WO2023161146A1 - Built-in socket and built-in plug - Google Patents

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WO2023161146A1
WO2023161146A1 PCT/EP2023/054028 EP2023054028W WO2023161146A1 WO 2023161146 A1 WO2023161146 A1 WO 2023161146A1 EP 2023054028 W EP2023054028 W EP 2023054028W WO 2023161146 A1 WO2023161146 A1 WO 2023161146A1
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WO
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contact
built
housing
area
plug
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PCT/EP2023/054028
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German (de)
French (fr)
Inventor
Manuel Linseder
Christian Dorner
Original Assignee
Hirschmann Automotive Gmbh
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Publication date
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/521Sealing between contact members and housing, e.g. sealing insert
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • H01R13/5208Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/73Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws

Definitions

  • the invention relates to a battery connector, consisting of a built-in socket and a built-in plug, for an electric vehicle, in particular an electric bicycle.
  • a built-in socket that has a housing, with at least one contact chamber for a contact being present in the housing, with the contact being primarily locked in the contact chamber and being arranged via a fastening area at one end of a cable, according to the features of the preamble of independent claim 1.
  • a built-in plug that has a housing, with at least one contact being present in the housing, which is arranged via a fastening area at one end of a cable, according to the features of the preamble of independent patent claim 5.
  • the system requirement for the battery plug-in connection in which a built-in socket can be arranged in a fixed position (e.g. in the frame of an electric bicycle) and into which a charging plug (also referred to as built-in plug) can be plugged in, is that a certain longitudinal watertightness (also called longitudinal tightness). ) is guaranteed to prevent water from entering the battery.
  • a certain longitudinal watertightness also called longitudinal tightness.
  • the same panel socket can also be used as a
  • the charging connection can be installed in the vehicle frame, for example of the electric bicycle, which in turn means that the cable outlet also offers a certain degree of protection against water.
  • the invention is based on the object of designing the battery connector in such a way that penetration of water, moisture, particles and the like into the contact area inside the battery connector is avoided.
  • the invention thus provides a plug connection, in particular a battery plug connection, consisting of a socket, in particular a built-in socket, and a plug, in particular a built-in plug, for an electric vehicle, in particular an electric bicycle, with both the socket, in particular the built-in socket, and the connector, in particular the built-in connector, in each case constructive and assembly-related measures have been taken to implement the required longitudinal watertightness.
  • the object is achieved in that the fastening area protrudes at least partially or completely beyond the end of the contact chamber of the contact and is surrounded by an end area of the housing, with a seal being arranged in the end area of the housing.
  • the aim of the invention is to be able to use a commercially available contact system in the form of crimp contacts.
  • the socket contacts are arranged in the contact chambers in a known manner by snapping the primary locks into place.
  • the contact chambers are shorter than usual, so that the fastening area, i.e. the contact area of the wire crimp, is designed to accommodate a seal, for example a cast seal.
  • the encapsulation seal is therefore arranged accordingly so that the seal can take place in the area of the wire crimp of the contacts.
  • the potting thus seals the insulation of the cables against water from the outside on the one hand, but also on the stripped areas of the strands protruding beyond the wire crimp on the other.
  • the required longitudinal impermeability is achieved by sealing the transition area between the strands and the insulation.
  • the object is achieved in that at least one contact is arranged in a contact carrier, the contact carrier having a contact chamber for each contact, in which the respective contact is arranged with primary locking, and the contact carrier being arranged in a receiving area inside the housing , wherein the contact carrier has a receiving area which is filled with a casting compound, wherein the casting compound extends into the fastening area and extends this fastening area and partially or completely surrounds it.
  • the assembly of the contacts and the sealing of the contact zone against the casting was originally planned in the same way as already described for the built-in socket.
  • the need to have several lines branched off from a contact pin ultimately requires a completely different approach.
  • the built-in connector includes a contact carrier (also referred to as an inlay) in which the pin contacts are arranged in a known manner by snapping the primary locks into the contact chambers.
  • the preassembled inlay is subsequently assembled in the actual built-in plug, with the openings for the pin contacts in the built-in plug being so closely matched to the geometry of the pin contacts that subsequent encapsulation of the assembly is possible.
  • a further advantage in addition to the effects and advantages described above and the longitudinal watertightness is the "clean optics" of the plug-in area, since the windows for the primary locks are no longer visible on the finished built-in plug.
  • Figure 1 shows a built-in socket 1, which can be inserted and fixed in a base 2, for example a frame of an electric bicycle.
  • the built-in socket 1 has a frame 3 which is provided with openings 4 through which, for example, screws can be passed through the frame 3 and screwed to the base 2 .
  • the built-in socket 1 has a housing 5, from which the frame 3 extends.
  • the housing 5 also has contact openings 6 for contacts, not shown here, through which the contacts of the built-in plug can be inserted.
  • the built-in socket 1 is arranged at the end of a cable 7, which can have, for example, several individual conductors.
  • FIG. 2 shows a built-in plug 20 which can also be mounted on a base 21.
  • the built-in plug 20 also has a frame 22 with openings 23, as a result of which it can be mounted using screws, for example.
  • the built-in plug 20 has a housing 24, with a contact 25 or a plurality of contacts 25 being arranged and fixed within the housing 24.
  • the contacts 25 are arranged at the end of a cable 26 or on its individual electrical conductors.
  • FIGS. 1 and 2 are an embodiment in which one of these two elements can be mounted in a base.
  • both the built-in socket 1 and the built-in plug 20 can also be elements which are arranged at the respective end of a cable and which are not arranged in a stationary manner. In such a case, for example, the frame 3/22 with its openings 4/25 on the respective housing 5/24 would be omitted.
  • FIG. 3 shows the built-in socket 1 before the elements involved are assembled.
  • the contacts 8 that are arranged at the end of a respective cable 7 can be seen here.
  • Each contact 8 has a tab 9 that protrudes slightly and is pressed down a little when the contact 8 is inserted into the housing 5, more precisely in its contact chamber, and then retracts again when the contact 8 has been arranged in its contact chamber as intended This is a primary locking system that is known per se.
  • a fastening area 10 can also be seen, in which the electrical conductor of the cable 7 is mechanically and/or electrically connected to the associated contact area of the contact 8 . This connection can for example
  • FIG. 4 shows a section through the built-in socket 1. It can be seen here that the contacts 8 are inserted into the contact openings 6, more precisely into the contact chambers in the housing 5, and are primarily locked by means of the tab 9.
  • An essential feature is that the fastening area 10 does not or only slightly protrude into the contact chamber, but initially remains freely accessible. Otherwise, the fastening area 10 remains free within the end area of the housing 5, namely within the free space within the end area of the housing 5. In the seal is inserted into this free space.
  • the material seal 11 is used and then the remaining free area within the end area of the housing 5 is filled with a sealing compound 12 .
  • the casting compound 12 encloses part of the attachment area 10 and an end area of the outer sheath of the respective cable 7 .
  • the remaining area of the attachment area 12 is enclosed by the mat seal 11 .
  • just one mat seal 11 or just the casting compound 12 can also be used to achieve longitudinal tightness. If necessary, several cables 7 can be surrounded by a common outer jacket, the end area of which is surrounded by the casting compound 12 .
  • FIG. 5 shows the essential feature again in detail, namely that the fastening area 10, in which the electrical conductor 13 of the cable 7 is connected to the contact area of the contact 8, is not led into the contact chamber of the housing 5, but initially remains free. This subject to change
  • the area is sealed by the mat seal 11 and the casting compound 12 that is subsequently introduced.
  • part of the attachment area 10 is surrounded by the mat seal 11 and the remaining area of the attachment area 10 including the end area of the cable 7 (more precisely its outer sheath) is surrounded by the casting compound 12 .
  • the end area of the housing 5 of the built-in socket 1 thus forms a free space through which not only the electrical conductor of the cable 7 is passed with its attachment area 10 to the contact 8, but also in which a seal, such as an elastically deformable seal ( as just the exemplary mat seal 11) and / or a seal made of a casting compound is used.
  • the built-in plug 20 is shown in FIG. 6 in an exploded representation of its individual elements. It can be seen again that the built-in plug 20 has a housing 24 into which contacts 25 (contact pins or the like) can be inserted. As in the case of the built-in socket 1, these contacts 25 are arranged at the end of a cable 26, which likewise comprises an outer jacket and an internal electrical conductor. According to the invention, a contact carrier 27 is present. The contact carrier 27 has a corresponding number of contacts 25 contact chambers, in which each contact 25 can be used. The setting after this insertion is also done by means of primary locking, for which purpose the contacts 25 can each have a protruding tab (as already described above for the contacts 8).
  • Each contact 25 in the contact chamber in the contact carrier 27 is primarily locked by means of this tab. After the contacts 25 have been inserted into their contact chambers in the contact carrier 27 , the latter can be inserted into the receiving area of the housing 24 . Instead, it is conceivable that first the contact carrier 27 is inserted into the housing 24 and only
  • the contacts 25 are fitted.
  • the contact carrier 27 can, but does not have to, have a guide arrangement 28 which corresponds to a guide arrangement (not shown) within the interior area of the housing 24 of the built-in plug 20 .
  • the contact carrier 27 can be guided and inserted into the housing 24 in a targeted manner.
  • the contact carrier 27 has a latching tab 29 which corresponds to a latching hook 30 on the housing 24 .
  • a reverse arrangement (locking tab on the housing and locking hook on the contact carrier) is also conceivable.
  • FIG. 6 shows that this residual geometry is present twice.
  • the contact carrier 27 can also be pressed, glued or the like into the housing 24 .
  • FIG. 7 shows that the contact carrier 27 is inserted into the housing 24 after the contacts 25 have been arranged in the contact carrier 27 and have been primarily locked.
  • a fastening area 31 in which the electrical conductor of the cable 26 is connected to the associated contact area of the contact 25 (e.g. by soldering, welding, crimping or the like), and also the remaining free interior area of the contact carrier 27 is provided with a seal.
  • This seal can be a separate component with a corresponding contour or elastically deformable and thus adaptable to the inner contour.
  • due to the complex shape of the inner area of the contact carrier 27 it makes sense to implement this seal as a casting compound 32 . It is important to design the contact chambers in the contact carrier 27 so that the
  • Fastening area 31 can be reached and surrounded by the potting compound 32, but it is prevented that the potting compound 32 can get into the rest of the contact chamber and in the direction of the mating face of the built-in connector 20.
  • the inner geometries of the contact carrier 27 are brought up close to the outer geometries of the contact 25, so that a barrier occurs when the casting compound 32 penetrates into the interior of the contact carrier 27 that remains free.
  • the built-in plug 20 In order to seal the plug-in connection against further external influences such as water, moisture, penetration of particles or the like when the built-in plug 20 has been inserted into the built-in socket 1, the built-in plug 20 has in its end region, which is assigned to the built-in socket 1, a peripheral outer seal 33 on.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

The invention provides a plug connection, in particular a battery plug connection, comprising a socket, in particular a built-in socket, and a plug, in particular a built-in plug, for an electric vehicle, in particular an electric bicycle, wherein design and assembly measures have been taken for both for the socket, in particular the built-in socket, and the plug, in particular the built-in plug, to have the required longitudinal watertightness.

Description

EINBAUBUCHSE UND EINBAUSTECKER PANEL SOCKET AND PANEL PLUG
Beschreibung Description
Die Erfindung betrifft eine Bateriesteckverbindung, bestehend aus einer Einbaubuchse und einem Einbaustecker, für ein Elektrofahrzeug, insbesondere ein Elektrofahrrad. The invention relates to a battery connector, consisting of a built-in socket and a built-in plug, for an electric vehicle, in particular an electric bicycle.
Zum Einen geht es um eine Einbaubuchse, die ein Gehäuse aufweist, wobei in dem Gehäuse zumindest eine Kontaktkammer für einen Kontakt vorhanden ist, wobei der Kontakt primärverriegelt in der Kontaktkammer festgelegt ist und über einen Befestigungsbereich an einem Ende eines Kabels angeordnet ist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des unabhängigen Patentanspruches 1. On the one hand, there is a built-in socket that has a housing, with at least one contact chamber for a contact being present in the housing, with the contact being primarily locked in the contact chamber and being arranged via a fastening area at one end of a cable, according to the features of the preamble of independent claim 1.
Zum Anderen geht es um einen Einbaustecker, der ein Gehäuse aufweist, wobei In dem Gehäuse zumindest ein Kontakt vorhanden ist, der über einen Befestigungsbereich an einem Ende eines Kabels angeordnet ist, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des unabhängigen Patentanspruches 5. On the other hand, it is a built-in plug that has a housing, with at least one contact being present in the housing, which is arranged via a fastening area at one end of a cable, according to the features of the preamble of independent patent claim 5.
Die Systemanforderung sieht bei der Batteriesteckverbindung, bei der eine Einbaubuchse ortsfest (zum Beispiel in einem Rahmen eines Elektrofahrrades) angeordnet sein kann und in die ein Ladestecker (auch als Einbaustecker zu bezeichnen) eingesteckt werden kann, vor, dass eine gewisse Längswasserdichtheit (auch Längsdichtheit genannt) gewährleistet wird, um das Eindringen von Wasser in die Baterie zu verhindern. Zudem kann dieselbe Einbaubuchse auch als The system requirement for the battery plug-in connection, in which a built-in socket can be arranged in a fixed position (e.g. in the frame of an electric bicycle) and into which a charging plug (also referred to as built-in plug) can be plugged in, is that a certain longitudinal watertightness (also called longitudinal tightness). ) is guaranteed to prevent water from entering the battery. In addition, the same panel socket can also be used as a
Ladeanschluss im Fahrzeugrahmen, zum Beispiel des Elektrofahrrades, verbaut werden, was wiederum bedingt, dass der Leitungsabgang ebenfalls einen gewissenSchutz gegen Wasser bietet. The charging connection can be installed in the vehicle frame, for example of the electric bicycle, which in turn means that the cable outlet also offers a certain degree of protection against water.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bateriesteckverbindung so zu gestalten, dass ein Eindringen von Wasser, Feuchtigkeit, Partikeln und dergleichen in den Kontaktbereich im Inneren der Batteriesteckverbindung vermieden wird. The invention is based on the object of designing the battery connector in such a way that penetration of water, moisture, particles and the like into the contact area inside the battery connector is avoided.
Die Erfindung stellt somit eine Steckverbindung, insbesondere Bateriesteckverbindung, bestehend aus einer Buchse, insbesondere einer Einbaubuchse, und einem Stecker, insbesondere einem Einbaustecker, für ein Elektrofahrzeug, insbesondere ein Elektrofahrrad, bereit, wobei sowohl für die Buchse, insbesondere die Einbaubuchse, als auch für den Stecker, insbesondere den Einbaustecker, jeweils konstruktive und montagetechnische Maßnahmen zur Realisierung der erforderlichen Längswasserdichtheit ergriffen worden sind. The invention thus provides a plug connection, in particular a battery plug connection, consisting of a socket, in particular a built-in socket, and a plug, in particular a built-in plug, for an electric vehicle, in particular an electric bicycle, with both the socket, in particular the built-in socket, and the connector, in particular the built-in connector, in each case constructive and assembly-related measures have been taken to implement the required longitudinal watertightness.
Bezüglich der Einbaubuchse wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Befestigungsbereich zumindest teilweise oder vollständig über das Ende der Kontaktkammer des Kontaktes herausragt und von einem Endbereich des Gehäuses umgeben ist, wobei in dem Endbereich des Gehäuses eine Dichtung angeordnet ist. With regard to the built-in socket, the object is achieved in that the fastening area protrudes at least partially or completely beyond the end of the contact chamber of the contact and is surrounded by an end area of the housing, with a seal being arranged in the end area of the housing.
Ziel der Erfindung ist, ein handelsübliches Kontaktsystem in Form von Crimpkontakten verwenden zu können. Hierfür werden die Buchsenkontakte in bekannter Art und Weise mitels Einrasten der Primärverriegelungen in den Kontaktkammern angeordnet, Die Kontaktkammern sind jedoch kürzer als gewöhnlich ausgeführt, sodass der Befestigungsbereich, also der Kontaktbereich des Drahtcrimps, zur Aufnahme einer Dichtung, beispielsweise einer Vergussdichtung, The aim of the invention is to be able to use a commercially available contact system in the form of crimp contacts. For this purpose, the socket contacts are arranged in the contact chambers in a known manner by snapping the primary locks into place. However, the contact chambers are shorter than usual, so that the fastening area, i.e. the contact area of the wire crimp, is designed to accommodate a seal, for example a cast seal.
frei bleibt, welche wiederum verhindert, dass im Falle einer Vergussdichtung der Verguss in die Funktionsbereiche des Kontaktsystems vordringt. Die Vergussdichtung ist somit entsprechend angeordnet, damit die Abdichtung im Bereich des Drahtcrimps der Kontakte statfinden kann. Der Obergangsbereich von den Litzen (elektrischer Leiter des Kabels) zur Leitungsisolation (Außenmantel des Kabels) hingegen liegt außerhalb des Abdichtbereiches der Vergussdichtung. Somit dichtet der Verguss zum einen auf die Isolation der Leitungen gegen Wasser von außen, aber zum zweiten auch auf die den Drahtcrimp überragenden, abisolierten Bereiche der Litzen ab. Durch die Abdichtung des Übergangbereiches Litzen zu Isolation, wird die erforderliche Längsdichtheit erreicht. remains free, which in turn prevents the encapsulation from penetrating into the functional areas of the contact system in the case of a encapsulation seal. The encapsulation seal is therefore arranged accordingly so that the seal can take place in the area of the wire crimp of the contacts. The transition area from the strands (electrical conductor of the cable) to the cable insulation (outer sheath of the cable), however, lies outside the sealing area of the cast seal. The potting thus seals the insulation of the cables against water from the outside on the one hand, but also on the stripped areas of the strands protruding beyond the wire crimp on the other. The required longitudinal impermeability is achieved by sealing the transition area between the strands and the insulation.
Bezüglich des Einbausteckers wird die Aufgabe dadurch gelöst, der zumindest eine Kontakt in einem Kontaktträger angeordnet ist, wobei der Kontaktträger für jeden Kontakt eine Kontaktkammer aufweist, in der der jeweilige Kontakt primärverriegelt angeordnet ist, und wobei der Kontaktträger in einem Aufnahmebereich innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, wobei der Kontaktträger einen Aufnahmebereich aufweist, der mit einer Vergussmasse ausgefüllt ist, wobei sich die Vergussasse bis in den Befestigungsbereich erstreckt und diesen Befestigungsbereich erstreckt und diesen teilweise oder vollständig umgibt. With regard to the built-in plug, the object is achieved in that at least one contact is arranged in a contact carrier, the contact carrier having a contact chamber for each contact, in which the respective contact is arranged with primary locking, and the contact carrier being arranged in a receiving area inside the housing , wherein the contact carrier has a receiving area which is filled with a casting compound, wherein the casting compound extends into the fastening area and extends this fastening area and partially or completely surrounds it.
Bei dem Einbaustecker (auch als Ladestecker bezeichnet, wenn dieser Stecker am Ende eines Ladekabels angeordnet ist) war die Montage der Kontakte sowie die Abdichtung der Kontaktzone gegen den Verguss ursprünglich auf dieselbe Art und Weise geplant, wie bei der Einbaubuchse bereits beschrieben. Die Notwendigkeit, von einem Kontaktstift mehrere Leitungen abzweigen zu lassen (=Mehrfachcrimp), erfordert letztlich aber eine komplett andere Herangehensweise. In the case of the built-in plug (also referred to as a charging plug if this plug is arranged at the end of a charging cable), the assembly of the contacts and the sealing of the contact zone against the casting was originally planned in the same way as already described for the built-in socket. However, the need to have several lines branched off from a contact pin (=multiple crimps) ultimately requires a completely different approach.
Der Einbaustecker beinhaltet einen Kontaktträger (auch als ein Inlay bezeichnet), in welchem die Stiftkontakte in bekannter Art und Weise mittels Einrasten der Primärverriegelungen in den Kontaktkammern angeordnet werden. Das vorbestückte Inlay wird in Folge in den eigentlichen Einbaustecker bestückt, wobei die Durchbrüche für die Stiftkontakte im Einbaustecker so eng an die Geometrie der Stiftkontakte angepasst sind, dass ein nachträglicher Verguss der Baugruppe ermöglicht wird. Somit kann die bei der Einbaubuchse beschriebene Vergussdichtung entfallen, was wiederum den Vorteil hat, mittels Mehrfachcrimp mehrere Leitungen von einem Stiftkontakt abzweigen zu lassen. Ein weiterer Vorteil neben den vorstehend beschriebenen Wirkungen und Vorteilen sowie der Längswasserdichtheit ist die „clean Optic“ des Steckbereiches, da die Fenster für die Primärverriegelungen am fertigen Einbaustecker nicht mehr sichtbar sind. The built-in connector includes a contact carrier (also referred to as an inlay) in which the pin contacts are arranged in a known manner by snapping the primary locks into the contact chambers. The preassembled inlay is subsequently assembled in the actual built-in plug, with the openings for the pin contacts in the built-in plug being so closely matched to the geometry of the pin contacts that subsequent encapsulation of the assembly is possible. This means that the potting seal described for the built-in socket can be omitted, which in turn has the advantage of allowing several lines to branch off from a pin contact using multiple crimping. A further advantage in addition to the effects and advantages described above and the longitudinal watertightness is the "clean optics" of the plug-in area, since the windows for the primary locks are no longer visible on the finished built-in plug.
Ein Ausführungsbeispiel eines Einbausteckers und einer zugehörigen Einbaubuchse wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren beschrieben. An exemplary embodiment of a built-in plug and an associated built-in socket is described below with reference to the figures.
Figur 1 zeigt eine Einbaubuchse 1 , die in eine Basis 2, zum Beispiel ein Rahmen eines Elektrofahrrades, eingesteckt und festgelegt werden kann. Hierzu weist die Einbaubuchse 1 einen Rahmen 3 auf, der mit Öffnungen 4 versehen ist, durch welche beispielsweise Schrauben durch den Rahmen 3 durchgeführt und an der Basis 2 verschraubt werden. Weiterhin weist die Einbaubuchse 1 ein Gehäuse 5 auf, von dem aus sich der Rahmen 3 erstreckt. Das Gehäuse 5 weist außerdem Kontaktöffnungen 6 für hier noch nicht dargestellte Kontakte auf, durch die die Kontakte des Einbausteckers eingesetzt werden können. Die Einbaubuchse 1 ist am Ende von einem Kabel 7, das beispielsweise mehrere Einzelleiter aufweisen kann, angeordnet. Figure 1 shows a built-in socket 1, which can be inserted and fixed in a base 2, for example a frame of an electric bicycle. For this purpose, the built-in socket 1 has a frame 3 which is provided with openings 4 through which, for example, screws can be passed through the frame 3 and screwed to the base 2 . Furthermore, the built-in socket 1 has a housing 5, from which the frame 3 extends. The housing 5 also has contact openings 6 for contacts, not shown here, through which the contacts of the built-in plug can be inserted. The built-in socket 1 is arranged at the end of a cable 7, which can have, for example, several individual conductors.
Figur 2 zeigt einen Einbaustecker 20, der ebenfalls an einer Basis 21 montiert werden kann. Auch der Einbaustecker 20 weist einen Rahmen 22 mit Öffnungen 23 auf, wodurch er beispielsweise mittels Schrauben montiert werden kann. Weiterhin weist der Einbaustecker 20 ein Gehäuse 24 auf, wobei innerhalb des Gehäuses 24 ein Kontakt 25 oder mehrere Kontakte 25 angeordnet und festgelegt sind. Die Kontakte 25 sind am Ende eines Kabels 26 beziehungsweise an dessen einzelnen elektrischen Leitern angeordnet. FIG. 2 shows a built-in plug 20 which can also be mounted on a base 21. The built-in plug 20 also has a frame 22 with openings 23, as a result of which it can be mounted using screws, for example. Furthermore, the built-in plug 20 has a housing 24, with a contact 25 or a plurality of contacts 25 being arranged and fixed within the housing 24. The contacts 25 are arranged at the end of a cable 26 or on its individual electrical conductors.
Sowohl für die Einbaubuchse 1 als auch für den Einbaustecker 20 gilt, dass es sich in den Figuren 1 und 2 um eine Ausführungsform handelt, bei denen eine von diesen beiden Elemente in einer Basis montiert werden können. Sowohl bei der Einbaubuchse 1 als auch bei dem Einbaustecker 20 kann es sich alternativ dazu auch um Elemente handeln, die an dem jeweiligen Ende eines Kabels angeordnet sind und die nicht ortsfest angeordnet sind. In einem solchen Fall würden zum Beispiel der Rahmen 3/22 mit seinen Öffnungen 4/25 an dem jeweiligen Gehäuse 5/24 entfallen. It applies both to the built-in socket 1 and to the built-in plug 20 that FIGS. 1 and 2 are an embodiment in which one of these two elements can be mounted in a base. As an alternative to this, both the built-in socket 1 and the built-in plug 20 can also be elements which are arranged at the respective end of a cable and which are not arranged in a stationary manner. In such a case, for example, the frame 3/22 with its openings 4/25 on the respective housing 5/24 would be omitted.
Figur 3 zeigt die Einbaubuchse 1 vor dem Zusammenbau der beteiligten Elemente. Hier sind die Kontakte 8 erkennbar, die am Ende eines jeweiligen Kabels 7 angeordnet sind. Ein jeder Kontakt 8 weist eine Lasche 9 auf, die etwas absteht und beim Einsetzen des Kontaktes 8 in das Gehäuse 5, genauer in dessen Kontaktkammer, ein wenig nach unten gedrückt wird und dann wieder zurückfährt, wenn der Kontakt 8 bestimmungsgemäß in seiner Kontaktkammer angeordnet worden ist Hierbei handelt es sich um eine an sich bekannte Primärverriegelung. Außerdem ist ein Befestigungsbereich 10 erkennbar, bei dem der elektrische Leiter des Kabels 7 mit dem zugehörigen Kontaktbereich des Kontaktes 8 mechanisch und/oder elektrisch verbunden ist. Diese Verbindung kann beispielsweise durch FIG. 3 shows the built-in socket 1 before the elements involved are assembled. The contacts 8 that are arranged at the end of a respective cable 7 can be seen here. Each contact 8 has a tab 9 that protrudes slightly and is pressed down a little when the contact 8 is inserted into the housing 5, more precisely in its contact chamber, and then retracts again when the contact 8 has been arranged in its contact chamber as intended This is a primary locking system that is known per se. A fastening area 10 can also be seen, in which the electrical conductor of the cable 7 is mechanically and/or electrically connected to the associated contact area of the contact 8 . This connection can for example
Löten, Verschweißen, Vercrimpen oder dergleichen hergestellt sein. Außerdem ist eine Dichtung in Form einer Matendichtung 11 in dieser Explosionsdarstellung der Figur 3 zu erkennen. Soldering, welding, crimping or the like can be made. In addition, a seal in the form of a mat seal 11 can be seen in this exploded view of FIG.
Figur 4 zeigt einen Schnitt durch die Einbaubuchse 1. Hierbei ist erkennbar, dass in die Kontaktöffnungen 6, genauer in die Kontaktkammern in dem Gehäuse 5, die Kontakte 8 eingesetzt und mitels der Lasche 9 primärverriegelt sind. Hierbei ist als wesentliches Merkmal erkennbar, dass der Befestigungsbereich 10 nicht oder nur geringfügig in die Kontaktkammer hineinragt, sondern zunächst frei zugänglich bleibt Im Übrigen bleibt der Befestigungsbereich 10 innerhalb des Endbereiches des Gehäuses 5 nämlich frei innerhalb des Freiraums innerhalb des Endbereiches des Gehäuses 5. In diesen Freiraum wird die Dichtung eingeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 wird sowohl die Matendichtung 11 eingesetzt als auch anschließend der übrige freie Bereich innerhalb des Endbereiches des Gehäuses 5 mit einer Vergussmasse 12 ausgefüllt. Die Vergussmasse 12 umschließt einen Teil des Befestigungsbereiches 10 sowie einen Endbereich des Außenmantels des jeweiligen Kabels 7. Der restliche Bereich des Befestigungsbereiches 12 wird von der Mattendichtung 11 umschlossen. Anstelle dieser „Sandwich“-Dichtung kann auch nur eine Matendichtung 11 oder auch nur die Vergussmasse 12 zur Erzielung der Längsdichtheit eingesetzt werden. Gegebenenfalls können mehrere Kabel 7 von einem gemeinsamen Außenmantel umgeben sein, dessen Endbereich von der Vergussmasse 12 umgeben wird. FIG. 4 shows a section through the built-in socket 1. It can be seen here that the contacts 8 are inserted into the contact openings 6, more precisely into the contact chambers in the housing 5, and are primarily locked by means of the tab 9. An essential feature is that the fastening area 10 does not or only slightly protrude into the contact chamber, but initially remains freely accessible. Otherwise, the fastening area 10 remains free within the end area of the housing 5, namely within the free space within the end area of the housing 5. In the seal is inserted into this free space. In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the material seal 11 is used and then the remaining free area within the end area of the housing 5 is filled with a sealing compound 12 . The casting compound 12 encloses part of the attachment area 10 and an end area of the outer sheath of the respective cable 7 . The remaining area of the attachment area 12 is enclosed by the mat seal 11 . Instead of this “sandwich” seal, just one mat seal 11 or just the casting compound 12 can also be used to achieve longitudinal tightness. If necessary, several cables 7 can be surrounded by a common outer jacket, the end area of which is surrounded by the casting compound 12 .
Figur 5 zeigt das wesentliche Merkmal noch einmal im Detail, dass nämlich der Befestigungsbereich 10, bei dem der elektrische Leiter 13 des Kabels 7 mit dem Kontaktbereich des Kontaktes 8 verbunden ist, nicht in die Kontaktkammer des Gehäuses 5 hineingeführt ist, sondern zunächst frei bleibt. Dieser freibleibende FIG. 5 shows the essential feature again in detail, namely that the fastening area 10, in which the electrical conductor 13 of the cable 7 is connected to the contact area of the contact 8, is not led into the contact chamber of the housing 5, but initially remains free. This subject to change
Bereich wird von der Matendichtung 11 und der anschließend eingebrachten Vergussmasse 12 abgedichtet. In dieser bevorzugten Ausführung ist ein Teil des Befestigungsbereiches 10 von der Matendichtung 11 und der übrige Bereich des Befestigungsbereiches 10 einschließlich des Endbereiches des Kabels 7 (genauer seines Außenmantels) von der Vergussmasse 12 umgeben. Der Endbereich des Gehäuses 5 der Einbaubuchse 1 bildet somit einen Freiraum, durch den nicht nur der elektrische Leiter des Kabels 7 mit seinem Befestigungsbereich 10 an dem Kontakt 8 durchgeführt ist, sondern in dem auch allgemein eine Dichtung, wie zum Beispiel eine elastisch verformbare Dichtung (wie eben die beispielhafte Mattendichtung 11) und/oder eine Dichtung aus einer Vergussmasse eingesetzt ist. The area is sealed by the mat seal 11 and the casting compound 12 that is subsequently introduced. In this preferred embodiment, part of the attachment area 10 is surrounded by the mat seal 11 and the remaining area of the attachment area 10 including the end area of the cable 7 (more precisely its outer sheath) is surrounded by the casting compound 12 . The end area of the housing 5 of the built-in socket 1 thus forms a free space through which not only the electrical conductor of the cable 7 is passed with its attachment area 10 to the contact 8, but also in which a seal, such as an elastically deformable seal ( as just the exemplary mat seal 11) and / or a seal made of a casting compound is used.
Basierend auf der Darstellung gemäß Figur 2 ist der Einbaustecker 20 in Figur 6 in einer Explosionsdarstellung seiner einzelnen Elemente gezeigt. Es ist wieder erkennbar, dass der Einbaustecker 20 ein Gehäuse 24 aufweist, in den Kontakte 25 (Kontaktstifte oder dergleichen) eingesetzt werden können. Diese Kontakte 25 sind wie auch schon bei der Einbaubuchse 1 an dem Ende eines Kabels 26, das ebenfalls einen Außenmantel und einen innenliegenden elektrischen Leiter umfasst, angeordnet. Nach der Erfindung ist ein Kontakträger 27 vorhanden. Der Kontaktträger 27 weist in entsprechender Anzahl der Kontakte 25 Kontaktkammern auf, in die ein jeder Kontakt 25 eingesetzt werden kann. Das Festlegen nach diesem Einsetzen erfolgt ebenfalls mitels Primärverriegelung, wozu die Kontakte 25 jeweils eine abstehende Lasche (wie zuvor schon bei den Kontakten 8 beschrieben) aufweisen können. Mitels dieser Lasche wird ein jeder Kontakt 25 in der Kontaktkammer in dem Kontaktträger 27 primärverriegelt. Nach dem Einsetzen der Kontakte 25 in ihre Kontaktkammern in dem Kontaktträger 27 kann dieser in den Aufnahmebereich des Gehäuses 24 eingesetzt werden. Anstelle dessen ist es denkbar, dass zunächst der Kontaktträger 27 in das Gehäuse 24 eingesetzt und erst Based on the representation according to FIG. 2, the built-in plug 20 is shown in FIG. 6 in an exploded representation of its individual elements. It can be seen again that the built-in plug 20 has a housing 24 into which contacts 25 (contact pins or the like) can be inserted. As in the case of the built-in socket 1, these contacts 25 are arranged at the end of a cable 26, which likewise comprises an outer jacket and an internal electrical conductor. According to the invention, a contact carrier 27 is present. The contact carrier 27 has a corresponding number of contacts 25 contact chambers, in which each contact 25 can be used. The setting after this insertion is also done by means of primary locking, for which purpose the contacts 25 can each have a protruding tab (as already described above for the contacts 8). Each contact 25 in the contact chamber in the contact carrier 27 is primarily locked by means of this tab. After the contacts 25 have been inserted into their contact chambers in the contact carrier 27 , the latter can be inserted into the receiving area of the housing 24 . Instead, it is conceivable that first the contact carrier 27 is inserted into the housing 24 and only
danach die Kontakte 25 bestückt werden. Zwecks Einsetzen des Kontaktträgers 27 in den Aufnahmebereich des Gehäuses 24 kann, muss aber nicht, der Kontakträger 27 eine Führungsanordnung 28 aufweisen, die mit einer nicht dargestellten Führungsanordnung innerhalb des Innenbereiches des Gehäuses 24 des Einbausteckers 20 korrespondiert. Dadurch kann der Kontaktträger 27 geführt und gezielt in das Gehäuse 24 eingesetzt werden. Um den Kontaktträger 27 in seiner Endposition in dem Gehäuse 24 zu fixieren, weist der Kontaktträger 27 eine Rastlasche 29 auf, die mit einem Rasthaken 30 an dem Gehäuse 24 korrespondiert. Auch eine umgekehrte Anordnung (Rastlasche an dem Gehäuse und Rasthaken an dem Kontaktträger) ist denkbar. Genauso gut ist es denkbar, dass die miteinander korrespondieren Rastlaschen 29 und Resthaken 30 mehrfach vorhanden sind. So ist beispielsweise in Figur 6 dargestellt, dass diese Restgeometrie zweimal vorhanden ist. Der Kontakträger 27 kann alternativ auch in das Gehäuse 24 eingepresst, eingeklebt oder dergleichen werden. then the contacts 25 are fitted. For the purpose of inserting the contact carrier 27 into the receiving area of the housing 24 , the contact carrier 27 can, but does not have to, have a guide arrangement 28 which corresponds to a guide arrangement (not shown) within the interior area of the housing 24 of the built-in plug 20 . As a result, the contact carrier 27 can be guided and inserted into the housing 24 in a targeted manner. In order to fix the contact carrier 27 in its end position in the housing 24 , the contact carrier 27 has a latching tab 29 which corresponds to a latching hook 30 on the housing 24 . A reverse arrangement (locking tab on the housing and locking hook on the contact carrier) is also conceivable. It is just as conceivable that the latching tabs 29 and residual hooks 30 that correspond to one another are present several times. For example, FIG. 6 shows that this residual geometry is present twice. Alternatively, the contact carrier 27 can also be pressed, glued or the like into the housing 24 .
In Figur 7 ist dargestellt, dass der Kontaktträger 27 in das Gehäuse 24 eingesetzt ist, nachdem die Kontakte 25 in dem Kontaktträger 27 angeordnet und primärverriegelt worden sind. Zur Erzielung der Längsdichtheit wird nach der Erfindung über einen Befestigungsbereich 31, in dem der elektrische Leiter des Kabels 26 an dem zugehörigen Kontaktbereich des Kontaktes 25 angeschlossen (zum Beispiel durch Verlöten, Verschweißen, Vercrimpen oder dergleichen) worden ist, und auch der übrige freibleibende Innenbereich des Kontakträgers 27 mit einer Dichtung versehen. Diese Dichtung kann ein separates Bauteil mit entsprechender Kontur oder elastisch verformbar und damit an die Innenkontur anpassbar sein. Es bietet sich aufgrund der komplexen Formgebung des Innenbereiches des Kontaktträgers 27 jedoch an, diese Dichtung als Vergussmasse 32 auszuführen. Dabei ist es wichtig, die Kontaktkammern in dem Kontaktträger 27 so zu gestalten, dass der FIG. 7 shows that the contact carrier 27 is inserted into the housing 24 after the contacts 25 have been arranged in the contact carrier 27 and have been primarily locked. To achieve longitudinal tightness, according to the invention, a fastening area 31, in which the electrical conductor of the cable 26 is connected to the associated contact area of the contact 25 (e.g. by soldering, welding, crimping or the like), and also the remaining free interior area of the contact carrier 27 is provided with a seal. This seal can be a separate component with a corresponding contour or elastically deformable and thus adaptable to the inner contour. However, due to the complex shape of the inner area of the contact carrier 27 , it makes sense to implement this seal as a casting compound 32 . It is important to design the contact chambers in the contact carrier 27 so that the
Befestigungsbereich 31 von der Vergussmasse 32 erreicht und umgeben werden kann, jedoch verhindert wird, dass die Vergussmasse 32 in den übrigen Teil der Kontaktkammer und in Richtung des Steckgesichtes des Einbaustecker 20 gelangen kann. Hierzu sind die Innengeometrien des Kontaktträgers 27 bis nah an die äußeren Geometrien des Kontaktes 25 herangeführt, so dass dadurch eine Sperre beim Eindringen der Vergussmasse 32 in den freibleibenden Innenraum des Kontaktträgers 27 entsteht. Fastening area 31 can be reached and surrounded by the potting compound 32, but it is prevented that the potting compound 32 can get into the rest of the contact chamber and in the direction of the mating face of the built-in connector 20. For this purpose, the inner geometries of the contact carrier 27 are brought up close to the outer geometries of the contact 25, so that a barrier occurs when the casting compound 32 penetrates into the interior of the contact carrier 27 that remains free.
Um die Steckverbindung, wenn der Einbaustecker 20 in die Einbaubuchse 1 eingesteckt worden ist, gegenüber weiteren äußeren Einflüssen wie zum Beispiel Wasser, Feuchtigkeit, Eindringen von Partikeln oder dergleichen, abzudichten, weist der Einbaustecker 20 in seinem Endbereich, der der Einbaubuchse 1 zugeordnet ist, eine umlaufende Außendichtung 33 auf. In order to seal the plug-in connection against further external influences such as water, moisture, penetration of particles or the like when the built-in plug 20 has been inserted into the built-in socket 1, the built-in plug 20 has in its end region, which is assigned to the built-in socket 1, a peripheral outer seal 33 on.
Weitere Ansichten von Einbaubuchse 1 und Einbaustecker 20 sind in den Figuren 8 bis 10 dargestellt. Dabei ist auch noch wichtig zu erwähnen, dass der Einbaustecker 20 nicht zwangsweise gerade axial in die Einbaubuchse 1 eingesteckt werden muss, sondern dass auch eine abgewinkelte (schräge) Einsteckung möglich ist. Dies ist in Figur 8 besonders gut erkennbar. Further views of the built-in socket 1 and built-in plug 20 are shown in FIGS. It is also important to mention that the built-in plug 20 does not necessarily have to be inserted straight axially into the built-in socket 1, but that an angled (oblique) insertion is also possible. This can be seen particularly well in FIG.
Bezugszeichenliste Reference List
1. Einbaubuchse 1. Panel socket
2. Basis 2nd base
3. Rahmen 3. Frame
4. Öffnungen 4. Openings
5. Gehäuse 5. Housing
6. Kontaktöffnungen6. Contact openings
7. Kabel 7. Cable
8. Kontakte 8. Contacts
9. Lasche 9. Tab
10. Befestigungsbereich10. Attachment area
11. Matendichtung11. Mat seal
12. Vergussmasse12. Potting compound
13. elektrischer Leiter 13. electrical conductor
20. Einbaustecker20. Panel plug
21. Basis 21st base
22. Rahmen 22nd frame
23. Öffnungen 23. Openings
24. Gehäuse 24. Housing
25. Kontakte 25. Contacts
26. Kabel 26. Cable
27. Kontaktträger27. Contact carrier
28. Führungsanordnung28. Guide arrangement
29. Rastlasche 29. Snap tab
30. Rasthaken 30. Snap hook
31 . Befestigungsbereich31 . mounting area
32. Vergussmasse 32. Potting compound
33.Außendichtung 33.Outer seal

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Einbaubuchse (1), die ein Gehäuse (5) aufweist, wobei in dem Gehäuse (5) zumindest eine Kontaktkammer für einen Kontakt (8) vorhanden ist, wobei der Kontakt (8) primärverriegelt in der Kontaktkammer festgelegt ist und über einen Befestigungsbereich (10) an einem Ende eines Kabels (7) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsbereich (10) zumindest teilweise oder vollständig über das Ende der Kontaktkammer des Kontaktes (8) herausragt und von einem Endbereich des Gehäuses (5) umgeben ist, wobei in dem Endbereich des Gehäuses (5) eine Dichtung angeordnet ist. 1. Built-in socket (1), which has a housing (5), wherein in the housing (5) there is at least one contact chamber for a contact (8), the contact (8) being fixed in the contact chamber in a primary locked manner and via a fastening area (10) is arranged at one end of a cable (7), characterized in that the fastening area (10) protrudes at least partially or completely beyond the end of the contact chamber of the contact (8) and is surrounded by an end area of the housing (5), a seal being arranged in the end region of the housing (5).
2. Einbaubuchse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine Mattendichtung (11) ist. 2. Installation socket (1) according to claim 1, characterized in that the seal is a mat seal (11).
3. Einbaubuchse (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine Vergussmasse (12) ist 3. Installation socket (1) according to claim 1, characterized in that the seal is a casting compound (12).
4. Einbaubuchse (1) nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mattendichtung (11) in den Endbereich des Gehäuses (5) eingesetzt ist und auf dieser Mattendichtung (11) sowie innerhalb des übrigen Endbereiches des Gehäuses (5) und einen Teil des Befestigungsbereiches (10) oder diesen vollständig umgebend die Vergussmasse (12) eingebracht ist. 4. Installation socket (1) according to claim 2 and 3, characterized in that the mat seal (11) is inserted into the end region of the housing (5) and on this mat seal (11) and within the remaining end region of the housing (5) and a Part of the fastening area (10) or completely surrounding the sealing compound (12) is introduced.
5. Einbaustecker (20), der ein Gehäuse (24) aufweist, wobei in dem Gehäuse (24) zumindest ein Kontakt (25) vorhanden ist, der über einen Befestigungsbereich (30) an einem Ende eines Kabels (26) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontakt (25) in einem Kontaktträger (27) angeordnet ist, wobei der Kontaktträger (27) für jeden Kontakt (25) eine Kontaktkammer aufweist, in der der jeweilige Kontakt (25) primärverriegelt angeordnet ist, und wobei der Kontaktträger (27) in einem Aufnahmebereich innerhalb des Gehäuses (24) angeordnet ist, wobei der Kontaktträger (27) einen Aufnahmebereich aufweist, der mit einer Vergussmasse (31) ausgefüllt ist, wobei sich die Vergussasse (31) bis in den Befestigungsbereich (30) erstreckt und diesen Befestigungsbereich (30) erstreckt und diesen teilweise oder vollständig umgibt. 5. Built-in plug (20), which has a housing (24), wherein in the housing (24) there is at least one contact (25) which is arranged via a fastening area (30) at one end of a cable (26), characterized characterized in that the at least one contact (25) is arranged in a contact carrier (27), the contact carrier (27) having a contact chamber for each contact (25), in which the respective contact (25) is arranged with primary locking, and the The contact carrier (27) is arranged in a receiving area within the housing (24), the contact carrier (27) having a receiving area which is filled with a casting compound (31), the casting compound (31) extending into the fastening area (30) extends and this attachment area (30) extends and partially or completely surrounds it.
6. Einbaustecker (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (31) den Endbereich des Kabels (26), der in den Befestigungsbereich (30) führt, umgibt. 6. Built-in connector (20) according to claim 5, characterized in that the casting compound (31) surrounds the end area of the cable (26) which leads into the fastening area (30).
7. Einbaustecker (20) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (27) zumindest eine Führungsanordnung (28) aufweist, wobei die Führungsanordnung (28) mit einer Führungsanordnung an der Innenkontur des Gehäuses (24) korrespondiert. 7. Built-in connector (20) according to claim 5 or 6, characterized in that the contact carrier (27) has at least one guide arrangement (28), the guide arrangement (28) corresponding to a guide arrangement on the inner contour of the housing (24).
8. Einbaustecker (20) nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (27) zumindest eine Rastlasche (29) aufweist, wobei die Rastlasche (29) des Kontaktträgers (27) mit einem Rasthaken (30) an dem Gehäuse (24) korrespondiert. 8. Built-in plug (20) according to Claim 5, 6 or 7, characterized in that the contact carrier (27) has at least one latching lug (29), the latching lug (29) of the contact carrier (27) having a latching hook (30) on the Housing (24) corresponds.
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