WO2023160977A1 - Method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, and sanitary fitting comprising a fitting housing - Google Patents

Method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, and sanitary fitting comprising a fitting housing Download PDF

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WO2023160977A1
WO2023160977A1 PCT/EP2023/052511 EP2023052511W WO2023160977A1 WO 2023160977 A1 WO2023160977 A1 WO 2023160977A1 EP 2023052511 W EP2023052511 W EP 2023052511W WO 2023160977 A1 WO2023160977 A1 WO 2023160977A1
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housing
fitting
inner housing
functional component
partially
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PCT/EP2023/052511
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Carsten ROMANOWSKI
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Grohe Ag
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    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/769—Sanitary equipment

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting and a sanitary fitting with a fitting housing.
  • a liquid can be dispensed as required at a washbasin, shower and/or bathtub.
  • Sanitary fittings can be used in particular for mixing cold water and hot water to form a mixed water with a desired mixed water temperature and for dosing the mixed mixed water.
  • the mixed water is routed from a mixing cartridge via fluid channels in a fitting housing of the sanitary fitting to an outlet opening of an outlet of the fitting housing. Since the water is in contact with the housing of the fitting, the housing of the fitting must be made of a material that is suitable for drinking water and not susceptible to corrosion, such as brass.
  • sanitary fittings are already known in which the fluid channels in the fitting housing are designed as functional components in the manner of plastic inserts. The plastic inserts prevent the mixed water from coming into contact with the fitting housing.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, by means of which fitting housings can be produced with a high level of strength.
  • a sanitary fitting is also to be specified, the fitting housing of which is characterized by high strength.
  • a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting which has at least the following steps: a) providing at least one functional component for the sanitary fitting; b) producing an inner housing of the fitting housing by at least partially encapsulating the at least one functional component by means of thermoplastic foam injection molding; c) producing an outer housing of the fitting housing by at least partially encapsulating the inner housing.
  • the sanitary fitting is used in particular for mixing cold water and hot water to form mixed water with a desired mixed water temperature and/or for dosing the mixed mixed water.
  • Such sanitary fittings are regularly used for sinks, washbasins, showers and/or bathtubs.
  • a fitting housing for the sanitary fitting can have an outlet having an outlet opening.
  • the fitting housing can be fastened to a support, for example a worktop, the sink, the washbasin, the shower or the bathtub.
  • the (protruding or branching) outlet can be rigidly or movably connected to the fitting housing and/or at least partially tubular.
  • the faucet housing may have a decorative exterior surface.
  • the outlet can have an outlet opening through which a liquid, in particular (mixed) water, can be dispensed. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
  • a step a) at least one functional component for the sanitary fitting is provided.
  • a plurality of functional components can be provided which are at least partially connected to one another and/or at least partially attached to one another.
  • the at least one functional component is provided in particular in a first cavity of a first injection mold. In particular, the first cavity forms a negative of an outer contour of an inner housing of the fitting housing.
  • the at least one functional component can in particular be a component for guiding the liquid in the fitting housing, for controlling a property of the liquid and/or for mixing the liquid.
  • the functional component can consist at least partially of plastic or metal.
  • the functional component can be designed at least partially in the manner of a plastic injection molded part.
  • the inner housing is produced by at least partially or completely encapsulating the at least one functional component by means of thermoplastic foam injection molding (TSG).
  • TSG thermoplastic foam injection molding
  • Thermoplastic foam injection molding is a special form of plastic injection molding in which a first thermoplastic foams in the first cavity of the first injection mold.
  • a blowing agent is added to a plastic granulate, which is activated when the first plastic melts in the first injection mold and/or in an injection molding machine.
  • the blowing agent is in particular thermally decomposed and dissolved into gaseous components, as a result of which the foaming of the melt is brought about.
  • the first plastic can be, for example, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyphenylene sulfide (PPS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene ( PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) or polyvinyl chloride (PVC).
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PA polyamide
  • PLA polylactate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PE polyethylene
  • PE polypropylene
  • PS polystyrene
  • PEEK polyetheretherketone
  • PVC polyvinyl chloride
  • the at least one functional component can be embedded at least partially in the fitting housing or in the material of the fitting housing. This can mean, for example, that an inner surface of the inner housing or fitting housing (directly) surrounds the at least one functional component and/or (completely) follows an outer surface of the at least one functional component. Alternatively or cumulatively, this can mean in particular that the at least one functional component cannot be moved and/or (without destroying the at least one functional component and/or the inner housing) cannot be detached from the inner housing or fittings housing.
  • a (substantially) smooth inner surface and/or outer contour or outer shell of the inner housing can be produced by the encapsulation.
  • a foam structure can be produced between the inner surface and the outer contour or the outer shell.
  • the inner housing can consist partially or completely of the foam structure.
  • the foam structure has a large number of pores.
  • the foam structure may have 10 to 1000 pores/cm 3 [pores per cubic centimeter] and/or a density that is, for example, 20% to 80% lower than the density of the plastic used in thermoplastic foam injection molding.
  • thermoplastic foam injection molding can prevent damage and/or destruction of the at least one functional component due to the lower pressures and/or temperatures of the melt in the injection mold.
  • thermoplastic foam injection molding allows the valve housing to be manufactured with greater wall thicknesses and/or greater differences in wall thickness, which increases its strength.
  • the inner housing is at least partially encapsulated to produce an outer housing of the fitting housing.
  • the inner housing with the at least one functional component can be removed from the first injection mold and/or provided or arranged in a second cavity of a second injection mold.
  • the second cavity forms a negative of an end contour of the fitting housing.
  • the inner housing is in particular cast around with a metal or a second, in particular thermoplastic, plastic.
  • the inner housing can be encapsulated in step c) by means of plastic injection molding and/or not by means of thermoplastic foam injection molding. The encapsulation can take place in step c) using an injection molding machine.
  • the second plastic can in particular be injected into the second cavity of the second injection mold.
  • the second plastic can be the same plastic as the first plastic or a different plastic.
  • the outer housing or the outer surface of the outer housing or the fitting housing can be adapted to a desired visual appearance and/or to requirements for further processing of the fitting housing.
  • the fitting housing includes the inner housing and the outer housing and/or consists of these.
  • the outer housing is not detachably and/or integrally connected to the inner housing.
  • the faucet housing can be produced entirely from plastic and/or in one piece or in one piece, as a result of which dividing lines on an outer surface of the faucet housing can be avoided.
  • the at least one functional component can be at least one liquid supply line, at least one liquid guide, a mixing valve, a valve, a mixing cartridge, a cartridge adapter, at least one seal, at least one fixing element, at least one jet former, a shaft, at least one electronic component and/or or at least act an electric line.
  • the cold water and/or hot water can be supplied to the mixing valve or the mixing cartridge by means of the at least one liquid supply line.
  • the at least one liquid supply line can be designed, for example, in the manner of a (flexible) hose or a (rigid) tube.
  • the cartridge holder or the cartridge adapter is used in particular for receiving and/or fastening the mixing valve or the mixing cartridge.
  • the cartridge holder or the cartridge adapter is at least partially tubular, so that the mixing valve or the mixing cartridge can be arranged at least partly in the cartridge holder or the cartridge adapter.
  • cold water with a cold water temperature and hot water with a hot water temperature can be mixed to form mixed water with a desired mixed water temperature by means of the mixing valve or the mixing cartridge.
  • the cold water temperature is in particular a maximum of 25° C. (Celsius), preferably 1° C. to 25° C., particularly preferably 5° C. to 20° C. and/or the hot water temperature is in particular a maximum of 90° C., preferably 25° C. to 90° C. more preferably 55°C to 65°C.
  • the mixing valve or the mixing cartridge can be actuated in particular by means of an actuating lever of the sanitary fitting. For example, the mixed water temperature and/or a discharge quantity of the mixed water can be adjusted by means of the actuating lever.
  • the mixing valve or the mixing cartridge can be designed, for example, in the manner of a single-lever mixer.
  • the mixed water can be fed in particular to the outlet opening of the fitting housing or at least to a jet generator through the at least one liquid guide, which can be designed, for example, in the manner of a (flexible) hose or a (rigid) pipe.
  • the mixed water can be dispensed in particular in a predetermined or specifiable jet type by means of the jet former.
  • the dispensing of the liquid can be controllable in particular with the mixing valve, the mixing cartridge or the valve. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
  • a connection between two functional components can be sealed by the at least one seal, so that no liquid can escape into the fitting housing.
  • two functional components can be connected to one another by the at least one fixing element.
  • the at least one fixing element can be secured against loosening in particular by overmoulding the at least one functional component.
  • the shaft can be at least partially tubular.
  • the shank can be used in particular to fasten the sanitary fitting to the carrier.
  • the shank can extend at least partially out of the fitting housing, so that the portion of the shank protruding from the fitting housing can be plugged into a fastening opening of the carrier.
  • a fastening element for example in the manner of a fastening nut, can be fastened to a longitudinal end of the shank, by means of which the sanitary fitting can be fastened to the carrier.
  • the at least one electronic component can be designed, for example, in the manner of a controller, a microcontroller, at least one sensor or at least one display.
  • the outer housing can be produced at least partially from acrylonitrile butadiene styrene (ABS). This is particularly advantageous for subsequent electroplating of the fitting housing.
  • the outer housing can be at least partially made of polyphenylene sulfide (PPS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS ), polyetheretherketone (PEEK) or polyvinyl chloride (PVC).
  • a final contour of the fitting housing can be generated.
  • This can mean, for example, that the inner housing or the outer contour of the inner housing does not at least partially form the end contour of the fitting housing.
  • the end contour of the fitting housing forms in particular an outer surface of the fitting housing and/or is particularly visible when the sanitary fitting is used. This can mean, for example, that Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
  • Outer housing or fitting housing is not encapsulated or encapsulated in or after step c) with a further layer and/or a further plastic or metal.
  • the outer housing can be produced with an outer housing wall thickness of 0.1 mm [millimeters] to 5 mm.
  • the outer housing can preferably be produced with an outer housing wall thickness of 1 mm to 2 mm, particularly preferably (substantially) 1.5 mm.
  • the outer housing wall thickness can in particular be measured (orthogonally to the outer surface of the fitting housing) from the outer surface of the fitting housing to the outer contour of the inner housing.
  • the inner housing can be produced with an inner housing wall thickness of 1 mm [millimeter] to 50 mm.
  • the inner housing wall thickness can in particular be measured (orthogonally to the outer contour of the inner housing and/or orthogonally to the outer surface of the fitting housing) from the outer contour of the inner housing to the inner surface of the inner housing or the fitting housing.
  • the inner housing can be produced in such a way that no cavity is created between the at least one functional component and the fitting housing.
  • a plurality of functional components can be provided, wherein in step b) at least one liquid connection between the functional components is sealed by means of thermostatic load foam injection molding.
  • the at least one liquid connection allows the liquid, the cold water, the hot water and/or the mixed water to be routed, for example, from a first functional component to a second functional component.
  • the at least one liquid connection can be designed, for example, in the manner of a connection point and/or plug-in connection.
  • the at least one liquid connection can be directly and/or completely surrounded by the fitting housing, so that Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
  • the fitting housing can be electroplated.
  • a metal in particular, can be electrochemically deposited on the outer surface of the outer housing or the fitting housing.
  • a chromium layer can be deposited on the outer surface.
  • the chromium layer can have a layer thickness of 0.1 ⁇ m [microns] to 5.0 ⁇ m, for example.
  • the inner housing can be produced with at least one predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point can be produced, for example, by an inner housing wall thickness of, for example, 0.1 mm [millimeter] to 1 mm that is reduced in the area of the predetermined breaking point.
  • the predetermined breaking point can be at least partially linear and/or at least partially circumferential, for example circular, oval, polygonal and/or rectangular.
  • the predetermined breaking point can, for example, have a length of 10 mm [millimeters] to 200 mm and/or a width of 0.5 mm [millimeters] to 5 mm.
  • the length and/or the width of the predetermined breaking point can in particular be dimensioned parallel to the outer contour of the inner housing.
  • the at least one predetermined breaking point can at least partially surround a plug of the inner housing or delimit a plug of the inner housing from other areas of the inner housing.
  • the at least one predetermined breaking point and/or the stopper are not poured over in step c), so that the at least one predetermined breaking point and/or the stopper is accessible after step c).
  • the part of the inner housing that can be removed through the at least one predetermined breaking point and/or the plug can serve to protect areas of the fitting housing and/or the at least one functional component located below or inside the inner housing, particularly during electroplating.
  • the at least one predetermined breaking point can Grohe AG 01/31/2023
  • a sanitary fitting which has at least the following:
  • a fitting housing with an inner housing and an outer housing, wherein the inner housing is at least partially cast around the at least one functional component and at least partially has a foam structure and the outer housing is at least partially cast around the inner housing.
  • the sanitary fitting is produced in particular using the method according to the invention.
  • the features listed there can also be used to characterize the sanitary fitting.
  • a first functional component 3.1 is a mixing cartridge to which cold water and hot water can be supplied separately via second functional components 3.2 in the form of liquid supply lines .
  • the liquid supply lines run through a third functional component 3.3 in the form of a shaft which supports the mixing cartridge and other components for the sanitary fitting 2 shown in FIG. 2 or on which the mixing cartridge and other components for the sanitary fitting 2 are arranged.
  • the shaft is tubular. The cold water and warm water can be mixed proportionately to mixed water with a desired mixed water temperature by means of the mixing cartridge.
  • the mixing cartridge is fluidly connected via a fourth functional component 3.4 in the form of a tubular liquid duct to a fifth functional component 3.5 in the form of a jet former, so that the mixed water can be dispensed via the jet former after the sanitary fitting 2 shown in FIG. 2 has been produced.
  • the functional components 3.1, . . . , 3.5 are provided in a step a) in a first cavity, not shown here, of a first injection mold for the production of a fitting housing 1 shown in FIG. 2 of the sanitary fitting 2 .
  • the first cavity forms a negative of an outer contour 18 of the inner housing 14 shown in Fig. 3.
  • the functional components 3.1, ..., 3.5 are molded in the first injection mold to produce an inner housing 14 shown in Fig. 3 of the fitting housing 1 shown in FIG. 2 cast by means of thermoplastic foam injection molding.
  • the inner housing 14 with the functional components 3.1, . . . , 3.5 is provided in a second cavity, not shown here, of the first injection mold or a second injection mold.
  • the second cavity forms a negative of an end contour 4 of the outer housing 15 shown in FIG Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
  • the inner housing 14 is cast around with the functional components 3.1, ..., 3.5 to produce an outer housing 15 shown in FIG. 3 of the fitting housing 1 shown in FIG.
  • an actuating lever 7 is connected to the first functional component 3.1 or the mixing cartridge, via which a user of the sanitary fitting 2 can control a mixed water temperature of the mixed water and a dispensing quantity of the mixed water via the fifth functional component 3.5 or the jet generator.
  • FIG. 3 shows the area of fitting housing 1 marked with a rectangle 8 in Fig. 2.
  • Fitting housing 1 comprises inner housing 14 and outer housing 15.
  • Inner housing 14 has an inner housing wall thickness of 17 and outer housing 15 has an outer housing wall thickness of 16.
  • the inner housing 14 has a foam structure 5 in a core 9 as a result of thermoplastic foam injection molding, which has a compact first cover layer 11 in the area of the outer contour 18 of the inner housing 14 and in the area of an inner surface 10 of the inner housing 14 or the fitting housing 1 has a compact second cover layer 12 .
  • the foam structure 5 and the cover layers 11, 12 of the inner housing 14 are created together or simultaneously in step b) by the thermoplastic foam injection molding.
  • the inner surface 10 directly borders the functional components 3.1, ..., 3.5 shown in FIGS. 1 and 2 and the outer contour 18 directly borders the outer housing 15 to the compact cover layers 11, 12 has a lower density.
  • the fitting housing of the sanitary fitting can be manufactured with high strength.

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Abstract

The invention relates to a method for producing a fitting housing (1) for a sanitary fitting (2), said method at least comprising the following steps: a) providing at least one functional component (3.1, ... 3.5) for the sanitary fitting (2); b) producing an inner housing (14) of the fitting housing (1) by at least partially overmoulding the at least one functional component (3.1, ... 3.5) by means of thermoplastic foam injection moulding; and c) producing an outer housing (15) of the fitting housing (1) by at least partially overmoulding the inner housing (14). The invention also relates to a sanitary fitting (2) comprising a fitting housing (1).

Description

Grohe AG 31.01.2023 Grohe AG 01/31/2023
05113-PT-WO 05113-PT-WO
- 1 - - 1 -
Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur und Sanitärarmatur mit einem Armaturengehäuse Method for producing a fitting housing for a sanitary fitting and sanitary fitting with a fitting housing
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur sowie eine Sanitärarmatur mit einem Armaturengehäuse. Mit derartigen Sanitärarmaturen ist insbesondere eine Flüssigkeit an einem Waschbecken, Dusche und/oder Badewanne bedarfsgerecht abgebbar. The present invention relates to a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting and a sanitary fitting with a fitting housing. With such sanitary fittings, in particular, a liquid can be dispensed as required at a washbasin, shower and/or bathtub.
Sanitärarmaturen können insbesondere dem Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu einem Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur sowie der Dosierung des gemischten Mischwassers dienen. Bei bekannten Sanitärarmaturen wird das Mischwasser von einer Mischkartusche über Fluidkanäle in einem Armaturengehäuse der Sanitärarmatur zu einer Auslauföffnung eines Auslaufs des Armaturengehäuses geleitet. Da das Wasser dabei mit dem Armaturengehäuse in Kontakt steht, müssen Armaturengehäuse aus einem für Trinkwasser geeigneten und nicht-korrosionsanfälligen Material, wie zum Beispiel Messing, bestehen. Um kostengünstigere Materialien, wie zum Beispiel Zinklegierungen, für Armaturengehäuse verwenden zu können, sind bereits Sanitärarmaturen bekannt, bei denen die Fluidkanäle in dem Armaturengehäuse als Funktionskomponenten nach Art von Kunststoffeinsätzen ausgebildet sind. Die Kunststoffeinsätze verhindern einen Kontakt des Mischwassers mit dem Armaturengehäuse. Zudem ist es bekannt Armaturengehäuse aus Kunststoff herzustellen. Diese weisen jedoch häufig keine ausreichende Festigkeit auf. Sanitary fittings can be used in particular for mixing cold water and hot water to form a mixed water with a desired mixed water temperature and for dosing the mixed mixed water. In known sanitary fittings, the mixed water is routed from a mixing cartridge via fluid channels in a fitting housing of the sanitary fitting to an outlet opening of an outlet of the fitting housing. Since the water is in contact with the housing of the fitting, the housing of the fitting must be made of a material that is suitable for drinking water and not susceptible to corrosion, such as brass. In order to be able to use less expensive materials, such as zinc alloys, for fitting housings, sanitary fittings are already known in which the fluid channels in the fitting housing are designed as functional components in the manner of plastic inserts. The plastic inserts prevent the mixed water from coming into contact with the fitting housing. In addition, it is known to produce fitting housings from plastic. However, these often do not have sufficient strength.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur anzugeben, durch das Armaturengehäuse mit einer hohen Festigkeit herstellbar sind. Zudem soll auch eine Sanitärarmatur angegeben werden, deren Armaturengehäuse sich durch eine hohe Festigkeit auszeichnet. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO The object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, by means of which fitting housings can be produced with a high level of strength. In addition, a sanitary fitting is also to be specified, the fitting housing of which is characterized by high strength. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
- 2 - - 2 -
Diese Aufgaben werden gelöst mit einer Sanitärarmatur gemäß den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebigertechnologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden. These objects are solved with a sanitary fitting according to the features of the independent patent claims. Further advantageous refinements of the invention are specified in the dependent patent claims. It should be pointed out that the features listed individually in the dependent patent claims can be combined with one another in any technologically meaningful manner and define further refinements of the invention. In addition, the features specified in the patent claims are specified and explained in more detail in the description, with further preferred configurations of the invention being presented.
Hierzu trägt ein Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses für eine Sanitärarmatur bei, das zumindest die folgenden Schritte aufweist: a) Bereitstellen zumindest einer Funktionskomponente für die Sanitärarmatur; b) Erzeugen eines Innengehäuses des Armaturengehäuses durch zumindest teilweises Umgießen der zumindest einen Funktionskomponente mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen; c) Erzeugen eines Außengehäuses des Armaturengehäuses durch zumindest teilweises Umgießen des Innengehäuses. Contributing to this is a method for producing a fitting housing for a sanitary fitting, which has at least the following steps: a) providing at least one functional component for the sanitary fitting; b) producing an inner housing of the fitting housing by at least partially encapsulating the at least one functional component by means of thermoplastic foam injection molding; c) producing an outer housing of the fitting housing by at least partially encapsulating the inner housing.
Die Sanitärarmatur dient insbesondere dem Mischen von Kaltwasser und Warmwasser zu Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur und/oder der Dosierung des gemischten Mischwassers. Solche Sanitärarmaturen werden regelmäßig für Spülbecken, Waschbecken, Duschen und/oder Badewannen verwendet. Ein Armaturengehäuse für die Sanitärarmatur kann einen eine Auslauföffnung aufweisenden Auslauf aufweisen. Das Armaturengehäuse ist an einem Träger, beispielsweise einer Arbeitsplatte, dem Spülbecken, dem Waschbecken, der Dusche oder der Badewanne, befestigbar. Der (hervorstehende bzw. abzweigende) Auslauf kann starr oder bewegbar mit dem Armaturengehäuse verbunden und/oder zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet sein. Das Armaturengehäuse kann eine dekorative äußere Oberfläche bzw. Außenfläche aufweisen. Der Auslauf kann eine Auslauföffnung aufweisen, über die eine Flüssigkeit, insbesondere (Misch-)Wasser, abgebbar ist. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO The sanitary fitting is used in particular for mixing cold water and hot water to form mixed water with a desired mixed water temperature and/or for dosing the mixed mixed water. Such sanitary fittings are regularly used for sinks, washbasins, showers and/or bathtubs. A fitting housing for the sanitary fitting can have an outlet having an outlet opening. The fitting housing can be fastened to a support, for example a worktop, the sink, the washbasin, the shower or the bathtub. The (protruding or branching) outlet can be rigidly or movably connected to the fitting housing and/or at least partially tubular. The faucet housing may have a decorative exterior surface. The outlet can have an outlet opening through which a liquid, in particular (mixed) water, can be dispensed. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
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In einem Schritt a) wird zumindest eine Funktionskomponente für die Sanitärarmatur bereitgestellt. Es kann eine Mehrzahl von Funktionskomponenten bereitgestellt werden, die zumindest teilweise miteinander verbunden und/oder zumindest teilweise aneinander befestigt sind. Die Bereitstellung der zumindest einen Funktionskomponente erfolgt insbesondere in einem ersten Hohlraum eines ersten Spritzgießwerkzeugs. Der erste Hohlraum bildet insbesondere ein Negativ einer Außenkontur eines Innengehäuses des Armaturengehäuses. Bei der zumindest einen Funktionskomponente kann es sich insbesondere um eine Komponente zum Führen der Flüssigkeit in dem Armaturengehäuse, zum Steuern einer Eigenschaft der Flüssigkeit und/oder zum Mischen der Flüssigkeit handeln. Die Funktionskomponente kann zumindest teilweise aus Kunststoff oder Metall bestehen. Die Funktionskomponente kann zumindest teilweise nach Art eines Kunststoffspritzgussteils ausgebildet sein. In a step a), at least one functional component for the sanitary fitting is provided. A plurality of functional components can be provided which are at least partially connected to one another and/or at least partially attached to one another. The at least one functional component is provided in particular in a first cavity of a first injection mold. In particular, the first cavity forms a negative of an outer contour of an inner housing of the fitting housing. The at least one functional component can in particular be a component for guiding the liquid in the fitting housing, for controlling a property of the liquid and/or for mixing the liquid. The functional component can consist at least partially of plastic or metal. The functional component can be designed at least partially in the manner of a plastic injection molded part.
In einem Schritt b) wird das Innengehäuse durch zumindest teilweises oder vollständiges Umgießen der zumindest einen Funktionskomponente mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) erzeugt. Bei Thermoplast-Schaumspritzgießen handelt es sich um eine Sonderform des Kunststoffspritzgießens, bei dem ein erster thermoplastischer Kunststoff in dem ersten Hohlraum des ersten Spritzgießwerkzeugs aufschäumt. Hierzu wird einem Kunststoffgranulat ein Treibmittel zugesetzt, das beim Schmelzen des ersten Kunststoffs in dem ersten Spritzgießwerkzeug und/oder in einer Spritzgießmaschine aktiviert wird. Das Treibmittel wird beim Schmelzen des ersten Kunststoffs insbesondere thermisch zersetzt und in gasförmige Bestandteile aufgelöst, wodurch das Aufschäumen der Schmelze bewirkt wird. Bei dem ersten Kunststoff kann es sich beispielsweise um Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyphenylensulfid (PPS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyvinylchlorid (PVC) handeln. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO In a step b), the inner housing is produced by at least partially or completely encapsulating the at least one functional component by means of thermoplastic foam injection molding (TSG). Thermoplastic foam injection molding is a special form of plastic injection molding in which a first thermoplastic foams in the first cavity of the first injection mold. For this purpose, a blowing agent is added to a plastic granulate, which is activated when the first plastic melts in the first injection mold and/or in an injection molding machine. During the melting of the first plastic, the blowing agent is in particular thermally decomposed and dissolved into gaseous components, as a result of which the foaming of the melt is brought about. The first plastic can be, for example, acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyphenylene sulfide (PPS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene ( PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) or polyvinyl chloride (PVC). Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
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Durch das Umgießen der zumindest einen Funktionskomponente kann die zumindest eine Funktionskomponente zumindest teilweise in dem Armaturengehäuse bzw. in dem Material des Armaturengehäuses eingebettet werden bzw. sein. Dies kann beispielsweise bedeuten, dass eine Innenfläche des Innengehäuses bzw. Armaturengehäuses (unmittelbar) die zumindest eine Funktionskomponente umgibt und/oder (vollständig) einer äußeren Fläche der zumindest einen Funktionskomponente folgt. Alternativ oder kumulativ kann dies insbesondere bedeuten, dass die zumindest eine Funktionskomponente nicht bewegbar und/oder (ohne eine Zerstörung der zumindest einen Funktionskomponente und/oder dem Innengehäuse) aus dem Innengehäuse bzw. Armaturengehäuse nicht lösbar ist. By encapsulating the at least one functional component, the at least one functional component can be embedded at least partially in the fitting housing or in the material of the fitting housing. This can mean, for example, that an inner surface of the inner housing or fitting housing (directly) surrounds the at least one functional component and/or (completely) follows an outer surface of the at least one functional component. Alternatively or cumulatively, this can mean in particular that the at least one functional component cannot be moved and/or (without destroying the at least one functional component and/or the inner housing) cannot be detached from the inner housing or fittings housing.
Durch das Umgießen kann eine (im Wesentlichen) glatte Innenfläche und/oder Außenkontur bzw. Außenhülle des Innengehäuses erzeugt werden. Zwischen der Innenfläche und der Außenkontur bzw. der Außenhülle kann eine Schaumstruktur erzeugt werden. Alternativ oder kumulativ kann das Innengehäuse teilweise oder vollständig aus der Schaumstruktur bestehen. Die Schaumstruktur weist insbesondere eine Vielzahl von Poren auf. Beispielsweise kann die Schaumstruktur 10 bis 1.000 Poren/cm3 [Poren pro Kubikzentimeter] und/oder eine Dichte aufweisen, die beispielsweise 20 % bis 80 % niedriger ist als die Dichte des beim Thermoplast- Schaumspritzgießen verwendeten Kunststoffs. A (substantially) smooth inner surface and/or outer contour or outer shell of the inner housing can be produced by the encapsulation. A foam structure can be produced between the inner surface and the outer contour or the outer shell. Alternatively or cumulatively, the inner housing can consist partially or completely of the foam structure. In particular, the foam structure has a large number of pores. For example, the foam structure may have 10 to 1000 pores/cm 3 [pores per cubic centimeter] and/or a density that is, for example, 20% to 80% lower than the density of the plastic used in thermoplastic foam injection molding.
Durch das Thermoplast-Schaumspritzgießen kann im Vergleich zu konventionellem Kunststoffspritzgießen oder einem Umspritzen mit Metall, wie zum Beispiel Zink, aufgrund von niedrigeren Drücken und/oder Temperaturen der Schmelze in dem Spritzgießwerkzeug ein Beschädigen und/oder Zerstören der zumindest einen Funktionskomponente verhindert werden. Compared to conventional plastic injection molding or overmolding with metal, such as zinc, thermoplastic foam injection molding can prevent damage and/or destruction of the at least one functional component due to the lower pressures and/or temperatures of the melt in the injection mold.
Durch das Thermoplast-Schaumspritzgießen kann das Armaturengehäuse im Vergleich zum klassischen Kunststoffspritzgießen mit größeren Wandstärken und/oder größeren Wandstärkenunterschieden hergestellt werden, wodurch sich seine Festigkeit erhöht. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO Compared to classic plastic injection molding, thermoplastic foam injection molding allows the valve housing to be manufactured with greater wall thicknesses and/or greater differences in wall thickness, which increases its strength. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
- 5 - ln einem Schritt c) wird das Innengehäuse zum Erzeugen eines Außengehäuses des Armaturengehäuses zumindest teilweise umgossen. Hierzu kann das Innengehäuse mit der zumindest einen Funktionskomponente aus dem ersten Spritzgießwerkzeug entnommen und/oder in einem zweiten Hohlraum eines zweiten Spritzgießwerkzeugs bereitgestellt bzw. angeordnet werden. Der zweite Hohlraum bildet insbesondere ein Negativ einer Endkontur des Armaturengehäuses. Das Innengehäuse wird in Schritt c) insbesondere mit einem Metall oder einem zweiten, insbesondere thermoplastischen, Kunststoff umgossen. Insbesondere kann das Innengehäuse in Schritt c) mittels Kunststoffspritzgießen und/oder nicht mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen umgossen werden. Das Umgießen kann in Schritt c) mittels einer Spritzgießmaschine erfolgen. Der zweite Kunststoff kann insbesondere in den zweiten Hohlraum des zweiten Spritzgießwerkzeugs gespritzt werden. Bei dem zweiten Kunststoff kann es sich um den gleichen Kunststoff wie bei dem ersten Kunststoff oder um einen anderen Kunststoff handeln. Hierdurch kann das Außengehäuse bzw. die Außenfläche des Außengehäuses bzw. des Armaturengehäuses an ein gewünschtes optisches Erscheinungsbild und/oder an Erfordernisse für eine Weiterbearbeitung des Armaturengehäuses angepasst werden. Das Armaturengehäuse umfasst das Innengehäuse und das Außengehäuse und/oder besteht aus diesen. Das Außengehäuse ist nicht lösbar und/oder stoffschlüssig mit dem Innengehäuse verbunden. - 5 - In a step c), the inner housing is at least partially encapsulated to produce an outer housing of the fitting housing. For this purpose, the inner housing with the at least one functional component can be removed from the first injection mold and/or provided or arranged in a second cavity of a second injection mold. In particular, the second cavity forms a negative of an end contour of the fitting housing. In step c), the inner housing is in particular cast around with a metal or a second, in particular thermoplastic, plastic. In particular, the inner housing can be encapsulated in step c) by means of plastic injection molding and/or not by means of thermoplastic foam injection molding. The encapsulation can take place in step c) using an injection molding machine. The second plastic can in particular be injected into the second cavity of the second injection mold. The second plastic can be the same plastic as the first plastic or a different plastic. In this way, the outer housing or the outer surface of the outer housing or the fitting housing can be adapted to a desired visual appearance and/or to requirements for further processing of the fitting housing. The fitting housing includes the inner housing and the outer housing and/or consists of these. The outer housing is not detachably and/or integrally connected to the inner housing.
Das Armaturengehäuse kann vollständig aus Kunststoff und/oder einstückig bzw. einteilig hergestellt werden, wodurch Trennlinien an einer Außenfläche des Armaturengehäuses vermeidbar sind. The faucet housing can be produced entirely from plastic and/or in one piece or in one piece, as a result of which dividing lines on an outer surface of the faucet housing can be avoided.
Bei der zumindest einen Funktionskomponente kann es sich um zumindest eine Flüssigkeitszuführleitung, zumindest eine Flüssigkeitsführung, ein Mischventil, ein Ventil, eine Mischkartusche, einen Kartuschenadapter, zumindest eine Dichtung, zumindest ein Fixierungselement, zumindest einen Strahlbildner, einen Schaft, zumindest eine elektronische Komponente und/oder zumindest eine elektrische Leitung handeln. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO The at least one functional component can be at least one liquid supply line, at least one liquid guide, a mixing valve, a valve, a mixing cartridge, a cartridge adapter, at least one seal, at least one fixing element, at least one jet former, a shaft, at least one electronic component and/or or at least act an electric line. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
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Mittels der zumindest einen Flüssigkeitszuführleitung ist dem Mischventil oder der Mischkartusche insbesondere das Kaltwasser und/oder Warmwasser zuführbar. Hierzu kann die zumindest eine Flüssigkeitszuführleitung beispielsweise nach Art eines (flexiblen) Schlauchs odereines (starren) Rohrs ausgebildet sein. In particular, the cold water and/or hot water can be supplied to the mixing valve or the mixing cartridge by means of the at least one liquid supply line. For this purpose, the at least one liquid supply line can be designed, for example, in the manner of a (flexible) hose or a (rigid) tube.
Die Kartuschenaufnahme bzw. der Kartuschenadapter dient insbesondere zur Aufnahme und/oder Befestigung des Mischventils oder der Mischkartusche. Die Kartuschenaufnahme bzw. der Kartuschenadapter ist zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet, sodass das Mischventil oder die Mischkartusche zumindest teilweise in der Kartuschenaufnahme bzw. dem Kartuschenadapter anordenbar ist. The cartridge holder or the cartridge adapter is used in particular for receiving and/or fastening the mixing valve or the mixing cartridge. The cartridge holder or the cartridge adapter is at least partially tubular, so that the mixing valve or the mixing cartridge can be arranged at least partly in the cartridge holder or the cartridge adapter.
Mittels des Mischventils bzw. der Mischkartusche ist insbesondere Kaltwasser mit einer Kaltwassertemperatur und Warmwasser mit einer Warmwassertemperatur zu Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar. Die Kaltwassertemperatur beträgt insbesondere maximal 25 °C (Celsius), bevorzugt 1 °C bis 25 °C, besonders bevorzugt 5 °C bis 20 °C und/oder die Warmwassertemperatur insbesondere maximal 90 °C, bevorzugt 25 °C bis 90 °C, besonders bevorzugt 55 °C bis 65 °C. Das Mischventil bzw. die Mischkartusche können insbesondere mittels eines Betätigungshebels der Sanitärarmatur betätigbar sein. Beispielsweise kann mittels des Betätigungshebels die Mischwassertemperatur und/oder eine Abgabemenge des Mischwassers einstellbar sein. Das Mischventil bzw. die Mischkartusche kann beispielsweise nach Art eines Einhebelmischers ausgebildet sein. In particular, cold water with a cold water temperature and hot water with a hot water temperature can be mixed to form mixed water with a desired mixed water temperature by means of the mixing valve or the mixing cartridge. The cold water temperature is in particular a maximum of 25° C. (Celsius), preferably 1° C. to 25° C., particularly preferably 5° C. to 20° C. and/or the hot water temperature is in particular a maximum of 90° C., preferably 25° C. to 90° C. more preferably 55°C to 65°C. The mixing valve or the mixing cartridge can be actuated in particular by means of an actuating lever of the sanitary fitting. For example, the mixed water temperature and/or a discharge quantity of the mixed water can be adjusted by means of the actuating lever. The mixing valve or the mixing cartridge can be designed, for example, in the manner of a single-lever mixer.
Durch die zumindest eine Flüssigkeitsführung, die beispielsweise nach Art eines (flexiblen) Schlauchs oder eines (starren) Rohrs ausgebildet sein kann, ist das Mischwasser insbesondere der Auslauföffnung des Armaturengehäuses bzw. zumindest einem Strahlbildner zuführbar. Mittels des Strahlbildners ist das Mischwasser insbesondere in einer vorgegebenen oder vorgebbaren Strahlart abgebbar. Die Abgabe der Flüssigkeit kann insbesondere mit dem Mischventil, der Mischkartusche oder dem Ventil steuerbar sein. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO The mixed water can be fed in particular to the outlet opening of the fitting housing or at least to a jet generator through the at least one liquid guide, which can be designed, for example, in the manner of a (flexible) hose or a (rigid) pipe. The mixed water can be dispensed in particular in a predetermined or specifiable jet type by means of the jet former. The dispensing of the liquid can be controllable in particular with the mixing valve, the mixing cartridge or the valve. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
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Durch die zumindest eine Dichtung ist insbesondere eine Verbindung zwischen zwei Funktionskomponenten abdichtbar, sodass keine Flüssigkeit in das Armaturengehäuse austreten kann. Durch das zumindest eine Fixierungselement sind insbesondere zwei Funktionskomponenten miteinander verbindbar. Das zumindest eine Fixierungselement kann durch das Umspritzen der zumindest einen Funktionskomponente insbesondere gegen ein Lösen gesichert werden. Der Schaft kann zumindest teilweise rohrförmig ausgebildet sein. Weiterhin kann der Schaft insbesondere der Befestigung der Sanitärarmatur an dem Träger dienen. Hierzu kann sich der Schaft zumindest teilweise aus dem Armaturengehäuse erstrecken, sodass der aus dem Armaturengehäuse ragende Abschnitt des Schafts in eine Befestigungsöffnung des Trägers steckbar ist. An einem längsseitigen Ende des Schafts kann ein Befestigungselement, beispielsweise nach Art einer Befestigungsmutter, befestigbar sein, mittels dem die Sanitärarmatur an dem Träger befestigbar ist. Die zumindest eine elektronische Komponente kann beispielsweise nach Art einer Steuerung, eines Mikrocontrollers, zumindest eines Sensors oder zumindest eines Displays ausgebildet sein. In particular, a connection between two functional components can be sealed by the at least one seal, so that no liquid can escape into the fitting housing. In particular, two functional components can be connected to one another by the at least one fixing element. The at least one fixing element can be secured against loosening in particular by overmoulding the at least one functional component. The shaft can be at least partially tubular. Furthermore, the shank can be used in particular to fasten the sanitary fitting to the carrier. For this purpose, the shank can extend at least partially out of the fitting housing, so that the portion of the shank protruding from the fitting housing can be plugged into a fastening opening of the carrier. A fastening element, for example in the manner of a fastening nut, can be fastened to a longitudinal end of the shank, by means of which the sanitary fitting can be fastened to the carrier. The at least one electronic component can be designed, for example, in the manner of a controller, a microcontroller, at least one sensor or at least one display.
In Schritt c) kann das Außengehäuse zumindest teilweise aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hergestellt werden. Dies ist insbesondere für ein anschließendes Galvanisieren des Armaturengehäuses vorteilhaft. Alternativ kann das Außengehäuse zumindest teilweise aus Polyphenylensulfid (PPS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) oder Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt werden. In step c), the outer housing can be produced at least partially from acrylonitrile butadiene styrene (ABS). This is particularly advantageous for subsequent electroplating of the fitting housing. Alternatively, the outer housing can be at least partially made of polyphenylene sulfide (PPS), polyamide (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS ), polyetheretherketone (PEEK) or polyvinyl chloride (PVC).
In Schritt c) kann eine Endkontur des Armaturengehäuses erzeugt werden. Dies kann beispielsweise bedeuten, dass das Innengehäuse bzw. die Außenkontur des Innengehäuses zumindest teilweise nicht die Endkontur des Armaturengehäuses bildet. Die Endkontur des Armaturengehäuses bildet insbesondere eine Außenfläche des Armaturengehäuses und/oder ist bei einer Benutzung der Sanitärarmatur insbesondere sichtbar. Dies kann beispielsweise bedeuten, dass das Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO In step c), a final contour of the fitting housing can be generated. This can mean, for example, that the inner housing or the outer contour of the inner housing does not at least partially form the end contour of the fitting housing. The end contour of the fitting housing forms in particular an outer surface of the fitting housing and/or is particularly visible when the sanitary fitting is used. This can mean, for example, that Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
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Außengehäuse bzw. Armaturengehäuse in oder nach Schritt c) nicht mit einer weiteren Schicht und/oder einem weiteren Kunststoff oder Metall umgossen bzw. umspritzt wird. Outer housing or fitting housing is not encapsulated or encapsulated in or after step c) with a further layer and/or a further plastic or metal.
In Schritt c) kann das Außengehäuse mit einer Außengehäusewandstärke von 0,1 mm [Millimeter] bis 5 mm erzeugt werden. Bevorzugt kann das Außengehäuse mit einer Außengehäusewandstärke von 1 mm bis 2 mm, besonders bevorzugt (im Wesentlichen) 1,5 mm, erzeugt werden. Die Außengehäusewandstärke kann sich insbesondere (orthogonal zu der Außenfläche des Armaturengehäuses) von der Außenfläche des Armaturengehäuses zu der Außenkontur des Innengehäuses bemessen. In step c), the outer housing can be produced with an outer housing wall thickness of 0.1 mm [millimeters] to 5 mm. The outer housing can preferably be produced with an outer housing wall thickness of 1 mm to 2 mm, particularly preferably (substantially) 1.5 mm. The outer housing wall thickness can in particular be measured (orthogonally to the outer surface of the fitting housing) from the outer surface of the fitting housing to the outer contour of the inner housing.
In Schritt b) kann das Innengehäuse mit einer Innengehäusewandstärke von 1 mm [Millimeter] bis 50 mm erzeugt werden. Die Innengehäusewandstärke kann sich insbesondere (orthogonal zu der Außenkontur des Innengehäuses und/oder orthogonal zu der Außenfläche des Armaturengehäuses) von der Außenkontur des Innengehäuses zu der Innenfläche des Innengehäuses bzw. des Armaturengehäuses bemessen. In step b), the inner housing can be produced with an inner housing wall thickness of 1 mm [millimeter] to 50 mm. The inner housing wall thickness can in particular be measured (orthogonally to the outer contour of the inner housing and/or orthogonally to the outer surface of the fitting housing) from the outer contour of the inner housing to the inner surface of the inner housing or the fitting housing.
In Schritt b) kann das Innengehäuse derart erzeugt werden, dass zwischen der zumindest einen Funktionskomponente und dem Armaturengehäuse kein Hohlraum entsteht. In step b), the inner housing can be produced in such a way that no cavity is created between the at least one functional component and the fitting housing.
In Schritt a) kann eine Mehrzahl von Funktionskomponenten bereitgestellt werden, wobei in Schritt b) zumindest eine Flüssigkeitsverbindung zwischen den Funktionskomponenten mittels dem Thermostatlast-Schaumspritzgießen abgedichtet wird. Durch die zumindest eine Flüssigkeitsverbindung ist die Flüssigkeit, das Kaltwasser, das Warmwasser und/oder das Mischwasser beispielsweise von einer ersten Funktionskomponente zu einer zweiten Funktionskomponente leitbar. Die zumindest eine Flüssigkeitsverbindung kann beispielsweise nach Art einer Verbindungsstelle und/oder Steckverbindung ausgebildet sein. Die zumindest eine Flüssigkeitsverbindung kann unmittelbar und/oder vollständig von dem Armaturengehäuse umgeben sein, sodass Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO In step a), a plurality of functional components can be provided, wherein in step b) at least one liquid connection between the functional components is sealed by means of thermostatic load foam injection molding. The at least one liquid connection allows the liquid, the cold water, the hot water and/or the mixed water to be routed, for example, from a first functional component to a second functional component. The at least one liquid connection can be designed, for example, in the manner of a connection point and/or plug-in connection. The at least one liquid connection can be directly and/or completely surrounded by the fitting housing, so that Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
- 9 - keine Flüssigkeit aus der zumindest einen Flüssigkeitsverbindung in das Armaturengehäuse austreten kann. - 9 - no liquid can escape from the at least one liquid connection into the fitting housing.
In einem Schritt d) kann das Armaturengehäuse galvanisiert werden. Beim Galvanisieren kann auf der Außenfläche des Außengehäuses bzw. des Armaturengehäuses insbesondere ein Metall elektrochemisch abgeschieden werden. Beispielsweise kann auf der Außenfläche eine Chromschicht abgeschieden werden. Die Chromschicht kann beispielsweise eine Schichtdicke von 0,1 pm [Mikrometer] bis 5,0 pm aufweisen. In a step d), the fitting housing can be electroplated. During electroplating, a metal, in particular, can be electrochemically deposited on the outer surface of the outer housing or the fitting housing. For example, a chromium layer can be deposited on the outer surface. The chromium layer can have a layer thickness of 0.1 μm [microns] to 5.0 μm, for example.
In Schritt b) kann das Innengehäuse mit zumindest einer Sollbruchstelle erzeugt werden. Die Sollbruchstelle kann beispielsweise durch eine im Bereich der Sollbruchstelle reduzierten Innengehäusewandstärke von beispielsweise 0,1 mm [Millimeter] bis 1 mm erzeugt werden. Die Sollbruchstelle kann zumindest teilweise linienförmig und/oder zumindest teilweise umlaufend, beispielsweise kreisförmig, oval, mehreckig und/oder rechteckig, ausgebildet werden. Die Sollbruchstelle kann beispielsweise eine Länge von 10 mm [Millimeter] bis 200 mm und/oder eine Breite von 0,5 mm [Millimeter] bis 5 mm aufweisen. Die Länge und/oder die Breite der Sollbruchstelle können sich insbesondere parallel zu der Außenkontur des Innengehäuses bemessen. Durch die zumindest eine Sollbruchstelle ist zumindest ein Teil des Innengehäuses nach seiner Herstellung abtrennbar bzw. entfernbar. Insbesondere kann die zumindest eine Sollbruchstelle zumindest teilweise einen Stopfen des Innengehäuses umgeben bzw. einen Stopfen des Innengehäuses von übrigen Bereichen des Innengehäuses abgrenzen. Die zumindest eine Sollbruchstelle und/oder der Stopfen werden in Schritt c) insbesondere nicht übergossen, sodass die zumindest eine Sollbruchstelle und/oder der Stopfen nach Schritt c) zugänglich ist. Der durch die zumindest eine Sollbruchstelle entfernbare Teil des Innengehäuses und/oder der Stopfen können insbesondere beim Galvanisieren dem Schutz von unterhalb bzw. innerhalb des Innengehäuses befindlichen Bereichen des Armaturengehäuses und/oder der zumindest einen Funktionskomponente dienen. Die zumindest eine Sollbruchstelle kann nach Schritt c) und/oder nach Schritt d) Grohe AG 31.01.2023In step b), the inner housing can be produced with at least one predetermined breaking point. The predetermined breaking point can be produced, for example, by an inner housing wall thickness of, for example, 0.1 mm [millimeter] to 1 mm that is reduced in the area of the predetermined breaking point. The predetermined breaking point can be at least partially linear and/or at least partially circumferential, for example circular, oval, polygonal and/or rectangular. The predetermined breaking point can, for example, have a length of 10 mm [millimeters] to 200 mm and/or a width of 0.5 mm [millimeters] to 5 mm. The length and/or the width of the predetermined breaking point can in particular be dimensioned parallel to the outer contour of the inner housing. Due to the at least one predetermined breaking point, at least part of the inner housing can be separated or removed after it has been produced. In particular, the at least one predetermined breaking point can at least partially surround a plug of the inner housing or delimit a plug of the inner housing from other areas of the inner housing. In particular, the at least one predetermined breaking point and/or the stopper are not poured over in step c), so that the at least one predetermined breaking point and/or the stopper is accessible after step c). The part of the inner housing that can be removed through the at least one predetermined breaking point and/or the plug can serve to protect areas of the fitting housing and/or the at least one functional component located below or inside the inner housing, particularly during electroplating. After step c) and/or after step d), the at least one predetermined breaking point can Grohe AG 01/31/2023
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- 10 - gebrochen und somit der Teil des Innengehäuses und/oder der Stopfen entfernt werden. Hierdurch wird der unterhalb bzw. innerhalb des entfernbaren Teils des Innengehäuses bzw. des Stopfens befindliche Bereich des Armaturengehäuses und/oder Bereich der zumindest einen Funktionskomponente freigelegt. - 10 - broken and thus part of the inner housing and/or the plug removed. This exposes the area of the fitting housing and/or the area of the at least one functional component located below or inside the removable part of the inner housing or the plug.
Einem weiteren Aspekt folgend, wird auch eine Sanitärarmatur vorgeschlagen, die zumindest Folgendes aufweist: According to a further aspect, a sanitary fitting is also proposed which has at least the following:
- zumindest eine Funktionskomponente; und - at least one functional component; and
- ein Armaturengehäuse mit einem Innengehäuse und einem Außengehäuse, wobei das Innengehäuse zumindest teilweise um die zumindest eine Funktionskomponente gegossen ist und zumindest teilweise eine Schaumstruktur aufweist und wobei das Außengehäuse zumindest teilweise um das Innengehäuse gegossen ist. - A fitting housing with an inner housing and an outer housing, wherein the inner housing is at least partially cast around the at least one functional component and at least partially has a foam structure and the outer housing is at least partially cast around the inner housing.
Die Sanitärarmatur ist insbesondere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt. Für weitere Einzelheiten zu der Sanitärarmatur wird vollumfänglich auf die Beschreibung des Verfahrens verwiesen. Die dort angeführten Merkmale können auch zur Charakterisierung der Sanitärarmatur herangezogen werden. The sanitary fitting is produced in particular using the method according to the invention. For further details on the sanitary fitting, reference is made in full to the description of the method. The features listed there can also be used to characterize the sanitary fitting.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Dabei sind gleiche Bauteile in den Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen schematisch: The invention and the technical environment are explained in more detail below with reference to the figures. It should be pointed out that the figures show a particularly preferred embodiment variant of the invention, but this is not limited to this. The same components in the figures are provided with the same reference numbers. They show schematically:
Fig. 1: Funktionskomponenten für eine Sanitärarmatur in einem Längsschnitt; 1: functional components for a sanitary fitting in a longitudinal section;
Fig. 2: die Sanitärarmatur in einem Längsschnitt; und Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO 2: the sanitary fitting in a longitudinal section; and Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
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Fig. 3: eine Schaumstruktur eines Armaturengehäuses der Sanitärarmatur in einem Längsschnitt. 3: a foam structure of a fitting housing of the sanitary fitting in a longitudinal section.
Die Fig. 1 zeigt Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 für eine in der Fig. 2 gezeigte Sanitärarmatur 2. Bei einer ersten Funktionskomponente 3.1 handelt es sich um eine Mischkartusche, der über zweite Funktionskomponenten 3.2 in Form von Flüssigkeitszuführleitungen Kaltwasser und Warmwassergetrennt zuführbar sind. Die Flüssigkeitszuführleitungen verlaufen durch eine dritte Funktionskomponente 3.3 in Form eines Schafts, der die Mischkartusche und weitere Komponenten für die in der Fig. 2 gezeigte Sanitärarmatur 2 stützt bzw. auf dem die Mischkartusche und die weiteren Komponenten für die Sanitärarmatur 2 angeordnet sind. Der Schaft ist rohrförmig ausgebildet. Mittels der Mischkartusche ist das Kaltwasser und Warmwasser anteilig zu Mischwasser mit einer gewünschten Mischwassertemperatur mischbar. Die Mischkartusche ist über eine vierte Funktionskomponente 3.4 in Form einer rohrförmigen Flüssigkeitsführung fluidleitend mit einer fünften Funktionskomponente 3.5 in Form eines Strahlbildners verbunden, sodass das Mischwasser nach der Herstellung der in der Fig. 2 gezeigten Sanitärarmatur 2 über den Strahlbildner abgebbar ist. 1 shows functional components 3.1, ..., 3.5 for a sanitary fitting 2 shown in FIG. 2. A first functional component 3.1 is a mixing cartridge to which cold water and hot water can be supplied separately via second functional components 3.2 in the form of liquid supply lines . The liquid supply lines run through a third functional component 3.3 in the form of a shaft which supports the mixing cartridge and other components for the sanitary fitting 2 shown in FIG. 2 or on which the mixing cartridge and other components for the sanitary fitting 2 are arranged. The shaft is tubular. The cold water and warm water can be mixed proportionately to mixed water with a desired mixed water temperature by means of the mixing cartridge. The mixing cartridge is fluidly connected via a fourth functional component 3.4 in the form of a tubular liquid duct to a fifth functional component 3.5 in the form of a jet former, so that the mixed water can be dispensed via the jet former after the sanitary fitting 2 shown in FIG. 2 has been produced.
Die Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 werden zur Herstellung eines in der Fig. 2 gezeigten Armaturengehäuses 1 der Sanitärarmatur 2 in einem Schritt a) in einem hier nicht gezeigten ersten Hohlraum eines ersten Spritzgießwerkzeugs bereitgestellt. Der erste Hohlraum bildet ein Negativ einer in der Fig. 3 gezeigten Außenkontur 18 des Innengehäuses 14. Anschließend werden in einem Schritt b) die Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 in dem ersten Spritzgießwerkzeug zum Erzeugen eines in der Fig. 3 gezeigten Innengehäuses 14 des in der Fig. 2 gezeigten Armaturengehäuses 1 mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen umgossen. Danach wird das Innengehäuse 14 mit den Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 in einem hier nicht gezeigten zweiten Hohlraum des ersten Spritzgießwerkzeugs oder eines zweiten Spritzgießwerkzeugs bereitgestellt. Der zweite Hohlraum bildet ein Negativ einer in der Fig. 3 gezeigten Endkontur 4 des Außengehäuses 15 Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO The functional components 3.1, . . . , 3.5 are provided in a step a) in a first cavity, not shown here, of a first injection mold for the production of a fitting housing 1 shown in FIG. 2 of the sanitary fitting 2 . The first cavity forms a negative of an outer contour 18 of the inner housing 14 shown in Fig. 3. Subsequently, in step b), the functional components 3.1, ..., 3.5 are molded in the first injection mold to produce an inner housing 14 shown in Fig. 3 of the fitting housing 1 shown in FIG. 2 cast by means of thermoplastic foam injection molding. After that, the inner housing 14 with the functional components 3.1, . . . , 3.5 is provided in a second cavity, not shown here, of the first injection mold or a second injection mold. The second cavity forms a negative of an end contour 4 of the outer housing 15 shown in FIG Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
- 12 - bzw. des Armaturengehäuses 1. In einem Schritt c) wird das Innengehäuse 14 mit den Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 zum Erzeugen eines in der Fig. 3 gezeigten Außengehäuses 15 des in der Fig. 2 gezeigten Armaturengehäuses 1 umgossen. - 12 - or the fitting housing 1. In a step c), the inner housing 14 is cast around with the functional components 3.1, ..., 3.5 to produce an outer housing 15 shown in FIG. 3 of the fitting housing 1 shown in FIG.
Die Fig. 2 zeigt die Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 im Armaturengehäuses 1 der Sanitärarmatur 2, nachdem in einem Schritt d) die Endkontur 4 bzw. eine Außenfläche 6 des Armaturengehäuses 1 galvanisiert bzw. verchromt wurde. Zudem wurde ein Betätigungshebel 7 mit der ersten Funktionskomponente 3.1 bzw. der Mischkartusche verbunden, über den durch einen Benutzer der Sanitärarmatur 2 eine Mischwassertemperatur des Mischwassers und eine Abgabemenge des Mischwassers über die fünfte Funktionskomponente 3.5 bzw. den Strahlbildner steuerbar ist. 2 shows the functional components 3.1, . . . , 3.5 in the fitting housing 1 of the sanitary fitting 2 after the final contour 4 or an outer surface 6 of the fitting housing 1 has been galvanized or chrome-plated in step d). In addition, an actuating lever 7 is connected to the first functional component 3.1 or the mixing cartridge, via which a user of the sanitary fitting 2 can control a mixed water temperature of the mixed water and a dispensing quantity of the mixed water via the fifth functional component 3.5 or the jet generator.
Die Fig. 3 zeigt den in der Fig. 2 mit einem Rechteck 8 gekennzeichneten Bereich des Armaturengehäuses 1. Das Armaturengehäuse 1 umfasst das Innengehäuse 14 und das Außengehäuse 15. Das Innengehäuse 14 weist eine Innengehäusewandstärke 17 und das Außengehäuse 15 eine Außengehäusewandstärke 16 auf. Zu erkennen ist in der Fig. 3, dass das Innengehäuse 14 durch das Thermoplast-Schaumspritzgießen in einem Kern 9 eine Schaumstruktur 5 aufweist, die im Bereich der Außenkontur 18 des Innengehäuses 14 eine kompakte erste Deckschicht 11 und im Bereich einer Innenfläche 10 des Innengehäuses 14 bzw. des Armaturengehäuses 1 eine kompakte zweite Deckschicht 12 aufweist. Die Schaumstruktur 5 und die Deckschichten 11, 12 des Innengehäuses 14 entstehen gemeinsam bzw. gleichzeitig in Schritt b) durch das Thermoplast- Schaumspritzgießen. Die Innenfläche 10 grenzt unmittelbar an die in den Fig. 1 und 2 gezeigten Funktionskomponenten 3.1, ..., 3.5 und die Außenkontur 18 unmittelbar an das Außengehäuse 15. Die Schaumstruktur 5 weist eine Vielzahl von Poren 13 auf, sodass die Schaumstruktur 5 im Vergleich zu den kompakten Deckschichten 11, 12 eine niedrigere Dichte aufweist. Fig. 3 shows the area of fitting housing 1 marked with a rectangle 8 in Fig. 2. Fitting housing 1 comprises inner housing 14 and outer housing 15. Inner housing 14 has an inner housing wall thickness of 17 and outer housing 15 has an outer housing wall thickness of 16. It can be seen in Fig. 3 that the inner housing 14 has a foam structure 5 in a core 9 as a result of thermoplastic foam injection molding, which has a compact first cover layer 11 in the area of the outer contour 18 of the inner housing 14 and in the area of an inner surface 10 of the inner housing 14 or the fitting housing 1 has a compact second cover layer 12 . The foam structure 5 and the cover layers 11, 12 of the inner housing 14 are created together or simultaneously in step b) by the thermoplastic foam injection molding. The inner surface 10 directly borders the functional components 3.1, ..., 3.5 shown in FIGS. 1 and 2 and the outer contour 18 directly borders the outer housing 15 to the compact cover layers 11, 12 has a lower density.
Durch die vorliegende Erfindung kann das Armaturengehäuse der Sanitärarmatur mit einer hohen Festigkeit hergestellt werden. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO With the present invention, the fitting housing of the sanitary fitting can be manufactured with high strength. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
- 13 - - 13 -
Bezugszeichenliste Reference List
1 Armaturengehäuse 1 dashboard
2 Sanitärarmatur 2 sanitary fittings
3.1, ..., 3.5 Funktionskomponente 3.1, ..., 3.5 functional component
4 Endkontur 4 final contour
5 Schaumstruktur 5 foam structure
6 Außenfläche 6 outer surface
7 Betätigungshebel 7 operating lever
8 Rechteck 8 rectangle
9 Kern 9 core
10 Innenfläche 10 inner surface
11 erste Deckschicht 11 first top layer
12 zweite Deckschicht 12 second top layer
13 Pore 13 pore
14 Innengehäuse 14 inner case
15 Außengehäuse 15 outer casing
16 Außengehäusewandstärke 16 Outer Case Wall Thickness
17 Innengehäusewandstärke 17 Inner Housing Wall Thickness
18 Außenkontur 18 outer contour

Claims

Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO - 14 - Patentansprüche Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO - 14 - Patent claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Armaturengehäuses (1) für eine Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen zumindest einer Funktionskomponente (3.1, ... 3.5) für die Sanitärarmatur (2); b) Erzeugen eines Innengehäuses (14) des Armaturengehäuses (1) durch zumindest teilweises Umgießen der zumindest einen Funktionskomponente (3.1, ... 3.5) mittels Thermoplast-Schaumspritzgießen; c) Erzeugen eines Außengehäuses (15) des Armaturengehäuses (1) durch zumindest teilweises Umgießen des Innengehäuses (14). 1. A method for producing a fitting housing (1) for a sanitary fitting (2), at least having the following steps: a) providing at least one functional component (3.1, ... 3.5) for the sanitary fitting (2); b) producing an inner housing (14) of the fitting housing (1) by at least partially encapsulating the at least one functional component (3.1, ... 3.5) by means of thermoplastic foam injection molding; c) producing an outer housing (15) of the fitting housing (1) by at least partially encapsulating the inner housing (14).
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei es sich bei der zumindest einen Funktionskomponente (3.1, ... 3.5) um zumindest eine Flüssigkeitszuführleitung, zumindest eine Flüssigkeitsführung, ein Misch ventil, ein Ventil, eine Mischkartusche, einen Kartuschenadapter, zumindest eine Dichtung, zumindest ein Fixierungselement, zumindest einen Strahlbildner, einen Schaft, zumindest eine elektronische Komponente und/oder zumindest eine elektrische Leitung handelt. 2. The method according to claim 1, wherein the at least one functional component (3.1, ... 3.5) is at least one liquid supply line, at least one liquid guide, a mixing valve, a valve, a mixing cartridge, a cartridge adapter, at least one seal, at least a fixation element, at least one beam former, a shaft, at least one electronic component and/or at least one electrical line.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das Außengehäuse (15) zumindest teilweise aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) hergestellt wird. 3. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step c) the outer housing (15) is at least partially made of acrylonitrile butadiene styrene (ABS).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) eine Endkontur (4) des Armaturengehäuses (1) erzeugt wird. 4. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step c) a final contour (4) of the fitting housing (1) is generated.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt c) das Außengehäuse (15) mit einer Außengehäusewandstärke (16) von 0,1 mm bis 5 mm erzeugt wird. Grohe AG 31.01.2023 05113-PT-WO 5. The method according to any one of the preceding claims, wherein in step c) the outer housing (15) is produced with an outer housing wall thickness (16) of 0.1 mm to 5 mm. Grohe AG 01/31/2023 05113-PT-WO
- 15 - . Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt b) das Innengehäuse (14) derart erzeugt wird, dass zwischen der zumindest einen Funktionskomponente (3.1, ... 3.5) und dem Innengehäuse (14) kein Hohlraum entsteht. . Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt a) eine Mehrzahl von Funktionskomponenten (3.1, ... 3.5) bereitgestellt wird und wobei in Schritt b) zumindest eine Flüssigkeitsverbindung zwischen den Funktionskomponenten (3.1, ... 3.5) mittels dem Thermoplast-Schaumspritzgießen abgedichtet wird. . Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in einem Schritt d) das Armaturengehäuse (1) galvanisiert wird. . Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in Schritt b) das Innengehäuse (14) mit zumindest einer Sollbruchstelle erzeugt wird. 0. Sanitärarmatur (2), zumindest aufweisend: - 15 - . Method according to one of the preceding claims, wherein in step b) the inner housing (14) is produced in such a way that no cavity is formed between the at least one functional component (3.1, ... 3.5) and the inner housing (14). . Method according to one of the preceding claims, wherein in step a) a plurality of functional components (3.1, ... 3.5) is provided and wherein in step b) at least one liquid connection between the functional components (3.1, ... 3.5) by means of the thermoplastic Foam injection molding is sealed. . Method according to one of the preceding claims, wherein in a step d) the fitting housing (1) is electroplated. . Method according to one of the preceding claims, wherein in step b) the inner housing (14) is produced with at least one predetermined breaking point. 0. Sanitary fitting (2), at least having:
- zumindest eine Funktionskomponente (3.1, ... 3.5); und - At least one functional component (3.1, ... 3.5); and
- ein Armaturengehäuse (1) mit einem Innengehäuse (14) und einem Außengehäuse (15), wobei das Innengehäuse (14) zumindest teilweise um die zumindest eine Funktionskomponente (3.1, ... 3.5) gegossen ist und zumindest teilweise eine Schaumstruktur (5) aufweist und wobei das Außengehäuse (15) zumindest teilweise um das Innengehäuse (14) gegossen ist. - a fitting housing (1) with an inner housing (14) and an outer housing (15), the inner housing (14) being at least partially cast around the at least one functional component (3.1, ... 3.5) and at least partially having a foam structure (5) and wherein the outer housing (15) is at least partially molded around the inner housing (14).
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