WO2023079620A1 - 隔壁形成用インクジェットインク、隔壁形成用インクジェットインクセット、ｌｅｄデバイスの製造方法、及びｌｅｄデバイス - Google Patents

隔壁形成用インクジェットインク、隔壁形成用インクジェットインクセット、ｌｅｄデバイスの製造方法、及びｌｅｄデバイス Download PDF

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meth
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貴宗 服部
香織 大野
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コニカミノルタ株式会社
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    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/22—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the chemical or physical composition or the arrangement of auxiliary dielectric or reflective layers

Definitions

  • the present invention relates to an inkjet ink for forming partitions, an inkjet ink set for forming partitions, a method for manufacturing an LED device, and an LED device. More particularly, the present invention relates to an ink-jet ink for forming partition walls, which can form partition walls between LED chips, and the like, which can improve the high-temperature durability of LED devices.
  • a technique of providing partition walls between LED chips is used in order to prevent color mixing that occurs between adjacent LED chips.
  • a technique of forming the barrier ribs by a photolithography method, a coating method, or a screen printing method has been conventionally used.
  • damage to the LED chip by the developer can be a problem.
  • the coating method is inefficient, and the screen printing method has difficulty in microfabrication.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a technique of forming partition walls by an inkjet method.
  • the partition can be formed without contacting the LED chip, so there is no damage to the LED chip, and the partition can be formed with high efficiency compared to the coating method. It is possible.
  • LED devices are also required to be durable enough to withstand long-term use, especially in high-temperature environments. Since the LED devices in which the partition walls are formed using the inks disclosed in Patent Documents 1 and 2 do not have sufficient high-temperature durability, the ink for forming the partition walls by the inkjet method is used to improve the high-temperature durability of the LED devices. There has been a demand for an ink that can also improve the printability.
  • JP 2019-210438 A Japanese Patent Application Laid-Open No. 2021-046528
  • the present invention has been made in view of the above problems and circumstances, and the problem to be solved is an inkjet printer for forming partition walls that can form partition walls between LED chips that can improve the high-temperature durability of LED devices. It is an object of the present invention to provide an ink, an inkjet ink set for forming barrier ribs, a method for manufacturing an LED device using the same, and an LED device with improved high-temperature durability.
  • the present inventors investigated the causes of the above problems, and found that an ink that contains a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature
  • the inventors have found that it is possible to provide a partition-forming inkjet ink that can form partitions between LED chips that can improve the high-temperature durability of the LED device, resulting in the present invention. That is, the above problems related to the present invention are solved by the following means.
  • An inkjet ink for forming partitions for forming partitions between LED chips of an LED device, Containing a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent
  • An inkjet ink for forming partition walls characterized by undergoing a sol-gel phase transition due to temperature.
  • Viscosity at 25 ° C. is within the range of 1 to 1 ⁇ 10 4 Pa s, and has a sol-gel phase transition point within the range of 40 ° C. or more and less than 100 ° C. 3.
  • General formula (G2): R 3 —COO—R 4 [In the formula, R 1 to R 4 each independently represent an optionally branched alkyl chain having a straight chain portion of 12 or more carbon atoms. ]
  • An inkjet ink set for forming partitions for forming partitions between LED chips of an LED device having a first partition-forming inkjet ink and a second partition-forming inkjet ink, the first inkjet ink for forming partition walls contains a photopolymerizable composition, a white colorant, and a gelling agent, and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature;
  • the inkjet ink for forming partition walls, wherein the second inkjet ink for forming partition walls contains a photopolymerizable composition, a black colorant, and a gelling agent, and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature. ink set.
  • a method of manufacturing an LED device having partitions between LED chips comprising: Having a partition forming step of patterning the partition by an inkjet method, In the partition forming step, a partition forming inkjet ink containing a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent and undergoing a sol-gel phase transition depending on temperature is used. Production method.
  • the partition wall formation step includes at least a white partition wall formation step and a black partition wall formation step of forming a black partition wall on the white partition wall formed in the white partition wall formation step.
  • An LED device having a partition between LED chips, The LED device, wherein the partition contains a cured product of a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent.
  • barrier ribs are composed of at least black barrier ribs.
  • the barrier ribs are composed of at least a white barrier rib and a black barrier rib positioned thereon.
  • Inkjet ink for partition formation inkjet ink set for partition formation, and an LED using the same, which can form partitions between LED chips that can improve the high temperature durability of an LED device by the above-described means of the present invention
  • a device manufacturing method and an LED device with improved high temperature durability can be provided.
  • the inkjet ink for forming partition walls of the present invention is characterized by containing a gelling agent.
  • the surface of the partition walls formed using the ink becomes rougher than when the ink does not contain the gelling agent.
  • a transparent sealant is used to protect the LED chip, but the partition formed using the ink of the present invention has a rough surface. The area of the contact interface with is expanded, and the adhesion is improved. Therefore, gaps are less likely to occur between the partition walls and the transparent sealant, improving the sealing performance and improving the high-temperature durability of the LED device.
  • the ink-jet ink for partition formation of the present invention can form partitions between the LED chips that can improve the high-temperature durability of the LED device due to these manifestation mechanisms or action mechanisms.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a part of an LED device for illustrating the appearance of partition walls formed by the ink of the present invention.
  • FIG. 1C is a schematic cross-sectional view of a part of an LED device for illustrating the appearance of partition walls formed by the ink of the present invention.
  • FIG. 2A is a schematic cross-sectional view of a part of an LED device for illustrating the appearance of partition walls formed by the ink of the present invention.
  • FIG. 1A is a schematic cross-sectional view of a part of an LED device for illustrating the appearance of partition walls formed by the ink of the present invention.
  • FIG. 2C is a schematic cross-sectional view of a part of the LED device for illustrating the state of the partition formed by the ink of the present invention.
  • FIG. 3A is a schematic cross-sectional view of a part of an LED device for illustrating the appearance of partition walls formed by the ink of the present invention.
  • FIG. 3C is a schematic cross-sectional view of a part of the LED device for illustrating the state of the partition formed by the ink of the present invention.
  • Schematic diagram showing an LED device without partitions A schematic diagram showing a pattern in which partition walls are formed so as to cover the periphery of each LED chip.
  • the inkjet ink for forming partition walls of the present invention is an inkjet ink for forming partition walls between LED chips of an LED device, and contains a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent. , and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature.
  • This feature is a technical feature common to or corresponding to the following embodiments.
  • the ink-jet ink for forming partition walls of the present invention it is preferable to contain a (meth)acrylate compound as a component of the photopolymerizable composition from the viewpoint of the polymerization rate and degree of polymerization.
  • the inkjet ink for forming partition walls of the present invention it is preferable to contain a white colorant or a black colorant as the colorant.
  • white barrier ribs capable of improving brightness or black barrier ribs capable of improving contrast can be formed.
  • the viscosity at 25° C. is in the range of 1 to 1 ⁇ 10 4 Pa ⁇ s, so that the ink can be sufficiently dissipated when it lands and is cooled to room temperature. It is preferable in terms of gelation and good pinning properties. Moreover, it preferably has a sol-gel phase transition point within the range of 40°C or more and less than 100°C. When the sol-gel phase transition point is 40° C. or higher, the ink quickly gels after landing, resulting in higher pinning properties. In addition, when the sol-gel phase transition point is less than 100° C., the ink handleability is improved and the ejection stability is enhanced.
  • the gelling agent may contain at least one compound among compounds having a structure represented by the general formula (G1) or (G2). preferable.
  • the number of carbon atoms in the linear or branched hydrocarbon group (alkyl chain) is Since it is 12 or more, the crystallinity of the gelling agent is further increased, and more sufficient space is generated in the card house structure. Therefore, the ink medium, such as a polymerizable compound, is easily contained in the space, and the pinning property of the ink is further enhanced.
  • the gelling agent is contained in the range of 0.5 to 5% by mass with respect to the entire ink. By setting the content of the gelling agent within the above range, the solubility and pinning effect of the gelling agent are improved.
  • the partition-forming inkjet ink set of the present invention is an inkjet ink set for forming partitions between LED chips of an LED device, and comprises a first partition-forming inkjet ink and a second partition-forming inkjet ink. and an inkjet ink, wherein the first inkjet ink for partition wall formation contains a photopolymerizable composition, a white colorant, and a gelling agent, and undergoes a sol-gel phase transition due to temperature;
  • the second inkjet ink for forming partition walls contains a photopolymerizable composition, a black colorant, and a gelling agent, and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature.
  • a method for manufacturing an LED device of the present invention is a method for manufacturing an LED device having partitions between LED chips, comprising a partition formation step of patterning the partitions by an inkjet method, wherein the partition formation step comprises a photopolymerizable It is characterized by using a partition wall-forming inkjet ink containing a composition, a coloring material, and a gelling agent, and undergoing a sol-gel phase transition depending on temperature.
  • the partition forming step includes at least a white partition forming step.
  • a white barrier rib capable of improving luminance can be formed.
  • the partition forming step includes at least a black partition forming step. Thereby, a black partition that can improve contrast can be formed.
  • the partition forming step includes at least a white partition forming step and a black partition forming step of forming a black partition on the white partition formed in the white partition forming step. It is preferable to have As a result, it is possible to form barrier ribs whose upper surface that contributes to an improvement in contrast is black and whose side surface that contributes to an improvement in luminance is partially white.
  • the LED device of the present invention is an LED device having partition walls between LED chips, wherein the partition walls contain a cured product of a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent. .
  • the partition is at least composed of a white partition. This makes it possible to improve the brightness.
  • the barrier rib is composed of at least a black barrier rib. Contrast can be improved by this.
  • the partition comprises at least a white partition and a black partition located thereon.
  • the upper surface that contributes to the improvement of contrast can be made black, while the side surface that contributes to the improvement of luminance can be partially made white, so that luminance and contrast can be improved at the same time.
  • the partition-forming inkjet ink of the present invention (hereinafter also simply referred to as "ink”) is an inkjet ink for partition-forming for forming partitions between LED chips of an LED device, comprising a photopolymerizable composition, It contains a coloring material and a gelling agent, and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature.
  • the ink of the present invention is a partition-forming inkjet ink for forming partitions between LED chips of an LED device.
  • the “partition wall” is formed between LED chips to prevent color mixing between adjacent pixels or between adjacent LED chips in an LED device, and is 25% or more of the height of the LED chip.
  • FIGS. 1A to 1C and 2A to 2C are schematic cross-sectional views of a part of an LED device for illustrating partition walls formed by the ink of the present invention.
  • the partition wall 4 black partition wall 4Bl, white partition wall 4Wh
  • it may be formed to cover the periphery of each LED chip, or may be formed to cover the periphery of a pixel composed of LED chips of three colors as shown in FIGS. 1A-C and 2A-C also show a transparent encapsulant 5 and a cover glass 6 for encapsulating the LED chip.
  • the height of the partition wall with respect to the height of the LED chip is required to be 25% or more, but in order to further prevent color mixture, it is preferably 50% or more, more preferably 75% or more. Moreover, if the barrier ribs are too high, the luminance is lowered, so the height of the barrier ribs relative to the height of the LED chips is preferably 200% or less.
  • Figures 1A-C and Figures 2A-C show an LED device formed with a partition having a height relative to the height of the LED chip of about 150%, and Figures 3A-C show a height relative to the height of the LED chip.
  • Figure 3 shows an LED device formed with a barrier rib having a thickness of about 50%.
  • FIG. 4 shows an LED device without partitions
  • FIGS. 5-7 show LED devices with partitions formed in different patterns.
  • 4 to 7 are all schematic diagrams of a part of the LED device viewed from above, and four pixels are shown, with a set consisting of a red LED chip 3R, a green LED chip 3G, and a blue LED chip 3B as one pixel. area.
  • FIG 5 corresponds to a top view of FIGS. 1A to 1C and FIGS. 3A to 3C (the transparent sealant 5 and the cover glass 6 are not shown, and the number of LED chips is also different). It shows a pattern in which a partition wall 4 is formed so as to cover the periphery of the LED chip.
  • FIG. 6 corresponds to the state of FIGS. 2A to 2C viewed from above (the transparent sealant 5 and the cover glass 6 are not shown), and partition walls are formed so as to cover the pixels composed of LED chips of three colors. 4 shows the pattern in which 4 is formed.
  • partition walls 4 are formed so as to cover the periphery of each LED chip as in FIG. It shows a pattern that
  • 1 to 7 illustrate embodiments, and do not limit the pattern of partition walls formed by the ink of the present invention or the arrangement of LED chips in an LED device using the ink of the present invention. .
  • the cross-sectional shape of the partition wall in the width direction may be a shape in which the widths of the lower part and the upper part are substantially constant, or may be a tapered shape with a wide lower part or a reverse tapered shape with a wide upper part. There may be.
  • the width of the partition is not particularly limited.
  • the color of the partition is not particularly limited, but from the viewpoint of reflecting the light emitted by the LED chip and improving the brightness, it is preferably white. Moreover, from the viewpoint of improving the contrast, it is preferably black. 1A and 2A show an LED device in which white partition walls 4Wh are formed, and FIGS. 1B and 2B show an LED device in which black partition walls 4Bl are formed. Also, the color of the partition is preferably gray to control reflectivity and contrast.
  • white refers to a color with a brightness of 8.0 or more and a saturation of 2.0 or less in the Munsell color system (JIS Z 8721).
  • black refers to a color having a brightness of 2.0 or less and a saturation of 2.0 or less in the Munsell color system (JIS Z 8721).
  • Gram refers to a mixture of white and black.
  • the partition formed by the ink of the present invention may be configured by overlapping partitions of two or more different colors.
  • the partition wall 4 composed of a white partition wall 4Wh and a black partition wall 4Bl located thereon
  • the upper surface that contributes to the improvement of the contrast is made black.
  • the side surfaces that contribute to the improvement of luminance can be partially made white, luminance and contrast can be improved at the same time.
  • the above dimensions such as height and width indicate the dimensions of the partition as a whole.
  • the ink of the present invention is an ink used to form the partition walls as described above.
  • the ink of the present invention is characterized by containing a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent. Details of the components are described below.
  • the photopolymerizable composition according to the present invention preferably contains at least a polymerizable compound as a component and, if necessary, a photopolymerization initiator.
  • the content of the polymerizable compound is preferably within the range of 1 to 97% by mass, more preferably within the range of 30 to 90% by mass, based on the total ink.
  • the polymerizable compound is not particularly limited, and in the presence or absence of a photopolymerization initiator, the polymerization reaction is initiated by irradiation with active energy rays (electron beams, ultraviolet rays, ⁇ rays, ⁇ rays, X rays, etc.). , a compound that cures by polymerization and cross-linking can be used.
  • the polymerizable compound may be any of monomers, polymerizable oligomers, prepolymers and mixtures thereof.
  • Examples of the polymerizable compound include cationically polymerizable compounds, radically polymerizable compounds, and mixtures thereof. From the viewpoint of polymerization rate and degree of polymerization, radically polymerizable compounds are preferred, and (meth)acrylates are preferred. Compounds are more preferred.
  • Radar polymerizable compound refers to a compound having an ethylenically unsaturated double bond in the molecule.
  • the radically polymerizable compound may be either monofunctional or polyfunctional.
  • Examples of radically polymerizable compounds include (meth)acrylate compounds, which are unsaturated carboxylic acid ester compounds.
  • (meth)acrylate refers to acrylate or methacrylate.
  • the "(meth)acrylate compound” includes a compound containing a (meth)acryloyl group in the main chain, a compound having a (meth)acryloyl group as a side chain, and a compound having a (meth)acryloyl group as a side chain. Included are compounds containing as substituents having
  • Examples of (meth)acrylate compounds without acidic groups include isoamyl (meth)acrylate, stearyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, octyl (meth)acrylate, decyl (meth)acrylate, isomyrstyl (meth)acrylate , isostearyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl-diglycol (meth)acrylate, butoxyethyl (meth)acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth)acrylate, methoxydiethylene glycol (meth)acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth)acrylate, methoxypropylene monofunctional acrylates, including glycol (meth)acrylate, phenoxyethyl (meth)acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth)acrylate, isobornyl (meth)acrylate, and t-butylcyclohex
  • Examples of (meth)acrylate compounds having a carboxy group include (meth)acrylate compounds having a hydroxy group and (meth)acrylates obtained by adding an acid anhydride to an oligomer composed of these.
  • the acid anhydride include phthalic anhydride, isophthalic anhydride, terephthalic acid, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, tetrabromophthalic anhydride, tetrachlorophthalic anhydride, hymic anhydride, maleic anhydride, and trimellit anhydride. acids, methylcyclohexene tricarboxylic anhydride, and pyromellitic anhydride.
  • (meth)acrylate compounds having a carboxy group include 2-carboxyethyl acrylate, 4-(meth)acryloyloxyethoxycarbonylphthalic acid, 4-(meth)acryloyloxybutoxycarbonylphthalic acid, 4-( meth) acryloyloxyhexyloxycarbonyl phthalic acid, 4-(meth) acryloyloxydecyloxycarbonyl phthalic acid and other (meth) acryloyloxyalkoxycarbonyl phthalates, 4-(meth) acryloyloxyethoxyethoxycarbonyl phthalic acid and other (meth) ) acryloyloxyalkoxyalkoxycarbonyl phthalic acids, mono-2-(acryloyloxy)ethyl succinate, 2,2-bis(acryloylamido)acetic acid, 2-(meth)acryloyloxyethylsuccinic acid, 2-(meth)acrylic royloxyethyl
  • (Meth)acrylate compounds having a phosphoric acid group include, for example, bis(2-(meth)acryloyloxyethyl) phosphate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate acid phosphate, ethyl (meth)acrylate acid phosphate, 3 -chloro-2-acid phosphooxypropyl (meth)acrylate, polyoxyethylene glycol (meth)acrylate acid phosphate, 2-(meth)acryloyloxyethyl caproate acid phosphate, mono-2-(methacryloyloxy)ethyl phosphate is mentioned.
  • 2-(meth)acryloyloxyethyl phosphate meaning 2-acryloyloxyethyl phosphate or 2-methacryloyloxyethyl phosphate, hereinafter according to this abbreviation
  • 2-(meth)acryloyloxypropyl Phosphate 3-(meth)acryloyloxypropyl phosphate
  • 4-(meth)acryloyloxybutyl phosphate 6-(meth)acryloyloxyhexyl phosphate
  • 8-(meth)acryloyloxyoctyl phosphate ester 10-(meth)acryloyloxydecyl phosphate, 12-(meth)acryloyloxylauryl phosphate, 16-(meth)acryloyloxycetyl phosphate, 18-(meth)acryloyloxystearyl phosphate
  • (meth)acryloyloxy alkyl phosphates such as 20-(meth)acryloyloxyprop
  • Examples of (meth)acrylate compounds having a sulfonic acid group include methallylsulfonic acid, bis(3-sulfopropyl)itaconic acid, 2-(sulfoxy)ethyl methacrylic acid, 2-acrylamido-2-methyl-1- Propanesulfonic acid, 3-sulfopropylacrylic acid, 3-sulfopropylmethacrylic acid, acrylamido-2-methyl-2-propanesulfonic acid and the like.
  • Examples of (meth)acrylate compounds having a monofunctional hydroxy group include 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 3-hydroxypropyl (meth)acrylate, and 1-methyl-2-hydroxyethyl (meth)acrylate. , 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 4-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxycyclohexyl (meth)acrylate, 5-hydroxypentyl (meth)acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth)acrylate , 4-hydroxymethylcyclohexylmethyl (meth)acrylate, p-hydroxymethylphenylmethyl (meth)acrylate, 2-(hydroxyethoxy)ethyl (meth)acrylate, 2-(hydroxyethoxyethoxy) (meth)acrylate Ethyl, 2-(hydroxyethoxyethoxyethoxy)ethyl (meth)acrylate, methyl ⁇ -hydroxymethyl acrylate, ethyl ⁇ -hydroxymethyl acrylate, hydroxyalkyl
  • Examples of the (meth)acrylate compound having a polyfunctional hydroxy group include 2-hydroxy-3-acryloyloxypropyl methacrylate, dipentaerythritol penta(meth)acrylate, ethylene oxide-added pentaerythritol tetra(meth)acrylate, tri Methylolpropane diacrylate, glycerin di(meth)acrylate, glycerin acrylate methacrylate, pentaerythritol di(meth)acrylate, neopentylglycol hydroxypivalate di(meth)acrylate, dipentaerythritol tri(meth)acrylate, dipentaerythritol propionate Tri(meth)acrylate, hydroxypivalaldehyde-modified dimethylolpropane tri(meth)acrylate, sorbitol tri(meth)acrylate, sorbitol tetra(meth)acrylate
  • (Meth)acrylate may be a modified product.
  • modified (meth)acrylates include ethylene oxide-modified trimethylolpropane tri(meth)acrylate, ethylene oxide-modified pentaerythritol tetraacrylate, ethylene oxide-modified (meth)acrylates, caprolactone-modified trimethylolpropane tri( Caprolactone-modified (meth)acrylates including meth)acrylates and caprolactam-modified (meth)acrylates including caprolactam-modified dipentaerythritol hexa(meth)acrylates and the like are included.
  • the (meth)acrylate may be a polymerizable oligomer.
  • (meth)acrylates that are polymerizable oligomers include epoxy (meth)acrylate oligomers, aliphatic urethane (meth)acrylate oligomers, aromatic urethane (meth)acrylate oligomers, polyester (meth)acrylate oligomers, and linear ( meth)acrylic oligomers and the like are included.
  • a “cationically polymerizable compound” refers to a compound having a cationically polymerizable group in its molecule.
  • Examples of cationic polymerizable compounds include epoxy compounds, vinyl ether compounds and oxetane compounds.
  • epoxy compounds include alicyclic epoxy compounds (3,4-epoxycyclohexylmethyl-3′,4′-epoxycyclohexanecarboxylate, bis(3,4-epoxycyclohexylmethyl)adipate, vinylcyclohexene monoepoxide, ⁇ -caprolactone-modified 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3',4'-epoxycyclohexanecarboxylate, 1-methyl-4-(2-methyloxiranyl)-7-oxabicyclo[4,1,0]heptane, 2 -(3,4-epoxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-epoxy)cyclohexanone-meta-dioxane, and bis(2,3-epoxycyclopentyl) ether), aliphatic epoxy compounds (1,4- diglycidyl ether of butanediol, diglycidyl ether of 1,6-hex
  • vinyl ether compounds include ethyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, isobutyl vinyl ether, octadecyl vinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, hydroxybutyl vinyl ether, 2-ethylhexyl vinyl ether, cyclohexanedimethanol monovinyl ether, n-propyl vinyl ether, isopropyl vinyl ether, isopropenyl ether.
  • dodecyl vinyl ether diethylene glycol monovinyl ether, octadecyl vinyl ether, ethylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, propylene glycol divinyl ether, dipropylene glycol divinyl ether, butanediol divinyl ether, hexanediol divinyl ether vinyl ether, cyclohexanedimethanol divinyl ether, trimethylolpropane trivinyl ether, and the like.
  • oxetane compounds include 3-hydroxymethyl-3-methyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-ethyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-propyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-n-butyloxetane, 3- Hydroxymethyl-3-phenyloxetane, 3-hydroxymethyl-3-benzyloxetane, 3-hydroxyethyl-3-methyloxetane, 3-hydroxyethyl-3-ethyloxetane, 3-hydroxyethyl-3-propyloxetane, 3- Hydroxyethyl-3-phenyloxetane, 3-hydroxypropyl-3-methyloxetane, 3-hydroxypropyl-3-ethyloxetane, 3-hydroxypropyl-3-propyloxetane, 3-hydroxypropyl-3-phenyloxetane, 3- Hydroxybutyl-3-methyloxetane, 1,4 bis ⁇ [(3-ethyl-3-oxetany
  • the photopolymerizable composition according to the present invention preferably contains a photopolymerization initiator as necessary.
  • the content of the photopolymerization initiator can be arbitrarily set within a range in which the ink is sufficiently cured by the irradiation of the active energy ray and the inkjet ejection stability of the ink is not lowered.
  • the content of the photopolymerization initiator is preferably within the range of 0.1 to 20% by mass, more preferably within the range of 1.0 to 12% by mass, relative to the total ink.
  • any photopolymerization initiator may be used as long as it can initiate the polymerization of the polymerizable compound.
  • the photopolymerization initiator is a radical photopolymerization initiator
  • the photopolymerization initiator is a cationic photopolymerization initiator.
  • photopolymerization initiator Only one type of photopolymerization initiator may be used alone, or two or more types may be used in combination. Also, both the radical photopolymerization initiator and the cationic photopolymerization initiator may be combined.
  • Radical photopolymerization initiators include an intramolecular bond cleavage type and an intramolecular hydrogen abstraction type.
  • Examples of the intramolecular bond cleavage type radical photopolymerization initiator include acetophenone photopolymerization initiators (diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzyldimethylketal, 1 -(4-isopropylphenyl)-2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 4-(2-hydroxyethoxy)phenyl-(2-hydroxy-2-propyl)ketone, 1-hydroxycyclohexyl-phenylketone, 2-methyl-2-morpholino(4-methylthiophenyl)propan-1-one, and 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone, etc.), benzoin-based photopolymerization initiators (benzoin , benzoin methyl ether, and benzoin isopropyl ether), acylphosphine oxide photopolymerization initiators (2,4,6-trimethylbenzoy
  • acylphosphine oxide-based photopolymerization initiators are preferable from the viewpoint of further improving the curability of the polymerizable compound, and particularly from the viewpoint of further improving the curability of the curing process by UV-LED light.
  • acylphosphine oxide photopolymerization initiators include, for example, IRGACURE (registered trademark) 819 (bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide), IRGACURE (registered trademark) 1800 (bis -(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenylketone in a mass ratio of 25:75), IRGACURE® TPO (2, 4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide) and the like.
  • IRGACURE registered trademark 819 (bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)-phenylphosphine oxide)
  • IRGACURE (registered trademark) 1800 bis -(2,6-dimethoxybenzoyl)-2,4,4-trimethylpentylphosphine oxide and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenylketone in
  • intramolecular hydrogen abstraction type radical photopolymerization initiators examples include benzophenone photopolymerization initiators (benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 4,4′-dichlorobenzophenone, hydroxybenzophenone, 4 -benzoyl-4'-methyl-diphenyl sulfide, acrylated benzophenone, 3,3',4,4'-tetra(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, and 3,3'-dimethyl-4-methoxybenzophenone, etc.), Thioxanthone photoinitiators (2-isopropylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, etc.), aminobenzophenone photoinitiators (Michler ketone, 4,4'- diethylaminobenzoph
  • Examples of cationic photopolymerization initiators include photoacid generators.
  • Further examples of photoacid generators include aromatic onium compounds B(C 6 F 5 ) 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , AsF 6 ⁇ , SbF 6 ⁇ including diazonium, ammonium, iodonium, sulfonium, and phosphonium. , CF 3 SO 3 -salts , sulfonates that generate sulfonic acids, halides that photogenerate hydrogen halides, and iron allene complexes.
  • the ink of the present invention is characterized by containing a coloring material.
  • the coloring material may be a pigment or a dye.
  • the color of the coloring material is not particularly limited, and a coloring material that matches the color of the partition walls to be formed may be used.
  • the color of the partition wall is preferably white in order to improve reflectance in order to improve luminance, and is preferably black in order to improve contrast. Black is preferred.
  • the black colorant a colorant having a black color alone may be used, or a black colorant may be obtained by mixing colorants such as red, green, and blue.
  • a gray colorant can be prepared, for example, by mixing a white colorant and a black colorant.
  • the content of the colorant is not particularly limited, but in the case of a white colorant, it is preferably in the range of 2 to 30% by mass, more preferably in the range of 5 to 20% by mass. More preferably, it is in the range of 6 to 15% by mass. In the case of a black colorant, it is preferably in the range of 1 to 20% by mass, more preferably in the range of 1.5 to 15% by mass, and in the range of 2 to 10% by mass, relative to the total ink. More preferably within.
  • the pigments suitably used as the coloring material contained in the ink of the present invention are specifically described below.
  • white pigments include calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, zinc oxide, zinc sulfide, antimony oxide, zirconium oxide, white hollow resin particles, polymer particles, and the like.
  • titanium oxide and zirconium oxide are preferred, and titanium oxide is more preferred.
  • Examples of commercially available titanium oxide that can be used in the present invention include CR-EL, CR-50, CR-80, CR-90, R-780, and R-930 (all manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.), TCR-52, R-25, R-32, R-310 (all manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), KR-310, KR-380 and KR-380N (all manufactured by Titan Kogyo Co., Ltd.) and the like are included.
  • zirconium oxide examples include commercially available Zirconeo (manufactured by Aitec, "Zirconeo" is a registered trademark of the company).
  • black pigments examples include pigments selected from Pigment Black 7, 28, 26, or mixtures thereof.
  • black pigments examples include Black Pigment (manufactured by Mikuni), Chromo Fine Black A-1103 (manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), Colortex Black 702, U905 (manufactured by Sanyo Color Co., Ltd.), carbon black #2600, #2400, #2350, #2200, #1000, #990, #980, #970, #960, #950, #850, MCF88, #750, #650, MA600, MA7, MA8, MA11, MA100, MA100R, MA77, #52, #50, #47, #45, #45L, #40, #33, #32, #30, #25, #20, #10, #5, #44, and CF9 (Mitsubishi chemical company) and the like.
  • Black Pigment manufactured by Mikuni
  • Chromo Fine Black A-1103 manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.
  • Colortex Black 702, U905 manufactured by Sanyo Color Co.
  • red or magenta pigments examples include Pigment Red 3, 5, 19, 22, 31, 38, 43, 48:1, 48:2, 48:3, 48:4, 48:5, 49:1, 53 : 1, 57:1, 57:2, 58:4, 63:1, 81, 81:1, 81:2, 81:3, 81:4, 88, 104, 108, 112, 122, 123, 144 , 146, 149, 166, 168, 169, 170, 177, 178, 179, 184, 185, 208, 216, 226, 257, Pigment Violet 3, 19, 23, 29, 30, 37, 50, 88, Pigment Pigments selected from Orange 13, 16, 20, and 36, or mixtures thereof, etc. are included.
  • blue or cyan pigments examples include Pigment Blue 1, 15, 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 17-1, 22, 27, 28, 29, 36 , and 60, or mixtures thereof, and the like.
  • green pigments examples include pigments selected from Pigment Green 7, 26, 36, and 50, or mixtures thereof.
  • yellow pigments examples include Pigment Yellow 1, 3, 12, 13, 14, 17, 34, 35, 37, 55, 74, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 108, 109, 110, 137 , 138, 139, 153, 154, 155, 157, 166, 167, 168, 180, 185, and 193, or mixtures thereof, and the like.
  • Examples of commercially available pigments include, in addition to those listed above, Chromofine Yellow 2080, 5900, 5930, AF-1300, 2700L, Chromofine Orange 3700L, 6730, Chromofine Scarlet 6750, Chromofine Magenta 6880, 6886 , 6891N, 6790, 6887, Chromofine Violet RE, Chromofine Red 6820, 6830, Chromofine Blue HS-3, 5187, 5108, 5197, 5085N, SR-5020, 5026, 5050, 4920, 4927, 4937, 4824, 4933GN-EP, 4940, 4973, 5205, 5208, 5214, 5221, 5000P, Chromo Fine Green 2GN, 2GO, 2G-550D, 5310, 5370, 6830, Seika Fast Yellow 10GH, A-3, 2035, 2054, 2200, 2270, 2300, 2400 (B), 2500, 2600, ZAY-260, 2700
  • Dispersion of pigments can be carried out by, for example, ball mills, sand mills, attritors, roll mills, agitators, Henschel mixers, colloid mills, ultrasonic homogenizers, pearl mills, wet jet mills, and paint shakers.
  • the average dispersed particle size of the pigment particles should be in the range of 50 to 150 nm, and the maximum particle size should be in the range of 300 to 1000 nm, from the viewpoint of enhancing the ejection property from the inkjet head.
  • a more preferable average dispersed particle size is in the range of 80 to 130 nm.
  • the average dispersed particle size of pigment particles means the value obtained by the dynamic light scattering method using Datasizer Nano ZSP, manufactured by Malvern.
  • the ink containing the coloring material has a high density and does not transmit light in this measurement device, so the measurement is performed after diluting the ink by 200 times.
  • the measurement temperature is normal temperature (25°C).
  • the dispersion of the pigment is adjusted by the pigment, dispersant, dispersion medium, dispersion conditions, filtration conditions, and the like.
  • the ink of the present invention may further contain a dispersant to improve the dispersibility of the pigment.
  • dispersants include carboxylic acid esters having hydroxy groups, salts of long-chain polyaminoamides and high-molecular-weight acid esters, salts of high-molecular-weight polycarboxylic acids, salts of long-chain polyaminoamides and polar acid esters, high-molecular-weight unsaturated acid esters, polymer copolymers, modified polyurethanes, modified polyacrylates, polyether ester type anionic surfactants, naphthalene sulfonic acid formalin condensate salts, aromatic sulfonic acid formalin condensate salts, polyoxyethylene alkyl phosphate esters, Polyoxyethylene nonylphenyl ether, stearylamine acetate, and the like are included.
  • examples of commercially available dispersants include Solsperse series from Avecia, PB series from
  • the ink of the present invention may contain a dispersing aid as necessary when using a pigment as a coloring material.
  • a dispersing aid may be selected according to the pigment.
  • the total amount of the dispersant and dispersing aid is preferably within the range of 1 to 50% by mass based on the pigment.
  • the ink of the present invention may contain a dispersion medium for dispersing the pigment, if necessary.
  • a solvent may be used as the dispersing medium, but in order to suppress damage to the LED chip, it is preferable to use a polymerizable compound (especially a monomer having a low viscosity) as the dispersing medium.
  • the ink of the present invention can improve the adhesion between the partition wall and the transparent sealant, and improve the high-temperature durability of the LED device.
  • the ink droplets ejected and landed can be temporarily fixed (pinned) in a gel state. easier to form.
  • the partition walls formed using the ink of the present invention containing a gelling agent have a matte effect due to the rough surface of the partition walls, and can reduce the reflectance of light from the viewing side.
  • the ink of the present invention may contain only one gelling agent, or may contain two or more gelling agents.
  • gelling agents according to the present invention include dialkyl ketones, fatty acid esters, fatty acid amides, oil gelling agents, and the like.
  • the gelling agent according to the present invention preferably contains at least one compound among compounds having a structure represented by the following general formula (G1) or (G2).
  • General formula (G2): R 3 —COO—R 4 [In the formula, R 1 to R 4 each independently represent an optionally branched alkyl chain having a straight chain portion of 12 or more carbon atoms. ]
  • the ketone wax having the structure represented by the above general formula (G1) or the ester wax having the structure represented by the above general formula (G2) has a linear or branched hydrocarbon group (alkyl chain) of carbon Since the number is 12 or more, the crystallinity of the gelling agent is further increased, and more sufficient space is generated in the card house structure described below. Therefore, the ink medium, such as a polymerizable compound, is easily contained in the space, and the pinning property of the ink is further enhanced.
  • the number of carbon atoms in R 1 to R 4 is preferably 26 or less.
  • the melting point of the gelling agent does not excessively increase, so there is no need to excessively heat the ink when ejecting the ink.
  • R 1 and R 2 or R 3 and R 4 are linear hydrocarbon groups having 12 or more and 23 or less carbon atoms.
  • carbon A hydrocarbon group having from 12 to 23 atoms is preferred.
  • both R 1 and R 2 or both R 3 and R 4 are more preferably saturated hydrocarbon groups having 11 or more and less than 23 carbon atoms.
  • ketone waxes having a structure represented by the above general formula (G1) include dilignoceryl ketone (C24-C24), dibehenyl ketone (C22-C22), distearyl ketone (C18-C18), dieco Silketone (C20-C20), Dipalmityl Ketone (C16-C16), Dimyristyl Ketone (C14-C14), Dilauryl Ketone (C12-C12), Lauryl Myristyl Ketone (C12-C14), Lauryl Palmityl Ketone ( C12-C16), myristyl palmityl ketone (C14-C16), myristyl stearyl ketone (C14-C18), myristyl behenyl ketone (C14-C22), palmityl stearyl ketone (C16-C18), palmityl behenyl ketone (C16- C22), and stearyl behenyl ketone (C18
  • Examples of commercially available ketone waxes having a structure represented by the general formula (G1) include Stearonne (manufactured by Alfa Aeser; Stearon), 18-Pentatriacontanon (manufactured by Alfa Aeser), Hentriacontan-16-on (Alfa Aeser (manufactured by Kao Corporation), and Kaowax T-1 (manufactured by Kao Corporation).
  • fatty acid or ester wax having a structure represented by general formula (G2) examples include behenyl behenate (C21-C22), icosyl icosanoate (C19-C20), stearyl stearate (C17-C18), stearic acid Palmityl (C17-C16), Lauryl Stearate (C17-C12), Cetyl Palmitate (C15-C16), Stearyl Palmitate (C15-C18), Myristyl Myristate (C13-C14), Cetyl Myristate (C13-C16) ), octyldodecyl myristate (C13-C20), stearyl oleate (C17-C18), stearyl erucate (C21-C18), stearyl linoleate (C17-C18), and behenyl oleate (C18-C22) linoleic acid Arachidyl (C17-C20)
  • ester waxes having a structure represented by the general formula (G2) examples include Unistar M-2222SL and Spermaceti (manufactured by NOF Corporation, "Unistar” is a registered trademark of the same company), Excepal SS and Excepal MY-M (manufactured by Kao Corporation, “Exepal” is a registered trademark of the same company), EMALEX CC-18 and EMALEX CC-10 (manufactured by Nippon Emulsion Co., Ltd., "EMALEX” is a registered trademark of the same company), and Amleps PC ( Manufactured by Kokyu Alcohol Kogyo Co., Ltd., "Amleps” is a registered trademark of the company).
  • Unistar M-2222SL and Spermaceti manufactured by NOF Corporation, "Unistar” is a registered trademark of the same company
  • Excepal SS and Excepal MY-M manufactured by Kao Corporation, "Exepal” is a registered trademark of the same company
  • ketone waxes ketone waxes, ester waxes, higher fatty acids, higher alcohols, and fatty acid amides are preferred from the viewpoint of enhancing pinning properties.
  • the content of the gelling agent is preferably within the range of 0.5 to 5.0% by mass with respect to the entire ink. By setting the content of the gelling agent within the above range, the solubility and pinning effect of the gelling agent are improved. Moreover, from the above viewpoint, the content of the gelling agent in the ink is more preferably within the range of 0.5 to 2.5% by mass.
  • the gelling agent crystallize in the ink at a temperature equal to or lower than the gelation temperature of the ink.
  • the gelation temperature is the temperature at which the gelling agent undergoes a phase transition from sol to gel and the viscosity of the ink suddenly changes when the ink that has been solified or liquefied by heating is cooled.
  • the solified or liquefied ink is cooled while measuring the viscosity with a viscoelasticity measuring device (for example, MCR300, manufactured by Physica), and the temperature at which the viscosity rises rapidly is measured as the temperature of the ink. It can be the gelling temperature.
  • a structure may be formed in which an ink medium such as a polymerizable compound is included in a three-dimensional space formed by the plate-like crystallized gelling agent (such This structure is hereinafter referred to as the “card house structure”).
  • the card house structure is formed, the liquid ink medium is held in the space, so that the ink droplets are more difficult to spread and the ink pinning property is further enhanced.
  • the ink medium such as the polymerizable compound in the ink and the gelling agent are compatible with each other.
  • the ink medium such as a polymerizable compound in the ink and the gelling agent are phase-separated, it may be difficult to form the card house structure.
  • the ink of the present invention preferably contains 25% or less of a solvent having a normal boiling point (boiling point under 1 atmosphere) of 250° C. or less.
  • a solvent having a normal boiling point boiling point under 1 atmosphere
  • the content of the solvent having a normal boiling point of 250° C. or less is more preferably 15% or less, more preferably 5% or less.
  • solvents having a normal boiling point of 250° C. or lower include alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, N-propyl alcohol, and i-propyl alcohol; cellosolve solvents such as methoxy alcohol and ethoxy alcohol; Carbitol solvents such as ethanol and ethoxyethoxyethanol; Ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, methyl methoxypropionate, ethyl ethoxypropionate, and ethyl lactate; Ketone solvents such as acetone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone.
  • alcohol solvents such as methyl alcohol, ethyl alcohol, N-propyl alcohol, and i-propyl alcohol
  • cellosolve solvents such as methoxy alcohol and ethoxy alcohol
  • Carbitol solvents such as ethanol and ethoxyethoxyethanol
  • Ester solvents such as e
  • cellosolve acetate solvents such as methoxyethyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate, 3-methoxy-3-methyl-1-butyl acetate, 3-methoxybutyl acetate, methoxybutyl acetate, ethoxyethyl acetate, and ethyl cellosolve acetate
  • carbitol acetate solvents such as methoxyethoxyethyl acetate, ethoxyethoxyethyl acetate, and butyl carbitol acetate (BCA)
  • ether solvents such as diethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, and tetrahydrofuran
  • N Aprotic amide solvents such as , N-dimethylformamide, N,N-dimethylacetamide, and N-methylpyrrolidone
  • Lactone solvents such
  • the ink of the present invention may further contain other components including a polymerization inhibitor and a surfactant as long as the effects of the present invention can be obtained.
  • the ink of the present invention may contain only one type of these components, or two or more types thereof.
  • polymerization inhibitors examples include (alkyl)phenol, hydroquinone, catechol, resorcinol, p-methoxyphenol, t-butylcatechol, t-butylhydroquinone, pyrogallol, 1,1-picrylhydrazyl, phenothiazine, p-benzoquinone.
  • nitrosobenzene 2,5-di-t-butyl-p-benzoquinone, dithiobenzoyl disulfide, picric acid, cupferron, aluminum N-nitrosophenylhydroxyamine, tri-p-nitrophenylmethyl, N-(3-oxyanilino- 1,3-dimethylbutylidene)aniline oxide, dibutyl cresol, cyclohexanone oxime cresol, guaiacol, o-isopropylphenol, butyraldoxime, methyl ethyl ketoxime and cyclohexanone oxime.
  • polymerization inhibitors examples include Irgastab UV10 (manufactured by BASF) and Genorad 18 (manufactured by Rahn AG).
  • the amount of the polymerization inhibitor can be arbitrarily set within the range where the effects of the present invention can be obtained.
  • the amount of the polymerization inhibitor can be, for example, 0.001% by mass or more and less than 1.0% by mass with respect to the entire ink.
  • surfactants include anionic surfactants such as dialkyl sulfosuccinates, alkyl naphthalene sulfonates and fatty acid salts, polyoxyethylene alkyl ethers, polyoxyethylene alkyl allyl ethers, acetylene glycols and polyoxy Nonionic surfactants such as ethylene/polyoxypropylene block copolymers, cationic surfactants such as alkylamine salts and quaternary ammonium salts, and silicone-based and fluorine-based surfactants are included.
  • anionic surfactants such as dialkyl sulfosuccinates, alkyl naphthalene sulfonates and fatty acid salts
  • polyoxyethylene alkyl ethers polyoxyethylene alkyl allyl ethers
  • acetylene glycols acetylene glycols
  • Nonionic surfactants such as ethylene/polyoxypropylene block copolymers
  • silicone-based surfactants include polyether-modified polysiloxane compounds, specifically Tegorad 2250 (manufactured by Evonik), KF-351A, KF-352A, KF-642 and X-22-4272 ( BYK307, BYK345, BYK347 and BYK348 (manufactured by Big Chemie, "BYK” is a registered trademark of the same company), and TSF4452 (manufactured by Momentive Performance Materials).
  • Tegorad 2250 manufactured by Evonik
  • KF-351A KF-352A
  • KF-642 and X-22-4272 BYK307, BYK345, BYK347 and BYK348 (manufactured by Big Chemie, "BYK” is a registered trademark of the same company)
  • TSF4452 manufactured by Momentive Performance Materials
  • Fluorine-based surfactants mean those in which some or all of the hydrogen atoms in the hydrophobic groups of ordinary surfactants are replaced with fluorine.
  • fluorine-based surfactants include Megafac F (manufactured by DIC, “Megafac” is a registered trademark of the company), Surflon (manufactured by AGC Seikagaku, “Surflon” is a registered trademark of the company), Fluorad FC (3M company, “Fluorad” is a registered trademark of the company), Monflor (manufactured by Imperial Chemical Industries), Zonyls (manufactured by EI Dupont Nemerus and Company), Licowet VPF (manufactured by Lubewerke Hoechst) , and FTERGENT (manufactured by Neos, "FTERGENT” is a registered trademark of the same company).
  • the amount of surfactant can be arbitrarily set within the range where the effects of the present invention can be obtained.
  • the amount of surfactant can be, for example, 0.001% by mass or more and less than 1.0% by mass with respect to the entire ink.
  • the ink of the present invention is characterized by undergoing a sol-gel phase transition depending on temperature.
  • sol-gel phase transition refers to a reversible change from the sol-gel phase transition point to a sol state with fluidity at high temperatures and a gel state with no fluidity at low temperatures. say.
  • the viscosity of the ink of the present invention at 25° C. is in the range of 1 to 1 ⁇ 10 4 Pa ⁇ s, so that the ink is sufficiently gelled when the ink is landed and the temperature is lowered to normal temperature, and the pinning property is good. It is preferable in that it becomes
  • the viscosity of the ink of the present invention at 80° C. is preferably within the range of 3 to 20 mPa ⁇ s, and more preferably within the range of 7 to 9 mPa ⁇ s. is more preferable.
  • the ink of the present invention preferably has a sol-gel phase transition point within the range of 40°C or higher and lower than 100°C.
  • the sol-gel phase transition point is 40° C. or higher, the ink quickly gels after landing, resulting in higher pinning properties.
  • the sol-gel phase transition point is less than 100° C., the ink handleability is improved and the ejection stability is enhanced.
  • the sol-gel phase transition point of the ink of the present invention is more preferably in the range of 40 to 60° C. from the viewpoint of enabling the ink to be ejected at a lower temperature and reducing the load on the inkjet device.
  • the viscosity at 80°C, the viscosity at 25°C, and the sol-gel phase transition point of the ink of the present invention can be obtained by measuring the temperature change of the dynamic viscoelasticity of the ink with a rheometer.
  • the ink viscosity and sol-gel phase transition point are values obtained by the following method.
  • the ink is heated to 100° C. and the viscosity is measured by a stress-controlled rheometer Physica MCR301 (cone plate diameter: 75 mm, cone angle: 1.0°) manufactured by Anton Paar while maintaining a shear rate of 11.7 (1/ s), the ink is cooled to 20° C. at a temperature drop rate of 0.1° C./s to obtain a temperature change curve of viscosity.
  • the viscosity at 80° C. and the viscosity at 25° C. can be determined by reading the viscosity at 80° C. and the viscosity at 25° C. respectively on the viscosity temperature change curve.
  • the sol-gel phase transition point can be obtained as the temperature at which the viscosity becomes 200 mPa ⁇ s on the viscosity temperature change curve.
  • the color of the ink of the present invention is not particularly limited, and a coloring material suitable for the color of the partition walls to be formed may be used.
  • the color of the partition wall is preferably white in order to improve reflectance in order to improve luminance, and is preferably black in order to improve contrast. Therefore, the color of the ink is also white or black. is preferred.
  • gray ink can also be preferably used. The color of the ink can be adjusted by the content of the colorant of each color.
  • the ink of the present invention can be prepared by mixing the above-described photopolymerizable composition, colorant, gelling agent, and the like while heating by a known method.
  • the inkjet ink set for forming partitions of the present invention (hereinafter also referred to simply as "ink set”) is an inkjet ink set for forming partitions for forming partitions between LED chips of an LED device.
  • a forming inkjet ink and a second partition-forming inkjet ink wherein the first partition-forming inkjet ink contains a photopolymerizable composition, a white colorant, and a gelling agent;
  • the second ink-jet ink for forming partition walls contains a photopolymerizable composition, a black colorant, and a gelling agent, and undergoes a sol-gel phase transition depending on temperature. Characterized by metastasis.
  • the components and the like contained in the first inkjet ink for partition formation and the second inkjet ink for partition formation are as described above.
  • the color of the first inkjet ink for forming partition walls is preferably white or gray, and particularly preferably white. Further, the color of the second inkjet ink for forming partition walls is preferably black.
  • an ink set it is possible to form a white partition wall or a partition wall composed of a gray partition wall and a black partition wall, which will be described later.
  • the color of the ink can be adjusted by the content of the colorant of each color.
  • a method for manufacturing an LED device of the present invention is a method for manufacturing an LED device having partitions between LED chips, comprising a partition formation step of patterning the partitions by an inkjet method, wherein the partition formation step comprises a photopolymerizable It is characterized by using a partition wall-forming inkjet ink containing a composition, a coloring material, and a gelling agent, and undergoing a sol-gel phase transition depending on temperature.
  • the ink-jet ink for partition formation used in the manufacturing method of the LED device is as described above.
  • the partition is patterned by the inkjet method. Specifically, droplets of ink are ejected from an inkjet head and landed on positions where partition walls are to be formed on the substrate for patterning. The landed ink is irradiated with an active energy ray to cure the ink and form partition walls.
  • the barrier ribs By patterning the barrier ribs by the inkjet method, unlike the photolithographic method, the LED chips are not damaged, and fine barrier ribs can be formed, which is difficult with the screen printing method or the coating method.
  • the ejection method from the inkjet head may be either an on-demand method or a continuous method.
  • On-demand inkjet heads include electro-mechanical conversion methods such as single-cavity, double-cavity, bender, piston, shear mode and shared wall types, as well as thermal inkjet and bubble jet (bubble jet is A registered trademark of Canon Inc.) may be used.
  • Ejection stability can be improved by ejecting the ink droplets from the inkjet head in a heated state.
  • the temperature of the ink when ejected is preferably in the range of 40 to 100° C., and more preferably in the range of 40 to 90° C. in order to further improve the ejection stability.
  • the method of heating the ink is not particularly limited.
  • at least one of an ink tank constituting the head carriage, an ink supply system such as a supply pipe and an ink tank in the front chamber immediately before the head, a pipe with a filter, a piezo head, etc. is heated by a panel heater, a ribbon heater, or thermal water. be able to.
  • the amount of ink droplets to be ejected is preferably within the range of 2 to 20 pL.
  • the active energy ray can be selected from, for example, electron beams, ultraviolet rays, ⁇ rays, ⁇ rays, and X rays, but ultraviolet rays are preferred.
  • Curing of the ink by irradiation with active energy rays may be performed collectively after all the ink necessary for forming the partition walls has landed, or may be performed in multiple steps by repeating ejection of the ink and irradiation with the active energy rays. may When forming high partition walls or when forming high-precision partition walls, it is preferable to perform the step in multiple steps.
  • a water-cooled LED manufactured by Phoseon Technology can be used under the condition of a wavelength of 395 nm.
  • an LED As a light source, it is possible to suppress poor curing of the ink due to melting of the ink by the radiant heat of the light source.
  • the peak illumination intensity in the case of irradiating ultraviolet rays as active energy rays can be appropriately adjusted depending on the material and amount of the ink to be cured, and can be, for example, within the range of 0.1 to 4.0 W/cm 2 .
  • the amount of light when irradiating ultraviolet rays as active energy rays can be appropriately adjusted depending on the material and amount of the ink to be cured, and can be, for example, within the range of 100 to 5000 mJ/cm 2 .
  • partitions of any color can be formed.
  • the barrier rib formation process includes at least a white barrier rib formation process
  • white barrier ribs can be formed to improve brightness.
  • black barrier ribs can be formed to improve contrast.
  • gray barrier ribs for controlling reflectance and contrast can be formed.
  • a white barrier rib forming process and a white barrier rib formation step are performed. and a black partition forming step of forming a black partition on the white partition formed in the forming step.
  • the irradiation with the active energy ray may be performed in each of the white barrier rib formation process and the black barrier rib formation process, or may be collectively performed after the black barrier rib formation process.
  • a gray barrier rib formation process may be added between the white barrier rib formation process and the black barrier rib formation process, or a gray barrier rib formation process may be performed instead of the white barrier rib formation process.
  • the LED device of the present invention is an LED device having partition walls between LED chips, wherein the partition walls contain a cured product of a photopolymerizable composition, a coloring material, and a gelling agent. .
  • the method of forming the partition is not limited to the ink jet method described above, and can also be formed by a photolithography method, a coating method, a screen printing method, or the like.
  • the gelling agent contained in the partition wall is the same as the gelling agent contained in the ink described above.
  • the barrier ribs of the LED device contain a gelling agent to roughen the barrier rib surface, improve the adhesion with the transparent sealant filled on the LED chip, and improve the high-temperature durability of the LED device. can be made In addition, the rough surface of the barrier ribs has a matting effect, which can reduce the reflectance of light from the viewing side.
  • the cured product of the photopolymerizable composition contained in the partition wall is a resin obtained by curing the same photopolymerizable composition as the photopolymerizable composition contained in the ink described above by irradiation with active energy rays. Further, the colorant contained in the partition wall is the same as the colorant contained in the ink described above.
  • the LED chip is preferably filled with a transparent sealant.
  • a transparent sealant such as epoxy resin
  • Polyvinylcarbazole and resin such as epoxy resin can be used as the transparent sealant.
  • a known LED chip can be used, and a mini LED chip or a micro LED chip can also be used.
  • the substrate, cover glass, electrodes, circuits, wiring, and other members that the LED device of the present invention can have are not particularly limited, and known members can be used.
  • a configuration including a wavelength conversion layer and a color filter can be used as necessary.
  • the color of the substrate is preferably black because areas where partition walls and the like are not formed may affect the contrast.
  • the black substrate can further improve the contrast.
  • a substrate formed using a black material or a substrate blackened by sputtering or the like can be used as the black substrate.
  • a black pigment dispersion, a white pigment dispersion A, and a white pigment dispersion B were prepared by the following procedure.
  • the resulting mixed solution was placed in a glass bottle together with 200 g of zirconia beads (diameter: 0.5 mm), sealed, and subjected to dispersion treatment in a paint shaker for 5 hours. After that, the zirconia beads were removed from the mixture to obtain a black pigment dispersion.
  • the resulting mixed solution was placed in a glass bottle together with 220 g of zirconia beads (diameter: 0.5 mm), sealed, and subjected to dispersion treatment in a paint shaker for 5 hours. After that, the zirconia beads were removed from the mixture to obtain a white pigment dispersion A.
  • the resulting mixed solution was placed in a glass bottle together with 220 g of zirconia beads (diameter: 0.5 mm), sealed, and subjected to dispersion treatment in a paint shaker for 5 hours. After that, the zirconia beads were removed from the mixture to obtain a white pigment dispersion B.
  • Black pigment inks 1 to 7 The materials shown in Table I were placed in a stainless steel beaker and stirred for 1 hour while being heated to 80° C. on a hot plate. Black pigment inks 1 to 7 were obtained by filtering the resulting solution through a Teflon (registered trademark) 3 ⁇ m membrane filter manufactured by ADVATEC while heating.
  • the viscosity at 25° C., the viscosity at 80° C., and the sol-gel phase transition point of the ink prepared above were obtained by the following methods.
  • the ink is heated to 100° C. and the viscosity is measured by a stress-controlled rheometer Physica MCR301 (Cone Plate Diameter: 75 mm, Cone Angle: 1.0°), manufactured by Anton Paar, with a shear rate of 11.7 (1/ s), the ink was cooled to 20° C. at a temperature drop rate of 0.1° C./s to obtain a temperature change curve of viscosity.
  • the sol-gel phase transition point was determined as the temperature at which the viscosity becomes 200 mPa ⁇ s on the viscosity temperature change curve.
  • the viscosity at 25° C., the viscosity at 80° C., and the sol-gel phase transition point of each ink are shown in Tables I and II.
  • a micro LED chip with a size of 100 ⁇ m ⁇ 100 ⁇ m ⁇ 100 ⁇ m was used as the LED chip.
  • the number of pixels composed of micro LED chips of three colors was 80 ⁇ 80, and a total of 80 ⁇ 80 ⁇ 3 micro LED chips were used.
  • the arrangement of the micro LED chips in the pixel is such that three color micro LED chips are arranged side by side as shown in FIGS. 4 and 7 .
  • the interval between adjacent micro LED chips in the same pixel was set to 250 ⁇ m.
  • the pixel pitch was set to 1300 ⁇ m.
  • the driving substrate used is a non-alkali glass substrate with a size of 200 mm ⁇ 200 mm, on which TFTs (thin film transistors), wiring, and Cu electrode pads corresponding to the number of micro LED chips are formed. board. A blackening treatment was performed by sputtering except for the bonding portion of the driving substrate with the micro LED chip.
  • a non-alkali glass substrate with a thickness of 0.7 mm and the same size as the drive substrate was used for the relay substrate.
  • PDMS (dimethylpolysiloxane) resin was formed with a thickness of 10 ⁇ m on the relay substrate.
  • the PDMS resin was applied to the surface of the substrate in a uniform film thickness by lamination and heated in an oven at 100°C for 1 hour to thermally crosslink the PDMS resin.
  • the PDMS resin Shin-Etsu Silicone SIM360 and CAT360 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. were blended to adjust the finished hardness.
  • the hardness of the finished product was a rubber hardness Shore A60.
  • the micro LED chip was diced from the sapphire substrate on which the semiconductor layer was formed, transferred to the holding substrate, and then transferred to the relay substrate.
  • a chip-side electrode was formed on the micro LED chip, and a micro-bump with a height of 5 ⁇ m was formed on the chip-side electrode by solder.
  • SAC SnAgCu
  • flux was applied to the surface of the driving substrate on which the micro LED chip was temporarily bonded, and heat treatment was performed in a reflow furnace at a temperature higher than the melting temperature of the solder. A micro LED chip was mounted by this reflow.
  • red, green, and blue micro LED chips were arranged on the substrate to form an LED device without partition walls.
  • barrier ribs having a width of 200 ⁇ m and a total height of 100 ⁇ m were formed in the pattern shown in FIG. formed.
  • the specific procedure is as follows.
  • Droplets of the black pigment ink 1 were ejected using an inkjet device, and uncured barrier ribs having a height of 20 ⁇ m after curing were formed while patterning.
  • the temperature of the ink during ejection was adjusted to 80°C.
  • the amount of ink droplets to be ejected was set to 5 pL.
  • the uncured barrier ribs were irradiated with ultraviolet rays at a light amount of 1000 mJ/cm 2 to form barrier ribs with a height of 20 ⁇ m.
  • uncured barrier ribs having a height of 20 ⁇ m after curing.
  • the uncured barrier ribs were irradiated with ultraviolet rays at a light intensity of 1000 mJ/cm 2 to make the height of the barrier ribs 40 ⁇ m.
  • barrier ribs with a width of 200 ⁇ m and a total height of 100 ⁇ m.
  • the partition forming step of patterning the partition by the inkjet method was performed.
  • micro LED chip was filled with polyvinyl carbazole as a transparent sealant using a dispenser, and laminated with a cover glass.
  • the LED device 1 was produced according to the above procedure.
  • LED devices 2 to 16 were produced by changing the ink and the transparent sealant as shown in Table III.
  • Red, green, and blue micro LED chips were arranged on a substrate in the same manner as above to form an LED device without partition walls.
  • Droplets of the white pigment ink 1 were ejected using an inkjet device, and uncured barrier ribs having a height of 20 ⁇ m after curing were formed while patterning.
  • the temperature of the ink during ejection was adjusted to 80°C.
  • the amount of ink droplets to be ejected was set to 5 pL.
  • the uncured barrier ribs were irradiated with ultraviolet rays at a light amount of 1000 mJ/cm 2 to form barrier ribs with a height of 20 ⁇ m.
  • uncured barrier ribs having a height of 20 ⁇ m after curing.
  • the uncured barrier ribs were irradiated with ultraviolet rays at a light intensity of 1000 mJ/cm 2 to make the height of the barrier ribs 40 ⁇ m.
  • barrier ribs having a height of 20 ⁇ m after curing.
  • the uncured barrier ribs were irradiated with ultraviolet rays at a light intensity of 1000 mJ/cm 2 to form black barrier ribs with a height of 20 ⁇ m.
  • barrier ribs having a width of 200 ⁇ m and a total height of 100 ⁇ m were formed.
  • a partition forming step including a white partition forming step and a black partition forming step of forming a black partition on the white partition formed in the white partition forming step was performed.
  • the LED chip was filled with polyvinyl carbazole as a transparent sealant using a dispenser, and laminated with a cover glass.
  • the LED device 17 was produced by the above procedure.
  • LED devices 18 to 24 were produced by changing the ink and the transparent sealant as shown in Table III.
  • the LED device was turned on and the brightness was measured.
  • the luminance of the LED device 1 was set to 100, and the relative luminance was calculated and used as the relative luminance.
  • the luminance of LED device 9 was set to 100
  • the luminance of LED device 17 was set to 100, and the relative luminance was calculated.
  • Luminance maintenance rate [%] Luminance after storage/Luminance before storage ⁇ 100
  • the ink used in the production of the LED device was applied on glass to form a solid film with a thickness of 20 ⁇ m, and the film was cured by irradiating ultraviolet light at a light intensity of 1000 mJ/cm 2 .
  • a step of applying ink on the cured solid film and irradiating with ultraviolet rays at a light amount of 1000 mJ/cm 2 was repeated to prepare a solid film of 100 ⁇ m in total.
  • the transparent sealant polyvinylcarbazole or epoxy resin used in the fabrication of the LED device was applied to the upper layer of the solid film to fabricate a solid film with a thickness of 100 ⁇ m.
  • a cross-cut test was performed according to JIS K 5600-5-6, and evaluation was made according to the following 6 stages (0 to 5). The evaluation results are shown in Table III.
  • the ink-jet ink for forming partition walls of the present invention can improve the adhesion between the partition walls and the transparent sealant and improve the high-temperature durability of the LED device by containing the gelling agent. It was confirmed that the partition walls could be formed.
  • the present invention provides an inkjet ink for forming partition walls, an inkjet ink set for forming partition walls, and an inkjet ink set for forming partition walls, which can form partition walls between LED chips that can improve the high-temperature durability of LED devices, and manufacturing LED devices using the same. methods and LED devices with improved high temperature durability.

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Abstract

本発明の課題は、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができる隔壁形成用インクジェットインク、及び隔壁形成用インクジェットインクセット、それを用いたＬＥＤデバイスの製造方法、並びに高温耐久性が向上したＬＥＤデバイスを提供することである。　本発明の隔壁形成用インクジェットインクは、ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクであって、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、温度によりゾル・ゲル相転移することを特徴とする。

Description

隔壁形成用インクジェットインク、隔壁形成用インクジェットインクセット、ＬＥＤデバイスの製造方法、及びＬＥＤデバイス
　本発明は、隔壁形成用インクジェットインク、隔壁形成用インクジェットインクセット、ＬＥＤデバイスの製造方法、及びＬＥＤデバイスに関する。
　より詳しくは、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができる隔壁形成用インクジェットインク等に関する。
　ＬＥＤ（light emitting diode）ディスプレイ等のＬＥＤデバイスにおいて、隣接するＬＥＤチップ間で生じる混色を防止するために、ＬＥＤチップ間に隔壁を設ける技術が用いられている。このような隔壁を形成する手段として、従来、フォトリソグラフィ法、塗布法、又はスクリーン印刷法によって隔壁を形成する技術が用いられている。しかしながら、フォトリソグラフィ法では、現像液によるＬＥＤチップへのダメージが問題となり得る。また、塗布法では効率が悪く、スクリーン印刷法では微細加工が困難であった。
　これらの問題を解決し得る技術として、例えば特許文献１及び特許文献２において、インクジェット法によって隔壁を形成する技術が開示されている。インクジェット法による隔壁形成では、ＬＥＤチップに対して非接触で隔壁を形成できるため、ＬＥＤチップへのダメージがなく、また、塗布法と比較して高い効率で隔壁を形成でき、さらに、微細加工も可能である。
　他方で、ＬＥＤデバイスにおいては、長期使用に耐え得るための耐久性、特に高温環境下での耐久性も求められる。特許文献１及び特許文献２において開示されているインクを用いて隔壁を形成したＬＥＤデバイスは、高温耐久性が十分でないことから、インクジェット法による隔壁形成用のインクであって、ＬＥＤデバイスの高温耐久性も向上させられるインクが求められていた。
特開２０１９－２１０４３８号公報 特開２０２１－０４６５２８号公報
　本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができる隔壁形成用インクジェットインク、及び隔壁形成用インクジェットインクセット、それを用いたＬＥＤデバイスの製造方法、並びに高温耐久性が向上したＬＥＤデバイスを提供することである。
　本発明者は、上記課題を解決すべく、上記課題の原因等について検討した結果、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有させ、温度によりゾル・ゲル相転移するインクとすることで、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができる隔壁形成用インクジェットインクを提供することができることを見いだし本発明に至った。
　すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
　１．ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクであって、
　光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、
　温度によりゾル・ゲル相転移する
　ことを特徴とする隔壁形成用インクジェットインク。
　２．前記光重合性組成物の成分として、（メタ）アクリレート化合物を含有する
　ことを特徴とする第１項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
　３．前記色材として、白色色材又は黒色色材を含有する
　ことを特徴とする第１項又は第２項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
　４．２５℃での粘度が１～１×１０４Ｐａ・ｓの範囲内であり、かつ、４０℃以上１００℃未満の範囲内にゾル・ゲル相転移点を有する
　ことを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
　５．前記ゲル化剤が、下記一般式（Ｇ１）又は（Ｇ２）で表される構造を有する化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含む
　ことを特徴とする第１項から第４項までのいずれか一項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
　　一般式（Ｇ１）：Ｒ１－ＣＯ－Ｒ２
　　一般式（Ｇ２）：Ｒ３－ＣＯＯ－Ｒ４
［式中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を持ち、かつ、分岐を持ってもよいアルキル鎖を表す。］
　６．前記ゲル化剤が、インク全体に対して０．５～５質量％の範囲内で含有されている
　ことを特徴とする第１項から第５項までのいずれか一項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
　７．ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクセットであって、
　第１の隔壁形成用インクジェットインクと、第２の隔壁形成用インクジェットインクとを有し、
　前記第１の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、白色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移し、
　前記第２の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、黒色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移する
　ことを特徴とする隔壁形成用インクジェットインクセット。
　８．ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスの製造方法であって、
　インクジェット法によって隔壁のパターニングを行う隔壁形成工程を有し、
　前記隔壁形成工程において、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移する隔壁形成用インクジェットインクを用いる
　ことを特徴とするＬＥＤデバイスの製造方法。
　９．前記隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程を有する
　ことを特徴とする第８項に記載のＬＥＤデバイスの製造方法。
　１０．前記隔壁形成工程が、少なくとも、黒色隔壁形成工程を有する
　ことを特徴とする第８項又は第９項に記載のＬＥＤデバイスの製造方法。
　１１．前記隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程と、前記白色隔壁形成工程で形成した白色隔壁の上に黒色隔壁を形成する黒色隔壁形成工程とを有する
　ことを特徴とする第８項から第１０項までのいずれか一項に記載のＬＥＤデバイスの製造方法。
　１２．ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスであって、
　前記隔壁が、光重合性組成物の硬化物と、色材と、ゲル化剤とを含有する
　ことを特徴とするＬＥＤデバイス。
　１３．前記隔壁が、少なくとも、白色隔壁で構成されている
　ことを特徴とする第１２項に記載のＬＥＤデバイス。
　１４．前記隔壁が、少なくとも、黒色隔壁で構成されている
　ことを特徴とする第１２項又は第１３項に記載のＬＥＤデバイス。
　１５．前記隔壁が、少なくとも、白色隔壁と、その上に位置する黒色隔壁とで構成されている
　ことを特徴とする第１２項から第１４項までのいずれか一項に記載のＬＥＤデバイス。
　本発明の上記手段により、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができる隔壁形成用インクジェットインク、及び隔壁形成用インクジェットインクセット、それを用いたＬＥＤデバイスの製造方法、並びに高温耐久性が向上したＬＥＤデバイスを提供することができる。
　本発明の効果の発現機構又は作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクは、ゲル化剤を含有することを特徴とする。ゲル化剤を含有することによって、当該インクを用いて形成された隔壁の表面は、ゲル化剤を含有しない場合と比べて粗くなる。ＬＥＤデバイスにおいては、ＬＥＤチップを保護するために、透明封止剤を用いるが、本発明のインクを用いて形成された隔壁は、表面が粗い形状となっているため、隔壁と透明封止剤との接触界面の面積が拡がり、密着性が向上する。そのため、隔壁と透明封止剤との間に隙間が生じにくく、封止性が向上し、ＬＥＤデバイスの高温耐久性が向上する。
　これらの発現機構又は作用機構により、本発明の隔壁形成用インクジェットインクは、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができると考えられる。
本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図１Ａ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図１Ｂ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図１Ｃ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図２Ａ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図２Ｂ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図２Ｃ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図３Ａ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図３Ｂ 本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するためのＬＥＤデバイスの一部の断面模式図３Ｃ 隔壁が形成されていないＬＥＤデバイスを示す模式図 それぞれのＬＥＤチップの周囲を覆うように隔壁が形成されているパターンを示す模式図 ３色のＬＥＤチップからなる画素の周囲を覆うように隔壁が形成されているパターンを示す模式図 それぞれのＬＥＤチップの周囲を覆うように隔壁が形成されているが、隔壁はある幅で形成され、画素間には隔壁が形成されていない領域も存在するパターンを示す模式図
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクは、ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクであって、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、温度によりゾル・ゲル相転移することを特徴とする。
　この特徴は、下記実施形態に共通する又は対応する技術的特徴である。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクの実施形態としては、重合速度及び重合度等の観点から、前記光重合性組成物の成分として、（メタ）アクリレート化合物を含有することが好ましい。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクの実施形態としては、前記色材として、白色色材又は黒色色材を含有することが好ましい。これによって、輝度を向上させることが可能な白色隔壁又はコントラストを向上させることが可能な黒色隔壁を形成することができる。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクの実施形態としては、２５℃での粘度が１～１×１０４Ｐａ・ｓの範囲内であることが、着弾して常温に降温した際にインクを十分にゲル化させ、ピニング性が良好となる点で好ましい。また、４０℃以上１００℃未満の範囲内にゾル・ゲル相転移点を有することが好ましい。ゾル・ゲル相転移点が４０℃以上であると、着弾後、インクが速やかにゲル化するため、ピニング性がより高くなる。また、ゾル・ゲル相転移点が１００℃未満であると、インク取り扱い性が良好になり射出安定性が高くなる。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクの実施形態としては、前記ゲル化剤が、上記一般式（Ｇ１）又は（Ｇ２）で表される構造を有する化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。上記一般式（Ｇ１）で表される構造を有する化合物又は上記一般式（Ｇ２）で表される構造を有する化合物は、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基（アルキル鎖）の炭素数が１２以上であるため、ゲル化剤の結晶性がより高まり、かつ、カードハウス構造においてより十分な空間が生る。そのため、重合性化合物等のインク媒体が上記空間内に十分に内包されやすくなり、インクのピニング性がより高くなる。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクの実施形態としては、前記ゲル化剤が、インク全体に対して０．５～５質量％の範囲内で含有されていることが好ましい。ゲル化剤の含有量を上記範囲内とすることで、ゲル化剤の溶解性及びピニング性効果が良好となる。
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクセットは、ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクセットであって、第１の隔壁形成用インクジェットインクと、第２の隔壁形成用インクジェットインクとを有し、前記第１の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、白色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移し、前記第２の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、黒色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移することを特徴とする。
　本発明のＬＥＤデバイスの製造方法は、ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスの製造方法であって、インクジェット法によって隔壁のパターニングを行う隔壁形成工程を有し、前記隔壁形成工程において、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移する隔壁形成用インクジェットインクを用いることを特徴とする。
　本発明のＬＥＤデバイスの製造方法の実施形態としては、前記隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程を有することが好ましい。これによって、輝度を向上させることが可能な白色隔壁を形成することができる。
　本発明のＬＥＤデバイスの製造方法の実施形態としては、前記隔壁形成工程が、少なくとも、黒色隔壁形成工程を有することが好ましい。これによって、コントラストを向上させることが可能な黒色隔壁を形成することができる。
　本発明のＬＥＤデバイスの製造方法の実施形態としては、前記隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程と、前記白色隔壁形成工程で形成した白色隔壁の上に黒色隔壁を形成する黒色隔壁形成工程とを有することが好ましい。これによって、コントラストの向上に寄与する上面は黒色であり、輝度の向上に寄与する側面は部分的に白色である隔壁を形成することができる。
　本発明のＬＥＤデバイスは、ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスであって、　前記隔壁が、光重合性組成物の硬化物と、色材と、ゲル化剤とを含有することを特徴とする。
　本発明のＬＥＤデバイスの実施形態としては、前記隔壁が、少なくとも、白色隔壁で構成されていることが好ましい。これによって、輝度を向上させることができる。
　本発明のＬＥＤデバイスの実施形態としては、前記隔壁が、少なくとも、黒色隔壁で構成されていることが好ましい。これによって、コントラストを向上させることができる。
　本発明のＬＥＤデバイスの実施形態としては、前記隔壁が、少なくとも、白色隔壁と、その上に位置する黒色隔壁とで構成されていることが好ましい。これによって、コントラストの向上に寄与する上面は黒色にしつつ、輝度の向上に寄与する側面は部分的に白色にすることができるため、輝度とコントラストを同時に向上させることができる。
　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
＜１　隔壁形成用インクジェットインク＞
　本発明の隔壁形成用インクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう。）は、ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクであって、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、温度によりゾル・ゲル相転移することを特徴とする。
＜１．１　インクの用途＞
　本発明のインクは、ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクである。
　本発明において、「隔壁」とは、ＬＥＤデバイスにおいて、隣接する画素間、又は隣接するＬＥＤチップ間の混色を防止するためにＬＥＤチップ間に形成され、ＬＥＤチップの高さに対して２５％以上の高さがある壁のことをいう。
　図１Ａ～Ｃ及び図２Ａ～Ｃは、本発明のインクによって形成される隔壁の様子を例示するための、ＬＥＤデバイスの一部の断面模式図である。基板２上に、赤色ＬＥＤチップ３Ｒ、緑色ＬＥＤチップ３Ｇ、及び青色ＬＥＤチップ３Ｂが配列されているＬＥＤデバイス１において、隔壁４（黒色隔壁４Ｂｌ、白色隔壁４Ｗｈ）は、図１Ａ～Ｃに示すように、それぞれのＬＥＤチップの周囲を覆うように形成されていてもよく、図２Ａ～Ｃに示すように、３色のＬＥＤチップからなる画素の周囲を覆うように形成されていてもい。また、図１Ａ～Ｃ及び図２Ａ～Ｃには、ＬＥＤチップを封止するための透明封止剤５及びカバーガラス６も示している。
　隔壁のＬＥＤチップの高さに対する高さは、２５％以上であることを要するが、より混色を防止するためには、５０％以上であることが好ましく、７５％以上であることがより好ましい。また、隔壁が高すぎると輝度を低下させてしまうため、隔壁のＬＥＤチップの高さに対する高さは、２００％以下であることが好ましい。
　図１Ａ～Ｃ及び図２Ａ～Ｃは、ＬＥＤチップの高さに対する高さが約１５０％である隔壁が形成されたＬＥＤデバイスを示しており、図３Ａ～Ｃは、ＬＥＤチップの高さに対する高さが約５０％である隔壁が形成されたＬＥＤデバイスを示している。
　図４は、隔壁が形成されていないＬＥＤデバイスを示しており、図５～７は、異なるパターンで隔壁が形成されているＬＥＤデバイスを示している。図４～７は、いずれも、ＬＥＤデバイスの一部を上から見た模式図であり、赤色ＬＥＤチップ３Ｒ、緑色ＬＥＤチップ３Ｇ、及び青色ＬＥＤチップ３Ｂからなるセットを１画素として、４画素分の領域を示している。
　図５は、図１Ａ～Ｃ及び図３Ａ～Ｃを上から見た状態（透明封止剤５及びカバーガラス６は図示しておらず、ＬＥＤチップの数も異なる。）に相当し、それぞれのＬＥＤチップの周囲を覆うように隔壁４が形成されているパターンを示している。
　図６は、図２Ａ～Ｃを上から見た状態（透明封止剤５及びカバーガラス６は図示していない。）に相当し、３色のＬＥＤチップからなる画素の周囲を覆うように隔壁４が形成されているパターンを示している。
　図７は、図５と同じようにそれぞれのＬＥＤチップの周囲を覆うように隔壁４が形成されているが、隔壁はある幅で形成され、画素間には隔壁が形成されていない領域も存在するパターンを示している。
　なお、図１～７は、実施形態を例示するものであり、本発明のインクによって形成される隔壁のパターンや、本発明のインクが用いられるＬＥＤデバイスにおけるＬＥＤチップの配置を限定するものではない。
　隔壁の幅方向の断面形状は、下部と上部の幅が略一定である形状であってもよく、また、下部の幅が広いテーパー型の形状や、上部の幅が広い逆テーパー型の形状であってもよい。隔壁の幅は、特に限定されない。
　隔壁の色は、特に限定されないが、ＬＥＤチップが発光する光を反射し、輝度を向上させる観点からは、白色であることが好ましい。また、コントラストを向上させる観点からは、黒色であることが好ましい。図１Ａ及び図２Ａは、白色隔壁４Ｗｈが形成されたＬＥＤデバイスを示しており、図１Ｂ及び図２Ｂは、黒色隔壁４Ｂｌが形成されたＬＥＤデバイスを示している。また、隔壁の色は、反射率とコントラストを制御するために、灰色にすることも好ましい。
　本発明において、「白色」とは、マンセル表色系（ＪＩＳ　Ｚ　８７２１）における明度が８．０以上であり、かつ彩度が２．０以下である色のことをいう。また、「黒色」とは、マンセル表色系（ＪＩＳ　Ｚ　８７２１）における明度が２．０以下であり、かつ彩度が２．０以下である色のことをいう。「灰色」とは、白色と黒色の混合色のことをいう。
　本発明のインクが形成する隔壁は、２種以上の異なる色の隔壁が重なって構成されたものであってもよい。例えば、図１Ｃ、図２Ｃ及び図３Ｃに示すように、白色隔壁４Ｗｈと、その上に位置する黒色隔壁４Ｂｌとで構成された隔壁４とすることで、コントラストの向上に寄与する上面は黒色にしつつ、輝度の向上に寄与する側面は部分的に白色にすることができるため、輝度とコントラストを同時に向上させることができる。なお、２種以上の異なる色の隔壁が重なって構成された隔壁の場合、上記の高さや幅等の寸法は、隔壁全体での寸法のことを示す。
　本発明のインクは、上記のような隔壁を形成するために用いられるインクである。
＜１．２　インクの成分＞
　本発明のインクは、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有することを特徴とする。以下、成分の詳細を説明する。
（光重合性組成物）
　本発明に係る光重合性組成物は、成分として少なくとも重合性化合物を含み、必要に応じて更に光重合開始剤を含むことが好ましい。
　重合性化合物の含有量は、インク全体に対して１～９７質量％の範囲内であることが好ましく、３０～９０質量％の範囲内であることがより好ましい。
　重合性化合物は、特に限定されず、光重合開始剤の共存下又は非存在下において、活性エネルギー線（電子線、紫外線、α線、γ線、及びエックス線等）の照射により重合反応を開始し、重合・架橋により硬化する化合物を用いることができる。なお、重合性化合物は、モノマー、重合性オリゴマー、プレポリマー及びこれらの混合物のいずれであってもよい。
　重合性化合物としては、例えば、カチオン重合性化合物、ラジカル重合性化合物、又はこれらの混合物が挙げられ、重合速度及び重合度等の観点から、ラジカル重合性化合物であることが好ましく、（メタ）アクリレート化合物であることがより好ましい。
　「ラジカル重合性化合物」とは、分子中にエチレン性不飽和二重結合を有する化合物のことをいう。ラジカル重合性化合物は、単官能又は多官能のどちらの化合物であってもよい。
　ラジカル重合性化合物としては、不飽和カルボン酸エステル化合物である、（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート又はメタアクリレートのことをいう。また、本発明において、「（メタ）アクリレート化合物」には、（メタ）アクリロイル基を主鎖に含む化合物、（メタ）アクリロイル基を側鎖として有する化合物、及び（メタ）アクリロイル基を側鎖が有する置換基として含む化合物が含まれる。
　酸性基を有しない（メタ）アクリレート化合物の例には、イソアミル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソミルスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、２-エチルヘキシル－ジグリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びｔ-ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレートなどを含む単官能のアクリレート、並びに、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１,６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１,９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール－トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのＰＯ付加物ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、及びトリシクロデカンジメタノールジアクリレートなどを含む２官能のアクリレート、並びに、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、グリセリンプロポキシトリ（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレートなどの３官能以上のアクリレートを含む多官能のアクリレートなどが含まれる。
　カルボキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物や、これらからなるオリゴマーに酸無水物を付加させた（メタ）アクリレートが挙げられる。この酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、テトラクロル無水フタル酸、無水ハイミック酸、無水マレイン酸、無水トリメリット酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物、及び無水ピロメリット酸が挙げられる。カルボキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物の具体的な例としては、２-カルボキシエチルアクリレート、４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシカルボニルフタル酸、４－（メタ）アクリロイルオキシブトキシカルボニルフタル酸、４－（メタ）アクリロイルオキシヘキシロキシカルボニルフタル酸、４－（メタ）アクリロイルオキシデシロキシカルボニルフタル酸などの（メタ）アクリロイルオキシアルコキシカルボニルフタル酸類、４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシエトキシカルボニルフタル酸などの（メタ）アクリロイルオキシアルコキシアルコキシカルボニルフタル酸類、モノ－２－（アクリロイルオキシ）エチルサクシネート、２，２－ビス（アクリロイルアミド）酢酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸、及び２－（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸等が挙げられる。
　リン酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ビス（２－（メタ）アクリロイルオキシエチル）リン酸エステル、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートアシッドホスフェート、エチル（メタ）アクリレートアシッドホスフェート、３－クロロ－２－アシッドホスホキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレングリコール（メタ）アクリレートアシッドホスフェート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルカプロエートアシッドホスフェート、モノ－２－（メタアクリロイルオキシ）エチルホスフェートが挙げられる。さらに、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルリン酸エステル（２－アクリロイルオキシエチルリン酸エステル又は２－メタクリロイルオキシエチルリン酸エステルを意味し、以下この略記法による）、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルリン酸エステル、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルリン酸エステル、４－（メタ）アクリロイルオキシブチルリン酸エステル、６－（メタ）アクリロイルオキシヘキシルリン酸エステル、８－（メタ）アクリロイルオキシオクチルリン酸エステル、１０－（メタ）アクリロイルオキシデシルリン酸エステル、１２－（メタ）アクリロイルオキシラウリルリン酸エステル、１６－（メタ）アクリロイルオキシセチルリン酸エステル、１８－（メタ）アクリロイルオキシステアリルリン酸エステル、２０－（メタ）アクリロイルオキシエイコシルリン酸エステルなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルリン酸エステル類；１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシプロピル－２－リン酸エステルなどのジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルリン酸エステル類；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニルリン酸エステル、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアニシルリン酸エステル、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルトリルリン酸エステルなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルアリールリン酸エステル類；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニルホスホン酸などの（メタ）アクリロイルオキシアルキルアリールホスホン酸類；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルチオリン酸エステル、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルチオリン酸エステル、３－（メタ）アクリロイルオキシプロピルチオリン酸エステル、４－（メタ）アクリロイルオキシブチルチオリン酸エステル、６－（メタ）アクリロイルオキシヘキシルチオリン酸エステル、８－（メタ）アクリロイルオキシオクチルチオリン酸エステル、１０－（メタ）アクリロイルオキシデシルチオリン酸エステル、１２－（メタ）アクリロイルオキシラウリルチオリン酸エステル、１６－（メタ）アクリロイルオキシセチルチオリン酸エステル、１８－（メタ）アクリロイルオキシステアリルチオリン酸エステル、２０－（メタ）アクリロイルオキシエイコシルチオリン酸エステルなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルチオリン酸エステル類；１，３－ジ（メタ）アクリロイルオキシプロピル－２－チオリン酸エステルなどのジ（メタ）アクリロイルオキシアルキルチオリン酸エステル類；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニルチオリン酸エステル、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアニシルチオリン酸エステル、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルトリルチオリン酸エステルなどの（メタ）アクリロイルオキシアルキルアリールチオリン酸エステル類；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフェニルチオホスホン酸などの（メタ）アクリロイルオキシアルキルアリールチオホスホン酸類等を挙げることができる。
　スルホン酸基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、メタリルスルホン酸、ビス（３－スルホプロピル）イタコン酸、２－（スルホキシ）エチルメタアクリル酸、２－アクリルアミド－２－メチル－１－プロパンスルホン酸、３－スルホプロピルアクリル酸、３－スルホプロピルメタアクリル酸、及びアクリルアミド－２－メチル－２－プロパンスルホン酸等が挙げられる。
　単官能のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸１－メチル－２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシシクロヘキシル、（メタ）アクリル酸５－ヒドロキシペンチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシメチルシクロヘキシルメチル、（メタ）アクリル酸ｐ－ヒドロキシメチルフェニルメチル、（メタ）アクリル酸２－（ヒドロキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ヒドロキシエトキシエトキシ）エチル、（メタ）アクリル酸２－（ヒドロキシエトキシエトキシエトキシ）エチル、α－ヒドロキシメチルアクリル酸メチル、α－ヒドロキシメチルアクリル酸エチル、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－メタクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、及び２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート等が含まれる。
　多官能のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、２－ヒドロキシ－３－アクリロイロキシプロピルメタクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド付加ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリンアクリレートメタクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバルアルデヒド変性ジメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ソルビトールトリ（メタ）アクリレート、ソルビトールテトラ（メタ）アクリレート、ソルビトールペンタ（メタ）アクリレート、ソルビトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が含まれる。
　（メタ）アクリレートは、変性物であってもよい。変性物である（メタ）アクリレートの例には、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート等を含むエチレンオキサイド変性（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等を含むカプロラクトン変性（メタ）アクリレート、並びにカプロラクタム変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を含むカプロラクタム変性（メタ）アクリレート等が含まれる。
　（メタ）アクリレートは、重合性オリゴマーであってもよい。重合性オリゴマーである（メタ）アクリレートの例には、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、脂肪族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、芳香族ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、及び直鎖（メタ）アクリルオリゴマー等が含まれる。
　「カチオン重合性化合物」とは、分子中にカチオン重合性基を有する化合物のことをいう。カチオン重合性化合物の例としては、エポキシ化合物、ビニルエーテル化合物及びオキセタン化合物等が挙げられる。
　エポキシ化合物の例としては、脂環式エポキシ化合物（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３′，４′－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシシクロヘキシルメチル）アジペート、ビニルシクロヘキセンモノエポキサイド、ε－カプロラクトン変性３，４－エポキシシクロヘキシルメチル３′，４′－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、１－メチル－４－（２－メチルオキシラニル）－７－オキサビシクロ［４，１，０］ヘプタン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル－５，５－スピロ－３，４－エポキシ）シクロヘキサノン－メタ－ジオキサン、及びビス（２，３－エポキシシクロペンチル）エーテル等）、脂肪族エポキシ化合物（１，４－ブタンジオールのジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル、プロピレングリコールのジグリシジルエーテル、ポリエーテルポリオールのポリグリシジルエーテル等）、及び芳香族エポキシ化合物（ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのポリグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡのポリグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加体のポリグリシジルエーテル、及びノボラック型エポキシ樹脂等）等が挙げられる。
　ビニルエーテル化合物の例としては、エチルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２－エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル－ｏ－プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、及びトリメチロールプロパントリビニルエーテル等が挙げられる。
　オキセタン化合物の例としては、３－ヒドロキシメチル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－ノルマルブチルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－フェニルオキセタン、３－ヒドロキシメチル－３－ベンジルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシエチル－３－フェニルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－メチルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－エチルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－プロピルオキセタン、３－ヒドロキシプロピル－３－フェニルオキセタン、３－ヒドロキシブチル－３－メチルオキセタン、１，４ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシロキシメチル）オキセタン、及びジ［１－エチル（３－オキセタニル）］メチルエーテル等が挙げられる。
　本発明に係る光重合性組成物は、必要に応じて、光重合開始剤を含むことが好ましい。
　光重合開始剤の含有量は、活性エネルギー線の照射によってインクが十分に硬化し、かつ、インクのインクジェット吐出安定性を低下させない範囲において、任意に設定することができる。例えば、光重合開始剤の含有量は、インク全体に対して、０．１～２０質量％の範囲内であることが好ましく、１．０～１２質量％の範囲内であることがより好ましい。
　光重合開始剤は、上記重合性化合物の重合を開始できるものであればよい。例えば、インクがラジカル重合性化合物を有する場合は、光重合開始剤はラジカル系光重合開始剤とし、インクがカチオン重合性化合物を有する場合は、光重合開始剤はカチオン系光重合開始剤とする。
　光重合開始剤は、一種類のみを単独で用いてもよく、二種類以上を併用してもよい。また、ラジカル系光重合開始剤及びカチオン系光重合開始剤の両方を組み合わせてもよい。
　ラジカル系光重合開始剤としては、分子内結合開裂型と分子内水素引き抜き型とがある。
　分子内結合開裂型のラジカル系光重合開始剤の例としては、アセトフェノン系光重合開始剤（ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシル－フェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－メチルチオフェニル）プロパン－１－オン、及び２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン等）、ベンゾイン系光重合開始剤（ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、及びベンゾインイソプロピルエーテル等）、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイド等）、ベンジル、及びメチルフェニルグリオキシエステル等が挙げられる。
　これらの中でも、重合性化合物の硬化性がより向上し、特にＵＶ－ＬＥＤの光による硬化プロセスによる硬化性がより向上する観点から、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤であることが好ましい。
　アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤の市販品としては、例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）８１９（ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８００（ビス－（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドと、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトンの質量比２５：７５の混合物）、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）ＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）等が挙げられる。
　分子内水素引き抜き型のラジカル系光重合開始剤の例としては、ベンゾフェノン系光重合開始剤（ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４，４′－ジクロロベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４′－メチル－ジフェニルサルファイド、アクリル化ベンゾフェノン、３，３′，４，４′－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、及び３，３′－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン等）、チオキサントン系光重合開始剤（２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン等）、アミノベンゾフェノン系光重合開始剤（ミヒラーケトン、４，４′－ジエチルアミノベンゾフェノン等）、１０－ブチル－２－クロロアクリドン、２－エチルアンスラキノン、９，１０－フェナンスレンキノン、及びカンファーキノン等が挙げられる。
　カチオン系光重合開始剤の例としては、光酸発生剤が挙げられる。さらに、光酸発生剤の例としては、ジアゾニウム、アンモニウム、ヨードニウム、スルホニウム、及びホスホニウムなどを含む芳香族オニウム化合物のＢ（Ｃ６Ｆ５）４ －、ＰＦ６ －、ＡｓＦ６ －、ＳｂＦ６ －、ＣＦ３ＳＯ３ －塩など、スルホン酸を発生するスルホン化物、ハロゲン化水素を光発生するハロゲン化物、並びに鉄アレン錯体などが含まれる。
（色材）
　本発明のインクは、色材を含有することを特徴とする。色材は、顔料であっても染料であってもよい。
　色材の色は、特に限定されず、形成する隔壁の色に応じた色材を用いればよい。なお、隔壁の色は、輝度を向上させるためには反射率を向上させるために白色であることが好ましく、コントラストを向上させるためには黒色であることが好ましいため、色材の色も白色又は黒色が好ましい。黒色色材としては、単独で黒色を有する色材を用いてもよく、または、赤、緑、及び青等の色材の混合により黒色色材としてもよい。さらに、隔壁の色は、反射率とコントラストを制御するためには灰色にすることも好ましいため、インクに含有させる色材として灰色色材を用いることも好ましい。灰色色材は、例えば白色色材と黒色色材を混合することで調製することができる。
　色材の含有率は、特に限定されないが、白色色材の場合、インク全体に対して、２～３０質量％の範囲内であることが好ましく、５～２０質量％の範囲内であることがより好ましく、６～１５質量％の範囲内であることがさらに好ましい。黒色色材の場合、インク全体に対して、１～２０質量％の範囲内であることが好ましく、１．５～１５質量％の範囲内であることがより好ましく、２～１０質量％の範囲内であることがさらに好ましい。
　以下、本発明のインクが含有する色材として好適に用いられる顔料について、具体的に説明する。
　白色顔料の例には、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、白色の中空樹脂粒子、及び高分子粒子等が含まれる。上記白色顔料の中では、酸化チタン、酸化ジルコニウムが好ましく、酸化チタンがより好ましい。
　また、本発明に用いることのできる市販の酸化チタンの例には、ＣＲ－ＥＬ、ＣＲ－５０、ＣＲ－８０、ＣＲ－９０、Ｒ－７８０、Ｒ－９３０（いずれも石原産業社製）、ＴＣＲ－５２、Ｒ－２５、Ｒ－３２、Ｒ－３１０（いずれも堺化学工業社製）、ＫＲ－３１０、ＫＲ－３８０、及びＫＲ－３８０Ｎ（いずれもチタン工業社製）等が含まれる。
　また、上記白色顔料として使用できる酸化ジルコニウムの例には、市販品のＺｉｒｃｏｎｅｏ（アイテック社製、「Ｚｉｒｃｏｎｅｏ」は同社の登録商標）が含まれる。
　黒色顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７、２８、２６、から選ばれる顔料又はその混合物等が含まれる。
　黒色顔料の市販品の例には、Ｂｌａｃｋ　Ｐｉｇｍｅｎｔ（Ｍｉｋｕｎｉ社製）、クロモファインブラックＡ－１１０３（大日精化工業社製）、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｂｌａｃｋ　７０２、Ｕ９０５（山陽色素社製）、カーボンブラック＃２６００、＃２４００、＃２３５０、＃２２００、＃１０００、＃９９０、＃９８０、＃９７０、＃９６０、＃９５０、＃８５０、ＭＣＦ８８、＃７５０、＃６５０、ＭＡ６００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ７７、＃５２、＃５０、＃４７、＃４５、＃４５Ｌ、＃４０、＃３３、＃３２、＃３０、＃２５、＃２０、＃１０、＃５、＃４４、及びＣＦ９（以上、三菱ケミカル社製）等が含まれる。
　赤色又はマゼンタ顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　１３、１６、２０、及び３６から選ばれる顔料又はその混合物等が含まれる。
　青色又はシアン顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７－１、２２、２７、２８、２９、３６、及び６０から選ばれる顔料又はその混合物等が含まれる。
　緑色顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、２６、３６、及び５０から選ばれる顔料又はその混合物が含まれる。
　黄色顔料の例には、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４，９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、及び１９３から選ばれる顔料又はその混合物等が含まれる。
　顔料の市販品の例には、上記挙げたもの以外にも、クロモファインイエロー２０８０、５９００、５９３０、ＡＦ－１３００、２７００Ｌ、クロモファインオレンジ３７００Ｌ、６７３０、クロモファインスカーレット６７５０、クロモファインマゼンタ６８８０、６８８６、６８９１Ｎ、６７９０、６８８７、クロモファインバイオレット　ＲＥ、クロモファインレッド６８２０、６８３０、クロモファインブルーＨＳ－３、５１８７、５１０８、５１９７、５０８５Ｎ、ＳＲ－５０２０、５０２６、５０５０、４９２０、４９２７、４９３７、４８２４、４９３３ＧＮ－ＥＰ、４９４０、４９７３、５２０５、５２０８、５２１４、５２２１、５０００Ｐ、クロモファイングリーン２ＧＮ、２ＧＯ、２Ｇ－５５０Ｄ、５３１０、５３７０、６８３０、セイカファストイエロー１０ＧＨ、Ａ－３、２０３５、２０５４、２２００、２２７０、２３００、２４００（Ｂ）、２５００、２６００、ＺＡＹ－２６０、２７００（Ｂ）、２７７０、セイカファストレッド８０４０、Ｃ４０５（Ｆ）、ＣＡ１２０、ＬＲ－１１６、１５３１Ｂ、８０６０Ｒ、１５４７、ＺＡＷ－２６２、１５３７Ｂ、ＧＹ、４Ｒ－４０１６、３８２０、３８９１、ＺＡ－２１５、セイカファストカーミン６Ｂ１４７６Ｔ－７、１４８３ＬＴ、３８４０、３８７０、セイカファストボルドー１０Ｂ－４３０、セイカライトローズＲ４０、セイカライトバイオレットＢ８００、７８０５、セイカファストマルーン４６０Ｎ、セイカファストオレンジ９００、２９００、セイカライトブルーＣ７１８、Ａ６１２、シアニンブルー４９３３Ｍ、４９３３ＧＮ－ＥＰ、４９４０、４９７３（大日精化工業社製）；　ＫＥＴ　Ｙｅｌｌｏｗ　４０１、４０２、４０３、４０４、４０５、４０６、４１６、４２４、ＫＥＴ　Ｏｒａｎｇｅ　５０１、ＫＥＴ　Ｒｅｄ　３０１、３０２、３０３、３０４、３０５、３０６、３０７、３０８、３０９、３１０、３３６、３３７、３３８、３４６、ＫＥＴ　Ｂｌｕｅ　１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１１１、１１８、１２４、ＫＥＴ　Ｇｒｅｅｎ　２０１（ＤＩＣ社製）；Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｙｅｌｌｏｗ　３０１、３１４、３１５、３１６、Ｐ－６２４、３１４、Ｕ１０ＧＮ、Ｕ３ＧＮ、ＵＮＮ、ＵＡ－４１４、Ｕ２６３、Ｆｉｎｅｃｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　Ｔ－１３、Ｔ－０５、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ１７０５、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｏｒａｎｇｅ　２０２、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｒｅｄ１０１、１０３、１１５、１１６、Ｄ３Ｂ、Ｐ－６２５、１０２、Ｈ－１０２４、１０５Ｃ、ＵＦＮ、ＵＣＮ、ＵＢＮ、Ｕ３ＢＮ、ＵＲＮ、ＵＧＮ、ＵＧ２７６、Ｕ４５６、Ｕ４５７、１０５Ｃ、ＵＳＮ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｍａｒｏｏｎ６０１、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　ＢｒｏｗｎＢ６１０Ｎ、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｖｉｏｌｅｔ６００、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２、ＣｏｌｏｒｔｅｘＢｌｕｅ５１６、５１７、５１８、５１９、Ａ８１８、Ｐ－９０８、５１０、Ｃｏｌｏｒｔｅｘ　Ｇｒｅｅｎ４０２、４０３、；Ｌｉｏｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ１４０５Ｇ、Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＧ７３３０、ＦＧ７３５０、ＦＧ７４００Ｇ、ＦＧ７４０５Ｇ、ＥＳ、ＥＳＰ－Ｓ（東洋インキ社製）、Ｔｏｎｅｒ　Ｍａｇｅｎｔａ　Ｅ０２、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　ＲｕｂｉｎＦ６Ｂ、Ｔｏｎｅｒ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＨＧ、Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＧＧ－０２、Ｈｏｓｔａｐｅａｍ　ＢｌｕｅＢ２Ｇ（ヘキストインダストリー社製）；Ｎｏｖｏｐｅｒｍ　Ｐ－ＨＧ、及びＨｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｐｉｎｋ　Ｅ、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ　Ｂｌｕｅ　Ｂ２Ｇ（クラリアント社製）等が挙げられる。
　顔料の分散は、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、及びペイントシェーカー等により行うことができる。
　色材として顔料を用いる場合、インクジェットヘッドからの吐出性をより高める観点からは、顔料粒子の平均分散粒子径は、５０～１５０ｎｍの範囲内であり、最大粒子径は３００～１０００ｎｍの範囲内であることが好ましい。さらに好ましい平均分散粒子径は８０～１３０ｎｍの範囲内である。
　顔料粒子の平均分散粒子径とは、データサイザーナノＺＳＰ、Ｍａｌｖｅｒｎ社製を使用して動的光散乱法によって求めた値を意味する。なお、色材を含むインクは濃度が高く、この測定機器では光が透過しないので、インクを２００倍で希釈してから測定する。測定温度は常温（２５℃）とする。
　顔料の分散は、顔料、分散剤、分散媒体、分散条件、及び濾過条件等によって、調整される。
　本発明のインクは、色材として顔料を用いる場合、顔料の分散性を高めるために、分散剤をさらに含んでもよい。分散剤の例には、ヒドロキシ基を有するカルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、及びステアリルアミンアセテート等が含まれる。分散剤の市販品の例には、Ａｖｅｃｉａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズ、及び味の素ファインテクノ社製のＰＢシリーズ等が含まれる。
　本発明のインクは、色材として顔料を用いる場合、必要に応じて分散助剤を含有してもよい。分散助剤は、顔料に応じて選択されればよい。
　分散剤及び分散助剤の合計量は、顔料に対して１～５０質量％の範囲内であることが好ましい。
　本発明のインクは、色材として顔料を用いる場合、必要に応じて顔料を分散させるための分散媒体を含有してもよい。分散媒体としては、溶剤でもよいが、ＬＥＤチップへのダメージを抑制するためには、前述のような重合性化合物（特に粘度の低いモノマー）を分散媒体として用いることが好ましい。
（ゲル化剤）
　本発明のインクは、ゲル化剤を含有することによって、隔壁と透明封止剤との密着性を向上させ、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることができることができる。
　また、ゲル化剤を含有することによって、吐出されて着弾したインクの液滴をゲル状態にして仮固定（ピニング）することができるため、微細な形状の隔壁や、高アスペクト比である隔壁を形成しやすくなる。
　さらに、ゲル化剤を含有する本発明のインクを用いて形成された隔壁は、隔壁表面が粗いことによって、艶消し効果があり、視認側からの光の反射率を低下させ得る。
　ゲル化剤は、本発明のインク中に、１種のみが含有されていてもよく、２種類以上が含有されていてもよい。
　本発明に係るゲル化剤の例には、ジアルキルケトン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、及びオイルゲル化剤等が含まれる。
　また、本発明に係るゲル化剤は、下記一般式（Ｇ１）又は（Ｇ２）で表される構造を有する化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含むことが好ましい。
　一般式（Ｇ１）：Ｒ１－ＣＯ－Ｒ２
　一般式（Ｇ２）：Ｒ３－ＣＯＯ－Ｒ４
［式中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を持ち、かつ、分岐を持ってもよいアルキル鎖を表す。］
　上記一般式（Ｇ１）で表される構造を有するケトンワックス又は上記一般式（Ｇ２）で表される構造を有するエステルワックスは、直鎖状又は分岐鎖状の炭化水素基（アルキル鎖）の炭素数が１２以上であるため、ゲル化剤の結晶性がより高まり、かつ、下記カードハウス構造においてより十分な空間が生る。そのため、重合性化合物等のインク媒体が上記空間内に十分に内包されやすくなり、インクのピニング性がより高くなる。
　また、Ｒ１～Ｒ４の炭素数は、２６以下であることが好ましい。炭素数が２６以下であると、ゲル化剤の融点が過度に高まらないため、インクを出射するときにインクを過度に加熱する必要がない。
　上記観点からは、Ｒ１及びＲ２、又は、Ｒ３及びＲ４は炭素数１２以上２３以下の直鎖状の炭化水素基であることが特に好ましい。
　また、インクのゲル化温度を高くして、着弾後により急速にインクをゲル化させる観点からは、Ｒ１若しくはＲ２のいずれか、又はＲ３若しくはＲ４のいずれかが飽和している炭素原子数１２以上２３以下の炭化水素基であることが好ましい。
　上記観点からは、Ｒ１及びＲ２の双方、又は、Ｒ３及びＲ４の双方が飽和している炭素原子数１１以上２３未満の炭化水素基であることがより好ましい。
　上記一般式（Ｇ１）で表される構造を有するケトンワックスの例には、ジリグノセリルケトン（Ｃ２４－Ｃ２４）、ジベヘニルケトン（Ｃ２２－Ｃ２２）、ジステアリルケトン（Ｃ１８－Ｃ１８）、ジエイコシルケトン（Ｃ２０－Ｃ２０）、ジパルミチルケトン（Ｃ１６－Ｃ１６）、ジミリスチルケトン（Ｃ１４－Ｃ１４）、ジラウリルケトン（Ｃ１２－Ｃ１２）、ラウリルミリスチルケトン（Ｃ１２－Ｃ１４）、ラウリルパルミチルケトン（Ｃ１２－Ｃ１６）、ミリスチルパルミチルケトン（Ｃ１４－Ｃ１６）、ミリスチルステアリルケトン（Ｃ１４－Ｃ１８）、ミリスチルベヘニルケトン（Ｃ１４－Ｃ２２）、パルミチルステアリルケトン（Ｃ１６－Ｃ１８）、バルミチルベヘニルケトン（Ｃ１６－Ｃ２２）、及びステアリルベヘニルケトン（Ｃ１８－Ｃ２２）が含まれる。なお、上記括弧内の炭素数は、カルボニル基で分断される二つの炭化水素基それぞれの炭素数を表す。
　一般式（Ｇ１）で表される構造を有するケトンワックスの市販品の例には、Ｓｔｅａｒｏｎｎｅ（Ａｌｆａ　Ａｅｓｅｒ社製；ステアロン）、１８－Ｐｅｎｔａｔｒｉａｃｏｎｔａｎｏｎ（Ａｌｆａ　Ａｅｓｅｒ社製）、Ｈｅｎｔｒｉａｃｏｎｔａｎ－１６－ｏｎ（Ａｌｆａ　Ａｅｓｅｒ社製）、及びカオーワックスＴ－１（花王社製）が含まれる。
　一般式（Ｇ２）で表される構造を有する脂肪酸又はエステルワックスの例には、ベヘニン酸ベヘニル（Ｃ２１－Ｃ２２）、イコサン酸イコシル（Ｃ１９－Ｃ２０）、ステアリン酸ステアリル（Ｃ１７－Ｃ１８）、ステアリン酸パルミチル（Ｃ１７－Ｃ１６）、ステアリン酸ラウリル（Ｃ１７－Ｃ１２）、パルミチン酸セチル（Ｃ１５－Ｃ１６）、パルミチン酸ステアリル（Ｃ１５－Ｃ１８）、ミリスチン酸ミリスチル（Ｃ１３－Ｃ１４）、ミリスチン酸セチル（Ｃ１３－Ｃ１６）、ミリスチン酸オクチルドデシル（Ｃ１３－Ｃ２０）、オレイン酸ステアリル（Ｃ１７－Ｃ１８）、エルカ酸ステアリル（Ｃ２１－Ｃ１８）、リノール酸ステアリル（Ｃ１７－Ｃ１８）、及びオレイン酸ベヘニル（Ｃ１８－Ｃ２２）リノール酸アラキジル（Ｃ１７－Ｃ２０）が含まれる。なお、上記括弧内の炭素数は、エステル基で分断される二つの炭化水素基それぞれの炭素数を表す。
　一般式（Ｇ２）で表される構造を有するエステルワックスの市販品の例には、ユニスターＭ－２２２２ＳＬ及びスパームアセチ（以上、日油社製、「ユニスター」は同社の登録商標）、エキセパールＳＳ及びエキセパールＭＹ－Ｍ（以上、花王社製、「エキセパール」は同社の登録商標）、ＥＭＡＬＥＸ　ＣＣ－１８及びＥＭＡＬＥＸ　ＣＣ－１０（以上、日本エマルジョン社製、「ＥＭＡＬＥＸ」は同社の登録商標）並びにアムレプスＰＣ（高級アルコール工業社製、「アムレプス」は同社の登録商標）が含まれる。
　これらの市販品は、２種類以上の混合物であることが多いため、必要に応じて分離・精製してインクに含有させてもよい。これらのゲル化剤のうち、よりピニング性を高める観点からは、ケトンワックス、エステルワックス、高級脂肪酸、高級アルコール及び脂肪酸アミドが好ましい。
　ゲル化剤の含有量は、インク全体に対して０．５～５．０質量％の範囲内であることが好ましい。ゲル化剤の含有量を上記範囲内とすることで、ゲル化剤の溶解性及びピニング性効果が良好となる。また、上記観点からは、インク中のゲル化剤の含有量は、０．５～２．５質量％の範囲内であることがより好ましい。
　また、以下の観点から、ゲル化剤は、インクのゲル化温度以下の温度で、インク中で結晶化することが好ましい。ゲル化温度とは、加熱によりゾル化又は液体化したインクを冷却していったときに、ゲル化剤がゾルからゲルに相転移し、インクの粘度が急変する温度をいう。具体的には、ゾル化又は液体化したインクを、粘弾性測定装置（例えば、ＭＣＲ３００、Ｐｈｙｓｉｃａ社製）で粘度を測定しながら冷却していき、粘度が急激に上昇した温度を、そのインクのゲル化温度とすることができる。
　ゲル化剤がインク中で結晶化すると、板状に結晶化したゲル化剤によって形成された三次元空間に重合性化合物等のインク媒体が内包される構造が形成されることがある（このような構造を、以下「カードハウス構造」という。）。カードハウス構造が形成されると、液体のインク媒体が前記空間内に保持されるため、インク液滴がより濡れ広がりにくくなり、インクのピニング性がより高まる。
　カードハウス構造を形成するには、インク中の重合性化合物等のインク媒体とゲル化剤とが相溶していることが好ましい。これに対して、インク中の重合性化合物等のインク媒体とゲル化剤とが相分離していると、カードハウス構造を形成しにくい場合がある。
（標準沸点が２５０℃以下である溶剤）
　本発明のインクは、標準沸点（１気圧下での沸点）が２５０℃以下である溶剤の含有量が、２５％以下であることが好ましい。これによって、ＬＥＤチップへのダメージを抑制することができ、また、環境負荷も低減させることができる。標準沸点が２５０℃以下である溶剤の含有量は、１５％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましい。
　標準沸点が２５０℃以下である溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、及びｉ－プロピルアルコールなどのアルコール系溶媒；メトキシアルコール、及びエトキシアルコールなどのセロソルブ系溶媒；メトキシエトキシエタノール、及びエトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸エチル、及び乳酸エチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルイソブチルケトン、及びシクロヘキサノンなどのケトン系溶媒；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテート、及びエチルセロソルブアセテートなどのセロソルブアセテート系溶媒；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、及びブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶媒；ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、及びテトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、及びＮ－メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶媒；γ－ブチロラクトンなどのラクトン系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン、及びナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶媒；Ｎ－ヘプタン、Ｎ－ヘキサン、及びＮ－オクタンなどの飽和炭化水素系溶媒などの有機溶媒が挙げられる。
（その他の成分）
　本発明のインクは、本発明の効果が得られる範囲において、重合禁止剤及び界面活性剤を含むその他の成分を更に含有していてもよい。これらの成分は、本発明のインク中に、１種のみが含有されていてもよく、２種類以上が含有されていてもよい。
　重合禁止剤の例には、（アルキル）フェノール、ハイドロキノン、カテコール、レゾルシン、ｐ－メトキシフェノール、ｔ－ブチルカテコール、ｔ－ブチルハイドロキノン、ピロガロール、１，１－ピクリルヒドラジル、フェノチアジン、ｐ－ベンゾキノン、ニトロソベンゼン、２，５－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－ベンゾキノン、ジチオベンゾイルジスルフィド、ピクリン酸、クペロン、アルミニウムＮ－ニトロソフェニルヒドロキシアミン、トリ－ｐ－ニトロフェニルメチル、Ｎ－（３－オキシアニリノ－１，３－ジメチルブチリデン）アニリンオキシド、ジブチルクレゾール、シクロヘキサノンオキシムクレゾール、グアヤコール、ｏ－イソプロピルフェノール、ブチラルドキシム、メチルエチルケトキシム及びシクロヘキサノンオキシムが含まれる。
　重合禁止剤の市販品の例には、Ｉｒｇａｓｔａｂ　ＵＶ１０（ＢＡＳＦ社製）、Ｇｅｎｏｒａｄ　１８（Ｒａｈｎ　Ａ．Ｇ．社製）等が含まれる。
　重合禁止剤の量は、本発明の効果が得られる範囲において、任意に設定することができる。重合禁止剤の量は、インク全体に対して、例えば０．００１質量％以上１．０質量％未満とすることができる。
　界面活性剤の例には、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類及び脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類及びポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、及び第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、並びにシリコーン系やフッ素系の界面活性剤が含まれる。
　シリコーン系の界面活性剤の例には、ポリエーテル変性ポリシロキサン化合物、具体的には、Ｔｅｇｏ　ｒａｄ　２２５０（Ｅｖｏｎｉｋ社製）、ＫＦ－３５１Ａ、ＫＦ－３５２Ａ、ＫＦ－６４２及びＸ－２２－４２７２（以上、信越化学工業社製）、ＢＹＫ３０７、ＢＹＫ３４５、ＢＹＫ３４７及びＢＹＫ３４８（以上、ビッグケミー社製、「ＢＹＫ」は同社の登録商標）、並びにＴＳＦ４４５２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）が含まれる。
　フッ素系の界面活性剤は、通常の界面活性剤の疎水性基の炭素に結合した水素の代わりに、その一部又は全部をフッ素で置換したものを意味する。フッ素系の界面活性剤の例には、Ｍｅｇａｆａｃ　Ｆ（ＤＩＣ社製、「Ｍｅｇａｆａｃ」は同社の登録商標）、Ｓｕｒｆｌｏｎ（ＡＧＣセイケミカル社製、「Ｓｕｒｆｌｏｎ」は同社の登録商標）、Ｆｌｕｏｒａｄ　ＦＣ（３Ｍ社製、「Ｆｌｕｏｒａｄ」は同社の登録商標）、Ｍｏｎｆｌｏｒ（インペリアル・ケミカル・インダストリー社製）、Ｚｏｎｙｌｓ（イー・アイ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社製）、Ｌｉｃｏｗｅｔ　ＶＰＦ（ルベベルケ・ヘキスト社製）、及びＦＴＥＲＧＥＮＴ（ネオス社製、「ＦＴＥＲＧＥＮＴ」は同社の登録商標）が含まれる。
　界面活性剤の量は、本発明の効果が得られる範囲において、任意に設定することができる。界面活性剤の量は、インク全体に対して、例えば０．００１質量％以上１．０質量％未満とすることができる。
＜１．３　インクのゾル・ゲル相転移性＞
　本発明のインクは、温度によりゾル・ゲル相転移することを特徴とする。本発明において、「ゾル・ゲル相転移」とは、ゾル・ゲル相転移点を境に、高温では流動性があるゾル状態に、低温では流動性がないゲル状態に可逆的に変化することをいう。
　本発明のインクの２５℃での粘度は、１～１×１０４Ｐａ・ｓの範囲内であることが、着弾して常温に降温した際にインクを十分にゲル化させ、ピニング性が良好となる点で好ましい。
　また、インクジェットヘッドからの吐出性をより高める観点からは、本発明のインクの８０℃における粘度は、３～２０ｍＰａ・ｓの範囲内であることが好ましく、７～９ｍＰａ・ｓの範囲内であることがより好ましい。
　本発明のインクは、４０℃以上１００℃未満の範囲内にゾル・ゲル相転移点を有することが好ましい。ゾル・ゲル相転移点が４０℃以上であると、着弾後、インクが速やかにゲル化するため、ピニング性がより高くなる。また、ゾル・ゲル相転移点が１００℃未満であると、インク取り扱い性が良好になり射出安定性が高くなる。より低温でインクを吐出可能にし、インクジェット装置への負荷を低減させる観点からは、本発明のインクのゾル・ゲル相転移点は、４０～６０℃の範囲内であることがより好ましい。
　本発明のインクの８０℃での粘度、２５℃での粘度及びゾル・ゲル相転移点は、レオメータにより、インクの動的粘弾性の温度変化を測定することにより求めることができる。
　本発明において、インクの粘度及びゾル・ゲル相転移点は、以下の方法によって得られた値である。インクを１００℃に加熱し、ストレス制御型レオメータＰｈｙｓｉｃａ　ＭＣＲ３０１（コーンプレートの直径：７５ｍｍ、コーン角：１．０°）、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製によって粘度を測定しながら、剪断速度１１．７（１／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２０℃までインクを冷却して、粘度の温度変化曲線を得る。８０℃における粘度及び２５℃における粘度は、粘度の温度変化曲線において８０℃、２５℃における粘度をそれぞれ読み取ることにより求めることができる。ゾル・ゲル相転移点は、粘度の温度変化曲線において、粘度が２００ｍＰａ・ｓとなる温度として求めることができる。
＜１．４　インクの色＞
　本発明のインクの色は、特に限定されず、形成する隔壁の色に応じた色材を用いればよい。なお、隔壁の色は、輝度を向上させるためには反射率を向上させるために白色であることが好ましく、コントラストを向上させるためには黒色であることが好ましいため、インクの色も白色又は黒色が好ましい。また、隔壁の色は、反射率とコントラストを制御するためには灰色にすることも好ましいため、灰色のインクも好適に用いることができる。インクの色は、各色の色材の含有量により調整することができる。
＜１．５　インクの調製方法＞
　本発明のインクは、前述の光重合性組成物、色材、及びゲル化剤等を、加熱しながら公知の方法で混合することによって、調製することができる。
＜１．６　隔壁形成用インクジェットインクセット＞
　本発明の隔壁形成用インクジェットインクセット（以下、単に「インクセット」ともいう。）は、ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクセットであって、第１の隔壁形成用インクジェットインクと、第２の隔壁形成用インクジェットインクとを有し、前記第１の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、白色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移し、前記第２の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、黒色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移することを特徴とする。
　第１の隔壁形成用インクジェットインク及び第２の隔壁形成用インクジェットインクが含有する各成分等については上述のとおりである。このようなインクセットを用いることで、後述する白色隔壁と黒色隔壁とで構成される隔壁を形成することができる。
　第１の隔壁形成用インクジェットインクの色は、白色又は灰色であることが好ましく、白色であることが特に好ましい。また、第２の隔壁形成用インクジェットインクの色は、黒色であることが好ましい。このようなインクセットを用いることで、後述する白色隔壁又は灰色隔壁と黒色隔壁とで構成される隔壁を形成することができる。インクの色は、各色の色材の含有量により調整することができる。
＜２　ＬＥＤデバイスの製造方法＞
　本発明のＬＥＤデバイスの製造方法は、ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスの製造方法であって、インクジェット法によって隔壁のパターニングを行う隔壁形成工程を有し、前記隔壁形成工程において、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移する隔壁形成用インクジェットインクを用いることを特徴とする。
　当該ＬＥＤデバイスの製造方法で用いる隔壁形成用インクジェットインクは上述のとおりである。
　隔壁形成工程では、インクジェット法によって隔壁のパターニングを行う。具体的には、インクジェットヘッドからインクの液滴を吐出して、基板上の隔壁を形成する位置に着弾させて、パターニングする。着弾したインクに活性エネルギー線を照射してインクを硬化させ、隔壁を形成する。インクジェット法によって隔壁のパターニングを行うことによって、フォトリソグラフィ法のようにＬＥＤチップにダメージを与えることがなく、またスクリーン印刷法や塗布法では困難な微細な形状の隔壁の形成が可能となる。
　インクジェットヘッドからの吐出方式は、オンデマンド方式とコンティニュアス方式のいずれでもよい。オンデマンド方式のインクジェットヘッドは、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型及びシェアードウォール型等の電気－機械変換方式、並びにサーマルインクジェット型及びバブルジェット（バブルジェットはキヤノン社の登録商標）型等の電気－熱変換方式等のいずれでもよい。
　インクの液滴を、加熱した状態でインクジェットヘッドから吐出することで、吐出安定性を高めることができる。吐出される際のインクの温度は、４０～１００℃の範囲内であることが好ましく、吐出安定性をより高めるためには、４０～９０℃の範囲内であることがより好ましい。特には、インクの粘度が７～１５ｍＰａ・ｓの範囲内、より好ましくは８～１３ｍＰａ・ｓの範囲内となるようなインクの温度において吐出することが好ましい。
　インクの加熱方法は、特に制限されない。例えば、ヘッドキャリッジを構成するインクタンク、供給パイプ及びヘッド直前の前室インクタンク等のインク供給系、フィルター付き配管並びにピエゾヘッド等の少なくともいずれかをパネルヒーター、リボンヒーター又は保温水等によって加熱することができる。
　吐出される際のインクの液滴量は、２～２０ｐＬの範囲内であることが好ましい。
　活性エネルギー線は、例えば電子線、紫外線、α線、γ線、及びエックス線等から選択することができるが、好ましくは紫外線である。
　活性エネルギー線の照射によるインクの硬化は、隔壁の形成に必要なインクを全て着弾させた後にまとめて行ってもよく、インクの吐出と活性エネルギー線の照射を繰り返すことで複数回に分けて行ってもよい。高い隔壁を形成する場合や、高精細な隔壁を形成する場合は、複数回に分けて行うことが好ましい。
　活性エネルギー線として紫外線を照射する場合は、例えばＰｈｏｓｅｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製の水冷ＬＥＤを用いて、波長３９５ｎｍの条件下で行うことができる。ＬＥＤを光源とすることで、光源の輻射熱によってインクが溶けることによるインクの硬化不良を抑制することができる。
　活性エネルギー線として紫外線を照射する場合のピーク照度は、硬化させるインクの材料や量によって適宜調整し得るが、例えば０．１～４．０Ｗ／ｃｍ２の範囲内とすることができる。
　活性エネルギー線として紫外線を照射する場合の光量は、硬化させるインクの材料や量によって適宜調整し得るが、例えば１００～５０００ｍＪ／ｃｍ２範囲内とすることができる。
　当該隔壁形成工程においては、任意の色の隔壁を形成することができる。例えば、実施形態として、隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程を有する場合、輝度を向上させるための白色隔壁を形成することができる。また、一の実施形態として、隔壁形成工程が、少なくとも、黒色隔壁形成工程を有する場合、コントラストを向上させるための黒色隔壁を形成することができる。さらに、一の実施形態として、隔壁形成工程が、少なくとも、灰色隔壁形成工程を有する場合、反射率とコントラストを制御するための灰色隔壁を形成することができる。
　また、輝度とコントラストを同時に向上させるために、白色隔壁と、その上に位置する黒色隔壁とで構成される隔壁を形成するためには、一の実施形態として、白色隔壁形成工程と、白色隔壁形成工程で形成した白色隔壁の上に黒色隔壁を形成する黒色隔壁形成工程とを有していればよい。この場合、活性エネルギー線の照射は、白色隔壁形成工程と黒色隔壁形成工程のそれぞれで行ってもよく、黒色隔壁形成工程の後でまとめて行ってもよい。さらに、当該実施形態において、白色隔壁工程と黒色隔壁形成工程の間に灰色隔壁形成工程を追加したり、白色隔壁形成工程の代わりに灰色隔壁形成工程を行うこともできる。
＜３　ＬＥＤデバイス＞
　本発明のＬＥＤデバイスは、ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスであって、前記隔壁が、光重合性組成物の硬化物と、色材と、ゲル化剤とを含有することを特徴とする。
　隔壁の寸法、色、及びパターンは、前述のとおりである。
　隔壁の形成方法は、前述のインクジェット法による形成に限定されるものではなく、フォトリソグラフィ法、塗布法、及びスクリーン印刷法等によって形成することもできる。
　隔壁が含有するゲル化剤は、前述のインクが含有するゲル化剤と同様である。当該ＬＥＤデバイスが有する隔壁は、ゲル化剤を含有することによって、隔壁表面が粗くなり、ＬＥＤチップ上に充填される透明封止剤との密着性が向上し、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることができる。また、隔壁表面が粗いことによって、艶消し効果があり、視認側からの光の反射率を低下させ得る。
　隔壁が含有する光重合性組成物の硬化物とは、前述のインクが含有する光重合性組成物と同様の光重合性組成物が、活性エネルギー線の照射によって硬化した樹脂のことである。また、隔壁が含有する色材は、前述のインクが含有する色材と同様である。
　本発明のＬＥＤデバイスは、ＬＥＤチップ上に透明封止剤が充填されていることが好ましい。これによって、ＬＥＤチップの水分による劣化を防止することができる。透明封止剤としては、ポリビニルカルバゾールや、エポキシ樹脂等の樹脂を用いることができる。
　ＬＥＤチップは、公知のものを用いることができ、ミニＬＥＤチップやマイクロＬＥＤチップを用いることもできる。
　本発明のＬＥＤデバイスが備え得る基板、カバーガラス、電極、回路、配線、その他の部材は、特に限定されず、公知の部材を用いることができる。また、必要に応じて、波長変換層やカラーフィルタを備える構成とすることもできる。
　なお、基板の色は、隔壁等が形成されていない領域はコントラストに影響し得るため、黒色であることが好ましい。特に図７のように、画素間に隔壁が形成されていない領域も存在するパターンで隔壁が形成される場合は、基板が黒色であることによって、コントラストをより向上させることができる。黒色である基板としては、例えば、黒色の材料を用いて形成された基板や、スパッタリング等により黒化処理された基板を用いることができる。
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」又は「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」又は「質量％」を表す。
＜顔料分散液の調製＞
　下記の手順で、黒色顔料分散液、白色顔料分散液Ａ、及び白色顔料分散液Ｂを調製した。
（黒色顔料分散液の調製）
　７１．０質量部のジプロピレングリコールジアクリレートと、９．０質量部の分散剤（味の素ファインテクノ社製、アジスパーＰＢ８２４）とを、ステンレス鋼製のビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間撹拌して分散剤を溶解させた。得られた液体を室温まで冷却した後、黒色顔料として２０．０質量部のｐｉｇｉｍｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　７（三菱化学社製、ＭＡ７７）を加えて、混合液を得た。得られた混合液を、２００ｇのジルコニアビーズ（直径：０.５ｍｍ）と共にガラス瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散処理した。その後、混合液からジルコニアビーズを除去して、黒色顔料分散液を得た。
（白色顔料分散液Ａの調製）
　７０．７質量部のトリプロピレングリコールジアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ２００　Ｍｉｗｏｎ社製、「Ｍｉｒａｍｅｒ」は同社の登録商標）と、８質量部の分散剤（ＢＹＫＪＥＴ－９１５１、ＢＹＫ社製、「ＢＹＫＪＥＴ」は同社の登録商標）とを、ステンレス鋼製のビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間撹拌して分散剤を溶解させた。得られた液体を室温まで冷却した後、白色顔料として２１．３質量部の酸化チタン（ＴＣＲ－５２、堺化学工業社製）を加えて、混合液を得た。得られた混合液を、ジルコニアビーズ２２０ｇ（直径：０.５ｍｍ）と共にガラス瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散処理した。その後、混合液からジルコニアビーズを除去して、白色顔料分散液Ａを得た。
（白色顔料分散液Ｂの調製）
　７０．７質量部のトリプロピレングリコールジアクリレート（Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ２００　Ｍｉｗｏｎ社製、「Ｍｉｒａｍｅｒ」は同社の登録商標）と、８質量部の分散剤（ＢＹＫＪＥＴ－９１５１、ＢＹＫ社製、「ＢＹＫＪＥＴ」は同社の登録商標）とを、ステンレス鋼製のビーカーに入れ、６５℃のホットプレート上で加熱しながら１時間撹拌して分散剤を溶解させた。得られた液体を室温まで冷却した後、白色顔料として２１．３質量部の酸化ジルコニウム（Ｚｉｒｃｏｎｅｏ、アイテック社製）を加えて、混合液を得た。得られた混合液を、ジルコニアビーズ２２０ｇ（直径：０.５ｍｍ）と共にガラス瓶に入れて密栓し、ペイントシェーカーにて５時間分散処理した。その後、混合液からジルコニアビーズを除去して、白色顔料分散液Ｂを得た。
＜インクの調製＞
　下記の手順で、黒色顔料インク及び白色顔料インクを調製した。
（黒色顔料インク１～７の調製）
　表Ｉに示す材料をステンレスビーカーに入れ、ホットプレート上で８０℃に加熱しながら１時間撹拌した。得られた溶液を加熱しながら、ＡＤＶＡＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで濾過することにより、黒色顔料インク１～７を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表Ｉに示す材料の詳細は以下のとおりである。
　ＤＰＧＤＡ：ジプロピレングリコールジアクリレート
　ＨＤＤＡ：１，６－ヘキサンジオールジアクリレート
　３ＰＯ－ＴＭＰＴＡ：３ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート
　９ＥＯ－ＴＭＰＴＡ：９ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート
　ＰＥＧＤＡ（６００）：ポリエチレングリコール＃６００ジアクリレート
　４ＥＯ－ＰＥＴＡ：４ＥＯ変性ペンタエリスリトールテトラアクリレート
　ＤＡＲＯＣＵＲＥ　ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾインジフェニルフォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製
　Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ　ＩＴＸ：２－イソプロピルチオキサントン、Ｌａｍｂｓｏｎ社製
　Ｉｒｇａｓｔａｂ　ＵＶ－１０：ＢＡＳＦ社製
　黒色顔料分散液：上記調製した黒色顔料分散液
　カオーワックスＴ１：上記一般式（Ｇ１）で表される構造を有する化合物、ジステアリルケトン、花王社製
　ユニスターＭ－２２２２ＳＬ：上記一般式（Ｇ２）で表される構造を有する化合物、ベヘニン酸ベヘニル、日油社製
（白色顔料インク１～７の調製）
　表IIに示す材料をステンレスビーカーに入れ、ホットプレートで８０℃に加熱しながら１時間撹拌した。得られた溶液を加熱しながら、ＡＤＶＡＴＥＣ社製テフロン（登録商標）３μｍメンブランフィルターで濾過することにより、白色顔料インク１～７を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表IIに示す材料の詳細は以下のとおりである。
　６ＥＯ－ＴＭＰＴＡ：６ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート
　４ＥＯ－ＨＤＤＡ：４ＥＯ変性ヘキサンジオールジアクリレート
　ＴＰＧＤＡ：トリプロピレングリコールジアクリレート
　ＤＡＲＯＣＵＲＥ　ＴＰＯ：２，４，６－トリメチルベンゾインジフェニルフォスフィンオキサイド、ＢＡＳＦ社製
　Ｉｒｇａｃｕｒｅ　８１９：ＢＡＳＦ社製
　Ｉｒｇａｓｔａｂ　ＵＶ－１０：ＢＡＳＦ社製
　ＫＦ－３５２：信越化学工業社製
　白色顔料分散液Ａ：上記調製した白色顔料分散液Ａ
　白色顔料分散液Ｂ：上記調製した白色顔料分散液Ｂ
　カオーワックスＴ１：上記一般式（Ｇ１）で表される構造を有する化合物、ジステアリルケトン、花王社製
　ユニスターＭ－２２２２ＳＬ：上記一般式（Ｇ２）で表される構造を有する化合物、ベヘニン酸ベヘニル、日油社製
（粘度及びゾル・ゲル相転移点）
　上記調製したインクの２５℃での粘度、８０℃での粘度、及びゾル・ゲル相転移点は、以下の方法によって求めた。インクを１００℃に加熱し、ストレス制御型レオメータＰｈｙｓｉｃａ　ＭＣＲ３０１（コーンプレートの直径：７５ｍｍ、コーン角：１．０°）、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製によって粘度を測定しながら、剪断速度１１．７（１／ｓ）、降温速度０．１℃／ｓの条件で２０℃までインクを冷却して、粘度の温度変化曲線を得た。２５℃での粘度、及び８０℃での粘度は、粘度の温度変化曲線において、２５℃での粘度、及び８０℃での粘度を読み取ることにより求めた。ゾル・ゲル相転移点は、粘度の温度変化曲線において、粘度が２００ｍＰａ・ｓとなる温度として求めた。各インクの２５℃での粘度、８０℃での粘度、及びゾル・ゲル相転移点は、表Ｉ及び表IIに示すとおりである。
＜ＬＥＤデバイスの作製＞
　以下の手順で、ＬＥＤデバイスを作製した。
（ＬＥＤデバイス１～１６の作製）
　特開２０２１－１１０８７５号公報の明細書段落［００９１］～［０１０６］に記載の方法を参考に、下記の手順で、基板上に赤色、緑色、及び青色のＬＥＤチップを配置し、隔壁未形成ＬＥＤデバイスを形成した。
　ＬＥＤチップは、大きさが１００μｍ×１００μｍ×１００μｍのマイクロＬＥＤチップを用いた。３色のマイクロＬＥＤチップからなる画素の数は、８０×８０とし、合計８０×８０×３個のマイクロＬＥＤチップを用いた。画素内におけるマイクロＬＥＤチップの配置は、図４や図７に示すような、３色のマイクロＬＥＤチップが横並びとなる配置とした。同一画素内における隣接するマイクロＬＥＤチップの間隔は、２５０μｍとした。また、画素ピッチは１３００μｍとした。
　駆動基板には、大きさが２００ｍｍ×２００ｍｍである無アルカリガラス基板に、ＴＦＴ（thin film transistor）、配線、及びマイクロＬＥＤチップ数に応じた数のＣｕの電極パッドが形成されているものを用いた。駆動基板のマイクロＬＥＤチップとの接合部位以外は、スパッタリングにより黒化処理を行った。
　中継基板は、駆動基板と同じサイズで、厚み０．７ｍｍの無アルカリガラス基板を用いた。中継基板上には、ＰＤＭＳ（dimethylpolysiloxane）樹脂を１０μｍの厚みで形成した。
　ＰＤＭＳ樹脂の形成は、ラミネート塗布で基板表面にＰＤＭＳ樹脂を均一な膜厚で塗布し、１００℃のオーブンで１時間加熱してＰＤＭＳ樹脂を熱架橋させた。ＰＤＭＳ樹脂は、信越化学工業社製、信越シリコーンＳＩＭ３６０及びＣＡＴ３６０を配合して、出来上がりの硬度を調整した。出来上がり（熱架橋後）の硬度は、ゴム硬度ショアＡ６０であった。
　マイクロＬＥＤチップは、半導体層が形成されたサファイア基板からダイシングされて、保持基板への移載したのち、さらに中継基板に移載した。また、マイクロＬＥＤチップに、チップ側電極を形成し、そのチップ側電極上に、高さ５μｍのはんだによるマイクロバンプを形成した。はんだはＳＡＣ（ＳｎＡｇＣｕ）を用いた。
　中継基板への移載では、スタンプを用いて、マイクロＬＥＤチップを中継基板上に配列させた。
　次に、中継基板上のマイクロＬＥＤチップ及びチップ側電極上などに残った樹脂残渣を酸素アッシャーで除去した後、Ａｒプラズマ処理のトリートメントを行った。
　次に、駆動基板と中継基板をアライメント後、それぞれの電極が重なる位置ではんだ溶融温度以下の温度で一括ボンディングした。これにより、チップ側電極と駆動基板側電極を、はんだを介して仮接合した。
　次に、中継基板を剥離して除去した。
　次に、駆動基板上のマイクロＬＥＤチップが仮接合された面に、フラックスを塗布して、リフロー炉内ではんだ溶融温度以上の加熱処理を行った。このリフローにより、マイクロＬＥＤチップを実装した。
　上記手順により、基板上に赤色、緑色、及び青色のマイクロＬＥＤチップを配置し、隔壁未形成ＬＥＤデバイスを形成した。
　次いで、上記調製した黒色顔料インク１を用いて、図７に示すパターンで、上記形成した隔壁未形成ＬＥＤデバイスの各マイクロＬＥＤチップの周囲を覆うように、幅２００μｍ、合計高さ１００μｍの隔壁を形成した。具体的な手順は以下のとおりである。
　インクジェット装置を用いて黒色顔料インク１の液滴を吐出し、パターニングしながら、硬化後の高さが２０μｍとなる未硬化隔壁を形成した。吐出される際のインクの温度は、８０℃に調製した。また、吐出される際のインクの液滴量は、５ｐＬとした。当該未硬化隔壁に、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、高さ２０μｍの隔壁を形成した。
　次いで、上記形成した隔壁の上に、上記と同様に黒色顔料インク１の液滴を吐出し、硬化後の高さが２０μｍとなる未硬化隔壁を形成した。当該未硬化隔壁に、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、隔壁の高さを４０μｍとした。
　上記工程を繰り返し、幅２００μｍ、合計高さ１００μｍの隔壁を形成した。
　以上の手順により、インクジェット法によって隔壁のパターニングを行う隔壁形成工程を行なった。
　次いで、マイクロＬＥＤチップ上に、ディスペンサーを用いて、透明封止剤としてポリビニルカルバゾールを充填し、カバーガラスと張り合わせた。
　以上の手順により、ＬＥＤデバイス１を作製した。
　上記ＬＥＤデバイス１の作製において、インクと透明封止剤を表IIIに示すとおり変更して、ＬＥＤデバイス２～１６を作製した。
（ＬＥＤデバイス１７～２４の作製）
　上記と同様の方法で、基板上に赤色、緑色、及び青色のマイクロＬＥＤチップを配置し、隔壁未形成ＬＥＤデバイスを形成した。
　次いで、上記調製した白色顔料インク１及び黒色顔料インク１を用いて、図７に示すパターンで、上記形成した隔壁未形成ＬＥＤデバイスの各マイクロＬＥＤチップの周囲を覆うように、幅２００μｍ、合計高さ１００μｍの隔壁を形成した。具体的な手順は以下のとおりである。
　インクジェット装置を用いて白色顔料インク１の液滴を吐出し、パターニングしながら、硬化後の高さが２０μｍとなる未硬化隔壁を形成した。吐出される際のインクの温度は、８０℃に調製した。また、吐出される際のインクの液滴量は、５ｐＬとした。当該未硬化隔壁に、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、高さ２０μｍの隔壁を形成した。
　次いで、上記形成した隔壁の上に、上記と同様に白色顔料インク１の液滴を吐出し、硬化後の高さが２０μｍとなる未硬化隔壁を形成した。当該未硬化隔壁に、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、隔壁の高さを４０μｍとした。
　上記工程を繰り返し、幅２００μｍ、合計高さ８０μｍの白色隔壁を形成した。
　次いで、上記形成した白色隔壁の上に、黒色顔料インク１の液滴を吐出し、硬化後の高さが２０μｍとなる未硬化隔壁を形成した。当該未硬化隔壁に、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して、高さ２０μｍの黒色隔壁を形成した。これにより、幅２００μｍ、合計高さ１００μｍの隔壁を形成した。
　以上の手順により、白色隔壁形成工程と、白色隔壁形成工程で形成した白色隔壁の上に黒色隔壁を形成する黒色隔壁形成工程とを有する隔壁形成工程を行なった。
　次いで、ＬＥＤチップ上に、ディスペンサーを用いて、透明封止剤としてポリビニルカルバゾールを充填し、カバーガラスと張り合わせた。
　以上の手順により、ＬＥＤデバイス１７を作製した。
　上記ＬＥＤデバイス１７の作製において、インクと透明封止剤を表IIIに示すとおり変更して、ＬＥＤデバイス１８～２４を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
＜評価＞
　上記作製したＬＥＤデバイスを用いて、下記のとおり評価を行った。
（輝度）
　ＬＥＤデバイスを点灯させ、輝度を測定した。ＬＥＤデバイス１～８は、ＬＥＤデバイス１の輝度を１００とし、それと比較した輝度の相対値を算出し、相対輝度とした。同様に、ＬＥＤデバイス９～１６は、ＬＥＤデバイス９の輝度を１００とし、ＬＥＤデバイス１７～２４は、ＬＥＤデバイス１７の輝度を１００として、相対輝度を算出した。
　算出した相対輝度から、下記の評価基準で輝度を評価した。評価結果は表IIIに示すとおりである。
　○：相対輝度が８０以上
　×：相対輝度が８０未満
（高温耐久性）
　温度８５℃、相対湿度８５％のサーモ機に、ＬＥＤデバイスを投入し、１５００時間保存した。１５００時間保存前の輝度と保存後の輝度から、下記式により、輝度維持率［％］を算出した。
　輝度維持率［％］＝保存後の輝度／保存前の輝度×１００
　算出した輝度維持率［％］から、下記の評価基準で高温耐久性を評価した。評価結果は表IIIに示すとおりである。
　○：輝度維持率が９５％以上
　×：輝度維持率が９５％未満
（透明封止剤密着性）
　ガラス上に、ＬＥＤデバイスの作製に用いたインクを塗布して、厚さ２０μｍのベタ膜を作製し、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射して硬化させた。硬化したベタ膜上にインクを塗布し、光量１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射する工程を繰り返して、合計１００μｍのベタ膜を作製した。そのベタ膜の上層に、ＬＥＤデバイスの作製に用いた透明封止剤（ポリビニルカルバゾール又はエポキシ樹脂）を塗布して、厚さ１００μｍのベタ膜を作製した。当該サンプルを用いて、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－６に従ってクロスカット試験を行い、下記の６段階（０～５）の分類で評価した。評価結果は表IIIに示すとおりである。
０：カットの縁が完全に滑らかで、どの格子の目にもはがれがない。
１：カットの交差点における塗膜の小さなはがれ。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に５％を上回ることはない。
２：塗膜がカットの縁に沿って、及び／又は交差点においてはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは明確に５％を超えるが１５％を上回ることはない。
３：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は目のいろいろな部分が、部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に１５％を超えるが３５％を上回ることはない。
４：塗膜がカットの縁に沿って、部分的又は全面的に大はがれを生じており、及び／又は数か所の目が部分的又は全面的にはがれている。クロスカット部分で影響を受けるのは、明確に３５％を上回ることはない。
５：分類４でも分類できないはがれ程度のいずれか。
　これらの結果から、本発明の隔壁形成用インクジェットインクは、ゲル化剤を含有することによって、隔壁と透明封止剤との密着性を向上させ、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁を形成できることが確認できた。
　本発明は、ＬＥＤデバイスの高温耐久性を向上させることが可能な隔壁をＬＥＤチップ間に形成することができる隔壁形成用インクジェットインク、及び隔壁形成用インクジェットインクセット、それを用いたＬＥＤデバイスの製造方法、並びに高温耐久性が向上したＬＥＤデバイスに利用することができる。
１　　　ＬＥＤデバイス
２　　　基板
３Ｒ　　赤色ＬＥＤチップ
３Ｇ　　緑色ＬＥＤチップ
３Ｂ　　青色ＬＥＤチップ
４　　　隔壁
４Ｗｈ　白色隔壁
４Ｂｌ　黒色隔壁
５　　　透明封止剤
６　　　カバーガラス

Claims (15)

  1. 　ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクであって、
    　光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、
    　温度によりゾル・ゲル相転移する
    　ことを特徴とする隔壁形成用インクジェットインク。
  2. 　前記光重合性組成物の成分として、（メタ）アクリレート化合物を含有する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
  3. 　前記色材として、白色色材又は黒色色材を含有する
    　ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
  4. 　２５℃での粘度が１～１×１０４Ｐａ・ｓの範囲内であり、かつ、４０℃以上１００℃未満の範囲内にゾル・ゲル相転移点を有する
    　ことを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
  5. 　前記ゲル化剤が、下記一般式（Ｇ１）又は（Ｇ２）で表される構造を有する化合物のうちの少なくとも１種の化合物を含む
    　ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
    　　一般式（Ｇ１）：Ｒ１－ＣＯ－Ｒ２
    　　一般式（Ｇ２）：Ｒ３－ＣＯＯ－Ｒ４
    ［式中、Ｒ１～Ｒ４は、それぞれ独立に、炭素数１２以上の直鎖部分を持ち、かつ、分岐を持ってもよいアルキル鎖を表す。］
  6. 　前記ゲル化剤が、インク全体に対して０．５～５質量％の範囲内で含有されている
    　ことを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の隔壁形成用インクジェットインク。
  7. 　ＬＥＤデバイスのＬＥＤチップ間に隔壁を形成するための隔壁形成用インクジェットインクセットであって、
    　第１の隔壁形成用インクジェットインクと、第２の隔壁形成用インクジェットインクとを有し、
    　前記第１の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、白色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移し、
    　前記第２の隔壁形成用インクジェットインクが、光重合性組成物と、黒色色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移する
    　ことを特徴とする隔壁形成用インクジェットインクセット。
  8. 　ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスの製造方法であって、
    　インクジェット法によって隔壁のパターニングを行う隔壁形成工程を有し、
    　前記隔壁形成工程において、光重合性組成物と、色材と、ゲル化剤とを含有し、かつ、温度によりゾル・ゲル相転移する隔壁形成用インクジェットインクを用いる
    　ことを特徴とするＬＥＤデバイスの製造方法。
  9. 　前記隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程を有する
    　ことを特徴とする請求項８に記載のＬＥＤデバイスの製造方法。
  10. 　前記隔壁形成工程が、少なくとも、黒色隔壁形成工程を有する
    　ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載のＬＥＤデバイスの製造方法。
  11. 　前記隔壁形成工程が、少なくとも、白色隔壁形成工程と、前記白色隔壁形成工程で形成した白色隔壁の上に黒色隔壁を形成する黒色隔壁形成工程とを有する
    　ことを特徴とする請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載のＬＥＤデバイスの製造方法。
  12. 　ＬＥＤチップ間に隔壁を有するＬＥＤデバイスであって、
    　前記隔壁が、光重合性組成物の硬化物と、色材と、ゲル化剤とを含有する
    　ことを特徴とするＬＥＤデバイス。
  13. 　前記隔壁が、少なくとも、白色隔壁で構成されている
    　ことを特徴とする請求項１２に記載のＬＥＤデバイス。
  14. 　前記隔壁が、少なくとも、黒色隔壁で構成されている
    　ことを特徴とする請求項１２又は請求項１３に記載のＬＥＤデバイス。
  15. 　前記隔壁が、少なくとも、白色隔壁と、その上に位置する黒色隔壁とで構成されている
    　ことを特徴とする請求項１２から請求項１４までのいずれか一項に記載のＬＥＤデバイス。
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