WO2023104392A1 - Machine de découpe et procédé de fabrication d'une pièce - Google Patents

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WO2023104392A1
WO2023104392A1 PCT/EP2022/080280 EP2022080280W WO2023104392A1 WO 2023104392 A1 WO2023104392 A1 WO 2023104392A1 EP 2022080280 W EP2022080280 W EP 2022080280W WO 2023104392 A1 WO2023104392 A1 WO 2023104392A1
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cutting
cutting head
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Sergio Longoni
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    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of the manufacture of sewn parts, in particular based on parts made of leather or textile materials. It finds a particularly advantageous application in the field of footwear, for example for the manufacture of shoe uppers which may have a specific shape, in particular when it comes to the uppers of sandals.
  • the external parts are very largely manufactured, so as to arrive at an upper to be assembled with the sole. All of these steps generally include cutting out parts, for example in leather, shaping a base part and assembling it with another part, by sewing; this other part makes it possible, for example, to produce the interior lining of the final part.
  • Such a set has a certain rigidity and ultimately comprises two faces of good finish to equip the sandal.
  • One of the two pieces usually a lining piece, has, for sewing purposes, rather loose dimensions, wider than the other piece, so that the lining overflows around the first piece, to ensure that it completely covers, in the end, the other part.
  • finishing work such as precision deburring, to finely cut the lining part so as to that it follows exactly the contour of the other part.
  • the end result must be a perfectly coherent whole, the two assembled pieces having an identical contour.
  • An object of the present invention is therefore to propose new methods for the manufacture of sewn parts forming an assembly with an excellent finish.
  • a cutting machine comprising a bearing portion of a piece to be cut and a cutting head comprising a blade and movable relative to the bearing portion between an inactive position and an application position on the piece to be cut resting on the support portion.
  • the blade is a razor blade.
  • razor blade is meant a thin blade, preferably less than 0.2 mm, or even 0.1 mm.
  • the cutting head is movable in translation along a direction of translation
  • the bearing portion comprises a bearing surface which is an inclined plane relative to a plane normal to the direction of translation. This allows for a slightly angled cut.
  • the support portion is made of polymer material and the cutting head is configured so that the cutting edge of the blade enters the support portion in the application position.
  • a method of manufacturing a part comprising a first portion and a second portion, the method comprising a step of assembling the first portion and the second portion by sewing, and a step of cutting the workpiece using the machine, a cutting step in which:
  • the cutting head is moved relative to the support portion between the inactive position and the position of application on the part to be cut in support on the support portion, so that the blade is applied on a zone of the room.
  • FIG. 1 represents a perspective view of a machine according to the invention, in one embodiment.
  • Figure 2 shows a side view of the machine according to the previous figure, in an inactive position.
  • Figure 3 shows a side view of the machine according to Figure 1, in an active position.
  • FIG. 4 represents an example of a part obtained.
  • Figure 5 illustrates a blade variant, with a rounded profile.
  • FIGS 6 and 7 show two other machine options with different blades.
  • the support portion 3 is made of polymer material
  • the polymer material is based on, or made of, polyethylene
  • the cutting head 2 is configured so that the cutting edge of the blade 21 enters the support portion 3 in the application position
  • the cutting head 2 is configured to limit penetration to a value less than or equal to 0.4 mm
  • the cutting head 2 is movable in translation along a direction of translation 5, and in which the support portion 3 comprises a support surface 31 which is an inclined plane relative to a plane normal to the direction of translation 5,
  • the inclined plane has an inclination greater than or equal to 10° relative to the normal plane
  • the inclined plane has an inclination less than or equal to 45° relative to the normal plane
  • the blade 21 can alternatively have a curvilinear shape, preferably in an arc of a circle,
  • the machine may include, on the cutting head 2, at least one additional blade; the additional blade preferably acting in a similar manner to the blade 21 in relationship with the support portion, so as to offer another cutting function on the part to be cut, for example with a different cutting shape and/or a different cutting length and/or a different cutting location,
  • the blade 21 has a thickness less than 0.2mm, preferably less than or equal to 0.1 mm,
  • the area of the part on which the blade 21 is applied is exclusively an area of the second portion 12.
  • the present invention can be used to manufacture sets for the manufacture of leather goods or even shoes, which includes any type of shoe design, in particular sandals. These sets can be made from pieces of leather, but this example is not exclusive, insofar as textile materials can also be used.
  • a potential advantage of the invention is to assemble a base part and a cover part to form a final part after at least one sewing step, but it is not excluded that the final assembly includes other constituent elements and other stages of production. For example, before assembling the base part and the covering part, it is entirely possible to integrate an intermediate part into the interstitial volume.
  • FIG. 4 An example of an assembly part 1 that can be manufactured thanks to the invention is illustrated in FIG. 4.
  • This part comprises two portions 11, 12 facing each other, for example in leather, and assembled by the intermediate a seam 13.
  • the seam 13 advantageously runs around the entire periphery of the part 1 so as to form a closed contour.
  • the part 1 has an "H"-shaped outline, that is to say comprising a central part joining two pairs of two branches, the pairs each forming a "U” shape. ".
  • the two pairs of branches are symmetrical relative to an axis passing through the middle of the length of the central part.
  • Part 1 can typically be used to form the upper of a sandal.
  • the distal ends of the branches are in this case secured to the sole of the shoe.
  • the thickness of each portion forming part 1 in a stack is typically a few tenths of a millimeter, and part 1 has a thickness that is advantageously less than 0.5 mm.
  • the largest dimension of the set 3 is for example less than 30 cm, and/or greater than 10 cm, and for example of the order of 20 cm.
  • the part in figure 4 corresponds to the final result. To achieve this, after the step of making the seam 13, it is necessary to perfectly adjust the outline of the two portions 11, 12, so that they form a perfectly continuous slice. In this context, before sewing, one of the two portions is usually left at dimensions larger than the dimensions final, so as to make the adjustment of the contour after the sewing, once the two portions are assembled.
  • FIG. 1 The perspective view of Figure 1 reveals a machine comprising two parts having a capacity for relative movement.
  • a first part is formed by a base 4 which can be positioned on a work surface for example, preferably horizontally.
  • Base 4 has an upper surface 42 at which a piece to be cut can be positioned.
  • the upper surface 42 is flat. It is preferably inclined relative to the contact surface between the base 4 and its support (this contact therefore preferably being directed horizontally).
  • the base 4 is made of metallic material.
  • it is fixed relative to the work surface.
  • the base At the level of the upper surface 42, the base comprises a groove 41.
  • the latter is configured to house a portion 3 intended to serve as a support element for the zone of the piece to be cut.
  • the surface 31 of the support portion 3 is in line with the surface 42. In the example shown, it is flat and inclined, in conformity with the surface 42.
  • the support portion 3 is preferably made of a material less hard than the surface 42 of the base 4. More particularly, it is advantageous to use a polymer, and more particularly polyethylene, to make this part. We thus have a softer material capable of deforming elastically sufficiently when it is stressed in counter-support of a cutting force exposed later.
  • the machine comprises a cutting head 2, an example of which can be seen in FIG. 1, with a blade 21 whose cutting edge 22 constitutes the lower projecting end, the blade 21 being fixed on a support 23 for example. by a vice and/or screwing system.
  • the support 23 is itself mounted on a drive system 24, for example comprising a rod movable in translation in the direction 5 shown schematically in Figure 3.
  • the direction 5 is vertical.
  • the direction 5 can be perpendicular to the plane of contact between the base 4 and the work plane.
  • the rod can be set in motion by any means of translation, for example a pneumatic cylinder.
  • the translation is guided by at least one guide 43; in the case illustrated, two guides 43 are made in the form of a cylindrical section engaging in an opening of the support 23.
  • FIG. 2 represents an inactive position of the cutting head 2. Indeed, the blade 21 is raised there, in a position remote from the support portion 3. It is understood that in this configuration, a part 1 can be positioned on the surface 42 so that the area to be cut out is located above the surface 31 of the bearing portion 3 as is the case in the figure 2.
  • FIG. 3 shows an active position of the cutting head 2, a position in which the cutting head has been lowered in the direction 5 until the edge 22 of the blade 21 completely crosses the thickness of the zone of the piece to be cut. In this way, edge 22 reaches surface 31 of bearing portion 3.
  • a blade 21 in the form of a razor blade is used, which ensures a particularly sharp character to this device.
  • the edge of the blade 22 penetrates into the material of the support portion 3. It is particularly advantageous for the depth of penetration to be limited so that the pressure exerted by the blade 21 on the supporting portion support 3 does not exceed the elastic limit of the latter.
  • the support portion 3 is elastically deformed by the blade 21, but then returns to its initial position, without being damaged.
  • the insertion depth can be configured to be limited to 0.4 mm.
  • the cutting edge 22 of the blade is straight.
  • the machine is controlled so that the drive system 24 carries out the alternating movement between the inactive position and the active position, with a predetermined stroke.
  • the operator does not have to adjust the cutting head movement during cutting.
  • a button or a pedal or any other control means triggers the movement from the inactive position to the active position according to a predetermined stroke; the length of this stroke combined with the choice of the material of the support portion 3 makes it possible to limit the penetration of the blade 21 into the support portion 3.
  • surface 31 of support portion 3, and preferably also surface 42 of base 4 is inclined.
  • this inclination causes this surface to descend towards the front of the machine, that is to say towards the operator.
  • this surface is defined by a horizontal straight line. At the very least, this line is perpendicular to direction 5.
  • blade edge 22 is parallel to the plane of surface 31 .
  • the cut is more precise: the portion to be cut is more easily visible to the operator and the slice obtained by the cut is slightly inclined towards the inside of the final part.
  • the zone to be cut is for example a lower portion, such as a lining, of the final part, it is guaranteed that the lower portion does not protrude from the other portion.
  • the inclination between a plane normal to direction 5 and surface 31 is less than or equal to 45° and/or greater than or equal to 10°.
  • Figure 5 provides another example of a cutting head 2.
  • the blade has a rounded outline, preferably in the form of an arc of a circle (for example with an angular movement of between 45 and 90 degrees), making it possible to produce rounded corner cutouts, for example for corner portions having fillets, on parts like that shown in FIG. 4.
  • the support portion 3 is produced as a result of this variation in shape. It may include a relief of curvilinear shape (preferably circular) corresponding to the shape of the blade 21. Another possibility is illustrated in Figure 6 with a narrower blade 21 than that shown in Figure 1.
  • FIG. 7 shows another possibility with a blade 21 in a zone A of the cutting head 2 and an additional blade in another zone B of the cutting head.
  • the additional blade may be of the same design as blade 21, and in particular in the form of razor blades. It may have one of the configurations, in particular of shape, indicated above.
  • the additional blade is held on the same support 23 as the blade 21. It can be aligned with the latter in a vice of the support 23.
  • the present invention preferably makes it possible to interchange the blades so as to adapt to the cut to be made.
  • FIG. 4 illustrates the different portions that can be produced by these different blades (rounded portions with a rounded blade, long rectilinear portions or shorter rectilinear portions with rectilinear blades of different lengths, of the contour of the part).
  • the invention is not limited to the embodiments described above and extends to all the embodiments covered by the invention.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne une machine de découpe, comprenant une portion d'appui (3) d'une pièce à découper (1) et une tête de coupe (2) comprenant une lame (21) et mobile relativement à la portion d'appui (3) entre une position inactive et une position d'application sur la pièce à découper (1) en appui sur la portion d'appui (3), caractérisée en ce que la lame (21) est une lame de rasoir.

Description

MACHINE DE DECOUPE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIÈCE
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention concerne le domaine de la fabrication de pièces cousues, notamment à base de parties en cuir ou en matériaux textiles. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine des chaussures, par exemple pour la fabrication de tiges de chaussures pouvant avoir une forme spécifique, notamment lorsqu’il s’agit de tiges de sandales.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Dans le domaine de la fabrication de sandales, les parties externes sont très largement manufacturées, de sorte à parvenir à une tige à assembler avec la semelle. L’ensemble de ces étapes comprend généralement une découpe de pièces, par exemple en cuir, la mise en forme d’une pièce de base et son assemblage avec une autre pièce, par couture ; cette autre pièce permet par exemple de réaliser le revêtement intérieur de la pièce finale. Un tel ensemble présente une certaine rigidité et comporte au final deux faces de bonne finition pour équiper la sandale.
L’une des deux pièces, généralement une pièce de doublure, présente, pour la couture, des dimensions assez peu précises, plus larges que l’autre pièce, de sorte que la doublure déborde autour de la première pièce, pour garantir qu’elle revêt complètement, au final, l’autre pièce. Lorsque les deux pièces sont assemblées, il convient donc encore d’opérer un travail de finition, tel un ébavurage de précision, pour découper finement la pièce de doublure de sorte à ce qu’elle suive exactement le contour de l’autre pièce. Le résultat final doit être un ensemble parfaitement cohérent, les deux pièces assemblées présentant un contour identique.
Ce travail de finition est réalisé manuellement compte tenu des profils complexes que doivent suivre les découpes de finition et est particulièrement fastidieux.
Un objet de la présente invention est donc de proposer de nouvelles modalités pour la fabrication de pièces cousues formant un ensemble d’une excellente finition
Les autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'examen de la description suivante et des dessins d'accompagnement. Il est entendu que d'autres avantages peuvent être incorporés.
RESUME
Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit une machine de découpe, comprenant une portion d’appui d’une pièce à découper et une tête de coupe comprenant une lame et mobile relativement à la portion d’appui entre une position inactive et une position d’application sur la pièce à découper en appui sur la portion d’appui.
Suivant une caractéristique avantageuse et non limitative, la lame est une lame de rasoir. On entend par lame de rasoir une lame de faible épaisseur, de préférence inférieure à 0.2mm, voire à 0.1mm.
Ainsi, on dispose d’une machine d’une grande précision de coupe qui permet de réaliser les étapes de finition, en particulier pour des pièces en cuir.
Suivant une caractéristique avantageuse et non limitative, la tête de coupe est mobile en translation suivant une direction de translation, et la portion d’appui comprend une surface d’appui qui est un plan incliné relativement un plan normal à la direction de translation. Cela permet une découpe légèrement inclinée.
Suivant une autre possibilité avantageuse et non limitative, la portion d’appui est en matériau polymère et la tête de coupe est configurée pour que le bord de coupe de la lame pénètre dans la portion d’appui en position d’application.
Suivant un aspect, on présente aussi un procédé de fabrication d’une pièce comprenant une première portion et une deuxième portion, le procédé comprenant une étape d’assemblage de la première portion et de la deuxième portion par couture, et une étape de découpe de la pièce en utilisant la machine, étape de découpe dans laquelle :
- une partie de la pièce est positionnée sur la portion d’appui, et
- la tête de coupe est déplacée relativement à la portion d’appui entre la position inactive et la position d’application sur la pièce à découper en appui sur la portion d’appui, de sorte que la lame s’applique sur une zone de la pièce.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront mieux de la description détaillée d’un mode de réalisation de cette dernière qui est illustré par les dessins d’accompagnement suivants dans lesquels : La figure 1 représente une vue en perspective d’une machine selon l’invention, dans un mode de réalisation.
La figure 2 représente une vue de profil de la machine selon la figure précédente, dans une position inactive.
La figure 3 représente une vue de profil de la machine selon la figure 1 , dans une position active.
La figure 4 représente un exemple de pièce obtenue.
La figure 5 illustre une variante de lame, avec un profil arrondi.
Les figures 6 et 7 présentent deux autres options de machines avec différentes lames.
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE
Avant d’entamer une revue détaillée de modes de réalisation de l’invention, sont énoncées ci- après des caractéristiques optionnelles qui peuvent éventuellement être utilisées en association ou alternativement :
- la portion d’appui 3 est en matériau polymère,
- le matériau polymère est à base de, ou en, polyéthylène,
- la tête de coupe 2 est configurée pour que le bord de coupe de la lame 21 pénètre dans la portion d’appui 3 en position d’application,
- la tête de coupe 2 est configurée pour limiter la pénétration à une valeur inférieure ou égale à 0.4 mm,
- une base 4 dans laquelle la portion d’appui 3 est montée dans une rainure 41 de la base 4,
- la base 4 est métallique,
- la tête de coupe 2 est mobile en translation suivant une direction de translation 5, et dans laquelle la portion d’appui 3 comprend une surface 31 d’appui qui est un plan incliné relativement un plan normal à la direction de translation 5,
- le plan incliné est parallèle au bord de coupe 22 de la lame 21. Ce dernier est alors rectiligne,
- le plan incliné présente une inclinaison supérieure ou égale à 10° relativement au plan normal,
- le plan incliné présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° relativement au plan normal,
- la lame 21 peut alternativement présenter une forme curviligne, de préférence en arc de cercle,
- la machine peut comprendre, sur la tête de coupe 2, au moins une lame additionnelle ; la lame additionnelle agissant de préférence de manière similaire à la lame 21 en relation avec la portion d’appui, de sorte à offrir une autre fonction de découpe sur la pièce à découper, par exemple avec une forme de découpe différente et/ou une longueur de découpe différente et/ou un emplacement de découpe différent,
- la lame 21 a une épaisseur inférieure à 0.2mm, de préférence inférieure ou égale à 0.1 mm,
- procédé dans lequel on utilise une pièce dans laquelle au moins l’une parmi la première portion 11 et la deuxième portion 12 est en cuir,
- la zone de la pièce sur laquelle la lame 21 s’applique est exclusivement une zone de la deuxième portion 12.
La présente invention peut servir à fabriquer des ensembles servant à la fabrication de pièces de maroquinerie ou encore de chaussures, ce qui comprend tout type de conception de chaussures, notamment des sandales. Ces ensembles peuvent être réalisés à partir de pièces de cuir, mais cet exemple n’est pas exclusif, dans la mesure où on peut notamment aussi employer des matériaux textiles. En outre, un intérêt potentiel de l’invention est d’assembler une pièce de base et une pièce de recouvrement pour former une pièce finale après au moins une étape de couture, mais il n’est pas exclu que l’ensemble final comprenne d’autres éléments constitutifs et d’autres étapes de réalisation. Par exemple, avant l’assemblage de la pièce de base et de la pièce de recouvrement, il est tout à fait possible d’intégrer une pièce intermédiaire dans le volume interstitiel.
Un exemple de pièce 1 d’ensemble pouvant être fabriquée grâce à l’invention est illustré la figure 4. Cette pièce comporte deux portions 11 ,12 en regard l’une de l’autre, par exemple en cuir, et assemblées par l’intermédiaire d’une couture 13. La couture 13 parcourt avantageusement toute la périphérie de la pièce 1 de sorte à former un contour fermé.
On notera que, dans l’exemple illustré, la pièce 1 présente un contour en forme de « H », c’est- à-dire comprenant une partie centrale joignant deux paires de deux branches, les paires réalisant chacune une forme en « U ». Éventuellement, les deux paires de branches sont symétriques relativement à un axe passant par le milieu de la longueur de la partie centrale.
La pièce 1 peut typiquement servir à former la tige d’une sandale. Les extrémités distales des branches sont dans ce cas solidarisées à la semelle de la chaussure. L’épaisseur de chaque portion formant la pièce 1 en empilement est typiquement de quelques dixièmes de millimètre, et la pièce 1 présente une épaisseur avantageusement inférieure à 0,5 mm. La plus grande dimension de l’ensemble 3 est par exemple inférieure à 30 cm, et/ou supérieure à 10 cm, et par exemple de l’ordre de 20 cm.
La pièce de la figure 4 correspond au résultat final. Pour y parvenir, après l’étape de réalisation de la couture 13, il convient d’ajuster parfaitement le contour des deux portions 11 ,12, pour qu’elles forment une tranche parfaitement continue. Dans ce contexte, avant la couture, l’une des deux portions est généralement laissée à des dimensions plus larges que les dimensions finales, de sorte à opérer l’ajustement du contour après la couture, une fois que les deux portions sont assemblées.
À cette fin, on propose ici une machine et un procédé permettant la réalisation d’une telle découpe, au moins pour certaines parties du contour de la pièce 1. Il est entendu que l’invention peut être mise en œuvre dans d’autres applications, pour d’autres produits que les sandales et pour d’autre assemblage que ceux destinés à des chaussures.
La vue en perspective de la figure 1 révèle une machine comportant deux parties présentant une capacité de mouvement relatif. Une première partie est formée par une base 4 qui peut être positionnée sur un plan de travail par exemple, de préférence horizontalement. La base 4 comporte une surface supérieure 42 au niveau de laquelle une pièce à découper peut être positionnée. Avantageusement, la surface supérieure 42 est plane. Elle est de préférence inclinée relativement à la surface de contact entre la base 4 et son support (ce contact étant donc de préférence dirigé horizontalement). Selon un exemple, la base 4 est en matériau métallique. Avantageusement, elle est fixe relativement au plan de travail.
Au niveau de la surface supérieure 42, la base comporte une rainure 41. Cette dernière est configurée pour loger une portion 3 destinée à servir d’élément d’appui à la zone de la pièce à découper. De préférence, la surface 31 de la portion d’appui 3 s’inscrit dans la continuité de la surface 42. Dans l’exemple représenté, elle est plane et inclinée, de manière conforme à la surface 42.
La portion d’appui 3 est de préférence réalisée dans un matériau moins dur que la surface 42 de la base 4. Plus particulièrement, il est avantageux d’utiliser un polymère, et plus particulièrement du polyéthylène, pour réaliser cette partie. On dispose ainsi d’un matériau plus mou susceptible de se déformer élastiquement suffisamment lorsqu’il est sollicité en contre-appui d’un effort de découpe exposé plus loin.
En effet, une pièce positionnée sur la portion d’appui 3 peut être découpée à cet endroit. À cet effet, la machine comporte une tête de coupe 2 dont un exemple est visible à la figure 1 , avec une lame 21 dont le bord de coupe 22 constitue l’extrémité saillante inférieure, la lame 21 étant fixée sur un support 23 par exemple par un système d’étau et/ou de vissage. Le support 23 est lui-même monté sur un système d’entraînement 24, par exemple comprenant une tige mobile en translation suivant la direction 5 schématisée à la figure 3. De préférence, la direction 5 est verticale. D’une manière générale, il est avantageux que la direction 5 soit perpendiculaire au plan de contact entre la base 4 et le plan de travail. La tige peut être mise en mouvement par tout moyen de translation, par exemple un vérin pneumatique. De préférence, la translation est guidée par au moins un guide 43 ; dans le cas illustré, deux guides 43 sont réalisés sous forme de tronçon cylindrique s’engageant dans une ouverture du support 23.
La figure 2 représente une position inactive de la tête de coupe 2. En effet, la lame 21 y est relevée, dans une position éloignée de la portion d’appui 3. On comprend que dans cette configuration, une pièce 1 peut être positionnée sur la surface 42 de sorte à ce que la zone qu’il convient de découper soit située au-dessus de la surface 31 de la portion d’appui 3 comme c’est le cas à la figure 2.
La figure 3 montre une position active de la tête de coupe 2, position dans laquelle la tête de coupe a été descendue suivant la direction 5 jusqu’à ce que le bord 22 de la lame 21 traverse intégralement l’épaisseur de la zone de la pièce à découper. De la sorte, le bord 22 parvient jusqu’à la surface 31 de la portion d’appui 3.
De manière avantageuse, on utilise une lame 21 sous forme de lame de rasoir ce qui assure un caractère particulièrement tranchant à ce dispositif. En fin de course, le bord de lame 22 pénètre dans la matière de la portion d’appui 3. Il est particulièrement avantageux que la profondeur de pénétration soit limitée de sorte à ce que la pression exercée par la lame 21 sur la portion d’appui 3 ne dépasse pas la limite élastique de cette dernière. Ainsi, avec un effet ressort, la portion d’appui 3 est déformée de manière élastique par la lame 21 , mais revient ensuite dans sa position initiale, sans être endommagée.
Par exemple, dans le cas d’une lame de rasoir s’insérant dans un matériau polymère du type polyéthylène, la profondeur d’insertion peut être configurée pour être limitée à 0.4 mm. De préférence, le bord de coupe 22 de la lame est droit.
De préférence, la machine est commandée de sorte à ce que le système d’entraînement 24 réalise le mouvement alternatif entre la position inactive et la position active, avec une course prédéterminée. Ainsi, l’opérateur n’a pas, lors de la découpe, de réglage de mouvement de tête de coupe à réaliser. Par exemple, un bouton ou une pédale ou tout autre moyen de commande déclenche le mouvement depuis la position inactive vers la position active selon une course prédéterminée ; la longueur de cette course combinée au choix du matériau de la portion d’appui 3 permet de limiter la pénétration de la lame 21 dans la portion d’appui 3.
Comme indiqué précédemment, de préférence, la surface 31 de la portion d’appui 3, et, de préférence, également la surface 42 de la base 4, est inclinée. Avantageusement, cette inclinaison fait descendre cette surface vers l’avant de la machine, c’est-à-dire vers l’opérateur. De préférence, en section suivant la largeur de la machine, cette surface est définie par une droite horizontale. Pour le moins, cette droite est perpendiculaire à la direction 5.
De préférence, le bord de lame 22 est parallèle au plan de la surface 31 .
De par cette configuration d’inclinaison, la découpe est plus précise : la portion à découper est plus facilement visible par l’opérateur et la tranche obtenue par la découpe est légèrement inclinée vers l’intérieur de la pièce finale. Ainsi, lorsque la zone à découper est par exemple une portion inférieure, telle une doublure, de la pièce finale, on garantit que la portion inférieure ne dépasse pas de l’autre portion.
Suivant un exemple, l’inclinaison entre un plan normal à la direction 5 et la surface 31 est inférieure ou égale à 45° et/ou supérieure ou égale à 10°. La figure 5 fournit un autre exemple de tête de coupe 2. Dans cette disposition, la lame présente un contour arrondi, de préférence sous forme d’arc de cercle (par exemple avec un débattement angulaire compris entre 45 et 90 degrés), permettant de réaliser des découpes d’angles arrondis, par exemple pour des portions de coins présentant des congés, sur des pièces comme celle représentée à la figure 4. La portion d’appui 3 est réalisé en conséquence de cette variation de forme. Elle peut comprendre un relief de forme curviligne (de préférence circulaire) correspondant à la forme de la lame 21. Une autre possibilité est illustrée la figure 6 avec une lame 21 plus étroite que celle représentée à la figure 1. Les autres dispositions sont pour le reste avantageusement identiques. Enfin, la figure 7 montre une autre possibilité avec une lame 21 dans une zone A de la tête de coupe 2 est une lame additionnelle dans une autre zone B de la tête de coupe. La lame additionnelle peut être de même conception que la lame 21 , et notamment sous forme de lames de rasoir. Elle peut présenter l’une des configurations, notamment de forme, indiqué précédemment. De préférence, la lame additionnelle est tenue sur le même support 23 que la lame 21. Elle peut être alignée avec cette dernière dans un étau du support 23.
D’une manière générale, la présente invention permet de préférence d’interchanger les lames de sorte à s’adapter à la coupe à réaliser.
On peut ainsi produire des découpes de configurations différentes en longueur ou en profil de sorte à exécuter différentes phases de formation de la pièce. La figure 4 illustre les différentes portions pouvant être réalisées par ces différentes lames (des portions arrondies avec une lame arrondie, des portions rectilignes longues ou des portions rectilignes plus courtes avec des lames rectilignes de longueurs différentes, du contour de la pièce).
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisations précédemment décrits et s’étend à tous les modes de réalisation couverts par l’invention.
REFERENCES NUMERIQUES
1. Pièce à découper
11. Portion inférieure
12. Portion supérieure 13. Couture
2. Tête de coupe
21. Lame
22. Bord de coupe
23. Support 24. Système d’entrainement
3. Portion d’appui
31. Surface
4. Base
41. Rainure 42. Surface
43. Guide
5. Direction de translation

Claims

Revendications
1. Machine de découpe, comprenant une portion d’appui (3) d’une pièce à découper
(1) et une tête de coupe (2) qui comprend une lame (21) et qui est mobile relativement à la portion d’appui (3) entre une position inactive et une position d’application sur la pièce à découper (1) en appui sur la portion d’appui (3), caractérisée en ce que la lame (21) est une lame de rasoir.
2. Machine selon la revendication précédente, dans laquelle la portion d’appui (3) est en matériau polymère.
3. Machine selon la revendication précédente, dans laquelle le matériau polymère est à base de, ou en, polyéthylène.
4. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la tête de coupe (2) est configurée pour que le bord de coupe de la lame (21) pénètre dans la portion d’appui (3) en position d’application.
5. Machine selon la revendication précédente, dans laquelle la tête de coupe (2) est configurée pour limiter la pénétration à une valeur inférieure ou égale à 0.4 mm.
6. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une base (4) et dans laquelle la portion d’appui (3) est montée dans une rainure (41) de la base (4).
7. Machine selon la revendication précédente, dans laquelle la base (4) est métallique.
8. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la tête de coupe (2) est mobile en translation suivant une direction de translation (5), et dans laquelle la portion d’appui (3) comprend une surface (31) d’appui qui est un plan incliné relativement un plan normal à la direction de translation (5).
9. Machine selon la revendication précédente, dans laquelle le plan incliné présente une inclinaison inférieure ou égale à 45° relativement au plan normal.
10. Machine selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans laquelle le plan incliné présente une inclinaison supérieure ou égale à 10° relativement au plan normal.
11 . Machine selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, dans laquelle le bord de coupe (22) de la lame (21) est rectiligne et dans laquelle le plan incliné est parallèle au bord de coupe (22) de la lame (21).
12. Machine selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans laquelle la lame (21) présente un bord de coupe (22) curviligne, et de préférence en arc de cercle.
13. Machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, la tête de coupe
(2) comprenant au moins une lame additionnelle.
14. Machine selon la revendication précédente, dans laquelle la lame (21) et la lame additionnelle ont des bords de coupe de longueurs différentes. Machine selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la lame (21) a une épaisseur inférieure à 0.2mm, de préférence inférieure ou égale à 0.1 mm. Procédé de fabrication d’une pièce comprenant une première portion (11) et une deuxième portion (12), le procédé comprenant une étape d’assemblage de la première portion (11) et de la deuxième portion (12) par couture (13), et une étape de découpe de la pièce en utilisant la machine selon l’une quelconque des revendications précédentes, étape de découpe dans laquelle : une partie de la pièce est positionnée sur la portion d’appui (3), et la tête de coupe (2) est déplacée relativement à la portion d’appui (3) entre la position inactive et la position d’application sur la pièce à découper en appui sur la portion d’appui (3), de sorte que la lame (21) s’applique sur une zone de la pièce. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel on utilise une pièce dans laquelle au moins l’une parmi la première portion (11) et la deuxième portion (12) est en cuir. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel la zone de la pièce sur laquelle la lame (21) s’applique est exclusivement une zone de la deuxième portion (12).
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