WO2023140554A1 - 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑 - Google Patents

세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑 Download PDF

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WO2023140554A1
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김형인
고영덕
김광주
목준상
하종헌
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    • C03C2217/91—Coatings containing at least one layer having a composition gradient through its thickness

Definitions

  • the present invention relates to a ceramic glass and a cooktop to which the same is applied, and more particularly, to a ceramic glass in which color sharpness is increased by controlling a microstructure and cleanability is improved through a polishing process, and a cooktop to which the same is applied.
  • an induction device induction heating device
  • a cooktop or hob
  • Ceramic glass with excellent heat resistance is used for the upper part of the cooktop. Ceramic glass rarely undergoes thermal shock fracture and has excellent mechanical strength and thermal conductivity.
  • the ceramic glass may be classified into white, black, and transparent ceramic glass according to color.
  • the white ceramic glass has a unique problem in that it is inferior in aesthetics compared to the black and transparent ceramic glass.
  • a ceramic glass manufacturing process may include a crystal forming and cooling step. However, if the time required for the crystal forming step is increased and the cooling rate of the cooling step is increased in order to improve the aesthetics of the white ceramic glass, a large number of irregularities are generated on the surface, resulting in poor cleanability.
  • a ceramic glass for a cooktop includes a glass material having a concavo-convex layer formed on an upper surface of the glass material.
  • the L value of the color difference system of the ceramic glass is 90 or more and 100 or less.
  • the glass material includes Li 2 O, Al 2 O 3 and SiO 2 .
  • the thermal shock temperature of the ceramic glass is 525° C. or more and 575° C. or less, and surface roughness Ra: 0.1 ⁇ m or less and Rz: 0.8 ⁇ m or less can be realized through the polishing step.
  • Ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may include a glass material having a concavo-convex layer formed on an upper surface thereof, and may have a color difference system L value of 85 or more and 100 or less.
  • the L value of the color difference system may be 90 or more and 100 or less.
  • the ceramic glass may further include a coating layer applied to the entire surface of the uneven layer, and the coating layer may include ZrO 2 and TiO 2 .
  • the glass material may include, in weight percent, Li 2 O: 5 to 15%, Al 2 O 3 : 15 to 25%, the remainder of SiO 2 and impurities.
  • the glass material may have a thickness of 3 to 5 mm.
  • the coating layer may include, by weight, ZrO 2 : 70 to 95% and the remainder TiO 2 .
  • the coating layer may have a thickness of 400 nm or less.
  • the ceramic glass may have a Vickers hardness (Hv) of 920 or more and 1000 or less.
  • the ceramic glass may have a thermal resistance temperature of 825°C or more and 875°C or less.
  • the ceramic glass may further include a glass printed layer for displaying a center of a crater on an upper portion of the glass material.
  • a method for manufacturing a ceramic glass includes preparing a ceramic glass precursor; generating crystals by heating the ceramic glass precursor; cooling the ceramic glass in which the crystals are formed; molding the cooled ceramic glass; and polishing the molded ceramic glass.
  • the method of manufacturing the ceramic glass may further include coating the polished ceramic glass.
  • the manufacturing of the ceramic glass precursor may be performed by melting the ceramic glass powder at 1400 to 1600° C. and cooling the ceramic glass powder at a cooling rate of 40° C./min or less until the ceramic glass powder reaches room temperature after melting.
  • the step of generating the crystal may include a first heating step of maintaining the temperature at 600° C. to 800° C. for 10 to 20 minutes, and a second heating step maintaining the temperature at 800° C. to 1000° C. for 20 to 30 minutes.
  • cooling may be performed at a cooling rate of 20° C./min or more until room temperature is reached.
  • the coating step may be performed by applying the coating solution on top of the ceramic glass and drying the coating solution at 600 to 800° C. for 5 to 15 minutes.
  • a cooktop includes a cooktop body; a first glass provided on an upper portion of the cooktop body; a second glass disposed on the same line as the first glass; a coupling device provided so that the first glass and the second glass are detachably coupled; a circuit board disposed under the second glass; and a coil seating plate disposed under the heater to seat the heater, wherein the cooktop body includes a heater.
  • the first glass includes ceramic glass.
  • the ceramic glass includes a glass material having a concave-convex layer formed on an upper surface, has a color difference L value of 90 or more and 100 or less, has a thermal shock temperature of 525° C. or more and 575° C., and has a surface roughness of Ra: 0.1 ⁇ m or less and Rz: 0.8 ⁇ m or less through a polishing step.
  • the glass material includes Li 2 O, Al 2 O 3 and SiO 2 .
  • the ceramic glass may have a thermal resistance temperature of 825°C or more and 875°C or less.
  • the glass material may include Li 2 O: 5 to 15%, Al 2 O 3 : 15 to 25%, and the remainder of SiO 2 in weight%.
  • a cooktop includes a cooktop body; a first glass provided on an upper portion of the cooktop body; a second glass disposed on the same line as the first glass; a coupling device provided so that the first glass and the second glass are detachably coupled; a circuit board disposed under the second glass; and a coil seating plate disposed under the heater to seat the heater, wherein the cooktop body includes a heater.
  • the first glass includes ceramic glass.
  • the ceramic glass includes a glass material in which a concave-convex layer is formed on an upper surface, has a color difference L value of 90 or more and 100 or less, and realizes a surface roughness of Ra: 0.1 ⁇ m or less and Rz: 0.8 ⁇ m or less through a polishing step, and the glass material includes Li 2 O, Al 2 O 3 and SiO 2 .
  • the present invention it is possible to provide a ceramic glass and a cooktop to which the ceramic glass is applied, in which the color sharpness is improved by increasing the duration of the crystal forming step and the cooling speed of the cooling step, and the cleanability is improved by performing a polishing process.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a ceramic glass according to various embodiments of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged photograph of a cross-section of a ceramic glass according to various embodiments of the present invention using a Transmission Electron Microscope (TEM).
  • TEM Transmission Electron Microscope
  • FIG. 3 is a flowchart of a ceramic glass manufacturing method according to various embodiments of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a cooktop according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a cooktop according to various embodiments of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a photograph taken before washing after applying a kimchi contaminant to a cooktop top plate according to various embodiments of the present invention.
  • FIG. 7 is a photograph taken after washing after applying a kimchi contaminant to a cooktop top plate according to various embodiments of the present invention.
  • a ceramic glass for a cooktop includes a glass material having a concavo-convex layer formed on an upper surface of the glass material.
  • the L value of the color difference system of the ceramic glass is 90 or more and 100 or less.
  • the glass material includes Li 2 O, Al 2 O 3 and SiO 2 .
  • the thermal shock temperature of the ceramic glass is 525° C. or more and 575° C. or less, and surface roughness Ra: 0.1 ⁇ m or less and Rz: 0.8 ⁇ m or less can be realized through the polishing step.
  • Ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may include a glass material.
  • a concavo-convex layer may be formed on the glass material, and the color difference L value of the ceramic glass may be 85 or more and 100 or less.
  • the L value of the color difference system may be 90 or more and 100 or less.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a ceramic glass 200 according to one or more embodiments of the present invention.
  • a ceramic glass 200 may include a glass material 202, and an uneven layer 204 may be formed on an upper surface of the glass material 202.
  • the uneven layer 204 may include a series of peaks 204A and valleys 204B.
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present disclosure may have a color difference system L value of 85 or more and 100 or less.
  • the L value of the color difference system may be 90 or more and 100 or less.
  • White ceramic glass has a unique problem in that it is inferior in aesthetics compared to black and transparent ceramic glass.
  • a ceramic glass manufacturing process may include a crystal forming and cooling step.
  • Embodiments of the present disclosure in order to improve the aesthetics of white ceramic glass, increase the execution time of the crystal generation step and speed up the cooling rate of the cooling step, thereby controlling the microstructure and improving color clarity.
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present disclosure is applied to white ceramic glass, it is possible to secure high color clarity with a color difference L value of 85 or more and 100 or less.
  • FIG. 2 is an enlarged photograph of a cross section of a ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention using a Transmission Electron Microscope (TEM).
  • TEM Transmission Electron Microscope
  • hexahedral crystals inside the ceramic glass can be confirmed.
  • Hexahedral crystals affect the color clarity of ceramic glass. Therefore, in order to improve color clarity of the ceramic glass, it is necessary to control the size and number of the hexahedral crystals to an appropriate level.
  • the size and number of the hexahedral crystals are controlled through glass material components and manufacturing processes.
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may further include a coating layer applied to some or all of the uneven layer, if necessary.
  • the coating layer may include ZrO 2 and TiO 2 .
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may secure excellent strength and corrosion resistance.
  • the glass material may include, by weight, Li 2 O: 5 to 15%, Al 2 O 3 : 15 to 25%, the remainder SiO 2 and one or more impurities.
  • Li 2 O serves to improve the hardness of ceramic glass. Therefore, when the content of Li 2 O is low, it may be difficult to sufficiently secure the hardness of the ceramic glass. However, when the content of Li 2 O is excessive, manufacturing cost may increase. Therefore, the Li 2 O content of the ceramic glass may be 5 to 15% to achieve optimum benefits. Preferably, the Li 2 O content of the ceramic glass may be controlled to 5 to 10%.
  • Al 2 O 3 serves to improve corrosion resistance and durability of ceramic glass. Therefore, when the content of Al 2 O 3 is low, the corrosion resistance and durability of the ceramic glass may be deteriorated. However, when the content of Al 2 O 3 is excessive, manufacturing cost may increase. Therefore, the Al 2 O 3 content of the ceramic glass may be 15 to 25% to achieve optimum benefits. Preferably, the Al 2 O 3 content of the ceramic glass may be controlled to 17 to 22%.
  • SiO 2 serves as a crystal nucleation agent in ceramic glass. Therefore, when the content of SiO 2 is low, crystals in the ceramic glass are not sufficiently formed, and reflectance may be reduced. However, when the content of SiO 2 is excessive, the hardness and durability of the ceramic glass may deteriorate.
  • the glass material may have a thickness of 3 mm to 5 mm. However, it is not limited thereto, and it is understood by those skilled in the art that the thickness of the glass material may vary depending on the purpose and shape.
  • Ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may have a surface roughness Ra value of 0.28 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m or less.
  • the surface roughness of ceramic glass is due to the concavo-convex layer formed on the upper surface.
  • the concavo-convex layer may be formed during a cooling step in a ceramic glass manufacturing method. In the embodiments disclosed in the present invention, it is intended to generate an appropriate level of crystal nuclei and improve color clarity of ceramic glass by speeding up the cooling step execution time. However, if the cooling step is performed quickly, the surface of the glass material may be made very rough. Therefore, in the embodiments disclosed in the present invention, a smooth surface having a surface roughness Ra value of 0.28 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m or less can be implemented by performing a polishing step as a process following the cooling step.
  • the coating layer may include, by weight, ZrO 2 : 70 to 95%, the remainder of TiO 2 and impurities.
  • the ZrO 2 content of the ceramic glass is preferably 70 to 95%. More preferably, the ZrO 2 content of the ceramic glass may be controlled to 80 to 85%.
  • TiO 2 serves to improve the corrosion resistance of ceramic glass. Therefore, when the content of TiO 2 is low, the corrosion resistance of the ceramic glass may be deteriorated. However, when the content of TiO 2 is excessive, the strength may decrease.
  • the coating layer may have a thickness of 400 nm or less.
  • the thickness may be 100 nm or less, more preferably, the thickness may be 30 nm or less.
  • the thickness of the coating layer is too thin, antifouling performance and cleanability of the ceramic glass may be deteriorated. However, if the thickness of the coating layer is too thick, productivity may decrease.
  • the thickness of the coating layer may be uniform over a portion or the entirety of the uneven layer. However, in order to further smooth the surface of the coating layer, the thickness of the coating layer may be thicker at the trough portion of the concave-convex layer than at the peak portion.
  • Ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may have a surface roughness Rz value of 1.48 ⁇ m or less, preferably 1.2 ⁇ m or less. Similar to the surface roughness Ra value, in the embodiments of the present invention, since the cooling step time is shortened, the surface of the glass material can be made very rough. Therefore, in the embodiments disclosed in the present invention, a smooth surface having a surface roughness Rz value of 1.48 ⁇ m or less, preferably 1.2 ⁇ m or less can be implemented by performing a polishing step following the Coulang step. More preferably, the surface roughness Rz value may be 0.8 ⁇ m or less.
  • Ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may have a Vickers hardness (Hv) of 920 or more and 1000 or less by forming a coating layer.
  • Hv Vickers hardness
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may have a thermal shock temperature of 500°C or more, preferably 525°C or more, and more preferably 525°C or more and 575°C or less, by controlling glass material components.
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may have a heat resistance temperature of 800°C or more, preferably 825°C or more, and more preferably 825°C or more and 875°C or less, by controlling glass material components. That is, the ceramic glass according to the present invention can realize sufficient heat resistance as a cooktop glass material.
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention may further include a glass printed layer for displaying a center of a crater on an upper portion of the glass material.
  • the glassware printing layer may be formed by printing glassware ink on top of the glass material.
  • the glass printing layer may be formed in a line or cross shape to mark the center of the crater, but is not limited thereto and may be formed in any other suitable shape known to those skilled in the art.
  • a method for manufacturing a ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention includes preparing a ceramic glass precursor; generating crystals by heating the ceramic glass precursor; cooling the ceramic glass in which the crystals are formed; molding the cooled ceramic glass; and polishing the molded ceramic glass.
  • a step of coating the polished ceramic glass may be further included.
  • FIG. 3 is a flow diagram of a method of manufacturing glass ceramics according to one or more embodiments of the present invention.
  • a ceramic glass manufacturing method 300 may include a series of ceramic glass precursor manufacturing steps 302, crystal generating steps 304, cooling steps 306, forming steps 308, and polishing steps 310.
  • a ceramic glass powder is prepared (302), melted at 1400 to 1600° C., and then cooled to room temperature at a cooling rate of 40° C./min or less to prepare a ceramic glass precursor.
  • a crystal forming step 304 is performed to create crystals in the ceramic glass.
  • the crystal generating step may include, for example, a first heating step of holding at 600 to 800 ° C. for 10 to 20 minutes and a second heating step of holding at 800 to 1000 ° C. for 20 to 30 minutes.
  • Nuclei for crystallization in the ceramic glass are generated through the first heating step, and crystallization may proceed based on the nucleus in the second heating step.
  • the temperature in the crystal forming step is too low or the holding time is too short, sufficient crystals may not be formed and color clarity and reflectivity may deteriorate. However, if the temperature of the crystal forming step is too high or the holding time is long, productivity may be reduced. Therefore, it is desirable to set an appropriate level of temperature and holding time in the crystal forming step.
  • cooling to room temperature may be performed at a cooling rate of 20° C./min or more.
  • the color clarity of the ceramic glass improves as the crystal generation step takes longer and the cooling step takes less time. Therefore, in general, the cooling step execution time is not short.
  • the cooling step performance time is shortened to improve color sharpness and cleanability through the polishing step.
  • step 308 of forming the cooled ceramic glass may be performed.
  • the ceramic glass may be cut into a shape suitable for the purpose and edge processing may be performed.
  • Step 310 of polishing the molded ceramic glass may be performed.
  • the molded ceramic glass surface may be polished.
  • the ceramic glass surface can be further smoothed to maximize cleanability.
  • a coating step may be additionally performed to form a coating layer on the polished glass ceramic surface.
  • the coating step may be performed by applying the coating liquid to the entire upper portion of the ceramic glass and then drying at 600° C. to 800° C. for 5 to 15 minutes.
  • the coating layer may not be uniformly formed. However, if the drying temperature is too high or the drying time is too long, cracks may occur on the surface of the coating layer.
  • a cooktop according to one or more embodiments of the present invention includes a cooktop body; and a first glass provided on an upper portion of the cooktop body.
  • the first glass may include ceramic glass, and the ceramic glass may include a glass material having a concavo-convex layer formed on an upper surface thereof, and may have a color difference L value of 85 or more and 100 or less, preferably 90 or more and 100 or less.
  • the cooktop body may include a heater.
  • the cooktop may include a second glass disposed on the same line as the first glass; a coupling device provided so that the first glass and the second glass are detachably coupled; a circuit board disposed under the second glass; and a coil seating plate disposed under the heater to seat the heater.
  • the glass material may include, in weight percent, Li 2 O: 5 to 15%, Al 2 O 3 : 15 to 25%, the remainder of SiO 2 and impurities.
  • the uneven layer may have a surface roughness Rz value of 1.48 ⁇ m or less, preferably 1.2 ⁇ m or less, through a polishing process. More preferably, the surface roughness Rz value may be 0.8 ⁇ m or less.
  • a cooktop according to one or more embodiments of the present invention includes a cooktop body; and a first glass provided on an upper portion of the cooktop body, wherein the first glass may include ceramic glass.
  • the cooktop body includes a heater, and the cooktop includes: a second glass disposed on the same line as the first glass; a coupling device provided so that the first glass and the second glass are detachably coupled; a circuit board disposed under the second glass; and a coil seating plate disposed under the heater to seat the heater.
  • FIG. 4 is a view illustrating a cooktop according to one or more embodiments of the present invention
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of a cooktop according to one or more embodiments of the present invention.
  • the cooktop 1 may include a cooktop body 10 and a first glass 110 provided on the top of the cooktop body 10.
  • a cooktop 1 may include a heater (hereinafter referred to as an induction heating coil 11), a second glass 120, a coupling device, a circuit board 12, and a coil seating plate 15.
  • the main body 10 may form the appearance of the cooking appliance 1 .
  • the induction heating coil 11 is accommodated inside the main body 10 and can generate a magnetic field to induction heat the cooking container 2 .
  • the induction heating coil 11 may be electrically connected to a main board (not shown) provided inside the main body 10 through an electric wire 11a.
  • the glass 100 may include a first glass 110 forming a first region 101 and a second glass 120 forming a second region 102 .
  • the circuit board 12 may be disposed under the second glass 120 .
  • the circuit board 12 may include a display unit 13 and a touch unit 14 .
  • the display unit 13 may be disposed below the display unit 102a formed in the second area 102 .
  • the display unit 13 may display whether or not the cooking container 2 is heated by the induction heating coil 11 . Therefore, the user can check whether the cooking container 2 is heated through the display unit 102a.
  • the touch unit 14 may be disposed below one or more input units 102b formed in the second region 102 .
  • the touch unit 14 may receive a touch signal from one or more input units 102b. For example, the touch unit 14 may receive an input in a capacitive touch method.
  • the touch unit 14 may receive an input using a pressure-sensitive touch method.
  • the user can adjust the current flowing through the induction heating coil through one or more input units 102b and determine the degree to which the cooking container 2 is heated.
  • the induction heating coil 11 may be seated on the coil seating plate 15 .
  • a coil seating hole 15a for seating the induction heating coil 11 may be provided in the coil seating plate 15 .
  • a plurality of coil seating holes 15a may be provided.
  • the body 10 may further include a first frame 16 provided to support the glass 100 .
  • the first frame 16 may be provided to support the glass 100 thereon.
  • the first frame 16 may be formed to extend upward from the four ends of the coil seating plate 15 .
  • the first frame 16 is provided so that the glass 100 can be seated and supported on the main body 10 .
  • the first glass 110 includes heating area guides 101a, 101b, and 101c and may support the cooking vessel 2.
  • the cooking vessel 2 may be disposed in the first region 101 .
  • the second glass 120 may include a second area 102 , and the second area 102 may include a display unit 102a and one or more input units 102b.
  • the display unit 102a may be formed in the second area 102 to display various information about the cooking appliance 1, and one or more input units 102b may be formed in the second area 102 to receive a control command from a user.
  • One or more input units 102b may include one or more buttons.
  • the first glass 110 and the second glass 120 are physically separated and can be detachably coupled by a coupling device.
  • the first glass 110 and the second glass 120 may be detachably coupled by a coupling device.
  • the first glass 110 forms a first area 101 , and the cooking container 2 may be disposed in the first area 101 .
  • the cooking vessel 2 disposed on the first glass 110 may be induction heated by a magnetic field generated by the induction heating coil 15 .
  • the second glass 120 forms a second area 102 separated from the first area 101, and other cooking information related to the operation of the cooking appliance 1 including the temperature of the cooking vessel 2, elapsed cooking time and/or date/time may be displayed on the second area 102 through the display unit 102a.
  • One or more input units 102b may be provided in the second area 102 to receive a control command from a user to turn on/off the cooking appliance 1 or control the temperature of the cooking container 2 .
  • One or more input units 102b may receive an input by a user's touch.
  • second area 102 may include communication circuitry configured to receive commands wirelessly from a remote device (eg, smartphone, remote control, etc.).
  • the second glass 120 may be tempered glass.
  • the first glass 110 and the second glass 120 may be formed of different materials.
  • the first glass 110 may be made of ceramic glass 200, and the second glass 120 may transmit a touch signal to transmit a signal to the circuit board 12 provided on the lower side through touch. It may have characteristics capable of transmitting.
  • the first glass 110 and the second glass 120 may be detachably coupled to each other by a coupling device.
  • the second glass 120 may be detachably coupled to the first glass 110 by a coupling device.
  • the second glass 120 may be coupled to the front of the first glass 110 .
  • the second glass 120 may cover one side of the first glass 110 when combined with the first glass 110 .
  • the second glass 120 corresponding to the second area 102 can be separated and replaced, thereby facilitating A/S.
  • the surface roughness measurement test was performed by measuring the amount of up and down movement of a stylus moving perpendicular to the specimen measurement surface through a surface roughness meter at room temperature (25 ° C).
  • Table 1 below shows the surface roughness of an uncoated general ceramic glass (Comparative Example) and a coated ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention (Example).
  • the surface roughness of Examples was measured lower than that of Comparative Examples. That is, it can be confirmed that the coated ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention has a smoother surface and thus improved cleanability.
  • Vickers hardness was measured by measuring the diagonal of the pyramid-shaped concave portion formed in the specimen to obtain hardness by pressing the specimen with a load of 0.05 kgf using pyramidal particles having a diamond quadrangular pyramid.
  • Hv 860 was measured, and in the case of the coated ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention (Example), Hv 920 was measured.
  • the hardness of the coated ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention was improved by forming the coating layer.
  • the kimchi cleaning test was carried out by applying cabbage kimchi from CJ CheilJedang to the entire cooktop top plate according to one or more embodiments of the present invention, then heating at 150 ° C for 30 minutes, taking a 30-minute break as one cycle, 6 days, 1 cycle / 1 day, and then washing with a detergent dedicated to the cooktop.
  • FIG. 5 is a photograph of a cooktop top plate according to one or more embodiments of the present invention before washing after applying a kimchi contaminant
  • FIG. 6 is a photograph of a cooktop top plate according to one or more embodiments of the present invention After applying a kimchi contamination source and then washing.
  • the cooking oil heat cleaning test was performed by applying 3 g of cooking oil to the entire cooktop top plate according to one or more embodiments of the present invention, and then measuring the degree of change in the surface color difference value ( ⁇ E) after maintaining at each temperature for 30 minutes.
  • Table 2 below shows the color difference value ( ⁇ E) of the cooktop top plate before and after the cooking oil heat cleaning test according to the temperature. In general, as can be understood by those skilled in the art, when the color difference value ( ⁇ E) is 1.0 or less, it can be determined that the cleanability is good.
  • the color difference measurement test was performed by comparing the color difference values of a cooktop to which uncoated ceramic glass was applied (Comparative Example) and a cooktop to which ceramic glass coated according to one or more embodiments of the present invention was applied (Example).
  • the L*a*b* color difference meter was measured using a spectrophotometer.
  • the ceramic glass coated according to one or more embodiments of the present invention is applied, the sharpness of white color is increased and warm white ceramic glass having excellent aesthetics can be realized.
  • the heat resistance test was performed by measuring the thermal shock temperature and thermal resistance temperature.
  • the thermal shock temperature was measured based on the UL 858 standard.
  • the average thermal shock temperature of the ceramic glass fabricated according to one or more embodiments of the present invention was measured as 550°C.
  • the heat resistance temperature means a temperature that can be endured for a long time without damage. After placing the ceramic glass specimen manufactured according to one or more embodiments of the present invention in a thermal resistance test chamber heated to a certain temperature and maintaining it for 1000 hours, the temperature at which the glass material is broken was measured. At this time, whether or not the damage was determined by the naked eye whether scratches occurred. On the other hand, the heat resistance temperature was also expressed as an average value after measuring three times.
  • the average thermal resistance temperature of the ceramic glass fabricated according to one or more embodiments of the present invention was measured as 850°C.
  • the ceramic glass according to one or more embodiments of the present invention has heat resistance suitable as a ceramic glass for a cooktop.
  • the present invention it is possible to provide a ceramic glass and a cooktop to which the ceramic glass is applied, in which the color sharpness is improved by increasing the duration of the crystal forming step and the cooling speed of the cooling step, and the cleanability is improved by performing a polishing process.

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Abstract

본 개시의 일 측면에 따르면, 쿡탑용 세라믹 글라스는 글라스 소재의 상부 표면에 요철층이 형성된 글라스 소재를 포함한다. 세라믹 글라스의 색차계 L 값은 90 이상 100 이하이다. 상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함한다. 세라믹 글라스의 열충격 온도가 525℃ 이상 575℃ 이하이고, 폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현할 수 있다.

Description

세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑
본 발명은 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 미세조직을 제어하여 컬러 선명도를 높이고, 폴리싱 공정을 통해 청소성을 향상시킨 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑에 관한 것이다.
열을 발생시키기 위한 열원으로서　인덕션　장치(유도가열장치)가 사용될 수 있다. 특히,　인덕션　장치를 이용하여 음식물을 가열하기 위한 조리기기로서 쿡탑(또는, 호브)이 사용될 수 있다.
일반적으로 쿡탑의 상부에는 내열성이 우수한 세라믹 글라스를 사용하고 있다. 세라믹 글라스는, 열충격 파단이 거의 발생하지 않고, 기계적 강도 및 열전도도가 우수하다.
상기 세라믹 글라스는 색상에 따라 화이트, 블랙 및 투명 세라믹 글라스로 나뉠 수 있다. 이 중 화이트 세라믹 글라스는 블랙 및 투명 세라믹 글라스에 비해 심미감이 열위하다는 고유한 문제가 있다.
세라믹 글라스 제조공정은 결정 생성 및 쿨링 단계를 포함할 수 있다. 그러나, 화이트 세라믹 글라스의 심미감을 향상시키기 위해 결정 생성 단계 수행시간을 늘리고 쿨링 단계의 냉각속도를 빠르게 하면, 표면 요철이 다수 발생하여 청소성이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.
미세조직을 제어하여 컬러 선명도를 높이고, 폴리싱 공정을 통해 청소성을 향상시킨, 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑을 제공할 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 쿡탑용 세라믹 글라스는 글라스 소재의 상부 표면에 요철층이 형성된 글라스 소재를 포함한다. 세라믹 글라스의 색차계 L 값은 90 이상 100 이하이다. 상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함한다. 세라믹 글라스의 열충격 온도가 525℃ 이상 575℃ 이하이고, 폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재;를 포함하고, 색차계 L 값이 85 이상 100 이하일 수 있다. 바람직하게는, 색차계 L 값이 90 이상 100 이하일 수 있다.
상기 세라믹 글라스는, 상기 요철층 전체에 도포되는 코팅층을 더 포함하고, 상기 코팅층은 ZrO2 및 TiO2를 포함할 수 있다.
상기 세라믹 글라스에서, 상기 글라스 소재는, 중량%로, Li2O: 5 내지 15%, Al2O3: 15내지 25%, 나머지 SiO2 및 불순물을 포함할 수 있다.
상기 세라믹 글라스에서, 상기 글라스 소재는, 두께가 3 내지5mm일 수 있다.
상기 코팅층은, 중량%로, ZrO2: 70 내지 95%, 나머지 TiO2를 포함할 수 있다.
상기 코팅층은, 두께가 400nm 이하일 수 있다.
상기 세라믹 글라스는, 비커스 경도(Hv)가 920 이상 1000 이하일 수 있다.
상기 세라믹 글라스는, 열저항 온도가 825℃ 이상 875℃ 이하일 수 있다.
상기 세라믹 글라스는, 상기 글라스 소재 상부에 화구 중앙을 표시하기 위한 초자 인쇄층;을 더 포함할 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 세라믹 글라스의 제조방법은, 세라믹 글라스 전구체(Precursor)를 제조하는 단계; 상기 세라믹 글라스 전구체를 가열하여 결정을 생성하는 단계; 상기 결정이 생성된 세라믹 글라스를 쿨링하는 단계; 상기 쿨링한 세라믹 글라스를 성형하는 단계; 및 상기 성형한 세라믹 글라스를 폴리싱(Polishing)하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 세라믹 글라스의 제조방법은, 상기 폴리싱한 세라믹 글라스를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 세라믹 글라스 전구체를 제조하는 단계는, 세라믹 글라스 파우더를 1400 내지 1600℃에서 용융시키고, 용융 후 세라믹 글라스가 상온에 도달할 때까지 40℃/min 이하의 냉각속도로 냉각시켜 수행할 수 있다.
상기 결정을 생성하는 단계는, 600℃ 내지 800℃에서 10 내지 20분간 유지하는 1차 가열단계 및 800℃ 내지 1000℃에서 20 내지 30분간 유지하는 2차 가열단계를 포함할 수 있다.
상기 쿨링하는 단계는, 상온에 도달할 때까지 20℃/min 이상의 냉각속도로 냉각할 수 있다.
상기 코팅하는 단계는, 코팅액을 세라믹 글라스 상부에 도포하고, 코팅액 도포 후 600 내지 800℃에서 5 내지 15분간 건조하여 수행할 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 쿡탑은 쿡탑 본체; 상기 쿡탑 본체의 상부에 마련되는 제1글라스; 상기 제1글라스와 동일 선상에 배치되는, 제2글라스; 상기 제1글라스와 상기 제2글라스가 분리 가능하게 결합되도록 마련되는, 결합장치; 상기 제2글라스 하부에 배치되는, 회로기판; 및 상기 히터 하부에 배치되어 상기 히터를 안착시키는, 코일 안착판;을 포함하고, 상기 쿡탑 본체는, 히터를 포함한다. 상기 제1 글라스는 세라믹 글라스를 포함한다. 상기 세라믹 글라스는 상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재를 포함하고, 색차계 L 값이 90 이상 100 이하이고, 열충격 온도가 525℃ 이상 575℃ 이하이고, 폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현하고, 상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함한다.
상기 세라믹 글라스는, 열저항 온도가 825℃ 이상 875℃ 이하일 수 있다.
상기 글라스 소재는, 중량%로, Li2O: 5 내지 15%, Al2O3: 15내지 25%, 나머지 SiO2를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 쿡탑은 쿡탑 본체; 상기 쿡탑 본체의 상부에 마련되는 제1글라스; 상기 제1글라스와 동일 선상에 배치되는, 제2글라스; 상기 제1글라스와 상기 제2글라스가 분리 가능하게 결합되도록 마련되는, 결합장치; 상기 제2글라스 하부에 배치되는, 회로기판; 및 상기 히터 하부에 배치되어 상기 히터를 안착시키는, 코일 안착판;을 포함하고, 상기 쿡탑 본체는, 히터를 포함한다. 상기 제1 글라스는 세라믹 글라스를 포함한다. 상기 세라믹 글라스는 상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재를 포함하고, 색차계 L 값이 90 이상 100 이하이고, 폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현하고, 상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 의하면, 결정 생성 단계 수행사간을 늘리고 쿨링 단계의 냉각속도를 빠르게 함으로써 컬러 선명도를 향상시키고, 폴리싱 공정을 수행함으로써 청소성을 향상시킨, 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑을 제공할 수 있다.
다만, 본 발명의 실시예들에 따른 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑이 달성할 수 있는 효과는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 개시의 특정 실시예의 상기 및 다른 측면, 특징 및 이점은 첨부된 도면과 함께 개시한 다음의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1은, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 세라믹 글라스의 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 세라믹 글라스의 단면을 투과전자현미경(TEM, Transmission Electron Microscope)으로 확대 촬영한 사진이다.
도 3은, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 세라믹 글라스 제조방법의 흐름도이다.
도 4는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쿡탑을 도시한 도면이다.
도 5는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쿡탑의 분해 사시도이다.
도 6는, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쿡탑 상판에 김치오염원을 도포한 다음 세척하기 전 모습을 촬영한 사진이다.
도 7은, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 쿡탑 상판에 김치오염원을 도포한 다음 세척한 후 모습을 촬영한 사진이다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 쿡탑용 세라믹 글라스는 글라스 소재의 상부 표면에 요철층이 형성된 글라스 소재를 포함한다. 세라믹 글라스의 색차계 L 값은 90 이상 100 이하이다. 상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함한다. 세라믹 글라스의 열충격 온도가 525℃ 이상 575℃ 이하이고, 폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 실시 예를 첨부 도면을 참고하여 상세히 설명한다. 이하의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상을 충분히 전달하기 위해 제시하는 것이다. 본 발명은 여기서 제시한 실시 예만으로 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 도면은 본 발명을 명확히 하기 위해 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하고, 이해를 돕기 위해 구성요소의 크기를 다소 과장하여 표현할 수 있다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 예외가 있지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는 글라스 소재를 포함할 수 있다. 일부 예에서, 글라스 소재 상부에 요철층이 형성될 수 있으며, 세라믹 글라스의 색차계 L 값이 85 이상 100 이하일 수 있다. 바람직하게는, 색차계 L 값이 90 이상 100 이하일 수 있다.
도 1은, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스(200)의 모식도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스(200)는, 글라스 소재(202)를 포함하고, 상기 글라스 소재(202) 상부 표면에 요철층(204)이 형성될 수 있다. 상기 요철층(204)은 일련의 마루(204A) 및 골(204B)를 포함할 수 있다.
본 개시의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 색차계 L 값이 85 이상 100 이하일 수 있다. 바람직하게는, 색차계 L 값이 90 이상 100 이하일 수 있다.
화이트 세라믹 글라스는 블랙 및 투명 세라믹 글라스에 비해 심미감이 열위하다는 고유한 문제가 있다. 세라믹 글라스 제조공정은 결정 생성 및 쿨링 단계를 포함할 수 있다. 본 개시의 실시예는, 화이트 세라믹 글라스의 심미감을 향상시키기 위해, 결정 생성 단계 수행시간을 늘리고 쿨링단계 냉각속도를 빠르게 수행함으로써, 미세조직을 제어하여 컬러 선명도를 향상시는 이점이 있다.
이를 통해, 본 개시의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 화이트 세라믹 글라스에 적용됨에도 불구하고, 색차계 L 값이 85 이상 100 이하의 높은 컬러 선명도를 확보할 수 있다.
도 2는, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스의 단면을 투과전자현미경(TEM, Transmission Electron Microscope)으로 확대 촬영한 사진이다.
도 2를 참고하면, 미세조직으로, 세라믹 글라스 내부의 육면체 결정을 확인할 수 있다. 육면체 결정은 세라믹 글라스의 컬러선명도에 영향을 미친다. 따라서, 상기 세라믹 글라스의 컬러선명도를 향상시키기 위해 상기 육면체 결정의 결정의 크기 및 개수를 적정 수준으로 제어할 필요가 있다. 본 발명의 하나 이상의 실시예들에서는, 글라스 소재 성분 및 제조공정을 통해 상기 육면체 결정의 크기 및 개수를 제어하고자 한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 필요에 따라 상기 요철층 일부 또는 전체에 도포되는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
일부 예에서, 상기 코팅층은 ZrO2 및 TiO2를 포함할 수 있다.
ZrO2은 상기 세라믹 글라스의 강도를 향상시키는 역할을 수행하고, TiO2은 세라믹 글라스의 내식성을 향상시키는 역할을 수행한다. 따라서, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 우수한 강도 및 내식성을 확보할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스에서, 상기 글라스 소재는, 중량%로, Li2O: 5 내지 15%, Al2O3: 15내지 25%, 나머지 SiO2 및 하나 이상의 불순물을 포함할 수 있다.
Li2O는 세라믹 글라스의 경도를 향상시키는 역할을 수행한다. 따라서, Li2O의 함량이 낮은 경우에는, 세라믹 글라스의 경도를 충분하게 확보하기 어려울 수 있다. 그러나, Li2O의 함량이 과다한 경우에는, 제조비용이 상승할 수 있다. 따라서, 최적의 이점을 달성하기 위해 상기 세라믹 글라스의 Li2O 함량은 5 내지 15% 일 수 있다. 바람직하게는, 상기 세라믹 글라스의 Li2O의 함량을 5 내지 10%로 제어할 수 있다.
Al2O3는 세라믹 글라스의 내식성 및 내구성을 향상시키는 역할을 수행한다. 따라서, Al2O3의 함량이 낮은 경우에는, 세라믹 글라스의 내식성 및 내구성이 열위해질 수 있다. 그러나, Al2O3의 함량이 과다한 경우에는, 제조비용이 상승할 수 있다. 따라서, 최적의 이점을 달성하기 위해 상기 세라믹 글라스의 Al2O3함량은 15 내지 25% 일 수 있다. 바람직하게는, 상기 세라믹 글라스의 Al2O3의 함량을 17 내지 22%로 제어할 수 있다.
SiO2는 세라믹 글라스 내 결정핵 생성제 역할을 수행한다. 따라서, SiO2의 함량이 낮은 경우에는, 세라믹 글라스 내 결정이 충분하게 생성되지 않아 반사율이 떨어질 수 있다. 그러나, SiO2의 함량이 과다한 경우에는, 세라믹 글라스의 경도 및 내구성이 떨어질 수 있다.
통상의 제조과정에서 원료 또는 주위 환경으로부터 의도되지 않는 불순물들이 불가피하게 혼입될 수 있으므로, 제조 과정에서 이러한 의도되지 않은 불순물들을 고려해야 할 수 있다. 개시된 세라믹 글라스 성분의 분율은 이러한 불순물들을 고려한다. 이들 불순물들은 통상의 제조과정의 기술자라면 누구라도 알 수 있는 것이기 때문에 그 모든 내용을 특별히 본 명세서에서 언급하지는 않는다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스에서, 상기 글라스 소재는, 두께가 3 내지5mm일 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니고, 목적 및 형상에 따라 상기 글라스 소재의 두께가 달라질 수 있음은 당업자가 이해할 수 있는 바와 같다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 표면조도 Ra 값이 0.28㎛ 이하일 수 있고, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이하일 수 있다. 세라믹 글라스의 표면조도는 상부 표면에 형성되는 요철층에 기인한다. 상기 요철층은, 세라믹 글라스 제조방법 중 쿨링단계 수행 시 형성될 수 있다. 본 발명에서 개시하는 실시예들에서는, 쿨링단계 수행 시간을 빠르게 함으로써, 적정 수준의 결정핵을 생성하고 세라믹 글라스의 컬러 선명도를 향상시키고자 한다. 다만, 쿨링단계 수행 시간을 빠르게 하면, 글라스 소재 표면이 매우 거칠게 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명에서 개시하는 실시예들에서는, 쿨링단계 후행 공정으로 폴리싱(Polishing) 하는 단계를 수행함으로써, 표면조도 Ra 값이 0.28㎛ 이하, 바람직하게는 0.1 ㎛ 이하인 매끄러운 표면을 구현할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스에서, 상기 코팅층은, 중량%로, ZrO2: 70 내지 95%, 나머지 TiO2 및 불순물을 포함할 수 있다.
ZrO2은 강도를 향상시키는 역할을 수행한다. 따라서, ZrO2의 함량이 낮은 경우에는, 충분한 경도를 확보하기 어려울 수 있다. 그러나, ZrO2의 함량이 과다한 경우에는, 제조비용이 상승할 수 있다. 따라서, 최적의 이점을 달성하기 위해 상기 세라믹 글라스의 ZrO2함량은 70 내지 95% 함유하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는, 상기 세라믹 글라스의 ZrO2 함량을 80 내지 85%로 제어할 수 있다.
TiO2은 세라믹 글라스의 내식성을 향상시키는 역할을 수행한다. 따라서, TiO2의 함량이 낮은 경우에는, 세라믹 글라스의 내식성이 열위해질 수 있다. 그러나, TiO2의 함량이 과다한 경우에는, 강도가 떨어질 수 있다.
통상의 제조과정에서 원료 또는 주위 환경으로부터 의도되지 않는 불순물들이 불가피하게 혼입될 수 있으므로, 제조 과정에서 이러한 의도되지 않은 불순물들을 고려해야 할 수 있다. 개시된 세라믹 글라스 성분의 분율은 이러한 불순물들을 고려한다. 이들 불순물들은 통상의 제조과정의 기술자라면 누구라도 알 수 있는 것이기 때문에 그 모든 내용을 특별히 본 명세서에서 언급하지는 않는다.
일부 실시예들에서, 상기 코팅층은 두께가 400nm 이하일 수 있다. 바람직하게는, 두께가 100nm 이하일 수 있고, 더욱 바람직하게는, 두께가 30nm 이하일 수 있다.
상기 코팅층의 두께가 너무 얇은 경우에는, 세라믹 글라스의 방오성능 및 청소성이 떨어질 수 있다. 그러나, 상기 코팅층의 두께가 너무 두꺼운 경우에는, 생산성이 떨어질 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 코팅층의 두께는 요철층 일부 또는 전체에 걸쳐 균일할 수 있다. 그러나, 상기 코팅층의 표면을 더욱 매끄럽게 하기 위해, 요철층의 마루 부분보다 골 부분의 코팅층 두께가 더 두꺼울 수도 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 표면조도 Rz 값이 1.48㎛ 이하일 수 있고, 바람직하게는 1.2㎛ 이하일 수 있다. 표면조도 Ra 값과 마찬가지로, 본 발명의 실시예들에서는, 쿨링단계 수행 시간을 빠르게 하므로 글라스 소재 표면이 매우 거칠게 제조될 수 있다. 따라서, 본 발명에서 개시하는 실시예들에서는, 쿨랑단계 후행 공정으로 폴리싱(Polishing) 하는 단계를 수행함으로써, 표면조도 Rz 값이 1.48㎛ 이하, 바람직하게는 1.2 ㎛ 이하인 매끄러운 표면을 구현할 수 있다. 더 바람직하게는, 표면조도 Rz 값이 0.8㎛ 이하일 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 코팅층을 형성시킴으로써, 비커스 경도(Hv)가 920 이상 1000 이하일 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 글라스 소재 성분을 제어함으로써, 상기 세라믹 글라스의 열충격 온도가 500℃ 이상일 수 있고, 바람직하게는 525℃ 이상일 수 있고, 더욱 바람직하게는 525℃ 이상 575℃ 이하일 수 있다. 또한, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 글라스 소재 성분을 제어함으로써, 상기 세라믹 글라스의 열저항 온도가 800℃ 이상일 수 있고, 바람직하게는 825℃ 이상일 수 있고, 더욱 바람직하게는 825℃ 이상 875℃ 이하일 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 세라믹 글라스는, 쿡탑 글라스 소재로써 충분한 내열성을 구현할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 상기 글라스 소재 상부에 화구 중앙을 표시하기 위한 초자 인쇄층;을 더 포함할 수 있다. 상기 초자 인쇄층은, 초자잉크를 상기 글라스 소재 상부에 인쇄하여 형성될 수 있다. 상기 초자 인쇄층은, 화구 중앙을 표시하기 위해 일자 또는 십자 형태로 형성될 수 있으나, 이에 한정되지는 않고 당업자에게 공지된 임의의 다른 적절한 형상으로 형성될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 일 측면에 따른 세라믹 글라스의 제조방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스의 제조방법은, 세라믹 글라스 전구체(Precursor)를 제조하는 단계; 상기 세라믹 글라스 전구체를 가열하여 결정을 생성하는 단계; 상기 결정이 생성된 세라믹 글라스를 쿨링하는 단계; 상기 쿨링한 세라믹 글라스를 성형하는 단계; 및 상기 성형한 세라믹 글라스를 폴리싱(Polishing)하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리싱한 세라믹 글라스를 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 3은, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스 제조방법의 흐름도이다.
도 3을 참고하면, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스 제조방법(300)은 일련의 세라믹 글라스 전구체 제조단계(302), 결정 생성 단계(304), 쿨링 단계(306), 성형 단계(308) 및 폴리싱 단계(310)를 포함할 수 있다.
먼저, 세라믹 글라스 파우더를 준비(302)한 다음, 1400 내지 1600℃에서 용융시킨 후 상온까지 40℃/min 이하의 냉각속도로 냉각하여 세라믹 글라스 전구체를 제조한다.
다음으로, 세라믹 글라스 내 결정을 생성시키기 위한, 결정 생성 단계(304)를 수행한다. 상기 결정 생성 단계는, 예를 들면, 600 내지 800℃에서 10 내지 20분간 유지하는 1차 가열단계 및 800 내지 1000℃에서 20 내지 30분간 유지하는 2차 가열단계를 포함할 수 있다.
1차 가열단계를 통해 세라믹 글라스 내 결정화를 위한 핵을 생성시키고, 2차 가열단계에서는, 상기 핵을 바탕으로 결정화가 진행될 수 있다.
결정 생성 단계의 온도가 너무 낮거나 유지 시간이 너무 짧은 경우에는, 결정이 충분하게 생성되지 않아 컬러 선명도 및 반사도가 떨어질 수 있다. 그러나, 결정 생성 단계의 온도가 너무 높거나 유지 시간이 긴 경우에는, 생산성이 떨어질 수 있다. 따라서 적정 수준의 결정 생성 단계 온도 및 유지 시간을 설정하는 것이 바람직하다.
상기 쿨링하는 단계(306)는, 상온까지 20℃/min 이상의 냉각속도로 냉각할 수 있다.
일반적으로 결정 생성 단계의 수행시간이 길고 쿨링 단계 수행시간이 짧아질수록 세라믹 글라스의 컬러 선명도가 향상되지만, 세라믹 글라스 표면에 요철이 많이 발생하여 세라믹 글라스의 청소성이 떨어진다. 따라서, 일반적으로 쿨링 단계 수행시간을 짧게 수행하지 않는다.
그러나, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스 제조방법에서는, 20℃/min 이상의 빠른 냉각속도로 쿨링 단계를 수행함으로써, 쿨링 단계 수행시간을 짧게 하여 컬러 선명도를 향상시키면서도, 폴리싱 단계를 통해 청소성도 향상시키고자 하였다.
다음으로, 상기 쿨링한 세라믹 글라스를 성형하는 단계(308)를 수행할 수 있다. 상기 성형하는 단계에서는, 목적에 맞는 형상으로 세라믹 글라스의 절단 및 엣지 가공을 수행할 수 있다.
상기 성형한 세라믹 글라스를 폴리싱하는 단계(310)를 수행할 수 있다.
폴리싱 단계에서는, 폴리싱 패드(Softbuff)에 연마재를 도포한 후, 상기 성형한 세라믹 글라스 표면을 연마할 수 있다. 폴리싱 단계를 수행함으로써, 세라믹 글라스 표면을 더욱 매끄럽게 하여 청소성을 극대화시킬 수 있다.
그 후, 필요에 따라 상기 폴리싱한 세라믹 글라스 표면에 코팅층을 형성시키기 위하여 코팅하는 단계를 추가로 수행할 수 있다.
상기 코팅하는 단계는, 코팅액을 세라믹 글라스 상부 전체에 도포한 후 600℃ 내지 800℃에서 5 내지 15분간 건조하여 수행할 수 있다.
건조 온도가 너무 낮거나 수행 시간이 너무 짧은 경우에는, 코팅층이 균일하게 형성되지 않을 수 있다. 그러나, 건조 온도가 너무 높거나 수행 시간이 너무 긴 경우에는, 코팅층 표면에 균열이 발생할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 다른 일 측면에 따른 쿡탑에 대하여 설명한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑은, 쿡탑 본체; 및 상기 쿡탑 본체의 상부에 마련되는 제1글라스;를 포함할 수 있다. 상기 제1 글라스는 세라믹 글라스;를 포함하고, 상기 세라믹 글라스는, 상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재;를 포함하고, 색차계 L 값이 85 이상 100 이하, 바람직하게는 90 이상 100 이하일 수 있다.
또한, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑에서, 상기 쿡탑 본체는, 히터를 포함할 수 있다. 상기 쿡탑은, 상기 제1글라스와 동일 선상에 배치되는, 제2글라스; 상기 제1글라스와 상기 제2글라스가 분리 가능하게 결합되도록 마련되는, 결합장치; 상기 제2글라스 하부에 배치되는, 회로기판; 및 상기 히터 하부에 배치되어 상기 히터를 안착시키는, 코일 안착판;을 포함할 수 있다.
상기 글라스 소재는, 중량%로, Li2O: 5 내지 15%, Al2O3: 15내지 25%, 나머지 SiO2 및 불순물을 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑에서, 상기 요철층은, 폴리싱 공정을 통해, 표면조도 Rz 값이 1.48㎛ 이하, 바람직하게는 1.2 ㎛ 이하일 수 있다. 더 바람직하게는, 표면조도 Rz 값이 0.8㎛ 이하일 수 있다.
상기 글라스 소재의 수치 한정 이유는 상술한 바와 같으며, 이하 상기 쿡탑에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑은, 쿡탑 본체; 및 상기 쿡탑 본체의 상부에 마련되는 제1글라스;를 포함하고, 상기 제1글라스는 세라믹 글라스;를 포함할 수 있다.
상기 쿡탑 본체는, 히터를 포함하고, 상기 쿡탑은, 상기 제1글라스와 동일 선상에 배치되는, 제2글라스; 상기 제1글라스와 상기 제2글라스가 분리 가능하게 결합되도록 마련되는, 결합장치; 상기 제2글라스 하부에 배치되는, 회로기판; 및 상기 히터 하부에 배치되어 상기 히터를 안착시키는, 코일 안착판;을 포함할 수 있다.
도 4는, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑을 도시한 도면이고, 도 5는, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑의 분해 사시도이다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑(1)은, 쿡탑 본체(10) 및 상기 쿡탑 본체(10)의 상부에 마련되는 제1글라스(110)를 포함할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑(1)은, 히터(이하, 유도가열코일(11)), 제2글라스(120), 결합장치, 회로기판(12) 및 코일 안착판(15)을 포함할 수 있다.
본체(10)는 조리기기(1)의 외관을 형성할 수 있다. 유도가열코일(11)은 본체(10) 내부에 수용되고, 조리 용기(2)를 유도 가열하도록 자기장을 발생시킬 수 있다. 유도가열코일(11)은 전선(11a)을 통해 본체(10) 내부에 마련된 메인기판(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
글라스(100)는 제1영역(101)을 형성하는 제1글라스(110)와, 제2영역(102)을 형성하는 제2글라스(120)를 포함할 수 있다.
회로기판(12)은 제2글라스(120)의 아래에 배치될 수 있다. 회로기판(12)은 디스플레이부(13) 및 터치부(14)를 포함할 수 있다. 디스플레이부(13)는 제2영역(102)에 형성되는 표시부(102a)의 아래에 배치될 수 있다. 디스플레이부(13)에서는 유도가열코일(11)에 의해 조리 용기(2)가 가열되는지 여부를 표시할 수 있다. 따라서, 사용자는 표시부(102a)를 통해 조리 용기(2)의 가열 여부를 확인할 수 있다. 터치부(14)는 제2영역(102)에 형성되는 하나 이상의 입력부(102b)의 아래에 배치될 수 있다. 터치부(14)는 하나 이상의 입력부(102b)로부터 터치 신호를 입력 받을 수 있다. 예를 들어, 터치부(14)는 정전식 터치 방식으로 입력을 받을 수 있다. 다만 이에 제한되는 것은 아니고 터치부(14)는 감압식 터치 방식으로도 입력을 받을 수 있다. 사용자는 하나 이상의 입력부(102b)를 통해 유도가열코일에 흐르는 전류를 조절할 수 있고, 조리 용기(2)가 가열되는 정도를 결정할 수 있다.
코일 안착판(15)에는 유도가열코일(11)이 안착될 수 있다. 코일 안착판(15)에는 유도가열코일(11)을 안착시키기 위한 코일 안착홀(15a)이 마련될 수 있다. 코일 안착홀(15a)은 복수로 마련될 수 있다.
본체(10)는 글라스(100)가 지지될 수 있도록 마련되는 제1프레임(16)을 더 포함할 수 있다. 제1프레임(16)은 상부에 글라스(100)가 지지될 수 있도록 마련될 수 있다. 제1프레임(16)은 코일 안착판(15)의 사방 단부에서 상측으로 연장되어 형성될 수 있다. 제1프레임(16)은 글라스(100)가 본체(10)에 안착 및 지지될 수 있도록 마련된다.
제1글라스(110)는 초자 인쇄층(heating area guide, 101a, 101b, 101c)을 포함하며 조리 용기(2)를 지지할 수 있다. 제1영역(101)에는 조리 용기(2)가 배치될 수 있다.
제2글라스(120) 제2영역(102)을 포함하고, 제2영역(102)은 표시부(102a)와 하나 이상의 입력부(102b)를 포함할 수 있다. 표시부(102a)는 조리기기(1)에 관한 각종 정보를 표시하도록 제2영역(102)에 형성되고, 하나 이상의 입력부(102b)는 사용자로부터 제어 명령을 입력 받도록 제2영역(102)에 형성될 수 있다. 하나 이상의 입력부(102b)는 하나 이상의 버튼을 포함할 수 있다.
제1글라스(110)와 제2글라스(120)는 물리적으로 분리되어 있으며, 결합장치에 의해 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제1글라스(110)와 제2글라스(120)는 결합장치에 의해 분리 가능하게 결합될 수 있다.
제1글라스(110)는 제1영역(101)을 형성하고, 제1영역(101)에는 조리 용기(2)가 배치될 수 있다. 제1글라스(110)에 배치된 조리 용기(2)는 유도가열코일(15)에 의해 발생된 자기장에 의해 유도 가열될 수 있다.
제2글라스(120)는 제1영역(101)과 분리된 제2영역(102)을 형성하고, 제2영역(102)에는 표시부(102a)를 통해 조리 용기(2)의 온도, 조리 경과 시간 및/또는 날짜/시간을 포함하는 조리기기(1)의 동작과 관련된 기타 조리 정보가 표시될 수 있다.
제2영역(102)에는 조리기기(1)를 온/오프 시키거나 조리 용기(2)의 온도를 제어하도록 사용자로부터 제어 명령을 입력 받는 하나 이상의 입력부(102b)가 마련될 수 있다. 하나 이상의 입력부(102b)는 사용자의 터치에 의해 입력을 받을 수 있다. 일부 예에서, 제2영역(102)은 원격 장치(예를 들어, 스마트폰, 원격 제어 등)로부터 무선으로 명령을 수신하도록 구성된 통신회로를 포함할 수 있다.
제2글라스(120)는 강화글라스가 될 수 있다. 제1글라스(110)와 제2글라스(120)는 서로 다른 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1글라스(110)는 세라믹 글라스(200)로 이루어질 수 있고, 제2글라스(120)는 터치를 통해 하측에 마련되는 회로기판(12)에 신호를 전달하도록 터치 신호를 전달할 수 있는 특성을 가질 수 있다.
제1글라스(110)와 제2글라스(120)는 결합장치에 의해 서로 분리 가능하게 결합될 수 있다. 예를 들어, 제2글라스(120)는 결합장치에 의해 제1글라스(110)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 제2글라스(120)는 제1글라스(110)의 전방에 결합될 수 있다. 제2글라스(120)는 제1글라스(110)와 결합 시 제1글라스(110)의 일측을 커버할 수 있다.
제2영역(102)에 위치하는 회로기판(12) 등의 수리 및 고장 시 제2영역(102)에 해당하는 제2글라스(120)의 분리 및 교체가 가능하여 A/S를 용이하게 할 수 있다.
이하에서, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 하나 이상의 실시예들 및 비교예들을 기재한다. 다만, 하기 기재는 본 발명의 내용 및 효과에 관한 하나 이상의 실시예들에 해당할 뿐, 본 발명의 권리범위 및 효과가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
{실시예}
<표면조도 측정 시험>
표면조도 측정 시험은, 상온(25℃)에서 표면조도 측정기를 통해, 시편 측정면과 수직으로 움직이는 촉침의 상하 움직임량을 측정하여 수행했다.
아래 표 1에는, 코팅하지 않은 일반 세라믹 글라스(비교예)와 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 코팅된 세라믹 글라스(실시예)의 표면조도를 나타냈다.
표면조도 비교예
(㎛)		 실시예
(㎛)
Ra 0.29 0.17
Rq 0.36 0.22
Rz 1.49 1.17
표 1을 참고하면, 비교예에 비해 실시예의 표면조도가 더 낮게 측정되었다. 즉, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 코팅된 세라믹 글라스가 더욱 매끄러운 표면이 구현됨으로써 청소성이 향상되었다는 것을 확인할 수 있다.
<비커스 경도 측정 시험>
비커스 경도는, 다이아몬드 사각뿔을 갖는 피라미트형 입자를 사용하여, 0.05kgf의 하중으로 시편을 눌러 시편에 생긴 피라미드 모양의 오목 부분의 대각선을 측정하여 경도를 구하는 방식으로 수행했다.
코팅하지 않은 일반 세라믹 글라스(비교예)의 경우에는, Hv 860으로 측정되었고, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 코팅된 세라믹 글라스(실시예)의 경우에는, Hv 920으로 측정되었다.
즉, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 코팅된 세라믹 글라스는 코팅층을 형성시킴으로써 경도가 향상된 것을 확인할 수 있었다.
<김치청소성 시험>
김치청소성 시험은, CJ 제일제당 사의 포기배추김치를 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑 상판 전체에 도포한 다음, 150℃로 30분 가열 후 30분 휴식을 1싸이클로 하여, 6일간 1싸이클/1일 수행한 다음, 쿡탑 전용 세제로 세척하는 방식으로 수행했다.
도 5는, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑 상판에 김치오염원을 도포한 다음 세척하기 전 모습을 촬영한 사진이고, 도 6은, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑 상판에 김치오염원을 도포한 다음 세척한 후 모습을 촬영한 사진이다.
도 5 및 도 6을 참고하면, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 의해 코팅층이 형성된 세라믹 글라스를 적용시킴으로써, 청소성이 향상된 것을 확인할 수 있었다.
<식용유 가열 청소성 시험>
식용유 가열 청소성 시험은, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 쿡탑 상판 전체에 식용유 3g을 도포한 다음, 각 온도에 30분간 유지한 후 표면 색차계 값(ΔE)이 변하는 정도를 측정하여 수행했다.
아래 표 2에는, 온도에 따른, 식용유 가열 청소성 시험 전후 쿡탑 상판의 색차계 값(ΔE)을 나타냈다. 일반적으로, 당업자가 이해할 수 있는 바와 같이, 색차계 값(ΔE)이 1.0 이하인 경우, 청소성이 양호하다고 판단할 수 있다.
온도
(℃)		 색차계 값
220 0.07
250 0.16
280 0.59
300 0.08
325 0.14
350 0.73
표 2를 참고하면, 모든 온도 범위에서 색차계 값(ΔE)이 1.0 이하를 만족했으므로, 식용유 가열 청소성도 우수하다고 판단할 수 있다.
<색차계 측정 시험>
색차계 측정 시험은, 코팅하지 않은 세라믹 글라스를 적용한 쿡탑(비교예)과 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따라 코팅한 세라믹 글라스를 적용한 쿡탑(실시예)의 색차값을 비교하는 방식으로 수행했다.
예를 들어, L*a*b* 색차계는, 분광색차계(SpectrophotoMeter)를 이용하여 측정했다.
비교예의 경우에는, L: 84.8, a: -0.5, b: -0.5로 측정되었지만, 실시예의 경우에는, L: 95, a: 1.0, b: 2.0으로 측정되었다.
즉, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따라 코팅한 세라믹 글라스를 적용하는 경우, 화이트 컬러 선명도가 증가하고, 심미감이 뛰어난 웜 화이트 세라믹 글라스를 구현할 수 있다는 것을 알 수 있었다.
<내열성 시험>
내열성 시험은, 열충격 온도 및 열저항 온도를 측정하는 방법으로 수행했다.
열충격 온도는, UL 858 규격에 의거하여, 측정했다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따라 제작한 세라믹 글라스는, 평균 열충격 온도가 550℃로 측정되었다.
열저항 온도는, 파손 없이 장시간 견딜 수 있는 온도를 의미한다. 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따라 제작한 세라믹 글라스 시편을 일정 온도로 가열된 열저항 시험 챔버에 넣은 후, 1000시간동안 유지했을 때, 글라스 소재가 파손되는 온도를 측정했다. 이때, 파손 여부는 육안으로 스크래치가 발생했는지 여부로 판단했다. 한편, 열저항 온도도 3회 측정 후 평균값으로 나타냈다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따라 제작한 세라믹 글라스는, 평균 열저항 온도가 850℃로 측정되었다.
따라서, 본 발명의 하나 이상의 실시예들에 따른 세라믹 글라스는, 쿡탑용 세라믹 글라스로서 적합한 내열성을 갖추었다고 판단할 수 있다.
본 발명의 하나 이상의 실시예들에 의하면, 결정 생성 단계 수행사간을 늘리고 쿨링 단계의 냉각속도를 빠르게 함으로써 컬러 선명도를 향상시키고, 폴리싱 공정을 수행함으로써 청소성을 향상시킨, 세라믹 글라스 및 이를 적용한 쿡탑을 제공할 수 있다.

Claims (20)

  1. 상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재;를 포함하고,
    색차계 L 값이 90 이상 100 이하이고,
    상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함하고,
    열충격 온도가 525℃ 이상 575℃ 이하이고,
    폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현한, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  2. 청구항 1에 있어서,
    열저항 온도가 825℃ 이상 875℃ 이하인, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 요철층 전체에 도포되는 코팅층을 더 포함하고,
    상기 코팅층은 ZrO2 및 TiO2를 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 글라스 소재는,
    중량%로, Li2O: 5 내지 15%, Al2O3: 15내지 25%, 나머지 SiO2를 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 글라스 소재는, 두께가 3 내지5mm인, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  6. 청구항 3에 있어서,
    상기 코팅층은, 중량%로, ZrO2: 70 내지 95%, 나머지 TiO2를 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 코팅층은, 두께가 30nm 이하인, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  8. 청구항 3에 있어서,
    비커스 경도(Hv)가 920 이상 1000 이하인, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 글라스 소재 상부에, 화구 중앙을 표시하기 위한 초자 인쇄층;을 더 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  10. 상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재;를 포함하고,
    색차계 L 값이 90 이상 100 이하이고,
    상기 글라스 소재는, Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함하고,
    폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현한, 쿡탑용 세라믹 글라스.
  11. 세라믹 글라스 전구체(Precursor)를 제조하는 단계;
    상기 세라믹 글라스 전구체를 가열하여 결정을 생성하는 단계;
    상기 결정이 생성된 세라믹 글라스를 쿨링하는 단계;
    상기 쿨링한 세라믹 글라스를 성형하는 단계; 및
    상기 성형한 세라믹 글라스를 폴리싱(Polishing)하는 단계를 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 폴리싱한 세라믹 글라스를 코팅하는 단계를 더 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스 제조방법.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 세라믹 글라스 전구체를 제조하는 단계는,
    세라믹 글라스 파우더를 1400 내지 1600℃에서 용융시킨 다음, 상온까지 40 ℃/min 이하의 냉각속도로 냉각시켜 수행하는, 쿡탑용 세라믹 글라스 제조방법.
  14. 청구항 11에 있어서,
    상기 결정을 생성하는 단계는, 600℃ 내지 800℃에서 10 내지 20분간 유지하는 1차 가열단계 및 800℃ 내지 1000℃에서 20 내지 30분간 유지하는 2차 가열단계를 포함하는, 쿡탑용 세라믹 글라스 제조방법.
  15. 청구항 11에 있어서,
    상기 쿨링하는 단계는, 상온까지 20℃/min 이상의 냉각속도로 냉각하는, 쿡탑용 세라믹 글라스 제조방법.
  16. 청구항 12에 있어서,
    상기 코팅하는 단계는, 코팅액을 세라믹 글라스 상부에 도포한 후 600℃ 내지 800℃에서 5 내지 15분간 건조하여 수행하는, 쿡탑용 세라믹 글라스 제조방법.
  17. 쿡탑 본체;
    상기 쿡탑 본체의 상부에 마련되는 제1글라스;
    상기 제1글라스와 동일 선상에 배치되는, 제2글라스;
    상기 제1글라스와 상기 제2글라스가 분리 가능하게 결합되도록 마련되는, 결합장치;
    상기 제2글라스 하부에 배치되는, 회로기판; 및
    히터 하부에 배치되어 상기 히터를 안착시키는, 코일 안착판;을 포함하고,
    상기 쿡탑 본체는, 히터를 포함하고,
    상기 제1 글라스는 세라믹 글라스;를 포함하고,
    상기 세라믹 글라스;는,
    상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재;를 포함하고,
    색차계 L 값이 90 이상 100 이하이고,
    열충격 온도가 525℃ 이상 575℃ 이하이고,
    폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현하고,
    상기 글라스 소재;는,
    Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함하는, 쿡탑.
  18. 청구항 17에 있어서,
    상기 세라믹 글라스는,
    열저항 온도가 825℃ 이상 875℃ 이하인, 쿡탑.
  19. 청구항 17에 있어서,
    상기 글라스 소재는,
    중량%로, Li2O: 5 내지 15%, Al2O3: 15내지 25%, 나머지 SiO2를 포함하는, 쿡탑.
  20. 쿡탑 본체;
    상기 쿡탑 본체의 상부에 마련되는 제1글라스;
    상기 제1글라스와 동일 선상에 배치되는, 제2글라스;
    상기 제1글라스와 상기 제2글라스가 분리 가능하게 결합되도록 마련되는, 결합장치;
    상기 제2글라스 하부에 배치되는, 회로기판; 및
    히터 하부에 배치되어 상기 히터를 안착시키는, 코일 안착판;을 포함하고,
    상기 쿡탑 본체는, 히터를 포함하고,
    상기 제1 글라스는 세라믹 글라스;를 포함하고,
    상기 세라믹 글라스;는,
    상부 표면에 요철층이 형성되는 글라스 소재;를 포함하고,
    색차계 L 값이 90 이상 100 이하이고,
    폴리싱하는 단계를 통해 표면조도 Ra: 0.1 ㎛ 이하 및 Rz: 0.8㎛ 이하로 구현하고,
    상기 글라스 소재;는,
    Li2O, Al2O3 및 SiO2를 포함하는, 쿡탑.
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