WO2022244066A1 - スライドファスナーとその製造方法及びスライドファスナー縫製物品 - Google Patents
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
Definitions
- the present invention relates to a slide fastener used for opening and closing the opening and closing parts of clothes, bags, etc., attaching and detaching at the joint part of a joined article, etc., a method for manufacturing the same, and a sewn article with a slide fastener.
- slide fasteners are generally attached to the opening and closing parts of clothes, bags, etc., and to the joint parts of joined products, etc., and are composed of a pair of tapes attached in a state facing the opening and closing parts, and a pair of tapes.
- Fastener elements arranged in rows at equal intervals on the opposite edges of the tape, a slider for engaging or separating the facing fastener elements while sliding on the row of the facing fastener elements, and the fastener elements It consists of a bottom stop and a top stop which are provided at the edge of the row and stop the sliding of the slider.
- Fastener elements are available in resin and metal, with metal having high bonding strength and a luxurious appearance.
- the metal used is a copper alloy or an aluminum alloy that has been put into practical use.
- Stainless steel has a higher hardness than copper and aluminum, so it has excellent scratch resistance. However, if you try to use it for a slide fastener, it will shorten the life of the mold, etc. until it is processed into the shape of the element because it is too hard. I have a problem to say.
- stainless steel is recognized as having the property of being resistant to rust.
- rust started from the part where the element was in contact with the fastener tape (the part on the tape side of the part where the element was crimped to the fastener tape).
- the inventors of the present application have found that a new problem arises that the rust is generated and the rust permeates and spreads in the fastener tape, making the dirt conspicuous.
- a conventional slide fastener having elements made of a copper alloy is subjected to the same salt water test, the surfaces of the elements tend to corrode as a whole. In other words, the intensive rusting at the part where the element is in contact with the fastener tape was not seen with copper alloys, and was a problem peculiar to stainless steel slide fasteners.
- An object of the present invention is to provide a fastener, a method for manufacturing the same, and a sewn article with a slide fastener.
- the present invention comprises a pair of left and right fastener tapes, and a pair of element rows each composed of a plurality of fastener elements arranged to face the edges of the fastener tapes on opposite sides along the length direction of the fastener tapes.
- the slider is slidably attached to engage with the pair of element rows, wherein the fastener element is made of metal, and the fastener tape is provided with a water-repellent layer made of a water-repellent agent,
- the water-repellent agent adheres to the portion of the fastener tape that is in contact with the fastener element.
- the fastener element is preferably provided with a coating layer made of a coating agent. It is preferable that the coating layer of the fastener element is also provided on a portion of the fastener element that contacts the fastener tape. Said fastener element is preferably made of stainless steel.
- individual fastener elements are formed from metal, the fastener elements are attached to one edge along the longitudinal direction of a long fastener tape to form a fastener stringer, and the fastener elements and the fastener tape are repellent.
- a liquid agent is applied to form a water-repellent layer, and the slider is attached to the pair of fastener stringers.
- the fastener element is formed by forming a coating layer on a stainless steel element base material. At least one of the coating layer made of the coating agent and the water-repellent layer made of the water-repellent agent is formed by spraying or immersion.
- the present invention relates to a sewn slide fastener article to which the slide fastener is sewn, wherein the body portion of the sewn article to which the slide fastener is attached is made of cloth or leather not treated with a water repellent agent. Alternatively, it is a slide fastener sewn article made of synthetic leather.
- the slide fastener and its manufacturing method of the present invention can reliably suppress rusting of metal fastener elements, especially stainless steel fastener elements, and maintain a good appearance by a simple method.
- a water repellent agent to the fastener tape. This has been done in slide fasteners consisting of elements.
- the water repellent agent is used for the purpose of preventing rust from occurring at the portion where the metal element contacts the fastener tape. The idea is fundamentally different from using .
- a sewn article to which the slide fastener of the present invention is attached is less likely to rust on the metal fastener element, suppresses stains on the fastener tape due to rust, and can maintain a clean appearance for a long period of time. .
- the rust generated from the inner thigh portion of the metal element is suppressed, and the sewn article such as the bag to which the slide fastener is attached. can maintain a good appearance. From this point of view, it is assumed that the fabric to which the slide fastener of the present invention is attached does not require treatment with a water-repellent agent.
- FIG. 1 is a front view of a slide fastener according to one embodiment of the invention; FIG. It is a top view (a), a front view (b), a right side view (c), and a bottom view (d) of one fastener element of the slide fastener of this embodiment. It is the perspective view (a) seen from the recessed part side of one fastener element of the slide fastener of this embodiment, and the perspective view (b) seen from the convex part. It is a schematic diagram of the manufacturing method of the slide fastener of this embodiment. 4 is an image of the results of a salt spray test for examining the corrosion resistance of the slide fastener of this embodiment. It is an image of the result of the salt spray test which investigated the corrosion resistance of the conventional slide fastener.
- FIG. 1 shows a slide fastener 10 according to one embodiment of the invention.
- the slide fastener 10 of this embodiment includes a pair of left and right fastener tapes 12 and a plurality of fastener elements arranged along the longitudinal direction of each fastener tape 12 so as to face the edges 12a of the fastener tapes 12 on the sides facing each other.
- a pair of element rows 16 consisting of 14 are provided.
- An edge portion 12a of the fastener tape 12 is provided with a core cord portion that bulges in the front-back direction, and an element row 16 is fixed to the core cord portion of the edge portion 12a.
- a pair of element rows 16 is slidably attached to a slider 20 that engages the fastener elements 14 with each other by passage.
- one bottom stop 22 is provided at the lower end of the pair of element rows 16 to limit the range of movement of the slider 20, and the upper end of the pair of element rows 16 also limits the range of movement of the slider 20.
- a top stop 24 is provided for each.
- the fastener element 14 of this embodiment is made of stainless steel in which a certain amount or more of chromium is added to iron.
- Types of stainless steel include, for example, phyllitic stainless containing 16.0 to 18.0% chromium, or austenitic stainless containing 8.0 to 10.50% nickel and 18.0 to 20.0% chromium. There is stainless steel, etc., and stainless steel with other components may be used.
- FIG. It has a pair of leg portions 26 for sandwiching and holding the edge portion 12a of the fastener tape 12 from the thickness direction of the fastener tape 12, and a connecting portion 28 where the pair of leg portions 26 are connected.
- the connecting portion 28 has a pair of side surfaces that are parallel to the directions in which the pair of leg portions 26 face each other and intersect the longitudinal direction of the fastener tape 12.
- One of the side surfaces is provided with a convex portion 30 projecting from the side surface.
- a concave portion 32 having a size to which the convex portion 30 is fitted is provided on the side surface opposite to the convex portion 30 .
- the engagement of the left and right fastener elements 14 is achieved by moving the slider 20 upward in the drawing, which is the closing direction, so that the protrusions 30 of the fastener elements 14 on the left side of the pair of fastener stringers 18 in the drawing move to the right side.
- the recessed portion 32 of the fastener element 14 is fitted, and the convex portion 30 of the right fastener element 14 is fitted into the recessed portion 32 of the left fastener element 14, and this is continuously performed.
- the left and right fastener elements 14 are disengaged and the pair of fastener stringers 18 are disconnected.
- the surface of the fastener element 14 is subjected to coating treatment, and a coating layer 34 is provided.
- the material of the coating agent used for the coating treatment is, for example, polyvinyl-based or silicone-based polymer.
- the slide fastener 10 is washed with water after the fastener elements 14 are attached to the fastener tape 12, and then subjected to water repellent treatment.
- the material of the water repellent agent used for water repellent treatment is fluorine-based or acrylic urethane-based polymer.
- the coating layer 34 and the water-repellent layer 36 provide the fastener element 14 with an antirust effect.
- the water-repellent layer 36 prevents water from penetrating into the fastener tape 12
- Contact with water is suppressed, and the occurrence of rust on the inner peripheral surfaces of the pair of legs 26, which are prone to corrosion, is suppressed. That is, by providing the fastener stringer 18 with the water-repellent layer 36 made of a water-repellent agent, the slide fastener 10 can be prevented from rusting.
- an element base material made of stainless steel is manufactured.
- the manufacturing method is a conventionally known method. For example, a rectangular wire made of stainless steel is punched into a predetermined element shape using a cutting punch and a cutting die to manufacture an element base material. Alternatively, the element is processed into a long wire material called a Y bar having an element-shaped cross section, and the Y bar is cut to a desired thickness to produce an element base material. Note that the method for manufacturing the element base material of this embodiment is not limited to this, and an appropriate method for manufacturing the element base material can be selected.
- the polishing method is the same as the conventional one, and for example, it is put into a liquid processing container and a polishing process such as barrel polishing or chemical polishing is performed. Polishing removes burrs from the element base material and smoothens the surface.
- the coating treatment method is also the same as the conventional one.
- the element base material is put into a bucket, and the coating agent is sprayed while rotating the bucket to coat the element base material and form the coating layer 34 on the surface.
- the fastener element 14 having an antirust effect.
- it is important that the coating layer 34 is applied even to the inner peripheral surfaces of the pair of legs 26 that sandwich and hold the fastener tape 12 by spraying the coating agent while rotating the bucket.
- the fastener element 14 is planted on the fastener tape 12.
- the planting method is the same as the conventional method. For example, after the fastener elements 14 are put into the parts feeder and the posture of the fastener elements 14 is adjusted, the fastener elements 14 are applied to the edge 12a of the fastener tape 12 via the shooter. The core cord portion of the edge portion 12a is sandwiched between the pair of leg portions 26 and supplied. After that, the fastener element 14 supplied to the edge portion 12a of the fastener tape 12 is crimped using a crimping means so as to be planted to the fastener tape 12 edge portion 12a.
- the fastener tape 12 to which the fastener element 14 is attached as described above is washed with water.
- the fastener tape 12 with the fastener element 14 attached thereto is put into a water tank filled with washing liquid, and then immersed in the washing liquid and stirred.
- the washing liquid may contain an antirust agent.
- the adhering washing liquid may be removed by a suction device.
- the fastener tape 12 having the fastener elements 14 attached thereto after washing is placed in a water tank filled with a water repellent agent, immersed in the water repellent agent, and stirred. Then, the adhering water repellent agent may be removed with a suction device. As a result, a water-repellent layer 36 is formed by a water-repellent agent on the fiber surface of the fastener tape 12 and the surface of the fastener element 14, and the fastener stringer 18 having a water-repellent function is completed.
- the fastener tape 12 is immersed in the water repellent agent until the portion of the fastener tape 12 in contact with the fastener element 14 is sufficiently soaked with the water repellent agent.
- the portion of the fastener tape 12 that is in contact with the fastener element 14 is, in other words, the portion of the fastener tape 12 sandwiched between the pair of leg portions 26 of the fastener element 14 . This makes it possible to more effectively prevent the element from coming into direct contact with salt water or the like.
- the fastener stringer 18 has a water-repellent function due to the water-repellent layer 36, and in particular, the water-repellent agent adhered to the fastener tape 12 is more difficult to remove than the water-repellent agent adhered to the surface of the fastener element 14. , water does not permeate into the fastener tapes 12 even in long-term use, and the inner peripheral surfaces of the pair of leg portions 26 of the fastener element 14 for sandwiching and holding the fastener tapes 12 permeate the fastener tapes 12. Do not come into contact with soaked water. Therefore, the inner peripheral surfaces of the pair of legs 26, which are prone to corrosion, are prevented from rusting.
- the fastener stringer 18 has a rust-preventing effect on the fastener elements 14 due to the coating layer 34, and the water-repellent layer 36 prevents water from permeating into the fastener tape 12, so that the fastener element 14 has a high rust-preventing effect.
- the water-repellent layer 36 may be provided only on the fastener tape 12 .
- the assembling method is the same as that of a conventional general slide fastener.
- water repellent agents have been applied to slide fasteners in the past, but they were attached to products such as garments that were intended to be used in an environment where they would get wet with rainwater. .
- the main body of the sewn article to which the slide fastener is attached is made of cloth treated with a water-repellent agent.
- the slide fastener 10 of the embodiment of the present invention is also used for fabrics that have not been treated with a water-repellent agent for water repellency. It is very different from the water repellent slide fastener. That is, the main body of the sewn article to which the slide fastener 10 of the embodiment of the present invention is attached is made of cloth (not limited to woven fabric, but includes knitted fabric, felt, non-woven fabric, etc.) that has not been treated with a water repellent agent, , leather, and synthetic leather are very different from conventional water-repellent slide fasteners. Bags and clothes that are not intended to be used in an environment where they will get wet with rainwater, etc. In other words, even ordinary bags and clothes that are not specially waterproofed may accidentally get wet with seawater. In such a case, it is an object and effect of the present invention to suppress the generation of rust from the metal element.
- rusting of the stainless steel fastener element 14 can be reliably suppressed by a simple method, and a good appearance can be maintained.
- the surface of the fastener element 14 is provided with a coating layer 34 of a coating agent before being attached to the fastener tape 12, and has a high rust prevention effect.
- the fastener stringer 18 with the water-repellent layer 36 made of a water-repellent agent, water does not permeate the fastener tape 12, and the fastener element 14 can obtain a higher rust prevention effect.
- the water-repellent layer 36 prevents water from penetrating into the fastener tape 12 , the inner peripheral surfaces of the pair of leg portions 26 of the fastener element 14 sandwiching and holding the fastener tape 12 are impregnated with the fastener tape 12 . No contact with soaked water. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of rust on the inner peripheral surface of the leg portion 26, which is likely to corrode.
- the stainless steel slide fastener 10 can be used even for products used in an environment exposed to seawater or sea breeze. For example, even at a beach resort or on a boat trip, clothes and bags using the fastener element 14 made of stainless steel, which has a good texture, can be used outdoors.
- the fastener element 14 made of stainless steel is less likely to rust, the fastener tape 12 is prevented from staining due to rust, and a clean appearance is maintained for a long period of time. can do. Furthermore, even when used on the beach or the like, the occurrence of rust can be suppressed, and the good appearance of clothes, bags, and other articles can be maintained.
- the method of producing the fastener element of the present invention each processing method, the method of planting the fastener tape, etc. can be changed as appropriate, and the material of the fastener element may be other than the above, and may be other stainless steel or other than stainless steel. good. Also, materials other than those described above may be used for the coating agent and the water repellent agent.
- the present invention is based on a new problem that was discovered by detailed analysis of the results of a salt water test on stainless steel elements, and is therefore applicable to slide fasteners made of stainless steel elements. Needless to say, there are some, but it is self-evident that the same effect will be exhibited even if it is applied to elements made of metals other than stainless steel. In other words, in the case of stainless steel, the effect can be visually confirmed in a short period of time, but it is clear that metals other than stainless steel will have a certain effect, even if it cannot be visually confirmed to that extent. be. Therefore, it can be said that the present invention is a technical idea that can also be applied to slide fasteners made of metal elements other than stainless steel.
- the corrosion resistance to salt water was evaluated for the slide fastener 10 of this invention.
- the evaluation method is to use a salt spray tester to spray a neutral sodium chloride aqueous solution onto the fastener stringer 18 under a constant atmosphere for a specified period of time, and then observe changes in appearance.
- the salt spray tester used is STP-90V-4 manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd. Use an electronic balance with a minimum memory of 1 g or less and a maximum weighing capacity of 1000 g or more, and use a pH measuring device.
- the test conditions were a test chamber temperature of 35 ⁇ 2° C., an air saturator temperature of 47 ⁇ 2° C., and supplied air of 0.098 ⁇ 0.010 MPa (1 ⁇ 0.1 kg/cm 2 ).
- the sodium chloride solution has a concentration of 5% (50 ⁇ 5 g/l), a specific gravity of 1.029-1.036 (at 25° C.), and a pH of 5.0-8.0 (at the time of adjustment).
- the water used for the sodium chloride solution is deionized water or distilled water (preferably 1 ⁇ S/cm or less) having a temperature of 25 ⁇ 2° C. and an electrical conductivity of 20 ⁇ S/cm or less.
- the salt to be used is special grade or higher as specified in JIS-K-8150.
- the spray liquid collection amount was 1.5 ⁇ 0.5 ml/hr/80 cm 2 .
- the test time is 96 hours.
- test sample is prepared.
- the test samples are the fastener stringer 18 used in the slide fastener 10 of the present application and a conventional fastener stringer for comparison.
- the fastener stringer 18 is subjected to a coating treatment, and the fastener element 14 attached to the fastener tape 12 is subjected to a water-repellent treatment.
- Conventional fastener stringers do not undergo these two treatments.
- FIG. 5 shows an enlarged image of the appearance of corrosion products of the fastener stringer 18 according to the present invention. According to this image, the fastener tape 12 is in a clean state without corrosion or spots due to corrosion.
- FIG. 6 shows an enlarged image of the appearance of corrosion products of a fastener stringer for comparison. According to this image, a red stain S due to iron rust was seen in the portion between the pair of fastener elements 14 of the fastener tape 12 . This is because the fastener tapes 12 are not treated with water-repellent treatment, so that the inner peripheral surfaces of the pair of legs 26 of the fastener element 14 sandwiching and holding the fastener tapes 12 soak into the fastener tapes 12 .
- the slide fastener 10 according to the present invention has a high antirust effect due to the water-repellent treatment.
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
Abstract
簡単な方法で確実に金属製のファスナーエレメントの錆の発生を抑え、良好な外観を保つスライドファスナーとその製造方法及びスライドファスナー縫製物品である。左右一対のファスナーテープ１２と、ファスナーテープ１２の長さ方向に沿ってファスナーテープ１２の互いに対向する側の縁部１２ａに対向して配置された複数のファスナーエレメント１４からなる一対のエレメント列１６と、一対のエレメント列１６に噛合するスライダー２０を有する。ファスナーエレメント１４はステンレス等の金属製であり、ファスナーテープ１２とファスナーエレメント１４には、撥水剤による撥水層３６を備え、撥水層３６によりファスナーテープ１２への水分の付着を抑える。ファスナーエレメント１４には、コーティング剤によるコーティング層３４を備える。
Description
この発明は、衣服、鞄等の開閉部分の開閉や、接合品の接合部分での取り付け取り外し等に用いられるスライドファスナーとその製造方法及びスライドファスナー縫製物品に関する。
従来、スライドファスナーは、一般に、衣服、鞄等の開閉部分の開閉や接合品の接合部分等に取り付けられ、その構成は、上記開閉部分等に対向した状態で取り付けられる一対のテープと、その一対のテープの対向する縁部に等間隔で列設されるファスナ－エレメントと、その対向するファスナーエレメントの列を摺動しながら対向するファスナ－エレメントの噛合又は分離を行うスライダーと、上記ファスナーエレメントの列の端縁に設けられ上記スライダーの摺動を止める下止め及び上止めとから成る。
ファスナーエレメントは樹脂製と金属製があり、金属製は接合強度が高く、外観も高級感がある。使用する金属は、銅合金、又はアルミ合金で実用化されている。ステンレスは、硬度が銅やアルミよりも高いため耐傷性に優れているが、これをスライドファスナーに使おうとすると、硬すぎることでエレメントへの形状に加工するまでの金型等の寿命が短くなると言う問題がある。さらに、ファスナーテープにエレメントを取り付ける場合などの加工時には、ある程度の柔軟性がある金属の方が望ましい。従って、ステンレスは、スライドファスナーの素材としては不利な面もある。
以上の理由により、これまでは特許文献１のような海中で使用するような特殊な用途の場合に、特別な浸炭処理加工を施した上で使用することを示す例はあるが、汎用品として市場で普及している状況にはない。しかしながら、近年、外観の高級志向の高まりや、ステンレス特有の光沢性などの風合いが好まれることから、特に鞄などの汎用的な分野におけるステンレス製のスライドファスナーに対する市場ニーズが大きくなってきつつある。本願の発明者は、そのような市場ニーズに応えるべく、ステンレス製のスライドファスナーを開発していたところ、これまで予想していなかった次のような新たな課題があることを見出し、従来にはない新たな発想でその課題を解決した。
一般に、ステンレスは錆に強いという特性があるものとして認識されている。しかしながら、ステンレスをスライドファスナーのエレメントとして使用して、塩水による試験を行うと、エレメントがファスナーテープと接触している部分（エレメントのファスナーテープにカシメ取付されている部分のテープ側の部分）から錆が発生し、その錆がファスナーテープに浸み込んで広がり、汚れが目立つという新たな課題が発生することを、本願の発明者らが見出した。なお、従来の銅合金からなるエレメントを備えたスライドファスナーで同じ塩水による試験を行った場合は、エレメント表面が全体的に腐食するという傾向にある。つまり、エレメントがファスナーテープと接触している部分で集中的に錆が発生するということは、銅合金では見られなかったもので、ステンレス製のスライドファスナーに特有の課題であった。
そこで、このような課題が発生する原因を拡大写真などで詳細に分析したところ、エレメントがファスナーテープと接触している部分で、20～30μｍの微細な穴ができていることがわかった。これは塩水中の塩化物イオンの影響により、ステンレスの防錆作用を発揮するために必要な不動態被膜（保護膜）が破壊され、内部の鉄がむき出し状態になり、塩水に接触することで、錆びやすい鉄の腐食が進行してできた穴（孔食）と考えられる。孔食箇所以外は光沢が維持されていたが、孔食箇所から錆が発生すると、鉄錆の赤いシミがテープに付いて目立つ。これは、ファスナーテープを挟み込み保持する一対の脚部の内周面が、ファスナーテープに浸み込んだ塩水に長期間接触し続けるというスライドファスナー特有の構造が原因となって、孔食が発生しやすいと考えられる。そのため、ステンレス製のファスナーエレメントに特有な孔食の対策が必要になる。しかし、特許文献１に記載の浸炭処理のような手法は、処理工程が多く複雑であり、大掛かりな装置も必要であるため、汎用品として市場で普及させるための手段としてはコスト的にそぐわない。
この発明は、上記背景と問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な方法で確実に金属製のファスナーエレメント、特に、ステンレス製のファスナーエレメントの錆の発生を抑え、良好な外観を保つスライドファスナーとその製造方法及びスライドファスナー縫製物品を提供することを目的とする。
本発明は、左右一対のファスナーテープと、前記ファスナーテープの長さ方向に沿って前記ファスナーテープの互いに対向する側の縁部に対向して配置された複数のファスナーエレメントからなる一対のエレメント列とを備え、前記一対のエレメント列に噛合するスライダーが摺動可能に取り付けられたスライドファスナーにおいて、前記ファスナーエレメントは金属製であり、前記ファスナーテープには、撥水剤による撥水層が設けられ、前記撥水層により前記ファスナーテープへの水分の付着を抑えたスライドファスナーである。さらに、前記ファスナーテープの前記ファスナーエレメントと接触している部分にまで撥水剤が付着していると良い。
前記ファスナーエレメントには、コーティング剤によるコーティング層が設けられていると良い。前記ファスナーエレメントの前記コーティング層は、前記ファスナーエレメントの前記ファスナーテープと接触する部分にも設けられていることが好ましい。前記ファスナーエレメントは、好ましくはステンレス製である。
本発明は、金属により個々のファスナーエレメントを形成し、前記ファスナーエレメントを長尺のファスナーテープの長手方向に沿う一方の縁部に取り付けてファスナーストリンガーを形成し、前記ファスナーエレメントと前記ファスナーテープに撥水剤を付着させて撥水層を形成して、一対の前記ファスナーストリンガーに前記スライダーを取り付けるスライドファスナーの製造方法である。
ステンレス製のエレメント基材にコーティング層を形成して、前記ファスナーエレメントを形成するものである。前記コーティング剤による前記コーティング層と、前記撥水剤による前記撥水層の少なくとも一方は、スプレー又は浸漬により形成するものである。
本発明は、前記スライドファスナーを縫着したスライドファスナー縫製物品であって、前記縫製物品のスライドファスナーが取り付けられている本体部分は、撥水剤による撥水処理が施されていない布、又は皮革或いは合成皮革であるスライドファスナー縫製物品である。
本発明のスライドファスナーとその製造方法は、簡単な方法で確実に金属製のファスナーエレメント、特に、ステンレス製のファスナーエレメントの錆の発生を抑え、良好な外観を保つことができる。これまで、スライドファスナーを通じて内部に水が浸入してくることを防止する目的で、ファスナーテープに撥水剤を付与することは従来から行われてきているものであり、特にこの場合は樹脂製のエレメントからなるスライドファスナーにおいて行われてきている。しかしながら、本発明は、金属製のエレメントがファスナーテープに接触する部分から錆が発生することを防ぐ目的で撥水剤を利用している点で、従来の水の侵入防止の目的で撥水剤を使用しているのとは根本的に発想が異なる。また、従来の水の侵入を防止するために撥水剤を付与したスライドファスナーは、雨水等で濡れる環境での使用を前提としているガーメントなどの商品に取りつけられるものであることが暗黙の前提になっていたのに対して、本発明は必ずしも雨水等で濡れる環境での使用を前提としていない点でも、従来の水の侵入を防止するために撥水剤を付与したスライドファスナーとは根本的に発想が異なる。このように、本発明は、ファスナーテープに、撥水剤による撥水層を設けることで、ファスナーテープを通じて金属製のエレメントの内股部分に付着する水分を抑え、ファスナーエレメントの高い防錆効果を得ることができるものである。
これにより、本発明のスライドファスナーを取り付けた縫製物品も、金属製のファスナーエレメントに錆が発生しにくく、錆によるファスナーテープのシミを抑え、綺麗な外観を長期間維持することができるものとなる。つまり、海浜等で偶発的に海水の塩水が縫製物品のスライドファスナー部分にかかってしまった場合においても、金属エレメントの内股部分から発生する錆を抑え、スライドファスナーが取りつけられた鞄なのどの縫製物品の良好な外観を維持することができる。この趣旨から、本発明のスライドファスナーが取り付けられる生地については、撥水剤による処理を必要としないものが想定される。
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１はこの発明の一実施形態のスライドファスナー１０を示すものである。この実施形態のスライドファスナー１０は、左右一対のファスナーテープ１２と、各ファスナーテープ１２の長手方向に沿ってファスナーテープ１２の互いに対向する側の縁部１２ａに対向して配置された複数のファスナーエレメント１４からなる一対のエレメント列１６を備える。ファスナーテープ１２の縁部１２ａには、表裏方向に膨出する芯紐部が設けられ、縁部１２ａの芯紐部にエレメント列１６が固定されている。
一対のエレメント列１６には、通過によりファスナーエレメント１４を互いに噛合するスライダー２０が摺動可能に取り付けられている。また、一対のエレメント列１６の下端部には、スライダー２０の移動の範囲を制限する一つの下止め２２が設けられ、一対のエレメント列１６の上端部にも、スライダー２０の移動の範囲を制限する上止め２４が各々設けられている。
この実施形態のファスナーエレメント１４は、鉄に一定量以上のクロムを含ませたステンレス鋼により形成されている。ステンレス鋼の種類としては、例えばクロムが１６．０～１８．０％含有するフィライト系ステンレス、又はニッケルが８．０～１０．５０％とクロムが１８．０～２０．０％含有するオーステナイト系ステンレス等があり、その他の成分のステンレス鋼でもよい。
次に、ファスナーエレメント１４の形状について、図２、図３に基づいて説明する。ファスナーテープ１２の縁部１２ａを、ファスナーテープ１２の厚み方向から挟み込み保持する一対の脚部２６と、一対の脚部２６が連結した連結部２８を有する。連結部２８は、一対の脚部２６の互いに対向する方向に平行でファスナーテープ１２の長手方向に交差する一対の側面を有し、この側面の一方には側面から突出する凸部３０が設けられ、凸部３０とは反対側の側面には、凸部３０が嵌合する大きさの凹部３２が設けられている。
左右のファスナーエレメント１４の噛合は、図１に示すように、閉じ方向である図面上方へのスライダー２０の移動により、一対のファスナーストリンガー１８の図面左側のファスナーエレメント１４の凸部３０が、右側のファスナーエレメント１４の凹部３２に嵌合し、右側のファスナーエレメント１４の凸部３０が、左側のファスナーエレメント１４の凹部３２に嵌合し、これが連続して行われる。また、図面下方へのスライダー２０の移動により、左右のファスナーエレメント１４の噛み合いが外れて、一対のファスナーストリンガー１８の連結が解除される。
ファスナーエレメント１４は、表面にコーティング処理が施され、コーティング層３４が設けられている。コーティング処理に使用されるコーティング剤の材料は、例えばポリビニール系やシリコーン系のポリマーである。さらに、スライドファスナー１０は、ファスナーエレメント１４をファスナーテープ１２に取り付けた後に水洗処理され、その後撥水処理が施され、ファスナーテープ１２の繊維表面には撥水層３６が設けられている。撥水処理に使用される撥水剤の材料は、フッ素系やアクリルウレタン系のポリマーである。
コーティング層３４と撥水層３６により、ファスナーエレメント１４は防錆効果が得られる。特に、撥水層３６によりファスナーテープ１２へ水が浸み込むことがないため、ファスナーエレメント１４の、ファスナーテープ１２を挟み込み保持する一対の脚部２６の内周面がファスナーテープ１２に浸み込んだ水に接触することが抑制され、腐食しやすい一対の脚部２６の内周面の、錆の発生を抑える。即ちファスナーストリンガー１８に撥水剤による撥水層３６を設けることで、スライドファスナー１０の防錆効果を得ることができる。
次に、スライドファスナー１０の製造方法について図４に基づいて説明する。まず、ステンレス製のエレメント基材を製作する。製作方法は、従来公知の方法であり、例えば、ステンレス製の平角線材を、カッティングパンチ及びカッティングダイを用いて所定のエレメント形状に打ち抜き、エレメント基材を製作する。又は、エレメントをＹバーとよばれる断面がエレメント形状をした長尺の線材に加工し、そのＹバーを所望の厚さでカットしてエレメント基材を製作する。なお、この実施形態のエレメント基材の製作方法はこれに限定されるものではく、適宜のエレメント基材の製作方法を選択しうる。
次に、エレメント基材の研磨を行う。研磨方法は、従来と同様であり、例えば液体処理容器に投入し、バレル研磨や化学研磨等の研磨工程が行われる。研磨によりエレメント基材のバリを除去し、表面が滑らかになる。
次に、研磨工程が行われたエレメント基材に、コーティング処理を施す。コーティング処理方法も、従来と同様であり、例えばエレメント基材をバケットに投入し、このバケットを回転させながらコーティング剤を噴霧することによって、エレメント基材をコーティングし、表面にコーティング層３４を形成し、防錆効果を有するファスナーエレメント１４となる。特に、このようにバケットを回転させながらコーティング剤を噴霧することによって、ファスナーテープ１２を挟み込み保持する一対の脚部２６の内周面にまでコーティング層３４が付与されていることが重要である。
この後、ファスナーエレメント１４を、ファスナーテープ１２に植え付ける。植付方法は、従来と同様であり、例えばファスナーエレメント１４をパーツフィーダーに投入しファスナーエレメント１４の姿勢が整えられた後、シューターを介して、ファスナーテープ１２の縁部１２ａに、ファスナーエレメント１４の一対の脚部２６間に縁部１２ａの芯紐部が挟まれるようにして供給する。その後、ファスナーテープ１２の縁部１２ａに供給されたファスナーエレメント１４は、加締め手段を用いて加締められることによってファスナーテープ１２縁部１２ａに植え付けられる。
次に、上述のようにファスナーエレメント１４を取り付けたファスナーテープ１２の水洗を行う。水洗方法は、例えば水洗液を満たした水槽に、ファスナーエレメント１４を取り付けたファスナーテープ１２を投入し、水洗液に浸漬して攪拌する。水洗液に、防錆剤が含まれていてもよい。そして、吸引器により、付着した水洗液を除去してもよい。
水洗の後、撥水処理を行う。撥水処理方法は、例えば撥水剤を満たした水槽に、水洗済みの、ファスナーエレメント１４を取り付けたファスナーテープ１２を投入し、撥水剤に浸漬して攪拌する。そして、吸引器により、付着した撥水剤を除去してもよい。これにより、ファスナーテープ１２の繊維表面とファスナーエレメント１４の表面に、撥水剤による撥水層３６を形成し、撥水機能を持つファスナーストリンガー１８が出来る。
さらに好ましい実施形態としては、ファスナーテープ１２のファスナーエレメント１４と接触している部分に撥水剤が十分に浸み込むまでファスナーテープ１２を撥水剤に浸漬させることがある。なお、ファスナーテープ１２のファスナーエレメント１４と接触している部分とは、言い換えれば、ファスナーエレメント１４の一対の脚部２６によって挟み込まれているファスナーテープ１２の部分である。これにより、エレメントが塩水等に直接触れる状況をより効果的に抑制することができる。
ファスナーストリンガー１８は、撥水層３６により撥水機能を有し、特にファスナーテープ１２に付着した撥水剤はファスナーエレメント１４の表面に付着した撥水剤に比較して撥水剤が落ちにくいため、長期間の使用のもとでもファスナーテープ１２へ水が浸み込むことがなく、ファスナーエレメント１４の、ファスナーテープ１２を挟み込み保持する一対の脚部２６の内周面がファスナーテープ１２に浸み込んだ水に接触することがない。従って、腐食しやすいこの一対の脚部２６の内周面の、錆の発生を抑える。特に、ファスナーストリンガー１８は、コーティング層３４によりファスナーエレメント１４の防錆効果があり、さらに撥水層３６によりファスナーテープ１２へ水が浸み込むことがないため、ファスナーエレメント１４の防錆効果が高い。なお、撥水層３６は、ファスナーテープ１２のみに設けられてもよい。
そして、ファスナーストリンガー１８に、スライダー２０と下止め２２、上止め２４を取り付けて、スライドファスナー１０の製造が完了する。組立方法は、従来の一般的なスライドファスナーと同様である。
尚、従来からもスライドファスナーに撥水剤を付与することは行われていたものではあるが、それらは雨水等で濡れる環境での使用を前提としているガーメントなどの商品に取りつけられるものであった。つまり、スライドファスナーが取り付けられる縫製物品の本体部分は、撥水剤による撥水処理が施されている布であった。
これに対して、本発明の実施形態のスライドファスナー１０は、特に、撥水剤による撥水処理が施されていない生地にスライドファスナー１０を縫着したたものにも使用される点が、従来の撥水スライドファスナーとは大きく異なる。つまり、本発明の実施形態のスライドファスナー１０が取り付けられる縫製物品の本体部分は、撥水剤による撥水処理が施されていない布（織物に限らず、編み物、フェルト、不織布などを含む）や、皮革、合成皮革である点が、従来の撥水スライドファスナーとは大きく異なる。雨水等で濡れる環境での使用を前提としていない鞄や衣服、言い換えれば、特段の防水加工を付与していない普通の鞄や衣類であっても、偶発的に海水で濡れてしまうことはあり得ることであり、そのような場合に、金属エレメントからの錆の発生を抑止することが本発明の目的と効果である。
この実施形態のスライドファスナー１０によれば、簡単な方法で確実にステンレス製のファスナーエレメント１４の錆の発生を抑え、良好な外観を保つことができる。ファスナーエレメント１４の表面には、ファスナーテープ１２に取り付ける前にコーティング剤によるコーティング層３４が設けられ、防錆効果が高い。さらに、ファスナーストリンガー１８に、撥水剤による撥水層３６を設けることで、ファスナーテープ１２に水が浸み込むことがなく、ファスナーエレメント１４のより高い防錆効果を得ることができる。特に、撥水層３６により、ファスナーテープ１２に水が浸み込むことがないため、ファスナーエレメント１４の、ファスナーテープ１２を挟み込み保持する一対の脚部２６の内周面が、ファスナーテープ１２に浸み込んだ水に接触することが無い。従って、腐食しやすい脚部２６の内周面分の錆の発生を抑えることができる。これにより、海水に接したり潮風に晒される環境に使用する商品にも、ステンレス製のスライドファスナー１０を使用することができる。例えば、ビーチリゾートや船旅でも、風合いが良好なステンレス製のファスナーエレメント１４を使った衣服や鞄を、室外で使用することができる。
この実施形態によるスライドファスナー１０を設けたスライドファスナー縫製物品は、ステンレス製のファスナーエレメント１４に錆が発生しにくく、錆によりファスナーテープ１２にシミが発生することを抑え、綺麗な外観を長期間維持することができる。さらに、海浜等での使用においても、錆の発生を抑え、衣類や鞄、その他の用品の良好な外観を維持することができる。
尚、この発明のファスナーエレメントの作成方法、各処理方法、ファスナーテープへの植付方法等は、適宜変更可能であり、ファスナーエレメントの材料は、上記以外でも良く、他のステンレスや、ステンレス以外でも良い。また、コーティング剤や撥水剤の材料は上記以外でも良い。
また、本発明は、特に、ステンレス製のエレメントに対する塩水試験の結果を詳細に分析することで判明した新たな課題に基づく発明であるため、ステンレス製のエレメントからなるスライドファスナーに適用される発明であることは言うまでもないが、ステンレス以外の金属からなるエレメントに適用しても同等の効果を発揮するであろうことは自明のことである。すなわち、ステンレスの場合はその効果が短期間で目視で確認できるわけであるが、ステンレス以外の金属では、そこまで目視で確認できないまでも、一定の効果を奏しているであろうことは明らかである。そのため、本発明は、ステンレス以外の金属エレメントからなるスライドファスナーにも適用できる技術思想であるともいえる。
この発明のスライドファスナー１０について、塩水に対する耐食性を評価した。評価方法は、塩水噴霧試験機を使用して、ファスナーストリンガー１８に、中性の塩化ナトリウム水溶液を一定雰囲気下において規定時間噴霧した後、その外観変化を観察するものである。使用する塩水噴霧試験機は、スガ試験機株式会社製ＳＴＰ－９０Ｖ―４である。電子天秤は最小メモリ１ｇ以下で最大秤量１０００ｇ以上のものを使用し、その他ｐＨ測定器を使用する。
試験条件は、試験槽内温度３５±２℃、空気飽和器温度４７±２℃、供給空気０．０９８±０．０１０ＭＰａ（１±０．１ｋｇ／ｃｍ２）である。塩化ナトリウム溶液は、濃度５％（５０±５ｇ／ｌ）、比重１．０２９～１．０３６（２５℃の時）、ｐＨ５．０～８．０（調整時）である。塩化ナトリウム溶液に使用する水は、温度２５±２℃、電気伝導率２０μＳ／ｃｍ以下の脱イオン水又は蒸留水（１μＳ／ｃｍ以下が望ましい）である。使用する塩はＪＩＳ―Ｋ―８１５０に規定する特級以上のものである。噴霧液採取量は１．５±０．５ｍｌ／ｈｒ／８０ｃｍ２。試験時間は９６時間である。
次に、試験の手順について説明する。まず、試験サンプルを準備する。試験サンプルは、本願のスライドファスナー１０に使用されるファスナーストリンガー１８と、比較対象用の従来のファスナーストリンガーである。ファスナーストリンガー１８は、ファスナーエレメント１４にコーティング処理が施され、さらにファスナーエレメント１４をファスナーテープ１２に取り付けた状態で撥水処理が施されている。従来のファスナーストリンガーは、この２種類の処理が行われていないものである。
そして、５％の塩化ナトリウム水溶液を作成し、ｐＨが５．０～８．０になっているか確認する。なお、塩化ナトリウム溶液がノズル等につまらないようによくかき混ぜる。次に、塩水噴霧試験機の操作手順書に従って試験機を準備し、試験条件を確認する。そして、試験サンプルを試験機の試験槽内にセットする。試料サンプルのファスナーストリンガーは、吊るした状態にセットする。セット位置及び間隔は、噴霧の自由落下を妨げないようにし、試料サンプルからの滴が、他の試料サンプルに滴らないようする。
次に、塩水噴霧試験機の運転を開始する。規定時間運転後、試料サンプルを注意深く取り出し、水道水で洗浄する。また、柔らかい刷毛等を用いて表面の腐食生成物以外の付着物（塩等）を目視で見えなくなるように洗浄し取り除く。洗浄した試料サンプルを平らなところに置き、自然乾燥する。そして、腐食生成物の外観を目視で確認し、耐食性を評価する。
本発明によるファスナーストリンガー１８の、腐食生成物の外観の拡大した画像を図５に示す。この画像によると、腐食や腐蝕によるシミの発生はなく、ファスナーテープ１２は綺麗な状態である。一方、比較対象用のファスナーストリンガーの、腐食生成物の外観の拡大した画像を図６に示す。この画像によると、ファスナーテープ１２の、一対のファスナーエレメント１４の間の部分に、鉄錆による赤いシミＳが見られた。これは、撥水処理が施されていないため、塩水がファスナーテープ１２に浸み込み、ファスナーエレメント１４の、ファスナーテープ１２を挟み込み保持する一対の脚部２６の内周面がファスナーテープ１２に浸み込んだ塩水に接触し、この部分から腐食が発生し、錆が塩水とともにファスナーテープ１２に広がりシミＳが生じたものと考えられる。この結果、この発明によるスライドファスナー１０は、撥水処理により、高い防錆効果が得られたことがわかる。
１０ スライドファスナー
１２ ファスナーテープ
１２ａ 縁部
１４ ファスナーエレメント
１６ エレメント列
１８ ファスナーストリンガー
２０ スライダー
３４ コーティング層
３６ 撥水層
１２ ファスナーテープ
１２ａ 縁部
１４ ファスナーエレメント
１６ エレメント列
１８ ファスナーストリンガー
２０ スライダー
３４ コーティング層
３６ 撥水層
Claims (9)
- 左右一対のファスナーテープ（１２）と、前記ファスナーテープ（１２）の長さ方向に沿って前記ファスナーテープ（１２）の互いに対向する側の縁部（１２ａ）に対向して配置された複数のファスナーエレメント（１４）からなる一対のエレメント列（１６）とを備え、前記一対のエレメント列（１６）に噛合するスライダー（２０）が摺動可能に取り付けられたスライドファスナー（１０）において、
前記ファスナーエレメント（１４）は金属製であり、前記ファスナーテープ（１２）には、撥水剤による撥水層（３６）が設けられ、前記撥水層（３６）により前記ファスナーテープ（１２）への水分の付着を抑えたことを特徴とするスライドファスナー。 - 前記ファスナーテープ（１２）の前記ファスナーエレメント（１４）と接触している部分にまで撥水剤が付着している請求項１記載のスライドファスナー。
- 前記ファスナーエレメント（１４）にはコーティング剤によるコーティング層（３４）が設けられている請求項１記載のスライドファスナー。
- 前記ファスナーエレメント（１４）の前記コーティング層（３４）は、前記ファスナーエレメント（１４）の前記ファスナーテープ（１２）と接触する部分にも設けられている請求項３記載のスライドファスナー。
- 前記ファスナーエレメント（１４）は、ステンレス製である請求項１乃至４のいずれかに記載のスライドファスナー。
- 金属により個々のファスナーエレメント（１４）を形成し、前記ファスナーエレメント（１４）を長尺のファスナーテープ（１２）の長手方向に沿う一方の縁部（１２ａ）に取り付けてファスナーストリンガー（１８）を形成し、前記ファスナーエレメント（１４）と前記ファスナーテープ（１２）に撥水剤を付着させて撥水層（３６）を形成して、一対の前記ファスナーストリンガー（１８）に前記スライダー（２０）を取り付けることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
- ステンレス製のエレメント基材にコーティング層（３４）を形成して前記ファスナーエレメント（１４）を形成する請求項６記載のスライドファスナーの製造方法。
- 前記コーティング剤による前記コーティング層（３４）と、前記撥水剤による前記撥水層（３６）の少なくとも一方は、スプレー又は浸漬により形成する請求項６又は７記載のスライドファスナーの製造方法。
- 請求項１乃至８のいずれかに記載のスライドファスナーを縫着したスライドファスナー縫製物品であって、前記縫製物品のスライドファスナーが取り付けられている本体部分は、撥水剤による撥水処理が施されていない布、又は皮革或いは合成皮革であることを特徴とするスライドファスナー縫製物品。
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2021
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