WO2022247988A1 - Mounting tool and kit consisting of a mounting tool and a camshaft adjuster - Google Patents

Mounting tool and kit consisting of a mounting tool and a camshaft adjuster Download PDF

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WO2022247988A1
WO2022247988A1 PCT/DE2022/100372 DE2022100372W WO2022247988A1 WO 2022247988 A1 WO2022247988 A1 WO 2022247988A1 DE 2022100372 W DE2022100372 W DE 2022100372W WO 2022247988 A1 WO2022247988 A1 WO 2022247988A1
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WO
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counter
holder
rotor
section
support element
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Application number
PCT/DE2022/100372
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ali Bayrakdar
Yancai Ma
Boris Puetz
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/02—Valve drive
    • F01L1/022—Chain drive
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L2303/00—Manufacturing of components used in valve arrangements
    • F01L2303/01—Tools for producing, mounting or adjusting, e.g. some part of the distribution

Definitions

  • the invention relates to an assembly tool for mounting a camshaft adjuster on a camshaft, with a counter-holder for non-rotatably holding a rotor of the camshaft adjuster, the counter-holder being designed to positively engage in the rotor in an engagement direction, in particular an axial direction. Furthermore, the invention relates to a kit with such an assembly tool and a camshaft adjuster.
  • the camshaft adjuster is usually attached to the camshaft by screwing the rotor of the camshaft adjuster to the camshaft, in particular to an internal thread in the camshaft, by means of the central screw/central valve.
  • the central screw must be screwed into the camshaft with a tightening torque, which due to friction between the central screw and the rotor can also lead to the relative circumferential position of the rotor to the camshaft or to altered in the stator, resulting in control timing errors.
  • assembly tools are used that counteract the rotor turning when the central screw is screwed in by holding the rotor in place using the assembly tool that acts as a counter-holder and thus fixing it non-rotatably during assembly.
  • Such an assembly tool is known, for example, from DE 102004 051 424 A1.
  • Another assembly tool is in JP H11 - 2 108 A presented.
  • camshaft adjusters that are small and compact in design and therefore have no way of directly engaging the rotor and being able to hold the rotor while the central screw/central valve is being tightened.
  • a component fixed to the rotor such as a spring sheet metal guide on the front (i.e. facing away from the camshaft) is used, into which the counterholder of the assembly tool engages.
  • the counterholder of the assembly tool must have a certain minimum depth of penetration into the rotor or the component fixed to the rotor in order to be able to hold the rotor securely. Due to some component geometries, in particular if there are not enough depressions and/or cavities in the rotor or if a component with a small thickness such as the spring steel guide has to be used to accommodate the counterholder, it is therefore not possible to use small engagement teeth between the rotor-fixed component and the counter-holder to hold the rotor alone.
  • an assembly tool is to be provided that can prevent the rotor from rotating when screwing in the central screw/central valve, even with camshaft adjusters in which the assembly tool can only be inserted into the rotor or a component fixed to the rotor with a small depth of engagement.
  • the object of the invention is achieved by an assembly tool with the features of claim 1. Accordingly, the object is achieved according to the invention with a generic device in that the assembly tool has a supporting element that is designed to hold the counter-holder in a position inserted in the rotor. stuck state of the counter-holder in the direction of engagement on the rotor th.
  • the object of the invention is achieved by an assembly tool for assembling a camshaft adjuster on a camshaft, the assembly tool having a counter-holder for holding a rotor of the camshaft adjuster in a rotationally fixed manner.
  • the counter-holder is designed to positively engage the rotor in an engagement direction, in particular the axial direction, in order to be able to apply a counter-holding torque to the rotor while the central valve is being screwed into the camshaft, thereby preventing the rotor from rotating relative to the camshaft or camshaft To prevent against a stator of the camshaft adjuster.
  • the counter-holder cannot engage directly in a rotor body, but rather in a (sheet metal) component that is firmly connected to the rotor/rotor-fixed and protrudes axially from the rotor body, such as the spring sheet metal guide.
  • the assembly tool has the support element, which holds the counter-holder in place in the engagement direction on the rotor when the counter-holder is inserted into the rotor, i.e. connects the rotor and the counter-holder to one another, so that there is no relative movement in the engagement direction between the counter-holder and the Rotor is possible and the counter-holder cannot fall out of the rotor.
  • the support element thus forms an (axial) positional security of the counter-holder in the inserted position, i.e. in the position in which the rotor is to be held positively against rotation by the counter-holder.
  • the support element is designed to positively interact with the camshaft adjuster, in particular a drive toothing of a stator of the camshaft adjuster, and/or with the counter-holder, in particular a radial flange of the counter-holder, to hold the counter-holder on the rotor.
  • the connection between the camshaft adjuster and the support element or the connection between the counter-holder and the support element is form-fitting. This ensures exact positioning in the axial direction/intervention direction and creates a stable connection.
  • the support element is designed to be pushed onto the camshaft adjuster and/or the counter-holder in a direction perpendicular to the engagement direction in order to engage and release the form fit.
  • This has the advantage that the form-fitting connection produced via the support element can be made and released simply by plugging it on.
  • the fact that the slip-on direction is different from the engagement direction ensures that the plugged-in position of the counter-holder in the rotor cannot come loose on its own.
  • the push-on direction can correspond to a vertical direction.
  • the support element is preferably designed in such a way that it is pushed onto the camshaft adjuster and/or the counter-holder from above in the vertical direction. As a result, the support element lying on the camshaft adjuster and/or the counter-holder can be held in the plugged-on position by gravity.
  • the support element can be designed to engage behind the camshaft adjuster, in particular the drive toothing, and/or the counter-holder, in particular the flange, in the axial direction.
  • the form-fitting connection between the camshaft adjuster and the support element or between the counter-holder and the support element can be entered and released in a particularly simple manner as a result of the axial gripping from behind. This makes assembly easier.
  • the support element can have a hook section for reaching behind the camshaft adjuster.
  • the hook section can preferably extend radially inward from a peripheral section of the support element, so that the hook section engages in the camshaft adjuster from the outside.
  • the hook section can extend in sections or continuously over a curved section concentric to the center axis of the camshaft adjuster from 0° to a maximum of 180°. This ensures that the hook portion allows/does not prevent clipping.
  • a slip-on opening which preferably corresponds to at least the width of the camshaft adjuster (or the part of the camshaft adjuster that is to be gripped from behind by the hook section), is left free, which enables a relative displacement of the support element relative to the camshaft adjuster and thus the plugging on.
  • the hook section (or its axial end face) preferably extends in a first axial plane which is perpendicular to the direction of engagement/axial direction.
  • the hook portion forms an L-shape with the peripheral portion.
  • the support element can have a through-hole in which the counter-holder can be accommodated in sections in the engagement direction such that the counter-holder is gripped behind by a gripping section of the support element surrounding the through-hole.
  • the support element can have the gripping section for gripping behind the counter holder.
  • the gripping section can preferably extend radially inwards from the peripheral section, so that the gripping section engages from the outside into the counter-holder/part of the counter-holder engages behind.
  • the rear grip portion (or its axial end face) preferably extends in a second axial plane, which is perpendicular to the direction of engagement / axial direction.
  • the gripping section forms an L-shape with the peripheral section.
  • the second axial plane is preferably offset parallel to the first axial plane such that the hook portion, the peripheral portion and the gripping portion form a U-shaped cross-section.
  • the cross-section of the through-hole can have the shape of an elongated hole or an open elongated hole. Due to the elongated shape, the counter-holder can be moved relative to the support element within the slot when it is inserted into the slot, so that the support element can be plugged onto the camshaft adjuster or the counter-holder.
  • the longitudinal direction of the elongated hole corresponds to the push-on direction, ie preferably the vertical direction.
  • the counter-holder can have a first axial section with an outer diameter smaller than or equal to the through-hole width and a second axial section with an outer diameter greater than the through-width. This ensures that the second axial section can be gripped from behind by the supporting section (in particular the gripping section) for assembly.
  • the support element can have a guide section with a guide surface, which adjoins the hook section and/or the grip section in the direction of attachment, the guide surface facing the direction of attachment and a transverse direction that is perpendicular to the direction of attachment and perpendicular to the Engagement direction is inclined.
  • the support element preferably has a first guide section, which adjoins the hook section, for guiding the attachment to the camshaft adjuster, and a second guide section, which adjoins the gripping section, for guiding the attachment to the counter-holder.
  • the inclination of the guide surface guides the attachment in the transverse direction and thus simplifies it.
  • the object of the invention is also achieved by a kit consisting of an assembly tool according to the invention and a camshaft adjuster, in which case (in an assembly position of the assembly tool) the counterholder engages in a rotor of the camshaft adjuster in the direction of engagement and the support element engages the camshaft adjuster in the direction of engagement and the counterholder against the direction of a handle grips behind.
  • the invention relates to an assembly tool with a counter holder and a support element, the support element being supported on one (axial) side behind the toothing of the camshaft adjuster and on another (axial) side on the counter holder.
  • the support element holds the counter-holder axially on the camshaft adjuster, so that the counter-holder can hold securely even with smaller engagement depths in the rotor/the rotor-fixed component.
  • the support element can preferably be fitted onto the toothing and removed again from above, ie in a vertical direction.
  • the support element and the counter-holder can be realized as a unit, in which the support element and the counter-holder can be moved relative to one another in such a way that they can be pushed onto the toothing, the central screw/the central valve can be tightened and the support element and the counter-holder can be removed again. This enables easy handling.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a camshaft, a no camshaft adjuster and an assembly tool according to the invention placed on the camshaft adjuster in a first embodiment
  • Fig. 3 shows a perspective view of the camshaft and the no camshaft adjuster without the assembly tool placed thereon in the first embodiment
  • Fig. 4 is a perspective view of a support element of the assembly tool in the first embodiment
  • Fig. 5 is a perspective view of a counter-holder of the assembly tool in the first embodiment
  • FIGs. 6 and 7 perspective representations of the assembly tool in a second embodiment
  • FIGs. 8 to 11 perspective representations of the camshaft adjuster and the assembly tool in the second embodiment at different assembly times.
  • Figs. 1 to 5 show an assembly tool 1 according to the invention in a first embodiment.
  • Figs. 6 to 11 show the assembly tool 1 according to the invention in a second embodiment.
  • the assembly tool 1 is used to assemble a camshaft adjuster 2 on a camshaft 3.
  • the assembly tool 1 has a counterholder 4 for holding a rotor 5 of the camshaft adjuster 2 in a rotationally fixed manner.
  • the counter holder 4 is designed to positively engage in the rotor 5 in an engagement direction.
  • the assembly tool 1 has a support element 6 .
  • the support member 6 is designed to firmly hold the counter-holder 4 in the engagement direction on the rotor 5 when the counter-holder 4 is inserted into the rotor 5 .
  • the support element 6 connects the rotor 5 and the counter-holder 4 to one another, so that no relative movement in the direction of engagement between tween the counter-holder 4 and the rotor 5 is possible. Thus, the counter-holder 4 cannot fall out of the rotor 5. In other words, the support element 6 forms a position securing of the counter-holder 4 in the inserted position, ie in the Po position in which the rotor 5 is to be held positively against rotation by the counter-holder 4.
  • the camshaft adjuster 2 is placed on the camshaft 3 in the axial direction of the camshaft adjuster 2 .
  • a central valve 7, which extends through the camshaft adjuster 2 is screwed to the camshaft 3 (cf. FIGS. 1 and 2).
  • the counter-holder 4 engages in a form-fitting manner in the rotor 5 in the direction in which it is gripped, which in the illustrated embodiments corresponds to the axial direction of the camshaft adjuster 2 .
  • the counter-holder 4 does not engage directly in a rotor body, but rather in a sheet metal component that is firmly connected to the rotor 5/rotor-fixed
  • the rotor-fixed sheet metal component 9 protrudes axially from the rotor body so that engagement is made possible.
  • the counter-holder 4 has a form-fit geometry for positive engagement
  • the counter-holder 4 has a form-fitting tool engagement surface 12, here in the form of an outer hexagon.
  • the counter-holder 4 has a first axial section 13 and a second axial section 14 adjoining it axially.
  • the first axial section 13 can essentially have a hollow-cylindrical/tubular shape.
  • the first axial section 13 has the tool engagement surface 12 on its outer peripheral surface.
  • the first axial section 13 has a smaller outer diameter than the second section 14 Axialab.
  • the second axial section 14 can be essentially hollow-cylindrical/tubular.
  • the second axial section 14 preferably has a flange 15 which protrudes radially outwards.
  • the support element 6 is designed to interact with the camshaft adjuster 2 in a form-fitting manner in order to hold the counter-holder 4 firmly on the rotor 5 in the direction of engagement, i.e. here in the axial direction.
  • This means that the support element 6 is positively fixed to the camshaft adjuster 2 in the direction of engagement, i.e. axially.
  • the support element 6 can engage behind the camshaft adjuster 2 in such a way that the support element 6 is immovable relative to the camshaft adjuster 2 counter to the direction of engagement.
  • the support element 6 has a hook section 16 which engages behind the camshaft adjuster 2 .
  • the hook portion 16 protrudes in the radial direction to form an L-shaped cross section.
  • the hook section 16 protrudes radially inwards, so that the support element 6 extends radially outwards along the camshaft adjuster 2 and engages in the camshaft adjuster 2 from radially outwards.
  • the hook section 16 engages behind a drive wheel toothing 17 on the stator 8.
  • the support element 6 can be designed to be pushed onto the camshaft adjuster 2 in a direction perpendicular to the direction of engagement in order to engage and release the form fit.
  • the plug-on direction can correspond to a vertical direction, so that the support element 6 can be plugged onto the camshaft adjuster 2, preferably from above.
  • the hook section 16 extends over an arc section from 0° to a maximum of 180°.
  • the arcuate section is concentric with the central axis of the camshaft adjuster 2 concentric.
  • the radius of the curved section preferably essentially corresponds to the radius of the drive wheel toothing 17.
  • the hook section 16 leaves an opening which corresponds to the width of the camshaft adjuster 2 or the drive wheel toothing 17, so that the hook section 16 can still be attached.
  • the hook portion 16 can extend in the circumferential direction from sections (as in the illustrated embodiments) or continuously.
  • the support element 6 can have a first guide section 18 with a first guide surface 19 (cf. FIG. 4).
  • the first guide section 18 follows the hook section 16 in the mounting direction.
  • the first guide surface 19 is a radially inwardly directed outer surface of the first guide portion 18.
  • the first guide surface 19 is perpendicular to the insertion direction and a transverse direction that is perpendicular to the insertion direction and perpendicular to the engagement direction, i.e., perpendicular to the vertical direction and perpendicular to the axial direction.
  • the support element 6 is designed to interact with the counter-holder 4 in a form-fitting manner in order to hold the counter-holder 4 on the rotor 5 in the engagement direction, ie here in the axial direction.
  • This means that the support element 6 is positively fixed to the counter-holder 4 in the direction of engagement, ie axially.
  • the supporting element 6 can engage behind the counter-holder 4 in such a way that the counter-holder 4 is immovable relative to the supporting element 4 counter to the direction of engagement.
  • the support element 6 has a through hole 20 into which the counter-holder 4 can be inserted only in sections.
  • the first axial section 13 has, in particular, an outer diameter that is smaller than or equal to the through-hole width. This means that the first axial section 13 through the Through hole 20 can be inserted.
  • the second axial section 14 in the region of the flange 15 has an outer diameter that is larger than the passage width. This means that the second axial section 14 cannot be pushed through the through-hole 20 but is in contact with the material of the support element 6 .
  • the second axial section 14 or the flange 15 when the first axial section 13 is taken up in the axial direction in the support element 6, is engaged behind by the support element 6 in the axial direction.
  • the support element 6 has the flank section 16 (reaching behind the camshaft adjuster 2), which extends in a first axial plane or whose axial end face lies in the first axial plane.
  • the first axial plane is perpendicular to the axial direction.
  • Flaken section 16 extends in the radial direction (here inwards) from an (outer) peripheral section 21 of support element 6 .
  • the peripheral section 21 extends (axially) along the camshaft adjuster 2, i.e. substantially perpendicular to the radial direction. From the peripheral portion 21 extends a (the counter-holder 4 or the flange 15 behind the) FHergriff portion 22 of the support element 6 in the radial direction (here inwards) away.
  • the rear grip section 22 or its axial end face extends in a second axial plane, which is offset parallel to the first axial plane.
  • the rear grip portion 22 is formed in a substantially plate shape.
  • the through hole 20 is formed in the rear grip portion 22, the through hole 20 is formed.
  • the support element 6 essentially has a U-shaped cross section, one U leg being formed by the flange section 16 , the other U leg by the rear gripping section 22 and the U base connecting the U legs by the peripheral section 21 .
  • the support element 6 can be designed to be pushed onto the counter-holder 4 in the direction of placement in order to engage and release the positive connection.
  • the slip-on direction can correspond to a vertical direction, so that the support element 6 can be slipped onto the counter-holder 4 preferably from above.
  • the through hole 20 has the shape of an open elongated hole.
  • the through hole 20 forms an opening which corresponds to the width of the counter holder 4 or of the first axial section 13, so that the attachment of the support element 6 on the counter-holder 4 (or the gripping section 22 on the first axial section 13) remains possible.
  • the support element 6 can have a second guide section 23 with a second guide surface 24 (cf. FIG. 4).
  • the second guide section 23 adjoins the grip section 22 or the through-hole 20 in the mounting direction.
  • the second guide surface 24 is a radially inward outer surface of the second guide portion 23.
  • the second guide surface 24 is inclined to the fitting direction and the lateral direction. As a result, the support element 6 is guided in the transverse direction when it is pushed onto the counter-holder 4 .
  • FIG. 6 to 11 show a second embodiment of the assembly tool 1.
  • FIG. This essentially differs from the first embodiment in that the through hole 20 has the shape of a closed elongated hole.
  • the support element 6 has a securing element 25, here in the form of a securing ring, which engages in a groove on the circumference of the counter-holder 4 or the first axial section 13 and fixes the axial position of the counter-holder 4 on the supporting element 6.
  • the gripping section 22 is fixed/clamped/clamped axially between the flange 15 and the securing element 25 .
  • the counter-holder 4 and the support element 6 are movably connected to one another in the push-on direction, i.e. the counter-holder 4 can be displaced in the vertical direction relative to the support element.
  • the counter-holder 4 When the assembly tool 1 is plugged onto the camshaft adjuster 2, the counter-holder 4 is located in an upper area of the through-hole 20 (cf. FIGS. 8 and 9). In this position, the hook section 16 engages behind the camshaft adjuster 2 and the engage-back section 22 grips the counter-holder 4.
  • the support element 6 For pinning, the support element 6 is moved upwards in the vertical direction so that the hook section 16 no longer engages behind the camshaft adjuster 2 (see Figs. 10 and 11).
  • the support element 6 is also moved relative to the counter-holder 4 so that the counter-holder 4 is located in a lower area of the through hole 20 .
  • the assembly tool 1 can in the axial direction, opposite to the direction of insertion, be removed from the camshaft adjuster 2.
  • the securing element 25 can be removed and the counter-holder 4 can be pulled out of the through-hole 20 in the axial direction, here counter to the direction of insertion.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The invention relates to a mounting tool (1) for mounting a camshaft adjuster (2) to a camshaft (3), comprising a counter force part (4) for securing a rotor (5) of the camshaft adjuster (2) in a rotationally fixed manner, wherein the counter force part (4) is designed to engage in a form-fitting manner into the rotor (5) in an engagement direction, wherein the mounting tool (1) has a support element (6) which is designed to secure the counter force part (4) in a state, in which the counter force part (4) is plugged into the rotor (5), in the engagement direction at the rotor (5). The invention also relates to a kit consisting of such a mounting tool (1) and a camshaft adjuster (2).

Description

Montaqewerkzeuq sowie Assembly tools as well
Bausatz aus Montaqewerkzeuq und Nockenwellenversteller Kit of assembly tools and camshaft adjuster
Die Erfindung betrifft ein Montagewerkzeug zum Montieren eines Nockenwellenver- stellers an einer Nockenwelle, mit einem Gegenhalter zum drehfesten Festhalten ei nes Rotors des Nockenwellenverstellers, wobei der Gegenhalter ausgebildet ist, um in den Rotor in einer Eingriffsrichtung, insbesondere einer Axialrichtung, formschlüssig einzugreifen. Ferner betrifft die Erfindung einen Bausatz mit einem solchen Montage werkzeug und einem Nockenwellenversteller. The invention relates to an assembly tool for mounting a camshaft adjuster on a camshaft, with a counter-holder for non-rotatably holding a rotor of the camshaft adjuster, the counter-holder being designed to positively engage in the rotor in an engagement direction, in particular an axial direction. Furthermore, the invention relates to a kit with such an assembly tool and a camshaft adjuster.
Üblicherweise wird der Nockenwellenversteller an der Nockenwelle befestigt, indem der Rotor des Nockenwellenverstellers mittels der Zentralschraube/des Zentralventils an der Nockenwelle, insbesondere an einem Innengewinde in der Nockenwelle, ange schraubt wird. Bei der Montage besteht jedoch das Problem, dass die Zentralschrau be mit einem Anzugsdrehmoment in die Nockenwelle eingeschraubt werden muss, welches aufgrund von Reibung zwischen der Zentralschraube und dem Rotor auch dazu führen kann, dass sich die Umfangsrelativposition des Rotors zu der Nockenwel le bzw. zu dem Stator verändert und dadurch Steuerzeitenfehler entstehen. The camshaft adjuster is usually attached to the camshaft by screwing the rotor of the camshaft adjuster to the camshaft, in particular to an internal thread in the camshaft, by means of the central screw/central valve. During assembly, however, there is the problem that the central screw must be screwed into the camshaft with a tightening torque, which due to friction between the central screw and the rotor can also lead to the relative circumferential position of the rotor to the camshaft or to altered in the stator, resulting in control timing errors.
Aus diesem Grund werden bei der Montage des Nockenwellenverstellers an der No ckenwelle Montagewerkzeuge verwendet, die einem Mitdrehen des Rotors beim Ein schrauben der Zentralschraube entgegenwirken, indem sie den Rotor mittels des als Gegenhalter fungierenden Montagewerkzeugs festhalten und somit bei der Montage drehfest fixieren. For this reason, when assembling the camshaft adjuster on the camshaft, assembly tools are used that counteract the rotor turning when the central screw is screwed in by holding the rotor in place using the assembly tool that acts as a counter-holder and thus fixing it non-rotatably during assembly.
Ein solches Montagewerkzeug ist beispielsweise aus der DE 102004 051 424 A1 be kannt. Darin ist ein Montagewerkzeug für die Montage eines Nockenwellenverstellers offenbart, wobei der Nockenwellenversteller einen relativ zu einem Stator drehbar ge lagerten, mittels einer Zentralschraube an einer Nockenwelle festgelegten Rotor auf weist, wobei der Rotor und der Stator jeweils eine Ausnehmung zum Eingriff des Mon tagewerkzeugs aufweisen, über die der Rotor und der Stator drehfest gehalten wer- den können, und wobei das Montagewerkzeug zum Eingriff in die Ausnehmungen ei nen korrespondierend ausgebildeten Vorsprung aufweist. Ein weiteres Montagewerk zeug ist in JP H11 - 2 108 A vorgestellt. Such an assembly tool is known, for example, from DE 102004 051 424 A1. This discloses an assembly tool for assembling a camshaft adjuster, the camshaft adjuster having a rotor which is rotatably mounted relative to a stator and fixed to a camshaft by means of a central screw, the rotor and the stator each having a recess for engaging the assembly tool, through which the rotor and the stator are held against rotation which can, and wherein the assembly tool has a correspondingly formed projection for engaging in the recesses. Another assembly tool is in JP H11 - 2 108 A presented.
Es gibt jedoch einige Nockenwellenversteller, die klein und kompakt aufgebaut sind und daher keine Möglichkeit besitzen, um direkt an dem Rotor angreifen und den Ro tor während dem Anziehen der Zentralschraube/des Zentralventils festhalten zu kön nen. Beispielsweise wird bei solchen Rotoren von kleinen Nockenwellenverstellern ein rotorfestes Bauteil, wie eine frontseitige (d.h. nockenwellenabgewandte) Federblech führung genutzt, in welche der Gegenhalter des Montagewerkzeugs eingreift. However, there are some camshaft adjusters that are small and compact in design and therefore have no way of directly engaging the rotor and being able to hold the rotor while the central screw/central valve is being tightened. For example, with such rotors of small camshaft adjusters, a component fixed to the rotor, such as a spring sheet metal guide on the front (i.e. facing away from the camshaft) is used, into which the counterholder of the assembly tool engages.
Das Problem ist jedoch, dass der Gegenhalter des Montagewerkzeugs ein bestimmte Mindesteingriffstiefe in den Rotor bzw. das rotorfeste Bauteil haben muss, um den Ro tor sicher festhalten zu können. Aufgrund mancher Bauteilgeometrien, insbesondere, wenn nicht ausreichend Vertiefungen und/oder Hohlräume in dem Rotor vorhanden sind oder wenn ein Bauteil mit geringer Dicke wie die Federblechführung genutzt wer den muss, um den Gegenhalter aufzunehmen, ist es daher nicht möglich, über kleine Eingriffszähne zwischen dem rotorfesten Bauteil und dem Gegenhalter den Rotor al lein festzuhalten. The problem, however, is that the counterholder of the assembly tool must have a certain minimum depth of penetration into the rotor or the component fixed to the rotor in order to be able to hold the rotor securely. Due to some component geometries, in particular if there are not enough depressions and/or cavities in the rotor or if a component with a small thickness such as the spring steel guide has to be used to accommodate the counterholder, it is therefore not possible to use small engagement teeth between the rotor-fixed component and the counter-holder to hold the rotor alone.
Es ist also die Aufgabe der Erfindung, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu vermeiden oder wenigstens zu verringern. Insbesondere soll ein Montagewerkzeug bereitgestellt werden, das ein Verdrehen des Rotors beim Einschrauben der Zentral schraube/des Zentralventils auch bei solchen Nockenwellenverstellern ausschließen kann, bei denen das Montagewerkzeug nur mit geringer Eingriffstiefe in den Rotor bzw. ein rotorfestes Bauteil eingesteckt werden kann. It is therefore the object of the invention to avoid or at least reduce the disadvantages of the prior art. In particular, an assembly tool is to be provided that can prevent the rotor from rotating when screwing in the central screw/central valve, even with camshaft adjusters in which the assembly tool can only be inserted into the rotor or a component fixed to the rotor with a small depth of engagement.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein Montagewerkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Demnach wird die Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Vorrich tung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Montagewerkzeug ein Abstützele ment aufweist, das ausgebildet ist, um den Gegenhalter in einem in den Rotor einge- steckten Zustand des Gegenhalters in der Eingriffsrichtung an dem Rotor festzuhal ten. The object of the invention is achieved by an assembly tool with the features of claim 1. Accordingly, the object is achieved according to the invention with a generic device in that the assembly tool has a supporting element that is designed to hold the counter-holder in a position inserted in the rotor. stuck state of the counter-holder in the direction of engagement on the rotor th.
Mit anderen Worten wird die Aufgabe der Erfindung durch ein Montagewerkzeug zum Montieren eines Nockenwellenverstellers an einer Nockenwelle gelöst, wobei das Montagewerkzeug einen Gegenhalter zum drehfesten Festhalten eines Rotors des Nockenwellenverstellers aufweist. Dabei ist der Gegenhalter ausgebildet, um form schlüssig in den Rotor in einer Eingriffsrichtung, insbesondere Axialrichtung, einzu greifen, um während dem Einschrauben des Zentralventils in die Nockenwelle ein Gegenhaltemoment auf den Rotor aufbringen zu können, und dadurch ein Mitdrehen des Rotors gegenüber der Nockenwelle bzw. gegenüber einem Stator des Nocken wellenverstellers zu verhindern. Beispielsweise kann der Gegenhalter nicht direkt in einen Rotorkörper, sondern in ein fest mit dem Rotor verbundenes/rotorfestes, axial von dem Rotorkörper hervorstehendes (Blech-) Bauteil, wie die Federblechführung, eingreifen. Erfindungsgemäß weist das Montagewerkzeug das Abstützelement auf, das den Gegenhalter in einem in den Rotor eingesteckten Zustand des Gegenhalters in der Eingriffsrichtung an dem Rotor festhält, d.h. den Rotor und den Gegenhalter miteinander verbindet, so dass keine Relativbewegung in der Eingriffsrichtung zwi schen dem Gegenhalter und dem Rotor möglich ist und der Gegenhalter nicht aus dem Rotor herausfallen kann. Somit bildet das Abstützelement eine (axiale) Lagesi cherung des Gegenhalters in der eingesteckten Position, d.h. in der Position, in wel cher der Rotor durch den Gegenhalter formschlüssig drehgesichert gehalten werden soll. In other words, the object of the invention is achieved by an assembly tool for assembling a camshaft adjuster on a camshaft, the assembly tool having a counter-holder for holding a rotor of the camshaft adjuster in a rotationally fixed manner. The counter-holder is designed to positively engage the rotor in an engagement direction, in particular the axial direction, in order to be able to apply a counter-holding torque to the rotor while the central valve is being screwed into the camshaft, thereby preventing the rotor from rotating relative to the camshaft or camshaft To prevent against a stator of the camshaft adjuster. For example, the counter-holder cannot engage directly in a rotor body, but rather in a (sheet metal) component that is firmly connected to the rotor/rotor-fixed and protrudes axially from the rotor body, such as the spring sheet metal guide. According to the invention, the assembly tool has the support element, which holds the counter-holder in place in the engagement direction on the rotor when the counter-holder is inserted into the rotor, i.e. connects the rotor and the counter-holder to one another, so that there is no relative movement in the engagement direction between the counter-holder and the Rotor is possible and the counter-holder cannot fall out of the rotor. The support element thus forms an (axial) positional security of the counter-holder in the inserted position, i.e. in the position in which the rotor is to be held positively against rotation by the counter-holder.
Dies hat den Vorteil, dass durch das zusätzliche axiale Festhalten ein sicherer Sitz des Gegenhalters in dem Rotor auch dann gewährleistet werden kann, wenn der Ge genhalter nur mit geringer Einstecktiefe in der Eingriffsrichtung in dem Rotor bzw. das rotorfeste Bauteile aufgenommen werden kann. Das Abstützelement ist ausgebildet, um zum Festhalten des Gegenhalters an dem Rotor formschlüssig mit dem Nockenwellenversteller, insbesondere einer Antriebsver zahnung eines Stators des Nockenwellenverstellers, und/oder mit dem Gegenhalter, insbesondere einem radialen Flansch des Gegenhalters, zusammenzuwirken. Das heißt, dass die Verbindung zwischen dem Nockenwellenversteller und dem Abstütze lement bzw. die Verbindung zwischen dem Gegenhalter und dem Abstützelement formschlüssig ist. Dadurch wird eine exakte Positionierung in der Axialrich tung/Eingriffsrichtung gewährleistet und eine stabile Verbindung geschaffen. This has the advantage that the additional axial retention ensures that the counter-holder is seated securely in the rotor even if the counter-holder can only be inserted with a small insertion depth in the direction of engagement in the rotor or in the components fixed to the rotor. The support element is designed to positively interact with the camshaft adjuster, in particular a drive toothing of a stator of the camshaft adjuster, and/or with the counter-holder, in particular a radial flange of the counter-holder, to hold the counter-holder on the rotor. This means that the connection between the camshaft adjuster and the support element or the connection between the counter-holder and the support element is form-fitting. This ensures exact positioning in the axial direction/intervention direction and creates a stable connection.
Das Abstützelement ist ausgebildet, um in einer zu der Eingriffsrichtung senkrechten Aufsteckrichtung auf den Nockenwellenversteller und/oder den Gegenhalter zum Ein gehen und Lösen des Formschlusses aufgesteckt zu werden. Dies hat den Vorteil, dass die über das Abstützelement hergestellte formschlüssige Verbindung einfach durch Aufstecken eingegangen und gelöst werden kann. Dadurch, dass die Aufsteck richtung eine andere als die Eingriffsrichtung ist, wird gewährleistet, dass sich die ein gesteckte Position des Gegenhalters in den Rotor nicht von alleine lösen kann. Insbe sondere kann die Aufsteckrichtung einer Vertikalrichtung entsprechen. Vorzugsweise ist das Abstützelement so ausgebildet, dass es in Vertikalrichtung von oben auf den Nockenwellenversteller und/oder den Gegenhalter aufgesteckt wird. Dadurch kann das Abstützelement, auf dem Nockenwellenversteller und/oder dem Gegenhalter auf liegend, durch die Schwerkraft in der aufgesteckten Position gehalten werden. The support element is designed to be pushed onto the camshaft adjuster and/or the counter-holder in a direction perpendicular to the engagement direction in order to engage and release the form fit. This has the advantage that the form-fitting connection produced via the support element can be made and released simply by plugging it on. The fact that the slip-on direction is different from the engagement direction ensures that the plugged-in position of the counter-holder in the rotor cannot come loose on its own. In particular, the push-on direction can correspond to a vertical direction. The support element is preferably designed in such a way that it is pushed onto the camshaft adjuster and/or the counter-holder from above in the vertical direction. As a result, the support element lying on the camshaft adjuster and/or the counter-holder can be held in the plugged-on position by gravity.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Abstützelement ausgebildet sein, um den Nockenwellenversteller, insbesondere die Antriebsverzahnung, und/oder den Gegenhalter, insbesondere den Flansch, in Axialrichtung zu hintergreifen. Durch das axiale Hintergreifen kann die formschlüssige Verbindung zwischen dem Nocken wellenversteller und dem Abstützelement bzw. zwischen dem Gegenhalter und dem Abstützelement besonders einfach eingegangen und gelöst werden. Dadurch wird die Montage erleichtert. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Abstützelement einen Haken abschnitt zum Hintergreifen des Nockenwellenverstellers aufweisen. Der Hakenab schnitt kann sich vorzugsweise von einem Umfangsabschnitt des Abstützelements ra dial nach innen erstrecken, so dass der Hakenabschnitt von außen in den Nockenwel- lenversteller eingreift. Insbesondere kann sich der Hakenabschnitt abschnittsweise oder durchgehend über einen zur Mittelachse des Nockenwellenverstellers konzentri schen Bogenabschnitt von 0° bis maximal 180° erstrecken. Dadurch wird gewährleis tet, dass der Hakenabschnitt ein Aufstecken ermöglicht/nicht verhindert. Somit wird eine Aufstecköffnung, die vorzugsweise zumindest der Breite des Nockenwellenver stellers (bzw. des Teils des Nockenwellenverstellers, der durch den Hakenabschnitt hintergriffen werden soll) entspricht, freigelassen, die eine Relativverschiebung des Abstützelements relativ zu dem Nockenwellenversteller und somit das Aufstecken er möglicht. Der Hakenabschnitt (bzw. dessen axiale Stirnfläche) erstreckt sich vorzugs weise in einer ersten Axialebene, die senkrecht zu der Eingriffsrichtung/Axialrichtung ist. Somit bildet der Hakenabschnitt mit dem Umfangsabschnitt eine L-Form aus. According to a preferred embodiment, the support element can be designed to engage behind the camshaft adjuster, in particular the drive toothing, and/or the counter-holder, in particular the flange, in the axial direction. The form-fitting connection between the camshaft adjuster and the support element or between the counter-holder and the support element can be entered and released in a particularly simple manner as a result of the axial gripping from behind. This makes assembly easier. According to a preferred embodiment, the support element can have a hook section for reaching behind the camshaft adjuster. The hook section can preferably extend radially inward from a peripheral section of the support element, so that the hook section engages in the camshaft adjuster from the outside. In particular, the hook section can extend in sections or continuously over a curved section concentric to the center axis of the camshaft adjuster from 0° to a maximum of 180°. This ensures that the hook portion allows/does not prevent clipping. Thus, a slip-on opening, which preferably corresponds to at least the width of the camshaft adjuster (or the part of the camshaft adjuster that is to be gripped from behind by the hook section), is left free, which enables a relative displacement of the support element relative to the camshaft adjuster and thus the plugging on. The hook section (or its axial end face) preferably extends in a first axial plane which is perpendicular to the direction of engagement/axial direction. Thus, the hook portion forms an L-shape with the peripheral portion.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Abstützelement ein Durch gangsloch aufweisen, in welchem der Gegenhalter in der Eingriffsrichtung abschnitts weise so aufnehmbar ist, dass der Gegenhalter von einem das Durchgangsloch um gebenden Hintergriffsabschnitt des Abstützelements hintergriffen wird. Mit anderen Worten kann das Abstützelement den Hintergriffsabschnitt zum Hintergreifen des Ge genhalters aufweisen. Der Hintergriffsabschnitt kann sich vorzugsweise von dem Um fangsabschnitt radial nach innen erstrecken, so dass der Hintergriffsabschnitt von au ßen in den Gegenhalter eingreift/einen Teil des Gegenhalters hintergreift. Der Hinter griffsabschnitt (bzw. dessen axiale Stirnfläche) erstreckt sich vorzugsweise in einer zweiten Axialebene, die senkrecht zu der Eingriffsrichtung/Axialrichtung ist. Somit bil det der Hintergriffsabschnitt mit dem Umfangsabschnitt eine L-Form aus. Die zweite Axialebene ist vorzugsweise zu der ersten Axialebene parallelversetzt, so dass der Hakenabschnitt, der Umfangsabschnitt und der Hintergriffsabschnitt einen U-förmigen Querschnitt ausbilden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Durchgangsloch im Querschnitt die Form eines Langlochs oder eines offenen Langlochs besitzen. Durch die längliche Form kann der Gegenhalter, wenn er in das Langloch eingesteckt ist, relativ zu dem Abstützelement innerhalb des Langlochs bewegt werden, so dass das Aufstecken des Abstützelements auf den Nockenwellenversteller bzw. den Gegenhalter ermöglicht wird. Insbesondere entspricht die Längsrichtung des Langlochs der Aufsteckrichtung, vorzugsweise also der Vertikalrichtung. According to a preferred embodiment, the support element can have a through-hole in which the counter-holder can be accommodated in sections in the engagement direction such that the counter-holder is gripped behind by a gripping section of the support element surrounding the through-hole. In other words, the support element can have the gripping section for gripping behind the counter holder. The gripping section can preferably extend radially inwards from the peripheral section, so that the gripping section engages from the outside into the counter-holder/part of the counter-holder engages behind. The rear grip portion (or its axial end face) preferably extends in a second axial plane, which is perpendicular to the direction of engagement / axial direction. Thus, the gripping section forms an L-shape with the peripheral section. The second axial plane is preferably offset parallel to the first axial plane such that the hook portion, the peripheral portion and the gripping portion form a U-shaped cross-section. According to a preferred embodiment, the cross-section of the through-hole can have the shape of an elongated hole or an open elongated hole. Due to the elongated shape, the counter-holder can be moved relative to the support element within the slot when it is inserted into the slot, so that the support element can be plugged onto the camshaft adjuster or the counter-holder. In particular, the longitudinal direction of the elongated hole corresponds to the push-on direction, ie preferably the vertical direction.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Gegenhalter einen ersten Axial abschnitt mit einem Außendurchmesser kleiner gleich der Durchgangslochbreite und einen zweiten Axialabschnitt mit einem Außendurchmesser größer als die Durch gangsbreite aufweisen. So wird gewährleistet, dass der zweite Axialabschnitt von dem Abstützabschnitt (insbesondere dem Hintergriffsabschnitt) zur Montage hintergriffen werden kann. According to a preferred embodiment, the counter-holder can have a first axial section with an outer diameter smaller than or equal to the through-hole width and a second axial section with an outer diameter greater than the through-width. This ensures that the second axial section can be gripped from behind by the supporting section (in particular the gripping section) for assembly.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das Abstützelement einen Füh rungsabschnitt mit einer Führungsfläche aufweisen, der sich an den Hakenabschnitt und/oder an den Hintergriffsabschnitt in der Aufsteckrichtung anschließt, wobei die Führungsfläche zu der Aufsteckrichtung und einer Querrichtung, die senkrecht zu der Aufsteckrichtung und senkrecht zu der Eingriffsrichtung ist, geneigt ist. Vorzugsweise weist das Abstützelement einen sich an den Hakenabschnitt anschließenden ersten Führungsabschnitt zum Führen des Aufsteckens auf den Nockenwellenversteller so wie einen sich an den Hintergriffsabschnitt anschließenden zweiten Führungsabschnitt zum Führen des Aufsteckens auf den Gegenhalter auf. Durch die Neigung der Füh rungsfläche wird das Aufstecken in der Querrichtung geführt und somit vereinfacht. According to a preferred embodiment, the support element can have a guide section with a guide surface, which adjoins the hook section and/or the grip section in the direction of attachment, the guide surface facing the direction of attachment and a transverse direction that is perpendicular to the direction of attachment and perpendicular to the Engagement direction is inclined. The support element preferably has a first guide section, which adjoins the hook section, for guiding the attachment to the camshaft adjuster, and a second guide section, which adjoins the gripping section, for guiding the attachment to the counter-holder. The inclination of the guide surface guides the attachment in the transverse direction and thus simplifies it.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch durch einen Bausatz aus einem erfindungsge mäßen Montagewerkzeug und einem Nockenwellenversteller gelöst, wobei (in einer Montageposition des Montagewerkzeugs) der Gegenhalter in der Eingriffsrichtung in einen Rotor des Nockenwellenerstellers eingreift und das Abstützelement den No ckenwellenversteller in der Eingriffsrichtung sowie den Gegenhalter entgegen der Ein griffsrichtung hintergreift. Mit anderen Worten betrifft die Erfindung ein Montagewerkzeug mit einem Gegenhal ter und einem Abstützelement, wobei das Abstützelement auf einer (Axial-)Seite hinter der Verzahnung des Nockenwellenverstellers abgestützt ist und auf einer anderen (Axial-)Seite an dem Gegenhalter abgestützt ist. Dadurch hält das Abstützelement den Gegenhalter axial an dem Nockenwellenversteller fest, so dass der Gegenhalter auch bei kleineren Eingriffstiefen in den Rotor/das rotorfeste Bauteile sicher halten kann. Dabei kann das Abstützelement vorzugsweise von oben, d.h. in einer Vertikalrichtung, auf die Verzahnung aufgesteckt und wieder abgenommen werden. Alternativ können das Abstützelement und der Gegenhalter als eine Einheit realisiert sein, bei der das Abstützelement und der Gegenhalter so zueinander beweglich sind, dass sie auf die Verzahnung aufgesteckt, die Zentralschraube/das Zentralventil angezogen und das Abstützelement und der Gegenhalter wieder abgenommen werden können. Somit wird ein einfaches Handling ermöglicht. The object of the invention is also achieved by a kit consisting of an assembly tool according to the invention and a camshaft adjuster, in which case (in an assembly position of the assembly tool) the counterholder engages in a rotor of the camshaft adjuster in the direction of engagement and the support element engages the camshaft adjuster in the direction of engagement and the counterholder against the direction of a handle grips behind. In other words, the invention relates to an assembly tool with a counter holder and a support element, the support element being supported on one (axial) side behind the toothing of the camshaft adjuster and on another (axial) side on the counter holder. As a result, the support element holds the counter-holder axially on the camshaft adjuster, so that the counter-holder can hold securely even with smaller engagement depths in the rotor/the rotor-fixed component. In this case, the support element can preferably be fitted onto the toothing and removed again from above, ie in a vertical direction. Alternatively, the support element and the counter-holder can be realized as a unit, in which the support element and the counter-holder can be moved relative to one another in such a way that they can be pushed onto the toothing, the central screw/the central valve can be tightened and the support element and the counter-holder can be removed again. This enables easy handling.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Hilfe von Zeichnungen erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with the aid of drawings. Show it:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Nockenwelle, eines No ckenwellenverstellers und eines auf den Nockenwellenversteller gesteckten, erfindungsgemäßen Montagewerkzeugs in einer ers ten Ausführungsform, 1 shows a perspective view of a camshaft, a no camshaft adjuster and an assembly tool according to the invention placed on the camshaft adjuster in a first embodiment,
Fig. 2 eine Längsschnittdarstellung des Nockenwellenverstellers und des darauf gesteckten Montagewerkzeugs in der ersten Ausfüh rungsform, 2 is a longitudinal sectional view of the camshaft adjuster and the assembly tool placed on it in the first embodiment,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Nockenwelle und des No ckenwellenverstellers ohne das darauf gesteckte Montagewerk zeug in der ersten Ausführungsform, Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines Abstützelements des Mon tagewerkzeugs in der ersten Ausführungsform, 3 shows a perspective view of the camshaft and the no camshaft adjuster without the assembly tool placed thereon in the first embodiment, Fig. 4 is a perspective view of a support element of the assembly tool in the first embodiment,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Gegenhalters des Monta gewerkzeugs in der ersten Ausführungsform, Fig. 5 is a perspective view of a counter-holder of the assembly tool in the first embodiment,
Fign. 6 und 7 perspektivische Darstellungen des Montagewerkzeugs in einer zweiten Ausführungsform, und Figs. 6 and 7 perspective representations of the assembly tool in a second embodiment, and
Fign. 8 bis 11 perspektivische Darstellungen des Nockenwellenverstellers und des Montagewerkzeugs in der zweiten Ausführungsform zu unter schiedlichen Montagezeitpunkten. Figs. 8 to 11 perspective representations of the camshaft adjuster and the assembly tool in the second embodiment at different assembly times.
Die Figuren sind lediglich schematischer Natur und dienen ausschließlich dem Ver ständnis der Erfindung. Die gleichen Elemente sind mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Merkmale der einzelnen Ausführungsformen können untereinander ausgetauscht werden. The figures are only of a schematic nature and serve exclusively for understanding the invention. The same elements are provided with the same reference numbers. The features of the individual embodiments can be interchanged.
Fign. 1 bis 5 zeigen ein erfindungsgemäßes Montagewerkzeug 1 in einer ersten Aus führungsform. Fign. 6 bis 11 zeigen das erfindungsgemäße Montagewerkzeug 1 in ei ner zweiten Ausführungsform. Figs. 1 to 5 show an assembly tool 1 according to the invention in a first embodiment. Figs. 6 to 11 show the assembly tool 1 according to the invention in a second embodiment.
Das Montagewerkzeug 1 dient zum Montieren eines Nockenwellenverstellers 2 an ei ner Nockenwelle 3. Das Montagewerkzeug 1 weist einen Gegenhalter 4 zum drehfes ten Festhalten eines Rotors 5 des Nockenwellenverstellers 2 auf. Dabei ist der Ge genhalter 4 ausgebildet, um formschlüssig in den Rotor 5 in einer Eingriffsrichtung einzugreifen. Zudem weist das Montagewerkzeug 1 ein Abstützelement 6 auf. Das Abstützelement 6 ist ausgebildet, um den Gegenhalter 4 in einem in den Rotor 5 ein gesteckten Zustand des Gegenhalters 4 in der Eingriffsrichtung an dem Rotor 5 fest zuhalten. Das heißt, dass das Abstützelement 6 den Rotor 5 und den Gegenhalter 4 miteinander verbindet, so dass keine Relativbewegung in der Eingriffsrichtung zwi- schen dem Gegenhalter 4 und dem Rotor 5 möglich ist. Somit kann der Gegenhalter 4 nicht aus dem Rotor 5 herausfallen. Mit anderen Worten bildet das Abstützelement 6 eine Lagesicherung des Gegenhalters 4 in der eingesteckten Position, d.h. in der Po sition, in welcher der Rotor 5 durch den Gegenhalter 4 formschlüssig drehgesichert gehalten werden soll. The assembly tool 1 is used to assemble a camshaft adjuster 2 on a camshaft 3. The assembly tool 1 has a counterholder 4 for holding a rotor 5 of the camshaft adjuster 2 in a rotationally fixed manner. In this case, the counter holder 4 is designed to positively engage in the rotor 5 in an engagement direction. In addition, the assembly tool 1 has a support element 6 . The support member 6 is designed to firmly hold the counter-holder 4 in the engagement direction on the rotor 5 when the counter-holder 4 is inserted into the rotor 5 . This means that the support element 6 connects the rotor 5 and the counter-holder 4 to one another, so that no relative movement in the direction of engagement between tween the counter-holder 4 and the rotor 5 is possible. Thus, the counter-holder 4 cannot fall out of the rotor 5. In other words, the support element 6 forms a position securing of the counter-holder 4 in the inserted position, ie in the Po position in which the rotor 5 is to be held positively against rotation by the counter-holder 4.
Zur Befestigung des Nockenwellenverstellers 2 an der Nockenwelle 3 wird der No- ckenwellenversteller 2 in Axialrichtung des Nockenwellenverstellers 2 auf die No ckenwelle 3 aufgesetzt. Zur axialen Positionssicherung wird ein Zentralventil 7, das durch den Nockenwellenversteller 2 hindurchgreift, mit der Nockenwelle 3 verschraubt (vgl. Fign. 1 und 2). Während des Einschraubvorgangs ist es erforderlich, ein Mitdre hen des Rotors 5 gegenüber der Nockenwelle 3 bzw. gegenüber einem Stator 8 des Nockenwellenverstellers 2 zu verhindern. Dazu greift der Gegenhalter 4 in der Ein griffsrichtung, die in den dargestellten Ausführungsformen der Axialrichtung des No ckenwellenverstellers 2 entspricht, formschlüssig in den Rotor 5 ein. To fasten the camshaft adjuster 2 to the camshaft 3 , the camshaft adjuster 2 is placed on the camshaft 3 in the axial direction of the camshaft adjuster 2 . To secure the axial position, a central valve 7, which extends through the camshaft adjuster 2, is screwed to the camshaft 3 (cf. FIGS. 1 and 2). During the screwing-in process, it is necessary to prevent the rotor 5 from turning relative to the camshaft 3 or to a stator 8 of the camshaft adjuster 2 . For this purpose, the counter-holder 4 engages in a form-fitting manner in the rotor 5 in the direction in which it is gripped, which in the illustrated embodiments corresponds to the axial direction of the camshaft adjuster 2 .
In den dargestellten Ausführungsformen greift der Gegenhalter 4 nicht direkt in einen Rotorkörper, sondern in ein fest mit dem Rotor 5 verbundenes/rotorfestes BlechbauteilIn the illustrated embodiments, the counter-holder 4 does not engage directly in a rotor body, but rather in a sheet metal component that is firmly connected to the rotor 5/rotor-fixed
9, das somit als Teil des Rotors 5 betrachtet werden kann. Das rotorfeste Blechbauteil 9 steht axial von dem Rotorkörper hervor, so dass das Eingreifen ermöglicht wird. 9, which can thus be regarded as part of the rotor 5. The rotor-fixed sheet metal component 9 protrudes axially from the rotor body so that engagement is made possible.
Zum formschlüssigen Eingreifen weist der Gegenhalter 4 eine FormschlussgeometrieThe counter-holder 4 has a form-fit geometry for positive engagement
10, in Form von in Umfangsrichtung verteilten Nuten bzw. Vorsprüngen, der in eine korrespondierende Gegenformschlussgeometrie 11 , in Form von in Umfangsrichtung verteilten Vorsprüngen bzw. Nuten, in dem rotorfesten Blechbauteil 9 eingreift (vgl. Fign. 3 und 5). Das heißt, dass die Formschlussgeometrie 10 in Axialrichtung in die Gegenformschlussgeometrie 11 formschlüssig drehgesichert eingreift, um über den Gegenhalter 4 ein Drehmoment in den Rotor 5 einbringen zu können bzw. ein Gegen- haltemoment zum Vermeiden des Mitdrehens des Rotors 5 aufbringen zu können.10, in the form of circumferentially distributed grooves or projections, which engages in a corresponding counter form-fitting geometry 11, in the form of circumferentially distributed projections or grooves, in the sheet metal component 9 fixed to the rotor (see FIGS. 3 and 5). This means that the form-fitting geometry 10 engages in the axial direction in the counter-form-fitting geometry 11 in a form-fitting, rotationally secured manner in order to be able to introduce a torque into the rotor 5 via the counter-holder 4 or to be able to apply a counter-holding torque to prevent the rotor 5 from rotating.
Zum Einbringen des Drehmoments bzw. des Gegenhaltemoments weist der Gegen halter 4 eine formschlüssige Werkzeugangriffsfläche 12, hier in Form eines Au ßensechskants, auf. Der Gegenhalter 4 weist einen ersten Axialabschnitt 13 und einen daran axial an schließenden zweiten Axialabschnitt 14 auf. Der erste Axialabschnitt 13 kann im We sentlichen hohlzylindrisch/rohrförmig ausgebildet sein. Der erste Axialabschnitt 13 weist auf seiner Außenumfangsfläche die Werkzeugangriffsfläche 12 auf. Der erste Axialabschnitt 13 weist einen geringeren Außendurchmesser als der zweite Axialab schnitt 14 auf. Der zweite Axialabschnitt 14 kann im Wesentlichen hohlzylind risch/rohrförmig ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der zweite Axialabschnitt 14 ei nen radial nach außen abstehenden Flansch 15 auf. To introduce the torque or the counter-holding torque, the counter-holder 4 has a form-fitting tool engagement surface 12, here in the form of an outer hexagon. The counter-holder 4 has a first axial section 13 and a second axial section 14 adjoining it axially. The first axial section 13 can essentially have a hollow-cylindrical/tubular shape. The first axial section 13 has the tool engagement surface 12 on its outer peripheral surface. The first axial section 13 has a smaller outer diameter than the second section 14 Axialab. The second axial section 14 can be essentially hollow-cylindrical/tubular. The second axial section 14 preferably has a flange 15 which protrudes radially outwards.
Das Abstützelement 6 ist ausgebildet, um formschlüssig mit dem Nockenwellenver- steller 2 zusammenzuwirken, um den Gegenhalter 4 in der Eingriffsrichtung, d.h. hier in der Axialrichtung, an dem Rotor 5 festzuhalten. Das heißt, dass das Abstützelement 6 in der Eingriffsrichtung, d.h. axial, formschlüssig an dem Nockenwellenversteller 2 festgelegt ist. Insbesondere kann das Abstützelement 6 den Nockenwellenversteller 2 so hintergreifen, dass das Abstützelement 6 entgegen der Eingriffsrichtung unbeweg lich relativ zu dem Nockenwellenversteller 2 ist. In der dargestellten Ausführungsform weist das Abstützelement 6 dazu einen Hakenabschnitt 16 auf, der den Nockenwel lenversteller 2 hintergreift. Der Hakenabschnitt 16 steht in Radialrichtung ab, so dass er einen L-förmigen Querschnitt ausbildet. Insbesondere steht der Hakenabschnitt 16 radial nach innen ab, so dass sich das Abstützelement 6 radial außerhalb entlang des Nockenwellenverstellers 2 erstreckt und von radial außen in den Nockenwellenverstel ler 2 eingreift. In den dargestellten Ausführungsformen hintergreift der Hakenabschnitt 16 eine Antriebsradverzahnung 17 an dem Stator 8. The support element 6 is designed to interact with the camshaft adjuster 2 in a form-fitting manner in order to hold the counter-holder 4 firmly on the rotor 5 in the direction of engagement, i.e. here in the axial direction. This means that the support element 6 is positively fixed to the camshaft adjuster 2 in the direction of engagement, i.e. axially. In particular, the support element 6 can engage behind the camshaft adjuster 2 in such a way that the support element 6 is immovable relative to the camshaft adjuster 2 counter to the direction of engagement. In the embodiment shown, the support element 6 has a hook section 16 which engages behind the camshaft adjuster 2 . The hook portion 16 protrudes in the radial direction to form an L-shaped cross section. In particular, the hook section 16 protrudes radially inwards, so that the support element 6 extends radially outwards along the camshaft adjuster 2 and engages in the camshaft adjuster 2 from radially outwards. In the illustrated embodiments, the hook section 16 engages behind a drive wheel toothing 17 on the stator 8.
Zudem kann das Abstützelement 6 ausgebildet sein, um in einer zu der Eingriffsrich tung senkrechten Aufsteckrichtung auf den Nockenwellenversteller 2 zum Eingehen und Lösen des Formschlusses aufgesteckt zu werden. Insbesondere kann die Auf steckrichtung einer Vertikalrichtung entsprechen, so dass das Abstützelement 6 vor zugsweise von oben auf den Nockenwellenversteller 2 aufsteckbar ist. Dazu erstreckt sich der Hakenabschnitt 16 über einen Bogenabschnitt von 0° bis maximal 180°. Der Bogenabschnitt ist insbesondere konzentrisch zu der Mittelachse des Nockenwellen- verstellers 2 konzentrisch. Vorzugsweise entspricht der Radius des Bogenabschnitts im Wesentlichen dem Radius der Antriebsradverzahnung 17. Das heißt, dass der Ha kenabschnitt 16 eine Öffnung freilässt, die der Breite des Nockenwellenverstellers 2 bzw. der Antriebsradverzahnung 17 entspricht, so dass das Aufstecken des Hakenab schnitts 16 möglich bleibt. Der Hakenabschnitt 16 kann sich in Umfangsrichtung ab schnittsweise (wie in den dargestellten Ausführungsformen) oder durchgehend erstre cken. In addition, the support element 6 can be designed to be pushed onto the camshaft adjuster 2 in a direction perpendicular to the direction of engagement in order to engage and release the form fit. In particular, the plug-on direction can correspond to a vertical direction, so that the support element 6 can be plugged onto the camshaft adjuster 2, preferably from above. For this purpose, the hook section 16 extends over an arc section from 0° to a maximum of 180°. In particular, the arcuate section is concentric with the central axis of the camshaft adjuster 2 concentric. The radius of the curved section preferably essentially corresponds to the radius of the drive wheel toothing 17. This means that the hook section 16 leaves an opening which corresponds to the width of the camshaft adjuster 2 or the drive wheel toothing 17, so that the hook section 16 can still be attached. The hook portion 16 can extend in the circumferential direction from sections (as in the illustrated embodiments) or continuously.
Zudem kann das Abstützelement 6 einen ersten Führungsabschnitt 18 mit einer ers ten Führungsfläche 19 aufweisen (vgl. Fig. 4). Der erste Führungsabschnitt 18 schließt sich in der Aufsteckrichtung an den Hakenabschnitt 16 an. Die erste Füh rungsfläche 19 ist eine radial nach innen ausgerichtete Außenfläche des ersten Füh rungsabschnitts 18. Die erste Führungsfläche 19 ist zu der Aufsteckrichtung und einer Querrichtung, die senkrecht zu der Aufsteckrichtung und senkrecht zu der Eingriffs richtung ist, d.h. senkrecht zu der Vertikalrichtung und senkrecht zu der Axialrichtung, geneigt. Dadurch wird das Abstützelement 6 beim Aufstecken auf den Nockenwellen- versteller 2 in der Querrichtung geführt. In addition, the support element 6 can have a first guide section 18 with a first guide surface 19 (cf. FIG. 4). The first guide section 18 follows the hook section 16 in the mounting direction. The first guide surface 19 is a radially inwardly directed outer surface of the first guide portion 18. The first guide surface 19 is perpendicular to the insertion direction and a transverse direction that is perpendicular to the insertion direction and perpendicular to the engagement direction, i.e., perpendicular to the vertical direction and perpendicular to the axial direction. As a result, the support element 6 is guided in the transverse direction when it is pushed onto the camshaft adjuster 2 .
Das Abstützelement 6 ist ausgebildet, um formschlüssig mit dem Gegenhalter 4 zu sammenzuwirken, um den Gegenhalter 4 in der Eingriffsrichtung, d.h. hier in der Axial richtung, an dem Rotor 5 festzuhalten. Das heißt, dass das Abstützelement 6 in der Eingriffsrichtung, d.h. axial, formschlüssig an dem Gegenhalter 4 festgelegt ist. Insbe sondere kann das Abstützelement 6 den Gegenhalter 4 so hintergreifen, dass das Gegenhalter 4 entgegen der Eingriffsrichtung unbeweglich relativ zu dem Abstützele ment 4 ist. In der dargestellten Ausführungsform weist das Abstützelement 6 dazu ein Durchgangsloch 20 auf, in das der Gegenhalter 4 nur abschnittsweise einsteckbar ist. Das heißt, dass ein Abschnitt des Gegenhalters 4 (hier der zweite Axialabschnitt 14 mit dem Flansch 15) entgegen der Einsteckrichtung nicht durch das Durchgangsloch 20 hindurchgesteckt werden kann, so dass er an Material des Abstützelements 6, welches das Durchgangsloch 20 umgibt, axial anliegt. Somit weist der erste Axialab schnitt 13 insbesondere einen Außendurchmesser auf, der kleiner oder gleich der Durchgangslochbreite ist. Das heißt, dass der erste Axialabschnitt 13 durch das Durchgangsloch 20 durchgesteckt werden kann. Insbesondere weist der zweite Axial abschnitt 14 (im Bereich des Flansches 15) einen Außendurchmesser auf, der größer als die Durchgangsbreite ist. Das heißt, dass der zweite Axialabschnitt 14 nicht durch das Durchgangsloch 20 hindurchgesteckt werden kann, sondern an dem Material des Abstützelements 6 anliegt. Somit wird der zweite Axialabschnitt 14 bzw. der Flansch 15, wenn der erste Axialabschnitt 13 in Axialrichtung in dem Abstützelement 6 aufge nommen ist, von dem Abstützelement 6 in Axialrichtung hintergriffen. The support element 6 is designed to interact with the counter-holder 4 in a form-fitting manner in order to hold the counter-holder 4 on the rotor 5 in the engagement direction, ie here in the axial direction. This means that the support element 6 is positively fixed to the counter-holder 4 in the direction of engagement, ie axially. In particular, the supporting element 6 can engage behind the counter-holder 4 in such a way that the counter-holder 4 is immovable relative to the supporting element 4 counter to the direction of engagement. In the embodiment shown, the support element 6 has a through hole 20 into which the counter-holder 4 can be inserted only in sections. This means that a section of the counter-holder 4 (here the second axial section 14 with the flange 15) cannot be pushed through the through-hole 20 counter to the direction of insertion, so that it rests axially on the material of the support element 6 that surrounds the through-hole 20. Thus, the first axial section 13 has, in particular, an outer diameter that is smaller than or equal to the through-hole width. This means that the first axial section 13 through the Through hole 20 can be inserted. In particular, the second axial section 14 (in the region of the flange 15) has an outer diameter that is larger than the passage width. This means that the second axial section 14 cannot be pushed through the through-hole 20 but is in contact with the material of the support element 6 . Thus, the second axial section 14 or the flange 15, when the first axial section 13 is taken up in the axial direction in the support element 6, is engaged behind by the support element 6 in the axial direction.
Anders gesagt weist das Abstützelement 6 den (den Nockenwellenversteller 2 hinter greifenden) Flakenabschnitt 16, der sich in einer ersten Axialebene erstreckt bzw. dessen axiale Stirnfläche in der ersten Axialebene liegt. Die erste Axialebene ist senk recht zu der Axialrichtung. Der Flakenabschnitt 16 erstreckt sich in Radialrichtung (hier nach innen) von einem (Außen-) Umfangsabschnitt 21 des Abstützelements 6 weger streckt. Der Umfangsabschnitt 21 erstreckt sich (axial) entlang des Nockenwellenver- stellers 2, d.h. im Wesentlichen senkrecht zu der Radialrichtung. Von dem Umfangs abschnitt 21 erstreckt sich ein (den Gegenhalter 4 bzw. den Flansch 15 hintergreifen der) FHintergriffsabschnitt 22 des Abstützelements 6 in Radialrichtung (hier nach innen) weg. Der FHintergriffsabschnitt 22 bzw. dessen axiale Stirnfläche erstreckt in einer zweiten Axialebene, die parallel versetzt zu der ersten Axialebene ist. Der FHintergriffs abschnitt 22 ist im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet. In dem FHintergriffsab schnitt 22 ist das Durchgangsloch 20 ausgebildet. Somit weist das Abstützelement 6 im Wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt auf, wobei der eine U-Schenkel durch den Flakenabschnitt 16, der andere U-Schenkel durch den FHintergriffsabschnitt 22 und der die U-Schenkel verbindende U-Grund durch den Umfangsabschnitt 21 gebildet ist. In other words, the support element 6 has the flank section 16 (reaching behind the camshaft adjuster 2), which extends in a first axial plane or whose axial end face lies in the first axial plane. The first axial plane is perpendicular to the axial direction. Flaken section 16 extends in the radial direction (here inwards) from an (outer) peripheral section 21 of support element 6 . The peripheral section 21 extends (axially) along the camshaft adjuster 2, i.e. substantially perpendicular to the radial direction. From the peripheral portion 21 extends a (the counter-holder 4 or the flange 15 behind the) FHergriff portion 22 of the support element 6 in the radial direction (here inwards) away. The rear grip section 22 or its axial end face extends in a second axial plane, which is offset parallel to the first axial plane. The rear grip portion 22 is formed in a substantially plate shape. In the rear grip portion 22, the through hole 20 is formed. Thus, the support element 6 essentially has a U-shaped cross section, one U leg being formed by the flange section 16 , the other U leg by the rear gripping section 22 and the U base connecting the U legs by the peripheral section 21 .
Zudem kann das Abstützelement 6 ausgebildet sein, um in der Aufsteckrichtung auf den Gegenhalter 4 zum Eingehen und Lösen des Formschlusses aufgesteckt zu wer den. Insbesondere kann die Aufsteckrichtung einer Vertikalrichtung entsprechen, so dass das Abstützelement 6 vorzugsweise von oben auf den Gegenhalter 4 aufsteck bar ist. Dazu weist das Durchgangsloch 20 die Form eines offenen Langlochs auf.In addition, the support element 6 can be designed to be pushed onto the counter-holder 4 in the direction of placement in order to engage and release the positive connection. In particular, the slip-on direction can correspond to a vertical direction, so that the support element 6 can be slipped onto the counter-holder 4 preferably from above. For this purpose, the through hole 20 has the shape of an open elongated hole.
Das heißt, dass das Durchgangsloch 20 eine Öffnung bildet, die der Breite des Ge genhalters 4 bzw. des ersten Axialabschnitts 13 entspricht, so dass das Aufstecken des Abstützelements 6 auf den Gegenhalter 4 (bzw. des Hintergriffsabschnitt 22 auf den ersten Axialabschnitt 13) möglich bleibt. This means that the through hole 20 forms an opening which corresponds to the width of the counter holder 4 or of the first axial section 13, so that the attachment of the support element 6 on the counter-holder 4 (or the gripping section 22 on the first axial section 13) remains possible.
Zudem kann das Abstützelement 6 einen zweiten Führungsabschnitt 23 mit einer zweiten Führungsfläche 24 aufweisen (vgl. Fig. 4). Der zweite Führungsabschnitt 23 schließt sich in der Aufsteckrichtung an den Hintergriffsabschnitt 22 bzw. an das Durchgangsloch 20 an. Die zweite Führungsfläche 24 ist eine radial nach innen aus gerichtete Außenfläche des zweiten Führungsabschnitts 23. Die zweite Führungsflä che 24 ist zu der Aufsteckrichtung und der Querrichtung geneigt. Dadurch wird das Abstützelement 6 beim Aufstecken auf den Gegenhalter 4 in der Querrichtung geführt. In addition, the support element 6 can have a second guide section 23 with a second guide surface 24 (cf. FIG. 4). The second guide section 23 adjoins the grip section 22 or the through-hole 20 in the mounting direction. The second guide surface 24 is a radially inward outer surface of the second guide portion 23. The second guide surface 24 is inclined to the fitting direction and the lateral direction. As a result, the support element 6 is guided in the transverse direction when it is pushed onto the counter-holder 4 .
Fign. 6 bis 11 zeigen eine zweite Ausführungsform des Montagewerkzeugs 1 . Dieses unterscheidet sich im Wesentlichen von der ersten Ausführungsform dadurch, dass das Durchgangsloch 20 die Form eines geschlossenen Langlochs aufweist. Zusätzlich weist das Abstützelement 6 ein Sicherungselement 25, hier in Form eines Sicherungs rings auf, das in eine Nut auf dem Umfang des Gegenhalters 4 bzw. des ersten Axial abschnitts 13 eingreift und die Axialposition des Gegenhalters 4 an dem Abstützele ment 6 fixiert. Mit anderen Worten wird der Hintergriffsabschnitt 22 axial zwischen dem Flansch 15 und dem Sicherungselement 25 festgelegt/eingeklemmt/eingespannt. Dabei sind der Gegenhalter 4 und das Abstützelement 6 in der Aufsteckrichtung be weglich miteinander verbunden, d.h., dass der Gegenhalter 4 relativ zu dem Abstütze lement in der Vertikalrichtung verlagerbar ist. Figs. 6 to 11 show a second embodiment of the assembly tool 1. FIG. This essentially differs from the first embodiment in that the through hole 20 has the shape of a closed elongated hole. In addition, the support element 6 has a securing element 25, here in the form of a securing ring, which engages in a groove on the circumference of the counter-holder 4 or the first axial section 13 and fixes the axial position of the counter-holder 4 on the supporting element 6. In other words, the gripping section 22 is fixed/clamped/clamped axially between the flange 15 and the securing element 25 . The counter-holder 4 and the support element 6 are movably connected to one another in the push-on direction, i.e. the counter-holder 4 can be displaced in the vertical direction relative to the support element.
Im auf den Nockenwellenversteller 2 aufgesteckten Zustand des Montagewerkzeugs 1 befindet sich der Gegenhalter 4 in einem oberen Bereich des Durchgangslochs 20 (vgl. Fign. 8 und 9). In dieser Position hintergreift der Hakenabschnitt 16 den Nocken wellenversteller 2 und der Hintergriffsabschnitt 22 den Gegenhalter 4. Zum Abstecken wird das Abstützelement 6 in Vertikalrichtung nach oben bewegt, so dass der Haken abschnitt 16 den Nockenwellenversteller 2 nicht mehr hintergreift (vgl. Fign. 10 und 11). Dabei wird das Abstützelement 6 auch relativ zu dem Gegenhalter 4 bewegt, so dass sich der Gegenhalter 4 in einem unteren Bereich des Durchgangslochs 20 befin det. Das Montagewerkzeug 1 kann in Axialrichtung, entgegen der Einsteckrichtung, von dem Nockenwellenversteller 2 abgenommen werden. Zum Lösen des Gegenhal ters 4 von dem Abstützelement 6 kann das Sicherungselement 25 entfernt werden und der Gegenhalter 4 in Axialrichtung, hier entgegen der Einsteckrichtung, aus dem Durchgangsloch 20 herausgezogen werden. When the assembly tool 1 is plugged onto the camshaft adjuster 2, the counter-holder 4 is located in an upper area of the through-hole 20 (cf. FIGS. 8 and 9). In this position, the hook section 16 engages behind the camshaft adjuster 2 and the engage-back section 22 grips the counter-holder 4. For pinning, the support element 6 is moved upwards in the vertical direction so that the hook section 16 no longer engages behind the camshaft adjuster 2 (see Figs. 10 and 11). The support element 6 is also moved relative to the counter-holder 4 so that the counter-holder 4 is located in a lower area of the through hole 20 . The assembly tool 1 can in the axial direction, opposite to the direction of insertion, be removed from the camshaft adjuster 2. To release the counter-holder 4 from the support element 6, the securing element 25 can be removed and the counter-holder 4 can be pulled out of the through-hole 20 in the axial direction, here counter to the direction of insertion.
Bezuqszeichenliste Montagewerkzeug Nockenwellenversteller Nockenwelle Gegenhalter Rotor Abstützelement Hakenabschnitt Stator Blechbauteil Formschlussgeometrie Gegenformschlussgeometrie Werkzeugangriffsfläche erster Axialabschnitt zweiter Axialabschnitt Flansch Hakenabschnitt Antriebsradverzahnung erster Führungsabschnitt erste Führungsfläche Durchgangsloch Umfangsabschnitt Hintergriffsabschnitt zweiter Führungsabschnitt zweite Führungsfläche Sicherungselement Bezuqszeichenliste assembly tool camshaft adjuster camshaft counter holder rotor support element hook section stator sheet metal component form-fitting geometry counter-form-fitting geometry tool contact surface first axial section second axial section flange hook section drive wheel toothing first guide section first guide surface through hole peripheral section rear grip section second guide section second guide surface securing element

Claims

Patentansprüche patent claims
1. Montagewerkzeug (1 ) zum Montieren eines einen Rotor (5) aufweisenden No- ckenwellenverstellers (2) an einer Nockenwelle (3), mit 1. Assembly tool (1) for mounting a rotor (5) having a camshaft adjuster (2) on a camshaft (3), with
- einem Gegenhalter (4) zum drehfesten Festhalten des Rotors (5), der dazu ausgebildet ist, um in den Rotor (5) in einer Eingriffsrichtung formschlüssig ein zugreifen, - a counter-holder (4) for non-rotatably holding the rotor (5), which is designed to positively engage the rotor (5) in an engagement direction,
- mit einem Abstützelement (6), das ausgebildet ist, um den Gegenhalter (4) in einem in den Rotor (5) eingesteckten Zustand des Gegenhalters (4) in der Ein griffsrichtung an dem Rotor (5) festzuhalten und um zum Festhalten des Gegenhalters (4) an dem Rotor (5) formschlüssig mit dem Nockenwellenversteller (2) und/oder mit dem Gegenhalter (4) zusammen zuwirken, dadurch gekennzeichnet, dass - With a support element (6), which is designed to hold the counter-holder (4) in a rotor (5) inserted state of the counter-holder (4) in the one handle direction on the rotor (5) and to hold the counter-holder (4) on the rotor (5) interacting positively with the camshaft adjuster (2) and/or with the counter-holder (4), characterized in that
- das Abstützelement (6) ausgebildet ist, um in einer zu der Eingriffsrichtung senkrechten Aufsteckrichtung auf den Nockenwellenversteller (2) und/oder den Gegenhalter (4) zum Eingehen und Lösen des Formschlusses aufgesteckt zu werden. - The support element (6) is designed to be plugged onto the camshaft adjuster (2) and/or the counter-holder (4) in a direction perpendicular to the direction of engagement in order to engage in and release the positive connection.
2. Montagewerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (6) ausgebildet ist, um den Nockenwellenversteller (2) und/oder den Gegenhalter (4) in Axialrichtung zu hintergreifen. 2. Assembly tool (1) according to claim 1, characterized in that the support element (6) is designed to engage behind the camshaft adjuster (2) and / or the counter-holder (4) in the axial direction.
3. Montagewerkzeug (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (4) einen ersten Axialabschnitt (13) und einen daran axi al anschließenden zweiten Axialabschnitt (14) aufweist, wobei der erste Axial abschnitt (13) hohlzylindrisch ausgebildet ist und auf seiner Außenumfangsflä che eine Werkzeugangriffsfläche (12) aufweist.. 3. Assembly tool (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the counter-holder (4) has a first axial section (13) and a second axial section (14) adjoining it axi al, the first axial section (13) being hollow-cylindrical and has a tool engagement surface (12) on its outer peripheral surface.
4. Montagewerkzeug (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Axialabschnitt (14) einen radial nach außen abstehenden Flansch (15) aufweist. 4. Assembly tool (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the second axial section (14) has a radially outwardly projecting flange (15).
5. Montagewerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (6) einen Hakenabschnitt (16) zum Hintergreifen des Nockenwellenverstellers (2) aufweist, der sich abschnittswei se oder durchgehend über einen Bogenabschnitt von 0° bis maximal 180° er streckt. 5. Assembly tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (6) has a hook section (16) for gripping behind the camshaft adjuster (2), which extends in sections or continuously over an arc section from 0° to a maximum of 180° ° he stretches.
6. Montagewerkzeug (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (6) ein Durchgangsloch (20) auf weist, in welchem der Gegenhalter (4) in der Eingriffsrichtung abschnittsweise so aufnehmbar ist, dass der Gegenhalter (4) von einem das Durchgangsloch (20) umgebenden Hintergriffsabschnitt (22) des Abstützelements (6) hintergrif fen wird. 6. Assembly tool (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (6) has a through hole (20) in which the counter-holder (4) can be accommodated in sections in the engagement direction such that the counter-holder (4) by a gripping section (22) of the support element (6) surrounding the through hole (20).
7. Montagewerkzeug (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchgangsloch (20) im Querschnitt die Form eines Langlochs oder eines offe nen Langlochs besitzt. 7. Assembly tool (1) according to claim 6, characterized in that the through hole (20) in cross section has the shape of a slot or a slot open NEN.
8. Montagewerkzeug (1) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (4) einen ersten Axialabschnitt (13) mit einem Außen durchmesser kleiner gleich der Durchgangslochbreite und einen zweiten Axial abschnitt (14) mit einem Außendurchmesser größer als die Durchgangsbreite aufweist. 8. Assembly tool (1) according to claim 6 or 7, characterized in that the counter-holder (4) has a first axial section (13) with an outer diameter smaller than or equal to the through-hole width and a second axial section (14) with an outer diameter larger than the through-hole width having.
9. Montagewerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstützelement (6) einen Führungsabschnitt (18, 23) mit einer Führungsfläche (19, 24) aufweist, der sich an den Hakenabschnitt (16) und/oder an den Hintergriffsabschnitt (22) in der Aufsteckrichtung anschließt, wobei die Führungsfläche (19, 24) zu der Aufsteckrichtung und einer Querrich tung, die senkrecht zu der Aufsteckrichtung und senkrecht zu der Eingriffsrich tung ist, geneigt ist. 9. Assembly tool (1) according to any one of claims 6 to 8, characterized in that the support element (6) has a guide section (18, 23) with a guide surface (19, 24) which is located on the hook section (16) and / or adjoins the grip section (22) in the direction of attachment, wherein the guide surface (19, 24) is inclined to the fitting direction and a transverse direction perpendicular to the fitting direction and perpendicular to the engaging direction.
10. Bausatz aus einem Montagewerkzeug (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem Nockenwellenversteller (2), wobei der Gegenhalter (4) in der Ein griffsrichtung in einen Rotor (5) des Nockenwellenerstellers (2) eingreift und das Abstützelement (6) den Nockenwellenversteller (2) in der Eingriffsrichtung sowie den Gegenhalter (4) entgegen der Eingriffsrichtung hintergreift. 10. Kit consisting of an assembly tool (1) according to one of claims 1 to 9 and a camshaft adjuster (2), wherein the counter-holder (4) engages in a rotor (5) of the camshaft adjuster (2) in the direction of access and the support element (6 ) engages behind the camshaft adjuster (2) in the direction of engagement and the counter-holder (4) counter to the direction of engagement.
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JPH112108A (en) 1997-06-12 1999-01-06 Toyota Motor Corp Internal combustion engine variable valve timing mechanism
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