WO2022196720A1 - シロキサン化合物及びその製造方法 - Google Patents

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WO2022196720A1
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carbon atoms
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薫 岡村
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信越化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a siloxane compound and a method for producing the same. Specifically, the present invention provides siloxane compounds suitable for medical materials.
  • Monomers containing siloxane have been known as compounds used in medical materials such as ophthalmic devices.
  • 3-[tris(trimethylsiloxy)silyl]propyl methacrylate (TRIS) is widely used as a monomer for medical materials.
  • TRIS tris(trimethylsiloxy)silyl]propyl methacrylate
  • hydrophilic monomers such as 2-hydroxyethyl methacrylate, N,N-dimethylacrylamide, and N-vinyl-2-pyrrolidone have the beneficial feature of high oxygen permeability. have.
  • highly hydrophobic siloxane monomers cannot be said to be highly compatible with these hydrophilic monomers, and there is a problem that phase separation occurs when hydrogels that are used as medical materials are produced, resulting in cloudiness. . Therefore, attempts have been made to improve the compatibility by introducing a hydrophilic group into the siloxane monomer molecule.
  • Patent Documents 1, 2, and 3 describe a siloxane compound having glycerol methacrylate represented by the following formula (a) or (a'): methylbis(trimethylsiloxy)silylpropylglycerol methacrylate (SiGMA).
  • the SiGMA is a monomer formed by an addition reaction of methacrylic acid and an epoxy-modified siloxane compound, and exhibits good hydrophilicity due to having hydroxyl groups in the molecule.
  • SiGMA is unfavorable as a raw material for medical materials because a side reaction inevitably occurs in the addition reaction between a carboxylic acid and an epoxy-modified siloxane compound, resulting in a decrease in the purity of the desired siloxane compound.
  • Patent Document 4 describes a siloxane compound having a (meth)acrylamide group.
  • the compound exhibits good hydrophilicity because it has an amide in the molecule.
  • siloxane compound described in Patent Document 1 having a (meth)acrylamide group has poor reactivity with a monomer compound having a (meth)acrylate, and may cause nonuniformity in the resulting material, such as phase separation during polymerization. be.
  • siloxane compounds having hydrophilic groups have compatibility with hydrophilic monomers, but there are problems in reactivity and purity, etc., and they are used as raw materials for (meth)acrylic resins, especially medical materials. I don't like it.
  • conventional siloxane compounds have difficulty providing materials with beneficial hydrophilicity, transparency, and strength. Therefore, there remains a need for compounds and compositions that overcome these drawbacks.
  • An object of the present invention is to provide a siloxane compound having an amide bond and a (meth)acrylate group in view of the above circumstances.
  • a further object of the present invention is to provide a method for producing a siloxane compound having a purity useful as a medical material.
  • the present inventors have made intensive studies to solve the above problems, and found that a compound having a siloxane unit and a (meth)acrylate group and having an amide bond at the linking group site is a hydrophilic monomer and other other It was found to have excellent compatibility with monomers and good reactivity. Furthermore, it was found that the present siloxane compound obtained from a siloxane compound having an amino group, a lactone compound, and a (meth)acrylic acid halide is highly pure and is preferable as a raw material for a (meth)acrylic resin, which is a medical material. rice field.
  • the present invention provides a siloxane compound represented by the following formula (1).
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms
  • L 1 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms.
  • L 2 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms which may contain an ether bond
  • A is a polysiloxane unit represented by the following formula (2) or (3))
  • n is an integer of 1 to 100
  • a is an integer of 0 to 10
  • b is an integer of 0 to 10
  • c is an integer of 0 to 10
  • R and R 3 are each independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • the site indicated by ** is the bonding site with L 2 in formula (1)
  • the present invention provides a method for producing the siloxane compound, a polymer containing repeating units derived from the compound, and a medical material, particularly an ophthalmic device, containing the polymer.
  • the siloxane compound of the present invention has excellent compatibility and reactivity with other monomers.
  • the siloxane compound obtained by the production method of the present invention has a high purity and is preferable as a raw material for (meth)acrylic resin, which is a medical material.
  • siloxane compound of the present invention will be described in detail below.
  • the siloxane compound of the present invention is a siloxane compound represented by the above formula (1).
  • the siloxane compound is characterized by having a siloxane unit, an amide bond, and a (meth)acrylate group. Since the siloxane compound has an amide bond, it has excellent compatibility with other polymerizable monomers. Moreover, since the compound of the present invention has a (meth)acrylate group as a polymerizable group, it is excellent in reactivity with other (meth)acrylate monomers.
  • R 1 is a hydrogen atom or a methyl group. A methyl group is preferred.
  • R 2 is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group having 1 to 6 carbon atoms.
  • monovalent hydrocarbon groups include alkyl groups such as methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group and hexyl group; cycloalkyl groups such as cyclopentyl group and cyclohexyl group; and aryl groups such as phenyl group. mentioned.
  • R 2 is preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or a methyl group.
  • L 1 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms.
  • L 2 is a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms which may contain an ether bond. It is preferably an aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms, more preferably 2 to 5 carbon atoms, such as ethylene, 1,3-propylene, 1-methylpropylene and 1,1-dimethylpropylene.
  • groups containing an ether bond include polyoxyalkylene groups such as polyoxyethylene groups, polyoxypropylene groups, and polyoxyethylene-polyoxypropylene groups. A 1,3-propylene group is preferred.
  • A is a polysiloxane unit represented by the following formula (2) or (3).
  • n is an integer of 1 to 100
  • a is an integer of 0 to 10
  • b is an integer of 0 to 10
  • c is an integer of 0 to 10
  • a+b+c is 2 or more.
  • n is an integer from 2 to 20
  • a is 1
  • b is 1
  • c is 1.
  • R and R 3 are each independently a monovalent hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, preferably 1 to 6 carbon atoms.
  • R and R3 include alkyl groups such as methyl group , ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group and decyl group; A cycloalkyl group; a phenyl group; and an aryl group such as a tolyl group.
  • R and R 3 are preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, more preferably 1 to 6 carbon atoms, or a phenyl group, preferably a methyl group or a butyl group. More preferably, all Rs in formula (3) are methyl groups. Moreover, in formula (2), it is preferable that R is a methyl group and R 3 is a butyl group.
  • the butyl group may be n-butyl, s-butyl, isobutyl or t-butyl, but n-butyl is most preferred.
  • the production method of the present invention includes a siloxane compound having an amino group represented by the following formula (5) (R 2 , L 2 and A are as described above) an amidation step of reacting with a lactone compound having 2 to 6 carbon atoms to obtain a hydroxy group-containing siloxane compound represented by the following formula (4); ( R2 , L1, L2, and A are as described above.) and a (meth)acrylation step of reacting the hydroxy group-containing siloxane compound of the formula (4) with a (meth)acrylic acid halide to obtain the siloxane compound represented by the formula (1).
  • the amidation step is a step of reacting a siloxane compound having an amino group represented by the above formula (5) with a lactone compound to produce a siloxane compound represented by the above formula (4).
  • Lactone compounds having 2 to 6 carbon atoms include ⁇ -acetolactone, ⁇ -propiolactone, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -valerolactone, ⁇ -valerolactone, ⁇ -caprolactone and the like, but are limited to these. not a thing ⁇ -butyrolactone and ⁇ -caprolactone are preferred because of their easy availability.
  • the reaction conditions for the amidation step may be carried out according to conventionally known methods.
  • 1 mol or more of the lactone compound may be added and reacted with 1 mol of the siloxane compound having an amino group represented by formula (5).
  • the amount of the lactone compound is preferably 1.0 to 10.0 mol, more preferably 1.1 to 5.0 mol, particularly preferably 1.2 to 3.0 mol, per 1 mol of the siloxane compound having an amino group. 0 mol.
  • the upper limit is not limited, the above range is preferable from the viewpoint of yield and economy.
  • the amidation reaction can be carried out either in the air or in an inert gas atmosphere, but is preferably carried out in an inert gas atmosphere in order to suppress oxidation of the amino group.
  • the reaction temperature is not particularly limited, it is preferably carried out at a temperature of 0°C to 150°C, more preferably 50°C to 120°C.
  • the reaction may be carried out in the presence of a solvent, a catalyst, or a stabilizer.
  • the reaction temperature is preferably a temperature that does not exceed the boiling point of the solvent used.
  • Solvents are, for example, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, isopropyl cellosolve, butyl cellosolve, propylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, polyethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether and polyethylene glycol.
  • glycol ether solvents such as dimethyl ether; ester solvents such as ethyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, ethyl lactate and methyl benzoate; aliphatic hydrocarbon solvents such as n-hexane, n-heptane and n-octane; cyclohexane and alicyclic hydrocarbon solvents such as ethylcyclohexane; ketone solvents such as acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone; aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene; dichloromethane, chloroform, 1,2-dichloroethane, Halogenated hydrocarbon solvents such as carbon tetrachloride, chlorobenzene, and dichlorobenzene; petroleum solvents such as industrial gasoline; methyl alcohol, ethyl alcohol, n-propyl
  • catalysts include basic compounds, organophosphorus compounds, tertiary amines, and Lewis acids.
  • the basic compound include hydroxides of alkali metals and alkaline earth metals such as lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, calcium hydroxide and magnesium hydroxide.
  • organic phosphorus compounds include tricyclohexylphosphine, tributylphosphine, trioctylphosphine, cyclohexyldiphenylphosphine, dicyclohexylphenylphosphine, butyldiphenylphosphine, dibutylphenylphosphine, octyldiphenylphosphine, dioctylphenylphosphine, and triphenylphosphine. .
  • Tertiary amines include trimethylamine, triethylamine, tripropylamine, tributylamine, diazabicycloundecene, diazabicyclononene, 1-methylimidazole and the like.
  • Lewis acids include boron trifluoride, aluminum chloride, methyldichloroaluminum, dimethylchloroaluminum, trimethylaluminum, magnesium chloride, magnesium bromide, titanium tetrachloride, dichlorotitanium bistriflate, biscyclopentadienyltitanium bistriflate, dichlorotitanium bisfluorosulfonate, tin tetrachloride, tin (II) bistriflate and the like.
  • the catalyst may be used singly or in combination of two or more.
  • stabilizers include phenol-based antioxidants, phosphorus-based antioxidants, amine-based antioxidants, and sulfur-based antioxidants.
  • Phenolic antioxidants include, but are not limited to, p-methoxyphenol, di-tert-butyl-p-cresol, pyrogallol, tert-butylcatechol, 4,4-thiobis(3-methyl- 6-tert-butylphenol), 2,2'-methylenebis(4-methyl-6-t-butylphenol), phenol resins, and compounds selected from the group consisting of cresol resins.
  • the phosphorus antioxidant is not particularly limited, but for example, tris[2-[[2,4,8,10-tetrakis(1,1-dimethylethyl)dibenzo[d,f][1, 3,2]dioxaphosphepin-6-yl]oxy]ethyl]amine, tris[2-[(4,6,9,11-tetra-tert-butyldibenzo[d,f][1,3, 2]dioxaphosphepin-2-yl)oxy]ethyl]amine, ethyl bis(2,4-di-tert-butyl-6-methylphenyl) phosphite, and the like.
  • amine antioxidants include, but are not limited to, tri- or tetra-C1-3 alkylpiperidine or derivatives thereof, bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)oxalate, 1 ,2-bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyloxy)ethane, phenylnaphthylamine, N,N'-diphenyl-1,4-phenylenediamine, N-phenyl-N'-cyclohexyl-1 , 4-phenylenediamine and the like.
  • sulfur-based antioxidants include, but are not limited to, dilauryl thiodipropionate, distearyl thiodipropionate, and the like.
  • the stabilizers may be used singly or in combination of two or more.
  • the end point of the reaction is determined by the disappearance of the peak of the raw material compound by thin layer chromatography (TCL), high performance liquid chromatography (HPLC), gas chromatography (GC), or the like, according to a conventionally known method.
  • TCL thin layer chromatography
  • HPLC high performance liquid chromatography
  • GC gas chromatography
  • purification may be performed according to a conventionally known method.
  • the product can be isolated by washing the organic layer with water and then removing the solvent and starting materials.
  • vacuum distillation, activated carbon treatment, or the like may be used.
  • the (meth)acrylation step is a step of reacting a siloxane compound represented by the above formula (4) with a (meth)acrylic acid halide to produce a compound represented by the above formula (1).
  • the reaction conditions for the (meth)acrylation step may be performed according to a conventionally known method.
  • 1 mol or more of (meth)acrylic acid halide may be added to react with 1 mol of the siloxane compound represented by formula (4), preferably 1.0 to 3.0 mol, and further It is preferably 1.1 to 2.0 mol, particularly preferably 1.2 to 1.5 mol.
  • the siloxane compound represented by formula (4) preferably 1.0 to 3.0 mol, and further It is preferably 1.1 to 2.0 mol, particularly preferably 1.2 to 1.5 mol.
  • the upper limit is not limited, it is preferable to be within the above range from the viewpoint of yield and economy.
  • reaction temperature is not particularly limited, it is preferably carried out at a temperature of 0°C to 80°C, more preferably in the range of 0°C to 40°C.
  • the reaction may be carried out in the presence of a solvent, a catalyst, or a stabilizer.
  • the reaction temperature is preferably a temperature that does not exceed the boiling point of the solvent used.
  • Solvents, catalysts, and stabilizers may be conventionally known ones, and those exemplified in the amidation step can be used.
  • the reaction can be carried out in air or in an inert gas atmosphere, but is preferably carried out in an inert gas atmosphere in order to suppress deactivation of the (meth)acrylic acid halide.
  • (Meth)acrylic acid halides include, but are not limited to, methacrylic acid chloride, acrylic acid chloride, methacrylic acid bromide, acrylic acid bromide, and the like.
  • the (meth)acrylation reaction is preferably carried out using a basic compound or a tertiary amine as a catalyst.
  • a basic compound and the tertiary amine those mentioned as catalysts for the amidation step can be used, and one of them may be used alone, or two or more of them may be used in combination.
  • the solvent described in the amidation step can be used, but alcohol-based solvents, glycol-based solvents, and glycol ether-based solvents that have a hydroxyl group are not preferred.
  • a solvent having a hydroxyl group may react with the (meth)acrylic acid halide, resulting in poor reaction or reduced purity.
  • the production method of the present invention it is possible to obtain a high-purity siloxane compound represented by the above formula (1) with few impurities and by-products. That is, it is possible to obtain a high-purity siloxane compound in which the ratio of siloxane compounds having a specific structure among the structures represented by formula (1) is 95% by mass or more.
  • the siloxane compound of the present invention can give a polymer having repeating units derived from addition polymerization of (meth)acrylic groups.
  • the siloxane compound of the present invention has good compatibility with other compounds having a polymerizable group such as a (meth) acrylic group (hereinafter referred to as a polymerizable monomer).
  • a colorless and transparent copolymer can be obtained. It is also possible to polymerize alone.
  • the mass ratio of the repeating units derived from the siloxane compound is relative to the mass of the entire polymer. It is sufficient if it is 10% by mass or more. More specifically, the compound of the present invention is preferably added in an amount of 10 to 80 parts by mass, more preferably 10 to 60 parts by mass with respect to a total of 100 parts by mass of the compound of the present invention and other polymerizable monomers. Copolymerization is preferred.
  • the polymerizable monomers include (meth)acrylic monomers other than siloxane compounds, acrylic acid derivatives, N-vinylpyrrolidone, other unsaturated aliphatic or aromatic compounds, and (meth)polymerizable groups such as acrylic groups.
  • Siloxane monomers can be mentioned.
  • (meth)acrylic acid methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, (poly)ethylene glycol dimethacrylate, polyalkylene glycol mono(meth)acrylate, polyalkylene glycol monoalkyl ether (meth)acrylate , trifluoroethyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2,3-dihydroxypropyl (meth)acrylate and other (meth)acrylic monomers; N,N-dimethylacrylamide, N,N-diethylacrylamide, acrylic acid derivatives such as N-acryloylmorpholine, N-methyl(meth)acrylamide; other unsaturated aliphatic or aromatic compounds such as N-vinylpyrrolidone, such as crotonic acid, cinnamic acid, vinylbenzoic acid; and (meth) Examples include siloxane monomers other than the above formula (1) having a polymerizable group such as
  • At least one of the other polymerizable monomers is a (meth)acrylic monomer other than the siloxane compound.
  • the siloxane compound of the present invention and a (meth)acrylic monomer other than the siloxane compound are added to 50 parts by mass or more, preferably 50 to 100 parts by mass, with respect to a total of 100 parts by mass of the siloxane compound of the present invention and the other polymerizable monomer. parts, more preferably 70 to 100 parts by mass.
  • the mass ratio of the repeating unit derived from the siloxane compound of the present invention and the repeating unit derived from the (meth)acrylic monomer is preferably 50% by mass or more with respect to the total mass of the copolymer. is preferably 70% by mass or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but preferably 100% by mass is the repeating unit derived from the siloxane compound of the present invention and the repeating unit derived from the (meth)acrylic monomer.
  • Copolymerization of the siloxane compound and the other polymerizable monomer may be carried out by a conventionally known method.
  • known polymerization initiators such as thermal polymerization initiators and photopolymerization initiators can be used.
  • the polymerization initiator include 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one, azobisisobutyronitrile, azobisdimethylvaleronitrile, benzoyl peroxide, tert-butyl hydroperoxide, cumene. hydroperoxide, 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine) dihydrochloride and the like.
  • These polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the polymerization initiator compounded is 0.001 to 2 parts by weight, preferably 0.01 to 1 part by weight, per 100 parts by weight of the total polymerization components.
  • a polymer containing repeating units derived from the siloxane compound has excellent hydrophilicity. Moreover, the hydrogel obtained from the polymer is excellent in transparency and strength. Accordingly, the compounds of the present invention are suitable for producing medical materials such as ophthalmic devices, contact lenses, intraocular lenses, artificial corneas.
  • the method for producing a medical material using the polymer is not particularly limited, and conventionally known methods for producing a medical material may be followed. For example, when molding into a lens shape such as a contact lens or an intraocular lens, a cutting method, a mold method, or the like can be used.
  • UV irradiation intensity 45 mW/cm 2
  • Geometry 20mm quartz plate Temperature: 25°C Environment: N2 atmosphere
  • Time 10 minutes
  • Gap 200 ⁇ m
  • Sampling Oscillation-Fast Sampling
  • Sample volume 100 ⁇ L
  • Synthesis example 1 In a 300 mL three-neck eggplant flask equipped with a Dimroth thermometer, 80.0 g of 3-aminopropyltris(trimethylsiloxy)silane and 70.0 g of ⁇ -butyrolactone were added under a nitrogen atmosphere, heated to 100° C., and heated for 6 hours. matured. After the reaction, unreacted raw materials and the like were distilled off under reduced pressure at an internal temperature of 120°C to obtain a colorless transparent liquid represented by the following formula (8B). Yield 97.0 g.
  • Example 1 Dimroth, a 500 mL three-necked eggplant flask equipped with a thermometer, 80.0 g of (8B) obtained in Synthesis Example 1, 22.2 g of triethylamine, and 240.0 g of toluene were added under a nitrogen atmosphere and cooled to 10 ° C. . 22.8 g of methacrylic acid chloride was added dropwise and aged at 20° C. for 10 hours. After the reaction, the reaction mixture was washed with deionized water three times, and the solvent and unreacted raw materials were distilled off under reduced pressure at an internal temperature of 80°C to obtain a colorless transparent liquid represented by the following formula (8C). Yield 91.0 g. GC Purity: 98.8%.
  • Example 2 Example 1 was repeated except that (8B) in Example 1 was replaced with the siloxane compound represented by the formula (9B) to obtain a colorless transparent liquid represented by the following formula (9C). Yield 86.6 g. GC Purity: 98.4%. 1H-NMR data are shown below. 0.0 ppm (30H), 0.5 ppm (4H), 0.9 ppm (3H), 1.3 ppm (4H), 1.6 ppm (2H), 1.9 ppm (3H), 2.0 ppm (2H), 2 .3 ppm (2H), 3.2 ppm (2H), 4.2 ppm (2H), 5.6 ppm (1H), 6.1 ppm (1H).
  • Example 3 Example 1 was repeated except that (8B) was replaced with the siloxane compound represented by the formula (10B) in Example 1 to obtain a colorless transparent liquid represented by the following formula (10C). Yield 83.7 g. GC purity: 98.0%.
  • 1H-NMR data are shown below. 0.0 ppm (66H), 0.5 ppm (4H), 0.9 ppm (3H), 1.3 ppm (4H), 1.6 ppm (2H), 1.9 ppm (3H), 2.0 ppm (2H), 2 .3 ppm (2H), 3.2 ppm (2H), 4.2 ppm (2H), 5.6 ppm (1H), 6.1 ppm (1H).
  • Example 4 Example 4 was repeated except that (8B) was replaced with the siloxane compound represented by the formula (11B) in Example 1 to obtain a colorless transparent liquid represented by the following formula (11C). Yield 84.4 g. 1H-NMR data are shown below. 0.0 ppm (126H), 0.5 ppm (4H), 0.9 ppm (3H), 1.3 ppm (4H), 1.6 ppm (2H), 1.9 ppm (3H), 2.0 ppm (2H), 2 .3 ppm (2H), 3.2 ppm (2H), 4.2 ppm (2H), 5.6 ppm (1H), 6.1 ppm (1H).
  • Example 5 Example 1 was repeated except that (8B) in Example 1 was replaced with the siloxane compound represented by the formula (12B) to obtain a colorless transparent liquid represented by the following formula (12C). Yield 89.4 g. GC purity: 98.2%.
  • 1H-NMR data are shown below. 0.0ppm (30H), 0.5ppm (4H), 0.9ppm (3H), 1.3ppm (8H), 1.6ppm (2H), 1.9ppm (3H), 2.0ppm (2H), 2 .3 ppm (2H), 3.2 ppm (2H), 4.2 ppm (2H), 5.6 ppm (1H), 6.1 ppm (1H).
  • FIG. 1 shows the results of rheometer measurement for the polymerization reaction using the siloxane compound of Example 2 and the polymerization reaction using the siloxane compound of Comparative Example 2.
  • the compounds of the present invention have amides and (meth)acrylates, so they are more compatible with other polymerizable monomers, including hydrophilic monomers, than conventional siloxane monomers.
  • the siloxane compound of the present invention exhibits a one-step polymerization behavior, and it can be said that it polymerizes uniformly with other (meth)acrylic monomers.
  • AM-PDMS having acrylamide has excellent compatibility with other polymerizable monomers, but as shown in FIG. , it can be seen that it is not homogeneously polymerized with other (meth)acrylic monomers.
  • the siloxane compound of the present invention has excellent compatibility and reactivity with other polymerizable monomers and has high purity, so that it provides a (meth)acrylic resin having useful transparency and strength.
  • the compound of the present invention has excellent compatibility and reactivity with (meth)acrylic monomers.
  • the compounds of the present invention are useful as monomers for manufacturing medical materials such as ophthalmic devices, contact lenses, intraocular lenses, artificial corneas, and spectacle lenses.

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Abstract

[課題]　アミド結合および（メタ）アクリレート基を有するシロキサン化合物を提供することを目的とする。さらに、医療用材料として有益な純度を有するシロキサン化合物を製造する方法を提供することを目的とする。 [解決手段]　下記式（１）で表されるシロキサン化合物　 [化１] （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｌ１は炭素数１～５の２価炭化水素基であり、Ｌ２は、エーテル結合を含んでよい炭素数２～１０の２価炭化水素基であり、Ａは下記式（２）または（３）で表されるポリシロキサン単位である）　 [化２] [化３] （式中、ｎは１～１００の整数であり、ａは０～１０の整数であり、ｂは０～１０の整数であり、ｃは０～１０の整数であり、ただしａ＋ｂ＋ｃは２以上であり、Ｒ及びＲ３は、互いに独立に、炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、＊＊で示される部位は式（１）中のＬ２との結合箇所である）。

Description

シロキサン化合物及びその製造方法
　本発明はシロキサン化合物及びその製造方法に関する。詳細には、医療用材料に好適なシロキサン化合物を提供する。
　従来、眼科用デバイスをはじめとした医療用材料に用いられる化合物として、シロキサンを有するモノマーが知られている。例えば、３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルメタクリレート（ＴＲＩＳ）は、医療材料用モノマーとして広く用いられている。このＴＲＩＳと２－ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、及びＮ－ビニル－２－ピロリドンなどの親水性モノマーとを共重合して得られるポリマーは高酸素透過性であるという有益な特長を有する。しかし、疎水性の高いシロキサンモノマーはこれらの親水性モノマーとの相溶性が高いとは言えず、医療用材料となるハイドロゲルを作製した際に相分離が起こり、白濁してしまうという問題がある。そのため、シロキサンモノマー分子内に親水基を導入することで、相溶性を改善する試みが行われてきた。
　特許文献１、２、及び３には、下記式（ａ）又は（ａ’）で示されるグリセロールメタクリレートを有するシロキサン化合物：メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルプロピルグリセロールメタクリレート（ＳｉＧＭＡ）が記載されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 該ＳｉＧＭＡは、メタクリル酸とエポキシ変性シロキサン化合物の付加反応により形成されるモノマーであり、分子内に水酸基を有するために良好な親水性を発現する。しかし、ＳｉＧＭＡは、カルボン酸とエポキシ変性シロキサン化合物の付加反応における副反応が避けられず、目的とするシロキサン化合物の純度が低下するという問題があり、医療材料の原料として好ましくない。
　特許文献４には、（メタ）アクリルアミド基を有するシロキサン化合物が記載されている。該化合物は分子内にアミドを有するために良好な親水性を発現する。
特開昭５４－５５４５５号公報 特開昭５６－２２３２５号公報 特開２００４－１８２７２４号公報 特開平５－１７５７７号公報
　しかし、シロキサン化合物と重合させる他の医療材料用モノマーの多くは（メタ）アクリレートを有する。（メタ）アクリルアミド基を有する特許文献１記載のシロキサン化合物は、（メタ）アクリレートを有するモノマー化合物との反応性に劣り、重合時に相分離が起こるなど、得られる材料に不均一性が生じる恐れがある。
　また上記の通り、親水性基を有するシロキサン化合物は親水性モノマーとの相溶性を有するが、反応性や純度などに課題があり、（メタ）アクリル樹脂の原料、特には医療用材料の原料として好ましくない。従って、従来のシロキサン化合物は、有益な親水性や透明性、強度を有する材料を提供することが困難である。そこで、これらの欠点を克服する化合物及び組成物に対する需要が依然として存在する。
　本発明は、上記事情に鑑み、アミド結合および（メタ）アクリレート基を有するシロキサン化合物を提供することを目的とする。さらに、医療用材料として有益な純度を有するシロキサン化合物を製造する方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討し、シロキサン単位と（メタ）アクリレート基を有し、かつその連結基部位にアミド結合を有する化合物が、親水性モノマーをはじめとした他のモノマーとの相溶性に優れ、かつ良好な反応性を有することを見出した。さらに、アミノ基を有するシロキサン化合物とラクトン化合物、及び（メタ）アクリル酸ハロゲン化物から得られる本シロキサン化合物は、高純度であり、医療用材料である（メタ）アクリル樹脂の原料として好ましいことを見出した。
　すなわち本発明は、下記式（１）で表されるシロキサン化合物を提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｌ１は炭素数１～５の２価炭化水素基であり、Ｌ２は、エーテル結合を含んでよい炭素数２～１０の２価炭化水素基であり、Ａは下記式（２）または（３）で表されるポリシロキサン単位である）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （式中、ｎは１～１００の整数であり、ａは０～１０の整数であり、ｂは０～１０の整数であり、ｃは０～１０の整数であり、ただしａ＋ｂ＋ｃは２以上であり、Ｒ及びＲ３は、互いに独立に、炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、＊＊で示される部位は式（１）中のＬ２との結合箇所である）。
さらに本発明は該シロキサン化合物の製造方法、該化合物から導かれる繰り返し単位を含むポリマー、及び該ポリマーを含む医療用材料、特には眼科用デバイスを提供する。
　本発明のシロキサン化合物は、他のモノマーとの相溶性、反応性に優れる。また本発明の製造方法により得られるシロキサン化合物は高純度を有し、医療用材料である（メタ）アクリル樹脂の原料として好ましい。
実施例２のシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの重合反応における反応液の粘弾性変化、及び比較例２のシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの重合反応における反応液の粘弾性変化をレオメーターで測定した結果を示すグラフである。
　以下、本発明のシロキサン化合物について、詳細に説明する。
　本発明のシロキサン化合物は、上記式（１）で表されるシロキサン化合物である。該シロキサン化合物は、シロキサン単位、アミド結合、及び（メタ）アクリレート基を有することを特徴とする。該シロキサン化合物は、アミド結合を有するため他の重合性モノマーとの相溶性に優れる。また、本発明の化合物は重合性基として（メタ）アクリレート基を有するため、他の（メタ）アクリレートモノマーとの反応性に優れる。
　上記式（１）において、Ｒ１は水素原子又はメチル基である。好ましくはメチル基である。
　上記式（１）において、Ｒ２は、水素原子又は炭素数１～６の１価炭化水素基である。一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基等のアリール基等が挙げられる。Ｒ２は、好ましくは水素原子又は炭素数１～４のアルキル基であり、更に好ましくは水素原子又はメチル基である。
　上記式（１）において、Ｌ１は炭素数１～５の２価炭化水素基である。好ましくは炭素数１～５の脂肪族炭化水素基であり、例えば、メチレン基、エチレン基、１，３－プロピレン基、１－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルプロピレン基、２－メチルプロピレン基、１，２－ジメチルプロピレン基、１，４－ブチレン基、２－メチル－１，４－ブチレン基、３－メチル－１，４－ブチレン基、１，５－ペンチレン基等のアルキレン基が挙げられる。好ましくは、１，３－プロピレン基、１，４－ブチレン基、１，５－ペンチレン基である。
　上記式（１）において、Ｌ２はエーテル結合を含んでよい炭素数２～１０の２価炭化水素基である。好ましくは炭素数２～１０の、より好ましくは炭素数２～５の脂肪族炭化水素基であり、例えば、エチレン基、１，３－プロピレン基、１－メチルプロピレン基、１，１－ジメチルプロピレン基、２－メチルプロピレン基、１，２－ジメチルプロピレン基、１，１，２－トリメチルプロピレン基、１，４－ブチレン基、２－メチル－１，４－ブチレン基、２、２－ジメチル－１，４－ブチレン基、３－メチル－１，４－ブチレン基、２，２－ジメチル－１，４－ブチレン基、２，３－ジメチル－１，４－ブチレン基、２，２，３－トリメチル－１，４－ブチレン基、１，５－ペンチレン基、１，６－ヘキサニレン基、１，７－ヘプタニレン基、１，８－オクタニレン基、１，９－ノナニレン基、及び１，１０－デカニレン基等のアルキレン基が挙げられる。エーテル結合を含む基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン基等のポリオキシアルキレン基が挙げられる。好ましくは１，３－プロピレン基である。
　Ａは下記式（２）または（３）で表されるポリシロキサン単位である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 式（２）及び（３）中、ｎは１～１００の整数であり、ａは０～１０の整数であり、ｂは０～１０の整数であり、ｃは０～１０の整数であり、ただしａ＋ｂ＋ｃは２以上である。好ましくは、ｎは２～２０の整数であり、ａは１であり、ｂは１であり、且つｃは１である。
　前記式（２）または（３）において、Ｒ及びＲ３は、互いに独立に、炭素数１～１０の、好ましくは炭素数１～６の１価炭化水素基である。前記Ｒ及びＲ３としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基；シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等のシクロアルキル基；フェニル基、及びトリル基等のアリール基等が挙げられる。Ｒ及びＲ３は、好ましくは炭素数１～１０の、より好ましくは炭素数１～６のアルキル基又はフェニル基であり、好ましくはメチル基またはブチル基である。更に好ましくは、式（３）においてすべてのＲがメチル基であるのがよい。また、式（２）においては、Ｒがメチル基であり、Ｒ３がブチル基であるのが好ましい。ブチル基は、ｎ―ブチル基、ｓ－ブチル基、イソブチル基、及びｔ－ブチル基のいずれでもよいが、ｎ―ブチル基が最も好ましい。
［シロキサン化合物の製造方法］
　以下、前記式（１）で示されるシロキサン化合物の製造方法を説明する。
本発明の製造方法は、下記式（５）で表されるアミノ基を有するシロキサン化合物と
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 （Ｒ２、Ｌ２、及びＡは上記の通りである）
炭素数２～６を有するラクトン化合物とを反応させて、下記式（４）で表されるヒドロキシ基含有シロキサン化合物を得るアミド化工程と、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 （Ｒ２、Ｌ１、Ｌ２、及びＡは上記の通りである。）
及び、前記式（４）のヒドロキシ基含有シロキサン化合物と（メタ）アクリル酸ハロゲン化物とを反応させて上記式（１）で表されるシロキサン化合物を得る（メタ）アクリル化工程とを含むことを特徴とする。
以下、各工程について詳細に説明する。
［アミド化工程］
　前記アミド化工程は、上記式（５）で表されるアミノ基を有するシロキサン化合物とラクトン化合物とを反応させて上記式（４）で表されるシロキサン化合物を製造する工程である。
　炭素数２～６を有するラクトン化合物は、α－アセトラクトン、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン、ε－カプロラクトン等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。入手の容易性から好ましくは、γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトンである。
　アミド化工程の反応条件は従来公知の方法に従い行えばよい。例えば、式（５）で表されるアミノ基を有するシロキサン化合物１モルに対し、ラクトン化合物１モル以上を添加して反応させればよい。好ましくは、アミノ基を有するシロキサン化合物１モルに対し、ラクトン化合物１．０～１０．０モルであり、更に好ましくは１．１～５．０モルであり、特に好ましくは１．２～３．０モルである。アミノ基を有するシロキサン化合物に対してラクトン化合物を１モル当量以上添加することでアミノ基を有するシロキサン化合物の残存および副反応の抑制ができる。また、上限値は制限されないが、上記範囲とすることが収率や経済性の点から好ましい。
　アミド化反応は、空気中、不活性ガス雰囲気中いずれでも行うことができるが、アミノ基の酸化を抑制するために不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。反応温度は特に制限されるものでないが、０℃から１５０℃の温度で行われるのが好ましく、５０℃から１２０℃の範囲で行われるのがより好ましい。該反応は溶媒や触媒や安定剤の存在下で行ってもよく、溶媒を用いる場合は、前記反応温度は使用する溶媒の沸点を超えない程度の温度が好ましい。
　溶媒は、例えば、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、イソプロピルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル及びポリエチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、乳酸エチル及び安息香酸メチル等のエステル系溶媒；ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン及びｎ－オクタン等の脂肪族炭化水素系溶媒；シクロヘキサン及びエチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；ベンゼン、トルエン及びキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；ジクロロメタン、クロロホルム、１，２－ジクロロエタン、四塩化炭素、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；工業用ガソリンなどの石油系溶媒等；メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、及びｔｅｒｔ－ブチルアルコールなどのアルコール系溶媒；及び、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール及びポリエチレングリコールなどのグリコール系溶媒が挙げられる。前記溶媒は１種を単独で使用しても、２種以上を組合せて使用してもよい。
　触媒は、例えば、塩基性化合物、有機リン系化合物、第３級アミン、及びルイス酸等が挙げられる。塩基性化合物としては例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物が挙げられる。有機リン系化合物としては例えば、トリシクロヘキシルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリオクチルホスフィン、シクロヘキシルジフェニルホスフィン、ジシクロヘキシルフェニルホスフィン、ブチルジフェニルホスフィン、ジブチルフェニルホスフィン、オクチルジフェニルホスフィン、ジオクチルフェニルホスフィン、トリフェニルホスフィン等が挙げられる。第３級アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、ジアザビシクロウンデセン、ジアザビシクロノネン、１－メチルイミダゾール等が挙げられる。ルイス酸としては例えば、三弗化ホウ素、塩化アルミニウム、メチルジクロロアルミニウム、ジメチルクロロアルミニウム、トリメチルアルミニウム、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、四塩化チタン、ジクロロチタンビストリフレート、ビスシクロペンタジエニルチタニウムビストリフレート、ジクロロチタニウムビスフルオロスルホネート、四塩化スズ、スズ（ＩＩ）ビストリフレート等が挙げられる。前記触媒は１種を単独で使用しても、２種以上を組合せて使用してもよい。
　安定剤は、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、及びイオウ系酸化防止剤等が挙げられる。フェノール系酸化防止剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、４，４－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２´－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、フェノール樹脂類、及びクレゾール樹脂類からなる群より選択される化合物等が挙げられる。リン系酸化防止剤としては、特に限定するものではないが、例えば、トリス［２－［［２，４，８，１０－テトラキス（１，１－ジメチルエチル）ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－６－イル］オキシ］エチル］アミン、トリス［２－［（４，６，９，１１－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン－２－イル）オキシ］エチル］アミン、および亜リン酸エチルビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）等が挙げられる。アミン系酸化防止剤としては、特に限定するものではないが、例えば、トリ又はテトラＣ１－３アルキルピペリジン又はその誘導体、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）オギサレート、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）エタン、フェニルナフチルアミン、Ｎ，Ｎ´－ジフェニル－１，４－フェニレンジアミン、Ｎ－フェニル－Ｎ´－シクロヘキシル－１，４－フェニレンジアミン等が挙げられる。イオウ系酸化防止剤としては、特に限定するものではないが、例えば、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート等が挙げられる。前記安定剤は１種を単独で使用しても、２種以上を組合せて使用してもよい。
　上記の反応において、反応終点は、従来公知の方法に従い、例えば、薄層クロマトグラフィー（ＴＣＬ）、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）又はガスクロマトグラフィー（ＧＣ）等によって原料化合物のピークが消失したことで確認できる。反応終了後は、従来公知の方法に従い精製すればよい。例えば、有機層を水で洗浄した後、溶媒や原料を除去することにより生成物を単離することができる。また減圧蒸留や活性炭処理などを使用してもよい。
［（メタ）アクリル化工程］
　（メタ）アクリル化工程は、上記式（４）で表されるシロキサン化合物と（メタ）アクリル酸ハロゲン化物とを反応させて、上記式（１）で表される化合物を製造する工程である。
　（メタ）アクリル化工程の反応条件は従来公知の方法に従い行えばよい。例えば、式（４）で表されるシロキサン化合物1モルに対し（メタ）アクリル酸ハロゲン化物１モル以上を添加して反応させればよく、好ましくは１．０～３．０モルであり、更に好ましくは１．１～２．０モルであり、特に好ましくは１．２～１．５モルである。シロキサン化合物に対して（メタ）アクリル酸ハロゲン化物を1モル当量以上添加することでシロキサン化合物の残存の抑制ができる。また、上限値は制限されないが、上記範囲内とすることが収率や経済性の点から好ましい。
　反応温度は特に制限されるものでないが、例えば、０℃から８０℃の温度で行われるのがよく、０℃から４０℃の範囲で行われるのがより好ましい。該反応は溶媒や触媒や安定剤の存在下で行ってもよく、溶媒を用いる場合は、前記反応温度は、使用する溶媒の沸点を超えない程度の温度が好ましい。溶媒や触媒や安定剤は従来公知のものであればよく、前記アミド化工程で例示したものが使用できる。
　該反応は、空気中、不活性ガス雰囲気中いずれでも行うことができるが、（メタ）アクリル酸ハロゲン化物の失活を抑制するために不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
　（メタ）アクリル酸ハロゲン化物は、メタクリル酸クロライド、アクリル酸クロライド、メタクリル酸ブロミド、アクリル酸ブロミド等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
　前記（メタ）アクリル化反応は、塩基性化合物、または第３級アミンを触媒として行われることが好ましい。塩基性化合物、第３級アミンは前述のアミド化工程の触媒として挙げたものが使用でき、１種を単独で使用しても、２種以上を組合せて使用してもよい。
　該反応において溶媒は、上記アミド化工程で記載した溶媒が使用できるが、アルコール系溶媒、グリコール系溶媒、及びグリコールエーテル系溶媒のうち水酸基を有するものは好ましくない。水酸基を有する溶媒は、水酸基が（メタ）アクリル酸ハロゲン化物と反応する恐れがあり、反応の不良や純度の低下を招く恐れがある。
　本発明の製造方法の一例を以下に示す。
先ず、上記式（５）で表されるシロキサン化合物１モル当量とラクトン化合物２．０モル当量を、窒素雰囲気下１００℃で加熱撹拌を行う。６時間程度反応させることにより反応は完結する。続いて未反応の原料を減圧留去することにより、上記式（４）で表されるシロキサン化合物を得ることができる。
　次いで、上記式（４）で表されるシロキサン化合物１モル当量、トリエチルアミン１．２モル当量、及びトルエン２質量当量を添加し、（メタ）アクリル酸クロライド１．２モル当量を添加する。添加後、室温で撹拌を行う。１０時間程度反応させることにより反応は完結する。また、その際にシロキサン化合物またはメタクリル酸クロライドをＧＣ測定等でモニタリングすることで反応の進行を確認できる。反応の完結後、有機層を水で洗浄し、有機層に存在する溶媒、未反応の原料を減圧留去することにより、上記式（１）で表されるシロキサン化合物を得ることができる。
　上記本発明の製造方法に従えば、上記式（１）で示され、不純物や副生成物の少ない高純度シロキサン化合物を得ることができる。すなわち、前記式（１）で表される構造のうち、特定の一の構造を有するシロキサン化合物の割合が９５質量％以上である高純度シロキサン化合物を得ることができる。
　本発明のシロキサン化合物は（メタ）アクリル基の付加重合から導かれる繰り返し単位を有する重合体を与えることができる。本発明のシロキサン化合物は、（メタ）アクリル基などの重合性基を有する他の化合物（以下、重合性モノマーという）との相溶性が良好であるため、重合性モノマーと共重合することにより、無色透明の共重合体を与えることができる。また、単独で重合することも可能である。
　前記シロキサン化合物由来の繰り返し単位と他の重合性モノマーとの重合から導かれる繰返し単位を含む共重合体の製造において、前記シロキサン化合物から導かれる繰り返し単位の質量割合は、ポリマー全体の質量に対して１０質量％以上であればよい。より詳細には、本発明の化合物と他の重合性モノマーとの合計１００質量部に対して、本発明の化合物を好ましくは１０～８０質量部、より好ましくは１０～６０質量部となる量で共重合させるのがよい。
　前記重合性モノマーとしては、シロキサン化合物以外の（メタ）アクリルモノマー、アクリル酸誘導体、Ｎ－ビニルピロリドン、その他の不飽和脂肪族もしくは芳香族化合物、及び（メタ）アクリル基などの重合性基を有するシロキサンモノマーが挙げられる。より詳細には、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジメタクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２，３―ジヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリルモノマー；Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアクリルアミド、Ｎ－アクリロイルモルホリン、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド等のアクリル酸誘導体；Ｎ－ビニルピロリドン等、その他の不飽和脂肪族もしくは芳香族化合物、例えばクロトン酸、桂皮酸、ビニル安息香酸；及び（メタ）アクリル基などの重合性基を有する上記式（１）以外のシロキサンモノマーが挙げられる。これらは１種単独でも、２種以上を併用してもよい。
　本発明のシロキサン化合物との反応性の観点から、好ましくは、他の重合性モノマーの少なくとも１がシロキサン化合物以外の（メタ）アクリルモノマーであるのが好ましい。本発明のシロキサン化合物と上記他の重合性モノマーとの合計１００質量部に対して、本発明のシロキサン化合物とシロキサン化合物以外の（メタ）アクリルモノマーを、５０質量部以上、好ましくは５０～１００質量部、より好ましくは７０～１００質量部となる量で重合させるのがよい。すなわち、得られる共重合体において、本発明のシロキサン化合物から導かれる繰り返し単位および前記（メタ）アクリルモノマーから導かれる繰り返し単位の質量割合が、共重合体の全質量に対し５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上であるのがよい。上限は特に制限されないが、好ましくは１００質量％が、本発明のシロキサン化合物から導かれる繰り返し単位および前記（メタ）アクリルモノマーから導かれる繰り返し単位であるのがよい。
　前記シロキサン化合物と上記他の重合性モノマーとの共重合は従来公知の方法により行えばよい。例えば、熱重合開始剤や光重合開始剤など既知の重合開始剤を使用して行うことができる。該重合開始剤としては、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、２，２´－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）２塩酸塩などがあげられる。これら重合開始剤は単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。重合開始剤の配合量は、重合成分の合計１００質量部に対して０．００１～２質量部、好ましくは０．０１～１質量部であるのがよい。
　前記シロキサン化合物から導かれる繰返し単位を含む重合体は、親水性に優れる。また、該重合体から得られるハイドロゲルは透明性および強度に優れる。従って、本発明の化合物は、医療用材料、例えば、眼科デバイス、コンタクトレンズ、眼内レンズ、人工角膜を製造するのに好適である。該重合体を用いた医療用材料の製造方法は特に制限されるものでなく、従来公知の医療用材料の製造方法に従えばよい。例えば、コンタクトレンズ、眼内レンズなどレンズの形状に成形する際には、切削加工法や鋳型（モールド）法などを使用できる。
　以下、実施例及び比較例を示し、本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。下記実施例において、１Ｈ－ＮＭＲ分析はＪＥＯＬ製のＥＣＳ４００を用い、測定溶媒として重クロロホルムを使用して実施した。
　ガスクロマトグラフ（ＧＣ）測定は、すべて下記の条件で行われた。
Ａｇｉｌｅｎｔ社ガスクロマトグラフィー７８９０Ｂ（ＦＩＤ検出器）を使用した。
キャピラリーカラム：Ｊ＆Ｗ社　ＨＰ－５ＭＳ（０．２５ｍｍ×３０ｍ×０．２５μｍ）
昇温プログラム：５０℃（５分）→１０℃／分→２５０℃（保持）
注入口温度２５０℃、検出器温度ＦＩＤ３００℃
キャリアガス：ヘリウム（１．０ｍｌ／分）
スプリット比：５０：１　　注入量：１μＬ
　また、レオメーター測定は、すべて下記の条件で行われた。
ＴＡインスツルメント社ＤＩＳＣＯＶＥＲＹ　ＨＲ－２にエクセリタス社製　ＯＭＮＩＣＵＲＥ　ｓｅｒｉｅｓ　２０００を接続したものを使用した。
ＵＶ照射強度：４５ｍＷ／ｃｍ２
ジオメトリ：２０ｍｍ石英プレート
温度：２５℃
環境：Ｎ２雰囲気下
時間：１０分間
ギャップ：２００μｍ
サンプリング：Ｏｓｃｉｌｌａｔｉｏｎ－Ｆａｓｔ　Ｓａｍｐｌｉｎｇ
サンプル量：１００μＬ
合成例１
　ジムロート、温度計を付けた３００ｍＬの三口ナスフラスコに、窒素雰囲気下で３－アミノプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン８０．０ｇ、γ－ブチロラクトン７０．０ｇを添加し、１００℃まで加熱し、６時間熟成した。反応後に内温１２０℃で未反応の原料などを減圧留去することにより下記式（８Ｂ）で表される無色透明液体を得た。収量９７．０ｇ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
合成例２
　合成例１において３－アミノプロピルトリス（トリメトルシロキシ）シランを下記式（９Ａ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（９Ｂ）で表される無色透明液体を得た。収量９６．９ｇ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
合成例３
　合成例１において３－アミノプロピルトリス（トリメトルシロキシ）シランを下記式（１０Ａ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（１０Ｂ）で表される無色透明液体を得た。収量９１．２ｇ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
合成例４
　合成例１において３－アミノプロピルトリス（トリメトルシロキシ）シランを下記式（１１Ａ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（１１Ｂ）で表される無色透明液体を得た。収量９３．６ｇ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
合成例５
　合成例２においてγ－ブチロラクトンをε－カプロラクトンに替えた他は実施例２を繰り返して下記式（１２Ｂ）で表される無色透明液体を得た。収量９８．１ｇ。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
実施例１
　ジムロート、温度計を付けた５００ｍＬの三口ナスフラスコに、窒素雰囲気下で合成例１において得られた（８Ｂ）８０．０ｇ、トリエチルアミン２２．２ｇ、トルエン２４０．０ｇを添加し、１０℃まで冷却した。メタクリル酸クロライド２２．８ｇを滴下し、２０℃で１０時間熟成した。反応後に脱イオン水を用いて３回水洗を行い、内温８０℃で溶媒および未反応の原料などを減圧留去することにより下記式（８Ｃ）で表される無色透明液体を得た。収量９１．０ｇ。ＧＣ純度：９８．８％。以下に１Ｈ－ＮＭＲデータを示す。
０．０ｐｐｍ（２７Ｈ）、０．４ｐｐｍ（２Ｈ）、１．６ｐｐｍ（２Ｈ）、１．９ｐｐｍ（３Ｈ）、２．０ｐｐｍ（２Ｈ）、２．３ｐｐｍ（２Ｈ）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ）、４．２ｐｐｍ（２Ｈ）、５．６ｐｐｍ（１Ｈ）、６．１ｐｐｍ（１Ｈ）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
実施例２
　実施例１において（８Ｂ）を上記式（９Ｂ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（９Ｃ）で表される無色透明液体を得た。収量８６．６ｇ。ＧＣ純度：９８．４％。以下に１Ｈ－ＮＭＲデータを示す。
０．０ｐｐｍ（３０Ｈ）、０．５ｐｐｍ（４Ｈ）、０．９ｐｐｍ（３Ｈ）、１．３ｐｐｍ（４Ｈ）、１．６ｐｐｍ（２Ｈ）、１．９ｐｐｍ（３Ｈ）、２．０ｐｐｍ（２Ｈ）、２．３ｐｐｍ（２Ｈ）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ）、４．２ｐｐｍ（２Ｈ）、５．６ｐｐｍ（１Ｈ）、６．１ｐｐｍ（１Ｈ）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
実施例３
　実施例１において（８Ｂ）を上記式（１０Ｂ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（１０Ｃ）で表される無色透明液体を得た。収量８３．７ｇ。ＧＣ純度：９８．０％。以下に１Ｈ－ＮＭＲデータを示す。
０．０ｐｐｍ（６６Ｈ）、０．５ｐｐｍ（４Ｈ）、０．９ｐｐｍ（３Ｈ）、１．３ｐｐｍ（４Ｈ）、１．６ｐｐｍ（２Ｈ）、１．９ｐｐｍ（３Ｈ）、２．０ｐｐｍ（２Ｈ）、２．３ｐｐｍ（２Ｈ）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ）、４．２ｐｐｍ（２Ｈ）、５．６ｐｐｍ（１Ｈ）、６．１ｐｐｍ（１Ｈ）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
実施例４
　実施例１において（８Ｂ）を上記式（１１Ｂ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（１１Ｃ）で表される無色透明液体を得た。収量８４．４ｇ。以下に１Ｈ－ＮＭＲデータを示す。
０．０ｐｐｍ（１２６Ｈ）、０．５ｐｐｍ（４Ｈ）、０．９ｐｐｍ（３Ｈ）、１．３ｐｐｍ（４Ｈ）、１．６ｐｐｍ（２Ｈ）、１．９ｐｐｍ（３Ｈ）、２．０ｐｐｍ（２Ｈ）、２．３ｐｐｍ（２Ｈ）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ）、４．２ｐｐｍ（２Ｈ）、５．６ｐｐｍ（１Ｈ）、６．１ｐｐｍ（１Ｈ）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
実施例５
　実施例１において（８Ｂ）を上記式（１２Ｂ）で表されるシロキサン化合物に替えた他は実施例１を繰り返して下記式（１２Ｃ）で表される無色透明液体を得た。収量８９．４ｇ。ＧＣ純度：９８．２％。以下に１Ｈ－ＮＭＲデータを示す。
０．０ｐｐｍ（３０Ｈ）、０．５ｐｐｍ（４Ｈ）、０．９ｐｐｍ（３Ｈ）、１．３ｐｐｍ（８Ｈ）、１．６ｐｐｍ（２Ｈ）、１．９ｐｐｍ（３Ｈ）、２．０ｐｐｍ（２Ｈ）、２．３ｐｐｍ（２Ｈ）、３．２ｐｐｍ（２Ｈ）、４．２ｐｐｍ（２Ｈ）、５．６ｐｐｍ（１Ｈ）、６．１ｐｐｍ（１Ｈ）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
実施例および比較例に使用した、他の重合性モノマー化合物は、以下の通りである。
　ＨＥＭＡ：２－ヒドロキシエチルメタクリレート
　ＭＭＡ：メチルメタクリレート
　また、比較例１及び２では、本発明のシロキサン化合物に替えて下記シロキサン化合物を用いた。
　ＴＲＩＳ：３－［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルメタクリレート
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 ＡＭ－ＰＤＭＳ：モノアクリルアミドポリジメチルシロキサン（数平均分子量５００）
 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
　上記実施例で得た各シロキサン化合物、ＴＲＩＳ、またはＡＭ－ＰＤＭＳと、他の重合性モノマーであるＨＥＭＡ及びＭＭＡと、重合開始剤であるイルガキュア１１７３（Ｉｒｇ１１７３）とを、下記表１に示す配合比で混合し、１０分間撹拌した。攪拌後、１０分間静置させ、目視にて溶液の状態を観察した。下記指標に従い評価した結果を表１に示す。
［相溶性］
　　Ａ：均一かつ透明であった
　　Ｂ：不均一あるいは白濁していた
［粘弾性変化］
　上記相溶性の評価後、窒素ガスによるバブリングを５分間行い、十分に脱気を行った後、得られた溶液の粘弾性の変化をレオメーターで測定した。レオメーターの測定条件は上記の通りである。実施例２のシロキサン化合物を用いた重合反応と、比較例２のシロキサン化合物を用いた重合反応について、レオメーター測定結果を図１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
　表１に示す通り、本発明の化合物はアミドおよび（メタ）アクリレートを有するために従来のシロキサンモノマーに比べ親水性モノマーを含む他の重合性モノマーとの相溶性に優れる。
　さらに、本発明のシロキサン化合物は、図１に示す通り、１段階の重合挙動を示しており、他の（メタ）アクリルモノマーと均一に重合していると言える。これに対し、アクリルアミドを有するＡＭ－ＰＤＭＳは、他の重合性モノマーとの相溶性には優れるが、図１に示す通り、弾性率のグラフにおいて傾きが変化する２段階の重合挙動を示しており、他の（メタ）アクリルモノマーと均一に重合していないことがわかる。
　以上の通り、本発明のシロキサン化合物は他の重合性モノマーとの相溶性及び反応性に優れ、且つ高純度を有するため、有益な透明性や強度を有する（メタ）アクリル樹脂を提供する。
　本発明の化合物は（メタ）アクリルモノマーとの相溶性および反応性に優れる。本発明の化合物は、医療用材料、例えば、眼科用デバイス、コンタクトレンズ、眼内レンズ、人工角膜、及び眼鏡レンズ製造用モノマーとして有用である。

Claims (18)

  1. 　下記式（１）で表されるシロキサン化合物
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｌ１は炭素数１～５の２価炭化水素基であり、Ｌ２は、エーテル結合を含んでよい炭素数２～１０の２価炭化水素基であり、Ａは下記式（２）または（３）で表されるポリシロキサン単位である）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、ｎは１～１００の整数であり、ａは０～１０の整数であり、ｂは０～１０の整数であり、ｃは０～１０の整数であり、ただしａ＋ｂ＋ｃは２以上であり、Ｒ及びＲ３は、互いに独立に、炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、＊＊で示される部位は式（１）中のＬ２との結合箇所である）。
  2. 　Ｒ１がメチル基である、請求項１記載のシロキサン化合物。
  3. 　Ａが上記式（２）で表され、ｎは２～２０の整数である、請求項１または２に記載のシロキサン化合物。
  4. 　Ａが上記式（３）で表され、ａは１であり、ｂは１であり、ｃは１である、請求項１または２に記載のシロキサン化合物。
  5. 　上記式（２）及び（３）において、Ｒ及びＲ３が、互いに独立に、炭素数１～６のアルキル基又はフェニル基である、請求項１～４のいずれか１項記載のシロキサン化合物。
  6. 　上記式（２）において、Ｒがメチル基であり、且つ、Ｒ３がブチル基である、請求項５記載のシロキサン化合物。
  7. 　上記式（３）においてＲがメチル基である、請求項５記載のシロキサン化合物。
  8. 　前記式（１）で表される構造のうち、特定の一の構造を有するシロキサン化合物の割合が９５質量％以上である、請求項１～７のいずれか１項記載のシロキサン化合物。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項記載のシロキサン化合物の重合体。
  10. 　請求項１～８のいずれか１項記載のシロキサン化合物と他の重合性モノマーとの重合物である共重合体。
  11. 　共重合体の質量に対する前記シロキサン化合物から導かれる繰り返し単位の質量割合が１０質量％以上８０質量％以下である、請求項１０記載の共重合体。
  12. 　他の重合性モノマーの少なくとも１がシロキサン化合物でない（メタ）アクリルモノマーであり、前記シロキサン化合物から導かれる繰り返し単位および前記（メタ）アクリルモノマーから導かれる繰り返し単位の合計質量が、共重合体の質量に対し５０質量％以上である、請求項１０または１１記載の共重合体。
  13. 　請求項９～１２のいずれか１項記載の（共）重合体を含むハイドロゲル。
  14. 　請求項９～１２のいずれか１項記載の（共）重合体を含む医療用材料。
  15. 　下記式（１）で表されるシロキサン化合物の製造方法であって、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１～６の１価炭化水素基であり、Ｌ１は炭素数１～５の２価炭化水素基であり、Ｌ２は、エーテル結合を含んでよい炭素数２～１０の２価炭化水素基であり、Ａは下記式（２）または（３）で表されるポリシロキサン単位である）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、ｎは１～１００の整数であり、ａは０～１０の整数であり、ｂは０～１０の整数であり、ｃは０～１０の整数であり、ただしａ＋ｂ＋ｃは２以上であり、Ｒ及びＲ３は、互いに独立に、炭素数１～１０の１価炭化水素基であり、＊＊で示される部位は式（１）中のＬ２との結合箇所である）
    下記式（５）で表されるアミノ基を有するシロキサン化合物と
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     （Ｒ２、Ｌ２、及びＡは上記の通りである）
    炭素数２～６を有するラクトン化合物とを反応させて下記式（４）で表されるシロキサン化合物を得る工程と、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     （Ｒ２、Ｌ１、Ｌ２、及びＡは上記の通りである）
    上記式（４）で表されるシロキサン化合物と（メタ）アクリル酸ハロゲン化物とを反応させて上記式（１）で表される化合物を得る工程とを含む、前記製造方法。
  16. 　前記ラクトン化合物が、α－アセトラクトン、β－プロピオラクトン、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、δ－バレロラクトン、及びε－カプロラクトンから選ばれる、請求項１５記載の製造方法。
  17. 　前記（メタ）アクリル酸ハロゲン化物が、メタクリル酸クロライド、アクリル酸クロライド、メタクリル酸ブロミド、又はアクリル酸ブロミドである、請求項１５または１６記載の製造方法。
  18. 　前記式（１）で表される構造のうち、特定の一の構造を有するシロキサン化合物の割合が９５質量％以上である、請求項１５～１７のいずれか１項記載の製造方法。
     
     
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