WO2023243854A1 - Rotary compressor, and home appliance comprising same - Google Patents

Rotary compressor, and home appliance comprising same Download PDF

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WO2023243854A1
WO2023243854A1 PCT/KR2023/005881 KR2023005881W WO2023243854A1 WO 2023243854 A1 WO2023243854 A1 WO 2023243854A1 KR 2023005881 W KR2023005881 W KR 2023005881W WO 2023243854 A1 WO2023243854 A1 WO 2023243854A1
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김준형
권문성
박재우
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삼성전자주식회사
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Definitions

  • the present disclosure relates to a rotary compressor in which the oil supply amount is improved by twisting the upper and lower regions of the oil paddle in different directions, and a home appliance including the same.
  • a compressor is a mechanical device that increases pressure by compressing air, refrigerant, or various other working gases using a motor or turbine.
  • Compressors can be used in a variety of ways throughout industry, and when used in the refrigerant cycle, they can convert low-pressure refrigerant into high-pressure refrigerant and deliver it back to the condenser.
  • Compressors can be broadly classified into reciprocating compressors, which compress the refrigerant while the piston moves linearly inside the cylinder by forming a compression space between the piston and the cylinder where the working gas is sucked in and discharged, and the working gas is compressed between the orbiting scroll and the fixed scroll.
  • reciprocating compressors By forming a compression space where gas is sucked in and discharged, a compression space where working gas is sucked in and discharged is formed between the scroll compressor, which compresses the refrigerant as the orbiting scroll rotates along the fixed scroll, and the eccentrically rotating rolling piston and the cylinder. It is divided into a rotary compressor, which compresses the refrigerant as the rolling piston rotates eccentrically along the inner wall of the cylinder.
  • an oil paddle twisted in only one direction is placed inside a rotating shaft and rotates with the rotating shaft to raise the oil stored inside the case.
  • the oil raised by the oil paddle was sprayed to the outside of the rotating shaft through an oil hole formed in the rotating shaft to perform lubrication and sealing operations.
  • a gas hole is formed at the top of the rotating shaft to remove the refrigerant inside the rotating shaft, but there is a problem in that the oil raised by the oil paddle unintentionally leaks to the outside through the gas hole.
  • the purpose of the present disclosure is to provide a rotary compressor in which the oil supply amount is improved by twisting the upper and lower regions of the oil paddle in different directions, and a home appliance including the same.
  • a rotary compressor includes a case in which oil is stored, a rolling piston disposed inside the case, having an internal space, and rotating with eccentricity in the internal space, and in contact with the rolling piston,
  • a cylinder including a vane dividing the internal space into a suction chamber and a compression chamber, an oil flow path space formed in the longitudinal direction therein, an oil hole communicating the oil flow path space with the outside of the rotating shaft, and gas disposed above the oil hole. It includes a hole, a rotation shaft connected to the rolling piston and rotating in a first direction, and an oil paddle accommodated in the oil passage space to rotate together with the rotation shaft, wherein the oil paddle is configured to raise the oil. It may include a first region twisted in a second direction opposite to the first direction, and a second region disposed above the first region and twisted in the first direction to lower the oil.
  • the first region may be twisted in the second direction from the bottom to the top, and the second region may be twisted in the first direction from the bottom to the top.
  • the rotation axis rotates about a central axis in the longitudinal direction, the first region is twisted in the second direction about the central axis, and the second region is twisted about the first direction about the central axis. You can.
  • the lower end of the second area may be disposed above the oil hole.
  • the top of the first area may be disposed lower than the oil hole.
  • the oil paddle may include a third region disposed between the first and second regions and having the shape of a flat plate.
  • the oil holes are formed in plural numbers along the longitudinal direction of the rotation shaft, and the cylinder may be disposed lower than the uppermost oil hole among the plurality of oil holes.
  • the rotary compressor may further include a flange member that closes the internal space of the cylinder, and the gas hole may be disposed above the flange member.
  • the oil hole and gas hole may be formed along a radial direction from the oil flow path space.
  • the lower end of the rotating shaft may be disposed adjacent to the lower surface of the case so as to be submerged in the oil.
  • At least one of the top and bottom of the first region may have a flat shape.
  • At least one of the top and bottom of the second area may have a flat shape.
  • the cylinder includes a first cylinder and a second cylinder disposed vertically, and the rotary compressor includes an intermediate plate disposed between the first and second cylinders and a first flange disposed on an upper side of the first cylinder. And it may further include a flange member that closes the internal space of the cylinder, including a second flange disposed on the lower side of the second cylinder.
  • a home appliance that regulates temperature through heat exchange with the outside using a refrigerant includes a rotary compressor, wherein the rotary compressor is a case in which oil is stored, and is disposed inside the case.
  • a cylinder including a rolling piston that has an internal space and rotates with an eccentricity in the internal space, a vane that contacts the rolling piston and divides the internal space into a suction chamber and a compression chamber, and an oil flow path space formed in the longitudinal direction therein.
  • An oil paddle accommodated in the oil passage space wherein the oil paddle is disposed on a first region twisted in a second direction opposite to the first direction to raise the oil, and on an upper side of the first region, It may include a second region twisted in the first direction to lower the oil.
  • the home appliance may be one of an air conditioner, refrigerator, and freezer.
  • FIG. 1 is a perspective view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 3 is a perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of a rotating shaft and an oil paddle according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of a rotation shaft and an oil paddle according to an embodiment of the present disclosure.
  • a configuration When a configuration is referred to as being related to another configuration, it may mean that it is directly in the other configuration or that another configuration may exist in between. Conversely, when one construct is referred to as being “directly” related to another construct, it may mean that no other construct exists in between.
  • first may be used to describe various configurations, regions, layers and/or sections, but are not necessarily limited thereto. Accordingly, in this specification, the “first configuration” and the like may be referred to as the “second configuration” and the like.
  • composition has the same meaning as “one or more compositions” unless the context clearly indicates otherwise.
  • reference numerals indicating the singular form of an element may be used. “At least one” should not be construed as necessarily indicating one. “Or” may mean “and/or.” Here, “and/or” can include any combination of one or more related items.
  • expressions such as “have,” “may have,” “includes,” or “may include” refer to the presence of the corresponding feature (e.g., component such as numerical value, function, operation, or part). , and does not rule out the existence of additional features.
  • relative terms such as “bottom” or “lower” and “top” or “upper” may be used herein to describe the relationship between one component and another component as shown in the drawings. Relative terms should be understood to include other orientations of the device in addition to those shown in the drawings. For example, if one device is turned over in the drawing, a configuration described as being on the “bottom” side of the other configuration will be facing the “top” side of the other configuration. Accordingly, the term “bottom” may include both “bottom” or “top” directions depending on the specific direction of the drawing. Likewise, if you turn the device in one of the drawings, configurations where other elements are described as “down” or “bottom” will be oriented “above” relative to the other configurations. Therefore, the term “down” can include both upward and downward directions.
  • FIG. 1 is a side perspective view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 3 is a perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
  • the refrigeration cycle has four strokes: compression, condensation, expansion, and evaporation.
  • the refrigerant flows through the rotary compressor (1), the condenser (2), It is generated by circulating through the expansion valve (3) and evaporator (4).
  • the rotary compressor (1) compresses and discharges refrigerant gas at a relatively high temperature and high pressure, and the high temperature and high pressure refrigerant gas discharged from the rotary compressor (1) flows into the condenser (2).
  • the refrigerant compressed through a condensation process in the compressor (1) is condensed into a liquid phase, and heat is released to the surroundings as a by-product through the condensation process.
  • the expansion valve 3 expands the condensed high-temperature, high-pressure refrigerant to a low-pressure state.
  • the evaporator (4) evaporates the refrigerant expanded during the evaporation process and uses the latent heat of evaporation to achieve a refrigeration effect by exchanging heat with the object to be cooled, thereby transferring the evaporated refrigerant gas at low temperature and pressure to the rotary compressor (1). It functions to restore the temperature, and through this cycle, the air temperature in the indoor space can be controlled through the refrigeration process.
  • One embodiment may include a home appliance that controls temperature through heat exchange using a refrigerant.
  • the home appliance equipped with this cooling cycle may be one of an air conditioner, refrigerator, or freezer. However, it is not limited to this and can be used in various home appliances equipped with a cooling cycle.
  • the rotary compressor (1) is connected to the evaporator (4) and has refrigerant inlets (12a, 12b) that introduce refrigerant from the evaporator (4), and the refrigerant is connected to the condenser (2) and compressed at high temperature and pressure in the rotary compressor (1). It may include a refrigerant discharge port 11 through which is discharged.
  • the rotary compressor (1) is provided with a case (10) forming the exterior of the compressor (1) and inside the case (10) to compress the refrigerant flowing into the case (10) through the refrigerant inlets (12a, 12b). It may include a compression unit 40 and a driving unit 30 that is connected to the compression unit 40 and drives the compression unit 40.
  • the refrigerant inlets 12a and 12b are branched into a first inlet 12a and a second inlet 12b, and can be connected to the first cylinder 43 and the second cylinder 45, respectively. there is.
  • the case 10 divides the inside of the case 10 from the outside and can seal the inside from the outside so that the refrigerant compressed in the compression unit 40 flows out only to the refrigerant discharge port 11.
  • the shape of the case 10 may vary depending on need.
  • Case 10 may have oil (O) stored in its lower portion.
  • An accumulator 20 may be disposed between the refrigerant inlets 12a and 12b of the rotary compressor 1 and the evaporator 4.
  • the accumulator 20 can temporarily accommodate the low-temperature, low-pressure refrigerant received from the evaporator 4 and does not reach gas and exists in a liquid state, thereby preventing the liquid refrigerant from flowing into the rotary compressor 1. That is, only liquid refrigerant remains inside the accumulator 20, and gaseous refrigerant can flow into the rotary compressor 1.
  • the driving unit 30 may include a stator 31 fixed to the inner surface of the case 10 and a rotor 32 rotatably installed inside the stator 31. Inside the rotor 32, a rotation shaft 100 may be provided to rotate together with the rotor 32.
  • the rotating shaft 100 is connected to the compression unit 40 and rotates the rolling pistons (P1, P2) of the compression unit 40 to compress the refrigerant flowing into the compression unit 40.
  • the driving unit 30 is connected to the compression unit 40 through the rotation shaft 100 and can transmit power to the compression unit 40.
  • the compression unit 40 may include an upper muffler 41, flange members 42 and 46, cylinders 43 and 45, a middle plate 44, and a lower muffler 47.
  • the rotary compressor 1 can have various dimensions along different directions. Referring to FIGS. 1 and 2, the vertical direction can be defined as a first direction, the horizontal direction in FIG. 1 can be defined as a second direction, and the horizontal direction in FIG. 2 has first to third directions each other. It can be defined as the third direction that intersects.
  • the cylinders 43 and 45 may include a first cylinder 43 and a second cylinder 45 arranged vertically.
  • the middle plate 44 may be disposed between the first and second cylinders 43 and 45 along the vertical direction of the rotary compressor 1.
  • the flange members 42 and 46 include a first flange 42 disposed above the first cylinder 43 and a second flange 46 disposed below the second cylinder 45, forming a cylinder ( The internal spaces 43c and 45c of 43 and 45 can be closed.
  • the first flange 42 and the middle plate 44 can close the internal space 43c of the first cylinder 43.
  • the second flange 46 and the middle plate 44 can close the internal space 45c of the second cylinder 45.
  • one or more of the flange members 42, 46 may be internal to the case 10, with or without the middle plate 44, and may surround the interior space of the cylinder.
  • the gas hole may be located at the top of the flange member along the longitudinal direction.
  • the first flange 42 includes a valve member 42a on its upper surface, and can selectively discharge the refrigerant compressed in the first cylinder 43.
  • the second flange 46 includes a valve member (not shown) on its lower surface, and can selectively discharge the refrigerant compressed in the second cylinder 45.
  • the rotary compressor 1 according to an embodiment of the present disclosure is shown as a double cylinder structure, but is not limited thereto and may have a single cylinder structure.
  • the first and second cylinders 43 and 45 are respectively disposed inside the case 10, have internal spaces 43c and 45c, and are rolling pistons that rotate with eccentricity in the internal spaces 43c and 45c. (P1, P2), and may include vanes (43b, 45b) that contact the rolling pistons (P1, P2) and divide the internal spaces (43c, 45c) into a suction chamber and a compression chamber.
  • the first and second cylinders 43 and 45 may include intake ports 43a and 45a that communicate with the exterior and interior spaces 43c and 45c, respectively.
  • the rolling pistons (P1, P2) are formed in a cylindrical shape, and eccentric portions (131, 132) coupled to the rotating shaft (100) may be disposed therein. As the rotation shaft 100 rotates, the eccentric portions 131 and 132 move, allowing the rolling pistons P1 and P2 to pivot. Each of the rolling pistons P1 and P2 of the first and second cylinders 43 and 45 may rotate eccentrically to have a phase difference of 180 degrees in the circumferential direction of the rotation axis 100.
  • the internal space of the first and second cylinders (43, 45) refers to the space where the sucked refrigerant is compressed, and may be cylindrical, but the cross-section or three-dimensional shape may vary depending on the shape of the rolling piston (P1, P2). can do.
  • first and second cylinders 43 and 45 may include elastic members (not shown) that continuously press the respective vanes 43b and 45b toward the rolling pistons P1 and P2. Accordingly, even when the rolling pistons (P1, P2) rotate in the internal space due to the rotation of the rotating shaft 100, the vanes (43b, 45b) are connected to the rolling pistons (P1, P2) by an elastic member (not shown). can be accessed continuously. Accordingly, when the rolling pistons P1 and P2 pivot, the internal spaces 43c and 45c of the first and second cylinders 43 and 45 may be divided into a suction chamber and a compression chamber.
  • the suction chamber of the first cylinder 43 may be connected to the suction port 43a and may be where the refrigerant introduced through the suction port 43a is located.
  • the compression chamber of the second cylinder 45 is a space where the introduced refrigerant is compressed by the turning movement of the rolling piston (P2), and its volume can be repeatedly increased and decreased by the turning movement of the rolling piston (P2). there is.
  • the upper muffler 41 may cover the upper surface of the first flange 42.
  • the lower muffler 47 may cover the lower surface of the second flange 46. Accordingly, the noise of the refrigerant gas discharged from the flange members 42 and 46 can be reduced.
  • the rotation shaft 100 may be connected to the rolling pistons P1 and P2 and rotate in the first direction R1 (FIG. 5).
  • the rotating shaft 100 has an oil flow path space 101 formed in the longitudinal direction inside, an oil hole 110 communicating the oil flow path space 101 with the outside of the rotating shaft 100, and an oil hole 110 above the oil flow path space 101. It may include a gas hole 120 disposed.
  • the lower end 102 of the rotating shaft 100 may be disposed adjacent to or corresponding to the lower surface 10a of the case 10 so as to be submerged in the oil O.
  • the case 10 stores oil (O)
  • each rotation axis 100 and the case 10 include a bottom furthest from the gas hole, and the rotation axis 100 at the bottom of the case 10 ) is immersed in the oil (O) stored in the case (10).
  • the rotary compressor 1 may include an oil paddle 200 accommodated in the oil flow path space 101 to rotate together with the rotation shaft 100.
  • the oil O rises in the vertical direction from the lower surface 10a of the case toward the refrigerant discharge port 11 along the oil flow path space 101 by the oil paddle 200, and the oil hole 200 It may be sprayed radially toward the components of the compressed portion 40 via 110. Accordingly, the components of the compression unit 40 are lubricated by the oil O and the gap is sealed to prevent unintentional leakage of the refrigerant.
  • refrigerant gas is disposed in the oil passage space 101 of the rotating shaft 100, so the flow of oil O may be disturbed.
  • the refrigerant gas in the oil flow path space 101 may be discharged to the outside of the rotating shaft 100 through the gas hole 120 corresponding to the gas discharge hole and removed. That is, the gas hole 120 is defined by a part of the rotating shaft 100 and may be in communication with the oil flow path space 10 and the outside of the rotating shaft 100.
  • the refrigerant gas compressed by the rotary compressor 1 is capable of moving along the oil flow path space 101. Rotation of the rotation shaft 100 in the first rotation direction further includes that the gas of the refrigerant in the oil passage space 101 moves within the oil passage space 101 and is discharged through the gas discharge hole of the rotation shaft 100. can do.
  • the oil hole 110 and the gas hole 120 may be formed in a radial direction along the radial direction from the oil flow path space 101. That is, the main direction is the radial direction.
  • the oil hole 110 and the gas hole 120 may be formed horizontally.
  • a plurality of oil holes 110 may be formed along the longitudinal direction of the rotation shaft 100.
  • the cylinders 43 and 45 may be disposed lower than the uppermost oil hole 110a among the plurality of oil holes. That is, the uppermost oil hole 110a may be disposed above the cylinders 43 and 45.
  • the major dimensions of one or more of the oil hole 110 and the gas hole 120 may be minimal when defined along the horizontal direction.
  • the gas hole 120 may be disposed above the flange members 42 and 46.
  • a plurality of oil holes 110 may be arranged along the vertical direction of the rotation axis 100.
  • the gas hole 120 may be disposed above the first flange 42 and formed horizontally from the oil passage space 101 toward the driving unit 30.
  • the rotating shaft 100 may include a plurality of oil holes arranged along the longitudinal direction and an uppermost oil hole 110a closest to the gas discharge hole among the plurality of oil holes, and the cylinder may be provided with an uppermost oil hole 110a. It can be located below the hole.
  • Figure 5 is an exploded perspective view of the rotation shaft 100 and the oil paddle 200 according to an embodiment of the present disclosure.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the rotation shaft 100 and the oil paddle 200 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the oil paddle 200 may include a first area 210 and a second area 220 along the longitudinal direction.
  • the first area 210 extends from the second area 220 along the longitudinal direction of the oil paddle 200 and may define a first longitudinal area of the oil paddle 200.
  • the oil paddle 200 may include a plate twisted about a rotation axis at one or more positions along the length of the oil paddle 200 to define a second length region of the oil paddle 200.
  • the first area 210 is located in the first direction R1 so that the oil paddle 200 raises the oil O from the compression unit 40 to the drive unit 30 along the longitudinal direction of the rotary compressor 1. It may be twisted in the opposite second direction (R2). That is, the oil O stored in the oil flow path space 101 is rotated and rotated on the rotation axis 100 by the plate of the oil paddle 200 being fixedly twisted in the second direction R2 in the first region 210. Together, it can rise in contact with the outer peripheral surface of the first region 210 rotating in the first direction (R1).
  • the second region 220 which is the upper region of the oil paddle 200, is disposed above the first region 210 and is twisted in the first direction R1 to affect the descent of the oil O. That is, because the plate of the oil paddle 200 is fixedly twisted in the first direction (R1) in the second region 220, the oil (O) stored in the oil flow path space 101 is caused by the rotation of the rotation shaft 100 and It may descend by contacting the outer peripheral surface of the second region 220 rotating in the first direction R1.
  • the position of the first area 210 of the oil paddle 200 corresponds to the position of the oil hole 110 along the length (or height) of the oil flow path space 101. Accordingly, the oil O easily rises to a height corresponding to the first area 210 and is discharged to the outside through the oil hole 110, and the downward force D is applied by the second area 220. Therefore, unintentional leakage through the gas hole 120 can be prevented. That is, the rotation of the rotation axis 100 in the first direction is the first longitudinal region of the oil paddle 200 that transports oil (O) toward the gas discharge hole in the longitudinal direction along the oil flow path space 101 and gas discharge. and a second length region that transports oil (O) away from the hole.
  • the amount of oil O discharged through the oil hole 110 increases, the amount of oil from the drive unit 30 and/or the compression unit 40 to the case 10 is reduced, and the compression unit 40 )'s sealing performance is improved to increase cooling power, and the amount of oil (O) encapsulated inside the case 10 is reduced, thereby reducing costs.
  • the discharge pressure of the oil O increases more significantly in the area where the upward force (U) provided to the first area 210 and the downward force (D) provided by the second area 220 act simultaneously,
  • the oil supply amount may additionally increase.
  • the first region 210 may be twisted in the second direction R2 from the lower end 212 to the upper end 211.
  • the second region 220 may be twisted in the first direction R1 from the lower end 222 to the upper end 221. That is, the first length area and the second length area each include both the lower end furthest from the gas discharge hole and the upper end closest to the gas discharge hole.
  • the rotation axis 100 may rotate based on the central axis A in the longitudinal direction.
  • the first region 210 may be twisted in the second direction (R2) with respect to the central axis (A), and the second region 220 may be twisted in the first direction (R1) with respect to the central axis (A). there is.
  • the lower end 222 of the second area 220 may be disposed above the oil hole 110 . Accordingly, the oil O can easily rise to the height where the oil hole 110 is located by the upward force U provided by the first area 210.
  • the upper end 211 of the first area 210 may be disposed lower than the uppermost oil hole 110a. Accordingly, the oil O cannot easily rise to the height where the gas hole 120 is located due to the downward force D provided by the second region 210.
  • the oil paddle 200 may include a third region 230 that is disposed between the first and second regions 210 and 220 and has a flat plate shape. Oil paddle 200 may be flat (eg, not twisted in third region 230). Referring to FIG. 5 , the radial width of the oil paddle 200 in the first area 210 may be larger than the radial width of the second area 220 and/or the third area 230 .
  • the third area 230 may indicate the lower end 222 of the second area 220.
  • the position of the second area 220 may be adjusted by the length of the third area 230 in the length area of the oil paddle 200. For example, if the length of the third area 230 is long, the second area 220 is placed higher from the lower end of the oil passage space 101, and if the length of the third area 230 is short, the second area 220 ) can be placed lower.
  • the third area 230 may be a length portion of the oil paddle 200 in which the fixed rotation direction of the length portion of the oil paddle 200 is changed.
  • the upper length portion (e.g., second region 220) of the oil paddle 200 has a first fixed rotation direction (e.g., the same as the first rotation direction R1), 1. It may have a second fixed rotation (for example, the second rotation direction R2) that is opposite to the fixed rotation direction (for example, the first area 210).
  • the top 211 and bottom 212 may be opposite ends of the first region 210 .
  • the top 221 and the bottom 222 may be opposite ends of the second region 220 .
  • the upper end 221 and the lower end 212 may be opposite ends furthest from the oil paddle 200, respectively.
  • the first region 210 may have at least one of the upper end 211 and the lower end 212 in the shape of a flat plate or may have a fixedly untwisted middle portion between opposite ends.
  • At least one of the upper end 221 and the lower end 222 of the second area 220 may have a flat shape. Accordingly, the upper end 211 of the first area 210 and the lower end 222 of the second area 220 can be easily combined.
  • the oil flow path space 101 may further define a first flow path length corresponding to the cylinder along the longitudinal direction, and is connected to the first flow path length and extends further than the top of the cylinder to form a rotating shaft 100. ) can define the second flow path length extending toward the gas hole 120.
  • the oil paddle 200 in the oil flow path space 101 has a first length area of the oil paddle 200 corresponding to the first flow path length and a second length area of the oil paddle 200 corresponding to the second flow path length. It can be included.
  • the lower end 212 of the first area 210 is fixed, and then the upper end 211 is moved in the second direction ( After twisting in R2) and fixing the lower end 222 of the second area 220, twisting the upper end 221 in the first direction (R1), the upper end 211 of the first area 210 and the second area ( The lower end 222 of 220 may be combined to define the third area 230 .
  • the oil paddle 200 twisted in different directions at different positions along the length of the oil paddle 200 can be manufactured.
  • the manufacturing method of the oil paddle 200 is not limited to this, and may be manufactured by fixing the middle part of one plate, such as the third region 230, and twisting the upper and lower ends in the same direction.
  • the home appliance includes a rotary compressor (1) that compresses a gas of a refrigerant
  • the rotary compressor (1) includes a case (10) extending in the longitudinal direction, inside the case (10), and compressing oil (O). It includes a cylinder moved by a cylinder, a cylinder defining an interior space of the cylinder, and a rolling piston that rotates eccentrically within the interior space of the cylinder, the cylinder extending along the interior space of the cylinder and coupled to the rolling piston to rotate in a first direction of rotation.
  • a rotation axis 100 extending along the longitudinal direction and defining an oil flow path space 101 of the rotation axis 100 along which oil O moves, a rotation axis corresponding to a cylinder along the oil flow path space and forming an oil flow path space 101.
  • the oil hole 110 of the rotating shaft 100 fluidly connects the outside of the rotating shaft 100, and is located at the top of the cylinder, and fluidly connects the oil passage space 101 and the outside of the rotating shaft 100. It may include a gas hole of the rotation shaft 100, and an oil paddle 200 that is located in the oil passage space 101 and rotates in the first rotation direction together with the rotation shaft 100.
  • the oil paddle 200 includes a first length region twisted in a second rotation direction opposite to the first rotation direction, and a second length region closer to the gas hole 120 than the first length region and twisted in the same direction as the rotation of the rotation shaft 100. It can contain 2 length regions.
  • Rotation of the rotation shaft 100 in the first rotation direction may include a first length region of the oil paddle 200 that transports oil (O) along the oil flow path space 101, and the gas hole 120. Oil (O) can be transported towards. Together with the second length region of the rotation shaft 100, oil O can be transported in a longitudinal direction away from the gas hole 120 along the oil flow path space 101.
  • the gas of the refrigerant can move along the oil flow path space 101, and rotation of the rotation axis 100 in the first rotation direction moves the gas of the refrigerant within the oil flow path space 101 and moves the gas of the refrigerant. It may further include an oil paddle 200 that discharges the refrigerant gas to the outside of the rotating shaft 100 through the gas hole 120 of the rotating shaft 100.

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Abstract

The present rotary compressor comprises: a rotation shaft which rotates in a first rotation direction and defines an oil passage space in which oil moves; an oil hole corresponding to a cylinder; a gas hole disposed above the cylinder; and an oil paddle which rotates together with the rotation shaft in the first rotation direction. The oil paddle includes a first length region twisted in a second rotation direction opposite the first rotation direction and a second length region twisted in the first rotation direction. The rotation of the rotation shaft in the first rotation direction causes the first length region of the oil paddle to transport oil along the oil passage space toward the gas hole, and causes the second length region to transport oil along the oil passage space in a direction away from the gas hole.

Description

로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기Rotary compressors and home appliances including them
본 개시는 오일 패들의 상하 영역이 서로 다른 방향으로 꼬여서 오일 급유량이 개선된 로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기에 관한 것이다.The present disclosure relates to a rotary compressor in which the oil supply amount is improved by twisting the upper and lower regions of the oil paddle in different directions, and a home appliance including the same.
압축기는 모터나 터빈 등을 이용하여 공기나 냉매 또는 그 밖의 다양한 작동 가스를 압축시켜 압력을 높이는 기계적 장치이다. 압축기는 산업 전반에 걸쳐 다양하게 사용될 수 있으며, 냉매 사이클에 사용되는 경우, 낮은 압력의 냉매를 높은 압력의 냉매로 변환시켜 다시 응축기로 전달할 수 있다.A compressor is a mechanical device that increases pressure by compressing air, refrigerant, or various other working gases using a motor or turbine. Compressors can be used in a variety of ways throughout industry, and when used in the refrigerant cycle, they can convert low-pressure refrigerant into high-pressure refrigerant and deliver it back to the condenser.
압축기를 크게 분류하면, 피스톤과 실린더 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 피스톤이 실린더 내부에서 직선 왕복 운동하면서 냉매를 압축시키는 왕복동식 압축기와 선회스크롤과 고정스크롤 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여, 선회스크롤이 고정스크롤을 따라 회전하면서 냉매를 압축시키는 스크롤 압축기 및 편심 회전되는 롤링피스톤과 실린더 사이에 작동가스가 흡, 토출되는 압축 공간이 형성되도록 하여 롤링피스톤이 실린더 내벽을 따라 편심 회전되면서 냉매를 압축시키는 로터리 압축기로 나뉘어진다.Compressors can be broadly classified into reciprocating compressors, which compress the refrigerant while the piston moves linearly inside the cylinder by forming a compression space between the piston and the cylinder where the working gas is sucked in and discharged, and the working gas is compressed between the orbiting scroll and the fixed scroll. By forming a compression space where gas is sucked in and discharged, a compression space where working gas is sucked in and discharged is formed between the scroll compressor, which compresses the refrigerant as the orbiting scroll rotates along the fixed scroll, and the eccentrically rotating rolling piston and the cylinder. It is divided into a rotary compressor, which compresses the refrigerant as the rolling piston rotates eccentrically along the inner wall of the cylinder.
종래의 로터리 압축기는, 일 방향으로만 꼬인 오일 패들이 회전축의 내부에 배치되어 회전축과 함께 회전하면서 케이스 내부에 저류된 오일을 상승시켰다. 오일 패들에 의해 상승된 오일은, 회전축에 형성된 오일 홀을 통하여 회전축의 외부로 분사되어 윤활 및 실링 동작을 수행하였다. 그러나, 압축기의 초기 기동 시 회전축 내부의 냉매를 제거하기 위한 가스 홀이 회전축의 상부에 형성되는데, 오일 패들에 의해 상승한 오일이 의도치 않게 가스 홀을 통하여 외부로 누출되는 문제점이 있었다.In a conventional rotary compressor, an oil paddle twisted in only one direction is placed inside a rotating shaft and rotates with the rotating shaft to raise the oil stored inside the case. The oil raised by the oil paddle was sprayed to the outside of the rotating shaft through an oil hole formed in the rotating shaft to perform lubrication and sealing operations. However, when the compressor is initially started, a gas hole is formed at the top of the rotating shaft to remove the refrigerant inside the rotating shaft, but there is a problem in that the oil raised by the oil paddle unintentionally leaks to the outside through the gas hole.
본 개시의 목적은, 오일 패들의 상하 영역이 서로 다른 방향으로 꼬여서 오일 급유량이 개선된 로터리 압축기 및 이를 포함하는 가전기기를 제공함에 있다.The purpose of the present disclosure is to provide a rotary compressor in which the oil supply amount is improved by twisting the upper and lower regions of the oil paddle in different directions, and a home appliance including the same.
본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기는, 오일이 저류되는 케이스, 상기 케이스의 내부에 배치되고, 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간에서 편심을 가지고 선회 운동하는 롤링 피스톤, 상기 롤링 피스톤과 접하여 상기 내부 공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인을 포함하는 실린더 및 내부에 길이 방향으로 형성되는 오일 유로 공간, 상기 오일 유로 공간과 상기 회전축의 외부를 연통시키는 오일홀 및 상기 오일홀보다 상측에 배치되는 가스홀을 포함하고, 상기 롤링 피스톤과 연결되어 제1 방향으로 회전하는 회전축 및 상기 회전축과 함께 회전하도록 상기 오일 유로 공간에 수용되는 오일 패들을 포함하고, 상기 오일 패들은, 상기 오일을 상승시키기 위하여 상기 제1 방향의 반대인 제2 방향으로 꼬이는 제1 영역 및 상기 제1 영역의 상측에 배치되고, 상기 오일을 하강시키기 위하여 상기 제1 방향으로 꼬이는 제2 영역을 포함할 수 있다.A rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure includes a case in which oil is stored, a rolling piston disposed inside the case, having an internal space, and rotating with eccentricity in the internal space, and in contact with the rolling piston, A cylinder including a vane dividing the internal space into a suction chamber and a compression chamber, an oil flow path space formed in the longitudinal direction therein, an oil hole communicating the oil flow path space with the outside of the rotating shaft, and gas disposed above the oil hole. It includes a hole, a rotation shaft connected to the rolling piston and rotating in a first direction, and an oil paddle accommodated in the oil passage space to rotate together with the rotation shaft, wherein the oil paddle is configured to raise the oil. It may include a first region twisted in a second direction opposite to the first direction, and a second region disposed above the first region and twisted in the first direction to lower the oil.
상기 제1 영역은, 하단으로부터 상단을 향하여 상기 제2 방향으로 꼬이고, 상기 제2 영역은, 하단으로부터 상단을 향하여 상기 제1 방향으로 꼬일 수 있다.The first region may be twisted in the second direction from the bottom to the top, and the second region may be twisted in the first direction from the bottom to the top.
상기 회전축은, 길이 방향으로의 중심축을 기준으로 회전하고, 상기 제1 영역은, 상기 중심축을 기준으로 상기 제2 방향으로 꼬이고, 상기 제2 영역은, 상기 중심축을 기준으로 상기 제1 방향으로 꼬일 수 있다.The rotation axis rotates about a central axis in the longitudinal direction, the first region is twisted in the second direction about the central axis, and the second region is twisted about the first direction about the central axis. You can.
상기 제2 영역의 하단은, 상기 오일홀보다 상측에 배치될 수 있다.The lower end of the second area may be disposed above the oil hole.
상기 제1 영역의 상단은, 상기 오일홀보다 하측에 배치될 수 있다.The top of the first area may be disposed lower than the oil hole.
상기 오일 패들은, 상기 제1 및 제2 영역의 사이에 배치되고 평판의 형상을 갖는 제3 영역을 포함할 수 있다.The oil paddle may include a third region disposed between the first and second regions and having the shape of a flat plate.
상기 오일홀은, 상기 회전축의 길이 방향을 따라 복수로 형성되고, 상기 실린더는, 복수의 오일홀 중 최상측의 오일홀보다 하측에 배치될 수 있다.The oil holes are formed in plural numbers along the longitudinal direction of the rotation shaft, and the cylinder may be disposed lower than the uppermost oil hole among the plurality of oil holes.
상기 로터리 압축기는, 상기 실린더의 내부 공간을 폐쇄하는 플랜지 부재를 더 포함하고, 상기 가스홀은, 상기 플랜지 부재보다 상측에 배치될 수 있다.The rotary compressor may further include a flange member that closes the internal space of the cylinder, and the gas hole may be disposed above the flange member.
상기 오일홀 및 가스홀은, 상기 오일 유로 공간으로부터 반경 방향을 따라 형성될 수 있다.The oil hole and gas hole may be formed along a radial direction from the oil flow path space.
상기 회전축의 하단은, 상기 오일에 잠기도록 상기 케이스의 하면에 인접하게 배치될 수 있다.The lower end of the rotating shaft may be disposed adjacent to the lower surface of the case so as to be submerged in the oil.
상기 제1 영역은, 상단 및 하단 중 적어도 하나가 평판의 형상을 가질 수 있다.At least one of the top and bottom of the first region may have a flat shape.
상기 제2 영역은, 상단 및 하단 중 적어도 하나가 평판의 형상을 가질 수 있다.At least one of the top and bottom of the second area may have a flat shape.
상기 실린더는, 상하로 배치되는 제1 실린더 및 제2 실린더를 포함하고, 상기 로터리 압축기는, 상기 제1 및 제2 실린더 사이에 배치되는 중간 플레이트 및 상기 제1 실린더의 상측에 배치되는 제1 플랜지 및 상기 제2 실린더의 하측에 배치되는 제2 플랜지를 포함하여, 상기 실린더의 내부 공간을 폐쇄하는 플랜지 부재를 더 포함할 수 있다.The cylinder includes a first cylinder and a second cylinder disposed vertically, and the rotary compressor includes an intermediate plate disposed between the first and second cylinders and a first flange disposed on an upper side of the first cylinder. And it may further include a flange member that closes the internal space of the cylinder, including a second flange disposed on the lower side of the second cylinder.
본 개시의 일 실시예에 따른 냉매를 이용한 외부와의 열 교환을 통해 온도를 조절하는 가전기기는, 로터리 압축기를 포함하고, 상기 로터리 압축기는, 오일이 저류되는 케이스, 상기 케이스의 내부에 배치되고, 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간에서 편심을 가지고 선회 운동하는 롤링 피스톤, 상기 롤링 피스톤과 접하여 상기 내부 공간을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인을 포함하는 실린더 및 내부에 길이 방향으로 형성되는 오일 유로 공간, 상기 오일 유로 공간과 상기 회전축의 외부를 연통시키는 오일홀 및 상기 오일홀보다 상측에 배치되는 가스홀을 포함하고, 상기 롤링 피스톤과 연결되어 제1 방향으로 회전하는 회전축 및 상기 회전축과 함께 회전하도록 상기 오일 유로 공간에 수용되는 오일 패들을 포함하고, 상기 오일 패들은, 상기 오일을 상승시키기 위하여 상기 제1 방향의 반대인 제2 방향으로 꼬이는 제1 영역 및 상기 제1 영역의 상측에 배치되고, 상기 오일을 하강시키기 위하여 상기 제1 방향으로 꼬이는 제2 영역을 포함할 수 있다.A home appliance that regulates temperature through heat exchange with the outside using a refrigerant according to an embodiment of the present disclosure includes a rotary compressor, wherein the rotary compressor is a case in which oil is stored, and is disposed inside the case. , a cylinder including a rolling piston that has an internal space and rotates with an eccentricity in the internal space, a vane that contacts the rolling piston and divides the internal space into a suction chamber and a compression chamber, and an oil flow path space formed in the longitudinal direction therein. , an oil hole that communicates the oil passage space with the outside of the rotation shaft, and a gas hole disposed above the oil hole, a rotation shaft connected to the rolling piston to rotate in a first direction, and so as to rotate together with the rotation shaft. An oil paddle accommodated in the oil passage space, wherein the oil paddle is disposed on a first region twisted in a second direction opposite to the first direction to raise the oil, and on an upper side of the first region, It may include a second region twisted in the first direction to lower the oil.
상기 가전기기는 에어컨, 냉장고 및 냉동고 중 하나일 수 있다.The home appliance may be one of an air conditioner, refrigerator, and freezer.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기의 사시도이다.1 is a perspective view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기의 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 구동부 및 압축부의 사시도이다.Figure 3 is a perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 구동부 및 압축부의 분해 사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축 및 오일 패들의 분해 사시도이다.Figure 5 is an exploded perspective view of a rotating shaft and an oil paddle according to an embodiment of the present disclosure.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축 및 오일 패들의 단면도이다.Figure 6 is a cross-sectional view of a rotation shaft and an oil paddle according to an embodiment of the present disclosure.
이하에서 설명되는 실시 예는 본 개시의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 개시는 여기서 설명되는 실시 예들과 다르게, 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 동일한 참조 부호는 동일한 요소를 의미한다.The embodiments described below are shown as examples to aid understanding of the present disclosure, and it should be understood that the present disclosure can be implemented with various modifications, different from the embodiments described herein. Identical reference signs refer to identical elements.
이하에서 본 개시를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 개시의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.In describing the present disclosure below, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or components may unnecessarily obscure the gist of the present disclosure, the detailed descriptions and specific illustrations will be omitted. Additionally, in order to facilitate understanding of the disclosure, the attached drawings are not drawn to scale and the dimensions of some components may be exaggerated.
본 명세서 및 청구범위에서 사용되는 용어는 본 개시의 기능을 고려하여 일반적인 용어들을 선택하였다. 하지만, 이러한 용어들은 당 분야에 종사하는 기술자의 의도나 법률적 또는 기술적 해석 및 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 일부 용어는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있다. 이러한 용어에 대해서는 본 명세서에서 정의된 의미로 해석될 수 있으며, 구체적인 용어 정의가 없으면 본 명세서의 전반적인 내용 및 당해 기술 분야의 통상적인 기술 상식을 토대로 해석될 수도 있다.The terms used in this specification and claims are general terms selected in consideration of the function of the present disclosure. However, these terms may vary depending on the intention of technicians working in the field, legal or technical interpretation, and the emergence of new technologies. Additionally, some terms are arbitrarily selected by the applicant. These terms may be interpreted as defined in this specification, and if there is no specific term definition, they may be interpreted based on the overall content of this specification and common technical knowledge in the relevant technical field.
일 구성이 다른 구성에 관련된 것으로 언급할 때, 다른 구성에 직접적으로 있거나 혹은 그 사이에 또다른 구성이 존재할 수 있는 것을 의미할 수 있다. 반대로, 일 구성이 다른 구성에 “직접적으로” 관련된 것으로 언급할 때에는 그 사이에 또다른 구성이 존재하지 않음을 의미할 수 있다. When a configuration is referred to as being related to another configuration, it may mean that it is directly in the other configuration or that another configuration may exist in between. Conversely, when one construct is referred to as being “directly” related to another construct, it may mean that no other construct exists in between.
본 명세서에서 “첫 번째”, “두 번째”, “세 번째”등의 용어가 다양한 구성, 영역, 층 및/또는 섹션을 설명하기 위해 사용될 수 있지만, 반드시 그에 한하지 않는다. 따라서, 본 명세서에서 “첫 번째 구성” 등은 “두 번째 구성” 등으로 지칭될 수 있다.In this specification, terms such as “first”, “second”, “third”, etc. may be used to describe various configurations, regions, layers and/or sections, but are not necessarily limited thereto. Accordingly, in this specification, the “first configuration” and the like may be referred to as the “second configuration” and the like.
본 명세서에서 사용되는 용어는 특정 실시예들을 설명하는 것만을 목적으로 하며, 반드시 그에 제한되지 않는다. 본 명세서에 사용된 “최소한 하나” 등은 수량의 제한을 나타내지 않으며, 문맥이 명확하게 달리 나타나지 않는 한 , 단수와 복수를 모두 포함할 수 있다. 예를 들어, “구성”은 문맥이 명확하게 다르게 나타나지 않는 한 “하나 이상의 구성”과 동일한 의미를 갖는다. 본 명세서의 도면 및 텍스트 내에서 복수의 단수 요소를 참조하기 위해 요소의 단수 형태를 나타내는 참조 번호가 사용될 수 있다. “최소한 하나”는 반드시 한 개를 나타내는 것으로 해석되어서는 안된다. “또는”은 “및/또는”을 의미할 수 있다. 여기서 “및/또는”은 하나 이상의 관련된 항목의 모든 조합을 포함할 수 있다.The terminology used herein is for the purpose of describing specific embodiments only and is not necessarily limited thereto. As used herein, “at least one” and the like do not indicate limitation of quantity and may include both singular and plural numbers, unless the context clearly indicates otherwise. For example, “composition” has the same meaning as “one or more compositions” unless the context clearly indicates otherwise. To refer to plural, singular elements within the figures and text of this specification, reference numerals indicating the singular form of an element may be used. “At least one” should not be construed as necessarily indicating one. “Or” may mean “and/or.” Here, “and/or” can include any combination of one or more related items.
본 명세서에서, "가진다," "가질 수 있다," "포함한다," 또는 "포함할 수 있다" 등의 표현은 해당 특징(예: 수치, 기능, 동작, 또는 부품 등의 구성요소)의 존재를 가리키며, 추가적인 특징의 존재를 배제하지 않는다.In this specification, expressions such as “have,” “may have,” “includes,” or “may include” refer to the presence of the corresponding feature (e.g., component such as numerical value, function, operation, or part). , and does not rule out the existence of additional features.
또한, 본 명세서에서 도면에 도시된 바와 같이 한 구성과 다른 구성의 관계를 설명하기 위해 “하단” 또는 “하부” 및 “상단” 또는 “상부”와 같은 상대적인 용어를 사용할 수 있다. 상대적인 용어들은 도면에 도시된 방향 외에도 장치의 다른 방향을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, 도면에서 하나의 장치가 뒤집어진 경우, 다른 구성의 “하단”측에 있는 것으로 설명되는 구성은 다른 구성의 “상단”측을 향하게 된다. 따라서, “하단”이라는 용어는 도면의 특정 방향에 따라 “하단”또는 “상단”의 방향을 모두 포함할 수 있다. 마찬가지로 도면 중 하나의 장치를 뒤집으면 다른 요소들이 “아래” 또는 “하부”로 설명되는 구성들은 다른 구성들보다 “위”로 향하게 된다. 따라서, “아래” 라는 용어는 위와 아래의 방향을 모두 포함할 수 있다.Additionally, relative terms such as “bottom” or “lower” and “top” or “upper” may be used herein to describe the relationship between one component and another component as shown in the drawings. Relative terms should be understood to include other orientations of the device in addition to those shown in the drawings. For example, if one device is turned over in the drawing, a configuration described as being on the “bottom” side of the other configuration will be facing the “top” side of the other configuration. Accordingly, the term “bottom” may include both “bottom” or “top” directions depending on the specific direction of the drawing. Likewise, if you turn the device in one of the drawings, configurations where other elements are described as “down” or “bottom” will be oriented “above” relative to the other configurations. Therefore, the term “down” can include both upward and downward directions.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어는 본 명세서가 속하는 기술 분야에서 통상적인 기술 중 하나에 의해 통상적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술 및 본 명세서의 맥락에서 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명시적으로 정의되지 않는 한, 이상화 되거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되지 않아야 한다.Unless otherwise defined, all terms used in this specification have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the technical field to which this specification pertains. Terms, such as those defined in commonly used dictionaries, should be construed to have meanings consistent with their meanings in the context of the relevant art and this specification, and unless explicitly defined herein, shall not have idealized or overly formal meanings. It should not be interpreted as
그리고, 본 명세서에서는 본 개시의 각 실시 예의 설명에 필요한 구성요소를 설명한 것이므로, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 일부 구성요소는 변경 또는 생략될 수도 있으며, 다른 구성요소가 추가될 수도 있다. 또한, 서로 다른 독립적인 장치에 분산되어 배치될 수도 있다.In addition, since this specification describes the components necessary for explaining each embodiment of the present disclosure, it is not necessarily limited thereto. Accordingly, some components may be changed or omitted, and other components may be added. Additionally, it may be distributed and deployed in different independent devices.
나아가, 이하 첨부 도면들 및 첨부 도면들에 기재된 내용들을 참조하여 본 개시의 실시 예를 상세하게 설명하지만, 본 개시가 실시 예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.Furthermore, embodiments of the present disclosure will be described in detail below with reference to the accompanying drawings and the contents described in the accompanying drawings, but the present disclosure is not limited or limited by the embodiments.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 개시에 대하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the present disclosure will be described in more detail with reference to the attached drawings.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기의 측면 사시도이다. 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기의 단면도이다. 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 구동부 및 압축부의 사시도이다. 도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 구동부 및 압축부의 분해 사시도이다.1 is a side perspective view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure. Figure 2 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to an embodiment of the present disclosure. Figure 3 is a perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure. Figure 4 is an exploded perspective view of a driving unit and a compression unit according to an embodiment of the present disclosure.
도 1에 도시된 바와 같이, 냉동사이클은 압축, 응축, 팽창, 증발의 4가지 행정이 있으며, 압축, 응축, 팽창, 증발의 네 가지 행정은 냉매가 로터리 압축기(1), 응축기(2), 팽창 밸브(3), 증발기(4)를 순환하면서 발생된다.As shown in Figure 1, the refrigeration cycle has four strokes: compression, condensation, expansion, and evaporation. In the four strokes of compression, condensation, expansion, and evaporation, the refrigerant flows through the rotary compressor (1), the condenser (2), It is generated by circulating through the expansion valve (3) and evaporator (4).
로터리 압축기(1)는 냉매 가스를 상대적 고온, 고압의 상태로 압축하여 배출하며, 로터리 압축기(1)에서 배출되는 고온, 고압의 냉매 가스는 응축기(2)로 유입된다.The rotary compressor (1) compresses and discharges refrigerant gas at a relatively high temperature and high pressure, and the high temperature and high pressure refrigerant gas discharged from the rotary compressor (1) flows into the condenser (2).
응축기(2)에서는 압축기(1)에서 응축과정에 의해 압축된 냉매를 액상으로 응축하며, 응축 과정을 통해 그 부산물로서 주위로 열을 방출하게 된다.In the condenser (2), the refrigerant compressed through a condensation process in the compressor (1) is condensed into a liquid phase, and heat is released to the surroundings as a by-product through the condensation process.
팽창 밸브(3)는 응축된 고온, 고압 상태의 냉매를 저압 상태로 팽창시킨다. 증발기(4)는 증발 과정에서 팽창된 냉매를 증발시키면서 증발 잠열을 이용하여, 피 냉각 물체와 열 교환에 의하여 냉동 효과를 달성하여, 저온, 저압 상태의 증발된 냉매 가스를 로터리 압축기(1)로 복귀시키는 기능을 하며, 이러한 사이클을 통해 냉동 과정으로 실내공간의 공기 온도를 조절 할 수 있게 된다.The expansion valve 3 expands the condensed high-temperature, high-pressure refrigerant to a low-pressure state. The evaporator (4) evaporates the refrigerant expanded during the evaporation process and uses the latent heat of evaporation to achieve a refrigeration effect by exchanging heat with the object to be cooled, thereby transferring the evaporated refrigerant gas at low temperature and pressure to the rotary compressor (1). It functions to restore the temperature, and through this cycle, the air temperature in the indoor space can be controlled through the refrigeration process.
일 실시예는 냉매를 이용한 열교환을 통해 온도를 제어하는 가전제품을 포함할 수 있다. 아울러, 이러한 냉각 사이클을 구비하는 가전기기는 에어컨, 냉장고, 냉동고 중 하나일 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고 냉각 사이클을 구비하는 다양한 가전기기에 사용될 수 있다.One embodiment may include a home appliance that controls temperature through heat exchange using a refrigerant. In addition, the home appliance equipped with this cooling cycle may be one of an air conditioner, refrigerator, or freezer. However, it is not limited to this and can be used in various home appliances equipped with a cooling cycle.
로터리 압축기(1)는 증발기(4)와 연결되어 증발기(4)로부터 냉매를 유입하는 냉매 유입구(12a, 12b), 응축기(2)와 연결되고 로터리 압축기(1)에서 고온, 고압으로 압축된 냉매가 토출되는 냉매 토출구(11)를 포함할 수 있다.The rotary compressor (1) is connected to the evaporator (4) and has refrigerant inlets (12a, 12b) that introduce refrigerant from the evaporator (4), and the refrigerant is connected to the condenser (2) and compressed at high temperature and pressure in the rotary compressor (1). It may include a refrigerant discharge port 11 through which is discharged.
아울러, 로터리 압축기(1)는 압축기(1)의 외관을 형성하는 케이스(10) 및 케이스(10) 내부에 구비되어 냉매 유입구(12a, 12b)를 통해 케이스(10)로 유입된 냉매를 압축시키는 압축부(40) 및 압축부(40)와 연결되어 압축부(40)를 구동시키는 구동부(30)를 포함할 수 있다. In addition, the rotary compressor (1) is provided with a case (10) forming the exterior of the compressor (1) and inside the case (10) to compress the refrigerant flowing into the case (10) through the refrigerant inlets (12a, 12b). It may include a compression unit 40 and a driving unit 30 that is connected to the compression unit 40 and drives the compression unit 40.
본 개시의 일 실시예에 따른 냉매 유입구(12a, 12b)는 제1 유입구(12a) 및 제2 유입구(12b)로 분기되어, 각각 제1 실린더(43) 및 제2 실린더(45)에 연결될 수 있다. The refrigerant inlets 12a and 12b according to an embodiment of the present disclosure are branched into a first inlet 12a and a second inlet 12b, and can be connected to the first cylinder 43 and the second cylinder 45, respectively. there is.
케이스(10)는 케이스(10)의 내부를 외부와 구획하고, 압축부(40)에서 압축된 냉매가 냉매 토출구(11)로만 유출되도록 내부를 외부와 밀폐시킬 수 있다. 아울러, 케이스(10)의 형상은 필요에 따라 다양할 수 있다. 케이스(10)는, 하부에 오일(O)이 저류될 수 있다.The case 10 divides the inside of the case 10 from the outside and can seal the inside from the outside so that the refrigerant compressed in the compression unit 40 flows out only to the refrigerant discharge port 11. In addition, the shape of the case 10 may vary depending on need. Case 10 may have oil (O) stored in its lower portion.
로터리 압축기(1)의 냉매 유입구(12a, 12b)와 증발기(4)의 사이에는 어큐뮬레이터(20)가 배치될 수 있다. 어큐뮬레이터(20)는 증발기(4)로부터 전달받은 저온 저압의 냉매 중 가스에 이르지 못하고 액상으로 존재하는 냉매를 임시 수용하여, 액상의 냉매가 로터리 압축기(1)로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 어큐뮬레이터(20)의 내부에는 액상의 냉매만 남게 되고, 가스 상태의 냉매는 로터리 압축기(1)의 내부로 유입될 수 있다.An accumulator 20 may be disposed between the refrigerant inlets 12a and 12b of the rotary compressor 1 and the evaporator 4. The accumulator 20 can temporarily accommodate the low-temperature, low-pressure refrigerant received from the evaporator 4 and does not reach gas and exists in a liquid state, thereby preventing the liquid refrigerant from flowing into the rotary compressor 1. That is, only liquid refrigerant remains inside the accumulator 20, and gaseous refrigerant can flow into the rotary compressor 1.
구동부(30)는 케이스(10)의 내면에 고정된 고정자(31)와, 고정자(31)의 내부에 회전 가능하게 설치되는 회전자(32)를 포함할 수 있다. 회전자(32)의 내부에는, 회전자(32)와 함께 회전되도록 마련되는 회전축(100)이 구비될 수 있다.The driving unit 30 may include a stator 31 fixed to the inner surface of the case 10 and a rotor 32 rotatably installed inside the stator 31. Inside the rotor 32, a rotation shaft 100 may be provided to rotate together with the rotor 32.
아울러, 회전축(100)은 압축부(40)와 연결되어 압축부(40)의 롤링 피스톤(P1, P2)을 선회시켜 압축부(40)에 유입된 냉매를 압축시킬 수 있다.In addition, the rotating shaft 100 is connected to the compression unit 40 and rotates the rolling pistons (P1, P2) of the compression unit 40 to compress the refrigerant flowing into the compression unit 40.
이에 따라, 구동부(30)는 회전축(100)을 통해 압축부(40)와 연결되어 압축부(40)로 동력을 전달할 수 있다.Accordingly, the driving unit 30 is connected to the compression unit 40 through the rotation shaft 100 and can transmit power to the compression unit 40.
압축부(40)는, 상부 머플러(41), 플랜지 부재(42, 46), 실린더(43, 45), 미들 플레이트(44) 및 하부 머플러(47)를 포함할 수 있다.The compression unit 40 may include an upper muffler 41, flange members 42 and 46, cylinders 43 and 45, a middle plate 44, and a lower muffler 47.
로터리 압축기(1)는 다른 방향을 따라 다양한 치수를 가질 수 있다. 도 1 및 도 2 를 참조하면, 수직 방향은 제1 방향으로 정의할 수 있고, 도 1의 수평 방향은 제2 방향으로 정의할 수 있으며, 도 2의 수평 방향은 제1 내지 제3 방향이 서로 교차하는 제3 방향으로 정의할 수 있다.The rotary compressor 1 can have various dimensions along different directions. Referring to FIGS. 1 and 2, the vertical direction can be defined as a first direction, the horizontal direction in FIG. 1 can be defined as a second direction, and the horizontal direction in FIG. 2 has first to third directions each other. It can be defined as the third direction that intersects.
실린더(43, 45)는, 상하로 배치되는 제1 실린더(43) 및 제2 실린더(45)를 포함할 수 있다. 미들 플레이트(44)는, 제1 및 제2 실린더(43, 45) 사이에 로터리 압축기(1)의 수직 방향을 따라서 배치될 수 있다. 플랜지 부재(42, 46)는, 제1 실린더(43)의 상측에 배치되는 제1 플랜지(42) 및 제2 실린더(45)의 하측에 배치되는 제2 플랜지(46)를 포함하여, 실린더(43, 45)의 내부 공간(43c, 45c)을 폐쇄할 수 있다.The cylinders 43 and 45 may include a first cylinder 43 and a second cylinder 45 arranged vertically. The middle plate 44 may be disposed between the first and second cylinders 43 and 45 along the vertical direction of the rotary compressor 1. The flange members 42 and 46 include a first flange 42 disposed above the first cylinder 43 and a second flange 46 disposed below the second cylinder 45, forming a cylinder ( The internal spaces 43c and 45c of 43 and 45 can be closed.
제1 플랜지(42) 및 미들 플레이트(44)는, 제1 실린더(43)의 내부 공간(43c)을 폐쇄할 수 있다. 제2 플랜지(46) 및 미들 플레이트(44)는, 제2 실린더(45)의 내부 공간(45c)을 폐쇄할 수 있다. 일 실시예에서, 플랜지 부재(42, 46) 중 하나 이상으로 플랜지 부재는 미들 플레이트(44)를 포함하거나 포함하지 않고 케이스(10)의 내부에 있으며, 실린더의 내부 공간을 둘러쌀 수 있다. 여기서, 가스홀은 길이 방향을 따라 플랜지 부재의 상부에 위치할 수 있다.The first flange 42 and the middle plate 44 can close the internal space 43c of the first cylinder 43. The second flange 46 and the middle plate 44 can close the internal space 45c of the second cylinder 45. In one embodiment, one or more of the flange members 42, 46 may be internal to the case 10, with or without the middle plate 44, and may surround the interior space of the cylinder. Here, the gas hole may be located at the top of the flange member along the longitudinal direction.
제1 플랜지(42)는, 상면에 밸브 부재(42a)를 포함하여, 제1 실린더(43)에서 압축된 냉매를 선택적으로 토출시킬 수 있다. 제2 플랜지(46)는, 하면에 밸브 부재(미도시)를 포함하여, 제2 실린더(45)에서 압축된 냉매를 선택적으로 토출시킬 수 있다.The first flange 42 includes a valve member 42a on its upper surface, and can selectively discharge the refrigerant compressed in the first cylinder 43. The second flange 46 includes a valve member (not shown) on its lower surface, and can selectively discharge the refrigerant compressed in the second cylinder 45.
본 개시의 일 실시예에 따른 로터리 압축기(1)는, 더블 실린더 구조로 도시되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 싱글 실린더 구조를 가질 수도 있다.The rotary compressor 1 according to an embodiment of the present disclosure is shown as a double cylinder structure, but is not limited thereto and may have a single cylinder structure.
제1 및 제2 실린더(43, 45)는 각각, 케이스(10)의 내부에 배치되고, 내부 공간(43c, 45c)을 갖고, 내부 공간(43c, 45c)에서 편심을 가지고 선회 운동하는 롤링 피스톤(P1, P2), 롤링 피스톤(P1, P2)과 접하여 내부 공간(43c, 45c)을 흡입실과 압축실로 구획하는 베인(43b, 45b)을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 실린더(43, 45)는 각각, 외부와 내부 공간(43c, 45c)을 연통하는 흡입구(43a, 45a)를 포함할 수 있다.The first and second cylinders 43 and 45 are respectively disposed inside the case 10, have internal spaces 43c and 45c, and are rolling pistons that rotate with eccentricity in the internal spaces 43c and 45c. (P1, P2), and may include vanes (43b, 45b) that contact the rolling pistons (P1, P2) and divide the internal spaces (43c, 45c) into a suction chamber and a compression chamber. The first and second cylinders 43 and 45 may include intake ports 43a and 45a that communicate with the exterior and interior spaces 43c and 45c, respectively.
롤링 피스톤(P1, P2)은 원통 형상으로 형성되며 내부에 회전축(100)과 결합된 편심부(131, 132)가 배치될 수 있다. 회전축(100)이 회전함에 따라 편심부(131, 132)가 이동함으로써, 롤링 피스톤(P1, P2)을 선회 이동시킬 수 있다. 제1 및 제2 실린더(43, 45)의 각 롤링 피스톤(P1, P2)들은 회전축(100)의 둘레 방향으로 180도의 위상차를 갖도록 편심되어 회전할 수 있다.The rolling pistons (P1, P2) are formed in a cylindrical shape, and eccentric portions (131, 132) coupled to the rotating shaft (100) may be disposed therein. As the rotation shaft 100 rotates, the eccentric portions 131 and 132 move, allowing the rolling pistons P1 and P2 to pivot. Each of the rolling pistons P1 and P2 of the first and second cylinders 43 and 45 may rotate eccentrically to have a phase difference of 180 degrees in the circumferential direction of the rotation axis 100.
제1 및 제2 실린더(43, 45)의 내부 공간은 흡입된 냉매가 압축되는 공간을 의미하며, 원통 형상일 수 있으나, 롤링 피스톤(P1, P2)의 형상에 따라 단면 혹은 3차원 형상이 다양할 수 있다.The internal space of the first and second cylinders (43, 45) refers to the space where the sucked refrigerant is compressed, and may be cylindrical, but the cross-section or three-dimensional shape may vary depending on the shape of the rolling piston (P1, P2). can do.
또한, 제1 및 제2 실린더(43, 45)는 각각의 베인(43b, 45b)을 롤링 피스톤(P1, P2)측으로 지속적으로 가압하는 탄성 부재(미도시)를 포함할 수 있다. 이에 따라, 회전축(100)의 회전으로 인해 롤링 피스톤(P1, P2)이 내부공간을 선회 이동하는 경우에도, 베인(43b, 45b)은 탄성 부재(미도시)에 의해 롤링 피스톤(P1, P2)에 지속적으로 접할 수 있다. 이에 따라, 롤링 피스톤(P1, P2)이 선회 이동하는 경우에, 제1 및 제2 실린더(43, 45)의 내부 공간(43c, 45c)은 흡입실과 압축실로 구획될 수 있다. Additionally, the first and second cylinders 43 and 45 may include elastic members (not shown) that continuously press the respective vanes 43b and 45b toward the rolling pistons P1 and P2. Accordingly, even when the rolling pistons (P1, P2) rotate in the internal space due to the rotation of the rotating shaft 100, the vanes (43b, 45b) are connected to the rolling pistons (P1, P2) by an elastic member (not shown). can be accessed continuously. Accordingly, when the rolling pistons P1 and P2 pivot, the internal spaces 43c and 45c of the first and second cylinders 43 and 45 may be divided into a suction chamber and a compression chamber.
예를 들어, 제1 실린더(43)의 흡입실은 흡입구(43a)와 연결되어, 흡입구(43a)를 통해 유입된 냉매가 위치하는 곳일 수 있다. 또한, 제2 실린더(45)의 압축실은 유입된 냉매가 롤링 피스톤(P2)의 선회 운동에 의해 압축되는 공간이며, 롤링 피스톤(P2)의 선회 운동에 의해 그 부피가 반복적으로 커졌다가 작아질 수 있다.For example, the suction chamber of the first cylinder 43 may be connected to the suction port 43a and may be where the refrigerant introduced through the suction port 43a is located. In addition, the compression chamber of the second cylinder 45 is a space where the introduced refrigerant is compressed by the turning movement of the rolling piston (P2), and its volume can be repeatedly increased and decreased by the turning movement of the rolling piston (P2). there is.
상부 머플러(41)는, 제1 플랜지(42)의 상면을 커버할 수 있다. 하부 머플러(47)는, 제2 플랜지(46)의 하면을 커버할 수 있다. 이에 따라, 플랜지 부재(42, 46)로부터 토출되는 냉매 가스의 소음이 저감될 수 있다.The upper muffler 41 may cover the upper surface of the first flange 42. The lower muffler 47 may cover the lower surface of the second flange 46. Accordingly, the noise of the refrigerant gas discharged from the flange members 42 and 46 can be reduced.
회전축(100)은, 롤링 피스톤(P1, P2)과 연결되어 제1 방향(R1, 도 5)으로 회전할 수 있다. 회전축(100)은, 내부에 길이 방향으로 형성되는 오일 유로 공간(101), 오일 유로 공간(101)과 회전축(100)의 외부를 연통시키는 오일홀(110) 및 오일홀(110)보다 상측에 배치되는 가스홀(120)을 포함할 수 있다.The rotation shaft 100 may be connected to the rolling pistons P1 and P2 and rotate in the first direction R1 (FIG. 5). The rotating shaft 100 has an oil flow path space 101 formed in the longitudinal direction inside, an oil hole 110 communicating the oil flow path space 101 with the outside of the rotating shaft 100, and an oil hole 110 above the oil flow path space 101. It may include a gas hole 120 disposed.
회전축(100)의 하단(102)은, 오일(O)에 잠기도록 케이스(10)의 하면(10a)에 인접하게 또는 대응되게 배치될 수 있다. 일 실시예에서, 케이스(10)는 오일(O)을 저장하고, 각각의 회전축(100)과 케이스(10)는 가스홀로부터 가장 먼 하단을 포함하고, 케이스(10)의 하단에서 회전축(100)의 하단이 케이스(10)에 저장된 오일(O)에 잠긴다.The lower end 102 of the rotating shaft 100 may be disposed adjacent to or corresponding to the lower surface 10a of the case 10 so as to be submerged in the oil O. In one embodiment, the case 10 stores oil (O), each rotation axis 100 and the case 10 include a bottom furthest from the gas hole, and the rotation axis 100 at the bottom of the case 10 ) is immersed in the oil (O) stored in the case (10).
로터리 압축기(1)는, 회전축(100)과 함께 회전하도록 오일 유로 공간(101)에 수용되는 오일 패들(200)을 포함할 수 있다.The rotary compressor 1 may include an oil paddle 200 accommodated in the oil flow path space 101 to rotate together with the rotation shaft 100.
회전축(100)이 회전하면, 오일(O)은 오일 패들(200)에 의해 오일 유로 공간(101)을 따라 케이스의 하면(10a)에서 냉매 토출구(11)를 향하는 수직 방향으로 상승하고, 오일홀(110)을 경유하여 압축부(40)의 구성들을 향하여 방사형으로 분사될 수 있다. 이에 따라, 압축부(40)의 구성들은 오일(O)에 의하여 윤활되고 틈새가 실링되어 냉매의 의도치 않은 유출이 방지될 수 있다.When the rotation shaft 100 rotates, the oil O rises in the vertical direction from the lower surface 10a of the case toward the refrigerant discharge port 11 along the oil flow path space 101 by the oil paddle 200, and the oil hole 200 It may be sprayed radially toward the components of the compressed portion 40 via 110. Accordingly, the components of the compression unit 40 are lubricated by the oil O and the gap is sealed to prevent unintentional leakage of the refrigerant.
로터리 압축기(1)의 기동 전에, 회전축(100)의 오일 유로 공간(101)에는 냉매 가스가 배치되므로, 오일(O)의 유동이 방해될 수 있다. 로터리 압축기(1)가 기동되면, 오일 유로 공간(101)의 냉매 가스가 가스 배출 구멍에 해당하는 가스홀(120)을 통하여 회전축(100)의 외부로 토출되어 제거될 수 있다. 즉, 가스홀(120)은 회전축(100)의 일부에 의해 정의되며, 오일 유로 공간(10) 및 회전축(100)의 외부와 연통되어 있을 수 있다. 일 실시예에서, 로터리 압축기(1)에 의해 압축된 냉매 가스는 오일 유로 공간(101)을 따라 이동 가능하다. 회전축(100)의 제1 회전 방향으로의 회전은 오일 유로 공간(101) 내에 있는 냉매의 가스가 오일 유로 공간(101) 내에서 이동하여 회전축(100)의 가스 배출 구멍을 통해 배출되는 것을 더 포함할 수 있다.Before starting the rotary compressor 1, refrigerant gas is disposed in the oil passage space 101 of the rotating shaft 100, so the flow of oil O may be disturbed. When the rotary compressor 1 is started, the refrigerant gas in the oil flow path space 101 may be discharged to the outside of the rotating shaft 100 through the gas hole 120 corresponding to the gas discharge hole and removed. That is, the gas hole 120 is defined by a part of the rotating shaft 100 and may be in communication with the oil flow path space 10 and the outside of the rotating shaft 100. In one embodiment, the refrigerant gas compressed by the rotary compressor 1 is capable of moving along the oil flow path space 101. Rotation of the rotation shaft 100 in the first rotation direction further includes that the gas of the refrigerant in the oil passage space 101 moves within the oil passage space 101 and is discharged through the gas discharge hole of the rotation shaft 100. can do.
오일홀(110) 및 가스홀(120)은, 오일 유로 공간(101)으로부터 반경 방향을 따라 방사 방향으로 형성될 수 있다. 즉, 주된 방향이 방사방향이다. 오일홀(110) 및 가스홀(120)은, 수평하게 형성될 수 있다. The oil hole 110 and the gas hole 120 may be formed in a radial direction along the radial direction from the oil flow path space 101. That is, the main direction is the radial direction. The oil hole 110 and the gas hole 120 may be formed horizontally.
오일홀(110)은, 회전축(100)의 길이 방향을 따라 복수로 형성될 수 있다. 실린더(43, 45)는, 복수의 오일홀 중 최상측의 오일홀(110a)보다 하측에 배치될 수 있다. 즉, 최상측의 오일홀(110a)은 실린더(43, 45)보다 상측에 배치될 수 있다. 오일홀(110) 및 가스홀(120) 중 하나 이상의 주요 치수는 수평 방향을 따라 정의될 때 최소가 될 수 있다.A plurality of oil holes 110 may be formed along the longitudinal direction of the rotation shaft 100. The cylinders 43 and 45 may be disposed lower than the uppermost oil hole 110a among the plurality of oil holes. That is, the uppermost oil hole 110a may be disposed above the cylinders 43 and 45. The major dimensions of one or more of the oil hole 110 and the gas hole 120 may be minimal when defined along the horizontal direction.
가스홀(120)은, 플랜지 부재(42, 46)보다 상측에 배치될 수 있다. 복수의 오일홀(110)은 회전축(100)의 수직 방향을 따라 배치될 수 있다. 구체적으로, 가스홀(120)은, 제1 플랜지(42)보다 상측에 배치되고, 오일 유로 공간(101)으로부터 구동부(30)를 향하여 수평하게 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 회전축(100)은 길이 방향을 따라 배열된 복수의 오일홀과 복수의 오일홀 중 가스 배출 구멍에 가장 가까운 최상단의 오일홀(110a)을 구비할 수 있으며, 실린더는 최상단의 오일홀 아래에 위치할 수 있다.The gas hole 120 may be disposed above the flange members 42 and 46. A plurality of oil holes 110 may be arranged along the vertical direction of the rotation axis 100. Specifically, the gas hole 120 may be disposed above the first flange 42 and formed horizontally from the oil passage space 101 toward the driving unit 30. In one embodiment, the rotating shaft 100 may include a plurality of oil holes arranged along the longitudinal direction and an uppermost oil hole 110a closest to the gas discharge hole among the plurality of oil holes, and the cylinder may be provided with an uppermost oil hole 110a. It can be located below the hole.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축(100) 및 오일 패들(200)의 분해 사시도이다. 도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 회전축(100) 및 오일 패들(200)의 단면도이다.Figure 5 is an exploded perspective view of the rotation shaft 100 and the oil paddle 200 according to an embodiment of the present disclosure. Figure 6 is a cross-sectional view of the rotation shaft 100 and the oil paddle 200 according to an embodiment of the present disclosure.
본 개시의 일 실시예에 따른 오일 패들(200)은, 길이 방향을 따라 제1 영역(210) 및 제2 영역(220)을 포함할 수 있다. 제1 영역(210)은 제2 영역(220)으로부터 오일 패들(200)의 길이방향을 따라 연장되면서 오일 패들(200)의 제1 길이 영역을 구획할 수 있다.The oil paddle 200 according to an embodiment of the present disclosure may include a first area 210 and a second area 220 along the longitudinal direction. The first area 210 extends from the second area 220 along the longitudinal direction of the oil paddle 200 and may define a first longitudinal area of the oil paddle 200.
오일 패들(200)은 오일 패들(200)의 제2 길이 영역을 정의하기 위해 오일 패들(200)의 길이를 따라 하나 이상의 위치에 로테이션축을 기준으로 꼬인 평판을 포함할 수 있다. 제1 영역(210)은, 오일 패들(200)이 오일(O)을 압축부(40)에서 구동부(30)로 로터리 압축기(1)의 길이방향을 따라 상승시키기 위하여 제1 방향(R1)의 반대인 제2 방향(R2)으로 꼬일 수 있다. 즉, 오일 유로 공간(101)에 저장된 오일(O)은 오일 패들(200)의 평판이 제1 영역(210)에서 제2 방향(R2)으로 고정적으로 꼬여있음에 의하여 회전축(100)의 회전과 함께 제1 방향(R1)으로 회전하는 제1 영역(210)의 외주면과 접하여 상승할 수 있다.The oil paddle 200 may include a plate twisted about a rotation axis at one or more positions along the length of the oil paddle 200 to define a second length region of the oil paddle 200. The first area 210 is located in the first direction R1 so that the oil paddle 200 raises the oil O from the compression unit 40 to the drive unit 30 along the longitudinal direction of the rotary compressor 1. It may be twisted in the opposite second direction (R2). That is, the oil O stored in the oil flow path space 101 is rotated and rotated on the rotation axis 100 by the plate of the oil paddle 200 being fixedly twisted in the second direction R2 in the first region 210. Together, it can rise in contact with the outer peripheral surface of the first region 210 rotating in the first direction (R1).
오일 패들(200)의 상단 영역으로서의 제2 영역(220)은, 제1 영역(210)의 상측에 배치되어 제1 방향(R1)으로 꼬임으로써 오일(O)의 하강에 영향을 줄 수 있다. 즉, 오일 패들(200)의 평판은 제2 영역(220)에서 제1 방향(R1)으로 고정적으로 꼬여있기 때문에, 오일 유로 공간(101)에 저장된 오일(O)은 회전축(100)의 회전과 함께 제1 방향(R1)으로 회전하는 제2 영역(220)의 외주면과 접촉하여 하강할 수 있다. The second region 220, which is the upper region of the oil paddle 200, is disposed above the first region 210 and is twisted in the first direction R1 to affect the descent of the oil O. That is, because the plate of the oil paddle 200 is fixedly twisted in the first direction (R1) in the second region 220, the oil (O) stored in the oil flow path space 101 is caused by the rotation of the rotation shaft 100 and It may descend by contacting the outer peripheral surface of the second region 220 rotating in the first direction R1.
도 2 및 도 5를 참조하면, 오일 패들(200)의 제1 영역(210)의 위치는 오일 유로 공간(101)의 길이(또는 높이)를 따라 오일홀(110)의 위치에 대응된다. 이에 따라, 오일(O)은, 제1 영역(210)에 대응하는 높이까지 용이하게 상승하여 오일홀(110)을 통하여 외부로 토출되고, 제2 영역(220)에 의하여 하방력(D)을 받게되므로 가스홀(120)을 통하여 의도치 않게 누출되는 것이 방지될 수 있다. 즉, 회전축(100)의 제1 방향으로의 회전은 오일 유로 공간(101)을 따라 길이 방향으로 가스 토출 구멍을 향해 오일(O)을 이송하는 오일 패들(200)의 제1 길이 영역과 가스 토출 구멍으로부터 멀리 오일(O)을 이송하는 제2 길이 영역을 포함한다.Referring to FIGS. 2 and 5 , the position of the first area 210 of the oil paddle 200 corresponds to the position of the oil hole 110 along the length (or height) of the oil flow path space 101. Accordingly, the oil O easily rises to a height corresponding to the first area 210 and is discharged to the outside through the oil hole 110, and the downward force D is applied by the second area 220. Therefore, unintentional leakage through the gas hole 120 can be prevented. That is, the rotation of the rotation axis 100 in the first direction is the first longitudinal region of the oil paddle 200 that transports oil (O) toward the gas discharge hole in the longitudinal direction along the oil flow path space 101 and gas discharge. and a second length region that transports oil (O) away from the hole.
즉, 오일홀(110)을 통하여 토출되는 오일(O)의 양이 증가하여, 구동부(30) 및/또는 압축부(40)로부터 케이스(10)까지의 토유량이 저감되고, 압축부(40)의 실링 성능이 개선되어 냉력도 증대되며, 케이스(10)의 내부에 봉입되는 오일(O)의 양이 감소되어 원가도 절감될 수 있다.That is, the amount of oil O discharged through the oil hole 110 increases, the amount of oil from the drive unit 30 and/or the compression unit 40 to the case 10 is reduced, and the compression unit 40 )'s sealing performance is improved to increase cooling power, and the amount of oil (O) encapsulated inside the case 10 is reduced, thereby reducing costs.
또한, 제1 영역(210)에 제공하는 상방력(U)과 제2 영역(220)이 제공하는 하방력(D)이 동시에 작용하는 영역에서 오일(O)의 토출압이 보다 크게 상승하므로, 오일 급유량이 부가적으로 상승할 수 있다.In addition, the discharge pressure of the oil O increases more significantly in the area where the upward force (U) provided to the first area 210 and the downward force (D) provided by the second area 220 act simultaneously, The oil supply amount may additionally increase.
제1 영역(210)은, 하단(212)으로부터 상단(211)을 향하여 제2 방향(R2)으로 꼬일 수 있다. 제2 영역(220)은, 하단(222)으로부터 상단(221)을 향하여 제1 방향(R1)으로 꼬일 수 있다. 즉, 제1 길이 영역 및 제2 길이 영역은 각각 가스 토출 구멍으로부터 가장 먼 하단과 가장 가까운 상단을 모두 포함한다.The first region 210 may be twisted in the second direction R2 from the lower end 212 to the upper end 211. The second region 220 may be twisted in the first direction R1 from the lower end 222 to the upper end 221. That is, the first length area and the second length area each include both the lower end furthest from the gas discharge hole and the upper end closest to the gas discharge hole.
회전축(100)은, 길이 방향으로의 중심축(A)을 기준으로 회전할 수 있다. 제1 영역(210)은, 중심축(A)을 기준으로 제2 방향(R2)으로 꼬이고, 제2 영역(220)은, 중심축(A)을 기준으로 제1 방향(R1)으로 꼬일 수 있다.The rotation axis 100 may rotate based on the central axis A in the longitudinal direction. The first region 210 may be twisted in the second direction (R2) with respect to the central axis (A), and the second region 220 may be twisted in the first direction (R1) with respect to the central axis (A). there is.
제2 영역(220)의 하단(222)은, 오일홀(110)보다 상측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 오일(O)은 오일홀(110)이 위치한 높이까지는 제1 영역(210)이 제공하는 상방력(U)에 의해 용이하게 상승할 수 있다.The lower end 222 of the second area 220 may be disposed above the oil hole 110 . Accordingly, the oil O can easily rise to the height where the oil hole 110 is located by the upward force U provided by the first area 210.
제1 영역(210)의 상단(211)은, 최상측의 오일홀(110a)보다 하측에 배치될 수 있다. 이에 따라, 오일(O)은 가스홀(120)이 위치한 높이까지는 제2 영역(210)이 제공하는 하방력(D)에 의해 용이하게 상승할 수 없다.The upper end 211 of the first area 210 may be disposed lower than the uppermost oil hole 110a. Accordingly, the oil O cannot easily rise to the height where the gas hole 120 is located due to the downward force D provided by the second region 210.
오일 패들(200)은, 제1 및 제2 영역(210, 220)의 사이에 배치되고 평판의 형상을 갖는 제3 영역(230)을 포함할 수 있다. 오일 패들(200)은 평평할 수 있다(예를 들어, 제3 영역(230)에서는 꼬이지 않음). 도 5를 참조하면, 제1 영역(210)에서 오일 패들(200)의 반경 방향 폭은 제2 영역(220) 및/또는 제3 영역(230)의 반경 방향 폭보다 클 수 있다.The oil paddle 200 may include a third region 230 that is disposed between the first and second regions 210 and 220 and has a flat plate shape. Oil paddle 200 may be flat (eg, not twisted in third region 230). Referring to FIG. 5 , the radial width of the oil paddle 200 in the first area 210 may be larger than the radial width of the second area 220 and/or the third area 230 .
제3 영역(230)은, 제2 영역(220)의 하단(222)을 지시하는 것일 수 있다. 제2 영역(220)의 위치는, 오일 패들(200)의 길이 영역에 있는 제3 영역(230)의 길이에 의해 조절될 수 있다. 예를 들어, 제3 영역(230)의 길이가 길면 오일 유로 공간(101)의 하단부로부터 제2 영역(220)이 보다 높게 배치되고, 제3 영역(230)의 길이가 짧으면 제2 영역(220)이 보다 낮게 배치될 수 있다. 제3 영역(230)은 오일 패들(200)의 길이 부분의 고정된 회전 방향이 변경되는 오일 패들(200)의 길이 부분일 수 있다. 일 실시예에서 오일 패들(200)의 상부 길이 부분(예를 들어, 제2 영역(220))은 제1 고정 회전 방향(예를 들어, 제1 회전 방향(R1)과 동일)과 함께, 제1 고정 회전 방향(예를 들어 제1 영역(210))과 반대되는 제2 고정 회전을 가질 수 있다(예를 들어, 제2 회전 방향(R2)).The third area 230 may indicate the lower end 222 of the second area 220. The position of the second area 220 may be adjusted by the length of the third area 230 in the length area of the oil paddle 200. For example, if the length of the third area 230 is long, the second area 220 is placed higher from the lower end of the oil passage space 101, and if the length of the third area 230 is short, the second area 220 ) can be placed lower. The third area 230 may be a length portion of the oil paddle 200 in which the fixed rotation direction of the length portion of the oil paddle 200 is changed. In one embodiment, the upper length portion (e.g., second region 220) of the oil paddle 200 has a first fixed rotation direction (e.g., the same as the first rotation direction R1), 1. It may have a second fixed rotation (for example, the second rotation direction R2) that is opposite to the fixed rotation direction (for example, the first area 210).
상단(211)과 하단(212)은 제1 영역(210)의 반대되는 단부일 수 있다. 마찬가지로, 상단(221)과 하단(222)은 제2 영역(220)의 반대되는 단부일 수 있다. 상단(221)과 하단(212)은 각각 오일 패들(200)에서 가장 먼 반대되는 단부일 수 있다. 제1 영역(210)은, 상단(211) 및 하단(212) 중 적어도 하나가 평판의 형상을 가지거나 또는 반대쪽 끝 사이에 고정적으로 꼬인 중간 부분에 대해 고정적으로 꼬이지 않을 가질 수 있다. 제2 영역(220)은, 상단(221) 및 하단(222) 중 적어도 하나가 평판의 형상을 가질 수 있다. 이에 따라, 제1 영역(210)의 상단(211)과 제2 영역(220)의 하단(222)은 용이하게 결합할 수 있다.The top 211 and bottom 212 may be opposite ends of the first region 210 . Likewise, the top 221 and the bottom 222 may be opposite ends of the second region 220 . The upper end 221 and the lower end 212 may be opposite ends furthest from the oil paddle 200, respectively. The first region 210 may have at least one of the upper end 211 and the lower end 212 in the shape of a flat plate or may have a fixedly untwisted middle portion between opposite ends. At least one of the upper end 221 and the lower end 222 of the second area 220 may have a flat shape. Accordingly, the upper end 211 of the first area 210 and the lower end 222 of the second area 220 can be easily combined.
도 6을 참조하면, 오일 유로 공간(101)은 길이 방향에 따라 실린더에 대응하는 제1 유로 길이를 추가로 정의할 수 있고, 제1 유로 길이와 연결되고 실린더의 상단보다 더 연장되어 회전축(100)의 가스홀(120)을 향해 연장되는 제2 유로 길이를 정의할 수 있다. 오일 유로 공간(101)에 있는 오일 패들(200)은 제1 유로 길이에 대응하는 오일 패들(200)의 제1 길이 영역과 제2 유로 길이에 대응하는 오일 패들(200)의 제2 길이 영역을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6, the oil flow path space 101 may further define a first flow path length corresponding to the cylinder along the longitudinal direction, and is connected to the first flow path length and extends further than the top of the cylinder to form a rotating shaft 100. ) can define the second flow path length extending toward the gas hole 120. The oil paddle 200 in the oil flow path space 101 has a first length area of the oil paddle 200 corresponding to the first flow path length and a second length area of the oil paddle 200 corresponding to the second flow path length. It can be included.
예를 들어, 제1 및 제2 영역(210, 220)에 각각 대응되는 2개의 평판을 마련한 후, 제1 영역(210)의 하단(212)을 고정시킨 후 상단(211)을 제2 방향(R2)으로 꼬고, 제2 영역(220)의 하단(222)을 고정시킨 후 상단(221)을 제1 방향(R1)으로 꼬고, 제1 영역(210)의 상단(211)과 제2 영역(220)의 하단(222)을 제3 영역(230)을 정의하기 위해 결합시킬 수 있다. 이에 따라, 오일 패들(200)의 길이를 따라 다른 위치에서 서로 다른 방향으로 꼬인 오일 패들(200)이 제조될 수 있다. 그러나 오일 패들(200)의 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니고, 제3 영역(230)과 같은 1개의 평판의 중간부를 고정시키고, 상단 및 하단을 각각 같은 방향으로 꼬아서 제조될 수도 있다.For example, after preparing two plates corresponding to the first and second areas 210 and 220, the lower end 212 of the first area 210 is fixed, and then the upper end 211 is moved in the second direction ( After twisting in R2) and fixing the lower end 222 of the second area 220, twisting the upper end 221 in the first direction (R1), the upper end 211 of the first area 210 and the second area ( The lower end 222 of 220 may be combined to define the third area 230 . Accordingly, the oil paddle 200 twisted in different directions at different positions along the length of the oil paddle 200 can be manufactured. However, the manufacturing method of the oil paddle 200 is not limited to this, and may be manufactured by fixing the middle part of one plate, such as the third region 230, and twisting the upper and lower ends in the same direction.
일 실시예에서 가전제품은 냉매의 가스를 압축하는 로터리 압축기(1)를 포함하고, 로터리 압축기(1)는 길이 방향으로 연장된 케이스(10), 케이스(10) 내부에 있고 오일(O)에 의해 율활되는 실린더, 실린더의 내부 공간을 정의하는 실린더, 그리고 실린더의 내부 공간 내에서 편심 회전하는 롤링 피스톤을 포함하고, 실린더의 내부 공간을 따라 연장되고, 롤링 피스톤에 결합되어 제1 회전 방향으로 회전하는 회전축(100), 길이 방향을 따라 연장되고 오일 (O)이 이동하는 회전축(100)의 오일 유로 공간(101)을 정의하는 회전축, 오일 유로 공간을 따라 실린더에 대응하고 오일 유로 공간(101)을 회전축(100)의 외부와 유체적으로 연결하는 회전축(100)의 오일홀(110), 그리고, 실린더의 상부에 있고, 오일 유로 공간(101)과 회전축(100)의 외부를 유체적으로 연결하는 회전축(100)의 가스홀과, 오일 유로 공간(101)내에 있으며, 회전축(100)과 함께 제1 회전 방향으로 회전하는 오일 패들(200)을 포함할 수 있다. 오일 패들(200)은 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 꼬인 제1 길이 영역과, 제1 길이 영역보다 가스홀(120)에 더 가깝고 회전축(100)의 회전과 동일한 방향으로 꼬인 제2 길이 영역을 포함할 수 있다. 회전축(100)의 제1 회전방향으로의 회전은 오일 유로 공간(101)을 따라 오일(O)을 이송하는 오일 패들(200)의 제1 길이 영역을 포함할 수 있고, 가스홀(120)을 향해 오일(O)을 이송할 수 있다. 회전축(100)의 제2 길이 영역과 함께, 오일 유로 공간(101)을 따라 가스홀(120)로부터 멀어지는 길이 방향으로 오일(O)을 이송할 수 있다. In one embodiment, the home appliance includes a rotary compressor (1) that compresses a gas of a refrigerant, and the rotary compressor (1) includes a case (10) extending in the longitudinal direction, inside the case (10), and compressing oil (O). It includes a cylinder moved by a cylinder, a cylinder defining an interior space of the cylinder, and a rolling piston that rotates eccentrically within the interior space of the cylinder, the cylinder extending along the interior space of the cylinder and coupled to the rolling piston to rotate in a first direction of rotation. A rotation axis 100 extending along the longitudinal direction and defining an oil flow path space 101 of the rotation axis 100 along which oil O moves, a rotation axis corresponding to a cylinder along the oil flow path space and forming an oil flow path space 101. The oil hole 110 of the rotating shaft 100 fluidly connects the outside of the rotating shaft 100, and is located at the top of the cylinder, and fluidly connects the oil passage space 101 and the outside of the rotating shaft 100. It may include a gas hole of the rotation shaft 100, and an oil paddle 200 that is located in the oil passage space 101 and rotates in the first rotation direction together with the rotation shaft 100. The oil paddle 200 includes a first length region twisted in a second rotation direction opposite to the first rotation direction, and a second length region closer to the gas hole 120 than the first length region and twisted in the same direction as the rotation of the rotation shaft 100. It can contain 2 length regions. Rotation of the rotation shaft 100 in the first rotation direction may include a first length region of the oil paddle 200 that transports oil (O) along the oil flow path space 101, and the gas hole 120. Oil (O) can be transported towards. Together with the second length region of the rotation shaft 100, oil O can be transported in a longitudinal direction away from the gas hole 120 along the oil flow path space 101.
일 실시예에서, 냉매의 가스는 오일 유로 공간(101)을 따라 이동 가능하며, 제1 회전 방향으로의 회전축(100)의 회전은 오일 유로 공간(101) 내에서 냉매의 가스를 이동시키고 이동된 냉매의 가스를 회전축(100)의 가스홀(120)을 통해 회전축(100) 외부로 배출하는 오일 패들(200)을 더 포함할 수 있다. In one embodiment, the gas of the refrigerant can move along the oil flow path space 101, and rotation of the rotation axis 100 in the first rotation direction moves the gas of the refrigerant within the oil flow path space 101 and moves the gas of the refrigerant. It may further include an oil paddle 200 that discharges the refrigerant gas to the outside of the rotating shaft 100 through the gas hole 120 of the rotating shaft 100.
이상에서는 본 개시의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고, 설명하였으나, 본 개시는 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 개시의 요지를 벗어남이 없이 당해 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.In the above, preferred embodiments of the present disclosure have been shown and described, but the present disclosure is not limited to the specific embodiments described above, and can be used in the technical field to which the disclosure pertains without departing from the gist of the present disclosure as claimed in the claims. Anyone with ordinary knowledge can make various modifications, and such modifications fall within the scope of the claims.

Claims (15)

  1. 길이 방향으로 연장된 케이스;Case extending longitudinally;
    상기 케이스의 내부에 배치되고, 내부 공간을 갖고, 오일에 의해 윤활되고, 상기 내부 공간에서 선회 운동하는 롤링 피스톤을 포함하는 실린더;a cylinder disposed inside the case, having an internal space, lubricated by oil, and including a rolling piston that rotates in the internal space;
    상기 실린더의 내부 공간을 따라 연장되고, 상기 롤링 피스톤과 결합되고, 제1 회전 방향으로 회전하는 회전축;을 포함하고,It includes a rotation shaft extending along the inner space of the cylinder, coupled to the rolling piston, and rotating in a first rotation direction,
    상기 회전축은, 길이 방향을 따라 연장되고 오일이 이동하는 오일 유로 공간;을 포함하고,The rotation axis extends along the longitudinal direction and includes an oil flow path space through which oil moves,
    상기 오일 유로 공간은,The oil flow path space is,
    상기 실린더와 대응되고 상기 오일 유로 공간과 상기 회전축의 외부를 연통시키는 오일홀; an oil hole corresponding to the cylinder and communicating the oil passage space with the outside of the rotation shaft;
    상기 실린더의 상부에 있고 상기 유로 공간과 상기 회전축의 외부를 연통시키는 가스홀; 및a gas hole located at the top of the cylinder and communicating with the flow path space and the outside of the rotation shaft; and
    오일 유로 공간 내부에 위치하고 제1 회전 방향으로 회전축과 함께 회전하는 오일 패들;을 포함하고,An oil paddle located inside the oil flow path space and rotating with the rotation axis in the first rotation direction,
    상기 오일 패들은,The oil paddle is,
    상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 꼬이는 제1 길이 영역; 및a first length region twisted in a second rotation direction opposite to the first rotation direction; and
    상기 제1 길이 영역보다 상기 가스홀에 더 가깝고 상기 제1 회전 방향으로 꼬이는 제2 길이 영역;을 포함하고,A second length region is closer to the gas hole than the first length region and is twisted in the first rotation direction,
    상기 제1 회전 방향으로의 상기 회전축의 회전으로 상기 제1 길이 영역은 상기 오일 유로 공간을 따라 상기 길이 방향으로 상기 가스홀을 향해 오일을 이송하고, 상기 제2 길이 영역은 상기 오일 유로 공간을 따라 길이 방향으로 가스홀로부터 멀어지도록 오일을 이송하는,As the rotation shaft rotates in the first rotation direction, the first length region transports oil toward the gas hole in the longitudinal direction along the oil flow path space, and the second length region moves oil along the oil flow path space. Transporting oil away from the gas hole in the longitudinal direction,
    로터리 압축기rotary compressor
  2. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 오일 패들은,The oil paddle is,
    상기 제1 길이 영역과 상기 제2 길이 영역이 각각 가스홀로부터 가장 먼 하단과 가스홀로부터 가장 가까운 상단을 포함하고,The first length area and the second length area each include a lower end furthest from the gas hole and an upper end closest to the gas hole,
    상기 제1 길이 영역은, 제1 길이 영역의 하단으로부터 제1 길이 영역의 상단을 향하여 상기 제2 회전 방향으로 꼬이고,The first length region is twisted in the second rotation direction from the bottom of the first length region toward the top of the first length region,
    상기 제2 길이 영역은, 제2 길이 영역의 하단으로부터 제2 길이 영역의 상단을 향하여 상기 제1 회전 방향으로 꼬이는, 로터리 압축기.The rotary compressor, wherein the second length region is twisted in the first rotation direction from the bottom of the second length region toward the top of the second length region.
  3. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 회전축은, 길이 방향을 따라 연장된 중심축을 기준으로 회전하고,The rotation axis rotates about a central axis extending along the longitudinal direction,
    상기 오일 패들의 제1 길이 영역은, 상기 회전축의 중심축을 기준으로 상기 제2 회전 방향으로 꼬이고,The first length region of the oil paddle is twisted in the second rotation direction with respect to the central axis of the rotation axis,
    상기 오일 패들의 제2 길이 영역은, 상기 회전축의 중심축을 기준으로 상기 제1 회전 방향으로 꼬이는, 로터리 압축기.A second length region of the oil paddle is twisted in the first rotation direction with respect to the central axis of the rotation shaft.
  4. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 오일 패들의 제2 길이 영역은 상기 가스홀로부터 가장 먼 하단과 상기 가스홀에 가장 가까운 상단을 모두 포함하고,The second length region of the oil paddle includes both a lower end furthest from the gas hole and an upper end closest to the gas hole,
    상기 길이 방향을 따라 상기 제2 길이 영역의 하단은 상기 오일홀의 상측에 배치되는, 로터리 압축기.A rotary compressor, wherein the lower end of the second longitudinal region along the longitudinal direction is disposed above the oil hole.
  5. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 회전축은 복수의 오일홀을 포함하고,The rotating shaft includes a plurality of oil holes,
    상기 복수의 오일홀은 상기 길이 방향을 따라 형성되고,The plurality of oil holes are formed along the longitudinal direction,
    최상측의 오일홀은 상기 복수의 오일홀 중 상기 가스홀에 가장 가깝게 배치되고,The uppermost oil hole is disposed closest to the gas hole among the plurality of oil holes,
    상기 오일 패들의 제1 길이 영역은 상기 가스홀로부터 가장 먼 하단과 상기 가스홀에 가장 가까운 하단을 모두 포함하고,The first length region of the oil paddle includes both a lower end furthest from the gas hole and a lower end closest to the gas hole,
    상기 오일 패들의 제1 길이 영역의 상단은 상기 최상측의 오일홀보다 하측에 배치되는, 로터리 압축기.The rotary compressor wherein the upper end of the first length region of the oil paddle is disposed lower than the uppermost oil hole.
  6. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 오일 패들은,The oil paddle is,
    상기 제1 길이 영역 및 제2 길이 영역의 사이에 배치되고 평판의 형상을 갖는 제3 길이 영역을 더 포함하는, 로터리 압축기.A rotary compressor further comprising a third length region disposed between the first length region and the second length region and having the shape of a plate.
  7. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 회전축은 상기 길이 방향을 따라 형성되는 상기 복수의 오일홀을 더 포함하고,The rotation axis further includes the plurality of oil holes formed along the longitudinal direction,
    상기 복수의 오일 홀은 상기 길이 방향을 따라 형성되고,The plurality of oil holes are formed along the longitudinal direction,
    상기 최상측의 오일홀은 상기 복수의 오일홀 중 상기 가스홀에 가장 가깝게 배치되고,The uppermost oil hole is disposed closest to the gas hole among the plurality of oil holes,
    상기 실린더는, 상기 최상측의 오일홀보다 하측에 배치되는, 로터리 압축기.A rotary compressor wherein the cylinder is disposed below the uppermost oil hole.
  8. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 케이스의 내부에 위치하여 상기 실린더의 내부 공간을 폐쇄하는 플랜지 부재;를 더 포함하고,It further includes a flange member located inside the case and closing the internal space of the cylinder,
    상기 가스홀은, 상기 길이 방향을 따라 상기 플랜지 부재보다 상측에 배치되는, 로터리 압축기.The gas hole is disposed above the flange member along the longitudinal direction.
  9. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 오일홀 및 가스홀은, 상기 오일 유로 공간으로부터 반경 방향을 따라 각각 연장되는, 로터리 압축기.The oil hole and the gas hole each extend in a radial direction from the oil flow path space.
  10. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 케이스는 오일을 저류하고,The case stores oil,
    상기 회전축과 상기 케이스는 각각 가스홀로부터 가장 먼 하단을 포함하고,The rotation axis and the case each include a lower end furthest from the gas hole,
    상기 회전축의 하단은 상기 케이스의 하면에 위치하여 상기 케이스에 저류된 오일에 잠기도록 배치되는, 로터리 압축기.A rotary compressor wherein the lower end of the rotating shaft is located on the lower surface of the case and is immersed in oil stored in the case.
  11. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 오일 패들의 제1 길이 영역은 가스홀로부터 가장 먼 하단과 가스홀에 가장 가까운 상단을 모두 포함하고,The first length region of the oil paddle includes both a lower end furthest from the gas hole and an upper end closest to the gas hole,
    상기 제1 길이 영역은, 상단 및 하단 중 적어도 하나가 평판의 형상을 갖는, 로터리 압축기.The rotary compressor, wherein at least one of the upper and lower ends of the first length region has the shape of a plate.
  12. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 오일 패들의 제2 길이 영역은 가스홀로부터 가장 먼 하단과 가스홀에 가장 가까운 상단을 모두 포함하고,The second length region of the oil paddle includes both a lower end furthest from the gas hole and an upper end closest to the gas hole,
    상기 제2 길이 영역은, 상단 및 하단 중 적어도 하나가 평판의 형상을 갖는, 로터리 압축기.The second length region is a rotary compressor, wherein at least one of the upper and lower ends has the shape of a plate.
  13. 제1항에 있어서,According to paragraph 1,
    상기 실린더는, 상기 길이 방향을 따라 배치되는 제1 실린더 및 제2 실린더를 포함하고,The cylinder includes a first cylinder and a second cylinder disposed along the longitudinal direction,
    상기 제1 실린더 및 제2 실린더 사이에 상기 길이 방향을 따라 배치되는 중간 플레이트; 및an intermediate plate disposed along the longitudinal direction between the first cylinder and the second cylinder; and
    상기 길이 방향을 따라 상기 제1 실린더의 상측에 배치되는 제1 플랜지 및 상기 제2 실린더의 하측에 배치되는 제2 플랜지를 포함하여, 상기 케이스의 내부에 위치하여 상기 실린더의 내부 공간을 폐쇄하는 플랜지 부재;를 더 포함하는, 로터리 압축기.A flange located inside the case and closing the internal space of the cylinder, including a first flange disposed above the first cylinder along the longitudinal direction and a second flange disposed below the second cylinder. A rotary compressor further comprising a member.
  14. 냉매를 이용한 외부와의 열 교환을 통해 온도를 조절하는 가전기기에 있어서, In home appliances that control temperature through heat exchange with the outside using a refrigerant,
    냉매의 가스를 압축하는 로터리 압축기;를 포함하고,Includes a rotary compressor that compresses the refrigerant gas,
    상기 로터리 압축기는,The rotary compressor,
    길이 방향으로 연장된 케이스;Case extending longitudinally;
    상기 케이스의 내부에 배치되고, 내부 공간을 갖고, 오일에 의해 윤활되고, 상기 내부 공간에서 선회 운동하는 롤링 피스톤을 포함하는 실린더;a cylinder disposed inside the case, having an internal space, lubricated by oil, and including a rolling piston that rotates in the internal space;
    상기 실린더의 내부 공간을 따라 연장되고, 상기 롤링 피스톤과 결합되고, 제1 회전 방향으로 회전하는 회전축;을 포함하고,It includes a rotation shaft extending along the inner space of the cylinder, coupled to the rolling piston, and rotating in a first rotation direction,
    상기 회전축은, 길이 방향을 따라 연장되고 오일이 이동하는 오일 유로 공간;을 포함하고,The rotation axis extends along the longitudinal direction and includes an oil flow path space through which oil moves,
    상기 오일 유로 공간은,The oil flow path space is,
    상기 실린더와 대응되고 상기 오일 유로 공간과 상기 회전축의 외부를 연통시키는 오일홀; an oil hole corresponding to the cylinder and communicating the oil passage space with the outside of the rotation shaft;
    상기 실린더의 상부에 있고 상기 유로 공간과 상기 회전축의 외부를 연통시키는 가스홀; 및a gas hole located at the top of the cylinder and communicating with the flow path space and the outside of the rotation shaft; and
    오일 유로 공간 내부에 위치하고 제1 회전 방향으로 회전축과 함께 회전하는 오일 패들;을 포함하고,An oil paddle located inside the oil flow path space and rotating with the rotation axis in the first rotation direction,
    상기 오일 패들은,The oil paddle is,
    상기 제1 회전 방향과 반대되는 제2 회전 방향으로 꼬이는 제1 길이 영역; 및a first length region twisted in a second rotation direction opposite to the first rotation direction; and
    상기 제1 길이 영역보다 상기 가스홀에 더 가깝고 상기 제1 회전 방향으로 꼬이는 제2 길이 영역;을 포함하고,A second length region is closer to the gas hole than the first length region and is twisted in the first rotation direction,
    상기 제1 회전 방향으로의 상기 회전축의 회전으로 상기 제1 길이 영역은 상기 오일 유로 공간을 따라 상기 길이 방향으로 상기 가스홀을 향해 오일을 이송하고, 상기 제2 길이 영역은 상기 오일 유로 공간을 따라 길이 방향으로 가스홀로부터 멀어지도록 오일을 이송하는, 가전기기.As the rotation shaft rotates in the first rotation direction, the first length region transports oil toward the gas hole in the longitudinal direction along the oil flow path space, and the second length region moves oil along the oil flow path space. A home appliance that transports oil away from the gas hole in the longitudinal direction.
  15. 제14항에 있어서,According to clause 14,
    상기 가전기기는 에어컨, 냉장고 및 냉동고 중 하나인 가전기기.The home appliance is one of air conditioners, refrigerators, and freezers.
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