WO2023025501A1 - Storage facility for liquefied gas - Google Patents

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WO2023025501A1
WO2023025501A1 PCT/EP2022/071131 EP2022071131W WO2023025501A1 WO 2023025501 A1 WO2023025501 A1 WO 2023025501A1 EP 2022071131 W EP2022071131 W EP 2022071131W WO 2023025501 A1 WO2023025501 A1 WO 2023025501A1
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primary
insulating
block
insulating block
panel
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PCT/EP2022/071131
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French (fr)
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Marc BOYEAU
Antoine PHILIPPE
Sébastien DELANOE
Original Assignee
Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the invention relates to the field of storage facilities for liquefied gas comprising a sealed and thermally insulating tank, with a sealed membrane.
  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50°C and 0°C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at around -162°C at atmospheric pressure.
  • LPG Liquefied Petroleum Gas
  • LNG Liquefied Natural Gas
  • a secondary thermally insulating barrier integrated into the load-bearing structure of a ship, comprising a secondary thermally insulating barrier, a secondary sealing membrane, a primary thermally insulating barrier and a primary waterproofing membrane.
  • the vessel has a plurality of vessel walls joined together.
  • the secondary waterproofing membrane comprises a plurality of parallel strakes. Each strake has a flat central portion extending in a first direction and two raised edges arranged on either side of the flat central portion and projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion. The strakes are thus juxtaposed in a pattern repeated in a second direction and welded together at the raised edges.
  • Such a secondary waterproofing membrane commonly referred to as a stretched membrane, does not have zones in the first direction to absorb tensile and compressive forces, unlike a corrugated membrane.
  • the secondary waterproofing membrane is interrupted at an opening in order, for example, to allow the crossing of loading/unloading pipes.
  • the secondary waterproofing membrane is stopped and is directly connected to the load-bearing structure in order in particular to take up the tensile and compressive forces resulting from the thermal contraction of the waterproofing membranes, the deformation of the hull linked for example to the deflection of the ship's beam, and the state of filling of the tanks.
  • Document KR20200144178 describes a vessel wall at the level of such an interruption formed by a liquid dome.
  • One idea underlying the invention is to simply mount the primary thermally insulating barrier close to the opening.
  • Another idea underlying the invention is to limit the number of anchor points.
  • Another idea underlying the invention is to improve the support of the primary waterproofing membrane near the opening.
  • the invention provides a storage facility for liquefied gas comprising a metal support structure and a sealed and thermally insulating tank arranged in the support structure, the tank comprising in a direction of thickness from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier fixed to the supporting structure, a secondary metal sealing membrane placed on the secondary thermally insulating barrier, a thermally primary insulating membrane placed on the secondary sealing membrane, and a primary sealing membrane placed on the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas, the load-bearing structure comprising an upper load-bearing wall, the tank comprising a ceiling wall fixed to the upper load-bearing wall, the ceiling wall being interrupted locally so as to delimit a loading/unloading opening intended to be crossed by loading/unloading pipes, wherein the secondary sealing membrane of the ceiling wall comprises a plurality of parallel strakes extending in a first direction, each strake comprising a planar central portion and two raised edges projecting
  • the primary heat-insulating barrier of the ceiling wall can be constructed relatively simply along the edge of the loading/unloading opening extending in the first direction.
  • the primary end insulating block and an end portion of the primary insulating panel facing the primary end insulating block are both supported by the secondary end insulating block, which limits the risk of appearance and amplitude of a thickness shift, in other words a step, at an interface between the primary insulating panel and the primary insulating end block.
  • such a storage facility may comprise one or more of the following characteristics.
  • the primary end insulating block has a higher stiffness than the primary insulating panel in the thickness direction.
  • the primary end insulating block has a lower thermal contraction coefficient than the primary insulating panel in the thickness direction, preferably between the thermal contraction coefficient of the strakes and the thermal contraction coefficient of the primary insulation panel.
  • the primary end insulating block and the primary insulating panel are fixed to the secondary end insulating block using a common anchoring device.
  • an interface between the end secondary insulating block and the secondary insulating panel is located at a greater distance from the edge of the loading/unloading opening in the second direction than an interface between the insulating block end primary and the primary insulation panel.
  • the primary end insulating block is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates holding the cover plate away from the bottom plate, the box being filled with insulating packing.
  • the end secondary insulating block is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates holding the cover plate away from the bottom plate, the box being filled with insulating packing.
  • the insulating packing is for example perlite, glass or rock wool.
  • the bottom plate, the cover plate and the supporting strut plates are for example made of plywood.
  • the primary insulating panel comprises successively along the direction of thickness at least one layer of insulating foam and at least one rigid plate.
  • the insulating foam is a polymer foam, for example a polyurethane foam. According to one embodiment, this insulating foam has a density greater than 100 Kg/m 3 , preferably greater than or equal to 120 Kg/m 3 , in particular equal to 130 or 210 Kg/m 3 .
  • the structural insulating foam is a reinforced foam, for example reinforced with fibers such as glass fibers.
  • the bottom panel is a plywood or composite panel.
  • the cover panel is a plywood or composite panel.
  • the coefficient of thermal contraction of the primary insulating end block in said direction of thickness is less than the coefficient of thermal contraction in said direction of thickness of the primary insulating panel.
  • the primary insulating end block is parallelepipedic in shape and has two side faces perpendicular to the first direction, at least one of the side faces being fixed to the secondary insulating end block.
  • the primary insulating end block comprises a bearing surface and in which the anchoring device comprises a base fixed to the secondary insulating end block, a stud fixed to said base and developing along the direction of thickness and passing through in leaktight manner an orifice of the secondary waterproofing membrane, and a support element mounted on the stud and resting on the support surface of the primary end insulating block so as to retain it to the end secondary insulating block.
  • At least one of the side faces of the primary end insulating block comprises a protuberance, the bearing surface being formed on the protuberance.
  • the protrusion is formed of a plywood wedge.
  • the primary insulating panel comprises a bearing surface and in which the bearing element is supported on the bearing surface of the primary insulating panel so as to retain the primary insulating panel to the secondary insulating block end.
  • the bearing surface of the primary insulating panel is located at a corner of the primary insulating panel.
  • the anchoring device further comprises a flange forming an integral part of the stud, the flange projecting radially outwards from the stud and being fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane around the orifice of the secondary waterproofing membrane.
  • the anchoring device further comprises a sealing washer which is engaged on the stud and which comprises a flange fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane around the orifice of the membrane of secondary sealing.
  • the anchoring device comprises a deformable seal sealingly connecting the flange to the stud so as to allow relative movement between the flange and the stud.
  • the secondary insulating end block is of parallelepiped shape and comprises two side faces perpendicular to the first direction, at least one of the side faces being fixed to the load-bearing structure using a fixing device , the base of the anchoring device being fixed to said lateral face so that the anchoring device is located in line with the fixing device in the direction of thickness.
  • said lateral face comprises a lower protrusion comprising a bearing surface and an upper protrusion
  • the fastening device comprising at least one threaded rod developing in the direction of thickness and fixed to the upper load-bearing wall, and a retaining plate mounted on the threaded rod and resting on the bearing surface of the lower protrusion
  • the base of the anchoring device comprising a lower plate and an upper plate sandwiching the upper protrusion
  • the primary thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises a row of primary end insulating blocks adjacent to the edge of the loading/unloading opening, the primary end insulating blocks being juxtaposed others in the first direction, and comprises a row of primary insulating panels juxtaposed to each other in the first direction.
  • the row of end primary insulating blocks comprises a first end primary insulating block and a second end primary insulating block adjacent to the first end primary insulating block and the row of primary insulating panels comprises a first primary insulation panel adjacent to the first primary end insulation block, and a second primary insulation panel adjacent to the second primary end insulation block, the first and second primary end insulation blocks and the first and second primary insulation panels being fixed to the secondary end insulating block using a common anchoring device.
  • the secondary thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises a row of secondary end insulating blocks adjacent to the edge of the loading/unloading opening, the secondary end insulating blocks being juxtaposed to each other others in the first direction, the base of the anchoring device being fixed to two adjacent secondary insulating end blocks at an interface formed between the secondary insulating end blocks.
  • the secondary thermally insulating barrier comprises the secondary end insulating block and secondary insulating panels, the secondary insulating panel adjacent to the secondary end insulating block in the first direction comprising a structure different from the other secondary insulating panels , for example so as to be of greater rigidity in the direction of thickness than the other secondary insulating panels or to have a lower coefficient of thermal contraction.
  • the deformable seal comprises a deformable bellows, said deformable bellows being hollow and developing around and axially along the stud.
  • the deformable bellows is for example made of stainless steel.
  • the anchoring device comprises a bell covering the deformable seal, the bell having a cylindrical shape.
  • the primary waterproofing membrane can be made in various ways.
  • the primary sealing membrane of the ceiling wall comprises a plurality of corrugated metal plates juxtaposed in the first direction and the second direction, and welded to each other, the primary sealing membrane comprising a first series of undulations extending in the first direction and a second series of undulations extending in the second direction.
  • the tank comprises a lid arranged in the loading/unloading opening, the lid comprising a metal sealing wall and a thermal insulation structure located between the sealing wall and the upper load-bearing wall, the lid being fixed to the upper load-bearing wall, for example by welding, the metal sealing wall being connected in leaktight manner to the primary sealing membrane by a metal connecting strip.
  • the thermal insulation structure of the cover comprises a plurality of insulating cover blocks, each insulating cover block being made in the form of a box comprising a cover plate and a bottom plate kept apart by supporting spacer plates and sides of the box, the box being filled with insulating gasket.
  • the secondary sealing membrane, the sealing wall of the lid and/or the connecting strip are made of a metal with a low coefficient of expansion, for example an alloy of iron and nickel having a coefficient of thermal expansion between 0.5.10 -6 and 2.10 -6 K -1 . It is also possible to use alloys of iron and manganese whose coefficient of expansion is typically of the order of 7.10 -6 K -1 .
  • the secondary sealing membrane is made of stainless steel.
  • the supporting structure comprises a rear cofferdam wall and a front cofferdam wall located on either side of the tank in the first direction, and two longitudinal walls located on either side of the tank in the second direction, the loading/unloading opening being formed close to one of the cofferdam walls, for example the rear cofferdam wall.
  • the edge of the loading/unloading opening is a transverse end edge of the loading/unloading opening which is located between the opening and one of the longitudinal walls in the second direction.
  • Such a storage installation can be an onshore storage installation, for example for storing LNG or be a floating, coastal or deep-water structure, in particular an LNG carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage
  • Such an installation can also serve as a fuel tank in any type of ship.
  • the aforementioned storage installation is made in the form of a floating structure, said supporting structure being constituted by a double hull of the floating structure and the first direction is a longitudinal direction of the floating structure. .
  • the floating structure is a ship for transporting a cold liquid product.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising an aforementioned storage installation, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to an external installation floating or onshore storage facility and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the external floating or onshore storage facility to or from the ship's tank.
  • the invention also provides a method for loading or unloading an aforementioned storage installation, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to an external floating or terrestrial storage installation towards or from the vessel's tank.
  • FIG. 1 There is a partial perspective view from the inside of a ceiling wall according to a first embodiment, in an area close to a loading/unloading opening of the tank, said view corresponding to detail II of the .
  • Figures 2 to 7 are shown in an inverted orientation relative to their actual position in a storage facility.
  • the ship 70 represented on the comprises a storage installation 1 comprising four tanks 71 arranged in the supporting structure 2 formed by the inner hull of the vessel 70 and fixed thereto.
  • Each tank 71 is polyhedral in shape and comprises a plurality of tank walls assembled together so as to form an internal space 3, and in particular a ceiling wall 4, a rear cofferdam wall 5 and a front cofferdam wall 6
  • the front 6 and rear 5 cofferdam walls are spaced apart in the longitudinal direction L of the ship 70 and are fixed in the upper part to the ceiling wall 4.
  • an opening of loading / unloading 7 formed in the ceiling wall 4 in order to pass through the loading / unloading pipes.
  • the ceiling wall 4 is fixed to an upper load-bearing wall 8 of the load-bearing structure 2.
  • the upper load-bearing wall 8 is also provided with orifices allowing the loading/unloading pipes to pass through the load-bearing structure 2.
  • the loading/unloading opening 7 serves as a point of entry for various LNG handling equipment, namely for example a filling line, an emergency pumping line, unloading lines linked to unloading pumps, an spray line, a supply line linked to a spray pump, etc.
  • LNG handling equipment namely for example a filling line, an emergency pumping line, unloading lines linked to unloading pumps, an spray line, a supply line linked to a spray pump, etc.
  • a filling line namely for example a filling line, an emergency pumping line, unloading lines linked to unloading pumps, an spray line, a supply line linked to a spray pump, etc.
  • the loading/unloading opening 7 is provided in the ceiling wall 4 near the rear cofferdam wall 5.
  • FIG. 1 There shows a perspective view of a ceiling wall 4 from inside the tank according to one embodiment, in a zone close to a loading/unloading opening 7. In this figure, only the secondary thermally insulating barrier 10 of the ceiling wall 4 is shown.
  • the multilayer structure of the ceiling wall 4 will be more particularly described below.
  • the multilayer structure of the ceiling wall 4 of a sealed and thermally insulating tank 71 for storing a liquefied gas, such as liquefied natural gas (LNG), comprises successively, in the thickness direction, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 10 retained on the upper load-bearing wall 8, a secondary sealing membrane 11 resting on the secondary thermally insulating barrier 10, a primary thermally insulating barrier 12 resting on the secondary sealing 11 and a primary sealing membrane 13 resting on the primary thermally insulating barrier 12 and intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank 71.
  • LNG liquefied natural gas
  • the secondary thermally insulating barrier 10 comprises a plurality of secondary insulating panels 14 which are anchored to the upper load-bearing wall 8 by means of fixing devices.
  • the secondary insulating panels 14 have a generally parallelepipedal shape and are for example arranged in parallel rows in the longitudinal direction L and in the transverse direction T perpendicular to the longitudinal direction L.
  • the secondary sealing membrane 11 of the ceiling wall 4 comprises a continuous layer of metal strakes, with raised edges.
  • the strakes comprise a flat central portion resting on the secondary insulating panels 14 of the secondary thermally insulating barrier 10 and also comprise two raised edges arranged on either side of the flat central portion in the transverse direction T and projecting towards the inside the tank relative to the central portion.
  • the strakes are welded by their raised edges to parallel welding supports which are fixed in grooves made at the level of the surface of the secondary insulating panels 14 in contact with the secondary sealing membrane 11.
  • the strakes are, for example, made in Invar ® : that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .
  • the primary thermally insulating barrier 12 of the ceiling wall 4 comprises a plurality of primary insulating panels 18 which are anchored to the secondary insulating panels 14 by means of couplers 9.
  • the primary insulating panels 18 have a generally parallelepipedal shape. In addition, they may have dimensions substantially identical to or different from those of the secondary insulating panels 14. In the mode shown in , the primary insulating panels 18 are positioned offset from the secondary insulating blocks 14 in the longitudinal direction L, and also in the transverse direction T.
  • the secondary insulation panels 14 and the primary insulation panels 18 comprise a bottom plate 15, a cover plate 16 and one or more layers of insulating polymer foam 17 sandwiched between the bottom plate 15, the cover plate 16 and glued to them.
  • the insulating polymer foam 17 may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers, in particular glass fibers.
  • the primary sealing membrane 13 comprises a plurality of corrugated metal plates juxtaposed in the longitudinal direction L and the transverse direction T, and welded to each other.
  • the primary sealing membrane 13 comprises a first series of corrugations 27 extending in the longitudinal direction L and a second series of corrugations 28 extending in the transverse direction T.
  • the corrugations of the second series of corrugations 28 interrupted by opening 7 are closed with a wave cap 29.
  • the ceiling wall 4 is interrupted locally in order to allow the crossing of the loading/unloading pipes.
  • the sealing membranes 11, 13 and the thermally insulating barriers 10, 12 are interrupted all around the loading/unloading opening 7, as represented on the .
  • the tank 71 comprises a cover (not shown) arranged in the loading/unloading opening 7.
  • the cover comprises a wall of metal sealing and a thermal insulation structure located between the metal sealing wall and the upper load-bearing wall 8.
  • the lid is fixed to the upper load-bearing wall by welding ensuring continuity of the upper load-bearing wall at the level of the entire tank.
  • the metal sealing wall achieves the continuity of the seal with the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4 while the thermal insulation structure provides the continuity of the insulation.
  • the thermal insulation structure may comprise one or more insulating cover blocks, produced for example in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate and supporting spacer plates extending, in the thickness direction, between the bottom plate and the cover plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating filling, such as perlite, glass or rock wool.
  • the cover insulating block(s) comprise passage holes (not shown) allowing the passage of the loading/unloading pipes.
  • the sealing wall of the lid comprises for example a plurality of flat metal plates welded to each other.
  • the sealing wall further comprises a plurality of lid orifices (not shown) intended to be traversed by the loading/unloading pipes.
  • the storage installation 1 further comprises a metal connecting strip (not shown) making it possible to connect the sealing wall of the lid and the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4 in a sealed manner.
  • the secondary sealing membrane 11 is interrupted at the level of the edges of the opening loading / unloading 7 and is directly connected in a sealed manner to the upper load-bearing wall 8 in order to seal the separation between the secondary thermally insulating barrier 10 and the cover.
  • This connection is made using a secondary connection angle 36 comprising a first secondary wing 37 and a second secondary wing 38 connected to the first secondary wing 37, the first secondary wing 37 being connected to the secondary sealing membrane 11 and the second secondary wing 38 being welded to an anchor plate 69 integral with the upper load-bearing wall 8, as shown in particular in and in .
  • the secondary thermally insulating barrier 10 of the ceiling wall 4 comprises a row of secondary end insulating blocks 34 adjacent to the transverse end edge 25, as shown in .
  • the end secondary insulating blocks 34 are juxtaposed to each other in the longitudinal direction L and are anchored to the upper load-bearing wall 8 by means of fixing devices 41.
  • the end secondary insulating blocks 34 are arranged in staggered with the secondary insulating panels 14 of the row directly adjacent to the secondary end insulating blocks 34. Indeed, the interface between two secondary insulating end blocks 34 adjacent is not aligned with the interface between two insulating panels secondary 14 adjacent.
  • the secondary insulating end blocks 34 have a generally parallelepipedal shape and each have two side faces perpendicular to the longitudinal direction L.
  • Each side face comprises a lower protrusion 46 comprising a bearing surface and an upper protrusion 47, as shown in particular Figures 5 and 6.
  • the lower protrusion 46 is located at a lower part of the side face close to the upper bearing wall 8, while the upper protuberance 47 is located at an upper part of the side face of so as to be close to the secondary sealing membrane 11.
  • the lower 46 and upper 47 protrusions are for example made of plywood or composite.
  • the fixing device 41 comprises two threaded rods 42 adjacent to each other in the transverse direction T and developing along the direction of thickness.
  • the threaded rods 42 of the fixing device 41 are fixed to the upper bearing wall 8.
  • the fixing device 41 also comprises a retaining plate 43 mounted on the threaded rod 42 and held to the threaded rod by means of a nut .
  • the retaining plate 43 bears against a bearing surface of the lower protuberance 46, as can be seen in particular in , so as to press the secondary insulating end block 34 against the upper load-bearing wall 8.
  • a single fixing device 41 is used at the interface between two secondary insulating end blocks 34 so that the retaining plate 43 bears against the lower protrusion 46 of the two secondary insulating end blocks 34 adjacent to it. one to another.
  • the primary thermally insulating barrier 12 of the ceiling wall 4 comprises, in the same way as the secondary thermally insulating barrier 10, a row of primary insulating end blocks 39 adjacent to the transverse end edge 25 of the loading opening. / unloading 7.
  • the primary end insulating blocks 39 are located in line with a first part of the secondary end insulating blocks 34. Indeed, the dimension of the primary end insulating blocks 39 in the transverse direction is less than the dimension of the end secondary insulating blocks 34.
  • the end primary and secondary insulating blocks 34, 39 are thus aligned at their faces facing the opening 7.
  • the primary insulating block end 39 has two side walls perpendicular to the longitudinal direction L and which each has a protrusion 44 formed on a lower part of the side wall of the primary insulating block of end 39.
  • the primary end insulating block 39 is anchored at each of these side walls using an anchoring device 45 to a secondary end insulating block 34.
  • the primary insulating panel 18 directly adjacent to the primary end insulating block 39 is also anchored using the same anchoring device 45 to the primary end insulating block 39.
  • the primary insulating panel 18 is also located in line with a second part of the end secondary insulating block 34, the first part and the second part being adjacent.
  • the secondary and primary insulating barriers are staggered along the transverse direction T, which means that the interface between the end secondary insulating block 34 and the secondary insulating panel 14 is misaligned in the transverse direction T with the interface between the primary end insulating block 39 and the primary insulating panel 18. Thanks to this arrangement, it is possible to distribute any thickness differences that may result from differences in contraction, in service, between the end insulating blocks on the one hand, and the insulating panels on the other. These differences in contraction may result from different rigidities and/or different thermal behaviors. By spacing the interfaces, we avoid accumulating all the deviations at the same point, which avoids degrading the flatness of the membranes.
  • the primary insulating panels 18 and the secondary insulating panels 14 are also staggered along the longitudinal direction L, which means that the interface between two adjacent secondary insulating panels 14 in the longitudinal direction L is misaligned with the interface between two adjacent primary insulating panels 18 in the longitudinal direction L.
  • the anchoring device 45 comprises a base 48 fixed to the upper protrusion 47 of the secondary end insulating block 34, a stud 49 fixed to said base 48 and developing along the direction of thickness and passing through an orifice in sealed manner of the secondary sealing membrane 11, and a bearing element 50 mounted on the stud 49 and resting on a bearing surface formed on the protrusion 44 of the primary insulating end block 39 so as to hold it to the block secondary end insulator 34.
  • the support element 50 is for example made in the form of a plate retained on the stud 49 with the aid of a nut.
  • the base 48 comprises a lower plate 60 and an upper plate 61 held together by means of screws 62.
  • the lower plate 60 is placed under and in contact with the upper protrusion 47 of the secondary insulating block of end 34 while the upper plate 61 is placed on and in contact with the upper protrusion 47 so as to sandwich it.
  • the primary insulating panel 18 has a recess made in the foam 17 and the cover panel 16 at the level of a lower corner 58 of said primary insulating panel 18 adjacent to the primary end insulating block 39.
  • the lower corner 58 is provided with a cleat 59.
  • the support element 50 of the anchoring device 45 also bears on a support surface formed on the cleat 59.
  • the anchoring device 45 may be common to four elements of the primary thermally insulating barrier 12, namely two primary insulating end blocks 39 adjacent to each other as well as the two primary insulating panels 18 directly adjacent to the blocks end primary insulators 39.
  • the base 48 is formed at the interface between two secondary insulating end blocks 34 so as to be fixed on the upper protrusion 47 of each of these two secondary insulating end blocks 34.
  • the anchoring device 45 further comprises a sealing washer 51 which is engaged on the stud 49 and comprises a flange 54 fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane 11 around the orifice of the sealing membrane secondary 11 and a deformable seal 55 sealingly connecting the sealing washer to the stud so as to allow relative movement between the sealing washer 51 and the stud 49.
  • the flange 54 is for example welded in a sealed manner to the secondary sealing membrane 11 around the orifice of said secondary sealing membrane 11.
  • the stud 49 has an anchoring shoulder 56 projecting radially towards the outside of the pin 49.
  • the deformable joint 55 is welded in a sealed manner, on the one hand, to the sealing washer 51 and, on the other hand, to the anchoring shoulder 56 of the pin 49, which ensures the tightness of the crossing of the stud 49 through the secondary sealing membrane 11.
  • the deformable seal 55 is a bellows, for example made of stainless steel.
  • the sealed connection between the secondary sealing membrane 11 and the stud 49 is flexible, which allows relative movements of the primary end insulating block 39 and of the adjacent primary insulating panel 18 with respect to the secondary sealing membrane 11 and thus makes it possible to limit the risks of degradation of the sealing of said secondary sealing membrane 11.
  • the anchoring device 45 is also equipped with a bell 57 which has an orifice in which the stud 49 is threaded and which covers the said deformable joint 55.
  • the bell 57 has a generally cylindrical shape.
  • the anchoring device 45 here comprises a flange 54 forming an integral part of the stud 49, that is to say that the flange 54 is made in the mass at the same time as the rest of the stud 49 and thus form a single piece.
  • the collar 54 thus projects radially outwards from the pin 49 and is welded in a sealed manner to the secondary sealing membrane 11 around the orifice of the secondary sealing membrane 11.
  • the device anchor 45 has no deformable seal, bell or anchor shoulder.
  • the primary sealing membrane 13 is connected in a sealed manner to the secondary connecting angle 36.
  • This connection is made using a primary connection angle 63 comprising a first primary wing 64 and a second primary wing 65 connected to the first primary wing 64, the first primary wing 64 being connected to the primary sealing membrane 13 and the second primary wing 65 being welded to the second secondary wing 38.
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary leaktight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary leaktight barrier arranged between the primary leaktight barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double hull 72.
  • loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a mobile arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading/unloading pipes 73.
  • the orientable mobile arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the shore installation 77.
  • This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

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Abstract

The invention relates to a storage facility (1) for liquefied gas comprising a support structure (2) and a tank (71), the tank (71) comprising a ceiling wall (4) that is interrupted so as to delimit an opening (7), the secondary thermally insulating barrier (10) comprising a secondary insulating end block (34) adjacent to an edge (25) of the opening (7), the primary thermally insulating barrier (12) comprising a primary insulating end block (39) adjacent to the edge and a primary insulating panel (18) juxtaposed with the primary insulating end block (39), the primary insulating end block (39) extends in line with a first portion of the secondary insulating end block (34) and is attached to the secondary insulating end block (34), and the primary insulating panel (18) extends in line with a second portion of the secondary insulating end block (34), the primary insulating panel (18) being attached to the secondary insulating end block (34).

Description

Installation de stockage pour gaz liquéfiéStorage facility for liquefied gas
L’invention se rapporte au domaine des installations de stockage pour gaz liquéfié comprenant une cuve étanche et thermiquement isolante, à membrane étanche. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.The invention relates to the field of storage facilities for liquefied gas comprising a sealed and thermally insulating tank, with a sealed membrane. In particular, the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks for the storage and/or transport of liquefied gas at low temperature, such as tanks for the transport of Liquefied Petroleum Gas (also called LPG) having for example a temperature between -50°C and 0°C, or for the transport of Liquefied Natural Gas (LNG) at around -162°C at atmospheric pressure. These tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the tank may be intended for the transport of liquefied gas or to receive liquefied gas used as fuel for the propulsion of the floating structure.
Arrière-plan technologiqueTechnology background
Il est connu de l’art antérieur, par exemple WO2019234360, des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées à la structure porteuse d’un navire, comprenant une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire. La cuve comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres. La membrane d’étanchéité secondaire comporte une pluralité de virures parallèles. Chaque virure comporte une portion centrale plane s’étendant dans une première direction et deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont ainsi juxtaposées selon un motif répété dans une deuxième direction et soudées ensemble au niveau des bords relevés. Une telle membrane d’étanchéité secondaire, communément appelée membrane tendue, ne possède pas dans la première direction de zones permettant d’absorber les efforts de traction et de compression contrairement à une membrane ondulée.It is known from the prior art, for example WO2019234360, sealed and thermally insulating tanks integrated into the load-bearing structure of a ship, comprising a secondary thermally insulating barrier, a secondary sealing membrane, a primary thermally insulating barrier and a primary waterproofing membrane. The vessel has a plurality of vessel walls joined together. The secondary waterproofing membrane comprises a plurality of parallel strakes. Each strake has a flat central portion extending in a first direction and two raised edges arranged on either side of the flat central portion and projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion. The strakes are thus juxtaposed in a pattern repeated in a second direction and welded together at the raised edges. Such a secondary waterproofing membrane, commonly referred to as a stretched membrane, does not have zones in the first direction to absorb tensile and compressive forces, unlike a corrugated membrane.
Dans ce type de structure, la membrane d’étanchéité secondaire est interrompue au niveau d’une ouverture afin, par exemple, de permettre la traversée de conduites de chargement/déchargement. Ainsi, au niveau de ces interruptions, la membrane d’étanchéité secondaire est arrêtée et est directement raccordée à la structure porteuse afin notamment de reprendre les efforts de traction et de compression résultant de la contraction thermique des membranes d’étanchéité, de la déformation de la coque liée par exemple au fléchissement de la poutre navire, et de l’état de remplissage des cuves.In this type of structure, the secondary waterproofing membrane is interrupted at an opening in order, for example, to allow the crossing of loading/unloading pipes. Thus, at these interruptions, the secondary waterproofing membrane is stopped and is directly connected to the load-bearing structure in order in particular to take up the tensile and compressive forces resulting from the thermal contraction of the waterproofing membranes, the deformation of the hull linked for example to the deflection of the ship's beam, and the state of filling of the tanks.
Le document KR20200144178 décrit une paroi de cuve au niveau d’une telle interruption formée par un dôme liquide.Document KR20200144178 describes a vessel wall at the level of such an interruption formed by a liquid dome.
RésuméSummary
Une idée à la base de l’invention est de réaliser simplement le montage de la barrière thermiquement isolante primaire à proximité de l’ouverture.One idea underlying the invention is to simply mount the primary thermally insulating barrier close to the opening.
Une autre idée à la base de l’invention est de limiter le nombre de points d’ancrage.Another idea underlying the invention is to limit the number of anchor points.
Une autre idée à la base de l’invention est d’améliorer le support de la membrane d’étanchéité primaire à proximité de l’ouverture.Another idea underlying the invention is to improve the support of the primary waterproofing membrane near the opening.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une installation de stockage pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse métallique et une cuve étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse,
la cuve comprenant dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire, et une membrane d’étanchéité primaire disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié,
la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure,
la cuve comportant une paroi de plafond fixée à la paroi porteuse supérieure,
la paroi de plafond étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement,
dans laquelle la membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de plafond comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans une première direction, chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une deuxième direction selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la première direction étant perpendiculaire à la deuxième direction,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire de la paroi de plafond comporte un bloc isolant secondaire d’extrémité adjacent à un bord de l’ouverture de chargement/déchargement, et un panneau isolant secondaire juxtaposé au bloc isolant secondaire d’extrémité dans la deuxième direction, ledit bord de l’ouverture de chargement/déchargement s’étendant dans la première direction,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comporte un bloc isolant primaire d’extrémité adjacent audit bord de l’ouverture de chargement/déchargement, et un panneau isolant primaire juxtaposé au bloc isolant primaire d’extrémité dans la deuxième direction,
dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité s’étend au droit d’une première partie du bloc isolant secondaire d’extrémité et est fixé au bloc isolant secondaire d’extrémité, et le panneau isolant primaire s’étend au droit d’une deuxième partie du bloc isolant secondaire d’extrémité, la deuxième partie étant adjacente à la première partie dans la deuxième direction, le panneau isolant primaire étant fixé au bloc isolant secondaire d’extrémité.According to one embodiment, the invention provides a storage facility for liquefied gas comprising a metal support structure and a sealed and thermally insulating tank arranged in the support structure,
the tank comprising in a direction of thickness from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier fixed to the supporting structure, a secondary metal sealing membrane placed on the secondary thermally insulating barrier, a thermally primary insulating membrane placed on the secondary sealing membrane, and a primary sealing membrane placed on the primary thermally insulating barrier and intended to be in contact with the liquefied gas,
the load-bearing structure comprising an upper load-bearing wall,
the tank comprising a ceiling wall fixed to the upper load-bearing wall,
the ceiling wall being interrupted locally so as to delimit a loading/unloading opening intended to be crossed by loading/unloading pipes,
wherein the secondary sealing membrane of the ceiling wall comprises a plurality of parallel strakes extending in a first direction, each strake comprising a planar central portion and two raised edges projecting inwardly of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a second direction according to a repeated pattern and welded together in a sealed manner at the raised edges, the first direction being perpendicular to the second direction,
wherein the secondary heat insulating barrier of the ceiling wall has a secondary end insulating block adjacent to an edge of the loading/unloading opening, and a secondary insulating panel juxtaposed to the secondary end insulating block in the second direction , said edge of the loading/unloading opening extending in the first direction,
wherein the primary thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises a primary end insulating block adjacent to said edge of the loading/unloading opening, and a primary insulating panel juxtaposed with the primary end insulating block in the second direction,
in which the primary end insulating block extends in line with a first part of the secondary end insulating block and is fixed to the secondary end insulating block, and the primary insulating panel extends in line with a second part of the end secondary insulating block, the second part being adjacent to the first part in the second direction, the primary insulating panel being fixed to the end secondary insulating block.
Grâce à ces caractéristiques, la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond peut être construite de manière relativement simple le long du bord de l’ouverture de chargement/déchargement s’étendant dans la première direction. De plus, le bloc isolant primaire d’extrémité et une portion d’extrémité du panneau isolant primaire tournée vers le bloc isolant primaire d’extrémité sont tous les deux portés par le bloc isolant secondaire d’extrémité, ce qui limite le risque d’apparition et l’amplitude d’un décalage d’épaisseur, autrement dit d’une marche, au niveau d’une interface entre le panneau isolant primaire et le bloc isolant primaire d’extrémité.Thanks to these characteristics, the primary heat-insulating barrier of the ceiling wall can be constructed relatively simply along the edge of the loading/unloading opening extending in the first direction. In addition, the primary end insulating block and an end portion of the primary insulating panel facing the primary end insulating block are both supported by the secondary end insulating block, which limits the risk of appearance and amplitude of a thickness shift, in other words a step, at an interface between the primary insulating panel and the primary insulating end block.
Selon des modes de réalisation, une telle installation de stockage peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.According to embodiments, such a storage facility may comprise one or more of the following characteristics.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité présente une rigidité plus élevée que le panneau isolant primaire dans la direction d’épaisseur.According to one embodiment, the primary end insulating block has a higher stiffness than the primary insulating panel in the thickness direction.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité présente un coefficient de contraction thermique plus faible que le panneau isolant primaire dans la direction d’épaisseur, de préférence compris entre le coefficient de contraction thermique des virures et le coefficient de contraction thermique du panneau isolant primaire.According to one embodiment, the primary end insulating block has a lower thermal contraction coefficient than the primary insulating panel in the thickness direction, preferably between the thermal contraction coefficient of the strakes and the thermal contraction coefficient of the primary insulation panel.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité et le panneau isolant primaire sont fixés au bloc isolant secondaire d’extrémité à l’aide d’un dispositif d’ancrage commun.According to one embodiment, the primary end insulating block and the primary insulating panel are fixed to the secondary end insulating block using a common anchoring device.
Selon un mode de réalisation, une interface entre le bloc isolant secondaire d’extrémité et le panneau isolant secondaire est située à une plus grande distance du bord de l’ouverture de chargement/déchargement dans la deuxième direction qu’une interface entre le bloc isolant primaire d’extrémité et le panneau isolant primaire.According to one embodiment, an interface between the end secondary insulating block and the secondary insulating panel is located at a greater distance from the edge of the loading/unloading opening in the second direction than an interface between the insulating block end primary and the primary insulation panel.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.According to one embodiment, the primary end insulating block is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates holding the cover plate away from the bottom plate, the box being filled with insulating packing.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant secondaire d’extrémité est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante. According to one embodiment, the end secondary insulating block is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates holding the cover plate away from the bottom plate, the box being filled with insulating packing.
La garniture isolante est par exemple de la perlite, de la laine de verre ou de roche. La plaque de fond, la plaque de couvercle et les plaques d’entretoises porteuses sont par exemple en contreplaqué.The insulating packing is for example perlite, glass or rock wool. The bottom plate, the cover plate and the supporting strut plates are for example made of plywood.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire comporte successivement selon la direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante et au moins une plaque rigide.According to one embodiment, the primary insulating panel comprises successively along the direction of thickness at least one layer of insulating foam and at least one rigid plate.
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante est une mousse polymère par exemple une mousse de polyuréthane. Selon un mode de réalisation, cette mousse isolante présente une densité supérieure à 100 Kg/m3, de préférence supérieure ou égale à 120 Kg/m3, notamment égale à 130 ou 210 Kg/m3.According to one embodiment, the insulating foam is a polymer foam, for example a polyurethane foam. According to one embodiment, this insulating foam has a density greater than 100 Kg/m 3 , preferably greater than or equal to 120 Kg/m 3 , in particular equal to 130 or 210 Kg/m 3 .
Selon un mode de réalisation, la mousse isolante structurelle est une mousse renforcée, par exemple renforcée par des fibres telles que des fibres de verre.According to one embodiment, the structural insulating foam is a reinforced foam, for example reinforced with fibers such as glass fibers.
Selon un mode de réalisation, le panneau de fond est un panneau de contreplaqué ou en composite. Selon un mode de réalisation, le panneau de couvercle est un panneau de contreplaqué ou en composite.According to one embodiment, the bottom panel is a plywood or composite panel. According to one embodiment, the cover panel is a plywood or composite panel.
Selon un mode de réalisation, le coefficient de contraction thermique du bloc isolant primaire d’extrémité selon ladite direction d’épaisseur est inférieur au coefficient de contraction thermique selon ladite direction d’épaisseur du panneau isolante primaire.According to one embodiment, the coefficient of thermal contraction of the primary insulating end block in said direction of thickness is less than the coefficient of thermal contraction in said direction of thickness of the primary insulating panel.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité est de forme parallélépipédique et comporte deux faces latérales perpendiculaire à la première direction, au moins une des faces latérales étant fixée au bloc isolant secondaire d’extrémité.According to one embodiment, the primary insulating end block is parallelepipedic in shape and has two side faces perpendicular to the first direction, at least one of the side faces being fixed to the secondary insulating end block.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant primaire d’extrémité comporte une surface d’appui et dans laquelle le dispositif d’ancrage comporte une base fixée au bloc isolant secondaire d’extrémité, un goujon fixé à ladite base et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire, et un élément d’appui monté sur le goujon et en appui sur la surface d’appui du bloc isolant primaire d’extrémité de manière à le retenir au bloc isolant secondaire d’extrémité.According to one embodiment, the primary insulating end block comprises a bearing surface and in which the anchoring device comprises a base fixed to the secondary insulating end block, a stud fixed to said base and developing along the direction of thickness and passing through in leaktight manner an orifice of the secondary waterproofing membrane, and a support element mounted on the stud and resting on the support surface of the primary end insulating block so as to retain it to the end secondary insulating block.
Selon un mode de réalisation, au moins une des faces latérales du bloc isolant primaire d’extrémité comporte une protubérance, la surface d’appui étant formé sur la protubérance.According to one embodiment, at least one of the side faces of the primary end insulating block comprises a protuberance, the bearing surface being formed on the protuberance.
Selon un mode de réalisation, la protubérance est formée d’une cale en contreplaqué.According to one embodiment, the protrusion is formed of a plywood wedge.
Selon un mode de réalisation, le panneau isolant primaire comporte une surface d’appui et dans laquelle l’élément d’appui est en appui sur la surface d’appui du panneau isolant primaire de manière à retenir le panneau isolant primaire au bloc isolant secondaire d’extrémité.According to one embodiment, the primary insulating panel comprises a bearing surface and in which the bearing element is supported on the bearing surface of the primary insulating panel so as to retain the primary insulating panel to the secondary insulating block end.
Selon un mode de réalisation, la surface d’appui du panneau isolant primaire est située au niveau d’un coin du panneau isolant primaire.According to one embodiment, the bearing surface of the primary insulating panel is located at a corner of the primary insulating panel.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une collerette faisant partie intégrante du goujon, la collerette faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon et étant fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire.According to one embodiment, the anchoring device further comprises a flange forming an integral part of the stud, the flange projecting radially outwards from the stud and being fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane around the orifice of the secondary waterproofing membrane.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte en outre une rondelle d’étanchéité qui est engagée sur le goujon et qui comporte une collerette fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire.According to one embodiment, the anchoring device further comprises a sealing washer which is engaged on the stud and which comprises a flange fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane around the orifice of the membrane of secondary sealing.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte un joint déformable reliant de façon étanche la collerette au goujon de manière à autoriser un déplacement relatif entre la collerette et le goujon.According to one embodiment, the anchoring device comprises a deformable seal sealingly connecting the flange to the stud so as to allow relative movement between the flange and the stud.
Selon un mode de réalisation, le bloc isolant secondaire d’extrémité est de forme parallélépipédique et comporte deux faces latérales perpendiculaire à la première direction, au moins une des faces latérales étant fixée à la structure porteuse à l’aide d’un dispositif de fixation, la base du dispositif d’ancrage étant fixée à ladite face latérale de sorte que le dispositif d’ancrage est situé au droit du dispositif de fixation dans la direction d’épaisseur.According to one embodiment, the secondary insulating end block is of parallelepiped shape and comprises two side faces perpendicular to the first direction, at least one of the side faces being fixed to the load-bearing structure using a fixing device , the base of the anchoring device being fixed to said lateral face so that the anchoring device is located in line with the fixing device in the direction of thickness.
Selon un mode de réalisation, ladite face latérale comporte une protubérance inférieure comprenant une surface d’appui et une protubérance supérieure, le dispositif de fixation comportant au moins une tige filetée se développant selon la direction d’épaisseur et fixée à la paroi porteuse supérieure, et une plaque de maintien monté sur la tige filetée et en appui sur la surface d’appui de la protubérance inférieure, la base du dispositif d’ancrage comportant une plaque inférieure et une plaque supérieure venant prendre en sandwich la protubérance supérieure.According to one embodiment, said lateral face comprises a lower protrusion comprising a bearing surface and an upper protrusion, the fastening device comprising at least one threaded rod developing in the direction of thickness and fixed to the upper load-bearing wall, and a retaining plate mounted on the threaded rod and resting on the bearing surface of the lower protrusion, the base of the anchoring device comprising a lower plate and an upper plate sandwiching the upper protrusion.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire de la paroi de plafond comporte une rangée de blocs isolants primaires d’extrémité adjacente au bord de l’ouverture de chargement/déchargement, les blocs isolants primaires d’extrémité étant juxtaposés les uns aux autres dans la première direction, et comporte une rangée de panneaux isolants primaires juxtaposés les uns aux autres dans la première direction.According to one embodiment, the primary thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises a row of primary end insulating blocks adjacent to the edge of the loading/unloading opening, the primary end insulating blocks being juxtaposed others in the first direction, and comprises a row of primary insulating panels juxtaposed to each other in the first direction.
Selon un mode de réalisation, la rangée de blocs isolants primaires d’extrémité comporte un premier bloc isolant primaire d’extrémité et un deuxième bloc isolant primaire d’extrémité adjacent au premier bloc isolant primaire d’extrémité et la rangée de panneaux isolants primaires comporte un premier panneau isolant primaire adjacent au premier bloc isolant primaire d’extrémité, et un deuxième panneau isolant primaire adjacent au deuxième bloc isolant primaire d’extrémité, les premier et deuxième blocs isolants primaires d’extrémité et les premier et deuxième panneaux isolants primaires étant fixés au bloc isolant secondaire d’extrémité à l’aide d’un dispositif d’ancrage commun.According to one embodiment, the row of end primary insulating blocks comprises a first end primary insulating block and a second end primary insulating block adjacent to the first end primary insulating block and the row of primary insulating panels comprises a first primary insulation panel adjacent to the first primary end insulation block, and a second primary insulation panel adjacent to the second primary end insulation block, the first and second primary end insulation blocks and the first and second primary insulation panels being fixed to the secondary end insulating block using a common anchoring device.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaires de la paroi de plafond comporte une rangée de blocs isolants secondaires d’extrémité adjacente au bord de l’ouverture de chargement/déchargement, les blocs isolants secondaires d’extrémité étant juxtaposés les uns aux autres dans la première direction, la base du dispositif d’ancrage étant fixée à deux blocs isolants secondaires d’extrémité adjacents au niveau d’une interface formée entre les blocs isolants secondaires d’extrémité.According to one embodiment, the secondary thermally insulating barrier of the ceiling wall comprises a row of secondary end insulating blocks adjacent to the edge of the loading/unloading opening, the secondary end insulating blocks being juxtaposed to each other others in the first direction, the base of the anchoring device being fixed to two adjacent secondary insulating end blocks at an interface formed between the secondary insulating end blocks.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante secondaire comporte le bloc isolant secondaire d’extrémité et des panneaux isolants secondaires, le panneau isolant secondaire adjacent au bloc isolant secondaire d’extrémité dans la première direction comportant une structure différente des autres panneaux isolants secondaires, par exemple de sorte à être d’une rigidité dans la direction d’épaisseur supérieure aux autres panneaux isolants secondaires ou à avoir un coefficient de contraction thermique plus faible.According to one embodiment, the secondary thermally insulating barrier comprises the secondary end insulating block and secondary insulating panels, the secondary insulating panel adjacent to the secondary end insulating block in the first direction comprising a structure different from the other secondary insulating panels , for example so as to be of greater rigidity in the direction of thickness than the other secondary insulating panels or to have a lower coefficient of thermal contraction.
Selon un mode de réalisation, le joint déformable comporte un soufflet déformable, ledit soufflet déformable étant creux et se développant autour et axialement le long du goujon. Le soufflet déformable est par exemple réalisé en acier inoxydable.According to one embodiment, the deformable seal comprises a deformable bellows, said deformable bellows being hollow and developing around and axially along the stud. The deformable bellows is for example made of stainless steel.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’ancrage comporte une cloche recouvrant le joint déformable, la cloche présentant une forme cylindrique.According to one embodiment, the anchoring device comprises a bell covering the deformable seal, the bell having a cylindrical shape.
La membrane d’étanchéité primaire peut être réalisée de diverses manières. Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité primaire de la paroi de plafond comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées dans la première direction et la deuxième direction, et soudées les unes aux autres, la membrane d’étanchéité primaire comportant une première série d’ondulations s’étendant dans la première direction et une deuxième série d’ondulations s’étendant dans la deuxième direction.The primary waterproofing membrane can be made in various ways. According to one embodiment, the primary sealing membrane of the ceiling wall comprises a plurality of corrugated metal plates juxtaposed in the first direction and the second direction, and welded to each other, the primary sealing membrane comprising a first series of undulations extending in the first direction and a second series of undulations extending in the second direction.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte un couvercle disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement, le couvercle comportant une paroi d’étanchéité métallique et une structure d’isolation thermique située entre la paroi d’étanchéité et la paroi porteuse supérieure, le couvercle étant fixé à la paroi porteuse supérieure par exemple par soudage , la paroi d’étanchéité métallique étant raccordée de manière étanche à la membrane d’étanchéité primaire par une bande de liaison métallique.According to one embodiment, the tank comprises a lid arranged in the loading/unloading opening, the lid comprising a metal sealing wall and a thermal insulation structure located between the sealing wall and the upper load-bearing wall, the lid being fixed to the upper load-bearing wall, for example by welding, the metal sealing wall being connected in leaktight manner to the primary sealing membrane by a metal connecting strip.
Selon un mode de réalisation, la structure d’isolation thermique du couvercle comporte une pluralité de blocs isolants de couvercle, chaque bloc isolant de couvercle étant réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de couverture et une plaque de fond maintenues à distance par des plaques d’entretoises porteuses et des côtés de la boite, la boite étant remplie de garniture isolante.According to one embodiment, the thermal insulation structure of the cover comprises a plurality of insulating cover blocks, each insulating cover block being made in the form of a box comprising a cover plate and a bottom plate kept apart by supporting spacer plates and sides of the box, the box being filled with insulating gasket.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire, la paroi d’étanchéité du couvercle et/ou la bande de liaison sont réalisées dans un métal à faible coefficient de dilatation, par exemple un alliage de fer et de nickel présentant un coefficient de dilatation thermique compris entre 0,5.10-6 et 2.10-6 K-1. Il est aussi possible d’utiliser des alliages de fer et de manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7.10-6 K-1.According to one embodiment, the secondary sealing membrane, the sealing wall of the lid and/or the connecting strip are made of a metal with a low coefficient of expansion, for example an alloy of iron and nickel having a coefficient of thermal expansion between 0.5.10 -6 and 2.10 -6 K -1 . It is also possible to use alloys of iron and manganese whose coefficient of expansion is typically of the order of 7.10 -6 K -1 .
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité secondaire est réalisée en acier inoxydable.According to one embodiment, the secondary sealing membrane is made of stainless steel.
Selon un mode de réalisation, la structure porteuse comporte une paroi de cofferdam arrière et une paroi de cofferdam avant situées de part et d’autre de la cuve dans la première direction, et deux parois longitudinales situées de part et d’autre de la cuve dans la deuxième direction, l’ouverture de chargement/déchargement étant formée à proximité d’une des parois de cofferdam, par exemple la paroi de cofferdam arrière.According to one embodiment, the supporting structure comprises a rear cofferdam wall and a front cofferdam wall located on either side of the tank in the first direction, and two longitudinal walls located on either side of the tank in the second direction, the loading/unloading opening being formed close to one of the cofferdam walls, for example the rear cofferdam wall.
Selon un mode de réalisation, le bord de l’ouverture de chargement/déchargement est un bord d’extrémité transversale de l’ouverture de chargement/déchargement qui est situé entre l’ouverture et l’une des parois longitudinales dans la deuxième direction.According to one embodiment, the edge of the loading/unloading opening is a transverse end edge of the loading/unloading opening which is located between the opening and one of the longitudinal walls in the second direction.
Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle installation peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.Such a storage installation can be an onshore storage installation, for example for storing LNG or be a floating, coastal or deep-water structure, in particular an LNG carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage (FPSO) and others. Such an installation can also serve as a fuel tank in any type of ship.
Selon un mode de réalisation, l’installation de stockage précitée est réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, ladite structure porteuse étant constituée par une double coque de l’ouvrage flottant et la première direction est une direction longitudinale de l’ouvrage flottant.According to one embodiment, the aforementioned storage installation is made in the form of a floating structure, said supporting structure being constituted by a double hull of the floating structure and the first direction is a longitudinal direction of the floating structure. .
Selon un mode de réalisation, l’ouvrage flottant est un navire pour le transport d’un produit liquide froid.According to one embodiment, the floating structure is a ship for transporting a cold liquid product.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage précitée, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation externe de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising an aforementioned storage installation, insulated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the ship to an external installation floating or onshore storage facility and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the external floating or onshore storage facility to or from the ship's tank.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage précitée, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.According to one embodiment, the invention also provides a method for loading or unloading an aforementioned storage installation, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes from or to an external floating or terrestrial storage installation towards or from the vessel's tank.
Brève description des figuresBrief description of figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.The invention will be better understood, and other aims, details, characteristics and advantages thereof will appear more clearly during the following description of several particular embodiments of the invention, given solely by way of illustration and not limitation. , with reference to the accompanying drawings.
La est une vue schématique d’un navire comportant une installation de stockage. There is a schematic view of a ship with a storage facility.
La est une vue partielle en perspective depuis l’intérieur d’une paroi de plafond selon un premier mode de réalisation, dans une zone à proximité d’une ouverture de chargement/déchargement de la cuve, ladite vue correspondant au détail II de la . There is a partial perspective view from the inside of a ceiling wall according to a first embodiment, in an area close to a loading/unloading opening of the tank, said view corresponding to detail II of the .
La est une vue du détail III de la représentant plus particulièrement l’ancrage des éléments isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire à proximité du bord d’extrémité transversale. There is a view of detail III of the representing more particularly the anchoring of the insulating elements of the secondary thermally insulating barrier close to the transverse end edge.
La est une vue en perspective de la zone de la dans laquelle la membrane d’étanchéité secondaire et la barrière thermiquement isolante primaire ont été représentées. There is a perspective view of the area of the in which the secondary waterproofing membrane and the primary thermally insulating barrier have been represented.
La est une vue en coupe de la au niveau d’un dispositif d’ancrage et selon un plan normal à la première direction. There is a sectional view of the at an anchoring device and in a plane normal to the first direction.
La est une vue similaire à la pour laquelle la membrane d’étanchéité primaire a été ajoutée. There is a view similar to the for which the primary waterproofing membrane was added.
La est une vue agrandie de la représentant spécifiquement le dispositif d’ancrage selon un mode de réalisation. There is an enlarged view of the specifically representing the anchor device according to one embodiment.
La est une vue similaire à la représentant un dispositif d’ancrage selon un autre mode de réalisation. There is a view similar to the representing an anchor device according to another embodiment.
La est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. There is a cutaway schematic representation of an LNG tank and a loading/unloading terminal for this tank.
Par convention, on appellera parfois « sur » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « sous » ou « inférieur » une position située plus près de la structure porteuse, quelle que soit l’orientation de la paroi de cuve par rapport au champ de gravité terrestre. Ainsi, les figures 2 à 7 sont représentées dans une orientation inversée par rapport à leur position réelle dans une installation de stockage.By convention, we will sometimes call "on" or "upper" a position located closer to the interior of the vessel and "under" or "lower" a position located closer to the supporting structure, regardless of the orientation of the vessel. the vessel wall relative to the earth's gravity field. Thus, Figures 2 to 7 are shown in an inverted orientation relative to their actual position in a storage facility.
La représente un navire 70 méthanier pour le stockage et le transport de gaz liquéfié. Toutefois, l’invention ne se limite pas à ce type de navire.There represents a 70 LNG tanker for the storage and transport of liquefied gas. However, the invention is not limited to this type of ship.
Le navire 70 représenté sur la comporte une installation de stockage 1 comportant quatre cuves 71 disposées dans la structure porteuse 2 formée par la coque interne du navire 70 et fixées à celle-ci. Chaque cuve 71 est de forme polyédrique et comporte une pluralité de parois de cuve assemblées les unes aux autres de sorte à former un espace interne 3, et notamment une paroi de plafond 4, une paroi de cofferdam arrière 5 et une paroi de cofferdam avant 6. Les parois de cofferdam avant 6 et arrière 5 sont espacées dans la direction longitudinale L du navire 70 et sont fixées en partie supérieure à la paroi de plafond 4. Pour le chargement et le déchargement de ces cuves 71, il est prévu une ouverture de chargement/déchargement 7 formée dans la paroi de plafond 4 afin de faire traverser des conduites de chargement/déchargement. La paroi de plafond 4 est fixée à une paroi porteuse supérieure 8 de la structure porteuse 2. La paroi porteuse supérieure 8 est également munie d’orifices permettant aux conduites de chargement/déchargement de traverser la structure porteuse 2.The ship 70 represented on the comprises a storage installation 1 comprising four tanks 71 arranged in the supporting structure 2 formed by the inner hull of the vessel 70 and fixed thereto. Each tank 71 is polyhedral in shape and comprises a plurality of tank walls assembled together so as to form an internal space 3, and in particular a ceiling wall 4, a rear cofferdam wall 5 and a front cofferdam wall 6 The front 6 and rear 5 cofferdam walls are spaced apart in the longitudinal direction L of the ship 70 and are fixed in the upper part to the ceiling wall 4. For the loading and unloading of these tanks 71, there is provided an opening of loading / unloading 7 formed in the ceiling wall 4 in order to pass through the loading / unloading pipes. The ceiling wall 4 is fixed to an upper load-bearing wall 8 of the load-bearing structure 2. The upper load-bearing wall 8 is also provided with orifices allowing the loading/unloading pipes to pass through the load-bearing structure 2.
L’ouverture de chargement/déchargement 7 sert de point de pénétration pour divers équipements de manutention du GNL, à savoir par exemple une ligne de remplissage, une ligne de pompage d’urgence, des lignes de déchargement liées à des pompes de déchargement, une ligne de pulvérisation, une ligne d’alimentation liée à une pompe de pulvérisation, etc. Le fonctionnement de ces équipements est connu par ailleurs.The loading/unloading opening 7 serves as a point of entry for various LNG handling equipment, namely for example a filling line, an emergency pumping line, unloading lines linked to unloading pumps, an spray line, a supply line linked to a spray pump, etc. The operation of this equipment is known elsewhere.
L’ouverture de chargement/déchargement 7 est prévu dans la paroi de plafond 4 à proximité de la paroi de cofferdam arrière 5.The loading/unloading opening 7 is provided in the ceiling wall 4 near the rear cofferdam wall 5.
La représente une vue en perspective d’une paroi de plafond 4 depuis l’intérieur de la cuve selon un mode de réalisation, dans une zone à proximité d’une ouverture de chargement/déchargement 7. Sur cette figure, seule la barrière thermiquement isolante secondaire 10 de la paroi de plafond 4 est représentée.There shows a perspective view of a ceiling wall 4 from inside the tank according to one embodiment, in a zone close to a loading/unloading opening 7. In this figure, only the secondary thermally insulating barrier 10 of the ceiling wall 4 is shown.
Il va être par la suite décrit plus particulièrement la structure multicouche de la paroi de plafond 4.The multilayer structure of the ceiling wall 4 will be more particularly described below.
La structure multicouche de la paroi de plafond 4 d’une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de stockage d’un gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL), comporte successivement, dans la direction d’épaisseur, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire 10 retenue à la paroi porteuse supérieure 8, une membrane d’étanchéité secondaire 11 reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire 10, une barrière thermiquement isolante primaire 12 reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire 11 et une membrane d’étanchéité primaire 13 reposant sur la barrière thermiquement isolante primaire 12 et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve 71.The multilayer structure of the ceiling wall 4 of a sealed and thermally insulating tank 71 for storing a liquefied gas, such as liquefied natural gas (LNG), comprises successively, in the thickness direction, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier 10 retained on the upper load-bearing wall 8, a secondary sealing membrane 11 resting on the secondary thermally insulating barrier 10, a primary thermally insulating barrier 12 resting on the secondary sealing 11 and a primary sealing membrane 13 resting on the primary thermally insulating barrier 12 and intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank 71.
La barrière thermiquement isolante secondaire 10 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 14 qui sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs de fixation. Les panneaux isolants secondaires 14 présentent une forme générale parallélépipédique et sont par exemple disposés selon des rangées parallèles dans la direction longitudinale L et dans la direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L.The secondary thermally insulating barrier 10 comprises a plurality of secondary insulating panels 14 which are anchored to the upper load-bearing wall 8 by means of fixing devices. The secondary insulating panels 14 have a generally parallelepipedal shape and are for example arranged in parallel rows in the longitudinal direction L and in the transverse direction T perpendicular to the longitudinal direction L.
La membrane d’étanchéité secondaire 11 de la paroi de plafond 4 comporte une nappe continue de virures métalliques, à bord relevés. Les virures comportent une portion centrale plane reposant sur les panneaux isolants secondaires 14 de la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et comportent également deux bords relevés disposés de part et d’autre de la portion centrale plane dans la direction transversale T et faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale. Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées au niveau de la surface des panneaux isolants secondaires 14 en contact avec la membrane d’étanchéité secondaire 11. Les virures sont, par exemple, réalisées en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1.The secondary sealing membrane 11 of the ceiling wall 4 comprises a continuous layer of metal strakes, with raised edges. The strakes comprise a flat central portion resting on the secondary insulating panels 14 of the secondary thermally insulating barrier 10 and also comprise two raised edges arranged on either side of the flat central portion in the transverse direction T and projecting towards the inside the tank relative to the central portion. The strakes are welded by their raised edges to parallel welding supports which are fixed in grooves made at the level of the surface of the secondary insulating panels 14 in contact with the secondary sealing membrane 11. The strakes are, for example, made in Invar ® : that is to say an alloy of iron and nickel whose coefficient of expansion is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 .
Sur la , on observe que la barrière thermiquement isolante primaire 12 de la paroi de plafond 4 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 18 qui sont ancrés aux panneaux isolants secondaires 14 au moyen de coupleurs 9. Les panneaux isolants primaires 18 présentent une forme générale parallélépipédique. En outre, ils peuvent présenter des dimensions sensiblement identiques à ou différentes de celles des panneaux isolants secondaires 14. Dans le mode représenté en , les panneaux isolants primaires 18 sont positionnés de manière décalée par rapport aux blocs isolants secondaires 14 dans la direction longitudinale L, et également dans la direction transversale T.On the , it is observed that the primary thermally insulating barrier 12 of the ceiling wall 4 comprises a plurality of primary insulating panels 18 which are anchored to the secondary insulating panels 14 by means of couplers 9. The primary insulating panels 18 have a generally parallelepipedal shape. In addition, they may have dimensions substantially identical to or different from those of the secondary insulating panels 14. In the mode shown in , the primary insulating panels 18 are positioned offset from the secondary insulating blocks 14 in the longitudinal direction L, and also in the transverse direction T.
Comme représenté notamment en , les panneaux isolants secondaires 14 et les panneaux isolants primaires 18 comportent une plaque de fond 15, une plaque de couvercle 16 et une ou plusieurs couches de mousse polymère isolante 17 prises en sandwich entre la plaque de fond 15, la plaque de couvercle 16 et collées à celles-ci. La mousse polymère isolante 17 peut notamment être une mousse à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres, notamment des fibres de verre.As shown in particular in , the secondary insulation panels 14 and the primary insulation panels 18 comprise a bottom plate 15, a cover plate 16 and one or more layers of insulating polymer foam 17 sandwiched between the bottom plate 15, the cover plate 16 and glued to them. The insulating polymer foam 17 may in particular be a polyurethane-based foam, optionally reinforced with fibers, in particular glass fibers.
Comme représenté en , la membrane d’étanchéité primaire 13 comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées juxtaposées dans la direction longitudinale L et la direction transversale T, et soudées les unes aux autres. La membrane d’étanchéité primaire 13 comporte une première série d’ondulations 27 s’étendant dans la direction longitudinale L et une deuxième série d’ondulations 28 s’étendant dans la direction transversale T. Les ondulations de la deuxième série d’ondulations 28 interrompues par l’ouverture 7 sont fermées à l’aide d’un capuchon d’onde 29.As depicted in , the primary sealing membrane 13 comprises a plurality of corrugated metal plates juxtaposed in the longitudinal direction L and the transverse direction T, and welded to each other. The primary sealing membrane 13 comprises a first series of corrugations 27 extending in the longitudinal direction L and a second series of corrugations 28 extending in the transverse direction T. The corrugations of the second series of corrugations 28 interrupted by opening 7 are closed with a wave cap 29.
Afin de délimiter l’ouverture de chargement/déchargement 7, la paroi de plafond 4 est interrompue localement afin de permettre la traversée des conduites de chargement/déchargement. Ainsi, les membranes d’étanchéités 11, 13 et les barrières thermiquement isolantes 10, 12 sont interrompues tout autour de l’ouverture de chargement/déchargement 7, comme représenté sur la .In order to delimit the loading/unloading opening 7, the ceiling wall 4 is interrupted locally in order to allow the crossing of the loading/unloading pipes. Thus, the sealing membranes 11, 13 and the thermally insulating barriers 10, 12 are interrupted all around the loading/unloading opening 7, as represented on the .
Afin d’assurer une continuité de l’étanchéité et de l’isolation au niveau de l’ouverture, la cuve 71 comporte un couvercle (non représenté) disposé dans l’ouverture de chargement/déchargement 7. Le couvercle comporte une paroi d’étanchéité métallique et une structure d’isolation thermique située entre la paroi d’étanchéité métallique et la paroi porteuse supérieure 8. Le couvercle est fixé à la paroi porteuse supérieure par soudage assurant une continuité de la paroi porteuse supérieure au niveau de toute la cuve. La paroi d’étanchéité métallique réalise la continuité de l’étanchéité avec la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4 tandis que la structure d’isolation thermique réalise la continuité de l’isolation.In order to ensure continuity of sealing and insulation at the level of the opening, the tank 71 comprises a cover (not shown) arranged in the loading/unloading opening 7. The cover comprises a wall of metal sealing and a thermal insulation structure located between the metal sealing wall and the upper load-bearing wall 8. The lid is fixed to the upper load-bearing wall by welding ensuring continuity of the upper load-bearing wall at the level of the entire tank. The metal sealing wall achieves the continuity of the seal with the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4 while the thermal insulation structure provides the continuity of the insulation.
La structure d’isolation thermique peut comporter un ou plusieurs blocs isolants de couvercle, réalisé par exemple sous forme de boite comportant une plaque de fond, une plaque de couvercle et des plaques entretoises porteuses s’étendant, dans la direction d’épaisseur, entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et délimitant une pluralité de compartiments remplis d’une garniture isolante, telle que de la perlite, de la laine de verre ou de roche. Le ou les blocs isolants de couvercle comportent des trous de passage (non représentés) permettant le passage des conduites de chargement/déchargement.The thermal insulation structure may comprise one or more insulating cover blocks, produced for example in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate and supporting spacer plates extending, in the thickness direction, between the bottom plate and the cover plate and delimiting a plurality of compartments filled with an insulating filling, such as perlite, glass or rock wool. The cover insulating block(s) comprise passage holes (not shown) allowing the passage of the loading/unloading pipes.
La paroi d’étanchéité du couvercle comporte par exemple une pluralité de plaques planes métalliques soudées les unes aux autres. La paroi d’étanchéité comporte de plus une pluralité d’orifices de couvercle (non représentés) destinés à être traversés par les conduites de chargement/déchargement. L’installation de stockage 1 comporte de plus une bande de liaison métallique (non représentée) permettant de relier de manière étanche la paroi d’étanchéité du couvercle et la membrane d’étanchéité primaire 13 de la paroi de plafond 4.The sealing wall of the lid comprises for example a plurality of flat metal plates welded to each other. The sealing wall further comprises a plurality of lid orifices (not shown) intended to be traversed by the loading/unloading pipes. The storage installation 1 further comprises a metal connecting strip (not shown) making it possible to connect the sealing wall of the lid and the primary sealing membrane 13 of the ceiling wall 4 in a sealed manner.
Si au niveau de l’ouverture de chargement/déchargement 7 la membrane d’étanchéité primaire 13 est raccordée à la paroi d’étanchéité du couvercle, la membrane d’étanchéité secondaire 11 est quant à elle interrompue au niveau des bords de l’ouverture de chargement/déchargement 7 et est directement raccordée de manière étanche à la paroi porteuse supérieure 8 afin de rendre étanche la séparation entre la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et le couvercle. Ce raccordement est réalisé à l’aide d’une cornière de raccordement secondaire 36 comportant une première aile secondaire 37 et une deuxième aile secondaire 38 reliée à la première aile secondaire 37, la première aile secondaire 37 étant raccordée à la membrane d’étanchéité secondaire 11 et la deuxième aile secondaire 38 étant soudée à un plat d’ancrage 69 solidaire de la paroi porteuse supérieure 8, comme représenté notamment en et en .If at the level of the loading/unloading opening 7 the primary sealing membrane 13 is connected to the sealing wall of the lid, the secondary sealing membrane 11 is interrupted at the level of the edges of the opening loading / unloading 7 and is directly connected in a sealed manner to the upper load-bearing wall 8 in order to seal the separation between the secondary thermally insulating barrier 10 and the cover. This connection is made using a secondary connection angle 36 comprising a first secondary wing 37 and a second secondary wing 38 connected to the first secondary wing 37, the first secondary wing 37 being connected to the secondary sealing membrane 11 and the second secondary wing 38 being welded to an anchor plate 69 integral with the upper load-bearing wall 8, as shown in particular in and in .
Il va être décrit par la suite plus en détail l’ancrage de la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et de la barrière thermiquement isolante primaire 12 à proximité du bord d’extrémité transversale 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7, c’est-à-dire l’un des bords de l’ouverture 7 s’étendant dans la direction longitudinale L.There will be described below in more detail the anchoring of the secondary thermally insulating barrier 10 and of the primary thermally insulating barrier 12 near the transverse end edge 25 of the loading/unloading opening 7, that is i.e. one of the edges of the opening 7 extending in the longitudinal direction L.
La barrière thermiquement isolante secondaire 10 de la paroi de plafond 4 comporte une rangée de blocs isolants secondaires d’extrémité 34 adjacents au bord d’extrémité transversale 25, comme représenté en . Les blocs isolants secondaires d’extrémité 34 sont juxtaposés les uns aux autres dans la direction longitudinale L et sont ancrés sur la paroi porteuse supérieure 8 au moyen de dispositifs de fixation 41. De plus, les blocs isolants secondaires d’extrémité 34 sont disposés en quinconce avec les panneaux isolants secondaires 14 de la rangée directement adjacente aux bloc isolants secondaires d’extrémité 34. En effet, l’interface entre deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34 adjacents n’est pas alignée avec l’interface entre deux panneaux isolants secondaires 14 adjacents.The secondary thermally insulating barrier 10 of the ceiling wall 4 comprises a row of secondary end insulating blocks 34 adjacent to the transverse end edge 25, as shown in . The end secondary insulating blocks 34 are juxtaposed to each other in the longitudinal direction L and are anchored to the upper load-bearing wall 8 by means of fixing devices 41. In addition, the end secondary insulating blocks 34 are arranged in staggered with the secondary insulating panels 14 of the row directly adjacent to the secondary end insulating blocks 34. Indeed, the interface between two secondary insulating end blocks 34 adjacent is not aligned with the interface between two insulating panels secondary 14 adjacent.
Les blocs isolants secondaires d’extrémité 34 présentent une forme générale parallélépipédique et comportent chacun deux faces latérales perpendiculaire à la direction longitudinale L. Chaque face latérale comprend une protubérance inférieure 46 comprenant une surface d’appui et une protubérance supérieure 47, comme notamment représenté en figures 5 et 6. La protubérance inférieure 46 est située au niveau d’une partie inférieure de la face latérale proche de la paroi porteuse supérieure 8, tandis que la protubérance supérieure 47 est située au niveau d’une partie supérieure de la face latérale de sorte à se trouver proche de la membrane d’étanchéité secondaire 11. Les protubérances inférieures 46 et supérieures 47 sont pas exemple en contreplaqué ou en composite.The secondary insulating end blocks 34 have a generally parallelepipedal shape and each have two side faces perpendicular to the longitudinal direction L. Each side face comprises a lower protrusion 46 comprising a bearing surface and an upper protrusion 47, as shown in particular Figures 5 and 6. The lower protrusion 46 is located at a lower part of the side face close to the upper bearing wall 8, while the upper protuberance 47 is located at an upper part of the side face of so as to be close to the secondary sealing membrane 11. The lower 46 and upper 47 protrusions are for example made of plywood or composite.
Le dispositif de fixation 41 comporte deux tiges filetées 42 adjacent l’une à l’autre dans la direction transversale T et se développant selon la direction d’épaisseur. Les tiges filetées 42 du dispositif de fixation 41 sont fixés à la paroi porteuse supérieure 8. Le dispositif de fixation 41 comporte également une plaque de maintien 43 montée sur la tige filetée 42 et maintenue à la tige filetée à l’aide d’un écrou. La plaque de maintien 43 vient en appui sur une surface d’appui de la protubérance inférieure 46, comme visible notamment en , de sorte à plaquer le bloc isolant secondaire d’extrémité 34 contre la paroi porteuse supérieure 8.The fixing device 41 comprises two threaded rods 42 adjacent to each other in the transverse direction T and developing along the direction of thickness. The threaded rods 42 of the fixing device 41 are fixed to the upper bearing wall 8. The fixing device 41 also comprises a retaining plate 43 mounted on the threaded rod 42 and held to the threaded rod by means of a nut . The retaining plate 43 bears against a bearing surface of the lower protuberance 46, as can be seen in particular in , so as to press the secondary insulating end block 34 against the upper load-bearing wall 8.
Comme représenté en , un seul dispositif de fixation 41 est utilisé à l’interface entre deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34 de sorte que la plaque de maintien 43 vient en appui sur la protubérance inférieure 46 des deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34 adjacents l’un à l’autre.As depicted in , a single fixing device 41 is used at the interface between two secondary insulating end blocks 34 so that the retaining plate 43 bears against the lower protrusion 46 of the two secondary insulating end blocks 34 adjacent to it. one to another.
La barrière thermiquement isolante primaire 12 de la paroi de plafond 4 comporte, de la même manière que la barrière thermiquement isolante secondaire 10, une rangée de blocs isolants primaires d’extrémité 39 adjacents au bord d’extrémité transversale 25 de l’ouverture de chargement/déchargement 7. Les blocs isolants primaires d’extrémité 39 sont situés au droit d’une première partie des blocs isolants secondaires d’extrémité 34. En effet, la dimension des blocs isolants primaires d’extrémité 39 dans la direction transversale est inférieure à la dimension des blocs isolants secondaires d’extrémité 34. Les blocs isolants primaire et secondaire d’extrémité 34, 39 sont ainsi alignés au niveau de leurs faces tournées vers l’ouverture 7.The primary thermally insulating barrier 12 of the ceiling wall 4 comprises, in the same way as the secondary thermally insulating barrier 10, a row of primary insulating end blocks 39 adjacent to the transverse end edge 25 of the loading opening. / unloading 7. The primary end insulating blocks 39 are located in line with a first part of the secondary end insulating blocks 34. Indeed, the dimension of the primary end insulating blocks 39 in the transverse direction is less than the dimension of the end secondary insulating blocks 34. The end primary and secondary insulating blocks 34, 39 are thus aligned at their faces facing the opening 7.
Comme représenté sur les figures 5 et 6 notamment, le bloc isolant primaire d’extrémité 39 comporte deux parois latérales perpendiculaires à la direction longitudinale L et qui comporte chacune une protubérance 44 formée sur une partie inférieure de la paroi latérale du bloc isolant primaire d’extrémité 39.As shown in Figures 5 and 6 in particular, the primary insulating block end 39 has two side walls perpendicular to the longitudinal direction L and which each has a protrusion 44 formed on a lower part of the side wall of the primary insulating block of end 39.
Le bloc isolant primaire d’extrémité 39 est ancré au niveau de chacune de ces parois latérales à l’aide d’un dispositif d’ancrage 45 à un bloc isolant secondaire d’extrémité 34. De plus, le panneau isolant primaire 18 directement adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité 39 est également ancré à l’aide du même dispositif d’ancrage 45 audit au bloc isolant primaire d’extrémité 39. En effet, le panneau isolant primaire 18 est également situé au droit d’une deuxième partie du bloc isolant secondaire d’extrémité 34, la première partie et la deuxième partie étant adjacente.The primary end insulating block 39 is anchored at each of these side walls using an anchoring device 45 to a secondary end insulating block 34. In addition, the primary insulating panel 18 directly adjacent to the primary end insulating block 39 is also anchored using the same anchoring device 45 to the primary end insulating block 39. Indeed, the primary insulating panel 18 is also located in line with a second part of the end secondary insulating block 34, the first part and the second part being adjacent.
Ainsi, les barrières isolantes secondaires et primaires sont disposées en quinconce selon la direction transversale T, ce qui signifie que l’interface entre le bloc isolant secondaire d’extrémité 34 et le panneau isolant secondaire 14 est désalignée dans la direction transversale T avec l’interface entre le bloc isolant primaire d’extrémité 39 et le panneau isolant primaire 18. Grâce à cette disposition, il est possible de répartir les éventuels écart d’épaisseur pouvant résulter des différences de contraction, en service, entre les blocs isolants d’extrémité d’une part, et les panneaux isolants d’autre part. Ces différences de contraction peuvent résulter de rigidité différentes et/ou de comportements thermiques différents. En espaçant les interfaces on évite de cumuler tous les écarts en un même point, ce qui évite de dégrader la planéité des membranes.Thus, the secondary and primary insulating barriers are staggered along the transverse direction T, which means that the interface between the end secondary insulating block 34 and the secondary insulating panel 14 is misaligned in the transverse direction T with the interface between the primary end insulating block 39 and the primary insulating panel 18. Thanks to this arrangement, it is possible to distribute any thickness differences that may result from differences in contraction, in service, between the end insulating blocks on the one hand, and the insulating panels on the other. These differences in contraction may result from different rigidities and/or different thermal behaviors. By spacing the interfaces, we avoid accumulating all the deviations at the same point, which avoids degrading the flatness of the membranes.
De plus, comme visible en comparant les figures 3 et 4, les panneaux isolant primaires 18 et les panneaux isolants secondaires 14 sont également disposés en quinconce selon la direction longitudinale L, ce qui signifie que l’interface entre deux panneaux isolants secondaires 14 adjacents dans la direction longitudinale L est désalignée avec l’interface entre deux panneaux isolants primaires 18 adjacents dans la direction longitudinale L.In addition, as can be seen by comparing Figures 3 and 4, the primary insulating panels 18 and the secondary insulating panels 14 are also staggered along the longitudinal direction L, which means that the interface between two adjacent secondary insulating panels 14 in the longitudinal direction L is misaligned with the interface between two adjacent primary insulating panels 18 in the longitudinal direction L.
Comme représenté plus particulièrement sur la , le dispositif d’ancrage 45 comprend une base 48 fixée à la protubérance supérieure 47 du bloc isolant secondaire d’extrémité 34, un goujon 49 fixé à ladite base 48 et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11, et un élément d’appui 50 monté sur le goujon 49 et en appui sur une surface d’appui formé sur la protubérance 44 du bloc isolant primaire d’extrémité 39 de manière à le retenir au bloc isolant secondaire d’extrémité 34. L’élément d’appui 50 est par exemple réalisé sous la forme d’une plaque retenue au goujon 49 à l’aide d’un écrou.As shown more particularly in the , the anchoring device 45 comprises a base 48 fixed to the upper protrusion 47 of the secondary end insulating block 34, a stud 49 fixed to said base 48 and developing along the direction of thickness and passing through an orifice in sealed manner of the secondary sealing membrane 11, and a bearing element 50 mounted on the stud 49 and resting on a bearing surface formed on the protrusion 44 of the primary insulating end block 39 so as to hold it to the block secondary end insulator 34. The support element 50 is for example made in the form of a plate retained on the stud 49 with the aid of a nut.
La base 48 comporte une plaque inférieure 60 et une plaque supérieure 61 retenue l’une à l’autre à l’aide de vis 62. La plaque inférieure 60 est placée sous et au contact de la protubérance supérieure 47 du bloc isolant secondaire d’extrémité 34 tandis que la plaque supérieure 61 est placée sur et au contact de la protubérance supérieure 47 de sorte à la prendre en sandwich.The base 48 comprises a lower plate 60 and an upper plate 61 held together by means of screws 62. The lower plate 60 is placed under and in contact with the upper protrusion 47 of the secondary insulating block of end 34 while the upper plate 61 is placed on and in contact with the upper protrusion 47 so as to sandwich it.
Concernant l’ancrage du panneau isolant primaire 18 adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité 39 et comme également représenté sur les figures 5 et 6, le panneau isolant primaire 18 comporte un évidement réalisé dans la mousse 17 et le panneau de couvercle 16 au niveau d’un coin inférieur 58 dudit panneau isolant primaire 18 adjacent au bloc isolant primaire d’extrémité 39. Le coin inférieur 58 est muni d’un tasseau 59. L’élément d’appui 50 du dispositif d’ancrage 45 vient également appuyer sur une surface d’appui formé sur le tasseau 59. Ainsi, un dispositif d’ancrage 45 commun permet d’ancrer le bloc isolant primaire d’extrémité 39 et le panneau isolant primaire 18 au bloc isolant secondaire d’extrémité 34.Regarding the anchoring of the primary insulating panel 18 adjacent to the primary insulating end block 39 and as also shown in Figures 5 and 6, the primary insulating panel 18 has a recess made in the foam 17 and the cover panel 16 at the level of a lower corner 58 of said primary insulating panel 18 adjacent to the primary end insulating block 39. The lower corner 58 is provided with a cleat 59. The support element 50 of the anchoring device 45 also bears on a support surface formed on the cleat 59. Thus, a common anchoring device 45 makes it possible to anchor the primary end insulating block 39 and the primary insulating panel 18 to the secondary insulating end block 34.
De plus, de manière avantageuse comme visible sur la , le dispositif d’ancrage 45 peut être commun à quatre éléments de la barrière thermiquement isolante primaire 12 à savoir deux blocs isolants primaires d’extrémité 39 adjacents l’un à l’autre ainsi que les deux panneaux isolants primaires 18 directement adjacents aux bloc isolants primaires d’extrémité 39.Moreover, advantageously as visible on the , the anchoring device 45 may be common to four elements of the primary thermally insulating barrier 12, namely two primary insulating end blocks 39 adjacent to each other as well as the two primary insulating panels 18 directly adjacent to the blocks end primary insulators 39.
De la même manière, comme visible en , la base 48 est formée au niveau de l’interface entre deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34 de sorte à venir se fixer sur la protubérance supérieure 47 de chacun de ces deux blocs isolants secondaires d’extrémité 34.Similarly, as seen in , the base 48 is formed at the interface between two secondary insulating end blocks 34 so as to be fixed on the upper protrusion 47 of each of these two secondary insulating end blocks 34.
Le dispositif d’ancrage 45 comporte en outre une rondelle d’étanchéité 51 qui est engagée sur le goujon 49 et comporte une collerette 54 fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11 et un joint déformable 55 reliant de façon étanche la rondelle d’étanchéité au goujon de manière à autoriser un déplacement relatif entre la rondelle d’étanchéité 51 et le goujon 49.The anchoring device 45 further comprises a sealing washer 51 which is engaged on the stud 49 and comprises a flange 54 fixed in leaktight manner to the secondary sealing membrane 11 around the orifice of the sealing membrane secondary 11 and a deformable seal 55 sealingly connecting the sealing washer to the stud so as to allow relative movement between the sealing washer 51 and the stud 49.
La collerette 54 est par exemple soudée de manière étanche sur la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de ladite membrane d’étanchéité secondaire 11. Par ailleurs, le goujon 49 présente un épaulement d’ancrage 56 faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon 49. En outre, le joint déformable 55 est soudé de manière étanche, d’une part, à la rondelle d’étanchéité 51 et, d’autre part, à l’épaulement d’ancrage 56 du goujon 49, ce qui permet d’assurer l’étanchéité de la traversée du goujon 49 à travers la membrane d’étanchéité secondaire 11. Dans le mode de réalisation représenté, le joint déformable 55 est un soufflet, par exemple en acier inoxydable. Ainsi, la liaison étanche entre la membrane d’étanchéité secondaire 11 et le goujon 49 est souple ce qui autorise des mouvements relatifs du bloc isolant primaire d’extrémité 39 et du panneau isolant primaire 18 adjacent par rapport à la membrane d’étanchéité secondaire 11 et permet ainsi de limiter les risques de dégradation de l’étanchéité de ladite membrane d’étanchéité secondaire 11.The flange 54 is for example welded in a sealed manner to the secondary sealing membrane 11 around the orifice of said secondary sealing membrane 11. Furthermore, the stud 49 has an anchoring shoulder 56 projecting radially towards the outside of the pin 49. In addition, the deformable joint 55 is welded in a sealed manner, on the one hand, to the sealing washer 51 and, on the other hand, to the anchoring shoulder 56 of the pin 49, which ensures the tightness of the crossing of the stud 49 through the secondary sealing membrane 11. In the embodiment shown, the deformable seal 55 is a bellows, for example made of stainless steel. Thus, the sealed connection between the secondary sealing membrane 11 and the stud 49 is flexible, which allows relative movements of the primary end insulating block 39 and of the adjacent primary insulating panel 18 with respect to the secondary sealing membrane 11 and thus makes it possible to limit the risks of degradation of the sealing of said secondary sealing membrane 11.
Afin de protéger le joint déformable 55, le dispositif d’ancrage 45 est également équipé d’une cloche 57 qui présente un orifice dans lequel est enfilé le goujon 49 et qui recouvre ledit joint déformable 55. Dans le mode de réalisation représenté, la cloche 57 présente une forme générale cylindrique.In order to protect the deformable joint 55, the anchoring device 45 is also equipped with a bell 57 which has an orifice in which the stud 49 is threaded and which covers the said deformable joint 55. In the embodiment shown, the bell 57 has a generally cylindrical shape.
La représente un autre mode de réalisation pour le dispositif d’ancrage 45.There shows another embodiment for the anchor device 45.
Contrairement au mode de réalisation de la , dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 45 comporte ici une collerette 54 faisant partie intégrante du goujon 49, c’est-à-dire que la collerette 54 est réalisée dans la masse en même temps que le reste du goujon 49 et forment ainsi une seule et même pièce. La collerette 54 fait ainsi saillie radialement vers l’extérieur du goujon 49 et est soudée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire 11 autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire 11. Dans ce mode de réalisation, le dispositif d’ancrage 45 ne comporte ni joint déformable, ni cloche ni épaulement d’ancrage.Unlike the embodiment of the , in this embodiment, the anchoring device 45 here comprises a flange 54 forming an integral part of the stud 49, that is to say that the flange 54 is made in the mass at the same time as the rest of the stud 49 and thus form a single piece. The collar 54 thus projects radially outwards from the pin 49 and is welded in a sealed manner to the secondary sealing membrane 11 around the orifice of the secondary sealing membrane 11. In this embodiment, the device anchor 45 has no deformable seal, bell or anchor shoulder.
De manière analogue à la membrane d’étanchéité secondaire 11 et afin de rendre étanche la séparation entre la barrière thermiquement isolante secondaire 10 et le couvercle, la membrane d’étanchéité primaire 13 est raccordée de manière étanche à la cornière de raccordement secondaire 36. Ce raccordement est réalisé à l’aide d’une cornière de raccordement primaire 63 comportant une première aile primaire 64 et une deuxième aile primaire 65 reliée à la première aile primaire 64, la première aile primaire 64 étant raccordée à la membrane d’étanchéité primaire 13 et la deuxième aile primaire 65 étant soudée à la deuxième aile secondaire 38.Analogously to the secondary sealing membrane 11 and in order to seal the separation between the secondary thermally insulating barrier 10 and the cover, the primary sealing membrane 13 is connected in a sealed manner to the secondary connecting angle 36. This connection is made using a primary connection angle 63 comprising a first primary wing 64 and a second primary wing 65 connected to the first primary wing 64, the first primary wing 64 being connected to the primary sealing membrane 13 and the second primary wing 65 being welded to the second secondary wing 38.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.With reference to the , a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship. The wall of the tank 71 comprises a primary leaktight barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary leaktight barrier arranged between the primary leaktight barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproof barrier and the secondary waterproof barrier and between the secondary waterproof barrier and the double hull 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. In a manner known per se, loading/unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a maritime or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
La représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. There represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipeline 76 and an installation on land 77. The loading and unloading station 75 is a fixed offshore installation comprising a mobile arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74. The mobile arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading/unloading pipes 73. The orientable mobile arm 74 adapts to all sizes of LNG carriers. A connecting pipe, not shown, extends inside the tower 78. The loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the shore installation 77. This comprises liquefied gas storage tanks 80 and connecting pipes 81 connected by the underwater pipe 76 to the loading or unloading station 75. The underwater pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the shore installation 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG carrier 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.To generate the pressure necessary for the transfer of the liquefied gas, pumps on board the ship 70 and/or pumps fitted to the shore installation 77 and/or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.Although the invention has been described in connection with several particular embodiments, it is obvious that it is in no way limited thereto and that it includes all the technical equivalents of the means described as well as their combinations if these fall within the scope of the invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. The use of the verb "to comprise", "to understand" or "to include" and of its conjugated forms does not exclude the presence of other elements or other steps than those set out in a claim.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.In the claims, any reference sign in parentheses cannot be interpreted as a limitation of the claim.

Claims (20)

  1. Installation de stockage (1) pour gaz liquéfié comprenant une structure porteuse (2) métallique et une cuve (71) étanche et thermiquement isolante agencée dans la structure porteuse,
    la cuve comprenant dans une direction d’épaisseur de l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire (10) fixée à la structure porteuse (2), une membrane d’étanchéité secondaire (11) métallique disposée sur la barrière thermiquement isolante secondaire (10), une barrière thermiquement isolante primaire (12) disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire (11), et une membrane d’étanchéité primaire (13) disposée sur la barrière thermiquement isolante primaire (12) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié,
    la structure porteuse comportant une paroi porteuse supérieure (8),
    la cuve (71) comportant une paroi de plafond (4) fixée à la paroi porteuse supérieure (8),
    la paroi de plafond (4) étant interrompue localement de manière à délimiter une ouverture de chargement/déchargement (7) destinée à être traversée par des conduites de chargement/déchargement,
    dans laquelle la membrane d’étanchéité secondaire (11) de la paroi de plafond (4) comporte une pluralité de virures parallèles s’étendant dans une première direction (L), chaque virure comportant une portion centrale plane et deux bords relevés faisant saillie vers l’intérieur de la cuve par rapport à la portion centrale, les virures étant juxtaposées dans une deuxième direction (T) selon un motif répété et soudées ensemble de manière étanche au niveau des bords relevés, la première direction étant perpendiculaire à la deuxième direction (T),
    dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (10) de la paroi de plafond (4) comporte un bloc isolant secondaire d’extrémité (34) adjacent à un bord (25) de l’ouverture de chargement/déchargement (7), et un panneau isolant secondaire (14) juxtaposé au bloc isolant secondaire d’extrémité (34) dans la deuxième direction (T), ledit bord de l’ouverture de chargement/déchargement s’étendant dans la première direction (L),
    dans laquelle la barrière thermiquement isolante primaire (12) de la paroi de plafond (4) comporte un bloc isolant primaire d’extrémité (39) adjacent audit bord de l’ouverture de chargement/déchargement (7), et un panneau isolant primaire (18) juxtaposé au bloc isolant primaire d’extrémité (39) dans la deuxième direction (T), dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité (39) s’étend au droit d’une première partie du bloc isolant secondaire d’extrémité (34) et est fixé au bloc isolant secondaire d’extrémité (34), et le panneau isolant primaire (18) s’étend au droit d’une deuxième partie du bloc isolant secondaire d’extrémité (34), la deuxième partie étant adjacente à la première partie dans la deuxième direction (T), le panneau isolant primaire (18) étant fixé au bloc isolant secondaire d’extrémité (34).    Storage installation (1) for liquefied gas comprising a metal support structure (2) and a sealed and thermally insulating tank (71) arranged in the support structure,
    the tank comprising, in a direction of thickness from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermally insulating barrier (10) fixed to the support structure (2), a secondary metal sealing membrane (11) arranged on the secondary thermally insulating barrier (10), a primary thermally insulating barrier (12) placed on the secondary sealing membrane (11), and a primary sealing membrane (13) placed on the primary thermally insulating barrier (12) and intended to be in contact with liquefied gas,
    the load-bearing structure comprising an upper load-bearing wall (8),
    the tank (71) comprising a ceiling wall (4) fixed to the upper load-bearing wall (8),
    the ceiling wall (4) being interrupted locally so as to delimit a loading/unloading opening (7) intended to be crossed by loading/unloading pipes,
    wherein the secondary sealing membrane (11) of the ceiling wall (4) comprises a plurality of parallel strakes extending in a first direction (L), each strake comprising a planar central portion and two raised edges projecting towards the inside of the tank with respect to the central portion, the strakes being juxtaposed in a second direction (T) according to a repeated pattern and welded together in a sealed manner at the level of the raised edges, the first direction being perpendicular to the second direction ( T),
    wherein the secondary heat insulating barrier (10) of the ceiling wall (4) has a secondary end insulating block (34) adjacent to an edge (25) of the loading/unloading opening (7), and a secondary insulating panel (14) juxtaposed to the secondary end insulating block (34) in the second direction (T), said edge of the loading/unloading opening extending in the first direction (L),
    wherein the primary thermally insulating barrier (12) of the ceiling wall (4) comprises a primary end insulating block (39) adjacent to said edge of the loading/unloading opening (7), and a primary insulating panel ( 18) juxtaposed with the primary end insulating block (39) in the second direction (T), in which the primary end insulating block (39) extends in line with a first part of the secondary end insulating block (34) and is fixed to the secondary end insulating block (34), and the primary insulating panel (18) extends in line with a second part of the secondary end insulating block (34), the second part being adjacent to the first part in the second direction (T), the primary insulating panel (18) being fixed to the secondary end insulating block (34).
  2. Installation de stockage selon la revendication 1, dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité (39) et le panneau isolant primaire (18) sont fixés au bloc isolant secondaire d’extrémité (34) à l’aide d’un dispositif d’ancrage (45) commun.Storage facility according to claim 1, wherein the primary end insulating block (39) and the primary insulating panel (18) are fixed to the secondary end insulating block (34) by means of a clamping device. common anchor (45).
  3. Installation de stockage selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle une interface entre le bloc isolant secondaire d’extrémité (34) et le panneau isolant secondaire (14) est située à une plus grande distance du bord de l’ouverture de chargement/déchargement (7) dans la deuxième direction (T) qu’une interface entre le bloc isolant primaire d’extrémité (39) et le panneau isolant primaire (18).A storage facility according to claim 1 or claim 2, wherein an interface between the secondary end insulating block (34) and the secondary insulating panel (14) is located a greater distance from the edge of the loading opening / unloading (7) in the second direction (T) as an interface between the primary end insulating block (39) and the primary insulating panel (18).
  4. Installation de stockage selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité (39) est réalisé sous la forme d’une boite comprenant une plaque de fond, une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond et des plaques d’entretoises porteuses maintenant la plaque de couvercle à distance de la plaque de fond, la boite étant remplie de garniture isolante.Storage installation according to one of Claims 1 to 3, in which the primary end insulating block (39) is made in the form of a box comprising a bottom plate, a cover plate parallel to the bottom plate and supporting spacer plates holding the cover plate away from the bottom plate, the box being filled with insulating gasket.
  5. Installation de stockage selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle le panneau isolant primaire (18) comporte successivement selon la direction d’épaisseur au moins une couche de mousse isolante (17) et au moins une plaque rigide (15, 16).Storage installation according to one of Claims 1 to 4, in which the primary insulating panel (18) comprises successively, along the direction of thickness, at least one layer of insulating foam (17) and at least one rigid plate (15, 16 ).
  6. Installation de stockage selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité (39) est de forme parallélépipédique et comporte deux faces latérales perpendiculaire à la première direction (L), au moins une des faces latérales étant fixée au bloc isolant secondaire d’extrémité (34).Storage installation according to one of Claims 1 to 5, in which the primary end insulating block (39) is of parallelepiped shape and comprises two lateral faces perpendicular to the first direction (L), at least one of the lateral faces being attached to the secondary end insulating block (34).
  7. Installation de stockage selon la revendication 2, dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité (39) comporte une surface d’appui et dans laquelle le dispositif d’ancrage (45) comporte une base (48) fixée au bloc isolant secondaire d’extrémité (34), un goujon (49) fixé à ladite base et se développant selon la direction d’épaisseur et traversant de manière étanche un orifice de la membrane d’étanchéité secondaire (11), et un élément d’appui (50) monté sur le goujon et en appui sur la surface d’appui du bloc isolant primaire d’extrémité (39) de manière à le retenir au bloc isolant secondaire d’extrémité (34).Storage installation according to Claim 2, in which the primary insulating block at the end (39) comprises a bearing surface and in which the anchoring device (45) comprises a base (48) fixed to the secondary insulating block at end (34), a dowel (49) fixed to said base and developing along the direction of thickness and passing through in leaktight manner an orifice of the secondary sealing membrane (11), and a support element (50) mounted on the stud and resting on the bearing surface of the primary end insulating block (39) so as to retain it to the secondary end insulating block (34).
  8. Installation de stockage selon les revendications 6 et 7 prises en combinaison, dans laquelle au moins une des faces latérales du bloc isolant primaire d’extrémité (39) comporte une protubérance (44), la surface d’appui étant formé sur la protubérance.Storage installation according to Claims 6 and 7 taken in combination, in which at least one of the side faces of the primary end insulating block (39) comprises a protuberance (44), the bearing surface being formed on the protuberance.
  9. Installation de stockage selon la revendication 7 ou la revendication 8, dans laquelle le panneau isolant primaire (18) comporte une surface d’appui et dans laquelle l’élément d’appui (50) est en appui sur la surface d’appui du panneau isolant primaire de manière à retenir le panneau isolant primaire au bloc isolant secondaire d’extrémité (34).Storage installation according to Claim 7 or Claim 8, in which the primary insulating panel (18) comprises a bearing surface and in which the bearing element (50) bears on the bearing surface of the panel primary insulation so as to retain the primary insulation panel to the end secondary insulation block (34).
  10. Installation de stockage selon la revendication 9, dans laquelle la surface d’appui du panneau isolant primaire (18) est situé au niveau d’un coin (58) du panneau isolant primaire (18).A storage facility according to claim 9, wherein the bearing surface of the primary insulation board (18) is located at a corner (58) of the primary insulation board (18).
  11. Installation de stockage selon l’une des revendications 7 à 10, dans laquelle le dispositif d’ancrage comporte en outre une collerette (54) faisant partie intégrante du goujon (49), la collerette faisant saillie radialement vers l’extérieur du goujon et étant fixée de manière étanche à la membrane d’étanchéité secondaire (11) autour de l’orifice de la membrane d’étanchéité secondaire (11). Storage installation according to one of Claims 7 to 10, in which the anchoring device further comprises a flange (54) forming an integral part of the stud (49), the flange projecting radially towards the outside of the stud and being sealed to the secondary sealing membrane (11) around the opening of the secondary sealing membrane (11).
  12. Installation de stockage selon l’une des revendications 7 à 10, dans laquelle le bloc isolant secondaire d’extrémité (39) est de forme parallélépipédique et comporte deux faces latérales perpendiculaire à la première direction (L), au moins une des faces latérales étant fixée à la structure porteuse à l’aide d’un dispositif de fixation (41), la base (48) du dispositif d’ancrage (45) étant fixée à ladite face latérale de sorte que le dispositif d’ancrage (45) est situé au droit du dispositif de fixation (41) dans la direction d’épaisseur.Storage installation according to one of Claims 7 to 10, in which the secondary insulating end block (39) is of parallelepipedal shape and comprises two lateral faces perpendicular to the first direction (L), at least one of the lateral faces being secured to the supporting structure by means of a fixing device (41), the base (48) of the anchoring device (45) being fixed to said side face so that the anchoring device (45) is located to the right of the fixing device (41) in the direction of thickness.
  13. Installation de stockage selon la revendication 12, dans laquelle ladite face latérale comporte une protubérance inférieure (46) comprenant une surface d’appui et une protubérance supérieure (47), le dispositif de fixation (41) comportant au moins une tige filetée (42) se développant selon la direction d’épaisseur et fixée à la paroi porteuse supérieure (8), et une plaque de maintien (43) monté sur la tige filetée (42) et en appui sur la surface d’appui de la protubérance inférieure (46), la base du dispositif d’ancrage (45) comportant une plaque inférieure (60) et une plaque supérieure (61) venant prendre en sandwich la protubérance supérieure (47).Storage installation according to Claim 12, in which the said lateral face comprises a lower protrusion (46) comprising a bearing surface and an upper protrusion (47), the fixing device (41) comprising at least one threaded rod (42) developing along the direction of thickness and fixed to the upper load-bearing wall (8), and a retaining plate (43) mounted on the threaded rod (42) and resting on the bearing surface of the lower protrusion (46 ), the base of the anchor device (45) comprising a lower plate (60) and an upper plate (61) sandwiching the upper protuberance (47).
  14. Installation de stockage selon l’une des revendications 1 à 13, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaire (12) de la paroi de plafond (4) comporte une rangée de blocs isolants primaires d’extrémité (39) adjacente au bord (25) de l’ouverture de chargement/déchargement (7), les blocs isolants primaires d’extrémité (34) étant juxtaposés les uns aux autres dans la première direction (L), et comporte une rangée de panneaux isolants primaires (18) juxtaposés les uns aux autres dans la première direction (L).Storage installation according to one of Claims 1 to 13, in which the secondary thermally insulating barrier (12) of the ceiling wall (4) comprises a row of primary insulating end blocks (39) adjacent to the edge (25) of the loading/unloading opening (7), the primary insulating end blocks (34) being juxtaposed to each other in the first direction (L), and comprises a row of primary insulating panels (18) juxtaposed to each other to others in the first direction (L).
  15. Installation de stockage selon la revendication 14, dans laquelle la rangée de blocs isolants primaires d’extrémité (39) comporte un premier bloc isolant primaire d’extrémité (39) et un deuxième bloc isolant primaire d’extrémité (39) adjacent au premier bloc isolant primaire d’extrémité (39) et la rangée de panneaux isolants primaires (18) comporte un premier panneau isolant primaire (18) adjacent au premier bloc isolant primaire d’extrémité (39), et un deuxième panneau isolant primaire (18) adjacent au deuxième bloc isolant primaire d’extrémité (39), les premier et deuxième blocs isolants primaires d’extrémité (39) et les premier et deuxième panneaux isolants primaires (18) étant fixés au bloc isolant secondaire d’extrémité (34) à l’aide d’un dispositif d’ancrage (45) commun.A storage facility according to claim 14, wherein the row of end primary insulating blocks (39) includes a first end primary insulating block (39) and a second end primary insulating block (39) adjacent to the first primary end insulation (39) and the row of primary insulation panels (18) includes a first primary insulation panel (18) adjacent to the first primary end insulation block (39), and a second primary insulation panel (18) adjacent to the second primary end insulation block (39), the first and second primary end insulation blocks (39) and the first and second primary insulation panels (18) being attached to the secondary end insulation block (34) at the using a common anchor (45).
  16. Installation de stockage selon l’une des revendications 7 à 13 et 15, dans laquelle la barrière thermiquement isolante secondaires (10) de la paroi de plafond (4) comporte une rangée de blocs isolants secondaires d’extrémité (34) adjacente au bord de l’ouverture de chargement/déchargement (7), les blocs isolants secondaires d’extrémité (34) étant juxtaposés les uns aux autres dans la première direction (L), la base du dispositif d’ancrage étant fixée à deux blocs isolants secondaires d’extrémité (34) adjacents au niveau d’une interface formée entre les blocs isolants secondaires d’extrémité (39).Storage installation according to one of Claims 7 to 13 and 15, in which the secondary thermally insulating barrier (10) of the ceiling wall (4) comprises a row of secondary end insulating blocks (34) adjacent to the edge of the loading/unloading opening (7), the end secondary insulating blocks (34) being juxtaposed to each other in the first direction (L), the base of the anchoring device being fixed to two secondary insulating blocks d end (34) adjacent to an interface formed between the end secondary insulating blocks (39).
  17. Installation de stockage selon l’une des revendications 1 à 16, dans laquelle le bloc isolant primaire d’extrémité (39) présente une rigidité plus élevée que le panneau isolant primaire (18) dans la direction d’épaisseur.Storage facility according to one of Claims 1 to 16, in which the primary end insulating block (39) has a higher stiffness than the primary insulating panel (18) in the thickness direction.
  18. Installation de stockage (1) selon l’une des revendications 1 à 16 réalisée sous la forme d’un ouvrage flottant, dans laquelle ladite structure porteuse est constituée par une double coque (72) de l’ouvrage flottant et dans laquelle la première direction (L) est une direction longitudinale (L) de l’ouvrage flottant, l’ouvrage flottant étant de préférence un navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid.Storage installation (1) according to one of Claims 1 to 16, made in the form of a floating structure, in which the said supporting structure consists of a double hull (72) of the floating structure and in which the first direction (L) is a longitudinal direction (L) of the floating structure, the floating structure preferably being a vessel (70) for transporting a cold liquid product.
  19. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant une installation de stockage selon la revendication 18, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque de l’ouvrage flottant à une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation externe de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve de l’ouvrage flottant.Transfer system for a cold liquid product, the system comprising a storage installation according to claim 18, insulated pipes (73, 79, 76, 81) arranged so as to connect the tank (71) installed in the hull of the floating structure to an external floating or onshore storage facility (77) and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipes from or to the external floating or onshore storage facility to or from the tank of the floating structure.
  20. Procédé de chargement ou déchargement d’une installation de stockage selon la revendication 18, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation externe de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) de l’ouvrage flottant.Method of loading or unloading a storage installation according to claim 18, in which a cold liquid product is conveyed through insulated pipes (73, 79, 76, 81) from or to an external floating or terrestrial storage installation ( 77) to or from the tank (71) of the floating structure.
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