WO2022253504A2 - Method for operating a tubular-bag machine - Google Patents

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WO2022253504A2
WO2022253504A2 PCT/EP2022/061777 EP2022061777W WO2022253504A2 WO 2022253504 A2 WO2022253504 A2 WO 2022253504A2 EP 2022061777 W EP2022061777 W EP 2022061777W WO 2022253504 A2 WO2022253504 A2 WO 2022253504A2
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    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a tubular bag machine according to the preamble of claim 1.
  • a tubular bag machine of this type is known, for example, from DE 10 2010 028 697 A1.
  • the flow wrapper can be a vertical or horizontal flow wrapper so that the flow wrapper is conveyed through the flow wrapper either vertically or horizontally.
  • the tubular bags can be manufactured either intermittently or continuously.
  • a metered quantity of the filling material is enclosed in the tubular film and protected by Elmwelt by attaching the sealing seams.
  • flow-wrapping machines are provided with suitable dosing modules, which can be, for example, a screw conveyor or a weighing module.
  • dosing modules can be, for example, a screw conveyor or a weighing module.
  • further processing modules are assigned to the tubular bag machine in appropriate cases. net, for example to accommodate tubular bags in a suitable outer packaging.
  • Both the tubular bag machine itself and the upstream dosing modules and/or the downstream processing modules can detect faults with suitable sensors and pass on corresponding fault reports to the controller of the tubular bag machine.
  • the tubular bag machine In the case of the known tubular bag machines, it is common for the tubular bag machine to be shut down and switched to a malfunction mode after receipt of such a fault report, in order to enable the operator to troubleshoot the tubular bag machine.
  • This interference suppression of the flow-wrapping machine by the operator is time-consuming and labor-intensive and in this respect causes undesired cost shares.
  • disruptive events in the operation of flow wrapping machines have shown that a large number of disruptive events do not require the flow wrapping machine to be shut down completely.
  • disruptive events during the upstream dosing of the filling material or during the downstream further processing of the tubular bag can only occur very temporarily in many cases. If, for example, a tubular bag gets caught in the further processing module for a short time, this blockage can clear itself again after a short time dissolve, so that a short-term traffic jam has arisen in the further processing module. In many cases, it is therefore not necessary for the operator to eliminate this fault himself. For such disruptive events, which resolve themselves again after a relatively short time, it is therefore extremely unfavorable in terms of production technology to create a complete
  • the processing speed of the tubular bagging machine can be temporarily lowered in order to enable the fault event to be rectified without the operator having to intervene directly. If, for example, a jam occurs in the downstream further processing of the tubular bags, the processing speed of the tubular bag machine can be reduced briefly in order to clear the jam of tubular bags that has occurred in the further processing module. Direct intervention by the operator is not necessary in these cases.
  • the manner in which the processing speed of the tubular bagging machine is changed after receiving an interference signal is fundamentally arbitrary and dependent on the respective requirement profile.
  • the number of cycles of the tubular bag machine which indicates the number of tubular bags produced per unit of time in the tubular bag machine, can be reduced by a predetermined number of cycle changes as soon as a corresponding interference signal has been received by the controller of the tubular bag machine.
  • the various interference signals are each assigned individual change clock numbers. These signals associated with the Störsi change clock numbers can by suitable Tests or empirical values can be determined. After changing the processing speed of the tubular bagging machine, it is of course desirable that the processing speed is brought back to the target level after the corresponding fault clearance. To achieve this, it is particularly advantageous if the processing speed of the tubular bagging machine is increased to the original level after a predetermined observation period or a predetermined observation cycle number has elapsed.
  • the user gets a particularly big advantage if the interference signal signals the inclusion of filling material in the sealing zone formed between the cross jaws. Because this fault only affects one tubular bag, so that by rolling the corresponding tubular bag further, the corresponding fault can be eliminated without any problems.
  • the interference signal can also indicate that the sealing temperature has fallen below the sealing temperature in the sealing zone formed between the transverse jaws. By reducing the processing speed, less heat is extracted from the cross jaws, so that the sealing temperature levels off again at the desired target level.
  • the method according to the invention is also of great advantage if the controller of the tubular bagging machine receives the interference signal from a weighing device with at least one scale that is arranged upstream of the tubular bagging machine for dosing.
  • a large number of scales can be included in these weighing devices, so that disruption events can cause unwanted disruptive work to occur on just one scale. In many cases, it is unnecessary, since alternative dosing strategies are possible through corresponding among the scales, even if one or individual scales are faulty, for example overfilled. Insufficient dosing of the filling material in the individual tubular bags is of great importance when troubleshooting weighing equipment.
  • By suitably reducing the processing speed of the tubular bagging machine it is possible to ensure that a sufficient quantity of filling material is metered in again by the weighing device.
  • a further application of the method according to the invention is when the controller of the tubular bagging machine receives the interference signal from a packaging device downstream of the tubular bagging machine for packaging.
  • This can, for example, be an interference signal that signals a jam in the Elm packaging device.
  • the film web contains at least 95% paper.
  • the method according to the invention has proven to be very advantageous.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine when carrying out the method according to the invention in cross section.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine 01, only those parts of the tubular bagging machine 01 being shown in Fig. 1 which are necessary for understanding the invention.
  • a film web 03 is unwound from a supply roll 02 and then formed into a film tube 05 at a forming shoulder 04 .
  • the film web 03 is a paper web coated with a sealing layer, with the proportion of paper being more than 95%.
  • the tubular film 05 slides down the outside of a format tube 06, driven by a film take-off 07, with the tubular film 05 being longitudinally sealed parallel to its transport direction by means of a longitudinal sealing device (not shown in FIG. 1).
  • the conveying speed of the film web 03 is monitored with a corresponding sensor system.
  • transverse sealing device 08 with two transverse jaws 09 for producing transverse seams, through which the tubular film 05 is transversely welded into individual tubular bags 10 .
  • a separating device 11 is integrated into the transverse jaws 09, with which the individual tubular bags 10 can be separated from one another after transverse welding.
  • the filling material 12 for filling the tubular bag 10 is dosed with a dosing module 13, beispielswei se a scale, arranged upstream of the tubular bag machine 01 in such a way that the filling quantity intended for a tubular bag 10 is reached.
  • the measured filling material 12 falls into the hopper below due to an opening impulse of the scales in the dosing module 13 .
  • the filling material 12 is brought together to the diameter of the format tube 06 by the hopper.
  • a further processing module 14 Downstream of the tubular bag machine 01 is a further processing module 14, for example a cartoning machine, in which the individual tubular bags 10 can be repackaged.
  • the controller 15 of the tubular bagging machine 01 is connected to the dosing module 13 and the further processing module 14 via suitable communication lines.
  • the production of the tubular bags 10 in the tubular bag machine 01 takes place continuously and with a high cycle rate, which means with a very high processing speed.
  • malfunctions can occur during the dosing in the dosing module 13, during the production of the tubular bag in the tubular bag machine 01 and during the further processing of the tubular bag 10 in the further processing module 14.
  • the corresponding fault reports are forwarded to the controller 15. If such a fault report is received by the controller 15, this fault is compared with fault events stored in a database. Suitable changes in the processing speed of the tubular bagging machine are assigned in the database for some of these error messages.
  • the processing speed of the tubular bag machine 01 is significantly reduced for a predetermined number of work cycles, so that the jam in the further processing module 14 can clear up without intervention by the operator. If faults occur in the dosing module 13 or if faults occur in the flow-wrapping machine itself, if a suitable change in the processing speed, in particular a reduction in the processing speed, is initiated.

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Abstract

The invention relates to a method for operating a tubular-bag machine (01) having a film web (03) that is unwindable from a storage roll (02), a forming shoulder (04) for forming the film web (03) into a film tube (05), a film takeoff (07), acting against the film web (05), for moving the film web (05) onwards, a longitudinal sealing device for welding the film tube (05) along a longitudinal seam, a transverse sealing device (08) having transverse jaws (09), which are movable towards one another and weld the film tube (05) transversely, for creating transverse seams, a separating device (11) for detaching finished tubular bags (10) from the film tube (05), wherein a metering module (13) for metering the filling material (12) is arranged upstream of the tubular-bag machine (01) and/or a further-processing module (14) for post-processing the tubular bags is arranged downstream of the tubular-bag machine (01), and wherein fault messages from the tubular-bag machine (01) and/or the metering module (13) and/or the further-processing module (14) are able to be processed in the controller (15) of the tubular-bag machine (01), wherein the processing speed of the tubular-bag machine (01) is altered depending on fault signals from the tubular-bag machine (01) and/or the metering module (13) and/or the further-processing module (14) that are received in the controller (15) of the tubular-bag machine (01).

Description

Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutel maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a method for operating a tubular bag machine according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Schlauchbeutelmaschine ist beispielsweise aus der DE 10 2010 028 697 Al bekannt. Bei der Schlauchbeutelmaschine kann es sich um eine vertikal oder horizontal arbeitende Schlauchbeutelma- schine handeln, sodass die Schlauchbeutel entweder vertikal oder hori zontal durch die Schlauchbeutelmaschine gefördert werden. Die Herstel lung der Schlauchbeutel kann dabei entweder intermittierend oder konti nuierlich erfolgen. A tubular bag machine of this type is known, for example, from DE 10 2010 028 697 A1. The flow wrapper can be a vertical or horizontal flow wrapper so that the flow wrapper is conveyed through the flow wrapper either vertically or horizontally. The tubular bags can be manufactured either intermittently or continuously.
Bei der Herstellung der Schlauchbeutel wird ein Füllgut in einer dosier- ten Menge mit dem Folienschlauch umschlossen und durch Anbringung der Siegelnähte von der Elmwelt geschützt. Für die Dosierung des Füll guts werden Schlauchbeutelmaschinen geeignete Dosiermodule vorgeord net, bei denen es sich beispielsweise um einen Schneckenförderer oder um ein Wiegemodul handeln kann. Elm die Schlauchbeutel nach der Siegelung weiterverarbeiten zu können, werden der Schlauchbeutelma schine in entsprechenden Fällen Weiterverarbeitungsmodule nachgeord- net, um beispielsweise Schlauchbeutel in einer geeigneten Umverpa ckung unterzubringen. During the production of the tubular bag, a metered quantity of the filling material is enclosed in the tubular film and protected by Elmwelt by attaching the sealing seams. For the dosing of the filling material, flow-wrapping machines are provided with suitable dosing modules, which can be, for example, a screw conveyor or a weighing module. In order to be able to further process the tubular bags after sealing, further processing modules are assigned to the tubular bag machine in appropriate cases. net, for example to accommodate tubular bags in a suitable outer packaging.
Sowohl die Schlauchbeutelmaschine selbst als auch die vorgeordneten Dosiermodule und/oder die nachgeordneten Weiterverarbeitungsmodule können Störungen mit geeigneten Sensoren detektieren und entsprechen de Störungsmeldungen an die Steuerung der Schlauchbeutelmaschine weitergeben. Bei den bekannten Schlauchbeutelmaschinen ist es üblich, dass nach Eingang einer solchen Störungsmeldung die Schlauchbeutel maschine heruntergefahren und in einen Störmodus versetzt wird, um dem Bediener das Entstören der Schlauchbeutelmaschine zu ermöglichen. Diese Entstörung der Schlauchbeutelmaschine durch den Bediener ist dabei zeit- und personalintensiv und verursacht insofern unerwünschte Kostenanteile. Both the tubular bag machine itself and the upstream dosing modules and/or the downstream processing modules can detect faults with suitable sensors and pass on corresponding fault reports to the controller of the tubular bag machine. In the case of the known tubular bag machines, it is common for the tubular bag machine to be shut down and switched to a malfunction mode after receipt of such a fault report, in order to enable the operator to troubleshoot the tubular bag machine. This interference suppression of the flow-wrapping machine by the operator is time-consuming and labor-intensive and in this respect causes undesired cost shares.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein neues Verfahren zum Betrieb einerBased on this prior art, it is therefore the object of the present invention to provide a new method for operating a
Schlauchbeutelmaschine vorzuschlagen, mit dem die oben genannten Nachteile vermieden werden können. Propose tubular bag machine, with which the above disadvantages can be avoided.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren nach der Lehre des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This problem is solved by a method according to the teaching of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Untersuchungen an Störereignissen beim Betrieb von Schlauchbeutelma schinen haben gezeigt, dass eine Vielzahl von Störereignissen ein voll ständiges Herunterfahren der Schlauchbeutelmaschine nicht erfordert. Insbesondere Störereignisse beim vorgeordneten Dosieren des Füllguts bzw. beim nachgeordneten Weiterverarbeiten der Schlauchbeutel können in vielen Fällen nur sehr vorübergehend auftreten. Wenn sich beispiels weise ein Schlauchbeutel im Weiterverarbeitungsmodul kurzzeitig verhängt, so kann sich diese Blockade nach kurzer Zeit von selbst wieder auflösen, sodass aber ein kurzzeitiger Stau im Weiterverarbeitungsmodul entstanden ist. Eine Entstörung dieser Störung durch den Bediener selbst ist somit in vielen Fällen nicht erforderlich. Für solche Störereignisse, die sich nach relativ kurzer Zeit wieder selbst auflösen, ist es deshalb produktionstechnisch außerordentlich ungünstig, ein vollständigesStudies of disruptive events in the operation of flow wrapping machines have shown that a large number of disruptive events do not require the flow wrapping machine to be shut down completely. In particular, disruptive events during the upstream dosing of the filling material or during the downstream further processing of the tubular bag can only occur very temporarily in many cases. If, for example, a tubular bag gets caught in the further processing module for a short time, this blockage can clear itself again after a short time dissolve, so that a short-term traffic jam has arisen in the further processing module. In many cases, it is therefore not necessary for the operator to eliminate this fault himself. For such disruptive events, which resolve themselves again after a relatively short time, it is therefore extremely unfavorable in terms of production technology to create a complete
Herunterfahren der Schlauchbeutelmaschine vorzusehen. Erfindungsge mäß ist es deshalb für derartige Störereignisse vorgesehen, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine in Abhängig keit vom Empfangen eines entsprechenden Störsignals in der Steuerung der Schlauchbeutelmaschine verändert wird. Insbesondere kann dieprovide for shutting down the tubular bagging machine. According to the invention, it is therefore provided for such disruptive events that the processing speed of the tubular bagging machine is changed as a function of the receipt of a corresponding disruptive signal in the controller of the tubular bagging machine. In particular, the
Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine vorüberge hend abgesenkt werden, um eine Entstörung des Störereignisses ohne unmittelbaren Eingriff des Bedienpersonals zu ermöglichen. Tritt bei spielsweise in der nachgeordneten Weiterverarbeitung der Schlauchbeu- tel ein Stau auf, so dann die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauch beutelmaschine kurzzeitig abgesenkt werden, um auf diese Weise den im Weiterverarbeitungsmodul entstandenen Stau der Schlauchbeutel aufzu lösen. Ein direkter Eingriff durch die Bediener ist in diesen Fällen nicht erforderlich. In welcher Weise die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschinen nach Empfang eines Störsignals verändert wird, ist grundsätzlich beliebig und abhängig vom j eweiligen Anforde rungsprofil. Bevorzugt kann die Taktzahl der Schlauchbeutelmaschine, die angibt, welche Anzahl von Schlauchbeuteln pro Zeiteinheit in der Schlauchbeutelmaschine hergestellt werden, um eine vorgegebene Ände- rungstaktzahl reduziert werden, sobald ein entsprechendes Störsignal in der Steuerung der Schlauchbeutelmaschine eingegangen ist. The processing speed of the tubular bagging machine can be temporarily lowered in order to enable the fault event to be rectified without the operator having to intervene directly. If, for example, a jam occurs in the downstream further processing of the tubular bags, the processing speed of the tubular bag machine can be reduced briefly in order to clear the jam of tubular bags that has occurred in the further processing module. Direct intervention by the operator is not necessary in these cases. The manner in which the processing speed of the tubular bagging machine is changed after receiving an interference signal is fundamentally arbitrary and dependent on the respective requirement profile. Preferably, the number of cycles of the tubular bag machine, which indicates the number of tubular bags produced per unit of time in the tubular bag machine, can be reduced by a predetermined number of cycle changes as soon as a corresponding interference signal has been received by the controller of the tubular bag machine.
Wie lange eine Reduktion der Geschwindigkeit der Schlauchbeutelma schine zur selbstständigen Entstörung ohne Eingriff des Bedienpersonals erforderlich ist, hängt sehr stark vom jeweiligen Störereignis ab. Deshalb ist es besonders vorteilhaft, wenn den verschiedenen Störsignalen j e- weils einzelne Änderungstaktzahlen zugeordnet sind. Diese den Störsi gnalen zugeordneten Änderungstaktzahlen können durch geeignete Versuche oder durch Erfahrungswerte ermittelt werden. Nach Verände rung der Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine ist es selbstverständlich wünschenswert, dass nach der entsprechenden Ent störung die Verarbeitungsgeschwindigkeit wieder auf das Sollniveau gebracht wird. Elm dies zu erreichen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine nach Ablauf einer vorgegebenen Beobachtungsdauer oder einer vorgegebenen Beobachtungstaktzahl auf das ursprüngliche Niveau angehoben wird.How long a reduction in the speed of the tubular bagging machine is required for automatic fault clearance without intervention by the operating personnel depends very much on the fault event in question. Therefore, it is particularly advantageous if the various interference signals are each assigned individual change clock numbers. These signals associated with the Störsi change clock numbers can by suitable Tests or empirical values can be determined. After changing the processing speed of the tubular bagging machine, it is of course desirable that the processing speed is brought back to the target level after the corresponding fault clearance. To achieve this, it is particularly advantageous if the processing speed of the tubular bagging machine is increased to the original level after a predetermined observation period or a predetermined observation cycle number has elapsed.
Bei welchen Störsignalen eine Änderung der Verarbeitungsgeschwindig- keit der Schlauchbeutelmaschine erfolgt, ist grundsätzlich beliebig. It is fundamentally arbitrary at which interference signals a change in the processing speed of the tubular bagging machine takes place.
Einen besonders großen Vorteil erhält der Verwender, wenn das Störsi gnal den Einschluss von Füllgut in der zwischen den Querbacken gebil deten Siegelzone signalisiert. Denn diese Störung betrifft lediglich einen Schlauchbeutel, sodass durch Weiterrollen des entsprechenden Schlauch- beutels problemlos eine entsprechende Entstörung erfolgt. The user gets a particularly big advantage if the interference signal signals the inclusion of filling material in the sealing zone formed between the cross jaws. Because this fault only affects one tubular bag, so that by rolling the corresponding tubular bag further, the corresponding fault can be eliminated without any problems.
Alternativ bzw. additiv dazu kann das Störsignal auch eine Unterschrei- tung der Siegeltemperatur in der zwischen den Querbacken gebildeten Siegelzone signalisieren. Durch Reduktion der Verarbeitungsgeschwin digkeit wird weniger Wärme aus den Querbacken entzogen, sodass sich die Siegeltemperatur wieder auf dem gewünschten Sollniveau einpendelt.Alternatively or in addition to this, the interference signal can also indicate that the sealing temperature has fallen below the sealing temperature in the sealing zone formed between the transverse jaws. By reducing the processing speed, less heat is extracted from the cross jaws, so that the sealing temperature levels off again at the desired target level.
Große Vorteile bildet das erfindungsgemäße Verfahren auch, wenn die Steuerung der Schlauchbeutelmaschine das Störsignal von einer der Schlauchbeutelmaschine zur Dosierung vorgeordneten Wiegeeinrichtung mit zumindest einer Waage empfängt. In diesen Wiegeeinrichtungen kann eine Vielzahl von Waagen beinhaltet sein, sodass durch Störereignisse an bereits einer Waage unerwünschte Störarbeiten auftreten können. Es ist in vielen Fällen unnötig, da durch entsprechende unter den Waagen alternative Dosierstrategien möglich sind, selbst wenn eine oder einzelne Waagen gestört, beispielsweise überfüllt sind. Von großer Bedeutung bei der Entstörung von Wiegeeinrichtungen ist ei ne unzureichende Dosiermenge des Füllguts in den einzelnen Schlauch beuteln. Durch geeignete Reduktion der Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine kann erreicht werden, dass wieder eine aus- reichende Menge des Füllguts durch die Wiegeeinrichtung zudosiert wird. The method according to the invention is also of great advantage if the controller of the tubular bagging machine receives the interference signal from a weighing device with at least one scale that is arranged upstream of the tubular bagging machine for dosing. A large number of scales can be included in these weighing devices, so that disruption events can cause unwanted disruptive work to occur on just one scale. In many cases, it is unnecessary, since alternative dosing strategies are possible through corresponding among the scales, even if one or individual scales are faulty, for example overfilled. Insufficient dosing of the filling material in the individual tubular bags is of great importance when troubleshooting weighing equipment. By suitably reducing the processing speed of the tubular bagging machine, it is possible to ensure that a sufficient quantity of filling material is metered in again by the weighing device.
Auch bei der Überfüllung einzelner Waagen in der Wiegeeinrichtung kommt es zu Störungen, die durch geeignete Änderung der Verarbei tungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine ohne Eingriff des Bedienpersonals entstörbar sind. If individual scales in the weighing device are overfilled, faults can also occur which can be suppressed by suitably changing the processing speed of the tubular bagging machine without the operator having to intervene.
Ein weiterer Einsatzfall des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, wenn die Steuerung der Schlauchbeutelmaschine das Störsignal von einer der Schlauchbeutelmaschine zur Elmverpackung nachgeordneten Elmverpa ckungseinrichtung erhält. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Störsignal handeln, das einen Stau in der Elmverpackungseinrichtung signalisiert. A further application of the method according to the invention is when the controller of the tubular bagging machine receives the interference signal from a packaging device downstream of the tubular bagging machine for packaging. This can, for example, be an interference signal that signals a jam in the Elm packaging device.
Welche Art von Elmverpackungseinrichtung das Störsignal generiert, ist grundsätzlich beliebig. Große Bedeutung hat diese Art der selbsttätigen Entstörung bei Kartoniermaschinen oder in Verpackungsmaschinen, die der Schlauchbeutelmaschine nachgeordnet sind. Eine immer größere Bedeutung im Bereich der Herstellung von Schlauchbeuteln hat der nachhaltige Einsatz der Packstoffe. Elm einen weitgehend ressourcen schonenden Einsatz der Packstoffe zu ermöglichen, ist es deshalb beson ders vorteilhaft, wenn die Folienbahn einen hohen Anteil an Papier enthält, da dieser Papieranteil weitgehend recyclierbar ist. It is fundamentally arbitrary which type of Elm packaging device generates the interference signal. This type of automatic interference suppression is of great importance in cartoning machines or in packaging machines that are downstream of the tubular bag machine. The sustainable use of packaging materials is becoming increasingly important in the production of tubular bags. In order to enable the packaging materials to be used in a largely resource-saving manner, it is therefore particularly advantageous if the film web contains a high proportion of paper, since this proportion of paper is largely recyclable.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Folienbahn einen Anteil von mindestens 95 % Papier enthält. Insbesondere beim Einsatz von Blockpackmaschinen zur Herstellung von SBS-Blockbeuteln hat sich das erfindungsgemäße Verfahren als sehr vor teilhaft erwiesen. It is particularly advantageous if the film web contains at least 95% paper. In particular, when using block packing machines for the production of SBS block bags, the method according to the invention has proven to be very advantageous.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung schematisiert dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert. An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is explained below by way of example.
Es zeigt: It shows:
Fig. 1 eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im Quer schnitt. Fig. 1 zeigt eine schematisiert dargestellte Schlauchbeutelmaschine 01 , wobei in Fig. 1 nur die Teile der Schlauchbeutelmaschine 01 dargestellt sind, die für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Von einer Vorratsrolle 02 wird eine Folienbahn 03 abgewickelt und anschließend an einer Formschulter 04 zu einem Folienschlauch 05 geformt. Bei der Folienbahn 03 handelt es sich um eine mit einer Siegelschicht beschich tete Papierbahn, wobei der Papieranteil höher als 95 % ist. Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine when carrying out the method according to the invention in cross section. Fig. 1 shows a schematic representation of a tubular bagging machine 01, only those parts of the tubular bagging machine 01 being shown in Fig. 1 which are necessary for understanding the invention. A film web 03 is unwound from a supply roll 02 and then formed into a film tube 05 at a forming shoulder 04 . The film web 03 is a paper web coated with a sealing layer, with the proportion of paper being more than 95%.
Der Folienschlauch 05 gleitet an der Außenseite eines Formatrohrs 06 angetrieben von einem Folienabzug 07 nach unten, wobei der Folien schlauch 05 mittels einer in Fig. 1 nicht dargestellten Längssiegelein- richtung parallel zu seiner Transportrichtung längsgesiegelt wird. Die Fördergeschwindigkeit der Folienbahn 03 wird mit einer entsprechenden Sensorik überwacht. The tubular film 05 slides down the outside of a format tube 06, driven by a film take-off 07, with the tubular film 05 being longitudinally sealed parallel to its transport direction by means of a longitudinal sealing device (not shown in FIG. 1). The conveying speed of the film web 03 is monitored with a corresponding sensor system.
Unterhalb des Formatrohrs 06 befindet sich eine Quersiegeleinrichtung 08 mit zwei Querbacken 09 zur Erzeugung von Quernähten, durch die der Folienschlauch 05 in einzelne Schlauchbeutel 10 querverschweißt wird.Below the format tube 06 is a transverse sealing device 08 with two transverse jaws 09 for producing transverse seams, through which the tubular film 05 is transversely welded into individual tubular bags 10 .
In die Querbacken 09 ist eine Trenneinrichtung 11 integriert, mit der die einzelnen Schlauchbeutel 10 nach dem Querschweißen voneinander getrennt werden können. Das Füllgut 12 zur Befüllung der Schlauchbeutel 10 wird mit einem der Schlauchbeutelmaschine 01 vorgeordneten Dosiermodul 13, beispielswei se einer Waage, so zudosiert, dass jeweils die für einen Schlauchbeutel 10 vorgesehene Füllmenge erreicht wird. Das ausgemessene Füllgut 12 fällt durch einen Öffnungsimpuls der Waage im Dosiermodul 13 in den darunterliegenden Trichter. Durch den Trichter wird das Füllgut 12 auf den Durchmesser des Formatrohrs 06 zusammengeführt. A separating device 11 is integrated into the transverse jaws 09, with which the individual tubular bags 10 can be separated from one another after transverse welding. The filling material 12 for filling the tubular bag 10 is dosed with a dosing module 13, beispielswei se a scale, arranged upstream of the tubular bag machine 01 in such a way that the filling quantity intended for a tubular bag 10 is reached. The measured filling material 12 falls into the hopper below due to an opening impulse of the scales in the dosing module 13 . The filling material 12 is brought together to the diameter of the format tube 06 by the hopper.
Der Schlauchbeutelmaschine 01 nachgeordnet ist ein Weiterverarbei tungsmodul 14, beispielsweise eine Kartoniermaschine, in der die einzel- nen Schlauchbeutel 10 umverpackt werden können. Die Steuerung 15 der Schlauchbeutelmaschine 01 ist über geeignete Kommunikationsleitungen mit dem Dosiermodul 13 und dem Weiterverarbeitungsmodul 14 verbun den. Downstream of the tubular bag machine 01 is a further processing module 14, for example a cartoning machine, in which the individual tubular bags 10 can be repackaged. The controller 15 of the tubular bagging machine 01 is connected to the dosing module 13 and the further processing module 14 via suitable communication lines.
Die Herstellung der Schlauchbeutel 10 in der Schlauchbeutelmaschine 01 erfolgt kontinuierlich und mit hoher Taktzahl, das bedeutet mit einer sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit. Insofern kann es bei der Dosierung im Dosiermodul 13, bei Herstellung der Schlauchbeutel in der Schlauchbeutelmaschine 01 und bei der Weiterverarbeitung der Schlauchbeutel 10 im Weiterverarbeitungsmodul 14 zu Störungen kom- men. Die entsprechenden Störungsmeldungen werden an die Steuerung 15 weitergeleitet. Geht eine solche Störungsmeldung in der Steuerung 15 ein, so wird diese Störung mit in einer Datenbank gespeicherten Störer eignissen verglichen. Für einzelne dieser Störmeldungen sind in der Datenbank geeignete Änderungen der Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine zugeordnet. Kommt es beispielsweise zu einem Stau von Schlauchbeuteln 10 im Weiterverarbeitungsmodul 14, wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine 01 für eine vorgegebene Anzahl von Arbeitstakten signifikant reduziert, sodass sich der Stau im Weiterverarbeitungsmodul 14 ohne Eingriff des Bedienper- sonals auflösen kann. Treten Störungen im Dosiermodul 13 auf oder sind Störungen in der Schlauchbeutelmaschine selbst angefallen, kann eben- falls eine geeignete Änderung der Verarbeitungsgeschwindigkeit, insbe sondere eine Reduktion der Verarbeitungsgeschwindigkeit, initiiert wer den. The production of the tubular bags 10 in the tubular bag machine 01 takes place continuously and with a high cycle rate, which means with a very high processing speed. In this respect, malfunctions can occur during the dosing in the dosing module 13, during the production of the tubular bag in the tubular bag machine 01 and during the further processing of the tubular bag 10 in the further processing module 14. The corresponding fault reports are forwarded to the controller 15. If such a fault report is received by the controller 15, this fault is compared with fault events stored in a database. Suitable changes in the processing speed of the tubular bagging machine are assigned in the database for some of these error messages. If, for example, there is a jam of tubular bags 10 in the further processing module 14, the processing speed of the tubular bag machine 01 is significantly reduced for a predetermined number of work cycles, so that the jam in the further processing module 14 can clear up without intervention by the operator. If faults occur in the dosing module 13 or if faults occur in the flow-wrapping machine itself, if a suitable change in the processing speed, in particular a reduction in the processing speed, is initiated.

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine (01) mit einer von einer Vorratsrolle (02) abwickelbaren Folienbahn (03), einer Formschulter (04) zum Umformen der Folienbahn (03) zu einem Foli enschlauch (05), einem gegen den Folienschlauch (05) wirkenden Fo lienabzug (07) zum Weiterbewegen des Folienschlauches (05), einer Längssiegeleinrichtung zum Verschweißen des Folienschlauches (05) entlang einer Längsnaht, einer Quersiegeleinrichtung (08) mit gegen- einander bewegbaren, den Folienschlauch (05) quer verschweißenden1. Method for operating a tubular bagging machine (01) with a film web (03) that can be unwound from a supply roll (02), a forming shoulder (04) for forming the film web (03) into a film tube (05), a film tube (05 ) acting film take-off (07) for moving the film tube (05) onwards, a longitudinal sealing device for welding the film tube (05) along a longitudinal seam, a transverse sealing device (08) with mutually movable sealing devices that weld the film tube (05) transversely
Querbacken (09) zum Erzeugen von Quernähten, einer Trenneinrich tung (11) zum Abtrennen fertiggestellter Schlauchbeutel (10) vom Folienschlauch (05), wobei der Schlauchbeutelmaschine (01) ein Do siermodul (13) zur Dosierung des Füllguts (12) vorgeordnet und/oder ein Weiterverarbeitungsmodul (14) zur Weiterbearbeitung derTransverse jaws (09) for producing transverse seams, a separating device (11) for separating finished tubular bags (10) from the film tube (05), with the tubular bag machine (01) being preceded by a dosing module (13) for dosing the filling material (12) and/ or a further processing module (14) for further processing
Schlauchbeutel nachgeordnet ist, und wobei Störungsmeldungen der Schlauchbeutelmaschine (01) und/oder des Dosiermoduls (13) und/oder des Weiterverarbeitungsmoduls (14) in der Steuerung (15) der Schlauchbeutelmaschine (01) verarbeitbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschineis downstream of the tubular bag, and fault reports from the tubular bag machine (01) and/or the dosing module (13) and/or the further processing module (14) can be processed in the controller (15) of the tubular bag machine (01), characterized in that the processing speed of the tubular bag machine
(01) in Abhängigkeit von den in der Steuerung (15) der Schlauchbeu telmaschine (01) empfangenen Störsignale der Schlauchbeutelmaschi ne (01) und/oder des Dosiermoduls (13) und/oder des Weiterverarbei- tungsmoduls (14)verändert wird. (01) depending on the interference signals received in the controller (15) of the tubular bagging machine (01) from the tubular bagging machine (01) and/or the dosing module (13) and/or the further processing module (14).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine (01) nach Empfang eines Störsignals um eine vorgegebene Ände- rungstaktzahl reduziert wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the processing speed of the tubular bagging machine (01) is reduced by a predetermined number of cycles after receiving an interference signal.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass den verschiedenen Störsignalen jeweils einzelne Änderungstakt zahlen zugeordnet sind. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the various interference signals are each associated with individual change clock numbers.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeit der Schlauchbeutelmaschine (01) nach Ablauf einer vorgegeben Beobachtungdauer oder einer vor gegeben Beobachtungtaktzahl auf das ursprüngliche Niveau angeho- ben wird. 4. The method as claimed in one of claims 1 to 3, characterized in that the processing speed of the tubular bagging machine (01) is increased to the original level after a specified observation period or a specified observation cycle number has elapsed.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Störsignal den Einschluss von Füllgut (12) in der zwischen den Querbacken (09) gebildeten Siegelzone signalisiert. 5. The method as claimed in one of claims 1 to 4, characterized in that the interference signal signals the inclusion of filling material (12) in the sealing zone formed between the transverse jaws (09).
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Störsignal eine Unterschreitung der Siegeltemperatur in der zwischen den Querbacken (09) gebildeten Siegelzone signalisiert. 6. The method as claimed in one of claims 1 to 5, characterized in that the interference signal signals that the sealing temperature has fallen below the sealing temperature in the sealing zone formed between the transverse jaws (09).
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Schlauchbeutelmaschine (01) das Störsignal von einer der Schlauchbeutelmaschine (01) zur Dosierung vorgeord- neten Wiegeeinrichtung mit zumindest einer Waage empfängt. 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the controller of the tubular bag machine (01) receives the interference signal from a weighing device arranged upstream of the tubular bag machine (01) for dosing and having at least one scale.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Störsignal eine unzureichende Dosiermenge des Füllguts in der vorgeordneten Wiegeeinrichtung signalisiert. 8. The method according to claim 7, characterized in that the interference signal indicates an insufficient dosage of the filling material in the upstream weighing device.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Störsignal eine Überfüllung mit Füllgut in zumindest einer Waage der vorgeordneten Wiegeeinrichtung signalisiert. 9. The method according to claim 7, characterized in that the interference signal signals an overfilling with filling material in at least one scale of the upstream weighing device.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der Schlauchbeutelmaschine (01) das Störsignal von einer der Schlauchbeutelmaschine (01) zur Umverpackung nach- geordneten Umverpackungseinrichtung empfängt. 10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the controller of the tubular bag machine (01) receives the interference signal from an outer packaging device arranged downstream of the tubular bag machine (01) for the outer packaging.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Umverpackungseinrichtung eine Kartoniermaschine oder Endverpackungsmaschine eingesetzt wird. 11. The method according to claim 10, characterized in that a cartoning machine or final packaging machine is used as the outer packaging device.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Störsignal eine Überfüllung der Umverpackungseinrichtung mit Schlauchbeuteln signalisiert. 12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the interference signal signals an overfilling of the outer packaging device with tubular bags.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (03) einen hohen Anteil von Papier enthält. 13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the film web (03) contains a high proportion of paper.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn (03) einen Anteil von mindestens 95 % Papier enthält. 14. The method according to claim 13, characterized in that the film web (03) contains a proportion of at least 95% paper.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren auf einer Blockpackmaschine ausgeführt wird. 15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the method is carried out on a block packing machine.
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