WO2022234508A1 - Beschlagsystem für einen fahrzeugsitz, sowie fahrzeugsitz - Google Patents

Beschlagsystem für einen fahrzeugsitz, sowie fahrzeugsitz Download PDF

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WO2022234508A1
WO2022234508A1 PCT/IB2022/054158 IB2022054158W WO2022234508A1 WO 2022234508 A1 WO2022234508 A1 WO 2022234508A1 IB 2022054158 W IB2022054158 W IB 2022054158W WO 2022234508 A1 WO2022234508 A1 WO 2022234508A1
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WO
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shaft
fitting
gear
rotation
axis
Prior art date
Application number
PCT/IB2022/054158
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English (en)
French (fr)
Inventor
Matúš NEMČOK
Jozef PASTERNÁK
Andrej Medved
Original Assignee
Adient Us Llc
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/225Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by cycloidal or planetary mechanisms
    • B60N2/2252Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by cycloidal or planetary mechanisms in which the central axis of the gearing lies inside the periphery of an orbital gear, e.g. one gear without sun gear
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60N2/02Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable
    • B60N2/22Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable
    • B60N2/235Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles the seat or part thereof being movable, e.g. adjustable the back-rest being adjustable by gear-pawl type mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60N2205/00General mechanical or structural details
    • B60N2205/20Measures for elimination or compensation of play or backlash
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2205/00General mechanical or structural details
    • B60N2205/50Interlocking shaft arrangements transmitting movement between hinge mechanisms on both sides of a seat

Definitions

  • the invention relates to a fitting system for a vehicle seat, the fitting system having a first fitting with a first driver, a second fitting with a second driver, a first shaft non-rotatably connected to the first driver, optionally after passing through an empty angle, the first shaft being a first axis of rotation is rotatable or pivotable, a second shaft non-rotatably connected to the second carrier, optionally after passing through an idle angle, the second shaft being rotatable or pivotable about the first axis of rotation.
  • the invention also relates to a vehicle seat.
  • DE 4023824 A1 discloses a vehicle seat whose backrest, which can be locked in selectable pivot positions, is connected to the seat frame on both sides of the seat by means of a joint fitting each, which has a gear that forms a gear connection between its two fitting parts that can be pivoted relative to one another about a pivot pin, wherein at least on one side of the seat there is a drive device assigned to the joint fitting arranged here and the joint pins of the two joint fittings are geared to one another via a shaft extending in the transverse direction of the seat, with the shaft being arranged offset in relation to the two joint pins and via a gear each with the two Pivot pin is in gear connection.
  • WO 2005/023579 A1 discloses an adjuster for a vehicle seat, in particular for a motor vehicle seat, with a drivable gear fitting, the driven gear fitting moving a component of the adjuster and/or the vehicle seat, with the gear fitting being preceded by a gear stage with a fluctuating transmission ratio.
  • the invention is based on the object of providing a fitting system in which a continuous shaft arranged between two fittings can be dispensed with.
  • the invention is also based on the object of providing a vehicle seat with such a fitting system, in particular of increasing the seating comfort of such a vehicle seat.
  • a fitting system for a vehicle seat having a first fitting with a first driver, a second fitting with a second driver, a first shaft non-rotatably connected to the first driver, optionally after passing through an idle angle, wherein the first shaft can be rotated or pivoted about a first axis of rotation, a second shaft which is non-rotatably connected to the second driver, optionally after passing through an idle angle, wherein the second shaft can be rotated or pivoted about the first axis of rotation, the first shaft being connected to the second wave is connected.
  • a blank angle between the first shaft and the first driver can serve to compensate for tolerances.
  • the idle angle is preferably less than five degrees, in particular less than three degrees. If the idle angle is zero degrees in each relative direction of rotation, the first shaft and the first driver are in each relative direction of rotation (also during a change in the relative direction of rotation) are always rotationally connected to one another.
  • An empty angle between the second shaft and the second driver can serve to compensate for tolerances.
  • the idle angle is preferably less than five degrees, in particular less than three degrees. If the idle angle is zero degrees in each relative direction of rotation, the second shaft and the second driver are always rotationally connected to one another in each relative direction of rotation (even during a change in the relative direction of rotation).
  • the gear in particular a continuous shaft of the gear, can be arranged in an area in which the gear does not adversely affect the seating comfort.
  • the transmission can have a third shaft.
  • the third shaft can be rotatable about a second axis of rotation.
  • the third shaft can be pivotable about a second axis of rotation.
  • the second axis of rotation can be arranged parallel to the first axis of rotation.
  • the second axis of rotation can be arranged at a distance from the first axis of rotation.
  • the second axis of rotation can be arranged parallel to and at a distance from the first axis of rotation.
  • the second axis of rotation can be arranged below the first axis of rotation.
  • a first gear can be non-rotatably connected to the first shaft.
  • a second gear can be non-rotatably connected to the second shaft.
  • a third gear can be non-rotatably connected to the third shaft.
  • a fourth gear can be non-rotatably connected to the third shaft.
  • the first gear and the third gear may be arranged on a seat side.
  • the second gear and the fourth gear may be located on an opposite side of the seat.
  • the first gear may mesh with the third gear.
  • the second gear may mesh with the fourth gear.
  • a hand wheel can be provided for rotating the first shaft.
  • the first shaft can be rotationally connected to the hand wheel.
  • An operating lever can be provided for pivoting the first shaft.
  • the first shaft can be rotationally connected to the control lever.
  • the first fitting can be designed as a geared fitting.
  • the second fitting can be designed as a geared fitting.
  • a gear fitting is known, for example, from WO 2011/151017 A1.
  • the first fitting and the second fitting can each be designed as a locking fitting.
  • a detent fitting is known, for example, from WO 2011/029522 A2. The differences between a gear fitting and a locking fitting are also described, for example, in WO 2011/029521 A2.
  • the object is also achieved according to the invention by a vehicle seat with a seat part, a backrest and a fitting system as described above.
  • the seating comfort of the vehicle seat is increased because the fitting system according to the invention does not have a continuous shaft between the two fittings.
  • the backrest is preferably connected to the seat part by means of the fitting system so that it can pivot about a backrest pivot axis.
  • the vehicle seat is preferably a motor vehicle seat, in particular for a passenger car.
  • a synchronization shaft for two fittings was moved to a different position and connected to the two fittings via gear wheels, in particular to move the movement of the synchronization shaft during a rotation of the backrest.
  • the invention can be used with gear fittings (continuous recliners) and detent fittings (discontinuous recliners).
  • the fittings are preferably synchronized via a gear system and a lower shaft.
  • the upper gears can each be attached to the fittings via an upper shaft and secured with washers, in particular quick fasteners.
  • the lower gears can be inserted in holes of seat frame side parts of a backrest structure, connected to each other via the lower shaft and be secured by washers, especially quick fasteners.
  • a first fitting arranged adjacent to the operating lever or the hand wheel can be actuated, and an upper gear wheel can be turned, which transfers this movement to a lower gear wheel.
  • the lower shaft transmits the rotary motion to the lower gear on the other side of the seat.
  • the lower gear of this other side of the seat rotates (or unlocks) the backrest via the upper gear.
  • locking fittings the operating lever can remain stationary while the backrest is pivoted. The pivoting movement of the backrest can cause the lower gears to roll on the upper gears.
  • gear fittings which preferably use 360 degree gears.
  • FIG. 4 an exploded view of a fitting system according to the invention of the vehicle seat from FIG. 3, and Fig. 5: a detail perspective view of the vehicle seat
  • FIG. 1 shows a vehicle seat 1 for a motor vehicle according to a first exemplary embodiment.
  • the vehicle seat 1 has a seat part 3 and a backrest 4 whose inclination can be adjusted relative to the seat part 3 .
  • a fitting system 100 according to the invention is provided for adjusting the inclination of the backrest 4 .
  • the seat part 3 has a supporting seat part structure 30 and a cushion part supported by the seat part structure 30 .
  • the backrest 4 has a supporting backrest structure 40 and an upholstery part supported by the backrest structure 40 .
  • a first shaft 112 of the fitting system 100 can be rotated about a first axis of rotation D1, for example manually by means of a flange wheel 113 or by motor, for example by means of an electric motor.
  • the first axis of rotation D1 is preferably and in the present case aligned with a backrest pivot axis S.
  • a fitting 110, 120 is provided on each side of the vehicle seat 1.
  • the backrest 4 is connected to the seat part 3 so that it can be inclined about the backrest pivot axis S.
  • the first shaft 112 is arranged horizontally in a transition area between the seat part 3 and the backrest 4 .
  • the first shaft 112 engages in a first fitting 110 of the two fittings 110, 120 in a torque-proof manner.
  • the first shaft 112 is spaced axially from the second fitting 120 of the two fittings 110, 120.
  • a second shaft 122 is also arranged horizontally in the transition area between the seat part 3 and the backrest 4 .
  • the second shaft 122 engages in the second fitting 120 in a rotationally fixed manner.
  • the second shaft 122 is spaced axially from the first fitting 110.
  • the second shaft 122 is aligned with the first shaft 112.
  • the second shaft 122 is also rotatable about the first axis of rotation D1.
  • the first shaft 112 and the second shaft 122 are spaced apart from one another in the axial direction. Because of Due to the axial distance between the shafts 112, 122, in the area of the first axis of rotation D1 between the shafts 112, 122 there is a space available, for example for further components of the vehicle seat 1 or for a vehicle occupant.
  • the first axis of rotation D1 defines the directional information used in a cylindrical coordinate system.
  • the terms radial, axial, circumferential and circumferential direction are related to this cylindrical coordinate system.
  • the first shaft 112, the second shaft 122 and the two fittings 110, 120 are components of the fitting system 100 shown in Figure 2 for adjusting the inclination of the backrest 4.
  • the two fittings 110, 120 are shown in highly schematic form in FIG.
  • Each of the two fittings 110, 120 of which only the first fitting 110 is described in detail below due to the same structure, has a first fitting part 114 and a second fitting part 115, which can be rotated relative to one another.
  • the second fitting part 115 is assigned to the backrest 4 and connected to its backrest structure 40, while the first fitting part 114 is assigned to the seat part 3 and is firmly connected to its seat part structure 30.
  • the relative twisting of the two fitting parts 114; 115 to each other effects the inclination adjustment of the backrest 4.
  • the first fitting part 114 is attached to the seat part structure 30, for example by laser welding or MAG welding.
  • the second fitting part 115 is attached to the backrest structure 40, for example by laser welding or MAG welding.
  • the first fitting 110 has a driver 116 which is also referred to below as the first driver 116 .
  • the driver 116 is rotatably mounted relative to the fittings 114, 115.
  • the driver 116 has an opening for receiving the first shaft 112 .
  • the first shaft 112 and the driver 116 are preferably rotationally coupled to one another.
  • an idle travel can be provided between the first shaft 112 and the driver 116 in the circumferential direction, so that the first shaft 112 and the driver 116 are rotationally coupled to driving only after the idle travel (idle angle) has been traversed.
  • Such an idle travel (idle angle) serves in particular to compensate for tolerances.
  • the first fitting 110 (like the second fitting 120) is designed as a geared fitting, in which the first fitting part 114 and the second fitting part 115 are connected to one another by means of a gear for adjusting and fixing, more precisely by means of a - here self-locking - eccentric planetary gear, as described, for example, in WO 2011/151017 A1, the relevant disclosure content of which is expressly incorporated.
  • an externally toothed gear wheel is formed on the second fitting part 115 and an internally toothed ring gear is formed on the first fitting part 114, which mesh with one another.
  • the diameter of the addendum circle of the external toothing of the gear wheel is smaller by at least one tooth height than the diameter of the root circle of the internal toothing of the ring gear.
  • a corresponding difference in the number of teeth of the gear wheel and ring gear of at least one tooth enables a rolling movement of the ring gear on the gear wheel.
  • One of the two fitting parts 114; 115 preferably has a collar as a bearing for the driver 116.
  • Two wedge segments are preferably supported on the collar (with their curved inner surfaces), which (with their curved outer surfaces and preferably by means of a plain bearing bush) hold the other of the two fitting parts 114; 115 store.
  • the driver 116 has a driver segment that engages with play between the narrow sides of the wedge segments.
  • the mutually facing broad sides of the wedge segments each receive an end finger of a spring, which pushes the wedge segments apart in the circumferential direction.
  • An eccentric is defined by the wedge segments and the spring, which, in extension of the direction of an eccentricity, presses the gear wheel into the ring gear at an engagement point.
  • a torque is first transmitted to the driver 116, which rotates with the first shaft 112, and is transmitted by means of the driver segment of the driver 116 to the eccentric, which under displacement the direction of the eccentricity and thus shifting the point of engagement of the gear wheel in the ring gear.
  • the shift in the direction of the eccentricity causes a wobbling rolling motion between the gear wheel and the ring gear, that is, a relative rotation with a superimposed wobbling motion.
  • the interaction of the second shaft 122 with the second fitting 120 corresponds to the above-described interaction of the first shaft 112 with the first fitting 110.
  • the second fitting 120 also has a first fitting part 124, a second fitting part 125 and a driver 126 on, which is also referred to below as the second driver 126, the designation of the second driver 126 merely being used to distinguish it from the first driver 116 and does not mean that the second fitting 120 has two drivers 126.
  • a third fitting part (not shown in the figures) can be provided, which on the one hand is firmly connected to the backrest structure 40 and on the other hand is pivotably mounted relative to the second fitting part 115 associated with the backrest 4 and is releasably locked to it.
  • This design allows the backrest 4 to pivot freely to facilitate access to a rear row of seats, without the set inclination of the backrest 4 being changed.
  • the inclination of the backrest 4 is infinitely adjustable by this drive of the fittings 110, 120 between several positions of use.
  • a rotation of the Flandrad 113 causes a rotation of the first shaft 112 and thus an adjustment of the first fitting 110 in the manner described above Neither the handwheel 113 nor the first shaft 112 are directly connected to the second shaft 122, the second shaft 122 must be driven synchronously with the first shaft 112 in order to adjust the second fitting 120.
  • the components of fitting system 100 described below, in particular gear wheels 117, 127, 141, 142 and a third shaft 140, are used for this purpose.
  • a first gear 117 in particular a spur gear
  • a second gear 127 in particular a spur gear
  • the first gear 117 and the second gear 127 have the same number of teeth.
  • a quick fastener 118 is provided in each case for axially securing the first gear wheel 117 on the first shaft 112 and the second gear wheel 127 on the second shaft 122 .
  • a third gear 141, in particular a spur gear, and a fourth gear 142, in particular a spur gear, are non-rotatably connected to the third shaft 140.
  • the third gear 141, the fourth gear 142 and the third shaft 140 are rotatable together about a second axis of rotation D2.
  • the third gear 141 and the fourth gear 142 preferably have the same number of teeth.
  • the second axis of rotation D2 runs parallel to the first axis of rotation D1.
  • the second axis of rotation D2 runs at a radial distance A from the first axis of rotation D1. In the present case, the second axis of rotation D2 runs below the first axis of rotation D1.
  • a quick fastener 128 is provided for axially securing the third gear wheel 141 in particular on the third shaft 140 .
  • the third gear wheel 141 and the fourth gear wheel 142 are mounted on the backrest structure 40 so as to be rotatable about the second axis of rotation D2.
  • the third gear wheel 141 and the fourth gear wheel 142 each have a circumferential groove which is attached to a respective collar of the backrest structure 40 .
  • the third gear 141 meshes with the first gear 117.
  • the fourth gear 142 meshes with the second gear 127.
  • Turning the hand wheel 113 rotates the first shaft 112 about the first axis of rotation D1 and the first fitting 110 is adjusted.
  • due to the rotation of the first shaft 112 also the first gear 117 about the first axis of rotation D1.
  • the first gear wheel 117 and the third gear wheel 141 roll off one another, so that the third gear wheel 141 rotates about the second axis of rotation D2, as a result of which the fourth gear wheel 142 also rotates correspondingly about the second axis of rotation D2.
  • the fourth gear 142 and the second gear 127 roll off one another, so that the second shaft 122 rotates and the second fitting 120 is adjusted synchronously with the first fitting 110 .
  • the wobbling movement described above can lead to the first axis of rotation D1 (the first shaft 112 and the second shaft 122) having a wobbling movement relative to the second axis of rotation D2 (to the third shaft 140).
  • This wobbling movement can be compensated for by the gear wheels 117, 127, 141, 142 being designed to be out of round, as is known, for example, from WO 2005/023579 A1, the relevant disclosure content of which is expressly included.
  • FIG. 3 shows a vehicle seat 1 for a motor vehicle according to a second exemplary embodiment.
  • the vehicle seat 1 also has a seat part 3 and a backrest 4 whose inclination can be adjusted relative to the seat part 3 .
  • a fitting system 200 according to the invention shown in FIGS. 4 and 5, is provided according to a second exemplary embodiment. Since the vehicle seat 1 corresponds to the vehicle seat 1 of the first exemplary embodiment, except for the fitting system 200, the same reference numbers are used to a large extent. Solely to describe the fitting system 200 of the second exemplary embodiment, reference numbers that are one hundred higher than the fitting system 100 of the first exemplary embodiment are used. Unless otherwise described, the second fitting system 200 corresponds to the first fitting system 100 in terms of structure and function.
  • the fitting system 200 of the second exemplary embodiment essentially differs from the fitting system 100 of the first exemplary embodiment in that the two fittings 210, 220 are designed as locking fittings, each of which has a first fitting part 214, 224 and a second fitting part 215, 225 can be locked together, as is described, for example, in WO 2011/029522 A2, the relevant disclosure content of which is expressly included.
  • a second fitting part 215 has guide segments which, in pairs, each guide a bolt in the radial direction with straight guide surfaces. At their radially outer end, the bolts are provided with teeth which can engage (engage) with a toothed rim of the first fitting part 214 designed as a floating wheel. The fitting 210 is locked when the ring gear on the one hand and the bolts on the other hand mesh with one another.
  • the guide segments each have a curved bearing surface on the toothed ring of the first fitting part 214, as a result of which the two fitting parts 214, 215 are rotatably supported on one another.
  • An eccentric which is arranged in the installation space defined between the fitting parts 214 , 215 , is seated on a driver 216 in a rotationally fixed manner or at least coupled for driving.
  • a spring arrangement acts on the eccentric, which acts on the radially movable bolt and acts on them so that they are pressed radially outwards in order to fall into the ring gear.
  • a control disc which is preferably non-rotatably seated on the eccentric or on the driver 216, interacts with the bolts in order to counteract the force of the spring arrangement when the driver 216 (and the eccentric driven by it and the control disc) rotates (by a few angular degrees).
  • the driver 216 is rotatably mounted relative to the fittings 214, 215.
  • the driver 216 has an opening for receiving the first shaft 212 .
  • a profile of the opening which deviates from a circular profile shape, is designed to match a profile of the first shaft 212, in this case a splined shaft profile.
  • the first shaft 212 and driver 216 are preferably rotationally coupled to one another.
  • an idle travel can be provided between the first shaft 212 and the driver 216 in the circumferential direction, so that the first shaft 212 and the driver 216 are rotationally coupled to driving only after the idle travel (idle angle) has been traversed.
  • Such an idle travel (idle angle) serves in particular to compensate for tolerances.
  • the first shaft 212 of the fitting system 200 is rotated by a few angular degrees about a first axis of rotation D1, for example manually using an operating lever 213, or electrically, for example using an actuator.
  • the first axis of rotation D1 is preferably and in the present case aligned with a backrest pivot axis S.
  • a first gear 217 in particular a spur gear
  • a second gear 227 in particular a spur gear
  • the first gear 217 and the second gear 227 have the same number of teeth.
  • a quick fastener 218 is provided in each case for axially securing the first gear wheel 217 on the first shaft 212 and the second gear wheel 227 on the second shaft 222 .
  • a third gear 241, in particular a spur gear, and a fourth gear 242, in particular a spur gear, are non-rotatably connected to the third shaft 240.
  • the third gear 241, the fourth gear 242 and the third shaft 240 are rotatable together about a second axis of rotation D2.
  • the third gear 241 and the fourth gear 242 preferably have the same number of teeth.
  • the second axis of rotation D2 runs parallel to the first axis of rotation D1.
  • the second axis of rotation D2 runs at a distance A from the first axis of rotation D1. In the present case, the second axis of rotation D2 runs below the first axis of rotation D1.
  • a quick fastener 228 is provided for axially securing the third gear wheel 241 on the third shaft 240 .
  • the third gear wheel 241 and the fourth gear wheel 242 are mounted on the backrest structure 40 so as to be rotatable about the second axis of rotation D2.
  • the third gear 241 meshes with the first gear 217.
  • the fourth gear 242 meshes with the second gear 227.
  • the first gear wheel 217 and the third gear wheel 241 roll off one another, so that the third gear wheel 241 is pivoted about the second axis of rotation D2, as a result of which the fourth gear wheel 242 also pivots correspondingly about the second axis of rotation D2.
  • the fourth gear 242 and the second gear 227 roll off one another so that the second shaft 222 pivots and the second bracket 220 is unlocked synchronously with the first bracket 210 .
  • the gear wheels 217, 227, 241 and 242 are designed only as gear wheel segments in the present exemplary embodiment, since only a limited pivoting angle, significantly less than 360 degrees, is required to unlock the fittings 210, 220. In

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem (100; 200) für einen Fahrzeugsitz (1), das Beschlagsystem (100; 200) aufweisend einen ersten Beschlag (110; 210) mit einem ersten Mitnehmer (116; 216), einen zweiten Beschlag (120; 220) mit einem zweiten Mitnehmer (126; 226), eine mit dem ersten Mitnehmer (116; 216), gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene erste Welle (112; 212), wobei die erste Welle (112; 212) um eine erste Drehachse (D1) drehbar oder schwenkbar ist, eine mit dem zweiten Mitnehmer (126; 226), gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene zweite Welle (122; 222), wobei die zweite Welle (122; 222) um die erste Drehachse (D1) drehbar oder schwenkbar ist, wobei die erste Welle (112; 212) mittels eines Getriebes mit der zweiten Welle (122; 222) verbunden ist. Die Erfindung betrifft zudem einen Fahrzeugsitz (1) mit einem Sitzteil (3), einer Rückenlehne (4) und einem solchen Beschlagsystem (100; 200).

Description

Adient US LLC, Plymouth, Ml (US)
BESCHLAGSYSTEM FÜR EINEN FAHRZEUGSITZ, SOWIE FAHRZEUGSITZ
Die Erfindung betrifft ein Beschlagsystem für einen Fahrzeugsitz, das Beschlagsystem aufweisend einen ersten Beschlag mit einem ersten Mitnehmer, einen zweiten Beschlag mit einem zweiten Mitnehmer, eine mit dem ersten Mitnehmer, gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene erste Welle, wobei die erste Welle um eine erste Drehachse drehbar oder schwenkbar ist, eine mit dem zweiten Mitnehmer, gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene zweite Welle, wobei die zweite Welle um die erste Drehachse drehbar oder schwenkbar ist. Die Erfindung betrifft zudem einen Fahrzeugsitz.
Stand der Technik
Aus der DE 4023824 A1 ist ein Fahrzeugsitz bekannt, dessen in wählbaren Schwenkstellungen feststellbare Rückenlehne auf beiden Sitzseiten mit dem Sitzgestell mittels je eines Gelenkbeschlages verbunden ist, der ein Getriebe aufweist, das zwischen seinen beiden um einen Gelenkzapfen relativ zueinander verschwenkbaren Beschlagteilen eine Getriebeverbindung bildet, wobei zumindest auf der einen Sitzseite eine dem hier angeordneten Gelenkbeschlag zugeordnete Antriebsvorrichtung vorgesehen ist und die Gelenkzapfen der beiden Gelenkbeschläge über eine sich in Sitzquerrichtung erstreckende Welle miteinander in Getriebeverbindung stehen, wobei die Welle gegenüber den beiden Gelenkzapfen versetzt angeordnet ist und über je ein Getriebe mit den beiden Gelenkzapfen in Getriebeverbindung steht. Die WO 2005/023579 A1 offenbart einen Einsteller für einen Fahrzeugsitz, insbesondere für einen Kraftfahrzeugsitz, mit einem antreibbaren Getriebebeschlag, wobei der angetriebene Getriebebeschlag eine Komponente des Einstellers und/oder des Fahrzeugsitzes bewegt, wobei dem Getriebebeschlag eine Getriebestufe mit schwankendem Übersetzungsverhältnis vorgeschaltet ist.
Aufgabe
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Beschlagsystem bereitzustellen, bei dem auf eine zwischen zwei Beschlägen angeordnete, durchgehende Welle verzichtet werden kann. Der Erfindung liegt zudem die Aufgabe zu Grunde, einen Fahrzeugsitz mit einem solchen Beschlagsystem bereitzustellen, insbesondere den Sitzkomfort eines solchen Fahrzeugsitzes zu erhöhen.
Lösung
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Beschlagsystem für einen Fahrzeugsitz, das Beschlagsystem aufweisend einen ersten Beschlag mit einem ersten Mitnehmer, einen zweiten Beschlag mit einem zweiten Mitnehmer, eine mit dem ersten Mitnehmer, gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene erste Welle, wobei die erste Welle um eine erste Drehachse drehbar oder schwenkbar ist, eine mit dem zweiten Mitnehmer, gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene zweite Welle, wobei die zweite Welle um die erste Drehachse drehbar oder schwenkbar ist, wobei die erste Welle mittels eines Getriebes mit der zweiten Welle verbunden ist.
Ein Leerwinkel zwischen der ersten Welle und dem ersten Mitnehmer kann einem Toleranzausgleich dienen. Der Leerwinkel beträgt in jeder Relativdrehrichtung zwischen der ersten Welle und dem ersten Mitnehmer vorzugsweise weniger als fünf Grad, insbesondere weniger als drei Grad. Beträgt der Leerwinkel in jeder Relativdrehrichtung null Grad, so sind die erste Welle und der erste Mitnehmer in jeder Relativdrehrichtung (auch während eines Wechsels der Relativdrehrichtung) immer drehtest miteinander verbunden.
Ein Leerwinkel zwischen der zweiten Welle und dem zweiten Mitnehmer kann einem Toleranzausgleich dienen. Der Leerwinkel beträgt in jeder Relativdrehrichtung zwischen der zweiten Welle und dem zweiten Mitnehmer vorzugsweise weniger als fünf Grad, insbesondere weniger als drei Grad. Beträgt der Leerwinkel in jeder Relativdrehrichtung null Grad, so sind die zweite Welle und der zweite Mitnehmer in jeder Relativdrehrichtung (auch während eines Wechsels der Relativdrehrichtung) immer drehtest miteinander verbunden.
Dadurch, dass die erste Welle mittels eines Getriebes mit der zweiten Welle verbunden ist, kann auf eine durchgehende Welle zwischen den Beschlägen verzichtet werden. Das Getriebe, insbesondere eine durchgehende Welle des Getriebes, kann in einem Bereich angeordnet werden, in dem das Getriebe den Sitzkomfort nicht negativ beeinflusst.
Das Getriebe kann eine dritte Welle aufweisen. Die dritte Welle kann um eine zweite Drehachse drehbar sein. Die dritte Welle kann um eine zweite Drehachse schwenkbar sein. Die zweite Drehachse kann parallel zur ersten Drehachse angeordnet sein. Die zweite Drehachse kann in einem Abstand zur ersten Drehachse angeordnet sein. Die zweite Drehachse kann parallel und in einem Abstand zur ersten Drehachse angeordnet sein. Die zweite Drehachse kann unterhalb der ersten Drehachse angeordnet sein.
Ein erstes Zahnrad kann mit der ersten Welle drehfest verbunden sein. Ein zweites Zahnrad kann mit der zweiten Welle drehfest verbunden sein. Ein drittes Zahnrad kann mit der dritten Welle drehfest verbunden sein. Ein viertes Zahnrad kann mit der dritten Welle drehfest verbunden sein. Das erste Zahnrad und das dritte Zahnrad können auf einer Sitzseite angeordnet sein. Das zweite Zahnrad und das vierte Zahnrad können auf einer gegenüberliegenden Sitzseite angeordnet sein. Das erste Zahnrad kann mit dem dritten Zahnrad in Zahneingriff sein. Das zweite Zahnrad kann mit dem vierten Zahnrad in Zahneingriff sein. Zum Drehen der ersten Welle kann ein Handrad vorgesehen sein. Die erste Welle kann drehtest mit dem Handrad verbunden sein. Zum Schwenken der ersten Welle kann ein Bedienhebel vorgesehen sein. Die erste Welle kann drehtest mit dem Bedienhebel verbunden sein.
Der erste Beschlag kann als ein Getriebebeschlag ausgebildet sein. Der zweite Beschlag kann als ein Getriebebeschlag ausgebildet sein. Ein Getriebebeschlag ist beispielsweise aus der WO 2011/151017 A1 bekannt. Der erste Beschlag und der zweite Beschlag können jeweils als ein Rastbeschlag ausgebildet sein. Ein Rastbeschlag ist beispielsweise aus der WO 2011/029522 A2 bekannt. Die Unterschiede zwischen einem Getriebebeschlag und einem Rastbeschlag sind zudem beispielsweise in der WO 2011/029521 A2 beschrieben.
Die Aufgabe wird zudem erfindungsgemäß gelöst durch einen Fahrzeugsitz mit einem Sitzteil, einer Rückenlehne und einem zuvor beschriebenen Beschlagsystem. Dadurch, dass das erfindungsgemäße Beschlagsystem keine durchgehende Welle zwischen den beiden Beschlägen aufweist, ist der Sitzkomfort des Fahrzeugsitzes erhöht. Vorzugsweise ist die Rückenlehne mittels des Beschlagsystems um eine Lehnenschwenkachse schwenkbar an dem Sitzteil angebunden. Vorzugsweise ist der Fahrzeugsitz ein Kraftfahrzeugsitz, insbesondere für einen Personenkraftwagen.
Zusammenfassend und mit anderen Worten ausgedrückt, wurde gegenüber dem Stand der Technik eine Synchronisationswelle für zwei Beschläge in eine andere Position verlegt und über Zahnräder mit den beiden Beschlägen verbunden, insbesondere um die Bewegung der Synchronisationswelle während einer Drehung der Rückenlehne zu verlegen. Die Erfindung ist anwendbar mit Getriebebeschlägen (Continuos Reclinern) und Rastbeschlägen (Discontinuos Reclinern). Die Beschläge werden vorzugsweise über ein Zahnradsystem und eine untere Welle synchronisiert. Die oberen Zahnräder können jeweils über eine obere Welle an den Beschlägen befestigt und mit Scheiben, insbesondere Schnellbefestigern, gesichert sein. Die unteren Zahnräder können in Löchern von Sitzrahmenseitenteilen einer Rückenlehnenstruktur eingesetzt sein, über die untere Welle miteinander verbunden und durch Scheiben, insbesondere Schnellbefestiger, gesichert sein. Wenn ein Bedienhebel gezogen wird oder ein Handrad gedreht wird, kann ein dem Bedienhebel bzw. dem Handrad benachbart angeordneter erster Beschlag betätigt werden, sowie ein oberes Zahnrad gedreht werden, welches diese Bewegung auf ein unteres Zahnrad überträgt. Das untere Zahnrad dreht dadurch die untere Welle. Die untere Welle überträgt die Drehbewegung auf das untere Zahnrad auf der anderen Sitzseite. Das untere Zahnrad dieser anderen Sitzseite dreht (bzw. entriegelt) die Rückenlehne über das obere Zahnrad. Bei Verwendung von Rastbeschlägen kann während eines Schwenkens der Rückenlehne der Bedienhebel stationär bleiben. Die Schwenkbewegung der Rückenlehne kann ein Abwälzen der unteren Zahnräder auf den oberen Zahnrädern bewirken. Die gleiche Funktion wird für Getriebebeschläge verwendet, bei denen vorzugsweise 360-Grad-Zahnräder verwendet werden.
Figuren und Ausführungsformen der Erfindung
Im Folgenden ist die Erfindung anhand von zwei in den Figuren dargestellten vorteilhaften Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt. Es zeigen schematisch:
Fig. 1 : eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2: ausschnittsweise einen Schnitt durch den Fahrzeugsitz aus Fig. 1 entlang der Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Fahrzeugsitzes gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 4: eine Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Beschlagsystems des Fahrzeugsitzes aus Fig. 3, und Fig. 5: ausschnittsweise eine perspektivische Ansicht des Fahrzeugsitzes aus
Fig. 3.
Figur 1 zeigt einen Fahrzeugsitz 1 für ein Kraftfahrzeug gemäß eines ersten Ausführungsbeispiels. Der Fahrzeugsitz 1 weist ein Sitzteil 3 und eine relativ zum Sitzteil 3 in ihrer Neigung einstellbare Rückenlehne 4 auf. Zur Neigungseinstellung der Rückenlehne 4 ist ein erfindungsgemäßes Beschlagsystem 100 vorgesehen. Das Sitzteil 3 weist eine tragende Sitzteilstruktur 30 und ein von der Sitzteilstruktur 30 abgestütztes Polsterteil auf. Die Rückenlehne 4 weist eine tragende Rückenlehnenstruktur 40 und ein von der Rückenlehnenstruktur 40 abgestütztes Polsterteil auf.
Zur Neigungseinstellung der Rückenlehne 4 ist eine erste Welle 112 des Beschlagsystems 100 um eine erste Drehachse D1 drehbar, beispielsweise manuell mittels eines Flandrades 113 oder motorisch, beispielsweise mittels eines Elektromotors. Die erste Drehachse D1 fluchtet vorzugsweise und vorliegend mit einer Lehnenschwenkachse S.
Auf beiden Seiten des Fahrzeugsitzes 1 ist jeweils ein Beschlag 110, 120 vorgesehen. Mittels der Beschläge 110, 120 ist die Rückenlehne 4 neigungseinstellbar um die Lehnenschwenkachse S mit dem Sitzteil 3 verbunden.
Die erste Welle 112 ist horizontal in einem Übergangsbereich zwischen dem Sitzteil 3 und der Rückenlehne 4 angeordnet. Die erste Welle 112 greift drehfest in einen ersten Beschlag 110 der beiden Beschläge 110, 120 ein. Die erste Welle 112 ist axial beabstandet zu dem zweiten Beschlag 120 der beiden Beschläge 110, 120.
Eine zweite Welle 122 ist ebenfalls horizontal im Übergangsbereich zwischen dem Sitzteil 3 und der Rückenlehne 4 angeordnet. Die zweite Welle 122 greift drehfest in den zweiten Beschlag 120 ein. Die zweite Welle 122 ist axial beabstandet zu dem ersten Beschlag 110. Die zweite Welle 122 fluchtet mit der ersten Welle 112. Auch die zweite Welle 122 ist um die erste Drehachse D1 drehbar. In axialer Richtung sind die erste Welle 112 und die zweite Welle 122 voneinander beabstandet. Aufgrund des axialen Abstands zwischen den Wellen 112, 122 steht im Bereich der ersten Drehachse D1 zwischen den Wellen 112, 122 ein Bauraum, beispielsweise für weitere Bauteile des Fahrzeugsitzes 1 oder für einen Fahrzeuginsassen zur Verfügung.
Die erste Drehachse D1 definiert die verwendeten Richtungsangaben eines Zylinderkoordinatensystems. Insbesondere die Begriffe radial, axial, umlaufend und Umfangsrichtung sind auf dieses Zylinderkoordinatensystem bezogen. Die erste Welle 112, die zweite Welle 122 und die beiden Beschläge 110, 120 sind Bestandteile des in der Figur 2 dargestellten Beschlagsystems 100 zur Neigungseinstellung der Rückenlehne 4.
Die beiden Beschläge 110, 120 sind in Figur 2 stark schematisiert dargestellt. Jeder der beiden Beschläge 110, 120, von denen nachfolgend aufgrund eines gleichen Aufbaus nur der erste Beschlag 110 im Detail beschrieben ist, weist ein erstes Beschlagteil 114 und ein zweites Beschlagteil 115 auf, welche relativ zueinander verdrehbar sind. Mit der Montage des ersten Beschlags 110 in den Fahrzeugsitz 1 ist das zweite Beschlagteil 115 der Rückenlehne 4 zugeordnet und mit deren Rückenlehnenstruktur 40 verbunden, während das erste Beschlagteil 114 dem Sitzteil 3 zugeordnet und fest mit dessen Sitzteilstruktur 30 verbunden ist. Das relative Verdrehen der beiden Beschlagteile 114; 115 zueinander bewirkt die Neigungseinstellung der Rückenlehne 4.
Das erste Beschlagteil 114 ist an der Sitzteilstruktur 30 befestigt, beispielsweise durch Laserschweißen oder MAG-Schweißen. Das zweite Beschlagteil 115 ist an der Rückenlehnenstruktur 40 befestigt, beispielsweise durch Laserschweißen oder MAG- Schweißen.
Der erste Beschlag 110 weist einen Mitnehmer 116 auf, der nachfolgend auch als erster Mitnehmer 116 bezeichnet. Der Mitnehmer 116 ist relativ drehbar zu den Beschlagteilen 114, 115 gelagert. Der Mitnehmer 116 weist eine Öffnung zur Aufnahme der ersten Welle 112 auf. Ein Profil der Öffnung, welches von einer kreisrunden Profilform abweichend ist, ist passend zu einem Profil der ersten Welle 112, vorliegend einem Keilwellenprofil, ausgebildet. Die erste Welle 112 und der Mitnehmer 116 sind vorzugsweise drehtest miteinander gekoppelt. Es kann jedoch in Umfangsrichtung ein Leerweg (Leerwinkel) zwischen der ersten Welle 112 und dem Mitnehmer 116 vorgesehen sein, so dass die erste Welle 112 und der Mitnehmer 116 erst nach einem Durchlaufen des Leerwegs (Leerwinkels) drehtest auf Mitnahme gekoppelt sind. Ein solcher Leerweg (Leerwinkel) dient insbesondere einem Ausgleich von Toleranzen.
Der erste Beschlag 110 ist (wie auch der zweite Beschlag 120) als ein Getriebebeschlag ausgebildet, bei welchem das erste Beschlagteil 114 und das zweite Beschlagteil 115 mittels eines Getriebes zum Verstellen und Feststellen miteinander verbunden sind, genauer gesagt mittels eines - vorliegend selbsthemmenden - Exzenterumlaufgetriebes, wie es beispielsweise in der WO 2011/151017 A1 beschrieben ist, deren diesbezüglicher Offenbarungsgehalt ausdrücklich einbezogen wird. Zur Ausbildung des Getriebes ist an dem zweiten Beschlagteil 115 ein außenverzahntes Zahnrad und an dem ersten Beschlagteil 114 ein innenverzahnter Zahnkranz ausgebildet, welche miteinander kämmen. Der Durchmesser des Kopfkreises der Außenverzahnung des Zahnrads ist um wenigstens eine Zahnhöhe kleiner als der Durchmesser des Fußkreises der Innenverzahnung des Zahnkranzes. Ein entsprechender Unterschied der Zähneanzahl von Zahnrad und Zahnkranz von wenigstens einem Zahn ermöglicht eine Abwälzbewegung des Zahnkranzes am Zahnrad.
Eines der beiden Beschlagteile 114; 115 weist vorzugsweise einen Kragen als Lager für den Mitnehmer 116 auf. Auf dem Kragen sind vorzugsweise zwei in den Figuren nicht dargestellte Keilsegmente (mit ihren gekrümmten Innenflächen) abgestützt, die (mit ihren gekrümmten Außenflächen und vorzugsweise mittels einer Gleitlagerbuchse) das andere der beiden Beschlagteile 114; 115 lagern. Der Mitnehmer 116 weist ein mit Spiel zwischen die Schmalseiten der Keilsegmente fassendes Mitnehmersegment auf. Die einander zugekehrten Breitseiten der Keilsegmente nehmen jeweils einen Endfinger einer Feder auf, welche die Keilsegmente in Umfangsrichtung auseinanderdrückt. Durch die Keilsegmente und die Feder wird ein Exzenter definiert, welcher in Verlängerung der Richtung einer Exzentrizität das Zahnrad an einer Eingriffsstelle in den Zahnkranz drückt. Bei einem Antrieb durch die sich (insbesondere mehrfach) um die erste Drehachse D1 drehende erste Welle 112 wird ein Drehmoment zunächst auf den sich mit der ersten Welle 112 mitdrehenden Mitnehmer 116 übertragen und mittels des Mitnehmersegments des Mitnehmers 116 auf den Exzenter übertragen, welcher unter Verlagerung der Richtung der Exzentrizität und damit unter Verlagerung der Eingriffsstelle des Zahnrades in dem Zahnkranz, dreht. Die Verlagerung der Richtung der Exzentrizität bewirkt eine taumelnde Abwälzbewegung zwischen dem Zahnrad und dem Zahnkranz, das heißt eine Relativdrehung mit einer überlagerten Taumelbewegung.
Das Zusammenwirken der zweiten Welle 122 mit dem zweiten Beschlag 120 entspricht dem zuvor beschriebenen Zusammenwirken der ersten Welle 112 mit dem ersten Beschlag 110. Der zweite Beschlag 120 weist entsprechend dem ersten Beschlag 110 ebenfalls ein erstes Beschlagteil 124, ein zweites Beschlagteil 125 und einen Mitnehmer 126 auf, der nachfolgend auch als zweiter Mitnehmer 126 bezeichnet ist, wobei die Bezeichnung zweiter Mitnehmer 126 lediglich einer Abgrenzung zum ersten Mitnehmer 116 dient und nicht bedeutet, dass der zweite Beschlag 120 zwei Mitnehmer 126 aufweist.
Optional kann ein in den Figuren nicht dargestelltes drittes Beschlagteil vorgesehen sein, welches einerseits fest mit der Rückenlehnenstruktur 40 verbunden und andererseits relativ zu dem der Rückenlehne 4 zugeordneten zweiten Beschlagteil 115 schwenkbar gelagert und mit diesem lösbar verriegelt ist. Diese Ausbildung erlaubt ein Freischwenken der Rückenlehne 4 zur Erleichterung des Zugangs zu einer hinteren Sitzreihe, ohne dass die eingestellte Neigung der Rückenlehne 4 geändert wird.
Die Neigung der Rückenlehne 4 ist durch diesen Antrieb der Beschläge 110, 120 zwischen mehreren Gebrauchsstellungen stufenlos einstellbar. Dabei erfolgt mittels einer Drehung des Flandrads 113 eine Drehung der ersten Welle 112 und somit auf die zuvor beschriebene Weise eine Einstellung des ersten Beschlags 110. Da jedoch weder das Handrad 113, noch die erste Welle 112 unmittelbar mit der zweiten Welle 122 verbunden sind, muss die zweite Welle 122 zur Einstellung des zweiten Beschlags 120 synchron zur ersten Welle 112 angetrieben werden. Dazu dienen die nachfolgend beschriebenen Bauteile des Beschlagsystems 100, insbesondere Zahnräder 117, 127, 141, 142 und eine dritte Welle 140.
Ein erstes Zahnrad 117, insbesondere ein Stirnrad, ist drehtest mit der ersten Welle 112 verbunden. Ein zweites Zahnrad 127, insbesondere ein Stirnrad, ist drehtest mit der zweiten Welle 122 verbunden. Vorzugsweise weisen das erste Zahnrad 117 und das zweite Zahnrad 127 dieselbe Zähnezahl auf. Zur axialen Sicherung des ersten Zahnrads 117 auf der ersten Welle 112 und des zweiten Zahnrads 127 auf der zweiten Welle 122 ist jeweils ein Schnellbefestiger 118 vorgesehen.
Ein drittes Zahnrad 141 , insbesondere ein Stirnrad, und ein viertes Zahnrad 142, insbesondere ein Stirnrad, sind drehtest mit der dritten Welle 140 verbunden. Das dritte Zahnrad 141, das vierte Zahnrad 142 und die dritte Welle 140 sind gemeinsam um eine zweite Drehachse D2 drehbar. Das dritte Zahnrad 141 und das vierte Zahnrad 142 weisen vorzugsweise dieselbe Zähnezahl auf. Die zweite Drehachse D2 verläuft parallel zur ersten Drehachse D1. Die zweite Drehachse D2 verläuft in einem radialen Abstand A zur ersten Drehachse D1. Vorliegend verläuft die zweite Drehachse D2 unterhalb der ersten Drehachse D1. Zur axialen Sicherung insbesondere des dritten Zahnrads 141 auf der dritten Welle 140 ist ein Schnellbefestiger 128 vorgesehen.
Das dritte Zahnrad 141 und das vierte Zahnrad 142 sind um die zweite Drehachse D2 drehbar an der Rückenlehnenstruktur 40 gelagert. Dazu weisen das dritte Zahnrad 141 und das vierte Zahnrad 142 jeweils eine umlaufende Nut auf, die auf jeweils einen Kragenzug der Rückenlehnenstruktur 40 aufgesteckt ist.
Das dritte Zahnrad 141 ist in Zahneingriff mit dem ersten Zahnrad 117. Das vierte Zahnrad 142 ist in Zahneingriff mit dem zweiten Zahnrad 127. Durch Drehung des Handrads 113 dreht die erste Welle 112 um die erste Drehachse D1 und der erste Beschlag 110 wird verstellt. Zugleich dreht durch die Drehung der ersten Welle 112 auch das erste Zahnrad 117 um die erste Drehachse D1. Das erste Zahnrad 117 und das dritte Zahnrad 141 wälzen aufeinander ab, so dass das dritte Zahnrad 141 um die zweite Drehachse D2 dreht, wodurch auch das vierte Zahnrad 142 entsprechend um die zweite Drehachse D2 dreht. Das vierte Zahnrad 142 und das zweite Zahnrad 127 wälzen aufeinander ab, so dass die zweite Welle 122 dreht und der zweite Beschlag 120 synchron zum ersten Beschlag 110 verstellt wird.
Je nach Auslegung der (Getriebe-) Beschläge 110, 120 kann die zuvor beschriebene Taumelbewegung dazu führen, dass die erste Drehachse D1 (die erste Welle 112 und die zweite Welle 122) eine Taumelbewegung relativ zu der zweiten Drehachse D2 (zur dritten Welle 140) ausführt. Diese Taumelbewegung kann ausgeglichen werden, indem die Zahnräder 117, 127, 141, 142 unrund ausgeführt sind, wie dies beispielsweise aus der WO 2005/023579 A1 bekannt ist, deren diesbezüglicher Offenbarungsgehalt ausdrücklich einbezogen wird.
Figur 3 zeigt einen Fahrzeugsitz 1 für ein Kraftfahrzeug gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels. Der Fahrzeugsitz 1 weist ebenfalls ein Sitzteil 3 und eine relativ zu dem Sitzteil 3 in ihrer Neigung einstellbare Rückenlehne 4 auf. Zur Neigungseinstellung der Rückenlehne 4 ist ein in den Figuren 4 und 5 dargestelltes erfindungsgemäßes Beschlagsystem 200 gemäß eines zweiten Ausführungsbeispiels vorgesehen. Da der Fahrzeugsitz 1 bis auf das Beschlagsystem 200 dem Fahrzeugsitz 1 des ersten Ausführungsbeispiels entspricht, sind weitgehend die gleichen Bezugszeichen verwendet. Ausschließlich zur Beschreibung des Beschlagsystems 200 des zweiten Ausführungsbeispiels sind gegenüber dem Beschlagsystem 100 des ersten Ausführungsbeispiels um einhundert höhere Bezugszeichen verwendet. Sofern nicht abweichend beschrieben entspricht das zweite Beschlagsystem 200 dem ersten Beschlagsystem 100 hinsichtlich Aufbau und Funktion.
Im Wesentlichen unterscheidet sich das Beschlagsystem 200 des zweiten Ausführungsbeispiels von dem Beschlagsystem 100 des ersten Ausführungsbeispiels dadurch, dass die beiden Beschläge 210, 220 als Rastbeschläge ausgebildet sind, bei welchen jeweils ein erstes Beschlagteil 214, 224 und ein zweites Beschlagteil 215, 225 miteinander verriegelbar sind, wie es beispielsweise in der WO 2011/029522 A2 beschrieben ist, deren diesbezüglicher Offenbarungsgehalt ausdrücklich einbezogen wird.
Aufgrund eines gleichen Aufbaus der beiden Beschläge 210, 220 ist nachfolgend nur der erste Beschlag 210 im Detail beschrieben. Ein zweites Beschlagteil 215 weist Führungssegmente auf, welche mit geraden Führungsflächen paarweise jeweils einen Riegel in radialer Richtung führen. Die Riegel sind an ihrem radial außen liegenden Ende mit einer Verzahnung versehen, die mit einem Zahnkranz des als Flohlrad ausgebildeten ersten Beschlagteils 214 in Eingriff gelangen (einfallen) kann. Wenn einerseits der Zahnkranz und andererseits die Riegel miteinander in Zahneingriff sind, ist der Beschlag 210 verriegelt. Die Führungssegmente liegen mit jeweils einer gebogenen Lagerfläche am Zahnkranz des ersten Beschlagteils 214 an, wodurch die beiden Beschlagteile 214, 215 einander drehbar lagern. Auf einem Mitnehmer 216 sitzt drehfest oder wenigstens auf Mitnahme gekoppelt ein Exzenter, welcher in dem zwischen den Beschlagteilen 214, 215 definierten Bauraum angeordnet ist.
Eine Federanordnung beaufschlagt den Exzenter, welcher auf die radial beweglichen Riegel einwirkt und diese beaufschlagt, so dass sie radial nach außen gedrückt werden, um in den Zahnkranz einzufallen. Eine Steuerscheibe, die vorzugsweise drehfest auf dem Exzenter oder auf dem Mitnehmer 216 sitzt, wirkt mit den Riegeln zusammen, um bei einer Drehung (um wenige Winkelgrade) des Mitnehmers 216 (und des damit angetriebenen Exzenters und der Steuerscheibe) entgegen der Kraft der Federanordnung die Riegel aus dem Zahnkranz radial nach innen zu ziehen, womit der Beschlag 210 entriegelt ist und die beiden Beschlagteile 214, 215 relativ zueinander verdrehbar sind. Die Neigung der Rückenlehne 4 ist dadurch zwischen mehreren zum Sitzgebrauch geeigneten Gebrauchsstellungen einstellbar.
Der Mitnehmer 216 ist relativ drehbar zu den Beschlagteilen 214, 215 gelagert. Der Mitnehmer 216 weist eine Öffnung zur Aufnahme der ersten Welle 212 auf. Ein Profil der Öffnung, welches von einer kreisrunden Profilform abweichend ist, ist passend zu einem Profil der ersten Welle 212, vorliegend einem Keilwellenprofil, ausgebildet. Die erste Welle 212 und der Mitnehmer 216 sind vorzugsweise drehtest miteinander gekoppelt. Es kann jedoch in Umfangsrichtung ein Leerweg (Leerwinkel) zwischen der ersten Welle 212 und dem Mitnehmer 216 vorgesehen sein, so dass die erste Welle 212 und der Mitnehmer 216 erst nach einem Durchlaufen des Leerwegs (Leerwinkels) drehtest auf Mitnahme gekoppelt sind. Ein solcher Leerweg (Leerwinkel) dient insbesondere einem Ausgleich von Toleranzen.
Zur Neigungseinstellung der Rückenlehne 4 wird die erste Welle 212 des Beschlagsystems 200 um wenige Winkelgrade um eine erste Drehachse D1 gedreht, beispielsweise manuell mittels eines Bedienhebels 213, oder elektrisch, beispielsweise mittels eines Aktuators. Die erste Drehachse D1 fluchtet vorzugsweise und vorliegend mit einer Lehnenschwenkachse S.
Ein erstes Zahnrad 217, insbesondere ein Stirnrad, ist drehtest mit der ersten Welle 212 verbunden. Ein zweites Zahnrad 227, insbesondere ein Stirnrad, ist drehtest mit einer zweiten Welle 222 verbunden. Vorzugsweise weisen das erste Zahnrad 217 und das zweite Zahnrad 227 dieselbe Zähnezahl auf. Zur axialen Sicherung des ersten Zahnrads 217 auf der ersten Welle 212 und des zweiten Zahnrads 227 auf der zweiten Welle 222 ist jeweils ein Schnellbefestiger 218 vorgesehen.
Ein drittes Zahnrad 241 , insbesondere ein Stirnrad, und ein viertes Zahnrad 242, insbesondere ein Stirnrad, sind drehtest mit der dritten Welle 240 verbunden. Das dritte Zahnrad 241 , das vierte Zahnrad 242 und die dritte Welle 240 sind gemeinsam um eine zweite Drehachse D2 drehbar. Das dritte Zahnrad 241 und das vierte Zahnrad 242 weisen vorzugsweise dieselbe Zähnezahl auf. Die zweite Drehachse D2 verläuft parallel zur ersten Drehachse D1. Die zweite Drehachse D2 verläuft in einem Abstand A zur ersten Drehachse D1. Vorliegend verläuft die zweite Drehachse D2 unterhalb der ersten Drehachse D1. Zur axialen Sicherung des dritten Zahnrads 241 auf der dritten Welle 240 ist ein Schnellbefestiger 228 vorgesehen.
Das dritte Zahnrad 241 und das vierte Zahnrad 242 sind um die zweite Drehachse D2 drehbar an der Rückenlehnenstruktur 40 gelagert. Das dritte Zahnrad 241 ist in Zahneingriff mit dem ersten Zahnrad 217. Das vierte Zahnrad 242 ist in Zahneingriff mit dem zweiten Zahnrad 227. Durch Schwenken des Bedienhebels 213 schwenkt die erste Welle 212 um die erste Drehachse D1 und der erste Beschlag 210 entriegelt. Zugleich schwenkt durch die Schwenkbewegung der ersten Welle 212 auch das erste Zahnrad 217 um die erste Drehachse D1. Das erste Zahnrad 217 und das dritte Zahnrad 241 wälzen aufeinander ab, so dass das dritte Zahnrad 241 um die zweite Drehachse D2 geschwenkt wird, wodurch auch das vierte Zahnrad 242 entsprechend um die zweite Drehachse D2 schwenkt. Das vierte Zahnrad 242 und das zweite Zahnrad 227 wälzen aufeinander ab, so dass die zweite Welle 222 schwenkt und der zweite Beschlag 220 synchron zum ersten Beschlag 210 entriegelt wird.
Die Zahnräder 217, 227, 241 und 242 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur als Zahnradsegmente ausgeführt, da zum Entriegeln der Beschläge 210, 220 nur ein begrenzter Schwenkwinkel, deutlich kleiner 360 Grad, benötigt wird. In
Abwandlungen des zweiten Ausführungsbeispiels können die entsprechenden Zahnräder jedoch auch umlaufend verzahnt sein.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Figuren offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein, soweit sie im Schutzbereich der Ansprüche bleiben.
Bezugszeichenliste Fahrzeugsitz Sitzteil Rückenlehne Sitzteilstruktur Rückenlehnenstruktur Beschlagsystem erster Beschlag erste Welle Handrad erstes Beschlagteil zweites Beschlagteil Mitnehmer erstes Zahnrad Schnellbefestiger zweiter Beschlag zweite Welle erstes Beschlagteil zweites Beschlagteil Mitnehmer zweites Zahnrad Schnellbefestiger dritte Welle drittes Zahnrad viertes Zahnrad Beschlagsystem erster Beschlag erste Welle Bedienhebel 214 erstes Beschlagteil
215 zweites Beschlagteil
216 Mitnehmer
217 erstes Zahnrad
218 Schnellbefestiger
220 zweiter Beschlag
222 zweite Welle
224 erstes Beschlagteil
225 zweites Beschlagteil
226 Mitnehmer
227 zweites Zahnrad
228 Schnellbefestiger
240 dritte Welle
241 drittes Zahnrad
242 viertes Zahnrad
A Abstand
D1 erste Drehachse
D2 zweite Drehachse
S Lehnenschwenkachse

Claims

Patentansprüche
1. Beschlagsystem (100; 200) für einen Fahrzeugsitz (1 ), das Beschlagsystem (100; 200) aufweisend a) einen ersten Beschlag (110; 210) mit einem ersten Mitnehmer (116; 216), b) einen zweiten Beschlag (120; 220) mit einem zweiten Mitnehmer (126; 226), c) eine mit dem ersten Mitnehmer (116; 216), gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene erste Welle (112; 212), wobei die erste Welle (112; 212) um eine erste Drehachse (D1) drehbar oder schwenkbar ist, d) eine mit dem zweiten Mitnehmer (126; 226), gegebenenfalls nach Durchlaufen eines Leerwinkels, drehfest verbundene zweite Welle
(122; 222), wobei die zweite Welle (122; 222) um die erste Drehachse (D1) drehbar oder schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Welle (112; 212) mittels eines Getriebes mit der zweiten Welle (122; 222) verbunden ist.
2. Beschlagsystem (100; 200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe eine dritte Welle (140; 240) aufweist, wobei die dritte Welle (140; 240) um eine zweite Drehachse (D2) drehbar oder schwenkbar ist.
3. Beschlagsystem (100; 200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse (D2) parallel und in einem Abstand (A) zur ersten Drehachse (D1) angeordnet ist.
4. Beschlagsystem (100; 200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Drehachse (D2) unterhalb der ersten Drehachse (D1) angeordnet ist.
5. Beschlagsystem (100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes Zahnrad (117; 217) mit der ersten Welle
(112; 212) drehtest verbunden ist, ein zweites Zahnrad (127; 227) mit der zweiten Welle (122; 222) drehtest verbunden ist, ein drittes Zahnrad (141; 241) mit der dritten Welle (140; 240) drehtest verbunden ist, und ein viertes Zahnrad (142;
242) mit der dritten Welle (140; 240) drehtest verbunden ist
6. Beschlagsystem (100; 200) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Zahnrad (117; 217) mit dem dritten Zahnrad (141; 241) in Zahneingriff ist.
7. Beschlagsystem (100; 200) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zahnrad (127; 227) mit dem vierten Zahnrad (142; 242) in Zahneingriff ist.
8. Beschlagsystem (100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drehen oder zum Schwenken der ersten Welle (112; 212) ein Handrad (113) oder ein Bedienhebel (213) vorgesehen ist.
9. Beschlagsystem (100; 200) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass, die erste Welle (112; 212) drehfest mit dem Handrad (113) oder mit dem Bedienhebel (213) verbunden ist.
10. Beschlagsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Beschlag (110) als ein Getriebebeschlag ausgebildet ist.
11. Beschlagsystem (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Beschlag (120) als ein Getriebebeschlag ausgebildet ist.
12. Beschlagsystem (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Beschlag (210) und der zweite Beschlag (220) jeweils als ein Rastbeschlag ausgebildet sind.
13. Fahrzeugsitz (1) mit einem Sitzteil (3), einer Rückenlehne (4) und einem Beschlagsystem (100; 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Fahrzeugsitz (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenlehne (4) mittels des Beschlagsystems (100; 200) um eine Lehnenschwenkachse (S) schwenkbar an dem Sitzteil (3) angebunden ist.
15. Fahrzeugsitz (1) nach Anspruch 13 oder 14, wobei der Fahrzeugsitz (1 ) ein Kraftfahrzeugsitz ist.
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