WO2022250374A1 - 가위의 간격 조정 장치 - Google Patents

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WO2022250374A1
WO2022250374A1 PCT/KR2022/007147 KR2022007147W WO2022250374A1 WO 2022250374 A1 WO2022250374 A1 WO 2022250374A1 KR 2022007147 W KR2022007147 W KR 2022007147W WO 2022250374 A1 WO2022250374 A1 WO 2022250374A1
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blade
opening
scissors
gawit
fixing part
Prior art date
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PCT/KR2022/007147
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English (en)
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Inventor
류석규
Original Assignee
주식회사 니가타코리아
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/04—Hand shears; Scissors with detachable blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/22—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument
    • B26B13/24—Hand shears; Scissors combined with auxiliary implements, e.g. with cigar cutter, with manicure instrument to aid hair cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B13/00—Hand shears; Scissors
    • B26B13/28—Joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/10—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for axial load mainly

Definitions

  • the present invention relates to scissors, in particular, a fixing part for coupling the first gawit blade and the second gawit blade through the opening of the first gawit blade and the second gawit blade, a pair of ball bearings into which the fixing part is inserted, and the A thrust bearing provided between ball bearings and a pressure bar inserted into one side of the first ray and pressurizing the thrust bearing, the gap between the first ray and the second ray is reduced by the fixing part and the pressure bar. Even when the distance between the first and second razor blades is changed by adjusting, the distance can be easily adjusted to minimize the resistance between the blades and maintain the cutting performance of the scissors.
  • scissors include a first razor blade (B1) and a second razor blade (B2) for cutting hair, as shown in FIG.
  • the first gawit blade (B1) and the second gawit blade (B2) are mutually rotatably installed by a fixture (B3) in a crossed state.
  • a first operating ring R1 is formed on the first false blade B1, and a second operating ring R2 is provided on the second false blade B2. The user cuts the hair by inserting his/her fingers into the first and second actuating rings R1 and R2.
  • the first razor blade (B1) moves toward the second razor blade (B2) and cuts the hair.
  • the first gawit blade (B1) and the second gawit blade (B2) and the interval may vary according to use. For example, if the distance between the first and second blades B1 and B2 increases, a gap between the blades is formed, reducing the hair cutting performance and reducing the distance between the first and second blades B1 and B2. In the case of this, there is a problem in that the resistance between the blades increases, making it difficult to open and close the scissors, increasing inconvenience in use.
  • the present invention is to solve the above-mentioned problems, a fixing portion for coupling the first gawit blade and the second gawit blade through the opening of the first gawit blade and the second gawit blade, and a pair of ball bearings into which the fixing portion is inserted therein And, by a configuration comprising a thrust bearing provided between the ball bearings, and a pressure bar inserted into one side of the first gantry blade to press the thrust bearing, the first gantry blade and the first gantry blade by the fixing part and the pressing bar 2
  • the distance between the gait blades can be adjusted, so that even when the distance between the gait blades fluctuates, the distance can be easily adjusted and the tension between the blades can be adjusted thereby maintaining the cutting performance of the hair, while improving the convenience of use. It is an object of the present invention to provide a device for adjusting the distance between scissors that can be used.
  • the present invention is a scissors for cutting hair including a first gait blade 500 and a second gait blade 600, the opening of the first gait blade 500 and the second gait blade 600
  • the fixing part 300 that penetrates the part (O) and couples the first razor blade 500 and the second razor blade 600, and is in contact with the inner surface of the opening part O and the fixing part 300 is inserted into the inside It is provided with a pair of ball bearings 100, and a gap adjusting means is provided between the pair of ball bearings 100 to adjust the distance between the first pair of scissors 500 and the second pair of scissors 600.
  • a control device is provided.
  • the gap adjusting means is a thrust bearing 200 provided between the ball bearings 100 and a gaer bar 400 inserted into one side of the first razor blade 500 and pressurizing the thrust bearing 200 ), to adjust the distance between the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 by moving forward and backward of the pressure bar 400.
  • the first gawit blade 500 is a plate-shaped first gawit blade body 510 in which the first opening O1 is formed, and the side of the second gawit blade 600 direction of the first opening O1. It includes a first locking jaw 520 protruding inward from, and the second scissors blade 600 has a plate-shaped second scissors body 610 in which a second opening O2 is formed, and the second opening portion (O2) includes a second locking jaw 620 protruding inward from the side in the direction of the first razor blade 500, and the first opening O1 and the second opening O2 communicate with each other to form the opening (O) is formed, and a part of the outer ring of the ball bearing 100 protrudes and is caught by the first locking jaw 520 and the second locking jaw 620.
  • the ball bearing 100 includes a first ball bearing 110 provided in the first opening O1 and a second ball bearing 120 provided in the second opening O2, , Some of the outer race 111 of the first ball bearing 110 protrudes through the first protrusion 111-1 and is caught on the first locking jaw 520, and the outer race of the second ball bearing 120 A part of the 121 has the second protrusion 121-1 protruding and being caught by the second locking jaw 620, and the thrust bearing 200 is connected to the first locking jaw 520 and the second locking jaw ( 620) and a contact plate 230 disposed inside the first holding jaw 520 and in contact with the rolling element 210, and is seated on the contact plate 230. Grooves 231 are formed.
  • a through hole 521 is formed in the first locking jaw 520, into which the pressure bar 400 is inserted, and the pressure bar 400 is screwed into the through hole 521 and the pressure bar body ( 410) and an insertion groove 420 which is recessed on one side of the pressure bar body 410 and into which a tool is inserted, and which is inserted into the first opening O1 and the second opening O2.
  • the top part 300 is inserted into each of the openings O1 and O2 and is inserted into the first fixing part 310 in contact with the inner ring 112 of the ball bearing 100 and the inside of the first fixing part 310 and interacts with each other.
  • It includes a second fixing part 320 screwed together, and the first fixing part 310 is inserted into the first opening part O1 and the second opening part O2 and the second fixing part 320 ) is coupled to the inside of the first cylindrical portion 311, and the first wing portion 312 formed at one side end of the first cylindrical portion 311 and having a plate shape and covering the first bearing 110
  • the second fixing part 320 is formed at the other end of the second cylindrical part 321 and the second cylindrical part 321 screwed into the first cylindrical part 311 and has a plate shape, and the A second wing portion 322 covering the second bearing 120 is included.
  • a plurality of through holes 521 are provided around the open portion O, and a plurality of pressing bars 400 are respectively inserted into the plurality of through holes 521 .
  • the thrust bearing 200 is formed of a rolling element 210, an upper contact plate 230, and a lower contact plate.
  • the lower contact plate is the inner surface of the second holding jaw 620 protruding inwardly formed integrally with the second scissors blade.
  • the distance between the two scissors fluctuates, the distance can be easily adjusted and the tension between the blades can be adjusted thereby maintaining the hair cutting performance, while improving the convenience of use.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a common scissors
  • FIG. 2 is a perspective view of scissors according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of disassembling scissors according to an embodiment of the present invention.
  • 4 and 5 are schematic views showing only the side based on the center line of scissors according to an embodiment of the present invention.
  • 6 and 7 are schematic diagrams showing adjusting the spacing of scissors according to an embodiment of the present invention.
  • Scissors 10 includes a first gawit blade 500 and a second gawit blade 600 as shown in FIGS. 2 to 5 .
  • a pair of ball bearings 100 are provided with a pair of ball bearings 100 in contact with the inner surface of the unit O and the fixing part 300 is inserted therein, and a gap adjusting means is provided between the pair of ball bearings 100, so that the first blade Adjust the gap between (500) and the second gawit blade (600).
  • the gap adjusting means is a pair of ball bearings 100 in contact with the inner surface of the opening O and into which the fixing part 300 is inserted, and a thrust bearing 200 provided between the ball bearings 100. ) and a pressure bar 400 inserted into one side of the first scissors blade 500 to press the thrust bearing 200.
  • the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 and the opening part O itself can apply the prior art, so duplicate descriptions thereof will be omitted.
  • a pair of ball bearings 100 and thrust bearings 200 are included in the opening part O.
  • the ball bearings 100 are provided as a pair and, as shown in FIG. 3, are disposed on both sides of the open portion O and are spaced apart from each other at regular intervals.
  • a thrust bearing 200 is disposed between the pair of ball bearings 100 .
  • a pressure bar 400 is inserted into one side of the first scissors blade 500 to pressurize the thrust bearing 200. That is, as will be described later, after releasing the fixing part 300, the distance between the first razor blade 500 and the second razor blade 600 is adjusted by moving the pressing bar 400 forward and backward. According to the present invention, when a change occurs in the distance between the first razor blade 500 and the second razor blade 600 according to use, the distance can be easily adjusted to maintain the hair cutting performance.
  • the first razor blade 500 protrudes inward from the side of the first razor blade body 510 having a plate shape in which the first opening portion O1 is formed and the second razor blade 600 side of the first opening portion O1. It includes a first holding jaw 520 to be.
  • the second gawit blade 600 protrudes inwardly from the side of the second gawit blade body 610 of the plate shape in which the second opening part O2 is formed, and the first gawit blade 500 direction of the second opening part O2 It includes a second holding jaw 620 to be.
  • the first opening part O1 and the second opening part O2 communicate with each other to form the opening part O. At this time, a part of the outer ring of the ball bearing 100 protrudes and is caught by the first and second locking jaws 520 and 620 .
  • the ball bearing 100 includes a first ball bearing 110 provided in the first opening part O1 and a second ball bearing 120 provided in the second opening part O2.
  • a part of the outer ring 111 of the first ball bearing 110 has a first protruding portion 111-1 protruding and being caught by the first locking jaw 520.
  • a part of the outer ring 121 of the second ball bearing 120 protrudes from the second protrusion 121-1 and is caught by the second locking jaw 620.
  • the first protrusion 111-1 protrudes from the outer end in the thickness direction (left side in the drawing) of the outer ring 111 of the first ball bearing 110, and the second protrusion 121-1 is also a second ball bearing.
  • the outer ring 121 of 120 protrudes from the outer end in the thickness direction (right side in the drawing).
  • the first protrusion 111-1 and the second protrusion 121-1 are caught by the first protrusion 520 and the second protrusion 620, respectively.
  • the thrust bearing 200 is disposed between the first bearing 110 and the second bearing 120 and is specifically disposed between the first locking shoulder 520 and the second locking shoulder 620 .
  • the thrust bearing 200 includes a rolling element 210 and an upper contact plate 230 disposed inside the first locking jaw 520 and in contact with the rolling element 210 .
  • the plurality of rolling elements 210 may be provided, and the plurality of rolling elements 210 may be fixed by a well-known retainer 220.
  • the upper contact plate 230 is disposed on only one side. This is because the thickness becomes thick when contact plates are disposed on both sides of a rolling element like a conventional thrust bearing. To prevent this, the contact plate is disposed only on one side of the rolling element.
  • Seating grooves 231 are formed in the upper contact plate 230 of the present invention, and the rolling elements 210 are seated therein.
  • a through hole 521 is formed in the first locking jaw 520 of the first ear blade 500, and the pressure bar 400 is inserted therein.
  • the pressure bar 400 includes a pressure bar body 410 screwed to the through hole 521 and an insertion groove 420 recessed on one side of the pressure bar body 410 and into which a tool is inserted. . That is, the first bearing 110 and the second bearing 120 of the present invention are disposed in the first opening O1 and the second opening O2, respectively.
  • the first protrusion 111-1 of the first bearing 110 is engaged with the first protrusion 520, and the second protrusion 121-1 of the second bearing 120 is engaged with the second protrusion 620.
  • the through hole 521 is formed only in the first holding jaw 520 . Therefore, the bearings 500 are disposed on both sides of the opening O, but the through holes 521 are formed only in the first holding jaw 520, and the pressure bar 400 also penetrates the first holding jaw 520. It is inserted into the ball 521 only.
  • the pressure bar body 410 of the pressure bar 400 may be screwed into the through hole 521 . That is, the pressure bar body 410 may move forward and backward by the rotation of the pressure bar body 410 .
  • a tool for example, a wrench
  • the pressure bar body 410 is removed using the tool. can be easily rotated.
  • the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 are mutually fixed by the fixing part 300.
  • the fixing part 300 is inserted into each of the openings O1 and O2 and is inserted into the first fixing part 310 in contact with the inner ring 112 of the ball bearing 100 and the inside of the first fixing part 310. and a second fixing part 320 screwed together. That is, the second fixing part 320 is screwed into the first fixing part 310, and the inner ring 112 of the ball bearing 100 is in contact with the outer surface of the first fixing part 310. Therefore, the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 are each rotatable around the fixing part 300 by the ball bearing 100. By this configuration, the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 are close to or spaced apart from each other to cut the hair.
  • the first fixing part 310 is inserted into the first opening part O1 and the second opening part O2 and the first cylindrical part 311 to which the second fixing part 320 is coupled therein and , It is formed at one side end of the first cylindrical portion 311, has a plate shape, and includes a first wing portion 312 covering the first bearing 110.
  • the second fixing part 320 is formed at the other side end of the second cylindrical part 321 screwed into the first cylindrical part 311 and the second cylindrical part 321, has a plate shape, and has the shape of a plate body. 2 includes a second wing portion 322 covering the bearing 120. That is, the second fixing part 320 is screwed into the first fixing part 310 so that the first fixing part 310 and the second fixing part 320 are mutually coupled.
  • the radius R2 from the center line CL of the first opening O1 to the end of the first wing portion 312 and the pressure bar body ( 410) and the radius R3 from the center line CL of the first opening O1 to the lower end of the insertion groove 420 satisfy Equation 1 below. .
  • the radius R2 to the end of the first wing 312 is greater than the radius R1 to the lower end of the pressure bar body 410, so that the end of the first wing 312 is the pressure bar body ( 410) covers part of it. With this configuration, separation of the pressure bar 400 can be prevented.
  • the radius (R2) to the end of the first wing portion 312 is formed smaller than the radius (R3) to the lower end of the insertion groove (420). By this configuration, the insertion groove 420 is exposed without being covered by the first wing portion 312 . Accordingly, a tool for rotating the pressure bar 400 can be inserted into the insertion groove 420 .
  • the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 can be fixed so as to be parallel to each other. That is, as described above, the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 are mutually coupled by a single fixing part 300. At this time, it also occurs when the first gawit blade 500 and the second gawit blade 600 are disposed obliquely to each other so that they are not parallel.
  • the present invention is that a plurality of pressure bars 400 are inserted into the plurality of through holes 521, respectively, so that the insertion depth can be adjusted for each pressure bar 400, so that the first razor blade 500 and the second razor blade 600 ) can be parallel to each other to maintain the cutting performance of the hair.
  • the thrust bearing 200 may be formed of a rolling element 210, an upper contact plate 230, and a lower contact plate.
  • the lower contact plate may be an inner surface of the second holding jaw 620 protruding inwardly formed integrally with the second scissors blade.
  • the thickness of the scissors can be increased when all of these are inserted into the scissors.
  • the lower contact plate does not use the configuration of the lower contact plate, and the inner surface of the second locking jaw 620 protruding inwardly formed integrally with the second scissors blade is used as the inner surface of the lower contact plate. A remarkable effect of reducing the thickness of the scissors by using it instead is expected.
  • a ring-shaped seating groove corresponding to the seating groove 231 formed on the upper contact plate 230 is formed on the inner surface of the second locking jaw 620 so that the rolling element can accurately roll. It can be.
  • the pressure bar 400 is screwed into the through hole 521, the first holding jaw 520 is spaced apart from the upper contact plate 230 by a predetermined distance L2, and is connected to the first fixing part 310. 2 fixing part 320 is mutually coupled so that the first gawitnal body 510 and the second gawitnal body 610 are spaced apart by a predetermined distance (D1).
  • the pressure bar 400 is screwed into the through hole 521 so as to move forward and backward.
  • the distance between the first gawit blade 510 and the second gawit blade 610 changes according to use, the distance can be easily adjusted by the fixing part 300 and the pressure bar 400. That is, after separating the first fixing part 310 and the second fixing part 320 of the fixing part 300 by a predetermined distance, the pressing bar 400 is moved forward and backward to move the first razor blade 510 back and forth. it gets thicker In other words, by adjusting the distance between the first fixing part 310 and the second fixing part 320, firstly adjust the distance between the first razor blade 510 and the second razor blade 610, and secondarily the The gap is finely adjusted by moving the pressure bar 400 forward and backward.
  • the pressure bar 400 may protrude a predetermined distance L2 from the through hole 521 .
  • bearing 110 first bearing
  • first protrusion 120 second bearing
  • fixing part 310 first fixing part

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Abstract

본 발명은 가위에 대한 것으로서, 특히 제1가윗날과 제2가윗날의 개방부를 관통하여 제1가윗날과 제2가윗날을 결합하는 고정부와, 상기 고정부가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링과, 상기 볼 베어링 사이에 구비되는 스러스트 베어링과, 상기 제1가윗날 일 측에 삽입되어 상기 스러스트 베어링을 가압하는 가압 바아를 포함하여, 상기 고정부와 가압 바아에 의해 제1가윗날과 제2가윗날 사이의 간격을 조절하여 제1가윗날과 제2가윗날과의 간격이 변동되는 경우라도 상기 간격을 용이하게 조절할 수 있어 날간 저항을 최소화하고 모발의 절단 성능을 유지할 수 있는 가위의 간격 조절 장치이다.

Description

가위의 간격 조정 장치
본 발명은 가위에 대한 것으로서, 특히 제1가윗날과 제2가윗날의 개방부를 관통하여 제1가윗날과 제2가윗날을 결합하는 고정부와, 상기 고정부가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링과, 상기 볼 베어링 사이에 구비되는 스러스트 베어링과, 상기 제1가윗날 일 측에 삽입되어 상기 스러스트 베어링을 가압하는 가압 바아를 포함하여, 상기 고정부와 가압 바아에 의해 제1가윗날과 제2가윗날 사이의 간격을 조절하여 제1가윗날과 제2가윗날과의 간격이 변동되는 경우라도 상기 간격을 용이하게 조절할 수 있어 날간 저항을 최소화하고 모발의 절단 성능을 유지할 수 있는 가위의 간격 조절 장치이다.
일반적으로 가위는 도 1에 도시된 바와 같이 모발을 절단하는 제1가윗날(B1)과 제2가윗날(B2)을 포함한다. 상기 제1가윗날(B1)과 제2가윗날(B2)은 교차된 상태에서 고정구(B3)에 의해 상호 회전 가능하게 설치된다. 상기 제1가윗날(B1)에는 제1작동링(R1)이 형성되고, 제2가윗날(B2)에는 제2작동링(R2)이 구비된다. 사용자는 상기 제1작동링(R1)과 제2작동링(R2)에 손가락을 삽입한 후 작동하여 모발을 절단하게 된다.
예를 들어 제2가윗날(B2)이 모발을 고정한 상태에서 제1가윗날(B1)이 제2가윗날(B2)측으로 이동하며 모발을 절단하게 된다. 그런데, 이러한 종래 기술의 경우 사용에 따라 제1가윗날(B1)과 제2가윗날(B2)과 간격이 변동될 수 있다. 예를 들어 제1가윗날(B1)과 제2가윗날(B2)과 간격이 증가하는 경우 날간 유격이 형성되어 모발의 절단 성능이 떨어지고 제1가윗날(B1)과 제2가윗날(B2)과 간격이 감소하는 경우 날간 저항이 증가하여 가위의 개폐가 힘들어져 사용상의 불편함이 증가하는 문제점이 있었다.
한편, 상술한 가위 자체는 널리 알려진 것으로서 특히 아래의 선행기술문헌에 자세히 기재되어 있는 바, 이에 대한 설명과 도시는 생략한다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제1가윗날과 제2가윗날의 개방부를 관통하여 제1가윗날과 제2가윗날을 결합하는 고정부와, 상기 고정부가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링과, 상기 볼 베어링 사이에 구비되는 스러스트 베어링과, 상기 제1가윗날 일 측에 삽입되어 상기 스러스트 베어링을 가압하는 가압 바아를 포함하는 구성에 의해, 상기 고정부와 가압 바아에 의해 제1가윗날과 제2가윗날 사이의 간격을 조절할 수 있어, 양 가윗날 사이의 간격이 변동하는 경우라도 상기 간격을 용이하게 조절할 수 있고 이에 의해 날간 장력을 조절할 수 있어 모발의 절단 성능을 유지할 수 있는 한편 사용상의 편의성도 향상할 수 있는 가위의 간격 조절 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)을 포함하여 모발을 절단하는 가위에 있어서, 상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)의 개방부(O)를 관통하여 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)을 결합하는 고정부(300)와, 상기 개방부(O) 내측면에 접하고 상기 고정부(300)가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링(100)을 구비되며 상기 한쌍의 볼 베어링(100) 사이에는 간격조절수단을 구비하여, 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600) 사이 간격을 조절하는 가위의 간격 조절 장치를 제공한다.
상기에서, 상기 간격조절수단은 상기 볼 베어링(100) 사이에 구비되는 스러스트 베어링(200)과, 상기 제1가윗날(500) 일 측에 삽입되어 상기 스러스트 베어링(200)을 가압하는 가아 바아(400)를 포함하여, 상기 가압 바아(400)의 전후진에 의해 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)사이의 간격을 조절한다.
상기에서, 상기 제1가윗날(500)은 제1개방부(O1)가 형성되는 판체 형상의 제1가윗날 본체(510)와, 상기 제1개방부(O1) 중 제2가윗날(600) 방향 측면에서 내향 돌출되는 제1걸림턱(520)을 포함하고, 상기 제2가윗날(600)은 제2개방부(O2)가 형성되는 판체 형상의 제2가윗날 본체(610)와, 상기 제2개방부(O2) 중 제1가윗날(500) 방향 측면에서 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)을 포함하고, 상기 제1개방부(O1)와 제2개방부(O2)는 상호 연통되어 상기 개방부(O)를 형성하고, 상기 볼 베어링(100)의 외륜 중 일부는 돌출되어 상기 제1걸림턱(520) 및 제2걸림턱(620)에 걸림된다.
상기에서, 상기 볼 베어링(100)은 상기 제1개방부(O1)에 구비되는 제1볼 베어링(110)과 상기 제2개방부(O2)에 구비되는 제2볼 베어링(120)을 포함하고, 상기 제1볼 베어링(110)의 외륜(111) 중 일부는 제1돌출부(111-1)가 돌출되어 상기 제1걸림턱(520)에 걸림되고, 상기 제2볼 베어링(120)의 외륜(121) 중 일부는 제2돌출부(121-1)가 돌출되어 상기 제2걸림턱(620)에 걸림되고, 상기 스러스트 베어링(200)은 상기 제1걸림턱(520)과 제2걸림턱(620) 사이에 배치되는 전동체(210)와, 상기 제1걸림턱(520) 내측에 배치되고 상기 전동체(210)가 접하는 접촉판(230)을 포함하고, 상기 접촉판(230)에는 안착홈(231)이 형성된다.
상기에서, 상기 제1걸림턱(520)에는 관통공(521)이 형성되어 가압 바아(400)가 삽입되고, 상기 가압 바아(400)는 상기 관통공(521)과 나사 결합하는 가압 바아 본체(410)와, 상기 가압 바아 본체(410)의 일 측면에 요홈되어 공구가 삽입되는 삽입홈(420)을 포함하고, 상기 제1개방부(O1) 및 제2개방부(O2)에 삽입되는 고정부(300)는 상기 각 개방부(O1,O2)에 삽입되고 볼 베어링(100)의 내륜(112)이 접하는 제1고정부(310)와 상기 제1고정부(310) 내부에 삽입되고 상호 나사 결합하는 제2고정부(320)를 포함하며, 상기 제1고정부(310)는 상기 제1개방부(O1) 및 제2개방부(O2) 내부에 삽입되고 상기 제2고정부(320)가 내부에 결합되는 제1원통부(311)와, 상기 제1원통부(311)의 일 측단에 형성되고 판체 형상을 가지며 상기 제1베어링(110)을 덮는 제1날개부(312)를 포함하고, 상기 제2고정부(320)는 상기 제1원통부(311) 내부에 나사 결합하는 제2원통부(321)와 제2원통부(321) 타 측단에 형성되고 판체 형상을 가지며 상기 제2베어링(120)을 덮는 제2날개부(322)를 포함한다.
상기에서, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 상기 제1날개부(312) 끝단까의 반경(R2)과, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 가압 바아 본체(410)의 하단까지의 반경(R1)과, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 상기 삽입홈(420)의 하단까지의 반경(R3)사이는 아래의 수학식1을 만족한다.
R3<R2<R1 (수학식1)
상기에서, 상기 관통공(521)은 개방부(O) 주위로 다수 개 구비되고, 상기 다수 개의 관통공(521)에 다수 개의 가압 바아(400)가 각각 삽입된다.
상기에서, 상기 스러스트 베어링(200)는 전동체(210) 와 상부접촉판(230)과 하부접촉판으로 형성된다.
상기에서, 상기 하부접촉판은 제2가위날과 일체로 형성된 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)의 내측면이다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
이상 설명한 본 발명에 의해 양 가윗날 사이의 간격이 변동하는 경우라도 상기 간격을 용이하게 조절할 수 있고 이에 의해 날간 장력을 조절할 수 있어 모발의 절단 성능을 유지할 수 있는 한편 사용상의 편의성도 향상할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 가위의 개략도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 가위의 사시도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 가위를 분해한 개략도,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가위 중 중심 라인을 기준으로 한 측면만을 도시한 개략도,
도 6 및 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 가위의 간격을 조절하는 것을 나타내는 개략도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가위(10)는 도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)을 포함한다. 이때, 상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)의 개방부(O)를 관통하여 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)을 결합하는 고정부(300)와, 상기 개방부(O) 내측면에 접하고 상기 고정부(300)가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링(100)을 구비되며 상기 한쌍의 볼 베어링(100) 사이에는 간격조절수단을 구비하여, 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600) 사이 간격을 조절한다.
이러한 간격조절수단은 상기 개방부(O) 내측면에 접하고 상기 고정부(300)가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링(100)과, 상기 볼 베어링(100) 사이에 구비되는 스러스트 베어링(200)과, 상기 제1가윗날(500) 일 측에 삽입되어 상기 스러스트 베어링(200)을 가압하는 가압 바아(400)를 포함한다. 상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600) 및 개방부(O) 자체는 종래 기술을 적용할 수 있어 이에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
본 발명의 경우 상기 개방부(O)에 한 쌍의 볼 베어링(100)과 스러스트 베어링(200)을 포함한다. 상기 볼 베어링(100)은 한 쌍으로 구비되며 도 3에 도시된 바와 같이 개방부(O)의 양측에 배치되고 일정 간격 이격되게 배치된다. 이러한 한 쌍의 볼 베어링(100) 사이에는 스러스트 베어링(200)이 배치된다. 이때, 상기 제1가윗날(500) 일 측에 가압 바아(400)가 삽입되어 상기 스러스트 베어링(200)을 가압한다. 즉, 후술되는 바와 같이 상기 고정부(300)를 해제한 후 상기 가압 바아(400)의 전후진에 의해 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)사이의 간격을 조절한다, 본 발명에 의하면 사용에 따라 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)사이 간격에 변동이 생기는 경우 본 발명에 의해 상기 간격을 용이하게 조절할 수 있어 모발의 절단 성능을 유지할 수 있다.
이러한 제1가윗날(500)은 제1개방부(O1)가 형성되는 판체 형상의 제1가윗날 본체(510)와, 상기 제1개방부(O1) 중 제2가윗날(600) 방향 측면에서 내향 돌출되는 제1걸림턱(520)을 포함한다. 상기 제2가윗날(600)은 제2개방부(O2)가 형성되는 판체 형상의 제2가윗날 본체(610)와, 상기 제2개방부(O2) 중 제1가윗날(500) 방향 측면에서 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)을 포함한다. 이러한 제1개방부(O1)와 제2개방부(O2)는 상호 연통되어 상기 개방부(O)를 형성한다. 이때, 상기 볼 베어링(100)의 외륜 중 일부는 돌출되어 상기 제1걸림턱(520) 및 제2걸림턱(620)에 걸림된다.
즉, 상기 볼 베어링(100)은 상기 제1개방부(O1)에 구비되는 제1볼 베어링(110)과 상기 제2개방부(O2)에 구비되는 제2볼 베어링(120)을 포함한다. 이러한 제1볼 베어링(110)의 외륜(111) 중 일부는 제1돌출부(111-1)가 돌출되어 상기 제1걸림턱(520)에 걸림된다. 또한, 상기 제2볼 베어링(120)의 외륜(121) 중 일부는 제2돌출부(121-1)가 돌출되어 상기 제2걸림턱(620)에 걸림된다. 상기 제1돌출부(111-1)는 상기 제1볼 베어링(110)의 외륜(111) 중 두께 방향 외측단(도면상 좌측)에서 돌출되고, 제2돌출부(121-1) 역시 제2볼 베어링(120)의 외륜(121) 중 두께 방향 외측단(도면상 우측)에서 돌출된다. 이러한 제1돌출부(111-1)와 제2돌출부(121-1)는 상기 제1걸림턱(520)과 제2걸림턱(620)에 각각 걸림된다.
상기 스러스트 베어링(200)은 상기 제1베어링(110)과 제2베어링(120) 사이에 배치되며 구체적으로 상기 제1걸림턱(520)과 제2걸림턱(620) 사이에 배치된다. 이러한 스러스트 베어링(200)은 전동체(210)와, 상기 제1걸림턱(520) 내측에 배치되고 상기 전동체(210)가 접하는 상부 접촉판(230)을 포함한다. 상기 전동체(210)는 다수 개 구비될 수 있으며 이러한 다수 개의 전동체(210)는 널리 알려진 리테이너(220)에 의해 고정될 수 있다. 본 발명의 스러스트 베어링(200)은 종래의 일반적인 스러스트 베어링과 달리 상부 접촉판(230)이 일 측면에만 배치된다. 이는 종래의 스러스트 베어링과 같이 전동체 양측면에 접촉판이 배치되는 경우 두께가 두꺼워지므로 이를 방지하기 위해 전동체의 일 측면에만 접촉판이 배치된다. 이러한 본 발명의 상부 접촉판(230)에는 안착홈(231)이 형성되어 상기 전동체(210)가 안착된다.
상기 제1가귓날(500)의 제1걸림턱(520)에는 관통공(521)이 형성되어 가압 바아(400)가 삽입된다. 이러한 가압 바아(400)는 상기 관통공(521)과 나사 결합하는 가압 바아 본체(410)와, 상기 가압 바아 본체(410)의 일 측면에 요홈되어 공구가 삽입되는 삽입홈(420)을 포함한다. 즉, 본 발명의 제1베어링(110) 및 제2베어링(120)은 제1개방부(O1) 및 제2개방부(O2)에 각각 배치된다. 상기 제1베어링(110)의 제1돌출부(111-1)는 제1걸림턱(520)에 걸림되고, 제2베어링(120)의 제2돌출부(121-1)는 제2걸림턱(620)에 걸림된다. 그러나 상기 관통공(521)은 제1걸림턱(520)에만 형성된다. 따라서, 베어링(500)은 개방부(O) 양 측에 배치되나, 관통공(521)은 제1걸림턱(520)에만 형성되고, 가압 바아(400) 역시 제1걸림턱(520)의 관통공(521)에만 삽입된다.
이러한 가압 바아(400)의 가압 바아 본체(410)는 상기 관통공(521)에 나사 결합될 수 있다. 즉, 상기 가압 바아 본체(410)의 회전에 의해 상기 가압 바아 본체(410)가 전후진할 수 있다. 상기 가압 바아 본체(410)를 용이하게 회전하기 위해 상기 가압 바아 본체(410)의 삽입홈(420)에 공구(예를 들어 렌치)를 삽입한 후 상기 공구를 사용하여 가압 바아 본체(410)를 용이하게 회전할 수 있다.
상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)은 고정부(300)에 의해 상호 고정된다. 이러한 고정부(300)는 상기 각 개방부(O1,O2)에 삽입되고 볼 베어링(100)의 내륜(112)이 접하는 제1고정부(310)와 상기 제1고정부(310) 내부에 삽입되고 상호 나사 결합하는 제2고정부(320)를 포함한다. 즉, 제1고정부(310) 내부에 제2고정부(320)가 나사 결합하고, 상기 제1고정부(310) 외측면에 상기 볼 베어링(100)의 내륜이(112)이 접한다. 따라서, 상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)은 상기 볼 베어링(100)에 의해 고정부(300)를 중심 각각 회전 가능하게 된다. 이러한 구성에 의해 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)이 상호 근접하거나 이격되어 모발을 절단하게 도니다.
이러한 제1고정부(310)는 상기 제1개방부(O1) 및 제2개방부(O2) 내부에 삽입되고 상기 제2고정부(320)가 내부에 결합되는 제1원통부(311)와, 상기 제1원통부(311)의 일 측단에 형성되고 판체 형상을 가지며 상기 제1베어링(110)을 덮는 제1날개부(312)를 포함한다. 또한, 상기 제2고정부(320)는 상기 제1원통부(311) 내부에 나사 결합하는 제2원통부(321)와 제2원통부(321) 타 측단에 형성되고 판체 형상을 가지며 상기 제2베어링(120)을 덮는 제2날개부(322)를 포함한다. 즉, 상기 제1고정부(310) 내부에 제2고정부(320)가 나사 결합하여 제1고정부(310)와 제2고정부(320)는 상호 결합된다. 이때, 상기 제1고정부(310)의 날개부(312)가 제1베어링(110)을 덮고 있고, 제2고정부(320)의 날개부(322)가 제2베어링(120)을 덮고 있으므로, 상기 제1고정부(310)와 제2고정부(320)가 상호 근접하면 각 베어링(110,120)이 상호 근접하게 되고 이에 의해 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600) 역시 근접하게 된다.
한편, 상기 제1날개부(312)의 크기 즉, 반경에 대해 도 5를 참조하여 설명한다. 우선, 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 상기 제1날개부(312) 끝단까의 반경(R2)과, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 가압 바아 본체(410)의 하단까지의 반경(R1)과, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 상기 삽입홈(420)의 하단까지의 반경(R3)사이는 아래의 수학식1을 만족한다.
R3<R2<R1 (수학식1)
즉, 상기 제1날개부(312) 끝단까지의 반경(R2)은 가압 바아 본체(410)의 하단 까지의 반경(R1)보다 크게 되어 상기 제1날개부(312)의 끝단은 가압 바아 본체(410)이 일부를 덮게 된다. 이러한 구성에 의해 가압 바아(400)의 이탈을 방지할 수 있다. 한편, 상기 제1날개부(312) 끝단까지의 반경(R2)은 삽입홈(420)의 하단까지의 반경(R3)보다는 작게 형성된다. 이러한 구성에 의해 삽입홈(420)이 제1날개부(312)에 의해 덮여지지 않고 노출된다. 따라서, 상기 가압 바아(400)를 회전하기 위한 공구를 삽입홈(420)에 삽입할 수 있게 된다.
한편, 상기 관통공(521)은 개방부(O) 주위로 다수 개 구비된다. 이러한 구성에 의해 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)이 상호 평행되도록 고정될 수 있다. 즉, 상술된 바와 같이 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)은 단일한 고정부(300)에 의해 상호 결합된다. 이때, 상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)이 상호 경사지게 배치되어 평행하지 않게 되는 경우도 발생한다. 본 발명은 이러한 경우에도 상기 다수 개의 관통공(521)에 다수 개의 가압 바아(400)가 각각 삽입되어 가압 바아(400) 별로 삽입 깊이를 조절할 수 있어 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)이 상호 평행하도록 하여 모발의 절단 성능을 유지할 수 있다.
한편, 상기 스러스트 베어링(200)는 전동체(210) 와 상부접촉판(230)과 하부접촉판으로 형성될 수 있다. 이때, 상기 하부접촉판은 제2가위날과 일체로 형성된 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)의 내측면일 수 있다.
잘 알려진 바와 같이 스러스트 베어링의 기본구조는 전동체(210) 와 상부접촉판(230)과 하부접촉판으로 구성되는 것이 기본이므로 이것을 모두 가위에 삽입할 경우 가위의 두께가 두꺼워 질 수 있다.
따라서 이러한 문제점을 극복하기 위해 하부접촉판의 구성을 사용하지 않고 상기 하부접촉판은 제2가위날과 일체로 형성된 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)의 내측면을 하부접촉판의 내측면으로 대용하여 사용하여 가위의 두께를 작게 하는 현저한 효과가 기대된다.
또한 필요에 따라 상기 제2걸림턱(620)의 내측면에는 전동체가 정확이 굴러기능을 발휘할 수 있도록 상기 상부 접촉판(230)에 형성된 안착홈(231)에 대응되는 링형상의 안착홈이 형성될 수 있다.
이하 상술된 본 발명의 간격 조절 장치(10)를 이용하여 가위의 간격을 조절하는 방법에 대해 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명한다.
우선 초기 상태에 대해 설명한다. 상기 가압 바아(400)는 관통공(521)에 나사 결합되어 있고, 제1걸림턱(520)은 상부 접촉판(230)로부터 일정 거리(L2) 이격되며, 제1고정부(310)와 제2고정부(320)는 상호 결합되어 있어 제1가윗날 본체(510)와 제2가윗날 본체(610)는 소정 거리(D1) 이격되어 있는 상태이다. 상기 가압 바아(400)는 관통공(521) 내부에서 나사 결합되어 전후진 가능하게 구비된다.
사용에 따라 제1가윗날(510)과 제2가윗날(610) 사이의 간격이 변동되는 경우 상기 고정부(300)와 가압 바아(400)에 의해 상기 간격을 용이하게 조절할 수 있다. 즉, 상기 고정부(300)의 제1고정부(310)와 제2고정부(320)를 일정 거리 이격시킨 후 상기 가압 바아(400)를 전후진하여 상기 상기 제1가윗날(510)을 전후진하게 된다. 다시 말해서, 상기 제1고정부(310)와 제2고정부(320) 사이 간격을 조절하여 1차적으로 제1가윗날(510)과 제2가윗날(610) 사이의 간격을 조절하고 2차적으로 상기 가압 바아(400)의 전후진에 의해 상기 간격을 미세 조절하게 된다.
이때, 상기 가압 바아(400)는 상기 관통공(521)에서 소정 거리(L2) 돌출될 수 있다. 이러한 구성에 의해 제1가윗날(510)을 제2가윗날(520) 측으로 이동할 때 이동 거리를 조절할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 범주에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해 명확해질 것이다.
[부호의 설명]
100 : 베어링 110 : 제1베어링
111 : 제1돌출부 120 : 제2베어링
121 : 제2돌출부 200 : 스러스트 베어링
210 : 전동체 230 : 상부 접촉판
300 : 고정부 310 : 제1고정부
320 : 제2고정부 400 : 가압 바아
410 : 가압 바아 본체 420 : 삽입홈
500 : 제1가윗날 600 : 제2가윗날

Claims (9)

  1. 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)을 포함하여 모발을 절단하는 가위에 있어서,
    상기 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)의 개방부(O)를 관통하여 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)을 결합하는 고정부(300)와, 상기 개방부(O) 내측면에 접하고 상기 고정부(300)가 내부에 삽입되는 한 쌍의 볼 베어링(100)을 구비되며 상기 한쌍의 볼 베어링(100) 사이에는 간격조절수단을 구비하여,
    제1가윗날(500)과 제2가윗날(600) 사이 간격을 조절하는 가위의 간격 조절 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 간격조절수단은
    상기 볼 베어링(100) 사이에 구비되는 스러스트 베어링(200)과, 상기 제1가윗날(500) 일 측에 삽입되어 상기 스러스트 베어링(200)을 가압하는 가아 바아(400)를 포함하여,
    상기 가압 바아(400)의 전후진에 의해 제1가윗날(500)과 제2가윗날(600)사이의 간격을 조절하는 가위의 간격 조절 장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1가윗날(500)은 제1개방부(O1)가 형성되는 판체 형상의 제1가윗날 본체(510)와, 상기 제1개방부(O1) 중 제2가윗날(600) 방향 측면에서 내향 돌출되는 제1걸림턱(520)을 포함하고,
    상기 제2가윗날(600)은 제2개방부(O2)가 형성되는 판체 형상의 제2가윗날 본체(610)와, 상기 제2개방부(O2) 중 제1가윗날(500) 방향 측면에서 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)을 포함하고, 상기 제1개방부(O1)와 제2개방부(O2)는 상호 연통되어 상기 개방부(O)를 형성하며,
    상기 볼 베어링(100)의 외륜 중 일부는 돌출되어 상기 제1걸림턱(520) 및 제2걸림턱(620)에 걸림되는 가위의 간격 조절 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 볼 베어링(100)은 상기 제1개방부(O1)에 구비되는 제1볼 베어링(110)과 상기 제2개방부(O2)에 구비되는 제2볼 베어링(120)을 포함하고,
    상기 제1볼 베어링(110)의 외륜(111) 중 일부는 제1돌출부(111-1)가 돌출되어 상기 제1걸림턱(520)에 걸림되고,
    상기 제2볼 베어링(120)의 외륜(121) 중 일부는 제2돌출부(121-1)가 돌출되어 상기 제2걸림턱(620)에 걸림되고,
    상기 스러스트 베어링(200)은 상기 제1걸림턱(520)과 제2걸림턱(620) 사이에 배치되는 전동체(210)와, 상기 제1걸림턱(520) 내측에 배치되고 상기 전동체(210)가 접하는 접촉판(230)을 포함하고, 상기 접촉판(230)에는 안착홈(231)이 형성되어 상기 전동체(210)가 안착되는 가위의 간격 조절 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1걸림턱(520)에는 관통공(521)이 형성되어 가압 바아(400)가 삽입되고,
    상기 가압 바아(400)는 상기 관통공(521)과 나사 결합하는 가압 바아 본체(410)와, 상기 가압 바아 본체(410)의 일 측면에 요홈되어 공구가 삽입되는 삽입홈(420)을 포함하고,
    상기 제1개방부(O1) 및 제2개방부(O2)에 삽입되는 고정부(300)는 상기 각 개방부(O1,O2)에 삽입되고 볼 베어링(100)의 내륜(112)이 접하는 제1고정부(310)와 상기 제1고정부(310) 내부에 삽입되고 상호 나사 결합하는 제2고정부(320)를 포함하며,
    상기 제1고정부(310)는 상기 제1개방부(O1) 및 제2개방부(O2) 내부에 삽입되고 상기 제2고정부(320)가 내부에 결합되는 제1원통부(311)와, 상기 제1원통부(311)의 일 측단에 형성되고 판체 형상을 가지며 상기 제1베어링(110)을 덮는 제1날개부(312)를 포함하고,
    상기 제2고정부(320)는 상기 제1원통부(311) 내부에 나사 결합하는 제2원통부(321)와 제2원통부(321) 타 측단에 형성되고 판체 형상을 가지며 상기 제2베어링(120)을 덮는 제2날개부(322)를 포함하는 가위의 간격 조절 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 상기 제1날개부(312) 끝단까의 반경(R2)과, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 가압 바아 본체(410)의 하단까지의 반경(R1)과, 상기 제1개방부(O1)의 중심선(CL)에서 상기 삽입홈(420)의 하단까지의 반경(R3)사이는 아래의 수학식1을 만족하는 가위의 간격 조절 장치.
    R3<R2<R1 (수학식1)
  7. 제6항에 있어서,
    상기 관통공(521)은 개방부(O) 주위로 다수 개 구비되고, 상기 다수 개의 관통공(521)에 다수 개의 가압 바아(400)가 각각 삽입되는 가위의 간격 조절 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 스러스트 베어링(200)는 전동체(210) 와 상부접촉판(230)과 하부접촉판으로 형성되는 것을 특징으로 가위의 간격 조절 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 하부접촉판은 제2가위날과 일체로 형성된 내향 돌출되는 제2걸림턱(620)의 내측면을 하부접촉판의 내측면으로 사용함으로써 별도로 하부접촉판을 사용하지 않음으로써 가위의 두께를 작게 하는 것을 특징으로 하는 가위의 간격 조절 장치.
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