WO2022181585A1 - 有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム - Google Patents

有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム Download PDF

Info

Publication number
WO2022181585A1
WO2022181585A1 PCT/JP2022/007133 JP2022007133W WO2022181585A1 WO 2022181585 A1 WO2022181585 A1 WO 2022181585A1 JP 2022007133 W JP2022007133 W JP 2022007133W WO 2022181585 A1 WO2022181585 A1 WO 2022181585A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
organic waste
steam
temperature
waste treatment
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/007133
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鋼男 石森
Original Assignee
株式会社Emi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社Emi filed Critical 株式会社Emi
Priority to JP2022550887A priority Critical patent/JP7311935B2/ja
Priority to KR1020237032600A priority patent/KR20230150984A/ko
Publication of WO2022181585A1 publication Critical patent/WO2022181585A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2213—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F35/93—Heating or cooling systems arranged inside the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/30—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving mechanical treatment
    • B09B3/38—Stirring or kneading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/70—Chemical treatment, e.g. pH adjustment or oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/90—Heating or cooling systems
    • B01F2035/99—Heating

Definitions

  • the present invention relates to an organic waste treatment apparatus and an organic waste treatment system.
  • a sealable pressure vessel provided with a biological outlet; and a sealable pressure vessel provided in the pressure vessel, which agitates the organic waste introduced from the inlet, and removes the generated recycled product from the recycled product outlet.
  • agitating and transferring means for transferring superheated steam to the pressure vessel, superheated steam supply means for supplying superheated steam to the pressure vessel, and pressure vessel internal pressure adjustment means for adjusting the pressure inside the sealed pressure vessel.
  • the superheated steam supply means in the pressure vessel comprises a steam supply means for supplying steam and high-temperature air and a mixing pressure vessel superheated steam supply means for supplying superheated steam generated by mixing the supplied steam and the supplied high temperature air into the pressure vessel. or (ii) a sealable pressure-resistant jacket portion formed by surrounding the pressure-resistant container, and a high-temperature steam supply means for supplying high-temperature steam into the pressure-resistant jacket portion.
  • the present invention relates to the above organic waste treatment apparatus and an organic waste treatment system equipped with the organic waste treatment apparatus, characterized by:
  • Patent Document 1 A waste treatment apparatus in which a heating chamber is formed between the reaction vessel and the outer wall, and a burner for heating the reaction vessel is provided at the bottom of the outer wall (Patent Document 1).
  • a chemical separation tank for separating a reaction product of a molecular compound and a chemical into a polymer treated product and a chemical is provided with a jacket surrounding the tank body, and a heat medium circulating device is provided in the jacket to heat the inside of the jacket.
  • a processing apparatus for polymer compounds in which a medium is circulated (Patent Document 2) can be mentioned.
  • the jacket of the polymer compound processing apparatus disclosed in the above-mentioned Patent Document 2 is a reactant after the polymer compound and the chemical have already completed the reaction at high temperature and high pressure (high temperature and high pressure reaction). is provided for the purpose of heat retention in the chemical separation tank that separates the polymer treatment product and the chemical from the chemical.
  • the temperature in the reaction vessel immediately after the hydrolysis treatment of the organic waste charged into the reaction vessel exceeds 200 ° C. even at a low estimate, and the regenerated product after hydrolysis is quickly removed from the reaction vessel.
  • the recycled product is a dried product, there is a risk that the recycled product will ignite due to the intrusion of outside air into the reaction vessel due to the steam being discharged from the reaction vessel after treatment. issues have also been raised.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the temperature and pressure in the pressure vessel (reaction vessel) of the processing equipment can be secured to a subcritical state, and the superheated steam boiler can be operated. Since superheated steam can be used without installation, the running cost can be low, and a large amount of organic waste can be reliably hydrolyzed in a short time at once, Even infectious medical waste, which is difficult to handle, can be safely sterilized and volume-reduced. When inorganic substances such as ceramics, glass, inorganic rubber, etc. are mixed, they are not decomposed and are discharged in the same state as when the waste was put in. Therefore, sorting after decomposition is easy and complete sterilization is possible.
  • inorganic substances such as ceramics, glass, inorganic rubber, etc.
  • An object of the present invention is to provide an organic waste treatment device and an organic waste treatment system that do not require consent or official permission.
  • the superheated steam supply means in a pressure vessel of an organic waste treatment apparatus consists of a steam supply means for supplying steam, a high-temperature air supply means for supplying high-temperature air, and a means for supplying superheated steam in a mixed pressure vessel for mixing the supplied steam and the supplied high-temperature air and supplying the mixture into the pressure vessel of the organic waste treatment apparatus,
  • the pressure vessel of the treatment apparatus the pressure vessel (reaction The inventors found that the inside of the container can be maintained in a subcritical state or a supercritical state, and completed the following inventions.
  • a sealable pressure vessel having an inlet for introducing organic waste, a steam outlet for discharging steam, and a recycled material outlet for discharging recycled materials; agitating and transferring means for agitating the organic waste introduced from the input port and transferring the generated regenerated product to the regenerated product discharge port;
  • An organic waste treatment apparatus for hydrolyzing the organic waste under high-temperature and high-pressure conditions, having superheated steam supply means and a pressure vessel internal pressure adjusting means for adjusting the pressure inside the sealed pressure vessel.
  • the pressure-vessel superheated steam supply means comprises steam supply means for supplying steam, high-temperature air supply means for supplying high-temperature air, and the supplied steam and the supplied high-temperature air.
  • the above-mentioned organic waste treatment apparatus further comprising means for supplying superheated steam generated by mixing into the pressure vessel.
  • a sealable pressure vessel having an inlet for introducing organic waste, a steam outlet for discharging steam, and a recycled material outlet for discharging recycled materials; agitating and transferring means for agitating the organic waste introduced from the input port and transferring the generated regenerated product to the regenerated product discharge port;
  • An organic waste treatment apparatus for hydrolyzing the organic waste under high-temperature and high-pressure conditions, having superheated steam supply means and a pressure vessel internal pressure adjusting means for adjusting the pressure inside the sealed pressure vessel. and a pressure jacket portion that can be sealed and formed to surround the pressure vessel; system waste treatment equipment.
  • the organic waste treatment apparatus according to any one of (1) to (3), characterized by:
  • a low-temperature air supply means for supplying low-temperature air into the pressure vessel after the regenerated material is produced and until the regenerated material is discharged out of the pressure vessel,
  • the organic waste treatment apparatus according to any one of 1) to (3).
  • An organic waste treatment system comprising the organic waste treatment apparatus according to any one of (1) to (5).
  • the inside of the pressure vessel (reaction vessel) of the treatment apparatus can be maintained in a subcritical state or a supercritical state, and a large amount of waste can be discharged at one time. Because it is possible to reliably hydrolyze organic waste in a short period of time, even infectious medical waste that is difficult to handle can be safely sterilized and volume-reduced, and the recycled product can be used as fertilizer or It can be reused as feed and fuel materials, and since superheated steam can be used without installing a superheated steam boiler, running costs can be reduced. , glass, inorganic rubber, etc., these inorganic substances are not decomposed and are discharged in the same state as when the waste was input. Therefore, these inorganic materials can be recycled. Also, unlike incinerators and other large-scale treatment equipment, consent of residents and official permission are not required when installing the organic waste treatment equipment and organic waste treatment system according to the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing an organic waste treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment includes an input port 2 for inputting organic waste, a steam discharge port 3 for discharging steam, and a regenerated material.
  • Agitation transfer means 13 (131 and 132) for transferring to the regenerated material discharge port 4, superheated steam supply means 5 (51 to 58) for supplying superheated steam into the pressure vessel 11, and the sealed pressure vessel 11
  • An organic waste treatment apparatus 1 for hydrolyzing the organic waste under high-temperature and high-pressure conditions, and having a pressure-resistant container internal pressure adjusting means 14 (141 to 143) for adjusting the internal pressure.
  • the in-vessel superheated steam supply means 5 includes steam supply means 53 and 54 for supplying steam, high temperature air supply means 57 and 58 for supplying high temperature air, the supplied steam and the supplied steam.
  • Mixing pressure vessel in-vessel superheated steam supply means 55 and 56 for supplying superheated steam generated by mixing with high temperature air into the pressure vessel 11 .
  • the "organic waste” is not particularly limited, but for example, various resins such as medical waste, nursing care waste, food residue, livestock waste, and waste plastic , sewage sludge, wastewater sludge, wood, vegetation, paper, waste cloth, activated carbon, asphalt, etc.
  • various resins such as medical waste, nursing care waste, food residue, livestock waste, and waste plastic , sewage sludge, wastewater sludge, wood, vegetation, paper, waste cloth, activated carbon, asphalt, etc.
  • precipitation is possible after hydrolysis treatment, those containing inorganic substances are also included.
  • the term “recycled product” refers to a product obtained by hydrolyzing organic waste under high temperature and high pressure conditions. can be sterilized and reused as fertilizer, feed, fuel, etc.
  • steam is water vapor
  • the steam may contain impurities within a range that does not impair the characteristics of the present invention, and is a gas of substances below the critical temperature.
  • phases it also includes vapor phases of substances above the critical temperature.
  • high temperature and high pressure conditions are subcritical water conditions (temperature is 100 to 300 ° C. and pressure is 1 to 8 MPa), temperature is 300 to 374 2°C and pressure of 8 MPa to 22.12 MPa and supercritical water conditions (temperature of 374.2°C or higher and pressure of 22.12 MPa or higher), temperature of 200 to 250°C and pressure of 1 to 5 MPa. Conditions are preferable, temperature is 210 to 240 ° C. and pressure is 2 to 4 MPa, more preferably temperature is 220 to 240 ° C. and pressure is 2 to 4 MPa, temperature is 225 to 235 ° C. and pressure is 2.
  • Conditions of 0.5 to 3.5 MPa are even more preferred, and most preferred are conditions of a temperature of about 230° C. and a pressure of about 3 MPa.
  • the most preferable "high temperature and high pressure conditions” are the conditions of a temperature of 230° C. and a pressure of 3 MPa. Since it is unavoidable, the most preferable "high temperature and high pressure condition” is defined as a temperature of about 230° C. and a pressure of about 3 MPa.
  • the pressure vessel 11 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment includes an inlet 2 for introducing organic waste into the pressure vessel 11 and Equipped with a steam discharge port 3 for discharging steam and a recycled product discharge port 4 for discharging the recycled product from the pressure vessel 11, it is heat resistant and pressure resistant, and can be used for organic waste under high temperature and high pressure conditions.
  • a sealable pressure-resistant container 11 that is resistant to oxidation and galvanic corrosion corresponding to hydrolysis treatment of substances
  • such a pressure-resistant container 11 may be, for example, made of stainless steel or nickel. Examples include alloy and steel containers.
  • the shape of the pressure vessel 11 is not particularly limited, but a cylindrical shape or a spherical shape is preferable because it has excellent pressure resistance, and a cylindrical shape is more preferable because the stirring transfer means 13 is provided in the pressure vessel 11 .
  • the input port 2 is not particularly limited as long as the organic waste can be input into the pressure vessel 11 and can be sealed. It is not particularly limited as long as it can be discharged to the outside and can be sealed. It is not particularly limited as long as it can be tightly sealed, and any one that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the agitating and transferring means 13 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment has a plurality of blades 132 arranged at approximately equal intervals on a horizontal rotating shaft 131 arranged in the pressure vessel 11. installed.
  • the forward rotation is continued at 15 to 20 rpm, and after the hydrolysis treatment is completed, the reverse rotation is performed at 30 to 40 rpm to transfer the regenerated material to the regenerated material discharge port 4.
  • a plurality of blades 132 attached to a horizontal rotary shaft 131 are attached at an angle of 15 to 35° with respect to the recycled material outlet 4, and can be easily replaced when worn.
  • the agitating and transporting means 13 is not limited to a mode in which a plurality of blades 132 are attached to a horizontal rotating shaft 131 at approximately equal intervals, and can be provided with rotating elements such as helices, turbines, and anchors, for example.
  • a flat blade etc. can be mentioned as a form of the blade 132 in the organic waste disposal apparatus 1 of this 1st embodiment.
  • the superheated steam supply means 5 (51 to 58) in the pressure-resistant vessel in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment includes a pressure-pressure vessel-internal superheated steam inlet 51 and a pressure vessel
  • An inner superheated steam control valve 52 , a steam boiler 53 , a steam supply pipe 54 , a header 55 , a superheated steam supply pipe 56 , a high temperature air generator 57 and a high temperature air supply pipe 58 are provided.
  • the steam boiler 53 and the steam supply pipe 54 constitute the steam supply means
  • the air generator 57 and the high-temperature air supply pipe 58 constitute a high-temperature air supply means
  • the header 55 and the superheated steam supply pipe 56 constitute a superheated steam supply means in the mixing pressure vessel.
  • the superheated steam inlet 51 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment is an inlet for injecting the superheated steam supplied from the superheated steam supply pipe 56 into the pressure vessel 11,
  • a heat-resistant vessel internal superheated steam adjustment valve 52 is provided for adjusting the amount of superheated steam supplied from the superheated steam supply pipe 56 and injected into the pressure vessel 11 .
  • Such a pressure-resistant-vessel superheated-steam injection port 51 and a heat-resistant-vessel superheated-steam control valve 52 are configured to inject the superheated steam supplied from the superheated-steam supply pipe 56 into the pressure-resistant container 11, and the superheated-steam-supply-pipe
  • an injection port or adjustment valve that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the steam boiler 53 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment generates saturated steam (wet saturated steam or dry saturated steam) when the high-temperature air supply means functions, and the high-temperature air Superheated steam is generated if the supply means fails.
  • Such a steam boiler 53 can be appropriately selected by those skilled in the art as long as it can generate saturated steam and superheated steam, and is not particularly limited.
  • the steam supply pipe 54 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment can be appropriately selected by those skilled in the art as long as it can transmit saturated steam and superheated steam and has pressure resistance. can be used.
  • the header 55 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment is supplied with saturated steam supplied from the steam boiler 53 and the high temperature air supply means when the high temperature air supply means functions.
  • the superheated steam supply pipe 56 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment can pass the superheated steam sent from the header 55 and has a pressure resistance, it can be determined by a person skilled in the art. It can be selected as appropriate and is not particularly limited.
  • the superheated steam supply pipe 56 communicates with the steam supply pipe 54 and the high temperature air supply pipe 58 without passing through the header 55, and is supplied from the steam boiler 53. Saturated steam and high-temperature air supplied from the high-temperature air supply means can be mixed in the superheated steam supply pipe 56 to generate superheated steam, which can be sent into the pressure vessel 11 .
  • the high-temperature air generator 57 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment is not particularly limited as long as it can generate high-temperature air and feed it into the high-temperature air supply pipe 58 .
  • the high-temperature air supply pipe 58 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment can pass the high-temperature air sent from the high-temperature air generator 57 and has a pressure resistance, , which can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the high temperature air generator 57, the high temperature air supply pipe 58, the term high temperature air, and the term "high temperature” in the term high temperature air refer to a temperature of 600°C or higher, preferably a temperature of 700 to 1300°C. , more preferably a temperature of 750 to 1250°C, more preferably a temperature of 800 to 1200°C, even more preferably a temperature of 850 to 1150°C, and most preferably a temperature of 900 to 1000°C.
  • the pressure-resistant container pressure adjusting means 14 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment includes a pressure-resistant container pressure adjusting valve 141, a safety valve 142, and a pressure-resistant container temperature - A pressure gauge 143 is provided.
  • the pressure-resistant container pressure regulating valve 141 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment is a kind of self-regulating valve that works to keep the pressure in the pressure-resistant container 11 constant.
  • the safety valve 142 in the organic waste treatment apparatus 1 is also called a relief valve, and has a structure that automatically releases the pressure when the pressure inside the pressure vessel 11 rises abnormally and automatically closes when the internal pressure drops.
  • the pressure-resistant container internal temperature/pressure gauge 143 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment is an instrument for measuring the temperature and pressure in the pressure-resistant container 11. Any one that can be appropriately selected can be used.
  • the material of the pressure vessel 11 is resistant to oxidation and galvanic corrosion.
  • a steel plate replacement section 16 is provided at the bottom of the pressure vessel 11. , the steel plate replacement portion 16 can be replaced after wear.
  • a steel plate replacement portion wear degree measurement unit 161 for observing and measuring the wear degree of the steel plate replacement portion 16 is also provided.
  • the steel plate that can be used for the steel plate replacement part 16 is not particularly limited as long as it has resistance to oxidation, resistance to electrical corrosion, heat resistance and pressure resistance, and a steel plate that can be selected by those skilled in the art can be used.
  • steel plates examples include stainless steel and nickel alloys, and examples of stainless steel include SUS316, SUS317, and SUS444.
  • the steel plate replacement portion wear degree measurement unit 161 is not particularly limited as long as it can monitor and measure the wear degree of the steel plate replacement portion 16, and may be appropriately designed by those skilled in the art.
  • a drain 162 is disposed in the steel plate replacement portion 16, and such a drain 162 can be appropriately selected by those skilled in the art.
  • a steam exhaust valve 31 is formed at the steam exhaust port 3 in the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment, and steam is exhausted from the pressure vessel 11 after treatment. Adjust steam output.
  • a device 33 is installed to deodorize the steam discharged after treatment and remove dust.
  • the input conveyor 21, the steam discharge valve 31, the deodorizing device 32, the dust removing device 33, and the steam transmission pipe 34 are not particularly limited as long as they can perform the respective roles described above, and can be appropriately selected by those skilled in the art. can use things.
  • a discharge conveyor 41, a sorting device 42, and a transport conveyor 43 are arranged in connection with the recycled material discharge port 4. After treatment, the recycled material is discharged from the pressure container 11 , sorted, and transported to the container 44 .
  • the discharge conveyor 41, the sorting device 42, the transfer conveyor 43, and the container 44 are not particularly limited as long as they can perform the respective roles described above, and those that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment is equipped with agitating/transporting driving means 8 (81-83) to drive agitating/transporting means 13 (131 and 132).
  • the agitation transfer drive means 8 (81-83) is composed of a bearing 81, a motor 82 and a speed reducer 83.
  • the bearing 81, the motor 82, and the speed reducer 83 are not particularly limited as long as they can perform the respective roles described above, and those that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment includes a control panel 91 and a fuel tank 92.
  • the control panel 91 operates the organic waste treatment apparatus 1 to Fuel is supplied from a tank 92 .
  • the control panel 91 and the fuel tank 92 are not particularly limited as long as they can perform the respective roles described above, and those that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment includes an input port 2 for inputting organic waste, a steam discharge port 3 for discharging steam, and a regenerated material.
  • Agitation transfer means 13 for transferring to the regenerated product discharge port 4, superheated steam supply means 5 (51 to 58) for supplying superheated steam to the pressure vessel 11, and the pressure inside the sealed pressure vessel 11 are adjusted.
  • An organic waste treatment apparatus 1 for hydrolyzing the organic waste under high-temperature and high-pressure conditions which surrounds the pressure-resistant container 11 and has pressure-adjusting means 14 (141 to 143) in the pressure-resistant container that surrounds the pressure-resistant container 11. and a high-temperature steam supply means 6 (61 to 64) for supplying high-temperature steam into the pressure-resistant jacket 12.
  • pressure-adjusting means 14 141 to 143
  • high-temperature steam supply means 6 61 to 64
  • the pressure-resistant jacket part 12 in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment is formed so as to surround and seal the pressure-resistant container 11 .
  • the pressure jacket portion 12 is not particularly limited in material and form as long as it has heat resistance and can accumulate high-temperature steam in a sealed state. It is preferably made of the same material as 11.
  • the term "high temperature” as used herein refers to temperatures under subcritical water conditions (100 to 300°C), temperatures between 300 to 374.2°C, and temperatures under supercritical water conditions (374.2°C or higher).
  • pressure is applied to the pressure-resistant jacket part 12.
  • the pressure is the pressure of subcritical water conditions (1 to 8 MPa), the pressure of 8 MPa to 22.12 MPa, and the pressure of over It is the pressure of the critical water condition (22.12 MPa or more).
  • the high-temperature steam supply means 6 (61 to 64) in the pressure-resistant jacket part in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment includes a high-temperature steam inlet 61 in the pressure-resistant jacket part and a pressure-resistant jacket It has an internal high-temperature steam control valve 62 , a high-temperature steam generator 63 and a high-temperature steam supply pipe 64 .
  • the high-temperature steam inlet 61 in the pressure-resistant jacket part in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment is an inlet for injecting high-temperature steam supplied from the high-temperature steam supply pipe 64 into the pressure-resistant jacket part 12.
  • the pressure-resistant jacket high-temperature steam injection port 61 and the pressure-resistant jacket high-temperature steam adjustment valve 62 are configured to inject the high-temperature steam supplied from the high-temperature steam supply pipe 64 into the pressure-resistant jacket 12 and to As long as the amount of high-temperature steam supplied from the supply pipe 64 and injected into the pressure-resistant jacket portion 12 can be adjusted, there is no particular limitation, and an injection port or adjustment valve that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used. .
  • the high-temperature steam generator 63 in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment generates high-temperature steam.
  • a high-temperature steam generator 63 can be appropriately selected by those skilled in the art as long as it can generate high-temperature steam, and is not particularly limited.
  • the high-temperature steam supply pipe 64 in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment can be appropriately selected by those skilled in the art as long as it can transmit high-temperature steam and has pressure resistance. can use things.
  • the term "high temperature” as used herein refers to temperatures under subcritical water conditions (100 to 300°C), temperatures between 300 to 374.2°C, and temperatures under supercritical water conditions (374.2°C or higher).
  • the pressure of "withstanding pressure” here means the pressure of subcritical water conditions (1 to 8 MPa), the pressure of 8 MPa to 22.12 MPa, and the pressure of supercritical water conditions (22.12 MPa or more).
  • "high temperature steam” may be saturated steam or superheated steam.
  • the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment includes steam pressure reducing means 15 (151 and 152) for reducing the pressure of the high-temperature steam supplied to the pressure jacket portion 12. You may prepare. Since the pressure-resistant jacket portion 12 has a small volume, the continuous supply of high-temperature steam from the high-temperature steam generator 63 to the pressure-resistant jacket portion 12 through the high-temperature steam supply pipe 64 quickly increases the pressure in the pressure-resistant jacket portion 12 . This is because the In addition, in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment, the steam pressure reducing valve 151 and the pressure jacket internal temperature/pressure gauge 152 constitute the steam pressure reducing means 15 .
  • the steam pressure reducing valve 151 in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment reduces the pressure of the high-temperature steam continuously supplied from the high-temperature steam generator 63 to the pressure-resistant jacket portion 12 through the high-temperature steam supply pipe 64.
  • the pressure-resistant jacket internal temperature/pressure gauge 152 in the organic waste treatment apparatus 1 of the second embodiment is an instrument for measuring the temperature and pressure in the pressure-resistant jacket 12. Those that can be appropriately selected by those skilled in the art can be used.
  • the organic waste processing apparatus 1 of the third embodiment has a The pressure vessel internal air discharge means 7 (71 to 74) for discharging the air inside the pressure vessel 11 to the outside is provided between the pressure vessel 11, and the organic waste treatment apparatus 1 of the fourth embodiment is shown in FIGS. 2, low-temperature air supply means 7 (71 to 74) for supplying low-temperature air into the pressure vessel 11 after the regenerated material is produced and until the regenerated material is discharged outside the pressure vessel 11.
  • the configuration is the same as or corresponding to the organic waste treatment apparatus 1 of the first embodiment and the second embodiment described above.
  • the same reference numerals are attached and the description for the second time is omitted.
  • each of them includes an inlet-side air supply/discharge port 71 capable of discharging air to the outside of the pressure-resistant container 11 and supplying low-temperature air. It has a steam outlet side air supply/discharge port 72 , an air supply/discharge device 73 , and an air supply/discharge pipe 74 .
  • the inlet-side air supply/discharge port 71 and the vapor outlet-side air supply/discharge port 72 in the organic waste treatment apparatus 1 of the third embodiment and the fourth embodiment serve to supply the organic waste to the inlet 2.
  • Such inlet-side air supply/discharge port 71 and steam outlet-side air supply/discharge port 72 are pressure-resistant from the start of the introduction of organic waste into the inlet 2 until the inlet 2 is closed.
  • air can be discharged from inside the container 11 to the outside, and low-temperature air can be supplied into the pressure container 11 during the period after the regenerated product is produced and before the regenerated product is discharged outside the pressure container 11.
  • low-temperature air can be supplied into the pressure container 11 during the period after the regenerated product is produced and before the regenerated product is discharged outside the pressure container 11.
  • the air supply/discharge device 73 in the organic waste treatment apparatus 1 of the third embodiment and the fourth embodiment has an air supply/discharge port 71 on the inlet side and an air supply/discharge port on the steam outlet side through an air supply/discharge pipe 74.
  • the air in the pressure vessel 11 is sucked and discharged from the outlet 72, and the low-temperature air is introduced into the pressure vessel 11 from the inlet side air supply outlet 71 and the steam outlet side air supply outlet 72 through the air supply outlet pipe 74.
  • Such an air supply/discharge device 73 can be appropriately selected by those skilled in the art as long as it can supply and discharge low-temperature air, and is not particularly limited.
  • the air supply/discharge pipe 74 in the organic waste treatment apparatus 1 of the third embodiment and the fourth embodiment passes air through the inlet side air supply/discharge port 71 and the steam discharge port side air supply/discharge port 72
  • Air sucked by the supply/discharge device 73 and discharged from the pressure container 11 to the outside of the pressure container 11 passes through the air supply/discharge port 71 on the inlet side and the air supply/discharge port 72 on the steam discharge port side, and the air supply/discharge device 73 is pressure-resistant.
  • the air supply/discharge pipe 74 in the organic waste treatment apparatus 1 of the third embodiment and the fourth embodiment passes air through the inlet side air supply/discharge port 71 and the steam discharge port side air supply/discharge port 72
  • Air sucked by the supply/discharge device 73 and discharged from the pressure container 11 to the outside of the pressure container 11 passes through the air supply/discharge port 71 on the inlet side and the air supply/discharge port 72 on
  • the “low temperature” in the low-temperature air supply means 7 refers to a temperature of 190° C. or less at which ignition of the regenerated material can be suppressed. temperature, more preferably 100 to 180°C, more preferably 100 to 170°C, even more preferably 100 to 160°C, most preferably 100 to 150°C is.
  • the same configuration plays the role of the air discharge means 7 (71 to 74) in the pressure container and the low temperature air supply means 7 (71 to 74).
  • the organic waste treatment system 0 (not shown) of the present embodiment includes the organic waste treatment apparatus of the first embodiment, the organic waste treatment apparatus of the second embodiment, the organic waste treatment apparatus of the third embodiment, and the organic waste treatment system 0 of the third embodiment. At least one of the waste treatment device and the organic waste treatment device of the fourth embodiment is provided.
  • the organic waste treatment system 0 (not shown) of this embodiment includes the organic waste treatment apparatus of the first embodiment, the organic waste treatment apparatus of the second embodiment, and the organic waste treatment apparatus of the third embodiment. and at least one of the organic waste treatment apparatus of the fourth embodiment. , any device or device may be further provided as long as it does not impair the characteristics of the present invention.
  • the operation of the organic waste treatment apparatus 1 of this embodiment is the same as the configuration of the organic waste treatment apparatus 1 of the first, second, third, and fourth embodiments described above. Alternatively, the same reference numerals are given to the corresponding configurations, and the description thereof will be omitted.
  • the organic waste is conveyed to the inlet 2 of the pressure container 11 by the inlet conveyor 21, and the organic waste is introduced into the pressure container 11 through the inlet 2.
  • the bearing 81 and the motor 82 of the agitation transfer drive means 8 of the organic waste treatment apparatus 1 supplied with fuel from the fuel tank 92 are driven.
  • the horizontal rotary shaft 131 of the stirring transfer means 13 rotates, and the action of a plurality of blades attached to the horizontal rotary shaft 131 stirs the organic waste put into the pressure vessel 11 .
  • the air discharging means 7 in the pressure-resistant container is activated, and the air in the pressure-resistant container 11 is discharged to the outside so that the pressure in the pressure-resistant container 11 becomes negative pressure. This makes it possible to suppress scattering of organic waste dust from the input port 2 to the outside.
  • the inlet 2 is closed, and superheated steam is supplied into the pressure vessel 11 by the pressure vessel air discharge means 7 and the pressure vessel superheated steam supply means 5 .
  • saturated steam (wet saturated steam or dry saturated steam) is supplied to the header 55 by the steam boiler 53 and the steam supply pipe 54, high temperature air is supplied to the header 55 by the high temperature air generator 57 and the high temperature air supply pipe 58.
  • the supplied saturated steam (wet saturated steam or dry saturated steam) and high-temperature air are mixed in the header 55 to generate superheated steam, which is injected into the pressure vessel 11 through the superheated steam supply pipe 56.
  • the superheated steam can be used without installing a superheated steam boiler, so that the running cost can be reduced, and it can be handled simply and safely.
  • the supplied superheated steam is directly injected into the pressure vessel 11 through the superheated steam supply pipe 56 .
  • the superheated steam injected into the pressure vessel 11 hydrolyzes the organic waste that has already been put into the pressure vessel 11 and stirred.
  • the inside of the pressure vessel 11 can be maintained in a subcritical state or a supercritical state, the hydrolysis reaction of the organic waste in the pressure vessel 11 can be performed evenly and efficiently, and the processing time can be shortened.
  • a large amount of organic waste can be reliably hydrolyzed in a short time at a time, and even difficult-to-handle infectious medical waste can be safely sterilized and volume-reduced.
  • the recycled product can be reused as a material for fertilizer, feed, and fuel.
  • the treatment when the treatment is performed continuously, it is possible to prevent the temperature inside the pressure vessel 11 from dropping after the treatment, thereby realizing energy saving.
  • the high-temperature steam supplied into the pressure jacket portion 12 by the pressure jacket high temperature steam supply means 6 is appropriately decompressed by the steam decompression means 15 and then supplied into the pressure jacket portion 12 .
  • low temperature air is supplied into the pressure container 11 by the low temperature air supply means 7 . If outside air enters the pressure vessel 11 while the temperature inside the pressure vessel 11 exceeds 200° C., there is a risk that the recycled material generated inside the pressure vessel 11 will ignite. By lowering it, it is possible to prevent this, to facilitate the handling of the reclaimed material, and to easily and quickly discharge the reclaimed material.
  • a regenerated product is produced by the hydrolysis treatment, and is extruded by a plurality of blades attached to the horizontal rotating shaft 131 by the rotation of the horizontal rotating shaft 131 of the stirring and transferring means 13, so that the regenerated product is It is transferred to the recycled material discharge port 4 .
  • Recycled materials transferred to the recycled material discharge port 4 are transported to a sorting device 42 by a discharge conveyor 41 , sorted by the sorting device 42 , and then transported to a container 44 by a transport conveyor 43 .
  • the steam generated after the treatment is sent from the steam outlet 3 to the deodorizing device 32 and the dust removing device 33 through the steam transmission pipe 34, and the steam is deodorized and the dust is removed.
  • the order of the deodorizing device 32 and the dust removing device 33 does not matter.
  • the amount of steam discharged from the steam discharge port 3 through the steam transmission pipe 34 to the deodorizing device 32 and the dust removing device 33 is appropriately adjusted by the steam discharge valve 31 .
  • inorganic substances such as metals, ceramics, glass, and inorganic rubber are mixed in organic waste, these inorganic substances are not decomposed and are discharged in the same state as when the waste was input. Separation of these inorganic substances is easy, and since they are completely sterilized, they can be recycled.
  • the process of hydrolyzing organic waste under high-temperature and high-pressure conditions to produce regenerated products by the organic waste treatment apparatus 1 described above can be operated and controlled by the control panel 91 .
  • the inside of the pressure vessel 11 of the organic waste treatment apparatus 1 can be maintained in a subcritical state or a supercritical state. 2. Since a large amount of organic waste can be reliably hydrolyzed at once in a short time, even difficult-to-handle infectious medical waste can be safely sterilized and volume-reduced. can be reused as materials for fertilizer, feed, and fuel. 3. Since superheated steam can be used without installing a superheated steam boiler, running costs can be reduced. 4.
  • inorganic substances such as metals, ceramics, glass, and inorganic rubber are mixed in with organic waste
  • these inorganic substances are not decomposed and are discharged in the same state as when the waste was input, making separation after decomposition easy.
  • these inorganic substances can be recycled. 5.
  • the consent of residents and public permission are not required to install the organic waste treatment equipment and organic waste treatment system according to the present invention.
  • organic waste treatment apparatus and the organic waste treatment system according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be modified as appropriate without impairing the features of the present invention. .
  • configurations other than the above-described embodiments and configurations can be appropriately adopted within the scope that does not impair the features of the present invention.
  • Example 1 Results of treatment of various organic wastes Various organic wastes were subjected to hydrolysis treatment using the organic waste treatment apparatus 1 under high temperature and high pressure conditions. The processing followed the steps described for operation above. Table 1 shows the results.
  • Example 2 Treatment results when infectious medical waste is used as organic waste was hydrolyzed and safety was evaluated.
  • the microbial test is outsourced to the "Hokkaido Pharmaceutical Association Public Health Inspection Center", and the results and the waste disposal method are described in the "Infectious Waste Disposal Manual (Environmental Regeneration and Resources Recycling Bureau, Ministry of the Environment)”. obeyed.
  • Organic waste Waste plastics were used as test waste for organic waste, and the weight was measured before and after hydrolysis treatment under high temperature and high pressure conditions.
  • Air supply temperature of superheated steam is 215 to 230 °C
  • air supply pressure is 2.0 to 2.75 MPa
  • hydrolysis treatment time is the time until the temperature of the test waste reaches 200 °C
  • Bacillus subtilis var. niger ATCC® 9372 passage (Eiken Kizai Co., Ltd.) 7.2 ⁇ 10 7 CFU was added to the test waste before hydrolysis treatment (addition treatment).
  • 50 g of the test waste after hydrolysis treatment was used for the microorganism test, and the spore count of Bacillus subtilis was calculated. The number of spores of Bacillus subtilis was calculated according to the test report of Eiken Kizai Co., Ltd.
  • Bacillus subtilis var. niger ATCC registered trademark
  • 9372 passage strain Eiken Kizai Co., Ltd.
  • the microbial test was performed at the Hokkaido Pharmaceutical Association Public Health Inspection Center by confirming the viable count of Bacillus subtilis by the dilution plate culture method and by confirming the growth by the liquid culture method.
  • the hydrolysis treatment time was 45 minutes for the additive-treated product and 35 minutes for the additive-free product, and the pressures were 2.75 Mpa and 2.66 Mpa, respectively.
  • the weight of the test waste before hydrolysis treatment was 327.5 kg for the additive treatment and 320 kg for the additive-free treatment, and the weight of the test waste after the hydrolysis treatment was 247.5 kg for the additive treatment and The added material was 237.5 kg.
  • the number of spores was reduced by 99% or more by hydrolysis treatment, and the effectiveness of hydrolysis treatment by the organic waste treatment apparatus 1 was confirmed. .
  • Organic waste treatment system 1 Organic waste treatment device 2 Input port 3 Steam discharge port 4 Recycled product discharge port 5 Superheated steam supply means in pressure vessel 6 High temperature steam supply means in pressure jacket part 7 Air discharge means in pressure vessel Low-temperature air supply means 8 Stirring transfer driving means 11 Pressure vessel 12 Pressure jacket part 13 Stirring transfer means 14 Pressure vessel inner pressure adjusting means 15 Steam decompression means 16 Steel plate exchanging part 21 Input conveyor 31 Steam exhaust valve 32 Deodorizing device 33 Dust removing device 34 Steam Transmission Pipe 41 Discharge Conveyor 42 Sorting Device 43 Transfer Conveyor 44 Container 51 Pressure Vessel Superheated Steam Inlet 52 Heat Resistant Vessel Superheated Steam Regulating Valve 53 Steam Boiler 54 Steam Supply Pipe 55 Header 56 Superheated Steam Supply Pipe 57 High Temperature Air Generator 58 high-temperature air supply pipe 61 pressure-resistant jacket high-temperature steam inlet 62 pressure-resistant jacket high-temperature steam regulating valve 63 high-temperature steam generator 64 high-temperature steam supply pipe 71 inlet side air supply/exhaust port

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

【課題】　処理装置の耐圧容器（反応容器）内の温度・圧力が亜臨界状態を担保することができて、過熱蒸気ボイラを設置することなく過熱蒸気を利用することができるためにランニングコストが低廉とすることができ、また、一度に大量の有機系廃棄物を短時間で確実に加水分解処理することができる有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムを提供する 【解決手段】　有機系廃棄物を投入する投入口と、蒸気を排出する蒸気排出口と、再生物を排出する再生物排出口とを備えた密閉可能な耐圧容器と、前記耐圧容器内に設けられて、前記投入口から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を前記再生物排出口へ移送する撹拌移送手段と、過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段と、密閉された前記耐圧容器内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段とを有する。

Description

有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム
　本発明は、有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムに関し、具体的には、有機系廃棄物を投入する投入口と、蒸気を排出する蒸気排出口と、再生物を排出する再生物排出口とを備えた密閉可能な耐圧容器と、前記耐圧容器内に設けられて、前記投入口から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を前記再生物排出口へ移送する撹拌移送手段と、過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段と、密閉された前記耐圧容器内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段とを有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置であって、（ｉ）前記耐圧容器内過熱蒸気供給手段が、蒸気を供給する蒸気供給手段と、高温の空気を供給する高温空気供給手段と、前記供給された蒸気と前記供給された高温の空気とを混合して生成した過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する混合耐圧容器内過熱蒸気供給手段とを備えることを特徴とする、または、（ｉｉ）前記耐圧容器を囲繞して形成された密閉可能な耐圧ジャケット部と、高温の蒸気を前記耐圧ジャケット部内へ供給する耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段とを備えることを特徴とする、前記有機系廃棄物処理装置、及びそれら有機系廃棄物処理装置を備える有機系廃棄物処理システムに関する。
　有機系廃棄物を焼却炉や熱回収炉を用いて焼却処理した場合、環境汚染の原因となる温暖化ガス、ダイオキシン、窒素酸化物などの有害物質が生成される場合があり、特に、その有機系廃棄物が医療廃棄物である場合は、細菌やウイルスなどが付着した粉塵が飛散するなどのおそれもある。このため、従来、超臨界水条件下（温度が３７４．２℃以上で圧力が２２．１２ＭＰａ以上）の温度・圧力の超臨界水や、臨界点よりもやや低い近傍の領域にある亜臨界水条件下（温度が１００～３００℃で圧力が１～８ＭＰａ）の亜臨界水を用いた処理方法が提案され、超臨界水や亜臨界水を用いた反応装置（処理装置）が用いられている。特に水の場合、超臨界にまで達しない亜臨界状態でも高い加水分解能力を発揮するため、多くの亜臨界水を用いた処理装置が提案されている。また、かねてより、高温かつ高圧条件下の密封可能な耐圧容器内において、高温蒸気処理によって廃棄物を完全に滅菌することができるため、感染性廃棄物の完全無害化が可能であり、従来から期待され、注目されている。
　しかしながら、亜臨界状態を利用していることを謳った処理装置であるにもかかわらず、その処理装置の反応容器内を亜臨界状態に至らせることができていないために、反応容器（耐圧容器）内へ投入された有機系廃棄物の加水分解処理が不完全なものとなってしまい、ダイオキシンや窒素酸化物などの有害物質の生成の他、細菌やウイルスが残存したままの処理物の排出、悪臭や汚水の発生を生じているものが少なくないのが実情である。
　そこで、処理装置の反応容器内の温度・圧力が亜臨界状態を担保することができるよう、様々な試みがなされている。例えば、投入した有機系廃棄物を加熱することでその有機系廃棄物に含まれる水分の蒸発による水蒸気で反応容器内を高温高圧にするとともに、その反応容器（圧力釜）の周囲を外壁で覆って反応容器と外壁との間に加熱室を形成し、その外壁の下部に反応容器を加熱するバーナーを設けた廃棄物処理装置（特許文献１）や、高圧容器の後段に接続されて、高分子化合物と薬剤との反応物を高分子処理物と薬剤とに分離する薬剤分離槽に、その槽体を囲繞するジャケットを設け、さらにそのジャケットに熱媒体循環装置を設けて、ジャケット内に熱媒体を循環させるようにした高分子化合物の処理装置（特許文献２）などを挙げることができる。
特開２０１５－２０２４８７号公報 特開２００５－２９０２９５号公報
　しかしながら、上述した特許文献１に開示されている廃棄物処理装置では、バーナーによる加熱であるため、加熱にムラが生じることを避けられない他、加熱室が空間であるために熱が反応容器へ十分に伝わりにくい。また、上述した特許文献２に開示されている高分子化合物の処理装置のジャケットは、高分子化合物と薬剤とが、既に高温かつ高圧下での反応（高温高圧反応）を終えた後の反応物を、高分子処理物と薬剤とに分離する薬剤分離槽において保温を目的として設けられているのであり、それ故、このジャケットは加熱ヒータや断熱材で置き換えることができるうえに、耐圧を求められていない。
　加えて、一旦反応容器内へ投入された有機系廃棄物の粉塵などが舞い、その有機系廃棄物を分解処理する前にその一部が反応容器外へ漏出してしまうことがあり、特にその有機系廃棄物が医療廃棄物の場合は、その汚染した医療廃棄物の粉塵に付着した細菌やウイルスが反応容器外へ飛散し、新たな感染被害を引き起こし得るという問題も提起されている。
　さらに、反応容器内へ投入した有機系廃棄物を加水分解処理した直後の反応容器内の温度は、低く見積もっても２００℃を超えており、加水分解後の再生物を速やかに反応容器外へ排出することが困難である他、再生物が乾燥物の場合、処理後に反応容器内から蒸気が排出されて反応容器内へ外気が侵入することによりその再生物が発火してしまうおそれがあるとの問題も提起されている。
　そこで本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、処理装置の耐圧容器（反応容器）内の温度・圧力が亜臨界状態を担保することができて、過熱蒸気ボイラを設置することなく過熱蒸気を利用することができるためにランニングコストが低廉とすることができ、また、一度に大量の有機系廃棄物を短時間で確実に加水分解処理することができるために、取り扱いが困難な感染性医療廃棄物をも安全に滅菌及び減容処理することができて、その再生物は肥料や飼料、燃料の資材として再利用が可能であり、また、廃棄物に金属やセラミックス、ガラス、無機ゴムなどの無機物が混在する場合は、それら無機物は分解されずに廃棄物投入時の状態のままで排出されるため、分解処理後の分別が簡単であって完全滅菌されていることから、それら無機物のリサイクルを可能とし、さらに、焼却炉や他の大型処理装置とは異なり、本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムを設置する場合に住民の同意や公的許可を得る必要がない、有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムを提供することを目的とする。
　本発明者は、鋭意研究の結果、有機系廃棄物処理装置の耐圧容器内過熱蒸気供給手段が、蒸気を供給する蒸気供給手段と、高温の空気を供給する高温空気供給手段と、それら供給された蒸気と供給された高温の空気とを混合してその有機系廃棄物処理装置の耐圧容器内へ供給する混合耐圧容器内過熱蒸気供給手段とを備えることにより、また、有機系廃棄物処理装置の耐圧容器に、密閉可能な耐圧ジャケット部を囲繞するようにして形成し、高温の蒸気をその耐圧ジャケット部内へ供給する耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段を備えることにより、処理装置の耐圧容器（反応容器）内を亜臨界状態や超臨界状態に維持することができることを見出し、下記の各発明を完成した。
（１）有機系廃棄物を投入する投入口と、蒸気を排出する蒸気排出口と、再生物を排出する再生物排出口とを備えた密閉可能な耐圧容器と、前記耐圧容器内に設けられて、前記投入口から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を前記再生物排出口へ移送する撹拌移送手段と、過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段と、密閉された前記耐圧容器内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段とを有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置であって、前記耐圧容器内過熱蒸気供給手段が、蒸気を供給する蒸気供給手段と、高温の空気を供給する高温空気供給手段と、前記供給された蒸気と前記供給された高温の空気とを混合して生成した過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する混合耐圧容器内過熱蒸気供給手段とを備えることを特徴とする前記有機系廃棄物処理装置。
（２）有機系廃棄物を投入する投入口と、蒸気を排出する蒸気排出口と、再生物を排出する再生物排出口とを備えた密閉可能な耐圧容器と、前記耐圧容器内に設けられて、前記投入口から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を前記再生物排出口へ移送する撹拌移送手段と、過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段と、密閉された前記耐圧容器内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段とを有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置であって、前記耐圧容器を囲繞して形成された密閉可能な耐圧ジャケット部と、高温の蒸気を前記耐圧ジャケット部内へ供給する耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段とを備えることを特徴とする前記有機系廃棄物処理装置。
（３）前記耐圧ジャケット部内へ供給する高温の蒸気の圧力を減圧する蒸気減圧手段を備えることを特徴とする、（２）に記載の有機系廃棄物処理装置。
（４）前記投入口への前記有機系廃棄物の投入を開始してから前記投入口を閉口するまでの間に前記耐圧容器内の空気を外部へ排出する耐圧容器内空気排出手段を有することを特徴とする、（１）から（３）のいずれか一に記載の有機系廃棄物処理装置。
（５）前記再生物の生成後から前記再生物を前記耐圧容器外へ排出するまでの間に、前記耐圧容器内へ低温の空気を供給する低温空気供給手段を備えることを特徴とする、（１）から（３）のいずれか一に記載の有機系廃棄物処理装置。
（６）（１）から（５）のいずれか一に記載の有機系廃棄物処理装置を備える有機系廃棄物処理システム。
　本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムによれば、処理装置の耐圧容器（反応容器）内を亜臨界状態や超臨界状態に維持することができて、一度に大量の有機系廃棄物を短時間で確実に加水分解処理することができるために、取り扱いが困難な感染性医療廃棄物をも安全に滅菌及び減容処理することができ、その再生物は肥料や飼料、燃料の資材として再利用することができ、また、過熱蒸気ボイラを設置することなく過熱蒸気を利用することができるためにランニングコストを低廉させることができ、また、廃棄物に金属やセラミックス、ガラス、無機ゴムなどの無機物が混在する場合は、それら無機物は分解されずに廃棄物投入時の状態のままで排出されるため、分解処理後の分別が簡単であるうえに完全滅菌されていることから、それら無機物をリサイクルすることができる。また、焼却炉や他の大型処理装置とは異なり、本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム設置する際、住民の同意や公的許可が不要となる。
本発明の実施形態における有機系廃棄物処理装置の耐圧容器を示す図である。 本発明の実施形態における有機系廃棄物処理装置を示す図である。
　以下、本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムについて、図面を用いて詳細に説明する。先ず、本発明に係る有機系廃棄物処理装置の第一実施形態について説明する。本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図１及び図２に示すように、有機系廃棄物を投入する投入口２と、蒸気を排出する蒸気排出口３と、再生物を排出する再生物排出口４とを備えた密閉可能な耐圧容器１１と、耐圧容器１１内に設けられて、投入口２から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を再生物排出口４へ移送する撹拌移送手段１３（１３１・１３２）と、過熱蒸気を耐圧容器１１内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段５（５１～５８）と、密閉された耐圧容器１１内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段１４（１４１～１４３）とを有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置１であって、耐圧容器内過熱蒸気供給手段５（５１～５８）が、蒸気を供給する蒸気供給手段５３・５４と、高温の空気を供給する高温空気供給手段５７・５８と、前記供給された蒸気と前記供給された高温の空気とを混合して生成した過熱蒸気を耐圧容器１１内へ供給する混合耐圧容器内過熱蒸気供給手段５５・５６とを備えている。以下、各構成について詳細に説明する。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１において、「有機系廃棄物」は特に限定されないが、例えば、医療廃棄物、介護廃棄物、食物残渣、畜産廃棄物、廃プラスチックなどの各種樹脂、下水汚泥、排水汚泥、木材、草木、紙、ウエス、活性炭、アスファルトなどを挙げることができ、また、加水分解処理後に析出が可能なため、無機物が混入しているものも含まれる。
　また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１において、「再生物」とは有機系廃棄物を高温かつ高圧条件下で加水分解処理して得られるものをいい、高温かつ高圧条件下で滅菌されて、肥料や飼料、燃料などとして再利用され得る。
　また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１において、「蒸気」とは水蒸気であり、蒸気は本発明の特徴を損なわない範囲で不純物を含んでもよく、臨界温度以下の物質の気相の他、臨界温度以上の物質の気相をも含む。
　また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１において、「高温かつ高圧条件」とは、亜臨界水条件（温度が１００～３００℃で圧力が１～８ＭＰａ）、温度が３００～３７４．２℃で圧力が８ＭＰａ～２２．１２ＭＰａの条件及び超臨界水条件（温度が３７４．２℃以上で圧力が２２．１２ＭＰａ以上）をいい、温度が２００～２５０℃で圧力が１～５ＭＰａの条件が好ましく、温度が２１０～２４０℃で圧力が２～４ＭＰａの条件がより好ましく、温度が２２０～２４０℃で圧力が２～４ＭＰａの条件がさらに好ましく、温度が２２５～２３５℃で圧力が２．５～３．５ＭＰａの条件がよりさらに好ましく、温度が約２３０℃で圧力が約３ＭＰａの条件が最も好ましい。本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１においては、最も好ましい「高温かつ高圧条件」として、温度が２３０℃で圧力が３ＭＰａの条件としているが、温度条件及び圧力条件ともに多少のブレは避けられないため、温度が約２３０℃で圧力が約３ＭＰａの条件を最も好ましい「高温かつ高圧条件」とする。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器１１は、図１に示すように、有機系廃棄物を耐圧容器１１内へ投入するための投入口２と、耐圧容器１１内から蒸気を排出するための蒸気排出口３と、耐圧容器１１内から再生物を排出するための再生物排出口４とを備え、耐熱性と耐圧性の他、高温かつ高圧条件下で有機系廃棄物を加水分解処理することに対応する対酸化性、対電蝕性を備えた、密閉可能な耐圧容器１１であれば限定されないが、そのような耐圧容器１１としては、例えば、ステンレス製やニッケル合金製、鋼製の容器を挙げることができる。また、耐圧容器１１の形状は特に限定されないが、耐圧性に優れていることから円筒形状や球形状が好ましく、耐圧容器１１内に撹拌移送手段１３を備えることから円筒形状がより好ましい。また、投入口２は、有機系廃棄物を耐圧容器１１内へ投入できて密閉が可能であれば特に限定されず、蒸気排出口３は、処理後の耐圧容器１１内の蒸気を耐圧容器１１外へ排出できて密閉可能であれば特に限定されず、再生物排出口４は、耐圧容器１１内で有機系廃棄物を加水分解処理して得られた再生物を耐圧容器１１外へ排出できて密閉可能であれば特に限定されず、いずれも当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における撹拌移送手段１３は、図１に示すように、耐圧容器１１内に配設された水平回転軸１３１に複数のブレード１３２を略均等間隔に取り付けている。高温かつ高圧条件下で撹拌するときは１５～２０ｒｐｍで正回転を続け、加水分解処理を終えると、再生物を再生物排出口４へ移送するために３０～４０ｒｐｍで逆回転をする。水平回転軸１３１に取り付けられた複数のブレード１３２は、再生物排出口４に対し１５～３５°の角度となるように取り付けられ、摩耗した際には容易に交換が可能である。しかしながら、撹拌移送手段１３は水平回転軸１３１に複数のブレード１３２を略均等間隔に取り付けた態様に限定されず、例えば、へリックス、タービン、アンカーといった回転要素を備えることができる。なお、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１におけるブレード１３２の形態としては、平面ブレードなどを挙げることができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器内過熱蒸気供給手段５（５１～５８）は、図１及び図２に示すように、耐圧容器内過熱蒸気注入口５１と耐圧容器内過熱蒸気調整弁５２と蒸気ボイラ５３と蒸気供給管５４とヘッダー５５と過熱蒸気供給管５６と高温空気発生器５７と高温空気供給管５８とを備えている。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１の耐圧容器内過熱蒸気供給手段５（５１～５８）においては、蒸気ボイラ５３と蒸気供給管５４とが蒸気供給手段を構成し、高温空気発生器５７と高温空気供給管５８とが高温空気供給手段を構成し、ヘッダー５５と過熱蒸気供給管５６とが混合耐圧容器内過熱蒸気供給手段を構成している。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器内過熱蒸気注入口５１は、過熱蒸気供給管５６から供給される過熱蒸気を耐圧容器１１内へ注入するための注入口であり、過熱蒸気供給管５６から供給されて耐圧容器１１内へ注入する過熱蒸気の量を調整するための耐熱容器内過熱蒸気調整弁５２を備えている。そのような耐圧容器内過熱蒸気注入口５１及び耐熱容器内過熱蒸気調整弁５２は、それぞれ、過熱蒸気供給管５６から供給される過熱蒸気を耐圧容器１１内へ注入することや、過熱蒸気供給管５６から供給されて耐圧容器１１内へ注入する過熱蒸気の量を調整することができれば、特に限定されず、当業者によって適宜選択可能な注入口や調整弁を使用することができる。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における蒸気ボイラ５３は、前記高温空気供給手段が機能する場合には飽和蒸気（湿り飽和蒸気または乾き飽和蒸気）を発生し、前記高温空気供給手段が機能しない場合には過熱蒸気を発生する。そのような蒸気ボイラ５３は、飽和蒸気及び過熱蒸気を発生することができるものであれば、当業者によって適宜選択可能であり、特に限定されない。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における蒸気供給管５４は、飽和蒸気及び過熱蒸気を送通可能であって、かつ、耐圧のものであれば、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１におけるヘッダー５５は、前記高温空気供給手段が機能する場合には、蒸気ボイラ５３から供給された飽和蒸気と高温空気供給手段から供給された高温の空気とを混合して過熱蒸気を発生して、過熱蒸気供給管５６へ送り込むことができ、前記高温空気供給手段が機能しない場合には、蒸気ボイラ５３から供給された過熱蒸気を過熱蒸気供給管５６へ送り込むことができるのものであれば、特に限定されない。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における過熱蒸気供給管５６は、ヘッダー５５から送り込まれる過熱蒸気を送通可能であって、かつ、耐圧のものであれば、当業者によって適宜選択可能であり、特に限定されない。ここで、前記高温空気供給手段が機能する場合において、過熱蒸気供給管５６は、ヘッダー５５を介さずに、蒸気供給管５４及び高温空気供給管５８と連通して、蒸気ボイラ５３から供給された飽和蒸気と高温空気供給手段から供給された高温の空気とを過熱蒸気供給管５６内で混合して過熱蒸気を発生し、耐圧容器１１内へ送り込むとの構成をとることができる。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における高温空気発生器５７は、高温の空気を発生して高温空気供給管５８へ送り込むことができるものであれば、特に限定されない。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における高温空気供給管５８は、高温空気発生器５７から送り込まれる高温の空気を送通可能であって、かつ、耐圧のものであれば、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。ここで、高温空気発生器５７、高温空気供給管５８、高温の空気との語及び高温空気との語における「高温」とは、６００℃以上の温度をいい、好ましくは７００～１３００℃の温度、より好ましくは７５０～１２５０℃の温度、さらに好ましくは８００～１２００℃の温度、よりさらに好ましくは８５０～１１５０℃の温度、最も好ましくは９００～１０００℃の温度をいう。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器内圧力調整手段１４（１４１～１４３）は、図１に示すように、耐圧容器内圧力調整弁１４１と安全弁１４２と耐圧容器内温度・圧力計１４３とを備えている。本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器内圧力調整弁１４１は、耐圧容器１１内の圧力を一定に保持するように働く自力制御弁の一種であり、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における安全弁１４２は、逃がし弁ともいわれ、耐圧容器１１内の圧力が異常に上昇した際に自動的に圧力を放出させて、内部圧力の降下とともに自動的に閉じる構造の弁をいい、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器内温度・圧力計１４３は、耐圧容器１１内の温度と圧力を測定する計器であり、いずれについても当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器１１の底部には、図１に示すように、鋼板交換部１６と鋼板交換部摩耗度測定部１６１を設けている。耐圧容器１１の材質は、上述の通り、対酸化性、対電蝕性を備えた材質を用いるが、それでも年間数ｍｍもの摩耗を生じるため、耐圧容器１１の底部に鋼板交換部１６を設けて、摩耗後に鋼板交換部１６を交換することができるようにしている。また、鋼板交換部１６の摩耗度を看視し測定するための鋼板交換部摩耗度測定部１６１を配設している。鋼板交換部１６に用いることのできる鋼板は、対酸化性、対電蝕性の他、耐熱性と耐圧性を備えた鋼板であれば特に限定されず、当業者によって選択可能な鋼板を用いることができるが、そのような鋼板としては、例えば、ステンレス鋼やニッケル合金などを挙げることができ、ステンレス鋼としては、ＳＵＳ３１６やＳＵＳ３１７、ＳＵＳ４４４などを挙げることができる。また、鋼板交換部摩耗度測定部１６１は、鋼板交換部１６の摩耗度を看視し測定することができれば特に限定されず、当業者によって適宜設計可能なものであればよい。また、鋼板交換部１６には、ドレン１６２が配設されており、そのようなドレン１６２は、当業者によって適宜選択可能なものを用いることができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１においては、図２に示すように、投入口２と連接して投入コンベア２１が配設されており、有機系廃棄物を投入口２へ運搬する。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１における蒸気排出口３には、図１に示すように、蒸気排出弁３１が形成されており、処理後に耐圧容器１１内から排出される蒸気の排出量を調整する。また、本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１においては、図２に示すように、蒸気送通管３４を介して蒸気排出口３と連接するようにして、脱臭装置３２と塵芥除去装置３３が設置されており、処理後に排出した蒸気の脱臭や塵芥の除去を行う。それら、投入コンベア２１と蒸気排出弁３１と脱臭装置３２と塵芥除去装置３３と蒸気送通管３４とは、上述した各々の役割を果たすことができれば特に限定されず、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１においては、図２に示すように、再生物排出口４と連接して、排出コンベア４１と選別装置４２と搬送コンベア４３とが配設されており、処理後に耐圧容器１１内から再生物を排出し、選別して、コンテナ４４へ搬送する。それら、排出コンベア４１と選別装置４２と搬送コンベア４３とコンテナ４４とは、上述した各々の役割を果たすことができれば特に限定されず、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図１に示すように、撹拌移送駆動手段８（８１～８３）を備えており、撹拌移送手段１３（１３１・１３２）を駆動する。撹拌移送駆動手段８（８１～８３）は、ベアリング８１とモーター８２と減速機８３とから構成されている。それら、ベアリング８１とモーター８２と減速機８３とは、上述した各々の役割を果たすことができれば特に限定されず、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　本第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図２に示すように、制御盤９１と燃料タンク９２を備えており、制御盤９１により有機系廃棄物処理装置１が操作され、燃料タンク９２より燃料の供給を受けている。それら制御盤９１と燃料タンク９２とは、上述した各々の役割を果たすことができれば特に限定されず、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　次に、本発明に係る有機系廃棄物処理装置の第二実施形態について説明する。本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図１及び図２に示すように、有機系廃棄物を投入する投入口２と、蒸気を排出する蒸気排出口３と、再生物を排出する再生物排出口４とを備えた密閉可能な耐圧容器１１と、耐圧容器１１内に設けられて、投入口２から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を再生物排出口４へ移送する撹拌移送手段１３と、過熱蒸気を耐圧容器１１内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段５（５１～５８）と、密閉された耐圧容器１１内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段１４（１４１～１４３）とを有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置１であって、耐圧容器１１を囲繞して形成された密閉可能な耐圧ジャケット部１２と、高温の蒸気を耐圧ジャケット部１２内へ供給する耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段６（６１～６４）とを備えている。以下、各構成について詳細に説明する。なお、本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１のうち、上述した第一実施形態の有機系廃棄物処理装置１の構成と同一もしくは相当する構成については、同一の符号を付して再度の説明を省略する。
　本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧ジャケット部１２は、図１に示すように、耐圧容器１１を囲繞して、密閉可能に形成されている。そのような耐圧ジャケット部１２は、耐熱性を有していて、密閉の状態で高温の蒸気を蓄積することができるものであれば、その材質や形態は特に限定されないが、材質については耐圧容器１１と同じ材質であることが好ましい。また、ここでいう「高温」とは、亜臨界水条件の温度（１００～３００℃）、３００～３７４．２℃の温度及び超臨界水条件の温度（３７４．２℃以上）をいう。また、密閉の状態での高温の蒸気の蓄積に伴い、耐圧ジャケット部１２には圧力が加わるが、その圧力は亜臨界水条件の圧力（１～８ＭＰａ）、８ＭＰａ～２２．１２ＭＰａの圧力及び超臨界水条件の圧力（２２．１２ＭＰａ以上）である。
　本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段６（６１～６４）は、図１及び図２に示すように、耐圧ジャケット部内高温蒸気注入口６１と耐圧ジャケット部内高温蒸気調整弁６２と高温蒸気発生器６３と高温蒸気供給管６４とを備えている。本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧ジャケット部内高温蒸気注入口６１は、高温蒸気供給管６４から供給される高温の蒸気を耐圧ジャケット部１２内へ注入するための注入口であり、高温蒸気供給管６４から供給されて耐圧ジャケット部１２内へ注入する高温の蒸気の量を調整するための耐圧ジャケット部内高温蒸気調整弁６２を備えている。そのような耐圧ジャケット部内高温蒸気注入口６１及び耐圧ジャケット部内高温蒸気調整弁６２は、それぞれ、高温蒸気供給管６４から供給される高温の蒸気を耐圧ジャケット部１２内へ注入することや、高温蒸気供給管６４から供給されて耐圧ジャケット部１２内へ注入する高温の蒸気の量を調整することができれば、特に限定されず、当業者によって適宜選択可能な注入口や調整弁を使用することができる。また、本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における高温蒸気発生器６３は、高温の蒸気を発生する。そのような高温蒸気発生器６３は、高温の蒸気を発生することができるものであれば、当業者によって適宜選択可能であり、特に限定されない。また、本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における高温蒸気供給管６４は、高温の蒸気を送通可能であって、かつ、耐圧のものであれば、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。また、ここでいう「高温」とは、亜臨界水条件の温度（１００～３００℃）、３００～３７４．２℃の温度及び超臨界水条件の温度（３７４．２℃以上）をいう。また、ここでいう「耐圧」の圧力とは、亜臨界水条件の圧力（１～８ＭＰａ）、８ＭＰａ～２２．１２ＭＰａの圧力及び超臨界水条件の圧力（２２．１２ＭＰａ以上）であり、本第二実施形態において「高温の蒸気」は、飽和蒸気や過熱蒸気であってもよい。
　また、本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図１に示すように、耐圧ジャケット部１２内へ供給する高温の蒸気の圧力を減圧する蒸気減圧手段１５（１５１・１５２）を備えてもよい。耐圧ジャケット部１２は容積が小さいため、高温蒸気供給管６４を通して高温蒸気発生器６３から耐圧ジャケット部１２内へ高温の蒸気が連続して供給されることにより、すぐに耐圧ジャケット部１２内の圧力が大きくなってしまうからである。なお、本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１においては、蒸気減圧弁１５１と耐圧ジャケット部内温度・圧力計１５２とが蒸気減圧手段１５を構成している。本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における蒸気減圧弁１５１は、高温蒸気供給管６４を通して高温蒸気発生器６３から耐圧ジャケット部１２内へ連続して供給される高温の蒸気の圧力を減圧する調整弁であり、本第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧ジャケット部内温度・圧力計１５２は、耐圧ジャケット部１２内の温度と圧力を測定する計器であり、いずれについても当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　次に、本発明に係る有機系廃棄物処理装置の第三実施形態及び第四実施形態について説明する。本第三実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図１及び図２に示すように、投入口２への前記有機系廃棄物の投入を開始してから投入口２を閉口するまでの間に耐圧容器１１内の空気を外部へ排出する耐圧容器内空気排出手段７（７１～７４）を有しており、本第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１は、図１及び図２に示すように、前記再生物の生成後から前記再生物を耐圧容器１１外へ排出するまでの間に、耐圧容器１１内へ低温の空気を供給する低温空気供給手段７（７１～７４）を備えている。なお、本第三実施形態及び本第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１のうち、上述した第一実施形態及び第二実施形態の有機系廃棄物処理装置１の構成と同一もしくは相当する構成については、同一の符号を付して再度の説明を省略する。
　すなわち、本第三実施形態及び本第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１における耐圧容器内空気排出手段７（７１～７４）及び低温空気供給手段７（７１～７４）は、各々同一の構成を有しており、図１及び図２に示すように、いずれも、耐圧容器１１外への空気の排出の対応と低温の空気の供給が可能な、投入口側空気供給排出口７１と蒸気排出口側空気供給排出口７２と空気供給排出装置７３と空気供給排出管７４とを備えている。
　本第三実施形態及び本第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１における投入口側空気供給排出口７１と蒸気排出口側空気供給排出口７２とは、投入口２への有機系廃棄物の投入を開始してから投入口２を閉口するまでの間に耐圧容器１１内から外部へ排出される空気の排出口であるとともに、前記再生物の生成後から前記再生物を耐圧容器１１外へ排出するまでの間に耐圧容器１１内へ供給される低温の空気の供給口である。そのような投入口側空気供給排出口７１及び蒸気排出口側空気供給排出口７２は、投入口２への有機系廃棄物の投入を開始してから投入口２を閉口するまでの間に耐圧容器１１内から外部へ空気を排出できて、かつ、前記再生物の生成後から前記再生物を耐圧容器１１外へ排出するまでの間に耐圧容器１１内へ低温の空気を供給できれば、特に限定されず、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　また、本第三実施形態及び本第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１における空気供給排出装置７３は、空気供給排出管７４を通して投入口側空気供給排出口７１及び蒸気排出口側空気供給排出口７２から耐圧容器１１内の空気を吸引して排出するとともに、空気供給排出管７４を通して投入口側空気供給排出口７１及び蒸気排出口側空気供給排出口７２から耐圧容器１１内へ低温の空気を供給する装置である。そのような空気供給排出装置７３は、低温の空気の供給と排出が可能であれば、当業者によって適宜選択可能であり、特に限定されない。
　また、本第三実施形態及び本第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１における空気供給排出管７４は、投入口側空気供給排出口７１及び蒸気排出口側空気供給排出口７２を通して、空気供給排出装置７３が吸引して耐圧容器１１内から耐圧容器１１外へ排出する空気と、投入口側空気供給排出口７１及び蒸気排出口側空気供給排出口７２を通して、空気供給排出装置７３が耐圧容器１１内へ供給する低温の空気を送通可能であれば、当業者によって適宜選択可能なものを使用することができる。
　なお、低温空気供給手段７においていう「低温」とは、再生物の発火を抑制することができる１９０℃以下の温度をいい、処理を連続して行うことを鑑みれば、好ましくは１００～１９０の温度であり、より好ましくは１００～１８０℃の温度であり、さらに好ましくは１００～１７０℃の温度であり、よりさらに好ましくは１００～１６０℃の温度であり、最も好ましくは１００～１５０℃の温度である。
　また、本第三実施形態及び本第四実施形態において、同じ構成にて、耐圧容器内空気排出手段７（７１～７４）と低温空気供給手段７（７１～７４）との役割を担っているが、それぞれ別の構成をとることが可能であることはいうまでもない。すなわち、耐圧容器内空気排出手段７ａ（７１ａ～７４ａ）と低温空気供給手段７ｂ（７１ｂ～７４ｂ）といったように、異なる構成をとることが可能である（図示しない）。
　次に、本発明に係る有機系廃棄物処理システムの実施形態について説明する。本実施形態の有機系廃棄物処理システム０（図示しない）は、上述した第一実施形態の有機系廃棄物処理装置、第二実施形態の有機系廃棄物処理装置、第三実施形態の有機系廃棄物処理装置及び第四実施形態の有機系廃棄物処理装置の少なくともいずれかを備えている。そのような本実施形態の有機系廃棄物処理システム０（図示しない）は、上述した第一実施形態の有機系廃棄物処理装置、第二実施形態の有機系廃棄物処理装置、第三実施形態の有機系廃棄物処理装置及び第四実施形態の有機系廃棄物処理装置の少なくともいずれかを備えていればよく、例えば、冷却塔、凝集器、油水分離器、水処理装置、ボイラー水循環装置など、本発明の特徴を損なわない範囲であれば、いかなる装置や機器をさらに備えてもよい。
　次に、本発明に係る有機系廃棄物処理装置の作用について、実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態の有機系廃棄物処理装置１の作用において、上述した第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態及び第四実施形態の有機系廃棄物処理装置１の構成と同一もしくは相当する構成については、同一の符号を付して再度の説明を省略する。
　先ず、有機系廃棄物が投入コンベア２１により耐圧容器１１の投入口２へ運搬され、有機系廃棄物が投入口２を通じて耐圧容器１１内へ投入される。有機系廃棄物が耐圧容器１１内へ投入されるのと同じタイミングで、燃料タンク９２より燃料の供給を受けた有機系廃棄物処理装置１の撹拌移送駆動手段８のベアリング８１とモーター８２が駆動し、それにより撹拌移送手段１３の水平回転軸１３１が回転し、水平回転軸１３１に取り付けられた複数のブレードの働きにより、耐圧容器１１内へ投入された有機系廃棄物が撹拌される。この時、耐圧容器内空気排出手段７が作動して、耐圧容器１１内が陰圧になるように耐圧容器１１内の空気が外部へ排出される。これにより、有機系廃棄物の粉塵が投入口２から外部へ飛散することを抑制することが可能となる。
　続いて、投入口２が閉口され、耐圧容器内空気排出手段７と耐圧容器内過熱蒸気供給手段５により、過熱蒸気が耐圧容器１１内へ供給される。蒸気ボイラ５３と蒸気供給管５４にて飽和蒸気（湿り飽和蒸気または乾き飽和蒸気）がヘッダー５５へ供給される場合は、高温空気発生器５７と高温空気供給管５８によって高温の空気がヘッダー５５へ供給され、供給された飽和蒸気（湿り飽和蒸気または乾き飽和蒸気）と高温の空気がヘッダー５５において混合されて過熱蒸気が生成され、過熱蒸気供給管５６を通じて耐圧容器１１内へ注入される。これにより、過熱蒸気ボイラを設置しなくとも過熱蒸気を利用することができるため、ランニングコストを低廉させることができ、簡便かつ安全に扱うことが可能となる。一方、蒸気ボイラ５３と蒸気供給管５４にて過熱蒸気がヘッダー５５へ供給される場合は、供給された過熱蒸気は過熱蒸気供給管５６を通じて、そのまま耐圧容器１１内へ注入される。耐圧容器１１内へ注入された過熱蒸気により、既に耐圧容器１１内へ投入されて撹拌された有機系廃棄物が加水分解される。
　また、過熱蒸気が耐圧容器１１内へ注入されるタイミングで、高温の蒸気が耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段６により耐圧ジャケット部１２内へ供給される。これにより、耐圧容器１１内を亜臨界状態や超臨界状態に維持することができて、耐圧容器１１内における有機系廃棄物の加水分解反応をムラなく効率よく行うことができ、処理時間の短縮に繋げることが可能となる他、一度に大量の有機系廃棄物を短時間で確実に加水分解処理することができ、取り扱いが困難な感染性医療廃棄物をも安全に滅菌及び減容処理することができて、その再生物は肥料や飼料、燃料の資材として再利用が可能となる。また、連続して当該処理を行う場合においては、当該処理後の耐圧容器１１内の温度が下降するのを抑制することができるため、省エネルギーの実現が可能となる。なお、耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段６により耐圧ジャケット部１２内へ供給される高温の蒸気は、適宜、蒸気減圧手段１５により減圧されて、耐圧ジャケット部１２内へ供給される。
　耐圧容器１１内における有機系廃棄物の加水分解処理後、低温空気供給手段７により低温の空気が耐圧容器１１内へ供給される。耐圧容器１１内の温度が２００℃を超えた状態のままで外気が侵入すると、耐圧容器１１内に生成した再生物が発火するおそれがあるため、耐圧容器１１内の温度を少なくとも１９０℃以下に下降させることにより、これを防止することができるとともに、再生物の扱いがしやすくなり、再生物の排出を容易かつ速やかに行うことが可能となる。
　また、当該加水分解処理により、再生物が生成されるが、撹拌移送手段１３の水平回転軸１３１の回転により、水平回転軸１３１に取り付けられた複数のブレードに押し出されるようにして、再生物は再生物排出口４へ移送される。再生物排出口４へ移送された再生物は、排出コンベア４１により選別装置４２へ運搬され、選別装置４２において選別された後、選別された再生物は搬送コンベア４３によりコンテナ４４へ搬送される。
　また、当該処理後に発生する蒸気については、蒸気送通管３４を通じて蒸気排出口３から脱臭装置３２と塵芥除去装置３３へ送られ、当該蒸気の脱臭や塵芥の除去が行われる。これら脱臭装置３２と塵芥除去装置３３の順序は問わない。なお、蒸気送通管３４を通じて蒸気排出口３から脱臭装置３２と塵芥除去装置３３へ送られる蒸気の排出量は、適宜、蒸気排出弁３１により調整される。
　また、有機系廃棄物に金属やセラミックス、ガラス、無機ゴムなどの無機物が混在していた場合でも、それら無機物は分解されずに廃棄物投入時の状態のままで排出されるため、分解処理後の分別が簡単であるうえ、完全滅菌されていることから、それら無機物をリサイクルすることができる。
　上述した有機系廃棄物処理装置１による、高温かつ高圧条件下で有機系廃棄物を加水分解処理して再生物を生成する工程は、制御盤９１により操作及び制御することができる。
　以上のような本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムによれば、以下の効果を得ることができる。
１．有機系廃棄物処理装置１の耐圧容器１１内を亜臨界状態や超臨界状態に維持することができる。
２．一度に大量の有機系廃棄物を短時間で確実に加水分解処理することができるために、取り扱いが困難な感染性医療廃棄物をも安全に滅菌及び減容処理することができ、その再生物は、肥料や飼料、燃料の資材として再利用することができる。
３．過熱蒸気ボイラを設置することなく過熱蒸気を利用することができるためにランニングコストを低廉させることができる。
４．有機系廃棄物に金属やセラミックス、ガラス、無機ゴムなどの無機物が混在する場合は、それら無機物は分解されずに廃棄物投入時の状態のままで排出されるため、分解処理後の分別が簡単であるうえに完全滅菌されていることから、それら無機物をリサイクルすることができる。
５．焼却炉や他の大型処理装置とは異なり、本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム設置する際、住民の同意や公的許可が不要となる。
　なお、本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムは、上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の特徴を損なわない範囲において、適宜変更することができる。例えば、上述した各実施形態や構成以外の構成を、本発明の特徴を損なわない範囲において、適宜採用することができる。
　以下、本発明に係る有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システムについて、実施例に基づいて説明する。なお、本発明の技術的範囲は、これらの実施例によって示される特徴に限定されない。
＜実施例１＞様々な有機系廃棄物の処理結果
　様々な有機系廃棄物について、有機系廃棄物処理装置１を用いて高温かつ高圧条件下にて加水分解処理を行った。当該処理は、上述した作用について述べた工程に従った。その結果を表１に示す。
［表１］
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　表１に示すように、様々な有機系廃棄物について、有機系廃棄物処理装置１を用いて高温かつ高圧条件下にて加水分解処理を行った場合、概ね、約２３０℃、約２．７２Ｍｐａ、処理時間は３０分以下の処理条件にてあらゆる有機系廃棄物を分解することができることが明らかとなった。
＜実施例２＞有機系廃棄物として感染性医療廃棄物を用いた場合の処理結果
　有機系廃棄物である感染性医療廃棄物について、有機系廃棄物処理装置１を用いて高温かつ高圧条件下にて加水分解処理を行い、安全性を評価した。なお、微生物試験については「財団法人北海道薬剤師会公衆衛生検査センター」へ外部委託し、その結果と廃棄物処理法については「感染性廃棄物処理マニュアル（環境省環境再生・資源循環局）」に従った。
（１）有機性廃棄物
　有機性廃棄物は廃プラスチック類を試験廃棄物として用い、高温かつ高圧条件下での加水分解処理前後の重量を測定した。
（２）加水分解処理条件等
　過熱蒸気の送気温度２１５～２３０℃、送気圧力を２．０～２．７５Ｍｐａとし、試験廃棄物の温度が２００℃に達するまでの時間を加水分解処理時間とした。また、枯草菌の一種であるＢａｃｉｌｌｕｓ　ｓｕｂｔｉｌｉｓ　ｖａｒ．ｎｉｇｅｒ　ＡＴＣＣ（登録商標）９３７２継代株（栄研器材株式会社）７．２×１０７ＣＦＵを加水分解処理前に試験廃棄物へ付加した（添加処理物）。加水分解処理後の試験廃棄物５０ｇを微生物試験に用い、枯草菌の芽胞数を算出した。枯草菌の芽胞数の算出は、栄研器材株式会社の試験成績書に従った。また、コントロールとしてＢａｃｉｌｌｕｓ　ｓｕｂｔｉｌｉｓ　ｖａｒ．ｎｉｇｅｒ　ＡＴＣＣ（登録商標）９３７２継代株（栄研器材株式会社）を付加しない試験廃棄物を用いて、同様の試験を行った（無添加処理物）。微生物試験は、財団法人北海道薬剤師会公衆衛生検査センターにおいて、枯草菌の生菌数を希釈平板培養法にて、増殖の確認を液体培養法にて確認することにより行った。
（３）結果
　加水分解処理時間は、添加処理物について４５分、無添加処理物について３５分とし、圧力はそれぞれ２．７５Ｍｐａ，２．６６Ｍｐａであった。加水分解処理前の試験廃棄物の重量は、添加処理物が３２７．５ｋｇ、無添加処理物が３２０ｋｇであり、加水分解処理後の試験廃棄物の重量は、添加処理物が２４７．５ｋｇ、無添加処理物が２３７．５ｋｇであった。加水分解処理後の添加処理物と無添加処理物の検討の結果、加水分解処理により芽胞数が９９％以上減少し、有機系廃棄物処理装置１による加水分解処理について、有効性が確認された。
　０　　　有機系廃棄物処理システム
　１　　　有機系廃棄物処理装置
　２　　　投入口
　３　　　蒸気排出口
　４　　　再生物排出口
　５　　　耐圧容器内過熱蒸気供給手段
　６　　　耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段
　７　　　耐圧容器内空気排出手段・低温空気供給手段
　８　　　撹拌移送駆動手段
　１１　　耐圧容器
　１２　　耐圧ジャケット部
　１３　　撹拌移送手段
　１４　　耐圧容器内圧力調整手段
　１５　　蒸気減圧手段
　１６　　鋼板交換部
　２１　　投入コンベア
　３１　　蒸気排出弁
　３２　　脱臭装置
　３３　　塵芥除去装置
　３４　　蒸気送通管
　４１　　排出コンベア
　４２　　選別装置
　４３　　搬送コンベア
　４４　　コンテナ
　５１　　耐圧容器内過熱蒸気注入口
　５２　　耐熱容器内過熱蒸気調整弁
　５３　　蒸気ボイラ
　５４　　蒸気供給管
　５５　　ヘッダー
　５６　　過熱蒸気供給管
　５７　　高温空気発生器
　５８　　高温空気供給管
　６１　　耐圧ジャケット部内高温蒸気注入口
　６２　　耐圧ジャケット部内高温蒸気調整弁
　６３　　高温蒸気発生器
　６４　　高温蒸気供給管
　７１　　投入口側空気供給排出口
　７２　　蒸気排出口側空気供給排出口
　７３　　空気供給排出装置
　７４　　空気供給排出管
　８１　　ベアリング
　８２　　モーター
　８３　　減速機
　９１　　制御盤
　９２　　燃料タンク
　１３１　水平回転軸
　１３２　ブレード
　１４１　耐圧容器内圧力調整弁
　１４２　安全弁
　１４３　耐圧容器内温度・圧力計
　１５１　蒸気減圧弁
　１５２　耐圧ジャケット部内温度・圧力計
　１６１　鋼板交換部摩耗度測定部
　１６２　ドレン

Claims (6)

  1. 　有機系廃棄物を投入する投入口と、蒸気を排出する蒸気排出口と、再生物を排出する再生物排出口とを備えた密閉可能な耐圧容器と、
    　前記耐圧容器内に設けられて、前記投入口から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を前記再生物排出口へ移送する撹拌移送手段と、
    　過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段と、
    　密閉された前記耐圧容器内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段と
    を有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置であって、
    　前記耐圧容器内過熱蒸気供給手段が、蒸気を供給する蒸気供給手段と、高温の空気を供給する高温空気供給手段と、前記供給された蒸気と前記供給された高温の空気とを混合して生成した過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する混合耐圧容器内過熱蒸気供給手段とを備えることを特徴とする前記有機系廃棄物処理装置。
  2. 　有機系廃棄物を投入する投入口と、蒸気を排出する蒸気排出口と、再生物を排出する再生物排出口とを備えた密閉可能な耐圧容器と、
    　前記耐圧容器内に設けられて、前記投入口から投入された前記有機系廃棄物を撹拌し、生成した前記再生物を前記再生物排出口へ移送する撹拌移送手段と、
    　過熱蒸気を前記耐圧容器内へ供給する耐圧容器内過熱蒸気供給手段と、
    　密閉された前記耐圧容器内の圧力を調整する耐圧容器内圧力調整手段と
    を有する、高温かつ高圧条件下で前記有機系廃棄物を加水分解処理する有機系廃棄物処理装置であって、
    　前記耐圧容器を囲繞して形成された密閉可能な耐圧ジャケット部と、
    　高温の蒸気を前記耐圧ジャケット部内へ供給する耐圧ジャケット部内高温蒸気供給手段と
    を備えることを特徴とする前記有機系廃棄物処理装置。
  3. 　前記耐圧ジャケット部内へ供給する高温の蒸気の圧力を減圧する蒸気減圧手段を備えることを特徴とする、請求項２に記載の有機系廃棄物処理装置。
  4. 　前記投入口への前記有機系廃棄物の投入を開始してから前記投入口を閉口するまでの間に前記耐圧容器内の空気を外部へ排出する耐圧容器内空気排出手段を有することを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の有機系廃棄物処理装置。
  5. 　前記再生物の生成後から前記再生物を前記耐圧容器外へ排出するまでの間に、前記耐圧容器内へ低温の空気を供給する低温空気供給手段を備えることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の有機系廃棄物処理装置。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の有機系廃棄物処理装置を備える有機系廃棄物処理システム。
PCT/JP2022/007133 2021-02-26 2022-02-22 有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム WO2022181585A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022550887A JP7311935B2 (ja) 2021-02-26 2022-02-22 有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム
KR1020237032600A KR20230150984A (ko) 2021-02-26 2022-02-22 유기계 폐기물 처리장치 및 유기계 폐기물 처리 시스템

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021031076 2021-02-26
JP2021-031076 2021-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022181585A1 true WO2022181585A1 (ja) 2022-09-01

Family

ID=83048131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/007133 WO2022181585A1 (ja) 2021-02-26 2022-02-22 有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7311935B2 (ja)
KR (1) KR20230150984A (ja)
WO (1) WO2022181585A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102667635B1 (ko) 2023-12-28 2024-05-20 박대식 유기성 폐기물 처리장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10339417A (ja) * 1997-06-10 1998-12-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd 製鉄所発生廃棄物等の処理システム
JP2002034490A (ja) * 2000-07-26 2002-02-05 Taiyo Kagaku Co Ltd 油アゲ様食品の製造法
JP2008246300A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Tokyo Institute Of Technology 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法
JP2010106133A (ja) * 2008-10-30 2010-05-13 Kubota Kankyo Service Kk 廃棄物の燃料化方法および装置
CN201650628U (zh) * 2009-11-23 2010-11-24 张建城 槽式太阳能聚热发电装置
JP2017214262A (ja) * 2016-06-02 2017-12-07 国立大学法人山口大学 二酸化炭素の固定化方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005125247A (ja) * 2003-10-24 2005-05-19 Power System Kk プラスチック含有廃棄物の処理装置
JP4081454B2 (ja) 2004-04-02 2008-04-23 日立電線株式会社 高分子化合物の処理方法及びその処理装置
JP2008200544A (ja) * 2006-05-31 2008-09-04 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 廃棄物の溶融処理方法
JP4999650B2 (ja) * 2007-11-15 2012-08-15 メタウォーター株式会社 有機性廃棄物のメタン発酵処理方法及びメタン発酵処理システム
JP2010264432A (ja) * 2009-05-14 2010-11-25 Costa Trading Co Inc 臭気不排出有機廃棄物処理装置。
JP5633034B2 (ja) * 2009-08-07 2014-12-03 中央電気工業株式会社 電気炉における金属精錬とアスベスト処理の同時実施方法
JP6087863B2 (ja) 2014-04-16 2017-03-01 芳博 山田 廃棄物処理装置
JP6203338B1 (ja) * 2016-07-14 2017-09-27 株式会社御池鐵工所 押出成形機

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10339417A (ja) * 1997-06-10 1998-12-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd 製鉄所発生廃棄物等の処理システム
JP2002034490A (ja) * 2000-07-26 2002-02-05 Taiyo Kagaku Co Ltd 油アゲ様食品の製造法
JP2008246300A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Tokyo Institute Of Technology 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法
JP2010106133A (ja) * 2008-10-30 2010-05-13 Kubota Kankyo Service Kk 廃棄物の燃料化方法および装置
CN201650628U (zh) * 2009-11-23 2010-11-24 张建城 槽式太阳能聚热发电装置
JP2017214262A (ja) * 2016-06-02 2017-12-07 国立大学法人山口大学 二酸化炭素の固定化方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230150984A (ko) 2023-10-31
JPWO2022181585A1 (ja) 2022-09-01
JP7311935B2 (ja) 2023-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4751977B2 (ja) 有機系廃棄物の処理装置
CN101365548B (zh) 对有机材料进行热处理的设备及所用的方法
JPWO2008038361A1 (ja) 有機系廃棄物の処理システム
JP4555399B2 (ja) 医療廃棄物処理装置
JP2018501080A (ja) 感染性廃棄物処分
JP3602504B2 (ja) 過熱蒸気を用いた熱処理設備
WO2022181585A1 (ja) 有機系廃棄物処理装置及び有機系廃棄物処理システム
WO2012144792A2 (ko) 유기물의 분해 장치 및 그를 이용한 유기물의 분해 방법
CN111465457B (zh) 包含有害微生物的有机物的处理方法及处理装置
JP2007075807A (ja) 有機物の連続再資源化装置及び排水処理装置
JP2017225938A (ja) 有機系廃棄物の処理装置
CN215489776U (zh) 一种医疗废物与生活垃圾焚烧协同处理***
WO2010137378A1 (ja) 使用済み紙おむつ等の使用済み紙衛生用品からペレット状の固形燃料を生成する固形燃料生成設備
CN102039297B (zh) 医疗废弃物亚临界水解处理装置
KR102237795B1 (ko) 고감염성 동물 사체를 처리하여 연료를 제조하는 방법
KR102302186B1 (ko) 의료폐기물을 수열탄화 처리하여 연료를 제조하는 장치
JP4077811B2 (ja) 過熱蒸気を用いた熱処理設備
JP2012149847A (ja) オートクレーブ機能付き遠赤外線加熱乾燥機
JP4179599B2 (ja) 有機塩素化合物の無害化処理方法
JP2004359875A (ja) 医療関係廃棄物を固形燃料化する方法及びそのプラント
JP2002192115A (ja) 生ごみ等の処理方法及び肥料
JP2002001395A (ja) 有機性汚泥の処理方法と処理施設
JP3204213U (ja) オートクレーブ機能付き遠赤外線加熱乾燥機、及び産業廃棄物処理システム
CN104557156B (zh) 一种无害化处理染疫动物组织的设备
Yan et al. Analysis of Cooperative Disposal of Medical Waste Treatment and Municipal Solid Waste Incineration

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022550887

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22759621

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237032600

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 22759621

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1