WO2023083923A1 - Packaging unit comprising a textile fabric having release properties - Google Patents

Packaging unit comprising a textile fabric having release properties Download PDF

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WO2023083923A1
WO2023083923A1 PCT/EP2022/081378 EP2022081378W WO2023083923A1 WO 2023083923 A1 WO2023083923 A1 WO 2023083923A1 EP 2022081378 W EP2022081378 W EP 2022081378W WO 2023083923 A1 WO2023083923 A1 WO 2023083923A1
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WO
WIPO (PCT)
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carrier
textile
adhesion promoter
surface side
coating
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/081378
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Sahin SAYGILI
Matthias Erlwein
Andreas KROLIKOWSKI
Siegfried Schmitzer
Stefan KRÜGEL
Original Assignee
Loparex Germany Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/551—Packaging before or after use
    • A61F13/5513—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins
    • A61F13/55135—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins before use
    • A61F13/5514—Packaging before or after use packaging of feminine sanitary napkins before use each item packaged single

Definitions

  • Packaging units for adhesive hygiene articles often include separating materials in order to prevent these products, which are adhesive on one side, from sticking together during storage or processing.
  • release materials must be distinguished by a good release effect against adhesives such as, for example, pressure-sensitive adhesives, hot-melt adhesives or other adhesive materials.
  • separating materials often have a coating, which can be based, for example, on silicone, on a carrier material, which can be based, for example, on paper, nonwoven fabric, and/or plastic.
  • release liners for informational, aesthetic, production, or other reasons.
  • colored tactile, control and/or pressure marks i.e. colored markings
  • these colored tactile, control and/or print marks then enable the separating materials and the products to be positioned precisely relative to one another using optical methods in a device provided for this purpose.
  • EP 0 519 611 A2 discloses a release liner comprising: (a) a reinforced nonwoven layered composite comprising two layers, one of the layers consisting of a plurality of substantially randomly oriented fibers and the other layer of substantially linearly aligned fibrous reinforcement material; and (b) a release layer on one or more of the layers of the nonwoven layered composite, the release layer comprising at least one of the following: an olefinic homopolymer, an olefinic copolymer, or a copolymer of an olefin and a polar comonomer.
  • US Pat. No. 9,212,299 B2 discloses release liner substrates and release liners produced therefrom, the substrate containing a coating layer which contains a binder and a hyperplastic talc.
  • the release liner may comprise a release liner substrate having a binder and a hyperplastic talc coating and a silicone coating applied to the substrate coating.
  • Release materials which are based on paper are also known from the prior art.
  • US 2008/0147028 A1 relates to a deodorizing separating layer for use in absorbent articles such as sanitary napkins.
  • One or more surfaces of the release liner are coated with an ink containing an odor control agent capable of reducing odors associated with a body fluid (e.g., menses, urine, etc.).
  • the release liner is initially positioned adjacent an adhesive located on the absorbent article. To use the absorbent article, the liner can be peeled off the adhesive and then disposed of (e.g., in a bin) either alone or with a used absorbent article.
  • a material section consists of a plastic film with a fleece applied to one side. On the side facing away from the fleece, the plastic film has a non-stick coating that is only partially applied. This structure is therefore also not air-permeable. Special measures against the loss of the textile-like character are not mentioned.
  • JP H06-63025 U relates to a sanitary napkin provided with an adhesive layer having sufficient adhesion against shorts when used, and releasability between the adhesive layer and the release layer provided on the packaging material.
  • a packaging structure for a sanitary napkin which is stick-free, is characterized in that an uneven portion is provided on at least an inner surface of the packaging material provided with a release liner.
  • the packaging units should be able to be opened with as little noise as possible and at the same time have a pleasant and skin-friendly feel and feel like a fabric.
  • the textile-like, soft character of the packaging material should not be changed too much in the course of the dehesive finish, but should be largely retained.
  • the separating forces which are required to detach the adhesive hygiene articles from the packaging units should be varied and should be able to be set to predetermined values or ranges.
  • the packaging units and the separating materials they contain should be able to be produced using sustainable and cost-effective processes with just a few steps.
  • the packaging units and in particular the separating materials they contain should be easy to recycle and not consume unnecessary resources in the form of additional material.
  • the packaging units and the separating materials they contain should be based on as few different materials as possible in order to improve recyclability.
  • the packaging unit according to the invention does not include any films, papers and/or products which are produced by crossing or intertwining yarns, as is preferred in weaving, warp-knitting, knitting, lace production and/or the braiding happens.
  • the carrier textile preferably carrier fleece
  • the carrier textile comprises two or more layers. These layers, independently of one another, can be textile layers and/or foils.
  • the carrier textile, preferably carrier fleece, is preferably a laminate of two or more layers, with at least one layer being a textile layer.
  • the carrier textile preferably carrier fleece, is a laminate of the two or more layers and does not comprise an adhesion promoter coating.
  • the carrier textile preferably carrier fleece, consists of one layer.
  • the carrier textile preferably carrier fleece
  • the carrier textile is preferably not a laminate.
  • the carrier textile, preferably carrier fleece preferably does not have a closed structure, but is air-permeable as a result of its open structure.
  • the textile fabric preferably the nonwoven, is preferably not a laminate.
  • the textile fabric preferably the non-woven fabric, preferably does not have a closed structure but is air-permeable as a result of its open structure.
  • the polyolefin is a propylene homopolymer or a propylene copolymer.
  • the fibers are particularly preferably based on polypropylene.
  • the textile fabric preferably the nonwoven, has a layer thickness of at least 50 ⁇ m; preferably at least 75 ⁇ m, more preferably at least 100 ⁇ m, even more preferably at least 125 ⁇ m, most preferably at least 150 ⁇ m, and especially at least 175 ⁇ m; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2).
  • the textile fabric preferably the nonwoven, has a layer thickness in the range from 50 to 450 ⁇ m; preferably in the range of 80 ⁇ 30 ⁇ m, or 110 ⁇ 60 ⁇ m, or 110 ⁇ 30 ⁇ m, or 140 ⁇ 90 ⁇ m, or 140 ⁇ 60 ⁇ m, or 140 ⁇ 30 ⁇ m, or 170 ⁇ 120 ⁇ m, or 170 ⁇ 90 ⁇ m , or
  • the carrier textile preferably carrier fleece, has a weight per unit area of at least 10 g/m 2 , preferably at least 20 g/m 2 ; preferably at least 30 g/m 2 , more preferably at least 40 g/m 2 , even more preferably at least 50 g/m 2 , most preferably at least 60 g/m 2 , and especially at least 70 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1).
  • the carrier textile preferably carrier fleece, has a basis weight in the range from 10 to 120 g/m 2 , preferably from 20 to 120 g/m 2 ; preferably in the range of 30 ⁇ 10 g/m 2 , or 40 ⁇ 20 g/m 2 , or 40 ⁇ 10 g/m 2 , or 50 ⁇ 30 g/m 2 , or 50 ⁇ 20 g/m 2 , or 50 ⁇ 10 g/m 2 , or 60 ⁇ 40 g/m 2 , or 60 ⁇ 30 g/m 2 , or 60 ⁇ 20 g/m 2 , or 60 ⁇ 10 g/m 2 , or 70 ⁇ 50 g/m 2 2 , or 70 ⁇ 40 g/m 2 , or 70 ⁇ 30 g/m 2 , or 70 ⁇ 20 g/m 2 , or 70 ⁇ 10 g/m 2 , or 80 ⁇ 40 g/m 2 , or 80 ⁇ 30 g/m 2 , or 80 ⁇ 20 g/m 2 , or 80 ⁇ 10
  • the numerical quotient of layer thickness is
  • the carrier textile preferably carrier fleece
  • the carrier textile preferably carrier fleece
  • the coating state (b) is least preferred according to the invention, but can result from the production process if the silicone coating is only incompletely applied after the adhesion promoter coating has been applied.
  • the adhesion promoter coating has a layer thickness of at least 0.5 ⁇ m; preferably at least 1.0 ⁇ m, more preferably at least 1.5 ⁇ m, even more preferably at least 2.0 ⁇ m, most preferably at least 2.5 ⁇ m and especially at least 3.0 ⁇ m.
  • This preferably enables better detachment of the packaged hygiene article together with the adhesive layer from the textile fabric, preferably the nonwoven.
  • the textile fabric, preferably the non-woven fabric, which comprises the silicone coating, and the hygiene article with the adhesive layer are preferably completely separated from one another.
  • the silicone coating preferably does not separate from the textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the adhesive layer does not separate from the hygiene article.
  • the textile fabric according to the invention preferably the nonwoven, preferably as a result of a silicone coating, on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, has release values according to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; pull-off speed 300 mm/ min, storage conditions 20 h/70 °C, test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based)) in the range of 15 ⁇ 10 cN/cm, more preferably 15 ⁇ 8 cN/cm, more preferably 15 ⁇ 6 cN/cm, most preferably 15 ⁇ 4 cN/cm, and more preferably 15 ⁇ 2 cN/cm.
  • FTM 10 testing of silicone coatings release force; pull-off speed 300 mm/ min, storage conditions 20 h/70 °C, test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based)
  • the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is covered by the silicone coating to a maximum of 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%.
  • the silicone coating is preferably based on at least one cured polysiloxane.
  • the silicone coating has an application weight of at least 0.1 g/m 2 ; preferably at least 0.15 g/m 2 , more preferably at least 0.2 g/m 2 , even more preferably at least 0.25 g/m 2 , most preferably at least 0.3 g/m 2 and especially at least 0.35 g/m 2 .
  • the silicone coating has an application weight of at most 1.0 g/m 2 ; preferably at most 0.9 g/m 2 , more preferably at most 0.8 g/m 2 , even more preferably at most 0.7 g/m 2 , most preferably at most 0.6 g/m 2 , and in particular at most 0.5 g/m m2 .
  • the silicone coating comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment.
  • the pigment is preferably selected from the group consisting of white pigments, colored pigments, black pigments, luminescent pigments, and/or effect pigments, preferably metal effect pigments, pearlescent pigments, or interference pigments; preferably from dioxazine violet, Berlin blue, indanthrone blue, cobalt blue, phthalocyanine blue, ultramarine, chromium oxide green, green earth, verdigris, cobalt green, phthalocyanine green, benzimidazolones, bismuth vanadate, brilliant yellow, chromium antimony titanate, indolinones, nickel dioxin yellow, nickel titanium yellow, aureolin, cerium sulfide, perinone, quinacridones, dibromoanthanthrone , diketo-pyrrolo-pyrrole pigments, perylene red, 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic dianhydride (PTCDA), umber, barium sulfate, white lead,
  • Such pigments are preferably used which are not toxic to humans.
  • Dyes which are not toxic to humans are preferably used.
  • the silicone coating has a layer thickness of at least 0.5 ⁇ m; preferably at least 1.0 ⁇ m, more preferably at least 1.5 ⁇ m. more preferably at least 2.0 ⁇ m. most preferably at least 2.5 ⁇ m, and especially at least 3.0 ⁇ m.
  • the silicone coating has a layer thickness of at most 8.0 ⁇ m; preferably at most 7.0 ⁇ m, more preferably at most 6.0 ⁇ m, even more preferably at most 5.0 ⁇ m, most preferably at most 4.0 ⁇ m, and in particular at most 3.0 ⁇ m.
  • the silicone coating has a layer thickness in the range from 0.5 ⁇ m to 8.0 ⁇ m; preferably in the range of 1.5 ⁇ 1.0 ⁇ m, or 2.5 ⁇ 2.0 ⁇ m, or 2.5 ⁇ 1.0 ⁇ m, or 3.5 ⁇ 3.0 ⁇ m, or 3.5 ⁇ 2, 0 ⁇ m , or 3.5 ⁇ 1.0 ⁇ m , or 4.5 ⁇ 3.0 ⁇ m , or 4.5 ⁇ 2.0 ⁇ m , or 4.5 ⁇ 1.0 ⁇ m , or 5.5 ⁇ 2, 0 ⁇ m , or 5.5 ⁇ 1.0 ⁇ m , 6.5 ⁇ 1.0 ⁇ m .
  • the textile fabric preferably the nonwoven, comprises a front-side print and/or back-side print (a front-side print image and/or a back-side print image).
  • print means a printed image that is visually visible or fluoresces.
  • the silicone coating can be applied by printing methods, but then does not lead to any "print", i.e. no printed image within the meaning of the invention.
  • the adhesion promoter coating is preferably based on a material which is compatible with the materials on which the carrier textile, preferably carrier fleece, the optionally present silicone coating and the optionally present print on the front are based.
  • the adhesion promoter coating preferably ensures good adhesion of the silicone coating and/or the print on the front and at the same time prevents penetration of the silicone and/or the printing ink into the carrier textile, preferably carrier fleece, and/or penetration of the silicone and/or the printing ink through the carrier textile, preferably carrier fleece.
  • the open structure is preferably retained, ie the textile fabric remains permeable to air.
  • the adhesion promoter coating preferably covers at least part of the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier - fleece, preferably the printed first fiber surface.
  • the silicone coating covers at least a portion
  • the textile fabric according to the invention preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises the carrier textile, preferably carrier fleece, the adhesion promoter coating, the silicone coating and the print on the front, with the print on the front being located between the adhesion promoter coating and the silicone coating.
  • the textile fabric according to the invention preferably the nonwoven according to the invention, comprises the carrier textile, preferably carrier fleece, the adhesion promoter coating, the silicone coating and the print on the front, the print on the front being located between the carrier fleece and the adhesion promoter coating .
  • the silicone coating covers at least a portion
  • the first surface side of the carrier textile preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating
  • the printed first surface side of the carrier textile preferably carrier fleece, preferably the printed first fiber surface
  • the second surface side of the carrier textile preferably the carrier fleece, preferably the second fiber surface, is preferably covered by the further adhesion promoter coating in a repeat pattern.
  • the further adhesion promoter coating is preferably based on at least one polymer resin.
  • the at least one polymer resin is preferably selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof.
  • the additional adhesion promoter coating has an application weight in the range from 0.1 g/m 2 to 1.0 g/m 2 ; preferably in the range of 0.2 ⁇ 0.1 g/m 2 , or 0.3 ⁇ 0.2 g/m 2 , or 0.3 ⁇ 0.1 g/m 2 , or 0.4 ⁇ 0.3 g/m 2 , or 0.4 ⁇ 0.2 g/m 2 , or 0.4 ⁇ 0.1 g/m 2 , or 0.5 ⁇ 0.4 g/m 2 , or 0.5 ⁇ 0 .3 g/m 2 , or 0.5 ⁇ 0.2 g/m 2 , or 0.5 ⁇ 0.1 g/m 2 , or 0.6 ⁇ 0.4 g/m 2 , or 0.6 ⁇ 0.3 g/m 2 , or 0.6 ⁇ 0.2 g/m 2 , or 0.6 ⁇ 0.1 g/m 2 , 0.6 ⁇ 0.1 g/m 2 , 0.7 ⁇ 0.3 g/m 2 , or 0, 7 ⁇ 0.2 g/m 2 , or 0.7 ⁇ 0.1 g/m 2
  • the additional adhesion promoter coating has a layer thickness of at least 0.5 ⁇ m; preferably at least 1.0 ⁇ m, more preferably at least 1.5 ⁇ m, even more preferably at least 2.0 ⁇ m, most preferably at least 2.5 ⁇ m and in particular at least 3.0 ⁇ m.
  • the further adhesion promoter coating has a layer thickness of at most 8.0 ⁇ m; preferably at most 7.0 ⁇ m, more preferably at most 6.0 ⁇ m, even more preferably at most 5.0 ⁇ m, most preferably at most 4.0 ⁇ m and especially at most 3.0 ⁇ m.
  • the additional adhesion promoter coating has a layer thickness in the range from 0.5 ⁇ m to 8.0 ⁇ m; preferably in the range of 1.5 ⁇ 1.0 ⁇ m, or 2.5 ⁇ 2.0 ⁇ m, or 2.5 ⁇ 1.0 ⁇ m, or 3.5 ⁇ 3.0 ⁇ m, or 3.5 ⁇ 2, 0 ⁇ m , or 3.5 ⁇ 1.0 ⁇ m , or 4.5 ⁇ 3.0 ⁇ m , or 4.5 ⁇ 2.0 ⁇ m , or 4.5 ⁇ 1.0 ⁇ m , or 5.5 ⁇ 2, 0 ⁇ m , or 5.5 ⁇ 1.0 ⁇ m , 6.5 ⁇ 1.0 ⁇ m .
  • the second surface side of the carrier textile preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, printed to a maximum of 95% with the print on the back; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%.
  • the second surface side of the carrier textile preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, printed in repeat with the print on the back.
  • the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, is completely printed with the print on the back.
  • the at least one printing ink is preferably a free-radically cured printing ink; preferably a free-radically cured flexographic ink.
  • the packaging unit according to the invention comprises a hygiene article packaged therein, which adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven, via an adhesive layer and can be detached from the textile fabric, preferably the nonwoven, together with the adhesive layer.
  • Textile fabrics, preferably nonwovens, without a silicone coating are characterized by comparatively good recyclability and offer the advantage that a silicone coating can be dispensed with. As a result, resources in the form of the silicone coating can be saved and contamination of neighboring printing units, for example, with any silicone residues can be avoided.
  • the separating force between the adhesive layer and the textile fabric, preferably the nonwoven is smaller than the separating force between the adhesive layer and the hygiene article.
  • the textile fabric preferably the nonwoven, does not include a silicone coating.
  • Microtome sectioning device from MICROM HM360, microscope with incident and transmitted light with polarizer and camera ZEISS AXIOPLAN, microscope with incident light LEICA WILD MZ 8.
  • the evaluation was carried out using the AxioVision software.
  • the fiber diameter determined microscopically was approx. 15 ⁇ m, and these were continuous fibers. According to DCS investigation, the fibers were based on polypropylene.
  • Example 1 there was a relatively high application weight in the range of 1.1 g/m 2 on the siliconized (raised) side.
  • the release values were measured against test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based) according to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; peel speed 300 mm/min, storage conditions 20 h/70° C.). The measurement results are summarized in the following table:
  • release values were measured against a styrene-based test adhesive tape in analogy to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; peel speed 300 mm/min, storage conditions 20 h/40° C.).
  • FTM 10 testing of silicone coatings release force; peel speed 300 mm/min, storage conditions 20 h/40° C.
  • the oxygen permeability was carried out as a coulometric measurement according to DIN 53380-3, ISO 15105-2 using an Oxtran 2/20 measuring device with a Coulox sensor. The electrical charge or the amount of electricity that was converted at a working electrode was measured. N2 was used as the carrier gas and was constantly flushed through the test cell.

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Abstract

The invention relates to a packaging unit comprising a textile fabric having release properties, and a hygiene article which is packaged therein, adheres to the textile fabric by means of an adhesive layer and can be detached from the textile fabric together with the adhesive layer, wherein the textile fabric comprises or consists of the following components: (a) a carrier textile which comprises or consists of thermoplastic-polymer-based fibers; (b) optionally, an adhesion promoter coating; and (c) optionally, a silicone coating; wherein the textile fabric and/or the carrier textile have/has a layer thickness in the range of 20-500 µm.

Description

Verpackungseinheit umfassend ein textiles Flächengebilde mit Trenneigenschaften Packaging unit comprising a textile fabric with release properties
[0001] Es wird die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2021 212708.8 beansprucht, welche am 11. November 2021 hinterlegt wurde. The priority of the German patent application DE 10 2021 212708.8, which was filed on November 11, 2021, is claimed.
[0002] Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit umfassend ein textiles Flächengebilde mit Trenneigen- schaften und einen darin verpackten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem textilen Flächen- gebilde haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem textilen Flächengebilde ablösbar ist, wobei das textile Flächengebilde folgende Komponenten umfasst oder daraus besteht: (a) ein Trägertextil, welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst oder daraus besteht; (b) optional, eine Haftvermittler- beschichtung; und (c) optional, eine Silikonbeschichtung; und wobei das textile Flächengebilde und/oder das Trägertextil eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 μm auf- weist. The invention relates to a packaging unit comprising a textile fabric with separation properties and a hygiene article packaged therein, which adheres to the textile fabric via an adhesive layer and can be detached from the textile fabric together with the adhesive layer, the textile fabric having the following Components comprises or consists of: (a) a carrier textile, which comprises or consists of fibers based on thermoplastic polymer; (b) optionally, an adhesion promoter coating; and (c) optionally, a silicone coating; and wherein the textile fabric and/or the carrier textile has a layer thickness in the range from 20 to 500 μm.
[0003] Es ist bekannt, dass klebefähige Hygieneartikel, insbesondere für Frauen, jeweils einzeln verpackt in Ver- packungseinheiten produziert und so verpackt in Packungen mit unterschiedlicher Stückzahl marktgeführt werden. Für viele Anwender solcher einzelverpackter Hygieneartikel stellt das nicht zu überhörende Geräusch beim Öffnen einer solchen Verpackungseinheit zur Entnahme des Hygieneartikels ein ungewolltes, unangenehmes Ereignis dar, insbesondere wenn mit der Anwesenheit anderer Menschen, wie z.B. in öffentlichen Toiletten, zu rechnen ist. Selbst durch eine erhöhte Kraftanstrengung, das Öffnen der Verpackungseinheit rascher und damit das unange- nehme Ereignis kürzer zu gestalten, führt nicht dazu, dass das auffällige Geräusch überhörbar wäre. [0003] It is known that adhesive hygiene articles, in particular for women, are produced individually packaged in packaging units and marketed in this way packaged in packs with different numbers. For many users of such individually packaged hygiene items, the unmistakable noise when opening such a packaging unit to remove the hygiene item represents an unwanted, unpleasant event, especially when the presence of other people is to be expected, e.g. in public toilets. Even by exerting more force to open the packaging unit more quickly and thus make the unpleasant event shorter, the noticeable noise cannot be ignored.
[0004] Verpackungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel umfassen vielfach Trennmaterialien um ein Ver- kleben dieser einseitig klebenden Produkte bei der Lagerung oder Verarbeitung zu verhindern. Dazu müssen sich solche Trennmaterialien durch eine gute Trennwirkung gegen Klebstoffe wie z.B. druckempfindliche Klebstoffe, Heißschmelzklebstoffe oder andere klebefähige Materialien auszeichnen. Um diese Eigenschaften zu gewährleis- ten, weisen Trennmaterialien häufig auf einem Trägermaterial, welches z.B. auf Papier, Vliesstoff, und/oder Kunststoff basieren kann, eine Beschichtung auf, welche z.B. auf Silikon basieren kann. [0004]Packaging units for adhesive hygiene articles often include separating materials in order to prevent these products, which are adhesive on one side, from sticking together during storage or processing. To this end, such release materials must be distinguished by a good release effect against adhesives such as, for example, pressure-sensitive adhesives, hot-melt adhesives or other adhesive materials. In order to ensure these properties, separating materials often have a coating, which can be based, for example, on silicone, on a carrier material, which can be based, for example, on paper, nonwoven fabric, and/or plastic.
[0005] Darüber hinaus ist es häufig wünschenswert, die Trennmaterialien zu bedrucken, und zwar zu informati- ven Zwecken oder aus ästhetischen, produktionstechnischen oder sonstigen Gründen. Beispielsweise können far- bige Tast-, Steuerungs- und/oder Druckmarken, d.h. farbige Markierungen, in bestimmten Abständen auf der Trä- gerseite neben oder unter der Silikonbeschichtung der Trennmaterialien auf gedruckt sein. Diese farbigen Tast-, Steuerungs- und/oder Druckmarken ermöglichen dann bei der Herstellung oder Verpackung von Produkten, wie z.B. Sanitär- oder Hygiene -Produkten, in einer dafür vorgesehenen Vorrichtung durch optische Methoden eine genaue Platzierung der Trennmaterialien und der Produkte zueinander. [0005] In addition, it is often desirable to print the release liners for informational, aesthetic, production, or other reasons. For example, colored tactile, control and/or pressure marks, i.e. colored markings, can be printed at certain intervals on the carrier side next to or under the silicone coating of the release materials. During the manufacture or packaging of products, such as sanitary or hygiene products, these colored tactile, control and/or print marks then enable the separating materials and the products to be positioned precisely relative to one another using optical methods in a device provided for this purpose.
[0006] Es ist bekannt, z.B. ein- oder mehrschichtige Kunststofffolien als Trägermaterial für Trennmaterialien zu verwenden. Solche Trennmaterialien haben häufig einen plastikartigen Charakter und eine wenig angenehme und hautfreundliche Haptik. Zudem lassen sich Verpackungseinheiten, welche solche Trennmaterialien umfassen, häufig nur geräuschvoll öffnen. Es ist vielfach wünschenswert, dass Trennmaterialien über eine angenehme und hautfreundliche Haptik sowie einen samtigen, soften Touch verfügen und sich stoffähnlich anfühlen. It is known, for example, to use single-layer or multi-layer plastic films as a carrier material for release materials. Such separating materials often have a plastic-like character and a less pleasant and skin-friendly feel. In addition, packaging units that include such separating materials often only open noisily. It is often desirable for release materials to have a pleasant and skin-friendly feel and a velvety, soft touch and feel like fabric.
[0007] Darüber hinaus ist es bekannt, Trennmaterialien zu verwenden, welche ein faseriges Substrat, z.B. einen Vliesstoff als Trägermaterial und eine darauf aufgebrachte weitere Schicht eines Trägermaterials umfassen. Die weitere Schicht des Trägermaterials, welche z.B. auf Papier basieren kann, kann eine Beschichtung aufweisen, durch welche eine Trennwirkung des Trennmaterials gewährleistet wird. Die Verwendung solcher Verbund- Trennmaterialien für Verpackungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel hat viele Nachteile. So werden durch die zusätzliche Verwendung einer weiteren Trägerschicht, wie z.B. einer Papierschicht, Ressourcen in Form des zusätzlichen Materials verbraucht. Außerdem sind zusätzliche, häufig kostspielige Arbeitsschritte notwendig um die weitere Trägerschicht auf den Vliesstoff aufzubringen. Durch die zusätzliche Schicht nimmt zudem die Dicke der Trennmaterialien an sich und auch der Durchmesser der Rollen zu, auf welchen solche Trennmaterialien übli- cherweise gelagert und/oder transportiert werden. Darüber hinaus wird die Wiederverwertbarkeit solcher Verbund- Trennmaterialien erschwert, da nicht miteinander kompatible Verbund-Abfälle erzeugt werden. Auch Verpa- ckungseinheiten, welche solche Verbund-Trennmaterialien umfassen, lassen sich häufig nicht geräuscharm öffnen. Zudem besteht das Risiko, dass die Trägermaterialien zumindest teilweise voneinander getrennt werden, bei dem Versuch, den klebefähigen Hygieneartikel von dem Trennmaterial zu entfernen und aus der Verpackungseinheit zu entnehmen. Dies kann zu einer zusätzlichen unerwünschten Geräuschentwicklung führen. Zudem kann es ins- besondere bei der Verarbeitung von Papier zur Freisetzung von Stäuben kommen, welche verarbeitungstechnische Probleme mit sich bringen sowie gesundheitliche Risiken bergen können, etwa als Träger von Keimen. In addition, it is known to use separating materials which comprise a fibrous substrate, e.g. a nonwoven fabric, as the carrier material and a further layer of a carrier material applied thereto. The further layer of the carrier material, which can be based on paper, for example, can have a coating that ensures a separating effect of the separating material. The use of such composite release liners for unitary packaging for adhesive personal care products has many disadvantages. The additional use of an additional carrier layer, such as a paper layer, consumes resources in the form of the additional material. In addition, additional, often expensive, work steps are necessary to apply the additional carrier layer to the nonwoven fabric. The additional layer also increases the thickness of the separating materials themselves and also the diameter of the rollers on which such separating materials are usually stored and/or transported. In addition, the recyclability of such composite separator materials is made more difficult since incompatible composite waste is generated. Even packaging units that include such composite separating materials often cannot be opened quietly. In addition, there is a risk that the carrier materials will be at least partially separated from one another when an attempt is made to remove the adhesive hygiene article from the separating material and to remove it from the packaging unit. This can lead to an additional undesired noise development. In addition, the processing of paper in particular can result in the release of dust, which can cause processing problems and pose health risks, for example as a carrier of germs.
[0008] Trennmaterialien mit Faserigen oder porösen Substraten, welche nicht auf Papier basieren, sind aus dem Stand der Technik bekannt. Separation materials with fibrous or porous substrates which are not based on paper are known from the prior art.
[0009] US 4,871,611 A betrifft eine atmungsaktive Unterlage oder Trennschicht, umfassend ein atmungsaktives, gewebtes oder nicht gewebtes Trägerelement mit einer Silikontrennbeschichtung auf im Wesentlichen nur einer Seite davon, wobei die Beschichtung durch Aufträgen einer strahlungshärtbaren Zusammensetzung, die ein Poly- siloxan enthält, auf eine Seite des Trägers gebildet wird und Aussetzen der Zusammensetzung einer Strahlung, so dass die Zusammensetzung den Träger nicht wesentlich durchdringt. [0009] US 4,871,611 A relates to a breathable backing or release liner comprising a breathable, woven or nonwoven support member having a silicone release coating on substantially only one side thereof, the coating being applied by applying a radiation curable composition containing a polysiloxane forming one side of the backing; and exposing the composition to radiation such that the composition does not substantially penetrate the backing.
[0010] EP 0 519 611 A2 offenbart eine Abziehfolie, umfassend: (a) einen verstärkten, nicht gewebten Schicht- verbundstoff, der zwei Schichten umfasst, wobei eine der Schichten aus einer Vielzahl von im Wesentlichen zu- fällig orientierten Fasern besteht und die andere Schicht aus im Wesentlichen linear ausgerichtetem Faserigem Verstärkungsmaterial besteht; und (b) eine Trennschicht auf einer oder mehreren der Schichten des nicht gewebten Lagenverbunds, wobei die Trennschicht mindestens eines der folgenden umfasst: ein olefinisches Homopolymer, ein olefinisches Copolymer oder ein Copolymer aus einem Olefin und einem polaren Comonomer. [0010] EP 0 519 611 A2 discloses a release liner comprising: (a) a reinforced nonwoven layered composite comprising two layers, one of the layers consisting of a plurality of substantially randomly oriented fibers and the other layer of substantially linearly aligned fibrous reinforcement material; and (b) a release layer on one or more of the layers of the nonwoven layered composite, the release layer comprising at least one of the following: an olefinic homopolymer, an olefinic copolymer, or a copolymer of an olefin and a polar comonomer.
[0011] US 2018/0250908 A1 betrifft ein extrusionsgebundenes Laminat und Verfahren zur Herstellung von La- minaten, umfassend mindestens einen Spunlace- Vliesstoff und einen Polymerfilm, wobei das Laminat eine be- grenzte Kantenkräuselung und eine Spitzenlast beim Körbchenstauchen von weniger als etwa 125 gf aufweist. [0011] US 2018/0250908 A1 relates to an extrusion bonded laminate and methods of making laminates comprising at least a spunlace nonwoven fabric and a polymeric film, wherein the laminate has limited edge curl and a peak cup crush load of less than about 125 gf having.
[0012] US 9,212,299 B2 offenbart Release -Liner-Substrate und daraus hergestellte Release -Liner, wobei das Substrat eine Überzugsschicht enthält, die ein Bindemittel und ein hyperplatisches Talkum enthält. Der Release- Liner kann ein Release-Liner-Substrat mit einem Bindemittel und einer hyperplatischen Talkumbeschichtung und eine auf die Substratbeschichtung aufgebrachte Silikonbeschichtung umfassen. [0013] Trennmaterialien, welche auf Papier basieren, sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt. [0012] US Pat. No. 9,212,299 B2 discloses release liner substrates and release liners produced therefrom, the substrate containing a coating layer which contains a binder and a hyperplastic talc. The release liner may comprise a release liner substrate having a binder and a hyperplastic talc coating and a silicone coating applied to the substrate coating. [0013] Release materials which are based on paper are also known from the prior art.
[0014] US 2003/0150580 A1 betrifft ein Verfahren, bei welchem eine Trennschicht auf Basispapier gebildet wird, um Trennpapier herzustellen. Das Basispapier wird kalandriert, bevor die Trennschicht inline auf derselben Produktionslinie gebildet wird. US 2003/0150580 A1 relates to a method in which a release layer is formed on base paper to produce release paper. The base paper is calendered before the release liner is formed in-line on the same production line.
[0015] US 2005/0214494 A1 offenbart ein Herstellungssubstrat für flächige Produkte. Das Substrat umfasst eine Papierschicht mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche, eine auf der ersten Oberfläche der Papier- schicht gebildete Sperrschicht und eine auf der Sperrschicht gebildete Trennschicht. Auf der zweiten Oberfläche der Papierschicht befindet sich eine Antihaftschicht. US 2005/0214494 A1 discloses a manufacturing substrate for flat products. The substrate includes a paper layer having a first surface and a second surface, a barrier layer formed on the first surface of the paper layer, and a release layer formed on the barrier layer. On the second surface of the paper layer is a non-stick layer.
[0016] US 2006/0191654 A1 betrifft ein Papierprodukt und ein Verfahren zur Herstellung eines Papierprodukts, wobei das Papierprodukt ein Papiersubstrat umfasst, welches eine Faserbahn mit einer ersten Oberfläche und einer zweiten Oberfläche umfasst und einen selektiven Indikator aufweist, der über der ersten Oberfläche bereitgestellt ist, wobei sich die erste Oberfläche beobachtbar von der zweiten Oberfläche unterscheidet. Über der ersten Ober- fläche oder der zweiten Oberfläche kann eine erste Trennbeschichtung bereitgestellt werden. US 2006/0191654 A1 relates to a paper product and a method of making a paper product, the paper product comprising a paper substrate comprising a fibrous web having a first surface and a second surface and having a selective indicator provided over the first surface where the first surface is observably different from the second surface. A first release coating may be provided over the first surface or the second surface.
[0017] Hygieneartikel, welche als ein Element unter anderem Trennmaterialien enthalten sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt. [0017] Hygiene articles which contain as an element among other things release materials are also known from the prior art.
[0018] WO 98/02121 A1 offenbart eine Damenbinde mit einer verbesserten Trennschicht. Die Damenbinde um- fasst eine flüssigkeitsdurchlässige Oberschicht, eine flüssigkeitsundurchlässige Unterschicht, die mit der Ober- schicht verbunden ist, und einen absorbierenden Kem, der zwischen der Oberschicht und der Unterschicht positi- oniert ist. Die Unterschicht hat eine Innenfläche und eine Außenfläche. An der Außenfläche der Unterlage ist ein Haftmittel, wie beispielsweise ein Haftkleber, angebracht, um die Damenbinde im Schrittbereich des Höschens oder der Unterwäsche einer Benutzerin zu befestigen. Eine Trennlage ist lösbar an dem klebenden Befestigungs- mittel befestigt, um zu verhindern, dass das klebende Befestigungsmittel vor der Verwendung an einer anderen Oberfläche als dem Schrittbereich des Höschens haftet. Die Trennschicht umfasst eine mit Mikroöffnungen ver- sehene Polymerbahn. WO 98/02121 A1 discloses a sanitary napkin with an improved release liner. The sanitary napkin comprises a liquid pervious topsheet, a liquid impervious backsheet joined to the topsheet, and an absorbent core positioned between the topsheet and the backsheet. The backsheet has an inner surface and an outer surface. An adhesive, such as a pressure-sensitive adhesive, is attached to the outer surface of the backing to secure the sanitary napkin in the crotch region of a user's panties or undergarments. A release liner is releasably attached to the adhesive fastener to prevent the adhesive fastener from adhering to any surface other than the crotch portion of the panty prior to use. The release liner comprises a microapertured polymeric web.
[0019] US 2008/0147028 A1 betrifft eine deodorierende Trennschicht zur Verwendung in absorbierenden Arti- keln, wie Damenbinden. Eine oder mehrere Oberflächen der Trennschicht werden mit einer Tinte beschichtet, die ein Geruchsbekämpfungsmittel enthält, das in der Lage ist, mit einer Körperflüssigkeit (z.B. Menstruation, Urin usw.) verbundene Gerüche zu reduzieren. Die Trennschicht wird anfänglich neben einem Klebstoff positioniert, der sich auf dem absorbierenden Artikel befindet. Um den absorbierenden Artikel zu verwenden, kann die Einlage vom Klebstoff abgezogen und dann entweder allein oder in Verbindung mit einem gebrauchten absorbierenden Artikel (z.B. in einem Behälter) entsorgt werden. [0019] US 2008/0147028 A1 relates to a deodorizing separating layer for use in absorbent articles such as sanitary napkins. One or more surfaces of the release liner are coated with an ink containing an odor control agent capable of reducing odors associated with a body fluid (e.g., menses, urine, etc.). The release liner is initially positioned adjacent an adhesive located on the absorbent article. To use the absorbent article, the liner can be peeled off the adhesive and then disposed of (e.g., in a bin) either alone or with a used absorbent article.
[0020] WO 2015/190966 A1 offenbart eine Verpackungseinheit für Hygieneartikel und ein Verfahren zum Bil- den einer solchen Einheit. Die Verpackungseinheit umfasst eine Umhüllung, die aus einer Materialbahn mit einer Innenfläche, einer Außenfläche und mindestens einer Faltachse gebildet ist, die die Umhüllung in einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich teilt. Die Innenfläche umfasst eine Randzone mit einem Innenrandabschnitt und einem Außenrandabschnitt, wobei entweder der Innenrandabschnitt oder der Außenrandabschnitt der Rand- zone des ersten Bereichs mit wiederverschließbarem Klebstoff versehen ist und der andere Innenrandabschnitt oder der Außenrandabschnitt der Randzone des ersten Bereichs klebstofffrei ist. Ferner ist entweder der Innen- randabschnitt oder der Außenrandabschnitt der Randzone des zweiten Bereichs mit wiederverschließbarem Klebstoff versehen, und der andere Innenrandabschnitt oder Außenrandabschnitt der Randzone des zweiten Be- reichs ist klebstofffrei komplementär zum Randbereich des ersten Bereichs, so dass beim Falten der Hülle um die Faltachse die im ersten Bereich wiederverschließbaren Klebstoff tragenden Randabschnitte mit den klebstofffreien Randabschnitten im zweiten Bereich in Kontakt gebracht werden, und die wiederverschließbaren Klebstoff tra- genden Randabschnitte im zweiten Bereich mit den klebstofffreien Randabschnitten im ersten Bereich in Kontakt gebracht werden. [0020]WO 2015/190966 A1 discloses a packaging unit for hygiene articles and a method for forming such a unit. The packaging unit comprises a cover which is formed from a web of material with an inner surface, an outer surface and at least one folding axis which divides the cover into a first area and a second area. The inner surface comprises a rim having an inner rim portion and an outer rim portion, wherein either the inner rim portion or the outer rim portion of the rim of the first region is provided with resealable adhesive and the other inner rim portion or the outer rim portion of the rim of the first region is adhesive-free. Furthermore, either the inner edge portion or the outer edge portion of the edge zone of the second region is reclosable adhesive, and the other inner edge section or outer edge section of the edge zone of the second area is adhesive-free, complementary to the edge area of the first area, so that when the sleeve is folded about the folding axis, the edge sections that carry adhesive and are resealable in the first area connect to the edge sections in the second area that are free of adhesive in are brought into contact, and the reclosable adhesive-bearing edge portions in the second area are brought into contact with the adhesive-free edge portions in the first area.
[0021 ] Das Beschichten von Textilgewebe- und F asersubstraten mit Silikonzusammensetzungen ist ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt. The coating of textile fabric and fiber substrates with silicone compositions is also known in the art.
[0022] US 5,968,660 A betrifft ein beschichtetes Substrat, erhalten durch ein Verfahren, umfassend (I) Aufträgen einer Silikonemulsionszusammensetzung auf die Oberfläche eines Substrats, wobei die Silikonemulsionszusam- mensetzung (a) ein alkenyliertes Silikonharz, (b) ein A1kenylpoly diorganosiloxan umfasst, (c) ein Silikonharz mit SiH-Gruppen, (d) Wasser, (e) ein Polyorganohydrogensiloxan, (f) ein ungesättigtes organisches Monomer, (g) einen Hydrosilylierungskatalysator und (h) einen Emulgator. Die Trennung eines Laminats, das aus einem mit der Emulsionstrennbeschichtungszusammensetzung beschichteten Substrat und einem mit Klebstoff beschichteten Gegenstand gebildet ist, erfordert eine relativ hohe Delaminierungskraft. [0022] US 5,968,660 A relates to a coated substrate obtained by a process comprising (I) applying a silicone emulsion composition to the surface of a substrate, the silicone emulsion composition comprising (a) an alkenylated silicone resin, (b) an alkenylpolydiorganosiloxane, ( c) a silicone resin having SiH groups, (d) water, (e) a polyorganohydrogensiloxane, (f) an unsaturated organic monomer, (g) a hydrosilylation catalyst, and (h) an emulsifier. The separation of a laminate formed from a substrate coated with the emulsion release coating composition and an article coated with adhesive requires a relatively high delamination force.
[0023] US 6,354,620 Bl offenbart eine härtbare Beschichtungszusammensetzung auf Silikonbasis, die mit einem Beschichtungsgewicht von bis zu 15 g/m2 im gehärteten Zustand zu einer flexiblen Beschichtung härtbar ist, um- fassend ein Organopoly siloxanpolymer mit mindestens zwei an Silicium gebundenen olefinisch ungesättigten Kohlenwasserstoffsubstituenten, A1koxygruppen oder Hydroxylgruppen und mit einen Polymerisationsgrad von nicht mehr als 150, ein vernetzendes Organosiliciummaterial mit mindestens 3 an Silicium gebundenen reaktiven Gruppen und einen Katalysator. Die Beschichtungszusammensetzung enthält gegebenenfalls nicht verstärkenden Füllstoff, enthält jedoch nicht mehr als 3 Gew.-% verstärkenden Füllstoff. Die Beschichtung wird vorzugsweise auf einem textilen Flächengebilde verwendet, das eine Elastomerbeschichtung aufweist und die Reibung reduziert. Es ist besonders nützlich für Airbags. [0023] US Pat. No. 6,354,620 B1 discloses a curable silicone-based coating composition which can be cured to a flexible coating with a coating weight of up to 15 g/m 2 , comprising an organopolysiloxane polymer having at least two silicon-bonded olefinically unsaturated hydrocarbon substituents , alkoxy groups or hydroxyl groups and having a degree of polymerization of not more than 150, an organosilicon crosslinking material having at least 3 silicon-bonded reactive groups, and a catalyst. The coating composition optionally contains non-reinforcing filler, but does not contain more than 3% by weight of reinforcing filler. The coating is preferably used on a fabric that has an elastomeric coating and reduces friction. It is particularly useful for airbags.
[0024] US 7,935,386 B2 betrifft eine wässrige Polyorganosiloxan-(POS)-Emulsion, die leicht mit hoher Ge- schwindigkeit und mit begrenzten Auftragsraten, beispielsweise weniger als 40 g/m2, auf ein faseriges Substrat aufgetragen werden kann. Die Emulsion enthält (A) ein POS mit ≡Si-Vinyl-Einheiten, (B) ein POS mit ≡SiH- Einheiten, (C) einen Haftvermittler, (D) einen Katalysator, (E) mindestens ein Tensid, (F) optional ein POS-Harz mit ≡Si-Vinyl-Einheiten, (G) optional einen Vemetzungsinhibitor, (H) optional ein pH -fixierendes Mittel, (I) op- tional ein Formulierungsadditiv, (J) optional einen Füllstoff und (K) Wasser. Ebenfalls offenbart ist das entspre- chende Beschichtungsverfahren und das beschichtete Substrat. [0024] US Pat. No. 7,935,386 B2 relates to an aqueous polyorganosiloxane (POS) emulsion that can be easily applied to a fibrous substrate at high speed and with limited application rates, for example less than 40 g/m 2 . The emulsion contains (A) a POS with ≡Si-Vinyl units, (B) a POS with ≡SiH units, (C) an adhesion promoter, (D) a catalyst, (E) at least one surfactant, (F) optionally a POS resin with ≡Si-vinyl units, (G) optionally a crosslinking inhibitor, (H) optionally a pH-fixing agent, (I) optionally a formulation additive, (J) optionally a filler and (K) water. The corresponding coating process and the coated substrate are also disclosed.
[0025] EP 1 979 529 A1 offenbart einen Faserigen Träger mit einer Silikonbeschichtung, die aus mindestens zwei aufeinanderfolgenden silikonartigen Schichten besteht. Die erste Schicht, die mit dem Faserigen Träger in Kontakt steht, ist eine Schicht auf Basis einer elastomeren Silikonzusammensetzung. Die zweite Schicht, die mit der ersten Schicht in Kontakt steht, ist eine dünne Schicht, die durch Vernetzen einer wässrigen Polyorganosilo- xanemulsion, die durch eine Poly additionsreaktion vemetzbar ist, mit einem hohen Füllstoffgehalt erhalten wird. EP 1 979 529 A1 discloses a fibrous carrier with a silicone coating consisting of at least two consecutive silicone-like layers. The first layer in contact with the fibrous support is a layer based on an elastomeric silicone composition. The second layer, which is in contact with the first layer, is a thin layer obtained by crosslinking an aqueous polyorganosiloxane emulsion crosslinkable by a poly addition reaction, with a high filler content.
[0026] US 9,242,616 B2 betrifft eine härtbare Beschichtungszusammensetzung, die eine verbesserte Härtung und Haftung auf verschiedenen Substraten, insbesondere synthetischen Textilien, die bei der Herstellung von Air- bags verwendet werden, und eine gute Luftdruckhalteleistung zeigt. [0027] DE 199 09 839 A1 betrifft eine Verpackungshülle, insbesondere zur Verpackung von Damenbinden, mit einer Antihaftbeschichtung auf der Innenseite der Verpackungshülle, wobei die Außenseite der Verpackungshülle eine textilähnliche Aufmachung aufweist. Dies wird u.a. dadurch erreicht, dass die Verpackungshülle von einer Kunststofffolie gebildet ist, deren Außenseite eine Prägung aufweist, die ihr ein textilähnliches Aussehen verleiht. Diese geprägte Kunststofffolie ist demnach nicht luftdurchlässig. Ferner wird beschrieben, dass ein Materialab- schnitt aus einer Kunststofffolie besteht, auf deren einer Seite ein Vlies aufgebracht ist. Auf der vom Vlies abge- wandten Seite ist die Kunststofffolie mit einer Antihaftbeschichtung versehen, die nur partiell aufgebracht ist. Auch diese Struktur ist demnach nicht luftdurchlässig. Speziellen Maßnahmen gegen den Verlust des textilartigen Charakters werden nicht erwähnt. [0026] US 9,242,616 B2 relates to a curable coating composition which exhibits improved curing and adhesion to various substrates, particularly synthetic textiles used in the manufacture of airbags, and good air pressure holding performance. DE 199 09 839 A1 relates to a packaging casing, in particular for packaging sanitary napkins, with a non-stick coating on the inside of the packaging casing, with the outside of the packaging casing having a textile-like appearance. This is achieved, inter alia, in that the packaging casing is formed from a plastic film, the outside of which has an embossing that gives it a textile-like appearance. This embossed plastic film is therefore not permeable to air. It is also described that a material section consists of a plastic film with a fleece applied to one side. On the side facing away from the fleece, the plastic film has a non-stick coating that is only partially applied. This structure is therefore also not air-permeable. Special measures against the loss of the textile-like character are not mentioned.
[0028] DE 10 2011 012 209 A1 betrifft eine geräuscharm zu öffnende Einschlagverpackung für ein flächenför- miges, einseitig mit einem Kleber versehenes Hygieneprodukt aus einem bahnförmigen Verpackungsmaterial, das auf einer Kunststofffolie basiert, die a) wenigstens eine heißsiegelbare Schicht basierend auf einer Mischung aus wenigstens einem C2- oder C3-Olefin-Homo- oder Copolymeren und höchstens 30 Gew. -%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Schicht a), Polybutylen und ggf. üblichen Hilfsstoffen und b) ggf. eine Schicht aus Polyethylen mit einer Dichte von 0,88 — 0,94 g/cm3 umfasst, wobei die Schicht a) zumindest in den Abschnitten, die den mit dem Kleber versehenen Bereichen des Hygieneproduktes zugewandt und damit lösbar verbunden sind, eine Re- lease-Beschichtung und im Übrigen zumindest in den zu streifenförmigen oder linienförmigen Randverschlüssen verbundenen Teilbereichen keine Release -Beschichtung aufweist. [0028] DE 10 2011 012 209 A1 relates to an overwrap packaging that can be opened with little noise for a sheet-like hygiene product which is provided with an adhesive on one side and consists of a web-like packaging material which is based on a plastic film and which a) has at least one heat-sealable layer based on a mixture of at least one C2 or C3 olefin homo- or copolymer and at most 30% by weight, based on the total weight of the layer a), polybutylene and any customary auxiliaries and b) any layer of polyethylene with a density of 0 .88 - 0.94 g/cm3, the layer a) at least in the sections that face the areas of the hygiene product provided with the adhesive and are detachably connected to it, a release coating and otherwise at least in the to Strip-shaped or line-shaped edge closures associated sub-areas has no release coating.
[0029] DE 10 2018 101 331 A1 betrifft eine Trennfolie umfassend eine Trägerschicht, ein Druckbild und eine Releasebeschichtung, wobei das Druckbild wenigstens teilweise zwischen der Trägerschicht und der Releasebe- schichtung angeordnet ist, wobei das Druckbild mindestens eine durch UV-Strahlung ausgehärtete Farbe umfasst, und wobei die Releasebeschichtung ein durch UV-Strahlung ausgehärtetes Polysiloxan umfasst. DE 10 2018 101 331 A1 relates to a release film comprising a carrier layer, a printed image and a release coating, the printed image being arranged at least partially between the carrier layer and the release coating, the printed image comprising at least one ink cured by UV radiation , and wherein the release coating comprises a UV-cured polysiloxane.
[0030] US 2004/0178104 A1 betrifft einen Umhüllungskörper als Element zum Entsorgen eines gebrauchten Interlabialpolsters, bestehend aus einem Umhüllungsbehälter zum Umhüllen des Interlabialpolsters, um den Um- hüllungskörper bereitzustellen, bei dem das Interlabialpolster in dem Umhüllungsbehälter enthalten ist, wodurch ein hygienisches und problemloses Entsorgen realisiert wird gebrauchte Interlabialpolster und Kompaktheit beim Tragen. [0030] US 2004/0178104 A1 relates to a wrapping body as a member for disposing of a used interlabial pad, consisting of a wrapping container for wrapping the interlabial pad to provide the wrapping body in which the interlabial pad is contained in the wrapping container, thereby providing a hygienic and easy Disposal is realized used interlabial pads and compactness when worn.
[0031] JP H06-63025 U betrifft eine Damenbinde, die mit einer Klebeschicht versehen ist, die bei Gebrauch eine ausreichende Haftkraft gegen Shorts aufweist, und die Ablösbarkeit zwischen der Klebeschicht und der Trenn- schicht, die auf dem Verpackungsmaterial vorgesehen ist. In der Verpackungsstruktur für eine Damenbinde, die frei haftend ist, ist eine Verpackungsstruktur für eine Damenbinde dadurch gekennzeichnet, dass ein unebener Abschnitt auf mindestens einer Innenfläche des Verpackungsmaterials vorgesehen ist, das mit einer Trennschicht versehen ist. [0031] JP H06-63025 U relates to a sanitary napkin provided with an adhesive layer having sufficient adhesion against shorts when used, and releasability between the adhesive layer and the release layer provided on the packaging material. In the packaging structure for a sanitary napkin which is stick-free, a packaging structure for a sanitary napkin is characterized in that an uneven portion is provided on at least an inner surface of the packaging material provided with a release liner.
[0032] JP 2006-103689 A betrifft ein bahnförmige Material zum Verpacken von Gegenständen eines Körper- flüssigkeit absorbierenden Elements, das zum Absorbieren von Körperflüssigkeit verwendet werden soll, umfas- send eine aus Polypropylen hergestellte Vliesstoffschicht, eine Polyethylenschicht, die zumindest auf einer Seite des Vliesstoffs ausgebildet ist Schicht, und eine abziehbare Schicht, die auf der Oberfläche der Polyethylenschicht gebildet ist und an einer klebenden Oberfläche des Körperflüssigkeit absorbierenden Elements anbringbar/ablös- bar an/von dieser ablösbar ist. Durch das Aufbringen der Polyethylenschicht gehen jedoch die offene Struktur sowie der textilartige Charakter des Materials verloren. [0033] Es ist eine Aufgabe der Erfindung, Verpackungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel bereitzustellen, welche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik haben. [0032] JP 2006-103689 A relates to a sheet-shaped material for packaging articles of a body fluid-absorbing member to be used for absorbing body fluid, comprising a non-woven fabric layer made of polypropylene, a polyethylene layer coated on at least one side of the non-woven fabric layer, and a peelable layer formed on the surface of the polyethylene layer and attachable/releasable to/releasable from an adhesive surface of the body fluid-absorbing member. However, by applying the polyethylene layer, the open structure and the textile-like character of the material are lost. It is an object of the invention to provide packaging units for adhesive hygiene articles which have advantages over the prior art.
[0034] Die Verpackungseinheiten sollten sich möglichst geräuscharm öffnen lassen und dabei eine angenehme und hautfreundliche Haptik aufweisen sowie sich stoffähnlich anfühlen. Der textilartige, softe Charakter des Ver- packungsmaterials sollte im Zuge der dehäsiven Ausstattung nicht zu sehr verändert werden, sondern weitgehend erhalten bleiben. Die Trennkräfte, welche erforderlich sind, um die klebefähigen Hygieneartikel von den Verpa- ckungseinheiten abzulösen, sollten variiert werden und auf vorbestimmte Werte bzw. Bereiche eingestellt werden können. Ferner sollten die Verpackungseinheiten sowie die darin enthaltenen Trennmaterialien durch nachhaltige und kostengünstige Verfahren mit wenigen Schritten hergestellt werden können. Die Verpackungseinheiten und insbesondere die darin enthaltenen Trennmaterialien sollten eine gute Wiederverwertbarkeit aufweisen und keine unnötigen Ressourcen in Form zusätzlichen Materials verbrauchen. Darüber hinaus sollten die Verpackungsein- heiten und die darin enthaltenen Trennmaterialien auf möglichst wenig verschiedenen Materialien basieren, um die Wiederverwertbarkeit zu verbessern. The packaging units should be able to be opened with as little noise as possible and at the same time have a pleasant and skin-friendly feel and feel like a fabric. The textile-like, soft character of the packaging material should not be changed too much in the course of the dehesive finish, but should be largely retained. The separating forces which are required to detach the adhesive hygiene articles from the packaging units should be varied and should be able to be set to predetermined values or ranges. Furthermore, the packaging units and the separating materials they contain should be able to be produced using sustainable and cost-effective processes with just a few steps. The packaging units and in particular the separating materials they contain should be easy to recycle and not consume unnecessary resources in the form of additional material. In addition, the packaging units and the separating materials they contain should be based on as few different materials as possible in order to improve recyclability.
[0035] Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der Patentansprüche gelöst. [0035] This object is solved by the subject matter of the patent claims.
[0036] Es wurde überraschend gefunden, dass sich textile Flächengebilde mit Trenneigenschaften als Trennma- terialien eignen, welche für Verpackungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel verwendet werden können. Tex- tile Flächengebilde weisen einen stoffähnlichen Charakter auf und zeichnen sich durch eine angenehme und haut- freundliche Haptik aus. Ferner wurde überraschend gefunden, dass Verpackungseinheiten, welche textile Flächen - gebilde mit Trenneigenschaften als Trennmaterialien umfassen, sich zudem geräuscharm öffnen lassen. [0036] Surprisingly, it was found that textile fabrics with release properties are suitable as release materials which can be used for packaging units for adhesive hygiene articles. Textile fabrics have a fabric-like character and are characterized by a pleasant and skin-friendly feel. Furthermore, it was surprisingly found that packaging units which include textile fabrics with release properties as release materials can also be opened with little noise.
[0037] Außerdem wurde überraschend gefunden, dass textile Flächengebilde als Trennmaterialien eingesetzt werden können, ohne dass eine weitere Trägerschicht auf die textilen Flächengebilde aufgebracht werden muss. Textile Flächengebilde, welche eine Silikonbeschichtung umfassen, eignen sich besonders gut als Trennmateria- lien, welche für Verpackungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel verwendet werden können. [0037] In addition, it was surprisingly found that textile fabrics can be used as release materials without a further carrier layer having to be applied to the textile fabrics. Textile fabrics that include a silicone coating are particularly well suited as release materials that can be used for packaging units for adhesive hygiene articles.
[0038] Darüber hinaus wurde überraschend gefunden, dass durch Prozessparameter, insbesondere durch Ver- dünnung der Silikonzusammensetzung zur Aufbringung der Silikonbeschichtung mit einem Lösungsmittel, das Auftragsgewicht der Silikonbeschichtung reduziert werden kann. Dadurch können Ressourcen in Form der Sili- konbeschichtung gespart werden. Außerdem können dadurch die Trennkräfte eingestellt werden, welche erforder- lich sind, um klebefähige Hygieneartikel von den textilen Flächengebilden abzulösen. Experimentelle Erkennt- nisse deuten darauf hin, dass mit zunehmender Verdünnung der Silikonzusammensetzung zur Aufbringung der Silikonbeschichtung die Auftragsgewichte der Silikonbeschichtung reduziert und die Trennkräfte vergrößert wer- den können. [0038] In addition, it was surprisingly found that the application weight of the silicone coating can be reduced by process parameters, in particular by diluting the silicone composition for applying the silicone coating with a solvent. This saves resources in the form of the silicone coating. In addition, the separating forces required to detach adhesive hygiene articles from the textile fabrics can be adjusted in this way. Experimental findings indicate that the application weights of the silicone coating can be reduced and the release forces can be increased with increasing dilution of the silicone composition for application of the silicone coating.
[0039] Ferner wurde gefunden, dass eine vor der Silikonbeschichtung aufgebrachte Haftvermittlerbeschichtung ein unerwünschtes Eindringen des Silikons der Silikonbeschichtung in das textile Flächengebilde verhindern kann. Dadurch können ebenfalls Ressourcen in Form der Silikonbeschichtung gespart werden. Zudem kann ein Durch- schlagen des Silikons durch das textile Flächengebilde hindurch verhindert und eine Beeinträchtigung der Haptik des textilen Flächengebildes auf der anderen, gegenüberliegenden Seite vermieden werden. Dadurch kann auch ein Eindringen des Klebers eines klebefähigen Hygieneartikels in das textile Flächengebilde reduziert werden. Überraschend bleibt die offene Struktur jedoch erhalten, d.h. das textile Flächengebilde bleibt luftdurchlässig. [0040] Zudem wurde überraschend gefunden, dass textile Flächengebilde mit Trenneigenschaften für Verpa- ckungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel ein- oder beidseitig bedruckt werden können. Dabei ist es beson- ders vorteilhaft den Druck (das Druckbild) z.B. auf einem ersten Auftragswerk vor einer weiteren Beschichtung, z.B. einer Silikonbeschichtung, aufzubringen. Dadurch können eventuelle Druckanhaftungsprobleme durch ver- schlepptes Silikon verhindert werden. Es wurde gefunden, dass eine oder mehrere Beschichtungen, z.B. eine Haft- vermittlerbeschichtung und/oder eine Silikonbeschichtung, mit einem Druck (mit einem Druckbild) in einem ein- zigen Verfahren bzw. Schritt aufgebracht werden können. [0041] Erfindungsgemäß verändert sich die offene, textilartige Struktur des Verpackungsmaterials auch nach der Beschichtung mit Silikonen im Flexodruck-Verfahren nicht oder nur kaum. Bevorzugt wird nur die dem Haftkleb- stoff zugewandte, innenseitige Oberfläche der Fasern des Verpackungsmaterials, aber nicht die nach außen ge- wandte Oberfläche mit Haftvermittlerbeschichtung und/oder Silikonbeschichtung bedeckt. Insbesondere wird der Zwischenraum zwischen den Fasern nicht vollständig verschlossen, so dass die offene Struktur und damit die Luftdurchlässigkeit erhalten bleibt. Auf eine zusätzliche, folienartige Polymerschicht bzw. einen Papierliner wird vorzugsweise verzichtet und textilartiger Charakter und softe Haptik bleiben erhalten. [0042] Ein erster Aspekt der Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit umfassend ein textiles Flächengebilde, bevorzugt einen Vliesstoff, mit Trenneigenschaften und einen darin verpackten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, haftet und zusammen mit der Kleb- stoffschicht von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, ablösbar ist, wobei das textile Flächen- gebilde, bevorzugt der Vliesstoff, - ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, umfasst, welches eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflä- chenseite aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst; - optional, eine Haftvermittlerbeschichtung umfasst; und - optional, eine Silikonbeschichtung umfasst; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, und/oder das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist. [0043] Die Haftvermittlerbeschichtung und die Silikonbeschichtung sind jeweils unabhängig voneinander opti- onal. [0044] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, (i) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, oder besteht daraus; (ii) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, und die Silikonbeschichtung, oder besteht daraus; oder (iii) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, die Haftvermittlerbeschichtung und die Silikonbeschichtung, oder besteht daraus. [0045] Das textile Flächengebilde ist bevorzugt ein Vliesstoff und das Trägertextil ist bevorzugt ein Trägervlies, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, und/oder das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist. Bevorzugt umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff eine Silikonbeschichtung. [0046] Stellt man auf die Schichtdicke des textilen Flächengebildes ab, so betrifft die Erfindung demnach bevor- zugt eine Verpackungseinheit umfassend ein textiles Flächengebilde mit Trenneigenschaften und einen darin ver- packten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem textilen Flächengebilde haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem textilen Flächengebilde ablösbar ist, wobei das textile Flächengebilde folgende Komponenten umfasst oder daraus besteht: - ein Trägertextil, welches eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst oder daraus besteht; - optional, eine Haftvermittlerbeschichtung; und - eine Silikonbeschichtung; wobei das textile Flächengebilde eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist. [0047] Die Erfindung betrifft demnach bevorzugt eine Verpackungseinheit umfassend einen Vliesstoff mit Trenneigenschaften und einen darin verpackten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem Vliesstoff haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem Vliesstoff ablösbar ist, wobei der Vliesstoff folgende Komponenten umfasst oder daraus besteht: - ein Trägervlies, welches eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst oder daraus besteht; - optional, eine Haftvermittlerbeschichtung; und - eine Silikonbeschichtung; wobei der Vliesstoff eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist. [0048] Stellt man auf die Schichtdicke des Trägertextils ab, so betrifft die Erfindung demnach bevorzugt eine Verpackungseinheit umfassend ein textiles Flächengebilde mit Trenneigenschaften und einen darin verpackten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem textilen Flächengebilde haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem textilen Flächengebilde ablösbar ist, wobei das textile Flächengebilde folgende Kom- ponenten umfasst oder daraus besteht: - ein Trägertextil, welches eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst oder daraus besteht; - optional, eine Haftvermittlerbeschichtung; und - eine Silikonbeschichtung; wobei das Trägertextil eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist. [0049] Die Erfindung betrifft demnach bevorzugt eine Verpackungseinheit umfassend einen Vliesstoff mit Trenneigenschaften und einen darin verpackten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem Vliesstoff haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem Vliesstoff ablösbar ist, wobei der Vliesstoff folgende Komponenten umfasst oder daraus besteht: - ein Trägervlies, welches eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst oder daraus besteht; - optional, eine Haftvermittlerbeschichtung; und - eine Silikonbeschichtung; wobei das Trägervlies eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist. [0050] In besonders bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern des Trägertextils, bevorzugt Trägerv- lieses, an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei bevorzugt die Haftvermittlerbeschichtung zumindest einen Teil der ersten Faseroberfläche bedeckt; wobei die Silikonbeschichtung zumindest einen Teil (i) der ersten Faseroberfläche und/oder (ii) der ggf. vorhandenen, mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche bedeckt; wobei das thermoplastische Polymer ausgewählt ist aus Polyester, Polyolefin oder deren Mischung; wobei das Polyolefin bevorzugt Ethylen-Homopolymer, Ethylen-Copolymer, Propylen-Homopolymer oder Propylen-Copo- lymer ist; wobei das Ethylen-Homopolymer oder Ethylen-Copolymer bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), und Polyethylen hoher Dichte (HDPE); wobei das Propylen-Homopolymer oder das Propylen-Copolymer bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus ataktisches Polypropylen, isotakti- sches Polypropylen, syndiotaktisches Polypropylen sowie heterophasisches Polypropylen; wobei die Haftvermittlerbeschichtung auf wenigstens einem Polymerharz basiert; bevorzugt ausgewählt aus Po- lyesterharz, Acrylharz, Polyvinylbutyralharz, Ethylen-Vinylacetat-Harz, Polyurethanharz, und deren Mischungen; wobei die Silikonbeschichtung auf wenigstens einem ausgehärteten Polysiloxan basiert; wobei bevorzugt die Silikonbeschichtung ein Auftragsgewicht aufweist von höchstens 0,7 g/m2, bevorzugt höchs- tens 0,5 g/m2. [0051] Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit umfasst den darin verpackten Hygieneartikel, welcher über die Klebstoffschicht an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, mit Trenneigenschaften haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, ablösbar ist. Be- vorzugt ist der Hygieneartikel zusammen mit der Klebstoffschicht vollständig von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, ablösbar, wobei keine oder nur geringe Rückstände der Klebstoffschicht auf dem texti- len Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, haften bleiben. Dies ermöglicht bevorzugt ein weiteres Haften des Hygieneartikels über die Klebstoffschicht an anderen Materialien, wie z.B. Textilien. Bevorzugt eignet sich die Verpackungseinheit nach dem Ablösen des darin verpackten Hygieneartikels dazu, einen benutzten Hygieneartikel darin zu entsorgen. [0052] Textile Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoffe, sowie Trägertextilien, bevorzugt Trägervliese, sind einem Fachmann bekannt und stellen erfindungsgemäß typischerweise flächige Gebilde aus Fasern dar, welche auf be- liebige Weise zu einem Textil, insbesondere einem Vlies, einer Faserschicht, einem Faserflor, etc. zusammengefügt und miteinander verbunden worden sind. Dafür geeignete Fasern sind typischerweise Fasern jeglicher Art und Ursprungs in Form von Fasern begrenzter Länge, Endlosfasem und/oder geschnittenen Garnen. It was also found that an adhesion promoter coating applied before the silicone coating can prevent unwanted penetration of the silicone of the silicone coating into the textile fabric. This also saves resources in the form of the silicone coating. In addition, the silicone can be prevented from penetrating through the textile fabric and the haptics of the textile fabric on the other, opposite side can be avoided. Penetration of the adhesive of an adhesive hygiene article into the textile fabric can also be reduced as a result. Surprisingly, however, the open structure is retained, ie the textile fabric remains permeable to air. [0040] In addition, it was surprisingly found that textile fabrics with release properties for packaging units for adhesive hygiene articles can be printed on one or both sides. In this case, it is particularly advantageous to apply the print (the printed image), for example on a first application unit, before a further coating, for example a silicone coating. This can prevent any pressure adhesion problems caused by silicone being carried over. It has been found that one or more coatings, for example an adhesion promoter coating and/or a silicone coating, can be applied with a print (with a printed image) in a single process or step. According to the invention, the open, textile-like structure of the packaging material does not change or changes only slightly after coating with silicone in the flexographic printing process. Preferably, only the inside surface of the fibers of the packaging material facing the pressure-sensitive adhesive is covered with an adhesion promoter coating and/or silicone coating, but not the surface facing outwards. In particular, the space between the fibers is not completely closed, so that the open structure and thus the air permeability are retained. An additional, foil-like polymer layer or a paper liner is preferably dispensed with and the textile-like character and soft feel are retained. A first aspect of the invention relates to a packaging unit comprising a textile fabric, preferably a nonwoven, with release properties and a hygiene article packaged therein, which adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven, via an adhesive layer and together with the adhesive layer of the textile fabric, preferably the nonwoven, can be detached, the textile fabric, preferably the nonwoven, comprising a carrier textile, preferably carrier fleece, which has a first surface side and a second surface side and which comprises fibers based on thermoplastic polymer ; - optionally, an adhesion promoter coating; and - optionally, a silicone coating; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the carrier textile, preferably the carrier fleece, has a layer thickness in the range from 20 to 500 μm. [0043] The adhesion promoter coating and the silicone coating are each independently optional. In preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises (i) the carrier textile, preferably the carrier fleece, or consists of it; (ii) the carrier textile, preferably carrier fleece, and the silicone coating, or consists of it; or (iii) the carrier textile, preferably carrier fleece, the adhesion promoter coating and the silicone coating, or consists of them. The textile fabric is preferably a nonwoven and the carrier textile is preferably a carrier fleece, the textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the carrier textile, preferably carrier fleece, having a layer thickness in the range from 20 to 500 μm. The textile fabric, preferably the nonwoven, preferably comprises a silicone coating. Based on the layer thickness of the textile fabric, the invention therefore preferably relates to a packaging unit comprising a textile fabric with release properties and a hygiene article packaged therein, which adheres to the textile fabric via an adhesive layer and together with the Adhesive layer can be detached from the textile fabric, the textile fabric comprising or consisting of the following components: - a carrier textile which has a first surface side and a second surface side and which comprises or consists of fibers based on thermoplastic polymers; - optionally, an adhesion promoter coating; and - a silicone coating; the textile fabric having a layer thickness in the range from 20 to 500 µm. The invention therefore preferably relates to a packaging unit comprising a nonwoven fabric with separation properties and a hygiene article packaged therein, which adheres to the nonwoven fabric via an adhesive layer and can be detached from the nonwoven fabric together with the adhesive layer, the nonwoven fabric comprising or consisting of the following components: - a carrier fleece which has a first surface side and a second surface side and which comprises or consists of fibers based on thermoplastic polymers; - optionally, an adhesion promoter coating; and - a silicone coating; the non-woven fabric having a layer thickness in the range from 20 to 500 μm. Based on the layer thickness of the carrier textile, the invention therefore preferably relates to a packaging unit comprising a textile fabric with release properties and a hygiene article packaged therein, which adheres to the textile fabric via an adhesive layer and from the textile fabric together with the adhesive layer is detachable, wherein the textile fabric comprises or consists of the following components: - a carrier textile which has a first surface side and a second surface side and which comprises fibers based on thermoplastic polymer or consists of them; - optionally, an adhesion promoter coating; and - a silicone coating; the carrier textile having a layer thickness in the range from 20 to 500 μm. The invention therefore preferably relates to a packaging unit comprising a nonwoven fabric with separation properties and a hygiene article packaged therein, which adheres to the nonwoven fabric via an adhesive layer and can be detached from the nonwoven fabric together with the adhesive layer, the nonwoven fabric comprising or consisting of the following components: - a carrier fleece which has a first surface side and a second surface side and which comprises or consists of fibers based on thermoplastic polymers; - optionally, an adhesion promoter coating; and - a silicone coating; the carrier fleece having a layer thickness in the range from 20 to 500 μm. In particularly preferred embodiments, the fibers of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, which faces the first surface side; preferably wherein the adhesion promoter coating covers at least a portion of the first fiber surface; wherein the silicone coating covers at least part of (i) the first fiber surface and/or (ii) any first fiber surface covered with the adhesion promoter coating; wherein the thermoplastic polymer is selected from polyester, polyolefin or a mixture thereof; wherein the polyolefin is preferably ethylene homopolymer, ethylene copolymer, propylene homopolymer or propylene copolymer; wherein the ethylene homopolymer or ethylene copolymer is preferably selected from the group consisting of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density polyethylene (HDPE); where the propylene homopolymer or the propylene copolymer is preferably selected from the group consisting of atactic polypropylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene and heterophasic polypropylene; wherein the primer coating is based on at least one polymeric resin; preferably selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof; wherein the silicone coating is based on at least one cured polysiloxane; the silicone coating preferably having an application weight of at most 0.7 g/m 2 , preferably at most 0.5 g/m 2 . The packaging unit according to the invention comprises the hygiene article packaged therein, which adheres via the adhesive layer to the textile fabric, preferably the nonwoven, with release properties and can be detached together with the adhesive layer from the textile fabric, preferably the nonwoven. The hygiene article can preferably be completely detached together with the adhesive layer from the textile fabric, preferably the nonwoven, with little or no residue of the adhesive layer adhering to the textile fabric, preferably the nonwoven. This preferably enables further adhesion of the hygiene article to other materials, such as textiles, via the adhesive layer. After detaching the hygiene article packed in it, the packaging unit is preferably suitable for disposing of a used hygiene article in it. Textile fabrics, preferably nonwovens, and carrier textiles, preferably carrier nonwovens, are known to a person skilled in the art and, according to the invention, typically represent planar structures made of fibers which can be combined in any way to form a textile, in particular a nonwoven, a fiber layer, a fiber web, etc . assembled and connected to each other. Fibers suitable for this are typically fibers of any type and origin in the form of fibers of finite length, continuous fibers and/or chopped yarns.
[0053] Als textiles Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoff, bzw. Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, im Sinne der Erfindung wird jedes Material verstanden, welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst und über eine offene Struktur verfügt bzw. eine offene Struktur umfasst. Dabei kann es sich um ein- oder mehrlagige textile Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoffe, bzw. ein- oder mehrlagige Trägertextile, bevorzugt Trägervliese handeln. A textile fabric, preferably a nonwoven fabric, or a carrier textile, preferably a carrier fleece, in the context of the invention is understood to be any material which comprises fibers based on thermoplastic polymers and has an open structure or comprises an open structure. These can be single- or multi-layer textile fabrics, preferably non-woven fabrics, or single- or multi-layer carrier textiles, preferably carrier non-wovens.
[0054] Als textiles Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoff, bzw. Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, im Sinne der Erfindung werden auch Laminate verstanden, welche eine offene Struktur aus Fasern umfassen. Diese Laminate können bevorzugt entweder ebenfalls also solche über eine offene Struktur verfügen, oder weniger bevorzugt le- diglich eine solche offene Struktur umfassen, welche durch eine oder mehrere daran angrenzende Folien geschlos- sen wird, so dass diese Laminate als solche über keine offene Struktur verfügen. Textile fabrics, preferably nonwovens, or carrier textiles, preferably carrier nonwovens, in the sense of the invention are also understood as meaning laminates which have an open structure made of fibers. These laminates can preferably either also have an open structure, or less preferably only comprise such an open structure which is closed by one or more foils adjoining it, so that these laminates as such do not have an open structure .
[0055] Eine offene Struktur ist durch Luftdurchlässigkeit gekennzeichnet, wohingegen eine geschlossene Struk- tur praktisch keine Luftdurchlässigkeit aufweist (allenfalls nur sehr geringfügig durch Diffusion, z.B. durch eine an sich geschlossene Polymerschicht, was jedoch keine Luftdurchlässigkeit im Sinne der Erfindung darstellt). Da- bei wird die Luftdurchlässigkeit dadurch erreicht, dass zwischen den Fasern des textilen Flächengebildes Frei- räume und Kanäle vorhanden sind, durch die Luft hindurchströmen kann. An open structure is characterized by air permeability, whereas a closed structure has practically no air permeability (at most only very slightly through diffusion, e.g. through a closed polymer layer, which does not represent air permeability within the meaning of the invention). Air permeability is achieved in that there are free spaces and channels between the fibers of the textile fabric, through which air can flow.
[0056] Bevorzugt haben das - textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, und/oder das Trägertextil, bevorzugt das Trägervlies, und/oder - ein Laminat umfassend das textile Flächengebilde, bevorzugte den Vliesstoff, bzw. das Trägertextil, bevorzugt das Trägervlies jeweils unabhängig voneinander eine offene Struktur, welche durch eine Luftdurchlässigkeit gekennzeichnet ist. Bevorzugt beträgt die Luftdurchlässigkeit jeweils unabhängig voneinander mindestens 50 1·m-2·s-1, bevorzugter mindestens 100 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 250 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 500 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 750 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 1000 1·m-2·s-1, am bevorzugtesten min- destens 1500 1·m-2·s-1, und insbesondere mindestens 2000 1·m-2·s-1. Die Luftdurchlässigkeit wird bevorzugt mit einem Frazier Luftdurchlässigkeitstester gemäß DIN EN ISO 9237 bestimmt, vorzugsweise bei 200 Pa Unter- drück. The textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the backing textile, preferably the backing fleece, and/or preferably have a laminate comprising the textile fabric, preferably the nonwoven, or the backing textile, preferably the backing fleece, each independently of one another an open structure characterized by air permeability. The air permeability is preferably, independently of one another, at least 50 1 m -2 s -1 , more preferably at least 100 1 m -2 s -1 , even more preferably at least 250 1 m -2 s -1 , even more preferably at least 500 1 m -2 s -1 , more preferably at least 750 1 m -2 s -1 , even more preferably at least 1000 1 m -2 s -1 , most preferably at least 1500 1 m -2 s -1 , and in particular at least 2000 1 m -2 s -1 . The air permeability is preferably determined using a Frazier air permeability tester in accordance with DIN EN ISO 9237, preferably at a negative pressure of 200 Pa.
[0057] Bevorzugt haben das - textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, und/oder das Trägertextil, bevorzugt das Trägervlies, und/oder - ein Laminat umfassend das textile Flächengebilde, bevorzugte den Vliesstoff, bzw. das Trägertextil, bevorzugt das Trägervlies jeweils unabhängig voneinander eine offene Struktur, welche durch eine Sauerstoffdurchlässigkeit gekennzeichnet ist. Bevorzugt beträgt die Sauerstoffdurchlässigkeit gemäß DIN 53380-3, ISO 15105-2 mindestens 2,0 1·m-2·d-1, bevorzugter mindestens 20 1·m-2·d-1, noch bevorzugter mindestens 200 1·m-2·d-1, am bevorzugtesten mindestens 2000 1·m-2·d-1, und insbesondere bevorzugt mindestens 20000 1·m-2·d-1. The textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the backing textile, preferably the backing fleece, and/or a laminate comprising the textile fabric, preferably the nonwoven, or the backing textile, preferably the backing fleece, each independently of one another an open structure characterized by oxygen permeability. The oxygen permeability according to DIN 53380-3, ISO 15105-2 is preferably at least 2.0 1 m -2 d -1 more preferably at least 20 1 m -2 d -1 , even more preferably at least 200 1 m -2 d -1 , most preferably at least 2000 1 m -2 d -1 , and most preferably at least 20000 1 m - 2 d -1 .
[0058] Bevorzugt verfügen die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoffe, bzw. Träger- textilien, bevorzugt Trägervliese, über eine angenehme, hautfreundliche Haptik und sind silikonisierbar sowie be- druckbar. Bevorzugte Materialien sind ausgewählt aus Vliesen, Watten, Filzen, Gewirken, gewebten Textilien, und Langfaserpapieren. [0058] The textile fabrics according to the invention, preferably nonwovens or backing textiles, preferably backing nonwovens, preferably have a pleasant, skin-friendly feel and can be siliconized and printed. Preferred materials are selected from nonwovens, wadding, felts, knitted fabrics, woven textiles, and long-fiber papers.
[0059] In besonders bevorzugten Ausführungsformen handelt es sich bei dem erfindungsgemäßen textilen Flä- chengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, bzw. dem erfindungsgemäßen Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, nicht um Folien, Papiere und/oder Erzeugnisse, welche durch das Verkreuzen bzw. Verschlingen von Garnen hergestellt werden, wie es bevorzugt beim Weben, Wirken, Stricken, der Spitzenherstellung, und/oder dem Flechten ge- schieht. In particularly preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven, or the carrier textile according to the invention, preferably carrier fleece, is not a film, paper and/or product which is produced by the crossing or intertwining of yarns are produced, as is preferred in weaving, knitting, knitting, lace production, and/or braiding.
[0060] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die erfindungsgemäße Verpackungseinheit keine Folien, Pa- piere und/oder Erzeugnisse, welche durch das Verkreuzen bzw. Verschlingen von Garnen hergestellt werden, wie es bevorzugt beim Weben, Wirken, Stricken, der Spitzenherstellung, und/oder dem Flechten geschieht. [0060] In preferred embodiments, the packaging unit according to the invention does not include any films, papers and/or products which are produced by crossing or intertwining yarns, as is preferred in weaving, warp-knitting, knitting, lace production and/or the braiding happens.
[0061] Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist, sind Prozentangaben Gewichtsprozent. Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist, sind Normen wie z.B. EN ISO, ASTM, FINAT etc. in der Fassung maßgeblich, welche am 1. Januar 2021 gültig war. In Bezug auf FINAT Testmethoden (FTM) wird vollumfänglich verwiesen auf FINAT Technisches Handbuch, Testmethoden, 10. Ausgabe, FINAT Den Haag, Januar 2020. Unless expressly stated otherwise, percentages are percentages by weight. Unless expressly stated otherwise, standards such as EN ISO, ASTM, FINAT etc. in the version valid on January 1, 2021 are decisive. With regard to FINAT Test Methods (FTM), full reference is made to FINAT Technical Handbook, Test Methods, 10th edition, FINAT The Hague, January 2020.
[0062] Sofern nicht ausdrücklich etwas anderes angegeben ist, bedeutet der Begriff "basierend auf", dass die genannte Komponente den gewichtsmäßigen Hauptbestandteil ausmacht, wobei die Komponente ihrerseits ein Gemisch mehrerer Inhaltsstoffe sein kann. Die Hauptkomponente muss dabei nicht zwangsläufig mehr als 50 Gew.-% ausmachen; es darf lediglich keine weitere Komponente vorliegen, deren Gewichtsanteil noch größer ist. Unless expressly stated otherwise, the term "based on" means that the component mentioned makes up the main component by weight, which component itself can be a mixture of several ingredients. The main component does not necessarily have to make up more than 50% by weight; there must simply be no other component whose proportion by weight is even greater.
[0063] Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit umfasst ein textiles Flächengebilde, bevorzugt einen Vliesstoff, mit Trenneigenschaften, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, seinerseits um- fasst: ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, optional, eine Haftvermittlerbeschichtung, und optional, eine Silikonbeschichtung. The packaging unit according to the invention comprises a textile fabric, preferably a nonwoven, with release properties, the textile fabric, preferably the nonwoven, for its part comprising: a carrier textile, preferably carrier fleece, optionally, an adhesion promoter coating, and optionally, a silicone coating.
[0064] In bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung umfasst das textiles Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, mit Trenneigenschaften ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, In preferred embodiments of the invention, the textile fabric, preferably the nonwoven, with release properties comprises a carrier textile, preferably carrier nonwoven,
(a) jedoch weder Haftvermittlerbeschichtung noch Silikonbeschichtung; in diesem Fall werden die Trenneigen- schaften durch die Materialbeschaffenheit des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies erreicht; (a) but neither adhesion promoter coating nor silicone coating; in this case, the separating properties are achieved by the material properties of the carrier textile, preferably carrier fleece;
(b) eine Silikonbeschichtung, jedoch keine Haftvermittlerbeschichtung; in diesem Fall werden die Trenneigen- schaften durch die Silikonbeschichtung erreicht; oder (b) a silicone coating but no adhesion promoter coating; in this case the release properties are achieved by the silicone coating; or
(c) sowohl Haftvermittlerbeschichtung als auch Silikonbeschichtung; in diesem Fall werden die Trenneigen- schaften ebenfalls durch die Silikonbeschichtung erreicht, wobei deren Haftung an den Fasern des Träger- textils, bevorzugt Trägervlies durch die Haftvermittlerbeschichtung verbessert wird. [0065] Trotz der offenen Struktur kann es erfindungsgemäß verhindert werden, dass auf die Verpackungsaußen- seite (zweite Oberflächenseite) Silikon gelangt. Dadurch ergeben sich keine negativen Einflüsse auf die Bedruck- barkeit der Verpackungsaußenseite (zweiten Oberflächenseite). Auch der Verbrauch an Silikonbeschichtungsma- terial wird deutlich reduziert. (c) both primer coating and silicone coating; In this case, the release properties are also achieved by the silicone coating, with its adhesion to the fibers of the carrier textile, preferably carrier fleece, being improved by the adhesion promoter coating. [0065] Despite the open structure, it can be prevented according to the invention that silicone gets onto the outside of the packaging (second surface side). As a result, there are no negative effects on the printability of the outside of the packaging (second surface side). The consumption of silicone coating material is also significantly reduced.
[0066] Erfindungsgemäß wird dies bevorzugt durch folgende Herangehensweisen erreicht, bzw. durch deren eine Kombination miteinander: a) als Ausgangsmaterial wird ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (textilartiges Verpackungsmaterial) mit den folgenden Spezifikationen eingesetzt; b) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (textilartiges Verpackungsmaterial) wird optional mit einer Haftver- mittlerbeschichtung versehen, wobei die Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt nur abschnittsweise und/oder mit sehr geringem Auftragsgewicht aufgebracht wird; auf diese Weise werden die Voraussetzungen für die erfindungsgemäße, innenseitige Benetzung des Trägertextils mit dehäsivem Agens (Silikonbeschichtung) geschaffen; c) ein durch UV-Strahlung radikalisch vernetzendes Polysiloxan und ggf. nur abschnittsweise aufgebracht, op- tional zusammen mit einem Lösungsmittel, wie Ethylacetat, bei einem entsprechenden Verdünnungsgrad (z.B. ca. 20% s.c.); und/oder d) es wird ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (textilartiges Verpackungsmaterial) eingesetzt, welches auf- grund seiner Beschaffenheit und in Kombination mit dem Haftklebstoff und dem aufgewendetem Druck be- reits selbst über dehäsive Eigenschaften verfügt, so dass auf die Silikonbeschichtung und auch die Haftver- mittlerbeschichtung verzichtet werden kann. According to the invention, this is preferably achieved by the following approaches, or by a combination thereof: a) a carrier textile, preferably a carrier fleece (textile-like packaging material) with the following specifications is used as the starting material; b) the carrier textile, preferably carrier fleece (textile-like packaging material), is optionally provided with an adhesion promoter coating, the adhesion promoter coating preferably being applied only in sections and/or with a very low application weight; in this way, the conditions for the inventive, inside wetting of the carrier textile with dehesive agent (silicone coating) are created; c) a polysiloxane that crosslinks radically by UV radiation and, if necessary, only applied in sections, optionally together with a solvent, such as ethyl acetate, with an appropriate degree of dilution (e.g. approx. 20% s.c.); and/or d) a carrier textile, preferably a carrier fleece (textile-like packaging material), is used which, due to its nature and in combination with the pressure-sensitive adhesive and the pressure applied, already has adhesive properties itself, so that the silicone coating and also the adhesion promoter coating can be dispensed with.
[0067] Wenn das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, weder die Haftvermittlerbeschichtung noch die Silikonbeschichtung aufweist, entspricht das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, dem Trägertex- til, bevorzugt Trägervlies. [0067] If the textile fabric, preferably the nonwoven, has neither the adhesion promoter coating nor the silicone coating, the textile fabric, preferably the nonwoven, corresponds to the base textile, preferably the base nonwoven.
[0068] Das erfindungsgemäße Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, weist eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite auf und umfasst Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer. The carrier textile according to the invention, preferably carrier fleece, has a first surface side and a second surface side and comprises fibers based on thermoplastic polymer.
[0069] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, wel- che der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; sowie an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche auf, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist. In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; and on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, a second fiber surface which faces the second surface side.
[0070] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, andere Eigenschaften auf als die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses. Die unterschiedlichen Eigenschaften können ggf. herstellungsbedingt sein. Bevorzugt ist die erste Oberflächenseite rauer bzw. erhabener (male) als die zweite Oberflächenseite (female). In diesem Sinne bedeutet "erhabener" , dass die einzelnen Fasern auf der ersten Oberflächenseite im Mittel weiter von der Haupterstreckungsfläche des Trä- gertextils, bevorzugte Trägervlieses, abstehen als die einzelnen Fasern auf der gegenüberliegenden zweiten Ober- flächenseite. [0071] In bevorzugten Ausführungsformen wird die rauere bzw. erhabenere erste Oberflächenseite zunächst zu- mindest teilflächig mit einer Haftvermittlerbeschichtung und darüber zumindest teilflächig mit einer Silikonbe- schichtung beschichtet. In anderen bevorzugten Ausführungsformen fehlt die Haftvermittlerbeschichtung, und die rauere bzw. erhabenere erste Oberflächenseite wird direkt zumindest teilflächig mit einer Silikonbeschichtung beschichtet. Es sind auch Mischungen dieser Ausführungsformen möglich. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, has different properties than the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece. The different properties may be production-related. The first surface side is preferably rougher or raised (male) than the second surface side (female). In this sense, "raised" means that the individual fibers on the first surface side protrude on average further from the main extension surface of the carrier textile, preferably carrier fleece, than the individual fibers on the opposite, second surface side. [0071] In preferred embodiments, the rougher or raised first surface side is first coated with an adhesion promoter coating at least over part of the area and then at least over part of the area with a silicone coating. In other preferred embodiments, there is no adhesion promoter coating, and the rougher or raised first surface side is coated directly with a silicone coating, at least over part of the surface. Mixtures of these embodiments are also possible.
[0072] Es wurde überraschend gefunden, dass bei Beschichtung der raueren bzw. erhabeneren ersten Oberflä- chenseite mit Haftvermittlerbeschichtung und/oder Silikonbeschichtung ein unerwünschtes Durchdringen des Trä- gertextils, bevorzugt Trägervlieses, mit Beschichtungsmaterial besser vermieden werden kann. Die gegenüberlie- gende weniger raue bzw. weniger erhabenere zweite Oberflächenseite kommt daher mit dem Beschichtungsmate- rial nicht in Kontakt (oder allenfalls in vemachlässigbarem Ausmaß) und bewahrt auf diese Weise ihre ursprüng- lichen Eigenschaften, welche sie auch bereits vor der Beschichtung der gegenüberliegenden raueren bzw. erhabe- neren ersten Oberflächenseite mit Haftvermittlerbeschichtung und/oder Silikonbeschichtung aufwies. Es scheint, dass die Fasern auf der raueren bzw. erhabeneren ersten Oberflächenseite das Beschichtungsmaterial besser auf- nehmen als die Fasern auf der gegenüberliegenden, weniger rauen bzw. weniger erhabenen zweiten Oberflächen- seite. Auf diese Weise tragen die Fasern auf der raueren bzw. erhabeneren ersten Oberflächenseite dazu bei, dass es zu keiner Durchdringung des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, mit Beschichtungsmaterial kommt und damit der softe Charakter auf der weniger rauen bzw. weniger erhabenen zweiten Oberflächenseite Seite praktisch vollständig erhalten bleibt. [0072] It was surprisingly found that when the rougher or raised first surface side is coated with an adhesion promoter coating and/or silicone coating, undesired penetration of the carrier textile, preferably carrier fleece, with coating material can be better avoided. The opposite, less rough or less raised second surface side therefore does not come into contact with the coating material (or at most to a negligible extent) and in this way preserves its original properties, which it already had before the coating of the opposite, rougher side or raised first surface side with adhesion promoter coating and/or silicone coating. It appears that the fibers on the rougher or more raised first surface side pick up the coating material better than the fibers on the opposite, less rough or less raised second surface side. In this way, the fibers on the rougher or more raised first surface side help to ensure that the carrier textile, preferably carrier fleece, is not penetrated by the coating material, and the soft character on the less rough or less raised second surface side is practically completely retained remains.
[0073] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, zwei oder mehr Schichten. Diese Schichten können unabhängig voneinander textile Schichten und/oder Folien sein. Bevorzugt ist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Laminat aus den zwei oder mehr Schichten, wobei mindestens eine Schicht eine textile Schicht ist. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, comprises two or more layers. These layers, independently of one another, can be textile layers and/or foils. The carrier textile, preferably carrier fleece, is preferably a laminate of two or more layers, with at least one layer being a textile layer.
[0074] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Polymerschicht und eine Vliesschicht. Bevorzugt wird die Polymerschicht von einer Folie gebildet, welche auf Polymer basiert, wohingegen die Vliesschicht eine offene Struktur ist, welche Fasern umfasst bzw. von Fasern gebildet wird, die ihrerseits auf thermoplastischem Polymer basieren, vorzugsweise ausgewählt aus Polyolefinen und Polyestern. Die Vliesschicht basiert dann ebenfalls auf Polymer, nämlich auf thermoplastischem Polymer, liegt jedoch nicht als Folie, sondern als offene Struktur vor, wobei die Fasern der Vliesschicht das thermoplastische Polymer umfas- sen. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, comprises a polymer layer and a fleece layer. Preferably, the polymer layer is formed from a film based on polymer, whereas the non-woven layer is an open structure comprising fibers or formed from fibers which in turn are based on thermoplastic polymer, preferably selected from polyolefins and polyesters. The fleece layer is then also based on polymer, namely on thermoplastic polymer, but is not present as a film but as an open structure, with the fibers of the fleece layer encompassing the thermoplastic polymer.
[0075] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Polymer- schicht, eine Vliesschicht und eine weitere Polymerschicht. Bevorzugt werden die Polymerschicht sowie die wei- tere Polymerschicht jeweils unabhängig voneinander von einer Folie gebildet, welche auf Polymer basiert, wohin- gegen die Vliesschicht eine offene Struktur ist, welche Fasern umfasst bzw. von Fasern gebildet wird, die ihrerseits auf thermoplastischem Polymer basieren, vorzugsweise ausgewählt aus Polyolefinen und Polyestern. Die Vlies- schicht basiert dann ebenfalls auf Polymer, nämlich auf thermoplastischem Polymer, liegt jedoch nicht als Folie, sondern als offene Struktur vor, wobei die Fasern der Vliesschicht das thermoplastische Polymer umfassen. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, comprises a polymer layer, a fleece layer and a further polymer layer. The polymer layer and the further polymer layer are preferably each formed independently of one another by a film which is based on polymer, whereas the fleece layer is an open structure which comprises fibers or is formed by fibers which in turn are based on thermoplastic polymer. preferably selected from polyolefins and polyesters. The non-woven layer is then also based on polymer, namely on thermoplastic polymer, but is not present as a film but as an open structure, with the fibers of the non-woven layer comprising the thermoplastic polymer.
[0076] Bevorzugt befindet die Vliesschicht sich zwischen der Polymerschicht und der weiteren Polymerschicht; vorzugsweise grenzt die Vliesschicht an die Polymerschicht und die weitere Polymerschicht an. The fleece layer is preferably located between the polymer layer and the further polymer layer; the fleece layer preferably borders on the polymer layer and the further polymer layer.
[0077] Bevorzugt umfasst die Vliesschicht die Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer. [0078] Bevorzugt basieren die zwei oder mehr Schichten des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, auf thermo- plastischem Polymer; vorzugsweise basieren alle Schichten auf dem gleichen thermoplastischen Polymer. The fleece layer preferably comprises the fibers based on thermoplastic polymer. The two or more layers of the carrier textile, preferably carrier fleece, are preferably based on a thermoplastic polymer; preferably all layers are based on the same thermoplastic polymer.
[0079] In bevorzugten Ausführungsformen ist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Laminat aus den zwei oder mehr Schichten und umfasst keine Haftvermittlerbeschichtung. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, is a laminate of the two or more layers and does not comprise an adhesion promoter coating.
[0080] In bevorzugten Ausführungsformen besteht das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, aus einer Schicht. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, consists of one layer.
[0081] Bevorzugt ist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, kein Laminat. Bevorzugt hat das Trägertextil, be- vorzugt Trägervlies, keine geschlossene Struktur, sondern ist infolge seiner offenen Struktur luftdurchlässig. The carrier textile, preferably carrier fleece, is preferably not a laminate. The carrier textile, preferably carrier fleece, preferably does not have a closed structure, but is air-permeable as a result of its open structure.
[0082] Bevorzugt ist das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, kein Laminat. Bevorzugt hat das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, keine geschlossene Struktur, sondern ist infolge seiner offenen Struktur luftdurchlässig. The textile fabric, preferably the nonwoven, is preferably not a laminate. The textile fabric, preferably the non-woven fabric, preferably does not have a closed structure but is air-permeable as a result of its open structure.
[0083] Das erfindungsgemäße Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, weist eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite auf und umfasst Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer. The carrier textile according to the invention, preferably carrier fleece, has a first surface side and a second surface side and comprises fibers based on thermoplastic polymer.
[0084] Thermoplastische Polymere sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich. Bei Raumtempe- ratur verhalten sie sich vergleichbar den herkömmlichen, d.h. nicht -thermoplastischen Polymeren, lassen sich je- doch unter Wärmezufuhr plastisch verformen und zeigen somit ein thermoplastisches Verhalten. Erfindungsgemäß bevorzugte thermoplastische Polymere sind ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyamide (PA), Polylactat (PLA), Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), Polyethylen- terephthalat (PET), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyetheretherketon (PEEK) und Po- lyvinylchlorid (PVC). Thermoplastic polymers are known to a person skilled in the art and are commercially available. At room temperature, they behave in a way comparable to conventional, i.e. non-thermoplastic polymers, but can be plastically deformed when heat is applied and thus show thermoplastic behavior. Thermoplastic polymers preferred according to the invention are selected from the group consisting of acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polyamides (PA), polylactate (PLA), polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (PET), polyethylene (PE). ), polypropylene (PP), polystyrene (PS), polyetheretherketone (PEEK) and polyvinyl chloride (PVC).
[0085] Bevorzugt ist das thermoplastische Polymer ausgewählt aus Polyester, Polyolefin oder deren Mischung. The thermoplastic polymer is preferably selected from polyester, polyolefin or a mixture thereof.
[0086] Bevorzugt ist das Polyolefin ein Olefin-Homo- oder Copolymer von a,ß-ungesättigten Olefinen mit 2 bis 10 Kohlenstoff atomen. Bevorzugt ist das Polyolefin ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen, Po- lypropylen, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyhexen, Polyocten, Copolymeren und/oder Mischungen aus wenigs- tens zwei der genannten Polyolefine. Preferably, the polyolefin is an olefin homo- or copolymer of α,β-unsaturated olefins having 2 to 10 carbon atoms. The polyolefin is preferably selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyisobutylene, polyhexene, polyoctene, copolymers and/or mixtures of at least two of the polyolefins mentioned.
[0087] In bevorzugten Ausführungsformen ist das Polyolefin ein Ethylen-Homopolymer oder ein Ethylen-Co- polymer; vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), und Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE). [0087] In preferred embodiments, the polyolefin is an ethylene homopolymer or an ethylene copolymer; preferably selected from the group consisting of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density polyethylene (HDPE); preferably high density polyethylene (HDPE).
[0088] In bevorzugten Ausführungsformen ist das Polyolefin ein Propylen-Homopolymer oder ein Propylen- Copolymer. In preferred embodiments, the polyolefin is a propylene homopolymer or a propylene copolymer.
[0089] Bevorzugte Propylen-Homopolymere oder Propylen-Copolymere umfassen ataktisches Polypropylen, isotaktisches Polypropylen, syndiotaktisches Polypropylen sowie heterophasisches Polypropylen. Bei heteropha- sischem Polypropylen handelt es sich typischerweise um ein Copolymerisat aus Ethylen und Propylen, typischer- weise polymerisiert unter Einsatz von Ziegler -Natta Katalysatoren. Preferred propylene homopolymers or propylene copolymers include atactic polypropylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, and heterophasic polypropylene. Heterophasic polypropylene is typically a copolymer of ethylene and propylene, typically polymerized using Ziegler-Natta catalysts.
[0090] Bevorzugt ist der Polyester ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycyclohexylendimethylen-2,5-furandicarboxylat (PCF), Polybutylenadipat-co- terephthalat (PB AT), Polybutylensebacat-coterephthalat (PBSeT), Polybutylensuccinat-coterephthalat (PB ST), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-cosuccinat (PBSF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-coadipat (PBAF), Po- lybutylen-2,5-furandicarboxylat-coazelat (PBAzF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-cosebacat (PBSeF), Po- lybutylen-2,5-furandicarboxylat-cobrassylat (PBBrF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-co- 1 , 18-Cis-dicar- boxylat, Polybutylensuccinat (PBS), Polybutylenadipat (PBA), Polybutylensuccinat-coadipat (PBSA), Polybuty- lensuccinat-cosebacat (PBSSe), Polybutylensebacat (PBSe), Polylactid (PLA), Polytrimethylenterephthalat (PTT), Polyethylennaphthalat (PEN), Poly carbonat (PC), Polyestercarbonat (PEC), oder Mischungen aus wenigs- tens zwei der genannten Polyester. The polyester is preferably selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexylenedimethylene-2,5-furandicarboxylate (PCF), polybutylene adipate-co-terephthalate (PB AT), polybutylene sebacate-co-terephthalate (PBSeT) , polybutylene succinate coterephthalate (PB ST), Polybutylene 2,5-furanedicarboxylate cosuccinate (PBSF), Polybutylene 2,5-furanedicarboxylate coadipate (PBAF), Polybutylene 2,5-furanedicarboxylate coazelate (PBAzF), Polybutylene 2,5-furanedicarboxylate cosebacate (PBSeF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate cobrassylate (PBBrF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate-co-1,18-cis-dicarboxylate, polybutylene succinate (PBS), polybutylene adipate (PBA), polybutylene succinate -coadipate (PBSA), polybutylene succinate cosebacate (PBSSe), polybutylene succinate (PBSe), polylactide (PLA), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polyester carbonate (PEC), or mixtures of little - at least two of the mentioned polyesters.
[0091 ] Besonders bevorzugt basieren die F asem auf Polypropylen. The fibers are particularly preferably based on polypropylene.
[0092] Bevorzugt ist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Spinnvliesstoff, Filamentvliesstoff, Stapelfaservliesstoff, Meltblownvliesstoff, Nassvliesstoff, Trockenvliesstoff, Kardenvliesstoff, und wasserstrahlverfestigter Spinnvliesstoff (spunbonded nonwoven, spunlaid nonwoven, etc.); bevorzugt Spinnvliesstoff. The carrier textile is preferred, preferably carrier fleece, selected from the group consisting of spunbonded nonwoven, filament nonwoven, staple fiber nonwoven, meltblown nonwoven, wet nonwoven, dry nonwoven, carded nonwoven, and hydroentangled spunbonded nonwoven (spunbonded nonwoven, spunlaid nonwoven, etc.); preferably spunbonded nonwoven.
[0093] Der mittlere Faserdurchmesser kann erfindungsgemäß variieren. Bevorzugt wird der Faserdurchmesser bestimmt gemäß DIN EN ISO 137/DIN 53811 und hegt bevorzugt im Bereich von 15±13 um. bevorzugter 15±11 μm , noch bevorzugter 15±9 um. am bevorzugtesten 15±7 um und insbesondere bevorzugt 15±5 um. The average fiber diameter can vary according to the invention. The fiber diameter is preferably determined according to DIN EN ISO 137/DIN 53811 and is preferably in the range of 15±13 μm. more preferably 15±11 µm, still more preferably 15±9 µm. most preferably 15±7 µm and most preferably 15±5 µm.
[0094] Die mittlere Faserlänge (bevorzugt bestimmt gemäß DIN 53808-1) kann erfindungsgemäß variieren. In bevorzugten Ausführungsformen handelt es sich um Endlosfasem. The average fiber length (preferably determined according to DIN 53808-1) can vary according to the invention. In preferred embodiments, these are continuous fibers.
[0095] Das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, und/oder das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, weist eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 μm auf. Das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ist das Sub- strat, auf welches ggf. die Haftvermittlerbeschichtung und/oder die Silikonbeschichtung aufgebracht werden. Die ggf. vorhandene Haftvermittlerbeschichtung sowie die ggf. vorhandene Silikonbeschichtung erhöhen die Schicht- dicke des textilen Flächengebildes, bevorzugt der Vliesstoffes, im Vergleich zur Schichtdicke des Trägertextils, bevorzugt Vliesstoffes, allerdings typischerweise nur in vergleichsweise geringfügigem Ausmaß. The textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the backing textile, preferably the backing nonwoven, has a layer thickness in the range from 20 to 500 μm. The carrier textile, preferably carrier fleece, is the substrate to which the adhesion promoter coating and/or the silicone coating may be applied. The adhesion promoter coating, if present, and the silicone coating, if present, increase the layer thickness of the textile fabric, preferably the nonwoven, compared to the layer thickness of the carrier textile, preferably nonwoven, but typically only to a comparatively small extent.
[0096] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Schichtdicke von mindestens 50 μm auf; bevorzugt mindestens 75 μm , bevorzugter mindestens 100 um. noch bevorzugter mindes- tens 125 μm , am bevorzugtesten mindestens 150 μm , und insbesondere mindestens 175 μm ; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534 (alternativ DIN ISO 9073-2). In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a layer thickness of at least 50 μm; preferably at least 75 µm, more preferably at least 100 µm. more preferably at least 125 μm, most preferably at least 150 μm, and especially at least 175 μm; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2).
[0097] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Schichtdicke von höchstens 450 μm auf; bevorzugt höchstens 400 μm , bevorzugter höchstens 350 μm , noch bevorzugter höchstens 300 μm , am bevorzugtesten höchstens 250 μm , und insbesondere höchstens 200 μm ; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM Dl 777 oder EN ISO 534 (alternativ DIN ISO 9073-2). In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a layer thickness of at most 450 μm; preferably at most 400 μm, more preferably at most 350 μm, even more preferably at most 300 μm, most preferably at most 250 μm, and especially at most 200 μm; preferably determined according to ASTM DI 777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2).
[0098] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Schichtdicke im Bereich von 50 bis 450 μm auf; bevorzugt im Bereich von 80±30 μm , oder 1 10±60 μm , oder 110±30 μm , oder 140±90 μm , oder 140±60 μm , oder 140±30 μm , oder 170±120 μm , oder 170±90 μm , oder 170±60 μm , oder 170±30 μm , oder 200±150 μm , oder 200±120 μm , oder 200±90 μm , oder 200±60 μm , oder 200±30 μm , oder 230±180 μm , oder 230±150 μm , oder 230±120 μm , oder 230±90 μm , oder 230±60 μm , oder 230±30 μm , oder 260±180 μm , oder 260±150 μm , oder 260±120 μm , oder 260±90 μm , oder 260±60 μm , oder 260±30 μm ; bevor- zugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534 (alternativ DIN ISO 9073-2). [0099] In bevorzugten Ausführungsformen weist das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, eine Schichtdicke von mindestens 50 μm auf; bevorzugt mindestens 75 μm , bevorzugter mindestens 100 μm , noch bevorzugter mindestens 125 μm , am bevorzugtesten mindestens 150 μm , und insbesondere mindestens 175 μm ; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534 (alternativ DIN ISO 9073-2). In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a layer thickness in the range from 50 to 450 μm; preferably in the range of 80±30 μm, or 110±60 μm, or 110±30 μm, or 140±90 μm, or 140±60 μm, or 140±30 μm, or 170±120 μm, or 170±90 μm , or 170±60 μm , or 170±30 μm , or 200±150 μm , or 200±120 μm , or 200±90 μm , or 200±60 μm , or 200±30 μm , or 230±180 μm , or 230±150 μm , or 230±120 μm , or 230±90 μm , or 230±60 μm , or 230±30 μm , or 260±180 μm , or 260±150 μm , or 260±120 μm , or 260 ±90 μm , or 260±60 μm , or 260±30 μm ; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2). In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, has a layer thickness of at least 50 μm; preferably at least 75 μm, more preferably at least 100 μm, even more preferably at least 125 μm, most preferably at least 150 μm, and especially at least 175 μm; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2).
[0100] In bevorzugten Ausführungsformen weist das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, eine Schichtdicke von höchstens 450 μm auf; bevorzugt höchstens 400 μm , bevorzugter höchstens 350 μm , noch be- vorzugter höchstens 300 μm , am bevorzugtesten höchstens 250 μm , und insbesondere höchstens 200 μm ; bevor- zugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534 (alternativ DIN ISO 9073-2). In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, has a layer thickness of at most 450 μm; preferably at most 400 μm, more preferably at most 350 μm, even more preferably at most 300 μm, most preferably at most 250 μm, and in particular at most 200 μm; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2).
[0101] In bevorzugten Ausführungsformen weist das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, eine Schichtdicke im Bereich von 50 bis 450 μm auf; bevorzugt im Bereich von 80±30 μm , oder 110±60 μm , oder 110±30 μm , oder 140±90 μm , oder 140±60 μm, oder 140±30 μm , oder 170±120 μm , oder 170±90 μm , oderIn preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, has a layer thickness in the range from 50 to 450 μm; preferably in the range of 80±30 μm, or 110±60 μm, or 110±30 μm, or 140±90 μm, or 140±60 μm, or 140±30 μm, or 170±120 μm, or 170±90 μm , or
170±60 μm , oder 170±30 μm , oder 200±150 μm , oder 200±120 μm , oder 200±90 μm , oder 200±60 μm , oder170±60 μm , or 170±30 μm , or 200±150 μm , or 200±120 μm , or 200±90 μm , or 200±60 μm , or
200±30 μm , oder 230±180 μm , oder 230±150 μm , oder 230±120 μm , oder 230±90 μm , oder 230±60 μm , oder200±30 μm , or 230±180 μm , or 230±150 μm , or 230±120 μm , or 230±90 μm , or 230±60 μm , or
230±30 μm , oder 260±180 μm , oder 260±150 μm , oder 260±120 μm , oder 260±90 μm , oder 260±60 μm , oder230±30 μm , or 260±180 μm , or 260±150 μm , or 260±120 μm , or 260±90 μm , or 260±60 μm , or
260±30 μm ; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534 (alternativ DIN ISO 9073-2). 260±30μm ; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534 (alternatively DIN ISO 9073-2).
[0102] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Flächengewicht von mindestens 10 g/m2, bevorzugt mindestens 20 g/m2; bevorzugt mindestens 30 g/m2, bevorzugter mindestens 40 g/m2, noch bevorzugter mindestens 50 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 60 g/m2, und insbesondere min- destens 70 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN ISO 9073-1). In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a weight per unit area of at least 10 g/m 2 , preferably at least 20 g/m 2 ; preferably at least 30 g/m 2 , more preferably at least 40 g/m 2 , even more preferably at least 50 g/m 2 , most preferably at least 60 g/m 2 , and especially at least 70 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1).
[0103] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Flächengewicht von höchstens 120 g/m2; bevorzugt höchstens 100 g/m2, bevorzugt höchstens 90 g/m2, bevorzugt höchstens 80 g/m2, bevorzugter höchstens 70 g/m2, noch bevorzugter höchstens 60 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 50 g/m2, und insbesondere höchstens 40 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN ISO 9073-1). In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a weight per unit area of at most 120 g/m 2 ; preferably at most 100 g/m 2 , preferably at most 90 g/m 2 , preferably at most 80 g/m 2 , more preferably at most 70 g/m 2 , even more preferably at most 60 g/m 2 , most preferably at most 50 g/m 2 , and in particular at most 40 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1).
[0104] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Flächengewicht im Bereich von 10 bis 120 g/m2 auf, bevorzugt 20 bis 120 g/m2 auf; bevorzugt im Bereich von 30±10 g/m2, oder 40±20 g/m2, oder 40±10 g/m2, oder 50±30 g/m2, oder 50±20 g/m2, oder 50±10 g/m2, oder 60±40 g/m2, oder 60±30 g/m2, oder 60±20 g/m2, oder 60±10 g/m2, oder 70±50 g/m2, oder 70±40 g/m2, oder 70±30 g/m2, oder 70±20 g/m2, oder 70±10 g/m2, oder 80±40 g/m2, oder 80±30 g/m2, oder 80±20 g/m2, oder 80±10 g/m2, oder 90±30 g/m2, oder 90±20 g/m2, oder 90±10 g/m2, oder 100±20 g/m2, oder 100±10 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073- 1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN ISO 9073-1). In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a basis weight in the range from 10 to 120 g/m 2 , preferably from 20 to 120 g/m 2 ; preferably in the range of 30±10 g/m 2 , or 40±20 g/m 2 , or 40±10 g/m 2 , or 50±30 g/m 2 , or 50±20 g/m 2 , or 50 ±10 g/m 2 , or 60±40 g/m 2 , or 60±30 g/m 2 , or 60±20 g/m 2 , or 60±10 g/m 2 , or 70±50 g/m 2 2 , or 70±40 g/m 2 , or 70±30 g/m 2 , or 70±20 g/m 2 , or 70±10 g/m 2 , or 80±40 g/m 2 , or 80± 30 g/m 2 , or 80±20 g/m 2 , or 80±10 g/m 2 , or 90±30 g/m 2 , or 90±20 g/m 2 , or 90±10 g/m 2 , or 100±20 g/m 2 , or 100±10 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1).
[0105] In besonders bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Flächen- gewicht auf im Bereich von 60±50 g/m2, bevorzugter 60±40 g/m2, noch bevorzugter 60±30 g/m2, am bevorzug- testen 60±20 g/m2, und insbesondere 60±10 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN ISO 9073-1). In particularly preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a basis weight in the range of 60±50 g/m 2 , more preferably 60±40 g/m 2 , even more preferably 60±30 g/m 2 , am most preferably 60±20 g/m 2 , and in particular 60±10 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1).
[0106] In weiteren besonders bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Flächengewicht auf im Bereich von 40±30 g/m2, bevorzugter 40±25 g/m2, noch bevorzugter 40±20 g/m2, am be- vorzugtesten 40±15 g/m2, und insbesondere 40±10 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN ISO 9073-1). [0107] In anderen besonders bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, ein Flächengewicht auf im Bereich von 20±10 g/m2, bevorzugter 20±8 g/m2, noch bevorzugter 20±6 g/m2, am bevor- zugtesten 20±4 g/m2, und insbesondere 20±2 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN ISO 9073-1). In further particularly preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a weight per unit area in the range of 40±30 g/m 2 , more preferably 40±25 g/m 2 , even more preferably 40±20 g/m 2 , most preferably - most preferably 40±15 g/m 2 , and in particular 40±10 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1). In other particularly preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a basis weight in the range of 20±10 g/m 2 , more preferably 20±8 g/m 2 , even more preferably 20±6 g/m 2 , most preferably - at tensile test 20±4 g/m 2 , and in particular 20±2 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN ISO 9073-1).
[0108] In bevorzugte Ausführungsformen beträgt der numerische Quotient von Schichtdicke in | μm |. bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 9073-2 (alternativ ASTM D1777 oder EN ISO 534), und Flächengewicht in [g/m2], bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 9073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN EN 29073-1), d.h. Schichtdicke [μm] / Flächengewicht [g/m2], mindestens 2,0, bevorzugter mindestens 2,5, noch bevorzugter mindestens 3,0, am bevorzugtesten mindestens 3,5, und insbesondere mindestens 4,0. In preferred embodiments, the numerical quotient of layer thickness is | μm |. preferably determined according to DIN ISO 9073-2 (alternatively ASTM D1777 or EN ISO 534), and basis weight in [g/m 2 ], preferably determined according to DIN ISO 9073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN EN 29073-1), ie layer thickness [μm] / basis weight [g/m 2 ], at least 2.0, more preferably at least 2.5, even more preferably at least 3.0, most preferably at least 3.5, and in particular at least 4.0.
[0109] In bevorzugte Ausführungsformen beträgt der numerische Quotient von Schichtdicke in | μm |. bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 9073-2 (alternativ ASTM D1777 oder EN ISO 534), und Flächengewicht in [g/m2], bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 9073-1 (alternativ ASTM D3776 oder DIN EN 29073-1), d.h. Schichtdicke [μm] / Flächengewicht [g/m2], höchstens 6,0, bevorzugter höchstens 5,5, noch bevorzugter höchstens 5,0, am be- vorzugtesten höchstens 4,5, und insbesondere höchstens 4,0. In preferred embodiments, the numerical quotient of layer thickness is | μm |. preferably determined according to DIN ISO 9073-2 (alternatively ASTM D1777 or EN ISO 534), and basis weight in [g/m 2 ], preferably determined according to DIN ISO 9073-1 (alternatively ASTM D3776 or DIN EN 29073-1), ie layer thickness [μm]/basis weight [g/m 2 ], at most 6.0, more preferably at most 5.5, even more preferably at most 5.0, most preferably at most 4.5, and in particular at most 4.0.
[0110] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Reißkraft gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 20 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Maschinenrichtung von mindestens 60 N/5cm auf, bevorzugter mindestens 80 N/5cm, bevorzugter mindestens 100 N/5cm, noch bevor- zugter mindestens 120 N/5cm, am bevorzugtesten mindestens 140 N/5cm, und insbesondere mindestens 160 N/5cm. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a tearing strength according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×20 cm, take-off speed 200 mm/min) in the machine direction of at least 60 N/5 cm, more preferably at least 80 N/5 cm. 5cm, more preferably at least 100 N/5cm, even more preferably at least 120 N/5cm, most preferably at least 140 N/5cm, and especially at least 160 N/5cm.
[0111] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Reißkraft gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 20 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Maschinenrichtung von höchstens 280 N/5cm auf, bevorzugter höchstens 260 N/5cm, bevorzugter höchstens 240 N/5cm, noch bevorzugter höchstens 220 N/5cm, am bevorzugtesten höchstens 200 N/5cm, und insbesondere höchstens 180 N/5cm. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a tearing strength according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×20 cm, take-off speed 200 mm/min) in the machine direction of at most 280 N/5 cm, more preferably at most 260 N/5 cm. 5cm, more preferably at most 240 N/5cm, even more preferably at most 220 N/5cm, most preferably at most 200 N/5cm, and in particular at most 180 N/5cm.
[0112] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Reißkraft gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 20 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Querrichtung von min- destens 60 N/5cm auf, bevorzugter mindestens 70 N/5cm, bevorzugter mindestens 80 N/5cm, noch bevorzugter mindestens 90 N/5cm, am bevorzugtesten mindestens 100 N/5cm, und insbesondere mindestens 110 N/5cm. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a tensile strength according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm x 20 cm, pull-off speed 200 mm/min) in the transverse direction of at least 60 N/5 cm, more preferably at least 70 N/5cm, more preferably at least 80 N/5cm, even more preferably at least 90 N/5cm, most preferably at least 100 N/5cm, and especially at least 110 N/5cm.
[0113] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Reißkraft gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 20 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Querrichtung von höchs- tens 170 N/5cm auf, bevorzugter höchstens 160 N/5cm, bevorzugter höchstens 150 N/5cm, noch bevorzugter höchstens 140 N/5cm, am bevorzugtesten höchstens 130 N/5cm, und insbesondere höchstens 120 N/5cm. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has a tear strength according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm x 20 cm, pull-off speed 200 mm/min) in the transverse direction of at most 170 N/5 cm, more preferably at most 160 N/5cm, more preferably at most 150 N/5cm, even more preferably at most 140 N/5cm, most preferably at most 130 N/5cm, and especially at most 120 N/5cm.
[0114] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Dehnung gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 10 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Maschinenrichtung von mindestens 50% auf, bevorzugter mindestens 55%, bevorzugter mindestens 60%, noch bevorzugter mindestens 65%, am bevorzugtesten mindestens 70%, und insbesondere mindestens 75%. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an elongation according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×10 cm, take-off speed 200 mm/min) in the machine direction of at least 50%, more preferably at least 55%, more preferably at least 60%, more preferably at least 65%, most preferably at least 70%, and especially at least 75%.
[0115] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Dehnung gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 10 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Maschinenrichtung von höchstens 105% auf, bevorzugter höchstens 100%, bevorzugter höchstens 95%, noch bevorzugter höchstens 90%, am bevorzugtesten höchstens 85%, und insbesondere höchstens 80%. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an elongation according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×10 cm, take-off speed 200 mm/min) in the machine direction of at most 105%, more preferably at most 100%, more preferably at most 95%, even more preferably at most 90%, most preferably at most 85%, and in particular at most 80%.
[0116] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Dehnung gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 10 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Querrichtung von min- destens 60% auf, bevorzugter mindestens 65%, bevorzugter mindestens 70%, noch bevorzugter mindestens 75%, am bevorzugtesten mindestens 80%, und insbesondere mindestens 85%. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an elongation according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×10 cm, take-off speed 200 mm/min) in the transverse direction of at least 60%, more preferably at least 65%. more preferably at least 70%, even more preferably at least 75%, most preferably at least 80%, and especially at least 85%.
[0117] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Dehnung gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 10 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) in Querrichtung von höchs- tens 115% auf, bevorzugter höchstens 110%, bevorzugter höchstens 105%, noch bevorzugter höchstens 100%, am bevorzugtesten höchstens 95%, und insbesondere höchstens 90%. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an elongation according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×10 cm, take-off speed 200 mm/min) in the transverse direction of at most 115%, more preferably at most 110%, more preferably at most 105%, even more preferably at most 100%, most preferably at most 95%, and especially at most 90%.
[0118] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Opazität von min- destens 75% auf; bevorzugt mindestens 80%, bevorzugter mindestens 85%, noch bevorzugter mindestens 90%, am bevorzugtesten mindestens 95%, und insbesondere mindestens 97%; bevorzugt bestimmt gemäß ISO 2471. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an opacity of at least 75%; preferably at least 80%, more preferably at least 85%, even more preferably at least 90%, most preferably at least 95%, and especially at least 97%; preferably determined according to ISO 2471.
[0119] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Opazität von höchstens 98% auf; bevorzugt höchstens 96%, bevorzugter höchstens 94%, noch bevorzugter höchstens 92%, am bevorzugtesten höchstens 90%, und insbesondere höchstens 85%; bevorzugt bestimmt gemäß ISO 2471. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an opacity of at most 98%; preferably at most 96%, more preferably at most 94%, even more preferably at most 92%, most preferably at most 90%, and especially at most 85%; preferably determined according to ISO 2471.
[0120] In bevorzugten Ausführungsformen weist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, eine Opazität im Be- reich von 75 bis 98% auf; bevorzugt im Bereich von 80±2,0%, oder 82±4,0%, oder 82±2,0%, oder 84±6,0%, oder 84±4,0%, oder 84±2,0%, oder 86±8,0%, oder 86±6,0%, oder 86±4,0%, oder 86±2,0%, oder 88±10%, oder 88±8,0%, oder 88±6,0%, oder 88±4,0%, oder 88±2,0%, oder 90±8,0%, oder 90±6,0%, oder 90±4,0%, oder 90±2,0%, oder 92±6,0%, oder 92±4,0%, oder 92±2,0%, oder 94±4,0%, oder 94±2,0% oder 96±2,0%; bevorzugt bestimmt gemäß ISO 2471. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, has an opacity in the range from 75 to 98%; preferably in the range of 80±2.0%, or 82±4.0%, or 82±2.0%, or 84±6.0%, or 84±4.0%, or 84±2.0% , or 86±8.0%, or 86±6.0%, or 86±4.0%, or 86±2.0%, or 88±10%, or 88±8.0%, or 88± 6.0%, or 88±4.0%, or 88±2.0%, or 90±8.0%, or 90±6.0%, or 90±4.0%, or 90±2, 0%, or 92±6.0%, or 92±4.0%, or 92±2.0%, or 94±4.0%, or 94±2.0%, or 96±2.0%; preferably determined according to ISO 2471.
[0121] In bevorzugten Ausführungsformen ist das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, farblos. Bevorzugt er- scheint das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, weiß. In preferred embodiments, the carrier textile, preferably carrier fleece, is colorless. The carrier textile, preferably carrier fleece, preferably appears white.
[0122] Bevorzugt ist die erste Oberflächenseite und/oder die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevor- zugt Trägervlieses, strukturiert. The first surface side and/or the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, is preferably structured.
[0123] Bevorzugt ist die erste und/oder die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, geprägt. The first and/or the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, is preferably embossed.
[0124] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, eine gemittelte Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von mindestens 5,0 um auf; bevorzugt mindestens 7,0 μm , bevorzugter mindestens 9,0 μm , noch bevorzugter mindestens 11 um. am bevorzugtesten mindestens 13 μm , und insbesondere mindestens 15 μm . In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, has an average peak-to-valley height R z according to DIN EN ISO 4287 of at least 5.0 μm; preferably at least 7.0 µm, more preferably at least 9.0 µm, even more preferably at least 11 µm. most preferably at least 13 μm, and especially at least 15 μm.
[0125] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, eine gemittelte Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von höchstens 100 μm auf; bevorzugt höchstens 90 μm , bevorzugter höchstens 80 μm , noch bevorzugter höchstens 70 μm , am bevorzugtesten höchstens 60 μm , und insbesondere höchstens 50 μm . [0126] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, eine gemittelte Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 im Bereich von 5,0 bis 100 μm auf; bevorzugt im Bereich von 10±5,0 μm , oder 12,5±5,0 μm , oder 15±5,0 μm , oder 17,5±5,0 μm , oder 20±5,0 μm , oder 22,5±5,0 μm , oder 25±5,0 μm , oder 27,5±5,0 μm , oder 30±5,0 μm , oder 32,5±5,0 μm , oder 35±5,0 μm , oder 37,5±5,0 μm , oder 40±5,0 μm , oder 42,5±5,0 μm, oder 45±5,0 μm , oder 47,5±5,0 μm, oder 50±5,0 μm , oder 52,5±5,0 μm , oder 55±5,0 μm , oder 57,5±5,0 μm , oder 60±5,0 μm , oder 62,5±5,0 μm , oder 65±5,0 μm , oder 67,5±5,0 μm , oder 70±5,0 μm , oder 72,5±5,0 μm , oder 75±5,0 μm , oder 77,5±5,0 μm , oder 80±5,0 μm , oder 82,5±5,0 μm, oder 85±5,0 μm oder 87,5±5,0 μm , oder 90±5,0 μm , oder 92,5±5,0 μm , oder 95±5,0 μm . In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, has an average peak-to-valley height R z according to DIN EN ISO 4287 of at most 100 μm; preferably at most 90 μm, more preferably at most 80 μm, even more preferably at most 70 μm, most preferably at most 60 μm, and in particular at most 50 μm. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, has an average peak-to-valley height R z according to DIN EN ISO 4287 in the range from 5.0 to 100 μm; preferably in the range of 10±5.0 μm, or 12.5±5.0 μm, or 15±5.0 μm, or 17.5±5.0 μm, or 20±5.0 μm, or 22, 5±5.0 μm, or 25±5.0 μm, or 27.5±5.0 μm, or 30±5.0 μm, or 32.5±5.0 μm, or 35±5.0 μm , or 37.5±5.0 μm , or 40±5.0 μm , or 42.5±5.0 μm, or 45±5.0 μm , or 47.5±5.0 μm, or 50± 5.0 μm , or 52.5±5.0 μm , or 55±5.0 μm , or 57.5±5.0 μm , or 60±5.0 μm , or 62.5±5.0 μm , or 65±5.0 μm , or 67.5±5.0 μm , or 70±5.0 μm , or 72.5±5.0 μm , or 75±5.0 μm , or 77.5± 5.0 μm, or 80±5.0 μm, or 82.5±5.0 μm, or 85±5.0 μm, or 87.5±5.0 μm, or 90±5.0 μm, or 92 .5±5.0 μm , or 95±5.0 μm .
[0127] Bevorzugt ist zumindest ein Teil der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche, durch eine Vorbehandlung aktiviert. At least part of the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, is preferably activated by a pretreatment.
[0128] Bevorzugt erfolgt die Vorbehandlung nach einer physikalischen Methode oder einer nasschemischen Me- thode; bevorzugt einer physikalischen Methode. [0128] The pretreatment is preferably carried out by a physical method or a wet-chemical method; preferably a physical method.
[0129] Bevorzugt umfasst die Vorbehandlung eine Plasmavorbehandlung, eine Coronavorbehandlung oder eine Flammvorbehandlung. The pretreatment preferably comprises a plasma pretreatment, a corona pretreatment or a flame pretreatment.
[0130] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, bei 20 °C eine kritische Oberflächenspannung von mindestens 25 mN/m auf; bevorzugt mindestens 28 mN/m, bevorzugter mindestens 31 mN/m, noch bevorzugter mindestens 34 mN/m, am bevorzugtesten mindestens 37 mN/m, und insbesondere mindestens 40 mN/m; bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 8296. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, has a critical surface tension of at least 25 mN/m at 20° C.; preferably at least 28 mN/m, more preferably at least 31 mN/m, even more preferably at least 34 mN/m, most preferably at least 37 mN/m, and especially at least 40 mN/m; preferably determined according to DIN ISO 8296.
[0131] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, bei 20 °C eine kritische Oberflächenspannung von höchstens 50 mN/m auf; bevorzugt höchstens 47 mN/m, bevorzugter höchstens 44 mN/m, noch bevorzugter höchstens 41 mN/m, am bevorzugtesten höchstens 38 mN/m, und insbesondere höchstens 35 mN/m; bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 8296. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, has a critical surface tension of at most 50 mN/m at 20° C.; preferably at most 47 mN/m, more preferably at most 44 mN/m, even more preferably at most 41 mN/m, most preferably at most 38 mN/m, and in particular at most 35 mN/m; preferably determined according to DIN ISO 8296.
[0132] In bevorzugten Ausführungsformen weist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, bei 20 °C eine kritische Oberflächenspannung im Bereich von 25 bis 50 mN/m auf; bevorzugt im Bereich von 27,5±2,5 mN/m, oder 30±5,0 mN/m, oder 30±2,5 mN/m, oder 32,5±7,5 mN/m, oder 32,5±5,0 mN/m, oder 32,5±2,5 mN/m, oder 35±10 mN/m, oder 35±7,5 mN/m, oder 35±5,0 mN/m, oder 35±2,5 mN/m, oder 37,5±12,5 mN/m, oder 70±40 mN/m, oder 70±30 mN/m, oder 70±20 mN/m, oder 70±10 mN/m, oder 40±10 mN/m, oder 80±30 mN/m, oder 80±20 mN/m, oder 80±10 mN/m, oder 42,5±7,5 mN/m, oder 90±20 mN/m, oder 90±10 mN/m, oder 45±5,0 mN/m, oder 100±10 mN/m; bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 8296. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, has a critical surface tension in the range from 25 to 50 mN/m at 20° C.; preferably in the range of 27.5±2.5 mN/m, or 30±5.0 mN/m, or 30±2.5 mN/m, or 32.5±7.5 mN/m, or 32, 5±5.0 mN/m, or 32.5±2.5 mN/m, or 35±10 mN/m, or 35±7.5 mN/m, or 35±5.0 mN/m, or 35±2.5 mN/m, or 37.5±12.5 mN/m, or 70±40 mN/m, or 70±30 mN/m, or 70±20 mN/m, or 70±10 mN /m, or 40±10 mN/m, or 80±30 mN/m, or 80±20 mN/m, or 80±10 mN/m, or 42.5±7.5 mN/m, or 90± 20 mN/m, or 90±10 mN/m, or 45±5.0 mN/m, or 100±10 mN/m; preferably determined according to DIN ISO 8296.
[0133] Geeignete Trägertextilien, bevorzugt Trägervliese, sind einem Fachmann bekannt und kommerziell er- hältlich, beispielsweise von DuPont (z.B. DuPont® SF 20) oder RKW AG Rheinische Kunststoffwerke (z.B. RKW HyJet®). Suitable carrier textiles, preferably carrier fleeces, are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example from DuPont (e.g. DuPont® SF 20) or RKW AG Rheinische Kunststoffwerke (e.g. RKW HyJet®).
[0134] Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, umfasst be- vorzugt eine Haftvermittlerbeschichtung und/oder eine Silikonbeschichtung. Es sind jedoch auch Ausführungsfor- men möglich, welche weder eine Haftvermittlerbeschichtung noch eine Silikonbeschichtung umfassen. Die Haftvermittlerbeschichtung dient vorzugsweise dazu, die Haftung der Silikonbeschichtung am Trägertextil, be- vorzugt Trägervlies zu verbessern. Sofern das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungs- gemäße Vliesstoff, eine Haftvermittlerbeschichtung umfasst, ist daher bevorzugt gleichzeitig auch eine Silikonbe- schichtung umfasst. The textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, preferably comprises an adhesion promoter coating and/or a silicone coating. However, embodiments are also possible which include neither an adhesion promoter coating nor a silicone coating. The The adhesion promoter coating preferably serves to improve the adhesion of the silicone coating to the carrier textile, preferably carrier fleece. If the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises an adhesion promoter coating, a silicone coating is therefore preferably also comprised at the same time.
[0135] Die Beschichtung des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, mit der Haftvermittlerbeschichtung und/oder Silikonbeschichtung kann ggf. jeweils unabhängig voneinander teil- oder vollflächig erfolgen. Grundsätzlich ist es daher möglich, dass ein erfindungsgemäßes Trägertextil, bevorzugt Trägervlies auf seiner Oberflächenseite, bevorzugt auf seiner ersten Oberflächenseite, einen oder mehrere (Teil-)Bereiche des folgenden Beschichtungszu- stands umfasst: The coating of the carrier textile, preferably carrier fleece, with the adhesion promoter coating and/or silicone coating can optionally be carried out independently of one another over part or all of the surface. In principle, it is therefore possible for a carrier textile according to the invention, preferably carrier fleece, to comprise one or more (partial) areas of the following coating state on its surface side, preferably on its first surface side:
(a) weder mit Haftvermittlerbeschichtung noch mit Silikonbeschichtung beschichtet; (a) not coated with either an adhesion promoter coating or a silicone coating;
(b) nur mit Haftvermittlerbeschichtung, nicht jedoch zusätzlich auch (darüber) mit Silikonbeschichtung be- schichtet; (b) only coated with an adhesion promoter coating, but not additionally coated with (on top of) a silicone coating;
(c) nur mit Silikonbeschichtung, nicht jedoch zusätzlich auch (darunter) mit Haftvermittlerbeschichtung be- schichtet; (c) only coated with a silicone coating, but not additionally coated with (underneath) an adhesion promoter coating;
(d) sowohl mit Haftvermittlerbeschichtung als auch (darüber) mit Silikonbeschichtung Beschichtet. (d) Coated with both primer coating and (over) silicone coating.
[0136] Der Beschichtungszustand (b) ist erfindungsgemäß am wenigsten bevorzugt, kann sich jedoch herstel- lungsbedingt ergeben, wenn nach dem Aufbringen der Haftvermittlerbeschichtung das Aufbringen der Silikonbe- schichtung nur unvollständig erfolgt. The coating state (b) is least preferred according to the invention, but can result from the production process if the silicone coating is only incompletely applied after the adhesion promoter coating has been applied.
[0137] In bevorzugten Ausführungsformen liegt ein einheitlicher, vollflächiger Beschichtungszustand vor, d.h. besteht die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, aus Bereichen In preferred embodiments, there is a uniform, all-over coating state, i.e. the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, consists of areas
(A) des Beschichtungszustands (a) und umfasst im Wesentlichen keine Bereiche der Beschichtungszustände (b), (c) und (d); (A) of the coating condition (a) and substantially does not include portions of the coating conditions (b), (c) and (d);
(B) des Beschichtungszustands (c) und umfasst im Wesentlichen keine Bereiche der Beschichtungszustände (a), (b) und (d); oder (B) of the coating state (c) and substantially does not include portions of the coating states (a), (b) and (d); or
(C) des Beschichtungszustands (d) und umfasst im Wesentlichen keine Bereiche der Beschichtungszustände (a), (b) und (c). (C) of the coating state (d) and substantially does not include portions of the coating states (a), (b) and (c).
[0138] In anderen bevorzugten Ausführungsformen liegt ein heterogener, teilflächiger Beschichtungszustand vor, d.h. umfasst die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, In other preferred embodiments, there is a heterogeneous, part-area coating state, i.e. the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece,
(D) Bereiche des Beschichtungszustands (a) und zusätzlich auch Bereiche der Beschichtungszustände (b), (c) und/oder (d); (D) areas of coating state (a) and additionally also areas of coating states (b), (c) and/or (d);
(E) Bereiche des Beschichtungszustands (b) und zusätzlich auch Bereiche der Beschichtungszustände (a), (c) und/oder (d); (E) areas of the coating state (b) and additionally also areas of the coating states (a), (c) and/or (d);
(F) Bereiche des Beschichtungszustands (c) und zusätzlich auch Bereiche der Beschichtungszustände (a), (b) und/oder (d); oder (F) areas of the coating state (c) and additionally also areas of the coating states (a), (b) and/or (d); or
(G) Bereiche des Beschichtungszustands (d) und zusätzlich auch Bereiche der Beschichtungszustände (a), (b) und/oder (c). [0139] Bevorzugte Unterkombinationen von einem oder mehreren, ggf. gleichzeitig vorliegenden Beschich- tungszuständen sind in nachfolgender Tabelle als Ausführungsformen A1 bis A15 zusammengefasst:
Figure imgf000022_0001
(G) areas of the coating state (d) and additionally also areas of the coating states (a), (b) and/or (c). Preferred sub-combinations of one or more coating states that may be present simultaneously are summarized in the table below as embodiments A 1 to A 15 :
Figure imgf000022_0001
+ Beschichtungszustand vorhanden; - Beschichtungszustand nicht vorhanden + Coating condition available; - Coating condition not available
[0140] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, eine Haftvermittlerbeschichtung. Dazu basiert die Haftvermittlerbeschichtung typi- scherweise auf einem Material, welches jeweils mit den Materialien kompatibel ist, auf welchen das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, und die optional vorhandene Silikonbeschichtung basieren. Geeignete Materialien sind ei- nem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise von Siegwerk Druckfarben (z.B. Primer für PET matt -03/10- oder Primer für Vlies Var.2). In preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises an adhesion promoter coating. For this purpose, the adhesion promoter coating is typically based on a material which is compatible with the materials on which the carrier textile, preferably carrier fleece, and the optionally present silicone coating are based. Suitable materials are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example from Siegwerk printing inks (e.g. primer for PET matt -03/10- or primer for fleece Var.2).
[0141] Bevorzugt sorgt die Haftvermittlerbeschichtung für eine gute Haftung der Silikonbeschichtung und ver- hindert gleichzeitig ein Eindringen des Silikons in das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, und/oder ein Durch- schlagen des Silikons durch das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies. Bevorzugt bleibt die offene Struktur jedoch erhalten, d.h. das textile Flächengebilde bleibt luftdurchlässig. The adhesion promoter coating preferably ensures good adhesion of the silicone coating and at the same time prevents penetration of the silicone into the carrier textile, preferably carrier fleece, and/or penetration of the silicone through the carrier textile, preferably carrier fleece. However, the open structure is preferably retained, i.e. the textile fabric remains permeable to air.
[0142] Bevorzugt bedeckt die Haftvermittlerbeschichtung zumindest einen Teil der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses; bevorzugt der ersten Faseroberfläche. The adhesion promoter coating preferably covers at least part of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece; preferably the first fiber surface.
[0143] In bevorzugten Ausführungsformen ist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägerv- lieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, zu mindestens 5,0% von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt; be- vorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, is covered by the adhesion promoter coating to at least 5.0%; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%.
[0144] In bevorzugten Ausführungsformen ist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägerv- lieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, zu höchstens 95% von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt; bevor- zugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. In preferred embodiments, the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, is covered by the adhesion promoter coating to a maximum of 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and in particular at most 70%.
[0145] Bevorzugt ist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, im Rapport von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt. The first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, is preferably covered in repeat fashion by the adhesion promoter coating.
[0146] Bevorzugt ist die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt. The first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, is preferably completely covered by the adhesion promoter coating.
[0147] Bevorzugt basiert die Haftvermittlerbeschichtung auf wenigstens einem Polymerharz. The adhesion promoter coating is preferably based on at least one polymer resin.
[0148] Geeignete Polymerharze sind einem Fachmann bekannt und können anhand der chemischen Eigenschaf- ten des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bzw. der Fasern ausgewählt werden. Geeignete Polymerharze um- fassen Acrylate, z.B. alkylsubstituierte Polymethacrylate, Polyurethanharze oder deren Mischungen. Weitere Po- lymerharze sind Vinylharze, Methacrylsäureharze, Epoxyharze, Aminoharze, Hamstoffharze, Thiolharze, oder deren Mischungen. [0149] Bevorzugte Haftvermittler in der Haftvermittlerbeschichtung haben die allgemeine Form I/-S1X3. wobei R einen organisch funktionalisierten Rest und X eine hydrolysierbare Gruppe (z.B. A1koxy oder Halogen) bezeich- net. Durch Hydrolyse mit Wasser werden daraus Silanole der Form R-Si(OH)3 gebildet, welche mit Substraten (Fasern), die an ihrer Oberfläche geeignete funktionelle Gruppen aufweisen (z.B. OH- oder COOH-Gruppen), unter Wasserabspaltung Kondensationsreaktionen eingehen. A1ternativ reagieren die Haftvermittler direkt mit den chemischen Gruppen an der Substratoberfläche, wobei die Kondensationsreaktion unter Abspaltung von HX (z.B. A1kohol oder Halogenwasserstoff) erfolgt. Der organisch funktionalisierte Rest R erlaubt jeweils eine Anbindung an die Silikonbeschichtung, vorzugsweise durch kovalente Bindung. Der organisch funktionalisierte Rest R um- fasst bevorzugt einen Spacer (z.B. eine Propylkette) und eine funktionelle Gruppe, welche für die Silikonbeschich- tung spezifisch ist. Häufig verwendete funktionelle Gruppen umfassen Vinyl-, Methacrylsäure-, Epoxy-, Amino-, Harnstoff-, Urethan- oder Thiol-Gruppen. [0148]Suitable polymer resins are known to a person skilled in the art and can be selected on the basis of the chemical properties of the carrier textile, preferably the carrier fleece, or the fibers. Suitable polymer resins include acrylates, such as alkyl-substituted polymethacrylates, polyurethane resins, or mixtures thereof. Other polymer resins are vinyl resins, methacrylic acid resins, epoxy resins, amino resins, urea resins, thiol resins, or mixtures thereof. Preferred adhesion promoters in the adhesion promoter coating have the general form I/-S1X3. where R denotes an organically functionalized radical and X denotes a hydrolyzable group (eg alkoxy or halogen). By hydrolysis with water, silanols of the form R—Si(OH)3 are formed therefrom, which enter into condensation reactions with substrates (fibers) that have suitable functional groups on their surface (eg OH or COOH groups), with elimination of water. Alternatively, the adhesion promoters react directly with the chemical groups on the substrate surface, with the condensation reaction taking place with elimination of HX (eg alcohol or hydrogen halide). The organically functionalized radical R allows attachment to the silicone coating, preferably by covalent bonding. The organically functionalized radical R preferably comprises a spacer (eg a propyl chain) and a functional group which is specific for the silicone coating. Commonly used functional groups include vinyl, methacrylic acid, epoxy, amino, urea, urethane, or thiol groups.
[0150] Bevorzugt ist das wenigstens eine Polymerharz ausgewählt aus Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylbuty- ralharz, Ethylen-Vinylacetat-Harz, Polyurethanharz, und deren Mischungen. [0150] The at least one polymer resin is preferably selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof.
[0151] Bevorzugte Polyesterharze umfassen Kondensationsprodukte eines zwei- oder mehrwertigen A1kohols mit einer Dicarbonsäure; bevorzugt ist der zwei- oder mehrwertige A1kohol ausgewählt aus Ethylenglykol, 1,4- Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, Neopentylglykol, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Glycerin, Propy- lenglykol, Cyclohexandimethanol, Diethylenglykol, Trishydroxyethylisocyanurat, 1 ,3 -Methylpropandiol, und Ethoxyliertes Bisphenol-A; bevorzugt ist die Dicarbonsäure ausgewählt aus Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Pyromellithsäuredianhydrid, Trimellithsäureanhydrid, Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäure- anhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Adipinsäure, Dimerfettsäure, Bem- steinsäureanhydrid, und Azelainsäure. Preferred polyester resins include condensation products of a dihydric or polyhydric alcohol with a dicarboxylic acid; the dihydric or polyhydric alcohol is preferably selected from ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, glycerol, propylene glycol, cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, trishydroxyethyl isocyanurate, 1,3-methylpropanediol, and Ethoxylated Bisphenol-A; the dicarboxylic acid is preferably selected from maleic anhydride, maleic acid, pyromellitic dianhydride, trimellitic anhydride, phthalic acid, phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, dimer fatty acid, succinic anhydride, and azelaic acid.
[0152] Bevorzugte Acrylharze umfassen Poly acrylate, Polymethacrylate, Polyacrylamide, Polymethacrylamide und Copolymere von (Meth)acrylaten und (Meth)acrylamiden. Preferred acrylic resins include polyacrylates, polymethacrylates, polyacrylamides, polymethacrylamides, and copolymers of (meth)acrylates and (meth)acrylamides.
[0153] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht von min- destens 0,1 g/m2 auf; bevorzugt mindestens 0,15 g/m2, bevorzugter mindestens 0,2 g/m2, noch bevorzugter min- destens 0,25 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 0,3 g/m2, und insbesondere mindestens 0,35 g/m2. In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has an application weight of at least 0.1 g/m 2 ; preferably at least 0.15 g/m 2 , more preferably at least 0.2 g/m 2 , even more preferably at least 0.25 g/m 2 , most preferably at least 0.3 g/m 2 , and especially at least 0.35 grams per square meter.
[0154] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht von min- destens 0,4 g/m2 auf; bevorzugt mindestens 0,45 g/m2, bevorzugter mindestens 0,5 g/m2, noch bevorzugter min- destens 0,55 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 0,6 g/m2, und insbesondere mindestens 0,65 g/m2. In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has an application weight of at least 0.4 g/m 2 ; preferably at least 0.45 g/m 2 , more preferably at least 0.5 g/m 2 , even more preferably at least 0.55 g/m 2 , most preferably at least 0.6 g/m 2 , and especially at least 0.65 grams per square meter.
[0155] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht von höchstens 1,6 g/m2 auf; bevorzugt höchstens 1,5 g/m2, bevorzugter höchstens 1,4 g/m2, noch bevorzugter höchs- tens 1,3 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 1,2 g/m2, und insbesondere höchstens 1,1 g/m2. In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has an application weight of at most 1.6 g/m 2 ; preferably at most 1.5 g/m 2 , more preferably at most 1.4 g/m 2 , even more preferably at most 1.3 g/m 2 , most preferably at most 1.2 g/m 2 , and especially at most 1.1 grams per square meter.
[0156] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht von höchstens 1,0 g/m2 auf; bevorzugt höchstens 0,9 g/m2, bevorzugter höchstens 0,8 g/m2, noch bevorzugter höchs- tens 0,7 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 0,6 g/m2, und insbesondere höchstens 0,5 g/m2. In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has an application weight of at most 1.0 g/m 2 ; preferably at most 0.9 g/m 2 , more preferably at most 0.8 g/m 2 , even more preferably at most 0.7 g/m 2 , most preferably at most 0.6 g/m 2 , and especially at most 0.5 grams per square meter.
[0157] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht im Be- reich von 0,1 g/m2 bis 1,0 g/m2 auf; bevorzugt im Bereich von 0,2±0,1 g/m2, oder 0,3±0,2 g/m2, oder 0,3±0,1 g/m2, oder 0,4±0,3 g/m2, oder 0,4±0,2 g/m2, oder 0,4±0,1 g/m2, oder 0,5±0,4 g/m2, oder 0,5±0,3 g/m2, oder 0,5±0,2 g/m2, oder 0,5±0,1 g/m2, oder 0,6±0,4 g/m2, oder 0,6±0,3 g/m2, oder 0,6±0,2 g/m2, oder 0,6±0,1 g/m2, 0,7±0,3 g/m2, oder 0,7±0,2 g/m2, oder 0,7±0,1 g/m2, oder 0,8±0,2 g/m2, oder 0,8±0,1 g/m2. In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has an application weight in the range from 0.1 g/m 2 to 1.0 g/m 2 ; preferably in the range of 0.2±0.1 g/m 2 , or 0.3±0.2 g/m 2 , or 0.3±0.1 g/m 2 , or 0.4±0.3 g/m 2 , or 0.4±0.2 g/m 2 , or 0.4±0.1 g/m 2 , or 0.5±0.4 g/m 2 , or 0.5±0 .3 g/m 2 , or 0.5±0.2 g/m 2 , or 0.5±0.1 g/m 2 , or 0.6±0.4 g/m 2 , or 0.6±0.3 g/m 2 , or 0.6±0.2 g/m 2 2 , or 0.6±0.1 g/m 2 , 0.7±0.3 g/m 2 , or 0.7±0.2 g/m 2 , or 0.7±0.1 g/ m 2 , or 0.8±0.2 g/m 2 , or 0.8±0.1 g/m 2 .
[0158] Das Auftragsgewicht der Haftvermittlerbeschichtung ist das Trockenauftragsgewicht, d.h. das Gewicht, welches die Haftvermittlerbeschichtung ohne flüchtige Bestandteile, wie z.B. Lösungsmittel, besitzt. The coat weight of the primer coating is the dry coat weight, i.e. the weight that the primer coating has without volatile components such as solvents.
[0159] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung eine Schichtdicke von mindes- tens 0,5 μm auf; bevorzugt mindestens 1,0 μm , bevorzugter mindestens 1,5 μm , noch bevorzugter mindestens 2,0 μm , am bevorzugtesten mindestens 2,5 μm und insbesondere mindestens 3,0 μm . In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has a layer thickness of at least 0.5 μm; preferably at least 1.0 μm, more preferably at least 1.5 μm, even more preferably at least 2.0 μm, most preferably at least 2.5 μm and especially at least 3.0 μm.
[0160] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung eine Schichtdicke von höchs- tens 8,0 μm auf; bevorzugt höchstens 7,0 μm , bevorzugter höchstens 6,0 μm , noch bevorzugter höchstens 5,0 μm, am bevorzugtesten höchstens 4,0 μm und insbesondere höchstens 3,0 μm . In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has a layer thickness of at most 8.0 μm; preferably at most 7.0 μm, more preferably at most 6.0 μm, even more preferably at most 5.0 μm, most preferably at most 4.0 μm and in particular at most 3.0 μm.
[0161] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Haftvermittlerbeschichtung eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 μm bis 8,0 μm auf; bevorzugt im Bereich von 1 ,5±1 ,0 μm , oder 2,5±2,0 μm , oder 2,5±1 ,0 μm , oder 3,5±3,0 μm , oder 3,5±2,0 μm , oder 3,5±1,0 μm , oder 4,5±3,0 μm , oder 4,5±2,0 μm , oder 4,5±1,0 μm , oder 5,5±2,0 μm , oder 5,5±1,0 μm , 6,5±1,0 μm . In preferred embodiments, the adhesion promoter coating has a layer thickness in the range from 0.5 μm to 8.0 μm; preferably in the range of 1.5±1.0 μm, or 2.5±2.0 μm, or 2.5±1.0 μm, or 3.5±3.0 μm, or 3.5±2, 0 μm , or 3.5±1.0 μm , or 4.5±3.0 μm , or 4.5±2.0 μm , or 4.5±1.0 μm , or 5.5±2, 0 μm , or 5.5±1.0 μm , 6.5±1.0 μm .
[0162] In besonders bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, be- vorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, eine Silikonbeschichtung. Die Silikonbeschichtung dient bevorzugt dazu, die Trenneigenschaften des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, zu erhöhen. Geeignete Ma- terialien sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise von Evonik (z.B. Tego® RC 702, 709, 711, 715, 722, 902, 922, 1002, oder 1772), Eikern (z.B. Silcolease®) oder BlueStar Silicon Materials. In particularly preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises a silicone coating. The silicone coating preferably serves to increase the release properties of the textile fabric, preferably the nonwoven. Suitable materials are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example from Evonik (e.g. Tego® RC 702, 709, 711, 715, 722, 902, 922, 1002, or 1772), Eikern (e.g. Silcolease®) or BlueStar Silicon Materials .
[0163] Bevorzugt wird dadurch ein besseres Ablösen des verpackten Hygieneartikels zusammen mit der Kleb- stoffschicht von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, ermöglicht. Bevorzugt werden dabei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, welcher die Silikonbeschichtung umfasst, und der Hygieneartikel mit der Klebstoffschicht vollständig voneinander getrennt. Bevorzugt trennt sich dabei die Silikonbeschichtung nicht von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, und/oder die Klebstoffschicht nicht von dem Hygieneartikel. [0163] This preferably enables better detachment of the packaged hygiene article together with the adhesive layer from the textile fabric, preferably the nonwoven. The textile fabric, preferably the non-woven fabric, which comprises the silicone coating, and the hygiene article with the adhesive layer are preferably completely separated from one another. The silicone coating preferably does not separate from the textile fabric, preferably the nonwoven, and/or the adhesive layer does not separate from the hygiene article.
[0164] Bevorzugt weist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, bevorzugt in- folge einer Silikonbeschichtung, auf der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, Trenn- werte gemäß FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft; Abzugsgeschwindigkeit 300 mm / min, Lagerbedingungen 20 h/70 °C, Testklebeband TESA A7475 (Acrylat-basierend)) von mindestens 5,0 cN/cm auf, bevorzugter mindestens 7,5 cN/cm, noch bevorzugter mindestens 10 cN/cm, am bevorzugtesten min- destens 12,5 cN/cm, und insbesondere bevorzugt mindestens 15 cN/cm. Preferably, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven, preferably as a result of a silicone coating, on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, has release values in accordance with FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; pull-off speed 300 mm/ min, storage conditions 20 h/70 °C, test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based)) of at least 5.0 cN/cm, more preferably at least 7.5 cN/cm, even more preferably at least 10 cN/cm, most preferably at least at least 12.5 cN/cm, and most preferably at least 15 cN/cm.
[0165] Bevorzugt weist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, bevorzugt in- folge einer Silikonbeschichtung, auf der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, Trenn- werte gemäß FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft; Abzugsgeschwindigkeit 300 mm / min, Lagerbedingungen 20 h/70 °C, Testklebeband TESA A7475 (Acrylat-basierend)) von höchstens 50 cN/cm auf, bevorzugter höchstens 45 cN/cm, noch bevorzugter höchstens 40 cN/cm, am bevorzugtesten höchstens 35 cN/cm, und insbesondere bevorzugt höchstens 30 cN/cm. [0166] Bevorzugt weist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, bevorzugt in- folge einer Silikonbeschichtung, auf der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, Trenn- werte gemäß FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft; Abzugsgeschwindigkeit 300 mm / min, Lagerbedingungen 20 h/70 °C, Testklebeband TESA A7475 (Acrylat-basierend)) von höchstens 25 cN/cm auf, bevorzugter höchstens 22,5 cN/cm, noch bevorzugter höchstens 20 cN/cm, am bevorzugtesten höchs- tens 17,5 cN/cm, und insbesondere bevorzugt höchstens 15 cN/cm. Preferably, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven, preferably as a result of a silicone coating, on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, has release values according to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; pull-off speed 300 mm/ min, storage conditions 20 h/70 °C, test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based)) of at most 50 cN/cm, more preferably at most 45 cN/cm, even more preferably at most 40 cN/cm, most preferably at most 35 cN/cm, and particularly preferably at most 30 cN/cm. Preferably, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven, preferably as a result of a silicone coating, on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, has release values in accordance with FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; pull-off speed 300 mm/ min, storage conditions 20 h/70 °C, test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based)) of at most 25 cN/cm, more preferably at most 22.5 cN/cm, even more preferably at most 20 cN/cm, most preferably at most 17 .5 cN/cm, and particularly preferably at most 15 cN/cm.
[0167] Bevorzugt weist das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, bevorzugt in- folge einer Silikonbeschichtung, auf der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies, Trenn- werte gemäß FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft; Abzugsgeschwindigkeit 300 mm / min, Lagerbedingungen 20 h/70 °C, Testklebeband TESA A7475 (Acrylat-basierend)) im Bereich von 15±10 cN/cm auf, bevorzugter 15±8 cN/cm, noch bevorzugter 15±6 cN/cm, am bevorzugtesten 15±4 cN/cm, und insbe- sondere bevorzugt 15±2 cN/cm. Preferably, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven, preferably as a result of a silicone coating, on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, has release values according to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; pull-off speed 300 mm/ min, storage conditions 20 h/70 °C, test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based)) in the range of 15±10 cN/cm, more preferably 15±8 cN/cm, more preferably 15±6 cN/cm, most preferably 15 ±4 cN/cm, and more preferably 15±2 cN/cm.
[0168] Bevorzugt bedeckt die Silikonbeschichtung zumindest einen Teil Preferably, the silicone coating covers at least a portion
(i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating.
[0169] In bevorzugten Ausführungsformen ist In preferred embodiments, is
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, zu mindestens 5,0% von der Silikonbeschichtung bedeckt; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is covered by the silicone coating to an extent of at least 5.0%; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%.
[0170] In bevorzugten Ausführungsformen ist In preferred embodiments, is
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, zu höchstens 95% von der Silikonbeschichtung bedeckt; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is covered by the silicone coating to a maximum of 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%.
[0171] B evorzugt i st [0171] It is preferred
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, im Rapport von der Silikonbeschichtung bedeckt. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, covered in repeat by the silicone coating.
[0172] Bevorzugt ist is preferred
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, vollständig von der Silikonbeschichtung bedeckt. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, completely covered by the silicone coating.
[0173] Bevorzugt basiert die Silikonbeschichtung auf wenigstens einem ausgehärteten Polysiloxan. The silicone coating is preferably based on at least one cured polysiloxane.
[0174] In bevorzugten Ausführungsformen ist das wenigstens eine ausgehärtete Polysiloxan ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus additionsvemetzten, vorzugsweise metallkatalysiert additionsvemetzten, kondensationsver- netzten, radikalisch vernetzten, und/oder kationisch vernetzten Polysiloxanen. In preferred embodiments, the at least one cured polysiloxane is selected from the group consisting of addition-crosslinked, preferably metal-catalyzed addition-crosslinked, condensation-crosslinked, free-radically crosslinked, and/or cationically crosslinked polysiloxanes.
[0175] In bevorzugten Ausführungsformen ist das wenigstens eine ausgehärtete Polysiloxan ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polydialkylsiloxanen, vorzugsweise Polydimethylsiloxanen, und Polyalkylarylsiloxanen; vorzugsweise Polymethylphenylsiloxanen. In preferred embodiments, the at least one cured polysiloxane is selected from the group consisting of polydialkylsiloxanes, preferably polydimethylsiloxanes, and polyalkylarylsiloxanes; preferably polymethylphenylsiloxanes.
[0176] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Silikonbeschichtung ein Auftragsgewicht von mindestens 0,1 g/m2 auf; bevorzugt mindestens 0,15 g/m2, bevorzugter mindestens 0,2 g/m2, noch bevorzugter mindestens 0,25 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 0,3 g/m2 und insbesondere mindestens 0,35 g/m2. In preferred embodiments, the silicone coating has an application weight of at least 0.1 g/m 2 ; preferably at least 0.15 g/m 2 , more preferably at least 0.2 g/m 2 , even more preferably at least 0.25 g/m 2 , most preferably at least 0.3 g/m 2 and especially at least 0.35 g/m 2 .
[0177] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Silikonbeschichtung ein Auftragsgewicht von höchstens 1 ,0 g/m2 auf; bevorzugt höchstens 0,9 g/m2, bevorzugter höchstens 0,8 g/m2, noch bevorzugter höchstens 0,7 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 0,6 g/m2, und insbesondere höchstens 0,5 g/m2. In preferred embodiments, the silicone coating has an application weight of at most 1.0 g/m 2 ; preferably at most 0.9 g/m 2 , more preferably at most 0.8 g/m 2 , even more preferably at most 0.7 g/m 2 , most preferably at most 0.6 g/m 2 , and in particular at most 0.5 g/m m2 .
[0178] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Silikonbeschichtung ein Auftragsgewicht im Bereich von 0,1 g/m2 bis 1,0 g/m2 auf; bevorzugt im Bereich von 0,2±0,1 g/m2, oder 0,3±0,2 g/m2, oder 0,3±0,1 g/m2, oder 0,4±0,3 g/m2, oder 0,4±0,2 g/m2, oder 0,4±0,1 g/m2, oder 0,5±0,4 g/m2, oder 0,5±0,3 g/m2, oder 0,5±0,2 g/m2, oder 0,5±0,1 g/m2, oder 0,6±0,4 g/m2, oder 0,6±0,3 g/m2, oder 0,6±0,2 g/m2, oder 0,6±0,1 g/m2, 0,7±0,3 g/m2, oder 0,7±0,2 g/m2, oder 0,7±0,1 g/m2, oder 0,8±0,2 g/m2, oder 0,8±0,1 g/m2. In preferred embodiments, the silicone coating has a coverage in the range of 0.1 g/m 2 to 1.0 g/m 2 ; preferably in the range of 0.2±0.1 g/m 2 , or 0.3±0.2 g/m 2 , or 0.3±0.1 g/m 2 , or 0.4±0.3 g/m 2 , or 0.4±0.2 g/m 2 , or 0.4±0.1 g/m 2 , or 0.5±0.4 g/m 2 , or 0.5±0 .3 g/m 2 , or 0.5±0.2 g/m 2 , or 0.5±0.1 g/m 2 , or 0.6±0.4 g/m 2 , or 0.6 ±0.3 g/m 2 , or 0.6±0.2 g/m 2 , or 0.6±0.1 g/m 2 , 0.7±0.3 g/m 2 , or 0, 7±0.2 g/m 2 , or 0.7±0.1 g/m 2 , or 0.8±0.2 g/m 2 , or 0.8±0.1 g/m 2 .
[0179] Das Auftragsgewicht der Silikonbeschichtung ist das Trockenauftragsgewicht, d.h. das Gewicht, welches die Silikonbeschichtung ohne flüchtige Bestandteile, wie z.B. Lösungsmittel, besitzt. The coat weight of the silicone coating is the dry coat weight, i.e. the weight that the silicone coating has without volatile components such as solvents.
[0180] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Silikonbeschichtung einen Farbstoff und/oder ein Pig- ment; vorzugsweise ein Pigment. [0180] In preferred embodiments, the silicone coating comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment.
[0181] Bevorzugt weist die Silikonbeschichtung durch den Farbstoff und/oder das Pigment eine Färbung auf. Bevorzugt ist die Einfärbung der Silikonbeschichtung dazu geeignet, Produktionsfehler der Silikonbeschichtung auch während eines laufenden Beschichtungsbetriebes zu erkennen und ggf. zu markieren und/oder Maßnahmen zu ergreifen, um weitere Produktionsfehler zu verhindern. Bevorzugt wird das erfindungsgemäße textile Flächen- gebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, sowie die erfindungsgemäße Verpackungseinheit durch die Einfärbung der Silikonbeschichtung optisch aufgewertet. [0182] Bevorzugt ist das Pigment ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Weißpigmenten, Buntpigmenten, Schwarzpigmenten, Leuchtpigmenten, und/oder Effektpigmenten, bevorzugt Metalleffektpigmenten, Perlglanz- pigmenten, oder Interferenzpigmenten; bevorzugt aus Dioxazinviolett, Berliner Blau, Indanthronblau, Kobaltblau, Phthalocyaninblau, Ultramarin, Chromoxidgrün, Grünerde, Grünspan, Kobaltgrün, Phthalocyaningrün, Benzim- idazolonen, Bismutvanadat, Brillantgelb, Chromantimontitanat, Indolinonen, Nickeldioxingelb, Nickeltitangelb, Aureolin, Cersulfid, Perinon, Chinacridonen, Dibromanthanthron, Diketo-Pyrrolo-Pyrrol-Pigmenten, Perylenrot, 3,4,9,10-Perylentetracarbonsäuredianhydrid (PTCDA), Umbra, Bariumsulfat, Bleiweiß, Calciumcarbonat, Li- thopone, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Anilinschwarz, Eisenoxidschwarz, und/oder Spinellschwarz. The silicone coating is preferably colored by the dye and/or the pigment. The coloring of the silicone coating is preferably suitable for recognizing production errors in the silicone coating even during an ongoing coating operation and, if necessary, marking them and/or taking measures to prevent further production errors. The textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, and the packaging unit according to the invention are preferably optically enhanced by the coloring of the silicone coating. The pigment is preferably selected from the group consisting of white pigments, colored pigments, black pigments, luminescent pigments, and/or effect pigments, preferably metal effect pigments, pearlescent pigments, or interference pigments; preferably from dioxazine violet, Berlin blue, indanthrone blue, cobalt blue, phthalocyanine blue, ultramarine, chromium oxide green, green earth, verdigris, cobalt green, phthalocyanine green, benzimidazolones, bismuth vanadate, brilliant yellow, chromium antimony titanate, indolinones, nickel dioxin yellow, nickel titanium yellow, aureolin, cerium sulfide, perinone, quinacridones, dibromoanthanthrone , diketo-pyrrolo-pyrrole pigments, perylene red, 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic dianhydride (PTCDA), umber, barium sulfate, white lead, calcium carbonate, lithopone, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, aniline black, iron oxide black, and/or spinel black .
[0183] Bevorzugt werden solche Pigmente verwendet, welche für Menschen nicht giftig sind. Such pigments are preferably used which are not toxic to humans.
[0184] Bevorzugt ist der Farbstoff ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Buntfarbstoffen, Schwarzfarbstof- fen, und/oder Leuchtfarbstoffen; bevorzugt aus A1izarinviolett, Kristallviolett, Mauvein, Indigo, Prozesscyan, So- lidgrün, Brillantgelb, Indischgelb, Chromgelb, Safran, Solidgelb, Benzaurin, Pyranthronorange, Eosin, Karmesin, Naphtholrot, Aurin, und/oder Anilinschwarz. The dye is preferably selected from the group consisting of chromatic dyes, black dyes and/or fluorescent dyes; preferably from Alizarine Violet, Crystal Violet, Mauvein, Indigo, Process Cyan, Solid Green, Brilliant Yellow, Indian Yellow, Chrome Yellow, Saffron, Solid Yellow, Benzaurine, Pyranthrone Orange, Eosin, Crimson, Naphthol Red, Aurine, and/or Aniline Black.
[0185] Bevorzugt werden solche Farbstoffe verwendet, welche für Menschen nicht giftig sind. Dyes which are not toxic to humans are preferably used.
[0186] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Silikonbeschichtung eine Schichtdicke von mindestens 0,5 μm auf; bevorzugt mindestens 1,0 μm, bevorzugter mindestens 1,5 um. noch bevorzugter mindestens 2,0 um. am bevorzugtesten mindestens 2,5 μm, und insbesondere mindestens 3,0 μm . In preferred embodiments, the silicone coating has a layer thickness of at least 0.5 μm; preferably at least 1.0 µm, more preferably at least 1.5 µm. more preferably at least 2.0 µm. most preferably at least 2.5 µm, and especially at least 3.0 µm.
[0187] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Silikonbeschichtung eine Schichtdicke von höchstens 8,0 μm auf; bevorzugt höchstens 7,0 μm , bevorzugter höchstens 6,0 μm , noch bevorzugter höchstens 5,0 μm , am bevorzugtesten höchstens 4,0 μm, und insbesondere höchstens 3,0 μm . In preferred embodiments, the silicone coating has a layer thickness of at most 8.0 μm; preferably at most 7.0 μm, more preferably at most 6.0 μm, even more preferably at most 5.0 μm, most preferably at most 4.0 μm, and in particular at most 3.0 μm.
[0188] In bevorzugten Ausführungsformen weist die Silikonbeschichtung eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 μm bis 8,0 μm auf; bevorzugt im Bereich von 1,5±1,0 μm , oder 2,5±2,0 μm , oder 2,5±1,0 μm , oder 3,5±3,0 μm , oder 3,5±2,0 μm , oder 3,5±1,0 μm , oder 4,5±3,0 μm , oder 4,5±2,0 μm , oder 4,5±1,0 μm , oder 5,5±2,0 μm , oder 5,5±1,0 μm , 6,5±1,0 μm . In preferred embodiments, the silicone coating has a layer thickness in the range from 0.5 μm to 8.0 μm; preferably in the range of 1.5±1.0 μm, or 2.5±2.0 μm, or 2.5±1.0 μm, or 3.5±3.0 μm, or 3.5±2, 0 μm , or 3.5±1.0 μm , or 4.5±3.0 μm , or 4.5±2.0 μm , or 4.5±1.0 μm , or 5.5±2, 0 μm , or 5.5±1.0 μm , 6.5±1.0 μm .
[0189] In besonders bevorzugten Ausführungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, einen vorderseitigen Druck und/oder rückseitigen Druck (ein vorderseitiges Druckbild und/oder ein rückseitiges Druckbild). Zum Zwecke der Beschreibung bedeutet "Druck" ein Druckbild, welches visuell sichtbar ist oder fluoresziert. Die Silikonbeschichtung kann erfindungsgemäß durch Druckverfahren aufgetragen werden, führt dann jedoch zu keinem "Druck" , d.h. keinen Druckbild im Sinne der Erfindung. In particularly preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, comprises a front-side print and/or back-side print (a front-side print image and/or a back-side print image). For purposes of description, "print" means a printed image that is visually visible or fluoresces. According to the invention, the silicone coating can be applied by printing methods, but then does not lead to any "print", i.e. no printed image within the meaning of the invention.
[0190] Bevorzugt werden das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, sowie die erfindungsgemäße Verpackungseinheit durch den vorderseitigen Druck und/oder rückseiti- gen Druck optisch aufgewertet. In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, eine spärliche vorderseitige und/oder rückseitige Bedruckung. In anderen bevorzugten Ausfüh- rungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, einen aufwendigen vorderseitigen und/oder rückseitigen Mehrfarbendruck. The textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, and the packaging unit according to the invention are preferably optically enhanced by the front-side print and/or reverse-side print. In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, comprises a sparse front and/or back printing. In other preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, comprises a complex multicolor print on the front and/or back.
[0191] Bevorzugt basiert die Haftvermittlerbeschichtung auf einem Material, welches jeweils mit den Materia- lien kompatibel ist, auf welchen das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, die optional vorhandene Silikonbeschich- tung sowie der optional vorhandene vorderseitige Druck basieren. [0192] Bevorzugt sorgt die Haftvermittlerbeschichtung für eine gute Haftung der Silikonbeschichtung und/oder des vorderseitigen Drucks und verhindert gleichzeitig ein Eindringen des Silikons und/oder der Druckfarbe in das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, und/oder ein Durchschlagen des Silikons und/oder der Druckfarbe durch das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies. Bevorzugt bleibt die offene Struktur jedoch erhalten, d.h. das textile Flächen- gebilde bleibt luftdurchlässig. The adhesion promoter coating is preferably based on a material which is compatible with the materials on which the carrier textile, preferably carrier fleece, the optionally present silicone coating and the optionally present print on the front are based. The adhesion promoter coating preferably ensures good adhesion of the silicone coating and/or the print on the front and at the same time prevents penetration of the silicone and/or the printing ink into the carrier textile, preferably carrier fleece, and/or penetration of the silicone and/or the printing ink through the carrier textile, preferably carrier fleece. However, the open structure is preferably retained, ie the textile fabric remains permeable to air.
[0193] Bevorzugt ist zumindest ein Teil At least a part is preferred
(i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche, mit dem vorderseitigen Druck bedruckt. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, printed with the front print.
[0194] Sofern zumindest ein Teil (i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, be- vorzugt der ersten Faseroberfläche mit dem vorderseitigen Druck bedruckt ist, bedeckt die Haftvermittlerbeschich- tung bevorzugt zumindest einen Teil der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche. If at least part (i) of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface is printed with the front-side print, the adhesion promoter coating preferably covers at least part of the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier - fleece, preferably the printed first fiber surface.
[0195] Bevorzugt bedeckt die Silikonbeschichtung zumindest einen Teil Preferably, the silicone coating covers at least a portion
(iii) der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche, und/oder (iii) the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed first fiber surface, and/or
(iv) der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung an die Silikonbeschichtung angrenzt und/oder bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung angrenzt. (iv) the printed and with the adhesion promoter coating covered first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed and with the adhesion promoter coating covered first fiber surface; preferably wherein the adhesion promoter coating is adjacent to the silicone coating and/or preferably wherein the front print is adjacent to the silicone coating.
[0196] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, die Haftvermittlerbeschichtung, die Silikon- beschichtung und den vorderseitigen Druck, wobei sich der vorderseitige Druck zwischen der Haftvermittlerbe- schichtung und der Silikonbeschichtung befindet. In preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises the carrier textile, preferably carrier fleece, the adhesion promoter coating, the silicone coating and the print on the front, with the print on the front being located between the adhesion promoter coating and the silicone coating.
[0197] In anderen bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, be- vorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, die Haftvermittlerbeschichtung, die Silikonbeschichtung und den vorderseitigen Druck, wobei sich der vorderseitige Druck zwischen dem Träger- vlies und der Haftvermittlerbeschichtung befindet. In other preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven according to the invention, comprises the carrier textile, preferably carrier fleece, the adhesion promoter coating, the silicone coating and the print on the front, the print on the front being located between the carrier fleece and the adhesion promoter coating .
[0198] In bevorzugten Ausführungsformen bedeckt die Silikonbeschichtung zumindest einen Teil In preferred embodiments, the silicone coating covers at least a portion
(i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche;(i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface;
(ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche; (iii) der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche; und/oder (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating; (iii) the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed first fiber surface; and or
(iv) der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung an die Silikonbeschichtung angrenzt und/oder bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung angrenzt. (iv) the printed and with the adhesion promoter coating covered first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed and with the adhesion promoter coating covered first fiber surface; preferably wherein the adhesion promoter coating is adjacent to the silicone coating and/or preferably wherein the front print is adjacent to the silicone coating.
[0199] In bevorzugten Ausführungsformen ist In preferred embodiments, is
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, zu mindestens 5,0% mit dem vorderseitigen Druck bedruckt; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is printed to at least 5.0% with the print on the front; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%.
[0200] In bevorzugten Ausführungsformen ist In preferred embodiments, is
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, zu höchstens 95% mit dem vorderseitigen Druck bedruckt; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, printed to a maximum of 95% with the print on the front; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%.
[0201] Bevorzugt ist is preferred
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, im Rapport mit dem vorderseitigen Druck bedruckt. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, printed in repeat with the print on the front.
[0202] Bevorzugt ist is preferred
(i) die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or
(ii) die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, vollständig mit dem vorderseitigen Druck bedruckt. (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, printed completely with the front-side print.
[0203] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, eine weitere Haftvermittlerbeschichtung. Dazu basiert die weitere Haftvermittlerbe- schichtung typischerweise auf einem Material, welches jeweils mit den Materialien kompatibel ist, auf welchen das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, sowie der optional vorhandene rückseitige Druck basieren. Geeignete Ma- terialien sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich. In preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises a further adhesion promoter coating. For this purpose, the additional adhesion promoter coating is typically based on a material that is compatible with the materials on which the backing textile, preferably backing fleece, and the optionally present print on the back. Suitable materials are known to a person skilled in the art and are commercially available.
[0204] Bevorzugt sorgt die weitere Haftvermittlerbeschichtung für eine gute Haftung des rückseitigen Drucks und verhindert gleichzeitig ein Eindringen der Druckfarbe in das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, und/oder ein Durchschlagen der Druckfarbe durch das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies. Bevorzugt bleibt die offene Struktur jedoch erhalten, d.h. das textile Flächengebilde bleibt luftdurchlässig. The additional adhesion promoter coating preferably ensures good adhesion of the reverse print and at the same time prevents the printing ink from penetrating into the carrier textile, preferably carrier fleece, and/or the printing ink penetrating through the carrier textile, preferably carrier fleece. However, the open structure is preferably retained, i.e. the textile fabric remains permeable to air.
[0205] Bevorzugt bedeckt die weitere Haftvermittlerbeschichtung zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses; bevorzugt der zweiten Faseroberfläche. [0205] The further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece; preferably the second fiber surface.
[0206] In bevorzugten Ausführungsformen ist die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die zweite Faseroberfläche, zu mindestens 5,0% von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckt; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevor- zugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. In preferred embodiments, at least 5.0% of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, is covered by the further adhesion promoter coating; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%.
[0207] In bevorzugten Ausführungsformen ist die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlieses, bevorzugt die zweite Faseroberfläche, zu höchstens 95% von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckt; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzug- testen höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. In preferred embodiments, the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the second fiber surface, is covered by the additional adhesion promoter coating to a maximum of 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and in particular at most 70%.
[0208] Bevorzugt ist die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die zweite Faseroberfläche, im Rapport von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckt. The second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the second fiber surface, is preferably covered by the further adhesion promoter coating in a repeat pattern.
[0209] Bevorzugt ist die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die zweite Faseroberfläche, vollständig von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckt. The second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the second fiber surface, is preferably completely covered by the further adhesion promoter coating.
[0210] Bevorzugt basiert die weitere Haftvermittlerbeschichtung auf wenigstens einem Polymerharz. The further adhesion promoter coating is preferably based on at least one polymer resin.
[0211] Bevorzugt ist das wenigstens eine Polymerharz ausgewählt aus Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylbuty- ralharz, Ethylen-Vinylacetat-Harz, Polyurethanharz, und deren Mischungen. The at least one polymer resin is preferably selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof.
[0212] Bevorzugte Polyesterharze umfassen Kondensationsprodukte eines zwei- oder mehrwertigen A1kohols mit einer Dicarbonsäure; bevorzugt ist der zwei- oder mehrwertige A1kohol ausgewählt aus Ethylenglykol, 1,4- Butandiol, 1 ,6-Hexandiol, Neopentylglykol, Trimethylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Glycerin, Propy- lenglykol, Cyclohexandimethanol, Diethylenglykol, Trishydroxyethylisocyanurat, 1 ,3 -Methylpropandiol, und Ethoxyliertes Bisphenol-A; bevorzugt ist die Dicarbonsäure ausgewählt aus Maleinsäureanhydrid, Maleinsäure, Pyromellithsäuredianhydrid, Trimellithsäuranhydrid, Phthalsäure, Phthalsäureanhydrid, Hexahydrophthalsäure- anhydrid, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, Terephthalsäure, Isophthalsäure, Adipinsäure, Dimerfettsäure, Bem- steinsäureanhydrid, und Azelainsäure. Preferred polyester resins include condensation products of a di- or polyhydric alcohol with a dicarboxylic acid; the dihydric or polyhydric alcohol is preferably selected from ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, glycerol, propylene glycol, cyclohexanedimethanol, diethylene glycol, trishydroxyethyl isocyanurate, 1,3-methylpropanediol, and Ethoxylated Bisphenol-A; the dicarboxylic acid is preferably selected from maleic anhydride, maleic acid, pyromellitic dianhydride, trimellitic anhydride, phthalic acid, phthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, dimer fatty acid, succinic anhydride, and azelaic acid.
[0213] Bevorzugte Acrylharze umfassen Poly acrylate, Polymethacrylate, Polyacrylamide, Polymethacrylamide und Copolymere von (Meth)acrylaten und (Meth)acrylamiden. Preferred acrylic resins include polyacrylates, polymethacrylates, polyacrylamides, polymethacrylamides, and copolymers of (meth)acrylates and (meth)acrylamides.
[0214] Bevorzugt basieren die Haftvermittlerbeschichtung und die weitere Haftvermittlerbeschichtung auf dem- selben Polymerharz. [0215] In bevorzugten Ausführungsformen weist die weitere Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht von mindestens 0,1 g/m2 auf; bevorzugt mindestens 0,15 g/m2, bevorzugter mindestens 0,2 g/m2, noch bevorzugter mindestens 0,25 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 0,3 g/m2 und insbesondere mindestens 0,35 g/m2. The adhesion promoter coating and the further adhesion promoter coating are preferably based on the same polymer resin. In preferred embodiments, the additional adhesion promoter coating has an application weight of at least 0.1 g/m 2 ; preferably at least 0.15 g/m 2 , more preferably at least 0.2 g/m 2 , even more preferably at least 0.25 g/m 2 , most preferably at least 0.3 g/m 2 and especially at least 0.35 g/m 2 .
[0216] In bevorzugten Ausführungsformen weist die weitere Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht von höchstens 1,0 g/m2 auf; bevorzugt höchstens 0,9 g/m2, bevorzugter höchstens 0,8 g/m2, noch bevorzugter höchstens 0,7 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 0,6 g/m2, und insbesondere höchstens 0,5 g/m2. In preferred embodiments, the additional adhesion promoter coating has an application weight of at most 1.0 g/m 2 ; preferably at most 0.9 g/m 2 , more preferably at most 0.8 g/m 2 , even more preferably at most 0.7 g/m 2 , most preferably at most 0.6 g/m 2 , and in particular at most 0.5 g/m m2 .
[0217] In bevorzugten Ausführungsformen weist die weitere Haftvermittlerbeschichtung ein Auftragsgewicht im Bereich von 0,1 g/m2 bis 1,0 g/m2 auf; bevorzugt im Bereich von 0,2±0,1 g/m2, oder 0,3±0,2 g/m2, oder 0,3±0,1 g/m2, oder 0,4±0,3 g/m2, oder 0,4±0,2 g/m2, oder 0,4±0, 1 g/m2, oder 0,5±0,4 g/m2, oder 0,5±0,3 g/m2, oder 0,5±0,2 g/m2, oder 0,5±0,1 g/m2, oder 0,6±0,4 g/m2, oder 0,6±0,3 g/m2, oder 0,6±0,2 g/m2, oder 0,6±0,1 g/m2, 0,7±0,3 g/m2, oder 0,7±0,2 g/m2, oder 0,7±0,1 g/m2, oder 0,8±0,2 g/m2, oder 0,8±0,1 g/m2. In preferred embodiments, the additional adhesion promoter coating has an application weight in the range from 0.1 g/m 2 to 1.0 g/m 2 ; preferably in the range of 0.2±0.1 g/m 2 , or 0.3±0.2 g/m 2 , or 0.3±0.1 g/m 2 , or 0.4±0.3 g/m 2 , or 0.4±0.2 g/m 2 , or 0.4±0.1 g/m 2 , or 0.5±0.4 g/m 2 , or 0.5±0 .3 g/m 2 , or 0.5±0.2 g/m 2 , or 0.5±0.1 g/m 2 , or 0.6±0.4 g/m 2 , or 0.6 ±0.3 g/m 2 , or 0.6±0.2 g/m 2 , or 0.6±0.1 g/m 2 , 0.7±0.3 g/m 2 , or 0, 7±0.2 g/m 2 , or 0.7±0.1 g/m 2 , or 0.8±0.2 g/m 2 , or 0.8±0.1 g/m 2 .
[0001] Das Auftragsgewicht der weiteren Haftvermittlerbeschichtung ist das Trockenauftragsgewicht, d.h. das Gewicht, welches die weitere Haftvermittlerbeschichtung ohne flüchtige Bestandteile, wie z.B. Lösungsmittel, besitzt. The application weight of the further adhesion promoter coating is the dry application weight, i.e. the weight which the further adhesion promoter coating has without volatile components such as solvents.
[0218] In bevorzugten Ausführungsformen weist die weitere Haftvermittlerbeschichtung eine Schichtdicke von mindestens 0,5 μm auf; bevorzugt mindestens 1,0 μm , bevorzugter mindestens 1,5 μm , noch bevorzugter mindes- tens 2,0 μm , am bevorzugtesten mindestens 2,5 μm und insbesondere mindestens 3,0 μm . In preferred embodiments, the additional adhesion promoter coating has a layer thickness of at least 0.5 μm; preferably at least 1.0 μm, more preferably at least 1.5 μm, even more preferably at least 2.0 μm, most preferably at least 2.5 μm and in particular at least 3.0 μm.
[0219] In bevorzugten Ausführungsformen weist die weitere Haftvermittlerbeschichtung eine Schichtdicke von höchstens 8,0 μm auf; bevorzugt höchstens 7,0 μm , bevorzugter höchstens 6,0 μm , noch bevorzugter höchstens 5,0 μm , am bevorzugtesten höchstens 4,0 μm und insbesondere höchstens 3,0 μm . In preferred embodiments, the further adhesion promoter coating has a layer thickness of at most 8.0 μm; preferably at most 7.0 μm, more preferably at most 6.0 μm, even more preferably at most 5.0 μm, most preferably at most 4.0 μm and especially at most 3.0 μm.
[0220] In bevorzugten Ausführungsformen weist die weitere Haftvermittlerbeschichtung eine Schichtdicke im Bereich von 0,5 μm bis 8,0 μm auf; bevorzugt im Bereich von l,5±1,0 μm , oder 2,5±2,0 μm , oder 2,5±1,0 μm , oder 3,5±3,0 μm , oder 3,5±2,0 μm , oder 3,5±1,0 μm , oder 4,5±3,0 μm , oder 4,5±2,0 μm , oder 4,5±1,0 μm , oder 5,5±2,0 μm , oder 5,5±1,0 μm , 6,5±1,0 μm . In preferred embodiments, the additional adhesion promoter coating has a layer thickness in the range from 0.5 μm to 8.0 μm; preferably in the range of 1.5±1.0 μm, or 2.5±2.0 μm, or 2.5±1.0 μm, or 3.5±3.0 μm, or 3.5±2, 0 μm , or 3.5±1.0 μm , or 4.5±3.0 μm , or 4.5±2.0 μm , or 4.5±1.0 μm , or 5.5±2, 0 μm , or 5.5±1.0 μm , 6.5±1.0 μm .
[0221] Bevorzugt ist zumindest ein Teil At least a part is preferred
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, printed with the print on the back.
[0222] In bevorzugten Ausführungsformen ist In preferred embodiments, is
(v) die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die zweite Faseroberflä- che, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevor- zugt Trägervlieses, bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Faserober- fläche, zu mindestens 5,0% mit dem rückseitigen Druck bedruckt; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, at least 5.0% printed with the reverse print; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%.
[0223] In bevorzugten Ausführungsformen ist In preferred embodiments, is
(v) die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die zweite Faseroberflä- che, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevor- zugt Trägervlieses, bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Faserober- fläche, zu höchstens 95% mit dem rückseitigen Druck bedruckt; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, printed to a maximum of 95% with the print on the back; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%.
[0224] Bevorzugt ist is preferred
(v) die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die zweite Faseroberflä- che, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevor- zugt Trägervlieses, bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Faserober- fläche, im Rapport mit dem rückseitigen Druck bedruckt. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, printed in repeat with the print on the back.
[0225] Bevorzugt ist is preferred
(v) die zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die zweite Faseroberflä- che, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Oberflächenseite des Trägertextils, bevor- zugt Trägervlieses, bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckte zweite Faserober- fläche, vollständig mit dem rückseitigen Druck bedruckt. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, is completely printed with the print on the back.
[0226] Bevorzugt umfasst der vorderseitige und/oder rückseitige Druck mindestens eine Druckfarbe; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. Preferably, the front and/or back printing comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks.
[0227] Bevorzugt ist die mindestens eine Druckfarbe eine radikalisch ausgehärtete Druckfarbe; bevorzugt eine radikalisch ausgehärtete Flexodruckfarbe. The at least one printing ink is preferably a free-radically cured printing ink; preferably a free-radically cured flexographic ink.
[0228] Die erfindungsgemäße Verpackungseinheit umfasst einen darin verpackten Hygieneartikel, welcher über eine Klebstoffschicht an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, haftet und zusammen mit der Klebstoffschicht von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, ablösbar ist. The packaging unit according to the invention comprises a hygiene article packaged therein, which adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven, via an adhesive layer and can be detached from the textile fabric, preferably the nonwoven, together with the adhesive layer.
[0229] Bevorzugt basiert die Klebstoffschicht auf einem Heißschmelzklebstoff (hot melt adhesive) oder einem Haftklebstoff (pressure sensitive adhesive). Geeignete Klebstoffe für Hygieneartikel sind einem Fachmann be- kannt und kommerziell erhältlich. [0230] Bevorzugt haftet die Klebstoffschicht an der Oberfläche des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes; bevorzugt haftet die Klebstoffschicht The adhesive layer is preferably based on a hot melt adhesive or a pressure sensitive adhesive. Suitable adhesives for hygiene articles are known to a person skilled in the art and are commercially available. The adhesive layer preferably adheres to the surface of the textile fabric, preferably the nonwoven fabric; the adhesive layer preferably adheres
(i) an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt an der ersten Faserober- fläche; (i) on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably on the first fiber surface;
(ii) an der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt an der be- druckten ersten Faseroberfläche; (ii) on the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably on the printed first fiber surface;
(iii) an der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt an der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche; und/o- der (iii) on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably on the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating; and or
(iv) an der mit der Silikonbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägerv- lieses, bevorzugt an der mit der Silikonbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche; (iv) on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the silicone coating, preferably on the first fiber surface covered with the silicone coating;
[0231] Bevorzugt steht die Klebstoffschicht nicht mit der gesamten Oberfläche des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, an welcher sie haftet, in Kontakt. Bevorzugt ist die Kontaktfläche zwischen der Kleb- stoffschicht und den Fasern des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, nur gering, so dass ein er- heblicher Teil der Oberfläche des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, aufgrund der bevorzugt porösen Struktur mit Faserzwischenräumen des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, nicht mit der Klebstoffschicht in Kontakt steht. Preferably, the adhesive layer is not in contact with the entire surface of the fabric, preferably the nonwoven, to which it is adhered. Preferably, the contact area between the adhesive layer and the fibers of the textile fabric, preferably the nonwoven, is only small, so that a significant part of the surface of the textile fabric, preferably the nonwoven, due to the preferably porous structure with fiber spaces of the textile fabric , Preferably the non-woven fabric, is not in contact with the adhesive layer.
[0232] In bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Kontaktfläche zwischen dem textilen Flächengebilde, be- vorzugt dem Vliesstoff, und der Klebstoffschicht höchstens 40%; bevorzugt höchstens 35%, bevorzugter höchs- tens 30%, noch bevorzugter höchstens 25%, am bevorzugtesten höchstens 20%, und insbesondere höchstens 15%. In preferred embodiments, the contact area between the textile fabric, preferably the nonwoven, and the adhesive layer is at most 40%; preferably at most 35%, more preferably at most 30%, even more preferably at most 25%, most preferably at most 20%, and especially at most 15%.
[0233] In bevorzugten Ausführungsformen beträgt die Kontaktfläche zwischen dem textilen Flächengebilde, be- vorzugt dem Vliesstoff, und der Klebstoffschicht mindestens 2,0%; bevorzugt mindestens 4,0%, bevorzugter min- destens 6,0%, noch bevorzugter mindestens 8,0%, am bevorzugtesten mindestens 10%, und insbesondere mindes- tens 12%. [0233] In preferred embodiments, the contact area between the textile fabric, preferably the nonwoven fabric, and the adhesive layer is at least 2.0%; preferably at least 4.0%, more preferably at least 6.0%, even more preferably at least 8.0%, most preferably at least 10%, and especially at least 12%.
[0234] Es wurde überraschend gefunden, dass die Reduktion der Kontaktfläche zwischen der Klebstoffschicht und dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, die Ablösbarkeit des Hygieneartikels zusammen mit der Klebstoffschicht verbessert. Ferner wurde überraschend gefunden, dass der Druck auf die Kontaktfläche bei der Verarbeitung einen Einfluss auf die Ablösbarkeit des Hygieneartikels zusammen mit der Klebstoffschicht ha- ben kann. Zudem wurde gefunden, dass eine Reduktion der Klebkraft der Klebstoffschicht des Hygieneartikels die Ablösbarkeit des Hygieneartikels von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, verbessert. It was surprisingly found that reducing the contact area between the adhesive layer and the textile fabric, preferably the nonwoven fabric, improves the detachability of the hygiene article together with the adhesive layer. Furthermore, it was surprisingly found that the pressure on the contact surface during processing can have an effect on the detachability of the hygiene article together with the adhesive layer. In addition, it was found that a reduction in the adhesive strength of the adhesive layer of the hygiene article improves the detachability of the hygiene article from the textile fabric, preferably the nonwoven.
[0235] Insbesondere wurde überraschend gefunden, dass erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoffe, sich als Materialien mit Trenneigenschaften in Verpackungseinheiten für klebefähige Hygieneartikel eignen. Es wurde gefunden, dass erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoffe, durch ihre of- fene und poröse Struktur mit Faserzwischenräumen besonders gut geeignet sind, die Kontaktfläche zwischen der Klebstoffschicht und dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, zu minimieren. Zudem wurde über- raschend gefunden, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn die erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde, bevor- zugt Vliesstoffe, zusätzlich eine Oberflächenstruktur, wie z.B. eine Prägung aufweisen. [0236] Ferner wurde überraschend gefunden, dass die klebefähigen Hygieneartikel auch von erfindungsgemäßen textilen Flächengebilden, bevorzugt Vliesstoffen, ohne Silikonbeschichtung zusammen mit der Klebstoffschicht ablösbar sind. Textile Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoffe, ohne Silikonbeschichtung zeichnen sich durch eine vergleichsweise gute Wiederverwertbarkeit aus und bieten den Vorteil, dass auf eine Silikonbeschichtung verzich- tet werden kann. Dadurch können Ressourcen in Form der Silikonbeschichtung gespart werden und eine Konta- mination z.B. benachbarter Druckwerke durch etwaige Silikonrückstände kann vermieden werden. In particular, it was surprisingly found that textile fabrics according to the invention, preferably nonwovens, are suitable as materials with release properties in packaging units for adhesive hygiene articles. It has been found that textile fabrics according to the invention, preferably nonwovens, are particularly well suited to minimizing the contact area between the adhesive layer and the textile fabric, preferably the nonwoven, due to their open and porous structure with fiber spaces. In addition, it was surprisingly found that it is particularly advantageous if the textile fabrics according to the invention, preferably nonwovens, also have a surface structure, such as an embossing. It was also surprisingly found that the adhesive hygiene articles can also be detached together with the adhesive layer from textile fabrics according to the invention, preferably nonwovens, without a silicone coating. Textile fabrics, preferably nonwovens, without a silicone coating are characterized by comparatively good recyclability and offer the advantage that a silicone coating can be dispensed with. As a result, resources in the form of the silicone coating can be saved and contamination of neighboring printing units, for example, with any silicone residues can be avoided.
[0237] Bevorzugt liegt die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht und dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, im Bereich von 10 bis 30 cN/cm, bestimmt nach Lagerung für 20 h bei 70°C gemäß FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft) bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min und einem Abzugswinkel von 180°; und/oder beträgt bevorzugt höchstens 25 cN/cm, bevorzugter höchstens 20 cN/cm, noch bevorzugter 15 cN/cm, am bevorzugtesten höchstens 12 cN/cm. The release force between the adhesive layer and the textile fabric, preferably the nonwoven, is preferably in the range from 10 to 30 cN/cm, determined after storage for 20 hours at 70° C. in accordance with FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force ) at a pull-off speed of 300 mm/min and a pull-off angle of 180°; and/or is preferably at most 25 cN/cm, more preferably at most 20 cN/cm, even more preferably at most 15 cN/cm, most preferably at most 12 cN/cm.
[0238] Bevorzugt beträgt die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht und dem Hygieneartikel mindestens 25 cN/cm, bestimmt nach Lagerung für 20 h bei 70°C gemäß FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtun- gen: Trennkraft) bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min und einem Abzugswinkel von 180°; bevor- zugt mindestens 30 cN/cm, bevorzugter mindestens 35 cN/cm, noch bevorzugter mindestens 40 cN/cm, am bevor- zugtesten mindestens 45 cN/cm. The separation force between the adhesive layer and the hygiene article is preferably at least 25 cN/cm, determined after storage for 20 hours at 70° C. in accordance with FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: separation force) at a peel speed of 300 mm/cm. min and a withdrawal angle of 180°; preferably at least 30 cN/cm, more preferably at least 35 cN/cm, even more preferably at least 40 cN/cm, most preferably at least 45 cN/cm.
[0239] In bevorzugten Ausführungsformen ist die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht und dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, kleiner als die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht und dem Hy- gieneartikel. In preferred embodiments, the separating force between the adhesive layer and the textile fabric, preferably the nonwoven, is smaller than the separating force between the adhesive layer and the hygiene article.
[0240] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, keine Haftvermittlerbeschichtung. In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, does not include an adhesion promoter coating.
[0241] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, keine Silikonbeschichtung. In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, does not include a silicone coating.
[0242] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, eine Haftvermittlerbeschichtung und eine Silikonbeschichtung. In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, comprises an adhesion promoter coating and a silicone coating.
[0243] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff eine Si- likonbeschichtung, aber keine Haftvermittlerbeschichtung. [0243] In preferred embodiments, the textile fabric, preferably the nonwoven, comprises a silicone coating but no adhesion promoter coating.
[0244] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt ist; und wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, vollständig von der Silikonbeschichtung bedeckt ist. In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is completely covered by the adhesion promoter coating; and wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is completely covered by the silicone coating.
[0245] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, vollständig von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, optional eine weitere Haftvermittlerbeschichtung um- fasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is completely covered by the adhesion promoter coating; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is completely covered by the silicone coating; preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, optionally comprises a further adhesion promoter coating; wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; preferably wherein at least a part
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist; und wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, is printed with the print on the back; and wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks.
[0246] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, im Rapport von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, optional eine weitere Haftvermittlerbeschichtung um- fasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is covered in repeat by the silicone coating; preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, optionally comprises a further adhesion promoter coating; wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; preferably wherein at least a part
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Silikonbeschichtung, die weitere Haftvermittlerbeschichtung und/oder der Druck anhand einer Identifi- kationsmarke aufgebracht sind. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, is printed with the print on the back; wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the silicone coating, the additional adhesion promoter coating and/or the print are applied using an identification mark.
[0247] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, im Rapport von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, im Rapport von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, optional eine weitere Haftvermittlerbeschichtung um- fasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is covered in repeat by the adhesion promoter coating; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is covered in repeat by the silicone coating; preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, optionally comprises a further adhesion promoter coating; wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; preferably wherein at least a part
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Haftvermittlerbeschichtung, die Silikonbeschichtung, die weitere Haftvermittlerbeschichtung und/oder der Druck anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht sind. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, is printed with the print on the back; wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the adhesion promoter coating, the silicone coating, the further adhesion promoter coating and/or the print are applied using an identification mark.
[0248] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, vollständig von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; und wobei die Silikonbeschichtung einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pigment. In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is completely covered by the adhesion promoter coating; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is completely covered by the silicone coating; and wherein the silicone coating comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment.
[0249] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, vollständig von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; wobei die Silikonbeschichtung einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pigment; bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, optional eine weitere Haftvermittlerbeschichtung um- fasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is completely covered by the adhesion promoter coating; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is completely covered by the silicone coating; wherein the silicone coating comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment; preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, optionally comprises a further adhesion promoter coating; wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; preferably wherein at least a part
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist; und wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, is printed with the print on the back; and wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks.
[0250] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, im Rapport von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; wobei die Silikonbeschichtung einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pigment; bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, optional eine weitere Haftvermittlerbeschichtung um- fasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is covered in repeat by the silicone coating; wherein the silicone coating comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment; preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, optionally comprises a further adhesion promoter coating; wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; preferably wherein at least a part
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Silikonbeschichtung, die weitere Haftvermittlerbeschichtung und/oder der Druck anhand einer Identifi- kationsmarke aufgebracht sind. [0251] In bevorzugten Ausführungsformen weisen die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche auf, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei die erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt die erste Faseroberfläche, im Rapport von der Haftvermittlerbeschichtung bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckte erste Faseroberfläche, im Rapport von der Silikonbeschichtung bedeckt ist; wobei die Silikonbeschichtung einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pigment; bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, optional eine weitere Haftvermittlerbeschichtung um- fasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faserober- fläche, und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faser- oberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Haftvermittlerbeschichtung, die weitere Haftvermittlerbeschichtung, die Silikonbeschichtung und/oder der Druck anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht sind. [0252] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, - das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (A); bevorzugt wobei die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche aufweisen, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist und bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; - optional, die Haftvermittlerbeschichtung (B); wobei die Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der ersten Oberflächenseite des Träger- textils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche bedeckt; - optional, die Silikonbeschichtung (C); wobei die Silikonbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil (i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faserober- fläche, und/oder (ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche be- deckt; - optional, einen vorderseitigen Druck (D); bevorzugt wobei zumindest ein Teil (i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faserober- fläche, und/oder (ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche, mit dem vorderseitigen Druck bedruckt ist; wobei sofern zumindest ein Teil (i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche mit dem vorderseitigen Druck bedruckt ist, die Haftvermittlerbeschich- tung bevorzugt zumindest einen Teil der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlieses, bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche bedeckt; wobei die Silikonbeschichtung zumindest einen Teil (iii) der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der be- druckten ersten Faseroberfläche, und/oder (iv) der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertex- tils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeck- ten ersten Faseroberfläche bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung an die Silikonbeschichtung angrenzt und/oder bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung angrenzt; - optional, eine weitere Haftvermittlerbeschichtung (E); wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; und - optional, einen rückseitigen Druck (F); bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faser- oberfläche, und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faseroberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist. [0253] Bevorzugt umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, mindestens - (F) und (A); - (F), (A), (D) und (C); - (F), (E), und (A); - (F), (E), (A), (D) und (C); - (A) und (D); - (A), (B), (D) und (C); - (F), (A) und (D); - (F), (A), (B), (D) und (C); - (F), (E), (A) und (D); - (F), (E), (A), (B), (D) und (C); - (A), (B) und (D); - (A), (B) und (C); - (F), (A), (B) und (D); - (F), (A), (B) und (C); - (F), (E), (A), (B) und (D); - (F), (E), (A), (B) und (C); - (A) und (C); - (A), (D), (B) und (C); - (F), (A) und (C); - (F), (A), (D), (B) und (C); oder - (F), (E), (A) und (C); - (F), (E), (A), (D), (B) und (C); - (A), (D) und (C); wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (A) und die Haftvermittlerbeschichtung (B), die Silikonbeschich- tung (C), der vorderseitige Druck (D), die weitere Haftvermittlerbeschichtung (E) und/oder der rückseitige Druck (F) bevorzugt jeweils in der Reihenfolge aneinander angrenzen, in welcher sie von links nach rechts aufgelistet sind. [0254] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, - das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (A); bevorzugt wobei die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche aufweisen, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist und bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberfläche aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; - die Haftvermittlerbeschichtung (B); wobei die Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der ersten Oberflächenseite des Träger- textils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche bedeckt; - die Silikonbeschichtung (C); wobei die Silikonbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeck- ten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittler- beschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche bedeckt; - eine weitere Haftvermittlerbeschichtung (E); wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche bedeckt; und - einen rückseitigen Druck (F); bevorzugt wobei zumindest ein Teil der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Ober- flächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschich- tung bedeckten zweiten Faseroberfläche, mit dem rückseitigen Druck bedruckt ist. [0255] In bevorzugten Ausführungsformen weist der verpackte Hygieneartikel seitliche Flügel auf, welche Teile der Klebstoffschicht umfassen. Bevorzugt haften die seitlichen Flügel des Hygieneartikels über die Teile der Kleb- stoffschicht an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, der erfindungsgemäßen Verpackungsein- heit. Bevorzugt werden die Teile der Klebstoffschicht an den seitlichen Flügeln des Hygieneartikels von dem erfindungsgemäßen textilen Flächengebilde, bevorzugt dem erfindungsgemäßen Vliesstoff, abgedeckt. [0256] In bevorzugten Ausführungsformen werden die Teile der Klebstoffschicht an den seitlichen Flügeln des Hygieneartikels von einer silikonisierten, Polyolefin-basierten Kunststofffolie abgedeckt. [0257] Bevorzugt weist die Verpackungseinheit Faltlinien auf, anhand derer die offene Verpackungseinheit zu einer geschlossenen Verpackungseinheit gefaltet werden kann. Bevorzugt werden nach der Faltung übereinander liegende Randbereiche des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, dauerhaft verbunden; bevorzugt durch Heißsiegelung, Verklebung, Verkrümperung oder Nadelung der übereinander liegenden Randbereiche. [0258] Bevorzugt ist die Verpackungseinheit eine Einschlagverpackung. [0259] Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff, kann in der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit verwendet werden. Alle erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsfor- men, welche für die erfindungsgemäße Verpackungseinheit zuvor bereits beschrieben wurden, gelten analog auch für das erfindungsgemäße textile Flächengebilde, bevorzugt den erfindungsgemäßen Vliesstoff, und werden an dieser Stelle nicht wiederholt. [0260] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft die Verwendung des vorstehend beschriebenen erfindungsge- mäßen textilen Flächengebildes, bevorzugt des erfindungsgemäßen Vliesstoffes, als ablösbare Trenn- und/oder Schutzfolie für klebefähige Hygieneartikel. [0261] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung des vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen textilen Flächengebildes, bevorzugt des erfindungsgemäßen Vliesstoffes, wobei das erfin- dungsgemäße Verfahren die folgenden Schritte umfasst (a) Bereitstellen eines Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, welches eine erste Oberflächenseite und eine zweite Oberflächenseite aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst; bevorzugt wobei die Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine erste Faseroberfläche aufweisen, welche der ersten Oberflächenseite zugewandt ist und bevorzugt wobei die Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, eine zweite Faseroberflä- che aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite zugewandt ist; (b) optional, Aufbringen einer Haftvermittlerzusammensetzung auf zumindest einen Teil (i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faserober- fläche, und/oder (iii) einer in Schritt (d) bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, be- vorzugt einer in Schritt (d) bedruckten ersten Faseroberfläche; um eine Haftvermittlerbeschichtung zu erhalten; (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the additional adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the additional adhesion promoter coating, is printed with the reverse printing; wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the silicone coating, the additional adhesion promoter coating and/or the print are applied using an identification mark. In preferred embodiments, the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, is covered in repeat by the adhesion promoter coating; wherein the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, is covered in repeat by the silicone coating; wherein the silicone coating comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment; preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven, optionally comprises a further adhesion promoter coating; wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; preferably with at least part (v) of the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the one with the further adhesion promoter coating covered second fiber surface, is printed with the reverse print; wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the adhesion promoter coating, the further adhesion promoter coating, the silicone coating and/or the print are applied using an identification mark. In preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises - the carrier textile, preferably carrier fleece, (A); preferably wherein the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side and preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side is; - optionally, the adhesion promoter coating (B); wherein the adhesion promoter coating preferably covers at least part of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface; - optionally, the silicone coating (C); wherein the silicone coating is preferably at least part of (i) the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the one with the adhesion promoter coating, which is covered with the adhesion promoter coating covered first fiber surface; - optionally, a front print (D); preferably with at least a part of (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably covered with the adhesion promoter coating, of the first surface side of the carrier textile covered with the adhesion promoter coating Fiber surface printed with the front side printing; where at least part (i) of the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface is printed with the front-side print, the adhesion promoter coating preferably at least part of the printed first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the printed first fiber surface covered; the silicone coating at least part (iii) of the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed first fiber surface, and/or (iv) the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the printed first fiber surface covered with the adhesion promoter coating; preferably wherein the adhesion promoter coating is adjacent to the silicone coating and/or preferably wherein the front side print is adjacent to the silicone coating; - optionally, a further adhesion promoter coating (E); wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; and - optionally, a reverse print (F); preferably with at least a part (v) of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface, and/or (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably covered with the further adhesion promoter coating covered second fiber surface, is printed with the reverse print. The textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, preferably comprises at least - (F) and (A); - (F), (A), (D) and (C); - (F), (E), and (A); - (F), (E), (A), (D) and (C); - (A) and (D); - (A), (B), (D) and (C); - (F), (A) and (D); - (F), (A), (B), (D) and (C); - (F), (E), (A) and (D); - (F), (E), (A), (B), (D) and (C); - (A), (B) and (D); - (A), (B) and (C); - (F), (A), (B) and (D); - (F), (A), (B) and (C); - (F), (E), (A), (B) and (D); - (F), (E), (A), (B) and (C); - (A) and (C); - (A), (D), (B) and (C); - (F), (A) and (C); - (F), (A), (D), (B) and (C); or - (F), (E), (A) and (C); - (F), (E), (A), (D), (B) and (C); - (A), (D) and (C); the carrier textile, preferably carrier fleece, (A) and the adhesion promoter coating (B), the silicone coating (C), the front print (D), the further adhesion promoter coating (E) and/or the back print (F) preferably in each case contiguous in the order in which they are listed from left to right. In preferred embodiments, the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, comprises - the carrier textile, preferably carrier fleece, (A); preferably wherein the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side and preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side is; - the adhesion promoter coating (B); wherein the adhesion promoter coating preferably covers at least part of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface; - the silicone coating (C); wherein the silicone coating preferably covers at least part of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating; - another adhesion promoter coating (E); wherein the further adhesion promoter coating preferably covers at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; and - a reverse print (F); preferably wherein at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, is printed with the print on the back. In preferred embodiments, the packaged hygiene article has lateral wings which comprise parts of the adhesive layer. The lateral wings of the hygiene article preferably adhere to the textile fabric, preferably the nonwoven, of the packaging unit according to the invention via the parts of the adhesive layer. The parts of the adhesive layer on the lateral wings of the hygiene article are preferably covered by the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention. In preferred embodiments, the parts of the adhesive layer on the lateral wings of the hygiene article are covered by a siliconized, polyolefin-based plastic film. The packaging unit preferably has fold lines, by means of which the open packaging unit can be folded into a closed packaging unit. Preferably, after the folding, superimposed edge areas of the textile fabric, preferably of the nonwoven, are permanently connected; preferably by heat sealing, gluing, crimping or needling of the edge areas lying one on top of the other. The packaging unit is preferably a wrap-around packaging. The textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, can be used in the packaging unit according to the invention. All preferred embodiments according to the invention, which have already been described above for the packaging unit according to the invention, also apply analogously to the textile fabric according to the invention, preferably the nonwoven fabric according to the invention, and will not be repeated at this point. A further aspect of the invention relates to the use of the textile fabric according to the invention described above, preferably the nonwoven fabric according to the invention, as a detachable separating and/or protective film for adhesive hygiene articles. Another aspect of the invention relates to a method for producing the textile fabric according to the invention described above, preferably the nonwoven according to the invention, the method according to the invention comprising the following steps (a) providing a carrier textile, preferably a carrier fleece, which has a first surface side and having a second surface side and comprising fibers based on thermoplastic polymer; preferably wherein the fibers on the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a first fiber surface which faces the first surface side and preferably wherein the fibers on the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, have a second fiber surface which faces the second surface side facing; (b) optionally, applying an adhesion promoter composition to at least part (i) of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, and/or (iii) a first surface side of the carrier textile that is printed in step (d), preferably Carrier fleece, preferably a first fiber surface printed in step (d); to obtain an adhesion promoter coating;
(c) optional, Aufbringen einer weiteren Haftvermittlerzusammensetzung auf zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten Faseroberfläche; um eine weitere Haftvermittlerbeschichtung zu erhalten; (c) optionally, applying a further adhesion promoter composition to at least part of the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the second fiber surface; to obtain another primer coating;
(d) optional, Bedrucken zumindest eines Teils (d) optionally, printing at least a part
(i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faserober- fläche, mit einem vorderseitigen Druck und/oder (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface, with a front-side print and/or
(ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche, mit einem vorderseitigen Druck; wobei sofern zumindest ein Teil (i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche bedruckt wird, die Haftvermittlerbeschichtung bevorzugt zumindest auf einen Teil der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche aufgebracht wird; und/oder (ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier nonwoven, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating, with a pressure on the front side; where at least part (i) of the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface is printed, the adhesion promoter coating is preferably applied to at least part of the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed first fiber surface; and or
(v) der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der zweiten F aser- oberfläche, mit einem rückseitigen Druck und/oder (v) the second surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the second fiber surface, with a print on the back and/or
(vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung bedeckten zweiten Faseroberfläche, mit einem rückseitigen Druck; und (vi) the second surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating, preferably the second fiber surface covered with the further adhesion promoter coating, with a print on the back; and
(e) optional, Aufbringen einer Silikonzusammensetzung auf zumindest einen Teil (e) optionally, applying a silicone composition to at least a portion
(i) der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faserober- fläche; (i) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the first fiber surface;
(ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Faseroberfläche;(ii) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the adhesion promoter coating, preferably the first fiber surface covered with the adhesion promoter coating;
(iii) der bedruckten ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der be- druckten ersten Faseroberfläche; und/oder (iii) the printed first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, preferably the printed first fiber surface; and or
(iv) der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung bedeckten ersten Oberflächenseite des Träger- textils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung be- deckten ersten Faseroberfläche; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung an die Silikonbeschichtung angrenzt und/oder bevor- zugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung angrenzt; um eine Silikonbeschichtung zu erhalten. (iv) the first surface side of the carrier textile, preferably carrier fleece, which is printed and covered with the adhesion promoter coating, preferably the printed first fiber surface and which is covered with the adhesion promoter coating; preferably wherein the adhesion promoter coating is adjacent to the silicone coating and/or preferably wherein the front print is adjacent to the silicone coating; to get a silicone coating.
[0262] Schritte (b), (c), (d) und (e) des erfindungsgemäßen Verfahrens sind lediglich optional, d.h. müssen nicht zwangsläufig verwirklicht werden. [0263] Bevorzugt werden die Schritte in alphabetischer Reihenfolge nacheinander durchlaufen, wobei es im Ein- zelfall möglich sein kann, dass mehrere Schritte zumindest teilweise gleichzeitig durchgeführt werden. Steps (b), (c), (d) and (e) of the method according to the invention are merely optional, ie they do not necessarily have to be implemented. The steps are preferably carried out one after the other in alphabetical order, it being possible in individual cases for several steps to be carried out at least partially simultaneously.
[0264] Bevorzugt wird Schritt (a) als erstes und Schritt (e) als letztes durchgeführt, während Schritte (b), (c) und (d) bevorzugt in beliebiger Reihenfolge durchlaufen werden. Step (a) is preferably carried out first and step (e) last, while steps (b), (c) and (d) are preferably carried out in any order.
[0265] Bevorzugt erfolgen Schritte (b) und (c) zumindest teilweise gleichzeitig. Steps (b) and (c) preferably occur at least partially simultaneously.
[0266] Bevorzugt erfolgt Schritt (b) und/oder (c) zumindest teilweise vor Schritt (d). Step (b) and/or (c) preferably takes place at least partially before step (d).
[0267] Bevorzugt erfolgt Schritt (d) zumindest teilweise vor Schritt (b) und/oder (c). Step (d) preferably occurs at least partially before step (b) and/or (c).
[0268] Bevorzugt werden die Haftvermittlerbeschichtung, die weitere Haftvermittlerbeschichtung, die Silikon- beschichtung und/oder der vorderseitige und/oder rückseitige Druck in einem Schritt aufgebracht. The adhesion promoter coating, the additional adhesion promoter coating, the silicone coating and/or the print on the front and/or back are preferably applied in one step.
[0269] Bevorzugt werden die Haftvermittlerbeschichtung und die weitere Haftvermittlerbeschichtung jeweils unabhängig voneinander in Form einer Haftvermittlerzusammensetzung aufgebracht. The adhesion promoter coating and the further adhesion promoter coating are preferably each applied independently of one another in the form of an adhesion promoter composition.
[0270] Bevorzugt enthält die Haftvermittlerzusammensetzung ein Lösungsmittel; bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser, A1kanen, A1kenen, Ketonen, Carbonsäuren, Carbonsäureestem, A1koholen, Ethem, Nitrilen und deren Mischungen; bevorzugter ausgewählt aus Pentan, Hexan, Heptan, Wasser, Aceton, Ethylme- thylketon, Ameisensäure, Essigsäure, Methylacetat, Ethylacetat, Propylacetat, Butylacetat, Methanol, Ethanol, Butanol, Glykol, Glycerin, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Diethylether, Diisopropylether, Tetrahydro- furan, Acetonitril und deren Mischungen; noch bevorzugter ausgewählt aus Wasser, Aceton, Ethylmethylketon, Essigsäure, Methylacetat, Ethylacetat, Propylacetat, Butylacetat, Ethanol, Butanol, Glycerin, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Diethylether, Diisopropylether und deren Mischungen. The adhesion promoter composition preferably contains a solvent; preferably selected from the group consisting of water, alkanes, alkenes, ketones, carboxylic acids, carboxylic acid esters, alcohols, ethers, nitriles and mixtures thereof; more preferably selected from pentane, hexane, heptane, water, acetone, ethyl methyl ketone, formic acid, acetic acid, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methanol, ethanol, butanol, glycol, glycerol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, diethyl ether, diisopropyl ether, tetrahydrofuran , acetonitrile and mixtures thereof; more preferably selected from water, acetone, ethyl methyl ketone, acetic acid, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, ethanol, butanol, glycerol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, diethyl ether, diisopropyl ether and mixtures thereof.
[0271] Bevorzugt enthält die Haftvermittlerzusammensetzung ein Lösungsmittel, welches für Menschen nicht giftig ist. The adhesion promoter composition preferably contains a solvent which is not toxic to humans.
[0272] Bevorzugt enthält die Haftvermittlerzusammensetzung Wasser. The adhesion promoter composition preferably contains water.
[0273] Bevorzugt wird die Haftvermittlerzusammensetzung durch ein Druckverfahren aufgebracht; vorzugs- weise durch ein Flexodruckverfahren. The adhesion promoter composition is preferably applied by a printing process; preferably by a flexographic printing process.
[0274] Geeignete Haftvermittlerzusammensetzungen sind einem Fachmann bekannt und kommerziell erhältlich, beispielsweise von der Firma Siegwerk. Suitable adhesion promoter compositions are known to a person skilled in the art and are commercially available, for example from Siegwerk.
[0275] Bevorzugt wird die Haftvermittlerzusammensetzung anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht. The adhesion promoter composition is preferably applied using an identification mark.
[0276] Bevorzugt wird die Silikonbeschichtung in Form einer Silikonzusammensetzung aufgebracht. The silicone coating is preferably applied in the form of a silicone composition.
[0277] In bevorzugten Ausführungsformen enthält die Silikonzusammensetzung ein Lösungsmittel; bevorzugt einen Ci-e-A1kylsäure-Ci-e-alkylester; besonders bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylacetat, Propylacetat, und/oder Butylacetat; bevorzugt Ethylacetat. In preferred embodiments, the silicone composition contains a solvent; preferably a Ci-e-alkyl acid Ci-e-alkyl ester; particularly preferably selected from the group consisting of ethyl acetate, propyl acetate and/or butyl acetate; preferably ethyl acetate.
[0278] Bevorzugt beträgt der Gehalt des Lösungsmittels The content of the solvent is preferably
- mindestens 45 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt mindestens 50 Gew.-%, bevorzugter mindestens 55 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 60 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 65 Gew.-%, und insbesondere mindestens 70 Gew.-%; - höchstens 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt höchstens 90 Gew.-%, bevorzugter höchstens 85 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 80 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 75 Gew.-%, und insbesondere höchstens 70 Gew.-%; und/oder - liegt im Bereich von 45 bis 95 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevor- zugt im Bereich von 50±5,0 Gew.-%, oder 55±10 Gew.-%, oder 55±5,0 Gew.-%, oder 60±15 Gew.-%, oder 60±10 Gew.-%, oder 60±5,0 Gew.-%, oder 65±20 Gew.-%, oder 65±15 Gew.-%, oder 65±10 Gew.-%, oder 65±5,0 Gew.-%, oder 70±25 Gew.-%, oder 70±20 Gew.-%, oder 70±15 Gew.-%, oder 70±10 Gew.-%, oder 70±5,0 Gew.-%, oder 75±20 Gew.-%, oder 75±15 Gew.-%, oder 75±10 Gew.-%, oder 75±5,0 Gew.-%, oder 80±15 Gew.-%, oder 80±10 Gew.-%, oder 80±5,0 Gew.-%. [0279] Bevorzugt ist die Silikonzusammensetzung radikalisch, kationisch, und/oder additionsvernetzend, vor- zugsweise durch Hydrosilylierung, härtbar; bevorzugt radikalisch. [0280] Bevorzugt ist die Silikonzusammensetzung thermisch, durch Bestrahlen mit UV-Strahlung, und/oder durch Bestrahlen mit Elektronenstrahlung härtbar; vorzugsweise durch Bestrahlen mit UV-Strahlung. [0281] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Silikonzusammensetzung eine Silikonkomponente; vor- zugsweise eine chemisch quervernetzbare Silikonkomponente. [0282] Bevorzugt umfasst die Silikonkomponente mindestens ein chemisch quervernetzbares Polysiloxan; vor- zugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus additionsvernetzenden, bevorzugt metallkatalysiert additi- onsvernetzenden; kondensationsvernetzenden, radikalisch vernetzenden, und/oder kationisch vernetzenden Poly- siloxanen; vorzugsweise radikalisch vernetzenden Polysiloxanen. [0283] Bevorzugt umfasst die Silikonkomponente mindestens ein chemisch quervernetzbares Polysiloxan; vor- zugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polydialkylsiloxanen, bevorzugt Polydimethylsiloxanen; und Polyalkylarylsiloxanen, bevorzugt Polymethylphenylsiloxanen; vorzugsweise durch UV-Strahlung chemisch quervernetzbare Acrylat-funktionalisierte Polysiloxane. [0284] Bevorzugt umfasst die Silikonkomponente einen Release-Modifikator; bevorzugt ist der Release-Modi- fikator ein Acrylat-funktionalisiertes Polydimethylsiloxan. [0285] In bevorzugten Ausführungsformen beträgt der Gehalt der Silikonkomponente - mindestens 5,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt mindestens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 14 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 18 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 22 Gew.-%, und insbesondere mindestens 25 Gew.-%; - höchstens 55 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt höchstens 50 Gew.-%, bevorzugter höchstens 45 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 40 Gew.-%, am bevorzugtesten höchstens 35 Gew.-%, und insbesondere höchstens 30 Gew.-%; und/oder - liegt im Bereich von 5,0 bis 55 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; be- vorzugt im Bereich von 10±5,0 Gew.-%, oder 15±10 Gew.-%, oder 15±5,0 Gew.-%, oder 20±15 Gew.-%, oder 20±10 Gew.-%, oder 20±5,0 Gew.-%, oder 25±20 Gew.-%, oder 25±15 Gew.-%, oder 25±10 Gew.-%, oder 25±5,0 Gew.-%, oder 30±25 Gew.-%, oder 30±20 Gew.-%, oder 30±15 Gew.-%, oder 30±10 Gew.-%, oder 30±5,0 Gew.-%, oder 35±20 Gew.-%, oder 35±15 Gew.-%, oder 35±10 Gew.-%, oder 35±5,0 Gew.-%, oder 40±15 Gew.-%, oder 40±10 Gew.-%, oder 40±5,0 Gew.-%, oder 45±10 Gew.-%, oder 45±5,0 Gew.-%, oder 50±5,0 Gew.-%. - at least 45% by weight relative to the total weight of the silicone composition; preferably at least 50% by weight, more preferably at least 55% by weight, even more preferably at least 60% by weight, most preferably at least 65% by weight, and especially at least 70% by weight; - at most 95% by weight relative to the total weight of the silicone composition; preferably at most 90% by weight, more preferably at most 85% by weight, even more preferably at most 80% by weight, most preferably at most 75% by weight, and especially at most 70% by weight; and/or - ranges from 45 to 95% by weight relative to the total weight of the silicone composition; preferably in the range of 50±5.0% by weight, or 55±10% by weight, or 55±5.0% by weight, or 60±15% by weight, or 60±10% by weight %, or 60±5.0% by weight, or 65±20% by weight, or 65±15% by weight, or 65±10% by weight, or 65±5.0% by weight. -%, or 70±25% by weight, or 70±20% by weight, or 70±15% by weight, or 70±10% by weight, or 70±5.0% by weight, or 75±20% by weight, or 75±15% by weight, or 75±10% by weight, or 75±5.0% by weight, or 80±15% by weight, or 80± 10% by weight, or 80±5.0% by weight. The silicone composition is preferably curable by free-radical, cationic, and/or addition crosslinking, preferably by hydrosilylation; preferably radical. The silicone composition is preferably curable thermally, by exposure to UV radiation, and/or by exposure to electron beams; preferably by irradiation with UV radiation. In preferred embodiments, the silicone composition comprises a silicone component; preferably a chemically cross-linkable silicone component. The silicone component preferably comprises at least one chemically crosslinkable polysiloxane; preferably selected from the group consisting of addition-crosslinking, preferably metal-catalyzed addition-crosslinking; condensation-crosslinking, free-radically crosslinking, and/or cationically crosslinking polysiloxanes; preferably radically crosslinking polysiloxanes. The silicone component preferably comprises at least one chemically crosslinkable polysiloxane; preferably selected from the group consisting of polydialkylsiloxanes, preferably polydimethylsiloxanes; and polyalkylarylsiloxanes, preferably polymethylphenylsiloxanes; preferably acrylate-functionalized polysiloxanes chemically crosslinkable by UV radiation. [0284] Preferably, the silicone component comprises a release modifier; the release modifier is preferably an acrylate-functionalized polydimethylsiloxane. In preferred embodiments, the content of the silicone component is - at least 5.0% by weight, based on the total weight of the silicone composition; preferably at least 10% by weight, more preferably at least 14% by weight, even more preferably at least 18% by weight, most preferably at least 22% by weight, and especially at least 25% by weight; - at most 55% by weight relative to the total weight of the silicone composition; preferably at most 50% by weight, more preferably at most 45% by weight, even more preferably at most 40% by weight, most preferably at most 35% by weight, and especially at most 30% by weight; and/or - ranges from 5.0 to 55% by weight based on the total weight of the silicone composition; preferably in the range of 10±5.0% by weight, or 15±10% by weight, or 15±5.0% by weight, or 20±15% by weight, or 20±10% by weight %, or 20±5.0% by weight, or 25±20% by weight, or 25±15% by weight, or 25±10% by weight, or 25±5.0% by weight. -%, or 30±25% by weight, or 30±20% by weight, or 30±15% by weight, or 30±10% by weight, or 30±5.0% by weight, or 35±20% by weight, or 35±15% by weight, or 35±10% by weight, or 35±5.0% by weight, or 40±15% by weight, or 40±10% by weight, or 40±5.0% by weight, or 45±10% by weight, or 45±5.0% by weight, or 50 ±5.0% by weight.
[0286] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Silikonzusammensetzung einen Katalysator und/oder ei- nen Photoinitiator; vorzugsweise einen Photoinitiator. [0286] In preferred embodiments, the silicone composition comprises a catalyst and/or a photoinitiator; preferably a photoinitiator.
[0287] Bevorzugt ist der Katalysator und/oder Photoinitiator ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus α-Hyd- roxy-, a-A1koxy- oder a-Amino-Arylketonen, Acylphosphinoxiden, aliphatischen Azoverbindungen, Onium-Ver- bindungen oder Platin-Verbindungen. The catalyst and/or photoinitiator is preferably selected from the group consisting of α-hydroxy, α-alkoxy or α-amino aryl ketones, acylphosphine oxides, aliphatic azo compounds, onium compounds or platinum compounds.
[0288] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die Silikonzusammensetzung einen Reaktivverdünner; vor- zugsweise einen Acrylat-funktionalisierten Reaktivverdünner. In preferred embodiments, the silicone composition includes a reactive diluent; preferably an acrylate-functionalized reactive diluent.
[0289] Bevorzugt ist der Reaktivverdünner ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Hexandioldiacrylat (HDDA), Dipentaerythritolhexaacrylat (DPHA), Tripropylenglykoldiacrylat (TPGDA), Pentaerythritoltriacrylat (PETA), Pentaerythritoltetraacrylat, Neopentylglykoldiacrylat, Hydroxyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat (HEMA), Bis- [methacryloyloxy] -ethyl] -phosphat, Glycidylacry laten, und Glycidy Im ethacry laten. The reactive diluent is preferably selected from the group consisting of hexanediol diacrylate (HDDA), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), pentaerythritol triacrylate (PETA), pentaerythritol tetraacrylate, neopentyl glycol diacrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate (HEMA), bis[methacryloyloxy]- ethyl] phosphate, glycidyl acrylates, and glycidy ether acrylates.
[0290] Bevorzugt wird die Silikonzusammensetzung durch ein Druckverfahren aufgebracht; vorzugsweise durch ein Flexodruckverfahren. The silicone composition is preferably applied by a printing process; preferably by a flexographic printing process.
[0291] Bevorzugt wird die Silikonzusammensetzung durch ein Sprühverfahren aufgebracht. Bevorzugt erfolgt dabei eine sehr gleichmäßige Benetzung der ersten Oberflächenseite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, bevorzugt der ersten Faseroberfläche. The silicone composition is preferably applied by a spraying method. A very uniform wetting of the first surface side of the carrier textile, preferably the carrier fleece, preferably the first fiber surface, preferably takes place here.
[0292] Es wurde überraschend gefunden, dass die Silikonzusammensetzung durch ein Sprühverfahren besonders gleichmäßig und schonend auf das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, aufgebracht werden kann. Dadurch kann das Auftragsgewicht der Silikonbeschichtung sehr sorgfältig kontrolliert werden. Außerdem kann dabei eine Stau- chung des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, z.B.im Druckwerk oder durch nachfolgende Rückstellung ver- mieden werden. Insbesondere kann ein Durchdringen des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, mit Silikon ver- hindert werden, wodurch der bevorzugt samtartige Charakter des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, erhalten bleiben kann und nicht ausgehärtetes Silikon nicht auf die andere Seite des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses, gelangen kann. Surprisingly, it was found that the silicone composition can be applied particularly evenly and gently to the carrier textile, preferably carrier fleece, by a spraying process. This allows the application weight of the silicone coating to be controlled very carefully. In addition, compression of the carrier textile, preferably carrier fleece, e.g. in the printing unit or by subsequent resetting can be avoided. In particular, penetration of the carrier textile, preferably carrier fleece, with silicone can be prevented, whereby the preferably velvety character of the carrier textile, preferably carrier fleece, can be retained and uncured silicone cannot reach the other side of the carrier textile, preferably carrier fleece.
[0293] Bevorzugt wird die Silikonzusammensetzung anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht. The silicone composition is preferably applied using an identification mark.
[0294] Bevorzugt umfasst der vorderseitige und/oder rückseitige Druck mindestens eine Druckfarbe; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. Preferably, the front and/or back printing comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks.
[0295] Bevorzugt wird die mindestens eine Druckfarbe durch ein Flexodruckverfahren oder ein Digitaldruckver- fahren aufgebracht; bevorzugt ein Flexodruckverfahren. The at least one printing ink is preferably applied by a flexographic printing process or a digital printing process; preferably a flexographic printing process.
[0296] In bevorzugten Ausführungsformen ist die aufgebrachte Druckfarbe härtbar; bevorzugt thermisch, durch Bestrahlen mit UV-Strahlung, und/oder durch Bestrahlen mit Elektronenstrahlung; besonders bevorzugt durch Bestrahlen mit UV-Strahlung. In preferred embodiments, the applied ink is curable; preferably thermally, by irradiation with UV radiation and/or by irradiation with electron beams; particularly preferably by irradiation with UV radiation.
[0297] Bevorzugt ist die aufgebrachte Druckfarbe Isocyanat-basiert oder Acrylat-basiert. [0298] In bevorzugten Ausführungsformen umfasst die aufgebrachte Druckfarbe einen Photoinitiator; bevorzugt ausgewählt aus α-Hydroxy-, α-A1koxy- oder α-Amino -Arylketonen, Acylphosphinoxiden, aliphatischen Azover- bindungen, Onium-Verbindungen und Platin-Verbindungen. The applied printing ink is preferably isocyanate-based or acrylate-based. In preferred embodiments, the applied ink comprises a photoinitiator; preferably selected from α-hydroxy, α-A1koxy- or α-amino-aryl ketones, acylphosphine oxides, aliphatic azo compounds, onium compounds and platinum compounds.
[0299] Bevorzugt ist die aufgebrachte Druckfarbe eine Wasserbasierte Druckfarbe oder eine Lösungsmittelba- sierte Druckfarbe. [0299] Preferably, the ink applied is a water-based ink or a solvent-based ink.
[0300] Bevorzugt ist die aufgebrachte Druckfarbe frei von Wasser und/oder Lösungsmittel. The applied printing ink is preferably free of water and/or solvents.
[0301] Bevorzugt wird der vorderseitige und/oder rückseitige Druck anhand einer Identifikationsmarke aufge- bracht. [0301] The front and/or back printing is preferably applied using an identification mark.
[0302] Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde, bevorzugt einen Vliesstoff, wel- cher nach dem vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Verfahren erhältlich ist. [0302] Another aspect of the invention relates to a textile fabric, preferably a nonwoven, which can be obtained by the method according to the invention described above.
[0303] Abbildung 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) in verschiedenen erfindungsgemäß be- vorzugten Ausführungsformen in offener Form. [0303] FIG. 1 shows the packaging unit (1) according to the invention in various preferred embodiments according to the invention in an open form.
[0304] Abbildung 1 A zeigt die erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) umfassend das textile Flächengebilde, bevorzugt den Vliesstoff, mit Trenneigenschaften (2) und den darin verpackten Hygieneartikel (3) in offener Form. Die Klebstoffschicht, über welche der Hygieneartikel an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, haftet ist nicht dargestellt. Das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, (2) umfasst ein Trägertextil, be- vorzugt Trägervlies, (4), eine nicht dargestellte Haftvermittlerbeschichtung und eine Silikonbeschichtung (5), wo- bei die Haftvermittlerbeschichtung und die Silikonbeschichtung (5) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (4) nicht vollständig bedecken. Ferner sind zwei Faltlinien (6a/b) gezeigt, entlang welcher die Verpackungseinheit (1) gefaltet werden kann um eine geschlossene Verpackungseinheit (1) zu bilden. FIG. 1A shows the packaging unit (1) according to the invention, comprising the textile fabric, preferably the nonwoven, with release properties (2) and the hygiene article (3) packaged therein in an open form. The adhesive layer via which the hygiene article adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven, is not shown. The textile fabric, preferably the nonwoven, (2) comprises a carrier textile, preferably carrier fleece, (4), an adhesion promoter coating, not shown, and a silicone coating (5), the adhesion promoter coating and the silicone coating (5) preferably being the carrier textile Do not completely cover carrier fleece (4). Furthermore, two fold lines (6a/b) are shown, along which the packaging unit (1) can be folded to form a closed packaging unit (1).
[0305] Abbildung 1B zeigt die erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) umfassend das textile Flächengebilde, bevorzugt den Vliesstoff, mit Trenneigenschaften (2) und den darin verpackten Hygieneartikel (3) in offener Form. Die Klebstoffschicht, über welche der Hygieneartikel an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, haftet ist nicht dargestellt. Das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, (2) umfasst ein nicht dargestelltes Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (4), eine nicht dargestellte Haftvermittlerbeschichtung und eine Silikonbe- schichtung (5), wobei die Haftvermittlerbeschichtung und die Silikonbeschichtung (5) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (4) vollständig bedecken. Ferner sind zwei Faltlinien (6a/b) gezeigt, entlang welcher die Verpackungs- einheit (1) gefaltet werden kann um eine geschlossene Verpackungseinheit (1) zu bilden. Figure 1B shows the packaging unit (1) according to the invention, comprising the textile fabric, preferably the nonwoven, with separation properties (2) and the hygiene article (3) packaged therein in an open form. The adhesive layer via which the hygiene article adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven, is not shown. The textile fabric, preferably the nonwoven, (2) comprises a carrier textile, not shown, preferably carrier fleece, (4), an adhesion promoter coating, not shown, and a silicone coating (5), the adhesion promoter coating and the silicone coating (5) preferably being the carrier textile Cover the carrier fleece (4) completely. Also shown are two fold lines (6a/b) along which the packaging unit (1) can be folded to form a closed packaging unit (1).
[0306] Abbildung IC zeigt die erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) umfassend das textile Flächengebilde, bevorzugt den Vliesstoff, mit Trenneigenschaften (2) und den darin verpackten Hygieneartikel (3) in offener Form. Die Klebstoffschicht, über welche der Hygieneartikel an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff, haftet ist nicht dargestellt. Das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, (2) umfasst ein Trägertextil, be- vorzugt Trägervlies, (4). Ferner sind zwei Faltlinien (6a/b) gezeigt, entlang welcher die Verpackungseinheit (1) gefaltet werden kann um eine geschlossene Verpackungseinheit (1) zu bilden. Figure IC shows the packaging unit (1) according to the invention comprising the textile fabric, preferably the nonwoven fabric, with separation properties (2) and the hygiene article (3) packaged therein in an open form. The adhesive layer via which the hygiene article adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven, is not shown. The textile fabric, preferably the nonwoven, (2) comprises a carrier textile, preferably a carrier fleece, (4). Furthermore, two fold lines (6a/b) are shown, along which the packaging unit (1) can be folded to form a closed packaging unit (1).
[0307] Abbildung 2 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) umfassend das textile Flächengebilde, bevorzugt den Vliesstoff, mit Trenneigenschaften (2) und den darin verpackten Hygieneartikel (3) in offener Form. Das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff, (2) umfasst ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (4) und einen rückseitigen Druck (7b), wobei der rückseitige Druck (7b) das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies, (4) nicht vollständig bedeckt. Figure 2 shows the packaging unit (1) according to the invention, comprising the textile fabric, preferably the nonwoven fabric, with separation properties (2) and the hygiene article (3) packaged therein in an open form. The textile fabric, preferably the nonwoven, (2) comprises a carrier textile, preferably a carrier fleece, (4) and a print (7b) on the back, the print (7b) on the back not completely covering the carrier textile, preferably carrier fleece, (4).
[0308] Abbildung 3 zeigt eine perspektivische Darstellung des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstof- fes (2) mit obenliegender erster Oberflächenseite (9a). Die zweite Oberflächenseite ist nicht gezeigt und hegt auf der gegenüberliegenden Seite, d.h. unterhalb der perspektivischen Darstellung. Da die ggf. vorhandene Haftver- mittlerbeschichtung sowie die ggf. vorhandene Silikonbeschichtung nicht dargestellt sind, illustriert Abbildung 3 ebenso sinngemäß das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4). Die Pfeile (13) deuten die durch die offene Struktur hindurchströmende Luft an, beispielsweise während der Durchführung eines Tests auf Luftdurchlässigkeit. [0308] FIG. 3 shows a perspective view of the textile fabric, preferably the nonwoven (2) with the first surface side (9a) lying on top. The second surface side is not shown and is on the opposite side, i.e. below the perspective view. Since the adhesion promoter coating that may be present and the silicone coating that may be present are not shown, Figure 3 also illustrates the carrier textile, preferably carrier fleece (4). The arrows (13) indicate the air flowing through the open structure, for example during the performance of an air permeability test.
[0309] Abbildung 4 illustriert schematisch einen vergrößerten Querschnitt des textilen Flächengebildes, bevor- zugt des Vliesstoffes (2) mit obenliegender erster Oberflächenseite (9a) und untenliegender zweiter Oberflächen- seite (9b). Die Kreise deuten Fasern im Querschnitt an, so dass in der gezeigten Darstellung alle 10 Fasern parallel zueinander angeordnet ist. Dies dient lediglich der einfacheren Erläuterung. Der F achmann erkennt, dass je nach Art des textilen Flächengebildes, bevorzugt des Vliesstoffes, sehr unterschiedliche, nicht -parallele Anordnungen von Fasern möglich sind. Die drei oberen Fasern sind Fasern (10a) an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils (9a). Die unteren drei Fasern sind Fasern (10b) an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils (9b). Die mitt- leren vier Fasern hegen an keiner der beiden Oberflächenseiten (9a, b). Die Fasern (10a) weisen eine erste Faser- oberfläche (11a) auf, welche der ersten Oberflächenseite (9a) zugewandt ist. Die Fasern (10b) weisen eine zweite Faseroberfläche (11b) auf, welche der zweiten Oberflächenseite (9b) zugewandt ist. Die Pfeile (13) deuten die durch die offene Struktur hindurchströmende Luft an, beispielsweise während der Durchführung eines Tests auf Luftdurchlässigkeit. [0309] FIG. 4 schematically illustrates an enlarged cross section of the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2) with the first surface side (9a) lying on top and the second surface side (9b) lying underneath. The circles indicate fibers in cross section, so that in the illustration shown all 10 fibers are arranged parallel to one another. This is for ease of explanation only. The person skilled in the art recognizes that, depending on the type of textile fabric, preferably the non-woven fabric, very different, non-parallel arrangements of fibers are possible. The top three fibers are fibers (10a) on the first surface side of the base fabric (9a). The bottom three fibers are fibers (10b) on the second surface side of the base fabric (9b). The middle four fibers do not lie on either side of the surface (9a, b). The fibers (10a) have a first fiber surface (11a) which faces the first surface side (9a). The fibers (10b) have a second fiber surface (11b) which faces the second surface side (9b). The arrows (13) indicate the air flowing through the open structure, for example during the performance of an air permeability test.
[0310] Abbildung 5 illustriert schematisch den Ausschnitt der obenliegenden ersten Oberflächenseite (9a). In Figur 5 A ist bei den beiden links dargestellten Fasern jeweils die erste Faseroberfläche (11a) mit Silikonbeschich- tung (5) beschichtet. Die Silikonbeschichtung umschließt die Fasern jedoch nicht vollständig, sondern bedeckt nur einen Teil der Faseroberfläche (11a), welche der ersten Oberflächenseite (9a) zugewandt ist. In Figur 5B ist bei den beiden links dargestellten Fasern jeweils die erste Faseroberfläche (11a) zunächst mit Haftvermittlerbeschich- tung (12a) beschichtet, und diese Haftvermittlerbeschichtung (12a) ist ihrerseits mit Silikonbeschichtung (5) be- schichtet. Die Haftvermittlerbeschichtung (12a) ist also zwischen der Silikonbeschichtung (5) und der ersten Fa- seroberfläche (11a) angeordnet. In beiden Ausführungsformen bleibt die offene Struktur erhalten, so dass Luft (13) nach wie vor hindurchströmen kann, beispielsweise während der Durchführung eines Tests auf Luftdurchläs- sigkeit. [0310] Figure 5 schematically illustrates the section of the upper first surface side (9a). In FIG. 5A, the first fiber surface (11a) of each of the two fibers shown on the left is coated with silicone coating (5). However, the silicone coating does not completely enclose the fibers, but only covers part of the fiber surface (11a), which faces the first surface side (9a). In FIG. 5B, the first fiber surface (11a) of the two fibers shown on the left is first coated with an adhesion promoter coating (12a), and this adhesion promoter coating (12a) is in turn coated with a silicone coating (5). The adhesion promoter coating (12a) is therefore arranged between the silicone coating (5) and the first fiber surface (11a). In both embodiments, the open structure is retained, so that air (13) can still flow through, for example while carrying out a test for air permeability.
[0311] Abbildung 6 zeigt Ausführungsformen, welche den in Abbildung 5 gezeigten Ausführungsformen ähneln, zusätzlich jedoch einen vorderseitigen Druck (7a), d.h. ein vorderseitiges Druckbild (7a) aufweisen. Figure 6 shows embodiments which are similar to the embodiments shown in Figure 5, but additionally have a front printing (7a), i.e. a front printing image (7a).
[0312] Gemäß der in Abbildung 6A dargestellten Ausführungsform ist bei den beiden links dargestellten Fasern der vorderseitige Druck (7a) jeweils direkt auf die erste Faseroberfläche (11a) aufgebracht. According to the embodiment shown in FIG. 6A, the pressure (7a) on the front side of the two fibers shown on the left is applied directly to the first fiber surface (11a).
[0313] Gemäß der in Abbildung 6B dargestellten Ausführungsform ist bei den beiden links dargestellten Fasern jeweils die erste Faseroberfläche (11a) zunächst mit dem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt, und dieser vorder- seitige Druck (7a) ist seinerseits mit Silikonbeschichtung (5) beschichtet. [0314] Gemäß der in Abbildung 6C dargestellten Ausführungsform ist bei den beiden links dargestellten Fasern jeweils die erste Faseroberfläche (11a) zunächst mit Haftvermittlerbeschichtung (12a) beschichtet, und diese Haft- vermittlerbeschichtung (12a) ist ihrerseits mit dem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt. According to the embodiment shown in Figure 6B, the first fiber surface (11a) of the two fibers shown on the left is first printed with the front print (7a), and this front print (7a) is in turn covered with a silicone coating (5). coated. According to the embodiment shown in Figure 6C, the first fiber surface (11a) of the two fibers shown on the left is first coated with an adhesion promoter coating (12a), and this adhesion promoter coating (12a) is in turn printed with the front print (7a). .
[0315] Gemäß der in Abbildung 6D dargestellten Ausführungsform ist bei den beiden links dargestellten F asem jeweils die erste Faseroberfläche (11a) zunächst mit Haftvermittlerbeschichtung (12a) beschichtet, diese Haftver- mittlerbeschichtung (12a) ist ihrerseits mit dem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt, und der vorderseitige Druck (7a) ist seinerseits mit Silikonbeschichtung (5) beschichtet. Die Haftvermittlerbeschichtung (12a) ist also zwischen dem vorderseitigen Druck (7a) und der ersten Faseroberfläche (11a) angeordnet, der vorderseitige Druck (7a) zwischen der Silikonbeschichtung (5) und der Haftvermittlerbeschichtung (12a). According to the embodiment shown in Figure 6D, the first fiber surface (11a) of the two fibers shown on the left is first coated with an adhesion promoter coating (12a), this adhesion promoter coating (12a) is in turn printed with the front print (7a). , and the front print (7a) is in turn coated with silicone coating (5). The adhesion promoter coating (12a) is thus arranged between the front print (7a) and the first fiber surface (11a), the front print (7a) between the silicone coating (5) and the adhesion promoter coating (12a).
[0316] Gemäß der in Abbildung 6E dargestellten Ausführungsform ist bei den beiden links dargestellten Fasern die Abfolge geändert. So ist jeweils die erste Faseroberfläche (11a) zunächst mit dem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt, dieser vorderseitige Druck (7a) ist seinerseits mit Haftvermittlerbeschichtung (12a) beschichtet, und die Haftvermittlerbeschichtung (12a) ist ihrerseits mit Silikonbeschichtung (5) beschichtet. Der vorderseitige Druck (7a) ist also zwischen der Haftvermittlerbeschichtung (12a) und der ersten Faseroberfläche (11a) angeordnet, die Haftvermittlerbeschichtung (12a) zwischen der Silikonbeschichtung (5) und dem vorderseitigen Druck (7a). According to the embodiment shown in Figure 6E, the two fibers shown on the left have been reordered. In each case, the first fiber surface (11a) is first printed with the front print (7a), this front print (7a) is in turn coated with an adhesion promoter coating (12a), and the adhesion promoter coating (12a) is in turn coated with a silicone coating (5). The front print (7a) is thus arranged between the adhesion promoter coating (12a) and the first fiber surface (11a), the adhesion promoter coating (12a) between the silicone coating (5) and the front print (7a).
[0317] Bezugszeichenliste: [0317] List of reference numbers:
(1) Verpackungseinheit (1) Packaging unit
(2) textiles Flächengebilde, bevorzugt Vliesstoff (2) Textile fabric, preferably non-woven fabric
(3) Hygieneartikel (3) sanitary items
(4) Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4) Backing textile, preferably backing fleece
(5) Silikonbeschichtung (5) Silicone coating
(6a/b) Faltlinie (6a/b) fold line
(7a) vorderseitiger Druck (7a) front side print
(7b) rückseitiger Druck (7b) reverse pressure
(8) Klebstoffschicht (8) Adhesive layer
(9a) erste Oberflächenseite des Trägertextils (9a) first surface side of the base fabric
(9b) zweite Oberflächenseite des Trägertextils (9b) second surface side of the base fabric
(10a) Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils (10a) Fibers on the first surface side of the base fabric
(10b) Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils (10b) Fibers on the second surface side of the base fabric
(l la) erste Faseroberfläche der Fasern an der ersten Oberflächenseite des Trägertextils (l la) first fiber surface of the fibers on the first surface side of the base fabric
(l lb) zweite Faseroberfläche der Fasern an der zweiten Oberflächenseite des Trägertextils (l lb) second fiber surface of the fibers on the second surface side of the base fabric
(12a) Haftvermittlerbeschichtung (12a) Adhesion promoter coating
(12b) weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) further adhesion promoter coating
(13) durch offene Struktur hindurchströmende Luft (13) Air flowing through open structure
[0318] Die nachfolgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, sind jedoch nicht einschränkend aus- zulegen: The following examples serve to explain the invention, but are not to be interpreted as limiting:
Eingesetzte Materialien und Herstellung: Materials used and production:
[0319] Es wurden erfindungsgemäße textile Flächengebilde mit Trenneigenschaften wie folgt hergestellt: [0320] A1s Trägertextil wurde ein kommerziell verfügbares Trägervlies eingesetzt ("Nonwoven Spunbond"). Das Flächengewicht gemäß DIN EN 29073-1 betrug 59,9 g/m2 Die Reißkraft gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 20 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) betrug in Maschinenrichtung 169,5 N/5cm, in Querrichtung 110,6 N/5cm. Die Dehnung gemäß DIN EN 29073-3 (Probenmaße 5 cm x 10 cm, Abzugsgeschwindigkeit 200 mm/min) betrug in Maschinenrichtung 76%, in Querrichtung 84%. Gemäß Mikrotom schnitt betrug die mittlere Schichtdicke ca. 250 μm (251,6 μm). Dazu wurden als Geräte eingesetzt: Mikrotomschnittgerät der Fa. MICROM HM360, Mikroskop mit Auf- und Durchlicht mit Polarisator und Fotokamera ZEISS AXIOPLAN, Mikroskop mit Auflicht LEICA WILD MZ 8. Die Auswertung erfolgte mit der Software AxioVision. Der mikroskopisch ermit- telte Faserdurchmesser betrug ca. 15 μm , wobei es sich um Endlosfasem handelte. Gemäß DCS Untersuchung basierten die Fasern auf Polypropylen. Textile fabrics with release properties according to the invention were produced as follows: A commercially available carrier nonwoven ("nonwoven spunbond") was used as the carrier textile. The weight per unit area according to DIN EN 29073-1 was 59.9 g/m 2 The tensile strength according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×20 cm, take-off speed 200 mm/min) was 169.5 N/5 cm in the machine direction and in the transverse direction 110.6N/5cm. The elongation according to DIN EN 29073-3 (sample dimensions 5 cm×10 cm, take-off speed 200 mm/min) was 76% in the machine direction and 84% in the transverse direction. According to the microtome section, the mean layer thickness was approx. 250 μm (251.6 μm). The following devices were used: Microtome sectioning device from MICROM HM360, microscope with incident and transmitted light with polarizer and camera ZEISS AXIOPLAN, microscope with incident light LEICA WILD MZ 8. The evaluation was carried out using the AxioVision software. The fiber diameter determined microscopically was approx. 15 μm, and these were continuous fibers. According to DCS investigation, the fibers were based on polypropylene.
[0321] Es wurde keine Haftvermittlerbeschichtung eingesetzt, sondern es wurde auf das bereitgestellte, vorste- hend beschriebene Trägervlies direkt eine Silikonzusammensetzung mit UV-härtbaren Polysiloxanen aufgebracht (Silikon Tego® RC1002) und daraus eine Silikonbeschichtung erzeugt. No adhesion promoter coating was used, instead a silicone composition with UV-curable polysiloxanes (Silikon Tego® RC1002) was applied directly to the carrier fleece described above and a silicone coating was produced therefrom.
[0322] In Beispiel 1 wurde der Silikonzusammensetzung kein Lösungsmittel zugesetzt (100% Silikon Tego® RC1002). In example 1, no solvent was added to the silicone composition (100% silicone Tego® RC1002).
[0323] In Beispiel 2 erfolgte eine schrittweise Verdünnung der Silikonzusammensetzung mit Ethylacetat als Lö- sungsmittel (2-1, 2-2, 2-3; Verdünnungsgrade 30% und 20%). Die Viskosität der verdünnten Zusammensetzungen wurde jeweils mit Hilfe eines Ford- Auslaufbechers bestimmt (EN ISO 2431 : 2019). Die rheologischen Eigenschaf- ten der in Beispiel 2 aufgebrachten Silikonzusammensetzungen sind in nachfolgender Tabelle zusammengefasst:
Figure imgf000049_0001
In Example 2, the silicone composition was gradually diluted with ethyl acetate as the solvent (2-1, 2-2, 2-3; degrees of dilution 30% and 20%). The viscosity of the diluted compositions was determined in each case using a Ford flow cup (EN ISO 2431:2019). The rheological properties of the silicone compositions applied in Example 2 are summarized in the table below:
Figure imgf000049_0001
[0324] Das Aufbringen der jeweiligen Silikonzusammensetzung auf die Trägervliese erfolgte im Flexodruckver- fahren. Besonders durch den Einsatz von Lösungsmittel zur Verdünnung des UV-härtbaren Polysiloxans und den Einsatz von Rasterwalzen mit geringem Schöpfvolumen wurden geringe Auftragsgewichte von lediglich 0,449 g/m2 erreicht (auch ohne vorherige Haftvermittlerbeschichtung). Das Trägervlies wies eine eher glattere (female) und eine eher rauere, erhabenere (male) Oberflächenseite auf. Es wurde jeweils die erhabenere Seite silikonisiert. The respective silicone composition was applied to the carrier fleece using the flexographic printing process. In particular, the use of solvents to dilute the UV-curable polysiloxane and the use of anilox rollers with a low scoop volume resulted in low application weights of just 0.449 g/m 2 (even without prior coating of an adhesion promoter). The carrier fleece had a smoother (female) and a rougher, more raised (male) surface side. The raised side was siliconized in each case.
Auftragsgewicht order weight
[0325] Das Auftragsgewicht wurde durch energiedispersive Röntgenfluoreszenz Spektrometrie gemäß FINAT FTM 7 bestimmt (Röntgenfluoreszenzanalysator Oxford LAB X 3xxx (RFA)). The coating weight was determined by energy-dispersive X-ray fluorescence spectrometry according to FINAT FTM 7 (X-ray fluorescence analyzer Oxford LAB X 3xxx (RFA)).
[0326] Für Beispiel 1 ergaben sich ein relativ hohes Auftragsgewicht im Bereich von 1,1 g/m2 auf der silikoni- sierten (erhabenen) Seite. For Example 1, there was a relatively high application weight in the range of 1.1 g/m 2 on the siliconized (raised) side.
[0327] Für Beispiel 2 konnten durch den Einsatz von Lösungsmittel mit den verdünnten Silikonzusammenset- zungen deutlich geringere Auftragsgewichte erreicht werden:
Figure imgf000049_0002
For example 2, significantly lower application weights could be achieved through the use of solvents with the diluted silicone compositions:
Figure imgf000049_0002
[0328] Da die bei der Messung verwendete Röntgenstrahlung eine gewisse Eindringtiefe hat, lässt sich aus den Messwerten für die Auftragsgewichte auf der glatten Seite, d.h. der gegenüberliegenden Seite, nicht zweifelsfrei herleiten, dass eine Durchdringung der Muster mit der Silikonzusammensetzung erfolgt ist. Durch unabhängige Messungen konnte bestätigt werden, dass praktisch keine solche Durchdringung erfolgt (siehe unten). Selbst wenn eine solche Durchdringung erfolgt wäre, so wäre deren Ausmaß in Anbetracht der gemessenen Auftragsgewichte auf der glatten Seite allenfalls sehr gering. A1lgemeine Eigenschaften - Erhalt des textilartigen Charakters Since the X-rays used in the measurement have a certain penetration depth, the measured values for the application weights on the smooth side, ie the opposite side, cannot be deduced without a doubt that the pattern has been penetrated by the silicone composition. by independent Measurements have confirmed that there is practically no such penetration (see below). Even if such a penetration had taken place, its extent would at best be very small in view of the coating weights measured on the smooth side. General properties - Retention of the textile-like character
[0329] Der ursprüngliche textilartige „softe Charakter“ der eingesetzten Trägertextilien (Trägervliese) blieb auch noch nach dem Aufbringen der Silikonbeschichtung erhalten. Dies wurde experimentell durch folgende Untersu- chungen belegt: a) Damenbinden-Verpackungen, welche jeweils mit Hilfe der als Ausgangsmaterialien eingesetzten Trägertex- tilien (Trägervliese) und mit Hilfe der erfindungsgemäß beschichteten Trägertextilien (Trägervliese) herge- stellt wurden, zeigten eine fast unverändert geringe Geräuschentwicklung beim Öffnen; b) die als Ausgangsmaterialien eingesetzten Trägertextilien (Trägervliese) und die erfindungsgemäß beschich- teten Trägertextilien (Trägervliese) zeigten eine fast unverändert hohe Luftdurchlässigkeit („Permeabilität“); die offene Struktur blieb also erhalten; c) mikroskopische Untersuchungen belegten, dass die offene Struktur des Verpackungsmaterials nicht signifi- kant verändert wurde und auch auf die Vorderseite des Verpackungsmaterials kein Silikon gelangte; d) die mit Klebeband gemessenen Abzugswerte zeigten eine Abhängigkeit vom Bedeckungsgrad, wodurch eine Steuerung der Trennkräfte vorgenommen werden kann, ohne den gemäß a), b), c) nachgewiesenen, „soften Charakter“ signifikant zu verändern. The original textile-like “soft character” of the carrier textiles used (carrier nonwovens) was retained even after the silicone coating had been applied. This was experimentally proven by the following investigations: a) Sanitary napkin packaging, which was produced with the aid of the carrier textiles (carrier fleece) used as starting materials and with the aid of the carrier textiles (carrier fleece) coated according to the invention, showed an almost unchanged low noise when opening; b) the carrier textiles (carrier fleece) used as starting materials and the carrier textiles (carrier fleece) coated according to the invention showed an almost unchanged high level of air permeability ("permeability"); the open structure was therefore retained; c) microscopic examinations showed that the open structure of the packaging material was not significantly changed and that no silicone got onto the front side of the packaging material; d) the peel values measured with adhesive tape showed a dependency on the degree of coverage, which means that the release forces can be controlled without significantly changing the “soft character” proven according to a), b), c).
Trennwertmessungen a) Acrylat-basiertes Testklebeband Release value measurements a) Acrylate-based test tape
[0330] Die Trennwerte wurden gemessen gegen Testklebeband TESA A7475 (Acrylat-basierend) entsprechend FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft; Abzugsgeschwindigkeit 300 mm / min, La- gerbedingungen 20 h/70 °C). Die Messergebnisse sind in nachfolgender Tabelle zusammengefasst:
Figure imgf000050_0001
The release values were measured against test adhesive tape TESA A7475 (acrylate-based) according to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; peel speed 300 mm/min, storage conditions 20 h/70° C.). The measurement results are summarized in the following table:
Figure imgf000050_0001
[0331 ] Diese Messdaten deuten darauf hin, dass mit geringer werdendem Auftragsgewicht infolge größerer Ver- dünnung die Trennkräfte ansteigen, so dass eine gezielte Einstellung der Trennwerte über die Prozessbedingungen möglich ist. [0331] These measurement data indicate that the separating forces increase with decreasing application weight as a result of greater dilution, so that a targeted adjustment of the separating values via the process conditions is possible.
[0332] Für die nicht silikonisierte Seite konnten keine Trennwerte ermittelt werden, da es zur vollständigen Ver- blockung kam, d.h. das Acrylat-basierte Testklebeband konnte vom Vlies nicht mehr zerstörungsfrei gelöst wer- den. Dies ist ein Beleg dafür, dass die Silikonzusammensetzung nicht durch das Trägervlies hindurch auf dessen Rückseite gelangt ist. Die Bedruckbarkeit der Rückseite blieb daher erhalten. b) Styrol-basiertes Testklebeband No release values could be determined for the non-siliconized side, since complete blocking occurred, ie the acrylate-based test adhesive tape could no longer be detached from the fleece without being destroyed. This is evidence that the silicone composition did not get through the backing fleece to its backside. The printability of the reverse side was therefore retained. b) Styrene-based test tape
[0333] Zusätzlich wurden Trennwerte wurden gemessen gegen ein Styrol-basiertes Testklebeband in Analogie zu FINAT 10 (FTM 10 Prüfung von Silikonbeschichtungen: Trennkraft; Abzugsgeschwindigkeit 300 mm / min, Lagerbedingungen 20 h/40 °C). Die Messergebnisse sind in nachfolgender Tabelle zusammengefasst:
Figure imgf000051_0001
In addition, release values were measured against a styrene-based test adhesive tape in analogy to FINAT 10 (FTM 10 testing of silicone coatings: release force; peel speed 300 mm/min, storage conditions 20 h/40° C.). The measurement results are summarized in the following table:
Figure imgf000051_0001
[0334] Diese Messdaten deuten ebenfalls darauf hin, dass mit geringer werdendem Auftragsgewicht infolge grö- ßerer Verdünnung die Trennkräfte ansteigen, so dass eine gezielte Einstellung der Trennwerte über die Prozess- bedingungen möglich ist. [0334] These measurement data also indicate that as the application weight decreases as a result of greater dilution, the release forces increase, so that the release values can be set in a targeted manner via the process conditions.
[0335] Für die nicht silikonisierte Seite konnten erneut keine Trennwerte ermittelt werden, da es zur vollständi- gen Verblockung kam, d.h. das Styrol-basierte Testklebeband konnte vom Vlies nicht mehr zerstörungsfrei gelöst werden. Dies ist ein Beleg dafür, dass die Silikonzusammensetzung nicht durch das Trägervlies hindurch auf des- sen Rückseite gelangt ist. Die Bedruckbarkeit der Rückseite blieb daher erhalten. Again, no release values could be determined for the non-siliconized side, since complete blocking occurred, i.e. the styrene-based test adhesive tape could no longer be detached from the fleece non-destructively. This is evidence that the silicone composition did not get through the backing fleece to its back. The printability of the reverse side was therefore retained.
[0336] Bei den nachfolgend beschriebenen Messungen wurden jeweils insgesamt vier Muster untersucht. A1le Muster gemäß Beispiel 1 basiertem auf dem gleichen, oben beschriebenen Trägervlies, die Breiten waren jedoch unterschiedlich: Muster 1 und 3: 1300 mm; Muster 2 und 4: 1600 mm. Muster 1 und 2 waren beide nicht silikoni- siert, Muster 3 und 4 waren beide jeweils gemäß Beispiel 1 auf der erhabeneren Seite silikonisiert. A total of four samples were examined in each of the measurements described below. All samples according to Example 1 were based on the same carrier fleece described above, but the widths were different: Samples 1 and 3: 1300 mm; Pattern 2 and 4: 1600mm. Samples 1 and 2 were both not siliconized, samples 3 and 4 were both siliconized according to example 1 on the raised side.
Nachweis von Silikonbeschichtung durch Infrarotspektroskopie Detection of silicone coating by infrared spectroscopy
[0337] Die Oberfläche des Trägervlies wurde durch Infrarotspektroskopie auf das Vorhandensein von Silikon- beschichtung untersucht. Es wurde ein Infrarotspektrometer Thermo Nicolet iS 50 - FT - IR sowie ein Infrarot- mikroskop Thermo Nicolet Continuum verwendet. Die Messergebnisse sind in nachfolgender Tabelle zusammen- gefasst:
Figure imgf000051_0002
Figure imgf000052_0001
[0337] The surface of the carrier fleece was examined by infrared spectroscopy for the presence of a silicone coating. A Thermo Nicolet iS 50-FT-IR infrared spectrometer and a Thermo Nicolet Continuum infrared microscope were used. The measurement results are summarized in the following table:
Figure imgf000051_0002
Figure imgf000052_0001
- Signal nicht nachweisbar; + Signal eindeutig nachweisbar - signal not detectable; + Signal clearly detectable
[0338] Wie die Daten zeigen, konnte kein Silikon auf den nicht erhabenen Seiten von Muster 3 und Muster 4 nachgewiesen werden. Dies ist ein weiterer Beleg dafür, dass die Silikonzusammensetzung nicht durch das Trä- gervlies hindurch auf dessen Rückseite gelangt ist. Die Bedruckbarkeit der Rückseite blieb daher erhalten. Dies ist insbesondere auch bemerkenswert, wenn man die Eindringtiefe der IR-Strahlen berücksichtigt. As the data shows, no silicone could be detected on the non-raised sides of sample 3 and sample 4. This is further proof that the silicone composition did not get through the backing fleece to its back. The printability of the reverse side was therefore retained. This is particularly remarkable when considering the penetration depth of the IR rays.
Sauerstoffdurchlässigkeit oxygen permeability
[0339] Die Sauerstoffdurchlässigkeit wurde als coulometrische Messung nach DIN 53380-3, ISO 15105-2 mit Hilfe eines Messgeräts Oxtran 2/20 mit Coulox-Sensor durchgeführt. Dabei wurde die elektrische Ladung bzw. die Elektrizitätsmenge gemessen, die an einer Arbeitselektrode umgesetzt wurde. A1s Trägergas wurde N2 ver- wendet, welches ständig durch die Testzelle gespült wurde. The oxygen permeability was carried out as a coulometric measurement according to DIN 53380-3, ISO 15105-2 using an Oxtran 2/20 measuring device with a Coulox sensor. The electrical charge or the amount of electricity that was converted at a working electrode was measured. N2 was used as the carrier gas and was constantly flushed through the test cell.
[0340] A1le Messergebnisse lagen außerhalb der Nachweisgrenze, d.h. lagen oberhalb von 2000 cm3/m2·d, und zwar sowohl für die nicht silikonisierten Muster 1 und 2, als auch die silikonisierten Muster 3 und 4. Insofern hatte das Aufbringen der Silikonbeschichtung keinen negativen Einfluss auf die Sauerstoffdurchlässigkeit, weder bei Beispiel 1 noch bei Beispiel 2. All measurement results were outside the detection limit, ie were above 2000 cm 3 /m 2 ·d, both for the non-siliconized samples 1 and 2 and the siliconized samples 3 and 4. In this respect, the application of the silicone coating had no negative influence on the oxygen permeability, neither in example 1 nor in example 2.
Dynamischer Reibungskoeffizient Dynamic coefficient of friction
[0341] Die Reibwerte wurden gegen Leder unter Verwendung eines Reibwertprüfgeräts ermittelt, um die Rei- bungsverhältnisse gegen Haut zu simulieren. Die Messergebnisse sind in nachfolgender Tabelle zusammengefasst:
Figure imgf000052_0002
Figure imgf000053_0001
The friction values were determined against leather using a friction value tester in order to simulate the friction conditions against skin. The measurement results are summarized in the following table:
Figure imgf000052_0002
Figure imgf000053_0001
[0342] Die absoluten Messwerte für das unbeschichtete Referenzmaterial (natürliches Leder) unterscheiden sich quantitativ, was auf unterschiedliche Umgebungsbedingungen (Luftfeuchtigkeit, etc.) bei den beiden Messreihen für Beispiel 1 und für Beispiel 2 zurückzuführen ist. Die Messwerte für Beispiel 1 sind jedoch miteinander ver- gleichbar, ebenso die Messwerte für Beispiel 2. The absolute measured values for the uncoated reference material (natural leather) differ quantitatively, which can be attributed to different environmental conditions (humidity, etc.) in the two measurement series for example 1 and for example 2. However, the measured values for example 1 are comparable with one another, as are the measured values for example 2.
[0343] Wie die Daten für Beispiel 1 zeigen, erhöht sich der dynamische Reibwert durch die Silikonbeschichtung leicht, während er auf der nicht silikonisierten Seite unverändert bleibt. Dies ist ein weiterer Beleg dafür, dass die Silikonzusammensetzung nicht durch das Trägervlies hindurch auf dessen Rückseite gelangt ist. Die Bedruckbar- keit der Rückseite blieb daher erhalten. [0343] As the data for Example 1 show, the dynamic coefficient of friction increases slightly with the silicone coating while remaining unchanged on the non-siliconized side. This is further evidence that the silicone composition did not get through the backing fleece to its backside. The printability of the back was therefore retained.
[0344] Die Daten für Beispiel 2 zeigen, dass sich durch die Silikonbeschichtung der dynamische Reibwert erhöht, während er auf der nicht silikonisierten Seite unverändert bleibt. Mit geringerem Auftragsgewicht in der Reihe 2- 1, 2-2, 2-3 wird ein Abfall der dynamischen Reibwerte (von 0,71 auf 0,61 auf 0,59) und damit eine Annäherung an den Referenzwert 0,54 beobachtet. [0344] The data for Example 2 shows that the silicone coating increases the dynamic coefficient of friction while it remains unchanged on the non-siliconized side. With a lower application weight in the 2-1, 2-2, 2-3 series, a drop in the dynamic coefficient of friction (from 0.71 to 0.61 to 0.59) and thus an approach to the reference value of 0.54 is observed.

Claims

Patentansprüche: Patent Claims:
1. Eine Verpackungseinheit (1) umfassend ein textiles Flächengebilde, bevorzugt einen Vliesstoff (2), mit Trenneigenschaften und einen darin verpackten Hygieneartikel (3), welcher über eine Klebstoffschicht (8) an dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff (2), haftet und zusammen mit der Klebstoff- schicht (8) von dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff (2), ablösbar ist, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), umfasst, welches eine erste Oberflächenseite (9a) und eine zweite Oberflächenseite (9b) aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst; bevorzugt wobei die Fasern (10a) an der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine erste Faseroberfläche (11a) aufweisen, welche der ersten Oberflächenseite (9a) zugewandt ist; und bevorzugt wobei die Fasern (10b) an der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trä- gertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine zweite Faseroberfläche (11b) aufweisen, welche der zwei- ten Oberflächenseite (9b) zugewandt ist; optional, eine Haftvermittlerbeschichtung (12a) umfasst; und optional, eine Silikonbeschichtung (5) umfasst; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), und/oder das Trägertextil, bevorzugt Trä- gervlies (4), eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 μm aufweist. 1. A packaging unit (1) comprising a textile fabric, preferably a nonwoven (2), with release properties and a hygiene article (3) packaged therein, which adheres to the textile fabric, preferably the nonwoven (2) via an adhesive layer (8). and together with the adhesive layer (8) of the textile fabric, preferably the nonwoven (2), is detachable, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven (2), a carrier textile, preferably carrier fleece (4), which comprises a first surface side (9a) and a second surface side (9b) and which comprises fibers based on thermoplastic polymer; preferably wherein the fibers (10a) on the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), have a first fiber surface (11a) which faces the first surface side (9a); and preferably wherein the fibers (10b) on the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), have a second fiber surface (11b) which faces the second surface side (9b); optionally, an adhesion promoter coating (12a); and optionally, a silicone coating (5); wherein the textile fabric, preferably the fleece (2), and/or the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a layer thickness in the range from 20 to 500 μm.
2. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 1, wobei das Trägertextil, bevorzugt das Trägervlies (4), eine offene Struktur hat. 2. The packaging unit (1) according to claim 1, wherein the carrier textile, preferably the carrier fleece (4), has an open structure.
3. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Trägertextil, bevorzugt das Trägervlies (4), eine Luftdurchlässigkeit aufweist von mindestens 50 1·m-2·s-1, bevorzugter mindestens 100 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 250 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 500 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindes- tens 750 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 1000 1·m-2·s-1, am bevorzug-testen mindestens 1500 1·m-2·s- 1 und insbesondere mindestens 20001·m-2·s-1 , bestimmt mit einem Frazier Luftdurchlässigkeitstester gemäß DIN EN ISO 9237. 3. The packaging unit (1) according to claim 1 or 2, wherein the carrier textile, preferably the carrier fleece (4), has an air permeability of at least 50 1 m -2 s -1 , more preferably at least 100 1 m -2 s -1 , more preferably at least 250 1 m -2 s -1 , more preferably at least 500 1 m -2 s -1 , more preferably at least 750 1 m -2 s -1 , more preferably at least 1000 1 m -2 s -1 , preferably at least 1500 1 m -2 s -1 and in particular at least 20001 m -2 s -1 , determined with a Frazier air permeability tester according to DIN EN ISO 9237.
4. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), eine offene Struktur hat. 4. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), has an open structure.
5. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), eine Luftdurchlässigkeit aufweist von mindestens 50 1·m-2·s-1, bevorzugter mindestens 100 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 250 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 500 1·m" 2·s-1, noch bevorzugter mindestens 750 1·m-2·s-1, noch bevorzugter mindestens 1000 1·m-2·s-1, am bevorzug- testen mindestens 1500 1·m-2·s-1, und insbesondere mindestens 2000 1·m-2·s-1, bestimmt mit einem Frazier Luftdurchlässigkeitstester gemäß DIN EN ISO 9237. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), eine Sauerstoffdurchlässigkeit aufweist von mindestens 2,0 1·m-2·d-1, bevor- zugter mindestens 20 1·m-2·d-1, noch bevorzugter mindestens 200 1·m-2·d-1, am bevorzugtesten mindestens 2000 1·m-2·d-1, und insbesondere bevorzugt mindestens 20000 1·m-2·d-1, bestimmt gemäß DIN 53380-3, ISO 15105-2. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), kein Laminat ist. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), kein Laminat ist. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), keine geschlossene Struktur hat. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), keine geschlossene Struktur hat. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), aus einer Schicht besteht. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das thermoplastische Polymer ausgewählt ist aus Polyester, Polyolefin oder deren Mischung. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 12, wobei das Polyolefin ein Olefin-Homo- oder Copolymer von a,ß-ungesättigten Olefinen mit 2 bis 10 Kohlenstoffatomen ist. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 12 oder 13 wobei das Polyolefin ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyethylen, Polypropylen, Polybutylen, Polyisobutylen, Polyhexen, Polyocten, Copolyme- ren und/oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polyolefine. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Polyolefin ein Ethylen-Homo- polymer oder ein Ethylen-Copolymer ist; vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Po- lyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mittlerer Dichte (MDPE), und Polyethylen hoher Dichte (HDPE); bevorzugt Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei das Polyolefin ein Propylen-Ho- mopolymer oder ein Propylen-Copolymer ist. 17. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, wobei der Polyester ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycyclohexy- lendimethylen-2,5-furandicarboxylat (PCF), Polybutylenadipat-coterephthalat (PBAT), Polybutylense- bacat-coterephthalat (PBSeT), Polybutylensuccinat-coterephthalat (PBST), Polybutylen-2,5-furandicar- boxylat-cosuccinat (PBSF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-coadipat (PBAF), Polybutylen-2,5-furan- dicarboxylat-coazelat (PBAzF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-cosebacat (PBSeF), Polybutylen-2,5- furandicarboxylat-cobrassylat (PBBrF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-co-1,18-C18-dicarboxylat, Po- lybutylensuccinat (PBS), Polybutylenadipat (PBA), Polybutylensuccinat-coadipat (PBSA), Polybutylen- succinat-cosebacat (PBSSe), Polybutylensebacat (PBSe), Polylactid (PLA), Polytrimethylenterephthalat (PTT), Polyethylennaphthalat (PEN), Polycarbonat (PC), Polyestercarbonat (PEC), oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polyester. 18. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Spinnvliesstoff, Filamentvliesstoff, Stapelfa- servliesstoff, Meltblownvliesstoff, Nassvliesstoff, Trockenvliesstoff, Kardenvliesstoff, und wasserstrahl- verfestigter Spinnvliesstoff; bevorzugt Spinnvliesstoff. 19. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), eine Schichtdicke aufweist von mindestens 50 µm; bevorzugt mindestens 75 µm, bevor- zugter mindestens 100 µm, noch bevorzugter mindestens 125 µm, am bevorzugtesten mindestens 150 µm, und insbesondere mindestens 175 µm; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534. 20. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), eine Schichtdicke aufweist von höchstens 450 µm; bevorzugt höchstens 400 µm, bevor- zugter höchstens 350 µm, noch bevorzugter höchstens 300 µm, am bevorzugtesten höchstens 250 µm, und insbesondere höchstens 200 µm; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534. 21. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), eine Schichtdicke aufweist im Bereich von 50 bis 450 µm; bevorzugt im Bereich von 80±30 µm, oder 110±60 µm, oder 110±30 µm, oder 140±90 µm, oder 140±60 µm, oder 140±30 µm, oder 170±120 µm, oder 170±90 µm, oder 170±60 µm, oder 170±30 µm, oder 200±150 µm, oder 200±120 µm, oder 200±90 µm, oder 200±60 µm, oder 200±30 µm, oder 230±180 µm, oder 230±150 µm, oder 230±120 µm, oder 230±90 µm, oder 230±60 µm, oder 230±30 µm, oder 260±180 µm, oder 260±150 µm, oder 260±120 µm, oder 260±90 µm, oder 260±60 µm, oder 260±30 µm; bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534. 22. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ein Flächengewicht aufweist von mindestens 10 g/m2, bevorzugt mindestens 20 g/m2; be- vorzugt mindestens 30 g/m2, bevorzugter mindestens 40 g/m2, noch bevorzugter mindestens 50 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 60 g/m2, und insbesondere mindestens 70 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1. 23. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ein Flächengewicht aufweist von höchstens 120 g/m2; bevorzugt höchstens 100 g/m2, be- vorzugt höchstens 90 g/m2, bevorzugt höchstens 80 g/m2, bevorzugter höchstens 70 g/m2, noch bevorzugter höchstens 60 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 50 g/m2, und insbesondere höchstens 40 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1. 24. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ein Flächengewicht aufweist im Bereich von 10 bis 120 g/m2 auf, bevorzugt 20 bis 120 g/m2; bevorzugt im Bereich von 30±10 g/m2, oder 40±20 g/m2, oder 40±10 g/m2, oder 50±30 g/m2, oder 50±20 g/m2, oder 50±10 g/m2, oder 60±40 g/m2, oder 60±30 g/m2, oder 60±20 g/m2, oder 60±10 g/m2, oder 70±50 g/m2, oder 70±40 g/m2, oder 70±30 g/m2, oder 70±20 g/m2, oder 70±10 g/m2, oder 80±40 g/m2, oder 80±30 g/m2, oder 80±20 g/m2, oder 80±10 g/m2, oder 90±30 g/m2, oder 90±20 g/m2, oder 90±10 g/m2, oder 100±20 g/m2, oder 100±10 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1. 25. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ein Flächengewicht aufweist im Bereich von 60±50 g/m2, bevorzugter 60±40 g/m2, noch bevorzugter 60±30 g/m2, am bevorzugtesten 60±20 g/m2, und insbesondere 60±10 g/m2; bevorzugt be- stimmt gemäß DIN EN 29073-1. 26. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ein Flächengewicht aufweist im Bereich von 40±30 g/m2, bevorzugter 40±25 g/m2, noch bevorzugter 40±20 g/m2, am bevorzugtesten 40±15 g/m2, und insbesondere 40±10 g/m2; bevorzugt be- stimmt gemäß DIN EN 29073-1. 27. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), ein Flächengewicht aufweist im Bereich von 20±10 g/m2, bevorzugter 20±8 g/m2, noch bevorzugter 20±6 g/m2, am bevorzugtesten 20±4 g/m2, und insbesondere 20±2 g/m2; bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1. 28. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei für das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), der numerische Quotient von Schichtdicke in [µm], bevorzugt bestimmt gemäß bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534, und Flächengewicht in [g/m2], bevorzugt bestimmt ge- mäß DIN EN 29073-1, mindestens 2,0 beträgt, bevorzugter mindestens 2,5, noch bevorzugter mindestens 3,0, am bevorzugtesten mindestens 3,5, und insbesondere mindestens 4,0. 29. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei für das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), der numerische Quotient von Schichtdicke in [µm], bevorzugt bestimmt gemäß ASTM D1777 oder EN ISO 534, und Flächengewicht in [g/m2], bevorzugt bestimmt gemäß DIN EN 29073-1, höchstens 6,0 beträgt, bevorzugter höchstens 5,5, noch bevorzugter höchstens 5,0, am bevorzugtesten höchstens 4,5, und insbesondere höchstens 4,0. 30. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), eine Opazität aufweist von mindestens 75%; bevorzugt mindestens 80%, bevorzugter min- destens 85%, noch bevorzugter mindestens 90%, am bevorzugtesten mindestens 95%, und insbesondere mindestens 97%; bevorzugt bestimmt gemäß ISO 2471. 31. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), eine Opazität aufweist von höchstens 98%; bevorzugt höchstens 96%, bevorzugter höchs- tens 94%, noch bevorzugter höchstens 92%, am bevorzugtesten höchstens 90%, und insbesondere höchs- tens 85%; bevorzugt bestimmt gemäß ISO 2471. 32. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), eine Opazität aufweist im Bereich von 75 bis 98%; bevorzugt im Bereich von 80±2,0%, oder 82±4,0%, oder 82±2,0%, oder 84±6,0%, oder 84±4,0%, oder 84±2,0%, oder 86±8,0%, oder 86±6,0%, oder 86±4,0%, oder 86±2,0%, oder 88±10%, oder 88±8,0%, oder 88±6,0%, oder 88±4,0%, oder 88±2,0%, oder 90±8,0%, oder 90±6,0%, oder 90±4,0%, oder 90±2,0%, oder 92±6,0%, oder 92±4,0%, oder 92±2,0%, oder 94±4,0%, oder 94±2,0% oder 96±2,0%; bevorzugt bestimmt gemäß ISO 2471. 33. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), farblos ist. 34. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) und/oder die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), strukturiert ist. 35. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste und/oder die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), geprägt ist. 36. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine gemittelte Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von mindestens 5,0 µm aufweist; bevorzugt mindestens 7,0 µm, bevorzugter mindestens 9,0 µm, noch bevor- zugter mindestens 11 µm, am bevorzugtesten mindestens 13 µm, und insbesondere mindestens 15 µm. 37. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine gemittelte Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 von höchstens 100 µm aufweist; bevorzugt höchstens 90 µm, bevorzugter höchstens 80 µm, noch bevorzugter höchstens 70 µm, am bevorzugtesten höchstens 60 µm, und insbesondere höchstens 50 µm. 38. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine gemittelte Rautiefe Rz gemäß DIN EN ISO 4287 im Be- reich von 5,0 bis 100 µm aufweist; bevorzugt im Bereich von 10±5,0 µm, oder 12,5±5,0 µm, oder 15±5,0 µm, oder 17,5±5,0 µm, oder 20±5,0 µm, oder 22,5±5,0 µm, oder 25±5,0 µm, oder 27,5±5,0 µm, oder 30±5,0 µm, oder 32,5±5,0 µm, oder 35±5,0 µm, oder 37,5±5,0 µm, oder 40±5,0 µm, oder 42,5±5,0 µm, oder 45±5,0 µm, oder 47,5±5,0 µm, oder 50±5,0 µm, oder 52,5±5,0 µm, oder 55±5,0 µm, oder 57,5±5,0 µm, oder 60±5,0 µm, oder 62,5±5,0 µm, oder 65±5,0 µm, oder 67,5±5,0 µm, oder 70±5,0 µm, oder 72,5±5,0 µm, oder 75±5,0 µm, oder 77,5±5,0 µm, oder 80±5,0 µm, oder 82,5±5,0 µm, oder 85±5,0 µm oder 87,5±5,0 µm, oder 90±5,0 µm, oder 92,5±5,0 µm, oder 95±5,0 µm. 39. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ersten Faseroberfläche (11a), durch eine Vorbehandlung aktiviert ist. 40. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 39, wobei die Vorbehandlung nach einer physikalischen Me- thode oder einer nasschemischen Methode erfolgt; bevorzugt einer physikalischen Methode. 41. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 39 oder 40, wobei die Vorbehandlung eine Plasmavorbehand- lung, eine Coronavorbehandlung oder eine Flammvorbehandlung umfasst. 42. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), bei 20 °C eine kri- tische Oberflächenspannung aufweist von mindestens 25 mN/m; bevorzugt mindestens 28 mN/m, bevor- zugter mindestens 31 mN/m, noch bevorzugter mindestens 34 mN/m, am bevorzugtesten mindestens 37 mN/m, und insbesondere mindestens 40 mN/m; bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 8296. 43. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), bei 20 °C eine kri- tische Oberflächenspannung aufweist von höchstens 50 mN/m; bevorzugt höchstens 47 mN/m, bevorzugter höchstens 44 mN/m, noch bevorzugter höchstens 41 mN/m, am bevorzugtesten höchstens 38 mN/m, und insbesondere höchstens 35 mN/m; bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 8296. 44. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), bei 20 °C eine kri- tische Oberflächenspannung aufweist im Bereich von 25 bis 50 mN/m; bevorzugt im Bereich von 27,5±2,5 mN/m, oder 30±5,0 mN/m, oder 30±2,5 mN/m, oder 32,5±7,5 mN/m, oder 32,5±5,0 mN/m, oder 32,5±2,5 mN/m, oder 35±10 mN/m, oder 35±7,5 mN/m, oder 35±5,0 mN/m, oder 35±2,5 mN/m, oder 37,5±12,5 mN/m, oder 70±40 mN/m, oder 70±30 mN/m, oder 70±20 mN/m, oder 70±10 mN/m, oder 40±10 mN/m, oder 80±30 mN/m, oder 80±20 mN/m, oder 80±10 mN/m, oder 42,5±7,5 mN/m, oder 90±20 mN/m, oder 90±10 mN/m, oder 45±5,0 mN/m, oder 100±10 mN/m; bevorzugt bestimmt gemäß DIN ISO 8296. 45. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), andere Eigenschaften aufweist als die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses (4). 5. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), has an air permeability of at least 50 1 m -2 s -1 , more preferably at least 100 1 m -2 . s -1 , more preferably at least 250 1 m -2 s -1 , more preferably at least 500 1 m" 2 s -1 , more preferably at least 750 1 m -2 s -1 , more preferably at least 1000 1 m -2 s -1 , most preferably at least 1500 1 m -2 s -1 , and in particular at least 2000 1 m -2 s -1 , determined with a Frazier air permeability tester according to DIN EN ISO 9237 . The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the non-woven fabric (2), has an oxygen permeability of at least 2.0 1 m -2 d -1 , more preferably at least 20 1 m - 2 .d -1 , more preferably at least 200 1.m -2 .d -1 , most preferably at least 2000 1.m -2 .d -1 , and most preferably at least 20000 1.m -2 .d -1 according to DIN 53380-3, ISO 15105-2. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), is not a laminate. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), is not a laminate. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), does not have a closed structure. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), does not have a closed structure. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), consists of one layer. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the thermoplastic polymer is selected from polyester, polyolefin or a mixture thereof. The packaging unit (1) according to claim 12, wherein the polyolefin is an olefin homo- or copolymer of α,β-unsaturated olefins having 2 to 10 carbon atoms. The packaging unit (1) according to claim 12 or 13, wherein the polyolefin is selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polybutylene, polyisobutylene, polyhexene, polyoctene, copolymers and/or mixtures of at least two of said polyolefins. The packaging unit (1) according to any one of claims 12 to 14, wherein the polyolefin is an ethylene homopolymer or an ethylene copolymer; preferably selected from the group consisting of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density polyethylene (HDPE); preferably high density polyethylene (HDPE). The packaging unit (1) according to any one of claims 12 to 14, wherein the polyolefin is a propylene homopolymer or a propylene copolymer. 17. The packaging unit (1) according to any one of claims 12 to 16, wherein the polyester is selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexylenedimethylene-2,5-furandicarboxylate (PCF), polybutylene adipate coterephthalate (PBAT), polybutylene sebacate coterephthalate (PBSeT), polybutylene succinate coterephthalate (PBST), polybutylene 2,5-furandicarboxylate cosuccinate (PBSF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate coadipate (PBAF), polybutylene -2,5-furandicarboxylate coazelate (PBAzF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate cosebacate (PBSeF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate cobrassylate (PBBrF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate co- 1,18-C18-dicarboxylate, polybutylene succinate (PBS), polybutylene adipate (PBA), polybutylene succinate coadipate (PBSA), polybutylene succinate cosebacate (PBSSe), polybutylene sebacate (PBSe), polylactide (PLA), polytrimethylene terephthalate (PTT) , Polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polyester carbonate (PEC), or mixtures of at least two of the polyesters mentioned. 18. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), is selected from the group consisting of spunbonded nonwoven, filament nonwoven, staple fiber nonwoven, meltblown nonwoven, wet nonwoven, dry nonwoven, card nonwoven, and hydroentangled spunbonded nonwoven fabric; preferably spunbonded nonwoven. 19. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a layer thickness of at least 50 microns; preferably at least 75 μm, more preferably at least 100 μm, even more preferably at least 125 μm, most preferably at least 150 μm, and especially at least 175 μm; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534. 20. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a layer thickness of at most 450 µm; preferably at most 400 μm, more preferably at most 350 μm, even more preferably at most 300 μm, most preferably at most 250 μm, and in particular at most 200 μm; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534. 21. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a layer thickness in the range from 50 to 450 µm; preferably in the range of 80±30 μm, or 110±60 μm, or 110±30 μm, or 140±90 μm, or 140±60 μm, or 140±30 μm, or 170±120 μm, or 170±90 μm , or 170±60 µm, or 170±30 µm, or 200±150 µm, or 200±120 µm, or 200±90 µm, or 200±60 µm, or 200±30 µm, or 230±180 µm, or 230±150 µm, or 230±120 µm, or 230±90 µm, or 230±60 µm, or 230±30 µm, or 260±180 µm, or 260±150 µm, or 260±120 µm, or 260± 90 µm, or 260±60 µm, or 260±30 µm; preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534. 22. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a basis weight of at least 10 g/m 2 , preferably at least 20 g/m 2 ; preferably at least 30 g/m 2 , more preferably at least 40 g/m 2 , even more preferably at least 50 g/m 2 , most preferably at least 60 g/m 2 , and especially at least 70 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1. 23. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a basis weight of at most 120 g/m 2 ; preferably at most 100 g/m 2 , preferably at most 90 g/m 2 , preferably at most 80 g/m 2 , more preferably at most 70 g/m 2 , even more preferably at most 60 g/m 2 , most preferably at most 50 g/m 2 2 , and in particular at most 40 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1. 24. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a weight per unit area in the range from 10 to 120 g/m 2 , preferably 20 to 120 g/m 2 ; preferably in the range of 30±10 g/m 2 , or 40±20 g/m 2 , or 40±10 g/m 2 , or 50±30 g/m 2 , or 50±20 g/m 2 , or 50 ±10 g/m 2 , or 60±40 g/m 2 , or 60±30 g/m 2 , or 60±20 g/m 2 , or 60±10 g/m 2 , or 70±50 g/m 2 2 , or 70±40 g/m 2 , or 70±30 g/m 2 , or 70±20 g/m 2 , or 70±10 g/m 2 , or 80±40 g/m 2 , or 80± 30 g/m 2 , or 80±20 g/m 2 , or 80±10 g/m 2 , or 90±30 g/m 2 , or 90±20 g/m 2 , or 90±10 g/m 2 , or 100±20 g/m 2 , or 100±10 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1. 25. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a basis weight in the range of 60±50 g/m 2 , more preferably 60±40 g/m 2 , even more preferably 60± 30 g/m 2 , most preferably 60±20 g/m 2 , and especially 60±10 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1. 26. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a basis weight in the range of 40±30 g/m 2 , more preferably 40±25 g/m 2 , even more preferably 40± 20 g/m 2 , most preferably 40±15 g/m 2 , and especially 40±10 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1. 27. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a basis weight in the range of 20±10 g/m 2 , more preferably 20±8 g/m 2 , even more preferably 20± 6 g/m 2 , most preferably 20±4 g/m 2 , and especially 20±2 g/m 2 ; preferably determined according to DIN EN 29073-1. 28. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein for the carrier textile, preferably carrier fleece (4), the numerical quotient of layer thickness in [µm], preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534, and basis weight in [g/m 2 ], preferably determined according to DIN EN 29073-1, is at least 2.0, more preferably at least 2.5, even more preferably at least 3.0, most preferably at least 3.5, and in particular at least 4.0 . 29. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein for the carrier textile, preferably carrier fleece (4), the numerical quotient of layer thickness in [µm], preferably determined according to ASTM D1777 or EN ISO 534, and basis weight in [g/ m 2 ], preferably determined according to DIN EN 29073-1, is at most 6.0, more preferably at most 5.5, even more preferably at most 5.0, most preferably at most 4.5, and in particular at most 4.0. 30. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has an opacity of at least 75%; preferably at least 80%, more preferably at least 85%, even more preferably at least 90%, most preferably at least 95%, and especially at least 97%; preferably determined according to ISO 2471. 31. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has an opacity of at most 98%; preferably at most 96%, more preferably at most 94%, even more preferably at most 92%, most preferably at most 90%, and especially at most 85%; preferably determined according to ISO 2471. 32. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has an opacity in the range from 75 to 98%; preferably in the range of 80±2.0%, or 82±4.0%, or 82±2.0%, or 84±6.0%, or 84±4.0%, or 84±2.0% , or 86±8.0%, or 86±6.0%, or 86±4.0%, or 86±2.0%, or 88±10%, or 88±8.0%, or 88± 6.0%, or 88±4.0%, or 88±2.0%, or 90±8.0%, or 90±6.0%, or 90±4.0%, or 90±2, 0%, or 92±6.0%, or 92±4.0%, or 92±2.0%, or 94±4.0%, or 94±2.0%, or 96±2.0%; preferably determined according to ISO 2471. 33. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the carrier textile, preferably carrier fleece (4), is colorless. 34. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) and/or the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), is structured. 35. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first and/or the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), is embossed. 36. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has an average peak-to-valley height R z according to DIN EN ISO 4287 of at least 5.0 μm; preferably at least 7.0 μm, more preferably at least 9.0 μm, even more preferably at least 11 μm, most preferably at least 13 μm, and especially at least 15 μm. 37. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has an average peak-to-valley height R z according to DIN EN ISO 4287 of at most 100 μm; preferably at most 90 µm, more preferably at most 80 µm, even more preferably at most 70 µm, most preferably at most 60 µm, and especially at most 50 µm. 38. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has an average peak-to-valley height Rz according to DIN EN ISO 4287 in the range from 5.0 to 100 μm ; preferably in the range of 10±5.0 µm, or 12.5±5.0 µm, or 15±5.0 µm, or 17.5±5.0 µm, or 20±5.0 µm, or 22, 5±5.0 µm, or 25±5.0 µm, or 27.5±5.0 µm, or 30±5.0 µm, or 32.5±5.0 µm, or 35±5.0 µm, or 37.5±5.0 µm, or 40±5.0 µm, or 42.5±5, 0 µm, or 45±5.0 µm, or 47.5±5.0 µm, or 50±5.0 µm, or 52.5±5.0 µm, or 55±5.0 µm, or 57, 5±5.0 µm, or 60±5.0 µm, or 62.5±5.0 µm, or 65±5.0 µm, or 67.5±5.0 µm, or 70±5.0 µm , or 72.5±5.0 µm, or 75±5.0 µm, or 77.5±5.0 µm, or 80±5.0 µm, or 82.5±5.0 µm, or 85± 5.0 µm or 87.5±5.0 µm, or 90±5.0 µm, or 92.5±5.0 µm, or 95±5.0 µm. 39. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is activated by a pretreatment. 40. The packaging unit (1) according to claim 39, wherein the pretreatment is carried out by a physical method or a wet-chemical method; preferably a physical method. 41. The packaging unit (1) according to claim 39 or 40, wherein the pre-treatment comprises a plasma pre-treatment, a corona pre-treatment or a flame pre-treatment. 42. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), at 20 °C has a critical surface tension of at least 25 mN/m; preferably at least 28 mN/m, more preferably at least 31 mN/m, even more preferably at least 34 mN/m, most preferably at least 37 mN/m, and in particular at least 40 mN/m; preferably determined according to DIN ISO 8296. 43. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), at 20 ° C a kri - has a table surface tension of not more than 50 mN/m; preferably at most 47 mN/m, more preferably at most 44 mN/m, even more preferably at most 41 mN/m, most preferably at most 38 mN/m, and in particular at most 35 mN/m; preferably determined according to DIN ISO 8296. 44. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), at 20 ° C a kri - has a table surface tension in the range from 25 to 50 mN/m; preferably in the range of 27.5±2.5 mN/m, or 30±5.0 mN/m, or 30±2.5 mN/m, or 32.5±7.5 mN/m, or 32, 5±5.0 mN/m, or 32.5±2.5 mN/m, or 35±10 mN/m, or 35±7.5 mN/m, or 35±5.0 mN/m, or 35±2.5 mN/m, or 37.5±12.5 mN/m, or 70±40 mN/m, or 70±30 mN/m, or 70±20 mN/m, or 70±10 mN /m, or 40±10 mN/m, or 80±30 mN/m, or 80±20 mN/m, or 80±10 mN/m, or 42.5±7.5 mN/m, or 90± 20 mN/m, or 90±10 mN/m, or 45±5.0 mN/m, or 100±10 mN/m; preferably determined according to DIN ISO 8296. 45. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has different properties than the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4).
46. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), rauer ist als die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses (4). 47. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine erhabenere Struktur aufweist als die zweite Oberflächen- seite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlieses (4). 48. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Haftvermittlerbeschich- tung (12a) zumindest einen Teil der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) zumindest einen Teil der ersten Faser- oberfläche (11a) bedeckt. 49. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), zu mindestens 5,0% von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindes- tens 55%. 50. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), zu höchstens 95% von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 51. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist. 52. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist. 53. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt der ersten Faseroberfläche (11a), bedeckt. 54. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) be- deckten ersten Faseroberfläche (11a), bedeckt. 46. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), is rougher than the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4). 47. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a raised structure than the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4) . 48. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the adhesion promoter coating (12a) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4); preferably wherein the adhesion promoter coating (12a) covers at least part of the first fiber surface (11a). 49. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered by the adhesion promoter coating (12a) by at least 5.0% is; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 50. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered by the adhesion promoter coating (12a) by at most 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 51. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered in repeat by the adhesion promoter coating (12a). 52. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely covered by the adhesion promoter coating (12a). 53. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a). 54. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the one with the adhesion promoter coating (12a), covered with the adhesion promoter coating ( 12a) covered first fiber surface (11a).
55. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), zu mindestens 5,0% von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. 56. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), zu mindestens 5,0% von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindes- tens 55%. 57. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), zu höchstens 95% von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 58. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), zu höchstens 95% von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 59. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist. 60. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist. 61. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist. 62. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist. 63. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Haftvermittlerbeschich- tung (12a) auf wenigstens einem Polymerharz basiert. 64. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 63, wobei das wenigstens eine Polymerharz ausgewählt ist aus Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylbutyralharz, Ethylen-Vinylacetat-Harz, Polyurethanharz, und deren Mischungen. 65. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) auf wenigstens einem ausgehärteten Polysiloxan basiert. 66. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 65, wobei das wenigstens eine ausgehärtete Polysiloxan aus- gewählt ist aus der Gruppe bestehend aus additionsvernetzten, vorzugsweise metallkatalysiert additions- vernetzten, kondensationsvernetzten, radikalisch vernetzten, und/oder kationisch vernetzten Polysiloxanen. 67. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 65 oder 66, wobei das wenigstens eine ausgehärtete Polysiloxan ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polydialkylsiloxanen, vorzugsweise Polydimethylsiloxanen, und Polyalkylarylsiloxanen; vorzugsweise Polymethylphenylsiloxanen. 68. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) ein Auftragsgewicht von (i) mindestens 0,1 g/m2 aufweist; bevorzugt mindestens 0,15 g/m2, bevorzugter mindestens 0,2 g/m2, noch bevorzugter mindestens 0,25 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 0,3 g/m2 , und insbesondere mindestens 0,35 g/m2; oder (ii) mindestens 0,4 g/m2 aufweist; bevorzugt mindestens 0,45 g/m2, bevorzugter mindestens 0,5 g/m2, noch bevorzugter mindestens 0,55 g/m2, am bevorzugtesten mindestens 0,6 g/m2, und insbesondere mindestens 0,65 g/m2. 69. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) ein Auftragsgewicht von (i) höchstens 1,6 g/m2 aufweist; bevorzugt höchstens 1,5 g/m2, bevorzugter höchstens 1,4 g/m2, noch bevorzugter höchstens 1,3 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 1,2 g/m2 , und insbesondere höchstens 1,1 g/m2; oder (ii) höchstens 1,0 g/m2 aufweist; bevorzugt höchstens 0,9 g/m2, bevorzugter höchstens 0,8 g/m2, noch bevorzugter höchstens 0,7 g/m2, am bevorzugtesten höchstens 0,6 g/m2 , und insbesondere höchstens 0,5 g/m2. 70. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) ein Auftragsgewicht im Bereich von 0,1 g/m2 bis 1,0 g/m2 aufweist; bevorzugt im Bereich von 0,2±0,1 g/m2, oder 0,3±0,2 g/m2, oder 0,3±0,1 g/m2, oder 0,4±0,3 g/m2, oder 0,4±0,2 g/m2, oder 0,4±0,1 g/m2, oder 0,5±0,4 g/m2, oder 0,5±0,3 g/m2, oder 0,5±0,2 g/m2, oder 0,5±0,1 g/m2, oder 0,6±0,4 g/m2, oder 0,6±0,3 g/m2, oder 0,6±0,2 g/m2, oder 0,6±0,1 g/m2, 0,7±0,3 g/m2, oder 0,7±0,2 g/m2, oder 0,7±0,1 g/m2, oder 0,8±0,2 g/m2, oder 0,8±0,1 g/m2. 71. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pigment. 72. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 71, wobei das Pigment ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Weißpigmenten, Buntpigmenten, Schwarzpigmenten, Leuchtpigmenten, und/oder Effektpigmenten, bevorzugt Metalleffektpigmenten, Perlglanzpigmenten, oder Interferenzpigmenten; bevorzugt aus Dio- xazinviolett, Berliner Blau, Indanthronblau, Kobaltblau, Phthalocyaninblau, Ultramarin, Chromoxidgrün, Grünerde, Grünspan, Kobaltgrün, Phthalocyaningrün, Benzimidazolonen, Bismutvanadat, Brillantgelb, Chromantimontitanat, Indolinonen, Nickeldioxingelb, Nickeltitangelb, Aureolin, Cersulfid, Perinon, Chi- nacridonen, Dibromanthanthron, Diketo-Pyrrolo-Pyrrol-Pigmenten, Perylenrot, 3,4,9,10-Perylentetracar- bonsäuredianhydrid (PTCDA), Umbra, Bariumsulfat, Bleiweiß, Calciumcarbonat, Lithopone, Titandioxid, Zinkoxid, Zinksulfid, Anilinschwarz, Eisenoxidschwarz, und/oder Spinellschwarz; wobei das Pigment für Menschen bevorzugt nicht giftig ist. 73. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 71 oder 72, wobei der Farbstoff ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Buntfarbstoffen, Schwarzfarbstoffen, und/oder Leuchtfarbstoffen; bevorzugt aus Alizarinvi- olett, Kristallviolett, Mauvein, Indigo, Prozesscyan, Solidgrün, Brillantgelb, Indischgelb, Chromgelb, Saf- ran, Solidgelb, Benzaurin, Pyranthronorange, Eosin, Karmesin, Naphtholrot, Aurin, und/oder Anilin- schwarz; wobei der Farbstoff für Menschen bevorzugt nicht giftig ist. 74. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), einen vorderseitigen Druck (7a) (ein vorderseitiges Druckbild) umfasst. 75. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ersten Faseroberfläche (11a), mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist. 76. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trä- gervlies (4), bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Faseroberfläche (11a), mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist. 77. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ersten Faseroberfläche (11a), mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist und die Haftvermittlerbeschichtung (12a) zumindest einen Teil der bedruckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche (11a), bedeckt. 78. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche (11a), bedeckt; bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt. 79. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckten und mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), be- vorzugt der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Faseroberfläche (11a), bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) an die Silikonbeschichtung (5) an- grenzt und/oder. 80. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), die Haftvermittlerbeschichtung (12a), die Silikonbeschichtung (5) und einen vorderseitigen Druck (7a) umfasst, wobei sich der vordersei- tige Druck zwischen der Haftvermittlerbeschichtung (12a) und der Silikonbeschichtung (5) befindet. 81. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), das Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), die Haftvermittlerbeschichtung (12a), die Silikonbeschichtung (5) und einen vorderseitigen Druck (7a) umfasst, wobei sich der vordersei- tige Druck zwischen dem Trägervlies (4) und der Haftvermittlerbeschichtung (12a) befindet. 82. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt der ersten Faseroberfläche (11a) bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt und/oder bevorzugt wobei ein vorderseitiger Druck (7a) an die Sili- konbeschichtung (5) angrenzt. 83. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) be- deckten ersten Faseroberfläche (11a) bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt und/oder bevorzugt wobei ein vorderseitiger Druck (7a) an die Sili- konbeschichtung (5) angrenzt. 84. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche (11a) bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt und/oder bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt. 85. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Silikonbeschichtung (5) zumindest einen Teil der mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckten und mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), be- vorzugt der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Faseroberfläche (11a) bedeckt; bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) an die Silikonbeschichtung (5) an- grenzt und/oder bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt. 86. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), zu mindestens 5,0% mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindes- tens 55%. 87. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), zu mindestens 5,0% mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindes- tens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere min- destens 55%. 88. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), zu höchstens 95% mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 89. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), zu höchstens 95% mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 90. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist. 91. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), im Rapport mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist. 92. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig mit ei- nem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist. 93. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faseroberfläche (11a), vollständig mit einem vorderseitigen Druck (7a) bedruckt ist. 94. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der erfindungsgemäße Vliesstoff (2), eine weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) umfasst. 95. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 94, wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) zumin- dest einen Teil der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt. 96. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 94 oder 95, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trä- gertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), zu mindestens 5,0% von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter min- destens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. 97. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 94 bis 96, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), zu höchstens 95% von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 98. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 94 bis 97, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), im Rapport von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckt ist. 99. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 94 bis 98, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), vollständig von der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckt ist. 100. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 94 bis 99, wobei die weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) auf wenigstens einem Polymerharz basiert. 55. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered by the silicone coating (5) by at least 5.0% is; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 56. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first surface side (9a) covered with the adhesion promoter coating (12a). fiber surface (11a) is covered by at least 5.0% of the silicone coating (5); preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 57. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered by the silicone coating (5) by at most 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 58. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first surface side (9a) covered with the adhesion promoter coating (12a). fiber surface (11a) is covered by the silicone coating (5) by a maximum of 95%; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 59. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered in repeat by the silicone coating (5). 60. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first surface side (9a) covered with the adhesion promoter coating (12a). Fiber surface (11a), in repeat of the silicone coating (5) is covered. 61. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely covered by the silicone coating (5). 62. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a) is completely covered by the silicone coating (5). 63. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the adhesion promoter coating (12a) is based on at least one polymer resin. 64. The packaging unit (1) according to claim 63, wherein the at least one polymer resin is selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof. 65. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) is based on at least one cured polysiloxane. 66. The packaging unit (1) according to claim 65, wherein the at least one cured polysiloxane is selected from the group consisting of addition-crosslinked, preferably metal-catalyzed addition-crosslinked, condensation-crosslinked, free-radically crosslinked, and/or cationically crosslinked polysiloxanes. 67. The packaging unit (1) according to claim 65 or 66, wherein the at least one cured polysiloxane is selected from the group consisting of polydialkylsiloxanes, preferably polydimethylsiloxanes, and polyalkylarylsiloxanes; preferably polymethylphenylsiloxanes. 68. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) has an application weight of (i) at least 0.1 g/m 2 ; preferably at least 0.15 g/m 2 , more preferably at least 0.2 g/m 2 , even more preferably at least 0.25 g/m 2 , most preferably at least 0.3 g/m 2 , and especially at least 0.35 g/m 2 square meters; or (ii) at least 0.4 g/m 2 ; preferably at least 0.45 g/m 2 , more preferably at least 0.5 g/m 2 , even more preferably at least 0.55 g/m 2 , most preferably at least 0.6 g/m 2 , and especially at least 0.65 g/m 2 m2 . 69. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) has an application weight of (i) at most 1.6 g/m 2 ; preferably at most 1.5 g/m 2 , more preferably at most 1.4 g/m 2 , even more preferably at most 1.3 g/m 2 , most preferably at most 1.2 g/m 2 , and in particular at most 1.1 g/m square meters; or (ii) at most 1.0 g/m 2 ; preferably at most 0.9 g/m 2 , more preferably at most 0.8 g/m 2 , even more preferably at most 0.7 g/m 2 , most preferably at most 0.6 g/m 2 , and in particular at most 0.5 g/m m2 . 70. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) has an application weight in the range from 0.1 g/m 2 to 1.0 g/m 2 ; preferably in the range of 0.2±0.1 g/m 2 , or 0.3±0.2 g/m 2 , or 0.3±0.1 g/m 2 , or 0.4±0.3 g/m 2 , or 0.4±0 .2 g/m 2 , or 0.4±0.1 g/m 2 , or 0.5±0.4 g/m 2 , or 0.5±0.3 g/m 2 , or 0.5 ±0.2 g/m 2 , or 0.5±0.1 g/m 2 , or 0.6±0.4 g/m 2 , or 0.6±0.3 g/m 2 , or 0 .6±0.2 g/m 2 , or 0.6±0.1 g/m 2 , 0.7±0.3 g/m 2 , or 0.7±0.2 g/m 2 , or 0.7±0.1 g/m 2 , or 0.8±0.2 g/m 2 , or 0.8±0.1 g/m 2 . 71. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment. 72. The packaging unit (1) according to claim 71, wherein the pigment is selected from the group consisting of white pigments, colored pigments, black pigments, luminous pigments, and/or effect pigments, preferably metal effect pigments, pearlescent pigments, or interference pigments; preferably from dioxazine violet, Prussian blue, indanthrone blue, cobalt blue, phthalocyanine blue, ultramarine, chromium oxide green, green earth, verdigris, cobalt green, phthalocyanine green, benzimidazolones, bismuth vanadate, brilliant yellow, chromium antimony titanate, indolinones, nickel dioxin yellow, nickel titanium yellow, aureolin, cerium sulfide, perinone, quinacridones , dibromoanthanthrone, diketo-pyrrolo-pyrrole pigments, perylene red, 3,4,9,10-perylenetetracarboxylic acid dianhydride (PTCDA), umber, barium sulfate, white lead, calcium carbonate, lithopone, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, aniline black, iron oxide black, and/ or spinel black; preferably the pigment is non-toxic to humans. 73. The packaging unit (1) according to claim 71 or 72, wherein the dye is selected from the group consisting of chromatic dyes, black dyes and/or fluorescent dyes; preferably from alizarin violet, crystal violet, mauvein, indigo, process cyan, solid green, brilliant yellow, Indian yellow, chrome yellow, saffron, solid yellow, benzaurine, pyranthrone orange, eosin, crimson, naphthol red, aurine, and/or aniline black; the dye preferably being non-toxic to humans. 74. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), comprises a print (7a) on the front (a printed image on the front). 75. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is printed with a print (7a) on the front. 76. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) is preferably covered with the adhesion promoter coating (12a). first fiber surface (11a), is printed with a front print (7a). 77. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is printed with a print (7a) on the front and the adhesion promoter coating (12a) covers at least part of the printed first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the printed first fiber surface (11a). 78. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the printed first fiber surface, which is printed with a front print (7a). (11a), overcast; preferably with the front print adjoining the silicone coating (5). 79. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) preferably covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile that is printed with a front print (7a) and covered with the adhesion promoter coating (12a). carrier fleece (4), preferably the printed first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a); preferably with the adhesion promoter coating (12a) adjoining the silicone coating (5) and/or. 80. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven (2), the carrier textile, preferably carrier nonwoven (4), the adhesion promoter coating (12a), the silicone coating (5) and a front-side print ( 7a), the front print being located between the adhesion promoter coating (12a) and the silicone coating (5). 81. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven (2), the carrier textile, preferably carrier nonwoven (4), the adhesion promoter coating (12a), the silicone coating (5) and a front-side print ( 7a), wherein the front-side print is located between the carrier fleece (4) and the adhesion promoter coating (12a). 82. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a); preferably with the adhesion promoter coating (12a) adjoining the silicone coating (5) and/or preferably with a print (7a) on the front adjoining the silicone coating (5). 83. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the one with the adhesion promoter coating (12a), covered with the adhesion promoter coating ( 12a) covered first fiber surface (11a); preferably with the adhesion promoter coating (12a) adjoining the silicone coating (5) and/or preferably with a print (7a) on the front adjoining the silicone coating (5). 84. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the printed first fiber surface, which is printed with a front print (7a). (11a) covered; preferably with the adhesion promoter coating (12a) adjoining the silicone coating (5) and/or preferably with the print on the front adjoining the silicone coating (5). 85. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the silicone coating (5) preferably covers at least part of the first surface side (9a) of the carrier textile that is printed with a front print (7a) and covered with the adhesion promoter coating (12a). carrier fleece (4), preferably the printed and with the adhesion promoter coating (12a) covered first fiber surface (11a); preferably with the adhesion promoter coating (12a) adjoining the silicone coating (5) and/or preferably with the print on the front adjoining the silicone coating (5). 86. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), has at least 5.0% with a front-side print (7a) is printed; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 87. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first surface side (9a) covered with the adhesion promoter coating (12a). fiber surface (11a), is printed to at least 5.0% with a front print (7a); preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 88. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is printed to a maximum of 95% with a front print (7a). ; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 89. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first surface side (9a) covered with the adhesion promoter coating (12a). fiber surface (11a) is printed to a maximum of 95% with a front-side print (7a); preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 90. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is printed in repeat with a front print (7a). 91. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a) is printed in repeat with a print (7a) on the front. 92. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely printed with a front-side print (7a). 93. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a) preferably the first surface side (9a) covered with the adhesion promoter coating (12a). Fiber surface (11a), is completely printed with a front print (7a). 94. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2) according to the invention, comprises a further adhesion promoter coating (12b). 95. The packaging unit (1) according to claim 94, wherein the further adhesion promoter coating (12b) covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b). 96. The packaging unit (1) according to claim 94 or 95, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is at least 5.0% covered by the further adhesion promoter coating ( 12b) is covered; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 97. The packaging unit (1) according to any one of claims 94 to 96, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is at most 95% separated from the further adhesion promoter coating (12b) is covered; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 98. The packaging unit (1) according to one of claims 94 to 97, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is covered in repeat by the further adhesion promoter coating (12b). . 99. The packaging unit (1) according to any one of claims 94 to 98, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is completely covered by the further adhesion promoter coating (12b). 100. The packaging unit (1) according to any one of claims 94 to 99, wherein the further adhesion promoter coating (12b) is based on at least one polymer resin.
101. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 100, wobei das wenigstens eine Polymerharz ausgewählt ist aus Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylbutyralharz, Ethylen-Vinylacetat-Harz, Polyurethanharz, und deren Mischungen. 102. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 100 oder 101, wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) und die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) auf demselben Polymerharz basieren. 103. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), einen rückseitigen Druck (7b) (ein rückseitiges Druckbild) umfasst. 104. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist. 105. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei zumindest ein Teil der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, be- vorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zwei- ten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist. 106. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), zu mindes- tens 5,0% mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter min- destens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. 107. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der weiteren Haftver- mittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Faseroberfläche (11b), zu mindestens 5,0% mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; bevorzugt mindestens 15%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 35%, am bevorzugtesten mindestens 45%, und insbesondere mindestens 55%. 108. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), zu höchstens 95% mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevorzugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbesondere höchstens 70%. 109. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der weiteren Haftver- mittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Faseroberfläche (11b), zu höchstens 95% mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; bevorzugt höchstens 90%, bevor- zugter höchstens 85%, noch bevorzugter höchstens 80%, am bevorzugtesten höchstens 75% und insbeson- dere höchstens 70%. 110. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), im Rapport mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist. 111. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der weiteren Haftver- mittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Faseroberfläche (11b), im Rapport mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist. 112. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die zweite Faseroberfläche (11b), vollständig mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist. 113. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die mit der weiteren Haftver- mittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckte zweite Faseroberfläche (11b), vollständig mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist. 114. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 74 bis 113, wobei der vorderseitige Druck (7a) und/oder der rückseitige Druck (7b) mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. 115. Die Verpackungseinheit (1) nach Anspruch 114, wobei die mindestens eine Druckfarbe eine radikalisch ausgehärtete Druckfarbe ist; bevorzugt eine radikalisch ausgehärtete Flexodruckfarbe. 116. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Klebstoffschicht (8) auf einem Heißschmelzklebstoff (hot melt adhesive) oder einem Haftklebstoff (pressure sensitive adhesive) basiert. 117. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kontaktfläche zwischen dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff (2), und der Klebstoffschicht (8) höchstens 40% beträgt; bevorzugt höchstens 35%, bevorzugter höchstens 30%, noch bevorzugter höchstens 25%, am be- vorzugtesten höchstens 20%, und insbesondere höchstens 15%. 118. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Kontaktfläche zwischen dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff (2), und der Klebstoffschicht (8) mindestens 2,0% beträgt; bevorzugt mindestens 4,0%, bevorzugter mindestens 6,0%, noch bevorzugter mindestens 8,0%, am bevorzugtesten mindestens 10%, und insbesondere mindestens 12%. 119. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht (8) und dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff (2), im Bereich liegt von 10 bis 30 cN/cm, bestimmt nach Lagerung für 20 h bei 70°C gemäß FINAT 10 bei einer Abzugsgeschwin- digkeit von 300 mm/min und einem Abzugswinkel von 180°; bevorzugt höchstens 25 cN/cm, bevorzugter höchstens 20 cN/cm, noch bevorzugter 15 cN/cm, am bevorzugtesten höchstens 12 cN/cm beträgt. 120. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht (8) und dem Hygieneartikel (3) mindestens 25 cN/cm beträgt, bestimmt nach Lagerung für 20 h bei 70°C gemäß FINAT 10 bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min und einem Abzugs- winkel von 180°; bevorzugt mindestens 30 cN/cm, bevorzugter mindestens 35 cN/cm, noch bevorzugter mindestens 40 cN/cm, am bevorzugtesten mindestens 45 cN/cm. 121. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht (8) und dem textilen Flächengebilde, bevorzugt dem Vliesstoff (2), kleiner ist als die Trennkraft zwischen der Klebstoffschicht (8) und dem Hygieneartikel (3). 122. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), keine Haftvermittlerbeschichtung (12a) umfasst. 123. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), keine Silikonbeschichtung (5) umfasst. 124. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), eine Haftvermittlerbeschichtung (12a) und eine Silikonbeschichtung (5) um- fasst. 125. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2) eine Silikonbeschichtung (5), aber keine Haftvermittlerbeschichtung (12a) um- fasst. 126. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; und wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faser- oberfläche (11a), vollständig von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist. 101. The packaging unit (1) according to claim 100, wherein the at least one polymer resin is selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof. 102. The packaging unit (1) according to claim 100 or 101, wherein the adhesion promoter coating (12a) and the further adhesion promoter coating (12b) are based on the same polymer resin. 103. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the non-woven fabric (2), comprises a reverse print (7b) (a reverse print image). 104. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is printed with a print (7b) on the back. 105. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile covered with the further adhesion promoter coating (12b), preferably carrier fleece (4), preferably the one with the further adhesion promoter coating (12b ) covered second fiber surface (11b), with a reverse pressure (7b) is printed. 106. The packaging unit (1) according to one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), at least 5.0% with a reverse print ( 7b) is printed; preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 107. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the further adhesion promoter coating (12b), preferably the second surface side (9b) covered with the further adhesion promoter coating (12b). fiber surface (11b) is printed to at least 5.0% with a reverse print (7b); preferably at least 15%, more preferably at least 25%, even more preferably at least 35%, most preferably at least 45%, and especially at least 55%. 108. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is printed to a maximum of 95% with a rear print (7b). ; preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and especially at most 70%. 109. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece, covered with the further adhesion promoter coating (12b). (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b) is printed to a maximum of 95% with a reverse print (7b); preferably at most 90%, more preferably at most 85%, even more preferably at most 80%, most preferably at most 75% and in particular at most 70%. 110. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is printed in repeat with a print (7b) on the back. 111. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the further adhesion promoter coating (12b), preferably the second surface side (9b) covered with the further adhesion promoter coating (12b). Fiber surface (11b) is printed in repeat with a reverse pressure (7b). 112. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), is completely printed with a print (7b) on the back. 113. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the further adhesion promoter coating (12b), preferably the second surface side (9b) covered with the further adhesion promoter coating (12b). Fiber surface (11b) is completely printed with a reverse pressure (7b). 114. The packaging unit (1) according to any one of claims 74 to 113, wherein the front-side print (7a) and/or the back-side print (7b) comprises at least one printing color; preferably two, three, or four inks. 115. The packaging unit (1) according to claim 114, wherein the at least one printing ink is a radically cured printing ink; preferably a free-radically cured flexographic ink. 116. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the adhesive layer (8) is based on a hot melt adhesive or a pressure sensitive adhesive. 117. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the contact area between the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), and the adhesive layer (8) is at most 40%; preferably at most 35%, more preferably at most 30%, even more preferably at most 25%, most preferably at most 20%, and in particular at most 15%. 118. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the contact area between the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), and the adhesive layer (8) is at least 2.0% amounts to; preferably at least 4.0%, more preferably at least 6.0%, even more preferably at least 8.0%, most preferably at least 10%, and especially at least 12%. 119. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the separating force between the adhesive layer (8) and the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), is in the range from 10 to 30 cN/cm, determined after storage for 20 h at 70°C according to FINAT 10 at a pull-off speed of 300 mm/min and a pull-off angle of 180°; preferably at most 25 cN/cm, more preferably at most 20 cN/cm, even more preferably at most 15 cN/cm, most preferably at most 12 cN/cm. 120. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the separating force between the adhesive layer (8) and the hygiene article (3) is at least 25 cN / cm, determined after storage for 20 h at 70 ° C according to FINAT 10 at a pull-off speed of 300 mm/min and a pull-off angle of 180°; preferably at least 30 cN/cm, more preferably at least 35 cN/cm, even more preferably at least 40 cN/cm, most preferably at least 45 cN/cm. 121. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the separating force between the adhesive layer (8) and the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), is smaller than the separating force between the adhesive layer (8) and the hygiene article (3 ). 122. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the non-woven fabric (2), comprises no adhesion promoter coating (12a). 123. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven (2), comprises no silicone coating (5). 124. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), comprises an adhesion promoter coating (12a) and a silicone coating (5). 125. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the textile fabric, preferably the nonwoven (2) comprises a silicone coating (5) but no adhesion promoter coating (12a). 126. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely covered by the adhesion promoter coating (12a); and wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), is completely covered by the silicone coating (5). .
127. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faser- oberfläche (11a), vollständig von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), optional eine weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) umfasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; und wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. 128. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), optional eine weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) umfasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Silikonbeschichtung (5), die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) und/oder der Druck an- hand einer Identifikationsmarke aufgebracht sind. 129. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faser- oberfläche (11a), im Rapport von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), optional eine weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) umfasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a), die Silikonbeschichtung (5), die weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) und/oder der Druck anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht sind. 130. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faser- oberfläche (11a), vollständig von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; und wobei die Silikonbeschichtung (5) einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pig- ment. 131. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), vollständig von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faser- oberfläche (11a), vollständig von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; wobei die Silikonbeschichtung (5) einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pig- ment; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), optional eine weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) umfasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; und wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. 132. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; wobei die Silikonbeschichtung (5) einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pig- ment; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), optional eine weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) umfasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Silikonbeschichtung (5), die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) und/oder der Druck an- hand einer Identifikationsmarke aufgebracht sind. 133. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche wobei die erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die erste Faseroberfläche (11a), im Rapport von der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckt ist; wobei die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt die mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckte erste Faser- oberfläche (11a), im Rapport von der Silikonbeschichtung (5) bedeckt ist; wobei die Silikonbeschichtung (5) einen Farbstoff und/oder ein Pigment umfasst; vorzugsweise ein Pig- ment; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), optional eine weitere Haftvermittlerbe- schichtung (12b) umfasst; wobei die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) bevorzugt zumindest einen Teil der zweiten Oberflä- chenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b) bedeckt; bevorzugt wobei zumindest ein Teil (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b) bedruckt ist; wobei der Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben; und wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a), die Silikonbeschichtung (5), die Haftvermittlerbeschichtung (12a), die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b), und/oder der Druck anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht sind. 134. Die Verpackungseinheit (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche eine Einschlagverpackung ist. 135. Ein textiles Flächengebilde, bevorzugt ein Vliesstoff (2), mit Trenneigenschaften umfassend - ein Trägertextil, bevorzugt Trägervlies (4), welches eine erste Oberflächenseite (9a) und eine zweite Oberflächenseite (9b) aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst; wobei die Fasern (10a) an der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine erste Faseroberfläche (11a) aufweisen, welche der ersten Oberflächenseite (9a) zugewandt ist, und wobei die Fasern (10b) an der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine zweite Faseroberfläche (11b) aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite (9b) zugewandt ist; - eine Haftvermittlerbeschichtung (12a), welche zumindest einen Teil der ersten Faseroberfläche (11a) bedeckt; und - eine Silikonbeschichtung (5), welche zumindest einen Teil (i) der ersten Faseroberfläche (11a) und/oder (ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Faseroberfläche (11a) bedeckt; wobei das textile Flächengebilde, bevorzugt der Vliesstoff (2), und/oder das Trägertextil, bevorzugt Trä- gervlies (4), eine Schichtdicke im Bereich von 20 bis 500 µm aufweist; wobei das thermoplastische Polymer ausgewählt ist aus Polyester, Polyolefin oder deren Mischung; wobei das Polyolefin bevorzugt Ethylen-Homopolymer, Ethylen-Copolymer, Propylen-Homopolymer und/oder Propylen-Copolymer ist; wobei das Ethylen-Homopolymer oder Ethylen-Copolymer bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe be- stehend aus Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Po- lyethylen mittlerer Dichte (MDPE), und Polyethylen hoher Dichte (HDPE); wobei das Propylen-Homopolymer oder das Propylen-Copolymer bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus ataktisches Polypropylen, isotaktisches Polypropylen, syndiotaktisches Polypropylen sowie heterophasisches Polypropylen; wobei der Polyester bevorzugt ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polycyclohexylendimethylen-2,5-furandicarboxylat (PCF), Polybutylena- dipat-coterephthalat (PBAT), Polybutylensebacat-coterephthalat (PBSeT), Polybutylensuccinat-cotereph- thalat (PBST), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-cosuccinat (PBSF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat- coadipat (PBAF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-coazelat (PBAzF), Polybutylen-2,5-furandicar- boxylat-cosebacat (PBSeF), Polybutylen-2,5-furandicarboxylat-cobrassylat (PBBrF), Polybutylen-2,5- furandicarboxylat-co-1,18-C18-dicarboxylat, Polybutylensuccinat (PBS), Polybutylenadipat (PBA), Polyb- utylensuccinat-coadipat (PBSA), Polybutylensuccinat-cosebacat (PBSSe), Polybutylensebacat (PBSe), Po- lylactid (PLA), Polytrimethylenterephthalat (PTT), Polyethylennaphthalat (PEN), Polycarbonat (PC), Po- lyestercarbonat (PEC), oder Mischungen aus wenigstens zwei der genannten Polyester; wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) auf wenigstens einem Polymerharz basiert; bevorzugt ausge- wählt aus Polyesterharz, Acrylharz, Polyvinylbutyralharz, Ethylen-Vinylacetat-Harz, Polyurethanharz, und deren Mischungen; wobei die Silikonbeschichtung (5) auf wenigstens einem ausgehärteten Polysiloxan basiert; und wobei bevorzugt die Silikonbeschichtung (5) ein Auftragsgewicht aufweist von höchstens 0,7 g/m2, bevor- zugt höchstens 0,5 g/m2. 127. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely covered by the adhesion promoter coating (12a); wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), is completely covered by the silicone coating (5); wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), optionally comprises a further adhesion promoter coating (12b); wherein the additional adhesion promoter coating (12b) preferably covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); preferably with at least part (v) of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), and/or (vi) of the second surface side (9b ) the backing textile, preferably backing fleece (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b), is printed with a reverse print (7b); and wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks. 128. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered in repeat by the silicone coating (5); wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), optionally comprises a further adhesion promoter coating (12b); wherein the additional adhesion promoter coating (12b) preferably covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); preferably with at least part (v) of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), and/or (vi) of the second surface side (9b ) the backing textile, preferably backing fleece (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b), is printed with a reverse print (7b); wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the silicone coating (5), the further adhesion promoter coating (12b) and/or the print are applied using an identification mark. 129. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered in repeat by the adhesion promoter coating (12a); wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), is covered in repeat by the silicone coating (5). ; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), optionally comprises a further adhesion promoter coating (12b); wherein the additional adhesion promoter coating (12b) preferably covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); preferably with at least part (v) of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), and/or (vi) of the second surface side (9b ) the backing textile, preferably backing fleece (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b), is printed with a reverse print (7b); wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the adhesion promoter coating (12a), the silicone coating (5), the further adhesion promoter coating (12b) and/or the print are applied using an identification mark. 130. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely covered by the adhesion promoter coating (12a); wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), is completely covered by the silicone coating (5); and wherein the silicone coating (5) comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment. 131. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is completely covered by the adhesion promoter coating (12a); wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), is completely covered by the silicone coating (5); wherein the silicone coating (5) comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), optionally comprises a further adhesion promoter coating (12b); wherein the additional adhesion promoter coating (12b) preferably covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); preferably with at least part (v) of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), and/or (vi) of the second surface side (9b ) the backing textile, preferably backing fleece (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b), is printed with a reverse print (7b); and wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks. 132. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered in repeat by the silicone coating (5); wherein the silicone coating (5) comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), optionally comprises a further adhesion promoter coating (12b); wherein the additional adhesion promoter coating (12b) preferably covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); preferably with at least part (v) of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), and/or (vi) of the second surface side (9b ) the backing textile, preferably backing fleece (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b), is printed with a reverse print (7b); wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the silicone coating (5), the additional adhesion promoter coating (12b) and/or the print are applied using an identification mark. 133. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), is covered in repeat by the adhesion promoter coating (12a); wherein the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), is covered in repeat by the silicone coating (5). ; wherein the silicone coating (5) comprises a dye and/or a pigment; preferably a pigment; wherein the textile fabric, preferably the nonwoven fabric (2), optionally comprises a further adhesion promoter coating (12b); wherein the additional adhesion promoter coating (12b) preferably covers at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); preferably with at least part (v) of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), and/or (vi) of the second surface side (9b ) the backing textile, preferably backing fleece (4), preferably the second fiber surface (11b) covered with the further adhesion promoter coating (12b), is printed with a reverse print (7b); wherein the print comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks; and wherein the adhesion promoter coating (12a), the silicone coating (5), the adhesion promoter coating (12a), the further adhesion promoter coating (12b), and/or the print are applied using an identification mark. 134. The packaging unit (1) according to any one of the preceding claims, which is a wrap-around packaging. 135. A textile fabric, preferably a nonwoven fabric (2), with release properties comprising - a carrier textile, preferably carrier fleece (4), which has a first surface side (9a) and a second surface side (9b) and which comprises fibers based on thermoplastic polymer; wherein the fibers (10a) on the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), have a first fiber surface (11a) which faces the first surface side (9a), and wherein the fibers (10b) on the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), have a second fiber surface (11b) which faces the second surface side (9b); - An adhesion promoter coating (12a) which covers at least part of the first fiber surface (11a); and - a silicone coating (5) which covers at least part (i) of the first fiber surface (11a) and/or (ii) of the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a); wherein the textile fabric, preferably the fleece (2), and/or the carrier textile, preferably carrier fleece (4), has a layer thickness in the range from 20 to 500 μm; wherein the thermoplastic polymer is selected from polyester, polyolefin or a mixture thereof; wherein the polyolefin is preferably ethylene homopolymer, ethylene copolymer, propylene homopolymer and/or propylene copolymer; wherein the ethylene homopolymer or ethylene copolymer is preferably selected from the group consisting of low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density polyethylene (HDPE) ; wherein the propylene homopolymer or the propylene copolymer is preferably selected from the group consisting of atactic polypropylene, isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene and heterophasic polypropylene; where the polyester is preferably selected from the group consisting of polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycyclohexylenedimethylene-2,5-furanedicarboxylate (PCF), polybutylene adipate-coterephthalate (PBAT), polybutylene sebacate-coterephthalate (PBSeT), polybutylene succinate coterephthalate (PBST), polybutylene 2,5-furandicarboxylate cosuccinate (PBSF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate coadipate (PBAF), polybutylene 2,5-furandicarboxylate coazelate (PBAzF), polybutylene-2, 5-furanedicarboxylate cosebacate (PBSeF), polybutylene 2,5-furanedicarboxylate cobrassylate (PBBrF), polybutylene 2,5-furanedicarboxylate-co-1,18-C18-dicarboxylate, polybutylene succinate (PBS), polybutylene adipate (PBA ), polybutylene succinate coadipate (PBSA), polybutylene succinate cosebacate (PBSSe), polybutylene sebacate (PBSe), polylactide (PLA), polytrimethylene terephthalate (PTT), polyethylene naphthalate (PEN), polycarbonate (PC), polyester carbonate (PEC ), or mixtures of at least two of said polyesters; wherein the adhesion promoter coating (12a) is based on at least one polymer resin; preferably selected from polyester resin, acrylic resin, polyvinyl butyral resin, ethylene vinyl acetate resin, polyurethane resin, and mixtures thereof; wherein the silicone coating (5) is based on at least one cured polysiloxane; and wherein the silicone coating (5) preferably has an application weight of at most 0.7 g/m 2 , preferably at most 0.5 g/m 2 .
136. Ein Verfahren zur Herstellung eines textilen Flächengebildes, bevorzugt eines Vliesstoffes (2), nach einem der vorstehenden Ansprüche umfassend die Schritte (a) Bereitstellen eines Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), welches eine erste Oberflächenseite (9a) und eine zweite Oberflächenseite (9b) aufweist und welches Fasern basierend auf thermoplastischem Polymer umfasst; bevorzugt wobei die Fasern (10a) an der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine erste Faseroberfläche (11a) aufweisen, welche der ersten Oberflächenseite (9a) zugewandt ist, und bevorzugt wobei die Fasern (10b) an der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), eine zweite Faseroberfläche (11b) aufweisen, welche der zweiten Oberflächenseite (9b) zugewandt ist; (b) optional, Aufbringen einer Haftvermittlerzusammensetzung auf zumindest einen Teil (i) der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ers- ten Faseroberfläche (11a), und/oder (iii) einer in Schritt (d) bedruckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Träger- vlies (4), bevorzugt einer in Schritt (d) bedruckten ersten Faseroberfläche (11a); um eine Haftvermittlerbeschichtung (12a) zu erhalten; (c) optional, Aufbringen einer weiteren Haftvermittlerzusammensetzung auf zumindest einen Teil der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Fa- seroberfläche (11b); um eine weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) zu erhalten; (d) optional, Bedrucken zumindest eines Teils (i) der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ers- ten Faseroberfläche (11a), mit einem vorderseitigen Druck (7a) und/oder (ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Träger- textils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) be- deckten ersten Faseroberfläche (11a), mit einem vorderseitigen Druck (7a); wobei sofern zumindest ein Teil (i) der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ersten Faseroberfläche (11a) bedruckt wird, die Haftvermittlerbe- schichtung (12a) bevorzugt zumindest auf einen Teil der bedruckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der bedruckten ersten Faseroberfläche (11a) aufgebracht wird; und/oder (v) der zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rückseitigen Druck (7b); und/oder (vi) der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Oberflächenseite (9b) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der weiteren Haftvermittlerbeschichtung (12b) bedeckten zweiten Faseroberfläche (11b), mit einem rücksei- tigen Druck (7b); und (e) optional, Aufbringen einer Silikonzusammensetzung auf zumindest einen Teil (i) der ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der ers- ten Faseroberfläche (11a); (ii) der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Träger- textils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) be- deckten ersten Faseroberfläche (11a); (iii) der bedruckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevor- zugt der bedruckten ersten Faseroberfläche (11a); und/oder (iv) der bedruckten und mit der Haftvermittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Oberflächenseite (9a) des Trägertextils, bevorzugt Trägervlies (4), bevorzugt der bedruckten und mit der Haftver- mittlerbeschichtung (12a) bedeckten ersten Faseroberfläche (11a); bevorzugt wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt und/oder bevorzugt wobei der vorderseitige Druck an die Silikonbeschichtung (5) angrenzt; um eine Silikonbeschichtung (5) zu erhalten. 137. Das Verfahren nach Anspruch 136, wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a), die Silikonbeschichtung (5), die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b), und/oder der vorderseitige Druck (7a) und/oder rücksei- tige Druck (7b) in einem Schritt aufgebracht werden. 138. Das Verfahren nach Anspruch 136 oder 137, wobei die Haftvermittlerbeschichtung (12a) und die weitere Haftvermittlerbeschichtung (12b) jeweils unabhängig voneinander in Form einer Haftvermittlerzusammen- setzung aufgebracht werden. 139. Das Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 136 bis 138, wobei die Haftvermittlerzusammenset- zung ein Lösungsmittel enthält; bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Wasser, Alkanen, Alkenen, Ketonen, Carbonsäuren, Carbonsäureestern, Alkoholen, Ethern, Nitrilen und deren Mischungen; bevorzugter ausgewählt aus Pentan, Hexan, Heptan, Wasser, Aceton, Ethylmethylketon, Ameisensäure, Essigsäure, Methylacetat, Ethylacetat, Propylacetat, Butylacetat, Methanol, Ethanol, Butanol, Glykol, Gly- cerin, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Diethylether, Diisopropylether, Tetrahydrofuran, Aceto- nitril und deren Mischungen; noch bevorzugter ausgewählt aus Wasser, Aceton, Ethylmethylketon, Essig- säure, Methylacetat, Ethylacetat, Propylacetat, Butylacetat, Ethanol, Butanol, Glycerin, Polyethylenglykol, Polypropylenglykol, Diethylether, Diisopropylether und deren Mischungen; wobei das Lösungsmittel für Menschen bevorzugt nicht giftig ist. 140. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 139, wobei die Haftvermittlerzusammensetzung durch ein Druckverfahren aufgebracht wird; vorzugsweise durch ein Flexodruckverfahren. 136. A method for producing a textile fabric, preferably a nonwoven fabric (2), according to one of the preceding claims, comprising the steps (a) providing a carrier textile, preferably carrier fleece (4), which has a first surface side (9a) and a second surface side ( 9b) and which comprises fibers based on thermoplastic polymer; preferably wherein the fibers (10a) on the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), have a first fiber surface (11a) which faces the first surface side (9a), and preferably wherein the fibers (10b) on the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), have a second fiber surface (11b) which faces the second surface side (9b); (b) optionally, application of an adhesion promoter composition to at least part (i) of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), and/or (iii) an in step ( d) printed first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably a first fiber surface (11a) printed in step (d); to obtain an adhesion promoter coating (12a); (c) optionally, applying a further adhesion promoter composition to at least part of the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b); to obtain a further adhesion promoter coating (12b); (d) optionally, printing at least part (i) of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a), with a front-side print (7a) and/or (ii) the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a), with a front print (7a); where at least part (i) of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a) is printed, the adhesion promoter coating (12a) preferably on at least part of the printed first surface side ( 9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the printed first fiber surface (11a); and/or (v) the second surface side (9b) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the second fiber surface (11b), with a reverse print (7b); and/or (vi) the second surface side (9b) of the carrier textile covered with the additional adhesion promoter coating (12b), preferably the carrier fleece (4), preferably the one with the additional Adhesion promoter coating (12b) covered second fiber surface (11b), with a reverse pressure (7b); and (e) optionally, applying a silicone composition to at least part (i) of the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the first fiber surface (11a); (ii) the first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), covered with the adhesion promoter coating (12a), preferably the first fiber surface (11a) covered with the adhesion promoter coating (12a); (iii) the printed first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the printed first fiber surface (11a); and/or (iv) the printed and with the adhesion promoter coating (12a) covered first surface side (9a) of the carrier textile, preferably carrier fleece (4), preferably the printed and with the adhesion promoter coating (12a) covered first fiber surface (11a); preferably wherein the adhesion promoter coating (12a) is adjacent to the silicone coating (5) and/or preferably wherein the print on the front is adjacent to the silicone coating (5); to obtain a silicone coating (5). 137. The method according to claim 136, wherein the adhesion promoter coating (12a), the silicone coating (5), the further adhesion promoter coating (12b), and/or the front-side print (7a) and/or back-side print (7b) in one step be raised. 138. The method according to claim 136 or 137, wherein the adhesion promoter coating (12a) and the further adhesion promoter coating (12b) are each applied independently of one another in the form of an adhesion promoter composition. 139. The method of claim any one of claims 136 to 138, wherein the adhesion promoter composition contains a solvent; preferably selected from the group consisting of water, alkanes, alkenes, ketones, carboxylic acids, carboxylic acid esters, alcohols, ethers, nitriles and mixtures thereof; more preferably selected from pentane, hexane, heptane, water, acetone, ethyl methyl ketone, formic acid, acetic acid, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, methanol, ethanol, butanol, glycol, glycerol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, diethyl ether, diisopropyl ether, tetrahydrofuran, aceto - nitrile and their mixtures; even more preferably selected from water, acetone, ethyl methyl ketone, acetic acid, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate, ethanol, butanol, glycerol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, diethyl ether, diisopropyl ether and mixtures thereof; the solvent preferably being non-toxic to humans. 140. The method according to any one of claims 136 to 139, wherein the adhesion promoter composition is applied by a printing process; preferably by a flexographic printing process.
141. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 140, wobei die Haftvermittlerzusammensetzung anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht wird. 142. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 141, wobei die Silikonbeschichtung (5) in Form einer Silikonzusammensetzung aufgebracht wird. 143. Das Verfahren nach Anspruch 142, wobei die Silikonzusammensetzung ein Lösungsmittel enthält; bevor- zugt einen C1-6-Alkylsäure-C1-6-alkylester; besonders bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Ethylacetat, Propylacetat, und/oder Butylacetat; bevorzugt Ethylacetat. 144. Das Verfahren nach Anspruch 142 oder 143, wobei die Silikonzusammensetzung radikalisch, kationisch, und/oder additionsvernetzend, vorzugsweise durch Hydrosilylierung, härtbar ist; bevorzugt radikalisch. 145. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 142 bis 144, wobei die Silikonzusammensetzung thermisch, durch Bestrahlen mit UV-Strahlung, und/oder durch Bestrahlen mit Elektronenstrahlung härtbar ist; vor- zugsweise durch Bestrahlen mit UV-Strahlung. 146. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 142 bis 145, wobei die Silikonzusammensetzung eine Silikon- komponente umfasst; vorzugsweise eine chemisch quervernetzbare Silikonkomponente. 147. Das Verfahren nach Anspruch 146, wobei die Silikonkomponente mindestens ein chemisch quervernetz- bares Polysiloxan umfasst; vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus additionsvernetzenden, bevorzugt metallkatalysiert additionsvernetzenden; kondensationsvernetzenden, radikalisch vernetzenden, und/oder kationisch vernetzenden Polysiloxanen; vorzugsweise radikalisch vernetzenden Polysiloxanen. 148. Das Verfahren nach Anspruch 146 oder 147, wobei die Silikonkomponente mindestens ein chemisch quer- vernetzbares Polysiloxan umfasst; vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Polydialkylsi- loxanen, bevorzugt Polydimethylsiloxanen; und Polyalkylarylsiloxanen, bevorzugt Polymethylphenylsilo- xanen; vorzugsweise durch UV-Strahlung chemisch quervernetzbare Acrylat-funktionalisierte Polysilo- xane. 149. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 146 bis 148, wobei die Silikonkomponente einen Release-Mo- difikator umfasst; bevorzugt ist der Release-Modifikator ein Acrylat-funktionalisiertes Polydimethylsilo- xan. 150. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 146 bis 149, wobei der Gehalt der Silikonkomponente mindes- tens 5,0 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt min- destens 10 Gew.-%, bevorzugter mindestens 14 Gew.-%, noch bevorzugter mindestens 18 Gew.-%, am bevorzugtesten mindestens 22 Gew.-%, und insbesondere mindestens 25 Gew.-%. 141. The method according to any one of claims 136 to 140, wherein the adhesion promoter composition is applied using an identification mark. 142. The method according to any one of claims 136 to 141, wherein the silicone coating (5) is applied in the form of a silicone composition. 143. The method of claim 142, wherein the silicone composition includes a solvent; preferably a C1-6 alkyl acid C1-6 alkyl ester; particularly preferably selected from the group consisting of ethyl acetate, propyl acetate and/or butyl acetate; preferably ethyl acetate. 144. The method according to claim 142 or 143, wherein the silicone composition is free-radically, cationically, and/or addition-curable, preferably by hydrosilylation; preferably radical. 145. The method according to any one of claims 142 to 144, wherein the silicone composition is curable thermally, by exposure to UV radiation, and/or by exposure to electron beams; preferably by exposure to UV radiation. 146. The method of any one of claims 142 to 145, wherein the silicone composition comprises a silicone component; preferably a chemically crosslinkable silicone component. 147. The method of claim 146, wherein the silicone component comprises at least one chemically crosslinkable polysiloxane; preferably selected from the group consisting of addition-crosslinking, preferably metal-catalyzed addition-crosslinking; condensation-crosslinking, free-radically crosslinking, and/or cationically crosslinking polysiloxanes; preferably radically crosslinking polysiloxanes. 148. The method of claim 146 or 147, wherein the silicone component comprises at least one chemically crosslinkable polysiloxane; preferably selected from the group consisting of polydialkylsiloxanes, preferably polydimethylsiloxanes; and polyalkylarylsiloxanes, preferably polymethylphenylsiloxanes; preferably by UV radiation chemically cross-linkable acrylate-functionalized polysiloxanes. 149. The method of any one of claims 146 to 148, wherein the silicone component comprises a release modifier; the release modifier is preferably an acrylate-functionalized polydimethylsiloxane. 150. The method according to any one of claims 146 to 149, wherein the content of the silicone component is at least 5.0% by weight, based on the total weight of the silicone composition; preferably at least 10% by weight, more preferably at least 14% by weight, even more preferably at least 18% by weight, most preferably at least 22% by weight, and especially at least 25% by weight.
151. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 146 bis 150, wobei der Gehalt der Silikonkomponente höchstens 55 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt höchstens 50 Gew.-%, bevorzugter höchstens 45 Gew.-%, noch bevorzugter höchstens 40 Gew.-%, am bevorzugtes- ten höchstens 35 Gew.-%, und insbesondere höchstens 30 Gew.-%. 152. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 146 bis 151, wobei der Gehalt der Silikonkomponente im Bereich von 5,0 bis 55 Gew.-% liegt, bezogen auf das Gesamtgewicht der Silikonzusammensetzung; bevorzugt im Bereich von 10±5,0 Gew.-%, oder 15±10 Gew.-%, oder 15±5,0 Gew.-%, oder 20±15 Gew.-%, oder 20±10 Gew.-%, oder 20±5,0 Gew.-%, oder 25±20 Gew.-%, oder 25±15 Gew.-%, oder 25±10 Gew.-%, oder 25±5,0 Gew.-%, oder 30±25 Gew.-%, oder 30±20 Gew.-%, oder 30±15 Gew.-%, oder 30±10 Gew.-%, oder 30±5,0 Gew.-%, oder 35±20 Gew.-%, oder 35±15 Gew.-%, oder 35±10 Gew.-%, oder 35±5,0 Gew.-%, oder 40±15 Gew.-%, oder 40±10 Gew.-%, oder 40±5,0 Gew.-%, oder 45±10 Gew.-%, oder 45±5,0 Gew.- %, oder 50±5,0 Gew.-%. 153. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 152, wobei die Silikonzusammensetzung einen Kataly- sator und/oder einen Photoinitiator umfasst; vorzugsweise einen Photoinitiator. 154. Das Verfahren nach Anspruch 153, wobei der Katalysator und/oder Photoinitiator ausgewählt ist aus der -Hydroxy- -Alkoxy- -Amino-Arylketonen, Acylphosphinoxiden, aliphati- schen Azoverbindungen, Onium-Verbindungen oder Platin-Verbindungen. 155. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 154, wobei die Silikonzusammensetzung einen Reaktiv- verdünner umfasst; vorzugsweise einen Acrylat-funktionalisierten Reaktivverdünner. 156. Das Verfahren nach Anspruch 155, wobei der Reaktivverdünner ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Hexandioldiacrylat (HDDA), Dipentaerythritolhexaacrylat (DPHA), Tripropylenglykoldiacrylat (TPGDA), Pentaerythritoltriacrylat (PETA), Pentaerythritoltetraacrylat, Neopentylglykoldiacrylat, Hydro- xyethylacrylat, Hydroxyethylmethacrylat (HEMA), Bis-[methacryloyloxy]-ethyl]-phosphat, Glycidylac- rylaten, und Glycidylmethacrylaten. 157. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 156, wobei die Silikonzusammensetzung durch ein Druckverfahren aufgebracht wird; vorzugsweise durch ein Flexodruckverfahren. 158. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 156, wobei die Silikonzusammensetzung durch ein Sprühverfahren aufgebracht wird. 159. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 156, wobei die Silikonzusammensetzung anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht wird. 160. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 159, wobei der vorderseitige und/oder rückseitige Druck mindestens eine Druckfarbe umfasst; bevorzugt zwei, drei, oder vier Druckfarben. 151. The method according to any one of claims 146 to 150, wherein the content of the silicone component is at most 55% by weight based on the total weight of the silicone composition; preferably at most 50% by weight, more preferably at most 45% by weight, even more preferably at most 40% by weight, most preferably at most 35% by weight, and in particular at most 30% by weight. 152. The method according to any one of claims 146 to 151, wherein the content of the silicone component is in the range of 5.0 to 55% by weight based on the total weight of the silicone composition; preferably in the range of 10±5.0% by weight, or 15±10% by weight, or 15±5.0% by weight, or 20±15% by weight, or 20±10% by weight %, or 20±5.0% by weight, or 25±20% by weight, or 25±15% by weight, or 25±10% by weight, or 25±5.0% by weight , or 30±25% by weight, or 30±20% by weight, or 30±15% by weight, or 30±10% by weight, or 30±5.0% by weight, or 35 ±20% by weight, or 35±15% by weight, or 35±10% by weight, or 35±5.0% by weight, or 40±15% by weight, or 40±10% by weight %, or 40±5.0% by weight, or 45±10% by weight, or 45±5.0% by weight, or 50±5.0% by weight. 153. The method of any one of claims 136 to 152, wherein the silicone composition comprises a catalyst and/or a photoinitiator; preferably a photoinitiator. 154. The method of claim 153, wherein the catalyst and/or photoinitiator is selected from the group consisting of -hydroxy- -alkoxy- -amino-aryl ketones, acylphosphine oxides, aliphatic azo compounds, onium compounds or platinum compounds. 155. The method of any one of claims 136 to 154, wherein the silicone composition comprises a reactive diluent; preferably an acrylate functionalized reactive diluent. 156. The method of claim 155, wherein the reactive diluent is selected from the group consisting of hexanediol diacrylate (HDDA), dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), tripropylene glycol diacrylate (TPGDA), pentaerythritol triacrylate (PETA), pentaerythritol tetraacrylate, neopentyl glycol diacrylate, hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate (HEMA) , bis-[methacryloyloxy]-ethyl]-phosphate, glycidyl acrylates, and glycidyl methacrylates. 157. The method of any one of claims 136 to 156, wherein the silicone composition is applied by a printing process; preferably by a flexographic printing process. 158. The method according to any one of claims 136 to 156, wherein the silicone composition is applied by a spraying method. 159. The method according to any one of claims 136 to 156, wherein the silicone composition is applied using an identification mark. 160. The method of any one of claims 136 to 159, wherein the front and/or back printing comprises at least one ink; preferably two, three, or four inks.
161. Das Verfahren nach Anspruch 160, wobei die mindestens eine Druckfarbe durch ein Flexodruckverfahren oder ein Digitaldruckverfahren aufgebracht wird; bevorzugt ein Flexodruckverfahren. 162. Das Verfahren nach Anspruch 160 oder 161, wobei die aufgebrachte Druckfarbe härtbar ist; bevorzugt thermisch, durch Bestrahlen mit UV-Strahlung, und/oder durch Bestrahlen mit Elektronenstrahlung; be- sonders bevorzugt durch Bestrahlen mit UV-Strahlung. 163. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 160 bis 162, wobei die aufgebrachte Druckfarbe Isocyanat-ba- siert oder Acrylat-basiert ist. 164. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 160 bis 163, wobei die aufgebrachte Druckfarbe einen Photoin- -Hydroxy- -Alkoxy- -Amino-Arylketonen, Acylphos- phinoxiden, aliphatischen Azoverbindungen, Onium-Verbindungen und Platin-Verbindungen. 165. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 160 bis 164, wobei die aufgebrachte Druckfarbe eine Wasserba- sierte Druckfarbe oder eine Lösungsmittelbasierte Druckfarbe ist. 166. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 160 bis 165, wobei die aufgebrachte Druckfarbe frei von Wasser und/oder Lösungsmittel ist. 167. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 166, wobei der vorderseitige und/oder rückseitige Druck anhand einer Identifikationsmarke aufgebracht wird. 168. Ein textiles Flächengebilde, bevorzugt ein Vliesstoff (2), erhältlich nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 136 bis 167. 161. The method of claim 160, wherein the at least one ink is applied by a flexographic printing process or a digital printing process; preferably a flexographic printing process. 162. The method of claim 160 or 161, wherein the applied ink is curable; preferably thermally, by irradiation with UV radiation and/or by irradiation with electron beams; particularly preferably by exposure to UV radiation. 163. The method of any one of claims 160 to 162, wherein the applied ink is isocyanate-based or acrylate-based. 164. The method of any one of claims 160 to 163, wherein the applied ink comprises a photoin- -hydroxy- -alkoxy- -amino-aryl ketones, acylphosphine oxides, aliphatic azo compounds, onium compounds and platinum compounds. 165. The method of any one of claims 160 to 164, wherein the applied ink is a water-based ink or a solvent-based ink. 166. The method according to any one of claims 160 to 165, wherein the applied ink is free of water and/or solvent. 167. The method according to any one of claims 136 to 166, wherein the front and/or back printing is applied using an identification mark. 168. A textile fabric, preferably a nonwoven fabric (2), obtainable by the method according to any one of claims 136 to 167.
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