WO2022264712A1

WO2022264712A1 - ステータユニット、モールドモータ及びステータユニットの製造方法

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Publication number: WO2022264712A1
Application number: PCT/JP2022/019798
Authority: WO
Inventors: 公大落合
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2021-06-18
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-12-22
Also published as: JPWO2022264712A1; EP4358366A1; CN117501586A

Abstract

モールドモータが備えるロータに対向するステータコアと、ステータコアに巻かれたコイルと、ステータコア及びコイルを覆うモールド樹脂と、を備えるステータユニットであって、ステータコアは、ロータに対向するロータ対向面を有し、モールド樹脂は、ロータ対向面を覆っている。

Description

ステータユニット、モールドモータ及びステータユニットの製造方法

　本開示は、モータのステータユニット、ステータユニットを備えるモールドモータ及びステータユニットの製造方法に関する。

　従来、ステータがモールド樹脂で覆われた構造を有するモールドモータが知られている。モールドモータは、ステータコアとステータコアに巻かれたコイルとを有するステータと、ステータに対向するロータと、ステータを覆うモールド樹脂とを備える。ステータ及びモールド樹脂は、ステータユニットとして構成される。具体的には、ステータユニットは、ステータコアとコイルとがモールド樹脂によって覆われた構成になっている。

　この種の従来技術として、特許文献１には、インナーロータ型のモールドモータが開示されている。インナーロータ型のモールドモータでは、ステータユニットの内側にロータが配置される。この場合、ステータユニットにおけるステータコアの内周面は、ロータに対向するロータ対向面になる。

　ステータユニットを製造する際、コイルが巻かれたステータコアをピンで支持して金型に配置し、金型に液状樹脂を注入して液状樹脂を硬化させることでモールド樹脂を所定の形状に成形する。

　このとき、従来のステータユニットの製造方法では、ステータコアにおけるロータ対向面にピンを当接させてステータコアを支持している。したがって、ステータコアのロータ対向面にはモールド樹脂が形成されない。このため、従来のステータユニットでは、ステータコアのロータ対向面が露出した状態となる。そのため、例えば、ステータコアが高湿度環境下で使用された場合、ステータコアが錆びるおそれがある。特に、冷蔵庫において、扉の開閉により湿気が生じるなどの湿気の多い環境下でモールドモータが用いられる場合には、金属面であるロータ対向面が露出していると、金属露出によってロータ対向面からステータコアが錆びやすい。

　ステータコアのロータ対向面が錆びると、ロータ対向面に形成された錆によって、ロータの回転動作に悪影響を及ぼすおそれがある。例えば、ロータとステータコアとのエアギャップは微小であるので、ロータ対向面に形成された錆がロータに接触してロータが所定の速度で回転しなくなるおそれがある。最終的には、ロータとステータコアとのエアギャップに錆が詰まって、ロータとステータとがロックしてしまうおそれがある。

　そこで、従来、ステータコアが錆びることを防止するために、ステータコアに防錆塗装を施すことが行われている。

　しかしながら、ステータコアに防錆塗装を施すと、塗装ムラが生じたり、機械的な接触によって塗装剥がれが生じたりするおそれがある。

国際公開第２０２１／０１００１５号

　本開示は、このような問題を解決するためになされたものである。本開示は、防錆塗装を施さなくてもステータコアのロータ対向面が錆びることを抑制できるステータユニット、モールドモータ及びステータユニットの製造方法を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本開示に係るステータユニットの一態様は、モールドモータが備えるロータに対向するステータコアと、前記ステータコアに巻かれたコイルと、前記ステータコア及び前記コイルを覆うモールド樹脂と、を備えるステータユニットであって、前記ステータコアは、前記ロータに対向するロータ対向面を有し、前記モールド樹脂は、前記ロータ対向面を覆っている。

　本開示に係るモールドモータの一態様は、上記のステータユニットと、前記ステータユニットが有する前記ステータコアに対向するロータと、を備える。

　本開示に係るステータユニットの製造方法の一態様は、ステータコア及び前記ステータコアに巻かれたコイルを有するステータを金型に配置する第１工程と、前記金型の内部に液状樹脂を注入して前記液状樹脂を硬化することで前記ステータを覆うモールド樹脂を成形する第２工程と、を含み、前記第１工程及び前記第２工程において、前記ステータコアは、ピンによって支持されており、前記ピンは、前記ステータコアにおけるロータ対向面以外の表面を支持している。

　本開示によれば、防錆塗装を施さなくてもステータコアのロータ対向面が錆びることを抑制できる。

図１は、実施の形態に係るモールドモータを斜め上方から見たときの斜視図である。図２は、実施の形態に係るモールドモータを斜め下方から見たときの斜視図である。図３は、回転軸の軸心が延伸する方向と平行な平面で切断したときの実施の形態に係るモールドモータの断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線における実施の形態に係るモールドモータの断面図である。図５は、実施の形態に係るステータコアにおける鋼板の平面図である。図６Ａは、実施の形態に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。図６Ｂは、実施の形態に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。図７は、変形例１に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。図８は、変形例２に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。図９は、変形例３に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。図１０は、変形例４に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。図１１は、変形例５に係るステータユニットの製造方法を説明する図である。

　以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本開示の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される、数値、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、並びに、工程及び工程の順序等は、一例であって本開示を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

　なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、全図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。また、本明細書において、「上」及び「下」という用語は、必ずしも、絶対的な空間認識における上方向（鉛直上方）及び下方向（鉛直下方）を指すものではない。

　（実施の形態）
　実施の形態に係るモールドモータ１の全体の構成について、図１～図４を用いて説明する。図１は、実施の形態に係るモールドモータ１を斜め上方から見たときの斜視図である。図２は、同モールドモータ１を斜め下方から見たときの斜視図である。図３は、回転軸２１の軸心Ｃが延伸する方向と平行な平面で切断したときの同モールドモータ１の断面図である。図４は、図３のＩＶ－ＩＶ線における同モールドモータ１の断面図である。

　図１～図４に示すように、モールドモータ１は、ステータ１０と、ステータ１０の磁力によって回転するロータ２０と、ステータ１０を覆うモールド樹脂３０とを備える。モールドモータ１は、さらに、軸受４０と、第１ブラケット５０と、第２ブラケット６０と、回路基板７０とを備える。モールドモータ１において、モールド樹脂３０と第２ブラケット６０とは、モールドモータ１の外郭を構成している。

　また、モールドモータ１において、ステータ１０、モールド樹脂３０、第１ブラケット５０及び回路基板７０は、ステータユニット２を構成している。つまり、ステータユニット２は、ステータ１０、モールド樹脂３０、第１ブラケット５０及び回路基板７０を備えている。

　本実施の形態において、モールドモータ１は、ブラシを用いないブラシレスモータである。モールドモータ１は、ロータ２０がステータ１０の内側に配置されたインナーロータ型のモータである。

　モールドモータ１は、例えば、送風機におけるファンモータとして用いることができる。特に、図１及び図２に示すように、モールドモータ１は、全体がモールド樹脂３０で覆われているので、湿気の多い環境下で使用される電気機器に有用である。一例として、モールドモータ１を送風機に用いる場合、送風機は、冷蔵庫又は空気調和機等の電気機器に用いることができる。本実施の形態において、モールドモータ１は、冷蔵庫における冷気循環用の送風機（庫内用ファン）に搭載されるファンモータである。

　以下、モールドモータ１の各構成部材について、図３及び図４を用いて詳細に説明する。

　図３及び図４に示すように、ステータ１０（固定子）は、ロータ２０に対向している。具体的には、ステータ１０は、ロータ２０との間に微小なエアギャップを介してロータ２０に対向して配置されている。ステータ１０は、ロータ２０を囲むようにロータ２０の外側に配置されている。ステータ１０とロータ２０との間のエアギャップは、例えば、０．３ｍｍ程度である。

　ステータ１０は、ロータ２０に作用する磁力を発生させる。具体的には、ステータ１０は、ロータ２０とのエアギャップ面に磁束を生成する構成になっている。

　図３及び図４に示すように、ステータ１０は、ステータコア１１と、コイル１２と、インシュレータ１３とを有する。

　ステータコア１１は、ロータ２０に対向している。具体的には、ステータコア１１は、ロータ２０を囲むように配置されている。ステータコア１１は、ロータ２０が有するロータヨーク２２及び磁石２３を囲むように配置されている。

　ステータコア１１は、ロータ２０に対向する面であるロータ対向面１１Ｓを有する。つまり、ロータ対向面１１Ｓは、ステータ１０のロータ２０に対するエアギャップ面になっている。モールドモータ１はインナーロータ型のモータであるので、ロータ対向面１１Ｓは、ステータコア１１の内周面（径方向の内側面）である。

　ステータコア１１は、ステータ１０のコアとなる固定子鉄心であり、コイル１２に通電されることでロータ２０を回転させるための磁力を発生させる。図４に示すように、ステータコア１１は、ロータ２０を囲むように環状に形成されている。

　図４に示すように、ステータコア１１は、複数のティース１１ａを有する。複数のティース１１ａの各々は、ロータ２０に向かって突出している。具体的には、複数のティース１１ａは、各々が回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）に延在する放射状に配置されている。複数のティース１１ａは、回転軸２１の回転方向（周方向）において、隣り合う２つのティース１１ａの間にスロットを形成しながら等間隔に設けられている。各ティース１１ａの前端部分は、ステータコア１１におけるコア内径部である。

　ロータ対向面１１Ｓは、ティース１１ａの前端面である。つまり、複数のティース１１ａの各々は、ロータ対向面１１Ｓとして前端面を有する。つまり、ティース１１ａの前端面が、ステータ１０のロータ２０に対するエアギャップ面になっている。

　ステータコア１１は、ヨーク１１ｂを有している。複数のティース１１ａの各々は、ヨーク１１ｂからロータ２０に向かって突出している。複数のティース１１ａの各々は、ロータ２０が有するロータヨーク２２に対面している。ヨーク１１ｂは、ロータ２０を囲むように円環状に形成されている。ヨーク１１ｂは、各ティース１１ａの外側に形成されたバックヨークである。

　ステータコア１１は、回転軸２１の軸心Ｃの方向に積層された複数の鋼板１４によって構成されている。複数の鋼板１４の各々は、例えば所定形状に打ち抜き加工された電磁鋼板である。ステータコア１１を構成する鋼板１４としては、例えば図５に示される形状の打ち抜き電磁鋼板が用いられる。図５は、実施の形態に係るステータコア１１における鋼板１４の平面図である。ステータコア１１は、図５に示される鋼板１４が複数枚積層された積層体である。

　図５に示すように、各鋼板１４は、ステータコア１１の複数のティース１１ａに対応する複数のティース部１４ａと、ステータコア１１のヨーク１１ｂに対応するヨーク部１４ｂとを備える。複数のティース部１４ａは、環状のヨーク部１４ｂから内側に向かって放射状に突出するように形成されている。ステータコア１１における複数の鋼板１４は、全て同じ形状である。しかし、これに限らない。

　ステータコア１１は、複数の鋼板１４の積層体に限るものではなく、磁性材料によって構成されたバルク体であってもよい。

　図３及び図４に示されるコイル１２は、ステータ１０の電機子巻線である。コイル１２は、ステータコア１１に巻かれている。具体的には、コイル１２は、ステータコア１１が有する複数のティース１１ａの各々にコイル状に巻き回された巻線コイルである。コイル１２は、インシュレータ１３を介して各ティース１１ａに巻き回されている。一例として、コイル１２は、各ティース１１ａに巻回された集中巻コイルである。コイル１２はステータコア１１のスロットに収納されている。

　コイル１２は、例えば３相同期モータとしてロータ２０を回転できるように３相巻線になっている。具体的には、コイル１２は、互いに電気的に１２０度位相が異なるＵ相、Ｖ相及びＷ相の３相それぞれの単位コイルによって構成されている。つまり、各ティース１１ａに巻き回されたコイル１２は、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の相単位でそれぞれに通電される３相の交流によって通電駆動される。これにより、ステータコア１１の各ティース１１ａにステータ１０の主磁束が生成される。つまり、各ティース１１ａは、磁極ティースであり、コイル１２に通電されることで磁力を発生させる電磁石である。

　各相のコイル１２の末端は、回路基板７０が有する巻線結線部で結線されている。具体的には、回路基板７０には、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の相ごとにコイル１２と電気的に接続されるパターン配線が形成されている。各相のコイル１２の末端は、はんだ等によって回路基板７０のパターン配線に接合されている。

　インシュレータ１３は、コイルボビンである。インシュレータ１３は、コイル１２が巻回される枠状の枠体部を有する。具体的には、インシュレータ１３の枠体部は、ステータコア１１が有する各ティース１１ａを覆うように形成されている。インシュレータ１３は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ、ＰＢＴ）等の絶縁性樹脂材料によって構成された樹脂成形品である。

　このように構成されるステータ１０は、コイル１２に電流が流れることで、ロータ２０に作用する磁力を発生させる。具体的には、ステータ１０は、回転軸２１の回転方向（周方向）に沿ってＮ極とＳ極とが交互に存在するように、ロータ２０が有するロータヨーク２２とのエアギャップ面に磁束を生成する。本実施の形態において、ステータ１０が発生する主磁束の向きは、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）である。

　図３及び図４に示すように、ロータ２０（回転子）は、ステータ１０と向かい合って配置されている。ロータ２０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向（径方向）においてステータ１０と対向している。ロータ２０は、上記のように、ステータ１０とエアギャップを介して配置されている。ロータ２０は、ステータ１０に生じる磁力によって回転する。

　ロータ２０は、周方向に亘って磁束を生成するＮ極とＳ極とが交互に繰り返して存在する構成になっている。これにより、ロータ２０は、ステータ１０に作用する磁力を発生する。ロータ２０が発生する磁束の向きは、回転軸２１の軸心Ｃの方向（軸心方向）と直交する方向である。つまり、ロータ２０が発生する磁束の向きは、径方向（ラジアル方向）である。

　ロータ２０は、回転軸２１と、ロータヨーク２２と、磁石２３とを有する。

　回転軸２１は、軸心Ｃを有するシャフトである。回転軸２１は、金属棒等の長尺状の棒状部材である。回転軸２１の軸心Ｃは、ロータ２０が回転する際の中心となる。回転軸２１の長手方向（延伸方向）は、軸心Ｃの方向（軸心方向）である。

　図３に示すように、回転軸２１は、ロータヨーク２２に固定されている。具体的には、回転軸２１は、軸心Ｃが延伸する方向においてロータヨーク２２の両側に延在するように、ロータヨーク２２の中心に設けられた貫通孔に挿入されてロータヨーク２２に固定されている。回転軸２１は、例えばロータヨーク２２の貫通孔に圧入したり焼き嵌めしたりすることでロータヨーク２２に固定されている。

　回転軸２１は、軸受４０に保持されている。軸受４０は、回転軸２１を回転自在に支持するベアリングである。軸受４０は、第１ブラケット５０に固定されている。第１ブラケット５０は、フランジ部を有するカップ状の金属部材である。第１ブラケット５０の反対側には、第２ブラケット６０が配置されている。第２ブラケット６０は、第１ブラケット５０のフランジ部よりも径が大きいフランジ部を有するカップ状の金属部材である。第１ブラケット５０及び第２ブラケット６０は、モールド樹脂３０に固定されている。具体的には、第１ブラケット５０は、モールド樹脂３０に一部が埋め込まれるように固定されている。第２ブラケット６０は、モールド樹脂３０の開口部に嵌め込まれるように固定されている。

　回転軸２１における一方側の部位は、第１ブラケット５０から突出している。つまり、回転軸２１は、第１ブラケット５０を貫通している。回転軸２１における第１部位は、回転軸２１の出力側の部位（出力軸）である。したがって、第１ブラケット５０から突出した回転軸２１の第１部位には、モールドモータ１によって駆動される負荷が取り付けられる。例えば、モールドモータ１をファンモータとして用いる場合、回転軸２１の第１部位には負荷として回転ファンが取り付けられる。

　一方、回転軸２１における他方側の第２部位は、第２ブラケット６０から突出していない。つまり、回転軸２１における第２部位は、回転軸２１の反出力側の部位（反出力軸）である。

　ロータヨーク２２は、磁性材料によって構成されたカップ状の磁性部材である。具体的には、ロータヨーク２２は、有底円筒状に形成されている。ロータヨーク２２は、底部が第２ブラケット６０側に位置するように配置されている。ロータヨーク２２の底部の中心には、回転軸２１が挿通される貫通孔が設けられている。

　磁石２３は、ロータヨーク２２に固定されている。磁石２３は、ステータ１０が有するステータコア１１に対向している。ロータ２０は、表面磁石型（ＳＰＭ；Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｍａｇｎｅｔｉｃ）である。したがって、磁石２３は、エアギャップを介してステータ１０が有するステータコア１１に直接対向している。このため、磁石２３の外面は、露出面であり、ロータ２０の外面になっている。このように、磁石２３のステータ１０と対向する面（径方向の外側面）は、ロータ２０におけるステータ１０に対するエアギャップ面になっている。

　磁石２３は、例えば、焼結マグネットからなる永久磁石である。磁石２３は、周方向に沿ってＮ極とＳ極とが交互に繰り返して存在するように構成されている。本実施の形態において、磁石２３は、磁極の方向が回転軸２１の軸心Ｃの方向（Ｚ軸方向）と直交する方向（径方向）となるように配置されている。つまり、磁石２３は、磁極の方向が径方向となるように着磁されている。

　磁石２３は、複数の永久磁石によって構成されていてもよい。この場合、複数の永久磁石は、ロータヨーク２２の周方向に沿って環状に配置される。隣り合う２つの永久磁石は、Ｓ極及びＮ極の磁極の向きが逆向きになって配置される。

　モールド樹脂３０は、ステータ１０を覆っている。つまり、モールド樹脂３０は、ステータコア１１及びコイル１２を覆っている。モールド樹脂３０は、ステータ１０の全体を覆っている。具体的には、モールド樹脂３０は、ステータコア１１、コイル１２及びインシュレータ１３が外部から見えなくなるように、ステータコア１１、コイル１２及びインシュレータ１３を覆っている。

　モールド樹脂３０は、ステータコア１１のロータ対向面１１Ｓを覆っている。ロータ対向面１１Ｓは、ティース１１ａの前端面である。したがって、モールド樹脂３０は、ティース１１ａの前端面を覆っている。ティース１１ａの前端面を覆う部分のモールド樹脂３０の膜厚は薄い。つまり、モールド樹脂３０は、ロータ対向面１１Ｓとしてティース１１ａの前端面を覆う薄い樹脂膜３０ａを有する。樹脂膜３０ａの膜厚は、一例として１ｍｍ以下であり、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。本実施の形態において、樹脂膜３０ａは、０．０５ｍｍである。このように、ティース１１ａの前端面を覆う樹脂膜３０ａの厚さを薄くすることで、磁気回路を構成するティース１１ａとロータ２０の磁石２３との距離が長くなることを抑制できる。したがって、磁力が損失することを抑制できる。樹脂膜３０ａの膜厚を０．１ｍｍ以下にすることで、磁力の損失を抑制できる。

　全てのティース１１ａについて、モールド樹脂３０は、ティース１１ａが完全に見えなくなるようにティース１１ａの全体を覆っている。つまり、全てのティース１１ａにおいて、モールド樹脂３０が無ければ露出する部分の全部がモールド樹脂３０で被覆されている。よって、ティース１１ａの表面全面が露出していない。モールド樹脂３０は、隣り合う２つのティース１１ａの間にスロットにも充填されている。

　モールド樹脂３０は、回路基板７０も覆っている。モールド樹脂３０は、回路基板７０も見えなくなるようにして回路基板７０の全体を覆っている。回路基板７０に実装されたリードブッシュの一部は、モールド樹脂３０から露出している。リードブッシュからは、外部電源に接続されるリード線が引き出されている。

　モールド樹脂３０は、ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂等の熱伝導性に優れた絶縁性樹脂材料によって構成されている。モールド樹脂３０は、熱硬化性樹脂によって構成されている。例えば、モールド樹脂３０の樹脂材料として、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステルを用いることができる。

　モールド樹脂３０は、モールドモータ１及びステータユニット２の外郭を構成している。したがって、モールド樹脂３０は、ロータ２０を内包するハウジングである。具体的には、モールド樹脂３０は、周方向の全体に亘ってロータ２０を囲み且つステータ１０を覆う低背円筒状の本体部を有する。モールド樹脂３０の本体部は、モールドモータ１の胴体部になっている。

　図３及び図４に示すように、モールド樹脂３０には、モールド樹脂３０を成形するときにステータコア１１を支持するピンが挿入されていたピン穴３１が形成されている。したがって、ピン穴３１は、モールド樹脂３０を成形するときにステータコア１１を支持するピンが挿入可能になっている。

　モールド樹脂３０の成形時において、ステータコア１１を支持するピンは、ステータコア１１の表面に接する。したがって、ステータコア１１の表面には、ピン穴３１の内面となるピン穴面１１Ｔが含まれている。ピン穴３１は、モールド樹脂３０の外面からステータコア１１の表面までを窪ませるように形成されている。ピン穴３１は、モールド樹脂３０における回転軸２１の軸心Ｃの方向の外表面のうち第１ブラケット５０側の外表面から、回転軸２１の軸心Ｃの方向に延在するように形成されている。ピン穴３１は、底部付近でステータコア１１の側面につながっている。つまり、ピン穴３１が形成されることで、ステータコア１１の表面の一部が露出することになる。よって、ステータコア１１におけるピン穴面１１Ｔは、露出面になっている。

　ステータコア１１の表面は、このピン穴３１においてのみモールド樹脂３０から露出している。つまり、ステータコア１１の全表面のうちピン穴面１１Ｔのみがモールド樹脂３０から露出している。したがって、ステータコア１１は、ピン穴３１から露出する部分以外は、モールド樹脂３０で覆われている。

　ステータコア１１におけるピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１におけるロータ対向面１１Ｓ以外の表面である。ロータ対向面１１Ｓは、ステータコア１１の内周面である。したがって、ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１の内周面以外の表面である。

　具体的には、ピン穴面１１Ｔは、ロータ２０の回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向（径方向）におけるステータコア１１の外表面である。つまり、ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１における側方の外表面（つまり側面）である。この場合、ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１の側方の外表面の全面ではなく、ステータコア１１の側方の外表面のうちの一部分であるとよい。つまり、ステータコア１１の側方の外表面の全面が露出するのではなく、ステータコア１１の側方の外表面の一部だけが露出しているとよい。

　図４及び図５に示すように、ステータコア１１のピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１の側方の表面から径方向に窪むように形成されている。具体的には、鋼板１４の外周端部に切り欠き部１４ｃが形成されている。よって、切り欠き部１４ｃがピン穴３１の一部になっている。したがって、ステータコア１１のピン穴面１１Ｔは、鋼板１４に形成された切り欠き部１４ｃの側端面になっている。

　切り欠き部１４ｃは、鋼板１４におけるヨーク部１４ｂの複数個所に形成されている。具体的には、鋼板１４には、３つの切り欠き部１４ｃが周方向に沿って等間隔に設けられている。したがって、モールド樹脂３０には、３つのピン穴３１が形成されている。つまり、ピン穴面１１Ｔも、ステータコア１１の３箇所に存在する。

　鋼板１４の切り欠き部１４ｃには、モールド樹脂３０を成形する際にステータコア１１を支持するピンが嵌合する。このため、切り欠き部１４ｃの形状は、ステータコア１１を支持するピンの外形形状に対応する形状になっている。一例として、ステータコア１１を支持するピンの外形形状は円形であるので、切り欠き部１４ｃの形状は円弧を含む形状になっている。

　モールド樹脂３０で覆われた回路基板７０には、外部電源から供給される電源電力をコイル１２に供給する駆動電力に変換するための複数の回路部品が実装されている。具体的には、回路基板７０に実装された複数の回路部品によって、コイル１２のＵ相、Ｖ相及びＷ相の各相に対応する駆動電力を生成する駆動回路が構成されている。したがって、回路基板７０は、コイル１２と電気的に接続されている。具体的には、回路基板７０に実装された回路部品とコイル１２とが電気的に接続されている。

　このように構成されるモールドモータ１では、回路基板７０からステータ１０が有するコイル１２に電力が供給されると、コイル１２に界磁電流が流れてステータコア１１に磁束が発生する。つまり、ステータ１０からロータ２０に向かう磁束が生成される。一方、ロータ２０では、磁石２３によってステータ１０に向かう磁束が生成される。そして、ステータコア１１で生成された磁束とロータ２０で生成される磁束との相互作用によって生じた磁気力がロータ２０を回転させるトルクとなり、ロータ２０が回転する。

　以上のように、本実施の形態のステータユニット２は、ステータコア１１と、コイル１２と、モールド樹脂３０と、を備える。ステータコア１１は、モールドモータ１が備えるロータ２０に対向する。コイル１２は、ステータコア１１に巻かれる。モールド樹脂３０は、ステータコア１１及びコイル１２を覆う。さらに、ステータコア１１は、ロータ２０に対向するロータ対向面１１Ｓを有し、モールド樹脂３０は、ロータ対向面１１Ｓを覆っている。

　これにより、防錆塗装を施さなくてもステータコア１１のロータ対向面１１Ｓが錆びることを抑制できる。

　ステータコア１１は、ロータ２０を囲むように配置され、ロータ対向面１１Ｓは、ステータコア１１の内周面であることが好ましい。

　ステータコア１１の表面の一部は露出していることが好ましい。

　ステータコア１１は、ロータ２０に向かって突出する複数のティース１１ａを有し、複数のティース１１ａの各々は、ロータ対向面１１Ｓとして前端面を有することが好ましい。

　本実施の形態のモールドモータ１は、上記のステータユニット２と、ステータユニット２が有するステータコア１１に対向するロータ２０と、を備える。

　これにより、防錆塗装を施さなくてもステータコアのロータ対向面が錆びることを抑制できる。

　次に、本実施の形態に係るステータユニット２の製造方法について、図６Ａ及び図６Ｂを用いて説明する。図６Ａは、実施の形態に係るステータユニット２の製造方法を説明する図である。図６Ｂは、実施の形態に係るステータユニット２の製造方法を説明する図である。

　まず、図６Ａに示すように、ステータコア１１及びステータコア１１に巻かれたコイル１２を有するステータ１０を金型８０に配置する（第１工程：ステータ配置工程）。

　具体的には、インシュレータ１３を介してコイル１２が巻かれたステータコア１１を有するステータ１０と、第１ブラケット５０と、回路部品が実装されるとともにコイル１２との接続が完了した回路基板７０とを、射出成型機の金型８０に配置する。

　金型８０は、複数のブロックによって構成されている。本実施の形態における射出成型機は、縦型である。したがって、金型８０は、縦方向に開閉するように構成されている。例えば、金型８０は、第１金型である上金型８１と、第２金型である下金型８２と、第３金型である中央金型８３とを有する。なお、本実施の形態において、金型８０は、３分割のものを用いて説明する。金型８０は、３分割に限るものではなく、２分割又は４分割以上であってもよい。

　この工程において、ステータコア１１は、ピン９０によって支持されている。ピン９０は、ステータコア１１におけるロータ対向面１１Ｓ以外の表面を支持している。つまり、ピン９０は、ステータコア１１の内周面以外の表面を支持している。ピン９０は、ステータコア１１の側方の外表面（つまり側面）を支持している。このように、ピン９０をステータコア１１に当接することでステータコア１１の位置決めを行う。

　ピン９０は、ピンバックピンであり、上下方向に移動させることができる。具体的には、ピン９０を上昇させることでピン９０を金型８０の外部から内部に挿入し、ステータコア１１の表面にピン９０を当接してステータコア１１を支持し、ステータコア１１の位置決めを行う。

　このとき、本実施の形態では、鋼板１４の切り欠き部１４ｃ（図５を参照）にピン９０を嵌合させることでステータコア１１の位置決めを行っている。これにより、ステータコア１１の回転方向の位置決めを行うことができる。なお、切り欠き部１４ｃが形成されていない鋼板１４を用いてピン９０の位置を決めることで、回転軸２１の軸心Ｃの方向のブレを抑制することができる。

　次に、図６Ｂに示すように、金型８０の内部に液状樹脂を注入して液状樹脂を硬化することでステータ１０を覆うモールド樹脂３０を成形する（第２工程：モールド樹脂成形工程）。

　具体的には、樹脂注入部として金型８０に設けられたゲート（不図示）を介して金型８０の内部に液状樹脂を注入し、金型８０の内部に液状樹脂を充填する。その後、液状樹脂を硬化させることでモールド樹脂３０を所定の形状に成形する。本実施の形態では、液状樹脂として熱硬化性樹脂を用いているので、液状樹脂を加熱することで液状樹脂を硬化させている。このように、液状樹脂を硬化させることで、ステータ１０と第１ブラケット５０とがモールド樹脂３０によって一体となって固定される。なお、この工程においても、ステータコア１１は、図６Ａの工程と同様に、ピン９０によって支持された状態のままである。

　本実施の形態において、モールド樹脂３０は、ステータコア１１におけるロータ対向面１１Ｓを覆っている。つまり、ステータコア１１の内周面は、樹脂膜３０ａで覆われている。

　その後、図示しないが、ピン９０を鉛直下方に下降させて金型８０の外部に排出する。これにより、モールド樹脂３０のピン９０が存在していた部分に、ピン穴３１が形成される。したがって、ピン穴３１の形状は、ピン９０の形状に対応している。

　本実施の形態では、ピン９０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向に沿って排出される。これにより、ピン穴３１は、回転軸２１の軸心Ｃの方向に延在するように形成される。具体的には、ピン穴３１は、第１ブラケット５０側である下側の外表面から鉛直上方に向かって延在するように形成されている。つまり、ピン穴３１は、縦方向に延在している。

　このようにして、ステータ１０の全体がモールド樹脂３０で覆われたステータユニット２を作製することができる。その後、ステータユニット２に、ロータ２０等のその他の部品を組み付けることで、モールドモータ１が完成する。

　以上説明したように、本実施の形態に係るステータユニット２によれば、ステータコア１１及びコイル１２を覆うモールド樹脂３０が、ステータコア１１におけるロータ対向面１１Ｓを覆っている。具体的には、ロータ対向面１１Ｓがモールド樹脂３０における樹脂膜３０ａで被覆されている。

　この構成により、金属面であるロータ対向面１１Ｓが外部（空気層）に露出しないので、ロータ対向面１１Ｓが錆びることを抑制できる。つまり、金属露出による錆リスクを軽減することができる。これにより、ロータ対向面１１Ｓに錆が形成されることでロータ２０の回転動作に悪影響を及ぼすことを抑制できる。

　このように、本実施の形態に係るステータユニット２によれば、防錆塗装を施さなくてもステータコア１１のロータ対向面１１Ｓが錆びることを抑制することができる。

　したがって、本実施の形態に係るステータユニット２を用いることで、ステータコア１１に防錆塗装を施さなくても耐水性に優れたモールドモータ１を実現することができる。つまり、低コストで信頼性の高い耐水構造を有するモールドモータ１を実現することができる。例えば、本実施の形態に係るモールドモータ１は、高湿度環境下で用いられるファンモータとして有用である。特に、冷蔵庫などのように、モールドモータ１が低温環境下で用いられる場合、より一層の高湿度環境が促進されるため、より有用である。

　さらに、本実施の形態では、ロータ対向面１１Ｓを含めてティース１１ａの全体をモールド樹脂３０で完全に覆っている。したがって、樹脂屑の発生を抑制できるとともに、異音の発生を抑制することができる。

　つまり、ティース１１ａの表面のうちロータ対向面１１Ｓのみを露出させると、ティース１１ａの先端部分にモールド樹脂３０の切れ目が存在することになる。これにより、ティース１１ａの先端部分に樹脂屑が発生しやすくなったり、異音が発生しやすくなったりする。この場合、ティース１１ａの先端部分に樹脂屑が発生すると、樹脂屑によってロータ２０の回転動作に悪影響を及ぼすおそれがある。例えば、樹脂屑がティース１１ａとロータ２０とのエアギャップに詰まってロータ２０が所定の速度で回転しなくなったり、ロータ２０が回転しなくなったりするおそれがある。これに対して、ロータ対向面１１Ｓを含めてティース１１ａの全体をモールド樹脂３０で完全に覆うことで、ティース１１ａの先端部分にモールド樹脂３０の切れ目が存在しなくなる。これにより、モールド樹脂３０による樹脂屑の発生を抑制できる。また、異音の発生を抑制することができる。

　また、本実施の形態に係るステータユニット２において、モールド樹脂３０には、モールド樹脂３０を成形するときにステータコア１１を支持するピン９０が挿入可能なピン穴３１が形成されている。ステータコア１１の表面には、ピン穴３１の内面となるピン穴面１１Ｔが含まれている。ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１における内周面以外の表面になっている。具体的には、ピン穴面１１Ｔは、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向におけるステータコア１１の外表面である。つまり、ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１における側方の外表面である。

　モールド樹脂３０にピン穴３１が形成されると、ピン穴面１１Ｔにおいてステータコア１１の外表面が露出することになる。したがって、ピン穴面１１Ｔにおいてステータコア１１が錆びるおそれがある。

　しかしながら、上記のように、ピン穴面１１Ｔを、ロータ対向面１１Ｓであるステータコア１１の内周面ではなく、ステータコア１１の側方の外表面とすることで、露出していないロータ対向面１１Ｓは錆びることなく、露出するピン穴面１１Ｔだけが錆びることになる。

　この場合、ステータコア１１の側方の外表面が錆びたとしても、その錆びは、ロータ２０の回転に影響を及ぼすほどではなく、ステータ１０で生成される磁力にもあまり影響を及ぼさない。したがって、ピン穴面１１Ｔをステータコア１１の側方の外表面にすることで、モータ性能をあまり低下させることなく、信頼性の高いモールドモータ１を実現することができる。

　さらに、ピン穴面１１Ｔがステータコア１１における側方の外表面であっても、本実施の形態のように、ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１の側方の外表面の全面ではなく、ステータコア１１の側方の外表面のうちの一部分であるとよい。

　この構成により、ステータコア１１の側方の外表面の全面が露出せずに、ステータコア１１の側方の外表面の一部分だけが露出することになる。つまり、ステータコア１１の側方の外表面のできるだけ大部分をモールド樹脂３０で覆って、ステータコア１１の側方の外表面の露出面を極力少なくしている。これにより、露出面となるピン穴面１１Ｔからステータコア１１が錆びる場合であっても、その錆びの程度を緩和することができる。例えば、錆びの量を少なくしたり錆びるまでの時間を長くしたりすることができる。

　例えば、図３において、ステータコア１１の露出面となるピン穴面１１Ｔの長さ（回転軸２１の軸心Ｃの方向の長さ）は、ステータコア１１の側方の外表面の長さの半分以下が好ましく、より好ましくはステータコア１１の側方の外表面の長さの１／３以下、さらに、ステータコア１１の側方の外表面の長さの１／４以下であるとよく、ピン９０でステータコア１１を支持することができる長さであればよい。本実施の形態において、ステータコア１１の露出面となるピン穴面１１Ｔの長さは、ステータコア１１における回転軸２１の軸心Ｃの方向の外表面（図３の下面）から２ｍｍとしている。

　本実施の形態において、モールド樹脂３０のピン穴３１の内面の一部であるピン穴面１１Ｔは、モールド樹脂３０の外周面になっていない。よって、ステータユニット２の外郭をなすモールド樹脂３０の外周面は、完全に樹脂で封止された構成になっている。つまり、ステータユニット２の内周面及び外周面は、両方ともモールド樹脂３０で完全に覆われている。これにより、モールド樹脂３０にピン穴３１が形成されていても、耐水性に優れたモールドモータ１を実現することができる。

　本実施の形態に係るステータユニット２の製造方法は、ステータコア１１及びステータコア１１に巻かれたコイル１２を有するステータ１０を金型８０に配置する第１工程と、金型８０の内部に液状樹脂を注入して液状樹脂を硬化することでステータ１０を覆うモールド樹脂３０を成形する第２工程と、を含む。第１工程及び第２工程において、ステータコア１１は、ピン９０によって支持されている。ピン９０は、ステータコア１１におけるロータ対向面１１Ｓ以外の表面を支持している。

　これにより、ロータ対向面１１Ｓがピン９０で支持されないので、ロータ対向面１１Ｓを露出面にすることなくステータコア１１をモールド樹脂３０で覆うことができる。したがって、防錆塗装を施さなくてもステータコア１１のロータ対向面１１Ｓが錆びることを抑制することができる。

　（変形例）
　以上、本開示の技術について、実施の形態に基づいて説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されるものではない。

　例えば、上記実施の形態では、ステータユニット２を製造する際、ピン９０を上昇させて金型８０内に挿入してステータコア１１をピン９０で支持した。しかし、これに限らない。

　具体的には、図７に示されるステータユニット２Ａのように、ピン９０を下降させて金型８０内に挿入してステータコア１１をピン９０で支持してもよい。図７は、変形例１に係るステータユニット２Ａの製造方法を説明する図である。図７は、図６Ｂに対応する図であるが、図７では、金型８０を省略している。

　図７に示すように、本変形例においても、上記実施の形態と同様に、ピン９０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向におけるステータコア１１の外表面を支持している。つまり、ピン９０は、ステータコア１１の側方の外表面を支持している。本変形例においても、上記実施の形態と同様に、ピン９０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向に沿って金型８０から排出される。これにより、モールド樹脂３０Ａに形成されるピン穴３１Ａは、回転軸２１の軸心Ｃの方向に延在している。つまり、ピン穴３１Ａは、縦方向に延在している。

　ただし、本変形例では、ピン９０を鉛直上方に上昇させて金型８０から排出する。これにより、本変形例におけるピン穴３１Ａは、第１ブラケット５０側とは反対側である上側の外表面から鉛直下方に向かって延在するように形成される。本変形例においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

　上記実施の形態では、ステータユニット２を製造する際、ピン９０は、ステータコア１１の側方の外表面のみに当接していた。しかし、これに限らない。つまり、ピン９０は、ステータコア１１の１つの面に当接してステータコア１１の位置を決めていた。しかし、ステータコア１１における異なる複数の面に当接してステータコア１１の位置を決めてもよい。

　例えば、図８に示されるステータユニット２Ｂのように、ピン９０として先端部に段差９１が設けられた段付きピンを用いて、ピン９０の段差９１をステータコア１１の外側の角部に嵌合させることで、ピン９０を、ステータコア１１の側方の外表面と下方の外表面との両方に当接させてもよい。図８は、変形例２に係るステータユニット２Ｂの製造方法を説明する図である。図８も、図６Ｂに対応する図である。しかし、図８においても、金型８０を省略している。

　図８に示すように、ステータコア１１は、ピン９０の段差９１で支持されている。ピン９０は、ステータコア１１における側方の外表面と上下方向の外表面との両方に当接している。したがって、ステータコア１１におけるピン穴面１１Ｔは、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向におけるステータコア１１の外表面と、回転軸２１の軸心Ｃの方向におけるステータコアの外表面とを含む。つまり、ステータコア１１におけるピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１における側方の外表面及び上下方向の外表面の両方を含む。具体的には、ピン９０は、ステータコア１１における側方の外表面の一部と下方の外表面の一部との両方に当接している。本変形例においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

　本変形例では、上記実施の形態と同様に、ピン９０を鉛直下方に下降させて金型８０から排出する。これにより、モールド樹脂３０Ｂに形成されるピン穴３１Ｂは、第１ブラケット５０側である下側の外表面から鉛直上方に向かって延在するように形成される。

　このように、本変形例において、ピン９０は、ステータコア１１の側方の外表面を支持するだけではなく、ステータコア１１の下方の外表面を支持している。つまり、ピン９０は、ステータコア１１の外周面と下面との２面を支持している。これにより、ステータ１０を金型８０に配置する際に、ステータコア１１を安定して支持することができる。また、ステータコア１１を精度よく位置決めすることができる。

　本変形例において、ピン９０は、ステータコア１１における側方の外表面と上下方向の外表面との両方に当接していた。しかし、これに限らない。例えば、段差９１が形成されていないピン９０を用いて、ピン９０をステータコア１１における上下方向の外表面のみに当接させて、ステータコア１１を突き上げるように支持してもよい。つまり、ピン９０は、ステータコア１１の上下方向の外表面を支持してもよい。

　上記実施の形態において、ピン９０は、上下方向に移動させた。しかし、これに限らない。

　具体的には、図９に示されるステータユニット２Ｃのように、ピン９０を水平方向に移動させて金型８０内に挿入してステータコア１１をピン９０で支持してもよい。つまり、ステータコア１１の位置決めを、回転軸２１の軸心Ｃの方向からではなく、回転軸２１の軸心Ｃと直交する方向（径方向）から行ってもよい。図９は、変形例３に係るステータユニット２Ｃの製造方法を説明する図である。図９も、図６Ｂに対応する図である。しかし、図９においても、金型８０を省略している。

　図９に示すように、本変形例でも、上記実施の形態と同様に、ピン９０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向におけるステータコア１１の外表面を支持している。つまり、ピン９０は、ステータコア１１の側方の外表面を支持している。

　ただし、本変形例では、ピン９０は、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向（図で９は水平方向）に沿って金型８０から排出される。これにより、モールド樹脂３０Ｃに形成されるピン穴３１Ｃは、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向に延在している。つまり、ピン穴３１Ｃは、横方向に延在している。本変形例においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

　図９に示される変形例３では、ピン９０は、ステータコア１１の側方の外表面のみに当接していた。しかし、これに限らない。

　具体的には、図１０に示されるステータユニット２Ｄのように、ピン９０として先端部に段差９１が設けられたピンバックピンを用いて、ピン９０の段差９１をステータコア１１の外側の角部に嵌合させることで、ピン９０を、ステータコア１１の側方の外表面と下方の外表面との両方に当接させてもよい。図１０は、変形例４に係るステータユニット２Ｄの製造方法を説明する図である。図１０も、図６Ｂに対応する図であるが、図１０においても、金型８０を省略している。

　図１０に示すように、本変形例では、上記変形例２と同様に、ステータコア１１は、ピン９０の段差９１で支持されている。ピン９０は、ステータコア１１における側方の外表面と上下方向の外表面との両方に当接している。つまり、ステータコア１１におけるピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１における側方の外表面及び上下方向の外表面の両方を含む。本変形例においても、上記実施の形態及び上記変形例２と同様の効果を奏する。

　本変形例では、上記変形例３と同様に、ピン９０を水平方向に移動させて金型８０から排出する。これにより、モールド樹脂３０Ｄに形成されるピン穴３１Ｄは、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向に延在している。つまり、ピン穴３１Ｄは、横方向に延在している。

　上記実施の形態及び変形例２等では、ステータコア１１の側面、上面又は下面にピン９０を当接させた。しかし、これに限らない。

　具体的には、図１１に示されるステータユニット２Ｅのように、ステータコア１１Ｅに形成されたコア穴１１ｃにピン９０を差し込むことでステータコア１１Ｅを支持してもよい。図１１は、変形例５に係るステータユニット２Ｅの製造方法を説明する図である。図１１も、図６Ｂに対応する図である。しかし、図１１においても、金型８０を省略している。

　図１１に示すように、ステータコア１１Ｅが有するコア穴１１ｃは、ステータコア１１Ｅの外表面から内部に向かって窪むように形成されている。この場合、鋼板１４に加えて、コア穴１１ｃに対応する貫通孔が形成された鋼板１４Ｅを１つ又は複数積層することで、ステータコア１１Ｅにコア穴１１ｃを形成することができる。

　本変形例では、ステータコア１１Ｅのコア穴１１ｃにピン９０が差し込まれる。これにより、ピン９０は、コア穴１１ｃの内表面に当接することになる。ピン９０によってモールド樹脂３０Ｅに形成されるピン穴３１Ｅは、ステータコア１１Ｅのコア穴１１ｃに連通することになる。本変形例においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

　しかも、本変形例では、ピン９０をステータコア１１Ｅのコア穴１１ｃに差し込んでいるので、ステータ１０を金型８０に配置する際に、ステータコア１１Ｅを安定して支持することができる。また、ステータコア１１Ｅを精度よく位置決めすることができる。ピン９０をステータコア１１Ｅのコア穴１１ｃに差し込んで必要最小限の押さえ構造にすることで、ステータコア１１の露出面の面積を極力減らすことができる。これにより、ステータコア１１が錆びることを一層抑制することができる。

　ステータコア１１Ｅに形成されるコア穴１１ｃは、ステータコア１１Ｅを貫通する貫通孔であってもよい。本変形例において、コア穴１１ｃは、ステータコア１１の上面又は下面から、回転軸２１の軸心Ｃの方向に沿って窪むように形成される。しかし、ステータコア１１の側面から、回転軸２１の軸心Ｃの方向と直交する方向に沿って窪むように形成されていてもよい。

　上記実施の形態において、モールド樹脂３０に形成されるピン穴３１は、空洞のままであった。しかし、これに限らない。例えば、ピン穴３１には、パテ等の樹脂が充填されていてもよい。この場合、上記のステータユニット２の製造方法において、さらに、第２工程（モールド樹脂成形工程）の後に、モールド樹脂３０からピン９０を抜くことで形成されるピン穴３１を樹脂で埋める工程を含む。

　このように、ピン穴３１を樹脂で充填することで、ステータコア１１のピン穴面１１Ｔが露出しなくなる。これにより、ステータコア１１の表面全面が完全に樹脂で覆われることになり、ステータコア１１の表面の全てが露出しなくなる。したがって、ロータ対向面１１Ｓからステータコア１１が錆びることを抑制できるだけではなく、ピン穴面１１Ｔからステータコア１１が錆びることも抑制できる。

　この場合、樹脂等の充填物でピン穴３１を充填する方法とは別の方法によって、ステータコア１１の表面の全てが露出しないようにすることもできる。例えば、上記のステータユニット２の製造方法の第２工程（モールド樹脂成形工程）において、液状樹脂が硬化する前にピン９０を液状樹脂から抜くことで、モールド樹脂３０にピン９０が挿入されたピン穴３１が形成されないようにすることができる。これにより、ステータコア１１の表面全面がモールド樹脂３０で完全に覆われる。したがって、ステータコア１１の表面の全てが露出しないようにすることができる。

　上記実施の形態のステータユニット２において、モールド樹脂３０には、モールド樹脂３０を成形するときにステータコア１１を支持するピン９０が挿入可能なピン穴３１が形成されており、ステータコア１１の表面には、ピン穴３１の内面となるピン穴面１１Ｔが含まれており、ピン穴面１１Ｔは、ステータコア１１における内周面以外の表面であることが好ましい。

　ピン穴面１１Ｔは、ロータ２０の回転軸２１の軸心方向と直交する方向におけるステータコア１１の外表面であってもよい。

　ピン穴面１１Ｔは、ロータ２０の回転軸２１の軸心方向におけるステータコア１１の外表面であってもよい。

　ピン穴面１１Ｔは、ロータ２０の回転軸２１の軸心方向と直交する方向におけるステータコア１１の外表面と、ロータ２０の回転軸２１の軸心方向におけるステータコア１１の外表面とを含んでもよい。

　ステータコア１１は、外表面から内部に向かって窪むコア穴１１ｃを有し、ピン穴３１は、コア穴１１ｃに連通していることが好ましい。

　ピン穴３１には、樹脂が充填されていることが好ましい。

　ステータコア１１の表面は、ロータ２０の回転軸２１の軸心方向と直交する方向において、ロータ対向面１１Ｓの反対側に位置する面が露出していることが好ましい。

　上記実施の形態において、ロータ２０は、ＳＰＭ型であったが、これに限らない。例えば、ロータ２０は、ロータコアに複数の永久磁石が埋め込まれた永久磁石埋め込み型（ＩＰＭ；Ｉｎｔｅｒｉｏｒ　Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ　Ｍａｇｎｅｔ）であってもよい。この場合、永久磁石は、焼結マグネットでもよいし、ボンド磁石であってもよい。

　上記実施の形態では、モールドモータ１を冷蔵庫に用いる場合を例示した。しかし、本開示に係るモールドモータ１は、冷蔵庫以外の製品に用いられてもよい。この場合、本開示に係るモールドモータ１は、ショーケース、エアコン又は乾燥機等の耐水性が要求される製品に対して特に有用である。

　その他、上記実施の形態及び変形例に対して当業者が思い付く各種変形を施して得られる形態、又は、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で上記実施の形態及び変形例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

　本開示は、冷蔵庫又は空調機器に用いられるファンモータ等をはじめとして様々な分野の機器に利用することができる。

　　１　モールドモータ
　　２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ　ステータユニット
　　１０　ステータ
　　１１、１１Ｅ　ステータコア
　　１１ａ　ティース
　　１１ｂ　ヨーク
　　１１ｃ　コア穴
　　１１Ｓ　ロータ対向面
　　１１Ｔ　ピン穴面
　　１２　コイル
　　１３　インシュレータ
　　１４、１４Ｅ　鋼板
　　１４ａ　ティース部
　　１４ｂ　ヨーク部
　　１４ｃ　切り欠き部
　　２０　ロータ
　　２１　回転軸
　　２２　ロータヨーク
　　２３　磁石
　　３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ　モールド樹脂
　　３０ａ　樹脂膜
　　３１、３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ、３１Ｅ　ピン穴
　　４０　軸受
　　５０　第１ブラケット
　　６０　第２ブラケット
　　７０　回路基板
　　８０　金型
　　８１　上金型
　　８２　下金型
　　８３　中央金型
　　９０　ピン
　　９１　段差

Claims

　モールドモータが備えるロータに対向するステータコアと、
　前記ステータコアに巻かれたコイルと、
　前記ステータコア及び前記コイルを覆うモールド樹脂と、を備えるステータユニットであって、
　前記ステータコアは、前記ロータに対向するロータ対向面を有し、
　前記モールド樹脂は、前記ロータ対向面を覆っている、
　ステータユニット。
　前記ステータコアは、前記ロータを囲むように配置され、
　前記ロータ対向面は、前記ステータコアの内周面である、
　請求項１に記載のステータユニット。
　前記モールド樹脂には、前記モールド樹脂を成形するときに前記ステータコアを支持するピンが挿入可能なピン穴が形成されており、
　前記ステータコアの表面には、前記ピン穴の内面となるピン穴面が含まれており、
　前記ピン穴面は、前記ステータコアにおける前記内周面以外の表面である、
　請求項２に記載のステータユニット。
　前記ピン穴面は、前記ロータの回転軸の軸心方向と直交する方向における前記ステータコアの外表面である、
　請求項３に記載のステータユニット。
　前記ピン穴面は、前記ロータの回転軸の軸心方向における前記ステータコアの外表面である、
　請求項３に記載のステータユニット。
　前記ピン穴面は、前記ロータの回転軸の軸心方向と直交する方向における前記ステータコアの外表面と、前記ロータの回転軸の軸心方向における前記ステータコアの外表面とを含む、
　請求項３に記載のステータユニット。
　前記ステータコアは、外表面から内部に向かって窪むコア穴を有し、
　前記ピン穴は、前記コア穴に連通している、
　請求項３に記載のステータユニット。
　前記ピン穴には、樹脂が充填されている、
　請求項３～７のいずれか１項に記載のステータユニット。
　前記ステータコアの表面の一部は露出している、
　請求項１又は２に記載のステータユニット。
　前記ステータコアの表面は、前記ロータの回転軸の軸心方向と直交する方向において、前記ロータ対向面の反対側に位置する面が露出している、
　請求項９に記載のステータユニット。
　前記ステータコアは、前記ロータに向かって突出する複数のティースを有し、
　前記複数のティースの各々は、前記ロータ対向面として前端面を有する、
　請求項１～１０のいずれか１項に記載のステータユニット。
　請求項１～１１のいずれか１項に記載のステータユニットと、
　前記ステータユニットが有する前記ステータコアに対向する前記ロータと、を備える、
　モールドモータ。
　ステータコア及び前記ステータコアに巻かれたコイルを有するステータを金型に配置する第１工程と、
　前記金型の内部に液状樹脂を注入して前記液状樹脂を硬化することで前記ステータを覆うモールド樹脂を成形する第２工程と、を含み、
　前記第１工程及び前記第２工程において、前記ステータコアは、ピンによって支持されており、
　前記ピンは、前記ステータコアにおけるロータ対向面以外の表面を支持している、
　ステータユニットの製造方法。
　前記ロータ対向面は、前記ステータコアの内周面である、
　請求項１３に記載のステータユニットの製造方法。
　前記ピンは、前記ステータコアの側方の外表面を支持している、
　請求項１３又は１４に記載のステータユニットの製造方法。
　前記ピンは、前記ステータコアの上下方向の外表面を支持している、
　請求項１３又は１４に記載のステータユニットの製造方法。
　前記ピンは、段差を有し、
　前記ステータコアは、前記ピンの前記段差で支持されている、
　請求項１３又は１４に記載のステータユニットの製造方法。
　前記第２工程において、前記液状樹脂が硬化する前に前記ピンを前記液状樹脂から抜くことで、前記モールド樹脂に前記ピンが挿入されたピン穴が形成されないようにする
　請求項１３～１７のいずれか１項に記載のステータユニットの製造方法。
　さらに、前記第２工程の後に、前記モールド樹脂から前記ピンを抜くことで形成されるピン穴を樹脂で埋める工程を含む、
　請求項１３～１７のいずれか１項に記載のステータユニットの製造方法。
　前記モールド樹脂は、前記ロータ対向面を覆っている、
　請求項１３～１９のいずれか１項に記載のステータユニットの製造方法。