WO2023208221A1 - 一种电动工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电动工具，包括握持构件（1）、执行构件（2）、控制构件（4）；握持构件（1）具有安装开口（11）；执行构件（2）通过连接构件（3）可拆卸安装于安装开口（11），以实现不同类型执行构件（2）的更换；控制构件（4）安装于握持构件（1）或执行构件（2）内，并与握持构件（1）中的电机（12）电性连接，用于在握持构件（1）与不同类型的执行构件（2）连接后，控制电机（12）执行相应的工作模式；其中，握持构件（1）用于在与执行构件（2）连接后驱使执行构件（2）工作。本申请通过连接结构实现握持构件（1）和执行构件（2）的快速安装或拆卸，同时在安装过程中，可以通过控制构件（4）控制电机（12）执行相应的工作模式，从而带动相应的工作头进入对应的工作模式。

Description

一种电动工具 技术领域

本发明涉及五金设备技术领域，尤其涉及一种电动工具。

背景技术

目前以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具称为电动工具。它是用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。

面对不同的使用场景，例如针对螺丝批类型产品、电磨类型产品、剪刀类型产品的加工等不同类型的产品加工处理，通常需要通过不同类型的电动工具才能分别对相应的产品进行加工处理，这增加了运输成本，同时，对于一些定制化的产品加工，又得重新开发设计相应的电动工具，导致使用成本较大。

针对上述现象，市面上也出现一些可拆卸工作头的电动工具，例如通过栓接的方式实现工作头和电动工具本体的拆卸，但是这种拆卸方式存在拆卸不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动工具，旨在解决现有的电动工具不方便快捷拆装连接的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种电动工具，包括：

握持构件，握持构件具有安装开口；

执行构件，执行构件通过连接构件可拆卸安装于安装开口，以实现不同类型执行构件的更换；

控制构件，控制构件安装于握持构件或执行构件内，并与握持构件中的电机电性连接，用于在握持构件与不同类型的执行构件连接后，控制电机执行相应的工作模式；

其中，握持构件用于在与执行构件连接后驱使执行构件工作。

进一步的，还包括触发构件，触发构件用于在执行构件与握持构件连接后，触发控制模块，以实现控制电机执行相应的工作模式。

进一步的，控制构件安装于握持构件内，触发构件安装于执行构件一端，控制构件包括：

至少一个控制模块，控制模块安装于握持构件内，并与电机电性连接；

其中，触发构件用于在不同类型的执行构件在与握持构件连接后，触发控制模块，以实现控制电机执行相应的工作模式。

进一步的，触发构件包括：

至少一个滑动件，滑动件可滑动的安装于握持构件上；

连接环，连接环同轴固设于执行构件的一端；

凸沿，凸沿固设于连接环的自由端，用于在执行构件与握持构件连接后，驱使至少一个滑动件滑动，以触发对应的控制模块。

进一步的，控制模块和滑动件均设置有2个，滑动件与控制模块一一对应。

进一步的，凸沿设置有至少一个用于供滑动件嵌入的让位槽。

进一步的，触发构件还包括安装于握持构件内的导向座，导向座设置有至少一个滑动孔，滑动孔与滑动件一一对应，用于限位滑动件。

进一步的，连接构件包括：

锁环，锁环安装于安装开口内周侧；

至少一个第一限位块，第一限位块固设于连接环的外周侧、与执行构件之间形成第一滑动空间、与凸沿之间形成第一滑道；

至少一个第二限位块，第二限位块固设于锁环内周侧，用于在握持构件和执行构件发生预设角度转动后，卡紧于对应的第一限位块的内侧，以阻碍握持构件和执行构件相互远离；

其中，第一滑道用于供第二限位块滑动，以供第二限位块进入第一滑动空间。

进一步的，连接构件还包括分别与锁环和握持构件连接的驱动组件，用于驱使第二限位块卡紧于第一限位块，以实现阻碍握持构件和执行构件发生相对转动。

进一步的，驱动组件包括：

第一弹性件，第一弹性件分别与锁环和握持构件连接，用于阻碍握持构件 和执行构件发生相对转动；

第一拨动件，第一拨动件与锁环连接，并伸出握持构件的外侧；

其中，第一拨动件用于驱使锁环转动。

进一步的，所述第一限位块设置有第一驱动斜面，所述第二限位块设置有第二驱动斜面，锁环外周侧固设有限位柱，第一弹性件为一端套设于限位柱、另一端固设于握持构件内侧的第一弹簧，第一弹簧沿第二方向延伸设置，第一限位块在第一弹簧处于正常状态时与第二限位块处于卡紧状态。

进一步的，第一弹性件包括至少一个弧形弹片和弧形配合块，弧形弹片一端固设于握持构件内侧、另一端与锁环的外侧具有滑入间隙，弧形弹片的内侧与锁环的外周侧具有第一形变空间；

其中，弧形配合块固设于锁环的外周侧，用于自滑入间隙嵌入第一形变空间，以实现阻碍锁环转动。

进一步的，第一弹性件由2个弧形弹片首尾相连，其中一个弧形弹片的自由端固设于握持构件的内侧，另外一个弧形弹片的自由端固设有导向片，导向片与锁环的外周侧形成滑入间隙。

进一步的，连接构件包括第一按压块、限位弹片和第三限位块，第一按压块滑动连接于握持构件，并伸出握持构件的外侧；第三限位块固设于连接环的外周侧；

限位弹片包括：

抵接部，抵接部外侧抵触于握持构件的内侧、部分内侧抵触于连接环的外周侧；

形变部，形变部设置有2个、且分别对称固设于抵接部的两端；

承接部，承接部设置有2个、且分别对称固设于形变部的自由端，承接部的自由端与第一按压块连接；

其中，形变部、抵接部和连接环之间形成第二形变空间，其中，形变部用于在第二形变空间处于正常状态时卡紧第三限位块，第一按压块用于驱使第二形变空间变大，以解除形变部与第三限位块的卡紧状态。

进一步的，连接环设置有卡位槽，连接构件包括：

第一卡块，第一卡块固设于握持构件内侧；

第二卡块，第二卡块固设于连接环外侧，第二卡块与凸沿之间形成第二滑 道、且与执行构件之间形成第二滑动空间；

第二拨动件，第二拨动件滑动连接于握持构件、且自由端伸出握持构件的外侧；

第二弹性件，第二弹性件分别与第二拨动件和握持构件连接，用于在第一卡块和第二卡块处于卡紧状态时，驱使第二拨动件嵌入卡位槽。

进一步的，第二弹性件为一端固设于第二拨动件、另一端抵触于握持构件内侧的第二弹簧，第二弹簧沿第二方向延伸设置，第一卡块在第二弹簧处于正常状态时与第二卡块处于卡紧状态。

进一步的，连接环对称设置有2个卡接孔，连接构件包括：

连接柱，连接柱沿第一方向延伸设置于握持构件内；

卡接块，卡接块相对设置有2个，且2个卡接块均滑动连接于连接柱；

第三弹性件，第三弹性件套设于连接柱上、且两端分别与2个卡接块连接，用于驱使2个卡接块至少部分嵌入对应的卡接孔内；

其中，各卡接块分别设置有第二按压块，第二按压块伸出握持构件的外侧。

进一步的，第一限位块设置有第三驱动斜面，第二限位块设置有第四驱动斜面，驱动组件包括：

第四弹性件，第四弹性件分别与锁环和握持构件连接，用于阻碍握持构件和执行构件发生相对转动；

第三按压块，第三按压块与锁环连接，并伸出握持构件的外侧；

其中，第三按压块用于驱使锁环沿第三方向移动。

进一步的，第四弹性件包括沿第三方向衍射设置的第三弹簧，第三弹簧一端固设于握持构件内侧、另一端固设于锁环的外周侧，第三弹簧处于正常伸缩状态时，第一限位块和第二限位块处于卡紧状态。

进一步的，握持构件包括：

握持壳体，握持壳体具有安装空间；

电机，电机安装于所述安装空间内并与控制构件电性连接；

电源，电源安装于所述安装空间内并与控制构件、电机电性连接。

本发明的技术效果在于：通过连接结构实现握持构件和执行构件的快速安装或拆卸，同时在安装过程中，可以通过控制构件控制电机执行相应的工作模式，从而带动相应的工作头进入对应的工作模式，有效提高了电动工具的适应 性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的电动工具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图，用于展示一个让位槽在右侧的位置；

图3为本发明实施例一提供的电动工具的剖视图，用于展示滑动件未被按压的状态；

图4为本发明实施例一提供的电动工具的剖视图，用于展示滑动件被按压的状态；

图5为本发明实施例一提供的电动工具的***图，用于展示一个让位槽在左侧的位置；

图6为本发明实施例一提供的电动工具的***图，用于展示不带有让位槽的凸沿；

图7为本发明实施例一提供的电动工具的***图，用于展示两个让位槽的位置；

图8为本发明实施例一提供的电动工具中的第一限位块和第二限位块的结构示意图；

图9为本发明实施例一提供的电动工具中的驱动组件的结构示意图；

图10为本发明实施例一提供的电动工具中的第一弹簧处于正常伸缩状态的剖视图；

图11为本发明实施例一提供的电动工具中的第一弹簧处于压缩状态的剖视图；

图12为本发明实施例二提供的电动工具中的驱动组件的结构示意图；

图13为本发明实施例二提供的电动工具中弧形配合块嵌入第一形变空间的剖视图；

图14为本发明实施例三提供的电动工具中的连接结构的结构示意图；

图15为本发明实施例三提供的电动工具中形变部处于正常伸缩状态的剖视 图；

图16为本发明实施例四提供的电动工具中的连接结构的***图；

图17为本发明实施例四提供的电动工具中第二弹性件处于正常伸缩状态的剖视图；

图18为本发明实施例五提供的电动工具中的连接结构的***图；

图19为本发明实施例五提供的电动工具中第三弹性件处于正常伸缩状态的剖视图；

图20为本发明实施例六提供的电动工具中的连接结构的局部***图。

图中标识说明：

1、握持构件；11、安装开口；12、电机；13、握持壳体；14、电源；15、安装空间；2、执行构件；3、连接构件；4、控制构件；41、控制模块；411、按钮；5、触发构件；51、滑动件；52、连接环；521、卡位槽；522、卡接孔；53、凸沿；531、让位槽；54、导向座；541、滑动孔；6、锁环；61、第一限位块；611、第一滑动空间；612、第一滑道；613、第一驱动斜面；62、第二限位块；621、第二驱动斜面；63、驱动组件；631、第一弹簧；632、弧形弹片；633、滑入间隙；634、第一形变空间；635、弧形配合块；636、导向片；637、第一拨动件；64、限位柱；7、第一按压块；71、限位弹片；72、第三限位块；73、抵接部；74、形变部；75、承接部；76、第二形变空间；8、第一卡块；81、第二卡块；811、第二滑道；812、第二滑动空间；82、第二拨动件；83、第二弹性件；9、连接柱；91、卡接块；92、第三弹性件；93、第二按压块；10、第三驱动斜面；101、第四驱动斜面；102、第四弹性件；103、第三按压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施 例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

实施例一：

结合图1至图11，本发明实施例提供一种电动工具，包括：

握持构件1，握持构件1具有安装开口11；

执行构件2，执行构件2通过连接构件3可拆卸安装于安装开口11，以实现不同类型执行构件2的更换；

控制构件4，控制构件4安装于握持构件1或执行构件2内，并与握持构件1中的电机12电性连接，用于在握持构件1与不同类型的执行构件2连接后，控制电机12执行相应的工作模式；

其中，握持构件1用于在与执行构件2连接后驱使执行构件2工作。

在本实施例中，握持构件1即电动工具本体，在实际安装过程中，根据工作需要，首先挑选对应工作类型的执行构件2，然后将执行构件2对准并嵌入安装开口11，在这个过程中，利用连接构件3将握持构件1和执行构件2相对固定，在固定结束后，不同类型的执行构件2会触发控制构件4控制电机12执行不同的工作模式，例如图5、图6、图7中显示的执行构件2均是不同类型的，所以电机12所采用的工作模式是不同的，例如针对螺丝批类型产品，电机12设定正转和反转，电机12的转速是恒定的(不调速)，且以最大转速输出功能，例如针对电磨类型的产品，电机12设定正转，电机12的转速调速不同档位的输出功能，例如针对剪刀类型的产品，电机12设定正或反转，电机12的转速不调速，且以最大转速输出功能，例如针对吹风机类型的产品，电机12设定反转，电机12的转速调速不同档位的输出功能，应当理解的是，还有其他的类型产品，本申请的电动工具可以通过控制构件4实现对握持构件1的工作模式的控制，从而提高电动工具的适配性和实用性，在运输过程中，只需要携带一个握持构件1，即可实现和多种类型的执行构件2的连接，从而完成对不同产品的加工。

具体的，握持构件1包括：

握持壳体13，握持壳体13具有安装空间15；

电机12，电机12安装于安装空间15内并与控制构件4电性连接；

电源14，电源14安装于安装空间15内并与控制构件4、电机12电性连接。

在制作的时候，握持壳体13壳体为一体成型结构或组装成形结构，其中，在本实施例中，握持壳体13由2个相对设置的壳体连接，2个壳体可以通过栓接的方式连接在一起，其中，电源14包括但不局限于电池、蓄电池，以对电动工具提供动力源，且应当说明的是，本申请不对电池的数量和大小做限定。

具体的，电动工具还包括触发构件5，触发构件5用于在执行构件2与握持构件1连接后，触发控制模块41，以实现控制电机12执行相应的工作模式。

在本实施例中，执行构件2在与握持构件1进行连接时，通过触发构件5触发控制模块41，进而控制电机12执行相应的工作模式。

具体的，控制构件4安装于握持构件1内，触发构件5安装于执行构件2一端，控制构件4包括：

至少一个控制模块41，控制模块41安装于握持构件1内，并与电机12电性连接；

其中，触发构件5用于在不同类型的执行构件2在与握持构件1连接后，触发控制模块41，以实现控制电机12执行相应的工作模式。

在本实施例中，控制构件4安装于握持构件1内，触发构件5安装于执行构件2上，具体的，控制模块41包括但不局限于电路板，控制模块41可以通过设置按钮411的方式被触发构件5触发、也可以通过插头插座的方式被触发构件5触发、也可以通过触点触发的方式触发被触发构件5触发、也可以通过传感器感应的方式被触发构件5触发，在本实施例中，触发模块被安装于安装开口11处，并可以通过电线的连接方式与电机12连接。

在进一步的实施例中，如图5所示，按钮411为弹性复位按钮，当执行构件2在与握持构件1进行连接时，会通过触发构件5触发压缩按钮411，以实现控制模块41控制控制电机12执行相应的工作模式。当执行构件2在与握持构件1进行拆卸时，由于按钮411为弹性复位按钮，按钮411弹性复位，以实现控制模块41控制控制电机12复位初始的工作模式。

需要强调的是，本申请不对控制模块41和触发构件5的数量进行限定，通 过触发构件5与控制模块41之间的搭配，实现多种工作模式的搭配。

应当理解的是，控制模块41也可以安装于执行构件2内，此时，控制模块41可以通过信号连接的方式与电机12连接，同理可知，触发构件5被安装于握持构件1上。

具体的，触发构件5包括：

至少一个滑动件51，滑动件51可滑动的安装于握持构件1上；

连接环52，连接环52同轴固设于执行构件2的一端；

凸沿53，凸沿53固设于连接环52的自由端，用于在执行构件2与握持构件1连接后，驱使至少一个滑动件51滑动，以触发对应的控制模块41。

在本实施例中，连接环52呈环状，且连接环52一端可以通过焊接或栓接等固定方式与执行构件2连接，其中，凸沿53呈弧形条状，且凸沿53背离执行构件2的一侧设置有导向斜面，以对滑动件51起到导向的作用，减少滑动件51的碰撞磨损；在执行构件2朝安装开口11嵌入的过程中，凸沿53会与滑动件51背离控制模块41的一端抵触，并挤压滑动件51，使得滑动件51朝控制模块41靠近，直到滑动件51触发控制模块41，从而对控制模块41起到一个触发目的。

需要强调的是，本申请不对滑动件51的数量进行限定，可以一个滑动件51触发一个控制模块41，也可以多个滑动件51触发同一个或不同的控制模块41，只要能够实现触发电机12执行不同的工作模式即可，故不在阐述。

具体的，控制模块41和滑动件51均设置有2个，滑动件51与控制模块41一一对应。

在本实施例中，控制构件4被配置成2个，但在制造过程中，控制构件4和滑动件51的数量也可以其他。

具体的，凸沿53设置有至少一个用于供滑动件51嵌入的让位槽531。

在本实施例中，由于让位槽531的存在，使得触发的工作模式得到增加，也即是说，通过一个握持构件1，可以适配更多种执行构件2，例如有2个滑动件51，分别命名为A和B，当凸沿53配置有1个让位槽531，则有第一种工作模式：A滑入让位槽531，B被凸沿53挤压而触发对应的控制模块41、第二种工作模式：B滑入让位槽531，A被凸沿53挤压而触发对应的控制模块41；当凸沿53配置有2个让位槽531，则有第三种工作模式：A和B均滑入对应的让 位槽531，控制模块41根据A和B的状态被触发成第三种工作模式；应当理解的是，当凸沿53没有配置有让位槽531，则A和B均被凸沿53挤压而触发对应的控制模块41，从而进入第四种工作模式。

需要说明的是，本申请的让位槽531和滑动件51可以有3个、4个或以上，本申请不做具体限定。

具体的，触发构件5还包括安装于握持构件1内的导向座54，导向座54设置有至少一个滑动孔541，滑动孔541与滑动件51一一对应，用于限位滑动件51。

在本实施例中，导向座54可以通过栓接的方式与握持构件1固定连接，通过导向座54限制滑动件51窜动，使得滑动件51只能沿滑动孔541的方向滑动，同时，导向座54用于安装滑动件51，避免滑动件51与握持构件1出现分离。

具体的，连接构件3包括：

锁环6，锁环6安装于安装开口11内周侧；

至少一个第一限位块61，第一限位块61固设于连接环52的外周侧、与执行构件2之间形成第一滑动空间611、与凸沿53之间形成第一滑道612；

至少一个第二限位块62，第二限位块62固设于锁环6内周侧，用于在握持构件1和执行构件2发生预设角度转动后，卡紧于对应的第一限位块61的内侧，以阻碍握持构件1和执行构件2相互远离；

其中，第一滑道612用于供第二限位块62滑动，以供第二限位块62进入第一滑动空间611。

在本实施例中，锁环6呈环状，且锁环6安装于握持构件1的内部，在安装的时候，将第二限位块62滑入第一滑道612，然后驱使握持构件1和执行构件2发生预设角度转动，使得第二限位块62滑入第一滑动空间611内，此时，第一限位块61和第二限位块62的内侧抵触，也就是说，对握持构件1和执行构件2施加相互远离的力，第一限位块61和第二限位块62会起到阻挡的作用。

具体的，连接构件3还包括分别与锁环6和握持构件1连接的驱动组件63，用于驱使第二限位块62卡紧于第一限位块61，以实现阻碍握持构件1和执行构件2发生相对转动。

由于对握持构件1和执行构件2施加相互转动的力，第一限位块61和第二限位块62容易发生相对转动，所以在本实施例中，通过驱动组件63的存在， 可以阻碍握持构件1和执行构件2发生相对转动，需要说明的是，本实施例中出现的阻碍，并非阻止的意思。

具体的，第一限位块61设置有第一驱动斜面613，第二限位块62设置有第二驱动斜面621，驱动组件63包括：

第一弹性件，第一弹性件分别与锁环6和握持构件1连接，用于阻碍握持构件1和执行构件2发生相对转动；

第一拨动件637，第一拨动件637与锁环6连接，并伸出握持构件1的外侧；

其中，第一拨动件637用于驱使锁环6转动。

在本实施例中，第一驱动斜面613用于在执行构件2朝安装开口11靠近时与第二驱动斜面621贴合，且在执行构件2继续移动过程中，第一驱动斜面613通过第二驱动斜面621驱使锁环6转动，进而使得第二限位块62进入第一滑道612，此时，第一弹性件受到挤压，直到第二限位块62进入第一滑动空间611时，在第一弹性件的弹力回复作用下，第二限位块62会自动嵌入第一滑动空间611内，此时，第一限位块61和第二限位块62的内侧相互抵触，可以理解为，第一弹性件对锁环6起到复位的作用。

在本实施例中，握持构件1设置有供第一拨动件637转动的通孔，第一拨动件637起到转动锁环6的目的，在需要拆卸执行构件2时，转动第一拨动件637，带动锁环6、第二限位块62转动，使得第二限位块62自第一滑动空间611滑入至对准第一滑道612，然后将执行构件2朝外拔，完成执行构件2的拆卸，需要说明的是，此时锁环6在第一弹性件的带动下复位。

具体的，锁环6外周侧固设有限位柱64，第一弹性件为一端套设于限位柱64、另一端固设于握持构件1内侧的第一弹簧631，第一弹簧631沿第二方向延伸设置，第一限位块61在第一弹簧631处于正常伸缩状态时与第二限位块62处于卡紧状态。

在本实施例中，限位柱64呈7字型，限位柱64的一端固设于锁环6的外周侧、另一端延伸进入第一弹簧631的一端内部，通过这种方式，可以确保第一弹簧631可以和限位柱64起到连接的关系，当第一弹簧631处于正常伸缩状态(非压缩状态)时，第二限位块62进入第一滑动空间611并与第一限位块61的内侧抵触，而第一驱动斜面613和第二驱动斜面621贴合并产生相对滑动的过程，限位柱64挤压第一弹簧631，使得第一弹簧631处于压缩状态。

实施例二：

本实施例和实施例一的不同之处在于第一弹性件。

结合图12至图13，具体的，第一弹性件包括至少一个弧形弹片632和弧形配合块635，弧形弹片632一端固设于握持构件1内侧、另一端与锁环6的外侧具有滑入间隙633，弧形弹片632的内侧与锁环6的外周侧具有第一形变空间634；

其中，弧形配合块635固设于锁环6的外周侧，用于自滑入间隙633嵌入第一形变空间634，以实现阻碍锁环6转动。

在本实施例中，弧形配合块635可以一体成型于锁环6的外周侧，在握持构件1和执行构件2接合后，转动握持构件1或执行构件2，使得弧形配合块635自滑入间隙633滑入第一形变空间634内，在这个过程中，弧形弹片632受到挤压而发生形变，即，第一形变空间634变大，而当弧形配合块635完全进入第一形变空间634内后，弧形弹片632复位，实现对弧形配合块635的扣合目的，即，阻碍锁环6转动。

具体的，第一弹性件由2个弧形弹片632首尾相连，其中一个弧形弹片632的自由端固设于握持构件1的内侧，另外一个弧形弹片632的自由端固设有导向片636，导向片636与锁环6的外周侧形成滑入间隙633。

在本实施例中，通过2个弧形弹片632的配合使用，将弧形配合块635嵌入最里边的第一形变空间634内，减少弧形配合块635因为意外而滑出所有的第一形变空间634的情况发生；其中，导向片636起到导向的作用，有利于弧形配合块635嵌入第一形变空间634内。

实施例三：

结合图14至图15，本实施例和实施例一的不同之处在于连接构件3。

具体的，连接构件3包括第一按压块7、限位弹片71和第三限位块72，第一按压块7滑动连接于握持构件1，并伸出握持构件1的外侧；第三限位块72固设于连接环52的外周侧；

限位弹片71包括：

抵接部73，抵接部73外侧抵触于握持构件1的内侧、部分内侧抵触于连接环52的外周侧；

形变部74，形变部74设置有2个、且分别对称固设于抵接部73的两端；

承接部75，承接部75设置有2个、且分别对称固设于形变部74的自由端，承接部75的自由端与第一按压块7连接；

其中，形变部74、抵接部73和连接环52之间形成第二形变空间76，其中，形变部74用于在第二形变空间76处于正常伸缩状态时卡紧第三限位块72，第一按压块7用于驱使第二形变空间76变大，以解除形变部74与第三限位块72的卡紧状态。

在本实施例中，抵接部73、形变部74和承接部75可以一体成型设置，以提高限位弹片71的结构强度，其中，抵接部73呈直线型，以提高抵接部73和握持构件1内侧的接触面积，从而提高对承接部75的支承作用；在本实施例中，第一按压块7的滑动方向与握持构件1的延伸方向相垂直。

在需要将执行构件2和握持构件1锁紧时，按压第一按压块7，通过承接部75驱使2个形变部74朝外扩张，使得第二形变空间76变大，此时，第三限位块72可以通过第二形变空间76，在执行构件2和握持构件1接合后，松开第一按压块7，2个形变部74复位，即第二形变空间76复位，实现形变部74对第三限位块72的锁紧作用，换言之，对执行构件2和握持构件1施加相反的力时，形变部74阻止第三限位块72移动，当需要拆卸执行构件2时，按压第一按压块7，再次驱使第二形变空间76变大，即可使得第三限位块72脱离形变部74。

实施例四：

本实施例和实施例二的不同之处在于连接构件3。

结合图16至图17，具体的，连接环52设置有卡位槽521，连接构件3包括：

第一卡块8，第一卡块8固设于握持构件1内侧；

第二卡块81，第二卡块81固设于连接环52外侧，第二卡块81与凸沿53之间形成第二滑道811、且与执行构件2之间形成第二滑动空间812；

第二拨动件82，第二拨动件82滑动连接于握持构件1、且自由端伸出握持构件1的外侧；

第二弹性件83，第二弹性件83分别与第二拨动件82和握持构件1连接，用于在第一卡块8和第二卡块81处于卡紧状态时，驱使第二拨动件82嵌入卡位槽521。

在本实施例中，在执行构件2和握持构件1对接时，将第二滑道811对齐 第一卡块8，使得第一卡块8可以顺利滑入第二滑道811，然后转动执行构件2或握持构件1，使得第一卡块8滑入第二滑动空间812内，在这个过程中，连接环52背离执行构件2的一端挤压第二拨动件82和第二弹性件83，直到连接环52上的卡位槽521对准第二拨动件82，使得第二拨动件82在第二弹性件83的弹力回复作用下嵌入卡位槽521，实现阻止执行构件2的转动。

具体的，第二弹性件83为一端固设于第二拨动件82、另一端抵触于握持构件1内侧的第二弹簧，第二弹簧沿第二方向延伸设置，第一卡块8在第二弹簧处于正常伸缩状态时与第二卡块81处于卡紧状态。

在本实施例中，第二方向沿握持构件1的长度方向平行，握持构件1设置有供第二拨动件82滑动的通孔，从而有利于拆卸时，通过第二拨动件82挤压第二弹簧，使得第二拨动件82与卡位槽521脱离。

实施例五：

本实施例和实施例三的不同之处在于连接构件3。

结合图18至图19，具体的，连接环52对称设置有2个卡接孔522，连接构件3包括：

连接柱9，连接柱9沿第一方向延伸设置于握持构件1内；

卡接块91，卡接块91相对设置有2个，且2个卡接块91均滑动连接于连接柱9；

第三弹性件92，第三弹性件92套设于连接柱9上、且两端分别与2个卡接块91连接，用于驱使2个卡接块91至少部分嵌入对应的卡接孔522内；

其中，各卡接块91分别设置有第二按压块93，第二按压块93伸出握持构件1的外侧。

在本实施例中，第一方向与握持构件1的长度方向相垂直，连接柱9的两端分别固设于握持构件1的内侧，2个卡接块91和第三弹性件92均套设于连接柱9上，且应当理解的是，握持构件1设置有供2个第二按压块93的自由端伸出的通孔；在本实施例中，第三弹性件92包括但不局限于弹簧。

在需要将握持构件1和执行构件2安装时，用手分别按压2个第二按压块93，以挤压第三弹性件92，并使得2个卡接块91相互靠拢，当2个卡接块91的自由端的距离小于连接环52的直径后，将执行构件2和握持构件1对接，然后松开2个第二按压块93，使得2个第二按压块93在第三弹性件92的弹性回 复作用下，2个卡接块91嵌入对应的卡接孔522内，进而实现执行构件2和握持构件1的相对固定。

实施例六：

本实施例和实施例一的驱动组件63不同。

结合图20，具体的，第一限位块61设置有第三驱动斜面10，第二限位块62设置有第四驱动斜面101，驱动组件63包括：

第四弹性件102，第四弹性件102分别与锁环6和握持构件1连接，用于阻碍握持构件1和执行构件2发生相对转动；

第三按压块103，第三按压块103与锁环6连接，并伸出握持构件1的外侧；

其中，第三按压块103用于驱使锁环6沿第三方向移动。

在本实施例中，锁环6沿第三方向滑动连接于握持构件1内部，按压第三按压块103，可以带动锁环6滑动，从而改变第一限位块61和第二限位块62的位置，即，使得执行构件2和握持构件1朝相互远离的方向移动时，第一限位块61和第二限位块62不会出现干涉现象，而在需要安装执行构件2和握持构件1时，将执行构件2对准安装开口11，并驱使握持构件1和执行构件2相互靠拢，在这个过程中，第三驱动斜面10和第四驱动斜面101接触并发生相互挤压，此时，第一限位块61通过第二限位块62驱使锁环6沿第三方向滑动、且驱使第四弹性件102压缩，使得第一限位块61通过第一滑道612，并在第四弹性件102的弹力回复作用下进入第一滑动空间611内，实现握持构件1和执行构件2的相对固定。

进一步的，第四弹性件102包括沿第三方向衍射设置的第三弹簧，第三弹簧一端固设于握持构件1内侧、另一端固设于锁环6的外周侧，第三弹簧处于正常伸缩状态时，第一限位块61和第二限位块62处于卡紧状态。

在本实施例中，第三方向与握持构件1的延伸方向相垂直。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (20)

1. 一种电动工具，其特征在于：包括：

   握持构件，所述握持构件具有安装开口；

   执行构件，所述执行构件通过连接构件可拆卸安装于所述安装开口，以实现不同类型执行构件的更换；

   控制构件，所述控制构件安装于所述握持构件或执行构件内，并与所述握持构件中的电机电性连接，用于在所述握持构件与不同类型的执行构件连接后，控制所述电机执行相应的工作模式；

   其中，所述握持构件用于在与所述执行构件连接后驱使所述执行构件工作。
2. 根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于：还包括触发构件，所述触发构件用于在所述执行构件与握持构件连接后，触发所述控制模块，以实现控制所述电机执行相应的工作模式。
3. 根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于：所述控制构件安装于所述握持构件内，所述触发构件安装于所述执行构件一端，所述控制构件包括：

   至少一个控制模块，所述控制模块安装于所述握持构件内，并与所述电机电性连接；

   其中，所述触发构件用于在不同类型的所述执行构件在与所述握持构件连接后，触发所述控制模块，以实现控制所述电机执行相应的工作模式。
4. 根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于：所述触发构件包括：

   至少一个滑动件，所述滑动件可滑动的安装于所述握持构件上；

   连接环，所述连接环同轴固设于所述执行构件的一端；

   凸沿，所述凸沿固设于所述连接环的自由端，用于在所述执行构件与握持构件连接后，驱使至少一个所述滑动件滑动，以触发对应的所述控制模块。
5. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述控制模块和滑动件均设置有2个，所述滑动件与所述控制模块一一对应。
6. 根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于：所述凸沿设置有至少一个用于供所述滑动件嵌入的让位槽。
7. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述触发构件还包括安装于所述握持构件内的导向座，所述导向座设置有至少一个滑动孔，所述滑动 孔与所述滑动件一一对应，用于限位所述滑动件。
8. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述连接构件包括：

   锁环，所述锁环安装于所述安装开口内周侧；

   至少一个第一限位块，所述第一限位块固设于所述连接环的外周侧、与所述执行构件之间形成第一滑动空间、与所述凸沿之间形成第一滑道；

   至少一个第二限位块，所述第二限位块固设于所述锁环内周侧，用于在所述握持构件和执行构件发生预设角度转动后，卡紧于对应的所述第一限位块的内侧，以阻碍所述握持构件和执行构件相互远离；

   其中，所述第一滑道用于供所述第二限位块滑动，以供所述第二限位块进入第一滑动空间。
9. 根据权利要求8所述的电动工具，其特征在于：所述连接构件还包括分别与所述锁环和握持构件连接的驱动组件，用于驱使所述第二限位块卡紧于所述第一限位块，以实现阻碍所述握持构件和执行构件发生相对转动。
10. 根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于：所述驱动组件包括：

    第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述锁环和握持构件连接，用于阻碍所述握持构件和执行构件发生相对转动；

    第一拨动件，所述第一拨动件与所述锁环连接，并伸出所述握持构件的外侧；

    其中，所述第一拨动件用于驱使所述锁环转动。
11. 根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于：所述第一限位块设置有第一驱动斜面，所述第二限位块设置有第二驱动斜面，所述锁环外周侧固设有限位柱，所述第一弹性件为一端套设于所述限位柱、另一端固设于所述握持构件内侧的第一弹簧，所述第一弹簧沿第二方向延伸设置，所述第一限位块在所述第一弹簧处于正常状态时与第二限位块处于卡紧状态。
12. 根据权利要求10所述的电动工具，其特征在于：所述第一弹性件包括至少一个弧形弹片和弧形配合块，所述弧形弹片一端固设于所述握持构件内侧、另一端与所述锁环的外侧具有滑入间隙，所述弧形弹片的内侧与所述锁环的外周侧具有第一形变空间；

    其中，所述弧形配合块固设于所述锁环的外周侧，用于自所述滑入间隙嵌入所述第一形变空间，以实现阻碍所述锁环转动。
13. 根据权利要求12所述的电动工具，其特征在于：所述第一弹性件由2个弧形弹片首尾相连，其中一个所述弧形弹片的自由端固设于所述握持构件的内侧，另外一个所述弧形弹片的自由端固设有导向片，所述导向片与所述锁环的外周侧形成所述滑入间隙。
14. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述连接构件包括第一按压块、限位弹片和第三限位块，所述第一按压块滑动连接于所述握持构件，并伸出所述握持构件的外侧；所述第三限位块固设于所述连接环的外周侧；

    所述限位弹片包括：

    抵接部，所述抵接部外侧抵触于所述握持构件的内侧、部分内侧抵触于所述连接环的外周侧；

    形变部，所述形变部设置有2个、且分别对称固设于所述抵接部的两端；

    承接部，所述承接部设置有2个、且分别对称固设于所述形变部的自由端，所述承接部的自由端与所述第一按压块连接；

    其中，所述形变部、抵接部和连接环之间形成第二形变空间，其中，所述形变部用于在所述第二形变空间处于正常状态时卡紧所述第三限位块，所述第一按压块用于驱使所述第二形变空间变大，以解除所述形变部与第三限位块的卡紧状态。
15. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述连接环设置有卡位槽，所述连接构件包括：

    第一卡块，所述第一卡块固设于所述握持构件内侧；

    第二卡块，所述第二卡块固设于所述连接环外侧，所述第二卡块与所述凸沿之间形成第二滑道、且与所述执行构件之间形成第二滑动空间；

    第二拨动件，所述第二拨动件滑动连接于所述握持构件、且自由端伸出所述握持构件的外侧；

    第二弹性件，所述第二弹性件分别与所述第二拨动件和握持构件连接，用于在所述第一卡块和第二卡块处于卡紧状态时，驱使所述第二拨动件嵌入所述卡位槽。
16. 根据权利要求15所述的电动工具，其特征在于：所述第二弹性件为一端固设于所述第二拨动件、另一端抵触于所述握持构件内侧的第二弹簧，所述第二弹簧沿第二方向延伸设置，所述第一卡块在所述第二弹簧处于正常状态时 与第二卡块处于卡紧状态。
17. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述连接环对称设置有2个卡接孔，所述连接构件包括：

    连接柱，所述连接柱沿第一方向延伸设置于所述握持构件内；

    卡接块，所述卡接块相对设置有2个，且2个所述卡接块均滑动连接于所述连接柱；

    第三弹性件，所述第三弹性件套设于所述连接柱上、且两端分别与2个所述卡接块连接，用于驱使2个所述卡接块至少部分嵌入对应的所述卡接孔内；

    其中，各所述卡接块分别设置有第二按压块，所述第二按压块伸出所述握持构件的外侧。
18. 根据权利要求9所述的电动工具，其特征在于：所述第一限位块设置有第三驱动斜面，所述第二限位块设置有第四驱动斜面，所述驱动组件包括：

    第四弹性件，所述第四弹性件分别与所述锁环和握持构件连接，用于阻碍所述握持构件和执行构件发生相对转动；

    第三按压块，所述第三按压块与所述锁环连接，并伸出所述握持构件的外侧；

    其中，所述第三按压块用于驱使所述锁环沿第三方向移动。
19. 根据权利要求18所述的电动工具，其特征在于：所述第四弹性件包括沿所述第三方向衍射设置的第三弹簧，所述第三弹簧一端固设于所述握持构件内侧、另一端固设于所述锁环的外周侧，所述第三弹簧处于正常伸缩状态时，所述第一限位块和第二限位块处于卡紧状态。
20. 根据权利要求4所述的电动工具，其特征在于：所述握持构件包括：

    握持壳体，所述握持壳体具有安装空间；

    电机，所述电机安装于所述安装空间内并与控制构件电性连接；

    电源，所述电源安装于所述安装空间内并与控制构件、电机电性连接。