WO2023233503A1

WO2023233503A1 - 二酸化炭素回収装置、および二酸化炭素回収方法

Info

Publication number: WO2023233503A1
Application number: PCT/JP2022/022048
Authority: WO
Inventors: 琢視井上; 誠谷島; 洋次尾中; 誠川本; 俊雄篠木; 智哉福井
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2022-05-31
Filing date: 2022-05-31
Publication date: 2023-12-07
Also published as: JPWO2023233503A1; JP7433524B1

Abstract

本開示の二酸化炭素回収装置は、室内と室外との間で空気を流通させる空気流路に設けられ、空気流路における空気の流れを形成する送風機と、空気流路に空気を流入させる流入ダクトと、空気流路から空気を流出させる流出ダクトと、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備え、流入ダクトおよび流出ダクトのうち少なくとも一つに、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアが設けられる。

Description

二酸化炭素回収装置、および二酸化炭素回収方法

　本開示は、二酸化炭素回収装置、および二酸化炭素回収方法に関する。

　特許文献１には、二酸化炭素を吸着可能な吸着剤を用いて、空気中の二酸化炭素を除去する装置が開示されている。

特開２０２０－８９８９１号公報

　吸着剤による二酸化炭素の回収効率を向上させることが求められている。

　本開示は、上記の事情に鑑みて、二酸化炭素の回収効率を向上させることが可能な二酸化炭素回収装置、および二酸化炭素回収方法を提供することを目的とする。

　本開示に係る二酸化炭素回収装置の一つの態様は、室内と室外との間で空気を流通させる空気流路に設けられ、前記空気流路における空気の流れを形成する送風機と、前記空気流路に空気を流入させる流入ダクトと、前記空気流路から空気を流出させる流出ダクトと、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備え、前記流入ダクトおよび前記流出ダクトのうち少なくとも一つに、空気中に含まれる二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる吸着エリアが設けられる。

　本開示に係る二酸化炭素回収方法の一つの態様は、室内と室外との間で空気を流通させる空気流路に設けられ、前記空気流路における空気の流れを形成する送風機と、前記空気流路に空気を流入させる流入ダクトと、前記空気流路から空気を流出させる流出ダクトと、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える二酸化炭素回収装置を用いて二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収方法であって、前記流入ダクトおよび前記流出ダクトのうちの少なくとも一つに設けられる吸着エリアにおいて、前記吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる吸着工程、を備え、前記吸着工程では、前記送風機により前記空気流路における空気の流れを形成して、前記吸着エリアに空気を流通させる。

　本開示に係る二酸化炭素回収方法の他の一つの態様は、給気流路および排気流路が形成され、前記給気流路に設けられる吸気ブロワおよび前記排気流路に設けられる排気ブロワを有する、全熱交換器と、前記給気流路に空気を流入させる第１流入ダクトと、前記給気流路から空気を流出させる第１流出ダクトと、前記排気流路に空気を流入させる第２流入ダクトと、前記排気流路から空気を流出させる第２流出ダクトと、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える二酸化炭素回収装置を用いて二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収方法であって、前記第１流入ダクトおよび前記第２流入ダクトのうちの少なくとも一つに設けられる吸着エリアにおいて、前記吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる吸着工程、を備え、前記吸着工程では、前記吸気ブロワまたは前記排気ブロワにより前記給気流路または前記排気流路における空気の流れを形成して、前記吸着エリアに空気を流通させる。

　本開示によれば、二酸化炭素の回収効率を向上させることが可能な二酸化炭素回収装置、および二酸化炭素回収方法を提供できる。

実施の形態１に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態１の変形例に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態２に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態２の変形例に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態３に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態３に係る二酸化炭素回収装置における吸着工程を説明する図である。実施の形態３に係る二酸化炭素回収装置における分離工程を説明する図である。実施の形態３の変形例に係る二酸化炭素回収装置における分離工程を説明する図である。実施の形態４に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態５に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態６に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態６の変形例に係る二酸化炭素回収装置を示す模式図である。実施の形態７に係る二酸化炭素回収システムを示すブロック図である。実施の形態８に係る二酸化炭素回収システムを示す斜視図である。

　以下、図面を参照しながら、本開示の実施の形態について説明する。なお、本開示の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本開示の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。

実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　図１に示されるように、二酸化炭素回収装置１は、吸着剤と、静止型全熱交換器１０（以下、単に「全熱交換器１０」とも称する）と、第１流入ダクト２１と、第１流出ダクト２２と、第２流入ダクト２３と、第２流出ダクト２４と、を備える。

　全熱交換器１０は、全熱交換エレメント１１と、吸気ブロワ１２と、排気ブロワ１３と、を有する。また、全熱交換器１０には、室外から室内に空気を供給する給気流路１４、および室内から室外に空気を排出する排気流路１５が形成される。給気流路１４および排気流路１５は、空気流路の一例である。

　給気流路１４の一部、および排気流路１５の一部は、全熱交換エレメント１１に形成される。全熱交換エレメント１１は、給気流路１４を流通する空気と、排気流路１５を流通する空気との間で熱交換を行う。

　吸気ブロワ１２は、給気流路１４に設置されている。吸気ブロワ１２は、室外から室内に向けた空気の流れを形成する。
　排気ブロワ１３は、排気流路１５に設置されている。排気ブロワ１３は、室内から室外に向けた空気の流れを形成する。
　吸気ブロワ１２および排気ブロワ１３は、送風機の一例である。

　第１流入ダクト２１は、給気流路１４に空気を流入させる。
　第１流出ダクト２２は、給気流路１４から空気を流出させる。
　第２流入ダクト２３は、排気流路１５に空気を流入させる。
　第２流出ダクト２４は、排気流路１５から空気を流出させる。
　第１流入ダクト２１、第１流出ダクト２２、第２流入ダクト２３、および第２流出ダクト２４は、建屋内であって、例えば、天井裏に配置される。

　吸気ブロワ１２の駆動により、室外空気（ＯＡ：Ｏｕｔｄｏｏｒ　Ａｉｒ）が、第１流入ダクト２１を介して給気流路１４に流入する。室外空気は、給気流路１４を通り、第１流出ダクト２２から給気（ＳＡ：Ｓｕｐｐｌｙ　Ａｉｒ）として室内に供給される。
　排気ブロワ１３の駆動により、室内の還気（ＲＡ：Ｒｅｔｕｒｎ　Ａｉｒ）が、第２流入ダクト２３を介して排気流路１５に流入する。還気は、排気流路１５を通り、第２流出ダクト２４から排気（ＥＡ：Ｅｘｈａｕｓｔ　Ａｉｒ）として室外に排出される。
　これにより、室内の換気が行われる。このとき、全熱交換エレメント１１では、給気流路１４を流通する空気と、排気流路１５を流通する空気との間で熱交換が行われる。

　吸着剤は、二酸化炭素を吸着可能な材質を含んでいる。二酸化炭素を吸着可能な材質としては、例えばアミン、ゼオライト、シリカゲル、珪藻土、アルミナ、活性炭等が挙げられる。上記のなかから複数の材質を選択して採用してもよいし、上記以外の材質を採用してもよい。吸着剤は粒状（例えばビーズ状（球形）、ペレット状（円柱形））であってもよい。あるいは、粉状の吸着剤を採用してもよい。この場合、粉状の吸着剤を、基材の表面に担持させてもよい。基材は、例えばハニカム形状であってもよい。

　本実施の形態では、第２流入ダクト２３に、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。吸着剤は、吸着エリアＡ１に配置される。例えば、通気性を有する容器を第２流入ダクト２３の内壁に固定し、この容器に吸着剤を収容することにより、吸着剤を吸着エリアＡ１に配置する。あるいは、吸着剤は、第２流入ダクト２３に交差する図示しない吸着剤搬送ダクトから、吸着エリアＡ１に流されてもよい。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程を有する。
　吸着工程では、吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を含んだ空気と吸着剤とを接触させて、吸着剤に二酸化炭素を吸着させる。このとき、排気ブロワ１３により、排気流路１５における室内から室外に向けた空気の流れを形成し、吸着エリアＡ１（すなわち、第２流入ダクト２３）に空気を流通させる。これにより、吸着エリアＡ１を流通する空気から二酸化炭素が回収される。

　以上説明したように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１は、排気流路１５に設けられ、排気流路１５における空気の流れを形成する排気ブロワ１３と、排気流路１５に空気を流入させる第２流入ダクト２３と、排気流路１５から空気を流出させる第２流出ダクト２４と、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える。第２流入ダクト２３に、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。

　また、本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、排気流路１５に空気を流入させる第２流入ダクト２３に設けられる吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を吸着する吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程、を備える。吸着工程では、排気流路１５に設けられる排気ブロワ１３により排気流路１５における空気の流れを形成して、吸着エリアＡ１に空気を流通させる。

　排気ブロワ１３を用いて、第２流入ダクト２３に設けられる吸着エリアＡ１に空気を流通させ、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。第２流入ダクト２３を流通する空気から二酸化炭素を直接回収することができるため、二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。また、気流を生じさせるための専用の送風機などが不要であるため、専用の送風機などを利用する場合と比較して、省エネルギー化および省コスト化を図り、装置全体における二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。

　また、吸着エリアＡ１は、第２流入ダクト２３に設けられる。
　室内の空気の二酸化炭素濃度は、人間の呼吸に伴って上昇している場合が多い。第２流入ダクト２３には、このような二酸化炭素濃度が高い室内の空気が流入する。第２流入ダクト２３に吸着エリアＡ１を設けることにより、二酸化炭素濃度が高い空気から二酸化炭素を回収することができ、二酸化炭素の回収効率をさらに高めることが可能である。さらに、第２流入ダクト２３に流入する空気は外気の湿度の変動の影響を受けておらず湿度が安定しているため、吸着剤による二酸化炭素の吸着性能が低下することなく、二酸化炭素を安定して回収することができる。

実施の形態１の変形例．
　図２は、実施の形態１の変形例に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　本変形例では、吸着エリアＡ１は、第１流入ダクト２１に設けられる。
　吸着工程では、吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を含んだ空気と吸着剤とを接触させて、吸着剤に二酸化炭素を吸着させる。このとき、吸気ブロワ１２により、給気流路１４における室外から室内に向けた空気の流れを形成し、吸着エリアＡ１（すなわち、第１流入ダクト２１）に空気を流通させる。

　本変形例に係る二酸化炭素回収装置１は、給気流路１４に設けられ、給気流路１４における空気の流れを形成する吸気ブロワ１２と、給気流路１４に空気を流入させる第１流入ダクト２１と、給気流路１４から空気を流出させる第１流出ダクト２２と、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える。第１流入ダクト２１に、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。

　また、本変形例に係る二酸化炭素回収方法は、給気流路１４に空気を流入させる第１流入ダクト２１に設けられる吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を吸着する吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程、を備える。吸着工程では、給気流路１４に設けられる吸気ブロワ１２により給気流路１４における空気の流れを形成して、吸着エリアＡ１に空気を流通させる。

　吸気ブロワ１２を用いて、第１流入ダクト２１に設けられる吸着エリアＡ１に空気を流通させ、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。第１流入ダクト２１を流通する空気から二酸化炭素を直接回収することができるため、二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。

実施の形態２．
　次に、実施の形態２に係る二酸化炭素回収装置１および二酸化炭素回収方法について説明する。本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１は、基本的な構成は実施の形態１と同様であるため、異なる点を中心に説明する。

　図３は、実施の形態２に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　図３に示されるように、本実施の形態では、第２流出ダクト２４に、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアＡ２が設けられる。

　第２流入ダクト２３の吸着エリアＡ１で二酸化炭素を吸着した吸着剤は、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２に搬送される。例えば、第２流入ダクト２３と第２流出ダクト２４とを接続する不図示の搬送ダクトを用いて、吸着剤を吸着エリアＡ１から分離エリアＡ２へ搬送してもよい。

　分離エリアＡ２には、吸着エリアＡ１から搬送された吸着剤が配置される。例えば、通気性を有する容器を第２流出ダクト２４の内壁に固定し、この容器に吸着剤を収容することにより、二酸化炭素を吸着した吸着剤を分離エリアＡ２に配置する。あるいは、吸着剤は、第２流出ダクト２４に交差する図示しない吸着剤搬送ダクトから、分離エリアＡ２に流されてもよい。

　分離エリアＡ２では、二酸化炭素を吸着した吸着剤を加熱することで、二酸化炭素を分離させる。加熱温度は、例えば１２０～１６０℃である。加熱温度は、吸着剤の具体的な材質によって適宜変更してもよい。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程と、分離工程と、を有する。吸着工程は、実施の形態１と同様であるので、ここでは記載を省略する。
　分離工程では、分離エリアＡ２において、二酸化炭素を吸着した吸着剤を加熱することで、吸着工程において二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する。

　ここで、吸着エリアＡ１において吸着剤が二酸化炭素を吸着するとき、吸着熱が発生する。この吸着熱は、第２流入ダクト２３の吸着エリアＡ１から、排気流路１５を通って、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２まで搬送される。したがって、吸着剤が二酸化炭素を吸着するときの吸着熱を分離工程に用いることができる。

　また、全熱交換エレメント１１により、給気流路１４を流通する空気と、排気流路１５を流通する空気との間で熱交換が行われる。室外の温度が室内の温度よりも高い場合、全熱交換エレメント１１による熱交換により、第１流入ダクト２１から流入して給気流路１４を流通する空気に含まれる熱が、排気流路１５を流通する空気に伝達される。すなわち、第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱が、全熱交換エレメント１１により、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２まで搬送される。したがって、第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱を分離工程に用いることができる。

　なお、第２流出ダクト２４における、分離エリアＡ２よりも空気の流通方向の上流側に、不図示の加熱器を設けてもよい。加熱器によって分離エリアＡ２を流通する空気を加熱することにより、吸着剤から二酸化炭素をより効果的に分離することができる。この場合であっても、吸着熱、および第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱を分離工程に利用することにより、加熱器による加熱エネルギーを抑えることができ、省エネルギー化を図ることができる。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１においては、第２流出ダクト２４に、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアＡ２が設けられる。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、第２流出ダクト２４に設けられる分離エリアＡ２において、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程、をさらに備える。分離工程では、吸着工程において吸着剤が二酸化炭素を吸着するときの吸着熱、および第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱を用いて、吸着剤から二酸化炭素を分離する。

　吸着エリアＡ１において吸着剤が二酸化炭素を吸着するときの吸着熱、および第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱を、分離エリアＡ２まで搬送し、吸着剤からの二酸化炭素の分離に用いることができる。したがって、例えば、二酸化炭素を分離するために加熱器により空気を加熱することが不要、または加熱器による加熱エネルギーを抑えることができ、省エネルギー化を図り、装置全体における二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。

実施の形態２の変形例．
　図４は、実施の形態２の変形例に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　本変形例では、吸着エリアＡ１は、第１流入ダクト２１に設けられており、分離エリアＡ２は、第２流出ダクト２４に設けられている。すなわち、第１流入ダクト２１の吸着エリアＡ１で、吸着工程が行われる。第１流入ダクト２１の吸着エリアＡ１で二酸化炭素を吸着した吸着剤は、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２に搬送される。第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２で、分離工程が行われる。

　第１流入ダクト２１の吸着エリアＡ１において吸着剤が二酸化炭素を吸着するときの吸着熱、および第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱は、全熱交換エレメント１１により、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２まで搬送される。したがって、吸着剤が二酸化炭素を吸着するときの吸着熱、および第１流入ダクト２１から流入する空気に含まれる熱を、分離工程に用いることができる。

実施の形態３．
　次に、実施の形態３に係る二酸化炭素回収装置１および二酸化炭素回収方法について説明する。本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１は、基本的な構成は実施の形態１、２と同様であるため、異なる点を中心に説明する。

　図５は、実施の形態３に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　図５に示されるように、本実施の形態では、二酸化炭素回収装置１は、吸着剤と、全熱交換器１０と、第１流入ダクト２１と、第１流出ダクト２２と、第２流入ダクト２３と、第２流出ダクト２４と、除湿材３１と、熱交換器３２と、切替部３３と、を備える。また、吸着エリアＡ１は、第１流入ダクト２１に設けられる。

　除湿材３１は、回転軸３１ａを中心とする円板状に形成される。除湿材３１は、回転軸３１ａ回りに回転可能である。除湿材３１は、第１流入ダクト２１と、第２流出ダクト２４とに跨るように設けられる。第１流入ダクト２１において、除湿材３１は、吸着エリアＡ１よりも空気の流通方向の上流側に配置される。除湿材３１は、第１流入ダクト２１を流通する空気中の水分を吸収する。吸着エリアＡ１には、除湿材３１により水分が吸収された空気が流通する。除湿材３１を回転させることにより、除湿材３１のうち、第１流入ダクト２１に配置されて水分を吸収した部分を、第２流出ダクト２４に移動させ、第２流出ダクト２４を流通する空気により乾燥させることができる。

　熱交換器３２は、第１流入ダクト２１のうち、吸着エリアＡ１と除湿材３１との間を流通する空気と、第２流出ダクト２４を流通する空気との間で熱交換を行う。第１流入ダクト２１において、熱交換器３２は、吸着エリアＡ１と除湿材３１との間に配置される。

　切替部３３は、熱交換器３２により第１流入ダクト２１から第２流出ダクト２４へと熱を伝達する状態と、熱交換器３２により第２流出ダクト２４から第１流入ダクト２１へと熱を伝達する状態と、第１流入ダクト２１と第２流出ダクト２４との間で熱を伝達しない状態と、を切り替える。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程と、分離工程と、を有する。

　吸着工程について、図６Ａを参照して説明する。吸着工程では、吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を含んだ空気と吸着剤とを接触させて、吸着剤に二酸化炭素を吸着させる。このとき、除湿材３１により第１流入ダクト２１を流通する空気中の水分を吸収することにより、吸着エリアＡ１には除湿された空気が流通する。吸着剤と接触する空気の湿度が高いと、吸着剤による二酸化炭素の吸着効率が低下する可能性がある。除湿材３１により第１流入ダクト２１を流通する空気中の水分を吸収することにより、吸着効率の低下を防止することができる。

　ここで、除湿材３１により空気中の水分を吸収するとき、熱が発生する。切替部３３は、熱交換器３２により第１流入ダクト２１から第２流出ダクト２４へと熱を伝達する状態に切り替える。これにより、図６Ａに点線の矢印で示すように、除湿材３１で発生した熱が第２流出ダクト２４へと伝達（放出）される。吸着剤と接触する空気の温度が高いと、吸着剤による二酸化炭素の吸着効率が低下する可能性がある。除湿材３１で発生した熱を第２流出ダクト２４へと放出することによって、吸着エリアＡ１を流通する空気の温度が上昇することが防止できるため、吸着効率の低下を防止することができる。

　本実施の形態においては、第１流入ダクト２１において、吸着工程のあとに、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程が行われる。すなわち、吸着エリアＡ１および分離エリアＡ２の双方が、第１流入ダクト２１に設けられる。

　吸着工程について、図６Ｂを参照して説明する。分離工程では、分離エリアＡ２において、二酸化炭素を吸着した吸着剤を加熱することで、吸着工程において二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する。このとき、切替部３３は、第１流入ダクト２１と第２流出ダクト２４との間で熱を伝達しない状態に切り替える。これにより、図６Ｂに点線の矢印で示すように、除湿材３１で発生した熱は、第２流出ダクト２４へ伝達されずに、分離エリアＡ２へ搬送される。したがって、除湿材３１で発生した熱を分離工程に用いることができる。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１おいては、吸着エリアＡ１は第１流入ダクト２１に設けられている。二酸化炭素回収装置１は、第１流入ダクト２１内を空気が流通する流通方向において、吸着エリアＡ１よりも上流側に設けられる除湿材３１を備える。
　除湿材３１によって第１流入ダクト２１を流通する空気中の水分を吸収することにより、吸着エリアＡ１には除湿された空気が流通する。したがって、吸着エリアＡ１における二酸化炭素の吸着効率を向上させることができる。

　また、二酸化炭素回収装置１は、第１流入ダクト２１のうち、吸着エリアＡ１と除湿材３１との間を流通する空気と、第２流出ダクト２４を流通する空気との間で熱交換する熱交換器３２と、熱交換器３２により第１流入ダクト２１から第２流出ダクト２４へと熱を伝達する状態と、熱交換器３２により第２流出ダクト２４から第１流入ダクト２１へと熱を伝達する状態と、第１流入ダクト２１と第２流出ダクト２４との間で熱を伝達しない状態と、を切り替える切替部３３と、を備える。
　吸着エリアＡ１において二酸化炭素の吸着を行う場合には、切替部３３は、熱交換器３２により第１流入ダクト２１から第２流出ダクト２４へと熱を伝達する状態に切り替える。これにより、除湿材３１により空気中の水分を吸収するときに発生する熱を、第２流出ダクト２４へと伝達（放出）することができる。したがって、除湿材３１で発生した熱により二酸化炭素の吸着効率が低下することを防止することができる。
　また、切替部３３が、第１流入ダクト２１と第２流出ダクト２４との間で熱を伝達しない状態に切り替えることにより、除湿材３１で発生した熱を用いて、第１流入ダクト２１において、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離することもできる。

実施の形態３の変形例．
　図７は、実施の形態３の変形例に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　本変形例では、第１流入ダクト２１および第２流出ダクト２４の２箇所において、吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程が行われる。すなわち、分離エリアＡ２が、第１流入ダクト２１および第２流出ダクト２４に設けられている。

　この場合には、切替部３３は、除湿材３１で発生した熱の一部を、熱交換器３２により第１流入ダクト２１から第２流出ダクト２４へと伝達するよう切り替える。これにより、図７に点線の矢印で示すように、除湿材３１で発生した熱の一部が、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２へと伝達され、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２における分離工程に用いられる。また、除湿材３１で発生した熱の他の一部は、第１流入ダクト２１の分離エリアＡ２へ搬送され、第１流入ダクト２１の分離エリアＡ２における分離工程に用いられる。
　これにより、分離工程を２箇所で行うことができるため、二酸化炭素の回収効率をより向上させることができる。

実施の形態４．
　次に、実施の形態４に係る二酸化炭素回収装置１および二酸化炭素回収方法について説明する。本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１は、基本的な構成は実施の形態３と同様であるため、異なる点を中心に説明する。

　図８は、実施の形態４に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　図８に示されるように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１では、第１流入ダクト２１および第２流入ダクト２３の双方において吸着工程が行われる。すなわち、吸着エリアＡ１は、第１流入ダクト２１および第２流入ダクト２３に設けられている。
　これにより、第１流入ダクト２１を流通する空気と、第２流入ダクト２３を流通する空気との双方から二酸化炭素を回収することができるため、二酸化炭素の回収量が増加し、二酸化炭素の回収効率をより向上させることができる。

　本実施の形態において、第２流出ダクト２４に、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアＡ２が設けられていてもよい。この場合、第１流入ダクト２１または第２流入ダクト２３の吸着エリアＡ１で二酸化炭素を吸着した吸着剤が、第２流出ダクト２４の分離エリアＡ２に搬送される。分離エリアＡ２では、二酸化炭素を吸着した吸着剤を加熱することで、二酸化炭素を分離させる。

実施の形態５．
　次に、実施の形態５に係る二酸化炭素回収装置１および二酸化炭素回収方法について説明する。本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置１は、基本的な構成は実施の形態４と同様であるため、異なる点を中心に説明する。

　図９は、実施の形態５に係る二酸化炭素回収装置１を示す模式図である。
　図９に示されるように、実施の形態５に係る二酸化炭素回収装置１では、第２流入ダクト２３において吸着工程が行われ、第１流入ダクト２１において分離工程が行われる。すなわち、吸着エリアＡ１は、第２流入ダクト２３に設けられ、分離エリアＡ２は、第１流入ダクト２１に設けられている。

　この場合には、切替部３３は、熱交換器３２により第２流出ダクト２４から第１流入ダクト２１へと熱を伝達する状態に切り替える。第２流入ダクト２３の吸着エリアＡ１における吸着熱は、排気流路１５を通って、第２流出ダクト２４まで搬送される。図９に点線の矢印で示すように、第２流出ダクト２４に搬送された吸着熱は、熱交換器３２により、第１流入ダクト２１へと伝達される。したがって、第２流入ダクト２３の吸着エリアＡ１における吸着熱を、第１流入ダクト２１の分離エリアＡ２における分離工程に用いることができる。

実施の形態６．
　次に、実施の形態６に係る二酸化炭素回収装置２および二酸化炭素回収方法について説明する。
　図１０は、実施の形態６に係る二酸化炭素回収装置２を示す模式図である。
　図１０に示されるように、実施の形態６に係る二酸化炭素回収装置２は、吸着剤と、排気用換気扇４１と、流入ダクト４２と、流出ダクト４３と、を備える。なお、吸着剤の構成は、実施の形態１と同様であるため、ここでは記載を省略する。

　排気用換気扇４１は、室内から室外に空気を排出する排気流路４４に設けられている。排気用換気扇４１は、室内から室外に向けた空気の流れを形成する。
　排気用換気扇４１は、送風機の一例である。排気流路４４は、空気流路の一例である。

　流入ダクト４２は、排気流路４４に空気を流入させる。流入ダクト４２は、排気流路４４の屋内側に配置される。
　流出ダクト４３は、排気流路４４から空気を流出させる。流出ダクト４３は、排気流路４４の屋外側に配置される。

　排気用換気扇４１の駆動により、室内の還気（ＲＡ：Ｒｅｔｕｒｎ　Ａｉｒ）が、流入ダクト４２を介して排気流路４４に流入する。還気は、排気流路４４を通り、流出ダクト４３から排気（ＥＡ：Ｅｘｈａｕｓｔ　Ａｉｒ）として室外に排出される。これにより、室内の換気が行われる。

　本実施の形態では、流入ダクト４２に、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。すなわち、吸着剤は、吸着エリアＡ１に配置される。例えば、通気性を有する容器を流入ダクト４２の内壁に固定し、この容器に吸着剤を収容することにより、吸着剤を吸着エリアＡ１に配置する。あるいは、吸着剤は、流入ダクト４２に交差する図示しない吸着剤搬送ダクトから、吸着エリアＡ１に流されてもよい。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程を有する。
　吸着工程では、吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を含んだ空気と吸着剤とを接触させて、吸着剤に二酸化炭素を吸着させる。このとき、排気用換気扇４１により、排気流路４４における室内から室外に向けた空気の流れを形成し、吸着エリアＡ１（すなわち、流入ダクト４２）に空気を流通させる。これにより、吸着エリアＡ１を流通する空気から二酸化炭素が回収される。

　以上説明したように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収装置２は、排気流路４４に設けられ、排気流路４４における空気の流れを形成する排気用換気扇４１と、排気流路４４に空気を流入させる流入ダクト４２と、排気流路４４から空気を流出させる流出ダクト４３と、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える。流入ダクト４２に、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。

　また、本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、排気流路４４に空気を流入させる流入ダクト４２に設けられる吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を吸着する吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程、を備える。吸着工程では、排気流路４４に設けられる排気用換気扇４１により排気流路４４における空気の流れを形成して、吸着エリアＡ１に空気を流通させる。

　排気用換気扇４１を用いて、流入ダクト４２に設けられる吸着エリアＡ１に空気を流通させ、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。流入ダクト４２を流通する空気から二酸化炭素を直接回収することができるため、二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。

　なお、本実施の形態において、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアＡ２が、流出ダクト４３に設けられてもよい。この場合、流入ダクト４２の吸着エリアＡ１で二酸化炭素を吸着した吸着剤は、流出ダクト４３の分離エリアＡ２に搬送される。分離エリアＡ２では、例えば二酸化炭素を吸着した吸着剤を加熱することで、二酸化炭素を分離させる。

　また、流入ダクト４２において、吸着工程のあとに、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程が行われてもよい。すなわち、吸着エリアＡ１および分離エリアＡ２の双方が、流入ダクト４２に設けられてもよい。

実施の形態６の変形例．
　図１１は、実施の形態６の変形例に係る二酸化炭素回収装置２を示す模式図である。
　本変形例では、吸着エリアＡ１は、流出ダクト４３に設けられる。
　吸着工程では、吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を含んだ空気と吸着剤とを接触させて、吸着剤に二酸化炭素を吸着させる。このとき、排気用換気扇４１により、排気流路４４における室外から室内に向けた空気の流れを形成し、吸着エリアＡ１（すなわち、流出ダクト４３）に空気を流通させる。

　本変形例に係る二酸化炭素回収装置２は、排気流路４４に設けられ、排気流路４４における空気の流れを形成する排気用換気扇４１と、排気流路４４に空気を流入させる流入ダクト４２と、排気流路４４から空気を流出させる流出ダクト４３と、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える。流出ダクト４３に、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。

　また、本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、排気流路４４に空気を流入させる流出ダクト４３に設けられる吸着エリアＡ１において、二酸化炭素を吸着する吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着工程、を備える。吸着工程では、排気流路４４に設けられる排気用換気扇４１により排気流路４４における空気の流れを形成して、吸着エリアＡ１に空気を流通させる。

　排気用換気扇４１を用いて、流出ダクト４３に設けられる吸着エリアＡ１に空気を流通させ、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。流出ダクト４３を流通する空気から二酸化炭素を直接回収することができるため、二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。

　なお、本変形例において、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアＡ２が、流入ダクト４２に設けられてもよい。この場合、流出ダクト４３の吸着エリアＡ１で二酸化炭素を吸着した吸着剤は、流入ダクト４２の分離エリアＡ２に搬送される。分離エリアＡ２では、例えば二酸化炭素を吸着した吸着剤を加熱することで、二酸化炭素を分離させる。

　また、流出ダクト４３において、吸着工程のあとに、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程が行われてもよい。すなわち、吸着エリアＡ１および分離エリアＡ２の双方が、流出ダクト４３に設けられてもよい。

実施の形態７．
　次に、実施の形態７に係る二酸化炭素回収システム３および二酸化炭素回収方法について説明する。
　図１２は、実施の形態７に係る二酸化炭素回収システム３を示すブロック図である。
　図１２に示されるように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収システム３は、第１の二酸化炭素回収装置１Ａと、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂと、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃと、第１の分離装置５０Ａと、第２の分離装置５０Ｂと、第３の分離装置５０Ｃと、メタネーションシステム６０と、を有する。

　二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃと、分離装置５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃとは、共通の建物に設置される。例えば、第１の二酸化炭素回収装置１Ａおよび第１の分離装置５０Ａは、１階に設置され、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂおよび第２の分離装置５０Ｂは、２階に設置され、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃおよび第３の分離装置５０Ｃは、３階に設置される。なお、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃおよび第３の分離装置５０Ｃが、１階に設置され、第１の二酸化炭素回収装置１Ａおよび第１の分離装置５０Ａが、３階に設置されていてもよい。

　二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃの構成は、実施の形態１に係る二酸化炭素回収装置１と同様である。すなわち、二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃはそれぞれ、吸着剤と、全熱交換器１０と、第１流入ダクト２１と、第１流出ダクト２２と、第２流入ダクト２３と、第２流出ダクト２４と、を備える。第２流入ダクト２３には、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。なお、吸着エリアＡ１は、第１流入ダクト２１に設けられていてもよい。

　分離装置５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃは、吸着剤から二酸化炭素を分離する機能を有する。分離装置５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃは、加熱器を備え、吸着剤を加熱することで、二酸化炭素を分離させてもよい。あるいは分離装置５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃは、真空ポンプを備え、吸着剤を減圧条件下に置くことで、二酸化炭素を分離させてもよい。

　第１の分離装置５０Ａには、第１の二酸化炭素回収装置１Ａから、二酸化炭素を吸着した吸着剤が搬送される。第１の分離装置５０Ａにおいて吸着剤から分離された二酸化炭素は、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂに搬送される。第２の分離装置５０Ｂには、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂから、二酸化炭素を吸着した吸着剤が搬送される。第２の分離装置５０Ｂにおいて吸着剤から分離された二酸化炭素は、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃに搬送される。第３の分離装置５０Ｃには、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃから、二酸化炭素を吸着した吸着剤が搬送される。第３の分離装置５０Ｃにおいて吸着剤から分離された二酸化炭素は、メタネーションシステム６０に搬送される。

　メタネーションシステム６０は、二酸化炭素、水素、水、電力等を用いてメタンを生成する機能を有する。例えば、メタネーションシステム６０は、建物の屋上に設置される。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程と、吸着剤搬送工程と、分離工程と、二酸化炭素搬送工程と、を備える。

　吸着工程では、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの吸着エリアＡ１において、吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。
　吸着剤搬送工程では、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの吸着エリアＡ１から第１の分離装置５０Ａまで、二酸化炭素を吸着した吸着剤を搬送する。
　分離工程では、第１の分離装置５０Ａによって、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する。
　二酸化炭素搬送工程では、分離された二酸化炭素を、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂまで搬送する。

　第２の二酸化炭素回収装置１Ｂおよび第２の分離装置５０Ｂにおいても、同様に、吸着工程と、吸着剤搬送工程と、分離工程と、二酸化炭素搬送工程と、が行われる。
　すなわち、第２の吸着工程では、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの吸着エリアＡ１において、吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。このとき、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂを流通する空気には、第１の分離装置５０Ａから搬送された二酸化炭素が混合されているため、第１の二酸化炭素回収装置１Ａを流通する空気と比べて二酸化炭素濃度が上昇している。
　第２の吸着剤搬送工程では、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの吸着エリアＡ１から第２の分離装置５０Ｂまで、二酸化炭素を吸着した吸着剤を搬送する。
　第２の分離工程では、第２の分離装置５０Ｂによって、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する。
　第２の二酸化炭素搬送工程では、分離された二酸化炭素を、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃまで搬送する。

　第３の二酸化炭素回収装置１Ｃおよび第３の分離装置５０Ｃにおいても、同様に、吸着工程と、吸着剤搬送工程と、分離工程と、二酸化炭素搬送工程と、が行われる。
　すなわち、第３の吸着工程では、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃの吸着エリアＡ１において、吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。このとき、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃを流通する空気には、第２の分離装置５０Ｂから搬送された二酸化炭素が混合されているため、二酸化炭素濃度がさらに上昇している。
　第３の吸着剤搬送工程では、第３の二酸化炭素回収装置１Ｃの吸着エリアＡ１から第３の分離装置５０Ｃまで、二酸化炭素を吸着した吸着剤を搬送する。
　第３の分離工程では、第３の分離装置５０Ｃによって、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する。
　第３の二酸化炭素搬送工程では、分離された二酸化炭素を、メタネーションシステム６０まで搬送する。メタネーションシステム６０において、二酸化炭素は回収される。

　第１の二酸化炭素回収装置１Ａから第３の二酸化炭素回収装置１Ｃに処理が進むにしたがって、吸着対象となる空気の二酸化炭素濃度を上昇させることができるため、二酸化炭素の回収効率が向上する。また、二酸化炭素を濃縮させる工程が不要となる。さらに、回収された二酸化炭素を、メタネーションシステム６０まで容易に搬送することができる。

　以上説明したように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程において二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程と、分離工程において分離した二酸化炭素を、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂまで搬送する二酸化炭素搬送工程と、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂにおいて、二酸化炭素を吸着する吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる第２の吸着工程と、をさらに備える。

　第２の吸着工程においては、分離工程において分離した二酸化炭素が混合されて、二酸化炭素濃度が上昇した空気に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させるため、二酸化炭素の回収効率をより向上させることができる。

実施の形態８．
　次に、実施の形態８に係る二酸化炭素回収システム４および二酸化炭素回収方法について説明する。
　図１３は、実施の形態８に係る二酸化炭素回収システム４を示す斜視図である。
　図１３に示されるように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収システム４は、第１の二酸化炭素回収装置１Ａと、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂと、搬送ダクト７０と、を有する。第２の二酸化炭素回収装置１Ｂは、第１の二酸化炭素回収装置１Ａよりも下方に配置される。

　二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂの基本的な構成は、実施の形態１に係る二酸化炭素回収装置１と同様である。すなわち、二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂはそれぞれ、全熱交換器１０と、第１流入ダクト２１と、第１流出ダクト２２と、第２流入ダクト２３と、第２流出ダクト２４と、を備える。本実施の形態では、二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂにおいて、共通の吸着剤が用いられる。第１の二酸化炭素回収装置１Ａの第２流入ダクト２３には、空気中に含まれる二酸化炭素を吸着剤に吸着させる吸着エリアＡ１が設けられる。第１の二酸化炭素回収装置１Ａの吸着エリアＡ１で二酸化炭素を吸着した吸着剤は、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４に搬送される。第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４には、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアＡ２が設けられる。

　搬送ダクト７０は、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの第２流入ダクト２３と、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４とを接続する。搬送ダクト７０は、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの第２流入ダクト２３、および第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４とそれぞれ交差するよう設けられる。吸着剤は、搬送ダクト７０内に流される。また、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの第２流入ダクト２３で二酸化炭素を吸着した吸着剤は、搬送ダクト７０を用いて、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４に搬送される。

　本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程と、吸着剤搬送工程と、分離工程と、を備える。

　吸着工程では、吸着剤を搬送ダクト７０内に流し、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの第２流入ダクト２３に設けられる吸着エリアＡ１において、吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を吸着剤に吸着させる。
　吸着剤搬送工程では、吸着工程において二酸化炭素を吸着した吸着剤を、搬送ダクト７０により、第１の二酸化炭素回収装置１Ａの第２流入ダクト２３から第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４に搬送する。
　分離工程では、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂの第２流出ダクト２４に設けられる分離エリアＡ２において、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する。

　以上説明したように、本実施の形態に係る二酸化炭素回収方法は、吸着工程において二酸化炭素を吸着した吸着剤を、第１の二酸化炭素回収装置１Ａよりも下方に配置される第２の二酸化炭素回収装置１Ｂに搬送する吸着剤搬送工程と、第２の二酸化炭素回収装置１Ｂにおいて、二酸化炭素を吸着した吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程と、をさらに備える。
　二酸化炭素を吸着した吸着剤を、第１の二酸化炭素回収装置１Ａよりも下方に配置される第２の二酸化炭素回収装置１Ｂに搬送するため、吸着剤をコンベア、ブロワ等で上方に搬送する場合と比べて、省エネルギー化を図り、システム全体における二酸化炭素の回収効率を向上させることができる。

　なお、本開示の技術的範囲は前記実施の形態に限定されず、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

　実施の形態１、２において、吸着エリアＡ１は、第１流入ダクト２１および第２流入ダクト２３の双方に設けられていてもよい。
　実施の形態３、４において、分離エリアＡ２が、第２流入ダクト２３に設けられていてもよい。

　実施の形態７において説明したメタネーションシステム６０に代えて、あるいはメタネーションシステム６０に加えて、二酸化炭素を貯留可能なボンベを設けてもよい。この場合、分離装置５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃによって吸着剤から分離された二酸化炭素を、ボンベに貯留しておくことができる。二酸化炭素を貯留したボンベを、他の場所（例えば工場等）に運搬して、二酸化炭素を使用してもよい。

　その他、上記した実施の形態あるいは変形例を、適宜組み合わせてもよい。
　例えば、実施の形態７に係る二酸化炭素回収システム３において、二酸化炭素回収装置１Ａ、１Ｂ、１Ｃとして、実施の形態５または６に係る二酸化炭素回収装置２が用いられてもよい。

１、２…二酸化炭素回収装置、１０…全熱交換器、１２…吸気ブロワ（送風機）、１３…排気ブロワ（送風機）、１４…給気流路（空気流路）、１５…排気流路（空気流路）、２１…第１流入ダクト（流入ダクト）、２２…第１流出ダクト（流出ダクト）、２３…第２流入ダクト（流入ダクト）、２４…第２流出ダクト（流出ダクト）、３１…除湿材、３２…熱交換器、３３…切替部、４２…流入ダクト、４３…流出ダクト、４４…排気流路（空気流路）、Ａ１…吸着エリア、Ａ２…分離エリア

Claims

　室内と室外との間で空気を流通させる空気流路に設けられ、前記空気流路における空気の流れを形成する送風機と、
　前記空気流路に空気を流入させる流入ダクトと、
　前記空気流路から空気を流出させる流出ダクトと、
　空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、
を備え、
　前記流入ダクトおよび前記流出ダクトのうち少なくとも一つに、空気中に含まれる二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる吸着エリアが設けられる、二酸化炭素回収装置。
　前記送風機としての吸気ブロワおよび排気ブロワを有する全熱交換器、
をさらに備え、
　前記吸気ブロワは、前記全熱交換器に形成される、前記空気流路としての給気流路に設けられ、
　前記排気ブロワは、前記全熱交換器に形成される、前記空気流路としての排気流路に設けられ、
　前記流入ダクトは、前記給気流路に空気を流入させる第１流入ダクトと、前記排気流路に空気を流入させる第２流入ダクトと、を有し、
　前記流出ダクトは、前記給気流路から空気を流出させる第１流出ダクトと、前記排気流路から空気を流出させる第２流出ダクトと、を有し、
　前記第１流入ダクトおよび前記第２流入ダクトのうち少なくとも一つに、前記吸着エリアが設けられる、請求項１に記載の二酸化炭素回収装置。
　前記第２流出ダクトに、二酸化炭素を吸着した前記吸着剤から二酸化炭素を分離する分離エリアが設けられる、請求項２に記載の二酸化炭素回収装置。
　前記吸着エリアは前記第１流入ダクトに設けられており、
　前記二酸化炭素回収装置は、
　前記第１流入ダクト内を空気が流通する流通方向において、前記吸着エリアよりも上流側に設けられる除湿材、
をさらに備える、請求項２に記載の二酸化炭素回収装置。
　前記第１流入ダクトのうち、前記吸着エリアと前記除湿材との間を流通する空気と、前記第２流出ダクトを流通する空気と、の間で熱交換を行う熱交換器と、
　前記熱交換器により前記第１流入ダクトから前記第２流出ダクトへと熱を伝達する状態と、前記熱交換器により前記第２流出ダクトから前記第１流入ダクトへと熱を伝達する状態と、前記第１流入ダクトと前記第２流出ダクトとの間で熱を伝達しない状態と、を切り替える切替部と、
をさらに備える、請求項４に記載の二酸化炭素回収装置。
　前記吸着エリアは、前記第１流入ダクトおよび前記第２流入ダクトの双方に設けられている、請求項２～５のいずれか一項に記載の二酸化炭素回収装置。
　室内と室外との間で空気を流通させる空気流路に設けられ、前記空気流路における空気の流れを形成する送風機と、前記空気流路に空気を流入させる流入ダクトと、前記空気流路から空気を流出させる流出ダクトと、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える二酸化炭素回収装置を用いて二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収方法であって、
　前記流入ダクトおよび前記流出ダクトのうちの少なくとも一つに設けられる吸着エリアにおいて、前記吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる吸着工程、
を備え、
　前記吸着工程では、前記送風機により前記空気流路における空気の流れを形成して、前記吸着エリアに空気を流通させる、二酸化炭素回収方法。
　給気流路および排気流路が形成され、前記給気流路に設けられる吸気ブロワおよび前記排気流路に設けられる排気ブロワを有する、全熱交換器と、前記給気流路に空気を流入させる第１流入ダクトと、前記給気流路から空気を流出させる第１流出ダクトと、前記排気流路に空気を流入させる第２流入ダクトと、前記排気流路から空気を流出させる第２流出ダクトと、空気中の二酸化炭素を吸着する吸着剤と、を備える二酸化炭素回収装置を用いて二酸化炭素を回収する二酸化炭素回収方法であって、
　前記第１流入ダクトおよび前記第２流入ダクトのうちの少なくとも一つに設けられる吸着エリアにおいて、前記吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる吸着工程、
を備え、
　前記吸着工程では、前記吸気ブロワまたは前記排気ブロワにより前記給気流路または前記排気流路における空気の流れを形成して、前記吸着エリアに空気を流通させる、二酸化炭素回収方法。
　前記第２流出ダクトにおいて、二酸化炭素を吸着した前記吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程、をさらに備え、
　前記分離工程では、前記吸着工程において前記吸着剤が二酸化炭素を吸着するときの吸着熱、および前記第１流入ダクトから流入する空気に含まれる熱を用いて、前記吸着剤から二酸化炭素を分離する、請求項８に記載の二酸化炭素回収方法。
　前記吸着工程において二酸化炭素を吸着した前記吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程と、
　前記分離工程において分離した二酸化炭素を、第２の二酸化炭素回収装置まで搬送する二酸化炭素搬送工程と、
　前記第２の二酸化炭素回収装置において、二酸化炭素を吸着する吸着剤と空気を接触させて、二酸化炭素を前記吸着剤に吸着させる第２の吸着工程と、
をさらに備える、請求項８に記載の二酸化炭素回収方法。
　前記吸着工程において二酸化炭素を吸着した前記吸着剤を、前記二酸化炭素回収装置よりも下方に配置される第２の二酸化炭素回収装置に搬送する吸着剤搬送工程と、
　前記第２の二酸化炭素回収装置において、二酸化炭素を吸着した前記吸着剤から二酸化炭素を分離する分離工程と、
をさらに備える、請求項８に記載の二酸化炭素回収方法。