WO2023007681A1 - Endoscope and piston - Google Patents
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- A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
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- A61B1/015—Control of fluid supply or evacuation
Definitions
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an endoscope and a piston capable of starting air supply with high responsiveness when switching from liquid supply to air supply.
- the insertion portion 11 is an elongated portion that is inserted into the subject.
- the subject into which the insertion portion 11 is inserted may be a living organism such as a human or an animal, or may be a non-living organism such as a machine or a building.
- the operation section 12 is connected to the proximal end side of the insertion section 11 and has a grasping section 12a.
- the operation part 12 is a part for performing various operations related to the endoscope 2 by holding the grip part 12a by hand.
- FIG. 16 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32B is in the second pushed position.
- the liquid is fed to the liquid feeding conduit 17, and the air feeding to the air feeding conduit 16 via the first gas flow path CA1 is stopped.
- the opening at one end of the leak hole LH is closed by the third sealing member 32s3.
- the gas also stops leaking to the air supply pipe line 16 via the leak hole LH.
- the tip of the endoscope is conventionally provided with a nozzle for ejecting fluid to the objective lens.
- a conventional nozzle is bent in an L-shape at an angle of 90 degrees or less from the insertion direction of the insertion portion, and is configured to face the direction of the objective lens.
- the inner side of the bent portion of the nozzle has a square shape with a right angle or an acute angle.
- a nozzle member 55A attached to the tip cover 52 is somewhat different in shape from the nozzle member 55 of FIG.
- the nozzle channel 55Af is configured by the channel inner surface 52o formed on the surface of the tip cover 52 and the channel outer surface 55Ai formed inside the nozzle member 55A, as in FIG. is.
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Abstract
An endoscope (2) includes: an air/liquid feed cylinder (31) to which connected are a liquid supply pipeline (26) through which a liquid is supplied, an air supply pipeline (25) through which a gas is supplied, and a liquid feed pipeline (17) and an air feed pipeline (16) that join on a leading-end side; and an air/liquid feed piston (32) that is inserted into the air/liquid feed cylinder (31) so as to be able to freely advance and retract, interconnects, at a first location, with a first gas flow channel (CA1) to block a liquid flow channel (CW), and blocks, at a pushed-in position, the first gas flow channel (CA1) and interconnects with the liquid flow channel (CW); and a leak hole (LH) for feeding, at the pushed-in position, pressurized gas from the air supply pipeline (25) to the air supply pipeline (16) through a gas leak path different from the first gas flow channel (CA1).
Description
本発明は、管路を経由して気体および液体を流通する内視鏡、および内視鏡に設けられるピストンに関する。
The present invention relates to an endoscope that circulates gas and liquid via a conduit, and a piston provided in the endoscope.
内視鏡には、被検体の光学像を結像するための対物レンズが設けられている。対物レンズに付着物が生じると、被検体を明瞭に観察できなくなる。そこで、気体を流通する送気管路および液体を流通する送液管路を内視鏡に設け、管路先端のノズルから液体を吐出して対物レンズを洗浄し、液体による洗浄後に対物レンズへ気体を吐出することで、対物レンズ上に残っている液体を吹き払う構成が、従来より提案されている。
The endoscope is equipped with an objective lens for forming an optical image of the subject. When the objective lens has deposits, it becomes impossible to clearly observe the subject. Therefore, the endoscope is provided with an air-supplying duct for circulating gas and a liquid-sending duct for circulating liquid. Conventionally, a configuration has been proposed in which the liquid remaining on the objective lens is blown off by ejecting the liquid.
小型化を求められる内視鏡において、先端部に複数のノズルを設けることを避けるため、送気管路と送液管路が挿入部内の合流部で合流されて、１つのノズルから気体と液体とが時間を異ならせて吐出される。
In order to avoid providing multiple nozzles at the distal end of an endoscope, which requires miniaturization, the air supply conduit and the liquid supply conduit are merged at the confluence in the insertion section, and gas and liquid are supplied from a single nozzle. are discharged at different times.
また、内視鏡において送気／送液を操作するための操作部材として、送気送液ボタン（送気送水ボタンともいわれる）が設けられている。
In addition, an air/liquid supply button (also called an air/water supply button) is provided as an operation member for operating air/liquid supply in the endoscope.
従来より提案されている送気送液ボタンとしては、例えば、日本国特許３５０９２２９号公報および日本国特許５９６３９７９号公報に記載のものが挙げられる。これらの公報に記載の送気送液ボタンは、術者の指が当たる部分に気体を外部へリークするリーク孔が設けられ、リーク孔を塞ぐことで送気が行われ、送気状態から指で送気送液ボタンを押し込むことで送液に切り替わる構成となっている。そして、何れの公報に記載の送気送液ボタンも、送液管路により送液を行っているときは、送気管路が遮断される。
Conventionally proposed air/liquid supply buttons include, for example, those described in Japanese Patent No. 3509229 and Japanese Patent No. 5963979. The air/liquid supply button described in these publications is provided with a leak hole for leaking gas to the outside at the part where the operator's finger hits. It is configured to switch to liquid feeding by pushing the air/liquid feeding button. In the air/liquid feeding button described in any of the publications, the air/liquid feeding channel is shut off when the liquid is being fed through the liquid feeding channel.
しかし、これらの公報に記載の構成では、送液を行っているときに、送気管路と送液管路の合流部から送気管路側に液体が流入する。このため、送気送液ボタンを操作して送液から送気に切り替えても、送気管路内に残る液体がまず排出されることになり、実際にノズルから送気が開始されるまでに時間を要するため、送気開始の応答性が低い。
However, in the configurations described in these publications, liquid flows into the air supply duct from the junction of the air supply duct and the liquid supply duct during liquid supply. For this reason, even if the air supply/liquid supply button is operated to switch from liquid supply to air supply, the liquid remaining in the air supply channel will be discharged first, and it will take some time before air supply from the nozzle actually starts. Since it takes time, the responsiveness of starting air supply is low.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、送液から送気に切り替える操作を行ったときに、高い応答性で送気が開始される内視鏡およびピストンを提供することを目的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an endoscope and a piston capable of starting air supply with high responsiveness when switching from liquid supply to air supply. there is
本発明の一態様による内視鏡は、給液管路と、給気管路と、送液管路と、送気管路と、前記送液管路と前記送気管路とが合流される流体供給路と、前記給液管路、前記給気管路、前記送液管路、前記送気管路が接続されるシリンダと、押し込まない第１の位置と押し込んだ押し込み位置とを進退自在に前記シリンダ内に挿し込まれ、前記シリンダとの間で、前記給液管路と前記送液管路とを結ぶ液体流通路、および前記給気管路と前記送気管路とを結ぶ第１の気体流通路を形成し、前記第１の位置では前記第１の気体流通路を連通すると共に前記液体流通路を閉塞し、前記押し込み位置では前記第１の気体流通路を閉塞すると共に前記液体流通路を連通するピストンと、前記ピストンが前記押し込み位置にあり送液しているときに、前記第１の気体流通路とは異なる気体リーク路で前記給気管路と前記送気管路とを連通して、前記給気管路からの加圧された気体を前記送気管路へ送出するリーク孔と、を有する。
An endoscope according to an aspect of the present invention includes a liquid supply line, an air supply line, a liquid supply line, an air supply line, and a fluid supply line in which the liquid supply line and the air supply line are merged. a cylinder to which the passage, the liquid supply line, the air supply line, the liquid supply line, and the air supply line are connected; and between the cylinder, a liquid flow path connecting the liquid supply line and the liquid supply line, and a first gas flow line connecting the air supply line and the air supply line. communicates the first gas flow passage and closes the liquid flow passage in the first position; closes the first gas flow passage and communicates the liquid flow passage in the pushed position; a piston, and when the piston is in the pushed-in position and the liquid is being sent, the air supply duct and the air supply duct are communicated with each other through a gas leak path different from the first gas flow path; a leak hole for delivering pressurized gas from the tracheal passage to the air supply passage.
本発明の一態様によるピストンは、気体流通路を有するピストン本体と、前記ピストン本体の軸方向の異なる位置に順に設けられた、第１のシール部材、第２のシール部材、第３のシール部材、および第４のシール部材と、前記気体流通路に連通するリーク孔と、を有する。
A piston according to one aspect of the present invention includes a piston body having a gas flow passage, and a first seal member, a second seal member, and a third seal member provided in order at different positions in the axial direction of the piston body. , and a fourth sealing member, and a leak hole communicating with the gas flow path.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。ただし、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the present invention is not limited by the embodiments described below.
なお、図面の記載において、同一または対応する要素には、適宜、同一の符号を付している。また、図面は模式的なものであり、１つの図面内における、各要素の長さの関係、各要素の長さの比率、各要素の数量などは、説明を簡潔にするために現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、複数の図面の相互間においても、互いの長さの関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
［第１の実施形態］ In the description of the drawings, the same or corresponding elements are given the same reference numerals as appropriate. In addition, the drawings are schematic, and the length relationship of each element, the ratio of the length of each element, the quantity of each element, etc. in one drawing are different from reality for the sake of simplicity of explanation. It should be noted that sometimes Furthermore, even between a plurality of drawings, there are cases where portions having different length relationships and ratios are included.
[First Embodiment]
［第１の実施形態］ In the description of the drawings, the same or corresponding elements are given the same reference numerals as appropriate. In addition, the drawings are schematic, and the length relationship of each element, the ratio of the length of each element, the quantity of each element, etc. in one drawing are different from reality for the sake of simplicity of explanation. It should be noted that sometimes Furthermore, even between a plurality of drawings, there are cases where portions having different length relationships and ratios are included.
[First Embodiment]
図１から図７は本発明の第１の実施形態を示したものであり、図１は、内視鏡システム１の構成例を示す斜視図である。
1 to 7 show a first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a perspective view showing a configuration example of an endoscope system 1. FIG.
内視鏡システム１は、内視鏡２と、光源装置３と、プロセッサ４と、吸引ポンプ５と、送液タンク６と、モニタ７とを備える。内視鏡システム１の光源装置３、プロセッサ４、吸引ポンプ５、送液タンク６、およびモニタ７は、図１に示すように、カート９に載置または固定されている。内視鏡システム１は、例えば、被検体の検査や処置を行う検査室に配置される。
The endoscope system 1 includes an endoscope 2, a light source device 3, a processor 4, a suction pump 5, a liquid feeding tank 6, and a monitor 7. The light source device 3, the processor 4, the suction pump 5, the liquid supply tank 6, and the monitor 7 of the endoscope system 1 are placed or fixed on the cart 9 as shown in FIG. The endoscope system 1 is placed, for example, in an examination room where examination and treatment of subjects are performed.
内視鏡２は、挿入部１１と、操作部１２と、ユニバーサルケーブル１３とを備える。
The endoscope 2 includes an insertion section 11, an operation section 12, and a universal cable 13.
挿入部１１は、被検体内に挿入される細長の部位である。なお、挿入部１１が挿入される被検体は、人または動物などの生物であってもよいし、機械や建築物等の非生物であっても構わない。
The insertion portion 11 is an elongated portion that is inserted into the subject. The subject into which the insertion portion 11 is inserted may be a living organism such as a human or an animal, or may be a non-living organism such as a machine or a building.
挿入部１１は、先端側から基端側へ向かって順に、先端部１１ａ、湾曲部１１ｂ、および可撓管部１１ｃが連設されている。
The insertion portion 11 has a distal end portion 11a, a bending portion 11b, and a flexible tube portion 11c which are connected in this order from the distal end side to the proximal end side.
先端部１１ａには、照明光学系と、撮像ユニット５３（図１７、図１８参照）と、送気送液チャンネルの先端に設けられたノズル１８ａ（図２、図３、図１７、図１８参照）と、処置具チャンネル１４の先端側開口１４ａ（図２参照）と、が配設されている。
The tip portion 11a includes an illumination optical system, an imaging unit 53 (see FIGS. 17 and 18), and a nozzle 18a (see FIGS. 2, 3, 17, and 18) provided at the tip of the air/liquid channel. ) and the distal end side opening 14a (see FIG. 2) of the treatment instrument channel 14 are provided.
照明光学系は、光源装置３からライトガイドを経由して伝送された照明光を、被検体へ向けて照射する。
The illumination optical system irradiates the subject with illumination light transmitted from the light source device 3 via the light guide.
撮像ユニット５３は、照明光が照射された被検体からの戻り光を光学像として結像する撮像光学系と、撮像光学系により結像された光学像を撮像して撮像信号を生成する撮像素子と、を備えている。撮像ユニット５３の撮像光学系は、対物レンズ５３ａ（図１７、図１８参照）を含む。撮像素子により生成された撮像信号は、撮像ユニット５３に接続された信号ケーブルを経由して出力される。
The imaging unit 53 includes an imaging optical system that forms an optical image of light returned from a subject irradiated with illumination light, and an imaging device that generates an imaging signal by imaging the optical image formed by the imaging optical system. and have. The imaging optical system of the imaging unit 53 includes an objective lens 53a (see FIGS. 17 and 18). An imaging signal generated by the imaging device is output via a signal cable connected to the imaging unit 53 .
ノズル１８ａは、送気送液チャンネルから送られた液体を撮像ユニット５３の対物レンズ５３ａに吐出して対物レンズ５３ａを洗浄し、送気送液チャンネルから送られた気体を対物レンズ５３ａに吐出して、対物レンズ５３ａに付着している液体を吹き払う。
The nozzle 18a discharges the liquid sent from the air/liquid sending channel to the objective lens 53a of the imaging unit 53 to clean the objective lens 53a, and discharges the gas sent from the air/liquid sending channel to the objective lens 53a. to blow off the liquid adhering to the objective lens 53a.
処置具チャンネル１４に処置具が挿入されると、先端側開口１４ａから処置具の先端部が突出し、突出した処置具の先端部により被検体に対する各種の処置が行われる。処置具チャンネル１４は、後述するように吸引チャンネルとも連通しており、先端側開口１４ａから被検体の吸引が行われる。
When a treatment instrument is inserted into the treatment instrument channel 14, the tip of the treatment instrument protrudes from the distal opening 14a, and various treatments are performed on the subject by the protruding tip of the treatment instrument. The treatment instrument channel 14 also communicates with an aspiration channel, as will be described later, and the subject is aspirated from the distal opening 14a.
湾曲部１１ｂは、例えば、２方向、または上下左右の４方向に湾曲可能に構成されている。湾曲部１１ｂが湾曲されると、先端部１１ａの方向が変化し、撮像ユニット５３の観察方向が変化する。また、湾曲部１１ｂは、被検体内における挿入部１１の挿入性を向上するためにも湾曲される。なお、ここでは湾曲部１１ｂを備える内視鏡２を例に挙げたが、内視鏡２が、湾曲部１１ｂを備えていないタイプであっても構わない。
The bending portion 11b is, for example, configured to be bendable in two directions, or in four directions, up, down, left, and right. When the bending portion 11b is bent, the direction of the tip portion 11a changes, and the observation direction of the imaging unit 53 changes. The bending portion 11b is also bent to improve the insertability of the insertion portion 11 inside the subject. Although the endoscope 2 including the bending portion 11b is taken as an example here, the endoscope 2 may be of a type that does not include the bending portion 11b.
可撓管部１１ｃは、挿入部１１が挿入される被検体の形状に応じて撓む軟性な管部である。ここでは可撓管部１１ｃを備える軟性内視鏡を内視鏡２の例に挙げたが、内視鏡２は、撓まない硬性な管部を備える硬性内視鏡であっても構わない。例えば医療分野の硬性内視鏡および軟性内視鏡は、ＩＳＯ８６００－１：２０１５に定義されている。
The flexible tube portion 11c is a flexible tube portion that bends according to the shape of the subject into which the insertion portion 11 is inserted. Although the flexible endoscope provided with the flexible tube portion 11c is taken as an example of the endoscope 2 here, the endoscope 2 may be a rigid endoscope provided with a rigid tube portion that does not bend. . For example, rigid and flexible endoscopes in the medical field are defined in ISO8600-1:2015.
操作部１２は、挿入部１１の基端側に連設され、把持部１２ａを備えている。操作部１２は、把持部１２ａを手で把持して、内視鏡２に関する各種の操作を行う部位である。
The operation section 12 is connected to the proximal end side of the insertion section 11 and has a grasping section 12a. The operation part 12 is a part for performing various operations related to the endoscope 2 by holding the grip part 12a by hand.
操作部１２における把持部１２ａの先端側には、処置具挿入口１２ｂが設けられている。処置具挿入口１２ｂは、処置具チャンネル１４の基端側の開口である。処置具チャンネル１４に挿入される処置具の幾つかの例として、生検鉗子、高周波スネアなどが挙げられる。
A treatment instrument insertion opening 12b is provided on the distal end side of the grip portion 12a of the operation portion 12. The treatment instrument insertion port 12b is an opening on the proximal end side of the treatment instrument channel 14 . Some examples of treatment tools inserted into the treatment tool channel 14 include biopsy forceps, high-frequency snares, and the like.
操作部１２は、さらに、湾曲部１１ｂを湾曲操作するための湾曲操作レバー１２ｃ、送気送液ボタン１２ｄ、吸引ボタン１２ｅ、ボタンスイッチ１２ｆなどの各種の操作ボタンを有する。
The operation unit 12 further includes various operation buttons such as a bending operation lever 12c for bending the bending portion 11b, an air/liquid supply button 12d, a suction button 12e, and a button switch 12f.
湾曲操作レバー１２ｃは、湾曲部１１ｂを湾曲操作するための操作部材である。
The bending operation lever 12c is an operation member for bending the bending portion 11b.
送気送液ボタン１２ｄは、送気送液チャンネルを経由して、先端部１１ａの対物レンズ５３ａへ送気／送液を行うための操作ボタンである。
The air/liquid supply button 12d is an operation button for supplying air/liquid to the objective lens 53a of the distal end portion 11a via the air/liquid supply channel.
吸引ボタン１２ｅは、処置具チャンネル１４および吸引チャンネルを経由して、先端部１１ａから被検体内を吸引するための操作ボタンである。なお、吸引ボタン１２ｅによる吸引は、処置具挿入口１２ｂを封止栓などにより封止した状態で行う。
The aspiration button 12e is an operation button for aspirating the inside of the subject from the distal end portion 11a via the treatment instrument channel 14 and the aspiration channel. Suction by the suction button 12e is performed in a state in which the treatment instrument insertion port 12b is sealed with a sealing plug or the like.
ボタンスイッチ１２ｆは、例えば、主に撮像に関連する操作を行うための操作ボタンである。
The button switch 12f is, for example, an operation button for performing operations mainly related to imaging.
ユニバーサルケーブル１３は、例えば操作部１２から延出され、内視鏡２を光源装置３、プロセッサ４、吸引ポンプ５、および送液タンク６へ接続するための接続ケーブルである。ユニバーサルケーブル１３には、上述したライトガイド、信号ケーブル、送気送液チャンネル、および吸引チャンネルが挿通されている。
The universal cable 13 is, for example, a connection cable that extends from the operation section 12 and connects the endoscope 2 to the light source device 3, the processor 4, the suction pump 5, and the liquid supply tank 6. The universal cable 13 is passed through the aforementioned light guide, signal cable, air/liquid supply channel, and suction channel.
ユニバーサルケーブル１３の延出端には、内視鏡コネクタ１３ａが設けられている。内視鏡コネクタ１３ａは、光源装置３に接続される。光源装置３は、照明光を発光する光源として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ＬＤ（Laser Diode）などの発光デバイスを備えている。内視鏡コネクタ１３ａを光源装置３に接続することで、ライトガイドへの照明光の伝送が可能となる。
The extending end of the universal cable 13 is provided with an endoscope connector 13a. The endoscope connector 13 a is connected to the light source device 3 . The light source device 3 includes light emitting devices such as LEDs (Light Emitting Diodes) and LDs (Laser Diodes) as light sources for emitting illumination light. By connecting the endoscope connector 13a to the light source device 3, transmission of illumination light to the light guide becomes possible.
また、内視鏡コネクタ１３ａを光源装置３に接続し、吸引ポンプ５からのチューブを吸引口金２４（図２参照）に接続することで、吸引ポンプ５による吸引チャンネルの吸引が可能となる。
Also, by connecting the endoscope connector 13a to the light source device 3 and connecting the tube from the suction pump 5 to the suction mouthpiece 24 (see FIG. 2), the suction pump 5 can suction the suction channel.
光源装置３は、送気用のポンプ３ａ（図３参照）を備えている。内視鏡コネクタ１３ａを光源装置３に接続することで、送気送液チャンネルの給気管路２５（図２、図３参照）がポンプ３ａに接続される。さらに、送液タンク６からのチューブを送気口金２２および送液口金２３（図２参照）に接続することで、送気送液チャンネルを経由した送気および送液が可能となる。
The light source device 3 includes a pump 3a (see FIG. 3) for supplying air. By connecting the endoscope connector 13a to the light source device 3, the air supply pipe line 25 (see FIGS. 2 and 3) of the air/liquid supply channel is connected to the pump 3a. Furthermore, by connecting the tube from the liquid-feeding tank 6 to the air-feeding mouthpiece 22 and the liquid-feeding mouthpiece 23 (see FIG. 2), it becomes possible to feed air and liquid via the air-feeding/liquid-feeding channel.
送液タンク６は、水、生理食塩水などの液体６ｗ（図３参照）を貯留するタンクである。光源装置３内の送気用のポンプ３ａから送液タンク６へ加圧した空気などの気体を送ることで、送液タンク６内の液体６ｗが送液される。従って、ポンプ３ａは、送液用としても用いられる。
The liquid-sending tank 6 is a tank that stores a liquid 6w (see FIG. 3) such as water or physiological saline. By sending gas such as pressurized air from the pump 3 a for sending air in the light source device 3 to the liquid sending tank 6 , the liquid 6 w in the liquid sending tank 6 is sent. Therefore, the pump 3a is also used for liquid feeding.
内視鏡コネクタ１３ａからはコイル状の電気ケーブル１３ｂが延出され、電気ケーブル１３ｂの延出端に設けられた電気コネクタ１３ｃがプロセッサ４に接続される。電気ケーブル１３ｂ内には信号ケーブルが配設されており、電気コネクタ１３ｃをプロセッサ４に接続することで、撮像ユニット５３がプロセッサ４に接続され、プロセッサ４による光源装置３の制御も可能となる。
A coiled electrical cable 13b extends from the endoscope connector 13a, and an electrical connector 13c provided at the extended end of the electrical cable 13b is connected to the processor 4. A signal cable is arranged in the electric cable 13b, and by connecting the electric connector 13c to the processor 4, the imaging unit 53 is connected to the processor 4, and the light source device 3 can be controlled by the processor 4 as well.
プロセッサ４は、撮像ユニット５３を駆動するための駆動信号を、信号ケーブルを経由して送信する。撮像ユニット５３から出力される撮像信号は、信号ケーブルを経由して、プロセッサ４へ送信される。
The processor 4 transmits a drive signal for driving the imaging unit 53 via the signal cable. An imaging signal output from the imaging unit 53 is transmitted to the processor 4 via a signal cable.
プロセッサ４は、内視鏡システム１全体を制御すると共に、信号ケーブルを経由して受信した撮像信号に信号処理を行い、表示可能な画像信号を生成してモニタ７へ出力する。
The processor 4 controls the entire endoscope system 1 , performs signal processing on the imaging signal received via the signal cable, generates a displayable image signal, and outputs it to the monitor 7 .
モニタ７は、プロセッサ４から出力された画像信号により、内視鏡画像を表示する。
The monitor 7 displays an endoscopic image based on the image signal output from the processor 4.
図２は内視鏡２の送気送液チャンネルおよび吸引チャンネルの管路構成例を示す図、図３はポンプ３ａからノズル１８ａまでの送気送液チャンネルの管路構成を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of the air/liquid supply channel and the suction channel of the endoscope 2, and FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the air/liquid supply channel from the pump 3a to the nozzle 18a.
図２に示すように、吸引チャンネルは、吸引ボタン１２ｅから操作部１２および挿入部１１内に延びる第１の吸引管１５と、吸引ボタン１２ｅからユニバーサルケーブル１３内に延びる第２の吸引管２７と、を有する。
As shown in FIG. 2, the suction channel includes a first suction tube 15 extending from the suction button 12e into the operation portion 12 and the insertion portion 11, and a second suction tube 27 extending from the suction button 12e into the universal cable 13. , has
第１の吸引管１５は、挿入部１１内の合流部Ｊ３において処置具チャンネル１４と合流し、処置具チャンネル１４の先端側開口１４ａと連通する。処置具チャンネル１４の基端側は、上述したように、処置具挿入口１２ｂとして操作部１２に開口している。
The first suction tube 15 merges with the treatment instrument channel 14 at the junction J3 in the insertion section 11 and communicates with the distal opening 14a of the treatment instrument channel 14 . As described above, the proximal end of the treatment instrument channel 14 opens to the operating section 12 as the treatment instrument insertion port 12b.
送気送液チャンネルは、送気送液ボタン１２ｄから操作部１２および挿入部１１内に延びる送気管路１６、送液管路１７、および流体供給路１８と、送気送液ボタン１２ｄからユニバーサルケーブル１３内に延びる給気管路２５および給液管路２６と、を有する。送気管路１６と送液管路１７は、挿入部１１内の合流部Ｊ１において合流し、流体供給路１８となる。流体供給路１８は、挿入部１１の先端部１１ａに設けられたノズル１８ａに連通する。
The air/liquid supply channel includes an air supply line 16, a liquid supply line 17, and a fluid supply line 18 extending from the air/liquid supply button 12d into the operation portion 12 and the insertion portion 11, and a universal channel from the air/liquid supply button 12d. an air supply line 25 and a liquid supply line 26 extending into the cable 13; The air supply conduit 16 and the liquid supply conduit 17 merge at the junction J1 inside the insertion section 11 to form a fluid supply conduit 18 . The fluid supply path 18 communicates with a nozzle 18 a provided at the distal end portion 11 a of the insertion portion 11 .
内視鏡コネクタ１３ａは、給気口金２１と、送気口金２２と、送液口金２３と、吸引口金２４と、を有する。
The endoscope connector 13 a has an air supply mouthpiece 21 , an air supply mouthpiece 22 , a liquid supply mouthpiece 23 and a suction mouthpiece 24 .
給気口金２１は、給気管路２５に連通する。光源装置３内のポンプ３ａからの加圧した気体は、給気口金２１から給気管路２５へ供給される。
The air supply mouthpiece 21 communicates with the air supply pipe line 25 . The pressurized gas from the pump 3 a in the light source device 3 is supplied from the air supply pipe 21 to the air supply pipe line 25 .
送気口金２２には管路２２ａが接続され、管路２２ａは合流部Ｊ２において給気管路２５に合流する。送液口金２３は、給液管路２６に連通する。送気口金２２および送液口金２３は、適宜の管路を経由して、送液タンク６に接続される。
A pipe line 22a is connected to the air supply mouthpiece 22, and the pipe line 22a joins the air supply pipe line 25 at the junction J2. The liquid supply mouthpiece 23 communicates with the liquid supply conduit 26 . The air-feeding mouthpiece 22 and the liquid-feeding mouthpiece 23 are connected to the liquid-feeding tank 6 via appropriate conduits.
合流部Ｊ２よりも先の給気管路２５が閉塞された状態で、給気口金２１に加圧した気体が供給されると、合流部Ｊ２から管路２２ａおよび送気口金２２を経由して送液タンク６に気体が流入し、図３に示すような送液タンク６内に貯留された液体６ｗを加圧する。これにより、送液口金２３を経由して、給液管路２６に液体が供給される。
When pressurized gas is supplied to the air supply pipe 21 in a state where the air supply pipe 25 ahead of the junction J2 is closed, the gas is sent from the junction J2 via the pipe 22a and the air supply pipe 22. Gas flows into the liquid tank 6 and pressurizes the liquid 6w stored in the liquid feeding tank 6 as shown in FIG. Thereby, the liquid is supplied to the liquid supply pipe line 26 via the liquid supply mouthpiece 23 .
送気送液ボタン１２ｄは、送気送液シリンダ３１と、送気送液シリンダ３１内に進退可能に挿し込まれた送気送液ピストン３２と、を組み合わせて構成されている。送気送液シリンダ３１は、給気管路２５と、給液管路２６と、送気管路１６と、送液管路１７とに連通する。送気送液ボタン１２ｄは、送気送液シリンダ３１に対する送気送液ピストン３２の進退位置に応じて、給気管路２５と送気管路１６の連通／閉塞を切り替え、また、給液管路２６と送液管路１７の連通／閉塞を切り替える。
The air/liquid supply button 12d is configured by combining an air/liquid supply cylinder 31 and an air/liquid supply piston 32 inserted into the air/liquid supply cylinder 31 so as to be able to move back and forth. The air/liquid supply cylinder 31 communicates with the air supply conduit 25 , the liquid supply conduit 26 , the air supply conduit 16 , and the liquid supply conduit 17 . The air/liquid supply button 12d switches between communication/blocking of the air supply conduit 25 and the air supply conduit 16 in accordance with the forward/backward position of the air/liquid supply piston 32 with respect to the air/liquid supply cylinder 31. 26 and the liquid feeding conduit 17 are switched between communication/blockage.
吸引口金２４は、第２の吸引管２７に連通する。吸引ボタン１２ｅは、吸引シリンダ２８と、吸引シリンダ２８内に進退可能に挿し込まれた吸引ピストン２９と、を組み合わせて構成されている。吸引シリンダ２８は、第１の吸引管１５および第２の吸引管２７に連通する。吸引ボタン１２ｅは、吸引シリンダ２８に対する吸引ピストン２９の進退位置に応じて、第１の吸引管１５と第２の吸引管２７の連通／閉塞を切り替える。
The suction mouthpiece 24 communicates with the second suction tube 27 . The suction button 12e is configured by combining a suction cylinder 28 and a suction piston 29 inserted into the suction cylinder 28 so as to be able to move back and forth. The suction cylinder 28 communicates with the first suction tube 15 and the second suction tube 27 . The suction button 12 e switches between communication/closure of the first suction tube 15 and the second suction tube 27 according to the forward/backward position of the suction piston 29 with respect to the suction cylinder 28 .
図２および図３に示したように、内視鏡２は、管路構成として、給液管路２６と、給気管路２５と、送液管路１７と、送気管路１６と、流体供給路１８と、送気送液シリンダ３１と、送気送液ピストン３２と、リーク孔ＬＨとを有する。リーク孔ＬＨは、図３に示すように送気送液ボタン１２ｄに設けられ、給気管路２５と送気管路１６との間で気体をリークする孔である。
As shown in FIGS. 2 and 3, the endoscope 2 has a channel configuration including a liquid supply channel 26, an air supply channel 25, a liquid supply channel 17, an air supply channel 16, and a fluid supply channel. It has a path 18, an air/liquid supply cylinder 31, an air/liquid supply piston 32, and a leak hole LH. The leak hole LH is provided in the air/liquid supply button 12d as shown in FIG.
図４～図７を参照して、本実施形態の送気送液ボタン１２ｄの具体的な構成および作用について説明する。
The specific configuration and action of the air/liquid supply button 12d of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 4 to 7. FIG.
図４は、送気送液ピストン３２を押し込まない第１の位置にし、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いでいないときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32 is in the first position where it is not pushed in and the second gas flow path CA2 is not closed with a finger F.
送気送液ピストン３２は、図４（および図５）に示す押し込まない第１の位置と、押し込んだ押し込み位置と、を進退自在に送気送液シリンダ３１内に挿し込まれている。押し込み位置は、図６に示す第１の押し込み位置と、第１の押し込み位置よりも押し込み量の多い、図７に示す第２の押し込み位置とがある。
The air/liquid supply piston 32 is inserted into the air/liquid supply cylinder 31 so as to move back and forth between a first position shown in FIG. 4 (and FIG. 5) where it is not pushed and a pushed position. The pushing position includes a first pushing position shown in FIG. 6 and a second pushing position shown in FIG.
送気送液シリンダ３１は、底面３１ｂ側（図４の下端側）から開口３１ｏ側（図４の上端側）へ向かって順に、第１内径部３１ｒ１、第２内径部３１ｒ２、第３内径部３１ｒ３、第４内径部３１ｒ４、第５内径部３１ｒ５を有している。送気送液シリンダ３１のシリンダ内面の、第１内径部３１ｒ１における半径をｒ１、第２内径部３１ｒ２における半径をｒ２、第３内径部３１ｒ３における半径をｒ３、第４内径部３１ｒ４における半径をｒ４、第５内径部３１ｒ５における半径をｒ５とすると、各半径には、ｒ１＞ｒ２、ｒ２＜ｒ４、ｒ４＜ｒ５の関係がある。また、第３内径部３１ｒ３は、図４の下から上へ向かって半径ｒ３が大きくなるテーパ形状部となっており、第２内径部３１ｒ２と第４内径部３１ｒ４とを接続している。
The air/liquid supply cylinder 31 has a first inner diameter portion 31r1, a second inner diameter portion 31r2, and a third inner diameter portion in order from the bottom surface 31b side (lower end side in FIG. 4) toward the opening 31o side (upper end side in FIG. 4). 31r3, a fourth inner diameter portion 31r4, and a fifth inner diameter portion 31r5. The radius of the inner surface of the air/liquid supply cylinder 31 at the first inner diameter portion 31r1 is r1, the radius at the second inner diameter portion 31r2 is r2, the radius at the third inner diameter portion 31r3 is r3, and the radius at the fourth inner diameter portion 31r4 is r4. , and the radius of the fifth inner diameter portion 31r5 is r5, the radii have relationships of r1>r2, r2<r4, and r4<r5. The third inner diameter portion 31r3 has a tapered shape in which the radius r3 increases from bottom to top in FIG. 4, and connects the second inner diameter portion 31r2 and the fourth inner diameter portion 31r4.
給液管路２６は第１内径部３１ｒ１内に連通し、送液管路１７は第２内径部３１ｒ２内の下部に連通し、給気管路２５は第２内径部３１ｒ２内の上部に連通し、送気管路１６は第５内径部３１ｒ５内に連通している。
The liquid supply pipe 26 communicates with the first inner diameter portion 31r1, the liquid feed pipe 17 communicates with the lower portion of the second inner diameter portion 31r2, and the air supply pipe 25 communicates with the upper portion of the second inner diameter portion 31r2. , the air supply conduit 16 communicates with the inside of the fifth inner diameter portion 31r5.
送気送液ピストン３２は、送気送液シリンダ３１との間で、液体流通路ＣＷおよび第１の気体流通路ＣＡ１を形成する。液体流通路ＣＷは、送気送液シリンダ３１の底面３１ｂと送気送液ピストン３２の第２のシール部材３２ｓ２との間に形成され、第１の気体流通路ＣＡ１は、送気送液ピストン３２の第２のシール部材３２ｓ２と第４のシール部材３２ｓ４との間に形成される。給液管路２６と送液管路１７とが液体流通路ＣＷにより結ばれ、給気管路２５と送気管路１６とが第１の気体流通路ＣＡ１により結ばれる。
The air/liquid supply piston 32 forms a liquid flow path CW and a first gas flow path CA1 with the air/liquid supply cylinder 31 . The liquid flow passage CW is formed between the bottom surface 31b of the air/liquid feeding cylinder 31 and the second sealing member 32s2 of the air/liquid feeding piston 32, and the first gas flow passage CA1 extends through the air/liquid feeding piston. 32 is formed between the second sealing member 32s2 and the fourth sealing member 32s4. The liquid supply conduit 26 and the liquid supply conduit 17 are connected by the liquid flow path CW, and the air supply conduit 25 and the air supply conduit 16 are connected by the first gas flow path CA1.
送気送液ピストン３２は、ピストン本体３２ａを有する。ピストン本体３２ａは、上端面から軸方向の中央部やや下にかけての内部に、中心軸に沿った孔として形成された第２の気体流通路ＣＡ２を備える。第２の気体流通路ＣＡ２は、上端面において外部に連通し、下端側においてピストン本体３２ａに設けられた孔３２ｈを経由して第２内径部３１ｒ２内の上部に連通している。従って、第２の気体流通路ＣＡ２は、第２内径部３１ｒ２内の上部を経由して、給気管路２５に連通する。
The air/liquid supply piston 32 has a piston body 32a. The piston main body 32a has a second gas flow passage CA2 formed as a hole along the central axis inside from the upper end face to the center portion in the axial direction and slightly below. The second gas flow passage CA2 communicates with the outside at its upper end surface, and communicates with the upper portion inside the second inner diameter portion 31r2 at its lower end side via a hole 32h provided in the piston body 32a. Therefore, the second gas flow passage CA2 communicates with the air supply pipe line 25 via the upper portion inside the second inner diameter portion 31r2.
送気送液ピストン３２は、ピストン本体３２ａの外周面における軸方向の異なる位置に、下から上へ向かって順に、第１のシール部材３２ｓ１、第２のシール部材３２ｓ２、第３のシール部材３２ｓ３、および第４のシール部材３２ｓ４が設けられている。第１～第４のシール部材３２ｓ１～３２ｓ４は、例えば、ゴム、または弾性を有する樹脂材料などで形成されている。
The air/liquid supply piston 32 is provided with a first sealing member 32s1, a second sealing member 32s2, and a third sealing member 32s3 in order from bottom to top at different axial positions on the outer peripheral surface of the piston body 32a. , and a fourth sealing member 32s4. The first to fourth seal members 32s1 to 32s4 are made of, for example, rubber or an elastic resin material.
第１のシール部材３２ｓ１は、第１の位置（図４および図５）では第２内径部３１ｒ２の内面に当接して給液管路２６から送液管路１７への液体流通路ＣＷを閉塞し、第１の押し込み位置（図６）および第２の押し込み位置（図７）では第１内径部３１ｒ１の内面に非当接に対向して液体流通路ＣＷを連通する。
In the first position (FIGS. 4 and 5), the first seal member 32s1 contacts the inner surface of the second inner diameter portion 31r2 to block the liquid flow passage CW from the liquid supply pipe 26 to the liquid feed pipe 17. At the first pushed-in position (FIG. 6) and the second pushed-in position (FIG. 7), it faces the inner surface of the first inner diameter portion 31r1 in a non-contact manner and communicates with the liquid flow passage CW.
第２のシール部材３２ｓ２は、第１の位置（図４および図５）、第１の押し込み位置（図６）、および第２の押し込み位置（図７）の何れにおいても第２内径部３１ｒ２の内面に当接し、送液管路１７と給気管路２５とを水密および気密に隔離する。
The second sealing member 32s2 is in the first position (FIGS. 4 and 5), the first pushed-in position (FIG. 6), and the second pushed-in position (FIG. 7). It abuts on the inner surface, and isolates the liquid feeding conduit 17 and the air supply conduit 25 in a watertight and airtight manner.
第３のシール部材３２ｓ３は、第１の気体流通路ＣＡ１を経由して送気管路１６から給気管路２５へ気体が逆流するのを防止する逆止弁として構成されている。第３のシール部材３２ｓ３は、第２の気体流通路ＣＡ２が指Ｆなどで塞がれていない第１の位置（図４）では、第４内径部３１ｒ４の内面に当接する。また、第３のシール部材３２ｓ３は、第２の気体流通路ＣＡ２が指Ｆなどで塞がれている第１の位置（図５）では、給気管路２５からの加圧された気体に押されて第４内径部３１ｒ４の内面に非当接となり、給気管路２５から送気管路１６への第１の気体流通路ＣＡ１を連通する。
The third sealing member 32s3 is configured as a check valve that prevents the gas from flowing back from the air supply pipe line 16 to the air supply pipe line 25 via the first gas flow passage CA1. The third seal member 32s3 contacts the inner surface of the fourth inner diameter portion 31r4 at the first position (FIG. 4) where the second gas flow passage CA2 is not blocked by the finger F or the like. Further, the third sealing member 32s3 is pushed by the pressurized gas from the air supply pipe 25 at the first position (FIG. 5) where the second gas flow passage CA2 is blocked by the finger F or the like. As a result, it is not in contact with the inner surface of the fourth inner diameter portion 31r4, and the first gas flow passage CA1 from the air supply pipe 25 to the air supply pipe 16 is communicated.
一方、第３のシール部材３２ｓ３は、第１の押し込み位置（図６）、および第２の押し込み位置（図７）では、テーパ形状部である第３内径部３１ｒ３の内面に弾性力をもって密着し、給気管路２５から送気管路１６への第１の気体流通路ＣＡ１を閉塞する。
On the other hand, the third seal member 32s3 elastically adheres to the inner surface of the tapered third inner diameter portion 31r3 at the first pushed position (FIG. 6) and the second pushed position (FIG. 7). , the first gas flow passage CA1 from the air supply line 25 to the air supply line 16 is blocked.
第４のシール部材３２ｓ４は、第１の位置（図４および図５）、第１の押し込み位置（図６）、および第２の押し込み位置（図７）の何れにおいても第５内径部３１ｒ５の内面に当接し、第１の気体流通路ＣＡ１を外部に対して閉塞する。
The fourth seal member 32s4 is in the first position (FIGS. 4 and 5), the first pushed position (FIG. 6), and the second pushed position (FIG. 7). It abuts on the inner surface and blocks the first gas flow passage CA1 from the outside.
ピストン本体３２ａの第３のシール部材３２ｓ３と第４のシール部材３２ｓ４との間には、リーク孔ＬＨを有するリーク部材３２Ｌが設けられている。リーク部材３２Ｌは、例えば、ゴム、または弾性を有する樹脂材料などで形成されている。リーク孔ＬＨは、第２の気体流通路ＣＡ２と連通し、送気管路１６の内径より小さい内径を有する。リーク孔ＬＨは、第１の気体流通路ＣＡ１とは異なる気体リーク路で、給気管路２５と送気管路１６とを結ぶ。
A leak member 32L having a leak hole LH is provided between the third seal member 32s3 and the fourth seal member 32s4 of the piston body 32a. The leak member 32L is made of, for example, rubber or an elastic resin material. The leak hole LH communicates with the second gas flow passage CA2 and has an inner diameter smaller than the inner diameter of the air supply pipe 16 . The leak hole LH is a gas leak path different from the first gas flow path CA1 and connects the air supply pipeline 25 and the air supply pipeline 16 .
図４に示すような、送気送液ピストン３２が第１の位置にあるときは、第１のシール部材３２ｓ１と第２内径部３１ｒ２の内面とが密着し、液体流通路ＣＷが閉塞される。また、リーク部材３２Ｌが第５内径部３１ｒ５の内面に密着して、リーク孔ＬＨが閉塞する。さらに、第２の気体流通路ＣＡ２がピストン本体３２ａの上端面で外部に連通し、給気管路２５からの気体が外部へ排出される。このときには、第３のシール部材３２ｓ３が給気管路２５からの気体の圧力で押圧されず、第３のシール部材３２ｓ３は第４内径部３１ｒ４の内面に当接して閉じたままとなり、気体は送気管路１６側へ送出されない。
When the air/liquid supply piston 32 is at the first position as shown in FIG. 4, the first seal member 32s1 and the inner surface of the second inner diameter portion 31r2 are in close contact with each other, closing the liquid flow path CW. . Also, the leak member 32L is in close contact with the inner surface of the fifth inner diameter portion 31r5 to close the leak hole LH. Furthermore, the second gas flow passage CA2 communicates with the outside at the upper end surface of the piston body 32a, and the gas from the air supply pipe 25 is discharged outside. At this time, the third sealing member 32s3 is not pressed by the pressure of the gas from the air supply pipe 25, and the third sealing member 32s3 remains closed in contact with the inner surface of the fourth inner diameter portion 31r4, and the gas is supplied. It is not delivered to the trachea 16 side.
図５は、送気送液ピストン３２を押し込まない第１の位置にし、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いだときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32 is in the first position where it is not pushed in and the second gas flow passage CA2 is closed with a finger F.
図５に示す第１の位置において、ピストン本体３２ａの上端面の第２の気体流通路ＣＡ２をユーザが指Ｆなどで塞ぐと、給気管路２５からの気体の圧力により逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３が開いて、第１の気体流通路ＣＡ１が連通される。これにより、第１の気体流通路ＣＡ１を通って気体が送気管路１６側へ送出される。
In the first position shown in FIG. 5, when the user closes the second gas flow passage CA2 on the upper end surface of the piston body 32a with a finger F or the like, the gas pressure from the air supply pipe 25 causes the second gas flow passage CA2, which is a check valve, to open. 3 seal member 32s3 is opened to communicate with the first gas flow passage CA1. As a result, the gas is delivered to the air supply conduit 16 side through the first gas flow passage CA1.
図６は、送気送液ピストン３２を第１の押し込み位置にしたときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32 is in the first pushed position.
送気送液ピストン３２は、図６に示す第１の押し込み位置および後述する図７に示す第２の押し込み位置では、第１の気体流通路ＣＡ１を閉塞すると共に液体流通路ＣＷを連通する。
At the first pushed position shown in FIG. 6 and the second pushed position shown in FIG. 7 described later, the air/liquid sending piston 32 closes the first gas flow passage CA1 and communicates the liquid flow passage CW.
すなわち、図６に示す第１の押し込み位置では、第１のシール部材３２ｓ１は第１内径部３１ｒ１の内面に非当接に対向し、液体流通路ＣＷが連通される。
That is, at the first pushed position shown in FIG. 6, the first seal member 32s1 faces the inner surface of the first inner diameter portion 31r1 without contacting it, and the liquid flow passage CW is communicated.
また、図６に示す第１の押し込み位置では、逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３が第３内径部３１ｒ３の内面に弾性力をもって密着し、第１の気体流通路ＣＡ１が閉塞される。このとき、リーク部材３２Ｌは送気管路１６に対向し、リーク孔ＬＨが送気管路１６と第２の気体流通路ＣＡ２とを連通する。これにより、リーク孔ＬＨを経由する気体リーク路が、給気管路２５と送気管路１６とを連通する。
At the first pushed position shown in FIG. 6, the third sealing member 32s3, which is a check valve, is brought into close contact with the inner surface of the third inner diameter portion 31r3 with an elastic force, closing the first gas flow passage CA1. . At this time, the leak member 32L faces the air supply pipe 16, and the leak hole LH communicates the air supply pipe 16 with the second gas flow passage CA2. As a result, the gas leak path passing through the leak hole LH communicates the air supply pipeline 25 and the air supply pipeline 16 .
従って、第１の押し込み位置では、送液管路１７からの送液が行われると共に、給気管路２５からの加圧された気体が気体リーク路により送気管路１６へ送出されて、送気管路１６内の気体が加圧された状態となる。
Therefore, at the first pushed position, liquid is delivered from the liquid delivery conduit 17, and pressurized gas from the air supply conduit 25 is delivered to the air supply conduit 16 through the gas leak path, and the air supply conduit The gas in passage 16 becomes pressurized.
図７は、送気送液ピストン３２を第１の押し込み位置よりも押し込み量の多い第２の押し込み位置にしたときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the air/liquid feeding button 12d when the air/liquid feeding piston 32 is set to the second pushed position where the amount of pushing is larger than that of the first pushed position.
上述したように第２の押し込み位置においても、送気送液ピストン３２は、第１の気体流通路ＣＡ１を閉塞すると共に液体流通路ＣＷを連通する。
As described above, even in the second pushed position, the air/liquid supply piston 32 closes the first gas flow path CA1 and communicates the liquid flow path CW.
すなわち、図７に示す第２の押し込み位置では、第１のシール部材３２ｓ１は第１内径部３１ｒ１の内面に非当接に対向し、液体流通路ＣＷが連通される。これにより、送液管路１７からの送液が行われる。
That is, at the second pushed-in position shown in FIG. 7, the first seal member 32s1 faces the inner surface of the first inner diameter portion 31r1 in a non-contact manner, and communicates with the liquid flow passage CW. As a result, the liquid is sent from the liquid-sending pipe line 17 .
また、図７に示す第２の押し込み位置では、逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３が第３内径部３１ｒ３の内面に弾性力をもって密着し、第１の気体流通路ＣＡ１が閉塞される。さらに、第５内径部３１ｒ５の内面がリーク部材３２Ｌに密着して、リーク孔ＬＨを経由する気体リーク路が閉塞される。従って、第１の気体流通路ＣＡ１および気体リーク路が何れも閉塞されているため、給気管路２５の気体は送気管路１６へ送出されない。
At the second pushed position shown in FIG. 7, the third seal member 32s3, which is a check valve, is elastically brought into close contact with the inner surface of the third inner diameter portion 31r3, closing the first gas flow passage CA1. . Furthermore, the inner surface of the fifth inner diameter portion 31r5 is in close contact with the leak member 32L, blocking the gas leak path via the leak hole LH. Therefore, since both the first gas flow path CA1 and the gas leak path are blocked, the gas in the air supply line 25 is not delivered to the air supply line 16 .
上述したような内視鏡システム１において、ポンプ３ａから加圧した気体を送っているときの、送気送液ボタン１２ｄを経由した、送気送液なし→送気→送液の作用は次のようになる。
In the endoscope system 1 as described above, when pressurized gas is sent from the pump 3a, the operation of no air/liquid supply→air supply→liquid supply via the air/liquid supply button 12d is as follows. become that way.
（１）送気送液ピストン３２が押し込まない第１の位置（図４）にあるときに、指Ｆをピストン本体３２ａの上端面に当てていないと、ピストン本体３２ａの上端面の第２の気体流通路ＣＡ２の開口から外部へ気体（Ａ）が排出され、送気管路１６への送気は行われない。また、液体流通路ＣＷは第１のシール部材３２ｓ１で閉塞され、給液管路２６からの液体（Ｗ）は送液管路１７に送られない。
(1) When the air/liquid supply piston 32 is in the first position (FIG. 4) where it is not pushed in, if the finger F is not applied to the top surface of the piston body 32a, the second The gas (A) is discharged to the outside from the opening of the gas flow passage CA2 and is not supplied to the air supply pipe line 16 . Further, the liquid flow passage CW is closed by the first sealing member 32s1, and the liquid (W) from the liquid supply pipe 26 is not sent to the liquid feed pipe 17.
（２）送気送液ピストン３２が押し込まない第１の位置（図５）にあるときに、指Ｆをピストン本体３２ａの上端面に当てて第２の気体流通路ＣＡ２の開口を塞ぐと、外部への気体排出が止まる。すると、気体の圧力により逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３が押し上げられて第１の気体流通路ＣＡ１が連通し、給気管路２５から送気管路１６への送気が行われる。このときには、リーク部材３２Ｌは送気送液シリンダ３１の内面に当て付いて密着しており、リーク孔ＬＨを経由する気体の流通はない。また、液体流通路ＣＷは第１のシール部材３２ｓ１で閉塞され、給液管路２６からの液体は送液管路１７に送られない。
(2) When the air/liquid supply piston 32 is in the first position (FIG. 5) where the air/liquid supply piston 32 is not pushed in, if a finger F is applied to the upper end surface of the piston body 32a to close the opening of the second gas flow passage CA2, Gas discharge to the outside stops. Then, the pressure of the gas pushes up the third sealing member 32s3, which is a check valve, and the first gas flow passage CA1 is communicated, and air is supplied from the air supply pipe 25 to the air supply pipe 16. At this time, the leak member 32L is in close contact with the inner surface of the air/liquid supply cylinder 31, and there is no gas flow through the leak hole LH. Further, the liquid flow passage CW is closed by the first seal member 32s1, and the liquid from the liquid supply pipe 26 is not sent to the liquid feed pipe 17. As shown in FIG.
（３）送気送液ピストン３２を、上述した第１の位置（図５）と第１の押し込み位置（図６）との中間の位置まで押し込むと、逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３により第１の気体流通路ＣＡ１が閉塞され、給気管路２５から送気管路１６への送気が停止する。このときには、リーク部材３２Ｌは送気送液シリンダ３１の内面にまだ当て付いて密着しており、リーク孔ＬＨを経由する気体の流通はない。また、液体流通路ＣＷは第１のシール部材３２ｓ１で閉塞され、給液管路２６からの液体は送液管路１７に送られない。
(3) When the air/liquid supply piston 32 is pushed to an intermediate position between the first position (FIG. 5) and the first pushed position (FIG. 6), the third seal member, which is a check valve, 32s3 closes the first gas flow passage CA1, and the supply of air from the air supply conduit 25 to the air supply conduit 16 is stopped. At this time, the leak member 32L is still in close contact with the inner surface of the air/liquid feed cylinder 31, and there is no gas flow through the leak hole LH. Further, the liquid flow passage CW is closed by the first seal member 32s1, and the liquid from the liquid supply pipe 26 is not sent to the liquid feed pipe 17. As shown in FIG.
（４）送気送液ピストン３２を第１の押し込み位置（図６）まで押し込むと、第１のシール部材３２ｓ１が送気送液シリンダ３１の内面から離れ、液体流通路ＣＷが連通して、給液管路２６から送液管路１７への送液が行われる。このときには、逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３により第１の気体流通路ＣＡ１が閉塞されたままであるが、リーク部材３２Ｌが送気送液シリンダ３１の内面から離れて送気管路１６に対向する位置となり、リーク孔ＬＨを経由して加圧された気体が送気管路１６側へリークする。液体流通路ＣＷが連通して送液が開始されるタイミングと、リーク孔ＬＨが気体をリーク開始するタイミングとは、同時でも構わないし、少し前後した順序となっても構わない。
(4) When the air/liquid supply piston 32 is pushed to the first pushed position (FIG. 6), the first seal member 32s1 separates from the inner surface of the air/liquid supply cylinder 31, and the liquid flow passage CW communicates with the air/liquid supply cylinder 31. The liquid is sent from the liquid supply line 26 to the liquid sending line 17 . At this time, the first gas flow passage CA1 remains blocked by the third seal member 32s3, which is a check valve, but the leak member 32L separates from the inner surface of the air/liquid supply cylinder 31 and enters the air supply pipe 16. They are positioned to face each other, and the pressurized gas leaks to the air supply pipe line 16 side via the leak hole LH. The timing at which the liquid flow path CW communicates and the liquid transfer starts and the timing at which the leak hole LH starts leaking the gas may be at the same time, or may be in a slightly different order.
（５）送気送液ピストン３２を、第１の押し込み位置（図６）から第２の押し込み位置（図７）まで押し込んでも、液体流通路ＣＷは引き続き連通しており、送液が行われる。ただし、リーク部材３２Ｌは送気管路１６と連通する位置を通過して送気送液シリンダ３１の内面に再び当て付いて密着し、リーク孔ＬＨを経由する気体の流通がなくなる。これにより、送気管路１６内の気体が合流部Ｊ１において流体供給路１８内の液体に混じることはなく、ノズル１８ａから対物レンズ５３ａへ吐出される液体に気泡が含まれるのを防止できる。
(5) Even if the air/liquid feeding piston 32 is pushed from the first pushed position (FIG. 6) to the second pushed position (FIG. 7), the liquid flow path CW continues to communicate and the liquid is fed. . However, the leak member 32L passes through the position where it communicates with the air supply pipe line 16 and contacts the inner surface of the air/liquid supply cylinder 31 again to be in close contact with the inner surface of the air supply/liquid supply cylinder 31, and the gas does not flow through the leak hole LH. As a result, the gas in the air supply conduit 16 does not mix with the liquid in the fluid supply path 18 at the confluence J1, and the liquid ejected from the nozzle 18a to the objective lens 53a can be prevented from containing air bubbles.
また、送気送液ピストン３２は、送気送液シリンダ３１から退出する方向に付勢されている（図１２の圧縮バネ３２Ａｃ参照）。従って、送気送液ピストン３２への押圧力を弱めると、上述した（１）～（５）の作用が逆順に行われ、送液→送気→送気送液なしの順に送気送液ボタン１２ｄが動作する。
Further, the air/liquid supply piston 32 is urged in a direction to retreat from the air/liquid supply cylinder 31 (see the compression spring 32Ac in FIG. 12). Therefore, when the pressure applied to the air/liquid supply piston 32 is weakened, the actions (1) to (5) described above are performed in the reverse order, in the order of liquid supply→air supply→no air/liquid supply. Button 12d is activated.
このとき、（５）から（４）になったところで、リーク孔ＬＨを経由して加圧された気体が送気管路１６側へリークする。これにより、（５）において送気管路１６内に液体が流入していたとしても、送気管路１６内の液体が合流部Ｊ１から送液管路１７側へ押し戻されて、（４）において送液を行っている期間に送気管路１６内の液体が排出される。このため、（４）→（３）→（２）へ移行すると、送気管路１６からの送気が直ちに開始され、送気の応答性が高くなる。
At this time, when (5) changes to (4), the pressurized gas leaks to the air supply pipe line 16 side via the leak hole LH. As a result, even if liquid has flowed into the air supply conduit 16 in (5), the liquid in the air supply conduit 16 is pushed back from the confluence J1 to the liquid supply conduit 17 side, and is sent in (4). The liquid in the air supply line 16 is discharged during the liquid feeding period. Therefore, when the process is shifted from (4) to (3) to (2), air supply from the air supply duct 16 is immediately started, and the responsiveness of air supply is improved.
このような第１の実施形態によれば、送気送液ピストン３２が第１の押し込み位置にあって送液しているときに給気管路２５からの加圧された気体を送気管路１６へ送出するリーク孔ＬＨを設けたために、合流部Ｊ１から送気管路１６に流入する液体を排出することができ、送液から送気に切り替えたときの応答性を向上できる。
According to such a first embodiment, the pressurized gas from the air supply line 25 is pushed into the air supply line 16 while the air/liquid supply piston 32 is in the first pushed position and the liquid is being sent. Since the leak hole LH is provided, it is possible to discharge the liquid flowing from the confluence J1 into the air supply pipe line 16, and the responsiveness when switching from liquid supply to air supply can be improved.
このとき、リーク孔ＬＨの内径を送気管路１６の内径より小さくすることで、適切なリーク量に制御できる。
At this time, by making the inner diameter of the leak hole LH smaller than the inner diameter of the air supply pipe line 16, the leak amount can be controlled appropriately.
第１の押し込み位置よりも押し込み量の多い第２の押し込み位置では、リーク孔ＬＨを経由する気体リーク路が閉塞するようにしたために、ノズル１８ａから吐出される液体に気泡が混じるのを防止できる。
At the second pushed-in position where the pushing amount is larger than that at the first pushed-in position, the gas leak path passing through the leak hole LH is closed, so it is possible to prevent air bubbles from being mixed with the liquid discharged from the nozzle 18a. .
リーク孔ＬＨが第２の気体流通路ＣＡ２と連通するように構成することで、ピストン本体３２ａに孔を設ければ、リーク孔ＬＨを容易に形成できる。
By configuring the leak hole LH to communicate with the second gas flow passage CA2, the leak hole LH can be easily formed by providing the hole in the piston body 32a.
リーク孔ＬＨを逆止弁である第３のシール部材３２ｓ３と第４のシール部材３２ｓ４との間に設けることで、第３のシール部材３２ｓ３により第１の気体流通路ＣＡ１が閉塞された後でも、リーク孔ＬＨを送気管路１６へ連通できる。
By providing the leak hole LH between the third sealing member 32s3 and the fourth sealing member 32s4, which are check valves, even after the third sealing member 32s3 blocks the first gas flow passage CA1, , the leak hole LH can be communicated with the air supply conduit 16 .
リーク孔ＬＨをリーク部材３２Ｌに設けて、リーク部材３２Ｌを形成する材料を適切に選択することで、ピストン本体３２ａを形成する材料に依存することなく、リーク部材３２Ｌが送気送液シリンダ３１の内面に、気密（および水密）に密着できる。
［第２の実施形態］ By providing the leak hole LH in theleak member 32L and appropriately selecting the material forming the leak member 32L, the leak member 32L can be used for the air/liquid feed cylinder 31 without depending on the material forming the piston body 32a. It can be adhered airtight (and watertight) to the inner surface.
[Second embodiment]
［第２の実施形態］ By providing the leak hole LH in the
[Second embodiment]
図８から図１１は本発明の第２の実施形態を示したものであり、図８は、送気送液ピストン３２Ａを押し込まない第１の位置にし、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いでいないときの、送気送液ボタンを示す断面図である。この第２の実施形態において、上述の第１の実施形態と同様である部分については同一の符号を付すなどして説明を適宜省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
FIGS. 8 to 11 show a second embodiment of the present invention, in which FIG. Fig. 10 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button when it is not closed with . In the second embodiment, portions that are the same as those in the first embodiment described above are assigned the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate, and only the points of difference will be mainly described.
上述した第１の実施形態では、ピストン本体３２ａにリーク孔ＬＨを有するリーク部材３２Ｌを設けた。これに対して本実施形態は、ピストン本体３２Ａａの第３のシール部材３２ｓ３と第４のシール部材３２ｓ４との間に、リーク孔ＬＨを直接設けたものとなっている。
In the first embodiment described above, the piston body 32a is provided with the leak member 32L having the leak hole LH. On the other hand, in this embodiment, the leak hole LH is directly provided between the third seal member 32s3 and the fourth seal member 32s4 of the piston body 32Aa.
さらに、第５のシール部材３２ｓ５をリーク孔ＬＨと第３のシール部材３２ｓ３との間に設けて、第４のシール部材３２ｓ４と第５のシール部材３２ｓ５とでリーク孔ＬＨを挟み込むように構成している。
Furthermore, a fifth seal member 32s5 is provided between the leak hole LH and the third seal member 32s3, and the leak hole LH is sandwiched between the fourth seal member 32s4 and the fifth seal member 32s5. ing.
本実施形態の送気送液ボタン１２ｄは、送気送液シリンダ３１Ａ内に、ピストン本体３２Ａａを有する送気送液ピストン３２Ａを進退可能に挿し込んで構成されている。送気送液ボタン１２ｄの作用は、基本的に、第１の実施形態と同様である。
The air/liquid supply button 12d of this embodiment is constructed by inserting an air/liquid supply piston 32A having a piston body 32Aa into an air/liquid supply cylinder 31A so as to be able to advance and retreat. The action of the air/liquid supply button 12d is basically the same as in the first embodiment.
すなわち、図８に示す、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いでいない第１の位置においては、送気管路１６への送気が行われず、送液管路１７への送液も行われない。
That is, in the first position shown in FIG. 8 where the second gas flow passage CA2 is not blocked by the finger F, air is not supplied to the air supply conduit 16, and liquid is also supplied to the liquid supply conduit 17. Not done.
図９は、送気送液ピストン３２Ａを押し込まない第１の位置にし、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いだときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。このときには、送気管路１６への送気が行われるが、送液管路１７への送液は行われない。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32A is in the first position where it is not pushed in and the second gas flow passage CA2 is closed with a finger F. At this time, air is supplied to the air supply conduit 16, but liquid supply to the liquid supply conduit 17 is not performed.
図１０は、送気送液ピストン３２Ａを第１の押し込み位置にしたときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。このときには、第１の気体流通路ＣＡ１を経由した送気管路１６への送気が停止するが、リーク孔ＬＨを経由して送気管路１６へ気体のリークが行われ、送液管路１７への送液が行われる。
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32A is in the first pushed position. At this time, the air supply to the air supply conduit 16 via the first gas flow path CA1 is stopped, but the gas leaks to the air supply conduit 16 via the leak hole LH, and the liquid supply conduit 17 liquid is sent to the
図１１は、送気送液ピストン３２Ａを第２の押し込み位置にしたときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。このときには、第１の気体流通路ＣＡ１を経由した送気管路１６への送気が停止し、リーク孔ＬＨを経由した送気管路１６へ気体のリークも停止して、送液管路１７への送液が行われる。
FIG. 11 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32A is in the second pushed position. At this time, the supply of air to the air supply conduit 16 via the first gas flow path CA1 is stopped, and the leakage of gas to the air supply conduit 16 via the leak hole LH is also stopped. of liquid is sent.
図１２は、送気送液ピストン３２Ａの具体的な構成例を示す図表である。
FIG. 12 is a chart showing a specific configuration example of the air/liquid supply piston 32A.
図１２のＡ欄に示すように、送気送液ピストン３２Ａは、指Ｆで押圧するための頭頂部３２Ａｂを備え、頭頂部３２Ａｂの中央に第２の気体流通路ＣＡ２の上端が開口している。また、頭頂部３２Ａｂの下側には圧縮バネ３２Ａｃが設けられており、頭頂部３２Ａｂと送気送液シリンダ３１Ａとの間で圧縮バネ３２Ａｃを挟み込むことで、送気送液ピストン３２Ａが押圧されていない第１の位置へ付勢される。なお、送気送液ピストン３２Ａは、図示しない係止機構などにより、第１の位置よりも外部へ抜け出るのを係止されている。
As shown in column A of FIG. 12, the air/liquid supply piston 32A has a top portion 32Ab for pressing with a finger F, and the upper end of the second gas flow passage CA2 opens at the center of the top portion 32Ab. there is In addition, a compression spring 32Ac is provided on the lower side of the top of the head 32Ab, and by sandwiching the compression spring 32Ac between the top of the head 32Ab and the air/liquid supply cylinder 31A, the air/liquid supply piston 32A is pressed. biased to a non-removed first position. The air/liquid feeding piston 32A is locked by a locking mechanism (not shown) to prevent it from coming out of the first position.
また、図１２のＢ欄に示すように、リーク孔ＬＨは、ピストン本体３２Ａａの外部と、ピストン本体３２Ａａの内部の第２の気体流通路ＣＡ２とを連通するように、ピストン本体３２Ａａに直接設けられている。リーク孔ＬＨは、上側に隣接する第４のシール部材３２ｓ４と、下側に隣接する第５のシール部材３２ｓ５とで、挟み込まれている。
Further, as shown in column B of FIG. 12, the leak hole LH is provided directly in the piston body 32Aa so as to communicate the outside of the piston body 32Aa with the second gas flow passage CA2 inside the piston body 32Aa. It is The leak hole LH is sandwiched between a fourth sealing member 32s4 adjacent on the upper side and a fifth sealing member 32s5 adjacent on the lower side.
このような第２の実施形態によれば、ピストン本体３２Ａａにリーク孔ＬＨを直接設ける構成によっても、上述した第１の実施形態とほぼ同様に、送液から送気に切り替えたときの応答性を向上できる。
［第３の実施形態］ According to such a second embodiment, even with the configuration in which the leak hole LH is directly provided in the piston body 32Aa, the responsiveness when switching from liquid supply to air supply is substantially the same as in the above-described first embodiment. can be improved.
[Third Embodiment]
［第３の実施形態］ According to such a second embodiment, even with the configuration in which the leak hole LH is directly provided in the piston body 32Aa, the responsiveness when switching from liquid supply to air supply is substantially the same as in the above-described first embodiment. can be improved.
[Third Embodiment]
図１３から図１６は本発明の第３の実施形態を示したものであり、図１３は、送気送液ピストン３２Ｂを押し込まない第１の位置にし、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いでいないときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。この第３の実施形態において、上述の第１，２の実施形態と同様である部分については同一の符号を付すなどして説明を適宜省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
13 to 16 show a third embodiment of the present invention, in which FIG. Fig. 12 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when it is not closed with . In the third embodiment, portions that are the same as those in the above-described first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted as appropriate, and only different points are mainly described.
第１および第２の実施形態は送気送液ピストン３２，３２Ａにリーク孔ＬＨを設けたが、本実施形態は、送気送液シリンダ３１Ｂの壁にリーク孔ＬＨを設けたものとなっている。
In the first and second embodiments, the air/ liquid sending pistons 32 and 32A are provided with the leak holes LH, but in this embodiment, the leak holes LH are provided in the wall of the air/liquid sending cylinder 31B. there is
本実施形態の送気送液ボタン１２ｄは、送気送液シリンダ３１Ｂ内に、ピストン本体３２Ｂａを有する送気送液ピストン３２Ｂを進退可能に挿し込んで構成されている。
The air/liquid supply button 12d of the present embodiment is constructed by inserting an air/liquid supply piston 32B having a piston body 32Ba into an air/liquid supply cylinder 31B so as to be able to advance and retreat.
リーク孔ＬＨは、送気送液シリンダ３１Ｂにおける、送気送液ピストン３２Ｂが第１の押し込み位置（図１５）にあるときに、第３のシール部材３２ｓ３を挟んだ第１の気体流通路ＣＡ１の一方の側と他方の側を連通する位置に設けられている。
The leak hole LH is formed in the first gas flow path CA1 sandwiching the third seal member 32s3 when the air/liquid supply piston 32B in the air/liquid supply cylinder 31B is in the first pushed position (FIG. 15). provided at a position where one side and the other side of the are communicated with each other.
送気送液ボタン１２ｄの作用は、基本的に、第１および第２の実施形態と同様である。
The action of the air/liquid supply button 12d is basically the same as in the first and second embodiments.
すなわち、図１３に示す、ピストン本体３２Ｂａの第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いでいない第１の位置においては、第２の気体流通路ＣＡ２の開口から外部へ気体が排出されるために、送気管路１６への送気は行われない。また、液体流通路ＣＷが第１のシール部材３２ｓ１で閉塞されるために、送液管路１７への送液も行われない。リーク孔ＬＨは、図１３に示す第１の位置において、第２のシール部材３２ｓ２と第３のシール部材３２ｓ３との間に両端の開口が位置している。第３のシール部材３２ｓ３は送気送液シリンダ３１Ｂの内面に当接して閉じた状態にあるために、リーク孔ＬＨによる気体のリークも行われない。
That is, in the first position shown in FIG. 13 where the second gas flow passage CA2 of the piston body 32Ba is not blocked by the finger F, the gas is discharged to the outside from the opening of the second gas flow passage CA2. At this time, air is not supplied to the air supply line 16 . Further, since the liquid flow passage CW is blocked by the first seal member 32s1, the liquid is not sent to the liquid transfer pipe line 17 either. At the first position shown in FIG. 13, the leak hole LH has both openings located between the second sealing member 32s2 and the third sealing member 32s3. Since the third seal member 32s3 is in a closed state in contact with the inner surface of the air/liquid supply cylinder 31B, no gas is leaked through the leak hole LH.
図１４は、送気送液ピストン３２Ｂを押し込まない第１の位置にし、第２の気体流通路ＣＡ２を指Ｆで塞いだときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。このときには、送気管路１６への送気が行われるが、送液管路１７への送液は行われない。送気管路１６への送気は、基本的に第１の気体流通路ＣＡ１により行われるが、リーク孔ＬＨを経由する気体リーク路による気体のリークも行われる。
FIG. 14 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32B is in the first position where it is not pushed in and the second gas flow passage CA2 is closed with a finger F. At this time, air is supplied to the air supply conduit 16, but liquid supply to the liquid supply conduit 17 is not performed. Air is supplied to the air supply conduit 16 basically through the first gas flow path CA1, but gas is also leaked through the gas leak path via the leak hole LH.
図１５は、送気送液ピストン３２Ｂを第１の押し込み位置にしたときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。このときには、送液管路１７への送液が行われ、第１の気体流通路ＣＡ１を経由した送気管路１６への送気が停止する。リーク孔ＬＨは、一端の開口が第２のシール部材３２ｓ２と第３のシール部材３２ｓ３との間（第３のシール部材３２ｓ３を挟んだ第１の気体流通路ＣＡ１の一方の側）に位置し、他端の開口が第３のシール部材３２ｓ３と第４のシール部材３２ｓ４との間（第３のシール部材３２ｓ３を挟んだ第１の気体流通路ＣＡ１の他方の側）に位置する。このため、リーク孔ＬＨを経由して給気管路２５から送気管路１６へ気体のリークが行われる。
FIG. 15 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32B is in the first pushed position. At this time, the liquid is fed to the liquid feeding conduit 17, and the air feeding to the air feeding conduit 16 via the first gas flow path CA1 is stopped. The opening at one end of the leak hole LH is located between the second seal member 32s2 and the third seal member 32s3 (one side of the first gas flow passage CA1 sandwiching the third seal member 32s3). , the opening at the other end is located between the third sealing member 32s3 and the fourth sealing member 32s4 (the other side of the first gas flow passage CA1 sandwiching the third sealing member 32s3). As a result, gas leaks from the air supply pipeline 25 to the air supply pipeline 16 via the leak hole LH.
図１６は、送気送液ピストン３２Ｂを第２の押し込み位置にしたときの、送気送液ボタン１２ｄを示す断面図である。このときには、送液管路１７への送液が行われ、第１の気体流通路ＣＡ１を経由した送気管路１６への送気が停止する。リーク孔ＬＨは、一端の開口が第３のシール部材３２ｓ３により閉塞される。このため、リーク孔ＬＨを経由した送気管路１６へ気体のリークも停止する。
FIG. 16 is a cross-sectional view showing the air/liquid supply button 12d when the air/liquid supply piston 32B is in the second pushed position. At this time, the liquid is fed to the liquid feeding conduit 17, and the air feeding to the air feeding conduit 16 via the first gas flow path CA1 is stopped. The opening at one end of the leak hole LH is closed by the third sealing member 32s3. As a result, the gas also stops leaking to the air supply pipe line 16 via the leak hole LH.
このような第３の実施形態によれば、リーク孔ＬＨを送気送液シリンダ３１Ｂの適切な位置に設けることによっても、上述した第１，２の実施形態とほぼ同様に、送液から送気に切り替えたときの応答性を向上できる。
According to the third embodiment as described above, by providing the leak hole LH at an appropriate position of the air/liquid supply cylinder 31B, it is possible to perform the liquid supply from the liquid supply in substantially the same manner as in the above-described first and second embodiments. You can improve the responsiveness when you switch your mind.
図１７は、上記各実施形態に関連する内視鏡２の先端部１１ａのノズル１８ａの第１の構成例を示す断面図である。
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a first configuration example of the nozzle 18a of the distal end portion 11a of the endoscope 2 related to each of the above embodiments.
内視鏡の先端部には、従来より、対物レンズへ流体を吐出するためのノズルが設けられている。従来のノズルは、挿入部の挿入方向から９０度以下の角度でＬ字状に折曲され、対物レンズの方向を向くように構成されている。このとき、ノズルの折曲箇所の内側は、直角または鋭角の角形状となっている。
The tip of the endoscope is conventionally provided with a nozzle for ejecting fluid to the objective lens. A conventional nozzle is bent in an L-shape at an angle of 90 degrees or less from the insertion direction of the insertion portion, and is configured to face the direction of the objective lens. At this time, the inner side of the bent portion of the nozzle has a square shape with a right angle or an acute angle.
しかし、液体や空気などの流体（粘性がある流体）の流路が９０°以下で折曲していると、折曲箇所よりも下流側で剥離が生じ、流体が滞留することがある。送液による滞留で液体が残ると、送液後に送気に移行したときに、滞留した液体が微細な飛沫となって対物レンズの表面に到達し、内視鏡観察を妨げることがある。
However, if the flow path of fluid (viscous fluid) such as liquid or air is bent at 90° or less, separation may occur downstream of the bent portion, causing the fluid to stagnate. If the liquid remains after the liquid is fed, when the air is fed after the liquid is fed, the stagnant liquid becomes fine droplets and reaches the surface of the objective lens, which may interfere with endoscopic observation.
図１７に示すノズル１８ａの第１の構成例は、こうした液体の滞留を解消するものとなっている。
A first configuration example of the nozzle 18a shown in FIG. 17 eliminates such liquid retention.
内視鏡２の先端部１１ａには、先端部本体５１が設けられ、先端部本体５１は先端カバー５２により外側を覆われている。先端部１１ａには、さらに撮像ユニット５３が設けられ、撮像ユニット５３の先端の対物レンズ５３ａが外部に露呈している。
A distal end portion 11 a of the endoscope 2 is provided with a distal portion main body 51 , and the distal end portion main body 51 is covered with a distal end cover 52 . An imaging unit 53 is further provided at the distal end portion 11a, and an objective lens 53a at the distal end of the imaging unit 53 is exposed to the outside.
先端部本体５１内には、流体管５４が配設され、流体管５４の内部が、合流部Ｊ１からノズル１８ａへ気体および液体を供給する流体供給路１８となっている。流体管５４は、例えば撥水性を有する樹脂により、先端部本体５１とは別体で構成されている。流体管５４には、先端へ行くにつれて内径が小さくなる（流体供給路１８の断面積が小さくなる）テーパ形状部５４ｔが設けられている。テーパ形状部５４ｔは、流体管５４内を移動する流体の速度を速くする流体加速部として機能する。
A fluid pipe 54 is disposed inside the tip body 51, and the inside of the fluid pipe 54 serves as a fluid supply path 18 for supplying gas and liquid from the junction J1 to the nozzle 18a. The fluid tube 54 is made of, for example, a water-repellent resin and is separate from the tip body 51 . The fluid tube 54 is provided with a tapered portion 54t whose inner diameter decreases toward its tip (the cross-sectional area of the fluid supply path 18 decreases). The tapered portion 54 t functions as a fluid acceleration portion that increases the speed of the fluid moving inside the fluid tube 54 .
先端カバー５２には、流体孔５２ｈが設けられ、流体管５４の流体供給路１８と連通している。
A fluid hole 52 h is provided in the tip cover 52 and communicates with the fluid supply path 18 of the fluid pipe 54 .
先端カバー５２には、さらにノズル部材５５が取り付けられ、先端カバー５２の表面に構成された流路内側面５２ｏと、ノズル部材５５の内側に構成された流路外側面５５ｉとで、ノズル流路５５ｆが構成されている。流路内側面５２ｏと流路外側面５５ｉとで構成されるノズル流路５５ｆは、流体孔５２ｈを経由して、流体供給路１８に連通している。
A nozzle member 55 is further attached to the tip cover 52, and the nozzle channel is formed by a channel inner surface 52o formed on the surface of the tip cover 52 and a channel outer surface 55i formed inside the nozzle member 55. 55f is configured. A nozzle channel 55f formed by the channel inner surface 52o and the channel outer surface 55i communicates with the fluid supply channel 18 via the fluid hole 52h.
流路内側面５２ｏは、曲面で形成され、ノズル流路５５ｆの中心軸を通る断面において円弧状の曲線を描くように屈曲されている。流路内側面５２ｏは、屈曲部分を挟む断面の角度θ１が、９０度よりも大きい。
The channel inner surface 52o is formed with a curved surface, and is bent so as to draw an arcuate curve in a cross section passing through the central axis of the nozzle channel 55f. The flow path inner side surface 52o has an angle θ1 of a cross section sandwiching the bent portion, which is greater than 90 degrees.
また、流路外側面５５ｉは、ノズル流路５５ｆの中心軸を通る断面において、流路内側面５２ｏと相似形状になるように形成されている。
In addition, the channel outer surface 55i is formed to have a shape similar to the channel inner surface 52o in a cross section passing through the central axis of the nozzle channel 55f.
図１７に示したような構成によれば、ノズル流路５５ｆの屈曲部分が、角状でなく、円弧状の曲線を描くために、屈曲部分よりも下流側での流体の剥離が生じ難くなり、流体が液体である場合の滞留を抑制できる。
According to the configuration shown in FIG. 17, the bent portion of the nozzle flow path 55f is not angular but draws an arcuate curve, so the fluid is less likely to separate downstream of the bent portion. , stagnation can be suppressed when the fluid is liquid.
また、流体加速部として機能するテーパ形状部５４ｔを設けたために、流体の流速が高くなり、流体の動圧が高くなる（静圧は低くなる）。これによって、液体の滞留をより効果的に抑制できる。
In addition, since the tapered portion 54t that functions as a fluid acceleration portion is provided, the flow velocity of the fluid increases and the dynamic pressure of the fluid increases (the static pressure decreases). This makes it possible to more effectively suppress liquid retention.
次に、図１８は、上記各実施形態に関連する内視鏡２の先端部１１ａのノズル１８ａの第２の構成例を示す断面図である。図１８において、図１７と同様である部分については同一の符号を付すなどして説明を適宜省略し、主として異なる点についてのみ説明する。
Next, FIG. 18 is a cross-sectional view showing a second configuration example of the nozzle 18a of the distal end portion 11a of the endoscope 2 related to each of the above embodiments. In FIG. 18, the same parts as in FIG. 17 are assigned the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate, and only the different points will be mainly described.
図１８に示すノズル１８ａの第２の構成例も、第１の構成例と同様に、液体の滞留を解消するものとなっている。
The second configuration example of the nozzle 18a shown in FIG. 18 also eliminates the stagnation of the liquid, similar to the first configuration example.
図１８の流体管５４Ａは、図１７の流体管５４と異なり、テーパ形状部５４ｔが設けられていない。
Unlike the fluid tube 54 of FIG. 17, the fluid tube 54A of FIG. 18 is not provided with the tapered portion 54t.
先端カバー５２の表面に構成された流路内側面５２ｏが、曲面で形成され、ノズル流路５５Ａｆの中心軸を通る断面において円弧状の曲線を描くように屈曲されている点は、図１７と同様である。
17 and 17, the channel inner side surface 52o formed on the surface of the tip cover 52 is formed with a curved surface, and is bent to draw an arc-shaped curve in a cross section passing through the central axis of the nozzle channel 55Af. It is the same.
ノズル流路５５Ａｆの中心軸を通る断面における、屈曲部分を挟む流路内側面５２ｏの角度θ２は、図１７の角度θ１と同様に、９０度よりも大きい。なお、θ２は、θ１と同じ角度でもよいし、９０度よりも大きい範囲内でθ１と異なる角度でも構わない。
In a cross section passing through the central axis of the nozzle flow path 55Af, the angle θ2 of the flow path inner side surface 52o sandwiching the bent portion is greater than 90 degrees, similar to the angle θ1 in FIG. θ2 may be the same angle as θ1, or may be an angle different from θ1 within a range larger than 90 degrees.
先端カバー５２に取り付けられるノズル部材５５Ａは、図１７のノズル部材５５とは形状が幾らか異なっている。まず、先端カバー５２の表面に構成された流路内側面５２ｏと、ノズル部材５５Ａの内側に構成された流路外側面５５Ａｉとで、ノズル流路５５Ａｆが構成される点は、図１７と同様である。
A nozzle member 55A attached to the tip cover 52 is somewhat different in shape from the nozzle member 55 of FIG. First, the nozzle channel 55Af is configured by the channel inner surface 52o formed on the surface of the tip cover 52 and the channel outer surface 55Ai formed inside the nozzle member 55A, as in FIG. is.
ただし、流路外側面５５Ａｉは、ノズル流路５５Ａｆの中心軸を通る断面において、流路内側面５２ｏと相似形状をなしておらず、先端側（下流側）へ行くほど流路内側面５２ｏに近接するように（先端側へ行くほどノズル流路５５Ａｆの断面積が小さくなるように）構成されている。
However, the flow channel outer surface 55Ai does not have a similar shape to the flow channel inner surface 52o in a cross section passing through the central axis of the nozzle flow channel 55Af, and the flow channel inner surface 52o becomes larger toward the tip side (downstream side). It is configured so as to be close to each other (so that the cross-sectional area of the nozzle flow path 55Af becomes smaller toward the tip side).
従って、図１８に示す第２の構成例では、流路内側面５２ｏと流路外側面５５Ａｉとで構成されるノズル流路５５Ａｆ自体が、流体加速部を兼ねるようになっている。
Therefore, in the second configuration example shown in FIG. 18, the nozzle channel 55Af itself, which is composed of the channel inner surface 52o and the channel outer surface 55Ai, also serves as the fluid acceleration section.
図１８に示したような構成によれば、ノズル流路５５Ａｆの屈曲部分が、角状でなく、円弧状の曲線を描くために、屈曲部分よりも下流側での流体の剥離が生じ難くなり、流体が液体である場合の滞留を抑制できる。
According to the configuration shown in FIG. 18, the bent portion of the nozzle flow path 55Af is not angular but draws an arcuate curve, so the fluid is less likely to separate downstream of the bent portion. , stagnation can be suppressed when the fluid is liquid.
また、ノズル流路５５Ａｆにおいて流体の剥離が生じ易い屈曲部分および屈曲部分の下流側に、断面積が小さくなる流体加速部を設けたために、ノズル流路５５Ａｆの外径側の流体が内径側に移動しようとして曲率中心方向への圧力が生じ、流体が液体である場合のノズル流路５５Ａｆの内径側の滞留をより効果的に抑制できる。
In addition, since the fluid accelerating section with a small cross-sectional area is provided at the bent portion where fluid separation is likely to occur in the nozzle flow channel 55Af and the downstream side of the bent portion, the fluid on the outer diameter side of the nozzle flow channel 55Af moves toward the inner diameter side. Pressure is generated in the direction of the center of curvature when moving, and retention on the inner diameter side of the nozzle flow path 55Af when the fluid is liquid can be more effectively suppressed.
なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明の態様を形成することができる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。このように、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることは勿論である。
It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and in the implementation stage, the constituent elements can be modified and embodied without departing from the scope of the invention. Moreover, various aspects of the invention can be formed by appropriate combinations of the plurality of constituent elements disclosed in the above embodiments. For example, some components may be omitted from all components shown in the embodiments. Furthermore, components across different embodiments may be combined as appropriate. As described above, it goes without saying that various modifications and applications are possible without departing from the gist of the invention.
Claims (12)
- 給液管路と、
給気管路と、
送液管路と、
送気管路と、
前記送液管路と前記送気管路とが合流される流体供給路と、
前記給液管路、前記給気管路、前記送液管路、前記送気管路が接続されるシリンダと、
押し込まない第１の位置と押し込んだ押し込み位置とを進退自在に前記シリンダ内に挿し込まれ、前記シリンダとの間で、前記給液管路と前記送液管路とを結ぶ液体流通路、および前記給気管路と前記送気管路とを結ぶ第１の気体流通路を形成し、前記第１の位置では前記第１の気体流通路を連通すると共に前記液体流通路を閉塞し、前記押し込み位置では前記第１の気体流通路を閉塞すると共に前記液体流通路を連通するピストンと、
前記ピストンが前記押し込み位置にあり送液しているときに、前記第１の気体流通路とは異なる気体リーク路で前記給気管路と前記送気管路とを連通して、前記給気管路からの加圧された気体を前記送気管路へ送出するリーク孔と、
を有することを特徴とする内視鏡。 a liquid supply line;
an air supply line;
a liquid feeding conduit;
an air line;
a fluid supply channel in which the liquid supply channel and the air supply channel are merged;
a cylinder to which the liquid supply line, the air supply line, the liquid supply line, and the air supply line are connected;
a liquid flow passage that is inserted into the cylinder so as to move back and forth between a first position where it is not pushed in and a pushed position where it is pushed in, and which connects the liquid supply conduit and the liquid feed conduit with the cylinder; A first gas flow passage connecting the air supply pipe and the air feed pipe is formed, the first gas flow passage is communicated and the liquid flow passage is closed at the first position, and the pushed position is a piston that closes the first gas flow passage and communicates with the liquid flow passage;
When the piston is in the pushed position and the liquid is being sent, the air supply duct and the air supply duct are communicated with each other through a gas leak path different from the first gas flow path, a leak hole for delivering the pressurized gas of to the air supply pipeline;
An endoscope characterized by comprising: - 前記リーク孔の内径は、前記送気管路の内径より小さい、
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。 The inner diameter of the leak hole is smaller than the inner diameter of the air supply conduit,
The endoscope according to claim 1, characterized in that: - 前記押し込み位置は、第１の押し込み位置と、前記第１の押し込み位置よりも押し込み量の多い第２の押し込み位置とがあり、
前記ピストンが前記第１の押し込み位置にあるときには、前記気体リーク路が連通して、前記リーク孔が前記給気管路からの加圧された気体を前記送気管路へ送出し、
前記ピストンが前記第２の押し込み位置にあるときには、前記気体リーク路が閉塞して、前記給気管路の気体は前記送気管路へ送出されない、
ことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡。 The pushed-in position includes a first pushed-in position and a second pushed-in position having a larger pushing amount than the first pushed-in position,
When the piston is in the first pushed position, the gas leak path communicates, and the leak hole sends pressurized gas from the air supply pipeline to the air supply pipeline;
When the piston is in the second pushed position, the gas leak path is closed and the gas in the air supply line is not delivered to the air supply line.
The endoscope according to claim 1, characterized in that: - 前記ピストンは、前記給気管路と連通する第２の気体流通路を内部に有し、
前記リーク孔は、前記第２の気体流通路と連通する、
ことを特徴とする請求項３に記載の内視鏡。 The piston has therein a second gas flow passage that communicates with the air supply pipe,
wherein the leak hole communicates with the second gas flow path;
The endoscope according to claim 3, characterized in that: - 前記ピストンは、前記第２の気体流通路を有するピストン本体と、前記ピストン本体の軸方向の異なる位置に順に設けられた、第１のシール部材、第２のシール部材、第３のシール部材、および第４のシール部材とを有し、
前記液体流通路は、前記ピストン本体と、前記シリンダと、前記第２のシール部材との間に形成され、
前記第１の気体流通路は、前記ピストン本体と、前記シリンダと、前記第２のシール部材と、前記第４のシール部材との間に形成され、
前記第３のシール部材は、前記第１の気体流通路を経由して前記送気管路から前記給気管路へ気体が逆流するのを防止する逆止弁であり、
前記リーク孔は、前記第３のシール部材と前記第４のシール部材との間に設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載の内視鏡。 The piston comprises: a piston body having the second gas flow passage; and a fourth sealing member,
the liquid flow path is formed between the piston body, the cylinder, and the second sealing member;
the first gas flow passage is formed between the piston body, the cylinder, the second seal member, and the fourth seal member;
The third sealing member is a check valve that prevents gas from flowing back from the air supply conduit to the air supply conduit via the first gas flow path,
The leak hole is provided between the third sealing member and the fourth sealing member,
The endoscope according to claim 4, characterized in that: - 前記ピストンは、前記ピストン本体の前記第３のシール部材と前記第４のシール部材との間に設けられたリーク部材を有し、
前記リーク孔は、前記リーク部材に設けられ、
前記ピストンが前記第２の押し込み位置にあるときには、前記シリンダの内面が前記リーク部材に密着することにより、前記リーク孔が閉塞する、
ことを特徴とする請求項５に記載の内視鏡。 The piston has a leak member provided between the third seal member and the fourth seal member of the piston body,
The leak hole is provided in the leak member,
When the piston is in the second pushed-in position, the leak hole is closed by the inner surface of the cylinder coming into close contact with the leak member.
The endoscope according to claim 5, characterized in that: - 前記ピストンは、前記ピストン本体の、前記第３のシール部材と前記第４のシール部材との間に設けられた第５のシール部材を有し、
前記リーク孔は、前記第２の気体流通路と連通するように、前記ピストン本体の前記第４のシール部材と前記第５のシール部材との間に設けられている、
ことを特徴とする請求項５に記載の内視鏡。 The piston has a fifth seal member provided between the third seal member and the fourth seal member of the piston body,
The leak hole is provided between the fourth seal member and the fifth seal member of the piston body so as to communicate with the second gas flow passage,
The endoscope according to claim 5, characterized in that: - 前記ピストンは、ピストン本体と、前記ピストン本体の軸方向の異なる位置に順に設けられた、第１のシール部材、第２のシール部材、第３のシール部材、および第４のシール部材とを有し、
前記液体流通路は、前記ピストン本体と、前記シリンダと、前記第２のシール部材との間に形成され、
前記第１の気体流通路は、前記ピストン本体と、前記シリンダと、前記第２のシール部材と、前記第４のシール部材との間に形成され、
前記第３のシール部材は、前記第１の気体流通路を経由して前記送気管路から前記給気管路へ気体が逆流するのを防止する逆止弁であり、
前記リーク孔は、前記シリンダにおける、前記ピストンが前記第１の押し込み位置にあるときに、前記第３のシール部材を挟んだ前記第１の気体流通路の一方の側と他方の側を連通する位置に設けられている、
ことを特徴とする請求項３に記載の内視鏡。 The piston has a piston body, and a first sealing member, a second sealing member, a third sealing member, and a fourth sealing member which are provided in order at different positions in the axial direction of the piston body. death,
the liquid flow path is formed between the piston body, the cylinder, and the second sealing member;
the first gas flow passage is formed between the piston body, the cylinder, the second seal member, and the fourth seal member;
The third sealing member is a check valve that prevents gas from flowing back from the air supply conduit to the air supply conduit via the first gas flow path,
The leak hole communicates one side and the other side of the first gas flow passage across the third seal member in the cylinder when the piston is in the first pushed-in position. located in the
The endoscope according to claim 3, characterized in that: - 気体流通路を有するピストン本体と、
前記ピストン本体の軸方向の異なる位置に順に設けられた、第１のシール部材、第２のシール部材、第３のシール部材、および第４のシール部材と、
前記気体流通路に連通するリーク孔と、
を有することを特徴とするピストン。 a piston body having a gas flow passage;
a first seal member, a second seal member, a third seal member, and a fourth seal member provided in order at different positions in the axial direction of the piston body;
a leak hole communicating with the gas flow path;
A piston characterized by having - 前記第３のシール部材は逆止弁であり、
前記リーク孔は、前記第３のシール部材と前記第４のシール部材との間に設けられている、
ことを特徴とする請求項９に記載のピストン。 the third sealing member is a check valve,
The leak hole is provided between the third sealing member and the fourth sealing member,
10. A piston according to claim 9, characterized in that: - 前記ピストン本体の前記第３のシール部材と前記第４のシール部材との間に設けられたリーク部材を有し、
前記リーク孔は、前記リーク部材に設けられている、
ことを特徴とする請求項１０に記載のピストン。 a leak member provided between the third seal member and the fourth seal member of the piston body;
The leak hole is provided in the leak member,
11. A piston according to claim 10, characterized in that: - 前記ピストン本体の、前記第３のシール部材と前記第４のシール部材との間に設けられた第５のシール部材をさらに有し、
前記リーク孔は、前記ピストン本体の前記第４のシール部材と前記第５のシール部材との間に設けられている、
ことを特徴とする請求項１０に記載のピストン。 further comprising a fifth seal member provided between the third seal member and the fourth seal member of the piston body,
The leak hole is provided between the fourth seal member and the fifth seal member of the piston body,
11. A piston according to claim 10, characterized in that:
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