WO2023002733A1 - ポンプケーシングおよびポンプ - Google Patents

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WO2023002733A1
WO2023002733A1 PCT/JP2022/018536 JP2022018536W WO2023002733A1 WO 2023002733 A1 WO2023002733 A1 WO 2023002733A1 JP 2022018536 W JP2022018536 W JP 2022018536W WO 2023002733 A1 WO2023002733 A1 WO 2023002733A1
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WO
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pump casing
cutter
region
impeller
end side
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PCT/JP2022/018536
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English (en)
French (fr)
Inventor
美帆 磯野
シュルナリ ラナデ
哲也 石渡
毅 前田
崇寛 野地
賢明 今福
和也 平本
Original Assignee
株式会社荏原製作所
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Filing date
Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D7/00Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04D7/02Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type
    • F04D7/04Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous
    • F04D7/045Pumps adapted for handling specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts of centrifugal type the fluids being viscous or non-homogenous with means for comminuting, mixing stirring or otherwise treating

Definitions

  • the present invention relates to pump casings and pumps.
  • Pumps are used to transfer liquids such as sewage flowing through sewage pipes.
  • Such wastewater may contain foreign substances such as fibrous substances and solid substances. If such foreign matter adheres to the blades of the impeller and accumulates, the foreign matter may clog the pump.
  • an object of the present invention is to provide a pump casing and a pump that can prevent clogging of the pump by foreign matter.
  • a pump casing capable of housing an impeller.
  • the pump casing includes a cutter having an upper surface facing a leading edge of the impeller when the impeller is received in the pump casing, the upper surface having at least two angled regions. are doing.
  • the region is divided into an inner end region arranged on the inner end side of the front edge and an outer end region arranged on the outer end side of the front edge, The angle between the inner end region and the leading edge is greater than the angle between the outer end region and the leading edge. In one aspect, the region is divided into an inner end region arranged on the inner end side of the front edge and an outer end region arranged on the outer end side of the front edge, The angle between the outer end region and the leading edge is greater than the angle between the inner end region and the leading edge. In one aspect, the upper surface divides the region into an inner end region arranged on the inner end side of the front edge portion and an outer end region arranged on the outer end side of the front edge portion. and a gap between the boundary portion and the front edge portion is defined by a gap between the inner end side region and the front edge portion and a gap between the outer end side region and the front edge portion. smaller than the gap between
  • the boundary has a curved shape that smoothly connects the inner end region and the outer end region.
  • the boundary portion has a corner shape that connects the inner end side region and the outer end side region at a predetermined angle.
  • the pump casing includes a casing body that can be arranged around the impeller, and a casing liner that is connected to the casing body and to which the cutter is fixed.
  • the cutter is constructed from a different member than the casing liner. In one aspect, the cutter is an integrally formed member with the casing liner. In one aspect, the cutter includes a front side surface positioned forward in a rotation direction of the impeller when the impeller is housed in the pump casing, and a and a rear side located rearward in the rotational direction of the impeller, and the front side and the rear side are connected to the top surface.
  • the front side surface has a planar shape. In one aspect, the front side surface has a shape bent at a predetermined angle. In one aspect, the front side surface has a curved shape.
  • the pump casing has a suction port and a discharge port, and the cutter is located on the opposite side of the discharge port with respect to the center of the suction port.
  • the pump casing has a groove formed in its inner surface, the groove being positioned adjacent to the cutter.
  • a pump in one aspect, includes an impeller and the pump casing that houses the impeller.
  • the pump casing has a cutter facing the front edge of the impeller. Therefore, even if foreign matter contained in the liquid is sucked into the pump casing, the cutter cuts (and/or grinds) the foreign matter. As a result, the pump casing can prevent clogging of the pump by foreign matter.
  • FIG. 2 illustrates an embodiment of a pumping device
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1; It is a figure when a cutter is seen from diagonally above. It is a figure when a cutter is seen from diagonally below.
  • FIG. 11 shows another embodiment of a cutter; It is a figure which shows the positional relationship of an ejection port and a cutter.
  • FIG. 11 shows a top view of the cutter facing the leading edge;
  • FIG. 8A is a diagram illustrating the angle between the leading edge of the wing and the top surface of the cutter.
  • FIG. 8B is a diagram illustrating the angle between the leading edge of the wing and the top surface of the cutter.
  • FIG. 8A is a diagram illustrating the angle between the leading edge of the wing and the top surface of the cutter.
  • FIG. 8C illustrates the angle between the leading edge of the wing and the top surface of the cutter.
  • FIG. 4 shows a plurality of grooves formed on the inner surface of the pump casing;
  • FIG. 10 is a view showing the front side of a cutter having a planar shape;
  • FIG. 11 shows the front side of the cutter bent at an angle;
  • FIG. 10 is a view showing the front side of a cutter having a curved shape;
  • FIG. 13A shows the angle between the top surface of the cutter and the front side of the cutter.
  • FIG. 13B shows the angle between the top surface of the cutter and the front side of the cutter.
  • FIG. 13C shows the angle between the top surface of the cutter and the front side of the cutter.
  • FIG. 1 is a diagram showing one embodiment of a pump device.
  • the pump device PA includes a pump 1 that transfers liquid and a motor 2 that drives the pump 1 .
  • the pump 1 is a centrifugal pump for transferring liquids such as sewage flowing through sewers.
  • the pump 1 includes a rotating shaft 3 connected to a motor 2, an impeller 4 fixed to the end of the rotating shaft 3, and a pump casing 5 that houses the impeller 4.
  • the rotating shaft 3 is rotated by the motor 2 , and the impeller 4 rotates together with the rotating shaft 3 within the pump casing 5 .
  • a mechanical seal 6 mounted on the rotating shaft 3 is arranged between the motor 2 and the impeller 4 . The mechanical seal 6 prevents liquid sucked into the pump 1 from entering the motor 2 .
  • the pump casing 5 includes a casing body 10 arranged around the impeller 4 and a casing liner 11 connected to the casing body 10 .
  • Casing liner 11 has a suction port 12 formed in its central portion.
  • the casing main body 10 has a volute chamber (vortex chamber) 13 formed therein and a discharge port 14 connected to the volute chamber 13 .
  • the volute chamber 13 has a shape surrounding the impeller 4 .
  • the impeller 4 is fixed to the end of the rotating shaft 3 with fasteners 7 .
  • the impeller 4 is rotated by driving the motor 2 , the liquid is sucked through the suction port 12 .
  • Velocity energy is imparted to the liquid by the rotation of the impeller 4, and the liquid passes through the volute chamber 13, converting the velocity energy into pressure energy and increasing the pressure of the liquid.
  • the pressurized liquid is discharged from the discharge port 14 .
  • the blades 15 of the impeller 4 face the inner surface 11a of the casing liner 11, and a gap having a predetermined size is formed between the blades 15 and the inner surface 11a.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • the impeller 4 includes a plurality of (two in this embodiment) blades 15 and a boss portion 16 to which the blades 15 are fixed.
  • the blade 15 rotates around the boss portion 16 together with the rotating shaft 3 (see the solid line arrow in FIG. 2).
  • the pump casing 5 has a tongue portion 25 forming the winding start of the volute chamber 13.
  • the volute chamber 13 extends along the circumferential direction of the impeller 4 , and the liquid flowing through the volute chamber 13 is divided by the tongue portion 25 . Therefore, most of the liquid flows to the discharge port 14, while part of the liquid circulates through the volute chamber 13 (see dotted arrow in FIG. 2).
  • the wing 15 is a swept wing. More specifically, wing 15 has a leading edge 20 spirally extending from boss 16 and a trailing edge 21 spiraling from leading edge 20 . The front edge 20 and the rear edge 21 are connected to each other and are integrally constructed.
  • the front edge 20 is arranged radially inside the suction port 12 .
  • the trailing edge 21 faces the inner surface 11a of the casing liner 11 (see FIG. 1). Therefore, when the casing liner 11 is viewed from the direction of the axis CL of the rotating shaft 3, the front edge portion 20 is arranged to be exposed from the casing liner 11, and the rear edge portion 21 is arranged on the back side of the casing liner 11. .
  • the liquid handled by the pump device PA may contain foreign substances such as fibrous substances and solid substances.
  • a leading edge 20 of the airfoil 15 is arranged radially inward of the inlet 12 . Therefore, when the handling liquid is sucked into the suction port 12 by the rotation of the impeller 4, there is a risk that the foreign matter will adhere to the front edge portion 20 and accumulate thereon. If the impeller 4 rotates in this state, foreign matter may be caught in the gap between the trailing edge portion 21 and the inner surface 11a of the casing liner 11, resulting in blockage of the pump 1.
  • the pump 1 (more specifically, the pump casing 5) is provided with a cutter 30 that cuts (and/or grinds) the foreign matter.
  • the configuration of the cutter 30 will be described below with reference to the drawings.
  • Fig. 3 is a view of the cutter when viewed obliquely from above.
  • FIG. 4 is a diagram when the cutter is viewed obliquely from below.
  • shape of cutter 30 is not particularly limited, in the embodiment shown in FIGS. 3 and 4, cutter 30 has a tapered shape when viewed from the direction of axis CL.
  • the cutter 30 is fixed to the casing liner 11 of the pump casing 5 and protrudes from the suction port 12 so as to obstruct the flow path of liquid passing through the suction port 12 .
  • Cutter 30 has a length that covers leading edge 20 .
  • the casing liner 11 has a cutter mounting portion 31 connected to the suction port 12.
  • the cutter mounting portion 31 is a concave portion extending radially outward of the suction port 12
  • the cutter 30 is fixed to the cutter mounting portion 31 with two fasteners 32 .
  • the number of fasteners 32 is not limited to this embodiment.
  • the cutter 30 is composed of a member different from the casing liner 11. With such a configuration, the operator can easily replace the cutter 30 even if the cutter 30 is worn. Furthermore, by placing a spacer (not shown) between cutter 30 and casing liner 11 , the operator can adjust the size of the gap between cutter 30 and leading edge 20 .
  • cutter 30 may be an integrally formed member with casing liner 11 .
  • the cutter 30 When the impeller 4 is accommodated in the pump casing 5, the cutter 30 has an upper surface 35 facing the front edge portion 20 of the blade 15 and a front portion located forward in the rotational direction of the impeller 4 (see the arrow in FIG. 4). It has a side surface 36 , a rear side surface 37 positioned rearward in the rotational direction of the impeller 4 , and a lower surface 38 positioned on the opposite side of the upper surface 35 .
  • the front side 36 and the rear side 37 are connected to the upper surface 35 and the lower surface 38, and the longitudinal cross-sectional shape of the cutter 30 has a square shape.
  • FIG. 5 is a diagram showing another embodiment of the cutter.
  • the cutter 30 does not have a lower surface 38 and the longitudinal cross-sectional shape of the cutter 30 has a triangular shape.
  • the longitudinal cross-sectional shape of cutter 30 may have a square shape or may have a triangular shape.
  • the cutter 30 has a different structure. Liquid containing foreign matter is vigorously sucked into the pump casing 5 . Therefore, the cutter 30 can cut the captured foreign matter regardless of its vertical cross-sectional shape (see FIGS. 4 and 5).
  • FIG. 6 is a diagram showing the positional relationship between the ejection port and the cutter.
  • the cutter 30 is arranged on the opposite side of the discharge port 14 with respect to the center CP of the suction port 12 .
  • the center CP of the suction port 12 coincides with the direction of the axis CL.
  • the tongue 25 is arranged adjacent to the outlet 14 . With such an arrangement, foreign matter is released into the volute chamber 13 at a location opposite the tongue 25 . After that, the foreign matter is moved in the volute chamber 13 by the flowing liquid while receiving centrifugal force. Therefore, the foreign matter is discharged outside from the ejection port 14 without being caught by the tongue portion 25 . As a result, foreign matter is prevented from being caught on the tongue portion 25 .
  • FIG. 7 is a diagram showing the upper surface of the cutter facing the leading edge.
  • the upper surface 35 of the cutter 30 has regions with at least two angles (tilt angles).
  • the upper surface 35 of the cutter 30 includes an inner end region 35A arranged on the inner end side of the front edge portion 20, an outer end region 35B arranged on the outer end side of the front edge portion 20, and a boundary portion 35C arranged between the inner end side region 35A and the outer end side region 35B. Since the inner end side region 35A is arranged on the distal end side of the cutter 30, it may be called a distal end side region. Similarly, outer region 35B may be referred to as a proximal region because it is located proximal to cutter 30 .
  • the black dots indicating the boundary portion 35C are imaginary points for clearly indicating the position of the boundary portion 35C.
  • the inner end of the leading edge 20 is defined as the portion of the leading edge 20 adjacent the boss 16 and the outer end of the leading edge 20 is defined as the portion of the leading edge 20 adjacent the trailing edge 21 .
  • the area formed on the upper surface 35 of the cutter 30 is partitioned into an inner end side area 35A and an outer end side area 35B by a boundary portion 35C.
  • the outer end region 35B is inclined downward from the base end side of the cutter 30 toward the distal end side
  • the inner end region 35A is inclined downward from the outer end side region 35B toward the distal end side of the cutter 30. are doing.
  • Figures 8A to 8C are diagrams illustrating the angle between the leading edge of the wing and the upper surface of the cutter. 8A to 8C, the angles are exaggerated for clarity.
  • the boss portion 16 extends parallel to the horizontal line HL, and the front edge portion 20 is inclined upward with respect to the horizontal line HL. extended.
  • the front edge portion 20 has a tapered shape extending obliquely upward from the boss portion 16 .
  • the angle ⁇ 1 between the inner end region 35A and the front edge portion 20 is larger than the angle ⁇ 2 between the outer end region 35B and the front edge portion 20 ( ⁇ 1> ⁇ 2). Since the angle ⁇ 1 is larger than the angle ⁇ 2, foreign matter contained in the liquid actively enters the gap between the inner end side region 35A of the upper surface 35 and the front edge portion 20. As shown in FIG. Foreign matter that has entered the gap moves from the inner end region 35A to the outer end region 35B as the front edge portion 20 rotates.
  • the gap between the boundary portion 35C and the front edge portion 20 is the gap between the inner end side region 35A and the front edge portion 20 and the gap between the outer end side region 35B and the front edge portion 20. smaller than the gap between them.
  • the boundary portion 35C is closest to the leading edge portion 20 on the upper surface 35 of the cutter 30 . Therefore, foreign matter moving from the inner end region 35A to the outer end region 35B is crushed by the front edge portion 20 and the boundary portion 35C and cut into finer pieces.
  • the boundary portion 35C may have a curved shape that smoothly connects the inner end side region 35A and the outer end side region 35B, and the inner end side region 35A and the outer end side region 35B are formed at a predetermined angle (more specifically, may have a corner shape that connects at an obtuse angle).
  • the shape of the boundary portion 35C may be determined based on factors such as the material, size, and length of the foreign matter contained in the liquid.
  • each of the inner end side region 35A and the outer end side region 35B has a planar shape.
  • at least one of the inner end region 35A and the outer end region 35B may have a curved surface shape (that is, a convex shape) extending in an arcuate direction toward the front edge 20 .
  • at least one of the inner end side region 35A and the outer end side region 35B may have a curved surface shape (that is, a concave shape) extending in an arc in a direction away from the front edge portion 20.
  • the inner end region 35A and the outer end region 35B may have curved surface shapes with the same curvature, or may have curved surface shapes with different curvatures.
  • the boundary portion 35C is arranged adjacent to the central portion of the front edge portion 20 (see FIG. 7). In one embodiment, the boundary 35C may be located closer to the inner end than the central portion of the leading edge 20; It may be arranged closer to the outer end side than.
  • the angle ⁇ 2 is smaller than the angle ⁇ 1. Therefore, foreign matter passing through the boundary portion 35C is positively ground by the outer end side region 35B and the front edge portion 20. As shown in FIG. The ground foreign matter is discharged into the volute chamber 13 together with the liquid.
  • the pump casing 5 may have grooves 40 formed on its inner surface (see FIG. 3).
  • the groove 40 is arranged upstream of the cutter 30 in the rotational direction of the impeller 4 and is adjacent to the cutter 30 . More specifically, groove 40 is formed in inner surface 11 a of casing liner 11 and extends from suction port 12 toward volute chamber 13 .
  • the forward side 36 of the cutter 30 is connected to the beginning 40a of the groove 40 and the end 40b of the groove 40 is connected to the volute chamber 13. As shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram showing a plurality of grooves formed on the inner surface of the pump casing.
  • the pump casing 5 may have a plurality of grooves 40 formed on its inner surface.
  • the plurality of grooves 40 are arranged along the circumferential direction of the inlet 12 and the cutter 30 is arranged adjacent to one of the plurality of grooves 40 .
  • the cutter 30 shown in FIG. 9 has the same structure as the cutter 30 according to the embodiment shown in FIG. 5, but may have the same structure as the cutter 30 according to the embodiment shown in FIG.
  • the angle ⁇ 1 is larger than the angle ⁇ 2, but as shown in FIG. 8C, the angle ⁇ 1 may be smaller than the angle ⁇ 2 ( ⁇ 1 ⁇ 2).
  • the angle ⁇ 2 between the outer end region 35B and the front edge portion 20 is greater than the angle ⁇ 1 between the inner end region 35A and the front edge portion 20.
  • the leading edge portion 20 can positively move the ground foreign matter to the trailing edge portion 21 side. If the pump casing 5 has grooves 40 , the front edge 20 can actively push foreign objects into the grooves 40 . The foreign matter that has entered the groove 40 moves along the groove 40 and is discharged into the volute chamber 13 at the terminal end 40 b of the groove 40 . Foreign matter received by the front side surface 36 of the cutter 30 is guided to the groove 40 through the front side surface 36 and discharged from the groove 40 into the volute chamber 13 by the rotation of the impeller 4 .
  • FIG. 10 is a diagram showing the front side of a cutter having a planar shape.
  • FIG. 11 is a diagram showing the front side of the cutter bent at a predetermined angle.
  • FIG. 12 is a diagram showing the front side of a cutter having a curved shape.
  • the front side surface 36 of the cutter 30 has a planar shape parallel to the reference line RL extending perpendicular to the direction of the axis CL.
  • the front side surface 36 extending parallel to the reference line RL has a shape that is bent halfway in the direction of rotation of the impeller 4 (see the arrow in FIG. 11).
  • the front side surface 36 has a curved shape extending in an arc shape in the direction of rotation of the impeller 4 (see arrow in FIG. 12).
  • the operator may select the shape of the front side surface 36 of the cutter 30 based on factors such as the material, size and length of foreign matter contained in the liquid.
  • the operator can appropriately change the cutter 30 having a different front side surface 36 according to the installation situation of the pump device PA. can be done.
  • 13A to 13C are diagrams showing the angle between the top surface of the cutter and the front side surface of the cutter.
  • the angle ⁇ a between the top surface 35 and the front side surface 36 may be an acute angle, as shown in FIGS. 13A and 13C, or the angle ⁇ a may be a right angle (90 degrees), as shown in FIG. 13B. good too. If the angle ⁇ a is acute, the angle ⁇ a may be between 45 degrees and 58 degrees. Although not shown, the angle ⁇ a may be an obtuse angle as long as the above effects can be achieved.
  • the cutter 30 does not have a lower surface 38, and the vertical cross-sectional shape of the cutter 30 has a triangular shape.
  • the longitudinal cross-sectional shape of cutter 30 may have a square shape or may have a triangular shape.
  • the upper surface 35 of cutter 30 having two regions (ie, the inner end region 35A and the outer end region 35B), the upper surface 35 of cutter 30 is limited to two regions. not. In one embodiment, the upper surface 35 of cutter 30 may have regions with three or more angles (tilt angles).
  • the present invention can be used for pump casings and pumps.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本発明は、ポンプケーシングおよびポンプに関するものである。ポンプケーシング(5)は、羽根車(4)がポンプケーシング(5)に収容されたとき、羽根車(4)の前縁部(20)と対向する上面(35)を有するカッター(30)を備えている。上面(35)は、少なくとも2つの角度を有する領域を有している。

Description

ポンプケーシングおよびポンプ
 本発明は、ポンプケーシングおよびポンプに関する。
 下水管を流れる汚水などの液体を移送するために、ポンプ(特に、渦巻ポンプ)が用いられている。
特開2019-143630号公報
 このような汚水には、繊維状物質や固形状物質などの異物が含まれていることがある。このような異物が羽根車の翼に付着し、堆積すると、異物によってポンプが閉塞されるおそれがある。
 そこで、本発明は、異物によるポンプの閉塞を防止することができるポンプケーシングおよびポンプを提供することを目的とする。
 一態様では、羽根車を収容可能なポンプケーシングが提供される。前記ポンプケーシングは、前記羽根車が前記ポンプケーシングに収容されたとき、前記羽根車の前縁部と対向する上面を有するカッターを備えており、前記上面は、少なくとも2つの角度を有する領域を有している。
 一態様では、前記領域は、前記前縁部の内端側に配置された内端側領域と、前記前縁部の外端側に配置された外端側領域と、に区画されており、前記内端側領域と前記前縁部との間の角度は、前記外端側領域と前記前縁部との間の角度よりも大きい。
 一態様では、前記領域は、前記前縁部の内端側に配置された内端側領域と、前記前縁部の外端側に配置された外端側領域と、に区画されており、前記外端側領域と前記前縁部との間の角度は、前記内端側領域と前記前縁部との間の角度よりも大きい。
 一態様では、前記上面は、前記領域を、前記前縁部の内端側に配置された内端側領域と、前記前縁部の外端側に配置された外端側領域と、に区画する境界部を有しており、前記境界部と前記前縁部との間の隙間は、前記内端側領域と前記前縁部との間の隙間および前記外端側領域と前記前縁部との間の隙間よりも小さい。
 一態様では、前記境界部は、前記内端側領域および前記外端側領域を滑らかに接続する曲部形状を有している。
 一態様では、前記境界部は、前記内端側領域および前記外端側領域を所定の角度で接続する角部形状を有している。
 一態様では、前記ポンプケーシングは、前記羽根車の周囲に配置可能なケーシング本体と、前記ケーシング本体に接続され、かつ前記カッターが固定されたケーシングライナと、を備えている。
 一態様では、前記カッターは、前記ケーシングライナとは異なる部材から構成されている。
 一態様では、前記カッターは、前記ケーシングライナと一体成形部材である。
 一態様では、前記カッターは、前記羽根車が前記ポンプケーシングに収容されたときにおける前記羽根車の回転方向において、前方に位置する前方側面と、前記羽根車が前記ポンプケーシングに収容されたときにおける前記羽根車の回転方向において、後方に位置する後方側面と、を有しており、前記前方側面および前記後方側面は、前記上面に接続されている。
 一態様では、前記前方側面は、平面形状を有している。
 一態様では、前記前方側面は、所定の角度で折れ曲がった形状を有している。
 一態様では、前記前方側面は、曲面形状を有している。
 一態様では、前記ポンプケーシングは、吸込口および吐出口を有しており、前記カッターは、前記吸込口の中心に関して、前記吐出口の反対側に配置されている。
 一態様では、前記ポンプケーシングは、その内面に形成された溝を有しており、前記溝は、前記カッターに隣接して配置されている。
 一態様では、羽根車と、前記羽根車を収容する上記ポンプケーシングと、を備える、ポンプが提供される。
 ポンプケーシングは、羽根車の前縁部と対向するカッターを備えている。したがって、液体に含まれる異物がポンプケーシングに吸い込まれても、カッターは、異物を切断する(および/または、すり潰す)。結果として、ポンプケーシングは、異物によるポンプの閉塞を防止することができる。
ポンプ装置の一実施形態を示す図である。 図1のA-A線断面図である。 カッターを斜め上方から見たときの図である。 カッターを斜め下方から見たときの図である。 カッターの他の実施形態を示す図である。 吐出口とカッターとの位置関係を示す図である。 前縁部と対向するカッターの上面を示す図である。 図8Aは、翼の前縁部とカッターの上面との間の角度を説明する図である。 図8Bは、翼の前縁部とカッターの上面との間の角度を説明する図である。 図8Cは、翼の前縁部とカッターの上面との間の角度を説明する図である。 ポンプケーシングの内面に形成された複数の溝を示す図である。 平面形状を有するカッターの前方側面を示す図である。 所定の角度で折れ曲がったカッターの前方側面を示す図である。 曲面形状を有するカッターの前方側面を示す図である。 図13Aは、カッターの上面とカッターの前方側面との間の角度を示す図である。 図13Bは、カッターの上面とカッターの前方側面との間の角度を示す図である。 図13Cは、カッターの上面とカッターの前方側面との間の角度を示す図である。
 以下、実施形態について、図面を参照して説明する。
 図1は、ポンプ装置の一実施形態を示す図である。図1に示すように、ポンプ装置PAは、液体を移送するポンプ1と、ポンプ1を駆動するモータ2と、を備えている。図1に示す実施形態では、ポンプ1は、下水管を流れる汚水などの液体を移送するための渦巻ポンプである。
 ポンプ1は、モータ2に連結された回転軸3と、回転軸3の端部に固定された羽根車4と、羽根車4を収容するポンプケーシング5と、を備えている。回転軸3は、モータ2によって回転され、羽根車4は、ポンプケーシング5内において回転軸3とともに回転する。モータ2と羽根車4との間には、回転軸3に装着されたメカニカルシール6が配置されている。メカニカルシール6は、ポンプ1に吸い込まれた液体の、モータ2への浸入を防止する。
 ポンプケーシング5は、羽根車4の周囲に配置されたケーシング本体10と、ケーシング本体10に接続されたケーシングライナ11と、を備えている。ケーシングライナ11は、その中央部分に形成された吸込口12を有している。ケーシング本体10は、その内部に形成されたボリュート室(渦室)13と、ボリュート室13に接続された吐出口14と、を有している。ボリュート室13は、羽根車4を取り囲む形状を有している。
 羽根車4は、締結具7によって回転軸3の端部に固定されている。モータ2の駆動によって、羽根車4が回転すると、液体は、吸込口12から吸い込まれる。液体には、羽根車4の回転により速度エネルギーが付与され、さらに液体がボリュート室13を通過することによって、速度エネルギーが圧力エネルギーに変換され、液体が昇圧される。昇圧された液体は、吐出口14から吐き出される。羽根車4の翼15は、ケーシングライナ11の内面11aと対向しており、翼15と内面11aとの間には、所定の大きさを有する隙間が形成されている。
 図2は、図1のA-A線断面図である。図2に示すように、羽根車4は、複数(本実施形態では、2枚)の翼15と、翼15が固定されたボス部16と、を備えている。翼15は、ボス部16を中心として、回転軸3とともに回転する(図2の実線矢印参照)。
 図2に示すように、ポンプケーシング5は、ボリュート室13の巻き始めを構成する舌部25を有している。ボリュート室13は、羽根車4の円周方向に沿って延びており、ボリュート室13を流れる液体は、舌部25で分流される。したがって、液体の大部分は、吐出口14に流れる一方で、液体の一部は、ボリュート室13を循環する(図2の点線矢印参照)。
 図2に示す実施形態では、翼15は、後退翼である。より具体的には、翼15は、ボス部16から螺旋状に延びる前縁部20と、前縁部20から螺旋状に延びる後縁部21と、を有している。前縁部20および後縁部21は互いに接続されており、一体的に構成されている。
 前縁部20は、吸込口12の半径方向内側に配置されている。後縁部21は、ケーシングライナ11の内面11aと対向している(図1参照)。したがって、ケーシングライナ11を回転軸3の軸線CL方向から見たとき、前縁部20は、ケーシングライナ11から露出するように配置され、後縁部21は、ケーシングライナ11の裏側に配置される。
 上述したように、ポンプ装置PAの取扱液は、繊維状物質や固形状物質などの異物を含むことがある。翼15の前縁部20は、吸込口12の半径方向内側に配置されている。したがって、羽根車4の回転によって、取扱液が吸込口12に吸い込まれると、異物は、前縁部20に付着し、堆積するおそれがある。この状態で、羽根車4が回転すると、異物は、後縁部21とケーシングライナ11の内面11aとの間の隙間に挟まれ、結果として、ポンプ1が閉塞されるおそれがある。
 そこで、異物によるポンプの閉塞を防止するために、ポンプ1(より具体的には、ポンプケーシング5)は、異物を切断する(および/または、すり潰す)カッター30を備えている。以下、カッター30の構成について、図面を参照して説明する。
 図3は、カッターを斜め上方から見たときの図である。図4は、カッターを斜め下方から見たときの図である。カッター30の形状は特に限定されないが、図3および図4に示す実施形態では、カッター30を軸線CL方向から見たとき、カッター30は、先細り形状を有している。カッター30は、ポンプケーシング5のケーシングライナ11に固定されており、吸込口12を通過する液体の流路を阻害するように、吸込口12から突出している。カッター30は、前縁部20を覆う長さを有している。
 図4に示す実施形態では、ケーシングライナ11は、吸込口12に接続されたカッター装着部31を有している。カッター装着部31は、吸込口12の半径方向外側に延びる凹部であり、カッター30は、2つの締結具32によって、カッター装着部31に固定されている。締結具32の数は本実施形態には限定されない。羽根車4がポンプケーシング5に収容されたとき、カッター30と前縁部20との間には、所定の大きさを有する隙間が形成される。
 本実施形態では、カッター30は、ケーシングライナ11とは異なる部材から構成されている。このような構成により、カッター30が摩耗しても、作業者は、カッター30を容易に交換することができる。さらには、カッター30とケーシングライナ11との間にスペーサ(図示しない)を配置することにより、作業者は、カッター30と前縁部20との間の隙間の大きさを調整することができる。一実施形態では、カッター30は、ケーシングライナ11と一体成形部材であってもよい。
 カッター30は、羽根車4がポンプケーシング5に収容されたとき、翼15の前縁部20と対向する上面35と、羽根車4の回転方向(図4の矢印参照)において前方に位置する前方側面36と、羽根車4の回転方向において後方に位置する後方側面37と、上面35の反対側に位置する下面38と、を有している。本実施形態では、前方側面36および後方側面37は、上面35および下面38に接続されており、カッター30の縦断面形状は、四角形状を有している。
 図5は、カッターの他の実施形態を示す図である。図5に示す実施形態では、カッター30は、下面38を有しておらず、カッター30の縦断面形状は、三角形状を有している。このように、カッター30の縦断面形状は、四角形状を有してもよく、または三角形状を有してもよい。
 モータ2の駆動により、羽根車4が回転すると、液体に含まれる異物は、吸込口12に配置されたカッター30に捕捉される。捕捉された異物は、カッター30によって切断される。切断された異物の一部は、カッター30の前方側面36で受け止められ、回転する羽根車4によって、ボリュート室13に移動する。その後、異物は、吐出口14を通じて外部に排出される。
 切断された異物の他の部分は、上面35と前縁部20との間の隙間に入り込み、カッター30によって切断される(すり潰される)。より具体的には、異物は、上面35および前縁部20に挟まれた状態で、回転する前縁部20によってすり潰されながら、後縁部21側に移動する。その後、異物は、ボリュート室13に移動し、吐出口14を通じて外部に排出される。
 図4に示す実施形態および図5に示す実施形態において、カッター30は異なる構造を有している。異物を含む液体は勢いよく、ポンプケーシング5に吸い込まれる。したがって、カッター30は、その縦断面形状(図4および図5参照)にかかわらず、捕捉した異物を切断することができる。
 図6は、吐出口とカッターとの位置関係を示す図である。図6に示すように、カッター30は、吸込口12の中心CPに関して、吐出口14の反対側に配置されている。吸込口12の中心CPは、軸線CL方向と一致する。舌部25は、吐出口14に隣接して配置されている。このような配置により、異物は、舌部25とは反対側の位置でボリュート室13に放出される。その後、異物は、遠心力を受けながら、流れる液体によってボリュート室13を移動する。したがって、異物は、舌部25に引っかかることなく、吐出口14から外部に排出される。結果として、異物の、舌部25への引っかかりが防止される。
 図7は、前縁部と対向するカッターの上面を示す図である。図7に示すように、カッター30の上面35は、少なくとも2つの角度(傾斜角度)を有する領域を有している。本実施形態では、カッター30の上面35は、前縁部20の内端側に配置された内端側領域35Aと、前縁部20の外端側に配置された外端側領域35Bと、内端側領域35Aと外端側領域35Bとの間に配置された境界部35Cと、を有している。内端側領域35Aは、カッター30の先端側に配置されているため、先端側領域と呼ばれてもよい。同様に、外端側領域35Bは、カッター30の基端側に配置されているため、基端側領域と呼ばれてもよい。なお、境界部35Cを示す黒点は、境界部35Cの位置をわかりやすく示すための仮想的な点である。
 前縁部20の内端は、ボス部16に隣接する前縁部20の部位と定義され、前縁部20の外端は、後縁部21に隣接する前縁部20の部位と定義される。本実施形態では、カッター30の上面35に形成された領域は、境界部35Cによって内端側領域35Aと、外端側領域35Bと、に区画される。外端側領域35Bは、カッター30の基端側から先端側に向かって下方に傾斜しており、内端側領域35Aは、外端側領域35Bからカッター30の先端側に向かって下方に傾斜している。
 図8A~図8Cは、翼の前縁部とカッターの上面との間の角度を説明する図である。なお、図8A~図8Cにおいて、図面を見やすくするために、角度は誇張して表現されている。
 図8Aに示すように、羽根車4がポンプケーシング5に収容されたとき、ボス部16は、水平線HLと平行に延びており、前縁部20は、水平線HLに対して上向きに傾斜して延びている。言い換えれば、前縁部20は、ボス部16を中心として、斜め上方に延びるテーパー形状を有している。
 図8Bに示すように、内端側領域35Aと前縁部20との間の角度θ1は、外端側領域35Bと前縁部20との間の角度θ2よりも大きい(θ1>θ2)。角度θ1は角度θ2よりも大きいため、液体に含まれる異物は、積極的に、上面35の内端側領域35Aと前縁部20との間の隙間に入り込む。隙間に入り込んだ異物は、前縁部20の回転によって、内端側領域35Aから外端側領域35Bに移動する。
 図8Bに示すように、境界部35Cと前縁部20との間の隙間は、内端側領域35Aと前縁部20との間の隙間および外端側領域35Bと前縁部20との間の隙間よりも小さい。言い換えれば、境界部35Cは、カッター30の上面35において最も前縁部20に近接している。したがって、内端側領域35Aから外端側領域35Bに移動する異物は、前縁部20および境界部35Cによって押しつぶされ、より細かく切断される。
 境界部35Cは、内端側領域35Aおよび外端側領域35Bを滑らかに接続する曲部形状を有してもよく、内端側領域35Aおよび外端側領域35Bを所定の角度(より具体的には、鈍角)で接続する角部形状を有してもよい。境界部35Cの形状は、液体に含まれる異物の材質や大きさや長さなどの要素に基づいて決定されてもよい。
 本実施形態では、内端側領域35Aおよび外端側領域35Bのそれぞれは、平面形状を有している。一実施形態では、内端側領域35Aおよび外端側領域35Bの少なくとも1つは、前縁部20に近接する方向に円弧状に延びる曲面形状(すなわち、凸形状)を有してもよい。他の実施形態では、内端側領域35Aおよび外端側領域35Bの少なくとも1つは、前縁部20から離間する方向に円弧状に延びる曲面形状(すなわち、凹形状)を有してもよい。内端側領域35Aおよび外端側領域35Bは、同一の曲率を有する曲面形状を有してもよく、または異なる曲率を有する曲面形状を有してもよい。
 本実施形態では、境界部35Cは、前縁部20の中央部分に隣接して配置されている(図7参照)。一実施形態では、境界部35Cは、前縁部20の中央部分よりも内端側に近接して配置されてもよく、他の実施形態では、境界部35Cは、前縁部20の中央部分よりも外端側に近接して配置されてもよい。
 上述したように、角度θ2は角度θ1よりも小さい。したがって、境界部35Cを通過する異物は、積極的に、外端側領域35Bおよび前縁部20によって、すり潰される。すり潰された異物は、液体とともにボリュート室13に放出される。
 ポンプケーシング5は、その内面に形成された溝40を有してもよい(図3参照)。溝40は、羽根車4の回転方向においてカッター30の上流側に配置されており、カッター30に隣接している。より具体的には、溝40は、ケーシングライナ11の内面11aに形成されており、吸込口12からボリュート室13に向かって延びている。カッター30の前方側面36は溝40の始端40aに接続されており、溝40の終端40bはボリュート室13に接続されている。
 図9は、ポンプケーシングの内面に形成された複数の溝を示す図である。図9に示すように、ポンプケーシング5は、その内面に形成された複数の溝40を有してもよい。図9に示す実施形態では、複数の溝40は、吸込口12の周方向に沿って配置されており、カッター30は、複数の溝40のうちの1つに隣接して配置されている。図9に示すカッター30は、図5に示す実施形態に係るカッター30と同一の構造を有しているが、図3に示す実施形態に係るカッター30と同一の構造を有してもよい。
 図8Bに示す実施形態では、角度θ1は角度θ2よりも大きいが、図8Cに示すように、角度θ1は角度θ2よりも小さくてもよい(θ1<θ2)。言い換えれば、外端側領域35Bと前縁部20との間の角度θ2は、内端側領域35Aと前縁部20との間の角度θ1よりも大きい。このような構造により、内端側領域35Aと前縁部20との間の隙間に入り込んだ異物は、積極的に、内端側領域35Aおよび前縁部20によって、すり潰される。図8Cに示す実施形態においても、境界部35Cは、カッター30の上面35において最も前縁部20に近接している。したがって、異物は、前縁部20および境界部35Cによって、より細かく切断される。
 角度θ2を角度θ1よりも大きくすることにより、前縁部20は、積極的に、すり潰された異物を後縁部21側に移動させることができる。ポンプケーシング5が溝40を有している場合には、前縁部20は、積極的に、異物を溝40に押し込むことができる。異物は、溝40に入り込んだ状態で、溝40に沿って移動し、溝40の終端40bにおいてボリュート室13に放出される。カッター30の前方側面36で受け止められた異物は、前方側面36を通じて、溝40に導かれ、羽根車4の回転によって溝40からボリュート室13に放出される。
 図10は、平面形状を有するカッターの前方側面を示す図である。図11は、所定の角度で折れ曲がったカッターの前方側面を示す図である。図12は、曲面形状を有するカッターの前方側面を示す図である。図10に示す実施形態では、カッター30の前方側面36は、軸線CL方向と垂直に延びる基準線RLと平行な平面形状を有している。図11に示す実施形態では、基準線RLと平行に延びる前方側面36は、その途中で羽根車4の回転方向(図11の矢印参照)に折れ曲がった形状を有している。図12に示す実施形態では、前方側面36は、羽根車4の回転方向(図12の矢印参照)に円弧状に延びる曲面形状を有している。
 作業者は、液体に含まれる異物の材質や大きさや長さなどの要素に基づいて、カッター30の前方側面36の形状を選択してもよい。特に、カッター30がケーシングライナ11から取り外し可能な構造を有している場合には、作業者は、ポンプ装置PAの設置状況に応じて、適宜、異なる前方側面36を有するカッター30を変更することができる。
 図13A~図13Cは、カッターの上面とカッターの前方側面との間の角度を示す図である。図13Aおよび図13Cに示すように、上面35と前方側面36との間の角度θaは、鋭角であってもよく、または図13Bに示すように、角度θaは直角(90度)であってもよい。角度θaが鋭角である場合、角度θaは、45度~58度であってもよい。図示しないが、上述した効果を奏することができれば、角度θaは、鈍角であってもよい。
 図13Cに示す実施形態では、カッター30は、下面38を有しておらず、カッター30の縦断面形状は、三角形状を有している。図13A~図13Cに示すように、カッター30の縦断面形状は、四角形状を有してもよく、または三角形状を有してもよい。
 上述した実施形態では、2つの領域(すなわち、内端側領域35Aおよび外端側領域35B)を有するカッター30の上面35について説明したが、カッター30の上面35の領域は、2つには限定されない。一実施形態では、カッター30の上面35は、3つ以上の角度(傾斜角度)を有する領域を有してもよい。
 上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうることである。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲とすべきである。
 本発明は、ポンプケーシングおよびポンプに利用可能である。
 1   ポンプ
 2   モータ
 3   回転軸
 4   羽根車
 5   ポンプケーシング
 6   メカニカルシール
 7   締結具
10   ケーシング本体
11   ケーシングライナ
11a  内面
12   吸込口
13   ボリュート室
14   吐出口
15   翼
16   ボス部
20   前縁部
21   後縁部
25   舌部
30   カッター
31   カッター装着部
32   締結具
35   上面
35A  内端側領域(先端側領域)
35B  外端側領域(基端側領域)
35C  境界部
36   前方側面
37   後方側面
38   下面
40   溝
40a  始端
40b  終端

Claims (16)

  1.  羽根車を収容可能なポンプケーシングであって、
     前記ポンプケーシングは、前記羽根車が前記ポンプケーシングに収容されたとき、前記羽根車の前縁部と対向する上面を有するカッターを備えており、
     前記上面は、少なくとも2つの角度を有する領域を有している、ポンプケーシング。
  2.  前記領域は、
      前記前縁部の内端側に配置された内端側領域と、
      前記前縁部の外端側に配置された外端側領域と、に区画されており、
     前記内端側領域と前記前縁部との間の角度は、前記外端側領域と前記前縁部との間の角度よりも大きい、請求項1に記載のポンプケーシング。
  3.  前記領域は、
      前記前縁部の内端側に配置された内端側領域と、
      前記前縁部の外端側に配置された外端側領域と、に区画されており、
     前記外端側領域と前記前縁部との間の角度は、前記内端側領域と前記前縁部との間の角度よりも大きい、請求項1に記載のポンプケーシング。
  4.  前記上面は、前記領域を、前記前縁部の内端側に配置された内端側領域と、前記前縁部の外端側に配置された外端側領域と、に区画する境界部を有しており、
     前記境界部と前記前縁部との間の隙間は、前記内端側領域と前記前縁部との間の隙間および前記外端側領域と前記前縁部との間の隙間よりも小さい、請求項1~請求項3のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
  5.  前記境界部は、前記内端側領域および前記外端側領域を滑らかに接続する曲部形状を有している、請求項4に記載のポンプケーシング。
  6.  前記境界部は、前記内端側領域および前記外端側領域を所定の角度で接続する角部形状を有している、請求項4に記載のポンプケーシング。
  7.  前記ポンプケーシングは、
      前記羽根車の周囲に配置可能なケーシング本体と、
      前記ケーシング本体に接続され、かつ前記カッターが固定されたケーシングライナと、を備えている、請求項1~請求項6のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
  8.  前記カッターは、前記ケーシングライナとは異なる部材から構成されている、請求項7に記載のポンプケーシング。
  9.  前記カッターは、前記ケーシングライナと一体成形部材である、請求項7に記載のポンプケーシング。
  10.  前記カッターは、
      前記羽根車が前記ポンプケーシングに収容されたときにおける前記羽根車の回転方向において、前方に位置する前方側面と、
      前記羽根車が前記ポンプケーシングに収容されたときにおける前記羽根車の回転方向において、後方に位置する後方側面と、を有しており、
     前記前方側面および前記後方側面は、前記上面に接続されている、請求項1~請求項9のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
  11.  前記前方側面は、平面形状を有している、請求項10に記載のポンプケーシング。
  12.  前記前方側面は、所定の角度で折れ曲がった形状を有している、請求項10に記載のポンプケーシング。
  13.  前記前方側面は、曲面形状を有している、請求項10に記載のポンプケーシング。
  14.  前記ポンプケーシングは、吸込口および吐出口を有しており、
     前記カッターは、前記吸込口の中心に関して、前記吐出口の反対側に配置されている、請求項1~請求項13のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
  15.  前記ポンプケーシングは、その内面に形成された溝を有しており、
     前記溝は、前記カッターに隣接して配置されている、請求項1~請求項14のいずれか一項に記載のポンプケーシング。
  16.  羽根車と、
     前記羽根車を収容する請求項1~請求項15のいずれか一項に記載のポンプケーシングと、を備える、ポンプ。
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