WO2022265424A1 - 전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커 - Google Patents

전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커 Download PDF

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WO2022265424A1
WO2022265424A1 PCT/KR2022/008537 KR2022008537W WO2022265424A1 WO 2022265424 A1 WO2022265424 A1 WO 2022265424A1 KR 2022008537 W KR2022008537 W KR 2022008537W WO 2022265424 A1 WO2022265424 A1 WO 2022265424A1
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WO
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installation hole
pressure head
wall
pressing
expansion groove
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PCT/KR2022/008537
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
문철식
Original Assignee
문철식
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry

Definitions

  • the present invention relates to anchors, and more particularly to deployable sleeves, anchor bolts, and set anchors used in construction for fixing fixtures to concrete or reinforced concrete.
  • set anchors include bolts, pipes, flat washers, spring washers and nuts.
  • the set anchor described above is constructed by drilling a hole in a wall or floor, inserting a pipe fastened with a bolt into the hole, and hitting the pipe with a punch.
  • the bolt is constructed to be exposed to a certain length from the wall or floor in consideration of the thickness of the fixture.
  • the fixture is disposed so that the exposed bolt passes through its through hole, and the nut is coupled to the end of the bolt, thereby completing the construction of the set anchor.
  • set anchors In general, in a construction site, set anchors are generally used in multiple locations to install one fixture. Therefore, set anchors must be constructed so that the length of bolts exposed to the wall or floor is consistent.
  • the conventional set anchor has a different shape remaining on the fixture for each position after fixing the fixture as the length of the exposed bolt is non-uniform. Therefore, the aesthetic sense exposed after construction is inferior.
  • the conventional set anchor has difficulty in re-construction when the hole is widened due to vibration or the like and the fastening state is relaxed.
  • the conventional set anchor has a structure in which the pipe is coupled to the lower part of the hole while being widened. Therefore, since the conventional set anchor provides seismic resistance that depends only on the opening of the pipe, there is a limit to providing sufficient seismic resistance to the fixture.
  • such a conventional anchor set includes a bolt rod 110 having a threaded portion and having a tapered portion extending at an end portion, and a bolt rod 110 inserted into the bolt rod 110 and hitting the bolt rod 110 It is composed of a wedge pipe 120 having an incision 121 formed in a part of the body so that its diameter can be expanded by the expanded paper portion at the end of the pipe.
  • the construction method of the anchor set is as follows.
  • the bolt rod 110 is inserted into the wedge pipe 120, and the bolt rod 110 inserted into the wedge pipe 120 is inserted into the anchor hole.
  • a tool in the form of a pipe is used to contact the outer end of the wedge pipe 120, and then the tool is struck.
  • the incision of the wedge pipe 120 is incised by the tapered portion of the bolt rod 110 and the diameter is expanded, and the expanded wedge pipe 120 is attached to the anchor hole. It is fixed, and accordingly, the bolt rod 110 is also fixed to the anchor ball together with the chain pipe 120.
  • Patent Document 0001 Patent Registration No. 10-2061601 ⁇ registration date: December 26, 2019 ⁇
  • concavo-convex protrusions are formed on the inner wall to surround anchor bolts without the need to use pipe-type tools, and are deployed toward the concrete structure by the pressing head of the anchor bolts, and by external force or nut tightening, on the side of the installation hole of the concrete structure. Its purpose is to provide a deployable sleeve that is dug in and fixed.
  • Another object of the present invention is that the threaded portion is tightened by a nut and wrapped by concave-convex protrusions formed on the inner wall of a deployable sleeve having a length and an outer diameter corresponding to the depth and diameter of an installation hole drilled in a concrete structure, and external force Alternatively, to provide an anchor bolt that pressurizes and expands the deployable sleeve by the pressure head when tightening the nut and inserts it into the side of the installation hole to fix it.
  • Another object of the present invention is to wrap the concave-convex protrusion formed on the inner wall of a deployable sleeve having a length and outer diameter corresponding to the depth and diameter of the installation hole drilled in the concrete structure, in which the threaded portion is tightened and fastened by a nut,
  • An object of the present invention is to provide a set anchor that pressurizes and expands a deployable sleeve by an external force or tightens a nut when fastening a fixture to the ground or a concrete structure and inserts it into the side of an installation hole to fix it.
  • the deployable sleeve according to the present invention includes an inner wall and an outer wall having a length and an outer diameter corresponding to the depth and diameter of an installation hole drilled in a concrete structure, and concavo-convex protrusions are formed in the longitudinal direction of the anchor bolt on the inner wall to form an anchor bolt. It is characterized in that it is wrapped around and deployed toward the concrete structure by the pressing head of the anchor bolt, and is fixed by digging into the side of the installation hole by external force or tightening a nut.
  • the outer diameter of the inner wall has a size of 12 mm to 14 mm, the uneven thickness has a thickness of 25 mm to 30 mm, the outer wall is closely fixed to the installation hole, and the step portion and the tip are at the top and bottom of the inner wall.
  • Each of the expansion grooves is formed, and an intermediate expansion groove may be formed between the stepped portion and the front end expansion groove.
  • the anchor bolt according to the present invention has a threaded portion formed on the upper side and tightened by a nut, and has a length and an outer diameter corresponding to the depth and diameter of an installation hole drilled in a concrete structure. It is characterized in that the deployment type sleeve is pressurized and expanded by a pressure head when an external force or nut is tightened and inserted into the side surface of the installation hole to be fixed.
  • An upwardly inclined protrusion whose outer surface is inclined upward and is formed on the upper end of the screwed portion by a driving tool, the pressing head is inserted to maintain a space between the tip expansion groove of the expandable sleeve, and the A downwardly inclined projection protruding obliquely downward from one end of the upwardly inclined projection is provided so that the lower end of the deployable sleeve is pressurized and expanded so that the shape of the space is distorted so that the tip reaches the lower end of the installation hole, and the pressing projection reaches the screw part.
  • the set anchor according to the present invention has an inner wall and an outer wall having a length and an outer diameter corresponding to the depth and diameter of an installation hole drilled in a concrete structure, and concavo-convex protrusions are formed in the longitudinal direction of the anchor bolt on the inner wall to surround the anchor bolt.
  • a deployable sleeve that is deployed towards the concrete structure and is fixed by digging into the side surface of the installation hole by external force or tightening a nut; and a bolt having a threaded portion formed thereon, fastened by a nut, wrapped by the concave-convex protrusion, pressurized and expanded by a pressure head by an external force or a nut when the nut is tightened, and fixed to a side surface of the installation hole. It is characterized by doing.
  • concavo-convex protrusions are formed in the longitudinal direction of the anchor bolt with an outer diameter of 13 mm and an inner diameter of 13 mm, wrapping the anchor bolt and unfolding by the pressing head of the anchor bolt. It expands with a short movement of the bolt and is firmly fixed in a deeper place. Even if the shape of the deployable sleeve does not apply a blow, the inner and outer parts of the deployable sleeve match the outer end of the perforated hole, or it is tightened with a nut even if it goes inside. When the bolt is pulled up while touching the washer on the outside of the deployable sleeve, the inclined surface of the head of the anchor bolt and the mobile carrier dragged by it are shortened and fixed deeper.
  • the pressing head of the anchor bolt, the side wall of the deployable sleeve, and the inner wall of the installation hole are in close contact with each other in a pressurized state, so that the anchor bolt is fixed to the inside of the hole.
  • the gap between the installation hole and the deployable sleeve is minimized, and shaking or vibration of the deployable sleeve is suppressed, enabling more stable, solid and precise installation.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a set anchor according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the dimensions of each part of the set anchor shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the deployable sleeve shown in FIG. 1;
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the bolt shown in Figure 1;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the set anchor shown in FIG. 1 is inserted into a concrete structure.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of an installation state after tightening by a nut in the state of Fig. 5;
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an installed state after being hit by a hammer in FIG. 5 .
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of the installation state after tightening with a nut in the state of Fig. 7;
  • FIG. 9 is a view showing an anchor set according to the prior art.
  • pressing head 710 upward inclined projection
  • the deployable sleeve, anchor bolt, and set anchor of the present invention have a threaded portion formed on the upper side and tightened by a nut, and have a length and outer diameter corresponding to the depth and diameter of an installation hole drilled in a concrete structure. It is wrapped by concave-convex protrusions formed on the inner wall, pressurizes and expands the deployable sleeve by a pressure head when an external force or nut is tightened, inserts it into the side of the installation hole, and fixes it, and the tableting part is tableted by a driving tool at the top.
  • the pressure head is inserted to maintain a space between the front end expansion groove of the deployable sleeve, and an upwardly inclined protrusion whose outer surface protrudes obliquely upward and obliquely protrudes downward from one end of the upwardly inclined projection.
  • the lower end of the deployable sleeve is pressurized and expanded so that the shape of the space is distorted, and the tip reaches the lower end of the installation hole, and the press protrusion is formed between the threaded part and the press head to expand the outer diameter of the press head.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a set anchor according to the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the dimensions of each part of the set anchor shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the deployable sleeve shown in FIG. 1
  • Figure 4 is a cross-sectional view of the bolt shown in Figure 1;
  • a close-fitting set anchor includes a deployable sleeve 100 and an anchor bolt 600.
  • the deployable sleeve 100 has an inner wall 200 and an outer wall 500 having a length and an outer diameter (13 mm) corresponding to (matching) the depth and diameter of the installation hole 20 drilled in the concrete structure 10,
  • a concave-convex protrusion 205 having a thickness of (2.75 mm) is formed in the longitudinal direction of the anchor bolt 600 to surround the bolt 600 by the pressing head 700 of the anchor bolt 600. It is deployed toward the concrete structure 10, and is fixed by digging into the side of the installation hole 20 by external force or tightening a nut.
  • the outer wall 500 is closely fixed to the installation hole 20, and a stepped portion 220 and a tip expansion groove 210 are formed at the upper and lower ends of the inner wall 200, respectively, and the stepped portion 220 And a middle expansion groove 230 is formed between the front end expansion groove 210.
  • the anchor bolt 600 has a threaded portion 900 formed on the upper side and tightened by the nut 1000, and has a length and outer diameter (13 mm) corresponding to the depth and diameter of the installation hole 20 drilled in the concrete structure 10 It is wrapped by the uneven protrusion 205 having a thickness of (2.5 to 3.0 mm) formed on the inner wall 200 of the deployable sleeve 100 having a (100) is pressurized and expanded and inserted into the side surface of the installation hole (20) to fix it.
  • a tableting part 950 driven by a driving tool 70 is formed on the threaded part 800 at the upper end, and the pressure head 700 is positioned between the front end expansion groove 210 of the deployable sleeve 100.
  • An upwardly inclined projection 710 inserted to maintain the space 218 and inclined upwardly at an angle of 110° to 120° on an outer surface and inclined downwardly at an angle of 110° to 120° from one end of the upwardly inclined projection 710.
  • the protruding downward inclined projections 720 are provided so that the shape of the space 218 is distorted, that is, the upward and downward inclined projections 710 and 720 of the pressing head 700 in a rhombus shape of the front end expansion groove 210 While pressing and expanding the lower end of the deployable sleeve 100 in a state of changing to a shape corresponding to ), the tip reaches the lower end 30 of the installation hole 20.
  • the pressure protrusion 800 extends vertically from the side of the pressure head 700 so as to have the same outer diameter as the outer diameter of the pressure head 700 between the screw part 900 and the pressure head 700, and the screw part 900 ) It is formed obliquely upward from the side and is closely inserted into the intermediate expansion groove 300 to pressurize and expand the deployable sleeve 100 when the pressure head 700 moves in the direction of the installation hole 20 by the external force, , When the nut is tightened, the pressing projection 800 is caught on the inclined surface 232 of the intermediate expansion groove 230 to prevent upward departure from the intermediate expansion groove 230 of the pressing projection 800.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the set anchor shown in FIG. 1 is inserted into a concrete structure.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of an installation state after tightening by a nut in the state of Fig. 5;
  • the installation hole 20 is drilled in the concrete structure 10 by a drill 1 to 2 mm wider than the anchor (not shown).
  • the bolt 600 is unfolded in a state where the pressure head 700 and the pressure protrusion 800 of the bolt 600 are inserted into the front end expansion groove 210 and the middle expansion groove 230 of the deployable sleeve 100, respectively.
  • the lower end of the molded sleeve 100 is inserted until it touches the lower end of the installation hole 20, there is a space (gap) between the concrete structure 10, the tip of the bolt 100, and the inner wall of the deployable sleeve 100. (50) is formed.
  • the expandable sleeve 100 is pressurized and expanded by the pressure head 700 and is driven into the side surface of the installation hole 20 to be fixed, and when the bolt 100 is pulled up, pressurized.
  • the moving distance dragged by the upwardly inclined projections 710 and downwardly inclined projections 720 of the head 700 is short, so that the head 700 is expanded and fixed in a deep place to prevent separation.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an installed state after being hit by a hammer in FIG. 5 .
  • an installation hole 20 is drilled in the concrete structure 10 by a drill (not shown).
  • the pressing protrusion 800 presses (downwardly) the middle portion of the deployable sleeve 100 by an external force (hit) to expand the middle portion of the inner wall 200 of the deployable sleeve 100 (bolt ( 600), the deployable sleeve 100, and the concrete structure 100 are tightly fixed in a manner that increases the bonding force) at the same time so that the pressure head 700 distorts the shape of the space 218, that is, the tip expansion groove 210 While pressing and expanding the lower end of the deployable sleeve 100 in a state in which the groove shape of ) is changed from a rhombic shape to a shape corresponding to the upwardly and downwardly inclined projections 710 and 720 of the pressing head 700, the pressing protrusion 700 ) reaches the lower end of the installation hole 20.
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of the installed state after tightening with a nut in the state of Fig. 7;
  • a repulsive force acts along the downward inclined surface 212 of the front end expansion groove portion 210, so that the upwardly inclined projection of the pressing head 700 ( 710) is caught on the straight side 216 and the downward sloped surface 212 of the front end expansion groove 210, and the inclined surface of the intermediate expansion groove 230 in response to departure from the intermediate expansion groove 230 of the pressing protrusion 800 ( 232), the pressure protrusion 800 is caught on the inclined surface 232 of the intermediate extension groove 230 by acting along the 232) to prevent the bolt 600 from being separated from the deployable sleeve 100.
  • the gap between the installation hole and the deployable sleeve is minimized and deployed due to the deployable sleeve structure corresponding to the cross-sectional shape of the installation hole of the structure. It is an invention with very high industrial applicability because it can enable more stable, solid and precise installation because the shaking or vibration of the molded sleeve is suppressed.

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Abstract

본 발명은 파이프 형태의 공구를 이용할 필요없이 내벽에 요철 돌기가 앵커 볼트를 감싸도록 형성되어 앵커 볼트의 가압 헤드에 의해 콘크리트 구조물 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 콘크리트 구조물의 설치공의 측면에 파고들어 고정되는 전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커가 제공된다. 전개형 슬리브는 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 내벽 및 외벽을 구비하고, 상기 내벽에는 앵커 볼트의 길이 방향으로 요철 돌기가 형성되어 앵커 볼트를 감싸 상기 앵커 볼트의 가압 헤드에 의해 상기 콘크리트 구조물 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 상기 설치공의 측면에 파고들어 고정된다.

Description

전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커
본 발명은 앵커에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 또는 철근 콘크리트에 고정물을 고정하기 위한 시공에 사용되는 전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커에 관한 것이다.
일반적으로, 세트 앵커는 볼트, 파이프, 평와셔, 스프링 와셔 및 너트를 포함하여 구성된다.
상기한, 세트 앵커는 벽이나 바닥에 구멍을 뚫은 후 볼트가 체결된 파이프를 구멍에 삽입하고 펀치로 파이프를 타격하여 시공하고, 파이프의 단부가 타격에 의해 구멍 내에서 벌어지면서 내진성(견디는 힘)을 갖는다.
이때, 볼트는 고정물의 두께를 고려하여 벽이나 바닥에서 일정 길이 노출되도록 시공된다.
그 후, 고정물이 자신의 관통공을 노출된 볼트가 관통하도록 배치되고, 너트가 볼트의 단부에 결합됨으로써 세트 앵커의 시공이 완료된다.
일반적으로, 시공 현장에서 세트 앵커는 하나의 고정물을 설치하기 위하여 다수의 위치에 사용되는 것이 일반적이다. 그러므로, 세트 앵커는 벽이나 바닥에 노출된 볼트의 길이가 일정하도록 시공되어야 한다.
그러나, 종래의 세트 앵커는 고정물의 두께를 고려하여 볼트의 노출된 길이가 균일하도록 시공하는 것이 어렵다. 그러므로, 종래의 세트 앵커는 시공성이 떨어지고 정교한 시공에 한계가 있다.
또한, 종래의 세트 앵커는 노출된 볼트의 길이가 불균일함에 따라 고정물을 고정한 후 고정물 상에 위치 별로 남는 모양이 달라진다. 그러므로, 시공 후 노출되는 미감이 떨어진다.
그리고, 종래의 세트 앵커는 진동 등의 이유로 구멍이 넓어져서 체결 상태가 이완된 경우 재시공해야하는 어려움이 있다.
그리고, 종래의 세트 앵커는 파이프가 벌어지면서 구멍의 하부와 결합되는 구조를 갖는다. 그러므로, 이와 같이 종래의 세트 앵커는 파이프의 벌어짐만 의존하는 내진성을 제공함으로써 고정물에 대한 충분한 내진성을 제공하는데 한계가 있다.
이와 같은 종래의 앵커세트는 도 8에 도시된 바와 같이 나사부를 가진 가지며 단부부위에 확장되는 테이퍼부가 형성된 볼트봉(110)과, 상기 볼트봉(110)에 끼워져 타격시에 상기 볼트봉(110)의 단부에 확장된 페이퍼부에 의해 그 지름이 확장 가능하도록 몸체 일부에 절개부(121)가 형성된 쐐기관(120)으로 구성되어 있다.
이때, 앵커세트의 시공방법은 다음과 같다.
먼저, 볼트봉(110)을 쐐기관(120)에 삽입하고, 쐐기관(120)에 삽입된 볼트봉(110)을 앵커공에 삽입한다. 볼트봉(110) 삽입후에는 파이프 형태로 된 공구를 이용하여 쐐기관(120)의 외측단부에 접하도록 한 다음, 공구를 타격한다. 이렇게 되면, 쐐기관(120)이 내측으로 삽입되면서 볼트봉(110)의 테이퍼부에 의해 쐐기관(120)의 절개부가 절개되면서 지름이 확장되게 되며, 확장된 쐐기관(120)이 앵커공에 고정되게 되며 이에 따라 볼트봉(110) 또한 쇄기관(120)과 함께 앵커공에 고정되게 되는 것이다.
이와 같은 작업으로 볼트봉(110)이 구조물에 고정되게 되면 볼트봉(110)의 나사부에 브라켓 등을 고정하여 각종 피착물을 고정하게 된다.
상기와 같은 앵커세트를 구조물에 고정할 때 파이프 형태로 된 공구를 이용하여 쐐기관(120)의 외측단부에 접하도록 한 다음 공구를 타격하여 쐐기관(120)의 내측단부가 볼트봉(110)의 테이퍼부에 의해 벌려져 앵커공에 고정되기는 하지만, 쐐기관(120)의 내측단부가 앵커공에 고정되므로 고정력이 약하며, 별도 파이프 형태 공구를 이용하여야 하는 번거러움이 있다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 0001) 특허 등록 번호 제 10-2061601 호{등록일: 2019년 12월 26일}
본 발명은 파이프 형태의 공구를 이용할 필요없이 내벽에 요철 돌기가 앵커 볼트를 감싸도록 형성되어 앵커 볼트의 가압 헤드에 의해 콘크리트 구조물 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 콘크리트 구조물의 설치공의 측면에 파고들어 고정되는 전개형 슬리브를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 전개형 슬리브의 내벽에 형성된 요철 돌기에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 설치공의 측면에 박아 넣어 고정하는 앵커볼트를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 전개형 슬리브의 내벽에 형성된 요철 돌기에 의해 감싸지고, 피고정물을 지반 또는 콘크리트 구조물에 체결시에 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 설치공의 측면에 박아 넣어 고정하는 세트 앵커를 제공하는데 있다.
본 발명에 따른 전개형 슬리브는 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 내벽 및 외벽을 구비하고, 상기 내벽에는 앵커 볼트의 길이 방향으로 요철 돌기가 형성되어 앵커 볼트를 감싸 상기 앵커 볼트의 가압 헤드에 의해 상기 콘크리트 구조물 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 상기 설치공의 측면에 파고들어 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 내벽의 외경은 12 mm 내지 14 mm의 크기를 갖고 상기 요철 두께는 25 mm 내지 30 mm의 두께를 갖고, 상기 외벽이 상기 설치공에 밀착 고정되며, 상기 내벽의 상단 및 하단에 단차부 및 선단 확개 홈이 각각 형성되고, 상기 단차부 및 상기 선단 확개 홈 사이에 중간 확개 홈이 형성될 수 있다.
본 발명에 따른 앵커 볼트는 상측에 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 전개 전개형 슬리브의 내벽에 형성된 요철 돌기에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 상기 전개 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 상기 설치공의 측면에 박아 넣어 고정하는 것을 특징으로 한다.
상단에 타정 공구에 의해 타정되는 타정부가 나사부에 형성되고, 상기 가압 헤드가 상기 전개형 슬리브의 선단 확개 홈과의 사이에 공간을 유지하도록 삽입되고 외면이 상향으로 경사지게 돌출되는 상향 경사 돌기 및 상기 상향 경사 돌기의 일단으로부터 하향으로 경사지게 돌출되는 하향 경사 돌기를 구비하여 공간의 형상이 찌그러지도록 상기 전개형 슬리브의 하단을 가압 팽창하면서 선단이 상기 설치공의 하단에 도달하고, 상기 가압 돌기가 상기 나사부와 상기 가압 헤드 사이에 상기 가압 헤드의 외경과 동일한 외경을 갖도록 상기 가압 헤드 쪽으로부터 수직으로 연장되고 상기 나사부 쪽으로부터 상향으로 경사지게 형성되어 상기 중간 확개 홈에 밀착 삽입되어 상기 외력에 의해 상기 가압 헤드의 설치공 방향으로의 이동시 상기 전개형 슬리브를 가압 팽창하고, 상기 너트 조임시 가압 돌기가 상기 중간 확개 홈의 경사면에 걸려 상기 가압 돌기의 중간 확개 홈으로부터의 상향 이탈을 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 세트 앵커는 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 내벽 및 외벽을 구비하고 상기 내벽에는 앵커 볼트의 길이 방향으로 요철 돌기가 형성되어 앵커 볼트를 감싸 상기 콘크리트 구조물 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 상기 설치공의 측면에 파고들어 고정되는 전개형 슬리브; 및 상측에 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 상기 요철 돌기에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 상기 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 상기 설치공의 측면에 고정되는 볼트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서는 13mm 외경에 내경으로 앵커 볼트의 길이 방향으로 요철 돌기가 형성되어 앵커 볼트를 감싸 앵커 볼트의 가압 헤드 의해 전개되는데, 망치와 같은 타정 공구로 타격을 가하거나 너트를 조였을때 끌려나가는데 앵커 볼트의 짧은 이동으로 확장되어 더욱 깊숙한 곳에서 견고하게 고정되며, 전개형 슬리브의 형상이 타격을 가하지 않아도 전개형 슬리브의 내외측 부분이 타공 외측 끝 부분에 일치하거나 내측에 들어가더라도 너트를 이용하여 조이게 되면 전개형 슬리브 외측의 와셔에 닿으면서 볼트가 끌려 올라가면 앵커 볼트의 헤드 경사면과 그에 의해 끌려가는 이동거라가 짧아 더 깊은 속에 확장 고정된다.
본 발명에서는 앵커 볼트의 가압 헤드와 전개형 슬리브의 측벽 및 설치공의 내벽이 서로 가압된 상태로 밀착되어 앵커 볼트가 구멍의 내부에 고정되는 것이다.
구조물의 설치공의 단면 형상에 대응하는 전개형 슬리브 구조로 인해 설치공과 전개형 슬리브 간의 유격 발생을 최소화하여 전개형 슬리브의 흔들임이나 진동 발생이 억제되므로 더욱 안정적이고 견고하며 정밀한 설치가 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 세트 앵커를 나타낸 단면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 세트 앵커의 각 부위의 치수를 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 전개형 슬리브의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 볼트의 단면도이다.
도 5는 도 1에 도시된 세트 앵커가 콘크리트 구조물에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5의 상태에서 너트에 의한 조임 후의 설치 상태 단면도이다.
도 7은 도 5에서 망치에 의한 타격 후의 설치 상태 단면도이다.
도 8은 도 7의 상태에서 너트에 의한 조임 후의 설치 상태 단면도이다.
도 9는 종래 기술에 따른 앵커 세트를 나타낸 도면이다.
도면의 주요부호 설명
10: 콘크리트 구조물 20: 설치공
50: 유격(공간) 70: 망치
100: 전개형 슬리브 200: 내벽
205: 요철 돌기 210: 선단 확개 홈
212: 하향 경사면 214: 상향 경사면
216: 직선면 218: 공간
220: 단차부 230: 중간 확개홈
232: 경사면 240: 나사산
500: 외벽 600: 앵커 볼트
700: 가압 헤드 710: 상향 경사 돌기
720: 하향 경사 돌기 800: 가압 돌기
900: 나사부 950: 타정부
1000: 너트 1100: 평 와셔
120: 스프링 와셔
본 발명의 전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커는 상측에 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 전개 전개형 슬리브의 내벽에 형성된 요철 돌기에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 상기 전개 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 상기 설치공의 측면에 박아 넣어 고정하며, 상단에 타정 공구에 의해 타정되는 타정부가 나사부에 형성되고, 상기 가압 헤드가 상기 전개형 슬리브의 선단 확개 홈과의 사이에 공간을 유지하도록 삽입되고 외면이 상향으로 경사지게 돌출되는 상향 경사 돌기 및 상기 상향 경사 돌기의 일단으로부터 하향으로 경사지게 돌출되는 하향 경사 돌기를 구비하여 공간의 형상이 찌그러지도록 상기 전개형 슬리브의 하단을 가압 팽창하면서 선단이 상기 설치공의 하단에 도달하고, 가압 돌기가 상기 나사부와 상기 가압 헤드 사이에 상기 가압 헤드의 외경과 동일한 외경을 갖도록 상기 가압 헤드 쪽으로부터 수직으로 연장되고 상기 나사부 쪽으로부터 상향으로 경사지게 형성되어 중간 확개 홈에 밀착 삽입되어 상기 외력에 의해 상기 가압 헤드의 설치공 방향으로의 이동시 상기 전개형 슬리브를 가압 팽창하고, 상기 너트 조임시 상기 가압 돌기가 상기 중간 확개 홈의 경사면에 걸려 상기 가압 돌기의 상기 중간 확개 홈으로부터의 상향 이탈을 방지하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 밀착식 세트 앵커를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 세트 앵커를 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 세트 앵커의 각 부위의 치수를 나타낸 단면도이고, 도 3은 도 1에 도시된 전개형 슬리브의 분해 사시도이고, 도 4는 도 1에 도시된 볼트의 단면도이다.
본 발명의 실시예에 따른 밀착식 세트 앵커는 전개형 슬리브(100) 및 앵커 볼트(600)를 포함한다.
전개형 슬리브(100)는 콘크리트 구조물(10)에 천공된 설치공(20)의 깊이 및 직경에 대응(일치)하는 길이 및 외경(13mm)을 갖는 내벽(200) 및 외벽(500)을 구비하고, 상기 내벽(200)에는 앵커 볼트(600)의 길이 방향으로 (2.75mm) 두께의 요철 돌기(205)가 형성되어 볼트(600)를 감싸 상기 앵커 볼트(600)의 가압 헤드(700)에 의해 상기 콘크리트 구조물(10) 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 상기 설치공(20)의 측면에 파고들어 고정된다.
상기 외벽(500)이 상기 설치공(20)에 밀착 고정되며, 상기 내벽(200)의 상단 및 하단에 단차부(220) 및 선단 확개 홈(210)가 각각 형성되고, 상기 단차부(220) 및 상기 선단 확개 홈(210) 사이에 중간 확개 홈(230)가 형성되어 있다.
앵커 볼트(600)는 상측에 나사부(900)가 형성되어 너트(1000)에 의해 조여 체결되고 콘크리트 구조물(10)에 천공된 설치공(20)의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경(13mm)을 갖는 전개형 슬리브(100)의 내벽(200)에 형성된 (2.5 내지 3.0mm) 두께의 요철 돌기(205)에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드(700)에 의해 상기 전개형 슬리브(100)를 가압 팽창하여 상기 설치공(20)의 측면에 박아 넣어 고정한다.
상단에 타정 공구(70)에 의해 타정되는 타정부(950)가 나사부(800)에 형성되고, 상기 가압 헤드(700)가 상기 전개형 슬리브(100)의 선단 확개 홈(210)과의 사이에 공간(218)을 유지하도록 삽입되고 외면이 상향으로 110° 내지 120°각도로 경사지게 돌출되는 상향 경사 돌기(710) 및 상기 상향 경사 돌기(710)의 일단으로부터 하향으로 110° 내지 120°각도로 경사지게 돌출되는 하향 경사 돌기(720)를 구비하여 공간(218)의 형상이 찌그러지도록, 즉 선단 확개 홈부(210)의 홈 형상을 마름모꼴에서 상기 가압 헤드(700)의 상향 및 하향 경사 돌기(710 및 720)에 대응하는 형상으로 변경하는 상태로 상기 전개형 슬리브(100)의 하단을 가압 팽창하면서 선단이 상기 설치공(20)의 하단(30)에 도달한다.
상기 가압 돌기(800)가 상기 나사부(900)와 상기 가압 헤드(700) 사이에 상기 가압 헤드(700)의 외경과 동일한 외경을 갖도록 상기 가압 헤드(700) 쪽으로부터 수직으로 연장되고 상기 나사부(900) 쪽으로부터 상향으로 경사지게 형성되어 상기 중간 확개 홈(300)에 밀착 삽입되어 상기 외력에 의해 상기 가압 헤드(700)의 설치공(20) 방향으로의 이동시 상기 전개형 슬리브(100)를 가압 팽창하고, 상기 너트 조임시 가압 돌기(800)가 상기 중간 확개홈(230)의 경사면(232)에 걸려 상기 가압 돌기(800)의 중간 확개홈(230)으로부터의 상향 이탈을 방지한다.
본 발명에 따른 세트 앵커를 콘크리트 구조물에 시공하는 동작을 도 5를 참조하여 설명한다. 도 5는 도 1에 도시된 세트 앵커가 콘크리트 구조물에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다. 도 6은 도 5의 상태에서 너트에 의한 조임 후의 설치 상태 단면도이다.
도 5를 참조하면, 콘크리트 구조물(10)에 피고정물을 고정하기 위해 콘크리트 구조물(10)에 앵커보다 1~2 mm 넓은 드릴(미도시)에 의해 설치공(20)을 천공한다.
볼트(600)의 가압 헤드(700) 및 가압 돌기(800)가 전개형 슬리브(100)의 선단 확개 홈부(210) 및 중간 확개홈(230)에 각각 삽입된 상태로 상기 볼트(600)를 전개형 슬리브(100)의 하단이 상기 설치공(20)의 하단에 닿을때까지 삽입하면, 콘크리트 구조물(10), 볼트(100)의 선단, 전개형 슬리브(100)의 내벽 사이에 공간(유격)(50)이 형성된다.
도 6을 참조하면, 너트 조임시에 가압 헤드(700)에 의해 상기 전개형 슬리브(100)를 가압 팽창하여 상기 설치공(20)의 측면에 박아 넣어 고정하고, 볼트(100)가 끌려 올라가면 가압 헤드(700)의 상향 경사 돌기(710) 및 하향 경사 돌기(720)에 의해 끌려가는 이동 거리가 짧아 깊은 곳에 확장 고정되어 이탈을 방지한다.
도 7은 도 5에서 망치에 의한 타격 후의 설치 상태 단면도이다.
콘크리트 구조물(10)에 피고정물을 고정하기 위해 콘크리트 구조물(10)에 드릴(미도시)에 의해 설치공(20)을 천공한다.
볼트(600)의 가압 헤드(700) 및 가압 돌기(800)가 전개형 슬리브(100)의 선단 확개 홈부(210) 및 중간 확개홈(230)에 각각 삽입된 상태로,
외력(타격)에 의해 가압 돌기(800)가 상기 전개형 슬리브(100)의 중간 부위를 (하향으로) 가압하여 상기 전개형 슬리브(100)의 내벽(200)의 중간 부분을 팽창하여 (볼트(600), 전개형 슬리브(100), 및 콘크리트 구조물(100)간 결합력을 증가하는 방식으로 밀착 고정하는) 동시에 가압 헤드(700)가 공간(218)의 형상이 찌그러지도록, 즉 선단 확개 홈부(210)의 홈 형상을 마름모꼴에서 상기 가압 헤드(700)의 상향 및 하향 경사 돌기(710 및 720)에 대응하는 형상으로 변경하는 상태로 전개형 슬리브(100)의 하단을 가압 팽창하하면서 가압 돌기(700)의 선단이 상기 설치공(20)의 하단에 도달한다.
도 8은 도 7의 상태에서 너트에 의한 조임 후의 설치 상태 단면도이다.
도 8을 참조하면, 그 후, 상기 볼트(600)의 나사부(900)에 평 와셔(1000) 및 스프링 와셔(1100)를 조립한 후 너트(1200)에 의해 조임시 가압 헤드(700)의 전개형 슬리브(100)의 선단 확개 홈(210)으로부터의 이탈에 대응하여 상기 선단 확개 홈부(210)의 하향 경사면(212)을 따라 반발력(마찰력)이 작용하여 가압 헤드(700)의 상향 경사 돌기(710)이 선단 확개홈(210)의 직선 면(216) 및 하향 경사면(212)에 걸리고 가압 돌기(800)의 중간 확개홈(230)으로부터의 이탈에 대응하여 중간 확개 홈(230)의 경사면(232)을 따라 반발력이 작용하여 가압 돌기(800)가 중간 확개홈(230)의 경사면(232)에 걸려 볼트(600)의 전개형 슬리브(100)부터의 이탈을 방지한다.
한편, 본 발명의 상세한 설명 및 첨부도면에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 개시된 실시예에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다. 따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들을 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의한 전개형 슬리브, 앵커 볼트, 및 세트 앵커를 제공함으로써, 구조물의 설치공의 단면 형상에 대응하는 전개형 슬리브 구조로 인해 설치공과 전개형 슬리브 간의 유격 발생을 최소화하여 전개형 슬리브의 흔들임이나 진동 발생이 억제되므로 더욱 안정적이고 견고하며 정밀한 설치가 가능하게 할 수 있어 산업상 이용가능성이 매우 높은 발명인 것이다.

Claims (2)

  1. 상측에 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 전개 전개형 슬리브의 내벽에 형성된 요철 돌기에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 상기 전개 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 상기 설치공의 측면에 박아 넣어 고정하며,
    상단에 타정 공구에 의해 타정되는 타정부가 나사부에 형성되고, 상기 가압 헤드가 상기 전개형 슬리브의 선단 확개 홈과의 사이에 공간을 유지하도록 삽입되고 외면이 상향으로 경사지게 돌출되는 상향 경사 돌기 및 상기 상향 경사 돌기의 일단으로부터 하향으로 경사지게 돌출되는 하향 경사 돌기를 구비하여 공간의 형상이 찌그러지도록 상기 전개형 슬리브의 하단을 가압 팽창하면서 선단이 상기 설치공의 하단에 도달하고,
    가압 돌기가 상기 나사부와 상기 가압 헤드 사이에 상기 가압 헤드의 외경과 동일한 외경을 갖도록 상기 가압헤드 쪽으로부터 수직으로 연장되고 상기 나사부 쪽으로부터 상향으로 경사지게 형성되어 중간 확개 홈에 밀착 삽입되어 상기 외력에 의해 상기 가압 헤드의 설치공 방향으로의 이동시 상기 전개형 슬리브를 가압 팽창하고,
    상기 너트 조임시 상기 가압 돌기가 상기 중간 확개 홈의 경사면에 걸려 상기 가압 돌기의 상기 중간 확개 홈으로부터의 상향 이탈을 방지하는 앵커 볼트.
  2. 콘크리트 구조물에 천공된 설치공의 깊이 및 직경에 대응하는 길이 및 외경을 갖는 내벽 및 외벽을 구비하고 상기 내벽에는 앵커 볼트의 길이 방향으로 요철 돌기가 형성되어 상기 콘크리트 구조물 쪽으로 전개되며, 외력 또는 너트 조임에 의해 상기 설치공의 측면에 파고들어 고정되는 전개형 슬리브; 및
    상측에 나사부가 형성되어 너트에 의해 조여 체결되고 상기 요철 돌기에 의해 감싸지고, 외력 또는 너트 조임시에 가압 헤드에 의해 상기 전개형 슬리브를 가압 팽창하여 상기 설치공의 측면에 고정되는 앵커 볼트를 포함하며,
    상기 외벽이 상기 설치공에 밀착 고정되며, 상기 내벽의 상단 및 하단에 단차부 및 선단 확개 홈이 각각 형성되고, 상기 단차부 및 상기 선단 확개 홈 사이에 중간 확개 홈이 형성되고, 상단에 타정 공구에 의해 타정되는 타정부가 나사부에 형성되고,
    상기 가압 헤드가 상기 전개형 슬리브의 선단 확개 홈과의 사이에 공간을 유지하도록 삽입되고 외면이 상향으로 경사지게 돌출되는 상향 경사 돌기 및 상기 상향 경사 돌기의 일단으로부터 하향으로 경사지게 돌출되는 하향 경사 돌기를 구비하여 공간의 형상이 찌그러지도록 상기 전개형 슬리브의 하단을 가압 팽창하면서 선단이 상기 설치공의 하단에 도달하고,
    가압 돌기가 상기 나사부와 상기 가압 헤드 사이에 상기 가압 헤드의 외경과 동일한 외경을 갖도록 상기 가압 헤드 쪽으로부터 수직으로 연장되고 상기 나사부 쪽으로부터 상향으로 경사지게 형성되어 중간 확개 홈에 밀착 삽입되어 상기 외력에 의해 상기 가압 헤드의 설치공 방향으로의 이동시 상기 전개형 슬리브를 가압 팽창하고,
    상기 너트 조임시 상기 가압 돌기가 상기 중간 확개 홈의 경사면에 걸려 상기 가압 돌기의 상기 중간 확개 홈으로부터의 상향 이탈을 방지하는 세트 앵커.
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