WO2023233785A1 - 吸収性物品、及び吸収性物品用の吸収体の製造方法 - Google Patents

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WO2023233785A1
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真里子 永島
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大王製紙株式会社
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
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    • A61F13/533—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium having a homogeneous composition through the thickness of the pad inhomogeneous in the plane of the pad having discontinuous areas of compression

Definitions

  • the present invention relates to an absorbent article and a method for manufacturing an absorbent core for an absorbent article.
  • absorbent articles such as sanitary napkins, products with a long overall length that can be used for long periods of time or at night and that can face the back of the wearer's buttocks are known.
  • a structure is being considered in which the main body can be closely attached to the rear along the shape of the body to prevent leakage of body fluids.
  • an intermediate region extending in the width direction is formed on the rear side of the center of the wing in the front-rear direction and on the front side of the rear end edge of the absorbent core, and the basis weight of the absorbent material in the intermediate region is
  • An absorbent article is described in which the basis weight is lower than the basis weight of the first region and the second region before and after the first region and the second region. It is also described that this configuration prevents bodily fluids from leaking rearward when the wearer is lying on his or her back.
  • an object of one aspect of the present invention is to provide an absorbent article that has excellent fit over the front and back of the wearer's body and can prevent leakage of bodily fluids.
  • One aspect of the present invention is an elongated absorbent article comprising a skin-side top sheet, a non-skin side back sheet, and an absorbent body disposed between the top sheet and the back sheet,
  • the absorbent body has a middle basis weight part and a low basis weight part adjacent to the middle basis weight part and having a lower basis weight than the middle basis weight part, and the low basis weight part has a front low basis weight part and a front low basis weight part. and a rear low basis weight portion having a width shorter than that of the absorbent body, and the longitudinal length of the front low basis weight portion is 40 to 120% of the lateral length of the absorbent body.
  • an absorbent article that has excellent fit over the front and back of the wearer's body and can prevent leakage of bodily fluids.
  • FIG. 1 is a plan view of an absorbent article according to an embodiment as viewed from the skin side. This is a cross section taken along line II in FIG. 1.
  • 2 is a cross section taken along line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a plan view of the absorbent article of FIG. 1 with the absorbent body exposed.
  • 5 is a partially enlarged view of the absorber shown in FIG. 4.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an absorbent article is attached. It is a figure which shows the variation of another planar view shape of a low basis weight part.
  • FIG. 7 is a plan view of an absorbent article according to a modified example, with the absorbent body exposed. 9 is a partially enlarged view of FIG. 8.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an apparatus for manufacturing an absorbent article. It is a top view of the absorbent type used in the manufacturing method of the absorbent article according to this embodiment.
  • 12 is a partially enlarged view of FIG. 11 (an enlarged view of portion P1 and portion P2).
  • FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of FIG. 11; It is a top view of the absorbent type used in the manufacturing method of the absorbent article by a modification.
  • 15 is a partially enlarged view of FIG. 14 (an enlarged view of portion P3).
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of FIG. 14.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view for explaining folding positions when individually packaged.
  • 18 is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 17.
  • FIG. FIG. 18 is a schematic cross-sectional view of the individually packaged absorbent article obtained from the state shown in FIG. 17.
  • the absorbent article according to the present embodiment may be a sanitary napkin, a diaper, a pad for light incontinence, etc., but below, the basic structure of the absorbent article according to the present embodiment will be explained. This will be explained using napkins as an example.
  • FIG. 1 shows a plan view of the absorbent article 1. Further, FIG. 2 shows a sectional view taken along the line II in FIG. 1, and FIG. 3 shows a sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • the absorbent article 1 includes a liquid-permeable top sheet 3 placed on the side that faces the wearer's skin when worn, that is, the skin side, and a liquid-permeable top sheet 3 placed on the side opposite to the skin side.
  • a liquid-impermeable back sheet 2 is provided on the non-skin side (underwear side).
  • an absorbent body (absorbent core) 4 is arranged between the backsheet 2 and the topsheet 3.
  • the backsheet 2, absorbent body 4, and topsheet 3 are laminated to form a main body (absorbent article main body) 8.
  • the absorbent core 4 is arranged so as not to protrude from the backsheet 2 and topsheet 3 in plan view. At both ends in the longitudinal direction D1, the edges of the backsheet 2 and the edges of the topsheet 3 may be joined by adhesive, heat sealing, or the like.
  • the absorbent article 1 has an elongated pad shape (a shape whose thickness is smaller than its width and length).
  • the longitudinal direction (front-back direction) of the absorbent article 1 is referred to as D1
  • the lateral direction (left-right direction or width direction) perpendicular to the longitudinal direction D1 is referred to as D2.
  • the longitudinal direction D1 is a direction corresponding to the front-back direction of the wearer's body when the absorbent article 1 is worn
  • the lateral direction D2 is a direction corresponding to the left-right direction of the body.
  • the main body 8 has a planar shape that is approximately symmetrical with respect to a center line (longitudinal center line) CL extending in the longitudinal direction D1, but the shape of the main body 8 is It does not necessarily have to be line symmetric.
  • configurations other than the shapes of the absorbent article 1 and main body 8 may be approximately symmetrical with respect to the center line CL as an axis of symmetry, or may be asymmetrical.
  • the back sheet 2 may be a sheet that has at least water-blocking properties, and may be, for example, a sheet made of olefin resin such as polyethylene or polypropylene. Further, a laminated nonwoven fabric obtained by laminating a nonwoven fabric on a polyethylene sheet or the like, or a laminated sheet of a nonwoven fabric with a waterproof film interposed therebetween to ensure substantially liquid impermeability, etc. can be used. Furthermore, from the viewpoint of preventing stuffiness, it is more desirable to use a material having moisture permeability.
  • Such water-impermeable and moisture-permeable sheet materials are made by melt-kneading an inorganic filler into an olefin resin such as polyethylene or polypropylene, forming a sheet, and then stretching the sheet in uniaxial or biaxial directions.
  • An olefin resin such as polyethylene or polypropylene
  • a porous sheet or the like can be used.
  • the backsheet 2 may be a sheet having the same external shape as the absorbent article 1.
  • the top sheet 3 can be a liquid-permeable sheet that quickly allows body fluids such as menstrual blood, vaginal discharge, and urine to pass through.
  • a perforated or non-perforated nonwoven fabric, a porous plastic sheet, or the like is suitably used.
  • the material fibers constituting the nonwoven fabric include, for example, olefins such as polyethylene and polypropylene, synthetic fibers such as polyester and polyamide, recycled fibers such as rayon and cupro, blended fibers thereof, and natural fibers such as cotton, either singly or Two or more types can be used in combination.
  • processing methods for nonwoven fabrics include spunlace method, spunbond method, thermal bond method, melt blown method, needle punch method, and the like.
  • the spunlace method is preferred because it can produce a nonwoven fabric with excellent flexibility
  • the spunbond method is preferred because it can produce a nonwoven fabric with excellent drapability
  • the thermal bonding method is preferred because it can produce a bulky and soft nonwoven fabric.
  • composite fibers such as core-sheath type fibers, side-by-side type fibers, split type fibers, etc., which have a fiber with a high melting point as a core and a fiber with a low melting point as a sheath, can also be used.
  • the absorbent body 4 is not limited to any material as long as it can absorb and retain body fluids, but preferably contains cotton-like pulp and a water-absorbing polymer.
  • a water-absorbing polymer superabsorbent polymer granules (SAP), superabsorbent fibers (SAF), and combinations thereof can be used.
  • SAP superabsorbent polymer granules
  • SAF superabsorbent fibers
  • the pulp include chemical pulp obtained from wood, cellulose fibers such as dissolving pulp, and those made of artificial cellulose fibers such as rayon and acetate.
  • raw materials for chemical pulp hardwoods, softwoods, etc. are used, and softwoods are preferably used because of their long fiber length.
  • Synthetic fibers may be mixed in the absorber 4.
  • synthetic fibers polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamides such as nylon, and copolymers thereof can be used, and two of these may be used in combination. You can also do it.
  • Composite fibers such as core-sheath type fibers, side-by-side type fibers, split type fibers, etc., which have a core of fibers with a high melting point and a sheath of fibers with a low melting point, can also be used. Note that it is also possible to use hydrophobic fibers whose surface is treated with a hydrophilizing agent to impart affinity for body fluids.
  • the absorbent body 4 is preferably manufactured by a fiber stacking or air laying method.
  • the absorbent body 4 may be formed with a plurality of compressed absorbent portions that are partially recessed from the top sheet 3 side to the back sheet 2 side and are spaced apart from each other in a plan view.
  • the absorbent body 4 may be wrapped with an enveloping sheet made of colored or non-colored (white) crepe paper, nonwoven fabric, etc., in order to prevent twisting or cracking or spillage of polymer particles. good.
  • the specific structure of the absorber 4 and a preferred manufacturing method will be described in detail later.
  • side sheets 7, 7 are arranged on the skin side along the longitudinal direction D1.
  • the side sheet 7 is constructed using a material that has been entirely or partially subjected to an appropriate water-repellent treatment or hydrophilic treatment, depending on the purpose of preventing the penetration of body fluids or enhancing the texture. It may be. It is preferable that the side sheet 7 is a nonwoven fabric containing natural fibers, synthetic fibers, recycled fibers, etc., or made of these fibers.
  • the side sheet 7 When the side sheet 7 is a nonwoven fabric, it may be an air-through nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, etc., but from the viewpoint of being soft and resistant to creases and wrinkles, it can improve the feel to the touch. Preferably, it is an air-through nonwoven fabric.
  • the side sheet 7 may be water-repellent treated with a silicon-based, paraffin-based, or the like water repellent.
  • the side sheet 7 may be folded back on the inside in the lateral direction D2 and formed as a multi-layered band-shaped portion extending along the side of the main body 8. Gathers may be formed by arranging elastic elastic members in a stretched state along the longitudinal direction D1 between the plurality of layers. In this specification, the folding of the side sheet 7 and the structure of the gathers will not be explained, and will not be illustrated in the drawings.
  • the absorbent article 1 has a body fluid discharge port facing region C that faces the wearer's body fluid discharge port (vaginal opening in the illustrated example) when worn, and a body fluid discharge port facing region C that is adjacent to the front of the body fluid discharge port facing region C and that is adjacent to the front side of the body fluid discharge port facing region C and A front region F which is the region up to the front end, a perineum facing region (intermediate region) M adjacent to the rear of the body fluid outlet facing region C and facing near the wearer's perineum when worn, and a perineum facing region M
  • the absorbent article may include a buttock-facing region B that is adjacent to the rear of the absorbent article and extends to the rear end of the absorbent article 1 and faces the buttock of the wearer when worn.
  • the buttock-facing region B includes a front buttock-facing region B1 adjacent to the perineum-facing region M, and a rear buttock-facing region B2 adjacent to the rear of the front buttock-facing region B1.
  • the front buttock facing region B1 is a region that mainly faces the intergluteal cleft (buttock groove), and is a region that faces a region including the anus.
  • the rear buttock facing area B2 is a region that can face the area behind the gluteal cleft or further back from the vicinity of the rear end of the gluteal cleft, particularly the area behind (in the standing state, above) the gluteal groove, which can be said to be the boundary between the buttocks and legs.
  • the length in the longitudinal direction D1 of the body fluid outlet facing region C may be 50 to 120 mm, and the length in the longitudinal direction D1 of the buttocks facing region B may be 90 to 230 mm. Further, in the configuration according to the present embodiment, for example, the total length of the perineum facing region M and the buttock facing region B, preferably the length D1 in the longitudinal direction of the buttock facing region B, is set in the longitudinal direction in which the wing flap WF is provided. This is suitable for absorbent articles with a long rear part, which is greater than the length of D1.
  • the length in the longitudinal direction D1 of the front buttock-facing region (gluteal cleft-facing region) B1 may be 40 to 100 mm, and the length in the longitudinal direction D1 of the rear buttock-facing region B2 may be 40 to 120 mm. Further, the total length of the absorbent article 1 in the longitudinal direction D1 may be 250 to 450 mm.
  • the absorbent article 1 may include a pair of wing flaps WF, WF extending outward in the lateral direction D2 from both sides of the body fluid outlet facing region C, respectively.
  • An anti-slip material (not shown) may be provided on the non-skin side of the wing flaps WF, WF, and this anti-slip material allows the wing flaps WF, WF and the main body 8 to sandwich the underwear when worn.
  • Wing flaps WF and WF can be folded back to the non-skin side and attached to underwear. Thereby, the absorbent article 1 can be securely fixed to the underwear.
  • the wing flaps WF, WF are formed by joining the outwardly extending portions of the side sheets 7, 7 in the lateral direction D2 and the outwardly extending portions of the backsheet 2 in the lateral direction D2.
  • a pair of hip hold flaps HF, HF may be formed extending from the side of the main body 8 outward in the lateral direction D2 from the perineum facing region M to the buttock facing region B.
  • the hip hold flaps HF, HF prevent the leakage of body fluids at the rear of the absorbent article 1, and by increasing the contact area with the buttocks, the entire absorbent article 1 is held against the underwear, especially in the lateral direction D2. It also has the function of making it difficult to shift and stabilizing the mounting position of the absorbent article 1.
  • the hip hold flaps HF, HF may also be formed by joining the outwardly extending portions of the side sheets 7, 7 in the lateral direction D2 and the outwardly extending portions of the backsheet 2 in the lateral direction D2.
  • FIG. 4 shows a plan view of the absorbent article 1 of FIG. 1 in which the top sheet 3 and side sheets 7, 7 are removed to expose the absorbent core 4.
  • the basis weight of the absorbent body 4 specifically, the pulp basis weight (or fiber basis weight) is not uniform throughout, but differs depending on the location.
  • the absorbent body 4 mainly has a medium basis weight portion 4M having a medium basis weight, a high basis weight portion 4H having a higher basis weight than the medium basis weight portion 4M, and a low basis weight portion 4L having a lower basis weight than the medium basis weight portion 4M.
  • the low basis weight portion 4L includes a front low basis weight portion 4Lf having the same width as the absorbent body 4 disposed in the perineum facing region M, and a rear low basis weight portion 4Lb elongated in the longitudinal direction D1 disposed in the intergluteal cleft facing region B1. and has. It is preferable that the rear low basis weight portion 4Lb is formed at the center in the lateral direction D2 so as to straddle the longitudinal center line.
  • the middle fabric weight part 4M may have a front middle fabric weight part 4Mf mainly formed in the body fluid outlet facing area C, and a rear middle fabric weight part 4Mb mainly formed in the rear buttock facing area B2.
  • the absorbent body 4 contains pulp (or a fibrous material mainly composed of pulp) and a water-absorbing polymer as described above, but the basis weight of the water-absorbing polymer is the same throughout the absorbent body 4. It is preferable to have one. In that case, the magnitude relationship of the pulp basis weight is reflected in the magnitude relationship of the pulp basis weight.
  • the basis weight of the low basis weight portion 4L is preferably 200 to 500 gsm, more preferably 300 to 400 gsm.
  • the basis weight of the middle basis weight portion 4M may be preferably 300 to 600 gsm, more preferably 400 to 500 gsm.
  • the high basis weight portion 4H preferably has a basis weight of 500 to 850 gsm, more preferably 600 to 750 gsm.
  • the basis weight of the low basis weight portion 4L may be 60 to 90% of the basis weight of the medium basis weight portion 4M.
  • the above-mentioned basis weight can be a pulp basis weight.
  • the low basis weight portion 4L, medium basis weight portion 4M, and high basis weight portion 4H may be uniform basis weight areas in which the basis weight is approximately uniform within each portion. Approximately uniform basis weight within a predetermined portion or predetermined area means that even if there are some areas where the basis weight is slightly different, the difference from the average basis weight within the predetermined portion or area is 20% or less of the average basis weight, Preferably it is 10% or less, more preferably 5% or less.
  • the front low basis weight portion 4Lf and the rear low basis weight portion 4Lb may have different basis weights, and each may have a substantially uniform basis weight. In that case, the basis weight of the rear low basis weight portion 4Lb may be slightly smaller than that of the front low basis weight portion 4Lf.
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the area including the low basis weight portion 4L in FIG. 4.
  • the rear low basis weight portion 4Lb is surrounded on both sides and rear by a medium basis weight portion 4M.
  • the rear low basis weight portion 4Lb is easier to bend than the surrounding area, and can be easily raised toward the top sheet 3 side when force is applied from the outside in the lateral direction D2.
  • a middle basis weight part 4M having a higher basis weight is disposed behind the rear low basis weight part 4Lb.
  • the rearward extension range of the rear low basis weight portion 4Lb is to the front of the rear end of the absorbent core 4, preferably to the vicinity of the boundary between the intergluteal cleft facing region B1 and the rear buttock facing region B2. Therefore, the mountain formed by the rear low basis weight portion 4Lb is prevented from continuing to the rear end of the absorbent core 4, for example. Therefore, the rear buttock facing region B2 can be easily fitted to a region where the wearer's intergluteal cleft is shallow, or to a relatively flat region further back from the end position of the intergluteal cleft.
  • both sides and the rear of the rear low basis weight part 4Lb are medium weight parts 4M
  • the sides of the intergluteal cleft facing area B1 in the lateral direction D2 have slightly higher rigidity than the center of the lateral direction D2, so that deformation does not occur. Unnecessary wrinkles and wrinkles are less likely to occur even at times. Therefore, it becomes easy to align the middle portion 4M of the intergluteal cleft facing region B1 along the surface of the buttock on the side of the intergluteal cleft.
  • the absorbent article 1 when folding the absorbent article 1 when individually packaged, even if the fold line is located in the center part 4M, the absorbent article 1 is less prone to folding, and can be quickly unfolded to fit along the underwear during the wearing operation.
  • the length of the front low basis weight portion 4Lf in the longitudinal direction D1 is 40 to 120% of the lateral length of the absorbent body, and can be flexibly deformed over a wide range. Therefore, for example, even if the wearer makes a large movement such as opening and closing the legs or moving them back and forth, the absorbent article main body 8 can be deformed to follow the change in the shape of the body part in the crotch, thereby preventing leakage. Can be effectively prevented. In particular, if the bulge of the rear low basis weight portion 4Lb described above is allowed to penetrate relatively deeply into the intergluteal cleft, the intergluteal cleft opposing area B1 of the main body becomes difficult to move.
  • the region M facing the perineum may also become difficult to deform.
  • the front low basis weight part 4Lf extending in the lateral direction D2 can be flexibly deformed as described above, the front low basis weight part 4Lf can be , it can follow the deformation of the body part in front of the gluteal cleft.
  • a high fit can be obtained over a wide range along the front-back direction of the body, particularly from the perineum to the rear of the intergluteal cleft, and the fit can be maintained even during movement.
  • FIG. 6 schematically shows a cross-sectional view of the absorbent article 1 taken along the horizontal direction D2 when it is worn.
  • FIG. 6(a) is a schematic cross-sectional view of the absorbent article 1 taken at the perineum facing region M
  • FIG. 6(b) is a schematic cross-sectional view of the absorbent article 1 taken at the intergluteal cleft facing region B1.
  • FIG. 6(c) is a schematic cross-sectional view of the absorbent article 1 taken at the rear buttock facing region B2.
  • the perineum opposing region M faces the perineum at the crotch between the legs Lg.
  • the perineum facing area M includes the highly flexible front low basis weight part 4Lf, so the perineum facing area M It can closely follow the shadow and nearby body parts.
  • the rear low basis weight part 4Lb since the rear low basis weight part 4Lb is included in the intergluteal cleft opposing region B1, the rear low basis weight part 4Lb swells to form a mountain, and the crack of the buttocks Den ( It can be inserted into the gluteal cleft and attached tightly.
  • FIG. 6(b) since the rear low basis weight part 4Lb is included in the intergluteal cleft opposing region B1, the rear low basis weight part 4Lb swells to form a mountain, and the crack of the buttocks Den ( It can be inserted into the gluteal cleft and attached tightly.
  • the rear buttock-facing region B2 includes a middle-weight portion 4M that extends over the entire lateral direction D2, so that body parts where the intergluteal cleft is shallow or where there is no intergluteal cleft are included. It can be placed in close contact with a relatively flat surface. That is, according to the present embodiment, an absorbent article is provided that can be deformed to fit the shape of each region on the front and back of the body.
  • the length x f of the front low basis weight portion 4Lf in the lateral direction D2 may be preferably 30 to 110 mm, more preferably 60 to 100 mm. Further, from the viewpoint of improving the flexibility of the main body 8 in the lateral direction D2, the length x f of the front low basis weight portion 4Lf in the lateral direction D2 is preferably 70% or more of the length in the lateral direction D2 of the absorber 4. may be 80% or more, and is more preferably equal to the length of the absorbent body 4 in the lateral direction D2.
  • the length y f in the longitudinal direction D1 may preferably be 55 to 80 mm, more preferably 60 to 70 mm.
  • the length y f in the longitudinal direction D1 is 40 to 120% of the length in the lateral direction D2 of the absorbent body 4, but may be more preferably 50 to 110%, still more preferably 60 to 100%. .
  • the above length yf allows the region facing the perineum to be covered by the low basis weight portion, and ensures flexibility to follow movements such as opening and closing of the legs.
  • the length x b in the lateral direction D2 of the rear low basis weight portion 4Lb may be preferably 5 to 30 mm, more preferably 10 to 20 mm. Further, the lateral direction D2 length x b of the rear low basis weight portion 4Lb may be 5 to 25% of the lateral direction D2 length (width) of the absorbent body 4. The above length xb allows the above-mentioned mountain formed by the swell of the rear low basis weight portion 4Lb to be made into an appropriate size for entering into the intergluteal cleft and coming into close contact with it. Further, the length yb in the longitudinal direction D1 of the rear low basis weight portion 4Lb may be preferably 40 to 80 mm, more preferably 50 to 70 mm.
  • the above-mentioned mountain formed at the time of wearing is formed at an appropriate length corresponding to the intergluteal cleft, and continues to an area corresponding to a shallow intergluteal cleft or an area without an intergluteal cleft. can be suppressed.
  • the value of the ratio (y b /x b ) of the length y b in the longitudinal direction D1 of the rear low basis weight portion 4Lb to the length x b in the lateral direction may be 2 to 8.
  • the above-mentioned mountain formed by the swell of the rear low basis weight portion 4Lb can be made to have an appropriate size for entering and adhering to the intergluteal cleft.
  • a slit (a linear or strip-shaped gap passing through the thickness direction) in the absorber 4 instead of the low basis weight part 4L, but the low basis weight part 4L , unlike slits, it is possible to ensure the presence of an absorbent body, which is preferable because the absorption and retention of body fluids is enhanced.
  • the front low basis weight part 4Lf and the rear low basis weight part 4Lb are continuous as shown in FIG. It is preferable to do so.
  • the front low basis weight part 4Lf and the rear low basis weight part 4Lb do not need to be continuous as long as they do not impede the above-mentioned effects of both parts.
  • the front low basis weight part 4Lf and the rear low basis weight part 4Lb An inner fabric weight portion 4M may be arranged between the two.
  • the high basis weight portion 4H is formed at the center in the lateral direction D2 in the region C facing the body fluid outlet. This is the part that comes into contact with the body fluid outlet (vaginal opening, etc.).
  • the high basis weight portion 4H is surrounded by the front medium basis weight portion 4Mf, but may be in contact with the front low basis weight portion 4Lf located at the rear.
  • the high basis weight portion 4H may have a greater thickness than the surrounding front medium basis weight portion 4Mf.
  • FIG. 7 shows a modification of the low basis weight portion 4L.
  • the plan view shape of the front low basis weight portion 4Lf is a rectangle with long sides in the lateral direction D2
  • the plan view shape of the rear low basis weight portion 4Lb is a rectangle with long sides in the longitudinal direction D1. It is a rectangle with .
  • the front of the rear low basis weight part 4Lb gradually becomes wider toward the front, and at the position where it connects with the front low basis weight part 4Lf, the front low basis weight part 4Lf becomes wider. It has a length in the lateral direction D2 equal to the length in the lateral direction D2. In such a shape, the front part of the above-mentioned mountain formed by the bulge of the rear low basis weight part 4Lb becomes wide, making it easier to fit around the starting position of the intergluteal cleft.
  • the front of the rear low basis weight portion 4Lb gradually becomes wider toward the front, and the same advantage can be obtained.
  • the contour line is a gentle curve near the boundary between the front low basis weight part 4Lf and the rear low basis weight part 4Lb.
  • the front contour line of the front low basis weight portion 4Lf also has a gentle curve at the end in the lateral direction D2. Having a curved portion can reduce stress that may occur due to differences in basis weight.
  • the main body 8 of the absorbent article 1 of this embodiment has compressed grooves (also referred to as fit embossing) formed by compressing at least the top sheet 3 and the absorbent core 4 from the top sheet 3 side. It is formed. Since the compression groove has the function of drawing in and retaining body fluid, it can contribute to preventing the diffusion of body fluid or guiding the body fluid.
  • the compressed groove may include a plurality of compressed grooves (indicated by reference numerals 10, 11, 12, and 13). The compressed grooves may be formed symmetrically with respect to the longitudinal center line CL of the absorbent article 1 in plan view, but do not necessarily have to be symmetrically formed.
  • the compressed grooves can be formed, for example, by passing a laminate in which at least the top sheet 3 and the absorbent core 4 are laminated between a pair of pressure rolls. In that case, a roll having a convex portion corresponding to the compressed grooves on the surface is placed on the top sheet 3 side of the laminate, and a roll without unevenness on the surface is placed on the absorbent body 4 side. Pressure can be applied by sandwiching it between rolls.
  • the compression groove may include a low compression section and a high compression section that is compressed at a higher pressure within the low compression section. In the drawings, the high compression area is shown in black.
  • a pair of central compression grooves 10, 10 extend along the longitudinal direction D1, mainly from the region C facing the body fluid outlet to the region M facing the perineum.
  • the pair of central compressed grooves 10, 10 are arranged on both sides of the longitudinal center line CL, spaced apart from each other, and so as not to overlap with the high basis weight portion 4H.
  • the distance between the pair of central compressed grooves 10, 10 in the lateral direction D2 may be constant or may vary. For example, as shown in FIG. 1, it may become smaller near the boundary between the body fluid outlet facing region C and the perineum facing region M, become larger again behind it, and become smaller toward the rear end.
  • the pair of central compression grooves 10, 10 have the function of preventing leakage to the outside in the lateral direction D2 in the region C facing the body fluid outlet and guiding the body fluid in the longitudinal direction D1. Further, it is also possible to promote deformation in which the center of the body fluid outlet facing region C in the lateral direction D2 is raised toward the skin side.
  • a first rear compressed groove 11 is formed at the rear of the pair of central compressed grooves 10, 10 and spaced apart from the pair of central compressed grooves 10, 10.
  • the first rear compression groove 11 is formed in the buttock facing region B, mainly in the intergluteal cleft facing region B1.
  • the first rear compressed groove 11 is formed across the longitudinal center line CL, and has a generally rearwardly convex shape. More specifically, the first rear compressed groove 11 includes a horseshoe-shaped compressed groove 11h having a horseshoe shape (or a shape in which the ends are brought close to each other in a U-shape) overlapping the longitudinal center line CL, and the horseshoe-shaped compressed groove 11h. It may have a shape including side compression grooves 11s, 11s branching from the sides and extending forward.
  • a second rear compression groove 12 may be formed behind the first rear compression groove 11 and spaced apart from the first rear compression groove 11 .
  • the second rear compression groove 12 is a groove extending along the lateral direction D2, and has a rearwardly convex shape.
  • a front pressing groove 13 is formed in front of the pair of central pressing grooves 10, 10.
  • the front compressed groove 13 has a closed shape formed by combining compressed grooves that are convexly curved forward with different radii of curvature.
  • the pair of central compressed grooves 10, 10 (in FIG. 4, the arrangement is indicated by dotted lines) extends to the front low basis weight portion 4Lf, and further extends to the rear end of the front low basis weight portion 4Lf. extends beyond. That is, the rear ends 10bt, 10bt of the pair of central compressed grooves 10, 10 are located in the middle basis weight part 4M, which has a higher basis weight than the low basis weight part 4L, where the central press grooves 10, 10 are mainly arranged. .
  • the applied compression force is weaker than in other areas, so sufficient compression may not occur and the compression grooves may not be formed properly. . If the compression at the tip of the compression groove is insufficient, peeling (lifting) may occur in the portion that was compressed and joined in the thickness direction, and the compression groove may not be able to perform its function.
  • the rear ends 10bt, 10bt of the central compressed grooves 10, 10 extend backward beyond the rear end of the front low basis weight part 4Lf and into the rear middle basis weight part 4Mb. If so, the compressed grooves can be formed more reliably, and floating at the ends of the central compressed grooves 10, 10 can be prevented.
  • the rear ends 10bt and 10bt of the pair of central compression grooves 10 and 10 are formed from the perineum facing region M to the intergluteal cleft facing region B1, and when worn, the shape of the body changes from the perineum to the intergluteal cleft. is opposite the part. Therefore, force is easily applied to the rear ends 10bt, 10bt of the pair of central compressed grooves 10, 10, and lifting is likely to occur. From such a viewpoint, it is preferable that the rear ends 10bt, 10bt of the pair of central compressed grooves 10, 10 are located in the rear middle basis weight portion 4Mb.
  • rear ends 10bt, 10bt of the pair of central compression grooves 10, 10 may partially overlap the rear low basis weight portion 4Lb, but from the viewpoint of preventing the compression grooves from floating, 4Lb (FIG. 5), or even if it overlaps, it is preferable that it only partially overlap.
  • FIG. 8 shows an absorber 4' according to a modified example.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 4, and is a diagram of the absorbent article 1 with the top sheet 3 and side sheets 7, 7 removed.
  • the absorber 4' has a low basis weight part 4L, a middle basis weight part 4M, and a high basis weight part 4H, as in the example shown in FIG.
  • a fabric weight changing portion 4V is formed between the portion 4Lf and the rear middle fabric weight portion 4Mb.
  • the basis weight changing portion 4V is located between the rear end of the front low basis weight portion 4Lf and the front end of the rear medium basis weight portion 4Mb, so that the rear low basis weight portion 4Lb is different from the basis weight changing portion 4V and the rear low basis weight portion 4Lf. It is sandwiched between the portions 4Lb in the lateral direction D2.
  • the basis weight changing portion 4V has a basis weight that is higher than the basis weight of the low basis weight portion 4L and lower than the basis weight of the medium basis weight portion 4M.
  • the fabric weight of the fabric weight changing portion 4V increases gradually or stepwise from the front to the rear, that is, as it approaches the rear middle fabric weight portion 4Mb.
  • the basis weight changing portion 4V By forming the basis weight changing portion 4V, a sudden change in the basis weight in the longitudinal direction D1 can be avoided.
  • the difference between the basis weight of the front low basis weight part 4Lf and the basis weight of the rear medium basis weight part 4Mb is large, unnecessary stress is generated at the boundary between the front low basis weight part 4Lf and the rear medium basis weight part 4Mb, and the desired deformation of the main body 8 is prevented.
  • such inconveniences can be prevented.
  • the total length of the boundary line between the front low basis weight portion 4Lf and the rear medium basis weight portion 4Mb is relatively long, and in some cases, the total length of the boundary line between the front low basis weight portion 4Lf and the rear medium basis weight portion 4Mb is relatively long, and in some cases, Since it is 75 to 95% of the length of D2, the above disadvantage is likely to be emphasized. Therefore, especially when the difference between the fabric weight of the front low fabric weight part 4Lf and the fabric weight of the rear medium fabric weight part 4Mb is large, it is preferable to provide the fabric weight changing part 4V between them.
  • FIG. 9 shows an enlarged view of the area including the low basis weight portion 4L in FIG. 8.
  • the basis weight changing portion 4V is constituted by a first portion 4V 1 and a second portion 4V 2 , which have two different basis weights.
  • the basis weight changing portion 4V may be a portion with different basis weights in three or four stages, or may be a portion where the basis weight changes gradually as described above.
  • the basis weight of the first part 4V 1 which is located adjacent to the front low basis weight part 4Lf, is adjacent to the rear middle basis weight part 4Mb. It is lower than the basis weight of the second part 4V2 , which is arranged as follows.
  • the length y v in the longitudinal direction D1 of the basis weight changing portion 4V may be 2 to 15 mm, and may be 5 to 20% of the length y b in the longitudinal direction D1 of the rear low basis weight portion 4Lb.
  • the pair of central compressed grooves 10, 10 also extend over the basis weight changing portion 4V. Furthermore, it is preferable that the pair of central compressed grooves 10, 10 extend beyond the rear end of the basis weight changing portion 4V to the rear middle basis weight portion 4Mb. That is, the central compressed grooves 10, 10 extend in the longitudinal direction D1 so as to straddle the basis weight changing portion 4V, and the rear ends 10bt, 10bt of the central compressed grooves 10, 10 are disposed within the rear middle basis weight portion 4Mb. is preferred. Thereby, the portions near the rear ends of the central compressed grooves 10, 10 are arranged in a region where the basis weight changes gradually or stepwise from the low basis weight portion 4L to the medium basis weight portion 4M.
  • a compressed portion can be formed more reliably by compressing in a region with a high basis weight, the portions near the rear ends of the central compressed grooves 10, 10 are gradually compressed toward the tips (rear ends) 10bt, 10bt.
  • it is compressed in stages, that is, gradually more reliably and deeply, and it is possible to prevent peeling (floating) near the rear end and also to prevent discomfort when touching the compression grooves.
  • FIG. 10 schematically shows a manufacturing apparatus 60 for manufacturing the absorbent body 4.
  • the absorbent material 4 is obtained by supplying an absorbent material to become an absorbent body, stacking the fibers in an absorbent mold having a plurality of suction holes on the bottom, and removing the mold.
  • a pulp supply section 61 is provided upstream of the manufacturing device 60 to supply a fiber material mainly containing pulp.
  • the pulp supply section 61 may be equipped with a defibrator, which defibrates the pulp sheet and supplies it into the duct 62 .
  • a polymer particle introducing section 63 for supplying super absorbent polymer particles may be provided in the middle of the duct 62. Therefore, the pulp and superabsorbent polymer particles are mixed in the duct 62, and the resulting absorbent material is supplied to the stacking drum 65.
  • a plurality of absorbent molds 50 are arranged on the outer circumferential surface of the fiber stacking drum 65 and spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the absorbent bodies 50, 50, . . . can sequentially receive the absorbent material.
  • the bottom surface of the absorbent body 50 is composed of a porous plate or a mesh plate, and absorbent material can be accumulated on the bottom surface of the absorbent body 50 by sucking gas through the openings. Further, by discharging gas through the openings, the absorbent body 4 can be supplied to a conveying means 66 such as a belt conveyor.
  • a negative pressure chamber and a positive pressure chamber are provided inside the stacking drum 65, and each chamber allows suction and discharge of gas, respectively.
  • a scuffing roll (or brush) 64 may be provided at a downstream position within the duct 62.
  • the scuffing roll 64 can scrape off excess stacked absorbent material and make the surface of the absorbent material accumulated on the absorbent body 50 uniform.
  • the absorbent body 4 supplied to the conveyance means 66 can be compressed in the thickness direction by the compression means 67.
  • the compression means 67 may be a pair of rolls as shown in FIG. 10, or a pair of pressing members approaching from both sides of the absorbent body 4.
  • the compression means 67 enhances the shape retention of the absorbent body 4.
  • FIG. 11 shows a plan view of an example of the absorbent type 50 provided on the fiber stacking drum 65.
  • FIG. 12(a) shows an enlarged view of the portion P1 in FIG. 11, and
  • FIG. 12(b) shows an enlarged view of the portion P2 in FIG. 11.
  • FIG. 13(a) shows a Y1-Y1 cross section in FIG. 11, and
  • FIG. 13(b) shows a Y2-Y2 cross section in FIG.
  • the absorbent mold 50 shown in FIGS. 11-13 is the mold used to manufacture the above-described absorbent body 4 (FIGS. 1-5).
  • the longitudinal direction of the absorbent body 50 corresponds to the longitudinal direction D1 of the absorbent body 4 to be obtained, and the lateral direction of the absorbent body 50 corresponds to the lateral direction D2 of the absorbent body 4.
  • the longitudinal and lateral directions of the body 50 are also designated by D1 and D2, respectively.
  • the absorbent body 50 has an overall concave shape so that absorbent material can be collected therein.
  • the bottom surface of the absorbent type 50 is a porous plate, that is, the bottom surface of the absorbent type 50 is formed with a large number of openings 55, 55, . . . (FIG. 12).
  • the shape of the apertures is not uniform throughout the absorbent body 50, and the aperture area ratio, that is, the ratio of the total area of the apertures per unit area of the bottom surface, differs depending on the location.
  • the bottom surface of the absorbent body 50 has a low-accumulation zone ZL with a low area ratio of pores, and a front middle area with an opening area ratio higher than the area ratio of the pores in the low-accumulation zone ZL . It has an accumulation zone ZMf and a rear middle accumulation zone ZMb (which may be collectively referred to as the middle accumulation zone ZM ).
  • the open area ratio and structure of the front medium accumulation zone Z Mf and the rear medium accumulation zone Z Mb may be the same or different, but if they are the same, it will be complicated when manufacturing the absorbent type 50. This is preferable because it reduces the noise.
  • the bottom surface of the absorbent body 50 may be formed from a mesh plate formed by combining wires.
  • the low accumulation zone Z L , the front medium accumulation zone Z Mf , and the rear medium accumulation zone Z Mb are the front low basis weight part 4Lf, the front medium basis weight part 4Mf, and the rear part of the obtained absorbent body 4 (FIG. 4, etc.), respectively.
  • This zone corresponds to the middle basis weight portion 4Mb.
  • a recess 51 is formed in the front middle accumulation zone Z Mf (FIG. 13), and this recess 51 corresponds to the high basis weight portion 4H of the absorbent body 4 (FIG. 4, etc.).
  • the open area ratio of the bottom surface of the recess 51 may be the same as or different from the open area ratio of the surrounding area.
  • the amount of absorbent material accumulated in the recess 51 can be further increased.
  • This configuration is suitable when it is desired to further increase the basis weight of the high basis weight portion 4H and to increase the difference in basis weight between the high basis weight portion 4H and the front intermediate basis weight portion 4Mf.
  • a non-porous convex member 52 is provided in the rear middle accumulation zone Z Mb , and this non-porous convex member 52 corresponds to the rear low basis weight portion 4Lb of the absorbent body 4.
  • This non-porous convex member 52 may be provided by placing a member formed separately from the absorbent body 50 in the rear middle accumulation zone ZMb , or when molding the absorbent body 50, The bottom surface of the absorbent body 50 may be formed so that a non-porous convex portion is formed in the rear middle accumulation zone Z Mb .
  • the shape of one opening 55 on the bottom surface of the absorbent type 50 is square in plan view.
  • the shape of the opening 55 is not limited to that shown in the drawings, and may be a quadrilateral other than a square, a polygon other than a quadrangle, a circle, an ellipse, or the like.
  • the shape and area of one opening 55 in the front medium accumulation zone Z Mf are the same as the shape and area of one opening 55 in the low accumulation zone Z L. (FIGS. 12(a) and (b)).
  • the difference in the aperture area ratio between the low accumulation zone Z L and the front medium accumulation zone Z Mf is the difference in the density or degree of density of the apertures 55 .
  • the opening area ratio of the medium accumulation zone ZM is larger than the opening area ratio of the low accumulation zone ZL , the shape and area of the openings 55 formed on the bottom of the medium accumulation zone ZM , the shape and area of the opening 55 formed on the bottom surface of the low accumulation zone ZL may be different.
  • the open pore area ratio of the middle accumulation zone Z M (the front middle accumulation zone Z Mf and the rear middle accumulation zone Z Mb ) may be 25 to 50%. Further, the open pore area ratio of the low accumulation zone ZL may be 5 to 20%.
  • the open pore area ratio of the bottom surface in the low accumulation zone ZL which is a region corresponding to the front low basis weight section 4Lf of the absorbent body 4 (see FIG. 4, etc.), corresponds to the middle basis weight section 4M. It is smaller than the open pore area ratio of the bottom surface in the medium accumulation zone ZM , which is the area where the pores are formed.
  • the low basis weight of the front low basis weight portion 4Lf is achieved by reducing the opening area ratio on the bottom surface.
  • the bottom surface level (height of the bottom surface) is varied by partially forming unevenness on the bottom surface of the absorbent body, etc.
  • Another option is to reduce the thickness of the absorbent material.
  • the absorbent material will It becomes easy to be separated at the edges. Therefore, in the manufacturing process of the absorbent body 4, for example, in the step of scraping the material using the scuffing roll 64, the absorbent body tends to become discontinuous at the step, and the absorbent body 4 may be torn into pieces, or the absorbent body 4 may be The desired thickness may not be obtained.
  • the front low basis weight portion 4Lf see FIGS.
  • the non-hole convex member 52 is provided in the region corresponding to the rear low basis weight portion 4Lb (FIGS. 11 and 13).
  • the thickness of the absorbent material that is accumulated becomes thinner by the corresponding thickness, so that the basis weight can be reliably lowered.
  • the low basis weight of the rear low basis weight portion 4Lb is obtained by changing the bottom surface level (height of the bottom surface), unlike the above-mentioned front low basis weight portion 4Lf.
  • the non-hole convex member 52 should be used as described above instead of reducing the area ratio of the openings. is preferred.
  • Reasons for this include the following. If two areas with different open area ratios are adjacent, the boundary between the two areas will not be so clear because fibrous materials such as pulp will accumulate across the boundary during fiber stacking. .
  • the rear low basis weight portion 4Lb and the area corresponding to the rear low basis weight portion 4Lb The boundary with the rear medium basis weight portion 4Mb that surrounds the rear medium basis weight portion 4Mb becomes ambiguous, and there is a possibility that the area of the narrow rear low basis weight portion 4Lb cannot be secured.
  • the thickness of the absorbent material to be accumulated can be reduced and the amount of accumulation can be reliably reduced, so a low basis weight area can be more reliably secured.
  • the front low basis weight part and the rear low basis weight part are formed by different means depending on the shape (particularly the length in the lateral direction D2) of each low basis weight part. Therefore, the area of the low basis weight portion can be reliably secured without any problems such as the absorber being torn to pieces.
  • FIG. 14 to 16 show an absorbent type 50' according to a modified example.
  • FIG. 14 is a plan view of the absorbent type 50', and corresponds to FIG. 11.
  • FIG. 15 shows an enlarged view of portion P3 in FIG. 14.
  • FIG. 16(a) shows a Y1'-Y1' cross section in FIG. 14, and
  • FIG. 16(b) shows a Y2'-Y2' cross section in FIG.
  • the absorbent body type 50' shown in FIGS. 14 to 16 is the type used to manufacture the modified example of the absorbent body 4' described above (FIGS. 8 and 9).
  • the basic structure of the absorbent type 50' is similar to the absorbent type 50 shown in FIGS. 11 to 13.
  • the absorbent body 50' has a concave shape as a whole so that absorbent material can be collected therein, and the bottom surface of the absorbent body 50' is also formed from a porous plate.
  • the bottom surface of the absorbent type 50' has a low accumulation zone ZL with a low open pore area ratio and a higher open pore area rate than the low accumulation zone ZL of the pores. It has a front medium accumulation zone Z Mf and a rear medium accumulation zone Z Mb (medium accumulation zone Z M ) having an area ratio.
  • variable accumulation zone ZV is provided between the low accumulation zone ZL and the rear medium accumulation zone ZMb .
  • the change accumulation zone ZV is an area corresponding to the above-mentioned area weight change portion 4V.
  • the variable accumulation zone ZV has a higher open pore area ratio than the low accumulation zone ZL , and has a lower open pore area ratio than the rear medium accumulation zone ZMb , and further toward the rear, that is, the low accumulation zone ZL This is a zone in which the open pore area ratio gradually or stepwise increases from the rear middle accumulation zone Z Mb .
  • FIG. 15 is an enlarged view of portion P3 in FIG. 14, that is, a portion spanning the low accumulation zone Z L , the variable accumulation zone Z V , and the rear medium accumulation zone Z Mb .
  • the variable accumulation zone ZV includes a first zone ZV1 adjacent to the low accumulation zone ZL and a second zone ZV2 adjacent to the rear medium accumulation zone ZMb .
  • the open pore area ratio in the first zone Z V1 is smaller than the open pore area ratio in the second zone Z V2 .
  • the first zone Z V1 corresponds to the first part 4V 1 (Fig. 9, etc.) of the above-mentioned absorber 4'
  • the second zone Z V2 corresponds to the second part 4V 2 (Fig. 9, etc.).
  • the variable accumulation zone ZV is formed such that the open pore area ratio changes in two stages, a first zone ZV1 and a second zone ZV2 , along the longitudinal direction of the absorbent body 50'.
  • the open pore area ratio in the change accumulation zone ZV may be changed in three or more steps, or may be changed gradually along the longitudinal direction D1.
  • a variable accumulation zone ZV in which the open pore area ratio changes in the longitudinal direction is provided between the low accumulation zone ZL and the rear medium accumulation zone ZMb . Since it is possible to gradually change the amount of absorbent material accumulated from the low accumulation zone ZL to the rear medium accumulation zone ZMb , it is possible to prevent the basis weight from rapidly changing in the middle of the absorber, and to improve the front low basis weight.
  • the continuity between the portion 4Lf and the rear middle basis weight portion 4Mb is increased. Therefore, when there is a large difference in the basis weight between the front low basis weight part 4Lf and the rear medium basis weight part 4Mb, it is possible to prevent the occurrence of discontinuous portions of the absorbent body.
  • one embodiment of the present invention may be a method of manufacturing an absorbent article using an absorbent body manufactured by the above-described manufacturing method.
  • FIG. 17 shows a state in which the absorbent article 1 shown in FIG. 1 is placed on a packaging sheet 20.
  • FIG. 18 schematically shows a cross section taken along line III-III in FIG. 17.
  • FIG. 19 shows a state in which the absorbent article 1 and the packaging sheet 20 are folded from the state shown in FIG. 18 to form an individually packaged absorbent article 100.
  • the absorbent article 1 and packaging sheet 20 are folded along three fold lines (FL1, FL2, and FL3) extending along the lateral direction D2. In other words, fold it into quarters.
  • FL1, FL2, and FL3 fold lines extending along the lateral direction D2. In other words, fold it into quarters.
  • the rear portion is folded back at the second fold line FL2 passing through the facing area M.
  • the front portion is folded back at the first fold line FL1 near the boundary between the front region F and the body fluid outlet facing region C.
  • the fastening tape 22 is placed after the absorbent article 1 is folded and packaged together with the packaging sheet 20, it is also shown in FIGS.
  • the schematic diagrams in FIGS. 18 and 19 also show the positions of the front medium basis weight portion 4Mf, the high basis weight portion 4H, the front low basis weight portion 4Lf, the rear low basis weight portion 4Lb, and the rear medium basis weight portion 4Mb.
  • the height of the fabric weight is not necessarily reflected in the thickness depending on the process after manufacturing the absorber, in the schematic diagrams of FIGS. 18 and 19, the fabric weight is reflected in the thickness.
  • the folding line is provided at a position avoiding the high basis weight portion 4H, which facilitates the folding process.
  • the second folding line FL2 passes through the front low basis weight portion 4Lf, and the third folding line FL3 passes near the rear end of the rear low basis weight portion 4Lb, preferably through the rear low basis weight portion 4Lb. This further improves the ease of folding.
  • the fastening tape 22 overlaps the front low basis weight part 4Lf instead of the area including the rear low basis weight part 4Lb and the rear medium basis weight part 4Mb. That's what I do. Since the rear low basis weight portion 4Lb may become a depression at the center in the lateral direction D2, the fastening tape 22 similarly arranged at the center in the lateral direction D2 may be difficult to stick to. On the other hand, according to this embodiment, the fastening tape 22 is made not to overlap the rear low basis weight part 4Lb, but to overlap the front low basis weight part 4Lf having a uniform basis weight across the lateral direction D2, The fastening tape 22 can be attached more reliably.
  • An embodiment according to Supplementary Note 1 is an elongated absorbent article comprising a skin-side top sheet, a non-skin side back sheet, and an absorbent body disposed between the top sheet and the back sheet,
  • the absorbent body has a middle basis weight part and a low basis weight part adjacent to the middle basis weight part and having a lower basis weight than the middle basis weight part, and the low basis weight part has a front low basis weight part and a front low basis weight part.
  • a rear low basis weight portion having a width shorter than that of the absorbent body, and the longitudinal length of the front low basis weight portion is 40 to 120% of the lateral length of the absorbent body.
  • the rear low basis weight portion located at the rear and having a short lateral length can easily bulge toward the top sheet side during installation. This bulge allows you to form a peak that is sized to fit into the narrow area of the intergluteal cleft. This improves the fit to the intergluteal cleft and prevents leakage at the intergluteal cleft, for example, when bodily fluids migrate backwards from the bodily fluid outlet through the intergluteal cleft (also referred to as leakage).
  • a front low basis weight portion having a predetermined length in the longitudinal direction is formed. Therefore, the front portion within the low basis weight portion can be flexibly deformed over a wide range. Therefore, for example, even when the wearer opens and closes their legs or moves them back and forth, the absorbent article main body deforms to follow the change in the shape of the crotch region in front of the gluteal cleft. I can do it.
  • the absorbent article main body deforms to follow the change in the shape of the crotch region in front of the gluteal cleft. I can do it.
  • the area of the body facing the intergluteal cleft will be difficult to move and deform. It may become difficult to deform.
  • the front low basis weight part is formed in front of the rear low basis weight part, which enables flexible deformation over a wide range, so that the absorbent article body can be deeply fitted into the intergluteal cleft. It also provides an excellent fit for body parts in front of the gluteal cleft. As described above, according to this aspect, a high fit can be obtained over a wide range along the front-back direction of the body, particularly from the perineum to the rear of the intergluteal cleft, and the fit can be maintained even during movement.
  • the lateral length of the front low basis weight portion is equal to the lateral length of the absorbent body.
  • the lateral length of the rear low basis weight portion is 5 to 25% of the lateral length of the absorbent body.
  • the width of the above-mentioned mountain formed by the rear low basis weight portion can be set to an appropriate size to correspond to the deep part of the intergluteal cleft.
  • the intermediate basis weight portion includes a front intermediate basis weight portion adjacent to the front of the front low basis weight portion, and adjacent to the rear of the front low basis weight portion and on both sides and rear of the rear low basis weight portion.
  • a compression groove is formed in at least the top sheet and the absorbent body, and the compression groove is recessed from the top sheet side to the back sheet side, and the compression groove is configured to allow the wearer to a pair of central compression grooves extending along the longitudinal direction of a region facing the body fluid discharge port, the pair of central compression grooves extending rearwardly beyond the rear end of the front low basis weight portion; Extending.
  • the compressed force applied is weaker than in other regions, so it may not be possible to reliably form the compressed grooves. If the compression at the tip of the compression groove is insufficient, the compressed and joined part in the thickness direction may peel off (so-called floating occurs), and the compression groove may not be able to perform its function.
  • the pair of central compressed grooves extends rearward beyond the rear end of the front low basis weight portion, that is, the rear end of the pair of central compressed grooves extends rearward of the front low basis weight portion. Since it extends into the rear middle area adjacent to the center area, floating at the end of the central pressing groove can be prevented, and the pressing groove can function properly.
  • a basis weight changing part is formed between the front low basis weight part and the rear middle basis weight part, and the basis weight in the basis weight changing part is higher than the basis weight of the front low basis weight part, and the basis weight changing part is higher than the basis weight of the front low basis weight part, and It is lower than the basis weight of the rear middle basis weight part, and increases gradually or stepwise toward the rear.
  • the basis weight changing portion can avoid a sudden change in the basis weight in the longitudinal direction, so that unnecessary stress is not generated in the region from the front low basis weight portion to the rear medium basis weight portion. It becomes possible to transform according to the shape of the body. Therefore, flexible deformation of the area from the area facing the perineum to the area facing the intergluteal cleft can be promoted.
  • the absorbent body further includes a body fluid outlet facing region that faces the body fluid outlet of the wearer when worn, and is surrounded by the front middle basis weight portion and has a basis weight lower than the front middle basis weight portion. It also has a high basis weight part with a high basis weight.
  • the presence of the high basis weight portion in the region facing the body fluid discharge port allows the absorbent article main body to be brought into close contact with the body fluid discharge port, thereby preventing leakage.
  • the absorbent body includes at least three regions having different basis weights (a low basis weight portion, a medium basis weight portion, and a high basis weight portion).
  • the aspect according to appendix 7 is a method for manufacturing an absorbent body for an absorbent article, wherein the absorbent body has a middle basis weight part and a low basis weight part adjacent to the middle basis weight part and having a lower basis weight than the middle basis weight part.
  • the low basis weight portion includes a front low basis weight portion and a rear low basis weight portion having a width shorter than the front low basis weight portion, and the longitudinal length of the front low basis weight portion is the same as that of the absorbent body.
  • the area ratio of the openings in the area corresponding to the front low basis weight part is smaller than the area rate of the openings in the area corresponding to the middle area, and the area corresponding to the rear low basis weight part is non-containing.
  • a hole convex member is provided.
  • an absorbent article having the same effects as the embodiment according to Supplementary Note 1 can be manufactured.
  • the area ratio of the openings on the bottom of the absorbent type in the area corresponding to the front low basis weight part is the area ratio of the openings on the bottom side in the area corresponding to the medium basis weight part. is smaller than the rate. That is, the difference in the basis weight between the front low basis weight part and the medium basis weight part is obtained by varying the area ratio of the openings on the bottom surface of the absorbent type.
  • the bottom surface level by partially forming a convex portion or a concave portion on the bottom surface of the absorbent body.
  • a difference in basis weight can be created relatively easily and reliably.
  • the absorbent material especially fibrous material such as pulp
  • the absorbent material may be separated at the edge of the step. It becomes easier. Therefore, in the process of stacking the absorbent material, scraping the material, demolding, etc., the absorbent material may be torn to pieces at the step, or the desired thickness of the absorbent material may not be obtained.
  • the front low basis weight part in this aspect is a low basis weight part with a relatively long lateral length (over a wide range in the lateral direction), the area ratio of the openings on the bottom surface is varied instead of making the bottom level different. By obtaining a low basis weight, it is possible to prevent problems such as tearing that may occur between the material and the medium basis weight.
  • a non-hole convex member is provided in the region corresponding to the rear low basis weight portion, and the low basis weight of the rear low basis weight portion is obtained by this non-hole convex member.
  • the layer of absorbent material accumulated on the non-porous convex member becomes thinner than the surrounding area by the thickness of the non-porous convex member after the scraping process after fiber stacking, thus ensuring a low basis weight. It will be done.
  • the absorbent material drawn in the areas on both sides of the narrow non-perforated convex member (areas corresponding to the middle area on both sides in the lateral direction) will overlap each other and the boundaries will become vague, resulting in a lower rear area with a lower area.
  • the front low basis weight part and the rear low basis weight part are formed by different means depending on the shape of each low basis weight part. Therefore, the area of the low basis weight portion can be reliably secured without any problems such as the absorber being torn to pieces.
  • the intermediate basis weight portion includes a front intermediate basis weight portion adjacent to the front of the front low basis weight portion, and adjacent to the rear of the front low basis weight portion and on both sides and rear of the rear low basis weight portion.
  • a rear medium basis weight portion adjacent to the rear medium basis weight portion
  • a basis weight changing portion is formed between the front low basis weight portion and the rear medium basis weight portion, and the area ratio of the opening in the area corresponding to the basis weight changing portion. is larger than the area ratio of the openings in the area facing the front low area weight part, smaller than the area ratio of the openings in the area corresponding to the rear medium area weight area, and gradually or stepwise becomes larger toward the rear. ing.
  • an absorbent article having the same effects as the embodiment according to Supplementary Note 5 can be manufactured.
  • the basis weight between the rear low basis weight part and the rear medium basis weight part by changing the basis weight between the rear low basis weight part and the rear medium basis weight part, the continuity in the longitudinal direction of the absorbent body is impaired by avoiding a sudden change in the basis weight between the two. Possibility can be reduced.
  • the absorbent body further includes a body fluid outlet facing area that faces the body fluid outlet of the wearer when worn, and is surrounded by the front middle fabric weight part and has a fabric weight lower than the front middle fabric weight part. It also has a high basis weight portion having a high basis weight, and a region corresponding to the high basis weight portion is a recessed portion formed in a region corresponding to the front middle basis weight portion.
  • an absorbent article having the same effects as the embodiment according to Supplementary Note 6 can be manufactured. Further, in the area within the front middle area, a high area with a higher basis weight can be formed. In that case, the opening area ratio on the bottom surface of the area facing the high basis weight part may be the same as the opening area ratio of the area corresponding to the front middle basis weight part, or the opening area ratio of the area corresponding to the front middle basis weight part. It can also be greater than the percentage.

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Abstract

肌側のトップシートと、非肌側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体とを備える細長の吸収性物品であって、前記吸収体が、中目付部と、前記中目付部に隣接し当該中目付部よりも目付の低い低目付部を有し、前記低目付部が、前方低目付部と、前記前方低目付部よりも短い幅を有する後方低目付部とを含み、前記前方低目付部の長手方向長さが、前記吸収体の横方向長さの４０～１２０％である。

Description

吸収性物品、及び吸収性物品用の吸収体の製造方法
　本発明は、吸収性物品、及び吸収性物品用の吸収体の製造方法に関する。
　生理用ナプキン等の吸収性物品として、長時間用若しくは夜間用の、装着者の臀部後方にまで対向できるようにした全長の長い製品が知られている。このような吸収性物品においては、身体の形に沿って後方まで本体を密着できるようにし、体液の漏れを防止する構成が検討されている。
　例えば、特許文献１には、ウイングの前後方向の中心よりも後側且つ吸収コアの後端縁よりも前側に、幅方向に延在する中間領域が形成され、当該中間領域における吸収材料の目付がその前後の第１領域及び第２領域の目付よりも低くなっている吸収性物品が記載されている。そして、当該構成によって、装着者が仰向けに寝た状態における体液の後方への漏れを防止することが記載されている。
特開２０１６－６７８２０号公報
　しかしながら、上述のような従来の構成であっても、例えば装着者が装着中に大きな動作をした場合には、身体へのフィット性を保てないことがあり、体液の漏れに対する懸念が依然としてある。よって、動作時にも身体へのフィット性を維持できることが求められている。
　よって、本発明の一態様は、装着者の身体の前後にわたってフィット性に優れ、体液の漏れを防止できる吸収性物品を提供することを課題とする。
　本発明の一態様は、肌側のトップシートと、非肌側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体とを備える細長の吸収性物品であって、前記吸収体が、中目付部と、前記中目付部に隣接し当該中目付部よりも目付の低い低目付部を有し、前記低目付部が、前方低目付部と、前記前方低目付部よりも短い幅を有する後方低目付部とを含み、前記前方低目付部の長手方向長さが、前記吸収体の横方向長さの４０～１２０％である。
　本発明の一態様によれば、装着者の身体の前後にわたってフィット性に優れ、体液の漏れを防止できる吸収性物品を提供できる。
一実施形態による吸収性物品を肌側から見た平面図である。 図１のＩ－Ｉ線断面である。 図１のＩＩ－ＩＩ線断面である。 図１の吸収性物品の吸収体を露出させた状態の平面図である。 図４に示す吸収体の部分拡大図である。 吸収性物品の装着状態を示す模式断面図である。 低目付部の別の平面視形状のバリエーションを示す図である。 変形例による吸収性物品の、吸収体を露出させた状態の平面図である。 図８の部分拡大図である。 吸収性物品の製造装置を示す模式図である。 本形態による吸収性物品の製造方法で使用される吸収体型の平面図である。 図１１の部分拡大図（部分Ｐ１及び部分Ｐ２の拡大図）である。 図１１の断面図である。 変形例による吸収性物品の製造方法で使用される吸収体型の平面図である。 図１４の部分拡大図（部分Ｐ３の拡大図）である。 図１４の断面図である。 個装の際の折り位置について説明するための平面図である。 図１７のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の模式図である。 図１７の状態から得られた個装吸収性物品の断面の模式図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
　＜吸収性物品の基本構造＞
　　本実施形態による吸収性物品は、生理用ナプキン、おむつ、軽失禁用パッド等であってよいが、以下においては、本形態による吸収性物品の基本構造について、夜用又は長時間用の生理用ナプキンを例に挙げて説明する。図１に、吸収性物品１の平面図を示す。また、図２に、図１のＩ－Ｉ線断面図を、図３に、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図を示す。
　図１～図３に示すように、吸収性物品１は、装着時に装着者の肌に対向させる側、すなわち肌側に配置された透液性のトップシート３と、上記肌側と反対側の非肌側（下着側）に配置された不透液性のバックシート２とを備える。さらに、バックシート２とトップシート３との間には吸収体（吸収性コア）４が配置されている。これらのバックシート２、吸収体４、及びトップシート３が積層されて、本体（吸収性物品本体）８が形成されている。吸収体４は、平面視でバックシート２及びトップシート３からはみ出ないように配置されている。そして、長手方向Ｄ１の両端縁においては、バックシート２の縁部とトップシート３の縁部とが、接着剤、ヒートシール等によって接合されていてよい。
　吸収性物品１は、図示のように、細長のパッド状（幅及び長さに比べ厚みが小さい形状）である。本明細書においては、吸収性物品１の長手方向（前後方向）をＤ１、当該長手方向Ｄ１に直交する横方向（左右方向若しくは幅方向）をＤ２とする。長手方向Ｄ１は、吸収性物品１を装着した時に装着者の身体の前後方向に対応する方向であり、横方向Ｄ２は、身体の左右方向に対応する方向である。
　図１～図３に示す形態では、本体８は、長手方向Ｄ１に延びる中心線（長手方向中心線）ＣＬに対して略線対称の平面視形状を有しているが、本体８の形状は必ずしも線対称でなくてよい。また、吸収性物品１及び本体８の形状以外の構成（吸収体４の厚みや密度、圧搾溝の大きさ及び位置、本体８から横方向Ｄ２外方に延出するフラップの形状及び大きさ等を含む）は、中心線ＣＬを対称軸として略対称であってもよいし、非対称であってもよい。
　バックシート２は、少なくとも遮水性を有するシートであってよく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂製のシートであってよい。また、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、ムレ防止の観点から透湿性を有するものが用いられることがさらに望ましい。このような遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シート等を用いることができる。バックシート２は、吸収性物品１の外形形状と同じ外形形状を有するシートであってよい。
　トップシート３は、経血、おりもの、尿等の体液を速やかに透過させる透液性のシートとすることができる。トップシート３としては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。また、不織布の加工法としては、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等が挙げられる。これらの加工法のうち、スパンレース法は柔軟性、スパンボンド法はドレープ性に富む不織布を製造できる点で好ましく、サーマルボンド法は嵩高でソフトな不織布を製造できる点で好ましい。また、融点の高い繊維を芯とし且つ融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維等の複合繊維を用いることもできる。
　吸収体４は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｐｏｌｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ　ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））、及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。化学パルプの原料材としては、広葉樹材、針葉樹材等が用いられるが、繊維長が長いこと等から針葉樹材が好適に使用される。
　吸収体４には合成繊維を混合してもよい。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、及びこれらの共重合体を使用でき、これらのうちの２種を混合して使用することもできる。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維、サイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。なお、疎水性繊維を親水化剤で表面処理し、体液に対する親和性を付与したものを用いることもできる。吸収体４は、積繊又はエアレイド法によって製造されたものが好ましい。
　吸収体４には、部分的にトップシート３側からバックシート２側へと窪む吸収体圧搾部が複数、平面視で互いに離隔して形成されていてもよい。また、吸収体４は、ヨレや割れの防止又はポリマー粒子のこぼれ等の防止のために、着色又は無着色（白色）のクレープ紙、不織布等から形成された被包シートによって包まれていてもよい。吸収体４の具体的構成、及び好ましい製造方法については後に詳述する。
　吸収性物品１の両側部、すなわち横方向Ｄ２の側部には、肌側に、長手方向Ｄ１に沿って、サイドシート７、７が配置されている。サイドシート７は、体液の浸透を防止する、或いは肌触り感を高める等の目的に応じて、適切な撥水処理又は親水処理を、全体に若しくは部分的に施した素材を用いて構成されたものであってよい。サイドシート７は天然繊維、合成繊維、再生繊維等を含む、若しくはこれらの繊維からなる不織布であると好ましい。サイドシート７が不織布である場合、エアスルー不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等であってよいが、折り癖が付きにくく、シワになりにくく柔らかいことから、肌触りを向上できるという観点でエアスルー不織布であると好ましい。なお、サイドシート７は、シリコン系、パラフィン系等の撥水剤等で撥水処理されていてもよい。
　サイドシート７は、横方向Ｄ２の内側で折り返され、本体８の側部に沿って延在する複数層の帯状部として形成されていてもよい。そして、複数層の層間に、長手方向Ｄ１に沿って弾性伸縮部材を伸長状態で配置することで、ギャザーが形成されていてもよい。本明細書では、サイドシート７の折返し及びギャザーの構成については説明を省略し、図面においても図示を省略する。
　吸収性物品１は、装着時に装着者の体液排出口（図示の例では膣口）に対向させる体液排出口対向領域Ｃと、体液排出口対向領域Ｃの前方に隣接し且つ吸収性物品１の前端までの領域である前方領域Ｆと、体液排出口対向領域Ｃの後方に隣接し且つ装着時に装着者の会陰付近に対向させる会陰対向領域（中間領域）Ｍと、会陰対向領域Ｍの後方に隣接し且つ吸収性物品１の後端までの領域であって、装着時に装着者の臀部に対向させる臀部対向領域Ｂとを有していてよい。さらに、臀部対向領域Ｂは、会陰対向領域Ｍに隣接する前方臀部対向領域Ｂ１と、当該前方臀部対向領域Ｂ１の後方に隣接する後方臀部対向領域Ｂ２とを含む。前方臀部対向領域Ｂ１は、臀裂（臀部の溝）に主として対向する領域であって、肛門を含む部位に対向する領域である。後方臀部対向領域Ｂ２は、臀裂の後方若しくは臀裂の後端付近からさらに後方の部位、特に臀部と脚の境ともいえる臀溝よりも後方（起立状態では上方）の部位に対向できる領域であってよい。なお、上記の本体８の領域と装着者の身体との対向関係についての説明は、装着者が臥位での通常の装着の仕方で吸収性物品を装着した場合の凡その範囲とすることができるが、あくまで目安である。
　体液排出口対向領域Ｃの長手方向Ｄ１長さは、５０～１２０ｍｍ、臀部対向領域Ｂの長手方向Ｄ１長さは、９０～２３０ｍｍであってよい。また、本形態による構成は、例えば、会陰対向領域Ｍ及び臀部対向領域Ｂの合計長さが、好ましくは臀部対向領域Ｂの長手方向Ｄ１長さが、ウィングフラップＷＦが設けられている長手方向Ｄ１の長さより大きい、後方が長い吸収性物品において好適である。また、前方臀部対向領域（臀裂対向領域）Ｂ１の長手方向Ｄ１長さは、４０～１００ｍｍ、後方臀部対向領域Ｂ２の長手方向Ｄ１長さは、４０～１２０ｍｍであってよい。また、吸収性物品１の長手方向Ｄ１の全長は、２５０～４５０ｍｍであってよい。
　吸収性物品１は、体液排出口対向領域Ｃの両側部からそれぞれ横方向Ｄ２外方に延出した一対のウィングフラップＷＦ、ＷＦを備えていてよい。ウィングフラップＷＦ、ＷＦの非肌側にはズレ止め材（図示せず）が設けられていてよく、このズレ止め材によって、装着時にはウィングフラップＷＦ、ＷＦと本体８とで下着を挟むように、ウィングフラップＷＦ、ＷＦを非肌側に折り返して下着に貼着できる。これにより、吸収性物品１を下着に確実に固定できる。ウィングフラップＷＦ、ＷＦは、サイドシート７、７の横方向Ｄ２外方への延出部と、バックシート２の横方向Ｄ２外方への延出部とが接合されて形成されている。
　また、会陰対向領域Ｍから臀部対向領域Ｂにかけて、本体８の側部から横方向Ｄ２外方に延出する一対のヒップホールドフラップＨＦ、ＨＦが形成されていてよい。ヒップホールドフラップＨＦ、ＨＦは、吸収性物品１の後方における体液の漏れを防止するとともに、臀部との接触面積を大きくすることで、吸収性物品１全体が下着に対して、特に横方向Ｄ２にズレにくくなり、吸収性物品１の装着位置を安定させる機能も有する。ヒップホールドフラップＨＦ、ＨＦも、サイドシート７、７の横方向Ｄ２外方への延出部と、バックシート２の横方向Ｄ２外方への延出部との接合によって形成されていてよい。
　＜吸収体の具体的な構成＞
　図４に、図１の吸収性物品１からトップシート３及びサイドシート７、７を取り外し、吸収体４を露出させた状態の平面図を示す。図４に示すように、吸収体４の目付、具体的にはパルプ目付（若しくは繊維目付）は全体的に均一ではなく、場所によって異なっている。吸収体４は、主として中程度の目付を有する中目付部４Ｍと、中目付部４Ｍよりも目付の高い高目付部４Ｈと、中目付部４Ｍよりも目付の低い低目付部４Ｌとを有する。低目付部４Ｌは、会陰対向領域Ｍに配された吸収体４と同じ幅を有する前方低目付部４Ｌｆと、臀裂対向領域Ｂ１に配された長手方向Ｄ１に細長の後方低目付部４Ｌｂとを有する。後方低目付部４Ｌｂは、横方向Ｄ２の中央に、長手方向中心線を跨るようにして形成されていると好ましい。また、中目付部４Ｍは、主として体液排出口対向領域Ｃに形成された前方中目付部４Ｍｆと、主として後方臀部対向領域Ｂ２に形成された後方中目付部４Ｍｂとを有していてよい。なお、吸収体４には、上述のようにパルプ（若しくはパルプを主とする繊維状材料）と吸水性ポリマーとが含まれているが、吸水性ポリマーの目付は吸収体４全体において同程度であると好ましい。その場合、パルプ目付の大小関係が目付の大小関係に反映される。
　低目付部４Ｌの目付は、好ましくは２００～５００ｇｓｍ、より好ましくは３００～４００ｇｓｍであってよい。中目付部４Ｍの目付は、好ましくは３００～６００ｇｓｍ、より好ましくは４００～５００ｇｓｍであってよい。高目付部４Ｈの目付は、好ましくは５００～８５０ｇｓｍ、より好ましくは６００～７５０ｇｓｍであってよい。なお、本形態における低目付部４Ｌによる効果を発揮させるためには、低目付部４Ｌの目付は、中目付部４Ｍの目付に対して６０～９０％であってよい。上記目付は、パルプ目付とすることができる。
　低目付部４Ｌ、中目付部４Ｍ、及び高目付部４Ｈは、各部分内において目付がほぼ均一な目付均一領域であってよい。所定部分若しくは所定領域内で目付がほぼ均一であるとは、目付が多少異なる箇所があっても、当該所定部分若しくは所定領域内の目付の平均との差が、目付の平均の２０％以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下であることを指す。前方低目付部４Ｌｆと後方低目付部４Ｌｂとでは目付が異なっていて、それぞれでほぼ均一な目付を有していてもよい。その場合、後方低目付部４Ｌｂの目付が、前方低目付部４Ｌｆよりもやや小さくなっていてよい。
　図５に、図４における低目付部４Ｌを含む領域の拡大図を示す。図４及び図５に示すように、後方低目付部４Ｌｂは、その両側方及び後方を中目付部４Ｍで囲まれている。後方低目付部４Ｌｂは周囲よりも曲げ易く、横方向Ｄ２外側から力が掛かった場合には、トップシート３側に容易に盛り上げることができる。そして、臀裂の狭い位置にもフィットする狭いサイズの山を形成できる。また、図４及び図５に示すように、後方低目付部４Ｌｂの後方には、より高い目付を有する中目付部４Ｍが配されている。すなわち、上記後方低目付部４Ｌｂの後方への延在範囲は吸収体４の後端より手前、好ましくは臀裂対向領域Ｂ１と後方臀部対向領域Ｂ２との境界付近までとなっている。そのため、後方低目付部４Ｌｂによって形成される上記山が、例えば吸収体４の後端まで続いてしまうことが抑制される。そのため、後方臀部対向領域Ｂ２を、装着者の臀裂が浅くなっている部位、若しくは臀裂の終端位置よりさらに後方の比較的平らな部位に対してフィットさせやすくなる。
　なお、後方低目付部４Ｌｂの両側方及び後方は中目付部４Ｍになっているので、臀裂対向領域Ｂ１の横方向Ｄ２の側部は、横方向Ｄ２中央よりもやや剛性が高いため、変形時であっても、不要なシワやヨレが生じにくい。よって、臀裂対向領域Ｂ１の中目付部４Ｍを臀裂の側部の臀部の面に沿わせやすくなる。また、個装時に吸収性物品１を折り畳む際に、中目付部４Ｍに折り線が位置していても折り癖がつきにくく、装着動作時に素早く広げて下着に沿わせることができる。
　また、前方低目付部４Ｌｆの長手方向Ｄ１長さは、吸収体の横方向長さの４０～１２０％であり、広い範囲にわたるフレキシブルな変形が可能である。よって、例えば、装着者が脚の開閉動作又は前後に動かすといった大きな動作をした場合であっても、股下の身体部位の形の変化に追随して、吸収性物品本体８を変形でき、漏れを効果的に防止できる。特に、上述の後方低目付部４Ｌｂの盛り上がりによる山を臀裂に比較的深く入り込ませた場合、本体の臀裂対向領域Ｂ１は動きにくくなるので、その影響で、臀裂対向領域Ｂ１より前方の会陰対向領域Ｍも変形しにくくなることがある。これに対し、横方向Ｄ２にわたって延在する前方低目付部４Ｌｆが上述のようにフレキシブルに変形できるので、後方低目付部４Ｌｂによる臀裂への密着状態を維持しつつ、前方低目付部４Ｌｆは、臀裂より前方の身体部位の形の変形に追随できる。このように、本態様によれば、身体の前後方向に沿った広い範囲での、特に会陰から臀裂後方にかけての高いフィット性が得られ、そのフィット性を動作時にも維持できる。
　図６に、装着時の吸収性物品１を横方向Ｄ２に沿って切った断面図を模式的に示す。図６（ａ）は、吸収性物品１を会陰対向領域Ｍにて切った断面模式図であり、図６（ｂ）は、吸収性物品１を臀裂対向領域Ｂ１にて切った断面模式図であり、図６（ｃ）は、吸収性物品１を後方臀部対向領域Ｂ２にて切った断面模式図である。図６（ａ）に示すように、会陰対向領域Ｍは、両脚Ｌｇ間の股下で会陰に対向している。この状態から、脚Ｌｇを閉じたり、前後に動かしたりした場合にも、会陰対向領域Ｍには柔軟性の高い前方低目付部４Ｌｆが含まれているので、会陰対向領域Ｍは、会陰及びその付近の身体部位に密着して追随できる。また、図６（ｂ）に示すように、臀裂対向領域Ｂ１には後方低目付部４Ｌｂが含まれているので、当該後方低目付部４Ｌｂが盛り上がって山が形成され、臀部Ｄｅｎの割れ目（臀裂）に入り込んで密着させることができる。さらに、図６（ｃ）に示すように、後方臀部対向領域Ｂ２には、横方向Ｄ２全体にわたる中目付部４Ｍが含まれているので、臀裂の浅くなっている又は臀裂がない身体部位の比較的平らな面に、密着させることができる。すなわち、本形態によれば、身体の前後にわたる各部位の形に適合するよう変形可能な吸収性物品が提供される。
　なお、前方低目付部４Ｌｆの横方向Ｄ２の長さｘｆは、好ましくは３０～１１０ｍｍ、より好ましくは６０～１００ｍｍであってよい。また、前方低目付部４Ｌｆの横方向Ｄ２の長さｘｆは、横方向Ｄ２にわたる本体８の柔軟性を向上させるという観点では、吸収体４の横方向Ｄ２の長さの７０％以上、好ましくは８０％以上であってよく、吸収体４の横方向Ｄ２の長さに等しいことがより好ましい。長手方向Ｄ１の長さｙｆは、好ましくは５５～８０ｍｍ、より好ましくは６０～７０ｍｍであってよい。さらに、長手方向Ｄ１の長さｙｆは、吸収体４の横方向Ｄ２の長さの４０～１２０％であるが、より好ましくは５０～１１０％、さらに好ましくは６０～１００％であってよい。上記長さｙｆによって、会陰に対向する領域を低目付部によってカバーでき、脚の開閉等の動作にも追随できる柔軟性を確保できる。
　後方低目付部４Ｌｂの横方向Ｄ２長さｘｂは、好ましくは５～３０ｍｍ、より好ましくは１０～２０ｍｍであってよい。さらに、後方低目付部４Ｌｂの横方向Ｄ２長さｘｂは、吸収体４の横方向Ｄ２長さ（幅）の５～２５％であってよい。上記長さｘｂによって、後方低目付部４Ｌｂの盛り上がりによって形成される上述の山を、臀裂に入り込ませて密着するのに適切なサイズにすることができる。また、後方低目付部４Ｌｂの長手方向Ｄ１長さｙｂは、好ましくは４０～８０ｍｍ、より好ましくは５０～７０ｍｍであってよい。上記長さｙｂによって、装着時に形成される上述の山が、臀裂に対応する適切な長さで形成され、且つ臀裂の浅い若しくは臀裂のない部位に対応する領域まで続いてしまうことを抑制できる。
　後方低目付部４Ｌｂの長手方向Ｄ１長さｙｂの、横方向長さｘｂに対する比の値（ｙｂ／ｘｂ）は、２～８であってよい。当該比の値によって、後方低目付部４Ｌｂの盛り上がりによって形成される上述の山を、臀裂に入り込ませて密着するのに適切なサイズにすることができる。
　なお、フレキシブルな変形という観点では、低目付部４Ｌに代えて、吸収体４にスリット（厚み方向に貫通する線状若しくは条状の隙間）を形成することも考えられるが、低目付部４Ｌは、スリットとは異なり、吸収体の存在を確保できるため、体液の吸収・保持の作用が高まり、好ましい。
　前方低目付部４Ｌｆ及び後方低目付部４Ｌｂは、会陰対向領域Ｍから臀裂対向領域Ｂ１にかけて長手方向中心線ＣＬに沿って柔軟性が得られるという観点からは、図４に示すように連続していていると好ましい。一方、前方低目付部４Ｌｆ及び後方低目付部４Ｌｂは、両部分の上述の効果を妨げないのであれば、連続していなくてもよく、例えば、前方低目付部４Ｌｆと後方低目付部４Ｌｂとの間に中目付部４Ｍが配置されていてもよい。
　図１に示すように、高目付部４Ｈは、体液排出口対向領域Ｃにおいて、横方向Ｄ２の中央に形成されている。体液排出口（膣口等）が接触する部分となる。図１に示す例では、高目付部４Ｈは、前方中目付部４Ｍｆによって周囲を囲まれているが、後方に位置する前方低目付部４Ｌｆと接していてもよい。高目付部４Ｈは、周囲の前方中目付部４Ｍｆよりも大きな厚みを有していてよい。
　図７に、低目付部４Ｌの変形例を示す。図４及び図５に示す例では、前方低目付部４Ｌｆの平面視形状は、横方向Ｄ２に長辺を有する長方形であり、後方低目付部４Ｌｂの平面視形状は、長手方向Ｄ１に長辺を有する長方形である。これに対し、図７（ａ）に示す例では、後方低目付部４Ｌｂの前方が、前方に向かうほど徐々に幅広になり、前方低目付部４Ｌｆと連結する位置で、前方低目付部４Ｌｆの横方向Ｄ２長さに等しい横方向Ｄ２長さを有する。このような形状では、後方低目付部４Ｌｂの盛り上がりにより形成される上述の山の前方が幅広になり、臀裂の開始位置付近にフィットしやすくなる。
　図７（ｂ）に示す例においても、図７（ａ）に示す例と同様に、後方低目付部４Ｌｂの前方が前方に向かうほど徐々に幅広になっていて、同様の利点が得られる。そして、図７（ｂ）に示す例では、前方低目付部４Ｌｆと後方低目付部４Ｌｂとの境界付近では、輪郭線がなだらかな曲線となっている。さらに、前方低目付部４Ｌｆの前方の輪郭線も、横方向Ｄ２の端部ではなだらかな曲線となっている。曲線の部分があると、目付の違いによって発生し得る応力を低減できる。
　＜圧搾溝＞
　図１～図３を再び参照すると、本形態の吸収性物品１の本体８には、少なくともトップシート３及び吸収体４がトップシート３側から圧搾されてなる圧搾溝（フィットエンボスともいう）が形成されている。圧搾溝は、体液を引き込んで保持する機能があるので、体液の拡散の阻止、或いは体液の誘導に寄与することができる。図示の例では、圧搾溝は、複数の圧搾溝を含んでいてよい（符号１０、１１、１２、１３で図示）。圧搾溝は、平面視で、吸収性物品１の長手方向中心線ＣＬを対称線とする線対称に形成されていてよいが、必ずしも線対称でなくともよい。圧搾溝は、例えば、少なくともトップシート３及び吸収体４が積層されてなる積層体を、一対の加圧ロールの間に通過させることによって形成できる。その場合、上記積層体のトップシート３側に、表面に圧搾溝に対応する凸部を有するロールが、吸収体４側に、表面に凹凸を有さないロールが配置されるようにして、両ロールによって挟むことで加圧できる。なお、圧搾溝は、低圧搾部と、当該低圧搾部内においてより高圧で圧搾された高圧搾部とを含んでいてよい。図面においては、高圧搾部は黒色で表示する。
　図１に示すように、主として体液排出口対向領域Ｃから会陰対向領域Ｍにおいて、一対の中央圧搾溝１０、１０が長手方向Ｄ１に沿って延在している。一対の中央圧搾溝１０、１０は、長手方向中心線ＣＬの両側に、互いに離隔して、高目付部４Ｈと重ならないように配置されている。一対の中央圧搾溝１０、１０同士の横方向Ｄ２の離隔距離は一定であってもよいが、変動していてもよい。例えば図１に示すように、体液排出口対向領域Ｃと会陰対向領域Ｍとの境界付近で小さくなり、その後方で再び大きくなり、後端に向かうにつれて小さくなっていてよい。一対の中央圧搾溝１０、１０は、体液排出口対向領域Ｃにおける横方向Ｄ２外側への漏れを防止し、体液を長手方向Ｄ１に誘導する機能を有する。また、体液排出口対向領域Ｃの横方向Ｄ２の中央を肌側に盛り上げる変形を促すこともできる。
　一対の中央圧搾溝１０、１０の後方には、当該一対の中央圧搾溝１０、１０と離隔して第１後方圧搾溝１１が形成されている。第１後方圧搾溝１１は、臀部対向領域Ｂに、主として臀裂対向領域Ｂ１に形成されている。第１後方圧搾溝１１は、長手方向中心線ＣＬを跨って形成され、且つ全体として後方に凸の形状を有する。より具体的には、第１後方圧搾溝１１は、長手方向中心線ＣＬに重なる蹄鉄形状（若しくはＵ字において終端同士を近づけた形状）を有する蹄鉄形状圧搾溝１１ｈと、当該蹄鉄形状圧搾溝１１ｈの側方から枝分かれして前方に延びる側方圧搾溝１１ｓ、１１ｓとを含む形状を有していてよい。
　第１後方圧搾溝１１の後方には、当該第１後方圧搾溝１１から離隔して第２後方圧搾溝１２が形成されていてよい。第２後方圧搾溝１２は、横方向Ｄ２に沿って延在する溝であり、後方に凸の形状を有する。また、一対の中央圧搾溝１０、１０の前方には、前方圧搾溝１３が形成されている。図１に示す例では、前方圧搾溝１３は、異なる曲率半径で前方に凸に湾曲した形状の圧搾溝が組み合わされてなる閉じた形状を有する。
　図１及び図４に示すように、一対の中央圧搾溝１０、１０（図４では配置を点線で表示）は、前方低目付部４Ｌｆに延在し、さらに前方低目付部４Ｌｆの後端を越えて延びている。すなわち、一対の中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔは、当該中央圧搾溝１０、１０が主として配置されている低目付部４Ｌよりも目付の高い中目付部４Ｍ内に位置している。
　一般に、圧搾溝を吸収体の目付の低い領域に形成する場合、適用される圧搾力が他の領域に比べて弱くなるため、十分な圧搾が行われず、圧搾溝が適切に形成できない場合がある。そして、圧搾溝の先端での圧搾が不十分な場合、圧搾されて厚み方向に接合されていた部分に剥がれ（浮き）が生じて、圧搾溝がその機能を果たせない場合がある。これに対し、図１及び図４に示すように、中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔが、前方低目付部４Ｌｆの後端を後方に越えて後方中目付部４Ｍｂ内に延びて配置されていれば、圧搾溝がより確実に形成できるので、中央圧搾溝１０、１０の端部における浮きを防止できる。
　一対の中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔ付近は、会陰対向領域Ｍから臀裂対向領域Ｂ１にかけて形成されており、装着時には、会陰から臀裂に移行する身体の形の変化が部位に対向する。そのため、一対の中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔには力が掛かりやすく、浮きが生じやすい。このような観点から、一対の中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔが後方中目付部４Ｍｂに位置するようにすることが好ましい。
　なお、一対の中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔは、後方低目付部４Ｌｂに部分的に重なっていてもよいが、圧搾溝の浮きを防止するという観点からは、後方低目付部４Ｌｂに接するか（図５）、重なっていたとしてもごく一部であることが好ましい。
　＜吸収体の変形例＞
　図８に、変形例による吸収体４'を示す。図８は、図４に対応する図であり、吸収性物品１からトップシート３及びサイドシート７、７を取り外した状態の図である。図８に示す例でも、図４に示す例と同様に、吸収体４'は、低目付部４Ｌ、中目付部４Ｍ、高目付部４Ｈを有しているが、本例では、前方低目付部４Ｌｆと後方中目付部４Ｍｂとの間に目付変化部４Ｖが形成されている。目付変化部４Ｖは、前方低目付部４Ｌｆの後端と、後方中目付部４Ｍｂの前端との間に位置しており、これにより、後方低目付部４Ｌｂは、目付変化部４Ｖ及び後方低目付部４Ｌｂによって横方向Ｄ２から挟まれることになる。目付変化部４Ｖは、低目付部４Ｌの目付より高く且つ中目付部４Ｍの目付より低い目付を有している。そして、目付変化部４Ｖの目付は、前方から後方に向かうにつれ、すなわち後方中目付部４Ｍｂに近付くにつれ漸次又は段階的に高くなっている。
　目付変化部４Ｖが形成されていることで、長手方向Ｄ１の目付の急激な変化を回避できる。前方低目付部４Ｌｆの目付と後方中目付部４Ｍｂの目付との差が大きい場合、前方低目付部４Ｌｆと後方中目付部４Ｍｂとの境界で不要な応力が生じて本体８の所望の変形が得られなかったり、吸収体４'の厚みの差が過度に大きくなり違和感に繋がったりすることあるが、本形態によればそのような不都合を阻止できる。本形態の低目付部４Ｌの平面視形状では、前方低目付部４Ｌｆと後方中目付部４Ｍｂとの間の境界線の長さの合計は比較的長く、場合によっては吸収体４'の横方向Ｄ２長さの７５～９５％になるので、上記の不都合が強調されやすい。そのため、前方低目付部４Ｌｆの目付と後方中目付部４Ｍｂの目付との差が大きい場合には特に、両者の間に目付変化部４Ｖを設けることが好ましい。
　図９に、図８における低目付部４Ｌを含む領域の拡大図を示す。図９に示す例では、目付変化部４Ｖは、目付が２段階で異なる部分、第１部４Ｖ１及び第２部４Ｖ２によって構成されている。しかしながら、目付変化部４Ｖは、３段階又は４段階で目付の異なる部分となっていてもよいし、上述のように目付が漸次変化する部分であってもよい。
　第１部４Ｖ１及び第２部４Ｖ２のうち、前方の、前方低目付部４Ｌｆに隣接して配置されている第１部４Ｖ１の目付は、後方の、後方中目付部４Ｍｂに隣接して配置されている第２部４Ｖ２の目付よりも低い。また、目付変化部４Ｖの長手方向Ｄ１長さｙｖは、２～１５ｍｍであってよく、後方低目付部４Ｌｂの長手方向Ｄ１長さｙｂの５～２０％であってよい。
　また、図９に示すように、一対の中央圧搾溝１０、１０は、目付変化部４Ｖ上にも延在していることが好ましい。さらに、一対の中央圧搾溝１０、１０が、目付変化部４Ｖの後端を越えて、後方中目付部４Ｍｂにまで延びていることが好ましい。すなわち、中央圧搾溝１０、１０が目付変化部４Ｖを跨るように長手方向Ｄ１に延びていて、中央圧搾溝１０、１０の後端１０ｂｔ、１０ｂｔが後方中目付部４Ｍｂ内に配されていることが好ましい。これにより、中央圧搾溝１０、１０の後端付近の部分は、低目付部４Ｌから中目付部４Ｍまでの、漸次又は段階的に目付が変化する領域に配置されることになる。上述のように目付が高い領域での圧搾によれば圧搾部がより確実に形成できることから、中央圧搾溝１０、１０の後端付近の部分は、先端（後端）１０ｂｔ、１０ｂｔに向かうほど漸次又は段階的に、すなわち徐々により確実により深く圧搾されることになり、後端付近での剥がれ（浮き）を防止できるととともに、圧搾溝に触れた時の違和感等も防止できる。
　＜吸収体の製造方法＞
　続いて、上述の吸収体４の製造方法について説明する。図１０に、吸収体４を製造するための製造装置６０を模式的に示す。このような装置において、吸収体となる吸収体材料を供給し、底面に複数の吸引用の開孔が設けられた吸収体型内に積繊して、脱型することで、吸収体４を得る。図１０に示すように、製造装置６０の上流には、主としてパルプを含む繊維材料を供給するパルプ供給部６１が設けられている。パルプ供給部６１は解繊機を備えていてよく、当該解繊機によってパルプシート等を解繊して、ダクト６２内に供給する。ダクト６２の途中には、高吸水ポリマー粒子を供給するためのポリマー粒子導入部６３が設けられていてよい。よって、ダクト６２内で、パルプ及び高吸水ポリマー粒子が混合されて、混合されて得られた吸収体材料が積繊ドラム６５へと供給される。
　積繊ドラム６５の外周面には、吸収体型５０が周方向に離隔して複数配置されている。積繊ドラム６５が回転することで、吸収体型５０、５０、…が順次、吸収体材料を受容することができる。吸収体型５０の底面は多孔プレート又はメッシュプレートで構成されており、開孔を通して気体を吸引することで吸収体材料を吸収体型５０の底面に集積できるようになっている。また、開孔を通して気体が排出されることで、吸収体４を、ベルトコンベア等の搬送手段６６へと供給することができる。積繊ドラム６５の内部には、負圧チャンバ及び正圧チャンバが設けられており、各チャンバによって気体の吸引及び排出がそれぞれ可能になっている。
　ダクト６２内の下流位置には、スカッフィングロール（若しくはブラシ）６４が設けられていてよい。スカッフィングロール６４によって、積繊された過剰な吸収体材料を掻き取り、吸収体型５０に集積された吸収体材料の表面を均一化することができる。
　搬送手段６６に供給された吸収体４は、圧縮手段６７によって厚み方向に圧縮することができる。圧縮手段６７は、図１０に示すように一対のロールであっても、吸収体４の両側から接近する一対の押圧部材であってもよい。圧縮手段６７によって、吸収体４の保形性が高まる。
　図１１に、積繊ドラム６５に設けられている吸収体型５０の一例の平面図を示す。また、図１２（ａ）に、図１１の部分Ｐ１の拡大図を、図１２（ｂ）に、図１１の部分Ｐ２の拡大図を示す。さらに、図１３（ａ）に、図１１のＹ１－Ｙ１断面を、図１３（ｂ）に、図１１のＹ２－Ｙ２断面を示す。図１１～１３に示す吸収体型５０は、上述の吸収体４（図１～図５）を製造するために使用される型である。吸収体型５０の長手方向は、得ようとする吸収体４の長手方向Ｄ１に対応し、吸収体型５０の横方向は、吸収体４の横方向Ｄ２に対応しているので、図面においては、吸収体型５０の長手方向及び横方向も、それぞれＤ１及びＤ２の符号で示す。
　図１１及び図１３に示すように、吸収体型５０は、吸収体材料を集積できるよう全体として凹形状となっている。本例では、吸収体型５０の底面は多孔プレートとなっている、すなわち、吸収体型５０の底面には多数の開孔５５、５５、…が形成されている（図１２）。開孔の形態は、吸収体型５０全体で均一ではなく、開孔面積率、すなわち底面の単位面積当たりの開孔の面積の合計の割合が場所によって異なっている。より具体的には、吸収体型５０の底面は、開孔の面積率の低い低集積ゾーンＺＬと、当該孔の低集積ゾーンＺＬにおける開孔面積率より高い開孔面積率を有する前方中集積ゾーンＺＭｆ及び後方中集積ゾーンＺＭｂ（合わせて中集積ゾーンＺＭと呼ぶ場合がある）とを有していている。前方中集積ゾーンＺＭｆと後方中集積ゾーンＺＭｂとでは、開孔面積率及び構成は、同じであってもよいし異なっていてもよいが、同じであると吸収体型５０の製作時の煩雑さが低減されるので、好ましい。なお、吸収体型５０の底面は、ワイヤが組み合わせてなるメッシュプレートから形成されていてもよい。
　低集積ゾーンＺＬ、前方中集積ゾーンＺＭｆ、及び後方中集積ゾーンＺＭｂはそれぞれ、得られる吸収体４（図４等）のうちの前方低目付部４Ｌｆ、前方中目付部４Ｍｆ、及び後方中目付部４Ｍｂに対応するゾーンである。前方中集積ゾーンＺＭｆには、凹部５１が形成されており（図１３）、この凹部５１は、吸収体４の高目付部４Ｈ（図４等）に対応している。前方中集積ゾーンＺＭｆに凹部５１が形成されている場合、凹部５１の底面の開孔面積率は、その周囲との開孔面積率と同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、前方中集積ゾーンＺＭｆにおいて凹部５１の底面の開孔面積率を大きくすることで、凹部５１に集積される吸収体材料の量をさらに大きくすることもできる。この構成は、高目付部４Ｈのさらなる高目付化を図り、高目付部４Ｈと前方中目付部４Ｍｆとの目付差を大きくしたい場合に好適である。また、後方中集積ゾーンＺＭｂ内には、非孔凸部材５２が設けられており、この非孔凸部材５２は、吸収体４の後方低目付部４Ｌｂに対応する。この非孔凸部材５２は、吸収体型５０と別体で形成しておいた部材を、後方中集積ゾーンＺＭｂ内に配置することによって設けてもよいし、吸収体型５０を成形する際に、後方中集積ゾーンＺＭｂ内に非孔の凸部が形成されるように、吸収体型５０の底面を形成してもよい。
　図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、吸収体型５０の底面の１つの開孔５５の形状は、平面視で正方形である。しかしながら、開孔５５の形状は図示のものに限られず、正方形以外の四角形、四角形以外の多角形、円形、楕円形等であってもよい。また、本例では、前方中集積ゾーンＺＭｆ（中集積ゾーンＺＭ）における１つの開孔５５の形状及び面積と、低集積ゾーンＺＬにおける１つの開孔５５の形状及び面積とは同じになっている（図１２（ａ）及び（ｂ））。よって、低集積ゾーンＺＬと前方中集積ゾーンＺＭｆ（中集積ゾーンＺＭ）とでの開孔面積率の違いは、開孔５５の密度、若しくは密集度合の違いになる。なお、中集積ゾーンＺＭの開孔面積率が、低集積ゾーンＺＬの開孔面積率より大きいのであれば、中集積ゾーンＺＭの底面に形成されている開孔５５の形状及び面積と、低集積ゾーンＺＬの底面に形成されている開孔５５の形状及び面積とは異ならせてもよい。但し、１つの開孔の形状及び面積が全体として同じ場合には、吸収体型５０の製作時の煩雑さが低減するので好ましい。
　なお、中集積ゾーンＺＭ（前方中集積ゾーンＺＭｆ及び後方中集積ゾーンＺＭｂ）の開孔面積率は、２５～５０％であってよい。また、低集積ゾーンＺＬの開孔面積率は、５～２０％であってよい。
　本形態で用いられる吸収体型５０では、吸収体４（図４等）の前方低目付部４Ｌｆに対応する領域である低集積ゾーンＺＬにおける底面の開孔面積率が、中目付部４Ｍに対応する領域である中集積ゾーンＺＭにおける底面の開孔面積率よりも小さくなっている。別の言い方をすると、前方低目付部４Ｌｆの低目付は、底面における開孔面積率を小さくすることで獲得されている。ここで、一般に、吸収体４内の場所によって目付の異なる領域を形成するには、吸収体型の底面に部分的に凸凹を形成すること等によって底面レベル（底面の高さ）を異ならせ、集積する吸収体材料の厚みを小さくするという手段もある。このような手段によって目付の違いを確実にすることができるが、底面レベルを異ならせると領域間に段差が生じるので、広範囲の低目付部を形成しようとした場合には、吸収体材料が段差のエッジにて分断されやすくなる。そのため、吸収体４の製造工程において、例えばスカッフィングロール６４による材料の掻き取り工程において、段差にて吸収体が不連続になりやすく、吸収体４が千切れた状態ができたり、吸収体４の所望の厚みが得られなかったりすることがある。特に、前方低目付部４Ｌｆ（図４及び図５等）は、横方向Ｄ２の長さが比較的長く、中目付部４Ｍとの間で比較的長い境界線（横方向Ｄ２に沿った境界線）を有する部分であるので、段差による千切れ等が生じやすい。これに対し、本形態では、図１１及び図１３に示すように、底面の開孔面積率を周囲の領域と異ならせることで、前方低目付部４Ｌｆのための低目付を獲得するようにしており、低集積ゾーンＺＬと中集積ゾーンＺＭとの境界には段差はない（底面レベルは同じである）。よって、前方低目付部４Ｌｆ中目付部４Ｍとの間で発生し得る千切れ等の不具合を防止できる。
　一方、上述のように、後方低目付部４Ｌｂに対応する領域には非孔凸部材５２が設けられている（図１１及び図１３）。非孔凸部材５２があることで、その分の厚みだけ集積される吸収体材料の厚みが薄くなるので目付を確実に低くできる。このように、後方低目付部４Ｌｂの低目付は、上述の前方低目付部４Ｌｆとは異なり、底面レベル（底面の高さ）を変更することで獲得されている。横方向Ｄ２長さが短く（幅が狭く）、面積も小さい後方低目付部４Ｌｂの場合には、開孔の面積率を小さくすることではなく、上述のように非孔凸部材５２を用いることが好ましい。この理由として、以下が挙げられる。開口面積率の異なる２つの領域が隣接している場合、積繊の際、パルプ等の繊維状の材料は境界に跨るようにして集積するため、上記２つの領域の境界はそれほど明確にはならない。よって、仮に、非孔凸部材５２に代えて、後方低目付部４Ｌｂに対応する領域において底面の開孔面積率を小さくすることで低目付を形成しようとした場合、後方低目付部４Ｌｂとそれを取り囲む後方中目付部４Ｍｂとの境界が曖昧になり、幅狭の後方低目付部４Ｌｂの領域を確保できない可能性がある。これに対し、非孔凸部材５２を用いる本形態によれば、集積される吸収体材料の厚みを低減して集積量を確実に低減できるので、低目付の領域をより確実に確保できる。
　このように、本態様では、前方低目付部と後方低目付部とが、各低目付部の形状（特に横方向Ｄ２の長さ）に応じた異なる手段で形成されている。そのため、吸収体が千切れる等の不具合なしに、低目付部の領域を確実に確保できる。
　＜吸収体型の変形例＞
　図１４～図１６に、変形例による吸収体型５０'を示す。図１４は、吸収体型５０'の平面図であり、図１１に対応する図である。また、図１５に、図１４の部分Ｐ３の拡大図を示す。さらに、図１６（ａ）に、図１４のＹ１'－Ｙ１'断面を、図１６（ｂ）に、図１４のＹ２'－Ｙ２'断面を示す。図１４～１６に示す吸収体型５０'は、上述の吸収体４'の変形例（図８及び図９）を製造するために使用される型である。
　吸収体型５０'の基本的な構造は、図１１～図１３に示す吸収体型５０と同様である。吸収体型５０'は、吸収体材料を集積できるよう全体として凹形状となっており、吸収体型５０'の底面も多孔プレートから形成されている。吸収体型５０'の底面は、吸収体型５０（図１１～図１３）と同様に、開孔面積率の低い低集積ゾーンＺＬと、当該孔の低集積ゾーンＺＬにおける開孔面積率より高い面積率を有する前方中集積ゾーンＺＭｆ及び後方中集積ゾーンＺＭｂ（中集積ゾーンＺＭ）とを有している。しかしながら、吸収体型５０'では、低集積ゾーンＺＬと後方中集積ゾーンＺＭｂとの間に、変化集積ゾーンＺＶが設けられている。変化集積ゾーンＺＶは、上述の目付変化部４Ｖに対応する領域である。変化集積ゾーンＺＶは、低集積ゾーンＺＬより高い開孔面積率を有し、後方中集積ゾーンＺＭｂより低い開孔面積率を有し、且つ後方に向かうほど、すなわち低集積ゾーンＺＬから後方中集積ゾーンＺＭｂに向かうほど、漸次又は段階的に開孔面積率が大きくなるゾーンである。
　図１５は、図１４の部分Ｐ３、すなわち低集積ゾーンＺＬ、変化集積ゾーンＺＶ、及び後方中集積ゾーンＺＭｂに跨る部分の拡大図である。吸収体型５０'においても、各ゾーンに含まれる開孔５５、５５、…の形状及び面積は等しくなっており、開孔面積率の違いは、開孔５５、５５、…の密度若しくは密集度合の違いによって得られている。図１５に示すように、変化集積ゾーンＺＶは、低集積ゾーンＺＬに隣接する第１ゾーンＺＶ１と、後方中集積ゾーンＺＭｂに隣接する第２ゾーンＺＶ２とを含む。第１ゾーンＺＶ１における開孔面積率は、第２ゾーンＺＶ２おける開孔面積率よりも小さくなっている。第１ゾーンＺＶ１は、上述の吸収体４'の第１部４Ｖ１（図９等）に対応しており、第２ゾーンＺＶ２は、第２部４Ｖ２（図９等）に対応している。図示の例では、変化集積ゾーンＺＶは、開孔面積率が吸収体型５０'の長手方向に沿って、第１ゾーンＺＶ１及び第２ゾーンＺＶ２の２段階で変化するように形成されているが、変化集積ゾーンＺＶにおける開孔面積率は、３段階以上で変化するようになっていてもよいし、長手方向Ｄ１に沿って漸次変化するようになっていてもよい。
　このように、前方低目付部４Ｌｆを形成するために、低集積ゾーンＺＬと後方中集積ゾーンＺＭｂとの間に開孔面積率が長手方向に変化する変化集積ゾーンＺＶを設けることで、低集積ゾーンＺＬから後方中集積ゾーンＺＭｂにかけての吸収体材料の集積量を徐々に変化させることができるので、吸収体の途中で目付が急激に変化することを防止でき、前方低目付部４Ｌｆと後方中目付部４Ｍｂとの連続性が高まる。そのため、前方低目付部４Ｌｆと後方中目付部４Ｍｂとの目付の差が大きい場合等に、吸収体が不連続になる部分が生じること等を防止できる。
　さらに、本発明の一形態は、上述の製造方法によって製造された吸収体を用いて、吸収性物品を製造する方法であってもよい。
　＜吸収性物品と個装の折りとの関係＞
　以下、本形態による吸収性物品を包装シートで個装する際の折り位置についても説明する。吸収性物品の個装体（個装吸収性物品）を得る場合、吸収性物品を包装シートの内面に載置し、吸収性物品と包装シートとを共に長手方向に内側（トップシート側）に、少なくとも３つ折りに折り畳む。図１７に、図１に示す吸収性物品１を包装シート２０に載置した状態を示す。また、図１８には、図１７のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面を模式的に示す。さらに、図１９には、図１８の状態から、吸収性物品１及び包装シート２０を折り畳んで個装吸収性物品１００とした状態の図を示す。
　図１７に示すように、吸収性物品１及び包装シート２０を、横方向Ｄ２に沿って延びる３つの折り線（ＦＬ１、ＦＬ２、及びＦＬ３）にて折り畳む。すなわち、四つ折りにする。折り畳みの際には、前方臀部対向領域（臀裂対向領域）Ｂ１と後方臀部対向領域Ｂ２との境界付近の第３折り線ＦＬ３にて、吸収性物品１の端部を折り返した後、会陰対向領域Ｍを通る第２折り線ＦＬ２にて、後方の部分を折り返す。さらに、前方の部分を、前方領域Ｆと体液排出口対向領域Ｃとの境界付近の第１折り線ＦＬ１にて折り返す。なお、止着テープ２２は、吸収性物品１を包装シート２０と共に折り畳んで包装した後に配置するものであるが、図１７及び図１８にも、止着テープ２２の位置を示すために表示している。なお、上記３つの折り線（ＦＬ１、ＦＬ２、及びＦＬ３）にて折り畳む前に、ウィングフラップＷＦ、ＷＦ及びヒップホールドフラップＨＦ、ＨＦを、長手方向Ｄ１の折り線（図示せず）に沿って折り返しておくことが好ましい。
　図１８及び図１９の模式図には、前方中目付部４Ｍｆ、高目付部４Ｈ、前方低目付部４Ｌｆ、後方低目付部４Ｌｂ、及び後方中目付部４Ｍｂの位置も示す。吸収体製造後の工程によって、目付の高さが必ずしも厚みに反映されるとは限らないが、図１８及び図１９の模式図では、目付を厚みに反映させている。図１８に示すように、本形態では、折り線を、高目付部４Ｈを避けた位置に設けており、折り工程が容易になる。さらに、第２折り線ＦＬ２が前方低目付部４Ｌｆを通るように、第３折り線ＦＬ３が後方低目付部４Ｌｂの後端付近を通るように、好ましくは後方低目付部４Ｌｂを通るようにすることで、さらに折りやすさを向上させている。
　また、図１９に示すように、個装吸収性物品１００の状態で、止着テープ２２が、後方低目付部４Ｌｂ及び後方中目付部４Ｍｂが含まれる領域ではなく、前方低目付部４Ｌｆに重なるようにしている。後方低目付部４Ｌｂは、横方向Ｄ２の中央における窪みになり得るので、同じく横方向Ｄ２中央に配置する止着テープ２２が貼り付きにくくなる場合がある。これに対し、本本形態によれば、止着テープ２２を、後方低目付部４Ｌｂに重ならないようにして、横方向Ｄ２にわたって均一な目付を有する前方低目付部４Ｌｆに重なるようにすることで、止着テープ２２をより確実に貼り付けることができる。
　以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。また、上記実施形態は、特許請求の範囲に記載された範囲内において、様々な変更、修正、置換、付加、削除、及び組合せ等が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に属する。
　さらに以下、本発明の具体的な態様を記載する。
　（付記１）
　付記１に係る態様は、肌側のトップシートと、非肌側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体とを備える細長の吸収性物品であって、前記吸収体が、中目付部と、前記中目付部に隣接し当該中目付部よりも目付の低い低目付部を有し、前記低目付部が、前方低目付部と、前記前方低目付部よりも短い幅を有する後方低目付部とを含み、前記前方低目付部の長手方向長さが、前記吸収体の横方向長さの４０～１２０％である。
　上記付記１に係る態様によれば、装着持に、後方に位置する横方向長さの短い後方低目付部が、トップシート側に容易に盛り上がることができる。この盛り上がりによって、臀裂の狭い位置にフィットするサイズの山を形成できる。これにより、臀裂へのフィット性が向上し、臀裂での漏れ、例えば体液が体液排出口から臀裂を伝って後方に移行して漏れること（伝い漏れともいう）も防止できる。
　また、本態様では、所定の長手方向長さを有する前方低目付部が形成されている。そのため、低目付部内での前方の部分を、広い範囲でフレキシブルに変形させることができる。そのため、例えば装着者が脚の開閉動作又は前後に動かす動作をした場合であっても、臀裂よりも前方の、股下の部位の形の変化に追随して、吸収性物品本体を変形させることができる。特に、上述の後方低目付部の盛り上がりを臀裂に比較的深く入り込ませた場合、本体の臀裂対向領域は動きにくく変形しにくくなるので、その影響で、臀裂対向領域の前方の領域も変形しにくくなる場合がある。しかしながら、本態様によれば、後方低目付部の前方に、広い範囲にわたるフレキシブルな変形を可能にする前方低目付部が形成されているので、吸収性物品本体を臀裂へ深くフィットさせつつ、臀裂よりも前方の身体部位への優れたフィット性も得られる。このように、本態様によれば、身体の前後方向に沿った広い範囲での、特に会陰から臀裂後方にかけての高いフィット性が得られ、そのフィット性を動作時にも維持できる。
　（付記２）
　付記２に係る態様では、前記前方低目付部の横方向長さが前記吸収体の横方向長さと等しい。
　上記付記２に係る態様によれば、横方向にわたって前方低目付部のより一層フレキシブルな変形が可能になるので、装着者の動作時のフィット性も向上できる。
　（付記３）
　付記３に係る態様では、前記後方低目付部の横方向長さが、前記吸収体の横方向長さの５～２５％である。
　上記付記３に係る態様によれば、後方低目付部によって形成される上述の山の幅を、臀裂の深い部位に対応させるための適切なサイズにすることができる。
　（付記４）
　付記４に係る態様では、前記中目付部が、前記前方低目付部の前方に隣接する前方中目付部と、前記前方低目付部の後方に隣接し且つ前記後方低目付部の両側方及び後方に隣接する後方中目付部とを含み、少なくとも前記トップシート及び前記吸収体に、前記トップシート側から前記バックシート側へ窪む圧搾溝が形成されており、前記圧搾溝が、装着時に装着者の体液排出口に対向させる体液排出口対向領域の長手方向に沿って延在する一対の中央圧搾溝を含み、前記一対の中央圧搾溝が、前記前方低目付部の後端を後方に越えて延在している。
　上記付記４に係る態様によれば、一対の中央圧搾溝が形成されていることで、体液の横方向への急激な拡散を抑制し、体液を長手方向に沿って誘導することで漏れを防止できる。また、体液排出口対向領域の適切な変形を促すこともできる。
　また、一般に、圧搾溝が吸収体の目付の低い領域に形成される場合、適用される圧搾力が他の領域に比べて弱くなるため、圧搾溝の確実な形成ができない場合がある。そして、圧搾溝の先端での圧搾が不十分な場合には、圧搾されて厚み方向に接合されていた部分が剥がれ（いわゆる浮きが生じて）、圧搾溝がその機能を果たせない場合がある。これに対し、本態様では、一対の中央圧搾溝が、前方低目付部の後端を後方に越えて延在しており、すなわち、一対の中央圧搾溝の後端が前方低目付部の後方に隣接する後方中目付部内にまで延びているので、中央圧搾溝の端部における浮きを防止でき、圧搾溝が適切に機能できる。
　（付記５）
　付記５に係る態様では、前記前方低目付部と前記後方中目付部との間に目付変化部が形成されており、前記目付変化部における目付が、前記前方低目付部の目付より高く、前記後方中目付部の目付より低く、且つ後方に向かうほど漸次又は段階的に高くなっている。
　上記付記５に係る態様によれば、目付変化部によって、長手方向での目付の急激な変化を回避できるので、前方低目付部から後方中目付部にかけての領域に不要な応力が生じることなく、身体の形に沿った変形が可能になる。よって、会陰対向領域から臀裂対向領域にかけての領域のフレキシブルな変形を促すことができる。
　（付記６）
　付記６に係る態様では、前記吸収体がさらに、装着時に装着者の体液排出口に対向させる体液排出口対向領域に、前記前方中目付部に周囲を囲まれ且つ前記前方中目付部の目付よりも高い目付を有する高目付部を有する。
　上記付記６に係る態様によれば、体液排出口対向領域における高目付部があることで、吸収性物品本体を体液排出口に密着させることができ、漏れを防止できる。本態様では、吸収体が、目付の異なる少なくとも３つの領域（低目付部、中目付部、及び高目付部）を含むことになる。
　（付記７）
　付記７に係る態様は、吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、前記吸収体が、中目付部と、前記中目付部に隣接し当該中目付部よりも目付の低い低目付部を有し、前記低目付部が、前方低目付部と、前記前方低目付部よりも短い幅を有する後方低目付部とを含み、前記前方低目付部の長手方向長さが、前記吸収体の横方向長さの４０～１２０％であり、前記吸収体となる吸収体材料を、底面に複数の吸引用の開孔が設けられた吸収体型内に積繊して、脱型することを含み、前記前方低目付部に対応する領域における開孔の面積率が、前記中目付部に対応する領域における前記開孔の面積率よりも小さく、前記後方低目付部に対応する領域に、非孔凸部材が設けられている。
　上記付記７に係る態様によれば、付記１に係る態様と同様の効果を奏する吸収性物品を製造できる。また、本態様による製造方法で使用される吸収体型では、前方低目付部に対応する領域における吸収体型の底面の開孔の面積率が、中目付部に対応する領域における底面の開孔の面積率よりも小さくなっている。すなわち、前方低目付部と中目付部との間での目付の違いを、吸収体型の底面の開孔の面積率を相違させることによって得ている。一般に、吸収体内で目付を相違させるためには、吸収体型の底面に部分的に凸部を形成したり凹部を形成したりすることによって底面レベルを異ならせるという手段もある。当該手段によって、目付の差を比較的容易に確実に作り出すことができる。しかしながら、底面レベルを異ならせることによって領域間に段差が生じるので、広範囲の低目付部を形成しようとした場合には、吸収体材料（特にパルプ等の繊維材料）が段差のエッジにて分断されやすくなる。そのため、吸収体材料の積繊、材料の掻き取り、脱型等の工程において、段差にて吸収体が千切れてしまったり、吸収体の所望の厚みが得られなかったりすることがある。本態様における前方低目付部は、横方向長さが比較的長い（横方向に広範囲にわたる）低目付部であるので、底面レベルを異ならせるのではなく、底面の開孔の面積率を異ならせることで低目付を得ることで、中目付部との間で発生し得る千切れ等の不具合を防止できる。
　一方、本態様では、後方低目付部に対応する領域には非孔凸部材が設けられており、この非孔凸部材によって後方低目付部の低目付が獲得されている。非孔凸部材上に集積される吸収体材料の層は、積繊後の掻き取り工程後には、非孔凸部材の厚みの分だけ周囲の領域よりも薄くなるので、低い目付が確実に得られる。ここで、仮に、幅の狭い後方低目付部の低目付を、非孔凸部材を用いずに、前方低目付部と同様に吸収体型底面の開孔の面積率を小さくすることで獲得しようとした場合、幅狭の非孔凸部材の両側方の領域（横方向両側の中目付部に対応する領域）で引き寄せられた吸収体材料が互いに重なって境界が曖昧になってしまい、後方低目付部の領域を確保できない可能性がある。しかしながら、本態様によればそのような可能性が回避される。このように、本態様では、前方低目付部と後方低目付部とが、各低目付部の形状に応じた異なる手段で形成されている。そのため、吸収体が千切れる等の不具合なしに、低目付部の領域を確実に確保できる。
　（付記８）
　付記８に係る態様では、前記中目付部が、前記前方低目付部の前方に隣接する前方中目付部と、前記前方低目付部の後方に隣接し且つ前記後方低目付部の両側方及び後方に隣接する後方中目付部とを含み、前記前方低目付部と前記後方中目付部との間に目付変化部が形成されており、前記目付変化部に対応する領域における前記開孔の面積率が、前記前方低目付部に対向する領域における開孔の面積率より大きく、前記後方中目付部に対応する領域における開孔の面積率より小さく、且つ後方に向かうほど漸次又は段階的に大きくなっている。
　上記付記８に係る態様によれば、付記５に係る態様と同様の効果を奏する吸収性物品を製造できる。また、後方低目付部と後方中目付部との間で目付を変化させることによって、両者の間での目付の急激な変化を回避することにより、吸収体の長手方向での連続性が損なわれる可能性を低減できる。
　（付記９）
　付記９に係る態様では、前記吸収体がさらに、装着時に装着者の体液排出口に対向させる体液排出口対向領域に、前記前方中目付部に周囲を囲まれ且つ前記前方中目付部の目付よりも高い目付を有する高目付部を有し、前記高目付部に対応する領域が、前記前方中目付部に対応する領域内に形成された凹部である。
　上記付記９に係る態様によれば、付記６に係る態様と同様の効果を奏する吸収性物品を製造できる。また、前方中目付部内の領域において、さらに高い目付の領域である高目付部を形成することができる。その場合、高目付部に対向する領域の底面における開孔面積率は、前方中目付部に対応する領域の開孔面積率と同じとしてもよい、前方中目付部に対応する領域の開孔面積率より大きくすることもできる。
　本出願は、２０２２年５月３１日に出願された日本国特許出願２０２２－０８８３０８号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
１　吸収性物品（生理用ナプキン）
２　バックシート
３　トップシート
４、４'　吸収体
４Ｈ　吸収体の高目付部
４Ｌ　吸収体の低目付部
４Ｌｂ　後方低目付部（細長低目付部）
４Ｌｆ　前方低目付部
４Ｍ　吸収体の中目付部
４Ｍｂ　後方中目付部
４Ｍｆ　前方中目付部
４Ｖ　目付変化部
４Ｖ１　第１部
４Ｖ２　第２部
７　サイドシート
８　本体（吸収性物品本体）
１０　中央圧搾溝
１０ｂｔ　中央圧搾溝の後端
１１　第１後方圧搾溝
１１ｈ　蹄鉄形状圧搾溝
１１ｓ　側方圧搾溝
１２　第２後方圧搾溝
１３　前方圧搾溝
２０　包装シート
２２　止着テープ
５０、５０'　吸収体型
５１　凹部
５２　非孔凸部材
５５　開孔
６０　吸収体の製造装置
６１　パルプ供給部
６２　ダクト
６３　ポリマー粒子導入部
６４　スカッフィングロール
６５　積繊ドラム
６６　搬送手段
６７　圧縮手段
Ｂ　臀部対向領域
Ｂ１　前方臀部対向領域（臀裂対向領域）
Ｂ２　後方臀部対向領域
Ｃ　体液排出口対向領域
ＣＬ　長手方向中心線
Ｄ１　長手方向
Ｄ２　横方向
Ｆ　前方領域
ＦＬ１、ＦＬ２、ＦＬ３　折り線
ＨＦ　ヒップホールドフラップ
Ｍ　中間領域（会陰対向領域）
ＷＦ　ウィングフラップ
ＺＭｆ　前方中集積ゾーン
ＺＭｂ　後方中集積ゾーン
ＺＬ　低集積ゾーン
ＺＶ　変化集積ゾーン

Claims (9)

  1. 　肌側のトップシートと、非肌側のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体とを備える細長の吸収性物品であって、
    　前記吸収体が、中目付部と、前記中目付部に隣接し当該中目付部よりも目付の低い低目付部を有し、
    　前記低目付部が、前方低目付部と、前記前方低目付部よりも短い幅を有する後方低目付部とを含み、
    　前記前方低目付部の長手方向長さが、前記吸収体の横方向長さの４０～１２０％である、吸収性物品。
  2. 　前記前方低目付部の横方向長さが前記吸収体の横方向長さと等しい、請求項１に記載の吸収性物品。
  3. 　前記後方低目付部の横方向長さが、前記吸収体の横方向長さの５～２５％である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  4. 　前記中目付部が、前記前方低目付部の前方に隣接する前方中目付部と、前記前方低目付部の後方に隣接し且つ前記後方低目付部の両側方及び後方に隣接する後方中目付部とを含み、
    　少なくとも前記トップシート及び前記吸収体に、前記トップシート側から前記バックシート側へ窪む圧搾溝が形成されており、前記圧搾溝が、装着時に装着者の体液排出口に対向させる体液排出口対向領域の長手方向に沿って延在する一対の中央圧搾溝を含み、
    　前記一対の中央圧搾溝が、前記前方低目付部の後端を後方に越えて延在している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
  5. 　前記前方低目付部と前記後方中目付部との間に目付変化部が形成されており、
    　前記目付変化部における目付が、前記前方低目付部の目付より高く、前記後方中目付部の目付より低く、且つ後方に向かうほど漸次又は段階的に高くなっている、請求項４に記載の吸収性物品。
  6. 　前記吸収体がさらに、装着時に装着者の体液排出口に対向させる体液排出口対向領域に、前記前方中目付部に周囲を囲まれ且つ前記前方中目付部の目付よりも高い目付を有する高目付部を有する、請求項４に記載の吸収性物品。
  7. 　吸収性物品用の吸収体の製造方法であって、
    　前記吸収体が、中目付部と、前記中目付部に隣接し当該中目付部よりも目付の低い低目付部を有し、
    　前記低目付部が、前方低目付部と、前記前方低目付部よりも短い幅を有する後方低目付部とを含み、
    　前記前方低目付部の長手方向長さが、前記吸収体の横方向長さの４０～１２０％であり、
    　前記吸収体となる吸収体材料を、底面に複数の吸引用の開孔が設けられた吸収体型内に積繊して、脱型することを含み、
    　前記前方低目付部に対応する領域における開孔の面積率が、前記中目付部に対応する領域における前記開孔の面積率よりも小さく、
    　前記後方低目付部に対応する領域に、非孔凸部材が設けられている、吸収体の製造方法。
  8. 　前記中目付部が、前記前方低目付部の前方に隣接する前方中目付部と、前記前方低目付部の後方に隣接し且つ前記後方低目付部の両側方及び後方に隣接する後方中目付部とを含み、
    　前記前方低目付部と前記後方中目付部との間に目付変化部が形成されており、
    　前記目付変化部に対応する領域における前記開孔の面積率が、前記前方低目付部に対向する領域における開孔の面積率より大きく、前記後方中目付部に対応する領域における開孔の面積率より小さく、且つ後方に向かうほど漸次又は段階的に大きくなっている、請求項７に記載の吸収体の製造方法。
  9. 　前記吸収体がさらに、装着時に装着者の体液排出口に対向させる体液排出口対向領域に、前記前方中目付部に周囲を囲まれ且つ前記前方中目付部の目付よりも高い目付を有する高目付部を有し、
    　前記高目付部に対応する領域が、前記前方中目付部に対応する領域内に形成された凹部である、請求項８に記載の吸収体の製造方法。
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