WO2023222514A1 - Leistungserzeugende komponente einer elektrischen maschine - Google Patents
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- WO2023222514A1 WO2023222514A1 PCT/EP2023/062632 EP2023062632W WO2023222514A1 WO 2023222514 A1 WO2023222514 A1 WO 2023222514A1 EP 2023062632 W EP2023062632 W EP 2023062632W WO 2023222514 A1 WO2023222514 A1 WO 2023222514A1
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Classifications
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- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
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- H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
Definitions
- the invention relates to a power-generating component of an electrical machine, such as a rotor or a stator of an electric motor.
- the power-generating component comprises a ring-shaped laminated core with a plurality of radially arranged slots and a wave winding with at least a first and a second continuous conductor, each guided in a plurality of revolutions through adjacent slots, which are connected in parallel or series and form a conductor assembly .
- the conductor assembly has a slot jump in which the first conductor and the second conductor each span an equal number of slots and in which there is a change in layer.
- the conductor assembly has at least one slot change, in which the first conductor and the second conductor span a different number of slots, so that the first conductor and the second conductor are swapped in their arrangement relative to one another after the slot change.
- Electric motors for vehicles consist of a stator and a rotor as power-generating components. Both of these components are composed of sheets that are isolated from each other and stacked on top of each other, which form a sheet metal package and are each designed as a ring that has circumferential grooves. Conductors, usually copper wires or conductor bundles, are wrapped around the slots to form windings of a coil.
- wave winding One way to wind these laminated cores is wave winding.
- changing mats are usually prepared, which are inserted into the grooves and then contacted.
- a sheet metal package can also be wrapped directly. It is important to isolate all elements of the electric motor from each other, for example using foil or paper.
- the grooves are closed with cover slides and cast with a casting medium for better durability and insulation.
- a conductor In wave winding, a conductor is guided through a slot, spans a fixed number of slots and is guided through another slot.
- the multiple grooves The spanning area of the conductor is called the winding head.
- the power-generating component of the electric machine or electric motor is completely wrapped in several layers with several conductors.
- the position of the conductor is the radial position of the conductor within the respective groove. In order to maximize efficiency, ensure smooth running and high robustness, it is necessary to specifically adapt the course of the individual conductors to one another. Among other things, it is also necessary for individual conductors to change their position in a slot jump.
- the DE 10 2014 223 202 A1 discloses a wave winding for a stator, the wave winding having at least two conductors connected to each other in parallel and / or series connection for each phase of the machine, which have a predetermined winding step in one for each phase and one for each magnetic pole can be arranged along the circumference of the machine in a predetermined order in a number of at least two consecutive stator slots of each magnetic pole and each phase of the machine.
- the predetermined order of the connected conductors is swapped at at least one position along the circumference of the machine by at least one groove jump change, which is defined as a groove jump in DE 10 2014 223 202 A1.
- the winding heads of the conductor are curved and twisted once around their own axis. The problem is that the conductors, which have a rectangular cross-section, become bulky at this point due to this rotation. This means that, especially when changing slots, the conductors are no longer guided cleanly and the electric motor loses efficiency and smoothness.
- the object is achieved according to the invention for the power-generating component of an electrical machine described at the outset in that at least one slot jump change is present within each circuit of the conductor assembly.
- the groove jump is curved and has an apex with an S-shaped stroke.
- conductors with a rectangular cross section are usually used. In this way, the twisting of the conductor previously known from the prior art is avoided, which leads to a larger space requirement and makes a denser arrangement in the area of the groove jumps more difficult.
- the groove jumps of the first and second conductors are arranged parallel to one another. This also enables a particularly dense arrangement of the conductors in the area of the groove jumps.
- the groove jump changes on the laminated core are arranged radially next to one another. This makes it possible to arrange the conductors as close together as possible, even in the area of the slot jump changes. It is particularly advantageous if, during a first slot jump change, the first conductor spans one less groove compared to the slot jump and the second conductor spans one more groove compared to the slot jump, and during a second slot jump change, the first conductor spans one more groove compared to the slot jump and the second conductor spans one less groove compared to the groove jump, the second groove jump change taking place exactly one revolution before or after the first groove jump change.
- the first conductor skips two more grooves compared to the groove jump and the second conductor jumps the same number of grooves compared to the groove jump or the first conductor jumps the same number of grooves compared to the groove jump and the second conductor in comparison skips two fewer grooves than the groove jump.
- the a slot jump is spanned, a winding position of the first conductor is shifted (tension) and the electric motor is acoustically optimized.
- the third groove change takes place on the first and/or the second groove change. This winding pattern has proven to be particularly beneficial in terms of smooth running, acoustic optimization and efficiency.
- the wave winding has several phases, each of which is composed of one or more conductor composites. This improves the efficiency of the electric motor by allowing the phases to be switched one after the other. Groove jump changes in the individual phases are ideally arranged next to each other, as this is advantageous for the smooth running and efficiency of the electric motor.
- the task is also achieved by a previously described wave winding for insertion into a power-generating component of an electrical machine.
- a power-generating component of an electrical machine In the form of a changing mat, it can be inserted directly into the rotor or stator.
- Fig. 1 shows a stator with a conductor
- Fig. 2 is a schematic representation of a winding scheme.
- FIG. 1 shows a laminated core 1 of a stator as a power-generating component with a plurality of grooves 2 through which a conductor 3 runs. This is guided through a first groove 2, merges into a winding head 4, which spans a first number of slots 2 and is guided through a second groove 2 to the opposite side of the laminated core 1, where another winding head 4 is present. In this way, the conductor 3 is guided in a large number of revolutions around the stator.
- the winding head 4 is arcuate and in this version spans exactly six slots 2.
- FIG. 2 shows a schematic representation of a winding scheme for a wave winding of the laminated core 1, which has exactly thirty-six slots N1, ..., N36.
- the first line gives the numbering for the exact designation of the slots N1, ..., N36.
- the first column specifies a position L1, ..., L10 within a groove N1, ..., N36.
- Position L1 is a position on a bottom of the respective groove N1, ..., N36 and as the reference number increases, the distance to the bottom increases.
- All conductors 3 for a phase are entered in the winding diagram and the winding of a first conductor U1, a second conductor U2, a third conductor U3 and a fourth conductor U4 are described.
- the first conductor U1 and the second conductor U2 form a first conductor group
- the third conductor U3 and the fourth conductor U4 form a second conductor group, with all conductors U1, U2, U3, U4 being connected in series or parallel and thus forming a common phase .
- the slots N1, ..., N36 spanned by the four conductors U1, U2, U3, U4 were not provided with an entry.
- Conductors 3 are also guided in these, which can be assigned to one or more other phases individually or in one or more conductor groups. Their arrangement can correspond to that of the first and second conductor networks or deviate from it.
- the first conductor U1 and the second conductor U2 begin on the first side of the laminated core 1 and are guided through the first two adjacent grooves N1 and N2, respectively. They emerge from a second side of the laminated core 1 and span the six slots N2 to N7 in a slot jump in which the winding heads 4 of the first and second conductors U1, U2 run parallel, so that they pass through the adjacent slots N7 and N8 is guided to the first side of the laminated core 1.
- a layer change from layer L1 to layer L2 is also carried out. There is then another groove jump on the first side with another layer change.
- the first conductor U1 spans one slot N1, ..., N36 more compared to the slot jump, i.e. seven, and the second conductor U2 spans one slot N1, ..., N36 less than the slot jump, i.e. five, so that their Position within the conductor network is swapped.
- a second slot jump change occurs, in which the first conductor U1 spans one slot N1, ..., N36 less than the slot jump and the second conductor U2 spans one more slot N1, ..., N36 compared to the slot jump .
- the first and second conductors U1, U2 thus exchange their position in the conductor network a second time and are again in their starting position.
- the first and second conductors U1, U2 are offset from one another in that the first slot jump of the third cycle spans seven slots N1, ..., N36 and the second slot jump of this cycle spans five slots N1, ..., N36.
- a third slot jump change then takes place, in which the first conductor U1 spans eight slots N1, ..., N36 and the second conductor U2 regularly spans six slots N1, ..., N36. This is followed by another second groove jump and then a first groove jump.
- This causes a winding layer in which the conductor assembly is located to be shifted to the right by a slot N1, ..., N36.
- This so-called tension optimizes the acoustic properties of the electric motor equipped with such a power-generating component.
- the fourth and fifth revolutions each take place with groove jumps that span six grooves N1, ..., N36, with a second groove jump change taking place in the fourth or a first groove jump change in the fifth round.
- the power-generating component includes the second conductor assembly consisting of the third conductor U3 and the fourth conductor U4. These run in opposite directions to the second conductor composite: While the groove jump of the first conductor composite occurs on the first side of the laminated core 1, the groove jump of the second conductor composite is on the opposite second side. The layers L1, ..., L10 are always in opposite directions.
- the third revolution is the second Conductor assembly constructed as follows: First there is a slot jump over six slots N1, ..., N36 and then over seven. This is followed by a third slot jump change, in which the third conductor U3 spans six slots N1, N36, while the fourth conductor U4 spans only 4 slots.
- the power-generating component which is completely wound with both conductor assemblies, has two slot jump changes in each cycle, which are located on the same or at least adjacent slots N1, ..., N36. All groove jump changes are therefore arranged radially next to one another on the laminated core 1. This can also include the unregistered phases.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine leistungserzeugende Komponente einer elektrischen Maschine. Diese umfasst ein kranzförmiges Blechpaket mit einer Vielzahl von radial angeordneten Nuten N1, …, N36 und eine Wellenwicklung mit mindestens einem ersten und einem zweiten kontinuierlichen, jeweils in einer Vielzahl an Umläufen durch benachbarte Nuten geführten Leiter U1, U2, die in Parallel- oder Reihenschaltung verbunden sind und einen Leiterverbund bilden. Der Leiterverbund weist einen Nutsprung auf, bei dem der erste Leiter U1 und der zweite Leiter U2 jeweils eine gleiche Anzahl an Nuten N1, …, N36 überspannen und bei dem ein Lagenwechsel vorhanden ist. Ferner weist der Leiterverbund mindestens einen Nutsprungwechsel auf, bei dem der erste Leiter U1 und der zweite Leiter U2 eine voneinander abweichende Anzahl an Nuten überspannen, so dass der erste Leiter U1 und der zweite Leiter U2 nach dem Nutsprungwechsel in ihrer Anordnung zueinander vertauscht sind. Um den Wirkungsgrad und die Laufruhe der elektrischen Maschine zu verbessern erfolgt innerhalb jedes Umlaufs des Leiterverbunds mindestens ein Nutsprungwechsel.
Description
Die Erfindung betrifft eine leistungserzeugende Komponente einer elektrischen Maschine, wie einen Rotor oder einen Stator eines Elektromotors. Die leistungserzeugende Komponente umfasst ein kranzförmiges Blechpaket mit einer Vielzahl von radial angeordneten Nuten und eine Wellenwicklung mit mindestens einem ersten und einem zweiten kontinuierlichen, jeweils in einer Vielzahl an Umläufen durch benachbarte Nuten geführten Leiter, die in Parallel- oder Reihenschaltung verbunden sind und einen Leiterverbund bilden. Der Leiterverbund weist einen Nutsprung auf, bei dem der erste Leiter und der zweite Leiter jeweils eine gleiche Anzahl an Nuten Überspannen und bei dem ein Lagenwechsel vorhanden ist. Ferner weist der Leiterverbund mindestens einen Nutsprungwechsel auf, bei dem der erste Leiter und der zweite Leiter eine voneinander abweichende Anzahl an Nuten Überspannen, so dass der erste Leiter und der zweite Leiter nach dem Nutsprungwechsel in ihrer Anordnung zueinander vertauscht sind.
Elektromotoren für Fahrzeuge bestehen aus einen Stator und einem Rotor als leistungserzeugende Komponenten. Beide dieser Bauteile werden aus voneinander isolierten, aufeinander geschichteten Blechen zusammengesetzt, die ein Blechpaket bilden und jeweils als Kranz ausgebildet sind, der umlaufende Nuten aufweist. Die Nuten werden von Leitern, in der Regel Kupferdrähten oder Leiterbündeln, umwickelt, so dass Wicklungen einer Spule gebildet werden.
Eine Möglichkeit, diese Blechpakete zu wickeln, ist die Wellenwicklung. Dazu werden üblicherweise Wickelmatten vorbereitet, die in die Nuten eingesetzt und anschließend kontaktiert werden. Alternativ kann ein Blechpaket auch direkt umwickelt werden. Wichtig ist dabei, sämtliche Elemente des Elektromotors zum Beispiel durch Folien oder Papier voneinander zu isolieren. Abschließend werden die Nuten mit Deckschiebern verschlossen und zur besseren Haltbarkeit und Isolation mit einem Gießmedium vergossen.
Bei der Wellenwicklung wird ein Leiter durch eine Nut geführt, überspannt eine festgelegte Anzahl an Nuten und wird durch eine weitere Nut geführt. Der mehrere Nuten
überspannende Bereich des Leiters wird als Wickelkopf bezeichnet. Die leistungserzeugende Komponente der elektrischen Maschine bzw. des Elektromotors wird derart mit mehreren Leitern vollständig in mehreren Lagen umwickelt. Die Lage des Leiters ist dabei die radiale Position des Leiters innerhalb der jeweiligen Nut. Dabei ist es für eine Maximierung des Wirkungsgrads, hohe Laufruhe und eine hohe Robustheit notwendig, den Verlauf der einzelnen Leiter zueinander gezielt anzupassen. Dabei wird es unter anderem auch notwendig, dass einzelne Leiter ihre Lage in einem Nutsprung wechseln.
Die DE 10 2014 223 202 A1 offenbart eine Wellenwicklung für einen Stator, wobei die Wellenwicklung zu je einer Phase der Maschine wenigstens zwei untereinander in Parallel- und/oder Reihenschaltung verbundene Leiter aufweist, die mit vorgegebenem Wickelschritt in einer zu jeder Phase und zu je einem magnetischen Pol entlang des Umfangs der Maschine vorgegebenen Reihenfolge in einer Anzahl wenigstens zweier aufeinanderfolgender Statornuten jedes magnetischen Pols und jeder Phase der Maschine anordbar sind. Die vorgegebene Reihenfolge der verbundenen Leiter ist an wenigstens einer Position entlang des Umfangs der Maschine durch wenigstens einen Nutsprungwechsel, welcher in der DE 10 2014 223 202 A1 aber als Nutsprung definiert ist, vertauscht. Die Wickelköpfe des der Leiter sind hier bogenförmig ausgeführt und einmal um die eigene Achse verdreht. Das Problem dabei ist, dass die Leiter, welche einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, an dieser Stelle durch diese Drehung auftragen. So kommt es besonders bei Nutsprungwechseln dazu, dass die Leiter nicht mehr sauber geführt werden, und der Elektromotor an Wirkungsgrad und Laufruhe verliert.
Es ist die Aufgabe der Erfindung eine leistungserzeugende Komponente für einen Elektromotor bereitzustellen mit einem vergleichsweise besseren Wirkungsgrad und höherer Laufruhe.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß für die eingangs beschriebene leistungserzeugende Komponente einer elektrischen Maschine dadurch gelöst, dass innerhalb jedes Umlaufs des Leiterverbunds mindestens ein Nutsprungwechsel vorhanden ist.
Diese im Vergleich zum Stand der Technik höhere Anzahl an Nutsprungwechseln erlaubt es, eine höhere Laufruhe und einen besseren Wirkungsgrad zu ermöglichen, da auf diese Weise eine hohe elektromagnetische Symmetrie erreicht wird.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der Nutsprung bogenförmig ausgebildet und weist einen Scheitelpunkt mit einem S-förmigen Schlag auf. Um eine möglichst hohe Packungsdichte innerhalb der individuellen Nuten zu erreichen, werden zumeist Leiter mit einem rechteckigen Querschnitt verwendet. Auf diese Weise wird das bisher aus dem Stand der Technik bekannte Verdrehen des Leiters vermieden, welches zu einem größeren Platzbedarf führt und eine dichtere Anordnung im Bereich der Nutsprünge erschwert.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Nutsprünge des ersten und des zweiten Leiters zueinander parallel angeordnet sind. Auch dies ermöglicht eine besonders dichte Anordnung der Leiter im Bereich der Nutsprünge.
In einer weiteren günstigen Ausgestaltung sind die Nutsprungwechsel an dem Blechpaket radial nebeneinanderliegend angeordnet. Damit wird ermöglicht, auch im Bereich der Nutsprungwechsel die Leiter möglichst dicht beieinander anzuordnen. Dabei ist es besonders von Vorteil, wenn bei einem ersten Nutsprungwechsel der erste Leiter im Vergleich zum Nutsprung eine Nut weniger und der zweite Leiter im Vergleich zum Nutsprung eine Nut mehr überspannt und bei einem zweiten Nutsprungwechsel der erste Leiter im Vergleich zum Nutsprung eine Nut mehr und der zweite Leiter im Vergleich zum Nutsprung eine Nut weniger überspannt, wobei der zweite Nutsprungwechsel genau einen Umlauf vor oder nach dem ersten Nutsprungwechsel erfolgt.
Auch ist es besonders vorteilhaft, wenn der erste Leiter im Vergleich zum Nutsprung zwei Nuten mehr und der zweite Leiter im Vergleich zum Nutsprung die gleiche Anzahl an Nuten überspringt oder der erste Leiter im Vergleich zum Nutsprung die gleiche Anzahl an Nuten und der zweite Leiter im Vergleich zum Nutsprung zwei Nuten weniger überspringt. So wird, zusammen mit einer Variation der Anzahl an Nuten, die
ein Nutsprung überspannt, eine Verschiebung einer Wicklungslage des ersten Leiters erreicht (Sehnung) und der Elektromotor akustisch optimiert. Es ist dabei insbesondere vorteilhaft, wenn der dritte Nutsprungwechsel auf den ersten und/oder den zweiten Nutsprungwechsel erfolgt. Dieses Wickelmuster hat sich besonders günstig bezüglich der Laufruhe, der akustischen Optimierung und dem Wirkungsgrad herausgestellt.
Es ist ferner von Vorteil, wenn die Wellenwicklung mehrere Phasen aufweist, die jeweils aus einem oder mehreren Leiterverbünden zusammengesetzt sind. Dies verbessert den Wirkungsgrad des Elektromotors, indem die Phasen nacheinander geschaltet werden können. In den einzelnen Phasen vorhandene Nutsprungwechsel sind dabei idealerweise nebeneinander angeordnet, da dies für die Laufruhe und den Wirkungsgrad des Elektromotors von Vorteil ist.
Die Aufgabe wird auch durch eine zuvor beschriebene Wellenwicklung zum Einsetzen in eine leistungserzeugende Komponente einer elektrischen Maschine gelöst. In Form einer Wickelmatte kann diese in den Rotor oder den Stator direkt eingesetzt werden.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in den angegebenen Kombinationen, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen, die ebenfalls erfindungswesentliche Merkmale offenbaren, noch näher erläutert. Diese Ausführungsbeispiele dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht als einschränkend auszulegen. Beispielsweise ist eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit einer Vielzahl von Elementen oder Komponenten nicht dahingehend auszulegen, dass alle diese Elemente oder Komponenten zur Implementierung notwendig sind. Vielmehr können andere Ausführungsbeispiele auch alternative Elemente und Komponenten, weniger Elemente oder Komponenten oder zusätzliche Elemente oder Komponenten enthalten. Elemente
oder Komponenten verschiedener Ausführungsbespiele können miteinander kombiniert werden, sofern nichts anderes angegeben ist. Modifikationen und Abwandlungen, welche für eines der Ausführungsbeispiele beschrieben werden, können auch auf andere Ausführungsbeispiele anwendbar sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen werden gleiche oder einander entsprechende Elemente in verschiedenen Figuren mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet und nicht mehrmals erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Stator mit einem Leiter und
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Wickelschemas.
Die Fig. 1 zeigt ein Blechpaket 1 eines Stators als leistungserzeugende Komponente mit einer Vielzahl von Nuten 2, durch die ein Leiter 3 verläuft. Dieser wird durch eine erste Nut 2 geführt, geht in einen Wickelkopf 4 über, der eine erste Anzahl an Nuten 2 überspannt und wird durch eine zweite Nut 2 auf die gegenüberliegende Seite des Blechpakets 1 , wo ein weiterer Wickelkopf 4 vorhanden ist, geführt. Auf diese Weise wird der Leiter 3 in einer Vielzahl von Umläufen um den Stator geführt. Der Wickelkopf 4 ist bogenförmig und überspannt in dieser Ausführung genau sechs Nuten 2.
An seinem Scheitelpunkt weist einen S-förmigen Schlag 5 auf, so dass benachbarte, hier nicht gezeigte Leiter 3 dicht neben dem Leiter 3 angeordnet werden können. Insbesondere wird der Leiter 3, der einen rechteckigen Querschnitt aufweist, im Bereich des Wickelkopfes 4 nicht einmal um die eigene Achse verdreht. Außerdem ist an dem Wickelkopf 4 ein Lagenwechsel vorhanden, was einer Änderung der radialen Position des Leiters 3 innerhalb der Nuten 2 entspricht. Dieser wird hier durch den S- förmigen Schlag 5 bewirkt.
Die Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Wickelschemas für eine Wellenwicklung des Blechpakets 1 , welches genau sechsunddreißig Nuten N1 , ... , N36 aufweist. Die erste Zeile gibt dabei die Nummerierung zur exakten Bezeichnung der Nuten N1 , ... , N36 an. In der ersten Spalte wird eine Lage L1 , ... , L10 innerhalb einer Nut N1 , ... , N36 angegeben. Lage L1 ist dabei eine Position an einem Boden der jeweiligen Nut N1 , ... , N36 und mit zunehmender Bezugszahl wird der Abstand zum Boden größer. Damit kann der Verlauf eines jeden Leiters 3 durch die Nuten N1 , ... ,
N36 des Blechpaktes 1 exakt nachverfolgt werden, wobei er immer abwechselnd an einer ersten Seite und einer zweiten Seite des Blechpakets 1 einen Wickelkopf 4 aufweist, der eine Anzahl an Nuten N1 , ... , N36 überspannt.
Es sind alle Leiter 3 für eine Phase in das Wickelschema eingetragen und die Wicklung eines ersten Leiters U1 , eines zweiten Leiters U2, eines dritten Leiters U3 sowie eines vierten Leiters U4 beschrieben. Der erste Leiter U1 und der zweite Leiter U2 bilden dabei einen ersten Leiterverbund, der dritte Leiter U3 und der vierte Leiter U4 bilden einen zweiten Leiterverbund, wobei alle Leiter U1 , U2, U3, U4 in Reihe oder parallelgeschaltet sind und so eine gemeinsame Phase bilden. Zum leichteren Verständnis wurden die von den vier Leitern U1 , U2, U3, U4 überspannten Nuten N1 , ... , N36 nicht mit einer Eintragung versehenen. In diesen sind ebenfalls Leiter 3 geführt, welche individuell oder in einem oder mehreren Leiterverbünden einer oder mehreren anderen Phasen zuzuordnen sind. Ihre Anordnung kann der des ersten und zweiten Leiterverbunds entsprechen oder auch davon abweichen.
Der erste Leiter U1 und der zweite Leiter U2 beginnen an ersten Seite des Blechpakets 1 und werden durch die ersten beiden, benachbarten Nuten N1 bzw. N2 geführt. Sie treten an einer zweiten Seite des Blechpakets 1 aus und Überspannen in einem Nutsprung, bei dem die Wickelköpfe 4 des ersten und des zweiten Leiters U1 , U2 parallel verlaufen, jeweils die sechs Nuten N2 bis N7, so dass sie durch die benachbarten Nuten N7 bzw. N8 zur ersten Seite des Blechpakets 1 geführt werden. Bei dem Nutsprung wird auch ein Lagenwechsel von Lage L1 zu Lage L2 vollzogen. Auf der ersten Seite erfolgt dann ein weiterer Nutsprung mit einem weiteren Lagenwechsel. Dies wird fortgesetzt, bis auf diese Weise alle sechsunddreißig Nuten N1 , ... , N36 durchschritten oder überspannt worden sind, so dass ein Umlauf erfolgt ist und das Muster bei den ersten beiden Nuten N1 und N2 beginnend in den nächsten Lagen, hier L3 und L4, fortgesetzt wird. Die leistungserzeugende Komponente weist bei zehn Lagen L1 , ... , L10 somit fünf Umläufe auf, im Allgemeinen ist diese Anzahl jedoch frei wählbar und abhängig von der Größe der Komponente, so dass eine Vielzahl an Umläufen vorhanden ist.
Zwischen der dreizehnten Nut N13 und der einundzwanzigsten Nut N21 erfolgt im ersten Umlauf ein erster Nutsprungwechsel, bei dem der erste Leiter U1 und der zweite Leiter U2 eine voneinander abweichende Anzahl an Nuten N1 , , N36 Überspannen. Der erste Leiter U1 überspannt eine im Vergleich zum Nutsprung eine Nut N1 , ... , N36 mehr, also sieben und der zweite Leiter U2 eine im Vergleich zum Nutsprung eine Nut N1 , ... , N36 weniger, also fünf, so dass ihre Position innerhalb des Leiterverbunds getauscht ist. Genau einen Umlauf später erfolgt dann ein zweiter Nutsprungwechsel, bei dem der erste Leiter U1 im Vergleich zum Nutsprung eine Nut N1 , ... , N36 weniger und der zweite Leiter U2 im Vergleich zum Nutsprung eine Nut N1 , ... , N36 mehr überspannt. Somit tauschen erste und der zweite Leiter U1 , U2 ein zweites Mal ihre Position im Leiterverbund und befinden sich wieder in ihrer Ausgangsposition.
In einem dritten Umlauf werden der erste und der zweite Leiter U1 , U2 zueinander versetzt, indem der erste Nutsprung des dritten Umlaufs sieben und der zweite Nutsprung dieses Umlaufs fünf Nuten N1 , ... , N36 überspannt. Anschließend erfolgt ein dritter Nutsprungwechsel, bei dem der erste Leiter U1 acht Nuten N1 , ... , N36 und der zweiten Leiter U2 regulär sechs Nuten N1 , ... , N36 überspannt. Es folgt ein weiterer zweiter Nutsprung und dann ein erster Nutsprung. Dies bewirkt, dass sich eine Wicklungslage, in der sich der Leiterverbund befindet, um eine Nut N1 , ... , N36 nach rechts verschoben wird. Diese sogenannte Sehnung optimiert die akustischen Eigenschaften des mit einer solchen leistungserzeugenden Komponente versehenen Elektromotors. Der vierte und fünfte Umlauf erfolgen jeweils mit Nutsprüngen, die sechs Nuten N1 , ... , N36 Überspannen, wobei ein zweiter Nutsprungwechsel im vierten bzw. ein erster Nutsprungwechsel im fünften Umlauf erfolgt.
Neben dem ersten Leiterverbund umfasst die leistungserzeugende Komponente den zweiten Leiterverbund bestehend aus dem dritten Leiter U3 und dem vierten Leiter U4. Diese verlaufen gegenläufig zum zweiten Leiterverbund: Während der Nutsprung des ersten Leiterverbunds auf der ersten Seite des Blechpakets 1 erfolgt, liegt der Nutsprung des zweiten Leiterverbunds auf der gegenüberliegenden zweiten Seite. Auch die Lagen L1 , ... , L10 sind stets gegenläufig. Um die Symmetrie der Führung außerhalb des dritten Umlaufs aufrecht zu erhalten, ist der dritte Umlauf des zweiten
Leiterverbunds wie folgt aufgebaut: Zunächst erfolgt ein Nutsprung über sechs Nuten N1 , ... , N36 und anschließend über sieben. Darauf folgt ein dritter Nutsprungwechsel, bei dem der dritte Leiter U3 sechs Nuten N1 , , N36 überspannt, während der vierte Leiter U4 lediglich 4 Nuten überspannt. Im Anschluss erfolgen wieder zwei Nutsprünge, bei denen sieben bzw. sechs Nuten N1 , ... , N36 überspannt werden. Die folgenden Umläufe entsprechen denen des ersten Leiterverbunds und sind lediglich gegenläufig. Die mit beiden Leiterverbünden fertig gewickelte leistungserzeugende Komponente weist in diesem Ausführungsbeispiel somit in jedem Umlauf zwei Nutsprungwechsel auf, die sich an den gleichen oder zumindest benachbarten Nuten N1 , ... , N36 befinden. An dem Blechpaket 1 sind somit alle Nutsprungwechsel radial nebeneinanderliegend angeordnet. Dies kann auch die nicht eingetragenen Phasen mit einschließen.
Bezuqszeichen
1 Blechpaket
2 Nut
3 Leiter
4 Wickel köpf
5 S-förmiger Schlag
N1 , N36 Nuten
L1 , ... , L10 Lage
U1 erster Leiter
U2 zweiter Leiter
U3 dritter Leiter
U4 vierter Leiter
Claims
1. Leistungserzeugende Komponente einer elektrischen Maschine, umfassend ein kranzförmiges Blechpaket (1 ) mit einer Vielzahl von radial angeordneten Nuten (N1 , N36) und eine Wellenwicklung mit mindestens einem ersten und einem zweiten kontinuierlichen, jeweils in einer Vielzahl an Umläufen durch benachbarte Nuten (N1 , ... , N36) geführten Leiter (U1 , U2), die in Parallel- oder Reihenschaltung verbunden sind und einen Leiterverbund bilden, wobei der Leiterverbund einen Nutsprung aufweist, bei dem der erste Leiter (U1 ) und der zweite Leiter (U2) jeweils eine gleiche Anzahl an Nuten (N1 , ... , N36) Überspannen und bei dem ein Lagenwechsel vorhanden ist, und der Leiterverbund mindestens einen Nutsprungwechsel aufweist, bei dem der erste Leiter (U1) und der zweite Leiter (U2) eine voneinander abweichende Anzahl an Nuten (N1 , ... , N36) Überspannen, so dass der erste Leiter (U1 ) und der zweite Leiter (U2) nach dem Nutsprungwechsel in ihrer Anordnung zueinander vertauscht sind, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb jedes Umlaufs des Leiterverbunds mindestens ein Nutsprungwechsel vorhanden ist.
2. Leistungserzeugende Komponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Leiter (U1 ) und der zweite Leiter (U2) jeweils einen bogenförmigen Wickelkopf (4) umfassen, der einen Scheitelpunkt mit einem S-förmigen Schlag (5) aufweist.
3. Leistungserzeugende Komponente nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Nutsprung die Wickelköpfe (4) des ersten und des zweiten Leiters (U1 , U2) zueinander parallel angeordnet sind.
4. Leistungserzeugende Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Nutsprungwechsel an dem Blechpaket (1 ) radial nebeneinanderliegend angeordnet sind.
5. Leistungserzeugende Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
dass bei einem ersten Nutsprungwechsel der erste Leiter (U1 ) im Vergleich zum Nutsprung eine Nut (N1 , , N36) mehr und der zweite Leiter (U2) im Vergleich zum Nutsprung eine Nut (N1 , ... , N36) weniger überspannt und bei einem zweiten Nutsprungwechsel der erste Leiter (U1 ) im Vergleich zum Nutsprung eine Nut (N1 , ... , N36) weniger und der zweite Leiter (U2) im Vergleich zum Nutsprung eine Nut (N1 , ... , N36) mehr überspannt, wobei der zweite Nutsprungwechsel genau einen Umlauf vor oder nach dem ersten Nutsprungwechsel erfolgt.
6. Leistungserzeugende Komponente nach der Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem dritten Nutsprungwechsel der erste Leiter (U1 ) im Vergleich zum Nutsprung zwei Nuten (N1 , ... , N36) mehr und der zweite Leiter (U2) im Vergleich zum Nutsprung die gleiche Anzahl an Nuten (N1 , ... , N36) überspringt oder der erste Leiter (U1 ) im Vergleich zum Nutsprung die gleiche Anzahl an Nuten (N1 , ... , N36) und der zweite Leiter (U2) im Vergleich zum Nutsprung zwei Nuten (N1 , ... , N36) weniger überspringt.
7. Leistungserzeugende Komponente nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Nutsprungwechsel einen Umlauf nach dem ersten und/oder dem zweiten Nutsprungwechsel erfolgt.
8. Leistungserzeugende Komponente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenwicklung mehrere Phasen aufweist, die jeweils aus einem oder mehreren Leiterverbünden zusammengesetzt sind.
9. Wellenwicklung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 zum Einsetzen in eine leistungserzeugende Komponente einer elektrischen Maschine.
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