WO2023149663A1 - 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

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WO2023149663A1
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홍순민
이택모
김건우
신성환
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Definitions

  • the present invention relates to a display device displaying an image by combining modules in which a self-luminous inorganic light emitting device is mounted on a substrate.
  • the display device is a type of output device that visually displays data information such as text and figures, and images.
  • a liquid crystal panel requiring a backlight or an organic light-emitting diode (OLED) panel made of a film of an organic compound that emits light by itself in response to current has been mainly used.
  • the liquid crystal panel has problems in that it has a slow response time, high power consumption, and is difficult to compact because it does not emit light itself and requires a backlight.
  • OLED panels do not need a backlight because they emit light themselves, and the thickness can be made thin. Vulnerable to burn-in, deterioration) phenomenon.
  • a micro light emitting diode display panel (hereinafter referred to as a micro LED panel) is one of flat panel display panels and is composed of a plurality of inorganic light emitting diodes each having a size of 100 micrometers or less.
  • This LED panel is also a self-light emitting device, but as an inorganic light emitting device, the burn-in phenomenon of OLED does not occur, and brightness, resolution, power consumption, and durability are excellent.
  • microLED display panels offer better contrast, response time and energy efficiency. Both organic light-emitting diodes (organic LEDs) and inorganic light-emitting devices, microLEDs, have good energy efficiency, but microLEDs have higher brightness, luminous efficiency, and longer lifespan than OLEDs.
  • the present invention relates to a display device and a method for manufacturing the same, and in particular, to provide a display module suitable for large size and technical features for protection against static electricity of a display module in a display device including the same.
  • the side end member includes a first side end member disposed only on one side of a pair of side surfaces on which the side wire extends among the four side surfaces, and one of a pair of side surfaces on which the side wire does not extend among the four sides. It includes a second side end member additionally disposed on the side of the.
  • the first side end member and the second side end member are integrally formed, and one side of a pair of side surfaces to which the side wiring extends among the four side surfaces and one of a pair of side surfaces to which the side wiring does not extend. extends along the side.
  • the side wiring is provided to extend along both of one pair of side surfaces and the other pair of side surfaces among the four side surfaces, and the side end member is provided on one side surface of the pair of side surfaces and one of the other pair of side surfaces. additionally placed on the side.
  • a side end member disposed on one side of the pair of side surfaces and a side end member additionally disposed on one side surface of the other pair of side surfaces are integrally formed.
  • the side end member is provided to have greater conductivity than the side cover.
  • the plurality of display modules include a first display module and a second display module arranged adjacently in a direction in which side wires of the first display module are disposed, and the first display module is a side end member of the first display module. is arranged to come into contact with a side surface on which the side end member is not disposed among a pair of side surfaces of the second display module to which the side wiring extends.
  • the side end member includes a first side end member disposed only on one side of a pair of side surfaces on which the side wire extends among the four side surfaces, and one of a pair of side surfaces on which the side wire does not extend among the four sides. It includes a second side end member additionally disposed on the side of the.
  • the first side end member and the second side end member are integrally formed, and one side of a pair of side surfaces to which the side wiring extends among the four side surfaces and one of a pair of side surfaces to which the side wiring does not extend. extends along the side.
  • the side wiring is provided to extend along both of one pair of side surfaces and the other pair of side surfaces among the four side surfaces, and the side end member is provided on one side surface of the pair of side surfaces and one of the other pair of side surfaces. additionally placed on the side.
  • a side end member disposed on one side of the pair of side surfaces and a side end member additionally disposed on one side surface of the other pair of side surfaces are integrally formed.
  • the frame is made of a metal material.
  • a display device including a display module array in which a plurality of display modules are horizontally arranged in an M*N matrix form and a frame supporting the plurality of display modules, the plurality of display modules, respectively
  • a substrate including a mounting surface on which a plurality of inorganic light emitting elements are mounted and a TFT layer is formed, four side surfaces, and a rear surface disposed opposite to the mounting surface, and a pair of side surfaces electrically connected to the TFT layer
  • a side wiring extending along a side surface of the , a front cover attached to the mounting surface and covering the mounting surface in the first direction, a metal plate attached to the back surface, and a side surface covering the side wiring and the side surface.
  • the display device is sealed by a front cover and a side cover to the front of each display module, and the bowel is sealed by a metal plate, and is additionally disposed on the side and displayed by a side end member grounded with the metal plate.
  • the ESD withstand voltage can be improved from the discharge of static electricity that may be generated in the display module after manufacturing and transporting the module and assembling the display device.
  • the display device has a seamless effect in which a seam between display modules is visually invisible by improving the arrangement of side end members of a display module to minimize a gap between adjacent display modules.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view illustrating major components of the display device of FIG. 1;
  • FIG. 5 is a perspective view of some components of one display module shown in FIG. 1;
  • FIG. 8 schematically shows a front view of some components of the display device of FIG. 1;
  • FIG. 10 is a cross-sectional view in a second direction of some components of a display device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of some components shown in FIG. 10;
  • FIG. 12 schematically illustrates a front view of some components of a display device according to another embodiment of the present invention.
  • the meaning of 'identical' in this specification includes properties similar to each other or similar within a certain range. Also, the same means 'substantially the same'. It should be understood that the meaning of substantially the same means that a numerical value corresponding to a manufacturing error range or a numerical value corresponding to a difference within a range that does not have a meaning with respect to a reference value is included in the range of 'the same'.
  • FIG. 1 is a view showing a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view showing the main components of the display device of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view of one display module shown in FIG. An enlarged cross-sectional view of some components
  • FIG. 4 is a rear perspective view of one display module of the display device shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a perspective view of some components of one display module shown in FIG.
  • Some components of the display device 1 including the plurality of inorganic light emitting elements 50 shown in the drawing are micro-unit configurations having a size of several ⁇ m to hundreds of ⁇ m, and for convenience of explanation, some components (a plurality of inorganic light emitting elements) (50), the black matrix 48, etc.) are shown exaggeratedly.
  • the display device 1 is a device that displays information, data, data, etc. as characters, figures, graphs, images, etc., and TV, PC, mobile, digital signage, etc. will be implemented as the display device 1.
  • the display device 1 includes a display panel 20 displaying an image and a power supply device (not shown) supplying power to the display panel 20.
  • the main board 25 for controlling the overall operation of the display panel 20, the frame 15 supporting the display panel 20, and the rear cover 10 covering the rear surface of the frame 15 can include
  • the display panel 20 includes a plurality of display modules 30A-30P, a driving board (not shown) for driving each of the display modules 30A-30P, and control of each of the display modules 30A-30P. It may include a TOCN board (Timing controller board) that generates a timing signal required for the.
  • a TOCN board Triming controller board
  • the rear cover 10 may support the display panel 20 .
  • the rear cover 10 may be installed on the floor through a stand (not shown) or installed on a wall through a hanger (not shown).
  • the plurality of display modules 30A to 30P may be arranged vertically and horizontally so as to be adjacent to each other.
  • the plurality of display modules 30A-30P may be arranged in an M*N matrix form. In this embodiment, 16 display modules 30A-30P are provided and arranged in a 4*4 matrix, but the number and arrangement of the plurality of display modules 30A-30P are not limited. .
  • the plurality of display modules 30A to 30P may include a first display module 30A disposed on the uppermost and leftmost sides.
  • a plurality of display modules 30B-30P may be arrayed in a rightward direction or a downward direction with respect to the first display module 30A.
  • a plurality of display modules 30A-30P may be installed in the frame 15 .
  • the plurality of display modules 30A-30P may be installed in the frame 15 through various known methods such as magnetic force using a magnet or a mechanical fitting structure.
  • a rear cover 10 is coupled to the rear of the frame 15 , and the rear cover 10 may form a rear appearance of the display device 1 .
  • the rear cover 10 may include a metal material. Accordingly, heat generated from the plurality of display modules 30A-30P and the frame 15 is easily conducted to the rear cover 10 to increase heat dissipation efficiency of the display device 1 .
  • the display device 1 may implement a large screen by tiling the plurality of display modules 30A to 30P.
  • each single display module in the plurality of display modules 30A-30P may be applied to a display device. That is, the display modules 30A-30P can be installed and applied to electronic products or electric vehicles that require wearable devices, portable devices, handheld devices, and various displays as a single unit, and can be assembled into a plurality of matrix types as in the embodiment of the present invention. Through arrangement, it can be applied to display devices such as monitors for personal computers (PCs), high-definition TVs and signage, electronic displays, and the like.
  • PCs personal computers
  • high-definition TVs and signage electronic displays, and the like.
  • the plurality of display modules 30A-30P may have the same configuration as each other. Therefore, the description of any one display module described below can be equally applied to all other display modules.
  • the configuration of the plurality of display modules 30A to 30P will be described by representing the display module 30, the substrate 40, and the front cover 70.
  • the second display module 30B disposed adjacently in the third direction (Z) will be described.
  • a fifth display module 30I disposed adjacent to the third display module 30E in the second direction Y and disposed opposite to the first display module 30A with respect to the third display module 30E.
  • the seventh display module 30M disposed adjacent to the fifth display module 30I and disposed opposite to the third display module 30E with respect to the fifth display module 30I, and in the third direction Z.
  • a fourth display module (30C) disposed adjacent to the second display module (30B) and disposed opposite to the first display module (30A) with respect to the second display module (30B), a fourth display module (30C) in the third direction (Z).
  • the sixth display module 30D disposed adjacent to the display module 30C and disposed opposite the second display module 30B with respect to the fourth display module 30C will also be described.
  • the first display module 30A among the plurality of display modules 30A-30P may be formed in a quadrangle type.
  • the first display module 30A may be provided in a rectangular type shape or a square type shape.
  • the first display module 30A may include edges 31, 32, 33, and 34 formed in up, down, left, and right directions with respect to the first direction X, which is the front.
  • each of the plurality of display modules 30A to 30P may include a substrate 40 and a plurality of inorganic light emitting elements 50 mounted on the substrate 40 .
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be mounted on the mounting surface 41 of the substrate 40 facing the first direction (X).
  • the thickness of the substrate 40 in the first direction (X) is exaggeratedly thick for convenience of description.
  • the substrate 40 may be formed in a quadrangle type. As described above, each of the plurality of display modules 30A to 30P may be provided in a rectangular shape, and the substrate 40 may be formed in a rectangular shape to correspond thereto.
  • the substrate 40 may be provided in a rectangular type shape or a square type shape.
  • the substrate 40 has borders 31, 32, 33, 34) and corresponding four edges E. (See Figure 5)
  • the first display module 30A has a right rim 31, an upper rim 32, a left rim 33, and a lower rim ( 34) may be included.
  • the right rim 31 and the left rim 33 are disposed to face each other in a left and right second direction Y, and the upper rim 32 and the lower rim 34 face each other in a third direction Z, which is a vertical direction. can be placed.
  • the side surfaces 45 may form side ends of the substrate 40 in the second direction Y and the third direction Z, which are orthogonal to the first direction X.
  • the chamfer portion 49 may prevent each substrate from colliding and being damaged when the plurality of display modules 30A to 30P are arranged.
  • the edge E of the substrate 40 is a concept including a side surface 45 and a chamfer portion 49 .
  • the substrate 40 may include a thin film transistor (TFT) layer 44 formed on the substrate body 42 to drive the inorganic light emitting devices 50 .
  • the substrate body 42 may include a glass substrate. That is, the substrate 40 may include a COG (Chip on Glass) type substrate.
  • the substrate 40 may have first and second pad electrodes 44a and 44b provided to electrically connect the inorganic light emitting devices 50 to the TFT layer 44 .
  • a TFT (Thin Film Transistor) constituting the TFT layer 44 is not limited to a specific structure or type, and may be configured in various embodiments. That is, the TFT of the TFT layer 44 according to an embodiment of the present invention includes not only a low temperature poly silicon (LTPS) TFT, an oxide TFT, and a poly silicon or a-silicon (Si) TFT, but also an organic TFT and a graphene TFT. etc. can also be implemented.
  • LTPS low temperature poly silicon
  • Si silicon or a-silicon
  • the TFT layer 44 may be replaced with a CMOS (Complementary Metal-Oxide Semiconductor) type, n-type MOSFET or p-type MOSFET transistor when the substrate body 42 of the substrate 40 is formed of a silicon wafer.
  • CMOS Complementary Metal-Oxide Semiconductor
  • the plurality of inorganic light emitting elements 50 may include inorganic light emitting elements formed of an inorganic material and having a width, length, and height of several ⁇ m to several tens of ⁇ m, respectively.
  • the micro-inorganic light emitting device may have a short side length of 100 ⁇ m or less among width, length, and height. That is, the inorganic light emitting device 50 may be picked up from a sapphire or silicon wafer and directly transferred onto the substrate 40 .
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be picked up and transferred through an electrostatic method using an electrostatic head or a stamp method using an elastic polymer material such as PDMS or silicon as a head.
  • the plurality of inorganic light emitting elements 50 may be a light emitting structure including an n-type semiconductor 58a, an active layer 58c, a p-type semiconductor 58b, a first contact electrode 57a, and a second contact electrode 57b.
  • one of the first contact electrodes 57a is electrically connected to the second contact electrode 57b and the n-type semiconductor 58a and the other is electrically connected to the p-type semiconductor 58b.
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be disposed horizontally and may have a flip chip shape disposed in the same direction (a direction opposite to a light emitting direction).
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be formed on the bottom surface 56.
  • the contact electrodes 57a and 57b of the inorganic light emitting device 50 are disposed on the opposite side of the light emitting surface 54 and thus may be disposed on the opposite side of the direction in which light is irradiated.
  • the contact electrodes 57a and 57b are disposed to face the mounting surface 41, are provided to be electrically connected to the TFT layer 43, and emit light in a direction opposite to the direction in which the contact electrodes 57a and 57b are disposed.
  • a light emitting surface 54 may be disposed.
  • the light generated in the active layer 58c is irradiated in the first direction (X) through the light emitting surface 54, the light is emitted in the first direction without interference of the first contact electrode 57a or the second contact electrode 57b. It may be irradiated toward the direction (X).
  • the first direction X may be defined as a direction in which the light emitting surface 54 is arranged to emit light.
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be electrically connected to the first pad electrode 44a and the second pad electrode 44b formed on the mounting surface 41 side of the substrate 40, respectively. there is.
  • the inorganic light emitting device 50 may be directly connected to the pad electrodes 44a and 44b through an anisotropic conductive layer 47 or a bonding structure such as solder.
  • An anisotropic conductive layer 47 may be formed on the substrate 40 to mediate electrical bonding between the contact electrodes 57a and 57b and the pad electrodes 44a and 44b.
  • the anisotropic conductive layer 47 is formed by attaching an anisotropic conductive adhesive on a protective film, and may have a structure in which conductive balls 47a are spread on an adhesive resin.
  • the conductive ball 47a is a conductive sphere surrounded by a thin insulating film and can electrically connect conductors to each other while the insulating film is broken by pressure.
  • the anisotropic conductive layer 47 may include an anisotropic conductive film (ACF) in a film form and an anisotropic conductive paste (ACP) in a paste form.
  • ACF anisotropic conductive film
  • ACP anisotropic conductive paste
  • the anisotropic conductive layer 47 may be formed of an anisotropic conductive film.
  • the plurality of inorganic light emitting elements 50 may be mounted on the substrate 40 through solder (not shown) instead of the anisotropic conductive layer 47 . After the inorganic light emitting device 50 is aligned on the substrate 40 , the inorganic light emitting device 50 may be bonded to the substrate 40 through a reflow process.
  • the plurality of inorganic light emitting elements 50 may include a red light emitting element 51, a green light emitting element 52, and a blue light emitting element 53, and the light emitting elements 50 is a mounting surface of the substrate 40 with a series of red light emitting elements 51, green light emitting elements 52, and blue light emitting elements 53 as a unit It can be mounted on (41).
  • a series of red light emitting elements 51, green light emitting elements 52, and blue light emitting elements 53 may form one pixel.
  • each of the red light emitting element 51, green light emitting element 52, and blue light emitting element 53 may form a subpixel.
  • the red light emitting element 51, the green light emitting element 52, and the blue light emitting element 53 may be arranged in a line at predetermined intervals as in the embodiment of the present invention, or may be arranged in a triangle. It may also be arranged in other forms, such as shapes.
  • the substrate 40 may include a light absorbing layer 44c to improve contrast by absorbing external light.
  • the light absorption layer 44c may be formed on the entire mounting surface 41 side of the substrate 40 .
  • the light absorption layer 44c may be formed between the TFT layer 43 and the anisotropic conductive layer 47 .
  • the plurality of display modules 30A to 30P may further include a black matrix 48 formed between the plurality of inorganic light emitting elements 50 .
  • the black matrix 48 may perform a function of supplementing the light absorption layer 44c entirely formed on the mounting surface 41 side of the substrate 40 . That is, the black matrix 48 absorbs external light to make the substrate 40 appear black, thereby improving the contrast of the screen.
  • the black matrix 48 may preferably have a black color.
  • the black matrix 48 is a pixel formed by a series of red light emitting elements 51, green light emitting elements 52, and blue light emitting elements 53. It is formed to be disposed between the pixels. However, unlike the present embodiment, the light emitting elements 51, 52, and 53, which are sub-pixels, may be formed more precisely to partition each other.
  • the black matrix 48 may be formed in a lattice shape having a horizontal pattern and a vertical pattern to be disposed between pixels.
  • the black matrix 48 may be formed by applying a light absorbing ink on the anisotropic conductive layer 47 through an ink-jet process and then curing it, or by coating a light absorbing film on the anisotropic conductive layer 47.
  • a black matrix 48 is formed between the plurality of inorganic light emitting elements 50 on which the plurality of inorganic light emitting elements 50 are not mounted. can be formed.
  • the plurality of display modules 30A-30P are front covers disposed on the mounting surface 41 in the first direction X to cover the mounting surface 41 of the plurality of display modules 30A-30P, respectively ( 70) may be included.
  • the front cover 70 may be provided in plurality so as to be respectively formed on the plurality of display modules 30A to 30P in the first direction (X). (See FIGS. 6 and 7)
  • the plurality of display modules 30A-30P may be assembled after each separate front cover 70 is formed. That is, as an example, the first display module 30A and the second display module 30B among the plurality of display modules 30A-30P are on the mounting surface 41 of the first display module 30A, the first front cover 70A. ) may be formed and a second front cover 70B may be formed on the mounting surface 41 of the second display module 30B.
  • a plurality of layers (not shown) of the front cover 70 may be provided with a functional film having optical performance. This will be described later in detail.
  • Some of the plurality of layers (not shown) of the front cover 70 may include a base layer (not shown) formed of Optical Clear Resin (OCR).
  • a base layer (not shown) may be provided to support a plurality of other layers (not shown).
  • the optically clear resin (OCR) may be in a very transparent state having a transmittance of 90% or more.
  • OCR optically transparent resins
  • the optically transparent resin may have advantages in terms of improving image quality as well as protecting the substrate 40 .
  • the front cover 70 may include an adhesive layer (not shown) provided so that some of the plurality of layers (not shown) adhere the front cover 70 to the mounting surface 41 of the substrate 40 .
  • the front cover 70 may be provided to have a height equal to or higher than a predetermined height in the first direction X toward which the mounting surface 41 or the light emitting surface 54 faces.
  • Each of the plurality of display modules 30A to 30P may include a metal plate 60 disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 .
  • the plurality of display modules (30A-30P) is a rear adhesive tape ( 61) may be included.
  • the rear adhesive tape 61 may be provided as a double-sided adhesive tape, but is not limited thereto and may be provided in an adhesive layer shape rather than a tape shape. That is, the rear adhesive tape 61 is an embodiment of a medium for bonding the metal plate 60 and the rear surface 43 of the substrate 40, and may be provided in various media shapes without being limited to the tape.
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 extend through the pixel driving wiring (not shown) formed on the mounting surface 41 and the side surface 45 of the substrate 40 and form the pixel driving wiring (not shown). It may be electrically connected to a wiring layer (not shown).
  • An upper wiring layer (not shown) may be formed below the anisotropic conduction layer 47 .
  • the upper wiring layer (not shown) may be electrically connected to the side wiring 46 formed on the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the side wiring 46 may be provided in the form of a thin film.
  • the side wiring 46 may include a coating member 46a surrounding the side wiring 46 to prevent damage that may occur when the side wiring 46 is exposed to the outside. (See Fig. 7)
  • the side wiring 46 extends to the back surface 43 of the substrate 40 along the chamfer portion 49 and the side surface 45 of the substrate 40 in the third direction Z along the third direction Z. It can be. That is, the side wiring 46 may extend from the upper edge 32 and the lower edge 34 to the rear surface 43 of the substrate 40 along the chamfer 49 and the side surface 45 of the substrate 40. there is.
  • the top wiring layer (not shown) may be connected to the side wiring 46 by a top connection pad (not shown) formed on the edge E side of the substrate 41 .
  • the side wiring 46 may extend along the side surface 45 of the substrate 40 and be connected to the rear wiring layer 43b formed on the rear surface 43 .
  • An insulating layer 43c covering the rear wiring layer 43b may be formed on the rear wiring layer 43b in a direction in which the rear surface of the substrate 40 faces.
  • the plurality of inorganic light emitting elements 50 may be sequentially electrically connected to an upper wiring layer (not shown), a side wiring 46, and a rear wiring layer 43b.
  • the display module 30A may include a driving circuit board 80 provided to electrically control the plurality of inorganic light emitting devices 50 mounted on the mounting surface 41 .
  • the driving circuit board 80 may be formed of a printed circuit board.
  • the driving circuit board 80 may be disposed on the rear surface 43 of the board 40 in the first direction (X). It may be disposed on the metal plate 60 adhered to the back surface 43 of the substrate 40 .
  • the display module 30A may include a flexible film 81 connecting the driving circuit board 80 and the rear wiring layer 43b so that the driving circuit board 80 is electrically connected to the plurality of inorganic light emitting devices 50. there is.
  • one end of the flexible film 81 may be connected to a rear surface connection pad 43d disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 and electrically connected to the plurality of inorganic light emitting devices 50 .
  • the rear connection pad 43d may be electrically connected to the rear wiring layer 43b. Accordingly, the rear connection pad 43d can electrically connect the rear wiring layer 43b and the flexible film 81.
  • power and quasi-periodic signals may be transferred from the driving circuit board 80 to the plurality of inorganic light emitting devices 50.
  • the flexible film 81 may be formed of a flexible flat cable (FFC) or a chip on film (COF).
  • FFC flexible flat cable
  • COF chip on film
  • the flexible film 81 may include a first flexible film 81a and a second flexible film 81b respectively disposed in the vertical direction with respect to the first direction X, which is the forward direction.
  • the first and second flexible films 81a and 81b are not limited thereto and may be disposed in left and right directions with respect to the first direction (X), or in at least two directions of up, down, left, and right directions.
  • a plurality of second flexible films 81b may be provided. However, it is not limited thereto, and the second flexible film 81b may be provided as a single piece, and the first flexible film 81a may also be provided as a plurality of pieces.
  • the first flexible film 81a may transfer data signals from the driving circuit board 80 to the board 40 .
  • the first flexible film 81a may be made of COF.
  • the second flexible film 81b may transmit power from the driving circuit board 80 to the board 40 .
  • the second flexible film 81b may be made of FFC.
  • first and second flexible films 81a and 81b may be formed opposite to each other.
  • the driving circuit board 80 may be electrically connected to the main board 25 (refer to FIG. 2).
  • the main board 25 may be disposed on the rear side of the frame 15 , and the main board 25 may be connected to the driving circuit board 80 through a cable (not shown) at the rear of the frame 15 .
  • a fixing member 82 provided to adhere the display modules 30A to 30P to the frame 15 may be disposed on the rear surface of the metal plate 60 .
  • the fixing member 82 may preferably be provided with double-sided tape.
  • the metal plate 60 forming the rear of the display modules 30A-30P is directly attached to the frame 15 by the fixing member 82 so that the display modules 30A-30P can be supported by the frame 15. there is.
  • the metal plate 60 may be provided to contact the substrate 40 .
  • the metal plate 60 and the substrate 40 may be bonded by the rear adhesive tape 61 disposed between the rear surface 43 of the substrate 40 and the metal plate 60 .
  • FIG. 5 shows the substrate 40 in a state where components such as the anisotropic conductive layer 47 are excluded from the substrate 40 for convenience of description.
  • the side wiring 46 includes a coating member 46a that protects the side wiring 46 from the outside, and the coating member 46a is omitted for convenience of description.
  • the metal plate 60 may be formed of a metal material having high thermal conductivity.
  • the metal plate 60 may be made of aluminum.
  • Heat generated from the plurality of inorganic light emitting devices 50 and the TFT layer 44 mounted on the substrate 40 is transferred to the metal plate 60 through the rear adhesive tape 61 along the rear surface 43 of the substrate 40. can be forwarded to
  • heat generated from the substrate 40 can be easily transferred to the metal plate 60 and the substrate 40 can be prevented from rising above a certain temperature.
  • the plurality of display modules 30A-30P may be arranged in various positions in an M*N matrix form.
  • Each of the display modules 30A-30P is individually movable.
  • each of the display modules 30A-30P individually includes the metal plate 60 to maintain a constant level of heat dissipation performance regardless of where each display module 30A-30P is disposed.
  • a plurality of display modules 30A to 30P may form screens of various sizes of the display device 1 in the form of various M * N matrices. Accordingly, rather than dissipating heat through a single metal plate provided for heat dissipation, each display module (30A-30P) includes an independent metal plate 60 as in one embodiment of the present invention, so that each display module When each of the 30A to 30P dissipates heat individually, the heat dissipation performance of the display device 1 as a whole can be improved.
  • a part of the metal plate may not be disposed at a position corresponding to a position where some display modules are disposed based on the front and rear directions, and a display module may not be disposed.
  • a metal plate may be disposed at the location, and heat dissipation efficiency of the display device 1 may be reduced.
  • the metal plate 60 may be provided in a rectangular shape substantially corresponding to the shape of the substrate 40 .
  • An area of the substrate 40 may be provided at least equal to or greater than that of the metal plate 60 .
  • four edges of the substrate 40 having a rectangular shape based on the center of the substrate 40 and the metal plate 60 may be formed to correspond to the four edges of the metal plate 60 or may be provided to be disposed outside the four edges of the metal plate 60 relative to the center of the substrate 40 and the metal plate 60 .
  • the four edges E of the substrate 40 may be disposed outside the four edges of the metal plate 60 . That is, the area of the substrate 40 may be larger than that of the metal plate 60 .
  • the substrate 40 and the metal plate 60 may thermally expand.
  • the metal plate 60 has a higher thermal expansion rate than the substrate 40, and the metal plate ( 60) is higher than the expansion value of the substrate 40.
  • the separation length of the gap formed between each of the display modules 30A to 30P may be irregularly formed by thermal expansion of the metal plate 60 of each of the modules 30A to 30P.
  • a sense of unity of the screen of the display panel 20 may decrease due to an increase in cognition.
  • the substrate 40 when the four edges E of the substrate 40 are arranged outside the four edges of the metal plate 60, even if the substrate 40 and the metal plate 60 are thermally expanded, the substrate 40 The metal plate 60 does not protrude outside the four edges E of the display module 30A to 30P, and accordingly, the separation length of the gap formed between the respective display modules 30A to 30P may be maintained constant.
  • the area of the substrate 40 and the area of the metal plate 60 may be prepared to substantially correspond to each other. Accordingly, heat generated from the substrate 40 may be uniformly dissipated in the entire area of the substrate 40 without being isolated in a partial area.
  • the metal plate 60 may be provided to be adhered to the rear surface 43 of the substrate 40 by a rear adhesive tape 61 .
  • the rear adhesive tape 61 may be provided in a size corresponding to that of the metal plate 60 . That is, the area of the rear adhesive tape 61 may be prepared to correspond to the area of the metal plate 60 .
  • the metal plate 60 may be provided in a substantially rectangular shape, and the rear adhesive tape 61 may be provided in a rectangular shape to correspond thereto.
  • An edge of the rectangular metal plate 60 and an edge of the rear adhesive tape 61 may be formed to correspond to each other based on the center of the metal plate 60 and the rear adhesive tape 61 .
  • the metal plate 60 and the rear adhesive tape 61 can be easily manufactured as a single coupling structure, the manufacturing efficiency of the entire display device 1 can be increased.
  • the rear adhesive tape 61 is pre-bonded to one plate before the metal plate 60 is cut, and the rear adhesive tape 61 and the metal The plate 60 may be simultaneously cut in unit numbers to reduce the process.
  • Heat generated from the substrate 40 may be transferred to the metal plate 60 through the rear adhesive tape 61 .
  • the rear adhesive tape 61 may be provided to transfer heat generated from the substrate 40 to the metal plate 60 while adhering the metal plate 60 to the substrate 40 .
  • the rear adhesive tape 61 may include a material having high heat dissipation performance.
  • the rear adhesive tape 61 may include an adhesive material to adhere the substrate 40 and the metal plate 60 together.
  • the rear adhesive tape 61 may include a material having higher heat dissipation performance than a material having general adhesiveness. Accordingly, heat can be efficiently transferred between the substrate 40 and the metal plate 60 to each component.
  • the adhesive material of the rear adhesive tape 61 may be formed of a material having higher heat dissipation performance than the adhesive material constituting general adhesives.
  • a material with high heat dissipation performance means a material that can effectively transfer heat with high thermal conductivity, high heat transferability, and low specific heat.
  • the rear adhesive tape 61 may include a graphite material. However, it is not limited thereto, and the rear adhesive tape 61 may be generally made of a material having high heat dissipation performance.
  • the ductility of the rear adhesive tape 61 may be provided to be greater than that of the substrate 40 and the ductility of the metal plate 60 . Therefore, the rear adhesive tape 61 may be made of a material having adhesiveness and heat dissipation and high ductility.
  • the rear adhesive tape 61 may be formed of an inorganic double-sided tape. As described above, the rear adhesive tape 61 is formed of an inorganic tape and is formed as a single layer between one side bonded to the substrate 40 and the other side bonded to the metal plate 60 without a substrate supporting one side and the other side. can be formed
  • the back adhesive tape 61 does not include a substrate, it does not include a material that hinders heat conduction, and thus heat dissipation performance can be improved.
  • the rear adhesive tape 61 is not limited to the inorganic double-sided tape and may be provided with a heat dissipation tape having better heat dissipation performance than a general double-sided tape.
  • the rear adhesive tape 61 may be made of a highly flexible material so as to absorb external force transmitted from the substrate 40 and the metal plate 60 .
  • the ductility of the rear adhesive tape 61 may be provided greater than that of the substrate 40 and the ductility of the metal plate 60 .
  • the rear adhesive tape 61 As it is deformed, it can prevent an external force from being transmitted to different components.
  • the rear adhesive tape 61 may have a predetermined thickness in the first direction (X).
  • the metal plate 60 moves not only in the first direction (X) but also in a direction orthogonal to the first direction (X). It may expand or contract, and thus an external force may be transmitted to the substrate 40 .
  • the metal plate 60 is formed in a size corresponding to that of the substrate 40 and is provided to cover the entire rear surface 43 of the substrate 40, and the fixing member 82 is of the metal plate 60. It can be placed on the back side.
  • the fixing member 82 is not limited thereto and may be provided to be disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 . At this time, the substrate 40 may be directly attached to the frame 15 through the fixing member 82 .
  • the metal plate 60 may be provided to cover only a part of the rear surface 43 of the substrate 40, and the metal plate 60 covers the rear surface 43 of the substrate 40.
  • a fixing member 82 may be provided to be adhered to an area that is not.
  • the fixing member 82 may preferably be provided with double-sided tape.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of some components of the display device of FIG. 1 in a third direction
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of some components shown in FIG. 6
  • FIG. 8 is a front view of some components of the display device of FIG. It is a schematic drawing.
  • the front cover 70 may protect the substrate 40 from an external force and reduce visibility of a seam formed by the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P. and color deviation between the plurality of display modules 30A-30P can be improved.
  • the plurality of display modules 30A-30P are side covers ( 90) may be included.
  • the front cover 70 of each of the display modules 30A-30P absorbs the light reflected in the gap G between the plurality of display modules 30A-30P. ) It may be formed to extend to the outside of the substrate 40. The side end 75 of the front cover 70 may be provided to extend to an area outside the mounting surface 41 .
  • the front cover 70 may be provided to extend outward beyond the edge (or side end, Edge, 41S) of the mounting surface 41 of the substrate 40 in the second direction (Y) and the third direction (Z). there is.
  • the gap between each of the display modules 30A-30P may be generated between the side 45 of the substrate 40 of each of the display modules 30A-30P, but in one embodiment of the present invention
  • the meaning gap (G) means a non-display area that can be generated between each of the display modules (30A-30P), the gap (G) formed between a plurality of display modules (30A-30P) This means that from the edge 41S of the mounting surface 41 of the substrate 40 of each of the display modules 30A-30P to the mounting surface 41 of the substrate 40 of the adjacent display modules 30A-30P. It can be understood as a gap formed between the rims 41S.
  • the meaning of the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P is the mounting surface of each of the display modules 30A-30P in the second direction Y or Z. 41) refers to a gap formed between the edges 41S of the mounting surfaces 41 of adjacent display modules 30A-30P.
  • a front cover 70 extending from each of the display modules 30A-30P is disposed in the gap G between the plurality of display modules 30A-30P, and the light emitted into the gap G or the gap ( By absorbing the light reflected from G), perception of the core can be minimized.
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the substrate 40 in the third direction (Z).
  • the front cover 70 may be provided to extend outwardly from the side surface 45 and the chamfer portion 49 in the third direction (Z).
  • the front cover 70 is the substrate 40 It may extend outward in the second direction (Y) or the third direction (Z) than the four edges (E) of.
  • the side end 75 of the front cover 70 corresponding to the edge of the front cover 70 is the substrate than the four edges E of the substrate 40 in the second direction (Y) or the third direction (Z). It may extend to the outer region of 40 and the outer region of mounting surface 41 .
  • the front cover 70 may include a plurality of layers each having different optical properties.
  • Each of the plurality of layers may be provided in a structure in which they are stacked in the first direction (X).
  • Each of the plurality of layers may be bonded in the first direction (X) to form the front cover 70 .
  • One of the plurality of layers may be provided as an anti-glare layer. However, it is not limited thereto and may be provided as an anti-reflective layer or a layer in which an anti-glare layer and an anti-reflective layer are mixed.
  • One layer and another layer among the plurality of layers may be provided as a light transmittance control layer. However, it is not limited thereto and may be formed as a layer that includes other physical properties or materials or has other functions. For example, it may be provided as a circularly polarized light layer.
  • a plurality of layers may be provided as a single layer.
  • a single layer may be provided as a layer that can functionally implement all functions of a plurality of layers.
  • the front cover 70 may include an adhesive layer.
  • the adhesive layer may be disposed at the rear of the plurality of layers in the first direction (X) and adhered to the mounting surface 41 .
  • the adhesive layer may be provided to have a height greater than or equal to a predetermined height in the first direction X toward which the mounting surface 41 or the light emitting surface 54 faces.
  • the adhesive layer is not limited to one embodiment of the present invention and is disposed between the front cover 70 and the mounting surface 41 in a separate configuration from the front cover 70 so that the front cover 70 adheres to the mounting surface 41. can be arranged so that
  • the display module 30 is formed between the front cover 70 and the substrate 40.
  • the front cover 70 may be directly adhered to the substrate 40 without an additional molding configuration formed on the front cover 70 .
  • the front cover 70 may be provided to diffusely reflect light incident from the outside so as to prevent dazzling the user's eyes due to regular reflection of light incident from the outside.
  • the glare phenomenon is reduced, and thus the contrast of the screen displayed on the display panel 20 can be improved.
  • the front cover 70 may be provided to reduce transmittance of incident external light or external light reflected from the substrate 40 and the gap G.
  • the front cover 70 includes a material that reduces light transmittance so that at least some of the light is transmitted toward the substrate 40 or is reflected from the substrate 40 in the first direction (X). ) may be provided to absorb at least a portion of the reflected light toward the target.
  • substrates having different inherent colors may be tiled to form a single display panel.
  • the front cover 70 can absorb at least a portion of the light reflected from the substrate 40 and transmitted to the outside, thereby increasing the unity of the screen of the display panel 20 .
  • the front cover 70 can reduce the color deviation of each display module 30A-30P by reducing the external light transmittance of the color deviation generated during the process of the plurality of display modules 30A-30P.
  • the front cover 70 prevents external light incident on the display panel 20 from the outside from being transmitted through the substrate 40, and additionally absorbs some light incident on the display panel 20 from the outside or prevents the substrate 40 from passing through. Contrast of a screen displayed on the display panel 20 may be improved by absorbing a portion of external light that is reflected and transmitted to the outside of the display panel 20 . Such different optical actions may be respectively implemented through the plurality of layers described above.
  • the front cover 70 may be disposed in front of the substrate 40 in the first direction (X) to improve contrast that may be lowered by external light in a screen displayed on the display panel 20 .
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the substrate 40 in the third direction (Z).
  • the visibility of the seam formed in the gap G may deteriorate, and as the visibility of the seam decreases, the sense of unity of the screen displayed on the display panel 20 may be improved.
  • the side end 75 of the front cover 70 in the third direction (Z) is disposed outside the edge 41S of the mounting surface 41 in the second direction (Z) or on the gap (G).
  • the front cover 70 is disposed outside the edge 41S of the mounting surface 41 in the third direction (Z) or on the first region 71 disposed on the gap G and the mounting surface 41. It may include a second region 72 disposed on the.
  • the first area 71 and the second area 72 of the front cover 70 may be partitioned in the third direction (Z) by the gap (G).
  • the first region 71 of the front cover 70 is disposed on the gap G so that external light irradiated into the gap G is blocked by the first region 71 of the front cover 70 or the gap G ) is blocked from being irradiated to the outside, and the visibility of the seam, which is the boundary of the plurality of display modules 30A-30P that may be formed by the gap G, is reduced, thereby improving the sense of unity of the display panel 20. do.
  • the front cover 70 may be provided to extend outwardly from the four edges 41S of the mounting surface 41 of the substrate 40, so that each edge of the plurality of display modules 30A-30P The visibility of the seam that can be formed may be lowered.
  • the side end 75A of the front cover 70A of the first display module 30A and the second display module 30B adjacent to the first display module 30A in the second display module 30B A side end 75B of the front cover 70B may be disposed.
  • each of the first and second display modules 30A and 30E may be disposed on the gap G.
  • the second area 72A of the front cover 70A of the first display module 30A may be disposed on the mounting surface 41 of the first display module 30A.
  • the first area 71B of the front cover 70B of the second display module 20B extending from the second display module 30B is formed between the first display module 30A and the second display module 30B.
  • the second region 72B of the front cover 70B of the second display module 30B may be disposed on the mounting surface 41 of the second display module 30B. .
  • the first area 71A and the second area 71A of the front cover 70A of the first display module 30A are respectively formed.
  • the first area 71B of the front cover 70B of the display module 30B may be arranged side by side in the third direction (Z).
  • the length of the first areas 71A and 71B of the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B extending in the third direction Z is approximately half of the gap G or less.
  • each of the first The sum of the lengths of the regions 71A and 71B may correspond to or be smaller than the length of the gap G.
  • the first areas 71A and 71B of the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B are aligned in the third direction Z.
  • a predetermined distance may occur between the side end 75A of the front cover 70A of the first display module 30A and the side end 75B of the front cover 70B of the second display module 30B. This is because of the side end member 100 disposed at the side end of each of the display modules 30A to 30P, which will be described later.
  • the first area 71A of the front cover 70A of the first display module 30A and the second display are formed on the gap G between the first display module 30A and the second display module 30B.
  • a first area 71B of the front cover 70B of the module 30B may be disposed.
  • External light incident on the display panel 20 is diffusely reflected outside the display panel 20 while passing through the first regions 71A and 71B of the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B.
  • the amount of light reaching the gap G is partially absorbed by each of the first regions 71A and 71B, and the gap G reduces the boundary between the first display module 30A and the second display module 30B. visibility may be reduced.
  • the light reflected from the gap G and directed to the outside of the display panel 20 passes through the first regions 71A and 71B of the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B, while displaying the light.
  • the diffuse reflection to the outside of the panel 20 or partially absorbed by each of the first regions 71A and 71B reduces the amount of transmission to the outside of the display panel 20, thereby reducing the first display module 30A and the first display module 30A by the gap G.
  • the visibility of the boundary between the second display modules 30B may be reduced.
  • the amount of external light introduced into the gap G formed between the plurality of display modules 30A to 30P is reduced and at the same time, at least a portion of the external light reflected from the gap G is absorbed to improve the display panel 20.
  • the integrity of the screen of can be improved.
  • the respective substrates 40A and 40B are affected by reflection of external light. At least a part of the reflected light when displayed externally is absorbed by the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B, respectively, so that the unique color of each substrate 40A and 40B is changed to the outside. Integrity of the screen of the display panel 20 may be improved so as not to be recognized as .
  • the display module 30A may include a side cover 90 disposed under the front cover 70 in a direction in which the mounting surface 41 faces and provided on the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the side cover 90 has the lower surface 76 of the first area 71 of the front cover 70 and the lower surface of the anisotropic conductive layer 47 in the first direction (X) and the substrate in the third direction (Z). It can be placed in the space formed on the side of (40).
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 of the display module 30 may be disposed on the same line as the side end 75 of the front cover 70 in the first direction (X).
  • the side cover 90 may be disposed in a space formed on the lower surface of the anisotropic conductive layer 47 in the first direction (X) and on the side surface of the substrate 40 in the third direction (Z).
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 of the display module 30 may be disposed on the same line as the side end 41S of the mounting surface 41 in the first direction X.
  • the side cover 90 is formed on the lower surface 76 of the first region 71 of the front cover 70 in the first direction (X) and on the side surface of the substrate 40 in the third direction (Z). can be placed in space.
  • the side cover 90 may be provided to adhere to at least a portion of the lower surface 76 and the side surface 45 of the first region 71 and the metal plate 60 .
  • the side cover 90 may be provided to adhere to the entire lower end 76 of the first region 71 .
  • the side cover 90 may be provided to cover the entire area of the side surface 45 .
  • the lower surface 76 of the first region 71 is at least a partial region of the lower surface of the entire front cover 70, and refers to the rear surface of an adhesive layer (not shown) formed at the end of the front cover 70.
  • the side cover 90 may be provided to cover all of the pair of chamfer portions 49 disposed in the front and rear directions of the side surface 45 in the first direction (X).
  • the side cover 90 may be provided to cover not only the side surface 45 but also the entire chamfer portion 49 formed between the mounting surface 41 and the side surface 45 .
  • the side cover 90 is provided to surround the chamfer portion 49 formed between the mounting surface 41 and the side surface 45, the side cover 90 is provided between the substrate 40 and the front cover 70. It can fill all possible spaces.
  • the side cover 90 can prevent foreign substances or moisture from entering the space between the substrate 40 and the front cover 70 from the outside.
  • the side cover 90 is provided to surround the chamfer portion 49 formed between the rear surface 43 and the side surface 45, the side cover 90 is provided between the substrate 40 and the metal plate 60. Any space that can be formed can be filled.
  • the side cover 90 can prevent foreign substances or moisture from entering the space between the substrate 40 and the metal plate 60 from the outside.
  • the side cover 90 may be provided to contact the bottom surface 76 of the first region 71 and the chamfer portion 49 and side surface 45 of the substrate 40 . Accordingly, the side cover 90 may support the lower surface 76 of the first region 71 , the chamfer portion 49 and the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the front cover 70 and the substrate 40 are bonded to each other by the front cover 70, and the adhesion between the front cover 70 and the substrate 40 can be strengthened by the side cover 90. there is. Accordingly, the side cover 90 can prevent the front cover 70 from being separated from the substrate 40 .
  • reliability of the display module 30A may be increased by the side cover 90 .
  • the substrate 40 and the metal plate 60 are adhered to each other by the rear adhesive tape 61, and the adhesion between the metal plate 60 and the substrate 40 can be strengthened by the side cover 90. Accordingly, the side cover 90 may prevent the metal plate 60 from being separated from the substrate 40 .
  • the side surface 45 of the board 40 is provided to correspond to the four edges 41S of the mounting surface 41
  • the first area 71 of the front cover 70 is the mounting surface 41 In the second direction (Y) and the third direction (Z) in which it extends, it may extend to an outer side than the four edges 41S of the mounting surface 41 .
  • the side cover 90 is along the circumference of the four edges 41S of the mounting surface 41 and the side corresponding to the lower end 76 of the first area 71 and the four edges 41S of the mounting surface 41. It may be provided to surround (45).
  • the side cover 90 may be provided to seal the entire edge of the portion where the substrate 40 and the front cover 70 are bonded.
  • the side cover 45 may cover the lower surface 76 and the side surface 45 of the first region 71 in all directions orthogonal to the first direction X.
  • coupling between the front cover 70 and the substrate 40 may be improved, and the front cover 70 and the side surface 45 of the substrate 40 may be protected from external forces.
  • the side cover 90 is provided to cover all four edges E of the substrate 40 along the side surface 45 of the substrate 40, and there is a gap between the substrate 40 and the front cover 70 and the metal plate 60. A sealing effect may occur.
  • the side cover 90 can prevent foreign matter or moisture from penetrating between the substrate 40 and the front cover 70 even when foreign matter or moisture flows into the substrate 40 in any direction.
  • the lower surface 76 of the first area 71 may be provided as a rear surface of the adhesive layer.
  • the display module 30A includes a side cover 90 and the side cover 90 is provided to cover the lower surface 76 of the first area 71 to prevent foreign substances from entering the first area 71. Adhesion to the lower surface 76 of (71) can be prevented.
  • electrical components may be damaged by current flowing into a plurality of electrical components mounted on the substrate 40 due to discharge of static electricity that may occur on the display modules 30A-30P. ) can seal the board 40 from the outside to prevent damage to the electrical components, and block the inflow of charges generated by static electricity to the board 40 .
  • the substrate 40 is sealed by the front cover 70 and the side cover 90 so that electric charges generated by static electricity cannot pass through the front cover 70 and the side cover 90. ) is prevented from flowing, and the electric charge flowing on the front cover 70 and the side cover 90 is guided to the metal plate 60 to the metal plate 60 in contact with the side cover 90, resulting in electrostatic discharge.
  • a path for current may be provided. Accordingly, the ESD withstand voltage of electric components mounted on the board 40 may be improved.
  • the display module 30A may be disposed under the front cover 70 in the direction in which the mounting surface 41 faces. That is, the side cover 90 is not disposed above the lower surface 76 in the first direction (X).
  • the frontmost surface of the side cover 90 in the first direction (X) is provided in contact with the lower surface 76 of the first area 71, and the lower surface 76 of the first area 71 in the first direction (X) It is not placed further forward.
  • the side cover 90 When at least a part of the side cover 90 is disposed in front of the lower surface 76 or in front of the front cover 70 in the first direction (X), it is disposed on the path of light moving forward through the front cover 70 It can be.
  • a part of an image displayed on the display module 20 may be distorted because the side cover 90 absorbs or irregularly reflects a part of the moving light.
  • the side cover 90 is disposed behind the front cover 70 in the first direction (X) and does not restrict the movement of light irradiated by the plurality of inorganic light emitting devices 50. Therefore, the image quality of the display panel 20 can be improved.
  • the side end 75 of the front cover 70 in the third direction (Z) and the side end 91 of the side cover 90 in the third direction (Z) are on the same line in the first direction (X). can be placed.
  • the side end member 100 may be adhered to the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 disposed on substantially the same line in the first direction (X).
  • the distance formed between the plurality of display modules 30A-30P can be minimized, and the distance between the plurality of display modules 30A-30P can be recognized. You can minimize the number of seams.
  • the side cover 90 may include a material that absorbs light.
  • the side cover 90 may be made of an opaque or translucent material.
  • the side cover 90 may include a photosensitive material.
  • the side cover 90 may be formed of photosensitive optically transparent adhesive resin (OCR).
  • OCR photosensitive optically transparent adhesive resin
  • the side cover 90 when ultraviolet rays (UV) are irradiated on the side cover 90 during the manufacturing process, the side cover 90 is colored in a dark color, and the side cover 90 is made of a material capable of absorbing light.
  • UV ultraviolet rays
  • the side cover 90 may be provided to have a dark color.
  • the side cover 90 may be provided to have a darker color than the front cover 70 .
  • the side cover 90 may preferably have a color similar to that of the black matrix 48 .
  • the light incident to the side cover 90 may be absorbed by the side cover 90 without being reflected by the light absorbing material of the side cover 90 .
  • the side cover 90 has a gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P together with the first area 71 of the front cover 70 when the plurality of display modules 30A-30P are arrayed. can be placed on top.
  • the side cover 90A of the first display module 30A and the side cover 90B of the second display module 30B are The first area 71A of the front cover 70A of the display module 30A and the first area 71B of the front cover 70B of the second display module 30B together with the first display module 30A and It may be disposed in the gap G formed between the two display modules 30B.
  • side ends 75A and 75B of the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B and side surfaces of the side cover 90A of the first display module 30A are adjacent to each other.
  • the end 91S and the side end 91B of the side cover 90B of the second display module 30B may be respectively disposed.
  • Side ends 91A and 91B adjacent to each other of 90A and 90B may be disposed parallel to each other.
  • the first and second display modules 30A and 30B respectively, of the front covers 70A and 70B, respectively.
  • the regions 71A and 71B and the side covers 90A and 90B of the first and second display modules 30A and 30B may be disposed side by side in the third direction Z.
  • the length of the side covers 90A and 90B of the first and second display modules 30A and 30B extending in the third direction Z is equal to the front cover 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B. In correspondence with the first regions 71A and 71B of the gap G, less than half of the gap may be provided.
  • the first area 71A of the front cover 70A of the first display module 30A and the second display module 30B are formed.
  • the first area 71B of the front cover 70B is disposed, and the side surfaces of the first and second display modules 30A and 30B are disposed behind each of the first areas 71A and 71B in the first direction (X).
  • Covers 90A and 90B may be disposed.
  • the external light incident on the display panel 20 passes through the first areas 71A and 71B of the front covers 70A and 70B of the first and second display modules 30A and 30B, while the display panel 20
  • the amount of light reaching the gap (G) by being diffusely reflected or partially absorbed to the outside is reduced.
  • the light introduced into the gap G by the side covers 90A and 90B of the first and second display modules 30A and 30B disposed on the gap G. This absorption may reduce the visibility of the boundary between the first display module 30A and the second display module 30B.
  • the amount of external light flowing into the gap G formed between the plurality of display modules 30A to 30P is reduced, and at the same time, light reaching the gap G is additionally absorbed to display the screen of the display panel 20. integrity can be improved.
  • the light that is not absorbed by the side covers 90A and 90B of the first and second display modules 30A and 30B and is reflected on the side covers 90A and 90B and directed to the outside of the display panel 20 is respectively While passing through the first regions 71A and 71B of the front covers 70A and 70B, the light diffusely reflects to the outside of the display panel 20 or is partially absorbed by each of the first regions 71A and 71B and transmitted to the outside of the display panel 20 The visibility of the boundary between the first display module 30A and the second display module 30B due to the gap G may be reduced.
  • the side cover 90 reaches the gap G as it is disposed in the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P when the plurality of display modules 30A-30P are arrayed.
  • the visibility of the seam that can be recognized by the gap G may be reduced.
  • the front cover 70 is provided to reduce the amount of light reaching the substrate 40 by diffused reflection, absorption, circular polarization, or conversion of light reflection direction of a part of the light entering the display module 20.
  • the front cover 70 is not limited thereto and may be made of a transparent material through which light is transmitted without deformation. Even at this time, the visibility of the boundary between the plurality of display modules 30A-30P due to the gap G may be reduced by the side cover 90 disposed between the plurality of display modules 30A-30P. .
  • the side cover 90 may be made of a material that absorbs light, and when at least a portion of the side cover 90 is disposed in front of the front cover 70 in the first direction (X), a plurality of Some of the light emitted from the inorganic light emitting devices 50 may be absorbed. Accordingly, a problem that a part of the screen displayed on the display module 20 is displayed darkly may occur.
  • the side cover 90 is disposed below the front front cover 70 in the first direction (X), in detail, below the lower surface 76 of the first region 71 Light emitted from the plurality of inorganic light emitting devices 50 may not be absorbed so that brightness of an image displayed on the display module 20 may be uniform.
  • the anisotropic conductive layer 47 may be provided in the shape of an anisotropic conductive film.
  • the anisotropic conductive layer 47 may be provided on the TFT layer 41 to be bonded to the TFT 41 layer in the form of a film.
  • the anisotropic conductive layer 47 may be formed in a film shape so that an area of the anisotropic conductive layer 47 is larger than that of the substrate 40 .
  • the anisotropic conductive layer 47 is bonded to the TFT layer 41, a process of cutting the anisotropic conductive layer 47 so that the area of the anisotropic conductive layer 47 corresponds to the area of the substrate 40 may be performed. there is.
  • the anisotropic conductive layer 47 may be cut so that the area of the anisotropic conductive layer 47 corresponds to the area of the substrate 40 through laser cutting or the like.
  • the anisotropic conductive layer 47 is preferably provided with an area corresponding to that of the mounting surface 41 .
  • the anisotropic conductive layer 47 is formed of an anisotropic conductive film, it is not easy to provide an area of the anisotropic conductive film corresponding to that of the mounting surface 41.
  • the reliability of the display module 30 may decrease because the cross section may be smaller than that of the mounting surface 41 due to manufacturing tolerance of the anisotropic conductive film.
  • an anisotropic conductive film having an area larger than that of the mounting surface 41 is bonded to the substrate 40, and then the anisotropic conductive film is cut to an area corresponding to that of the substrate 40 to form the anisotropic conductive layer 47.
  • the side surface 45 of the substrate 40 is provided to be disposed outside the mounting surface 41 by the chamfer portion 49 .
  • the side end of the coating member 46a forming the side end of the side wiring 46 may be cut in the third direction (Z).
  • the anisotropic conductive film may be cut together with the front cover 70 to form the anisotropic conductive layer 47 .
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 may be disposed on the same line as the side end 75 of the front cover 70 in the first direction (X).
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 is exposed to the outside, and damage due to static electricity may be concerned, but reliability of ESD can be secured by the side end member 100 described later.
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 may be disposed on an outer region of the mounting surface 41 .
  • the anisotropic conductive film is cut based on the side end of the side surface 45 or the side wiring 46.
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 is in the first direction (X). It may be disposed on the same line as the side end of the side 45 or the side wire 46 . In addition, it may be disposed outside the side end 46S of the side surface 45 or the side wiring 46 due to a process tolerance or a burr formed on the anisotropic conductive film during cutting.
  • the position where the anisotropic conductive film is cut may be an area outside the side surface 45 or the side end 46S of the side wiring 46. there is.
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 may be formed outside the substrate 40 .
  • the side end 47S of the anisotropic conductive layer 47 may be disposed outside the side cover 90 .
  • the side cover 90 covers the outside of the side surface 45 of the substrate 40 in the third direction Z, as well as the side surface 45 in the second direction Y. It may be provided to cover all of the outside.
  • the side cover 90 may be provided to surround all four edges E of the substrate 40 .
  • the mounting surface 41 which is the front surface of the substrate 40, is covered by the front cover 70, and the rear surface 43 of the substrate 40 is covered by the metal plate 60, and the side surface of the substrate 40 ( 45) and the chamfer portion 49 may be covered by the side cover 90.
  • the front cover 70 may be made of a non-conductive material through which charges cannot penetrate.
  • the side cover 90 may be made of a non-conductive material through which charges cannot penetrate.
  • front cover 70 and the side cover 90 are made of non-conductive material, most of the current applied to the front cover 70 or the side cover 90 passes through the front cover 70 and the side cover 90. It can flow on the front cover 70 and the side cover 90 without being able to do so.
  • the metal plate 60 is made of a material with high capacitance and can serve as a ground structure. Accordingly, when a current is applied to the metal plate 60, the potential of the metal plate 60 is maintained at a constant potential, so that the current flowing into the metal plate 60 is absorbed by the metal plate 60, and the metal plate 60 absorbs the current. No current flows through 60 to substrate 40.
  • all of the side wirings 46 of the board 40 are provided to be covered by the side cover 90, and accordingly, the side wirings 46 are sealed so that they are not exposed to the outside, and on the side 45 side of the board 40. Even if static electricity is discharged, current may not be introduced into the side wiring 46 by the side cover 90 .
  • a plurality of display modules may be tiled to form a display panel in a display device process of implementing a display panel with a display module.
  • Each display module is manufactured and transported during the process of forming a display panel. During the path of the electric current generated by the discharge of static electricity flows into the display module, a problem may occur that the electrical components mounted inside the display module are damaged.
  • a defect occurs during the manufacturing process of the display module 30, and the side wiring extending along the side of the substrate is exposed to the outside or the anisotropic conductive layer 47 and the front cover 70 or the substrate 40 are separated. It may be, and a gap may occur inside during the application and curing process of the side cover 90. At this time, due to a process defect due to the discharge of static electricity, a current flows into an electrical component such as a side wiring mounted on the board 40, resulting in damage to the component.
  • Each of the display modules 30A-30P includes a component provided to independently block current generated by the discharge of static electricity from flowing into components mounted on the substrate 40, and Ground configuration along the front cover 70 and the side cover 90 that seals the substrate 40 on each of the display modules 30A-30P without current flowing into the configuration mounted on the substrate 40 It may be provided to be easily guided to the metal plate 60 .
  • a side cover ( 90) may include a side end member 100 formed of a material having higher conductivity than the side cover 90.
  • the side wire 46 is disposed on the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 and the lower edge 34 disposed in the third direction (Z), so the side end member 100 is the side wire (46) may be disposed on the outside of the side cover 90 formed on the third direction (Z) is disposed.
  • the side end members 100 may be provided to easily guide static electricity to the metal plate 60 even if the display modules 30A to 30P are not completely sealed due to manufacturing defects.
  • the side end member 100 may be provided to cover the outside of the side surface 45 of the substrate 40 in the third direction Z. That is, the side end member 100 may be disposed on a pair of edges 32 and 34 among the four edges E of the substrate 40, and in detail, the side end member 100 has a side wire 46 The arrangement may be provided to be formed only on one side surface 45 of side surfaces 45 corresponding to the pair of edges 32 and 34 .
  • the side end member 100 based on the first display module 30A may be disposed on the side 45 corresponding to the lower edge 34 of the first display module 30A. In addition, the side end member 100 is not disposed on the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 of the display module 30A.
  • the side end member 100 may be disposed only on the side surface 45 corresponding to the lower edge of the second display module 30B, and the fourth The display module 30C and the sixth display module 40D may also be disposed only on the side surface 45 corresponding to the lower edge.
  • the side end member 100 may be preferably made of a metal material, and may be made of a material having higher conductivity than the side cover 90 .
  • the side end member 100 may be coated on the side cover 90 and disposed on the side end 91 of the side member 90 .
  • the side end member 100 may be disposed on the gap G formed between the respective display modules 30A to 30P.
  • One end of the side end member 100 may be provided to contact the metal plate 60 and the other end of the side end member 100 may be provided to be disposed on the side end 91 of the side cover 90 . That is, the side end member 100 may be provided to cover at least a portion of the metal plate 60 and at least a portion of the side cover 90 in the third direction (Z).
  • the side end member 100 may be provided in a thin shape. This is because the side end member 100 is disposed between the gaps G formed between the display modules 30A to 30P when the display modules 30A to 30P are tiled. When the side end member 100 is provided thickly, the gap G formed between the display modules 30A-30P is formed large by the thickness of the side end member 100, so that the perception of the seam occurs between the display modules 30A-30P It can be.
  • a predetermined distance may be generated between adjacent display modules 30A to 30P by the side end member 100 . Therefore, in order to minimize a predetermined distance between adjacent display modules 30A-30P, only one side end member 100 is disposed between the side end portions 91 of each side cover 90 of the adjacent display modules 30A-30P. can be arranged so that This will be described later in detail.
  • the side end member 100 may be made of a highly conductive material.
  • the side end member 100 may be made of a material that can be electrically grounded to the metal plate 60 by being made of metal, conductive polymer, conductive fabric, or the like.
  • the side end member 100 may be made of a material having higher conductivity than the side cover 90 .
  • the side end member 100 may be made of a material having higher conductivity than the front cover 70 .
  • the current when a current is generated by the discharge of static electricity on the front cover 70 or the side cover 90, the current does not penetrate the front cover 70 or the side cover 90 and does not flow into the substrate 40. It may flow on the cover 70 and flow into the side end member 100 .
  • the current flowing into the side end member 100 may flow to the metal plate 60 through the side end member 100 . This is because the side end member 100 comes into contact with the metal plate 60 and is provided to be grounded to the ground configuration.
  • the side end member 100 may provide a path for current to flow to the metal plate 60 provided in the ground configuration for current due to electrostatic discharge generated on the front cover 70 or the side cover 90 .
  • the side end member 100 may guide charges caused by electrostatic discharge so that they flow to the ground.
  • the electrostatic current transferred to the metal plate 60 may be provided to escape to an external ground through components in contact with the metal plate 60, such as a bridge board and a cable.
  • the side end member 100 may be provided to have a dark color. It may preferably have a black color. The side end member 100 may be provided to have a darker color than the front cover 70 .
  • the side end member 100 may preferably have a color similar to that of the black matrix 48 or side cover 90 . Accordingly, light incident to the side end member 100 may be absorbed by the side end member 100 without being reflected.
  • each of the display modules 30A to 30P includes a front cover 70, a side cover 90, a metal plate 60, and a side end member 100 provided to prevent current from permeating due to electric discharge. can be included independently.
  • the side end member 100 may be disposed on only one side surface 45 of the pair of side surfaces 45 to which the side wire 46 extends.
  • the first display module 30A has a side surface 45 adjacent to the second display module 30B in the third direction Z.
  • a side end member (100A) may be disposed on the top.
  • the side end member of the second display module 30B is not disposed on the side surface 45 adjacent to the first display module 30A in the third direction (Z). Accordingly, the side end member 100A of the first display module 30A and the side end portion 91B of the side cover 90 of the second display module 30B may face and contact each other.
  • the distance T between the side end portions 91A and 91B of the first display module 30A and the second display module 30B is formed to a length corresponding to the thickness t of the side end member 100.
  • first and second display modules 30A and 30B have side end members 100 disposed on both of the pair of side surfaces 45 where the side wires 46 are formed, the first display module 30A and the second display
  • the distance (T) between the respective side ends (91A, 91B) of the module (30B) is formed with a length corresponding to the thickness (2t) of the two side end members (100) so that the length of the distance (T) is larger and the first ,
  • the gap G between the 2 display modules 30A and 30B is further increased so that the perception of the sim can be increased.
  • the first display module 30A Only one side end member (100A) of may be disposed. Accordingly, it is possible to minimize the distance T between the side ends 91A and 91B of the first display module 30A and the second display module 30B, respectively. The awareness of the deliberation can be minimized.
  • the side end member 100 may be disposed on the side surface 45 corresponding to the upper rim 32 rather than the side 45 corresponding to the lower rim 34 .
  • the side end member 100 disposed on the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 of the second display module 30B is provided. It is disposed between the first display module 30A and the second display module 30B, and the side end member 100 of the first display module 30A is disposed between the first display module 30A and the second display module 30B. It may not be.
  • the first display module 30A and the second display module 30B A first display disposed in contact with the side end portion 91B of the side cover 90B of the second display module 30B even when current flows into the side cover 90B of the second display module 30B due to electrostatic discharge therebetween.
  • a current is guided through the side end member 100 of the module 30A, so that reliability of the second display module 30B against ESD can be increased.
  • any one display module 30A is disposed between two display modules 30A and 30B among display modules 30A to 30P adjacent in the third direction (Z)
  • the adjacent 2 Two display modules (30A, 30B) are placed in contact with all side end members (100A), so even if current is introduced according to electrostatic discharge between the two display modules (30A, 30B), the two display modules (30A, 30B) through one side end member (100A). ESD reliability of the display modules 30A and 30B may be increased.
  • the first display module 30A is disposed on the uppermost side of the display panel 20 and only the side end member 100A is disposed on the side surface 45 corresponding to the lower edge 34 in the third direction (Z). Accordingly, the upper rim 32 has the side end member 100 is not disposed.
  • the side end member 100 is placed on the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 of each module.
  • the side end members 100B, 100C, and 100D may be disposed on the side surface 45 corresponding to the lower border 34 without being disposed.
  • the side end members 100B, 100C, and 100D of the second, fourth, and sixth display modules 30B, 30C, and 30D are not disposed on the side surface 45 corresponding to each upper edge 32, On the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 of each display module 30B, 30C, 30D, the side end member 100A of the display modules 30A, 30B, 30C adjacent in the third direction Z, 100B, 100C) may be arranged.
  • the adjacent display modules 100A, 100B, and 100C Reliability of ESD can be improved by the side end members 100A, 100B, and 100C.
  • the display device 1 is disposed on the frame 15, and when the first display module 30A is supported by the frame 15, the first display module 30A It may include a frame-side end member 200 provided to come into contact with the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 and to be grounded with the frame 15 .
  • the frame 15 is made of a metal material and may be provided to serve as a ground circuit.
  • the frame side end member 200 may be formed of a material having higher conductivity than the side cover 90.
  • the side end member 100 is made of metal, conductive polymer, conductive fabric, etc. to be electrically grounded with the frame 15. It may be provided with a material that can be used.
  • the frame side end member 200 may be formed in an area adjacent to the upper edge of the frame 15 in the third direction (Z).
  • the frame side end member 200 includes not only the first display module 30A but also the third display module 30E and the fifth display module 30I arranged on the same line as the first display module 30A in the second direction Y. ) and the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 of the seventh display module 30M may be provided in a shape extending in the second direction Y.
  • the third display module 30E in which the side end member 100 is not disposed on the side cover 90 formed on the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 like the first display module 30A.
  • the frame side end member 200 is provided for each of the display modules 30A, 30E, and 30I , 30M) may be provided to cover at least a portion of the side cover 90.
  • the current flows through the frame side end member 200 to the frame. It may be provided to flow into (15).
  • the side end member 100 even if the side end member 100 is disposed on only one side surface 45 of the pair of side surfaces 45 to which the side wiring 46 extends in the display modules 30A-30P, the side end member 100 ) is not disposed, the ESD reliability can be improved by the side end member 100 of the display module or the side end member 200 of the frame adjacent to the third direction (Z).
  • the side end member 100 is disposed only on one side surface 45 of the pair of side surfaces 45 to which the side wiring 46 extends, it moves in the third direction (Z).
  • the distance of the gap G between adjacent display modules may be minimized, so that perception of the seam between the display modules 30A-30P may be minimized.
  • the frame side end member 200 may be provided to extend along the second direction Y at a portion adjacent to the lower edge of the frame 15 .
  • the frame side end member 200 is formed on the side cover 90 formed on the side surface 45 corresponding to the lower edge 34 of the sixth display module 30D and the sixth display module in the second direction (Y). It may be provided to cover the side cover 90 formed on the side surface 45 corresponding to the lower edge 34 of the display modules 30H, 30L, and 30P disposed on the same line as 30D.
  • one of the pair of side surfaces 45 to which the side wiring 46 does not extend that is, the side surface 45 corresponding to the left edge 33 or the right edge 31 facing in the second direction (Y).
  • the side end member 100 may be additionally disposed only on the side surface.
  • the side end member 100 may be disposed on only one side surface 45 of the pair of side surfaces 45 in the second direction (Y).
  • the side 45 on which the side end member 100 is not disposed in the second direction Y is the side end member 100 of the adjacent display module 30A-30P in the second direction Y. ) is arranged to increase the reliability of ESD.
  • the side end member 100 disposed in the third direction (Z) and the side end member 100 disposed in the second direction (Y) are integrally formed, respectively, and accordingly, the four sides of the display modules 30A-30P (45) It may be provided in a shape surrounding two side surfaces (45) adjacent to each other.
  • the side end member 100 may be formed to surround the side cover 90 formed on the side 45 corresponding to the right rim 31 and the lower rim 34, respectively.
  • the city display device 1 may further include a frame-side end member 200 extending in the third direction (Z) at a portion adjacent to the left edge of the frame 15 .
  • display modules 30A-30P according to another embodiment of the present invention will be described. All configurations other than the side wirings 46 formed on the second direction (Y) described below are the same as those of the display device 1 according to the above-described embodiment, and thus duplicate descriptions are omitted.
  • the arrangement of the display modules 30A-30P in the third direction Z in another embodiment of the present invention is the same as that of the display device 1 disclosed in FIGS. 6 and 7 described above. Only the arrangement of the display modules 30A-30P in the direction Y will be described.
  • FIG. 9 is a perspective view of a part of a display module according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a part of a display device according to another embodiment of the present invention in a second direction.
  • 11 is an enlarged cross-sectional view of some components shown in FIG. 10
  • FIG. 12 is a schematic front view of some components of a display device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 shows the substrate 40 in a state where components such as the anisotropic conductive layer 47 are excluded from the substrate 40 for convenience of description.
  • the side wiring 46 includes a coating member 46a that protects the side wiring 46 from the outside, and the coating member 46a is omitted for convenience of description.
  • the side wires 46 may be disposed on all four side surfaces 45 corresponding to the four edges 31 , 32 , 33 , and 34 of the display module 30 .
  • the side wiring 46 is disposed only on the pair of side surfaces 45 of the display module 30, but according to another embodiment of the present invention, the side wiring 46 ) may be formed on all four side surfaces 45.
  • the side end member 100 has one side surface 45 of a pair of side surfaces 45 facing in the third direction (Z) and one of a pair of side surfaces 45 facing in the second direction (Y). It can be formed on the side 45 of.
  • the side end member 100 may be provided to cover the outside of the side surface 45 of the substrate 40 in the second direction Z.
  • the side end member 100 has one edge 34 of the two edges 32 and 34 disposed in the third direction Z among the four edges E of the substrate 40 and the second direction ( Y) may be disposed on the side 45 corresponding to one of the two rims 31 and 33 disposed in the rim 31.
  • the side end member 100 based on the first display module 30A may be disposed on the side 45 corresponding to the right edge 31 of the first display module 30A. In addition, the side end member 100 is not disposed on the side surface 45 corresponding to the left edge 33 of the display module 30A.
  • the side end member 100 may be disposed only on the side 45 corresponding to the right edge of the third display module 30E, and the fifth The display module 30I and the seventh display module 40M may also be disposed only on the side surface 45 corresponding to the right edge 31 .
  • the side end member 100 may be disposed on the gap G formed between the respective display modules 30A to 30P.
  • the side end member 100 may be provided to cover at least a portion of the metal plate 60 and at least a portion of the side cover 90 in the second direction (Y).
  • the first display module 30A in the Y-direction (Z) has a side surface 45 adjacent to the third display module 30E.
  • a side end member (100A) may be disposed on the top.
  • the side end member of the third display module 30E is not disposed on the side surface 45 adjacent to the first display module 30A in the second direction (Y). Accordingly, the side end member 100A of the first display module 30A and the side end portion 91E of the side cover 90 of the third display module 30E may face each other and contact each other.
  • the distance T between the side ends 91A and 91E of the first display module 30A and the third display module 30E is formed to a length corresponding to the thickness t of the side end member 100.
  • the side end member 100 may be disposed on the side 45 corresponding to the left rim 33 rather than the side 45 corresponding to the right rim 31 .
  • the side end member 100 disposed on the side surface 45 corresponding to the left edge 33 of the third display module 30E is provided. It is disposed between the first display module 30A and the third display module 30E, and the side end member 100A of the first display module 30A is disposed between the first display module 30A and the third display module 30E. It may not be.
  • the first display module 30A and the third display module 30E A first display disposed in contact with the side end portion 91E of the side cover 90E of the third display module 30E even when current flows into the side cover 90E of the third display module 30E due to electrostatic discharge in between. A current is guided through the side end member 100A of the module 30A, so that reliability of the third display module 30E against ESD may be increased.
  • any one display module 30A is disposed between two display modules 30A and 30E among display modules 30A to 30P adjacent in the second direction Z, the adjacent 2 Since the two display modules 30A and 30E are disposed in contact with the side end member 100A, even if current flows in due to electrostatic discharge between the two display modules 30A and 30E, the two display modules 30A and 30E pass through one side end member 100A. ESD reliability of the display modules 30A and 30E may be increased.
  • the first display module 30A is disposed on the leftmost side of the display panel 20 and only the side member 100A is disposed on the side surface 45 corresponding to the right edge 31 in the second direction (Y). Accordingly, the side end member 100 is not disposed on the left edge 33.
  • the side member 100 is not disposed on the side surface 45 corresponding to the left edge 33 of each module and the side corresponding to the right border 31 ( 45), side end members 100E, 100I, and 100M may be disposed.
  • the side end members 100E, 100I, and 100M of the third, fifth, and seventh display modules 30E, 30M, and 30I are not disposed on the side 45 corresponding to the left edge 33, On the side surface 45 corresponding to the left edge 33 of each of the display modules 30E, 30M, and 30I, the side end member 100A of the display modules 30A, 30E, and 30I adjacent in the second direction Y, respectively, 100E, 100I) may be arranged.
  • the adjacent display modules 100A, 100E, and 100I ESD reliability can be improved by the side end members 100A, 100E, and 100I.
  • the display device 1 is disposed on the frame 15, and when the first display module 30A is supported by the frame 15, the first display module 30A In contact with the side surface 45 corresponding to the upper edge 32 and in contact with the side surface 45 corresponding to the first frame side end member 210 and the left edge 33 provided to be grounded with the frame 15, the frame 15 It may include a frame side end member 200 including a second frame side end member 220 provided to be grounded.
  • the frame side end member 200 is provided to extend in the second direction (Y) from a portion adjacent to the upper edge of the frame 15, but according to another embodiment of the present invention, the frame side end member 200
  • the member 200 includes a first frame side end member 210 extending in the second direction (Y) at a portion adjacent to the upper edge of the frame 15 and a third direction (Z) at a portion adjacent to the left edge of the frame 15.
  • the second frame-side end members 220 provided to extend to each other may be provided to be disposed on the frame 15 .
  • the second frame side end member 220 includes not only the first display module 30A, but also the second display module 30B and the fourth display module arranged on the same line as the first display module 30A in the third direction (Z).
  • 30C and the left edge 33 of the sixth display module 30D and the corresponding side surface 45 may be provided in a shape extending in the third direction (Z).
  • the frame side end member 200 is provided for each of the display modules 30A, 30B, and 30C , 30D) may be provided to cover at least a portion of the side cover 90.
  • the side end member 100 even if the side end member 100 is disposed only on one side surface 45 of the pair of side surfaces 45 to which the side wiring 46 extends in the display modules 30A-30P, the side end member 100 ) is not disposed, the ESD reliability can be improved by the side end member 100 of the display module or the side end member 200 of the frame adjacent to the second direction (Y).
  • the side end member 100 is disposed only on one side surface 45 of the pair of side surfaces 45 to which the side wiring 46 extends, it moves in the third direction (Z).
  • the distance of the gap G between adjacent display modules may be minimized, so that perception of the seam between the display modules 30A-30P may be minimized.
  • the frame side end member 200 may be provided to extend along the third direction (Z) at a portion adjacent to the right edge of the frame 15 .
  • the frame side end member 200 is formed on the side cover 90 formed on the side 45 corresponding to the right edge 31 of the seventh display module 30M and the seventh display module in the third direction (Z). It may be provided to cover the side cover 90 formed on the side surface 45 corresponding to the right edge 31 of the display modules 30N, 30O, and 30P disposed on the same line as 30M.
  • the side end member 100 disposed in the third direction (Z) and the side end member 100 disposed in the second direction (Y) are integrally formed, respectively, and accordingly, the four sides of the display modules 30A-30P (45) It may be provided in a shape surrounding two side surfaces (45) adjacent to each other.
  • the side end member 100 may be formed to surround the side cover 90 formed on the side 45 corresponding to the right rim 31 and the lower rim 34, respectively. there is.

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Abstract

본 발명의 사상에 따르면 디스플레이 모듈은 복수의 무기 발광 소자가 실장되고 TFT 층이 형성되는 실장면과 4개의 측면 및 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과, TFT층과 전기적으로 연결되고 4개의 측면 중 한 쌍의 측면을 따라 연장되는 측면 배선과, 실장면과 접착되고, 제 1방향으로 실장면을 커버하는 전면 커버와, 배면에 접착되는 메탈 플레이트와, 측면 배선 및 측면을 감싸는 측면 커버와, 측면 커버의 측단에 배치되고 메탈 플레이트와 접지되는 측단 부재를 포함하고, 측단 부재는 4개의 측면 중 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치된다.

Description

디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
본 발명은 자발광인 무기 발광 소자를 기판 상에 실장한 모듈들을 결합하여 영상을 표시하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 문자, 도형 등의 데이터 정보 및 영상 등을 시각적으로 표시하는 출력 장치의 일종이다.
일반적으로 디스플레이 장치로 백라이트가 필요한 액정 패널(Liquid crystal panel)이나, 전류에 반응하여 자체적으로 빛을 발산하는 유기 화합물의 필름으로 이루어진OLED(Organic Light-Emitting Diode) 패널이 주로 사용되었다. 그러나, 액정 패널은 반응 시간이 늦고 전력 소모가 크며, 자체 발광하지 못하고 백라이트가 필요로 하여 컴팩트화가 어렵다는 문제가 있다. 또한, OLED 패널은 스스로 발광하기 때문에 백라이트가 필요 없고, 두께를 얇게 만들 수 있으나, 같은 화면을 오랜 시간 표시하면, 서브 픽셀의 수명이 다하면서 화면이 바뀌어도 이전 화면이 특정 부분이 그대로 남아있는 번인(Burn-in, 열화) 현상에 취약하다. 이에 따라 이들을 대체할 새로운 패널로서 기판에 무기 발광 소자를 실장하고 무기 발광 소자 자체를 그대로 픽셀로 사용하는 마이크로 발광 다이오드(마이크로LED 또는 μLED) 패널이 연구되고 있다.
마이크로 발광 다이오드 디스플레이 패널(이하, 마이크로 엘이디 패널)은 평판 디스플레이 패널 중 하나로 각각 100 마이크로미터 이하인 복 수의 무기 발광 다이오드(inorganic LED)로 구성되어 있다.
이러한 엘이디 패널도 자체 발광 소자이지만 무기물 발광 소자로 OLED의 번인 현상은 발생되지 않으며, 휘도, 해상도, 소비 전력, 내구성이 우수하다.
백라이트가 필요한 액정 디스플레이(LCD) 패널에 비해 마이크로LED 디스플레이 패널은 더 나은 대비, 응답 시간 및 에너지 효율을 제공한다. 유기발광다이오드(organic LED)와 무기 발광 소자인 마이크로LED는 모두 에너지 효율이 좋지만 마이크로LED는 OLED보다 밝기, 발광효율, 수명이 길다.
또한, 엘이디를 회로 기판 상에 픽셀 단위로 배열함으로써 기판 단위의 디스플레이 모듈화 제작이 가능하며, 소비자의 주문에 맞추어 다양한 해상도 및 화면 사이즈로 제작이 용이하다.
본 발명은 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 대형화에 적합한 디스플레이 모듈 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에서의 디스플레이 모듈의 정전기에 대한 보호에 대한 기술적 특징을 제공하고자 한다.
본 발명의 사상에 따르면 디스플레이 모듈은 복수의 무기 발광 소자가 실장되고 TFT 층이 형성되는 실장면과 4개의 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과, 상기 TFT층과 전기적으로 연결되고 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면을 따라 연장되는 측면 배선과, 상기 실장면과 접착되고, 상기 제 1방향으로 상기 실장면을 커버하는 전면 커버와, 상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트와, 상기 측면 배선 및 상기 측면을 감싸는 측면 커버와, 상기 측면 커버의 측단에 배치되고 상기 메탈 플레이트와 접지되는 측단 부재를 포함하고, 상기 측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치된다.
측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 제 1측단 부재와, 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에 추가적으로 배치되는 제 2측단 부재를 포함한다.
상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재는 일체로 형성되어 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면과 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면을 따라 연장된다.
상기 측면 배선은 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면 및 다른 한 쌍의 측면 모두를 따라 연장되도록 마련되고, 상기 측단 부재는 상기 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 및 상기 다른 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 추가적으로 배치된다.
상기 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 배치되는 측단 부재 및 상기 다른 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 추가적으로 배치되는 측단 부재는 일체로 형성된다.
상기 측단 부재는 상기 측면 커버보다 도전성이 크도록 마련된다.
상기 측단 부재는 흑색 계열의 색상을 가지도록 마련된다.
상기 측단 부재는 금속 재질로 마련된다.
본 발명의 사상에 따르면 복수의 디스플레이 모듈이 M*N의 매트릭스 형태로 수평 배열된 디스플레이 모듈 어레이와 상기 복수의 디스플레이 모듈을 지지하는 프레임을 포함하는 디스플레이 장치에 있어서, 상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각 복수의 무기 발광 소자가 실장되고 TFT 층이 형성되는 실장면과 4개의 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과, 상기 TFT층과 전기적으로 연결되고 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면을 따라 연장되는 측면 배선과, 상기 실장면과 접착되고, 상기 제 1방향으로 상기 실장면을 커버하는 전면 커버와, 상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트와, 상기 측면 배선 및 상기 측면을 감싸는 측면 커버와, 상기 측면 커버의 측단에 배치되고 상기 메탈 플레이트와 접지되는 측단 부재를 포함하고, 상기 측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치된다.
상기 복수의 디스플레이 모듈은 제 1디스플레이 모듈과 상기 제 1디스플레이 모듈의 측면 배선이 배치되는 방향으로 인접하게 배열되는 제 2디스플레이 모듈을 포함하고, 상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 제 1디스플레이 모듈의 측단 부재가 상기 제 2디스플레이 모듈의 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면과 접하도록 배열된다.
상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면이 상기 프레임의 테두리와 인접하도록 배치되고, 상기 프레임은 상기 제 1디스플레이 모듈에 있어서 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면을 감싸도록 마련되는 프레임 측단 부재를 포함한다.
상기 프레임 측단 부재는 상기 프레임의 테두리를 따라 연장되도록 마련된다.
측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 제 1측단 부재와, 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에 추가적으로 배치되는 제 2측단 부재를 포함한다.
상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재는 일체로 형성되어 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면과 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면을 따라 연장된다.
상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 4개의 측면 중 상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재가 배치되지 않는 측면이 각각 상기 프레임의 테두리들과 인접하도록 배치되고, 상기 프레임은 상기 제 1디스플레이 모듈에 있어서 상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재가 배치되지 않는 측면을 감싸도록 마련되는 프레임 측단 부재를 포함한다.
상기 측면 배선은 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면 및 다른 한 쌍의 측면 모두를 따라 연장되도록 마련되고, 상기 측단 부재는 상기 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 및 상기 다른 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 추가적으로 배치된다.
상기 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 배치되는 측단 부재 및 상기 다른 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 추가적으로 배치되는 측단 부재는 일체로 형성된다.
상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 4개의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면들이 각각 상기 프레임의 테두리들과 인접하도록 배치되고, 상기 프레임은 상기 제 1디스플레이 모듈에 있어서 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면들을 감싸도록 마련되는 프레임 측단 부재를 포함한다.
상기 프레임은 금속 재질로 마련된다.
본 발명의 사상에 따르면 복수의 디스플레이 모듈이 M*N의 매트릭스 형태로 수평 배열된 디스플레이 모듈 어레이와 상기 복수의 디스플레이 모듈을 지지하는 프레임을 포함하는 디스플레이 장치에 있어서, 상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각 복수의 무기 발광 소자가 실장되고 TFT 층이 형성되는 실장면과 4개의 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과, 상기 TFT층과 전기적으로 연결되고 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면을 따라 연장되는 측면 배선과, 상기 실장면과 접착되고, 상기 제 1방향으로 상기 실장면을 커버하는 전면 커버와, 상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트와, 상기 측면 배선 및 상기 측면을 감싸는 측면 커버와, 상기 메탈 플레이트와 접지되고, 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 측단 부재를 포함하고, 상기 복수의 디스플레이 모듈 중 적어도 하나의 디스플레이 모듈은 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면이 상기 프레임의 테두리와 인접하도록 배치되고, 상기 프레임은 상기 복수의 디스플레이 모듈 중 적어도 하나의 디스플레이 모듈에 있어서 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면을 감싸도록 마련되는 프레임 측단 부재를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 모듈 각각의 전방으로 전면 커버와 측면으로 측면커버에 의해 밀봉되고 배변은 메탈 플레이트에 의해 밀봉되고 추가적으로 측면에 배치되고 메탈 플레이트와 접지되는 측단 부재에 의해 디스플레이 모듈의 제작 및 운송 과정 및 디스플레이 장치에 조립된 후 디스플레이 모듈에서 발생될 수 있는 정전기의 방전으로부터 ESD 내압이 개선될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 모듈의 측단 부재의 배치를 개선하여 인접하는 디스플레이 모듈들 간의 간극을 최소화하여 디스플레이 모듈 사이의 심(seam)이 시각적으로 보이지 않는 심리스(seamless) 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면
도 2는 도 1의 디스플레이 장치의 주요 구성을 분해하여 도시한 도면.
도 3은 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성을 확대한 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 일 디스플레이 모듈의 후면 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성의 사시도.
도 6는 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 3방향으로의 단면도.
도 7은 도 6에 도시된 일부 구성의 확대 단면도.
도 8은 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성의 정면을 개략적으로 도시한 도면
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일 디스플레이 모듈의 일부 구성의 사시도.
도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 2방향으로의 단면도.
도 11은 도 10에 도시된 일부 구성의 확대 단면도.
도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 일부 구성의 정면을 개략적으로 도시한 도면
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물 또는 변형예들도 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.
설명 중 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 뜻하지 않은 이상 복수의 표현을 포함할 수 있다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등의 명확한 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서 '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 명세서에서 '동일(identical)'의 의미는 서로 속성이 유사하거나 일정 범위(range)안에서 유사한 것으로 포함한다. 또한 동일은 '실질적 동일'을 의미한다. 실질적으로 동일하다는 의미는 제조 상에서의 오차 범위 내에 해당되는 수치 또는 기준 수치에 대해 의미를 가지지 않는 범위 내에서의 차이에 해당되는 수치는 '동일하다'의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 디스플레이 장치의 주요 구성을 분해하여 도시한 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성을 확대한 단면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 일 디스플레이 모듈의 후면 사시도이이고, 도 5는 도 1에 도시된 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성의 사시도이다.
도면에서 도시된 복수의 무기 발광 소자들(50)을 비롯한 디스플레이 장치(1)의 일부 구성들은 수 μm 내지 수백 μm 크기를 가지는 마이크로 단위의 구성으로 설명의 편의상 일부 구성들(복수의 무기 발광 소자들(50), 블랙 매트릭스(48) 등)의 스케일을 과장하여 도시하였다.
디스플레이 장치(1)는 정보, 자료, 데이터 등을 문자, 도형, 그래프, 영상 등으로 표시하여 주는 장치로서, TV, PC, 모바일, 디지털 사이니지(singage) 등이 디스플레이 장치(1)로 구현될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 디스플레이 장치(1)는 영상을 표시하는 디스플레이 패널(20)과, 디스플레이 패널(20)에 전원을 공급하는 전원 공급 장치(미도시)와, 디스플레이 패널(20)의 전체적인 동작을 제어하는 메인 보드(25)와, 디스플레이 패널(20)을 지지하는 프레임(15)과, 프레임(15)의 후면을 커버하는 후방 커버(10)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(20)은 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)과, 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 구동하는 구동 보드(미도시)와 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 제어에 필요한 타이밍 신호를 생성하는 TOCN 보드(Timing controller board)를 포함할 수 있다.
후방 커버(10)는 디스플레이 패널(20)을 지지할 수 있다. 후방 커버(10)는 스탠드(미도시)를 통해 바닥 위에 설치되거나, 또는 행어(미도시) 등을 통해 벽에 설치될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 서로 인접하도록 상하 좌우로 배열될 수 있다. 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 M * N 의 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 본 실시예에서 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 16개가 마련되고, 4 * 4 의 매트릭스 형태로 배열되고 있으나, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 개수 및 배열 방식에 제한은 없다.
일 예로 본 발명의 일 실시예에 따른 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 최상측 및 최좌측에 배치되는 제 1디스플레이 모듈(30A)을 포함할 수 있다. 제 1디스플레이 모듈(30A)을 기준으로 우측 방향 또는 하측 방향으로 복수의 디스플레이 모듈(30B-30P)들이 어레이될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 프레임(15)에 설치될 수 있다. 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 마그넷을 이용한 자력이나, 기계적인 끼움 구조 등 공지된 다양한 방법을 통해 프레임(15)에 설치될 수 있다. 프레임(15)의 후방에는 후방 커버(10)가 결합되며, 후방 커버(10)는 디스플레이 장치(1)의 후면 외관을 형성할 수 있다.
후방 커버(10)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 및 프레임(15)에서 발생된 열이 용이하게 후방 커버(10)로 전도되어 디스플레이 장치(1)의 방열 효율을 상승시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 타일링하여 대화면을 구현할 수 있다.
본 발명의 실시예와 달리 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 있어서 단일개의 디스플레이 모듈 각각은 디스플레이 장치에 적용될 수 있다. 즉 디스플레이 모듈(30A-30P)은 단일 단위로 wearable device, portable device, handheld device 및 각종 디스플레이가 필요가 전자 제품이나 전장에 설치되어 적용될 수 있으며, 본 발명의 실시예와 같이 메트릭스 타입으로 복수의 조립 배치를 통해 PC(personal computer)용 모니터, 고해상도 TV 및 사이니지, 전광판(electronic display) 등과 같은 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 서로 동일한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 이하에 기재된 어느 하나의 디스플레이 모듈에 대한 설명은 다른 모든 디스플레이 모듈들에 동일하게 적용될 수 있다.
이하에서는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 모두 동일하게 형성되는 바 각각의 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 대하여는 제 1디스플레이 모듈(30A)을 기준으로 설명한다.
즉 중복되는 설명을 피하기 위해 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 구성은 디스플레이 모듈(30), 기판(40), 전면 커버(70)로 대표하여 설명한다.
또한 필요에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 중 제 1디스플레이 모듈(30A) 및 제 1디스플레이 모듈(30A)에 대해 제 2방향(Y)으로 인접하게 배치되는 제 3디스플레이 모듈(30E) 또는 제 3방향(Z)으로 인접하게 배치되는 제 2디스플레이 모듈(30B)에 대하여 설명한다.
또한 필요에 따라 제 2방향(Y)으로 제 3디스플레이 모듈(30E)과 인접하게 배치되고 제 3디스플레이 모듈(30E)에 대해 제 1디스플레이 모듈(30A)과 반대편에 배치되는 제 5디스플레이 모듈(30I), 제 5디스플레이 모듈(30I)과 인접하게 배치되고 제 5디스플레이 모듈(30I)에 대해 제 3디스플레이 모듈(30E)과 반대편에 배치되는 제 7디스플레이 모듈(30M) 및 제 3방향(Z)으로 제 2디스플레이 모듈(30B)과 인접하게 배치되고 제 2디스플레이 모듈(30B)에 대해 제 1디스플레이 모듈(30A)과 반대편에 배치되는 제 4디스플레이 모듈(30C), 제 3방향(Z)으로 제 4디스플레이 모듈(30C)과 인접하게 배치되고 제 4디스플레이 모듈(30C)에 대해 제 2디스플레이 모듈(30B)과 반대편에 배치되는 제 6디스플레이 모듈(30D)에 대해서도 설명한다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 중 제 1디스플레이 모듈(30A)을 일 예로 제 1디스플레이 모듈(30A)은 사각형(Quadrangle type)으로 형성될 수 있다. 제 1디스플레이 모듈(30A)은 직사각형(Rectangle type) 형상 또는 정사각형(Square type) 형상으로 마련될 수 있다.
따라서 제 1디스플레이 모듈(30A)은 전방인 제 1방향(X)을 기준으로 상하 좌우 방향에 형성되는 테두리(edge)(31,32,33,34)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 기판(40)과, 기판(40) 위에 실장된 복수의 무기 발광 소자들(50)을 포함할 수 있다. 복수의 무기 발광 소자들(50)은 제 1방향(X)으로 향하는 기판(40)의 실장면(41)에 실장될 수 있다. 도 3에서는 설명의 편의를 위해 기판(40)의 제 1방향(X)으로의 두께를 과장되게 두껍게 도시하였다.
기판(40)은 사각형(Quadrangle type)으로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 사각형 형상으로 마련될 수 있는데 기판(40)은 이와 대응되도록 사각형으로 형성될 수 있다.
기판(40)은 직사각형(Rectangle type) 형상 또는 정사각형(Square type) 형상으로 마련될 수 있다.
따라서 제 1디스플레이 모듈(30A)을 일 예로, 기판(40)은 전방인 제 1방향(X)을 기준으로 상하 좌우 방향에 형성되는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 테두리(31,32,33,34)와 대응되는 4개의 테두리(E)를 포함할 수 있다. (도 5참고)
제 1디스플레이 모듈(30A)은 디스플레이 모듈(30A)의 화면이 표시되는 전방인 제 1방향(X)을 중심으로 우측 테두리(31)와 상측 테두리(32)와 좌측 테두리(33) 및 하측 테두리(34)를 포함할 수 있다. 우측 테두리(31)와 좌측 테두리(33)는 좌우 방향인 제 2방향(Y)으로 마주하도록 배치되고 상측 테두리(32)와 하측 테두리(34)는 상하 방향인 제 3방향(Z)으로 마주하도록 배치될 수 있다.
기판(40)은 기판 바디(42)와, 기판 바디(42)의 일면을 형성하는 실장면(41)과 기판 바디(42)의 타면을 형성하고 실장면(41)과 반대측에 배치되는 후면(43) 및 실장면(41)과 후면(43) 사이에 배치되는 측면(45)을 포함할 수 있다.
측면(45)은 제 1방향(X)에 대해 직교되는 제 2방향(Y) 및 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 측단을 형성할 수 있다.
기판(40)은 실장면(41)과 측면(45) 사이 및 후면(43)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼(chamfer)부(49)를 포함할 수 있다.
챔퍼부(49)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)가 배열될 시 각각의 기판이 충돌되어 파손되는 것을 방지할 수 있다.
기판(40)의 테두리(E)는 측면(45)과 챔퍼부(49)를 포함하는 개념이다.
기판(40)은 무기 발광 소자들(50)을 구동하도록 기판 바디(42)에 상에 형성되는 TFT층(Thin Film Transistor, 44)을 포함할 수 있다. 기판 바디(42)는 유리 기판(glass substrate)을 포함할 수 있다. 즉, 기판(40)은 COG(Chip on Glass) 타입의 기판을 포함할 수 있다. 기판(40)은 무기 발광 소자들(50)이 TFT층(44)과 전기적으로 연결되도록 마련되는 제1, 제2패드 전극(44a, 44b)가 형성될 수 있다.
TFT층(44)을 구성하는 TFT(Thin Film Transistor)는 특정 구조나 타입으로 한정되지 않고, 다양한 실시예로 구성될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 TFT층(44)의 TFT는 LTPS(Low Temperature Poly Silicon) TFT, oxide TFT, Si(poly silicon, 또는 a-silicon) TFT 뿐만 아니라, 유기 TFT, 그래핀 TFT 등으로도 구현될 수 있다.
또한 TFT층(44)은 기판(40)의 기판 바디(42)이 실리콘 웨이퍼로 마련될 시 CMOS(Complementary　Metal-Oxide　Semiconductor) 타입 또는 n-type MOSFET 또는 p-type MOSFET 트랜지스터로 대체될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자(50)는 무기물(無機物) 재질로 형성되며, 가로, 세로 및 높이가 각각 수 μm 내지 수십 μm 크기를 갖는 무기 발광 소자를 포함할 수 있다. 마이크로 무기 발광 소자는 가로, 세로, 및 높이 중 단변의 길이가 100μm 이하의 크기일 수 있다. 즉, 무기 발광 소자(50)는 사파이어 또는 실리콘 웨이퍼에서 픽업되어 직접 기판(40) 위에 직접 전사될 수 있다. 복수의 무기 발광 소자들(50)은 정전 헤드(Electrostatic Head)를 사용하는 정전기 방식 또는 PDMS 나 실리콘 등의 탄성이 있는 고분자 물질을 헤드로 사용하는 스탬프 방식 등을 통해 픽업 및 이송될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자들(50)은 n형 반도체(58a), 활성층(58c), p형 반도체(58b), 제1 컨택 전극(57a), 제2 컨택 전극(57b)을 포함하는 발광 구조물일 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나 제1 컨택 전극(57a) 중 어느 하나는 제2 컨택 전극(57b) n형 반도체(58a)와 전기적으로 연결되고 다른 하나는 p형 반도체(58b)와 전기적으로 연결되도록 마련될 수 있다.
제1컨택 전극(57a) 및 제2컨택 전극(57b)은 수평적으로 배치되며 같은 방향(발광 방향의 반대 방향)을 향해 배치되는 플립칩(Flip chip) 형태일 수 있다.
무기 발광 소자(50)는 실장면(41)에 실장될 시 제 1방향(X)을 향해 배치되는 발광면(54), 측면(55), 발광면(54)의 반대측에 배치되는 바닥면(56)을 갖고, 제1컨택 전극(57a)과, 제2컨택 전극(57b)은 바닥면(56)에 형성될 수 있다.
즉, 무기 발광 소자(50)의 컨택 전극(57a, 57b)은 발광면(54)의 반대측에 배치되고 이에 따라 광이 조사되는 방향의 반대측에 배치될 수 있다.
컨택 전극(57a, 57b)은 실장면(41)과 마주 보게 배치되고, TFT 층(43)과 전기적으로 연결되도록 마련되고, 컨택 전극(57a, 57b)이 배치되는 방향과 반대 방향으로 광을 조사하는 발광면(54)이 배치될 수 있다.
따라서 활성층(58c)에서 발생되는 광이 발광면(54)을 통해 제 1방향(X)으로 조사될 시, 광은 제1컨택 전극(57a) 또는 제2컨택 전극(57b)의 간섭 없이 제 1방향(X)을 향해 조사될 수 있다.
즉 제 1방향(X)은 발광면(54)이 광을 조사하도록 배치되는 방향으로 정의될 수 있다.
제1컨택 전극(57a) 및 제2컨택 전극(57b)은 기판(40)의 실장면(41) 측에 형성된 제1패드 전극(44a) 및 제2패드 전극(44b)에 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
무기 발광 소자(50)는 이방성 도전층(47) 또는 솔더와 같은 접합 구성을 통해 직접 패드 전극(44a, 44b)에 연결될 수 있다.
기판(40) 위에는 컨택 전극(57a, 57b)과 패드 전극(44a, 44b)의 전기적 접합을 매개하도록 이방성 도전층(47)이 형성될 수 있다. 이방성 도전층(47)은 이방성 도전 접착제가 보호용 필름 위에 부착된 것으로서 도전성 볼(47a)이 접착성 수지에 산포된 구조를 가질 수 있다. 도전성 볼(47a)은 얇은 절연막으로 둘러싸인 도전성 구체로서 압력에 의해 절연막이 깨지면서 도체와 도체를 서로 전기적으로 접속시킬 수 있다.
이방성 도전층(47)은 필름 형태의 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic Conductive Film)과, 페이스트 형태의 이방성 도전 페이스트(ACP, Anisotropic Conductive Paste)를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 실시예에서는 이방성 도전층(47)은 이방성 도전 필름으로 마련될 수 있다.
따라서, 복수의 무기 발광 소자들(50)을 기판(40) 위에 실장할 시에 이방성 도전층(47)에 압력이 가해지면 도전성 볼(47a)의 절연막이 깨져서 무기 발광 소자(50)의 컨택 전극(57a, 57b)과, 기판(40)의 패드 전극(44a, 44b)이 전기적으로 연결될 수 있다.
다만, 도면에는 도시되지 않았으나 복수의 무기 발광 소자들(50)은 이방성 도전층(47) 대신에 솔더(미도시)를 통해 기판(40)에 실장될 수도 있다. 무기 발광 소자(50)가 기판(40) 상에 정렬된 후에 리플로우 공정을 거쳐서 무기 발광 소자(50)가 기판(40)에 접합될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자들(50)은 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)를 포함할 수 있으며, 발광 소자들(50)은 일련의 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)를 하나의 단위로 하여 기판(40)의 실장면(41) 상에 실장될 수 있다. 일련의 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)는 하나의 픽셀(pixel)을 형성할 수 있다. 이때, 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)는 각각 서브 픽셀(sub pixel)을 형성할 수 있다.
적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)는 본 발명의 실시예와 같이 일렬로 소정 간격으로 배치될 수도 있고, 삼각형 형태 등 이와 다른 형태로도 배치될 수도 있다.
기판(40)은 외광을 흡수하여 콘트라스트를 향상시키도록 광흡수층(light absorbing layer)(44c)을 포함할 수 있다. 광흡수층(44c)은 기판(40)의 전체 실장면(41) 측에 형성될 수 있다. 광흡수층(44c)은 TFT층(43)과 이방성 도전층(47) 사이에 형성될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 복수의 무기 발광 소자들(50)의 사이에 형성되는 블랙 매트릭스(black matrix)(48)를 더 포함할 수 있다.
블랙 매트릭스(48)는 기판(40)의 실장면(41) 측에 전체적으로 형성된 광흡수층(44c)을 보완하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 블랙 매트릭스(48)는 외광을 흡수하여 기판(40)이 블랙으로 보이게 함으로써, 화면의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
블랙 매트릭스(48)는 바람직하게 검은색을 가질 수 있다.
본 실시예에서, 블랙 매트릭스(48)는은 일련의 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)에 의해 형성되는 픽셀들(pixel)의 사이에 배치되도록 형성되고 있다. 다만, 본 실시예와 달리 서브 픽셀들인 발광 소자들(51, 52, 53) 각각을 구획하도록 더욱 세밀하게 형성될 수도 있다.
블랙 매트릭스(48)는 픽셀들(pixel)의 사이에 배치되도록 가로 패턴과 세로 패턴을 갖는 격자 형태로 형성될 수 있다.
블랙 매트릭스(48)는 잉크젯(ink-jet) 공정을 통해 광흡수 잉크를 이방성 도전층(47) 상에 도포한 후에 경화시킴으로써 형성하거나, 이방성 도전층(47)에 광흡수 필름을 코팅하여 형성할 수 있다.
즉, 실장면(41)에 전체적으로 형성되는 이방성 도전층(47)에 있어서 복수의 무기 발광 소자들(50)이 실장되지 않는 복수의 복수의 무기 발광 소자들(50) 사이에 블랙 매트릭스(48)가 형성될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 실장면(41)을 커버하도록 제 1방향(X)으로 실장면(41) 상에 배치되는 전면 커버(70)를 포함할 수 있다.
전면 커버(70)는 제 1방향(X)으로 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 상에 각각 형성되도록 복수로 마련될 수 있다. (도 6 및 도 7참고)
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 별개의 전면 커버(70)가 형성된 뒤 조립될 수 있다. 즉 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 중 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)을 일 예로 제 1디스플레이 모듈(30A)의 실장면(41) 상에는 제 1전면 커버(70A)가 형성되고 제 2디스플레이 모듈(30B)의 실장면(41) 상에는 제 2전면 커버(70B)가 형성될 수 있다.
전면 커버(70)는 기판(40)을 커버하도록 마련되어 외력이나 외부의 수분으로부터 기판(40)을 보호할 수 있다.
전면 커버(70)의 복수의 레이어(미도시)는 광학적 성능을 가지는 기능성 필름으로 마련될 수 있다. 이에 대하여 자세하게 후술한다.
전면 커버(70)의 복수의 레이어(미도시) 중 일부는 광학 투명 레진(OCR, Optical Clear Resin)으로 형성되는 베이스 레이어(미도시)를 포함할 수 있다. 베이스 레이어(미도시)는 다른 복수의 레이어(미도시)를 지지하도록 마련될 수 있다. 광학 투명 레진(OCR)은 투과율이 90% 이상인 매우 투명한 상태일 수 있다.
광학 투명 레진(OCR)은 모두 저반사 특성을 통해 투과율을 높여 시인성 및 화질을 향상시킬 수 있다. 즉, 에어 갭을 갖는 구조에서는 필름층과 공기층 사이의 굴절률 차이에 의해 빛의 손실이 일어나게 되나, 광학 투명 레진(OCR)을 이용하는 구조에서는 굴절률 차이가 감소하게 되어 빛의 손실이 줄어들고 결과적으로 시인성 및 화질이 향상될 수 있다.
즉, 광학 투명 레진(OCR)은 기판(40)을 보호하면서도 뿐만 아니라 화질 개선의 측면에서 장점을 가질 수 있다.
전면 커버(70)는 복수의 레이어(미도시) 중 일부는 전면 커버(70)가 기판(40)의 실장면(41)과 접착되도록 마련되는 접착층(미도시)을 포함할 수 있다.
통상적으로 전면 커버(70)는 실장면(41) 또는 발광면(54)이 향하는 제 1방향(X)으로 소정의 높이 이상의 높이를 가지도록 마련될 수 있다.
전면 커버(70)가 기판(40)에 형성될 시, 전면 커버(70)와 복수의 무기 발광 소자들(50) 사이에 형성될 수 있는 간극을 충분하게 채우기 위함이다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 기판(40)의 배면(43)에 배치되는 메탈 플레이트(60)를 포함할 수 있다.
또한 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 기판(40)의 배면(43)과 메탈 플레이트(60)를 접착시키도록 배면(43)과 메탈 플레이트(60) 사이에 배치되는 후방 접착 테이프(61)를 포함할 수 있다.
후방 접착 테이프(61)는 양면 접착 테이프로 마련될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 테이프 형상이 아닌 접착층 형상으로 마련될 수 있다. 즉, 후방 접착 테이프는(61)는 메탈 플레이트(60)와 기판(40)의 후면(43)을 접착하는 매개의 일 실시예로 테이프에 한정되지 않고 다양한 매개 형상으로 마련될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자(50)는 실장면(41) 상에 형성되는 픽셀 구동 배선(미도시)과 기판(40)의 측면(45)을 통해 연장되고 픽셀 구동 배선(미도시)으로 형성되는 상면 배선층(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상면 배선층(미도시)은 이방선 전도층(47)의 하측에 형성될 수 있다. 상면 배선층(미도시)은 기판(40)의 측면(45) 상에 형성되는 측면 배선(46)과 전기적으로 연결될 수 있다. 측면 배선(46)은 박막형태로 마련될 수 있다. 측면 배선(46)은 측면 배선(46)이 외부로 노출될 시 발생될 수 있는 파손을 방지하기 위해 측면 배선(46)을 감싸는 코팅 부재(46a)를 포함할 수 있다. (도 7참고)
측면 배선(46)은 제 3방향(Z)을 따라 제 3방향(Z)으로의 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)을 따라 기판(40)의 배면(43)으로 연장될 수 있다. 즉, 측면 배선(46)은 상측 테두리(32)와 하측 테두리(34)상에서 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)을 따라 기판(40)의 배면(43)으로 연장될 수 있다.
상면 배선층(미도시)은 기판(41)의 테두리(E) 측에 형성되는 상면 연결 패드(미도시)에 의해 측면 배선(46)과 연결될 수 있다.
측면 배선(46)은 기판(40)의 측면(45)을 따라 연장되고 배면(43) 상에 형성되는 배면 배선층(43b)과 연결될 수 있다.
기판(40)의 후면이 향하는 방향으로 배면 배선층(43b) 상에는 배면 배선층(43b)을 커버하는 절연층(43c)이 형성될 수 있다.
즉, 복수의 무기 발광 소자(50)는 순차적으로 상면 배선층(미도시)과 측면 배선(46)과 배면 배선층(43b)과 순차적으로 전기적으로 연결될 수 있다.
또한 도 4에 도시된 바와 같이 디스플레이 모듈(30A)은 실장면(41)에 실장된 복수의 무기 발광 소자(50)를 전기적으로 제어하기 위해 마련되는 구동 회로 기판(80)을 포함할 수 있다. 구동 회로 기판(80)은 인쇄회로기판으로 형성될 수 있다. 구동 회로 기판(80)은 제 1방향(X)으로 기판(40) 배면(43)에 배치될 수 있다. 기판(40)의 후면(43)에 접착되는 메탈 플레이트(60) 상에 배치될 수 있다.
디스플레이 모듈(30A)은 구동 회로 기판(80)이 복수의 무기 발광 소자(50)와 전기적으로 연결되도록 구동 회로 기판(80)과 배면 배선층(43b)을 연결하는 연성 필름(81)을 포함할 수 있다.
자세하게는 연성 필름(81)의 일단은 기판(40)의 후면(43)에 배치되고 복수의 무기 발광 소자(50)와 전기적으로 연결되는 후면 연결 패드(43d)와 연결될 수 있다.
후면 연결 패드(43d)는 배면 배선층(43b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라 후면 연결 패드(43d)는 배면 배선층(43b)과 연성 필름(81)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.
연성 필름(81)은 후면 연결 패드(43d)와 전기적으로 연결됨에 따라 구동 회로 기판(80)으로부터 전원 및 진기적 신호를 복수의 무기 발광 소자(50)로 전달할 수 있다.
연성 필름(81)은 FFC(Flexible Flat cable) 또는 COF(Chip On Film) 등으로 형성될 수 있다.
연성 필름(81)은 전방인 제 1방향(X)에 대해 상하 방향으로 각각 배치되는 제 1연셩 필름(81a)과 제 2연성 필름(81b)을 포함할 수 있다.
제 1,2연성 필름(81a,81b)은 이에 한정되지 않고 제 1방향(X)에 대해 좌우 방향에 배치되거나, 상, 하, 좌, 우 방향에서 적어도 2개의 방향에 각각 배치될 수 잇다.
제 2연성 필름(81b)은 복수로 마련될 수 있다. 다만 이에 한정되지 않고 제 2연성 필름(81b)은 단일개로 마련될 수 있으며 제 1연성 필름(81a) 또한 복수개로 마련될 수 있다.
제 1연성 필름(81a)은 구동 회로 기판(80)에서부터 기판(40)으로 데이터 신호를 전달할 수 있다. 제 1연성 필름(81a)은 COF로 마련될 수 있다.
제 2연성 필름(81b)은 구동 회로 기판(80)에서부터 기판(40)으로 전원을 전달할 수 있다. 제 2연성 필름(81b)은 FFC로 마련될 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않고 제 1,2연성 필름(81a,81b)은 서로 반대로 형성될 수 있다.
구동 회로 기판(80)은 도면에는 도시되지 않았으나 메인 보드(25, 도 2참고)와 전기적으로 연결될 수 있다. 메인 보드(25)는 프레임(15)의 후방측에 배치될 수 있고, 메인 보드(25)는 프레임(15)의 후방에서 케이블(미도시)를 통해 구동 회로 기판(80)과 연결될 수 있다.
메탈 플레이트(60)의 후면에는 디스플레이 모듈(30A-30P)이 프레임(15)에 접착되도록 마련되는 고정 부재(82)가 배치될 수 있다. 고정 부재(82)는 바람직하게 양면 테이프로 마련될 수 있다. 고정 부재(82)에 의해 디스플레이 모듈(30A-30P)의 후방을 형상하는 메탈 플레이트(60)가 프레임(15)에 직접 접착되어 디스플레이 모듈(30A-30P)이 프레임(15)에 의해 지지될 수 있다.
상술한 바와 같이 메탈 플레이트(60)는 기판(40)과 접하도록 마련될 수 있다. 기판(40)의 후면(43)과 메탈 플레이트(60) 사이에 배치되는 후방 접착 테이프(61)에 의해 메탈 플레이트(60)와 기판(40)이 접착될 수 있다.
도 5는 설명의 편의를 위해 기판(40)에 있어서 이방성 도전층(47) 등의 구성을 제외한 상태의 기판(40)을 도시하였다. 또한 측면 배선(46)은 외부로부터 측면 배선(46)을 보호하는 코팅 부재(46a)를 포함하는데 설명의 편의를 위해 코팅 부재(46a)를 삭제 도시하였다.
메탈 플레이트(60)는 열전도율이 높은 메탈 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어 메탈 플레이트(60)는 알루미늄 재질로 마련될 수 있다.
기판(40)에 실장된 복수의 무기 발광 소자(50) 및 TFT층(44)에서 발생되는 열은 기판(40)의 후면(43)을 따라 후방 접착 테이프(61)를 통해 메탈 플레이트(60)로 전달될 수 있다.
이에 따라 기판(40)에서 발생된 열이 용이하게 메탈 플레이트(60)로 전달되고 기판(40)이 일정 온도 이상으로 상승되는 것이 방지될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 M * N 의 매트릭스 형태로 다양한 위치에 배열될 수 있다. 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 개별적으로 이동 가능하게 마련된다. 이 때, 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 개별적으로 메탈 플레이트(60)를 포함하여 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 어느 위치에 배치되는 것과 관계 없이 일정한 수준의 방열 성능을 유지할 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 다양한 M * N 의 매트릭스 형태로 디스플레이 장치(1)의 다양한 크기의 화면을 형성할 수 있다. 이에 따라 가 방열을 위해 마련되는 단일개의 메탈 플레이트를 통한 방열보다, 본 발명의 일 실시예와 같이 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 독립적인 메탈 플레이트(60)를 포함하여 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 개별적으로 방열을 하는 것이 디스플레이 장치(1) 전체의 방열 성능을 개선시킬 수 있다.
디스플레이 장치(1)의 내부에 단일개의 메탈 플레이트가 배치될 시 전후 방향을 기준으로 일부 디스플레이 모듈이 배치되는 위치에 대응되는 위치에 메탈 플레이트의 일부가 배치되지 않을 수 있으며, 디스플레이 모듈이 배치되지 않는 위치에 메탈 플레이트가 배치될 수 있어, 디스플레이 장치(1)의 방열 효율이 저하될 수 있다.
즉, 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 배치되는 메탈 플레이트(60)를 통해 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)가 어느 위치에 배치되든 모든 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각의 메탈 플레이트(60)에 의해 자체 방열이 가능하여 디스플레이 장치(1) 전체의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.
메탈 플레이트(60)는 대략 기판(40)의 형상과 대응되는 형상인 사각형 형상으로 마련될 수 있다.
기판(40)의 면적은 메탈 플레이트(60)의 면적과 적어도 같거나 크게 마련될 수 있다. 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 제 1방향(X)으로 나란하게 배치될 시, 기판(40)과 메탈 플레이트(60)의 중심을 기준으로 직사각형 형상의 기판(40)의 4개의 테두리는 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리와 대응되게 형성되거나 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리보다 기판(40)과 메탈 플레이트(60)의 중심을 기준으로 더 외측에 배치되도록 마련될 수 있다.
바람직하게는 기판(40)의 4개의 테두리(E)가 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리보다 외측에 배치되도록 마련될 수 있다. 즉, 기판(40)의 면적이 메탈 플레이트(60)의 면적보다 크도록 마련될 수 있다.
각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 열이 전달될 시 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 열팽창될 수 있는데, 메탈 플레이트(60)가 기판(40)보다 열팽창률이 높아 메탈 플레이트(60)가 팽창되는 수치가 기판(40)이 팽창되는 수치보다 높다.
이 때 기판(40)의 4개의 테두리(E)가 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리와 대응되거나 더 내측에 배치될 시. 메탈 플레이트(60)의 테두리가 기판(40) 외측으로 돌출될 수 있다.
이에 따라 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극의 이격 길이가 각각의 모듈(30A-30P)의 메탈 플레이트(60)의 열팽창에 의해 불규칙하게 형성될 수 있고, 이에 따라 일부 심의 인지성이 상승하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체감이 저하될 수 있다.
다만, 기판(40)의 4개의 테두리(E)가 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리보다 외측에 배치되도록 마련될 시, 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 열팽창이 되어도 기판(40)의 4개의 테두리(E) 외측으로 메탈 플레이트(60)가 돌출되지 않고 이에 따라 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극의 이격 길이가 일정하게 유지될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 기판(40)의 면적과 메탈 플레이트(60)의 면적은 대략 대응되도록 마련될 수 있다. 이에 따라 기판(40)에서 발생되는 열이 일부 영역에 고립되지 않고 기판(40)의 전체적인 영역에서 균일하게 방열될 수 있다.
메탈 플레이트(60)는 후방 접착 테이프(61)에 의해 기판(40)의 배면(43)에 접착되도록 마련될 수 있다.
후방 접착 테이프(61)는 메탈 플레이트(60)와 대응되는 크기로 마련될 수 있다. 즉 후방 접착 테이프(61)의 면적은 메탈 플레이트(60)의 면적과 대응되도록 마련될 수 있다. 메탈 플레이트(60)는 대략 사각 형상으로 마련되고 후방 접착 테이프(61)는 이에 대응되도록 사각 형상으로 마련될 수 있다.
메탈 플레이트(60)와 후방 접착 테이프(61)의 중심을 기준으로 직사각형 형상의 메탈 플레이트(60)의 테두리와 후방 접착 테이프(61)의 테두리는 대응되게 형성될 수 있다.
이에 따라 메탈 플레이트(60)와 후방 접착 테이프(61)는 하나의 결합 구성으로 용이하게 제작될 수 있어 전체 디스플레이 장치(1)의 제조 효율이 증가될 수 있다.
즉, 메탈 플레이트(60)가 하나의 플레이트에서 단위 개수로 컷팅될 시, 메탈 플레이트(60)가 컷팅되기 전에 후방 접착 테이프(61)가 하나의 플레이트에 선 접착되고 후방 접착 테이프(61)와 메탈 플레이트(60)가 단위 개수로 동시에 컷팅되어 공정이 줄어드는 효과가 발생할 수 있다.
기판(40)에서 발생되는 열은 후방 접착 테이프(61)를 통해 메탈 플레이트(60)로 전달될 수 있다. 이에 따라 후방 접착 테이프(61)는 메탈 플레이트(60)를 기판(40)에 접착시킴과 동시에 기판(40)에서 발생된 열을 메탈 플레이트(60)로 전달하도록 마련될 수 있다.
이에 따라 후방 접착 테이프(61)는 방열 성능이 높은 소재를 포함할 수 있다.
기본적으로 후방 접착 테이프(61)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60)를 접착하기 위해 접착성을 가지는 소재를 포함할 수 있다.
추가적으로 후방 접착 테이프(61)는 일반적인 접착성을 가지는 소재보다 방열 성능이 높은 소재를 포함할 수 있다. 이에 따라 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에서 열을 각각의 구성에 효율적으로 전달할 수 있다.
또한 후방 접착 테이프(61)의 접착성을 가지는 소재는 일반적인 접착제를 구성하는 접착 소재보다 방열 성능이 높은 소재로 형성될 수 있다.
방열 성능이 높은 소재는 열전도율이 높고 연전달성이 높고 비열이 낮아 열을 효과적으로 전달될 수 있는 소재를 의미한다.
일 예로 후방 접착 테이프(61)는 그라파이트(Graphite) 소재를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 후방 접착 테이프(61)는 일반적으로 방열 성능이 높은 소재로 마련될 수 있다.
후방 접착 테이프(61)의 연성은 기판(40)의 연성 및 메탈 플레이트(60)의 연성보다 크도록 마련될 수 있다. 따라서 후방 접착 테이프(61)는 접착성과 방열성을 가지면서 연성이 높은 재질로 마련될 수 있다. 후방 접착 테이프(61)는 무기재 양면 테이프로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 후방 접착 테이프(61)는 무기재 테이프로 형성되는 바 기판(40)에 접착되는 일면과 메탈 플레이트(60)에 접착되는 타면 사이에는 일면 및 타면을 지지하는 기재 없이 단일개의 레이어로 형성될 수 있다.
후방 접착 테이프(61)가 기재가 포함되지 않기 때문에 열전도를 방해하는 소재를 포함하지 않고 이에 따라 방열 성능이 상승될 수 있다. 다만, 후방 접착 테이프(61)는 무기재 양면 테이프에 한정되지 않고 일반적인 양면 테이프보다 방열 성능이 좋은 방열 테이프로 마련될 수 있다.
기판(40)과 메탈 플레이트(60)에서 전달되는 외력을 흡수하도록 후방 접착 테이프(61)는 연성이 높은 재질로 마련될 수 있다. 자세하게는 후방 접착 테이프(61)의 연성은 기판(40)의 연성과 메탈 플레이트(60)의 연성보다 더 크게 마련될 수 있다.
이에 따라 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 에 열이 전달되면서 기판(40)과 메탈 플레이트(60의 크기 변화에서 발생되는 외력이 후방 접착 테이프(61)에 전달될 시 후방 접착 테이프(61) 자체가 변형됨에 따라 외력이 서로 다른 구성에 전달되는 것을 방지할 수 있다.
후방 접착 테이프(61)는 제 1방향(X)으로 소정의 두께를 가질 수 있다. 메탈 플레이트(60)에 열이 전달되어 열 팽창되거나 냉각되어 수축될 시, 메탈 플레이트(60)는 제 1방향(X) 뿐만 아니라 제 1방향(X)에 직교되는 방향으로 메탈 플레이트(60)가 팽창 또는 수축될 수 있고 이에 따라 기판(40)에 외력이 전달될 수 있다.
상술한 바와 같이 메탈 플레이트(60)는 기판(40)과 대응되는 크기로 형성되어 기판(40)의 후면(43) 전체를 커버하도록 마련되는 바, 고정 부재(82)는 메탈 플레이트(60)의 후면 상에 배치될 수 있다.
다만 이에 한정되지 않고 고정 부재(82)는 기판(40)의 후면(43) 상에 배치되도록 마련될 수 있다. 이 때, 기판(40)은 고정 부재(82)를 통해 직접 프레임(15)에 접착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예와 달리 메탈 플레이트(60)는 기판(40)의 후면(43)의 일부만 커버하도록 마련될 수 있고, 기판(40)의 후면(43)에 있어서 메탈 플레이트(60)에 커버되지 않는 영역 상에 고정 부재(82)가 접착되도록 마련될 수 있다.
고정 부재(82)는 바람직하게 양면 테이프로 마련될 수 있다.
이하에서는 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 및 측단 부재(100)에 대하여 자세하게 설명한다.
도 6는 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 3방향으로의 단면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 일부 구성의 확대 단면도이고, 도 8은 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성의 정면을 개략적으로 도시한 도면이다.
전면 커버(70)는 외력으로부터 기판(40)을 보호할 수 있으며, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 의해 형성되는 심(seam)의 시현성을 저하시킬 수 있으며, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 간의 색편차를 개선할 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 어레이될 시 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치되는 측면 커버(90)를 포함할 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 사이에 간극(G)에서 반사되는 광을 흡수하도록 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 전면 커버(70)가 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40) 외측으로 연장되도록 형성될 수 있다. 전면 커버(70)의 측단(75)은 실장면(41)의 외측의 영역까지 연장되도록 마련될 수 있다.
자세하게는 전면 커버(70)는 제 2방향(Y) 및 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 실장면(41)의 테두리(또는 측단, Edge,41S)보다 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다.
실질적으로 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이의 간극은 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40)의 측면(45) 사이에서 발생될 수 있으나, 본 발명의 일 실시예에서 의미하는 간극(G)은 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에서 발생될 수 있는 비표시 영역을 뜻하는 바, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)의 의미는 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40)의 실장면(41)의 테두리(41S)에서부터 인접한 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40)의 실장면(41)의 테두리(41S) 사이에 형성된 이격으로 이해될 수 있다.
따라서 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)의 의미는 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 실장면(41)의 테두리(41S)에서부터 인접한 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 실장면(41)의 테두리(41S) 사이에 형성된 이격을 뜻한다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 사이에 간극(G)에 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에서 연장되는 전면 커버(70)가 배치되어 간극(G)으로 조사되는 광 또는 간극(G)에서 반사되는 광을 흡수하여 심의 인지가 최소화될 수 있다.
또한 후술하겠으나 간극(G) 사이에 배치되는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 측면 커버(90)에 의해 간극(G)으로 조사되는 광이 흡수되어 심의 인지가 최소화 될 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 전면 커버(70)는 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다. 자세하게는 전면 커버(70)는 제 3방향(Z)으로 측면(45) 및 챔퍼부(49)보다 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 제 1디스플레이 모듈(30A)의 하측 테두리(34)에 대응되는 기판(40)의 일 테두리 측에 대하여만 설명하나, 전면 커버(70)는 기판(40)의 4개의 테두리(E) 보다 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로 외측으로 연장될 수 있다.
즉, 전면 커버(70)의 테두리에 해당되는 전면 커버(70)의 측단(75)은 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 4개의 테두리(E)보다 기판(40)의 외측, 실장면(41)의 외측 영역까지 연장될 수 있다.
전면 커버(70)는 도면에는 도시되지 않았으나 각각 다른 광학적 성질을 가지는 복수의 레이어를 포함할 수 있다. 복수의 레이어는 각각 제 1방향(X)으로 적층되는 구조로 마련될 수 있다.
복수의 레이어는 각각 제 1방향(X)으로 접합되어 전면 커버(70)를 구성할 수 있다.
복수의 레이어 중 일 레이어는 눈부심 방지(Anti- glare) 레이어로 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 무반사 레이어 또는 눈부심 방지 레이어와 무반사 레이어가 혼합된 레이어로 마련될 수 있다.
복수의 레이어 중 일 레이어와 다른 일 레이어는 광 투과율 조절 레이어로 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 다른 물성 또는 재질을 포함하거나 다른 기능을 가지는 레이어로 형성될 수 있다. 일 예로 원평광 레이어로 마련될 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 복수의 레이어는 단일개의 레이어로 마련될 수 있다. 단일개의 레이어는 기능적으로 복수의 레이어의 기능을 모두 구현할 수 있는 레이어로 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 전면 커버(70)는 접착층을 포함할 수 있다. 접착층은 제 1방향(X)으로 복수의 레이어의 최후방에 배치되어 실장면(41)에 접착되도록 마련될 수 있다. 접착층은 실장면(41) 또는 발광면(54)이 향하는 제 1방향(X)으로 소정의 높이 이상의 높이를 가지도록 마련될 수 있다.
접착층이 기판(40)에 접착될 시, 접착층과 복수의 무기 발광 소자들(50) 사이에 형성될 수 있는 간극을 충분하게 채우기 위함이다.
접착층은 본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 전면 커버(70)와 별도의 구성으로 전면 커버(70)와 실장면(41) 사이에 배치되어 전면 커버(70)가 실장면(41)에 접착되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70)가 실장면(41)과 밀착 접착되고 실장면(41) 상에 실장된 구성들을 보호할 수 있어, 디스플레이 모듈(30)은 전면 커버(70)와 기판(40) 사이에 형성되는 추가적인 몰딩 구성 없이 전면 커버(70)를 기판(40)에 직접 접착시킬 수 있다.
전면 커버(70)는 외부에서 입사되는 광이 정반사되어 사용자의 눈을 부시게 하는 것을 방지하도록 외부에서 입사되는 광을 난반사 시키도록 마련될 수 있다.
외부에서 입사되는 광을 난반사 시킴에 따라 눈부심 현상이 저하되고 이에 따라 디스플레이 패널(20)에서 표시되는 화면의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
또한 전면 커버(70)는 입사되는 외광 또는 기판(40) 및 간극(G)에서 반사되는 외광의 투과율을 저하시키도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전면 커버(70)는 광의 투과율을 저하시키는 성분의 재질을 포함하여 적어도 일부의 광이 기판(40) 측으로 투과되거나 반대로 기판(40)에서 반사되어 제 1방향(X)으로 향하는 반사광의 적어도 일부를 흡수하도록 마련될 수 있다.
복수의 기판이 생산될 시, 생산 과정에서 공정 상의 문제로 일부 기판의 색상이 다르게 형성될 수 있다. 이에 따라 각각 다른 고유의 색상을 가지는 기판 들이 단일개의 디스플레이 패널을 구성하기 위해 타일링될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 전면 커버(70)는 기판(40)에서 반사되어 외부로 투과되는 광의 적어도 일부를 흡수하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체감을 상승시킬 수 있다.
즉, 전면 커버(70)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)들의 공정 상에서 발생된 색편차를 외부광 투과율를 저하시킴에 따라 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)의 색편차를 저하시킬 수 있다.
전면 커버(70)는 외부에서 디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광이 기판(40)으로 투과되는 것을 방지하고, 추가적으로 외부에서 디스플레이 패널(20)로 입사되는 광을 일부 흡수하거나 기판(40)에서 반사되어 디스플레이 패널(20)의 외측으로 투과되는 외광의 일부를 흡수하여 디스플레이 패널(20) 상에서 표시되는 화면의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다. 이와 같은 상이한 광학적 작용은 상술한 복수의 레이어를 통해 각각 구현될 수 있다.
즉, 전면 커버(70)는 제 1방향(X)으로 기판(40)의 전방에 배치되어 디스플레이 패널(20)에서 표시되는 화면에 있어서 외광에 의해 저하될 수 있는 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30)의 경우, 전면 커버(70)가 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)으로 유입되는 광의 일부는 간극(G) 상에 배치되는 전면 커버(70)의 적어도 일부에 차단되고, 간극(G)으로 유입되는 외광 또는 간극(G) 상에서 반사된 외광은 간극(G) 상에 배치되는 전면 컵(70)에 의해 적어도 일부가 흡수되어 외부로 투과되지 못하게 된다. 따라서 간극(G)에서 형성되는 심(seam)의 시현성이 저하될 수 있고, 심(seam)의 시현성이 저하됨에 따라 디스플레이 패널(20)에서 표시되는 화면의 일체감을 향상시킬 수 있다.
자세하게는 제 3방향(Z)으로의 전면 커버(70)의 측단(75)은 제 2방향(Z)으로 실장면(41)의 테두리(41S)보다 외측, 또는 간극(G) 상에 배치될 수 있다.
이에 띠라 전면 커버(70)는 제 3방향(Z)으로 실장면(41)의 테두리(41S)보다 외측, 또는 간극(G) 상에 배치되는 제 1영역(71)과 실장면(41) 상에 배치되는 제 2영역(72)을 포함할 수 있다.
전면 커버(70)의 제 1영역(71)과 제 2영역(72)은 제 3방향(Z)으로 간극(G)에 의해 구획될 수 있다.
간극(G) 상에 전면 커버(70)의 제 1영역(71)이 배치되어 간극(G)으로 조사되는 외광이 전면 커버(70)의 제 1영역(71)에 의해 차단되거나, 간극(G)에서 반사되는 광이 외부로 조사되는 것을 차단되어 간극(G)에 의해 형성될 수 있는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 경계인 심의 시현성이 감소되어 디스플레이 패널(20)의 일체감이 향상된다.
전면 커버(70)는 상술한 바와 같이 기판(40)의 실장면(41)의 4개의 테두리(41S)보다 외측으로 연장되도록 마련될 수 있어 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)의 각각의 테두리에서 형성될 수 있는 심의 시현성이 저하될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)을 예로 설명하면, 제 1디스플레이 모듈(30A)에서 연장되는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있다.
간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 측단(75A,)과 제 2디스플레이 모듈(30B)에 있어서 제 1디스플레이 모듈(30A)과 인접한 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 측단(75B)이 배치될 수 있다.
또한 간극(G) 상에는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30E) 각각의 측면(45)와 챔퍼부(49)가 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 제 2영역(72A)은 제 1디스플레이 모듈(30A)의 실장면(41) 상에 배치될 수 있다.
제 2디스플레이 모듈(30B)에서 연장되는 제 2디스플레이 모듈(20B)의 전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있고, 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 제 2영역(72B)은 제 2디스플레이 모듈(30B)의 실장면(41) 상에 배치될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 수 있다.
제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역들(71A,71B)이 제 3방향(Z)으로 연장되는 길이는 대략 간극(G)의 절반 이하로 마련될 수 있다.
이에 따라 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역들(71A,71B)이 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 시, 각각의 제 1영역들(71A,71B)의 길이의 합은 대략 간극(G)의 길이와 대응되거나 작게 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역들(71A,71B)이 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 측단(75A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 측단(75B) 사이에는 소정의 이격이 발생할 수 있다. 이는 후술할 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)의 측단에 배치되는 측단부재(100) 때문이다.
상술한 바와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이의 간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 배치될 수 있다.
디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광은 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역(71A,71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 각각의 제 1영역(71A,71B)에 일부 흡수되어 간극(G)으로 도달되는 광량이 감소되고, 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
또한 간극(G)에서 반사되어 디스플레이 패널(20) 외부로 향하는 광은 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역(71A, 71B)들을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 각각의 제 1영역(71A,71B)들에 일부 흡수되어 디스플레이 패널(20) 외부로 투과되는 양이 감소 되어 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
즉, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 유입되는 외광의 양을 저하시킴과 동시에 간극(G)에서 반사되는 외광의 적어도 일부를 흡수하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체성이 향상될 수 있다.
추가적으로 제 1디스플레이 모듈(30A)의 기판(40A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)의 기판(40B)이 각각 다른 색을 가지도록 마련되어도, 각각의 기판(40A,40B)이 외광의 반사에 의해 외부로 표시될 시 반사되는 광의 적어도 일부가 각각 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 전면 커버(70A,70B)에 흡수되어 대략 각각의 기판(40A,40B)의 고유의 색상이 외부로 인지되지 않도록 마련되어 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체성이 향상될 수 있다.
디스플레이 모듈(30A)은 실장면(41)이 향하는 방향으로 전면 커버(70)의 아래에 배치되고 기판(40)의 측면(45)에 마련되는 측면 커버(90)를 포함할 수 있다.
자세하게는 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 제 1영역(71)의 아랫면(76) 및 이방성 도전층(47)의 아랫면과 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 측면에 형성되는 공간에 배치될 수 있다.
또한 도면에는 도시되지 않았으나, 디스플레이 모듈(30)의 이방성 도전층(47)의 측단(47S)은 전면 커버(70)의 측단(75)과 제 1방향(X)으로 동일선 상에 배치될 수 있다. 이 때에는 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 이방성 도전층(47)의 아랫면과 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 측면에 형성되는 공간에 배치될 수 있다.
또한 도면에는 도시되지 않았으나, 디스플레이 모듈(30)의 이방성 도전층(47)의 측단(47S)은 실장면(41)의 측단(41S)과 제 1방향(X)으로 동일선 상에 배치될 수 있다. 이 때에는 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 으로 전면 커버(70)의 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 측면에 형성되는 공간에 배치될 수 있다.
측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 측면(45)과 메탈 플레이트(60)의 적어도 일부와 접착되도록 마련될 수 있다. 바람직하게 측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 하단(76) 전체와 접착되도록 마련될 수 있다. 또한 바람직하게 측면 커버(90)는 측면(45)의 전체 영역을 커버하도록 마련될 수 있다.
여기서 제 1영역(71)의 아랫면(76)은 전면 커버(70) 전체의 아랫면의 적어도 일부 영역으로 전면 커버(70)의 최후단에 형성되는 접착층(미도시)의 후면을 뜻한다.
또한 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 측면(45)의 전후 방향에 배치되는 한 쌍의 챔퍼부(49)를 모두 커버하도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90)는 측면(45)뿐만 아니라 실장면(41)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49) 전체를 감싸도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90)가 실장면(41)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49)를 감싸도록 마련됨에 따라, 측면 커버(90)는 기판(40)과 전면 커버(70) 사이에 발생될 수 있는 공간을 모두 메울 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90)는 외부에서부터 기판(40)과 전면 커버(70) 사이의 공간에 이물질 또는 수분 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한 측면 커버(90)는 후면(43)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49)를 감싸도록 마련됨에 따라, 측면 커버(90)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에 형성될 수 있는 공간을 모두 메울 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90)는 외부에서부터 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이의 공간에 이물질 또는 수분 유입되는 것을 방지할 수 있다.
측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)과 접촉되도록 마련될 수 있다. 이에 따라 측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)을 지지할 수 있다.
상술한 바와 같이 전면 커버(70)와 기판(40)이 전면 커버(70)에 의해 서로 접착되는데, 측면 커버(90)에 의해 전면 커버(70)와 기판(40)의 접착성이 강화될 수 있다. 따라서 측면 커버(90)는 전면 커버(70)가 기판(40)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 측면 커버(90)에 의해 디스플레이 모듈(30A)의 신뢰성이 상승될 수 있다.
또한 기판(40)과 메탈 플레이트(60)는 후방 접착 테이프(61)에 의해 서로 접착되는데, 측면 커버(90)에 의해 메탈 플레이트(60)와 기판(40)의 접착성이 강화될 수 있다. 따라서 측면 커버(90)는 메탈 플레이트(60)가 기판(40)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 기판(40)의 측면(45)은 실장면(41)의 4개의 테두리(41S)와 대응되게 마련되고, 전면 커버(70)의 제 1영역(71)은 실장면(41)이 연장되는 제 2방향(Y) 및 제 3방향(Z)으로 실장면(41)의 4개의 테두리(41S)보다 외측까지 연장될 수 있다.
측면 커버(90)는 실장면(41)의 4개의 테두리(41S)의 둘레를 따라 제 1영역(71)의 하단(76)과 실장면(41)의 4개의 테두리(41S)에 대응되는 측면(45)을 둘러싸도록 마련될 수 있다.
즉, 측면 커버(90)는 기판(40)과 전면 커버(70)가 접착되는 부분의 테두리 전체를 실링하도록 마련될 수 있다.
측면 커버(45)는 제 1방향(X)과 직교되는 모든 방향으로 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 측면(45)을 커버할 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70)와 기판(40)의 결합성이 향상될 수 있으며, 외력으로부터 전면 커버(70) 및 기판(40)의 측면(45)을 보호할 수 있다.
또한 상술한 바와 같이 외부의 수분 또는 이물질이 기판(40)과 전면 커버(70) 사이로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 추가적으로 기판(40)과 전면 커버(70) 사이에 접착성의 문제로 일부 갭이 형성될 시 갭 사이로 외부의 수분이나 이물질이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
측면 커버(90)가 기판(40)의 측면(45)을 따라 기판(40)의 4개의 테두리(E)를 모두 감싸게 마련되어 기판(40)과 전면 커버(70) 및 메탈 플레이트(60) 사이가 밀봉되는 효과가 발생할 수 있다.
따라서 측면 커버(90)는 이물질이나 수분이 어느 방향으로 기판(40)에 유입되어도 기판(40)과 전면 커버(70) 사이로 이물질이나 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 최후단은 접착층으로 마련되는 바 제 1영역(71)의 아랫면(76)은 접착층의 후면으로 마련될 수 있다.
이에 따라 제 1영역(71)의 아랫면(76)이 외부에 노출될 시 외부에서 유동되는 이물질이 제 1영역(71)의 아랫면(76)에 접착될 수 있다.
이물질이 제 1영역(71)의 아랫면(76)에 접착된 상태로 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 제 1영역(71)의 아랫면(76)에 접착된 이물질에 의해 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 발생되는 심의 시인성이 높아지는 문제가 발생될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30A)은 측면 커버(90)를 포함하고 측면 커버(90)가 제 1영역(71)의 아랫면(76)을 커버하도록 마련되어 이물질이 제 1영역(71)의 아랫면(76)에 접착되는 것을 방지할 수 있다.
따라서 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)가 어레이 될 시 전면 커버(70)에 이물질이 접착되어 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 발생되는 심의 시인성을 감소시킬 수 있다.
또한 후술하겠으나, 디스플레이 모듈들(30A-30P) 상에서 발생될 수 있는 정전기의 방전에 의해 전류가 기판(40)에 실장된 복수의 전장구성들에 유입되어 전장구성이 파손될 수 있는데, 측면 커버(90)는 전장구성의 파손을 방지하도록 기판(40)을 외부로부터 밀봉하여 정전기의 방전에 의해 발생된 전하가 기판(40)으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
즉, 기판(40)이 전면 커버(70)와 측면 커버(90)에 의해 밀봉되어 정전기의 방전에 의해 발생된 전하가 전면 커버(70)와 측면 커버(90)를 통과하지 못하도록 마련되어 기판(40)으로 전하가 흐르는 것이 방지되고, 측면 커버(90)와 접하는 메탈 플레이트(60)에 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 상에서 유동되는 전하가 메탈 플레이트(60)로 안내되어 정전기 방전에 의한 전류의 경로가 제공될 수 있다. 이에 따라 기판(40)에 실장된 전장 구성들의 ESD내압이 개선될 수 있다.
상술한 바와 같이 디스플레이 모듈(30A)은 실장면(41)이 향하는 방향으로 전면 커버(70)의 아래에 배치되도록 마련될 수 있다. 즉, 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 아랫면(76)보다 상측에 배치되지 않는다.
제 1방향(X)으로의 측면 커버(90)의 최전면은 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 접하게 마련되고 제 1방향(X)으로 제 1영역(71)의 아랫면(76)보다 전방에 배치되지 않는다.
이는 복수의 무기 발광 소자들(50)에서 조사되는 광의 이동 경로 상에 측면 커버(90)를 배치하지 않기 위함이다.
측면 커버(90)의 적어도 일부가 제 1방향(X)으로 아랫면(76)보다 전방 또는 전면 커버(70)보다 전방에 배치될 시 전면 커버(70)를 통해 전방으로 이동되는 광의 경로 상에 배치될 수 있다.
즉, 측면 커버(90)가 이동되는 광의 일부를 흡수하거나 난반사시켜 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 영상의 일부 영역이 왜곡될 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 전면 커버(70) 후방에 배치되는 바 복수의 무기 발광 소자들(50)에 의해 조사되는 광의 이동을 제한하지 않아 디스플레이 패널(20)의 화질을 향상시킬 수 있다.
제 3방향(Z)으로의 전면 커버(70)의 측단(75)과 제 3방향(Z)으로의 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 대략 동일선 상에 배치될 수 있다.
디스플레이 모듈(30A)의 제조 과정에서 전면 커버(70)와 측면 커버(90)가 동시에 커팅되기 때문이다. 또한 측단 부재(100)가 제 1방향(X)으로 대략 동일선 상에 배치되는 전면 커버(70)의 측단(75)과 측면 커버(90)의 측단부(91)에 접착될 수 있다.
즉, 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 이격을 최소화하고, 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이의 이격에 의해 시인될 수 있는 심을 최소화할 수 있다.
측면 커버(90)는 광을 흡수하는 소재를 포함할 수 있다. 일 예로 측면 커버(90)는 불투명 또는 반투명한 소재로 마련될 수 있다.
또한 측면 커버(90)는 감광성 물질을 포함할 수 있다. 일 예로 측면 커버(90)는 감광성 광학 투명 접착 레진(OCR)으로 형성될 수 있다. 감광성 물질은 자외선(UV) 등과 같은 가시광선의 파장 외 파장을 가지는 외광이 조사될 시 감광성 물질이 물성 변화되면서 어두운 색으로 색변될 수 있다.
이에 따라 제조 과정 중에 측면 커버(90)에 자외선(UV)을 조사할 시 측면 커버(90)는 어두운 색으로 착색되어 측면 커버(90)는 광을 흡수 할 수 있는 소재로 마련된다.
측면 커버(90)는 어두운 색을 가지도록 마련될 수 있다. 측면 커버(90)는 전면 커버(70)보다 더 어두운 색을 가지도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90)는 바람직하게 블랙 매트릭스(48)와 유사한 색을 가지도록 마련될 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90)로 입사되는 광은 측면 커버(90)의 광을 흡수하는 소재에 의해 반사되지 않고 측면 커버(90)로 광이 흡수될 수 있다.
측면 커버(90)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 전면 커버(70)의 제 1영역(71)과 함께 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G) 상에 배치될 수 있다.
이에 따라 간극(G) 상으로 유입되는 광을 흡수하여 간극(G)에 유입된 광이 반사되어 외부로 나가는 것을 최소화할 수 있다. 이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 의해 형성되는 심(seam)의 시현성을 저하시킬 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)을 예로 설명하면, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측면 커버(90A)와 제 2디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B)가 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)과 함께 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있다.
간극(G) 상에는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 전면 커버(70A,70B)의 서로 인접한 측단(75A,75B)과 함께 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측면 커버(90A)의 측단부(91S)와 제 2디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B)의 측단부(91B)가 각각 배치될 수 있다.
제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 각각의 전면 커버(70A,70B)의 서로 인접한 측단(75A,75B)과 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 각각의 측면 커버(90A,90B)의 서로 인접한 측단부(91A,91B)는 서로 마주하도록 배치될 수 있다. 바람직하게는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 각각의 전면 커버(70A,70B)의 서로 인접한 측단(75A,75B)과 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 각각의 측면 커버(90A,90B)의 서로 인접한 측단부(91A,91B)는 서로 평행하게 배치될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역들(71A,71B) 및 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 측면 커버(90A, 90B)가 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 수 있다.
제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 측면 커버(90A, 90B)가 제 3방향(Z)으로 연장되는 길이는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역들(71A,71B)과 대응되게 대략 간극(G)의 절반 이하로 마련될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이의 간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 배치되고, 제 1방향(X)으로 각각의 제 1영역(71A,71B) 후방에는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 측면 커버(90A,90B)가 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이 디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광은 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역(71A,71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 일부 흡수되어 간극(G)으로 도달되는 광량이 감소된다.
추가적으로 일부 광이 간극(G)으로 도달되어도 간극(G) 상에 배치되는, 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 각각의 측면 커버(90A,90B)에 의해 간극(G)에 유입된 광이 흡수되어 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
즉, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 유입되는 외광의 양을 저하시킴과 동시에 간극(G)에 도달된 광을 추가적으로 흡수하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체성이 향상될 수 있다.
추가적으로 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)의 각각의 측면 커버(90A,90B)에서 흡수되지 않고 각각의 측면 커버(90A,90B) 상에서 반사되어 디스플레이 패널(20) 외부로 향하는 광은 각각의 전면 커버(70A,70B)의 제 1영역(71A,71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 각각의 제 1영역(71A,71B)에 일부 흡수되어 디스플레이 패널(20) 외부로 투과되는 양이 감소 되어 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치됨에 따라 간극(G)으로 도달되는 광을 흡수하여 간극(G)에 의해 시인될 수 있는 심의 시인성을 저하시킬 수 있다.
상술한 예에서는 전면 커버(70)가 디스플레이 모듈(20)로 유입되는 광의 일부를 난반사, 흡수, 원평광, 또는 광의 반사 방향 전환으로 기판(40)으로 도달되는 광량을 감소시키도록 마련되었다.
다만, 이에 한정되지 않고 전면 커버(70)는 광이 변형없이 투과되는 투명한 재질로 마련될 수 있다. 이 때에도, 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 배치되는 측면 커버(90)에 의해 간극(G)에 의한 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 광을 흡수하는 소재로 마련될 수 있어, 측면 커버(90)의 적어도 일부가 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 전방에 배치될 시 복수의 무기 발광 소자들(50)에서 조사되는 광의 일부가 흡수될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 화면의 일부가 어둡게 표시되는 문제가 발생할 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 전면 전면 커버(70)의 아래, 자세하게는 제 1영역(71)의 아랫면(76)의 아래에 배치되어 복수의 무기 발광 소자들(50)에서 조사되는 광을 흡수하지 않아 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 영상의 밝기가 균일하도록 마련될 수 있다.
이방성 도전층(47)은 이방성 도전 필름 형상으로 마련될 수 있다. 이방성 도전층(47)은 TFT층(41) 상에 필름의 형태에서 TFT(41)층과 접합되도록 마련될 수 있다.
이방성 도전층(47)은 필름 형상으로 형성되어 이방성 도전틍(47)의 면적은 기판(40)의 면적보다 크도록 마련될 수 있다.
이에 따라 이방성 도전층(47)이 TFT층(41)과 접합된 후, 이방성 도전층(47)의 면적이 기판(40)의 면적과 대응되도록 이방성 도전층(47)을 컷팅하는 공정이 진행될 수 있다.
컷팅 공정은 레이저 컷팅 등을 통해 이방성 도전층(47)의 면적이 기판(40)의 면적과 대응되도록 이방성 도전층(47)을 컷팅할 수 있다.
이방성 도전층(47)은 실장면(41)의 면적과 대응되는 면적으로 마련되는 것이 바람직하다. 다만, 상술한 바와 같이 이방성 도전층(47)은 이방성 도전 필름으로 형성되어 이방성 도전 필름의 면적이 실장면(41)과 대응되는 면적으로 마련되는 것이 용이하지 않으며, 실장면(41)의 면적과 대응되는 이방성 도전 필름을 실장면(41)에 접착시킬 시 이방성 도전 필름의 제조 공차에 의해 실장면(41)보다 작은 단면을 가질 수 있어 디스플레이 모듈(30)의 신뢰도가 저하될 수 있다.
이에 따라 실장면(41)의 면적보다 큰 면적을 가지는 이방성 도전 필름을 기판(40)과 접착시킨 후 이방성 도전 필름을 기판(40)의 면적과 대응되는 면적으로 커팅하여 이방성 도전층(47)을 형성할 수 있다.
기판(40)의 측면(45)은 챔퍼부(49)에 의해 실장면(41)의 외측에 배치되도록 마련된다. 이 때, 바람직하게는 이방성 도전 필름을 절단할 시 제 3방향(Z)으로는 측면 배선(46)의 측단을 형성하는 코팅 부재(46a)의 측단을 기준으로 절단할 수 있다.
실장면(41)을 기준으로 이방성 도전 필름을 절단할 시 기판(40)의 측면(45), 챔퍼부(49) 또는 측면 배선(46)이 파손될 우려가 있기 때문이다.
다만, 이에 한정되지 않고 이방성 도전 필름은 전면 커버(70)와 함께 절단되어 이방성 도전층(47)을 형성할 수 있다. 이 때 이방성 도전층(47)의 측단(47S)은 전면 커버(70)의 측단(75)과 제 1방향(X)으로 동일선 상에 배치될 수 있다.
이 때, 이방성 도전층(47)의 측단(47S)이 외부로 노출되어 정전기에 따른 파손이 우려될 수 있으나, 후술한 측단 부재(100)에 의해 ESD의 신뢰성이 확보될 수 있다.
이에 따라 이방성 도전 필름이 컷팅될 시 이방성 도전층(47)의 측단(47S)은 실장면(41)의 외측 영역에 배치될 수 있다. 자세하게는 상술한 바와 같이 이방성 도전 필름은 측면(45) 또는 측면 배선(46)의 측단을 기준으로 컷팅되는 바 바람직하게는 이방성 도전층(47)의 측단(47S)은 제 1방향(X)으로 측면(45) 또는 측면 배선(46)의 측단과 동일선 상에 배치될 수 있다. 또한 공정 상의 공차 또는 컷팅 시 이방성 도전 필름에 성형되는 버(Burr)에 의해 측면(45) 또는 측면 배선(46)의 측단(46S)보다 외측에 배치될 수 있다.
다만, 실질적으로 컷팅 공정에서 발생될 수 있는 기판(40)의 파손을 방지하기 위해 이방성 도전 필름이 컷팅되는 위치는 측면(45) 또는 측면 배선(46)의 측단(46S)보다 외측의 영역일 수 있다.
이에 따라 이방성 도전층(47)의 측단(47S)이 기판(40)의 외부에 형성될 수 있다. 특히, 이방성 도전층(47)의 측단(47S)이 측면 커버(90)보다 외측에 배치될 수 있다.
측면 커버(90)는 도 7에 도시된 바와 같이 기판(40)의 측면(45)의 제 3방향(Z)으로의 외측을 커버할 뿐만 아니라 측면(45)의 제 2방향(Y)으로의 외측을 모두 커버하도록 마련될 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 기판(40)의 4개의 테두리(E)를 모두 둘러싸도록 마련될 수 있다.
이에 따라 기판(40)의 전면인 실장면(41)은 전면 커버(70)에 의해 커버되고 기판(40)의 배면(43)은 메탈 플레이트(60)에 의해 커버되고 기판(40)의 측면(45) 및 챔퍼부(49)는 측면 커버(90)에 의해 커버될 수 있다.
전면 커버(70)는 전하가 관통되지 못하는 무통전 소재로 마련될 수 있다.
측면 커버(90)는 전하가 관통되지 못하는 무통전 소재로 마련될 수 있다.
전면 커버(70)와 측면 커버(90)가 무통전 소재로 마련됨에 따라 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90)에 인가되는 전류의 대부분은 전면 커버(70)와 측면 커버(90)를 관통하지 못하고 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 상에서 유동될 수 있다.
메탈 플레이트(60)는 정전용량이 큰 재질로 마련되어 그라운드 구성으로 역할을 수행할 수 있다. 이에 따라 메탈 플레이트(60) 상에 전류가 인가될 시 메탈 플레이트(60)의 전위가 일정 전위로 유지되어 메탈 플레이트(60)로 유입된 전류 자체가 메탈 플레이트(60)에서 흡수하도록 마련되고 메탈 플레이트(60)를 통해 기판(40)으로 전류가 유동되지 않는다.
또한 기판(40)의 측면 배선(46)이 모두 측면 커버(90)에 의해 감싸지도록 마련되고 이에 따라 측면 배선(46)이 외부로 노출되지 않도록 밀봉되어 기판(40)의 측면(45) 측에서 정전기가 방전되어도 측면 커버(90)에 의해 전류가 측면 배선(46)으로 유입되지 않을 수 있다.
디스플레이 모듈로 디스플레이 패널을 구현하는 디스플레이 장치의 공정에서 복수의 디스플레이 모듈이 타일링되어 디스플레이 패널을 형성할 수 있는데, 각각의 디스플레이 모듈이 디스플레이 패널을 형성하는 공정 중 각각의 디스플레이 모듈이 제조되고 운반되는 등의 경로 중에 정전기의 방전에 의해 발생되는 전류가 디스플레이 모듈 내부로 유입되어 디스플레이 모듈 내부에 실장된 전장 구성이 파손되는 문제가 발생될 수 있다.
특히, 디스플레이 모듈(30)의 제조 공정 중 불량이 발생되어 기판의 측면을 따라 연장되는 측면 배선이 외부로 노출되거나 이방성 도전층(47)과 전면 커버(70) 또는 기판(40)과 이격이 발생될 수 있으며, 측면 커버(90)의 도포 및 경화과정에서 내부에 이격이 발생될 수 있다. 이 때, 정전기의 방전에 따라 공정 불량에 의해 기판(40)에 실장되는 측면 배선 등과 같은 전장 구성에 전류가 유입되어 구성이 파손되는 문제가 발생되었다.
각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)은 각각 독립적으로 정전기의 방전에 의해 발생된 전류가 기판(40)에 실장된 구성으로 유입되는 것을 차단하도록 마련되는 구성을 포함하고, 정전기의 방전에 의해 발생된 전류가 기판(40)에 실장된 구성으로 유입되지 않고 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 상에서 기판(40)을 밀봉하는 전면 커버(70)와 측면 커버(90)를 따라 그라운드(Ground) 구성인 메탈 플레이트(60)로 용이하게 안내되도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 특히 측면 배선(46)으로 정전기 방전에 따라 전류가 유동되는 것을 방지하기 위해 추가적으로 디스플레이 모듈(30)의 제 3방향(Z)으로 측면 커버(90)의 외측단에 배치되고 측면 커버(90)보다 도전성이 높은 소재로 형성되는 측단 부재(100)를 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이 측면 배선(46)은 제 3방향(Z)에 배치되는 상측 테두리(32)와 하측 테두리(34)에 대응되는 측면(45) 상에 배치되는 바 측단 부재(100)는 측면 배선(46)이 배치되는 제 3방향(Z) 상에 형성되는 측면 커버(90)의 외측에 배치될 수 있다.
측단 부재(100)는 디스플레이 모듈(30A-30P)의 밀봉이 제조 상의 불량에 의해 완벽하지 않더라도 정전기를 메탈 플레이트(60)로 용이하게 가이드하도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 도 7에 도시된 바와 같이 기판(40)의 측면(45)의 제 3방향(Z)으로의 외측을 커버하도록 마련될 수 있다. 즉, 측단 부재(100)는 기판(40)의 4개의 테두리(E) 중 한 쌍의 테두리(32,34) 상에 배치될 수 있으며, 자세하게는 측단 부재(100)는 측면 배선(46)이 배치도는 한 쌍의 테두리(32,34)에 대응되는 측면(45) 중 하나의 측면(45) 상에만 형성되도록 마련될 수 있다.
이는 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 갭(G)의 폭을 최소화하기 위함이다. 이에 대해서는 자세하게 후술한다.
제 1디스플레이 모듈(30A)을 기준으로 측단 부재(100)는 1제 디스플레이 모듈(30A)의 하측 테두리(34)와 대응되는 측면(45) 상에 배치될 수 있다. 또한 디스플레이 모듈(30A)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45) 상에는 측단 부재(100)가 배치되지 않는다.
제 2디스플레이 모듈(30B)은 제 1디스플레이 모듈(30B)과 동일하게 측단 부재(100)가 제 2디스플레이 모듈(30B)의 하측 테두리와 대응되는 측면(45) 상에만 배치될 수 있고, 제 4디스플레이 모듈(30C) 및 제 6디스플레이 모듈(40D) 또한 하측 테두리와 대응되는 측면(45) 상에만 배치되도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 바람직하게는 금속 재질로 마련될 수 있으며, 측면 커버(90)보다 도전성이 높은 소재로 마련될 수 있다. 측단 부재(100)는 측면 커버(90)에 코팅되어 측면 부재(90)의 측단부(91)에 배치될 수 있다.
이에 따라 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이 될 시 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 갭(G) 상에 측단 부재(100)가 배치될 수 있다.
측단 부재(100)의 일단은 메탈 플레이트(60) 접하도록 마련되고 측단 부재(100)의 타단은 측면 커버(90)의 측단부(91)에 배치되도록 마련될 수 있다. 즉, 측단 부재(100)는 제 3방향(Z)으로 메탈 플레이트(60)의 적어도 일부와 측면 커버(90)의 적어도 일부를 커버하도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 박형으로 마련될 수 있다. 이는 디스플레이 모듈(30A-30P)들이 타일링될 시 디스플레이 모듈(30A-30P)간에 형성되는 갭(G) 사이에 측단 부재(100)가 배치되기 때문이다. 측단 부재(100)가 두껍게 마련될 시 디스플레이 모듈(30A-30P)간에 형성되는 갭(G)이 측단 부재(100)의 두께에 의해 크게 형성되어 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 심의 인지가 발생될 수 있다.
다만, 측단 부재(100)가 박형으로 마련되어도 측단 부재(100)에 의해 인접한 디스플레이 모듈(30A-30P)간에 소정의 이격이 발생될 수 있다. 따라서 인접한 디스플레이 모듈(30A-30P)간에 소정의 이격을 최소화하기 위해 인접한 디스플레이 모듈(30A-30P)의 각각의 측면 커버(90)의 측단부(91) 사이에는 하나의 측단 부재(100)만 배치되도록 마련될 수 있다. 이에 대해서는 자세하게 후술한다.
측단 부재(100)는 도전성이 큰 재질로 마련될 수 있다. 일 예로 측단 부재(100)는 금속, 도전성 고분자, 도전성 직물 등으로 마련되어 메탈 플레이트(60)와 전기적으로 접지될 수 있는 재질로 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 측면 커버(90) 보다 도전성이 높은 소재로 마련될 수 있다. 또한 측단 부재(100)는 전면 커버(70)보다 도전성이 높은 소재로 마련될 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90) 상에서 정전기의 방전에 의해 전류가 발생될 시 전류는 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90)를 관통하지 못해 기판(40)으로 유입되지 못하고 전면 커버(70) 상에서 유동되다가 측단 부재(100)로 유입될 수 있다.
측단 부재(100)로 유입된 전류는 측단 부재(100)를 통해 메탈 플레이트(60)로 유동될 수 있다. 측단 부재(100)는 메탈 플레이트(60)와 접하여 그라운드 구성에 접지되도록 마련되기 때문이다.
즉, 측단 부재(100)는 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90)상에서 발생된 정전기 방전에 의한 전류가 그라운드 구성으로 마련되는 메탈 플레이트(60)로 유동되는 전류의 경로를 제공할 수 있다. 측단 부재(100)는 정전기 방전에 의한 전하가 접지까지 흐르도록 전하를 안내할 수 있다.
이에 따라, 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90) 상에서 정전기의 방전에 의한 전류의 대부분이 도전성이 높은 측단 부재(100)를 통해 메탈 플레이트(60) 유동됨에 따라 일부 전류가 기판(40) 측으로 유동되어도 기판(40)에 실장된 전장 구성들의 ESD 내압이 향상될 수 있다.
추가적으로 메탈 플레이트(60)로 전달된 정전기 전류는 브릿지 보드와 케이블 등의 메탈 플레이트(60)와 접촉된 구성을 통해 외부의 접지로 빠져 나가도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 어두운 색을 가지도록 마련될 수 있다. 바람직하게 검은색을 가질 수 있다. 측단 부재(100)는 전면 커버(70)보다 더 어두운 색을 가지도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 바람직하게 블랙 매트릭스(48) 또는 측면 커버(90)와 유사한 색을 가지도록 마련될 수 있다. 이에 따라 측단 부재(100)로 입사되는 광은 반사되지 않고 측단 부재(100)로 광이 흡수될 수 있다.
상술한 바와 같이 디스플레이 모듈들(30A-30P) 각각은 전정기의 방전에 따른 전류의 침투를 방지하도록 마련되는 전면 커버(70)와 측면 커버(90)와 메탈 플레이트(60) 및 측단 부재(100)를 독립적으로 포함할 수 있다.
상술한 바와 같이 측단 부재(100)는 측면 배선(46)이 연장되는 한 쌍의 측면(45) 중 하나의 측면(45)에만 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B)을 일 예로 설명할 때, 제 3방향(Z)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)은 제 2디스플레이 모듈(30B)과 인접한 측면(45) 상에 측단 부재(100A)가 배치될 수 있다.
제 2디스플레이 모듈(30B)은 제 3방향(Z)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)과 인접한 측면(45) 상에 측단 부재가 배치되지 않는다. 이에 따라 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)와 제 2디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90)의 측단부(91B)가 서로 마주하고 접하도록 배치될 수 있다.
이에 따라 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 각각의 측단부(91A,91B) 사이의 이격(T)은 측단 부재(100)의 두께(t)와 대응되는 길이로 형성될 수 있다.
만약 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B)에서 측면 배선(46)이 형성되는 한 쌍의 측면(45)에 모두 측단 부재(100)가 배치될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 각각의 측단부(91A,91B) 사이의 이격(T)은 2개의 측단 부재(100)의 두께(2t)와 대응되는 길이로 형성되어 이격(T)의 길이가 더 커지고 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30B) 사이의 갭(G)이 더욱 커져 심의 인지가 상승될 수 있다.
다만, 상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단부(91A)와 제 2디스플레이 모듈(30B)의 측단부(91B) 사이에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A) 한 개만 배치되어 될 수 있다. 이에 따라 시 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 각각의 측단부(91A,91B) 사이의 이격(T) 거리를 최소화할 수 있어 각각의 디스플레이 모듈(30A,30B) 사이의 심의 인지를 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 한정되지 않고 측단 부재(100)는 하측 테두리(34)에 대응되는 측면(45)이 아닌 상측 테두리(32)에 대응되는 측면(45) 상에 배치될 수 있다. 이 때 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에는 제 2디스플레이 모듈(30B)의 상측 테두리(32)에 대응되는 측면(45) 상에 배치되는 측단 부재(100)가 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 배치되고 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100)는 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 배치되지 않을 수 있다.
이와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100)만 배치되어도 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30B) 사이에 정전기 방전에 따라 전류가 제 2디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B)에 유입되어도 제 2디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B)의 측단부(91B)와 접하게 배치되는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100)를 통해 전류가 가이드되어 제 2디스플레이 모듈(30B)의 ESD에 대한 신뢰도가 상승될 수 있다.
즉, 제 3방향(Z)으로 인접한 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 중 2개의 디스플레이 모듈(30A,30B) 사이에 어느 하나의 디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)가 배치되어도 인접한 2개의 디스플레이 모듈(30A,30B)이 모도 측단 부재(100A)와 접하게 배치되는 바 2개의 디스플레이 모듈(30A,30B) 사이에서 정전기 방전에 따라 전류가 유입되어도 하나의 측단 부재(100A)를 통해 2개의 디스플레이 모듈(30A,30B)의 ESD에 대한 신뢰도가 상승될 수 있다.
상술한 바와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)은 디스플레이 패널(20)의 최상측에 배치되고 제 3방향(Z)으로 하측 테두리(34)와 대응되는 측면(45)에만 측단 부재(100A)만 배치되는데 이에 따라 상측 테두리(32)에는 측단 부재(100)가 배치되지 않는다.
또한 제 2디스플레이 모듈(30B)과 제 4디스플레이 모듈(30C) 및 제 6디스플레이 모듈(30D)의 경우에도 각각의 모듈의 상측 테두리(32)에 대응되는 측면(45) 상에 측단 부재(100)가 배치되지 않고 하측 테투리(34)에 대응되는 측면(45)에 각각 측단 부재(100B,100C,100D)가 배치되도록 마련될 수 있다.
이 때, 제 2,4,6디스플레이 모듈(30B,30C,30D) 각각의 측단부재(100B,100C,100D)가 각각의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45) 상에 배치되지 않아도, 각각의 디스플레이 모듈(30B,30C,30D)의 상측 테두리(32)에 대응되는 측면(45)에는 각각 제 3방향(Z)으로 인접한 디스플레이 모듈들(30A,30B,30C)의 측단부재(100A,100B,100C)가 배치될 수 있다. 이에 따라 각각의 디스플레이 모듈(30B,30C,30D)의 상측 테두리(32)에 대응되는 측면(45)에 측단 부재(100B,100C,100D)가 배치되지 않아도 인접한 디스플레이 모듈(100A,100B,100C)의 측단 부재(100A,100B,100C)에 의해 ESD의 신뢰성이 향상될 수 있다.
다만, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45)상에는 제 3방향(Z)으로 인접한 디스플레이 모듈이 배치되지 않아 제 1디스플레이 모듈(30A)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45)상에서 정전기 방전이 일어날 시 전류가 유입되어 측면 배선(46) 및 제 1디스플레이 모듈(30A)이 전장 구성이 파손될 우려가 있다.
이를 방지하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 프레임(15) 상에 배치되고 제 1디스플레이 모듈(30A)가 프레임(15)에 지지될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45)과 접하고 프레임(15)과 접지되도록 마련되는 프레임 측단 부재(200)를 포함할 수 있다.
프레임(15)은 금속 재질로 마련되고 회로적으로 그라운드(Ground) 구성으로 역할을 수행하도록 마련될 수 있다.
프레임 측단 부재(200)는 측면 커버(90)보다 도전성이 높은 소재로 형성될 수 있으며, 일 예로 측단 부재(100)는 금속, 도전성 고분자, 도전성 직물 등으로 마련되어 프레임(15)와 전기적으로 접지될 수 있는 재질로 마련될 수 있다.
프레임 측단 부재(200)는 제 3방향(Z)으로 프레임(15)의 상측 테두리와 인접한 영역에 형성될 수 있다. 프레임 측단 부재(200)는 제 1디스플레이 모듈(30A) 뿐만 아니라 제 2방향(Y)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)과 동일선 상에 배열되는 제 3디스플레이 모듈(30E)과 제 5디스플레이 모듈(30I) 및 제 7디스플레이 모듈(30M)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45)을 모두 커버하도록 제 2방향(Y)으로 연장되는 형상으로 마련될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 같이 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45) 상에 형성되는 측면 커버(90) 상에 측단 부재(100)가 배치되지 않는 제 3디스플레이 모듈(30E)과 제 5디스플레이 모듈(30I) 및 제 7디스플레이 모듈(30M)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45)을 보호하기 위해 프레임 측단 부재(200)가 각각의 디스플레이 모듈(30A,30E,30I,30M)의 측면 커버(90)의 적어도 일부를 커버하도록 마련될 수 있다.
이에 따라 각각의 디스플레이 모듈(30A,30E,30I,30M)의 상측 테두리(32)와 대응되는 측면(45) 상에 정전기 방전에 의해 전류가 인가될 시 전류가 프레임 측단 부재(200)를 통해 프레임(15)으로 유동되도록 마련될 수 있다.
따라서 상술한 바와 같이 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 측면 배선(46)이 연장되는 한 쌍의 측면(45) 중 어느 하나의 측면(45)에만 측단 부재(100)가 배치되어도 측단 부재(100)가 배치되지 않은 다른 하나의 측면(45)은 제 3방향(Z)으로 인접한 디스플레이 모듈의 측단 부재(100) 또는 프레임 측단 부재(200)에 의해 ESD 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 측면 배선(46)이 연장되는 한 쌍의 측면(45) 중 어느 하나의 측면(45)에만 측단 부재(100)가 배치됨에 따라 제 3방향(Z)으로 인접한 디스플레이 모듈 상이의 갭(G)의 거리가 최소화되어 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이의 심의 인지가 최소화될 수 있다.
이에 한정되지 않고 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 측단 부재(100)가 제 3방향(Z)으로 상측 테두리(32)가 아닌 하측 테두리(34)에 대응되는 측면(45) 상에 배치될 시 프레임 측단 부재(200)는 프레임(15)에 있어서 하측 테두리와 인접한 부분에서 제 2방향(Y)을 따라 연장되도록 마련될 수 있다.
이 때, 프레임 측단 부재(200)는 제 6디스플레이 모듈(30D)의 하측 테두리(34)와 대응되는 측면(45)에 형성되는 측면 커버(90) 및 제 2방향(Y)으로 제 6디스플레이 모듈(30D)과 동일선 상에 배치되는 디스플레이 모듈들(30H,30L,30P)의 하측 테두리(34)와 대응되는 측면(45)에 형성되는 측면 커버(90)를 커버하도록 마련될 수 있다.
추가적으로, 측면 배선(46)이 연장되지 않는 한 쌍의 측면(45) 즉, 제 2방향(Y)으로 마주하는 좌측 테두리(33) 또는 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45) 중 하나의 측면에만 추가적으로 측단 부재(100)가 배치될 수 있다.
이는 좌측 테두리(33) 또는 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45)에는 측면 배선(46)이 배치되지 않지만 각각의 측면(45)에 형성되는 측면 커버(90) 내부로 전류가 유입되어 디스플레이 모듈의 전장 구성이 파손되는 것을 방지하기 위함이다.
이 때 측단 부재(100)는 제 2방향(Y)으로 한 쌍의 측면(45) 중 어느 하나의 측면(45)에만 배치될 수 있다. 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 제 2방향(Y)으로 측단 부재(100)가 배치되지 않는 측면(45)은 제 2방향(Y)으로 인접한 디스플레이 모듈(30A-30P)의 측단 부재(100)가 배치되어 ESD의 신뢰성을 상승시킬 수 있다.
제 3방향(Z) 상에 배치되는 측단 부재(100) 및 제 2방향(Y) 상에 배치되는 측단부재(100)는 각각 일체로 형성되고 이에 따라 디스플레이 모듈(30A-30P)의 4개의 측면(45) 중 서로 인접한 측면(45) 2개를 감싸는 형상으로 마련될 수 있다. 일 예로 측단 부재(100)는 우측 테두리(31) 및 하측 테두리(34)와 대응되는 측면(45)상에 형성되는 측면 커버(90)를 각각 감싸도록 형성될 수 있다.
또한 이 때, 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)의 제 2방향(Y)으로 측단 부재(100)가 우측 테두리(31)에 대응되는 측면(45)에 측단 부재(100)가 각각 추가적으로 배치될 시 디스플레이 장치(1)는 프레임(15)의 좌측 테두리와 인접한 부분에서 제 3방향(Z)으로 연장되는 프레임 측단 부재(200)가 추가로 마련될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30A-30P)에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 제 2방향(Y) 상에 형성되는 측면 배선(46) 외 구성은 상술한 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)와 모두 동일한 바 중복되는 설명은 생략한다. 특히 본 발명의 다른 일 실시예에 있어서의 제 3방향(Z)으로의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 배치는 상술한 도 6,7에 개시된 디스플레이 장치(1)와 동일한 바 이하에서는 제 2방향(Y)으로의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 배치에 대해서만 설명한다.
도 9는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 일 디스플레이 모듈의 일부 구성의 사시도이고, 도 10은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 2방향으로의 단면도이고, 도 11은 도 10에 도시된 일부 구성의 확대 단면도이고, 도 12는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 일부 구성의 정면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 설명의 편의를 위해 기판(40)에 있어서 이방성 도전층(47) 등의 구성을 제외한 상태의 기판(40)을 도시하였다. 또한 측면 배선(46)은 외부로부터 측면 배선(46)을 보호하는 코팅 부재(46a)를 포함하는데 설명의 편의를 위해 코팅 부재(46a)를 삭제 도시하였다.
도 9에 도시된 바와 같이 측면 배선(46)는 디스플레이 모듈(30)의 4개의 테두리(31,32,33,34)에 대응되는 4개의 측면(45)상에 모두 배치될 수 있다.
즉, 상술한 일 실시예에 의할 시 측면 배선(46)은 디스플레이 모듈(30)의 한 쌍의 측면(45) 상에서만 배치되었으나, 본 발명의 다른 일 실시예에 의할 시 측면 배선(46)는 4개의 측면(45) 상에 모두 형성될 수 있다.
이에 따라 측단 부재(100)는 제 3방향(Z)으로 마주하는 한 쌍의 측면(45) 중 하나의 측면(45) 및 제 2방향(Y)으로 마주하는 한 쌍의 측면(45) 중 하나의 측면(45) 상에 형성될 수 있다.
측단 부재(100)는 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 기판(40)의 측면(45)의 제 2방향(Z)으로의 외측을 커버하도록 마련될 수 있다. 자세하게는, 측단 부재(100)는 기판(40)의 4개의 테두리(E) 중 제 3방향(Z)으로 배치되는 2개의 테두리(32,34) 중 하나의 테두리(34) 및 제 2방향(Y)으로 배치되는 2개의 테두리(31,33) 중 하나의 테두리(31)에 대응되는 측면(45)에 각각 배치될 수 있다.
이는 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 갭(G)의 폭을 최소화하기 위함이다.
제 1디스플레이 모듈(30A)을 기준으로 측단 부재(100)는 1제 디스플레이 모듈(30A)의 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45) 상에 배치될 수 있다. 또한 디스플레이 모듈(30A)의 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45) 상에는 측단 부재(100)가 배치되지 않는다.
제 3디스플레이 모듈(30E)은 제 1디스플레이 모듈(30A)과 동일하게 측단 부재(100)가 제 3디스플레이 모듈(30E)의 우측 테두리와 대응되는 측면(45) 상에만 배치될 수 있고, 제 5디스플레이 모듈(30I) 및 제 7디스플레이 모듈(40M) 또한 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45) 상에만 배치되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이 될 시 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 갭(G) 상에 측단 부재(100)가 배치될 수 있다.
측단 부재(100)는 제 2방향(Y)으로 메탈 플레이트(60)의 적어도 일부와 측면 커버(90)의 적어도 일부를 커버하도록 마련될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E)을 일 예로 설명할 때, 제 Y방향(Z)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)은 제 3디스플레이 모듈(30E)과 인접한 측면(45) 상에 측단 부재(100A)가 배치될 수 있다.
제 3디스플레이 모듈(30E)은 제 2방향(Y)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)과 인접한 측면(45) 상에 측단 부재가 배치되지 않는다. 이에 따라 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)와 제 3디스플레이 모듈(30E)의 측면 커버(90)의 측단부(91E)가 서로 마주하고 접하도록 배치될 수 있다.
이에 따라 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 각각의 측단부(91A,91E) 사이의 이격(T)은 측단 부재(100)의 두께(t)와 대응되는 길이로 형성될 수 있다.
이에 따라 시 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 각각의 측단부(91A,91E) 사이의 이격(T) 거리를 최소화할 수 있어 각각의 디스플레이 모듈(30A,30E) 사이의 심의 인지를 최소화할 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않고 측단 부재(100)는 우측 테두리(31)에 대응되는 측면(45)이 아닌 좌측 테두리(33)에 대응되는 측면(45) 상에 배치될 수 있다. 이 때 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 사이에는 제 3디스플레이 모듈(30E)의 좌측 테두리(33)에 대응되는 측면(45) 상에 배치되는 측단 부재(100)가 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 사이에 배치되고 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)는 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 사이에 배치되지 않을 수 있다.
이와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 사이에 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)만 배치되어도 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 사이에 정전기 방전에 따라 전류가 제 3디스플레이 모듈(30E)의 측면 커버(90E)에 유입되어도 제 3디스플레이 모듈(30E)의 측면 커버(90E)의 측단부(91E)와 접하게 배치되는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)를 통해 전류가 가이드되어 제 3디스플레이 모듈(30E)의 ESD에 대한 신뢰도가 상승될 수 있다.
즉, 제 2방향(Z)으로 인접한 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 중 2개의 디스플레이 모듈(30A,30E) 사이에 어느 하나의 디스플레이 모듈(30A)의 측단 부재(100A)가 배치되어도 인접한 2개의 디스플레이 모듈(30A,30E)이 모도 측단 부재(100A)와 접하게 배치되는 바 2개의 디스플레이 모듈(30A,30E) 사이에서 정전기 방전에 따라 전류가 유입되어도 하나의 측단 부재(100A)를 통해 2개의 디스플레이 모듈(30A,30E)의 ESD에 대한 신뢰도가 상승될 수 있다.
상술한 바와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)은 디스플레이 패널(20)의 최좌측에 배치되고 제 2방향(Y)으로 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45)에만 측단 부재(100A)만 배치되는데 이에 따라 좌측 테두리(33)에는 측단 부재(100)가 배치되지 않는다.
또한 제 3디스플레이 모듈(30E)과 제 5디스플레이 모듈(30
I) 및 제 7디스플레이 모듈(30I)의 경우에도 각각의 모듈의 좌측 테두리(33)에 대응되는 측면(45) 상에 측단 부재(100)가 배치되지 않고 우측 테투리(31)에 대응되는 측면(45)에 각각 측단 부재(100E,100I,100M)가 배치되도록 마련될 수 있다.
이 때, 제 3,5,7디스플레이 모듈(30E,30M,30I) 각각의 측단부재(100E,100I,100M)가 각각의 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45) 상에 배치되지 않아도, 각각의 디스플레이 모듈(30E,30M,30I)의 좌측 테두리(33)에 대응되는 측면(45)에는 각각 제 2방향(Y)으로 인접한 디스플레이 모듈들(30A,30E,30I)의 측단부재(100A,100E,100I)가 배치될 수 있다. 이에 따라 각각의 디스플레이 모듈(30E,30I,30M)의 좌측 테두리(33)에 대응되는 측면(45)에 측단 부재(100E,100I,100M)가 배치되지 않아도 인접한 디스플레이 모듈(100A,100E,100I)의 측단 부재(100A,100E,100I)에 의해 ESD의 신뢰성이 향상될 수 있다.
다만, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45)상에는 제 2방향(Y)으로 인접한 디스플레이 모듈이 배치되지 않아 제 1디스플레이 모듈(30A)의 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45)상에서 정전기 방전이 일어날 시 전류가 유입되어 측면 배선(46) 및 제 1디스플레이 모듈(30A)이 전장 구성이 파손될 우려가 있다.
이를 방지하기 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 프레임(15) 상에 배치되고 제 1디스플레이 모듈(30A)가 프레임(15)에 지지될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)의 상측 테두리(32) 와 대응되는 측면(45)과 접하고 프레임(15)과 접지되도록 마련되는 제 1프레임 측단 부재(210)와 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45)과 접하고 프레임(15)과 접지되도록 마련되는 제 2프레임 측단 부재(220)를 포함하는 프레임 측단 부재(200)를 포함할 수 있다.
상술한 일 실시예에 따를 시 프레임 측단 부재(200)는 프레임(15)의 상측 테두리에 인접한 부분에서 제 2방향(Y)으로 연장되도록 마련되었으나, 본 발명의 다른 일 실시예에 따를 시 프레임 측단 부재(200)는 프레임(15)의 상측 테두리와 인접한 부분에서 제 2방향(Y)으로 연장되는 제 1프레임 측단 부재(210) 및 프레임(15)의 좌측 테두리와 인접한 부분에서 제 3방향(Z)으로 연장되도록 마련되는 제 2프레임 측단 부재(220)가 각각 프레임(15)에 배치되도록 마련될 수 있다.
제 2프레임 측단 부재(220)는 제 1디스플레이 모듈(30A) 뿐만 아니라 제 3방향(Z)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)과 동일선 상에 배열되는 제 2디스플레이 모듈(30B)과 제 4디스플레이 모듈(30C) 및 제 6디스플레이 모듈(30D)의 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45)을 모두 커버하도록 제 3방향(Z)으로 연장되는 형상으로 마련될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 같이 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45) 상에 형성되는 측면 커버(90) 상에 측단 부재(100)가 배치되지 않는 제 2디스플레이 모듈(30B)과 제 4디스플레이 모듈(30C) 및 제 6디스플레이 모듈(30D)의 좌측 테두리(33)와 대응되는 측면(45)을 보호하기 위해 프레임 측단 부재(200)가 각각의 디스플레이 모듈(30A,30B,30C,30D)의 측면 커버(90)의 적어도 일부를 커버하도록 마련될 수 있다.
따라서 상술한 바와 같이 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 측면 배선(46)이 연장되는 한 쌍의 측면(45) 중 어느 하나의 측면(45)에만 측단 부재(100)가 배치되어도 측단 부재(100)가 배치되지 않은 다른 하나의 측면(45)은 제 2방향(Y)으로 인접한 디스플레이 모듈의 측단 부재(100) 또는 프레임 측단 부재(200)에 의해 ESD 신뢰성이 향상될 수 있다.
또한 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 측면 배선(46)이 연장되는 한 쌍의 측면(45) 중 어느 하나의 측면(45)에만 측단 부재(100)가 배치됨에 따라 제 3방향(Z)으로 인접한 디스플레이 모듈 상이의 갭(G)의 거리가 최소화되어 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이의 심의 인지가 최소화될 수 있다.
이에 한정되지 않고 디스플레이 모듈(30A-30P)에 있어서 측단 부재(100)가 제 2방향(Y)으로 우측 테두리(31)가 아닌 좌측 테두리(33)에 대응되는 측면(45) 상에 배치될 시 프레임 측단 부재(200)는 프레임(15)에 있어서 우측 테두리와 인접한 부분에서 제 3방향(Z)을 따라 연장되도록 마련될 수 있다.
이 때, 프레임 측단 부재(200)는 제 7디스플레이 모듈(30M)의 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45)에 형성되는 측면 커버(90) 및 제 3방향(Z)으로 제 7디스플레이 모듈(30M)과 동일선 상에 배치되는 디스플레이 모듈들(30N,30O,30P)의 우측 테두리(31)와 대응되는 측면(45)에 형성되는 측면 커버(90)를 커버하도록 마련될 수 있다.
제 3방향(Z) 상에 배치되는 측단 부재(100) 및 제 2방향(Y) 상에 배치되는 측단부재(100)는 각각 일체로 형성되고 이에 따라 디스플레이 모듈(30A-30P)의 4개의 측면(45) 중 서로 인접한 측면(45) 2개를 감싸는 형상으로 마련될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)을 일 예로 측단 부재(100)는 우측 테두리(31) 및 하측 테두리(34)와 대응되는 측면(45)상에 형성되는 측면 커버(90)를 각각 감싸도록 형성될 수 있다.
특정 실시예에 의하여 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니다. 특허청구범위에 명시된 본 발명의 기술적 사상으로서의 요지를 일탈하지 아니하는 범위 안에서 당분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 또는 변형 가능한 다양한 실시예들도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

Claims (15)

  1. 복수의 무기 발광 소자가 실장되고 TFT 층이 형성되는 실장면과 4개의 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판;
    상기 TFT층과 전기적으로 연결되고 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면을 따라 연장되는 측면 배선;
    상기 실장면과 접착되고, 상기 제 1방향으로 상기 실장면을 커버하는 전면 커버;
    상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트;
    상기 측면 배선 및 상기 측면을 감싸는 측면 커버;
    상기 측면 커버의 측단에 배치되고 상기 메탈 플레이트와 접지되는 측단 부재;를 포함하고,
    상기 측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 디스플레이 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 제 1측단 부재와, 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에 추가적으로 배치되는 제 2측단 부재를 포함하는 디스플레이 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재는 일체로 형성되어 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면과 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면을 따라 연장되는 디스플레이 모듈.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 측면 배선은 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면 및 다른 한 쌍의 측면 모두를 따라 연장되도록 마련되고,
    상기 측단 부재는 상기 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 및 상기 다른 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 추가적으로 배치되는 디스플레이 모듈.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 배치되는 측단 부재 및 상기 다른 한 쌍의 측면 중 하나의 측면에 추가적으로 배치되는 측단 부재는 일체로 형성되는 디스플레이 모듈.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 측단 부재는 상기 측면 커버보다 도전성이 크도록 마련되는 디스플레이 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측단 부재는 흑색 계열의 색상을 가지도록 마련되는 디스플레이 모듈.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 측단 부재는 금속 재질로 마련되는 디스플레이 모듈.
  9. 복수의 디스플레이 모듈이 M*N의 매트릭스 형태로 수평 배열된 디스플레이 모듈 어레이와 상기 복수의 디스플레이 모듈을 지지하는 프레임을 포함하는 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각
    복수의 무기 발광 소자가 실장되고 TFT 층이 형성되는 실장면과 4개의 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판;
    상기 TFT층과 전기적으로 연결되고 상기 4개의 측면 중 한 쌍의 측면을 따라 연장되는 측면 배선;
    상기 실장면과 접착되고, 상기 제 1방향으로 상기 실장면을 커버하는 전면 커버;
    상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트;
    상기 측면 배선 및 상기 측면을 감싸는 측면 커버;
    상기 측면 커버의 측단에 배치되고 상기 메탈 플레이트와 접지되는 측단 부재;를 포함하고,
    상기 측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 디스플레이 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 복수의 디스플레이 모듈은 제 1디스플레이 모듈과 상기 제 1디스플레이 모듈의 측면 배선이 배치되는 방향으로 인접하게 배열되는 제 2디스플레이 모듈을 포함하고,
    상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 제 1디스플레이 모듈의 측단 부재가 상기 제 2디스플레이 모듈의 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면과 접하도록 배열되는 디스플레이 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면이 상기 프레임의 테두리와 인접하도록 배치되고,
    상기 프레임은 상기 제 1디스플레이 모듈에 있어서 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 상기 측단 부재가 배치되지 않는 측면을 감싸도록 마련되는 프레임 측단 부재를 포함하는 디스플레이 장치.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 프레임 측단 부재는 상기 프레임의 테두리를 따라 연장되도록 마련되는 디스플레이 장치.
  13. 제9항에 있어서,
    측단 부재는 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에만 배치되는 제 1측단 부재와, 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면 상에 추가적으로 배치되는 제 2측단 부재를 포함하는 디스플레이 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재는 일체로 형성되어 상기 4개의 측면 중 상기 측면 배선이 연장되는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면과 상기 측면 배선이 연장되지 않는 한 쌍의 측면 중 하나의 측면을 따라 연장되는 디스플레이 장치.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 제 1디스플레이 모듈은 상기 4개의 측면 중 상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재가 배치되지 않는 측면이 각각 상기 프레임의 테두리들과 인접하도록 배치되고,
    상기 프레임은 상기 제 1디스플레이 모듈에 있어서 상기 제 1측단 부재와 상기 제 2측단 부재가 배치되지 않는 측면을 감싸도록 마련되는 프레임 측단 부재를 포함하는 디스플레이 장치.
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