WO2023104756A1 - Baugruppe eines fahrzeugs mit einer eine verbindungsbaugruppe aufweisenden führungsschiene - Google Patents

Baugruppe eines fahrzeugs mit einer eine verbindungsbaugruppe aufweisenden führungsschiene Download PDF

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WO2023104756A1
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guide rail
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connection
screw element
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PCT/EP2022/084496
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Sergej Kostin
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Brose Fahrzeugteile SE & Co. Kommanditgesellschaft, Coburg
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    • F16B5/02Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Definitions

  • the invention relates to an assembly of a vehicle according to the preamble of claim 1 .
  • Such an assembly comprises a floor assembly arranged stationary in the vehicle and an adjustment device for the longitudinal adjustment of an interior assembly with a guide rail to be connected to the floor assembly, which extends along a longitudinal direction, and an adjustment assembly that is guided on the guide rail along the longitudinal direction and is assigned to the interior assembly.
  • the guide rail has at least one connection assembly for connection to the floor assembly.
  • the guide rail can be fixed to the floor assembly via the connection assembly.
  • Such an interior assembly can in particular be a vehicle seat in a vehicle.
  • such an interior assembly can also be another assembly in the interior of a vehicle, for example a console element that is intended to be adjustable in the vehicle interior.
  • a vehicle seat can have a longitudinal adjustment device, as is known, for example, from DE 10 2015 215 592 A1 is to be adjusted relative to a vehicle floor.
  • guide rails extend parallel to one another on both sides of the vehicle seat in order to move the vehicle seat forwards or backwards in the vehicle and in this way to set a comfortable position for a vehicle occupant.
  • Conventional guide rails are designed to be comparatively short, for example shorter than 50 cm, in order to be able to adjust a vehicle seat between a front position and a rear position.
  • bores are conventionally made in a base of the respective guide rail in order to screw the respective guide rail to the floor assembly through the bores and thus mount it in the vehicle.
  • a long guide rail is not only to be connected to the floor assembly at its ends, but also to be connected to the floor assembly between the ends with sufficient strength.
  • a spindle extending along the longitudinal direction is usually arranged on the guide rail, on which an adjustment gear assigned to the adjustment assembly is adjustably arranged, so that the adjustment assembly can be moved relative to the guide rail by driving the adjustment gear.
  • the ends of the guide rail can usually be attached to the floor assembly using fasteners in the form of screws, such screws cannot be easily arranged in those areas of the guide rail where the spindle is extended, because a screwing tool cannot be used easily Screw heads can be accessed without the spindle getting in the way.
  • a guide rail of a longitudinal adjustment device of a vehicle seat has at least one connecting element, which has an engagement section for positive engagement in an engagement device arranged on a floor assembly on a first side of the guide rail and a connecting section with a Fastening point for fixing the connecting element to the floor assembly using a fastening element on a side facing away from the first, second side of the guide rail.
  • the object of the present invention is to provide an assembly of a vehicle and a method for assembling an adjustment device which enable simple, cost-effective assembly of the guide rail in a vehicle.
  • the at least one connection assembly has a hollow bolt arranged on the guide rail and a screw element which can be rotated in relation to the hollow bolt.
  • the hollow bolt can be inserted with the screw element arranged on it into the at least one connection opening of the floor assembly and can be fixed to the floor assembly by turning the screw element on the hollow bolt.
  • the guide rail is attached to the floor assembly.
  • one or more connection assemblies arranged on the guide rail are inserted into associated connection openings in the floor assembly, with a hollow bolt with a screw element arranged on it of each connection assembly being inserted into a respective associated connection opening.
  • the screw element on the hollow bolt the guide rail can then be fixed to the base assembly, for example by causing a clamping effect between the guide rail and the base assembly via the screw element.
  • the floor assembly can be a vehicle floor that is visible from the vehicle interior.
  • the floor assembly can, for example, also be a supporting vehicle structure below the visible vehicle floor, for example a sill structure in the area of an entrance or a tunnel structure in the middle of the vehicle or another section of the vehicle body.
  • the guide rail has, for example, a base and legs extending on the base.
  • the guide rail can thus have a U-shaped basic shape (viewed in cross section perpendicular to the longitudinal direction).
  • the adjustment assembly in particular an adjustment rail of the adjustment assembly, is guided lengthwise along the longitudinal direction between the legs, so that the adjustment assembly can be moved lengthwise on the guide rail.
  • connection assembly is preferably arranged on the base.
  • the base can be attached to the floor assembly to connect the guide rail to the floor assembly. While the legs extend on a first side of the base and the adjustment assembly is guided between the legs on the first side of the guide rail, the at least one connection assembly preferably protrudes from the base on a second side of the guide rail facing away from the first side, so that when Attaching the guide rail to the base assembly, the at least one connection assembly engages with the associated connection opening on the base assembly and can be fixed to the base assembly by screwing the screw element.
  • the screw element is preferably in threaded engagement with an external thread of the hollow bolt via an internal thread formed on the screw element.
  • the internal thread of the screw element and/or the external thread of the hollow bolt can be realized, for example, via a trilobular thread or a thread with a nylon thread, in order in this way to create a rotation lock between the screw element and the hollow bolt.
  • the screw element should be in such a position on the hollow bolt that the guide rail can be mounted directly on the floor assembly by a vehicle manufacturer without adjusting the position of the screw element.
  • the position of the screw element on the hollow bolt can be secured by an anti-rotation device in the threaded engagement.
  • the hollow bolt has a bolt opening into which a tool can be inserted and through which the tool with the screw element can be used to turn the Screw element can be brought into operative connection.
  • the tool can thus be passed through the hollow bolt.
  • the tool can thereby be brought into operative connection with the screw element on the hollow bolt, so that the screw element can be rotated on the hollow bolt by turning the tool and the connection assembly can thus be fixed on the base assembly.
  • the tool can thus be configured as a tool that engages inside the hollow bolt or the screw element.
  • the tool can in particular have a polygonal shape, with an external polygon for producing an operative connection with the screw element.
  • the tool can be small in cross-section transverse to an insertion direction, so that the tool can be inserted into the hollow bolt and thus brought into operative connection with the screw element without this being impeded by a spindle arranged on the guide rail and without a there is a significant risk of damage to the spindle from the tool.
  • the guide rail has an opening, preferably on the base carrying the connecting assembly, which is aligned with the bolt opening and through which the tool can be inserted into the bolt opening of the hollow bolt.
  • a section of the hollow bolt can be inserted into the opening, for example, so that the hollow bolt can be fixed, for example welded, to the guide rail when the hollow bolt engages in the opening.
  • the hollow pin extends on a side facing away from the interior of the guide rail for engaging in the floor assembly, the tool can be inserted from the first side of the guide rail through the opening in the guide rail into the hollow pin on the second side of the guide rail and thereby in operative connection with the Screw element are brought to twist in this way when plugged into the connection opening of the base assembly connection assembly the screw.
  • the adjusting device has a spindle which is fixedly connected to the guide rail and extends along the longitudinal direction.
  • the spindle is, for example, an adjustment gear assigned to the adjustment assembly in operative connection, for example by a spindle nut of the adjustment gear with the Spindle is in threaded engagement, so that the adjustment gear and thus the adjustment assembly can be adjusted along the longitudinal direction of the spindle by electric motor driving the spindle nut.
  • the tool can be inserted into the bolt opening of the hollow bolt along a vertical direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the spindle is preferably spaced apart from the bolt opening along a transverse direction pointing transversely to the longitudinal direction and transversely to the vertical direction.
  • the spindle is thus not in the way of the tool along the insertion direction pointing along the longitudinal direction, but is spaced transversely to an insertion path of the tool, so that the tool does not collide with the spindle when it engages in the bolt opening of the hollow bolt and thus the risk of damaging the spindle is at least reduced when establishing the connection.
  • the screw element has a tool engagement for establishing the operative connection with the tool.
  • the tool engagement can be formed, for example, by a polygonal opening on the screw element, into which the tool can be inserted, in order in this way to produce a torque-resistant, form-fitting connection between the tool and the screw element and to transmit torque from the tool to the screw element.
  • the screw element can thus be rotated on the hollow bolt in order in this way to fix the connection assembly on the base assembly (or, conversely, to loosen the connection assembly for dismantling the guide rail).
  • the hollow bolt is welded to the guide rail.
  • the hollow bolt can be screwed or riveted to the guide rail, for example.
  • the hollow bolt is fixedly arranged on the guide rail and protrudes from the guide rail on a side facing towards the floor assembly.
  • the hollow bolt with the screw element arranged thereon is brought into engagement with the associated connection opening of the base assembly, so that a connection between the guide rail and the base assembly can be established by turning the screw element.
  • the floor assembly can be clamped in the inserted position of the at least one connection assembly between the screw element and the guide rail.
  • a clamped connection is thus created between the guide rail and the base assembly produced, wherein a section of the floor assembly is clamped between the screw element and the hollow bolt-bearing section of the guide rail, for example the base of the guide rail, so that in this way the guide rail is fixed to the floor assembly.
  • the at least one connection opening of the floor assembly has a first opening section into which the hollow bolt with the screw element arranged thereon can be inserted in an insertion direction, and a second opening section adjoining the first opening section, into which the hollow bolt can be inserted after insertion from the first Opening section is movable transversely to the insertion direction.
  • the first opening portion is shaped such that the screw member can be passed through the first opening portion.
  • the first opening section thus has such a clear width that the connection assembly can be brought into engagement with the floor assembly via the first opening section and, in the inserted position, the screw element comes to rest on a side of a section of the floor assembly that bears the connection opening and faces away from the guide rail.
  • the connection assembly (together with the guide rail) can be displaced transversely to the insertion direction to the base assembly, so that the connection assembly is inserted into the area of the second opening section of the connection opening.
  • the second opening section has such a clear width that the second opening section can accommodate the hollow bolt of the connecting assembly.
  • the clear width of the second opening section is preferably reduced compared to the clear width of the first opening section, so that in a position in which the hollow bolt is inserted into the second opening section, a clamping connection can be established between the guide rail and the floor assembly by turning the screw element.
  • connection assembly is inserted by inserting the connection assembly into the first opening section of the connection opening.
  • the guide rail with the connecting assembly arranged thereon can be transverse to the direction of insertion on the base assembly be shifted, so that the connection assembly with the hollow pin thereby reaches the region of the second opening section.
  • the screw element can be turned on the hollow bolt in order in this way to produce a clamped connection between the guide rail and the floor assembly.
  • the screw element is arranged on the hollow bolt and has a radial diameter that is larger than the diameter of the hollow bolt.
  • the screw element preferably overlaps an edge section delimiting the second opening section, so that by turning the screw element on the hollow bolt, the screw element can be clamped with the edge section and thus a clamped connection between of the guide rail and the floor assembly can be made.
  • the object is also achieved by a method for installing an adjustment device for longitudinal adjustment of an interior assembly in a vehicle.
  • the method includes: connecting a guide rail, which extends along a longitudinal direction, for guiding an adjustment assembly assigned to the interior assembly, to a floor assembly arranged in a stationary manner in the vehicle, wherein for the connection, at least one connection assembly has a hollow bolt arranged on the guide rail and a screw element that can be rotated relative to the hollow bolt , is inserted into at least one connection opening of the base assembly and fixed to the base assembly by turning the screw element on the hollow bolt.
  • FIG. 1 shows a schematic view of an interior assembly in the form of a vehicle seat, which is longitudinally adjustable via an adjustment device;
  • 2 shows a schematic view of the adjusting device, having two pairs of guide rails for the longitudinal adjustment of the vehicle assembly; 3 shows a view of an adjustment assembly on an associated guide rail;
  • Figure 4 is a view of the guide rail together with a floor assembly
  • FIG. 5 shows a side view of the arrangement according to FIG. 4;
  • connection assembly 6 shows an enlarged view of a connection assembly of the guide rail in the area of a connection opening of the base assembly
  • 7A is a view of the connector assembly being inserted into the connector opening along an insertion direction
  • FIG. 7B shows a side view of the arrangement according to FIG. 7A
  • Figure 8A is a view of the connector assembly being traversed in the connector opening
  • FIG. 8B shows a side view of the arrangement according to FIG. 8A
  • 9A is a view of the connector assembly in the connector opening, in a clamped position
  • FIG. 9B shows a side view of the arrangement according to FIG. 9A
  • FIG. 10A shows the view according to FIG. 8B
  • Fig. 10B is a sectional view taken along line A-A of Fig. 10A.
  • Fig. 10C shows the sectional view according to FIG. 10B, with a bolt opening in a
  • FIG. 1 shows a schematic view of an interior assembly in the form of a vehicle seat 1 that has a seat part 10 and a backrest part 11 that is adjustable in its inclination on the seat part 10 .
  • the interior assembly in the form of the vehicle seat 1 is connected via a height adjustment device 12 to an adjustment device 2 for longitudinal adjustment of the vehicle seat 1 along a longitudinal direction X.
  • the vehicle seat 1 is connected to two pairs of guide rails by means of kinematic parts 120 in the form of so-called rockers of the height adjustment device 12 and is thereby mounted such that it can be displaced along the longitudinal direction X.
  • the adjustment device 2 in the exemplary embodiment shown has two pairs of guide rails, each of which is formed by an upper adjustment rail 20 and a lower guide rail 21 .
  • the adjustment rail 20 forming an adjustment assembly is coupled to the vehicle seat 1 via the height adjustment device 12 in such a way that the vehicle seat 1 can be moved along the longitudinal direction X by longitudinal adjustment of the adjustment rail 20 .
  • the lower guide rails 21 are fixed to a floor assembly 3 , so that the vehicle seat 1 can be displaced to the floor assembly 3 via the lower guide rails 21 .
  • the guide rail 21 can be arranged, in particular, underneath a vehicle floor 5 that is visible from the vehicle interior and is covered with carpeting, for example.
  • the floor assembly 3 is formed, for example, by a supporting structure arranged below the visible vehicle floor 5, for example a sill or tunnel structure of the vehicle.
  • each pair of guide rails is assigned an adjusting gear 22, which has a spindle nut 24 arranged on a spindle 23, which is in threaded engagement with the spindle 23 and, when rotated, rolls on the spindle 23 in such a way that the Spindle nut 24 is moved longitudinally along the longitudinal direction X to the spindle 23.
  • the lower guide rail 21 is designed to be comparatively long, for example longer than 1 m, for example longer than 1.5 m, in order to adjust it to allow the interior assembly in the form of the vehicle seat 1 over a comparatively large adjustment range in a vehicle interior.
  • the adjustment rail 20 is guided longitudinally along the longitudinal direction X on the guide rail 21 , with rail legs 201 , 202 of the adjustment rail 20 arranged on a base 200 being received between legs 21 1 , 212 of the guide rail 21 arranged on a base 210 .
  • a spindle 23 is fastened to the base 210 of the guide rail 21 via fastening elements 230, 231 in the form of so-called spindle holding brackets.
  • An adjustment gear 22 (see FIG. 2) assigned to the adjustment rail 20 is operatively connected to the stationary spindle 23 in such a way that the adjustment rail 20 can be moved longitudinally along the longitudinal direction X to the guide rail 21 by driving the adjustment gear 22.
  • the guide rail 21 For assembly, the guide rail 21 must be fixed to the floor assembly 3. Due to the length of the guide rail 21, attachment only to the ends of the guide rail 21 where the spindle 23 does not extend may not be sufficient, so further measures to fix the guide rail 21 to the floor assembly 3 also in an internal area between the ends of the guide rail 21 are required.
  • the ends of the guide rail 21 are each to be screwed to fastening openings 30 in the floor assembly 3 via fastening elements 28 in the form of screws.
  • the ends of the guide rail 21 in which the spindle 23 does not extend are thus connected to the floor assembly 3 by screws 28 (as is conventional).
  • connection assemblies 29 which are arranged in an inner region between the ends of the guide rail 21 and protrude from the base 210 toward the floor assembly 3 .
  • the connection assemblies 29 are engageable with associated connection openings 31 on the floor assembly 3 .
  • a connection (in addition to the fastening elements 28) can be produced via the connection assemblies 29, in particular in a region of the guide rail 21 in which the spindle 23 extends.
  • the connection assemblies 29 are here designed in such a way that it is possible to set the guide rail 21 via the connection assemblies 29 using a tool with which the connection assemblies 29 can be attached by the Interior side of the guide rail 21 can be accessed without the risk of collision with the spindle 23 and thus the risk of damage to the spindle 23 during assembly is at least reduced.
  • each connecting assembly 29 has a hollow bolt 291, which is inserted with a collar portion into an associated opening 213 on the base 210 of the guide rail 21 and firmly connected to the base 1 10, for example welded.
  • a screw element 290 in the form of a so-called cap nut is arranged on the hollow bolt 291 and is in threaded engagement with the hollow bolt 291 in such a way that the screw element 290 can be screwed to form the hollow bolt 291 .
  • an external thread formed on the outside of the hollow bolt 291 is in threaded engagement with an internal thread formed on the inside of the screw element 290 , so that the screw element 290 can be screwed to the hollow bolt 291 .
  • connection assemblies 29 protrude from the base 210 on a second side facing away from the first side (downward in FIG. 5 ).
  • the connection assemblies 29 can be inserted into the connection openings 31 to thereby create a connection between the base 210 of the guide rail 21 in the inner area between the ends of the guide rail 21 and the floor assembly 3.
  • each connection opening 31 on the base assembly 3 has two opening sections 310, 311.
  • a first opening section 310 has a clear width W1 which is greater than the outer diameter of the screw element 290.
  • the opening section 310 has a circular basic shape and thus enables the associated connection assembly 29 with the screw element 290 arranged on the hollow bolt 291 to be inserted into a Insertion direction E
  • the first opening section 310 is adjoined by a second opening section 311 which has a reduced inside width W2 compared to the inside width W1 of the first opening section 310 .
  • the inside width W2 of the second opening portion 31 1 is larger than the outer diameter of the hollow pin 291, so that the hollow pin 291 in the second Opening section 311 can be inserted transversely to the insertion direction E by a transverse displacement, as can be seen in the transition from FIGS. 7A, 7B to FIGS. 8A, 8B.
  • the clear width W2 of the second opening section 311 is smaller than the outer diameter of the screw element 290, so that the screw element 290 overlaps with edge sections 312 that delimit the second opening section 311 when the hollow bolt 291 has been inserted into the second opening section 311.
  • the screw element 290 can be rotated on the hollow bolt 291 in a screwing direction D, in order in this way, as in FIG. 9A, 9B to produce a clamping connection of the floor assembly 3 with the base 210 of the guide rail 21.
  • the screw element 290 overlaps with the edge sections 312 delimiting the second opening section 311.
  • the section of the floor assembly 3 that carries the connection opening 31 thus assumes an intermediate position between the screw element 290 and the base 210 of the guide rail 21, with the floor assembly 3 via the Screw element 290 is clamped to the base 210, as can be seen from Fig. 9A, 9B.
  • connection assemblies 29 are inserted into the associated connection openings 31 by the screw elements 290 of the connection assemblies 29 being passed through the first opening sections 310 of the connection openings 31, as can be seen from FIGS. 7A, 7B.
  • the guide rail 21 is then displaced overall transversely to the insertion direction E on the floor assembly 3, so that the hollow bolts 291 of the connection assemblies 29 are each inserted into the second opening section 311 of the associated connection opening 31, as can be seen in FIGS. 8A, 8B.
  • the screw elements 290 are then screwed to the hollow bolt 291 in order in this way to produce a clamped connection between the floor assembly 3 and the guide rail 21 and thus to fix the guide rail 21 to the floor assembly 3 .
  • the fastening elements 28 in the form of the screw at the ends of the guide rail 21 are screwed into the associated fastening openings 30 on the floor assembly 3 in order to also fix the guide rail 21 at its ends.
  • each hollow bolt 291 of the connection assemblies 29 has a bolt opening 293 which extends axially along the insertion direction E and is aligned with the associated opening 213 on the base 210 of the guide rail 21 .
  • a tool grip 292 in the form of a polygonal opening is also formed on the screw element 290 and is aligned with the bolt opening 293 .
  • a tool 4 can thus be brought into operative connection with the tool engagement 292 on the screw element 290 through the bolt opening 293 so that the screw element 290 can be rotated on the hollow bolt 291 by rotating the tool 4 along the screwing direction D.
  • the tool 4 can be inserted into the hollow bolt 291 starting from the first side of the guide rail 21 on which the legs 211 , 212 extend.
  • the screwing element 290 can thus be turned from the inside of the guide rail 21 , so that the screwing element 290 can be accessed from the interior of the vehicle and this can be turned on the hollow bolt 291 in order to establish the clamping connection.
  • the tool 4 is designed as a screwing tool with an internal drive, ie with an outer polygon for engaging in the polygonal opening 292 of the screw element 290, the tool 4 has a small extension in cross section transverse to the insertion direction E.
  • the spindle 23 is at a distance from the connecting assembly 29 along the transverse direction Y, which extends transversely to the longitudinal direction X and transversely to the vertical direction Z, the tool 4 does not collide with the spindle 23 when used as intended, so that there is a risk of damage to the spindle 23 during the Assembly is at least reduced.
  • the fixing of the guide rail 21 to the base assembly 3 is thus possible in a simple manner in the sense of a blind assembly, in that the tool 4 is brought into engagement with the screw element 290 of the respective connection assembly 29, in order in this way to screw the screw element 290 to the side facing away from the guide rail 21 To screw side of the base assembly 3 and thus a Establish a clamping connection between the guide rail 21 and the floor assembly 3 .
  • the guide rail may include one or more connector assemblies.
  • connection via one or more connection assemblies of the type described enables the guide rail to be connected directly to the ground, with simple assembly and a favorable flow of forces in the assembled position for safe and reliable support, especially in the event of a crash load.

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Abstract

Eine Baugruppe eines Fahrzeugs (6) umfasst eine ortsfest in dem Fahrzeug (6) angeordnete Bodenbaugruppe (3), die zumindest eine Verbindungsöffnung (31) aufweist, und eine Verstelleinrichtung (2) zum Längsverstellen einer Innenraumbaugruppe (1), die eine mit der Bodenbaugruppe (3) zu verbindende, entlang einer Längsrichtung (X) erstreckte Führungsschiene (21) und eine an der Führungsschiene (21) entlang der Längsrichtung (X) geführte, der Innenraumbaugruppe (1) zugeordnete Verstellbaugruppe (20) aufweist. Die Führungsschiene (21) weist zumindest eine Verbindungsbaugruppe (29) zur Verbindung mit der Bodenbaugruppe (3) auf. Die zumindest eine Verbindungsbaugruppe (29) weist einen an der Führungsschiene (21) angeordneten Hohlbolzen (291) und ein zu dem Hohlbolzen (291) drehbares Schraubelement (290) auf, wobei der Hohlbolzen (291) mit dem daran angeordneten Schraubelement (290) in die zumindest eine Verbindungsöffnung (31) der Bodenbaugruppe (3) einsteckbar ist und durch Verdrehen des Schraubelements (290) an dem Hohlbolzen (291) zu der Bodenbaugruppe (3) fixierbar ist.

Description

Baugruppe eines Fahrzeugs mit einer eine Verbindungsbaugruppe aufweisenden Führungsschiene
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe eines Fahrzeugs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Eine derartige Baugruppe umfasst eine ortsfest in dem Fahrzeug angeordnete Bodenbaugruppe und eine Verstelleinrichtung zum Längsverstellen einer Innenraumbaugruppe mit einer mit der Bodenbaugruppe zu verbindenden, entlang einer Längsrichtung erstreckten Führungsschiene und einer an der Führungsschiene entlang der Längsrichtung geführten, der Innenraumbaugruppe zugeordneten Verstellbaugruppe. Die Führungsschiene weist zumindest eine Verbindungsbaugruppe zur Verbindung mit der Bodenbaugruppe auf. Über die Verbindungsbaugruppe kann die Führungsschiene an der Bodenbaugruppe festgelegt werden.
Bei einer solchen Innenraumbaugruppe kann es sich insbesondere um einen Fahrzeugsitz in einem Fahrzeug handeln. Bei einer solchen Innenraumbaugruppe kann es sich aber auch über eine andere Baugruppe im Inneren eines Fahrzeugs handeln, zum Beispiel ein Konsolenelement, das im Fahrzeuginnenraum verstellbar sein soll.
In einem herkömmlichen Fahrzeug kann ein Fahrzeugsitz über eine Längsverstelleinrichtung, wie sie beispielsweise aus der DE 10 2015 215 592 A1 bekannt ist, relativ zu einem Fahrzeugboden verstellt werden. Führungsschienen erstrecken sich hierbei parallel zueinander beidseitig des Fahrzeugsitzes, um den Fahrzeugsitz im Fahrzeug nach vorne oder nach hinten zu verschieben und auf diese Weise eine komfortable Position für einen Fahrzeuginsassen einzustellen.
Herkömmliche Führungsschienen sind vergleichsweise kurz ausgebildet, zum Beispiel kürzer als 50 cm, um einen Fahrzeugsitz zwischen einer vorderen Position und einer hinteren Position verstellen zu können. Zum Verbinden solcher, vergleichsweise kurzer Führungsschienen mit einer Bodenbaugruppe werden herkömmlich in einer Basis der jeweiligen Führungsschiene Bohrungen angebracht, um durch die Bohrungen hindurch die jeweilige Führungsschiene mit der Bodenbaugruppe zu verschrauben und so in dem Fahrzeug zu montieren.
Im Zusammenhang mit neuen Fahrzeugtechnologien, insbesondere im Zusammenhang mit dem autonomen Fahren, kann wünschenswert sein, einen Verstellbereich für einen Fahrzeugsitz oder eine andere Innenraumbaugruppe erheblich größer zu gestalten, um die Innenbaugruppe in einem Fahrzeug zum Beispiel weit nach hinten verschieben zu können. Hierzu wird angedacht, deutlich längere Führungsschienen, insbesondere mit einer Länge größer als 50 cm, zu verwenden, die wiederum fest mit einer Bodenbaugruppe des Fahrzeugs zu verbinden sind.
Aus Festigkeits- und Steifigkeitsgründen ist eine lange Führungsschiene nicht nur an ihren Enden mit der Bodenbaugruppe zu verbinden, sondern muss auch zwischen den Enden mit hinreichender Festigkeit mit der Bodenbaugruppe verbunden werden. Bei einer Längsverstelleinrichtung ist üblicherweise eine entlang der Längsrichtung erstreckte Spindel an der Führungsschiene angeordnet, an der ein der Verstellbaugruppe zugeordnetes Verstellgetriebe verstellbar angeordnet ist, sodass durch Antreiben des Verstellgetriebes die Verstellbaugruppe relativ zu der Führungsschiene bewegt werden kann. Während üblicherweise an Enden der Führungsschiene eine Befestigung mit der Bodenbaugruppe über Befestigungselemente in Form von Schrauben möglich ist, können solche Schrauben an solchen Bereichen der Führungsschiene, an denen die Spindel erstreckt ist, nicht ohne weiteres angeordnet werden, weil mit einem Schraubwerkzeug nicht ohne weiteres auf Schraubenköpfe zugegriffen werden kann, ohne dass die Spindel dies behindert. Weil eine Beschädigung der Spindel bei der Montage unbedingt zu vermeiden ist, sind daher andere Befestigungsmittel zur Befestigung der Führungsschiene insbesondere in einem Binnenbereich zwischen Enden der Führungsschiene erforderlich. Bei einer aus der DE 10 2018 210 033 A1 bekannten Baugruppe eines Fahrzeugs weist eine Führungsschiene einer Längsverstelleinrichtung eines Fahrzeugsitzes zumindest ein Verbindungselement auf, das einen Eingriffsabschnitt zum formschlüssigen Eingreifen in eine an einer Bodenbaugruppe angeordnete Eingriffseinrichtung an einer ersten Seite der Führungsschiene und einen Verbindungsabschnitt mit einer Befestigungsstelle zum Festlegen des Verbindungselements an der Bodenbaugruppe unter Verwendung eines Befestigungselements an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite der Führungsschiene aufweist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Baugruppe eines Fahrzeugs und ein Verfahren zum Montieren einer Verstelleinrichtung zur Verfügung zu stellen, die eine einfache, kostengünstige Montage der Führungsschiene in einem Fahrzeug ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist die zumindest eine Verbindungsbaugruppe einen an der Führungsschiene angeordneten Hohlbolzen und ein zu dem Hohlbolzen drehbares Schraubelement auf. Der Hohlbolzen ist mit dem daran angeordneten Schraubelement in die zumindest eine Verbindungsöffnung der Bodenbaugruppe einsteckbar und durch Verdrehen des Schraubelements an dem Hohlbolzen zu der Bodenbaugruppe fixierbar.
Zum Montieren der Führungsschiene an der Bodenbaugruppe wird die Führungsschiene an die Bodenbaugruppe angesetzt. Beim Ansetzen werden ein oder mehrere an der Führungsschiene angeordnete Verbindungsbaugruppen in zugeordnete Verbindungsöffnungen der Bodenbaugruppe eingesteckt, wobei dazu jeweils ein Hohlbolzen mit einem daran angeordneten Schraubelement einer jeden Verbindungsbaugruppe in eine jeweils zugeordnete Verbindungsöffnung eingeführt wird. Durch Verdrehen des Schraubelements an dem Hohlbolzen kann sodann die Führungsschiene zu der Bodenbaugruppe fixiert werden, indem beispielsweise über das Schraubelement eine Klemmwirkung zwischen der Führungsschiene und der Bodenbaugruppe bewirkt wird.
Bei der Bodenbaugruppe kann es sich um einen aus dem Fahrzeuginnenraum sichtbaren Fahrzeugboden handeln. Bei der Bodenbaugruppe kann es sich beispielsweise aber auch um eine tragende Fahrzeugstruktur unterhalb des sichtbaren Fahrzeugbodens, zum Beispiel eine Schwellerstruktur im Bereich eines Einstiegs oder eine Tunnelstruktur fahrzeugmittig oder einen anderen Abschnitt der Fahrzeugkarosserie, handeln. Die Führungsschiene weist beispielsweise eine Basis und an der Basis erstreckte Schenkel auf. Die Führungsschiene kann somit eine U-förmige Grundform (betrachtet im Querschnitt quer zur Längsrichtung) aufweisen. Zwischen den Schenkeln ist die Verstellbaugruppe, insbesondere eine Verstellschiene der Verstellbaugruppe, längs entlang der Längsrichtung geführt, sodass die Verstellbaugruppe längs an der Führungsschiene verschoben werden kann.
Die Verbindungsbaugruppe ist hierbei vorzugsweise an der Basis angeordnet. Die Basis kann zum Verbinden der Führungsschiene mit der Bodenbaugruppe an die Bodenbaugruppe angesetzt werden. Während die Schenkel sich an einer ersten Seite der Basis erstrecken und die Verstellbaugruppe zwischen den Schenkeln an der ersten Seite der Führungsschiene geführt ist, steht die zumindest eine Verbindungsbaugruppe vorzugsweise an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite der Führungsschiene von der Basis vor, sodass beim Ansetzen der Führungsschiene an die Bodenbaugruppe die zumindest eine Verbindungsbaugruppe mit der zugeordneten Verbindungsöffnung an der Bodenbaugruppe in Eingriff gelangt und durch Verschrauben des Schraubelements an der Bodenbaugruppe festlegbar ist.
Das Schraubelement steht vorzugsweise über ein an dem Schraubelement geformtes Innengewinde mit einem Außengewinde des Hohlbolzens in Gewindeeingriff. Durch Verdrehen des Schraubelements an dem Hohlbolzen wird das Schraubelement somit auch axial an dem Hohlbolzen verstellt, sodass auf diese Weise eine Fixierung der Führungsschiene an der Bodenbaugruppe hergestellt werden kann.
Das Innengewinde des Schraubelements und/oder das Außengewinde des Hohlbolzens kann beispielsweise über ein trilobulares Gewinde oder ein Gewinde mit einem Nylonfaden verwirklicht sein, um auf diese Weise eine Drehsicherung zwischen dem Schraubelement und dem Hohlbolzen zu schaffen. Insbesondere soll das Schraubelement sich bei Auslieferung der Führungsschiene in einer solchen Stellung an dem Hohlbolzen befinden, dass die Führungsschiene unmittelbar - ohne Anpassung der Stellung des Schraubelements - bei einem Fahrzeughersteller an der Bodenbaugruppe montiert werden kann. Bei einem Transport kann die Stellung des Schraubelements an dem Hohlbolzen durch eine Drehsicherung im Gewindeeingriff gesichert sein.
In einer Ausgestaltung weist der Hohlbolzen eine Bolzenöffnung auf, in die ein Werkzeug einsteckbar und über die das Werkzeug mit dem Schraubelement zum Verdrehen des Schraubelements in Wirkverbindung bringbar ist. Das Werkzeug kann somit durch den Hohlbolzen hindurchgeführt werden. Das Werkzeug kann dadurch mit dem Schraubelement an dem Hohlbolzen in Wirkverbindung gebracht werden, sodass durch Verdrehen des Werkzeugs das Schraubelement an dem Hohlbolzen verdreht und somit die Verbindungsbaugruppe an der Bodenbaugruppe fixiert werden kann.
Das Werkzeug kann somit als innen in den Hohlbolzen bzw. das Schraubelement eingreifendes Werkzeug ausgestaltet sein. Das Werkzeug kann hierzu insbesondere eine Mehrkantform aufweisen, mit einem außenseitigen Mehrkant zur Herstellung einer Wirkverbindung mit dem Schraubelement. Das Werkzeug kann dadurch, im Querschnitt quer zu einer Einsteckrichtung, klein dimensioniert sein, sodass das Werkzeug in den Hohlbolzen eingeführt und dadurch mit dem Schraubelement in Wirkverbindung gebracht werden kann, ohne dass dies durch eine an der Führungsschiene angeordnete Spindel behindert ist und ohne dass eine nennenswerte Gefahr einer Beschädigung an der Spindel durch das Werkzeug besteht.
In einer Ausgestaltung weist die Führungsschiene, vorzugsweise an der die Verbindungsbaugruppe tragenden Basis, eine Öffnung auf, die mit der Bolzenöffnung fluchtet und durch die hindurch das Werkzeug in die Bolzenöffnung des Hohlbolzens eingesteckt werden kann. Der Hohlbolzen kann beispielsweise mit einem Abschnitt in die Öffnung eingesteckt sein, sodass durch den Eingriff des Hohlbolzens in die Öffnung der Hohlbolzen an der Führungsschiene festgelegt, zum Beispiel verschweißt, sein kann. Während der Hohlbolzen sich an einer dem Inneren der Führungsschiene abgewandten Seite zum Eingreifen in die Bodenbaugruppe erstreckt, kann das Werkzeug von der ersten Seite der Führungsschiene durch die Öffnung der Führungsschiene hindurch in den Hohlbolzen an der zweite Seite der Führungsschiene eingeführt und dadurch in Wirkverbindung mit dem Schraubelement gebracht werden, um auf diese Weise bei in die Verbindungsöffnung der Bodenbaugruppe eingesteckter Verbindungsbaugruppe das Schraubelement zu verdrehen. Es ergibt sich eine einfache Montage, bei der die Fixierung der Führungsschiene an der Bodenbaugruppe durch Verdrehen des Schraubelements der Verbindungsbaugruppe in einfacher Weise im Fahrzeuginnenraum hergestellt werden kann.
In einer Ausgestaltung weist die Verstelleinrichtung eine feste mit der Führungsschiene verbundene, entlang der Längsrichtung erstreckte Spindel auf. Mit der Spindel steht beispielsweise ein der Verstellbaugruppe zugeordnetes Verstellgetriebe in Wirkverbindung, beispielsweise indem eine Spindelmutter des Verstellgetriebes mit der Spindel in Gewindeeingriff steht, sodass durch elektromotorisches Antreiben der Spindelmutter das Verstellgetriebe und somit die Verstellbaugruppe längs entlang der Längsrichtung zu der Spindel verstellt werden kann. Das Werkzeug kann beispielsweise entlang einer zur Längsrichtung senkrechten Vertikalrichtung in die Bolzenöffnung des Hohlbolzens einsteckbar sein. Die Spindel ist hierbei vorzugsweise entlang einer quer zur Längsrichtung und quer zur Vertikalrichtung weisenden Querrichtung zu der Bolzenöffnung beabstandet. Die Spindel ist somit entlang der entlang der Längsrichtung weisenden Einsteckrichtung dem Werkzeug nicht im Weg, sondern ist quer zu einem Einsteckweg des Werkzeugs beabstandet, sodass das Werkzeug beim Eingreifen in die Bolzenöffnung des Hohlbolzens nicht mit der Spindel kollidiert und somit die Gefahr einer Beschädigung der Spindel beim Herstellen der Verbindung zumindest reduziert ist.
In einer Ausgestaltung weist das Schraubelement einen Werkzeugeingriff zum Herstellen der Wirkverbindung mit dem Werkzeug auf. Der Werkzeugeingriff kann beispielsweise durch eine Mehrkantöffnung an dem Schraubelement geformt sein, in die das Werkzeug eingeführt werden kann, um auf diese Weise eine drehmomentfeste, formschlüssige Verbindung zwischen dem Werkzeug und dem Schraubelement herzustellen und ein Drehmoment von dem Werkzeug auf das Schraubelement zu übertragen. Durch Verdrehen des Werkzeugs kann somit das Schraubelement an dem Hohlbolzen verdreht werden, um auf diese Weise die Verbindungsbaugruppe an der Bodenbaugruppe festzulegen (oder umgekehrt die Verbindungsbaugruppe zum Demontieren der Führungsschiene zu lösen).
In einer Ausgestaltung ist der Hohlbolzen mit der Führungsschiene verschweißt. In anderer Ausgestaltung kann der Hohlbolzen beispielsweise mit der Führungsschiene verschraubt oder vernietet sein. Der Hohlbolzen ist fest an der Führungsschiene angeordnet und steht an einer hin zu der Bodenbaugruppe weisenden Seite von der Führungsschiene vor. Beim Ansetzen der Führungsschiene an die Bodenbaugruppe wird der Hohlbolzen mit dem daran angeordneten Schraubelement mit der zugeordneten Verbindungsöffnung der Bodenbaugruppe in Eingriff gebracht, sodass durch Verdrehen des Schraubelements eine Verbindung zwischen der Führungsschiene und der Bodenbaugruppe hergestellt werden kann.
Insbesondere kann die Bodenbaugruppe in eingesteckter Stellung der zumindest einen Verbindungsbaugruppe zwischen dem Schraubelement und der Führungsschiene verklemmbar sein. Durch Verdrehen des Schraubelements an dem Hohlbolzen wird somit eine Klemmverbindung zwischen der Führungsschiene und der Bodenbaugruppe hergestellt, wobei ein Abschnitt der Bodenbaugruppe zwischen dem Schraubelement und dem den Hohlbolzen tragenden Abschnitt der Führungsschiene, beispielsweise der Basis der Führungsschiene, verklemmt wird, sodass auf diese Weise die Führungsschiene an der Bodenbaugruppe fixiert wird.
In einer Ausgestaltung weist die zumindest eine Verbindungsöffnung der Bodenbaugruppe einen ersten Öffnungsabschnitt, in den der Hohlbolzen mit dem daran angeordneten Schraubelement in eine Einsteckrichtung einsteckbar ist, und einen an den ersten Öffnungsabschnitt anschließenden, zweiten Öffnungsabschnitt, in den der Hohlbolzen nach dem Einstecken aus dem ersten Öffnungsabschnitt quer zur Einsteckrichtung hinein bewegbar ist, auf. Der erste Öffnungsabschnitt ist derart geformt, dass das Schraubelement durch den ersten Öffnungsabschnitt hindurchgeführt werden kann. Der erste Öffnungsabschnitt weist somit eine solche lichte Weite auf, das über den ersten Öffnungsabschnitt die Verbindungsbaugruppe mit der Bodenbaugruppe in Eingriff gebracht werden kann und in eingesteckter Stellung das Schraubelement an einer der Führungsschiene abgewandten Seite eines die Verbindungsöffnung tragenden Abschnitts der Bodenbaugruppe zu liegen kommt. Nach dem Einführen in den ersten Öffnungsabschnitt kann die Verbindungsbaugruppe (gemeinsam mit der Führungsschiene) quer zur Einsteckrichtung zu der Bodenbaugruppe verschoben werden, sodass dadurch die Verbindungsbaugruppe in den Bereich des zweiten Öffnungsabschnitts der Verbindungsöffnung eingeführt wird.
Der zweite Öffnungsabschnitt weist insbesondere eine solche lichte Weite auf, dass der zweite Öffnungsabschnitt den Hohlbolzen der Verbindungsbaugruppe aufnehmen kann. Die lichte Weite des zweiten Öffnungsabschnitts ist hierbei vorzugsweise gegenüber der lichten Weite des ersten Öffnungsabschnitts reduziert, sodass in einer Stellung, in der der Hohlbolzen in den zweiten Öffnungsabschnitt eingeführt ist, durch Verdrehen des Schraubelements eine Klemmverbindung zwischen der Führungsschiene und der Bodenbaugruppe hergestellt werden kann.
Es ergibt sich ein Montageablauf, bei der zunächst die Führungsschiene in die Einsteckrichtung an die Bodenbaugruppe angesetzt und dadurch eine jede Verbindungsbaugruppe in die zugeordnete Verbindungsöffnung an der Bodenbaugruppe eingeführt wird. Das Einführen der Verbindungsbaugruppe erfolgt hierbei, indem die Verbindungsbaugruppe in den ersten Öffnungsabschnitt der Verbindungsöffnung eingesetzt wird. Nach dem Einsetzen kann die Führungsschiene mit der daran angeordneten Verbindungsbaugruppe quer zur Einsteckrichtung an der Bodenbaugruppe verschoben werden, sodass dadurch die Verbindungsbaugruppe mit dem Hohlbolzen in den Bereich des zweiten Öffnungsabschnitts gelangt. Nach dem Einschieben in den zweiten Öffnungsabschnitt kann das Schraubelement an dem Hohlbolzen verdreht werden, um auf diese Weise eine Klemmverbindung zwischen der Führungsschiene und der Bodenbaugruppe herzustellen.
Das Schraubelement ist an dem Hohlbolzen angeordnet und weist einen radialen Durchmesser auf, der größer ist als der Durchmesser des Hohlbolzens. Vorzugsweise überlappt das Schraubelement hierbei in einer Stellung, in der der Hohlbolzen in den zweiten Öffnungsabschnitt der Verbindungsöffnung angeordnet ist, einen den zweiten Öffnungsabschnitt begrenzenden Randabschnitt, sodass durch Verdrehen des Schraubelements an dem Hohlbolzen das Schraubelement mit dem Randabschnitt verklemmt werden kann und somit eine Klemmverbindung zwischen der Führungsschiene und der Bodenbaugruppe hergestellt werden kann.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Montieren einer Verstelleinrichtung zum Längsverstellen einer Innenraumbaugruppe in einem Fahrzeug gelöst. Das Verfahren weist auf: Verbinden einer entlang einer Längsrichtung erstreckten Führungsschiene zum Führen einer der Innenraumbaugruppe zugeordneten Verstellbaugruppe mit einer ortsfest in dem Fahrzeug angeordneten Bodenbaugruppe, wobei zum Verbinden zumindest eine Verbindungsbaugruppe, die einen an der Führungsschiene angeordneten Hohlbolzen und ein zu dem Hohlbolzen drehbares Schraubelement aufweist, in zumindest eine Verbindungsöffnung der Bodenbaugruppe eingesteckt und durch Verdrehen des Schraubelements an dem Hohlbolzen zu der Bodenbaugruppe fixiert wird.
Die vorangehend für die Baugruppe beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Ausgestaltungen finden analog auch auf das Verfahren Anwendung, sodass auf die vorangehenden Ausführungen verwiesen werden soll.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Innenraumbaugruppe in Form eines Fahrzeugsitzes, der über eine Verstelleinrichtung längsverstellbar ist;
Fig. 2 eine schematische Ansicht der Verstelleinrichtung, aufweisend zwei Paare von Führungsschienen zum Längsverstellen der Fahrzeugbaugruppe; Fig. 3 eine Ansicht einer Verstellbaugruppe an einer zugeordneten Führungsschiene;
Fig. 4 eine Ansicht der Führungsschiene zusammen mit einer Bodenbaugruppe;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht einer Verbindungsbaugruppe der Führungsschiene im Bereich einer Verbindungsöffnung der Bodenbaugruppe;
Fig. 7A eine Ansicht der Verbindungsbaugruppe beim Einsetzen in die Verbindungsöffnung entlang einer Einsteckrichtung;
Fig. 7B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 7A;
Fig. 8A eine Ansicht der Verbindungsbaugruppe beim Querverschieben in der Verbindungsöffnung;
Fig. 8B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 8A;
Fig. 9A eine Ansicht der Verbindungsbaugruppe in der Verbindungsöffnung, in einer verklemmten Stellung;
Fig. 9B eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 9A;
Fig. 10A die Ansicht gemäß Fig. 8B;
Fig. 10B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 10A; und
Fig. 10C die Schnittansicht gemäß Fig. 10B, mit einem in eine Bolzenöffnung eines
Hohlbolzens der Verbindungsbaugruppe eingeführten Werkzeug.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht eine Innenraumbaugruppe in Form eines Fahrzeugsitzes 1 , der ein Sitzteil 10 und ein an dem Sitzteil 10 in seiner Neigung verstellbares Rückenlehnenteil 11 aufweist. Die Innenraumbaugruppe in Form des Fahrzeugsitzes 1 ist über eine Höhenverstelleinrichtung 12 mit einer Verstelleinrichtung 2 zum Längsverstellen des Fahrzeugsitzes 1 entlang einer Längsrichtung X verbunden. Über Kinematikteile 120 in Form von sogenannten Schwingen der Höhenverstelleinrichtung 12 ist der Fahrzeugsitz 1 hierzu mit zwei Paaren von Führungsschienen verbunden und dadurch entlang der Längsrichtung X verschiebbar gelagert.
Wie dies aus der schematischen Ansicht gemäß Fig. 2 ersichtlich ist, weist die Verstelleinrichtung 2 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Führungsschienenpaare auf, die jeweils durch eine obere Verstellschiene 20 und eine untere Führungsschiene 21 gebildet sind. Die eine Verstellbaugruppe ausbildende Verstellschiene 20 ist über die Höhenverstelleinrichtung 12 mit dem Fahrzeugsitz 1 gekoppelt derart, dass durch Längsverstellen der Verstellschiene 20 der Fahrzeugsitz 1 entlang der Längsrichtung X bewegt werden kann. Die unteren Führungsschienen 21 sind an einer Bodenbaugruppe 3, festgelegt, sodass über die unteren Führungsschienen 21 der Fahrzeugsitz 1 zur Bodenbaugruppe 3 verschiebbar ist.
Wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann die Führungsschiene 21 insbesondere unterhalb eines vom Fahrzeuginnenraum her sichtbaren, zum Beispiel mit Teppichboden bedeckten Fahrzeugbodens 5 angeordnet sein. Die Bodenbaugruppe 3 ist in diesem Fall zum Beispiel durch eine unterhalb des sichtbaren Fahrzeugbodens 5 angeordnete Tragstruktur, zum Beispiel eine Schweller- oder Tunnelstruktur des Fahrzeugs, gebildet.
Einem jeden Führungsschienenpaar ist, bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel, ein Verstellgetriebe 22 zugeordnet, das eine an einer Spindel 23 angeordnete Spindelmutter 24 aufweist, die mit der Spindel 23 in Gewindeeingriff steht und bei Verdrehen so an der Spindel 23 abrollt, dass die Spindelmutter 24 längs entlang der Längsrichtung X zu der Spindel 23 bewegt wird. Ein Antriebselement 25, zum Beispiel in Form einer Antriebsschnecke, steht mit der Spindelmutter 24 in Verzahnungseingriff, sodass über eine zugeordnete Antriebswelle 26 und einen Antriebsmotor 27 eine Verstellkraft in eine jede Spindelmutter 24 eingeleitet und somit die Verstellgetriebe 22 der Führungsschienenpaare angetrieben werden können.
Ein Ausführungsbeispiel eines Führungsschienenpaares ist in Fig. 3 dargestellt. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die untere Führungsschiene 21 vergleichsweise lang ausgebildet, beispielsweise länger als 1 m, zum Beispiel länger als 1 ,5 m, um ein Verstellen der Innenraumbaugruppe in Form des Fahrzeugsitzes 1 über einen vergleichsgroßen Verstellbereich in einem Fahrzeuginnenraum zu ermöglichen. Die Verstellschiene 20 ist längs entlang der Längsrichtung X an der Führungsschiene 21 geführt, wobei dazu an einer Basis 200 angeordnete Schienenschenkel 201 , 202 der Verstellschiene 20 zwischen an einer Basis 210 angeordneten Schenkeln 21 1 , 212 der Führungsschiene 21 aufgenommen sind.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine Spindel 23 über Befestigungselemente 230, 231 in Form von sogenannten Spindelhaltewinkeln drehtest an der Basis 210 der Führungsschiene 21 festgelegt. Mit der feststehenden Spindel 23 steht ein der Verstellschiene 20 zugeordnetes Verstellgetriebe 22 (siehe Fig. 2) in Wirkverbindung derart, dass durch Antreiben des Verstellgetriebes 22 die Verstellschiene 20 längs entlang der Längsrichtung X zu der Führungsschiene 21 bewegt werden kann.
Zur Montage ist die Führungsschiene 21 an der Bodenbaugruppe 3 festzulegen. Aufgrund der Länge der Führungsschiene 21 ist hierbei eine Befestigung lediglich an den Enden der Führungsschiene 21 , an denen die Spindel 23 nicht erstreckt ist, gegebenenfalls nicht hinreichend, sodass weitere Maßnahmen zum Festlegen der Führungsschiene 21 an der Bodenbaugruppe 3 auch in einem Binnenbereich zwischen den Enden der Führungsschiene 21 erforderlich sind.
Bei einem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Enden der Führungsschiene 21 jeweils über Befestigungselemente 28 in Form von Schrauben mit Befestigungsöffnungen 30 der Bodenbaugruppe 3 zu verschrauben. Die Enden der Führungsschiene 21 , in denen sich die Spindel 23 nicht erstreckt, werden somit (wie herkömmlich) durch Schrauben 28 mit der Bodenbaugruppe 3 verbunden.
Zudem weist die Führungsschiene 21 Verbindungsbaugruppen 29 auf, die in einem Binnenbereich zwischen den Enden der Führungsschiene 21 angeordnet sind und von der Basis 210 in Richtung der Bodenbaugruppe 3 vorstehen. Die Verbindungsbaugruppen 29 können mit zugeordneten Verbindungsöffnungen 31 an der Bodenbaugruppe 3 in Eingriff gebracht werden. Über die Verbindungsbaugruppen 29 kann eine (zu den Befestigungselementen 28 zusätzliche) Verbindung insbesondere in einem Bereich der Führungsschiene 21 hergestellt werden, in dem sich die Spindel 23 erstreckt. Die Verbindungsbaugruppen 29 sind hierbei derart gestaltet, dass ein Festlegen der Führungsschiene 21 über die Verbindungsbaugruppen 29 unter Verwendung eines Werkzeugs möglich ist, mit dem auf die Verbindungsbaugruppen 29 von der Innenraumseite der Führungsschiene 21 zugegriffen werden kann, ohne dass dabei die Gefahr einer Kollision mit der Spindel 23 besteht und somit eine Gefahr einer Beschädigung an der Spindel 23 bei der Montage zumindest reduziert ist.
Wie dies aus Fig. 5 und 6 in Zusammenschau mit den Schnittansichten gemäß Fig. 10A bis 10C ersichtlich ist, weist eine jede Verbindungsbaugruppe 29 einen Hohlbolzen 291 auf, der mit einem Bundabschnitt in eine zugeordnete Öffnung 213 an der Basis 210 der Führungsschiene 21 eingesetzt und fest mit der Basis 1 10 verbunden, zum Beispiel verschweißt ist. An dem Hohlbolzen 291 ist ein Schraubelement 290 in Form einer sogenannten Hutmutter angeordnet, die mit dem Hohlbolzen 291 in Gewindeeingriff steht derart, dass das Schraubelement 290 zu dem Hohlbolzen 291 verschraubt werden kann. Dazu steht ein außenseitig des Hohlbolzens 291 geformtes Außengewinde mit einem innenseitig des Schraubelements 290 geformten Innengewinde in Gewindeeingriff, sodass das Schraubelement 290 schraubend zu dem Hohlbolzen 291 verdreht werden kann.
Während die Schenkel 211 , 212 an einer ersten Seite der Basis 210 der Führungsschiene 21 angeordnet sind, stehen die Verbindungsbaugruppen 29 an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite (nach unten in Fig. 5) von der Basis 210 vor. Beim Ansetzen der Führungsschiene 21 an die Bodenbaugruppe 3 können die Verbindungsbaugruppen 29 in die Verbindungsöffnungen 31 eingeführt werden, um auf diese Weise eine Verbindung zwischen der Basis 210 der Führungsschiene 21 im Binnenbereich zwischen den Enden der Führungsschiene 21 und der Bodenbaugruppe 3 zu schaffen.
Wie dies aus Fig. 6 in Zusammenschau mit Fig. 7A, 7B bis 9A, 9B ersichtlich ist, weist eine jede Verbindungsöffnung 31 an der Bodenbaugruppe 3 zwei Öffnungsabschnitte 310, 311 auf.
Ein erster Öffnungsabschnitt 310 weist eine lichte Weite W1 auf, die größer ist als der äußere Durchmesser des Schraubelements 290. Der Öffnungsabschnitt 310 weist eine kreisförmige Grundform auf und ermöglicht somit ein Einsetzen der zugeordneten Verbindungsbaugruppe 29 mit dem an dem Hohlbolzen 291 angeordneten Schraubelement 290 in eine Einsteckrichtung E.
An den ersten Öffnungsabschnitt 310 schließt ein zweiter Öffnungsabschnitt 311 an, der eine gegenüber der lichten Weite W1 des ersten Öffnungsabschnitts 310 reduzierte lichte Weite W2 aufweist. Die lichte Weite W2 des zweiten Öffnungsabschnitts 31 1 ist größer als der äußere Durchmesser des Hohlbolzens 291 , sodass der Hohlbolzen 291 in den zweiten Öffnungsabschnitt 311 durch eine Querverschiebung quer zur Einsteckrichtung E eingeführt werden kann, wie dies im Übergang von Fig. 7A, 7B hin zu Fig. 8A, 8B ersichtlich ist. Die lichte Weite W2 des zweiten Öffnungsabschnitts 311 ist hierbei jedoch kleiner als der äußere Durchmesser des Schraubelements 290, sodass das Schraubelement 290 mit Randabschnitten 312, die den zweiten Öffnungsabschnitt 311 begrenzen, überlappt, wenn der Hohlbolzen 291 in den zweiten Öffnungsabschnitt 311 eingeführt worden ist.
Ist der Hohlbolzen 291 in den zweiten Öffnungsabschnitt 311 eingeführt worden, wie dies in Fig. 8A, 8B dargestellt ist, so kann das Schraubelement 290 an dem Hohlbolzen 291 in eine Schraubrichtung D verdreht werden, um auf diese Weise, wie in Fig. 9A, 9B dargestellt, eine Klemmverbindung der Bodenbaugruppe 3 mit der Basis 210 der Führungsschiene 21 herzustellen.
Das Schraubelement 290 überlappt hierbei mit den den zweiten Öffnungsabschnitt 311 begrenzenden Randabschnitten 312. In verklemmter Stellung nimmt der die Verbindungsöffnung 31 tragende Abschnitt der Bodenbaugruppe 3 somit eine Zwischenlage zwischen dem Schraubelement 290 und der Basis 210 der Führungsschiene 21 ein, wobei die Bodenbaugruppe 3 über das Schraubelement 290 zu der Basis 210 verklemmt ist, wie dies aus Fig. 9A, 9B ersichtlich ist.
Es ergibt sich ein Montageablauf, bei dem die Führungsschiene 21 zunächst in die parallel zur Vertikalrichtung Z erstreckte Einsteckrichtung E an die Bodenbaugruppe 3 angesetzt wird, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Dabei werden die Verbindungsbaugruppen 29 in die zugeordneten Verbindungsöffnungen 31 eingesetzt, indem die Schraubelemente 290 der Verbindungsbaugruppen 29 durch die ersten Öffnungsabschnitte 310 der Verbindungsöffnungen 31 hindurchgeführt werden, wie dies aus Fig. 7A, 7B ersichtlich ist.
Sodann wird die Führungsschiene 21 insgesamt quer zur Einsteckrichtung E an der Bodenbaugruppe 3 verschoben, sodass die Hohlbolzen 291 der Verbindungsbaugruppen 29 jeweils in den zweiten Öffnungsabschnitt 311 der zugeordneten Verbindungsöffnung 31 eingeführt werden, wie dies aus Fig. 8A, 8B ersichtlich ist.
Anschließend werden die Schraubelemente 290 an den Hohlbolzen 291 verschraubt, um auf diese Weise eine Klemmverbindung zwischen der Bodenbaugruppe 3 und der Führungsschiene 21 herzustellen und somit die Führungsschiene 21 an der Bodenbaugruppe 3 zu fixieren. Zusätzlich werden die Befestigungselemente 28 in Form der Schraube an den Enden der Führungsschiene 21 in die zugeordneten Befestigungsöffnungen 30 an der Bodenbaugruppe 3 eingeschraubt, um die Führungsschiene 21 auch an ihren Enden festzulegen.
Wie dies aus Fig. 10B und 10C ersichtlich ist, weist ein jeder Hohlbolzen 291 der Verbindungsbaugruppen 29 eine Bolzenöffnung 293 auf, die axial entlang der Einsteckrichtung E erstreckt ist und mit der zugeordneten Öffnung 213 an der Basis 210 der Führungsschiene 21 fluchtet. An dem Schraubelement 290 ist zudem ein Werkzeugeingriff 292 in Form einer Mehrkantöffnung geformt, die mit der Bolzenöffnung 293 fluchtet. Durch die Bolzenöffnung 293 hindurch kann somit ein Werkzeug 4 mit dem Werkzeugeingriff 292 an dem Schraubelements 290 in Wirkverbindung gebracht werden, sodass durch Verdrehen des Werkzeugs 4 entlang der Schraubrichtung D das Schraubelement 290 an dem Hohlbolzen 291 verdreht werden kann.
Das Werkzeug 4 kann hierbei ausgehend von der ersten Seite der Führungsschiene 21 , an der die Schenkel 211 , 212 erstreckt sind, in den Hohlbolzen 291 eingeführt werden. Das Verdrehen des Schraubelements 290 kann somit vom Inneren der Führungsschiene 21 her erfolgen, sodass vom Innenraum des Fahrzeugs auf das Schraubelement 290 zugegriffen und dieses zum Herstellen der Klemmverbindung an dem Hohlbolzen 291 verdreht werden kann.
Weil das Werkzeug 4 als Schraubwerkzeug mit einem Innenantrieb, also mit einem Außenmehrkant zum Eingreifen in die Mehrkantöffnung 292 des Schraubelements 290, ausgestaltet ist, weist das Werkzeug 4 im Querschnitt quer zur Einsteckrichtung E eine kleine Erstreckung auf. Weil zudem die Spindel 23 entlang der quer zur Längsrichtung X und quer zur Vertikalrichtung Z erstreckten Querrichtung Y zu der Verbindungsbaugruppe 29 beabstandet ist, kollidiert das Werkzeug 4 bei bestimmungsgemäßer Verwendung nicht mit der Spindel 23, sodass die Gefahr einer Beschädigung an der Spindel 23 bei der Montage zumindest reduziert ist.
Das Festlegen der Führungsschiene 21 an der Bodenbaugruppe 3 ist somit im Sinne einer Blindmontage in einfacher Weise möglich, indem das Werkzeug 4 mit dem Schraubelement 290 der jeweiligen Verbindungsbaugruppe 29 in Eingriff gebracht wird, um auf diese Weise das Schraubelement 290 an der der Führungsschiene 21 abgewandten Seite der Bodenbaugruppe 3 zu verschrauben und somit eine Klemmverbindung zwischen der Führungsschiene 21 und der Bodenbaugruppe 3 herzustellen.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in anderer Weise verwirklichen.
Die Führungsschiene kann ein oder mehrere Verbindungsbaugruppen aufweisen.
Denkbar ist hierbei, zusätzliche Befestigungselemente in Form von Schraubelementen insbesondere zur Fixierung an den Enden der Führungsschiene vorzusehen. Auf solche Befestigungselemente kann möglicherweise aber auch verzichtet werden. Eine Fixierung der Führungsschiene an der Bodenbaugruppe kann auch allein über ein oder mehrere Verbindungsbaugruppen hergestellt werden.
Die Herstellung der Verbindung über ein oder mehrere Verbindungsbaugruppen der beschriebenen Art ermöglicht eine direkte Bodenanbindung der Führungsschiene, bei einfacher Montage und günstigem Kraftfluss in montierter Stellung für eine sichere und zuverlässige Abstützung insbesondere auch bei einer Crashbelastung.
Bezugszeichenliste
1 Innenraumbaugruppe (Fahrzeugsitz)
10 Sitzteil
1 1 Rückenlehnenteil
12 Höhenverstelleinrichtung
120 Kinematikteile
2 Längsverstelleinrichtung
20 Verstellbaugruppe (Verstellschiene)
200 Basis
201 , 202 Schienenschenkel
21 Führungsschiene
210 Basis
211 , 212 Schenkel
213 Öffnung
22 Verstellgetriebe
23 Spindel
230, 231 Befestigungselement
24 Spindelmutter
25 Antriebselement (Antriebsschnecke)
26 Antriebswelle
27 Antriebsmotor
28 Befestigungselement
29 Verbindungsbaugruppe
290 Schraubelement (Hutmutter)
291 Hohlbolzen
292 Werkzeugöffnung
293 Bolzenöffnung
3 Bodenbaugruppe
30 Befestigungsöffnung
31 Verbindungsöffnung
310, 311 Öffnungsabschnitt
312 Randabschnitt
4 Schraubwerkzeug
5 Sichtbarer Fahrzeugboden
6 Fahrzeug
D Schraubrichtung E Einsteckrichtung
W1 , W2 Lichte Weite
X Längsrichtung
Y Querrichtung Z Vertikalrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Baugruppe eines Fahrzeugs (6), mit einer ortsfest in dem Fahrzeug (6) angeordneten Bodenbaugruppe (3), die zumindest eine Verbindungsöffnung (31 ) aufweist, und einer Verstelleinrichtung (2) zum Längsverstellen einer Innenraumbaugruppe (1 ), die eine mit der Bodenbaugruppe (3) zu verbindende, entlang einer Längsrichtung (X) erstreckte Führungsschiene (21 ) und eine an der Führungsschiene (21 ) entlang der Längsrichtung (X) geführte, der Innenraumbaugruppe (1 ) zugeordnete Verstellbaugruppe (20) aufweist, wobei die Führungsschiene (21 ) zumindest eine Verbindungsbaugruppe (29) zur Verbindung mit der Bodenbaugruppe (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verbindungsbaugruppe (29) einen an der Führungsschiene (21 ) angeordneten Hohlbolzen (291 ) und ein zu dem Hohlbolzen (291 ) drehbares Schraubelement (290) aufweist, wobei der Hohlbolzen (291 ) mit dem daran angeordneten Schraubelement (290) in die zumindest eine Verbindungsöffnung (31 ) der Bodenbaugruppe (3) einsteckbar ist und durch Verdrehen des Schraubelements (290) an dem Hohlbolzen (291 ) zu der Bodenbaugruppe (3) fixierbar ist.
2. Baugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (21 ) eine Basis (210) und an der Basis (210) erstreckte Schenkel (211 , 212) aufweist, wobei die Verbindungsbaugruppe (29) an der Basis (210) angeordnet ist.
3. Baugruppe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellbaugruppe
(20) zwischen den Schenkeln (21 1 , 212) an einer ersten Seite der Führungsschiene
(21 ) geführt ist und die zumindest eine Verbindungsbaugruppe (29) an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite der Führungsschiene (21 ) von der Basis (210) vorsteht.
4. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlbolzen (291 ) eine Bolzenöffnung (293) aufweist, in die ein Werkzeug (4) einsteckbar ist und über die das Werkzeug (4) mit dem Schraubelement (290) zum Verdrehen des Schraubelements (290) in Wirkverbindung bringbar ist.
5. Baugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (21 ) eine Öffnung (213) aufweist, die mit der Bolzenöffnung (293) fluchtet und durch die hindurch das Werkzeug (4) in die Bolzenöffnung (293) des Hohlbolzens (291 ) einsteckbar ist. Baugruppe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung (2) eine fest mit der Führungsschiene (21 ) verbundene, entlang der Längsrichtung (X) erstreckte Spindel (23) aufweist, wobei das Werkzeug (4) entlang einer zur Längsrichtung (X) senkrechten Vertikalrichtung (Z) in die Bolzenöffnung (293) des Hohlbolzens (291 ) einsteckbar ist und die Spindel (23) entlang einer quer zur Längsrichtung (X) und quer zur Vertikalrichtung (Z) weisenden Querrichtung (Y) zu der Bolzenöffnung (293) beabstandet ist. Baugruppe nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (290) einen Werkzeugeingriff (292) zum Herstellen der Wirkverbindung mit dem Werkzeug (4) aufweist. Baugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugeingriff (292) durch eine Mehrkantöffnung an dem Schraubelement (290) geformt ist. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlbolzen (291 ) mit der Führungsschiene (21 ) verschweißt ist. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenbaugruppe (3) in eingesteckter Stellung der zumindest einen Verbindungsbaugruppe (29) zwischen dem Schraubelement (290) und der Führungsschiene (21 ) verklemmbar ist. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Verbindungsöffnung (31 ) der Bodenbaugruppe (3) einen ersten Öffnungsabschnitt (310), in den der Hohlbolzen (291 ) mit dem daran angeordneten Schraubelement (290) in eine Einsteckrichtung (E) einsteckbar ist, und einen an den ersten Öffnungsabschnitt (310) anschließenden, zweiten Öffnungsabschnitt (31 1 ), in den der Hohlbolzen (291 ) nach dem Einstecken aus dem ersten Öffnungsabschnitt (310) quer zur Einsteckrichtung (E) hinein bewegbar ist, aufweist.
12. Baugruppe nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Öffnungsabschnitt (31 1 ) eine reduzierte lichte Weite (W2) im Vergleich zum ersten Öffnungsabschnitt (310) aufweist.
13. Baugruppe nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraubelement (290) bei in dem zweiten Öffnungsabschnitt (31 1 ) angeordnetem Hohlbolzen (291 ) einen den zweiten Öffnungsabschnitt (31 1 ) begrenzenden Randabschnitt (312) überlappt und durch Verdrehen mit dem Randabschnitt (312) verklemmbar ist.
14. Verfahren zum Montieren einer Verstelleinrichtung (2) zum Längsverstellen einer Innenraumbaugruppe (1 ) in einem Fahrzeug (6), aufweisend:
Verbinden einer entlang einer Längsrichtung (X) erstreckten Führungsschiene (21 ) zum Führen einer der Innenraumbaugruppe (1 ) zugeordneten Verstellbaugruppe (20) mit einer ortsfest in dem Fahrzeug (6) angeordneten Bodenbaugruppe (3), wobei zum Verbinden zumindest eine Verbindungsbaugruppe (29), die einen an der Führungsschiene (21 ) angeordneten Hohlbolzen (291 ) und ein zu dem Hohlbolzen (291 ) drehbares Schraubelement (290) aufweist, in zumindest eine Verbindungsöffnung (31 ) der Bodenbaugruppe (3) eingesteckt und durch Verdrehen des Schraubelements (290) an dem Hohlbolzen (291 ) zu der Bodenbaugruppe (3) fixiert wird.
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