WO2022197217A1 - Варианты модульной концентрационной чаши центробежного концентратора - Google Patents

Варианты модульной концентрационной чаши центробежного концентратора Download PDF

Info

Publication number
WO2022197217A1
WO2022197217A1 PCT/RU2022/050089 RU2022050089W WO2022197217A1 WO 2022197217 A1 WO2022197217 A1 WO 2022197217A1 RU 2022050089 W RU2022050089 W RU 2022050089W WO 2022197217 A1 WO2022197217 A1 WO 2022197217A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
concentration
insert
wear
bowl
resistant material
Prior art date
Application number
PCT/RU2022/050089
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Юрий Анатольевич ШЕЛКУНОВ
Original Assignee
Юрий Анатольевич ШЕЛКУНОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2021107269A external-priority patent/RU2758961C1/ru
Priority claimed from RU2021123484A external-priority patent/RU2775527C1/ru
Application filed by Юрий Анатольевич ШЕЛКУНОВ filed Critical Юрий Анатольевич ШЕЛКУНОВ
Priority to CN202280022766.2A priority Critical patent/CN117136103A/zh
Priority to AU2022239011A priority patent/AU2022239011A1/en
Publication of WO2022197217A1 publication Critical patent/WO2022197217A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls

Definitions

  • the claimed invention relates to devices designed for mineral processing, and can be used to separate solid particles by density.
  • the claimed invention can be used for processing gold-bearing ores and fine sands, as well as copper-nickel ores that are not amenable to magnetic separation.
  • the known device contains a cone-shaped concentration bowl.
  • the inner frame of the concentration bowl is made of a monolith and consists of a base and a side wall.
  • the side wall of the frame contains a number of metal frame ribs.
  • the working surface of the concentration bowl is formed by the inner surface of the concentration bowl and contains a number of protrusions formed by the frame ribs and cavities located between them.
  • the known device has a number of disadvantages, namely, the fact that the inner frame of the concentration bowl is made monolithic, which excludes the possibility of replacing the upper and lower parts of the concentration bowl independently of each other, and also excludes the possibility of vertical division of the concentration bowl into interchangeable segments.
  • the working surface of the inner frame of the concentration bowl there are no wear-resistant elements, such as inserts made of wear-resistant material, which significantly reduces the service life of the concentration bowl.
  • the working surface of the concentration bowl is made of non-elastic material, which significantly reduces the service life of the concentration bowl of the known device.
  • a well-known concentration bowl consists of vertical segments hollow inside, each of which consists of two vertical pieces. In the design of the segments, protrusions and cavities located between the protrusions are made on the inner side. In the cavities there are nozzles for injection of the fluidizing liquid. On the surface of at least one protrusion, at least one insert made of wear-resistant material is fixed. As one possible implementation of the known concentration bowl, inserts of wear-resistant material can be located inside the protrusions of the vertical segments of the concentration bowl.
  • the known invention has a number of significant disadvantages, namely, the lack of a known concentration bowl of a rigid inner frame with a side wall containing metal ribs.
  • inserts made of wear-resistant material are fixed on the surface of the protrusions of the segment, that is, on the working surface of an elastic material, which increases the risk of separation of the insert from the working surface during operation of the claimed invention due to abrasive wear of the working surface. If the inserts of wear-resistant material are located inside the projections of the segment, the disadvantage is that the base of the insert is not attached to a rigid inner frame, for example, to a metal rib of the inner frame.
  • this type of construction does not provide reliable fastening of inserts made of wear-resistant material, and therefore does not provide an increase in the service life of the known invention.
  • there is no external frame of the concentration bowl which significantly reduces its reliability and reduces the duration of its service life.
  • the metal ribs of the inner frame are attached to the modular side wall of the inner frame of the concentration cup with fasteners forming the inner support structure.
  • the metal ribs of the inner frame of the concentration bowl in turn, covered with an elastic material forming a replaceable working surface.
  • inserts of wear-resistant material are attached from the outside.
  • the cavities located between the protrusions formed by the ribs of the inner frame on the working surface of the concentration bowl are equipped with nozzles for injection of the fluidizing liquid.
  • inserts made of wear-resistant material in the framework of the implementation of the known invention can be fixed in the cavities between the ribs of the inner frame.
  • Known device works as follows.
  • the mixture is fed into the cone-shaped concentration cup using a raw material feeder. After that, the concentration bowl is rotated. Then, the fluidizing liquid is supplied through the nozzles, and the components of the mixture, which have a higher density, are collected in the cavities of the working surface, after which they are removed using the concentrate discharge device. Also, with the help of a tailings removal device, light fractions obtained as a result of the gravity separation process are removed.
  • the known technical solution has a number of significant drawbacks, which consist in the fact that inserts made of wear-resistant material are placed on top of the working surface of the concentration cup and fixed to it with glue. This significantly reduces the service life of the concentration bowl, since there is no reliable fastening of inserts made of wear-resistant material. Accordingly, during operation, the working surface is destroyed in the area of contact with inserts made of wear-resistant material and their subsequent separation from the working surface of the concentration bowl.
  • inserts of wear-resistant material are fixed between frame ribs in cavities, then inserts of wear-resistant material are designed to prevent abrasive wear of annular cavities during operation of a known device, and not annular protrusions on the working surface. In turn, this feature does not allow extending the service life of the known concentration bowl, since it is the annular protrusions of the working surface that are subject to maximum wear during operation.
  • the concentration cup is made as follows. First, the inner frame of the cone-shaped concentration cup is assembled by attaching to the base of the side wall of the inner frame made of nickel. The side wall is also provided with nozzles for injecting the waiting liquid.
  • the side wall is covered with a layer of TiN with a thickness of 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m, thereby creating a coating of wear-resistant material, after which the protrusions are fixed on the inner surface of the side wall of the inner frame.
  • the known method for manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator has a significant drawback, which is that the described method does not allow creating a concentration bowl, the working surface and protrusions of which were protected by wear-resistant material, ensuring a long service life of the resulting concentration bowl.
  • a well-known invention discloses a method for manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator. First, internally hollow vertical segments are made, consisting of two vertical parts. Protrusions and cavities located between the protrusions are made from the inner side of the vertical segments. After that, nozzles are made in the cavities for injection of the fluidizing liquid. Next, on the surface of at least one protrusion, at least one insert made of wear-resistant material is fixed. As one of the possible implementations of the method of manufacturing a known concentration bowl, inserts of wear-resistant material can be placed inside the protrusions of the vertical segments of the concentration bowl. After that, the vertical segments are interconnected to form a concentration bowl.
  • the known method of manufacturing a concentration bowl has a number of significant drawbacks, namely, the absence of a concentration bowl obtained according to this method of manufacture, a rigid inner frame with a side wall containing metal ribs.
  • inserts made of wear-resistant material are fixed on the surface of the protrusions of the segment, that is, on the working surface of an elastic material, which increases the risk of separation of the insert from the working surface during operation of the resulting concentration bowl due to abrasive wear of the working surface. If the inserts from wear-resistant material is placed inside the protrusions of the segment, the disadvantage is the lack of attachment of the insert base to the rigid inner frame, namely, to the metal rib of the inner frame.
  • this type of construction of the concentration cup obtained according to the known manufacturing method does not securely fasten the inserts of wear-resistant material, and therefore does not provide a concentration cup having a long service life.
  • this type of construction of the concentration bowl, obtained according to the known method of manufacture does not provide reliable fixation of the segments of the concentration bowl relative to each other due to the lack of an external frame of the concentration bowl, which also significantly affects the maintainability of the device obtained according to the known method.
  • fasteners are first mounted on the side wall at the locations of the metal ribs of the inner frame, and then, the metal ribs of the inner frame are placed on the fasteners. After that, an elastic material is applied to the surface of the metal ribs of the inner frame, with the formation of a working surface. Then the cavities located between the metal ribs of the inner frame are provided with nozzles for injection of the fluidizing liquid. After that, to the protrusions on the working surface, formed by the metal ribs of the inner frame, with the help of glue, inserts of wear-resistant material are attached over the working surface.
  • inserts of wear-resistant material in the implementation of the known invention can be fixed in the cavities between the ribs of the inner frame.
  • the inserts of wear-resistant material are fixed in the cavities between the ribs of the inner frame, then the inserts of wear-resistant material are designed to prevent abrasive wear of the cavities during operation of the known device, not protrusions on the work surface. In turn, this feature does not allow extending the service life of the known concentration bowl, since it is the protrusions of the working surface that are subject to maximum wear during operation.
  • the known method of manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator has a significant drawback due to the fact that the installation of inserts made of wear-resistant material is carried out on top of the working surface. Thus, during operation, the elastic material of the working surface under the inserts wears out and the inserts detach from it.
  • only the upper part of the concentration cup obtained according to the known method will be independently replaceable, while the lower part remains rigidly fixed.
  • this type of construction of the concentration bowl, obtained according to the known manufacturing method does not provide the possibility of vertical separation of the upper part of the concentration bowl into interchangeable segments, fixed, including, by the outer frame of the upper part of the concentration bowl, due to its absence, which significantly affects the maintainability known device.
  • the objective of the claimed invention is to create a device for gravitational separation of ores with a long service life and easy to operate, as well as to develop a method for its manufacture.
  • the technical result of the claimed invention in relation to the device and method is to increase the service life of the concentration bowl, its maintainability, reliability of the device and ease of manufacture.
  • a modular concentration bowl consisting of the upper and lower parts connected to each other, as well as a working surface attached to them.
  • the upper part of the bowl has an internal frame
  • the working surface covers the inner surface of the upper part of the concentration bowl with the formation of protrusions and cavities between the protrusions.
  • at least one insert is attached to the inner frame of the upper part of the bowl.
  • At least one insert can be made of wear-resistant material. Also, at least one insert can be made reinforcing. At the same time, to form at least one protrusion within the framework of the claimed invention, at least one insert of wear-resistant material attached to at least one reinforcing insert can be used.
  • the insert is fixed by the material of the working surface, and the material of the working surface itself in this case may also include an epoxy compound with a filler.
  • an insert made of wear-resistant material can be made protruding from the level of the working surface.
  • at least one insert of wear-resistant material can be fixed by the material of the working surface, at least on both sides.
  • the inner frame of the upper part of the bowl may contain ribs, and at least one insert of wear-resistant material can be fixed on at least one rib.
  • the inner frame of the top of the bowl may contain ribs, and at least one reinforcing insert and at least one insert of wear-resistant material may be attached to at least one rib.
  • One of the possible approaches in the implementation of the claimed invention is the use of at least one insert to form at least one protrusion closest to the border of the upper and lower parts of the bowl.
  • all protrusions of the proposed device can be formed using inserts.
  • the insert made of wear-resistant material can be made in the form of a set of rectangular-shaped elements in plan.
  • the rib with the insert can be additionally provided with a shell.
  • At least one protrusion of the upper part of the concentration bowl can be made with the possibility of independent replacement.
  • the upper part and the lower part of the concentration bowl can be made with the possibility of independent replacement, and also the upper part of the bowl can be made of segments with the possibility of their independent replacement.
  • the cavities of the working surface of the upper part of the concentration bowl can be additionally equipped with nozzles.
  • the angle of inclination of the side wall of the frame to the horizontal surface and the angle of inclination of the working surface to the horizontal surface can be from 15° to 90°.
  • a method for manufacturing a modular concentration bowl which consists in attaching at least one insert to the inner frame of the upper part of the concentration bowl, covering the inner surface of the upper part of the concentration bowl with a working surface material, after which the lower part of the concentration bowl is attached.
  • At least one insert can be attached to the inner frame of the upper part of the concentration bowl to form at least one protrusion.
  • a method for manufacturing a modular concentration bowl which consists in the fact that the inner surface of the upper part of the concentration bowl is covered with a working surface material, at least one protrusion is attached to the inner frame of the upper part of the concentration bowl, for the formation of which at least one insert is used , after which the lower part of the concentration cup is attached.
  • a method for manufacturing a modular concentration bowl is proposed, which consists in the fact that the inner surface of the worn upper part of the modular concentration bowl is mechanically removed.
  • at least one insert is first attached to the inner frame of the upper part of the concentration bowl, and then the material of the working surface is applied, after which the machined surface is chemically etched and the surface of the annular ribs is restored.
  • At least one annular rib is provided with an insert of wear-resistant material and with the formation of protrusions and cavities between the protrusions, and at least one protrusion is formed using at least one insert attached to the inner frame of the upper part of the concentration bowls.
  • at least one insert used to form at least one protrusion can be additionally fixed with the working surface material, at least on both sides.
  • the inner surface of the upper part of the concentration bowl is covered with the material of the working surface, and then at least one protrusion is attached to the inner frame of the upper part of the concentration bowl, for the formation of which at least one insert is used.
  • This approach makes it possible to make at least one protrusion with the possibility of independent replacement.
  • any of the possible embodiments of the proposed method provides ease of manufacture, as well as reliability, long service life of the resulting device and its maintainability.
  • a reinforcing insert can be used as an insert, and an insert made of wear-resistant material can also be used as an insert.
  • at least one insert of wear-resistant material attached to at least one reinforcing insert can be attached to the inner frame of the upper part of the concentration bowl.
  • protrusions can be made in the working surface, and cavities can be made between the protrusions. In this case, the cavities can be provided with nozzles.
  • At least one insert of wear-resistant material can be used to form at least one protrusion proximal to the border of the top and bottom of the concentration cup.
  • the inner frame of the top of the concentration bowl may be provided with ribs, and at least one insert of wear-resistant material may be attached to the rib.
  • all ribs can be provided with inserts within the framework of any of the possible implementations of the inventive method for manufacturing a modular concentration cup.
  • At least one rib may additionally be provided with a shell, and an insert of wear-resistant material may be attached to the shell.
  • the proposed modular concentration cup is reliable, easy to use, maintainable and has a long service life, and the method of their manufacture is simple, due to the presence in the design of the claimed modular concentration cup, at least one protrusion, for the formation of which at least , one insert attached to the inner frame of the inventive modular concentration bowl.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of which is provided with an insert 7 of wear-resistant material, side view.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, the end surfaces 11 of all ribs 4 of the inner frame 3 of which are provided with inserts 7 made of wear-resistant material, side view.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a modular concentration cup with fastening of inserts 7 made of wear-resistant material on the end surface 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 using retaining shells 12, side view.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of which is provided with an insert 7 of wear-resistant material, side view.
  • FIG. 2 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, the end surfaces 11 of all ribs 4 of the inner frame 3 of which are provided with inserts 7 made
  • FIG. 4 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of which is provided with an insert 7 made of wear-resistant material, and the side wall of the inner frame 3 is made at an angle of 90° to the horizontal surface, side view.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, end surfaces 11 of all ribs 4 of the inner frame 3 of which are provided with inserts 7 of wear-resistant material, and the side wall of the inner frame 3 is made at an angle of 90° to the horizontal surface, side view.
  • FIG. 5 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, end surfaces 11 of all ribs 4 of the inner frame 3 of which are provided with inserts 7 of wear-resistant material, and the side wall of the inner frame 3 is made at an angle of 90° to the horizontal surface, side view.
  • FIG. 6 shows an embodiment of a modular concentration bowl with fastening inserts 7 made of wear-resistant material, on the end surface 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 with the help of retaining shells 12 and the side wall of the inner frame 3, made at an angle of 90° to the horizontal surface, side view.
  • FIG. 7 shows an embodiment of a modular concentration bowl with fastening of inserts 7 made of wear-resistant material on the end surface 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 using retaining shells 12, and the side wall of the inner frame 3 of the modular concentration bowl, made at an angle of 90° to the horizontal surface, side view .
  • the side surfaces 8 of the inserts 7 are provided with an additional connecting layer 13.
  • FIG. 8 shows an embodiment of the upper part 1 of a modular concentration cup, equipped with an outer frame 26 with guides 29 and a side wall of the inner frame 3 of a curved shape, side view.
  • FIG. 9 shows area A, illustrating the mutual arrangement of the retaining shell 12, the protrusion 5, the end surface 11 of the rib 4 of the inner frame 3 and the insert 7 made of wear-resistant material, side view.
  • region B illustrating the mutual arrangement of the retaining shell 12, the protrusion 5, the end surface 11 of the rib 4 of the inner frame 3 and the insert 7 made of wear-resistant material, the side surfaces 8 of which are provided with an additional connecting layer 13, side view.
  • FIG. 9 shows area A, illustrating the mutual arrangement of the retaining shell 12, the protrusion 5, the end surface 11 of the rib 4 of the inner frame 3 and the insert 7 made of wear-resistant material, the side surfaces 8 of which are provided with an additional connecting layer 13, side view.
  • FIG. 11 shows a variant of the implementation of the insert 7 made of wear-resistant material, made of an annular shape in plan.
  • FIG. 12 shows an embodiment of the insert 7 made of wear-resistant material, made in the form of a set of elements 18 of the insert 7 made of wear-resistant material of rectangular shape in plan.
  • FIG. 13 shows an embodiment of the insert 7 made of wear-resistant material, made in the form of a set of elements 18 of the insert 7 made of wear-resistant material, arcuate in plan view.
  • Fig. 14 illustrates an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup provided with at least one projection 5 which is independently replaceable.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 is additionally equipped with a reinforcing insert 21 and attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 using a fastening element 20, side view.
  • FIG. 15 shows area C, illustrating the relative position of the protrusion 5, insert 7 of wear-resistant material, reinforcing insert 21, ribs 4 of inner frame 3 and fastener 20.
  • FIG. 16 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, side view.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 is additionally provided with a reinforcing insert 21 and attached with a fastener 20 to the side wall of the inner frame 3, provided with a layer of material 14.
  • Fig. 17 shows area D illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, the side wall of the inner frame 3, provided with a layer of material 14, and the fastener 20.
  • FIG. 18 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, side view.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 is additionally provided with a reinforcing insert 21, additionally fixed with material 14 on three sides, and attached to the end surface 11, at least one rib 4 of the inner frame 3 with the help of a reinforcing insert 21 and a fastener 20.
  • FIG. 19 shows area E, illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 made of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, additionally fixed with the material 14 on three sides, the rib 4 of the inner frame 3 and the fastener 20.
  • FIG. 20 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, side view.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 is additionally equipped with a reinforcing insert 21 located inside the insert 7 of wear-resistant material and attached with a fastener 20 to the side wall of the inner frame 3 provided with a layer of material 14.
  • FIG. 21 shows an area F illustrating the relative position of the insert 7 of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, the side wall of the inner frame 3 provided with a layer of material 14, and the fastener 20.
  • FIG. 22 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, side view.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 is additionally equipped with a reinforcing insert 21, additionally fixed with material 14 on three sides, and attached by means of a reinforcing insert 21 and a fastening element 20 to the side wall of the inner frame 3 provided with a layer of material 14.
  • FIG. 23 shows area G, illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 made of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, additionally fixed with material 14 on three sides, the side wall of the inner frame 3, provided with a layer of material 14, and the fastener 20.
  • FIG. 23 shows area G, illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 made of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, additionally fixed with material 14 on three sides, the side wall of the inner frame 3, provided with a layer of material 14, and the fastener 20.
  • FIG. 24 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, and the side wall of the inner frame 3 of which is made at an angle of 90° to the horizontal surface, side view.
  • FIG. 25 shows an area H illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 made of wear-resistant material, additionally provided with a reinforcing insert 21, the side wall of the inner frame 3, the rib 4 of the inner frame 3, the fastener 20 and the material 14.
  • FIG. 26 shows a variant of attaching independently replaceable protrusions 5 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, where the fasteners 20 are located on the side of the internal volume of the modular concentration bowl, side view.
  • FIG. 25 shows an area H illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 made of wear-resistant material, additionally provided with a reinforcing insert 21, the side wall of the inner frame 3, the rib 4 of the inner frame 3, the fastener
  • FIG. 27 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, at least one protrusion 5 of which is made of a trapezoidal shape and fixed on the side wall of the inner frame 3 with at least two fasteners 20, side view.
  • FIG. 28 shows an embodiment of an insert 7 made of wear-resistant material, made in the form of a set of elements 18 of an insert 7 made of wear-resistant material of an arcuate shape in plan, attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 using reinforcing inserts 21 and fasteners 20 from the side of the inner volume of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • FIG. 29 shows an embodiment of the insert 7 made of wear-resistant material, made in the form of a set of elements 18 of the insert 7 made of wear-resistant material of an arcuate shape in plan, attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 with the help of reinforcing inserts 21 and fasteners 20 from the outer side of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup.
  • Fig. 30 illustrates a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, to the end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of which, with the help of a connecting layer 13, inserts 7 of wear-resistant material made of epoxy compound 17 are attached, side view.
  • FIG. 31 shows area I, illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 of wear-resistant material, the rib 4 inner frame 3, bonding layer 13 and material 14.
  • FIG. 32 illustrates a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, to the end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of which, using the connecting layer 13, inserts 7 of wear-resistant material made of epoxy compound 17 are attached, and the bases 9 of the inserts 7 of wear-resistant material are made in the form groove, side view.
  • FIG. 33 shows area J illustrating the relative position of the protrusion 5, the insert 7 of wear-resistant material, the base 9 of which is made in the form of a groove, the rib 4 of the inner frame 3, the connecting layer 13 and the material 14.
  • FIG. 32 illustrates a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, to the end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of which, using the connecting layer 13, inserts 7 of wear-resistant material made of epoxy compound 17 are attached, and the bases 9 of the insert
  • FIG. 34 illustrates a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration cup, the protrusions 5 of which are made with a thickness drag from top to bottom, side view.
  • FIG. 35 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration bowl, to the end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of which, with the help of a connecting layer 13, inserts 7 of wear-resistant material are attached, fixed at least on both sides with the help of an epoxy compound 17, side view .
  • FIG. 36 shows area K illustrating the relative position of the rib 4 of the inner frame 3, the material 14, the insert 7 of wear-resistant material, the epoxy compound 17 and the bonding layer 13.
  • FIG. 37 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, the working surface 15 of which is made with the possibility of independent replacement and at least one protrusion 5 of the working surface 15, made with the possibility of independent replacement, is provided with a plate 24, side view.
  • FIG. 38 shows an area L illustrating the relative position of the protrusion 5, the plate 24, the insert 7 of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, the rib 4 of the inner frame 3 and the fastener 20.
  • FIG. 39 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration bowl, the working surface 15 of which is made with the possibility of independent replacement and at least one protrusion 5 of the working surface 15, made with the possibility of independent replacement, is equipped with a plate 24 with an additional core 25, side view.
  • FIG. 39 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration bowl, the working surface 15 of which is made with the possibility of independent replacement and at least one protrusion 5 of the working surface 15, made with the possibility of independent replacement, is equipped with a plate 24 with an additional core 25, side view.
  • FIG. 40 shows an area M illustrating the relative position of the protrusion 5, the plate 24, the core 25, the insert 7 made of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, the rib 4 of the inner frame 3 and the fastener 20.
  • FIG. 41 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration bowl, the working surface 15 of which is made with the possibility of independent replacement and at least one protrusion 5 of the working surface 15, made with the possibility of independent replacement, is equipped with a plate 24 with an additional core 25 connected to a reinforcing insert 21, side view.
  • FIG. 42 shows an area N illustrating the relative position of the protrusion 5, the plate 24, the insert 7 of wear-resistant material, the reinforcing insert 21, the plate 24 connected to the frame 25, the rib 4 of the inner frame 3 and the fastener 20.
  • FIG. 43 shows a schematic diagram of the upper part 1 of the concentration cup equipped with an outer frame 26 with an upper flange 27, a lower flange 28 and guides 29, as well as a flange fastening 32, side view.
  • FIG. 44 shows an embodiment of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, side view.
  • At least one protrusion 5 is additionally provided with a reinforcing insert 21 for attaching at least one protrusion 5 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup, provided with a layer of material 14, using a fastener 20.
  • Fig. 45 shows region O, illustrating the relative position of the protrusion 5, the reinforcing insert 21 of the protrusion 5, the side wall of the inner frame 3, provided with a layer of material 14, and the fastener 20.
  • FIG. 46 shows a schematic diagram of a variant of the relative position of the segments 30 of the upper part 1 of the concentration cup and its outer frame 26.
  • FIG. 47 is a schematic diagram of the lower part 2 of the concentration cup, side view. On FIG.
  • FIG. 48 shows a schematic diagram of the lower part 2 of the concentration bowl, the working surface of which is additionally provided with a lining 28 of wear-resistant material, side view.
  • FIG. 49 shows the appearance of the repair profile 30.
  • FIG. 50 shows a schematic diagram of the placement of the repair profile 30 on the machined surface 36 and the attachment of the repair profile 30 to the machined surface 36 using the connecting layer 13.
  • the main component subjected to maximum abrasion during the operation of a centrifugal concentrator is its concentration bowl.
  • the concentration cup is made modular.
  • the concentration bowl consists of two parts: upper part 1 concentration bowl and the bottom part 2 of the concentration bowl, as shown in FIG. 10.
  • the upper part 1 of the concentration bowl and the lower part 2 of the concentration bowl are replaceable independently of each other.
  • This design of the concentration cone provides ease of use of the claimed invention, and also increases the service life of the centrifugal concentrator, the functional element of which is the claimed modular concentration bowl.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is made in such a way that the angle of inclination of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is from 15° to 90° inclusive to the horizontal surface.
  • the concentration bowl has essentially the shape of a truncated cone facing its wide part up, which ensures the reliability and simplicity of the proposed device, as well as its maintainability.
  • the concentration cup can be formed into a conical shape as shown in FIG. 1 - 3, 26, 30, 32, 34, 35, 43 and 50.
  • the concentration cup can be provided in a cylindrical shape as shown in FIG. 4 - 7, 24 and 25, which ensures the ease of manufacture of the claimed invention, its reliability and maintainability.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup may be formed into a curved shape, as shown in FIG. 8, or the angle of inclination of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be made variable and can vary in the range from 15° to 90° to the horizontal surface.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl may further comprise ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl arranged horizontally, as shown in FIG. 1 - 8, 11 - 15, 18, 19, 24 - 43 and 50.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in the design of the claimed invention can be made of different lengths and can be arranged in such a way that the length of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration bowl, can increase in the direction from the bottom up, with the formation of a conical shape of the claimed concentration bowl, which ensures the reliability of the proposed device, increasing its service life, as well as ease of manufacture of the claimed invention.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in the design of the claimed invention can be made of the same length in the longitudinal section, as shown in Fig. 4 - 7 and 24, which ensures the ease of manufacture of the claimed invention and its maintainability.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl include side faces 10 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and the end surface 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration bowl and can be made wedge-shaped or rectangular in cross section.
  • the angle of inclination of the side faces 10 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be from 0° to 45°.
  • any known high-strength metal can be used, for example, steel of the appropriate grades, a composite material with a suitable set of properties, or polymers with a suitable set of properties, which is necessary to ensure the reliability of the proposed device , increasing its service life, as well as ease of manufacture of the claimed invention and ensuring its maintainability.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by any known method.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by screwing, bolting, riveting, welding, glued to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, soldered to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, or connected to it according to the tenon-groove principle using appropriate additional fasteners (not shown in the drawings).
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is covered with a material 14 of the working surface 15 used to form protrusions 5 and cavities 6 on the working surface 15 located between the protrusions 5, respectively.
  • the protrusions 5 in the design of the claimed invention may have a V-shape in cross section, as shown in FIG. 1-10, 14-25, 30-36, 43, 44-46 and 50, a U-shape or a trapezoid shape as shown in FIG. 27.
  • the angle of inclination of the side faces of the protrusions 5 can be from 0° to 135°.
  • the cavities 6 located between the protrusions 5 may also have a V-shape in cross section, as shown in FIG. 1 - 8, 14 - 27, 30, 32, 34, 35, 37 - 43, 44 and 50.
  • the cavities 6 located between the protrusions 5 may have a trapezoid shape or a U-shape in cross section.
  • the outer side of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can also be covered with material 14, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the fluidizing fluid injection nozzles 16 can be made in the form of round holes, as shown in FIG. 14, 16, 18, 20, 22, 27, 34, 37, 39, 41, 43 and 44, which ensures the reliability of the proposed device.
  • any known elastic material, wear-resistant material, or a combination thereof can be used as the material 14 for making the working surface 15 of the concentration bowl.
  • an elastic material polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber, rubber and their derivatives, including polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber or rubber, as well as any other similar known materials, can be used when making material 14, as well as any combination of them.
  • materials containing metal carbides such as tungsten carbide, or non-metal carbides, such as silicon carbide, or any other known metal carbides or non-metal carbides, as well as any combination thereof, can be used as a wear-resistant material in making material 14.
  • high-chromium steels or high-manganese steels can be used as a wear-resistant material when making material 14.
  • epoxy compound 17 with a filler can be used as a wear-resistant material when making material 14, which can be used, for example, any known ceramic, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example , silicon carbide or tungsten carbide, or technical diamond.
  • Such a choice of material 14 for making the working surface 15 of the concentration bowl in the framework of the claimed invention provides an increase in the service life of the modular concentration bowl, the reliability of the proposed device, and also the ease of its manufacture.
  • the working surface 15 can be made entirely of one elastic material 14. to perform at least one protrusion 5 can be made different from each other.
  • each edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the free volume, inside the claimed concentration bowl can be used to form a protrusion 5 on the working surface 15, as shown in FIG. 1 - 15, 18, 19, 25 - 43 and 50.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl there are sections of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • cavities 6 are located on the working surface 15, which is necessary to ensure an effective process of gravitational separation of the source material during operation of the proposed device .
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 16, 17 and 20 - 23.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be used to form at least one protrusion 5 of the upper part 1 of the concentration cup (Fig. 1 - 10, 15, 17, 19, 23, 35, 36, 38, 40, 42, 43 and 50).
  • the surface of inserts 7 made of wear-resistant material includes side faces 8 of inserts 7 made of wear-resistant material and base 9 of inserts 7 made of wear-resistant material.
  • inserts 7 of wear-resistant material in the cross section of the insert 7 of wear-resistant material can be made wedge-shaped, rectangular or trapezoidal.
  • the angle of inclination of the side faces 8 of the inserts 7 made of wear-resistant material can range from 0° to 45°.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made rectangular in cross section.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be implemented in any shape in terms of.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a monolithic ring, as shown in FIG. 11.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made annular in longitudinal section.
  • Such an embodiment of inserts 7 made of wear-resistant material within the framework of the claimed invention ensures the reliability of the claimed invention, increasing its service life, as well as ease of manufacture of the claimed device.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of various shapes in plan, as shown in FIG. 12, 13, 28 and 29.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of rectangular shape in plan (Fig. 12), and hence in longitudinal section.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of arcuate shape in plan, and hence in longitudinal section, as shown in FIG. 13, 28 and 29.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material. polygonal shape in plan, and hence in longitudinal section.
  • each set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material can contain two or more elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material, which makes it easy to replace elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material that are worn during operation, which means to increase the service life of the claimed inventions, reliability of the device, its maintainability and ease of manufacture.
  • the described embodiments of inserts 7 made of wear-resistant material, having any of the listed shapes in plan provide an increase in the service life of the claimed invention, the reliability of the device and ease of manufacture.
  • Any material resistant to abrasion can be used as a wear-resistant material for inserts 7.
  • materials that are resistant to abrasion with a relatively low density.
  • Any known ceramic, alumina, zirconium oxide, titanium nitride, industrial diamond, composite materials, or any other similar material can be used as an example of such a material.
  • materials containing metal carbides, for example, tungsten carbide, or non-metal carbides, for example, silicon carbide or any other known metal carbides or non-metal carbides can be used as a wear-resistant material for making inserts 7.
  • high-chromium steels or high-manganese steels can be used as a wear-resistant material for inserts 7.
  • any combination of the listed abrasion resistant materials or any other known low density abrasion resistant materials can be used as the wear resistant material for the inserts 7.
  • the choice of the listed materials as a wear-resistant material when inserts 7 are made of wear-resistant material provide an increase in the term of the claimed invention, as well as its reliability and maintainability.
  • Inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup in any known way.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a screw connection, bolted connection, rivet connection, can be attached using a self-tapping screw or ceramic spraying on the surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper parts of 1 concentration cup or attached by any other known method.
  • inserts 7 made of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the base 9 of each insert 7 of wear-resistant material, which ensures reliable fastening of the inserts 7 of wear-resistant material on the surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and, accordingly, it allows to increase the service life of the claimed invention, as well as to ensure its reliability and maintainability.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be made with the possibility of independent replacement, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a screw connection, bolt connection, rivet connection, or can be attached by any other known method.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the upper part 1 of the concentration bowl using a fastener 20, for example, a bolt, stud, screw or self-tapping screw. , as shown in FIG. 14 - 28, 34 and 37 - 42.
  • a fastener 20 for example, a bolt, stud, screw or self-tapping screw.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be additionally equipped with a reinforcing insert 21, designed to fasten the insert 7 of wear-resistant material to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the fastening element 20 of the reinforcing insert 21 at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl as from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in Fig. .
  • the hole in the insert 7 above the fastening element 20 can be additionally filled with a wear-resistant material, for example, epoxy compound 17 with filler.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally provided with a layer of material 14 of the working surface 15, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • any known high-strength metal can be used, for example, steel of the appropriate grades, a composite material with a suitable set of properties, or polymers with a suitable set of properties, which is necessary to ensure the reliability of the proposed device, increase its service life, and also ease of manufacture of the claimed invention and ensuring its maintainability.
  • the reinforcing insert 21 can be made of any shape in cross section, for example, rectangular or wedge-shaped, and can be additionally provided with a hole 22 for fastening the mortgage 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the claimed invention .
  • the hole 22 for attaching the reinforcing insert 21, if necessary, can be additionally threaded (not shown in the drawings).
  • the reinforcing insert 21 can also be made in any known shape.
  • the reinforcing insert 21 can be made in an arcuate shape in plan, or it can be made in the form of a monolithic ring.
  • the protrusion 5 in the construction of the upper part 1 of the concentration bowl, equipped with at least one insert 7 of wear-resistant material, made with the possibility of independent replacement, the protrusion 5 can be made with the possibility of independent replacement and implemented in any known design.
  • At least one protrusion 5 of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one insert 7 of wear-resistant material, made with the possibility of independent replacement can be implemented as follows.
  • At least one protrusion 5 may include at least one insert 7 made of wear-resistant material, additionally provided with a reinforcing insert 21 on the side of the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material and additionally fixed at least on both sides with the help of material 14 working surface 15, for example, as shown in FIG. 15, 17 and 25, from the side surfaces 8 of the insert 7 made of wear-resistant material, which increases the service life of at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, and therefore ensures the maintainability of at least one protrusion 5, and the claimed concentration cup as a whole.
  • the reinforcing insert 21 is made of an arcuate shape in plan
  • at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, for the formation of which the reinforcing insert 21 and at least one insert 7 of wear-resistant material were used , equipped with such a reinforcing insert 21, can be made vertically divided into at least two parts, and the length of at least one of the parts of at least one protrusion 5 coincides with the length of the reinforcing insert 21 used to form, according to at least one protrusion 5, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 can be additionally fixed relative to the insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 by fixing the reinforcing insert 21 with material 14 of the working surface 15 on three sides, as shown in FIG. 19, 23, 38, 40 and 42.
  • the reliability of the connection of the reinforcing insert 21 with the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material is ensured, and, therefore, the maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 may be located inside at least one insert 7 of wear-resistant material, as shown in FIG. 21.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be used to form entirely, at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, which also ensures ease of implementation and maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 is also provided with a hole 22, which can be additionally threaded (not shown in the drawings), and is intended for attaching the reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material made with the possibility of independent replacement, due to the provision of insert 7 of wear-resistant material reinforcing insert 21, can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20, as shown in FIG. 15, 17, 24 and 25.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material which can be independently replaced by providing the insert 7 of wear-resistant material with a reinforcement insert 21, can be attached to the end surface 11, at least at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a screw connection, bolted connection, rivet connection, can be attached by spraying ceramics on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or attached by any other known method.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20, for example, a bolt, stud, screw or self-tapping screw, as shown in Fig. 14, 15, 18, 19, 24 - 29, 34 and 37 - 42.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally provided with a hole 23 of the end surface 11, according to at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl for attaching at least one insert 7 of wear-resistant material thereto by means of a fastener 20. As shown in FIG.
  • the hole 23 of the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be located perpendicular to the end surface 11, at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part of 1 concentration bowl.
  • fastening with a fastener 20, at least one insert 7 of wear-resistant material to the end surface 11, at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out both from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration cup as shown in Fig. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 and 37-42, and from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 26 and FIG. 28, which ensures the maintainability of the claimed invention, or in the form of a combination of attachment from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup and attachment from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration cup.
  • the hole in the insert 7 above the fastening element 20 can be additionally filled with a wear-resistant material, for example, a filled epoxy compound 17.
  • any embodiment of the claimed invention as equipped with the upper part 1 of the concentration bowl, equipped with a solid inner frame 3, in the case of at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5, with the possibility independent replacement of at least one insert 7 of wear-resistant material can be additionally provided with a reinforcing insert 21 and attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl as follows.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be additionally equipped with a reinforcing insert 21 and attached using a reinforcing insert 21 and a fastener 20 to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl .
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached by means of a reinforcing insert 21 and a fastener 20 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup provided with the material 14 of the working surface 15, as shown in FIG. 17.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be provided with a reinforcing insert 21 by attaching it to at least one insert 7 of wear-resistant material using the material 14 of the working surface 15 from the side surfaces 8 of the insert 7 of wear-resistant material and from the side of the hole 22 for attaching the reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a fastener 20, that is, the reinforcing insert 21 can be fixed using the material 14 of the working surface 15 from three sides.
  • At least one insert 7 made of wear-resistant material, additionally equipped with a reinforcing insert 21, fixed by the material 14 of the working surface 15 on three sides, can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup by means of a reinforcing insert 21 and a fastener 20, as shown in FIG. 19.
  • At least one insert 7 made of wear-resistant material, additionally equipped with a reinforcing insert 21, fixed by the material 14 of the working surface 15 on three sides, can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, equipped with the material 14 of the working surface 15 with a fastener 20 as shown in FIG. 23.
  • the protrusions 5 can be made of different widths in cross section.
  • at least one protrusion 5 may be trapezoidal and independently replaceable.
  • this protrusion 5 can be installed with at least two fasteners 20 overlapping in cross section, as shown in FIG. 27 and fixed with at least two fasteners 20.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be fixed inside the inventive concentration bowl, used to form at least one protrusion 5. This allows you to increase the service life of the claimed invention by increasing the service life of the protrusions 5 of the concentration bowl, as well as to ensure the maintainability of the claimed invention.
  • inserts 7 made of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be realized in any shape in plan.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a monolithic ring, as shown in FIG. 11.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made annular in longitudinal section.
  • Such an embodiment of the inserts 7 made of wear-resistant material in the framework of the claimed invention ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of various shapes in plan, as shown in FIG. 12, 13, 28 and 29.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of rectangular shape in plan (Fig. 12 ), and hence in the longitudinal section.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material arc-shaped in plan, and hence in longitudinal section, as shown in Fig.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of polygonal shape in plan, and hence in longitudinal section.
  • each set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material can contain two or more elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material, which makes it easy to replace elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material that are worn during operation, which means to increase the service life of the claimed inventions, the reliability of the device and the ease of its manufacture, as well as its maintainability and environmental friendliness.
  • the described embodiments of inserts 7 made of wear-resistant material, having any of the listed shapes in plan ensure the maintainability of the claimed invention, the reliability of the device and the simplicity of its manufacture.
  • the elements 18 of the insert 7 of wear-resistant material can be provided with holes 31 and attached using a reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, or at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl with fasteners 20 located in the holes 31 of the elements 18, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • gaps 19 are formed between two adjacent elements 18 of inserts 7 made of wear-resistant material.
  • fasteners 20 for attaching the reinforcing insert 21 and at least one insert 7 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one rib 4 the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be located in the gaps 19 between two adjacent elements 18 of the inserts 7 of wear-resistant material, which ensures the maintainability of the claimed invention. As shown in FIG. 28 and FIG.
  • At least one element 18 of the insert 7 of wear-resistant material can be connected to at least two reinforcing inserts 21, which also ensures the maintainability of the claimed invention.
  • elements 18 of inserts 7 made of wear-resistant material can also be fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup or on the retaining shell 12 from the side the bases 9 of the inserts 7 of wear-resistant material to form a gap 19 between two adjacent elements 18 of the inserts 7 of wear-resistant material, as shown in FIG. 12, 13, 28 and 29, which ensures the reliability of the claimed invention, increasing its service life, as well as ease of manufacture.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be additionally equipped with a reinforcing insert 21 on the side of the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the reinforcing insert 21 from the side of the base 9 of the insert 7 of wear-resistant material, and the retaining shell 12, in turn, can be attached to the reinforcing insert 21.
  • the retaining shell 12 may be attached to the reinforcing insert 21 in any known manner.
  • each retaining shell 12 may be attached to the reinforcing insert 21 by welding, screwing, bolting, riveting, adhesive, soldering, or attaching by any other known method.
  • the supply of the reinforcing insert 21 with a retaining shell 12 ensures reliable fastening of each insert 7 made of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 and, accordingly, allows to increase the service life of the claimed invention, ensure its reliability, as well as its maintainability.
  • the provision of the inner surface of the retaining shell 12 with a connecting layer 13 also ensures the maintainability of the proposed device.
  • the inner surface of the retaining shell 12 can be provided with a connecting layer 13, designed to attach the insert 7 of wear-resistant material to the surface of the retaining shell 12, as shown in FIG. 9, 10, and 36.
  • the tie layer 13 may be a layer of any tie material.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • the retaining shells 12 can be made U-shaped in cross section, as shown in FIG. 9, 10 and 36.
  • Such a cross-sectional shape of the retaining shells 12 ensures reliable attachment of inserts 7 made of wear-resistant material to the retaining shell 12, and, accordingly, allows to increase the service life of the claimed invention and ensures its reliability and maintainability.
  • the elements 18 of the inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup from the side of the base 9 of the insert 7 using the connecting layer 13, as shown in FIG. 12 and 13.
  • a layer of any connecting material can be used.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • This implementation of the connecting layer 13 provides a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the end surface 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the concentration cup top 1 with the connection layer 13, as shown in FIG. 1, 2, 4, 5, 8 - 10, 30 - 33, 36, 43 and 50.
  • the connecting layer 13 a layer of any connecting material can be used.
  • a layer of glue or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials, which allows to increase the service life of the claimed invention and ensure its reliability.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one the protrusion 5 can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup as follows.
  • the upper part 1 of the concentration cup can be additionally provided with a retaining shell 12, as shown in FIG. 3 and FIG. 6, 7, 9, 10, 35 and 36.
  • the inner surface of the retaining shell 12 may be provided with a tie layer 13 for attaching an insert 7 of wear-resistant material to the surface of the retaining shell 12, as shown in FIG. 9, 10 and 36.
  • a layer of any connecting material can be used.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • Each retaining shell 12 can be fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by any known method.
  • each retaining shell 12 can be fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a welded joint, a screw joint, a bolted joint, a riveted joint, glue, can be soldered or attached by any other known method.
  • the retaining shell 12 ensures secure fastening of each insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and, accordingly, allows you to increase the service life of the claimed invention, ensure its reliability, as well as its maintainability.
  • the provision of the inner surface of the retaining shell 12 with a connecting layer 13 also ensures the maintainability of the proposed device.
  • the retaining shells 12 can be made U-shaped in cross section, as shown in FIG. 9, 10 and 36. This cross-sectional shape of the retaining shells 12 ensures that the inserts 7 of wear-resistant material are securely attached to the retaining shell 12, and, accordingly, it allows to increase the service life of the claimed invention and ensures its reliability and maintainability.
  • the insert 7 of wear-resistant material used to form the protrusion 5 can be fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, closest to the border of the upper part 1 concentration bowl and the bottom part 2 of the concentration bowl, as shown in FIG. 1 - 8, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 - 30, 32, 34, 35, 37, 39, 41, 43 and 50.
  • This design option of the claimed invention can significantly increase the service life of the claimed invention and its reliability, since it is in this area that the greatest abrasive wear of the concentration bowl occurs.
  • inserts 7 made of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be fixed on the end surfaces 11 of all ribs 4 of the inner frame 3 of the top part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 2, 5, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 29, 30, 33, 35, 37 and 39.
  • This design option of the claimed invention can significantly increase its service life, as well as the reliability of the claimed device.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made of epoxy compound 17 with a filler, which can be used , for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, such as silicon carbide or tungsten carbide, or technical diamond.
  • a filler which can be used , for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, such as silicon carbide or tungsten carbide, or technical diamond.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in the case of supplying the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl with at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in FIG. 30 - 33, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one ledge 5, and made of epoxy compound 17 with filler can be additionally fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup with a connecting layer 13, as shown in FIG. 30 - 33.
  • the base 9, at least one insert 7 of wear-resistant material is larger than the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, the base 9, at least , one insert 7 of wear-resistant material can be attached simultaneously to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and to the material 14 of the working surface 15, for example, using a connecting layer 13, as shown in FIG. 30 and FIG. 31.
  • At least one insert 7 made of wear-resistant material, used to form at least one protrusion 5, and made of epoxy compound 17 with filler can be additionally fixed on the end surface 11 and on the sections of the side surfaces 8, closest to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl with a connecting layer 13 or with a layer of epoxy compound 17 with a filler, as shown in FIG. 32 and FIG. 33.
  • the base 9, at least one insert 7 of wear-resistant material is made essentially in the form of a groove and is made with the possibility of articulation with at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl according to the principle " thorn-groove.
  • the base 9 of at least one insert 7 made of wear-resistant material can be attached simultaneously to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and to the material 14 of the working surface 15, for example , with a bonding layer 13, or alternatively with a layer of filled epoxy 17, as shown in FIG. 32 and FIG. 33.
  • the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the inventive concentration cup can be covered with material 14.
  • the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the proposed concentration bowl can be covered with material 14 with the formation of cavities 6 of the working surface 15 between the attachment points of the protrusions 5.
  • the inventive modular concentration bowl with the formation of the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the inventive concentration bowl, it can be covered with material 14 of the working surface 15, including protrusions 5 and cavities 6 located between the protrusions 5.
  • the angle of inclination of the working surface 15 of the material 14 can be from 15° to 90° to the horizontal surface.
  • the thickness of the protrusions 5 may increase from top to bottom, towards the bottom 2 of the concentration cup, as shown in FIG. 34.
  • At least one protrusion 5 can in this case be independently replaceable.
  • at least one insert 7 made of wear-resistant material can be used, additionally equipped with a reinforcing insert 21 for attaching to at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the claimed concentration cup using fastener 20.
  • the working surface 15 can be made in such a way that at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be additionally fixed by the material 14 of the working surface 15 on at least two sides, as shown in FIG. 1 - 10, 15, 17, 25, 35, 36, 43 and 50.
  • Such a possible arrangement of inserts 7 made of wear-resistant material leads to additional fixation of inserts 7 made of wear-resistant material with the entire thickness of the layer of material 14 from which the working surface 15 of the inventive concentration cup is made. . This design allows to ensure the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be fixed by the material 14 of the working surface 15 by fixing at least two side faces 8 of inserts 7 of wear-resistant material, as shown in Fig. 1 - 10, 15, 17, 25, 35, 36, 43 and 50.
  • This design allows you to significantly increase the service life of the modular concentration cup and its reliability due to the secure fixation of inserts 7 made of wear-resistant material.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 may be fixed by the material 14 of the working surface 15 by fixing at least two side faces 8 of the inserts 7 made of wear-resistant material.
  • the material 14 can be made in the form of a combination of an elastic material and an epoxy compound 17 with a filler, which can be used, for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example, silicon carbide or tungsten carbide, or industrial diamond.
  • fixation in the region of at least two side faces 8 of inserts 7 made of wear-resistant material can be carried out using epoxy compound 17 with filler, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the side surfaces 8 of any of the inserts 7 used to form at least one protrusion 5 can also be provided with an additional connecting layer 13, designed to improve the connection of the side surfaces 8 of the inserts 7 with the material 14 of the working surface 15 as shown in FIG. 7 and FIG. 10.
  • the entire surface of inserts 7 made of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be covered with material 14, from which the working 15 surface of the claimed concentration cup is made.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 of the material can be attached to the end surface 11 of at least one rib of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup from the side the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material and is additionally fixed on three sides with the help of material 14 of the working surface 15.
  • This design also makes it possible to significantly increase the service life of the modular concentration cup and its reliability due to the reliable fixation of the inserts 7 made of wear-resistant material, as well as to ensure the maintainability of the claimed inventions.
  • part of the surface of the inserts 7 made of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be located above the level of the working surface 15.
  • the surface of the insert 7 made of wear-resistant material and facing the free volume of the proposed concentration cup can be the level of the working surface 15.
  • the working surface 15 of the upper part 1 of the concentration bowl can be made with the possibility of independent replacement.
  • At least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, can be additionally provided on one side with a plate 24 made of material 14, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material is used, additionally equipped with a reinforcing insert 21 for attaching at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper parts 1 of the concentration bowl using a fastener 20.
  • the protrusions 5, additionally equipped with plates 24, can be installed on the inner surface (not shown in the drawings) of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in such a way that plate 24 of one of the protrusions 5 was fixed by another protrusion 5, equipped with a plate 24, in order to securely fix the protrusions 5, equipped with plates 24, and tightly fit the protrusions 5 and plates 24 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup.
  • the plates 24 of the protrusions 5 can be additionally equipped with nozzles 16 for injection of the fluidizing liquid, as shown in FIG. 37, Fig. 39 and FIG. 41.
  • the plate 24 of at least one protrusion 5 can be additionally provided with a frame 25, which ensures the reliability of the claimed invention and its maintainability.
  • any known high-strength metal can be used, for example, steel of the appropriate grades, a composite material with a suitable set of properties, or polymers with a suitable set of properties, which is necessary to ensure the reliability of the proposed device, increase its service life, ease of manufacture of the claimed invention, as well as to ensure its maintainability.
  • the frame 25 of the plate 24 of at least one protrusion 5 can be additionally connected to a reinforcing insert 21 of at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5.
  • the fastening element 20 of the reinforcing insert 21 and at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out both from the outside of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in FIG. 16, 17 and 20 - 23, and from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl (not shown in the drawings) or in the form of a combination of attachment from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and attachment from the free volume inside the upper parts of 1 concentration bowl (not shown in the drawings).
  • the hole in the insert 7 above fastening element 20 can be additionally filled with wear-resistant material, for example, epoxy compound 17 with filler.
  • the upper part 1 of the concentration bowl can be made vertically divided into at least two segments 27, made with the possibility of independent replacement and additionally provided with an outer frame 26 of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in Fig. . 46, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the segments 27 can be attached to the top part 1 of the concentration bowl can be attached to the outer frame 26 of the top part 1 of the concentration bowl using a flange fastening 32, as shown in FIG. eight.
  • At least one protrusion 5 can be made with the possibility of independent replacement.
  • the protrusion 5 can be made equipped with a reinforcing insert 21 located inside the protrusion 5 and intended for attaching at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, or to the end surface 11, at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl with the fastener 20, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 of at least one protrusion 5 can be provided with a hole 22 for attaching the reinforcing insert 21 of at least one protrusion 5 using a fastener 20 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup , or to the end surface 11, at least one edge 4 of the inner frame 3, the upper part 1 of the concentration bowl.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 can be additionally provided with a hole 23, which also provides maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21, at least one protrusion 5 can be made of any known design.
  • the reinforcing insert 21 may be wedge-shaped or rectangular in cross section.
  • the reinforcing insert 21 can be made annular or arcuate in plan, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of various shapes in plan, as shown in Fig. 12, 13, 28 and 29.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of rectangular shape in plan (Fig. 12 ), and hence in the longitudinal section.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material arc-shaped in plan, and hence in longitudinal section, as shown in Fig.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material. polygonal shape in plan, and hence in longitudinal section.
  • each set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material can contain two or more elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material, which makes it easy to replace elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material that are worn during operation, which means to increase the service life of the claimed inventions, the reliability of the device and the ease of its manufacture.
  • the described embodiments of inserts 7 made of wear-resistant material, having any of the listed shapes in plan, ensure the maintainability of the claimed invention, the reliability of the device and the ease of its manufacture.
  • the elements 18 of the insert 7 of wear-resistant material can be provided with holes 31 and attached with a reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl (not shown in the drawings), or at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl with fasteners 20 located in the holes 31 of the elements 18, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • gaps 19 are formed between two adjacent elements 18 of inserts 7 made of wear-resistant material.
  • fasteners 20 for attaching the reinforcing insert 21 and at least one insert 7 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one rib 4 the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 28 are located in the gaps 19 between two adjacent elements 18 of inserts 7 made of wear-resistant material, which ensures the maintainability of the claimed invention. As shown in FIG.
  • fasteners 20 for attaching a reinforcing insert 21 and at least one insert 7 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in in the case of fastening the elements 18 of the inserts 7 using fasteners 20 from the side of the internal volume of the upper part 1 of the concentration bowl the elements 18 of the inserts 7 made of wear-resistant material can be additionally provided with holes 31 of the elements 18, and the fasteners 20, in turn, can be located in holes 31 of the elements 18 of the insert 7 of wear-resistant material, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one element 18 of the insert 7 of wear-resistant material can be connected to at least two reinforcing inserts 21, which also ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the inventive concentration bowl has an internal frame 3, and may also additionally have an external frame 26.
  • Each of these technical solutions makes it easy to replace the upper part 1 and the lower part 2 of the concentration bowl independently of each other, which significantly increases the usability of the claimed invention and its maintainability.
  • the lower part 2 of the concentration bowl in the framework of the claimed invention can be made in the form of a truncated cone with its wide part facing upwards, that is, a cone-shaped shape, as shown in Fig. 47 and FIG. 48, if the upper part 1 of the concentration bowl is made cone-shaped, that is, the angle of inclination of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is at least 15°, but less than 90° to the horizontal surface.
  • the diameter of the wide part of the lower part 2 of the concentration bowl corresponds to the diameter of the narrow part of the upper part 1 of the concentration bowl, which is necessary for reliable fastening of the lower part 2 and the upper part 1 of the concentration bowl to each other, which ensures the reliability and maintainability of the claimed invention, as well as increasing its service life.
  • the lower part 2 of the concentration bowl in the framework of the implementation of the claimed invention can be made both cylindrical and and in the form of a truncated cone with its wide part facing upwards, i.e., a conical shape, as shown in FIG. 47 and FIG. 48.
  • the diameters of the lower part 2 and the upper part 1 at the place of their connection are selected in such a way as to ensure reliable fastening of the lower parts 2 and the upper part 1 of the concentration bowl with each other, which ensures the reliability of the claimed invention and increase its service life.
  • the inner surface of the base 29 of the lower part 2 of the concentration cup is also covered with material 14 to form a working surface 15 as shown in FIG. 47, which ensures the reliability and maintainability of the claimed invention, as well as an increase in its service life.
  • the working surface 15 of the lower part 2 of the concentration bowl can be additionally provided with a lining 28 of wear-resistant material, as shown in FIG. 48.
  • wear-resistant material for the lining 28 of the lower part 2 of the concentration bowl can be used any material that is resistant to abrasion. In this case, it is desirable to use materials that are resistant to abrasion, with a relatively low density. Any known ceramic, alumina, zirconium oxide, titanium nitride, industrial diamond, composite materials, or any other similar material can be used as an example of such a material.
  • materials containing metal carbides, such as tungsten carbide, or non-metal carbides, such as silicon carbide or any other known metal carbides or non-metal carbides can be used as a wear-resistant material for lining 28 of the lower part 2 of the concentration bowl.
  • high chromium steels or high manganese steels can be used as a wear-resistant material for lining 28 of the lower part 2 of the concentration bowl.
  • any combination of the listed abrasion resistant materials or any other known abrasion resistant, low density materials may be used as wear resistant material for lining 28 of the lower portion 2 of the concentration cup. The choice of these materials as a wear-resistant material when making the lining 28 of the lower part 2 of the concentration bowl of wear-resistant material provide maintainability of the proposed device, as well as increase its service life.
  • the device works as follows.
  • the starting material is fed into the concentration cup.
  • any mixture of solid particles having different densities can be used as a material.
  • the modular concentration cup is then set in motion.
  • the fluidizing liquid is supplied to the concentration cup through the nozzles for injection of the fluidizing liquid located in the cavities of the upper part 1 of the concentration cup.
  • any Newtonian liquid for example, water, can be used as a fluid.
  • the source material is separated into components by density, with heavier solid particles accumulating in the cavities.
  • the fluidizing liquid supplied through the nozzles ensures the creation of a fluidized bed during the operation of the inventive centrifugal concentrator near the working surface inside the cavities, which facilitates the process of separation of the source material into components during gravity separation.
  • the rotation of the concentration bowl is stopped and the heavy solid particles accumulated in the cavities are removed from the concentration bowl. Also, the remaining mass of waste material is separately removed from the concentration bowl.
  • the inventive modular concentration cup is made as follows. First, the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is made, which ensures the reliability of the proposed device, an increase in its service life, as well as ease of manufacture and maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material is attached to the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup, which is used to form at least one protrusion 5.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup. At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup in any known way. As an example, at least at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 using a screw connection, bolted connection, riveted connection, can be attached using ceramic spraying on the surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or attached by any other known way.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the base 9 of each insert 7 of wear-resistant material, which ensures reliable fastening of the inserts 7 of wear-resistant material on the surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration bowl, and, accordingly, allows you to increase the service life of the claimed invention and ensure its reliability and maintainability.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least , one protrusion 5 can be independently replaced, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a screw connection, bolt connection, rivet connection, or can be attached by any other known method.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20, for example , bolt, stud, screw, or self-tapping screw, as shown in FIG. 14 - 28, 34 and 37 - 42.
  • a fastener 20 for example , bolt, stud, screw, or self-tapping screw, as shown in FIG. 14 - 28, 34 and 37 - 42.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can additionally be provided with a reinforcing insert 21, designed to fasten the insert 7 of wear-resistant material to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the fastening element 20 of the reinforcing insert 21 and at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out both from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in FIG.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material is attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl, the hole in the insert 7 above the fastener 20 can be additionally filled with wear-resistant material, for example, epoxy compound 17 with filler.
  • At least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • Ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by any known method.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by screwing, bolting, riveting, welding, glued to the side wall of the frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl , they can be soldered to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, or they can be connected to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl according to the tenon-groove principle using appropriate additional fasteners (not shown in the drawings).
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be provided with at least one insert 7 of wear-resistant material used for formation of at least one protrusion 5, which ensures a long service life, ease of manufacture of the device, its maintainability and reliability.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be provided with at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 by any known method.
  • an insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a screw connection, can be attached by spraying ceramics on the end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or by any other known method.
  • This attachment of inserts 7 of wear-resistant material provides a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability and maintainability.
  • an insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the end surface 11' of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup by means of a connecting layer 13, as shown in FIG. 1, 2, 4, 5, 8 - 10, 30 - 33, 36, 43 and 50.
  • a connecting layer 13 a layer of any connecting material can be used.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • This implementation of the connecting layer 13 provides a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability, as well as the maintainability of the proposed device.
  • the end surfaces 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 the concentration bowl can additionally be provided with a retaining shell 12.
  • the insert 7 of wear-resistant material is attached to the retaining shell 12.
  • Inserts 7 of wear-resistant material used to form the projections 5 can be attached to the retaining shells 12 using any known method of connection, for example, using glue.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 are attached to the retaining shells 12 from the side of the base 9 of the inserts 7.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be attached to the end surfaces 11, at least at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the base 9 of the inserts 7 with the help of the connecting layer 13, as shown in FIG. 9, 10, 30, 31 and 36.
  • Attachment of the inserts 7 of wear-resistant material used to form the projections 5 to the retaining shells 12 as described provides long service life, ease of manufacture and reliability of the device.
  • a layer of any connecting material can be used.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • This implementation of the connecting layer 13 provides a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability and maintainability.
  • the side surfaces 8 of any of the inserts 7 used to form the protrusions 5 can also be provided with an additional connecting layer 13, designed to improve the connection of the side surfaces 8 inserts 7 with the material 14 of the working surface 15, as shown in FIG. 7 and FIG. 10.
  • Such supply of the side surfaces 8 of the inserts 7 with an additional connecting layer 13 makes it possible to improve the fixation of the inserts 7 with the material 14 of the working surface 15, and hence increase the service life of the claimed invention and its reliability.
  • the retaining shells 12 can be fixed on the end surfaces 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup by any known method.
  • the retaining shell 12 can be fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup with by means of a welded joint, a screw joint, a bolted joint, a riveted joint, an adhesive, may be joined by soldering, or may be fastened by any other known method.
  • Such fastening of the retaining shells 12 on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl ensures a long service life, ease of manufacture of the device, its reliability and maintainability.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or the retaining shell 12 is provided with at least one insert 7 of wear-resistant material used to form, according to at least one protrusion 5, made in the form of a monolithic ring, as shown in FIG. 11.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, made annular in longitudinal section can be used.
  • Such an embodiment of inserts 7 made of wear-resistant material used to form protrusions 5, within the framework of the claimed invention ensures the reliability of the claimed invention, increasing its service life, as well as ease of manufacture of the claimed device.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or the retaining shell 12 is provided with at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least , one protrusion 5, made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 made of wear-resistant material of various shapes in plan, as shown in FIG. 12, 13, 28 and 29.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of rectangular shape in plan (Fig. 12), and hence in longitudinal section.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material arc-shaped in plan, and hence in longitudinal section, as shown in Fig. 13, 28 and 29.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be made as a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of polygonal shape in plan, and hence in longitudinal section.
  • the described embodiments of inserts 7 made of wear-resistant material used to form protrusions 5, having any of the listed shapes in plan provide an increase in the service life of the claimed invention, the reliability of the device and ease of manufacture.
  • elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11, at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or to the retaining shell 12 from the side of the base 9 of the inserts 7 of wear-resistant material with the formation of a gap 19 between two adjacent elements 18 of the inserts 7 of wear-resistant material, as shown in Fig. 12, 13, 28 and 29, which ensures the reliability of the claimed invention, increasing its service life, as well as ease of manufacture.
  • the elements 18 of the inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup from the side of the base 9 of the insert 7 using the connecting layer 13, as shown in FIG. 12, 13, 28 and 29.
  • the connecting layer 13 a layer of any connecting material can be used.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • This implementation of the connecting layer 13 provides a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability.
  • At least one protrusion 5 is independently replaceable and at least one insert 7 of wear-resistant material is used to form this protrusion 5
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can additionally be provided with reinforcing insert 21 on the side of the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the reinforcing insert 21 from the side of the base 9 of the insert 7 of wear-resistant material, and the retaining shell 12, in turn, can be attached to the reinforcing insert 21.
  • elements 18 of insert 7 of wear-resistant material can attached to the reinforcing insert 21 from the side of the base 9, and the retaining shell 12 itself can be attached to the reinforcing insert 21.
  • the retaining shell 12 can be attached to the reinforcing insert 21 by any known method.
  • each retaining shell 12 may be attached to the reinforcing insert 21 by welding, screwing, bolting, riveting, adhesive, soldering, or attaching by any other known method.
  • the supply of the reinforcing insert 21 with a retaining shell 12 ensures reliable fastening of each insert 7 made of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 and, accordingly, allows to increase the service life of the claimed invention, ensure its reliability, as well as its maintainability.
  • the provision of the inner surface of the retaining shell 12 with a connecting layer 13 also ensures the maintainability of the proposed device.
  • the inner surface of the retaining shell 12 can be provided with a connecting layer 13 designed to attach an insert 7 of wear-resistant material to the surface of the retaining shell 12.
  • a connecting layer 13 a layer of any connecting material can be used.
  • an adhesive layer or a solder layer can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • the inner surface of the upper part 1 of the concentration bowl is covered with material 14 to form the working surface 15 of the concentration bowl with additional fixation of the inserts 7 made of wear-resistant material used to form the protrusions 5 with the material 14 of the working surface 15, which ensures a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability, and maintainability.
  • a well-known extrusion method can be used as an example of such a process for applying the material 14 to the inner surface of the concentration cup.
  • the process of applying the material 14 to the inner surface of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out using a special injection molding machine designed for injection molding of thermoplastics.
  • any known elastic material, wear-resistant material, or a combination thereof can be used.
  • the material 14 can be made of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber, rubber and derivatives thereof, including polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber or rubber, and any other similar known materials.
  • any known ceramic, alumina, zirconium oxide, titanium nitride, industrial diamond, composite materials, or any other similar material can be used.
  • materials containing metal carbides, such as tungsten carbide, or non-metal carbides, such as silicon carbide, or any other known metal carbides or non-metal carbides can be used as a wear-resistant material in making material 14.
  • high-chromium steels or high-manganese steels can be used as a wear-resistant material when making material 14.
  • epoxy compound 17 with a filler can be used as a wear-resistant material when making material 14, which can be used, for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example , silicon carbide or tungsten carbide, or industrial diamond. This choice of material 14 for the execution of the work surface
  • the working surface 15 can be made entirely of one elastic material 14. execution of at least one protrusion 5 may be different from each other.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can additionally be fixed with the help of the material 14 of the working surface 15, at least on both sides, for example, as shown in FIG. 1 - 10, 15, 17, 25, 35, 36, 43 and 50.
  • Such an arrangement of inserts 7 made of wear-resistant material leads to additional fixation of these inserts 7 made of wear-resistant material with the entire thickness of the material layer 14, from which the working surface 15 of the upper part 1 is made the claimed concentration bowl.
  • inserts 7 of wear-resistant material can be additionally fixed with material 14 of the working surface 15 by fixing at least two side faces 8 of inserts 7 of wear-resistant material.
  • the implementation of such a design allows a significant increase the service life of the modular concentration bowl and its reliability due to the secure fixation of inserts 7 made of wear-resistant material and ensure the maintainability of the claimed invention.
  • the entire surface of the inserts 7 made of wear-resistant material can be covered with material 14, from which the working 15 surface of the inventive concentration bowl is made.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be additionally fixed on three sides with the help of material 14 of the working surface 15.
  • This design also allows a significant increase in service life. modular concentration bowl and its reliability due to the secure fixation of inserts 7 made of wear-resistant material.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be fixed by the material 14 of the working surface 15 by fixing at least two side faces 8 of the inserts 7 from wear-resistant material.
  • the material 14 can be made in the form of a combination of an elastic material and an epoxy compound 17 with a filler, which can be used, for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example, carbide silicon or tungsten carbide, or industrial diamond.
  • fixation in the region of at least two side faces 8 of inserts 7 made of wear-resistant material can be carried out using epoxy compound 17 with filler, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made of an epoxy compound 17 with a filler, which can be used, for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as carbides of metals and non-metals, such as silicon carbide or tungsten carbide, or commercial diamond.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5, and protrusion 5, respectively, including this insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11, at least at least one rib 4 inner frame 3 upper part 1 concentration bowl in the case of supplying the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl with at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in FIG. 30 - 33, which ensures the maintainability of the resulting device.
  • At least one insert 7 made of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 and made of epoxy compound 17 with filler can be additionally fixed on the end surface 11, at least at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by means of a connecting layer 13, as shown in FIG. 30 - 33.
  • the base 9 of at least one insert 7 of wear-resistant material is larger than the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, the base 9, at least at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached simultaneously to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and to the material 14 of the working surface 15, for example, using a connecting layer 13, as shown in FIG. 30 and FIG. 31.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one projection 5 and made of filled epoxy compound 17, and the projection 5, respectively, including this insert 7 of wear-resistant material can additionally fix on the end surface 11 and on the sections of the side surfaces 8 closest to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using the connecting layer 13, as shown in Fig. 32 and FIG. 33.
  • the base 9, at least one insert 7 of wear-resistant material is made essentially in the form of a groove and is made with the possibility of articulation with at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl according to the principle " thorn-groove.
  • the base 9 of at least one insert 7 made of wear-resistant material can be attached simultaneously to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and to the material 14 of the working surface 15, for example, with the connection layer 13 as shown in FIG. 32 and FIG. 33.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be made of epoxy compound 17 with a filler, which can be used, for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example, silicon carbide or tungsten carbide, or commercial diamond.
  • a filler which can be used, for example, any known ceramics, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example, silicon carbide or tungsten carbide, or commercial diamond.
  • the epoxy compound 17 can be applied in a liquid state to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl if the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is provided with at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, followed by the formation of at least one insert 7 of wear-resistant material, as shown in FIG. 30 - 33, which ensures the maintainability of the resulting device.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material made of epoxy compound 17 with filler, obtained in this way, is used to form at least one protrusion 5, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 made of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5, and made of epoxy compound 17 with filler, in the case of the base 9, at least one insert 7 of wear-resistant material is larger than the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be performed by applying an epoxy compound 17 with filler simultaneously and on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and on the material 14 of the working surface 15.
  • the epoxy compound 17 with filler also performs the function of the connecting layer 13 connecting the base 9 of at least one insert 7 of wear-resistant material with the material 14 of the working surface 15 and end surface 11, at least one about the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part of the 1 concentration bowl.
  • the filled epoxy compound 17 can be applied in a liquid state to the end surface 11 and to the portions of the side surfaces 8 closest to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and to the material 14 of the working surface 15 followed by the formation of at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one projection 5 as shown in FIG. 32 and FIG. 33.
  • base 9 of at least one insert 7 is made of wear-resistant material, is made essentially in the form of a groove and is connected to at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup according to the tenon-groove principle, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the filled epoxy compound 17 also performs the function of a connecting layer 13 connecting the base 9 of at least one insert 7 made of wear-resistant material with the material 14 of the working surface 15, the end surface 11 and sections of the side surfaces 8 closest to the end surface 11, at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • At least one protrusion 5 of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one insert 7 of wear-resistant material, made with the possibility of independent replacement can be implemented as follows.
  • At least one protrusion 5 can be made including at least one insert 7 made of wear-resistant material, additionally provided with a reinforcing insert 21 on the side of the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material and additionally fixed at least on both sides with the help of a material 14 of the working surface 15, for example, as shown in FIG. 15 and FIG. 17, from the side surfaces 8 of the insert 7 made of wear-resistant material, which increases the service life of at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, and therefore ensures the maintainability of at least one protrusion 5, and the inventive concentration cup generally.
  • the reinforcing insert 21 can be further fixed relative to the insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 by fixing the reinforcing insert 21 with material 14 of the working surface 15 on three sides, as shown in FIG. 19, 23, 38, 40 and 42.
  • the reliability of the connection of the reinforcing insert 21 with the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material is ensured, and, therefore, the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, additionally provided with a reinforcing insert 21 located inside at least one insert 7 of wear-resistant material, as shown in FIG. 21.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be used to form entirely at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, which also ensures ease of implementation and maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 is also provided with a hole 22 intended for fastening the reinforcing insert 21 and the insert 7 made of wear-resistant material, respectively, to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a fastener 20.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally provided with a hole 23 of the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup for attaching to it at least one insert 7 of wear-resistant material using a fastener 20.
  • the hole 23 can be arranged perpendicular to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20 as from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration cup as shown in Fig. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 and 37-42, and from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 26 and FIG. 28, or in the form of a combination of attachment from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and attachment from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the resulting device.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material is attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl , the hole in the insert 7 above the fastener 20 can be additionally filled with a wear-resistant material, for example, a filled epoxy compound 17.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can additionally be provided with a layer of material 14 of the working surface 15, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5, as shown in FIG. 19, 23, 38, 40 and 42 can additionally provide a reinforcing insert 21 by attaching it to at least one insert 7 of wear-resistant material using the material 14 of the working surface 15 from the side surfaces 8 of the insert 7 of wear-resistant material and with sides of the hole 22 for attaching the reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20, that is, the reinforcing insert 21 can be fixed using the material 14 of the working surface 15 on three sides.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material additionally equipped with a reinforcing insert 21, fixed by the material 14 of the working surface 15 on three sides, can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup by means of a reinforcing insert 21 and a fastener 20, as shown in FIG. 19.
  • the reinforcing insert 21 is arc-shaped in plan, at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, for the formation of which at least one insert 7 of wear-resistant material was used, additionally equipped with such a reinforcing insert 21 can be vertically divided into at least two parts, and at least one of the parts of at least one protrusion 5 is made of such a length that it matches the length of the reinforcing insert 21 used to form, along at least one protrusion 5, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the elements 18 are provided with holes 31, and the reinforcing insert 21 is attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using fasteners 20, located in the holes 31 of the elements 18, as shown in FIG. 12, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 is attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using fasteners 20, as shown in FIG. 13, 28 and 29, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one element 18 of the insert 7 of wear-resistant material can be connected to at least two reinforcing inserts 21, which also ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the coating of the inner surface of the upper part 1 of the concentration cup with material 14 can be carried out by attaching at least one repair profile 30 shown in FIG. 49.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is provided with at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, at least one repair profile 30 shown in FIG. 49, with the help of the connecting layer 13 both to the material 14 and to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup simultaneously to form at least one protrusion 5, as shown in FIG. 49.
  • the repair profile 30 may be made of material 14.
  • the repair profile 30 can perform any known design.
  • the repair profile 30 may have a V-shape in cross section, as shown in FIG. 49 and FIG. 50, U-shape or trapezoid shape.
  • the angle of inclination of the side faces of the repair profile 30 can be from 0° to 135°.
  • the repair profile 30 can be made of any shape in plan, for example, an arcuate or annular shape in plan, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • protrusions 5 and cavities 6 can be made, located between the protrusions 5, which is necessary to ensure the reliability of the claimed invention and its maintainability.
  • the implementation of the protrusions 5 and cavities 6 in the implementation of the proposed method of manufacturing a modular concentration bowl can be carried out by any known method.
  • the implementation of the protrusions 5 and cavities 6 in the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl can be carried out using a special injection mold, which can be made of a radial or arcuate shape, which ensures ease of manufacture of the claimed invention.
  • the working surface 15 of the upper part 1 of the concentration bowl can be made with the possibility of independent replacement.
  • At least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, can additionally be provided on one side with a plate 24 made of material 14, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material is used, equipped with a reinforcing insert 21 for attaching at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper part. 1 concentration bowl using a fastener 20.
  • the protrusions 5, additionally equipped with plates 24, can be installed in this way on the inner surface (not shown in the drawings) of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, so that the plate 24 , at least one of the protrusions 5 was fixed by another protrusion 5, equipped with a plate 24, in order to securely fix the protrusions 5, equipped with plates 24, and tightly fit the protrusions 5 and plates 24 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup.
  • the plate 24 of at least one protrusion 5 can additionally be provided with a frame 25, which ensures the reliability of the resulting device and its maintainability.
  • a frame 25 of the plate 24 of at least one protrusion 5 can be additionally connected to the reinforcing insert 21, which is equipped with at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5.
  • the stage of attaching at least one insert 7 made of wear-resistant material used to form at least the protrusion 5 is carried out using a reinforcing insert 21 and a fastener 20 to the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, and subsequent coating with material 14 of the working surface 15 of the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is carried out by fixing the plate 24, at least one protrusion 5 with another protrusion 5, equipped with a plate 24.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in the region of the cavities 6 and the working surface 15 of the concentration bowl in the region of the cavities 6 are provided with nozzles 16 for injecting the fluidizing liquid.
  • the fluidizing fluid injection nozzles 16 can be made in the form of round holes, as shown in FIG. 14, 16, 18, 20, 22, 27, 34, 37, 39, 41, 43 and 44, which ensures the reliability of the claimed invention.
  • the lower part 2 of the concentration bowl is attached to the upper part 1 of the concentration bowl.
  • the upper part 1 of the concentration bowl and the lower part 2 of the concentration bowl are replaceable, independently of each other, which ensures an increase in the service life of the inventive centrifugal concentrator and its reliability.
  • the described method provides an easy way to create a modular concentration cup, which has reliability, maintainability and long service life.
  • the insert 7 made of wear-resistant material used to form the protrusion 5 is fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration bowl, closest to the border of the upper part 1 of the concentration bowl and the lower part 2 of the concentration bowl, which ensures the reliability of the claimed invention and increase its service life.
  • all end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl are provided with inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, which ensures the reliability of the claimed invention and an increase in its service life, its maintainability , as well as the ease of implementation of the method of manufacturing the claimed invention.
  • the angle of inclination of the working surface 15 of the upper part 1 of the concentration bowl from the material 14 can be performed in the range from 15° to 90° to the horizontal surface.
  • the protrusions 5 of the working surface 15 can be made with an increase in the thickness of the protrusions 5 in the direction from top to bottom, towards the bottom part 2 of the concentration cup, as shown in FIG. 34.
  • the method of manufacturing a concentration cup can be carried out as follows
  • the method of manufacturing a concentration bowl using the upper part 1 of the modular concentration bowl, worn during operation which allows to extend its service life.
  • the worn upper part 1 of the modular concentration cup is subjected to mechanical processing, during which the elastic material 14 of the working surface 15 is removed from the inner surface of the upper part 1 of the concentration cup, which is necessary to ensure the reliability of the resulting device and increase its service life.
  • the elastic material 14 of the working surface 15 of the upper part 1 of the concentration bowl can be removed to the level of the end surface 11 of the annular ribs 4 of the frame 3, which is necessary to ensure the reliability of the resulting device and increase its service life.
  • only the elastic material 14 of the working surface 15 of the upper part 1 of the concentration bowl in the region of the annular cavities 6 can be removed to the level of the side wall of the frame 3.
  • all the elastic material 14 of the working surface 15, located inside the upper part 1 of the concentration bowl including from the inside of the side wall of the frame 3 and from the surface of the annular ribs 4 of the frame 3.
  • a machined surface (not shown in the drawings) of the upper part 1 of the modular concentration bowl is obtained.
  • a machined surface when implementing a variant of the proposed method, they can act in various combinations: machined elastic material 14, side faces 10 of the annular ribs 4 of the frame 3, end surfaces 11 of the annular ribs 4 of the frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and the inner surface (not shown in the drawings) of the side wall of the frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • the machined surface of the upper part 1 of the concentration bowl is subjected to chemical etching.
  • the following elements of the inner surface of the upper part 1 of the concentration bowl are restored, namely, the side faces 10 of the annular ribs 4 of the frame 3, the end surface 11 of the annular ribs 4 of the frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and the inner surface (not shown in the drawings) the side wall of the frame 3, which is necessary to ensure the reliability of the resulting device and increase its service life.
  • Restoration of the inner surface of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out by restoring the surfaces of any combination of the listed elements of the proposed device.
  • the restoration of the surface of the side faces 10 of the annular ribs 4 of the frame 3 is carried out to the specified parameters of the angle of inclination of the side faces 10 of the annular ribs 4 of the frame 3 so that the annular ribs 4 of the frame 3 have a wedge-shaped or rectangular shape in cross section, as shown in Fig. 19.
  • the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 can be provided with an insert 7 made of wear-resistant material, which is necessary to ensure the reliability of the resulting device and increase its service life.
  • the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 can be provided with an insert 7 of wear-resistant material in any known manner.
  • the insert 7 can be attached to the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 using a screw connection, can be attached by spraying ceramics to the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 or any in another known way.
  • the insert 7 of wear-resistant material is attached to the end surface 11, according to at least one annular rib 4 of the frame 3 on the side of the base 9 of the insert 7, which is necessary to ensure the reliability of the resulting device and increase its service life.
  • an insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the carcass 3 by means of a connecting layer 13, as shown in 1, 2, 4 and 5.
  • a connecting layer 13 can be used layer of any connecting material.
  • the described attachment of inserts 7 of wear-resistant material to the retaining shells 12 ensures a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability.
  • a layer of adhesive or a layer of solder can be used, as well as a layer of polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber and their derivatives, or any other similar known materials.
  • This implementation of the connecting layer 13 provides a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability.
  • the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 can additionally be provided with a retaining shell 12.
  • inserts 7 of wear-resistant material attached to the retaining shells 12.
  • Inserts 7 of wear-resistant material can be attached to the retaining shells 12 using any known method of connection, for example, using glue. While inserts 7 of wear-resistant material is attached to the holding shells 12 from the side of the base 9 of the inserts 7. The described attachment of the inserts 7 of wear-resistant material to the holding shells 12 ensures a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability. As an example, the insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 from the side of the base 9 of the insert 7 by means of a bonding layer 13, as shown in FIG. 8 and 9.
  • the side surfaces 8 of any of the inserts 7 can also be provided with an additional connecting layer 13, designed to improve the connection of the side surfaces 8 of the inserts 7 with the elastic material 14 of the working surface 15, as shown in FIG. 7 and FIG. 9.
  • an additional connecting layer 13 designed to improve the connection of the side surfaces 8 of the inserts 7 with the elastic material 14 of the working surface 15, as shown in FIG. 7 and FIG. 9.
  • the retaining shell 12 can be fixed on the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 by any known method.
  • the retaining shells 12 may be fixed to the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 by means of a welded joint, a screw joint, an adhesive, may be joined by soldering, or may be fixed by any other known method.
  • the end surface 11 of at least one annular rib 4 of the frame 3 or the retaining shell 12 is provided with an insert 7 made of wear-resistant material, made in the form of a monolithic ring, as shown in Fig. 11.
  • inserts 7 made of wear-resistant material, made annular in longitudinal section can be used.
  • Such an embodiment of inserts 7 made of wear-resistant material within the framework of the claimed invention ensures the reliability of the claimed invention, increasing its service life, as well as ease of manufacture of the claimed device.
  • the inventive modular concentration cup can also be manufactured as follows. First, the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl is made, which ensures the reliability of the proposed device, an increase in its service life, as well as ease of manufacture and maintainability of the claimed invention.
  • At least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • Ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl by any known method.
  • the ribs 4 of the inner frame 3 of the top portion 1 of the concentration cup can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the top portion 1 of the concentration cup by screw connection, bolt connection, rivet connection, welded connection, can be glued to the side wall of the frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, can be soldered to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, or can be connected to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl according to the tenon-groove principle using appropriate additional fasteners (not shown in the drawings).
  • the inner surface of the upper part 1 of the concentration bowl is coated with material 14 to form the working surface 15 of the concentration bowl, which ensures a long service life, ease of manufacture of the device and its reliability and maintainability.
  • a well-known extrusion method can be used as an example of such a process for applying material 14 to the inner surface of the concentration cup.
  • the process of applying the material 14 to the inner surface of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out using a special injection molding machine designed for injection molding of thermoplastics.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, made with the possibility of independent replacement can be additionally fixed with the help of material 14 of the working surface 15, at least on both sides, as shown in FIG. 1 - 10, 35, 36, 43 and 50.
  • Such an arrangement of inserts 7 of wear-resistant material used to form protrusions 5, made with the possibility of independent replacement leads to additional fixation of these inserts 7 of wear-resistant material throughout the entire thickness of the layer of material 14, which ensures the reliability of the claimed device, the increase in its service life, as well as the ease of manufacture of the claimed invention and its maintainability.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be additionally fixed with the material 14 by fixing at least two side faces 8 of the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, made with the possibility of independent replacement.
  • the entire surface of the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, made with the possibility of independent replacement can be covered with material 14.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement can be additionally fixed on three sides with material 14. This design allows you to significantly increase the service life of the modular concentration bowl, its reliability and maintainability due to the reliable fixation of the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, made with the possibility of independent replacement.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one independently replaceable protrusion 5 can be fixed with material 14 by fixing at least two side faces 8 inserts 7 made of wear-resistant material.
  • the material 14 can be made in the form of a combination of an elastic material and an epoxy compound 17 with a filler, which can be, for example, any known ceramic, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example, silicon carbide or tungsten carbide, or industrial diamond.
  • fixation in the area of at least two side faces 8 of inserts 7 made of wear-resistant material can be carried out using epoxy compound 17 with filler, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one protrusion 5 is made with the possibility of independent replacement, for the formation of which at least at least one insert 7 of wear-resistant material provided with such a reinforcing insert 21 can be vertically divided into at least two parts, and at least one of the parts of at least one protrusion 5 is made of such a length that it coincided with the length of the reinforcing insert 21 used to form at least one protrusion 5, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • any known elastic material, wear-resistant material, or a combination thereof can be used.
  • an elastic material polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber, rubber and their derivatives, including polyurethane, silicone, polyethylene, thermoplastic elastomer, rubber or rubber, as well as any other similar known materials, can be used in making material 14.
  • materials containing metal carbides, such as tungsten carbide, or non-metal carbides, such as silicon carbide, or any other known metal carbides or non-metal carbides can be used as a wear-resistant material when making material 14.
  • high-chromium steels or high-manganese steels can be used as a wear-resistant material when making material 14.
  • epoxy compound 17 with a filler can be used as a wear-resistant material when making material 14, which can be used, for example, any known ceramic, aluminum oxide, zirconium oxide, titanium nitride, as well as metal and non-metal carbides, for example , silicon carbide or tungsten carbide, or technical diamond.
  • Such a choice of material 14 for making the working surface 15 of the concentration bowl in the framework of the claimed invention provides an increase in the service life of the modular concentration bowl, the reliability of the proposed device, and also the ease of its manufacture.
  • the working surface 15 can be made entirely of one elastic material 14. execution of at least one protrusion 5 can be different from each other.
  • the material 14 of the working surface 15 can be applied to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl to the level of the end surface 11, at least , one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, thereby covering the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and the side faces 10 of at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • the application of the material 14 of the working surface 15 on the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be carried out above the level of the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • this option of applying the material 14 ensures the simplicity of this embodiment of the proposed method for manufacturing a modular concentration cup, as well as the reliability and maintainability of the resulting long life device.
  • cavities 6 can be made located between the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, which is necessary to ensure the reliability of the claimed invention and its maintainability.
  • the implementation of the cavities 6 in the implementation of the proposed method of manufacturing a modular concentration bowl can be carried out by any known method.
  • the implementation of the cavities 6 in the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl can be carried out using a special injection mold, which can be made of a radial or arcuate shape, which ensures ease of manufacture of the claimed invention.
  • At least one protrusion 5 is attached to the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, for the formation of which at least one insert 7 of wear-resistant material was used, or at least one reinforcing insert 21, or their combination.
  • this solution ensures the ease of manufacture of the modular concentration cup, its maintainability, reliability and long service life.
  • at least one protrusion 5, for the formation of which at least one insert 7 of wear-resistant material was used, or at least one reinforcing insert 21, or a combination of them, is made with the possibility of independent replacement, which is also provides ease of manufacture of a modular concentration bowl, its maintainability, reliability and long service life.
  • At least one protrusion 5 of the upper part 1 of the concentration cup, provided with at least one insert 7 of wear-resistant material, made with the possibility of independent replacement can be implemented as follows.
  • At least one protrusion 5 can be made including at least one insert 7 made of wear-resistant material, additionally provided with a reinforcing insert 21 on the side of the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material and additionally fixed at least on both sides with the help of a material 14 of the working surface 15, for example, as shown in FIG. 15 and FIG. 17, from the side surfaces 8 of the insert 7 made of wear-resistant material, which increases the service life of at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, and therefore ensures the maintainability of at least one protrusion 5, and the inventive concentration cup generally.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least , one protrusion 5 can be independently replaced, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using a screw connection, bolt connection, rivet connection, or can be attached by any other known method.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20, for example , bolt, stud, screw, or self-tapping screw, as shown in FIG. 14 - 28, 34 and 37 - 42.
  • a fastener 20 for example , bolt, stud, screw, or self-tapping screw, as shown in FIG. 14 - 28, 34 and 37 - 42.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can additionally be provided with a reinforcing insert 21 designed to fasten the insert 7 of wear-resistant material to the inner surface of the side wall of the inner frame 3 upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be attached using the fastener 20 of the reinforcing insert 21, at least one insert 7 of wear-resistant material to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, as shown in FIG.
  • the fastener 20 at least one insert 7 of wear-resistant material is attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl, the hole in the insert 7 above the fastener 20 can be additionally filled with wear-resistant material, for example, epoxy compound 17 with filler.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 can be attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, provided with a reinforcing insert 21 located inside at least one insert 7 of wear-resistant material, as shown in FIG. 21.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be used to form the whole of at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, which also ensures ease of implementation and maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 is also provided with a hole 22 intended for attaching the reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20.
  • the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally provided with a hole 23 of the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup for attaching to it at least one insert 7 of wear-resistant material using a fastener 20.
  • the hole 23 can be arranged perpendicular to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20 as from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration cup as shown in Fig. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 and 37-42, and from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 26 and FIG. 28, or in the form of a combination of attachment from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and attachment from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the resulting device.
  • the reinforcing insert 21 can be further fixed relative to the insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5 by fixing the reinforcing insert 21 with material 14 of the working surface 15 on three sides, as shown in FIG. 19, 23, 38, 40 and 42.
  • the reliability of the connection of the reinforcing insert 21 with the base 9 of the insert 7 made of wear-resistant material is ensured, and, therefore, the maintainability of the claimed invention.
  • the end surface 11 of at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can be additionally provided with a hole 23 of the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup for attaching at least one insert 7 of wear-resistant material to it using a fastener 20.
  • the hole 23 may be arranged perpendicular to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20 as from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 concentration cup as shown in Fig. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 and 37-42, and from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration cup, as shown in FIG. 26 and FIG. 28, or in the form of a combination of attachment from the outside of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and attachment from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl, which ensures the maintainability of the resulting device.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material is attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl from the side of the free volume inside the upper part 1 of the concentration bowl , hole in the insert 7 above the fastening element 20 can be additionally filled with a wear-resistant material, for example, epoxy compound 17 with filler.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl can additionally be provided with a layer of material 14 of the working surface 15 , which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • At least one insert 7 of wear-resistant material used to form at least one protrusion 5, as shown in FIG. 19, 23, 38, 40 and 42 can additionally provide a reinforcing insert 21 by attaching it to at least one insert 7 of wear-resistant material using the material 14 of the working surface 15 from the side surfaces 8 of the insert 7 of wear-resistant material and with sides of the hole 22 for attaching the reinforcing insert 21 to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup using a fastener 20, that is, the reinforcing insert 21 can be fixed using the material 14 of the working surface 15 on three sides.
  • At least one insert 7 made of wear-resistant material, additionally equipped with a reinforcing insert 21, fixed by the material 14 of the working surface 15 on three sides, can be attached to the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration cup by means of a reinforcing insert 21 and a fastener 20, as shown in FIG. 19.
  • the reinforcing insert 21 is arc-shaped in plan, at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, for the formation of which at least one insert 7 of wear-resistant material was used, additionally equipped with such a reinforcing insert 21 can be vertically divided into at least two parts, and at least one of the parts of at least one protrusion 5 is made of such a length that it matches the length of the reinforcing insert 21 used for forming, at least one protrusion 5, which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the end surface 11 of at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or the retaining shell 12 is provided with at least one insert 7 of wear-resistant material used to form, according to at least one protrusion 5, made with the possibility of independent replacement, made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 made of wear-resistant material of various shapes in plan, as shown in Fig. 12, 13, 28 and 29.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, made with the possibility of independent replacement can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of rectangular shape in plan (Fig. 12 ), and hence in the longitudinal section.
  • inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be made in the form of a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material arc-shaped in plan, and hence in longitudinal section, as shown in Fig. 13, 28 and 29.
  • the inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5 can be made as a set of elements 18 of inserts 7 of wear-resistant material of polygonal shape in plan, and hence in longitudinal section.
  • the described embodiments of inserts 7 made of wear-resistant material used to form protrusions 5, having any of the listed shapes in plan provide an increase in the service life of the claimed invention, the reliability of the device and ease of manufacture.
  • the elements 18 are provided with holes 31, and the reinforcing insert 21 is attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using fasteners 20, located in the holes 31 elements 18 (not shown in the drawings), which ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the reinforcing insert 21 is attached to the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl or at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl using fasteners 20, as shown in FIG. 13, 28 and 29, which provides maintainability of the claimed invention.
  • at least one element 18 of the insert 7 of wear-resistant material can be connected to at least two reinforcing inserts 21, which also ensures the maintainability of the claimed invention.
  • the side wall of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl in the region of the cavities 6 and the working surface 15 of the concentration bowl in the region of the cavities 6 are provided with nozzles 16 for injecting the fluidizing liquid.
  • the fluidizing fluid injection nozzles 16 can be made in the form of round holes, as shown in FIG. 14, 16, 18, 20, 22, 27, 34, 37, 39, 41, 43 and 44, which ensures the reliability of the claimed invention.
  • the lower part 2 of the concentration bowl is attached to the upper part 1 of the concentration bowl.
  • the upper part 1 of the concentration bowl and the lower part 2 of the concentration bowl are replaceable, independently of each other, which ensures an increase in the service life of the centrifugal concentrator and its reliability.
  • the described method provides an easy way to create a modular concentration cup, which has reliability, maintainability and long service life.
  • the insert 7 of wear-resistant material used to form the protrusion 5 is fixed on the end surface 11 of at least one rib 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl, closest to the border the upper part 1 of the concentration bowl and the lower part 2 of the concentration bowl, which ensures the reliability of the claimed invention and increase its service life.
  • all end surfaces 11 of the ribs 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl are provided with inserts 7 of wear-resistant material used to form the protrusions 5, which ensures the reliability of the claimed invention and an increase in its service life, its maintainability , as well as the ease of implementation of the method of manufacturing the claimed invention.
  • the angle of inclination of the working surface 15 of the upper part 1 concentration bowls made of material 14 can be performed in the range from 15° to 90° to the horizontal surface.
  • the protrusions 5 of the working surface 15 can be made with an increase in the thickness of the protrusions 5 in the direction from top to bottom, towards the bottom part 2 of the concentration cup, as shown in FIG. 34.
  • the described embodiment of the method makes it easy to create a modular concentration bowl with reliability, maintainability and long service life, by restoring it.
  • the proposed modular concentration cup is reliable and easy to manufacture, and also has a long service life and maintainability, due to the presence of at least one insert used to form at least one protrusion 5 and attached to the inner frame 3 of the upper part 1 concentration bowl.
  • inserts 7 made of wear-resistant material, reinforcing inserts 21, as well as their combination can be used.
  • the proposed design of the upper part 1 of the concentration bowl provides maintainability of the claimed invention, as well as ease of manufacture, reliability and long service life.
  • at least one insert 7 of wear-resistant material can be attached to at least one edge 4 of the inner frame 3 of the upper part 1 of the concentration bowl and additionally fixed by the material 14 of the working surface 15 of the upper part 1 of the concentration bowl, at least , on both sides.
  • At least one protrusion 5 can be made with the possibility of independent replacement, which also ensures the maintainability of the claimed invention, as well as ease of manufacture, reliability and long service life.
  • the proposed modular concentration bowl can be implemented using industrial production.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Варианты модульной концентрационной чаши центробежного концентратора и варианты способа ее изготовления относятся к устройствам, предназначенным для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано для разделения твердых частиц по плотности. В качестве примера заявляемое изобретение может быть использовано для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации. Задачей заявляемого изобретения является создание устройства для гравитационной сепарации руд с продолжительным сроком службы и удобным в эксплуатации, а также разработка способа его изготовления. Техническим результатом заявляемого изобретения в отношении устройства и способа является увеличение продолжительности срока службы концентрационной чаши, ее ремонтопригодность, надежность устройства и простота его изготовления.

Description

ВАРИАНТЫ МОДУЛЬНОЙ КОНЦЕНТРАЦИОННОЙ ЧАШИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОНЦЕНТРАТОРА
Область техники
Заявляемое изобретение относится к устройствам, предназначенным для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано для разделения твердых частиц по плотности. В качестве примера заявляемое изобретение может быть использовано для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации.
Уровень техники
Известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение RU 2579160 С1 (МИК В03В 5/32, Н02К 33/00, В04В 7/08, В04В 9/10; опубликовано 10.04.2016) «Центробежный концентратор», которое представляет собой центробежный концентратор периодического действия. Известное устройство содержит конусообразную концентрационную чашу. Внутренний каркас концентрационной чаши выполнен монолитным и состоит из основания и боковой стенки. Боковая стенка каркаса содержит ряд металлических ребер каркаса. Рабочая поверхность концентрационной чаши образована внутренней поверхностью концентрационной чаши и содержит ряд выступов, образованных ребрами каркаса, и полостей, расположенными между ними.
Известное устройство имеет ряд недостатков, а именно, тот факт, что внутренний каркас концентрационной чаши выполнен монолитным, что исключает возможность замены верхней и нижней части концентрационной чаши независимо друг от друга, а также исключает возможность вертикального разделения концентрационной чаши на взаимозаменяемые сегменты. Кроме того, в конструкции рабочей поверхности внутреннего каркаса концентрационной чаши, отсутствуют износостойкие элементы, такие как вставки из износостойкого материала, что существенно уменьшает срок службы концентрационной чаши. Также рабочая поверхность концентрационной чаши выполнена из неэластичного материала, что существенно уменьшает срок службы концентрационной чаши известного устройства.
Известно техническое решение, раскрытое в заявке на патент на изобретение WO 2019144179 А1 (МИК В04В 15/06, В04В 7/08, В04В 7/14; опубликовано 01.08.2019) «Чаша для центробежного концентратора периодического действия», которое представляет собой концентрационную чашу центробежного концентратора. Известная концентрационная чаша состоит из вертикальных сегментов полых внутри, каждый из которых состоит из двух вертикальных частей. В конструкции сегментов с внутренней стороны выполнены выступы и полости, расположенные между выступами. В полостях выполнены форсунки для впрыска ожижающей жидкости. На поверхности, по крайней мере, одного выступа закреплена, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала. В качестве одного из возможных вариантов реализации известной концентрационной чаши, вставки из износостойкого материала могут быть расположены внутри выступов вертикальных сегментов концентрационной чаши.
Известное изобретение имеет ряд существенных недостатков, а именно, отсутствие у известного концентрационной чаши жесткого внутреннего каркаса с боковой стенкой, содержащей металлические ребра. Кроме того, вставки из износостойкого материала закреплены на поверхности выступов сегмента, то есть на рабочей поверхности из эластичного материала, что повышает риск отделения вставки от рабочей поверхности в процессе эксплуатации заявляемого изобретения вследствие абразивного износа рабочей поверхности. В случае если вставки из износостойкого материала расположены внутри выступов сегмента, недостатком является отсутствие крепления основания вставки к жесткому внутреннему каркасу, например, к металлическому ребру внутреннего каркаса. Соответственно, данный тип конструкции не обеспечивает надежное крепление вставок из износостойкого материала, а значит, не обеспечивает увеличения срока службы известного изобретения. Помимо этого, в конструкции известного изобретения отсутствует внешний каркас концентрационной чаши, что существенно снижает его надежность и уменьшает продолжительность его срока службы.
В качестве ближайшего аналога для концентрационной чаши центробежного концентратора выбрано известное техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 7144360 В2 (МПК В04В 11/04; опубликовано 05.12.2006) «Центробежный сепаратор со вставным элементом полосчатой формы, установленным в чаше», которое представляет собой центробежный концентратор периодического действия. Известное устройство содержит конусообразную концентрационную чашу. Внутренний каркас концентрационной чаши выполнен модульным и содержит основание и боковую стенку, верхняя часть которой выполнена съемной. При этом боковая стенка внутреннего каркаса концентрационной чаши, в свою очередь, содержит металлические ребра, образующие выступы на рабочей поверхности концентрационной чаши, и, полости для сбора продуктов гравитационного разделения смеси. Металлические ребра внутреннего каркаса прикреплены к модульной боковой стенке внутреннего каркаса концентрационной чаши с помощью крепежных элементов, образующих внутреннюю опорную конструкцию. Металлические ребра внутреннего каркаса концентрационной чаши, в свою очередь, покрыты эластичным материалом, образующим рабочую поверхность, выполненную с возможностью замены. К выступам на рабочей поверхности, образованным металлическими ребрами внутреннего каркаса, снаружи прикреплены вставки из износостойкого материала. Полости, расположенные между выступами, образованными ребрами внутреннего каркаса на рабочей поверхности концентрационной чаши, снабжены форсунками для впрыска ожижающей жидкости.
Также вставки из износостойкого материала в рамках реализации известного изобретения могут быть закреплены в полостях между ребрами внутреннего каркаса.
Известное устройство работает следующим образом. Внутрь конусообразной концентрационной чаши с помощью устройства подачи исходного материала подают смесь. После этого обеспечивают вращение концентрационной чаши. Затем по форсункам подают ожижающую жидкость, а компоненты смеси, обладающие большей плотностью, собираются в полостях рабочей поверхности, после чего их выводят с помощью устройства разгрузки концентрата. Также с помощью устройства отвода хвостов выводят легкие фракции, полученные в результате процесса гравитационной сепарации.
Известное техническое решение имеет ряд существенных недостатков, которые заключаются в том, что вставки из износостойкого материала размещены поверх рабочей поверхности концентрационной чаши и закреплены на ней с помощью клея. Это существенно снижает срок службы концентрационной чаши, поскольку отсутствует надежное крепление вставок из износостойкого материала. Соответственно, в процессе эксплуатации происходит разрушение рабочей поверхности в области контакта со вставками из износостойкого материала и их последующее отделение от рабочей поверхности концентрационной чаши.
В случае если вставки из износостойкого материала закреплены между ребрами каркаса в полостях, то вставки из износостойкого материала предназначены для предотвращения абразивного износа кольцевых полостей в процессе эксплуатации известного устройства, а не кольцевых выступов на рабочей поверхности. В свою очередь, такая особенность не позволяет продлить срок службы известной концентрационной чаши, поскольку максимальному износу в процессе эксплуатации подвержены именно кольцевые выступы рабочей поверхности. Помимо этого, в конструкции известного устройства отсутствует внешний каркас, а также возможность вертикального разделения верхней части концентрационной чаши на взаимозаменяемые сегменты, что существенно сказывается на ремонтопригодности известного устройства.
В отношении способа изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение JP 2704523 B2 (МПК В04В 3/00, В04В 3/04, В04В 7/16; опубликовано 26.01.1998) «Центробежный сепаратор». В известном устройстве концентрационную чашу изготавливают следующим образом. Сначала собирают внутренний каркас конусообразной концентрационной чаши путем прикрепления к основанию боковой стенки внутреннего каркаса, выполненной из никеля. Боковую стенку также снабжают форсунками для впрыска ожидающей жидкости. Далее боковую стенку покрывают слоем TiN толщиной от 0.1 мкм до 10 мкм, тем самым создавая покрытие из износостойкого материала, после чего закрепляют выступы на внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса.
Известный способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора имеет существенный недостаток, который заключается в том, что описанный способ не позволяет создать концентрационную чашу, рабочая поверхность и выступы которой были защищены износостойким материалом, обеспечивая длительный срок службы получаемой концентрационной чаши.
Известно техническое решение, раскрытое в заявке на патент на изобретение WO 2019144179 А1 (МПК В04В 15/06, В04В 7/08, В04В 7/14; опубликовано 01.08.2019) «Чаша для центробежного концентратора периодического действия». В известном изобретении раскрыт способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора. Сначала изготавливают полые внутри вертикальные сегменты, состоящие из двух вертикальных частей. С внутренней стороны вертикальных сегментов выполняют выступы и полости, расположенные между выступами. После чего в полостях выполняют форсунки для впрыска ожижающей жидкости. Далее на поверхности, по крайней мере, одного выступа закрепляют, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала. В качестве одного из возможных вариантов реализации способа изготовления известной концентрационной чаши вставки из износостойкого материала, могут располагать внутри выступов вертикальных сегментов концентрационной чаши. После этого вертикальные сегменты соединяют между собой с получением концентрационной чаши.
Известный способ изготовления концентрационной чаши имеет ряд существенных недостатков, а именно, отсутствие у концентрационной чаши, полученной согласно данному способу изготовления, жесткого внутреннего каркаса с боковой стенкой, содержащей металлические ребра. Кроме того, в рамках известного способа изготовления вставки из износостойкого материала закрепляют на поверхности выступов сегмента, то есть на рабочей поверхности из эластичного материала, что повышает риск отделения вставки от рабочей поверхности в процессе эксплуатации полученной концентрационной чаши вследствие абразивного износа рабочей поверхности. В случае если вставки из износостойкого материала располагают внутри выступов сегмента, недостатком является отсутствие крепления основания вставки к жесткому внутреннему каркасу, а именно, к металлическому ребру внутреннего каркаса. Соответственно, данный тип конструкции концентрационной чаши, полученной согласно известному способу изготовления, не обеспечивает надежное крепление вставок из износостойкого материала, а значит, не обеспечивает изготовление концентрационной чаши, обладающей продолжительным сроком службы. Помимо этого, данный тип конструкции концентрационной чаши, полученной согласно известному способу изготовления, не обеспечивает надежной фиксации сегментов концентрационной чаши друг относительно друга ввиду отсутствия внешнего каркаса концентрационной чаши, что также существенно сказывается на ремонтопригодности полученного согласно известному способу устройства.
В качестве ближайшего аналога в отношении способа изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора выбрано известное техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 7144360 В2 (МПК В04В 11/04; опубликовано 05.12.2006) «Центробежный сепаратор со вставным элементом полосчатой формы, установленным в чаше». В известном изобретении раскрыт способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора, в котором сначала монтируют боковую стенку внутреннего каркаса концентрационной чаши, снабженную съемной верхней частью, и нижнюю часть концентрационной чаши, затем на боковую стенку внутреннего каркаса монтируют металлические ребра внутреннего каркаса и закрепляют их с помощью крепежных элементов. В качестве одного из вариантов выполнения на боковую стенку сначала монтируют крепежные элементы в местах размещения металлических ребер внутреннего каркаса, а затем, на крепежных элементах размещают металлические ребра внутреннего каркаса. После этого, на поверхность металлических ребер внутреннего каркаса наносят эластичный материал, с образованием рабочей поверхности. Затем полости, расположенные между металлическими ребрами внутреннего каркаса, снабжают форсунками для впрыска ожижающей жидкости. После этого к выступам на рабочей поверхности, образованным металлическими ребрами внутреннего каркаса, с помощью клея прикрепляют поверх рабочей поверхности вставки из износостойкого материала.
Также вставки из износостойкого материала в рамках реализации известного изобретения могут закреплять в полостях между ребрами внутреннего каркаса.
В случае если вставки из износостойкого материала закрепляют в полостях между ребрами внутреннего каркаса, то вставки из износостойкого материала предназначены для предотвращения абразивного износа полостей в процессе эксплуатации известного устройства, а не выступов на рабочей поверхности. В свою очередь, такая особенность не позволяет продлить срок службы известной концентрационной чаши, поскольку максимальному износу в процессе эксплуатации подвержены именно выступы рабочей поверхности.
Известный способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора имеет существенный недостаток, связанный с тем, что монтаж вставок из износостойкого материала проводят поверх рабочей поверхности. Таким образом, в процессе эксплуатации происходит износ эластичного материала рабочей поверхности под вставками и отсоединение вставок от нее. Кроме того, только верхняя часть концентрационной чаши, полученной согласно известному способу, будет выполнена с возможностью независимой замены, в то время как нижняя часть остается жестко закрепленной. Помимо этого, данный тип конструкции концентрационной чаши, полученной согласно известному способу изготовления, не обеспечивает возможность вертикального разделения верхней части концентрационной чаши на взаимозаменяемые сегменты, фиксируемые, в том числе, внешний каркасом верхней части концентрационной чаши, ввиду его отсутствия, что существенно сказывается на ремонтопригодности известного устройства.
Краткое описание изобретения.
Задачей заявляемого изобретения является создание устройства для гравитационной сепарации руд с продолжительным сроком службы и удобным в эксплуатации, а также разработка способа его изготовления.
Техническим результатом заявляемого изобретения в отношении устройства и способа является увеличение продолжительности срока службы концентрационной чаши, ее ремонтопригодность, надежность устройства и простота его изготовления.
Заявленный технический результат в отношении элементов устройства достигается следующим.
Предложена модульная концентрационная чаша, состоящая из соединенных между собой верхней и нижней частей, а также прикрепленной к ним рабочей поверхности. При этом верхняя часть чаши имеет внутренний каркас, рабочая поверхность покрывает внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши с образованием выступов и полостей между выступами. При этом, для формирования, по крайней мере, одного выступа к внутреннему каркасу верхней части чаши прикреплена по крайней мере, одна вставка. Уникальность предложенного технического решения состоит в наличии в конструкции заявляемой модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки, с одной стороны - использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа, а с другой - прикрепленной к внутреннему каркасу верхней части модульной концентрационной чаши. Именно эта особенность обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также его надежность и продолжительный срок службы. В дополнение к этому, наличие в конструкции заявляемой модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа и прикрепленной к внутреннему каркасу верхней части модульной концентрационной чаши, обеспечивает простоту изготовления заявляемого устройства.
В рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, одна вставка может быть выполнена из износостойкого материала. Также, по крайней мере, одна вставка может быть выполнена армирующей. В тоже время для формирования, по крайней мере, одного выступа в рамках реализации заявляемого изобретения может быть использована, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала, прикрепленная к, по крайней мере, одной армирующей вставке.
В рамках любого из возможных подходов в реализации заявляемого устройства вставка зафиксирована материалом рабочей поверхности, а сам материал рабочей поверхности в этом случае также может включать в себя эпоксидный компаунд с наполнителем.
В конструкции заявляемого изобретения вставка из износостойкого материала может быть выполнена выступающей из уровня рабочей поверхности. Помимо этого, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала может быть зафиксирована материалом рабочей поверхности, по крайней мере, с двух сторон.
В рамках реализации заявляемого устройства внутренний каркас верхней части чаши может содержать ребра, а, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала может быть закреплена на, по крайней мере, одном ребре.
Кроме того, внутренний каркас верхней части чаши может содержать ребра, а, по крайней мере, одна армирующая вставка и, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала могут быть прикреплены к, по крайней мере, одному ребру.
Одним из возможных подходов в реализации заявляемого изобретения является использование, по крайней мере, одной вставки для формирования, по крайней мере, одного выступа, ближнего к границе верхней и нижней частей чаши. В то же время, все выступы заявляемого устройства могут быть сформированы с использованием вставок. Вставка из износостойкого материала может быть выполнена в виде набора элементов прямоугольной формы в плане.
В то же время, ребро со вставкой может быть дополнительно снабжено обечайкой.
По крайней мере, один выступ верхней части концентрационной чаши может быть выполнен с возможностью независимой замены. В свою очередь, верхняя часть и нижняя часть концентрационной чаши могут быть выполнены с возможностью независимой замены, а также верхняя часть чаши может быть выполнена из сегментов с возможностью их независимой замены.
В рамках реализации заявляемого изобретения полости рабочей поверхности верхней части концентрационной чаши могут быть дополнительно снабжены форсунками.
В рамках реализации заявляемого изобретения угол наклона боковой стенки каркаса к горизонтальной поверхности и угол наклона рабочей поверхности к горизонтальной поверхности могут составлять от 15° до 90°.
В отношении заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши заявленный технический результат достигается следующим.
Предложен способ изготовления модульной концентрационной чаши, который заключается в том, что к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, одну вставку, внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши покрывают материалом рабочей поверхности, после чего присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.
В рамках реализации данного варианта способа изготовления модульной концентрационной чаши перед нанесением материала рабочей поверхности к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку для формирования, по крайней мере, одного выступа.
В отношении заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши заявленный технический результат достигается следующим.
Предложен способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши покрывают материалом рабочей поверхности, к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, один выступ, для формирования которого использована, по крайней мере, одна вставка, после чего присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.
Уникальность вариантов реализации заявляемого способа заключается в изготовлении модульной концентрационной чаши. Предложен способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что с внутренней поверхности изношенной верхней части модульной концентрационной чаши механически удаляют. При этом в рамках одного из вариантов реализации заявляемого способа сначала прикрепляют, по крайней мере, одну вставку к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши, а затем наносят материал рабочей поверхности, после чего осуществляют химическое травление механически обработанной поверхности и восстанавливают поверхность кольцевых ребер. После этого, по крайней мере, одно кольцевое ребро снабжают вставкой из износостойкого материала и с формированием выступов и полостей между выступами, причем, по крайней мере, один выступ формируют с помощью, по крайней мере, одной вставки, прикрепленной к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши. В то же время, в ходе нанесения материала рабочей поверхности могут проводить дополнительную фиксацию, по крайней мере, одной вставки, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа, материалом рабочей поверхности, по крайней мере, с двух сторон.
В рамках реализации другого вариант заявляемого способа сначала покрывают внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши материалом рабочей поверхности, а затем к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, один выступ, для формирования которого использована, по крайней мере, одна вставка. Такой подход дает возможность выполнять, по крайней мере, один выступ с возможностью независимой замены.
Тем не менее, любой из возможных вариантов реализации заявляемого способа обеспечивает простоту изготовления, а также надежность, продолжительный срок службы получаемого устройства и его ремонтопригодность.
В рамках любого из возможных вариантов реализации заявляемого способа в качестве вставки могут использовать армирующую вставку, а также в качестве вставки могут использовать вставку из износостойкого материала. При этом к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала, прикрепленную к, по крайней мере, одной армирующей вставке. В свою очередь, в рабочей поверхности могут выполнять выступы, а между выступами могут выполнять полости. При этом полости могут снабжать форсунками.
По крайней мере, одну вставку из износостойкого материала могут использовать для формирования, по крайней мере, одного выступа, ближнего к границе верхней и нижней частей концентрационной чаши. В свою очередь, внутренний каркас верхней части концентрационной чаши могут снабжать ребрами, и, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала могут прикреплять к ребру. В то же время, все ребра могут снабжать вставками в рамках любого из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши.
По крайней мере, одно ребро могут дополнительно снабжать обечайкой, а вставку из износостойкого материала могут прикреплять к обечайке.
Предложенная модульная концентрационная чаша является надежной, простой в использовании, является ремонтопригодной и обладает продолжительным сроком службы, а способ их изготовления является простым, благодаря наличию в конструкции заявляемой модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одного выступа, для формирования которого использована, по крайней мере, одна вставка, прикрепленная к внутреннему каркасу заявляемой модульной концентрационной чаши. В рамках реализации заявляемого способа возможна как фиксация вставок материалом рабочей поверхности верхней части концентрационной чаши, так выполнение, по крайней мере, одного выступа, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка с возможностью независимой замены, что также обеспечивает дополнительную надежность устройства, его ремонтопригодность и продолжительность срока службы концентрационной чаши.
Описание чертежей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг. 1 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши, торцевая поверхность 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 которой снабжена вставкой 7 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 2 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши, торцевые поверхности 11 всех ребер 4 внутреннего каркаса 3 которой снабжены вставками 7 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 3 изображен вариант реализации модульной концентрационной чаши с креплением вставок 7 из износостойкого материала на торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 с помощью удерживающих обечаек 12, вид сбоку. На Фиг. 4 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши, торцевая поверхность 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 которой снабжена вставкой 7 из износостойкого материала, а боковая стенка внутреннего каркаса 3 выполнена под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 5 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши, торцевые поверхности 11 всех ребер 4 внутреннего каркаса 3 которой снабжены вставками 7 из износостойкого материала, а боковая стенка внутреннего каркаса 3 выполнена под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 6 изображен вариант реализации модульной концентрационной чаши с креплением вставок 7 из износостойкого материала, на торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 с помощью удерживающих обечаек 12 и боковой стенкой внутреннего каркаса 3, выполненной под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 7 изображен вариант реализации модульной концентрационной чаши с креплением вставок 7 из износостойкого материала на торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 с помощью удерживающих обечаек 12, и боковой стенкой внутреннего каркаса 3 модульной концентрационной чаши, выполненной под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. Причем боковые поверхности 8 вставок 7 снабжены дополнительным соединительным слоем 13. На Фиг. 8 изображен вариант выполнения верхней части 1 модульной концентрационной чаши, снабженной внешним каркасом 26 с направляющими 29 и боковой стенкой внутреннего каркаса 3 криволинейной формы, вид сбоку. На Фиг. 9 изображена область А, иллюстрирующая взаимное расположение удерживающей обечайки 12, выступа 5, торцевой поверхности 11 ребра 4 внутреннего каркаса 3 и вставки 7 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 10 изображена область В, иллюстрирующая взаимное расположение удерживающей обечайки 12, выступа 5, торцевой поверхности 11 ребра 4 внутреннего каркаса 3 и вставки 7 из износостойкого материала, боковые поверхности 8 которых снабжены дополнительным соединительным слоем 13, вид сбоку. На Фиг. 11 изображен вариант реализации вставки 7 из износостойкого материала, выполненной кольцевой формы в плане. На Фиг. 12 изображен вариант реализации вставки 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане. На Фиг. 13 изображен вариант реализации вставки 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане. Фиг. 14 иллюстрирует вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабжена армирующей вставкой 21 и прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью крепежного элемента 20, вид сбоку. На Фиг. 15 изображена область С, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставкой 21, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20. На Фиг. 16 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабжена армирующей вставкой 21 и прикреплена с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14. На Фиг. 17 изображена область D, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20. На Фиг. 18 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабжена армирующей вставкой 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, и прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20. На Фиг. 19 изображена область Е, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20. На Фиг. 20 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабжена армирующей вставкой 21, расположенной внутри вставки 7 из износостойкого материала и прикреплена с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14. На Фиг. 21 изображена область F, иллюстрирующая взаимное расположение вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20. На Фиг. 22 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабжена армирующей вставкой 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, и прикреплена с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14. На Фиг. 23 изображена область G, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20. На Фиг. 24 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши снабженной, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, и боковая стенка внутреннего каркаса 3 которой выполнена под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 25 изображена область Н, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21, боковой стенки внутреннего каркаса 3, ребра 4 внутреннего каркаса 3, крепежного элемента 20 и материала 14. На Фиг. 26 представлен вариант прикрепления выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, где крепежные элементы 20 расположены со стороны внутреннего объема модульной концентрационной чаши, вид сбоку. На Фиг. 27 представлен вариант реализации верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5 которого, выполнен трапециевидной формы и закреплен на боковой стенке внутреннего каркаса 3 с помощью, по крайней мере, двух крепежных элементов 20, вид сбоку. На Фиг. 28 изображен вариант реализации вставки 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, прикрепленных к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью армирующих вставок 21 и крепежных элементов 20 со стороны внутреннего объема верхней части 1 концентрационной чаши. Фиг. 29 изображен вариант реализации вставки 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, прикрепленных к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью армирующих вставок 21 и крепежных элементов 20 с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Фиг. 30 иллюстрирует принципиальную схему верхней части 1 концентрационной чаши, к торцевым поверхностям 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 которой, с помощью соединительного слоя 13 прикреплены вставки 7 из износостойкого материала, выполненные из эпоксидного компаунда 17, вид сбоку. На Фиг. 31 изображена область I, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, ребра 4 внутреннего каркаса 3, соединительного слоя 13 и материала 14. Фиг. 32 иллюстрирует принципиальную схему верхней части 1 концентрационной чаши, к торцевым поверхностям 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 которой, с помощью соединительного слоя 13 прикреплены вставки 7 из износостойкого материала, выполненные из эпоксидного компаунда 17, а основания 9 вставок 7 из износостойкого материала выполнены в форме паза, вид сбоку. На Фиг. 33 изображена область J, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, основание 9 которой выполнено в форме паза, ребра 4 внутреннего каркаса 3, соединительного слоя 13 и материала 14. Фиг. 34 иллюстрирует принципиальную схему верхней части 1 концентрационной чаши, выступы 5 которой выполнены с увлечением толщины в направлении сверху вниз, вид сбоку. На Фиг. 35 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши, к торцевым поверхностям 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 которой, с помощью соединительного слоя 13 прикреплены вставки 7 из износостойкого материала, зафиксированные, по крайней мере, с двух сторон с помощью эпоксидного компаунда 17, вид сбоку. На Фиг. 36 изображена область К, иллюстрирующая взаимное расположение ребра 4 внутреннего каркаса 3, материала 14, вставки 7 из износостойкого материала, эпоксидного компаунда 17 и соединительного слоя 13. На Фиг. 37 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, рабочая поверхность 15 которого выполнена с возможностью независимой замены и, по крайней мере, один выступ 5 рабочей поверхности 15, выполненный с возможностью независимой замены, снабжен пластиной 24, вид сбоку. На Фиг. 38 изображена область L, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, пластины 24, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20. На Фиг. 39 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, рабочая поверхность 15 которого выполнена с возможностью независимой замены и, по крайней мере, один выступ 5 рабочей поверхности 15, выполненный с возможностью независимой замены, снабжен пластиной 24 с дополнительным остовом 25, вид сбоку. На Фиг. 40 изображена область М, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, пластины 24, остова 25, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20. На Фиг. 41 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, рабочая поверхность 15 которого выполнена с возможностью независимой замены и, по крайней мере, один выступ 5 рабочей поверхности 15, выполненный с возможностью независимой замены, снабжен пластиной 24 с дополнительным остовом 25, соединенным с армирующей вставкой 21, вид сбоку. На Фиг. 42 изображена область N, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, пластины 24, вставки 7 из износостойкого материала, армирующей вставки 21, соединенной с остовом 25 пластины 24, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20. На Фиг. 43 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши снабженной внешним каркасом 26 с верхним фланцем 27, нижним фланцем 28 и направляющими 29, а также фланцевым креплением 32, вид сбоку. На Фиг. 44 представлен вариант выполнения верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, один выступ 5 дополнительно снабжен армирующей вставкой 21 для крепления, по крайней мере, одного выступа 5 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной слоем материала 14, с помощью крепежного элемента 20. На Фиг. 45 изображена область О, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, армирующей вставки 21 выступа 5, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20. На Фиг. 46 изображена принципиальная схема варианта взаимного расположения сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши и ее внешнего каркаса 26. На Фиг. 47 изображена принципиальная схема нижней части 2 концентрационной чаши, вид сбоку. На Фиг. 48 изображена принципиальная схема нижней части 2 концентрационной чаши, рабочая поверхность которой дополнительно снабжена футеровкой 28 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 49 представлен внешний вид ремонтного профиля 30. На Фиг. 50 изображена принципиальная схема размещения ремонтного профиля 30 на обработанной поверхности 36 и прикрепления ремонтного профиля 30 к обработанной поверхности 36 с помощью соединительного слоя 13.
Особенности изобретения раскрыты в следующем описании и прилагаемых изображениях, поясняющих изобретение. В рамках данного изобретения могут быть разработаны альтернативные варианты его реализации. Кроме того, хорошо известные элементы изобретения не будут описаны подробно или будут опущены, чтобы не перегружать подробностями описание настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения в части устройства.
Основным компонентом, подвергающимся максимальному абразионному воздействию в процессе эксплуатации центробежного концентратора, является его концентрационная чаша. В заявляемом изобретении концентрационная чаша выполнена модульной. Концентрационная чаша состоит из двух частей: верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 10. При этом верхняя часть 1 концентрационной чаши и нижняя часть 2 концентрационной чаши выполнены с возможностью замены, независимо друг от друга. Такая конструкция концентрационного конуса обеспечивает удобство использования заявляемого изобретения, а также увеличивает срок службы центробежного концентратора, функциональным элементом которого является заявляемая модульная концентрационная чаша.
Боковая стенка внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши выполнена таким образом, что угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет от 15° до 90° включительно к горизонтальной поверхности. Таким образом, в случае если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет не менее 15°, но менее 90° к горизонтальной поверхности, то в продольном сечении концентрационная чаша имеет, по существу, форму усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена конусообразной формы, как показано на Фиг. 1 - 3, 26, 30, 32, 34, 35, 43 и 50.
В случае, если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет 90°, то в продольном сечении концентрационная чаша имеет, по существу, форму цилиндра. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена цилиндрической формы, как показано на Фиг. 4 - 7, 24 и 25, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения, его надежность и ремонтопригодность.
Кроме того, боковая стенка внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена криволинейной формы, как показано на Фиг. 8, или же угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен переменным и может варьировать в диапазоне от 15° до 90° к горизонтальной поверхности.
Боковая стенка внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может дополнительно содержать ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенные горизонтально, как показано на Фиг. 1 — 8, 11 — 15, 18, 19, 24 - 43 и 50.
В случае если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет не менее 15°, но менее 90° к горизонтальной поверхности или выполнен переменным в диапазоне от 15° до 90° к горизонтальной поверхности, ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения могут быть выполнены различной длины и могут быть расположены таким образом, что длина ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, прикрепленных к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, может увеличиваться в направлении снизу вверх, с образованием конусообразной формы заявляемой концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления заявляемого изобретения.
В случае если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет 90°, ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения могут быть выполнены одинаковой длины в продольном сечении, как показано на Фиг. 4 - 7 и 24, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.
В конструкции заявляемого изобретения ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения ими боковой стенки внутреннего каркаса 3 включают в себя боковые грани 10 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и торцевую поверхность 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и могут быть выполнены клинообразной или прямоугольной формы в поперечном сечении. В свою очередь, угол наклона боковых граней 10 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может составлять от 0° до 45°.
В качестве материала для выполнения ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также простоты изготовления заявляемого изобретения и обеспечения его ремонтопригодности. В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши ребрами 4, ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, приклеены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, припаяны к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или же соединены с ней по принципу «шип-паз» с помощью соответствующего дополнительного крепежа (на чертежах не показан).
Со стороны свободного объема, внутри заявляемой концентрационной чаши, боковая стенка внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши покрыта материалом 14 рабочей поверхности 15, использованным для формирования на рабочей поверхности 15 выступов 5 и полостей 6, расположенных между выступами 5, соответственно. Выступы 5 в конструкции заявляемого изобретения могут иметь в поперечном сечении V-образную форму, как показано на Фиг. 1 - 10, 14 - 25, 30 - 36, 43, 44 - 46 и 50, U-образную форму или трапециевидную форму, которая показана на Фиг. 27. При этом, в случае реализации выступов 5 трапециевидной формы поперечном сечении, угол наклона боковых граней выступов 5 может составлять от 0° до 135°. В свою очередь, полости 6, расположенные между выступами 5, также могут иметь в поперечном сечении V-образную форму, как показано на Фиг. 1 - 8, 14 - 27, 30, 32, 34, 35, 37 - 43, 44 и 50. Также полости 6, расположенные между выступами 5, могут иметь в поперечном сечении трапециевидную форму или U-образную форму. Описанные варианты конструкции полостей 6 в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивают его надежность.
В свою очередь, внешняя сторона внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть также покрыта материалом 14, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
Кроме того, в теле рабочей поверхности 15 в области полостей 6 также расположены сопла форсунок 16 для впрыска ожижающей жидкости. В рамках реализации заявляемого изобретения форсунки 16 для впрыска ожижающей жидкости могут быть выполнены в виде круглых отверстий, как показано на Фиг. 14, 16, 18, 20, 22, 27, 34, 37, 39, 41, 43 и 44, что обеспечивает надежность заявляемого устройства.
В качестве материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15 концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал, износостойкий материал или их комбинация. В качестве примера эластичного материала при выполнении материала 14 может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук, резина и их производные, в том числе полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук или резина, а также любые другие подобные известные материалы, а также любые их комбинации. В качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал, а также любая их комбинация. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов, а также любая их комбинация. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Кроме того, в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использован эпоксидный компаунд 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Такой выбор материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает увеличение срока службы модульной концентрационной чаши, надежность заявляемого устройства, а также простоту его изготовления.
При этом в случае выполнения материала 14 рабочей поверхности 15 эластичным, рабочую поверхность 15 может быть выполнена целиком из одного эластичного материала 14. Кроме того, материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения полостей 6, и материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены отличными друг от друга.
В случае, если боковая стенка внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения снабжена ребрами 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, каждое ребро 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема, внутри заявляемой концентрационной чаши может быть использовано для формирования на рабочей поверхности 15 выступа 5, как показано на Фиг. 1 - 15, 18, 19, 25 - 43 и 50. При этом между ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши расположены участки боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Следовательно, между выступами 5 на рабочей поверхности 15, для формирования которых могут быть использованы ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, на рабочей поверхности 15 расположены полости 6, что необходимо для обеспечения эффективного процесса гравитационной сепарации исходного материала в процессе эксплуатации заявляемого устройства. В заявляемом изобретении для обеспечения его ремонтопригодности к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть прикреплена, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 16, 17 и 20 - 23. В случае выполнения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, может быть использована для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 верхней части 1 концентрационной чаши (Фиг. 1 - 10, 15, 17, 19, 23, 35, 36, 38, 40, 42, 43 и 50). Поверхность вставок 7 из износостойкого материала включает боковые грани 8 вставок 7 из износостойкого материала и основание 9 вставок 7 из износостойкого материала.
В рамках реализации заявляемого изобретения, в поперечном сечении вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены клинообразной формы, прямоугольной формы или трапециевидной формы. В свою очередь угол наклона боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала может составлять от 0° до 45°. Кроме того, вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены прямоугольной формы в поперечном сечении.
В рамках реализации заявляемого изобретения, вставки 7 из износостойкого материала могут быть реализованы любой формы в плане. В качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде монолитного кольца, как показано на Фиг. 11. Таким образом, в этом варианте реализации вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены кольцевой формы в продольном сечении. Такой вариант выполнения вставок 7 из износостойкого материала в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает надежность заявляемого изобретения увеличение его срока службы, а также простоту изготовления заявляемого устройства.
В качестве другого примера реализации заявляемого изобретения вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 12), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 13, 28 и 29. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. При этом каждый набор элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала может содержать от двух и более элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала, что позволяет легко заменять элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала, изношенные в процессе эксплуатации, а значит, обеспечить увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства, его ремонтопригодность и простоту изготовления. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.
В качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 может быть использован любой материал, устойчивый к абразивному воздействию. При этом желательно использовать материалы, устойчивые к абразивному воздействию, с относительно низкой плотностью. В качестве примера такого материала может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Помимо этого, в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 может быть использована любая комбинация перечисленных материалов, устойчивых к абразивному воздействию, или любых других известных материалов устойчивых к абразивному воздействию и обладающих низкой плотностью. Выбор перечисленных материалов в качестве износостойкого материала при выполнении вставок 7 из износостойкого материала обеспечивают увеличение срока заявляемого изобретения, а также его надежность и ремонтопригодность.
Вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, могут быть прикреплены с помощью самореза или напыления керамики на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплены любым другим известным способом. При этом вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 каждой вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает надежное закрепление вставок 7 из износостойкого материала на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, а также обеспечить его надежность и ремонтопригодность.
В случае реализации заявляемого изобретения снабженного боковой стенкой внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к ней, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть выполнена с возможностью независимой замены, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения или может быть прикреплена любым другим известным способом.
В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 14 - 28, 34 и 37 - 42. В случае реализации такого типа соединения, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть дополнительно снабжена армирующей вставкой 21, предназначенной для крепления вставки 7 из износостойкого материала к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В свою очередь, в случае выполнения в конструкции заявляемой верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с возможностью независимой замены, соответственно, по крайней мере, один выступ 5, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала также может быть выполнен с возможностью независимой замены, как показано на Фиг. 14 - 27, 34, 37 - 42, что, в свою очередь, обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом прикрепление с помощью крепежного элемента 20 армирующей вставки 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 20 - 23, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (не показано на чертежах), либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (не показано на чертежах).
При этом, в случае применения прикрепления с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 может быть дополнительно заполнено износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
Кроме того, как показано на Фиг. 17, 21 и 23, в области прикрепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши боковая стенка внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена слоем материала 14 рабочей поверхности 15, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве материала для выполнения армирующей вставки 21 может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также простоты изготовления заявляемого изобретения и обеспечения его ремонтопригодности. При этом армирующая вставка 21 может быть выполнена любой формы в поперечном сечении, например, прямоугольной или клинообразной формы, и может быть дополнительно снабжена отверстием 22 для крепления закладной 21, к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом, отверстие 22 для крепления армирующей вставки 21 в случае необходимости может быть дополнительно снабжено резьбой (на чертежах не показана). В продольном сечении армирующая вставка 21 также может быть выполнена любой известной формы. В качестве примера армирующая вставка 21 может быть выполнена дугообразной формы в плане, или же может быть выполнена в виде монолитного кольца.
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 в конструкции верхней части 1 концентрационной чаши, снабженным, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, выступ 5 может быть выполнен с возможностью независимой замены и реализован любой известной конструкции.
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженный, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, может быть реализован следующим образом. По крайней мере, один выступ 5 может включать, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженную армирующей вставкой 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксированную, по крайней мере, с двух сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, например, как показано на Фиг. 15, 17 и 25, со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала, что увеличивает срок службы, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, а значит, обеспечивает ремонтопригодность, по крайней мере, одного выступа 5, и заявляемой концентрационной чаши в целом.
При этом, в случае, если армирующей вставка 21 выполнена дугообразной формы в плане, по крайней мере, один выступ 5, выполненный с возможностью независимой замены, для формирования которого была использована армирующая вставка 21 и, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная такой армирующей вставкой 21, может быть выполнен вертикально разделенным на, по крайней мере, две части, причем длина, по крайней мере, одной из частей, по крайней мере, одного выступа 5 совпадает с длиной армирующей вставки 21 использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
Помимо этого, армирующая вставка 21 может быть дополнительно зафиксирована относительно вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, путем фиксации армирующей вставки 21 материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, как показано на Фиг. 19, 23, 38, 40 и 42. Таким образом, обеспечивается надежность соединения армирующей вставки 21 с основанием 9 вставки 7 из износостойкого материала, а, значит, и ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве другого варианта реализации заявляемого изобретения армирующая вставка 21 может быть расположена внутри, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 21. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть использована для формирования целиком, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, что также обеспечивает простоту реализации и ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом армирующая вставка 21 также снабжена отверстием 22, которое может быть дополнительно снабжено резьбой (на чертежах не показана), и предназначенным для крепления армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши ребрами 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, выполненная с возможностью независимой замены, за счет снабжения вставки 7 из износостойкого материала армирующей вставкой 21, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 15, 17, 24 и 25. В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, выполненная с возможностью независимой замены за счет снабжения вставки 7 из износостойкого материала армирующей вставкой 21, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, может быть прикреплена с помощью напыления керамики на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплена любым другим известным способом. В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 14, 15, 18, 19, 24 - 29, 34 и 37 - 42. При этом торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23 торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши для прикрепления к ней, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью крепежного элемента 20. Как показано на Фиг. 14, 15, 18, 19, 24 - 29 34 и 37 - 42, отверстие 23 торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть расположено перпендикулярно торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Кроме того, прикрепление с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлено как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 и 37 - 42, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 26 и Фиг. 28, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения, либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши.
При этом, в случае применения прикрепления с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 может быть дополнительно заполнено износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
В любом варианте выполнения заявляемого изобретения, как снабженного верхней частью 1 концентрационной чаши, снабженной цельным внутренним каркасом 3, в случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, с возможностью независимой замены, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть дополнительно снабжена армирующей вставкой 21 и прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши следующим образом.
Как показано на Фиг. 15 и Фиг. 25, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть дополнительно снабжена армирующей вставкой 21 и прикреплена с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20 к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Помимо этого, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной материалом 14 рабочей поверхности 15, как показано на Фиг. 17. Как показано на Фиг. 19 и Фиг. 23, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть снабжена армирующей вставкой 21 путем ее прикрепления к, по крайней мере, одной вставке 7 из износостойкого материала с помощью материала 14 рабочей поверхности 15 со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала и со стороны отверстия 22 для крепления армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, то есть армирующая вставка 21 может быть закреплена с помощью материала 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон. В свою очередь, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженная армирующей вставкой21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 19.
Кроме того, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженная армирующей вставкой 21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной материалом 14 рабочей поверхности 15 с помощью крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 23.
В любом из возможных вариантов реализации заявляемого изобретения выступы 5 могут быть выполнены различной ширины в поперечном сечении. В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5 может быть выполнен трапециевидным и выполнен с возможностью независимой замены. При этом данный выступ 5 может быть установлен с перекрыванием, по крайней мере, двух крепежных элементов 20 в поперечном сечении, как показано на Фиг. 27, и зафиксирован с помощью, по крайней мере, двух крепежных элементов 20.
Как показано на Фиг. 1 - 10, 13 - 15, 18, 19, 24 - 43 и 50, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема, внутри заявляемой концентрационной чаши может быть закреплена, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5. Это позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения за счет увеличения срока службы выступов 5 концентрационной чаши, а также обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В рамках реализации заявляемого изобретения, вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть реализованы любой формы в плане. В качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде монолитного кольца, как показано на Фиг. 11. Таким образом, в этом варианте реализации вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены кольцевой формы в продольном сечении. Такой вариант выполнения вставок 7 из износостойкого материала в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве другого примера реализации заявляемого изобретения вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 12), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 13, 28 и 29. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. При этом каждый набор элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала может содержать от двух и более элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала, что позволяет легко заменять элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала, изношенные в процессе эксплуатации, а значит, обеспечить увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления, а также его ремонтопригодность и экологичность. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают ремонтопригодность заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 с возможностью независимой замены, а, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут быть снабжены отверстиями 31 и прикреплены с помощью армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, расположенных в отверстиях 31 элементов 18, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала образуются зазоры 19.
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 с возможностью независимой замены, а, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, крепежные элементы 20 для прикрепления армирующей вставки 21 и, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть расположены в зазорах 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Как показано на Фиг. 28 и Фиг. 29, крепежные элементы 20 для прикрепления с помощью армирующей вставки 21, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в случае крепления элементов 18 вставок 7 с помощью крепежных элементов 20 со стороны внутреннего объема верхней части 1 концентрационной чаши, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут быть дополнительно снабжены отверстиями 31 элементов 18, а крепежные элементы 20, в свою очередь, могут быть расположены в отверстиях 31 элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве одного из возможных вариантов реализации, по крайней мере, один элемент 18 вставки 7 из износостойкого материала, может быть соединен с, по крайней мере, двумя армирующими вставками 21, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае выполнения вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной, многоугольной или дугообразной формы в плане, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала также могут быть закреплены на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или на удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9 вставок 7 из износостойкого материала с образованием зазора 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления.
Помимо этого, в случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 с возможностью независимой замены и использования для формирования этого выступа 5, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть дополнительно снабжена армирующей вставкой 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала. При этом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к армирующей вставке 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала, а удерживающая обечайка 12, в свою очередь, может быть прикреплена к армирующей вставке 21. В случае если, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, выполнена в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к армирующей вставке 21 со стороны основания 9, а сама удерживающая обечайка 12 может быть прикреплена к армирующей вставке 21.
Удерживающая обечайка 12 может быть прикреплена к армирующей вставке 21 любым известным способом. В качестве примера каждая удерживающая обечайка 12 может быть прикреплена к армирующей вставке 21 с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут быть припаяны или прикреплены любым другим известным способом. Снабжение армирующей вставки 21 удерживающей обечайкой 12 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, обеспечить его надежность, а также его ремонтопригодность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.
В свою очередь, внутренняя поверхность удерживающей обечайки 12 может быть снабжена соединительным слоем 13, предназначенным для прикрепления вставки 7 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 12, как показано на Фиг. 9, 10 и 36. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов.
В свою очередь, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, удерживающие обечайки 12 могут быть выполнены U-образной формы в поперечном сечении, как показано на Фиг. 9, 10 и 36. Такая форма поперечного сечения удерживающих обечаек 12 обеспечивает надежное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала к удерживающей обечайке 12, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечивает его надежность и ремонтопригодность.
В качестве примера элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 12 и 13. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность.
Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть прикреплены к торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 1, 2, 4, 5, 8 - 10, 30 - 33, 36, 43 и 50. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов, что позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечить его надежность.
В рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши следующим образом. Для улучшения фиксации, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса
3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена удерживающей обечайкой 12, как показано на Фиг. 3 и Фиг. 6, 7, 9, 10, 35 и 36. В свою очередь, внутренняя поверхность удерживающей обечайки 12 может быть снабжена соединительным слоем 13, предназначенным для прикрепления вставки 7 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 12, как показано на Фиг. 9, 10 и 36. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Каждая удерживающая обечайка 12 может быть закреплена на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера каждая удерживающая обечайка 12 может быть закреплена на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут быть припаяны или прикреплены любым другим известным способом. Снабжение торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра
4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши удерживающей обечайкой 12 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, обеспечить его надежность, а также его ремонтопригодность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.
В свою очередь, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, удерживающие обечайки 12 могут быть выполнены U-образной формы в поперечном сечении, как показано на Фиг. 9, 10 и 36. Такая форма поперечного сечения удерживающих обечаек 12 обеспечивает надежное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала к удерживающей обечайке 12, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечивает его надежность и ремонтопригодность.
В одном из возможных вариантов выполнения заявляемого изобретения вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования выступа 5, может быть закреплена на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, ближнего к границе верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 1 - 8, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26 - 30, 32, 34, 35, 37, 39, 41, 43 и 50. Такой вариант конструкции заявляемого изобретения позволяет существенно увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность, поскольку именно на этом участке происходит наибольший абразивный износ концентрационной чаши.
В качестве одного из возможных вариантов реализации модульной концентрационной чаши вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут быть закреплены на торцевых поверхностях 11 всех ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 2, 5, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 29, 30, 33, 35, 37 и 39. Такой вариант конструкции заявляемого изобретения позволяет существенно увеличить срок его службы, а также надежность заявляемого устройства.
В качестве одного из возможных вариантов реализации модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть выполнена из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 30 - 33, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Также для обеспечения ремонтопригодности модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, и выполненная из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, может быть дополнительно зафиксирована на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 30 - 33. При этом в случае, если основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала больше торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть прикреплено одновременно и к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, например, с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 30 и Фиг. 31.
Помимо этого, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, и выполненная из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, может быть дополнительно зафиксирована на торцевой поверхности 11 и на участках боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13 или же с помощью слоя эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, как показано на Фиг. 32 и Фиг. 33. В этом случае основание 9, по крайней мере, одна вставки 7 из износостойкого материала, выполнено по существу в форме паза и выполнено с возможностью сочленения с, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». При этом основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть прикреплено одновременно и к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, например, с помощью соединительного слоя 13, или же с помощью слоя эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, как показано на Фиг. 32 и Фиг. 33.
Внутренняя поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши может быть покрыта материалом 14.
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 и, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 соответственно, с возможностью независимой замены, внутренняя поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши может быть покрыта материалом 14 с формированием полостей 6 рабочей поверхности 15 между местами крепления выступов 5. Также в качестве одного из возможных вариантов выполнения заявляемой модульной концентрационной чаши с образованием внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши может быть покрыта материалом 14 рабочей поверхности 15, включающей выступы 5 и полости 6, расположенные между выступами 5.
В свою очередь, угол наклона рабочей поверхности 15 из материала 14 может составлять от 15° до 90° к горизонтальной поверхности. В качестве примера такой конструкции рабочей поверхности 15 толщина выступов 5 может увеличиваться в направлении сверху вниз, по направлению к нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 34.
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5 в данном случае может быть выполнен с возможностью независимой замены. При этом, для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженная армирующей вставкой21 для прикрепления к, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.
В любом из возможных вариантов реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15 может быть выполнена таким образом, что, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть дополнительно зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, с двух сторон, как показано на Фиг. 1 - 10, 15, 17, 25, 35, 36, 43 и 50. Такое возможное расположение вставок 7 из износостойкого материала приводит к дополнительной фиксации вставок 7 из износостойкого материала всей толщиной слоя материала 14, из которого выполнена рабочая поверхность 15 заявляемой концентрационной чаши. Такая конструкция позволяет обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15 путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 1 - 10, 15, 17, 25, 35, 36, 43 и 50. Такая конструкция позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала.
Также, в качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15 путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. При этом материал 14 может быть выполнен в виде комбинации эластичного материала и эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Причем в этом случае, как показано на Фиг. 36, фиксация в области, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала может быть осуществлена с помощью эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае снабжения торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши обечайкой 12, помимо снабжения внутренней поверхности обечайки 12 соединительным слоем 13 для крепления вставки 7, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, со стороны ее основания 9, боковые поверхности 8 любой из вставок 7, использованных для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, также могут быть снабжены дополнительным соединительным слоем 13, предназначенным для улучшения соединения боковых поверхностей 8 вставок 7 с материалом 14 рабочей поверхности 15, как показано на Фиг. 7 и Фиг. 10. Такое снабжение боковых поверхностей 8 вставок 7 дополнительным соединительным слоем 13 позволяет улучшить фиксацию вставок 7 материалом 14 рабочей поверхности 15, а значит, увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность, а также обеспечить его ремонтопригодность.
Кроме того, в рамках реализации заявляемого изобретения, вся поверхность вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть покрыта материалом 14, из которого выполнена рабочая 15 поверхность заявляемой концентрационной чаши. Таким образом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, материала может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксирована с трех сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15. Такая конструкция также позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала, а также обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения. Кроме того, часть поверхности вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, может быть расположена выше уровня рабочей поверхности 15. В качестве примера поверхность вставки 7 из износостойкого материала и обращенная в сторону свободного объема заявляемой концентрационной чаши, может быть выполнена выступающей из уровня рабочей поверхности 15. Такое конструктивное решение обеспечивает увеличение срока службы заявляемой концентрационной чаши и ее надежность.
В рамках реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена с возможностью независимой замены.
Как показано на Фиг. 37 - 42, в этом случае, по крайней мере, один выступ 5, выполненный с возможностью независимый замены, может быть дополнительно снабжен с одной стороны пластиной 24, выполненной из материала 14, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженная армирующей вставкой 21 для крепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20. В случае такой реализации заявляемого изобретения выступы 5, дополнительно снабженные пластинами 24, могут быть установлены на внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши таким образом, чтобы пластина 24 одного из выступов 5 была зафиксирована другим выступом 5, снабженным пластиной 24, с целью надежной фиксации выступов 5, снабженных пластинами 24, и плотного прилегания выступов 5 и пластин 24 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Таким образом, в области пластин 24 выступов 5 и фиксируемых выступами 5, расположены полости 6 рабочей поверхности 15. В свою очередь пластины 24 выступов 5 могут быть дополнительно снабжены форсунками 16 для впрыска ожижающей жидкости, как показано на Фиг. 37, Фиг. 39 и Фиг. 41.
При этом, как показано на Фиг. 40 и Фиг. 42, пластина 24, по крайней мере, одного выступа 5 может быть дополнительно снабжена остовом 25, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и его ремонтопригодность. В качестве материала для выполнения остова 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5 может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, простоты изготовления заявляемого изобретения, а также для обеспечения его ремонтопригодности. В рамках реализации заявляемого изобретения, как показано на Фиг. 42, остов 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5 может быть дополнительно соединен с армирующей вставкой 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5. Такое техническое решение обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, простоту изготовления заявляемого изобретения, а также обеспечение его ремонтопригодности.
В рамках реализации заявляемого изобретения прикрепление с помощью крепежного элемента 20 армирующей вставки 21 и, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлено как с внешней стороны верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 20 - 23, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши(на чертежах не показано) либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (на чертежах не показано).
При этом, в случае применения прикрепления с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 может быть дополнительно заполнено износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого изобретения верхняя часть 1 концентрационной чаши может быть выполнена вертикально разделенной на, по крайней мере, два сегмента 27, выполненных с возможностью независимой замены и дополнительно снабжена внешним каркасом 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 46, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом сегменты 27 могут быть прикреплены верхней части 1 концентрационной чаши могут быть прикреплены к внешнему каркасу 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью фланцевого крепления 32, как показано на Фиг. 8.
Помимо этого, в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один выступ 5, может быть выполнен с возможностью независимой замены. В этом случае, выступ 5 может быть выполнен снабженным армирующей вставкой 21, расположенной внутри выступа 5 и предназначенной для прикрепления, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, армирующая вставка 21, по крайней мере, одного выступа 5 может быть снабжена отверстием 22 для крепления армирующей вставки 21, по крайней мере, одного выступа 5, с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, верхней части 1 концентрационной чаши. В свою очередь, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4, торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 может быть дополнительно снабжена отверстием 23, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В рамках реализации заявляемого изобретения армирующая вставка 21, по крайней мере, одного выступа 5 может быть выполнена любой известной конструкции. В качестве примера армирующая вставка 21 может быть выполнена клинообразной или прямоугольной формы в поперечном сечении. Также армирующая вставка 21 может быть выполнена кольцевой или дугообразной формы в плане, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве примера реализации заявляемого изобретения вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 12), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 13, 28 и 29. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. При этом каждый набор элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала может содержать от двух и более элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала, что позволяет легко заменять элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала, изношенные в процессе эксплуатации, а значит, обеспечить увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают ремонтопригодность заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 с возможностью независимой замены, а, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут быть снабжены отверстиями 31 и прикреплены с помощью армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши (не показано на чертежах), или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, расположенных в отверстиях 31 элементов 18, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала образуются зазоры 19.
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 с возможностью независимой замены, а, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, крепежные элементы 20 для прикрепления армирующей вставки 21 и, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 28, расположены в зазорах 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Как показано на Фиг. 28, крепежные элементы 20 для прикрепления армирующей вставки 21 и, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в случае крепления элементов 18 вставок 7 с помощью крепежных элементов 20 со стороны внутреннего объема верхней части 1 концентрационной чаши, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут быть дополнительно снабжены отверстиями 31 элементов 18, а крепежные элементы 20, в свою очередь, могут быть расположены в отверстиях 31 элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве одного из возможных вариантов реализации, по крайней мере, один элемент 18 вставки 7 из износостойкого материала, может быть соединен с, по крайней мере, двумя армирующими вставками 21, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
Таким образом, заявляемая концентрационная чаша обладает внутренним каркасом 3, а также может дополнительно обладать внешним каркасом 26. Каждое из этих технических решений позволяет легко заменять верхнюю часть 1 и нижнюю часть 2 концентрационной чаши независимо друг от друга, что существенно повышает удобство использования заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.
Нижняя часть 2 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения может быть выполнена в виде усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, то есть конусообразной формы, как показано на Фиг. 47 и Фиг. 48, в случае, если верхняя часть 1 концентрационной чаши выполнена конусообразной, то есть угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет не менее 15°, но менее 90° к горизонтальной поверхности. При этом диаметр широкой части нижней части 2 концентрационной чаши соответствует диаметру узкой части верхней части 1 концентрационной чаши, что необходимо для надежного скрепления нижней части 2 и верхней части 1 концентрационной чаши друг с другом, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы.
В случае если верхняя часть 1 концентрационной чаши выполнена цилиндрической, то есть угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши составляет 90° к горизонтальной поверхности, нижняя часть 2 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения может быть выполнена как цилиндрической формы, так и в виде усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, то есть конусообразной формы, как показано на Фиг. 47 и Фиг. 48. При этом диаметры нижней части 2 и верхней части 1 в месте их соединения подбирают таким образом, чтобы обеспечить надежное скрепление нижней части 2 и верхней части 1 концентрационной чаши друг с другом, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы.
Внутренняя поверхность основания 29 нижней части 2 концентрационной чаши также покрыта материалом 14 с образованием рабочей поверхности 15, как показано на Фиг. 47, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы.
В качестве одного из возможных подходов в реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15 нижней части 2 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена футеровкой 28 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 48. В качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 28 нижней части 2 концентрационной чаши может быть использован любой материал, устойчивый к абразивному воздействию. При этом желательно использовать материалы, устойчивые к абразивному воздействию, с относительно низкой плотностью. В качестве примера такого материала может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 28 нижней части 2 концентрационной чаши могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 28 нижней части 2 концентрационной чаши могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Помимо этого, в качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 28 нижней части 2 концентрационной чаши может быть использована любая комбинация перечисленных материалов, устойчивых к абразивному воздействию, или любых других известных материалов устойчивых к абразивному воздействию и обладающих низкой плотностью. Выбор перечисленных материалов в качестве износостойкого материала при выполнении футеровки 28 нижней части 2 концентрационной чаши из износостойкого материала обеспечивают ремонтопригодность заявляемого устройства, а также увеличение его срока службы.
Устройство работает следующим образом.
В концентрационную чашу подают исходный материал. В качестве исходного материала может быть использован золотоносный песок с россыпных месторождений, мелкодисперсный материал из кор выветривания, находящихся в зонах окисления медно- молибден-порфировых месторождений, тонкодисперсный песок, а также материал медно- никелевых руд. В общем случае в качестве материала может быть использована любая смесь твердых частиц, обладающих разной плотностью. После приводят в движение модульную концентрационную чашу. Одновременно с этим в концентрационную чашу по форсункам для впрыска ожижающей жидкости, расположенным в полостях верхней части 1 концентрационной чаши, подают ожижающую жидкость. При этом, в качестве ожижающей жидкости может быть использована любая ньютоновская жидкость, например, вода. В результате, в процессе вращения концентрационной чаши под действием центробежной силы происходит разделение исходного материала на компоненты по плотности, причем более тяжелые твердые частицы скапливаются в полостях. Ожижающая жидкость, подаваемая по форсункам, обеспечивает создание псевдоожиженного слоя в процессе эксплуатации заявляемого центробежного концентратора вблизи рабочей поверхности внутри полостей, что облегчает процесс разделения исходного материала на компоненты в ходе гравитационной сепарации. После этого останавливают вращение концентрационной чаши и выводят из концентрационной чаши тяжелые твердые частицы, скопившиеся в полостях. Также из концентрационной чаши отдельно выводят оставшуюся массу отработанного материала.
Описанные в тексте данной заявки варианты реализации устройства не являются единственно возможными и приведены с целью наиболее наглядного раскрытия сути изобретения.
Подробное описание изобретения в части вариантов реализации способа изготовления модульной концентрационной чаши.
Заявляемую модульную концентрационную чашу изготавливают следующим образом. Сначала изготавливают боковую стенку внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления и ремонтопригодность заявляемого изобретения.
Затем к внутреннему каркасу 3 верхней части 1 концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, используемую для формирования, по крайней мере, одного выступа 5.
В качестве примера, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. По крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера, по крайней мере, одну вставка 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, могут прикреплять с помощью напыления керамики на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплять любым другим известным способом. При этом вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 каждой вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает надежное закрепление вставок 7 из износостойкого материала на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечить его надежность и ремонтопригодность.
В случае реализации заявляемого изобретения снабженного боковой стенкой внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к ней, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут выполнять с возможностью независимой замены, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения или может быть прикреплена любым другим известным способом.
В качестве другого примера, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут прикреплять к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 14 - 28, 34 и 37 - 42. В случае реализации такого типа соединения, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут дополнительно снабжать армирующей вставкой 21, предназначенной для крепления вставки 7 из износостойкого материала к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В свою очередь, в случае выполнения в конструкции заявляемой верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с возможностью независимой замены, соответственно, по крайней мере, один выступ 5, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала также могут выполнять с возможностью независимой замены, как показано на Фиг. 14 - 28, 34 и 37 - 42, что, в свою очередь, обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом прикрепление с помощью крепежного элемента 20 армирующей вставки 21 и, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут осуществлять как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 20 - 23, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (на чертежах не показано), либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (на чертежах не показано).
В случае если с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 могут дополнительно заполнять износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
В случае необходимости к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно прикреплять, по крайней мере, одно ребро 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши.
Ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, приклеивать к боковой стенке каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, могут припаять их к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или же могут соединить с боковой стенкой внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз» с помощью соответствующего дополнительного крепежа (на чертежах не показан).
После этого торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, используемой для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, что обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства, его ремонтопригодность и надежность.
Торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, любым известным способом. В качестве примера вставку 7 из износостойкого материала, используемой для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, могут прикреплять с помощью напыления керамики на торцевые поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или любым другим известным способом. При этом, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11 ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала. Такое прикрепление вставок 7 из износостойкого материала обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, и ремонтопригодность.
В качестве примера вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут прикреплять к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 1, 2, 4, 5, 8 - 10, 30 - 33, 36, 43 и 50. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, а также ремонтопригодность заявляемого устройства.
Кроме того, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, на торцевых поверхностях 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевые поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать удерживающей обечайкой 12. В этом случае вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к удерживающей обечайке 12. Такое снабжение торцевые поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши удерживающей обечайкой 12 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, а также его ремонтопригодность. Вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут прикреплять к удерживающим обечайкам 12 с помощью любого известного способа соединения, например, с помощью клея. При этом вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, прикрепляют к удерживающим обечайкам 12 со стороны основания 9 вставок 7. В качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут прикреплять к торцевым поверхностям 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставок 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 9, 10, 30, 31 и 36. Описанное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, к удерживающим обечайкам 12 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, и ремонтопригодность.
Помимо снабжения внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 для крепления вставки 7 со стороны ее основания 9, боковые поверхности 8 любой из вставок 7, использованных для формирования выступов 5, также могут быть снабжать дополнительным соединительным слоем 13, предназначенным для улучшения соединения боковых поверхностей 8 вставок 7 с материалом 14 рабочей поверхности 15, как показано на Фиг. 7 и Фиг. 10. Такое снабжение боковых поверхностей 8 вставок 7 дополнительным соединительным слоем 13 позволяет улучшить фиксацию вставок 7 материалом 14 рабочей поверхности 15, а значит, увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность.
В свою очередь, удерживающие обечайки 12 могут закреплять на торцевых поверхностях 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера удерживающую обечайку 12 могут закреплять на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут соединять путем спайки или могут закрепить любым другим известным способом. Такое закрепление удерживающих обечаек 12 на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства, его надежность и ремонтопригодность.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или удерживающую обечайку 12 снабжают, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненной в виде монолитного кольца, как показано на Фиг. 11. Таким образом, в этом варианте реализации могут быть использованы вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, выполненные кольцевой формы в продольном сечении. Такой вариант выполнения вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает надежность заявляемого изобретения увеличение его срока службы, а также простоту изготовления заявляемого устройства.
В качестве другого примера реализации заявляемого способа торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или удерживающую обечайку 12 снабжают, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненную в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 12), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 13, 28 и 29. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.
При этом в случае выполнения вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной, многоугольной или дугообразной формы в плане, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или к удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9 вставок 7 из износостойкого материала с образованием зазора 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления.
В качестве примера элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность.
Помимо этого, в случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 с возможностью независимой замены и использования для формирования этого выступа 5, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут дополнительно снабжать армирующей вставкой 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала. При этом, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к армирующей вставке 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала, а удерживающую обечайку 12, в свою очередь, могут прикреплять к армирующей вставке 21. В случае если, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, выполняют в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять к армирующей вставке 21 со стороны основания 9, а саму удерживающую обечайку 12 могут прикреплять к армирующей вставке 21.
В рамках реализации заявляемого способа удерживающую обечайку 12 могут прикреплять к армирующей вставке 21 любым известным способом. В качестве примера каждую удерживающую обечайку 12 могут прикреплять к армирующей вставке 21 с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут припаивать или прикреплять любым другим известным способом. Снабжение армирующей вставки 21 удерживающей обечайкой 12 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, обеспечить его надежность, а также его ремонтопригодность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.
В свою очередь, внутреннюю поверхность удерживающей обечайки 12 могут снабжать соединительным слоем 13, предназначенным для прикрепления вставки 7 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 12. В качестве соединительного слоя 13 могут использовать слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 могут использовать слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов.
Затем внутреннюю поверхность верхней части 1 концентрационной чаши покрывают материалом 14 с образованием рабочей поверхности 15 концентрационной чаши с дополнительной фиксацией вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, материалом 14 рабочей поверхности 15, что обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, и ремонтопригодность. В качестве примера такого процесса нанесения материала 14 на внутреннюю поверхность концентрационной чаши может быть использован широко известный метод экструзии. Кроме того, процесс нанесения материала 14 на внутреннюю поверхность верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлен с помощью специальной инжекционно-литьевой машины, предназначенной для литья термопластов под давлением.
В качестве материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15 концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал, износостойкий материал или их комбинация. В качестве примера эластичного материала при выполнении материала 14 может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук, резина и их производные, в том числе полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук или резина, а также любые другие подобные известные материалы. В качестве износостойкого материала при выполнении материала
14 может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Кроме того, в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использован эпоксидный компаунд 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Такой выбор материала 14 для выполнения рабочей поверхности
15 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает увеличение срока службы модульной концентрационной чаши, надежность заявляемого устройства, а также простоту его изготовления.
При этом в случае выполнения материала 14 рабочей поверхности 15 эластичным, рабочую поверхность 15 могут выполнять целиком из одного эластичного материала 14. Кроме того, материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения полостей 6, и материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, могут выполнять отличными друг от друга.
Причем вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут дополнительно фиксировать с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, с двух сторон, например, как показано на Фиг. 1 - 10, 15, 17, 25, 35, 36, 43 и 50. Такое расположение вставок 7 из износостойкого материала приводит к дополнительной фиксации этих вставок 7 из износостойкого материала всей толщиной слоя материала 14, из которого выполнена рабочая поверхность 15 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши. В качестве примера, вставки 7 из износостойкого материала, могут дополнительно фиксировать материалом 14 рабочей поверхности 15 путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. Выполнение такой конструкции позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала и обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения. Кроме того, в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, всю поверхность вставок 7 из износостойкого материала могут покрывать материалом 14, из которого выполнена рабочая 15 поверхность заявляемой концентрационной чаши. Таким образом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть дополнительно зафиксирована с трех сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15. Выполнение такой конструкции также позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала.
Также, в качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, может быть зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15 путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. Причем материал 14 может быть выполнен в виде комбинации эластичного материала и эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Причем в этом случае, как показано на Фиг. 36, фиксация в области, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала может быть осуществлена с помощью эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве одного из возможных вариантов реализации способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут выполнять из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. В этом случае, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, и выступ 5, соответственно, включающий эту вставку 7 из износостойкого материала, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 30 - 33, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. Также для обеспечения ремонтопригодности модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, и выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, могут дополнительно фиксировать на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 30 - 33. При этом в случае, если основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала выполняют больше торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять одновременно и к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, например, с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 30 и Фиг. 31.
Помимо этого, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, и выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, и выступ 5, соответственно, включающий эту вставку 7 из износостойкого материала, могут дополнительно фиксировать на торцевой поверхности 11 и на участках боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 32 и Фиг. 33. В этом случае основание 9, по крайней мере, одна вставки 7 из износостойкого материала, выполняют по существу в форме паза и выполняют с возможностью сочленения с, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». При этом основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять одновременно и к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, например, с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 32 и Фиг. 33.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут выполнять из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. При этом эпоксидный компаунд 17 могут наносить в жидком состоянии на торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с последующим формированием, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 30 - 33, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. При этом, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, полученную таким способом, используют для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
Также для обеспечения ремонтопригодности модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, и выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в случае выполнения основания 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала больше торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять путем нанесения эпоксидного компаунда 17 с наполнителем одновременно и на торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, и на материал 14 рабочей поверхности 15. При этом эпоксидный компаунд 17 с наполнителем также выполняет функцию соединительного слоя 13, соединяющего основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с материалом 14 рабочей поверхности 15 и торцевой поверхностью 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши.
Помимо этого эпоксидный компаунд 17 с наполнителем могут наносить в жидком состоянии на торцевую поверхность 11 и на участки боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и к материалу 14 рабочей поверхности 15 с последующим формированием, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, как показано на Фиг. 32 и Фиг. 33. В этом случае основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, выполняют по существу в форме паза и соединяют с, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз», что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом эпоксидный компаунд 17 с наполнителем также выполняет функцию соединительного слоя 13, соединяющего основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с материалом 14 рабочей поверхности 15, торцевой поверхностью 11 и участками боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши.
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженный, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, может быть реализован следующим образом. По крайней мере, один выступ 5 могут выполнять включающим, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженную армирующей вставкой 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксированную, по крайней мере, с двух сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, например, как показано на Фиг. 15 и Фиг. 17, со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала, что увеличивает срок службы, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, а значит, обеспечивает ремонтопригодность, по крайней мере, одного выступа 5, и заявляемой концентрационной чаши в целом.
Помимо этого, армирующую вставку 21 могут дополнительно фиксировать относительно вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, путем фиксации армирующей вставки 21 материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, как показано на Фиг. 19, 23, 38, 40 и 42. Таким образом, обеспечивается надежность соединения армирующей вставки 21 с основанием 9 вставки 7 из износостойкого материала, а, значит, и ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, дополнительно снабженную армирующей вставкой 21, расположенной внутри, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 21. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть использована для формирования целиком, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, что также обеспечивает простоту реализации и ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом армирующую вставку 21также снабжают отверстием 22, предназначенным для крепления армирующей вставки 21 и вставки 7 из износостойкого материала, соответственно, к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 изношенной верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23 торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши для прикрепления к ней, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью крепежного элемента 20. Как показано на Фиг. 15, 19, 24 - 26, 32, 35 - 40, отверстие 23 могут располагать перпендикулярно торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Кроме того, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20 как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 и 37 - 42, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 26 и Фиг. 28, либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность полученного устройства.
В случае если с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 могут дополнительно заполнять износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
Кроме того, как показано на Фиг. 17, 21 и 23, в области прикрепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши боковую стенку внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать слоем материала 14 рабочей поверхности 15, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, как показано на Фиг. 19, 23, 38, 40 и 42, могут дополнительно снабжать армирующей вставкой 21 путем ее прикрепления к, по крайней мере, одной вставке 7 из износостойкого материала с помощью материала 14 рабочей поверхности 15 со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала и со стороны отверстия 22 для крепления армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, то есть армирующая вставка 21 может быть закреплена с помощью материала 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон. В свою очередь, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженную армирующей вставкой 21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 19.
При этом в случае, если армирующую вставку 21 выполняют дугообразной формы в плане, по крайней мере, один выступ 5, выполненный с возможностью независимой замены, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженная такой армирующей вставкой 21, могут выполнять вертикально разделенным на, по крайней мере, две части, причем, по крайней мере, одну из частей, по крайней мере, одного выступа 5 выполняют такой длины, чтобы она совпадала с длиной армирующей вставки21, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, с возможностью независимой замены, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, элементы 18 выполняют снабженными отверстиями 31, а армирующую вставку 21 прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, располагаемых в отверстиях 31 элементов 18, как показано на Фиг. 12, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, с возможностью независимой замены, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, армирующую вставку 21 прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, как показано на Фиг. 13, 28 и 29, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Причем, по крайней мере, один элемент 18 вставки 7 из износостойкого материала может быть соединен с, по крайней мере, двумя армирующими вставками 21, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
Помимо этого, в данном варианте выполнения заявляемого способа покрытие внутренней поверхности верхней части 1 концентрационной чаши материалом 14 могут проводить путем прикрепления, по крайней мере, одного ремонтного профиля 30, показанного на Фиг. 49. В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять, по крайней мере, один ремонтный профиль 30, показанный на Фиг. 49, с помощью соединительного слоя 13 одновременно и к материалу 14 и к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с образованием, по крайней мере, одного выступа 5, как показано на Фиг. 49. В качестве примера, ремонтный профиль 30 может быть выполнен из материала 14.
В рамках реализации заявляемого способа ремонтный профиль 30 могут выполнять любой известной конструкции. В качестве примера ремонтный профиль 30 может иметь в поперечном сечении V-образную форму, как показано на Фиг. 49 и Фиг. 50, U-образную форму или трапециевидную форму. При этом, в случае реализации ремонтного профиля 30 трапециевидной формы поперечном сечении, угол наклона боковых граней ремонтного профиля 30 может составлять от 0° до 135°. В свою очередь, ремонтный профиль 30 может быть выполнен любой формы в плане, например, дугообразной или кольцевой формы в плане, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
При этом в рабочей поверхности 15 в области ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять выступы 5 и полости 6, расположенные между выступами 5, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого изобретения и его ремонтопригодности. Выполнение выступов 5 и полостей 6 в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши может быть осуществлено любым известным способом. В качестве примера выполнение выступов 5 и полостей 6 в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши может быть осуществлено с помощью специальной литьевой формы, которая может быть выполнена радиальной или дугообразной формы, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения.
В рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши рабочая поверхность 15 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена с возможностью независимой замены.
Как показано на Фиг. 37 - 42, в этом случае, по крайней мере, один выступ 5, выполненный с возможностью независимый замены, могут дополнительно снабжать с одной стороны пластиной 24, выполненной из материала 14, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом для формирования, по крайней мере, один выступа 5 используют, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, снабженную армирующей вставкой 21 для крепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20. В случае такой реализации заявляемого изобретения выступы 5, дополнительно снабженные пластинами 24, могут устанавливать таким образом на внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, чтобы пластина 24, по крайней мере, одного из выступов 5 была зафиксирована другим выступом 5, снабженным пластиной 24, с целью надежной фиксации выступов 5, снабженных пластинами 24, и плотного прилегания выступов 5 и пластин 24 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Таким образом, в области пластин 24 выступов 5 и фиксируемых выступами 5, располагают полости 6 рабочей поверхности 15.
При этом, как показано на Фиг. 40 и Фиг. 42, пластину 24, по крайней мере, одного выступа 5 могут дополнительно снабжать остовом 25, что обеспечивает надежность получаемого устройства и его ремонтопригодность. В качестве материала для выполнения остова 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5 могут использовать любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности получаемого устройства, увеличения его срока службы, простоты изготовления заявляемого изобретения, а также для обеспечения его ремонтопригодности. В рамках реализации заявляемого способа, остов 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5 могут дополнительно соединять с армирующей вставкой 21, которой снабжена, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5. Такое техническое решение обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, простоту изготовления заявляемого изобретения, а также обеспечение его ремонтопригодности.
При этом этап прикрепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, выступа 5 осуществляют с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20 к внутреннему каркасу 3 верхней части 1 концентрационной чаши, а последующее покрытия материалом 14 рабочей поверхности 15 внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши осуществляют путем фиксации пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5 другим выступом 5, снабженным пластиной 24.
После этого боковую стенку внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в области полостей 6 и рабочую поверхность 15 концентрационной чаши в области полостей 6 снабжают форсунками 16 для впрыска ожижающей жидкости. В рамках реализации заявляемого изобретения форсунки 16 для впрыска ожижающей жидкости могут быть выполнены в виде круглых отверстий, как показано на Фиг. 14, 16, 18, 20, 22, 27, 34, 37, 39, 41, 43 и 44, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения.
Далее к верхней части 1 концентрационной чаши присоединяют нижнюю часть 2 концентрационной чаши.
При этом верхнюю часть 1 концентрационной чаши и нижнюю часть 2 концентрационной чаши выполняют с возможностью замены, независимо друг от друга, что обеспечивает увеличение срока службы заявляемого центробежного концентратора и его надежность.
Описанный способ обеспечивает простоту создания модульной концентрационной чаши, обладающей надежностью, ремонтопригодностью и продолжительным сроком службы.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования выступа 5, закрепляют на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, ближнего к границе верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы.
Также в качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа все торцевые поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают вставками 7 из износостойкого материала, использованными для формирования выступов 5, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы, его ремонтопригодности, а также простоту реализации способа изготовления заявляемого изобретения.
В рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, угол наклона рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши из материала 14 могут выполнять в диапазоне от 15° до 90° к горизонтальной поверхности. В качестве примера реализации такого угла наклона рабочей поверхности 15 выступы 5 рабочей поверхности 15 могут выполнять с увеличением толщины выступов 5 в направлении сверху вниз, по направлению к нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 34.
В качестве другого варианта реализации, способ изготовления концентрационной чаши может быть осуществлен следующим образом
В качестве исходного в рамках реализации данного варианта способ изготовления концентрационной чаши используют верхнюю часть 1 модульной концентрационной чаши, изношенную в процессе эксплуатации, что позволяет продлить срок ее службы.
Сначала изношенную верхнюю часть 1 модульной концентрационной чаши подвергают механической обработке, в ходе которой удаляют эластичный материал 14 рабочей поверхности 15 с внутренней поверхности верхней части 1 концентрационной чаши, что необходимо для обеспечения надежности полученного устройства и увеличения его срока службы. В качестве примера, в ходе механической обработки могут удалять только кольцевые выступы 5 рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши до уровня торцевой поверхности 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3, что необходимо для обеспечения надежности полученного устройства и увеличения его срока службы. Также в ходе механической обработки могут удалять только эластичный материал 14 рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши в области кольцевых полостей 6 до уровня боковой стенки каркаса 3. Либо в ходе механической обработки могут удалять весь эластичный материал 14 рабочей поверхности 15, расположенный внутри верхней части 1 концентрационной чаши, в том числе с внутренней стороны боковой стенки каркаса 3 и с поверхности кольцевых ребер 4 каркаса 3.
Таким образом, в результате механической обработки изношенной верхней части 1 модульной концентрационной чаши получают механически обработанную поверхность (на чертежах не показана) верхней части 1 модульной концентрационной чаши. В свою очередь, в качестве механически обработанной поверхности при реализации варианта заявляемого способа могут выступать в различных комбинациях: механически обработанный эластичный материал 14, боковые грани 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3, торцевые поверхности 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и внутренняя поверхность (на чертежах не показана) боковой стенки каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши.
После этого, механически обработанную поверхность верхней части 1 концентрационной чаши подвергают химическому травлению.
В случае если механическую обработку проводили с удалением только кольцевых выступов 5 рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши до уровня торцевой поверхности 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3 , то проводят химическое травление механически обработанной поверхности (на чертежах не показана) верхней части 1 модульной концентрационной чаши, а именно, торцевой поверхности 11 кольцевых ребер каркаса 3 и эластичного материала 14.
В случае если механическую обработку проводили с удалением только эластичного материала 14 рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши в области кольцевых полостей 6 до уровня боковой стенки каркаса 3, то проводят химическое травление механически обработанной поверхности (на чертежах не показана) верхней части 1 модульной концентрационной чаши, а именно, боковых граней 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3, внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки каркаса 3 и эластичного материала 14 рабочей поверхности 15 в области кольцевых выступов 5.
В случае, если механическую обработку поверхности проводили с удалением всего эластичного материала 14 рабочей поверхности 15, расположенного внутри верхней части 1 концентрационной чаши, то проводят химическое травление механически обработанной поверхности (на чертежах не показана) верхней части 1 модульной концентрационной чаши, а именно, боковых граней 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3, торцевой поверхности 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки каркаса 3. Затем проводят восстановление внутренней поверхности верхней части 1 концентрационной чаши. В случае необходимости, проводят восстановление следующих элементов внутренней поверхности верхней части 1 концентрационной чаши, а именно, боковых граней 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3, торцевой поверхности 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки каркаса 3, что необходимо для обеспечения надежности полученного устройства и увеличения его срока службы. Восстановление внутренней поверхности верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлено путем восстановления поверхностей любой комбинации перечисленных элементов заявляемого устройства. При этом восстановление поверхности боковых граней 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3 проводят до заданных параметров угла наклона боковых граней 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3 с тем, чтобы кольцевые ребра 4 каркаса 3 имели клинообразную или прямоугольную форму в поперечном сечении, как показано на Фиг. 1 - 9.
При этом химическое травление проводят с целью достижения наилучшего последующего слияния поверхности боковых граней 10 кольцевых ребер 4 каркаса 3, торцевых поверхностей 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки каркаса 3, а также механически обработанного эластичного материала 14 с эластичным материалом 14, которым после снабжения торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 вставкой 7 из износостойкого материала покрывают внутреннюю поверхность верхней части 1 концентрационной чаши, с образованием рабочей поверхности 15. Это необходимо для увеличения срока службы рабочей поверхности 15, а значит, и модульной концентрационной чаши в целом, а также обеспечения ее надежности.
После этого торцевую поверхность 11 , по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 могут снабжать вставкой 7 из износостойкого материала, что необходимо для обеспечения надежности полученного устройства и увеличения его срока службы.
Торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 могут снабжать вставкой 7 из износостойкого материала любым известным способом. В качестве примера вставку 7 могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 с помощью винтового соединения, могут прикреплять с помощью напыления керамики на торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 или любым другим известным способом. При этом вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 со стороны основания 9 вставки 7, что необходимо для обеспечения надежности полученного устройства и увеличения его срока службы.
В качестве примера вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 с помощью соединительного слоя 13, как показано на 1, 2, 4 и 5. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. Описанное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала к удерживающим обечайкам 12 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность.
Кроме того, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала на торцевых поверхностях 11 кольцевых ребер 4 каркаса 3, торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 могут дополнительно снабжать удерживающей обечайкой 12. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, прикрепляют к удерживающим обечайкам 12. Такое закрепление удерживающих обечаек 12 на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного, кольцевого ребра 4 каркаса 3 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность.
Вставки 7 из износостойкого материала, могут прикреплять к удерживающим обечайкам 12 с помощью любого известного способа соединения, например, с помощью клея. При этом вставки 7 из износостойкого материала прикрепляют к удерживающим обечайкам 12 со стороны основания 9 вставок 7. Описанное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала к удерживающим обечайкам 12 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность. В качестве примера вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 со стороны основания 9 вставки 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 8 и9.Помимо снабжения внутренней поверхности обечайки 12 соединительным слоем 13 для крепления вставки 7 со стороны ее основания 9, боковые поверхности 8 любой из вставок 7 также могут быть снабжать дополнительным соединительным слоем 13, предназначенным для улучшения соединения боковых поверхностей 8 вставок 7 с эластичным материалом 14 рабочей поверхности 15, как показано на Фиг. 7 и Фиг. 9. Такое снабжение боковых поверхностей 8 вставок 7 дополнительным соединительным слоем 13 позволяет улучшить фиксацию вставок 7 эластичным материалом 14 рабочей поверхности 15, а значит, увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность.
В свою очередь, удерживающую обечайку 12 могут закреплять на торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 любым известным способом. В качестве примера удерживающие обечайки 12 могут закреплять на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 с помощью сварного соединения, винтового соединения, клея, могут соединять путем спайки или могут закрепить любым другим известным способом.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного кольцевого ребра 4 каркаса 3 или удерживающую обечайку 12 снабжают вставкой 7 из износостойкого материала, выполненную в виде монолитного кольца, как показано на Фиг. 11. Таким образом, в этом варианте реализации могут быть использованы вставки 7 из износостойкого материала, выполненные кольцевой формы в продольном сечении. Такой вариант выполнения вставок 7 из износостойкого материала в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает надежность заявляемого изобретения увеличение его срока службы, а также простоту изготовления заявляемого устройства.
Заявляемую модульную концентрационную чашу также могут изготавливать следующим образом. Сначала изготавливают боковую стенку внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления и ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае необходимости к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно прикреплять, по крайней мере, одно ребро 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши.
Ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, приклеивать к боковой стенке каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, могут припаять их к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или же могут соединить с боковой стенкой внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз» с помощью соответствующего дополнительного крепежа (на чертежах не показан).
Затем внутреннюю поверхность верхней части 1 концентрационной чаши покрывают материалом 14 с образованием рабочей поверхности 15 концентрационной чаши, что обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, и ремонтопригодность. В качестве примера такого процесса нанесения материала 14 на внутреннюю поверхность концентрационной чаши может быть использован широко известный метод экструзии. Кроме того, процесс нанесения материала 14 на внутреннюю поверхность верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлен с помощью специальной инжекционно-литьевой машины, предназначенной для литья термопластов под давлением.
Причем вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены, могут дополнительно фиксировать с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, с двух сторон, как показано на Фиг. 1 - 10, 35, 36, 43 и 50. Такое расположение вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены, приводит к дополнительной фиксации этих вставок 7 из износостойкого материала всей толщиной слоя материала 14, что обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления заявляемого изобретения и его ремонтопригодность. В качестве примера, вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут дополнительно фиксировать материалом 14 путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены. Кроме того, в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, всю поверхность вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены, могут покрывать материалом 14. Таким образом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, может быть дополнительно зафиксирована с трех сторон с помощью материала 14. Такая конструкция позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши, ее надежность и ремонтопригодность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены.
Также, в качестве примера, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, могут фиксировать материалом 14 путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. При этом материал 14 могут выполнять в виде комбинации эластичного материала и эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого могут использовать, например, любую известную керамику, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Причем в этом случае, как показано на Фиг. 36, фиксацию в области, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала могут осуществлять с помощью эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В рамках любого из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, в случае, если армирующую вставку 21, выполняют дугообразной формы в плане, по крайней мере, один выступ 5, выполненный с возможностью независимой замены, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная такой армирующей вставкой 21, могут выполнять вертикально разделенным на, по крайней мере, две части, причем, по крайней мере, одну из частей, по крайней мере, одного выступа 5 выполняют такой длины, чтобы она совпадала с длиной армирующей вставки 21, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15 концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал, износостойкий материал или их комбинация. В качестве примера эластичного материала при выполнении материала 14 может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук, резина и их производные, в том числе полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук или резина, а также любые другие подобные известные материалы. В качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Кроме того, в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использован эпоксидный компаунд 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Такой выбор материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает увеличение срока службы модульной концентрационной чаши, надежность заявляемого устройства, а также простоту его изготовления.
При этом в случае выполнения материала 14 рабочей поверхности 15 эластичным, рабочую поверхность 15 могут выполнять целиком из одного эластичного материала 14. Кроме того, материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения полостей 6, и материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, могут выполнять отличными друг от друга.
В случае выполнения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши снабженным, по крайней мере, одним ребром материал 14 рабочей поверхности 15 могут наносить на внутреннюю поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши до уровня торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, тем самым покрывая внутреннюю поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и боковые грани 10, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве другого примера, нанесение материала 14 рабочей поверхности 15 на внутреннюю поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут проводить выше уровня торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. В обоих случаях такой вариант нанесения материала 14 обеспечивает простоту данного варианта реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, а также надежность, ремонтопригодность получаемого устройства, обладающего продолжительным сроком службы. При этом в рабочей поверхности 15 в области ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять полости 6, расположенные между ребрами 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого изобретения и его ремонтопригодности. Выполнение полостей 6 в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши может быть осуществлено любым известным способом. В качестве примера выполнение полостей 6 в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши может быть осуществлено с помощью специальной литьевой формы, которая может быть выполнена радиальной или дугообразной формы, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения.
После этого, к внутреннему каркасу 3 верхней части 1 концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, один выступ 5, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, либо, по крайней мере, одна армирующая вставка 21, либо их комбинация. Во всех случаях такое решение обеспечивает простоту изготовления модульной концентрационной чаши, ее ремонтопригодность, надежность и продолжительный срок ее службы. При этом, по крайней мере, один выступ 5, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, либо, по крайней мере, одна армирующая вставка 21, либо их комбинация выполняют с возможностью независимой замены, что также обеспечивает простоту изготовления модульной концентрационной чаши, ее ремонтопригодность, надежность и продолжительный срок ее службы.
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженный, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, может быть реализован следующим образом. По крайней мере, один выступ 5 могут выполнять включающим, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженную армирующей вставкой 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксированную, по крайней мере, с двух сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, например, как показано на Фиг. 15 и Фиг. 17, со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала, что увеличивает срок службы, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, а значит, обеспечивает ремонтопригодность, по крайней мере, одного выступа 5, и заявляемой концентрационной чаши в целом. В случае реализации заявляемого изобретения снабженного боковой стенкой внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к ней, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут выполнять с возможностью независимой замены, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения или может быть прикреплена любым другим известным способом.
В качестве другого примера, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, могут прикреплять к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 14 - 28, 34 и 37 - 42. В случае реализации такого типа соединения, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут дополнительно снабжать армирующей вставкой 21 , предназначенной для крепления вставки 7 из износостойкого материала к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В свою очередь, в случае выполнения в конструкции заявляемой верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с возможностью независимой замены, соответственно, по крайней мере, один выступ 5, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала также могут выполнять с возможностью независимой замены, как показано на Фиг. 14 - 27, 34 и 37 - 42, что, в свою очередь, обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом прикрепление с помощью крепежного элемента 20 армирующей вставки 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут осуществлять как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 20 - 23, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (не показано на чертежах), либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши (не показано на чертежах). В случае если с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 могут дополнительно заполнять износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, снабженную армирующей вставки 21, расположенной внутри, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 21. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть использована для формирования целиком, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, что также обеспечивает простоту реализации и ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом армирующую вставку 21 также снабжают отверстием 22, предназначенным для крепления армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 изношенной верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23 торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши для прикрепления к ней, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью крепежного элемента 20. Как показано на Фиг. 15, 19, 24 - 26, 32 и 35 - 40, отверстие 23 могут располагать перпендикулярно торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Кроме того, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20 как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 и 37 - 42, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 26 и Фиг. 28, либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность полученного устройства.
Помимо этого, армирующую вставку 21 могут дополнительно фиксировать относительно вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, путем фиксации армирующей вставки 21 материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, как показано на Фиг. 19, 23, 38, 40 и 42. Таким образом, обеспечивается надежность соединения армирующей вставки 21 с основанием 9 вставки 7 из износостойкого материала, а, значит, и ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши торцевая поверхность 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23 торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши для прикрепления к ней, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью крепежного элемента 20. Как показано на Фиг. 15, 19, 24 - 26, 32 и 35 - 40, отверстие 23 могут располагать перпендикулярно торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши. Кроме того, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20 как с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 14, 15, 18, 19, 24, 25, 27, 29, 34 и 37 - 42, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 26 и Фиг. 28, либо в виде комбинации прикрепления с внешней стороны внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность полученного устройства.
В случае если с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к торцевой поверхности 11 , по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 могут дополнительно заполнять износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.
Кроме того, как показано на Фиг. 17, 21 и 23, в области прикрепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши боковую стенку внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать слоем материала 14 рабочей поверхности 15, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, как показано на Фиг. 19, 23, 38, 40 и 42, могут дополнительно снабжать армирующей вставкой 21 путем ее прикрепления к, по крайней мере, одной вставке 7 из износостойкого материала с помощью материала 14 рабочей поверхности 15 со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала и со стороны отверстия 22 для крепления армирующей вставки 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, то есть армирующая вставка 21 может быть закреплена с помощью материала 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон. В свою очередь, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженную армирующей вставкой 21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15 с трех сторон, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью армирующей вставки 21 и крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 19.
При этом в случае, если армирующую вставку 21 выполняют дугообразной формы в плане, по крайней мере, один выступ 5, выполненный с возможностью независимой замены, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, дополнительно снабженная такой армирующей вставкой 21, могут выполнять вертикально разделенным на, по крайней мере, две части, причем, по крайней мере, одну из частей, по крайней мере, одного выступа 5 выполняют такой длины, чтобы она совпадала с длиной армирующей вставки 21, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В качестве возможного примера реализации заявляемого способа торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или удерживающую обечайку 12 снабжают, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, выполненную в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 12, 13, 28 и 29. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 12), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 13, 28 и 29. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.
В случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, с возможностью независимой замены, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, элементы 18 выполняют снабженными отверстиями 31, а армирующую вставку 21 прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, располагаемых в отверстиях 31 элементов 18 (не показано на чертежах), что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
В случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, с возможностью независимой замены, дополнительно снабженной армирующей вставкой 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, армирующую вставку 21 прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, как показано на Фиг. 13, 28 и 29, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Причем, по крайней мере, один элемент 18 вставки 7 из износостойкого материала может быть соединен с, по крайней мере, двумя армирующими вставками 21, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.
После этого боковую стенку внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши в области полостей 6 и рабочую поверхность 15 концентрационной чаши в области полостей 6 снабжают форсунками 16 для впрыска ожижающей жидкости. В рамках реализации заявляемого изобретения форсунки 16 для впрыска ожижающей жидкости могут быть выполнены в виде круглых отверстий, как показано на Фиг. 14, 16, 18, 20, 22, 27, 34, 37, 39, 41, 43 и 44, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения.
Далее к верхней части 1 концентрационной чаши присоединяют нижнюю часть 2 концентрационной чаши.
При этом верхнюю часть 1 концентрационной чаши и нижнюю часть 2 концентрационной чаши выполняют с возможностью замены, независимо друг от друга, что обеспечивает увеличение срока службы центробежного концентратора и его надежность.
Описанный способ обеспечивает простоту создания модульной концентрационной чаши, обладающей надежностью, ремонтопригодностью и продолжительным сроком службы.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования выступа 5, закрепляют на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши, ближнего к границе верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы.
Также в качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа все торцевые поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают вставками 7 из износостойкого материала, использованными для формирования выступов 5, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы, его ремонтопригодности, а также простоту реализации способа изготовления заявляемого изобретения.
В рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, угол наклона рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши из материала 14 могут выполнять в диапазоне от 15° до 90° к горизонтальной поверхности. В качестве примера реализации такого угла наклона рабочей поверхности 15 выступы 5 рабочей поверхности 15 могут выполнять с увеличением толщины выступов 5 в направлении сверху вниз, по направлению к нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 34.
Описанный вариант реализации способа обеспечивает простоту создания модульной концентрационной чаши, обладающей надежностью, ремонтопригодностью и продолжительным сроком службы, путем ее восстановления.
Описанные в тексте данной заявки варианты реализации способа не являются единственно возможными и приведены с целью наиболее наглядного раскрытия сути изобретения.
Предложенная модульная концентрационная чаша является надежной и простой в изготовлении, а также обладает продолжительным сроком службы и ремонтопригодностью, благодаря наличию, по крайней мере, одной вставки, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5 и прикрепленной к внутреннему каркасу 3 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве вставок могу быт использованы вставки 7 из износостойкого материала, армирующие вставки 21, а также их комбинация. Предложенная конструкция верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также простоту его изготовления, надежность и продолжительный срок службы. Кроме того, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1 концентрационной чаши и дополнительно зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, с двух сторон.
Также, по крайней мере, один выступ 5 может быть выполнен с возможностью независимой замены, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также простоту его изготовления, надежность и продолжительный срок службы.
Предложенная модульная концентрационная чаша может быть реализована с использованием промышленного производства.

Claims

Формула
1. Модульная концентрационная чаша, состоящая из соединенных между собой верхней и нижней частей, а также прикрепленной к ним рабочей поверхности, при этом верхняя часть чаши имеет внутренний каркас, рабочая поверхность покрывает внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши с образованием выступов и полостей между выступами, при этом, для формирования, по крайней мере, одного выступа к внутреннему каркасу верхней части чаши прикреплена по крайней мере, одна вставка.
2. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна вставка выполнена из износостойкого материала.
3. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна вставка выполнена армирующей.
4. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что для формирования, по крайней мере, одного выступа использована, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала, прикрепленная к, по крайней мере, одной армирующей вставке.
5. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что, вставка зафиксирована материалом рабочей поверхности.
6. Модульная концентрационная чаша по п. 5, отличающаяся тем, что, вставка из износостойкого материала зафиксирована материалом рабочей поверхности, включающим эпоксидный компаунд с наполнителем.
7. Модульная концентрационная чаша по п. 2, отличающаяся тем, что вставка из износостойкого материала выполнена выступающей из уровня рабочей поверхности.
8. Модульная концентрационная чаша по п. 2, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала зафиксирована материалом рабочей поверхности, по крайней мере, с двух сторон.
9. Модульная концентрационная чаша по п. 2, отличающаяся тем, что внутренний каркас верхней части чаши содержит ребра, а, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала закреплена на, по крайней мере, одном ребре.
10. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что внутренний каркас верхней части чаши содержит ребра, а, по крайней мере, одна армирующая вставка и, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала прикреплена к, по крайней мере, одному ребру.
11. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, одна вставка использована для формирования, по крайней мере, одного выступа, ближнего к границе верхней и нижней частей чаши.
12. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что все выступы сформированы с использованием вставок.
13. Модульная концентрационная чаша по п. 2, отличающаяся тем, что вставка из износостойкого материала выполнена в виде набора элементов прямоугольной формы в плане.
14. Модульная концентрационная чаша по п. 10, отличающаяся тем, что ребро со вставкой дополнительно снабжено обечайкой.
15. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что, по крайней мере, один выступ верхней части концентрационной чаши выполнен с возможностью независимой замены.
16. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя часть и нижняя часть концентрационной чаши выполнены с возможностью независимой замены.
17. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что, верхняя часть чаши выполнена из сегментов с возможностью их независимой замены.
18. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона боковой стенки каркаса к горизонтальной поверхности составляет от 15° до 90°.
19. Модульная концентрационная чаша по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона рабочей поверхности к горизонтальной поверхности составляет от 15° до 90°.
20. Модульная концентрационная чаша п. 1, отличающаяся тем, что полости снабжены форсунками.
21. Способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, одну вставку, внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши покрывают материалом рабочей поверхности, присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.
22. Способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши покрывают материалом рабочей поверхности, к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, один выступ, для формирования которого использована, по крайней мере, одна вставка, присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.
23. Способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что с внутренней поверхности изношенной верхней части модульной концентрационной чаши механически удаляют материал рабочей поверхности, после чего осуществляют химическое травление механически обработанной поверхности, восстанавливают поверхность ребер, покрывают внутреннюю поверхность верхней части концентрационной чаши эластичным материалом с образованием рабочей поверхности, по крайней мере, одно ребро снабжают вставкой из износостойкого материала, затем присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.
24. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 21, в котором перед нанесением материала рабочей поверхности к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, одну вставку для формирования, по крайней мере, одного выступа.
25. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 21 - 23, в котором в качестве вставки используют армирующую вставку.
26. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 21 - 23, в котором в качестве вставки используют вставку из износостойкого материала.
27. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 21 - 23, в котором к внутреннему каркасу верхней части концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала, прикрепленную к, по крайней мере, одной армирующей вставке.
28. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 21 - 23, в котором в рабочей поверхности выполняют выступы, а между выступами выполняют полости.
29. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п.28, в котором полости снабжают форсунками.
30. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 21 - 23, в котором, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала используют для формирования, по крайней мере, одного выступа, ближнего к границе верхней и нижней частей концентрационной чаши.
31. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п.21 - 22, в котором внутренний каркас верхней части концентрационной чаши снабжают ребрами, и, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала прикрепляют к ребру.
32. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по и. 21 - 23, в котором все ребра снабжают вставками.
33. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п.32, в котором, по крайней мере, одно ребро дополнительно снабжают обечайкой, а вставку из износостойкого материала прикрепляют к обечайке.
34. Способ изготовления модульной концентрационной чаши по п. 33, в котором, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала прикрепляют к обечайке с помощью соединительного слоя.
PCT/RU2022/050089 2021-03-19 2022-03-18 Варианты модульной концентрационной чаши центробежного концентратора WO2022197217A1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202280022766.2A CN117136103A (zh) 2021-03-19 2022-03-18 离心浓缩器的模块化浓缩皿的方案及其制造方法的方案
AU2022239011A AU2022239011A1 (en) 2021-03-19 2022-03-18 Embodiments of a modular concentrating bowl for a centrifugal concentrator

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021107269 2021-03-19
RU2021107269A RU2758961C1 (ru) 2021-03-19 2021-03-19 Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора и варианты способа ее изготовления
RU2021123484 2021-08-06
RU2021123484A RU2775527C1 (ru) 2021-08-06 Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора и способ ее изготовления (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022197217A1 true WO2022197217A1 (ru) 2022-09-22

Family

ID=83321356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2022/050089 WO2022197217A1 (ru) 2021-03-19 2022-03-18 Варианты модульной концентрационной чаши центробежного концентратора

Country Status (2)

Country Link
AU (1) AU2022239011A1 (ru)
WO (1) WO2022197217A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11938489B2 (en) 2019-11-13 2024-03-26 Flsmidth A/S Centrifugal separator having an improved flow and system comprising such a centrifugal separator

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211864C1 (ru) * 2002-07-15 2003-09-10 Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара Ротор фильтрующей центрифуги непрерывного действия
US7144360B2 (en) * 2004-12-22 2006-12-05 Knelson Patents Inc. Centrifugal separator with a separate strip insert mounted in the bowl
EA022542B1 (ru) * 2009-07-29 2016-01-29 Эф-Эл-Смидт А/С Конструкция чашеобразного ротора для центробежного концентратора

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211864C1 (ru) * 2002-07-15 2003-09-10 Северо-Кавказский научно-исследовательский институт сахарной свеклы и сахара Ротор фильтрующей центрифуги непрерывного действия
US7144360B2 (en) * 2004-12-22 2006-12-05 Knelson Patents Inc. Centrifugal separator with a separate strip insert mounted in the bowl
EA022542B1 (ru) * 2009-07-29 2016-01-29 Эф-Эл-Смидт А/С Конструкция чашеобразного ротора для центробежного концентратора

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11938489B2 (en) 2019-11-13 2024-03-26 Flsmidth A/S Centrifugal separator having an improved flow and system comprising such a centrifugal separator

Also Published As

Publication number Publication date
AU2022239011A1 (en) 2023-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022197217A1 (ru) Варианты модульной концентрационной чаши центробежного концентратора
AU2008246271B2 (en) Cyclone having a vibration mechanism
EP2076653B1 (en) Peripheral sealing system for pre-tensioned screens
EP2069085B1 (en) Shaker assembly and a method of forming a shaker screen
CN103153475B (zh) 用于离心精选机的钵体结构
RU2108401C1 (ru) Способ для центробежного отделения смешанных веществ с различными удельными весами
EP2069086A2 (en) Injection molded grid for saving screen frames
US5080294A (en) Gyratory mantle liner assembly
RU2775527C1 (ru) Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора и способ ее изготовления (варианты)
EP2637796A2 (en) A centrifugal separator, wear resistance member and set of wear resistance members for a centrifugal separator
KR100702535B1 (ko) 재생골재용 표면박리기
RU2775528C1 (ru) Модульная концентрационная чаша и варианты способа ее изготовления
RU2758961C1 (ru) Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора и варианты способа ее изготовления
RU2796424C1 (ru) Концентрационная чаша центробежного концентратора
WO2023043338A1 (ru) Модульная концентрационная чаша и варианты способа ее изготовления
EA045985B1 (ru) Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора и варианты способа ее изготовления
EP2422882B1 (en) A centrifugal separator
RU207391U1 (ru) Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора
EP3419732A1 (en) Method and apparatus for centrifugal concentration using vibratory surfaces and rotor bowl for use therein
CN117136103A (zh) 离心浓缩器的模块化浓缩皿的方案及其制造方法的方案
US20180290177A1 (en) Replaceable grizzly screen member tips
US7896165B2 (en) Cyclone having a vibration mechanism
TR2024003618T2 (tr) Modüler yoğunlaştırma kabı ve üretim yöntemine yönelik seçenekler
RU2806272C1 (ru) Модульная концентрационная чаша центробежного концентратора (варианты)
RU207029U1 (ru) Шнек осадительной центрифуги

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22771850

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022239011

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20220318

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023/011561

Country of ref document: TR

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22771850

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1