WO2023089283A1 - Appareil de traitement du linge à vapeur - Google Patents

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WO2023089283A1
WO2023089283A1 PCT/FR2022/052121 FR2022052121W WO2023089283A1 WO 2023089283 A1 WO2023089283 A1 WO 2023089283A1 FR 2022052121 W FR2022052121 W FR 2022052121W WO 2023089283 A1 WO2023089283 A1 WO 2023089283A1
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WO
WIPO (PCT)
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water
storage chamber
steam
auxiliary
chamber
Prior art date
Application number
PCT/FR2022/052121
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English (en)
Inventor
Pierre Bayard
Florian CONJARD
Original Assignee
Seb S.A.
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Filing date
Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/08—Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/10—Hand irons internally heated by electricity with means for supplying steam to the article being ironed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00—Hand irons
    • D06F75/32—Attachments for converting hand irons to steam irons

Definitions

  • the present invention relates to the field of steam laundry treatment devices, such as steam irons or steam ironing devices.
  • a machine for treating laundry comprises in known manner:
  • a water tank comprising a storage chamber and a water outlet opening into the storage chamber
  • a steam generator comprising a vaporization chamber, such as an instantaneous vaporization chamber,
  • a steam distribution circuit connected to the vaporization chamber and configured to supply steam to the at least one steam outlet hole
  • a water supply device fluidly connected to the water outlet and configured to gravity feed the vaporization chamber with water from the storage chamber.
  • Such a device makes it possible to produce a maximum continuous steam flow which is a function of the power of the heating resistor, the maximum steam flow that can be produced by the vaporization chamber is all the more important as the power of the heating resistance is high.
  • increasing the power of the heating resistor has the disadvantage of increasing the manufacturing cost of the device.
  • laundry treatment are usually intended for domestic use so that the power of the heating resistance cannot exceed the maximum power that is capable of supplying the socket of the domestic electrical network to which the appliance is connected.
  • a treatment device comprising a pump making it possible to supply the vaporization chamber according to a predetermined configuration comprising a first operating phase, during which the flow rate of the pump is higher than the vaporization capacity of the vaporization chamber in continuous operation, and a second phase of operation, during which the flow rate of the pump is lower than the vaporization capacity of the vaporization chamber in continuous operation.
  • Such a device has the advantage of momentarily offering a higher steam flow than what the vaporization chamber is able to supply continuously, thanks to the use of the energy stored in the foundry of the chamber. vaporization during inactive ironing phases. Indeed, during inactive ironing phases, the heat produced by the heating resistance is stored in the foundry and then this energy is then used during the first operating phase to produce the excess steam.
  • the present invention aims to remedy this drawback.
  • the technical problem at the basis of the invention consists in particular in providing a machine for treating laundry which is of simple structure, economical and reliable (and in particular whose water supply device has no electrical component), while having high ironing and/or smoothing efficiency.
  • the subject of the invention is a laundry treatment apparatus comprising:
  • a water tank comprising a main storage chamber and a main water outlet opening into the main storage chamber
  • a steam generator comprising a vaporization chamber, such as an instantaneous vaporization chamber,
  • a water supply device fluidly connected to the main water outlet orifice and configured to supply, by gravity, the vaporization chamber with water coming from the main storage chamber,
  • a steam distribution circuit connected to the vaporization chamber and configured to supply steam to the at least one steam outlet hole.
  • the laundry treatment apparatus further comprises an auxiliary storage chamber which is fluidly connected to the main storage chamber and which is configured to be supplied with water from the main storage chamber, the auxiliary storage chamber comprising an auxiliary water outlet, and the water supply device being fluidly connected to the auxiliary water outlet and being configured to supply, by gravity, the vaporization chamber with water from the chamber auxiliary storage.
  • the laundry treatment apparatus is configured to treat laundry according to a treatment cycle comprising at least a first laundry treatment phase during which the vaporization chamber is supplied with water, by gravity, with a first supply rate, and a second laundry treatment phase during which the vaporization chamber is supplied with water, by gravity, with a second feed rate which is less than the first feed rate.
  • the vaporization chamber is supplied with water at a high supply rate, and for example greater than the flow of water that the vaporization chamber is able to vaporize continuously. Indeed, the vaporization chamber is able to vaporize a greater quantity of water during the first phase of treatment, thanks to the thermal energy stored in the mass of the foundry of the steam generator.
  • the vaporization chamber is supplied with water with a feed rate which is lower than during the first phase of treatment of the linen, and for example lower than the water flow rate than the chamber vaporizer is able to vaporize continuously.
  • the thermal power generated by the Joule effect by the electrical resistance fitted to the steam generator is sufficient to ensure the vaporization of the quantity of water injected into the vaporization chamber during the second treatment phase.
  • the linen treatment apparatus therefore makes it possible to inject a maximum of water into the vaporization chamber at the start of the treatment of a linen, while limiting the risks of water splashing onto the linen to be treated, and this with a water supply device of simple, reliable and inexpensive structure.
  • the laundry treatment appliance may also have one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the first feed rate is greater than the flow rate of water that the vaporization chamber is able to vaporize continuously
  • the second feed rate is less than or equal to the water flow that the vaporization chamber is able to vaporize continuously.
  • the first feed rate is less than or equal to the flow rate of water that the vaporization chamber is able to vaporize continuously.
  • Such a configuration of the linen treatment apparatus further limits the risks of saturation of the vaporization chamber, and therefore the risks of water splashing onto a linen being treated.
  • the laundry treatment device is configured such that, under normal conditions of use of the laundry treatment device, the water outlet orifice main allows a maximum main outlet flow and that the auxiliary water outlet allows a maximum auxiliary outlet flow which is greater than the maximum main outlet flow.
  • the water supply device comprises a first water conveying conduit which is fluidically connected to the main water outlet orifice and which has a first section passage, and a second water supply conduit which is fluidly connected to the auxiliary water outlet orifice and which has a second passage section which is greater than the first passage section.
  • the first water conveying conduit is configured to establish free fluid communication between the main storage chamber and the auxiliary storage chamber.
  • the auxiliary storage chamber comprises a water inlet orifice
  • the first water conveyance duct comprises a first end portion which is fluidly connected to the main water outlet orifice, and a second end portion which is fluidically connected to the water inlet orifice of the chamber of auxiliary storage.
  • the auxiliary storage chamber is fluidically located between the auxiliary storage chamber and the vaporization chamber.
  • the second water conveying conduit comprises a first end portion fluidly connected to the auxiliary water outlet orifice of the auxiliary storage chamber, and a second end portion fluidically connected to the vaporization chamber.
  • the main water outlet orifice and the first water conveyance duct are configured such that the auxiliary storage chamber is able to be filled, by gravity, with water coming from the main storage chamber in less than 20 seconds, and for example in about 15 seconds, when the water does not flow through the auxiliary water outlet in the chamber of vaporization.
  • the water tank comprises the auxiliary storage chamber, the auxiliary storage chamber being fluidically connected to the main storage chamber.
  • the water supply device is configured to supply the vaporization chamber simultaneously with water from the main storage chamber and with water from the auxiliary storage chamber during the first phase of treatment.
  • the device for supplying water is configured to supply the vaporization chamber only with water from the main storage chamber during the second processing phase.
  • the second processing phase corresponds to a processing phase during which the auxiliary storage chamber is empty.
  • the water tank comprises a passage orifice configured to establish free fluid communication between the auxiliary storage chamber and the main storage chamber.
  • the water tank comprises a partition wall configured to separate the main storage chamber and the auxiliary storage chamber, the partition wall at least partially delimiting the orifice of passage.
  • the partition wall has an upper edge partially delimiting the passage orifice.
  • the passage orifice is delimited by the upper edge of the partition wall and by an outer wall of the water tank.
  • the auxiliary storage chamber is configured to be at least partially filled with water coming from the main storage chamber when the laundry treatment appliance is tilted, for rearward, for example, from a first position, such as a main use position in which the treatment surface extends substantially horizontally, to a second position, such as a rest position in which the treatment surface treatment extends substantially vertically.
  • a first position such as a main use position in which the treatment surface extends substantially horizontally
  • a second position such as a rest position in which the treatment surface treatment extends substantially vertically.
  • the first conduit conveying water comprises a first end portion fluidically connected to the main water outlet of the main storage chamber, and a second end portion fluidically connected to the vaporization chamber.
  • the main storage chamber has a first storage volume
  • the auxiliary storage chamber has a second storage volume smaller than the first storage volume
  • the auxiliary storage chamber, the auxiliary water outlet port and the water supply device are configured such that the auxiliary storage chamber is able to be completely emptied, via the auxiliary water outlet, in less than 5 seconds.
  • the auxiliary storage chamber is configured to be located below the main storage chamber when the laundry processing appliance occupies a rest position.
  • the water supply device further comprises a shutter member movable between a shutter position in which the shutter member prevents a flow of water at the through the water supply device, and therefore towards the vaporization chamber, and a release position in which the closure member allows a flow of water through the water supply device, and therefore towards the vaporization chamber.
  • the closure member is configured to prevent a flow of water through the second water supply pipe when the closure member occupies the position of closure, and to allow water to flow through the second water conveyance conduit when the closure member occupies the position of liberation.
  • the laundry treatment appliance comprises a steam control member, such as a steam control trigger, configured to be actuated manually by a user, the member steam control being configured to move the shutter member to the release position when the steam control member is actuated by the user.
  • a steam control member such as a steam control trigger
  • the member steam control being configured to move the shutter member to the release position when the steam control member is actuated by the user.
  • the steam control member is provided on the grip handle.
  • the laundry treatment device further comprises:
  • a base mechanically connected to a lower end of the handle, the base housing the steam generator.
  • the treatment surface is intended to come vertically opposite a garment to be steamed when the laundry treatment device is held in a vertical steaming position in which the handle handle is located under the steaming head.
  • the steam distribution circuit comprises a steam conduit fluidly connecting the vaporization chamber to at least one steam outlet hole.
  • the steam duct extends at least partly into the grip handle.
  • the water tank is arranged in the steam head.
  • the water tank comprises a main vent opening opening into an upper part of the main storage chamber.
  • the auxiliary storage chamber comprises an auxiliary vent orifice opening into an upper part of the auxiliary storage chamber.
  • the machine for processing laundry comprises a housing comprising first and second shells assembled one on the other.
  • the grip handle is made by assembling the first and second shells.
  • the laundry treatment device is portable.
  • the treatment surface is an ironing and/or steaming surface.
  • the laundry treatment device is a steam ironing device or a steam iron.
  • Figure 1 is a perspective view of a laundry treatment apparatus according to a first embodiment of the invention
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view of the laundry treatment apparatus of Figure 1;
  • FIG 3 is an exploded perspective view of the laundry treatment apparatus of Figure 1;
  • Figure 4 is a schematic view of a laundry treatment device according to a second embodiment of the invention showing the laundry treatment device in a rest position;
  • Figure 5 is a schematic view of the laundry treating apparatus of Figure 4 showing the laundry treating apparatus in a use position.
  • FIG. 1 shows a laundry treatment device 1, such as a steam straightening device, according to a first embodiment of the invention.
  • the laundry treatment device 1 comprises a casing 2 which is portable and which is made of plastic material.
  • the housing 2 comprises a grip handle 3, a base 4 mechanically connected to a lower end of the grip handle 3, and a steam emitting head 5 which is mechanically connected to an upper end of the grip handle 3.
  • the base 4 comprises a flat underside on which the laundry treatment device 1 can come to rest stably in a rest position, illustrated in FIG. 1, in which the longitudinal axis of the grip handle 3 is slightly inclined forwards, of the order of 15°.
  • the housing 2 comprises a first shell 2A, such as a front shell, and a second shell 2B, such as a rear shell, which are made of plastic material and which are assembled to each other.
  • the first and second shells 2A, 2B form a hollow body in which are arranged various components of the processing apparatus of the linen 1 .
  • the linen treatment device 1 further comprises a steam generator 6 which is housed in the base 4, and advantageously an electrical power cord, not shown in the figures, allowing connection of the device linen treatment 1 to a domestic electrical network.
  • the steam generator 6 more particularly comprises a vaporization chamber 7, such as an instantaneous vaporization chamber, formed in an aluminum foundry conventionally containing an electrical resistor 8 whose electrical supply is regulated by means of a thermostat.
  • the steam emitting head 5 has a slender shape extending transversely to the grip handle 3, preferably forming an angle a of between 45° and 90° relative to the longitudinal direction of the grip handle 3.
  • the steam emitting head 5 has a front end provided with an end plate 9, advantageously metallic, having a treatment surface 11, and more particularly an ironing and/or smoothing surface, which is intended to come vertically opposite a garment to be smoothed.
  • the treatment surface 11 is flat.
  • the treatment surface 11 comprises several steam outlet holes 12 advantageously distributed along the periphery of the treatment surface 11 .
  • the laundry treatment device 1 comprises a water tank 13 disposed in the steam emission head 5, and preferably in a rear part of the emission head steam 5.
  • at least part of the outer wall of the water tank 13 is transparent in order to allow a user to visualize the water level in the water tank 13.
  • the water tank 13 comprises a main storage chamber 14 which has a first storage volume and which is configured to contain some water.
  • the water tank 13 further comprises a filling orifice 15 opening into an upper part of the main storage chamber 14 and allowing the latter to be filled, and a main water outlet orifice 16, which is calibrated, opening in a lower part of the main storage chamber 14 and allowing water to be evacuated from the main storage chamber 14 and towards the vaporization chamber 7.
  • the water tank 13 is provided with a plug removable 17 configured to removably close the filling orifice 15.
  • the water tank 13 further comprises a main vent orifice (not visible in the figures) opening into an upper part of the main storage chamber 14, in order to prevent a depression from being created in the main storage chamber 14 when water flows through the main water outlet 16.
  • the laundry treatment device 1 further comprises an auxiliary storage chamber 18 which has a second storage volume and which is configured to contain water. As shown in Figure 2, the auxiliary storage chamber 18 is configured to be located below the main storage chamber 14 when the laundry treatment apparatus 1 occupies the rest position.
  • the auxiliary storage chamber 18 comprises a water inlet orifice 19, which is calibrated, configured to be fluidically connected to the outlet orifice of main water 16 of the main storage chamber 14, and an auxiliary water outlet 21, which is calibrated, configured to be fluidically connected to the vaporization chamber 7.
  • the auxiliary storage chamber 18 is more particularly configured to be supplied with water from the main storage chamber 14, and to supply water to the vaporization chamber 7.
  • the auxiliary storage chamber 18 further comprises an auxiliary vent orifice (not visible in the figures) opening into an upper part of the auxiliary storage chamber 18, in order to prevent a depression from being created in the auxiliary storage chamber 18 during the flow of water through the auxiliary water outlet 21 .
  • the laundry treatment device 1 is configured such that, under normal conditions of use of the laundry treatment device 1, the main water outlet orifice 16 has a maximum main outlet flow rate and that the auxiliary water outlet orifice 21 has a maximum auxiliary outlet flow rate which is higher than the maximum main outlet flow rate, and preferably at least 25% higher. For example, if the maximum main output rate is 40 g/min, then the auxiliary output rate is greater than 50 g/min.
  • the linen treatment appliance 1 further comprises a water supply device 22 configured to supply, by gravity, the vaporization chamber 7 with water coming from the main storage chamber 14 and from the storage chamber auxiliary 18.
  • the water supply device 22 comprises:
  • first water conveying conduit 23 having a first passage section, and comprising a first end portion fluidically connected to the main water outlet orifice 16 of the main storage chamber 14, and a second end portion fluidly connected to the water inlet 19 of the auxiliary storage chamber 18, and
  • a second water supply conduit 24 having a second passage section which is greater than the first passage section, and comprising a first end portion fluidly connected to the auxiliary water outlet orifice 21 of the auxiliary storage chamber 18, and a second end portion fluidically connected to the vaporization chamber 7.
  • each of the first and second water supply conduits 23, 24 extends at least partly in the grip handle 3.
  • the first water channel 23 is configured to establish free fluid communication between the main storage chamber 14 and the auxiliary storage chamber 18.
  • the main water outlet orifice 16 and the first water conveyance duct 23 are advantageously configured such that the auxiliary storage chamber 18 is capable of being filled, by gravity, with water from the main storage chamber 14 in less than 20 seconds, and for example in about 15 seconds.
  • the auxiliary storage chamber 18, the auxiliary water outlet 21 and the water supply device 22 are configured such that the auxiliary storage chamber 18 is able to be completely emptied, via the auxiliary water outlet 21, in less than 5 seconds.
  • the laundry treatment device 1 is more particularly configured to treat laundry according to a treatment cycle comprising at least a first laundry treatment phase during which the vaporization chamber 7 is supplied with water with a first flow rate of supply which is greater than the flow rate of water that the vaporization chamber 7 is able to vaporize continuously, and a second phase of treatment of the laundry during which the vaporization chamber 7 is supplied with water with a second feed rate which is less than the water flow that the vaporization chamber 7 is able to vaporize continuously.
  • the first feed rate is greater than the second feed rate, and is at most equal to three times the second feed rate.
  • the water supply device 22 further comprises a closure member 25, such as a shutter valve, movable between a closed position in which the closure member 25 prevents a flow of water through the second water supply conduit 24, and a release position in which the closure member 25 allows a flow of water through the second conduit of water routing 24.
  • a closure member 25 such as a shutter valve
  • the shutter member 25 is configured to control the passage of water through the second water routing conduit 24.
  • the apparatus of laundry treatment 1 comprises a steam control member 26, such as a steam control trigger, provided on the grip handle 3 and configured to be operated manually by a user.
  • a steam control member 26 is arranged on a front face of the grip handle 3.
  • the steam control member 26 is more particularly configured to move the shutter member 25 towards the release position when the steam control member 26 is actuated by the user, i.e. i.e. when pressure is exerted manually on the steam control member 26.
  • the laundry treatment appliance 1 comprises a biasing member (not visible in the figures) configured to bias the steam control 26 in the closed position.
  • the linen treatment appliance 1 further comprises a steam distribution circuit 27 connected to the vaporization chamber 7, and configured to supply steam to the steam outlet holes 12.
  • the steam distribution 27 comprises a steam duct 28 connecting the vaporization chamber 7 to a vapor diffusion chamber 29 formed in a body arranged in thermal contact with the end plate 9, the vapor diffusion chamber 29 being fluidly connected to the steam outlet holes 12.
  • the steam conduit 28 is connected to a steam outlet orifice 31 provided on an upper face of the vaporization chamber 7, and travels vertically through the grip handle 3, then under the reservoir. water 13 to be connected to an inlet port of the vapor diffusion chamber 29.
  • the user When the user wishes to use the laundry treatment device 1, he fills the water tank 13 with water, then connects the laundry treatment device 1 to the electrical network.
  • the electric resistance 8 of the generator of steam 6 is then supplied with current so that its temperature quickly reaches a setpoint temperature defined by the thermostat.
  • Such a configuration of the linen treatment apparatus 1 according to the present invention ensures a high steam flow through the steam distribution circuit 27 during an initial phase of treatment of a linen.
  • the vaporization chamber 7 will then be supplied with water from the main storage chamber 14 (this water flowing respectively through the first water conveying conduit 23, the auxiliary storage chamber 18 and the second water conveying conduit 24) with a feed rate smaller than during the initial treatment phase (due in particular to the fact that the passage sections of the main water outlet orifice 16 and of the first water supply conduit 13 are respectively smaller than those of the auxiliary water outlet 21 and the second water supply pipe 24).
  • the steam flow flowing through the steam distribution circuit 27 is lower, for example 3 times lower, than that during the initial treatment phase.
  • FIGS 4 and 5 show a laundry treatment device 1 according to a second embodiment of the invention which differs from the first embodiment essentially in that the laundry treatment device 1 is an iron steam, and in that the water reservoir 13 includes the auxiliary storage chamber 18 and a passage orifice 32 configured to establish free fluid communication between the auxiliary storage chamber 18 and the main storage chamber 14.
  • the water tank 13 comprises a separating wall 33 which is configured to separate the main storage chamber 14 and the auxiliary storage chamber 18, and which is provided with an upper edge delimiting at least partially the passage orifice 32.
  • the passage orifice 32 is delimited by the upper edge of the partition wall 33 and by the outer wall of the water tank 13 .
  • the main water outlet 16 and the auxiliary water outlet 21 are each provided on a bottom wall of the water tank 13 which is for example configured to extend substantially horizontally when the laundry treatment device 1 rests on its treatment surface 11 .
  • the auxiliary storage chamber 18 is configured to be filled with water coming from the main storage chamber 14 when the laundry treatment appliance 1 is tilted, for example backwards, from a main position of use in which the treatment surface 11 extends substantially horizontally, to a rest position in which the treatment surface 11 extends substantially vertically or is slightly inclined with respect to the vertical, that is to say a position in which the laundry treatment device 1 rests on its heel.
  • the first water delivery conduit 23 comprises a first end portion fluidically connected to the main water outlet orifice 16 of the chamber of main storage 14, and a second end portion fluidly connected to the vaporization chamber 7.
  • the first and second water conveying ducts 23, 24 can for example each open directly into the vaporization chamber 7, or else open in a collection chamber provided with a lower orifice opening into the vaporization chamber 7, and for example in an upper face of the vaporization chamber 7.
  • the user When the user wishes to use the laundry treatment device 1, he fills the water tank 13 with water, positions the laundry treatment device 1 in the rest position in which the laundry treatment device 1 rests on its heel (so as to fill the auxiliary storage chamber 18 with water from the main storage chamber 14), then connects the laundry treatment device 1 to the electrical network . Electrical resistance 8 of steam generator 6 is then supplied with current so that its temperature quickly reaches a setpoint temperature defined by the thermostat.
  • the linen treatment apparatus 1 thus ensures a high steam flow through the steam distribution circuit 27 during a first linen treatment phase.
  • the vaporization chamber is then supplied continuously only by water coming from the main storage chamber 14 and flowing through the first conveying conduit 23, so that the steam flow flowing through the steam distribution circuit 27 is greatly reduced during a second phase of treatment of the laundry.
  • the water supply device 22 may have no steam control member, and the shutter member 25 may for example be a valve, such as a drip valve, configured to allow a user to adjust the water flow rate through the first water delivery conduit 23 between a minimum flow rate value, for example zero, and a flow rate value maximum corresponding to the maximum vapor flow that the vaporization chamber is able to vaporize continuously.
  • a minimum flow rate value for example zero
  • a flow rate value maximum maximum corresponding to the maximum vapor flow that the vaporization chamber is able to vaporize continuously.
  • the laundry treatment device 1 could comprise an additional shutter member movable between a closed position in which the member additional shutter prevents a flow of water through the first water supply conduit 23, and an open position in which the additional shutter member allows a flow of water through the first conduit of water supply 23.
  • the laundry treatment device 1 could be configured to operate according to:

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  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)

Abstract

Appareil de traitement du linge (1) comprenant un réservoir d'eau (13) comprenant une chambre de stockage principale (14) et un orifice de sortie d'eau principal (16); un générateur de vapeur (6) comprenant une chambre de vaporisation (7); une surface de traitement (11) munie de trous de sortie de vapeur (12); un circuit de distribution de vapeur (27) configuré pour alimenter en vapeur les trous de sortie de vapeur (12); une chambre de stockage auxiliaire (18) configurée pour être alimentée en eau provenant de la chambre de stockage principale (14) et comportant un orifice de sortie d'eau auxiliaire (21); et un dispositif d'alimentation en eau (22) configuré pour alimenter, par gravité, la chambre de vaporisation (7) en eau provenant de la chambre de stockage principale (14) et de la chambre de stockage auxiliaire (18).

Description

DESCRIPTION
TITRE : APPAREIL DE TRAITEMENT DU LINGE A VAPEUR
Domaine technique
[0001] La présente invention se rapporte au domaine des appareils de traitement du linge à vapeur, tel que des fers à repasser à vapeur ou des appareils de défroissage à vapeur.
Etat de la technique
[0002] Un appareil de traitement du linge comprend de façon connue :
- une poignée de préhension,
- un réservoir d’eau comprenant une chambre de stockage et un orifice de sortie d’eau débouchant dans la chambre de stockage,
- un générateur de vapeur comprenant une chambre de vaporisation, telle qu’une chambre de vaporisation instantanée,
- une surface de traitement munie d’au moins un trou de sortie de vapeur,
- un circuit de distribution de vapeur relié à la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter en vapeur l’au moins un trou de sortie de vapeur,
- un dispositif d’alimentation en eau relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau et configuré pour alimenter par gravité la chambre de vaporisation en eau provenant de la chambre de stockage.
[0003] Un tel appareil permet de produire un débit de vapeur maximal en continu qui est fonction de la puissance de la résistance chauffante, le débit de vapeur maximum pouvant être produit par la chambre de vaporisation est d’autant plus important que la puissance de la résistance chauffante est élevée. Cependant, l’élévation de la puissance de la résistance chauffante présente l’inconvénient d’augmenter le cout de fabrication de l’appareil. De plus, de tels appareils de traitement du linge sont habituellement destinés à un usage domestique de sorte que la puissance de la résistance chauffante ne peut dépasser la puissance maximale qu’est capable de fournir la prise de courant du réseau électrique domestique sur laquelle l’appareil est branché.
[0004] Il est connu de l’art antérieur, et notamment du brevet EP1224349, un appareil de traitement comprenant une pompe permettant d’alimenter la chambre de vaporisation selon une configuration prédéterminée comprenant une première phase de fonctionnement, durant laquelle le débit de la pompe est plus élevé que la capacité de vaporisation de la chambre de vaporisation en fonctionnement continu, et une deuxième phase de fonctionnement, durant laquelle le débit de la pompe est moins élevé que la capacité de vaporisation de la chambre de vaporisation en fonctionnement continu.
[0005] Un tel appareil présente l’avantage de proposer momentanément un débit de vapeur plus élevé que ce qu’est capable de fournir la chambre de vaporisation en continu, grâce à l’utilisation de l’énergie stockée dans la fonderie de la chambre de vaporisation lors des phases inactives de repassage. En effet, durant les phases inactives de repassage, la chaleur produite par la résistance chauffante est stockée dans la fonderie puis cette énergie est ensuite utilisée durant la première phase de fonctionnement pour produire le surplus de vapeur.
[0006] Cependant, une telle configuration augmente de manière sensible les coûts de fabrication d’un tel appareil de traitement du linge, et également la masse d’un tel appareil de traitement du linge.
[0007] De plus, la présence d’une pompe d’alimentation, et de l’électronique nécessaire à son pilotage, est susceptible de nuire à la fiabilité de l’appareil de traitement du linge.
Résumé de l’invention
[0008] La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.
[0009] Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un appareil de traitement du linge qui soit de structure simple, économique et fiable (et en particulier dont le dispositif d’alimentation en eau est dépourvu d’organe électrique), tout en présentant une efficacité de repassage et/ou de défroissage élevée.
[0010] A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de traitement du linge comprenant :
- une poignée de préhension,
- un réservoir d’eau comprenant une chambre de stockage principale et un orifice de sortie d’eau principal débouchant dans la chambre de stockage principale,
- un générateur de vapeur comprenant une chambre de vaporisation, telle qu’une chambre de vaporisation instantanée,
- un dispositif d’alimentation en eau relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal et configuré pour alimenter, par gravité, la chambre de vaporisation en eau provenant de la chambre de stockage principale,
- une surface de traitement munie d’au moins un trou de sortie de vapeur, et
- un circuit de distribution de vapeur relié à la chambre de vaporisation et configuré pour alimenter en vapeur l’au moins un trou de sortie de vapeur.
[0011] L’appareil de traitement du linge comporte en outre une chambre de stockage auxiliaire qui est reliée fluidiquement à la chambre de stockage principale et qui est configurée pour être alimentée en eau provenant de la chambre de stockage principale, la chambre de stockage auxiliaire comportant un orifice de sortie d’eau auxiliaire, et le dispositif d’alimentation en eau étant relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau auxiliaire et étant configuré pour alimenter, par gravité, la chambre de vaporisation en eau provenant de la chambre de stockage auxiliaire. L’appareil de traitement du linge est configuré pour traiter un linge selon un cycle de traitement comprenant au moins une première phase de traitement du linge durant laquelle la chambre de vaporisation est alimentée en eau, par gravité, avec un premier débit d’alimentation, et une deuxième phase de traitement du linge durant laquelle la chambre de vaporisation est alimentée en eau, par gravité, avec un deuxième débit d’alimentation qui est inférieur au premier débit d’alimentation.
[0012] Lors de la première phase de traitement du linge (qui est généralement initiée après que l’appareil ait atteint sa température nominale de fonctionnement), la chambre de vaporisation est alimentée en eau avec un débit d’alimentation qui est élevé, et par exemple supérieur au débit d’eau que la chambre de vaporisation est capable de vaporiser en continu. En effet, la chambre de vaporisation est capable de vaporiser une quantité d’eau plus importante lors de la première phase de traitement, grâce à l’énergie thermique stockée dans la masse de la fonderie du générateur de vapeur.
[0013] Durant la deuxième phase de traitement, la chambre de vaporisation est alimentée en eau avec un débit d’alimentation qui est plus faible que durant la première phase de traitement du linge, et par exemple inférieur au débit d’eau que la chambre de vaporisation est capable de vaporiser en continu. Ainsi, la puissance thermique générée par effet Joule par la résistance électrique équipant le générateur de vapeur est suffisante pour assurer la vaporisation de la quantité d’eau injectée dans la chambre de vaporisation lors de la deuxième phase de traitement.
[0014] L’appareil de traitement du linge selon la présente invention permet donc d’injecter un maximum d’eau dans la chambre de vaporisation en début de traitement d’un linge, tout en limitant les risques de projection d’eau sur le linge à traiter, et ce avec un dispositif d’alimentation en eau de structure simple, fiable et peu onéreuse.
[0015] L'appareil de traitement du linge peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
[0016] Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier débit d’alimentation est supérieur au débit d’eau que la chambre de vaporisation est capable de vaporiser en continu, et le deuxième débit d’alimentation est inférieur ou égal au débit d’eau que la chambre de vaporisation est capable de vaporiser en continu. Une telle configuration de l’appareil de traitement du linge limite considérablement les risques de saturation de la chambre de vaporisation, et donc les risques de projection d’eau sur un linge en cours de traitement.
[0017] Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier débit d’alimentation est inférieur ou égal au débit d’eau que la chambre de vaporisation est capable de vaporiser en continu. Une telle configuration de l’appareil de traitement du linge limite encore les risques de saturation de la chambre de vaporisation, et donc les risques de projection d’eau sur un linge en cours de traitement.
[0018] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge est configuré de telle sorte que, en conditions normales d’utilisation de l’appareil de traitement du linge, l’orifice de sortie d’eau principal autorise un débit de sortie principal maximal et que l’orifice de sortie d’eau auxiliaire autorise un débit de sortie auxiliaire maximal qui est supérieur au débit de sortie principal maximal.
[0019] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en eau comporte un premier conduit d’acheminement d’eau qui est relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal et qui présente une première section de passage, et un deuxième conduit d’acheminement d’eau qui est relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau auxiliaire et qui présente une deuxième section de passage qui est supérieure à la première section de passage. Ces dispositions contribuent à une alimentation de la chambre de vaporisation avec un débit d’alimentation plus élevé lors de la première phase de traitement.
[0020] Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier conduit d’acheminement d’eau est configuré pour établir une communication fluidique libre entre la chambre de stockage principale et la chambre de stockage auxiliaire.
[0021] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire comporte un orifice d’entrée d’eau, et le premier conduit d’acheminement d’eau comporte une première portion d’extrémité qui est reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal, et une deuxième portion d’extrémité qui est reliée fluidiquement à l’orifice d’entrée d’eau de la chambre de stockage auxiliaire. Ces dispositions assurent, lors de la deuxième phase de traitement (c’est-à-dire après un écoulement de la majorité de l’eau contenue dans la chambre de stockage auxiliaire vers la chambre de vaporisation, qui est intervenu lors de la première phase de traitement), une alimentation de la chambre de vaporisation en eau s’écoulant depuis la chambre de stockage principale et au travers de la chambre de stockage auxiliaire et du dispositif d’alimentation en eau, et donc avec un plus faible débit d’alimentation que durant la première phase de traitement.
[0022] Selon un tel mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire est située fluidiquement entre la chambre de stockage auxiliaire et la chambre de vaporisation.
[0023] Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième conduit d’acheminement d’eau comprend une première portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau auxiliaire de la chambre de stockage auxiliaire, et une deuxième portion d’extrémité reliée fluidiquement à la chambre de vaporisation.
[0024] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de sortie d’eau principal et le premier conduit d’acheminement d’eau sont configurés de telle sorte que la chambre de stockage auxiliaire est apte à être remplie, par gravité, avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale en moins de 20 secondes, et par exemple en environ 15 secondes, lorsque l’eau ne s’écoule pas par l’orifice de sortie d’eau auxiliaire dans la chambre de vaporisation.
[0025] Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir d’eau comprend la chambre de stockage auxiliaire, la chambre de stockage auxiliaire étant reliée fluidiquement à la chambre de stockage principale.
[0026] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en eau est configuré pour alimenter la chambre de vaporisation simultanément en eau provenant de la chambre de stockage principale et en eau provenant de la chambre de stockage auxiliaire lors de la première phase de traitement.
[0027] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en eau est configuré pour alimenter la chambre de vaporisation uniquement en eau provenant de la chambre de stockage principale lors de la deuxième phase de traitement. Selon un tel mode de réalisation de l’invention, la deuxième phase de traitement correspond à une phase de traitement durant laquelle la chambre de stockage auxiliaire est vide.
[0028] Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir d’eau comprend un orifice de passage configuré pour établir une communication fluidique libre entre la chambre de stockage auxiliaire et la chambre de stockage principale.
[0029] Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir d’eau comporte une paroi de séparation configurée pour séparer la chambre de stockage principale et la chambre de stockage auxiliaire, la paroi de séparation délimitant au moins partiellement l’orifice de passage.
[0030] Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi de séparation comporte un bord supérieur délimitant partiellement l’orifice de passage.
[0031] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’orifice de passage est délimité par le bord supérieur de la paroi de séparation et par une paroi externe du réservoir d’eau.
[0032] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire est configurée pour être au moins partiellement remplie avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale lorsque l’appareil de traitement du linge est basculé, par exemple vers l’arrière, d’une première position, telle qu’une position d’utilisation principale dans laquelle la surface de traitement s’étend sensiblement horizontalement, à une deuxième position, telle qu’une position de repos dans laquelle la surface de traitement s’étend sensiblement verticalement. Ces dispositions assurent un remplissage aisé et rapide de la chambre de stockage auxiliaire par un simple basculement de l’appareil de traitement du linge, et par exemple à chaque positionnement de ce dernier dans une position de repos (par exemple dans laquelle l’appareil de traitement du linge repose sur son embase ou sur un talon équipant l’appareil de traitement du linge.
[0033] Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier conduit d’acheminement d’eau comprend une première portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal de la chambre de stockage principale, et une deuxième portion d’extrémité reliée fluidiquement à la chambre de vaporisation.
[0034] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage principale présente un premier volume de stockage, et la chambre de stockage auxiliaire présente un deuxième volume de stockage inférieur au premier volume de stockage. Ces dispositions permettent de limiter encore les risques de saturation de la chambre de vaporisation lors de la première phase de traitement.
[0035] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire, l’orifice de sortie d’eau auxiliaire et le dispositif d’alimentation en eau sont configurés de telle sorte que la chambre de stockage auxiliaire est apte à être entièrement vidée, via l’orifice de sortie d’eau auxiliaire, en moins de 5 secondes.
[0036] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire est configurée pour être située en dessous de la chambre de stockage principale lorsque l’appareil de traitement du linge occupe une position de repos.
[0037] Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en eau comporte en outre un organe d’obturation mobile entre une position d’obturation dans laquelle l’organe d’obturation empêche un écoulement d’eau au travers du dispositif d’alimentation en eau, et donc vers la chambre de vaporisation, et une position de libération dans laquelle l’organe d’obturation autorise un écoulement d’eau au travers du dispositif d’alimentation en eau, et donc vers la chambre de vaporisation. Ces dispositions évitent un écoulement d’eau intempestif au travers du dispositif d’alimentation en eau.
[0038] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’obturation est configuré pour empêcher un écoulement d’eau au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau lorsque l’organe d’obturation occupe la position d’obturation, et pour autoriser un écoulement d’eau au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau lorsque l’organe d’obturation occupe la position de libération.
[0039] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge comporte un organe de commande de vapeur, tel qu’une gâchette de commande de vapeur, configuré pour être actionné manuellement par un utilisateur, l’organe de commande de vapeur étant configuré pour déplacer l’organe d’obturation vers la position de libération lorsque l’organe de commande de vapeur est actionné par l’utilisateur. De façon avantageuse, l’organe de commande de vapeur est prévu sur la poignée de préhension. Ces dispositions permettent à un utilisateur de commander la génération de vapeur aisément et uniquement lorsqu’il le désir.
[0040] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge comporte en outre :
- une tête d’émission de vapeur qui est reliée mécaniquement à une extrémité supérieure de la poignée de préhension et qui comporte la surface de traitement, et
- une embase reliée mécaniquement à une extrémité inférieure de la poignée de préhension, l’embase logeant le générateur de vapeur.
[0041] Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de traitement est destinée à venir verticalement en regard d’un vêtement à défroisser lorsque l’appareil de traitement du linge est maintenu dans une position de défroissage verticale dans laquelle la poignée de préhension est située sous la tête d’émission de vapeur.
[0042] Selon un mode de réalisation de l’invention, le circuit de distribution de vapeur comporte un conduit de vapeur reliant fluidiquement la chambre de vaporisation à l’au moins un trou de sortie de vapeur.
[0043] Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit de vapeur s’étend au moins en partie dans la poignée de préhension.
[0044] Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir d’eau est disposé dans la tête d’émission de vapeur.
[0045] Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir d’eau comporte un orifice d’évent principal débouchant dans une partie supérieure de la chambre de stockage principale.
[0046] Selon un mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire comporte un orifice d’évent auxiliaire débouchant dans une partie supérieure de la chambre de stockage auxiliaire.
[0047] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge comporte un boîtier comprenant des première et deuxième coquilles assemblées l’une sur l’autre. De façon avantageuse, la poignée de préhension est réalisée par l’assemblage des première et deuxième coquilles.
[0048] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge est portatif.
[0049] Selon un mode de réalisation de l’invention, la surface de traitement est une surface de repassage et/ou de défroissage.
[0050] Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge est un appareil de défroissage à vapeur ou un fer à repasser à vapeur.
Brève description des figures
[0051] On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 est une vue en perspective d’un appareil de traitement du linge selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La figure 2 est une vue en coupe longitudinale de l’appareil de traitement du linge de la figure 1 ;
La figure 3 est une vue en perspective éclatée de l’appareil de traitement du linge de la figure 1 ;
La figure 4 est une vue schématique d’un appareil de traitement du linge selon un deuxième mode de réalisation de l’invention montrant l’appareil de traitement du linge dans une position de repos ;
La figure 5 est une vue schématique de l’appareil de traitement du linge de la figure 4 montrant l’appareil de traitement du linge dans une position d’utilisation.
[0052] Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
[0053] On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "haut", "bas", "avant", "arrière", "longitudinal", "transversal", employés pour décrire l’appareil portatif de défroissage font référence à cet appareil lorsqu'il repose à plat sur son embase.
[0054] La figure 1 représente un appareil de traitement du linge 1 , tel qu’un appareil de défroissage à vapeur, selon un premier mode de réalisation de l’invention. L’appareil de traitement du linge 1 comporte un boîtier 2 qui est portatif et qui est réalisé en matière plastique. Le boîtier 2 comprend une poignée de préhension 3, une embase 4 reliée mécaniquement à une extrémité inférieure de la poignée de préhension 3, et une tête d’émission de vapeur 5 qui est reliée mécaniquement à une extrémité supérieure de la poignée de préhension 3.
[0055] De façon avantageuse, l’embase 4 comprend une face inférieure plane sur laquelle l’appareil de traitement du linge 1 peut venir reposer stablement dans une position de repos, illustrée sur la figure 1 , dans laquelle l’axe longitudinal de la poignée de préhension 3 est faiblement incliné vers l’avant, de l’ordre de 15°.
[0056] Comme on peut le voir sur la figure 3, le boîtier 2 comporte une première coquille 2A, telle qu’une coquille avant, et une deuxième coquille 2B, telle qu’une coquille arrière, qui sont réalisées en matériau plastique et qui sont assemblées l’une à l’autre. Les première et deuxième coquilles 2A, 2B forment un corps creux dans lequel sont disposés différents composants de l’appareil de traitement du linge 1 .
[0057] L’appareil de traitement du linge 1 comporte en outre un générateur de vapeur 6 qui est logé dans l’embase 4, et avantageusement un cordon d'alimentation électrique, non représenté sur les figures, permettant un raccordement de l’appareil de traitement du linge 1 à un réseau électrique domestique. Le générateur de vapeur 6 comprend plus particulièrement une chambre de vaporisation 7, telle qu’une chambre de vaporisation instantanée, ménagée dans une fonderie en aluminium renfermant classiquement une résistance électrique 8 dont l’alimentation électrique est régulée au moyen d’un thermostat.
[0058] Selon le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 3, la tête d’émission de vapeur 5 présente une forme élancée s'étendant transversalement à la poignée de préhension 3 en formant préférentiellement un angle a compris entre 45° et 90° par rapport à la direction longitudinale de la poignée de préhension 3.
[0059] La tête d’émission de vapeur 5 comporte une extrémité avant munie d'une plaque d’extrémité 9, avantageusement métallique, présentant une surface de traitement 11 , et plus particulièrement une surface de repassage et/ou de défroissage, qui est destinée à venir verticalement en regard d’un vêtement à défroisser. De façon avantageuse, la surface de traitement 11 est plane. La surface de traitement 11 comporte plusieurs trous de sortie de vapeur 12 avantageusement répartis le long de la périphérie de la surface de traitement 11 .
[0060] Comme montré plus particulièrement à la figure 3, l’appareil de traitement du linge 1 comporte un réservoir d’eau 13 disposé dans la tête d’émission de vapeur 5, et préférentiellement dans une partie arrière de la tête d’émission de vapeur 5. De façon avantageuse, au moins une partie de la paroi externe du réservoir d’eau 13 est transparente afin de permettre à un utilisateur de visualiser le niveau d’eau dans le réservoir d’eau 13.
[0061] Le réservoir d’eau 13 comporte une chambre de stockage principale 14 qui présente un premier volume de stockage et qui est configurée pour contenir de l’eau. Le réservoir d’eau 13 comporte en outre un orifice de remplissage 15 débouchant dans une partie supérieure de la chambre de stockage principale 14 et permettant le remplissage de cette dernière, et un orifice de sortie d’eau principal 16, qui est calibré, débouchant dans une partie inférieure de la chambre de stockage principale 14 et permettant une évacuation d’eau hors de la chambre de stockage principale 14 et vers la chambre de vaporisation 7. De façon avantageuse, le réservoir d’eau 13 est muni d’un bouchon amovible 17 configuré pour obturer de manière amovible l’orifice de remplissage 15.
[0062] Le réservoir d’eau 13 comporte de plus un orifice d’évent principal (non visible sur les figures) débouchant dans une partie supérieure de la chambre de stockage principale 14, afin d’éviter qu’une dépression ne se crée dans la chambre de stockage principale 14 lors de l’écoulement d’eau à travers l’orifice de sortie d’eau principal 16.
[0063] L’appareil de traitement du linge 1 comporte en outre une chambre de stockage auxiliaire 18 qui présente un deuxième volume de stockage et qui est configurée pour contenir de l’eau. Comme montré sur la figure 2, la chambre de stockage auxiliaire 18 est configurée pour être située en dessous de la chambre de stockage principale 14 lorsque l’appareil de traitement du linge 1 occupe la position de repos.
[0064] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la chambre de stockage auxiliaire 18 comporte un orifice d’entrée d’eau 19, qui est calibré, configuré pour être relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal 16 de la chambre de stockage principale 14, et un orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 , qui est calibré, configuré pour être relié fluidiquement à la chambre de vaporisation 7. Ainsi, la chambre de stockage auxiliaire 18 est plus particulièrement configurée pour être alimentée en eau provenant de la chambre de stockage principale 14, et pour alimenter en eau la chambre de vaporisation 7.
[0065] La chambre de stockage auxiliaire 18 comporte en outre un orifice d’évent auxiliaire (non visible sur les figures) débouchant dans une partie supérieure de la chambre de stockage auxiliaire 18, afin d’éviter qu’une dépression ne se crée dans la chambre de stockage auxiliaire 18 lors de l’écoulement d’eau à travers l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 .
[0066] De façon avantageuse, l’appareil de traitement du linge 1 est configuré de telle sorte que, en conditions normales d’utilisation de l’appareil de traitement du linge 1 , l’orifice de sortie d’eau principal 16 présente un débit de sortie principal maximal et que l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 présente un débit de sortie auxiliaire maximal qui est supérieur au débit de sortie principal maximal, et de préférence au moins 25% supérieur. Par exemple, si le débit de sortie principal maximal est de 40 g/min, alors le débit de sortie auxiliaire est supérieur à 50 g/min.
[0067] L’appareil de traitement du linge 1 comporte en outre un dispositif d’alimentation en eau 22 configuré pour alimenter, par gravité, la chambre de vaporisation 7 en eau provenant de la chambre de stockage principale 14 et de la chambre de stockage auxiliaire 18.
[0068] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le dispositif d’alimentation en eau 22 comporte :
- un premier conduit d’acheminement d’eau 23 présentant une première section de passage, et comprenant une première portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal 16 de la chambre de stockage principale 14, et une deuxième portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice d’entrée d’eau 19 de la chambre de stockage auxiliaire 18, et
- un deuxième conduit d’acheminement d’eau 24 présentant une deuxième section de passage qui est supérieure à la première section de passage, et comprenant une première portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 de la chambre de stockage auxiliaire 18, et une deuxième portion d’extrémité reliée fluidiquement à la chambre de vaporisation 7.
[0069] Comme montré sur la figure 2, chacun des premier et deuxième conduits d’acheminement d’eau 23, 24 s’étend au moins en partie dans la poignée de préhension 3. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, le premier conduit d’acheminement d’eau 23 est configuré pour établir une communication fluidique libre entre la chambre de stockage principale 14 et la chambre de stockage auxiliaire 18.
[0070] L’orifice de sortie d’eau principal 16 et le premier conduit d’acheminement d’eau 23 sont avantageusement configurés de telle sorte que la chambre de stockage auxiliaire 18 est apte à être remplie, par gravité, avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale 14 en moins de 20 secondes, et par exemple en environ 15 secondes. De façon avantageuse, la chambre de stockage auxiliaire 18, l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 et le dispositif d’alimentation en eau 22 sont configurés de telle sorte que la chambre de stockage auxiliaire 18 est apte à être entièrement vidée, via l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 , en moins de 5 secondes.
[0071] L’appareil de traitement du linge 1 est plus particulièrement configuré pour traiter un linge selon un cycle de traitement comprenant au moins une première phase de traitement du linge durant laquelle la chambre de vaporisation 7 est alimentée en eau avec un premier débit d’alimentation qui est supérieur au débit d’eau que la chambre de vaporisation 7 est capable de vaporiser en continu, et une deuxième phase de traitement du linge durant laquelle la chambre de vaporisation 7 est alimentée en eau avec un deuxième débit d’alimentation qui est inférieur au débit d’eau que la chambre de vaporisation 7 est capable de vaporiser en continu. De façon avantageuse, le premier débit d’alimentation est supérieur au deuxième débit d’alimentation, et est au maximum égal à trois fois le deuxième débit d’alimentation.
[0072] Comme montré plus particulièrement sur la figure 2, le dispositif d’alimentation en eau 22 comporte en outre un organe d’obturation 25, tel qu’une soupape d’obturation, mobile entre une position d’obturation dans laquelle l’organe d’obturation 25 empêche un écoulement d’eau au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24, et une position de libération dans laquelle l’organe d’obturation 25 autorise un écoulement d’eau au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24. Ainsi, l’organe d’obturation 25 est configuré pour contrôler le passage d’eau au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24.
[0073] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, l’appareil de traitement du linge 1 comporte un organe de commande de vapeur 26, tel qu’une gâchette de commande de vapeur, prévu sur la poignée de préhension 3 et configuré pour être actionné manuellement par un utilisateur. De façon avantageuse, l’organe de commande de vapeur 26 est disposé sur une face avant de la poignée de préhension 3.
[0074] L’organe de commande de vapeur 26 est plus particulièrement configuré pour déplacer l’organe d’obturation 25 vers la position de libération lorsque l’organe de commande de vapeur 26 est actionné par l’utilisateur, c’est-à-dire lorsqu’une pression est exercée manuellement sur l’organe de commande de vapeur 26. De façon avantageuse, l’appareil de traitement du linge 1 comporte un organe de sollicitation (non visible sur les figures) configuré pour solliciter l’organe de commande de vapeur 26 dans la position d’obturation.
[0075] L’appareil de traitement du linge 1 comporte de plus un circuit de distribution de vapeur 27 relié à la chambre de vaporisation 7, et configuré pour alimenter en vapeur les trous de sortie de vapeur 12. De façon avantageuse, le circuit de distribution de vapeur 27 comporte un conduit de vapeur 28 reliant la chambre de vaporisation 7 à une chambre de diffusion de vapeur 29 ménagée dans un corps disposé au contact thermique de la plaque d’extrémité 9, la chambre de diffusion de vapeur 29 étant reliée fluidiquement aux trous de sortie de vapeur 12.
[0076] De façon avantageuse, le conduit de vapeur 28 est relié à un orifice de sortie de vapeur 31 ménagée sur une face supérieure de la chambre de vaporisation 7, et chemine verticalement au travers de la poignée de préhension 3, puis sous le réservoir d’eau 13 pour être connecté à un orifice d’entrée de la chambre de diffusion de vapeur 29.
[0077] Le fonctionnement de l’appareil de traitement du linge 1 va maintenant être décrit.
[0078] Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil de traitement du linge 1 , il remplit le réservoir d’eau 13 avec de l’eau, puis branche l’appareil de traitement du linge 1 sur le réseau électrique. La résistance électrique 8 du générateur de vapeur 6 est alors alimentée en courant de sorte que sa température atteint rapidement une température de consigne définie par le thermostat.
[0079] Lorsque l’utilisateur souhaite défroisser à la vapeur un linge, tel qu’un vêtement, il presse sur l’organe de commande de vapeur 26, ce qui a pour effet de déplacer l’organe d’obturation 25 dans la position de libération et de permettre un écoulement rapide de l’eau contenu dans la chambre de stockage auxiliaire 18 au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24 (du fait notamment de la section de passage élevée de l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 et du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24) et vers la chambre de vaporisation 7. La vapeur produite par la chambre de vaporisation 7 s’échappe ensuite au travers du conduit de vapeur 28 en direction de la chambre de diffusion de vapeur 29 ménagée dans la tête d’émission de vapeur 5, puis sort par les trous de sortie de vapeur 12 ménagés sur la surface de traitement 11 .
[0080] Une telle configuration de l’appareil de traitement du linge 1 selon la présente invention assure un débit de vapeur important au travers du circuit de distribution de vapeur 27 pendant une phase de traitement initiale d’un linge.
[0081] Si l’utilisateur maintient la pression sur l’organe de commande de vapeur 26 au-delà de la durée nécessaire pour vider complètement de la chambre de stockage auxiliaire 18, la chambre de vaporisation 7 sera alors alimentée en eau provenant de la chambre de stockage principale 14 (cette eau s’écoulant respectivement au travers du premier conduit d’acheminement d’eau 23, de la chambre de stockage auxiliaire 18 et du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24) avec un débit d’alimentation plus faible que durant la phase de traitement initiale (du fait notamment que les sections de passage de l’orifice de sortie d’eau principal 16 et du premier conduit d’acheminement d’eau 13 sont respectivement inférieures à celles de l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 et du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24). Ainsi, durant cette deuxième phase de traitement du linge, le débit de vapeur s’écoulant au travers du circuit de distribution de vapeur 27 est inférieur, par exemple 3 fois inférieur, à celui durant la phase de traitement initiale. Ces dispositions permettent notamment d’éviter de noyer chambre de vaporisation 7 en dépassant sa capacité à vaporiser et d’éviter la projection de gouttelettes d’eau par les trous de sortie de vapeur 12.
[0082] Lorsque l’utilisateur relâche l’organe de commande de vapeur 26, l’organe d’obturation 25 est déplacé dans la position d’obturation, et la chambre de stockage auxiliaire 18 se remplit lentement jusqu’au prochain actionnement de l’organe de commande de vapeur 26.
[0083] Les figures 4 et 5 représentent un appareil de traitement du linge 1 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention qui diffère de premier mode de réalisation essentiellement en ce que l’appareil de traitement du linge 1 est un fer à repasser à vapeur, et en ce que le réservoir d’eau 13 comprend la chambre de stockage auxiliaire 18 et un orifice de passage 32 configuré pour établir une communication fluidique libre entre la chambre de stockage auxiliaire 18 et la chambre de stockage principale 14.
[0084] De façon avantageuse, le réservoir d’eau 13 comporte une paroi de séparation 33 qui est configurée pour séparer la chambre de stockage principale 14 et la chambre de stockage auxiliaire 18, et qui est munie d’un bord supérieur délimitant au moins partiellement l’orifice de passage 32. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, l’orifice de passage 32 est délimité par le bord supérieur de la paroi de séparation 33 et par la paroi externe du réservoir d’eau 13.
[0085] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, l’orifice de sortie d’eau principal 16 et l’orifice de sortie d’eau auxiliaire 21 sont chacun prévus sur une paroi de fond du réservoir d’eau 13 qui est par exemple configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque l’appareil de traitement du linge 1 repose sur sa surface de traitement 11 .
[0086] Selon un tel mode de réalisation de l’invention, la chambre de stockage auxiliaire 18 est configurée pour être remplie avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale 14 lorsque l’appareil de traitement du linge 1 est basculé, par exemple vers l’arrière, d’une position d’utilisation principale dans laquelle la surface de traitement 11 s’étend sensiblement horizontalement, à une position de repos dans laquelle la surface de traitement 11 s’étend sensiblement verticalement ou est légèrement inclinée par rapport à la verticale, c’est-à-dire une position dans laquelle l’appareil de traitement du linge 1 repose sur son talon.
[0087] Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 4 et 5, le premier conduit d’acheminement d’eau 23 comprend une première portion d’extrémité reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal 16 de la chambre de stockage principale 14, et une deuxième portion d’extrémité reliée fluidiquement à la chambre de vaporisation 7. Les premier et deuxième conduits d’acheminement d’eau 23, 24 peuvent par exemple déboucher chacun directement dans la chambre de vaporisation 7, ou alors déboucher dans une chambre de collecte pourvue d’un orifice inférieur débouchant dans la chambre de vaporisation 7, et par exemple dans une face supérieure de la chambre de vaporisation 7.
[0088] Le fonctionnement de l’appareil de traitement du linge 1 selon le deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit.
[0089] Lorsque l’utilisateur souhaite utiliser l’appareil de traitement du linge 1 , il remplit le réservoir d’eau 13 avec de l’eau, positionne l’appareil de traitement du linge 1 dans la position de repos dans laquelle l’appareil de traitement du linge 1 repose sur son talon (de manière à remplir la chambre de stockage auxiliaire 18 avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale 14), puis branche l’appareil de traitement du linge 1 sur le réseau électrique. La résistance électrique 8 du générateur de vapeur 6 est alors alimentée en courant de sorte que sa température atteint rapidement une température de consigne définie par le thermostat.
[0090] Lorsque l’utilisateur souhaite repasser à la vapeur un linge, il déplace l’appareil de traitement du linge 1 dans la position d’utilisation principale, ce qui a pour effet de permettre un écoulement rapide de l’eau contenu dans la chambre de stockage auxiliaire 18 au travers du deuxième conduit d’acheminement d’eau 24 et vers la chambre de vaporisation 7, ainsi qu’un écoulement de l’eau contenu dans la chambre de stockage principale 14 au travers du premier conduit d’acheminement d’eau 23 (selon un débit d’alimentation défini par la position occupée par le boisseau) et vers la chambre de vaporisation 7.
[0091] L’appareil de traitement du linge 1 selon le deuxième mode de réalisation assure ainsi un débit de vapeur important au travers du circuit de distribution de vapeur 27 pendant une première phase de traitement du linge.
[0092] Lorsque la chambre de stockage auxiliaire 18 est vide, la chambre de vaporisation est alors alimentée en continue uniquement par de l’eau provenant de la chambre de stockage principale 14 et s’écoulant au travers du premier conduit d’acheminement 23, de telle sorte que le débit de vapeur s’écoulant au travers du circuit de distribution de vapeur 27 est fortement réduit pendant une deuxième phase de traitement du linge.
[0093] Lorsqu’un utilisateur positionne de nouveau l’appareil de traitement du linge 1 dans la position de repos, par exemple pour manipuler le linge, ceci provoque le remplissage de la chambre de stockage auxiliaire 18 avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale 14. Ainsi lorsqu’il bascule l’appareil de traitement du linge 1 dans la position d’utilisation principale pour poursuivre l’opération de repassage, il bénéficie de nouveau d’un débit de vapeur plus important au travers du circuit de distribution de vapeur 27 pendant une première phase de traitement du linge.
[0094] Selon un tel mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’alimentation en eau 22 peut être dépourvu d’organe de commande vapeur, et l’organe d’obturation 25 peut par exemple être un boisseau, tel qu’un boisseau goutte à goutte, configuré pour permettre à un utilisateur de régler le débit d’écoulement d’eau au travers du premier conduit d’acheminement d’eau 23 entre une valeur de débit minimale, par exemple nulle, et une valeur de débit maximale correspondant au débit de vapeur maximal que la chambre de vaporisation est capable de vaporiser en continu.
[0095] Selon un mode de réalisation de l’invention non représenté sur les figures, l’appareil de traitement du linge 1 pourrait comporter un organe d’obturation additionnel mobile entre une position de fermeture dans laquelle l’organe d’obturation additionnel empêche un écoulement d’eau au travers du premier conduit d’acheminement d’eau 23, et une position d’ouverture dans laquelle l’organe d’obturation additionnel autorise un écoulement d’eau au travers du premier conduit d’acheminement d’eau 23.
[0096] Selon un tel mode de réalisation de l’invention, l’appareil de traitement du linge 1 pourrait être configuré pour fonctionner selon :
- un premier mode de fonctionnement dans lequel l’organe d’obturation 25 et l’organe d’obturation additionnel occupent respectivement la position d’ouverture et la position d’obturation de manière à permettre un remplissage de la chambre de stockage auxiliaire 18,
- un deuxième mode de fonctionnement dans lequel l’organe d’obturation 25 et l’organe d’obturation additionnel occupent respectivement la position de fermeture et la position de libération de manière à permettre un écoulement d’eau depuis la chambre de stockage auxiliaire 18 et en direction de la chambre de vaporisation 7, tout en isolant fluidiquement la chambre de stockage auxiliaire 18 de la chambre de stockage principale 14, et
- un troisième mode de fonctionnement dans lequel l’organe d’obturation 25 et l’organe d’obturation additionnel occupent respectivement la position d’ouverture et la position de libération de manière à permettre un écoulement d’eau depuis la chambre de stockage principale 14 et en direction de la chambre de vaporisation 7.
[0097] Bien entendu, l’invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n’ont été donnés qu’à titre d'exemples. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d’équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l’invention.

Claims

22
REVENDICATIONS ) Appareil de traitement du linge (1 ) comprenant :
- une poignée de préhension (3),
- un réservoir d’eau (13) comprenant une chambre de stockage principale (14) et un orifice de sortie d’eau principal (16) débouchant dans la chambre de stockage principale (14),
- un générateur de vapeur (6) comprenant une chambre de vaporisation (7),
- un dispositif d’alimentation en eau (22) relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal (16) et configuré pour alimenter, par gravité, la chambre de vaporisation (7) en eau provenant de la chambre de stockage principale (14),
- une surface de traitement (11 ) munie d’au moins un trou de sortie de vapeur (12), et
- un circuit de distribution de vapeur (27) relié à la chambre de vaporisation (7) et configuré pour alimenter en vapeur l’au moins un trou de sortie de vapeur (12), l’appareil de traitement du linge (1 ) comportant en outre une chambre de stockage auxiliaire (18) qui est reliée fluidiquement à la chambre de stockage principale (14) et qui est configurée pour être alimentée en eau provenant de la chambre de stockage principale (14), la chambre de stockage auxiliaire (18) comportant un orifice de sortie d’eau auxiliaire (21 ), le dispositif d’alimentation en eau (22) étant relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau auxiliaire (21 ) et étant configuré pour alimenter, par gravité, la chambre de vaporisation (7) en eau provenant de la chambre de stockage auxiliaire (18), caractérisé en ce que l’appareil de traitement du linge (1 ) est configuré pour traiter un linge selon un cycle de traitement comprenant au moins une première phase de traitement du linge durant laquelle la chambre de vaporisation est alimentée en eau, par gravité, avec un premier débit d’alimentation supérieur au débit d’eau que la chambre de vaporisation (7) est capable de vaporiser en continu et une deuxième phase de traitement du linge durant laquelle la chambre de vaporisation est alimentée en eau, par gravité, avec un deuxième débit d’alimentation qui est inférieur ou égal au débit d’eau que la chambre de vaporisation (7) est capable de vaporiser en continu. ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel le dispositif d’alimentation en eau (22) comporte un premier conduit d’acheminement d’eau (23) qui est relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal (16) et qui présente une première section de passage, et un deuxième conduit d’acheminement d’eau (24) qui est relié fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau auxiliaire (21 ) et qui présente une deuxième section de passage qui est supérieure à la première section de passage. ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon la revendication 2, dans lequel la chambre de stockage auxiliaire (18) comporte un orifice d’entrée d’eau (19), et le premier conduit d’acheminement d’eau (23) comporte une première portion d’extrémité qui est reliée fluidiquement à l’orifice de sortie d’eau principal (16), et une deuxième portion d’extrémité qui est reliée fluidiquement à l’orifice d’entrée d’eau (19). ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel le réservoir d’eau (13) comprend la chambre de stockage auxiliaire (18), la chambre de stockage auxiliaire (18) étant reliée fluidiquement à la chambre de stockage principale (14). ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon la revendication 4, dans lequel le réservoir d’eau (13) comprend un orifice de passage (32) configuré pour établir une communication fluidique libre entre la chambre de stockage auxiliaire (18) et la chambre de stockage principale (14). ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 4 à 5, dans lequel la chambre de stockage auxiliaire (18) est configurée pour être au moins partiellement remplie avec de l’eau provenant de la chambre de stockage principale (14) lorsque l’appareil de traitement du linge (1 ) est basculé d’une première position à une deuxième position. ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la chambre de stockage principale (14) présente un premier volume de stockage, et la chambre de stockage auxiliaire (18) présente un deuxième volume de stockage inférieur au premier volume de stockage. ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la chambre de stockage auxiliaire (18), l’orifice de sortie d’eau auxiliaire (21 ) et le dispositif d’alimentation en eau (22) sont configurés de telle sorte que la chambre de stockage auxiliaire (18) est apte à être entièrement vidée, via l’orifice de sortie d’eau auxiliaire (21 ), en moins de 5 secondes. ) Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la chambre de stockage auxiliaire (18) est configurée pour être située en dessous de la chambre de stockage principale (14) lorsque l’appareil de traitement du linge (1 ) occupe une position de repos. 0)Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le dispositif d’alimentation en eau (22) comporte en outre un organe d’obturation (25) mobile entre une position d’obturation dans laquelle l’organe d’obturation (25) empêche un écoulement d’eau au travers du dispositif d’alimentation en eau (22), et une 25 position de libération dans laquelle l’organe d’obturation (25) autorise un écoulement d’eau au travers du dispositif d’alimentation en eau (22).
11 )Appareil de traitement du linge (1 ) selon la revendication 10, lequel comporte un organe de commande de vapeur (26) configuré pour être actionné manuellement par un utilisateur, l’organe de commande de vapeur (26) étant configuré pour déplacer l’organe d’obturation (25) vers la position de libération lorsque l’organe de commande de vapeur (26) est actionné par l’utilisateur.
12)Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 , lequel comporte en outre :
- une tête d’émission de vapeur (5) qui est reliée mécaniquement à une extrémité supérieure de la poignée de préhension (3) et qui comporte la surface de traitement (11 ), et
- une embase (4) reliée mécaniquement à une extrémité inférieure de la poignée de préhension (3), l’embase (4) logeant le générateur de vapeur (6).
13)Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, lequel est portatif.
14) Appareil de traitement du linge (1 ) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, lequel est un appareil de défroissage à vapeur ou un fer à repasser à vapeur.
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