WO2023008013A1 - インダクタ部品 - Google Patents

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WO2023008013A1
WO2023008013A1 PCT/JP2022/025162 JP2022025162W WO2023008013A1 WO 2023008013 A1 WO2023008013 A1 WO 2023008013A1 JP 2022025162 W JP2022025162 W JP 2022025162W WO 2023008013 A1 WO2023008013 A1 WO 2023008013A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
insulating member
coil
inductor component
facing
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/025162
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達哉 佐々木
Original Assignee
株式会社村田製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社村田製作所 filed Critical 株式会社村田製作所
Publication of WO2023008013A1 publication Critical patent/WO2023008013A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H01F17/06—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core with core substantially closed in itself, e.g. toroid
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections

Definitions

  • the present disclosure relates to inductor components.
  • a conventional inductor component includes an annular core having a central axis, and a coil wound around the core in a helical shape extending in the extending direction of the core. Further, in conventional inductor components, an insulating case as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-163310 (Patent Document 1) is used in order to ensure insulation between the core and the coil.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-163310
  • the insulating case of Patent Document 1 has four walls covering the entire surface of the core in a cross section orthogonal to the extending direction of the core, that is, an inner wall facing the radially inner inner surface of the core and a radially outer outer surface of the core. an outer wall facing the core, an upper wall facing the upper axially upper surface of the core, and a lower wall facing the lower axially lower surface of the core.
  • the thickness of each of the inner and outer walls is greater than the thickness of each of the upper and lower walls. Also, there is a clearance between the entire surface of the core and the four walls of the insulating member.
  • the thickness of each of the inner wall and the outer wall is thicker than the thickness of each of the upper wall and the lower wall.
  • the cross-sectional area of the core may be reduced and the inductor characteristics may be degraded.
  • the present disclosure is to provide an inductor component that can ensure the cross-sectional area of the core while ensuring insulation between the core and the coil.
  • an inductor component which is one aspect of the present disclosure, an annular core having a central axis; an annular insulating member covering the surface of the core; a coil wound around the insulating member so as to form a spiral that progresses in the extending direction of the core;
  • the insulating member includes a first portion facing one first end surface of the core in the central axis direction, a second portion facing the other second end surface of the core in the central axis direction, and an outer peripheral surface of the core.
  • the thickness of the first portion of the insulating member is thicker than the thickness of at least one of the third portion and the fourth portion of the central portion of the core in the central axis direction.
  • the gravity of the core and the insulating member can reduce the clearance between the first portion and the core and between the first portion and the coil.
  • the thickness of the first portion facing the first end face of the core is relatively thick. Therefore, it is possible to secure insulation in a portion where the clearance between the core and the coil is small, that is, in a portion where it is difficult to secure insulation between the core and the coil.
  • the inductor component when the inductor component is mounted so that the first end surface of the core faces downward in the direction of gravity, there is no effect of gravity on the core and the insulating member in the direction perpendicular to the central axis of the core. Therefore, the clearance between the third portion of the insulating member and the core and/or between the third portion and the coil and/or between the fourth portion of the insulating member and the core and/or the fourth portion and the coil and the insulation in the direction perpendicular to the central axis of the core can be ensured. Therefore, in the above aspect, the thickness of the third portion and/or the fourth portion of the insulating member can be made relatively thin.
  • the clearance between the first portion of the insulating member and the core and between the first portion and the coil can be reduced, and the thickness of the third portion and/or the fourth portion of the insulating member can be made relatively thin. Therefore, the cross-sectional area of the core can be secured. Therefore, it is possible to secure the cross-sectional area of the core while securing insulation between the core and the coil.
  • the thickness of the second portion of the insulating member is thicker than the thickness of at least one of the third portion and the fourth portion of the central portion of the core in the central axis direction.
  • the inductor component when the inductor component is mounted so that the first end surface of the core faces downward in the direction of gravity, even if the second portion of the insulating member is damaged during coil assembly or the like, Since the thickness of the second portion is relatively large, it is possible to ensure insulation in the gravitational direction between the core and the coil.
  • the inductor component when the inductor component is mounted so that the first end surface of the core faces downward in the direction of gravity, when assembling the coil, the influence of gravity on a portion of the coil facing the second portion of the insulating member may Even if the clearance between the two parts and the coil is small, the insulation in the direction of gravity between the core and the coil can be ensured.
  • the coil includes a plurality of wire members each forming one turn,
  • the wire member is composed of a continuous linear conductor and has a plurality of bent portions so as to form one turn,
  • the insulating member has a plurality of corners facing each of the plurality of bent portions,
  • the connection portion connecting the adjacent wire members is located on the opposite side in the radial direction of the core.
  • the maximum thickness of the corner portion of the insulating member facing the bent portion on the opposite side is thicker than the thickness of the central portion of the core of at least one of the third portion and the fourth portion in the central axis direction.
  • the bent portion on the radially opposite side can When the wire member is bent, it is possible to suppress damage to the insulating member due to contact between the wire member and the insulating member.
  • the maximum thickness of the corner portion of the insulating member facing the bent portion on the radially opposite side is the bent portion other than the bent portion on the radially opposite side. thicker than the maximum thickness of all said corners facing the
  • the insulating member by relatively increasing the thickness of only the corner portion of the insulating member facing the bent portion on the opposite side in the radial direction, for example, when the insulating member is made of resin, the insulating member can reduce the amount of resin.
  • the radius of curvature of the outer edge of the corner of the insulating member facing the bent portion on the radially opposite side is larger than the radius of curvature of the outer edge of said corner facing the curved portion.
  • the shape of the outer edge can be a gently curved surface. Therefore, when assembling the coil, when the wire member is bent at the bent portion on the opposite side in the radial direction, damage to the wire member and the insulating member due to contact of the wire member with the insulating member can be more effectively suppressed. .
  • the radius of curvature of the inner edge of the corner portion of the insulating member facing the bent portion on the opposite side in the radial direction is larger than the radius of curvature of the outer edge.
  • the thickness of the corner portion of the insulating member facing the bent portion on the opposite side in the radial direction can be easily made relatively thick.
  • the radius of curvature of the inner edge of the bent portion on the radially opposite side is larger than the radius of curvature of the inner edge of the bent portion other than the bent portion on the radially opposite side.
  • the shape of the inner edge can be a gently curved surface. Therefore, when assembling the coil, when the wire member is bent at the bent portion on the opposite side in the radial direction, damage to the wire member and the insulating member due to contact of the wire member with the insulating member can be more effectively suppressed. .
  • the insulating member is made of resin.
  • the thickness of the insulating member can be easily changed.
  • At least a portion of the coil is covered with an insulating coating.
  • the inductor component Further comprising a case for storing the coil,
  • the case has a bottom plate portion and a lid portion covering the bottom plate portion, Electrode terminals are provided on the main surface of the bottom plate portion opposite to the core, The electrode terminals are electrically connected to the coil.
  • the electrode terminals electrically connected to the coil are provided, and the electrode terminals are connected to the circuit board or the like to mount the inductor component. Therefore, the coil is directly connected to the circuit board or the like. The posture of the inductor component after mounting can be stabilized as compared with the case where the inductor component is mounted by mounting the inductor component.
  • An adhesive is provided between the bottom plate portion of the case and the insulating member.
  • the coil can be held at a predetermined position within the case.
  • a clearance is provided between at least one of the second portion, the third portion and the fourth portion of the insulating member and at least one of the core and the coil.
  • a clearance is provided between all of the second portion, the third portion and the fourth portion of the insulating member and at least one of the core and the coil.
  • the insulation between the core and the coil can be ensured more reliably.
  • the inductor component that is one aspect of the present disclosure, it is possible to secure the cross-sectional area of the core while securing insulation between the core and the coil.
  • FIG. 1 is a top perspective view of a first embodiment of an inductor component;
  • FIG. FIG. 4 is a bottom perspective view of an inductor component;
  • FIG. 4 is an upper perspective view showing the inside of the inductor component;
  • 1 is an exploded perspective view of an inductor component;
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an inductor component;
  • FIG. 11 is a top perspective view of a second embodiment of an inductor component;
  • 1 is a cross-sectional view of an inductor component;
  • FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a method of assembling the wire member and the insulating member;
  • FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining a method of assembling the wire member and the insulating member;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a third embodiment of an inductor component;
  • FIG. 1 is a top perspective view showing an inductor component according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 2 is a bottom perspective view of an inductor component.
  • FIG. 3 is an upper perspective view showing the inside of the inductor component.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an inductor component.
  • the inductor component 1 includes a case 2, an annular insulating member 6 housed in the case 2, and an annular core 3 having a central axis housed in the insulating member 6. , a first coil 41 and a second coil 42 wound around the insulating member 6 so as to face each other, and first to fourth electrodes attached to the case 2 and connected to the first coil 41 and the second coil 42. It has terminals 51-54.
  • the inductor component 1 is, for example, a common mode choke coil.
  • the case 2 has a bottom plate portion 21 and a box-shaped lid portion 22 that covers the bottom plate portion 21 .
  • the case 2 is made of a material having strength and heat resistance, preferably a material having flame resistance.
  • the case 2 is made of resin such as PPS (polyphenylene sulfide), LCP (liquid crystal polymer), PPA (polyphthalamide), or ceramics.
  • the core 3 and the insulating member 6 are installed on the bottom plate portion 21 so that the central axis of the core 3 is orthogonal.
  • the central axis of the core 3 means the central axis of the inner diameter hole of the core 3 .
  • the shape of case 2 (bottom plate portion 21 and lid portion 22 ) is rectangular when viewed from the central axis direction of core 3 .
  • case 2 is rectangular.
  • the lateral direction of the case 2 is the X direction
  • the longitudinal direction of the case 2 is the Y direction
  • the height direction of the case 2 is the Z direction.
  • the length of the case 2 in the X direction and the length of the case 2 in the Y direction are the same.
  • the direction from the bottom plate portion 21 to the lid portion 22 in the height direction of the case 2 is called “upper side”
  • the direction from the lid portion 22 to the bottom plate portion 21 is called "lower side”.
  • the first to fourth electrode terminals 51 to 54 are attached to the bottom plate portion 21 .
  • the first electrode terminal 51 and the second electrode terminal 52 are located at two corners facing the Y direction of the bottom plate portion 21, and the third electrode terminal 53 and the fourth electrode terminal 54 face the bottom plate portion 21 in the Y direction. located at the two corners of the The first electrode terminal 51 and the third electrode terminal 53 face each other in the X direction, and the second electrode terminal 52 and the fourth electrode terminal 54 face each other in the X direction.
  • the shape of the core 3 is an oval (track shape) when viewed from the central axis direction.
  • the core 3 has a pair of longitudinal portions 31 extending along the major axis and facing in the minor axis direction, and a pair of short portions extending along the minor axis and facing in the major axis direction when viewed from the central axis direction. 32.
  • the shape of the core 3 may be rectangular or elliptical when viewed from the direction of the central axis.
  • the core 3 is composed of, for example, a ceramic core such as ferrite, or a magnetic core made of iron-based powder molding or nanocrystalline foil.
  • the core 3 has a lower end face (first end face) 301 and an upper end face (second end face) 302, an inner peripheral face 303 and an outer peripheral face 304, which face each other in the central axis direction.
  • the core 3 is housed in the case 2 such that the longitudinal direction of the core 3 is aligned with the Y direction.
  • the shape of the cross section perpendicular to the extending direction of the core 3 is rectangular.
  • the extension direction of the core 3 refers to the circumferential direction about the central axis when viewed from the central axis direction of the core 3 .
  • the lower end face 301 and the upper end face 302 are arranged perpendicular to the central axis direction of the core 3 .
  • the inner peripheral surface 303 and the outer peripheral surface 304 are arranged parallel to the central axis direction of the core 3 .
  • the term “perpendicular” includes not only a completely vertical state but also a substantially vertical state.
  • parallel is not limited to a state of being completely parallel, but also includes a state of being substantially parallel.
  • the insulating member 6 is an electrically insulating annular member corresponding to the shape of the core 3 .
  • the insulating member 6 is an electrically insulating case that houses the core 3 .
  • the insulating member 6 covers the surface of the core 3 . That is, the insulating member 6 covers the lower end surface (first end surface) 301 , the upper end surface (second end surface) 302 , the inner peripheral surface 303 and the outer peripheral surface 304 of the core 3 .
  • the insulating member 6 has a pair of longitudinal portions 65 extending along the major axis and facing in the minor axis direction, and a pair of longitudinal portions 65 extending along the minor axis and facing in the major axis direction when viewed from the central axis direction of the core 3 . and a short portion 66 of .
  • the insulating member 6 also has an upper surface 603 and a lower surface 602 , an inner peripheral surface 605 and an outer peripheral surface 606 , which face each other in the central axis direction of the core 3 .
  • the lower surface 602 faces the inner surface of the bottom plate portion 21 .
  • the upper surface 603 faces the inner surface of the lid portion 22 .
  • the insulating member 6 has a bottom plate member 61 and a hollow lid member 62 covering the bottom plate member 61 .
  • the bottom plate member 61 is annular and plate-shaped.
  • the bottom plate member 61 has an upper surface 601 and a lower surface 602 facing each other in the central axis direction of the core 3 and an inner peripheral surface 605a and an outer peripheral surface 606a facing each other in the radial direction of the core 3 .
  • the shape of the upper surface 601 and the lower surface 602 is oval (track shape).
  • the lower surface 602 becomes the lower surface 602 of the insulating member 6 .
  • the bottom plate member 61 is arranged such that the lower surface 602 faces the bottom plate portion 21 of the case 2 .
  • the bottom plate member 61 is arranged parallel to the direction orthogonal to the central axis direction of the core 3 .
  • the material forming the bottom plate member 61 is not particularly limited as long as it is an electrically insulating material, and examples thereof include resins such as PPS, LCP, and PPA, or ceramics. Note that the shape of the upper surface 601 and the lower surface 602 may be rectangular or elliptical.
  • the lid member 62 is arranged above the bottom plate member 61 so as to cover the upper surface 601 of the bottom plate member 61 .
  • the lid member 62 is formed hollow so that the core 3 can be accommodated therein.
  • the lid member 62 has an oval shape (track shape) when viewed from the central axis direction of the core 3 .
  • the shape of the cross section perpendicular to the extending direction of the lid member 62 is a U-shape opening toward the bottom plate member 61 side.
  • the extension direction of the lid member 62 refers to the circumferential direction about the central axis when viewed from the central axis direction of the core 3 .
  • the shape of the lid member 62 may be rectangular or elliptical when viewed from the central axis direction of the core 3 .
  • the lid member 62 has an upper surface 603 and a lower surface 604 facing each other in the central axis direction of the core 3 and an inner peripheral surface 605b and an outer peripheral surface 606b facing each other in the radial direction of the core 3 .
  • the upper surface 603 and the lower surface 604 are arranged perpendicular to the central axis direction of the core 3 .
  • the inner peripheral surface 605b and the outer peripheral surface 606b are arranged parallel to the central axis direction of the core 3 .
  • the upper surface 603 becomes the upper surface 603 of the insulating member 6 .
  • the inner peripheral surface 605 b and the inner peripheral surface 605 a of the bottom plate member 61 form the inner peripheral surface 605 of the insulating member 6 .
  • the outer peripheral surface 606 b and the outer peripheral surface 606 a of the bottom plate member 61 form the outer peripheral surface 606 of the insulating member 6 .
  • the material forming the lid member 62 is not particularly limited as long as it is an electrically insulating material, but it is preferably the same material as the bottom plate member 61 . If resin is used as the material for forming the lid member 62 and the bottom plate member 61, the thickness of the insulating member 6 can be easily changed.
  • a lower surface 604 of the lid member 62 is connected to an upper surface 601 of the bottom plate member 61 by, for example, an adhesive.
  • the core 3 is placed in contact with the upper surface 601 of the bottom plate member 61 and housed in the insulating member 6 .
  • the core 3 is fixed to the bottom plate member 61 by, for example, an adhesive.
  • the first coil 41 is wound around the insulating member 6 between the first electrode terminal 51 and the second electrode terminal 52 .
  • One end of the first coil 41 is connected to the first electrode terminal 51 .
  • the other end of the first coil 41 is connected to the second electrode terminal 52 .
  • the second coil 42 is wound around the insulating member 6 between the third electrode terminal 53 and the fourth electrode terminal 54 .
  • One end of the second coil 42 is connected to the third electrode terminal 53 .
  • the other end of the second coil 42 is connected to the fourth electrode terminal 54 .
  • the inductor component 1 is provided with first to fourth electrode terminals 51 to 54 electrically connected to the first and second coils 41 and 42 . Since the first to fourth electrode terminals 51 to 54 are connected to a circuit board or the like to mount the inductor component 1, the first and second coils 41 and 42 are directly connected to the circuit board or the like to form the inductor component 1. can stabilize the attitude of the inductor component 1 after mounting, as compared with the case of mounting the .
  • the first coil 41 and the second coil 42 are wound along the long axis direction of the insulating member 6 so as to face each other in the short axis direction. That is, the first coil 41 is wound around one longitudinal portion 65 of the insulating member 6 and the second coil 42 is wound around the other longitudinal portion 65 of the insulating member 6 .
  • the first coil 41 and the second coil 42 are wound around the insulating member 6 so as to form a spiral extending in the extending direction of the core 3 .
  • the winding axis of the first coil 41 and the winding axis of the second coil 42 run parallel.
  • the first coil 41 and the second coil 42 are symmetrical with respect to the long axis of the insulating member 6 .
  • the number of turns of the first coil 41 and the number of turns of the second coil 42 are the same.
  • the winding direction of the first coil 41 with respect to the insulating member 6 and the winding direction of the second coil 42 with respect to the insulating member 6 are opposite to each other. That is, the winding direction of the first coil 41 from the first electrode terminal 51 to the second electrode terminal 52 is opposite to the winding direction of the second coil 42 from the third electrode terminal 53 to the fourth electrode terminal 54. direction.
  • a common mode current flows in the first coil 41 from the first electrode terminal 51 toward the second electrode terminal 52, flows in the second coil 42 from the third electrode terminal 53 toward the fourth electrode terminal 54, That is, the first to fourth electrode terminals 51 to 54 are connected so that the common mode current flows in the same direction.
  • a common mode current flows through the first coil 41
  • a first magnetic flux is generated within the core 3 by the first coil 41 .
  • a common mode current flows through the second coil 42
  • a second magnetic flux is generated in the core 3 in a direction in which the first magnetic flux and the core 3 strengthen each other. Therefore, the first coil 41 and the core 3, and the second coil 42 and the core 3 act as an inductance component, and noise is removed from the common mode current.
  • the first coil 41 is formed by connecting a plurality of pin members by, for example, laser welding, spot welding, or soldering.
  • the plurality of pin members are rod-like members rather than printed wiring or conducting wires.
  • the plurality of pin members includes a bent pin member 410 that is bent into a substantially U shape, and linear pin members 411 and 412 that extend substantially linearly.
  • the first coil 41 includes a first straight pin member 411, a plurality of sets of bent pin members 410 and second straight pin members 412, and a first straight pin member 411 in order from one end to the other end. The lengths of the first straight pin member 411 and the second straight pin member 412 are different.
  • the bent pin members 410 and the second straight pin members 412 are alternately connected, for example, by laser welding, spot welding, soldering, or the like.
  • One end of the second straight pin member 412 is connected to one end of the bent pin member 410
  • the other end of the second straight pin member 412 is connected to one end of the other bent pin member 410 .
  • the plurality of bent pin members 410 and the second straight pin members 412 are connected, and the connected plurality of bent pin members 410 and the second straight pin members 412 are spirally attached to the insulating member 6. is wound on. That is, one set of bent pin member 410 and second straight pin member 412 constitutes a unit element of one turn.
  • the bent pin members 410 are arranged parallel to each other along the lower surface 602 of the bottom plate member 61 of the insulating member 6 and the inner peripheral surface 605 and the outer peripheral surface 606 of the lid member 62 .
  • the second straight pin members 412 are arranged in parallel along the upper surface 603 of the cover member 62 of the insulating member 6 .
  • the first straight pin members 411 are arranged in parallel along the outer peripheral surface 606 of the lid member 62 of the insulating member 6 .
  • the first electrode terminal 51 is connected to one first straight pin member 411 , and this first straight pin member 411 is connected to one end of the bent pin member 410 adjacent to this first straight pin member 411 .
  • the second electrode terminal 52 is connected to the other first straight pin member 411, and this first straight pin member 411 is connected to one end of the second straight pin member 412 adjacent to this first straight pin member 411. .
  • the second coil 42 is composed of a plurality of pin members. That is, the second coil 42 includes a first straight pin member 421, a plurality of sets of bent pin members 420 and second straight pin members 422, and the first straight pin member 421 in order from one end to the other end.
  • the bent pin members 420 and the second straight pin members 422 are alternately connected and wound around the insulating member 6 . That is, the plurality of bent pin members 420 and the second straight pin members 422 are connected, and the connected plurality of bent pin members 420 and the second straight pin members 422 are spirally wound around the insulating member 6. be.
  • the third electrode terminal 53 is connected to one first straight pin member 421 , and this first straight pin member 421 is connected to one end of the bent pin member 420 adjacent to this first straight pin member 421 .
  • the fourth electrode terminal 54 is connected to the other first straight pin member 421, and this first straight pin member 421 is connected to one end of the second straight pin member 422 adjacent to this first straight pin member 421. .
  • the bending pin members 410 and 420 preferably each include a conductor portion and an insulating coating covering the conductor portion. Thereby, the insulation between the core 3 and the first and second coils 41 and 42 can be improved. Moreover, when assembling the first and second coils 41 and 42, damage to the insulating member 6 due to contact between the first and second coils 41 and 42 and the insulating member 6 can be suppressed.
  • the conductor part is, for example, a copper wire
  • the insulating coating is, for example, a polyamide-imide resin.
  • the thickness of the insulating coating is, for example, 0.02-0.04 mm.
  • first straight pin members 411 and 421 are preferably composed of conductor portions 411a and 421a without an insulating coating.
  • the second straight pin members 412, 422 are preferably composed of conductor portions 412a, 422a without an insulating coating.
  • the bent pin members 410, 420 are preferably composed of conductor portions 410a, 420a and insulating coatings 410b, 420b.
  • the conductor portions 410a, 420a are preferably exposed from the insulating coatings 410b, 420b. That is, the first straight pin members 411, 421, the second straight pin members 412, 422, and the bent pin members 410, 420 are joined together at the exposed conductor portions 411a, 421a, 412a, 422a, 410a, 420a. It is
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the inductor component 1.
  • FIG. FIG. 5 is a cross section perpendicular to the extending direction of the core 3 .
  • FIG. 5 is an XZ section passing through the center of the core 3 in the Y direction. 5 shows the cross section on the first coil 41 side, and the cross section on the second coil 42 side is omitted because it is the same as the cross section on the first coil 41 side.
  • the coil is shown as a diagram viewed from the Y direction.
  • the insulating member 6 has a first portion 631 facing the lower end face (first end face) 301 of the core 3 and a second portion facing the upper end face (second end face) 302 of the core 3. 632 , a third portion 633 facing the outer peripheral surface 304 of the core 3 , and a fourth portion 634 facing the inner peripheral surface 303 of the core 3 .
  • the thickness t1 of the first portion 631 is equal to the thickness t3 of the third portion 633 at the central portion in the central axis direction (Z direction) of the core 3, and the thickness t3 of the fourth portion 634 at the central portion in the central axis direction (Z direction) of the core 3. thicker than at least one of the thickness t4 of the portion.
  • the thickness of the first portion 631 means the maximum thickness in the X direction.
  • the gravity of the core 3 and the insulating member 6 causes the gap between the first portion 631 and the core 3 and between the first portion 631 and the first end surface.
  • the clearance between the one portion 631 and the first and second coils 41, 42 can be reduced.
  • the thickness of the first portion 631 facing the lower end surface (first end surface) 301 of the core 3 is relatively thick.
  • the portion where the clearance between the core 3 and the first and second coils 41 and 42 is small, that is, the portion where it is difficult to ensure insulation between the core 3 and the first and second coils 41 and 42 Insulation can be ensured in Further, when the inductor component 1 is mounted so that the lower end face (first end face) 301 of the core 3 faces downward in the direction of gravity, the gravity of the core 3 and the insulating member 6 is has no effect.
  • the clearance between the third portion 633 of the insulating member 6 and the core 3 and between the third portion 633 and the first and second coils 41 and 42, and/or the clearance between the fourth portion 634 of the insulating member 6 and A clearance is ensured between the core 3 and/or between the fourth portion 634 and the first and second coils 41 and 42, and insulation in the direction perpendicular to the central axis of the core 3 can be ensured. Therefore, in inductor component 1, the thickness of third portion 633 and/or fourth portion 634 of insulating member 6 can be made relatively thin. Moreover, the clearance between the first portion 631 of the insulating member 6 and the core 3 and between the first portion 631 and the first and second coils 41 and 42 can be reduced.
  • the thickness of the fourth portion 634 can be made relatively thin, so the cross-sectional area of the core 3 can be secured. Therefore, it is possible to secure the cross-sectional area of the core 3 while securing insulation between the core 3 and the first and second coils 41 and 42 .
  • the thickness of the first portion 631 of the insulating member 6 is relatively thick, and the thickness of the third portion 633 and/or the fourth portion 634 can be relatively thin. and the first and second coils 41 and 42, the cross-sectional area of the core 3 can be secured.
  • the thickness t2 of the second portion 632 of the insulating member 6 is the same as the thickness t3 of the third portion 633 in the central axial direction (Z direction) of the core 3, and the thickness t3 of the fourth portion 634 in the central axial direction of the core 3. (Z direction) Thicker than at least one of the thicknesses t4 of the central portion.
  • the insulating member 6 is not installed when the first and second coils 41 and 42 are assembled. Even if damage occurs in the second portion 632 of the core 3, since the thickness of the second portion 632 is relatively thick, the insulation in the gravitational direction between the core 3 and the first and second coils 41 and 42 is ensured. be able to.
  • the first and second coils facing the second portion 632 of the insulating member 6 may be assembled. Even if the clearance between the second portion 632 and the first and second coils 41 and 42 is reduced due to the gravitational influence of a portion of the core 3 and the first and second coils 41 and 42, the core 3 and the first and second coils 41 and 42 are Insulation in the gravitational direction can be ensured between
  • an adhesive is provided between the bottom plate portion 21 of the case 2 and the bottom plate member 61 of the insulating member 6 .
  • the bending pin members 410, 420 are covered with an adhesive.
  • the first and second coils 41 and 42 can be held at predetermined positions within the case 2 even when vibration occurs in the inductor component 1 .
  • insulation between the core 3 and the first and second coils 41, 42 can be improved.
  • a clearance between all of the second portion 632, third portion 633 and fourth portion 634 of the insulating member 6 and at least one of the core 3 and the first and second coils 41 and 42 is provided between all of the second portion 632, third portion 633 and fourth portion 634 of the insulating member 6 and at least one of the core 3 and the first and second coils 41 and 42.
  • a clearance C1 is provided between the second portion 632 and the core 3
  • a clearance C2 is provided between the second portion 632 and the first and second coils 41 and 42
  • a clearance C2 is provided between the third portion 633 and the core 3.
  • a clearance C5 between the fourth portion 634 and the core 3 is provided between the fourth portion 634 and the core 3.
  • a clearance C6 is provided between the first and second coils 41 and 42 .
  • the insulation between the core 3 and the first and second coils 41, 42 can be ensured more reliably.
  • the inductor component of the second embodiment differs from the inductor component of the first embodiment in the configuration of the coil and the cross-sectional shape of the insulating member. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted.
  • FIG. 6 is an upper perspective view showing the inside of the inductor component according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is an XZ sectional view of FIG. 7 is a cross section orthogonal to the extending direction of the core 3.
  • FIG. 7 is an XZ sectional view of FIG. 7 is a cross section orthogonal to the extending direction of the core 3.
  • the first coil 41A includes multiple wire members 410A.
  • the plurality of wire members 410A are connected in series by welding such as laser welding or spot welding, and spirally wound around the insulating member 6A.
  • the first coil 41A has an axis that is the central axis of the spiral.
  • the axial direction of the first coil 41A is parallel to the Y direction. Note that FIG. 6 does not show the state in which the plurality of wire members 410A are actually welded, but shows the state in which the plurality of wire members 410A are assembled.
  • the wire member 410A has a length of one turn in the circumferential direction passing through the lower surface 602, the upper surface 603, the inner peripheral surface 605 and the outer peripheral surface 606 of the insulating member 6 in a cross section perpendicular to the extending direction of the core 3, It constitutes one turn of the first coil 41A.
  • the wire member 410A includes a first side portion 411s facing the inner peripheral surface 605 of the insulating member 6A, a second side portion 412s facing the lower surface 602 of the insulating member 6A, and a It has a third side portion 413s facing the outer peripheral surface 606 and a fourth side portion 414s facing the upper surface 603 of the insulating member 6A.
  • the first side portion 411s is arranged in parallel along the inner peripheral surface 605 of the insulating member 6A
  • the second side portion 412s is arranged in parallel along the lower surface 602 of the insulating member 6A
  • the third side portion 413s is arranged in parallel along the lower surface 602 of the insulating member 6A.
  • the fourth side portions 414s are arranged in parallel along the upper surface 603 of the insulating member 6A.
  • the wire member 410A is composed of a continuous linear conductor, and has a plurality of bent portions 415-417 so as to form one turn. Specifically, a first bent portion 415 is provided between the first side portion 411s and the second side portion 412s, and a second bent portion 415 is provided between the second side portion 412s and the third side portion 413s. A bent portion 416 is provided, and a third bent portion 417 is provided between the third side portion 413s and the fourth side portion 414s. The third bent portion 417 is positioned on the radially opposite side of the core 3 in the radial direction (X direction) of the connection portion (that is, the end portion 411e) that connects the adjacent wire members 410A, 410A.
  • X direction radial direction
  • the bent portion on the opposite side in the radial direction is the final bent portion that is bent last when attaching the wire member 410A to the insulating member 6A. That is, the third bent portion 417 is the final bent portion.
  • the bent portion on the opposite side in the radial direction is referred to as a "final bent portion”. 7 the ranges of the first bent portion 415, the second bent portion 416, and the third bent portion 417 are indicated by two-dot chain lines. This is a range with curved sides.
  • the end portion 414e of the fourth side portion 414s of one wire member 410A and the end portion 411e of the first side portion 411s of the other wire member 410A are connected to form a plurality of wires.
  • the member 410A is spirally wound around the insulating member 6A. According to this, since each of the plurality of wire members 410A constitutes one turn, the number of welding points for forming one turn when attaching the first coil 41A to the insulating member 6A can be reduced. Therefore, the work of attaching the first coil 41A to the insulating member 6A can be facilitated.
  • the second coil 42A includes a plurality of wire members 420A, similar to the first coil 41A.
  • the plurality of wire members 420A are connected in series by welding such as laser welding or spot welding, and wound spirally around the insulating member 6A.
  • the second coil 42A has an axis that serves as the central axis of the spiral.
  • the axial direction of the second coil 42A is parallel to the Y direction.
  • the wire member 420A constitutes one turn of the second coil 42A.
  • the wire member 420A includes a first side portion 421s facing the inner peripheral surface 605 of the insulating member 6A, a second side portion 422s facing the lower surface 602 of the insulating member 6A, and a second side portion facing the outer peripheral surface 606 of the insulating member 6A. It has three side portions 423s and a fourth side portion 424s facing the upper surface 603 of the insulating member 6A. According to this, since each of the plurality of wire members 420A constitutes one turn, the number of welding points for forming one turn when attaching the second coil 42A to the insulating member 6A can be reduced. Therefore, the work of attaching the second coil 42A to the insulating member 6A can be facilitated.
  • the wire member 420A is composed of a continuous linear conductor, and has a plurality of bent portions 425-427 so as to form one turn. Specifically, a first bent portion 425 is provided between the first side portion 421s and the second side portion 422s, and a second bent portion 425 is provided between the second side portion 422s and the third side portion 423s. A bent portion 426 is provided, and a third bent portion 427 is provided between the third side portion 423s and the fourth side portion 424s.
  • the first coil 41A preferably includes a conductor portion 410a and an insulation coating 410b covering the conductor portion 410a
  • the second coil 42A preferably includes a conductor portion 420a and an insulation coating 420b covering the conductor portion 420a.
  • the insulating coatings 410b and 420b are dotted for convenience.
  • the insulating member 6A includes a bottom plate member 61A and a lid member 62A, similar to the first embodiment.
  • the insulating member 6A includes a first portion 631A facing the lower end face (first end face) 301 of the core 3, a second portion 632A facing the upper end face (second end face) 302 of the core 3, and an outer periphery of the core 3. It has a third portion 633A facing the surface 304 and a fourth portion 634A facing the inner peripheral surface 303 of the core 3 .
  • the thickness t5 of the first portion 631A is the thickness t6 of the third portion 633A at the central portion in the central axis direction (Z direction) of the core 3, and the thickness t6 of the fourth portion 634A at the central portion in the central axis direction (Z direction) of the core 3. Thicker than at least one of the thicknesses t7.
  • the insulating member 6A has a plurality of corner portions 641 to 641 facing each of the plurality of bent portions 425 to 427. 643. Specifically, the insulating member 6A has a first corner portion 641 facing the first bent portion 425, a second corner portion 642 facing the second bent portion 426, and a third bent portion 427. It has opposing third corners 643 .
  • the first corner portion 641 is a portion between the first portion 631A and the fourth portion 634A of the insulating member 6A.
  • the second corner 642 is a portion between the first portion 631A and the third portion 633A of the insulating member 6A.
  • the third corner portion 643 is a portion between the second portion 632A and the third portion 633A of the insulating member 6A.
  • the third corner portion 643 is in contact with the upper end surface (second end surface) 302 and the outer peripheral surface 304 of the core 3 .
  • each region of the first to third corners 641 to 643 is demarcated by a two-dot chain line and a solid line.
  • the second portion 632A of the insulating member 6A has a first area and a second area.
  • the first region is a region on the side of the third corner 643 and is in contact with the third corner 643 and the upper end surface (second end surface) 302 of the core 3 .
  • the second area continuously extends in the X direction from the first area.
  • the thickness of the first region is greater than the thickness of the second region.
  • the third portion 633A of the insulating member 6A has a first region and a second region.
  • the first region is a region on the side of the third corner 643 and is in contact with the third corner 643 and the outer peripheral surface 304 of the core 3 .
  • the second area continuously extends in the Z direction from the first area.
  • the thickness of the first region is greater than the thickness of the second region.
  • the third corner portion 643 of the insulating member 6A facing the final bent portion 427 of the wire member 420 in a cross section perpendicular to the extending direction of the core 3 and including the final bent portion 427 is the thickness t6 of the central portion of the third portion 633A in the central axis direction (Z direction) of the core 3 and the thickness t7 of the central portion of the fourth portion 634A in the central axis direction (Z direction) of the core 3. Thicker than at least one.
  • the maximum thickness of the third corner portion 643 is defined as a point (ridgeline) at which the upper surface 603 of the insulating member 6A and the outer peripheral surface 606 intersect, and the end surface of the second portion 632A of the insulating member 6A and the third portion 633A. It is the distance between the point and
  • the maximum thickness t8 of the third corner portion 643 of the insulating member 6A facing the final bent portion 427 of the wire member 420 is Thicker than the maximum thickness of all corners facing the fold.
  • the maximum thickness t8 of the third corner portion 643 is equal to the maximum thickness t9 of the first corner portion 641 facing the first bent portion 425 and the maximum thickness t9 of the second corner facing the second bent portion 426. It is thicker than the maximum thickness t10 of the portion 642.
  • the third corner 643, which is the final bent portion of the wire member 420 is made relatively thick.
  • the resin amount of the insulating member 6A can be reduced.
  • the center lines of the second side portion 422s and the fourth side portion 424s of the wire member 420A are inclined with respect to the extending direction of the core 3, and the cross section orthogonal to the extending direction of the core 3 is formed.
  • the maximum thickness of the first corner portion 641 is the cross section perpendicular to the extending direction of the core 3, which includes the first corner portion 641. should be measured with The same applies to the second corner 642 as well.
  • the maximum thickness t9 of the first corner portion 641 is defined by the point (ridgeline) where the lower surface 602 and the inner peripheral surface 605 of the insulating member 6A intersect, the end surface of the first portion 631A of the insulating member 6A and the fourth portion 634A. is the distance between the point where the end face of The maximum thickness t10 of the second corner portion 642 is the point (ridge line) where the lower surface 602 and the outer peripheral surface 606 of the insulating member 6A intersect, and the end surface of the first portion 631A and the end surface of the third portion 633A of the insulating member 6A. It is the distance between the point at which the extended plane intersects.
  • FIG. 8A and 8B are explanatory diagrams for explaining a method of assembling the wire member 420A and the insulating member 6A.
  • the insulating member 6A containing the core 3 is fitted to the U-shaped wire rod 420r bent at the first bent portion 425 and the second bent portion 426.
  • FIG. 8A shows one wire rod 420r
  • a plurality of wire rods 420r are arranged along the Y direction.
  • FIG. 8B the wire rod 420r is bent at the final bent portion 427 so that the end portion 424e of the fourth side portion 424s is bent to the end portion of the first side portion 421s of the adjacent wire rod 420r. 421e.
  • the wire member 420A is attached to the insulating member 6A.
  • the maximum thickness t8 of the third corner portion 643 of the insulating member 6A facing the final bent portion 427 is relatively thick, when assembling the second coil 42A, the final bent portion 427 and the When the wire rod 420r is bent at the portion where the wire rod 420r is bent, it is possible to suppress damage to the insulating member 6A due to contact of the wire rod 420r with the insulating member 6A.
  • the inductor component of the third embodiment differs from the inductor component of the second embodiment in the configuration of the coil and the cross-sectional shape of the insulating member. Since other configurations are the same as those of the second embodiment, detailed description thereof will be omitted. To simplify the explanation, the wire member and insulating member on the second coil side will be described below, but the wire member and insulating member on the first coil side have the same configuration.
  • FIG. 9 is an XZ sectional view of the second coil 42B according to the third embodiment. 9 is a cross section orthogonal to the extending direction of the core 3 and including the final bent portion 427B of the wire member 420B. As shown in FIG. 9, in this embodiment, in the cross section, the curvature radius of the inner edge 4271 of the final bent portion 427B is larger than the curvature radius of the inner edges of the bent portions other than the final bent portion 427B. Specifically, the radius of curvature of the inner edge 4271 of the final bent portion 427B is greater than the radius of curvature of the inner edge 4251 of the first bent portion 425 and the radius of curvature of the inner edge 4261 of the second bent portion 426 .
  • the shape of the inner edge 4271 can be a gently curved surface. Therefore, when assembling the second coil 42B, when the wire member 420B is bent at the final bending portion 427B, the wire member 420B and the insulating member 6B are more effectively prevented from being damaged due to the contact of the wire member 420B with the insulating member 6B. can be effectively suppressed.
  • the third corner portion 643B of the insulating member 6B has an inner edge 6433 and an outer edge 6434 in a cross section orthogonal to the extending direction of the core 3.
  • the outer edge 6434 is a portion that connects the upper surface 603 and the outer peripheral surface 606 of the insulating member 6B.
  • the inner edge 6433 is a portion of the inner surface of the insulating member 6B that connects the plane 607 facing the upper surface 603 and the peripheral surface 608 facing the outer peripheral surface 606 .
  • the inner edge 6433 and the outer edge 6434 are arcuate in cross section orthogonal to the extending direction of the core 3 .
  • the radius of curvature of inner edge 6433 is greater than the radius of curvature of outer edge 6434 .
  • the maximum thickness t11 of the third corner portion 643B is the distance between the midpoint of the inner edge 6433 and the midpoint of the outer edge 6434. As shown in FIG.
  • the maximum thickness t12 of the second portion 632B of the insulating member 6B is the thickness t13 of the third portion 633B in the central axial direction (Z direction) of the core 3, and the thickness t13 of the fourth portion 634B in the central axial direction of the core 3. (Z direction) Thicker than at least one of the thicknesses t14 of the central portion.
  • an outer edge 6434 at the third corner portion 643B of the insulating member 6B facing the final bent portion 427B is larger than the radius of curvature of the outer edge of the corners of the insulating member 6B facing the bent portions other than the final bent portion.
  • the radius of curvature is zero.
  • the second corner portion 642 facing the second bent portion 426 does not include a curved line when viewed from the axial direction of the second coil 42B, so the radius of curvature is zero. Therefore, the radius of curvature of the outer edge 6434 of the third corner 643B is larger than the radius of curvature of the outer edge of the first corner 641 and the radius of curvature of the outer edge of the second corner 642 . As a result, the shape of the outer edge 6434 of the third corner portion 643B facing the final bent portion 427B can be made into a gently curved surface.
  • each characteristic point of the first to third embodiments may be combined in various ways.
  • the shape of the case and the shape of the core are not limited to those of this embodiment, and can be changed in design.
  • the number of coils is not limited to that of this embodiment, and can be changed in design.
  • the insulating member was an electrically insulating case that accommodates the core, but the insulating member may be an insulating film that covers the surface of the core. Further, the insulating member may be composed of an electrically insulating case and an insulating film covering the surface of the case. For example, the insulating member may be composed of an electrically insulating case and an insulating film covering the lower surface of the case, and the thickness of the first portion of the insulating member may be relatively thick.
  • the insulating member was composed of the annular bottom plate member and the annular and hollow lid member.
  • the structure is not limited to this as long as the cross-sectional area of the core can be secured while ensuring the properties.
  • an annular and hollow member may be used instead of the bottom plate member, and an annular and plate-like member may be used instead of the lid member.
  • the connecting portion of the adjacent wire members was positioned inside the inner peripheral edge of the core when viewed from the central axis direction of the core, but the position of the connecting portion is particularly limited. not.
  • the connecting portion may be located outside the outer peripheral edge of the core when viewed from the central axis direction of the core.
  • the thickness of the second portion of the insulating member was greater than the thickness of the third and fourth portions. and may be thinner than the thickness of the fourth portion.
  • Reference Signs List 1 1A inductor component 2 case 21 bottom plate portion 22 lid portion 3 core 31 longitudinal portion 32 short portion 301 lower end surface (first end surface) 302 upper end surface (second end surface) 303 inner peripheral surface 304 outer peripheral surface 41 first coil 410 bent pin member 410a conductor portion 410b coating 411, 412 first and second straight pin members 411a, 412a conductor portion 415-417 first to third bent portions 411s- 414s first to fourth side portions 42 second coil 420 bent pin member 420a conductor portion 420b coating 421, 422 first and second straight pin members 421a, 422a conductor portion 425 to 427 first to third bent portion 421s ⁇ 424s First to fourth side portions 51 to 54 First to fourth electrode terminals 61, 61A Bottom plate members 62, 62A, 62B Lid members 631, 631A First portion 632, 632A, 632B Second portion 633, 633A, 633B Third portion 634, 634A, 634B Fourth portion

Landscapes

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  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Abstract

インダクタ部品は、中心軸を有する環状のコアと、コアの表面を覆う環状の絶縁部材と、コアの延在方向に進行する螺旋状となるように絶縁部材に巻回されたコイルと、を備え、絶縁部材は、コアの中心軸方向の一方の第１端面に対向する第１部分と、コアの中心軸方向の他方の第２端面に対向する第２部分と、コアの外周面に対向する第３部分と、コアの内周面に対向する第４部分と、を有し、コアの延在方向に直交する断面において、絶縁部材の第１部分の厚みは、第３部分および第４部分の少なくとも一方のコアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い。

Description

インダクタ部品
　本開示は、インダクタ部品に関する。
　従来のインダクタ部品は、中心軸を有する環状のコアと、コアの延在方向に進行する螺旋状となるようにコアに巻回されたコイルと、を備える。また、従来のインダクタ部品では、コアとコイルとの絶縁を確保するため、例えば実開平１－１６３３１０号公報（特許文献１）に記載されているような絶縁ケースを用いている。
　特許文献１の絶縁ケースは、コアの延在方向に直交する断面において、コアの全面を覆う４つの壁、すなわち、コアの径方向内側の内面に対向する内壁と、コアの径方向外側の外面に対向する外壁と、コアの軸方向上側の上面に対向する上壁と、コアの軸方向下側の下面に対向する下壁を有する。内壁および外壁の各々の厚みは、上壁および下壁の各々の厚みよりも厚い。また、コアの全面と絶縁部材の４つの壁との間にクリアランスが存在する。
実開平１－１６３３１０号公報
　しかしながら、前記従来のインダクタ部品では、絶縁ケースの外形の大きさが所定の大きさに設定されている場合、内壁および外壁の各々の厚みが、上壁および下壁の各々の厚みよりも厚く、また、コアの全面と絶縁部材の４つの壁との間にクリアランスが存在するため、コアの断面積が減少し、インダクタ特性が劣化する虞があった。
　そこで、本開示は、コアとコイルとの間の絶縁性を確保しつつ、コアの断面積を確保できるインダクタ部品を提供することにある。
　前記課題を解決するため、本開示の一態様であるインダクタ部品は、
　中心軸を有する環状のコアと、
　前記コアの表面を覆う環状の絶縁部材と、
　前記コアの延在方向に進行する螺旋状となるように前記絶縁部材に巻回されたコイルと、を備え、
　前記絶縁部材は、前記コアの中心軸方向の一方の第１端面に対向する第１部分と、前記コアの中心軸方向の他方の第２端面に対向する第２部分と、前記コアの外周面に対向する第３部分と、前記コアの内周面に対向する第４部分と、を有し、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記絶縁部材の前記第１部分の厚みは、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一方の前記コアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い。
　コアの第１端面が重力方向下側になるようにインダクタ部品を実装した場合、コアおよび絶縁部材の重力により第１部分とコアとの間および第１部分とコイルとの間のクリアランスを小さくできる。前記態様によれば、コアの表面を覆う絶縁部材において、コアの第１端面に対向する第１部分の厚みが相対的に厚い。そのため、コアとコイルとの間のクリアランスが小さくなる部分、すなわちコアとコイルとの間の絶縁性の確保が困難になる部分において絶縁性を確保することができる。
　また、コアの第１端面が重力方向下側になるようにインダクタ部品を実装した場合、コアの中心軸に直交する方向では、コアおよび絶縁部材の重力の影響がない。そのため、絶縁部材の第３部分とコアとの間および／または第３部分とコイルとの間のクリアランス、および／または、絶縁部材の第４部分とコアとの間および／または第４部分とコイルとの間のクリアランスが確保され、コアの中心軸に直交する方向の絶縁性を確保できる。そこで、前記態様では、絶縁部材の第３部分および／または第４部分の厚みを相対的に薄くできる。
　また、絶縁部材の第１部分とコアとの間および第１部分とコイルとの間のクリアランスを小さくでき、さらに、絶縁部材の第３部分および／または第４部分の厚みを相対的に薄くできるため、コアの断面積を確保できる。
　従って、コアとコイルとの間の絶縁性を確保しつつ、コアの断面積を確保することができる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記絶縁部材の前記第２部分の厚みは、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一方の前記コアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い。
　前記実施形態によれば、コアの第１端面が重力方向下側になるようにインダクタ部品を実装する場合に、コイルの組立などの際に、絶縁部材の第２部分に損傷が発生した場合でも、第２部分の厚みが相対的に厚いため、コアとコイルとの間の重力方向の絶縁性を確保することができる。
　また、コアの第１端面が重力方向下側になるようにインダクタ部品を実装する場合に、コイルを組み立てる際に、絶縁部材の第２部分に対向するコイルの一部の重力の影響により、第２部分とコイルとの間のクリアランスが小さくなっても、コアとコイルとの間の重力方向の絶縁性を確保することができる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コイルは、それぞれ１ターンを構成する複数のワイヤ部材を含み、
　前記ワイヤ部材は、連続した線状の導体から構成され、前記１ターンを構成するように複数の折曲部を有し、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記絶縁部材は、前記複数の折曲部の各々に対向する複数の角部を有し、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記ワイヤ部材の前記複数の折曲部のうち、隣り合う前記ワイヤ部材を接続する接続部とは、前記コアの径方向において反対側に位置する径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部の最大厚みは、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一方の前記コアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い。
　前記実施形態によれば、前記径方向反対側の折曲部に対向する絶縁部材の角部の最大厚みが相対的に厚いため、コイルを組み立てる際に、前記径方向反対側の折曲部でワイヤ部材を折り曲げたときに、ワイヤ部材が絶縁部材と接触することによる絶縁部材の破損を抑制できる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部の最大厚みは、前記径方向反対側の折曲部以外の折曲部に対向する全ての前記角部の最大厚みよりも厚い。
　前記実施形態によれば、前記径方向反対側の折曲部に対向する絶縁部材の角部の厚みのみを相対的に厚くすることにより、例えば絶縁部材が樹脂から構成されている場合、絶縁部材の樹脂量を削減できる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部の外縁の曲率半径は、前記径方向反対側の折曲部以外の折曲部に対向する前記角部の外縁の曲率半径よりも大きい。
　前記実施形態によれば、前記径方向反対側の折曲部に対向する絶縁部材の角部の外縁の曲率半径が相対的に大きいため、当該外縁の形状をなだらかな曲面とすることができる。そのため、コイルを組み立てる際に、前記径方向反対側の折曲部でワイヤ部材を折り曲げたときに、ワイヤ部材が絶縁部材と接触することによるワイヤ部材および絶縁部材の破損をより効果的に抑制できる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部は、内縁の曲率半径が、外縁の曲率半径よりも大きい。
　前記実施形態によれば、前記径方向反対側の折曲部に対向する絶縁部材の角部の厚みを容易に相対的に厚くできる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部の内縁の曲率半径は、前記径方向反対側の折曲部以外の折曲部の内縁の曲率半径よりも大きい。
　前記実施形態によれば、前記径方向反対側の折曲部の内縁の曲率半径が相対的に大きいため、当該内縁の形状をなだらかな曲面とすることができる。そのため、コイルを組み立てる際に、前記径方向反対側の折曲部でワイヤ部材を折り曲げたときに、ワイヤ部材が絶縁部材と接触することによるワイヤ部材および絶縁部材の破損をより効果的に抑制できる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記絶縁部材は、樹脂から構成されている。
　前記実施形態によれば、絶縁部材の厚みを容易に変更できる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コイルは、少なくとも一部が絶縁被膜で被覆されている。
　前記実施形態によれば、コアとコイルとの間の絶縁性を向上させることができる。また、コイルを組み立てる際に、コイルが絶縁部材と接触することによる絶縁部材の破損を抑制できる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記コイルを収納するケースをさらに備え、
　前記ケースは、底板部と、前記底板部を覆う蓋部と、を有し、
　前記底板部には、前記コアと反対側の主面に電極端子が設けられ、
　前記電極端子は、前記コイルと電気的に接続されている。
　前記実施形態によれば、コイルと電気的に接続される電極端子が設けられており、当該電極端子が回路基板等に接続されてインダクタ部品が実装されるため、コイルを回路基板等に直接接続してインダクタ部品を実装する場合と比較して、実装後のインダクタ部品の姿勢を安定させることができる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記ケースの前記底板部と前記絶縁部材との間に接着剤を有する。
　前記実施形態によれば、振動がインダクタ部品に発生した場合でも、コイルをケース内の所定位置に保持することができる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記絶縁部材の前記第２部分、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一つと、前記コアおよび前記コイルの少なくとも一方と、の間にクリアランスを有する。
　前記実施形態によれば、コアとコイルとの間の絶縁性を向上させることができる。
　また、インダクタ部品の一実施形態では、
　前記絶縁部材の前記第２部分、前記第３部分および前記第４部分の全てと、前記コアおよび前記コイルの少なくとも一方と、の間にクリアランスを有する。
　前記実施形態によれば、コアとコイルとの間の絶縁性をより確実に確保することができる。
　本開示の一態様であるインダクタ部品によれば、コアとコイルとの間の絶縁性を確保しつつ、コアの断面積を確保できる
インダクタ部品の第１実施形態を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の下方斜視図である。 インダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の分解斜視図である。 インダクタ部品の断面図である。 インダクタ部品の第２実施形態を示す上方斜視図である。 インダクタ部品の断面図である。 ワイヤ部材と絶縁部材との組み付け方法を説明するための説明図である。 ワイヤ部材と絶縁部材との組み付け方法を説明するための説明図である。 インダクタ部品の第３実施形態を示す断面図である。
　以下、本開示の一態様であるインダクタ部品を図示の実施の形態により詳細に説明する。なお、図面は一部模式的なものを含み、実際の寸法や比率を反映していない場合がある。
　（第１実施形態）
　＜インダクタ部品の全体構成＞
　図１は、本発明の一実施形態のインダクタ部品を示す上方斜視図である。図２は、インダクタ部品の下方斜視図である。図３は、インダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。図４は、インダクタ部品の分解斜視図である。
　図１から図４に示すように、インダクタ部品１は、ケース２と、ケース２内に収納された環状の絶縁部材６と、絶縁部材６内に収納された中心軸を有する環状のコア３と、互いに対向するように絶縁部材６に巻回された第１コイル４１および第２コイル４２と、ケース２に取り付けられ、第１コイル４１および第２コイル４２に接続された第１から第４電極端子５１～５４とを有する。インダクタ部品１は、例えば、コモンモードチョークコイルなどである。
　ケース２は、底板部２１と、底板部２１を覆う箱状の蓋部２２とを有する。ケース２は、強度と耐熱性を有する材料から構成され、好ましくは、難燃性を有する材料から構成される。ケース２は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）などの樹脂、または、セラミックスから構成される。底板部２１には、コア３の中心軸が直交するように、コア３と絶縁部材６が設置されている。コア３の中心軸とは、コア３の内径孔部の中心軸をいう。ケース２（底板部２１および蓋部２２）の形状は、コア３の中心軸方向からみて、矩形である。この実施形態では、ケース２の形状は、長方形である。ここで、ケース２の短手方向をＸ方向とし、ケース２の長手方向をＹ方向とし、ケース２の高さ方向をＺ方向とする。なお、ケース２の形状が正方形である場合、ケース２のＸ方向の長さとケース２のＹ方向の長さは、同一となる。また、本明細書では、ケース２の高さ方向のうち、底板部２１から蓋部２２に向かう方向を「上側」、蓋部２２から底板部２１に向かう方向を「下側」という。
　第１から第４電極端子５１～５４は、底板部２１に取り付けられている。第１電極端子５１と第２電極端子５２は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置し、第３電極端子５３と第４電極端子５４は、底板部２１のＹ方向に対向する２つの隅に位置している。第１電極端子５１と第３電極端子５３は、Ｘ方向に対向し、第２電極端子５２と第４電極端子５４は、Ｘ方向に対向している。
　コア３の形状は、中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。コア３は、中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分３１と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分３２とを含む。なお、コア３の形状は、中心軸方向からみて、長方形または楕円形であってもよい。
　コア３は、例えば、フェライトなどのセラミックコア、または、鉄系の粉体成型やナノ結晶箔で作られる磁性コアから構成される。コア３は、中心軸方向に対向する下側端面（第１端面）３０１および上側端面（第２端面）３０２と、内周面３０３および外周面３０４とを有する。コア３は、コア３の長軸方向がＹ方向に一致するように、ケース２に収納される。
　コア３の延在方向に直交する断面の形状は、矩形である。コア３の延在方向とは、コア３の中心軸方向からみて、中心軸を中心とした周方向を指す。下側端面３０１および上側端面３０２は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面３０３および外周面３０４は、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。この明細書で、「垂直」とは、完全に垂直となる状態に限らず、実質的に垂直である状態も含む。また、「平行」とは、完全に平行となる状態に限らず、実質的に平行である状態も含む。
　絶縁部材６は、コア３の形状に対応した電気絶縁性の環状部材である。本実施形態では、絶縁部材６は、コア３を収納する電気絶縁性のケースである。絶縁部材６は、コア３の表面を覆っている。すなわち、絶縁部材６は、コア３の下側端面（第１端面）３０１、上側端面（第２端面）３０２と、内周面３０３および外周面３０４を覆っている。絶縁部材６は、コア３の中心軸方向からみて、長軸に沿って延在し短軸方向に対向する一対の長手部分６５と、短軸に沿って延在し長軸方向に対向する一対の短手部分６６とを有する。また、絶縁部材６は、コア３の中心軸方向に対向する上面６０３および下面６０２と、内周面６０５および外周面６０６とを有する。下面６０２は、底板部２１の内面に対向する。上面６０３は、蓋部２２の内面に対向する。
　絶縁部材６は、底板部材６１と、底板部材６１を覆う中空の蓋部材６２とを有する。底板部材６１は、環状且つ板状である。底板部材６１は、コア３の中心軸方向に対向する上面６０１および下面６０２と、コア３の径方向に対向する内周面６０５ａおよび外周面６０６ａを有する。上面６０１および下面６０２の形状は、長円形（トラック形状）である。下面６０２が、絶縁部材６の下面６０２となる。底板部材６１は、下面６０２が、ケース２の底板部２１に対向するように配置されている。換言すれば、底板部材６１は、コア３の中心軸方向に直交する方向に平行になるように配置されている。底板部材６１を構成する材料は、電気絶縁性の材料であれば特に限定されないが、例えば、ＰＰＳ、ＬＣＰ、ＰＰＡなどの樹脂、または、セラミックスなどである。なお、上面６０１および下面６０２の形状は、長方形または楕円形であってもよい。
　蓋部材６２は、底板部材６１の上面６０１を覆うように、底板部材６１の上側に配置されている。蓋部材６２は、コア３が収容可能なように中空に形成されている。蓋部材６２の形状は、コア３の中心軸方向からみて、長円形（トラック形状）である。蓋部材６２の延在方向に直交する断面の形状は、底板部材６１側に開口したコの字状である。蓋部材６２の延在方向とは、コア３の中心軸方向からみて、中心軸を中心とした周方向を指す。なお、蓋部材６２の形状は、コア３の中心軸方向からみて、長方形または楕円形であってもよい。
　蓋部材６２は、コア３の中心軸方向に対向する上面６０３および下面６０４と、コア３の径方向に対向する内周面６０５ｂおよび外周面６０６ｂと、を有する。上面６０３および下面６０４は、コア３の中心軸方向に垂直に配置されている。内周面６０５ｂおよび外周面６０６ｂは、コア３の中心軸方向に平行に配置されている。上面６０３が、絶縁部材６の上面６０３となる。内周面６０５ｂと底板部材６１の内周面６０５ａとが、絶縁部材６の内周面６０５となる。外周面６０６ｂと底板部材６１の外周面６０６ａとが、絶縁部材６の外周面６０６となる。蓋部材６２を構成する材料は、電気絶縁性の材料であれば特に限定されないが、底板部材６１と同一の材料であることが好ましい。蓋部材６２および底板部材６１を構成する材料を樹脂とした場合、絶縁部材６の厚みを容易に変更できる。蓋部材６２の下面６０４は、例えば接着剤などにより底板部材６１の上面６０１に接続している。コア３は、底板部材６１の上面６０１上に接触した状態で載置されて、絶縁部材６に収納される。好ましくは、コア３は、例えば接着剤などにより、底板部材６１に固定されている。
　第１コイル４１は、第１電極端子５１と第２電極端子５２との間で、絶縁部材６に巻回されている。第１コイル４１の一端は、第１電極端子５１に接続される。第１コイル４１の他端は、第２電極端子５２に接続される。
　第２コイル４２は、第３電極端子５３と第４電極端子５４との間で、絶縁部材６に巻回されている。第２コイル４２の一端は、第３電極端子５３に接続される。第２コイル４２の他端は、第４電極端子５４に接続される。
　このように、インダクタ部品１には、第１，第２コイル４１，４２と電気的に接続される第１から第４電極端子５１～５４が設けられている。そして、第１から第４電極端子５１～５４が回路基板等に接続されてインダクタ部品１が実装されるため、第１，第２コイル４１，４２を回路基板等に直接接続してインダクタ部品１を実装する場合と比較して、実装後のインダクタ部品１の姿勢を安定させることができる。
　第１コイル４１および第２コイル４２は、絶縁部材６の短軸方向に対向するように、長軸方向に沿って巻回される。つまり、第１コイル４１は、絶縁部材６の一方の長手部分６５に巻回され、第２コイル４２は、絶縁部材６の他方の長手部分６５に巻回される。第１コイル４１および第２コイル４２は、コア３の延在方向に進行する螺旋状となるように、絶縁部材６に巻回されている。第１コイル４１の巻回軸と第２コイル４２の巻回軸は、並走する。第１コイル４１および第２コイル４２は、絶縁部材６の長軸に対して、対称となる。
　第１コイル４１の巻数と第２コイル４２の巻数とは、同じである。第１コイル４１の絶縁部材６に対する巻回方向と第２コイル４２の絶縁部材６に対する巻回方向とは、逆方向となる。つまり、第１コイル４１の第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かう巻回方向と、第２コイル４２の第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かう巻回方向とは、逆方向となる。
　そして、コモンモードの電流が、第１コイル４１において第１電極端子５１から第２電極端子５２に向かって流れ、第２コイル４２において第３電極端子５３から第４電極端子５４に向かって流れ、つまり、コモンモードの電流の流れる向きが同じになるように、第１から第４電極端子５１～５４が接続される。コモンモードの電流が第１コイル４１に流れると、コア３内には、第１コイル４１による第１磁束が発生する。コモンモードの電流が第２コイル４２に流れると、コア３内には、第１磁束とコア３内で強め合う方向に第２磁束が発生する。このため、第１コイル４１とコア３、および、第２コイル４２とコア３は、インダクタンス成分として働き、コモンモードの電流に対してノイズが除去される。
　第１コイル４１は、複数のピン部材が、例えばレーザ溶接やスポット溶接、はんだ接合等により接続されてなる。複数のピン部材は、プリント配線や導線でなく、棒状部材である。
　複数のピン部材は、略Ｕ字状に折り曲げられた折曲ピン部材４１０と、略直線状に延在された直線ピン部材４１１，４１２とを含む。第１コイル４１は、一端から他端に順に、第１直線ピン部材４１１と、複数組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２と、第１直線ピン部材４１１とを含む。第１直線ピン部材４１１と第２直線ピン部材４１２の長さは、異なる。
　折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、例えばレーザ溶接やスポット溶接、はんだ接合等により交互に接続される。折曲ピン部材４１０の一端に第２直線ピン部材４１２の一端を接続し、第２直線ピン部材４１２の他端を他の折曲ピン部材４１０の一端に接続する。これを繰り返すことにより、複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２は、絶縁部材６に螺旋状に巻回される。つまり、１組の折曲ピン部材４１０および第２直線ピン部材４１２によって、１ターンの単位要素が構成される。
　折曲ピン部材４１０は、絶縁部材６の底板部材６１の下面６０２、蓋部材６２の内周面６０５および外周面６０６のそれぞれの面に沿って平行に配置されている。第２直線ピン部材４１２は、絶縁部材６の蓋部材６２の上面６０３に沿って平行に配置されている。第１直線ピン部材４１１は、絶縁部材６の蓋部材６２の外周面６０６に沿って平行に配置されている。
　第１電極端子５１は、一方の第１直線ピン部材４１１に接続され、この第１直線ピン部材４１１は、この第１直線ピン部材４１１に隣接する折曲ピン部材４１０の一端に接続される。第２電極端子５２は、他方の第１直線ピン部材４１１に接続され、この第１直線ピン部材４１１は、この第１直線ピン部材４１１に隣接する第２直線ピン部材４１２の一端に接続される。
　第２コイル４２は、第１コイル４１と同様に、複数のピン部材から構成される。つまり、第２コイル４２は、一端から他端に順に、第１直線ピン部材４２１と、複数組の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２と、第１直線ピン部材４２１とを含む。折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２が交互に接続されて、絶縁部材６に巻回されている。つまり、複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、接続され、接続された複数の折曲ピン部材４２０および第２直線ピン部材４２２は、絶縁部材６に螺旋状に巻回される。
　第３電極端子５３は、一方の第１直線ピン部材４２１に接続され、この第１直線ピン部材４２１は、この第１直線ピン部材４２１に隣接する折曲ピン部材４２０の一端に接続される。第４電極端子５４は、他方の第１直線ピン部材４２１に接続され、この第１直線ピン部材４２１は、この第１直線ピン部材４２１に隣接する第２直線ピン部材４２２の一端に接続される。
　第１コイル４１および第２コイル４２の内、折曲ピン部材４１０，４２０は、それぞれ、導体部と導体部を覆う絶縁被膜とを含むことが好ましい。これにより、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間の絶縁性を向上させることができる。また、第１，第２コイル４１，４２を組み立てる際に、第１，第２コイル４１，４２が絶縁部材６と接触することによる絶縁部材６の破損を抑制できる。導体部は、例えば、銅線であり、絶縁被膜は、例えば、ポリアミドイミド樹脂である。絶縁被膜の厚みは、例えば、０．０２～０．０４ｍｍである。
　また、第１直線ピン部材４１１，４２１は、絶縁被膜のない導体部４１１ａ，４２１ａから構成されることが好ましい。第２直線ピン部材４１２，４２２は、絶縁被膜のない導体部４１２ａ，４２２ａから構成されることが好ましい。折曲ピン部材４１０，４２０は、導体部４１０ａ，４２０ａと絶縁被膜４１０ｂ，４２０ｂから構成されることが好ましい。
　折曲ピン部材４１０，４２０の一端および他端において、導体部４１０ａ，４２０ａは、絶縁被膜４１０ｂ，４２０ｂから露出していることが好ましい。つまり、第１直線ピン部材４１１，４２１、第２直線ピン部材４１２，４２２および折曲ピン部材４１０，４２０は、互いに、露出している導体部４１１ａ，４２１ａ，４１２ａ，４２２ａ，４１０ａ，４２０ａにおいて接合されている。
　＜絶縁部材の断面形状＞
　図５は、インダクタ部品１の断面図である。図５は、コア３の延在方向に直交する断面である。具体的に述べると、図５は、コア３のＹ方向の中心を通過するＸＺ断面である。なお、図５では、第１コイル４１側の断面を示し、第２コイル４２側の断面は、第１コイル４１側の断面と同様のため、省略した。また、コイルについては、Ｙ方向からみた図として表した。
　図５に示すように、絶縁部材６は、コア３の下側端面（第１端面）３０１に対向する第１部分６３１と、コア３の上側端面（第２端面）３０２に対向する第２部分６３２と、コア３の外周面３０４に対向する第３部分６３３と、コア３の内周面３０３に対向する第４部分６３４と、を有する。そして、第１部分６３１の厚みｔ１は、第３部分６３３のコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ３、および、第４部分６３４のコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ４の少なくとも一方よりも厚い。第１部分６３１の厚みがＸ方向に均一でない場合、第１部分６３１の厚みとは、Ｘ方向における最大厚みを意味する。
　コア３の下側端面（第１端面）３０１が重力方向下側になるようにインダクタ部品１を実装した場合、コア３および絶縁部材６の重力により第１部分６３１とコア３との間および第１部分６３１と第１，第２コイル４１，４２との間のクリアランスを小さくできる。インダクタ部品１によれば、コア３の表面を覆う絶縁部材６において、コア３の下側端面（第１端面）３０１に対向する第１部分６３１の厚みが相対的に厚い。そのため、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間のクリアランスが小さくなる部分、すなわちコア３と第１，第２コイル４１，４２との間の絶縁性の確保が困難になる部分において絶縁性を確保することができる。
　また、コア３の下側端面（第１端面）３０１が重力方向下側になるようにインダクタ部品１を実装した場合、コア３の中心軸に直交する方向では、コア３および絶縁部材６の重力の影響がない。そのため、絶縁部材６の第３部分６３３とコア３との間および第３部分６３３と第１，第２コイル４１，４２との間のクリアランス、および／または、絶縁部材６の第４部分６３４とコア３との間および／または第４部分６３４と第１，第２コイル４１，４２との間のクリアランスが確保され、コア３の中心軸に直交する方向の絶縁性を確保できる。そこで、インダクタ部品１では、絶縁部材６の第３部分６３３および／または第４部分６３４の厚みを相対的に薄くできる。
　また、絶縁部材６の第１部分６３１とコア３との間および第１部分６３１と第１，第２コイル４１，４２との間のクリアランスを小さくでき、さらに、絶縁部材６の第３部分６３３および／または第４部分６３４の厚みを相対的に薄くできるため、コア３の断面積を確保することができる。
　従って、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間の絶縁性を確保しつつ、コア３の断面積を確保することができる。
　なお、コア３の下側端面３０１が重力方向下側になるようにインダクタ部品１を実装することは必須ではない。インダクタ部品１は、絶縁部材６の第１部分６３１の厚みが相対的に厚く、第３部分６３３および／または第４部分６３４の厚みを相対的に薄くできるため、少なくともコア３の下側端面３０１と第１，第２コイル４１，４２との間の絶縁性を確保しつつ、コア３の断面積を確保することができる。
　好ましくは、絶縁部材６の第２部分６３２の厚みｔ２は、第３部分６３３のコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ３、および、第４部分６３４のコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ４の少なくとも一方よりも厚い。
　上記構成によれば、コア３の下側端面３０１が重力方向下側になるようにインダクタ部品１を実装する場合に、第１，第２コイル４１，４２の組立などの際に、絶縁部材６の第２部分６３２に損傷が発生した場合でも、第２部分６３２の厚みが相対的に厚いため、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間の重力方向の絶縁性を確保することができる。
　また、コア３の下側端面３０１が重力方向下側になるようにインダクタ部品１を実装する場合に、コイルを組み立てる際に、絶縁部材６の第２部分６３２に対向する第１，第２コイル４１，４２の一部の重力の影響により、第２部分６３２と第１，第２コイル４１，４２との間のクリアランスが小さくなっても、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間の重力方向の絶縁性を確保することができる。
　好ましくは、ケース２の底板部２１と絶縁部材６の底板部材６１との間に接着剤を有する。底板部２１と底板部材６１との間の領域では、折曲ピン部材４１０，４２０が、接着剤で覆われている。
　上記構成によれば、振動がインダクタ部品１に発生した場合でも、第１，第２コイル４１，４２をケース２内の所定位置に保持することができる。
　好ましくは、絶縁部材６の第２部分６３２、第３部分６３３および第４部分６３４の少なくとも一つと、コア３および第１，第２コイル４１，４２の少なくとも一方と、の間にクリアランスを有する。
　上記構成によれば、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間の絶縁性を向上させることができる。
　好ましくは、絶縁部材６の第２部分６３２、第３部分６３３および第４部分６３４の全てと、コア３および第１，第２コイル４１，４２の少なくとも一方と、の間にクリアランスを有する。具体的に述べると、第２部分６３２とコア３との間にクリアランスＣ１を、第２部分６３２と第１，第２コイル４１，４２との間にクリアランスＣ２を、第３部分６３３とコア３との間にクリアランスＣ３を、第３部分６３３と第１，第２コイル４１，４２との間にクリアランスＣ４を、第４部分６３４とコア３との間にクリアランスＣ５を、第４部分６３４と第１，第２コイル４１，４２との間にクリアランスＣ６を、有する。
　上記構成によれば、コア３と第１，第２コイル４１，４２との間の絶縁性をより確実に確保することができる。
　（第２実施形態）
　次に、インダクタ部品の第２実施形態を説明する。第２実施形態のインダクタ部品では、第１実施形態のインダクタ部品と比べて、コイルの構成と絶縁部材の断面形状とが異なる。その他の構成は、第１実施形態の構成と同じであるため、詳細な説明を省略する。
　＜コイルの構成＞
　図６は、第２実施形態に係るインダクタ部品の内部を示す上方斜視図である。図７は、図６のＸＺ断面図である。また、図７は、コア３の延在方向に直交する断面である。
　図６および図７に示すように、第１コイル４１Ａは、複数のワイヤ部材４１０Ａを含む。複数のワイヤ部材４１０Ａは、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により、直列に接続されて、絶縁部材６Ａに螺旋状に巻回されている。第１コイル４１Ａは、螺旋の中心軸となる軸を有する。第１コイル４１Ａの軸方向は、Ｙ方向に平行である。なお、図６は、複数のワイヤ部材４１０Ａが実際に溶接されている状態を表しているのでなく、複数のワイヤ部材４１０Ａが組付けられている状態を表している。
　ワイヤ部材４１０Ａは、コア３の延在方向に直交する断面において、絶縁部材６の下面６０２、上面６０３、内周面６０５および外周面６０６を通過する周方向の一周分の長さを有し、第１コイル４１Ａの１ターンを構成する。
　図７に示すように、ワイヤ部材４１０Ａは、絶縁部材６Ａの内周面６０５に対向する第１辺部４１１ｓと、絶縁部材６Ａの下面６０２に対向する第２辺部４１２ｓと、絶縁部材６Ａの外周面６０６に対向する第３辺部４１３ｓと、絶縁部材６Ａの上面６０３に対向する第４辺部４１４ｓとを有する。第１辺部４１１ｓは、絶縁部材６Ａの内周面６０５に沿って平行に配置され、第２辺部４１２ｓは、絶縁部材６Ａの下面６０２に沿って平行に配置され、第３辺部４１３ｓは、絶縁部材６Ａの外周面６０６に沿って平行に配置され、第４辺部４１４ｓは、絶縁部材６Ａの上面６０３に沿って平行に配置されている。
　ワイヤ部材４１０Ａは、連続した線状の導体から構成され、１ターンを構成するように複数の折曲部４１５～４１７を有する。具体的に述べると、第１辺部４１１ｓと第２辺部４１２ｓの間には、第１折曲部４１５が設けられ、第２辺部４１２ｓと第３辺部４１３ｓの間には、第２折曲部４１６が設けられ、第３辺部４１３ｓと第４辺部４１４ｓの間には、第３折曲部４１７が設けられている。第３折曲部４１７は、コア３の径方向（Ｘ方向）において、隣り合うワイヤ部材４１０Ａ，４１０Ａを接続する接続部（すなわち、端部４１１ｅ）とは反対側に位置する、径方向反対側の折曲部である。ここで、前記径方向反対側の折曲部は、ワイヤ部材４１０Ａを絶縁部材６Ａに取り付ける際に、最後に折り曲げられる最終折曲部となる。つまり、第３折曲部４１７は、最終折曲部である。以下の説明では、前記径方向反対側の折曲部を「最終折曲部」と呼ぶ。なお、図７では、第１折曲部４１５、第２折曲部４１６、第３折曲部４１７の範囲を二点鎖線で示し、これらの範囲は、それぞれ、Ｙ方向からみてワイヤ部材４１０Ａにおいて曲面の側面を有する範囲である。
　隣り合う２つのワイヤ部材４１０Ａ，４１０Ａにおいて、一方のワイヤ部材４１０Ａの第４辺部４１４ｓの端部４１４ｅと他方のワイヤ部材４１０Ａの第１辺部４１１ｓの端部４１１ｅが接続されて、複数のワイヤ部材４１０Ａは、絶縁部材６Ａに螺旋状に巻回されている。これによれば、複数のワイヤ部材４１０Ａは、それぞれ、１ターンを構成するので、第１コイル４１Ａを絶縁部材６Ａに取り付ける際の１ターンを形成するための溶接個所を削減できる。したがって、第１コイル４１Ａの絶縁部材６Ａへの取り付け作業を容易にすることができる。
　第２コイル４２Ａは、第１コイル４１Ａと同様に、複数のワイヤ部材４２０Ａを含む。複数のワイヤ部材４２０Ａは、例えばレーザ溶接やスポット溶接などの溶接により、直列に接続されて、絶縁部材６Ａに螺旋状に巻回されている。第２コイル４２Ａは、螺旋の中心軸となる軸を有する。第２コイル４２Ａの軸方向は、Ｙ方向に平行である。ワイヤ部材４２０Ａは、第２コイル４２Ａの１ターンを構成する。ワイヤ部材４２０Ａは、絶縁部材６Ａの内周面６０５に対向する第１辺部４２１ｓと、絶縁部材６Ａの下面６０２に対向する第２辺部４２２ｓと、絶縁部材６Ａの外周面６０６に対向する第３辺部４２３ｓと、絶縁部材６Ａの上面６０３に対向する第４辺部４２４ｓとを有する。これによれば、複数のワイヤ部材４２０Ａは、それぞれ、１ターンを構成するので、第２コイル４２Ａを絶縁部材６Ａに取り付ける際の１ターンを形成するための溶接個所を削減できる。したがって、第２コイル４２Ａの絶縁部材６Ａへの取り付け作業を容易にすることができる。
　ワイヤ部材４２０Ａは、連続した線状の導体から構成され、１ターンを構成するように複数の折曲部４２５～４２７を有する。具体的に述べると、第１辺部４２１ｓと第２辺部４２２ｓの間には、第１折曲部４２５が設けられ、第２辺部４２２ｓと第３辺部４２３ｓの間には、第２折曲部４２６が設けられ、第３辺部４２３ｓと第４辺部４２４ｓの間には、第３折曲部４２７が設けられている。
　第１コイル４１Ａは、導体部４１０ａと導体部４１０ａを覆う絶縁被膜４１０ｂとを含むことが好ましく、第２コイル４２Ａは、導体部４２０ａと導体部４２０ａを覆う絶縁被膜４２０ｂとを含むことが好ましい。図６では、便宜上、絶縁被膜４１０ｂ，４２０ｂにドットを付している。
　＜絶縁部材の断面形状＞
　次に、絶縁部材６Ａの断面形状について説明する。なお、以下では、説明を簡略化するため、第２コイル４２Ａ側の絶縁部材６Ａについて説明するが、第１コイル４１Ａ側の絶縁部材６Ａについても同様の構成である。
　図７に示すように、絶縁部材６Ａは、第１実施形態と同様に、底板部材６１Ａおよび蓋部材６２Ａを含む。絶縁部材６Ａは、コア３の下側端面（第１端面）３０１に対向する第１部分６３１Ａと、コア３の上側端面（第２端面）３０２に対向する第２部分６３２Ａと、コア３の外周面３０４に対向する第３部分６３３Ａと、コア３の内周面３０３に対向する第４部分６３４Ａと、を有する。第１部分６３１Ａの厚みｔ５は、第３部分６３３Ａのコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ６、および、第４部分６３４Ａのコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ７の少なくとも一方よりも厚い。
　また、コア３の延在方向に直交する断面であって、最終折曲部４２７を含む断面において、絶縁部材６Ａは、複数の折曲部４２５～４２７の各々に対向する複数の角部６４１～６４３を有する。具体的に述べると、絶縁部材６Ａは、第１折曲部４２５に対向する第１角部６４１を、第２折曲部４２６に対向する第２角部６４２を、第３折曲部４２７に対向する第３角部６４３を有する。第１角部６４１は、絶縁部材６Ａの第１部分６３１Ａと第４部分６３４Ａとの間の部分である。第２角部６４２は、絶縁部材６Ａの第１部分６３１Ａと第３部分６３３Ａとの間の部分である。第３角部６４３は、絶縁部材６Ａの第２部分６３２Ａと第３部分６３３Ａとの間の部分である。第３角部６４３は、コア３の上側端面（第２端面）３０２と外周面３０４とに接触している。なお、図７では、第１から第３角部６４１～６４３の各々の領域を二点鎖線および実線で区画している。
　絶縁部材６Ａの第２部分６３２Ａは、第１領域と第２領域を有している。第１領域は、第３角部６４３側の領域であり、第３角部６４３とコア３の上側端面（第２端面）３０２とに接触している。第２領域は、第１領域から連続してＸ方向に延在している。第１領域の厚みは、第２領域の厚みよりも大きい。同様に、絶縁部材６Ａの第３部分６３３Ａは、第１領域と第２領域を有している。第１領域は、第３角部６４３側の領域であり、第３角部６４３とコア３の外周面３０４とに接触している。第２領域は、第１領域から連続してＺ方向に延在している。第１領域の厚みは、第２領域の厚みよりも大きい。以上の構成により、コア３の延在方向に直交する断面であって、最終折曲部４２７を含む断面において、ワイヤ部材４２０の最終折曲部４２７に対向する絶縁部材６Ａの第３角部６４３の最大厚みｔ８は、第３部分６３３Ａのコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ６、および、第４部分６３４Ａのコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ７の少なくとも一方よりも厚い。第３角部６４３の最大厚みとは、絶縁部材６Ａの上面６０３と外周面６０６とが交差する点（稜線）と、絶縁部材６Ａの第２部分６３２Ａの端面と第３部分６３３Ａとが交差する点と、の距離である。
　また、第２コイル４２Ａの延在方向に直交する断面において、ワイヤ部材４２０の最終折曲部４２７に対向する絶縁部材６Ａの第３角部６４３の最大厚みｔ８は、最終折曲部４２７以外の折曲部に対向する全ての角部の最大厚みよりも厚い。具体的に述べると、第３角部６４３の最大厚みｔ８は、第１折曲部４２５に対向する第１角部６４１の最大厚みｔ９、および、第２折曲部４２６に対向する第２角部６４２の最大厚みｔ１０よりも厚い。複数の角部６４１～６４３のうち、ワイヤ部材４２０の最終折曲部となる第３角部６４３の厚みのみを相対的に厚くすることにより、例えば絶縁部材６Ａが樹脂から構成されている場合、絶縁部材６Ａの樹脂量を削減できる。なお、ワイヤ部材４２０Ａの第２辺部４２２ｓおよび第４辺部４２４ｓの中心線がコア３の延在方向に対して傾斜し、コア３の延在方向に直交する断面であって、最終折曲部４２７を含む断面内に、第１角部６４１が表れない場合、第１角部６４１の最大厚みは、コア３の延在方向に直交する断面であって、第１角部６４１を含む断面で測定すればよい。第２角部６４２についても同様である。また、第１角部６４１の最大厚みｔ９とは、絶縁部材６Ａの下面６０２と内周面６０５とが交差する点（稜線）と、絶縁部材６Ａの第１部分６３１Ａの端面と第４部分６３４Ａの端面とが交差する点と、の距離である。第２角部６４２の最大厚みｔ１０とは、絶縁部材６Ａの下面６０２と外周面６０６とが交差する点（稜線）と、絶縁部材６Ａの第１部分６３１Ａの端面と第３部分６３３Ａの端面の延長面とが交差する点と、の距離である。
　図８Ａおよび図８Ｂは、ワイヤ部材４２０Ａと絶縁部材６Ａとの組み付け方法を説明するための説明図である。まず、図８Ａに示すように、第１折曲部４２５および第２折曲部４２６で折り曲げられたＵ字状のワイヤ線材４２０ｒに、コア３が収納された絶縁部材６Ａを嵌め込む。なお、図８Ａでは、ワイヤ線材４２０ｒが１つであるように示されているが、ワイヤ線材４２０ｒは、Ｙ方向に沿って複数並んでいる。そして、図８Ｂに示すように、最終折曲部４２７となる部分でワイヤ線材４２０ｒを折り曲げて、第４辺部４２４ｓの端部４２４ｅを、隣り合うワイヤ線材４２０ｒの第１辺部４２１ｓの端部４２１ｅと接続する。このようにして、ワイヤ部材４２０Ａが、絶縁部材６Ａに組み付けられる。
　本実施形態によれば、最終折曲部４２７に対向する絶縁部材６Ａの第３角部６４３の最大厚みｔ８が相対的に厚いため、第２コイル４２Ａを組み立てる際に、最終折曲部４２７となる部分でワイヤ線材４２０ｒを折り曲げたときに、ワイヤ線材４２０ｒが絶縁部材６Ａと接触することによる絶縁部材６Ａの破損を抑制できる。
　（第３実施形態）
　次に、インダクタ部品の第３実施形態を説明する。第３実施形態のインダクタ部品では、第２実施形態のインダクタ部品と比べて、コイルの構成と絶縁部材の断面形状とが異なる。その他の構成は、第２実施形態の構成と同じであるため、詳細な説明を省略する。また、以下では、説明を簡略化するため、第２コイル側のワイヤ部材および絶縁部材について説明するが、第１コイル側のワイヤ部材および絶縁部材についても同様の構成である。
　図９は、第３実施形態に係る第２コイル４２ＢのＸＺ断面図である。また、図９は、コア３の延在方向に直交する断面であって、ワイヤ部材４２０Ｂの最終折曲部４２７Ｂを含む断面である。図９に示すように、本実施形態では、当該断面において、最終折曲部４２７Ｂの内縁４２７１の曲率半径は、最終折曲部４２７Ｂ以外の折曲部の内縁の曲率半径よりも大きい。具体的に述べると、最終折曲部４２７Ｂの内縁４２７１の曲率半径は、第１折曲部４２５の内縁４２５１の曲率半径および第２折曲部４２６の内縁４２６１の曲率半径よりも大きい。ワイヤ部材４２０Ｂの最終折曲部４２７Ｂの内縁４２７１の曲率半径が相対的に大きいため、内縁４２７１の形状をなだらかな曲面とすることができる。そのため、第２コイル４２Ｂを組み立てる際に、最終折曲部４２７Ｂでワイヤ部材４２０Ｂを折り曲げたときに、ワイヤ部材４２０Ｂが絶縁部材６Ｂと接触することによるワイヤ部材４２０Ｂおよび絶縁部材６Ｂの破損をより効果的に抑制できる。
　また、絶縁部材６Ｂの第３角部６４３Ｂは、コア３の延在方向に直交する断面において、内縁６４３３および外縁６４３４を有する。外縁６４３４は、絶縁部材６Ｂの上面６０３と外周面６０６とを接続する部分である。内縁６４３３は、絶縁部材６Ｂの内面のうち、上面６０３に対向する平面６０７と、外周面６０６に対向する周面６０８と、を接続する部分である。内縁６４３３および外縁６４３４は、コア３の延在方向に直交する断面において、円弧状である。内縁６４３３の曲率半径は、外縁６４３４の曲率半径よりも大きい。これにより、第３角部６４３Ｂの最大厚みｔ１１を容易に厚くすることができる。本実施形態では、第２部分６３２Ｂの最大厚みｔ１１は、内縁６４３３の中点と外縁６４３４の中点との距離である。
　また、絶縁部材６Ｂの第２部分６３２Ｂの最大厚みｔ１２は、第３部分６３３Ｂのコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ１３、および、第４部分６３４Ｂのコア３の中心軸方向（Ｚ方向）中央部の厚みｔ１４の少なくとも一方よりも厚い。これにより、コア３の下側端面３０１が重力方向下側になるようにインダクタ部品を実装する場合に、第２コイル４２Ｂの組立などの際に、絶縁部材６Ｂの第２部分６３２Ｂに損傷が発生した場合でも、第２部分６３２Ｂの厚みが相対的に厚いため、コア３と第２コイル４２Ｂとの間の重力方向の絶縁性を確保することができる。
　また、コア３の延在方向に直交する断面であって、ワイヤ部材４２０Ｂの最終折曲部４２７Ｂを含む断面において、最終折曲部４２７Ｂに対向する絶縁部材６Ｂの第３角部６４３Ｂにおける外縁６４３４の曲率半径は、最終折曲部以外の折曲部に対向する絶縁部材６Ｂの角部における外縁の曲率半径よりも大きい。具体的に述べると、第１折曲部４２５に対向する第１角部６４１は、第２コイル４２Ｂの軸方向からみて、曲線を含まないため、曲率半径はゼロである。同様に、第２折曲部４２６に対向する第２角部６４２は、第２コイル４２Ｂの軸方向からみて、曲線を含まないため、曲率半径はゼロである。そのため、第３角部６４３Ｂの外縁６４３４の曲率半径は、第１角部６４１の外縁の曲率半径および第２角部６４２の外縁の曲率半径よりも大きい。これにより、最終折曲部４２７Ｂに対向する第３角部６４３Ｂの外縁６４３４の形状をなだらかな曲面とすることができる。そのため、第２コイル４２Ｂを組み立てる際に、最終折曲部４２７Ｂでワイヤ部材４２０Ｂを折り曲げたときに、ワイヤ部材４２０Ｂが絶縁部材６Ｂと接触することによるワイヤ部材４２０Ｂおよび絶縁部材６Ｂの破損をより効果的に抑制できる。
　なお、本開示は上述の実施形態に限定されず、本開示の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１から第３実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。ケースの形状やコアの形状は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。また、コイルの数量は、本実施形態に限定されず、設計変更可能である。
　第１から第３実施形態では、絶縁部材はコアを収納する電気絶縁性のケースであったが、絶縁部材はコアの表面を被覆する絶縁膜であってもよい。また、絶縁部材は、電気絶縁性のケースと、当該ケースの表面を被覆する絶縁膜と、から構成されていてもよい。例えば、絶縁部材は、電気絶縁性のケースと、当該ケースの下面を被覆する絶縁膜と、から構成されて、絶縁部材の第１部分の厚みを相対的に厚くしてもよい。
　第１から第３実施形態では、絶縁部材は、環状の底板部材と、環状且つ中空の蓋部材と、から構成されていたが、コアを収納可能で、且つ、コアとコイルとの間の絶縁性を確保しつつコアの断面積を確保できるのであれば、この構成に限定されない。例えば、前記底板部材に代えて環状且つ中空の部材とし、前記蓋部材に代えて環状且つ板状の部材としてもよい。
　第２および第３実施形態では、隣り合うワイヤ部材の接続部が、コアの中心軸方向からみたときのコアの内周縁よりも内側に位置していたが、当該接続部の位置は、特に限定されない。例えば、当該接続部は、コアの中心軸方向からみたときのコアの外周縁よりも外側に位置してもよい。
　第１および第３実施形態では、絶縁部材の第２部分の厚みは、第３部分および第４部分の厚みよりも厚かったが、第３部分および第４部分の厚みと同じでも、第３部分および第４部分の厚みよりも薄くてもよい。
　１、１Ａ　インダクタ部品
　２　ケース
　２１　底板部
　２２　蓋部
　３　コア
　３１　長手部分
　３２　短手部分
　３０１　下側端面（第１端面）
　３０２　上側端面（第２端面）
　３０３　内周面
　３０４　外周面
　４１　第１コイル
　４１０　折曲ピン部材
　４１０ａ　導体部
　４１０ｂ　被膜
　４１１、４１２　第１、第２直線ピン部材
　４１１ａ、４１２ａ　導体部
　４１５～４１７　第１～第３折曲部
　４１１ｓ～４１４ｓ　第１～第４辺部
　４２　第２コイル
　４２０　折曲ピン部材
　４２０ａ　導体部
　４２０ｂ　被膜
　４２１、４２２　第１、第２直線ピン部材
　４２１ａ、４２２ａ　導体部
　４２５～４２７　第１～第３折曲部
　４２１ｓ～４２４ｓ　第１～第４辺部
　５１～５４　第１～第４電極端子
　６１、６１Ａ　底板部材
　６２、６２Ａ、６２Ｂ　蓋部材
　６３１、６３１Ａ　第１部分
　６３２、６３２Ａ、６３２Ｂ　第２部分
　６３３、６３３Ａ、６３３Ｂ　第３部分
　６３４、６３４Ａ、６３４Ｂ　第４部分
　６４１～６４３　第１～第３角部
　Ｃ１～Ｃ６　クリアランス
　ｔ１～ｔ１４　厚み

Claims (13)

  1. 　中心軸を有する環状のコアと、
    　前記コアの表面を覆う環状の絶縁部材と、
    　前記コアの延在方向に進行する螺旋状となるように前記絶縁部材に巻回されたコイルと、を備え、
    　前記絶縁部材は、前記コアの中心軸方向の一方の第１端面に対向する第１部分と、前記コアの中心軸方向の他方の第２端面に対向する第２部分と、前記コアの外周面に対向する第３部分と、前記コアの内周面に対向する第４部分と、を有し、
    　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記絶縁部材の前記第１部分の厚みは、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一方の前記コアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い、インダクタ部品。
  2. 　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記絶縁部材の前記第２部分の厚みは、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一方の前記コアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い、請求項１に記載のインダクタ部品。
  3. 　前記コイルは、それぞれ１ターンを構成する複数のワイヤ部材を含み、
    　前記ワイヤ部材は、連続した線状の導体から構成され、前記１ターンを構成するように複数の折曲部を有し、
    　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記絶縁部材は、前記複数の折曲部の各々に対向する複数の角部を有し、
    　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記ワイヤ部材の前記複数の折曲部のうち、隣り合う前記ワイヤ部材を接続する接続部とは、前記コアの径方向において反対側に位置する径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部の最大厚みは、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一方の前記コアの中心軸方向中央部の厚みよりも厚い、請求項１または２に記載のインダクタ部品。
  4. 　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部の最大厚みは、前記径方向反対側の折曲部以外の折曲部に対向する全ての前記角部の最大厚みよりも厚い、請求項３に記載のインダクタ部品。
  5. 　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部の外縁の曲率半径は、前記径方向反対側の折曲部以外の折曲部に対向する前記角部の外縁の曲率半径よりも大きい、請求項３または４に記載のインダクタ部品。
  6. 　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部に対向する前記絶縁部材の前記角部は、内縁の曲率半径が、外縁の曲率半径よりも大きい、請求項３から５の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  7. 　前記コアの延在方向に直交する断面において、前記径方向反対側の折曲部の内縁の曲率半径は、前記径方向反対側の折曲部以外の折曲部の内縁の曲率半径よりも大きい、請求項３から６の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  8. 　前記絶縁部材は、樹脂から構成されている、請求項１から７の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  9. 　前記コイルは、少なくとも一部が絶縁被膜で被覆されている、請求項１から８の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  10. 　前記コイルを収納するケースをさらに備え、
    　前記ケースは、底板部と、前記底板部を覆う蓋部と、を有し、
    　前記底板部には、前記コアと反対側の主面に電極端子が設けられ、
    　前記電極端子は、前記コイルと電気的に接続されている、請求項１から９の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  11. 　前記ケースの前記底板部と前記絶縁部材との間に接着剤を有する、請求項１０に記載のインダクタ部品。
  12. 　前記絶縁部材の前記第２部分、前記第３部分および前記第４部分の少なくとも一つと、前記コアおよび前記コイルの少なくとも一方と、の間にクリアランスを有する、請求項１から１１の何れか一つに記載のインダクタ部品。
  13. 　前記絶縁部材の前記第２部分、前記第３部分および前記第４部分の全てと、前記コアおよび前記コイルの少なくとも一方と、の間にクリアランスを有する、請求項１２に記載のインダクタ部品。
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