WO2023194343A1 - Vitrage à réflexion diffuse - Google Patents
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- the present invention belongs to the general field of glazing manufacturing. It relates more particularly to glazing comprising a stack of layers between two sheets of glass, so as to present diffuse reflection properties. It also relates to a method of manufacturing such glazing, as well as a screen, a system and a projection method using such glazing.
- the invention finds advantageous use in a plurality of industrial applications, such as in particular in the display of information on glazing for a building or for a vehicle.
- Known glazing includes standard transparent glazing, which gives rise to specular transmission and reflection of incident radiation on the glazing, and translucent glazing, which gives rise to diffuse transmission and reflection of incident radiation on the glazing. glazing.
- the reflection by a glazing is said to be diffuse when radiation incident on the glazing with a given angle of incidence is reflected by the glazing in a plurality of directions.
- Reflection by a glazing is said to be specular when radiation incident on the glazing with a given angle of incidence is reflected by the glazing with an angle of reflection equal to the angle of incidence.
- transmission through glazing is said to be specular when radiation incident on the glazing with a given angle of incidence is transmitted by the glazing with a transmission angle equal to the angle of incidence.
- a disadvantage of standard transparent glazing is that they reflect sharp reflections, like mirrors, which is not desirable in certain applications. Therefore, when glazing is used for a building window or a display screen, it is preferable to limit the presence of reflections, which reduce visibility through the glazing. Sharp reflections on glazing can also create risks of glare, with consequences in terms of safety, for example when vehicle headlights are reflected on the glass facades of buildings. This problem particularly arises for the glass facades of airports. It is in fact essential to limit as much as possible the risk of pilots being dazzled when approaching the terminals.
- Translucent glazing for its part, although it has the advantage of not generating clear reflections, does not allow for a clear vision through the glazing.
- This layered element can either be inserted between two transparent substrates, so as to form said glazing, or be attached, for example by gluing, to a surface of an existing glazing.
- Each transparent substrate can for example be made of transparent polymer, transparent glass, transparent ceramic.
- said layered element comprises a so-called “central” layer interposed between two external layers, a lower layer and an upper layer, which are made of dielectric materials having substantially the same refractive index.
- each of said external layers is carried out according to a so-called “textured” interface (so that each external layer can be seen as a textured layer).
- each outer layer presents, in opposition to the textured interface which separates it from the central layer, a smooth surface.
- the central layer is formed either by a single layer which is a dielectric layer of refractive index different from that of the external layers or a metallic layer, or by a stack of layers which comprises at least one dielectric layer of refractive index different from that of the outer layers or a metallic layer.
- Each contact surface between two adjacent layers of the layered element which are one dielectric and the other metallic, or which are two dielectric layers of different refractive indices, is textured and parallel to the other textured contact surfaces between two adjacent layers which are one dielectric and the other metallic or which are two dielectric layers of different refractive indices.
- - dielectric material or layer a material or layer of low electrical conductivity, less than 100 S/m; - index: optical index of refraction, measured at a wavelength of 550 nm; - substantially equal refractive indices of two dielectric materials: the absolute value of the difference between said refractive indices at 550 nm is less than or equal to 0.15, preferably less than 0.05, more preferably less than 0.015; - different refractive indices of two dielectric materials: the absolute value of the difference between their refractive indices at 550 nm is strictly greater than 0.15; - transparent element: element (material, substrate, etc.) through which there is a specular transmission of radiation at least in the wavelength ranges useful for the intended application of the element.
- a textured surface/interface surface/interface for which the surface/interface irregularities vary on a scale larger than the wavelength of the radiation incident on the surface/interface.
- a textured surface/interface has a plurality of recessed or projecting patterns relative to a general plane of said surface/said interface. Due to the presence of these irregularities, the incident radiation is then diffusely transmitted and reflected by the surface/interface.
- the metallic layers on the one hand, for which the value of the refractive index is indifferent
- the dielectric layers on the other hand, for which the difference in refractive index compared to that of the external layers must be considered.
- glazing 1 of the prior art comprising a layered element 4 as mentioned above, and typically integrated into a projection screen.
- the glazing 1 comprises two transparent substrates, a lower substrate 2 and an upper substrate 3. More particularly, in this example, each of said substrates 2, 3 corresponds to a sheet of glass.
- the layered element 4 is formed, in particular, by a lower layer 5 made of PU (acronym for polyurethane) and an upper layer 6 made of PMMA (acronym for polymethyl methacrylate), said lower layers 5 and upper 6 having indices of respective refraction substantially equal. Furthermore, said lower layer 5 is in contact at a smooth interface (more precisely here a planar interface) with the lower substrate 2.
- the layered element further comprises a central layer 7 in contact at a textured interface with each of said lower 5 and upper 6 layers.
- each of said lower 5 and upper 6 layers has a textured surface with which the central layer 7 is in contact (each of said lower 5 and upper 6 layers therefore corresponds to a textured layer).
- said central layer 7 consists of a dielectric layer made of titanium oxide (TiO 2 ) and whose refractive index differs from those of the lower 5 and upper 6 layers.
- the glazing 1 also comprises a layer 8 made of PU and in contact along a smooth interface (more precisely here a planar interface) with respectively the upper layer 6 and the upper substrate 3. It is note that the refractive index of said layer 8 is indifferent given the presence of said smooth interfaces.
- the assembly formed by the layered element 4 and said layer 8 corresponds to a layered stack which characterizes the glazing 1.
- This herding phenomenon results in a plurality of defects, including: - defects in terms of general visual appearance of the glazing. This particularly applies in the absence of projection when the glazing is placed in front of a black background, the undulations becoming perceptible; - defects in terms of projected image quality. This is particularly true when the background of the projected image is light, as the undulations can make it difficult to read the image. The visual perception of these undulations also increases with the angle of observation of the projected image, which further contributes to limiting access to the information intended to be transmitted by it.
- the present invention aims to remedy all or part of the disadvantages of the prior art, in particular those set out above, by proposing a solution which makes it possible to provide diffuse reflection glazing for which no mottle phenomenon can be observed. , so that said glazing presents qualities, in terms of visual rendering and projected image, much superior to those of the solutions of the prior art.
- the invention relates to glazing comprising a stack of layers between two substrates, a lower substrate and a transparent upper substrate, each substrate comprising smooth surfaces opposite each other, said stack of layers comprising: - two dielectric layers, a lower layer and an upper layer, said lower layer comprising a first layer made of adhesive material, called “first adhesive layer”, said lower and upper layers being respectively in contact at a smooth interface with the lower and lower substrates superior, - an intermediate layer made of a polymer material, in contact at a smooth interface with said first adhesive layer, and of refractive index substantially identical, preferably identical, to that of the upper layer, - a central layer in contact along a textured interface with each of said intermediate and upper layers, said central layer being formed either by a single layer which is a metallic layer or a dielectric layer of refractive index different from that of said intermediate and upper layers , or by a stack of layers which comprises a metallic layer or at least one dielectric layer with a refractive index different from that
- the adhesive material of the first adhesive layer is a transparent adhesive material and the first adhesive layer is referred to as a "first OCA layer".
- said upper layer is made of transparent adhesive material or polyurethane.
- said intermediate layer is made of polymethyl methacrylate or polycarbonate.
- the lower substrate is an absorbent and/or transparent glass.
- the lower substrate is an opaque glass.
- At least one of the surfaces of the lower substrate is covered at least partly with a dark enamel or a dark paint, for example a black enamel or a black paint.
- the surface of the first adhesive layer interfaced with the intermediate layer is covered at least in part with a dark enamel or a dark paint, for example a black enamel or a black paint.
- the lower layer consists of said first adhesive layer.
- the adhesive material of the first adhesive layer is a transparent adhesive material and the first adhesive layer is called “first OCA layer", the lower layer comprising: - a second layer made of transparent adhesive material, called “second OCA layer”, and in contact at a smooth interface with the lower substrate, - a so-called “intermediate” glass sheet in contact at a smooth interface with each of said first (41_OCA1) and second OCA layers, said intermediate sheet being an active film, for example an electrochromic active film.
- the invention relates to glazing comprising a stack of layers between two substrates, a lower substrate and a transparent upper substrate, each substrate comprising smooth surfaces opposite one another.
- Said stack of layers comprises: - two dielectric layers, a lower layer and an upper layer, said lower layer comprising a first layer made of transparent adhesive material, called “first OCA layer”, said lower and upper layers being respectively in contact at a smooth interface with the lower substrates and higher, - an intermediate layer made of a polymer material, in contact at a smooth interface with said first OCA layer, and of refractive index substantially identical, preferably identical, to that of the upper layer, - a central layer in contact along a textured interface with each of said intermediate and upper layers, said central layer being formed either by a single layer which is a metallic layer or a dielectric layer of refractive index different from that of said intermediate and upper layers , or by a stack of layers which comprises a metallic layer or at least one dielectric layer with a refractive index different from that of said intermediate and upper layers
- the glazing according to the invention is particularly advantageous in that the lower layer comprises said first OCA layer. Indeed, it is thanks to this first OCA layer that the glazing according to the invention makes it possible to eliminate the mottle effect observed in the glazing of the prior art.
- Said first OCA layer has the particularity of maintaining a constant thickness when the glazing undergoes, during its manufacture and as detailed below, a lamination step by autoclave. These arrangements therefore also make it possible to maintain the flatness of the intermediate layer during manufacturing (at the interface between the intermediate layer and the first OCA layer), which ultimately eliminates any possibility of relative movement of the intermediate layer vis-à-vis -vis the upper layer. Generally speaking, any potential problem of deformation of these layers on a short or long scale is avoided.
- the glazing may also include one or more of the following characteristics, taken individually or in all technically possible combinations.
- said upper layer is made of transparent adhesive material (OCA) or polyurethane.
- the upper layer is made of transparent adhesive material (OCA) ultimately make it possible to obtain glazing comprising two OCA layers (said first OCA layer and said upper layer).
- OCA transparent adhesive material
- the manufacture of such glazing proves advantageous in that it requires a reduced autoclave cycle time, but also an autoclave cycle that is less restrictive in terms of energy spent given that it can be placed implemented at a lower temperature than that used when there is only one OCA layer.
- said intermediate layer is made of polymethyl methacrylate or polycarbonate.
- the lower substrate is an absorbent and/or transparent glass.
- the lower substrate is an opaque glass.
- At least one of the surfaces of the lower substrate is covered at least partly with a dark enamel or a dark paint, for example an enamel or a black paint.
- the color can be evaluated using the colorimetric coordinates L*, a* and b* calculated by taking into account the illuminant D65 and the CIE-1931 reference observer.
- the L* component defines the lightness, which ranges from a value of 0 for black to a value of 100 for white. Therefore, by “dark”, reference is made to any element presenting a clarity such that the L* value measured in reflection is less than 50.
- the surface of the first OCA layer interfaced with the intermediate layer is covered at least partly with a dark enamel or a dark paint, for example a black enamel or a black paint.
- the lower layer consists of said first OCA layer.
- the lower layer comprises: - a second layer made of transparent adhesive material, called “second OCA layer”, and in contact at a smooth interface with the lower substrate, - a so-called “intermediate” sheet of glass in contact at a smooth interface with each of said first and second OCA layers, said intermediate sheet being an active film, for example an electrochromic film.
- the invention relates to a projection screen comprising glazing according to the invention.
- the invention relates to a projection system comprising a projection screen according to the invention as well as a projector, the upper substrate being intended to be positioned facing said projector.
- the invention relates to a projection method.
- the invention relates to a use implemented by means of a projection system according to the invention.
- the invention relates to a use of a glazing according to the invention as all or part of a glazing for a vehicle, for a building, for street furniture, for interior furnishings, for a display screen, for a Head system Up Display
- the invention relates to a method of manufacturing glazing, said method comprising steps of: - obtaining two substrates, a lower substrate and a transparent upper substrate, each substrate comprising smooth surfaces opposite each other, - formation of a stack of layers between the lower and upper substrates, said stack of layers being suitable for the manufacture of glazing according to the invention, - autoclave lamination of the assembly formed by the lower and upper substrates as well as by the stack of layers.
- the process for manufacturing glazing is a process for manufacturing glazing according to the invention.
- said training step comprises: - a deposition of the lower layer on the lower substrate, - a deposit of the intermediate layer on the first adhesive layer, - texturing of the intermediate layer at a surface opposite the smooth interface with the first adhesive layer, - a conformal deposition of the central layer on the textured surface of the intermediate layer, - a deposition of the upper layer on the upper substrate, - texturing of the upper layer at a surface opposite the smooth interface with the upper substrate, - an assembly of the assembly formed by the lower substrate, the lower layer, the intermediate layer and the central layer with the assembly formed by the upper substrate and the upper layer, so that the central layer is also in contact with the textured surface of the top layer.
- the step of forming the stack of layers is implemented so as to manufacture glazing according to the invention in which the upper layer is made of transparent adhesive material.
- the step of forming the stack of layers is implemented so as to manufacture glazing according to the invention in which the upper layer is made of transparent adhesive material, said forming step comprising: - a deposition of the lower layer on the lower substrate, - a deposition of the intermediate layer on the first OCA layer, - texturing of the intermediate layer at a surface opposite the smooth interface with the first OCA layer, - a conformal deposition of the central layer on the textured surface of the intermediate layer, - a deposition of the upper layer on the upper substrate, - texturing of the upper layer at a surface opposite the smooth interface with the upper substrate, - an assembly of the assembly formed by the lower substrate, the lower layer, the intermediate layer and the central layer with the assembly formed by the upper substrate and the upper layer, so that the central layer is also in contact with the textured surface of the top layer.
- the step of forming the stack of layers includes: - the adhesion of the lower layer to the lower substrate, - obtaining the intermediate layer comprising a smooth surface and an opposite textured surface, - the conformal deposition of the central layer on the textured surface of the intermediate layer, the deposited central layer comprising a first textured surface in contact with the textured surface of the intermediate layer and a second opposite textured surface, - the arrangement of the upper layer on the upper substrate, - assembling the assembly formed by the lower layer and the lower substrate with the assembly formed by the intermediate layer and the central layer so that the lower layer extends between the smooth surface of the intermediate layer and the substrate lower, - the assembly of the assembly formed by the lower substrate, the lower layer, the intermediate layer and the central layer with the assembly formed by the upper substrate and the upper layer, so that the central layer is also in contact with the top layer.
- the upper layer is made of a transparent adhesive material.
- the invention relates to a method for producing a projection screen comprising the steps of the method for manufacturing glazing according to the invention.
- the invention relates to a method of producing a projection system comprising the steps of the method of producing the projection screen according to the invention to obtain a projection screen, a step of providing a projector and a step of positioning the upper substrate facing said projector.
- FIG. 1 there schematically represents an example of prior art glazing comprising a layered element; there schematically a particular mode of producing glazing according to the invention; there schematically represents another particular embodiment of glazing according to the invention; there schematically represents another particular embodiment of glazing according to the invention; there schematically represents another particular embodiment of glazing according to the invention; there schematically represents another particular embodiment of glazing according to the invention; there schematically represents a particular embodiment of a projection system according to the invention; there represents, in flowchart form, the main stages of a process for manufacturing glazing according to the invention; there represents a particular mode of implementation of the process of ; there represents an even more particular mode of implementing the process of .
- glazing according to the invention is considered installed horizontally, with a first face oriented downwards defining a lower external surface and a second face, opposite the first face, oriented upwards defining a surface upper external.
- the meanings of the expressions “above” and “below” must therefore be considered in relation to this orientation.
- the terms “lower” and “higher” are also used here in reference to this positioning.
- V1 glazing There schematically represents a particular embodiment of a V1 glazing according to the invention.
- the glazing V1 comprises a stack 40 of layers between two substrates: - a lower substrate 20 comprising a smooth lower surface 20_inf (this is the lower external surface V1_inf of the glazing V1), as well as a smooth upper surface 20_sup (this is the surface opposite said lower surface 20_inf) , - a transparent upper substrate 30 comprising a smooth upper surface 30_sup (this is the upper external surface V1_sup of the glazing V1), as well as a smooth lower surface 30_inf (this is the surface opposite said upper surface 30_sup ).
- the lower surfaces 20_inf, 30_inf and upper surfaces 20_sup, 30_sup are substantially parallel to each other, preferably parallel to each other.
- the upper substrate 30 is a transparent (mineral) glass. It should be noted that this glass can, for example, be purely transparent, or both transparent and absorbent.
- glass substrates directly usable as upper substrate 30 include in particular the glass substrates marketed by the company Saint-Gobain Glass in the PLANICLEAR® or DIAMANT® range.
- a superior substrate 30 made of polymer material examples include, but are not limited to, polycarbonate and PMMA (acronym for "polymethyl methacrylate").
- the lower substrate 20 is a transparent (mineral) glass.
- the alternatives mentioned above concerning the upper substrate 30 still apply for said lower substrate 20.
- Still other embodiments, in which it is envisaged an opaque lower substrate 20, are described in more detail later.
- a glass substrate directly usable as a lower substrate 20 is the glass substrate marketed by the company Saint-Gobain Glass in the PARSOL ULTRA GRAY VENUS range (VG10, VG20, VG40).
- said lower 20 and upper 30 substrates may have (depending on the intended application) a thickness between 1.1 mm and 12 mm, more particularly between 1.6 mm and 6 mm, even more particularly between 1.6 mm and 2.6 mm, or even for example substantially equal, or equal, to 2 mm (the thickness being counted vertically in the plane of the ).
- the layered stack 40 comprises two dielectric layers, a lower layer 41 and an upper layer 42.
- the lower layer 41 consists of a first layer made of transparent adhesive material, called “first OCA layer” (the term “OCA” being the acronym for “Optical Clear Adhesive” in the Anglo-Saxon literature). It should be noted that the transparent nature of said adhesive material does not exclude the possibility, according to more specific embodiments, of it also being absorbent.
- said first OCA layer 41 is in contact at a smooth interface with the lower substrate 20.
- said first OCA layer 41 comprises a smooth lower surface 41_inf in contact with the upper surface 20_sup of the lower substrate 20.
- Said first layer OCA 41 also includes a smooth upper surface 41_sup opposite said lower surface 41_inf.
- OCA designates a set of polymeric materials which, in the case of the present invention, are therefore used as transparent adhesives.
- polymeric materials suitable for said first OCA layer 41 include, in particular, polyurethane, preferably thermosetting polyurethane, polyepoxy, polysiloxane, polyacrylate, polyester, etc.
- said first OCA layer 41 has for example a thickness of between 200 ⁇ m and 250 ⁇ m.
- thickness values are not limiting to the invention. More generally, no limitation is attached to the dimensions of said first OCA layer 41.
- the upper layer 42 for its part, is made of polyurethane, and is in contact at a smooth interface with the upper substrate 30.
- said upper layer 42 comprises a smooth upper surface 42_sup in contact with the lower surface 30_inf of the substrate upper 30.
- the thickness of said upper layer 42 is for example between 0.2 mm and 0.8 mm.
- an upper layer 42 made of polyurethane only constitutes a variant implementation of the invention.
- an upper layer 42 made of transparent adhesive material OCA or even of PVB (acronym for the expression "polyvinyl butyral"), EVA (acronym for expression "ethylene-vinyl acetate”, etc.
- PVB or EVA for the upper layer 42 are particularly suitable in the case where the glazing according to the invention comprises a dark enamel or a dark paint, and is intended for the manufacture of an opaque screen, as described in more detail later.
- the layered stack 40 also comprises an intermediate layer 43 made of a polymer material, and in contact along a smooth interface with said first OCA layer 41.
- said intermediate layer 43 comprises a smooth lower surface 43_inf in contact with the smooth upper surface 41_sup of the first OCA layer.
- said intermediate layer 43 has a refractive index substantially identical, preferably identical, to that of the upper layer 42.
- said intermediate layer 43 is made of PMMA and has for example a thickness of between 50 ⁇ m and 250 ⁇ m.
- materials suitable for said intermediate layer 43 include, in particular, polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN); polyacrylates such as polymethyl methacrylate (PMMA); polycarbonate; polyurethane; polyamides; polyimides, cellulose triactetate (TAC), etc.
- the layered stack 40 also comprises a central layer 44 in contact along a textured interface with each of said intermediate 43 and upper layers 42.
- the intermediate layer 43 (respectively the upper layer 42) comprises a textured surface 43_tx opposite to the lower surface 43_inf (respectively a textured surface 42_tx opposite the upper surface 42_sup) with which the central layer 44 is in contact.
- Said central layer 44 is configured so that the glazing V1 has diffuse reflection properties.
- said central layer 44 is formed either by a single layer which is a metallic layer or a dielectric layer with a refractive index different from that of said intermediate 43 and upper 42 layers, or by a stack of layers which comprises a layer metallic or at least one dielectric layer with a refractive index different from that of said intermediate 43 and upper 42 layers.
- central layers which can be interposed between the intermediate layer 43 and the upper layer 42 include thin dielectric layers, chosen from oxides, nitrides or halides of one or more transition metals, non-metals or alkaline earth metals, in particular layers of Si 3 N 4 , SnO 2 , ZnO, ZrO 2 , SnZnO x , AlN, NbO, NbN, TiO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 , MgF 2 , AlF 3 , or thin metallic layers, in particular layers of silver, gold, copper, titanium, niobium, silicon, aluminum, nickel-chromium alloy (NiCr), stainless steel, or alloys of these metals.
- thin dielectric layers chosen from oxides, nitrides or halides of one or more transition metals, non-metals or alkaline earth metals, in particular layers of Si 3 N 4 , SnO 2 , ZnO, ZrO 2 , SnZnO x
- the texture patterns of each of the textured surfaces 42_tx, 43_tx can be distributed randomly on the surface concerned. Alternatively, said texture patterns can be distributed periodically over the surface concerned. These patterns can be, in particular, cones, pyramids, grooves, ribs, wavelets.
- central layer 44 can be deposited on only a portion of the textured surface 43_tx of the intermediate layer 43.
- V2 glazing there schematically represents another particular embodiment of a V2 glazing according to the invention, in which the lower layer 41 also consists of an OCA layer, the lower substrate 20 being an opaque glass.
- the lower substrate 20 is a glass whose upper surface 20_sup is covered with a dark black enamel or a dark paint (example: a lacquer) 50, for example black, dark gray, etc.
- a dark black enamel or a dark paint (example: a lacquer) 50, for example black, dark gray, etc.
- dark enamel or dark paint 50 completely covers the upper surface 20_sup. None, however, excludes considering other examples in which the dark enamel or dark paint 50 only partially covers said upper surface 20_sup, such arrangements being typically of advantageous application in the field of automobile glazing or transportation.
- V3 glazing There schematically represents another particular embodiment of V3 glazing according to the invention.
- the lower layer 41 also consists of an OCA layer and the lower substrate 20 is an opaque glass.
- the V3 glazing differs from the V2 glazing of the in that, in this case, the dark enamel or dark paint 50 covers the lower surface 20_inf of said lower substrate 20.
- V4 glazing There schematically represents another particular embodiment of V4 glazing according to the invention.
- the lower layer 41 also consists of an OCA layer.
- the V4 glazing differs from the V2 glazing of the and V3 glazing of the in that the upper surface 41_sup of the first OCA layer 41 is covered with a dark enamel or a dark paint 50 (in this case, the dark enamel or the dark paint 50 is included in the stack of layers 40 ).
- V5 glazing There schematically represents another particular embodiment of V5 glazing according to the invention.
- the V5 glazing differs from the V1 glazing of the in that the lower layer 41 is no longer only made up of an OCA layer, but here comprises: - a first OCA layer 41_OCA1 in contact at a smooth interface with the intermediate layer 43.
- the first OCA layer 41_OCA1 comprises a smooth upper surface 41_OCA1_sup in contact with the smooth lower surface 43_inf of the intermediate layer, - a second layer made of transparent adhesive material, called "second OCA layer" 41_OCA2, and in contact at a smooth interface with the lower substrate 20.
- said second OCA layer 41_OCA2 comprises a smooth lower surface 41_OCA2_inf in contact with the surface upper 20_sup of the lower substrate 20.
- the lower layer 41 of the V6 glazing also includes a sheet of so-called “intermediate” glass 41_GL in contact at a smooth interface with each of said first and second OCA layers 41_OCA1, 41_OCA2.
- said intermediate sheet 41_GL comprises a smooth lower surface 41_GL_inf (respectively a smooth upper surface 41_GL_sup) in contact with the upper surface 41_OCA2_sup of the second OCA2 layer (respectively with the lower surface 41_OCA1_inf of the first OCA1 layer).
- Said intermediate sheet 41_GL is an active film, for example an electrochromic active film (for example an electrochromic active film based on anisotropic particles or liquid crystals to which dichroic dyes are added).
- an electrochromic active film for example an electrochromic active film based on anisotropic particles or liquid crystals to which dichroic dyes are added.
- the invention does not only relate to glazing as described above.
- the invention also relates to a projection screen comprising such glazing.
- the implementation of such a screen is particularly suitable (but not restricted) to modes where the lower substrate 20 is an absorbent glass, as well as to modes where the lower substrate 20 is opaque glass and/or the screen is a black screen due to the use of dark paint or dark enamel (the technical effect achieved is an enhancement of the contrast of the projected image).
- the invention also relates to a projection system 100.
- a particular embodiment of such a projection system 100 is represented schematically, and in no way limiting, by the .
- said projection system 100 comprising a projection screen 110 according to the invention. More particularly, in the mode described here, the projection screen 110 comprises glazing V2 such as that described with reference to the .
- the projection system 100 also includes a projector 120, of known design per se.
- the relative positions of the projector 120 and the projection screen 110 are such that the upper substrate 30 of the glazing integrated into the projection screen 110 is positioned facing the projector 120 (the images are therefore projected onto said upper substrate 30) .
- a projection system not only refers to an assembly in which the screen and the projector are positioned relative to each other so as to allow the projection of images, but also to a set in the form of a kit whose elements which are the screen and the projector are to be positioned in order to allow the projection of images.
- a projection system 100 as described above can be used to project images, by implementing a projection method according to the invention (not illustrated in the figures).
- the glazing according to the invention is however not limited to that of a projection screen.
- the glazing according to the invention can be used for all known glazing applications, such as for vehicles, buildings, street furniture, interior furnishings, lighting, display screens, etc.
- the glazing according to the invention can also be used in a so-called “HUD” head-up display system (acronym for the Anglo-Saxon expression “Head Up Display”).
- HUD we refer here to a system for displaying information projected on a window, generally the windshield of a vehicle, which is reflected towards the driver or the observer.
- Such HUD systems are particularly useful in airplane cockpits, trains, but also today in private motor vehicles (cars, trucks, etc.). These systems make it possible to inform the driver of the vehicle without him moving his gaze away from the field of vision in front of the vehicle, which greatly increases safety.
- the manufacturing process includes a step E10 for obtaining the lower 20 and upper 30 substrates.
- the manufacturing process further comprises a step E20 of forming the stack of layers 40 between the lower 20 and upper 30 substrates.
- the manufacturing process comprises a step E30 of rolling said assembly in an autoclave.
- said autoclave cycle is carried out under temperature conditions between 80°C and 100°C, preferably between 85°C and 95°C. C, and under pressure conditions between 6 and 10 bars, in particular substantially equal to, or equal to, 6 bars.
- said autoclave cycle is carried out under temperature conditions between 30°C and 50°C, and under conditions of substantially equal pressure. , or equal to 5 bars.
- the glazing manufactured is glazing in which the upper layer 42 is made of transparent OCA adhesive material.
- the training step E20 comprises, in the particular mode described here: - a deposit E20_1 of the lower layer 41 on the lower substrate 20, so as to be in contact along a smooth interface with said lower substrate 20, - a deposit E20_2 of the intermediate layer 43 on the first layer 41_OCA1, so as to be in contact along a smooth interface with said first layer 41_OCA1, - texturing E20_3 of the intermediate layer 43 at the level of the surface opposite the smooth interface with the first OCA layer 41_OCA1, so as to form the textured surface 43_tx, - a conformal deposition E20_4 of the central layer 44 on the textured surface 43_tx of the intermediate layer 43, - a deposit E20_5 of the upper layer 42 on the upper substrate 30, so as to be in contact along a smooth interface with said upper substrate 30, - texturing E20_6 of the upper layer 42 at a surface opposite the smooth interface with the upper substrate 30, so as to form the textured surface 42_tx (of course, the
- the texturing of a surface can be obtained by any known texturing process, for example by embossing the surface of the layer previously heated to a temperature at which it is possible to deform, in particular by rolling using a roller having on its surface a texturing complementary to the texturing to be formed on the layer; by abrasion using abrasive particles or surfaces, in particular by sandblasting; by chemical treatment, in particular acid treatment in the case of a glass substrate; by molding, in particular injection molding in the case of a thermoplastic polymer substrate; by engraving.
- the conformal deposition of the central layer 44 is for example carried out under vacuum, by magnetic field-assisted cathode sputtering (called “magnetron cathode sputtering").
- the step E20 of forming the stack of layers 40 can also include, before the deposition E20_1 of the lower layer 41 and as this is illustrated in no way limiting on the , a formation E20_0 of said lower layer 41 comprising: - a deposit E20_0_1 of the second OCA layer 41_OCA2 on the lower substrate 20, so as to be in contact along a smooth interface with said lower substrate 20, - a deposit E20_0_2 of the intermediate glass sheet 41_GL on the second OCA layer 41_OCA2, so as to be in contact along a smooth interface with said second OCA layer 41_OCA2, - a deposit E20_0_3 of the first OCA layer 41_OCA1 on the intermediate glass sheet 41_GL, so as to be in contact at a smooth interface with said intermediate glass sheet 41_GL.
- the manufacturing process then comprises a step of applying said dark enamel or said dark paint.
- the first adhesive layer of the first lower layer 41 is adhesive before the autoclave lamination step.
- the first adhesive layer is an adhesive film.
- the second adhesive layer of the first lower layer 41 is adhesive before the autoclave lamination step.
- the second adhesive layer is an adhesive film.
- the lower surface 41_inf of the lower layer 41 is an adhesive surface and the upper surface 41_sup of the lower layer 41 is an adhesive surface.
- the lower surface 41_inf and the upper surface 41_sup of the lower layer 41 are adhesive before the autoclave lamination step.
- the forming step the step of forming the stack of layers comprises: - the adhesion of the lower layer 41 to the lower substrate 20, - obtaining the intermediate layer 43 comprising a smooth surface and an opposite textured surface, - the conformal deposition of the central layer 44 on the textured surface of the intermediate layer 43, the central layer 44 deposited comprising a first textured surface in contact with the textured surface of the intermediate layer 43 and a second opposite textured surface, - the arrangement of the upper layer 42 on the upper substrate 30, - the assembly of the assembly formed by the lower layer 41 and the lower substrate 20 with the assembly formed by the intermediate layer 43 and the central layer 44 so that the lower layer 41 extends between the smooth surface of the intermediate layer 43 and the lower substrate 20, - the assembly of the assembly formed by the lower substrate 20, the lower layer 41, the intermediate layer 43 and the central layer 44 with the assembly formed by the upper substrate 30 and the upper layer 42, so that the layer central 44 is also in contact with the upper layer 42.
- adhesion of the lower layer 41 to the smooth surface of the intermediate layer 43 and to the lower substrate 20 is achieved by pressing the lower layer 41 onto the intermediate layer 43 and the lower substrate 20.
- the upper layer 42 is textured at a surface opposite the smooth interface with the upper substrate 30 so as to form the textured surface 42_tx.
- the lower layer 41 remains flat.
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
L'invention concerne un vitrage comportant un empilement de couches (40) entre un substrat inférieur (20) et un substrat supérieur transparent (30). Ledit empilement de couches comporte : - deux couches diélectriques, une couche inférieure (41) et une couche supérieure (42), ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif, dite « première couche adhésive », - une couche intermédiaire (43) réalisée en un matériau polymère, en contact avec ladite première couche adhésive, et d'indice de réfraction sensiblement identique à celui de la couche supérieure, - une couche centrale (44) en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant configurée de sorte que le vitrage présente des propriétés de réflexion diffuse.
Description
La présente invention appartient au domaine général de la fabrication de vitrages. Elle concerne plus particulièrement un vitrage comportant un empilement de couches entre deux feuilles de verre, de sorte à présenter des propriétés de réflexion diffuse. Elle concerne également un procédé de fabrication d’un tel vitrage, ainsi qu’un écran, un système et un procédé de projection utilisant un tel vitrage. L’invention trouve une utilisation avantageuse dans une pluralité d’applications industrielles, comme notamment dans l’affiche d’informations sur un vitrage pour bâtiment ou pour un véhicule.
Les vitrages connus comprennent les vitrages transparents standards, qui donnent lieu à une transmission et une réflexion spéculaires d’un rayonnement incident sur le vitrage, et les vitrages translucides, qui donnent lieu à une transmission et une réflexion diffuse d’un rayonnement incident sur le vitrage.
De manière usuelle, la réflexion par un vitrage est dite diffuse lorsqu’un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d’incidence donné est réfléchi par le vitrage dans une pluralité de directions. La réflexion par un vitrage est dite spéculaire lorsqu’un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d’incidence donné est réfléchi par le vitrage avec un angle de réflexion égal à l’angle d’incidence. Par analogie, la transmission à travers un vitrage est dite spéculaire lorsqu’un rayonnement incident sur le vitrage avec un angle d’incidence donné est transmis par le vitrage avec un angle de transmission égal à l’angle d’incidence.
Un inconvénient des vitrages transparents standards est qu’ils renvoient des reflets nets, à la manière de miroirs, ce qui n’est pas souhaitable dans certaines applications. Ainsi, lorsqu’un vitrage est utilisé pour une fenêtre de bâtiment ou un écran d'affichage, il est préférable de limiter la présence de reflets, qui réduisent la visibilité à travers le vitrage. Des reflets nets sur un vitrage peuvent également générer des risques d’éblouissement, avec des conséquences en termes de sécurité, par exemple lorsque des phares de véhicules se reflètent sur des façades vitrées de bâtiments. Ce problème se pose tout particulièrement pour les façades vitrées d'aéroports. Il est en effet essentiel de limiter au maximum le risque d’éblouissement des pilotes à l'approche des terminaux.
Les vitrages translucides, quant à eux, s’ils ont l’avantage de ne pas générer de reflets nets, ne permettent toutefois pas d’avoir une vision claire à travers le vitrage.
Afin de remédier à ces inconvénients, il est connu de l’état de la technique, dont le document WO2012104547A1, d’utiliser un élément en couches transparent dans la fabrication d’un vitrage, le but étant de conférer à ce dernier des propriétés de réflexion diffuse tout en maintenant des propriétés de transmission spéculaire.
Cet élément en couches peut soit être inséré entre deux substrat transparents, de sorte à former ledit vitrage, soit être rapporté, par exemple par collage, sur une surface d’un vitrage existant. Chaque substrat transparent peut par exemple être constitué en polymère transparent, verre transparent, céramique transparente.
Plus particulièrement, ledit élément en couches comporte une couche dite « centrale » intercalée entre deux couches externes, une couche inférieure et une couche supérieure, qui sont constituées en des matériaux diélectriques ayant sensiblement le même indice de réfraction.
Le contact (i.e. la surface de contact) entre la couche centrale et chacune desdites couches externes s’effectue selon une interface dite « texturée » (si bien que chaque couche externe peut être vue comme une couche texturée). A l’inverse, chaque couche externe présente, en opposition à l’interface texturée qui la sépare de la couche centrale, une surface lisse.
Dans le détail, la couche centrale est formée soit par une couche unique qui est une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui des couches externes ou une couche métallique, soit par un empilement de couches qui comprend au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui des couches externes ou une couche métallique. Chaque surface de contact entre deux couches adjacentes de l’élément en couches qui sont l’une diélectrique et l’autre métallique, ou qui sont deux couches diélectriques d’indices de réfraction différents, est texturée et parallèle aux autres surfaces de contact texturées entre deux couches adjacentes qui sont l’une diélectrique l’autre métallique ou qui sont deux couches diélectriques d’indices de réfraction différents.
La réalisation d’un tel élément en couches, via un procédé de fabrication idoine, n’est pas rappelée ici, étant entendu qu’il est possible de consulter, notamment, le document WO2012104547A1 pour plus de détails. A tout le moins, il est uniquement rappelé que le dépôt de la couche centrale sur la couche inférieure s’effectue de manière conforme à la surface texturée de ladite couche inférieure (i.e. la couche unique ou chacune des couches formant la couche centrale présente une épaisseur sensiblement uniforme sur toute l’étendue de ladite surface texturée).
Pour l’ensemble de la description faite ici, et sauf mention contraire, les termes et expressions citées ci-dessous font respectivement référence à :
- matériau ou couche diélectrique : un matériau ou une couche de conductivité électrique faible, inférieure à 100 S/m ;
- indice : indice optique de réfraction, mesuré à la longueur d'onde de 550 nm ;
- indices de réfraction sensiblement égaux de deux matériaux diélectriques : la valeur absolue de la différence entre lesdits indices de réfraction à 550 nm est inférieure ou égale à 0,15, de préférence inférieure à 0,05, encore de préférence inférieure à 0,015 ;
- indices de réfraction différents de deux matériaux diélectriques : la valeur absolue de la différence entre leurs indices de réfraction à 550 nm est strictement supérieure à 0,15 ;
- élément transparent : élément (matériau, substrat, etc.) à travers lequel il y a une transmission spéculaire de rayonnement au moins dans les domaines de longueurs d’onde utiles pour l’application visée de l’élément. A titre d’exemple, lorsque l’élément est utilisé en tant que vitrage de bâtiment ou de véhicule, il est transparent au moins dans le domaine de longueurs d’onde du visible ;
- surface/interface lisse : surface/interface pour laquelle les irrégularités de surface/d’interface sont de dimensions inférieures à la longueur d’onde du rayonnement incident sur la surface/l’interface, de sorte que le rayonnement n’est pas dévié par ces irrégularités de surface/d’interface. Le rayonnement incident est alors transmis et réfléchi de manière spéculaire par la surface/l’interface ;
- surface/interface texturée : surface/interface pour laquelle les irrégularités de surface/d’interface varient à une échelle plus grande que la longueur d’onde du rayonnement incident sur la surface/l’interface. En pratique, une surface/interface texturée présente une pluralité de motifs en creux ou en saillie par rapport à un plan général de ladite surface/ladite interface. En raison de la présence de ces irrégularités, le rayonnement incident est alors transmis et réfléchi de manière diffuse par la surface/l’interface.
- matériau ou couche diélectrique : un matériau ou une couche de conductivité électrique faible, inférieure à 100 S/m ;
- indice : indice optique de réfraction, mesuré à la longueur d'onde de 550 nm ;
- indices de réfraction sensiblement égaux de deux matériaux diélectriques : la valeur absolue de la différence entre lesdits indices de réfraction à 550 nm est inférieure ou égale à 0,15, de préférence inférieure à 0,05, encore de préférence inférieure à 0,015 ;
- indices de réfraction différents de deux matériaux diélectriques : la valeur absolue de la différence entre leurs indices de réfraction à 550 nm est strictement supérieure à 0,15 ;
- élément transparent : élément (matériau, substrat, etc.) à travers lequel il y a une transmission spéculaire de rayonnement au moins dans les domaines de longueurs d’onde utiles pour l’application visée de l’élément. A titre d’exemple, lorsque l’élément est utilisé en tant que vitrage de bâtiment ou de véhicule, il est transparent au moins dans le domaine de longueurs d’onde du visible ;
- surface/interface lisse : surface/interface pour laquelle les irrégularités de surface/d’interface sont de dimensions inférieures à la longueur d’onde du rayonnement incident sur la surface/l’interface, de sorte que le rayonnement n’est pas dévié par ces irrégularités de surface/d’interface. Le rayonnement incident est alors transmis et réfléchi de manière spéculaire par la surface/l’interface ;
- surface/interface texturée : surface/interface pour laquelle les irrégularités de surface/d’interface varient à une échelle plus grande que la longueur d’onde du rayonnement incident sur la surface/l’interface. En pratique, une surface/interface texturée présente une pluralité de motifs en creux ou en saillie par rapport à un plan général de ladite surface/ladite interface. En raison de la présence de ces irrégularités, le rayonnement incident est alors transmis et réfléchi de manière diffuse par la surface/l’interface.
Par ailleurs, dans l’ensemble de la description et en ce qui concerne la composition de la couche centrale, on distingue les couches métalliques, d’une part, pour lesquelles la valeur de l’indice de réfraction est indifférente, et les couches diélectriques, d’autre part, pour lesquelles la différence d’indice de réfraction par rapport à celui des couches externes est à considérer.
La illustre schématiquement un exemple de vitrage 1 de l’art antérieur comportant un élément en couches 4 tel que mentionné ci-avant, et typiquement intégré à un écran de projection.
Tel qu’illustré par la , le vitrage 1 comporte deux substrats transparents, un substrat inférieur 2 et un substrat supérieur 3. Plus particulièrement, dans cet exemple, chacun desdits substrats 2, 3 correspond à une feuille de verre.
L’élément en couches 4 est formé, notamment, par une couche inférieure 5 réalisée en PU (acronyme de polyuréthane) et une couche supérieure 6 réalisée en PMMA (acronyme de polyméthacrylate de méthyle), lesdites couches inférieure 5 et supérieure 6 ayant des indices de réfraction respectifs sensiblement égaux. Par ailleurs, ladite couche inférieure 5 est en contact selon une interface lisse (plus précisément ici une interface plane) avec le substrat inférieur 2.
L’élément en couches comporte en outre une couche centrale 7 en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches inférieure 5 et supérieure 6. Autrement dit, chacune desdites couches inférieure 5 et supérieure 6 présente une surface texturée avec laquelle la couche centrale 7 est en contact (chacune desdites couches inférieure 5 et supérieure 6 correspond donc à une couche texturée).
Dans cet exemple, et à titre purement illustratif, ladite couche centrale 7 est constituée d’une couche diélectrique réalisée en oxyde de titane (TiO2) et dont l’indice de réfraction diffère de ceux des couches inférieure 5 et supérieure 6.
En plus de l’élément en couches 4, le vitrage 1 comporte également une couche 8 réalisée en PU et en contact selon une interface lisse (plus précisément ici une interface plane) avec respectivement la couche supérieure 6 et le substrat supérieur 3. Il est à noter que l’indice de réfraction de ladite couche 8 est indifférent étant donné la présence desdites interfaces lisses. En définitive, l’ensemble formé par l’élément en couches 4 et ladite couche 8 correspond à un empilement en couches qui caractérise le vitrage 1.
Bien que largement déployée aujourd’hui dans des systèmes de projection d’information (exemples : écran d’affichage intégré à un bâtiment, à du mobilier urbain, écran de projection à usage personnelle, etc.), une configuration telle que celle décrite en référence à la s’avère problématique. En effet, il est très fréquent d’observer un phénomène dit de « moutonnement » (« waviness » dans la littérature anglo-saxonne) au travers d’un tel vitrage, tendant à donner une impression visuelle d’ondulation des couches placées entre les substrats transparents du vitrage.
Ce phénomène de moutonnement s’explique par le fait que la fabrication du vitrage, via une étape classique de laminage en autoclave (par exemple à une température de 95°C et à une pression de 6 bars), engendre un déplacement relatif entre les couches inférieure 5 et supérieure 6.
Il résulte de ce phénomène de moutonnement une pluralité de défauts, dont :
- des défauts en termes d’aspect visuel général du vitrage. Cela vaut notamment en l’absence de projection lorsque le vitrage est placé devant un fond noir, les ondulations devenant perceptibles ;
- des défauts en termes de qualité d’image projetée. Cela vaut notamment lorsque le fond de l’image projetée est clair, les ondulations pouvant rendre difficile la lecture de l’image. La perception visuelle de ces ondulations augmente d’ailleurs avec l’angle d’observation de l’image projetée, ce qui contribue encore plus à limiter l’accès à l’information destinée à être transmise par celle-ci.
- des défauts en termes d’aspect visuel général du vitrage. Cela vaut notamment en l’absence de projection lorsque le vitrage est placé devant un fond noir, les ondulations devenant perceptibles ;
- des défauts en termes de qualité d’image projetée. Cela vaut notamment lorsque le fond de l’image projetée est clair, les ondulations pouvant rendre difficile la lecture de l’image. La perception visuelle de ces ondulations augmente d’ailleurs avec l’angle d’observation de l’image projetée, ce qui contribue encore plus à limiter l’accès à l’information destinée à être transmise par celle-ci.
La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l’art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette de fournir un vitrage à réflexion diffuse pour lequel aucun phénomène de moutonnement ne peut être observé, de sorte que ledit vitrage présente des qualités, en termes de rendu visuel et d’image projetée, très supérieures à celles des solutions de l’art antérieur.
A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention concerne un vitrage comportant un empilement de couches entre deux substrats, un substrat inférieur et un substrat supérieur transparent, chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre, ledit empilement de couches comportant :
- deux couches diélectriques, une couche inférieure et une couche supérieure, ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif, dite « première couche adhésive », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur,
- une couche intermédiaire réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche adhésive, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure,
- une couche centrale en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure.
- deux couches diélectriques, une couche inférieure et une couche supérieure, ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif, dite « première couche adhésive », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur,
- une couche intermédiaire réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche adhésive, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure,
- une couche centrale en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure.
Dans des modes particuliers de réalisation, le matériau adhésif de la première couche adhésive est un matériau adhésif transparent et la première couche adhésive est appelée « première couche OCA ».
Dans des modes de réalisation particulier, ladite couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent ou en polyuréthane.
Dans des modes de réalisation particuliers, ladite couche intermédiaire est réalisée en polyméthacrylate de méthyle ou en polycarbonate.
Dans des modes de réalisation particuliers, le substrat inférieur est un verre absorbant et/ou transparent.
Dans des modes de réalisation particuliers, le substrat inférieur est un verre opaque.
Dans des modes de réalisation particuliers, au moins une des surfaces du substrat inférieur est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée, par un exemple un émail noir ou une peinture noire.
Dans des modes de réalisation particuliers, la surface de la première couche adhésive en interface avec la couche intermédiaire est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée, par exemple un émail noir ou une peinture noire.
Dans des modes de réalisation particuliers, la couche inférieure est constituée de ladite première couche adhésive.
Dans des modes de réalisation particuliers, le matériau adhésif de la première couche adhésive est un matériau adhésif transparent et la première couche adhésive est appelée « première couche OCA », la couche inférieure comportant :
- une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur,
- une feuille de verre dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première (41_OCA1) et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film actif électrochrome.
- une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur,
- une feuille de verre dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première (41_OCA1) et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film actif électrochrome.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un vitrage comportant un empilement de couches entre deux substrats, un substrat inférieur et un substrat supérieur transparent, chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre. Ledit empilement de couches comporte :
- deux couches diélectriques, une couche inférieure et une couche supérieure, ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur,
- une couche intermédiaire réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche OCA, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure,
- une couche centrale en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure.
- deux couches diélectriques, une couche inférieure et une couche supérieure, ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur,
- une couche intermédiaire réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche OCA, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure,
- une couche centrale en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure.
Le vitrage selon l’invention se montre particulièrement avantageux en ce que la couche inférieure comprend ladite première couche OCA. En effet, c’est grâce à cette première couche OCA que le vitrage selon l’invention permet de supprimer l’effet de moutonnement observé dans les vitrages de l’art antérieur.
Ladite première couche OCA présente en effet la particularité de conserver une épaisseur constante lorsque le vitrage subit, lors de sa fabrication et comme cela est détaillé ci-après, une étape de laminage par autoclave. Ces dispositions permettent donc également de conserver la planéité de la couche intermédiaire lors de la fabrication (au niveau de l’interface entre la couche intermédiaire et la première couche OCA), ce qui supprime in fine toute possibilité de déplacement relatif de la couche intermédiaire vis-à-vis de la couche supérieure. De manière général, tout problème potentiel de déformation de ces couches à courte ou longue échelle est évité.
Il résulte de ceci, en comparaison avec ce que les solutions connus jusqu’alors peuvent proposer, des performances de qualité largement supérieures en termes d’aspect visuel et d’image projetée.
Dans des modes particuliers de réalisation, le vitrage peut comporter en outre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans des modes particuliers de réalisation, ladite couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent (OCA) ou en polyuréthane.
Les dispositions selon lesquelles la couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent (OCA) permettent, en définitive, d’obtenir un vitrage comportant deux couches OCA (ladite première couche OCA et ladite couche supérieure). Or, la fabrication d’un tel vitrage se révèle avantageuse en ce qu’elle nécessite un temps réduit de cycle d’autoclave, mais également un cycle d’autoclave moins contraignant en termes d’énergie dépensée étant donné qu’il peut être mis en œuvre à une température inférieure à celle utilisée lorsqu’il n’y a qu’une seule couche OCA.
Dans des modes particuliers de réalisation, ladite couche intermédiaire est réalisée en polyméthacrylate de méthyle ou en polycarbonate.
Dans des modes particuliers de réalisation, le substrat inférieur est un verre absorbant et/ou transparent.
Dans des modes particuliers de réalisation, le substrat inférieur est un verre opaque.
Dans des modes particuliers de réalisation, au moins une des surfaces du substrat inférieur est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée, par exemple un émail ou une peinture noire.
De manière conventionnelle, la couleur peut être évaluée grâce aux coordonnées colorimétriques L*, a* et b* calculées en prenant en compte l'illuminant D65 et l'observateur de référence CIE-1931. La composante L* définit la clarté, qui va de la valeur 0 pour le noir à la valeur 100 pour le blanc. Dès lors, par « foncé(e) », il est fait référence à tout élément présentant une clarté telle que la valeur L* mesurée en réflexion est inférieure à 50.
Dans des modes particuliers de réalisation, la surface de la première couche OCA en interface avec la couche intermédiaire est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée, par exemple un émail noir ou une peinture noire.
Dans des modes particuliers de réalisation, la couche inférieure est constituée de ladite première couche OCA.
Dans des modes particuliers de réalisation, la couche inférieure comporte :
- une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur,
- une feuille de verre dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film électrochrome.
- une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur,
- une feuille de verre dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film électrochrome.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un écran de projection comportant un vitrage selon l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un système de projection comportant un écran de projection selon l’invention ainsi qu’un projecteur, le substrat supérieur étant destiné à être positionné en regard dudit projecteur.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un procédé de projection.
Selon un sixième aspect, l’invention concerne une utilisation mise en œuvre au moyen d’un système de projection selon l’invention.
Selon un septième aspect, l’invention concerne une utilisation d’un vitrage selon l’invention comme tout ou partie d’un vitrage pour véhicule, pour bâtiment, pour mobilier urbain, pour ameublement intérieur, pour écran d'affichage, pour système Head Up Display
Selon un huitième aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un vitrage, ledit procédé comportant des étapes de :
- obtention de deux substrats, un substrat inférieur et un substrat supérieur transparent, chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre,
- formation d’un empilement de couches entre les substrats inférieur et supérieur, ledit empilement de couches étant adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’invention,
- laminage en autoclave de l’ensemble formé par les substrats inférieur et supérieur ainsi que par l’empilement de couches.
- obtention de deux substrats, un substrat inférieur et un substrat supérieur transparent, chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre,
- formation d’un empilement de couches entre les substrats inférieur et supérieur, ledit empilement de couches étant adapté à la fabrication d’un vitrage selon l’invention,
- laminage en autoclave de l’ensemble formé par les substrats inférieur et supérieur ainsi que par l’empilement de couches.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de fabrication d’un vitrage est un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, ladite étape de formation comporte :
- un dépôt de la couche inférieure sur le substrat inférieur,
- un dépôt de la couche intermédiaire sur la première couche adhésive,
- une texturation de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche adhésive,
- un dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire,
- un dépôt de la couche supérieure sur le substrat supérieur,
- une texturation de la couche supérieure au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur,
- un assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure.
- un dépôt de la couche inférieure sur le substrat inférieur,
- un dépôt de la couche intermédiaire sur la première couche adhésive,
- une texturation de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche adhésive,
- un dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire,
- un dépôt de la couche supérieure sur le substrat supérieur,
- une texturation de la couche supérieure au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur,
- un assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure.
Dans des modes de réalisation particuliers de mise en œuvre, l’étape de formation de l’empilement de couches est mise en œuvre de sorte à fabriquer un vitrage selon l’invention dans lequel la couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’étape de formation de l’empilement de couches est mise en œuvre de sorte à fabriquer un vitrage selon l’invention dans lequel la couche supérieure est réalisée en matériau adhésif transparent, ladite étape de formation comportant :
- un dépôt de la couche inférieure sur le substrat inférieur,
- un dépôt de la couche intermédiaire sur la première couche OCA,
- une texturation de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA,
- un dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire,
- un dépôt de la couche supérieure sur le substrat supérieur,
- une texturation de la couche supérieure au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur,
- un assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure.
- un dépôt de la couche inférieure sur le substrat inférieur,
- un dépôt de la couche intermédiaire sur la première couche OCA,
- une texturation de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA,
- un dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire,
- un dépôt de la couche supérieure sur le substrat supérieur,
- une texturation de la couche supérieure au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur,
- un assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’étape de formation de l’empilement de couches comprend :
- l’adhésion de la couche inférieure au substrat inférieur,
- l’obtention de la couche intermédiaire comprenant une surface lisse et une surface texturée opposée,
- le dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire, la couche centrale déposée comprenant une première surface texturée en contact avec la surface texturée de la couche intermédiaire et une deuxième surface texturée opposée,
- l’agencement de la couche supérieure sur le substrat supérieur,
- l’assemblage de l’ensemble formé par la couche inférieure et le substrat inférieur avec l’ensemble formé par la couche intermédiaire et la couche centrale de sorte que la couche inférieure s’étend entre la surface lisse de la couche intermédiaire et le substrat inférieur,
- l’assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la couche supérieure.
- l’adhésion de la couche inférieure au substrat inférieur,
- l’obtention de la couche intermédiaire comprenant une surface lisse et une surface texturée opposée,
- le dépôt de manière conforme de la couche centrale sur la surface texturée de la couche intermédiaire, la couche centrale déposée comprenant une première surface texturée en contact avec la surface texturée de la couche intermédiaire et une deuxième surface texturée opposée,
- l’agencement de la couche supérieure sur le substrat supérieur,
- l’assemblage de l’ensemble formé par la couche inférieure et le substrat inférieur avec l’ensemble formé par la couche intermédiaire et la couche centrale de sorte que la couche inférieure s’étend entre la surface lisse de la couche intermédiaire et le substrat inférieur,
- l’assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la couche supérieure.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, la couche supérieure est réalisée en un matériau adhésif transparent.
Selon un neuvième aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un écran de projection comportant les étapes du procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention.
Selon un dixième aspect, l’invention concerne un procédé de réalisation d’un système de projection comportant les étapes du procédé de réalisation de l’écran de projection selon l’invention pour obtenir un écran de projection, une étape de fourniture d’un projecteur et une étape de positionnement du substrat supérieur en regard dudit projecteur.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
la représente schématiquement un exemple de vitrage de l’art antérieur comportant un élément en couches ;
la schématiquement un mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ;
la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ;
la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ;
la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ;
la représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage selon l’invention ;
la représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un système de projection selon l’invention ;
la représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes d’un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention ;
la représente un mode particulier de mise en œuvre du procédé de la ;
la représente un mode encore plus particulier de mise en œuvre du procédé de la .
Plusieurs modes particuliers de réalisation de l’invention sont présentés par la suite. Plus spécifiquement, il est tout d’abord décrit des modes particuliers de réalisation de vitrages selon l’invention, puis ensuite des modes particuliers de mise œuvre de procédés de fabrication de tels vitrages.
Pour la suite de la description, on considère de manière nullement limitative que les vitrages en question sont plats. Il convient toutefois de noter que de telles dispositions ne sont pas limitatives de l’invention, cette dernière pouvant également s’appliquer à des vitrages bombés suivant des considérations techniques similaires que l’homme du métier est en mesure de mettre en œuvre.
Par ailleurs, dans toute la description, un vitrage selon l’invention est considéré posé horizontalement, avec une première face orientée vers le bas définissant une surface externe inférieure et une seconde face, opposée à la première face, orientée vers le haut définissant une surface externe supérieure. Les sens des expressions « au-dessus » et « en-dessous » sont ainsi à considérer par rapport à cette orientation. Les termes « inférieur » et « supérieur » sont également utilisés ici en référence à ce positionnement.
La représente schématiquement un mode particulier de réalisation d’un vitrage V1 selon l’invention.
Dans le mode de réalisation de la , le vitrage V1 comporte un empilement 40 de couches entre deux substrats :
- un substrat inférieur 20 comportant une surface inférieure 20_inf lisse (il s’agit de la surface externe inférieure V1_inf du vitrage V1), ainsi qu’une surface supérieure 20_sup lisse (il s’agit de la surface opposée à ladite surface inférieure 20_inf),
- un substrat supérieur transparent 30 comportant une surface supérieure 30_sup lisse (il s’agit de la surface externe supérieure V1_sup du vitrage V1), ainsi qu’une surface inférieure 30_inf lisse (il s’agit de la surface opposée à ladite surface supérieure 30_sup).
- un substrat inférieur 20 comportant une surface inférieure 20_inf lisse (il s’agit de la surface externe inférieure V1_inf du vitrage V1), ainsi qu’une surface supérieure 20_sup lisse (il s’agit de la surface opposée à ladite surface inférieure 20_inf),
- un substrat supérieur transparent 30 comportant une surface supérieure 30_sup lisse (il s’agit de la surface externe supérieure V1_sup du vitrage V1), ainsi qu’une surface inférieure 30_inf lisse (il s’agit de la surface opposée à ladite surface supérieure 30_sup).
Les surfaces inférieures 20_inf, 30_inf et supérieures 20_sup, 30_sup sont sensiblement parallèles entre elles, préférentiellement parallèles entre elles.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, le substrat supérieur 30 est un verre (minéral) transparent. Il est à noter que ce verre peut par exemple être purement transparent, ou bien à la fois transparent et absorbant.
Des exemples de substrats en verre directement utilisables en tant que substrat supérieur 30 comprennent notamment les substrats en verre commercialisés par la société Saint-Gobain Glass dans la gamme PLANICLEAR® ou DIAMANT®..
Rien n’exclut cependant d’envisager un substrat 30 supérieur réalisé en matériau polymère. Des exemples de polymères transparents appropriés pour le substrat supérieur 30 comprennent, notamment, le polycarbonate et le PMMA (acronyme de « polyméthacrylate de méthyle »).
De manière identique, dans le présent mode de réalisation, le substrat inférieur 20 est un verre (minéral) transparent. Par ailleurs, les alternatives évoquées ci-avant concernant le substrat supérieur 30 (purement transparent, absorbant et transparent, réalisé en matériau polymère) s’appliquent encore pour ledit substrat inférieur 20. Encore d’autres modes de réalisation, dans lesquels il est envisagé un substrat inférieur 20 opaque, sont décrits plus en détails ultérieurement.
Un exemple de substrat en verre directement utilisable en tant que substrat inférieur 20 est le substrat en verre commercialisé par la société Saint-Gobain Glass dans la gamme PARSOL ULTRA GREY VENUS (VG10, VG20, VG40).
Il est à noter qu’aucune limitation n’est attachée aux dimensions des substrats inférieur 20 et supérieur 30. Ainsi, à titre d’exemple, lesdits substrats inférieur 20 et supérieur 30 peuvent présenter (en fonction de l’application envisagée) une épaisseur comprise entre 1,1 mm et 12 mm, plus particulièrement entre 1,6 mm et 6 mm, encore plus particulièrement entre 1, 6 mm et 2,6 mm, voire par exemple sensiblement égale, ou égale, à 2 mm (l’épaisseur étant comptée verticalement dans le plan de la ).
L’empilement en couches 40 comporte deux couches diélectriques, une couche inférieure 41 et une couche supérieure 42.
Tel qu’illustré par la , la couche inférieure 41 est constituée d’une première couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « première couche OCA » (le terme « OCA » étant l’acronyme de « Optical Clear Adhesive » dans la littérature anglo-saxonne). Il est à noter que le caractère transparent dudit matériau adhésif n’exclut pas d’envisager, selon des exemples plus particuliers de réalisation, que celui-ci soit également absorbant.
En outre, ladite première couche OCA 41 est en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur 20. Autrement dit, ladite première couche OCA 41 comporte une surface inférieure 41_inf lisse en contact avec la surface supérieure 20_sup du substrat inférieur 20. Ladite première couche OCA 41 comporte également une surface supérieure 41_sup lisse opposée à ladite surface inférieure 41_inf.
De manière connue en soi, le terme « OCA » désigne un ensemble de matériaux polymériques qui, dans le cas de la présente invention, sont donc utilisés en tant qu’adhésifs transparents. Des exemples de matériaux polymériques appropriés pour ladite première couche OCA 41 comprennent, notamment, le polyuréthane, de préférence le polyuréthane thermodurcissable, le polyépoxyde, le polysiloxane, le polyacrylate, le polyester, etc.
Par ailleurs, ladite première couche OCA 41 présente par exemple une épaisseur comprise entre 200 µm et 250 µm. De telles valeurs d’épaisseur ne sont toutefois pas limitative de l’invention. De manière plus générale, aucune limitation n’est attachée aux dimensions de ladite première couche OCA 41.
La couche supérieure 42, quant à elle, est réalisée en polyuréthane, et est en contact selon une interface lisse avec le substrat supérieur 30. Autrement dit, ladite couche supérieure 42 comporte une surface supérieure 42_sup lisse en contact avec la surface inférieure 30_inf du substrat supérieur 30. L’épaisseur de ladite couche supérieure 42 est par exemple comprise entre 0,2 mm et 0,8 mm.
Il est à noter que le fait de considérer une couche supérieure 42 réalisée en polyuréthane ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager d’autres variantes, en particulier une couche supérieure 42 réalisée en matériau adhésif transparent OCA, ou bien encore en PVB (acronyme de l’expression « polybutyral de vinyle »), EVA (acronyme de l’expression « éthylène-acétate de vinyle », etc. De manière plus particulière, le PVB ou l’EVA pour la couche supérieure 42 sont notamment appropriés dans le cas où le vitrage selon l’invention comporte un émail foncé ou une peinture foncée, et est destiné à la fabrication d’un écran opaque, comme décrit plus en détail ultérieurement.
Tel qu’illustré par la , l’empilement en couches 40 comporte également une couche intermédiaire 43 réalisée en un matériau polymère, et en contact selon une interface lisse avec ladite première couche OCA 41. Autrement dit, ladite couche intermédiaire 43 comporte une surface inférieure 43_inf lisse en contact avec la surface supérieure 41_sup lisse de la première couche OCA. En outre, ladite couche intermédiaire 43 présente un indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure 42.
Dans le mode de réalisation décrit ici, ladite couche intermédiaire 43 est réalisée en PMMA et présente par exemple une épaisseur comprise entre 50 µm et 250 µm. Toutefois, rien n’exclut d’envisager d’autres matériaux pour la réalisation de ladite couche intermédiaire 43, comme par exemple du polycarbonate. Encore d’autres exemples de matériaux appropriés pour ladite couche intermédiaire 43 comprennent, notamment, les polyesters tels que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polybutylène téréphtalate (PBT), le polyéthylène naphtalate (PEN) ; les polyacrylates tels que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ; le polycarbonate ; le polyuréthane ; les polyamides ; les polyimides, triactétate de cellulose (TAC), etc.
Tel qu’illustré par la , l’empilement en couches 40 comporte également une couche centrale 44 en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire 43 et supérieure 42. Autrement dit, la couche intermédiaire 43 (respectivement la couche supérieure 42) comporte une surface texturée 43_tx opposée à la surface inférieure 43_inf (respectivement une surface texturée 42_tx opposée à la surface supérieure 42_sup) avec laquelle la couche centrale 44 est en contact.
Ladite couche centrale 44 est configurée de sorte que le vitrage V1 présente des propriétés de réflexion diffuse. A cet effet, ladite couche centrale 44 est formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire 43 et supérieure 42, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire 43 et supérieure 42.
Des exemples de couches centrales pouvant être intercalées entre la couche intermédiaire 43 et la couche supérieure 42 comprennent les couches minces diélectriques, choisi parmi les oxydes, nitrures ou halogénures d’un ou plusieurs métaux de transition, non-métaux ou métaux alcalino-terreux, notamment des couches de Si3N4, SnO2, ZnO, ZrO2, SnZnOx, AlN, NbO, NbN, TiO2, SiO2, Al2O3, MgF2, AlF3, ou de couches minces métalliques, notamment des couches d’argent, d’or, de cuivre, de titane, de niobium, de silicium, d’aluminium, d’alliage nickel-chrome (NiCr), d’acier inoxydable, ou d’alliages de ces métaux.
Les motifs de la texture de chacune des surfaces texturées 42_tx, 43_tx (et également des surfaces de contact entre couches lorsque la couche centrale 44 est formée par un empilement de couches) peuvent être répartis de manière aléatoire sur la surface concernée. En variante, lesdits motifs de la texture peuvent être répartis de manière périodique sur la surface concernée. Ces motifs peuvent être, notamment, des cônes, des pyramides, des rainures, des nervures, des vaguelettes.
Il importe par ailleurs de noter que ladite couche centrale 44 peut être déposée sur une portion seulement de la surface texturée 43_tx de la couche intermédiaire 43.
Les détails de configuration de la couche centrale 44 ne sont pas décrits plus avant ici, dans la mesure où ils sont déjà exposés dans de nombreux documents de l’art antérieur. A ce titre, il est possible de consulter, par exemple, le document WO2012104547A1 déjà mentionné auparavant.
On décrit désormais, grâce à d’autres figures, d’autres modes particuliers de réalisation d’un vitrage selon l’invention. Les numéros de référence utilisés dans ces autres figures qui sont identiques à ceux introduits précédemment pour la représentent des éléments similaires ou identiques.
La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V2 selon l’invention, dans lequel la couche inférieure 41 est également constituée d’une couche OCA, le substrat inférieur 20 étant un verre opaque.
Plus particulièrement, dans le mode de réalisation de la , le substrat inférieur 20 est un verre dont la surface supérieure 20_sup est recouverte d’un émail noir foncé ou d’une peinture (exemple : une laque) foncée 50, par exemple de couleur noire, gris foncé, etc..
Il est à noter que, dans l’exemple de la , l’émail foncé ou la peinture foncée 50 recouvre complètement la surface supérieure 20_sup. Rien n’exclut cependant d’envisager d’autres exemples dans lesquels l’émail foncé ou la peinture foncé 50 recouvre uniquement de manière partielle ladite surface supérieure 20_sup, de telles dispositions étant typiquement d’application avantageuse dans le domaine du vitrage automobile ou de transport.
La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V3 selon l’invention.
Dans le mode de réalisation de la , la couche inférieure 41 est également constituée d’une couche OCA et le substrat inférieur 20 est un verre opaque. Toutefois, le vitrage V3 diffère du vitrage V2 de la en ce que, dans ce cas, l’émail foncé ou la peinture foncée 50 recouvre la surface inférieure 20_inf dudit substrat inférieur 20.
La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V4 selon l’invention.
Dans le mode de réalisation de la , la couche inférieure 41 est également constituée d’une couche OCA. Toutefois, le vitrage V4 diffère du vitrage V2 de la et du vitrage V3 de la en ce que la surface supérieure 41_sup de la première couche OCA 41 est recouverte d’un émail foncé ou d’une peinture foncée 50 (dans ce cas, l’émail foncée ou la peinture foncée 50 est comprise dans l’empilement de couches 40).
La représente schématiquement un autre mode particulier de réalisation d’un vitrage V5 selon l’invention.
Dans le mode de réalisation de la , le vitrage V5 diffère du vitrage V1 de la en ce que la couche inférieure 41 n’est plus seulement constituée d’une couche OCA, mais comporte ici :
- une première couche OCA 41_OCA1 en contact selon une interface lisse avec la couche intermédiaire 43. Autrement dit, la première couche OCA 41_OCA1 comporte une surface supérieure 41_OCA1_sup lisse en contact avec la surface inférieure 43_inf lisse de la couche intermédiaire,
- une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA » 41_OCA2, et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur 20. Autrement dit, ladite deuxième couche OCA 41_OCA2 comporte une surface inférieure 41_OCA2_inf lisse en contact avec la surface supérieure 20_sup du substrat inférieur 20.
- une première couche OCA 41_OCA1 en contact selon une interface lisse avec la couche intermédiaire 43. Autrement dit, la première couche OCA 41_OCA1 comporte une surface supérieure 41_OCA1_sup lisse en contact avec la surface inférieure 43_inf lisse de la couche intermédiaire,
- une deuxième couche réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA » 41_OCA2, et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur 20. Autrement dit, ladite deuxième couche OCA 41_OCA2 comporte une surface inférieure 41_OCA2_inf lisse en contact avec la surface supérieure 20_sup du substrat inférieur 20.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation de la , la couche inférieure 41 du vitrage V6 comporte également une feuille de verre dite « intermédiaire » 41_GL en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première et deuxième couches OCA 41_OCA1, 41_OCA2. Autrement dit, ladite feuille intermédiaire 41_GL comporte une surface inférieure 41_GL_inf lisse (respectivement une surface supérieure 41_GL_sup lisse) en contact avec la surface supérieure 41_OCA2_sup de la deuxième couche OCA2 (respectivement avec la surface inférieure 41_OCA1_inf de la première couche OCA1).
Ladite feuille intermédiaire 41_GL est un film actif, par exemple un film actif électrochrome (par exemple un film actif électrochrome à base de particules anisotropes ou de cristaux liquides auxquels sont ajoutés des colorants dichroiques).
L’invention a été décrite jusqu’à présent en référence aux seuls modes des figures 2 à 6. Il importe toutefois de noter que ces modes ne sont pas restrictifs de l’invention, et rien n’exclut d’en envisager d’autres. En particulier, toute combinaison techniquement opérante des modes des figures 2 à 6 peut être envisagée au sens de la présente invention.
Par ailleurs, l’invention ne vise pas seulement un vitrage tel que décrit ci-avant. Ainsi, selon d’autres aspects, l’invention concerne également un écran de projection comportant un tel vitrage.
A cet effet, il peut être noté que la mise en œuvre d’un tel écran est tout particulièrement adaptée (mais non restreinte) aux modes où le substrat inférieur 20 est un verre absorbant, ainsi qu’aux modes où le substrat inférieur 20 est un verre opaque et/ou l’écran est un écran noir du fait de l’utilisation d’une peinture foncée ou d’un émail foncé (l’effet technique atteint est un renforcement du contraste de l’image projetée).
L’invention vise aussi un système de projection 100. Un mode particulier de réalisation d’un tel système de projection 100 est représenté de manière schématique, et à titre nullement limitatif, par la .
Tel qu’illustré par la , ledit système de projection 100 comportant un écran de projection 110 selon l’invention. Plus particulièrement, dans le mode décrit ici, l’écran de projection 110 comporte un vitrage V2 tel que celui décrit en référence à la .
Le système de projection 100 comporte également un projecteur 120, de conception connue en soi. Les positions relatives du projecteur 120 et de l’écran de projection 110 sont telles que le substrat supérieur 30 du vitrage intégré à l’écran de projection 110 est positionné en regard du projecteur 120 (les images sont donc projetées sur ledit substrat supérieur 30).
Il est à noter que, au sens de la présente invention, un système de projection fait non seulement référence à un ensemble dans lequel l’écran et le projecteur sont positionnés l’un par rapport à l’autre de sorte à permettre la projection d’images, mais également à un ensemble se présentant sous la forme d’un kit dont les éléments que sont l’écran et le projecteur sont à positionner dans le but de permettre la projection d’images.
Bien entendu, un système de projection 100 tel que décrit précédemment peut être utilisé pour projeter des images, en mettant en œuvre un procédé de projection selon l’invention (non illustré sur les figures).
L’utilisation du vitrage selon l’invention ne se limite toutefois pas à celle d’un écran de projection. Ainsi, le vitrage selon l’invention est susceptible d’être utilisé pour toutes applications connues de vitrages, telles que pour véhicules, bâtiments, mobilier urbain, ameublement intérieur, éclairage, écran d'affichage, etc.
Le vitrage selon l’invention peut également être utilisé dans un système de visualisation dit tête haute « HUD » (acronyme de l’expression anglo-saxonne « Head Up Display »).
Par « HUD », il est fait référence ici à un système permettant d’afficher des informations projetées sur un vitrage, en général le pare-brise d’un véhicule, qui se réfléchissent vers le conducteur ou l’observateur. De tels systèmes HUD sont notamment utiles dans les cockpits d’avion, les trains, mais aussi aujourd’hui dans les véhicules automobiles des particuliers (voitures, camions, etc.). Ces systèmes permettent d'informer le conducteur du véhicule sans que celui-ci n’éloigne son regard du champ de vision en avant du véhicule, ce qui permet d’accroître grandement la sécurité.
Il va maintenant être décrit des modes de réalisation d’un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention.
La représente, sous forme d’ordinogramme, les principales étapes dudit procédé de fabrication.
Tel qu’illustré par la , le procédé de fabrication comporte une étape E10 d’obtention des substrats inférieur 20 et supérieur 30.
Le procédé de fabrication comporte en outre une étape E20 de formation de l’empilement de couches 40 entre les substrats inférieur 20 et supérieur 30.
Une fois que l’ensemble formé par les substrats inférieur 20 et supérieur 30 ainsi que par l’empilement de couches 40 est obtenu, le procédé de fabrication comporte une étape E30 de laminage en autoclave dudit ensemble.
A titre d’exemple nullement limitatif, lorsque la couche supérieure 42 est réalisée en polyuréthane, ledit cycle d’autoclave est mis en œuvre dans des conditions de température comprise entre 80°C et 100°C, préférentiellement entre 85°C et 95°C, et dans des conditions de pression comprise entre 6 et 10 bars, notamment sensiblement égale, ou égale, à 6 bars.
Selon un autre exemple, lorsque la couche supérieure 42 est réalisée en matériau adhésif transparent OCA, ledit cycle d’autoclave est mis en œuvre dans des conditions de température comprise entre 30°C et 50°C, et dans des conditions de pression sensiblement égale, ou égale, à 5 bars.
La représente, sous forme d’ordinogramme, un mode particulier de mise en œuvre du procédé de la .
Plus particulièrement, dans le mode de la , le vitrage fabriqué est un vitrage dans lequel la couche supérieure 42 est réalisée en matériau adhésif transparent OCA.
Tel qu’illustré par la , l’étape E20 de formation comporte, dans le mode particulier décrit ici :
- un dépôt E20_1 de la couche inférieure 41 sur le substrat inférieur 20, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat inférieur 20,
- un dépôt E20_2 de la couche intermédiaire 43 sur la première couche 41_OCA1, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite première couche 41_OCA1,
- une texturation E20_3 de la couche intermédiaire 43 au niveau de la surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA 41_OCA1, de sorte à former la surface texturée 43_tx,
- un dépôt E20_4 de manière conforme de la couche centrale 44 sur la surface texturée 43_tx de la couche intermédiaire 43,
- un dépôt E20_5 de la couche supérieure 42 sur le substrat supérieur 30, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat supérieur 30,
- une texturation E20_6 de la couche supérieure 42 au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur 30, de sorte à former la surface texturée 42_tx (bien entendu, la surface texturée 42_tx est complémentaire de la surface texturée de la couche centrale 44, de sorte à pouvoir être superposées),
- un assemblage E20_7 de l’ensemble formé par le substrat inférieur 20, la couche inférieure 41, la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 avec l’ensemble formé par le substrat supérieur 30 et la couche supérieure 42, de sorte que la couche centrale 44 est également en contact avec la surface texturée 42_tx de la couche supérieure 42.
- un dépôt E20_1 de la couche inférieure 41 sur le substrat inférieur 20, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat inférieur 20,
- un dépôt E20_2 de la couche intermédiaire 43 sur la première couche 41_OCA1, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite première couche 41_OCA1,
- une texturation E20_3 de la couche intermédiaire 43 au niveau de la surface opposée à l’interface lisse avec la première couche OCA 41_OCA1, de sorte à former la surface texturée 43_tx,
- un dépôt E20_4 de manière conforme de la couche centrale 44 sur la surface texturée 43_tx de la couche intermédiaire 43,
- un dépôt E20_5 de la couche supérieure 42 sur le substrat supérieur 30, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat supérieur 30,
- une texturation E20_6 de la couche supérieure 42 au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur 30, de sorte à former la surface texturée 42_tx (bien entendu, la surface texturée 42_tx est complémentaire de la surface texturée de la couche centrale 44, de sorte à pouvoir être superposées),
- un assemblage E20_7 de l’ensemble formé par le substrat inférieur 20, la couche inférieure 41, la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 avec l’ensemble formé par le substrat supérieur 30 et la couche supérieure 42, de sorte que la couche centrale 44 est également en contact avec la surface texturée 42_tx de la couche supérieure 42.
Il est à noter que, de manière connue en soi, la texturation d’une surface peut être obtenue par tout procédé connu de texturation, par exemple par embossage de la surface de la couche préalablement chauffée à une température à laquelle il est possible de la déformer, en particulier par laminage au moyen d’un rouleau ayant à sa surface une texturation complémentaire de la texturation à former sur la couche ; par abrasion au moyen de particules ou de surfaces abrasives, en particulier par sablage ; par traitement chimique, notamment traitement à l’acide dans le cas d’un substrat en verre ; par moulage, notamment moulage par injection dans le cas d’un substrat en polymère thermoplastique ; par gravure.
Le dépôt conforme de la couche centrale 44, qu’elle soit monocouche ou formée par un empilement de plusieurs couches, est par exemple réalisé sous vide, par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique (pulvérisation dite "cathodique magnétron").
Il est bien entendu possible d’envisager encore d’autres modes particuliers de mise en œuvre du procédé de fabrication, selon la composition, en termes de couches, du vitrage fabriqué.
Ainsi, si le vitrage fabriqué est du type de celui de la , l’étape E20 de formation de l’empilement de couches 40 peut également comprendre, avant le dépôt E20_1 de la couche inférieure 41 et comme cela est illustré à titre nullement limitatif sur la
, une formation E20_0 de ladite couche inférieure 41 comprenant :
- un dépôt E20_0_1 de la deuxième couche OCA 41_OCA2 sur le substrat inférieur 20, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat inférieur 20,
- un dépôt E20_0_2 de la feuille de verre intermédiaire 41_GL sur la deuxième couche OCA 41_OCA2, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite deuxième couche OCA 41_OCA2,
- un dépôt E20_0_3 de la première couche OCA 41_OCA1 sur la feuille de verre intermédiaire 41_GL, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite feuille de verre intermédiaire 41_GL.
- un dépôt E20_0_1 de la deuxième couche OCA 41_OCA2 sur le substrat inférieur 20, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ledit substrat inférieur 20,
- un dépôt E20_0_2 de la feuille de verre intermédiaire 41_GL sur la deuxième couche OCA 41_OCA2, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite deuxième couche OCA 41_OCA2,
- un dépôt E20_0_3 de la première couche OCA 41_OCA1 sur la feuille de verre intermédiaire 41_GL, de sorte à être en contact selon une interface lisse avec ladite feuille de verre intermédiaire 41_GL.
Par ailleurs, si un émail foncé ou une peinture foncée est utilisée conformément à l’un des modes de réalisation décrits précédemment, le procédé de fabrication comporte alors une étape d’application dudit émail foncé ou de ladite peinture foncée.
La première couche adhésive de la première couche inférieure 41 est adhésive avant l’étape de laminage en autoclave.
Selon un exemple de réalisation, la première couche adhésive est un film adhésif.
La deuxième couche adhésive de la première couche inférieure 41 est adhésive avant l’étape de laminage en autoclave.
Selon un exemple de réalisation, la deuxième couche adhésive est un film adhésif.
La surface inférieure 41_inf de la couche inférieure 41 est une surface adhésive et la surface supérieure 41_sup de la couche inférieure 41 est une surface adhésive.
La surface inférieure 41_inf et la surface supérieure 41_sup de la couche inférieure 41 sont adhésives avant l’étape de laminage en autoclave.
En variante, l’étape de formation l’étape de formation de l’empilement de couches comprend :
- l’adhésion de la couche inférieure 41 au substrat inférieur 20,
- l’obtention de la couche intermédiaire 43 comprenant une surface lisse et une surface texturée opposée,
- le dépôt de manière conforme de la couche centrale 44 sur la surface texturée de la couche intermédiaire 43, la couche centrale 44 déposée comprenant une première surface texturée en contact avec la surface texturée de la couche intermédiaire 43 et une deuxième surface texturée opposée,
- l’agencement de la couche supérieure 42 sur le substrat supérieur 30,
- l’assemblage de l’ensemble formé par la couche inférieure 41 et le substrat inférieur 20 avec l’ensemble formé de la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 de sorte que la couche inférieure 41 s’étend entre la surface lisse de la couche intermédiaire 43 et le substrat inférieur 20,
- l’assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur 20, la couche inférieure 41, la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 avec l’ensemble formé par le substrat supérieur 30 et la couche supérieure 42, de sorte que la couche centrale 44 est également en contact avec la couche supérieure 42.
- l’adhésion de la couche inférieure 41 au substrat inférieur 20,
- l’obtention de la couche intermédiaire 43 comprenant une surface lisse et une surface texturée opposée,
- le dépôt de manière conforme de la couche centrale 44 sur la surface texturée de la couche intermédiaire 43, la couche centrale 44 déposée comprenant une première surface texturée en contact avec la surface texturée de la couche intermédiaire 43 et une deuxième surface texturée opposée,
- l’agencement de la couche supérieure 42 sur le substrat supérieur 30,
- l’assemblage de l’ensemble formé par la couche inférieure 41 et le substrat inférieur 20 avec l’ensemble formé de la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 de sorte que la couche inférieure 41 s’étend entre la surface lisse de la couche intermédiaire 43 et le substrat inférieur 20,
- l’assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur 20, la couche inférieure 41, la couche intermédiaire 43 et la couche centrale 44 avec l’ensemble formé par le substrat supérieur 30 et la couche supérieure 42, de sorte que la couche centrale 44 est également en contact avec la couche supérieure 42.
Par exemple, l’adhésion de la couche inférieure 41 à la surface lisse de la couche intermédiaire 43 et au substrat inférieur 20 est réalisée en pressant la couche inférieure 41 sur la couche intermédiaire 43 et le substrat inférieure 20.
Lors de l’étape de laminage en autoclave, la couche supérieure 42 est texturée au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur 30 de sorte à former la surface texturée 42_tx.
En particulier, lors de l’étape de laminage en autoclave la couche inférieure 41 reste plane.
Claims (20)
- Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) comportant un empilement de couches (40) entre deux substrats, un substrat inférieur (20) et un substrat supérieur transparent (30), chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre, ledit empilement de couches comportant :
- deux couches diélectriques, une couche inférieure (41) et une couche supérieure (42), ladite couche inférieure comportant une première couche réalisée en matériau adhésif, dite « première couche adhésive », lesdites couches inférieure et supérieure étant respectivement en contact selon une interface lisse avec les substrats inférieur et supérieur,
- une couche intermédiaire (43) réalisée en un matériau polymère, en contact selon une interface lisse avec ladite première couche adhésive, et d’indice de réfraction sensiblement identique, préférentiellement identique, à celui de la couche supérieure,
- une couche centrale (44) en contact selon une interface texturée avec chacune desdites couches intermédiaire et supérieure, ladite couche centrale étant formée soit par une couche unique qui est une couche métallique ou une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure, soit par un empilement de couches qui comprend une couche métallique ou au moins une couche diélectrique d’indice de réfraction différent de celui desdites couches intermédiaire et supérieure. - Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon la revendication 1, dans lequel le matériau adhésif de la première couche adhésive est un matériau adhésif transparent et la première couche adhésive est appelée « première couche OCA ».
- Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite couche supérieure (42) est réalisée en matériau adhésif transparent ou en polyuréthane.
- Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite couche intermédiaire (43) est réalisée en polyméthacrylate de méthyle ou en polycarbonate.
- Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le substrat inférieur (20) est un verre absorbant et/ou transparent.
- Vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le substrat inférieur (20) est un verre opaque.
- Vitrage (V2) selon la revendication 6, dans lequel au moins une des surfaces du substrat inférieur (20) est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée (50), par un exemple un émail noir ou une peinture noire.
- Vitrage (V4) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la surface de la première couche adhésive en interface avec la couche intermédiaire (43) est recouverte au moins en partie d’un émail foncé ou d’une peinture foncée (50), par exemple un émail noir ou une peinture noire.
- Vitrage (V1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la couche inférieure (41) est constituée de ladite première couche adhésive.
- Vitrage (V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 prise en combinaison 2, dans lequel la couche inférieure (41) comporte :
- une deuxième couche (41_OCA2) réalisée en matériau adhésif transparent, dite « deuxième couche OCA », et en contact selon une interface lisse avec le substrat inférieur (20),
- une feuille de verre (41_GL) dite « intermédiaire » en contact selon une interface lisse avec chacune desdites première (41_OCA1) et deuxième couches OCA, ladite feuille intermédiaire étant un film actif, par exemple un film actif électrochrome. - Ecran de projection (110) comportant un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10.
- Système de projection (100) comportant un écran de projection (110) selon la revendication 11 ainsi qu’un projecteur (120), le substrat supérieur (30) étant destiné à être positionné en regard dudit projecteur.
- Procédé de projection mis en œuvre au moyen d’un système de projection (100) selon la revendication 12.
- Utilisation d’un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 comme tout ou partie d’un vitrage pour véhicule, pour bâtiment, pour mobilier urbain, pour ameublement intérieur, pour écran d'affichage, pour système Head Up Display.
- Procédé de fabrication d’un vitrage (V1, V2, V3, V4, V5) selon l’une quelconque des revendication 1 à 10, ledit procédé comportant des étapes de :
- obtention (E10) de deux substrats, un substrat inférieur (20) et un substrat supérieur transparent (30), chaque substrat comportant des surfaces lisses opposées l’une de l’autre,
- formation (E20) d’un empilement de couches (40) entre les substrats inférieur et supérieur, ledit empilement de couches étant adapté à la fabrication dudit vitrage,
- laminage en autoclave (E30) de l’ensemble formé par les substrats inférieur et supérieur ainsi que par l’empilement de couches. - Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape de formation comporte :
- un dépôt (E20_1) de la couche inférieure (41) sur le substrat inférieur (20),
- un dépôt (E20_2) de la couche intermédiaire (43) sur la première couche adhésive,
- une texturation (E20_3) de la couche intermédiaire au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec la première couche adhésive,
- un dépôt (E20_4) de manière conforme de la couche centrale (44) sur la surface texturée de la couche intermédiaire,
- un dépôt (E20_5) de la couche supérieure (42) sur le substrat supérieur (30),
- une texturation (E20_6) de la couche supérieure (42) au niveau d’une surface opposée à l’interface lisse avec le substrat supérieur,
- un assemblage (E20_7) de l’ensemble formé par le substrat inférieur, la couche inférieure, la couche intermédiaire et la couche centrale avec l’ensemble formé par le substrat supérieur et la couche supérieure, de sorte que la couche centrale est également en contact avec la surface texturée de la couche supérieure. - Procédé selon la revendication 15, dans lequel ladite étape de formation comprend :
- l’adhésion de la couche inférieure (41) au substrat inférieur (20),
- l’obtention de la couche intermédiaire (43) comprenant une surface lisse et une surface texturée opposée,
- le dépôt de manière conforme de la couche centrale (44) sur la surface texturée de la couche intermédiaire (43), la couche centrale (44) déposée comprenant une première surface texturée en contact avec la surface texturée de la couche intermédiaire (43) et une deuxième surface texturée opposée,
- l’agencement de la couche supérieure (42) sur le substrat supérieur (30),
- l’assemblage de l’ensemble formé par la couche inférieure (41) et le substrat inférieur (20) avec l’ensemble formé par la couche intermédiaire (43) et la couche centrale (44) de sorte que la couche inférieure (41) s’étend entre la surface lisse de la couche intermédiaire (43) et le substrat inférieur (20),
l’assemblage de l’ensemble formé par le substrat inférieur (20), la couche inférieure (41), la couche intermédiaire (43) et la couche centrale (44) avec l’ensemble formé par le substrat supérieur (30) et la couche supérieure (42), de sorte que la couche centrale (44) est également en contact avec la couche supérieure (42). - Procédé (200) selon la revendication 16 ou 17, dans lequel la couche supérieure (42) est réalisée en un matériau adhésif transparent.
- Procédé de réalisation d’un écran de projection (110) comportant les étapes du procédé de fabrication du vitrage selon l’une quelconque des revendications 15 à 18.
- Procédé de réalisation d’un système de projection (100) comportant les étapes du procédé de réalisation de l’écran de projection selon la revendication 19 pour obtenir un écran de projection, une étape de fourniture d’un projecteur (120) et une étape de positionnement du substrat supérieur (30) en regard dudit projecteur.
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