WO2023074445A1 - ダンプトラックのドライブシステム - Google Patents

ダンプトラックのドライブシステム Download PDF

Info

Publication number
WO2023074445A1
WO2023074445A1 PCT/JP2022/038621 JP2022038621W WO2023074445A1 WO 2023074445 A1 WO2023074445 A1 WO 2023074445A1 JP 2022038621 W JP2022038621 W JP 2022038621W WO 2023074445 A1 WO2023074445 A1 WO 2023074445A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
voltage
converter
auxiliary
winding
main
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/038621
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
悟 金子
正利 吉村
興祐 松尾
誠司 石田
聡彦 渡邉
▲徳▼磨 池上
Original Assignee
日立建機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日立建機株式会社 filed Critical 日立建機株式会社
Priority to CN202280060447.0A priority Critical patent/CN117916998A/zh
Publication of WO2023074445A1 publication Critical patent/WO2023074445A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D29/00Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto
    • F02D29/06Controlling engines, such controlling being peculiar to the devices driven thereby, the devices being other than parts or accessories essential to engine operation, e.g. controlling of engines by signals external thereto peculiar to engines driving electric generators
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P9/00Arrangements for controlling electric generators for the purpose of obtaining a desired output
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P9/00Arrangements for controlling electric generators for the purpose of obtaining a desired output
    • H02P9/04Control effected upon non-electric prime mover and dependent upon electric output value of the generator
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P9/00Arrangements for controlling electric generators for the purpose of obtaining a desired output
    • H02P9/10Control effected upon generator excitation circuit to reduce harmful effects of overloads or transients, e.g. sudden application of load, sudden removal of load, sudden change of load

Definitions

  • the present invention relates to a drive system with a two-winding induction generator having a primary winding including a main winding and an auxiliary winding.
  • a drive system that is efficient and capable of suppressing maintenance costs.
  • One such drive system is an electric drive system. While the mechanical drive system transmits the power of the engine to the tires via a torque converter and transmission, the electric drive system uses the engine to drive a generator, which uses the generated power to drive the tire shafts. It drives the connected travel motor.
  • Patent Document 1 As a prior art document disclosing such an electric drive system, there is Patent Document 1, for example.
  • the electric drive system described in Patent Document 1 includes a main generator and an auxiliary generator driven by the engine, a high voltage rectifier circuit that converts the three-phase AC power generated by the main generator into DC power, and a high voltage rectifier circuit. Equipped with an inverter that converts the output DC power into three-phase AC power and outputs it to the traction motor, and a low-voltage rectifier circuit that converts the three-phase AC power generated by the auxiliary generator into DC power and outputs it to the auxiliary equipment. ing.
  • the drive system described in Patent Document 1 includes a main generator that generates electric power used for traveling and an auxiliary generator that generates electric power used for driving auxiliary equipment.
  • These generators are not particularly limited in type, but for example, if a field winding type generator in which the field winding is provided in the rotor, it is necessary to convert the generated power to direct current
  • the converter can be an inexpensive rectifier.
  • brushes are also required to supply the field current to the rotor, which increases the overall size and cost of the generator. It will happen.
  • the winding of the main generator and the winding of the auxiliary generator are integrated (two-winding type) to eliminate the need for brushes. It is conceivable to use a two-winding induction generator of the induction type. When using a two-winding induction generator, it is necessary to newly provide a converter for voltage control.
  • the dump truck is a large vehicle with a body weight of several hundred tons, and the driving motor for driving the dump truck has a capacity of several thousand kW. Therefore, there is a possibility that the current capacity (converter capacity) of the converter increases and the cost increases.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and its object is to provide a drive system for a dump truck that is capable of reducing the capacity of a converter that excites a two-winding induction generator and controlling the output according to the capacity of the converter. to provide.
  • the present invention provides an induction generator having a primary winding including a main winding and an auxiliary winding, a rectifier for converting an AC voltage generated in the main winding into a DC voltage, a main machine side load connected to the rectifier; and a converter connected to the auxiliary winding to excite the secondary winding of the induction generator and convert AC voltage generated in the auxiliary winding to DC voltage.
  • a drive system for a dump truck comprising an auxiliary load connected to the converter, and a control device for controlling the converter, wherein the control device controls the auxiliary load according to the power demand of the auxiliary load.
  • the DC voltage of the side load is controlled, and the DC voltage of the main side load is controlled according to the required electric power of the main side load and the converter capacity, which is the current capacity of the converter.
  • the capacity of the converter can be reduced by connecting the converter that excites the secondary winding of the induction generator to the auxiliary winding. Further, by controlling the DC voltage of the accessory load based on the required electric power of the accessory load, it is possible to output the required electric power of the accessory load. Furthermore, by controlling the DC voltage of the load on the main side based on the required electric power of the load on the main side and the converter capacity, which is the current capacity of the converter, the DC voltage on the load on the main side is controlled within a range not exceeding the converter capacity. becomes possible.
  • the present invention in a dump truck drive system equipped with a two-winding induction generator, it is possible to reduce the capacity of the converter that excites the two-winding induction generator and to control the output according to the converter capacity.
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a drive system in the prior art
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration of a drive system according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the engine speed and the voltages of the main machine-side DC bus and the auxiliary machine-side DC bus
  • FIG. 4 is a block diagram showing a portion of the processing of the control device that is related to the control of the excitation converter
  • 4 is a block diagram showing processing of a current command determination unit
  • FIG. FIG. 2 is a diagram showing the configuration of a drive system according to a second embodiment of the invention
  • Dump trucks for mines repeat a series of work cycles of loading earth and sand at a loading site, traveling from the loading site to a dumping site, discharging soil at the dumping site, and traveling from the dumping site to the loading site.
  • Fig. 1 shows the configuration of a dump truck for mining.
  • the dump truck for mining includes an engine 1 which is a power source of a generator 20 (shown in FIG. 3), a loading platform 7 mounted on the upper rear side of the vehicle body so as to be rotatable in the vertical direction, and an upper front side. and a driver's seat 6.
  • a pair of left and right driven wheels 4L, 4R are arranged on the lower front side of the vehicle body, and a pair of left and right driving wheels 5L, 5R are arranged on the lower rear side of the vehicle body.
  • the drive wheels 5L, 5R are driven by the travel motor 3 to which electric power is supplied from the generator 20.
  • FIG. 1 shows the configuration of a dump truck for mining.
  • the dump truck for mining includes an engine 1 which is a power source of a generator 20 (shown in FIG. 3), a loading platform 7 mounted on the upper rear side of the vehicle body so as to be rotatable in the vertical direction, and an upper front side. and a
  • the drive system 100X includes a main generator (MG) 2 and a sub generator (SG) 14 driven by an engine 1, and a travel motor 3 that drives drive wheels 5L and 5R. , an auxiliary machine motor 13, a running inverter 9 which is a main machine side load, an auxiliary machine inverter 12 which is a main machine side load, a rectifier 8, an auxiliary rectifier 11, a discharge resistor 15, and a main generator 2 and a control device 30X that controls the auxiliary generator 14 .
  • MG main generator
  • SG sub generator
  • the main generator 2 and the auxiliary generator 14 convert the rotational energy of the engine 1 into electrical energy (AC power).
  • the rectifier 8 rectifies the AC power supplied from the main generator 2 into DC power, and supplies the DC power to the inverter 9 for running.
  • the traction inverter 9 converts the DC power supplied from the rectifier 8 into AC power, and supplies the AC power to the traction motor 3 .
  • the auxiliary generator 14 is used as a power source for an auxiliary system that drives auxiliary equipment such as cooling equipment.
  • the auxiliary rectifier 11 rectifies the AC power supplied from the auxiliary generator 14 into DC power, and supplies the DC power to the inverter for auxiliary equipment 12 .
  • the accessory inverter 12 converts the DC power supplied from the auxiliary rectifier 11 into AC power, and supplies the AC power to the accessory motor 13 .
  • the accessory motor 13 drives a cooling device (not shown) such as a blower.
  • a cooling device not shown
  • FIG. 2 only one set of the auxiliary inverter 12 and the auxiliary motor 13 is shown as the auxiliary equipment system. , a plurality of accessory inverters and accessory motors having different capacities are mounted.
  • the regenerative power generated when braking the traction motor 3 is collected (charged) in the secondary battery, and is used when a large amount of power is required momentarily, such as during acceleration. discharged to
  • a secondary battery such as an electric vehicle
  • the discharge resistor 15 regenerative electric power generated from the traction motor 3 generated during braking is consumed, thereby suppressing overvoltage in the DC bus section on the traction motor side (main engine side). It is possible to obtain an electric braking force from the traveling motor 3 while driving.
  • the drive system 100X described above is basically a diesel-electric drive system, and unlike a mechanical dump truck, it does not directly drive the tires through a torque converter or transmission using the rotational power of the engine.
  • the rotary drive is used for power generation of the generator.
  • the drive system 100X includes a main power generator 2 that generates electric power used for traveling and an auxiliary power generator 14 that generates electric power used for driving the auxiliary equipment.
  • these generators are not particularly limited in type, for example, if a field winding type generator in which a field winding is provided in the rotor is used, the generated power is converted to direct current as shown in FIG.
  • An inexpensive rectifier can be used as the converter required when a field winding type generator is used, the main generator 2 and the auxiliary generator 14 are configured separately, and brushes for supplying field current to the rotor are also required. The size of the entire aircraft is increased, and the cost is also increased.
  • the winding of the main generator 2 and the winding of the auxiliary generator 14 are integrated (two-winding type), and the brush It is conceivable to use an induction type two-winding induction generator that does not require a .
  • Fig. 3 shows the configuration of the drive system in this embodiment.
  • the drive system 100 includes a two-winding induction generator (IG: Induced Generator) 20, a running inverter 9, an auxiliary inverter 12, a rectifier 8, an excitation converter 21, and a discharge resistor 15. , and a control device 30 that controls the excitation converter 21 , the running inverter 9 , and the accessory inverter 12 in an integrated manner.
  • IG Induced Generator
  • the AC side of the rectifier 8 is connected to the main winding of the two-winding induction generator 20 , and the DC side is connected to the running inverter 9 and the discharge resistor 15 via the main machine side DC bus 16 .
  • the rectifier 8 rectifies the AC power generated in the main winding into DC power and supplies the DC power to the main machine side DC bus 16 .
  • the drive inverter 9 is connected to the drive motor 3 , converts the DC power of the main machine side DC bus 16 into AC power, and supplies the AC power to the drive motor 3 .
  • the discharge resistor 15 is energized when the traveling motor 3 is in regenerative operation (retarding), and consumes electric power (regenerative electric power) generated by the regenerative operation of the traveling motor 3 .
  • the excitation converter 21 has an AC side connected to the auxiliary winding of the two-winding induction generator 20 and a DC side connected to the accessory inverter 12 via the accessory side DC bus 17 .
  • the excitation converter 21 converts AC power generated in the auxiliary winding into DC power, and supplies the DC power to the auxiliary equipment side DC bus 17 .
  • the accessory inverter 12 is connected to the accessory motor 13 , converts the DC power of the accessory side DC bus 17 into AC power, and supplies the AC power to the accessory motor 13 . Since the drive inverter 9 and the auxiliary inverter 12 are both voltage type inverters, the voltage of the DC bus, which is the input side of each inverter, is set to a voltage that can stably supply power to the main and auxiliary equipment sides. control is required. Therefore, it is necessary to stably control the voltages on the main winding side and the auxiliary winding side by the excitation converter 21 .
  • the main winding of the two-winding induction generator 20 is connected to the driving inverter 9 only through the rectifier 8 without connecting a battery or a large-capacity capacitor, or is connected to the power system. Since the output of the main winding of the two-winding induction generator 20 is not required to be constant voltage. Also, the voltages of the main and auxiliary windings of the two-winding induction generator 20 are approximately proportional. Therefore, by exciting the auxiliary winding with the excitation converter 21 connected to the auxiliary winding, the voltages of both the auxiliary winding and the main winding can be changed.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the engine speed and the voltages of the DC bus 16 on the main machine side and the DC bus 17 on the auxiliary machine side.
  • the horizontal axis indicates the engine speed
  • the vertical axis indicates the main machine side DC bus voltage and the auxiliary machine side DC bus voltage.
  • the accessory-side DC bus voltage is constant at Vmin from the engine speed (Nmin) during idling to the maximum engine speed (Nmax).
  • the main engine side DC bus voltage becomes the minimum voltage (>Vmin) during idling, and increases as the electric power required for driving the vehicle increases (increases in the engine speed).
  • the main engine side DC bus voltage reaches near the maximum voltage Vmax.
  • the main engine side DC bus voltage varies within this voltage range. It should be noted that the voltage characteristics of the main engine side DC bus 16 are not limited to those shown in FIG. It should be noted that the accessory-side DC bus voltage is desirably controlled to be substantially constant, since the accessory device consumes substantially constant power.
  • the control device 30 controls the two-winding induction generator 20 through the excitation converter 21 so that the main side output (load) and the auxiliary side output (load) of the two-winding induction generator 20 are balanced in such vehicle operation and voltage range. It controls the current of the wound induction generator 20 .
  • FIG. 5 is a block diagram showing a part related to control of the excitation converter 21 in the processing of the control device 30.
  • the control device 30 has a voltage deviation calculation section 31 , a voltage control section 32 , a current command determination section 33 and a current control section 34 .
  • the control device 30 is composed of a controller having an arithmetic processing function, an input/output interface for inputting/outputting signals with external devices, and the like. come true.
  • the voltage deviation calculation unit 31 calculates the difference (voltage deviation) between the accessory-side DC voltage command value preset in the control device 30 and the accessory-side DC voltage, and outputs it to the voltage control unit 32 .
  • the voltage control unit 32 calculates an accessory-side current command (q-axis current command value) based on the difference (voltage deviation) between the accessory-side DC voltage command value and the accessory-side DC voltage, and the current command determination unit 33 and output to the current control unit 34 .
  • the specific calculation contents of the voltage control unit 32 are not particularly related to the present invention, and for example, a commonly used proportional integral calculation may be performed.
  • the auxiliary equipment side current command output from the voltage control unit 32 is the q-axis equivalent current command for the two-winding induction generator 20 because the excitation converter 21 connected to the auxiliary winding directly This is because, since it is connected to the side load, the voltage of the accessory side DC bus 17, which fluctuates depending on the size of the accessory side load, must be compensated for by the effective power of the auxiliary winding.
  • the current command determination unit 33 determines a supplementary current command for the two-winding induction generator 20 based on the converter capacity (current capacity), the main machine side DC voltage, the main machine side required electric power, and the auxiliary machine side current command (q-axis current command value).
  • a machine-side current command (d-axis current command value) is calculated and output to the current control unit 34 .
  • the auxiliary device side current command output from the current command determination unit 33 is set to the current command corresponding to the d-axis because the excitation converter 21 connected to the auxiliary winding can control the voltage of the winding. This is for adjusting the magnetic flux.
  • Current control unit 34 calculates the input voltage of excitation converter 21 based on the accessory-side current command (d-axis current command value and q-axis current command value), and sends a control signal corresponding to the input voltage to excitation converter 21. Output.
  • the calculation contents of the current control unit 34 are not particularly related to the present invention, and for example, a commonly used proportional integral calculation may be performed.
  • FIG. 6 is a block diagram showing the processing of the current command determining section 33.
  • the current command determining section 33 has a target DC voltage determining section 33a, a target field current determining section 33b, a generator current computing section 33c, and a current limiting section 33d.
  • the target DC voltage determination unit 33a determines a target value (target DC voltage) of the main unit side DC voltage according to the required electric power of the main unit side load 9, and outputs it to the target field current determination unit 33b and the generator current calculation unit 33c. do.
  • the target DC voltage is not necessarily equal to the DC voltage corresponding to the required electric power of the main engine side load 9, and is set within a range that the driving inverter 9 can output. If the DC voltage on the main engine side becomes extremely low, the current flowing through the traction inverter 9 will become excessive, and there is a possibility that the loss will increase accordingly. to adjust.
  • the characteristics of the two-winding induction generator 20 and the traction motor 3 are taken into consideration in advance, and the target DC voltage corresponding to the required electric power of the traction motor 3 is determined by the target DC voltage determining section 33a.
  • the result obtained by calculation in advance may be converted into table data and searched in the table, or the target DC voltage may be obtained by solving an actual characteristic equation.
  • the target field current determination unit 33b determines the target field current (Idtgt) according to the target DC voltage, and outputs it to the generator current calculation unit 33c.
  • the result obtained by calculation in advance may be converted into table data and searched in the table, or the target field current may be obtained by solving an actual characteristic equation.
  • the generator current calculator 33c calculates the current magnitude (I1) of the two-winding induction generator 20 based on the q-axis current command value (Iqref) and the target field current (Idtgt).
  • the current magnitude (I1) of the two-winding induction generator 20 is calculated by the following equation (1).
  • the generator current calculation unit 33c appropriately increases or decreases the target field current (Idtgt) so that the main machine side DC voltage reaches the target Adjustments are made to approximate the DC voltage value.
  • the current limiter 33d limits the current magnitude of the two-winding induction generator 20 according to equation (1).
  • the target field current (Idtgt) is limited so that the value (I1) is equal to or less than the converter capacity (current capacity), and the target field current (Idtgt) after limitation is determined as the d-axis current command value (Idref).
  • the excitation current connected to the auxiliary winding of the two-winding induction generator 20 is It becomes possible to control the DC voltage of the main side load 9 within a range not exceeding the capacity of the converter 21 .
  • an induction generator 20 having a primary winding including a main winding and an auxiliary winding, a rectifier 8 for converting AC voltage generated in the main winding into a DC voltage, and a a main machine side load 9 connected to the auxiliary winding, a converter 21 that excites the secondary winding of the induction generator 20 and converts the AC voltage generated in the auxiliary winding into a DC voltage, and the converter 21
  • a dump truck drive system 100 that includes an auxiliary load 12 connected to the auxiliary load 12 and a controller 30 that controls a converter 21
  • the controller 30 controls the auxiliary load 12 according to the power demand of the auxiliary load 12 .
  • the DC voltage of the load 12 is controlled, and the DC voltage of the main side load 9 is controlled according to the required electric power of the main side load 9 and the converter capacity, which is the current capacity of the converter 21 .
  • the capacity of the converter 21 can be reduced. Further, by controlling the DC voltage of the accessory load 12 based on the required power of the accessory load 12, the required power of the accessory load 12 can be output. Furthermore, by controlling the DC voltage of the main machine side load 9 based on the required electric power of the main machine side load 9 and the converter capacity, which is the current capacity of the converter 21, the DC voltage of the main machine side load 9 is controlled within a range not exceeding the converter capacity. can be controlled.
  • control device 30 in the present embodiment calculates the q-axis current command value (Iqref) of the induction generator 20 based on the deviation between the DC voltage value of the auxiliary machine side load 12 and the DC voltage command value, A d-axis current command value (Idref) for the induction generator 20 is calculated based on the required power of the load 9, the DC voltage, and the converter capacity, and the d-axis current command value (Idref) and the q-axis current command value (Iqref) are calculated. to the converter 21.
  • Idref d-axis current command value
  • Iqref q-axis current command value
  • the DC voltage of the main side load 9 in this embodiment is higher than the DC voltage of the auxiliary side load 12 .
  • the capacity of the converter 21 that excites the two-winding induction generator can be reduced and the capacity of the converter can be reduced.
  • Output control becomes possible. By performing output control according to the converter capacity, it is possible to suppress energy loss and heat damage.
  • the second embodiment of the present invention will be described with a focus on the differences from the first embodiment.
  • power is supplied to the main side load 9 and the auxiliary side load 12 only by the excitation converter 21 connected to the auxiliary winding of the two-winding induction generator 20. . Therefore, if the excitation converter 21 breaks down, it becomes difficult to control the voltage on the main engine side, which may hinder the operation of the vehicle.
  • This embodiment enables degenerate operation when the excitation converter fails.
  • FIG. 7 shows the configuration of the drive system in this embodiment.
  • the difference from the first embodiment is that the excitation converter 21 is composed of two converters 21a and 21b. Note that the number of converters is not limited to two.
  • the control device 30 in this embodiment measures the output currents of the plurality of converters 21a and 21b with the sensors 22a and 22b. Then, the converter that no longer outputs current is determined to be faulty, and the gate of the converter is turned off. At this time, the current limiter 33d (shown in FIG. 6) updates the converter capacity with a value obtained by summing only the capacities of normal converters, and recalculates the d-axis current command value (Idref).
  • the converter capacity will be 1/2 of that before the failure.
  • the upper limit of the current magnitude (I1) of the two-winding induction generator 20 shown in Equation (1) is halved.
  • the d-axis current command value (Idref) is also limited accordingly.
  • the control device 30 calculates the required electric power of the driving inverter 9 according to the DC bus voltage of the main engine side load 9 realized by the newly limited d-axis current command value (Idref), A control signal is output to inverter 9 for running.
  • the DC voltage of the main machine side load 9 realized by the newly limited d-axis current command value (Idref) becomes a correspondingly low voltage, so the power supplied to the main machine side load 9 is lower than that in normal times. become smaller.
  • Idref d-axis current command value
  • control device 30 in this embodiment controls the d-axis current command value (Idref ).
  • the converter 21 in this embodiment includes a plurality of converters 21a and 21b
  • the control device 30 has sensors 22a and 22b for detecting DC currents output from the plurality of converters 21a and 21b, respectively.
  • the total capacity of the plurality of converters 21a and 21b is calculated as the converter capacity
  • the DC current is output from a specific converter included in the plurality of converters 21a and 21b. is no longer output, the converter capacity is calculated as the total capacity of the converters 21a and 21b excluding the specific converter.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications.
  • the above-described embodiments have been described in detail to facilitate understanding of the present invention, and the present invention is not necessarily limited to those having all the described configurations. It is also possible to add part of the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment, or to delete part of the configuration of one embodiment or replace it with part of another embodiment. It is possible.
  • Traveling inverter main machine side load
  • 11 Auxiliary rectifier
  • 12 Auxiliary inverter (auxiliary side load)
  • 13 Auxiliary motor
  • Auxiliary generator 15 Discharge resistor
  • Main side DC bus 17 Auxiliary Machine-side DC bus
  • 2-winding induction generator 21 excitation converter 21a, 21b converter 22a, 22b sensor 30, 30X control device
  • 31 voltage deviation calculation unit
  • 32 voltage control unit
  • 33b target field current determination unit 33c generator current calculation unit 34 current control unit 100, 100X drive system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Control Of Eletrric Generators (AREA)
  • Control Of Vehicle Engines Or Engines For Specific Uses (AREA)

Abstract

本発明は、2巻線誘導発電機を励磁するコンバータの小容量化およびコンバータ容量に応じた出力制御が可能なダンプトラックのドライブシステムを提供することを目的とする。そのために、主巻線と補助巻線とを含む一次巻線を有する誘導発電機と、前記主巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換する整流器と、前記整流器に接続された主機側負荷と、前記補助巻線に接続され、前記誘導発電機の二次巻線を励磁するとともに、前記補助巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換するコンバータと、前記コンバータに接続された補機側負荷と、前記コンバータを制御する制御装置とを備えたダンプトラックのドライブシステムにおいて、前記制御装置は、前記補機側負荷の要求電力に基づいて前記補機側負荷の直流電圧を制御し、前記主機側負荷の要求電力と前記コンバータの電流容量であるコンバータ容量とに基づいて前記主機側負荷の直流電圧を制御する。

Description

ダンプトラックのドライブシステム
 本発明は、主巻線と補助巻線とを含む一次巻線を有する二巻線誘導発電機を備えたドライブシステムに関する。
 鉱山では鉱石や剥土を積込場から放土場まで運搬するため、積載量が100トン以上のダンプトラックが多数稼動している。積込場から放土場の経路は予め決められており、ダンプトラックは同じ経路を繰り返し往復走行する。1つの経路には同じ車格のダンプが複数台走行しており、稼働時間は24時間である。このように、大型で長時間かつ複数台稼動するダンプトラックでは、単位コスト(イニシャルコスト+ランニングコスト)当りの仕事量で示される搬送効率が重要視されている。そこで、ダンプトラックでは、この指標の向上を目指して、できるだけイニシャルコストが抑えられ、かつランニングコストが低減されるように各種方策が施されている。このうち、ランニングコストを低減するためには、燃料消費量を低減することが必要である。そのため、効率が良く、かつメンテナンスコストを抑制できる駆動システム(ドライブシステム)が求められる。このような駆動システムの一つに、電気駆動システムがある。電気駆動システムは、機械式駆動システムがエンジンの動力をトルクコンバータと変速機を介してタイヤに伝達しているのに対し、エンジンで発電機を駆動し、発電された電力を用いてタイヤ軸に連結された走行モータを駆動する。そのような電気駆動システムを開示する先行技術文献として、例えば特許文献1がある。
 特許文献1に記載の電気駆動システムは、エンジンにより駆動される主発電機および補助発電機と、主発電機が発電した三相交流電力を直流電力に変換する高圧整流回路と、高圧整流回路から出力された直流電力を三相交流電力に変換して走行モータへ出力するインバータと、補助発電機が発電した三相交流電力を直流電力に変換して補機へ出力する低圧整流回路とを備えている。
特開2021-48671号公報
 特許文献1に記載の駆動システムは、走行に用いられる電力を発生する主発電機と補機駆動に用いられる電力を発生する補助発電機とを備えている。これらの発電機は特に種類を限定されるものではないが、例えば、界磁巻線を回転子に設けた界磁巻線型発電機とすれば、発電電力を直流に変換する際に必要となる変換器を安価な整流器とすることができる。一方、主発電機と補助発電機とが別体で構成されているため、それぞれ回転子に界磁電流を供給するためのブラシも必要となり、発電機全体の体格が大型化し、コストも増加することとなる。そこで、これらを解決する手段として、主発電機および補助発電機に代えて、主発電機の巻線と補助発電機の巻線とを一体型(2巻線型)とし、さらにブラシを不要とする誘導型とした2巻線誘導発電機を用いることが考えられる。2巻線誘導発電機を用いた場合、電圧制御を行うためのコンバータを新たに設ける必要がある。ここで、ダンプトラックは車体重量が数100tに達するような大型の車両であり、それを駆動する走行モータは数1000kWの容量となる。そのため、コンバータの電流容量(コンバータ容量)が大きくなることでコストが増加するおそれがある。
 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、2巻線誘導発電機を励磁するコンバータの小容量化およびコンバータ容量に応じた出力制御が可能なダンプトラックのドライブシステムを提供することにある。
 上記目的を達成するために、本発明は、主巻線と補助巻線とを含む一次巻線を有する誘導発電機と、前記主巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換する整流器と、前記整流器に接続された主機側負荷と、前記補助巻線に接続され、前記誘導発電機の二次巻線を励磁するとともに、前記補助巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換するコンバータと、前記コンバータに接続された補機側負荷と、前記コンバータを制御する制御装置とを備えたダンプトラックのドライブシステムにおいて、前記制御装置は、前記補機側負荷の要求電力に応じて前記補機側負荷の直流電圧を制御し、前記主機側負荷の要求電力と前記コンバータの電流容量であるコンバータ容量とに応じて前記主機側負荷の直流電圧を制御するものとする。
 以上のように構成した本発明によれば、誘導発電機の二次巻線を励磁するコンバータを補助巻線に接続することにより、コンバータを小容量化することが可能となる。また、補機側負荷の要求電力に基づいて補機側負荷の直流電圧を制御することにより、補機側負荷の要求電力を出力することが可能となる。さらに、主機側負荷の要求電力とコンバータの電流容量であるコンバータ容量とに基づいて主機側負荷の直流電圧を制御することにより、コンバータ容量を越えない範囲で主機側負荷の直流電圧を制御することが可能となる。
 本発明によれば、2巻線誘導発電機を備えたダンプトラックのドライブシステムにおいて、2巻線誘導発電機を励磁するコンバータの小容量化およびコンバータ容量に応じた出力制御が可能となる。
鉱山向けダンプトラックの構成を示す図である。 従来技術におけるドライブシステムの構成を示す図である。 本発明の第1の実施例に係るドライブシステムの構成を示す図である。 エンジン回転数と主機側DCバスおよび補機側DCバスの電圧との関係を示す図である。 制御装置の処理のうち励磁コンバータの制御に関わる部分を示すブロック図である。 電流指令決定部の処理を示すブロック図である。 本発明の第2の実施例に係るドライブシステムの構成を示す図である。
 以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。なお、各図中、同等の要素には同一の符号を付し、重複した説明は適宜省略する。
 まず、本発明の実施形態に係るドライブシステムが搭載される鉱山向けダンプトラックについて説明する。鉱山向けダンプトラックは、積み込み場で土砂を積載し、積み込み場から放土場まで走行し、放土場で放土し、放土場から積み込み場まで走行するという一連の作業サイクルを繰り返し行う。
 図1に鉱山向けダンプトラックの構成を示す。図1において、鉱山向けダンプトラックは、発電機20(図3に示す)の動力源であるエンジン1と、車体の上側後方に上下方向に回転可能に取り付けられた荷台7と、上側前方に設けられた運転席6とを備えている。また、車体下方前側には左右一対の従動輪4L,4Rが配置されており、車体下方後側には左右一対の駆動輪5L,5Rが配置されている。駆動輪5L,5Rは、発電機20から電力が供給される走行モータ3によって駆動される。
 次に、駆動輪5L,5Rを駆動する電気駆動式のドライブシステムについて説明する。
 図2に従来技術におけるドライブシステムの構成を示す。図2において、ドライブシステム100Xは、エンジン1によって駆動される主発電機(MG:Main Generator)2および補助発電機(SG:Sub Generator)14と、駆動輪5L,5Rを駆動する走行モータ3と、補機用モータ13と、主機側負荷である走行用インバータ9と、補機側負荷である補機用インバータ12と、整流器8と、補助整流器11と、放電抵抗器15と、主発電機2および補助発電機14を制御する制御装置30Xとを備える。
 主発電機2および補助発電機14は、エンジン1の回転エネルギーを電気エネルギー(交流電力)に変換する。整流器8は、主発電機2から供給される交流電力を直流電力に整流し、走行用インバータ9に供給する。走行用インバータ9は、整流器8から供給される直流電力を交流電力に変換し、走行モータ3に供給する。
 補助発電機14は、冷却機器等の補機を駆動する補機系システムの電源として利用される。補助整流器11は、補助発電機14から供給される交流電力を直流電力に整流し、補機用インバータ12に供給する。補機用インバータ12は、補助整流器11から供給される直流電力を交流電力に変換し、補機用モータ13に供給する。補機用モータ13は、例えばブロア等の冷却機器(図示せず)を駆動する。なお、図2では、補機系システムとして、補機用インバータ12と補機用モータ13の1組のみを示しているが、実際の車両においては、補機に相当する機器が複数存在するため、容量が異なる複数の補機用インバータと補機用モータが搭載される。
 なお、電気自動車等の2次電池が搭載されたシステムでは、走行モータ3の制動時に発生する回生電力は、2次電池に回収(充電)され、加速時など瞬間的に大きなパワーが必要な際に放電される。一方、本発明で対象とするダンプトラックでは、搬送効率の低下につながるような重量物の搭載は避ける傾向にあり、2次電池などは搭載されないシステムが多い。そのようなシステムでは、放電抵抗器15を搭載することで、制動時に発生する走行モータ3から発生する回生電力を消費することにより、走行モータ側(主機側)のDCバス部分の過電圧を抑制しながら、走行モータ3から電気的な制動力を得ることが可能となる。
 上述のドライブシステム100Xは基本的にディーゼルエレクトリック式のドライブシステムであって、機械式ダンプのようにエンジンの回転動力を用いてトルクコンバータやトランスミッションを介し、タイヤを直接駆動することはなく、エンジンの回転駆動は発電機の発電に利用される。ドライブシステム100Xは、走行に用いられる電力を発生する主発電機2と補機駆動に用いられる電力を発生する補助発電機14とを備えている。これらの発電機は特に種類を限定されるものではないが、例えば、界磁巻線を回転子に設けた界磁巻線型発電機とすれば、図2に示すように発電電力を直流に変換する際に必要となる変換器を安価な整流器とすることができる。しかしながら、界磁巻線型発電機を用いた場合、主発電機2と補助発電機14とが別体で構成されており、それぞれ回転子に界磁電流を供給するためのブラシも必要となり、発電機全体の体格が大型化し、コストも増加することとなる。
 そこで、これらを解決する手段として、主発電機2および補助発電機14に代えて、主発電機2の巻線と補助発電機14の巻線とを一体型(2巻線型)とし、さらにブラシを不要とする誘導型とした2巻線誘導発電機を用いることが考えられる。
 図3に本実施例におけるドライブシステムの構成を示す。図3において、ドライブシステム100は、2巻線誘導発電機(IG:Induced Generator)20と、走行用インバータ9と、補機用インバータ12と、整流器8と、励磁コンバータ21と、放電抵抗器15と、励磁コンバータ21、走行用インバータ9、および補機用インバータ12を統括的に制御する制御装置30とを備える。
 整流器8は、交流側が二巻線誘導発電機20の主巻線に接続され、直流側が主機側DCバス16を介して走行用インバータ9および放電抵抗器15に接続されている。整流器8は、主巻線に生じた交流電力を直流電力に整流し、主機側DCバス16に供給する。走行用インバータ9は、走行モータ3に接続されており、主機側DCバス16の直流電力を交流電力に変換し、走行モータ3に供給する。放電抵抗器15は、走行モータ3の回生動作時(リタード時)に通電し、走行モータ3の回生動作によって発電される電力(回生電力)を消費する。励磁コンバータ21は、交流側が二巻線誘導発電機20の補助巻線に接続され、直流側が補機側DCバス17を介して補機用インバータ12に接続されている。励磁コンバータ21は、補助巻線に生じた交流電力を直流電力に変換し、補機側DCバス17に供給する。補機用インバータ12は、補機用モータ13に接続されており、補機側DCバス17の直流電力を交流電力に変換し、補機用モータ13に供給する。走行用インバータ9および補機用インバータ12はいずれも電圧型インバータであるため、各インバータの入力側となるDCバスの電圧を主機側、補機側の各々の電力を安定して供給できる電圧に制御することが求められる。そのために、主巻線側と補助巻線側の電圧を励磁コンバータ21で安定的に制御することが必要である。
 ここで、2巻線誘導発電機20の主巻線は、バッテリや大容量のキャパシタを接続することなく整流器8のみを介して走行用インバータ9に接続されていること、あるいは、電力系統に接続されていないことから、二巻線誘導発電機20の主巻線の出力は定電圧にする必要はない。また、二巻線誘導発電機20の主巻線と補助巻線の電圧は概ね比例する。そのため、補助巻線に接続された励磁コンバータ21で補助巻線を励磁することにより、補助巻線と主巻線の双方の電圧を変化させることができる。このように、励磁コンバータ21で二巻線誘導発電機20の補助巻線を励磁する構成とすることで、主機側と補機側を含めた発電機のブラシレス化が可能となる。なお、本実施形態におけるドライブシステム100では、走行用インバータ9の容量が補機用インバータ12の容量より大きいため、整流器よりも高価なコンバータは、走行用インバータ9に接続するよりも、要求される電力の小さい補機用インバータ12に接続したほうがコスト的に有利である。
 図4は、エンジン回転数と主機側DCバス16および補機側DCバス17の電圧との関係を示す図である。図4において、横軸はエンジン回転数、縦軸は主機側DCバス電圧および補機側DCバス電圧を示す。補機側DCバス電圧は、アイドリング時のエンジン回転数(Nmin)からエンジンの最大回転数(Nmax)までVminで一定となる。これに対して主機側DCバス電圧は、アイドリング時に最低電圧(>Vmin)となり、車両の駆動に必要な電力の増加(エンジン回転数の増加)に伴い上昇する。さらに、車両のリタード(電気制動)時は、主機側DCバス電圧は最大電圧Vmax付近に達する。また、車両の通常走行時は、主機側DCバス電圧はこの電圧範囲で変化する。なお、主機側DCバス16の電圧特性は図4に示すものに限られず、走行用インバータ9で必要な電力が安定的に出力される電圧特性とすればよい。なお、補機側DCバス電圧は、補機装置がほぼ一定の電力を消費することから、ほぼ一定となるように制御することが望ましい。制御装置30は、このような車両の動作と電圧範囲において2巻線誘導発電機20の主機側出力(負荷)と補機側出力(負荷)がバランスするように、励磁コンバータ21を介して2巻線誘導発電機20の電流を制御する。
 図5は、制御装置30の処理のうち励磁コンバータ21の制御に関わる部分を示すブロック図である。図5において、制御装置30は、電圧偏差演算部31と、電圧制御部32と、電流指令決定部33と、電流制御部34とを有する。制御装置30は、演算処理機能を有するコントローラ、外部機器との間の信号入出力を行う入出力インタフェース等で構成され、ROM等の記憶装置に記憶されたプログラムを実行することにより各部の機能を実現する。
 電圧偏差演算部31は、制御装置30内に予め設定された補機側DC電圧指令値と補機側DC電圧との差分(電圧偏差)を算出し、電圧制御部32へ出力する。電圧制御部32は、補機側DC電圧指令値と補機側DC電圧との差分(電圧偏差)に基づいて補機側電流指令(q軸電流指令値)を算出し、電流指令決定部33および電流制御部34へ出力する。電圧制御部32の具体的な演算内容は特に本発明に関わるところではなく、例えば、通常よく用いられる比例積分演算を実施すればよい。ここで、電圧制御部32から出力される補機側電流指令を2巻線誘導発電機20に対するq軸相当の電流指令とするのは、補助巻線に接続された励磁コンバータ21が直接補機側負荷に接続されていることから、補機側負荷の大きさによって変動する補機側DCバス17の電圧は補助巻線の有効パワーで補償する必要があるためである。
 電流指令決定部33は、コンバータ容量(電流容量)、主機側DC電圧、主機側要求電力、および補機側電流指令(q軸電流指令値)に基づいて、2巻線誘導発電機20に対する補機側電流指令(d軸電流指令値)を算出し、電流制御部34へ出力する。ここで、電流指令決定部33から出力される補機側電流指令をd軸相当の電流指令とするのは、補助巻線に接続された励磁コンバータ21において、巻線の電圧を制御できるように磁束の調整を行うためである。
 電流制御部34は、補機側電流指令(d軸電流指令値およびq軸電流指令値)に基づいて励磁コンバータ21の入力電圧を算出し、当該入力電圧に応じた制御信号を励磁コンバータ21へ出力する。なお、電流制御部34の演算内容は特に本発明に関わるところではなく、例えば、通常よく用いられる比例積分演算を実施すればよい。
 図6は、電流指令決定部33の処理を示すブロック図である。図6において、電流指令決定部33は、目標DC電圧決定部33aと、目標界磁電流決定部33bと、発電機電流演算部33cと、電流制限部33dとを有する。
 目標DC電圧決定部33aは、主機側負荷9の要求電力に応じた主機側DC電圧の目標値(目標DC電圧)を決定し、目標界磁電流決定部33bおよび発電機電流演算部33cへ出力する。目標DC電圧は、主機側負荷9の要求電力に応じた直流電圧と必ずしも等しくなく、走行用インバータ9が出力可能な範囲で設定される。仮に主機側DC電圧が非常に低電圧になると、走行用インバータ9に流れる電流が過大となり、それに伴い損失が大きくなる可能性があるため、主機側DC電圧ができるたけ高くなるように目標DC電圧を調整する。ここでは予め2巻線誘導発電機20と走行モータ3の特性を考慮し、走行モータ3の要求電力に応じた目標DC電圧を目標DC電圧決定部33aにて決定する。なお、目標DC電圧の決定方法としては、予め計算で求めた結果をテーブルデータ化して、テーブル検索してもよいし、実際の特性方程式を解くことにより求めてもよい。
 目標界磁電流決定部33bは、目標DC電圧に応じた目標界磁電流(Idtgt)を決定し、発電機電流演算部33cへ出力する。目標界磁電流の決定方法としては、予め計算で求めた結果をテーブルデータ化して、テーブル検索してもよいし、実際の特性方程式を解くことにより求めてもよい。
 発電機電流演算部33cは、q軸電流指令値(Iqref)と目標界磁電流(Idtgt)とに基づいて、2巻線誘導発電機20の電流の大きさ(I1)を算出する。2巻線誘導発電機20の電流の大きさ(I1)は、以下の式(1)で算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
ここで、発電機電流演算部33cは、実際の主機側DC電圧と目標DC電圧とが大きく乖離している場合は、適宜、目標界磁電流(Idtgt)を増減し、主機側DC電圧が目標DC電圧値に近づくように調整を行う。
 電流制限部33dは、2巻線誘導発電機20の電流の大きさ(I1)がコンバータ容量(電流容量)を超える場合は、式(1)に従い、2巻線誘導発電機20の電流の大きさ(I1)をコンバータ容量(電流容量)以下となるように目標界磁電流(Idtgt)を制限し、制限後の目標界磁電流(Idtgt)をd軸電流指令値(Idref)として決定する。このように、励磁コンバータ21の容量を越えない範囲で目標DC電圧にもとづいてq軸電流指令値(Iqref)を決定することにより、2巻線誘導発電機20の補助巻線に接続された励磁コンバータ21の容量を越えない範囲で主機側負荷9のDC電圧を制御することが可能となる。
 (まとめ)
 本実施例では、主巻線と補助巻線とを含む一次巻線を有する誘導発電機20と、前記主巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換する整流器8と、整流器8に接続された主機側負荷9と、前記補助巻線に接続され、誘導発電機20の二次巻線を励磁するとともに、前記補助巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換するコンバータ21と、コンバータ21に接続された補機側負荷12と、コンバータ21を制御する制御装置30とを備えたダンプトラックのドライブシステム100において、制御装置30は、補機側負荷12の要求電力に応じて補機側負荷12の直流電圧を制御し、主機側負荷9の要求電力とコンバータ21の電流容量であるコンバータ容量とに応じて主機側負荷9の直流電圧を制御する。
 以上のように構成した本実施例によれば、誘導発電機20の二次巻線を励磁するコンバータ21を補助巻線に接続することにより、コンバータ21を小容量化することが可能となる。また、補機側負荷12の要求電力に基づいて補機側負荷12の直流電圧を制御することにより、補機側負荷12の要求電力を出力することが可能となる。さらに、主機側負荷9の要求電力とコンバータ21の電流容量であるコンバータ容量とに基づいて主機側負荷9の直流電圧を制御することにより、コンバータ容量を越えない範囲で主機側負荷9の直流電圧を制御することが可能となる。
 また、本実施例における制御装置30は、補機側負荷12の直流電圧値と直流電圧指令値との偏差に基づいて誘導発電機20のq軸電流指令値(Iqref)を算出し、主機側負荷9の要求電力と直流電圧と前記コンバータ容量とに基づいて誘導発電機20のd軸電流指令値(Idref)を算出し、d軸電流指令値(Idref)とq軸電流指令値(Iqref)とに応じた制御信号をコンバータ21へ出力する。これにより、補機側負荷12の大きさによって変動する補機側DCバス17の電圧を補助巻線の有効電力で補償することが可能となる。
 また、本実施例における主機側負荷9の直流電圧は、補機側負荷12の直流電圧より高い。これにより、主機側負荷9の直流電圧が補機側負荷12の直流電圧よりも高いダンプトラックのドライブシステムにおいて、2巻線誘導発電機を励磁するコンバータ21の小容量化およびコンバータ容量に応じた出力制御が可能となる。そして、コンバータ容量に応じて出力制御を行うことで、エネルギー損失や熱によるダメージを抑制することが可能となる。
 本発明の第2の実施例について、第1の実施例との相違点を中心に説明する。第1の実施例に係るドライブシステム100では、2巻線誘導発電機20の補助巻線に接続した励磁コンバータ21のみで主機側負荷9と補機側負荷12への電力供給を実施している。そのため、励磁コンバータ21が故障すると、主機側の電圧制御が困難となり、車両の動作に支障を来たす可能性がある。本実施例は、励磁コンバータが故障した際に縮退運転を可能とするものである。
 図7に本実施例におけるドライブシステムの構成を示す。図7において、第1の実施例との相違点は、励磁コンバータ21が2台のコンバータ21a,21bで構成されていることである。なお、コンバータの台数は2台に限定されるものではない。
 本実施例における制御装置30は、複数のコンバータ21a,21bの出力電流をセンサ22a,22bで計測する。そして、電流が出力されなくなったコンバータを故障と判定し、当該コンバータのゲートをOFFにする。このとき、電流制限部33d(図6に示す)は、正常なコンバータの容量のみを合算した値でコンバータ容量を更新し、d軸電流指令値(Idref)を再計算する。
 例えば、図7に示す2台のコンバータ21a,21bが同一の電流容量であった場合、コンバータ容量は故障前の1/2となる。ここで、コンバータ容量が1/2となった場合、式(1)に示す2巻線誘導発電機20の電流の大きさ(I1)の上限が1/2になるため、最終的に算出されるd軸電流指令値(Idref)もそれに応じて制限される。制御装置30は、新たに制限されたd軸電流指令値(Idref)で実現される主機側負荷9のDCバス電圧に応じた走行用インバータ9の要求電力を算出し、当該要求電力に応じた制御信号を走行用インバータ9へ出力する。このとき、新たに制限されたd軸電流指令値(Idref)で実現される主機側負荷9のDC電圧は相応に低い電圧となるため、主機側負荷9に供給される電力は正常時に比べて小さくなる。これにより、複数のコンバータ21a,21bのいずれかが故障した場合でも、縮退運転により車両の駆動を継続することが可能となる。
 (まとめ)
 本実施例における制御装置30は、コンバータ容量が変更された場合に、主機側負荷9の要求電力と主機側負荷9の直流電圧と変更後のコンバータ容量とに基づいてd軸電流指令値(Idref)を変更する。
 以上のように構成した本実施例によれば、コンバータ容量が変更された場合に、変更後のコンバータ容量を越えない範囲で主機側負荷9のDC電圧を制御することが可能となる。
 また、本実施例におけるコンバータ21は、複数のコンバータ21a,21bで構成され、制御装置30は、複数のコンバータ21a,21bのそれぞれから出力される直流電流を検出するセンサ22a,22bを有し、複数のコンバータ21a,21bのそれぞれから直流電流が出力されている場合は、複数のコンバータ21a,21bの合計容量をコンバータ容量として算出し、複数のコンバータ21a,21bに含まれる特定のコンバータから直流電流が出力されなくなった場合は、複数のコンバータ21a,21bから前記特定のコンバータを除いたコンバータの合計容量をコンバータ容量として算出する。これにより、複数のコンバータ21a,21bのいずれかが故障した場合に、正常なコンバータの合計容量を越えない範囲で主機側負荷9のDC電圧を制御することが可能となる。
 以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明は、上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、本発明は必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成の一部を加えることも可能であり、ある実施例の構成の一部を削除し、あるいは、他の実施例の一部と置き換えることも可能である。
 1…エンジン、2…主発電機、3…走行モータ、4L,4R…従動輪、5L,5R…駆動輪、6…運転席、7…荷台、8…整流器、9…走行用インバータ(主機側負荷)、11…補助整流器、12…補機用インバータ(補機側負荷)、13…補機用モータ、14…補助発電機、15…放電抵抗器、16…主機側DCバス、17…補機側DCバス、20…2巻線誘導発電機、21…励磁コンバータ、21a,21b…コンバータ、22a,22b…センサ、30,30X…制御装置、31…電圧偏差演算部、32…電圧制御部、33…電流指令決定部、33a…目標DC電圧決定部、33b…目標界磁電流決定部、33c…発電機電流演算部、34…電流制御部、100,100X…ドライブシステム。

Claims (5)

  1.  主巻線と補助巻線とを含む一次巻線を有する誘導発電機と、
     前記主巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換する整流器と、
     前記整流器に接続された主機側負荷と、
     前記補助巻線に接続され、前記誘導発電機の二次巻線を励磁するとともに、前記補助巻線に生じた交流電圧を直流電圧に変換するコンバータと、
     前記コンバータに接続された補機側負荷と、
     前記コンバータを制御する制御装置とを備えたダンプトラックのドライブシステムにおいて、
     前記制御装置は、前記補機側負荷の要求電力に応じて前記補機側負荷の直流電圧を制御し、前記主機側負荷の要求電力と前記コンバータの電流容量であるコンバータ容量とに応じて前記主機側負荷の直流電圧を制御する
     ことを特徴とするダンプトラックのドライブシステム。
  2.  請求項1に記載のダンプトラックのドライブシステムにおいて、
     前記制御装置は、
     前記補機側負荷の直流電圧値と直流電圧指令値との偏差に基づいて前記誘導発電機のq軸電流指令値を算出し、
     前記主機側負荷の要求電力と直流電圧と前記コンバータ容量とに基づいて前記誘導発電機のd軸電流指令値を算出し、
     前記d軸電流指令値と前記q軸電流指令値とに応じた制御信号を前記コンバータへ出力する
     ことを特徴とするダンプトラックのドライブシステム。
  3.  請求項2に記載のダンプトラックのドライブシステムにおいて、
     前記制御装置は、前記コンバータ容量が変更された場合に、前記主機側負荷の要求電力と前記主機側負荷の直流電圧と変更後の前記コンバータ容量とに基づいてd軸電流指令値を算出する
     ことを特徴とするダンプトラックのドライブシステム。
  4.  請求項1に記載のダンプトラックのドライブシステムにおいて、
     前記コンバータは、複数のコンバータで構成され、
     前記制御装置は、
     前記複数のコンバータのそれぞれから出力される直流電流を検出するセンサを有し、
     前記複数のコンバータのそれぞれから直流電流が出力されている場合は、前記複数のコンバータの合計容量を前記コンバータ容量として算出し、
     前記複数のコンバータに含まれる特定のコンバータから直流電流が出力されなくなった場合は、前記複数のコンバータから前記特定のコンバータを除いたコンバータの合計容量を前記コンバータ容量として算出する
     ことを特徴とするダンプトラックのドライブシステム。
  5.  請求項1に記載のダンプトラックのドライブシステムにおいて、
     前記主機側負荷の直流電圧は、前記補機側負荷の直流電圧より高い
     ことを特徴とするダンプトラックのドライブシステム。
PCT/JP2022/038621 2021-10-25 2022-10-17 ダンプトラックのドライブシステム WO2023074445A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280060447.0A CN117916998A (zh) 2021-10-25 2022-10-17 自卸卡车的驱动***

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021174190A JP7198330B1 (ja) 2021-10-25 2021-10-25 ダンプトラックのドライブシステム
JP2021-174190 2021-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023074445A1 true WO2023074445A1 (ja) 2023-05-04

Family

ID=84688926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/038621 WO2023074445A1 (ja) 2021-10-25 2022-10-17 ダンプトラックのドライブシステム

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7198330B1 (ja)
CN (1) CN117916998A (ja)
WO (1) WO2023074445A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020116272A1 (ja) * 2018-12-05 2020-06-11 日立建機株式会社 回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両
JP2021048671A (ja) 2019-09-17 2021-03-25 日立建機株式会社 ダンプトラック
JP6923722B1 (ja) * 2020-07-28 2021-08-25 日立建機株式会社 ドライブシステム

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020116272A1 (ja) * 2018-12-05 2020-06-11 日立建機株式会社 回生制動システム、及び、それを用いた電気駆動作業車両
JP2021048671A (ja) 2019-09-17 2021-03-25 日立建機株式会社 ダンプトラック
JP6923722B1 (ja) * 2020-07-28 2021-08-25 日立建機株式会社 ドライブシステム

Also Published As

Publication number Publication date
CN117916998A (zh) 2024-04-19
JP2023064012A (ja) 2023-05-10
JP7198330B1 (ja) 2022-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11021077B2 (en) Vehicle power supply system
JP5197939B2 (ja) 鉄道車両の駆動装置
JP4845515B2 (ja) 鉄道車両の駆動装置
US11318848B2 (en) Vehicle power supply system
US11167660B2 (en) Vehicle power supply system
JP5097687B2 (ja) 鉄道車両及び鉄道車両用駆動装置
US10889202B2 (en) Vehicle power supply system
JP4111629B2 (ja) ハイブリッド式ダンプトラック
US11332115B2 (en) Power regeneration system of work vehicle
JP6562856B2 (ja) 多目的車両
US11203272B2 (en) Vehicle power supply system
US11260771B2 (en) Vehicle power supply system
US20190299796A1 (en) Vehicle power supply system
JP7198330B1 (ja) ダンプトラックのドライブシステム
JP2008189236A (ja) ハイブリッド車両の制御装置
JP7053919B1 (ja) ダンプトラックのドライブシステム
JP5385728B2 (ja) 制御方法及び制御装置
US20230163703A1 (en) Electrical drive system for a work machine having two electric motors that can be regulated independently of one another
JP2023045709A (ja) ダンプトラック
JP2014093883A (ja) 動力出力装置
JP2024053572A (ja) 電動作業車両
JP2005348578A (ja) 電源供給装置およびそれを備える車両
JP2020137158A (ja) 電気自動車用の電源システム
JP2019145335A (ja) 車両の電源装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22886773

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202280060447.0

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022886773

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022886773

Country of ref document: EP

Effective date: 20240527