WO2023096529A1 - Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции - Google Patents

Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции Download PDF

Info

Publication number
WO2023096529A1
WO2023096529A1 PCT/RU2022/000348 RU2022000348W WO2023096529A1 WO 2023096529 A1 WO2023096529 A1 WO 2023096529A1 RU 2022000348 W RU2022000348 W RU 2022000348W WO 2023096529 A1 WO2023096529 A1 WO 2023096529A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
heat
building structure
insulating cavity
cavity
insert
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/000348
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Андреевич ФРИДМАН
Георгий Юрьевич СОЛДАТОВ
Original Assignee
Олег Андреевич ФРИДМАН
Георгий Юрьевич СОЛДАТОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021134681A external-priority patent/RU2786171C1/ru
Application filed by Олег Андреевич ФРИДМАН, Георгий Юрьевич СОЛДАТОВ filed Critical Олег Андреевич ФРИДМАН
Publication of WO2023096529A1 publication Critical patent/WO2023096529A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
    • C08L23/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
    • C08L23/22—Copolymers of isobutene; Butyl rubber ; Homo- or copolymers of other iso-olefins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements

Definitions

  • the claimed invention relates to building structures, and more specifically to building structures containing heat-insulating cavities, even more specifically, the invention relates to an insert for a heat-insulating cavity of a building structure, a method for producing it and a method for obtaining a heat-insulating cavity of a building structure.
  • the invention will find application, for example, in the production of window, door profiles, other building structures used, including in cars, aircraft for heat and sound insulation.
  • a hollow heat-insulating chamber is provided, which, in a number of well-known technical solutions, is additionally filled with a heater - foamed material, polyurethane foam having low thermal conductivity (RU, 2472910; DE 202013103716).
  • the insulation is an insert made of a mixture of biobased polyamides, a compatibility regulator - block copolymers or ternary polymers of polyamides, silanes, processing aids and/or lubricants in the form of calcium stearate and fiberglass.
  • the liner is prefabricated and placed in a heat-insulating cavity during the assembly of the combined profile.
  • the initial mixture is poured into auxiliary molds or mandrels specially designed for this purpose, made taking into account ensuring that the dimensions of the liners correspond to the dimensions of the heat-insulating cavity of the corresponding combined profile.
  • a preformed liner of arbitrary configuration is placed in the heat-insulating cavity of the assembled building structure, including the window/door profile, the volume of which is much less than the internal volume of the heat-insulating cavity.
  • foaming of the material from which the liner is made takes place, and its expansion ensures that the volume of the cavity is actually completely filled with the formed solid foam .
  • the liner consists of a material that is a multi-component composition used to form the liner, and a chemical product applied to the already formed liner.
  • a multicomponent composition based on: ethylene vinyl acetate with a vinyl acetate content of 19% to 21%, having a melt flow index of 17-23; physical blowing agent, for example, isopentanes, CO2, hydrofluorocarbons, made in the form of microspheres with a diameter of 20 microns to 40 microns, in the amount of 1 - 40 wt.
  • the liner material further comprises a chemical adhesive polymeric material such as hot melt adhesive.
  • an adhesive control layer with a thickness of 0.2-0.6 mm is applied to the outer surface of the semi-finished product of the liner, made of an adhesive polymeric material, for example, hot-melt adhesive, which ensures adhesion of the thermal liner to the inner surfaces of the heat-insulating chamber.
  • these ingredients used in the formation of the liner are mixed together, then the resulting mixture is granulated and the liner is formed from the obtained granules in molds, for example, in the form of an elongated element with a virtually straight axis, and at the final stage of obtaining the liner, an additional ingredient of the material - an adhesive polymeric material in the form of a layer is applied to the surface of the formed liner.
  • the claimed invention is based on the task of developing an insert for a heat-insulating cavity of a building structure based on such ingredients taken in such a ratio, such a method that realizes its production based on such more technological methods and modes of execution, as well as such a method for obtaining a heat-insulating cavity of a building structure that are more in a simple and convenient technological way, they made it possible to fill the heat-insulating cavity with a foamed insert, which in turn ensures the targeted efficiency of the heat-insulating cavity.
  • the technical result that can be achieved by using the proposed insert for a heat-insulating cavity, its implementing method and the method for obtaining an appropriate heat-insulating cavity of a building structure is the ability to provide full-volume filling of the named cavity, to exclude the formation of voids in it, which determines the high heat and sound insulation of the building structure. both due to the ratio of the selected ingredients of the liner, and due to the technological methods used to obtain the liner and the heat-insulating cavity, which comprehensively ensure the exclusion of heat losses when using the building structure.
  • the problem was solved by creating an insert for a heat-insulating cavity of a building structure, made of a foaming material, including polyolefin, azodicarbonamide, dicumyl peroxide, in which, according to the invention, a foaming compound is used as a foaming material, containing low-density polyethylene as a polyolefin, and also containing additionally ethylene-propylene rubber, butyl rubber, zinc stearate and zinc oxide, while the mentioned ingredients are contained in the following ratio, mass part:
  • Zinc oxide - 0.4-0.8 which ensured reliable adhesion of the material of the foamed insert to the inner surfaces of the heat-insulating cavity, increased rigidity of the insert with comparable foaming and expansion of the insert material.
  • ethylene-propylene diene rubber containing ethylene units in the amount of 50-70 wt. % which ensures the simultaneous flow of processes of crosslinking of the polymer part of the compound and decomposition by azo dicarboxylic acid, thus forming the formation of foam.
  • This problem is also solved by creating a method for producing an insert for a heat-insulating cavity of a building structure, which, according to the invention, is obtained from the following initial ingredients: low-density polyethylene, azodicarbonamide, dicumyl peroxide, ethylene-propylene rubber, butyl rubber, zinc stearate and zinc oxide, which are preheated to a temperature of 115-130 ° C and is fed into a rotary mixer in the form of tangentially directed flows of the obtained melts in an amount that ensures the formation of a foaming compound in which the named ingredients are in the following ratio, May.
  • the inventive insert for a heat-insulating cavity of a building structure is made of a foaming compound based, according to the invention, on such a polyolefin as low-density polyethylene (density 900-930 kg/m3), which is a thermoplastic polymer with the properties of a light, durable, solid material.
  • Low density polyethylene has low water absorption (about 0.02% per month) and high plasticity; moisture and air impermeability is characteristic of such a polymer. It is known that low-density polyethylene is absolutely safe for the environment, since it does not emit any toxic substances. It should be noted that used in the prototype polymer - ethylene vinyl acetate compared to low-density polyethylene has reduced hardness, reduced barrier properties against gases and water vapor, lower chemical resistance and heat resistance.
  • the inventive liner for a heat-insulating cavity of a building structure is made of a foaming compound, which also contains azodicarbonamide, which acts as a chemical blowing agent, and dicumyl peroxide, which is a crosslinking agent in this compound.
  • the foaming compound preferably contains a diene rubber such as ethylene propylene rubber, preferably with an ethylene group content of 50 to 70%.
  • ethylene-propylene diene rubber with an ethylene content of 50-70%, the crosslinking and foaming rates are matched, due to which the resulting foam completely fills the entire volume of the heat-insulating cavity of the building structure.
  • Dicumyl peroxide when interacting with diene rubber, accelerates the process of chemical crosslinking at the foaming stage and ensures foam stability at high temperatures.
  • Ethylene-propylene diene rubber in combination with butyl rubber present in the foaming compound promotes reliable adhesion of the resulting foam to the walls of the heat-insulating cavity.
  • the foaming compound also contains zinc stearate and zinc oxide, which, by lowering the decomposition temperature of azodicarbonamide, are activators of its decomposition.
  • these ingredients are contained in the following ratio, May. part: low density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 8.0-12.0; dicumyl peroxide - 0.3-0.8; ethylene-propylene rubber - 1.0 -10.0; butyl rubber - 2.5-7.5; zinc stearate - 1.5-2.5; zinc oxide - 0.4-0.8.
  • Zinc oxide and zinc stearate activate the decomposition of azodicarbonamide and dicumyl peroxide, for this reason, their content is proportional to the total concentration of azodicarbonamide and dicumyl peroxide.
  • Ethylene-propylene diene rubber accelerates the cross-linking process and increases the rigidity of the liner made of the above-mentioned foaming compound, therefore, the higher the concentration of diene rubber, the higher the rigidity of the liner - the lower the value of the “sag” indicator.
  • concentration of diene rubber the higher the rigidity of the liner - the lower the value of the “sag” indicator.
  • the content in the diene rubber compound is less than 1.0 wt.h.
  • the foam can "sit down", forming voids in the chamber being filled.
  • concentration of diene rubber in the compound is more than 10.0 wt.h. on the contrary, the crosslinking process is ahead of the foaming process and no foam is formed.
  • butyl rubber into the composition of the compound makes it possible to reduce the gas permeability of the foam and increase the adhesive strength of the foam.
  • the introduction of butyl rubber in an amount of more than 7.5 wt.h is not economically and technically feasible. When the content of butyl rubber is less than 2.5 wt.h. the effect of reducing gas permeability is not detected.
  • an insert for a thermally insulating cavity of a building structure is obtained from the above starting ingredients, namely: low density polyethylene, azodicarbonamide, dicumyl peroxide, ethylene-propylene rubber, butyl rubber, zinc stearate and zinc oxide, which are preheated to a temperature of 115 -130° C until the formation of melts.
  • Melts of said ingredients are fed into the rotary mixer in the form of tangentially directed flows with the achievement of their homogenization in the chamber of the rotary mixer at a temperature of 115-130°C until a homogeneous compound is formed.
  • the tangential supply of melts of ingredients into a rotary mixer causes the melts to rotate perpendicular to each other, which ensures the intensification of mass transfer processes, increases the mass transfer coefficient, which as a result contributes to uniform mixing of the ingredients used and, therefore, ensures a uniform structure of the foaming compound , causing further its uniform foaming in the volume of the heat-insulating cavity.
  • the formed compound In order to achieve a more uniform structure of the foaming compound throughout the entire volume of the liner, according to the invention, it is useful to grind the formed compound after cooling to a temperature below 50 degrees C to particles preferably less than 8 mm before forming the target product.
  • the target product is formed into a long-length shape, for example, in the form of a long-length cord.
  • obtaining a heat-insulating cavity of a building structure is carried out by uniform laying - uniform distribution of the liner over the volume of the cavity.
  • the sufficient rigidity of the liner and, as a result, its resistance to bending under its own weight makes it possible to fill, without the use of special devices, also sections of the cavity remote from the liner insertion point, which contributes to the foaming of the compound full-volume filling of the heat-insulating cavity with foam without the formation of voids in it - in the future, when using the building structure, heat losses are excluded.
  • At least one, possibly two or more previously described inserts of a long-length shape are laid in the cavity of the building structure, while observing the condition for ensuring the ratio of the cross-sectional area of the insert to the cross-sectional area of the cavity of the building structure, which is 1: 15-20.
  • the subsequent heat treatment of the liner, located in the heat-insulating cavity is carried out at a temperature of 175-185°C, which makes it possible to ensure the process of uniform foaming of the compound from which the liner is made in the entire volume of the cavity. It is advantageously sufficient to carry out the heat treatment for 20-40 minutes. With a shorter heat treatment time, it is possible to partially preserve voids in the volume of the cavity, since the insert is not completely warmed up and has not foamed in full. With a longer heat treatment time, the resulting foam begins to settle, which also leads to the formation of voids in the heat-insulating cavity and a decrease in the heat and sound insulation qualities of the building structure.
  • the claimed invention it is possible to provide increased adhesion of the foaming compound to the walls of the filled cavities and, as a result, the complete absence of moisture condensation on the walls of the filled cavities during the operation of products at variable temperatures; high heat and sound insulation of the building structure can be achieved both due to the ratio of the selected ingredients of the liner, and due to the technological methods used to obtain the liner and its foaming in the heat-insulating cavity.
  • the claimed objects of protection comprehensively provide the possibility of full-volume filling of the heat-insulating cavity with a foamed insert without the formation of voids in it and, accordingly, heat losses when using a building structure.
  • a long liner for a heat-insulating cavity of a building structure is obtained from a foam-forming compound of the following initial ingredients: low density polyethylene, azodicarbonamide, dicumyl peroxide, ethylene propylene rubber, butyl rubber, zinc stearate and zinc oxide.
  • the starting ingredients are preheated to a temperature in the range of approximately 115-130° C. until melts form.
  • the resulting melts are fed into the rotary mixer in the form of tangentially directed flows in an amount that ensures the formation of a foaming compound in which the named ingredients are in the following ratio, May.
  • the resulting compound after cooling to a temperature below 50 deg. With crushed to particles mainly less than 8 mm and homogenized. From the prepared foaming compound, at a temperature of 100-130°C, a long liner is formed in the form of a long cord.
  • the resulting lengthy liner is placed in a heat-insulating cavity of a building structure and distributed evenly throughout the entire volume of the cavity.
  • the condition for ensuring the ratio of the cross-sectional area of the liner to the cross-sectional area of the cavity of the building structure, which is 1: 15-20, is observed.
  • heat treatment of the liner located in the thermally insulating cavity is carried out in the process of technologically specified coloring of the building structure at a temperature of 175-185 ° C for 20-40 minutes, uniform foaming of the compound from which the liner is made is achieved throughout the entire volume of the cavity. High thermal and sound insulation of the building structure has been achieved.
  • Obtaining a long liner for a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, in the formed compound, the ingredients are in the following ratio, may. part: low density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 12.0; dicumyl peroxide - 0.8; ethylene propylene diene rubber with a polyethylene content of 60 wt%. - 7.0; butyl rubber - 4.0; zinc stearate - 2.5; zinc oxide - 0.8.
  • Obtaining a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, three liners from a foaming compound are introduced into the heat-insulating cavity.
  • Obtaining a long insert for a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, in the formed compound, the ingredients are in the following ratio, wt. part: low-density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 10.0; dicumyl peroxide - 0.5; ethylene propylene diene rubber with a polyethylene content of 55% wt. - 7.5; butylkachuk - 4.0; zinc stearate - 2.0; zinc oxide - 0.6.
  • Obtaining a long insert for a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, in the formed compound, the ingredients are in the following ratio, wt. part: low-density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 8.0; dicumyl peroxide - 0.35; ethylene propylene diene rubber with a polyethylene content of 55% wt. - 1.0; butylkachuk - 7.5; zinc stearate - 2.0; zinc oxide - 0.6.
  • Obtaining a long liner for a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, in the formed compound, the ingredients are in the following ratio, May. part: low density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 12.0; dicumyl peroxide - 0.5; ethylene propylene diene rubber with a polyethylene content of 55% wt. - 10.0; butylkachuk - 2.5; zinc stearate - 2.0; zinc oxide - 0.6.
  • Obtaining a long liner for a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, in the formed compound, the ingredients are in the following ratio, may. part: low density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 10.0; dicumyl peroxide - 0.7; ethylene propylene diene rubber with a polyethylene content of 55% wt. - 4.0; butylkachuk - 5.0; zinc stearate - 2.0; zinc oxide - 0.6.
  • Obtaining a long insert for a heat-insulating cavity of a building structure is carried out similarly to that described in example 1, however, in the formed compound, the ingredients are in the following ratio, wt. part: low-density polyethylene -100.0; azodicarbonamide - 10.0; dicumyl peroxide - 0.8; ethylene propylene diene rubber with a polyethylene content of 55% wt. - 5.0; butylkachuk - 4.0; zinc stearate - 2.0; zinc oxide - 0.6.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции, выполненный из пенообразующего материала, включающего, мас.ч., полиэтилен низкой плотности - 100,0; азодикарбонамид - 8,0-12,0; пероксид дикумила - 0,3-0,8; этилен-пропиленовый каучук - 1,0-10,0; бутилкаучук - 2,5-7,5; цинка стеарат - 1,5-2,5; оксид цинка - 0,4-0,8. Способ получения такого вкладыша путем предварительного нагревания ингредиентов до температуры 115-130°С и подачи их расплава в роторный смеситель в виде тангенциально направленных потоков с образованием пенообразующего компаунда, из которого при температуре температуре 100-130°С формируют целевой продукт в форме длинномерного шнура. Способ получения теплоизолирующей полости строительной конструкции включает закладку упомянутого вкладыша в полость строительной конструкции при обеспечении отношения площади его поперечного сечения к площади поперечного сечения полости строительной конструкции, составляющего 1:15-20, и последующую его термообработку при 175-185°C с достижением пенообразования и целевой теплоизоляции полости строительной конструкции.

Description

ВКЛАДЫШ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОЛОСТИ СТРОИТЕЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Заявляемое изобретение относится к строительным конструкциям, а точнее к строительным конструкциям, содержащим теплоизолирующие полости, еще точнее изобретение касается вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции, способа его получения и способа получения теплоизолирующей полости строительной конструкции.
Изобретение найдет применение, например, при производстве оконных, дверных профилей, иных строительных конструкций, используемых, в том числе, в автомобилях, летательных аппаратах для тепло- и звукоизоляции.
В строительных конструкциях, содержащих теплоизолирующие полости, наиболее критичным, с точки зрения тепловых потерь, является место стыка их наружного и внутреннего элементов. С целью снижения тепловых потерь по линии соединения их наружного и внутреннего элементов предусмотрена полая теплооизолирующая камера, которая в ряде известных технических решений дополнительно заполнена утеплителем - вспененным материалом, пенополиуретаном, имеющим низкую теплопроводность (RU, 2472910; DE 202013103716).
Основная проблема названных решений состоит в сложности установки утеплителя в теплоизолирующую полость, а также в режиме его отверждения - в центральной части полости утеплитель твердеет достаточно долго, что усложняет и удлиняет технологический процесс производства таких строительных конструкций.
В частности, в публикации DE 202013103716, описан строительный комбинированный профиль для дверей, окон, рам или фасадных конструкций, в котором утеплитель представляет собой вкладыш, выполненный из смеси полиамидов на биологической основе, регулятора совместимости - блок-сополимеров или тройных полимеров полиамидов , силанов, технологических добавок и/или смазок в виде стеарата кальция и стекловолокна. Вкладыш изготавливают предварительно и в процессе сборки комбинированного профиля помещают в теплоизолирующую полость. При изготовлении вкладышей исходную смесь заливают в специально сконструированные для этого вспомогательные формы или оправки, выполненные с учетом обеспечения соответствия размеров вкладышей размерам теплоизолирующей полости соответствующего комбинированного профиля. Использование такого утеплителя требует привлечения дополнительного достаточно сложного оборудования для его производства, что повышает стоимость профилей и усложняет их изготовление. Также, за счет того, что в таком собранном профиле между утеплителем и стенками теплооизолирующей полости неизбежно присутствуют технологические зазоры, комбинированный профиль с таким утеплителем характеризуется значительными конвекционными тепловыми потерями.
Техническое решение, описанное в патенте RU, А, 2472910, позволяет исключить необходимость изготовления вкладышей, конфигурация и размеры которых должны точно соответствовать размерам термоизолирующей полости, а также последующую установку вкладышей в камеру термоизолирующей полости и ее уплотнение. Согласно патенту RU, А, 2472910, в комбинированном профиле его наружный и внутренний элементы соединены посредством термовставки в виде полой камеры, в продольных стенках которой выполнены отверстия, снабженные защелкивающимися крышками. Наполнитель полой камеры из пенополиуретана, имеющего более низкий коэффициент теплопроводности, чем материал, используемый для выполнения элементов профиля, заливают в жидком виде через указанные отверстия и выдерживают конструкцию до затвердевания наполнителя, после чего защелкивают крышки. В данном случае, несмотря на некоторое упрощение технологии производства конструкции и ее сборки, неравномерность твердения наполнителя приводит к увеличению времени технологического процесса сборки профиля, а сложность формы термовставки к увеличению его стоимости.
Указанные недостатки стало возможно устранить с помощью технического решения, описанного в заявке на европейский патент 3 293 337, опубл. 14.03.2018, которое мы используем в качестве прототипа.
Согласно материалам указанной заявки на европейский патент 3 293 337, в теплоизолирующую полость собранной строительной конструкции, в том числе оконном/дверном профиле помещен предварительное сформованный вкладыш произвольной конфигурации, объем которого значительно менее внутреннего объема теплоизолирующей полости. Согласно материалам указанной заявки, в процессе термообработки собранной строительной конструкции при температуре 190°С в течение 20 минут на завершающем этапе производства профиля - его окраске происходит вспенивание материала, из которого выполнен вкладыш, и его расширение, обеспечивающее фактически полное заполнение объема полости образующейся твердой пеной. Указанное техническое решение обеспечивает более легкое размещение вкладыша в теплоизолирующей полости, исключает образование технологических зазоров и значительных конвекционных тепловых потерь при использовании строительной конструкции. В соответствии с описанием указанной заявки на европейский патент 3 293 337, вкладыш состоит из материала, представляющего собой многокомпонентную композицию, используемую для формирования вкладыша, и химического продукта, наносимого на уже сформированный вкладыш. При формировании вкладыша использована многокомпонентная композиция на основе: этиленвинилацетата с содержанием винилацетата от 19% до 21%, имеющего индекс текучести расплава 17-23; физического вспенивающего агента, например, изопентаны, СОг, гидрофторуглероды, выполненного в виде микросфер с диаметром от 20 мкм до 40 мкм, в количестве 1 - 40 масс. %; химического вспенивающего агента, например, тетразолы, сульфогидразиды, азодикарбонамиды, бикарбонаты, взятого в количестве 1 - 20 масс.% по отношению к массе микросфер с физическим вспенивающим агентом; сшивающего агента - пероксида; нанонаполнителей в виде монтмориллонитов. Как указано выше, материал вкладыша дополнительно содержит химический продукт - адгезивный полимерный материал, например, термоклей. То есть, на наружную поверхность полуфабриката вкладыша нанесен адгезивный контрольный слой толщиной 0,2-0, 6 мм, выполненный из адгезивного полимерного материала, например, термоклея, обеспечивающий адгезию термовкладыша к внутренним поверхностям теплоизолирующей камеры.
В соответствии с описанием указанной заявки на европейский патент 3 293 337, указанные ингредиенты, используемые при формировании вкладыша, смешивают вместе, затем полученную смесь гранулируют и из полученных гранул формируют в пресс-формах вкладыш, например, в виде удлиненного элемента с фактически прямолинейной осью, а на завершающей стадии получения вкладыша дополнительный ингредиент материала - адгезивный полимерный материал в виде слоя наносят на поверхность сформированного вкладыша.
Несмотря на указанные преимущества технического решения, описанного в заявке на европейский патент 3 293 337, не обеспечена надежная и стабильная теплоизоляция из- за низкой адгезии материала вспененного вкладыша к внутренним поверхностям теплоизолирующей полости и из-за образования соответствующих пустот; технология производства вкладышей усложнена дополнительными стадиями, кроме того, использование при формировании вкладыша материала на основе сополимера этилена с винилацетатом обусловило пониженную недостаточную жесткость вкладыша, что негативно влияет на возможность равномерного размещения вкладыша в объеме /заполнения вкладышем/ теплоизолирующей полости, приводящее при вспенивании материала вкладыша к частичному заполнению полости с образованием в ней пустот и, значит, к тепловым потерям при использовании строительной конструкции. При этом в целом техническое решение, описанное в заявке на европейский патент 3 293 337, имеет усложненную технологию создания строительной конструкции указанного типа.
В основу заявляемого изобретения положена задача разработать вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции на основе таких ингредиентов, взятых в таком соотношении, такой реализующий его получение способ на основе таких более технологичных приемов и режимов выполнения, а также такой способ получения теплоизолирующей полости строительной конструкции, которые более простым и удобным технологическим путем обеспечили возможность полнообъемного заполнения теплоизолирующей полости вспененным вкладышем, что в свою очередь обеспечивает целевую эффективность теплоизолирующей полости.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемого вкладыша для теплоизолирующей полости, его реализующего способа и способа получения соответствующей теплоизолирующей полости строительной конструкции заключается в возможности обеспечить полнообъемное заполнение названной полости, исключить образование в ней пустот, что определяет высокую тепло- и звукоизоляцию строительной конструкции как за счет соотношения подобранных ингредиентов вкладыша, так и за счет технологических приемов, используемых при получении вкладыша и теплоизолирующей полости, комплексно обеспечивающих исключение тепловых потерь при использовании строительной конструкции.
Поставленная задача решена при создании вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции, выполненного из пенообразующего материала, включающего полиолефин, азодикарбонамид, пероксид дикумила, в котором, согласно изобретению, в качестве пенообразующего материала использован пенообразующий компаунд, содержащий в качестве полиолефина полиэтилен низкой плотности, а также содержащий дополнительно этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук, цинка стеарат и оксид цинка, при этом упомянутые ингредиенты содержатся в следующем соотношении, масс.часть:
Полиэтилен низкой плотности -100,0; Азодикарбонамид - 8,0-12,0;
Пероксид дикумила - 0,3-0, 8;
Этилен-пропиленовый каучук - 1,0 -10,0;
Бутилкаучук - 2, 5-7, 5;
Цинка стеарат - 1,5-2, 5;
Оксид цинка- 0,4- 0,8, что обеспечило надежную адгезию материала вспененного вкладыша к внутренним поверхностям теплоизолирующей полости, повышенную жесткость вкладыша при сопоставимом вспенивании и расширении материала вкладыша.
В соответствии с заявляемым изобретением, полезно, чтобы в качестве этиленпропиленового каучука был использован этилен-пропиленовый диеновый каучук с содержанием этиленовых звеньев в количестве 50-70 масс. %, что обеспечивает одновременное протекание процессов сшивания полимерной части компаунда и разложение азо дикарбонами да, формируя таким образом образование пены.
Эта задача решена также созданием способа получения вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции, который, согласно изобретению, получают из следующих исходных ингредиентов: полиэтилена низкой плотности, азодикарбонамида, пероксида дикумила, этилен-пропиленового каучука, бутилкаучука, цинка стеарата и оксида цинка, которые предварительно нагревают до температуры 115-130° С и подают в роторный смеситель в виде тангенциально направленных потоков полученных расплавов в количестве, обеспечивающем образование пенообразующего компаунда, в котором названные ингредиенты, находятся в следующем соотношении, мае. часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 8,0-12,0; пероксид дикумила - 0,3-0, 8; этилен-пропиленовый каучук - 1,0 -10,0; бутилкаучук - 2, 5-7, 5; цинка стеарат - 1,5-2, 5; оксид цинка- 0,4- 0,8, из которого при температуре температуре 100-130°С формируют целевой продукт длинномерной формы.
Благодаря заявляемому способу стало возможно обеспечить равномерное смешивание используемых ингредиентов и, значит, однородную структуру пенообразующего компаунда по всему объёму вкладыша, обуславливающую его равномерное вспенивание, а также высокую адгезию вспененного вкладыша к стенкам теплоизолирующей полости, что в целом исключает образование пустот в теплоизолирующей полости.
Для достижения более однородной структуры пенообразующего компаунда по всему объёму вкладыша, согласно изобретению, полезно перед формированием целевого продукта образованный компаунд измельчать и гомогенизировать. Эта задача решена также созданием способа получения теплоизолирующей полости строительной конструкции, включающим закладку вкладыша длинномерной формы в полость строительной конструкции, последующую его термообработку с достижением пенообразования и целевой термоизоляции полости строительной конструкции, в котором, согласно изобретению, при закладке используют по меньшей мере один вкладыш, содержащий, мас.часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 8,0-12,0; пероксид дикумила - 0,3-0, 8; этилен-пропиленовый каучук - 1,0 -10,0; бутилкаучук - 2, 5-7, 5; цинка стеарат - 1,5-2, 5; оксид цинка- 0,4- 0,8, при обеспечении отношения площади его поперечного сечения к площади поперечного сечения полости строительной конструкции, составляющего 1 : 15-20, а последующую термообработку осуществляют при 175-185° С, при этом преимущественно достаточно термообработку осуществлять в течение 20-40 минут, при этом возможно , согласно изобретению, при закладке использовать два вкладыша при обеспечении отношения суммарной площади их поперечного сечения к площади поперечного сечения теплоизолирующей полости строительной конструкции, составляющего 1 : 15-20.
Благодаря заявляемому способу получения теплоизолирующей полости строительной конструкции стало возможно обеспечить высокую тепло- и звукоизоляцию строительной конструкции.
Другие цели и преимущества заявляемого изобретения станут ясны из последующего подробного описания вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции, реализующего его способа получения, а также способа получения теплоизолирующей полости строительной конструкции и примеров выполнения вкладыша и названных способов.
Заявляемый вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции выполнен из пенообразующего компаунда на основе, согласно изобретению, такого полиолефина, как полиэтилен низкой плотности (плотность 900-930 кг/мЗ), который представляет собой термопластичный полимер со свойствами легкого, прочного, твердого материала. Полиэтилен низкой плотности имеет малое водопоглощение (около 0,02 % за месяц) и высокую пластичность, для такого полимера характерна влаго- и воздухонепроницаемость. Известно, что полиэтилен низкой плотности абсолютно безопасен для состояния окружающей среды, так как он не выделяет никаких токсичных веществ. Необходимо отметить, что используемый в прототипе полимер - этиленвинилацетат по сравнению с полиэтиленом низкой плотности имеет пониженную твердость, пониженные барьерные свойства по отношению к газам и водяному пару, меньшую химическую стойкость и теплостойкость.
Заявляемый вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции выполнен из пенообразующего компаунда, содержащего также азодикарбонамид, выполняющий функции химического вспенивающего агента, и пероксид дикумила, который является сшивающим агентом в данном компаунде. Также пенообразующий компаунд предпочтительно содержит такой диеновый каучук как этиленпропиленовый каучук, преимущественно с содержанием этиленовых групп от 50 до 70%. При использовании этилен-пропиленового диенового каучука с содержанием этиленовых звеньев 50-70 %, обеспечивается соответствие скоростей сшивания и пенообразования, благодаря чему образующаяся пена полностью заполняет весь объём теплоизолирующей полости строительной конструкции.
Пероксид дикумила при взаимодействии с диеновым каучуком ускоряет процесс химической сшивки на стадии пенообразовании и обеспечивает устойчивость пены при высокой температуре. Этилен-пропиленовый диеновый каучук в сочетании с присутствующим в пенообразующем компаунде бутилкаучуком способствует надежной адгезии образующейся пены к стенкам теплоизолирующей полости. Также пенообразуюгций компаунд содержит цинк стеарат и оксид цинка, которые, снижая температуру разложения азодикарбонамида, являются активаторами его разложения.
В соответствии с изобретением, названные ингредиенты содержатся в следующем соотношении, мае. часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 8,0-12,0; пероксид дикумила - 0,3-0, 8; этилен-пропиленовый каучук - 1,0 -10,0; бутилкаучук - 2, 5-7, 5; цинка стеарат - 1,5-2, 5; оксид цинка- 0,4- 0,8.
Как показали проведенные исследования, при содержании в пенообразующем компаунде пероксида дикумила менее 0,3 мас.ч. происходит быстрое расширение и вспенивание вкладыша, выполненного из названного пенообразующего компаунда, при нагревании до температуры, указанной ниже, но пена сразу же «садится» и превращается в монолит. При содержании в пенообразующем компаунде пероксида дикумила более 0,8 мас.ч. напротив, не происходит расширение и вспенивание вкладыша, выполненного из названного пенообразующего компаунда, так как из-за высокой степени сшивки полиэтилен низкой плотности теряет эластичность и не расширяется под действием давления газов, выделяющихся при разложении азодикарбонамида.
Оксид цинка и стеарат цинка активируют разложение азодикарбонамида и пероксида дикумила, по этой причине их содержание пропорционально суммарной концентрации азодикарбонамида и пероксида дикумила.
Этилен-пропиленовый диеновый каучук ускоряет процесс сшивки и повышает жёсткость вкладыша, выполненного из названного пенообразующего компаунда, поэтому чем больше концентрация диенового каучука, тем выше жесткость вкладыша - меньше значение показателя «стрела прогиба». В зависимости от технологических требований при закладке вкладыша в теплоизолирующую полость и требуемого времени прогрева для вспенивания пенообразующего компаунда на стадии целевой теплоизоляции полости строительной конструкции вводят от 1,0 до 10,0 мас.ч. диенового каучука. При содержании в компаунде диенового каучука менее 1 ,0 мас.ч. не происходит ускорение процесса сшивания и после завершения процесса разложения азодикарбонамида пена может «сесть», образуя пустоты в заполняемой камере. При концентрации диенового каучука в компаунде более 10,0 мас.ч. напротив процесс сшивки опережает процесс вспенивания и пена не образуется.
Введение в состав компаунда бутилкаучука позволяет снизить газопроницаемость пены и повысить адгезионную прочность пены. Введение бутилкаучука в количестве более 7,5 мас.ч экономически и технически не целесообразно. При содержании бутилкаучука менее 2,5 мас.ч. эффект снижения газопроницаемости не обнаруживается.
В соответствии с заявляемым изобретением, вкладыш для термоизолирующей полости строительной конструкции получают из названных выше исходных ингредиентов, а именно: полиэтилена низкой плотности, азодикарбонамида, пероксида дикумила, этилен-пропиленового каучука, бутилкаучука, цинка стеарата и оксида цинка, которые предварительно нагревают до температуры 115-130° С до образования расплавов. Расплавы названных ингредиентов подают в роторный смеситель в виде тангенциально направленных потоков с достижением в камере роторного смесителя их гомогенизации при температуре 115-130° С до образования гомогенного компаунда. При нагревании до температуре ниже 115 град. С невозможно достичь однородного распределения ингредиентов компаунда, а при температуре выше 130 град. С начинается процесс полимерной сшивки и такой компаунд в последующем не будет вспениваться.
Предлагаемая в соответствии с заявляемым способом тангенциальная подача расплавов ингредиентов в роторный смеситель приводит расплавы во вращение перпендикулярно друг другу,, благодаря чему обеспечивается интенсификация массообменных процессов, повышается коэффициент массоотдачи, что в результате способствует равномерному смешиванию используемых ингредиентов и, значит, обеспечивается однородная структура пенообразующего компаунда, обуславливающая в дальнейшем его равномерное вспенивание в объёме теплоизолирующей полости.
Для достижения более однородной структуры пенообразующего компаунда по всему объёму вкладыша, согласно изобретению, полезно перед формированием целевого продукта образованный компаунд после охлаждения до температуры ниже 50 град.С измельчать до частиц преимущественно менее 8 мм.
Из подготовленного таким образом пенообразующего компаунда, согласно заявляемому способу, при температуре 100-130°С с использованием одношнекового экструдера формируют целевой продукт длинномерной формы, например, в виде длинномерного шнура.
Благодаря заявляемому способу стало возможным обеспечить как равномерное смешивание используемых ингредиентов и, как следствие, однородную структуру пенообразующего компаунда по всему объёму теплоизолирующего вкладыша, обуславливающую его равномерное вспенивание, так и высокую адгезию вспененного вкладыша к стенкам теплоизолирующей полости, что в комплексе исключает образование пустот в теплоизолирующей полости.
В соответствии с еще одним объектом заявляемого изобретения, получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют путем равномерной закладки - равномерного распределения вкладыша по объему полости. Достигнутая благодаря использованию взамен сополимера этилена с винилацетатом более жесткого полиэтилена достаточная жесткость вкладыша и, как следствие, его стойкость к изгибанию под действием собственного веса позволяет без применения специальных приспособлений обеспечить возможность заполнения также участков полости, удаленных от места ввода вкладыша, что способствует при вспенивании компаунда полнообъемному заполнению пеной теплоизолирующей полости без образования в ней пустот - в дальнейшем при использовании строительной конструкции исключаются тепловые потери.
В полость строительной конструкции закладывают по меньшей мере один, возможно два и более ранее описанных вкладышей длинномерной формы, соблюдая при этом условие обеспечения отношения площади поперечного сечения вкладыша к площади поперечного сечения полости строительной конструкции, составляющего 1 : 15-20. Последующую термообработку вкладыша, находящегося в теплоизолирующей полости, осуществляют при температуре 175-185° С, позволяющей обеспечить процесс равномерного пенообразования компаунда, из которого выполнен вкладыш, во всем объеме полости. Преимущественно достаточно термообработку осуществлять в течение 20-40 минут. При меньшем времени термообработки возможно частичное сохранение пустот в объеме полости, так как вкладыш не полностью прогрет и не вспенился в полном объеме. При большем времени термообработки образовавшаяся пена начинает осаживаться, что также приводит к образованию пустот в теплоизолирующей полости и снижению тепло- и звукоизоляционных качеств строительной конструкции.
Благодаря заявляемому способу получения теплоизолирующей полости строительной конструкции стало возможно обеспечить высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики строительной конструкции.
Благодаря заявляемому изобретению возможно обеспечить повышенную адгезию пенообразующего компаунда к стенкам заполняемых полостей и, как следствие, полное отсутствие конденсации влаги на стенках заполняемых полостей в процессе эксплуатации изделий при знакопеременных температурах; высокую тепло- и звукоизоляцию строительной конструкции возможно обеспечить как за счет соотношения подобранных ингредиентов вкладыша, так и за счет технологических приемов, используемых при получении вкладыша и его вспенивании в теплоизолирующей полости. Заявляемые объекты защиты комплексно обеспечивают возможность полнообъемного заполнения теплоизолирующей полости вспененным вкладышем без образования в ней пустот и, соответственно, тепловых потерь при использовании строительной конструкции.
Пример 1.
Получают длинномерный вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции из пенообразующего компаунда следующих исходных ингредиентов: полиэтилена низкой плотности, азодикарбонамида, пероксида дикумила, этиленпропиленового каучука, бутилкаучука, цинка стеарата и оксида цинка. Исходные ингредиенты предварительно нагревают до температуры примерно в диапазоне 115- 130° С до образования расплавов. Образованные расплавы подают в роторный смеситель в виде тангенциально направленных потоков в количестве, обеспечивающем образование пенообразующего компаунда, в котором названные ингредиенты, находятся в следующем соотношении, мае. часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 8,0; пероксид дикумила - 0,3; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 50 % масс. - 2,6; бутилкаучук - 5,0; цинка стеарат - 1,5; оксид цинка- 0,4. Образованный компаунд после охлаждения до температуры ниже 50 град.С измельчают до частиц преимущественно менее 8 мм и гомогенизируют. Из подготовленного пенообразующего компаунда, при температуре 100-130°С формируют длинномерный вкладыш в виде длинномерного шнура.
Полученный длинномерный вкладыш закладывают в теплоизолирующую полость строительной конструкции и распределяют его равномерно по всему объему полости. Соблюдают условие обеспечения отношения площади поперечного сечения вкладыша к площади поперечного сечения полости строительной конструкции, составляющего 1 : 15-20. Затем осуществляют термообработку вкладыша, находящегося в термоизолирующей полости, в процессе технологически заданного окрашивания строительной конструкции при температуре 175-185° С в течение 20-40 минут, достигают равномерного пенообразования компаунда, из которого выполнен вкладыш, по всему объему полости. Высокая термо- и звукоизоляция строительной конструкции достигнута.
Характеристика расположенного а теплоизолирующей полости вспененного длинномерного вкладыша приведена в таблице 1.
Пример 2.
Получение длинномерного вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако в образованном компаунде ингредиенты находятся в следующем соотношении, мае. часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 12,0; пероксид дикумила - 0,8; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 60 % масс. - 7,0 ; бутилкаучук - 4,0; цинка стеарат - 2,5; оксид цинка- 0,8. Получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1 , однако в термоизолирующую полость вводят три вкладыша из пенообразующего компаунда.
Характеристика расположенных в теплоизолирующей полости вспененных длинномерных вкладышей приведена в таблице 1.
Пример 3.
Получение длинномерного вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако в образованном компаунде ингредиенты находятся в следующем соотношении, мас.часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 10,0; пероксид дикумила - 0,5; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 55 % масс. - 7,5 ; бутилкачук - 4,0; цинка стеарат - 2.0; оксид цинка- 0,6.
Получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1.
Характеристика расположенного а теплоизолирующей полости вспененного длинномерного вкладыша приведена в таблице 1.
Пример 4.
Получение длинномерного вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако в образованном компаунде ингредиенты находятся в следующем соотношении, мас.часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 8,0; пероксид дикумила - 0,35; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 55 % масс. - 1,0 ; бутилкачук - 7,5; цинка стеарат - 2.0; оксид цинка- 0,6.
Получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1.
Характеристика расположенного а теплоизолирующей полости вспененного длинномерного вкладыша приведена в таблице 1.
Пример 5.
Получение длинномерного вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако в образованном компаунде ингредиенты находятся в следующем соотношении, мае. часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 12,0; пероксид дикумила - 0,5; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 55 % масс. - 10,0 ; бутилкачук - 2,5; цинка стеарат - 2.0; оксид цинка- 0,6.
Получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1.
Характеристика расположенного а теплоизолирующей полости вспененного длинномерного вкладыша приведена в таблице 1.
Пример 6.
Получение длинномерного вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако в образованном компаунде ингредиенты находятся в следующем соотношении, мае. часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 10,0; пероксид дикумила - 0,7; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 55 % масс. - 4,0 ; бутилкачук - 5,0; цинка стеарат - 2.0; оксид цинка- 0,6.
Получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1.
Характеристика расположенного а теплоизолирующей полости вспененного длинномерного вкладыша приведена в таблице 1.
Пример 7.
Получение длинномерного вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1, однако в образованном компаунде ингредиенты находятся в следующем соотношении, мас.часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 10,0; пероксид дикумила - 0,8; этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 55 % масс. - 5,0 ; бутилкачук - 4,0; цинка стеарат - 2.0; оксид цинка- 0,6.
Получение теплоизолирующей полости строительной конструкции осуществляют аналогично описанному в примере 1.
Характеристика расположенного а теплоизолирующей полости вспененного длинномерного вкладыша приведена в таблице 1.
Пример 8 (сравнительный в соответствии с прототипом) Таблица 1
Figure imgf000015_0001

Claims

Формула изобретения
1. Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции, выполненный из пенообразующего материала, включающего полиолефин, азодикарбонамид, пероксид дикумила, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве пенообразующего материала использован пенообразующий компаунд, содержащий в качестве полиолефина полиэтилен низкой плотности, а также содержащий дополнительно этилен-пропиленовый каучук, бутилкаучук, цинк стеарат и оксид цинка, в котором упомянутые ингредиенты содержатся в следующем соотношении, мас.часть:
Полиэтилен низкой плотности -100,0;
Азодикарбонамид - 8,0-12,0;
Пероксид дикумила - 0,3-0, 8;
Этилен-пропиленовый каучук - 1,0-10,0;
Бутилкаучук - 2, 5-7, 5;
Цинка стеарат - 1 ,5-2,5;
Оксид цинка- 0,4- 0,8.
2. Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции по п.1, отличающийся тем, что в качестве этилен-пропиленового каучука использован этиленпропиленовый диеновый каучук с содержанием полиэтилена 50-70 %.
3. Способ получения вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкци по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что его получают из следующих исходных ингредиентов: полиэтилена низкой плотности, азодикарбонамида, пероксида дикумила, этилен-пропиленового каучука, бутилкаучука, цинка стеарата и оксида цинка, которые предварительно нагревают до температуры 115-130° С и подают в роторный смеситель в виде тангенциально направленных потоков полученных расплавов в количестве, обеспечивающем образование пенообразующего компаунда, в котором названные ингредиенты, находятся в следующем соотношении, мас.часть: полиэтилен низкой плотности -100,0; азодикарбонамид - 8,0-12,0; пероксид дикумила - 0,3-0, 8; этилен-пропиленовый каучук - 1,0-10,0; бутилкаучук - 2, 5-7, 5; цинка стеарат - 1,5-2, 5; оксид цинка- 0,4- 0,8, из которого при температуре температуре 100-130°С формируют целевой продукт в форме длинномерного шнура.
4. Способ получения вкладыша для теплоизолирующей полости строительной конструкции по п.З, отличающийся тем, что перед формированием целевого продукта образованный компаунд измельчают и гомогенизируют.
5. Способ получения теплоизолирующей полости строительной конструкции, включающий закладку вкладыша в форме длинномерного шнура в полость строительной конструкции и последующую его термообработку с достижением пенообразования и целевой теплоизоляции полости строительной конструкции, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что при закладке используют по меньшей мере один вкладыш по п.1 при обеспечении отношения площади его поперечного сечения к площади поперечного сечения полости строительной конструкции, составляющего 1 : 15-20, а последующую термообработку осуществляют при 175-185° С.
6. Способ получения теплоизолирующей полости строительной конструкции по п.5, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в течение 20-40 минут.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что при закладке используют два вкладыша при обеспечении отношения суммарной площади их поперечного сечения к площади поперечного сечения теплоизолирующей полости строительной конструкции, составляющего 1 : 15-20.
PCT/RU2022/000348 2021-11-26 2022-11-25 Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции WO2023096529A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021134681A RU2786171C1 (ru) 2021-11-26 Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции, способ его получения и способ получения теплоизолирующей полости строительной конструкции
RU2021134681 2021-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023096529A1 true WO2023096529A1 (ru) 2023-06-01

Family

ID=86540068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/000348 WO2023096529A1 (ru) 2021-11-26 2022-11-25 Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023096529A1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1126857A (en) * 1966-02-05 1968-09-11 Furukawa Electric Co Ltd A method of manufacturing foamed sheets of polyolefin composition
SU526631A1 (ru) * 1973-07-09 1976-08-30 Предприятие П/Я Г-4059 Композици дл получени вспененного полиолефина
EP0024550B1 (en) * 1979-07-26 1984-02-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Expandable composition based on epdm rubber or polychloroprene and closed cell sponge rubber made therefrom
US8133420B2 (en) * 2006-08-09 2012-03-13 Dow Global Technologies Llc Multi-segment expandable polymer compositions which expand in a controllable direction

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1126857A (en) * 1966-02-05 1968-09-11 Furukawa Electric Co Ltd A method of manufacturing foamed sheets of polyolefin composition
SU526631A1 (ru) * 1973-07-09 1976-08-30 Предприятие П/Я Г-4059 Композици дл получени вспененного полиолефина
EP0024550B1 (en) * 1979-07-26 1984-02-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Expandable composition based on epdm rubber or polychloroprene and closed cell sponge rubber made therefrom
US8133420B2 (en) * 2006-08-09 2012-03-13 Dow Global Technologies Llc Multi-segment expandable polymer compositions which expand in a controllable direction

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4591606A (en) Polyolefin foam foamed with water and cross-linked with silane, and procedure for its manufacturing
CN1118507C (zh) 可热成型的聚丙烯泡沫材料片材
KR101187101B1 (ko) 방화성 수지 새시
AU2012281945B2 (en) Fire-resistant reinforcement structure, fire-resistant reinforcement architectural member, fire-resistant reinforcement method for architectural member
CN1590459A (zh) 用于防火的持久塑性捏合剂、其制备方法及其用途
CN108368284A (zh) 用于低温固化的可热膨胀泡沫
JP5453336B2 (ja) 建築部材の耐火補強方法
KR102476674B1 (ko) 난연 및 방습 성능이 우수하고 에너지 효율이 향상된 준불연 성능의 건축물 내외장 복합 단열재
RU2786171C1 (ru) Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции, способ его получения и способ получения теплоизолирующей полости строительной конструкции
WO2023096529A1 (ru) Вкладыш для теплоизолирующей полости строительной конструкции
CN105542431B (zh) 一种用于3d打印的保温隔热材料及其制备方法
JP2003515473A (ja) 中空ストランド発泡体およびその製造
JP2005009305A (ja) 防火性樹脂サッシ
EP0646622B1 (en) Plastic foam material composed of thermoplastic resin and silane-modified thermoplastic resin and method for making same
US8729144B2 (en) Fibre reinforced propylene foam
CN110577388A (zh) 一种防火隔热保温材料及其制备方法和应用
JP7470098B2 (ja) 空調ドレン用配管材
KR20180102784A (ko) 팽창성 무기 골재를 포함하는 유기 단열재
JP4300374B2 (ja) 発泡耐火シートの製造方法
JP7269133B2 (ja) 多層管
EP0884349A1 (en) Highly filled polymeric foam
JP2000117870A (ja) 繊維強化プラスチック製耐火部材およびその製造方法
JP2006161982A (ja) 耐火多層管およびその製造方法
US20240059052A1 (en) Multi-material sheathing system with improved thermal insulation
EP0761750A1 (en) Product made of synthetic plastic material of good mechanical strength and good thermal insulating and soundproofing characteristics, and relative manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22899176

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1