WO2023020767A1 - Refrigeration appliance, refrigerant circuit for a refrigeration appliance, and method for connecting a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration appliance - Google Patents

Refrigeration appliance, refrigerant circuit for a refrigeration appliance, and method for connecting a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration appliance Download PDF

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WO2023020767A1
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capillary tube
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capillary
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Andreas Vogl
Ming Zhang
Berthold Pflomm
Elias Brenner
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BSH Hausgeräte GmbH
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    • F28D2021/007—Condensers

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination, a refrigerant circuit for a refrigeration appliance and a method for connecting a first tube, in particular an evaporator tube, and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration appliance .
  • a condenser in which a refrigerant condenses while releasing heat
  • an evaporator in which the refrigerant evaporates while absorbing heat
  • the capillary tube has an outside diameter that is significantly smaller than an inside diameter of the tubes connected by the capillary tube.
  • a connecting tube of the evaporator also called an evaporator tube
  • JP 2013-221697 A describes a connection between a dryer tube and a capillary tube, with the capillary tube protruding into a tapering section of the dryer tube and an additional connecting tube being provided, which is soldered to an outer surface of the dryer tube and the capillary tube.
  • a method for connecting a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration device includes inserting the capillary tube into an end section of the first tube and plastically deforming the end section of the first tube in such a way that first partial regions of an inner peripheral surface of the first Tube are applied to an outer peripheral surface of the capillary tube and the capillary tube is clamped between the first portions, and in the end portion at least two protruding from the capillary tube ribs are formed.
  • a refrigerant circuit for a refrigeration device in particular a domestic refrigeration device
  • the refrigerant circuit has a first tube, e.g. in the form of an evaporator tube, and a capillary tube protruding into an end section of the first tube, first partial areas of an inner peripheral surface of the first tube being in contact with an outer peripheral surface of the capillary tube and the capillary tube being clamped between the first partial areas, and at least two ribs projecting from the capillary tube are formed in the end section.
  • a refrigeration device in particular a household refrigeration device, comprises a refrigeration compartment for accommodating refrigerated goods and a refrigerant circuit according to the second aspect of the invention, which is thermally coupled to the refrigeration compartment.
  • the peripheral shape of the tube is changed by plastic deformation in such a way that first peripheral sections and second peripheral sections of the tube are formed, wherein the first peripheral sections bear with an inner peripheral surface against the outer peripheral surface of the capillary tube, and the second peripheral sections are folded to form ribs which are radially separated from the protrude first peripheral sections or the capillary tube.
  • two second peripheral sections are each separated from one another by a first peripheral section.
  • a secure and reliable connection is achieved because the inner peripheral surface of the first tube rests directly on the outer peripheral surface of the capillary tube in some areas and clamps it.
  • the ribs advantageously increase the flexural rigidity of the end region of the first tube, which counteracts an unintentional loosening of the connection, e.g. during transport or assembly. It also reduces noise due to vibration since the capillary tube is held more firmly.
  • a further advantage is that the connection is easy to produce since the tube is deformed from its original shape and is thereby connected directly to the capillary tube. Although a conical transition area can be provided, it is not absolutely necessary.
  • the inner diameter of the end section of the first tube is in a range between 4 mm and 7 mm. and that the outer diameter of the capillary tube is in a range between 1.4 mm and 2.2 mm.
  • the end section of the first pipe is deformed by squeezing, in particular regionally compressing the end section, by means of a plurality of pressing jaws spaced apart along an outer circumference of the end section.
  • the pressing jaws can be pressed in a radial direction against an outer peripheral surface of the first tube.
  • Plastic deformation of the first tube can thus be carried out using simple technical means, which further simplifies the method.
  • a circumferential length defined by the outer circumference of the end section is essentially the same before and after the deformation. This means that there is at least no reduction in the circumferential length of the end section as a result of the plastic deformation. However, a certain stretching of the circumferential length, e.g. by a maximum of 1-2%, can occur as a result of the deformation.
  • second partial areas of the inner peripheral surface of the end section which do not bear against the outer peripheral surface, are folded onto one another in the ribs.
  • the second partial areas of the inner peripheral surface can rest against one another. That is, in the above-described second peripheral regions of the end portion of the first tube forming the ribs, the inner peripheral surface forms second partial regions facing each other, optionally abutting each other. This further improves the flexural rigidity and thus the reliability of the connection. Furthermore, in this way a connection can be made which has sufficient tightness for the operation of a refrigerant circuit, without the need for further sealing measures to be taken.
  • the ribs are formed equidistant from one another.
  • an angular distance between the ribs can thus be 180 degrees, in the case of three ribs 120 degrees and in the case of four ribs 90 degrees.
  • the equidistant arrangement further simplifies the implementation of the plastic deformation.
  • the capillary tube is inserted into the first tube up to a predetermined length, and that the end section of the first tube is deformed over the entire predetermined length, so that the first partial areas of the inner peripheral surface of the first tube over the entire a predetermined length against the outer peripheral surface of the capillary tube.
  • the entire length of the capillary tube protruding into the first tube is pinched by the first portions of the inner peripheral surface. This further improves the vibration resistance of the connection.
  • the predetermined length lies in a range between 0.7 cm and 5 cm.
  • the method additionally includes applying an adhesive to the outer peripheral surface of the capillary tube and/or to the inner peripheral surface of the first tube before the plastic deformation. This further improves the reliability of the connection. Furthermore, the tightness of the connection can be improved in this way.
  • the method may further include brazing the capillary tube and the first tube at an end of the first tube. This further improves the reliability of the connection. Furthermore, the tightness of the connection can be improved in this way.
  • the first tube is made of aluminum.
  • the capillary tube is made of copper or aluminum.
  • the refrigerant circuit can have a first tube, for example as an evaporator tube, and a capillary have tube which have been connected to each other by the method according to the first aspect of the invention.
  • FIG. 1 shows a simplified, schematic representation of a hydraulic circuit diagram of a refrigeration device and its refrigerant circuit according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a connection of a first tube and a capillary tube in a refrigerant circuit according to an embodiment of the invention
  • FIG. 3 is a perspective view of a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit during a step of a method of connecting the first tube and the capillary tube according to an embodiment of the invention
  • Fig. 4 is a plan view of an end of the first pipe during a plastic deformation step in the method according to the embodiment of the invention.
  • Figure 5 is an end plan view of the first tube after the plastic deformation step
  • FIG. 6 shows a connection of a first tube and a capillary tube in a refrigerant circuit according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a connection of a first tube and a capillary tube in a refrigerant circuit according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • the same reference symbols designate identical or functionally identical components, unless otherwise stated.
  • FIG. 1 shows, by way of example and in a schematic manner, a refrigeration appliance 200, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination.
  • the refrigeration device 200 has a refrigeration compartment 210 for accommodating refrigerated goods, such as food, beverages, medicines or the like, and a refrigerant circuit 100 .
  • the refrigerant circuit 100 is shown only schematically in FIG. 1 and has an evaporator 110 , a compressor 120 , a condenser 130 and, optionally, a dryer 140 .
  • the compressor 120 is configured to circulate refrigerant through the evaporator 110 and the condenser 130 .
  • the evaporator 110 is thermally coupled to the refrigeration compartment 210 , with the refrigerant evaporating in the evaporator 110 while absorbing heat from the refrigeration compartment 210 .
  • the refrigerant condenses in the condenser 130 while giving off heat to the environment. As shown schematically in FIG.
  • an outlet of the condenser 130 is connected to the dryer 140 , and the dryer 140 is connected to an inlet pipe 111 of the evaporator 110 through a capillary tube 2 .
  • the capillary tube 2 is connected directly to the outlet of the condenser 130 .
  • the capillary tube 2 connects the condenser 130 and the evaporator 110.
  • a suction pipe 3 connects an outlet of the evaporator 110 to a suction port 121 of the compressor 120.
  • the thin capillary tube 2 is connected at each of its ends to a tube with a larger diameter, e.g. to the optional dryer 140 or to the connection tube 111 of the evaporator 130.
  • Fig. 2 shows schematically a tube connection between the first tube 1 and the capillary tube 2.
  • Figs. 3 to 5 show the states during a process by way of example for producing the pipe connection or for connecting the first pipe 1 and the capillary pipe 2.
  • the first pipe 1 can have a profiled end section 10 and a circular flow section 16 adjoining this.
  • the capillary tube 2 can also be designed with a circular outer circumference.
  • the first tube 1 can be made of aluminum, for example.
  • the capillary tube 2 can be made of copper or aluminum, for example.
  • the capillary tube 2 protrudes into the end section 10 of the first tube 1 and an outer periphery of the end section 10 of the first tube 1 is deformed or profiled in such a way that first peripheral sections 14A rest against the capillary tube 2 and second peripheral sections 14B form ribs 15 protruding in a radial direction from the capillary tube 2 and the first peripheral portions 14A, respectively.
  • the capillary tube 2 is thus clamped in the end section 10 of the first tube 1, in particular by the first peripheral regions 14A, which can be designed, for example, in the shape of a segment of a circle, as shown schematically in FIG. FIG. 2 shows, purely by way of example, that three ribs 15 can be provided.
  • Fig. 3 shows schematically a first step of the method for connecting the first tube 1 and the capillary tube 2, wherein the capillary tube 2 is inserted into the end portion 10 of the first tube 1.
  • the capillary tube 2 is inserted into the first tube 1 up to a predetermined length I2, which can be, for example, in a range between 0.7 cm and 5 cm.
  • the capillary tube 2 can be inserted into the first tube 1 coaxially with the latter, for example.
  • the end section 10 of the pipe 1 can have a circular circumference, for example.
  • Fig. 4 shows a top view of one end 13 of the first tube 1 with the capillary tube 2 inserted into it.
  • the inner diameter d1 of the end section 10 can be at least 1.5 times, in particular at least 2 times, the outer diameter d2 of the capillary tube 2.
  • the inside diameter d1 of the end section 10 of the first pipe 1 can be in a range between 4 mm and 7 mm in the non-deformed state, for example.
  • the outer diameter d2 of the capillary tube 2 can be in a range between 1.4 mm and 2.2 mm, for example.
  • the end section 10 of the first pipe 1 is plastically deformed. This can be done, for example, as shown schematically in Fig. 4, by means of a plurality of pressing jaws W spaced apart along an outer circumference of the end section 10, which press in the radial direction against the outer circumferential surface 1a of the end section 10 are pressed and thereby squeeze the end section 10 or in some areas depress or compress it.
  • Fig. 5 shows the state after plastic deformation.
  • the plastic deformation takes place in such a way that first peripheral areas 14A are formed, with the first peripheral areas 14A forming first partial areas 11 on the inner peripheral surface 1 of the first tube 1, which rest on the outer peripheral surface 2a, so that the capillary tube 2 is pinched between the first portions 11 of the inner peripheral surface 1i, and that second peripheral portions 14B forming radially projecting ribs 15 are formed.
  • the deformation can in particular take place in such a way that a circumferential length defined by the outer circumference of the end section 10 is essentially the same before and after the deformation.
  • the periphery of the end portion 10 is partially dented and folded so that the dented portions 14A pinch the capillary tube 2 and the folded portions 14B form ribs 15 .
  • second partial regions 12 of the inner peripheral surface 1i of the end section 10 which are not placed against the outer peripheral surface 2a, are folded onto one another in the ribs 15 during the deformation.
  • a conical transition region 17 can optionally be formed between the end section 10 and the circular flow section 16 of the first tube 1, into which the ribs 15 run out.
  • the end section 10 of the first tube 1 can be deformed over the entire predetermined length I2 by which the capillary tube 2 protrudes into the first tube 1 .
  • the first partial areas 11 of the inner peripheral surface 1i of the first tube 1 are applied to the outer peripheral surface 2a of the capillary tube 2 over the entire predetermined length I2.
  • the pressing jaws W can have a length that is greater than or equal to the predetermined length I2.
  • the pressing jaws W had a length which is smaller than the predetermined length I2, and the end section 10 can be deformed in sections over the length I2 in several steps.
  • an adhesive can be applied to the outer peripheral surface 2a of the capillary tube 2 and/or to the inner peripheral surface 1 i of the first tube 1 before the plastic deformation.
  • the first pipe 1 is deformed in the end section 10 before the adhesive has fully cured.
  • the capillary tube 2 and the first tube 1 can be soldered at a free end 13 (FIG. 2) of the first tube 1 .
  • the ribs 15 can in particular be formed equidistant from one another.
  • the three ribs 15 are angularly spaced 120 degrees apart
  • the two ribs 15 are angularly spaced 180 degrees apart
  • the two ribs 15 are angularly spaced of 90 degrees to each other.

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Abstract

A method for connecting a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration appliance comprises the following: inserting the capillary tube into an end portion of the first tube and plastically deforming the end portion of the first tube in such a way that first subregions of an inner peripheral surface of the first tube are brought into contact with an outer peripheral surface of the capillary tube and the capillary tube is clamped between the first subregions, and at least two ribs protruding from the capillary tube are formed in the end portion.

Description

Kältegerät, Kältemittelkreislauf für ein Kältegerät und Verfahren zum Verbinden eines ersten Rohrs und eines Kapillarrohrs für einen Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts Refrigeration device, refrigerant circuit for a refrigeration device and method for connecting a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration device
TECHNISCHES GEBIET TECHNICAL AREA
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank oder eine Kühl-Gefrier-Kombination, einen Kältemittelkreislauf für ein Kältegerät und ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Rohrs, insbesondere eines Verdampferrohrs, und eines Kapillarrohrs für einen Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts. The present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination, a refrigerant circuit for a refrigeration appliance and a method for connecting a first tube, in particular an evaporator tube, and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration appliance .
STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART
In einem Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts sind ein Verflüssiger, in dem ein Kältemittel unter Wärmeabgabe kondensiert, und ein Verdampfer, in dem das Kältemittel unter Wärmaufnahme verdampft, üblicherweise durch ein Kapillarrohr verbunden. Das Kapillarrohr weist einen Außendurchmesser auf, der deutlich kleiner ist als ein Innendurchmesser der Rohre, die durch das Kapillarohr verbunden sind. Beispielsweise kann ein Anschlussrohr des Verdampfers, auch Verdampferrohr genannt, einen Innendurchmesser aufweisen, der deutlich größer ist, als der Außendurchmesser des Kapillarrohrs. Eine ähnliche Situation kann im Bereich des Verflüssigers oder eines Trockners des Kältemittelkreislaufs auftreten. In a refrigerant circuit of a refrigerator, a condenser, in which a refrigerant condenses while releasing heat, and an evaporator, in which the refrigerant evaporates while absorbing heat, are usually connected by a capillary tube. The capillary tube has an outside diameter that is significantly smaller than an inside diameter of the tubes connected by the capillary tube. For example, a connecting tube of the evaporator, also called an evaporator tube, can have an inside diameter that is significantly larger than the outside diameter of the capillary tube. A similar situation can occur in the area of the condenser or a dryer of the refrigerant circuit.
Um eine zuverlässige Verbindung des Kapillarrohrs mit einem weiteren Rohr größeren Durchmessers zu erzielen, wird das weitere Rohr üblicherweise mit einem sich verjüngenden Übergangsbereich versehen. In der JP 2013-221697 A wird eine Verbindung zwischen einem Trocknerrohr und einem Kapillarrohr beschrieben, wobei das Kapillarrohr in einen sich verjüngenden Abschnitt des Trocknerrohrs hineinragt und ein zusätzliches Verbindungsrohr vorgesehen ist, welches jeweils mit einer Außenfläche des Trocknerrohrs und des Kapillarrohrs verlötet ist. In order to achieve a reliable connection of the capillary tube with a further tube of larger diameter, the further tube is usually provided with a tapered transition area. JP 2013-221697 A describes a connection between a dryer tube and a capillary tube, with the capillary tube protruding into a tapering section of the dryer tube and an additional connecting tube being provided, which is soldered to an outer surface of the dryer tube and the capillary tube.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für das Verbinden eines Kapillarrohrs mit einem weiteren Rohr bereitzustellen, insbesondere eine effizient herstellbare Verbindung. SUMMARY OF THE INVENTION It is one of the objects of the present invention to provide improved solutions for connecting a capillary tube to another tube, in particular a connection that can be produced efficiently.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , durch einen Kältemittelkreislauf mit den Merkmalen des Anspruchs 14 sowie durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. This object is achieved according to the invention by a method having the features of claim 1, by a refrigerant circuit having the features of claim 14 and by a refrigeration device having the features of claim 15.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Verbinden eines ersten Rohrs und eines Kapillarrohrs für einen Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts ein Einführen des Kapillarrohrs in einen Endabschnitt des ersten Rohrs und ein plastisches Verformen des Endabschnitts des ersten Rohrs derart, dass erste Teilbereiche einer Innenumfangsfläche des ersten Rohrs an eine Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs angelegt werden und das Kapillarrohr zwischen den ersten Teilbereichen eingeklemmt wird, und in dem Endabschnitt zumindest zwei von dem Kapillarrohr abstehende Rippen gebildet werden. According to a first aspect of the invention, a method for connecting a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit of a refrigeration device includes inserting the capillary tube into an end section of the first tube and plastically deforming the end section of the first tube in such a way that first partial regions of an inner peripheral surface of the first Tube are applied to an outer peripheral surface of the capillary tube and the capillary tube is clamped between the first portions, and in the end portion at least two protruding from the capillary tube ribs are formed.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung ist ein Kältemittelkreislauf für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, vorgesehen. Der Kältemittelkreislauf weist ein erstes Rohr, z.B. in Form eines Verdampferrohrs, und ein in einen Endabschnitt des ersten Rohrs hineinragendes Kapillarrohr auf, wobei erste Teilbereiche einer Innenumfangsfläche des ersten Rohrs an einer Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs anliegen und das Kapillarrohr zwischen den ersten Teilbereichen eingeklemmt ist, und wobei in dem Endabschnitt zumindest zwei von dem Kapillarrohr abstehende Rippen gebildet sind. According to a second aspect of the invention, a refrigerant circuit for a refrigeration device, in particular a domestic refrigeration device, is provided. The refrigerant circuit has a first tube, e.g. in the form of an evaporator tube, and a capillary tube protruding into an end section of the first tube, first partial areas of an inner peripheral surface of the first tube being in contact with an outer peripheral surface of the capillary tube and the capillary tube being clamped between the first partial areas, and at least two ribs projecting from the capillary tube are formed in the end section.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung umfasst ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, ein Kältefach zur Aufnahme von Kühlgut und einen Kältemittelkreislauf nach dem zweiten Aspekt der Erfindung, welcher thermisch an das Kältefach gekoppelt ist. According to a third aspect of the invention, a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, comprises a refrigeration compartment for accommodating refrigerated goods and a refrigerant circuit according to the second aspect of the invention, which is thermally coupled to the refrigeration compartment.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, ein Kapillarrohr und ein weiteres oder erstes Rohr, das einen Innendurchmesser aufweist, der größer als ein Außendurchmesser des Kapillarrohrs ist, dadurch miteinander zu verbinden, dass das weitere Rohr in einem Endabschnitt, in den das Kapillarrohr hineinragt, zusammengepresst oder gequetscht wird. Die Umfangsform des Rohrs wird erfindungsgemäß durch plastische Verformung derart verändert, dass erste Umfangsabschnitte und zweite Umfangsabschnitte des Rohrs gebildet werden, wobei die ersten Umfangsabschnitte mit einer Innenumfangsfläche an der Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs anliegen, und die zweiten Umfangsabschnitte zu Rippen gefaltet sind, die radial von den ersten Umfangsabschnitten bzw. dem Kapillarrohr vorstehen. Dabei sind zwei zweite Umfangsabschnitte jeweils durch einen ersten Umfangsabschnitt voneinander getrennt. Somit liegen mehrere erste Teilbereich der Innenumfangsfläche an der Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs an und klemmen dieses zwischen sich ein bzw. bilden eine reibschlüssige Verbindung mit diesem aus. One of the ideas on which the invention is based is to connect a capillary tube and a further or first tube, which has an inner diameter that is larger than an outer diameter of the capillary tube, by connecting the further tube in an end portion into which the capillary tube protrudes, is compressed or pinched. According to the invention, the peripheral shape of the tube is changed by plastic deformation in such a way that first peripheral sections and second peripheral sections of the tube are formed, wherein the first peripheral sections bear with an inner peripheral surface against the outer peripheral surface of the capillary tube, and the second peripheral sections are folded to form ribs which are radially separated from the protrude first peripheral sections or the capillary tube. In this case, two second peripheral sections are each separated from one another by a first peripheral section. Thus, several first partial areas of the inner peripheral surface are in contact with the outer peripheral surface of the capillary tube and clamp it between them or form a frictional connection with it.
Dadurch, dass die Innenumfangsfläche des ersten Rohrs in Teilbereichen direkt an der Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs anliegt und dieses einklemmt, wird eine sichere und zuverlässige Verbindung erzielt. Die Rippen erhöhen vorteilhaft die Biegesteifigkeit des Endbereichs des ersten Rohrs, wodurch einem unbeabsichtigten Lösen der Verbindung, z.B. beim Transport oder der Montage, entgegengewirkt wird. Ferner wird dadurch die Geräuschentwicklung infolge von Vibrationen verringert, da das Kapillarrohr fester gehalten ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Verbindung einfach herstellbar ist, da das Rohr aus seiner Ausgangsform verformt und dadurch direkt mit dem Kapillarrohr verbunden wird. Ein konischer Übergangsbereich kann zwar vorgesehen sein, ist jedoch nicht zwingend erforderlich. A secure and reliable connection is achieved because the inner peripheral surface of the first tube rests directly on the outer peripheral surface of the capillary tube in some areas and clamps it. The ribs advantageously increase the flexural rigidity of the end region of the first tube, which counteracts an unintentional loosening of the connection, e.g. during transport or assembly. It also reduces noise due to vibration since the capillary tube is held more firmly. A further advantage is that the connection is easy to produce since the tube is deformed from its original shape and is thereby connected directly to the capillary tube. Although a conical transition area can be provided, it is not absolutely necessary.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung. Advantageous refinements and developments result from the dependent claims referring back to the independent claims in connection with the description.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Endabschnitt vor dem Verformen einen Innendurchmesser aufweist, der zumindest das 1,5-Fache, insbesondere zumindest das 2-Fache eines Außendurchmessers des Kapillarrohrs beträgt. According to some embodiments, provision can be made for the end section to have an inner diameter before the deformation which is at least 1.5 times, in particular at least 2 times, the outer diameter of the capillary tube.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser des Endabschnitts des ersten Rohrs in einem Bereich zwischen 4 mm und 7 mm liegt, und dass der Außendurchmesser des Kapillarrohrs in einem Bereich zwischen 1 ,4 mm und 2,2 mm liegt. According to some embodiments, it can be provided that the inner diameter of the end section of the first tube is in a range between 4 mm and 7 mm. and that the outer diameter of the capillary tube is in a range between 1.4 mm and 2.2 mm.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Verformen des Endabschnitts des ersten Rohrs durch Quetschen, insbesondere bereichsweises Zusammenpressen des Endabschnitts, mittels mehrerer entlang eines Außenumfangs des Endabschnitts beabstandeter Pressbacken erfolgt. Beispielsweise können die Pressbacken in einer radialen Richtung gegen eine Außenumfangsfläche des ersten Rohrs gepresst werden. Somit kann mit einfachen technischen Mitteln plastische Verformung des ersten Rohrs erfolgen, wodurch das Verfahren weiter vereinfacht wird. According to some embodiments, it can be provided that the end section of the first pipe is deformed by squeezing, in particular regionally compressing the end section, by means of a plurality of pressing jaws spaced apart along an outer circumference of the end section. For example, the pressing jaws can be pressed in a radial direction against an outer peripheral surface of the first tube. Plastic deformation of the first tube can thus be carried out using simple technical means, which further simplifies the method.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass eine durch den Außenumfang des Endabschnitts definierte Umfangslänge vor und nach dem Verformen im Wesentlichen gleich ist. Das heißt, durch die plastische Verformung findet zumindest keine Reduzierung der Umfangslänge des Endabschnitts statt. Eine gewisse Streckung der Umfangslänge, z.B. um maximal 1-2 % kann infolge der Verformung jedoch auftreten. According to some embodiments, it can be provided that a circumferential length defined by the outer circumference of the end section is essentially the same before and after the deformation. This means that there is at least no reduction in the circumferential length of the end section as a result of the plastic deformation. However, a certain stretching of the circumferential length, e.g. by a maximum of 1-2%, can occur as a result of the deformation.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass zweite Teilbereiche der Innenumfangsfläche des Endabschnitts, die nicht an der Außenumfangsfläche anliegen, in den Rippen aufeinander gefaltet werden. Beispielsweise können die zweiten Teilbereiche der Innenumfangsfläche aneinander anliegen. Das heißt, in den oben beschriebenen zweiten Umfangsbereichen des Endabschnitts des ersten Rohrs, die die Rippen bilden, bildet die Innenumfangsfläche einander zugewandte, optional aneinander anliegende zweite Teilbereiche. Dadurch wird die Biegesteifigkeit und damit die Zuverlässigkeit der Verbindung weiter verbessert. Ferner kann auf diese Weise eine Verbindung hergestellt werden, die eine ausreichende Dichtigkeit für den Betrieb eines Kältemittelkreislaufs aufweist, ohne dass notwendigerweise weitere Dichtmaßnahmen getroffen werden müssen. According to some embodiments, it can be provided that second partial areas of the inner peripheral surface of the end section, which do not bear against the outer peripheral surface, are folded onto one another in the ribs. For example, the second partial areas of the inner peripheral surface can rest against one another. That is, in the above-described second peripheral regions of the end portion of the first tube forming the ribs, the inner peripheral surface forms second partial regions facing each other, optionally abutting each other. This further improves the flexural rigidity and thus the reliability of the connection. Furthermore, in this way a connection can be made which has sufficient tightness for the operation of a refrigerant circuit, without the need for further sealing measures to be taken.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Rippen äquidistant zueinander ausgebildet werden. Im Fall von zwei Rippen kann ein Winkelabstand zwischen den Rippen somit 180 Grad, im Fall von drei Rippen 120 Grad und im Fall von vier Rippen 90 Grad betragen. Durch die äquidistante Anordnung wird die Durchführung der plastischen Verformung weiter vereinfacht. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kapillarrohr bis zu einer vorbestimmten Länge in das erste Rohr eingeführt wird, und dass der Endabschnitt des ersten Rohrs über die gesamte vorbestimmte Länge verformt wird, so dass die ersten Teilbereiche der Innenumfangsfläche des ersten Rohrs über die gesamte vorbestimmte Länge an der Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs anliegen. Somit wird die gesamte Länge des Kapillarrohrs, die in das erste Rohr hineinragt, durch die ersten Teilbereiche der Innenumfangsfläche eingeklemmt. Dadurch wird die Vibrationsfestigkeit der Verbindung weiter verbessert. According to some embodiments, it can be provided that the ribs are formed equidistant from one another. In the case of two ribs, an angular distance between the ribs can thus be 180 degrees, in the case of three ribs 120 degrees and in the case of four ribs 90 degrees. The equidistant arrangement further simplifies the implementation of the plastic deformation. According to some embodiments, it can be provided that the capillary tube is inserted into the first tube up to a predetermined length, and that the end section of the first tube is deformed over the entire predetermined length, so that the first partial areas of the inner peripheral surface of the first tube over the entire a predetermined length against the outer peripheral surface of the capillary tube. Thus, the entire length of the capillary tube protruding into the first tube is pinched by the first portions of the inner peripheral surface. This further improves the vibration resistance of the connection.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die vorbestimmte Länge in einem Bereich zwischen 0,7 cm und 5 cm liegt. According to some embodiments, it can be provided that the predetermined length lies in a range between 0.7 cm and 5 cm.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Verfahren zusätzlich ein Aufbringen eines Klebstoffs auf die Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs und/oder auf die Innenumfangsfläche des Ersten Rohrs vor dem plastischen Verformen umfasst. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Verbindung weiter verbessert. Ferner kann auf diese Weise die Dichtigkeit der Verbindung verbessert werden. According to some embodiments, it can be provided that the method additionally includes applying an adhesive to the outer peripheral surface of the capillary tube and/or to the inner peripheral surface of the first tube before the plastic deformation. This further improves the reliability of the connection. Furthermore, the tightness of the connection can be improved in this way.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann das Verfahren ferner ein Verlöten des Kapillarrohrs und des ersten Rohrs an einem Ende des ersten Rohrs umfassen. Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Verbindung weiter verbessert. Ferner kann auf diese Weise die Dichtigkeit der Verbindung verbessert werden. According to some embodiments, the method may further include brazing the capillary tube and the first tube at an end of the first tube. This further improves the reliability of the connection. Furthermore, the tightness of the connection can be improved in this way.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das erste Rohr aus Aluminium gebildet ist. According to some embodiments, it can be provided that the first tube is made of aluminum.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kapillarrohr aus Kupfer oder aus Aluminium gebildet ist. According to some embodiments, it can be provided that the capillary tube is made of copper or aluminum.
Die hierin im Zusammenhang mit einem Aspekt der Erfindung offenbarten Merkmale und Vorteile sind auch für die jeweils anderen Aspekte der Erfindung offenbart. Insbesondere kann der Kältemittelkreislauf ein erstes Rohr, z.B. als Verdampferrohr, und ein Kapillar- rohr aufweisen, welche durch das Verfahren nach dem ersten Aspekt der Erfindung miteinander verbunden wurden. The features and advantages disclosed herein in connection with one aspect of the invention are also disclosed for the respective other aspects of the invention. In particular, the refrigerant circuit can have a first tube, for example as an evaporator tube, and a capillary have tube which have been connected to each other by the method according to the first aspect of the invention.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen: The invention is explained below with reference to the figures of the drawings. From the figures show:
Fig. 1 eine vereinfachte, schematische Darstellung eines hydraulischen Schaltbilds eines Kältegeräts und dessen Kältemittelkreislaufs gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 1 shows a simplified, schematic representation of a hydraulic circuit diagram of a refrigeration device and its refrigerant circuit according to an exemplary embodiment of the invention;
Fig. 2 eine Verbindung eines ersten Rohrs und eines Kapillarohrs in einem Kältemittelkreislauf nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 2 shows a connection of a first tube and a capillary tube in a refrigerant circuit according to an embodiment of the invention;
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines ersten Rohrs und eines Kapillarrohrs für einen Kältemittelkreislauf während eines Schritts eines Verfahrens zum Verbinden des ersten Rohrs und des Kapillarrohrs nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; 3 is a perspective view of a first tube and a capillary tube for a refrigerant circuit during a step of a method of connecting the first tube and the capillary tube according to an embodiment of the invention;
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Ende des ersten Rohrs während eines Schritts einer plastischen Verformung in dem Verfahren nach dem Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 4 is a plan view of an end of the first pipe during a plastic deformation step in the method according to the embodiment of the invention;
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Ende des ersten Rohrs nach dem Schritt der plastischen Verformung; Figure 5 is an end plan view of the first tube after the plastic deformation step;
Fig. 6 eine Verbindung eines ersten Rohrs und eines Kapillarohrs in einem Kältemittelkreislauf nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und 6 shows a connection of a first tube and a capillary tube in a refrigerant circuit according to a further exemplary embodiment of the invention; and
Fig. 7 eine Verbindung eines ersten Rohrs und eines Kapillarohrs in einem Kältemittelkreislauf nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist. 7 shows a connection of a first tube and a capillary tube in a refrigerant circuit according to a further exemplary embodiment of the invention. In the figures, the same reference symbols designate identical or functionally identical components, unless otherwise stated.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN DETAILED DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS
Fig. 1 zeigt beispielhaft und in schematischer Weise ein Kältegerät 200, insbesondere ein Haushalskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank oder eine Kühl-Gefrier- Kombination. Das Kältegerät 200 weist ein Kältefach 210 zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln, Getränken, Medikamenten oder ähnlichem, und einen Kältemittelkreislauf 100 auf. 1 shows, by way of example and in a schematic manner, a refrigeration appliance 200, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination. The refrigeration device 200 has a refrigeration compartment 210 for accommodating refrigerated goods, such as food, beverages, medicines or the like, and a refrigerant circuit 100 .
Der Kältemittelkreislauf 100 ist in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellt und weist einen Verdampfer 110, einen Verdichter 120, einen Verflüssiger 130 und, optional, einen Trockner 140 auf. Der Verdichter 120 ist dazu ausgebildet, Kältemittel durch den Verdampfer 110 und den Verflüssiger 130 zu zirkulieren. Der Verdampfer 110 ist thermisch an das Kältefach 210 gekoppelt, wobei das Kältemittel in dem Verdampfer 110 unter Aufnahme von Wärme aus dem Kältefach 210 verdampf. In dem Verflüssiger 130 kondensiert das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Umgebung. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist ein Ausgang des Verflüssigers 130 mit dem Trockner 140 verbunden und der Trockner 140 ist durch ein Kapillarrohr 2 mit einem Eingangsrohr 111 des Verdampfers 110 verbunden. Alternativ ist auch denkbar, dass das Kapillarrohr 2 direkt mit dem Ausgang des Verflüssigers 130 verbunden ist. Allgemein verbindet das Kapillarrohr 2 den Verflüssiger 130 und den Verdampfer 110. Ein Saugrohr 3 verbindet einen Ausgang des Verdampfers 110 mit einem Sauganschluss 121 des Verdichters 120. Ein Druckanschluss 122 des Verdichters 120 ist mit einem Eingang des Verflüssigers 130 verbunden. The refrigerant circuit 100 is shown only schematically in FIG. 1 and has an evaporator 110 , a compressor 120 , a condenser 130 and, optionally, a dryer 140 . The compressor 120 is configured to circulate refrigerant through the evaporator 110 and the condenser 130 . The evaporator 110 is thermally coupled to the refrigeration compartment 210 , with the refrigerant evaporating in the evaporator 110 while absorbing heat from the refrigeration compartment 210 . The refrigerant condenses in the condenser 130 while giving off heat to the environment. As shown schematically in FIG. 1 , an outlet of the condenser 130 is connected to the dryer 140 , and the dryer 140 is connected to an inlet pipe 111 of the evaporator 110 through a capillary tube 2 . Alternatively, it is also conceivable that the capillary tube 2 is connected directly to the outlet of the condenser 130 . In general, the capillary tube 2 connects the condenser 130 and the evaporator 110. A suction pipe 3 connects an outlet of the evaporator 110 to a suction port 121 of the compressor 120.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, ist das dünne Kapillarrohr 2 an seinen Enden jeweils mit einem Rohr größeren Durchmessers verbunden, z.B. mit dem optionalen Trockner 140 bzw. mit dem Anschlussrohr 111 des Verdampfers 130. In dem Kältemittelkreislauf 100 ist somit ein Kapillarohr 2 und zumindest ein erstes Rohr 1 , z.B. in Form des Anschlussrohrs 111 oder des Trockners 140, vorgesehen. As shown schematically in Fig. 1, the thin capillary tube 2 is connected at each of its ends to a tube with a larger diameter, e.g. to the optional dryer 140 or to the connection tube 111 of the evaporator 130. There is therefore a capillary tube 2 in the refrigerant circuit 100 and at least one first pipe 1, e.g. in the form of the connection pipe 111 or the dryer 140, is provided.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Rohrverbindung zwischen dem ersten Rohr 1 und dem Kapillarrohr 2. Die Fign. 3 bis 5 zeigen beispielhaft die Zustände während eines Verfahrens zur Herstellung der Rohrverbindung bzw. zum Verbinden des ersten Rohrs 1 und des Kapillarrohrs 2. Wie in Fig. 2 schematisch gezeigt, kann das erste Rohr 1 einen profilierten Endabschnitt 10 und einen sich an diesen anschließenden kreisförmigen Strömungsabschnitt 16 aufweisen. Das Kapillarohr 2 kann ebenfalls mit kreisförmigem Außenumfang ausgebildet sein. Das erste Rohr 1 kann z.B. aus Aluminium gebildet sein. Das Kapillarrohr 2 kann beispielsweise aus Kupfer oder aus Aluminium gebildet sein. Fig. 2 shows schematically a tube connection between the first tube 1 and the capillary tube 2. Figs. 3 to 5 show the states during a process by way of example for producing the pipe connection or for connecting the first pipe 1 and the capillary pipe 2. As shown schematically in FIG. 2, the first pipe 1 can have a profiled end section 10 and a circular flow section 16 adjoining this. The capillary tube 2 can also be designed with a circular outer circumference. The first tube 1 can be made of aluminum, for example. The capillary tube 2 can be made of copper or aluminum, for example.
Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, ragt das Kapillarrohr 2 in den Endabschnitt 10 des ersten Rohrs 1 hinein und ein Außenumfang des Endabschnitt 10 des ersten Rohrs 1 ist derart verformt bzw. profiliert, dass erste Umfangsabschnitte 14A an dem Kapillarohr 2 anliegen und zweite Umfangsabschnitte 14B Rippen 15 bilden, die in einer radialen Richtung von dem Kapillarohr 2 bzw. den ersten Umfangsabschnitten 14A abstehen. Somit ist das Kapillarohr 2 in dem Endabschnitt 10 des ersten Rohrs 1 eingeklemmt, insbesondere durch die ersten Umfangsbereiche 14A, welche z.B. kreissegmentförmig ausgebildet sein können, wie in Fig. 2 schematisch gezeigt. In Fig. 2 ist rein beispielhaft gezeigt, dass drei Rippen 15 vorgesehen sein können. As shown schematically in Fig. 2, the capillary tube 2 protrudes into the end section 10 of the first tube 1 and an outer periphery of the end section 10 of the first tube 1 is deformed or profiled in such a way that first peripheral sections 14A rest against the capillary tube 2 and second peripheral sections 14B form ribs 15 protruding in a radial direction from the capillary tube 2 and the first peripheral portions 14A, respectively. The capillary tube 2 is thus clamped in the end section 10 of the first tube 1, in particular by the first peripheral regions 14A, which can be designed, for example, in the shape of a segment of a circle, as shown schematically in FIG. FIG. 2 shows, purely by way of example, that three ribs 15 can be provided.
Fig. 3 zeigt schematisch einen ersten Schritt des Verfahrens zum Verbinden des ersten Rohrs 1 und des Kapillarrohrs 2, wobei das Kapillarrohr 2 in den Endabschnitt 10 des ersten Rohrs 1 eingeführt wird. Insbesondere wird das Kapillarrohr 2 bis zu einer vorbestimmten Länge I2 in das erste Rohr 1 , welche z.B. in einem Bereich zwischen 0,7 cm und 5 cm liegen kann. Wie in Fig. 3 ebenfalls erkennbar ist, kann das Kapillarrohr 2 z.B. koaxial zu dem ersten Rohr 1 in dieses eingeführt werden. Wie in Fig. 3 weiterhin dargestellt ist, kann der Endabschnitt 10 des Rohrs 1 beispielsweise einen kreisförmigen Umfang aufweisen. Fig. 3 shows schematically a first step of the method for connecting the first tube 1 and the capillary tube 2, wherein the capillary tube 2 is inserted into the end portion 10 of the first tube 1. In particular, the capillary tube 2 is inserted into the first tube 1 up to a predetermined length I2, which can be, for example, in a range between 0.7 cm and 5 cm. As can also be seen in Fig. 3, the capillary tube 2 can be inserted into the first tube 1 coaxially with the latter, for example. As is further illustrated in FIG. 3, the end section 10 of the pipe 1 can have a circular circumference, for example.
Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Ende 13 des ersten Rohrs 1 mit dem in dieses eingeführten Kapillarrohr 2. Wie in Fig. 4 deutlich erkennbar ist, kann ein Innendurchmesser d1 des ersten Rohres 1 bzw. des Endabschnitts 10 des ersten Rohrs 1 in einem unverformten Zustand deutlich größer sein als ein Außendurchmesser d2 des Kapillarrohrs 2. Optional kann der Innendurchmesser d1 des Endabschnitts 10 zumindest das 1,5-Fache, insbesondere zumindest das 2-Fache des Außendurchmessers d2 des Kapillarohrs 2 betragen. Der Innendurchmesser d1 des Endabschnitts 10 des ersten Rohrs 1 kann im unverformten Zustand beispielsweise in einem Bereich zwischen 4 mm und 7 mm liegen. Der Außendurchmesser d2 des Kapillarrohrs 2 kann z.B. in einem Bereich zwischen 1 ,4 mm und 2,2 mm liegen. Fig. 4 shows a top view of one end 13 of the first tube 1 with the capillary tube 2 inserted into it. As can be clearly seen in FIG undeformed state can be significantly larger than an outer diameter d2 of the capillary tube 2. Optionally, the inner diameter d1 of the end section 10 can be at least 1.5 times, in particular at least 2 times, the outer diameter d2 of the capillary tube 2. The inside diameter d1 of the end section 10 of the first pipe 1 can be in a range between 4 mm and 7 mm in the non-deformed state, for example. The The outer diameter d2 of the capillary tube 2 can be in a range between 1.4 mm and 2.2 mm, for example.
In einem weiteren Schritt des Verfahrens erfolgt ein plastisches Verformen des Endabschnitts 10 ersten Rohrs 1. Dies kann z.B. wie in Fig. 4 schematisch dargestellt mittels mehrerer entlang eines Außenumfangs des Endabschnitts 10 beabstandeter Pressbacken W erfolgen, welche in radialer Richtung gegen die Außenumfangsfläche 1a des Endabschnitts 10 gedrückt werden und den Endabschnitt 10 dadurch quetschen bzw. bereichsweise eindrücken oder zusammenpressen. In a further step of the method, the end section 10 of the first pipe 1 is plastically deformed. This can be done, for example, as shown schematically in Fig. 4, by means of a plurality of pressing jaws W spaced apart along an outer circumference of the end section 10, which press in the radial direction against the outer circumferential surface 1a of the end section 10 are pressed and thereby squeeze the end section 10 or in some areas depress or compress it.
Fig. 5 zeigt den Zustand nach der plastischen Verformung. Wie in Fig. 5 erkennbar, erfolgt die plastische Verformung erfolgt derart, dass erste Umfangsbereich 14A ausgebildet werden, wobei die ersten Umfangsbereichen 14A erste Teilbereiche 11 an der Innenumfangsfläche 1 des ersten Rohrs 1 bilden, die an der Außenumfangsfläche 2a anliegen, so dass das Kapillarrohr 2 zwischen den ersten Teilbereichen 11 der Innenumfangsfläche 1i eingeklemmt wird, und dass zweite Umfangsbereiche 14B ausgebildet werden, welche radial abstehende Rippen 15 bilden. Die Verformung kann insbesondere derart erfolgen, dass eine durch den Außenumfang des Endabschnitts 10 definierte Umfangslänge vor und nach dem Verformen im Wesentlichen gleich ist. Das heißt, der Umfang des Endabschnitts 10 wird, bildlich gesprochen, bereichsweise eingedrückt und gefaltet, so dass sie eingedrückten Bereiche 14A das Kapillarohr 2 einklemmen und die gefalteten Bereiche 14B Rippen 15 bilden. Wie in Fig. 5 erkennbar, werden beim Verformen zweite Teilbereiche 12 der Innenumfangsfläche 1i des Endabschnitts 10, die nicht an die Außenumfangsfläche 2a angelegt werden, in den Rippen 15 aufeinander gefaltet. Wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar ist, kann optional ein konischer Übergangsbereich 17 zwischen dem Endabschnitt 10 und dem kreisförmigen Strömungsabschnitt 16 des ersten Rohrs 1 ausgebildet werden, in welchen hinein die Rippen 15 auslaufen. Fig. 5 shows the state after plastic deformation. As can be seen in Fig. 5, the plastic deformation takes place in such a way that first peripheral areas 14A are formed, with the first peripheral areas 14A forming first partial areas 11 on the inner peripheral surface 1 of the first tube 1, which rest on the outer peripheral surface 2a, so that the capillary tube 2 is pinched between the first portions 11 of the inner peripheral surface 1i, and that second peripheral portions 14B forming radially projecting ribs 15 are formed. The deformation can in particular take place in such a way that a circumferential length defined by the outer circumference of the end section 10 is essentially the same before and after the deformation. That is, figuratively speaking, the periphery of the end portion 10 is partially dented and folded so that the dented portions 14A pinch the capillary tube 2 and the folded portions 14B form ribs 15 . As can be seen in FIG. 5, second partial regions 12 of the inner peripheral surface 1i of the end section 10, which are not placed against the outer peripheral surface 2a, are folded onto one another in the ribs 15 during the deformation. As can be seen in particular in FIG. 3, a conical transition region 17 can optionally be formed between the end section 10 and the circular flow section 16 of the first tube 1, into which the ribs 15 run out.
Optional kann der Endabschnitt 10 des ersten Rohrs 1 über die gesamte vorbestimmte Länge I2, um die das Kapillarrohr 2 in das erste Rohr 1 hineinragt, verformt werden. Dadurch werden die ersten Teilbereiche 11 der Innenumfangsfläche 1i des ersten Rohrs 1 über die gesamte vorbestimmte Länge I2 an der Außenumfangsfläche 2a des Kapillarrohrs 2 angelegt. Beispielsweise können die Pressbacken W eine Länge aufwiesen, die größer oder gleich der vorbestimmten Länge I2 ist. Alternativ können die Pressbacken W eine Länge aufwiesen, die kleiner der vorbestimmten Länge I2 ist, und der Endabschnitt 10 kann über die Länge I2 in mehreren Schritten abschnittsweise verformt werden. Optionally, the end section 10 of the first tube 1 can be deformed over the entire predetermined length I2 by which the capillary tube 2 protrudes into the first tube 1 . As a result, the first partial areas 11 of the inner peripheral surface 1i of the first tube 1 are applied to the outer peripheral surface 2a of the capillary tube 2 over the entire predetermined length I2. For example, the pressing jaws W can have a length that is greater than or equal to the predetermined length I2. Alternatively, the pressing jaws W had a length which is smaller than the predetermined length I2, and the end section 10 can be deformed in sections over the length I2 in several steps.
Optional kann vor dem plastischen Verformen ein Klebstoff auf die Außenumfangsfläche 2a des Kapillarrohrs 2 und/oder auf die Innenumfangsfläche 1 i des ersten Rohrs 1 aufgebracht werden. Das erste Rohr 1 wird im Endabschnitt 10 verformt bevor der Klebstoff vollständig ausgehärtet ist. Alternativ oder zusätzlich kann nach dem Verformen ein Verlöten des Kapillarrohrs 2 und des ersten Rohrs 1 an einem freien Ende 13 (Fig. 2) des ersten Rohrs 1 erfolgen. Optionally, an adhesive can be applied to the outer peripheral surface 2a of the capillary tube 2 and/or to the inner peripheral surface 1 i of the first tube 1 before the plastic deformation. The first pipe 1 is deformed in the end section 10 before the adhesive has fully cured. Alternatively or additionally, after the deformation, the capillary tube 2 and the first tube 1 can be soldered at a free end 13 (FIG. 2) of the first tube 1 .
In den Fign. 2 bis 5 ist rein beispielhaft gezeigt, dass drei Rippen 15 bzw. drei zweite Umfangsabschnitte 14B und dementsprechend dazwischen drei erste Umfangsabschnitte 14A ausgebildet werden. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise können auch nur zwei Rippen 15 bzw. zwei zweite Umfangsabschnitte 14B und dementsprechend dazwischen zwei erste Umfangsabschnitte 14A ausgebildet werden, wie in Fig. 6 schematisch dargestellt. Ebenso ist denkbar, dass mehr als drei Rippen 15 gebildet werden, z.B. können vier Rippen 15 bzw. vier zweite Umfangsabschnitte 14B und dementsprechend dazwischen vier erste Umfangsabschnitte 14A ausgebildet werden, wie dies beispielhaft in Fig. 7 gezeigt ist. Allgemein werden zumindest zwei von dem Kapillarrohr 2 abstehende Rippen 15 gebildet. Wie in den Fign. 2 und 5 bis 7 beispielhaft gezeigt ist, können die Rippen 15 insbesondere äquidistant zueinander ausgebildet werden. In Fig. 2 und 5 weisen die drei Rippen 15 zueinander z.B. einen Winkelabstand von 120 Grad zueinander auf, in Fig. 6 weisen die zwei Rippen 15 einen Winkelabstand von 180 Grad zueinander auf, und in Fig. 7 weisen die zwei Rippen 15 einen Winkelabstand von 90 Grad zueinander auf. In the figs. 2 to 5 it is shown purely by way of example that three ribs 15 or three second peripheral sections 14B and correspondingly three first peripheral sections 14A between them are formed. However, the invention is not limited to this. For example, only two ribs 15 or two second peripheral sections 14B and accordingly two first peripheral sections 14A between them can be formed, as shown schematically in FIG. 6 . It is also conceivable that more than three ribs 15 are formed, e.g. four ribs 15 or four second peripheral sections 14B and accordingly four first peripheral sections 14A can be formed in between, as shown by way of example in FIG. In general, at least two ribs 15 protruding from the capillary tube 2 are formed. As in Figs. 2 and 5 to 7 as an example, the ribs 15 can in particular be formed equidistant from one another. For example, in Figures 2 and 5 the three ribs 15 are angularly spaced 120 degrees apart, in Figure 6 the two ribs 15 are angularly spaced 180 degrees apart, and in Figure 7 the two ribs 15 are angularly spaced of 90 degrees to each other.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbeispiele denkbar. BEZUGSZEICHEN Although the present invention has been explained above by way of example using exemplary embodiments, it is not limited thereto but can be modified in many different ways. In particular, combinations of the above exemplary embodiments are also conceivable. REFERENCE MARKS
1 erstes Rohr 1 first tube
1i Innenumfangsfläche des ersten Rohrs 1i Inner peripheral surface of the first tube
1a Außenumfangsfläche des ersten Rohrs 1a Outer peripheral surface of the first pipe
2 Kapillarrohr 2 capillary tube
2a Außenumfangsfläche des Kapillarrohrs 2a Outer peripheral surface of the capillary tube
3 Saugrohr 3 intake manifold
10 Endabschnitt Innenumfangsfläche des ersten Rohrs 10 End portion Inner peripheral surface of the first tube
11 erste Teilbereiche der Innenumfangsfläche des ersten Rohrs11 first portions of the inner peripheral surface of the first tube
12 zweite Teilbereiche der Innenumfangsfläche des ersten Rohrs12 second portions of the inner peripheral surface of the first tube
13 Ende des ersten Rohrs 13 End of the first tube
14A erste Umfangsabschnitte 14A first peripheral portions
14B zweite Umfangsabschnitte 14B second peripheral portions
15 Rippen 15 ribs
16 Strömungsabschnitt 16 flow section
17 Übergangsbereich 17 transition area
100 Kältemittelkreislauf 100 refrigerant cycle
110 Verdampfer 110 vaporizers
111 Verdampferrohr / Anschlussrohr 111 evaporator pipe / connection pipe
120 Verdichter 120 compressors
121 Sauganschluss des Verdichters 121 Compressor suction connection
122 Druckanschluss des Verdichters 122 Compressor discharge port
130 Verflüssiger 130 condenser
140 Trockner 140 dryers
200 Kältegerät 200 chiller
210 Kältefach 210 refrigeration compartment
W Pressbacken W press jaws

Claims

PATENTANSPRÜCHE Verfahren zum Verbinden eines ersten Rohrs (1) und eines Kapillarrohrs (2) für einen Kältemittelkreislauf (100) eines Kältegeräts, umfassend: PATENT CLAIMS Method for connecting a first tube (1) and a capillary tube (2) for a refrigerant circuit (100) of a refrigerating appliance, comprising:
Einführen des Kapillarrohrs (2) in einen Endabschnitt (10) des ersten Rohrs (1); und plastisches Verformen des Endabschnitts (10) des ersten Rohrs (1) derart, dass erste Teilbereiche (11) einer Innenumfangsfläche (1i) des ersten Rohrs (1) an eine Außenumfangsfläche (2a) des Kapillarrohrs (2) angelegt werden und das Kapillarrohr (2) zwischen den ersten Teilbereichen (11) eingeklemmt wird, und in dem Endabschnitt (10) zumindest zwei von dem Kapillarrohr (2) abstehende Rippen (15) gebildet werden. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Endabschnitt (10) vor dem Verformen einen Innendurchmesser (d1) aufweist, der zumindest das 1,5-Fache, insbesondere zumindest das 2-Fache eines Außendurchmessers (d2) des Kapillarrohrs (2) beträgt. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Innendurchmesser (d1) des Endabschnitts (10) des ersten Rohrs (1) in einem Bereich zwischen 4 mm und 7 mm liegt, und wobei der Außendurchmesser (d2) des Kapillarrohrs (2) in einem Bereich zwischen 1 ,4 mm und 2,2 mm liegt. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Verformen des Endabschnitts (10) des ersten Rohrs (1) durch Quetschen, insbesondere bereichsweises Zusammenpressen des Endabschnitts (10), mittels mehrerer entlang eines Außenumfangs des Endabschnitts (10) beabstandeter Pressbacken (W) erfolgt. Verfahren nach Anspruch 4, wobei eine durch den Außenumfang des Endabschnitts (10) definierte Umfangslänge vor und nach dem Verformen im Wesentlichen gleich ist. 6. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zweite Teilbereiche (12) der Innenumfangsfläche (1i) des Endabschnitts (10), die nicht an der Außenumfangsfläche (2a) anliegen, in den Rippen (15) aufeinander gefaltet werden. Inserting the capillary tube (2) into an end portion (10) of the first tube (1); and plastically deforming the end section (10) of the first tube (1) in such a way that first portions (11) of an inner peripheral surface (1i) of the first tube (1) are applied to an outer peripheral surface (2a) of the capillary tube (2) and the capillary tube ( 2) is clamped between the first partial areas (11), and in the end section (10) at least two ribs (15) protruding from the capillary tube (2) are formed. Method according to Claim 1, in which the end section (10) has an inside diameter (d1) before the deformation which is at least 1.5 times, in particular at least twice, an outside diameter (d2) of the capillary tube (2). Method according to claim 2, wherein the inner diameter (d1) of the end portion (10) of the first tube (1) is in a range between 4 mm and 7 mm, and wherein the outer diameter (d2) of the capillary tube (2) is in a range between 1 .4mm and 2.2mm. Method according to one of the preceding claims, wherein the end section (10) of the first pipe (1) is deformed by squeezing, in particular regionally compressing the end section (10), by means of a plurality of pressing jaws (W) spaced along an outer circumference of the end section (10). A method according to claim 4, wherein a circumferential length defined by the outer circumference of the end portion (10) is substantially the same before and after the deforming. 6. The method according to any one of the preceding claims, wherein second partial areas (12) of the inner peripheral surface (1i) of the end section (10) which do not bear against the outer peripheral surface (2a) are folded onto one another in the ribs (15).
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Rippen (15) äquidistant zueinander ausgebildet werden. 7. The method according to any one of the preceding claims, wherein the ribs (15) are formed equidistant to each other.
8. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Kapillarrohr (2) bis zu einer vorbestimmten Länge (I2) in das erste Rohr (1) eingeführt wird, und wobei der Endabschnitt (10) des ersten Rohrs (1) über die gesamte vorbestimmte Länge (I2) verformt wird, so dass die ersten Teilbereiche (11) der Innenumfangsfläche (1i) des ersten Rohrs (1) über die gesamte vorbestimmte Länge (I2) an der Außenumfangsfläche (2a) des Kapillarrohrs (2) anliegen. A method according to any one of the preceding claims, wherein the capillary tube (2) is inserted into the first tube (1) to a predetermined length (12), and wherein the end portion (10) of the first tube (1) extends throughout the predetermined length Length (I2) is deformed, so that the first portions (11) of the inner peripheral surface (1i) of the first tube (1) over the entire predetermined length (I2) on the outer peripheral surface (2a) of the capillary tube (2).
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die vorbestimmte Länge (I2) in einem Bereich zwischen 0,7 cm und 5 cm liegt. 9. The method according to claim 8, wherein the predetermined length (I2) is in a range between 0.7 cm and 5 cm.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: Aufbringen eines Klebstoffs auf die Außenumfangsfläche (2a) des Kapillarrohrs (2) und/oder auf die Innenumfangsfläche (1i) des ersten Rohrs (1) vor dem plastischen Verformen. 10. The method according to any one of the preceding claims, additionally comprising: applying an adhesive to the outer peripheral surface (2a) of the capillary tube (2) and/or to the inner peripheral surface (1i) of the first tube (1) before the plastic deformation.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend: Verlöten des Kapillarrohrs (2) und des ersten Rohrs (1) an einem Ende (13) des ersten Rohrs (1). 11. The method according to any one of the preceding claims, additionally comprising: soldering the capillary tube (2) and the first tube (1) at one end (13) of the first tube (1).
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das erste Rohr (1) aus Aluminium gebildet ist. 12. The method according to any one of the preceding claims, wherein the first tube (1) is formed of aluminum.
13. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das Kapillarrohr (2) aus Kupfer oder aus Aluminium gebildet ist. 13. The method according to any one of the preceding claims, wherein the capillary tube (2) is formed of copper or aluminum.
14. Kältemittelkreislauf (100) für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, aufweisend: 14 ein erstes Rohr (1), insbesondere in Form eines Verdampferrohrs (111); und ein in einen Endabschnitt (10) des ersten Rohrs (1) hineinragendes Kapillarrohr (2); dadurch gekennzeichnet, dass erste Teilbereiche (11) einer Innenumfangsfläche (1 i) des ersten Rohrs (1) an einer Außenumfangsfläche (2a) des Kapillarrohrs (2) anliegen und das Kapillarrohr (2) zwischen den ersten Teilbereichen (11) eingeklemmt ist, und in dem Endabschnitt (10) zumindest zwei von dem Kapillarrohr (2) abstehende Rippen (15) gebildet sind. Kältegerät (200), insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Kältefach (210) zur Aufnahme von Kühlgut und einem Kältemittelkreislauf (100) nach Anspruch 14, welcher thermisch an das Kältefach (210) gekoppelt ist. 14. Refrigerant circuit (100) for a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, comprising: 14 a first tube (1), in particular in the form of an evaporator tube (111); and a capillary tube (2) projecting into an end portion (10) of the first tube (1); characterized in that first partial areas (11) of an inner peripheral surface (1 i) of the first tube (1) bear against an outer peripheral surface (2a) of the capillary tube (2) and the capillary tube (2) is clamped between the first partial areas (11), and at least two ribs (15) protruding from the capillary tube (2) are formed in the end section (10). Refrigeration appliance (200), in particular a household refrigeration appliance, with a refrigeration compartment (210) for accommodating refrigerated goods and a refrigerant circuit (100) according to Claim 14, which is thermally coupled to the refrigeration compartment (210).
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