WO2023085097A1

WO2023085097A1 - 型内被覆複層塗膜形成方法

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Publication number: WO2023085097A1
Application number: PCT/JP2022/039999
Authority: WO
Inventors: 克斗小村; 晴河中岡; 貴志北村
Original assignee: 関西ペイント株式会社
Priority date: 2021-11-10
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-05-19

Abstract

本開示は、環境に対する負荷が少なく、第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性に優れた、型内被覆複層塗膜を形成できる、型内被覆複層塗膜形成方法を提供することを目的とする。本開示に係る型内被覆複層塗膜形成方法は、以下の構成を有する。　成型された基材と第１の塗膜被覆金型内壁の間に、特定の第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入して、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成する工程と、前記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱し硬化する工程と、前記硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離す工程と、前記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型の間に空隙を設ける工程と、前記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型内壁の間に、特定の第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成する工程と、前記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し硬化する工程と、を含む型内被覆複層塗膜形成方法。

Description

型内被覆複層塗膜形成方法

　本発明は、型内被覆複層塗膜形成方法に関する。

　近年、自動車部品等において、金属に代わる材料としてプラスチック材料が用いられており、成型された部材に塗装が行われている。省工程で環境に対する負荷が少ない成型・塗装工法として、金型内で成形したプラスチック成形体の表面と金型面との間に設けた隙間に塗料組成物を注入した後、この塗料組成物を金型内で硬化させて成型品表面に被膜が密着した一体成形体を製造する型内被覆方法（インモールドコート法）が注目されている。

　型内被覆方法において、複数の層を構成する場合、最初の層を半硬化又は硬化させた後に、次の層を金型内に注入することが一般的であるが、硬化具合の調整を簡便にするため、また、最初の層と金型との間に隙間を設ける際の離型性を確保するため、最初の層を硬化させる型内被覆方法が望まれている。

　特許文献１には、金型内において繊維強化プラスチック材料を加熱・成形せしめ、次いで得られた成形物と金型内壁との間に型内被覆組成物を注入し、該型内被覆組成物を硬化させた後、被覆された成形物を金型から取り出す工程を含む型内被覆方法において、繊維強化プラスチック材料に用いられるマトリックス樹脂がエポキシ樹脂であり、かつ該型内被覆組成物が、（Ａ）重合性不飽和基含有ウレタン樹脂、重合性不飽和基含有エポキシ樹脂及び重合性不飽和基含有ポリエステル樹脂から選ばれる少なくとも１種の重量平均分子量が３，０００～８０，０００の樹脂、（Ｂ）分子量が１５６～２８０の特定のジ（メタ）アクリレート、（Ｃ）１分子中に水酸基を１個以上かつ（メタ）アクリロイル基を２個以上有する化合物、及び（Ｄ）有機過酸化物を含有し、且つ成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計固形分１００質量部を基準として成分（Ａ）の固形分含有量が、５～８０質量部、成分（Ｂ）の固形分含有量が、１０～８５質量部、成分（Ｃ）の固形分含有量が、１～１０質量部、成分（Ｄ）の固形分含有量が、０．１～５質量部、であることを特徴とする型内被覆方法が開示されている。当該型内被覆方法によれば、エポキシ樹脂をマトリックス樹脂として用いた繊維強化プラスチック材料との付着性及び仕上り性に優れ、かつ後に形成される着色塗膜との付着性及び耐水性に優れた型内被覆塗膜を得られるとされている。

特開２０１３－１８４３０７号公報

　特許文献１に記載の型内被覆塗膜では、繊維強化プラスチック材料との付着性には優れ、かつ後に形成される着色塗膜との付着性に優れていたが、複層塗膜とするためには、型内被覆後にスプレー塗装によって上層の着色塗膜を形成する必要があり、環境に対する負荷が多くなるという問題点があった。

　本発明の目的は、環境に対する負荷が少なく、第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性に優れた、型内被覆複層塗膜を形成できる、型内被覆複層塗膜形成方法を提供することである。

　本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、工程（１）：成型された基材と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、重合性不飽和基を含有する重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）を含む第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入して、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成する工程、工程（２）：上記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱することにより、上記未硬化の第１型内被覆塗膜を硬化させ、硬化した第１型内被覆塗膜を形成する工程、工程（３）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離す工程、工程（４）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と、第２の塗膜被覆金型との間に空隙を設ける工程、工程（５）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型の内壁との間に、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成する工程、工程（６）：上記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し、硬化する工程、を含む型内複層塗膜被覆方法であって、上記第２の塗膜被覆金型が、上記第１の塗膜被覆金型と同一又は異なる、型内被覆複層塗膜形成方法、によれば上記目的を達成できることを見出した。

　すなわち本発明は下記＜１＞～＜７＞に関するものである。
＜１＞工程（１）：成型された基材と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、重合性不飽和基を含有する重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）を含む第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入して、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（２）：上記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱することにより、上記未硬化の第１型内被覆塗膜を硬化させ、硬化した第１型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（３）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離す工程、
　工程（４）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と、第２の塗膜被覆金型との間に空隙を設ける工程、
　工程（５）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型の内壁との間に、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（６）：上記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し、硬化する工程、を含む型内被覆複層塗膜形成方法であって、
　上記第２の塗膜被覆金型が、上記第１の塗膜被覆金型と同一又は異なる、型内被覆複層塗膜形成方法。

＜２＞上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）を含む、＜１＞に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
＜３＞上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が、ビニル芳香族化合物（ｘ１２）を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
＜４＞上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が、上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の含有量を基準として、上記ビニル芳香族化合物（ｘ１２）を、２０～９１質量％の範囲内の含有量で含む、＜３＞に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。

＜５＞第１の反応性官能基が、イソシアネート基を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
＜６＞第２の反応性官能基が、水酸基を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
＜７＞上記第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）が、重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）を含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の型内被覆複層塗膜形成方法。

　本発明によれば、環境に対する負荷が少なく、第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性に優れた、型内被覆複層塗膜を形成できる。

　本発明の型内被覆複層塗膜形成方法は、
　工程（１）：成型された基材と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、重合性不飽和基を含有する重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）を含む第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入して、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（２）：上記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱することにより、上記未硬化の第１型内被覆塗膜を硬化させ、硬化した第１型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（３）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離す工程、
　工程（４）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と、第２の塗膜被覆金型との間に空隙を設ける工程、
　工程（５）：上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型の内壁との間に、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（６）：上記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し、硬化する工程、を含む型内被覆複層塗膜形成方法であって、
　上記第２の塗膜被覆金型が、上記第１の塗膜被覆金型と同一又は異なる、型内被覆複層塗膜形成方法である。

　本明細書において、「硬化」した状態とは、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－１－１に規定された「硬化乾燥」の状態、すなわち、塗膜の中央を親指と人差指とで強く挟んで、塗面に指紋によるへこみが付かず、塗膜の動きが感じられず、また、塗膜の中央を指先で急速に繰り返しこすって、塗面に擦り傷が付かない状態を指す。

　本発明の型内被覆複層塗膜形成方法が、第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性に優れる理由としては、下記の理由が推察される。
　重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）を含む第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を加熱すると、重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の重合性不飽和基が重合することで硬化し、硬化した第１型内被覆塗膜が得られる。該硬化した第１型内被覆塗膜中には、重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）の第１の反応性官能基の一部又は全部が未反応のまま残っている。該硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型内壁との間の空隙に、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、加熱し、硬化する際に、重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）の第１の反応性官能基の一部又は全部と、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）の第２の反応性官能基が反応することができる。それにより、第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜とが強固に結合されるため、第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性に優れた型内被覆複層塗膜が形成されることが推察される。

［第１の反応性官能基及び第２の反応性官能基］
　第１の反応性官能基は、第２の反応性官能基と反応し得る反応性官能基であり、重合性不飽和基以外の反応性官能基である。
　また、第２の反応性官能基は、重合性不飽和基以外の反応性官能基であり、第１の反応性官能基と反応し得る反応性官能基である。第２の反応性官能基は、第１の反応性官能基と異なる基であることが好ましい。

　上記第１の反応性官能基と、第２の反応性官能基との組み合わせとしては、第１の反応性官能基／第２の反応性官能基の組み合わせで、例えば、エポキシ基／カルボキシル基、カルボキシル基／エポキシ基、水酸基／イソシアネート基、イソシアネート基／水酸基、水酸基／アルコキシシリル基、アルコキシシリル基／水酸基、アミノ基／イソシアネート基、イソシアネート基／アミノ基、エポキシ基／アミノ基、アミノ基／エポキシ基等が挙げられ、なかでも、エポキシ基／カルボキシル基、カルボキシル基／エポキシ基、水酸基／イソシアネート基、イソシアネート基／水酸基、アミノ基／エポキシ基及びエポキシ基／アミノ基の組み合わせから選択される少なくとも１つの組み合わせを含むことが好ましく、イソシアネート基／水酸基、エポキシ基／アミノ基の組み合わせから選択される少なくとも１つの組み合わせを含むことがより好ましく、イソシアネート基／水酸基の組み合わせを含むことがさらに好ましい。

　すなわち、後述する重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）は、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物を含むことが好ましく、第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）は、水酸基を含有する化合物を含むことが好ましい。

〔工程（１）〕
　本発明の型内被覆複層塗膜形成方法によれば、まず、成型された基材と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）を含む第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入して、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成する。

［成型された基材］
　成型された基材としては、鉄、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム等の金属やこれらを含む合金、及びこれらの金属によるメッキ又は蒸着が施された成型物、並びに、ガラス、樹脂材料や発泡体などによる成型物等を挙げることができ、なかでも、樹脂材料による成型物を基材とすることが好ましい。これらの素材は、必要に応じて適宜、脱脂処理や表面処理して基材とすることができる。

　上記樹脂材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ－１、４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン－１、２－ジフェノキシエタン－４、４’－ジカルボキシレート、ポリブチレンテレフタレートなどのようなポリエステル樹脂、エピコート（商品名：油化シェルエポキシ（株）製）などの市販品に代表されるエポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂、ノボラック樹脂、フェノール樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル－エチレン－スチレン（ＡＥＳ）樹脂、アクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂（例、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、プロピオニルセルロース、ブチリルセルロース、アセチルプロピオニルセルロース、ニトロセルロース）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂（例、シンジオタクチックポリスチレン）、ポリオレフィン樹脂（例、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、各種の繊維強化プラスチック材料（Ｆｉｂｅｒ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ：以下ＦＲＰ材料又は単にＦＲＰと略称する場合がある。）等を挙げることができる。

［第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）］
　第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）は、重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を有せず、重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を有する化合物（ｘ２）を含む。

［重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）］
　上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）は、１分子内に１個以上の重合性不飽和基を有する化合物である。重合性不飽和基はラジカル重合しうる不飽和基であって、具体的には、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロペニル基、マレイミド基、ビニルエーテル基等を挙げることができる。

　上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）としては、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性等の観点から、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）を含むことが好ましい。

　上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）としては、例えば、重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物、重合性不飽和基及びカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基及びエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基及びイソシアネート基を含有する化合物、重合性不飽和基及びアルコキシシリル基を含有する化合物等が挙げられ、なかでも、重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物、重合性不飽和基及びカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基及びエポキシ基を含有する化合物、並びに重合性不飽和基及びイソシアネート基を含有する化合物から選択される少なくとも１つの化合物を含むことが好ましく、重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物、並びに重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物から選択される少なくとも１つの化合物を含むことがより好ましく、重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物を含むことがさらに好ましい。

　これらの化合物は、第１の反応性官能基と反応性を有する場合には、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）に含まれるが、第１の反応性官能基と反応性を有さない場合には、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）に含まれない。例えば、第１の反応性官能基がイソシアネート基である場合、重合性不飽和基及びエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基及びカルボキシル基を含有する化合物、並びに重合性不飽和基及びアルコキシシリル基を含有する化合物は、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）に含まれない。

　以下に、重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物、重合性不飽和基及びカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基及びエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基及びイソシアネート基を含有する化合物、並びに重合性不飽和基及びアルコキシシリル基を含有する化合物の具体例について記載する。重合性不飽和基と、複数種の反応性官能基とを含有する化合物は、該当する化合物の分類が複数存在する場合があるが、そのいずれの分類の化合物としても使用することができる。

　上記重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物；該（メタ）アクリル酸と炭素数２～８の２価アルコールとのモノエステル化物のε－カプロラクトン変性体；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド；アリルアルコール、さらに、分子末端が水酸基であるポリオキシエチレン鎖を含有する（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　本明細書において、「（メタ）アクリレート」はアクリレート及び／又はメタクリレートを意味する。「（メタ）アクリル酸」は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を意味する。また、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイル及び／又はメタクリロイルを意味する。また、「（メタ）アクリルアミド」は、アクリルアミド及び／又はメタクリルアミドを意味する。

　上記重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレートとアミン化合物との付加物等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記重合性不飽和基及びカルボキシル基を含有する化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、β－カルボキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記重合性不飽和基及びエポキシ基を含有する化合物としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルエチル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルプロピル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記重合性不飽和基及びイソシアネート基を含有する化合物としては、例えば、イソシアネートメチル（メタ）アクリレート、イソシアネートエチル（メタ）アクリレート、イソシアネートプロピル（メタ）アクリレート、イソシアネートブチル（メタ）アクリレート、イソシアネートオクチル（メタ）アクリレート、ｐ－メタクリロキシ－α，α’－ジメチルベンジルイソシアネート、ｍ－アクリロキシ－α，α’－ジメチルベンジルイソシアネート、ｍ－又はｐ－イソプロペニル－α，α’－ジメチルベンジルイソシアネート、１，１－ビス（（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート１モルとジイソシアネート化合物１モルとの反応生成物、具体的には例えば、イソホロンジイソシアネートの如き（反応性の異なる）２つのイソシアネート基を有する化合物と（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル等の水酸基及び重合性不飽和基を有する化合物との等モル付加反応により得られる化合物等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記重合性不飽和基及びアルコキシシリル基を含有する化合物としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ－（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）を含む場合、該重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）の含有量は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性及び耐候性等の観点から、重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の含有量を基準として、１～６０質量％の範囲内であることが好ましく、２～４０質量％の範囲内であることがより好ましく、５～２０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　また、上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）は、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、ビニル芳香族化合物（ｘ１２）を含むことが好ましい。
　上記ビニル芳香族化合物（ｘ１２）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン、α－クロルスチレン等を挙げることができ、これらは、単独でもしくは２種以上を組み合わせて使用することができる。ビニル芳香族化合物（ｘ１２）は、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、スチレンを含むことが好ましい。

　上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が上記ビニル芳香族化合物（ｘ１２）を含む場合、該ビニル芳香族化合物（ｘ１２）の含有量は、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の含有量を基準として、２０～９１質量％の範囲内であることが好ましく、２５～７５質量％の範囲内であることがより好ましく、３０～６５質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）は、上記「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」を含むことができる。

　「上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」としては、例えば、下記重合性不飽和化合物（ｉ）～（ｘｖ）等を使用することができる。また、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した化合物が、第１の反応性官能基と反応性を有さない場合、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した化合物は、「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」として使用することができる。これらの重合性不飽和化合物は単独でもしくは２種以上で組み合わせて使用することができる。

　一方、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した化合物が、第１の反応性官能基と反応性を有する場合には、例示した化合物は、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）に含まれ、「上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」には含まれない。例えば、第１の反応性官能基がイソシアネート基である場合、重合性不飽和基及び水酸基を含有する化合物、並びに重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物は、該「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」に含まれない。

（ｉ）　アルキル又はシクロアルキル（メタ）アクリレート：例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロドデシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート等。

（ｉｉ）　イソボルニル基を有する重合性不飽和化合物：イソボルニル（メタ）アクリレート等。
（ｉｉｉ）　アダマンチル基を有する重合性不飽和化合物：アダマンチル（メタ）アクリレート等。
（ｉｖ）　トリシクロデセニル基を有する重合性不飽和化合物：トリシクロデセニル（メタ）アクリレート等。
（ｖ）　フッ素化アルキル基を有する重合性不飽和化合物：パーフルオロブチルエチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル（メタ）アクリレート；フルオロオレフィン等。
（ｖｉ）　マレイミド基等の光重合性官能基を有する重合性不飽和化合物。
（ｖｉｉ）　ビニル化合物：Ｎ－ビニルピロリドン、エチレン、ブタジエン、クロロプレン、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル等。

（ｖｉｉｉ）　重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和化合物：アリル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのエチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦのエチレンオキシド変性ジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等のアルキル変性物、カプロラクトン変性物、ポリオキシアルキレン変性物、２個以上のアクリレート基を有するウレタンアクリレート等。

（ｉｘ）　分子末端がアルコキシ基であるポリオキシエチレン鎖を有する（メタ）アクリレート。
（ｘ）　スルホン酸基を有する重合性不飽和化合物：２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸、２－スルホエチル（メタ）アクリレート、アリルスルホン酸、４－スチレンスルホン酸等；これらスルホン酸のナトリウム塩及びアンモニウム塩等。
（ｘｉ）　リン酸基を有する重合性不飽和化合物：アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシエチレン）グリコール（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシポリ（オキシプロピレン）グリコール（メタ）アクリレート等。

（ｘｉｉ）　紫外線吸収性官能基を有する重合性不飽和化合物：２－ヒドロキシ－４（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２ ’－ジヒドロキシ－４－（３－メタクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－（３－アクリロイルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン、２－（２’－ヒドロキシ－５'－メタクリロイルオキシエチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等。

（ｘｉｉｉ）　光安定性重合性不飽和化合物：４－（メタ）アクリロイルオキシ１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジン、４－（メタ）アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－（メタ）アクリロイル－４－シアノ－４－（メタ）アクリロイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－クロトノイルアミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－クロトノイル－４－クロトノイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン等。
（ｘｉｖ）　カルボニル基を有する重合性不飽和化合物：アクロレイン、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、アセトアセトキシエチルメタクリレート、ホルミルスチロール、４～７個の炭素原子を有するビニルアルキルケトン（例えば、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン）等。
（ｘｖ）　酸無水物基を有する重合性不飽和化合物：無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等。

　上記「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」としては、形成される型内被覆複層塗膜の耐候性等の観点から、重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和化合物（ｖｉｉｉ）を含むことが好ましい。

　上記「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）、並びにビニル芳香族化合物（ｘ１２）以外の重合性不飽和化合物（ｘ１３）」として、重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和化合物（ｖｉｉｉ）を含む場合、重合性不飽和基を１分子中に２個以上有する重合性不飽和化合物（ｖｉｉｉ）の含有量は、形成される型内被覆複層塗膜の耐候性等の観点から、重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の含有量を基準として、５～６０質量％の範囲内であることが好ましく、１０～５０質量％の範囲内であることがより好ましく、１５～４０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の含有量は、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の総量を基準として、４５～９５質量％の範囲内であることが好ましく、５０～９０質量％の範囲内であることがより好ましく、６５～８５質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）
　上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）としては、例えば、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物等が挙げられ、なかでも、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物から選択される少なくとも１つの化合物を含むことが好ましく、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物から選択される少なくとも１つの化合物を含むことがより好ましく、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物を含むことがさらに好ましい。

　これらの化合物は、第２の反応性官能基と反応性を有する場合には、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）に含まれるが、第２の反応性官能基と反応性を有さない場合には、重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）に含まれない。例えば、第２の反応性官能基が水酸基である場合、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物は、重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）に含まれない。

　以下で、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物の具体例について記載する。重合性不飽和基を含有せず複数種の反応性官能基を含有する化合物は、該当する化合物の分類が複数存在する場合があるが、そのいずれの分類の化合物としても使用することができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物としては、例えば、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香脂肪族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、該ポリイソシアネートの誘導体等を挙げることができる。

　上記脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、１，２－ブチレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、２，４，４－又は２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、２，６－ジイソシアナトヘキサン酸メチル（慣用名：リジンジイソシアネート）等の脂肪族ジイソシアネート；２，６－ジイソシアナトヘキサン酸２－イソシアナトエチル、１，６－ジイソシアナト－３－イソシアナトメチルヘキサン、１，４，８－トリイソシアナトオクタン、１，６，１１－トリイソシアナトウンデカン、１，８－ジイソシアナト－４－イソシアナトメチルオクタン、１，３，６－トリイソシアナトヘキサン、２，５，７－トリメチル－１，８－ジイソシアナト－５－イソシアナトメチルオクタン等の脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

　上記脂環族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－シクロペンテンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、３－イソシアナトメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（慣用名：イソホロンジイソシアネート）、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、１，３－もしくは１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン（慣用名：水添キシリレンジイソシアネート）又はその混合物、ノルボルナンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート；１，３，５－トリイソシアナトシクロヘキサン、１，３，５－トリメチルイソシアナトシクロヘキサン、２－（３－イソシアナトプロピル）－２，５－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、２－（３－イソシアナトプロピル）－２，６－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、３－（３－イソシアナトプロピル）－２，５－ジ（イソシアナトメチル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－３－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、６－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－３－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン、５－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－２－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）－ヘプタン、６－（２－イソシアナトエチル）－２－イソシアナトメチル－２－（３－イソシアナトプロピル）－ビシクロ（２．２．１）ヘプタン等の脂環族トリイソシアネート等を挙げることができる。

　上記芳香脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、１，３－もしくは１，４－キシリレンジイソシアネート又はその混合物、ω，ω’－ジイソシアナト－１，４－ジエチルベンゼン、１，３－もしくは１，４－ビス（１－イソシアナト－１－メチルエチル）ベンゼン（慣用名：テトラメチルキシリレンジイソシアネート）又はその混合物等の芳香脂肪族ジイソシアネート；１，３，５－トリイソシアナトメチルベンゼン等の芳香脂肪族トリイソシアネート等を挙げることができる。

　上記芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、２，４’－もしくは４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート又はその混合物、２，４－もしくは２，６－トリレンジイソシアネート又はその混合物、４，４’－トルイジンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート；トリフェニルメタン－４，４’，４’’－トリイソシアネート、１，３，５－トリイソシアナトベンゼン、２，４，６－トリイソシアナトトルエン等の芳香族トリイソシアネート；４，４’－ジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネート等の芳香族テトライソシアネート等を挙げることができる。

　上記ポリイソシアネートの誘導体としては、例えば、上記したポリイソシアネート化合物のダイマー、トリマー、ビウレット、アロファネート、ウレトジオン、ウレトイミン、イソシアヌレート、オキサジアジントリオン、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ、ポリメリックＭＤＩ）、クルードＴＤＩ等を挙げることができる。

　上記ポリイソシアネート及びその誘導体は、それぞれ単独で用いてもよく又は２種以上併用してもよい。これらポリイソシアネートのうち、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート及びこれらの誘導体をそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することが好適である。

　また、上記重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物としては、上記ポリイソシアネート又はその誘導体と、該ポリイソシアネートと反応し得る化合物とを、イソシアネート基過剰の条件で反応させてなるプレポリマーを使用してもよい。該ポリイソシアネートと反応し得る化合物としては、例えば、水酸基、アミノ基等の活性水素基を有する化合物が挙げられ、具体的には、例えば、多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、アミン、水等を使用することができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物としては、例えば、ポリフェノール化合物とエピハロヒドリン（例えば、エピクロルヒドリン等）との反応生成物；ポリフェノール化合物とジグリシジルエーテル化合物との反応生成物；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシ基含有アルコキシシラン化合物等を使用することができる。

　上記ポリフェノール化合物としては、例えば、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（慣用名：ビスフェノールＡ）、２，２’－、２，４’－及び４，４’－メチレンジフェノールの混合物（慣用名：ビスフェノールＦ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン（慣用名：ビスフェノールＡＰ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン（慣用名：ビスフェノールＢ）、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン（慣用名：ビスフェノールＣ）、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン（慣用名：ビスフェノールＥ）、フェノールノボラック、クレゾールノボラック等を挙げることができる。なかでも、基材との密着性等の観点から、上記ポリフェノール化合物として、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（慣用名：ビスフェノールＡ）を使用することが好ましい。

　上記重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物の市販品としては、例えば、「ｊＥＲ８２８」、「ｊＥＲ８２８ＥＬ」、「ｊＥＲ１００２」、「ｊＥＲ１００４」、「ｊＥＲ１００７」、「ｊＥＲ８３４Ｘ９０」（以上、三菱化学社製）等が挙げられる。

　上記重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物としては、高分子量の化合物として、例えば、水酸基含有ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、水酸基含有ポリウレタン樹脂、水酸基含有ポリエーテル樹脂、水酸基含有ポリカーボネート樹脂、水酸基含有エポキシ樹脂、水酸基含有アルキド樹脂等が挙げられ、なかでも、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性等の観点から、水酸基含有ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

　上記水酸基含有ポリエステル樹脂は、通常、酸成分とアルコール成分とのエステル化反応又はエステル交換反応によって製造することができる。
　上記酸成分としては、上記水酸基含有ポリエステル樹脂の製造に際して、ポリカルボン酸として通常使用される化合物を使用することができる。かかるポリカルボン酸としては、例えば、脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸、芳香族多塩基酸等を挙げることができる。

　上記脂肪族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する脂肪族化合物、該脂肪族化合物の酸無水物及び該脂肪族化合物のエステル化物である。脂肪族多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシル酸、オクタデカン二酸、クエン酸、ブタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸；該脂肪族多価カルボン酸の無水物；該脂肪族多価カルボン酸の炭素数１～６、好ましくは１～４の低級アルキルエステル化物等が挙げられる。上記脂肪族多塩基酸はそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

　上記脂環族多塩基酸は、一般に、１分子中に１個以上の脂環式構造と２個以上のカルボキシル基を有する化合物、該化合物の酸無水物及び該化合物のエステル化物である。脂環式構造は、主として４～６員環構造であることができる。脂環族多塩基酸としては、例えば、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、４－シクロヘキセン－１，２－ジカルボン酸、３－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、４－メチル－１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４－シクロヘキサントリカルボン酸、１，３，５－シクロヘキサントリカルボン酸等の脂環族多価カルボン酸；該脂環族多価カルボン酸の無水物；該脂環族多価カルボン酸の炭素数１～６、好ましくは１～４の低級アルキルエステル化物等が挙げられる。上記脂環族多塩基酸はそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

　上記芳香族多塩基酸は、一般に、１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する芳香族化合物、該芳香族化合物の酸無水物及び該芳香族化合物のエステル化物である。芳香族多塩基酸としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ビフェニルジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；該芳香族多価カルボン酸の無水物；該芳香族多価カルボン酸の炭素数１～６、好ましくは１～４の低級アルキルエステル化物等が挙げられる。上記芳香族多塩基酸はそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

　また、上記脂肪族多塩基酸、脂環族多塩基酸及び芳香族多塩基酸以外の酸成分を使用することもできる。かかる酸成分としては、特に限定されず、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等の脂肪酸；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、シクロヘキサン酸、１０－フェニルオクタデカン酸等のモノカルボン酸；乳酸、３－ヒドロキシブタン酸、３－ヒドロキシ－４－エトキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。これらの酸成分は、それぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

　上記アルコール成分としては、１分子中に２個以上の水酸基を有する多価アルコールを好適に使用することができる。該多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、３－メチル－１，２－ブタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，４－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２，３－ジメチルトリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、３－メチル－４，３－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリシクロデカンジメタノール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦ、ジメチロールプロピオン酸等の２価アルコール；これらの２価アルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加したポリラクトンジオール；ビス（ヒドロキシエチル）テレフタレート等のエステルジオール化合物；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルジオール化合物；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、トリグリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸、ソルビトール、マンニット等の３価以上のアルコール；これらの３価以上のアルコールにε－カプロラクトン等のラクトン化合物を付加させたポリラクトンポリオール化合物；グリセリンの脂肪酸エステル化物等が挙げられる。

　また、上記ポリオール以外のアルコール成分を使用することもできる。かかるアルコール成分としては、特に限定されず、例えば、メタノール、エタノール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、ステアリルアルコール、２－フェノキシエタノール等のモノアルコール；プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、「カージュラＥ１０」（商品名、Ｈｅｘｉｏｎ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）等のモノエポキシ化合物と酸を反応させて得られるアルコール化合物等が挙げられる。

　上記水酸基含有ポリエステル樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法に従って行なうことができる。例えば、上記酸成分と上記アルコール成分とを、窒素気流中、１５０～２５０℃程度で、５～１０時間程度加熱し、該酸成分と該アルコール成分のエステル化反応又はエステル交換反応を行なう方法により、水酸基含有ポリエステル樹脂を製造することができる。

　上記酸成分及び上記アルコール成分をエステル化反応又はエステル交換反応せしめる際には、反応容器中に、これらの成分を一度に添加してもよいし、一方又は両者を数回に分けて添加してもよい。また、まず、上記水酸基含有ポリエステル樹脂を合成した後、得られる該水酸基含有ポリエステル樹脂に酸無水物を反応させてハーフエステル化させてカルボキシル基及び水酸基含有ポリエステル樹脂としてもよい。また、まず、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂を合成した後、上記アルコール成分を付加させて該水酸基含有ポリエステル樹脂を製造してもよい。

　上記エステル化又はエステル交換反応の際には、反応を促進させるための触媒として、ジブチル錫オキサイド、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸コバルト、酢酸カルシウム、酢酸鉛、テトラブチルチタネート、テトライソプロピルチタネート等のそれ自体既知の触媒を使用することができる。

　また、上記水酸基含有ポリエステル樹脂は、該樹脂の製造中又は製造後に、脂肪酸、モノエポキシ化合物、ポリイソシアネート化合物等で変性することができる。

　上記脂肪酸としては、例えば、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、麻実油脂肪酸、米ぬか油脂肪酸、魚油脂肪酸、トール油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、桐油脂肪酸、ナタネ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸等が挙げられ、上記モノエポキシ化合物としては、例えば、「カージュラＥ１０Ｐ」（商品名、Ｈｅｘｉｏｎ社製、合成高分岐飽和脂肪酸のグリシジルエステル）を好適に用いることができる。

　また、上記ポリイソシアネート化合物としては、例えば、リジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物；水素添加キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン－２，６－ジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－（イソシアナトメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジイソシアネート化合物；トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；リジントリイソシアネート等の３価以上のポリイソシアネート等の有機ポリイソシアネートそれ自体；これらの各有機ポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂、水等との付加物；これらの各有機ポリイソシアネート同士の環化重合体（例えば、イソシアヌレート）、ビウレット型付加物等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物は、単独でもしくは２種以上混合して使用することができる。

　上記水酸基含有ポリエステル樹脂は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性及び形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、一般に１～６００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に１００～５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに特に３００～５４０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内の水酸基価を有することが好適である。

　また、上記水酸基含有ポリエステル樹脂は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性及び形成される型内被覆複層塗膜の耐候性等の観点から、一般に１００～１０，０００、特には２００～５，０００、さらに特に２５０～２，０００の範囲内の数平均分子量を有することが好適である。

　また、上記水酸基含有ポリエステル樹脂は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性及び形成される型内被覆複層塗膜の耐候性等の観点から、水酸基含有ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が、一般に－８０℃～５℃、特に－７０℃～３℃、さらに特に－６０℃～０℃の範囲内であることが好適である。
　なお、本明細書において、化学式が明らかな物質の数平均分子量及び重量平均分子量は、化学式から算出される分子量とする。

　また、化学式が明らかでない物質の数平均分子量及び重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定した保持時間（保持容量）を、同一条件で測定した分子量既知の標準ポリスチレンの保持時間（保持容量）によりポリスチレンの分子量に換算して求めた値である。具体的には、ゲルパーミエーションクロマトグラフ装置として、「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」（商品名、東ソー社製）を使用し、カラムとして、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ４０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ３０００ＨＸＬ」、「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２５００ＨＸＬ」及び「ＴＳＫｇｅｌ　Ｇ２０００ＨＸＬ」（商品名、いずれも東ソー社製）の計４本を使用し、検出器として、示差屈折率計を使用し、移動相：テトラヒドロフラン、測定温度：４０℃、流速：１ｍＬ／ｍｉｎの条件下で測定することができる。

　ガラス転移温度は、例えば示差走査熱量計「ＤＳＣ－５０Ｑ型」（島津製作所製、商品名）を用いて、試料を測定カップにとり、真空吸引して完全に溶剤を除去した後、３℃／分の昇温速度で－１００℃～１５０℃の範囲で熱量変化を測定し、低温側における最初のベースラインの変化点を静的ガラス転移温度とすることによって、測定することができる。

　また、上記重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物としては、低分子量の化合物として、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサングリコール、２，５－ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、トリシクロデカンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ベンジルアルコール、２－フェニルエタノール、２－フェノキシエタノール、ナフタレン－１－オール、（１，３－ベンゾオキオール－５－イル）メタノール、ノニルフェノール、ジノニルフェノール、ノニルフェノールエトキシレート、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノール等が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。

　また、上記重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物として、低分子量の化合物を使用する場合、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性及び形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、該重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する低分子量の化合物が、少なくとも１個の芳香環構造を含有することが好ましい。

　重合性不飽和基を含有せず水酸基及び芳香環構造を含有する低分子量の化合物としては、例えば、ベンジルアルコール、２－フェニルエタノール、２－フェノキシエタノール、ナフタレン－１－オール、（１，３－ベンゾオキオール－５－イル）メタノール、ノニルフェノール、ジノニルフェノール、ノニルフェノールエトキシレート、モノスチレン化フェノール、ジスチレン化フェノール、トリスチレン化フェノール等を挙げることができ、市販品としては「ＢＰＸ－１１」、「ＢＰＸ－３３」、「ＢＰＸ－５５」（以上、商品名、ＡＤＥＫＡ社製、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加体）、「ＫＵＭＡＮＯＸ－３１１０」、「ＫＵＭＡＮＯＸ－３１１１」（以上、商品名、錦湖石油化学社製、スチレン化フェノール）、「アンテージＳＰ」（商品名、川口化学工業社製、スチレン化フェノール）、「ＮＯＶＡＲＥＳ　ＬＡ　３００」（商品名、ＲＵＴＧＥＲＳ　Ｇｅｒｍａｎｙ　Ｇｍｂｈ社製、スチレン化フェノール）等が挙げられる。

　上記重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物としては、例えば、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂、カルボキシル基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有アクリル変性ポリエステル樹脂、カルボキシル基含有ポリウレタン樹脂等の樹脂が挙げられる。これらはそれぞれ単独でもしくは２種以上組み合わせて使用することができる。また、該重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物としては、得られる塗料組成物の硬化性及び粘度抑制等の観点から、カルボキシル基含有ポリエステル樹脂であることが好ましい。

　上記重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物としては、例えば、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、γ－アニリノプロピルトリメトキシシラン、オクタデシルジメチル［３－（トリメトキシシリル）プロピル］アンモニウムクロライド、トリメチルクロロシラン等を挙げることができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物等としては、例えば、アスパラギン酸エステルアミン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アニリノプロピルトリメトキシシラン等を挙げることができ、なかでも、アスパラギン酸エステルアミンであることが好ましい。

　上記アスパラギン酸エステルアミンの市販品としては、例えば、「デスモフェン（Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ）ＮＨ　１２２０」、「デスモフェン（Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ）ＮＨ　１４２０」、「デスモフェン（Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ）ＮＨ　１５２０」（以上、商品名、コベストロ社製）等が挙げられる。

　上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）の含有量は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性等の観点から、上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の総量を基準として、３～５５質量％の範囲内であることが好ましく、７～４０質量％の範囲内であることがより好ましく、１０～３５質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

［その他の成分］
　本発明の第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）は、上記に加えて、さらに重合開始剤、内部離型剤、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有することができる。また、必要に応じて、架橋剤、溶媒（有機溶剤、水）、顔料、触媒、酸化防止剤、表面調整剤、消泡剤、乳化剤、界面活性剤、防汚剤、湿潤剤、増粘剤、染料、塗装の分野で通常使用される他の添加成分等を適宜含有することができる。

　上記重合開始剤としては、例えば、熱重合開始剤、光重合開始剤等を使用することができる。なかでも、基材の形状に関わらず塗膜を形成できるため、該重合開始剤の少なくとも１種として、熱重合開始剤を使用することが好ましい。また、重合開始剤としては、熱重合開始剤及び光重合開始剤を組み合わせて使用することもできる。

　熱重合開始剤は、加熱により、フリーラジカル（中間体の形態でも）を発生する化合物又はこれらの化合物の混合物である。熱重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキシド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキシド、ステアロイルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等の有機過酸化物；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、アゾビス（２－メチルプロピオンニトリル）、アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、４、４’－アゾビス（４－シアノブタン酸）、ジメチルアゾビス（２－メチルプロピオネート）、アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－プロピオンアミド］、アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［２－（１－ヒドロキシブチル）］－プロピオンアミド｝等のアゾ化合物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩等を挙げることができる。

　熱重合開始剤の市販品としては、例えば、「ＶＡ－０４４」、「ＶＡ－０４６Ｂ」、「Ｖ－５０」、「ＶＡ－０５７」、「ＶＡ－０６１」、「ＶＡ－０６７」、「ＶＡ－０８６」、「Ｖ－６０」、「Ｖ－７０」、「Ｖ－６５」、「Ｖ－６０１」、「Ｖ－５９」、「Ｖ－４０」、「ＶＦ－０９６」、「ＶＡｍ－１１０」（以上、和光純薬工業社製、商品名）、「パーブチルＨ」、「パーブチルＺ」、「パーブチルＯ」、「パーオクタＯ」（以上、日油社製、商品名）等を挙げることができる。
　上記重合開始剤は、それぞれ単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

　本発明の第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）が、上記重合開始剤を含有する場合、重合開始剤の含有量は、上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の総量を基準として、０．０１～１０質量％であることが好ましく、０．１～５質量％であることがより好ましい。

　上記内部離型剤としては、例えば、ステアリン酸やパルミチン酸等の飽和脂肪酸；ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸バリウム、パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸アルミニウム、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム、パルミチン酸ナトリウム等の飽和脂肪酸塩；ステアリン酸アミドやパルミチン酸アミド等の脂肪酸アミド；パルミトレイン酸やオレイン酸等の不飽和脂肪酸；パルミトレイン酸亜鉛、パルミトレイン酸アルミニウム、パルミトレイン酸マグネシウム、パルミトレイン酸カルシウム、パルミトレイン酸ナトリウム、パルミトレイン酸カリウム、パルミトレイン酸バリウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸アルミニウム、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸カルシウム、オレイン酸ナトリウム、オレイン酸カリウム、オレイン酸バリウム等の不飽和脂肪酸塩；パルミトレイン酸アミドやオレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸アミド；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤；ポリテトラフルオロエチレン、フルオロポリエーテル、パーフルオロアルキルエステル及びパーフルオロアルキルエステル塩等のフッ素系化合物；アルキル鎖またはオキシエチレン鎖等を有するリン酸モノエステルおよび／またはリン酸ジエステル等のリン酸エステル化合物；ステアリン酸モノグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノソルビテート、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸モノグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド、パルミチン酸トリグリセリド、ベヘン酸モノグリセリド、ベヘン酸ジグリセリド、ベヘン酸トリグリセリド、ベヘン酸ベヘニル、ペンタエリトリトールモノステアレート、ペンタエリトリトールテトラステアレート、ペンタエリトリトールテトラペラルゴネート、プロピレングリコールモノステアレート、ステアリン酸ステアリル、パルミチン酸パルミチル、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸メチル、パルミチン酸メチル、パルミチン酸イソプロピル、ビフェニルビフェネート、ソルビタンモノステアレート及びステアリン酸２－エチルへキシル等の脂肪酸エステル；大豆油レシチン、シリコーン油及び脂肪酸アルコール二塩基酸エステル類を挙げることができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

　本発明の第１型内被覆塗膜は、第１型内被覆塗膜と金型との離型性等の観点から、内部離型剤を含有することが好ましい。

　上記内部離型剤としては、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性及び形成される第１型内被覆塗膜と金型との離型性等の観点から、脂肪酸エステルを含有することが好ましく、炭素数が１２以上の高級脂肪酸とアルコールで構成される脂肪酸エステルを含有することがより好ましく、炭素数が１２～１８の範囲内の高級脂肪酸とアルコールで構成される脂肪酸エステルを含有することがさらに好ましい。

　上記炭素数が１２～１８の範囲内の高級脂肪酸とアルコールで構成される脂肪酸エステルを含有する内部離型剤としては、市販品を使用することができる。該市販品としては、例えば、「ＢＹＫ－Ｐ９０６５」（商品名、ビックケミー社製）、「リケマールＴＧ－１２」（商品名、理研ビタミン社製）、「ＩＮＴ－EQ６」（商品名、ＡＸＥＬ社製）、「ＩＮＴ－１２０ＩＭＣ」（商品名、ＡＸＥＬ社製）等を挙げることができる。

　上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）が、上記内部離型剤を含有する場合、該内部離型剤の含有量は、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性及び形成される第１型内被覆塗膜と金型との離型性等の観点から、該第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の総量を基準として、０．１～１０質量％の範囲内であることが好ましく、０．２～５質量％の範囲内であることがより好ましく、０．３～３質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記紫外線吸収剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等を使用できる。また、上記紫外線吸収剤は、重合性不飽和基を有するものであってもよい。

　上記ベンゾトリアゾール系吸収剤の具体例としては、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－４’－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－｛２’－ヒドロキシ－３’－（３’’，４’’，５’’，６’’－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５’－メチルフェニル｝ベンゾトリアゾール、２－［２－ヒドロキシ－５－［２－（メタクリロイルオキシ）エチル］フェニル］－２Ｈ－ベンゾトリアゾール等が挙げられる。

　上記トリアジン系吸収剤の具体例としては、２，４－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－６－（２－ヒドロキシ－４－イソオクチルオキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２－［４（（２－ヒドロキシ－３－ドデシルオキシプロピル）－オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンン、２－［４－（（２－ヒドロキシ－３－トリデシルオキシプロピル）－オキシ）－２－ヒドロキシフェニル］－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンン、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン等が挙げられる。

　上記サリチル酸誘導体系吸収剤の具体例としては、フェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェニルサリシレート等が挙げられる。

　ベンゾフェノン系吸収剤の具体例としては、４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－２’－カルボキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノントリヒドレート、２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクタデシロキシベンゾフェノン、ナトリウム２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－スルホベンゾフェノン、２，２’，４，４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、４－ドデシロキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、５－クロロ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジベンゾイルレゾルシノール、４，６－ジベンゾイルレゾルシノール、ヒドロキシドデシルベンゾフェノン、２，２’－ジヒドロキシ－４（３－メタクリルオキシ－２－ヒドロキシプロポキシ）ベンゾフェノン等が挙げられる。

　また、上記紫外線吸収剤の市販品としては、例えば、「ＴＩＮＵＶＩＮ　９００」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　９２８」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　３８４－２」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　４７９」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　４０５」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　４００」、（ＢＡＳＦ社製、商品名、ＴＩＮＵＶＩＮは登録商標）、「ＲＵＶＡ　９３」（大塚化学社製、商品名）等が挙げられる。

　上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）が、上記紫外線吸収剤を含有する場合、該紫外線吸収剤の含有量は、該第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の総量を基準として、０．５～１０質量％の範囲内であることが好ましく、０．８～９質量％の範囲内であることがより好ましく、１．０～８質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記光安定剤は、塗膜の劣化過程で生成する活性なラジカル種を捕捉するラジカル連鎖禁止剤として用いられるもので、例えば、ヒンダードアミン化合物の光安定剤等が挙げられる。

　上記ヒンダードアミン化合物としては、例えば、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、ビス（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２’，６，６’－テトラメチルピペリジン、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）｛［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル｝ブチルマロネート等のモノマータイプのもの；ポリ｛［６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）イミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル］［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノール］｝等のオリゴマータイプのもの；４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールとコハク酸とのポリエステル化物等のポリエステル結合タイプのもの等が挙げられる。

　上記光安定剤の市販品としては、例えば、「ＴＩＮＵＶＩＮ　１２３」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　１５２」、「ＴＩＮＵＶＩＮ　２９２」（ＢＡＳＦ社製、商品名、ＴＩＮＵＶＩＮは登録商標）、「ＨＯＳＴＡＶＩＮ　３０５８」（クラリアント社製、商品名、Ｈｏｓｔａｖｉｎは登録商標）、「アデカスタブＬＡ－８２」（株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名、アデカスタブは登録商標）等が挙げられる。

　上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）が、上記光安定剤を含有する場合、該光安定剤の含有量は、該第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の総量を基準として、０．５～１０質量％の範囲内であることが好ましく、０．８～９質量％の範囲内であることがより好ましく、１．０～８質量％の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記溶媒としては、例えば、有機溶剤、水等を使用することができる。該有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、安息香酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸メチル等のエステル系溶剤；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジメトキシエタン等のエーテル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート等のグリコールエーテル系溶剤；トルエン、キシレン、「スワゾール１０００」（コスモ石油社製、商品名、高沸点石油系溶剤）等の芳香族系溶剤；ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素系溶剤が挙げられる。

　上記顔料としては、例えば、光輝性顔料、着色顔料、体質顔料等を挙げることができる。該顔料は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

　上記触媒としては、例えば、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジ（２－エチルヘキサノエート）、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート、ジオクチル錫ジ（２－エチルヘキサノエート）、ジオクチル錫ジネオデカノエート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫サルファイド、ジオクチル錫オキサイド、ジブチル錫脂肪酸塩、２－エチルヘキサン酸鉛、オクチル酸亜鉛、ナフテン酸亜鉛、脂肪酸亜鉛類、オクタン酸ビスマス、２－エチルヘキサン酸ビスマス、オレイン酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス、バーサチック酸ビスマス、ナフテン酸ビスマス、ナフテン酸コバルト、オクチル酸カルシウム、ナフテン酸銅、テトラ（２－エチルヘキシル）チタネート等の有機金属化合物；第３級アミン；４級アンモニウム塩等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。

　上記のとおり得られる第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）は、固形分が９０～１００質量％を占めることが好ましく、より好ましくは９５～１００質量％、さらに好ましくは９９～１００質量％を占める、いわゆる無溶媒型の型内被覆塗料組成物が好ましく、加熱硬化型の型内被覆塗料組成物であることがより好ましい。
　なお本明細書において、固形分とは、塗料組成物を構成する成分のうち溶剤を除くすべての成分をいう。

　型内被覆方法としては、金型内で成形及び被覆を行う従来の方法を特に制限無く用いることができる。
　なお、樹脂材料を成形する際に使用する樹脂成型金型と、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の型内被覆の際に使用する第１の塗膜被覆金型は同一であっても異なっていてもよい。

　上記樹脂成型金型と第１の塗膜被覆金型とが同一である場合、例えば、目的とする成型品の形状を有する樹脂成型金型間に、射出シリンダ内で加熱溶融した樹脂材料を射出し、射出した樹脂材料を樹脂成型金型内で冷却・加圧し、樹脂材料を成型物とし、さらに、樹脂材料による成型物表面から樹脂成型金型を離す。次いで、樹脂材料による成型物表面と第１の塗膜被覆金型との間に、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入するのに十分な隙間を設け、樹脂材料による成型物表面と第１の塗膜被覆金型内壁との間に上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入し、第１の塗膜被覆金型を閉じることで、樹脂材料による成型物上に未硬化の第１型内被覆塗膜を形成した、型内被覆成型物を得ることができる。

　上記樹脂成型金型と第１の塗膜被覆金型とが異なる場合、例えば、目的とする成型品の形状を有する樹脂成型金型間に、射出シリンダ内で加熱溶融した樹脂材料を射出し、射出した樹脂材料を樹脂成型金型内で冷却・加圧し、樹脂材料を成型物とし、さらに、樹脂材料による成型物表面から樹脂成型金型を離し、取り外す。次いで、第１の塗膜被覆金型を樹脂成型物表面に近づけ、樹脂材料による成型物表面と第１の塗膜被覆金型との間に、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入するのに十分な隙間を設け、樹脂材料による成型物表面と第１の塗膜被覆金型内壁との間に上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入し、第１の塗膜被覆金型を閉じることで、樹脂材料による成型物上に未硬化の第１型内被覆塗膜を形成した、型内被覆成型物を得ることができる。

　また、上記型内被覆成型物と第１の塗膜被覆金型との離型性等の観点から、上記金型に外部離型剤が塗布されていてもよい。該外部離型剤としては、例えば、フッ素系、シリコーン系、界面活性剤系及びワックス系等の外部離型剤を使用することができる。

　射出シリンダ内で樹脂を溶融する際の加熱温度は、樹脂材料の種類等により任意に決定されるが８０～３００℃とすることが好ましい。樹脂材料を射出する際の金型の温度は、成形時間、樹脂材料の種類等により任意に決定されるが、３０～１２０℃とすることが好ましい。

　樹脂材料の成型時間は、樹脂材料が完全固化するまででもよいが、上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入した際、成型の形状を損なわない程度の強度に固化していればよく、通常２０秒間～６０分間程度が好ましい。
　また、上記第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入する量は、所望の膜厚が得られるだけの量であり、１５～２０００μｍの硬化膜厚が得られるだけの量であることが好ましい。

〔工程（２）〕
　次いで、上記工程（１）で得られた未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱し、硬化する。
　上記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱する際の加熱温度は、８０～１６０℃の範囲内であることが好ましく、８５～１５０℃の範囲内であることがより好ましく、９０～１４０℃の範囲内であることがさらに好ましい。

　また、上記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱する際の加熱時間は、２０秒～１０分間の範囲内であることが好ましく、３０秒～５分間の範囲内であることがより好ましく、４０秒～４分間の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱し、硬化する際には、第１型内被覆塗膜を加圧することが好ましい。第１型内被覆塗膜の加圧は、例えば、第１の塗膜被覆金型を加圧することにより実施することができる。
　上記加圧を行う場合、その圧力は、形成される第１型内被覆塗膜と基材との密着性等の観点から、２～１４ＭＰａの範囲内であることが好ましい。

〔工程（３）〕
　次いで、硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離す。

〔工程（４）〕
　次いで、上記硬化した型内被覆塗膜表面と、第２の塗膜被覆金型との間に空隙を設ける。
　なお、第１型内被覆塗膜を形成し、硬化する際に使用する第１の塗膜被覆金型と、第２の塗膜被覆金型は同一であっても異なっていてもよい。

　上記第１の塗膜被覆金型と第２の塗膜被覆金型とが同一である場合、例えば、上記工程（３）において硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離した後、硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型との間に、後述する第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入するのに十分な隙間を設ける。

　上記第１の塗膜被覆金型と第２の塗膜被覆金型とが異なる場合、例えば、上記工程（３）において硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離した後、第１の塗膜被覆金型を取り外す。次いで、第２の塗膜被覆金型を、硬化した第１型内被覆塗膜表面に近づけ、硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型との間に、後述する第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入するのに十分な隙間を設ける。

〔工程（５）〕
　次いで、上記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型の内壁との間に、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成する。

［第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）］
　第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）は、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む。

［第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）］
　第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）としては、例えば、水酸基を含有する化合物、アミノ基を含有する化合物、カルボキシル基を含有する化合物、エポキシ基を含有する化合物、イソシアネート基を含有する化合物、及びアルコキシシリル基を含有する化合物等が挙げられ、なかでも、水酸基を含有する化合物、アミノ基を含有する化合物、カルボキシル基を含有する化合物、エポキシ基を含有する化合物、及びイソシアネート基を含有する化合物から選択される１つの化合物を含むことが好ましく、水酸基を含有する化合物、及びアミノ基を含有する化合物から選択される１つの化合物を含むことがより好ましく、水酸基を含有する化合物を含むことがさらに好ましい。

　これらの化合物は、第１の反応性官能基と反応性を有する場合には、第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）に含まれるが、第１の反応性官能基と反応性を有さない場合には第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）に含まれない。例えば、第１の反応性官能基がイソシアネート基である場合、エポキシ基を含有する化合物、カルボキシル基を含有する化合物、及びアルコキシシリル基を含有する化合物は、第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）に含まれない。

　上記水酸基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した水酸基及び重合性不飽和基を含有する化合物、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
　上記水酸基を含有する化合物としては、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性等の観点から、水酸基含有ポリエステル樹脂を含むことが好ましい。

　上記アミノ基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した重合性不飽和基及びアミノ基を含有する化合物、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記アミノ基を含有する化合物としては、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性等の観点から、重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物を含むことが好ましく、アスパラギン酸エステルアミンを含むことがより好ましい。

　上記カルボキシル基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した重合性不飽和基及びカルボキシル基を含有する化合物、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記エポキシ基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した重合性不飽和基及びエポキシ基を含有する化合物、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記イソシアネート基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した重合性不飽和基及びイソシアネート基を含有する化合物、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記アルコキシシリル基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）において例示した重合性不飽和基及びアルコキシシリル基を含有する化合物、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　また、上記第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性及び形成される型内被覆複層塗膜の耐候性等の観点から、重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）を含むことが好ましい。

［重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）］
　上記重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）としては、例えば、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物等が挙げられ、なかでも、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物から選択される少なくとも１つの化合物を含むことが好ましく、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物から選択される少なくとも１つの化合物を含むことがより好ましく、重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物を含むことがさらに好ましい。

　これらの化合物は、第２の反応性官能基と反応性を有する場合には、重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）に含まれるが、第２の反応性官能基と反応性を有さない場合には、重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）に含まれない。例えば、第２の反応性官能基が水酸基である場合、重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物、重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物、及び重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物は、重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）に含まれない。

　上記重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずイソシアネート基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずエポキシ基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずカルボキシル基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せず水酸基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずアミノ基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物としては、例えば、上記重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）において例示した重合性不飽和基を含有せずアルコキシシリル基を含有する化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

　上記第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）が、上記第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）として、重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物を含む場合、「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物以外の重合性不飽和化合物（ｙ３）」を含むことが好ましい。

　上記「重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物以外の重合性不飽和化合物（ｙ３）」としては、例えば、上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）において例示した化合物等を使用することができ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。但し、本発明においては、上記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）において例示した化合物が、第１の反応性官能基と反応性を有する場合には、第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）に含まれ、上記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物以外の重合性不飽和化合物（ｙ３）には含まれない。

［その他の成分］
　上記第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）は、上記に加えて、さらに重合開始剤、内部離型剤、紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を含有することができる。また、必要に応じて、架橋剤、溶媒（有機溶剤、水）、顔料、触媒、酸化防止剤、表面調整剤、消泡剤、乳化剤、界面活性剤、防汚剤、湿潤剤、増粘剤、染料、塗装の分野で通常使用される他の添加成分等を適宜含有することができ、例えば、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）において例示した化合物等を使用することができる。

　上記のとおり得られる第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）は、固形分が９０～１００質量％を占めることが好ましく、より好ましくは９５～１００質量％、さらに好ましくは９９～１００質量％を占める、いわゆる無溶媒型の型内被覆塗料組成物（Y）が好ましく、加熱硬化型の型内被覆塗料組成物（Ｙ）であることがより好ましい。
　また、上記第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入する量は、所望の膜厚が得られるだけの量であり、１５～２０００μｍの硬化膜厚が得られるだけの量であることが好ましい。

　〔工程（６）〕
　次いで、上記工程（５）で得られた未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し、硬化する。

　上記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱する際の加熱温度は、６０～１６０℃の範囲内であることが好ましく、６５～１５０℃の範囲内であることがより好ましく、８０～１４０℃の範囲内であることがさらに好ましい。
　また、上記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱する際の加熱時間は、２０秒～１０分間の範囲内であることが好ましく、３０秒～５分間の範囲内であることがより好ましく、４０秒～４分間の範囲内であることがさらに好ましい。

　上記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し、硬化する際には、第２型内被覆塗膜を加圧することが好ましい。第２型内被覆塗膜の加圧は、例えば、第２の塗膜被覆金型を加圧することにより実施することができる。
　上記加圧を行う場合、その圧力は、形成される第１型内被覆塗膜と第２型内被覆塗膜との層間密着性等の観点から、２～１４ＭＰａの範囲内であることが好ましい。

　上記型内被覆複層塗膜形成方法により得られる型内被覆複層塗膜には、さらに第３の塗膜を形成することができる。
　上記第３の塗膜を形成する方法は、特に限定されるものではない。例えば、エアスプレー、エアレススプレー、回転霧化塗装機、浸漬塗装、アプリケーター、刷毛、ローラー、型内被覆等により塗布することができる。該第３の塗膜を形成する方法としては、環境に対する負荷の削減等の観点から、型内被覆が好ましい。

　上記第３の塗膜を型内被覆によって形成する場合、例えば、工程（１）～工程（６）の後に、さらに下記工程（７）～工程（１０）を行うことによって、該第３の塗膜を形成することができる。

　工程（７）：上記工程（１）～工程（６）によって得られた硬化した第２型内被覆塗膜表面から第２の塗膜被覆金型を離す工程、
　工程（８）：上記硬化した第２型内被覆塗膜表面と、第３の塗膜被覆金型との間に空隙を設ける工程、
　工程（９）：上記硬化した第２型内被覆塗膜表面と第３の塗膜被覆金型の内壁との間に、第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）を注入して、未硬化の第３型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（１０）：上記未硬化の第３型内被覆塗膜を加熱し、硬化する工程。

　上記第３の塗膜を型内被覆によって形成する場合、上記第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）としては、従来公知の型内被覆塗料組成物を使用することができる。例えば、樹脂成分を含有してなり、必要に応じてさらに通常の塗料用添加剤などを配合してなる型内被覆塗料組成物が使用できる。
　なお、第２型内被覆塗膜を形成し、硬化する際に使用する第２の塗膜被覆金型と、第３型内被覆塗膜を形成し、硬化する際に使用する第３の塗膜被覆金型は同一であっても異なっていてもよい。

　上記第２の塗膜被覆金型と第３の塗膜被覆金型とが同一である場合、例えば、上記工程（７）において硬化した第２型内被覆塗膜表面から第２の塗膜被覆金型を離した後、硬化した第２型内被覆塗膜表面と、第３の塗膜被覆金型との間に、第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）を注入するのに十分な隙間を設ける。

　上記第２の塗膜被覆金型と第３の塗膜被覆金型とが異なる場合、例えば、上記工程（７）において硬化した第２型内被覆塗膜表面から第２の塗膜被覆金型を離した後、第２の塗膜被覆金型を取り外す。次いで、第３の塗膜被覆金型を硬化した第２型内被覆塗膜表面に近づけ、硬化した第２型内被覆塗膜表面と第３塗膜被覆金型との間に、第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）を注入するのに十分な隙間を設ける。

　上記樹脂成分としては、加熱硬化型の通常の塗料用樹脂が使用でき、例えば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミン樹脂などの基体樹脂があげられ、さらに、メラミン樹脂や（ブロック）ポリイソシアネート化合物などの架橋剤を併用することもできる。特に、水酸基又はアミノ基を含有する基体樹脂と、ポリイソシアネート化合物を架橋剤として含む第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）が、形成される型内被覆複層塗膜の耐候性等の観点から好ましい。

　以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、これら実施例及び比較例は単なる例示であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。実施例及び比較例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。

［成型された基材の作製］
［製造例１］
　射出成型シリンダ内に「ノバティック　ＰＰ　ＭＡ３」（商品名、日本ポリプロ社製、ポリプロピレン樹脂）を充填し、２６０℃で加熱溶融した。その後、加熱溶融したポリプロピレン樹脂を４０℃の樹脂成型金型間に射出し、４５秒間圧力を保持して冷却することによりポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）を得た。

［製造例２］
　射出成型シリンダ内に「ＵＭＧ　ＡＢＳ　ＰＳ－５０７」（商品名、テクノＵＭＧ社製、ＡＢＳ樹脂）を充填し、２３０℃で加熱溶融した。その後、加熱溶融したＡＢＳ樹脂を６０℃の樹脂成型金型間に射出し、３０秒間圧力を保持して冷却することによりアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）基材（Ｓ－２）を得た。

［第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の製造］
［製造例３］
　温度計、サーモスタット及び攪拌装置を備えた反応容器に、４－ヒドロキシブチルアクリレート１０部、スチレン４７部、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート１５部、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５部を配合し、室温で２０分撹拌した。撹拌しながら５０℃まで昇温させた後、５０℃を保持して３時間撹拌した。その後、室温まで冷却し、「スミジュール　Ｎ３３００」（商品名、住化コベストロウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物、固形分濃度１００％）２０部（固形分２０部）、「パーブチルＯ」（日油社製、重合開始剤、固形分濃度１００％）３．５部（固形分３．５部）、ステアリン酸亜鉛３部を添加し、均一に混合して、２５℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度計による粘度が１００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１００％の第１型内被覆塗料組成物（Ｘ－１）を得た。

［製造例４～２５］
　製造例３において、配合組成を下記表１に示すものとする以外は、製造例３と同様にして、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ－２）～（Ｘ－２３）を得た。

［第１型内被覆塗膜とポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）及びＡＢＳ樹脂基材（Ｓ－２）との密着性評価］
［第１型内被覆塗膜とポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）及びＡＢＳ樹脂基材（Ｓ－２）との密着性評価用型内被覆成型物の作製］
　製造例１で得られたポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）及び製造例２で得られたＡＢＳ樹脂基材（Ｓ－２）と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、製造例３～２５で得た第１型内被覆塗料組成物（Ｘ－１）～（Ｘ－２３）を、硬化膜厚が１００μｍとなるように注入し、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成した。次いで、第１の塗膜被覆金型内を１３０℃に加熱して温度を保ったまま、成型圧力４ＭＰａで加圧し３分間維持することで、第１型内被覆塗膜とポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）及びＡＢＳ樹脂基材（Ｓ－２）との密着性評価用型内被覆成型物を作製した。

　上記で得られた第１型内被覆塗膜とポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）及びＡＢＳ樹脂基材（Ｓ－２）との密着性評価用型内被覆成型物を、４０℃の温水に２４０時間浸漬後引き上げ、２０℃で１２時間乾燥した後の塗面にＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６（１９９０）に準じて２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後のゴバン目塗膜の残存状態を調べ、下記基準で耐水試験後の密着性を評価した。◎及び○が合格である。評価結果を表１に示す。
◎：ゴバン目塗膜が１００個残存し、フチカケが生じていない。
○：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、フチカケが生じている。
×：ゴバン目塗膜の残存数が９９個以下である。

（注１）「紫光　ＵＶ－７０００Ｂ」：商品名、三菱ケミカル社製、中・硬質タイプウレタンアクリレート、固形分濃度１００％
（注２）「デスモジュール　Ｎ３４００」：商品名、住化コベストロウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのウレトジオン環付加物、固形分濃度１００％
（注３）「デスモジュール　Ｎ３９００」：商品名、住化コベストロウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのポリイソシアネート化合物、固形分濃度１００％
（注４）「ｊＥＲ－８２８」：商品名、三菱化学社製、エポキシ当量１９０のエポキシ樹脂、固形分濃度１００％

［顔料分散液（Ｐ）の製造］
［製造例２６］
　撹拌装置を備える容器に、「カーボンＭＡ－１００」（商品名、三菱化学社製、カーボンブラック、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）及び「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－２０１３」（商品名、ビックケミー社製、分散剤、固形分濃度１００％）０．２５部（固形分０．２５部）を入れ、均一に混合した。次いで、得られた混合溶液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて４時間分散して、顔料分散液（Ｐ－１）を得た。

［第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）の製造］
［製造例２７］
　温度計、サーモスタット及び攪拌装置を備えた反応容器に、４－ヒドロキシブチルアクリレート１０部、スチレン６５．７５部、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート１５部、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート５部を配合し、撹拌しながら５０℃まで昇温させた後、５０℃を保持して３時間室温で撹拌した。その後、室温まで冷却し、製造例２６で得た顔料分散液（Ｐ－１）１．２５部（固形分１．２５部）、「パーブチルＯ」（日油社製、重合開始剤、固形分濃度１００％）３．５部（３．５部）及びステアリン酸亜鉛３部を添加し、均一に混合して、２５℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度計による粘度が２００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１００％の第２型内被覆塗料組成物（Ｙ－１）を得た。

［製造例２８、２９及び３５］
　製造例２７において、配合組成を下記表２に示すものとする以外は、製造例２７と同様にして、第２型内被覆塗料組成物（Ｙ－２）、（Ｙ－３）及び（Ｙ－９）を得た。

［製造例３０］
　温度計、サーモスタット及び攪拌装置を備えた反応容器に、「デスモフェン　ＸＰ２４８８」（商品名、コベストロ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂、固形分濃度１００％）３０．４部（固形分３０．４部）、ベンジルアルコール２．３５部、「スミジュール　Ｎ３３００」（商品名、住化コベストロウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物、固形分濃度１００％）６２部（固形分６２部）、製造例２６で得た顔料分散液（Ｐ－１）１．２５部（固形分１．２５部）、「ＢＹＫ－３３３」（商品名、ビックケミー社製、表面調整剤、固形分濃度９８％）０．４部（固形分０．３９部）、「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」（商品名、ＢＡＳＦ社製、紫外線吸収剤、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）、「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）、「ネオスタン　Ｕ－８３０」（商品名、日東化成社製、スズ触媒、固形分濃度１００％）０．６部（固形分０．６部）及びステアリン酸亜鉛３部を配合し、均一に混合して、２５℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度計による粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１００％の第２型内被覆塗料組成物（Ｙ－４）を得た。

［製造例３１～３４］
　製造例３０において、配合組成を下記表２に示すものとする以外は、製造例３０と同様にして、第２型内被覆塗料組成物（Ｙ－５）～（Ｙ－８）を得た。

（注５）「デスモフェン　ＶＰＬＳ　２２４９／１」：商品名、コベストロ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂、固形分濃度１００％
（注６）「デスモフェン　ＮＨ１４２０」：商品名、コベストロ社製、アスパラギン酸エステルアミン、固形分濃度１００％
（注７）「デスモフェン　ＮＨ１２２０」：商品名、コベストロ社製、アスパラギン酸エステルアミン、固形分濃度１００％

［第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）の製造］
［製造例３６］
　温度計、サーモスタット及び攪拌装置を備えた反応容器に、「デスモフェン　ＸＰ２４８８」（商品名、コベストロ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂、固形分濃度１００％）３１部（固形分３１部）、ベンジルアルコール３部、「スミジュール　Ｎ３３００」（商品名、住化コベストロウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物、固形分濃度１００％）６２部（固形分６２部）、「ＢＹＫ－３３３」（商品名、ビックケミー社製、表面調整剤、固形分濃度９８％）０．４部（固形分０．３９部）、「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」（商品名、ＢＡＳＦ社製、紫外線吸収剤、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）、「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）、「ネオスタン　Ｕ－８３０」（商品名、日東化成社製、スズ触媒、固形分濃度１００％）０．６部（固形分０．６部）及びステアリン酸亜鉛１部を配合し、均一に混合して、２５℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度計による粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１００％の第３型内被覆塗料組成物（Ｚ－１）を得た。

［製造例３７］
　温度計、サーモスタット及び攪拌装置を備えた反応容器に、「デスモフェン　ＸＰ２４８８」（商品名、コベストロ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂、固形分濃度１００％）２５部（固形分２５部）、「デスモフェン　ＶＰＬＳ　２２４９／１」（商品名、コベストロ社製、水酸基含有ポリエステル樹脂、固形分濃度１００％）７部（固形分７部）、ベンジルアルコール３部、「スミジュール　Ｎ３３００」（商品名、住化コベストロウレタン社製、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート環付加物、固形分濃度１００％）６１部（固形分６１部）、「ＢＹＫ－３３３」（商品名、ビックケミー社製、表面調整剤、固形分濃度９８％）０．４部（固形分０．３９部）、「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」（商品名、ＢＡＳＦ社製、紫外線吸収剤、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）、「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」（商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤、固形分濃度１００％）１部（固形分１部）、「ネオスタン　Ｕ－８３０」（商品名、日東化成社製、スズ触媒、固形分濃度１００％）０．６部（固形分０．６部）及びステアリン酸亜鉛１部を配合し、均一に混合して、２５℃、６０ｒｐｍにおけるＢ型粘度計による粘度が３，０００ｍＰａ・ｓ、固形分濃度１００％の第３型内被覆塗料組成物（Ｚ－２）を得た。

［型内複層塗膜被覆成型物の作製］
［実施例１］
　製造例１で得られたポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、製造例３で得た第１型内被覆塗料組成物（Ｘ－１）を硬化膜厚が１００μｍとなるように注入し、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成した。

　次いで、第１の塗膜被覆金型内を１３０℃に加熱して温度を保ったまま、成型圧力４ＭＰａで加圧し３分間維持することで、ポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）上に硬化した第１型内被覆塗膜を形成した。
　次いで、第１の塗膜被覆金型内を減圧し、硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離した。

　次いで、硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型との間に、第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入するのに十分な空隙を設け、製造例２７で得た第２型内被覆塗料組成物（Ｙ－１）を硬化膜厚が１００μｍとなるように注入し、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成した。

　次いで、第２の塗膜被覆金型内を１３０℃に加熱して温度を保ったまま、成型圧力４ＭＰａで加圧し１分間維持した後、減圧し、第２の塗膜被覆金型を開放することで、硬化した第１型内被覆塗膜上に硬化した第２型内被覆塗膜が形成された、型内複層塗膜被覆成型物を作製した。
　実施例１において、第１の反応性官能基はイソシアネート基であり、第２の反応性官能基は水酸基である。

［実施例２～５０、比較例１～４］
　実施例１において、成型された基材、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）及び第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）の組み合わせを表３に示すものとする以外は、実施例１と同様にして、型内複層塗膜被覆成型物を作製した。

［実施例５１］
　実施例１と同様にして、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成した。
　次いで、第２の塗膜被覆金型内を１３０℃に加熱して温度を保ったまま、成型圧力４ＭＰａで加圧し３分間維持することで、硬化した第１型内被覆塗膜上に硬化した第２型内被覆塗膜を形成した。
　次いで、金型内を減圧し、硬化した第２型内被覆塗膜表面から第２の塗膜被覆金型を離した。

　次いで、硬化した第２型内被覆塗膜表面と第３の塗膜被覆金型との間に、第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）を注入するのに十分な空隙を設け、製造例３６で得た第３型内被覆塗料組成物（Ｚ－１）を硬化膜厚が１００μｍとなるように注入し、未硬化の第３型内被覆塗膜を形成した。

　次いで、金型内を８０℃に加熱して温度を保ったまま、成型圧力４ＭＰａで加圧し１分間維持した後、減圧し、金型を開放することで、硬化した第２型内被覆塗膜上に硬化した第３型内被覆塗膜が形成された、型内複層塗膜被覆成型物を作製した。
　実施例５１において、第１の反応性官能基はイソシアネート基であり、第２の反応性官能基は水酸基である。

［実施例５２～５５、比較例５～８］
　実施例５１において、成型された基材、第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）、第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）、及び第３型内被覆塗料組成物（Ｚ）の組み合わせを表３に示すものとする以外は、実施例５１と同様にして、型内複層塗膜被覆成型物を作製した。

［比較例９］
　製造例１で得られたポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）と金型内壁との間に、製造例３で得た第１型内被覆塗料組成物（Ｘ－１）を硬化膜厚が１００μｍとなるように注入し、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成した。

　次いで、金型内を１３０℃に加熱して温度を保ったまま、成型圧力４ＭＰａで加圧し１分間維持した後、減圧し、金型を解放することで、ポリプロピレン樹脂基材（Ｓ－１）上に硬化した第１型内被覆塗膜が成型された、型内塗膜被覆成型物を作製した。

［比較例１０］
　比較例９において、成型された基材、及び第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）の組み合わせを表３に示すものとする以外は、比較例９と同様にして、型内複層塗膜被覆成型物を作製した。

［層間密着性評価］
　実施例１～５５及び比較例１～８で得られた型内複層塗膜被覆成型物の塗面にＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６（１９９０）に準じて２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後のゴバン目塗膜の残存状態を調べ、下記基準で層間密着性を評価した。◎及び○が合格である。基材と第１型内被覆塗膜間で塗膜がはがれているものに関しては、評価不可とした。評価結果を表３に示す。
◎：ゴバン目塗膜が１００個残存し、フチカケが生じていない
○：ゴバン目塗膜が１００個残存するが、フチカケが生じている
×：ゴバン目塗膜の残存数が９９個以下である

［耐候性評価］
　実施例１～５５及び比較例１～８で得られた型内複層塗膜被覆成型物、並びに比較例９及び１０で得られた型内被覆成型物について、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－７－７に準じ、「スーパーキセノンウエザーメーター」（スガ試験機社製、耐候性試験機）を用いて、試験片ぬれサイクル：１８分／２時間、ブラックパネル温度：６１～６５℃の条件で、促進耐候性試験を行った。次に、ランプの照射時間が２，０００時間に達した時点で、塗面にＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６（１９９０）に準じて２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目１００個を作り、その面に粘着テープを貼着し、急激に剥がした後のゴバン目塗膜の残存状態を調べ、下記基準で層間密着性を評価した。◎及び○が合格である。評価結果を表３に示す。
◎：ゴバン目塗膜が１００個残存している
○：ゴバン目塗膜が９８～９９個残存している
×：ゴバン目塗膜の残存数が９７個以下である

Claims

　工程（１）：成型された基材と第１の塗膜被覆金型の内壁との間に、重合性不飽和基を含有する重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）、及び重合性不飽和基を含有せず重合性不飽和基以外の第１の反応性官能基を含有する化合物（ｘ２）を含む第１型内被覆塗料組成物（Ｘ）を注入して、未硬化の第１型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（２）：前記未硬化の第１型内被覆塗膜を加熱することにより、前記未硬化の第１型内被覆塗膜を硬化させ、硬化した第１型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（３）：前記硬化した第１型内被覆塗膜表面から第１の塗膜被覆金型を離す工程、
　工程（４）：前記硬化した第１型内被覆塗膜表面と、第２の塗膜被覆金型との間に空隙を設ける工程、
　工程（５）：前記硬化した第１型内被覆塗膜表面と第２の塗膜被覆金型の内壁との間に、第１の反応性官能基との反応が可能な第２の反応性官能基を含有する化合物（ｙ１）を含む第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）を注入して、未硬化の第２型内被覆塗膜を形成する工程、
　工程（６）：前記未硬化の第２型内被覆塗膜を加熱し、硬化する工程、
　を含む型内被覆複層塗膜形成方法であって、
　前記第２の塗膜被覆金型が、前記第１の塗膜被覆金型と同一又は異なる、
　型内被覆複層塗膜形成方法。
　前記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が、前記重合性不飽和基及び第２の反応性官能基を含有する化合物（ｘ１１）を含む、請求項１に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
　前記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が、ビニル芳香族化合物（ｘ１２）を含む、請求項１又は２に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
　前記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）が、前記重合性不飽和基含有化合物（ｘ１）の含有量を基準として、前記ビニル芳香族化合物（ｘ１２）を、２０～９１質量％の範囲内の含有量で含む、請求項３に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
　第１の反応性官能基が、イソシアネート基を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
　第２の反応性官能基が、水酸基を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。
　前記第２型内被覆塗料組成物（Ｙ）が、重合性不飽和基を含有せず第１の反応性官能基を含有する化合物（ｙ２）を含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の型内被覆複層塗膜形成方法。