DESCRIPTION
TITRE : CELLULES ET CHAÎNES PHOTOVOLTAÏQUES
DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION
[0001] Le domaine technique de l’invention est celui des cellules photovoltaïques connectées électriquement et se recouvrant partiellement. La présente invention concerne plus particulièrement l'architecture de métallisations sur au moins une face d'une cellule photovoltaïque. L'invention concerne également la connexion d'une pluralité de cellules photovoltaïques selon l'invention.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION
[0002] Les modules photovoltaïques sont réalisés par mise en série d'une pluralité de cellules photovoltaïques formant une chaîne photovoltaïque, suivie de l'encapsulation de cette dernière de sorte à former un module photovoltaïque. Le procédé couramment utilisé pour la formation de chaînes photovoltaïques est le soudage ou le collage de rubans ou de fils sur les doigts de collecte de la face avant d'une première cellule et sur les doigts de collecte de la face arrière d'une deuxième cellule. Les première et deuxième cellules sont séparées de quelques millimètres, environ 3 mm, afin que le ruban ou le fil puisse changer de plan et passer de la face avant de la première cellule à la face arrière de la deuxième cellule. L'espacement entre les deux cellules augmente la surface de la chaîne ainsi formée et donc celle du module final.
[0003] Il existe une technique d’interconnexion de cellules photovoltaïques appelée "shingle" (traduction de "bardeau" ou "tuile" en anglais) qui n’utilise pas de rubans ou de fils électriques, permettant d'apporter une réponse à l'augmentation de la surface active du module. La technique d’interconnexion "shingle" est par exemple décrite dans l’article ["Materials challenge for shingled cells interconnection", G. Beaucarne, Energy Procedia 98, pp.115-124, 2016] Les cellules photovoltaïque formant la chaîne sont superposées les unes sur les autres, une cellule inférieure étant partiellement recouverte par la cellule supérieure adjacente, de la même manière que des tuiles couvrent une toiture. L'interconnexion entre deux cellules adjacentes est réalisée dans la zone de recouvrement. La face avant de la cellule inférieure et la face arrière de la cellule supérieure comportent chacune un réseau de doigts de collecte connecté à une large piste métallisée s’étendant le long d'un bord. Lors de
l'interconnexion de la chaîne, les deux pistes métallisées sont connectées électriquement et mécaniquement par soudage ou au moyen d'un adhésif électriquement conducteur disposé entre les deux pistes métallisées. Les chaînes photovoltaïques permettent ainsi de supprimer la séparation entre les cellules, offrant une surface active continue sur toute la surface de la chaîne photovoltaïque.
[0004] Toutefois, les chaînes photovoltaïques interconnectées en shingle posent de nouveaux problèmes. Dans un premier temps, la fiabilité électrique et mécanique du module photovoltaïque impose une grande zone de recouvrement entre les cellules adjacentes au sein de la chaîne photovoltaïque. Une partie de chaque cellule, ayant subi l'intégralité du procédé de fonctionnalisation, n'est pas éclairée par le rayonnement solaire et n’est donc pas utilisée. Aujourd'hui, les procédés de fabrication des chaînes photovoltaïques imposent une zone de recouvrement de l’ordre de 1 ,5 mm pour des cellules photovoltaïques de 156 mm x 156 mm, ce qui correspond à une surface de la cellule photovoltaïque non utilisée d'environ 1 %. Il existe donc un besoin de réduire la zone de recouvrement entre les cellules adjacentes pour réduire la surface inutilisée de chaque cellule photovoltaïque tout en conservant une bonne fiabilité électrique et mécanique.
[0005] Un premier document, publié sous la référence FR 3 094570, divulgue une chaîne photovoltaïque comprenant des première et deuxième cellules photovoltaïque, la face avant de la première cellule photovoltaïque étant destinée à être exposée à un rayonnement incident et la face arrière de la deuxième cellule photovoltaïque étant interconnectée à la face avant de la première cellule photovoltaïque. Le premier document divulgue notamment que la face avant de la première cellule photovoltaïque présente une pluralité de doigts de collecte et une piste conductrice d’interconnexion s’étendant parallèlement à un bord de la cellule photovoltaïque à moins de 2 mm dudit bord. L'interconnexion entre les deux cellules photovoltaïques est alors assurée par un adhésif électriquement conducteur en contact avec la piste conductrice d'interconnexion de la première cellule photovoltaïque et la face arrière de la deuxième cellule photovoltaïque. La piste conductrice d'interconnexion peut être réalisée à partir de métallisations dites "haute température". Les métallisations haute température comprennent une matrice en verre et des particules métalliques. La matrice en verre confère, lorsque traitée thermiquement à une température avoisinant 800 °C, une adhésion élevée à ces métallisations sur la surface de la cellule. L'interconnexion est
alors réalisée en déposant une portion d'adhésif réticulant à basse température sur la piste d'interconnexion de la face avant de la première cellule photovoltaïque. Un traitement thermique de réticulation de l'adhésif électriquement conducteur à une température de l'ordre de 200 °C permet ainsi de réaliser la connexion thermique et mécanique entre les deux cellules photovoltaïques.
[0006] Ce type d'interconnexion montre une bonne fiabilité mécanique. En revanche, la température de traitement des métallisations haute température n'est pas compatible avec certains types de cellules photovoltaïques telles que les cellules photovoltaïques à hétéroj onction. En effet, ces dernières peuvent être détériorées lorsque la température dépasse 250 °C pendant quelques minutes. La piste conductrice d'interconnexion peut donc être réalisée au moyen d’une encre de métallisation dite "basse température". Ladite encre comprend notamment une résine et des particules métalliques. L’adhésion de ces métallisations basses températures, qui ne contiennent pas de verre, n’est pas aussi élevée que celle des métallisations haute température, réduisant la fiabilité de l'interconnexion entre les cellules. En revanche, un traitement thermique à une température de l'ordre de 200 °C suffit pour réaliser la connexion thermique et mécanique de la première piste d'interconnexion sur la face de la première cellule photovoltaïque. La fiabilité est toutefois également réduite par l'adhésif électriquement conducteur, comprenant par exemple de l'époxy ou de l'acrylate, présentant une mauvaise adhérence sur les métallisations basses température.
[0007] Un deuxième document, publié sous la référence WO 2020/109408, divulgue une cellule photovoltaïque permettant d'améliorer l'interconnexion entre ladite cellule et un ruban métallique d'interconnexion lorsqu'elle est réalisée avec un adhésif basse température. La cellule divulguée comprend des métallisations formant une pluralité de contours conducteurs fermés entourant une portion du substrat. Afin de réaliser l'interconnexion, l'adhésif basse température est déposé sur chaque contour conducteur fermé de manière à adhérer à la fois sur les métallisations et sur le substrat. L'adhésif basse température montre en effet une adhésion plus élevée avec le substrat qu'avec les métallisations. Ainsi, les contours fermés offrent une zone métallisée permettant de fournir une bonne connexion électrique et offrent une portion du substrat permettant d'améliorer l'adhésion par rapport à un dépôt uniquement sur une zone métallisée. En revanche, la surface de substrat en contact avec l'adhésif par
rapport à la quantité d'adhésif employé reste faible et ne permet pas d'améliorer significativement la robustesse mécanique de l'interconnexion tout en maintenant une bonne qualité de contact électrique.
[0008] Il existe donc un besoin d'améliorer davantage l'interconnexion entre des cellules photovoltaïques interconnectées en bardeau, notamment lorsque l'interconnexion met en oeuvre un adhésif basse température.
RÉSUMÉ DE L’INVENTION
[0009] L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant d'augmenter de manière significative la quantité d'adhésif participant à la connexion mécanique entre deux cellules photovoltaïques. L'invention permet également d'augmenter le niveau d'adhésion de l'adhésif sur au moins une des cellules photovoltaïques. De la sorte, la robustesse de l'interconnexion est améliorée.
[0010] Pour cela, l’invention concerne une cellule photovoltaïque comprenant une première face, ladite première face comprenant : un premier bord ; une première piste de distribution s'étendant parallèlement au premier bord et à moins de 5 mm du premier bord, préférentiellement à moins de 4 mm et de manière encore préférée à moins de 3 mm ; une pluralité de doigts de collecte s'étendant parallèlement entre eux, lesdits doigts de collecte étant connectés électriquement à la première piste de distribution.
[0011] La cellule photovoltaïque est remarquable en ce que : la largeur de la première piste de distribution est strictement supérieure à la largeur de chaque doigt de collecte ; et en ce que la première face comprend également : une pluralité de premiers conducteurs d'interconnexion, lesdits premiers conducteurs d'interconnexion étant connectés électriquement à la première piste de distribution et s'étendant perpendiculairement au premier bord entre ledit premier bord et la première piste de distribution, les premiers conducteurs d'interconnexion étant espacés deux à deux ; et
au moins une première portion libre centrale de la première face délimitée au moins en partie par la première piste de distribution, le premier bord et deux premiers conducteurs d'interconnexion consécutifs.
[0012] Par le terme "doigt de collecte", on entend une piste conductrice destinée à collecter les courants électriques produits par la cellule photovoltaïque.
[0013] Par le terme "piste de distribution", on entend une piste conductrice configurée pour réaliser la concentration des courants électriques collectés par les doigts de collecte et la distribution de ces courants électriques vers les premiers conducteurs d'interconnexion.
[0014] L'agencement de la première piste de distribution et des doigts de collecte permet d'une part de collecter et concentrer les courants électriques produits au voisinage du premier bord. La piste de distribution permet également de distribuer les courants électriques collectés entre les premiers conducteurs d'interconnexion. De la sorte, la cellule photovoltaïque permet d'assurer une bonne interconnexion électrique lorsqu'elle est interconnectée au sein d'une chaîne photovoltaïque.
[0015] D'autre part, l'agencement de la première piste de distribution et des premiers conducteurs d'interconnexion sur la première face permet également de délimiter une portion de la première face dépourvue de métallisation, afin de pouvoir y déposer une portion d'adhésif. Cette portion d'adhésif n'adhère alors sur aucune métallisation et offre donc, pour une quantité donnée d'adhésif, une adhérence optimale.
[0016] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphe précédent, la cellule photovoltaïque selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : les doigts de collecte s'étendent parallèlement au premier bord et les doigts de collecte sont connectés électriquement à la première piste de distribution au moyen d'éléments de connexion en forme de fils ou de rubans s'étendant perpendiculairement au premier bord, chaque élément de connexion étant préférentiellement disposé dans le prolongement de chaque premier conducteur d'interconnexion ;
la largeur de chaque première portion libre centrale est supérieure au pas séparant les doigts de collecte ; la largeur de la première piste de distribution est supérieure ou égale à deux fois la largeur de chaque doigt de collecte ; la largeur de chaque premier conducteur d'interconnexion est supérieure ou égale à la largeur de la première piste de distribution ; les premiers conducteurs d'interconnexion comprennent chacun un motif d'interconnexion ; la première face comprend une deuxième piste de distribution s'étendant parallèlement au premier bord entre la première piste de distribution et les doigts de collecte, la deuxième piste de distribution étant reliée électriquement à la première piste de distribution et préférentiellement au moyen d'une pluralité de conducteurs de liaison s'étendant chacun perpendiculairement au premier bord, la largeur de la deuxième piste de distribution étant supérieure à la largeur de chaque doigt de collecte et préférentiellement égale à la largeur de la première piste de distribution ; la cellule photovoltaïque comprend une deuxième face opposée à la première face, ladite deuxième face comprenant un deuxième bord, opposé au premier bord ; une troisième piste de distribution s'étendant parallèlement au deuxième bord ; une pluralité de deuxièmes premiers conducteurs d'interconnexion étant reliés électriquement à la troisième piste de distribution et s'étendant perpendiculairement au deuxième bord entre ledit deuxième bord et la troisième piste de distribution, les deuxièmes conducteurs d'interconnexion étant espacées deux à deux ; et au moins une deuxième portion libre centrale délimitée en partie par la troisième piste de distribution, le deuxième bord et deux deuxièmes conducteurs d'interconnexion consécutifs ; la largeur de chaque deuxième portion libre centrale est égale à la largeur de chaque première portion libre centrale ; chaque deuxième portion libre centrale est opposée à une première portion libre centrale ; et
la cellule photovoltaïque comprend un empilement semiconducteur, ledit empilement semiconducteur étant préférentiellement à hétérojonction.
[0017] L’invention concerne également un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque selon l'invention, comprenant les étapes suivantes : former sur une première face d'un substrat, une première piste de distribution s'étendant parallèlement à un premier bord et à moins de 5 mm du premier bord et une pluralité de doigts de collecte s'étendant parallèlement entre eux, lesdits doigts de collecte étant connectés électriquement à la première piste de distribution, la largeur de la première piste de distribution étant strictement supérieure à la largeur de chaque doigt de collecte ; et former sur la première face du substrat, une pluralité de premiers conducteurs d'interconnexion, lesdits premiers conducteurs d'interconnexion étant connectés électriquement à la première piste de distribution et s'étendant perpendiculairement au premier bord entre ledit premier bord et la première piste de distribution, les premiers conducteurs d'interconnexion étant espacés deux à deux et au moins une première portion libre centrale de la première face étant délimitée au moins en partie par la première piste de distribution, le premier bord et deux premiers conducteurs d'interconnexion consécutifs.
[0018] Un autre aspect de l’invention concerne une chaîne photovoltaïque comprenant : une première cellule photovoltaïque selon l'invention ; une deuxième cellule photovoltaïque ; et au moins une première portion d'adhésif.
[0019] Ladite deuxième cellule photovoltaïque est liée à la première cellule photovoltaïque au moyen de chaque première portion d'adhésif, une face de la deuxième cellule photovoltaïque recouvrant partiellement la première face de la première cellule photovoltaïque, chaque première portion d'adhésif adhérant à une première portion libre centrale de la première face de la première cellule photovoltaïque et à la face de la deuxième cellule photovoltaïque.
[0020] Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans les paragraphe précédent, la chaîne photovoltaïque selon l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : chaque première portion d'adhésif est distante de chaque premier conducteur d'interconnexion de la première face de la première cellule photovoltaïque ; chaque première portion d'adhésif est distante d'au moins 1 mm de chaque premier conducteur d'interconnexion de la première face de la première cellule photovoltaïque ; une pluralité de premières portions d'adhésif adhérent à la première portion libre centrale de la première face de la première cellule photovoltaïque et à la face de la deuxième cellule photovoltaïque ; la somme des longueurs de chaque première portion d'adhésif est inférieure à la largeur de la première portion libre centrale ; la face de la deuxième cellule photovoltaïque comprend un bord à l'aplomb de la première face de la première cellule photovoltaïque, chaque première portion d'adhésif étant distante du premier bord de la première face de la première cellule photovoltaïque et du bord de la face de la deuxième cellule photovoltaïque ; chaque première portion d'adhésif est distante d'au moins 0,05 mm du premier bord de la première face de la première cellule photovoltaïque et du bord de la face de la deuxième cellule photovoltaïque ; la face de la deuxième cellule photovoltaïque recouvre le premier bord et partiellement la première face de la première cellule photovoltaïque sur une distance de recouvrement depuis le premier bord, la largeur de chaque première portion d'adhésif étant inférieure à la longueur de recouvrement ; la chaîne photovoltaïque comprend une pluralité de deuxièmes portions d'adhésif électriquement conducteur, chaque deuxième portion d'adhésif connectant électriquement un premier conducteur d'interconnexion de la
première face de la première cellule photovoltaïque à la face de la deuxième cellule photovoltaïque la longueur de chaque première portion d'adhésif est supérieure à la longueur de chaque deuxième portion d'adhésif ; la largeur de chaque première portion d'adhésif est supérieure à la largeur de chaque deuxième portion d'adhésif ; et la face de la deuxième cellule photovoltaïque comprend une pluralité d'électrodes discrètes espacées de chaque premier conducteur d'interconnexion de la première face de la première cellule photovoltaïque, chaque deuxième portion d'adhésif connectant un premier conducteur d'interconnexion à une électrode discrète.
[0021] Enfin, un dernier aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque comprenant les étapes suivantes : fournir une première cellule photovoltaïque selon l'invention, une deuxième cellule photovoltaïque et au moins une première portion d'adhésif ; déposer chaque première portion d'adhésif sur une première portion libre centrale de la première face de la première cellule photovoltaïque ; et lier la deuxième cellule photovoltaïque à la première cellule photovoltaïque au moyen de chaque première portion d'adhésif, une face de la deuxième cellule photovoltaïque recouvrant partiellement la première face de la première cellule photovoltaïque, chaque première portion d'adhésif adhérant à une première portion libre centrale de la première face de la première cellule photovoltaïque et à la face de la deuxième cellule photovoltaïque.
[0022] L’invention et ses différentes applications seront mieux comprises à la lecture de la description qui suit et à l’examen des figures qui l’accompagnent.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
[0023] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention.
[0024] [Fig. 1], [Fig. 2], [Fig. 3], [Fig. 4], [Fig. 5], [Fig. 6], représentent schématique des premier, deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième modes de réalisation d'une cellule photovoltaïque selon l'invention.
[0025] [Fig. 7] représente schématique un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'une cellule photovoltaïque selon l'invention.
[0026] [Fig. 8], [Fig. 9], [Fig. 10], [Fig. 11], [Fig. 12], [Fig. 13], représentent schématique des premier, deuxième, troisième, quatrième, cinquième, sixième modes de réalisation d'une chaîne photovoltaïque selon l'invention.
[0027] [Fig. 14] représente schématique un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication d'une chaîne photovoltaïque selon l'invention
[0028] Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Sauf précision contraire, un même élément apparaissant sur des figures différentes présente une référence unique.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE [0029] Les [Fig. 1] à [Fig. 6] illustrent différents modes de réalisation d'une cellule photovoltaïque CELL selon l'invention. La cellule photovoltaïque CELL, que l'on pourra également simplement nommer cellule CELL, offre un moyen d'améliorer l'interconnexion avec une autre cellule photovoltaïque dans une chaîne photovoltaïque de type "bardeau" aussi appelée "shingle" en anglais. Par "bardeau", on entend un empilement de cellules se recouvrant partiellement de la même manière que des tuiles d'une toiture se recouvrent, une zone de la face arrière d'une cellule supérieure étant connectée électriquement et mécaniquement à une zone de la face avant d'une cellule inférieure. La cellule CELL selon l'invention permet notamment d'améliorer la robustesse de la liaison mécanique avec au moins une autre cellule d'une chaîne photovoltaïque.
[0030] La cellule CELL selon l'invention offre un avantage particulier lorsqu'elle comprend des métallisations réalisée à partir d'une pâte dite "basse température" et lorsque l'interconnexion mécanique entre les cellules est réalisée au moyen d'un adhésif dit "basse température". La pâte basse température et l'adhésif basse température comprennent par exemple une résine à base d'époxy ou d'acrylate.
[0031] Pour cela, la cellule CELL est avantageusement fabriquée à partir d'un empilement semiconducteur à homojonction ou à hétéroj onction. Dans ce dernier cas, l'empilement semiconducteur peut avantageusement comprendre une couche en oxyde transparent conducteur permettant de réaliser une partie de la collecte des courants électriques générés par la cellule CELL finie. Cette couche en oxyde transparent conducteur offre également une bonne adhérence avec des résines à base d'époxy ou d'acrylate que l'on peut trouver dans un adhésif basse température. En effet, les résines de ce type adhèrent deux à trois fois mieux sur une surface en oxyde transparent conducteur que sur une surface métallisée réalisée à partir d'une pâte basse température.
[0032] De manière commune aux modes de réalisation illustrés par les [Fig. 1] à [Fig. 5], la cellule CELL comprend une première face AV s'étendant avantageusement sur une surface de l'empilement semiconducteur. La cellule CELL comprend également avantageusement une deuxième face AR, s'étendant sur une autre surface de l'empilement semiconducteur et opposée à la première face AV. La première face AV constitue avantageusement une face avant de la cellule, c'est à dire une face destinée à recevoir un rayonnement lumineux. Bien entendu, les première et deuxième faces AV, AR peuvent être permutées, la deuxième face AR pouvant être la face destinée à recevoir un rayonnement lumineux.
[0033] La première face AV est avantageusement rectangulaire ou pseudo rectangulaire et comprend au moins un premier bord BA. Le premier bord BA est avantageusement le bord recouvert par une cellule supérieure lorsque la cellule CELL est interconnectée dans une chaîne photovoltaïque de type bardeau. La cellule supérieure recouvre alors une zone de la première face AV dite "zone de recouvrement". L'interconnexion mécanique et électrique des cellules de la chaîne photovoltaïque est d'ailleurs avantageusement réalisée dans la zone de recouvrement. La zone de recouvrement s'étend ainsi parallèlement au premier bord BA à moins d'une longueur de recouvrement depuis le premier bord BA. Afin de réduire l'ombrage provoqué par la cellule supérieure, la longueur de recouvrement est avantageusement faible, c'est à dire inférieure ou égale à 2 mm, voire inférieure ou égale à 1 ,5 mm. L'amélioration de l'interconnexion mécanique permise par la cellule CELL selon l'invention permet notamment d'envisager une longueur de recouvrement encore plus faible, par exemple égale à 0,5 mm.
[0034] Ladite première face AV comprend des métallisations, également appelées "pistes conductrices" ou "électrodes discrètes" et décrites ci-après, dont l'agencement est configuré pour assurer la collecte et l'acheminement des courants électriques générés par la cellule CELL. L'agencement desdites métallisations permet notamment d'assurer une connexion mécanique robuste entre les cellules d'une chaîne et des pertes résistives faibles. Toutefois, l'agencement peut également être configuré pour minimiser la quantité de pâte utilisée pour réaliser les métallisations. En effet, les métallisations décrites ci-après peuvent être réalisées par sérigraphie au moyen d'une pâte basse température contenant par exemple une résine chargée de particules d'argent. Le coût de fabrication d'une cellule dépend alors en partie de la quantité de pâte basse température utilisée. Aussi, un agencement judicieux des métallisations permet alors d'optimiser la quantité de pâte utilisée et donc baisser le coût de fabrication d'une cellule CELL.
[0035] Ainsi, la première face AV comprend une première piste de distribution DIS1 dont l'une des fonctions est de centraliser les courants collectés au moyen de doigts de collectes COL (décrits plus bas) et les distribuer vers des premiers conducteurs d'interconnexion INT (également décrits plus bas). En ce sens, la première piste de distribution n'est pas un doigt de collecte. Elle peut en revanche contribuer à la collecte de courant électrique au voisinage de la zone de recouvrement. La première piste de distribution DIS1 s'étend parallèlement au premier bord BA. La première piste de distribution DIS1 s'étend d'ailleurs sur une distance substantielle de la première face AV, par exemple supérieure à 75 % de la longueur du premier bord BA, voire supérieure à la longueur du premier bord BA lui-même, notamment lorsque la première face AV présente une forme pseudo-rectangulaire. Auquel cas, la longueur de la première piste d'interconnexion DIS1 , s'étendant d'un bord latéral à l'autre de la première face AV, peut être supérieure à la longueur dudit premier bord BA. La première piste de distribution DIS1 peut être réalisée par sérigraphie d'une pâte basse température telle que décrite précédemment.
[0036] La première piste de distribution DIS1 s'étend à moins de 5 mm du premier bord BA. De manière préférée, la première piste DIS1 s'étend à moins de 4 mm, voire à moins de 3 mm. Ainsi, lorsque la cellule CELL est interconnectée dans une chaîne photovoltaïque, la première piste de distribution DIS1 peut-être positionnée au voisinage de la zone de recouvrement. Ainsi, la longueur nécessaire des premiers
conducteurs d'interconnexion INT pour atteindre la zone de recouvrement peut être réduite, réduisant notamment la quantité d'encre conductrice mise en œuvre.
[0037] La première face AV comprend également une pluralité de doigts de collecte COL assurant la collecte des courants électriques générés par la cellule CELL. Pour cela, les doigts de collecte COL s'étendent parallèlement entre eux et occupent préférentiellement une grande partie de la première face AV. Afin de permettre l'acheminement des courants électriques lorsque la cellule CELL est interconnectée au sein d'une chaîne, les doigts de collecte COL sont connectés électriquement à la première piste de distribution DIS1. Ainsi, les courants électriques collectés peuvent être distribués vers les premiers conducteurs d'interconnexion INT au moyen de la première piste de distribution DIS1. Les doigts de collecte COL peuvent également être réalisés par sérigraphie d'une pâte basse température.
[0038] La première piste de distribution DIS1 est chargée de concentrer les courants électriques collectés par les doigts de collectes COL et les redistribuer vers les premiers conducteurs d'interconnexion INT. Pour cela, la cellule CELL est remarquable en ce que la largeur WDIS1 de la première piste de distribution DIS1 est strictement supérieure à la largeur WCOL de chaque doigt de collecte COL. Ainsi, la première piste de distribution DIS1 , permet de transporter une densité de courant plus importante que chaque doigts de collecte COL. La largeur WCOL de chaque doigt de collecte COL est avantageusement mesurée perpendiculairement à la direction selon laquelle ils s'étendent. La largeur WDIS1 de la première piste de distribution DIS1 est avantageusement mesurée perpendiculairement au premier bord BA. Les doigts de collecte COL peuvent présenter une largeur WCOL comprise entre 30 pm et 50 pm. La première piste de distribution DIS1 peut alors présenter une largeur WDIS1 comprise entre 60 pm et 100 pm.
[0039] La cellule CELL est également remarquable en ce que la première face AV comprend également une pluralité de premiers conducteurs d'interconnexion INT. Les premiers conducteurs d'interconnexion INT peuvent avantageusement acheminer les courants électriques collectés vers la zone de recouvrement lorsque la cellule CELL est interconnectée dans une chaîne. Ils permettent ainsi d'assurer une interconnexion électrique fiable avec une cellule supérieure lorsqu'il y a lieu. Pour cela, lesdits premiers conducteurs d'interconnexion INT s'étendent perpendiculairement au premier bord BA entre ledit premier bord BA et la première piste de distribution DIS1 .
Chaque premier conducteur d'interconnexion INT peut d'ailleurs présenter une extrémité disposée à moins de 2 mm du premier bord BA, voire disposée à moins de 0,5 mm du premier bord BA, voire disposée sur le premier bord BA. Plus les premiers conducteurs d'interconnexion INT s'étendent en direction du premier bord BA, plus il est aisé de les connecter électriquement avec une cellule supérieure lors d'une interconnexion au sein d'une chaîne. Lesdits premiers conducteurs d'interconnexion INT sont par ailleurs également connectés électriquement à la première piste de distribution DIS1 afin de pouvoir acheminer les courants électriques.
[0040] Les premiers conducteurs d'interconnexion INT sont espacés deux à deux. Grâce à cela, au moins une première portion libre centrale LC de la première face AV est délimitée au moins en partie par la première piste de distribution DIS1 , le premier bord BA et deux premiers conducteurs d'interconnexion INT consécutifs. Chaque première portion libre centrale LC est donc dépourvue de métallisation. Pour rappel, les résines ou polymères constituants des adhésifs dits "basse température" montrent une adhérence faible sur les métallisations réalisées à partir d'une pâte basse température. Ainsi, lors de l'interconnexion de la cellule CELL dans une chaîne photovoltaïque, la totalité de l'adhésif qui est déposé sur une première portion libre centrale LC adhère à ladite première portion libre centrale LC avec une niveau d'adhésion élevé. L'adhérence est d'ailleurs avantageusement améliorée lorsque la cellule CELL comprend un empilement semiconducteur à hétérojonction comprenant notamment une surface en oxyde transparent conducteur. En effet, les adhésifs basse température montrent une adhésion deux à trois fois plus élevée sur une surface en oxyde transparent conducteur que sur une surface métallisée avec une pâte basse température.
[0041] Chaque première portion libre centrale LC s'étendant entre le premier bord BA et la première piste de distribution DIS1 , s'étend au moins en partie dans la zone de recouvrement lorsque la cellule CELL est interconnectée. Ainsi, chaque première portion libre centrale LC peut recevoir une portion d'adhésif et participer à l'interconnexion des cellules au sein d'une chaîne photovoltaïque.
[0042] Par "au moins délimitée en partie", on entend que le périmètre de chaque première portion libre centrale LC comprend au moins une portion de la première piste de distribution DIS1 , au moins une portion du premier bord BA et deux premiers conducteurs d'interconnexion INT consécutifs. En d'autres termes, chaque première
portion libre centrale LC est disposée entre la première piste de distribution DIS1 et le premier bord BA et entre deux premiers conducteurs d'interconnexion INT consécutifs.
[0043] Afin de bénéficier d'une grande surface dans la zone de recouvrement pour chaque première portion libre centrale LC, il est préférable que la première piste de distribution DIS1 soit disposée sur la surface de la cellule CELL de telle manière qu'elle soit située hors de la zone de recouvrement lorsque la cellule CELL est interconnectée.
[0044] De manière commune aux modes de réalisation illustrés par les [Fig. 1], [Fig. 3], [Fig. 4] et [Fig. 5], les doigts de collecte COL peuvent s'étendre parallèlement au premier bord BA et donc parallèlement à la première piste de distribution DIS1. Dans ce cas, la connexion électrique entre des doigts de collecte COL et la première piste de distribution DIS1 peut avantageusement être réalisée au moyen d'éléments de connexion CONN. Les éléments de connexion CONN présentent une forme de fils ou de rubans et s'étendent perpendiculairement aux doigts de collecte COL et à la première piste de distribution DIS1. Chaque éléments de connexion CONN est avantageusement connecté à chaque doigts de collecte COL, par exemple au moyen d'une soudure localisée à l'intersection entre l'élément de connexion CONN et un doigt de collecte COL. Les éléments de connexion CONN sont également reportés jusqu'à la première piste de distribution DIS1 à laquelle ils peuvent également être connectés au moyen d'une soudure localisée. Ainsi, les courants électriques collectés par les doigts de collecte COL peuvent être acheminés jusqu'à la première piste de distribution DIS1 . Les éléments de connexion CONN s'étendent avantageusement sur la première face AV, en dehors d'une zone destinée à être recouverte par une cellule supérieure lors d'une interconnexion, c'est à dire à plus de la longueur de recouvrement du premier bord BA. En effet, afin de réduire les pertes résistives, les éléments d'interconnexion CONN peuvent présenter une épaisseur qui peut nuire à la robustesse mécanique de l'interconnexion lorsque ces derniers sont disposés dans la zone de recouvrement. De plus, limiter la longueur des éléments d'interconnexion CONN permet de réduire la consommation de matières premières mises en oeuvre dans la fabrication de cellules photovoltaïques, telles que le cuivre ou l'argent.
[0045] Chaque élément de connexion CONN est avantageusement disposé dans le prolongement de chaque conducteur d'interconnexion électrique INT. De la sorte, le chemin parcouru par les courants électriques depuis les doigts de collecte COL
jusqu'aux conducteur d'interconnexion INT est faible. Chaque élément de connexion CONN est avantageusement aligné avec un conducteur d'interconnexion INT.
[0046] Selon un mode de réalisation illustré par la [Fig. 2], les doigts de collecte COL peuvent s'étendre perpendiculairement au premier bord BA. Ainsi, il n'est pas nécessaire de recourir à la mise en œuvre d'éléments de connexion. En effet, les doigts de collecte COL sont prolongés jusqu'à la première piste de distribution DIS1 de manière à être connectés directement à ladite première piste de distribution DIS1. Les étapes de fabrication sont simplifiées puisqu'il n'est plus nécessaire de procéder à l'alignement et à la soudure des éléments de connexion. En revanche, cela oblige à disposer de conducteurs de collecte COL peu résistifs et donc nécessite la mise en œuvre d'une plus grande quantité de pâte basse température pour réaliser la métallisation de la cellule CELL.
[0047] De manière commune aux modes de réalisation illustrés par les [Fig. 1] à [Fig. 4], la largeur WLC de chaque première portion libre centrale LC est avantageusement supérieure au pas PCOL séparant les doigts de collecte COL. Le pas PCOL est avantageusement mesuré entre deux doigts de collecte COL consécutifs, perpendiculairement à la direction selon laquelle s'étendent les doigts de collecte COL. La largeur WLC de chaque première portion libre centrale LC est avantageusement mesurée parallèlement au premier bord BA. Elle correspond notamment à l'écart entre les premiers conducteurs d'interconnexion INT, ces derniers étant espacés deux à deux. Ainsi, plus la largeur WLC de chaque première portion libre centrale LC est grande et plus la première portion libre centrale LC peut recevoir d'adhésif lors d'une interconnexion. La connexion mécanique avec une cellule supérieure est d'ailleurs d'autant améliorée que les dimensions des portions d'adhésif sont importantes.
[0048] Afin de fournir de larges portions libres centrales LC, la largeur WLC de chaque première portion libre centrale LC est avantageusement supérieure à 3 mm et de manière préférée à 4,5 mm. La largeur WLC de chaque première portion libre centrale LC peut par exemple être égale à 6 mm ou 8 mm.
[0049] Plus la largeur WLC de chaque première portion libre centrale LC est grande, c'est à dire plus l'écart entre les premiers conducteurs d'interconnexion INT est grand, et plus le nombre de premiers conducteurs d'interconnexion INT est réduit
par rapport au nombre de doigts de collecte COL. Afin de réduire les pertes résistives dues au plus faible nombre de premiers conducteurs d'interconnexion INT, il est avantageux de dimensionner la largeur WINT de chaque conducteur d'interconnexion INT de sorte qu'elle puisse permettre une circulation sans perte des courants collectés par les doigts de collecte COL.
[0050] Les largeurs WDIS1, WINT de la première piste de distribution DIS1 et de chaque premier conducteur d'interconnexion INT dépendent avantageusement du nombre de premiers conducteurs d'interconnexion INT. Lorsque le nombre de doigts de collecte COL est très supérieur au nombre de premiers conducteurs d'interconnexion INT, il y a une forte concentration de courants électriques dans la première piste de distribution DIS1. De plus les courants électriques concentrés dans la première piste de distribution DIS1 circulent sur de plus grandes distances. La première piste de distribution DIS1 et les premiers conducteurs d'interconnexion INT présentent donc préférentiellement des largeurs WDIS1, WINT strictement supérieures à la largeur WCOL de chaque doigt de collecte COL. Les largeurs WDIS1 , WINT de la première piste de distribution DIS1 et des premiers conducteurs d'interconnexion INT peuvent avantageusement dépendre d'un rapport entre le nombre de doigts de collecte COL et le nombre de premiers conducteurs d'interconnexion INT. Plus ce rapport est élevé (au profit des doigts de collecte) et plus lesdites largeurs WIDS1, WINT sont élevées. Les largeurs WDIS1, WINT de la première piste de distribution DIS1 et des premiers conducteurs d'interconnexion INT peuvent également dépendre des épaisseurs des conducteurs. En effet, les doigts de collecte COL, plus fins, peuvent présenter une épaisseur faible pouvant être légèrement inférieure à une dizaine de micromètres. En revanche, la première piste de distribution DIS1 et les premiers conducteurs d'interconnexion INT, plus larges, peuvent présenter une épaisseur plus élevée que les doigts de collecte COL.
[0051] Ainsi, la première piste de distribution DIS1 présente avantageusement une largeur WDIS1 supérieure ou égale à deux fois la largeur WCOL de chaque doigt de collecte COL. Par exemple, pour une largeur WCOL de doigts de collecte COL comprise entre 30 pm et 50 pm, par exemple de 40 pm, la première piste de distribution DIS1 présente avantageusement une largeur WDIS1 comprise entre 60 pm et 100 pm, par exemple d'environ 80 pm.
[0052] De la même manière, la largeur WINT de chaque premier conducteur d'interconnexion INT est avantageusement supérieure ou égale à la largeur WDIS1 de la piste de distribution DIS1. Par exemple, pour une largeur WDIS1 de la première piste de distribution DIS1 comprise entre 60 pm et 100 pm, par exemple 80 pm, chaque premier conducteur d'interconnexion INT présente une largeur WINT comprise entre 80 pm et 120 pm, par exemple 100 pm.
[0053] De manière commune aux modes de réalisation illustrés par les [Fig. 2] et [Fig. 4], chaque premier conducteur d'interconnexion INT comprend un motif d'interconnexion MOT. Les motifs d'interconnexion MOT augmente la surface conductrice de chaque premier conducteur d'interconnexion INT permettant par exemple d'améliorer la conduction électrique lorsque la cellule CELL est interconnectée dans une chaîne. Pour cela, les motifs d'interconnexion MOT sont préférentiellement disposés sur chaque premier conducteur d'interconnexion INT, à proximité du premier bord BA, par exemple à moins de 1 mm du premier bord BA.
[0054] Les motifs d'interconnexion MOT peuvent être pleins, comme illustrés par la [Fig. 2] Ils fournissent ainsi une zone de conduction électrique plus grande et permet de réduire la résistivité entre les cellules interconnectées. Les motifs d'interconnexion MOT peuvent également comprendre un contour fermé entourant une portion de la première face AV, tel qu'illustré par la [Fig. 4] Ils fournissent ainsi une plus grande zone de conduction par rapport aux premiers conducteurs d'interconnexion INT ne comprenant pas de motif. Ils permettent également, grâce au contour fermé, de retenir l'écoulement d'une portion d'adhésif non durcie, réduisant ainsi la survenue d'ombrage dus aux coulures d'adhésif sur les faces AV, AR de la cellule CELL. La largeur WMOT des motifs d'interconnexion MOT, mesurée parallèlement au premier bord BA est supérieure à la largeur WINT des premiers conducteurs d'interconnexion INT et préférentiellement supérieure à deux fois la largeur WINT des premiers conducteurs d'interconnexion INT. Par exemple, lorsqu'un premier conducteur d'interconnexion INT présente une largeur WINT de 100 pm, le motif MOT associé pourra présenter une largeur WMOT de 200 pm.
[0055] De manière commune aux modes de réalisation des [Fig. 3] et [Fig. 4], la première face AV comprend une deuxième piste de distribution DIS2 au lieu d'une seule et unique première piste DIS1 telle qu'illustrée par les [Fig. 1], [Fig. 2] et [Fig. 5] Les première et deuxième pistes de distribution DIS1 , DIS2 s'étendent parallèlement
au premier bord BA. La deuxième piste de distribution DIS2 s'étend préférentiellement entre les doigts de collecte COL et la première piste de distribution DIS1 . De la même manière que la première piste de distribution DIS1 , la deuxième piste de distribution DIS2 s'étend sur une distance substantielle de la face avant BA, par exemple supérieure à 75 % de la longueur du premier bord BA. Les deux pistes de distribution DIS1 , DIS2 sont d'ailleurs préférentiellement espacées l'une de l'autre d'une distance égale au pas PCOL séparant les doigts de collecte COL.
[0056] L'une des fonctions de la deuxième piste de distribution DIS2 est également de réaliser la concentration des courants électriques collectés de sorte qu'ils puissent être transmis aux premiers conducteurs d'interconnexion INT. Ainsi, Les doigts de collecte COL sont préférentiellement au moins reliés électriquement à la deuxième piste de distribution DIS2, cette dernière étant positionnée plus proche desdits doigts de collecte que la première piste DIS1. Les doigts de collecte COL peuvent d'ailleurs être reliés électriquement au moyen d'éléments de connexion CONN, s'étirant perpendiculaire au premier bord BA et connectant entre eux les doigts de collecte COL et la deuxième piste de distribution DIS2. Les premiers conducteurs d'interconnexion INT sont préférentiellement reliés électriquement à la première piste de distribution DIS1 , cette dernière étant plus proche du premier bord BA que la deuxième piste DIS2.
[0057] Afin que les courants électriques collectés puissent circuler des doigts de collecte COL jusqu'aux premiers conducteurs d'interconnexion INT, les première et deuxième pistes de distribution DIS1 , DIS2 sont reliées électriquement entre elles. La connexion électrique entre les deux pistes DIS1 , DIS2 peut être réalisés au moyen des éléments de connexion CONN s'étirant alors de la première piste de distribution DIS1 jusqu'au doigts de collecte COL, en connectant la deuxième piste de distribution DIS2. Toutefois, afin de limiter la complexité technique qu'est l'alignement et la connexion d'éléments de connexion CONN, il peut être préférable de réaliser la connexion électrique entre les deux pistes de distribution au moyen d'une pluralité de conducteurs de liaison LIS, tel qu'illustré par les [Fig. 3] et [Fig. 4] Les conducteurs de liaison LIS s'étendent par exemple perpendiculairement au premier bord BA. D'ailleurs, afin de réduire le chemin parcouru par les courants électriques dans les pistes de distribution DIS1 , DIS2 et réduire ainsi les pertes résistives, des conducteurs de liaison LIS peuvent être disposés dans le prolongement des premiers conducteurs d'interconnexion INT.
[0058] Il est avantageux que les éléments de connexion CONN s'étendent au moins en partie sur les conducteurs de liaisons LIS, tel qu'illustré par la [Fig. 3] Ainsi, le chemin parcouru par les courants électriques collecté jusqu'au premiers conducteurs d'interconnexion INT est réduit. Les éléments de connexion CONN peuvent alors s'étendre sur une partie d'un conducteur de liaison LIS ou sur tout le conducteur de liaison LIS jusqu'à la première piste de distribution DIS1.
[0059] Les conducteurs de liaison LIS peuvent présenter un largeur WLIS, mesurée parallèlement au premier bord BA, comprise entre 40 pm et 120 pm. Les conducteurs de liaison LIS dans le prolongement des premiers conducteurs d'interconnexion INT présentent avantageusement une largeur WLIS comprise entre 60 pm et 120 pm. Les conducteurs de liaison LIS distant des premiers conducteurs d'interconnexion INT présentent avantageusement une largeur WLIS comprise entre 40 pm et 60 pm.
[0060] Pour les mêmes raisons que la première piste de distribution DIS 1 , la deuxième piste de distribution DIS2 présente une largeur WDIS2, mesurée perpendiculairement au premier bord BA, strictement supérieure à la largeur WCOL de chaque doigt de collecte COL. De manière préférée, les largeurs WDIS1, WDIS2 des première et deuxième pistes de distribution DIS1, DIS2s sont préférentiellement égales. [0061] Que la première face AV comprenne une ou deux pistes de distribution
DIS1, DIS2, les portions libres centrales restent délimitées par la première piste de distribution DIS1, le premier bord BA et deux premiers conducteurs d'interconnexion consécutifs INT.
[0062] La cellule CELL comprend avantageusement une deuxième face AR, opposée à la première face AV. La première face AV peut correspondre à une face avant de la cellule CELL, susceptible d'être exposée au rayonnement solaire de sorte que la cellule CELL puisse fournir une énergie électrique. Selon un autre exemple, la deuxième face AR peut correspondre à une face avant et être directement exposée au rayonnement solaire ou correspondre à une face arrière et être exposée au rayonnement solaire par réflexion du rayonnement sur une surface présentant un albédo élevé.
[0063] Selon ce dernier exemple, la deuxième face AR peut également présenter des métallisations permettant au rayonnement d'atteindre la surface de la cellule CELL et collecter des courants électriques générés. La deuxième face AR comprend alors avantageusement des métallisations de même nature que la première face AV, permettant notamment d'améliorer la connexion mécanique de ladite cellule CELL lorsque cette dernière est interconnectée dans une chaîne.
[0064] Pour cela, la deuxième face AR, dont un mode de réalisation est illustré par la [Fig. 6], comprend avantageusement un deuxième bord BR, opposé au premier bord BA. Dans un soucis de clarté et sauf mention contraire, l'épaisseur de la cellule CELL, mesurée perpendiculairement aux première et deuxième faces AV, AR est négligée dans la description et les figures associées. Aussi les bords de la première face AV sont confondus avec les bords de la deuxième face AR.
[0065] La deuxième face AR comprend avantageusement une troisième piste de distribution DISR s'étendant parallèlement au deuxième bord BR.
[0066] La deuxième face AR comprend également avantageusement une pluralité de deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR étant reliés électriquement à la troisième piste de distribution DISR. Chaque deuxième conducteur d'interconnexion INTR s'étend perpendiculairement au deuxième bord BR, entre ledit deuxième bord BR et la troisième piste de distribution DISR. De la même manière que la première piste de distribution DIS1 , la troisième piste conductrice DISR assure la concentration des courants électriques collectés au niveau de la deuxième face AR par des doigts de collecte et la distribution desdits courants vers les deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR. Pour cela, la largeur de la troisième piste conductrice DISR est avantageusement égale à la largeur WDIS1 de la première piste de distribution DIS1.
[0067] La troisième piste de distribution DISR, le deuxième bord BR et deux deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR consécutifs permettent ainsi de délimiter au moins une deuxième portion libre centrale LCR de la deuxième face AR. Chaque deuxième portion libre centrale LCR, est ainsi dépourvue de métallisations, de la même manière que chaque première portion libre centrale LC, permettant d'offrir une adhérence améliorée avec un adhésif basse température lorsque la cellule CELL est interconnectée dans une chaîne.
[0068] Les deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR sont également avantageusement espacés deux à deux. La distance entre les deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR deux à deux est préférentiellement supérieure au pas séparant des doigts de collecte s'étendant sur la deuxième face AR. Ladite distance séparant les doigts de collecte peut par exemple être de 0,7 mm, auquel cas la distance entre les deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR deux à deux est avantageusement supérieure à 0,7 mm, par exemple égale à 3 mm. Afin de faciliter l'interconnexion entre deux cellules CELL selon l'invention, il est avantageux que la distance séparant les deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR deux à deux soit identique à la distance séparant les premiers conducteurs d'interconnexion INT deux à deux. Ainsi, la largeur de chaque deuxième portion libre centrale LCR, mesurée parallèlement au deuxième bord BR, est égale à la largeur WLC de chaque première portion libre centrale LCR, mesurée parallèlement au premier bord BA. De la sorte, la connexion de la première face d'une première cellule CELL selon l'invention et de la deuxième face d'une deuxième cellule CELL selon cet exemple permet de tirer au maximum profit des premières et deuxièmes portions libres centrales LC, LCR. L'adhésion d'une portion d'adhésif sur une portion libre centrale ne sera pas limité par la dimension de l'autre portion libre centrale. De plus, il est avantageux que chaque deuxième conducteur d'interconnexion INTR soit aligné avec un premier conducteur d'interconnexion INT. De la sorte, les premières et deuxièmes portions libres centrales LC, LCR sont alignées et opposées l'une à l'autre. Ainsi, il est possible de positionner deux cellules CELL selon l'invention se recouvrant partiellement de sorte que leurs premières et deuxièmes portions libres centrales LC, LCR soient mises en regard.
[0069] Selon un mode de réalisation illustré par la [Fig. 5], la première face AV comprend un bord latéral BL s'étendant depuis le premier bord BA. Le bord latéral BL peut être droit ou courbe. Dans le premier cas, lorsque le bord latéral BL est droit, il peut former un bord de cellule rectangulaire. Dans le second cas, lorsque le bord latéral BL est courbe, il peut former un bord de cellule pseudo-rectangulaire dite "pseudo-square" en anglais. C'est notamment ce deuxième cas qui est illustré par la [Fig. 5] Dans ce cas-là, le bord latéral BL décrit un arc de cercle partant depuis le premier bord BA. Le bord latéral BL peut correspondre à un bord de lingot dans lequel est découpée la cellule photovoltaïque. Une portion libre latérale LL peut être délimitée en partie par la première piste de distribution DIS1 , le premier bord BA et le bord latéral
BL et un premier conducteur d'interconnexion INT consécutif du bord latéral BL. La portion libre latéral LL peut ainsi accueillir une portion d'adhésif afin de contribuer à la connexion mécanique avec une cellule supérieure dans une chaîne photovoltaïque. La portion libre latéral LL présente ainsi une largeur WLL, mesurée parallèlement au premier bord BA, égale à la distance entre le premier conducteur d'interconnexion INT consécutif du bord latéral BL et ledit bord latéral BL. La distance est mesurée à partir de l'extrémité du premier bord BA consécutif du bord latéral BL et le premier conducteur d'interconnexion INT.
[0070] La [Fig. 7] illustre un mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication 10 d'une cellule selon l'invention. La fabrication 10 de la cellule comprend une première étape 11 de formation sur une première face d'un substrat : d'une première piste de distribution s'étendant parallèlement à un premier bord et à moins de 5 mm du premier bord ; et d'une pluralité de doigts de collecte s'étendant parallèlement entre eux, lesdits doigts de collecte étant connectés électriquement à la première piste de distribution, la largeur de la première piste de distribution étant strictement supérieure à la largeur de chaque doigt de collecte.
[0071] La première piste de distribution et les doigts de collecte peuvent être sérigraphiés au moyen d'une pâte comprenant une résine et des particules métalliques.
[0072] La fabrication 10 de la cellule comprend également une deuxième étape 12 de formation sur la première face du substrat : d'une pluralité de premiers conducteurs d'interconnexion, lesdits premiers conducteurs d'interconnexion étant connectés électriquement à la première piste de distribution et s'étendant perpendiculairement au premier bord entre ledit premier bord et la première piste de distribution, les premiers conducteurs d'interconnexion étant espacés deux à deux ; et d'au moins une première portion libre centrale de la première face étant délimitée au moins en partie par la première piste de distribution, le premier bord et deux premiers conducteurs d'interconnexion consécutifs.
[0073] Les premiers conducteurs d'interconnexion peuvent également être sérigraphiés au moyen d'une pâte comprenant une résine et des particules métalliques.
[0074] Les première et deuxième étapes de formation 11, 12 sont avantageusement réalisées simultanément.
[0075] Les [Fig. 8] à [Fig. 13] illustrent différents modes de réalisation d'une chaîne photovoltaïque STR selon l'invention. La chaîne photovoltaïque 30, que l'on nommera également simplement chaîne STR, est un assemblage des cellules photovoltaïques interconnectées deux à deux de manière à créer une liaison électrique et mécanique. La chaîne STR est de type "bardeau" ou "shingle", c'est à dire que les cellules se recouvrent partiellement deux à deux, une zone de la face arrière d'une cellule supérieure étant connectée électriquement et mécaniquement à une zone de la face avant d'une cellule inférieure. La robustesse de la chaîne STR est notamment améliorée grâce à la mise en œuvre d'une cellule selon l'invention.
[0076] Pour cela, de manière commune aux modes de réalisation des [Fig. 8] à [Fig. 13], la chaîne STR est remarquable en ce qu'elle comprend : une première cellule photovoltaïque CELL1 selon l'invention telle que décrite précédemment ; une deuxième cellule photovoltaïque CELL2, pouvant être une cellule selon l'invention ou une cellule selon l'art antérieure ; et au moins une première portion d'adhésif ADH.
[0077] Les première et deuxième cellules CELL1, CELL2 sont interconnectées entre elles en bardeau, une face AR' de la deuxième cellule CELL2 recouvrant partiellement la première face AV de la première cellule photovoltaïque CELL1. La deuxième cellule CELL2 est donc la cellule supérieure du bardeau et la première cellule CELL1 est donc la cellule inférieure du bardeau. Les traits pointillés dans les [Fig. 8] et [Fig. 12] représentent des éléments cachés par la deuxième cellule CELL2.
[0078] La deuxième cellule CELL2 est liée à la première cellule CELL1 au moyen de chaque première portion d'adhésif ADH. Chaque première portion d'adhésif ADH adhère sur une première portion libre centrale LC de la première face AV de la
première cellule photovoltaïque CELL1 et à la face AR' de la deuxième cellule photovoltaïque CELL2.
[0079] Par le terme "liée", on entend que les première et deuxième cellules sont connectées mécaniquement de manière rigide.
[0080] Afin que l'ombrage d'une cellule sur l'autre soit minimal, la deuxième cellule CELL2 recouvre la première cellule CELL1 en recouvrant préférentiellement le premier bord BA de la première face AV de la première cellule CELL1. La deuxième cellule CELL2 recouvre alors une zone de la première face AV dite "zone de recouvrement". La zone de recouvrement s'étend donc sur la première face AV depuis le premier bord BA à une longueur de recouvrement REC depuis le premier bord BA. L'interconnexion mécanique et électrique des cellules CELL1 , CELL2 est d'ailleurs avantageusement réalisée dans la zone de recouvrement, c'est à dire à moins de la longueur de recouvrement REC du premier bord BA.
[0081] La face AR' de la deuxième cellule CELL2 comprend un bord BR' se trouvant à l'aplomb de la première cellule CELL1 lorsque les deux cellules CELL1 , CELL2 sont interconnectées. La zone de recouvrement s'étend alors entre le premier bord BA de la première face AV de première cellule CELL1 et le bord BR' de la face AR' de la deuxième cellule CELL2. Le bord BR' de la face AR' de la deuxième cellule CELL2 s'étend préférentiellement parallèlement au premier bord BA de la première face AV de la première cellule CELL1 .
[0082] L'ombrage de la deuxième cellule CELL2 sur la première cellule CELL1 est d'autant plus faible que la longueur de recouvrement REC est faible. La longueur de recouvrement REC est d'ailleurs inférieure à 2 mm, voire inférieure à 1 ,5 mm. En revanche, il peut être plus difficile de fabriquer une chaîne robuste présentant une longueur de recouvrement REC inférieure à 1 mm. En effet, la longueur de recouvrement d'une chaîne de type bardeau est principalement limitée par la robustesse de la connexion mécanique entre les cellules. Les chaînes peuvent être soumises à des contraintes mécaniques importantes, par exemple pendant leurs fabrication, tendant à les cambrer. Les efforts appliqués à la chaîne se reportent donc au niveau des interconnexions entre les cellules, là où la liaison mécanique est la plus faible. L'amélioration de la robustesse de la liaison mécanique permise par la cellule CELL1 selon l'invention permet de réduire la longueur de recouvrement REC, par
exemple inférieure à 1 mm, voire inférieure ou égale à 0,5 mm, tout en assurant une bonne fiabilité mécanique de la chaîne STR.
[0083] Afin de réduire au maximum l'ombrage et donc la longueur de recouvrement REC, chaque première portion d'adhésif ADH est avantageusement disposée sur une première portion libre centrale LC de la première face AV, à moins de la longueur de recouvrement REC du premier bord BA. Ainsi, la quantité d'adhésif mis en oeuvre est limitée et participe intégralement à la connexion mécanique. Le niveau de connexion mécanique dépend grandement des dimensions de chaque première portion d'adhésif ADH mis en oeuvre et plus particulièrement leur longueur LADH, mesurée parallèlement au premier bord BA, et leur largeur WADH, mesurée perpendiculairement au premier bord BA. Lorsque chaque première portion d'adhésif ADH adhère sur l'intégralité de la région de chaque portion libre centrale LC s'étendant à moins de la longueur de recouvrement REC du premier bord BA, alors la solidité de la connexion entre les cellules est maximale. Autrement dit, chaque première portion d'adhésif ADH peut s'étendre au maximum sur la largeur WLC d'une première portion libre centrale LC. De la même manière, chaque première portion d'adhésif ADH peut s'étendre au maximum sur toute la longueur de recouvrement REC.
[0084] Toutefois, il peut être avantageux de réduire la longueur et/ou la largeur des première portion d'adhésif afin de réduire la quantité d'adhésif mise en oeuvre. Il est également avantageux que chaque première portion d'adhésif ADH ne soit en contact qu'avec la surface de la première cellule CELL1 et pas avec des surfaces métallisées. Il est donc préférable que la longueur LADH de chaque première portion d'adhésif ADH soit strictement inférieure à la largeur WLC de la première portion libre sur laquelle elle s'étend.
[0085] De plus, la première face AV de la première cellule CELL1 peut également comprendre une pluralité de deuxièmes portions d'adhésif ECA permettant de réaliser la connexion électrique entre les premiers conducteurs d'interconnexion INT et la deuxième cellule CELL2. Il est donc avantageux de réduire davantage la longueur des premières portions d'adhésif ADH pour permettre de positionner les deuxièmes portions d'adhésif ECA. Cette démarche est d'ailleurs préférée lorsque les premières portions d'adhésif ADH sont non conductrices électriquement. Il est alors avantageux que les premières et deuxièmes portions d'adhésif ADH, ECA ne se mélangent pas
afin de ne pas réduire la conductivité électrique entre les première et deuxième cellules CELL1 , CELL2.
[0086] De manière préférée, chaque première portion d'adhésif ADH est distante de chaque premier conducteur d'interconnexion INT. De la sorte, la quantité d'adhésif mise en œuvre pour chaque première portion d'adhésif ADH est alors intégralement en contact avec une surface libre de métallisation. L'adhésion est donc optimale. De plus, l'espace entre la première portion d'adhésif ADH et chaque premier conducteur d'interconnexion INT permet de contenir le fluage de la portion ADH lorsque la deuxième cellule CELL2 est pressée contre ladite portion ADH.
[0087] La distance W entre chaque première portion d'adhésif ADH et chaque premier conducteur d'interconnexion INT est avantageusement mesurée parallèlement au premier bord BA, telle qu'illustrée par les [Fig. 9] et [Fig. 10]
[0088] Chaque première portion d'adhésif ADH est avantageusement distante d'au moins 0,5 mm de chaque premier conducteur d'interconnexion INT. Ainsi, les deuxièmes portions d'adhésif ECA peuvent être positionnées sur chaque premier conducteur d'interconnexion INT sans être en contact avec une première portion d'adhésif ADH. Par exemple, pour une largeur WLC de première portion libre centrale LC de 4,5 mm, la longueur LADH de chaque première portion d'adhésif ADH est alors avantageusement inférieure ou égale à 3,5 mm. Pour une largeur WLC de première portion libre centrale LC de 8 mm, la longueur LADH de chaque première portion d'adhésif ADH est alors avantageusement inférieure ou égale à 7 mm.
[0089] Il peut être avantageux d'augmenter la distance entre chaque première portion d'adhésif ADH et chaque premier conducteur d'interconnexion INT afin d'améliorer les marges de positionnement des premières et deuxièmes portions d'adhésif ADH, ECA. Chaque première portion d'adhésif ADH peut être distante d'au moins 2 mm de chaque premier conducteur d'interconnexion INT. De la sorte, pour une largeur WLC de première portion libre centrale LC de 8 mm, la longueur LADH de chaque première portion d'adhésif ADH est alors avantageusement inférieure ou égale à 4 mm.
[0090] Lorsque la première cellule CELL1 présentant une dimension de 156 mm par 26 mm, elle peut comprendre par exemple respectivement 19 et 17 premières portions libres centrales LC de 8 mm le long du plus long bord, selon qu'elle soit
rectangulaire ou pseudo-rectangulaire. La chaîne STR peut montrer une fiabilité améliorée grâce à une première portion d'adhésif ADH présentant une longueur LADH de 4 mm sur chaque première portion libre centrale LC.
[0091] Lorsque la première cellule CELL1 présentant une dimension de 156 mm par 26 mm, elle peut comprendre par exemple respectivement 51 et 45 premières portions libres centrales LC de 3 mm le long du plus long bord, selon qu'elle soit rectangulaire ou pseudo-rectangulaire. La chaîne STR peut montrer une fiabilité améliorée grâce à une première portion d'adhésif ADH présentant une longueur LADH de 1 mm sur chaque première portion libre centrale LC.
[0092] Afin de réduire davantage la quantité d'adhésif mise en œuvre, il est également avantageux de réduire la largueur WADH de chaque première portion d'adhésif ADH. La largeur WADH de chaque première portion d'adhésif ADH est avantageusement inférieure à la longueur de recouvrement REC. De la sorte, l'adhésion est optimale. Toutefois, un écoulement de l'adhésif non réticulé peut s'étendre hors de la zone de recouvrement, par exemple sur la surface exposée de la première cellule CELL1. Lorsque l'adhésif est transparent, l'impact sur le rendement de la chaîne STR est faible. En revanche, lorsque l'adhésif est opaque, la baisse de rendement de la chaîne STR peut être substantiel. Lorsque l'adhésif est électriquement conducteur, il peut occasionner un court-circuit d'une des deux cellules CELL1 , CELL2.
[0093] Il est alors avantageux que chaque première portion d'adhésif ADH soit distante de chaque bord des première et deuxième cellules CELL1 , CELL2. Chaque première portion d'adhésif ADH étant disposé au niveau de la zone de recouvrement, il est alors avantageux que chaque première portion d'adhésif ADH soit distante du premier bord BA de la première cellule photovoltaïque CELL1 et du bord BR' de la deuxième cellule photovoltaïque CELL2. Ainsi, chaque première portion d'adhésif ADH est disposée dans la zone de recouvrement et présente un espace avec les bords BA, BR' des première et deuxièmes cellules CELL1 , CELL2 permettant de contenir un écoulement d'adhésif.
[0094] Il est avantageux que la distance entre chaque première portion d'adhésif ADH et chaque bord BA, BR' dépende des tolérances réalisables par sérigraphie. Les équipements de sérigraphie offrent une tolérance de positionnement des plots
d'adhésif de l'ordre de 0,05 mm. Il est alors avantageux que chaque première portion d'adhésif ADH soit distante d'au moins 0,05 mm de chaque bord BA, BR' des première et deuxième cellules CELL1 , CELL2.
[0095] Ainsi, pour une longueur de recouvrement REC de 0,5 mm, chaque première portion d'adhésif ADH peut présenter une largueur WADH inférieure ou égale à 0,4 mm, par exemple égale à 0,35 mm. Dans ce dernier cas la tolérance de positionnement entre le premier bord BA de la première cellule CELL1 et le bord BR' de la deuxième cellule CELL2 est de 0,075 mm de part et d'autre de chaque première portion d'adhésif ADH.
[0096] Ainsi, grâce à l'invention, la longueur de recouvrement REC et l'ombrage associé peuvent être fortement réduits tout en offrant une connexion mécanique robuste de la chaîne STR.
[0097] De manière avantageuse, la chaîne STR, illustrée par la [Fig. 10], comprend une pluralité de première portions d'adhésif ADH adhérant sur une première portion libre centrale LC. Ainsi, et pour les raisons présentées précédemment, la longueur LADH de chaque première portion d'adhésif ADH disposée sur une première portion libre centrale LC est préférentiellement choisie de sorte que chaque première portion d'adhésif ADH soit distante de chaque premier conducteur d'interconnexion INT.
[0098] L'adhésif utilisé pour former chaque première portion ADH comprend de préférence une résine à base d'époxy ou d'acrylate. En revanche, il n'est pas nécessaire que cet adhésif comprenne des particules métalliques afin de le rendre conducteur. En effet, les premières portions d'adhésif ADH ne participent pas à la conduction électrique, il est alors avantageux, notamment en termes de coût de fabrication et d'économie des matières premières, que chaque première portion d'adhésif ADH soit non-conductrice électriquement, c'est à dire électriquement isolante. Toutefois, afin de simplifier des étapes de fabrication de la chaîne STR, il peut également être envisagé d'utiliser le même adhésif pour réaliser la connexion mécanique et électrique (décrite ci-après). Auquel cas, l'adhésif peut être électriquement conducteur et chaque première portion d'adhésif ADH peut alors être électriquement conductrice.
[0099] De manière commune aux modes de réalisation illustrés par les [Fig. 9] à [Fig. 13], la chaîne STR comprend une pluralité de deuxièmes portions d'adhésif ECA,
chaque deuxième portion d'adhésif ECA adhère sur une zone de chaque premier conducteur d'interconnexion INT de la première face AV de la première cellule CELL1 . Chaque deuxième portion d'adhésif ECA adhère également sur la face AR' de la deuxième cellule CELL2. Les deuxièmes portions d'adhésif ECA participent à l'interconnexion électrique de la chaîne STR, pour cela elles sont électriquement conductrices. Elles peuvent par exemple être réalisées au moyen d'un adhésif électriquement conducteur, comprenant par exemple une résine chargée de particules métalliques, telles que des particules d'argent.
[00100] Les deuxièmes portions d'adhésif ECA sont avantageusement positionnées dans la zone de recouvrement, c'est à dire à moins de la longueur de recouvrement REC du premier bord BA. De la sorte, l'intégralité de l'adhésif électriquement conducteur, mis en œuvre pour former les deuxièmes portions d'adhésif ECA, participe à l'interconnexion électrique de la chaîne STR. Afin de réduire les pertes résistives au niveau de la zone de recouvrement, il est avantageux que les deuxièmes portions d'adhésif ECA s'étendent sur des motifs d'interconnexion MOT, tels qu'illustrés par les [Fig. 10] et [Fig. 11] En effet les motifs d'interconnexion MOT offrent une surface métallisée plus importante permettant d'améliorer la connexion électrique.
[00101] Les deuxièmes portions d'adhésif ECA ne participant que peu, voire pas, à la connexion mécanique avec la deuxième cellule CELL2, il n'est donc pas nécessaire qu'elles présentent une grande surface. Chaque deuxième portion d'adhésif ECA recouvre avantageusement la largeur WINT d'un premier conducteur d'interconnexion INT et de manière préférée la largeur WMOT d'un motif d'interconnexion MOT. Pour cela, chaque deuxième portion d'adhésif ECA peut présenter une longueur LECA comprise entre 0,9 mm et 2 mm. Ainsi, la longueur LECA de chaque deuxième portion d'adhésif ECA, mesurée parallèlement au premier bord BA, est avantageusement inférieure à la longueur LADH de chaque première portion d'adhésif ADH. De la sorte, la quantité d'adhésif électriquement conducteur mise en œuvre est réduite.
[00102] Afin de limiter le risque de mélange entre les premier et deuxième adhésifs ADH, ECA, chaque première portion d'adhésif ADH est distante de chaque deuxième portion d'adhésif ECA. Ainsi, chaque première et deuxième portions d'adhésif ADH, ECA sont séparées par un espace de sûreté fournissant une tolérance de positionnement et permettant de contenir un éventuellement écoulement d'adhésif. Il est avantageux de dimensionner la longueur LADH de chaque première potion
d'adhésif ADH en fonction de la longueur LECA de chaque deuxième portion d'adhésif ECA et inversement. Par exemple, chaque première portion d'adhésif ADH est distante d'au moins 0, 1 mm de chaque deuxième portion d'adhésif ECA. Dans l'exemple illustré par la [Fig. 10], la première cellule CELL1 peut comprendre une première portion libre central LC présentant une largeur de 8 mm, des premiers conducteurs d'interconnexion INT comprenant des motifs d'interconnexion MOT présentant une largeur de 0,5 mm. Ladite cellule CELL1 peut avantageusement comprendre des deuxièmes portions d'adhésif ECA présentant une longueur LECA de 0,9 mm et une première portion d'adhésif ADH présentant une longueur LADH de 6 mm.
[00103] Afin de réduire davantage la quantité de matière première mise en oeuvre lors de l'interconnexion de la chaîne STR, la largeur WECA de chaque deuxième portion d'adhésif ECA, illustrée par la [Fig. 9], peut être avantageusement inférieure à la largeur WADH de chaque première portion d'adhésif ADH. Elle dépend avantageusement de la longueur de recouvrement REC. Lorsque la longueur de recouvrement REC est égale à 0,5 mm, la largeur WECA de chaque deuxième portion d'adhésif ECA peut être comprise entre 0,15 mm et 0,3 mm.
[00104] En revanche, pour réduire les pertes résistives au niveau de l'interconnexion, il est avantageux que chaque deuxième portion d'adhésif ECA s'étende alors sur une grande partie de chaque premier conducteur d'interconnexion INT positionnée dans la zone de recouvrement. Toutefois, afin d'éviter un écoulement d'adhésif électriquement conducteur hors de la zone de recouvrement, il est avantageux que chaque deuxième portions d'adhésif ECA soit distante des bords de chaque cellule CELL1 , CELL2, par exemple d'au moins 0,05 mm et de préférence d’au moins 0,1 mm. Ainsi, lorsque la longueur de recouvrement REC est égale à 0,5 mm, la largeur WECA de chaque deuxième portion d'adhésif ECA est avantageusement comprise entre 0,15 mm et 0,4 mm, avantageusement comprise entre 0,15 mm et 0,3 mm. Par exemple, la largeur WADH d'une première portion d'adhésif ADH peut être égale à 0,350 mm et la largeur WECA d'une deuxième portion d'adhésif ECA peut être égale à 0,250 mm.
[00105] La deuxième cellule CELL2 peut être une cellule selon l'art antérieur ou selon l'invention. Par exemple, lorsque la deuxième cellule CELL2 est une cellule selon l'art antérieur, elle peut comprendre des métallisations sur la face AR' recouvrant la première cellule CELL1. Il peut s'agir d'une métallisation pleine plaque, recouvrant la
totalité de sa face AR' ou alors d'une électrode discrète disposée au niveau de la zone de recouvrement. Ces métallisations permettent d'assurer une continuité électrique lorsque les première et deuxième cellules CELL1 , CELL2 sont interconnectées. Toutefois, afin d'améliorer la robustesse de la connexion mécanique entre les deux cellules, il est avantageux que la deuxième cellule CELL2 puisse offrir une portion libre de sa face AR' permettant d'augmenter le niveau d'adhésion des premières portions d'adhésif ADH avec ladite face AR'. Ainsi, la deuxième cellule CELL2 peut avantageusement être une cellule selon l'invention offrant une portion libre centrale. La face AR' de la deuxième cellule CELL2 peut correspondre à sa face arrière, aussi il est particulièrement avantageux que la deuxième cellule CELL2 comprenne des métallisations telles que décrites par la [Fig. 6] Ainsi, la deuxième cellule CELL2 comprend alors au moins une deuxième portion libre centrale LCR à contacter avec une première portion d'adhésif ADH disposée sur une première portion libre centrale LC de la première cellule CELL1.
[00106] Toutefois, sans nécessairement être une cellule selon l'invention, la deuxième cellule CELL2 peut comprendre une pluralité d'électrodes discrètes ED s'étendant préférentiellement perpendiculairement au premier bord BA de la première cellule CELL1. Lorsque la deuxième cellule CELL2 est une cellule selon l'invention, il peut alors s'agir des deuxièmes conducteurs d'interconnexion INTR s'étendant sur la face AR'. Lorsque la deuxième cellule CELL2 est une cellule selon l'art antérieur, il peut s'agir de pistes conductrices, telles que des doigts de collecte, s'étendant sur la face AR' et au moins en partie dans la zone de recouvrement. Afin de fournir une adhésion robuste, les électrodes discrètes ED sont avantageusement espacées deux à deux d'une distance égale à la largeur WLC de la première portion libre centrale LC de la première cellule CELL1. De la sorte, aucune métallisation ne vient réduire de manière significative la surface libre de toute métallisation de la première portion libre centrale LC, et donc aucune métallisation ne vient réduire le niveau d'adhésion de chaque première portion d'adhésif ADH sur la face AR' de la deuxième cellule CELL2. Les électrodes discrètes ED peuvent être alignées avec les premiers conducteurs d'interconnexion INT, de la sorte les dimensions des deuxièmes portions d'adhésif ECA peuvent être réduites, la distance entre un conducteur d'interconnexion INT et l'électrode ED associée étant réduite. Par le terme "aligné", on entend que chaque
électrode discrète ED peut se superposer sur un premier conducteur d'interconnexion INT lorsque les tuiles sont superposées.
[00107] Toutefois, l'alignement des électrodes discrètes ED avec les premiers conducteurs d'interconnexion INT tend à augmenter l'espace Z entre la première face AV de la première cellule CELL1 et la face AR' de la deuxième cellule CELL2. En effet, les électrodes discrètes ED et les premiers conducteurs d'interconnexion INT présentent une épaisseur pouvant être comprise entre 10 pm et 20 pm. L'espace Z entre les deux faces AV, AR', mesurée perpendiculairement aux dites faces, peut alors être compris entre 20 pm et 40 pm. La quantité d'adhésif à mettre en œuvre pour réaliser chaque première portion d'adhésif ADH est d'autant plus grande que l'espace Z entre les faces AV, AR' est élevé. Afin de réduire la quantité d'adhésif mis en œuvre, les électrodes discrètes ED sont avantageusement désalignées par rapport à chaque premier conducteur d'interconnexion INT tel qu'illustré par la [Fig. 13] Par le terme "désaligné", on entend que chaque électrode discrète ED ne se superpose pas sur un premier conducteur d'interconnexion INT. Autrement dit, chaque électrode discrète ED est espacée de chaque premier conducteur d'interconnexion INT. Le pas entre les premiers conducteurs d'interconnexion INT peut être égal au pas entre les électrodes discrètes ED, en revanche les électrodes discrètes ED sont préférentiellement translatées parallèlement au premier bord BA d'une distance comprise entre 50 pm et 300 pm. Chaque électrode discrète ED est ainsi distante d'au moins 50 pm à 300 pm d'un premier conducteur d'interconnexion INT. De la sorte, les électrodes discrètes ED ne sont pas en vis-à-vis des premiers conducteurs d'interconnexion INT et l'espace Z entre les faces AV, AR' peut être réduit. La quantité d'adhésif nécessaire pour former les premières portions d'adhésif ADH peut alors être réduite, par exemple de moitié. La longueur LECA de chaque deuxième portion d'adhésif ECA est, en revanche, avantageusement augmentée pour permettre de connecter un premier conducteur d'interconnexion INT avec une électrode discrète ED. La longueur de chaque deuxième portion d'adhésif ECA peut par exemple être comprise entre 500pm et 1500 pm.
[00108] La [Fig. 11] illustre un mode de réalisation de la chaîne STR comprenant une première cellule CELL1 présentant une forme de type pseudo-rectangle. C'est à dire que la première face AV comprend un bord latéral BL à partir du premier bord BA. La première face AV illustrée par la [Fig. 11] comprend notamment une portion libre
latérale LL, décrite plus en détail par la [Fig. 5] Afin de renforcer la connexion mécanique entre les première et deuxième cellules CELL1 , CELL2, une première portion d'adhésif ADH est avantageusement disposée au niveau de la portion libre latérale LL, adhérant à la portion libre latérale LL et à la face AR' de la deuxième cellule photovoltaïque CELL2. Pour les mêmes raisons qu'exposées précédemment, la première portion d'adhésif ADH mise en œuvre est préférentiellement électriquement non-conductrice.
[00109] La première portion d'adhésif ADH déposée au niveau de la portion libre latéral LL est avantageusement distante du premier conducteur d'interconnexion INT consécutif du bord latéral BL et est également avantageusement distante du bord latéral BL. La longueur LADH de la première portion d'adhésif ADH est dans ce cas-là inférieure à la largeur WLL de la portion libre latéral LL. Afin de simplifier la réalisation des premières portions d'adhésif ADH, chaque portion d'adhésif présente avantageusement la même largeur WADH, qu'elle soit déposée au niveau d'une première portion libre centrale LC ou de la portion libre latérale LL.
[00110] La [Fig. 14] illustre une mode de mise en œuvre d'un procédé de fabrication 20 d'une chaîne selon l'invention.
[00111] La fabrication 20 de la chaîne comprend tout d'abord la fourniture 21 d'une première cellule selon l'invention, une deuxième cellule et d'au moins une première portion d'adhésif.
[00112] Ensuite, la fabrication 20 de la chaîne comprend ensuite le dépôt 22 de chaque première portion d'adhésif sur une première portion libre centrale de la première face de la première cellule photovoltaïque. Chaque première portion d'adhésif peut être sérigraphiée à partir d'une résine à base d'époxy ou d'acrylate. Afin de faciliter la réalisation du dépôt 22, l'adhésif mis en œuvre présente avantageusement une rhéologie lui permettant d'être sérigraphié en motif bien défini avec un élargissement limité vis-à-vis du motif ouvert dans l’écran de sérigraphie, par exemple présentant un élargissement inférieur ou égale à 50 pm.
[00113] Une mise en œuvre alternative du dépôt 22 comprend le dépôt des première et deuxièmes portions d'adhésif de manière simultanée. Lorsque les premières portions d'adhésif sont non-conductrices, il peut être difficile de réaliser leurs sérigraphies de manière simultanée. Pour cela, les premières portions d'adhésif
peuvent être déposée sur la première face de la première cellule tandis que les deuxièmes portions d'adhésif électriquement conducteur sont déposée sur la deuxième face de la deuxième cellule. Cela impose un retournement de la deuxième cellule entre les deux dépôts et l’utilisation d’une table de sérigraphie rainurée pour éviter le contact d'une première portion d'adhésif avec une deuxième portion d'adhésif. Une autre mise en oeuvre alternative comprend le dépôt des adhésifs sans contact, par exemple en déposant chaque première portion d’adhésif par jet d’encre.
[00114] Enfin, la fabrication 20 de la chaîne comprend la liaison 23 de la deuxième cellule à la première cellule au moyen de chaque première portion d'adhésif, une face de la deuxième cellule recouvrant partiellement la première face de la première cellule, chaque première portion d'adhésif adhérant à une première portion libre centrale de la première face de la première cellule et à la face de la deuxième cellule.