WO2022260043A1 - コンバイン - Google Patents

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WO2022260043A1
WO2022260043A1 PCT/JP2022/022979 JP2022022979W WO2022260043A1 WO 2022260043 A1 WO2022260043 A1 WO 2022260043A1 JP 2022022979 W JP2022022979 W JP 2022022979W WO 2022260043 A1 WO2022260043 A1 WO 2022260043A1
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WO
WIPO (PCT)
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chaff
sorting
chaff sieve
threshing
sieve
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/022979
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
三井孝文
西村俊成
Original Assignee
株式会社クボタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
Priority to CN202280040309.6A priority Critical patent/CN117425399A/zh
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18—Threshing devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/30—Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw
    • A01F12/32—Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw with shaker screens or sieves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/48—Air conduits or blowers for grain

Definitions

  • the present invention relates to a combine harvester.
  • the combine harvester has a reaping section for reaping planted crops in the field, a processing chamber into which the entire crop harvested by the reaping section is put, and a rotatable state in the processing chamber, which is threw into the processing chamber.
  • a threshing device that includes a threshing cylinder for threshing the harvested crops, a receiving net provided below the threshing cylinder, and a sorting section for sorting the processed material leaked from the receiving net.
  • the threshing cylinder comprises a threshing cylinder support shaft rotatably provided in the threshing chamber in a posture along the longitudinal direction of the threshing chamber, A plurality of rod-shaped bristle tooth support members supported on the bristle cylinder support shaft in a spaced apart manner, and each of the plurality of bristle tooth support members protrudes radially outward of the bristle cylinder from the bristle tooth support member. and a plurality of bar-shaped tines supported by a tines support member spaced apart in a direction along the threshing cylinder spindle.
  • the threshed material positioned in the threshing processing space between the outer peripheral surface of the threshing cylinder and the receiving net is subjected to threshing by hitting with the threshing teeth support member and the threshing teeth or by combing the threshing teeth.
  • the processed material obtained by this threshing process can enter the internal space inside the threshing cylinder from between the tines supporting members, and the processed material and the inside of the threshing space can be separated from each other.
  • the material While being agitated with the material in the space, the material is subjected to threshing by striking with the bristle support member and bristle teeth, combing the bristle teeth, and the like. That is, even if a large amount of harvested crops are thrown into the threshing chamber as threshed materials, it is possible to perform threshing with high accuracy.
  • the present invention provides a combine harvester capable of reaping and traveling at high speed while performing highly accurate sorting processing while simplifying the structure of the sorting section.
  • a combine harvester comprises a harvesting unit for harvesting planted crops in a field, a handling chamber into which the entire crop harvested by the harvesting unit is thrown, and a rotatable state provided in the handling chamber.
  • a threshing device having a threshing cylinder for threshing the harvested crops thrown into the chamber, a receiving net provided below the threshing cylinder, and a sorting section for sorting the processed material leaked from the receiving net.
  • the handling cylinder comprises a handling cylinder support shaft rotatably provided in the handling chamber in a posture along the front-rear direction of the handling chamber; a plurality of rod-shaped bristle support members supported on the bristle support shaft in a directionally spaced manner; and a plurality of bar-shaped teeth supported by the tooth treatment support member in a state of protruding toward and spaced apart in a direction along the support shaft of the handling barrel; a sieve case positioned so as to be swingably driven below the receiving net; a sieve case supported inside the sieve case for receiving the treated material leaked from the receiving net and directing the received treated material toward the rear of the sorting section; a first chaff sieve for sorting while being transported by a sieve; a second chaff sieve that catches the processed material leaked from the first chaff sieve and sorts the received processed material while transferring it toward the rear of the sorting section; a winnow for supplying sorting air along the first chaff sieve and the second ch
  • the threshed material leaking from the receiving net is received by the first chaff sieve and sorted by the sieve sorting by the first chaff sieve and the wind sorting by the sorting wind, and the sorted material is A large amount of threshed material received by the second chaff sieve and further sorted by sieve sorting by the second chaff sieve and wind sorting by the sorting wind, and threshed with high precision by the threshing cylinder and the receiving net is sorted as the sorted material.
  • the sorting unit can have a simple structure in which the first chaff sieve and the second chaff sieve are swung by a common sieve case. It is possible to reap and travel at high speed while the
  • the barrel support shaft is provided in a horizontal posture.
  • the material to be processed is easily dispersed evenly in the longitudinal direction of the threshing cylinder in the processing space between the outer peripheral surface of the threshing cylinder and the receiving net and the inner space of the threshing cylinder, so that a large amount of the material to be threshed is evenly threshed. A large amount of processed material can be threshed easily and accurately.
  • a No. 1 screw conveyor is provided behind the winnow and recovers the No. 1 sorted object and conveys it in a direction along the width direction of the sorting section, and is located behind the No. 1 screw conveyor.
  • a No. 2 screw conveyor that collects the second sorted material and conveys it in a direction along the width direction of the sorting unit, and the front part of the first chaff sieve and the front part of the second chaff sieve are the It is preferable that the rear portion of the first chaff sheave and the rear portion of the second chaff sheave extend rearward of the center of the second screw conveyor. .
  • the first chaff sieve and the second chaff sieve are present over a wide range in the longitudinal direction of the sorting section, and the sorting process by the first chaff sieve and the second chaff sieve can be sufficiently performed.
  • the sorting process by the chaff sieve can be performed with higher accuracy.
  • the second chaff sheave extends from below the rear portion of the second chaff sheave toward the first screw conveyor through above the second screw conveyor in a forward-downward posture to guide the first sorted object to the first screw conveyor. It is preferable to have a guide portion for
  • the No. 1 sorted material leaking from the second chaff sheave is accurately guided to the No. 1 screw conveyor by the guide portion and is collected by the No. 1 screw conveyor. easy to recover.
  • the winnow is configured to suck the sorting wind from the lateral outer side of the winnow and discharge it toward the rear side of the winnow, and the winnow, the first chaff sieve and the second chaff sieve , and a cylindrical air passage member for guiding the sorting air discharged from the winnow to flow toward the first chaff sieve and the second chaff sieve.
  • the sorting wind sucked into the winnow is discharged backward without leakage, and the sorting wind from the winnow is guided by the cylindrical air passage member toward the first chaff sieve and the second chaff sieve, so that the first chaff sieve.
  • the sorting air is stably supplied to the second chaff sieve and the second chaff sieve so that the sorting air is stably supplied so that the sorting process in the first chaff sieve and the second chaff sieve can be performed with high accuracy.
  • the outlet of the air passage member is provided in front of the first chaff sieve and the second chaff sieve so as to face the first chaff sieve and the second chaff sieve.
  • the direction of the sorting air blown out from the air path member is directed to the first chaff sieve and the second chaff sieve, so that the sorting air reaches the first chaff sieve and the second chaff sieve and the first chaff sieve. and the sorting process in the second chaff sieve can be performed with high accuracy.
  • the air passage member is configured to blow the sorting air along the extending direction of the first chaff sieve and the second chaff sieve.
  • the sorting air blown out by the air path member flows along the first chaff sieve and the second chaff sieve.
  • the sorting process in can be performed with high accuracy.
  • the threshing drum includes a raking portion provided at the front portion of the threshing drum, for raking the harvested crops put into the threshing chamber toward the rear of the threshing chamber, and the raking portion.
  • a shaving portion connected to the rear portion and configured by the bristle tooth supporting member and the bristle tooth, the winnowing has a rotating blade having a rotation axis extending in the width direction of the screening portion, and In the longitudinal direction of the sorting section, it is preferable that the rotation axis is provided within the existence range of the raking section.
  • the sorting air can be stably supplied to the first chaff sieve and the second chaff sieve without any leakage, and the sorting process in the first chaff sieve and the second chaff sieve can be performed. It can be done with precision.
  • the combine harvester includes a traveling machine body supported by traveling devices such as front wheels and rear wheels, and formed with a ride-on driving section and a driving section having an engine.
  • a harvesting and conveying unit is provided in the front part of the traveling machine for cutting upright crops such as rice and wheat in a field and conveying the harvested crops backward.
  • the reaping and conveying unit includes a reaping unit for reaping planted crops, and a feeder 1 (see FIG. 1) as a conveying device for rearwardly conveying the reaping crops cut by the reaping unit.
  • a threshing device 2 see FIG.
  • a grain tank (not shown) is provided for collecting and storing the obtained grain.
  • the processing start side of the threshing device 2 and the threshing drum 3 [the grain culm input side (the left side of the paper surface of FIG. 1)] is defined as "front”, and the processing of the threshing device 2 and the threshing drum 3.
  • the terminal end side [the culm discharge side (the right side of the paper surface of FIG. 1)] is defined as "rear”.
  • the threshing device 2 is provided with a threshing section 2A for threshing the harvested grain culms as harvested crops fed by the feeder 1 as the threshed material.
  • a sorting section 2B for sorting the processed material after threshing is provided below the threshing section 2A.
  • the threshing section 2A is provided with a threshing chamber 4 formed in the upper part of the threshing device 2.
  • a handling cylinder 3 is provided in the handling chamber 4 .
  • the handling cylinder 3 is rotationally driven with the handling cylinder support shaft 5 as the center of rotation.
  • a supply port 6 is formed in the lower front portion of the threshing chamber 4 to allow the threshed material to be introduced into the threshing chamber 4 .
  • a culm portion 7 is formed in the lower rear portion of the threshing chamber 4 to enable discharge of threshed culms to the outside of the threshing chamber.
  • a receiving net 8 is provided in a region below the handling cylinder 3 in the periphery of the handling cylinder 3. - ⁇
  • the handling chamber 4 is defined by a front wall 9 and a rear wall 10 that support the handling cylinder 3, a top plate 11 that covers the upper side of the handling chamber 4, a receiving net 8, and the like.
  • a plurality of dust valves 12 are arranged in the front-rear direction of the handling chamber on the inner part of the top plate 11 .
  • a handling processing unit 14 provided in a state of being connected to the rear part of the.
  • the entire harvested grain culm from the base to the tip of the harvested grain thrown into the threshing chamber 4 from the supply port 6 by the feeder 1 is threshed into the threshing chamber 4 by the raking unit 13 as a threshed product.
  • the husks are threshed by the handling unit 14 and the receiving net 8 .
  • the threshed material to be threshed hits the dust valve 12 with turning force given by the rotating threshing unit 14 and is guided by the dust valve 12 so as to flow toward the rear of the threshing chamber 4 .
  • the threshed material is threshed while being transferred toward the rear of the threshing chamber 4 by the threshing processing unit 14 .
  • the grain obtained by the threshing process leaks from the receiving net 8.
  • the threshed culms and cut straws generated by the threshing process are discharged from the culm removal section 7 to the outside of the threshing chamber 4 .
  • the threshed stalks and cut straws discharged from the stalk removal section 7 are guided by a discharge guide 15 extending from the rear end of the receiving net 8 in a backward downward posture so as to flow down toward the outside of the sorting section 2B.
  • the discharge guide 15 is extended to the rear side of the sieve case 23 located in the sorting section 2B, and guides the threshed culms and cut straws to flow down to the rear side of the sieve case 23.
  • the handling cylinder 3 is provided in the handling chamber 4 in a posture along the front-rear direction of the handling chamber 4, and is driven to rotate about a handling cylinder axis P as a rotation center;
  • a scraping part 13 supported on the front part of the scouring cylinder support shaft 5, and a scouring processing part 14 supported on the rear side of the scouring cylinder support shaft 5 relative to the scooping part 13.
  • the barrel support shaft 5 is horizontally supported by the front wall 9 and the rear wall 10 .
  • the rake-in portion 13 has a base portion 13a whose diameter decreases toward the front end of the barrel 3, and a state in which the base portion 13a rises outward from the outer peripheral portion of the base portion 13a. and a spiral blade 13b provided on the outer peripheral portion of the base portion 13a. Two spiral blades 13b are provided.
  • the two helical blades 13b are arranged in a double helical shape with an interval in the circumferential direction of the base portion 13a, and are provided from the rear end portion to the front end portion of the base portion 13a.
  • the base portion 13a is composed of a sheet metal member wound into a truncated cone shape.
  • the base portion 13a includes a disk member (not shown) that connects the front end portion of the base portion 13a to the threshing cylinder support shaft 5, and a front support member that connects the rear end portion of the base portion 13a to the threshing drum support shaft 5. It is supported by the support shaft 5 via the member 17 .
  • the base portion 13a is driven by the drum support shaft 5 via the disk member and the front support member 17, and the two spiral blades 13b rotate about the shaft center P of the drum. driven.
  • the reaping grain culms fed from the supply port 6 into the hulling chamber 4 by the feeder 1 are moved to the rear of the hulling chamber 4 along the guide bottom plate 18 (see FIG. 1) by the rotating spiral blade 13b. It is pushed towards.
  • the scouring processing unit 14 includes a front supporting member 17 supported by a portion of the scouring barrel support shaft 5 corresponding to the rear portion of the raking portion 13, and A rear support member 19 supported on the rear side of the front support member 17, and three intermediate support members supported on a portion between the front support member 17 and the rear support member 19 of the barrel support shaft 5. 20 are provided.
  • the three intermediate support members 20 are arranged at regular intervals in the longitudinal direction of the barrel support shaft 5 .
  • the frontmost intermediate support member 20 is referred to as the first intermediate support member 20a
  • the intermediate intermediate support member 20 is referred to as the second intermediate support member.
  • the intermediate support member 20b is called an intermediate support member 20b
  • the rearmost intermediate support member 20 of the three intermediate support members 20 is called a third intermediate support member 20c.
  • the shaving portion 14 includes a front shaving portion 14F having six rod-shaped front divided shaving tooth support members 21a located forward of the second intermediate support member 20b; and a trailing treating portion 14R having six rod-shaped rear split bristle tooth supporting members 21b located on the rear side of the intermediate supporting member 20b.
  • the front split bristle tooth support member 21a and the rear split bristle tooth support member 21b are a single bristle tooth support member having a front-to-rear length spanning the front split bristle tooth support member 21a and the rear split bristle tooth support member 21b. It is divided into two in the front-rear direction at a position corresponding to the intermediate support member 20b.
  • the front split bristle tooth support member 21 a and the rear split bristle tooth support member 21 b are displaced in the circumferential direction of the bristle cylinder 3 .
  • the front handling section 14F is supported by the handling cylinder spindle 5 along the handling cylinder spindle 5 and spaced apart in the circumferential direction of the handling cylinder 3.
  • a book bar-shaped front divided bristle tooth supporting member 21a is provided.
  • the six front divided bristle tooth supporting members 21a are supported by the bristle barrel support shaft 5 via the front supporting member 17, the first intermediate supporting member 20a and the second intermediate supporting member 20b.
  • the six front divided bristle tooth support members 21a are supported by the threshing cylinder support shaft 5 in a state in which the arrangement pitch of the six front divided bristle tooth supporting members 21a in the circumferential direction of the threshing cylinder 3 is the same.
  • a plurality of rod-shaped bristle teeth 22 are supported on each of the six front split bristle tooth supporting members 21a while being spaced apart in the direction along the bristle barrel support shaft 5. As shown in FIG. The pliers 22 of each front split pliable tooth support member 21a protrude radially outward of the pliable cylinder 3 from the front split pliable tooth support member 21a.
  • the post-handling portion 14R is supported by the scouring cylinder 5 along the scouring cylinder 5 and spaced apart in the circumferential direction of the scouring cylinder 3. It is provided with a book bar-shaped rear split servicing tooth support member 21b.
  • the six rear divided bristle tooth support members 21b are supported by the bristle barrel support shaft 5 via a second intermediate support member 20b, a third intermediate support member 20c and a rear support member 19.
  • the six rear divided bristle tooth support members 21b are supported by the threshing cylinder support shaft 5 in a state in which the six rear divided bristle tooth supporting members 21b are arranged at the same pitch in the circumferential direction of the threshing cylinder 3.
  • a plurality of rod-shaped bristle teeth 22 are supported on each of the six rear split bristle tooth supporting members 21b while being spaced apart in the direction along the bristle barrel support shaft 5. As shown in FIG. The pliers 22 of each rear pliable tooth support member 21b protrude radially outward of the pliable cylinder 3 from the rear pliable tooth support member 21b.
  • each treatment tooth 22 is made of a round steel material.
  • Various bar-shaped members such as a square bar steel, a round pipe, and a square pipe can be used for the handle 22 in addition to the round steel.
  • the handling drum 3 is a cage in which an internal space S1 (see FIG. 1) communicating with the handling chamber 4 is formed between the front segmented toothpaste supporting members 21a and between the rear segmented toothpaste supporting members 21b.
  • a plurality of pliable teeth 22 protruding radially outward from the outer peripheral surface of the threshing cylinder 3 formed by the front split pliable tooth support member 21a and the rear split pliable tooth support member 21b.
  • the cylinders 3 are arranged in a row in the circumferential direction and in the processing direction at intervals, forming a so-called bar-shaped threshing cylinder.
  • the threshing cylinder 3 introduces the threshed material from the raking section 13 into between the squeezing section 14 and the receiving net 8 by rotating around the squeezing cylinder support shaft 5 in the processing direction.
  • the threshing cylinder 3 attaches a front split bristle tooth supporting member 21a, a rear split bristle tooth supporting member 21b and a threshing material to the threshing material positioned in the sifting space S2 (see FIG. 1) between the outer peripheral surface of the threshing drum and the receiving net 8.
  • a threshing process is performed by striking with the teeth 22 or combing the threshing teeth 22, allowing the processed material obtained by this threshing process to enter the internal space S1, and processing the processed material in the threshing processing space S2 and the internal space S1. While agitating the material, the processed material is subjected to threshing by hitting the front divided bristle tooth supporting member 21a, the rear divided bristle tooth supporting member 21b and the bristle tooth 22, combing the bristle tooth 22, and the like.
  • the sorting section 2B is provided with a sheave case 23 positioned below the receiving net 8.
  • a front portion of the sieve case 23 is connected to a drive mechanism 24 positioned forwardly and downwardly of the sieve case 23, and a supporting portion (not shown) is swingably supported by a threshing frame (not shown) at the rear portion of the sieve case 23. ) are provided.
  • the sheave case 23 is oscillatingly driven by a drive mechanism 24 so as to oscillate with the rear supporting portion as the fulcrum of oscillation.
  • a grain pan 25 is supported at the front portion inside the sieve case 23 .
  • a vertical line L1 shown in FIG. 1 is a line passing through the center 30c of the No. 1 screw conveyor 30 .
  • the grain pan 25 is positioned below the front portion 8F of the receiving net 8, that is, the portion of the receiving net 8 between the front end portion 8a and the intermediate portion 8b through which the vertical line L1 passes.
  • a sieve line 26 extends rearward from the rear end of the grain pan 25 .
  • a first chaff sheave 27 and a second chaff sheave 28 are supported within the rear portion of the sheave case 23 .
  • the first chaff sieve 27 is positioned below the rear portion 8R of the receiving net 8.
  • the second chaff sieve 28 is supported by the sheave case 23 so as to overlap the first chaff sieve 27 in the longitudinal direction of the sorting section 2B and to be located below the first chaff sieve 27 .
  • a winnow 29 is provided at the front of the sorting section 2B.
  • the winnow 29 is configured to supply sorting air along the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 toward the rear of the sorting section 2B.
  • a No. 1 screw conveyor 30 for collecting and conveying the No. 1 sorted material (single grain) is provided behind the winnow 29 and below the lower edge 23 t of the sieve case 23 .
  • the No. 2 screw conveyor 31 collects and conveys the No. 2 sorted material (non-single grain). is provided.
  • the No. 1 screw conveyor 30 and the No. 2 screw conveyor 31 are provided in a state of extending in the width direction of the sorting section 2B, and convey the recovered No. 1 sorted material or the No. 2 sorted material in the width direction of the sorting section 2B to the side of the threshing device 2. transport to the outside.
  • a frame 32 supporting the first screw conveyor 30 and the second screw conveyor 31 is supported by a body frame (not shown) of the running body.
  • the vertical line L1 shown in FIG. 1 is a vertical line passing through the center 30c (rotational axis) of the first screw conveyor 30, and the vertical line L2 is the center 31c (rotational axis) of the second screw conveyor 31, and , is a vertical line passing through the central portion 14c of the treating portion 14 in the front-rear direction.
  • the front portion of the first chaff sheave 27 and the front portion of the second chaff sheave 28 extend forward of the center 30 c of the No. 1 screw conveyor 30 .
  • the rear portion of the first chaff sheave 27 extends to the rear side of the rear end portion 8c of the receiving net 8 .
  • the rear portion of the first chaff sheave 27 and the rear portion of the second chaff sheave 28 extend to the rear side of the center 31 c of the second screw conveyor 31 .
  • the second chaff sieve 27 extends from the lower portion of the rear end of the first chaff sheave 27 toward the second screw conveyor 31 in a downwardly forward posture, and guides the second sorted material to the second screw conveyor 31.
  • a guide portion 34 is supported by the sheave case 23 . Between the rear end portion 33a of the first guide portion 33 and the second guide portion 34, a gap D is formed through which the second sorted object passes.
  • the sheave case 23 is oscillated by the drive mechanism 24, and the grain pan 25, the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 are oscillated by the sheave case 23.
  • the threshed material leaked from the front portion 8F of the receiving net 8 is received by the grain pan 25 as the sorted material, and is sorted while being transferred by the grain pan 25 toward the rear of the sorting section 2B.
  • the sorted material from the grain pan 25 and the threshed material leaking from the rear part 8R of the receiving net 8 are received by the first chaff sieve 27 as the sorted material, and the received sorted material is sorted by the first chaff sieve 27.
  • the first chaff sieve 27 While being transported toward the rear of the section 2B, they are screened by the first chaff sieve 27 and sorted by the sorting wind from the winnow 29 .
  • the sorted material leaked from the first chaff sieve 27 is received by the second chaff sieve 28, and the received sorted material is transferred toward the rear of the sorting section 2B by the second chaff sieve 28 and sieved by the second chaff sieve 28. and sorting by the sorting wind from the winnow 29 .
  • the first sorted material (single granulated grain) leaked from the second chaff sieve 28 is received by the first guide portion 33, guided to the first screw conveyor 30 by the first guide portion 33, and fed by the first screw conveyor 30. be recovered.
  • the collected first sorted material is conveyed to the lateral outside of the threshing device 2 by the first screw conveyor 30 .
  • the first sorted material transported laterally outward is supplied to the grain tank by a grain lifting device (not shown).
  • the second sorted material (non-single-grained grains) leaked from the rear part of the first chaff sieve 27 and the second sorted material (non-single-grained grains) discharged rearward from the rear end of the second chaff sieve 28 is received by the No. 2 guide portion 34 and guided to the No. 2 screw conveyor 31 by the No. 2 guide portion 34 to be collected by the No. 2 screw conveyor 31 .
  • the collected second sorted material is conveyed to the lateral outside of the threshing device 2 by the second screw conveyor 31 .
  • the second sorted material transported laterally outward is returned to the front part of the threshing section 2A by a reducing device (not shown).
  • the threshing cylinder 3 By configuring the threshing cylinder 3 in a bar shape and increasing the length of the threshing cylinder 3, it is possible to thresh a large amount of threshed material. Even if a large amount of processed material is supplied from the threshing section 2A to the sorting section 2B, most of the processed material is properly sorted by the first and second chaff sieves 27 and 28 in the upper and lower two stages and guided to the first screw conveyor 30. It is possible to prevent the threshing part 2A from being clogged due to an increase in the processed material that is collected and returned to the threshing part 2A.
  • a winnow 29 is provided in front of the sorting section 2B.
  • the winnow 29 is provided with a fan case 29a.
  • a plurality of rotary vanes 29b having a rotation axis X extending in the width direction of the sorting section 2B are provided.
  • intake ports 29c are formed to suck the sorting air from the outside to the inside of the fan case 29a.
  • a discharge port 29d for discharging the sorting air rearward along the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 is opened in the rear part of the fan case 29a.
  • the winnow 29 is provided at a portion of the front portion of the sorting section 2B, which is positioned outside the sieve case 23.
  • a tubular air passage member 35 is provided between the winnow 29 and the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 .
  • the front portion of the air passage member 35 communicates with the outlet 29d of the winnow 29, and the rear portion of the air passage member 35 is provided with an outlet 35a for blowing the sorting air backward.
  • the air passage member 35 is communicated with the discharge port 29d by integrally forming the air passage member 35 with the fan case 29a.
  • the outlet 35 a is provided in front of the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 so as to face the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 .
  • the outlet 35 a is located inside the sheave case 23 .
  • the air passage member 35 is provided with a peripheral wall portion that guides the sorting air from the winnow 29 so as to flow toward the first chaff sieve 27 .
  • a first guide part 36 guides the sorting air from the winnow 29 so as to flow toward the first chaff sieve 27, and the sorting air from the winnow 29 flows toward the second chaff sieve 28.
  • a second guide portion 37 is provided to guide the user.
  • a vertical line L3 shown in FIG. 1 is a vertical line passing through the rotation axis X of the rotary blade 29b.
  • the winnow 29 is provided in front of the sorting section 2B in such a state that the rotation axis X of the rotating blade 29b is positioned within the existence range of the raking section 13 in the longitudinal direction of the sorting section 2B. ing.
  • the distance from the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 to the winnow 29 is increased, and the length of the air passage member 35 can be increased.
  • the rotation of the rotating blades 29b causes the sorting wind to be sucked into the fan case 29a from both lateral outsides of the winnow 29 through the intake ports 29c.
  • the discharged sorting air is blown into the air passage member 35, guided by the peripheral wall portion of the air passage member 35 and guided by the first guide portion 36 and the second guide portion 37, and is guided by the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve. 28, and is blown out along the extending direction of the first chaff sieve 27 and the second chaff sieve 28 from the outlet 35a.
  • the air passage member 35 is provided. may be provided.
  • the present invention can be applied to a combine harvester having a threshing device equipped with a threshing chamber into which the whole harvested crop is thrown, a receiving net, a rod-shaped bristle tooth support member, and a threshing drum having rod-shaped bristle teeth.

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Abstract

コンバインは、選別部２Ｂに、揺動駆動可能なシーブケース２３、受網８から漏下した処理物を受け止めて選別処理する状態でシーブケース２３に支持された第１チャフシーブ２７、選別部２Ｂの前後方向において第１チャフシーブ２７と重複する状態でシーブケース２３に支持され、第１チャフシーブ２７から漏下した処理物を受け止めて選別処理する第２チャフシーブ２８、第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８に沿う選別風を供給する唐箕２９が備えられている。

Description

コンバイン
　本発明は、コンバインに関する。
　コンバインには、圃場の植立作物を刈取る刈取部と、刈取部によって刈り取られた刈取作物の全体が投入される扱室、扱室に回転可能な状態で設けられ、扱室に投入された刈取作物の脱穀処理を行う扱胴、扱胴の下方に設けられた受網、受網から漏下した処理物の選別処理を行う選別部を有する脱穀装置と、が備えられたものがある。この種のコンバインにおいて、扱胴は、扱室の前後方向に沿う姿勢で前記扱室に回転可能に設けられる扱胴支軸と、扱胴支軸に沿った状態、かつ、扱胴の周方向に間隔を空けた状態で扱胴支軸に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、複数の扱歯支持部材それぞれにおいて、扱歯支持部材から扱胴の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で扱歯支持部材に支持される複数の棒状の扱歯と、を備えるものがある。
　この種のコンバインでは、扱胴外周面と受網との間の扱き処理空間に位置する脱穀処理物に扱歯支持部材及び扱歯による打撃や扱歯の梳き込みなどによる脱穀処理が施される。さらに、この脱穀処理で得た処理物が扱胴のうちの扱歯支持部材よりも内側の内部空間に扱歯支持部材どうしの間から入り込むことが可能であり、扱き処理空間の処理物と内部空間の処理物とを撹拌しながら、これらの処理物に扱歯支持部材及び扱歯の打撃や扱歯の梳き込みなどによる脱穀処理が施される。つまり、多量の刈取作物が脱穀処理物として扱室に投入されても、精度よい脱穀処理を施すことが可能である。
日本国特開２０２０－１８１９８号公報
　扱室に投入される多量の脱穀処理物が精度よく脱穀処理されても、選別部において、脱穀部から供給される多量の処理物に対する選別処理が精度よく行われないと、扱室にあまり多量の刈取作物が供給されないように刈取走行速度をあまり速くすることができない。
　本発明は、選別部構造を簡素に済ませながら精度よい選別処理を行わせつつ高速で刈取走行することができるコンバインを提供する。
　本発明によるコンバインは、圃場の植立作物を刈取る刈取部と、前記刈取部によって刈り取られた刈取作物の全体が投入される扱室、前記扱室に回転可能な状態で設けられ、前記扱室に投入された刈取作物の脱穀処理を行う扱胴、前記扱胴の下方に設けられた受網、前記受網から漏下した処理物の選別処理を行う選別部を有する脱穀装置と、が備えられ、前記扱胴は、前記扱室の前後方向に沿う姿勢で前記扱室に回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸に沿った状態、かつ、前記扱胴の周方向に間隔を空けた状態で前記扱胴支軸に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、複数の前記扱歯支持部材それぞれにおいて、前記扱歯支持部材から前記扱胴の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、前記扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で前記扱歯支持部材に支持される複数の棒状の扱歯と、を備え、前記選別部は、前記受網の下方に揺動駆動可能に位置するシーブケースと、前記シーブケースの内部に支持され、前記受網から漏下した処理物を受け止め、受け止めた処理物を前記選別部の後方に向けて移送しながら選別処理する第１チャフシーブと、前記選別部の前後方向において前記第１チャフシーブと重複する状態、かつ、前記第１チャフシーブの下方に位置する状態で前記シーブケースに支持され、前記第１チャフシーブから漏下した処理物を受け止め、受け止めた処理物を前記選別部の後方に向けて移送しながら選別処理する第２チャフシーブと、前記選別部の前部に設けられ、前記選別部の後方に向けて前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに沿う選別風を供給する唐箕と、を備えている。
　本構成によると、受網から漏下した脱穀処理物が第１チャフシーブによって受け止められて第１チャフシーブによるふるい選別と選別風による風選別とによって選別処理され、この選別処理が行われた処理物が第２チャフシーブによって受け止められて第２チャフシーブによるふるい選別と選別風による風選別とによってさらに選別処理され、扱胴と受網とによって精度よく脱穀処理された多量の脱穀処理物が選別処理物として選別部に供給されても精度よく選別処理されるので、選別部の構造を第１チャフシーブと第２チャフシーブとが共通のシーブケースによって揺動操作される簡素なものに済ませながら、精度よい選別処理を行わせつつ高速で刈取走行することができる。
　本発明においては、前記扱胴支軸は、水平姿勢で設けられていると好適である。
　本構成によると、扱胴外周面と受網との間の処理空間や扱胴の内部空間において処理物が扱胴前後方向に均等に分散し易いので、多量の処理物が均等に脱穀処理され易くて多量の処理物をより精度よく脱穀処理することができる。
　本発明においては、前記唐箕の後方に設けられ、１番選別物を回収して前記選別部の横幅方向に沿う方向に搬送する１番スクリューコンベヤが備えられ、前記１番スクリューコンベヤよりも後側に設けられ、２番選別物を回収して前記選別部の横幅方向に沿う方向に搬送する２番スクリューコンベヤが備えられ、前記第１チャフシーブの前部および前記第２チャフシーブの前部は、前記１番スクリューコンベヤの中心よりも前側まで延ばされ、前記第１チャフシーブの後部および前記第２チャフシーブの後部は、前記２番スクリューコンベヤの中心よりも後側まで延ばされていると好適である。
　本構成によると、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブが選別部の前後方向に広い範囲にわたって存在して第１チャフシーブおよび第２チャフシーブによる選別処理を十分に施すことができるので、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブによる選別処理をより精度よく行わせることができる。
　本発明においては、前記第２チャフシーブの後部の下方から前下がり姿勢で前記２番スクリューコンベヤの上方を通って前記１番スクリューコンベヤに向けて延び、１番選別物を前記１番スクリューコンベヤに案内するガイド部が備えられていると好適である。
　本構成によると、第２チャフシーブから漏下する１番選別物がガイド部によって１番スクリューコンベヤに的確に案内されて１番スクリューコンベヤによって回収されるので、１番選別物を回収漏れがないように回収し易い。
　本発明においては、前記唐箕は、選別風を前記唐箕の横外側から吸入して前記唐箕の後側へ向けて吐出するように構成され、前記唐箕と、前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブと、の間に、前記唐箕が吐出する選別風を前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに向けて流れるように案内する筒状の風路部材が備えられていると好適である。
　本構成によると、唐箕において吸入された選別風が漏れなく後向きに吐出され、唐箕からの選別風が筒状の風路部材によって案内されて第１チャフシーブおよび第２チャフシーブに向かうので、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブに選別風が供給もれのないように安定的に供給され、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブにおける選別処理を精度よく行わせることができる。
　本発明においては、前記風路部材の吹出し口が前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブの前方において、前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに対向するように設けられていると好適である。
　本構成によると、風路部材が吹き出す選別風の風向きが第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに的確に向く風向きになるので、第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに選別風がきっちり届いて第１チャフシーブおよび第２チャフシーブにおける選別処理を精度よく行わせることができる。
　本発明においては、前記風路部材は、前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブの延び方向に沿って選別風を吹き出すように構成されていると好適である。
　本構成によると、風路部材が吹き出した選別風が第１チャフシーブおよび第２チャフシーブに沿って流れるので、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブの全体に選別風がきっちり届いて第１チャフシーブおよび第２チャフシーブにおける選別処理を精度よく行わせることができる。
　本発明においては、前記扱胴は、前記扱胴の前部に設けられ、前記扱室に投入された刈取作物を前記扱室の後方に向けて掻込む掻込み部と、前記掻込み部の後部に接続され、前記扱歯支持部材および前記扱歯によって構成された扱き処理部と、を備え、前記唐箕は、前記選別部の横幅方向に延びる回転軸芯を有する回転羽根を備え、かつ、前記選別部の前後方向において、前記回転軸芯は、前記掻込み部の存在範囲内に設けられていると好適である。
　本構成によると、唐箕の吹出し口と、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブとの間隔が長くなるので、筒状の風路部材の長さを長くし、唐箕からの選別風が風路部材によって第１チャフシーブおよび第２チャフシーブに的確に向かうように案内され、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブに選別風が供給もれのないように安定的に供給でき、第１チャフシーブおよび第２チャフシーブにおける選別処理を精度よく行わせることができる。
コンバインの脱穀装置を示す断面図である。
　以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
　コンバインの全体を図示しないが、コンバインは、前車輪および後車輪などの走行装置で支持され、かつ、搭乗型の運転部、および、エンジンを有する原動部が形成された走行機体を備えている。走行機体の前部に、圃場の稲や麦などの直立作物を刈取り、刈取作物を後方に搬送する刈取搬送部が設けられている。刈取搬送部は、植立作物を刈り取る刈取部と、刈取部が刈り取った刈取作物を後方に搬送する搬送装置としてのフィーダ１（図１参照）を備えている。走行機体の後部に、フィーダ１が搬送する刈取穀稈を脱穀対象物として受け入れて脱穀処理し、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す脱穀装置２（図１参照）、および、選別処理によって得られた穀粒を回収して貯留する穀粒タンク（図示せず）が設けられている。
〔脱穀装置の構成について〕
　脱穀装置２および扱胴３の説明にあたり、脱穀装置２および扱胴３の処理始端側［穀稈投入側（図１の紙面左側）］を「前」とし、脱穀装置２及び扱胴３の処理終端側［穀稈排出側（図１の紙面右側）］を「後」とする。
　図１に示されるように、脱穀装置２には、フィーダ１が投入する刈取作物としての刈取穀稈を脱穀処理物として、この脱穀処理物に脱穀処理を施す脱穀部２Ａが備えられている。脱穀部２Ａの下方に、脱穀処理後の処理物に選別処理を施す選別部２Ｂが設けられている。
　図１に示されるように、脱穀部２Ａには、脱穀装置２の上部に形成された扱室４が備えられている。扱室４には、扱胴３が設けられている。扱胴３は、扱胴支軸５を回転中心にして回転駆動される。扱室４の前下部には、脱穀処理物の扱室４への投入を可能にする供給口６が形成されている。扱室４の後下部には、脱穀排稈の扱室外への排出を可能にする排稈部７が形成されている。扱胴３の周囲のうちの扱胴３の下方の領域に受網８が設けられている。
　扱室４は、扱胴３を支持する前壁９と後壁１０、扱室４の上方を覆う天板１１、および受網８などによって区画形成されている。天板１１の内側部分に、扱室の前後方向に並ぶ複数の送塵弁１２が設けられている。扱胴３は、図１に示されるように、扱胴３の前部に設けられた掻込み部１３と、扱胴３のうちの掻込み部１３の後側の部位に、掻込み部１３の後部に接続している状態で設けられた扱き処理部１４と、を備えている。
　脱穀部２Ａにおいては、フィーダ１によって供給口６から扱室４に投入された刈取穀稈の株元から穂先までの全体が脱穀処理物として掻込み部１３によって扱室４の内部側に掻き込まれて扱き処理部１４と受網８とによって脱穀処理される。脱穀処理される脱穀処理物は、回転する扱き処理部１４によって回動力を付与されて送塵弁１２に当り、送塵弁１２によって扱室４の後方に向けて流れるように案内される。脱穀処理物は、扱き処理部１４によって扱室４の後方に向けて移送されつつ脱穀処理される。脱穀処理によって得た穀粒が受網８から漏下する。脱穀処理によって発生した脱穀排稈や切れワラなどが排稈部７から扱室４の外部へ排出される。排稈部７から排出される脱穀排稈や切れワラは、受網８の後端部から後下り姿勢で延びる排出ガイド１５によって選別部２Ｂの外部に向けて流下するように案内される。排出ガイド１５は、選別部２Ｂに位置するシーブケース２３の後側まで延ばされ、脱穀排稈や切れワラをシーブケース２３よりも後側に流下するように案内する。
〔扱胴の構成について〕
　扱胴３は、図１に示されるように、扱室４の前後方向に沿う姿勢で扱室４に設けられ、扱胴軸芯Ｐを回転中心として回転駆動される扱胴支軸５と、扱胴支軸５の前部に支持されている掻込み部１３と、扱胴支軸５のうち、掻込み部１３よりも後側の部分に支持されている扱き処理部１４とを備えている。掻込み部１３の後部と扱き処理部１４の前部とが接続されている。扱胴支軸５は、水平姿勢で前壁９および後壁１０に支持されている。
〔掻込み部の構成について〕
　掻込み部１３は、図１に示されるように、扱胴３の前端側ほど小径である基台部１３ａと、基台部１３ａの外周部から基台部１３ａの外側に向かって立ち上がる状態で基台部１３ａの外周部に設けられた螺旋羽根１３ｂとを備えている。２つの螺旋羽根１３ｂが備えられている。２つの螺旋羽根１３ｂは、基台部１３ａの周方向に間隔を空けて並んだ２重螺旋状で、基台部１３ａの後端部から先端部に亘って設けられている。
　基台部１３ａは、円錐台状に巻かれた板金部材によって構成されている。基台部１３ａは、基台部１３ａの前端部を扱胴支軸５に連結する円板部材(図示せず)、基台部１３ａの後端部を扱胴支軸５に連結する前支持部材１７を介して扱胴支軸５に支持されている。
　掻込み部１３においては、基台部１３ａが円板部材及び前支持部材１７を介して扱胴支軸５によって駆動されて、２つの螺旋羽根１３ｂが扱胴軸芯Ｐを回転中心にして回転駆動される。フィーダ１によって供給口６から扱室４に投入された刈取穀稈の株元から穂先までの全体が回転する螺旋羽根１３ｂによって案内底板１８（図１参照）に沿わせて扱室４の後方に向けて掻き込まれる。
〔扱き処理部の構成について〕
　扱き処理部１４には、図１に示されるように、扱胴支軸５のうち、掻込み部１３の後部に対応する部分に支持される前支持部材１７、扱胴支軸５のうちの前支持部材１７よりも後側の部分に支持される後支持部材１９、扱胴支軸５のうち、前支持部材１７と後支持部材１９との間の部分に支持される３つの中間支持部材２０が備えられている。３つの中間支持部材２０は、扱胴支軸５の前後方向に等間隔を空けて並んでいる。以下において、３つの中間支持部材２０のうち、最も前の中間支持部材２０を第１の中間支持部材２０ａと呼称し、３つの中間支持部材２０のうち、中間の中間支持部材２０を第２の中間支持部材２０ｂと呼称し、３つの中間支持部材２０のうち、最も後の中間支持部材２０を第３の中間支持部材２０ｃと呼称する。
　扱き処理部１４は、図１に示されるように、第２の中間支持部材２０ｂよりも前側に位置する６本の棒状の前分割扱歯支持部材２１ａを有する前扱き処理部１４Ｆと、第２の中間支持部材２０ｂよりも後側に位置する６本の棒状の後分割扱歯支持部材２１ｂを有する後扱き処理部１４Ｒと、を備えている。前分割扱歯支持部材２１ａ及び後分割扱歯支持部材２１ｂは、前分割扱歯支持部材２１ａと後分割扱歯支持部材２１ｂとに亘る前後長さを有する一本物の扱歯支持部材を第２の中間支持部材２０ｂに対応する位置で前後方向に２分割されたものである。前分割扱歯支持部材２１ａと後分割扱歯支持部材２１ｂとは、扱胴３の周方向に位置ずれしている。
　図１に示されるように、前扱き処理部１４Ｆは、扱胴支軸５に沿った状態、かつ、扱胴３の周方向に間隔を空けた状態で扱胴支軸５に支持される６本の棒状の前分割扱歯支持部材２１ａを備えている。６本の前分割扱歯支持部材２１ａは、前支持部材１７、第１の中間支持部材２０ａ及び第２の中間支持部材２０ｂを介して扱胴支軸５に支持されている。６本の前分割扱歯支持部材２１ａは、６本の前分割扱歯支持部材２１ａの扱胴３の周方向での配列ピッチが同じになる状態で扱胴支軸５に支持されている。６本の前分割扱歯支持部材２１ａそれぞれに、複数の棒状の扱歯２２が扱胴支軸５に沿った方向に間隔を空けた状態で支持されている。各前分割扱歯支持部材２１ａの扱歯２２は、前分割扱歯支持部材２１ａから扱胴３の径方向外側に向けて突出している。
　図１に示されるように、後扱き処理部１４Ｒは、扱胴支軸５に沿った状態、かつ、扱胴３の周方向に間隔を空けた状態で扱胴支軸５に支持される６本の棒状の後分割扱歯支持部材２１ｂを備えている。６本の後分割扱歯支持部材２１ｂは、第２の中間支持部材２０ｂ、第３の中間支持部材２０ｃおよび後支持部材１９を介して扱胴支軸５に支持されている。６本の後分割扱歯支持部材２１ｂは、６本の後分割扱歯支持部材２１ｂの扱胴３の周方向での配列ピッチが同じになる状態で扱胴支軸５に支持されている。６本の後分割扱歯支持部材２１ｂそれぞれに、複数の棒状の扱歯２２が扱胴支軸５に沿った方向に間隔を空けた状態で支持されている。各後分割扱歯支持部材２１ｂの扱歯２２は、後分割扱歯支持部材２１ｂから扱胴３の径方向外側に向けて突出している。
　本実施形態では、前分割扱歯支持部材２１ａ及び後分割扱歯支持部材２１ｂが６本設けられているが、５本以下あるいは７本以上設けてもよい。本実施形態では、前分割扱歯支持部材２１ａ及び後分割扱歯支持部材２１ｂは、丸パイプ鋼材によって構成されている。前分割扱歯支持部材２１ａ及び後分割扱歯支持部材２１ｂには、丸パイプ鋼材の他、丸鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材などの各種の棒状部材を採用することができる。また、前分割扱歯支持部材２１ａ及び後分割扱歯支持部材２１ｂには、アングル材やチャンネル材も採用可能である。本実施形態では、各扱歯２２は、丸鋼材によって構成されている。扱歯２２には、丸鋼材の他、角棒鋼材、丸パイプ材、角パイプ材など各種の棒状部材を採用することができる。
　扱胴３は、前分割扱歯支持部材２１ａどうしの間、及び後分割扱歯支持部材２１ｂどうしの間を介して扱室４に連通する内部空間Ｓ１（図１参照）を内部に形成した籠状に構成し、かつ、前分割扱歯支持部材２１ａおよび後分割扱歯支持部材２１ｂによって形成される扱胴３の外周面から扱胴径方向外側に向けて突出する複数の扱歯２２を扱胴３の周方向及び処理方向に間隔を空けて整列した状態で備えるように構成し、いわゆるバー形の扱胴に構成してある。
　従って、扱胴３は、処理方向の扱胴支軸５を回転中心として回転することにより、掻込み部１３からの脱穀処理物を、扱き処理部１４と受網８との間に導入する。扱胴３は、扱胴外周面と受網８との間の扱き処理空間Ｓ２（図１参照）に位置する脱穀処理物に前分割扱歯支持部材２１ａ、後分割扱歯支持部材２１ｂ及び扱歯２２による打撃や扱歯２２の梳き込みなどによる脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物の内部空間Ｓ１への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ２の処理物と内部空間Ｓ１の処理物とを撹拌しながら、これらの処理物に前分割扱歯支持部材２１ａ、後分割扱歯支持部材２１ｂ及び扱歯２２の打撃や扱歯２２の梳き込みなどによる脱穀処理を施す。
〔選別部の構成〕
　選別部２Ｂの説明にあたり、選別部２Ｂの処理始端側（図１の紙面左側）を「前」とし、選別部２Ｂの処理終端側（図１の紙面右側）を「後」とする。
　図１に示されるように、選別部２Ｂには、受網８の下方に位置するシーブケース２３が備えられている。シーブケース２３の前部がシーブケース２３の前下方に位置する駆動機構２４に連結され、シーブケース２３の後部に、脱穀フレーム（図示せず）によって揺動可能に支持される支持部(図示せず)が備えられている。シーブケース２３は、後部の支持部を揺動支点にして揺動するように駆動機構２４によって揺動駆動される。
　シーブケース２３の内部の前部に、グレンパン２５が支持されている。
　図１に示される鉛直線Ｌ１は、１番スクリューコンベヤ３０の中心３０ｃを通る線である。グレンパン２５は、受網８の前部分８Ｆ、すなわち、受網８のうち、前端部８ａと鉛直線Ｌ１が通る中間部８ｂとの間の部分の下方に位置している。グレンパン２５の後端部から篩い線２６が後ろ向きに延ばされている。シーブケース２３の後部内に、第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８が支持されている。第１チャフシーブ２７は、受網８のうちの後部分８Ｒの下方に位置している。第２チャフシーブ２８は、選別部２Ｂの前後方向において第１チャフシーブ２７と重複する状態、かつ、第１チャフシーブ２７の下方に位置する状態でシーブケース２３に支持されている。
　選別部２Ｂの前部に唐箕２９が設けられている。唐箕２９は、選別部２Ｂの後方に向けて第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８に沿う選別風を供給するように構成されている。
　唐箕２９の後方において、シーブケース２３の下縁部２３ｔよりも下側の位置に１番選別物（単粒化穀粒）を回収して搬送する１番スクリューコンベヤ３０が設けられている。１番スクリューコンベヤ３０よりも後側において、シーブケース２３の下縁部２３ｔよりも下側の位置に２番選別物（未単粒化穀粒）を回収して搬送する２番スクリューコンベヤ３１が設けられている。１番スクリューコンベヤ３０および２番スクリューコンベヤ３１は、選別部２Ｂの横幅方向に延びる状態で設けられ、回収した１番選別物あるいは２番選別物を選別部２Ｂの横幅方向に脱穀装置２の横外側まで搬送する。１番スクリューコンベヤ３０および２番スクリューコンベヤ３１を支持するフレーム３２は、走行機体の機体フレーム（図示せず）に支持されている。
　図１に示される鉛直線Ｌ１は、１番スクリューコンベヤ３０の中心３０ｃ（回転軸芯）を通る鉛直線であり、鉛直線Ｌ２は、２番スクリューコンベヤ３１の中心３１ｃ（回転軸芯）、および、扱き処理部１４の前後方向での中心部１４ｃを通る鉛直線である。図１に示されるように、第１チャフシーブ２７の前部、および、第２チャフシーブ２８の前部は、１番スクリューコンベヤ３０の中心３０ｃよりも前側まで延ばされている。第１チャフシーブ２７の後部は、受網８の後端部８ｃよりも後側まで延ばされている。第１チャフシーブ２７の後部、および、第２チャフシーブ２８の後部は、２番スクリューコンベヤ３１の中心３１ｃよりも後側まで延ばされている。第２チャフシーブ２８よりも下側において、第２チャフシーブ２８の後端部の下方箇所から前下がり姿勢で２番スクリューコンベヤ３１の上方を通って１番スクリューコンベヤ３０に向けて延び、１番選別物を１番スクリューコンベヤ３０に案内する１番ガイド部３３がシーブケース２３に支持されている。シーブケース２３の後縁部において、第１チャフシーブ２７の後端部の下方箇所から前下がり姿勢で２番スクリューコンベヤ３１に向けて延び、２番選別物を２番スクリューコンベヤ３１に案内する２番ガイド部３４がシーブケース２３に支持されている。１番ガイド部３３の後端部３３ａと２番ガイド部３４との間に、２番選別物が通過する隙間Ｄが形成されている。
　選別部２Ｂにおいては、シーブケース２３が駆動機構２４によって揺動操作され、グレンパン２５、第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８がシーブケース２３によって揺動操作される。受網８の前部分８Ｆから漏下した脱穀処理物が選別処理物としてグレンパン２５によって受け止められ、グレンパン２５によって選別部２Ｂの後方に向けて移送されつつ選別処理される。グレンパン２５からの選別処理物、および、受網８の後部分８Ｒから漏下した脱穀処理物が選別処理物として第１チャフシーブ２７によって受け止められ、受け止められた選別処理物が第１チャフシーブ２７によって選別部２Ｂの後方に向けて移送されつつ第１チャフシーブ２７によるふるい選別と、唐箕２９からの選別風による風選別とによって選別処理される。第１チャフシーブ２７から漏下した選別処理物が第２チャフシーブ２８によって受け止められ、受け止められた選別処理物が第２チャフシーブ２８によって選別部２Ｂの後方に向けて移送されつつ第２チャフシーブ２８によるふるい選別と、唐箕２９からの選別風による風選別とによって選別処理される。第２チャフシーブ２８から漏下した１番選別物（単粒化穀粒）が１番ガイド部３３によって受け止められ、１番ガイド部３３によって１番スクリューコンベヤ３０に案内されて１番スクリューコンベヤ３０によって回収される。回収された１番選別物は、１番スクリューコンベヤ３０によって脱穀装置２の横外側へ搬送される。横外側に搬送された１番選別物は、揚穀装置(図示せず)によって穀粒タンクに供給される。第１チャフシーブ２７の後部から漏下した２番選別物（未単粒化穀粒）および第２チャフシーブ２８の後端部から後側に排出された２番選別物（未単粒化穀粒）が２番ガイド部３４によって受け止められ、２番ガイド部３４によって２番スクリューコンベヤ３１に案内されて２番スクリューコンベヤ３１によって回収される。回収された２番選別物は、２番スクリューコンベヤ３１によって脱穀装置２の横外側へ搬送される。横外側へ搬送された２番選別物は、還元装置（図示せず）によって脱穀部２Ａの前部に還元される。
　扱胴３をバー形に構成し、かつ、扱胴３の長さを長くして多量の脱穀処理物に脱穀処理を施すことを可能にされている。脱穀部２Ａから多量の処理物が選別部２Ｂに供給されても、上下２段の第１チャフシーブ２７と第２チャフシーブ２８とによってしっかり選別処理されてほとんどの処理物が１番スクリューコンベヤ３０に案内されて回収され、脱穀部２Ａに還元される処理物が多くなって脱穀部２Ａに詰まりが発生することを防止できる。
〔選別風を供給する構成〕
　図１に示されるように、選別部２Ｂの前部に唐箕２９が設けられている。唐箕２９には、ファンケース２９ａが備えられている。ファンケース２９ａの内部に、選別部２Ｂの横幅方向に延びる回転軸芯Ｘを有する複数の回転羽根２９ｂが設けられている。ファンケース２９ａの両横側部に、ファンケース２９ａの外部から内部に選別風を吸入する吸気口２９ｃが開口されている。ファンケース２９ａの後部に、選別風を後側に向けて第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８に沿うように吐出する吐出口２９ｄが開口されている。
　唐箕２９は、選別部２Ｂの前部のうち、シーブケース２３の外部に位置する部位に設けられている。唐箕２９と、第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８との間に筒状の風路部材３５が備えられている。風路部材３５の前部が唐箕２９の吐出口２９ｄに連通され、風路部材３５の後部に、選別風を後向きに吹き出す吹出し口３５ａが備えられている。風路部材３５の吐出口２９ｄに対する連通は、風路部材３５をファンケース２９ａに一体形成することによって行われている。吹出し口３５ａは、第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８の前方において、第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８に対向するように設けられている。吹出し口３５ａは、シーブケース２３の内部に位置している。
　風路部材３５に、唐箕２９からの選別風を第１チャフシーブ２７に向かって流れるように案内する周壁部が備えられている。風路部材３５の内部に、唐箕２９からの選別風を第１チャフシーブ２７に向かって流れるように案内する第１ガイド部３６、および、唐箕２９からの選別風を第２チャフシーブ２８に向かって流れるように案内する第２ガイド部３７が備えられている。
　図１に示される鉛直線Ｌ３は、回転羽根２９ｂの回転軸芯Ｘを通る鉛直線である。図１に示されるように、唐箕２９は、回転羽根２９ｂの回転軸芯Ｘが選別部２Ｂの前後方向において掻込み部１３の存在範囲内に位置する状態で選別部２Ｂの前部に設けられている。第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８から唐箕２９までの距離が長くなり、風路部材３５の長さを長くできる。
　唐箕２９において、回転羽根２９ｂの回転により、選別風が唐箕２９の両横外側から吸気口２９ｃを介してファンケース２９ａの内部に吸入され、吸引された選別風が吐出口２９ｄから唐箕２９の後側へ向けて吐出される。吐出された選別風が風路部材３５の内部に吹き込まれ、風路部材３５の周壁部による案内によって、かつ第１ガイド部３６および第２ガイド部３７による案内によって第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８に向けて流れるように案内され、吹出し口３５ａから第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８の延び方向に沿って流れるように吹き出される。
〔別実施形態〕
（１）上記した実施形態では、扱胴支軸５が水平姿勢で支持される構成を示したが、後上りの傾斜姿勢で支持されるものであってもよい。
（２）上記した実施形態では、風路部材３５を備える例を示したが、風路部材３５を備えず、唐箕２９の吐出口２９ｄから第１チャフシーブ２７および第２チャフシーブ２８に直接に選別風を供給するものであってもよい。
（３）上記した実施形態では、風路部材３５がファンケース２９ａに一体成形された例を示したが、ファンケース２９ａとは別部材に形成されたものであってもよい。
（４）上記した実施形態では、唐箕２９を回転軸芯Ｘが掻込み部１３の存在範囲内に位置する配置で設けた例を示したが、これに限らない。たとえば回転軸芯Ｘが掻込み部１３よりも前側、あるいは後側に位置するなど、どのような配置で設けるものであってもよい。
　本発明は、刈取作物の全体が投入される扱室、受網、棒状の扱歯支持部材および棒状の扱歯を有する扱胴が備えられた脱穀装置を有するコンバインに適用できる。
　２　　　　　脱穀装置
　２Ｂ　　　　選別部
　３　　　　　扱胴
　４　　　　　扱室
　５　　　　　扱胴支軸
　８　　　　　受網
　１３　　　　掻込み部
　１４　　　　扱き処理部
　２１ａ　　　扱歯支持部材（前分割扱歯支持部材）
　２１ｂ　　　扱歯支持部材（後分割扱歯支持部材）
　２２　　　　扱歯
　２３　　　　シーブケース
　２７　　　　第１チャフシーブ
　２８　　　　第２チャフシーブ
　２９　　　　唐箕
　２９ｂ　　　回転羽根
　３０　　　　１番スクリューコンベヤ
　３０ｃ　　　中心
　３１　　　　２番スクリューコンベヤ
　３１ｃ　　　中心
　３３　　　　ガイド部（１番ガイド部）
　３５　　　　風路部材
　３５ａ　　　吹出し口
　Ｘ　　　　　回転軸芯
 

Claims (8)

  1. 　圃場の植立作物を刈取る刈取部と、
    　前記刈取部によって刈り取られた刈取作物の全体が投入される扱室、前記扱室に回転可能な状態で設けられ、前記扱室に投入された刈取作物の脱穀処理を行う扱胴、前記扱胴の下方に設けられた受網、前記受網から漏下した処理物の選別処理を行う選別部を有する脱穀装置と、が備えられ、
    　前記扱胴は、前記扱室の前後方向に沿う姿勢で前記扱室に回転可能に設けられる扱胴支軸と、前記扱胴支軸に沿った状態、かつ、前記扱胴の周方向に間隔を空けた状態で前記扱胴支軸に支持される複数の棒状の扱歯支持部材と、複数の前記扱歯支持部材それぞれにおいて、前記扱歯支持部材から前記扱胴の径方向外側に向けて突出する状態、かつ、前記扱胴支軸に沿った方向に間隔を空けた状態で前記扱歯支持部材に支持される複数の棒状の扱歯と、を備え、
    　前記選別部は、前記受網の下方に揺動駆動可能に位置するシーブケースと、前記シーブケースの内部に支持され、前記受網から漏下した処理物を受け止め、受け止めた処理物を前記選別部の後方に向けて移送しながら選別処理する第１チャフシーブと、前記選別部の前後方向において前記第１チャフシーブと重複する状態、かつ、前記第１チャフシーブの下方に位置する状態で前記シーブケースに支持され、前記第１チャフシーブから漏下した処理物を受け止め、受け止めた処理物を前記選別部の後方に向けて移送しながら選別処理する第２チャフシーブと、前記選別部の前部に設けられ、前記選別部の後方に向けて前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに沿う選別風を供給する唐箕と、を備えているコンバイン。
  2. 　前記扱胴支軸は、水平姿勢で設けられている請求項１に記載のコンバイン。
  3. 　前記唐箕の後方に設けられ、１番選別物を回収して前記選別部の横幅方向に沿う方向に搬送する１番スクリューコンベヤが備えられ、
    　前記１番スクリューコンベヤよりも後側に設けられ、２番選別物を回収して前記選別部の横幅方向に沿う方向に搬送する２番スクリューコンベヤが備えられ、
    　前記第１チャフシーブの前部および前記第２チャフシーブの前部は、前記１番スクリューコンベヤの中心よりも前側まで延ばされ、
    　前記第１チャフシーブの後部および前記第２チャフシーブの後部は、前記２番スクリューコンベヤの中心よりも後側まで延ばされている請求項１または２に記載のコンバイン。
  4. 　前記第２チャフシーブの後部の下方から前下がり姿勢で前記２番スクリューコンベヤの上方を通って前記１番スクリューコンベヤに向けて延び、１番選別物を前記１番スクリューコンベヤに案内するガイド部が備えられている請求項３に記載のコンバイン。
  5. 　前記唐箕は、選別風を前記唐箕の横外側から吸入して前記唐箕の後側へ向けて吐出するように構成され、
    　前記唐箕と、前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブと、の間に、前記唐箕が吐出する選別風を前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに向けて流れるように案内する筒状の風路部材が備えられている請求項１から４のいずれか一項に記載のコンバイン。
  6. 　前記風路部材の吹出し口が前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブの前方において、前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブに対向するように設けられている請求項５に記載のコンバイン。
  7. 　前記風路部材は、前記第１チャフシーブおよび前記第２チャフシーブの延び方向に沿って選別風を吹き出すように構成されている請求項５または６に記載のコンバイン。
  8. 　前記扱胴は、前記扱胴の前部に設けられ、前記扱室に投入された刈取作物を前記扱室の後方に向けて掻込む掻込み部と、前記掻込み部の後部に接続され、前記扱歯支持部材および前記扱歯によって構成された扱き処理部と、を備え、
    　前記唐箕は、前記選別部の横幅方向に延びる回転軸芯を有する回転羽根を備え、かつ、前記選別部の前後方向において、前記回転軸芯は、前記掻込み部の存在範囲内に設けられている請求項５から７のいずれか一項に記載のコンバイン。
     
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