WO2022184617A1 - Filterelement, filterelementanordnung und filtersystem mit einer filterelementanordnung - Google Patents

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WO2022184617A1
WO2022184617A1 PCT/EP2022/054935 EP2022054935W WO2022184617A1 WO 2022184617 A1 WO2022184617 A1 WO 2022184617A1 EP 2022054935 W EP2022054935 W EP 2022054935W WO 2022184617 A1 WO2022184617 A1 WO 2022184617A1
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filter
filter element
engagement means
medium body
housing
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PCT/EP2022/054935
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Adriano Horiye
Irmgard THALMANN
Sharat Bhuti
Original Assignee
Mann+Hummel Gmbh
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    • B01D2275/00—Filter media structures for filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2275/20—Shape of filtering material
    • B01D2275/208—Oval shape

Definitions

  • Filter element, filter element assembly and filter system with a
  • the invention relates to a filter element, a filter element arrangement and a filter system with a filter element arrangement, in particular for gas filtration.
  • DE 102016004316 A1 describes an air filter device for an internal combustion engine, which has a main filter element and a secondary element in a filter housing.
  • the secondary filter element essentially serves to prevent contamination of a clean side of the filter element arrangement with raw fluid to be filtered when the main filter element is replaced.
  • the main filter element has a ring-shaped closed filter medium body, the wall of which is flowed through by the fluid to be cleaned in the radial direction from the outside to the inside.
  • the fluid to be cleaned flows through the wall of the filter medium body in relation to its longitudinal axis in the radial direction.
  • the axial end faces of the filter medium body are covered by end plates in a flow-tight manner.
  • One end disk has a central opening communicating with the internal flow space for the axial flow guidance of the fluid, while the opposite end disk is closed and tightly seals the internal flow space axially to the outside.
  • a ring is formed on the open end plate, which extends axially outwards and seals and supports the filter element in the assembled state on the filter housing.
  • the secondary element has a plate with a circumferential seal for radial sealing against the filter housing.
  • the secondary element has radially projecting engagement sections on the circumference of the plate, with which it engages in a form-fitting manner in corresponding counter-engagement sections in the end disc of the main filter element. Disclosure of Invention
  • An object of the invention is to provide an improved filter element, in particular an improved main element and/or an improved secondary element.
  • a further object of the invention is to specify a filter element arrangement with at least one improved filter element.
  • a further object of the invention is to provide a filter system with an improved filter element arrangement.
  • a filter element in particular a main element, in particular for gas filtration, with a filter medium body, the wall of which can be flowed through by the fluid to be cleaned in a radial direction relative to a longitudinal axis of the filter medium body, each with an end disk the opposite end faces of the filter medium body.
  • At least one engagement means extending in the axial direction parallel to the longitudinal axis is provided on an end face of one of the end disks for contacting a further filter element that follows in the axial direction.
  • a filter element in particular a secondary element, in particular for gas filtration, with a filter medium body and a sealing device for radial sealing of the filter element with respect to a filter housing, with a flow direction of a fluid to be filtered through the filter medium body being vertical is positioned relative to a plane spanned by the sealing device.
  • the sealing device has at least one engagement means extending in the axial direction perpendicular to the plane.
  • a filter element arrangement with a first filter element, in particular a main element, with a first filter medium body, the wall of which can be flowed through by the fluid to be cleaned in a radial direction relative to a longitudinal axis of the filter medium body.
  • a second filter element in particular a secondary element, with a second filter medium body, and a sealing device for radial sealing of the filter element with respect to a filter housing, with a flow direction of a fluid to be filtered through the second filter medium body is positioned perpendicular to a plane spanned by the sealing device.
  • At least one first engagement means extending in the axial direction parallel to the longitudinal axis is provided on a first end face of one of the end disks of the first filter element, and the sealing device has at least one second engagement means extending in the axial direction perpendicular to the plane, the engagement means interlocking intervention.
  • the object is achieved by a filter system with a housing in which a filter element arrangement with a first filter element and a second filter element is arranged so that it can be changed.
  • At least one first engagement means extending in the axial direction parallel to a longitudinal axis is provided on a first end face of one of the end disks of the first filter element, and a sealing device of the second filter element has at least one of the second filter element extending in the axial direction perpendicular to a plane spanned by the sealing device Engagement means, wherein the engagement means engage in each other.
  • a filter element in particular a main element, in particular for gas filtration
  • a filter medium body the wall of which the fluid to be cleaned can flow through in a radial direction relative to a longitudinal axis of the filter medium body, with one end disk each on the opposite end faces of the filter medium body.
  • At least one engagement means extending in the axial direction parallel to the longitudinal axis is provided on an end face of one of the end disks for contacting a further filter element.
  • the at least one engagement means allows stable mounting and positioning of the filter element, in particular the main element, in a housing in that it can be supported on an axially following filter element, in particular a secondary element.
  • no separate radial support means are necessary to hold the main element in the To protect the housing from vibrations during operation. This can make it easier to insert the filter element into the housing.
  • the filter element can advantageously be designed as a round filter element in which the filter medium body surrounds an interior space as a closed ring.
  • the round filter element has an axial extension and a cross section perpendicular thereto, which can be circular, oval or angular.
  • the fluid to be cleaned occurs in the radial direction, i. H. transverse to the axial extent, through the filter medium body or filter medium.
  • One end disk can advantageously be open to the interior and the opposite end disk can be closed.
  • the interior can form a raw side of the filter element, so that the fluid to be cleaned flows from the interior to the outside through the filter medium body. Accordingly, the clean side surrounds the filter element.
  • the interior can form a clean side of the filter element, so that the fluid to be cleaned flows from the outside through the filter medium body into the interior.
  • the filter media of the filter media body may be pleated such that fold edges lie in the peripheral surface of the filter media body.
  • the filter medium can be designed as a roll, which is seen with one or more layers lying on top of each other.
  • the filter medium can be a filter fabric, filter fabric or filter fleece.
  • the filter medium can be produced in a spunbonded nonwoven or meltblown process.
  • the filter medium can be felted or needled.
  • the filter medium can be natural fibers, such as cellulose or cotton, or synthetic fibers, such as polyester, polyvinyl sulfite or polytetrafluoroethylene. During processing, the fibers can be oriented in, obliquely and/or cross-machine direction.
  • the filter medium body can also be formed from a combination of different filter media.
  • the at least one engagement means can be provided as a recess in the end disk, into which an engagement means of the other filter element can engage.
  • the at least one engagement means can be provided as a pin which can engage in a corresponding engagement means of the other filter element.
  • the engagement means can be arranged on an end face with a closed end plate.
  • the interior of the filter element can advantageously form the raw side.
  • the engagement means can be formed as a recess.
  • the engagement means can be designed as a recess in an edge area of the end disk. This area is particularly stable.
  • a recess can be designed as an opening or indentation surrounded by a material or as a type of groove, for example in a U or V shape, in a material with one side open radially outwards.
  • the engagement means can be arranged in a region of the end disc in which the filter medium or the filter medium body is embedded. This area is particularly stable, so that damage to the end plate can be avoided when two filter elements are plugged together.
  • the at least one engagement means can be provided as a recess in a frame, in particular made of a plastic material, of a filter element, into which an engagement means of the other filter element can engage.
  • the at least one engagement means can be provided as a pin which can engage in a corresponding engagement means of the other filter element.
  • a filter element in particular a secondary element, in particular for gas filtration, is proposed with a filter medium body and a sealing device for radial sealing of the filter element with respect to a filter housing, with a flow direction of a fluid to be filtered through the filter medium body being perpendicular to one of the sealing device spanned level is positioned.
  • the sealing device has at least one engaging means extending in the axial direction perpendicular to the plane.
  • the at least one engagement means allows stable mounting and positioning of a filter element, in particular the main element, on the filter element, in particular the secondary element, in a housing.
  • no separate radial support means are necessary to protect the main element in the housing from vibrations during operation. This can make it easier to insert the filter element, in particular the main element, into the housing.
  • the cross section of the filter element in particular the secondary element, can be circular, oval or angular.
  • the cross section can be designed to match the cross section of the other filter element.
  • the filter medium of the filter medium body can be folded so that fold edges lie in an end face of the filter medium body.
  • the filter medium can be formed in layers, with one or more layers lying on top of each other being able to be seen easily.
  • the filter medium can be a filter fabric, filter fabric or a filter fleece.
  • the filter medium can be produced in a spunbonded nonwoven or meltblown process.
  • the filter medium can be felted or needled.
  • the filter medium can have natural fibers, such as cellulose or cotton, or synthetic fibers, for example made of polyester, polyvinyl sulfite or polytetrafluoroethylene. During processing, the fibers may be oriented in the machine direction, at right angles to them, and/or in the cross-machine direction.
  • the filter medium body can also be formed from a combination of different filter media.
  • the at least one engagement means can be designed as a pin.
  • the at least one engagement means can be designed as a recess.
  • the at least one engagement means can be arranged in a region of the sealing device outside of the filter medium.
  • the sealing device can be designed as a plate with a peripheral seal. This positioning of the at least one means of engagement allows an undisturbed function of the filter medium.
  • the plate has a plurality of openings to allow the body of filter media to rest stably and fluid to flow through the body of filter media and the plate.
  • the plate can preferably have a kind of lattice structure with a peripheral edge in the area of the seal.
  • the plate may preferably be made of a rigid plastics material, such as polyamide.
  • the at least one engagement means can be designed as a pin.
  • the at least one means of intervention can have a disassembly aid.
  • a distance between axially adjacent filter elements can advantageously be set over a length of the spigot.
  • the disassembly aid allows a simple release of a plug-in connection between the filter element, in particular the secondary element, and another filter element, in particular the main element, which is in contact with the engagement means.
  • the dismantling aid is designed with a recess in the form of an undercut in order to be able to apply a dismantling force with a tool or manually in a form-fitting manner.
  • a filter element arrangement is proposed, with a first filter element, in particular a main element, with a first filter medium body, through whose wall the fluid to be cleaned can flow in a radial direction relative to a longitudinal axis of the filter medium body, each with an end disk the opposite end faces of the filter medium body, and with a second filter element, in particular a secondary element, with a second filter medium body and a sealing device for radially sealing the second filter element with respect to the filter housing, with a flow direction of a fluid to be filtered through the second filter medium body being perpendicular to one of the Sealing device is positioned spanned level.
  • At least one engagement means extending in the axial direction parallel to the longitudinal axis is provided on a first end face of one of the end disks of the first filter element, and the sealing device of the second filter element has at least one second engagement means extending in the axial direction perpendicular to the plane, the first and second engagement medium interlock.
  • the at least one engagement means allows stable mounting and positioning of the first filter element, in particular the main element, on the second filter element, in particular the secondary element, in the housing.
  • no separate radial support means are necessary to protect the first filter element in the housing from vibrations during operation. This can make it easier to insert the first filter element into the housing.
  • the first filter element in particular the main element, can press the further filter element, in particular the secondary element, into the end position in the axial direction and fix the further filter element in the operating position.
  • the additional filter element limits the freedom of movement of the filter element in the axial and radial directions.
  • the second filter element can remain in the housing when the first filter element is changed. If necessary, the second filter element can also be replaced.
  • the end face of the end disk with the at least one first engagement medium can be spaced apart from a second end face of the second filter element facing the first end face by a clear distance.
  • the clearance can be adjusted via the intervention means.
  • a filter system in particular for filtering air, is proposed with a housing in which a filter element arrangement with a first filter element and a second filter element is arranged in an exchangeable manner. At least one engagement means extending in the axial direction parallel to a longitudinal axis is provided on a first end face of one of the end disks of the first filter element.
  • a sealing device of the second filter element has at least one second engagement means extending in the axial direction perpendicularly to a plane spanned by the sealing device, the first and second engagement means engaging in one another.
  • the housing can have at least one housing engagement means in a housing part, on which the second filter element can be mounted, in particular can be attached or inserted.
  • the second filter element can be positioned in the housing in a stable and vibration-proof manner.
  • the at least one second engagement means and the at least one housing engagement means can engage in one another. A secure positioning of the second filter element is made possible.
  • the at least one housing engagement means can be configured as a pin that extends in the axial direction and engages in an opening of the at least second engagement means.
  • the secondary element can have a pin as the means of engagement, which can protrude into the means of engagement in the housing if this is designed as a recess.
  • Figure 1 is a perspective view of an exploded view of a filter system according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows the filter system in an exploded view according to FIG. 1 in a longitudinal section
  • FIG. 3 shows a detailed view of a filter arrangement in a partially sectioned housing according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a detailed view of the filter arrangement according to FIG. 3; ok
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of the filter system with the filter elements according to FIG. 1 inserted in the housing in the end position.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment in a perspective view of a filter system 400 with a first and a second filter element 100, 200 in a housing 10 in an exploded view
  • FIG. 2 shows the filter system 400 shown in an exploded view in a longitudinal section
  • Figure 3 shows a detailed view of a filter element arrangement 300 of the filter elements 100, 200 in the partially sectioned housing 10
  • Figure 4 shows a detailed view of the filter element arrangement 300 according to Figure 3.
  • the filter system 400 is used, for example, for gas filtration, in particular for air filtration.
  • the filter system 400 has a housing 10 with a first housing part 12 and a second housing part 14 .
  • the first housing part 12 is designed here as a hood and has a fluid inlet 24 in this example.
  • the second housing part 14 is designed here as a housing pot and has a socket 16 on the bottom, which has a fluid outlet 26 .
  • a filter element arrangement 300 is arranged in the housing 10 in the flow path of the fluid, with a first filter element 100 forming a main element and a second filter element 200 forming a secondary element.
  • the filter elements 100, 200 are arranged one after the other in the longitudinal direction 50. Both filter elements 100, 200 can be arranged in an exchangeable manner.
  • the first filter element 100 is designed as a round filter element with a closed filter medium body 102 made of a filter medium and points in the longitudinal direction 50 for example an oval cross-section. Starting from a first end disk 150, the cross section can decrease in the direction of a second end disk 160, so that the first filter element 100 tapers conically. However, the first filter element 100 preferably has an oval or elliptical cross section. The first filter element 100 has an oval base surface.
  • the cross section can alternatively be a rectangular cross section with rounded corners, an elliptical cross section or a cross section formed from several circular arcs.
  • the first filter element 100 may include a center tube that defines an interior space 120 of the first filter element 100 .
  • the filter medium of the filter medium body 102 is folded, for example, in such a way that the outer fold edges lie in an outer peripheral surface and inner fold edges lie in an inner peripheral surface.
  • the ends of the pleats are embedded in the respective end disks 150,160.
  • the end plates 150, 160 can be fused, glued or welded to the filter medium.
  • the first, open end disk 150 of the first filter element 100 can be stably clamped between the first housing part 12 and the second housing part 14 when the first housing part 12 is connected to the second housing part 14 .
  • the first end disk 150 sits on a shoulder 18 of the second housing part 14 and seals off the dirty side from the clean side radially and/or axially with a circumferential collar 152 .
  • the first end plate 150 of the first filter element 100 is designed to be open and is arranged on the filter medium body 102 as a ring made of foamed polyurethane (PUR), for example.
  • the second end plate 160 is sealed in a fluid-tight manner.
  • the end plate 160 can be made of plastic, for example PUR.
  • a grip means 110 are provided on an outer end face 162 of the second end plate 160 of the first filter element 100 in the axial direction parallel to the longitudinal axis 50 extending.
  • the engagement means 110 are as recesses in the second End plate 160 formed and arranged in the edge region 164 thereof where the filter medium or the filter medium body 102 is embedded.
  • the interior 120 of the first filter element forms the raw side of the filter element 100.
  • the fluid to be cleaned flows through the fluid inlet 24 of the first housing part 12 into the first filter element 100 and exits radially through the filter medium body 102 into the exterior of the filter element 100.
  • the second filter element 200 is designed as a flat filter with a filter element body 202 which is folded, for example, and which is arranged on a sealing device 204 .
  • the sealing device 204 has a plate 216 which is surrounded by a peripheral seal 218 so that the second filter element can be sealed radially against the housing 10 .
  • Outer fold edges of the filter medium lie in an end face 212 which faces the first filter element 100, while the inner fold edges border on the plate 216.
  • the filter medium can be overmoulded or sealed with a band.
  • the sealing device 204 of the second filter element 200 has two second engagement means 210 in the form of pins extending in the axial direction perpendicular to a plane 208 spanned by the sealing device 204, with the engagement means 110 of the first filter element 100 and the engagement means 210 of the second filter element 200 interlock when the two filter elements 100, 200 are brought together as a filter element arrangement 300.
  • the engagement means 210 are arranged in a region 206 of the sealing device 204 outside of the filter medium body 202 .
  • the plate 216 has a plurality of openings to allow the body of filter media 202 to rest stably thereon and to allow fluid to flow through the body of filter media 202 and the plate 216 .
  • the peg-shaped engagement means 210 are hollow, so that peg-shaped housing engagement means 22 on the bottom of the second housing part 14 of the housing 10 can engage in an opening 214 at their base.
  • the peg-shaped engagement means 210 of the second filter element 200 have a dismantling aid 220 in the form of a recess around their circumference, so that the second filter element 200 can be pulled off the housing engagement elements 22 if necessary, for example when changing the second filter element 200.
  • the fluid to be cleaned enters the filter system 400 and the interior space 120 of the first filter element 100 through a fluid inlet 24, flows radially through the filter medium body 102 of the filter element 100 into the exterior space between the housing 10 and the filter medium body 102, through the clearance 302 formed free space to the second filter element 200 and flows through its filter medium body 202 to the fluid outlet 26 in the socket 16.
  • FIG. 5 shows a longitudinal section of the filter system 400 with the filter elements 100, 200 according to FIG. 1 inserted in the end position in the housing 10.
  • the second filter element 200 is inserted up to the bottom of the second housing part 12 of the housing 10 and sits on a shoulder 20 of the housing part 14 above the connecting piece 16 having the fluid outlet 26 and seals with its seal 216 running around the plate 216 of the sealing device 204 the inside of the housing part 12 from Ge.
  • the second filter element 200 sits firmly with its engagement means 210 on the peg-shaped housing engagement means 22 on the bottom of the housing 10 in a stable manner.
  • the housing engagement means 22 guide the second filter element 200 when it is inserted into the housing 10 and fix the second filter element 200 during operation of the filter system 400.
  • the first filter element 100 is placed on the second filter element 200 .
  • the engagement means 210 of the second filter element 200 engage in the engagement means 110 of the first filter element 100 designed as a recess.
  • the end face 162 of the end plate 160 is at a distance 302 from the second end face 212 of the second filter element 200.
  • the second filter element 200 supports the first filter element by means of the engagement means 210 and, thanks to its stable attachment to the housing engagement means 22, reliably prevents movements of the first filter element 100 even in the event of vibrations during operation of the filter system 400.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Filterelement (100), insbesondere Hauptelement (100), insbe-sondere zur Gasfiltration, mit einem Filtermediumkörper (102), dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf eine Längsachse (50) des Filtermediumkörpers (102) in Radialrichtung durchströmbar ist, mit jeweils einer Endscheibe (150, 160) an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtermediumkörpers (102). An einer Stirnseite (162) einer der Endscheiben (150, 160) ist wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse (50) erstreckendes Eingriffsmittel (110) zum Kontaktieren eines weiteren in axialer Richtung folgenden Filterelements (200) vorgesehen.Ferner betrifft die Erfindung ein Sekundärelement (200), eine Filterelementanordnung (300) sowie ein Filtersystem (400) mit einer Filterelementanordnung (300).

Description

Beschreibung
Filterelement, Filterelementanordnung und Filtersystem mit einer
Filterelementanordnung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Filterelement, eine Filterelementanordnung sowie ein Filtersys tem mit einer Filterelementanordnung, insbesondere zur Gasfiltration.
Stand der Technik
In der DE 102016004316 A1 wird eine Luftfiltervorrichtung für eine Brennkraftmaschine beschrieben, die ein Hauptfilterelement und ein Sekundärelement in einem Filtergehäuse aufweist. Das Sekundärfilterelement dient im Wesentlichen dazu, bei einem Austausch des Hauptfilterelements eine Verunreinigung einer Reinseite der Filterelementanordnung mit zu filterndem Rohfluid zu verhindern.
Das Hauptfilterelement weist einen ringförmig geschlossenen Filtermediumkörper auf, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid in Radialrichtung von außen nach innen durchströmt wird. Das zu reinigende Fluid durchströmt die Wandung des Filtermedium körpers bezogen auf dessen Längsachse in Radialrichtung. Die axialen Stirnseiten des Filtermediumkörpers sind von Endscheiben strömungsdicht abgedeckt. Eine Endscheibe weist eine mit dem innenliegenden Strömungsraum kommunizierende, zentrale Öffnung für die axiale Strömungsführung des Fluids auf, die gegenüberliegende Endscheibe ist dagegen geschlossen ausgebildet und schließt den innenliegenden Strömungsraum axial nach außen dicht ab. An der offen ausgebildeten Endscheibe ist ein Ring angeformt, der sich axial nach außen erstreckt und das Filterelement im montierten Zustand am Filter gehäuse abdichtet und abstützt.
Das Sekundärelement weist eine Platte mit einer umlaufenden Dichtung zum radialen Abdichten gegenüber dem Filtergehäuse auf. Zum Positionieren des Sekundärelements innerhalb des Rings an der Endscheibe des Hauptelements weist das Sekundärelement am Umfang der Platte radial abstehende Eingriffsabschnitte auf, mit denen es form schlüssig in korrespondierende Gegeneingriffsabschnitte in der Endscheibe des Haupt filterelements eingreift. Offenbarung der Erfindung
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Filterelement, insbesondere ein ver bessertes Hauptelement und/oder ein verbessertes Sekundärelement, zu schaffen.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Filterelementanordnung mit wenigstens ei nem verbesserten Filterelement anzugeben.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, ein Filtersystem mit einer verbesserten Filterele mentanordnung anzugeben.
Die vorgenannten Aufgaben werden nach einem Aspekt der Erfindung gelöst mit einem Filterelement, insbesondere Hauptelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit einem Fil termediumkörper, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf eine Längsachse des Filtermediumkörpers in Radialrichtung durchströmbar ist, mit jeweils ei ner Endscheibe an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtermediumkörpers. An ei ner Stirnseite einer der Endscheiben ist wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse erstreckendes Eingriffsmittel zum Kontaktieren eines weiteren in axialer Richtung folgenden Filterelements vorgesehen.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung werden die Aufgaben gelöst durch ein Fil terelement, insbesondere Sekundärelement, insbesondere zur Gasfiltration, mit einem Filtermediumkörper und einer Dichteinrichtung zum radialen Abdichten des Filterele ments gegenüber einem Filtergehäuse, wobei eine Durchströmungsrichtung eines zu fil ternden Fluids durch den Filtermediumkörper senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung aufgespannten Ebene positioniert ist. Die Dichteinrichtung weist wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu der Ebene erstreckendes Eingriffsmittel auf.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung werden die Aufgaben gelöst durch eine Fil terelementanordnung, mit einem ersten Filterelement, insbesondere Hauptelement, mit einem ersten Filtermediumkörper, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezo gen auf eine Längsachse des Filtermediumkörpers in Radialrichtung durchströmbar ist, mit jeweils einer Endscheibe an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtermedium körpers, und mit einem zweiten Filterelement, insbesondere Sekundärelement, mit einem zweiten Filtermediumkörper, und einer Dichteinrichtung zum radialen Abdichten des Fil terelements gegenüber einem Filtergehäuse, wobei eine Durchströmungsrichtung eines zu filternden Fluids durch den zweiten Filtermediumkörper senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung aufgespannten Ebene positioniert ist. An einer ersten Stirnseite einer der Endscheiben des ersten Filterelements ist wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse erstreckendes erstes Eingriffsmittel vorgesehen, und die Dicht einrichtung weist wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu der Ebene erstre ckendes zweites Eingriffsmittel auf, wobei die Eingriffsmittel ineinander eingreifen.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die Aufgabe gelöst durch ein Filtersystem mit einem Gehäuse, in dem eine Filterelementanordnung mit einem ersten Filterelement und einem zweiten Filterelement wechselbar angeordnet ist. An einer ersten Stirnseite einer der Endscheiben des ersten Filterelements ist wenigstens ein sich in axialer Rich tung parallel zu einer Längsachse erstreckendes erstes Eingriffsmittel vorgesehen und eine Dichteinrichtung des zweiten Filterelements weist wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung aufgespannten Ebene erstrecken des zweites Eingriffsmittel auf, wobei die Eingriffsmittel ineinander eingreifen.
Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren An sprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.
Es wird nach einem Aspekt der Erfindung ein Filterelement, insbesondere Hauptelement, insbesondere zur Gasfiltration, vorgeschlagen mit einem Filtermediumkörper, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf eine Längsachse des Filtermedi umkörpers in Radialrichtung durchströmbar ist, mit jeweils einer Endscheibe an den ge genüberliegenden Stirnseiten des Filtermediumkörpers. An einer Stirnseite einer der Endscheiben ist wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse erstre ckendes Eingriffsmittel zum Kontaktieren eines weiteren Filterelements vorgesehen. Vorteilhaft erlaubt das wenigstens eine Eingriffsmittel eine stabile Lagerung und Positio nierung des Filterelements, insbesondere Hauptelements, in einem Gehäuse, indem die ses an einem axial folgenden Filterelement, insbesondere Sekundärelement, abgestützt werden kann, Vorteilhaft sind keine separaten radialen Abstützmittel notwendig, um das Hauptelement im Gehäuse im Betrieb vor Vibrationen zu schützen. Ein Einführen des Filterelements in das Gehäuse kann hierdurch erleichtert werden.
Vorteilhaft kann das Filterelement als Rundfilterelement ausgebildet sein, bei dem der Filtermediumkörper als geschlossener Ring einen Innenraum umgibt. Das Rundfilterele ment weist eine axiale Erstreckung auf und senkrecht dazu einen Querschnitt, der kreis rund sein kann, oval oder eckig. Das zu reinigende Fluid tritt in radialer Richtung, d. h. quer zu der axialen Erstreckung, durch den Filtermediumkörper bzw. das Filtermedium. Vorteilhaft kann eine Endscheibe zum Innenraum offen sein und die gegenüberliegende Endscheibe kann geschlossen sein. Der Innenraum kann eine Rohseite des Filterele ments bilden, so dass das zu reinigende Fluid vom Innenraum nach außen durch den Filtermediumköprer strömt. Die Reinseite umgibt dementsprechend das Filterelement. Alternativ kann der Innenraum eine Reinseite des Filterelements bilden, so dass das zu reinigende Fluid von außen durch den Filtermediumkörper in den Innenraum strömt.
Das Filtermedium des Filtermediumkörpers kann gefaltet sein, so dass Faltenkanten in der Umfangsfläche des Filtermediumkörpers liegen. Alternativ kann das Filtermedium als Wickel ausgebildet sein, der mit einer oder mehreren aufeinanderliegenden Lagen vor gesehen ist. Das Filtermedium kann ein Filtergewebe, Filtergelege oder ein Filtervlies sein. Insbesondere kann das Filtermedium in einem Spinnvlies- oder Meltblown-Verfah- ren hergestellt sein. Weiter kann das Filtermedium verfilzt oder vernadelt sein. Das Fil termedium kann Naturfasern, wie Cellulose oder Baumwolle, oder Kunstfasern, beispiels weise aus Polyester, Polyvinylsulfit oder Polytetrafluorethylen, aufweisen. Die Fasern können bei der Verarbeitung in, schräg und/oder quer zur Maschinenrichtung orientiert sein. Auch kann der Filtermediumkörper aus einer Kombination unterschiedlicher Filter medien gebildet sein. Das wenigstens eine Eingriffsmittel kann als Ausnehmung in der Endscheibe vorgesehen sein, in die ein Eingriffsmittel des anderen Filterelements eingreifen kann. Alternativ kann das wenigstens eine Eingriffsmittel als Zapfen vorgesehen sein, der in ein entsprechen des Eingriffsmittel des anderen Filterelements eingreifen kann.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das Eingriffsmittel an einer Stirnseite mit geschlossener Endscheibe angeordnet sein. Vorteilhaft kann der Innenraum des Fil terelements die Rohseite bilden.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das Eingriffsmittel als Ausnehmung ausge bildet sein. Insbesondere kann das Eingriffsmittel als Ausnehmung in einem Randbereich der Endscheibe ausgebildet sein. Dieser Bereich ist besonders stabil.
Eine Ausnehmung kann als eine von einem Material umgebene Öffnung oder Vertiefung ausgestaltet sein oder als eine Art Nut, etwa in U- oder V-Form, in einem Material mit einer offenen Seite radial nach außen.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das Eingriffsmittel in einem Bereich der End scheibe angeordnet sein, in dem das Filtermedium bzw. der Filtermediumkörper einge bettet ist. Dieser Bereich ist besonders stabil, so dass beim Zusammenstecken von zwei Filterelementen Beschädigungen der Endscheibe vermieden werden können.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das wenigstens eine Eingriffsmittel als Aus nehmung in einem Rahmen, insbesondere aus einem Kunststoffmaterial, eines Filterele mentes vorgesehen sein, in die ein Eingriffsmittel des anderen Filterelements eingreifen kann. Alternativ kann das wenigstens eine Eingriffsmittel als Zapfen vorgesehen sein, der in ein entsprechendes Eingriffsmittel des anderen Filterelements eingreifen kann.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Filterelement, insbesondere Sekun därelement, insbesondere zur Gasfiltration, vorgeschlagen mit einem Filtermediumkörper und einer Dichteinrichtung zum radialen Abdichten des Filterelements gegenüber einem Filtergehäuse, wobei eine Durchströmungsrichtung eines zu filternden Fluids durch den Filtermediumkörper senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung aufgespannten Ebene positioniert ist. Die Dichteinrichtung weist wenigstens ein sich in axialer Richtung senk recht zu der Ebene erstreckendes Eingriffsmittel auf.
Vorteilhaft erlaubt das wenigstens eine Eingriffsmittel eine stabile Lagerung und Positio nierung eines Filterelements, insbesondere Hauptelements, an dem Filterelement, ins besondere Sekundärelement, in einem Gehäuse. Vorteilhaft sind keine separaten radia len Abstützmittel notwendig, um das Hauptelement im Gehäuse im Betrieb vor Vibratio nen zu schützen. Ein Einführen des Filterelements, insbesondere Hauptelements, in das Gehäuse kann hierdurch erleichtert werden.
Der Querschnitt des Filterelements, insbesondere Sekundärelements, kann kreisrund, oval oder eckig sein. Insbesondere kann der Querschnitt passend zum Querschnitt des anderen Filterelements ausgebildet sein.
Das Filtermedium des Filtermediumkörpers kann gefaltet sein, so dass Faltenkanten in einer Stirnfläche des Filtermediumkörpers liegen. Alternativ kann das Filtermedium la genweise ausgebildet sein, wobei eine oder mehrere aufeinanderliegende Lagen vorge sehen sein können. Das Filtermedium kann ein Filtergewebe, Filtergelege oder ein Filter vlies sein. Insbesondere kann das Filtermedium in einem Spinnvlies- oder Meltblown- Verfahren hergestellt sein. Weiter kann das Filtermedium verfilzt oder vernadelt sein. Das Filtermedium kann Naturfasern, wie Cellulose oder Baumwolle, oder Kunstfasern, bei spielsweise aus Polyester, Polyvinylsulfit oder Polytetrafluorethylen, aufweisen. Die Fa sern können bei der Verarbeitung in, schräg und/oder quer zur Maschinenrichtung orien tiert sein. Auch kann der Filtermediumkörper aus einer Kombination unterschiedlicher Filtermedien gebildet sein.
Das wenigstens eine Eingriffsmittel kann als Zapfen ausgebildet sein. Alternativ kann das wenigstens eine Eingriffsmittel als Ausnehmung ausgebildet sein.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das wenigstens eine Eingriffsmittel in einem Bereich der Dichteinrichtung außerhalb des Filtermediums angeordnet sein. Insbeson dere kann die Dichteinrichtung als Platte mit einer umlaufenden Dichtung ausgebildet sein. Diese Positionierung des wenigstens einen Eingriffsmittels erlaubt eine ungestörte Funktion des Filtermediums. Die Platte weist eine Mehrzahl von Öffnungen auf, so dass der Filtermediumkörper stabil darauf liegen kann und Fluid durch den Filtermediumkörper und die Platte strömen kann. Die Platte kann vorzugsweise eine Art Gitterstruktur aufwei sen mit einem im Bereich der Dichtung umlaufenden Rand. Die Platte kann vorzugsweise aus einem festen Kunststoffmaterial, beispielsweise Polyamid, gefertigt sein.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das wenigstens eine Eingriffsmittel als Zap fen ausgebildet sein. Insbesondere kann das wenigstens eine Eingriffsmittel eine Demon tagehilfe aufweisen. Vorteilhaft kann über eine Länge des Zapfens ein Abstand zwischen axial aneinandergrenzenden Filterelementen eingestellt werden. Die Demontagehilfe er laubt ein einfaches Lösen einer Steckverbindung zwischen dem Filterelement, insbeson dere Sekundärelement, und einem weiteren Filterelement, insbesondere Hauptelement, das mit dem Eingriffsmittel in Kontakt ist. In einer günstigen Ausgestaltung ist die Demon tagehilfe mit einer Ausnehmung in Form eines Hinterschnittes ausgebildet, um mit einem Werkzeug oder manuell formschlüssig eine Demontagekraft aufbringen zu können.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Filterelementanordnung vorgeschla gen, mit einem ersten Filterelement, insbesondere Hauptelement, mit einem ersten Fil termediumkörper, dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf eine Längsachse des Filtermediumkörpers in Radialrichtung durchströmbar ist, mit jeweils ei ner Endscheibe an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtermediumkörpers, und mit einem zweiten Filterelement, insbesondere Sekundärelement, mit einem zweiten Fil termediumkörper und einer Dichteinrichtung zum radialen Abdichten des zweiten Fil terelements gegenüber dem Filtergehäuse, wobei eine Durchströmungsrichtung eines zu filternden Fluids durch den zweiten Filtermediumkörper senkrecht zu einer von der Dicht einrichtung aufgespannten Ebene positioniert ist. An einer ersten Stirnseite einer der Endscheiben des ersten Filterelements ist wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse erstreckendes Eingriffsmittel vorgesehen, und die Dichteinrichtung des zweiten Filterelements weist wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu der Ebene erstreckendes zweites Eingriffsmittel auf, wobei die ersten und zweiten Eingriffs mittel ineinander eingreifen. Vorteilhaft erlaubt das wenigstens eine Eingriffsmittel eine stabile Lagerung und Positio nierung des ersten Filterelements, insbesondere Hauptelements, an dem zweiten Fil terelement, insbesondere Sekundärelement, in dem Gehäuse. Vorteilhaft sind keine se paraten radialen Abstützmittel notwendig, um das erste Filterelement im Gehäuse im Be trieb vor Vibrationen zu schützen. Ein Einführen des ersten Filterelements in das Ge häuse kann hierdurch erleichtert werden.
Das erste Filterelement, insbesondere das Hauptelement, kann in axialer Richtung das weitere Filterelement, insbesondere das Sekundärelement, in die Endlage drücken und das weitere Filterelement in der Betriebslage fixieren. Das weitere Filterelement begrenzt die Bewegungsfreiheit des Filterelementes in Axial- und Radialrichtung.
Vorteilhaft kann das zweite Filterelement im Gehäuse verbleiben, wenn das erste Fil terelement gewechselt wird. Bei Bedarf kann auch das zweite Filterelement ausgewech selt werden.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann bei zusammengesetztem ersten und zweiten Filterelement die Stirnseite der Endscheibe mit dem wenigstens einen ersten Eingriffs mittel von einer der ersten Stirnseite zugewandten zweiten Stirnseite des zweiten Fil terelements mit einem lichten Abstand beabstandet sein. Vorteilhaft kann der lichte Ab stand über die Eingriffsmittel eingestellt werden.
Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Filtersystem, insbesondere zur Luft filterung, vorgeschlagen, mit einem Gehäuse, in dem eine Filterelementanordnung mit einem ersten Filterelement und einem zweiten Filterelement wechselbar angeordnet ist. An einer ersten Stirnseite einer der Endscheiben des ersten Filterelements ist wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zu einer Längsachse erstreckendes Eingriffsmittel vorgesehen. Eine Dichteinrichtung des zweiten Filterelements weist wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung aufgespannten Ebene erstreckendes zweites Eingriffsmittel auf, wobei die ersten und zweiten Eingriffsmittel in einander eingreifen. Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das Gehäuse in einem Gehäuseteil wenigs tens ein Gehäuse-Eingriffsmittel aufweisen, an dem das zweite Filterelement montierbar ist, insbesondere aufsteckbar oder einsteckbar ist.
Günstigerweise kann das zweite Filterelement stabil und vibrationssicher im Gehäuse positioniert werden.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung können das wenigstens eine zweite Eingriffsmittel und das wenigstens eine Gehäuse-Eingriffsmittel ineinander eingreifen. Eine sichere Po sitionierung des zweiten Filterelements ist ermöglicht.
Gemäß einer günstigen Ausgestaltung kann das wenigstens eine Gehäuse-Eingriffsmit tel als sich in axialer Richtung erstreckender Zapfen ausgebildet sein, der in eine Öffnung des wenigstens zweiten Eingriffsmittels eingreift. Optional kann das Sekundärelement als Eingriffsmittel einen Zapfen aufweisen, der in das Gehäuse-Eingriffsmittel hineinragen kann, wenn dieses als Ausnehmung ausgebildet ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeich nungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Be schreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fach mann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen beispielhaft:
Figur 1 in perspektivischer Ansicht ein Filtersystem in Explosionsdarstellung nach ei nem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Figur 2 in einem Längsschnitt das Filtersystem in Explosionsdarstellung nach Figur 1 ;
Figur 3 eine Detailansicht einer Filteranordnung in einem teilgeschnittenen Gehäuse nach Figur 1 ;
Figur 4 eine Detailansicht der Filteranordnung nach Figur 3; io
Figur 5 ein Längsschnitt des Filtersystems mit im Gehäuse in Endposition eingesetz ten Filterelementen nach Figur 1.
Ausführungsformen der Erfindung
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen lediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verste hen.
Zur Erläuterung der Erfindung zeigt Figur 1 ein Ausführungsbeispiel in perspektivischer Ansicht eines Filtersystems 400 mit einem ersten und einem zweiten Filterelement 100, 200 in einem Gehäuse 10 in Explosionsdarstellung, während Figur 2 das in Explosions darstellung abgebildete Filtersystem 400 in einem Längsschnitt zeigt. Figur 3 zeigt eine Detailansicht einer Filterelementanordnung 300 der Filterelemente 100, 200 im teilge schnittenen Gehäuse 10, und Figur 4 zeigt eine Detailansicht der Filterelementanordnung 300 nach Figur 3.
Das Filtersystem 400 dient beispielsweise zur Gasfiltration, insbesondere zur Luftfiltra tion. Das Filtersystem 400 weist ein Gehäuse 10 mit einem ersten Gehäuseteil 12 und einem zweiten Gehäuseteil 14 auf. Das erste Gehäuseteil 12 ist hier als Haube ausgebil det und weist in diesem Beispiel einen Fluideinlass 24 auf. Das zweite Gehäuseteil 14 ist hier als Gehäusetopf ausgebildet und weist am Boden einen Stutzen 16 auf, der einen Fluidauslass 26 aufweist.
In dem Gehäuse 10 ist im Strömungspfad des Fluids eine Filterelementanordnung 300 angeordnet mit einem ersten Filterelement 100, das ein Hauptelement bildet, und einem zweiten Filterelement 200, das ein Sekundärelement bildet. Die Filterelemente 100, 200 sind in Längsrichtung 50 aufeinander folgend angeordnet. Beide Filterelemente 100, 200 können wechselbar angeordnet vorgesehen sein.
Das erste Filterelement 100 ist als Rundfilterelement mit einem geschlossenen Filterme diumkörper 102 aus einem Filtermedium ausgebildet und weist in der Längsrichtung 50 beispielsweise einen ovalen Querschnitt auf. Der Querschnitt kann sich ausgehend von einer ersten Endscheibe 150 in Richtung einer zweiten Endscheibe 160 verringern, so dass das erste Filterelement 100 konisch zuläuft. Bevorzugt jedoch weist das erste Fil terelement 100 einen ovalen oder elliptischen Querschnitt auf. Das erste Filterelement 100 weist eine ovale Basisfläche auf. Der Querschnitt kann alternativ ein rechteckiger Querschnitt mit verrundeten Ecken, ein elliptischer Querschnitt oder ein aus mehreren Kreisbögen gebildeter Querschnitt sein. Das erste Filterelement 100 kann ein Mittelrohr umfassen, das einen Innenraum 120 des ersten Filterelements 100 umgrenzt.
Das Filtermedium des Filtermediumkörpers 102 ist beispielsweise so gefaltet, dass die äußeren Faltenkanten in einer äußere Umfangsfläche und innere Faltenkanten in einer inneren Umfangsfläche liegen. Die Faltenenden sind in den jeweiligen Endscheiben 150, 160 eingebettet.
Die Endscheiben 150, 160 können mit dem Filtermedium verschmolzen, verklebt oder verschweißt sein.
Die erste, offene Endscheibe 150 des ersten Filterelements 100 kann stabil zwischen dem ersten Gehäuseteil 12 und dem zweiten Gehäuseteil 14 eingespannt werden, wenn das erste Gehäuseteil 12 mit dem zweiten Gehäuseteil 14 verbunden wird. Die erste Endscheibe 150 sitzt auf einem Absatz 18 des zweiten Gehäuseteils 14 auf und dichtet dabei radial und/oder axial mit einem umlaufenden Bund 152 Rohseite gegen Reinseite ab.
Die erste Endscheibe 150 des ersten Filterelements 100 ist offen ausgebildet und ist bei spielsweise als Ring aus geschäumtem Polyurethan (PUR) an dem Filtermediumkörper 102 angeordnet. Die zweite Endscheibe 160 ist fluiddicht verschlossen. Die Endscheibe 160 kann aus Kunststoff gebildet sein, beispielsweise aus PUR.
An einer äußeren Stirnseite 162 der zweiten Endscheibe 160 des ersten Filterelements 100 sind zwei sich in axialer Richtung parallel zu der Längsachse 50 erstreckende Ein griffsmittel 110 vorgesehen. Die Eingriffsmittel 110 sind als Ausnehmungen in der zweiten Endscheibe 160 ausgebildet und im Randbereich 164 derselben dort angeordnet, wo das Filtermedium bzw. der Filtermediumkörper 102 eingebettet ist.
Der Innenraum 120 des ersten Filterelements bildet in diesem Beispiel die Rohseite des Filterelements 100. Das zu reinigende Fluid strömt durch den Fluideinlass 24 des ersten Gehäuseteils 12 in das erste Filterelement 100 und tritt radial durch den Filtermedium körper 102 in den Außenbereich des Filterelements 100.
Das zweite Filterelement 200 ist als Flachfilter ausgebildet mit einem Filterelementkörper 202, der beispielsweise gefaltet ist und der auf einer Dichteinrichtung 204 angeordnet ist. Die Dichteinrichtung 204 weist eine Platte 216 auf, die von einer randseitig umlaufenden Dichtung 218 umgeben ist, so dass das zweite Filterelement radial gegen das Gehäuse 10 abgedichtet werden kann. Äußere Faltenkanten des Filtermediums liegen in einer Stirnseite 212, die dem ersten Filterelement 100 zugewandt ist, während die inneren Fal tenkanten an die Platte 216 grenzen. Das Filtermedium kann umspritzt sein oder mit ei nem Band abgedichtet sein.
Die Dichteinrichtung 204 des zweiten Filterelements 200 weist zwei sich in axialer Rich tung senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung 204 aufgespannten Ebene 208 erstre ckende zweite Eingriffsmittel 210 in Form von Zapfen auf, wobei die Eingriffsmittel 110 des ersten Filterelements 100 und die Eingriffsmittel 210 des zweiten Filterelements 200 ineinander eingreifen, wenn die beiden Filterelemente 100, 200 als Filterelementanord nung 300 zusammengeführt werden.
Die Eingriffsmittel 210 sind in einem Bereich 206 der Dichteinrichtung 204 außerhalb des Filtermediumkörpers 202 angeordnet. Die Platte 216 weist eine Mehrzahl von Öffnungen auf, so dass der Filtermediumkörper 202 stabil darauf liegen kann und Fluid durch den Filtermediumkörper 202 und die Platte 216 strömen kann.
Die zapfenförmigen Eingriffsmittel 210 sind, wie in Figur 3 und 4 zu erkennen ist, hohl ausgebildet, so dass zapfenförmige Gehäuse-Eingriffsmittel 22 am Boden des zweiten Gehäuseteils 14 des Gehäuses 10 in eine Öffnung 214 an ihrer Basis eingreifen können. Die zapfenförmigen Eingriffsmittel 210 des zweiten Filterelements 200 weisen in ihrem Umfang eine als Ausnehmung ausgebildete Demontagehilfe 220 auf, so dass das zweite Filterelement 200 bei Bedarf von den Gehäuse-Eingriffselementen 22 abgezogen werden kann, beispielsweise bei einem Wechsel des zweiten Filterelements 200.
Das zu reinigende Fluid tritt durch einen Fluideinlass 24 in das Filtersystem 400 und den Innenraum 120 des ersten Filterelements 100 ein, strömt radial durch den Filtermedium körper 102 des Filterelements 100 in den Außenraum zwischen Gehäuse 10 und Filter mediumkörper 102, durch den durch den lichten Abstand 302 gebildeten Freiraum zum zweiten Filterelement 200 und strömt durch dessen Filtermediumkörper 202 zum Fluid auslass 26 im Stutzen 16.
Figur 5 zeigt einen Längsschnitt des Filtersystems 400 mit in Endposition im Gehäuse 10 eingesetzten Filterelementen 100, 200 nach Figur 1.
Das zweite Filterelement 200 ist bis zum Boden des zweiten Gehäuseteils 12 des Ge häuses 10 eingeführt und sitzt auf einem Absatz 20 des Gehäuseteils 14 oberhalb des den Fluidauslass 26 aufweisenden Stutzens 16 auf und dichtet mit seiner um die Platte 216 der Dichteinrichtung 204 umlaufenden Dichtung 216 gegen die Innenseite des Ge häuseteils 12 ab. Dabei sitzt das zweite Filterelement 200 mit seinen Eingriffsmitteln 210 fest auf den zapfenförmigen Gehäuse-Eingriffsmitteln 22 am Boden des Gehäuses 10 stabil auf. Die Gehäuse-Eingriffsmittel 22 führen das zweite Filterelement 200 beim Ein setzen in das Gehäuse 10 und fixieren das zweite Filterelement 200 im Betrieb des Fil tersystems 400.
Das erste Filterelement 100 ist auf das zweite Filterelement 200 aufgesetzt. Die Eingriffs mittel 210 des zweiten Filterelements 200 greifen dabei in die als Ausnehmung ausgebil deten Eingriffsmittel 110 des ersten Filterelements 100 ein. Bei in der Endposition im Gehäuse 10 zusammengesetztem ersten und zweiten Filterelement 100, 200 ist die Stirn seite 162 der Endscheibe 160 zu der zweiten Stirnseite 212 des zweiten Filterelements 200 mit einem lichten Abstand 302 beabstandet. Das zweite Filterelement 200 stützt dabei das erste Filterelement mittels der Eingriffsmit tel 210 ab und verhindert durch seine stabile Fixierung an den Gehäuse-Eingriffsmitteln 22 zuverlässig Bewegungen des ersten Filterelements 100 auch bei Vibrationen im Be trieb des Filtersystems 400.

Claims

Ansprüche
1. Filterelement (100), insbesondere Hauptelement (100), insbesondere zur Gasfiltra tion, mit einem Filtermediumkörper (102), dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf eine Längsachse (50) des Filtermediumkörpers (102) in Radialrich tung durchströmbar ist, mit jeweils einer Endscheibe (150, 160) an den gegenüber liegenden Stirnseiten des Filtermediumkörpers (102), dadurch gekennzeichnet, dass an einer Stirnseite (162) einer der Endscheiben (150, 160) wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse (50) erstreckendes Eingriffsmittel (110) zum bestimmungsgemäßen Kontaktieren eines weiteren in axialer Richtung folgenden Fil terelements (200) vorgesehen ist.
2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsmittel (110) an der Stirnseite (162) einer geschlossenen Endscheibe (160) angeordnet ist.
3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffs mittel (110) als Ausnehmung ausgebildet ist, insbesondere dass das Eingriffsmittel (110) als Ausnehmung in einem Randbereich (164) der Endscheibe (160) ausgebildet ist.
4. Filterelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingriffsmittel (110) in einem Bereich der Endscheibe (160) angeordnet ist, in dem der Filtermediumkörper (102) eingebettet ist.
5. Filterelement (200), insbesondere Sekundärelement (200), insbesondere zur Gasfilt ration, mit einem Filtermediumkörper (202) und einer Dichteinrichtung (204) zum ra dialen Abdichten des Filterelements (200) gegenüber einem Filtergehäuse (10), wo bei eine Durchströmungsrichtung eines zu filternden Fluids durch den Filtermedium körper (202) senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung (204) aufgespannten Ebene (208) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (204) wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu der Ebene (208) erstreckendes Eingriffsmittel (210) aufweist.
6. Filterelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Eingriffsmittel (210) in einem Bereich (206) der Dichteinrichtung (204) außerhalb des Filtermediumkörpers (202) angeordnet ist, insbesondere wobei die Dichteinrichtung (204) als Platte (216) mit einer umlaufenden Dichtung (218) ausgebildet ist.
7. Filterelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Eingriffsmittel (210) als Zapfen ausgebildet ist, insbesondere wobei das wenigs tens eine Eingriffsmittel (210) eine Demontagehilfe (220) aufweist.
8. Filterelementanordnung (300), mit einem ersten Filterelement (100), insbesondere Flauptelement (100), nach Anspruch 1, mit einem ersten Filtermediumkörper (102), dessen Wandung von dem zu reinigenden Fluid bezogen auf eine Längsachse (50) des Filtermediumkörpers (102) in Radialrichtung durchströmbar ist, mit jeweils einer Endscheibe (150, 160) an den gegenüberliegenden Stirnseiten des Filtermediumkör pers (102), und mit einem zweiten Filterelement (200), insbesondere Sekundärelement (200), nach Anspruch 5, mit einem zweiten Filtermediumkörper (202), und einer Dichtein richtung (204) zum radialen Abdichten des Filterelements (200) gegenüber einem Fil tergehäuse (10), wobei eine Durchströmungsrichtung eines zu filternden Fluids durch den Filtermediumkörper (202) senkrecht zu einer von der Dichteinrichtung (204) auf gespannten Ebene (208) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer ersten Stirnseite (162) einer der Endscheiben (150, 160) wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zur Längsachse (50) erstreckendes Eingriffsmittel (110) vorgesehen ist und die Dichteinrichtung (204) wenigstens ein sich in axialer Richtung senkrecht zu der Ebene (208) erstreckendes zweites Eingriffsmittel (210) aufweist, wobei die ersten und zweiten Eingriffsmittel (110, 210) ineinander eingreifen.
9. Filterelementanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei zusam mengesetztem ersten und zweiten Filterelement (100, 200) die Stirnseite (162) der Endscheibe (160) mit dem wenigstens einen ersten Eingriffsmittel (110) von einer der ersten Stirnseite (162) zugewandten zweiten Stirnseite (212) des zweiten Filterele ments (200) mit einem lichten Abstand (302) beabstandet ist.
10. Filtersystem (400) mit einem Gehäuse (10), in dem eine Filterelementanordnung (300) nach Anspruch 8 mit einem ersten Filterelement (100) und einem zweiten Fil terelement (200) wechselbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass an einer ersten Stirnseite (162) einer der Endscheiben (150, 160) des ersten Filterele ments (100) wenigstens ein sich in axialer Richtung parallel zu einer Längsachse (50) erstreckendes erstes Eingriffsmittel (110) vorgesehen ist und eine Dichteinrichtung (204) des zweiten Filterelements (200) wenigstens ein sich in axialer Richtung senk recht zu einer von der Dichteinrichtung (204) aufgespannten Ebene (208) erstrecken des zweites Eingriffsmittel (210) aufweist, wobei die ersten und zweiten Eingriffsmittel (110, 210) ineinander eingreifen.
11. Filtersystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) in einem Gehäuseteil (14) wenigstens ein Gehäuse-Eingriffsmittel (22) aufweist, an dem das zweite Filterelement (200) montierbar ist, insbesondere aufsteckbar oder einst eckbar ist.
12. Filtersystem nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das wenigs tens eine zweite Eingriffsmittel (210) und das wenigstens eine Gehäuse-Eingriffsmit tel (22) ineinander eingreifen.
13. Filtersystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gehäuse-Eingriffsmittel (22) als sich in axialer Richtung erstrecken der Zapfen ausgebildet ist, der in eine Öffnung (214) des wenigstens zweiten Ein griffsmittels (210) eingreift.
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