WO2022203148A1 - 냉각 성능과 향 지속성이 증진된 에어로졸 발생 물품 및 그의 제조 방법 - Google Patents
냉각 성능과 향 지속성이 증진된 에어로졸 발생 물품 및 그의 제조 방법 Download PDFInfo
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Definitions
- the present disclosure relates to an aerosol-generating article with improved cooling performance and fragrance persistence, and a method of making the same. More specifically, in an aerosol-generating article having a cooling unit, an aerosol-generating article capable of ensuring high smoking satisfaction by improving the aerosol cooling performance of the cooling unit and at the same time enhancing the fragrance durability of the article, and a method for manufacturing the same it's about
- a heated cigarette is provided with a cooling unit so that a user can inhale an aerosol of an appropriate temperature, but if the performance of the cooling unit is poor, the high-temperature aerosol is discharged as it is, and the user's smoking satisfaction may be reduced.
- the flavoring treatment of the heated cigarette is carried out in a manner of directly adding (e.g. spraying) the flavoring liquid to the tobacco material or filter plug.
- directly adding e.g. spraying
- the fragrance expression is rapidly reduced toward the latter part of smoking, which may result in a decrease in the user's smoking satisfaction.
- the fragrance liquid is added in excess, the tobacco material or the wrapper surrounding the filter plug may be wet and contaminated.
- a technical problem to be solved through some embodiments of the present disclosure is to provide an aerosol-generating article having improved cooling performance and fragrance persistence, and a method for manufacturing the article.
- an aerosol-generating article includes an aerosol-forming substrate part and a cooling part located downstream of the aerosol-forming substrate part to cool the aerosol formed in the aerosol-forming substrate part and a sheet-like material is disposed on the inner wall of the cooling unit, and the sheet-like material may include a polysaccharide material and a fragrance.
- the sheet-like material may be corrugated or folded in the longitudinal direction.
- the suction resistance of the cooling unit may be 0.1mmH20/mm to 1.5mmH20/mm.
- the polysaccharide material may be a cellulosic material.
- the sheet-like material may include 20 to 60 parts by weight of the polysaccharide material and 10 to 50 parts by weight of the fragrance, based on 100 parts by weight in total.
- the thickness of the sheet-like material may be between 0.1 mm and 1.5 mm.
- the melting point of the perfume may be 80° C. or less.
- a sheet-like material comprising a polysaccharide material and a fragrance may be disposed (applied) to the cooling portion of the aerosol-generating article.
- a sheet-like material can absorb a large amount of heat due to phase change of the polysaccharide material when it comes into contact with a high-temperature air stream, and at the same time can slowly discharge the fragrance coated by the polysaccharide material. Accordingly, the cooling performance and scent persistence of the aerosol-generating article may be improved, and the user's smoking satisfaction may be greatly improved.
- a sheet-like material may be disposed (e.g. attached) to the inner wall of the cooling section. In this case, since the sheet-like material does not act as an obstruction factor in the airflow passing through the cooling unit, smooth airflow flow and proper suction resistance can be ensured.
- a fragrance having a melting point of 80° C. or less may be included in the sheet-like material.
- the fragrance may be phase-changed and more heat may be absorbed, so that the performance of the cooling unit may be further improved.
- the aerosol heating temperature of general heated cigarette products is 80° C. or higher
- the use of the above perfume can effectively enhance the aerosol cooling performance of most aerosol-generating articles.
- the fragrance development of the aerosol-generating article may be improved.
- the cooling unit may be designed to have a shorter length than in the prior art, and accordingly, the degree of freedom in designing the aerosol-generating article may be improved.
- FIG. 1 is an exemplary diagram schematically illustrating an aerosol-generating article according to some embodiments of the present disclosure
- FIG. 2 is an exemplary view for explaining an application method of a sheet-like material according to some embodiments of the present disclosure.
- FIG 3 is an exemplary view for explaining a processing form of a sheet-like material according to some embodiments of the present disclosure.
- FIG. 4 is an exemplary diagram illustrating an aerosol-generating article according to a first modification of the present disclosure.
- FIG. 5 is an exemplary diagram illustrating an aerosol-generating article according to a second modification of the present disclosure.
- FIG. 6 is an exemplary diagram illustrating an aerosol-generating article according to a third modification of the present disclosure.
- FIG. 7 is an exemplary view for explaining another application method of the sheet-like material according to some embodiments of the present disclosure.
- FIG 8 is an exemplary view for explaining another processing form of a sheet-like material according to some embodiments of the present disclosure.
- FIGS 9-11 illustrate various types of aerosol-generating devices to which an aerosol-generating article according to some embodiments of the present disclosure may be applied.
- aerosol-forming substrate may mean a material capable of forming an aerosol. Aerosols may contain volatile compounds.
- the aerosol-forming substrate may be solid or liquid.
- the solid aerosol-forming substrate may comprise a solid material based on tobacco raw materials such as leaf tobacco, cut filler, reconstituted tobacco, etc.
- the liquid aerosol-forming substrate may contain nicotine, tobacco extract and/or various flavoring agents. liquid compositions based on it.
- the scope of the present disclosure is not limited to the examples listed above.
- aerosol-generating device may refer to a device that uses an aerosol-forming substrate to generate an aerosol to generate an inhalable aerosol directly into the user's lungs through the user's mouth. Reference is made to FIGS. 9 to 11 for some examples of aerosol-generating devices.
- aerosol-generating article may mean an article capable of generating an aerosol.
- the aerosol-generating article may comprise an aerosol-forming substrate.
- a representative example of an aerosol-generating article may be a cigarette, but the scope of the present disclosure is not limited thereto.
- puff refers to inhalation of the user, and inhalation may refer to a situation in which the user's mouth or nose is drawn into the user's mouth, nasal cavity, or lungs. .
- longitudinal direction may mean a direction corresponding to the longitudinal axis of the aerosol-generating article.
- sheet may mean a thin layer element having a width and length substantially greater than its thickness.
- the term sheet may be used interchangeably with terms such as web and film.
- FIG. 1 is an exemplary diagram schematically illustrating an aerosol-generating article 100 according to some embodiments of the present disclosure.
- the aerosol-generating article 100 may include an aerosol-forming substrate portion 110 , a cooling portion 120 , a filter portion 130 , and a wrapper 140 .
- FIG. 1 schematically shows only some examples of aerosol-generating articles according to various embodiments of the present disclosure, and the detailed structure of the aerosol-generating article may be different from that shown in FIG. 1 .
- FIGS. 4 to 6 and the like For examples of aerosol-generating articles having other structures, reference is made to FIGS. 4 to 6 and the like. Hereinafter, each component of the aerosol-generating article 100 will be described.
- the aerosol-forming base unit 110 may perform a function of forming an aerosol.
- the aerosol-forming substrate unit 110 may include an aerosol-forming substrate, and may form an aerosol through the aerosol-forming substrate.
- the aerosol-forming substrate 110 may form an aerosol as it is heated by the aerosol generating device (e.g. 1000 in FIG. 9 ).
- the formed aerosol may be delivered to the user's mouth through the cooling unit 120 and the filter unit 130 by the puff.
- the aerosol-forming base unit 110 may be located upstream of the cooling unit 120 and may border the upstream end of the cooling unit 120 .
- the aerosol-forming substrate unit 110 may further include a wrapper 140 surrounding the aerosol-forming substrate.
- the aerosol-forming substrate 110 is manufactured in the form of a rod, it may be referred to as an “aerosol-forming rod 110” or “cigarette rod 110” in some cases. Alternatively, in some cases, it may be referred to as "medium part 110".
- the cooling unit 120 may perform a cooling function for the aerosol formed in the aerosol-forming base unit 110 .
- the cooling unit 120 may improve the user's smoking satisfaction by allowing the aerosol of an appropriate temperature to be delivered to the user.
- the cooling unit 120 may further include a wrapper 140 surrounding the cooling structure.
- the sheet-like material 10 may be disposed (applied) to the cooling unit 120 .
- the sheet-like material 10 is a sheet-like material containing a polysaccharide material and a fragrance, and the performance of the cooling unit 120 may be improved by using the property of the polysaccharide material that is phase-changed and absorbs a large amount of heat.
- the fragrance that has been coated is slowly expressed, thereby improving the fragrance persistence of the aerosol-generating article 100 . That is, the sheet-like material 10 may function as a scent diffusing material and a cooling material in the cooling unit 120 .
- the sheet-like material 10 will be referred to as "fragrance sheet 10" for convenience of description. However, in some cases, the sheet-like material 10 may be referred to as a “cooling sheet 10”.
- the perfume sheet 10 may be disposed (e.g. attached) to the inner wall of the cooling unit 120 .
- the perfume sheet 10 may be disposed on the inner wall of the structure (that is, the hollow inner wall). have.
- the fragrance sheet 10 does not act as an obstruction factor of the airflow passing through the cooling unit 120 , so that a smooth airflow flow and proper suction resistance can be ensured.
- the perfume sheet 10 may be arranged in a different shape, in this regard will be described later with reference to FIGS. 6 to 8 .
- the specific processing form of the perfume sheet 10 may vary depending on the embodiment.
- the perfume sheet 10 may be processed to be wrinkled or folded in the longitudinal direction (ie, the MD direction) of the aerosol-generating article 100 .
- the perfume sheet 10 may be wrinkled or folded according to at least one of a crimping (crimping) process, a pleating (pleating) process, a folding (folding) and a gathering (gathering) process.
- the crimping process is a process in which wrinkles are imparted to the sheet surface through a difference in roller pressure and speed of the crimping machine, and is divided into a wet process and a dry process.
- the wet process refers to a process in which the base paper is moistened with water, softened, crimped, and then re-dried.
- a dry process means the drying process by two dryers from which mutual temperature differs. Those skilled in the art will already be familiar with the pleating process, the folding process, and the gathering process, and further description thereof will be omitted.
- a plurality of channels may be formed in the longitudinal direction in the perfume sheet 10 through at least one of the illustrated processes, and a smooth airflow flow and appropriate resistance to suction may be ensured through the formed channels.
- the contact area between the perfume sheet 10 and the high-temperature airflow is increased, so that the cooling performance may be improved.
- a plurality of holes may be formed in the perfume sheet 10 (see FIG. 8 ).
- a plurality of holes may be formed in the perfume sheet 10 through a punching process. In this case, the contact area between the perfume sheet 10 and the airflow is maximized, so that the cooling performance can be further improved.
- the perfume sheet 10 may be processed based on a combination of the above-described embodiments.
- the suction resistance of the cooling unit 120 may be designed in various ways.
- the suction resistance of the cooling unit 120 may be about 0.05mmH20/mm to 3.0mmH20/mm, preferably about 0.1mmH20/mm to 2.5mmH20/mm, about 0.1mmH20/mm to 2.0 mmH20/mm or about 0.5 mmH20/mm to 2.0 mmH20/mm or about 1.0 mmH20/mm to 1.5 mmH20/mm.
- the present invention is not limited thereto.
- the length, thickness, and/or circumference of the cooling unit 120 may be designed in various ways.
- the cooling unit 120 may have a length of about 5 mm or more and a circumference of about 14 mm to 25 mm.
- the present invention is not limited thereto.
- the filter unit 130 may perform a filtering function for the aerosol.
- the filter unit 130 may include a filter (filtration) material.
- filter materials may include cellulose acetate fibers, paper, and the like, but the scope of the present disclosure is not limited thereto.
- the filter unit 130 may be located downstream of the cooling unit 120 and may be in contact with the downstream end of the cooling unit 120 . In addition, the filter unit 130 may be located at the downstream end portion of the aerosol-generating article 100 to function as a mouthpiece in contact with the user's mouth.
- the filter unit 130 may further include a wrapper 140 surrounding the filter material (plug).
- the filter unit 130 is also manufactured in the form of a rod, it may be referred to as a "filter rod 130" in some cases, and is a cylindrical, tubular (e.g. tube-shaped cellulose acetate filter) having a hollow therein. It may be manufactured in various forms, such as a set type. Alternatively, since the filter unit 130 functions as a mouthpiece, it may be referred to as a “mouthpiece unit 130”.
- the wrapper 140 may mean wrapping at least a portion of the aerosol-forming substrate unit 110 , the cooling unit 120 , and/or the filter unit 130 .
- the wrapper 140 may refer to an individual wrapper of the aerosol-forming substrate unit 110 , the cooling unit 120 or the filter unit 130 , and the aerosol-forming substrate unit 110 such as a tipping wrapper and the like. It may refer to a wrapper that wraps at least a portion of the filter unit 130 together, and may refer to all wrappers used in the aerosol-generating article 100 .
- the wrapper 140 may be made of porous or non-porous paper, but the scope of the present disclosure is not limited thereto.
- the wrapper 140 may be formed of a metal foil or a laminated form of paper and metal foil.
- the aerosol-generating article 100 may further include a plug (not shown) disposed at the distal end.
- a plug may be disposed at the upstream end of the aerosol-generating article 100 to perform the function of appropriately adjusting the overall length of the aerosol-generating article 100 .
- the plug is positioned such that the aerosol-forming substrate portion 110 is positioned in a suitable position inside the aerosol-generating device (e.g. 1000 in FIG. 9 ). It can also perform a function to adjust as much as possible.
- the aerosol-generating article 100 has been generally described with reference to FIGS. 1 to 3 .
- the perfume sheet 10 including the polysaccharide material and the perfume may be disposed (applied) to the cooling unit 120 of the aerosol-generating article 100 .
- the perfume sheet 10 comes into contact with a high-temperature air stream, the polysaccharide material is phase-changed to absorb a large amount of heat, and at the same time, the perfume coated by the polysaccharide material can be slowly discharged. Accordingly, the cooling performance and scent persistence of the aerosol-generating article 100 may be improved, and the user's smoking satisfaction may be greatly improved.
- FIG. 4 is an exemplary diagram illustrating an aerosol-generating article 200 according to a first variant of the present disclosure.
- FIGS. 4 and 5 illustrate that the perfume sheet 10 is disposed on the inner wall of the cooling unit (e.g. 230) as an example.
- illustration of the wrapper (e.g. 140) is omitted in the drawings below FIG. 4 for convenience.
- the aerosol-generating article 200 may include an aerosol-forming substrate portion 210 , a cooling portion 230 , a first filter portion 220 , and a second filter portion 240 .
- the aerosol-forming substrate unit 210 and the cooling unit 230 may correspond to the aerosol-forming substrate unit 110 and the cooling unit 120 of FIG. 1, respectively, a description thereof will be omitted.
- the first filter unit 220 may be located upstream of the cooling unit 230 and located between the aerosol-forming substrate unit 210 and the cooling unit 230 . As shown, the first filter unit 220 may be a segment in which a hollow is formed. For example, the first filter unit 220 may be a tube-shaped cellulose acetate filter or a paper tube. However, the scope of the present disclosure is not limited thereto. The first filter unit 220 may perform a filtration function for the aerosol, and may perform a cooling function for the aerosol passing through the hollow.
- the cooling unit 230 When the cooling unit 230 is located downstream of the first filter unit 220 in which the hollow is formed, the high-temperature aerosol formed in the aerosol-forming substrate unit 210 passes through the hollow of the first filter unit 220. can be cooled to And, the primarily cooled aerosol may be introduced into the cooling unit 230, and accordingly, the performance of the cooling unit 230 due to the perfume sheet 10 may be well preserved until the latter half of smoking, and the fragrance expression will be well maintained.
- the forming agent e.g. polysaccharide material
- the first filter unit 220 is located downstream of the cooling unit 230 , and the cooling unit 230 is located between the aerosol-forming substrate unit 210 and the first filter unit 220 .
- the aerosol-generating article 200 may be designed to do so.
- the perfume sheet 10 may be applied to the first filter unit 220 .
- the cooling performance, fragrance persistence, and fragrance development of the aerosol-generating article 200 may be further improved.
- the average cross-sectional area of the hollow of the cooling unit 230 is greater than the average cross-sectional area of the hollow of the first filter unit 220, but may be about 1.5 times or more. Preferably, it may be at least about 2 times or 3 times, more preferably at least about 4 times, 5 times, or 6 times.
- airflow e.g. mainstream smoke
- external air e.g. air introduced through the perforations formed in the cooling unit 230
- the inner diameter of the first filter unit 220 and the cooling unit 230 is about 1:1. to 1:3.5, preferably about 1:1.5 to 1:3.5 or 1:1.5 to 1:3.
- the inner diameter of the cooling unit 230 may be 3.75 mm to 7.5 mm, preferably 5 mm to 7.5 mm, more preferably 6 mm to 7 mm. . Within this numerical range, the aerosol cooling performance can be greatly improved.
- the second filter unit 240 may be located downstream of the cooling unit 230 to perform a filtering function for the cooled aerosol. As shown, the second filter unit 240 may be a segment in which a hollow is not formed. The second filter unit 240 may correspond to the filter unit 130 of FIG. 1 , and further description thereof will be omitted.
- the hollow filter part (e.g. 220) is continuously named as “the first filter part” regardless of the arrangement order of the filter part, and the hollow filter part (e.g. 240) is not formed. ) is referred to as a “second filter unit”.
- FIG. 5 is an exemplary diagram illustrating an aerosol-generating article 300 according to a second variant of the present disclosure.
- the aerosol-generating article 300 also has an aerosol-forming substrate part 310 , a cooling part 320 , a first filter part 340 and a second filter part. It may include a unit 330 .
- the second filter unit 330 is positioned between the cooling unit 320 and the first filter unit 340
- the first filter unit 340 is the second filter unit. It is located downstream of 330 and functions as a mouthpiece.
- FIG. 6 is an exemplary diagram illustrating an aerosol-generating article 400 according to a third variant of the present disclosure.
- the aerosol-generating article 400 may include an aerosol-forming substrate portion 410 , a cooling portion 420 and a filter portion 430 .
- the aerosol-forming substrate unit 410 and the filter unit 430 may correspond to the aerosol-forming substrate unit 110 and the filter unit 130 of FIG. 1, respectively, a description thereof will be omitted.
- the perfume sheet 10 may be disposed (applied) in a rolled form inside the cooling unit 420 rather than disposed on the inner wall of the cooling unit 420 .
- the perfume sheet 10 may be disposed in a folded form inside the cooling unit 420 .
- the perfume sheet 10 may be arranged to be rolled or folded in an irregular pattern (see 10-1), in a vortex shape (see 10-2) or in a concentric circle shape (10-3). See), or may be arranged in a folded form several times (e.g. a folded form to secure an airflow path in the longitudinal direction; see 10-4).
- an airflow path is secured in the longitudinal direction, so that a smooth airflow flow and an appropriate suction resistance can be ensured.
- the contact area between the perfume sheet 10 and the high-temperature airflow is increased, so that the aerosol cooling performance may be improved.
- the perfume sheet 10 (ie, the sheet before rolling or folding) illustrated in FIG. 7 may be a wrinkled or folded sheet as illustrated in FIG. 3 .
- the rolling or folding process can be easily performed, so that workability can be improved.
- the perfume sheet 10 illustrated in FIG. 7 may be processed to form a plurality of holes 101 as illustrated in FIG. 8 .
- a plurality of holes 101 may be formed in the perfume sheet 10 through a punching ( ) process. In this case, the contact area between the perfume sheet 10 and the airflow is maximized, so that the cooling performance can be further improved.
- the diameter of the hole 101 may be about 0.05 mm to 5 mm, preferably about 0.1 mm to 3 mm or about 0.2 mm to 2.5 mm, about 0.3 mm to 2.1 mm or about 0.4 mm to about 0.4 mm. It can be 1.8mm. Within this numerical range, smooth airflow and adequate suction resistance can be ensured. In addition, the contact area between the perfume sheet 10 and the high-temperature airflow is greatly increased, so that the cooling performance can be further improved.
- the perfume sheet 10 may be manufactured through the steps of preparing a sheet composition in a liquid (e.g. slurry state) and drying the prepared sheet composition.
- the liquid phase may include a mixed state (e.g. slurry state) of a liquid and a solid as well as a liquid state.
- the perfume sheet 10 may be manufactured by stretching (casting) the sheet composition on a predetermined substrate and drying the sheet composition.
- the present invention is not limited thereto, and a specific manufacturing method may be different.
- the thickness of the perfume sheet 10 may be designed in various ways.
- the thickness of the perfume sheet 10 may be about 2.0mm or less, preferably about 0.05mm to 1.8mm, about 0.1mm to 1.5mm, or about 0.1mm to 1.0mm. Within this numerical range, it was confirmed that the perfume sheet 10 had adequate durability and flexibility and workability was ensured. For example, if the thickness of the fragrance sheet 10 is too thin, the fragrance sheet 10 may be easily damaged during processing (e.g. crimping, rolling, folding, etc.) or arranging the fragrance sheet 10 due to weak durability. Conversely, if the thickness of the perfume sheet 10 is too thick, the flexibility may be lowered and the perfume sheet 10 may be broken during processing such as rolling or folding. Alternatively, the perfume sheet 10 may not be well attached to the inner wall of the cooling unit (e.g. 120).
- the cooling unit e.g. 120
- the detailed composition of the sheet composition may be designed in various ways.
- the sheet composition may include distilled water, a solvent such as ethanol, a polysaccharide material, and a fragrance.
- the fragrance sheet 10 prepared from such a sheet composition has excellent fragrance retention and fragrance retention, and can greatly enhance fragrance persistence and fragrance persistence of the aerosol-generating article (e.g. 100).
- each constituent material of the sheet composition will be described.
- a solvent such as distilled water or ethanol may be a factor for controlling the viscosity of the slurry-type sheet composition.
- the polysaccharide material may be a material for covering and fixing the perfume, and a sheet former for forming a sheet.
- the polysaccharide material include cellulose-based materials such as hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), methylcellulose (MC), carboxymethylcellulose (CMC), and agar. Since these cellulose-based materials have a property of absorbing heat well through a phase change when in contact with a high-temperature aerosol, the perfume sheet 10 can be used as a cooling material as well as a scent diffusing material.
- the sheet composition may include modified cellulose among various polysaccharide materials.
- modified cellulose may refer to cellulose in which a specific functional group is substituted in the molecular structure.
- modified cellulose may include, but are not limited to, HPMC, MC, CMC, and EC.
- HPMC may have a grade within the range of about 4 to 40000 depending on the ratio and molecular weight in which the hydroxypropyl group and the methyl group (or methoxy group) are substituted.
- the viscosity of the modified cellulose can be determined. More specifically, the physicochemical properties of HPMC are related to the ratio of methoxy groups, the ratio of hydroxypropyl groups, and molecular weight.
- the first two numbers may mean a ratio of a methoxy group
- the latter two numbers may mean a ratio of a hydroxypropyl group.
- fragrances include menthol, nicotine, nicotine salt, leaf tobacco extract, leaf tobacco extract containing nicotine, natural vegetable fragrances (e.g. cinnamon, sage, herbs, chamomile, chamomile, chamomile, chamomile, cloves, lavender, cardamom, cloves, Nutmeg, Bergamot, Geranium, Honey Essence, Rose Oil, Lemon, Orange, Cinnamon, Caraway, Jasmine, Ginger, Coriander, Vanilla Extract, Spearmint, Peppermint, Cassia, Coffee, Celery, Cascarilla, Sandalwood, Cocoa, Ylang Ylang, fennel, anise, licorice, St.
- natural vegetable fragrances e.g. cinnamon, sage, herbs, chamomile, chamomile, chamomile, chamomile, cloves, lavender, cardamom, cloves, Nutmeg, Bergamot, Geranium, Honey Essence, Rose Oil, Lemon, Orange, Cinnamon, Caraway, Jasmine
- John's bread, plum extract, peach extract, etc. sugars (e.g. glucose, fructose, isomerized sugar, caramel, etc.), cocoa (powder, extract, etc.), esters (e.g. Isoamyl acetate, linaryl acetate, isoamyl propionate, linyl butyrate, etc.), ketones (e.g. menthone, ionone, damaxenone, ethyl maltol, etc.), alcohols (e.g. geraniol, linalol, ane Tol, eugenol, etc.), aldehydes (e.g.
- the perfume may be used as a solid, and may be used after being dissolved or dispersed in an appropriate solvent, for example, propylene glycol, ethyl alcohol, benzyl alcohol, or triethyl citrate.
- fragrances that are easily dispersed in a solvent by addition of an emulsifier, for example, hydrophobic fragrances, oil-soluble fragrances, and the like can be used. These perfumes may be used alone or may be used as a mixture. However, the scope of the present disclosure is not limited by the above-described examples.
- a fragrance having a melting point of about 80° C. or less may be used.
- the performance of the cooling unit (e.g. 120) can be further improved because the sheet-like material absorbs more heat while the fragrance is phase-changed when in contact with an airflow of 80° C. or higher.
- the temperature of the heated aerosol is generally 80° C. or higher
- the use of the above perfume can effectively enhance the cooling performance of most aerosol-generating articles (e.g. 100).
- the fragrance development of the aerosol-generating article e.g. 100
- Examples of the fragrance having a melting point of about 80° C. or less may include, but are not limited to, menthol.
- the sheet composition may further include LM-pectin (low methoxyl pectin).
- LM-pectin is low-ester pectin or low methoxyl pectin in which esterification is relatively low, and specifically, it may refer to pectin containing less than about 50% of carboxyl groups in the molecular structure.
- LM-pectin has a property that it does not gel when left to cool, so it is possible to lower the viscosity of the slurry-type sheet composition (e.g. about 600 cp to 800 cp).
- LM-pectin may contain less than about 50%, less than about 40%, less than about 30%, less than about 20%, or less than about 10% of carboxyl groups within the molecular structure. As the content of carboxyl groups in the molecular structure of LM-pectin decreases, the viscosity of the slurry containing LM-pectin may decrease.
- the sheet composition may further include a bulking agent.
- the bulking agent increases the total mass (ie, dry mass) of components other than distilled water to increase the volume of the perfume sheet 10 to be manufactured, but is a substance that does not affect the original function of the perfume sheet 10 can Specifically, the bulking agent increases the volume of the perfume sheet 10 , and at the same time does not substantially increase the viscosity of the slurry, it may have a characteristic that does not adversely affect the perfume retention function of the perfume sheet 10 .
- the bulking agent may be starch, modified starch, or starch hydrolyzate. However, the present invention is not limited thereto.
- Modified starch refers to starch acetate, oxidized starch, hydroxypropyl phosphate starch, hydroxypropyl starch, phosphate distarch, monostarch phosphate, phosphate diphosphate starch, and the like.
- a starch hydrolyzate refers to the substance obtained by the process including the process of hydrolyzing starch.
- the starch hydrolyzate may include, for example, a substance obtained by directly hydrolyzing starch (ie, dextrin), or a substance obtained by hydrolyzing starch after heat treatment (ie, indigestible dextrin).
- the bulking agent may be, for example, dextrin, and more specifically, cyclodextrin.
- the starch hydrolyzate may generally be a starch hydrolyzate having a DE value in the range of about 2 to about 40, preferably a starch hydrolyzate having a DE value in the range of about 2 to about 20.
- a starch hydrolyzate having a DE value in the range of about 2 to about 20 for example, Finedex #100 (Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.), Fine Fiber (Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.), TK -16 (Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) can be utilized.
- DE is an abbreviation for dextrose equivalent
- the DE value represents the degree of hydrolysis of starch, that is, the saccharification rate of starch.
- the DE value may be a value measured by a Willstatter-Schudel method.
- the properties of the hydrolyzed starch (starch hydrolyzate), for example, the molecular weight of the starch hydrolyzate and the arrangement of sugar molecules constituting the starch hydrolyzate, are not constant for each molecule of the starch hydrolyzate, and a certain distribution or It exists with variations.
- the hydrolyzate of starch may exhibit different physical properties (eg, DE value) for each molecule thereof.
- DE value physical properties
- starch hydrolyzate is a set of molecules exhibiting different physical properties, but the measurement result (ie, DE value) by the Willstatter-Schudel method is a representative value indicating the degree of hydrolysis of starch. are being handled.
- the starch hydrolyzate may be selected from the group consisting of a dextrin having a DE value of from about 2 to about 5, an indigestible dextrin having a DE value of from about 10 to about 15, and mixtures thereof.
- a dextrin having a DE value of about 2 to about 5 for example, Finedex #100 (Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) may be utilized.
- fine fiber Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.
- the sheet composition may further include a plasticizer.
- the plasticizer may improve the physical properties of the perfume sheet 10 by adding appropriate flexibility to the sheet 10 .
- the plasticizer may include, for example, at least one of glycerin and propylene glycol, but is not limited thereto.
- the sheet composition may further include an emulsifier.
- the emulsifier may increase the amount of flavor retention of the perfume sheet 10 by allowing the oil-soluble perfume and the water-soluble polysaccharide to be well mixed.
- emulsifiers include, but are not limited to, lecithin.
- the perfume sheet 10 prepared from the above-described sheet composition may have various content ratios (composition ratios).
- the perfume sheet 10 may include about 20 to 60 parts by weight of the polysaccharide material and about 10 to 50 parts by weight of the perfume, based on 100 parts by weight of the total.
- the perfume sheet 10 may further include an appropriate amount of moisture. It was confirmed that the perfume sheet 10 configured in this way greatly enhances the fragrance persistence and cooling performance of the aerosol-generating article (e.g. 100).
- the perfume sheet 10 contains, based on 100 parts by weight in total, about 2 to about 15 parts by weight of moisture, about 25 to about 90 parts by weight of modified cellulose, and about 0.1 to about 60 parts by weight of perfume. may include
- the perfume sheet 10 may include, based on 100 parts by weight in total, about 2 to about 15 parts by weight of moisture, about 1 to about 60 parts by weight of polysaccharide material, and about 1 to about 60 parts by weight of LM- It may include pectin and about 0.1 to about 60 parts by weight of fragrance.
- the plasticizer may be included in an amount of about 0.1 to about 15 parts by weight, preferably about 1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the fragrance sheet 10 as a whole.
- the perfume sheet 10 may include about 20 to 60 parts by weight of a polysaccharide material, about 10 to 50 parts by weight of a fragrance, and about 1 to 10 parts by weight of a plasticizer, based on 100 parts by weight of the total.
- a sheet having appropriate flexibility (physical properties) within this numerical range may be formed, and processing (e.g. crimping, rolling, folding, etc.) of the perfume sheet 10 may be facilitated, thereby improving workability. For example, if too little plasticizer is added, the flexibility of the sheet may be low and may be easily broken during the process. If too much plasticizer is added, the sheet may not be formed well.
- FIGS. 9 to 11 are exemplary block diagrams illustrating the aerosol-generating device 1000 .
- FIG. 9 illustrates a cigarette-type aerosol-generating device 1000
- FIGS. 10 and 11 illustrate a hybrid-type aerosol-generating device 1000 using a liquid and a cigarette together.
- each aerosol generating device 1000 will be described.
- the aerosol generating device 1000 may include a heater 1300 , a battery 1100 , and a control unit 1200 .
- a heater 1300 the battery 1100
- a control unit 1200 the control unit 1200 .
- each component of the aerosol-generating device 1000 shown in FIG. 9 represents functionally distinct functional elements, and a plurality of components are implemented in a form that is integrated with each other in an actual physical environment, or a single component is It may be implemented in a form separated into a plurality of detailed functional elements.
- each component of the aerosol generating device 1000 will be described.
- the heater 1300 may be arranged to heat the cigarette 2000 inserted therein.
- the cigarette 2000 includes a solid aerosol-forming substrate and is capable of generating an aerosol as it is heated.
- the generated aerosol can be inhaled through the mouth of the user.
- An operation of the heater 1300 , a heating temperature, etc. may be controlled by the controller 1200 .
- the battery 1100 may supply power used to operate the aerosol generating device 1000 .
- the battery 1100 may supply power so that the heater 1300 can heat the aerosol-forming substrate included in the cigarette 2000, and the control unit 1200 may supply power required to operate.
- the battery 1100 may supply power required to operate electrical components such as a display (not shown), a sensor (not shown), and a motor (not shown) installed in the aerosol generating device 1000 .
- the controller 1200 may control the overall operation of the aerosol generating device 1000 .
- the controller 1200 may control the operation of the heater 1300 and the battery 1100 , and may also control the operation of other components included in the aerosol generating device 1000 .
- the controller 1200 may control the power supplied by the battery 1100 , the heating temperature of the heater 1300 , and the like.
- the controller 1200 may determine whether the aerosol-generating device 1000 is in an operable state by checking the states of each of the components of the aerosol-generating device 1000 .
- the controller 1200 may be implemented by at least one processor.
- the processor may be implemented as an array of a plurality of logic gates, or may be implemented as a combination of a general-purpose microprocessor and a memory in which a program executable in the microprocessor is stored.
- a general-purpose microprocessor and a memory in which a program executable in the microprocessor is stored.
- the controller 1200 may be implemented with other types of hardware.
- the hybrid aerosol generating device 1000 will be briefly described with reference to FIGS. 10 and 11 .
- FIG. 10 illustrates an aerosol-generating device 1000 in which a vaporizer 1400 and a cigarette 2000 are arranged in parallel
- FIG. 11 is an aerosol-generating device in which a vaporizer 1400 and a cigarette 2000 are arranged in series. (1000) is exemplified.
- the internal structure of the aerosol-generating device 1000 is not limited to those illustrated in FIGS. 10 and 11 , and the arrangement of components may be changed according to a design method.
- a vaporizer 1400 includes a liquid reservoir for storing a liquid aerosol-forming substrate, a wick for absorbing the aerosol-forming substrate, and a vaporizing element for vaporizing the absorbed aerosol-forming substrate to generate an aerosol.
- the vaporizing element may be embodied in various forms, such as a heating element, a vibrating element, and the like. Also, in some embodiments, the vaporizer 1400 may be designed in a structure that does not include a wick.
- the aerosol generated by the vaporizer 1400 may pass through the cigarette 2000 and be inhaled through the user's mouth.
- the vaporizing element of the vaporizer 1400 may also be controlled by the controller 1200 .
- an exemplary aerosol-generating device 1000 to which an aerosol-generating article (e.g. 100) according to some embodiments of the present disclosure can be applied has been described with reference to FIGS. 9 to 11 .
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Abstract
냉각 성능과 향 지속성이 증진된 에어로졸 발생 물품 및 그의 제조 방법이 제공된다. 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재부 및 에어로졸 형성 기재부의 하류에 위치하여 에어로졸 형성 기재부에서 형성된 에어로졸을 냉각시키는 냉각부를 포함하고, 냉각부의 내벽에는 시트형 물질이 배치될 수 있다. 여기서, 시트형 물질은 향료를 포함하는 물질로서, 발향 소재이자 냉각 소재로 기능함으로써 에어로졸 발생 물품의 냉각 성능과 향 지속성을 증진시킬 수 있다.
Description
본 개시는 냉각 성능과 향 지속성이 증진된 에어로졸 발생 물품 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 냉각부를 구비한 에어로졸 발생 물품에 있어서, 냉각부의 에어로졸 냉각 성능을 향상시킴과 동시에 물품의 향 지속성까지 증진시킴으로써 높은 흡연 만족도를 보장할 수 있는 에어로졸 발생 물품 및 그 물품의 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 전통 궐련의 단점을 극복하는 대체 물품에 관한 수요가 증가하고 있다. 예를 들어, 전용 디바이스에 의해 전기적으로 가열됨에 따라 에어로졸을 발생시키는 가열형 궐련에 관한 수요가 증가하고 있다.
가열형 궐련의 흡연 만족도를 크게 좌우하는 두가지 요인은 바로 에어로졸 냉각 성능과 향 지속성이다.
통상적으로, 가열형 궐련은 적정한 온도의 에어로졸을 사용자가 흡입할 수 있도록 냉각부를 구비하고 있는데, 냉각부의 성능이 떨어지는 경우 고온의 에어로졸이 그대로 배출되어 사용자의 흡연 만족도가 떨어질 수 있다.
또한, 통상적으로, 가열형 궐련의 가향 처리는 담배 물질이나 필터 플러그에 향액을 직접 첨가(e.g. 분사)하는 방식으로 수행된다. 그러나, 이러한 가향 방식은 흡연 초반에 대부분의 향이 발현됨으로써 흡연 후반으로 갈수록 향 발현성이 급격하게 저하되는 문제가 있으며, 이로 인해 사용자의 흡연 만족도가 떨어질 수 있다. 뿐만 아니라, 향액이 과량 첨가되면, 담배 물질 또는 필터 플러그를 감싸고 있는 래퍼(wrapper)가 젖어서 오염되는 문제가 발생할 수도 있다.
본 개시의 몇몇 실시예들을 통해 해결하고자 하는 기술적 과제는, 냉각 성능과 향 지속성이 증진된 에어로졸 발생 물품 및 그 물품의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 개시의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 개시의 기술분야에서의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품은, 에어로졸 형성 기재부 및 상기 에어로졸 형성 기재부의 하류에 위치하여 상기 에어로졸 형성 기재부에서 형성된 에어로졸을 냉각시키는 냉각부를 포함하고, 상기 냉각부의 내벽에 시트형 물질이 배치되며, 상기 시트형 물질은 다당류 물질 및 향료를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 시트형 물질은 길이 방향으로 주름지거나 접혀있는 것일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 냉각부의 흡인저항은 0.1mmH20/mm 내지 1.5mmH20/mm일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 다당류 물질은 셀룰로오스 계열 물질일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 시트형 물질은, 전체 100 중량부를 기준으로, 20 내지 60 중량부의 상기 다당류 물질 및 10 내지 50 중량부의 상기 향료를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 시트형 물질의 두께는 0.1mm 내지 1.5mm일 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 상기 향료의 녹는점은 80℃ 이하일 수 있다.
상술한 본 개시의 몇몇 실시예들에 따르면, 다당류 물질 및 향료를 포함하는 시트형 물질이 에어로졸 발생 물품의 냉각부에 배치(적용)될 수 있다. 이러한 시트형 물질은 고온의 기류와 접촉 시 다당류 물질이 상변화되어 다량의 열기를 흡수할 수 있고, 동시에 다당류 물질에 의해 피복된 향료를 천천히 배출할 수 있다. 이에 따라, 에어로졸 발생 물품의 냉각 성능 및 향 지속성이 증진될 수 있으며, 사용자의 흡연 만족도가 크게 향상될 수 있다.
또한, 시트형 물질이 냉각부의 내벽에 배치(e.g. 부착)될 수 있다. 이러한 경우, 시트형 물질이 냉각부를 통과하는 기류의 방해 요인으로 작용하지 않아 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다.
또한, 시트형 물질에 녹는점이 80℃ 이하인 향료가 포함될 수 있다. 이러한 경우, 시트형 물질이 80℃ 이상의 기류와 접촉 시 향료가 상변화되면서 열기를 더 흡수할 수 있기 때문에, 냉각부의 성능이 더욱 향상될 수 있다. 일반적인 가열형 궐련 제품의 에어로졸 가열 온도가 80℃ 이상인 점을 고려하면, 위와 같은 향료의 사용은 대다수의 에어로졸 발생 물품의 에어로졸 냉각 성능을 효과적으로 증진시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 상변화된 향료가 용이하게 휘산됨으로써, 에어로졸 발생 물품의 향 발현성도 증진될 수 있다.
또한, 냉각부의 성능이 향상됨에 따라 냉각부가 기존에 비해 짧은 길이로 설계될 수 있으며, 이에 따라 에어로졸 발생 물품의 설계 자유도가 향상될 수 있다.
본 개시의 기술적 사상에 따른 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 2는 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 시트형 물질의 적용 방식을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 3은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 시트형 물질의 가공 형태를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 4는 본 개시의 제1 변형예에 따른 에어로졸 발생 물품을 나타내는 예시적인 도면이다.
도 5는 본 개시의 제2 변형예에 따른 에어로졸 발생 물품을 나타내는 예시적인 도면이다.
도 6은 본 개시의 제3 변형예에 따른 에어로졸 발생 물품을 나타내는 예시적인 도면이다.
도 7은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 시트형 물질의 다른 적용 방식을 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 8은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 시트형 물질의 다른 가공 형태를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 9 내지 도 11은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품이 적용될 수 있는 다양한 유형의 에어로졸 발생 장치를 예시한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다. 본 개시의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 개시의 기술적 사상은 이하의 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 이하의 실시예들은 본 개시의 기술적 사상을 완전하도록 하고, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 개시의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 개시의 기술적 사상은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다. 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 개시를 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다.
또한, 본 개시의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 개시에서 사용되는 "포함한다 (comprises)" 및/또는 "포함하는 (comprising)"은 언급된 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성 요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 개시의 다양한 실시예들에 대한 설명에 앞서, 이하의 실시예들에서 사용되는 몇몇 용어들에 대하여 명확하게 하기로 한다.
이하의 실시예들에서, "에어로졸 형성 기재"는 에어로졸(aerosol)을 형성할 수 있는 물질을 의미할 수 있다. 에어로졸은 휘발성 화합물을 포함할 수 있다. 에어로졸 형성 기재는 고체 또는 액상일 수 있다.
예를 들면, 고체의 에어로졸 형성 기재는 판상엽 담배, 각초, 재구성 담배 등 담배 원료를 기초로 하는 고체 물질을 포함할 수 있으며, 액상의 에어로졸 형성 기재는 니코틴, 담배 추출물 및/또는 다양한 향미제를 기초로 하는 액상 조성물을 포함할 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위가 상기 열거된 예시에 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예들에서, "에어로졸 발생 장치"는 사용자의 입을 통해 사용자의 폐로 직접적으로 흡입 가능한 에어로졸을 발생시키기 위해 에어로졸 형성 기재를 이용하여 에어로졸을 발생시키는 장치를 의미할 수 있다. 에어로졸 발생 장치의 몇몇 예시들에 대해서는 도 9 내지 도 11을 참조하도록 한다.
이하의 실시예들에서, "에어로졸 발생 물품"은 에어로졸을 발생시킬 수 있는 물품을 의미할 수 있다. 에어로졸 발생 물품은 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있다. 에어로졸 발생 물품의 대표적인 예로는 궐련을 들 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
이하의 실시예들에서, "퍼프(puff)"는 사용자의 흡입(inhalation)을 의미하며, 흡입이란 사용자의 입이나 코를 통해 사용자의 구강 내, 비강 내 또는 폐로 끌어 당기는 상황을 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "길이 방향(longitudinal direction)"은 에어로졸 발생 물품의 길이 방향 축에 상응하는 방향을 의미할 수 있다.
이하의 실시예들에서, "시트(sheet)"는 그의 두께보다 실질적으로 큰 폭 및 길이를 갖는 박층 요소를 의미할 수 있다. 당해 기술 분야에서, 시트란 용어는 웹(web), 필름(film) 등의 용어와 혼용되어 사용될 수도 있다.
이하에서는, 본 개시의 다양한 실시예들에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품(100)을 개략적으로 나타내는 예시적인 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 물품(100)은 에어로졸 형성 기재부(110), 냉각부(120), 필터부(130) 및 래퍼(140)를 포함할 수 있다. 다만, 도 1에는 본 개시의 실시예와 관련 있는 구성요소들만이 도시되어 있다. 따라서, 본 개시가 속한 기술분야의 통상의 기술자라면 도 1에 도시된 구성요소들 외에 다른 범용적인 구성 요소들이 더 포함될 수 있음을 알 수 있다. 또한, 도 1은 본 개시의 다양한 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품들의 일부 예시를 개략적으로 도시하고 있을 뿐이며, 에어로졸 발생 물품의 세부 구조는 도 1에 도시된 바와 달라질 수도 있다. 다른 구조를 갖는 에어로졸 발생 물품의 예시에 관하여서는 도 4 내지 도 6 등을 참조하도록 한다. 이하, 에어로졸 발생 물품(100)의 각 구성요소에 대하여 설명하도록 한다.
에어로졸 형성 기재부(110)는 에어로졸에 대한 형성 기능을 수행할 수 있다. 구체적으로, 에어로졸 형성 기재부(110)는 에어로졸 형성 기재를 포함할 수 있고, 에어로졸 형성 기재를 통해 에어로졸을 형성할 수 있다. 가령, 에어로졸 형성 기재부(110)는 에어로졸 발생 장치(e.g. 도 9의 1000)에 의해 가열됨에 따라 에어로졸을 형성할 수 있다. 형성된 에어로졸은 퍼프에 의해 냉각부(120) 및 필터부(130)를 거쳐 사용자의 구부로 전달될 수 있다.
도시된 바와 같이, 에어로졸 형성 기재부(110)는 냉각부(120)의 상류에 위치하고 냉각부(120)의 상류 말단과 접경할 수 있다. 에어로졸 형성 기재부(110)는 에어로졸 형성 기재를 감싸고 있는 래퍼(140)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
에어로졸 형성 기재부(110)는 로드(rod)의 형태로 제조되므로, 경우에 따라 "에어로졸 형성 로드(110)" 또는 "담배 로드(110)"로 칭해질 수도 있다. 또는, 경우에 따라 "매질부(110)"로 칭해질 수도 있다.
다음으로, 냉각부(120)는 에어로졸 형성 기재부(110)에서 형성된 에어로졸에 대한 냉각 기능을 수행할 수 있다. 냉각부(120)는 적정한 온도의 에어로졸이 사용자에게 전달되도록 함으로써, 사용자의 흡연 만족도를 향상시킬 수 있다. 냉각부(120)는 냉각 구조물을 감싸고 있는 래퍼(140)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
본 개시의 다양한 실시예들에 따르면, 도시된 바와 같이, 시트형 물질(10)이 냉각부(120)에 배치(적용)될 수 있다. 여기서, 시트형 물질(10)은 다당류 물질 및 향료를 함유하는 시트 형태의 물질로서, 상변화되며 다량의 열기를 흡수하는 다당류 물질의 성질을 이용하여 냉각부(120)의 성능을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 다당류 물질이 상변화됨에 따라 피복되어 있던 향료가 천천히 발현됨으로써, 에어로졸 발생 물품(100)의 향 지속성 또한 향상시킬 수 있다. 즉, 시트형 물질(10)은 냉각부(120) 내에서 발향 소재이자 냉각 소재로 기능할 수 있다. 시트형 물질(10)의 구성 물질과 제조 방법 등에 관하여서는 추후에 상세하게 설명하도록 하며, 이하에서는 설명의 편의상 시트형 물질(10)을 "향료시트(10)"로 명명하도록 한다. 다만, 경우에 따라, 시트형 물질(10)은 "냉각시트(10)"로 명명될 수도 있다.
몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)가 냉각부(120)의 내벽에 배치(e.g. 부착)될 수 있다. 가령, 도 2에 도시된 바와 같이, 냉각부(120)가 중공 또는 캐비티(cavity)가 형성된 튜브형 구조물로 이루어진 경우, 향료시트(10)는 구조물의 내벽(즉, 중공의 내벽)에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 향료시트(10)가 냉각부(120)를 통과하는 기류의 방해 요인으로 작용하지 않아 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 다른 몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)가 다른 형태로 배치될 수 있는데, 이와 관련하여서는 도 6 내지 도 8을 참조하여 후술하도록 한다.
한편, 향료시트(10)의 구체적인 가공 형태는 실시예에 따라 달라질 수 있다.
몇몇 실시예들에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 향료시트(10)가 에어로졸 발생 물품(100)의 길이 방향(즉, MD 방향)으로 주름지거나 접히도록 가공된 것일 수 있다. 가령, 향료시트(10)는 클림핑(crimping, 권축) 공정, 플리팅(pleating, 주름) 공정, 폴딩(folding, 접힘) 및 개더링(gathering, 집결) 공정 중 적어도 하나에 따라 주름지거나 접힐 수 있다. 구체적으로, 클림핑 공정은 클림핑 기기의 롤러 압력과 속도 차이를 통해 시트 표면에 주름(creep)이 부여되는 공정으로, 습식 공정과 건식 공정으로 나눠진다. 습식 공정은, 원지를 물에 적신 후 부드럽게 하여 클림핑을 하고 난 후, 재건조 과정을 거치는 공정을 의미한다. 건식 공정은, 상호 온도가 다른 2개의 드라이어에 의한 건조 공정을 의미한다. 당해 기술 분야의 종사자라면, 플리팅 공정, 폴딩 공정 및 개더링 공정에 대해 이미 숙지하고 있을 것인 바, 이에 대한 더 이상의 설명은 생략하도록 한다. 본 실시예에 따르면, 예시된 공정 중 적어도 하나를 통해 향료시트(10)에 길이 방향으로 다수의 채널이 형성될 수 있으며, 형성된 채널을 통해 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 뿐만 아니라, 향료시트(10)와 고온의 기류와의 접촉 면적이 증대되어, 냉각 성능도 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 향료시트(10)에 복수개의 홀(hole)이 형성될 수도 있다(도 8 참조). 가령, 펀칭(punching) 공정을 통해 향료시트(10)에 복수개의 홀이 형성될 수 있다. 이러한 경우, 향료시트(10)와 기류와의 접촉 면적이 극대화되어 냉각 성능이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료시트(10)는 상술한 실시예들의 조합에 기초하여 가공된 것일 수도 있다.
다시 도 1을 참조하여 설명한다.
냉각부(120)의 흡인저항은 다양하게 설계될 수 있다. 몇몇 실시예들에서, 냉각부(120)의 흡인저항은 약 0.05mmH20/mm 내지 3.0mmH20/mm일 수 있고, 바람직하게는 약 0.1mmH20/mm 내지 2.5mmH20/mm, 약 0.1mmH20/mm 내지 2.0mmH20/mm 또는 약 0.5mmH20/mm 내지 2.0mmH20/mm 또는 약 1.0mmH20/mm 내지 1.5mmH20/mm일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
냉각부(120)의 길이, 두께 및/또는 둘레 등은 다양하게 설계될 수 있다. 가령, 냉각부(120)의 길이는 약 5mm 이상이고 둘레는 약 14mm 내지 25mm일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다음으로, 필터부(130)는 에어로졸에 대한 여과 기능을 수행할 수 있다. 이를 위해, 필터부(130)는 필터(여과) 물질을 포함할 수 있다. 필터 물질의 예로는 셀룰로오스 아세테이트 섬유, 종이 등을 들 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다.
필터부(130)는 냉각부(120)의 하류에 위치하고 냉각부(120)의 하류 말단과 접경할 수 있다. 또한, 필터부(130)는 에어로졸 발생 물품(100)의 하류 말단 부위에 위치하여, 사용자의 구부와 접촉되는 마우스피스로서 기능할 수도 있다. 필터부(130)는 필터 물질(플러그)을 감싸고 있는 래퍼(140)를 더 포함하는 것일 수도 있다.
필터부(130)도 로드의 형태로 제조되므로, 경우에 따라 "필터 로드(130)"로 칭해질 수도 있으며, 원기둥형, 내부에 중공을 포함하는 튜브형(e.g. 튜브 형태의 셀룰로오스 아세테이트 필터), 리세스형 등과 같이 다양한 형태로 제조될 수 있다. 또는, 필터부(130)는 마우스피스로 기능하므로 "마우스피스부(130)"로 칭해질 수도 있다.
다음으로, 래퍼(140)는 에어로졸 형성 기재부(110), 냉각부(120) 및/또는 필터부(130)의 적어도 일부를 감싸고 있는 것을 의미할 수 있다. 래퍼(140)는 에어로졸 형성 기재부(110), 냉각부(120) 또는 필터부(130)의 개별 래퍼를 지칭하는 것일 수도 있고, 티핑 래퍼(tipping wrapper) 등과 같이 에어로졸 형성 기재부(110)와 필터부(130)의 적어도 일부를 함께 감싸고 있는 래퍼를 지칭하는 것일 수도 있으며, 에어로졸 발생 물품(100)에 이용된 모든 래퍼를 총칭하는 것일 수도 있다. 상기 래퍼(140)는 다공성 또는 비다공성의 종이로 이루어질 수 있을 것이나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, 래퍼(140)는 금속포일(foil) 또는 종이와 금속포일의 합지 형태로 이루어질 수도 있다.
한편, 도 1에는 도시되어 있지는 않으나, 에어로졸 발생 물품(100)은 말단에 배치된 플러그(미도시)를 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 플러그는 에어로졸 발생 물품(100)의 상류 말단에 배치되어, 에어로졸 발생 물품(100)의 전체 길이를 적절하게 조절하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 에어로졸 발생 물품(100)이 에어로졸 발생 장치(e.g. 도 9의 1000)에 삽입되는 경우, 플러그는 에어로졸 형성 기재부(110)가 에어로졸 발생 장치(e.g. 도 9의 1000) 내부의 적절한 위치에 배치되도록 조절하는 기능을 수행할 수도 있다.
지금까지 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품(100)에 대하여 전반적으로 설명하였다. 상술한 바에 따르면, 다당류 물질 및 향료를 포함하는 향료시트(10)가 에어로졸 발생 물품(100)의 냉각부(120)에 배치(적용)될 수 있다. 이러한 향료시트(10)는 고온의 기류와 접촉 시 다당류 물질이 상변화되어 다량의 열기를 흡수할 수 있고, 동시에 다당류 물질에 의해 피복된 향료를 천천히 배출할 수 있다. 이에 따라, 에어로졸 발생 물품(100)의 냉각 성능 및 향 지속성이 증진될 수 있으며, 사용자의 흡연 만족도가 크게 향상될 수 있다.
이하에서는, 도 4 이하의 도면을 참조하여 상술한 에어로졸 발생 물품(100)의 다양한 변형예에 대하여 소개하도록 한다. 다만, 본 개시의 명료함을 위해, 앞선 실시예와 중복되는 내용에 대한 설명은 생략하도록 한다.
도 4는 본 개시의 제1 변형예에 따른 에어로졸 발생 물품(200)을 나타내는 예시적인 도면이다. 특히, 도 4 및 도 5는 냉각부(e.g. 230)의 내벽에 향료시트(10)가 배치된 것을 예로써 도시하고 있다. 또한, 도 4 이하의 도면에서는 편의상 래퍼(e.g. 140)의 도시가 생략되었다.
도 4에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 물품(200)은 에어로졸 형성 기재부(210), 냉각부(230), 제1 필터부(220) 및 제2 필터부(240)를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재부(210) 및 냉각부(230)는 각각 도 1의 에어로졸 형성 기재부(110) 및 냉각부(120)에 대응될 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
제1 필터부(220)는 냉각부(230)의 상류에 위치하고 에어로졸 형성 기재부(210)와 냉각부(230)의 사이에 위치할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제1 필터부(220)는 중공이 형성된 세그먼트일 수 있다. 가령, 제1 필터부(220)는 튜브 형태의 셀룰로오스 아세테이트 필터 또는 지관일 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위가 이에 한정되는 것은 아니다. 제1 필터부(220)는 에어로졸에 대한 여과 기능을 수행할 수 있고, 중공을 통과하는 에어로졸에 대한 냉각 기능을 수행할 수도 있다.
냉각부(230)가 중공이 형성된 제1 필터부(220)의 하류에 위치하는 경우, 에어로졸 형성 기재부(210)에서 형성된 고온의 에어로졸이 제1 필터부(220)의 중공을 통과하는 동안 일차적으로 냉각될 수 있다. 그리고, 일차적으로 냉각된 에어로졸이 냉각부(230)로 유입될 수 있는데, 이에 따라 향료시트(10)로 인한 냉각부(230)의 성능이 흡연 후반까지 잘 보존될 수 있으며 향 발현성도 잘 유지될 수 있다. 가령, 고온의 에어로졸이 바로 냉각부(230)로 유입되는 경우에는, 향료시트(10)의 형성제(e.g. 다당류 물질)가 빠르게 상변화되어 냉각 성능이 점차 떨어질 수 있고, 흡연 초반에 상대적으로 많은 향료가 이행될 수도 있다. 그러나, 도 4에 예시된 구조에서는 이러한 것들이 크게 완화될 수 있다.
한편, 몇몇 실시예들에서는, 제1 필터부(220)가 냉각부(230)의 하류에 위치하고, 냉각부(230)가 에어로졸 형성 기재부(210)와 제1 필터부(220) 사이에 위치하도록 에어로졸 발생 물품(200)이 설계될 수도 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 제1 필터부(220)에도 향료시트(10)가 적용될 수도 있다. 이와 같은 경우, 에어로졸 발생 물품(200)의 냉각 성능, 향 지속성 및 향 발현성이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서는, 냉각부(230)의 중공의 평균 단면적이 제1 필터부(220)의 중공의 평균 단면적보다 크되, 약 1.5배 이상일 수 있다. 바람직하게는, 약 2배 또는 3배 이상이고, 더욱 바람직하게는 약 4배, 5배 또는 6배 이상일 수 있다. 이러한 경우, 제1 필터부(220)의 중공으로부터 냉각부(230)의 중공으로 이동하는 기류(e.g. 주류연)가 급격하게 확산되면서 외부 공기(e.g. 냉각부 230에 형성된 천공을 통해 유입되는 공기)와의 접촉 면적 및 시간이 증가하기 때문에, 에어로졸 냉각 성능이 더욱 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 제1 필터부(220)와 냉각부(230)의 내경비는 약 1:1. 내지 1:3.5이 될 수 있고, 바람직하게는 약 1:1.5 내지 1:3.5 또는 1:1.5 내지 1:3이 될 수 있다. 구체적인 예로서, 제1 필터부(220)의 내경이 2.5mm인 경우 냉각부(230)의 내경은 3.75mm 내지 7.5mm, 바람직하게는 5mm 내지 7.5mm, 보다 바람직하게는 6mm 내지 7mm일 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 에어로졸 냉각 성능이 크게 향상될 수 있다.
다음으로, 제2 필터부(240)는 냉각부(230)의 하류에 위치하여 냉각된 에어로졸에 대한 여과 기능을 수행할 수 있다. 도시된 바와 같이, 제2 필터부(240)는 중공이 형성되지 않은 세그먼트일 수 있다. 제2 필터부(240)는 도 1의 필터부(130)에 대응될 수 있는 바, 이에 대한 더 이상의 설명은 생략하도록 한다.
이하에서는, 이해의 편의를 제공하기 위해, 필터부의 배치 순서에 관계 없이 중공이 형성된 필터부(e.g. 220)를 계속해서 "제1 필터부"로 명명하고, 중공이 형성되지 않은 필터부(e.g. 240)를 "제2 필터부"로 명명하도록 한다.
도 5는 본 개시의 제2 변형예에 따른 에어로졸 발생 물품(300)을 나타내는 예시적인 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상술한 제1 변형예와 유사하게, 에어로졸 발생 물품(300)도 에어로졸 형성 기재부(310), 냉각부(320), 제1 필터부(340) 및 제2 필터부(330)를 포함할 수 있다. 다만, 상술한 제1 변형예와는 달리, 제2 필터부(330)가 냉각부(320)와 제1 필터부(340) 사이에 위치하고 있으며, 제1 필터부(340)가 제2 필터부(330)의 하류에 위치하여 마우스피스로 기능하고 있다.
도 6은 본 개시의 제3 변형예에 따른 에어로졸 발생 물품(400)을 나타내는 예시적인 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 도 1에 예시된 구조와 유사하게, 에어로졸 발생 물품(400)은 에어로졸 형성 기재부(410), 냉각부(420) 및 필터부(430)를 포함할 수 있다.
에어로졸 형성 기재부(410) 및 필터부(430)는 각각 도 1의 에어로졸 형성 기재부(110) 및 필터부(130)에 대응될 수 있으므로, 이에 대한 설명은 생략하도록 한다.
본 변형예에서는, 도시된 바와 같이, 향료시트(10)가 냉각부(420)의 내벽에 배치되는 것이 아니라 냉각부(420) 내부에 롤링(rolling)된 형태로 배치(적용)될 수 있다. 또는, 향료시트(10)가 냉각부(420) 내부에 폴딩(folding)된 형태로 배치될 수 있다. 가령, 도 7에 도시된 바와 같이, 향료시트(10)는 불규칙적인 패턴으로 롤링 또는 폴딩되어 배치될 수도 있고(10-1 참조), 소용돌이 형태(10-2 참조) 또는 동심원 형태(10-3 참조)로 롤링되어 배치될 수도 있으며, 여러 번 폴딩된 형태(e.g. 길이 방향으로 기류 패스가 확보되도록 폴딩된 형태; 10-4 참조)로 배치될 수도 있다. 향료시트(10)가 예시된 형태로 배치되면, 길이 방향으로 기류 패스가 확보되어 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 또한, 향료시트(10)와 고온의 기류와의 접촉 면적이 증대되어, 에어로졸 냉각 성능도 향상될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 도 7에 예시된 향료시트(10; 즉, 롤링 또는 폴딩되기 전의 시트)는 도 3에 예시된 바와 같이 주름지거나 접혀진 시트일 수 있다. 이러한 경우, 롤링 또는 폴딩 공정이 용이하게 수행될 수 있어 작업성이 향상될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 도 7에 예시된 향료시트(10)는 도 8에 예시된 바와 같이 복수개의 홀(101)이 형성되도록 가공된 것일 수 있다. 가령, 펀칭() 공정을 통해 향료시트(10)에 복수개의 홀(101)이 형성될 수 있다. 이러한 경우, 향료시트(10)와 기류의 접촉 면적이 극대화되어 냉각 성능이 더욱 향상될 수 있다.
상술한 실시예들에서, 홀(101)의 직경은 약 0.05mm 내지 5mm일 수 있고, 바람직하게는 약 0.1mm 내지 3mm 또는 약 0.2mm 내지 2.5mm, 약 0.3mm 내지 2.1mm 또는 약 0.4mm 내지 1.8mm일 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 원활한 기류 흐름과 적절한 흡인저항이 보장될 수 있다. 뿐만 아니라, 향료시트(10)와 고온의 기류와의 접촉 면적이 크게 증대되어, 냉각 성능이 더욱 더 향상될 수 있다.
지금까지 도 4 내지 도 8을 참조하여 본 개시의 몇몇 변형예들에 따른 에어로졸 발생 물품(200 내지 400)에 대하여 설명하였다. 이하에서는, 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트(10)와 그의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
향료시트(10)는 액상(e.g. 슬러리 상태)의 시트 조성물을 제조하는 단계 및 제조된 시트 조성물을 건조하는 단계를 통해 제조될 수 있다. 여기서, 액상은 액체 상태뿐만 아니라 액체와 고체가 혼합된 상태(e.g. 슬러리 상태)를 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 향료시트(10)는 시트 조성물을 소정의 기재 상에 신장(캐스팅)하고 건조시킴으로써 제조될 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니며, 구체적인 제조 방식은 달라질 수도 있다.
향료시트(10)의 두께는 다양하게 설계될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 향료시트(10)의 두께는 약 2.0mm 이하일 수 있고, 바람직하게는 약 0.05mm 내지 1.8mm, 약 0.1mm 내지 1.5mm 또는 약 0.1mm 내지 1.0mm일 수 있다. 이러한 수치범위 내에서, 향료시트(10)가 적절한 내구성과 유연성을 갖고 작업성이 보장되는 것으로 확인되었다. 가령, 향료시트(10)의 두께가 너무 얇으면, 내구성이 약하여 향료시트(10)를 가공(e.g. 클림핑, 롤링, 폴딩 등) 또는 배치하는 과정 중에 향료시트(10)가 쉽게 파손될 수 있다. 반대로, 향료시트(10)의 두께가 너무 두꺼우면, 유연성이 떨어져 롤링, 폴딩 등의 가공 중에 향료시트(10)가 부러질 수 있다. 또는, 향료시트(10)가 냉각부(e.g. 120)의 내벽에 잘 부착되지 않을 수도 있다.
한편, 시트 조성물의 세부 조성은 다양하게 설계될 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 증류수(water), 에탄올 등의 용매, 다당류 물질 및 향료를 포함할 수 있다. 이러한 시트 조성물로부터 제조된 향료시트(10)는 향 보유량 및 향 보류성이 우수하여, 에어로졸 발생 물품(e.g. 100)의 향 지속성과 향 지속성을 크게 증진시킬 수 있다. 이하, 시트 조성물의 각 구성 물질에 대하여 설명하도록 한다.
증류수, 에탄올 등의 용매는 슬러리형 시트 조성물의 점도를 조절하기 위한 요소일 수 있다.
다음으로, 다당류 물질은 향료를 피복하여 고정하는 물질이자, 시트를 형성하는 시트 형성제일 수 있다. 다당류 물질의 예로는 히드록시프로필메틸셀룰로오스(HPMC), 메틸셀룰로오스(MC), 카복시메틸셀룰로오스(CMC), 한천 등의 셀룰로오스 계열 물질을 들 수 있다. 이러한 셀룰로오스 계열 물질들은 고온의 에어로졸과 접촉 시에 상변화를 통해 열기를 잘 흡수하는 성질을 갖기 때문에, 향료시트(10)가 발향 소재뿐만 아니라 냉각 소재로도 활용되도록 할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 다양한 다당류 물질 중에서 개질된 셀룰로오스를 포함할 수 있다. 여기서, "개질된 셀룰로오스"는 분자 구조 내에서 특정 작용기가 치환된 셀룰로오스를 의미할 수 있다. 개질된 셀룰로오스의 예로는 HPMC, MC, CMC, EC를 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다. 가령, HPMC는 하이드록시프로필기 및 메틸기(또는 메톡시기)가 치환된 비율 및 분자량에 따라서 약 4 내지 40000의 범위 내의 등급(grade)을 가질 수 있다. 등급에 따라서, 개질된 셀룰로오스의 점도가 결정될 수 있다. 보다 구체적으로, HPMC의 물리화학적 특성은 메톡시기의 비율, 하이드록시프로필기의 비율 및 분자량과 관계가 있는데, 미국약전(USP)에 따르면 HPMC의 종류는 메톡시기 및 하이드록시프로필기의 비율에 따라서 HPMC1828, HPMC2208, HPMC2906, 및 HPMC2910 등으로 분류될 수 있다. 여기에서, 앞의 두 숫자는 메톡시기의 비율이고, 뒤의 두 숫자는 하이드록시프로필기의 비율을 의미할 수 있다. 본 발명자들의 지속적인 실험 결과, 개질된 셀룰로오스를 포함하는 시트 조성물로부터 제조된 향료시트(10)는 시트 물리성 및 향 보유량이 우수한 것으로 확인되었다.
다음으로, 향료의 예로는 멘톨, 니코틴, 니코틴염, 잎담배 추출물, 니코틴이 함유된 잎담배 추출물, 천연 식물성 향료(e.g. 시나몬, 세이지, 허브, 카모마일, 갈초, 감차, 클로브, 라벤더, 카더멈, 정향, 육두구, 베르가모트, 제라늄, 벌꿀 에센스, 로즈 유, 레몬, 오렌지, 계피, 캐러웨이, 쟈스민, 생강, 코리앤더, 바닐라 엑기스, 스피어민트, 페퍼민트, 카시아, 커피, 셀러리, 카스카릴라, 샌들우드, 코코아, 일랑일랑, 페널, 아니스, 리코리스, 세인트존즈브레드, 자두 엑기스, 복숭아 엑기스 등), 당류(e.g. 글루코오스, 프룩토오스, 이성화당, 캐러멜 등), 코코아류(파우더, 엑기스 등), 에스테르류(e.g. 아세트산이소아밀, 아세트산리나릴, 프로피온산이소아밀, 뷰티르산리나릴 등), 케톤류(e.g. 멘톤, 이오논, 다마세논, 에틸말톨 등), 알코올류(e.g. 게라니올, 리나롤, 아네톨, 오이게놀 등), 알데히드류(e.g. 바닐린, 벤즈알데히드, 아니스알데히드 등), 락톤류(e.g. γ-운데카락톤, γ-노나락톤 등), 동물성 향료(e.g. 머스크, 앰버그리스, 시베트, 카스트리움 등), 탄화수소류(e.g. 리모넨, 피넨 등)를 들 수 있다. 향료는 고체로 사용되어도 좋고, 적절한 용매, 예를 들면 프로필렌글리콜, 에틸알코올, 벤질알코올, 트리에틸시트레이트에 용해 또는 분산되어 사용될 수 있다. 또한, 유화제의 첨가에 의해 용매 중에 분산 상태가 형성되기 쉬운 향료, 예를 들면 소수성 향료나 유용성 향료 등이 이용될 수 있다. 이들 향료는, 단독으로 이용될 수 있고, 혼합물로 이용될 수도 있다. 다만, 본 개시의 범위가 전술한 예시들에 의해 한정되는 것은 아니다.
몇몇 실시예들에서는, 녹는점이 약 80℃ 이하인 향료가 이용될 수 있다. 이러한 경우, 시트형 물질이 80℃ 이상의 기류와 접촉 시 향료가 상변화되면서 열기를 더 흡수하기 때문에, 냉각부(e.g. 120)의 성능이 더욱 향상될 수 있다. 일반적으로 가열된 에어로졸의 온도가 80℃ 이상인 점을 고려하면, 위와 같은 향료의 사용은 대다수의 에어로졸 발생 물품(e.g. 100)의 냉각 성능을 효과적으로 증진시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 상변화된 향료가 용이하게 휘산됨으로써, 에어로졸 발생 물품(e.g. 100)의 향 발현성도 증진될 수 있다. 녹는점이 약 80℃ 이하인 향료의 예로는 멘톨을 들 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 몇몇 실시예들에서는, 시트 조성물이 LM-펙틴(low methoxyl pectin)을 더 포함할 수도 있다. LM-펙틴은 에스터화가 비교적 적게 이루어진 저에스터 펙틴 또는 저메톡실 펙틴으로서, 구체적으로 분자 구조 내부에 카복시기(carboxyl group)가 약 50% 미만으로 함유된 펙틴을 의미할 수 있다. LM-펙틴은 카라기난과 달리 방냉시 겔화되지 않는 특성을 갖기 때문에, 슬러리형 시트 조성물의 점도를 낮출 수 있다(e.g. 약 600 cp 내지 800 cp 정도). 아울러, 유화제 없이도 슬러리형 시트 조성물의 제조가 가능하여, 유화제로 인한 안전성 문제로부터 자유로울 수 있다.
LM-펙틴은 분자 구조 내부에 카복시기를 약 50% 미만, 약 40% 미만, 약 30% 미만, 약 20% 미만, 또는 약 10% 미만으로 함유할 수 있다. LM-펙틴의 분자 구조 내부에 카복시기 함유량이 적어질수록, LM-펙틴을 포함하는 슬러리의 점도가 낮아질 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 벌킹제(bulking agent)를 더 포함할 수도 있다. 벌킹제는 증류수 이외의 구성 성분의 합계 질량(즉, 건물 질량)을 증가시켜, 제조되는 향료시트(10)의 부피를 증가시키되, 향료시트(10)의 본래의 기능에 영향을 미치지 않는 물질일 수 있다. 구체적으로, 벌킹제는 향료시트(10)의 부피를 증가시키되, 슬러리의 점도를 실질적으로 상승시키지 않으면서 동시에, 향료시트(10)의 향료 보류 기능에 악영향을 미치지 않는 특성을 가질 수 있다. 바람직하게, 벌킹제는 전분류, 변성전분, 또는 전분 가수 분해물일 수 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다.
변성전분은 초산전분, 산화전분, 히드록시프로필인산이전분, 히드록시프로필전분, 인산이전분, 인산일전분, 인산화인산이전분 등을 가리킨다.
전분 가수 분해물이란, 전분을 가수 분해하는 공정을 포함하는 프로세스에 의해 얻어지는 물질을 가리킨다. 전분 가수 분해물은, 예를 들어, 전분을 직접 가수 분해하여 얻어지는 물질(즉, 덱스트린), 또는 전분을 가열 처리한 후에 가수 분해하여 얻어지는 물질(즉, 난소화성 덱스트린)을 포함할 수 있다. 벌킹제는, 예를 들어, 덱스트린(dextrin)일 수 있고, 더욱 구체적으로 사이클로덱스트린(cyclodextrin)일 수 있다.
전분 가수 분해물은, 일반적으로, 약 2 내지 약 40의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물, 바람직하게는 약 2 내지 약 20의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물일 수 있다. 약 2 내지 약 20의 범위에 포함되는 DE값을 가지는 전분 가수 분해물로서, 예를 들면, 파인덱스 #100(마쓰타니 화학공업(주)), 파인파이버(마쓰타니 화학공업(주)), TK-16(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다.
여기서, "DE"는, dextrose equivalent의 약어이며, DE값은, 전분의 가수 분해의 정도, 즉 전분의 당화율을 나타낸다. 본 개시에서 DE값은, 빌슈테터·슈델(Willstatter-Schudel)법에 의해 측정된 값일 수 있다. 가수 분해된 전분(전분 가수 분해물)의 특성, 예를 들면, 전분 가수 분해물의 분자량이나 전분 가수 분해물을 구성하는 당 분자의 배열 등의 특성은, 전분 가수 분해물의 분자마다 일정하지 않고, 어떤 분포 또는 배리에이션(variation)을 갖고서 존재하고 있다. 전분 가수 분해물의 특성의 분포나 배리에이션, 또는 커트되는 구간의 차이 등에 의해, 전분 가수 분해물은, 그 분자마다 다른 물성 특징(예를 들면 DE값)이 발현될 수 있다. 이와 같이, 전분 가수 분해물은, 다른 물성 특징을 나타내는 분자의 집합이지만, 빌슈테터·슈델(Willstatter-Schudel)법에서의 측정 결과(즉 DE값)는, 전분의 가수 분해의 정도를 나타내는 대표값으로서 취급되고 있다.
바람직하게, 전분 가수 분해물은, 약 2 내지 약 5의 DE값을 가지는 덱스트린, 약 10 내지 약 15의 DE값을 가지는 난소화성 덱스트린 및 이들의 혼합물로 이루어지는 군으로부터 선택될 수 있다. 약 2 내지 약 5의 DE값을 가지는 덱스트린으로서, 예를 들면 파인덱스 #100(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다. 약 10 내지 약 15의 DE값을 가지는 난소화성 덱스트린으로서, 예를 들면 파인파이버(마쓰타니 화학공업(주))이 활용될 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 가소제를 더 포함할 수도 있다. 가소제는 향료시트(10)에 적절한 유연성을 부연함으로써 시트의 물리성을 향상시킬 수 있다. 가소제는 예를 들어 글리세린 및 프로필렌글리콜 중 적어도 하나를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 시트 조성물은 유화제를 더 포함할 수도 있다. 유화제는 지용성이 강한 향료와 수용성의 다당류 물질이 잘 혼합되도록 하여 향료시트(10)의 향 보유량을 증대시킬 수 있다. 유화제의 예로는 레시틴을 들 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상술한 시트 조성물로부터 제조된 향료시트(10)는 다양한 함량비(조성비)를 가질 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 향료시트(10)는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 20 내지 60 중량부의 다당류 물질과 약 10 내지 50 중량부의 향료를 포함할 수 있다. 물론, 향료시트(10)는 적절한 양의 수분을 더 포함할 수도 있다. 이렇게 구성된 향료시트(10)가 에어로졸 발생 물품(e.g. 100)의 향 지속성과 냉각 성능을 크게 증진시키는 것으로 확인되었다.
몇몇 실시예들에서, 향료시트(10)는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 2 내지 약 15 중량부의 수분, 약 25 내지 약 90 중량부의 개질된 셀룰로오스 및 약 0.1 내 지 약 60 중량부의 향료를 포함할 수 있다.
또한, 몇몇 실시예들에서, 향료시트(10)는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 2 내지 약 15 중량부의 수분, 약 1 내지 약 60 중량부의 다당류 물질, 약 1 내지 약 60 중량부의 LM-펙틴 및 약 0.1 내지 약 60 중량부의 향료를 포함할 수 있다.
몇몇 실시예들에서, 가소제는, 향료시트(10) 전체 100 중량부를 기준으로, 약 0.1 내지 약 15 중량부만큼 포함될 수 있고, 바람직하게는 약 1 내지 10 중량부만큼 포함될 수 있다. 가령, 향료시트(10)는, 전체 100 중량부를 기준으로, 약 20 내지 60 중량부의 다당류 물질, 약 10 내지 50 중량부의 향료 및 약 1 내지 10 중량부의 가소제를 포함할 수 있다. 이러한 수치범위 내에서 적절한 유연성(물리성)을 갖는 시트가 형성될 수 있으며, 향료시트(10)에 대한 가공(e.g. 크림핑, 롤링, 폴딩 등)이 용이하여 작업성이 향상될 수 있다. 가령, 가소제가 너무 적게 첨가되는 경우에는 시트의 유연성이 떨어져 공정 중에 쉽게 파손될 수 있으며, 가소제가 너무 많이 첨가되는 경우에는 시트가 잘 형성되지 않을 수 있다.
지금까지 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 향료시트(10)와 그의 제조 방법에 대하여 설명하였다. 이하에서는, 도 9 내지 도 11을 참조하여 상술한 에어로졸 발생 물품(e.g. 100)이 적용될 수 있는 다양한 유형의 에어로졸 발생 장치(1000)에 대하여 설명하도록 한다.
도 9 내지 도 11은 에어로졸 발생 장치(1000)를 나타내는 예시적인 블록도이다. 구체적으로, 도 9는 궐련형 에어로졸 발생 장치(1000)를 예시하고 있고, 도 10 및 도 11은 액상과 궐련을 함께 이용하는 하이브리드형 에어로졸 발생 장치(1000)를 예시하고 있다. 이하, 각 에어로졸 발생 장치(1000)에 대하여 설명하도록 한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 에어로졸 발생 장치(1000)는 히터(1300), 배터리(1100) 및 제어부(1200)를 포함할 수 있다. 단, 이는 본 개시의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예일뿐이며, 필요에 따라 일부 구성 요소가 추가되거나 생략될 수 있음은 물론이다. 또한, 도 9에 도시된 에어로졸 발생 장치(1000)의 각각의 구성 요소들은 기능적으로 구분되는 기능 요소들을 나타낸 것으로서, 복수의 구성 요소가 실제 물리적 환경에서는 서로 통합되는 형태로 구현되거나, 단일 구성 요소가 복수의 세부 기능 요소로 분리되는 형태로 구현될 수도 있다. 이하, 에어로졸 발생 장치(1000)의 각 구성 요소에 대하여 설명하도록 한다.
히터(1300)는 내부에 삽입된 궐련(2000)을 가열하도록 배치될 수 있다. 궐련(2000)은 고체 에어로졸 형성 기재를 포함하고, 가열됨에 따라 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 발생된 에어로졸은 사용자의 구부를 통해 흡입될 수 있다. 히터(1300)의 동작, 가열 온도 등은 제어부(1200)에 의해 제어될 수 있다.
다음으로, 배터리(1100)는 에어로졸 발생 장치(1000)가 동작하는데 이용되는 전력을 공급할 수 있다. 예를 들어, 배터리(1100)는 히터(1300)가 궐련(2000)에 포함된 에어로졸 형성 기재를 가열할 수 있도록 전력을 공급할 수 있고, 제어부(1200)가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
또한, 배터리(1100)는 에어로졸 발생 장치(1000)에 설치된 디스플레이(미도시), 센서(미도시), 모터(미도시) 등의 전기적 구성요소가 동작하는데 필요한 전력을 공급할 수 있다.
다음으로, 제어부(1200)는 에어로졸 발생 장치(1000)의 동작을 전반적으로 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(1200)는 히터(1300) 및 배터리(1100)의 동작을 제어할 수 있고, 에어로졸 발생 장치(1000)에 포함된 다른 구성요소들의 동작도 제어할 수 있다. 제어부(1200)는 배터리(1100)가 공급하는 전력, 히터(1300)의 가열 온도 등을 제어할 수 있다. 또한, 제어부(1200)는 에어로졸 발생 장치(1000)의 구성들 각각의 상태를 확인하여, 에어로졸 발생 장치(1000)가 동작 가능한 상태인지 여부를 판단할 수도 있다.
제어부(1200)는 적어도 하나의 프로세서(processor)에 의해 구현될 수 있다. 상기 프로세서는 다수의 논리 게이트들의 어레이로 구현될 수도 있고, 범용적인 마이크로 프로세서와 이 마이크로 프로세서에서 실행될 수 있는 프로그램이 저장된 메모리의 조합으로 구현될 수도 있다. 또한, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 제어부(1200)가 다른 형태의 하드웨어로 구현될 수도 있음을 자명하게 이해할 수 있다.
이하에서는, 도 10 및 도 11을 참조하여 하이브리드형 에어로졸 발생 장치(1000)에 대하여 간략하게 설명하도록 한다.
도 10은 증기화기(1400)와 궐련(2000)이 병렬로 배치된 에어로졸 발생 장치(1000)를 예시하고 있고, 도 11은 증기화기(1400)와 궐련(2000)이 직렬로 배치된 에어로졸 발생 장치(1000)를 예시하고 있다. 그러나, 에어로졸 발생 장치(1000)의 내부 구조는 도 10 및 도 11에 예시된 것에 한정되는 것은 아니며, 설계 방식에 따라 구성요소의 배치는 변경될 수 있다.
도 10 및 도 11에서, 증기화기(1400)는 액상의 에어로졸 형성 기재를 저장하는 액상 저장조, 에어로졸 형성 기재를 흡수하는 윅(wick) 및 흡수된 에어로졸 형성 기재를 기화시켜 에어로졸을 발생시키는 기화 요소를 포함할 수 있다. 기화 요소는 가열 요소, 진동 요소 등과 같이 다양한 형태로 구현될 수 있다. 또한, 몇몇 실시예들에서, 증기화기(1400)는 윅을 포함하지 않는 구조로 설계될 수도 있다.
증기화기(1400)에서 발생된 에어로졸은 궐련(2000)을 통과하여 사용자의 구부를 통해 흡입될 수 있다. 증기화기(1400)의 기화 요소 또한 제어부(1200)에 의해 제어될 수 있다.
지금까지 도 9 내지 도 11을 참조하여 본 개시의 몇몇 실시예들에 따른 에어로졸 발생 물품(e.g. 100)이 적용될 수 있는 예시적인 에어로졸 발생 장치(1000)에 대하여 설명하였다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들을 설명하였지만, 본 개시가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 개시가 다른 구체적인 형태로도 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 개시의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 개시에 의해 정의되는 기술적 사상의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
Claims (12)
- 에어로졸 형성 기재부; 및상기 에어로졸 형성 기재부의 하류에 위치하여 상기 에어로졸 형성 기재부에서 형성된 에어로졸을 냉각시키는 냉각부를 포함하고,상기 냉각부의 내벽에 시트형 물질이 배치되며,상기 시트형 물질은 다당류 물질 및 향료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 시트형 물질은 길이 방향으로 주름지거나 접혀있는 것인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 냉각부의 흡인저항은 0.1mmH20/mm 내지 1.5mmH20/mm인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 냉각부의 상류에 위치하고 중공이 형성된 제1 필터부; 및상기 냉각부의 하류에 위치하고 중공이 형성되지 않은 제2 필터부를 더 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 냉각부의 하류에 위치하고 중공이 형성된 제1 필터부; 및상기 제1 필터부의 하류에 위치하고 중공이 형성되지 않은 제2 필터부를 더 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 냉각부의 하류에 위치하고 중공이 형성된 제1 필터부; 및상기 냉각부와 상기 제1 필터부 사이에 위치하고 중공이 형성되지 않은 제2 필터부를 더 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 다당류 물질은 셀룰로오스 계열 물질인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 시트형 물질은,20 내지 60 중량부의 상기 다당류 물질 및10 내지 50 중량부의 상기 향료를 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제8 항에 있어서,상기 시트형 물질은,1 내지 10 중량부의 가소제를 더 포함하는, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 시트형 물질의 두께는 0.1mm 내지 1.5mm인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 향료의 녹는점은 80℃ 이하인, 에어로졸 발생 물품.
- 제1 항에 있어서,상기 시트형 물질에는 복수개의 홀(hole)이 형성되어 있는, 에어로졸 발생 물품.
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