WO2023222157A1 - Zusammensetzung zur behandlung von saatgut - Google Patents

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WO2023222157A1
WO2023222157A1 PCT/DE2023/100361 DE2023100361W WO2023222157A1 WO 2023222157 A1 WO2023222157 A1 WO 2023222157A1 DE 2023100361 W DE2023100361 W DE 2023100361W WO 2023222157 A1 WO2023222157 A1 WO 2023222157A1
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seed
seeds
weight
composition
composition according
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PCT/DE2023/100361
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Katrin STAAB
Johannes MICZAJKA
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Skyseed
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/26—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests in coated particulate form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/04—Arranging seed on carriers, e.g. on tapes, on cords ; Carrier compositions
    • A01C1/046—Carrier compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
    • A01C1/06—Coating or dressing seed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests

Definitions

  • composition for treating seeds Composition for treating seeds
  • the invention lies in the field of treating seeds, in particular forest seeds.
  • the seed is treated with a composition, in particular the treatment involves incorporating the seed into the composition.
  • the treated seeds are particularly suitable for sowing by air.
  • the treatment of seeds e.g. with substances that increase germination or growth, is used in particular for agricultural seeds and can offer an efficient method for increasing the yields of agricultural crops.
  • This treatment often takes the form of seed dressing.
  • the seeds of a plant are treated with the desired substances, for example pesticides, in such a way that they surround the seeds.
  • the most commonly used types of stain are dry stain, wet stain and suspension stain.
  • Dry dressing involves treating the seeds with a dry powder. To do this, the seeds are mixed together with the respective dressing powder and mixed until all seeds are surrounded by the dry dressing. During wet dressing, the seeds are immersed in a bath of dressing agents. During suspension dressing, the seeds are placed in a chamber and the seeds are sprayed with a finely atomized dressing agent. A special form of pickling is so-called pilling. During pilling, the seeds are surrounded by a coating, which includes, for example, pesticides and fertilizers, in such a way that each treated seed has a uniform weight and a uniform size. For this purpose, the seeds are pelleted many times in layers, especially with suspensions.
  • the result is a calibratable, machine-operable seed pill that is mainly used in the agricultural sector, e.g. for sugar beets and cabbage, or in the cultivation of ornamental plants, e.g. for orchids.
  • the layered structure is designed to be able to place insecticides and fungicides on the seeds in lamella layers and to cover them with a color protective layer, for example to protect the user.
  • biostimulants, nutrients and deterrents can be incorporated.
  • the evenly calibrated seed pill can be placed mechanically in the prepared seedbed. Pilled seeds often have a spherical shape of standardized size and are particularly suitable for single grain sowing.
  • the present invention is therefore based on the object of mitigating the above disadvantages and of enabling the treatment of seeds, in particular forest seeds, whereby the treated seeds can be spread in particular by means of aerial application.
  • the solution according to the invention includes the provision of a composition for the treatment of seeds, in particular forest seeds, comprising: a) potassium humates, b) pyrolysis coal, c) clay mineral, d) sodium alginates, e) brown algae meal and f) plant fibers.
  • the solution according to the invention also includes the use of the composition according to the invention for treating seeds, in particular forest seeds.
  • the solution according to the invention also includes the provision of a method for producing one or more seed bodies, in particular one or more seed bodies containing forest seeds, comprising the following steps: a) providing composition according to the invention, b) providing seeds, c) combining the composition and the Seeds, and d) forming one or more seed bodies in which the seeds are integrated into a seed body matrix containing the composition.
  • the solution according to the invention also includes the provision of seed bodies which comprise a seed body matrix which comprises the composition according to the invention and seeds, in particular forest seeds, the seeds being incorporated into the seed body matrix.
  • the seed bodies according to the invention can be produced in particular using the method according to the invention.
  • Seed bodies according to the invention can contain, as seeds, in particular a single seed, a large number of identical seeds (pure seeds) or a large number of different seeds (mixed seeds).
  • the seed bodies according to the invention are particularly suitable for containing small seeds as seeds.
  • seed body and seed pellet are used synonymously.
  • seed body matrix and seed pellet matrix are used synonymously.
  • the solution according to the invention also includes the use of the seed bodies according to the invention for sowing by means of air delivery and a method for sowing seed bodies according to the invention.
  • the term seed refers to generative reproductive organs, such as seeds, whereby the seed contains the complete germination of the plants resulting from fertilization.
  • forest seed refers to seeds from trees, in particular seeds from trees that are sown in forests, in particular German forests.
  • FoVG Forest Propagation Act
  • Section 7 refers to the information in Section 2 No. 1 refers to the regulation that lists trees that may be planted in German forests.
  • the term ff refers to integrated, in the context that the seeds are in the Seed body matrix is integrated, a state in which the seed cannot be removed from the seed body matrix without damaging the integrity of the seed body matrix.
  • microseed refers to seeds in which the diameter of the individual seeds is on average smaller than 20 pm, determined by sieving and microscopic measurement.
  • aerial delivery refers to sowing from the air, i.e. the treated or untreated seeds are dropped from the air and land on the soil surface.
  • Figure 1 shows a seed body (100) with very small seeds (101) in a seed body matrix (102) which includes plant fibers (103).
  • Figure 2 shows a seed body (200) with an individual seed (204) in a seed body matrix (102) which includes plant fibers (103).
  • Figure 3 shows a seed body (300) with small seeds (101) and individual seeds (304) in a seed body matrix (102) and an outer layer (305).
  • Figure 4 shows a seed body (400) with an individual seed (404) in a seed body matrix (102), which includes plant fibers (103), and an outer layer (305).
  • Figure 5 shows a seed body (500) with a single seed (404) in a seed body matrix (102) which comprises plant fibers (103), a functional layer (506) and an outer layer (305).
  • Figure 6 shows a dressed individual seed (600) with an individual seed (404) which is dressed with a seed body matrix (102).
  • Figure 7 shows a seed body (700) with a single seed (404) in a seed body matrix (102), which comprises plant fibers with an average length of more than 120 pm (703), and an outer layer (705), which contains plant fibers with a average length of less than 120 pm (not shown).
  • Figure 8 shows the moistening with water (left arrow) and the re-drying (right arrow) of the seed body (700) from Figure 7.
  • the invention provides a composition for treating seeds, in particular forest seeds, which composition comprises: a) potassium humates, b) pyrolysis carbon, c) clay mineral, d) sodium alginates, e) brown algae meal and f) plant fibers.
  • the composition according to the invention includes potassium humates.
  • Potassium humates include salts of humic acids; Potassium humates and their production are known to those skilled in the art. In one
  • potassium humates which can be produced using known processes, can be used in this embodiment.
  • highly pure crystalline potassium humates can be used.
  • the potassium humates can contain more than 60% by weight, in particular more than 65% by weight, of humic acid-derived components, based on the total weight of the potassium humates used.
  • the potassium humates can contain more than 4% by weight, in particular more than 5% by weight, in particular between 5 and 6% by weight, of fulvic acid-derived components, based on the total weight of the potassium humates used.
  • the potassium humates can have a pH of 8 to 12, in particular a pH of 9 to 11, in particular a pH of 9.5 to 10.5.
  • potassium humates in the composition according to the invention increase the bond between the individual components, stimulate the symbiosis of microorganisms and mykhorriza, have a germination-promoting effect on seeds and improve the heat, cold and drought tolerance of the seedling.
  • the proportion by weight of the potassium humates is 0.1 to 5% by weight, in particular 0.5 to 3% by weight, in particular 1 to 2% by weight, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • the composition according to the invention includes pyrolysis coal.
  • Pyrolysis coal is obtained through pyrolytic carbonization of biological raw materials; Pyrolysis coal and its production are known to those skilled in the art.
  • conventional pyrolysis coal can be used, which can be produced using known processes.
  • raw material can be extracted from softwoods from short rotation plantations (SRCs).
  • pollutant-free and once-ground raw material can be used during production.
  • the term f refers to once-ground raw material, raw material in which 90% by weight or more is obtained based on the total weight of the raw material, have an average diameter of less than 0.1 mm, determined by screening.
  • the pyrolysis coal can contain uncharged carbon, ie carbon that has not been charged with either microorganisms or nutrients.
  • pyrolysis carbon in the composition according to the invention increases the storage capacity of water, nutrients and microorganisms.
  • the proportion by weight of the pyrolysis coal is 2 to 30% by weight, in particular 5 to 20% by weight, in particular 10 to 15% by weight, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • the composition according to the invention includes clay minerals.
  • Clay minerals and their extraction are known to those skilled in the art.
  • conventional clay minerals can be used, which are obtained using known processes.
  • highly swellable clay minerals with high cation exchange capacity and high sorption capacity can be used.
  • the clay minerals can be from 20 to 30% by weight, in particular from 22 to 28% by weight, in particular from 24 to 26% by weight Contain kaolinite, based on the total weight of the clay minerals used.
  • the clay minerals can contain from 30 to 50% by weight, in particular from 35 to 45% by weight, in particular from 38 to 42% by weight, of illite, based on the total weight of the clay minerals used.
  • the clay minerals can contain from 25 to 45% by weight, in particular from 30 to 40% by weight, in particular from 33 to 37% by weight, of smectite, based on the total weight of the clay minerals used.
  • the clay minerals can have a water absorption of more than 90% by weight, in particular more than 95% by weight, in particular more than 97% by weight, based on the total weight of the clay minerals used.
  • the clay minerals can have a bulk density according to DIN 53468 of 550 to 750 g/L, in particular 600 to 700 g/L, in particular 630 to 670 g/L.
  • the clay minerals can have grain sizes according to Sedigraph 5100 of ⁇ 63 pm (100%), ⁇ 40 pm (99%), ⁇ 20 pm (92%); ⁇ 10 pm (80%), ⁇ 6 pm (74%), ⁇ 2 pm (60%), ⁇ 1 pm (54%) and ⁇ 0.5 pm (45%).
  • clay mineral in the composition according to the invention increases the binding to the seed and between the individual components and provides micronutrients for the seed.
  • the weight proportion of the clay minerals is 30 to 80% by weight, in particular 40 to 70% by weight, in particular 50 to 60% by weight, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • composition according to the invention includes sodium alginates.
  • Sodium alginates include salts of alginic acids, which are formed in nature, for example by some bacteria and algae;
  • sodium alginates and their production are known to those skilled in the art.
  • conventional sodium alginates can be used, which can be produced using known processes.
  • the sodium alginates in a 1% solution can have a Brookfield LVT (60 rpm) viscosity of 450 to 650 mPa, in particular 400 to 600 mPa, in particular 350 to 550 mPa.
  • the sodium alginates can have a pH of 4.0 to 10, in particular a pH of 4.5 to 9.0, in particular a pH of 5.5 to 8.0.
  • the sodium alginates can have a residual moisture of less than 20% by weight, in particular less than 17% by weight, in particular less than 15% by weight, based on Total weight of sodium alginates used.
  • the sodium alginates can be in the form of particles which have a particle size distribution in which at least 80% by weight of the particles, in particular at least 90% by weight, in particular at least 95% by weight, based on the total weight of the sodium alginates used, have a diameter of less than 200 pm, determined by sieving.
  • sodium alginates in the composition according to the invention increase the binding to the seed and between the individual components and increase the storage capacity of water.
  • the proportion by weight of the sodium alginates is 0.1 to 6% by weight, in particular 0.5 to 4% by weight, in particular 1 to 3% by weight, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • the composition according to the invention includes brown algae meal.
  • Brown algae flour is obtained from brown algae.
  • the brown algae are usually cleaned, dried and ground.
  • Brown algae flour and its production are known to those skilled in the art.
  • conventional brown algae flour can be used, which can be produced using known processes.
  • the brown algae meal can be obtained from the brown algae Ascophyllum nodosum, especially in the form of granules.
  • This brown algae is a free-flowing, water-binding macroalgae from the Fucaceae family that can be used as a bioactivator.
  • the brown algae meal may contain antioxidants, amino acids, mannuronic acid and guluronic acid.
  • the brown algae flour may contain mannuronic acid and guluronic acid in a weight ratio of 1.00 to 2.50, in particular in a weight ratio of 1.20 to 2.20, in particular in one Weight ratio 1.40 to 1.95.
  • the brown algae meal can be in the form of particles which have an average diameter determined by sieving of 50 pm to 600 gm, in particular from 80 gm to 500 gm, in particular from 100 gm to 400 gm.
  • the brown algae meal can have a pH value of 4.0 to 8.0, in particular a pH of 5.0 to 7.0, in particular a pH of 4.5 to 6.5.
  • the brown algae meal can have a crude protein content of 1 to 20% by weight, in particular of 2 to 15% by weight, in particular of 3 to 12% by weight, based on the total weight of the brown algae meal used.
  • the brown algae meal can be in the form of particles, with a sieve analysis of the particles according to DIN EN ISO 4610 with an air jet sieve with a clear mesh size of > 1000 gm providing less than 1% by weight based on the total weight of the brown algae meal used, with a clear Mesh size of > 500 gm delivers less than 5% by weight based on the total weight of the brown algae flour used and with a clear mesh size of > 200 gm delivers between 30 and 70% by weight based on the total weight of the brown algae flour used.
  • brown algae meal in the composition according to the invention increases the binding to the seeds and stimulates symbioses.
  • the weight proportion of the brown algae meal is 0.1 to 10% by weight, in particular 1 to 7% by weight, in particular 2 to 5% by weight, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • composition according to the invention includes plant fibers.
  • Plant fibers are fibers of plant origin, besides
  • Wood as a raw material also includes other fiber plants, for example Cotton, flax, hemp and jute can be used. Plant fibers and their production are known to those skilled in the art.
  • the weight proportion of the plant fibers is 7 to 70 weight. -%, in particular 15 to 50 wt. -%, in particular 25 to 40 wt. -%, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • the plant fibers in the composition according to the invention can be long plant fibers, short plant fibers or mixtures thereof.
  • long plant fibers refers to those plant fibers whose average length is >120 gm, in particular >150 gm, in particular >180 gm, in particular >210 gm, in particular >250 gm, in particular >300 gm.
  • short plant fibers refers to those plant fibers whose average length is ⁇ 120 gm, in particular ⁇ 100 gm, in particular ⁇ 80 gm, in particular ⁇ 60 gm, in particular ⁇ 40 gm, in particular ⁇ 20 gm.
  • the length of the plant fibers is determined by microscopic analysis.
  • plant fibers in the composition according to the invention increase the moisture transfer and the storage capacity of water. It was also found that long plant fibers in particular in the composition according to the invention improve the incorporation of small particles, such as very small seeds, for example in eddy current processes. This means, for example, B. Small seeds, incorporate into the composition according to the invention and thus form a granulate which, in addition to the composition according to the invention, e.g. B. Microseeds, contains . It was further found that long plant fibers in particular in combination with pyrolysis coal, clay mineral and sodium alginates in the Composition according to the invention provide the function of a double capillary function (bipolar).
  • the uniform structure of plant fibers ensures capillary moisture transport in combination with clay minerals. This can particularly apply to the rapid breakdown of moisture during the drying of moistened compositions. Through the homogeneous distribution of water after moistening the compositions according to the invention, strong bonds of the compositions according to the invention can be prevented, which can, for example, lead to the germination of a seed incorporated into the composition according to the invention.
  • wood fibers, cotton fibers, flax fibers, hemp fibers, jute fibers and mixtures can be used as plant fibers.
  • Such plant fibers that are obtained directly without further processing are referred to as natural plant fibers in the context of the present invention.
  • the wood fibers can be obtained from spruce wood and/or beech wood by grinding.
  • the plant fibers, in particular wood fibers can be from 30 to 50% by weight, in particular from 35 to 45% by weight, in particular from 38 to 42% by weight Contain alpha cellulose, based on the total weight of the plant fibers used, especially wood fibers.
  • the plant fibers, in particular wood fibers can contain from 15 to 35% by weight, in particular from 20 to 30% by weight, in particular from 22 to 28% by weight, of hemicellulose, based on the total weight of the plant fibers used, in particular wood fibers .
  • the plant fibers especially wood fibers, from 15 to 35% by weight, in particular from 20 to 30% by weight, in particular from 22 to 28% by weight, of lignin, based on the total weight of the plant fibers used, in particular wood fibers.
  • the plant fibers, in particular wood fibers can have a pH of 4.0 to 8.0, in particular a pH of 5.0 to 7.0, in particular a pH of 4.5 to 6.5.
  • the plant fibers, in particular wood fibers can have a bulk density according to DIN EN ISO 60 of 100 to 300 g/L, in particular 150 to 240 g/L, in particular 180 to 210 g/L.
  • the plant fibers in particular wood fibers, can have a water absorption of more than 100% by weight, in particular of more than 200% by weight, in particular of more than 300% by weight, based on the total weight of the plant fibers used, in particular wood fibers .
  • the plant fibers, especially wood fibers can undergo a sieve analysis in accordance with DIN EN ISO 4610
  • further processed plant fibers can be used; These include, among other things, cellulose fibers.
  • Cellulose fibers can be obtained from wood; For this purpose, lignin is usually removed from the wood fibers and split thermally. Further processing processes for plant fibers and in particular the processes for producing cellulose fibers are known to those skilled in the art.
  • the cellulose fibers can be made from high-purity cellulose Beech wood can be obtained.
  • the cellulose fibers can contain more than 97% by weight, in particular more than 99% by weight, in particular more than 99.5% by weight, of cellulose, based on the total weight of the cellulose fibers used.
  • the cellulose fibers can have an average fiber length of 100 to 500 gm, in particular 200 to 400 gm, in particular 250 to 350 gm.
  • the fiber length of the cellulose fibers is determined by microscopic analysis.
  • the cellulose fibers can have an average fiber thickness of 5 to 50 gm, in particular 10 to 40 gm, in particular 15 to 30 gm.
  • the fiber thickness of the cellulose fibers is determined by microscopic analysis.
  • the cellulose fibers can have a pH of 3.0 to 9.0, in particular a pH of 4.0 to 8.0, in particular a pH of 5.0 to 7.0.
  • the cellulose fibers can have a bulk density according to DIN EN ISO 60 of 20 to 200 g/L, in particular from 50 to 120 g/L, in particular from 70 to 90 g/L.
  • Further processed plant fibers in particular cellulose fibers, can be used as an alternative to or in combination with natural plant fibers in the composition according to the invention.
  • wood fibers can be used as plant fibers, so that the composition comprises: a) potassium humates, b) pyrolysis carbon, c) clay mineral, d) sodium alginates, e) brown algae meal and f.l) wood fibers, in particular long wood fibers.
  • cellulose fibers can be used as plant fibers, so that the composition comprises: a) potassium humates, b) pyrolysis carbon, c) clay mineral, d) sodium alginates, e) brown algae meal and f.2) cellulose fibers, in particular long cellulose fibers .
  • wood fibers and cellulose fibers can be used as plant fibers, so that the composition comprises: a) potassium humates, b) pyrolysis carbon, c) clay mineral, d) sodium alginates, e) brown algae meal and f.l) wood fibers, in particular short wood fibers , and f.2) cellulose fibers, especially long cellulose fibers.
  • composition of the individual components can be as follows Proportions by weight can be used so that the composition comprises: a) 0.1 to 5% by weight of potassium humates, b) 2 to 30% by weight of pyrolysis coal, c) 30 to 80% by weight of clay mineral, d) 0.1 up to 6% by weight of sodium alginates, e) 0.1 to 10% by weight of brown algae flour and f) 7 to 70% by weight of plant fibers, in particular fl) 2 to 30% by weight of wood fibers and f.2) 5 to 40% by weight of cellulose fibers, with all information in% by weight based on the total weight of the composition according to the invention.
  • the individual components can be used in the following proportions by weight, so that the composition comprises: a) 0.5 to 3% by weight of potassium humates, b) 5 to 20% by weight of pyrolysis coal, c) 40 to 70% by weight Clay mineral, d) 0.5 to 4% by weight of sodium alginates, e) 1 to 7% by weight of brown algae flour and f) 15 to 50% by weight of plant fibers, in particular f.l) 5 to 20% by weight of wood fibers and f .2) 10 to 30% by weight of cellulose fibers, with all information in% by weight based on the total weight of the composition according to the invention.
  • composition of the individual components can be as follows Proportions by weight are used, so that the composition comprises: a) 1 to 2% by weight of potassium humates, b) 10 to 15% by weight of pyrolysis coal, c) 50 to 60% by weight of clay mineral, d) 1 to 3% by weight. -% sodium alginates, e) 2 to 5% by weight of brown algae flour and f) 25 to 40% by weight of plant fibers, in particular fl) 10 to 15% by weight of wood fibers and f.2) 15 to 25% by weight of cellulose fibers , whereby all information in% by weight refers to the total weight of the composition according to the invention.
  • the composition according to the invention can in particular be in the form of a homogeneous mixture. Homogeneous mixtures of the composition according to the invention can be produced, for example, using known eddy current processes.
  • the individual components of the composition according to the invention are mixed homogeneously, for example, in a compulsory mixer.
  • Conventional compulsory mixers which are well known, can be used here.
  • An example of a suitable compulsory mixer is the R15 compulsory mixer from Eirich.
  • the components can be filled into the rotating container of the compulsory mixer, with the direction of rotation being either cocurrent or countercurrent.
  • composition according to the invention for treating seeds can generally be used with any common type of seed.
  • the composition according to the invention can be used for dressing seeds.
  • An example of this is shown in Figure 6.
  • Figure 6 shows a dressed individual seed (600).
  • the composition according to the invention was used Attached is a single seed (404) with a seed body matrix (102).
  • the seeds for use with the composition according to the invention are cleaned seeds that have been manually and/or mechanically cleaned of weed seeds and other contaminants and, if necessary, sorted into uniform grain sizes.
  • the methods used are those that are well known in the field of seed processing.
  • the seeds, in particular cleaned seeds, for use with the composition according to the invention can also be untreated or pretreated seeds.
  • Pretreated seeds include, for example, seeds whose surface has been treated with water and/or other substances well known in the field of seed processing.
  • Pretreated seeds also include, for example, pelleted seeds.
  • composition according to the invention for treating seeds is particularly suitable for use with forest seeds.
  • composition according to the invention is particularly suitable for incorporating the seeds into the composition, in particular for incorporating them by means of build-up agglomeration on a pelletizing plate.
  • composition according to the invention can be harmless for introduction into the environment alone and in combination, in particular all substances used in the composition according to the invention can be ecologically harmless in the forest.
  • the composition according to the invention can be composed in such a way that it does not contain any substances that, alone or in combination, cause an uptake by animals or enable or promote the growth of harmful fungi.
  • One or more common additives can also be added to the composition according to the invention in order to achieve a specific adaptation to the specific requirement profile of the intended application of the composition according to the invention, e.g. B. one or more biostimulating substances that, in particular, increase the germination rate of seeds and achieve faster symbiosis with microorganisms and soil fungi.
  • composition according to the invention can be used extremely flexibly, since a targeted adaptation of the individual components and in particular their exact concentrations enables an individual adaptation to the specific requirement profile of the desired application, i.e. H . especially the seeds to be treated, makes this possible without any constraints.
  • the composition according to the invention can not only be adapted to the specific seed to be treated, but rather enables further explicit adaptation to the specific targeted sowing conditions, such as. B. Area size, soil conditions and general climatic conditions with particular consideration of the time of year.
  • the invention provides a method for producing one or more seed bodies, in particular one or more seed bodies containing forest seeds, which method comprises the following steps: a) providing the composition according to the invention, b) providing seeds, c) combining the composition and the seeds, and d) forming one or more seed bodies in which the seeds are in a seed body matrix containing the composition is integrated.
  • any common type of seed can be used in the method according to the invention, including the cleaned and/or untreated or pretreated seed described above.
  • forest seeds and seeds of shrubby or herbaceous plants can be used in the method according to the invention.
  • the seeds used in the method according to the invention can be additionally or alternatively moistened.
  • a so-called swelling of the composition according to the invention can also take place.
  • the composition according to the invention absorbs moisture in particular.
  • water or an aqueous solution can be added to the composition according to the invention and the resulting aqueous composition can be left at rest for a certain time.
  • 10 to 60 weight can be added to the composition according to the invention for swelling.
  • -% water or an aqueous solution are added, in particular 15 to 50 weight. -%, in particular 25 to 40 wt. -%, based on the total weight of the composition according to the invention.
  • the resulting aqueous composition can be left to swell for 1 to 600 minutes, in particular 2 to 120 minutes, in particular 3 to 30 minutes.
  • the swelling of the inventive Composition after providing in step (a) or after combining with the seeds in step (c).
  • the composition can swell, for example, in a compulsory mixer.
  • a compulsory mixer water or an aqueous solution can be added dropwise over a defined period of time, in particular over a period of 1 to 600 seconds, in particular over a period of 20 to 200 seconds, in particular over a period of 30 to 10 seconds.
  • Granules can be obtained by swelling the composition in a compulsory mixer.
  • step (c) can be carried out, for example, in a compulsory mixer of the type described above.
  • a compulsory mixer of the type described above.
  • there is generally no prior swelling of the composition according to the invention so that better miscibility of seeds and the composition according to the invention can be achieved.
  • Merging in the dry state is particularly suitable for very small seeds, since these are generally suitable for being able to form homogeneous mixtures and/or granules with the composition according to the invention.
  • Swelling of the composition according to the invention after the composition and the seeds have been combined in step (c) can also take place in a compulsory mixer. If the combination of the composition and the seeds in step (c) has already taken place in a compulsory mixer, all components can remain in the compulsory mixer and the swelling can take place in the same compulsory mixer. This enables a particularly efficient way of conducting the process. Alternatively or additionally, the combination of the composition and the seeds can also be achieved using other means, for example on a pelletizing plate. This is particularly suitable if larger seeds are to be used.
  • the composition according to the invention can first be combined with the small seeds in a dry state, for example in a compulsory mixer, and only then can they be combined with the larger seeds using other means, for example on a pelletizing plate.
  • a seed pellet (300) was produced, in which, in addition to a very small seed (101), larger individual seeds (304) were also integrated into the seed pellet matrix (102).
  • the combining in step (c), in particular after prior swelling of the composition according to the invention can take place, for example on a pelletizing plate.
  • the combining in step (c) can be carried out by adding the seeds to the composition located on the inclined and rotating pelletizing plate.
  • a suitable pelletizing plate is the TRI O pelletizing plate from Eirich.
  • a suitable inclination of the pelletizing plate can be 40 to 60 degrees.
  • a suitable rotation of the pelletizing plate can be 12 to 20 rpm.
  • Such pelletizing plates are also suitable for forming one or more seed bodies in step (d). Alternatively or additionally, the formation of one or more seed bodies in step (d) can also be achieved using other known means. If one or more seed bodies are formed in step (d) on a pelletizing plate, the process is successive Structure based on the well-known principle of structural agglomeration. During build-up agglomeration, larger agglomerates are formed by the rolling movements of the starting particles. This form of material structure is evident to those skilled in the art in the structure of the resulting agglomerates/pellets. A suitable inclination of the pelletizing plate can be 40 to 60 degrees. A suitable rotation of the pelletizing plate can be 12 to 20 rpm.
  • the agglomeration process and its speed and thus the formation of the agglomeration pellets, i.e. H . the seed pellets/seed bodies can be controlled.
  • the rotation of the plate can cause a stream of material to form, with the even finer parts remaining at the bottom of the plate.
  • this fine material can be gradually incorporated into the material flow so that the pellets can form via the agglomeration structure.
  • a further layer which differs from the seed body matrix can be integrated into the seed pellet by means of build-up agglomeration. Even if the further composition differs from the composition provided in step (a), the further composition can also be a composition according to the invention.
  • An example of this can be found in Figure 5.
  • a seed pellet (500) was produced, into which an additional functional layer (506) was integrated, which surrounds the seed body matrix (102).
  • an additional functional layer (506) can, for example, additionally contain substances that deter mice or birds.
  • the build-up agglomeration can be stopped by so-called powdering.
  • a so-called powdering composition can be added.
  • the powdering composition can be a dry composition;
  • the one or more seed bodies can thus receive a dry surface, whereby the build-up agglomeration can be stopped.
  • the powdering composition can be a composition according to the invention.
  • the powdering composition and the composition provided in step (a) can be the same.
  • the seed pellet does not have a differentiable outer layer.
  • the seed body matrix forms the surface of the seed body. Examples of this can be found in Figures 1 and 2.
  • seed pellets were produced which do not have any differentiable outer layers.
  • the powdering composition and the composition provided in step (a) can also be different.
  • the seed pellet may have a differentiable outer layer.
  • the seed body matrix does not form the surface of the seed body, but an outer layer of the powdering composition may be formed on the surface of the seed body. Examples of this can be found in Figures 3 to 5 and 7.
  • seed pellets 300, 400, 500, 700 were produced which have differentiable outer layers (305, 705).
  • a composition with long plant fibers was combined with a medium one Length of more than 120 pm (703) provided.
  • the long plant fibers (703) are located in the seed body matrix (102).
  • the powder composition on the other hand, contained short plant fibers with an average length of less than 120 ⁇ m (not shown).
  • the short plant fibers are located in the outer layer (705).
  • the seed bodies produced using the process according to the invention can also be dried very quickly and gently. Drying is particularly useful if the seeds are to be stored first and are not intended for immediate sowing. The drying should take place under the gentlest conditions possible, in particular to avoid early germination of the seeds during the drying process. Appropriate drying can take place at temperatures of 20 to 40 °C.
  • the seed bodies can be dried in particular up to 3 to 20% by weight of residual moisture, in particular up to 5 to 15% by weight of residual moisture, in particular up to 6 to 12% by weight of residual moisture, all information being in weight. -% refer to the total weight of the seed bodies. Drying can take place, for example, over a period of 5 hours to 3 days.
  • the process according to the invention can be used extremely flexibly because it can be carried out as a batch process. This means that the individual process steps can be easily adapted depending on the requirements profile of the specifically desired product, ie the treated seeds.
  • the method according to the invention can not only be adapted to the specific seeds used therein, but rather enables further specific adaptation to the specific sowing conditions envisaged, such as Area size, soil conditions and general climatic conditions with particular consideration of the time of year.
  • particularly large or bulky seeds with protruding components such as. B. Maple seeds with wings, or seeds that are distinguished by their shape or their oily, terpene-containing or hydrophobic surface, e.g. B. Fir seeds, which can only be incorporated with difficulty into seed bodies, are included due to the controllable adhesive function of the composition according to the invention ( Figure 6). Thanks to their controllable adhesive function, the compositions according to the invention can also be used with seeds that are usually difficult to treat.
  • germination can be accelerated and optimized by dosing biostimulants. More biostimulants can be added in the spring than when sowing in the fall, since the seeds should be left over the winter when sown in the fall, while germination should begin as quickly as possible in the spring.
  • colonization with symbiosis partners can be optimized via the brown algae meal concentration in the composition.
  • larger calibers can be built up by the targeted addition of moisture than are accessible with known methods.
  • 30-80 small tree-like and/or shrub-like pioneer seeds e.g. B. Birch seeds or 50-200 herbaceous plant seeds can be incorporated. This allows clump-like sowing to be achieved.
  • An example of this is shown in Figure 3.
  • the composition according to the invention and the method according to the invention for treating seeds are coordinated with one another in such a way that the method according to the invention is particularly suitable for treating seeds with the composition according to the invention and the composition according to the invention is particularly suitable for use in the method according to the invention for treating seeds .
  • the method according to the invention makes it possible to produce specific seeds that are covered with natural fibers, such as fine hairs and/or wings, e.g. B. Seeds of willow, birch and/or willowherb, together with these natural fibers, can be incorporated into the desired product.
  • natural fibers which are often cotton-like, bind a lot of moisture and are therefore the main disruptive factor for controlled agglomeration.
  • drying may only be carried out in a temperature range of, for example, up to 40 ° C, sometimes only up to 20 ° C, in order not to damage or even kill sensitive seeds.
  • the compositions according to the invention in particular using the method according to the invention, make it possible to treat such seeds that are usually difficult to treat.
  • composition according to the invention in particular ensures an extremely high level in the treated seeds rapid moisture transfer under gentle conditions, which ensures rapid and/or gentle re-drying of the seeds during the drying step of the method according to the invention (right arrow, Figure 8), which in turn can prevent early and undesirable germination of the seeds.
  • the targeted adaptation of the individual components and in particular their exact concentrations in the composition according to the invention in combination with the targeted adaptation of the individual process steps of the process according to the invention enable the provision of treated seeds with tailor-made properties for the specifically desired requirement profile, such as. B. Type of seed, area size, soil conditions and general climatic conditions with particular consideration of the season.
  • the present invention in particular the combination of the composition according to the invention and the method according to the invention for treating seeds, provides a maximum of flexibility and specificity.
  • the invention provides seed bodies which have a seed body matrix and seeds, in particular forest seeds or Seeds of shrubby and herbaceous plants, wherein the seeds are incorporated into the seed body matrix which comprises the composition according to the invention.
  • the seed bodies according to the invention can be produced in particular by means of the method according to the invention described herein.
  • the seed body matrix of the seed body according to the invention can consist of the composition according to the invention for treating seeds.
  • the seed body matrix can surround, ie completely enclose, the seed in the seed bodies according to the invention, so that the entire surface of the seed in the seed body according to the invention is covered by the seed body matrix.
  • complete enclosing is not absolutely necessary, since in some cases it may be sufficient for only part of the surface of the seed in the seed body according to the invention to be covered by the seed body matrix is covered to ensure that the seed cannot be removed from the seed body matrix without damaging the integrity of the seed body matrix.
  • the seed body according to the invention can contain one or more further layers in addition to the seed body matrix.
  • An example of this can be found in Figure 5.
  • a seed body (500) according to the invention is shown here, which contains an additional functional layer (506) and an outer layer (305) which surround the seed body matrix (102).
  • Such a functional layer (506) and/or outer layer (305) can, for example, additionally contain substances that deter mice or birds.
  • the seed bodies according to the invention can in particular have a grain size of 0.1 mm to 100 mm, in particular from 0.5 mm to 50 mm, in particular from 1 mm to 35 mm, determined by sieving.
  • the screening can be carried out manually and/or mechanically, in particular with grain sizes of 0.1 to 1.4 mm, from 1.4 to 1.6 mm, from 1.6 to 2.25 mm, from 2.25 to 5, 0 mm, from 5.0 to 10.0 mm, from 10.0 to 20.0 mm, from 20.0 to 50.0 mm and/or from 50.0 to 100.0 mm.
  • the seed body matrix comprising the composition according to the invention can react to moisture in a controlled manner and enable rapid moisture transfer into the composition according to the invention Enable seed bodies.
  • An adjustment of the reaction to moisture and an adjustment of the moisture transfer in the seed bodies according to the invention can be achieved via targeted adjustments of the individual components and in particular their exact concentrations in the composition according to the invention and/or via targeted adjustments to the individual process steps of the method according to the invention.
  • the response to moisture can be adjusted, for example, via the ratio of clay mineral to plant fibers and can be influenced by the duration and amount of moisture used, for example during the agglomeration process on a pelletizing plate.
  • the reaction to moisture can be achieved via a special composition of the outer shell, e.g. B. through outer shells containing hydroxypropyl methylcellulose (HPMC).
  • HPMC hydroxypropyl methylcellulose
  • an efficient moisture transfer through the seed body matrix which comprises the composition according to the invention, can be conducive to rapid re-drying of the seeds during the possible drying step of the method according to the invention (right arrow, FIG. 8), since this results in early and undesirable germination the seeds can be avoided during the production of the seed bodies.
  • an ef fi cient moisture transfer can be achieved through the seed body matrix after sowing, e.g. B. in the event of precipitation, ensure an effective germination rate, as the presence of water can be conducive to effective seed germination (left arrow, Figure 8).
  • the seed bodies according to the invention can also be designed in such a way that, as a specific reaction to moisture, the seed body matrix comprising the composition according to the invention can be broken up.
  • the seed body matrix has a moisture-induced explosive or disintegration effect. This can be particularly beneficial after sowing, as the germs that grow in the presence of moisture can die if the breakup of the seed body matrix is delayed for too long.
  • the homogeneous incorporation of cellulose fibers into the seed body matrix can enable moisture transport from the inside, away from the seed, for quick and gentle re-drying, as well as inwards, towards the seed.
  • the seed pellet comes into contact with dew, rain or snow after sowing, this moisture can be homogeneously absorbed into the seed body matrix, transported to the seed and stimulate germination there, at the right temperature.
  • additional water storage capacity can be achieved and a high swelling capacity of the clay mineral can be ensured.
  • the combination of substances used in the composition according to the invention, which is located in the seed body matrix, can ensure an optimization of germination in the seed bodies according to the invention and promote growth.
  • the seed bodies according to the invention can be particularly suitable for sowing by means of air delivery without damaging the seeds, in particular for forestry seeds.
  • the seed bodies according to the invention can be suitable for sowing by means of aerial delivery by drone.
  • Suitable drones are known.
  • sowing can be carried out with all drones that have a dropping mechanism for seeds or Have pellets from the factory that are suitable for throwing pellets.
  • the Agras T30 drone from DJI can be used become .
  • drones with a sufficient load capacity can be used, to which a pellet dropping mechanism can be attached.
  • Sufficient load capacity means that the drone has the release mechanism and additional seeds or Pellets can carry sufficient quantities for the planned sowing and therefore depends on the user and his wishes.
  • An example is the Alta X drone from Freefly Systems with a maximum load capacity of 15.9 kg.
  • the seed bodies according to the invention can still have a low weight despite having a relatively high material structure.
  • sowing by means of air delivery by drone, a very high area performance of the drone per filling can be achieved.
  • the seed bodies according to the invention can also be suitable for conventional sowing, e.g. B. Hand seeding, machine seeding, horse seeding, wet seeding, wet seeding, hydroseeding or spray greening.
  • sowing e.g. B. Hand seeding, machine seeding, horse seeding, wet seeding, wet seeding, hydroseeding or spray greening.
  • the present invention thus enables: a) very small, light, sensitive and/or misshapen seeds, as is often the case with forest seeds and seeds of herbaceous and shrubby plants, to be incorporated evenly into a machine-processable seed body, b) to provide production in a batch process that can be adapted to the respective area, in particular its size, soil conditions, climatic environment and further requirements, c) to provide seed bodies that contain mixtures of seeds, in particular homogeneous mixtures of seeds, d) to provide seed bodies that can be calibrated, e) to provide seed bodies that can store moisture over a considerable period of time and can thus in particular promote germination, f) to provide seed bodies that react in a controlled manner to moisture and can enable rapid moisture transfer, in particular a rapid, gentle re-drying of the seeds, g) to provide seed bodies that react in a controlled manner to moisture and allow the seeds to be released quickly when moisture is present, e.g.
  • Example 1 - Composition for treating seeds A composition for treating seeds was prepared, the composition consisting of 1.0% by weight of potassium humates with a bulk density of 0.583 kg/L, 15.0% by weight of pyrolysis carbon a bulk density of 0.227 kg/L, 50.0% by weight of clay minerals with a bulk density of 0.745 kg/L, 1.0% by weight of sodium alginates with a bulk density of 0.510 kg/L, 2.0% by weight of brown algae meal with a bulk density of 0.440 kg/L, 14.0% by weight of wood fibers with a bulk density of 0.183 kg/L and 17.0% by weight of cellulose fibers with a bulk density of 0.132 kg/1, whereby all information is in weight.
  • -% refer to the total weight of the composition.
  • Silver fir seeds (Ables Alba) were treated with the composition from Example 1.
  • 25.0 kg of the composition from Example 1 were placed in a production mixer R08W (Eirich) with a rotating mixing container with an eccentrically arranged, rapidly rotating, variable-direction mixing tool and fixed wall and floor scrapers.
  • the production mixer had a capacity of 75 L/120 kg, a mixing container diameter of 80 cm, a driving power of the mixing container of up to 3 kW, a driving power of the mixing tool of up to 24 kW and the function of an infinitely variable speed of the mixing container and mixing tool.
  • the composition was mixed in countercurrent (GGS) for 1 minute at a vortex speed of 20 m/s and a container speed of 1 m/s. The composition was then moistened.
  • GGS countercurrent
  • Pelletization then took place on the plate with the addition of a total of 10 L of water via spray nozzles at a plate inclination of 50 degrees and a rotation speed of 14 rpm until all of the material had agglomerated into pellets.
  • the resulting seed bodies were isolated.
  • composition for treating seeds comprising: a) potassium humates, b) pyrolysis carbon, c) clay mineral, d) sodium alginates, e) brown algae meal and f) plant fibers.
  • composition according to numbered embodiment 1 or 2 wherein the plant fibers comprise at least a first portion of plant fibers and a second portion of plant fibers, the first portion of plant fibers and the second portion of plant fibers being different.
  • Composition according to numbered embodiment 3 wherein the first portion of plant fibers has an average length
  • the second portion of plant fibers has an average length ⁇ 120 gm, in particular ⁇ 100 gm, in particular ⁇ 80 gm, in particular ⁇ 60 gm, in particular
  • Composition according to numbered embodiment 5 or 6 wherein the wood fibers have an average length ⁇ 120 gm and the cellulose fibers have an average length >120 gm.
  • Composition according to one of the numbered embodiments 1 to 7 comprising: a) 0.1 to 5% by weight of potassium humates, b) 2 to 30% by weight of pyrolysis coal, c) 30 to 80% by weight of clay mineral, d) 0.1 to 6% by weight of sodium alginates, e) 0.1 to 10% by weight of brown algae flour and f) 7 to 70% by weight of plant fibers, in particular fl) 2 to 30% by weight of wood fibers and f.2 ) 5 to 40% by weight of cellulose fibers, with all information in% by weight based on the total weight of the composition.
  • Composition according to numbered embodiment 8 comprising: a) 0.5 to 3% by weight of potassium humates, b) 5 to 20% by weight of pyrolysis coal, c) 40 to 70% by weight of clay mineral, d) 0.5 to 4% by weight of sodium alginates, e) 1 to 7% by weight of brown algae flour and f) 15 to 50% by weight of plant fibers, in particular fl) 5 to 20% by weight of wood fibers and f.2) 10 to 30% by weight.
  • -% cellulose fibers whereby all information in % by weight refers to the total weight of the composition.
  • Composition according to numbered embodiment 9 comprising: a) 1 to 2% by weight of potassium humates, b) 10 to 15% by weight of pyrolysis coal, c) 50 to 60% by weight of clay mineral, d) 1 to 3% by weight % sodium alginates, e) 2 to 5% by weight of brown algae flour and f) 25 to 40% by weight of plant fibers, in particular fl) 10 to 15% by weight of wood fibers and f.2) 15 to 25% by weight of cellulose fibers, whereby all information in % by weight relates to the total weight of the composition.
  • composition according to one of the numbered embodiments 1 to 10 wherein the treatment of seeds comprises incorporating the seeds into the composition, in particular incorporating them by means of build-up agglomeration on a pelletizing plate.
  • Use according to numbered embodiment 13 wherein the treatment of seeds includes incorporating the seeds into the composition, in particular incorporating them by means of build-up agglomeration on a pelletizing plate.
  • Use according to numbered embodiment 13 or 14 wherein the seed includes forest seed, in particular is forest seed.
  • Method for producing one or more seed bodies comprising the steps: a) providing the composition according to one of the numbered embodiments 1 to 12, b) providing seeds, c) combining the composition and the seeds, and d) forming one or more seed bodies , in which the seeds are integrated into a seed body matrix containing the composition.
  • Method according to numbered embodiment 16 wherein the seed provided in step (b) is moistened and/or pretreated seed.
  • Method according to numbered embodiment 16 or 17 wherein the composition is mixed with water or an aqueous solution to swell after being provided in step (a) or after being combined with the seeds in step (c).
  • Method according to numbered embodiment 19 wherein the combining in step (c) is carried out on a pelletizing plate by adding the seeds to the composition located on the inclined and rotating pelletizing plate.
  • Method according to one of the numbered embodiments 16 to 20 wherein at least part of the formation of one or more seed bodies in step (d) takes place on a pelletizing plate.
  • Method according to numbered embodiment 21 wherein the formation of one or more seed bodies in step (d) takes place by means of build-up agglomeration on the pelletizing plate.
  • Method according to numbered embodiment 22 wherein the formation of one or more seed bodies in step (d) takes place by means of build-up agglomeration on the pelletizing plate with the addition of water or an aqueous solution.
  • Method according to numbered embodiment 25 wherein the powdering composition and the composition provided in step (a) are the same.
  • Seed body according to numbered embodiment 33 wherein the seed body can be produced using the method according to one of numbered embodiments 16 to 32.
  • Seed bodies according to numbered embodiments 33 or 34 wherein the seed body matrix consists of the composition according to one of numbered embodiments 1 to 12.
  • Seed bodies according to one of the numbered embodiments 33 to 35 the seed body matrix surrounding the seeds.
  • Seed body according to one of the numbered embodiments 33 to 36 wherein the seed body further comprises an outer layer surrounding the seed body matrix, the outer layer and the seed body matrix being different.
  • Seed body according to numbered embodiment 37 wherein the outer layer comprises a composition according to one of numbered embodiments 1 to 12.
  • Seed body according to one of the numbered embodiments 33 to 42 wherein the seed body has a grain size of 0.1 mm to 100 mm, in particular from 0.5 mm to 50 mm, in particular from 1 mm to 35 mm.
  • Seed body according to one of the numbered embodiments 33 to 43 whereby the seed body can be spread by means of air delivery.
  • Seed body according to numbered embodiment 44 whereby the seed body can be spread using air delivery by drone.
  • Method for sowing one or more seed bodies comprising the steps: a) providing one or more seed bodies according to one of the numbered embodiments 33 to 46, and b) sowing the seed bodies. 51.
  • Method according to numbered embodiment 50, the sowing in step (b) being carried out by means of aerial application.
  • step (b) being carried out by means of aerial delivery in a forest area.
  • step (b) Method according to numbered embodiment 51 or 52, the sowing in step (b) being carried out by means of aerial delivery by drone.
  • the invention is not limited to the specific embodiments and/or examples described and/or illustrated, but also includes, for example, all embodiments and/or examples that have the same effect within the meaning of the invention. Furthermore, the invention is not limited to the specifically described and/or illustrated combinations of features, but can also be defined by any other combination of disclosed features of all the individual features described and/or illustrated as a whole, provided that the individual features are not mutually exclusive, or a specific combination of individual characteristics is not explicitly excluded.

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Abstract

Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Behandlung von Saatgut, insbesondere von Forstsaatgut. In einem Aspekt stellt die Erfindung eine Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut, insbesondere von Forstsaatgut, bereit. Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann in einem Saatkörper in einer SaatkörperMatrix (102) enthalten sein, wobei die Saatkörper-Matrix (102) beispielsweise eine Einzelsaat (204) umgeben kann.

Description

Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Behandlung von Saatgut, insbesondere von Forstsaatgut . Die Behandlung des Saatgutes erfolgt mit einer Zusammensetzung, insbesondere beinhaltet die Behandlung ein Einbinden des Saatgutes in die Zusammensetzung. Das behandelte Saatgut ist insbesondere zur Aussaat mittels Luftbringung geeignet.
Hintergrund der Erfindung
Die Behandlung von Saatgut, z.B. mit keimungs- oder wachstumssteigernden Stoffen wird insbesondere für landwirtschaftliches Saatgut verwendet und kann eine effiziente Methode zur Steigerung der Ernteerträge von landwirtschaftlichen Nutzpflanzen bieten.
Vielfach erfolgt diese Behandlung in Form von Saatgutbeizung. Beim Beizen wird die Saat einer Pflanze mit den gewünschten Stoffen, beispielsweise mit Pflanzenschutzmitteln, derart behandelt, dass sie die Saat umgeben. Die am häufigsten verwendeten Beizmitteltypen sind die Trockenbeize, die Feuchtbeize und die Suspensionsbeize.
Beim Trockenbeizen wird das Saatgut mit einem trockenen Pulver behandelt. Hierfür wird die Saat zusammen mit dem jeweiligen Beizpulver vermischt und so lange vermengt, bis alle Saatkörner von der Trockenbeize umgeben sind. Beim Feuchtbeizen wird das Saatgut in ein Bad aus Beizmitteln eingetaucht. Beim Suspensionsbeizen wird das Saatgut in eine Kammer eingebracht, die Saat mit einem fein zerstäubten Beizmittel besprüht. Eine spezielle Form des Beizens ist das sogenannte Pillieren. Beim Pillieren wird das Saatgut mit einer Umhüllung, die beispielsweise Pflanzenschutzmittel und Dünger umfasst, derart umgeben, dass jedes behandelte Saatkorn ein einheitliches Gewicht und eine einheitliche Größe aufweist. Hierzu werden die Samen vielmals, insbesondere mit Suspensionen, schichtweise pilliert. Es entsteht eine kalibrierbare, maschinengängige Saat- Pille die hauptsächlich im Agrarbereich, z.B. bei Zuckerrüben und Kohl, oder im Zierpflanzenanbau, z.B. bei Orchideen, Anwendung findet. Im Agrar-Bereich ist der schichtweise Aufbau beispielsweise darauf ausgelegt, um in Lamellenschichten Insektizide und Fungizide am Saatgut platzieren zu können und diese, beispielsweise zum Schutz des Anwenders, mit einer Farbschutzschicht zu umhüllen. Zusätzlich können Biostimulantien, Nährstoffe und Vergrämungsmittel eingearbeitet werden. Die gleichmäßig kalibrierte Saat-Pille kann maschinell im vorbereiteten Saatbeet abgelegt werden. Pilliertes Saatgut hat vielfach eine Kugelform standardisierter Größe und ist insbesondere für die Einzelkornsaat geeignet.
Für sehr kleines bzw. sehr leichtes Saatgut, wie dies vielmals für Forstsaatgut der Fall ist, sind dies vorbekannten Behandlungsarten und Stoffe allerdings untauglich, insbesondere, wenn das in Frage stehende Saatgut, insbesondere Forstsaatgut, mittels Luftbringung ausgebracht werden soll, d.h. aus der Luft gleichmäßig verteilt werden soll. Ohne durch eine bestimmte Theorie gebunden sein zu wollen, wird vorliegenden davon ausgegangen, dass vorbekannte Verfahren aus dem Bereich der Agrar-Beizung/Pillierung sich in diesem Kontext aus den folgenden Gründen als ungeeignet erweisen: fehlende Quellwirkung der verwendeten Stoffe, begrenzter Materialaufbau der Umhüllung und im Falle von Forstsaatgut Verwendung von für Forstsaatgut ungeeigneter Stof fe und für Forstsaatgut keimschädigende Verarbeitungsprozesse .
Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde , die obigen Nachteile abzumildern und die Behandlung von Saatgut , insbesondere von Forstsaatgut , zu ermöglichen, wobei das behandelte Saatgut insbesondere mittels Luftbringung ausgebracht werden kann .
Zusammenfassung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Lösung beinhaltet die Bereitstellung von einer Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut , insbesondere von Forstsaatgut , umfassend : a ) Kaliumhumate , b ) Pyrolysekohle , c ) Tonmineral , d) Natriumalginate , e ) Braunalgenmehl und f ) Pflanzenfasern .
Die erfindungsgemäße Lösung beinhaltet zudem die Verwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut , insbesondere von Forstsaatgut .
Die erfindungsgemäße Lösung beinhaltet zudem die Bereitstellung von einem Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Saatkörper, insbesondere eines oder mehrerer Forstsaatgut enthaltender Saatkörper, umfassend die folgenden Schritte : a ) Bereitstellen von erfindungsgemäßer Zusammensetzung, b ) Bereitstellen von Saatgut , c ) Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts , und d) Bilden eines oder mehrerer Saatkörper, in denen das Saatgut in eine die Zusammensetzung enthaltende Saatkörper-Matrix eingebunden ist . Die erfindungsgemäße Lösung beinhaltet zudem die Bereitstellung von Saatkörpern, die eine Saatkörper-Matrix, die die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst , und Saatgut , insbesondere Forstsaatgut , umfassen, wobei das Saatgut in die Saatkörper-Matrix eingebunden ist . Die erfindungsgemäßen Saatkörper können insbesondere mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden . Erfindungsgemäße Saatkörper können als Saatgut insbesondere eine Einzelsaat , eine Viel zahl gleicher Saaten (Reinsaat ) oder eine Viel zahl verschiedener Saaten (Mischsaat ) enthalten . Die Erfindungsgemäßen Saatkörper sind insbesondere geeignet , Kleinstsaaten als Saatgut zu enthalten . Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden die Begri f f Saatkörper und Saatpellet synonym verwendet . Im Sinne der vorliegenden Erfindung werden die Begri f f Saatkörper-Matrix und Saatpellet-Matrix synonym verwendet .
Die erfindungsgemäße Lösung beinhaltet zudem die Verwendung der erfindungsgemäßen Saatkörper zur Aussaat mittels Luftbringung und ein Verfahren zur Aussaat erfindungsgemäßer Saatkörper .
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begri f f Saatgut generative Fortpflanzungsorgane , wie Samen, wobei das Saatgut die vollständige , durch Befruchtung entstandene Keimanlage der Pflanzen enthält . Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begri f f Forstsaatgut Saatgut von Bäumen, insbesondere Saatgut von Bäumen, die in Wäldern, insbesondere deutschen Wäldern, ausgebracht werden . Beispielhaft wird hier auf das Forstvermehrungsgesetz ( FoVG) hingewiesen, das insbesondere in der Anlage in Abschnitt 7 , die sich auf die in §2 Nr . 1 getrof fene Regelung bezieht , die Bäume auflistet , die in deutschen Wäldern ausgebracht werden dürfen .
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begri f f eingebunden, in dem Zusammenhang, dass das Saatgut in die Saatkörper-Matrix eingebunden ist, einen Zustand in dem das Saatgut nicht aus der Saatkörper-Matrix entfernt werden kann, ohne die Integrität der Saatkörper-Matrix zu beschädigen.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff Kleinstsaat Saaten in denen der Durchmesser der einzelnen Saaten im Mittel kleiner ist als 20 pm, bestimmt mittels Siebung und mikroskopischer Messung.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff Luftbringung die Aussaat aus der Luft, d.h. die behandelte oder unbehandelte Saat wird aus der Luft abgeworfen und landet auf der Bodenoberfläche.
Kurze Beschreibung der Figuren
Figur 1 zeigt einen Saatkörper (100) mit Kleinstsaat (101) in einer Saatkörper-Matrix (102) , die Pflanzenfasern (103) umfasst.
Figur 2 zeigt einen Saatkörper (200) mit einer Einzelsaat (204) in einer Saatkörper-Matrix (102) , die Pflanzenfasern (103) umfasst .
Figur 3 zeigt einen Saatkörper (300) mit Kleinstsaat (101) und Einzelsaaten (304) in einer Saatkörper-Matrix (102) und einer Außenschicht (305) .
Figur 4 zeigt einen Saatkörper (400) mit einer Einzelsaat (404) in einer Saatkörper-Matrix (102) , die Pflanzenfasern (103) umfasst, und einer Außenschicht (305) .
Figur 5 zeigt einen Saatkörper (500) mit einer Einzelsaat (404) in einer Saatkörper-Matrix (102) , die Pflanzenfasern (103) umfasst, einer Funktionsschicht (506) und einer Außenschicht (305) . Figur 6 zeigt eine angebeizte Einzelsaat (600) mit einer Einzelsaat (404) , die mit einer Saatkörper-Matrix (102) angebeizt ist.
Figur 7 zeigt einen Saatkörper (700) mit einer Einzelsaat (404) in einer Saatkörper-Matrix (102) , die Pflanzenfasern mit einer mittleren Länge von mehr als 120 pm (703) umfasst, und eine Außenschicht (705) , die Pflanzenfasern mit einer mittleren Länge von weniger als 120 pm (nicht gezeigt) umfasst.
Figur 8 zeigt das Anfeuchten mit Wasser (linker Pfeil) und die Rücktrocknung (rechter Pfeil) des Saatkörpers (700) aus Figur 7.
Die Erfindung ist nicht auf die in den Figuren gezeigten speziellen Aus führungs formen und/oder Beispiele beschränkt. Die Figuren geben die gezeigten speziellen Aus führungs formen und/oder Beispiele nicht zwingend maßstabsgetreu wieder.
Beschreibung der Erfindung
In einem Aspekt stellt die Erfindung eine Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut, insbesondere von Forstsaatgut, bereit, welche Zusammensetzung umfasst: a) Kaliumhumate, b) Pyrolysekohle, c) Tonmineral, d) Natriumalginate, e) Braunalgenmehl und f) Pflanzenfasern.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst Kaliumhumate. Kaliumhumate umfassen Salze von Huminsäuren; Kaliumhumate und deren Herstellung sind dem Fachmann bekannt. In einer
Aus führungs form können herkömmliche Kaliumhumate verwendet werden, die nach bekannten Verfahren herstellbar sind. Insbesondere können hochreine kristalline Kaliumhumate verwendet werden. Insbesondere können die Kaliumhumate mehr als 60 Gew.-%, insbesondere mehr als 65 Gew.-%, Huminsäure-abgeleitete Bestandteile enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Kaliumhumate. Insbesondere können die Kaliumhumate mehr als 4 Gew.-%, insbesondere mehr als 5 Gew.-%, insbesondere zwischen 5 und 6 Gew.-%, Fulvosäure-abgeleitete Bestandteile enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Kaliumhumate. Insbesondere können die Kaliumhumate einen pH-Wert von 8 bis 12 aufweisen, insbesondere einen pH-Wert von 9 bis 11, insbesondere einen pH-Wert von 9,5 bis 10,5.
Es wurde gefunden, dass Kaliumhumate in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Bindung zwischen den Einzelkomponenten erhöhen, die Symbiose von Mikroorganismen und Mykhorriza anregen, auf Saatgut keimfördernd wirken und die Hitze-, Kälte- und Trockentoleranz des Keimlings verbessern.
In einer Aus führungs form beträgt der Gewichtsanteil der Kaliumhumate 0,1 bis 5 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 3 Gew.-%, insbesondere 1 bis 2 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der erf indungsgemäßen Zusammensetzung .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst Pyrolysekohle. Pyrolysekohle wird durch pyrolytische Verkohlung biologischer Ausgangsstoffe gewonnen; Pyrolysekohle und deren Herstellung sind dem Fachmann bekannt. In einer Aus führungs form kann herkömmliche Pyrolysekohle verwendet werden, die nach bekannten Verfahren herstellbar ist . Beispielsweise kann die Gewinnung aus Rohmaterial aus Weichhölzern aus Kurzumtriebsplantagen (KUPs) erfolgen. Insbesondere kann bei der Gewinnung Schadstoff freies und f einstvermahlenes Rohmaterial verwendet werden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begriff f einstvermahlenes Rohmaterial, Rohmaterial bei dem 90 Gew.-% oder mehr, bezogen auf das Gesamtgewicht des Rohmaterials, einen mittleren mittels Siebung bestimmten Durchmesser kleiner 0,1 mm aufweisen. Insbesondere kann die Pyrolysekohle ungeladenen Kohlenstoff enthalten, d.h. Kohlenstoff der weder mit Mikroorganismen noch mit Nährstoffen aufgeladen wurde.
Es wurde gefunden, dass Pyrolysekohle in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Speicherkapazität von Wasser, Nährstoffen und Mikroorganismen erhöht.
In einer Aus führungs form beträgt der Gewichtsanteil der Pyrolysekohle 2 bis 30 Gew.-%, insbesondere 5 bis 20 Gew.-%, insbesondere 10 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der erf indungsgemäßen Zusammensetzung .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst Tonminerale. Tonmineral und deren Gewinnung sind dem Fachmann bekannt. In einer Aus führungs form können herkömmliche Tonmineral verwendet werden, die nach bekannten Verfahren gewonnen werden. Insbesondere können hoch-quellfähige Tonminerale mit hoher Kationenaustauschkapazität und hohem Sorptionsvermögen verwendet werden. Insbesondere können die Tonminerale von 20 bis 30 Gew.-%, insbesondere von 22 bis 28 Gew.-%, insbesondere von 24 bis 26 Gew
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Kaolinit enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Tonminerale. Insbesondere können die Tonminerale von 30 bis 50 Gew.-%, insbesondere von 35 bis 45 Gew.-%, insbesondere von 38 bis 42 Gew.-%, Illit enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Tonminerale. Insbesondere können die Tonminerale von 25 bis 45 Gew.-%, insbesondere von 30 bis 40 Gew.-%, insbesondere von 33 bis 37 Gew.-%, Smectit enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Tonminerale. Insbesondere können die Tonminerale eine Wasseraufnahme von mehr als 90 Gew.-% aufweisen, insbesondere von mehr als 95 Gew.-%, insbesondere von mehr als 97 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Tonminerale. Insbesondere können die Tonminerale ein Schüttgewicht gemäß DIN 53468 von 550 bis 750 g/L aufweisen, insbesondere von 600 bis 700 g/L, insbesondere von 630 bis 670 g/L. Insbesondere können die Tonminerale Korngrößen nach Sedigraph 5100 von < 63 pm (100%) , < 40 pm (99%) , < 20 pm (92%) ; < 10 pm (80%) , < 6 pm (74%) , < 2 pm (60%) , < 1 pm (54%) und < 0,5 pm (45%) aufweisen.
Es wurde gefunden, dass Tonmineral in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Bindung zu dem Saatgut und zwischen den Einzelkomponenten erhöht und Mikronährstoffe für das Saatgut liefert .
In einer Aus führungs form beträgt der Gewichtsanteil der Tonminerale 30 bis 80 Gew.-%, insbesondere 40 bis 70 Gew.-%, insbesondere 50 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der erf indungsgemäßen Zusammensetzung .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst Natriumalginate. Natriumalginate umfassen Salze von Alginsäuren, die in der Natur z.B. von einigen Bakterien und Algen gebildet werden;
Natriumalginate und deren Herstellung sind dem Fachmann bekannt. In einer Aus führungs form können herkömmliche Natriumalginate verwendet werden, die nach bekannten Verfahren herstellbar sind. Insbesondere können die Natriumalginate in einer 1% Lösung eine Viskosität nach Brookfield LVT (60 rpm) von 450 bis 650 mPa aufweisen, insbesondere von 400 bis 600 mPa, insbesondere von 350 bis 550 mPa. Insbesondere können die Natriumalginate einen pH-Wert von 4,0 bis 10 aufweisen, insbesondere einen pH-Wert von 4,5 bis 9,0, insbesondere einen pH-Wert von 5,5 bis 8,0. Insbesondere können die Natriumalginate eine Restfeuchte von weniger als 20 Gew.-% aufweisen, insbesondere von weniger als 17 Gew.-%, insbesondere von weniger als 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Natriumalginate. Insbesondere können die Natriumalginate in Form von Partikeln vorliegen, die eine Partikelgrößenverteilung aufweisen, bei der mindestens 80 Gew.-% der Partikel, insbesondere mindestens 90 Gew.-%, insbesondere mindestens 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Natriumalginate, einen mittels Siebung bestimmten Durchmesser kleiner 200 pm aufweisen.
Es wurde gefunden, dass Natriumalginate in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Bindung zu dem Saatgut und zwischen den Einzelkomponenten erhöhen und die Speicherkapazität von Wasser erhöhen .
In einer Aus führungs form beträgt der Gewichtsanteil der Natriumalginate 0,1 bis 6 Gew.-%, insbesondere 0,5 bis 4 Gew.-%, insbesondere 1 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der erf indungsgemäßen Zusammensetzung .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst Braunalgenmehl. Braunalgenmehl wird aus Braunalgen gewonnen. Hierzu werden die Braunalgen in der Regel gereinigt, getrocknet und gemahlen. Braunalgenmehl und dessen Herstellung sind dem Fachmann bekannt. In einer Aus führungs form kann herkömmliches Braunalgenmehl verwendet werden, das nach bekannten Verfahren herstellbar ist. Insbesondere kann das Braunalgenmehl aus der Braunalge Ascophyllum nodosum, insbesondere in Form von Granulaten, gewonnene werden. Diese Braunalge ist eine rieselfähige wasserbindende Makroalge der Familie Fucaceae, welche als Bioaktivator eingesetzt werden kann. Insbesondere kann das Braunalgenmehl Antioxidantien, Aminosäuren, Mannuronsäure und Guluronsäure enthalten. Insbesondere kann das Braunalgenmehl Mannuronsäure und Guluronsäure in einem Gewichtsverhältnis von 1,00 bis 2,50 enthalten, insbesondere in einem Gewichtsverhältnis von 1,20 bis 2,20, insbesondere in einem Gewichtsverhältnis 1,40 bis 1,95. Insbesondere kann das Braunalgenmehl in Form von Partikeln vorliegen, die einen mittleren mittels Siebung bestimmten Durchmesser von 50 pm bis 600 gm aufweisen, insbesondere von 80 gm bis 500 gm, insbesondere von 100 gm bis 400 gm. Insbesondere kann das Braunalgenmehl einen pH-Wert von 4,0 bis 8,0 aufweisen, insbesondere einen pH-Wert von 5,0 bis 7,0, insbesondere einen pH-Wert von 4,5 bis 6,5. Insbesondere kann das Braunalgenmehl einen Rohproteingehalt von 1 bis 20 Gew.-% aufweisen, insbesondere von 2 bis 15 Gew.-%, insbesondere von 3 bis 12 Gew .-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des eingesetzten Braunalgenmehls. Insbesondere kann das Braunalgenmehl in Form von Partikeln vorliegen, wobei eine Siebanalyse der Partikel gemäß DIN EN ISO 4610 mit Luf tstrahlsieb bei einer lichten Maschenweite von > 1000 gm weniger als 1 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des eingesetzten Braunalgenmehls liefert, bei einer lichten Maschenweite von > 500 gm weniger als 5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des eingesetzten Braunalgenmehls liefert und bei einer lichten Maschenweite von > 200 gm zwischen 30 und 70 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des eingesetzten Braunalgenmehls liefert.
Es wurde gefunden, dass Braunalgenmehl in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Bindung zu dem Saatgut erhöht und Symbiosen anregt .
In einer Aus führungs form beträgt der Gewichtsanteil des Braunalgenmehls 0,1 bis 10 Gew.-%, insbesondere 1 bis 7 Gew.-%, insbesondere 2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der erf indungsgemäßen Zusammensetzung .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst Pflanzenfasern.
Pflanzenfasern sind Fasern pflanzlichen Ursprungs, wobei neben
Holz als Ausgangsstoff auch andere Faserpflanzen, beispielsweise Baumwolle , Flachs , Hanf und Jute verwendet werden können . Pflanzenfasern und deren Herstellung sind dem Fachmann bekannt .
In einer Aus führungs form beträgt der Gewichtsanteil der Pflanzenfasern 7 bis 70 Gew . -% , insbesondere 15 bis 50 Gew . -% , insbesondere 25 bis 40 Gew . -% , bezogen auf das Gesamtgewicht der erf indungsgemäßen Zusammensetzung .
Die Pflanzenfasern in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können lange Pflanzenfasern, kurze Pflanzenfasern oder Mischungen davon sein . Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begri f f lange Pflanzenfasern solche Pflanzenfasern, deren durchschnittliche Länge > 120 gm ist, insbesondere > 150 gm, insbesondere > 180 gm, insbesondere > 210 gm, insbesondere > 250 gm, insbesondere > 300 gm . Im Sinne der vorliegenden Erfindung bezeichnet der Begri f f kurze Pflanzenfasern solche Pflanzenfasern, deren durchschnittliche Länge < 120 gm ist , insbesondere < 100 gm, insbesondere < 80 gm, insbesondere < 60 gm, insbesondere < 40 gm, insbesondere < 20 gm . Die Länge der Pflanzenfasern wird hierbei durch mikroskopische Analyse bestimmt .
Es wurde gefunden, dass Pflanzenfasern in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung den Feuchtigkeitstrans fer und die Speicherkapazität von Wasser erhöhen . Es wurde ferner gefunden, dass insbesondere lange Pflanzenfasern in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Einbindung von kleinen Partikeln, wie Kleinstsaaten, beispielsweise in Wirbelstrom-Verfahren, verbessern . Somit lassen sich, z . B . Kleinstsaaten, in die erfindungsgemäße Zusammensetzung einbinden und somit ein Granulat bilden, das neben der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, z . B . Kleinstsaaten, enthält . Es wurde ferner gefunden, dass insbesondere lange Pflanzenfasern in Kombination mit Pyrolysekohle , Tonmineral und Natriumalginaten in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung die Funktion einer doppelten Kapillarfunktion (bipolar) bereitstellen .
Ohne durch eine bestimmte Theorie gebunden sein zu wollen, wird vorliegenden davon ausgegangen, dass über den gleichmäßigen Aufbau von Pflanzenfasern ein kapillarer Feuchtigkeitstransport in Kombination mit Tonmineral gewährleistet wird. Das kann insbesondere beim schnellen Abbau von Feuchtigkeit im Rahmen der Trocknung angefeuchteter Zusammensetzungen gelten. Durch die homogene Verteilung von Wasser nach Anfeuchtung der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können feste Bindungen der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verhindert werden, die beispielsweise zum Keimtod eines in die erfindungsgemäße Zusammensetzung eingebundenen Samens führen können.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können Holzfasern, Baumwollfasern, Flachsfasern, Hanffasern, Jutefasern und Mischungen als Pflanzenfasern verwendet werden. Solche Pflanzenfasern, die direkt ohne weitergehende Verarbeitung erhalten werden, werden im Kontext der vorliegenden Erfindung als natürliche Pflanzenfasern bezeichnet. Insbesondere können die Holzfasern aus Fichtenholz und/oder Buchenholz durch Vermahlung erhalten werden.
Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, von 30 bis 50 Gew.-%, insbesondere von 35 bis 45 Gew.-%, insbesondere von 38 bis 42 Gew
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Alphacellulose enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern. Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, von 15 bis 35 Gew.-%, insbesondere von 20 bis 30 Gew.-%, insbesondere von 22 bis 28 Gew.-%, Hemicellulose enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern.
Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, von 15 bis 35 Gew.-%, insbesondere von 20 bis 30 Gew.-%, insbesondere von 22 bis 28 Gew.-%, Lignin enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern. Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, einen pH-Wert von 4,0 bis 8,0 aufweisen, insbesondere einen pH-Wert von 5,0 bis 7,0, insbesondere einen pH-Wert von 4,5 bis 6,5. Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, ein Schüttgewicht gemäß DIN EN ISO 60 von 100 bis 300 g/L aufweisen, insbesondere von 150 bis 240 g/L, insbesondere von 180 bis 210 g/L. Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, eine Wasseraufnahme von mehr als 100 Gew.-% aufweisen, insbesondere von mehr als 200 Gew.-%, insbesondere von mehr als 300 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern. Insbesondere können die Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, eine Siebanalyse gemäß DIN EN ISO 4610 mit
Luf tstrahlsieb aufweisen, bei der bei einer lichten Maschenweite von > 100 pm weniger als 0,5 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, geliefert werden und bei einer lichten Maschenweite von > 45 pm weniger als 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Pflanzenfasern, insbesondere Holzfasern, geliefert werden.
In einer Aus führungs form der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können weitergehend verarbeitete Pflanzenfasern verwendet werden; hierzu zählen unter anderem auch Cellulosefasern. Cellulosefasern können aus Holz gewonnen werden; hierzu wird den Holzfasern in der Regel Lignin entzogen und thermisch auf gespalten . Weitergehende Verarbeitungsverfahren von Pflanzenfasern und insbesondere die Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern sind dem Fachmann bekannt. Insbesondere können die Cellulosefasern aus hochreiner Cellulose aus Buchenholz erhalten werden. Insbesondere können die Cellulosefasern mehr als 97 Gew.-%, insbesondere mehr als 99 Gew.-%, insbesondere mehr als 99,5 Gew.-%, Cellulose enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der eingesetzten Cellulosefasern. Insbesondere können die Cellulosefasern eine durchschnittliche Faserlänge von 100 bis 500 gm aufweisen, insbesondere von 200 bis 400 gm, insbesondere von 250 bis 350 gm. Die Faserlänge der Cellulosefasern wird hierbei durch mikroskopische Analyse bestimmt. Insbesondere können die Cellulosefasern eine durchschnittliche Faserdicke von 5 bis 50 gm aufweisen, insbesondere von 10 bis 40 gm, insbesondere von 15 bis 30 gm. Die Faserdicke der Cellulosefasern wird hierbei durch mikroskopische Analyse bestimmt. Insbesondere können die Cellulosefasern einen pH-Wert von 3,0 bis 9,0 aufweisen, insbesondere einen pH-Wert von 4,0 bis 8,0, insbesondere einen pH-Wert von 5,0 bis 7,0. Insbesondere können die Cellulosefasern ein Schüttgewicht gemäß DIN EN ISO 60 von 20 bis 200 g/L aufweisen, insbesondere von 50 bis 120 g/L, insbesondere von 70 bis 90 g/L.
Weitergehend verarbeitete Pflanzenfasern, insbesondere Cellulosefasern, können alternativ zu oder in Kombination mit natürlichen Pflanzenfasern in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendet werden.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können Holzfasern als Pflanzenfasern verwendet werden, so dass die Zusammensetzung umfasst: a) Kaliumhumate, b) Pyrolysekohle, c) Tonmineral, d) Natriumalginate, e) Braunalgenmehl und f.l) Holzfasern, insbesondere lange Holzfasern.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können Cellulosefasern als Pflanzenfasern verwendet werden, so dass die Zusammensetzung umfasst: a) Kaliumhumate, b) Pyrolysekohle, c) Tonmineral, d) Natriumalginate, e) Braunalgenmehl und f.2) Cellulosefasern, insbesondere lange Cellulosefasern.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können Holzfasern und Cellulosefasern als Pflanzenfasern verwendet werden, so dass die Zusammensetzung umfasst : a) Kaliumhumate, b) Pyrolysekohle, c) Tonmineral, d) Natriumalginate, e) Braunalgenmehl und f.l) Holzfasern, insbesondere kurze Holzfasern, und f.2) Cellulosefasern, insbesondere lange Cellulosefasern.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung können die einzelnen Komponenten in folgenden Gewichtsanteilen verwendet werden, so dass die Zusammensetzung umfasst : a) 0,1 bis 5 Gew.-% Kaliumhumate, b) 2 bis 30 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 30 bis 80 Gew.-% Tonmineral, d) 0,1 bis 6 Gew.-% Natriumalginate, e) 0,1 bis 10 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 7 bis 70 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 2 bis 30 Gew.-% Holzfasern und f.2) 5 bis 40 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beziehen.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung können die einzelnen Komponenten in folgenden Gewichtsanteilen verwendet werden, so dass die Zusammensetzung umfasst : a) 0,5 bis 3 Gew.-% Kaliumhumate, b) 5 bis 20 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 40 bis 70 Gew.-% Tonmineral, d) 0,5 bis 4 Gew.-% Natriumalginate, e) 1 bis 7 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 15 bis 50 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 5 bis 20 Gew.-% Holzfasern und f.2) 10 bis 30 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beziehen.
In einigen Aus führungs formen der erfindungsgemäßen
Zusammensetzung können die einzelnen Komponenten in folgenden Gewichtsanteilen verwendet werden, so dass die Zusammensetzung umfasst : a) 1 bis 2 Gew.-% Kaliumhumate, b) 10 bis 15 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 50 bis 60 Gew.-% Tonmineral, d) 1 bis 3 Gew.-% Natriumalginate, e) 2 bis 5 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 25 bis 40 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 10 bis 15 Gew.-% Holzfasern und f.2) 15 bis 25 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beziehen.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann insbesondere in Form einer homogenen Mischung vorliegen. Homogene Mischungen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung lassen sich beispielsweise mittels bekannter Wirbelstromverfahren herstellen. Hierzu werden die einzelnen Komponenten der erfindungsgemäßen Zusammensetzung beispielsweise in einem Zwangsmischer homogen vermischt. Hierbei können herkömmliche Zwangsmischer verwendet werden, die wohlbekannt sind. Ein Beispiel für einen geeigneten Zwangsmischer ist der R15-Zwangsmischer der Firma Eirich. Die Komponenten können dabei in den drehenden Behälter des Zwangsmischers eingefüllt werden, wobei die Drehrichtung entweder im Gleichstrom oder im Gegenstrom möglich ist.
Die erfindungsgemäß Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut kann generell mit jeder gängigen Art von Saatgut verwendet werden. Beispielsweise kann die erfindungsgemäße Zusammensetzung zum Anbeizen von Saaten verwendet werden. Ein Beispiel hierfür ist in Figur 6 gezeigt. Figur 6 zeigt eine angebeizte Einzelsaat (600) . Hierbei wurde die erfindungsgemäße Zusammensetzung zum Anbei zen einer Einzelsaat ( 404 ) mit einer Saatkörper-Matrix ( 102 ) verwendet .
Insbesondere handelt es sich bei dem Saatgut zur Verwendung mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung um gereinigtes Saatgut , das manuell und/oder maschinell von Unkrautsamen sowie weiteren Kontaminationen gereinigt und gegebenenfalls in einheitliche Korngrößen sortiert wurde . Die verwendeten Verfahren sind solche , die in dem Feld der Saatgutverarbeitung hinlänglich bekannt sind .
Das Saatgut , insbesondere gereinigtes Saatgut , zur Verwendung mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung kann zudem unbehandeltes oder vorbehandeltes Saatgut sein . Vorbehandeltes Saatgut umfasst beispielsweise solches Saatgut , dessen Oberfläche mit Wasser und/oder anderen in dem Feld der Saatgutverarbeitung hinlänglich bekannten Stof fen behandelt wurde . Vorbehandeltes Saatgut umfasst beispielsweise auch pilliertes Saatgut .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut ist insbesondere zur Verwendung mit Forstsaatgut geeignet .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung ist insbesondere zur Einbindung des Saatguts in die Zusammensetzung geeignet , insbesondere zu einer Einbindung mittels Aufbauagglomeration auf einem Pelletierteller .
Sämtliche in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Stof fe können alleine und in Kombination zur Einbringung in die Umwelt unbedenklich sein, insbesondere können sämtliche in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendeten Stof fe im Forst ökologisch unbedenklich sein . Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann derart zusammengesetzt sein, dass sie keine Stof fe enthält , die alleine und in Kombination eine Aufnahme durch Tiere fördern oder das Wachstum von Schadpil zen ermöglichen oder fördern .
Der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können zusätzlich ein oder mehrere gängige Zusatzstof fe beigegeben werden, um eine konkrete Anpassung an das spezi fische Anforderungsprofil der anvisierten Anwendung der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zu erreichen, z . B . eine oder mehrere biostimulierende Substanzen, die insbesondere die Keimrate von Saaten steigern und eine schnellere Symbiose mit Mikroorganismen und Bodenpil zen erreichen .
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann überaus flexibel eingesetzt werden, da eine gezielte Anpassung der individuellen Komponenten und insbesondere deren exakter Konzentrationen eine individuelle Anpassung an das spezielle Anforderungsprofil der gewünschten Anwendung, d . h . insbesondere des zu behandelnden Saatguts , zwanglos möglich macht . Die erfindungsgemäße Zusammensetzung lässt sich aber nicht nur an die spezi fische zu behandelnde Saat anpassen, sondern ermöglicht vielmehr eine weitergehende expli zite Anpassung an die spezi fischen anvisierten Aussaatbedingungen, wie z . B . Flächengröße , Bodenbeschaf fenheit und generelle klimatische Bedingungen unter besonderer Berücksichtigung der Jahres zeit .
In einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Saatkörper bereit , insbesondere eines oder mehrerer Forstsaatgut enthaltender Saatkörper, welches Verfahren die folgenden Schritte umfasst : a ) Bereitstellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, b ) Bereitstellen von Saatgut , c ) Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts , und d) Bilden eines oder mehrerer Saatkörper, in denen das Saatgut in eine die Zusammensetzung enthaltende Saatkörper-Matrix eingebunden ist .
In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann generell j ede gängige Art von Saatgut verwendet werden einschließlich des oben beschriebenen gereinigten und/oder unbehandelten oder vorbehandelten Saatguts . In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann insbesondere Forstsaatgut sowie Saatgut strauchiger oder krautiger Pflanzen verwendet werden . Darüber hinaus kann das in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendete Saatgut zusätzlich oder alternativ angefeuchtet sein .
In dem erfindungsgemäßen Verfahren kann auch ein sogenanntes Anquellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung erfolgen . Hierbei nimmt die erfindungsgemäße Zusammensetzung insbesondere Feuchtigkeit auf . Zum Anquellen kann Wasser oder eine wässrige Lösung zu der erfindungsgemäßen Zusammensetzung gegeben und die resultierende wässrige Zusammensetzung für eine bestimmte Zeit in Ruhe belassen werden . Insbesondere können der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zum Anquellen 10 bis 60 Gew . -% Wasser oder einer wässrigen Lösung zugegeben werden, insbesondere 15 bis 50 Gew . -% , insbesondere 25 bis 40 Gew . -% , bezogen auf das Gesamtgewicht der erfindungsgemäßen Zusammensetzung . Insbesondere kann die resultierende wässrige Zusammensetzung zum Anquellen 1 bis 600 Minuten in Ruhe belassen werden, insbesondere 2 bis 120 Minuten, insbesondere 3 bis 30 Minuten . Insbesondere kann das Anquellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nach dem Bereitstellen in Schritt ( a ) oder nach dem Zusammenführen mit dem Saatgut in Schritt ( c ) erfolgen .
Das Anquellen der Zusammensetzung kann beispielsweise in einem Zwangsmischer erfolgen . Insbesondere kann in einem Zwangsmischer die Zugabe von Wasser oder einer wässrigen Lösung tröpfchenweise über einen definierten Zeitraum erfolgen, insbesondere über einen Zeitraum von 1 bis 600 Sekunden, insbesondere über einen Zeitraum von 20 bis 200 Sekunden, insbesondere über einen Zeitraum von 30 bis 10 Sekunden . Durch das Anquellen der Zusammensetzung in einem Zwangsmischer kann ein Granulat erhalten werden .
Das Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts in Schritt ( c ) kann beispielsweise in einem Zwangsmischer der oben beschriebenen Art erfolgen . In diesem Fall wird in der Regel auf ein vorheriges Anquellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verzichtet , somit kann eine bessere Mischbarkeit von Saatgut und erfindungsgemäßer Zusammensetzung erreicht werden . Ein Zusammenführen im trockenen Zustand ist insbesondere bei Kleinstsaaten geeignet , da diese in der Regel geeignet sind, mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung homogene Mischung und/oder Granulate bilden zu können .
Ein Anquellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nach erfolgtem Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts in Schritt ( c ) kann ebenfalls in einem Zwangsmischer erfolgen . Sofern das Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts in Schritt ( c ) bereits in einem Zwangsmischer erfolgte , können alle Komponenten in dem Zwangsmischer verbleiben und das Anquellen kann in demselben Zwangsmischer erfolgen . Dies ermöglicht eine besonders ef fi ziente Art der Verfahrens führung . Alternativ oder zusätzlich kann das Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatgutes auch mit anderen Mitteln bewirkt werden, beispielsweise auf einem Pelletierteller . Dies ist insbesondere geeignet , wenn größere Saaten verwendet werden sollen . Werden Kleinstsaaten und größere Saaten zusammen verwendet , kann zunächst das Zusammenführen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung mit der Kleinstsaat im trockenen Zustand beispielsweise im Zwangsmischer und erst danach das Zusammenführen mit der größeren Saat mit anderen Mitteln, beispielsweise auf einem Pelletierteller, erfolgen . Ein Beispiel hierfür findet sich in Figur 3 . Hier wurde mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Saatpellet ( 300 ) hergestellt , in das neben einer Kleinstsaat ( 101 ) auch größere Einzelsaaten ( 304 ) in die Saatpellet-Matrix ( 102 ) eingebunden sind .
Zusätzlich oder alternativ zu einem Zwangsmischer kann das Zusammenführen in Schritt ( c ) , insbesondere nach vorherigem Anquellen der erfindungsgemäßen Zusammensetzung, beispielsweise auf einem Pelletierteller erfolgen . Insbesondere kann das Zusammenführen in Schritt ( c ) durch Zugabe des Saatgutes zu der auf dem geneigten und rotierenden Pelletierteller befindlichen Zusammensetzung erfolgen . Ein Beispiel für einen geeigneten Pelletierteller ist der TRI O-Pelletierteller der Firma Eirich . Eine geeignete Neigung des Pelletiertellers kann 40 bis 60 Grad betragen . Eine geeignete Rotation des Pelletiertellers kann 12 bis 20 rpm betragen .
Derartige Pelletierteller Teller sind auch für das Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) geeignet . Alternativ oder zusätzlich kann das Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) auch mit anderen bekannten Mitteln bewirkt werden . Erfolgt das Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) auf einem Pelletierteller basiert der sukzessive Aufbau auf dem bekannten Prinzip der Aufbauagglomeration . Bei der Aufbauagglomeration erfolgt die Bildung größerer Agglomerate durch Abrollbewegungen der Ausgangspartikel . Diese Form des Materialaufbaus schlägt sich für den Fachmann erkennbar in der Struktur der resultierenden Agglomerate/Pellets nieder . Eine geeignete Neigung des Pelletiertellers kann 40 bis 60 Grad betragen . Eine geeignete Rotation des Pelletiertellers kann 12 bis 20 rpm betragen .
Bei dem Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt (d) auf einem Pelletierteller kann durch gezielte Zugabe von Wasser oder einer wässrigen Lösung der Agglomerationsprozess und dessen Geschwindigkeit und somit die Bildung der Agglomerationspellets , d . h . der Saatpellets/Saatkörper , gesteuert werden . Durch die Rotation des Tellers kann sich ein Materialstrom bilden, wobei die noch feineren Anteile am Boden des Tellers verbleiben können . Durch die Zugabe von Wasser oder einer wässrigen Lösung zu diesem Feinstmaterial kann dieses Feinstmaterial nach und nach in den Materialstrom eingebunden werden, so dass sich über den Agglomerationsaufbau die Pellets bilden können .
Durch Zugabe einer weiteren Zusammensetzung, die sich von der in Schritt ( a ) bereitgestellten erfindungsgemäßen Zusammensetzung unterscheidet , kann mittels Aufbauagglomeration eine weitere Schicht in das Saatpellet integriert werden, die sich von der Saatkörper-Matrix unterscheidet . Auch wenn sich die weitere Zusammensetzung von der in Schritt ( a ) bereitgestellten Zusammensetzung unterscheidet , kann es sich bei der weiteren Zusammensetzung auch um eine erfindungsgemäße Zusammensetzung handeln . Ein Beispiel hierfür findet sich in Figur 5 . Hier wurde mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Saatpellet ( 500 ) hergestellt , in das eine zusätzliche Funktionsschicht ( 506 ) integriert wurde , die die Saatkörper-Matrix ( 102 ) umgibt . Eine solche Funktionsschicht (506) kann beispielsweise zusätzlich vergrämende Stoffe gegen Mäuse oder Vögel enthalten.
Bei dem Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt (d) auf einem Pelletierteller kann die Aufbauagglomeration durch sogenanntes Abpudern gestoppt werden. Hierzu kann eine sogenannte Abpuderzusammensetzung zugegeben werden. Insbesondere kann es sich bei der Abpuderzusammensetzung um eine trockene Zusammensetzung handeln; der eine oder die mehreren Saatkörper können somit eine trockene Oberfläche erhalten, wodurch die Aufbauagglomeration gestoppt werden kann.
Die Abpuderzusammensetzung kann eine erfindungsgemäße Zusammensetzung sein. Insbesondere können die Abpuderzusammensetzung und die in Schritt (a) bereitgestellte Zusammensetzung gleich sein. In diesem Fall weißt das Saatpellet keine differenzierbare Außenschicht auf. Die Saatkörper-Matrix bildet die Oberfläche des Saatkörpers. Beispiele hierfür finden sich in Figuren 1 und 2. Hier wurden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Saatpellets hergestellt, die keine differenzierbaren Außenschichten aufweisen.
Die Abpuderzusammensetzung und die in Schritt (a) bereitgestellte Zusammensetzung können aber auch unterschiedlich sein. In diesem Fall kann das Saatpellet eine differenzierbare Außenschicht aufweisen. Die Saatkörper-Matrix bildet nicht die Oberfläche des Saatkörpers, sondern eine Außenschicht aus der Abpuderzusammensetzung kann gebildet auf der Oberfläche des Saatkörpers gebildet werden. Beispiele hierfür finden sich in Figuren 3 bis 5 und 7. Hier wurden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Saatpellets (300, 400, 500, 700) hergestellt, die differenzierbare Außenschichten (305, 705) aufweisen. Im konkreten Beispiel von Figur 7 wurde in Schritt (a) eine Zusammensetzung mit langen Pflanzenfasern mit einer mittleren Länge von mehr als 120 pm (703) bereitgestellt. Die langen Pflanzenfasern (703) befinden sich in der Saatkörper-Matrix (102) . Die Abpuderzusammensetzung enthielt dahingegen kurze Pflanzenfasern mit einer mittleren Länge von weniger als 120 pm (nicht gezeigt) . Die kurzen Pflanzenfasern befinden sich in der Außenschicht (705) .
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Saatkörper können zudem sehr schnell und schonend getrocknet werden. Eine Trocknung bietet sich insbesondere an, wenn die Saatkörper zunächst gelagert werden sollen und nicht für eine unmittelbare Aussaat vorgesehen sind. Die Trocknung sollte dabei unter möglichst schonenden Bedingungen erfolgen, um insbesondere eine frühzeitige Keimung des Saatgutes während des Trocknungsprozesses zu vermeiden. Eine entsprechende Trocknung kann bei Temperaturen von 20 bis 40 °C erfolgen. Die Trocknung der Saatkörper kann insbesondere bis zu 3 bis 20 Gew.-% Restfeuchte, insbesondere bis zu 5 bis 15 Gew.-% Restfeuchte, insbesondere bis zu 6 bis 12 Gew.-% Restfeuchte, erfolgen, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Saatkörper beziehen. Die Trocknung kann beispielsweise über einen Zeitraum von 5 Stunden bis 3 Tagen erfolgen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann überaus flexibel eingesetzt werden, da es sich als Batch-Verfahren durchführen lässt. Somit ist eine individuelle Anpassung der einzelnen Verfahrensschritte je nach Anforderungsprofil des spezifisch gewünschten Produktes, d.h. des behandelten Saatguts, zwanglos möglich. Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich aber nicht nur an die spezifische darin verwendete Saat anpassen, sondern ermöglicht vielmehr eine weitergehende spezifische Anpassung an die spezifischen anvisierten Aussaatbedingungen, wie z.B. Flächengröße , Bodenbeschaf fenheit und generelle klimatische Bedingungen unter besonderer Berücksichtigung der Jahres zeit .
In einer Aus führungs form können beispielsweise besonders große oder unförmige Saaten mit abstehenden Bestandteilen, wie z . B . Ahornsamen mit Flügeln, oder Saaten, die aufgrund ihrer Form oder ihrer öligen, terpenhaltigen oder hydrophoben Oberfläche , z . B . Tannensaaten, nur schwierig in Saatkörper eingebunden werden können, durch die steuerbare Klebefunktion der erfindungsgemäßen Zusammensetzung angebei zt werden ( Figur 6 ) . So können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen durch ihre steuerbare Klebefunktion auch mit gewöhnlich schwierig zu behandelnden Saaten verwendet werden .
In einer weiteren Aus führungs form kann beispielsweise die Keimung über die Dosierung von Biostimulanzien beschleunigt und optimiert werden . Im Frühj ahr können mehr Biostimulanzien hinzugefügt werden als bei einer Aussaat im Herbst , da das Saatgut bei Herbstaussaaten über den Winter liegen soll , während im Früh ahr möglichst zeitnah die Keimung beginnen soll . Zusätzlich kann j e nach Jahres zeit über die Braunalgenmehl- Konzentration in der Zusammensetzung die Besiedlung mit Symbiosepartnern optimiert werden .
In einer weiteren Aus führungs form können beispielsweise bei Verwendung eines Pelletiertellers zur Aufbauagglomeration durch die gezielte Zugabe von Feuchtigkeit größere Kaliber aufgebaut werden, als mit bekannten Verfahren zugänglichen sind . In solchen größeren Kalibern können beispielsweise 30- 80 kleine baumartige und/oder strauchartige Pioniersamen, z . B . Birkensamen, oder 50-200 krautige Pflanzensamen eingebunden werden . Hierdurch kann eine horstartige Aussaat erreicht werden . Ein Beispiel hierfür ist in Figur 3 gezeigt . Die erfindungsgemäße Zusammensetzung und das erfindungsgemäße Verfahren zur Behandlung von Saatgut sind dahingehend aufeinander abgestimmt , dass das erfindungsgemäße Verfahren besonders gut zur Behandlung von Saatgut mit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung geeignet ist sowie die erfindungsgemäße Zusammensetzung besonders gut zur Verwendung in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Behandlung von Saatgut geeignet ist .
Insbesondere ermöglicht das erfindungsgemäße Verfahren, dass spezi fisches Saatgut , das mit natürlichen Fasern, wie feinen Haaren und/oder Flügeln, besetzt ist , z . B . Saaten von Weide , Birke und/oder Waldweidenröschen, samt diesen natürlichen Fasern in das gewünschte Produkt eingebunden werden kann . Diese häufig watteähnlichen natürlichen Fasern binden sehr viel Feuchtigkeit und bilden somit die Hauptstörgröße für eine kontrollierte Agglomeration . Um, beispielsweise bei Verwendung eines Pelletiertellers , den Material fluss auf dem Pelletierteller ermöglichen zu können, kann es erforderlich sein, erhebliche Mengen Wasser oder wässriger Lösungen zugeben zu müssen . Diese Feuchtigkeit sollte hinterher in einer Trocknung so schnell wie möglich wieder entzogen werden, wenn ein frühzeitiges Keimen verhindert werden soll . Gleichzeitig darf j e nach Saatgut aber nur im Temperaturbereich von beispielsweise bis zu 40 ° C bei getrocknet werden, manchmal auch nur bis zu 20 ° C, um empfindliche Samen nicht zu beschädigen oder gar abzutöten . Insbesondere ermöglichen die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen, insbesondere unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens , die Behandlung solcher gewöhnlich schwierig zu behandelnden Saaten .
Ferner gewährleistet insbesondere die erfindungsgemäße Zusammensetzung in dem behandelten Saatgut einen überaus schnellen Feuchtigkeitstrans fer unter schonenden Bedingungen, welche eine schnelle und/oder schonende Rücktrocknung der Saat während des Trocknungsschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens gewährleistet ( rechter Pfeil , Figur 8 ) , wodurch wiederum eine frühzeitige und unerwünschte Keimung der Saat vermieden werden kann .
Die gezielte Anpassung der individuellen Komponenten und insbesondere deren exakte Konzentrationen in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung in Kombination mit der gezielten Anpassung der individuellen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichen die Bereitstellung von behandeltem Saatgut mit maßgeschneiderten Eigenschaften für das speziell gewünschte Anforderungsprofil , wie z . B . Art der Saat , Flächengröße , Bodenbeschaf fenheit und generelle klimatische Bedingungen unter besonderer Berücksichtigung der Jahres zeit . In anderen Worten, die vorliegende Erfindung, insbesondere die Kombination aus erfindungsgemäßer Zusammensetzung und erfindungsgemäßen Verfahren zur Behandlung von Saatgut , liefert ein Höchstmaß an Flexibilität und Spezi fität .
In einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung Saatkörper bereit , die eine Saatkörper-Matrix und Saatgut , insbesondere Forstsaatgut bzw . Saatgut strauchiger und krautiger Pflanzen, umfassen, wobei das Saatgut in die Saatkörper-Matrix, die die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst , eingebunden ist . Die erfindungsgemäßen Saatkörper können insbesondere mittels des hierin beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden .
Insbesondere kann die Saatkörper-Matrix des erfindungsgemäßen Saatkörpers aus der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut bestehen . Insbesondere kann die Saatkörper-Matrix das Saatgut in den erfindungsgemäßen Saatkörpern umgeben, d.h. vollständig umschließen, so dass die gesamte Oberfläche des Saatguts in dem erfindungsgemäßen Saatkörper von der Saatkörper-Matrix bedeckt ist. Für eine Einbindung des Saatgutes in die Saatkörper-Matrix im Sinne der vorliegenden Erfindung ist ein solches vollständiges Umschließen nicht zwingend erforderlich, da es in einigen Fällen auch ausreichen kann, dass nur ein Teil der Oberfläche des Saatguts in dem erfindungsgemäßen Saatkörper von der Saatkörper-Matrix bedeckt ist, um zu gewährleisten, dass das Saatgut nicht aus der Saatkörper-Matrix entfernt werden kann, ohne die Integrität der Saatkörper-Matrix zu beschädigen.
Der erfindungsgemäße Saatkörper kann neben der Saatkörper-Matrix noch eine oder mehrere weitere Schichten enthalten. Ein Beispiel hierfür findet sich in Figur 5. Hier ist ein erfindungsgemäßer Saatkörper (500) gezeigt, der eine zusätzliche Funktionsschicht (506) und eine Außenschicht (305) enthält, die die Saatkörper- Matrix (102) umgeben. Eine solche Funktionsschicht (506) und/oder Außenschicht (305) kann beispielsweise zusätzlich vergrämende Stoffe gegen Mäuse oder Vögel enthalten.
Die erfindungsgemäßen Saatkörper können insbesondere eine mittels Siebung bestimmte Korngröße von 0,1 mm bis 100 mm aufweisen, insbesondere von 0,5 mm bis 50 mm, insbesondere von 1 mm bis 35 mm. Die Siebung kann manuelle und/oder maschinelle erfolgen, insbesondere mit Korngrößen von 0,1 bis 1,4 mm, von 1,4 bis 1, 6 mm, von 1, 6 bis 2,25 mm, von 2,25 bis 5,0 mm, von 5,0 bis 10,0 mm, von 10,0 bis 20,0 mm, von 20,0 bis 50,0 mm und/oder von 50,0 bis 100,0 mm.
Die Saatkörper-Matrix, die die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst, kann kontrolliert auf Feuchtigkeit reagieren und einen schnellen Feuchtigkeitstransfer in den erfindungsgemäßen Saatkörpern ermöglichen . Eine Anpassung der Reaktion auf Feuchtigkeit und eine Anpassung des Feuchtigkeitstrans fers in den erfindungsgemäßen Saatkörpern kann über gezielte Anpassungen der individuellen Komponenten und insbesondere deren exakte Konzentrationen in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und/oder über gezielte Anpassungen der individuellen Verfahrensschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens erreicht werden . Die Reaktion auf Feuchtigkeit kann beispielsweise über das Verhältnis von Tonmineral zu Pflanzenfasern angepasst werden sowie durch Dauer und verwendete Feuchtigkeitsmenge beispielsweise während des Agglomerationsprozesses auf einem Pelletierteller beeinflusst werden . Zusätzlich kann die Reaktion auf Feuchtigkeit über eine spezielle Zusammensetzung der Außenhülle erreicht werden, z . B . durch Außenhüllen, die Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC ) enthalten .
Einerseits kann ein ef fi zienter Feuchtigkeitstrans fer durch die Saatkörper-Matrix, die die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst , für eine schnelle Rücktrocknung der Saat während des möglichen Trocknungsschrittes des erfindungsgemäßen Verfahrens förderlich sein ( rechter Pfeil , Figur 8 ) , da hierdurch eine frühzeitige und unerwünschte Keimung der Saat während der Herstellung der Saatkörper vermieden werden kann . Anderseits kann ein ef fi zienter Feuchtigkeitstrans fer durch die Saatkörper- Matrix nach der Aussaat , z . B . bei Niederschlag, eine ef fektive Keimrate gewährleisten, da das Vorhandensein von Wasser für eine ef fektive Keimung der Saat förderlich sein kann ( linker Pfeil , Figur 8 ) .
Die erfindungsgemäßen Saatkörper können zudem so ausgebildet sein, dass als eine konkrete Reaktion auf Feuchtigkeit ein Aufbrechen der Saatkörper-Matrix, die die erfindungsgemäße Zusammensetzung umfasst , erfolgen kann . Anders ausgedrückt kann die Saatkörper-Matrix eine Feuchtigkeits-induzierte Spreng- oder Zerfallswirkung aufweisen . Dies kann insbesondere nach der Aussaat förderlich sein, da die in Anwesenheit von Feuchtigkeit heranwachsenden Keime absterben können, wenn sich das Aufbrechen der Saatkörper-Matrix zu lange verzögert . Beispielsweise kann durch den homogenen Einbau von Cellulosefasern in die Saatkörper-Matrix ein Feuchtigkeitstransport von innen, vom Samen weg für eine schnelle und schonende Rücktrocknung ermöglicht werden, genauso wie nach innen, zum Samen hin . Wenn das Saatpellet nach der Aussaat somit mit Tau, Regen oder Schnee in Kontakt kommt , kann diese Feuchtigkeit homogen in die Saatkörper-Matrix aufgenommen werden, zum Samen hin transportiert werden und dort , bei passender Temperatur, die Keimung stimulieren . Durch die Verwendung zwei- und dreischichtiger Tonmineralien und watteähnlicher Cellulosefasern kann eine zusätzliche Wasserspeicherkapazität erreicht werden und eine hohe Quell fähigkeit des Tonminerals sichergestellt werden .
Die in der erfindungsgemäßen Zusammensetzung verwendete Kombination von Stof fen, die sich in der Saatkörper-Matrix befindet , kann in den erfindungsgemäßen Saatkörpern eine Optimierung der Keimung gewährleisten und das Anwachsen fördern .
Die erfindungsgemäßen Saatkörper können insbesondere zur Aussaat mittels Luftbringung geeignet sein, ohne dabei das Saatgut zu beschädigen, insbesondere für Forstsaatgut . Insbesondere können die erfindungsgemäßen Saatkörper zur Aussaat mittels Luftbringung per Drohne geeignet sein . Geeignete Drohnen sind bekannt . Grundsätzlich kann die Aussaat mit allen Drohnen erfolgen, die einen Abwurfmechanismus für Saatgut bzw . Pellets ab Werk besitzen, der für den Abwurf von Pellets geeignet ist . Beispielsweise kann die Drohne Agras T30 von DJI verwendet werden . Außerdem können Drohnen mit einer ausreichenden Traglast verwendet werden, an die ein Abwurfmechanismus für Pellets angebracht werden kann . Ausreichende Traglast bedeutet , dass die Drohne den Abwurfmechanismus und zusätzlich Saatgut bzw . Pellets in ausreichender Menge für die geplante Aussaat tragen kann und ist somit abhängig vom Nutzer und dessen Wünschen . Ein Beispiel ist die Drohne Alta X von Freefly Systems mit einer maximalen Traglast von 15 , 9 kg .
Verschiedene Studien haben gezeigt , dass das Saatgut der erfindungsgemäßen Saatkörper auch nach der Aussaat mittels Luftbringung nicht nur weiterhin keimfähig bleibt , sondern darüber hinaus optimierte Keim- und Anwachsraten zeigt .
Insbesondere aufgrund der Beschaf fenheit der erfindungsgemäßen Zusammensetzung können die erfindungsgemäßen Saatkörper bei relativ hohem Materialaufbau trotzdem ein geringes Gewicht aufweisen . Dies beinhaltet unter anderem den Vorteil , dass die Aussaat hochef fi zient gestaltet werden kann . Insbesondere bei einer Aussaat mittels Luftbringung per Drohne kann somit eine sehr hohe Flächenleistung der Drohne pro Befüllung erreicht werden .
Die erfindungsgemäßen Saatkörper können darüberhinausgehend auch zur herkömmlichen Aussaat geeignet sein, z . B . Handsaaten, maschinelle Saaten, Pferdeaussaat , Nassansaatverfahren, Nass- Saat , Hydroseeding oder Spritzbegrünung .
Die vorliegende Erfindung ermöglicht somit : a ) sehr kleines , leichtes , empfindliches und/oder unförmiges Saatgut, wie dies vielmals für Forstsaatgut sowie Saatgut krautiger und strauchiger Pflanzen der Fall ist , gleichmäßig in einen maschinenverarbeitbaren Saatkörper einzubinden, b ) eine Produktion im Batch-Verfahren bereitzustellen, die auf die j eweilige Fläche angepasst werden kann, insbesondere deren Größe , Bodenbeschaf fenheit , klimatische Umgebung und weitergehende Anforderungen, c ) Saatkörper bereitzustellen, die Mischungen von Saaten enthalten, insbesondere homogene Mischungen von Saaten, d) Saatkörper bereitzustellen, die kalibrierbar sind, e ) Saatkörper bereitzustellen, die über einen erheblichen Zeitraum Feuchtigkeit speichern können und so insbesondere die Keimung fördern können, f ) Saatkörper bereitzustellen, die kontrolliert auf Feuchtigkeit reagieren und einen schnellen Feuchtigkeitstrans fer ermöglichen können, insbesondere eine schnelle , schonende Rücktrocknung der Saaten, g) Saatkörper bereitzustellen, die kontrolliert auf Feuchtigkeit reagieren und ein schnelles Freigeben der Samen bei Feuchtigkeit , z . B . bei Niederschlag, durch Sprengwirkung ermöglichen können, h) Saatkörper bereitzustellen, deren Abdri ft in der Luft bei Aussaat mittels Luftbringung durch Anpassung ihres Gewichts j e nach Flächenanforderungen verändert werden kann, wodurch insbesondere entweder eine punktuelle oder eine flächige Aussaat erreicht werden kann, i ) Saatkörper bereitzustellen, die vor Fraß durch Vögel , Mäuse und Schnecken geschützt sein können, j ) Saatkörper bereitzustellen, die die Keimung der Saaten, insbesondere Forstsaaten, optimieren und das Anwachsen fördern können, und k) Saatkörper bereitzustellen, die biostimulierende Substanzen enthalten, die insbesondere die Keimrate zusätzlich steigern und eine schnellere Symbiose mit Mikroorganismen und Bodenpil zen erreichen können . Beispiele
Die nachfolgenden Ausführungsbeispiele sollen zum Verständnis der vorliegenden Erfindung beitragen, diese jedoch in keiner Weise beschränken:
Beispiel 1 - Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut: Es wurde eine Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut hergestellt, wobei die Zusammensetzung bestand aus 1,0 Gew.-% Kaliumhumate mit einem Schüttgewicht von 0,583 kg/L, 15,0 Gew.-% Pyrolysekohle mit einem Schüttgewicht von 0,227 kg/L, 50,0 Gew.-% Tonminerale mit einem Schüttgewicht von 0,745 kg/L, 1,0 Gew.-% Natriumalginate mit einem Schüttgewicht von 0,510 kg/L, 2,0 Gew.-% Braunalgenmehl mit einem Schüttgewicht von 0,440 kg/L, 14,0 Gew.-% Holzfasern mit einem Schüttgewicht von 0,183 kg/L und 17,0 Gew.-% Cellulosefasern mit einem Schüttgewicht von 0,132 kg/1, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen. Hierzu wurden 0,5 kg der Kaliumhumate, 7,5 kg der Pyrolysekohle, 25,0 kg der Tonminerale, 0,5 kg der Natriumalginate, 1,0 kg des Braunalgenmehls, 7,0 kg der Holzfasern und 8,5 kg der Cellulosefasern in den drehenden Behälter eines R15- Zwangsmischers der Firma Eirich gegeben und so lange im Gegenstrom gemischt bis eine homogene Mischung vorlag. Die resultierende Zusammensetzung wurde isoliert.
Beispiel 2 - Saatkörper:
Es wurden Weißtannensamen (Ables Alba) mit der Zusammensetzung aus Beispiel 1 behandelt. Hierzu wurden 25,0 kg der Zusammensetzung aus Beispiel 1 in einen Produktionsmischer R08W (Eirich) mit einem rotierenden Mischbehälter mit exzentrisch angeordnetem, schnell drehendem, laufrichtungsvariablen Mischwerkzeug und feststehenden Wand- und Bodenabstreifer gegeben. Der Produktionsmischer hatte ein Fassungsvermögen von 75 L/120 kg, einen Mischbehälterdurchmesser von 80 cm, eine Antriebsleistung des Mischbehälters von bis zu 3 kW, eine Antriebsleistung des Mischwerkzeugs von bis zu 24 kW und die Funktion einer stufenlos regelbaren Geschwindigkeit des Mischbehälters und Mischwerkzeugs. Zunächst wurde die Zusammensetzung für 1 Minute, bei einer Geschwindigkeit des Wirblers von 20 m/s, einer Geschwindigkeit des Behälters von 1 m/s, im Gegenstrom (GGS) gemischt. Danach wurde die Zusammensetzung angefeuchtet. Hierzu wurden über 2 Minuten, bei einer Geschwindigkeit des Wirblers von 20 m/s, einer Geschwindigkeit des Behälters von 1 m/s, im Gegenstrom (GGS) , manuelle 9000 ml Wasser zugegeben. Danach wurde die Zusammensetzung verdichtet und granuliert. Hierzu wurde der Produktionsmischer für 5 Minuten auf eine Geschwindigkeit des Wirblers von 20m/s, eine Geschwindigkeit des Behälters von 1m/s, im Gegenstrom (GGS) eingestellt. Die Zusammensetzung wurde auf einen Pelletierteller TRIO (Eirich) mit feststehendem Bodenabstreifer, rotierendem Umlenker und Flüssigkeitseindüsung übergeben. Der Pelletierteller hatte einen Tellerdurchmesser von 100 cm, eine stufenlos regelbare Drehzahl des Tellers und eine Antriebsleistung des Tellers von bis zu 1,1 kW. Die Weißtannensamen (Ables Alba) wurden hinzugefügt. Daraufhin erfolgte die Pelletierung auf dem Teller unter Zugabe von insgesamt 10 L Wasser über Sprühdüsen bei einer Tellerneigung von 50 Grad und einer Rotationsgeschwindigkeit von 14 rpm, bis sämtliches Material zu Pellets agglomeriert war. Die resultierenden Saatkörper wurden isoliert.
Ausführungsformen
Die vorliegende Erfindung kann sich zusätzlich oder alternative auch auf eine oder mehrere der nachfolgenden Nummerierten Aus führungs formen beziehen: Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut umfassend : a ) Kaliumhumate , b ) Pyrolysekohle , c ) Tonmineral , d) Natriumalginate , e ) Braunalgenmehl und f ) Pflanzenfasern . Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 1 , wobei die Pflanzenfasern eine durchschnittliche Länge > 120 gm, insbesondere > 150 gm, insbesondere > 180 gm, insbesondere > 210 gm, insbesondere > 250 gm, insbesondere > 300 gm, aufweisen oder wobei die Pflanzenfasern eine durchschnittliche Länge < 120 gm, insbesondere < 100 gm, insbesondere < 80 gm, insbesondere < 60 gm, insbesondere
< 40 gm, insbesondere < 20 gm, aufweisen . Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 1 oder 2 , wobei die Pflanzenfasern mindestens einen ersten Anteil Pflanzenfasern und einen zweiten Anteil Pflanzenfasern umfassen, wobei der erste Anteil Pflanzenfasern und der zweite Anteil Pflanzenfasern unterschiedlich sind . Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 3 , wobei der erste Anteil Pflanzenfasern eine durchschnittliche Länge
> 120 gm, insbesondere > 150 gm, insbesondere > 180 gm, insbesondere > 210 gm, insbesondere > 250 gm, insbesondere
> 300 gm, aufweist und/oder der zweite Anteil Pflanzenfasern eine durchschnittliche Länge < 120 gm, insbesondere < 100 gm, insbesondere < 80 gm, insbesondere < 60 gm, insbesondere
< 40 gm, insbesondere < 20 gm, aufweist . Zusammensetzung nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 4, wobei die Pflanzenfasern Holzfasern, Cellulosefasern oder Mischungen davon umfassen. Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 5, wobei die Pflanzenfasern aus Holzfasern, Cellulosefasern oder Mischungen davon bestehen. Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 5 oder 6, wobei die Holzfasern eine durchschnittliche Länge < 120 gm aufweisen und die Cellulosefasern eine durchschnittliche Länge > 120 gm aufweisen. Zusammensetzung nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 7 umfassend: a) 0,1 bis 5 Gew.-% Kaliumhumate, b) 2 bis 30 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 30 bis 80 Gew.-% Tonmineral, d) 0,1 bis 6 Gew.-% Natriumalginate, e) 0,1 bis 10 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 7 bis 70 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 2 bis 30 Gew.-% Holzfasern und f.2) 5 bis 40 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen.
Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 8 umfassend : a) 0,5 bis 3 Gew.-% Kaliumhumate, b) 5 bis 20 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 40 bis 70 Gew.-% Tonmineral, d) 0,5 bis 4 Gew.-% Natriumalginate, e) 1 bis 7 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 15 bis 50 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 5 bis 20 Gew.-% Holzfasern und f.2) 10 bis 30 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen. Zusammensetzung nach Nummerierter Aus führungs form 9 umfassend : a) 1 bis 2 Gew.-% Kaliumhumate, b) 10 bis 15 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 50 bis 60 Gew.-% Tonmineral, d) 1 bis 3 Gew.-% Natriumalginate, e) 2 bis 5 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 25 bis 40 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 10 bis 15 Gew.-% Holzfasern und f.2) 15 bis 25 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen. Zusammensetzung nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 10, wobei die Behandlung von Saatgut ein Einbinden des Saatguts in die Zusammensetzung umfasst, insbesondere ein Einbinden mittels Aufbauagglomeration auf einem Pelletierteller. Zusammensetzung nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 11 , wobei das Saatgut Forstsaatgut umfasst , insbesondere Forstsaatgut ist . Verwendung der Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 12 zur Behandlung von Saatgut . Verwendung nach Nummerierter Aus führungs form 13 , wobei die Behandlung von Saatgut ein Einbinden des Saatguts in die Zusammensetzung umfasst , insbesondere ein Einbinden mittels Aufbauagglomeration auf einem Pelletierteller . Verwendung nach Nummerierter Aus führungs form 13 oder 14 , wobei das Saatgut Forstsaatgut umfasst , insbesondere Forstsaatgut ist . Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Saatkörper umfassend die Schritte : a ) Bereitstellen der Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 12 , b ) Bereitstellen von Saatgut , c ) Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts , und d) Bilden eines oder mehrerer Saatkörper, in denen das Saatgut in eine die Zusammensetzung enthaltende Saatkörper-Matrix eingebunden ist . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 16 , wobei das in Schritt (b ) bereitgestellte Saatgut angefeuchtetes und/oder vorbehandeltes Saatgut ist . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 16 oder 17 , wobei die Zusammensetzung nach dem Bereitstellen in Schritt ( a ) oder nach dem Zusammenführen mit dem Saatgut in Schritt ( c ) zum Anquellen mit Wasser oder einer wässrigen Lösung versetzt wird . Verfahren nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 16 bis 18 , wobei das Zusammenführen in Schritt ( c ) auf einem Pelletierteller oder in einem Zwangsmischer erfolgt . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 19 , wobei das Zusammenführen in Schritt ( c ) auf einem Pelletierteller durch Zugabe des Saatgutes zu der auf dem geneigten und rotierenden Pelletierteller befindlichen Zusammensetzung erfolgt . Verfahren nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 16 bis 20 , wobei mindestens ein Teil des Bildens eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) auf einem Pelletierteller erfolgt . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 21 , wobei das Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) mittels Aufbauagglomeration auf dem Pelletierteller erfolgt . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 22 , wobei das Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) mittels Aufbauagglomeration auf dem Pelletierteller unter Zugabe von Wasser oder einer wässrigen Lösung erfolgt . Verfahren nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 21 bis 23 , wobei die Aufbauagglomeration auf dem Pelletierteller zum Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) durch Zugabe einer Abpuderzusammensetzung gestoppt wird . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 24 , wobei die Abpuderzusammensetzung eine Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 12 ist . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 25 , wobei die Abpuderzusammensetzung und die in Schritt ( a ) bereitgestellte Zusammensetzung gleich sind . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 24 oder 25, wobei die Abpuderzusammensetzung und die in Schritt (a) bereitgestellte Zusammensetzung unterschiedlich sind. Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 27, wobei die in Schritt (a) bereitgestellte Zusammensetzung Pflanzenfasern mit einer durchschnittlichen Länge > 120 pm umfasst und die Abpuderzusammensetzung Pflanzenfasern mit einer durchschnittlichen Länge < 120 pm umfasst. Verfahren nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 16 bis 28, wobei der eine oder die mehreren Saatkörper nach dem Bilden in Schritt (d) getrocknet werden. Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 29, wobei der eine oder die mehreren Saatkörper bei 20 bis 40 °C über einen Zeitraum von 5 Stunden bis 3 Tagen getrocknet werden. Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 29 oder 30, wobei der eine oder die mehreren Saatkörper auf 3 bis 20 Gew.-% Restfeuchte, insbesondere 5 bis 15 Gew.-% Restfeuchte, insbesondere 6 bis 12 Gew.-% Restfeuchte, getrocknet werden, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Saatkörper beziehen. Verfahren nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 16 bis 31, wobei das Saatgut Forstsaatgut umfasst, insbesondere Forstsaatgut ist. Saatkörper umfassend Saatgut und eine Saatkörper-Matrix, die die Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten
Aus führungs formen 1 bis 12 umfasst, wobei das Saatgut in die Saatkörper-Matrix eingebunden ist. Saatkörper nach Nummerierter Aus führungs form 33 , wobei der Saatkörper nach dem Verfahren gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 16 bis 32 herstellbar ist . Saatkörper nach Nummerierter Aus führungs form 33 oder 34 , wobei die Saatkörper-Matrix aus der Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 12 besteht . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 35 , wobei die Saatkörper-Matrix das Saatgut umgibt . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 36 , wobei der Saatkörper ferner eine Außenschicht umfasst, die die Saatkörper-Matrix umgibt , wobei die Außenschicht und die Saatkörper-Matrix unterschiedlich sind . Saatkörper nach Nummerierter Aus führungs form 37 , wobei die Außenschicht eine Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 12 umfasst . Saatkörper nach Nummerierter Aus führungs form 38 , wobei die Außenschicht aus einer Zusammensetzung gemäß einer der Nummerierten Aus führungs formen 1 bis 12 besteht . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 37 bis 39 , wobei die Saatkörper-Matrix Pflanzenfasern mit einer durchschnittlichen Länge > 120 pm umfasst und die Außenschicht Pflanzenfasern mit einer durchschnittlichen Länge < 120 pm umfasst . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 40 , wobei das Saatgut eine Einzelsaat , eine Viel zahl gleicher Saaten oder eine Viel zahl verschiedener Saaten ist . Saatkörper nach Nummerierter Aus führungs form 41 , wobei das Saatgut eine Kleinstsaat umfasst , insbesondere eine Kleinstsaat ist . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 42 , wobei der Saatkörper eine Korngröße von 0 , 1 mm bis 100 mm aufweist , insbesondere von 0 , 5 mm bis 50 mm, insbesondere von 1 mm bis 35 mm . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 43 , wobei der Saatkörper mittels Luftbringung ausgebracht werden kann . Saatkörper nach Nummerierter Aus führungs form 44 , wobei der Saatkörper mittels Luftbringung per Drohne ausgebracht werden kann . Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 45 , wobei das Saatgut Forstsaatgut umfasst , insbesondere Forstsaatgut ist . Verwendung von einem oder mehreren Saatkörpern nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 46 zur Aussaat mittels Luftbringung . Verwendung nach Nummerierter Aus führungs form 47 zur Aussaat mittels Luftbringung in einem Forstgebiet . Verwendung nach Nummerierter Aus führungs form 47 oder 48 zur Aussaat mittels Luftbringung per Drohne . Verfahren zur Aussaat von einem oder mehreren Saatkörpern umfassend die Schritte : a ) Bereitstellen eines oder mehrerer Saatkörper nach einer der Nummerierten Aus führungs formen 33 bis 46 , und b ) Aussaat der Saatkörper . 51 . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 50 , wobei die Aussaat in Schritt (b ) mittels Luftbringung erfolgt .
52 . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 51 , wobei die Aussaat in Schritt (b ) mittels Luftbringung in einem Forstgebiet erfolgt .
53 . Verfahren nach Nummerierter Aus führungs form 51 oder 52 , wobei die Aussaat in Schritt (b ) mittels Luftbringung per Drohne erfolgt .
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen und/oder dargestellten speziellen Aus führungs formen und/oder Beispiele beschränkt , sondern umfasst beispielsweise auch alle im Sinne der Erfindung gleich wirkenden Aus führungs formen und/oder Beispiele . Ferner ist die Erfindung auch nicht auf die speziell beschriebenen und/oder dargestellte Merkmalskombinationen beschränkt , sondern kann auch durch j ede beliebige andere Kombination von of fenbarten Merkmalen aller insgesamt beschriebenen und/oder dargestellte Einzelmerkmale definiert sein, sofern sich die Einzelmerkmale nicht gegenseitig ausschließen, oder eine spezi fische Kombination von Einzelmerkmalen nicht expli zit ausgeschlossen ist .

Claims

Patentansprüche
1 . Zusammensetzung zur Behandlung von Saatgut umfassend : a ) Kaliumhumate , b ) Pyrolysekohle , c ) Tonmineral , d) Natriumalginate , e ) Braunalgenmehl und f ) Pflanzenfasern .
2 . Zusammensetzung nach Anspruch 1 , wobei die Pflanzenfasern mindestens einen ersten Anteil Pflanzenfasern und einen zweiten Anteil Pflanzenfasern umfassen, wobei der erste Anteil Pflanzenfasern und der zweite Anteil Pflanzenfasern unterschiedlich sind, wobei insbesondere der erste Anteil Pflanzenfasern eine durchschnittliche Länge > 120 pm, insbesondere > 150 pm, insbesondere > 180 pm, insbesondere > 210 pm, insbesondere > 250 pm, insbesondere > 300 pm, aufweist und/oder der zweite Anteil Pflanzenfasern eine durchschnittliche Länge < 120 pm, insbesondere < 100 pm, insbesondere < 80 pm, insbesondere < 60 pm, insbesondere
< 40 pm, insbesondere < 20 pm, aufweist .
3 . Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2 , wobei die Pflanzenfasern Hol z fasern, Cellulosefasern oder Mischungen davon umfassen, insbesondere Hol z fasern mit einer durchschnittlichen Länge < 120 pm und Cellulosefasern mit einer durchschnittlichen Länge > 120 pm . Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 umfassend: a) 0,1 bis 5 Gew.-% Kaliumhumate, b) 2 bis 30 Gew.-% Pyrolysekohle, c) 30 bis 80 Gew.-% Tonmineral, d) 0,1 bis 6 Gew.-% Natriumalginate, e) 0,1 bis 10 Gew.-% Braunalgenmehl und f) 7 bis 70 Gew.-% Pflanzenfasern, insbesondere f.l) 2 bis 30 Gew.-% Holzfasern und f.2) 5 bis 40 Gew.-% Cellulosefasern, wobei sich alle Angaben in Gew.-% auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung beziehen. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Behandlung von Saatgut ein Einbinden des Saatguts in die Zusammensetzung umfasst und/oder das Saatgut Forstsaatgut umfasst . Verwendung der Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 zur Behandlung von Saatgut, wobei insbesondere die Behandlung von Saatgut ein Einbinden des Saatguts in die Zusammensetzung umfasst. Verfahren zur Herstellung eines oder mehrerer Saatkörper umfassend die Schritte: a) Bereitstellen der Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, b) Bereitstellen von Saatgut, c) Zusammenführen der Zusammensetzung und des Saatguts, und d) Bilden eines oder mehrerer Saatkörper, in denen das Saatgut in eine die Zusammensetzung enthaltende Saatkörper-Matrix eingebunden ist. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das in Schritt (b) bereitgestellte Saatgut angefeuchtetes und/oder vorbehandeltes Saatgut ist und/oder wobei die Zusammensetzung nach dem Bereitstellen in Schritt ( a ) oder nach dem Zusammenführen mit dem Saatgut in Schritt ( c ) zum Anquellen mit Wasser oder einer wässrigen Lösung versetzt wird und/oder wobei das Zusammenführen in Schritt ( c ) auf einem Pelletierteller oder in einem Zwangsmischer erfolgt . Verfahren nach Anspruch 7 oder 8 , wobei das Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) mittels Aufbauagglomeration auf einem Pelletierteller erfolgt , insbesondere unter Zugabe von Wasser oder einer wässrigen Lösung . Verfahren nach Anspruch 9 , wobei die Aufbauagglomeration auf dem Pelletierteller zum Bilden eines oder mehrerer Saatkörper in Schritt ( d) durch Zugabe einer Abpuderzusammensetzung gestoppt wird, insbesondere ist die Abpuderzusammensetzung eine Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 , insbesondere sind die Abpuderzusammensetzung und die in Schritt ( a ) bereitgestellte Zusammensetzung gleich oder unterschiedlich . Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10 , wobei der eine oder die mehreren Saatkörper nach dem Bilden in Schritt ( d) getrocknet werden, insbesondere wobei der eine oder die mehreren Saatkörper bei 20 bis 40 ° C über einen Zeitraum von 5 Stunden bis 3 Tagen getrocknet werden . Saatkörper umfassend Saatgut und eine Saatkörper-Matrix, die die Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 umfasst, wobei das Saatgut in die Saatkörper-Matrix eingebunden ist , insbesondere ist der Saatkörper nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 7 bis 11 herstellbar und/oder weist eine Korngröße von 0 , 1 mm bis 100 mm auf , insbesondere von 0 , 5 mm bis 50 mm, insbesondere von 1 mm bis 35 mm . Saatkörper nach Anspruch 12 , wobei der Saatkörper ferner eine Außenschicht umfasst , die die Saatkörper-Matrix umgibt , wobei die Außenschicht und die Saatkörper-Matrix unterschiedlich sind, insbesondere umfasst die Außenschicht eine Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 . Verwendung von einem oder mehreren Saatkörpern nach Anspruch 12 oder 13 zur Aussaat mittels Luftbringung, insbesondere zur Aussaat mittels Luftbringung per Drohne . Verfahren zur Aussaat von einem oder mehreren Saatkörpern umfassend die Schritte : a ) Bereitstellen eines oder mehrerer Saatkörper nach Anspruch 12 oder 13 , und b ) Aussaat der Saatkörper, insbesondere mittels Luftbringung per Drohne .
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