WO2023219333A1 - 착즙기 - Google Patents

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WO2023219333A1
WO2023219333A1 PCT/KR2023/006059 KR2023006059W WO2023219333A1 WO 2023219333 A1 WO2023219333 A1 WO 2023219333A1 KR 2023006059 W KR2023006059 W KR 2023006059W WO 2023219333 A1 WO2023219333 A1 WO 2023219333A1
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WO
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cutting blade
hopper
juicer
cutting
juice
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/006059
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English (en)
French (fr)
Inventor
정성하
Original Assignee
주식회사 휴롬
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/KR2023/006059 priority Critical patent/WO2023219333A1/ko
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools

Definitions

  • the present invention relates to a juicer, and more specifically, by increasing the cutting efficiency of the cutting part that pre-cuts the juice material inside the hopper attached to the upper part of the juice drum, sufficiently pre-cut and crushed materials can be supplied to the juice drum. It's about a juicer.
  • juicers put ingredients into an inlet, crushed them with blades rotating at high speed, and made juice using a centrifugal method.
  • these juicers may destroy the unique taste and nutrients of the ingredients during the high-speed crushing process, and it is difficult to make green juice with vegetables with stems or leaves, and it is also difficult to make juice with fruits with high viscosity such as kiwi or strawberry. In fact, it was completely impossible to make soy milk from soybeans.
  • Republic of Korea Patent No. 10-0793852 uses a method of compressing and pulverizing ingredients between a mandrel and a screw rotating at low speed, using the principle of grinding soybeans with a millstone and pressing them to produce soymilk. It has the effect of making juice by grinding and pressing fruits with high viscosity such as tomatoes, kiwi, and strawberries on a grater, so it was possible to solve the problems of the conventional juicer as described above.
  • the purpose of the present invention is to solve this conventional problem, by increasing the cutting efficiency of the cutting part that pre-cuts the juice material inside the hopper attached to the upper part of the juice drum, so that the sufficiently pre-cut and pulverized material can be extracted.
  • the aim is to provide a juicer that can be supplied to a drum.
  • a juicer including a cutting part that pre-cuts the juice material by rotation within a hopper at the top of the screw, wherein the cutting part includes a rotating body rotatably supported on the bottom plate of the hopper; a cutting blade disposed on one side of the rotating body and extending upward in the form of a spiral; a cutting blade disposed on the other side of the rotating body, extending horizontally from the bottom plate of the hopper, and pushing the juice material toward the front in the rotation direction; and a conveying protrusion extending downward from the lower part of the cutting blade and capable of transporting material in an area between the cutting blade and the bottom plate of the hopper.
  • the conveying protrusion preferably has a shape whose cross-section becomes smaller toward the lower end.
  • an inclined blade portion inclined in a direction opposite to the rotation direction is formed on the front surface of the transfer protrusion in the rotation direction.
  • the cutting blade and the feeding protrusion are formed as one piece.
  • the transfer protrusion is disposed at the center of the longitudinal direction of the lower part of the cutting blade.
  • the cutting blade and the cutting blade are preferably formed to extend in opposite directions from the rotation center, and the cutting blade is bent in a direction opposite to the direction in which the cutting blade is extended in the form of a spiral.
  • the cutting portion is preferably formed in a double structure in which a core made of a rigid material is inserted into the rotating body.
  • At least one of a protrusion protruding from the surface of the core, a groove recessed from the surface of the core, or a through hole penetrating the core is formed in the core.
  • it further includes a juice drum coupled to the lower part of the hopper and accommodating the screw for squeezing the juice material, and a juice drum positioned below the juice material crushed in the hopper on the lower side of the hopper. It is preferable that at least one discharge hole for moving inward is formed.
  • the conveying protrusion is provided to cut and grind the material in connection with the discharge hole.
  • a juicer that improves convenience of use by cutting and stirring the juice material in a hopper and providing it to the juice drum, so that the user does not need to pre-cut the juice material.
  • a juicer is provided.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of cut portions constituting a juicer according to an embodiment of the present invention
  • FIGS 3 to 5 are side views of the cut portion shown in Figure 1;
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the cut portion shown in Figure 1;
  • Figure 7 is a bottom view of the cut portion shown in Figure 1;
  • Figure 8 is a diagram comparing the final shape of the core body and the cut portion formed inside the cut portion to explain the dual structure form of the cut portion according to an embodiment of the present invention
  • Figure 9 is a cross-sectional view showing the dual structure of Figure 8.
  • Figures 10 and 11 are exploded perspective views for explaining the coupling relationship between the cut portion and the hopper of the juicer of the present invention
  • Figure 12 is a cross-sectional view showing the combined state of the cut portion and hopper of the juicer of the present invention.
  • Figure 13 is a flat cross-sectional view showing the use state of the juicer of the present invention.
  • Figures 14 and 15 are cross-sectional views showing the juicer of the present invention in use.
  • Figures 1 and 2 are perspective views of the cut part constituting the juicer according to an embodiment of the present invention
  • Figures 3 to 5 are side views of the cut part shown in Figure 1
  • Figure 6 is a cut part shown in Figure 1.
  • a cross-sectional view of FIG. 7 is a bottom view of the cut portion shown in FIG. 1.
  • the juicer of the present invention includes a cutting part 100 that pre-cuts the juice material by rotation within the hopper at the top of the screw, and the cutting part 100 includes a rotating body 110 and a cutting blade 120. ), it may be configured to include a cutting blade 130 and a transfer protrusion 140.
  • the rotating body 110 is disposed above the center of the bottom plate of the hopper, and a square groove 111 may be formed in the rotation center of the bottom to receive rotational driving force, and a screw 240 is fastened on the square groove 111.
  • a screw groove 112 is formed.
  • the cutting blade 120 and the cutting blade 130 may each extend in both directions from the rotating body 110, and the transfer protrusion 140 may extend downward from the lower part of the cutting blade 120.
  • the cutting blade 120 is formed to extend upward in the form of a spiral in the rotation direction of the cutting part 100 from one side of the rotating body 110.
  • the upper end of the cutting blade 120 is preferably formed in a sharp hook shape with a cross-section that becomes smaller toward the end.
  • the cutting blade 120 is not formed in a plate shape but is formed to have a predetermined thickness. The cross-section becomes smaller as it goes upward, and it is curved in a spiral and extends upward, so that it is formed in the shape of a bull's horn.
  • the cutting blade 120 facing upward in the form of a hook is mainly responsible for cutting and crushing the juice material introduced to the upper part.
  • the cutting blade 120 is formed not in a plate shape but in a shape with a predetermined flesh thickness, it is possible to prevent stem vegetables such as water parsley from being wrapped around the cutting blade 120.
  • the spirally extending shape of the cow horn serves to guide the cut juice material to move downward.
  • the radially inner surface of the cutting blade 120 is formed with an inclined curved surface 121 so that it faces radially outward toward the bottom, so that the cutting blade 120 rotates and the juice crushed by the cutting blade 120 is formed. Allows the material to move smoothly downward along the curved surface.
  • the radial length of the cutting blade 120 is preferably formed as long as possible in the radial direction within a range that does not interfere with the inner surface of the hopper.
  • the cutting blade 130 is formed to extend horizontally on the bottom plate of the hopper.
  • the cutting blade 130 is preferably formed to have a predetermined thickness in the vertical direction.
  • a blade is formed at the top where the inclined surfaces of the front and rear sides of the rotation direction of the cutting blade 130 meet.
  • the end of the cutting blade 130 may be formed so that its height gradually decreases in the radial direction.
  • the cutting blade 130 serves to secondarily crush the juice material that has been crushed and moved downward from the cutting blade 120 by the blade formed at the top, and at the same time, the cutting blade 130 has a predetermined thickness. As it is formed, as shown in FIG.
  • the juice material located on the bottom plate 211 of the hopper 210 is pushed toward the discharge hole 213 so that it can be smoothly discharged through the discharge hole 213. This is because if the thickness of the cutting blade 130 is thin, the juice material located on the bottom plate 211 of the hopper 210 cannot be pushed and a phenomenon in which it spins may occur.
  • the cutting blade 130 extends from the center of rotation of the cutting unit 100 in a direction 180 degrees opposite to the direction in which the cutting blade 120 extends, but it is not necessarily limited to this.
  • the cutting blade 130 is preferably formed in a shape that is curved in a direction opposite to the rotation direction of the cutting portion 100.
  • the cutting blade 120 and the cutting blade 130 exist in opposite directions from the rotation center, but the blade ends of the cutting blade 120 and the cutting blade 130 are bent toward each other, so that the cutting portion
  • the overall shape of (100) is similar to a crescent moon.
  • the overall shape of the cutting portion 100 is like a crescent moon. It is similar to this, but has a distorted shape in space.
  • the cutting blade 130 is preferably formed as long as possible in the radial direction within a range that does not interfere with the inner surface of the hopper.
  • the feeding protrusion 140 extends downward from the longitudinal center of the lower part of the cutting blade 120 and has a cross-section that becomes smaller toward the lower end, preferably forming a sharp fang shape.
  • the front surface of the rotation direction is inclined downward in the direction opposite to the rotation direction.
  • a blade portion 141 is formed.
  • the feeding protrusion 140 which has a fang shape, is disposed at the lower center of the cutting blade 120 and transports the material flowing in between the cutting blade 120 and the bottom plate 211 of the hopper 210, as shown in FIG. 14. Mainly performs the role.
  • the lower end of the transfer protrusion 140 has a sharp fang shape, and an inclined blade portion 141 inclined downward in the direction opposite to the rotation direction is formed on the front surface of the rotation direction, so that the cutting blade 120 and the bottom plate of the hopper 210 (211) It can also play the role of crushing materials located between.
  • FIG. 8 is a diagram comparatively showing the final shape of the core body and the cut portion formed inside the cut portion to explain the dual structure form of the cut portion according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a diagram showing the dual structure of FIG. 8 This is a cross-sectional view showing the shape.
  • the cutting unit 100 may be formed in a double structure in which a core body 150 made of a rigid material is inserted into the rotating body 110.
  • the cutting portion 100 includes a core body 150 made of a material that is relatively stronger than the rotating body 110 and forms the internal structure of the rotating body 110 .
  • the cut portion 100 is required to be made of an eco-friendly, high-strength, easy-to-process, and lightweight material that is harmless to the human body.
  • the square groove 111 and the screw groove 112 of the rotating body 110 that receive the driving force are subject to a strong load, so there is a risk of being easily deformed or damaged if sufficient strength is not secured.
  • the core body 150 made of a strong material is inserted into the rotating body 110 of the cutting unit 100 to ensure strength and at the same time satisfy the manufacturing conditions required for the cutting unit 100. did.
  • the core body 150 may be formed of PEI (polyetherimide, Ultem) material, and the cut portion 100 may be formed of POM (polyoxymethylene or polyacetal) material or ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) material.
  • PEI polyetherimide, Ultem
  • POM polyoxymethylene or polyacetal
  • ABS Acrylonitrile butadiene styrene
  • the core body 150 and the cut portion 100 which are made of two different materials, can be manufactured to be strongly joined by insert injection.
  • the core 150 may have a size that can be accommodated inside the rotating body 110.
  • the core 150 includes a protrusion 151 protruding from the surface of the core 150 and a recessed portion from the surface of the core 150.
  • a groove 152 or a through hole 153 penetrating the core 150 is formed to increase the coupling force between the core 150 and the cut portion 100.
  • the core body 150 made of a strong material is formed with a square groove 111 and a screw groove 112 on which a strong load acts, so that it is coupled to the power transmission unit 230 and the screw 240, which will be described later.
  • the rigidity of the joint area can be further strengthened.
  • Figures 10 and 11 are exploded perspective views illustrating the coupling relationship between the cut portion of the juicer and the hopper according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 shows the coupled state of the cut portion and the hopper of the juicer of the present invention. This is a cross-sectional view.
  • the rotating body 110 of the cutting unit 100 may be supported in a rotatable state in the connection hole 212 formed in the center of the bottom plate 211 of the hopper 210.
  • the juicer includes a driving body that provides driving force, a container-shaped juice drum 300 assembled on the upper side of the driving body, and a juice drum 300 disposed within the juice drum 300 and receiving driving force from the driving body and rotating while receiving the juice inside the juice drum 300. It may be configured to include a screw 310 that crushes and compresses the material, and a hopper 210 that is assembled on the upper side of the juice drum 300 and supplies the material to the juice drum 300.
  • the hopper 210 has a cylindrical shape and forms a space through which the juice material is supplied through the open upper part.
  • a connection hole 212 is formed through the center of the bottom plate 211 of the hopper 210, and the hopper 210 At least one penetrating discharge hole 213 may be formed between the center and the edge of the bottom plate 211.
  • the juice material introduced into the hopper 210 is cut and pulverized by the cutting unit 100 rotating within the hopper 210, passes through the discharge hole 213, and is supplied to the juice drum 300 disposed below the hopper 210. It can be.
  • the cutting unit 100 does not rotate inside the hopper 210 with the upper and lower ends supported on the hopper 210, but cuts the juice material with only the lower end supported on the hopper 210, so the hopper ( 210) An open space free from interference is formed on the upper side of the cut portion 100. Accordingly, since the entire upper side of the cutting unit 100 forms an open space, large-sized juice materials such as whole fruits can be inserted into the hopper 210 and cut.
  • the cut portion 100 is disposed on the upper side of the bushing portion 220 disposed in the connection hole 212 of the bottom plate 211 of the hopper 210, and the power transmission portion disposed below the bushing portion 220 ( As it is fixed to 230, it can be supported in a rotatable state on the bottom plate 211 of the hopper 210.
  • the bushing portion 220 is formed in a cone shape in which the radial inner and outer surfaces decrease in radius toward the top, and the lower end protrudes in the form of a circular flange to form a step 221.
  • a cone-shaped inclined surface and a locking protrusion are formed on the inner surface of the connection hole 212 to correspond to the shape of the outer surface of the bushing portion 220.
  • the bushing portion 220 may be formed integrally with the bottom plate 211 of the insert injection molding hopper 210.
  • connection hole 212 and the bushing portion 220 are in contact with each other in the form of a cone whose radius decreases toward the top, so that even when the screw 310 rises due to the load during the juicing process, it remains at the bottom of the hopper 210 even if it receives an upward force. Since the coupling force between the plate 211 and the bushing portion 220 can be firmly maintained, deformation of the screw 310 due to floating can be prevented.
  • a hole is formed in an open top and bottom shape inside the bushing portion 220, and the power transmission portion 230 is inserted.
  • the screw 310 rotates with the upper rotating shaft 311 of the screw 310 inserted into the power transmission unit 230
  • the power transmission unit 230 inserted inside the bushing unit 220 is inserted into the bushing unit 220.
  • the bushing portion 220 is preferably formed of a material that is not easily deformed by friction that occurs when the power transmission portion 230 rotates.
  • the power transmission unit 230 includes a coupling portion 231 formed in a cone shape so that the outer surface corresponds to the inner surface of the bushing portion 220, and an upper surface of the bushing portion 220 at the top of the coupling portion 231. It may include an upper protrusion 232 that protrudes upward and has a screw hole 233 into which the screw 240 is inserted. A square shaft hole 234 is formed on the bottom of the coupling portion 231 into which the upper rotation shaft 311 of the screw 310 made of a square shaft is inserted.
  • the upper protrusion 232 formed on the upper part of the coupling portion 231 penetrates the hole of the bushing portion 220 when the power transmission portion 230 is inserted into the bushing portion 220 from the bottom of the hopper 210. It protrudes above the upper surface of 220 and is located inside the hopper 210. At this time, the upper protrusion 232 is formed in a quadrangular shape, and a rectangular groove 111 is formed on the bottom of the rotating body 110 in a corresponding shape, so that the cutting portion 100 can be coupled to the upper protrusion 232. .
  • the shape of the upper protrusion 232 and the corresponding shape of the groove 111 on the bottom of the rotating body 110 are not limited to this and may be modified in various ways, such as a cross shape or a spline shape.
  • the screw 240 is inserted through the shaft hole 234 of the coupling portion 231 to penetrate the upper protrusion 232.
  • the rotating body 110 of the cut part 100 can be firmly fixed to the upper protrusion 232. You can.
  • a step is formed at the top of the shaft hole 234 formed on the inner surface of the coupling portion 231 to limit the insertion depth of the upper rotation shaft 311 of the screw 310, and the head of the screw 240 is located at the top based on the step. is located.
  • the cut portion 100 rotatably supported on the bottom plate 211 of the hopper 210 is disposed inside the juice drum 300 during the process of attaching the hopper 210 to the upper part of the juice drum 300.
  • the upper rotating shaft 311 of the screw 310 is coupled to the shaft hole 234 of the power transmission unit 230, it receives driving force from the screw 310 and rotates together with the screw 310.
  • Figure 13 is a flat cross-sectional view showing the juicer of the present invention in use
  • Figures 14 and 15 are cross-sectional views showing the juicer of the present invention in use.
  • the process of pre-crushing and cutting the material by the cutting unit 100 of the juicer of the present invention is as follows.
  • the cutting unit 100 is rotatably coupled to the inner bottom plate 211 of the hopper 210 and rotates inside the hopper 210 by receiving rotational force from the screw 310 located inside the juice drum 300. (210) The juice material introduced inside is cut and pulverized and supplied into the juice drum 300 located below the hopper 210 through the discharge hole 213 formed in the bottom plate 211 of the hopper 210.
  • the cutting unit 100 does not rotate inside the hopper 210 with the upper and lower ends supported on the hopper 210, but cuts the juice material with only the lower end supported on the hopper 210. , an open space free from interference is formed on the upper side of the cut portion 100 within the hopper 210. Accordingly, since the entire upper side of the cutting unit 100 forms an open space, large-sized juice materials such as whole fruits can be inserted into the hopper 210 and cut.
  • the cutting blade 120 formed on one side of the rotating body 110 extends upward in the form of a hook and mainly plays the role of cutting and crushing the juice material introduced to the top.
  • the spirally extending shape of the cow horn serves to guide the cut juice material to move downward.
  • the radially inner surface of the cutting blade 120 is formed with an inclined curved surface 121 so that it faces radially outward toward the bottom, so that the cutting blade 120 rotates and the juice crushed by the cutting blade 120 is formed. Allows the material to move smoothly downward along the curved surface.
  • the cutting blade 130 formed on the other side of the rotating body 110, that is, opposite to the cutting blade 120, serves to secondarily crush the juice material that has been crushed on the cutting blade 120 and moved downward,
  • the juice material located on the bottom plate 211 of the hopper 210 is moved toward the discharge hole 213 so that it can be smoothly discharged through the discharge hole 213, and the material is connected to the discharge hole 213. It plays a role in cutting.
  • the cutting blade 120 crushes and crushes the juice material introduced through the upper opening of the hopper 210, and then the cutting blade 130 crushes the material primarily crushed by the cutting blade 120 through the discharge hole 213. At the same time, it is cut secondarily through interaction with the discharge hole 213 and discharged through the discharge hole 213.
  • the cutting blade 120 is formed in a shape that is bent upward from one side of the rotating body 110, so that a spaced space is formed between the cutting blade 120 and the bottom plate 211 of the hopper 210, As a result, material cutting and grinding operations are not performed in the spaced space below the cutting blade 120.
  • the cutting blade 120 passes through the material cut by the cutting blade 130 and placed on the bottom plate 211 of the hopper 210 without transferring it, the material passing through the cutting blade 120 is cut. Only when the next rotation cycle of the blade 130 is reached is it transferred toward the discharge hole 213.
  • the transfer protrusion 140 disposed below the cutting blade 120 can transport the material placed in the area between the cutting blade 120 and the bottom plate 211 of the hopper 210, so that the juice material
  • the transfer cycle can be shortened. That is, in addition to transferring the material on the bottom plate 211 of the hopper 210 to the discharge hole 213 using the cutting blade 130, the material is transferred under the cutting blade 120 located on the opposite side of the cutting blade 130.
  • the transfer cycle of the material is shortened compared to transferring the material using only the cutting blade 130, and the pre-cut and pulverized material is discharged more quickly through the discharge hole 213. It can be done as much as possible.
  • the inclined blade portion 141 inclined downward in the direction opposite to the rotation direction is formed on the front surface of the rotation direction of the transfer protrusion 140 disposed below the cutting blade 120, the discharge hole 213 is formed by the transfer protrusion 140. ) can be cut by interaction with the discharge hole 213, so the pre-cutting efficiency of the material can be further improved.
  • the inclined blade portion 141 formed on the front surface of the transfer protrusion 140 in the rotation direction is connected to the discharge hole 213 formed on the bottom plate 211 of the hopper 210 to cut and grind the material. It is desirable to have provisions in place to enable this.
  • the cutting unit 100 of the present embodiment cuts and crushes the material supplied into the hopper 210 using the cutting blade 120, and uses the cutting blade 130 to cut and crush the material supplied into the hopper 210.
  • the cutting blade 120 located opposite the rotation center of the cutting blade 130
  • the discharge cycle of the juice material is shortened by transferring the material toward the discharge hole 213 using the lower conveying protrusion 140, and the inclined blade portion 141 of the conveying protrusion 140 extracts the juice from the lower part of the cutting blade 120.

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  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 착즙기에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 착즙기는 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서, 상기 절단부는 호퍼 바닥판 상에 회전 가능하게 지지되는 회전 본체; 상기 회전 본체의 일측에 배치되고 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 찍는날; 상기 회전 본체의 타측에 배치되고 상기 호퍼의 바닥판에 수평으로 연장 형성되고 회전방향 전면으로 착즙 재료를 밀어내는 베는날; 및 상기 찍는날 하부에서 하향 연장되고 상기 찍는날과 호퍼의 바닥판 사이 영역에서 재료를 이송할 수 있는 이송돌기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

착즙기
본 발명은 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 착즙 드럼의 상부에 결착된 호퍼 내부에서 착즙 재료를 사전 절삭하는 절단부의 절단 효율을 상승시킴으로써 충분히 사전 절단 및 파쇄된 재료가 착즙 드럼으로 공급되도록 할 수 있는 착즙기에 관한 것이다.
건강을 위하여 녹즙이나 주스를 가정에서 직접 만들어 먹는 경우가 늘어나고, 이를 위하여 가정에서 간단하게 야채나 과일을 이용하여 즙을 낼 수 있도록 하는 기기들이 많이 개시되고 있다.
종래에 주스기는 재료를 투입구에 넣고 고속으로 회전하는 날에 의해 파쇄하여 원심분리방식으로 주스를 만들었다. 하지만, 이러한 주스기는 고속 파쇄하는 과정에서 재료 고유의 맛과 영양소가 파괴될 수가 있고, 줄기나 잎으로 된 야채로는 녹즙을 만들기가 어려웠고, 점도가 높은 키위나 딸기 같은 과일로 주스를 만들기 어려울 뿐만 아니라, 콩으로 두유를 만드는 것은 아예 불가능하였다.
이와 같은 문제를 해결하기 위해, 대한민국 등록특허 제10-0793852호에서는 망드럼과 저속으로 회전하는 스크류 사이에서 재료를 압착 및 분쇄시키는 방법으로, 콩을 마치 맷돌로 갈아서 눌러 짜는 원리를 이용하여 두유로 만들고 토마토, 키위, 딸기와 같이 점도가 높은 과일 등을 강판에 갈아서 눌러 짜는 방식으로 주스를 만드는 작용효과가 있어서, 상기와 같은 종래 주스기의 문제를 해결할 수가 있었다.
하지만, 이 경우에도 스크류의 크기 및 스크류의 크기에 따라 적정 크기의 재료가 투입되도록 제작되는 투입구의 크기에 의해 투입구에 재료를 넣기 전에 사전에 미리 재료를 잘게 절단해야 하는 번거로움이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 착즙 드럼의 상부에 결착된 호퍼 내부에서 착즙 재료를 사전 절삭하는 절단부의 절단 효율을 상승시킴으로써 충분히 사전 절단 및 분쇄된 재료가 착즙 드럼으로 공급되도록 할 수 있는 착즙기를 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서, 상기 절단부는 호퍼 바닥판 상에 회전 가능하게 지지되는 회전 본체; 상기 회전 본체의 일측에 배치되고 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 찍는날; 상기 회전 본체의 타측에 배치되고 상기 호퍼의 바닥판에 수평으로 연장 형성되고 회전방향 전면으로 착즙 재료를 밀어내는 베는날; 및 상기 찍는날 하부에서 하향 연장되고 상기 찍는날과 호퍼의 바닥판 사이 영역에서 재료를 이송할 수 있는 이송돌기;를 포함하는 착즙기에 의해 달성된다.
여기서, 상기 이송돌기는 하단부로 갈수록 단면이 작아지는 형상을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송돌기의 회전방향 전면에는 회전 방향 반대 방향으로 경사진 경사날부가 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 찍는날과 상기 이송돌기는 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송돌기는 찍는날 하부의 길이방향 중앙에 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 찍는날과 상기 베는날은 회전 중심에서 각각 반대 방향으로 연장 형성되고, 상기 베는날은 상기 찍는날이 나선의 형태로 연장 형성되는 방향과 반대 방향으로 휘어진 형상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 절단부는 회전 본체의 내부에 강성 재질의 심체가 삽입된 이중 구조로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 심체에는 상기 심체의 표면으로부터 돌출된 돌출부, 상기 심체의 표면으로부터 함몰된 홈 또는 상기 심체를 관통하는 관통공 중 적어도 어느 하나가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 호퍼의 하부에 결합되며 착즙 재료를 압착하는 상기 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼을 더 포함하고, 상기 호퍼의 하단면에는 상기 호퍼 내에서 분쇄된 착즙 재료를 아래에 위치하는 상기 착즙 드럼 내부로 이동시키는 적어도 하나 이상의 배출홀이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 이송돌기는 상기 배출홀과 연계하여 재료를 절단 및 분쇄하도록 마련되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 착즙 재료를 호퍼 내에서 절단 및 교반시켜 착즙 드럼에 제공하므로, 사용자가 착즙 재료를 사전 절삭할 필요가 없어서 사용 편의성을 향상시킬 수 있는 착즙기가 제공된다.
또한, 나선 형태로 상측으로 연장되는 찍는날의 하부에 송곳니 형태의 이송돌기를 배치함으로써 찍는날과 호퍼 바닥판 사이 영역에서 추가로 재료를 이송 및 파쇄할 수 있으므로 절단부의 절단 성능을 더욱 향상시킬 수 있는 착즙기가 제공된다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기를 구성하는 절단부의 사시도,
도 3 내지 도 5는 도 1에 도시된 절단부의 측면도,
도 6은 도 1에 도시된 절단부의 단면도,
도 7은 도 1에 도시된 절단부의 저면도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 이중 구조 형태를 설명하기 위해 절단부 내부에 형성되는 심체 및 절단부의 최종 형태를 비교 도시하는 도면,
도 9는 도 8의 이중 구조 형태를 나타낸 단면도,
도 10 및 도 11은 본 발명 착즙기의 절단부와 호퍼의 결합 관계를 설명하기 위한 분해사시도,
도 12는 본 발명 착즙기의 절단부와 호퍼의 결합 상태를 나타낸 단면도,
도 13은 본 발명 착즙기의 사용 상태를 나타낸 평단면도이고,
도 14 및 도 15는 본 발명 착즙기의 사용 상태를 나타낸 단면도이다.
* 부호의 설명 *
100:절단부, 110:회전 본체, 111:각형 홈,
112:나사홈, 120:찍는날, 121:경사 곡면,
130:베는날, 140:이송돌기, 141:경사날부,
150:심체, 151:돌출부, 152:함몰부,
153:관통공, 210:호퍼,
211:바닥판, 212:연결홀, 213:배출홀,
220:부싱부, 221:단턱, 230:동력전달부,
231:결합부, 232:상부 돌출부, 233:나사홀,
234:축공, 240:나사, 300:착즙드럼,
310:스크류, 311:상부 회전축
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 착즙기에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중, 도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기를 구성하는 절단부의 사시도, 도 3 내지 도 5는 도 1에 도시된 절단부의 측면도, 도 6은 도 1에 도시된 절단부의 단면도, 도 7은 도 1에 도시된 절단부의 저면도이다.
상기 도면에 도시된 바와 같은 본 발명 착즙기는 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부(100)를 포함하며, 상기 절단부(100)는 회전 본체(110), 찍는날(120), 베는날(130) 및 이송돌기(140)를 포함하여 구성될 수 있다.
회전 본체(110)는 호퍼의 바닥판 중앙 상측에 배치되고, 저면의 회전 중심에는 회전 구동력을 전달받기 위한 각형 홈(111)이 형성될 수 있으며, 각형 홈(111) 위에는 나사(240)가 체결되는 나사홈(112)이 형성된다.
찍는날(120)과 베는날(130)은 회전 본체(110)로부터 양측 방향으로 각각 연장될 수 있고, 이송돌기(140)는 찍는날(120)의 하부에서 하향 연장될 수 있다.
찍는날(120)은 회전 본체(110)의 일측에서 절단부(100)의 회전 방향으로 나선의 형태로 상측으로 연장 형성된다. 찍는날(120)의 상단부는 끝단으로 갈수록 단면이 작아져 뾰족한 갈고리 형태로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 찍는날(120)은 판상으로 형성되지 않고 소정의 살두께를 가지도록 형성되며, 상향으로 갈수록 단면이 작아지며 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되기 때문에 마치 소뿔의 형태로 형성된다.
갈고리 형태로 상측을 향하는 찍는날(120)은 상부로 투입된 착즙 재료를 찍어서 파쇄하는 역할을 주로 담당하게 된다. 또한, 찍는날(120)이 판상이 아니라 소정의 살두께를 가지는 형상으로 형성됨에 따라서, 미나리와 같은 줄기 채소가 찍는날(120)에 감기는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 소뿔 형상으로 나선으로 연장된 형상은 절삭된 착즙 재료가 아래로 이동하도록 유도하는 역할을 한다. 이때, 찍는날(120)의 반경 방향 내측면은 하부로 갈수록 반경 방향 바깥쪽을 향하도록 경사 곡면(121)이 형성되어, 찍는날(120)이 회전하며 찍는날(120)에 의해 파쇄된 착즙 재료가 곡면을 따라 아래 방향으로 원활하게 이동될 수 있도록 한다.
찍는날(120)의 상단 높이는 높을수록 파쇄 효과가 높아지는데, 적어도 베는날(130)의 상단면의 높이보다는 높게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 찍는날(120)의 반경 방향 길이는 호퍼의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
베는날(130)은 호퍼의 바닥판에 수평으로 연장 형성된다. 베는날(130)은 수직 방향으로도 소정의 두께를 가지도록 형성되는 것이 바람직하다. 도시되어 있는 것과 같이 베는날(130)의 회전 방향 전면과 후면의 경사면이 만나는 상단에는 날을 형성하게 된다. 이때, 도 3에 도시되어 있는 것과 같이 베는날(130)의 단부는 반경 방향으로 갈수록 점차적으로 그 높이가 감소하도록 형성될 수 있다. 베는날(130)은 상단에 형성된 날에 의해 찍는날(120)에서 파쇄되어 아래로 이동한 착즙 재료를 2차적으로 파쇄시키는 역할을 함과 동시에, 베는날(130)이 소정의 두께를 가지도록 형성됨에 따라서 도 13에 도시되어 있는 것과 같이 호퍼(210)의 바닥판(211)에 위치하는 착즙 재료를 배출홀(213)을 향해 밀어서 배출홀(213)을 통해 원활하게 배출될 수 있도록 한다. 베는날(130)의 두께가 얇으면 호퍼(210) 바닥판(211)에 위치하는 착즙 재료를 밀지 못하고 헛도는 현상이 발생할 수 있기 때문이다.
베는날(130)은 절단부(100)의 회전 중심에서 찍는날(120)이 연장 형성되는 방향과 180도 반대 방향의 위치에서 연장 형성되도록 하는 것이 바람직한데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 베는날(130)은 절단부(100)의 회전 방향의 반대 방향으로 휘어진 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명에서 찍는날(120)과 베는날(130)은 회전 중심에서 서로 반대 방향으로 존재하되 찍는날(120)과 베는날(130)의 날 끝은 서로를 향하도록 휘어지기 때문에, 절단부(100)의 전체적인 형상은 초승달 모습과 유사하다.
또한, 찍는날(120)과 베는날(130)은 같은 평면 상에 위치하지 않고 찍는날(120)이 나선으로 휘어지며 상향으로 연장되는 형상을 가지기 때문에, 절단부(100)의 전체적인 형상은 초승달 모습과 유사하되 공간상에서 서로 뒤틀어져 있는 형상을 가지게 된다.
베는날(130)도 찍는날(120)과 마찬가지로 호퍼의 내측면과 간섭이 발생하지 않는 범위에서 최대한 반경 방향으로 길게 형성되는 것이 바람직하다.
이송돌기(140)는 찍는날(120) 하부의 길이방향 중앙에서 하향 연장되고 하단부로 갈수록 단면이 작아져 뾰족한 송곳니 형태로 형성되는 것이 바람직하며, 회전방향 전면에는 회전 방향 반대 방향으로 하향 경사진 경사날부(141)가 형성된다.
찍는날(120)은 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되므로 찍는날(120)과 호퍼(210)의 바닥판(211) 사이 영역에는 재료가 통과할 수 있는 공간이 형성된다. 송곳니 형태로 이루어진 이송돌기(140)는 찍는날(120)의 중앙 하부에 배치되어 도 14에 도시된 바와 같이 찍는날(120)과 호퍼(210) 바닥판(211) 사이로 유입되는 재료를 이송하는 역할을 주로 수행한다. 또한, 이송돌기(140)의 하단부가 뾰족한 송곳니 형태로 이루어지고, 회전방향 전면에 회전 방향 반대 방향으로 하향 경사진 경사날부(141)가 형성됨에 따라 찍는날(120)과 호퍼(210) 바닥판(211) 사이에 위치하는 재료를 파쇄하는 역할도 수행할 수 있다. 이를 위해 찍는날(120)은 회전방향에 대하여 재료를 절단 및 파쇄할 수 있는 정도의 살두께를 갖도록 설정하는 것이 바람직하다.
이송돌기(140)의 하단부 위치는 낮을수록 파쇄 및 이송 효과가 높아지므로, 호퍼(210) 바닥판(211)과 간섭이 발생하지 않는 범위 내에서 최대한 호퍼(210) 바닥판(211)과 근접하도록 배치하는 것이 바람직하다.
첨부도면 중, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단부의 이중 구조 형태를 설명하기 위해 절단부 내부에 형성되는 심체 및 절단부의 최종 형태를 비교 도시하는 도면이고, 도 9는 도 8의 이중 구조 형태를 나타낸 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 절단부(100)는 회전 본체(110)의 내부에 강성 재질의 심체(150)가 삽입된 이중 구조로 형성될 수 있다.
도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 절단부(100)는 회전 본체(110)보다 상대적으로 강도가 강한 재질로 형성된 심체(150)가 회전 본체(110)의 내부 구조를 형성한다.
*절단부(100)는 인체에 무해한 친환경적이고, 강도가 높고, 가공이 용이하며, 가벼운 소재로 제작이 요구된다. 특히, 구동력을 전달받는 회전 본체(110)의 각형 홈(111) 및 나사홈(112)은 강한 부하가 작용하므로 충분한 강도가 확보되지 않으면 쉽게 변형 또는 파손될 우려가 있다.
이에, 본 발명에서는 절단부(100)의 회전 본체(110) 내부에 강도가 강한 재질의 심체(150)를 삽입하여, 강도를 확보함과 동시에 절단부(100)에 요구되는 제작 조건들을 충족시킬 수 있도록 하였다.
이때, 심체(150)는 PEI(Polyetherimide, 울템) 재질로 형성될 수가 있고, 절단부(100)는 POM(Polyoxymethylene 또는 Polyacetal) 재질 또는 ABS(Acrylonitrile butadiene styrene) 재질로 형성될 수 있다.
서로 상이한 두 재질을 가지는 심체(150)와 절단부(100)는 인서트 사출로 강력하게 결합되도록 제작될 수가 있다.
심체(150)는 회전 본체(110) 내부에 수용될 수 있는 크기를 가질 수 있는데, 심체(150)에는 심체(150)의 표면으로부터 돌출된 돌출부(151), 심체(150)의 표면으로부터 함몰된 홈(152), 또는 심체(150)를 관통하는 관통공(153)이 형성되어 심체(150)와 절단부(100) 사이의 결합력을 증가시키도록 한다.
또한, 강도가 강한 재질로 이루어지는 심체(150)에는 강한 부하가 작용하는 각형 홈(111) 및 나사홈(112)을 형성하여 후술할 동력전달부(230) 및 나사(240)와 결합되도록 함으로써, 결합부위의 강성을 더욱 강화할 수 있다.
첨부도면 중, 도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 착즙기의 절단부와 호퍼의 결합 관계를 설명하기 위한 분해사시도이고, 도 12는 본 발명 착즙기의 절단부와 호퍼의 결합 상태를 나타낸 단면도이다.
본 실시예에 따른 절단부(100)의 회전 본체(110)는 호퍼(210)의 바닥판(211) 중앙에 형성된 연결홀(212)에 회전 가능한 상태로 지지될 수 있다.
착즙기는 구동력을 제공하는 구동 본체, 구동 본체 상측에 조립되는 용기 형태의 착즙 드럼(300), 착즙 드럼(300) 내에 배치되고 상기 구동 본체로부터 구동력을 전달받아 회전하면서 착즙 드럼(300) 내부에 수용된 재료를 분쇄 및 압착하는 스크류(310) 및 상기 착즙 드럼(300)의 상측에 조립되고 착즙 드럼(300)으로 재료를 공급하는 호퍼(210)를 포함하여 구성될 수 있다.
호퍼(210)는 원통 형상으로서 개방된 상부를 통해 착즙 재료를 공급받는 공간을 형성하며, 호퍼(210)의 바닥판(211) 중앙에는 연결홀(212)이 관통 형성되고, 호퍼(210)의 바닥판(211) 중앙과 가장자리 사이에는 적어도 하나의 관통하는 배출홀(213)이 형성될 수 있다. 호퍼(210) 내에 투입된 착즙 재료는 호퍼(210) 내에서 회전하는 절단부(100)에 의해 절삭 및 분쇄되고 배출홀(213)을 통과하여 호퍼(210) 아래에 배치되는 착즙 드럼(300)으로 공급될 수 있다.
절단부(100)는 호퍼(210) 내부에서 상단과 하단이 각각 호퍼(210)에 지지된 상태로 회전하는 것이 아니라, 하단부만 호퍼(210)에 지지된 상태로 착즙 재료를 절삭시키기 때문에, 호퍼(210) 내 절단부(100)의 상측에는 간섭을 받지 않는 개방 공간을 형성하게 된다. 따라서, 절단부(100)의 상측 전체가 개방된 개방 공간을 형성하게 되므로, 호퍼(210) 내에 통과일과 같이 크기가 큰 착즙 재료도 투입시켜 절삭시킬 수 있다.
예컨대, 절단부(100)는 호퍼(210) 바닥판(211)의 연결홀(212) 내에 배치된 부싱부(220)의 상측에 배치되고, 부싱부(220)의 하측에 배치되는 동력전달부(230)에 고정됨에 따라, 호퍼(210) 바닥판(211) 상에 회전 가능한 상태로 지지될 수 있다.
부싱부(220)는 반경 방향 내측면과 외측면이 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 형성되며, 하단은 원형의 플랜지 형태로 돌출 형성되어 단턱(221)을 형성한다. 부싱부(220)의 외측면의 형상에 대응되도록 상기 연결홀(212)의 내측면은 원추 형태의 경사면 및 걸림턱이 형성된다. 이때, 부싱부(220)는 인서트 사출로 호퍼(210)의 바닥판(211)에 일체로 형성될 수도 있다.
연결홀(212)과 부싱부(220) 사이에는 상부로 갈수록 반경이 줄어드는 원추 형태로 접하도록 하여 착즙 과정에서 부하에 의해 스크류(310)가 상승할 때 상부를 향하는 힘을 받더라도 호퍼(210) 바닥판(211)과 부싱부(220) 사이의 결합력이 견고하게 유지될 수 있으므로 스크류(310)의 부상에 의한 변형을 방지할 수가 있다.
부싱부(220)의 내측에는 상하 개방된 형태로 홀이 형성되어 동력전달부(230)가 삽입된다. 동력전달부(230)에 스크류(310)의 상부 회전축(311)이 삽입된 상태로 스크류(310)가 회전할 때 부싱부(220) 내측에 삽입되는 동력전달부(230)가 부싱부(220) 내부에서 회전을 하므로, 부싱부(220)는 동력전달부(230)가 회전할 때 발생하는 마찰에 의해 쉽게 변형되지 않는 재질로 형성하는 것이 바람직하다.
동력전달부(230)는 외측면이 상기 부싱부(220)의 내측면에 대응되도록 원추 형태로 형성되는 결합부(231) 및 상기 결합부(231)의 상단에서 상기 부싱부(220)의 상면 위로 돌출 형성되며 나사(240)가 삽입되는 나사홀(233)이 형성되는 상부 돌출부(232)를 포함할 수 있다. 결합부(231)의 저면에는 각형 축으로 이루어진 스크류(310)의 상부 회전축(311)이 삽입되는 각형 축공(234)이 형성된다.
결합부(231)의 상부에 형성된 상부 돌출부(232)는 동력전달부(230)가 호퍼(210)의 저면에서 부싱부(220)에 삽입되었을 때 부싱부(220)의 홀을 관통하여 부싱부(220)의 상면 위로 돌출되어 호퍼(210) 내부에 위치하게 된다. 이때 상부 돌출부(232)는 4각의 각형으로 형성되고 이에 대응되는 형상으로 회전 본체(110)의 저면에 각형 홈(111)을 형성하여 상부 돌출부(232)에 절단부(100)를 결합시킬 수가 있다. 상부 돌출부(232)의 형상 및 이에 대응하는 회전 본체(110) 저면의 홈(111)의 형상은 이에 한정되지 않고, 십자 형태, 스플라인 형태 등 다양하게 변형될 수가 있다.
상부 돌출부(232)와 회전 본체(110) 저면의 홈(111)이 결합된 상태에서, 결합부(231)의 축공(234)을 통해 나사(240)를 삽입해 상부 돌출부(232)를 관통하는 나사홀(233) 및 절단부(100) 저면의 회전 중심에 형성된 나사홈(112)에 나사(240) 결합시켜, 상부 돌출부(232)에 절단부(100)의 회전 본체(110)를 견고하게 고정시킬 수 있다.
결합부(231)의 내측면에 형성된 축공(234)의 상단에는 스크류(310)의 상부 회전축(311)의 삽입 깊이를 제한하도록 단턱이 형성되며, 상기 단턱을 기준으로 상부에는 나사(240) 머리가 위치하게 된다.
상기와 같이 호퍼(210) 바닥판(211) 상에 회전 가능하게 지지된 절단부(100)는, 호퍼(210)가 착즙 드럼(300)의 상부에 결착되는 과정에서 착즙 드럼(300) 내부에 배치된 스크류(310)의 상부 회전축(311)이 동력전달부(230)의 축공(234)에 결합됨에 따라, 스크류(310)로부터 구동력을 전달받아 스크류(310)와 함께 회전하게된다.
첨부도면 중, 도 13은 본 발명 착즙기의 사용 상태를 나타낸 평단면도이고, 도 14 및 도 15는 본 발명 착즙기의 사용 상태를 나타낸 단면도이다.
도 13 내지 도 15를 참조하여, 본 발명 착즙기의 절단부(100)에 의한 재료의 사전 분쇄 및 절단과정을 살펴보면 다음과 같다.
절단부(100)는 호퍼(210) 내측 바닥판(211) 상에 회전 가능하게 결합되어 착즙 드럼(300) 내부에 위치하는 스크류(310)로부터 회전력을 전달 받아 호퍼(210) 내부에서 회전하며, 호퍼(210) 내부에 투입된 착즙 재료를 절삭 및 분쇄하여 호퍼(210)의 바닥판(211)에 형성된 배출홀(213)을 통해 호퍼(210) 아래에 위치하는 착즙 드럼(300) 내부로 공급한다.
본 발명에서 절단부(100)는 호퍼(210) 내부에서 상단과 하단이 각각 호퍼(210)에 지지된 상태로 회전하는 것이 아니라, 하단부만 호퍼(210)에 지지된 상태로 착즙 재료를 절삭시키기 때문에, 호퍼(210) 내 절단부(100)의 상측에는 간섭을 받지 않는 개방 공간을 형성하게 된다. 따라서, 절단부(100)의 상측 전체가 개방된 개방 공간을 형성하게 되므로, 호퍼(210) 내에 통과일과 같이 크기가 큰 착즙 재료도 투입시켜 절삭시킬 수 있다.
여기서, 회전 본체(110)의 일측에 형성된 찍는날(120)은 갈고리 형태로 상측을 향해 연장되어 상부로 투입된 착즙 재료를 찍어서 파쇄하는 역할을 주로 담당하게 된다. 또한, 소뿔 형상으로 나선으로 연장된 형상은 절삭된 착즙 재료가 아래로 이동하도록 유도하는 역할을 한다. 이때, 찍는날(120)의 반경 방향 내측면은 하부로 갈수록 반경 방향 바깥쪽을 향하도록 경사 곡면(121)이 형성되어, 찍는날(120)이 회전하며 찍는날(120)에 의해 파쇄된 착즙 재료가 곡면을 따라 아래 방향으로 원활하게 이동될 수 있도록 한다.
회전 본체(110)의 타측, 즉 찍는날(120)의 반대쪽에 형성된 베는날(130)은 찍는날(120)에서 파쇄되어 아래로 이동한 착즙 재료를 2차적으로 파쇄시키는 역할을 함과 동시에, 호퍼(210)의 바닥판(211) 상에 위치하는 착즙 재료를 배출홀(213)을 향해 이동시켜 배출홀(213)을 통해 원활하게 배출될 수 있도록 하고, 배출홀(213)과 연계하여 재료를 절단하는 역할을 한다.
즉, 찍는날(120)이 호퍼(210)의 상부 개구를 통해 투입된 착즙 재료를 찍어서 파쇄하고, 이어 베는날(130)이 찍는날(120)에 의해 1차로 파쇄된 재료를 배출홀(213)으로 이송하는 동시에 배출홀(213)과의 상호 작용을 통해 2차로 절단하여 배출홀(213)을 통해 배출되도록 한다.
그런데, 찍는날(120)은 회전 본체(110)의 일측에서 상측 방향으로 꺾여 올라간 형상으로 이루어짐에 따라 찍는날(120)과 호퍼(210) 바닥판(211) 사이에는 이격된 공간이 형성되며, 이로 인해 찍는날(120) 하부의 이격된 공간에서는 재료 절단 및 분쇄 작업이 이루어지지 않는다.
또한, 찍는날(120)은 베는날(130)에 의해 절단되어 호퍼(210) 바닥판(211) 상에 놓여진 재료를 이송하지 않고 그대로 통과하기 때문에, 찍는날(120)을 통과한 재료는 베는날(130)의 다음 회전 주기에 이르러서야 배출홀(213)을 향해 이송된다.
본 실시예에서는 찍는날(120) 하부에 배치된 이송돌기(140)가 찍는날(120)과 호퍼(210)의 바닥판(211) 사이영역에 배치된 재료를 이송할 수 있으므로, 착즙 재료의 이송 주기를 단축시킬 수 있다. 즉, 베는날(130)을 이용해 호퍼(210) 바닥판(211) 상의 재료를 배출홀(213)로 이송하는 것에 더하여, 베는날(130)의 반대편에 위치하는 찍는날(120) 하부의 이송돌기(140)를 이용해 재료를 이송함에 따라, 베는날(130)만 이용해 재료를 이송하는 것에 비해 재료의 이송 주기를 단축시켜 사전 절단 및 분쇄된 재료가 배출홀(213)을 통해 더욱 신속하게 배출되도록 할 수 있다.
또한, 찍는날(120) 하부에 배치된 이송돌기(140)의 회전방향 전면에는 회전 방향 반대 방향으로 하향 경사진 경사날부(141)가 형성됨에 따라, 이송돌기(140)에 의해 배출홀(213)로 이송된 재료를 배출홀(213)과의 상호 작용에 의해 절단할 수 있으므로 재료의 사전 절단 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. 이를 위해, 상기 이송돌기(140)의 회전방향 전면에 형성되는 경사날부(141)는 상기 호퍼(210) 바닥판(211) 상에 형성되는 배출홀(213)과 연계하여 재료를 절단 및 분쇄할 수 있도록 마련되는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 본 실시예의 절단부(100)는 찍는날(120)을 이용해 호퍼(210) 내부로 공급된 재료를 절단 및 분쇄하고, 베는날(130)을 이용해 호퍼(210)의 바닥판(211) 상에 위치하는 재료를 배출홀(213)을 향해 이송하면서 배출홀(213)과 상호 작용하여 추가 절단 및 분쇄하는 것에 더하여, 베는날(130)의 회전 중심 반대편에 위치하는 찍는날(120) 하부의 이송돌기(140)를 이용해 재료를 배출홀(213)을 향해 이송하여 착즙 재료의 배출 주기를 단축하고, 이송돌기(140)의 경사날부(141)가 찍는날(120)의 하부에서 착즙 재료를 절단 및 분쇄하여 절단부(100)의 절단 및 분쇄 효율을 더욱 개선할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

Claims (10)

  1. 스크류 상부의 호퍼 내에서 회전에 의해 착즙 재료를 사전 절단시키는 절단부를 포함하는 착즙기에 있어서,
    상기 절단부는
    호퍼 바닥판 상에 회전 가능하게 지지되는 회전 본체;
    상기 회전 본체의 일측에 배치되고 나선의 형태로 상측으로 연장 형성되는 찍는날;
    상기 회전 본체의 타측에 배치되고 상기 호퍼의 바닥판에 수평으로 연장 형성되고 회전방향 전면으로 착즙 재료를 밀어내는 베는날; 및
    상기 찍는날 하부에서 하향 연장되고 상기 찍는날과 호퍼의 바닥판 사이 영역에서 재료를 이송할 수 있는 이송돌기;를 포함하는 착즙기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 이송돌기는 하단부로 갈수록 단면이 작아지는 형상을 갖는 착즙기.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 이송돌기의 회전방향 전면에는 회전 방향 반대 방향으로 경사진 경사날부가 형성된 착즙기.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 찍는날과 상기 이송돌기는 일체로 형성되는 착즙기.
  5. 제 2항에 있어서,
    상기 이송돌기는 찍는날 하부의 길이방향 중앙에 배치되는 착즙기.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 찍는날과 상기 베는날은 회전 중심에서 각각 반대 방향으로 연장 형성되고, 상기 베는날은 상기 찍는날이 나선의 형태로 연장 형성되는 방향과 반대 방향으로 휘어진 형상인 착즙기.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 절단부는 회전 본체의 내부에 강성 재질의 심체가 삽입된 이중 구조로 형성되는 착즙기.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 심체에는 상기 심체의 표면으로부터 돌출된 돌출부, 상기 심체의 표면으로부터 함몰된 홈 또는 상기 심체를 관통하는 관통공 중 적어도 어느 하나가 형성되는 착즙기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 호퍼의 하부에 결합되며 착즙 재료를 압착하는 상기 스크류를 내부에 수용하는 착즙 드럼을 더 포함하고,
    상기 호퍼의 하단면에는 상기 호퍼 내에서 분쇄된 착즙 재료를 아래에 위치하는 상기 착즙 드럼 내부로 이동시키는 적어도 하나 이상의 배출홀이 형성되는 착즙기.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 이송돌기는 상기 배출홀과 연계하여 재료를 절단 및 분쇄하도록 마련되는 착즙기.
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