WO2023084105A1 - Emballage connecté réutilisable et/ou recyclable - Google Patents

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WO2023084105A1
WO2023084105A1 PCT/EP2022/081937 EP2022081937W WO2023084105A1 WO 2023084105 A1 WO2023084105 A1 WO 2023084105A1 EP 2022081937 W EP2022081937 W EP 2022081937W WO 2023084105 A1 WO2023084105 A1 WO 2023084105A1
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packaging
connected packaging
electronic device
detachable part
detection
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PCT/EP2022/081937
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Nicolas CHALBOS
Christophe JELOYAN
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Unabiz
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40—Applications of laminates for particular packaging purposes
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    • B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
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    • B65D2203/10—Transponders

Definitions

  • the field of the invention is that of connected objects.
  • the invention relates to connected packaging suitable for reuse and/or recycling.
  • the invention finds particular applications in logistics for tracking packaging or associated orders, with a view to reusing and/or recycling them.
  • These tracking techniques are generally based on identification of the parcel, via a label presenting an identifier in the form of a bar code or a QR type code (acronym of the English term “Quick Response”), or via an electronic tag of the NFC type (acronym of the English term “Near Field Communication”) or of the RFID type (acronym of the English term “Radio Frequency Identification”). They can also be connected tags communicating on a cellular telecommunications network of the 3G, 4G, or even 5G type or on a low-communication wide-area telecommunications network (LPWAN, acronym for the English term "Low Power Wide Area Network ").
  • LPWAN low-communication wide-area telecommunications network
  • packages with such tags are tracked either by scanning the tag at regular intervals, or by processing the signals emitted by the connected tags.
  • new packaging techniques have been designed, for example, made of a durable material in order to be reused a large number of times.
  • These packages include an electronic device allowing the package to be tracked and geolocated via a GPS-type chip (acronym for “Global Positioning System”).
  • Such packaging may include screens of the electronic ink type in order to present a label which can be easily modified, and wireless communication means, for example of the 4G type, for exchanging data between the packaging and a remote server.
  • the present invention aims to remedy all or part of the drawbacks of the state of the art mentioned above.
  • the invention relates to a connected packaging comprising a wall surrounding an interior space, the wall comprising an electronic device.
  • Packaging can be of any type and shape. It may be, for example, a parallelepipedic packaging intended to transport at least one object, or a generally flat packaging such as an envelope. [16]
  • the packaging can be of the flexible or rigid type, formed for example of cardboard or plastic.
  • the packaging can be, for example, of the foldable type, stored flat to limit its volume, and reshaped by a folding operation in order to be able to be used.
  • the connected packaging also comprises at least one detachable part formed over all or part of the thickness of the wall of the connected packaging, and a device for detecting a modification of a connection between the detachable part and the rest of the connected packaging, the detection device being configured to switch a mode of the electronic device upon detection of the modification of said connection.
  • the tracking of the connected packaging can be improved by conditioning the operation of the electronic device in the attached/detached state of one or more detachable part(s).
  • a detachable part can be configured over the entire thickness of the wall, in order to form an opening or an access to the interior space.
  • a detachable part can also be configured on part of the thickness of the wall, in order to maintain the continuity of the wall.
  • the detachable part makes it possible, for example, to remove a label in order to reveal another.
  • connection between a detachable part and the rest of the connected packaging may initially be of the rigid type, the detachable part generally being formed of the same material as the connected packaging, for example cardboard, dotted lines delimiting the part detachable from the rest of the connected packaging.
  • connection between a detachable part and the rest of the connected packaging can also be of the adhesive or magnetic type, the detachable part also being able to be of a material distinct from the rest of the connected packaging.
  • the change in the connection detected corresponds to the attachment or detachment of the detachable part with the rest of the connected packaging.
  • the mode of the electronic device can be, for example, one of the following modes:
  • Electronic device mode switching may also be referred to as state switching. It should be emphasized that the switching causes a modification of the behavior of the electronic device which can for example change the type, the content or the frequency of the signals to be transmitted. It should be emphasized that an electronic device simply transmitting a measured value changing over time does not perform mode switching within the meaning of the present invention.
  • Connected packaging is generally stored flat first and then folded to be filled with an object.
  • the connected packaging is then sealed for shipping.
  • the connected packaging passes through different warehouses and means of transport before arriving at its delivery point where it is opened.
  • the connected packaging can then be sent back either to be reused or recycled.
  • Each step can be differentiated by a distinct mode configuring the electronic device to send signals or not at a defined interval, to at least one terminal of a telecommunications network, for example 3G, 4G, 5G, or preferentially to type suitable for “Internet of Things” type applications (“Internet of Things” or loT in the Anglo-Saxon literature).
  • a distinct mode configuring the electronic device to send signals or not at a defined interval, to at least one terminal of a telecommunications network, for example 3G, 4G, 5G, or preferentially to type suitable for “Internet of Things” type applications (“Internet of Things” or loT in the Anglo-Saxon literature).
  • the communication network generally comprises a plurality of terminals, commonly called base stations, forming a mesh adapted to the range of the signals.
  • base stations commonly called base stations
  • the range of the signals is greater than the range of the signals commonly used in communication technologies.
  • the signals emitted by the electronic device are generally received by a plurality of terminals close to the electronic device, in particular to allow better geolocation of the electronic device.
  • the detection device comprises a conductive ink loop passing through at least one edge of the detachable part, the conductive ink loop being connected to the detachable part and to the rest of the connected packaging.
  • the detection device comprises a fuse wire passing through at least one edge of the detachable part.
  • the connected packaging also includes a battery to power the electronic device.
  • the detachable part carries the electronic device and any battery.
  • the detachable part is configured along one face of the connected packaging so as to split said face into at least two parts and allow said connected packaging to be opened.
  • the detachable part is initially confused with the rest of the connected packaging.
  • the connected packaging is formed from multilayer cardboard, the detection device being partially included between two outer layers of the cardboard.
  • the conductive ink loop is mostly or even totally included between two outer layers of the cardboard.
  • the detection device comprises means for measuring an impedance variation.
  • the electronic device comprises an antenna and a transmitter of a signal via said antenna after the switching of the state of said electronic device, the signal comprising an identifier of said connected packaging.
  • the connected packaging also comprises a housing or a receptacle configured on the surface of the connected packaging, the housing or the receptacle being configured to cooperate with the device for detecting the detachable part.
  • the electronic device comprises a state machine which is activated according to the reception of a signal transmitted by an external network or according to the value of at least one sensor.
  • the invention also relates to a method for tracking a connected package according to any of the preceding embodiments, comprising the steps of:
  • switching a mode of the electronic device results in:
  • the tracking method also includes a step of detecting and tracking said connected packaging in an environment, such as a sorting center.
  • the tracking method also comprises a step during which the modification of the detected connection is caused by the removal of the detachable part of the packaging connected after a first phase of use of the connected packaging, the detachable part of the connected packaging then being used during a second phase, such as a return to the sender or a follow-up to a recycling center, the device electronics having changed mode between the two phases of use of the connected packaging.
  • the detachable part is inserted into an interior space of the connected packaging for the second phase of use of the connected packaging.
  • a button on the electronic device is pressed to mark the start of a new phase of use.
  • the tracking method also comprises a step of reusing the detachable part of the connected packaging on another packaging comprising a housing or a receptacle configured to cooperate with the detecting device of the detachable part.
  • FIG 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a connected packaging according to the invention, in a so-called storage configuration;
  • FIG. 1 is a perspective view of the connected packaging of Figure 1 in an open configuration of use;
  • FIG. 3 corresponds to the view of Figure 2, the upper face having been closed;
  • FIG 4 is a perspective view of an exemplary embodiment of a connected packaging comprising a housing configured to receive a detachable part of the connected packaging illustrated in Figure 1 to Figure 3;
  • FIG. 5 is a block diagram of an exemplary mode of implementation of a method for activating the connected packaging illustrated in Figure 1 to Figure 3.
  • Figure 1 Figure 1 and Figure 3 are views of a non-limiting example embodiment of a connected packaging 100 according to the invention, respectively in a storage configuration, in a configuration of open use and in a closed use configuration.
  • the connected packaging 100 is formed in this non-limiting example of the invention by four faces 110, four flaps 120, articulated with respect to the faces 110 and intended to form the bottom 125 of the connected packaging 100 , and four flaps 130 intended to form the upper face 135 of the connected packaging 100.
  • the sides 110 and the flaps 120 and 130, corresponding to the wall of the connected packaging 100, are formed in a single piece of cardboard and revolve around folds 140 configured in the thickness of the cardboard.
  • the connected packaging 100 which is generally flat in order to limit its volume, the flaps 120 and 130 being aligned with respect to the respective sides 110.
  • the connected packaging 100 is then folded by articulating the sides 110 around the folds 140, forming an interior space 101 of the rectangular parallelepiped type.
  • the interior space is closed in the lower part by the articulation of the flaps 120 to form the bottom 125.
  • the upper face 135 of the connected packaging 100, closing the interior space 101, is itself formed by the articulation flaps 130.
  • the flaps 120 are held together for example by an adhesive means such as glue or adhesive tape.
  • the flaps 130 are also held together, for example by adhesive means, in particular to prevent the upper face 135 from opening unexpectedly during the handling and transport phases of the connected packaging. 100.
  • the connected packaging 100 can be opened, for example by pulling on a part detachable such as a tab 136 configured along the flap 130 i closing the upper face 135.
  • the tab 136 which extends from one edge to an opposite edge, is accessible from the outside of the connected packaging 100 in order to be able to easily torn off by an individual trying to open the connected packaging 100.
  • the connected packaging 100 here advantageously comprises a device 150 for detecting a modification relating to a fold 140A between two sides 110i.
  • the modification detected is in the present case a modification of angle between the two flanks 110A which pass in the present example from an aligned position, in the storage configuration, to a position with an angle of 90° in the configuration of use.
  • the detection device 150 comprises for example a loop 155 with conductive ink passing through the fold 140i and whose impedance is modified by the angle of the fold 140i.
  • the conductive ink loop 155 can be broken when the sides 110 are folded, resulting in an easily detectable variation in impedance because it goes from a given value to an infinite value.
  • the conductive ink loop 155 may be elastically deformed as the sidewalls bend, resulting in a change in the impedance value of the loop 155.
  • the conductive ink loop 155 can thus be carried by a substrate, elastic or rigid, glued to the surface of the cardboard or included inside a multilayer cardboard.
  • the detection device 150 may include a means of measuring an impedance variation, such as an impedance analyzer or using an RLC bridge to measure the various components of the impedance. It should be emphasized that in the case of a direct current, the impedance corresponds to a resistance which can be measured by an ohmmeter.
  • the detection device 150 may comprise an electronic device, such as a transistor, the state of which is modified by the variation in impedance of the loop 155 with conductive ink.
  • the detection device 150 is configured to switch a mode of an electronic device 160 included in the connected package 100. It should be emphasized that this mode switching is advantageously carried out without additional action other than the folding of the connected packaging 100.
  • the mode switching of the electronic device 160 which is here electrically powered by a battery 165 also included in the connected packaging 100, generally corresponds to an activation of the electronic device 100.
  • activation of the electrical device is meant at least the one of the following actions:
  • the “sleep” or “standby” state corresponds to a minimum consumption of the electronic device 100 where only the detection device 150 is powered by the battery 165;
  • an immediate or deferred action of the electronic device 160 such as the transmission of a signal by an antenna of the electronic device 160 intended for example for a cellular network suitable for "internet of things” type applications > (loT), or turning on a state machine.
  • mode switching can also correspond to a modification of a signal transmission configuration by the electronic device, for example in terms of its frequency or the type of data transmitted by the signal.
  • the battery 165 which is a storage device for electrical energy may not be included in the connected packaging 100.
  • the electrical power is provided by an external element of the connected packaging 100, such as by an induction loop or by via an RFID reader which is capable of giving the state of the detection loop 150, by supplying electrical energy to test the detection loop 150, for example by measuring its impedance.
  • the transmission of a signal can also be conditional on the value of at least one sensor chosen from:
  • a motion sensor such as an accelerometer or a gyroscope
  • the conditioning of the emissions with the measurement of at least one sensor makes it possible in particular to limit the energy consumption of the electronic device 160.
  • remission of a signal can be carried out for example when a movement of the connected packaging 100 is detected, when the connected packaging 100 arrives in a warehouse whose temperature is different, or when the connected packaging 100 crosses a magnetic barrier used to differentiate handling areas of 'a warehouse.
  • a temperature difference can be measured for example when the temperature in the warehouse is different from the outside temperature or from the temperature measured during transport.
  • the activation of the electronic device 160 is carried out in this non-limiting example of the invention by folding the connected package 100 for use.
  • This activation can be limited in time, for example in a predetermined time, until the closure of the connected packaging 100 or until the reception of a command via a signal transmitted to connected packaging destination 100.
  • the closure of the connected package 100 can be detected by a second detection device 170 which also comprises here a conductive ink loop 175 formed in two parts 175A, 175B on two separate flaps 1302.
  • the loop 175 is formed when the connected packaging 100 is closed, either by superimposing the two flaps 1302 as illustrated in FIG. 2, or by continuity between two flaps 130. advantageously understood to ensure the connection of the two parts 175A and 175B of the detection loop 175.
  • the opening of the connected packaging 100 can also be detected by a third detection device 180 which also comprises here a loop 185 with conductive ink passing through at least one edge of the tab 136.
  • the connected packaging 100 can also include a device 190 for detecting a modification linked to the removal of a detachable part 191 distinct from the tab 136 allowing the opening of the connected packaging 100.
  • the detachable part 191 can present the label of the recipient of the connected packaging 100 in order to reveal another label 192 for the return of the connected packaging 100.
  • the impedance variation of a loop 195 with conductive ink passing through at least one edge of the detachable part 191 detected by the detection device 190 triggers the switching of a so-called "return" state at the level of the electronic device 160.
  • the loop 195 is here broken into two parts 195A and 195B when the detachable part 191 is removed, resulting in an infinite impedance which reflects a modification of the connection between the detachable part 191 and the rest of the packaging. connected 100.
  • a button 161 presented by the electronic device 160 can be activated manually in order to determine the start of a second phase of use such as a customer return or a reshipment.
  • this non-limiting example of the invention can be adapted according to the needs of the use case of the connected packaging 100. It can for example be chosen to leave the electronic device 160 activated for the closure of the connected packaging, or to activate the electronic device 160 only when the connected packaging 100 is opened.
  • the number and position of the detection devices are given here for information only, some detection devices may be removed or common.
  • the configuration of the sensing devices and the conductive ink loops can be similar.
  • At least one detection device comprises a fuse wire replacing or in addition to the conductive ink loop of said detection device.
  • redundant detections can be provided for each detection device, for example by combining two conductive ink loops or a conductive ink loop and a fuse wire.
  • the electronic device 160 and the possible battery 165 are advantageously included on one of the detachable parts 136 or 191 of the present example not limitation of the invention.
  • the electronic device 160 and any battery 165 can thus be recycled separately from the rest of the connected packaging 100 which here is essentially made of cardboard.
  • Part of the detection devices 150, 170, 180 and 190 can also be carried by one of the detachable parts, in particular if the possible electronic components included in the detection devices 150, 170, 180 and 190.
  • the detachable parts 136, 191 once removed, can for example be inserted into the interior space 101 in order to return the connected packaging 100 to the sender or to a sorting center.
  • the return address can advantageously be written on label 192.
  • the detachable parts 136, 191 are detached from the connected packaging 100 in order to be able to be inserted inside the connected packaging 100 or be reused on another packaging.
  • FIG. 4 is a schematic view of a packaging 300 comprising a housing 310 intended to receive the detachable part 191 of the connected packaging 100.
  • the housing 310 can be a receptacle configured on the surface of the connected packaging 100 and be configured so that a conductive ink loop is formed when the detachable portion 191 is inserted into the housing 310, by combining the remaining portion 195A of the loop 195 with a piece 320 of conductive ink loop included in the package 300. Mistakes can advantageously be provided in order to properly orient the detachable part 191 .
  • the packaging 300 becomes of the connected type.
  • the package 300 may also include an electronic device 330 connected to a detection device 340, associated with the conductive ink loop thus formed by the connection of the part 1 95A with the piece 320.
  • FIG. 5 illustrates in the form of a block diagram, an example of implementation of a method 400 for monitoring the connected packaging 100.
  • the tracking method 400 comprises a first step 410 of detecting a modification of a connection between a detachable part 136 or 191 and the rest of the connected packaging 100 via one of the devices 180 , 190 for detecting the connected packaging 100.
  • the modification of the connection detected during this step corresponds to the attachment or detachment of the tab 136 or of the detachable part 191 here presenting a label.
  • the detection of a modification of a link causes the mode switching of the electronic device 160, during a step 420.
  • the mode of the electronic device 160 is switched for example from a “shipping” mode to a "return” mode.
  • the method 400 comprises a step 430 of transmission by the electronic device 160 of a signal comprising an identifier of the connected packaging 100, such as a MAC address or a unique identifier stored in a memory of the electronic device 160, intended for the station 210 of the telecommunications network, and/or a step 440 of activating a state machine on the network side and/or on the connected packaging side.
  • an identifier of the connected packaging 100 such as a MAC address or a unique identifier stored in a memory of the electronic device 160, intended for the station 210 of the telecommunications network
  • the activation of the state machine on the connected packaging side can also be triggered by sending a signal emitted by a network terminal to the electronic device 160 of the connected packaging 100, either by to a message transmitted by the signal, or by the power (RSSI) of the received signal.
  • a signal emitted by a network terminal to the electronic device 160 of the connected packaging 100, either by to a message transmitted by the signal, or by the power (RSSI) of the received signal.
  • the activation of the state machine on the connected packaging side can also be triggered via a sensor included on the connected packaging 100, reacting to an external action.
  • the sensor can be, for example, a button on which pressure is exerted, an optical sensor detecting a variation in light, a magnetic sensor for detecting passage through a magnetic field, etc.
  • the state machine which is activated on the connected packaging side can be included in the electronic device 160, by being executed for example by a computer processor included in the electronic device 160.
  • the state machine of the connected packaging 100 is configured to transmit configuration parameters to the electronic device 160.
  • the configuration parameters are in particular a function of the mode of the electronic device 160 and make it possible, for example, to define the transmission frequency of the signals, the type of message transmitted by the signals, etc.
  • the network-side state machine can for example be activated at the level of the remote server operating the IT service.
  • the activation of the state machine on the network side can be conditioned by the data of a message transmitted by the connected packaging and/or by metadata elaborated by the network, such as for example a logical identifier associated with the connected packaging. and/or by the activation mode of the connected packaging.
  • the logical identifier can be in particular an order number, a number of a delivery note, etc.
  • the network-side state machine can thus allocate for example one or more subscription(s) to one or more service(s) to the connected package 100 depending on the current state of the connected-open package. , closed, shipping, return, etc. - And/or according to data transported by the network, and/or according to metadata linked to the network.
  • a service can be for example:
  • GPS Global Positioning System
  • the metadata correspond for example to the data known on the network side, such as the identification of the base stations receiving the signals, the frequencies of the signals received, the times of reception at the various stations, the powers of the signals received, etc.
  • the metadata can in particular make it possible to estimate the position of the connected packaging 100 within an environment.
  • the data correspond for example to the data transported in the payload, commonly called by the English term "payload", but also to the data available in the network or in the services, and which can enrich the payload.
  • the activation message that follows the opening or closing of the connected packaging 100 can carry the physical identifier of the object.
  • the tracking method 400 can also include a step 450 of estimating a position of the connected packaging 100 based on the timestamp of the signals transmitted by the electronic device 160 and received by the terminals 210 of the telecommunications, the position of the terminals 210, or even the power of the signals received.
  • the tracking method 400 can also include a step 460 of tracing the connected packaging 100 in an environment, such as a sorting center for handling in the context of transport or an order, or a sorting center for recycling the connected packaging 100, or more generally within a coverage area of a telecommunications network of the LPWAN type.
  • the electronic device 160 of the connected packaging 100 can advantageously be easily removed from the connected packaging 100 in order to dissociate the packaging itself which is here made of cardboard and the part electronics that are recycled through a separate channel.
  • the electronic device 160 can thus be on a removable part 136, 191 of the connected packaging.
  • the return can be a return of the connected packaging 100 to the sender, for example for a customer return, or a shipment of the connected packaging 100 to another recipient.
  • a button 161 of the electronic device 160 can be activated during a step 480 to mark the start of the new phase of use.
  • the detachable part 191 or the tab 136 can also be reused on a second packaging 300 during a step 490.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Burglar Alarm Systems (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage connecté (100) comprenant une paroi entourant un espace intérieur, la paroi portant un dispositif électronique (160). En vue d'une réutilisation ou d'un recyclage, l'emballage connecté comprend également au moins une partie détachable (136, 191) formée sur tout ou partie de la paroi de l'épaisseur de l'emballage connecté, et un dispositif de détection (180, 190) d'une liaison entre la partie détachable et le reste de l'emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors de la modification de ladite liaison.

Description

Description
Titre : EMBALLAGE CONNECTÉ RÉUTILISABLE ET/OU RECYCLABLE
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[1] Le domaine de l’invention est celui des objets connectés.
[2] Plus précisément, l’invention concerne un emballage connecté adapté à une réutilisation et/ou à un recyclage.
[3] L’invention trouve notamment des applications en logistique pour le suivi des emballages ou des commandes associées, en vue de les réutiliser et/ou de les recycler.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE
[4] Il est connu de l’art antérieur des techniques de suivi d’objets, tels que des colis.
[5] Ces techniques de suivi sont généralement basées sur une identification du colis, par l’intermédiaire d’une étiquette présentant un identifiant sous la forme d’un code barre ou d’un code de type QR (acronyme du terme anglais « Quick Response »), ou par l’intermédiaire d’une étiquette électronique de type NFC (acronyme du terme anglais « Near Field Communication ») ou de type RFID (acronyme du terme anglais « Radio Frequency Identification »). Il peut également s’agir d’étiquettes connectées communicant sur un réseau de télécommunication cellulaires de type 3G, 4G, voire 5G ou sur un réseau de télécommunications de type étendu à basse communication (LPWAN, acronyme du terme anglais « Low Power Wide Area Network »).
[6] Dans tous les cas, les colis présentant de telles étiquettes sont suivis soit en scannant l’étiquette à intervalles réguliers, soit par un traitement des signaux émis par les étiquettes connectées.
[7] L’ inconvénient majeur de ces techniques de l’art antérieur est d’une part qu’elle sont liées à l’ajout d’une étiquette sur un colis, l’étiquette pouvant être masquée voire arrachée en cours de manutention, et d’autre part qu’elle reste limitée à un suivi standard des colis entre la préparation du colis et la livraison au destinataire du colis. [8] Après la livraison du colis, aucun suivi n’est opéré car l’emballage du colis est généralement mis au rebus pour être détruit ou recyclé.
[9] Il existe donc un besoin d’améliorer les emballages afin de pouvoir les suivre tout le long de leur vie, soit pour s’assurer qu’ils ont bien été recyclés, soit pour permettre leur réutilisation lorsqu’ils restent en l’état.
[10] A cet effet, il a par exemple été conçu de nouvelles techniques d’emballages fabriqués dans un matériau durable afin d’être réutilisés un grand nombre de fois. Ces emballages comprennent un dispositif électronique permettant de suivre l’emballage et de le géolocaliser par l’intermédiaire d’une puce de type GPS (acronyme angle de « Global Positioning System »). De tels emballages peuvent comprendre des écrans de type à encre électronique afin de présenter une étiquette qui peut être modifiée aisément, et des moyens de communication sans fil, par exemple de type 4G, pour échanger des données entre l’emballage et un serveur distant.
[11] Toutefois, l’inconvénient majeur de ces nouvelles techniques est qu’elle reste onéreuse et plus complexe à recycler, car intégrant un grand nombre d’éléments électroniques distincts et variés. En outre, ces nouvelles techniques d’emballage intègrent des batteries nécessitant d’être rechargées occasionnellement, nécessitant un suivi régulier de l’état des batteries pour éviter que le colis ne devienne inutilisable au cours de l’acheminement du colis entre l’expéditeur et le destinataire.
[12] Aucun des systèmes actuels ne permet de répondre simultanément à tous les besoins requis, à savoir de proposer une technique d’emballage connecté qui puisse être facilement recyclable tout en ayant une grande autonomie, même pendant une phase importante de stockage.
EXPOSÉ DE L’INVENTION
[13] La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique cités ci-dessus.
[14] À cet effet, l’invention vise, un emballage connecté comprenant une paroi entourant un espace intérieur, la paroi comportant un dispositif électronique.
[15] L’emballage peut être de tout type et de toute forme. Il peut s’agir par exemple d’un emballage parallélépipédique destiné à transporter au moins un objet, ou d’un emballage globalement plat comme une enveloppe. [16] L’emballage peut être de type souple ou rigide, formé par exemple en carton ou en plastique.
[17] L’emballage peut être par exemple de type pliable, stocké à plat pour en limiter le volume, et remis en forme par une opération de pliage afin de pouvoir être utilisé.
[18] Selon l’invention, l’emballage connecté comprend également au moins une partie détachable formée sur tout ou partie de l’épaisseur de la paroi de l’emballage connecté, et un dispositif de détection d’une modification d’une liaison entre la partie détachable et le reste de l’emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors de la détection de la modification de ladite liaison.
[19] Ainsi, le suivi de l’emballage connecté peut être amélioré en conditionnant le fonctionnement du dispositif électronique à l’état attaché/détaché d’une ou plusieurs partie(s) détachable(s).
[20] Une partie détachable peut être configurée sur tout l’épaisseur de la paroi, afin de former une ouverture ou un accès à l’espace intérieur.
[21] Une partie détachable peut également être configurée sur une partie de l’épaisseur de la paroi, afin de conserver la continuité de la paroi. Dans ce cas, la partie détachable permet par exemple de retirer une étiquette afin d’en faire apparaitre une autre.
[22] La liaison entre une partie détachable et le reste de l’emballage connecté peut être initialement de type rigide, la partie détachable étant formée généralement dans la même matière que l’emballage connecté, par exemple en carton, des pointillés délimitant la partie détachable du reste de l’emballage connecté.
[23] La liaison entre une partie détachable et le reste de l’emballage connecté peut également être du type adhésive ou magnétique, la partie détachable pouvant également être d’une matière distincte du reste de l’emballage connecté.
[24] La modification de la liaison détectée correspond à l’attachement ou au détachement de la partie détachable avec le reste de l’emballage connecté.
[25] Le mode du dispositif électronique peut être par exemple parmi l’un des modes suivants :
- éteint ;
- en veille ou en sommeil ;
- activé ; - désactivé ;
- en cours de livraison ;
- en cours de retour ;
- ouvert ;
- fermé.
[26] Il convient de souligner qu’outre les modes « éteint >> ou « en veille >> les modes peuvent se combiner entre eux.
[27] La commutation de mode du dispositif électronique peut également être appelée commutation d’état. Il convient de souligner que la commutation entraîne une modification du comportement du dispositif électronique qui peut par exemple changer le type, le contenu ou la fréquence des signaux à transmettre. Il convient de souligner qu’un dispositif électronique transmettant simplement une valeur mesurée évoluant au cours du temps, n’effectue pas de commutation de mode au sens de la présente invention.
[28] Grâce à la détection des modifications qui permettent de modifier le mode du dispositif électronique, il est ainsi possible de suivre précisément l’évolution de l’emballage connecté par exemple au cours d’une commande. L’emballage connecté est généralement stocké dans un premier temps à plat puis plié afin d’être rempli par un objet. L’emballage connecté est ensuite fermé pour être expédié. Au cours du transport, l’emballage connecté transite dans différents entrepôts et moyens de transport avant d’arrivée à son point de livraison où il est ouvert. L’emballage connecté peut ensuite être renvoyé soit pour être réutilisé ou recyclé. Chaque étape peut être différencié par un mode distinct configurant le dispositif électronique à envoyer ou non des signaux à un intervalle défini, à destination d’au moins une borne d’un réseau de télécommunication, par exemple 3G, 4G, 5G, ou préférentiellement de type adapté pour des applications de type « Internet des objets >> (« Internet of Things » ou loT dans la littérature anglo-saxonne).
[29] Le réseau de communication comprend généralement une pluralité de bornes, appelées couramment stations de base, formant un maillage adapté à la portée des signaux. Dans le cas d’un réseau de communication pour des applications de type « Internet des objets >> (loT), la portée des signaux est plus grande que la portée des signaux couramment utilisés dans les technologiques de télécommunication selon les normes 3G, 4G ou 5G, et peuvent atteindre des dizaines de kilomètres.
[30] Il convient de souligner que les signaux émis par le dispositif électronique sont généralement reçus par une pluralité de bornes à proximité du dispositif électronique, notamment pour permettre une meilleure géolocalisation du dispositif électronique.
[31] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de détection comprend une boucle à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable, la boucle à encre conductrice étant reliée à la partie détachable et au reste de l’emballage connecté.
[32] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de détection comprend un fil fusible traversant au moins un bord de la partie détachable.
[33] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’emballage connecté comprend également une batterie pour alimenter le dispositif électronique.
[34] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la partie détachable porte le dispositif électronique et l’éventuelle batterie.
[35] Ainsi, le recyclage de l’emballage connecté est facilité.
[36] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la partie détachable est configurée le long d’une face de l’emballage connecté de telle sorte à scinder ladite face en au moins deux parties et permettre l’ouverture dudit emballage connecté.
[37] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, la partie détachable est initialement confondue avec le reste de l’emballage connecté.
[38] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’emballage connecté est formé en carton multicouches, le dispositif de détection étant inclus partiellement entre deux couches externes du carton.
[39] Préférentiellement, la boucle à encre conductrice est incluse majoritairement voire totalement entre deux couches externes du carton.
[40] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif de détection comprend un moyen de mesure d’une variation d’impédance.
[41] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif électronique comprend une antenne et un émetteur d’un signal par ladite antenne après la commutation d’état dudit dispositif électronique, le signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté. [42] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, l’emballage connecté comprend également un logement ou un réceptacle configuré en surface de l’emballage connecté, le logement ou le réceptacle étant configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.
[43] Dans des modes de réalisation particuliers de l’invention, le dispositif électronique comprend une machine à état qui est activée en fonction de la réception d’un signal émis par un réseau externe ou en fonction de la valeur d’au moins un capteur.
[44] L’ invention vise également un procédé de suivi d’un emballage connecté selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, comprenant des étapes de :
- détection d’une modification d’une liaison entre la partie détachable et le reste de l’emballage connecté ;
- commutation d’un mode du dispositif électronique de l’emballage connecté, entraînée par la détection de la modification de la liaison.
[45] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l’invention, la commutation d’un mode du dispositif électronique entraîne :
- la transmission par le dispositif électronique de l’emballage connecté d’un signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté à une borne d’un réseau de télécommunication à proximité de l’emballage connecté ; et/ou
- l’activation d’une machine à état côté emballage connecté et/ou d’une machine à état côté réseau.
[46] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l’invention, le procédé de suivi comprend également une étape de détection et de suivi dudit emballage connecté dans un environnement, tel qu’un centre de tri.
[47] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l’invention, le procédé de suivi comprend également une étape au cours de laquelle la modification de la liaison détectée est entraînée par l’enlèvement de la partie détachable de l’emballage connectée après une première phase d’utilisation de l’emballage connecté, la partie détachable de l’emballage connecté étant ensuite utilisée lors d’une deuxième phase, tel qu’un retour vers l’expéditeur ou un suivi vers un centre de recyclage, le dispositif électronique ayant changé de mode entre les deux phases d’utilisation de l’emballage connecté. [48] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l’invention, la partie détachable est insérée dans un espace intérieur de l’emballage connecté pour la deuxième phase d’utilisation de l’emballage connecté.
[49] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l’invention, un bouton du dispositif électronique est enclenché pour marquer le début d’une nouvelle phase d’utilisation.
[50] Dans des modes particuliers de mise en oeuvre de l’invention, le procédé de suivi comprend également une étape de réutilisation de la partie détachable de l’emballage connecté sur un autre emballage comprenant un logement ou un réceptacle configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[51] D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
- [Fig 1] est une vue en perspective d’un exemple de mode de réalisation d’un emballage connecté selon l’invention, dans une configuration dite de stockage ;
- [Fig 2] est une vue en perspective de l’emballage connecté de la figure 1 dans une configuration d’utilisation, ouverte ;
- [Fig 3] correspond à la vue de la figure 2, la face supérieure ayant été fermée ;
- [Fig 4] est une vue en perspective d’un exemple de mode de réalisation d’un emballage connecté comprenant un logement configuré pour recevoir une partie détachable de l’emballage connecté illustré en figure 1 à figure 3 ;
- [Fig 5] est un schéma synoptique d’un exemple de mode de mise en oeuvre d’un procédé d’activation de l’emballage connecté illustré en figure 1 à figure 3.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION [52] La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d’un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse.
[53] On note, dès à présent, que les figures ne sont pas à l’échelle.
Exemple d’un mode de réalisation particulier
[54] La figure 1 , la figure 2 et la figure 3 sont des vues d’un exemple non limitatif de mode de réalisation d’un emballage connecté 100 selon l’invention, respectivement dans une configuration de stockage, dans une configuration d’utilisation ouverte et dans une configuration d’utilisation fermée.
[55] L’emballage connecté 100 est formé dans le présent exemple non limitatif de l’invention par quatre faces 1 10, quatre rabats 120, articulés par rapport aux faces 1 10 et destinés à former le fond 125 de l’emballage connecté 100, et quatre rabats 130 destinés à former la face supérieure 135 de l’emballage connecté 100. Les flancs 1 10 et les rabats 120 et 130, correspondant à la paroi de l’emballage connecté 100, sont formées dans une pièce unique en carton et s’articulent autour de pliures 140 configurées dans l’épaisseur du carton.
[56] Dans la configuration de stockage, l’emballage connecté 100 qui est globalement plat afin de limiter son volume, les rabats 120 et 130 étant alignés par rapport aux flancs 1 10 respectifs. L’emballage connecté 100 est ensuite plié en articulant les flancs 1 10 autour des pliures 140, formant un espace intérieur 101 de type parallélépipède rectangle. L’espace intérieur est fermé dans la partie basse par l’articulation des rabats 120 pour former le fond 125. La face supérieure 135 de l’emballage connecté 100, fermant l’espace intérieur 101 , est quant à elle formée par l’articulation des rabats 130.
[57] Afin de rigidifier le fond 125, les rabats 120 sont maintenus ensemble par exemple par un moyen adhésif tel qu’une colle ou un ruban adhésif.
[58] De manière similaire, les rabats 130 sont également maintenus ensemble par exemple par un moyen adhésif, afin notamment d’éviter que la face supérieure 135 ne s’ouvre inopinément au cours des phases de manutention et de transport de l’emballage connecté 100.
[59] Une fois dans la configuration d’utilisation fermée telle qu’illustrée en figure 3, l’emballage connecté 100 peut être ouvert par exemple en tirant sur une partie détachable telle qu’une languette 136 configurée le long du rabat 130i fermant la face supérieure 135. La languette 136 qui s’étend d’un bord à un bord opposé, est accessible depuis l’extérieur de l’emballage connecté 100 afin de pouvoir être arraché aisément par un individu cherchant à ouvrir l’emballage connecté 100.
[60] Afin de pouvoir repérer une utilisation de l’emballage connecté 100 qui est initialement rangé dans la configuration de stockage illustrée en figure 1 , l’emballage connecté 100 comprend ici avantageusement un dispositif 150 de détection d’une modification relative à une pliure 140A entre deux flancs 110i . La modification détectée est dans le cas présent une modification d’angle entre les deux flancs 110A qui passent dans le présent exemple d’une position alignée, dans la configuration de stockage, à une position avec un angle de 90° dans la configuration d’utilisation.
[61] Alternativement les deux flancs 110 entourant la pliure objet de la détection sont superposés.
[62] À cet effet, le dispositif 150 de détection comprend par exemple une boucle 155 à encre conductrice traversant la pliure 140i et dont l’impédance est modifiée par l’angle de la pliure 140i . En effet, la boucle 155 à encre conductrice peut être rompue au moment du pliage des flancs 110, entraînant une variation d’impédance facilement détectable car passant d’une valeur donnée à une valeur infinie.
[63] Alternativement, la boucle 155 à encre conductrice peut être déformée de manière élastique lors du pliage des flancs, ce qui entraîne une modification de la valeur d’impédance de la boucle 155.
[64] La boucle 155 à encre conductrice peut ainsi être portée par un substrat, élastique ou rigide, collé en surface du carton ou inclus à l’intérieur d’un carton multicouche.
[65] Le dispositif 150 de détection peut comprendre un moyen de mesure d’une variation d’impédance, tel qu’un analyseur d’impédance ou utilisant un pont RLC pour mesurer les différentes composantes de l’impédance. Il convient de souligner que le cas d’un courant continu, l’impédance correspond à une résistance qui peut être mesurée par un ohmmètre.
[66] Alternativement, le dispositif 150 de détection peut comprendre un dispositif électronique, tel qu’un transistor, dont l’état est modifié par la variation d’impédance de la boucle 155 à encre conductrice. [67] Lorsqu’une modification de la liaison surveillée, ici la pliure 140i, est détectée, le dispositif 150 de détection est configuré pour commuter un mode d’un dispositif électronique 160 compris dans l’emballage connecté 100. Il convient de souligner que cette commutation de mode est avantageusement effectuée sans action complémentaire autre que le pliage de l’emballage connecté 100.
[68] La commutation de mode du dispositif électronique 160 qui est ici alimenté électriquement par une batterie 165 comprise également dans l’emballage connecté 100, correspond généralement à une activation du dispositif électronique 100. On entend par activation du dispositif électrique au moins l’une des actions suivantes :
- modification de l’état allumé ou éteint du dispositif électronique 100 ;
- modification de l’état « en sommeil >> ou « en veille >> du dispositif électronique 100 à un état « actif >>. L’état « en sommeil >> ou « en veille >> correspond à une consommation minimale du dispositif électronique 100 où uniquement le dispositif 150 de détection est alimenté par la batterie 165 ;
- connexion du dispositif électronique 160 à la batterie 165 ;
- connexion du dispositif électronique 160 à une carte électronique comprise dans l’emballage connecté 100 ;
- association du dispositif électronique 160 par l’intermédiaire d’un identifiant associé au dispositif électronique 160, à un service informatique opéré généralement sur un serveur distant ;
- déclenchement d’une action immédiate ou différée du dispositif électronique 160, tel que l’émission d’un signal par une antenne du dispositif électronique 160 à destination par exemple d’un réseau cellulaire adapté pour des applications de type « internet des objets >> (loT), ou la mise en marche d’une machine à état.
[69] Toutefois, la commutation de mode peut également correspondre à une modification d’une configuration d’émission d’un signal par le dispositif électronique, par exemple au niveau de sa fréquence ou du type de données transmises par le signal.
[70] Il convient de souligner que la batterie 165 qui est un dispositif de stockage d’une énergie électrique peut ne pas être comprise dans l’emballage connecté 100. Auquel cas, l’alimentation électrique est fournie par un élément extérieur de l’emballage connecté 100, comme par exemple par une boucle à induction ou par l’intermédiaire d’un lecteur RFID qui est capable de donner l’état de la boucle 150 de détection, en fournissant l’énergie électrique pour tester la boucle 150 de détection, en mesurant par exemple son impédance.
[71] En complément, l’émission d’un signal peut également être conditionnée à la valeur d’au moins un capteur choisi parmi :
- un capteur de mouvement, tel qu’un accéléromètre ou un gyroscope ;
- un capteur de température ;
- un capteur de champ magnétique.
[72] Par exemple, lorsque le dispositif électronique 160 est activé, le conditionnement des émissions avec la mesure d’au moins un capteur permet notamment de limiter la consommation énergétique du dispositif électronique 160. En effet, rémission d’un signal peut être effectué par exemple lorsqu’un mouvement de l’emballage connecté 100 est détecté, lorsque l’emballage connecté 100 arrive dans un entrepôt dont la température est différente, ou lorsque l’emballage connecté 100 traverse une barrière magnétique utilisée pour différencier des zones de manutention d’un entrepôt.
[73] Une différence de température peut être mesurée par exemple lorsque la température de l’entrepôt est différente de la température extérieure ou de la température mesurée au cours du transport.
[74] L’ activation du dispositif électronique 160 est effectuée dans le présent exemple non limitatif de l’invention par le pliage de l’emballage connecté 100 en vue de son utilisation.
[75] Cette activation peut être limitée dans le temps, par exemple dans un temps prédéterminé, jusqu’à la fermeture de l’emballage connecté 100 ou jusqu’à la réception d’une commande par l’intermédiaire d’un signal émis à destination de l’emballage connecté 100.
[76] La fermeture de l’emballage connecté 100 peut être détectée par un deuxième dispositif 170 de détection qui comprend également ici une boucle 175 à encre conductrice formée en deux parties 1 75A, 1 75B sur deux rabats 1302 distincts. La boucle 175 est formée au moment de la fermeture de l’emballage connecté 100, soit en superposant les deux rabats 1302 comme illustré en figure 2, soit par continuité entre deux rabats 130. Des détrompeurs (non représentés sur la figure 2) peuvent être avantageusement compris pour assurer la connexion des deux parties 1 75A et 1 75B de la boucle 175 de détection. [77] Lorsque l’emballage connecté 100 est fermé comme illustré en figure 3 et a été livré à son destinataire, l’ouverture de l’emballage connecté 100 peut également être détectée par un troisième dispositif 180 de détection qui comprend également ici une boucle 185 à encre conductrice traversant au moins un bord de la languette 136.
[78] Afin de pouvoir suivre le retour de l’emballage connecté 100, voire de s’assurer de son recyclage, l’emballage connecté 100 peut également comprendre un dispositif 190 de détection d’une modification liée au retrait d’une partie détachable 191 distincte de la languette 136 permettant l’ouverture de l’emballage connecté 100. La partie détachable 191 peut présenter l’étiquette du destinataire de l’emballage connecté 100 afin de faire apparaitre une autre étiquette 192 pour le retour de l’emballage connecté 100. La variation d’impédance d’une boucle 195 à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable 191 détectée par le dispositif 190 de détection enclenche la commutation d’un état dit « de retour >> au niveau du dispositif électronique 160. Plus précisément, la boucle 195 est ici rompue en deux parties 1 95A et 1 95B lorsque la partie détachable 191 est retirée, entraînant une impédance infinie qui traduit une modification de la liaison entre la partie détachable 191 et le reste de l’emballage connecté 100.
[79] Alternativement ou en complément, un bouton 161 présenté par le dispositif électronique 160 peut être enclenché manuellement afin de déterminer le début d’une deuxième phase d’utilisation tel qu’un retour client ou une réexpédition.
[80] Différents modes de configuration de fonctionnement de l’emballage connecté 100 peuvent ainsi être déterminés.
[81] H convient de souligner que le présent exemple non limitatif de l’invention peut être adapté en fonction des besoins du cas d’usage de l’emballage connecté 100. Il peut par exemple être choisi de laisser activer le dispositif électronique 160 pendant la fermeture de l’emballage connecté, ou de n’activer le dispositif électronique 160 qu’au moment de l’ouverture de l’emballage connecté 100.
[82] En outre, le nombre et la position des dispositifs de détection sont donnés ici à titre indicatif, certains dispositifs de détection pouvant être retirés ou communs. La configuration des dispositifs de détection et des boucles à encre conductrice peuvent être similaires.
[83] Dans des variantes de ce mode de réalisation, au moins un dispositif de détection comprend un fil fusible en remplacement ou en complément de la boucle à encre conductrice dudit dispositif de détection. [84] Il convient de souligner des détections redondantes peuvent être prévues pour chaque dispositif de détection, en combinant par exemple deux boucles à encre conductrice ou une boucle à encre conductrice et un fil fusible.
[85] Afin d’optimiser le tri en vue du recyclage des différents types de matériaux composant l’emballage connecté 100, le dispositif électronique 160 et l’éventuelle batterie 165 sont avantageusement compris sur une des parties détachables 136 ou 191 du présent exemple non limitatif de l’invention. Le dispositif électronique 160 et l’éventuelle batterie 165 peuvent ainsi être recyclé à part par rapport au reste de l’emballage connecté 100 qui est ici essentiellement composé de carton. Une partie des dispositifs de détection 150, 170, 180 et 190 peut également être portée par une des parties détachables, notamment si les éventuels composants électroniques compris dans les dispositifs de détection 150, 170, 180 et 190.
[86] Les parties détachables 136, 191 , une fois retirées, peuvent être par exemple insérés dans l’espace intérieur 101 en vue de renvoyer l’emballage connecté 100 à l’expéditeur ou à un centre de tri. L’adresse de retour peut être avantageusement écrit sur l’étiquette 192.
[87] En d’ autres termes, les parties détachables 136, 191 sont désolidarisés de l’emballage connecté 100 afin de pouvoir être insérés à l’intérieur de l’emballage connecté 100 ou être réutilisées sur un autre emballage.
[88] La figure 4 est une vue schématique d’un emballage 300 comprenant un logement 310 destiné à recevoir la partie détachable 191 de l’emballage connecté 100. Le logement 310 peut être un réceptacle configuré à la surface de l’emballage connecté 100 et être configuré afin qu’une boucle à encre conductrice soit formée lorsque la partie détachable 191 est insérée dans le logement 310, en combinant la partie 1 95A de la boucle 195 restante avec un morceau 320 de boucle à encre conductrice comprise dans l’emballage 300. Des détrompeurs peuvent être avantageusement prévus afin d’orienter convenablement la partie détachable 191 .
[89] Il convient de souligner que lorsque la partie détachable 191 comprend le dispositif électronique 160, l’emballage 300 devient de type connecté. Toutefois, l’emballage 300 peut également comprendre un dispositif électronique 330 relié à un dispositif 340 de détection, associé à la boucle à encre conductrice ainsi formée par la connexion de la partie 1 95A avec le morceau 320.
[90] La figure 5 illustre sous la forme d’un schéma synoptique, un exemple de mise en oeuvre d’un procédé 400 de suivi de l’emballage connecté 100. [91] Le procédé 400 de suivi comprend une première étape 410 de détection d’une modification d’une liaison entre une partie détachable 136 ou 191 et le reste de l’emballage connecté 100 par l’intermédiaire de l’un des dispositifs 180, 190 de détection de l’emballage connecté 100. La modification de la liaison détectée au cours de cette étape correspond à l’attachement ou au détachement de la languette 136 ou de la partie détachable 191 présentant ici une étiquette.
[92] La détection d’une modification d’une liaison entraîne la commutation de mode du dispositif électronique 160, au cours d’une étape 420. Le mode du dispositif électronique 160 est commuté par exemple d’un mode « expédition >> à un mode « retour >>.
[93] Après ou concomitamment à la commutation de mode, le procédé 400 comprend une étape 430 de transmission par le dispositif électronique 160 d’un signal comprenant un identifiant de l’emballage connecté 100, tel qu’une adresse MAC ou un identifiant unique stocké dans une mémoire du dispositif électronique 160, à destination de la station 210 du réseau de télécommunication, et/ou une étape 440 d’activation d’une machine à état côté réseau et/ou côté emballage connecté.
[94] Il convient de souligner que la transmission d’un signal ou l’activation de la machine à état sont entraînées par la commutation de mode, sans action complémentaire, c’est-à-dire directement après la détection de la modification de la liaison.
[95] En outre, l’activation de la machine à état côté emballage connecté peut être également enclenchée par l’envoi d’un signal émis par une borne du réseau à destination du dispositif électronique 160 de l’emballage connecté 100, soit grâce à un message transmis par le signal, soit par la puissance (RSSI) du signal reçu.
[96] L’ activation de la machine à état côté emballage connecté peut également être enclenché par l’intermédiaire d’un capteur inclus sur l’emballage connecté 100, réagissant à une action extérieure. Le capteur peut être par exemple un bouton sur lequel une pression est exercée, un capteur optique détectant une variation de lumière, un capteur magnétique pour détecter le passage dans un champ magnétique, etc.
[97] La machine à état qui est activée côté emballage connecté, peut être incluse dans le dispositif électronique 160, en étant exécutée par exemple par un processeur informatique inclus dans le dispositif électronique 160. La machine à état de l’emballage connecté 100 est configurée pour transmettre des paramètres de configuration au dispositif électronique 160. Les paramètres de configuration sont notamment fonction du mode du dispositif électronique 160 et permettent par exemple de définir la fréquence d’émission des signaux, le type de message transmis par les signaux, etc.
[98] La machine à état côté réseau, peut par exemple être activée au niveau du serveur distant opérant le service informatique. L’activation de la machine à état côté réseau peut être conditionnée par les données d’un message transmis par l’emballage connecté et/ou par des métadonnées élaborées par le réseau, tel que par exemple un identifiant logique associé à l’emballage connecté et/ou par le mode d’activation de l’emballage connecté. L’identifiant logique peut être notamment un numéro de commande, un numéro d’un bon de livraison, etc.
[99] La machine à état côté réseau peut ainsi allouer par exemple un ou plusieurs abonnement(s) à un ou plusieurs service(s) à l’emballage connecté 100 en fonction de l’état en cours de l’emballage connecté -ouvert, fermé, expédition, retour, etc. - et/ou en fonction de données transportées par le réseau, et/ou en fonction de métadonnées liées au réseau.
[100] Un service peut être par exemple :
- un service de communication sans fil de type Wi-Fi® ;
- un service de géolocalisation basé sur le réseau de communication, en analysant les signaux reçus par des stations de base du réseau et/ou par l’emballage connecté 100, au travers de la puissance des signaux reçus (RSSI pour l’acronyme anglais « Received Signal Strength Indicator ») et de la position connue des stations de base ;
- un service de géolocalisation satellitaire de type GPS (acronyme du terme anglais « Global Positioning System >>) ;
- un service dit de « data integrity >> permettant de vérifié la cohérence, la complétude et l’exactitude des données transportées ;
- un service de fragmentation de données ;
- un service de chiffrement et/ou d’offuscation de données.
[101] Les métadonnées correspondent par exemple aux données connues du côté réseau, telles que l’identification des stations de base recevant les signaux, les fréquences des signaux reçus, les temps de réception aux différentes stations, les puissances des signaux reçus, etc. Les métadonnées peuvent notamment permettre d’estimer la position de l’emballage connecté 100 au sein d’un environnement. [102] Les données correspondent par exemple aux données transportées dans la charge utile, couramment appelée par le terme anglais « payload », mais aussi aux données disponibles dans le réseau ou dans les services, et qui peuvent enrichir la charge utile. Par exemple, le message d’activation qui fait suite à l’ouverture ou à la fermeture de l’emballage connecté 100 peut transporter l’identifiant physique de l’objet.
[103] Le procédé 400 de suivi peut également comprendre une étape 450 d’estimation d’une position de l’emballage connecté 100 en fonction de l’horodatage des signaux émis par le dispositif électronique 160 et reçus par les bornes 210 du réseau de télécommunication, de la position des bornes 210, voire de la puissance des signaux reçus.
[104] Le procédé 400 de suivi peut également comprendre une étape 460 de traçage de l’emballage connecté 100 dans un environnement, tel qu’un centre de tri pour une manutention dans le cadre d’un transport ou d’une commande, ou un centre de tri en vue d’un recyclage de l’emballage connecté 100, voire plus généralement à l’intérieur d’une zone de couverture d’un réseau de télécommunication de type LPWAN.
[105] Il convient en effet de souligner que le dispositif électronique 160 de l’emballage connecté 100 peut être avantageusement retiré aisément de l’emballage connecté 100 afin de dissocier l’emballage en lui-même qui est ici formé en carton et la partie électronique qui est recyclée selon une filière distincte. Le dispositif électronique 160 peut ainsi être sur une partie amovible 136, 191 de l’emballage connecté.
[106] Il peut ainsi être prévu que le dispositif électronique 160 et l’éventuelle batterie 165 soient portés par la languette 136 d’ouverture de l’emballage connecté 100 et que la languette 136 soit insérée à l’intérieur de l’emballage connecté 100 au cours d’une étape 470 afin de renvoyer l’emballage connecté 100 vers un centre de tri pour le recyclage. Il convient de souligner que dans ce cas-là le dispositif électronique 160 qui est toujours actif change de mode au moment de l’arrachement de la languette 136 grâce au dispositif 180 de détection.
[107] Le retour de l’emballage connecté 100 correspond à une deuxième phase d’utilisation de la languette 136.
[108] Alternativement, le retour peut être un retour de l’emballage connecté 100 vers l’expéditeur, par exemple pour un retour client, ou une expédition de l’emballage connecté 100 vers un autre destinataire. [109] En complément ou alternativement à la détection de la modification d’une liaison, un bouton 161 du dispositif électronique 160 peut être enclenché au cours d’une étape 480 pour marquer le début de la nouvelle phase d’utilisation.
[110] La partie détachable 191 ou la languette 136 peut également être réutilisée sur un deuxième emballage 300 au cours d’une étape 490.

Claims

Revendications Emballage connecté (100) comprenant une paroi entourant un espace intérieur (101 ), la paroi comportant un dispositif électronique (160), caractérisé en ce qu’il comprend également au moins une partie détachable (136, 191 ) formée sur tout ou partie de l’épaisseur de la paroi de l’emballage connecté, et un dispositif de détection (180, 190) d’une modification d’une liaison entre la partie détachable et le reste de l’emballage connecté, le dispositif de détection étant configuré pour commuter un mode du dispositif électronique lors de la détection de la modification de ladite liaison. Emballage connecté selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de détection comprend une boucle à encre conductrice traversant au moins un bord de la partie détachable. Emballage connecté selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de détection comprend un fil fusible traversant au moins un bord de la partie détachable, la boucle à encre conductrice étant reliée à la partie détachable et au reste de l’emballage connecté. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant également une batterie (165) pour alimenter le dispositif électronique. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie détachable porte le dispositif électronique et l’éventuelle batterie. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie détachable est configurée le long d’une face de l’emballage connecté de telle sorte à scinder ladite face en au moins deux parties et permettre l’ouverture dudit emballage connecté. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie détachable est initialement confondue avec le reste de l’emballage connecté. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, formé en carton multicouches, le dispositif de détection étant inclus partiellement entre deux couches externes du carton. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de détection comprend un moyen de mesure d’une variation d’impédance. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif électronique comprend une antenne et un émetteur d’un signal par ladite antenne après la commutation de mode dudit dispositif électronique, le signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant également un logement configuré en surface de l’emballage connecté, le logement étant configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable. Emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le dispositif électronique comprend une machine à état qui est activée en fonction de la réception d’un signal émis par un réseau externe ou en fonction de la valeur d’au moins un capteur. Procédé (400) de suivi d’un emballage connecté selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des étapes de :
• détection (410) d’une modification d’une liaison entre la partie détachable et le reste de l’emballage connecté ;
• commutation (420) d’un mode du dispositif électronique, entraînée par la détection de la modification de la liaison. Procédé de suivi selon la revendication précédente, dans lequel la commutation d’un mode du dispositif électronique entraîne :
• la transmission (430) par le dispositif électronique d’un signal comprenant un identifiant dudit emballage connecté à une borne d’un réseau de télécommunication à proximité de l’emballage connecté ; et/ou
• l’activation (440) d’une machine à état côté emballage connecté et/ou d’une machine à état côté réseau. Procédé de suivi selon la revendication précédente, comprenant également une étape au cours de laquelle la modification de la liaison détectée est entraînée par l’enlèvement de la partie détachable de l’emballage connectée après une première phase d’utilisation de l’emballage connecté, la partie détachable de l’emballage connecté étant ensuite utilisée lors d’une deuxième phase, tel qu’un retour vers l’expéditeur ou un suivi vers un centre de recyclage, le dispositif électronique ayant changé de mode entre les deux phases d’utilisation de l’emballage connecté. Procédé de suivi selon la revendication précédente, dans lequel la partie détachable est insérée dans un espace intérieur de l’emballage connecté pour la deuxième phase d’utilisation de l’emballage connecté. Procédé de suivi selon l’une quelconque des revendications 13 à 16, dans lequel un bouton du dispositif électronique est enclenché pour marquer le début d’une nouvelle phase d’utilisation. Procédé de suivi selon l’une quelconque des revendications 13 à 17, comprenant également une étape de réutilisation de la partie détachable de l’emballage connecté sur un autre emballage comprenant un logement ou un réceptacle configuré pour coopérer avec le dispositif de détection de la partie détachable.
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