WO2023152132A1 - Plug part for a round plug connector, and set consisting of a plug connector and a socket part - Google Patents

Plug part for a round plug connector, and set consisting of a plug connector and a socket part Download PDF

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WO2023152132A1
WO2023152132A1 PCT/EP2023/052995 EP2023052995W WO2023152132A1 WO 2023152132 A1 WO2023152132 A1 WO 2023152132A1 EP 2023052995 W EP2023052995 W EP 2023052995W WO 2023152132 A1 WO2023152132 A1 WO 2023152132A1
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WO
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coding
plug
plug part
receiving
connector
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/052995
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German (de)
French (fr)
Inventor
Jörg Ahldag
Thomas Witte
Original Assignee
Wago Verwaltungsgesellschaft Mbh
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the invention relates to a plug part for a circular connector with an insulating material housing, the insulating material housing having a plurality of receiving sleeves arranged next to one another for receiving one plug contact each and the plug part being pluggable onto a corresponding socket part in one plugging direction.
  • the invention also relates to a set of connector and socket part.
  • Plug connectors including round plug connectors, are used, for example, in electrical installations to connect electrical conductors to one another for line connection and signal transmission purposes, in order to mechanically connect the conductors to one another and to enable safe and reliable electrical contacting of the conductors.
  • plug connectors usually have a plug part and a socket part, which can be connected to one another.
  • Circular plug connectors are plug connectors with an essentially circular overall cross section on the plug surface, within which the electrical contacts are arranged.
  • the invention relates to plug parts which have an insulating material housing for the production of the mechanical plug connection and as protection against accidental contact, which housing has a plurality of receiving sleeves arranged next to one another, each for receiving one plug contact.
  • a receiving sleeve has an at least partially circumferential wall of insulating material, which delimits a plug-in receiving area for a plug-in contact, and enables defined plug-in guidance of the electrical contacts to be connected in conjunction with a protection against accidental contact.
  • the plug part can be plugged onto a corresponding socket part in a plugging direction, ie in particular can be plugged onto the socket part in a translatory manner with a plug surface of the plug part pointing to a plug-in surface of the socket part.
  • Under a corresponding socket part is one with the Plug part understood socket part compatible whose dimensions, geometric shape and surface fit together with a plug-in geometry of the plug part that the plug part and the socket part can be plugged into each other.
  • the plug-in surface is in particular the surface on which the plug part can be brought together with a corresponding plug-in surface of the socket part.
  • the free ends of the receiving sleeves can end on the plug-in surface.
  • the plug part and socket part can be plugged into one another in particular in such a way that their plug-in surfaces rest against one another and dip into one another with the respective plug-in components and associated plug-in receptacles.
  • the object of the invention is to provide a plug part for a circular connector of the type mentioned at the outset and a set made up of a plug connector and a socket part with improved protection against mismating.
  • the task is in accordance with a plug part for a circular connector
  • the plug part to have at least four coding devices, with the coding devices each being set up to prevent the plug part from being plugged in incorrectly.
  • a coding device is understood to mean one or more additional elements on the plug-in surface of the plug part, which, due to its geometric shape, requires a corresponding negative contour in the associated socket part in order to dip into this negative contour when the plug part and socket part are connected to the additional element can.
  • the coding device usually does not have to fulfill any electrical contacting function, although this is not ruled out in principle.
  • the plug-in connection is made possible by the coding device only in a defined orientation of the plug part and socket part and with a suitable compatibility of the plug part and socket part with one another. In particular, incorrect insertion due to a mechanical blocking of the connection process by the coding device is absolutely prevented.
  • the coding device can be configured as a projection-like additional element that protrudes beyond the plane of the plug-in surface in the plug-in direction, and the socket part can have a corresponding recess or indentation in the corresponding position, or vice versa.
  • a coding device designates a specific geometric type or group of additional elements that can each be viewed individually as a coding unit.
  • Several coding units of the same basic geometric shape can form a coding device.
  • the connector part can thus have a certain number of coding devices and the same or a higher number of coding units.
  • the coding devices can be, for example, webs, pegs, pins, collars, frames or other geometric shape elements.
  • multi-pole plug connectors for example two-, three-, four- or five-pole plug connectors, several coding units of a coding device can be provided.
  • a number of at least four coding devices enables particularly reliable protection against mismating.
  • the comprehensive coding makes it easier to avoid mismating, for example over an edge area or at an angle to the mating surface, and the mismating protection can no longer be circumvented.
  • a one-to-one compatibility of the plug part with a corresponding socket part is made possible, so that incorrect insertion with an incompatible socket part can be reliably ruled out. Due to a highly individual "plug face" on the plug surfaces of the plug connection, the plug part can only be connected to associated socket parts and in only one possible orientation to one another.
  • the coding provided also reliably prevents plug parts and socket parts with different numbers of poles from being connected to one another.
  • the receiving sleeves arranged next to one another can span a contact plane in the insertion direction, with at least one of the coding devices being arranged above and/or below the contact plane.
  • the part of the surface of the plug-in surface that is frequently unused, particularly in the case of circular plug-in connectors above and below the contact level can be used for a coding device.
  • the coding devices can be arranged between the receiving sleeves. As a result, the coding device can support the defined guiding of the plug part and socket part into one another.
  • the coding device is designed as a coding chamber with at least partially surrounding walls.
  • the coding chamber can, for example, be a section on the plug-in surface that is delimited on the sides by walls of insulating material. It is conceivable that two sides, three sides, four sides or more sides form the section delimited by walls of insulating material.
  • a coding chamber With a coding chamber, a comparatively large coding device is provided, which can enable the plug part and socket part to be brought together more easily or centered relative to one another.
  • the coding device is arranged between the receiving sleeves on the contact plane. In this way, too, improved guidance or centering can be provided.
  • At least one of the coding devices can be designed as a coding bar, with the coding bar protruding from the receiving sleeves.
  • the coding bar can, for example be integrally formed with a receiving sleeve.
  • a coding bar can, for example, have an elongated, narrow bar shape and extend with its main direction of extension parallel to the plug-in surface. Due to their narrow shape, coding bars can be arranged on a plug-in surface in a very space-saving manner.
  • a plurality of coding ridges protrudes from the receiving sleeves, with at least two of the coding ridges having different lengths. This means that one coding bar can be longer or shorter than another coding bar.
  • the number of coding options and the coding clarity can be increased in a simple manner due to the large number of coding bars and different coding bar lengths.
  • the plurality of coding webs can protrude from the receiving sleeves both in an area above the contact plane and in an area below the contact plane. This also allows the number of coding options and the coding clarity to be increased.
  • At least one of the coding devices can be protruded from the plug part in the plug-in direction.
  • the coding devices can have the same height as the receiving sleeves, that is to say they cannot protrude beyond the receiving sleeves in a profile of the plug part viewed from the side.
  • One or more coding devices can also have a smaller or larger height than the receiving sleeves.
  • the coding devices can have different heights, that is to say they can end at different height levels as seen in the plug-in direction.
  • At least one of the coding devices is arranged above and/or below the contact plane spanned by the receiving sleeves arranged next to one another, it can be advantageous if at least one coding device is used as a coding profile arranged above and/or below the contact plane is made of wall pieces made of insulating material.
  • a coding profile can be provided as a separate or additionally installed coding device made of insulating material, which is not directly or integrally connected to the receiving sleeves, for example.
  • the coding profile can have any geometric shape.
  • the coding profile can, for example, be designed in the shape of a partial circle, at least in sections.
  • sections can mean here that a partial contour of the coding profile is formed in the shape of a part of a circle.
  • the coding profile can thus have a round contour in sections or be designed as a round, circumferential collar.
  • the part-circular contour can run parallel to the circumference of the circular outer contour of a circular connector.
  • the other contours of the coding profile which is partially circular at least in sections, can run parallel to other contours, for example parallel to contours of the receiving sleeves or to contours of other coding devices such as the coding webs.
  • the coding profile can have sections that run at least partially in a straight line and/or the coding profile can be formed from angled straight lines, ie at least two straight lines that form at least one angle.
  • arcuate or at least partially arcuate coding profiles are also conceivable. In principle, it is possible for the geometric shapes to be combined in order to provide the entire geometric shape of a coding profile.
  • the coding profile can extend parallel to the contact plane, at least in sections.
  • sections can mean that a partial contour of the coding profile runs parallel to the contact plane.
  • the contour of the coding profile also runs parallel to the contact plane over its entire geometric dimension.
  • the circumference of the plug part can be formed by an at least partially circumferential housing contour, with the receiving sleeves being arranged within the housing contour.
  • the housing contour can form an outer contact protection and a guide contour that simplifies the connection of the plug part to a corresponding socket part.
  • the housing contour can have a smaller, larger or the same height as the receiving sleeves.
  • the housing contour can be made of an insulating material.
  • At least one of the coding devices runs parallel to the housing contour, at least in sections.
  • the available space on the plug-in surface can be optimally utilized for coding devices and a plug part that is designed in a visually appealing manner is also provided.
  • At least one of the coding devices is arranged above and/or below the contact level spanned by the adjacent receiving sleeves, it can be advantageous if at least one further receiving sleeve for receiving a further plug contact is arranged above and/or below the contact level.
  • the space available above and/or below the contact level can be used not only for coding devices, but also for additional plug contacts.
  • the further receiving sleeve can form a coding device due to its offset position in relation to the contact plane.
  • the invention is particularly suitable for round plug connectors because, compared to square plug connectors, there is often more surface area available on the mating surface due to the circular cross section, which makes it considerably easier to arrange at least four coding devices.
  • the risk of mismating is significantly higher with circular connectors than with angularly shaped connectors, since with regard to the external geometry of circular connectors in the plane of the plug surface, all rotations of the plug part and the socket part are possible in the range of 360°, while, for example, with rectangular or square shaped connectors the external geometry already allows only two or four plug-in orientations of the plug part and socket part towards one another.
  • the object is also achieved with a set consisting of a plug part and a socket part, in which the plug connector is designed with the features described above and the socket part is designed to correspond to the plug connector.
  • the advantage described above of improved mismating protection is also achieved with the presented set.
  • Fig. 1 an inventive two-pin plug part
  • FIG. 2b shows a three-pole plug part according to the invention in a second embodiment
  • FIG. 2c shows a three-pole plug part according to the invention in a third embodiment
  • FIG. 3a shows a four-pole plug part according to the invention in a first embodiment
  • 3b shows a four-pole plug part according to the invention in a second embodiment
  • FIG. 4a shows a five-pole plug part according to the invention in a first embodiment
  • FIG. 4b shows a five-pole plug part according to the invention in a second embodiment
  • FIG. 4c shows the five-pole plug part according to FIG. 4b in a perspective view
  • 4d shows a five-pole plug part according to the invention in a second embodiment
  • FIG. 5 shows a perspective view of the three-pin plug part according to the invention according to FIG. 2c and the five-pin plug part according to the invention according to FIG. 4d.
  • the figures show connector parts 1 with different numbers of poles for circular connectors.
  • the connector parts 1 have an insulating material housing as protection against accidental contact and for producing a mechanical connection between the connector part 1 and a corresponding socket part, not shown.
  • the insulating material housing has a number of receiving sleeves 2 corresponding to the number of poles of the plug part 1, which are arranged next to one another, in particular up to a number of poles of four poles.
  • the receiving sleeves 2 are formed by circumferential walls of insulating material forming a receiving space. Each receiving sleeve 2 is used to hold a plug contact 3, which produces the electrical contact between the plug part 1 and the socket part of the circular connector.
  • the receiving sleeves 2 arranged next to one another span a contact level 5 which divides the plug part 1 into an area below the contact level 5 and an area above the contact level 5 .
  • the circumference of the plug part 1 has a circumferential housing contour 10 which delimits a plug-in surface 11 and within which the receiving sleeves 2 are arranged.
  • the connector parts 1 shown in the figures each have at least four coding devices 4, which can represent different basic coding forms and can have several comparable pronounced coding units for each coding device.
  • FIG. 1 shows a two-pole plug part 1 with two receiving sleeves 2, each of which receives a plug contact 3.
  • a total of three coding webs 7 protrude from the receiving sleeves 2 at the same level as the receiving sleeves 2 .
  • At the same height means, in particular, that the insulating material walls forming the receiving sleeves 2 and the coding webs 7 are exposed from the plug part with essentially the same dimensions, ie end at the same height.
  • the coding webs 7 can each be viewed as a coding unit of a coding device 4 .
  • the coding webs 7 are formed in one piece with the receiving sleeves 2, so the receiving sleeves 2 merge into a coding web 7 at the respective intended position.
  • Two coding webs 7 protrude into an area below the contact plane 5 or are essentially arranged in this area and, moreover, have different lengths.
  • the third coding bar 7 protrudes into an area above the contact plane 5 or is essentially arranged in this area.
  • a very individual coding of the plug part 1 is already given by the three different coding webs 7 .
  • the coding chamber 6 is spatially arranged between the receiving sleeves 2 .
  • FIG. 2a shows a three-pin connector part 1 with three receptacle sleeves 2, each of which accommodates a plug contact 3.
  • a total of three coding webs 7 protrude from the receiving sleeves 2 at the same level as the receiving sleeves 2 .
  • At the same height means, in particular, that the insulating material walls forming the receiving sleeves 2 and the coding webs 7 are exposed from the plug part with essentially the same dimensions, ie end at the same height.
  • the coding webs 7 can each be viewed as a coding unit of a coding device 4 .
  • the coding webs 7 are formed in one piece with the receiving sleeves 2, so the receiving sleeves 2 merge into a coding web 7 at the respective intended position.
  • Two coding webs 7 protrude into an area below the contact plane 5 or are essentially arranged in this area and, moreover, have different lengths.
  • the third coding bar 7 protrudes into an area above the contact plane 5 or is essentially arranged in this area.
  • the plug part 1 according to FIG. 2 differs from the plug part according to FIG. 1 in the position and relative arrangement of the Coding webs 7 on the receiving sleeves 2, for example in FIG. 2 the position of the longer and the shorter coding web 7 is reversed compared to the arrangement in FIG. In contrast to FIG. 1, there is no coding chamber 6 in FIG. 2a.
  • the connector part 1 shown in Figure 2b has essentially the same connector components and coding devices 4 as the connector part 1 of Figure 2a, but the housing contour 10 is flattened in a partial area, i.e. straight instead of circular, so that an additional coding device 4 is provided can, which further reduces the probability of mismating a corresponding socket part.
  • the housing contour 10 is flattened in a partial area, i.e. straight instead of circular, so that an additional coding device 4 is provided can, which further reduces the probability of mismating a corresponding socket part.
  • other contours of the flattened housing contour 10 such as an at least partially meandering housing contour 10 or an at least partially angled housing contour 10, are also conceivable.
  • FIG. 2c shows a three-pin connector part 1 with three receiving sleeves 2, each of which receives a plug contact 3, in a third embodiment. It is clear that elongated coding profiles 9 are arranged above the contact level 5 and below the contact level 5 and extend essentially parallel to the contact level 5 in order to provide further coding devices 4 .
  • coding webs 7 protrude from the coding profile 9 at the diametrically opposite ends of the coding profile 9 . These coding webs 7 protrude at an angle, in particular at a substantially right angle, from the coding profile 9 . In this way, a further coding device can be provided, which additionally encodes the plug part 1 in a further spatial direction.
  • the coding profile 9 extends further into a part-circular contour.
  • a further individual contour can thus be provided, which provides a coding and guiding function with improved mismating protection against skewed mating.
  • the part-circular contour of the coding profile 9 is connected via webs to the elongated coding profile 9 running parallel to the plug-in contact plane 5 .
  • the housing contour 10 of the connector part 1 is of the same design as that
  • Housing contour 10 of the plug part 1 according to FIG. 2b The housing contour is 10 flattened at least in a partial area, so that a further coding device 4 can thereby be provided.
  • FIG. 3a shows a four-pole connector part 1 with four receptacle sleeves 2, each of which accommodates a plug contact 3.
  • Three coding webs 7 are provided as coding devices 4 .
  • a T-shaped contour 8 is exposed below the contact plane 5 in the plug-in direction from the plug part 1, so that an additional coding and guiding function with improved incorrect plugging protection against skewed plugging can be implemented.
  • the connector part 1 shown in Figure 3b has essentially the same connector components and coding devices 4 as the connector part 1 in Figure 3a, but above the contact plane 5 there is also an approximately S-shaped contour in the direction of the insertion direction from the connector part 1, so that this a highlighted coding device 8 can be realized with a further coding and guiding function with improved mismating protection against skewed mating.
  • FIG. 4a shows a five-pole connector part 1 with five receiving sleeves 2, each of which accommodates a plug contact 3.
  • four of the receiving sleeves 2 are arranged next to one another, while the fifth receiving sleeve 2 is positioned below the contact plane 5 spanned by the receiving sleeves 2 arranged next to one another.
  • the additional receiving sleeve 2 can be regarded as an additional coding device 4 due to its individual position.
  • three coding webs 7 are provided as coding devices 4 in the exemplary embodiment according to FIG. 4a.
  • the connector part 1 shown in Figure 4b has essentially the same connector components and coding devices 4 as the connector part 1 in Figure 4a, but above the contact plane 5 there is also an approximately S-shaped contour in the direction of the insertion direction from the connector part 1, so that this a highlighted coding device 8 can be realized with a further coding and guiding function with improved mismating protection against skewed mating.
  • plug part 1 With the plug part 1 according to the invention, a reliable and secure mismating protection with very individual coding options can be obtained. A Incorrect insertion via an edge area or via an angled orientation, ie an oblique insertion of plug part 1 and socket part relative to one another, is avoided with the invention. Furthermore, it is reliably ruled out that plug parts 1 and socket parts with different numbers of poles are connected to one another.
  • FIG. 4c illustrates the design of the connector part 1 according to FIG. 4b in a perspective view. It becomes clear that the four receiving sleeves 2 are arranged in a common contact plane 5 . Various coding devices 4 are arranged above and below this contact level 5 in order to achieve improved protection against mismating. The fifth receiving sleeve 2 is positioned below the contact plane 5 spanned by the four receiving sleeves 2 arranged next to one another. Due to its individual position, the additional fifth receiving sleeve 2 can be regarded as an additional coding device 4 .
  • FIG. 4d shows a five-pole connector part 1 according to the invention in a second embodiment. It is clear that an elongate coding profile 9 is arranged above the contact plane 5 and extends essentially parallel to the contact plane 5 in order to provide a coding device 4 . In the middle of the coding profile 9 there is a projection which can provide an additional coding device 4 within the meaning of the present invention. This projection is essentially thicker than the elongate coding profile 9 and can be regarded as an independent coding device 4 .
  • coding webs 7 protrude. These coding webs 7 protrude at an angle, in particular at a substantially right angle, from the coding profile 9 and are connected to the housing contour 10 . In this way, a further coding device can be provided, which additionally encodes the plug part 1 in a further spatial direction.
  • the housing contour 10 of the plug part 1 is of the same design as the housing contour 10 of the plug part 1 according to FIG. 2b or according to FIG. 2c.
  • the housing contour 10 is flattened at least in a partial area, so that a further coding device 4 can be provided as a result.
  • the fifth receiving sleeve 2 is positioned below the contact plane 5 spanned by the four receiving sleeves 2 arranged next to one another. Due to its individual position, the additional fifth receiving sleeve 2 can be regarded as an additional coding device 4 . It can be seen that a coding web 7 protrudes from this fifth receiving sleeve 2 .
  • the coding bar 7 is angled, with an essentially 90-degree angle being formed.
  • a coding bar 7 protrudes from the surrounding housing contour 10, which is also angled, with this coding bar 7 forming at least three angles.
  • the invention is not limited to the size of the angle. Other angles, for example 45 degree angles and/or 75 degree angles, are also conceivable.
  • FIG. 5 shows the three-pole plug part 1 according to the invention according to FIG. 2c and the five-pole plug part 1 according to the invention according to FIG. 4d in a perspective view.
  • the respective associated socket part is plugged into the plug parts 1, the different configurations of the coding devices 4 becoming clear.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

The invention relates to a plug part (1) for a round plug connector with an insulating material housing. The insulating material housing has a plurality of receiving sleeves (2) arranged next to one another for receiving a respective plug contact (3), and the plug part (1) can be plugged onto a corresponding socket part in a plug-in direction. The plug part (1) has at least four coding devices (4), each said coding device (4) being designed to prevent the plug part (1) from being plugged incorrectly.

Description

Steckerteil für einen Rundsteckverbinder sowie Set aus Steckverbinder und Buchsenteil Plug part for a circular connector and set of connector and socket part
Die Erfindung betrifft ein Steckerteil für einen Rundsteckverbinder mit einem Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen zur Aufnahme von jeweils einem Steckkontakt hat und wobei das Steckerteil auf ein korrespondierendes Buchsenteil in einer Steckrichtung aufsteckbar ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Set aus Steckverbinder und Buchsenteil. The invention relates to a plug part for a circular connector with an insulating material housing, the insulating material housing having a plurality of receiving sleeves arranged next to one another for receiving one plug contact each and the plug part being pluggable onto a corresponding socket part in one plugging direction. The invention also relates to a set of connector and socket part.
Steckverbinder einschließlich Rundsteckverbindern dienen beispielsweise in Elektroinstallationen der Verbindung elektrischer Leiter miteinander für Leitungsanschluss- und Signalübertragungszwecke, um die Leiter mechanisch miteinander zu verbinden und eine sichere sowie zuverlässige elektrische Kontaktierung der Leiter zu ermöglichen. Steckverbinder weisen hierzu üblicherweise ein Steckerteil und ein Buchsenteil auf, die miteinander verbindbar sind. Plug connectors, including round plug connectors, are used, for example, in electrical installations to connect electrical conductors to one another for line connection and signal transmission purposes, in order to mechanically connect the conductors to one another and to enable safe and reliable electrical contacting of the conductors. For this purpose, plug connectors usually have a plug part and a socket part, which can be connected to one another.
Rundsteckverbinder sind hierbei Steckverbinder mit einem im Wesentlichen kreisförmigen Gesamtquerschnitt an der Steckoberfläche, innerhalb dessen die elektrischen Kontakte angeordnet sind. Circular plug connectors are plug connectors with an essentially circular overall cross section on the plug surface, within which the electrical contacts are arranged.
Die Erfindung betrifft Steckerteile, die für die Herstellung der mechanischen Steckverbindung und als Berührschutz ein Isolierstoffgehäuse aufweisen, das eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen zur Aufnahme von jeweils einem Steckkontakt hat. Eine Aufnahmehülse weist eine zumindest teilweise umlaufende Isolierstoffwand auf, die einen Steckaufnahmebereich für einen Steckkontakt begrenzt, und ermöglicht eine definierte Steckführung der zu verbindenden elektrischen Kontakte in Verbindung mit einem Berührschutz. The invention relates to plug parts which have an insulating material housing for the production of the mechanical plug connection and as protection against accidental contact, which housing has a plurality of receiving sleeves arranged next to one another, each for receiving one plug contact. A receiving sleeve has an at least partially circumferential wall of insulating material, which delimits a plug-in receiving area for a plug-in contact, and enables defined plug-in guidance of the electrical contacts to be connected in conjunction with a protection against accidental contact.
Das Steckerteil ist in einer Steckrichtung auf ein korrespondierendes Buchsenteil aufsteckbar, also insbesondere translatorisch mit einer zu einer Steckoberfläche des Buchsenteils weisenden Steckoberfläche des Steckerteils auf das Buchsenteil aufsteckbar. Unter einem korrespondierenden Buchsenteil wird ein mit dem Steckerteil kompatibles Buchsenteil verstanden, dessen Dimensionen, geometrische Form und Oberfläche derart mit einer Steckgeometrie des Steckerteils zusammenpassen, dass das Steckerteil und das Buchsenteil ineinander steckbar sind. Die Steckoberfläche ist insbesondere die Oberfläche, an der das Steckerteil mit einer korrespondierenden Steckoberfläche des Buchsenteils zusammengeführt werden kann. Insbesondere können an der Steckoberfläche die freien Enden der Aufnahmehülsen enden. Hierbei können Steckerteil und Buchsenteil insbesondere so ineinander gesteckt werden, dass ihre Steckoberflächen aneinander anliegen und mit jeweiligen Steckkomponenten und zugeordneten Steckaufnahmen ineinander eintauchen. The plug part can be plugged onto a corresponding socket part in a plugging direction, ie in particular can be plugged onto the socket part in a translatory manner with a plug surface of the plug part pointing to a plug-in surface of the socket part. Under a corresponding socket part is one with the Plug part understood socket part compatible whose dimensions, geometric shape and surface fit together with a plug-in geometry of the plug part that the plug part and the socket part can be plugged into each other. The plug-in surface is in particular the surface on which the plug part can be brought together with a corresponding plug-in surface of the socket part. In particular, the free ends of the receiving sleeves can end on the plug-in surface. In this case, the plug part and socket part can be plugged into one another in particular in such a way that their plug-in surfaces rest against one another and dip into one another with the respective plug-in components and associated plug-in receptacles.
Gattungsgemäße Steckerteile sind in der Praxis weitläufig bekannt. Zur Vermeidung eines Fehlsteckens, beispielsweise von Steckerteil und Buchsenteil in einer ungeeigneten Orientierung zueinander oder eines Steckerteils auf ein nichtkompatibles Buchsenteil, sind im Stand der Technik Steckverbinderlösungen mit speziellen Steck- und Führungsgeometrien entwickelt worden, die eine mechanische Verbindung nur in bestimmten Ausrichtungen der Steckverbinderkomponenten zueinander zulassen oder mit charakteristischen geometrischen Ausformungen die Kompatibilität der Steckerteile mit zugeordneten Buchsenteilen beschränken. Erfahrungsgemäß gibt es jedoch selbst bei Steckverbindern mit einem solchen Fehlsteckschutz noch Möglichkeiten, diesen zu umgehen und Steckerteile mit Buchsenteilen beispielsweise nur in einem jeweiligen Randbereich der Steckoberflächen oder unter einem Winkel miteinander zu verbinden, um geometrischen Zwangsführungen auszuweichen. Mit einer solchenGeneric connector parts are widely known in practice. In order to avoid incorrect plugging, for example of plug part and socket part in an unsuitable orientation to one another or of a plug part to an incompatible socket part, connector solutions with special plug and guide geometries have been developed in the prior art, which allow a mechanical connection only in certain alignments of the connector components to one another or limit the compatibility of the plug parts with associated socket parts with characteristic geometric shapes. However, experience has shown that even with connectors with such a mismating protection, there are still ways of bypassing this and connecting plug parts with socket parts, for example only in a respective edge area of the plug surfaces or at an angle, in order to avoid geometric restraints. With one like this
Umgehungslösung kann jedoch beispielsweise bei einer elektrischen Inkompatibilität von Steckerteil und Buchserteil oder bei freibleibenden elektrischen Kontaktelementen ein erhebliches Sicherheitsrisiko verbunden sein. However, a workaround can involve a considerable safety risk, for example if the plug part and socket part are electrically incompatible or if the electrical contact elements remain free.
Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der Erfindung, ein Steckerteil für einen Rundsteckverbinder der eingangs genannten Art sowie ein Set aus einem Steckverbinder und einem Buchsenteil mit einem verbesserten Fehlsteckschutz bereitzustellen. Against this background, the object of the invention is to provide a plug part for a circular connector of the type mentioned at the outset and a set made up of a plug connector and a socket part with improved protection against mismating.
Die Aufgabe wird mit einem Steckerteil für einen Rundsteckverbinder gemäßThe task is in accordance with a plug part for a circular connector
Anspruch 1 und einem Set aus Steckverbinder und Buchsenteil gemäß Anspruch 16 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren offenbart. Claim 1 and a connector and socket set according to claim 16 solved. Advantageous embodiments are disclosed in the dependent claims, the description and the figures.
Es ist vorgesehen, dass das Steckerteil zumindest vier Kodiereinrichtungen hat, wobei die Kodiereinrichtungen jeweils dazu eingerichtet sind, ein Fehlstecken des Steckerteils zu verhindern. Provision is made for the plug part to have at least four coding devices, with the coding devices each being set up to prevent the plug part from being plugged in incorrectly.
Unter einer Kodiereinrichtung wird im Sinne der vorliegenden Anmeldung ein oder mehrere Zusatzelemente an der Steckoberfläche des Steckerteils verstanden, das durch seine geometrische Form eine korrespondierende Negativkontur in dem zugeordneten Buchsenteil erfordert, um bei einem Verbinden von Steckerteil und Buchsenteil mit dem Zusatzelement in diese Negativkontur eintauchen zu können. Hierbei muss die Kodiereinrichtung üblicherweise keine elektrische Kontaktierungsfunktion erfüllen, obwohl dies nicht grundsätzlich ausgeschlossen ist. Die Steckverbindung wird durch die Kodiereinrichtung nur in einer definierten Orientierung von Steckerteil und Buchsenteil und bei einer geeigneten Kompatibilität von Steckerteil und Buchsenteil miteinander ermöglicht. Insbesondere wird ein Fehlstecken durch ein mechanisches Blockieren des Verbindungsvorgangs durch die Kodiereinrichtung zwingend verhindert. In the context of the present application, a coding device is understood to mean one or more additional elements on the plug-in surface of the plug part, which, due to its geometric shape, requires a corresponding negative contour in the associated socket part in order to dip into this negative contour when the plug part and socket part are connected to the additional element can. In this case, the coding device usually does not have to fulfill any electrical contacting function, although this is not ruled out in principle. The plug-in connection is made possible by the coding device only in a defined orientation of the plug part and socket part and with a suitable compatibility of the plug part and socket part with one another. In particular, incorrect insertion due to a mechanical blocking of the connection process by the coding device is absolutely prevented.
Die Kodiereinrichtung kann vorsprungartig als ein über die Ebene der Steckoberfläche in Steckrichtung hinaus ragendes Zusatzelement ausgeführt sein und das Buchsenteil eine entsprechende Ausnehmung oder Vertiefung an der korrespondierenden Position aufweisen oder umgekehrt. Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung bezeichnet eine Kodiereinrichtung eine bestimmte geometrische Art oder Gruppe von Zusatzelementen, die einzeln jeweils als Kodiereinheit angesehen werden können. Mehrere Kodiereinheiten der gleichen geometrischen Grundform können eine Kodiereinrichtung bilden. Das Steckerteil kann somit eine bestimmte Anzahl an Kodiereinrichtungen und die gleiche oder eine höhere Anzahl an Kodiereinheiten aufweisen. Die Kodiereinrichtungen können beispielsweise Stege, Zapfen, Stifte, Kragen, Rahmen oder andere geometrische Formelemente sein. Insbesondere für mehrpolige Steckverbinder, beispielsweise zwei-, drei-, vier- oder fünfpolige Steckverbinder, können mehrere Kodiereinheiten einer Kodiereinrichtung vorgesehen sein. The coding device can be configured as a projection-like additional element that protrudes beyond the plane of the plug-in surface in the plug-in direction, and the socket part can have a corresponding recess or indentation in the corresponding position, or vice versa. In the context of the present application, a coding device designates a specific geometric type or group of additional elements that can each be viewed individually as a coding unit. Several coding units of the same basic geometric shape can form a coding device. The connector part can thus have a certain number of coding devices and the same or a higher number of coding units. The coding devices can be, for example, webs, pegs, pins, collars, frames or other geometric shape elements. In particular for multi-pole plug connectors, for example two-, three-, four- or five-pole plug connectors, several coding units of a coding device can be provided.
Es hat sich herausgestellt, dass eine Anzahl von mindestens vier Kodiereinrichtungen einen besonders zuverlässigen Fehlsteckschutz ermöglicht. Durch die umfassende Kodierung kann ein Fehlstecken beispielsweise über einen Randbereich oder gewinkelt zur Steckoberfläche besser vermieden und der Fehlsteckschutz nicht mehr umgangen werden. Zudem wird eine eineindeutige Kompatibilität des Steckerteils mit einem korrespondierenden Buchsenteil ermöglicht, sodass ein Fehlstecken mit einem inkompatiblen Buchsenteil zuverlässig ausgeschlossen werden kann. Durch ein hochgradig individuelles „Steckgesicht“ an den Steckoberflächen der Steckverbindung ist ein Verbinden des Steckerteils ausschließlich mit zugeordneten Buchsenteilen und in nur einer möglichen Orientierung zueinander ausführbar. Auch wird durch die bereitgestellte Kodierung zuverlässig vermieden, dass Steckerteile und Buchsenteile mit unterschiedlichen Polzahlen miteinander verbunden werden. It has been found that a number of at least four coding devices enables particularly reliable protection against mismating. The comprehensive coding makes it easier to avoid mismating, for example over an edge area or at an angle to the mating surface, and the mismating protection can no longer be circumvented. In addition, a one-to-one compatibility of the plug part with a corresponding socket part is made possible, so that incorrect insertion with an incompatible socket part can be reliably ruled out. Due to a highly individual "plug face" on the plug surfaces of the plug connection, the plug part can only be connected to associated socket parts and in only one possible orientation to one another. The coding provided also reliably prevents plug parts and socket parts with different numbers of poles from being connected to one another.
Die nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen können in der Steckrichtung eine Kontaktebene aufspannen, wobei zumindest eine der Kodiereinrichtungen oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene angeordnet ist. Hierdurch kann der gerade bei Rundsteckverbindern oberhalb und unterhalb der Kontaktebene häufig ungenutzte Oberflächenanteil der Steckoberfläche für eine Kodiereinrichtung verwendet werden.The receiving sleeves arranged next to one another can span a contact plane in the insertion direction, with at least one of the coding devices being arranged above and/or below the contact plane. As a result, the part of the surface of the plug-in surface that is frequently unused, particularly in the case of circular plug-in connectors above and below the contact level, can be used for a coding device.
Die Kodiereinrichtungen können zwischen den Aufnahmehülsen angeordnet sein. Hierdurch kann die Kodiereinrichtung die definierte Führung von Steckerteil und Buchsenteil ineinander unterstützen. The coding devices can be arranged between the receiving sleeves. As a result, the coding device can support the defined guiding of the plug part and socket part into one another.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Kodiereinrichtung als Kodierkammer mit zumindest teilweise umlaufenden Wänden ausgebildet ist. Die Kodierkammer kann beispielsweise ein von Seiten durch Isolierstoffwände begrenzter Abschnitt auf der Steckoberfläche sein. Dabei ist denkbar, dass zwei Seiten, drei Seiten, vier Seiten oder mehr Seiten den durch Isolierstoffwände begrenzenden Abschnitt bilden. Mit einer Kodierkammer wird eine vergleichsweise große Kodiereinrichtung bereitgestellt, die ein erleichtertes Zusammenführen oder eine Zentrierung von Steckerteil und Buchsenteil zueinander ermöglichen kann. It can be advantageous if the coding device is designed as a coding chamber with at least partially surrounding walls. The coding chamber can, for example, be a section on the plug-in surface that is delimited on the sides by walls of insulating material. It is conceivable that two sides, three sides, four sides or more sides form the section delimited by walls of insulating material. With a coding chamber, a comparatively large coding device is provided, which can enable the plug part and socket part to be brought together more easily or centered relative to one another.
Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die Kodiereinrichtung zwischen den Aufnahmehülsen auf der Kontaktebene angeordnet ist. Auch hierdurch kann eine verbesserte Führung oder Zentrierung bereitgestellt werden. Alternatively or additionally, it can be provided that the coding device is arranged between the receiving sleeves on the contact plane. In this way, too, improved guidance or centering can be provided.
Zumindest eine der Kodiereinrichtungen kann als Kodiersteg ausgebildet sein, wobei der Kodiersteg von den Aufnahmehülsen abragt. Der Kodiersteg kann beispielsweise einteilig mit einer Aufnahmehülse ausgebildet sein. Ein Kodiersteg kann beispielsweise eine längliche schmale Balkenform aufweisen und sich mit seiner Haupterstreckungsrichtung parallel zur Steckoberfläche erstrecken. Kodierstege können aufgrund ihrer schmalen Form sehr platzsparend auf einer Steckoberfläche angeordnet werden. At least one of the coding devices can be designed as a coding bar, with the coding bar protruding from the receiving sleeves. The coding bar can, for example be integrally formed with a receiving sleeve. A coding bar can, for example, have an elongated, narrow bar shape and extend with its main direction of extension parallel to the plug-in surface. Due to their narrow shape, coding bars can be arranged on a plug-in surface in a very space-saving manner.
Es kann vorteilhaft sein, wenn eine Mehrzahl von Kodierstegen von den Aufnahmehülsen abragt, wobei zumindest zwei der Kodierstege eine unterschiedliche Länge haben. Das bedeutet, dass ein Kodiersteg länger oder kürzer als ein anderer Kodiersteg sein kann. Durch die Vielzahl von Kodierstegen und durch unterschiedliche Kodiersteglängen können auf einfache Weise die Anzahl der Kodiermöglichkeiten und die Kodiereindeutigkeit erhöht werden. It can be advantageous if a plurality of coding ridges protrudes from the receiving sleeves, with at least two of the coding ridges having different lengths. This means that one coding bar can be longer or shorter than another coding bar. The number of coding options and the coding clarity can be increased in a simple manner due to the large number of coding bars and different coding bar lengths.
Die Mehrzahl von Kodierstegen können sowohl in einen Bereich oberhalb der Kontaktebene als auch in einen Bereich unterhalb der Kontaktebene von den Aufnahmehülsen abragen. Auch hierdurch kann die Anzahl der Kodiermöglichkeiten und die Kodiereindeutigkeit erhöht werden. The plurality of coding webs can protrude from the receiving sleeves both in an area above the contact plane and in an area below the contact plane. This also allows the number of coding options and the coding clarity to be increased.
Zumindest eine der Kodiereinrichtungen kann in Richtung der Steckrichtung aus dem Steckerteil herausgestellt sein. Die Kodiereinrichtungen können in Bezug auf die Steckoberfläche die gleiche Höhe wie die Aufnahmehülsen aufweisen, also in einem seitlich gesehenen Profil des Steckerteils nicht über die Aufnahmehülsen hinausragen. Eine oder mehrere Kodiereinrichtungen können auch eine geringere oder eine größere Höhe als die Aufnahmehülsen aufweisen. Die Kodierungseinrichtungen können unterschiedliche Höhen aufweisen, also in unterschiedlichen Höhenebenen in Steckrichtung gesehen enden. Durch ein Herausstellen einer Kodiereinrichtung in Richtung der Steckrichtung aus dem Steckerteil kann die Führung des Steckerteils in ein korrespondierendes Buchsenteil vereinfacht werden. Des Weiteren kann durch eine herausgestellte Kodiereinrichtung eine optionale Zusatzkodierung zusätzlich zu der Hauptkodierung mit weiteren Kodiereinrichtungen bereitgestellt werden. Ein Fehlstecken durch Schrägstecken kann insbesondere durch eine herausgestellte Kodiereinrichtung zuverlässig vermieden werden. At least one of the coding devices can be protruded from the plug part in the plug-in direction. In relation to the plug-in surface, the coding devices can have the same height as the receiving sleeves, that is to say they cannot protrude beyond the receiving sleeves in a profile of the plug part viewed from the side. One or more coding devices can also have a smaller or larger height than the receiving sleeves. The coding devices can have different heights, that is to say they can end at different height levels as seen in the plug-in direction. By protruding a coding device from the plug part in the plug-in direction, guiding the plug part into a corresponding socket part can be simplified. Furthermore, an optional additional coding can be provided in addition to the main coding with further coding devices by means of a coding device. Incorrect insertion due to oblique insertion can be reliably avoided, in particular, by means of an exposed coding device.
Ist zumindest eine der Kodiereinrichtungen oberhalb und/oder unterhalb der von den nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen aufgespannten Kontaktebene angeordnet, kann es vorteilhaft sein, wenn zumindest eine Kodiereinrichtung als ein oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene angeordnetes Kodierprofil aus Isolierstoff-Wandstücken ausgebildet ist. Ein solches Kodierprofil kann als gesonderte oder zusätzlich eingerichtete Kodiereinrichtung aus Isolierstoff vorgesehen sein, die beispielsweise nicht unmittelbar oder einteilig mit den Aufnahmehülsen verbunden ist. If at least one of the coding devices is arranged above and/or below the contact plane spanned by the receiving sleeves arranged next to one another, it can be advantageous if at least one coding device is used as a coding profile arranged above and/or below the contact plane is made of wall pieces made of insulating material. Such a coding profile can be provided as a separate or additionally installed coding device made of insulating material, which is not directly or integrally connected to the receiving sleeves, for example.
Das Kodierprofil kann in einer beliebigen geometrischen Form ausgestaltet sein. Das Kodierprofil kann zum Beispiel zumindest abschnittsweise teilkreisförmig ausgebildet sein. Insbesondere kann abschnittsweise hierbei bedeuten, dass eine Teilkontur des Kodierprofils teilkreisförmig ausgebildet ist. Das Kodierprofil kann somit abschnittsweise eine runde Kontur aufweisen oder als runder, um laufender Kragen ausgeführt sein. Die teilkreisförmige Kontur kann parallel zum Umfang der kreisförmigen Außenkontur eines Rundsteckverbinders verlaufen. Die weiteren Konturen des zumindest abschnittsweise teilkreisförmigen Kodierprofils können parallel zu anderen Konturen, beispielsweise parallel zu Konturen der Aufnahmehülsen oder zu Konturen anderer Kodiereinrichtungen wie der Kodierstege verlaufen. Mit diesen vorteilhaften Ausführungsformen kann der verfügbare Platz auf der Steckoberfläche eines Rundsteckverbinders optimal für Kodiereinrichtungen ausgenutzt werden. The coding profile can have any geometric shape. The coding profile can, for example, be designed in the shape of a partial circle, at least in sections. In particular, sections can mean here that a partial contour of the coding profile is formed in the shape of a part of a circle. The coding profile can thus have a round contour in sections or be designed as a round, circumferential collar. The part-circular contour can run parallel to the circumference of the circular outer contour of a circular connector. The other contours of the coding profile, which is partially circular at least in sections, can run parallel to other contours, for example parallel to contours of the receiving sleeves or to contours of other coding devices such as the coding webs. With these advantageous embodiments, the available space on the mating surface of a circular connector can be optimally utilized for coding devices.
Es sind aber auch andere geometrische Formen denkbar. Beispielsweise kann das Kodierprofil zumindest teilweise geradlinig verlaufende Abschnitte haben und/oder das Kodierprofil kann aus abgewinkelten Geraden, also zumindest zwei Geraden, die mindestens einen Winkel bilden, gebildet sein. Alternativ oder zusätzlich sind aber auch bogenförmige oder zumindest teilweise bogenförmig verlaufende Kodierprofile denkbar. Grundsätzlich ist es möglich, dass die geometrischen Formen kombiniert werden können, um die gesamte geometrische Form eines Kodierprofils bereitzustellen. However, other geometric shapes are also conceivable. For example, the coding profile can have sections that run at least partially in a straight line and/or the coding profile can be formed from angled straight lines, ie at least two straight lines that form at least one angle. As an alternative or in addition, arcuate or at least partially arcuate coding profiles are also conceivable. In principle, it is possible for the geometric shapes to be combined in order to provide the entire geometric shape of a coding profile.
Alternativ oder zusätzlich kann sich das Kodierprofil zumindest abschnittsweise parallel zur Kontaktebene erstrecken. Insbesondere kann abschnittsweise hierbei bedeuten, dass eine Teilkontur des Kodierprofils parallel zu der Kontaktebene verläuft. Auch hierdurch kann der von der Kodiereinrichtung beanspruchte Raum auf der Steckoberfläche optimiert werden. Dabei ist denkbar, dass die Kontur des Kodierprofils auch über dessen gesamte geometrische Abmessung parallel zur Kontaktebene verläuft. Der Umfang des Steckerteils kann durch eine zumindest teilweise umlaufende Gehäusekontur gebildet sein, wobei die Aufnahmehülsen innerhalb der Gehäusekontur angeordnet sind. Die Gehäusekontur kann einen äußeren Berührschutz sowie eine Führungskontur bilden, die das Verbinden des Steckerteils mit einem korrespondierenden Buchsenteil vereinfacht. Die Gehäusekontur kann in Bezug auf die Steckoberfläche eine geringere, größere oder die gleiche Höhe aufweisen wie die Aufnahmehülsen. Die Gehäusekontur kann wie die Aufnahmehülsen aus einem Isolierstoff hergestellt sein. Alternatively or additionally, the coding profile can extend parallel to the contact plane, at least in sections. In particular, sections can mean that a partial contour of the coding profile runs parallel to the contact plane. In this way, too, the space taken up by the coding device on the plug-in surface can be optimized. It is conceivable that the contour of the coding profile also runs parallel to the contact plane over its entire geometric dimension. The circumference of the plug part can be formed by an at least partially circumferential housing contour, with the receiving sleeves being arranged within the housing contour. The housing contour can form an outer contact protection and a guide contour that simplifies the connection of the plug part to a corresponding socket part. In relation to the plug-in surface, the housing contour can have a smaller, larger or the same height as the receiving sleeves. Like the receiving sleeves, the housing contour can be made of an insulating material.
Es kann vorteilhaft sein, wenn zumindest eine der Kodiereinrichtungen zumindest abschnittsweise parallel zur Gehäusekontur verlaufen. Hierdurch kann der verfügbare Platz auf der Steckoberfläche optimal für Kodiereinrichtungen ausgenutzt werden und es wird zudem ein optisch ansprechend ausgebildetes Steckerteil bereitgestellt. It can be advantageous if at least one of the coding devices runs parallel to the housing contour, at least in sections. As a result, the available space on the plug-in surface can be optimally utilized for coding devices and a plug part that is designed in a visually appealing manner is also provided.
Ist zumindest eine der Kodiereinrichtungen oberhalb und/oder unterhalb der von den nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen aufgespannten Kontaktebene angeordnet, kann es vorteilhaft sein, wenn oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene zumindest eine weitere Aufnahmehülse zur Aufnahme eines weiteren Steckkontaktes angeordnet ist. Hierdurch kann der oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene verfügbare Platz nicht nur für Kodiereinrichtungen, sondern auch für zusätzliche Steckkontakte genutzt werden. Die weitere Aufnahmehülse kann durch ihre zu der Kontaktebene versetzte Position eine Kodiereinrichtung bilden. If at least one of the coding devices is arranged above and/or below the contact level spanned by the adjacent receiving sleeves, it can be advantageous if at least one further receiving sleeve for receiving a further plug contact is arranged above and/or below the contact level. As a result, the space available above and/or below the contact level can be used not only for coding devices, but also for additional plug contacts. The further receiving sleeve can form a coding device due to its offset position in relation to the contact plane.
Ganz allgemein sind im Zusammenhang mit dieser Anmeldung die Wörter „ein/eine“, soweit nicht ausdrücklich anders definiert, nicht als Zahlwort zu verstehen, sondern als unbestimmte Artikel mit dem Wortsinn von „mindestens ein/eine“. In general, in the context of this application, the words “a/an” are not to be understood as numerals, unless expressly defined otherwise, but as indefinite articles with the literal meaning of “at least one/an”.
Die Erfindung ist gerade für Rundsteckverbinder besonders geeignet, weil im Vergleich zu eckig geformten Steckverbindern häufig mehr Fläche auf der Steckoberfläche aufgrund des kreisförmigen Querschnitts zur Verfügung steht, was die Anordnung von mindestens vier Kodiereinrichtungen erheblich erleichtert. Zudem ist die Gefahr eines Fehlsteckens bei Rundsteckverbindern deutlich höher als bei eckig geformten Steckverbindern, da im Hinblick auf die Außengeometrie bei Rundsteckverbindern in der Ebene der Steckoberfläche alle Verdrehungen des Steckerteils und des Buchsenteils zueinander im Bereich von 360° möglich sind, während beispielsweise bei rechteckig oder quadratisch geformten Steckverbindern bereits die Außengeometrie nur zwei oder vier Steckorientierungen von Steckerteil und Buchsenteil aufeinander zu zulässt. The invention is particularly suitable for round plug connectors because, compared to square plug connectors, there is often more surface area available on the mating surface due to the circular cross section, which makes it considerably easier to arrange at least four coding devices. In addition, the risk of mismating is significantly higher with circular connectors than with angularly shaped connectors, since with regard to the external geometry of circular connectors in the plane of the plug surface, all rotations of the plug part and the socket part are possible in the range of 360°, while, for example, with rectangular or square shaped connectors the external geometry already allows only two or four plug-in orientations of the plug part and socket part towards one another.
Die Aufgabe wird auch mit einem Set aus Steckerteil und Buchsenteil gelöst, bei dem der Steckverbinder mit den vorbeschriebenen Merkmalen ausgeführt und das Buchsenteil korrespondierend zum Steckverbinder ausgebildet ist. Auch mit dem vorgestellten Set wird der vorbeschriebene Vorteil eines verbesserten Fehlsteckschutzes erreicht. The object is also achieved with a set consisting of a plug part and a socket part, in which the plug connector is designed with the features described above and the socket part is designed to correspond to the plug connector. The advantage described above of improved mismating protection is also achieved with the presented set.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit den beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen in schematischer Weise: The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with the accompanying drawings. They show in a schematic way:
Fig. 1 - ein erfindungsgemäßes zweipoliges Steckerteil; Fig. 1 - an inventive two-pin plug part;
Fig. 2a - ein erfindungsgemäßes dreipoliges Steckerteil in einer ersten Ausführungsform; 2a - a three-pole plug part according to the invention in a first embodiment;
Fig. 2b - ein erfindungsgemäßes dreipoliges Steckerteil in einer zweiten Ausführungsform; 2b shows a three-pole plug part according to the invention in a second embodiment;
Fig. 2c - ein erfindungsgemäßes dreipoliges Steckerteil in einer dritten Ausführungsform; 2c shows a three-pole plug part according to the invention in a third embodiment;
Fig. 3a - ein erfindungsgemäßes vierpoliges Steckerteil in einer ersten Ausführungsform; 3a shows a four-pole plug part according to the invention in a first embodiment;
Fig. 3b - ein erfindungsgemäßes vierpoliges Steckerteil in einer zweiten Ausführungsform; 3b shows a four-pole plug part according to the invention in a second embodiment;
Fig. 4a - ein erfindungsgemäßes fünfpoliges Steckerteil in einer ersten Ausführungsform; 4a shows a five-pole plug part according to the invention in a first embodiment;
Fig. 4b - ein erfindungsgemäßes fünfpoliges Steckerteil in einer zweiten Ausführungsform; Fig. 4c - das fünfpolige Steckerteil nach Figur 4b in einer perspektivischen Ansicht; 4b shows a five-pole plug part according to the invention in a second embodiment; FIG. 4c shows the five-pole plug part according to FIG. 4b in a perspective view;
Fig. 4d - ein erfindungsgemäßes fünfpoliges Steckerteil in einer zweiten Ausführungsform; 4d shows a five-pole plug part according to the invention in a second embodiment;
Fig. 5 - das erfindungsgemäße dreipolige Steckerteil nach Fig. 2c und das erfindungsgemäße fünfpoliges Steckerteil nach Fig. 4d in einer perspektivischen Ansicht. 5 shows a perspective view of the three-pin plug part according to the invention according to FIG. 2c and the five-pin plug part according to the invention according to FIG. 4d.
Die Figuren zeigen Steckerteile 1 mit unterschiedlichen Polzahlen für Rundsteckverbinder. Die Steckerteile 1 haben ein Isolierstoffgehäuse als Berührschutz und zur Herstellung einer mechanischen Verbindung zwischen dem Steckerteil 1 und einem nicht gezeigten korrespondierenden Buchsenteil. Das Isolierstoffgehäuse hat eine der Polzahl des Steckerteils 1 entsprechende Anzahl an Aufnahmehülsen 2, die insbesondere bis zu einer Polzahl von vier Polen nebeneinander angeordnet sind. Die Aufnahmehülsen 2 sind durch umlaufende, einen Aufnahmeraum bildende Isolierstoffwände gebildet. Jede Aufnahmehülse 2 dient der Aufnahme eines Steckkontaktes 3, der die elektrische Kontaktierung zwischen dem Steckerteil 1 und dem Buchsenteil des Rundsteckverbinders herstellt. Die nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen 2 spannen eine Kontaktebene 5 auf, die das Steckerteil 1 in einen Bereich unterhalb der Kontaktebene 5 und einen Bereich oberhalb der Kontaktebene 5 unterteilt. Der Umfang des Steckerteils 1 weist in den Figuren eine umlaufende Gehäusekontur 10 auf, die eine Steckoberfläche 11 begrenzt und innerhalb der die Aufnahmehülsen 2 angeordnet sind. The figures show connector parts 1 with different numbers of poles for circular connectors. The connector parts 1 have an insulating material housing as protection against accidental contact and for producing a mechanical connection between the connector part 1 and a corresponding socket part, not shown. The insulating material housing has a number of receiving sleeves 2 corresponding to the number of poles of the plug part 1, which are arranged next to one another, in particular up to a number of poles of four poles. The receiving sleeves 2 are formed by circumferential walls of insulating material forming a receiving space. Each receiving sleeve 2 is used to hold a plug contact 3, which produces the electrical contact between the plug part 1 and the socket part of the circular connector. The receiving sleeves 2 arranged next to one another span a contact level 5 which divides the plug part 1 into an area below the contact level 5 and an area above the contact level 5 . In the figures, the circumference of the plug part 1 has a circumferential housing contour 10 which delimits a plug-in surface 11 and within which the receiving sleeves 2 are arranged.
Die in den Figuren gezeigten Steckerteile 1 haben jeweils mindestens vier Kodiereinrichtungen 4, die unterschiedliche Kodierungsgrundformen repräsentieren können und je Kodiereinrichtung mehrere vergleichbar ausgeprägte Kodiereinheiten aufweisen können. The connector parts 1 shown in the figures each have at least four coding devices 4, which can represent different basic coding forms and can have several comparable pronounced coding units for each coding device.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind in den Figuren nicht alle Aufnahmehülsen 2, Steckkontakte 3 und Kodiereinheiten der Kodiereinrichtungen 4 mit einer eigenen Bezugsziffer versehen, diese können jedoch anhand einer vergleichbaren Darstellung aus anderen Figuren analog zugeordnet werden. Figur 1 zeigt ein zweipoliges Steckerteil 1 mit zwei Aufnahmehülsen 2, die jeweils einen Steckkontakt 3 aufnehmen. Von den Aufnahmehülsen 2 ragen insgesamt drei Kodierstege 7 auf gleicher Höhe der Aufnahmehülsen 2 von diesen ab. Auf gleicher Höhe bedeutet insbesondere, dass die die Aufnahmehülsen 2 bildenden Isolierstoffwände und die Kodierstege 7 mit den im Wesentlichen gleichen Maßen aus dem Steckerteil herausgestellt sind, also auf der gleichen Höhe abschließen. Die Kodierstege 7 können jeweils als Kodiereinheit einer Kodiereinrichtung 4 angesehen werden. Die Kodierstege 7 sind mit den Aufnahmehülsen 2 einteilig ausgebildet, die Aufnahmehülsen 2 gehen also an der jeweiligen vorgesehenen Position in einen Kodiersteg 7 über. Zwei Kodierstege 7 ragen in einen Bereich unterhalb der Kontaktebene 5 oder sind im Wesentlichen in diesem Bereich angeordnet und weisen überdies unterschiedliche Längen auf. Der dritte Kodiersteg 7 ragt in einen Bereich oberhalb der Kontaktebene 5 oder ist im Wesentlichen in diesem Bereich angeordnet. Durch die drei unterschiedlichen Kodierstege 7 ist bereits eine sehr individuelle Kodierung des Steckerteils 1 gegeben. Des Weiteren weist das Steckerteil 1 gemäß Figur 1 eine Kodierkammer 6 auf, die von mehreren um laufenden Isolierstoffwänden umgeben ist und integral in die Aufnahmehülsen 2 übergehen kann. Die Kodierkammer 6 ist räumlich zwischen den Aufnahmehülsen 2 angeordnet. For reasons of clarity, not all receiving sleeves 2, plug contacts 3 and coding units of the coding devices 4 are provided with their own reference number in the figures, but these can be assigned analogously using a comparable representation from other figures. FIG. 1 shows a two-pole plug part 1 with two receiving sleeves 2, each of which receives a plug contact 3. A total of three coding webs 7 protrude from the receiving sleeves 2 at the same level as the receiving sleeves 2 . At the same height means, in particular, that the insulating material walls forming the receiving sleeves 2 and the coding webs 7 are exposed from the plug part with essentially the same dimensions, ie end at the same height. The coding webs 7 can each be viewed as a coding unit of a coding device 4 . The coding webs 7 are formed in one piece with the receiving sleeves 2, so the receiving sleeves 2 merge into a coding web 7 at the respective intended position. Two coding webs 7 protrude into an area below the contact plane 5 or are essentially arranged in this area and, moreover, have different lengths. The third coding bar 7 protrudes into an area above the contact plane 5 or is essentially arranged in this area. A very individual coding of the plug part 1 is already given by the three different coding webs 7 . Furthermore, the plug part 1 according to FIG. The coding chamber 6 is spatially arranged between the receiving sleeves 2 .
Figur 2a zeigt ein dreipoliges Steckerteil 1 mit drei Aufnahmehülsen 2, die jeweils einen Steckkontakt 3 aufnehmen. Von den Aufnahmehülsen 2 ragen insgesamt drei Kodierstege 7 auf gleicher Höhe der Aufnahmehülsen 2 von diesen ab. Auf gleicher Höhe bedeutet insbesondere, dass die die Aufnahmehülsen 2 bildenden Isolierstoffwände und die Kodierstege 7 mit den im Wesentlichen gleichen Maßen aus dem Steckerteil herausgestellt sind, also auf der gleichen Höhe abschließen. Die Kodierstege 7 können jeweils als Kodiereinheit einer Kodiereinrichtung 4 angesehen werden. Die Kodierstege 7 sind mit den Aufnahmehülsen 2 einteilig ausgebildet, die Aufnahmehülsen 2 gehen also an der jeweiligen vorgesehenen Position in einen Kodiersteg 7 über. Zwei Kodierstege 7 ragen in einen Bereich unterhalb der Kontaktebene 5 oder sind im Wesentlichen in diesem Bereich angeordnet und weisen überdies unterschiedliche Längen auf. Der dritte Kodiersteg 7 ragt in einen Bereich oberhalb der Kontaktebene 5 oder ist im Wesentlichen in diesem Bereich angeordnet. Das Steckerteil 1 gemäß Figur 2 unterscheidet sich von dem Steckerteil gemäß Figur 1 in der Position und relativen Anordnung der Kodierstege 7 an den Aufnahmehülsen 2, beispielsweise ist in Figur 2 die Position des längeren und des kürzeren Kodierstegs 7 gegenüber der Anordnung in Figur 1 vertauscht. In Figur 2a ist im Gegensatz zu Figur 1 keine Kodierkammer 6 vorhanden. FIG. 2a shows a three-pin connector part 1 with three receptacle sleeves 2, each of which accommodates a plug contact 3. A total of three coding webs 7 protrude from the receiving sleeves 2 at the same level as the receiving sleeves 2 . At the same height means, in particular, that the insulating material walls forming the receiving sleeves 2 and the coding webs 7 are exposed from the plug part with essentially the same dimensions, ie end at the same height. The coding webs 7 can each be viewed as a coding unit of a coding device 4 . The coding webs 7 are formed in one piece with the receiving sleeves 2, so the receiving sleeves 2 merge into a coding web 7 at the respective intended position. Two coding webs 7 protrude into an area below the contact plane 5 or are essentially arranged in this area and, moreover, have different lengths. The third coding bar 7 protrudes into an area above the contact plane 5 or is essentially arranged in this area. The plug part 1 according to FIG. 2 differs from the plug part according to FIG. 1 in the position and relative arrangement of the Coding webs 7 on the receiving sleeves 2, for example in FIG. 2 the position of the longer and the shorter coding web 7 is reversed compared to the arrangement in FIG. In contrast to FIG. 1, there is no coding chamber 6 in FIG. 2a.
Das in Figur 2b gezeigte Steckerteil 1 weist im Wesentlichen die gleichen Steckkomponenten und Kodiereinrichtungen 4 wie das Steckerteil 1 der Figur 2a auf, jedoch ist die Gehäusekontur 10 in einem Teilbereich abgeflacht, also geradlinig anstatt kreisförmig, ausgebildet, sodass hierdurch eine weitere Kodiereinrichtung 4 bereitgestellt werden kann, die die Wahrscheinlichkeit eines Fehlsteckens eines korrespondierenden Buchsenteils weiter verringert. Dabei sind aber auch andere Konturen der abgeflachten Gehäusekontur 10, wie zum Beispiel eine zumindest teilweise mäanderförmige Gehäusekontur 10 oder eine zumindest teilweise abgewinkelte Gehäusekontur 10, denkbar. The connector part 1 shown in Figure 2b has essentially the same connector components and coding devices 4 as the connector part 1 of Figure 2a, but the housing contour 10 is flattened in a partial area, i.e. straight instead of circular, so that an additional coding device 4 is provided can, which further reduces the probability of mismating a corresponding socket part. However, other contours of the flattened housing contour 10, such as an at least partially meandering housing contour 10 or an at least partially angled housing contour 10, are also conceivable.
Figur 2c zeigt ein dreipoliges Steckerteil 1 mit drei Aufnahmehülsen 2, die jeweils einen Steckkontakt 3 aufnehmen, in einer dritten Auführungsform. Deutlich wird, dass oberhalb der Kontaktebene 5 und unterhalb der Kontaktebene 5 jeweils längliche Kodierprofile 9 angeordnet sind, die sich im Wesentlichen parallel zur Kontaktebene 5 erstrecken, um weitere Kodiereinrichtungen 4 bereitzustellen. FIG. 2c shows a three-pin connector part 1 with three receiving sleeves 2, each of which receives a plug contact 3, in a third embodiment. It is clear that elongated coding profiles 9 are arranged above the contact level 5 and below the contact level 5 and extend essentially parallel to the contact level 5 in order to provide further coding devices 4 .
Oberhalb der Kontaktebene 5 ragen von dem Kodierprofil 9 an den diametral gegenüberliegenden Enden des Kodierprofiles 9 Kodierstege 7 ab. Diese Kodierstege 7 ragen abgewinkelt, insbesondere in einem Wesentlichen rechten Winkel, von dem Kodierprofil 9 ab. Auf diese Weise kann eine weitere Kodiereinrichtung bereitgestellt werden, die das Steckerteil 1 zusätzlich in eine weitere Raumrichtung kodiert. Above the contact plane 5 , coding webs 7 protrude from the coding profile 9 at the diametrically opposite ends of the coding profile 9 . These coding webs 7 protrude at an angle, in particular at a substantially right angle, from the coding profile 9 . In this way, a further coding device can be provided, which additionally encodes the plug part 1 in a further spatial direction.
Unterhalb der Kontaktebene 5 erstreckt sich das Kodierprofil 9 weiter in eine teilkreisförmige Kontur. Somit kann eine weitere individuelle Kontur bereitgestellt werden, die eine Kodier- und Führungsfunktion mit verbessertem Fehlsteckschutz gegenüber Schrägsteckungen bereitstellt. Dabei ist die teilkreisförmige Kontur des Kodierprofils 9 mit dem darüber zur Steckkontaktebene 5 parallel verlaufenden länglichen Kodierprofil 9 über Stege verbunden. Below the contact level 5, the coding profile 9 extends further into a part-circular contour. A further individual contour can thus be provided, which provides a coding and guiding function with improved mismating protection against skewed mating. The part-circular contour of the coding profile 9 is connected via webs to the elongated coding profile 9 running parallel to the plug-in contact plane 5 .
Die Gehäusekontur 10 des Steckerteils 1 ist gleich ausgebildet zu derThe housing contour 10 of the connector part 1 is of the same design as that
Gehäusekontur 10 des Steckerteils 1 gemäß Fig. 2b. Die Gehäusekontur 10 ist zumindest in einem Teilbereich abgeflacht, sodass hierdurch eine weitere Kodiereinrichtung 4 bereitgestellt werden kann. Housing contour 10 of the plug part 1 according to FIG. 2b. The housing contour is 10 flattened at least in a partial area, so that a further coding device 4 can thereby be provided.
Figur 3a zeigt ein vierpoliges Steckerteil 1 mit vier Aufnahmehülsen 2, die jeweils einen Steckkontakt 3 aufnehmen. Als Kodiereinrichtungen 4 sind drei Kodierstege 7, vorgesehen. Zusätzlich ist eine T-förmige Kontur 8 unterhalb der Kontaktebene 5 in Richtung der Steckrichtung aus dem Steckerteil 1 herausgestellt, sodass hierdurch eine zusätzliche Kodier- und Führungsfunktion mit verbessertem Fehlsteckschutz gegenüber Schrägsteckungen realisiert werden kann. FIG. 3a shows a four-pole connector part 1 with four receptacle sleeves 2, each of which accommodates a plug contact 3. Three coding webs 7 are provided as coding devices 4 . In addition, a T-shaped contour 8 is exposed below the contact plane 5 in the plug-in direction from the plug part 1, so that an additional coding and guiding function with improved incorrect plugging protection against skewed plugging can be implemented.
Das in Figur 3b gezeigte Steckerteil 1 weist im Wesentlichen die gleichen Steckerkomponenten und Kodiereinrichtungen 4 wie das Steckerteil 1 in Figur 3a auf, jedoch ist oberhalb der Kontaktebene 5 zusätzlich eine annähernd S-förmige Kontur in Richtung der Steckrichtung aus dem Steckerteil 1 herausgestellt, sodass hierdurch eine herausgestellte Kodiereinrichtung 8 mit einer weiteren Kodier- und Führungsfunktion mit verbessertem Fehlsteckschutz gegenüber Schrägsteckungen realisiert werden kann. The connector part 1 shown in Figure 3b has essentially the same connector components and coding devices 4 as the connector part 1 in Figure 3a, but above the contact plane 5 there is also an approximately S-shaped contour in the direction of the insertion direction from the connector part 1, so that this a highlighted coding device 8 can be realized with a further coding and guiding function with improved mismating protection against skewed mating.
Figur 4a zeigt ein fünfpoliges Steckerteil 1 mit fünf Aufnahmehülsen 2, die jeweils einen Steckkontakt 3 aufnehmen. Hierbei sind vier der Aufnahmehülsen 2 nebeneinander angeordnet, während die fünfte Aufnahmehülse 2 unterhalb der von den nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen 2 aufgespannten Kontaktebene 5 positioniert ist. Durch ihre individuelle Position kann die weitere Aufnahmehülse 2 als zusätzliche Kodiereinrichtung 4 betrachtet werden. Darüber hinaus sind in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4a als Kodiereinrichtungen 4 drei Kodierstege 7, vorgesehen. FIG. 4a shows a five-pole connector part 1 with five receiving sleeves 2, each of which accommodates a plug contact 3. In this case, four of the receiving sleeves 2 are arranged next to one another, while the fifth receiving sleeve 2 is positioned below the contact plane 5 spanned by the receiving sleeves 2 arranged next to one another. The additional receiving sleeve 2 can be regarded as an additional coding device 4 due to its individual position. In addition, three coding webs 7 are provided as coding devices 4 in the exemplary embodiment according to FIG. 4a.
Das in Figur 4b gezeigte Steckerteil 1 weist im Wesentlichen die gleichen Steckerkomponenten und Kodiereinrichtungen 4 wie das Steckerteil 1 in Figur 4a auf, jedoch ist oberhalb der Kontaktebene 5 zusätzlich eine annähernd S-förmige Kontur in Richtung der Steckrichtung aus dem Steckerteil 1 herausgestellt, sodass hierdurch eine herausgestellte Kodiereinrichtung 8 mit einer weiteren Kodier- und Führungsfunktion mit verbessertem Fehlsteckschutz gegenüber Schrägsteckungen realisiert werden kann. The connector part 1 shown in Figure 4b has essentially the same connector components and coding devices 4 as the connector part 1 in Figure 4a, but above the contact plane 5 there is also an approximately S-shaped contour in the direction of the insertion direction from the connector part 1, so that this a highlighted coding device 8 can be realized with a further coding and guiding function with improved mismating protection against skewed mating.
Mit dem erfindungsgemäßen Steckerteil 1 kann ein zuverlässiger und sicherer Fehlsteckschutz mit sehr individuellen Kodierungsmöglichkeiten erhalten werden. Ein Fehlstecken über einen Randbereich oder über eine gewinkelte Orientierung, also ein Schrägstecken von Steckerteil 1 und Buchsenteil zueinander, wird mit der Erfindung vermieden. Es wird ferner zuverlässig ausgeschlossen, dass Steckerteile 1 und Buchsenteile mit unterschiedlichen Polzahlen miteinander verbunden werden.With the plug part 1 according to the invention, a reliable and secure mismating protection with very individual coding options can be obtained. A Incorrect insertion via an edge area or via an angled orientation, ie an oblique insertion of plug part 1 and socket part relative to one another, is avoided with the invention. Furthermore, it is reliably ruled out that plug parts 1 and socket parts with different numbers of poles are connected to one another.
Figur 4c verdeutlicht die Ausbildung des Steckerteils 1 nach Figur 4b in einer perspektivische Darstellung. Deutlich wird, dass die vier Aufnahmehülsen 2 in einer gemeinsamen Kontaktebene 5 angeordnet sind. Oberhalb und unterhalb dieser Kontaktebene 5 sind verschiedene Kodiereinrichtungen 4 angeordnet, um einen verbesserten Fehlsteckschutz zu erreichen. Die fünfte Aufnahmehülse 2 ist unterhalb der von den vier nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen 2 aufgespannten Kontaktebene 5 positioniert. Durch ihre individuelle Position kann die weitere fünfte Aufnahmehülse 2 als zusätzliche Kodiereinrichtung 4 betrachtet werden. FIG. 4c illustrates the design of the connector part 1 according to FIG. 4b in a perspective view. It becomes clear that the four receiving sleeves 2 are arranged in a common contact plane 5 . Various coding devices 4 are arranged above and below this contact level 5 in order to achieve improved protection against mismating. The fifth receiving sleeve 2 is positioned below the contact plane 5 spanned by the four receiving sleeves 2 arranged next to one another. Due to its individual position, the additional fifth receiving sleeve 2 can be regarded as an additional coding device 4 .
Figur 4d zeigt ein erfindungsgemäßes fünfpoliges Steckerteil 1 in einer zweiten Ausführungsform. Deutlich wird, dass oberhalb der Kontaktebene 5 ein längliches Kodierprofil 9 angeordnet ist, das sich im Wesentlichen parallel zur Kontaktebene 5 erstreckt, um eine Kodiereinrichtung 4 bereitzustellen. In der Mitte des Kodierprofiles 9 ist ein Vorsprung ausgebildet, der eine zusätzliche Kodiereinrichtung 4 im Sinne der vorliegenden Erfindung bereitstellen kann. Dieser Vorsprung ist dabei im Wesentlichen dicker ausgebildet als das längliche Kodierprofil 9 und kann als eigenständige Kodiereinrichtung 4 betrachtet werden. FIG. 4d shows a five-pole connector part 1 according to the invention in a second embodiment. It is clear that an elongate coding profile 9 is arranged above the contact plane 5 and extends essentially parallel to the contact plane 5 in order to provide a coding device 4 . In the middle of the coding profile 9 there is a projection which can provide an additional coding device 4 within the meaning of the present invention. This projection is essentially thicker than the elongate coding profile 9 and can be regarded as an independent coding device 4 .
An den diametral gegenüberliegenden Enden des Kodierprofiles 9 ragen Kodierstege 7 ab. Diese Kodierstege 7 ragen abgewinkelt, insbesondere in einem Wesentlichen rechten Winkel, von dem Kodierprofil 9 ab und sind mit der Gehäusekontur 10 verbunden. Auf diese Weise kann eine weitere Kodiereinrichtung bereitgestellt werden, die das Steckerteil 1 zusätzlich in eine weitere Raumrichtung kodiert. At the diametrically opposite ends of the coding profile 9, coding webs 7 protrude. These coding webs 7 protrude at an angle, in particular at a substantially right angle, from the coding profile 9 and are connected to the housing contour 10 . In this way, a further coding device can be provided, which additionally encodes the plug part 1 in a further spatial direction.
Die Gehäusekontur 10 des Steckerteils 1 ist gleich ausgebildet zu der Gehäusekontur 10 des Steckerteils 1 gemäß Fig. 2b oder gemäß der Fig. 2c. Die Gehäusekontur 10 ist zumindest in einem Teilbereich abgeflacht, sodass hierdurch eine weitere Kodiereinrichtung 4 bereitgestellt werden kann. The housing contour 10 of the plug part 1 is of the same design as the housing contour 10 of the plug part 1 according to FIG. 2b or according to FIG. 2c. The housing contour 10 is flattened at least in a partial area, so that a further coding device 4 can be provided as a result.
Deutlich wird, dass die vier Aufnahmehülsen 2 in einer gemeinsamen KontaktebeneIt is clear that the four receiving sleeves 2 in a common contact plane
5 angeordnet sind. Oberhalb und unterhalb dieser Kontaktebene 5 sind verschiedene Kodiereinrichtungen 4 angeordnet, um einen verbesserten Fehlsteckschutz zu erreichen. Die fünfte Aufnahmehülse 2 ist unterhalb der von den vier nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen 2 aufgespannten Kontaktebene 5 positioniert. Durch ihre individuelle Position kann die weitere fünfte Aufnahmehülse 2 als zusätzliche Kodiereinrichtung 4 betrachtet werden. Zu erkennen ist, dass von dieser fünften Aufnahmehülse 2 ragt ein Kodiersteg 7 abragt. Der Kodiersteg 7 ist dabei abgewinkelt ausgebildet, wobei im Wesentlichen ein 90 Grad Winkel ausgebildet ist. Weiterhin ragt ein Kodiersteg 7 von der umlaufenden Gehäusekontur 10 ab, der auch abgewinkelt ausgebildet ist, wobei dieser Kodiersteg 7 wenigstens drei Winkel ausbildet. Die Erfindung ist dabei nicht auf die Winkelgröße beschränkt. Es sind auch andere Winkel, zum Beispiel 45 Grad Winkel und/oder 75 Grad Winkel, denkbar. 5 are arranged. Various coding devices 4 are arranged above and below this contact plane 5 in order to provide improved protection against mismating to reach. The fifth receiving sleeve 2 is positioned below the contact plane 5 spanned by the four receiving sleeves 2 arranged next to one another. Due to its individual position, the additional fifth receiving sleeve 2 can be regarded as an additional coding device 4 . It can be seen that a coding web 7 protrudes from this fifth receiving sleeve 2 . The coding bar 7 is angled, with an essentially 90-degree angle being formed. Furthermore, a coding bar 7 protrudes from the surrounding housing contour 10, which is also angled, with this coding bar 7 forming at least three angles. The invention is not limited to the size of the angle. Other angles, for example 45 degree angles and/or 75 degree angles, are also conceivable.
Figur 5 zeigt das erfindungsgemäße dreipolige Steckerteil 1 nach Fig. 2c und das erfindungsgemäße fünfpoliges Steckerteil 1 nach Fig. 4d in einer perspektivischen Ansicht. In die Steckerteile 1 ist das jeweilige zugeordnete Buchsenteil eingesteckt, wobei die unterschiedlichen Ausgestaltungen der Kodiereinrichtungen 4 deutlich werden. FIG. 5 shows the three-pole plug part 1 according to the invention according to FIG. 2c and the five-pole plug part 1 according to the invention according to FIG. 4d in a perspective view. The respective associated socket part is plugged into the plug parts 1, the different configurations of the coding devices 4 becoming clear.
Bezugszeichenliste Reference List
1 Steckerteil 1 plug part
2 Aufnahmehülse 2 receiving sleeve
3 Steckkontakt 3 plug contact
4 Kodiereinrichtung 4 encoder
5 Kontaktebene 5 contact level
6 Kodierkammer 6 coding chamber
7 Kodiersteg 7 coding bar
8 Kodiereinrichtung, herausgestellt8 encoder exposed
9 Kodierprofil 9 coding profile
10 Gehäusekontur 10 housing contour
11 Steckoberfläche 11 mating surface

Claims

Patentansprüche patent claims
1 . Steckerteil (1 ) für einen Rundsteckverbinder mit einem Isolierstoffgehäuse, wobei das Isolierstoffgehäuse eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen (2) zur Aufnahme von jeweils einem Steckkontakt (3) hat, wobei das Steckerteil (1) auf ein korrespondierendes Buchsenteil in einer Steckrichtung aufsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckerteil (1) zumindest vier Kodiereinrichtungen (4) hat, wobei die Kodiereinrichtungen (4) jeweils dazu eingerichtet sind, ein Fehlstecken des Steckerteils (1 ) zu verhindern. 1 . Plug part (1) for a circular plug connector with an insulating material housing, the insulating material housing having a plurality of receiving sleeves (2) arranged next to one another, each for receiving a plug contact (3), the plug part (1) being pluggable onto a corresponding socket part in one plugging direction, characterized in that the plug part (1) has at least four coding devices (4), the coding devices (4) each being set up to prevent the plug part (1) from being plugged in incorrectly.
2. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die nebeneinander angeordneten Aufnahmehülsen (2) in der Steckrichtung eine Kontaktebene (5) aufspannen, wobei zumindest eine der Kodiereinrichtungen (4) oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene (5) angeordnet ist. 2. Plug part (1) according to Claim 1, characterized in that the receiving sleeves (2) arranged next to one another span a contact plane (5) in the plugging direction, with at least one of the coding devices (4) being arranged above and/or below the contact plane (5). is.
3. Steckerteil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Kodiereinrichtungen (4) zwischen den Aufnahmehülsen (2) angeordnet ist. 3. Plug part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that one of the coding devices (4) is arranged between the receiving sleeves (2).
4. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiereinrichtung (4) als Kodierkammer (6) mit zumindest teilweise umlaufenden Wänden ausgebildet ist. 4. Plug part (1) according to claim 3, characterized in that the coding device (4) is designed as a coding chamber (6) with at least partially peripheral walls.
5. Steckerteil (1 ) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodiereinrichtung (4) zwischen den Aufnahmehülsen (2) auf der Kontaktebene (5) angeordnet ist. 5. Plug part (1) according to one of claims 3 or 4, characterized in that the coding device (4) is arranged between the receiving sleeves (2) on the contact plane (5).
6. Steckerteil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Kodiereinrichtungen (4) als Kodiersteg (7) ausgebildet ist, wobei der Kodiersteg (7) von den Aufnahmehülsen (2) abragt. 6. Plug part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the coding devices (4) is designed as a coding bar (7), the coding bar (7) protruding from the receiving sleeves (2).
7. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Kodierstegen (7) von den Aufnahmehülsen (2) abragt, wobei zumindest zwei der Kodierstege (7) eine unterschiedliche Länge haben. 7. Plug part (1) according to claim 6, characterized in that a plurality of coding bars (7) protrudes from the receiving sleeves (2), at least two of the coding bars (7) having a different length.
8. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl von Kodierstegen (7) sowohl in einen Bereich oberhalb der Kontaktebene (5) als auch in einen Bereich unterhalb der Kontaktebene (5) von den Aufnahmehülsen (2) abragt. 8. Plug part (1) according to claim 7, characterized in that the plurality of coding webs (7) protrudes both in an area above the contact plane (5) and in an area below the contact plane (5) of the receiving sleeves (2).
9. Steckerteil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Kodiereinrichtungen (4) als eine in Richtung der Steckrichtung aus dem Steckerteil (1 ) herausgestellte Kodiereinrichtung (8) ausgebildet ist. 9. Plug part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the coding devices (4) is designed as a coding device (8) protruding from the plug part (1) in the plug-in direction.
10. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kodiereinrichtung (4) als ein oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene (5) angeordnetes Kodierprofil (9) aus Isolierstoff-Wandstücken ausgebildet ist. 10. Plug part (1) according to claim 2, characterized in that at least one coding device (4) is designed as a coding profile (9) made of insulating material wall pieces arranged above and/or below the contact plane (5).
11 . Steckerteil (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kodierprofil (9) zumindest abschnittsweise teilkreisförmig ausgebildet ist. 11 . Connector part (1) according to claim 10, characterized in that the coding profile (9) is formed at least partially in the shape of a part circle.
12. Steckerteil (1 ) nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sich das Kodierprofil (9) zumindest abschnittsweise parallel zur Kontaktebene (5) erstreckt. 12. Plug part (1) according to one of claims 10 or 11, characterized in that the coding profile (9) extends at least in sections parallel to the contact plane (5).
13. Steckerteil (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang des Steckerteils (1 ) durch eine zumindest teilweise umlaufende Gehäusekontur (10) gebildet ist, wobei die Aufnahmehülsen (2) innerhalb der Gehäusekontur (10) angeordnet sind. 13. Plug part (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the circumference of the plug part (1) is formed by an at least partially circumferential housing contour (10), the receiving sleeves (2) being arranged within the housing contour (10).
14. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Kodiereinrichtungen (4) zumindest abschnittsweise parallel zur Gehäusekontur (10) verlaufen. 14. Plug part (1) according to claim 13, characterized in that at least one of the coding devices (4) run at least in sections parallel to the housing contour (10).
15. Steckerteil (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb und/oder unterhalb der Kontaktebene (5) zumindest eine weitere Aufnahmehülse (2) zur Aufnahme eines weiteren Steckkontaktes (3) angeordnet ist. 15. Plug part (1) according to claim 2, characterized in that at least one further receiving sleeve (2) for receiving a further plug contact (3) is arranged above and/or below the contact plane (5).
16. Set aus Steckerteil (1) und Buchsenteil, dadurch gekennzeichnet, dass der16. Set of plug part (1) and socket part, characterized in that the
Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15 ausgebildet ist, wobei das Buchsenteil korrespondierend zum Steckverbinder ausgebildet ist. Connector is designed according to one of claims 1 to 15, wherein the socket part is designed to correspond to the connector.
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