WO2022233663A1 - Trocknerloser kältemittelkreislauf, verfahren zur montage eines kältemittelkreislaufs und kältegerät - Google Patents

Trocknerloser kältemittelkreislauf, verfahren zur montage eines kältemittelkreislaufs und kältegerät Download PDF

Info

Publication number
WO2022233663A1
WO2022233663A1 PCT/EP2022/061151 EP2022061151W WO2022233663A1 WO 2022233663 A1 WO2022233663 A1 WO 2022233663A1 EP 2022061151 W EP2022061151 W EP 2022061151W WO 2022233663 A1 WO2022233663 A1 WO 2022233663A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
refrigerant circuit
connection
connecting pipe
refrigerant
evacuation
Prior art date
Application number
PCT/EP2022/061151
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Berthold Pflomm
Benjamin RUSSO
Andreas Vogl
Ming Zhang
Original Assignee
BSH Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Hausgeräte GmbH
Publication of WO2022233663A1 publication Critical patent/WO2022233663A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/30—Expansion means; Dispositions thereof
    • F25B41/37—Capillary tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
    • F25B43/003—Filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B45/00—Arrangements for charging or discharging refrigerant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
    • F25B2345/001—Charging refrigerant to a cycle

Definitions

  • Dryerless refrigeration circuit method of assembling a refrigeration circuit and refrigeration device
  • the present invention relates to a dryer-less refrigerant circuit for a refrigeration device, a method for assembling a refrigerant circuit and a refrigeration device, in particular a domestic refrigeration device such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination.
  • a refrigerant circuit of a refrigerating appliance e.g. During assembly, the refrigerant circuit is filled with a refrigerant. Before filling, the refrigerant circuit is usually evacuated via a so-called evacuation tube.
  • the evacuation pipe is a pipe that branches off from the refrigerant circuit and is sealed tight after evacuation.
  • Dryers are therefore conventionally used in refrigerant circuits to bind the water in the refrigerant and to remove solid particles from the refrigerant filter.
  • Such dryers generally comprise a tubular housing in which loose dryer material or dryer material present as a cartridge is accommodated.
  • the housing is provided with connections for connecting a refrigerant line.
  • DE 10 2017 216 949 B3 also discloses a refrigerant circuit in which a water-soluble additive that lowers the freezing point of water is added to the refrigerant.
  • the water that is prevented from forming ice in this way can remain in the refrigerant circuit and circulate with the refrigerant.
  • the dryer that is conventionally required to bind the water can therefore be omitted.
  • a dryer-free refrigerant circuit in particular for a household refrigeration appliance, comprises an evaporator for evaporating a refrigerant while absorbing heat, a condenser for condensing the refrigerant while releasing heat, and a refrigerant line with a connecting pipe connected to an outlet of the condenser and a connecting pipe with a capillary tube connected to an inlet of the evaporator, the connecting tube having a first port formed at a first end to which the outlet of the condenser is connected and a second port to which the capillary tube is connected, and being between the condenser and the second Connection of the connecting pipe a particle filter is included.
  • a refrigeration device in particular a household refrigeration device such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer Combination, a refrigeration compartment for accommodating items to be cooled and a refrigerant circuit according to the first aspect of the invention, wherein the evaporator is thermally coupled to the refrigeration compartment in order to cool it, and wherein the condenser is arranged for dissipating heat to the environment.
  • a method of assembling the refrigerant circuit according to the first aspect of the invention.
  • the method includes arranging the particle filter between the condenser and the second connection of the connecting tube, connecting the outlet of the condenser to the first connection opening of the connecting tube, connecting the capillary tube to the second connection of the connecting tube, connecting the capillary tube to the inlet of the evaporator, evacuating the refrigerant circuit and filling the refrigerant circuit with a refrigerant.
  • One idea on which the invention is based is to provide a refrigerant circuit without a conventional dryer, but with a particle filter, with the particle filter being accommodated in the area of or in a connecting tube that connects between the outlet of the condenser and the capillary tube.
  • the particle filter is designed to filter out solid particles from the refrigerant, which counteracts a functional impairment or blockage of hydraulic components of the refrigerant circuit.
  • “dryerless” is to be understood as meaning that the refrigerant circuit does not have a dryer with a housing through which refrigerant flows and loose dryer material accommodated therein. However, this does not rule out the possibility of another form of dryer material being optionally provided in the refrigerant circuit, e.g. in liquid form or in the form of a coating of pipe walls.
  • a further advantage of the invention is that the connecting tube provides a simple way of connecting the capillary tube.
  • the connecting pipe additionally has an evacuation connection for evacuating the refrigerant circuit.
  • the connecting tube thus forms both a connection or an adapter for the capillary tube and an evacuation tube.
  • the particle filter can also be accommodated in the connecting pipe.
  • the refrigeration cycle can be formed with a minimum number of parts.
  • the refrigerant circuit can be evacuated efficiently without having to install or assemble an additional pipe component for this purpose.
  • the evacuation connection is formed at a second end of the connecting pipe. This advantageously facilitates the connection of an evacuation device, such as a pump.
  • the second connection is arranged between the first and the second end of the connecting pipe. This is particularly advantageous in connection with embodiments in which the second end of the connecting tube is designed as an evacuation connection. However, embodiments are also conceivable in which the second connection is formed at the second end of the connecting tube.
  • connection pipe provision can be made for the second connection to be formed by an opening in the connecting tube.
  • the second port can be formed through an end opening of the connecting tube or through an opening in the lateral or radial wall of the connecting tube.
  • the connecting pipe has a first pipe section running between the first end and the second end and a second pipe section opening out of the first pipe section between the first end and the second end, the second connection being through an opening of the second pipe section is formed and the evacuation port is formed at the second end of the first pipe section.
  • the connecting pipe can be designed as a kind of T-piece, with the first connection, the second connection and the evacuation connection each passing through the end opening. openings of the T-piece are formed. This also results in a simple structure with simple connection options for the pipe section.
  • the evacuation connection is hermetically sealed.
  • the connecting pipe is clamped off and/or soldered in the area of the evacuation connection.
  • the connecting tube has a curved section, for example a section that is curved in a U-shape. This offers the advantage that liquid refrigerant can be collected in the curved section.
  • the second connection is preferably formed in the curved section of the connecting tube. This makes it easier to connect the capillary tube to the connecting tube. In particular, this can advantageously prevent gaseous refrigerant from being fed to the capillary tube.
  • the particle filter is accommodated in the connecting pipe between the first connection opening and the second connection.
  • the particle filter can form an interference fit with an inner surface of the connecting tube, so that it is held in the connecting tube by friction. This represents a simple and safe method for fixing the particle filter.
  • the pipe section has a widening which forms the first connection opening at the first end of the pipe section and in which the particle filter is accommodated.
  • the widening can define an inner diameter which corresponds to 2 to 5 times the inner diameter of the connecting pipe in a region adjacent to the widening.
  • the particle filter can, for example, be glued or soldered to the widening at the bottom of the widening.
  • fastening the particle filter to the connecting pipe is not absolutely necessary when it is arranged in the widening.
  • the outlet of the condenser protrudes into the widening and the particle filter is clamped between the bottom of the widening and an end face of the outlet of the condenser.
  • the particle filter is accommodated in a connecting pipe forming the outlet of the condenser.
  • the particle filter is formed by a sintered screen or a fabric screen. This results in a simple, inexpensive filter that can also be easily mounted on or in the connecting tube.
  • a non-halogenated hydrocarbon is included as a refrigerant in the refrigerant circuit, which contains a water-soluble additive that lowers the freezing point of water and/or a liquid sorbent. This offers the advantage that the formation of ice in the refrigerant circuit is further prevented.
  • the connecting pipe has an evacuation connection and the evacuation of the refrigerant circuit takes place via the evacuation connection of the connecting pipe, with the method additionally including hermetically closing the evacuation connection after evacuation, e.g. clamping and/or soldering the connecting pipe in the area of the evacuation connection or between the evacuation connection and the second connection.
  • Fig. 1 is a schematic block diagram of a hydraulic circuit diagram of a
  • FIG. 2 is a schematic sectional view of a connecting pipe of a refrigerant circuit according to an embodiment of the invention
  • Fig. 3 is a schematic sectional view of a connecting pipe of a refrigerant circuit according to another embodiment of the invention.
  • FIG. 4 shows a schematic partial view of a refrigerant circuit according to an exemplary embodiment from the invention
  • FIG. 5 shows a schematic partial view of a refrigerant circuit according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a schematic partial view of a refrigerant circuit according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a schematic partial view of a refrigerant circuit according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 8 shows a flow chart of a method for assembling a refrigerant circuit according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Fig. 1 shows an example and in a schematic way refrigeration device 300 in the form of a household refrigeration device.
  • the refrigeration device 300 has a refrigerant circuit 200 and a refrigeration compartment 310 for accommodating refrigerated goods, such as food, beverages or the like.
  • a refrigeration device 300 with only one refrigeration compartment 310 is shown purely by way of example in FIG. 1 .
  • the invention is not limited to this and the refrigeration device can have several refrigeration compartments 300, for example a refrigeration compartment and a freezer compartment.
  • the refrigerant circuit 200 has a condenser 220, an evaporator 230 and optionally also a compressor 210 for circulating refrigerant.
  • FIG. 1 shows an example and in a schematic way refrigeration device 300 in the form of a household refrigeration device.
  • the refrigeration device 300 has a refrigerant circuit 200 and a refrigeration compartment 310 for accommodating refrigerated goods, such as food, beverages or the like.
  • a refrigeration device 300 with only one refrigeration compartment 310 is shown purely by way of
  • an outlet 222 of the condenser is connected to an inlet 231 of the evaporator 230 by a first refrigerant line 205 .
  • An outlet 232 of the evaporator 230 is connected to an inlet 211 of the compressor 210 by a suction pipe or a second refrigerant line 235 .
  • An outlet 212 of the compressor 210 is connected to an inlet 221 of the condenser 220 .
  • the outlet 232 of the evaporator 230 is connected directly to an input 221 of the condenser 220 .
  • the evaporator 230 is thermally coupled to the refrigeration compartment 310 , e.g., by being located within the refrigeration compartment 310 or on an exterior of a wall of the refrigeration compartment 310 .
  • liquid refrigerant evaporates while absorbing heat from the refrigeration compartment 310 and is transported through the second refrigerant line 234, optionally with the aid of the compressor 210, to the condenser 220, where it condenses, dissipating heat to the environment.
  • the liquid refrigerant is fed back to the inlet 231 of the compressor 230 through the first refrigerant line 205 .
  • the first refrigerant line 205 has a connecting tube 1 and a capillary tube 3 .
  • the connecting pipe 1 has a first connection opening 11 , a second connection 12 and an optional evacuation connection 14 .
  • the outlet 222 of the condenser 220 is connected to the first connection opening 11 of the connecting pipe 1 .
  • the capillary tube 3 is connected to the second connection 12 of the connecting tube 1 .
  • the refrigerant thus passes between the outlet 222 of the condenser 220 and the inlet 231 of the evaporator 230, the connecting pipe 1, is introduced by this into the capillary 3 and fed from the capillary to the inlet 231 of the evaporator 230.
  • a suction throttle tube heat exchanger 240 is thus formed, which a heat exchange between the im Capillary tube 3 flowing refrigerant and the strö in the second refrigerant line 235 coming refrigerant allows.
  • a particle filter 2 e.g. in the form of a sintered screen or a fabric screen, is provided in the refrigerant circuit 200.
  • the particulate filter 2 may be arranged in the connecting pipe 1 as shown in Fig. 1, for example. However, other positionings of the particle filter 2 are also conceivable, as will be explained below.
  • the refrigerant circuit 200 can contain, for example, a non-halogenated hydrocarbon as a refrigerant, which has a water-soluble additive that lowers the freezing point of water and/or a liquid sorbent.
  • a non-halogenated hydrocarbon as a refrigerant, which has a water-soluble additive that lowers the freezing point of water and/or a liquid sorbent.
  • mono- or polyhydric alcohols such as methanol, ethanol, ethylene glycol or glycerol can be used as an additive.
  • the use of propylene glycol is also conceivable.
  • a solid desiccant such as ceolite can optionally also be used in the dryerless refrigerant circuit 200, e.g. applied as a coating to an inner surface of the pipe.
  • the connecting tube 1 generally has a first port 11, a second port 12 and optionally an evacuation port 14.
  • the connecting tube 1 can be formed, for example, as a tube running straight between a first end 1A and a second end 1B.
  • the first connection hole 11 is formed at the first end 1 ⁇ /b>A of the connection pipe 1 .
  • the second connection 12 can be formed, for example, as shown schematically in FIG. 2 as an opening 12A arranged between the first and the second end 1A, 1B.
  • the second connection 12 it would be conceivable for the second connection 12 to be io th end 1B of the connecting pipe 1 formed opening is formed.
  • the optional evacuation port 14 is formed by an opening formed at the second end 1B of the connection pipe 1 .
  • the connecting pipe 1 can optionally have a widening 13 .
  • This can be formed in particular on the first end 1A of the connecting pipe 1 .
  • the widening device 13 has a first inner diameter d13 which is larger than a second inner diameter d1 of the connecting tube 1 in a region adjoining in the direction of the second end 1B.
  • the widening 13 can have a cylindrical section 13A, which defines the first inner diameter d13, and optionally a transition section 13B, which transitions from the first inner diameter d13 to the second inner diameter d1 and, for example, be conical can.
  • the particle filter 2 can be accommodated in the widening 13 and, for example, bear against the transition section 13B.
  • the particle filter 2 can also be arranged between the widening 13 and the second connection 12 in the connecting pipe 1, as is shown schematically in FIG. 5, for example.
  • a connection pipe 223 (FIGS. 1, 4, 6 and 7) forming the outlet 222 of the condenser 220 can be inserted into the first connection opening 11, eg into the cylindrical section 13A of the widening 13.
  • the connecting pipe 223 and the connecting pipe 1 can be fastened to one another, for example pressed, welded or soldered to one another.
  • the capillary tube 3 is introduced into the connecting tube 1 through the opening 12A forming the second connection 12 and can optionally also be attached to the connecting tube 1, eg via a threaded sleeve, a welded connection, a soldered connection or in a similar manner.
  • the evacuation connection 14 forms a fluid-permeable interface to the refrigerant circuit 200, through which this can be evacuated by means of an evacuation device such as a pump. After the evacuation, the evacuation connection 14 is hermetically sealed, for example by squeezing the connecting tube 1 between the second connection 12 and the evacuation connection 14 or the second end 1B and thereby pinching it off and/or by sealing the evacuation port 14 with a solder plug or the like.
  • the connecting pipe 1 shown schematically in FIG. 3 differs from the connecting pipe 1 shown in FIG. 2 only in that it is not designed as a continuous, straight pipe, but as a T-piece.
  • the connecting pipe 1 has a first pipe section 101, which can be, for example, a straight section, running between the first end 1A and the second end 1B, and one between the first end 1A and the second end 1B the first pipe section 101 opening out second pipe section 102 on.
  • the evacuation port 14 can be formed by an opening formed at the second end 1B of the first pipe section 101 .
  • FIG. 3 shows that the second connection 12 can be formed through an opening 12B of the second pipe section 102 .
  • the connecting tube 1 can be designed as a tube that runs essentially in a straight line.
  • the connecting pipe 1 can have a curved section 15 running duri, as is shown by way of example in FIGS. 4 and 7.
  • the curved portion 15 may form a U-shape, for example.
  • the second connection 12 can be formed in particular in the curved section 15 of the connecting tube 1. Similar to Figs. 2 and 3, it is exemplified in FIG. 4 that the evacuation port 14 is formed at the second end 1B of the connection pipe 1. As shown in FIG. FIG. FIG.
  • the connecting tube 1 can be clamped off in the region of the second end 1B.
  • the particle filter 2 can optionally also be accommodated in the connecting pipe 223 forming the outlet 222 of the condenser 220, as is shown purely by way of example and schematically in FIG.
  • the particle filter 2 can also be accommodated in the widening 13 as in FIG.
  • FIG. 5 shows a connecting pipe 1 which is constructed essentially like the connecting pipe 1 shown in FIG.
  • the particle filter 2 for example, also outside of the optional widening 13 in an area between the first end 1A or the first connection opening 11 and the second connection 12 in the connecting pipe 1.
  • FIG. 5 shows by way of example that the connecting pipe 1 can be clamped off in the area of the second end 1B in order to hermetically close the evacuation seal 14 .
  • FIG. 6 shows a connecting tube 1 without an optional evacuation connection 14 purely by way of example.
  • the second port 12 may be formed at the second end 1B of the connection pipe 1 .
  • the connecting pipe 1 has a tapering end section 12C, the tip of which forms the second end 1B, the second connection 12 being realized by an opening at the tip of the end section 12C.
  • the particle filter 2 can be accommodated in the optional widening 13 at the first end 1A of the connecting pipe 1 .
  • the particle filter 2 in the connecting pipe 1 and in the connecting pipe 223 by way of example.
  • the particle filter 2 is arranged between the condenser 220 and the second connection 12 of the connection pipe 1 .
  • a first step M1 the particle filter 2 is arranged between the condenser 220 and the second connection opening 12 of the connecting pipe 1.
  • the filter 2 can be placed in the expansion 13 of the connecting tube (FIGS. 2, 3, 6 and 7) and optionally fixed there.
  • the filter 2 can also be inserted into the connecting pipe 1 in an area between the first connection opening 11 and the second connection 12 (FIG. 5) and fixed there. It is also conceivable that the filter 2 is inserted into the connection pipe 223 of the condenser 220 (FIG. 4).
  • the outlet 222 of the condenser 220 is connected to the first connection opening 11 of the connecting pipe 1.
  • the connection pipe 223 of the condenser 220 can be inserted into the first connection opening 11 . This can also include pressing the connecting pipe 1 and the connecting pipe 223 .
  • the capillary tube 3 is connected (step M3) to the second connection 12 of the connecting tube 1.
  • the end of the capillary tube 1 can be inserted into the respective opening 12A, 12B forming the second connection 12, with the option of fixing the capillary tube 3 and connecting pipe 1 can be connected to one another, e.g. by soldering.
  • step M4 the capillary tube 3 is connected to the inlet 231 of the evaporator 230.
  • the second coolant line 235 can also be connected to the outlet 232 of the evaporator 230 and the inlet 211 of the compressor 210 and the outlet 212 of the compressor 210 can be connected to the inlet 221 of the condenser 220 .
  • these steps have already been carried out outside of method M, if necessary.
  • step M5 takes place an evacuation M5 of the refrigerant circuit 200.
  • This can be done, for example, via an evacuation outlet (not shown) of the compressor 210 and/or using a separate evacuation device, e.g. in the form of a pump, which is connected to the evacuation connection 14 of the connecting pipe 1 and air sucked from the refrigerant circuit 200.
  • the evacuation connection 14 is hermetically sealed (step M6), e.g. by the connecting tube 1 being disconnected and/or soldered between the evacuation connection 14 and the second connection 12.
  • the refrigerant circuit 200 is filled with a refrigerant, for example with a non-halogenated hydrocarbon such as R600a.
  • a refrigerant for example with a non-halogenated hydrocarbon such as R600a.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Ein trocknerloser Kältemittelkreislauf, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, umfasst einen Verdampfer zum Verdampfen eines Kältemittels unter Wärmeaufnahme, einen Verflüssiger zum Kondensieren des Kältemittels unter Wärmeabgabe, eine Kältemittelleitung mit einem mit einem Ausgang des Verflüssigers verbundenen Verbindungsrohr und einem mit einem Eingang des Verdampfers verbundenen Kapillarrohr, wobei das Verbindungsrohr eine an einem ersten Ende ausgebildete ersten Anschlussöffnung, mit welcher der Auslass des Verflüssigers verbunden ist, und einen zweiten Anschluss aufweist, mit welcher das Kapillarrohr verbunden ist, und wobei zwischen dem Verflüssiger und dem zweiten Anschluss des Verbindungsrohrs ein Partikelfilter aufgenommen ist.

Description

Trocknerloser Kältemittelkreislauf, Verfahren zur Montage eines Kältemittelkreislaufs und Kältegerät
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft einen trocknerlosen Kältemittelkreislauf für ein Kältege rät, ein Verfahren zur Montage eines Kältemittelkreislaufs und ein Kältegerät, insbesonde re ein Haushaltskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank oder eine Kühl- Gefrier-Kombination.
STAND DER TECHNIK
Ein Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts, z.B. eines Haushaltskältegeräts, umfasst übli cherweise einen Verdampfer, in welchem Kältemittel unter Aufnahme von Wärme ver dampft, und einen Verflüssiger, in welchem das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Umgebung wieder kondensiert. Bei der Montage wird der Kältemittelkreislauf mit einem Kältemittel befüllt. Vor der Befüllung wird der Kältemittelkreislauf in der Regel über ein sogenanntes Evakuierrohr evakuiert. Das Evakuierrohr ist ein vom Kältemittelkreislauf abzweigendes Rohr, welches nach der Evakuierung dicht verschlossen wird.
Beim Zusammenbau eines Kältemittelkreislaufs ist kaum zu vermeiden, dass eine kleine Menge Wasser eingeschlossen wird, insbesondere in Form von Adsorbat an den Innen wänden der den Kältemittelkreislauf bildenden Rohre. Wenn dieses Wasser während des Betriebs des Kältemittel kreislaufs von den Wänden desorbiert und im Strom des Kältemit tels mitgespült wird, neigt es dazu, an den kältesten Stellen des Kältemittelkreislaufs zu gefrieren, was die Zirkulation des Kältemittels behindern kann. Bei zahlreichen Kältemit teln, insbesondere den früher für Kältemaschinen für Haushaltskältegeräte vielfach ver wendeten Halogenkohlenwasserstoffen, können außerdem durch anhaltenden Kontakt mit Wasser Säuren entstehen, die, gelöst im Wasser, den Kältemittelkreislauf durch Kor rosion beschädigen können.
In Kältemittelkreisläufen werden daher konventionell Trockner verwendet, um Wasser, das sich im Kältemittel befindet, zu binden und Feststoffpartikel aus dem Kältemittel zu filtern. Derartige Trockner umfassen in der Regel ein rohrförmiges Gehäuse, in welchem loses oder als Kartusche vorliegendes Trocknermaterial aufgenommen ist. Das Gehäuse ist hierbei mit Anschlüssen zum Anschluss einer Kältemittelleitung versehen.
In der DE 10 2017 216 949 B3 wird ferner ein Kältemittelkreislauf offenbart, in welchem dem Kältemittel ein in Wasser löslicher, den Gefrierpunkt von Wasser senkender Zusatz beigefügt ist. Das auf diese Weise an der Eisbildung gehinderte Wasser kann im Kältemit telkreislauf verbleiben und mit dem Kältemittel zirkulieren. Der herkömmlicherweise zum Binden des Wassers benötigte Trockner kann daher entfallen. Bei einer derartigen Gestal tung des Kältemittelkreislaufs ohne Trockner entfällt auch die Filterwirkung des Trockners in Bezug auf mögliche Feststoffpartikel im Kältemittel.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für einen Kältemittelkreislauf eines Kältegeräts bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kältemittelkreislauf mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 13 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung umfasst ein trocknerloser Kältemittelkreislauf, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, einen Verdampfer zum Verdampfen eines Käl temittels unter Wärmeaufnahme, einen Verflüssiger zum Kondensieren des Kältemittels unter Wärmeabgabe und eine Kältemittelleitung mit einem mit einem Ausgang des Ver flüssigers verbundenen Verbindungsrohr und einem mit einem Eingang des Verdampfers verbundenen Kapillarrohr, wobei das Verbindungsrohr eine an einem ersten Ende ausge bildete ersten Anschlussöffnung, mit welcher der Auslass des Verflüssigers verbunden ist, und einen zweiten Anschluss aufweist, mit welcher das Kapillarrohr verbunden ist, und wobei zwischen dem Verflüssiger und dem zweiten Anschluss des Verbindungsrohrs ein Partikelfilter aufgenommen ist.
Nach einem zweiten Aspekt der Erfindung umfasst ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Kühl-Gefrier- Kombination, ein Kältefach zur Aufnahme von Kühlgut und einen Kältemittelkreislauf nach dem ersten Aspekt der Erfindung, wobei der Verdampfer thermisch an das Kältefach ge koppelt ist, um dieses zu kühlen, und wobei der Verflüssiger zur Wärmeabgabe an die Umgebung angeordnet ist.
Nach einem dritten Aspekt der Erfindung ist Verfahren zur Montage des Kältemittelkreis laufs nach dem ersten Aspekt der Erfindung vorgesehen. Das Verfahren umfasst ein An ordnen des Partikelfilters zwischen dem Verflüssiger und dem zweiten Anschluss des Verbindungsrohrs, ein Verbinden des Ausgangs des Verflüssigers mit der ersten An schlussöffnung des Verbindungsrohrs, ein Verbinden des Kapillarrohrs mit dem zweiten Anschluss des Verbindungsrohrs, ein Verbinden des Kapillarrohrs mit dem Eingang des Verdampfers, ein Evakuieren des Kältemittelkreislaufs und ein Füllen des Kältemittelkreis laufs mit einem Kältemittel.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, einen Kältemittelkreislauf ohne klassischen Trockner, jedoch mit einem Partikelfilter vorzusehen, wobei der Partikelfilter im Bereich eines oder in einem Verbindungsrohr untergebracht wird, das zwischen den Ausgang des Verflüssigers und das Kapillarrohr verbindet. Der Partikelfilter ist dazu aus gebildet, Feststoffpartikel aus dem Kältemittel auszufiltern, wodurch einer Funktionsbeein trächtigung bzw. einer Verstopfung von hydraulischen Komponenten des Kältemittelkreis laufs entgegengewirkt wird. „Trocknerlos“ ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung da her so zu verstehen, dass der Kältemittelkreislauf keinen Trockner mit einem von Kälte mittel durchströmten Gehäuse und darin aufgenommenem, losem Trocknermaterial auf weist. Dies schließt jedoch nicht aus, dass in dem Kältemittelkreislauf optional eine ande re Form von Trocknermaterial vorgesehen sein kann, z.B. in flüssiger Form oder in Form einer Beschichtung von Rohrwänden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, dass durch das Verbindungsrohr eine einfa che Möglichkeit zum Anschluss des Kapillarrohrs vorgesehen wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unab hängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschrei bung. Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsrohr zusätzlich einen Evakuierungsanschluss zur Evakuierung des Kältemittelkreislaufs auf weist. Somit bildet das Verbindungsrohr sowohl einen Anschluss bzw. einen Adapter für das Kapillarrohr als auch ein Evakuierungsrohr. Optional kann auch der Partikelfilter in dem Verbindungsrohr aufgenommen sein. Somit kann der Kältemittelkreislauf mit einer minimalen Anzahl an Teilen ausgebildet werden. Insbesondere kann eine effiziente Eva kuierung des Kältemittekreislaufs erfolgen, ohne hierfür eine zusätzliche Rohrkomponente einbauen bzw. montieren zu müssen.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Evakuierungsan schluss an einem zweiten Ende des Verbindungsrohrs ausgebildet ist. Dies erleichtert vorteilhaft den Anschluss einer Evakuierungseinrichtung, wie z.B. einer Pumpe.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der zweite Anschluss zwischen dem ersten und dem zweiten Ende des Verbindungsrohrs angeordnet ist. Dies ist insbesondere in Verbindung mit Ausführungsformen vorteilhaft, in denen das zweite Ende des Verbindungsrohrs als Evakuierungsanschluss ausgebildet ist. Es sind jedoch auch Ausführungsformen denkbar, bei denen der zweite Anschluss am zweiten Ende des Verbindungsrohrs ausgebildet ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der zweite Anschluss durch eine Öffnung des Verbindungsrohrs ausgebildet ist. Beispielsweise kann der zweite Anschluss durch eine Endöffnung des Verbindungsrohrs oder durch eine Öffnung in der seitlichen bzw. radialen Wandung des Verbindungsrohrs ausgebildet sein. Somit wird der Aufbau des Verbindungsrohrs weiter vereinfacht.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsrohr einen zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende verlaufenden ersten Rohrab schnitt und einen zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende aus dem ersten Rohrabschnitt ausmündenden zweiten Rohrabschnitt aufweist, wobei der zweite An schluss durch eine Öffnung des zweiten Rohrabschnitts ausgebildet ist und der Evakuie rungsanschluss am zweiten Ende des ersten Rohrabschnitts ausgebildet ist. Demnach kann das Verbindungsrohr als eine Art T-Stück ausgebildet sein, wobei der erste An schluss, der zweite Anschluss und der Evakuierungsanschluss jeweils durch die Endöff- nungen des T-Stücks ausgebildet sind. Auch auf diese Weise ergibt sich ein einfacher Aufbau mit einfachen Anschlussmöglichkeiten des Rohrstücks.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Evakuierungsan schluss hermetisch geschlossen ist. Beispielsweise kann gemäß manchen Ausführungs formen vorgesehen sein, dass das Verbindungsrohr im Bereich des Evakuierungsan schlusses abgeklemmt und/oder verlötet ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsrohr einen gekrümmt, beispielsweise U-förmig gekrümmt verlaufenden Abschnitt aufweist. Dies bietet den Vorteil, dass flüssiges Kältemittel in dem gekrümmt verlaufenden Ab schnitt gesammelt werden kann.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der zweite Anschluss vorzugsweise in dem gekrümmt verlaufenden Abschnitt des Verbindungsrohrs ausgebil det ist. Dies erleichtert den Anschluss des Kapillarrohrs an das Verbindungsrohr. Insbe sondere kann dadurch vorteilhaft einem Zuführen von gasförmigem Kältemittel an das Kapillarrohr vorgebeugt werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Partikelfilter in dem Verbindungsrohr zwischen der ersten Anschlussöffnung und dem zweiten Anschluss aufgenommen ist. Beispielsweise kann der Partikelfilter mit einer Innenfläche des Verbin dungsrohrs eine Presspassung ausbilden, so dass er reibschlüssig in dem Verbindungs rohr gehalten ist. Dies stellt eine einfache und sichere Methode zu Fixierung des Partikel filters dar.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Rohrstück eine Aufweitung aufweist, welche die erste Anschlussöffnung am ersten Ende des Rohrstücks bildet und in welcher der Partikelfilter aufgenommen ist. Beispielsweise kann die Aufwei tung einen Innendurchmesser definieren, welcher dem 2-fachen bis 5-fachen eines In nendurchmessers des Verbindungsrohrs in einem an die Aufweitung angrenzenden Be reich entspricht. Der Partikelfilter kann z.B. am Boden der Aufweitung mit dieser verklebt oder verlötet sein. Eine Befestigung des Partikelfilters am Verbindungsrohr ist jedoch bei der Anordnung in der Aufweitung nicht zwingend erforderlich. Beispielsweise ist denkbar, dass der Auslass des Verflüssigers in die Aufweitung hineinragt und der Partikelfilter zwi schen dem Boden der Aufweitung und einer Stirnfläche des Auslasses des Verflüssigers eingeklemmt ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Partikelfilter in einem den Auslass des Verflüssigers bildenden Anschlussrohr aufgenommen ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Partikelfilter durch ein Sintersieb oder ein Gewebesieb ausgebildet ist. Dadurch wird ein einfach aufgebauter, kostengünstiger Filter realisiert, der sich zudem leicht am oder im Verbindungsrohr mon tieren lässt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass in dem Kältemittel kreislauf ein nicht halogenierter Kohlenwasserstoff als Kältemittel aufgenommen ist, wel ches einen wasserlöslichen, den Gefrierpunkt von Wasser senkenden Zusatz und/oder ein flüssiges Sorptionsmittel enthält. Dies bietet den Vorteil, dass einer Bildung von Eis im Kältemittelkreislauf weiter vorgebeugt wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Verbindungsrohr einen Evakuierungsanschluss aufweist und das Evakuieren des Kältemittelkreislaufs über den Evakuierungsanschluss des Verbindungsrohrs erfolgt, wobei das Verfahren zusätz lich ein hermetisches Schließen des Evakuierungsanschlusses nach dem Evakuieren umfasst, z.B. ein Abklemmen und/oder ein Verlöten des Verbindungsrohrs im Bereich des Evakuierungsanschlusses bzw. zwischen dem Evakuierungsanschluss und dem zweiten Anschluss.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine schematische Blockdarstellung eines hydraulischen Schaltbilds eines
Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines Verbindungsrohrs eines Kältemittel kreislaufs gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht eines Verbindungsrohrs eines Kältemittel kreislaufs gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 4 eine schematische Teilansicht eines Kältemittelkreislaufs gemäß einem Aus führungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 5 eine schematische Teilansicht eines Kältemittelkreislaufs gemäß einem wei teren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 6 eine schematische Teilansicht eines Kältemittelkreislaufs gemäß einem wei teren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 7 eine schematische Teilansicht eines Kältemittelkreislaufs gemäß einem wei teren Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 8 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Montage eines Kältemittelkreislaufs gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Kom ponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Fig. 1 zeigt beispielhaft und in schematischer Weise Kältegerät 300 in Form eines Haus haltskältegeräts. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, weist das Kältegerät 300 einen Kältemittel kreislauf 200 und ein Kältefach 310 zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Le bensmitteln, Getränken oder ähnlichem auf. In Fig. 1 ist rein beispielhaft ein Kältegerät 300 mit nur einem Kältefach 310 dargestellt. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt und das Kältegerät kann mehrere Kältefächer 300 aufweisen, z.B. ein Kühlfach und ein Gefrierfach. Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, weist der Kältemittelkreislauf 200 einen Verflüssiger 220, einen Verdampfer 230 und optional zusätzlich einen Verdichter 210 zum Zirkulieren von Kältemittel auf. Wie in Fig. 1 gezeigt, ist ein Ausgang 222 des Verflüssigers durch eine erste Kältemittelleitung 205 mit einem Eingang 231 des Verdampfers 230 verbunden. Ein Ausgang 232 des Verdampfers 230 ist durch ein Saugrohr oder eine zweite Kältemit telleitung 235 mit einem Eingang 211 des Verdichters 210 verbunden. Ein Ausgang 212 des Verdichters 210 ist mit einem Eingang 221 des Verflüssigers 220 verbunden. Alterna tiv ist auch denkbar, dass der Ausgang 232 des Verdampfers 230 direkt mit einem Ein gang 221 des Verflüssigers 220 verbunden ist.
Allgemein ist der Verdampfer 230 thermisch an das Kältefach 310 gekoppelt, z.B. indem er in dem Kältefach 310 oder an einer Außenseite einer Wand des Kältefachs 310 ange ordnet ist. In dem Verdampfer 230 verdampft flüssiges Kältemittel unter Wärmeaufnahme aus dem Kältefach 310 und wird durch die zweite Kältemittelleitung 234, gegebenenfalls mithilfe des Verdichters 210, zum Verflüssiger 220 transportiert, wo es unter Wärmeabga be an die Umgebung kondensiert. Durch die erste Kältemittelleitung 205 wird das flüssige Kältemittel wieder dem Eingang 231 des Verdichters 230 zugeführt.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt ist, weist die erste Kältemittelleitung 205 ein Verbin dungsrohr 1 und ein Kapillarrohr 3 auf. Das Verbindungsrohr 1 weist eine erste An schlussöffnung 11, einen zweiten Anschluss 12 und einen optionalen Evakuierungsan schluss 14 auf. Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, ist der Ausgang 222 des Verflüssigers 220 mit der ersten Anschlussöffnung 11 des Verbindungsrohrs 1 verbunden. Das Kapillar rohr 3 ist mit dem zweiten Anschluss 12 des Verbindungsrohrs 1 verbunden. Das Kälte mittel passiert zwischen dem Ausgang 222 des Verflüssigers 220 und dem Eingang 231 des Verdampfers 230 somit das Verbindungsrohr 1, wird von diesem in die Kapillare 3 eingeleitet und von der Kapillare dem Eingang 231 des Verdampfers 230 zugeführt. Wie in Fig. 1 weiterhin rein beispielhaft und lediglich schematisch gezeigt ist, kann das Kapil larrohr 3 abschnittsweise in wärmeleitendem Kontakt mit dem Saugrohr bzw. der zweiten Kältemittelleitung 235 verlaufen. In einem Bereich, in dem das Kapillarrohr 3 und die zwei te Kältemittelleitung 235 in wärmeleitendem Kontakt stehen, ist somit ein Saugdrossel rohrwärmetauscher 240 ausgebildet, welcher einem Wärmeaustausch zwischen dem im Kapillarrohr 3 strömenden Kältemittel und dem in der zweiten Kältemittelleitung 235 strö menden Kältemittel ermöglicht.
Wie in Fig. 1 weiterhin schematisch dargestellt, ist in dem Kältemittelkreislauf 200 ein Par tikelfilter 2, z.B. in Form eines Sintersiebs oder eines Gewebesiebs, vorgesehen. Der Par tikelfilter 2 kann z.B. wie in Fig. 1 gezeigt in dem Verbindungsrohr 1 angeordnet sein. Es sind jedoch auch andere Positionierungen des Partikelfilters 2 denkbar, wie nachfolgend noch erläutert wird.
Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, ist in dem Kältemittelkreislauf 200 kein herkömmli cher Trockner vorgesehen, bei dem ein loses Trocknungsmittel in einem vom Kältemittel durchströmten Gehäuse vorgesehen ist. Der Kältemittelkreislauf 200 ist somit ein trock nerloser Kältemittelkreislauf 200. In dem Kältemittelkreislauf 200 kann als Kältemittel z.B. ein nicht halogenierter Kohlenwasserstoff als Kältemittel aufgenommen sein, das einen wasserlöslichen, den Gefrierpunkt von Wasser senkenden Zusatz und/oder ein flüssiges Sorptionsmittel. Beispielsweise können ein- oder mehrwertige Alkohole wie Methanol, Ethanol, Ethylenglykol oder Glycerin als Zusatz verwendet werden. Ebenso denkbar ist der Einsatz von Propylenglykol. Einzelheiten zur Dosierung des Zusatzes kennt der Fachmann aus der DE 10 2017 216 949 B3. Alternativ zu flüssigen Trocknungsmitteln kann in dem trocknerlosen Kältemittelkreislauf 200 optional auch ein festes Trocknungs mittel wie Ceolith verwendet werden, z.B. aufgetragen als Beschichtung an einer Rohrin nenfläche.
In den Fign. 2 bis 7 sind jeweils verschiedene Gestaltungen des Verbindungsrohrs 1 dar gestellt. Wie bereits erläutert und in den Fign. 2 bis 7 gezeigt, weist das Verbindungsrohr 1 allgemein eine erste Anschlussöffnung 11, einen zweiten Anschluss 12 und optional einen Evakuierungsanschluss 14 auf.
Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, kann das Verbindungsrohr 1 z.B. als ein gerade zwischen einem ersten Ende 1A und einem zweiten Ende 1B verlaufendes Rohr ausge bildet sein. Die erste Anschlussöffnung 11 ist am ersten Ende 1A des Verbindungsrohrs 1 ausgebildet. Der zweite Anschluss 12 kann z.B. wie in Fig. 2 schematisch dargestellt als eine zwischen dem ersten und dem zweiten Ende 1A, 1B angeordnete Öffnung 12A aus gebildet sein. Alternativ wäre denkbar, dass der zweite Anschluss 12 durch eine am zwei- io ten Ende 1B des Verbindungsrohrs 1 ausgebildete Öffnung ausgebildet ist. In Fig. 2 ist jedoch beispielhaft gezeigt, dass der optionale Evakuierungsanschluss 14 durch eine am zweiten Ende 1B des Verbindungsrohrs 1 ausgebildete Öffnung ausgebildet ist.
Wie in Fig. 2 weiterhin schematisch dargestellt ist, kann das Verbindungsrohr 1 optional einen Aufweitung 13 aufweisen. Diese kann insbesondere an dem ersten Ende 1A des Verbindungsrohrs 1 ausgebildet sein. Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt, weist die Aufwei tung 13 einen ersten Innendurchmesser d13 auf, der größer ist als ein zweiter Innen durchmesser d1 des Verbindungsrohrs 1 in einem sich in Richtung des zweiten Endes 1B anschließenden Bereich. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, kann die Aufweitung 13 einen zylindrischen Abschnitt 13A aufweisen, welcher den ersten Innendurchmesser d13 definiert, und optional einen Übergangsabschnitt 13B, welcher von dem ersten Innen durchmesser d13 auf den zweiten Innendurchmesser d1 übergeht und z.B. konisch aus gebildet sein kann. Wie in Fig. 2 schematisch gezeigt, kann der Partikelfilter 2 in der Auf weitung 13 aufgenommen sein und z.B. an dem Übergangsabschnitt 13B anliegen. Alter nativ kann der Partikelfilter 2 auch zwischen der Aufweitung 13 und dem zweiten An schluss 12 in dem Verbindungsrohr 1 angeordnet sein, wie dies z.B. in Fig. 5 schematisch dargestellt ist.
Zur Verbindung der ersten Anschlussöffnung 11 mit dem Auslass 222 des Verflüssigers 220 kann z.B. ein den Auslass 222 des Verflüssigers 220 bildendes Anschlussrohr 223 (Fign. 1, 4, 6 und 7) in die erste Anschlussöffnung 11 eingeführt sein, z.B. in den zylindri schen Abschnitt 13A der Aufweitung 13. Optional können das Anschlussrohr 223 und das Verbindungsrohr 1 aneinander befestigt sein, z.B. miteinander verpresst, verschweißt oder verlötet. Das Kapillarrohr 3 ist durch die den zweiten Anschluss 12 bildende Öffnung 12A in das Verbindungsrohr 1 eingeführt und kann optional ebenfalls an dem Verbin dungsrohr 1 befestigt sein, z.B. über eine Gewindehülse, eine Schweißverbindung, eine Lötverbindung oder in ähnlicher Weise. Der Evakuierungsanschluss 14 bildet eine fluid durchlässige Schnittstelle zum Kältemittelkreislauf 200, durch welche dieser mittels einer Evakuierungsvorrichtung wie z.B. einer Pumpe evakuierbar ist. Nach der Evakuierung wird der Evakuierungsanschluss 14 hermetisch dicht verschlossen, z.B. indem das Ver bindungsrohr 1 zwischen dem zweiten Anschluss 12 und dem Evakuierungsanschluss 14 bzw. dem zweiten Ende 1B zusammengequetscht und dadurch abgeklemmt wird und/oder indem der Evakuierungsanschluss 14 durch einen Lötstopfen oder ähnliches verschlossen wird.
Das in Fig. 3 schematisch dargestellte Verbindungsrohr 1 unterscheidet sich von dem in Fig. 2 gezeigten Verbindungsrohr 1 lediglich dadurch, dass dieses nicht als durchgehen des, gerades Rohr, sondern als T-Stück ausgebildet ist. Wie in Fig. 3 schematisch darge stellt, weist das Verbindungsrohr 1 einen zwischen dem ersten Ende 1A und dem zweiten Ende 1B verlaufenden ersten Rohrabschnitt 101, welcher z.B. ein gerader Abschnitt sein kann, und einen zwischen dem ersten Ende 1A und dem zweiten Ende 1B aus dem ers ten Rohrabschnitt 101 ausmündenden zweiten Rohrabschnitt 102 auf. Wie in Fig. 2 kann der Evakuierungsanschluss 14 durch eine am zweiten Ende 1B des ersten Rohrabschnitts 101 ausgebildete Öffnung ausgebildet sein. Im Unterschied zu Fig. 2 ist in Fig. 3 gezeigt, dass der zweite Anschluss 12 durch eine Öffnung 12B des zweiten Rohrabschnitts 102 ausgebildet sein kann.
Wie in den Fign. 2 und 3 schematisch dargestellt, kann das Verbindungsrohr 1 als ein im Wesentlichen gerade verlaufendes Rohr ausgebildet sein. Jedoch ist die Erfindung nicht hierauf beschränkt. Beispielsweise kann das Verbindungsrohr 1 einen gekrümmt verlau fenden Abschnitt 15 aufweisen, wie dies beispielhaft in den Fign. 4 und 7 dargestellt ist. Wie in den Fign. 4 und 7 schematisch gezeigt, kann der gekrümmte Abschnitt 15 z.B. eine U-Form ausbilden. Wie in den Fign. 4 und 7 ebenfalls gezeigt ist, kann der zweite An schluss 12 insbesondere in dem gekrümmt verlaufenden Abschnitt 15 des Verbindungs rohrs 1 ausgebildet sein. Ähnlich wie in den Fign. 2 und 3 ist in Fig. 4 beispielhaft darge stellt, dass der Evakuierungsanschluss 14 am zweiten Ende 1B des Verbindungsrohrs 1 ausgebildet ist. In Fig. 4 ist weiterhin gezeigt, dass zum hermetischen Schließen des Eva kuierungsabschlusses 14 das Verbindungsrohr 1 im Bereich des zweiten Endes 1B abge klemmt sein kann. Im Unterschied zu der in den Fign. 1 bis 3 gezeigten Anordnung des Partikelfilters 2 im Verbindungsrohr 1 kann der Partikelfilter 2 optional auch in dem den Auslass 222 des Verflüssigers 220 bildenden Anschlussrohr 223 aufgenommen sein, wie dies in Fig. 4 rein beispielhaft und schematisch gezeigt ist. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, kann der Partikelfilter 2 jedoch wie in Fig. 1 auch in der Aufweitung 13 aufgenommen sein.
In Fig. 5 ist ein Verbindungsrohr 1 gezeigt, das im Wesentlichen wie das in Fig. 2 gezeigte Verbindungsrohr 1 aufgebaut ist. Wie in Fig. 5 schematisch dargestellt, kann der Partikel- filter 2 beispielsweise auch außerhalb der optionalen Aufweitung 13 in einem Bereich zwi schen dem ersten Ende 1A bzw. der ersten Anschlussöffnung 11 und dem zweiten An schluss 12 in dem Verbindungsrohr 1 aufgenommen sein. Ähnlich wie in Fig. 4 ist in Fig. 5 beispielhaft gezeigt, dass zum hermetischen Schließen des Evakuierungsabschlusses 14 das Verbindungsrohr 1 im Bereich des zweiten Endes 1B abgeklemmt sein kann.
In Fig. 6 ist rein beispielhaft ein Verbindungsrohr 1 ohne optionalen Evakuierungsan schluss 14 dargestellt. Wie in Fig. 6 gezeigt, kann der zweite Anschluss 12 beispielsweise am zweiten Ende 1B des Verbindungsrohrs 1 ausgebildet sein. Beispielsweise kann vor gesehen sein, dass das Verbindungsrohr 1 einen zulaufenden bzw. sich verjüngenden Endabschnitt 12C aufweist, dessen Spitze das zweite Ende 1B bildet, wobei der zweite Anschluss 12 durch eine Öffnung an der Spitze des Endabschnitts 12C realisiert ist. In Fig. 6 ist rein beispielhaft gezeigt, dass der Partikelfilter 2 in der optionalen Aufweitung 13 am ersten Ende 1A des Verbindungsrohrs 1 aufgenommen sein kann.
In den Fign. 2 bis 7 sind beispielhaft verschiedene Anordnungen des Partikelfilters 2 in dem Verbindungsrohr 1 und in dem Anschlussrohr 223 dargestellt. Ganz allgemein ist der Partikelfilter 2 zwischen dem Verflüssiger 220 und dem zweiten Anschluss 12 des Verbin dungsrohrs 1 angeordnet.
In Fig. 8 ist beispielhaft der Ablauf eines Verfahrens M zur Montage eines Kältemittelkreis laufs 200 dargestellt. Das Verfahren M eignet sich insbesondere zur Montage des oben beschriebenen Kältemittelkreislaufs 200 und wird daher beispielhaft unter Bezugnahme auf den in Fig. 1 gezeigten Kältemittelkreislauf 200 erläutert. In einem ersten Schritt M1 wird der Partikelfilters 2 zwischen dem Verflüssiger 220 und der zweiten Anschlussöff nung 12 des Verbindungsrohrs 1 angeordnet. Beispielsweise kann in Schritt M1 der Filter 2 in die Aufweitung 13 des Verbindungsrohrs eingelegt (Fign. 2, 3, 6 und 7) und optional dort fixiert werden. Alternativ kann der Filter 2 auch in einen Bereich zwischen der ersten Anschlussöffnung 11 und dem zweiten Anschluss 12 in das Verbindungsrohr 1 eingeführt (Fig. 5) und dort fixiert werden. Ebenso ist denkbar, dass der Filter 2 in das Anschlussrohr 223 des Verflüssigers 220 eingeführt wird (Fig. 4).
In einem weiteren Schritt M2 erfolgt ein Verbinden des Ausgangs 222 des Verflüssigers 220 mit der ersten Anschlussöffnung 11 des Verbindungsrohrs 1. Beispielsweise kann das Anschlussrohr 223 des Verflüssigers 220 in die erste Anschlussöffnung 11 eingeführt werden. Dies kann auch ein Verpressen des Verbindungsrohrs 1 und des Anschlussrohrs 223 umfassen.
Weiterhin erfolgt ein Verbinden (Schritt M3) des Kapillarrohrs 3 mit dem zweiten An schluss 12 des Verbindungsrohrs 1. Beispielsweise kann das Ende des Kapillarrohrs 1 in die jeweilige den zweiten Anschluss 12 bildende Öffnung 12A, 12B eingeführt werden, wobei optional eine Fixierung von Kapillarrohr 3 und Verbindungsrohr 1 aneinander erfol gen kann, z.B. durch verlöten.
In Schritt M4 wird das Kapillarrohr 3 mit dem Eingang 231 des Verdampfers 230 verbun den. Natürlich kann im Rahmen des Verfahrens M auch ein Verbinden der zweiten Käl temittelleitung 235 mit dem Ausgang 232 des Verdampfers 230 und dem Eingang 211 des Verdichters 210 sowie ein Verbinden des Ausgangs 212 des Verdichters 210 mit dem Eingang 221 des Verflüssigers 220 erfolgen. Es ist jedoch auch denkbar, dass diese Schritte, falls nötig, bereits außerhalb des Verfahrens M durchgeführt wurden.
Wenn der Ausgang 222 des Verflüssigers 220 durch die erste Kältemittelleitung 205 mit dem Eingang 231 des Verdampfers 230 und der Ausgang 232 des Verdampfers 230 durch die zweite Kältemittelleitung 235 und gegebenenfalls den Verdichter 210 mit dem Eingang 221 des Verflüssigers 220 verbunden ist, erfolgt in Schritt M5 ein Evakuieren M5 des Kältemittelkreislaufs 200. Dies kann z.B. über einen Evakuierungsausgang (nicht ge zeigt) des Verdichters 210 und/oder mithilfe einer separaten Evakuierungsvorrichtung, z.B. in Form einer Pumpe, erfolgen, welche an den Evakuierungsanschluss 14 des Ver bindungsrohrs 1 angeschlossen wird und Luft aus dem Kältemittelkreislauf 200 absaugt. Nach dem Evakuieren (Schritt M5) erfolgt gegebenenfalls ein hermetisches Schließen (Schritt M6) des Evakuierungsanschlusses 14, z.B. indem das Verbindungsrohr 1 zwi schen dem Evakuierungsanschluss 14 und dem zweiten Anschluss 12 abgeklemmt und/oder verlötet wird.
In Schritt M7 erfolgt ein Füllen des Kältemittelkreislaufs 200 mit einem Kältemittel, z.B. mit einem nicht halogenierten Kohlenwasserstoff wie R600a. Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemp larisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modi fizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbei spiele denkbar.
BEZUGSZEICHEN
1 Verbindungsrohr 200 Kältemittelkreislauf
1A erstes Ende des Verbindungsrohrs 205 erste Kältemittelleitung 1 B zweites Ende des Verbindungsrohrs 210 Verdichter
2 Partikelfilter 211 Eingang des Verdichters
3 Kapillarrohr 212 Ausgang des Verdichters
220 Verflüssiger
11 erste Anschlussöffnung 221 Eingang des Verflüssigers
12 zweiter Anschluss 222 Ausgang des Verflüssigers
12A Öffnung 223 Anschlussrohr
12B Öffnung 230 Verdampfer
12C Endabschnitt 231 Eingang des Verdampfers
13 Aufweitung 232 Ausgang des Verdampfers
13A zylindrischer Abschnitt 235 zweite Kältemittelleitung
13B Übergangsabschnitt 240 Saugdrosselrohrwärmetauscher
14 Evakuierungsabschnitt 300 Kältegerät
310 Kältefach d1 zweiter Durchmesser d13 erster Durchmesser

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Trocknerloser Kältemittelkreislauf (200), insbesondere für ein Haushaltskältegerät (300), aufweisend: einen Verdampfer (230) zum Verdampfen eines Kältemittels unter Wärmeaufnah me; einen Verflüssiger (220) zum Kondensieren des Kältemittels unter Wärmeabgabe; eine Kältemittelleitung (205) mit einem mit einem Ausgang des Verflüssigers (220) verbundenen Verbindungsrohr (1) und einem mit einem Eingang (231) des Ver dampfers (230) verbundenen Kapillarrohr (3); dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (1) eine an einem ersten Ende (1A) ausgebildete erste An schlussöffnung (11), mit welcher der Auslass (222) des Verflüssigers (220) ver bunden ist, und einen zweiten Anschluss (12) aufweist, mit welchem das Kapillar rohr (3) verbunden ist, und zwischen dem Verflüssiger (220) und dem zweiten Anschluss (12) des Verbin dungsrohrs (1) ein Partikelfilter (2) aufgenommen ist.
2. Kältemittelkreislauf (200) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (1) zusätzlich einen Evakuierungsanschluss (14) zur Evakuierung des Kältemittelkreislaufs (200) aufweist.
3. Kältemittelkreislauf (200) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Evakuierungsanschluss (14) an einem zweiten Ende (1B) des Verbindungsrohrs (1) ausgebildet ist.
4. Kältemittelkreislauf (200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Anschluss (12) zwischen dem ersten und dem zweiten Ende (1A, 1B) des Verbindungsrohrs (1) angeordnet ist.
5. Kältemittelkreislauf (200) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass: der zweite Anschluss (12) durch eine Öffnung (12A) des Verbindungsrohrs (1) ausgebildet ist oder das Verbindungsrohr (1) einen zwischen dem ersten Ende (1A) und dem zweiten Ende (1B) verlaufenden ersten Rohrabschnitt (101) und einen zwischen dem ers ten Ende (1A) und dem zweiten Ende (1B) aus dem ersten Rohrabschnitt (101) ausmündenden zweiten Rohrabschnitt (102) aufweist, der zweite Anschluss (12) durch eine Öffnung (12B) des zweiten Rohrabschnitts (102) ausgebildet ist und der Evakuierungsanschluss (14) am zweiten Ende (1B) des ersten Rohrabschnitts (102) ausgebildet ist.
6. Kältemittelkreislauf (200) nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekenn zeichnet, dass der Evakuierungsanschluss (14) hermetisch geschlossen ist, wobei das Verbindungsrohr (1) im Bereich des Evakuierungsanschlusses (14) vorzugs weise abgeklemmt und/oder verlötet ist.
7. Kältemittelkreislauf (200) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (1) einen gekrümmt, insbesondere U- förmig gekrümmt verlaufenden Abschnitt (15) aufweist, wobei der zweite An schluss (12) vorzugsweise in dem gekrümmt verlaufenden Abschnitt (15) des Ver bindungsrohrs (1) ausgebildet ist.
8. Kältemittelkreislauf (200) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelfilter (2) in dem Verbindungsrohr (1) zwischen der ersten Anschlussöffnung (11) und dem zweiten Anschluss (12) aufgenommen ist.
9. Kältemittelkreislauf (200) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (1) eine Aufweitung (13) aufweist, welche die erste Anschlussöff nung (11) am ersten Ende (1A) des Verbindungsrohrs (1) bildet und in welcher der Partikelfilter (2) aufgenommen ist.
10. Kältemittelkreislauf (200) nach einem Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelfilter (2) in einem den Auslass (222) des Verflüssigers (220) bil denden Anschlussrohr (223) aufgenommen ist.
11. Kältemittelkreislauf (200) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Partikelfilter (2) durch ein Sintersieb oder ein Gewebe sieb ausgebildet ist.
12. Kältemittelkreislauf (200) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kältemittelkreislauf (200) ein nicht halogenierter Kohlenwasserstoff als Kältemittel aufgenommen ist, welches einen wasserlösli chen, den Gefrierpunkt von Wasser senkenden Zusatz und/oder ein flüssiges Sorptionsmittel enthält.
13. Kältegerät (300), insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend: ein Kältefach (310) zur Aufnahme von Kühlgut; und einen Kältemittelkreislauf (200) nach einem der voranstehenden Ansprüche; wobei der Verdampfer (230) thermisch an das Kältefach (310) gekoppelt ist, um dieses zu kühlen; und wobei der Verflüssiger (220) zur Wärmeabgabe an die Umgebung angeordnet ist.
14. Verfahren (M) zur Montage eines Kältemittelkreislaufs (200) nach einem der An sprüche 1 bis 12, umfassend:
Anordnen (M1) des Partikelfilters (2) zwischen dem Verflüssiger (220) und dem zweiten Anschluss (12) des Verbindungsrohrs (1);
Verbinden (M2) des Ausgangs (222) des Verflüssigers (220) mit der ersten An schlussöffnung (11) des Verbindungsrohrs (1);
Verbinden (M3) des Kapillarrohrs (3) mit dem zweiten Anschluss (12) des Verbin dungsrohrs (1);
Verbinden (M4) des Kapillarrohrs (3) mit dem Eingang (231) des Verdampfers (230);
Evakuieren (M5) des Kältemittelkreislaufs (200) und
Füllen (M7) des Kältemittelkreislaufs (200) mit einem Kältemittel.
15. Verfahren (M) nach Anspruch 14, wobei der Kältemittelkreislauf (200) nach einem der Ansprüche 2 bis 6 ausgebildet ist und das Evakuieren (M5) über den Evakuie rungsanschluss (14) des Verbindungsrohrs (1) erfolgt, und wobei das Verfahren (M) zusätzlich ein hermetisches Schließen (M6) des Evakuierungsanschlusses 5 (14) nach dem Evakuieren (M5), insbesondere ein Abklemmen und/oder ein Verlö ten umfasst.
PCT/EP2022/061151 2021-05-04 2022-04-27 Trocknerloser kältemittelkreislauf, verfahren zur montage eines kältemittelkreislaufs und kältegerät WO2022233663A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021204489.1A DE102021204489A1 (de) 2021-05-04 2021-05-04 Trocknerloser Kältemittelkreislauf, Verfahren zur Montage eines Kältemittelkreislaufs und Kältegerät
DE102021204489.1 2021-05-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022233663A1 true WO2022233663A1 (de) 2022-11-10

Family

ID=81850044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2022/061151 WO2022233663A1 (de) 2021-05-04 2022-04-27 Trocknerloser kältemittelkreislauf, verfahren zur montage eines kältemittelkreislaufs und kältegerät

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021204489A1 (de)
WO (1) WO2022233663A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08178474A (ja) * 1994-12-28 1996-07-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷凍装置
DE102014108989A1 (de) * 2014-06-26 2015-12-31 Valeo Klimasysteme Gmbh Verzweiger für einen Kältemittelstrom eines Kältemittelkreislaufs
DE102017216949B3 (de) 2017-09-25 2019-01-24 BSH Hausgeräte GmbH Kältemittelkreislauf und Haushaltskältegerät mit Kältemittelkreislauf
WO2019105526A1 (en) * 2017-11-28 2019-06-06 Electrolux Laundry Systems Sweden Ab Tumble dryer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08178474A (ja) * 1994-12-28 1996-07-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷凍装置
DE102014108989A1 (de) * 2014-06-26 2015-12-31 Valeo Klimasysteme Gmbh Verzweiger für einen Kältemittelstrom eines Kältemittelkreislaufs
DE102017216949B3 (de) 2017-09-25 2019-01-24 BSH Hausgeräte GmbH Kältemittelkreislauf und Haushaltskältegerät mit Kältemittelkreislauf
WO2019105526A1 (en) * 2017-11-28 2019-06-06 Electrolux Laundry Systems Sweden Ab Tumble dryer

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021204489A1 (de) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19903833A1 (de) Integrierte Sammler-Wärmeübertrager-Baueinheit
DE112008000519T5 (de) Einheit für Ejektorkältekreislauf und Kältekreislaufvorrichtung unter Verwendung desselben
DE69923260T2 (de) Kältesystem mit einem bestimmten spezifischen Volumen
DE102012112708B4 (de) Kältemittelkreislauf, insbesondere in einem Fahrzeug
DE69827515T2 (de) Rohrspülverfahren und rohrspülgerät für kältegeräte
WO2022233663A1 (de) Trocknerloser kältemittelkreislauf, verfahren zur montage eines kältemittelkreislaufs und kältegerät
DE102010039511A1 (de) Kältemittelkondensatorbaugruppe
EP3204709A1 (de) Verfahren zur montage einer wärmetauschereinrichtung und wärmetauschereinrichtung
DE102015110574B4 (de) Vorrichtung zum Abscheiden und Sammeln flüssigen Kältemittels eines Kältemittelkreislaufs
EP1236011B1 (de) Absorptionskühlanordnung
DE19832682C2 (de) Abtaueinrichtung für einen Verdampfer einer Wärmepumpe oder eines Klimageräts
DE102010037206A1 (de) Wärmetauscher
EP3894761A1 (de) Kältemaschine und diese verwendendes kältegerät
DE102015103732B4 (de) Thermodynamische Kreisprozessanlage sowie Verfahren zur Reduktion von Druck- und/oder Temperaturspitzen in einer thermodynamischen Kreisprozessanlage
DE102018114786A1 (de) Verfahren zum Betrieb einer Wärmepumpe und eine Kältemaschine
DE102018213671A1 (de) Haushaltskältegerät
DE102015219324A1 (de) Kältemaschine und Verfahren zu deren Dichtheitsprüfung
EP2543943A1 (de) Kühlgerät
DE102012002994A1 (de) Lotfreie Schlauchanbindung für einen Leitungsabschnitt einer Klimaanlage
EP4141355A1 (de) Kühl- und/oder gefriergerät
DE4331145A1 (de) Sorptionsvorrichtung und Verfahren zum Kühlen und/oder Heizen
DE102011002976A1 (de) Kältemittelkondensatorbaugruppe
WO2017050551A1 (de) Kältegerät mit einem kältemittelrohr
DE102021128680A1 (de) Kühl- und/oder Gefriergerät
WO2022063590A1 (de) Kältemittelleitungsanordnung für ein kältegerät und kältegerät

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22725853

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22725853

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1