WO2022182080A1 - 찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기 - Google Patents

찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기 Download PDF

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WO2022182080A1
WO2022182080A1 PCT/KR2022/002507 KR2022002507W WO2022182080A1 WO 2022182080 A1 WO2022182080 A1 WO 2022182080A1 KR 2022002507 W KR2022002507 W KR 2022002507W WO 2022182080 A1 WO2022182080 A1 WO 2022182080A1
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WO
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juice
residue
pusher
discharge
waste
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PCT/KR2022/002507
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English (en)
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Inventor
김영기
Original Assignee
주식회사 휴롬
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/02—Citrus fruit squeezers; Other fruit juice extracting devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J19/00—Household machines for straining foodstuffs; Household implements for mashing or straining foodstuffs
    • A47J19/06—Juice presses for vegetables
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools

Definitions

  • the present invention relates to a waste discharging device and a juicer having the same, and more particularly, to a waste discharging device and a juicer having the same, and more particularly, to a waste discharge pipe through which the juice residues are discharged. It relates to a waste discharge device having a juice packing and a juicer having the same.
  • the general operating form of such a juicer is a method of obtaining juice by gently pressing the input material using the principle of squeezing the juice by grinding beans with a millstone.
  • the juicer includes a drum housing having a driving unit providing a rotational force, a driving shaft receiving rotational force from the driving unit, a screw connected to the driving shaft and compressing and pulverizing a juice target by a screw spiral formed in a part thereof, and A juice drum for separating the juice made by the screw is provided.
  • the driving unit for providing rotational force to the juicer includes a motor and a reducer. The motor is connected to the drive shaft to transmit rotational force to the screw. To this end, the drive shaft passes through the lower part of the drum housing and is connected with a screw.
  • the juice separated from the juice in the drum housing is discharged to the outside through a residue discharge port formed in the lower portion of the drum housing and a residue discharge pipe communicating therewith.
  • the conventional waste discharge device is configured in a manner of opening and closing the waste outlet through the packing device, but water flows out to the waste outlet pipe through the space between the waste outlet and the packing device at the initial stage of juice extraction.
  • the moisture to be contained in the juice residue is lost, so that the juice is not effectively performed, or the moisture that flows out initially flows into the juicer body equipped with an electric device such as a motor.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus for discharging residues capable of increasing juice efficiency by preventing discharge and controlling packing strength according to physical properties of materials, and a juicer having the same.
  • the residue discharging device includes a residue discharge port formed in the drum housing to discharge the juice residue in the drum housing, and the residue discharge port to discharge the juice residue discharged through the residue discharge port to the outside;
  • a residue discharge pipe provided in the drum housing so as to communicate with each other, a juice packing installed in the residue discharge pipe and applying a discharge resistance to the juice residue discharged from the residue outlet, and a lower surface of the juice packing or a lower surface of the residue discharge pipe while supporting It includes a pusher for adjusting the discharge resistance of the juice packing by moving up and down.
  • the juice packing is formed integrally with the support part and the support part in contact with the lower end of the waste discharge pipe, closes at least a part of the waste outlet, and a resistance part extending in the direction in which the juice residues reaching the juice packing are discharged may include
  • the garbage discharging apparatus may further include a sub-motor connected to the pusher and vertically driving the pusher.
  • the pusher may be inserted through the insertion hole formed on the lower surface of the waste discharge pipe to support the lower surface of the juice packing.
  • the garbage discharge pipe may include a first member and a second member that are separably coupled to each other along a length direction thereof.
  • the first member may be located on the upper side, and the second member may be located on the lower side.
  • the first member may be integrally formed with the drum housing, and the second member may be separately formed and detachably coupled to the drum housing and the first member.
  • the second member is hinged to one side of the drum housing, and may be selectively coupled or separated from the first member according to rotation.
  • a locking device for maintaining the coupling state of the first member and the second member may be provided in the waste discharge pipe.
  • the locking device may include a pair of extension portions having one end coupled to both sides of one of the first member and the second member, and the other end of the pair of extension portions connected to each other, the first member and the second member It may be a locking ring including a locking portion caught on the outer surface of the other one of the members.
  • the locking ring may be rotatably coupled to the second member.
  • the pusher may move up and down while supporting the lower surface of the second member to allow the juice packing to open and close the waste outlet.
  • the garbage discharging device includes a swash plate that supports the lower end of the pusher and is inclined along the radial direction of the drum housing, and is provided on a side surface of the swash plate to support the swash plate. It may further include a lever provided to be movable along the radial direction of the drum housing.
  • the garbage discharging device is connected to the rotation shaft of the sub-motor and rotates according to the rotation of the rotation shaft, and further includes a swash plate having a cylindrical shape with an oblique upper surface, and the The pusher may be provided such that a lower end thereof is supported on an upper surface of the swash plate to be movable up and down according to the rotation of the swash plate.
  • the juicer according to an embodiment of the present invention includes any one of the residue discharge devices, and can compress and pulverize the material by a screw and a juice drum rotating about a longitudinal axis of rotation, and the juice residue is attached to the screw spiral. It can be pushed and moved to the lower bottom surface of the drum housing.
  • the discharge resistance is generated to prevent the initial water discharge of the juice, and the packing strength and discharge resistance are adjusted according to the physical properties of the material, Accordingly, since the discharge amount of the juice residues can be adjusted, the juice efficiency can be improved.
  • the waste discharge path inside the waste discharge pipe is completely opened, so that the user can easily clean the waste discharge pipe.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a juicer in a state in which the discharge resistance is maximized by the juice packing when the residue outlet is closed in the residue discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a juicer in a state in which a waste discharge port is partially opened in the waste discharge device according to an embodiment of the present invention, and thus discharge resistance due to the juice packing is partially generated.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a juicer in which there is no discharge resistance due to the juice packing as the waste outlet is completely opened in the waste discharge device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a juicer in a state in which, in the waste discharge device according to another embodiment of the present invention, the waste outlet is closed and the discharge resistance due to the juice packing is generated to the maximum.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating a waste discharge device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a juicer in a state in which, in the residue discharge device according to another embodiment of the present invention, the residue discharge port is partially opened and discharge resistance due to the juice packing is partially generated.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a juicer in a state where there is no resistance to discharge due to juice packing as the discharge outlet is completely opened in the residue discharge device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG 8 to 10 are views illustrating an operating state of the pusher in the waste discharging device according to another embodiment of the present invention.
  • 11 to 13 are diagrams illustrating an operating state of a pusher in an apparatus for discharging waste according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a juicer in a state in which the waste discharge port is closed in the waste discharge device according to an embodiment of the present invention and the discharge resistance due to the juice packing is generated to the maximum
  • FIG. 2 is an embodiment of the present invention
  • FIG. It is a cross-sectional view showing a juicer in a state in which it is opened and there is no discharge resistance by the juice packing.
  • the juicer shown in FIGS. 1 to 3 is an embodiment, and the technical spirit of the present invention is not limited to the juicer illustrated in the present specification and may be applied to various juicers.
  • the residue discharge device includes a residue discharge port 20 , a residue discharge pipe 30 , a juice packing 40 , and a pusher 50 .
  • the residue outlet 20 is formed on the bottom surface of the drum housing 10 so that the juice residue in the drum housing 10 is discharged.
  • the residue outlet 20 may be formed to communicate with the bottom surface of the drum housing 10 constituting the juicer 100 of the juicer 1000 in the vertical direction.
  • the bottom surface of the drum housing 10 means a disk-shaped structure formed under the drum housing 10 to support the screw and the juice drum.
  • a hole through which the shaft 215 of the driving motor 210 constituting the driving unit 200 of the juicer 1000 passes may be formed in the central portion of the bottom surface. The juice residue is pushed by the screw spiral of the rotating screw and discharged through the residue outlet 20 .
  • the residue discharge pipe 30 is provided in the drum housing 10 so as to communicate with the residue discharge port 20 in order to discharge the juiced residue discharged through the residue discharge port 20 to the outside of the drum housing 10 . That is, the juice residue is separated from the juice in the drum housing 10 and is discharged to the outside through the residue outlet 20 and the residue discharge pipe 30 sequentially.
  • the juice packing 40 is installed in the residue discharge pipe 30 , and applies discharge resistance to the juice residue discharged from the residue discharge port 20 .
  • the juice packing 40 may be disposed in close contact with the lower side of the residue outlet 20 .
  • the juice packing 40 may be made of a material having elasticity.
  • the juice packing 40 is integrally formed with the support part 42 and the support part 42 in contact with the lower end of the residue discharge pipe 30, closes at least a part of the residue discharge port 20, and reaches the juice packing 40 It may include a resistance portion 44 extending in the direction in which the juice residue is discharged.
  • the support part 42 is in contact with the lower end of the waste discharge pipe 30 to support the juice packing 40 . That is, the juice packing 40 is pushed by the juice residue discharged from the residue outlet 20 and receives a constant force downward, and the support part 42 supports the juice packing 40 from the force.
  • the resistance portion 44 extends in the direction in which the juice residues are discharged, thereby providing discharge resistance to the juice residues. As shown in FIG. 1 , the resistor 44 may have a shape substantially parallel to the bottom surface of the drum housing 10 when it is in close contact with the bottom surface of the drum housing 10 .
  • the pusher 50 moves upward while supporting the lower surface of the resistance part 44 of the juice packing 40, and presses the upper surface of the resistance part 44 to be in close contact with the bottom surface of the drum housing 10. . That is, when the pusher 50 moves upward, by pushing the resistance part 44 of the juice packing 40 from bottom to top, the juice packing 40 can block the residue outlet 20, and the pusher 50 By this, discharge resistance is applied to the juice residue.
  • the resistor 44 may be formed parallel to the bottom surface of the drum housing 10 or inclined toward the bottom surface of the drum housing 10 , that is, inclined upward.
  • the discharge resistance by the pusher 50 can be varied according to the degree of movement height of the pusher 50 of FIG. 2, it is preferable to variously adjust the movement height of the pusher 50 according to the degree of hardness of the juice material. .
  • a sub-motor 55 may be connected to the pusher 50 .
  • the sub-motor 55 may be provided in the driving unit 200 of the juicer 1000 , and may be operated by the controller 220 .
  • the pusher 50 may be hinged to the drive shaft of the sub-motor 55 so that the pusher 50 can move up and down by driving the sub-motor 55 so that the pusher 50 is rotatable.
  • the pusher 50 may be disposed to pass through a hole formed in the upper surface of the driving unit 200 .
  • the pusher 50 penetrates the insertion hole 32 formed on the lower surface of the residue discharge pipe 30 and is inserted into the interior of the residue discharge pipe 30 from the lower part of the residue discharge pipe 30 to squeeze the lower surface of the juice packing 40.
  • an elastic packing may be attached around the insertion hole 32 so that a gap is hardly generated between the insertion hole 32 and the pusher 50 so that debris is not discharged from the insertion hole 32 . .
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a juicer in a state in which the waste discharge port is closed and the discharge resistance due to the juice packing is maximized in the waste discharge device according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is another embodiment of the present invention.
  • 6 is a perspective view showing a waste discharge device according to the present invention
  • FIG. 6 is a juicer showing a state in which the waste discharge port is partially opened and the discharge resistance due to the juice packing is partially generated in the waste discharge device according to another embodiment of the present invention.
  • 7 is a cross-sectional view showing a juicer in which, in the residue discharge device according to another embodiment of the present invention, there is no discharge resistance due to the juice packing in which the residue outlet is fully opened.
  • the garbage discharge pipe 60 includes a first member 62 and a second member 64 that are separably coupled to each other along the longitudinal direction thereof.
  • the separation of the first member 62 and the second member 64 is performed not only when both ends of the first and second members 62 and 64 that are in contact with each other fall apart, but also when the first and second members 62 and 64 are separated.
  • first member 62 and the second member 64 may be separated in any direction.
  • first member 62 and the second member 64 may be separated from the ground in a horizontal, vertical, or oblique direction.
  • the first member 62 may be disposed on the upper side, and the second member 64 may be disposed on the lower side. Also, the first member 62 and the second member 64 may be separated along a plane substantially parallel to the bottom surface of the drum housing 10 .
  • the first member 62 and the second member 64 are vertically disposed as described above, the first member 62 is integrally formed with the drum housing 10, and the second member 64 is the drum housing. (10) and the first member (62) and may be made of a separate part separable.
  • the second member 64 includes one end of the drum housing 10, that is, one end hinged by a hinge shaft 46 to one end of the first member 62, and rotates with the first member 62 and may be selectively bound or separated.
  • a locking device for maintaining the coupled state of the first member 62 and the second member 64 may be provided in the waste discharge pipe 60 .
  • the locking device may be a locking ring 90 .
  • the locking ring 90 may include a pair of extension parts 92 and a locking part 94 .
  • One end of the pair of extension parts 92 may be coupled to both sides of the second member 64 .
  • the locking part 94 connects the other ends of the pair of extension parts 92 to each other.
  • the second member 64 When the first member 62 and the second member 64 are located on the upper side and the lower side, respectively, and the locking ring 90 is coupled to the second member 64 , the second member 64 is connected to the first member 62 . ), as the second member 64 moves downward, the locking portion 94 is caught on the outer surface of the upper side of the first member 62 . Thereby, the second member 64 can be prevented from being excessively separated from the first member 62 .
  • the extension portion 92 of the lock ring 90 may be rotatably coupled to the side surface of the second member 64 , and if necessary, such as when the user cleans the waste discharge pipe 60 , the lock ring 90 completely By rotating the second member 64 downward, the second member 64 may be completely apart from the first member 62 .
  • the lock ring 90 when the lock ring 90 is coupled to the first member 62 located on the upper side, the engaging portion 94 of the lock ring 90 is located on the lower outer surface of the second member 64, the second member The 94 may limit excessive divergence from the first member 62 .
  • the user rotates the lock ring 90 completely upwards of the first member 62 as necessary, such as when cleaning the waste discharge pipe 60 , so that the second member 64 is removed from the first member 62 . You can make it fully open.
  • the juice discharge pipe 300 may be formed in the drum housing 10 , and the juice separated from the juice residue in the drum housing 10 is discharged to the outside through the juice discharge pipe 300 .
  • the juice packing 70 may include a support portion 74 and a resistance portion 72 .
  • the support part 74 may be formed to come into contact with the inner upper surface of the second member 64 of the waste discharge pipe 60
  • the resistance part 72 is integrally formed with the support part 74 , and the waste outlet 20 ) to close at least a portion, and may be formed to extend in the direction in which the juice residues reaching the juice packing 70 are discharged.
  • the juice packing 70 may be made of a material having elasticity.
  • the resistance part 72 may be inclined toward the bottom surface of the drum housing 10 , that is, upward. As a result, the resistance unit 72 is in close contact with the bottom surface of the drum housing 10 to apply sufficient discharge resistance to the juice residue discharged from the residue discharge port 20 .
  • the pusher 80 may move up and down while supporting the lower surface of the second member 64 of the waste discharge pipe 60 to adjust the discharge resistance of the juice packing 70 . As shown in FIG. 4 , when the pusher 80 moves upward to support the lower surface of the second member 64 and the first member 62 and the second member 64 are not separated, the resistance unit 72 ) is in close contact with the bottom surface of the drum housing 10, while blocking the waste outlet 20, discharge resistance is generated.
  • the pusher 80 moves upward while supporting the lower surface of the second member 64 , and presses the upper surface of the resistor 72 to be in close contact with the bottom surface of the drum housing 10 .
  • the pusher 80 moves upward, by pushing the resistance portion 72 of the juice packing 70 from the bottom up, the juice packing 70 can block the residue outlet 20 while generating discharge resistance. .
  • the garbage discharging apparatus may further include a sub-motor 85 connected to the pusher 80 .
  • the sub motor 85 may be provided in the driving unit 200 of the juicer 2000 and may be operated by the controller 220 .
  • the pusher 80 may be hinged to the drive shaft of the sub-motor 85 so that the pusher 80 can move up and down by the driving of the sub-motor 85 so that the pusher 80 is rotatable.
  • the pusher 80 may be disposed to pass through a hole formed in the upper surface of the driving unit 200 .
  • the sub-motor 85 can be implemented with various motors such as a servo motor or a stepping motor capable of controlling the position of the pusher 80 .
  • the juice packing 70 By indirectly pressing the juice packing 70 through the second member 64 by the pusher 80 so that the juice packing 70 strongly seals the residue outlet 20 to apply discharge resistance, the initial moisture of juice emission can be prevented.
  • the packing strength and discharge resistance are adjusted, and thus the discharge amount of the juice residue is adjusted. Therefore, the juice efficiency can be improved.
  • FIG 8 to 10 are views illustrating an operating state of the pusher in the waste discharging device according to another embodiment of the present invention.
  • an embodiment of the present invention may include a pusher 110 , a swash plate 120 , and a lever 130 . That is, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 7, by using the driving force of the sub-motors 55 and 85 to move the pushers 50 and 80 up and down, the juice packings 40 and 70 are formed at the waste outlet 20. In the embodiment according to FIGS. 8 to 10 , the user manually moves the lever 130 to the left and right, thereby moving the pusher 110 up and down.
  • the lower end of the pusher 110 is provided with a swash plate 120 provided in an inclined shape along the radial direction of the drum housing 10 , and the swash plate 120 is mounted on the side of the swash plate 120 in the drum housing 10 . ) may be installed to be movable along the radial direction of the lever 130.
  • This manual lever movement structure may be applied to the structure of the juicer 1000 including the integrated waste discharge pipe shown in FIGS. 1 to 3, and the juicer 2000 including the separate waste discharge pipe shown in FIGS. 4 to 7 It can also be applied to structures.
  • the swash plate 120 supports the lower end of the pusher 110 and is inclined along the radial direction of the drum housing 10 , and the lever 130 may be fixedly installed on the side surface of the swash plate 120 at an approximately central portion. .
  • the pusher 110 When the pusher 110 is supported on the lowest portion of the swash plate 120 , the pusher 110 is in the lowest position ((a), (b) of FIG. 8), and the user uses the lever 130 ), when the pusher 110 is supported on the highest portion of the swash plate 120, the pusher 110 is in a state in which it is moved to the top (Fig. 10 (a), (b)). In addition, when the pusher 110 is supported by the central portion of the swash plate 120 , the pusher 110 is in a state ( FIG. 9 (a), (b)) maintaining an intermediate distance, and the waste outlet 20 ) is moderately open.
  • 11 to 13 are diagrams illustrating an operating state of a pusher in an apparatus for discharging waste according to another embodiment of the present invention.
  • the central axis of the swash plate 150 is connected to the rotation shaft of the sub-motor 95 so that the swash plate 150 rotates according to the rotation of the rotation shaft of the sub-motor 95 . It can be made of a structure that
  • the swash plate 150 may have a cylindrical shape with an oblique upper surface, and the lower end of the pusher 160 is supported on the upper surface of the swash plate.
  • the pusher 160 may have a rectangular plate shape and may be built in the driving unit 200 . When the rotation shaft of the sub-motor 95 rotates, the swash plate 150 rotates, and the pusher 160 whose lower end is supported on the upper surface of the swash plate 150 may move up and down according to the height of the upper surface of the swash plate 150 . .
  • the pusher 110 of FIGS. 8 to 10, and the pusher 160 of FIGS. 11 to 13 are, as shown in FIGS. 1 to 3, the resistance portion 44 of the direct juice packing 40 while moving up and down ) can be moved up and down, and as shown in FIGS. 4 to 7 , the juice packing 70 can be indirectly moved up and down while moving the lower surface of the second member 64 up and down.
  • the juicers 1000 and 2000 including the residue discharging device according to the present invention can compress and pulverize the material by means of a screw and a juice drum rotating about a longitudinal axis of rotation, and the juice residue is pushed by the screw spiral. It may be moving to the lower bottom surface of the drum housing 10 .
  • the waste discharge path inside the waste discharge pipe is completely opened, so that the user can easily clean the waste discharge pipe.
  • the discharge resistance is generated to prevent the initial water discharge of the juice, and the packing strength and discharge resistance are adjusted according to the physical properties of the material, Accordingly, since the discharge amount of the juice residues can be adjusted, the juice efficiency can be improved.
  • the waste discharge path inside the waste discharge pipe is completely opened, so that the user can easily clean the waste discharge pipe.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 드럼 하우징 내의 착즙 찌꺼기가 배출되도록 상기 드럼 하우징에 형성되는 찌꺼기 배출구와, 상기 찌꺼기 배출구를 통해 배출된 착즙 찌꺼기를 외부로 배출하기 위해 상기 찌꺼기 배출구와 연통되도록 상기 드럼 하우징에 구비되는 찌꺼기 배출관과, 상기 찌꺼기 배출관에 설치되며, 상기 찌꺼기 배출구로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 가하는 착즙 패킹, 및 상기 착즙 패킹의 하면 또는 상기 찌꺼기 배출관의 하면을 지지하면서 상하 이동하여 상기 착즙 패킹의 배출 저항을 조절하는 푸셔를 포함한다.

Description

찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기
본 발명은 찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 착즙 찌꺼기가 배출되는 찌꺼기 배출관에 찌꺼기 배출 강도를 조절하는 착즙 패킹을 구비하는 찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기에 관한 것이다.
최근 가정에서는 건강에 대한 관심이 높아지게 되면서, 개인이 직접 야채, 곡물, 및 과일 등의 착즙 대상으로부터 즙을 만들어 내어 이를 섭취할 수 있는 기능을 가진 착즙기의 이용 빈도가 높아지고 있다.
이러한 착즙기의 일반적인 작동 형태는, 대한민국 등록특허 제0793852호에 개시된 바와 같이, 콩을 맷돌로 갈아서 그 즙을 짜내는 원리를 이용하여 투입된 재료를 지그시 눌러 짜내어 즙을 얻는 방식이다.
이를 위해, 착즙기에는 회전력을 제공하는 구동부와, 구동부로부터 회전력을 전달받는 구동축을 구비한 드럼 하우징과, 구동축과 연결되며 그 일부에 형성된 스크류 나선에 의하여 착즙 대상을 압착 및 분쇄하는 스크류와, 그리고 스크류에 의하여 만들어진 즙을 분리하는 착즙 드럼이 구비되어 있다. 착즙기에 회전력을 제공하는 구동부는 모터와 감속기를 포함하고 있다. 모터는 구동축과 연결되어 스크류에 회전력을 전달하도록 되어 있다. 이를 위해, 구동축은 드럼 하우징의 하부를 관통하여 스크류와 연결된다.
일반적으로 드럼 하우징 내에서 즙과 분리된 착즙 찌꺼기는 드럼 하우징의 하부에 형성되는 찌꺼기 배출구 및 이와 연통되는 찌꺼기 배출관을 통해 외부로 배출된다.
그런데, 종래의 찌꺼기 배출 장치는 패킹 장치를 통하여 찌꺼기 배출구를 개폐하는 방식으로 구성되어 있으나, 착즙 초기에 찌꺼기 배출구와 패킹 장치 사이를 통해 수분이 찌꺼기 배출관으로 흘러나오게 된다. 이 경우, 착즙 찌꺼기 내에 포함되어야 할 수분이 손실되어 착즙이 효과적으로 이루어지지 않거나, 초기에 흘러나온 수분이 모터 등의 전기 장치가 구비된 착즙기 본체에 유입되는 등의 문제가 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 찌꺼기 배출관에 찌꺼기 배출 강도를 조절하는 착즙 패킹을 구비하고, 푸셔에 의해 착즙 패킹을 누르도록 하여 찌꺼기 배출구를 개폐함으로써, 착즙 초기 수분 배출을 방지하고 재료의 물성에 따라 패킹 강도를 조절함으로써 착즙 효율을 높일 수 있는 찌꺼기 배출 장치 및 이를 구비한 착즙기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 드럼 하우징 내의 착즙 찌꺼기가 배출되도록 상기 드럼 하우징에 형성되는 찌꺼기 배출구와, 상기 찌꺼기 배출구를 통해 배출된 착즙 찌꺼기를 외부로 배출하기 위해 상기 찌꺼기 배출구와 연통되도록 상기 드럼 하우징에 구비되는 찌꺼기 배출관과, 상기 찌꺼기 배출관에 설치되며, 상기 찌꺼기 배출구로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 가하는 착즙 패킹, 및 상기 착즙 패킹의 하면 또는 상기 찌꺼기 배출관의 하면을 지지하면서 상하 이동하여 상기 착즙 패킹의 배출 저항을 조절하는 푸셔를 포함한다.
상기 착즙 패킹은, 상기 찌꺼기 배출관의 하단부에 맞닿는 지지부, 및 상기 지지부와 일체로 형성되며, 상기 찌꺼기 배출구의 적어도 일부를 폐쇄하고, 상기 착즙 패킹에 도달된 착즙 찌꺼기가 배출되는 방향으로 연장되는 저항부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 상기 푸셔와 연결되며 상기 푸셔를 상하 구동하는 서브 모터를 더 포함할 수 있다.
상기 푸셔는 상기 찌꺼기 배출관의 하면에 형성된 삽입공을 관통하여 삽입되어 상기 착즙 패킹의 하면을 지지할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 상기 찌꺼기 배출관은 그 길이 방향을 따라 서로 분리 가능하게 결합되는 제1 부재 및 제2 부재로 구성될 수 있다.
상기 제1 부재는 상측에, 제2 부재는 하측에 위치할 수 있다.
상기 제1 부재는 상기 드럼 하우징에 일체로 형성되고, 상기 제2 부재는 별도로 형성되어 상기 드럼 하우징 및 상기 제1 부재와 분리 가능하게 결합될 수 있다.
상기 제2 부재는, 상기 드럼 하우징의 일면 측에 힌지 결합되고, 회전에 따라 상기 제1 부재와 선택적으로 결합 또는 분리될 수 있다.
상기 찌꺼기 배출관에는, 상기 제1 부재 및 제2 부재의 결합 상태를 유지하기 위한 잠금 장치가 구비될 수 있다.
상기 잠금 장치는, 일단이 상기 제1 부재 및 제2 부재 중 어느 하나의 양 측면에 결합되는 한 쌍의 연장부, 및 상기 한 쌍의 연장부 타단을 서로 연결하고, 상기 제1 부재 및 제2 부재 중 다른 하나의 외면에 걸리는 걸림부를 포함하는 잠금 고리일 수 있다.
상기 잠금 고리는 제2 부재에 회전 가능하게 결합될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 상기 푸셔는 상기 제2 부재의 하면을 지지하면서 상하 이동하여 상기 착즙 패킹으로 하여금 상기 찌꺼기 배출구를 개폐하도록 할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 상기 푸셔의 하단을 지지하고 상기 드럼 하우징의 반경 방향을 따라 경사진 형태로 구비된 경사판, 및 상기 경사판의 측면에 구비되어 상기 경사판을 상기 드럼 하우징의 반경 방향을 따라 이동 가능하도록 구비된 레버를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는, 상기 서브 모터의 회전축에 연결되어 상기 회전축의 회전에 따라 회전되며, 상면이 비스듬한 형태로 형성된 원기둥 형상으로 이루어진 경사판을 더 포함하고, 상기 푸셔는 상기 경사판의 상면에 하단이 지지되어 상기 경사판의 회전에 따라 상하 이동 가능하도록 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 착즙기는 상기 찌꺼기 배출 장치 중 어느 하나를 포함하고, 종방향 회전축을 중심으로 회전하는 스크류와 착즙 드럼에 의해 재료를 압착 및 분쇄할 수 있고, 상기 착즙 찌꺼기가 스크류 나선에 밀려 상기 드럼 하우징의 하부 바닥면으로 이동할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 푸셔에 의해 착즙 패킹을 누르도록 하여 찌꺼기 배출구를 개폐함으로써, 배출 저항을 발생시켜 착즙 초기 수분 배출을 방지하고 재료의 물성에 따라 패킹 강도와 배출 저항을 조절하고, 이에 따라 착즙 찌꺼기의 배출량을 조절할 수 있으므로, 착즙 효율이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 찌꺼기 배출관 내부의 찌꺼기 배출로가 완전히 개방되어 사용자는 찌꺼기 배출관을 용이하게 세척할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 찌꺼기 배출구가 닫혀 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 최대로 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 찌꺼기 배출구가 일부 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 일부 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 찌꺼기 배출구가 완전 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 없는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출구가 닫혀 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 최대로 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출구가 일부 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 일부 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출구가 완전 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 없는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 푸셔의 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 푸셔의 작동 상태를 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 설명의 편의를 위하여 지면에 가까운 방향(도면의 하측)은 '하측', '하면', '하단' 및 이와 유사한 명칭으로 지칭하고, 지면과 멀어지는 방향(도면의 상측)은 '상측', '상면', '상단' 및 이와 유사한 명칭으로 지칭한다. 그리고 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일 또는 유사한 구성요소들을 의미한다. 또한, 첨부된 도면에서 본 발명의 요지를 벗어나는 내용은 간략히 묘사되거나 생략되며, 아울러 그에 대한 설명도 간략히 기재되거나 생략된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 찌꺼기 배출구가 닫혀 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 최대로 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 찌꺼기 배출구가 일부 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 일부 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 찌꺼기 배출구가 완전 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 없는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다. 도 1 내지 도 3에서 도시된 착즙기는 일 실시예로서, 본 발명의 기술적 사상은 본 명세서에 예시된 착즙기에 한정되지 않고 다양한 착즙기에 적용될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는 찌꺼기 배출구(20), 찌꺼기 배출관(30), 착즙 패킹(40), 및 푸셔(50)를 포함한다.
찌꺼기 배출구(20)는 드럼 하우징(10) 내의 착즙 찌꺼기가 배출되도록 드럼 하우징(10)의 바닥면에 형성된다. 찌꺼기 배출구(20)는 착즙기(1000)의 착즙부(100)를 구성하는 드럼 하우징(10)의 바닥면에 상하 방향으로 연통되게 형성될 수 있다. 드럼 하우징(10)의 상기 바닥면은 스크류 및 착즙 드럼을 지지하기 위하여, 드럼 하우징(10)의 하부에 형성된 디스크 형상의 구조물을 의미한다. 상기 바닥면의 중앙부에는 착즙기(1000)의 구동부(200)를 구성하는 구동 모터(210)의 축(215)이 관통하는 홀이 형성될 수 있다. 착즙 찌꺼기는 회전하는 스크류의 스크류 나선에 밀려 찌꺼기 배출구(20)를 통해 배출된다.
찌꺼기 배출관(30)은 찌꺼기 배출구(20)를 통해 배출된 착즙 찌꺼기를 드럼 하우징(10)의 외부로 배출하기 위해 찌꺼기 배출구(20)와 연통되도록 드럼 하우징(10)에 구비된다. 즉, 상기 착즙 찌꺼기는 드럼 하우징(10) 내에서 즙과 분리되어 찌꺼기 배출구(20)와 찌꺼기 배출관(30)을 순차적으로 거쳐 외부로 배출된다.
착즙 패킹(40)은 찌꺼기 배출관(30)에 설치되며, 찌꺼기 배출구(20)로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 가한다. 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 가하기 위해, 착즙 패킹(40)은 찌꺼기 배출구(20)의 하측에 밀착되어 배치될 수 있다. 또한, 찌꺼기 배출구(20)로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 일정한 저항을 가하며 착즙 찌꺼기가 배출 가능한 공간을 제공하기 위해, 착즙 패킹(40)은 탄성을 가지는 소재로 이루어질 수 있다.
착즙 패킹(40)은 찌꺼기 배출관(30)의 하단부에 맞닿는 지지부(42) 및 지지부(42)와 일체로 형성되며, 찌꺼기 배출구(20)의 적어도 일부를 폐쇄하고, 착즙 패킹(40)에 도달된 착즙 찌꺼기가 배출되는 방향으로 연장되는 저항부(44)를 포함할 수 있다.
지지부(42)는 찌꺼기 배출관(30)의 하단부와 맞닿아 착즙 패킹(40)을 지지한다. 즉, 착즙 패킹(40)은 찌꺼기 배출구(20)로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 밀려 하측으로 일정한 힘을 받게 되는데, 지지부(42)는 상기 힘으로부터 착즙 패킹(40)을 지지한다. 저항부(44)는 착즙 찌꺼기가 배출되는 방향으로 연장됨으로써 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 제공한다. 저항부(44)는 도 1에 도시된 바와 같이, 드럼 하우징(10)의 바닥면에 밀착되는 경우 상기 바닥면과 대체로 평행한 형상을 가질 수 있다.
푸셔(50)는 착즙 패킹(40)의 저항부(44)의 하면을 지지하면서 위로 이동하여, 저항부(44)의 상면이 드럼 하우징(10)의 바닥면에 밀착될 수 있도록 눌러줄 수 있다. 즉, 푸셔(50)가 위로 이동하면 착즙 패킹(40)의 저항부(44)를 아래에서 위로 밀어줌으로써, 착즙 패킹(40)이 찌꺼기 배출구(20)를 막도록 할 수 있으며, 푸셔(50)에 의해 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 가하게 된다. 저항부(44)는 드럼 하우징(10)의 바닥면과 평행하게 형성되거나 드럼 하우징(10)의 바닥면 방향을 향하여, 즉 상측으로 경사지게 형성될 수 있다.
이처럼, 도 1에 도시한 바와 같이, 푸셔(50)의 높이를 최대로 하여 착즙 패킹(40)에 배출 저항이 최대로 발생된 경우, 착즙 패킹(40)이 찌꺼기 배출구(20)를 밀폐함에 따라, 드럼 하우징(10)의 바닥면에는 외부로 배출되지 못한 찌꺼기가 계속 모이게 되며, 찌꺼기의 양이 증가함에 따라 찌꺼기에 가해지는 압력이 높아지고 수분이 최소화된 고형의 찌꺼기 상태가 된다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 푸셔(50)가 아래로 일정 높이 이동하면, 착즙 패킹(40)의 저항부(44)는 탄성에 의해 원위치로 복귀되면서 찌꺼기 배출구(20)가 일부 열리게 되고, 푸셔(50)에 의한 배출 저항도 푸셔(50)의 높이에 따라 일부 감소하게 된다.
도 2의 푸셔(50)의 이동 높이 정도에 따라 푸셔(50)에 의한 배출 저항이 가변될 수 있으므로, 착즙 재료의 단단함의 정도에 따라 푸셔(50)의 이동 높이를 다양하게 조절하는 것이 바람직하다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 푸셔(50)가 더욱 아래로 이동하면, 착즙 패킹(40)에 푸셔(50)에 의한 배출 저항이 가해지지 않은 상태로, 착즙 찌꺼기가 찌꺼기 배출관(30) 쪽으로 대량 배출되어 저항부(44)가 하측으로 휘어지게 된다.
상기와 같은 푸셔(50)의 상하 이동을 위해, 푸셔(50)에는 서브 모터(55)가 연결될 수 있다. 서브 모터(55)는 착즙기(1000)의 구동부(200)에 구비될 수 있으며, 컨트롤러(220)에 의해 작동될 수 있다. 서브 모터(55)의 구동에 의해 푸셔(50)가 상하 이동할 수 있도록 서브 모터(55)의 구동축에 푸셔(50)가 회전가능하도록 힌지 결합될 수 있다. 푸셔(50)는 구동부(200)의 상면에 형성된 홀을 관통하도록 배치될 수 있다.
한편, 푸셔(50)는 찌꺼기 배출관(30)의 하면에 형성된 삽입공(32)을 관통하여 찌꺼기 배출관(30)의 하부로부터 찌꺼기 배출관(30)의 내부로 삽입되어 착즙 패킹(40)의 하면을 지지할 수 있다. 도시하지는 않았으나, 삽입공(32)으로부터 찌꺼기가 배출되지 않도록, 삽입공(32)과 푸셔(50) 사이에 이격이 거의 발생되지 않도록 삽입공(32) 둘레에 탄성이 있는 패킹이 부착될 수 있다.
이와 같이, 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치를 적용하게 되면, 푸셔(50)에 의해 착즙 패킹(40)을 직접 누르도록 하여 착즙 패킹(40)이 찌꺼기 배출구(20)를 강하게 밀폐하도록 하여 배출 저항을 가함으로써, 착즙 초기 수분 배출을 방지할 수 있다(도 1). 또한, 초기 착즙 시간 이후에 재료의 물성에 따라, 서브 모터(55) 조절에 의해 푸셔(50)의 상하 이동 거리를 조절함으로써, 패킹 강도와 배출 저항을 조절할 수 있는데, 단단한 착즙 재료의 경우 강한 배출 저항이 바람직하며, 무른 재료의 경우 약한 배출 저항이 바람직하다. 이에 따라 착즙 찌꺼기의 배출량을 조절할 수 있으므로, 착즙 효율이 향상될 수 있다(도 2). 또한, 푸셔(50)에 의한 배출 저항의 발생 없이, 착즙 패킹(40)의 탄성으로만 찌꺼기를 배출할 수 있으며, 이 경우 도 2에 도시된 상태보다 찌꺼기 배출량이 많아진다(도 3).
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출구가 닫혀 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 최대로 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출구가 일부 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 일부 발생되는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이며, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출구가 완전 개방되어 착즙 패킹에 의한 배출 저항이 없는 상태가 도시된 착즙기를 나타낸 단면도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서, 찌꺼기 배출관(60)은 그 길이 방향을 따라 서로 분리 가능하게 결합되는 제1 부재(62) 및 제2 부재(64)로 이루어질 수 있다. 여기서, 제1 부재(62)와 제2 부재(64)의 분리는 서로 닿아 있는 제1, 제2 부재(62, 64)의 양단이 모두 떨어지는 경우뿐만 아니라 제1, 제2 부재(62, 64) 중 적어도 하나가 일단을 기준으로 피봇하여 제1, 제2 부재(62, 64)의 타단이 서로 떨어지는 경우를 포함한다.
본 명세서에서 특별히 한정하지 않는 한, 제1 부재(62)와 제2 부재(64)는 어떠한 방향으로든 분리될 수 있다. 예컨대, 제1 부재(62)와 제2 부재(64)는 지면과 수평, 수직 또는 비스듬한 방향 등으로 분리될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 부재(62)는 상측에, 제2 부재(64)는 하측에 배치될 수 있다. 또한, 제1 부재(62)와 제2 부재(64)는 드럼 하우징(10)의 바닥면과 대체로 평행한 면을 따라 분리될 수 있다.
위와 같이 제1 부재(62)와 제2 부재(64)가 상하로 배치되는 경우에, 제1 부재(62)는 드럼 하우징(10)과 일체로 형성되고, 제2 부재(64)는 드럼 하우징(10) 및 제1 부재(62)와 분리 가능한 별개의 부품으로 이루어질 수 있다.
제2 부재(64)는 드럼 하우징(10)의 일면, 즉 제1 부재(62)의 일단에 힌지축(46)에 의해 힌지 결합되는 일단을 포함하며, 회전에 따라 제1 부재(62)와 선택적으로 결합 또는 분리될 수 있다. 찌꺼기 배출관(60)을 제1 부재(62) 및 제2 부재(64)로 분리하고 개폐될 수 있도록 함으로써, 찌꺼기 배출관(60) 내부의 찌꺼기 배출로(66)가 완전히 개방되어 사용자는 찌꺼기 배출관(60)을 용이하게 세척할 수 있다.
한편, 찌꺼기 배출관(60)에는 제1 부재(62) 및 제2 부재(64)의 결합 상태를 유지하기 위한 잠금 장치가 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 잠금 장치는 잠금 고리(90)일 수 있다. 도 5를 참조하면, 잠금 고리(90)는 한 쌍의 연장부(92) 및 걸림부(94)를 포함할 수 있다. 한 쌍의 연장부(92)의 일단은 제2 부재(64)의 양 측면에 결합될 수 있다. 걸림부(94)는 상기 한 쌍의 연장부(92)의 타단을 서로 연결한다.
제1 부재(62) 및 제2 부재(64)가 각각 상측 및 하측에 위치하고, 잠금 고리(90)가 제2 부재(64)에 결합되는 경우, 제 2 부재(64)가 제1 부재(62)로부터 분리되면, 제 2 부재(64)가 하측으로 이동함에 따라 걸림부(94)는 제1 부재(62)의 상측의 외면에 걸리게 된다. 이에 의해, 제2 부재(64)가 제1 부재(62)로부터 과도하게 벌어지는 것이 방지될 수 있다.
잠금 고리(90)의 연장부(92)는 제2 부재(64)의 측면에 회전되도록 결합될 수 있고, 사용자가 찌꺼기 배출관(60) 세척 시와 같이 필요에 따라, 잠금 고리(90)를 완전히 제2 부재(64)의 하측으로 회전시켜, 제2 부재(64)가 제1 부재(62)로부터 완전히 벌어지도록 할 수 있다.
한편, 잠금 고리(90)가 상측에 위치하는 제1 부재(62)에 결합되는 경우, 잠금 고리(90)의 걸림부(94)는 제2 부재(64)의 하측 외면에 위치하고, 제2 부재(94)가 제1 부재(62)로부터 과도하게 벌어지는 것을 제한할 수 있다. 또한, 사용자가 찌꺼기 배출관(60) 세척 시와 같이 필요에 따라, 잠금 고리(90)를 완전히 제1 부재(62)의 상측으로 회전시켜, 제2 부재(64)가 제1 부재(62)로부터 완전히 벌어지도록 할 수 있다.
한편, 드럼 하우징(10)에는 즙 배출관(300)이 형성될 수 있고, 드럼 하우징(10) 내에서 착즙 찌꺼기와 분리된 즙은 즙 배출관(300)을 통해 외부로 배출된다.
본 발명의 실시예에서, 착즙 패킹(70)은 지지부(74) 및 저항부(72)를 포함할 수 있다. 지지부(74)는 찌꺼기 배출관(60)의 제2 부재(64)의 내부의 상면과 맞닿도록 형성될 수 있고, 저항부(72)는 상기 지지부(74)와 일체로 형성되며, 찌꺼기 배출구(20)의 적어도 일부를 폐쇄하고, 착즙 패킹(70)에 도달된 착즙 찌꺼기가 배출되는 방향으로 연장되도록 형성될 수 있다. 착즙 패킹(70)은 탄성을 가지는 소재로 이루어질 수 있다.
저항부(72)는 드럼 하우징(10)의 바닥면을 향하여, 즉 상측으로 경사지게 형성될 수 있다. 이에 의해, 저항부(72)는 드럼 하우징(10)의 바닥면에 밀착되어 찌꺼기 배출구(20)로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 충분한 배출 저항을 가할 수 있다.
푸셔(80)는 찌꺼기 배출관(60)의 제2 부재(64)의 하면을 지지하면서 상하 이동하여 착즙 패킹(70)의 배출 저항을 조절할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 푸셔(80)가 위로 이동하여 제2 부재(64)의 하면을 지지하면서 제1 부재(62)와 제2 부재(64)가 분리되지 않은 경우, 저항부(72)는 드럼 하우징(10)의 바닥면에 밀착되어, 찌꺼기 배출구(20)를 막고 있으면서, 배출 저항이 발생된 상태가 된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 푸셔(80)는 제2 부재(64)의 하면을 지지하면서 위로 이동하여, 저항부(72)의 상면이 드럼 하우징(10)의 바닥면에 밀착될 수 있도록 눌러줄 수 있다. 즉, 푸셔(80)가 위로 이동하면 착즙 패킹(70)의 저항부(72)를 아래에서 위로 밀어줌으로써, 배출 저항을 발생시키면서 착즙 패킹(70)이 찌꺼기 배출구(20)를 막도록 할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 푸셔(80)가 아래로 이동하면, 제2 부재(64)는 중력에 의해 아래로 이동하고, 착즙 패킹(70)도 제2 부재(64)와 함께 아래로 이동하여 배출 저항이 일부 감소되고, 찌꺼기 배출구(20)가 일부 개방된다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 푸셔(80)가 아래로 더 이동하면 제2 부재(64)가 아래로 더 이동하며, 이 때 착즙 패킹(70)의 저항부(72)는 탄성에 의해 원위치로 복귀되고, 제1 부재(62)와 제2 부재(64)가 분리되면서 찌꺼기 배출관(60)이 벌어지게 된다. 저항부(72)가 원위치로 복귀되면서 푸셔(80)에 의한 배출 저항이 발생되지 않으면서, 찌꺼기 배출구(20)가 열리게 되고, 찌꺼기 배출관(60) 쪽으로 배출되는 착즙 찌꺼기의 양이 증가한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치는 푸셔(80)에 연결된 서브 모터(85)를 더 포함할 수 있다.
서브 모터(85)는 착즙기(2000)의 구동부(200)에 구비될 수 있으며, 컨트롤러(220)에 의해 작동될 수 있다. 서브 모터(85)의 구동에 의해 푸셔(80)가 상하 이동할 수 있도록 서브 모터(85)의 구동축에 푸셔(80)가 회전가능하도록 힌지 결합될 수 있다. 푸셔(80)는 구동부(200)의 상면에 형성된 홀을 관통하도록 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 서브 모터(85)는 푸셔(80)의 위치를 제어할 수 있는 서보 모터(servo motor) 또는 스테핑 모터(stepping motor) 등 다양한 모터로 구현이 가능하다.
푸셔(80)에 의해 제2 부재(64)를 통해 간접적으로 착즙 패킹(70)을 누르도록 하여 착즙 패킹(70)이 찌꺼기 배출구(20)를 강하게 밀폐하도록 하여 배출 저항을 가함으로써, 착즙 초기 수분 배출을 방지할 수 있다. 또한, 초기 착즙 시간 이후에 재료의 물성에 따라, 서브 모터(85) 조절에 의해 푸셔(80)의 상하 이동 거리를 조절함으로써, 패킹 강도와 배출 저항을 조절하고, 이에 따라 착즙 찌꺼기의 배출량을 조절할 수 있으므로, 착즙 효율이 향상될 수 있다.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 푸셔의 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 실시예는, 푸셔(110)와, 경사판(120), 및 레버(130)를 포함할 수 있다. 즉, 도 1 내지 도 7에 도시된 실시예에서는, 서브 모터(55, 85)의 구동력을 이용하여 푸셔(50, 80)를 상하 이동시킴으로써, 착즙 패킹(40, 70)이 찌꺼기 배출구(20)를 개폐하도록 한 것이나, 도 8 내지 도 10에 따른 실시예는, 사용자가 수동으로 레버(130)를 좌우 이동시킴으로써, 푸셔(110)를 상하 이동시키는 구조이다.
이를 위해, 푸셔(110)의 하단에는 드럼 하우징(10)의 반경 방향을 따라 경사진 형태로 구비된 경사판(120)이 구비되고, 경사판(120)의 측면에는 경사판(120)을 드럼 하우징(10)의 반경 방향을 따라 이동가능하도록 레버(130)를 설치할 수 있다.
이러한 수동식 레버 이동 구조는 도 1 내지 도 3에 도시된 일체형 찌꺼기 배출관을 포함하는 착즙기(1000) 구조에 적용될 수도 있고, 도 4 내지 도 7에 도시된 분리형 찌꺼기 배출관을 포함하는 착즙기(2000) 구조에 적용될 수도 있다.
경사판(120)은 푸셔(110)의 하단을 지지하고 드럼 하우징(10)의 반경 방향을 따라 경사진 형태이고, 레버(130)는 경사판(120)의 측면에 대략 중앙 부위에 고정 설치된 것일 수 있다.
푸셔(110)가 경사판(120)의 가장 낮은 부위에 지지되고 있을 때는, 푸셔(110)는 가장 아래로 이동되어 있는 상태(도 8의 (a), (b))이며, 사용자가 레버(130)를 회전시켜 푸셔(110)가 경사판(120)의 가장 높은 부위에 지지되고 있을 때는, 푸셔(110)는 가장 위로 이동되어 있는 상태(도 10의 (a), (b))이다. 또한, 푸셔(110)가 경사판(120)의 중앙 부위에 지지되고 있을 때는, 푸셔(110)는 중간 거리를 유지하고 있는 상태(도 9의 (a), (b))이며, 찌꺼기 배출구(20)가 중간 정도 열려있는 상태이다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 찌꺼기 배출 장치에서 푸셔의 작동 상태를 도시한 도면이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예는 서브 모터(95)의 회전축에 경사판(150)의 중심축이 연결되어 서브 모터(95)의 회전축의 회전에 따라 경사판(150)이 회전하는 구조로 이루어질 수 있다.
경사판(150)은 상면이 비스듬한 형태로 형성된 원기둥 형상으로 이루어질 수 있고, 경사판의 상면에는 푸셔(160)의 하단이 지지되고 있다. 푸셔(160)는 사각 플레이트 형상으로 이루어질 수 있으며 구동부(200)에 내장되어 있을 수 있다. 서브 모터(95)의 회전축이 회전하면 경사판(150)이 회전하고, 경사판(150)의 상면에 하단이 지지되고 있는 푸셔(160)는 경사판(150)의 상면의 높이에 따라 상하 이동될 수 있다.
즉, 경사판(150)의 상면의 가장 높은 부위에 푸셔(160)의 하단이 지지되고 있을 때는, 푸셔(160)는 가장 높이 이동되어 있는 상태가 되고(도 11), 이 때는 찌꺼기 배출 저항이 최대로 발생된 상태가 된다.
경사판(150)이 회전하여 경사판(150)의 상면의 중간 높이 부위에 푸셔(160)의 하단이 지지되고 있을 때는 푸셔(160)는 중간 높이로 이동되어 있는 상태가 되며(도 12), 배출 저항이 일부 발생된 상태가 괸다.
경사판(150)이 또 다시 회전하여 경사판(150)의 상면의 가장 낮은 부위에 푸셔(160)의 하단이 지지되고 있을 때는, 푸셔(160)는 가장 낮게 이동되어 있는 상태가 되고(도 12), 배출 저항이 없는 상태가 된다.
도 8 내지 도 10의 푸셔(110), 그리고, 도 11 내지 도 13의 푸셔(160)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상하로 이동하면서 직접 착즙 패킹(40)의 저항부(44)가 상하로 이동되도록 할 수 있으며, 도 4 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 부재(64)의 하면을 상하로 이동시키면서 간접적으로 착즙 패킹(70)이 상하로 이동되도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 찌꺼기 배출 장치를 포함하는 착즙기(1000, 2000)는 종방향 회전축을 중심으로 회전하는 스크류와 착즙 드럼에 의해 재료를 압착 및 분쇄할 수 있고, 상기 착즙 찌꺼기가 스크류 나선에 밀려 상기 드럼 하우징(10)의 하부 바닥면으로 이동하는 것일 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 실시예에 따르면, 푸셔에 의해 착즙 패킹을 누르도록 하여 찌꺼기 배출구를 개폐함으로써, 배출 저항을 발생시켜 착즙 초기 수분 배출을 방지하고 재료의 물성에 따라 패킹 강도와 배출 저항을 조절하여 착즙 찌꺼기의 배출량을 조절함으로써 착즙 효율을 높일 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 찌꺼기 배출관 내부의 찌꺼기 배출로가 완전히 개방되어 사용자는 찌꺼기 배출관을 용이하게 세척할 수 있다.
이상으로 본 발명에 관한 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 푸셔에 의해 착즙 패킹을 누르도록 하여 찌꺼기 배출구를 개폐함으로써, 배출 저항을 발생시켜 착즙 초기 수분 배출을 방지하고 재료의 물성에 따라 패킹 강도와 배출 저항을 조절하고, 이에 따라 착즙 찌꺼기의 배출량을 조절할 수 있으므로, 착즙 효율이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면 찌꺼기 배출관 내부의 찌꺼기 배출로가 완전히 개방되어 사용자는 찌꺼기 배출관을 용이하게 세척할 수 있다.

Claims (15)

  1. 드럼 하우징 내의 착즙 찌꺼기가 배출되도록 상기 드럼 하우징에 형성되는 찌꺼기 배출구;
    상기 찌꺼기 배출구를 통해 배출된 착즙 찌꺼기를 외부로 배출하기 위해 상기 찌꺼기 배출구와 연통되도록 상기 드럼 하우징에 구비되는 찌꺼기 배출관;
    상기 찌꺼기 배출관에 설치되며, 상기 찌꺼기 배출구로부터 배출되는 착즙 찌꺼기에 배출 저항을 가하는 착즙 패킹; 및
    상기 착즙 패킹의 하면 또는 상기 찌꺼기 배출관의 하면을 지지하면서 상하 이동하여 상기 착즙 패킹의 배출 저항을 조절하는 푸셔를 포함하는 찌꺼기 배출 장치.
  2. 제 1 항에서,
    상기 착즙 패킹은,
    상기 찌꺼기 배출관의 하단부에 맞닿는 지지부; 및
    상기 지지부와 일체로 형성되며, 상기 찌꺼기 배출구의 적어도 일부를 폐쇄하고, 상기 착즙 패킹에 도달된 착즙 찌꺼기가 배출되는 방향으로 연장되는 저항부를 포함하는 찌꺼기 배출 장치.
  3. 제 1 항에서,
    상기 푸셔와 연결되며 상기 푸셔를 상하 구동하는 서브 모터를 더 포함하는 찌꺼기 배출 장치.
  4. 제 1 항에서,
    상기 푸셔는 상기 찌꺼기 배출관의 하면에 형성된 삽입공을 관통하여 삽입되어 상기 착즙 패킹의 하면을 지지하는 찌꺼기 배출 장치.
  5. 제 1 항에서,
    상기 찌꺼기 배출관은 그 길이 방향을 따라 서로 분리 가능하게 결합되는 제1 부재 및 제2 부재로 구성되는 찌꺼기 배출 장치.
  6. 제 5 항에서,
    상기 제1 부재는 상측에, 제2 부재는 하측에 위치하는 찌꺼기 배출 장치.
  7. 제 6 항에서,
    상기 제1 부재는 상기 드럼 하우징에 일체로 형성되고,
    상기 제2 부재는 별도로 형성되어 상기 드럼 하우징 및 상기 제1 부재와 분리 가능하게 결합되는 찌꺼기 배출 장치.
  8. 제 7 항에서,
    상기 제2 부재는,
    상기 드럼 하우징의 일면 측에 힌지 결합되고, 회전에 따라 상기 제1 부재와 선택적으로 결합 또는 분리되는 찌꺼기 배출 장치.
  9. 제 8 항에서,
    상기 찌꺼기 배출관에는,
    상기 제1 부재 및 제2 부재의 결합 상태를 유지하기 위한 잠금 장치가 구비되는 찌꺼기 배출 장치.
  10. 제 9 항에서,
    상기 잠금 장치는,
    일단이 상기 제1 부재 및 제2 부재 중 어느 하나의 양 측면에 결합되는 한 쌍의 연장부; 및
    상기 한 쌍의 연장부 타단을 서로 연결하고, 상기 제1 부재 및 제2 부재 중 다른 하나의 외면에 걸리는 걸림부를 포함하는 잠금 고리인 찌꺼기 배출 장치.
  11. 제 10 항에서,
    상기 잠금 고리는 제2 부재에 회전 가능하게 결합되는 찌꺼기 배출 장치.
  12. 제 5 항에서,
    상기 푸셔는 상기 제2 부재의 하면을 지지하면서 상하 이동하여 상기 착즙 패킹으로 하여금 상기 찌꺼기 배출구를 개폐하도록 하는 찌꺼기 배출 장치.
  13. 제 1 항에서,
    상기 푸셔의 하단을 지지하고 상기 드럼 하우징의 반경 방향을 따라 경사진 형태로 구비된 경사판; 및
    상기 경사판의 측면에 구비되어 상기 경사판을 상기 드럼 하우징의 반경 방향을 따라 이동 가능하도록 구비된 레버를 더 포함하는 찌꺼기 배출 장치.
  14. 제 3 항에서,
    상기 서브 모터의 회전축에 연결되어 상기 회전축의 회전에 따라 회전되며, 상면이 비스듬한 형태로 형성된 원기둥 형상으로 이루어진 경사판을 더 포함하고,
    상기 푸셔는 상기 경사판의 상면에 하단이 지지되어 상기 경사판의 회전에 따라 상하 이동 가능하도록 구비되는 찌꺼기 배출 장치.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항의 찌꺼기 배출 장치를 포함하고,
    종방향 회전축을 중심으로 회전하는 스크류와 착즙 드럼에 의해 재료를 압착 및 분쇄할 수 있고, 상기 착즙 찌꺼기가 스크류 나선에 밀려 상기 드럼 하우징의 하부 바닥면으로 이동하는 착즙기.
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