WO2022176830A1

WO2022176830A1 - 光硬化性緑色樹脂組成物、表示装置、及び有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法

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Publication number: WO2022176830A1
Application number: PCT/JP2022/005834
Authority: WO
Inventors: 星児石原; 麻希藤田; 充史小野
Original assignee: 株式会社Ｄｎｐファインケミカル
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2022-08-25
Also published as: JPWO2022176830A1; CN116802528A; TW202244193A; KR20230146037A

Abstract

有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物であって、　前記光硬化性緑色樹脂組成物が、色材と、光重合性化合物と、光開始剤とを含有し、　前記色材が、青色顔料と黄色顔料を含み、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下であり、　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下となる、光硬化性緑色樹脂組成物。

Description

光硬化性緑色樹脂組成物、表示装置、及び有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法

　本発明は、光硬化性緑色樹脂組成物、当該光硬化性緑色樹脂組成物の硬化物を含有する表示装置、及び、当該光硬化性緑色樹脂組成物を用いた有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法に関する。

　近年、モバイル機器やテレビの表示素子として、従来の液晶表示素子に対し、薄型化、フレキシブル化に有利で、原理的に光利用効率の高い有機発光素子が注目されている。

　このような有機発光素子は、特に屋外での使用が想定されるモバイル機器において、外光の反射による視認性の低下を防ぐため、反射防止膜として円偏光板を備えている。しかしこの円偏光板は外光のみならず有機発光素子が発光する光もカットしてしまうため、光の利用効率が大きく低下する。さらに、円偏光板は硬い特性を有することから、柔軟性が減少する点で、フレキシブル化には不利になる。そのため、円偏光板を用いなくても、屋外での視認性が良好な有機発光素子を用いた表示装置の開発が望まれていた。

　それに対して、特許文献１では、偏光板の代替が可能なカラーフィルタにより、外光の反射を抑制すること、及び、偏光板の代替が可能でありながらも、高色再現性を実現することができる画素形成用緑色感光性樹脂組成物として、顔料分散組成物、アルカリ可溶性樹脂、光重合性化合物、光重合開始剤、および溶剤を含み、前記顔料分散組成物は緑色顔料と黄色顔料と黒色顔料を含む、緑色感光性樹脂組成物であって、前記緑色感光性樹脂組成物は２．２μｍの厚さを有する硬化膜に形成時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率と５８０ｎｍ～７８０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率が２５％以下であり、５００ｎｍ～５６０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率が３０％以上７０％未満であることを特徴とする緑色感光性樹脂組成物が開示されている。

　一方で、特許文献２には、ハロゲンフリーとなるように、青色顔料と黄色顔料からなるカラーフィルター用緑色着色剤組成物が開示されているが、当該特許文献２は、ハロゲンフリー、高コントラスト比、かつ高密着力となるカラーフィルター基板を提供することを目的とする技術であり、偏光板の代替としての利用については一切記載されておらず、偏光板の代替として利用する際に生じる課題についても一切記載されていない。
　また、特許文献３には、着色剤は、カラーインデックスピグメントブルー１５：３およびカラーインデックスピグメントブルー１５：４から選ばれる少なくとも１種と、カラーインデックスピグメントイエロー１５０とを含み、カラーインデックスピグメントイエロー１５０の１００質量部に対して、カラーインデックスピグメントブルー１５：３とカラーインデックスピグメントブルー１５：４とを合計で３５～５５質量部含有し、上記着色組成物は、波長４００～７００ｎｍの波長の光に対する吸光度のうち、波長４９５～５２５ｎｍの範囲に吸光度の最小値を有し、波長４５０ｎｍの光に対する吸光度を１としたとき、吸光度が０．１４となる波長が４７４～４９４ｎｍの範囲と、５３０～５７０ｎｍの範囲のそれぞれに存在し、波長４５０ｎｍの光に対する吸光度Ａ^４５０と、波長６２０ｎｍの光に対する吸光度Ａ^６２０との比であるＡ^４５０／Ａ^６２０が１．０８～２．０５である、着色組成物が開示されている。しかしながら特許文献３には、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いることや、偏光板の代替としての利用については一切記載されておらず、偏光板の代替として利用する際に生じる課題についても一切記載されていない。

特開２０１７－１８２０６７号公報特開２０１１－２４２５６８号公報国際公開２０２０－１９６３９３号公報

　特許文献１の偏光板代替のカラーフィルタは、ガラス基板上に形成されている。そのため、薄型化やフレキシブル化が向上した表示装置の製造には、更に問題があった。
　また、カラーフィルタ用緑色樹脂組成物には、従来、緑顔料として、ピグメントグリーン（ＰＧ）７、３６、５８、及び５９などのハロゲン化金属フタロシアニン顔料が多く使用されている。特許文献１の偏光板代替のカラーフィルタにおいても、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料により緑色を実現している。しかしながら、有機発光素子を用いた表示装置は通常、表面にカバー材としてガラスやフィルムを透明粘着剤で貼り合せて使用されるところ、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が多く含まれる光硬化性緑色樹脂組成物により有機発光素子上に形成された緑色着色層は、封止膜を介してもガラスを貼り合せた状態で耐候性試験を行うと透過率が低下するという問題があった。
　一方、特許文献２及び３に具体的に開示されている緑色着色層では、後述する比較例に示したように、外光反射を抑制するための偏光板代替のカラーフィルタとして用いるためには分光特性が不十分であり、耐溶剤性にも問題がある。

　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、耐候性に優れながら、外光反射を抑制可能で、薄膜でフレキシブル性が向上した有機発光表示装置を製造可能な光硬化性緑色樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、当該光硬化性緑色樹脂組成物の硬化物を含有する、耐候性に優れながら、外光反射を抑制可能で、薄膜でフレキシブル性が向上した表示装置、及び、当該光硬化性緑色樹脂組成物を用いた有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物であって、
　前記光硬化性緑色樹脂組成物が、色材と、光重合性化合物と、光開始剤とを含有し、
　前記色材が、青色顔料と黄色顔料を含み、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下であり、
　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下となるものである。

　本発明に係る表示装置は、有機発光素子上に、前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を有する。

　本発明に係る有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法は、
有機発光素子上に、前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物を塗布することにより塗膜を形成する工程、
　前記塗膜に光照射する工程、
　前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程、及び、
　前記光照射後の膜を、現像する工程を含有することにより、
有機発光素子上に前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を形成する工程を有する。

　本発明によれば、耐候性に優れながら、外光反射を抑制可能で、薄膜でフレキシブル性が向上した有機発光表示装置を製造可能な光硬化性緑色樹脂組成物を提供することができる。また、本発明は、当該光硬化性緑色樹脂組成物の硬化物を含有する、耐候性に優れながら、外光反射を抑制可能で、薄膜でフレキシブル性が向上した表示装置、及び、当該光硬化性緑色樹脂組成物を用いた有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法を提供することができる。

図１は、本発明に係る有機発光素子を備えた表示装置の一例を示す概略断面図である。

　以下、本発明の実施の形態や実施例などを、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態や実施例等の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上方又は下方という語句を用いて説明する場合があるが、上下方向が逆転してもよい。
　本明細書において、ある部材又はある領域等のある構成が、他の部材又は他の領域等の他の構成の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限り、これは他の構成の直上（又は直下）にある場合のみでなく、他の構成の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の構成の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。
　なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
　本発明において（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの各々を表し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。
　また、本明細書において数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
　また、本発明において、Ｘｎｍ～Ｙｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率がＺ％以下とは、Ｘｎｍ～Ｙｎｍの範囲の波長域全体において、スペクトル透過率がＺ％以下であることを表す。
　以下、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物、表示装置、及び、有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法について、順に詳細に説明する。

Ｉ．光硬化性緑色樹脂組成物
　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物であって、
　前記光硬化性緑色樹脂組成物が、色材と、光重合性化合物と、光開始剤とを含有し、
　前記色材が、青色顔料と黄色顔料を含み、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下であり、
　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下となるものである。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、前記色材が、青色顔料と黄色顔料を含み、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下であり、且つ、上記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たすことにより、当該光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜は、膜の透過率を有効に低減することができ、偏光板の代替として外光反射を抑制可能である。
　また、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いることを特徴とする。すなわち、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子を備えた素子基板上に直接形成する硬化膜に用いられるものである。本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子上に隣接して又は少なくとも１層介して形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物であることから、ガラス基板等の基板上に形成された外付けのカラーフィルタを有機発光素子に貼り合わせた表示装置に比べて、薄型化やフレキシブル化が向上した表示装置を製造可能である。
　さらに、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物により形成された有機発光素子上に形成する硬化膜は、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料の含有量が色材全量に対して１０質量％以下で、緑色を実現することから、ガラスを透明粘着剤で貼り合せた状態で耐候性試験を行っても透過率の低下が抑制されたものであり、耐候性に優れた表示装置を実現することができる。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、少なくとも色材と、光重合性化合物と、光開始剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。
　以下、このような本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の各成分について、順に詳細に説明する。

＜色材＞
　本発明において、色材は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機顔料、無機顔料、分散可能な染料、染料の造塩化合物等を、２種以上混合して用いることができるが、青色顔料と黄色顔料とを少なくとも含み、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下であることを特徴とする。

　色材としては、中でも有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ　Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ　Ｄｙｅｒｓ　ａｎｄ　Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ　社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

　青色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、６０、６１、７９、８０等が挙げられる。

　青色顔料としては、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たしやすく、外光反射の抑制効果を向上させやすい点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。

　Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６は、それぞれ、透過スペクトルの立ち上がり波長が長波長側から短波長側に少しずつずれて異なることから、外光反射を行うために組み合わせる有機発光素子の緑色発光層のスペクトルを考慮して、適宜選択して１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることが好ましい。耐候性の点からは、中でもＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４が好ましい。

　黄色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６０、６１、６２、６２：１、６３、６５、７１、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０５、１０６、１０８、１０９、１１０、１１１、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１７３、１７５、１８５、１９４、２１１、２１４、２１５、２３１、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料等が挙げられる。

　黄色顔料としては、青色顔料と組み合わせた場合に、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たしやすく、透過スペクトルの最大透過率を示すピークの半値幅を小さくしやすく、透過スペクトルの最大透過率を示す波長が５２５ｎｍ～５４５ｎｍの範囲内としやすく、外光反射の抑制効果を向上させやすい点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を含むことが好ましい。
　黄色顔料としては、青色顔料と組み合わせた場合に、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たしやすく、透過スペクトルの最大透過率を示すピークの半値幅を小さくしやすく、透過スペクトルの最大透過率を示す波長が５２５ｎｍ～５４５ｎｍの範囲内としやすく、外光反射の抑制効果を向上させやすい点から、ピグメントイエロー１３９を含み、更にピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１５０、及びピグメントイエロー１８５からなる群から選択される少なくとも１種を含んでもよく、ピグメントイエロー１３９を含み、更にピグメントイエロー１５０を含むことがより好ましい。

　色材には、外光反射の抑制効果を調整する点から、更にその他の色材を用いてもよい。その他の色材としては、例えば、緑色顔料、紫色顔料、オレンジ色顔料等が挙げられる。
　緑色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９、６２、６３等が挙げられる。但し、緑色顔料を用いる場合であっても、耐候性を良好にする点から、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下とする。

　また、紫色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２９、３２、３６、３８等が挙げられる。
　オレンジ色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、５、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３６、３８、４０、４３、４６、４９、５１、６１、６３、６４、７１、７３等が挙げられる。

　本発明で用いられる青色顔料と黄色顔料、及び必要に応じて含まれていてもよい他の色材の含有割合は、当該光硬化性緑色樹脂組成物により膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下となるように、調整される。
　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率が２０％以下であれば、緑色の色純度の低下が抑制され、発光素子からの色純度の低下も抑制しやすく、反射防止性能が優れやすい。膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率は、１８％以下であってよく、１３％以下であってよい。
　一方、膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下であれば、表示装置の輝度低下や視認性の不良を抑制しやすい。膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの波長におけるスペクトル透過率は、４５％以上であってよく、また、７５％以下、さらに７０％以下であってよい。
　また、膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、５８０ｎｍ～７００ｎｍの波長におけるスペクトル透過率が３０％以下であれば、反射防止性能が優れやすい。膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、５８０ｎｍ～７００ｎｍの波長におけるスペクトル透過率は、２５％以下であってよく、２０％以下であってよく、１８％以下であってよい。
　なお、本発明において、膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時のスペクトル透過率は、具体的には実施例に記載した方法により測定することができる。

　また、膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、透過スペクトルの３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長において最大透過率を示すピークの半値幅が７０ｎｍ以下となることが、反射防止性能が向上する点から好ましい。膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、透過スペクトルの最大透過率を示すピークの半値幅は６５ｎｍ以下であってよく、６３ｎｍ以下であってよく、６０ｎｍ以下であってよい。
　また、青色、赤色との色分離性に優れる点から、膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長において最大透過率を示すピークの波長は、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲にあることが好ましく、５２５ｎｍ～５４５ｎｍの範囲にあることがより好ましく、５２６ｎｍ～５４０ｎｍの範囲にあることがさらに好ましく、５２７ｎｍ～５３５ｎｍの範囲にあってもよい。

　本発明に用いられる色材の含有量は、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たすように用いられれば特に限定されるものではない。
　本発明に用いられる色材において、青色顔料の含有量は、色材全量に対して、例えば、１質量％以上６０質量％以下であってよく、好ましくは５質量％以上であってよく、より好ましくは１０質量％以上であってよく、さらに好ましくは１５質量％以上であってよく、好ましくは５０質量％以下であってよく、より好ましくは４０質量％以下であってよい。

　本発明に用いられる色材において、黄色顔料の含有量は、色材全量に対して、例えば、２０質量％以上９０質量％以下であってよく、好ましくは３０質量％以上であってよく、より好ましくは４０質量％以上であってよく、さらに好ましくは５０質量％以上であってよく、よりさらに好ましくは６０質量％以上であってよく、好ましくは８５質量％以下であってよく、より好ましくは８０質量％以下であってよい。

　黄色顔料としてピグメントイエロー１３９を含有する場合、ピグメントイエロー１３９の含有量は、黄色顔料全量に対して１質量％以上であってよく、より好ましくは５質量％以上であってよく、さらに好ましくは１０質量％以上であってよく、５０質量％以下であってよく、好ましくは３０質量％以下であってよい。
　黄色顔料としては、ピグメントイエロー１３９とピグメントイエロー１５０とを含む場合、ピグメントイエロー１３９とピグメントイエロー１５０の合計含有量は、黄色顔料全量に対して４０質量％以上であってよく、より好ましくは６０質量％以上であってよく、さらに好ましくは８０質量％以上であってよく、１００質量％であってもよく、４０質量％以下であってよい。

　本発明に用いられる色材において、青色顔料と黄色顔料の合計に対する青色顔料の含有割合は、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たせばよく特に限定されないが、例えば、１質量％以上６０質量％以下であってよく、好ましくは５質量％以上であってよく、より好ましくは１０質量％以上であってよく、さらに好ましくは１５質量％以上であってよく、好ましくは５０質量％以下であってよく、より好ましくは４０質量％以下であってよい。
　本発明に用いられる色材において、青色顔料と黄色顔料の合計含有量は、色材全量に対して、通常、８０質量％以上であってよく、好ましくは９０質量％以上であってよく、より好ましくは９５質量％以上であってよく、１００質量％であってよいが、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料とは異なるその他色材を含有する場合には、９０質量％以下であってよい。

　本発明に用いられる色材において、その他の色材の合計含有量は、色材全量に対して、０質量％であってよいが、１質量％以上であってよく、５質量％以上であってよく、一方で、通常、２０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以下であってよい。
　但し、その他の色材としてハロゲン化金属フタロシアニン顔料が用いられる場合の合計含有量は、色材全量に対して１０質量％以下であり、通常、０．１質量％以上１０質量％以下であってよく、好ましくは１質量％以上であってよく、より好ましくは３質量％以上であってよく、好ましくは９．５質量％以下であってよい。ハロゲン化金属フタロシアニン顔料は色材全量に対して０質量％であってもよい。

　本発明に用いられる色材の平均一次粒径としては、硬化膜とした場合に、外光反射を抑制可能で、且つ、発光素子からの所望の光を透過させて表示装置の輝度低下を抑制可能なものであればよく、特に限定されず、用いる色材の種類によっても異なるが、１０ｎｍ～２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５ｎｍ～１００ｎｍであることがより好ましい。色材の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物を用いて製造された硬化膜を備えた表示装置を、外光反射を抑制可能で、色分離性に優れ、かつ高品質なものとすることができる。

　また、光硬化性緑色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、用いる色材の種類によっても異なるが、１０ｎｍ～２００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５ｎｍ～１００ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
　光硬化性緑色樹脂組成物中の色材の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している色材粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、光硬化性緑色樹脂組成物に用いられている溶剤で、光硬化性緑色樹脂組成物をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈（例えば、１０００倍など）し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。

　本発明に用いられる、色材は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販の色材を微細化処理して用いても良い。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物において、色材の含有量は、特に限定されない。色材の含有量は、分散性及び分散安定性の点から、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは３質量％～６５質量％、より好ましくは４質量％～６０質量％、更に好ましくは５質量％～５５質量％、より更に好ましくは６質量％～５０質量％の範囲内である。色材の含有量は、分散性及び分散安定性の点から、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、１０質量％～４５質量％であってもよく、１０質量％～３５質量％であってもよい。上記下限値以上であれば、光硬化性緑色樹脂組成物を所定の膜厚（通常は１．０μｍ～５．０μｍ、例えば、３．０μｍ）に塗布した際の硬化膜が充分な色濃度を有し、外光反射抑制効果が良好になりやすい。また、上記上限値以下であれば、保存安定性に優れると共に、充分な硬度や、基板との密着性を有する硬化膜を得ることができる。
　尚、本発明において固形分は、後述する溶剤以外のもの全てであり、溶剤中に溶解しているモノマー等も含まれる。

＜光重合性化合物＞
　光硬化性緑色樹脂組成物において用いられる光重合性化合物としては、光重合性基を分子中に有する化合物が挙げられる。光重合性基としては、光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されないが、エチレン性不飽和二重結合が挙げられ、例えば、ビニル基、アリル基、アクリロイル基又はメタクリロイル基等が挙げられる。光重合性基としては、中でも紫外線硬化性の点から、アクリロイル基又はメタクリロイル基が好適に用いられる。
　光重合性化合物としては、硬化性の点から、１分子中に光重合性基を２個以上有する化合物を含有することが好ましく、１分子中に光重合性基を３個以上有する化合物を含有することがより好ましい。

　光重合性化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する化合物が好適に用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
　このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

　これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明の光硬化性緑色樹脂組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能（メタ）アクリレートが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。

　光硬化性緑色樹脂組成物において用いられる上記光重合性化合物の含有量は、特に制限はないが、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。光重合性化合物の含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み、露光部分が現像時の溶出を抑制でき、また、光重合性化合物の含有量が上記上限値以下であるとアルカリ現像性が十分である。

＜光開始剤＞
　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物において用いられる光開始剤としては、従来知られている各種光開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　光開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、ベンゾインエーテル類、ハロメチルオキサジアゾール化合物、α－アミノケトン類、ビイミダゾール類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、ハロメチル－Ｓ－トリアジン系化合物、チオキサントン、オキシムエステル類等を挙げることができる。このような光開始剤としては、従来公知の光開始剤を用いることができ、例えば、国際公開２０１８／０６２１０５号公報に記載されている光開始剤が挙げられる。

　また、本発明に用いられるオキシムエステル系光開始剤としては、例えば、１，２－オクタジオン－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－，２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（ｏ－アセチルオキシム）、特開２０００－８００６８号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特表２０１０－５２７３３９号公報、特表２０１０－５２７３３８号公報、特開２０１３－０４１１５３号公報、国際公開２０１５／１５２１５３号公報、特開２０１０－２５６８９１号公報等に記載のオキシムエステル系光開始剤の中から適宜選択できる。

　本発明のように素子基板上に硬化膜を形成する場合には、有機発光素子の耐熱性が低いため、製造工程における加熱は、１３０℃以下、更に１００℃以下のような低温加熱処理が好ましいとされている。通常のカラーフィルタ製造工程ではガラス基板上で２３０℃程度の加熱処理を行って硬化膜を硬化させるのに対して、１３０℃以下の加熱処理では、熱による硬化膜の硬化は進行しにくい。すなわち、低温加熱処理で製造された硬化膜は、基板密着性及び耐溶剤性が不十分になりやすいという課題がある。
　このような課題に対して、低温加熱処理でも硬化膜の基板密着性及び耐溶剤性が良好になる点から、中でも、光開始剤が、下記一般式（Ａ）で表される化合物の少なくとも１種を含むことが好ましい。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３又はＣＮを表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基の水素原子は、更に水酸基、ニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はカルボキシ基で置換されていてもよく、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^２４－、－ＮＲ^２４ＣＯ－、－ＮＲ^２４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^２４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、
　Ｒ^２４は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、
　Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、Ｒ^３で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、また、Ｒ^３とＲ^７、及びＲ^３とＲ^８はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１４、ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１４、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１４、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、Ｒ^８は、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１１、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１１、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、
　ｋは、０又は１を表す。）

　前記一般式（Ａ）で表されるオキシムエステル化合物には、オキシムの二重結合による幾何異性体が存在するが、これらを区別するものではない。即ち、本明細書において、前記一般式（Ａ）で表わされる化合物、並びに後述する該化合物の好ましい形態である下記一般式（Ａ’）で表わされる化合物及びその例示化合物は、両方の混合物又はどちらか一方を表すものであり、異性体を示した構造に限定するものではない。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１６、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される炭素数１～２０のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ－ブチル、ｔ－ブチル、アミル、イソアミル、ｔ－アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、２－エチルヘキシル、ｔ－オクチル、ノニル、イソノニル、デシル、イソデシル、ウンデシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、オクタデシル、イコシル、シクロペンチル、シクロペンチルメチル、シクロペンチルエチル、シクロヘキシル、シクロヘキシルメチル、シクロヘキシルエチル等が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される炭素数６～３０のアリール基としては、例えば、フェニル、トリル、キシリル、エチルフェニル、ナフチル、アンスリル、フェナンスレニル、上記アルキル基で１つ以上置換されたフェニル、ビフェニリル、ナフチル、アンスリル等が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される炭素数７～３０のアリールアルキル基としては、例えば、ベンジル、α－メチルベンジル、α、α－ジメチルベンジル、フェニルエチル等が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３、及びＲ^２４で表される炭素数２～２０の複素環基としては、例えば、ピリジル、ピリミジル、フリル、チエニル、テトラヒドロフリル、ジオキソラニル、ベンゾオキサゾール－２－イル、テトラヒドロピラニル、ピロリジル、イミダゾリジル、ピラゾリジル、チアゾリジル、イソチアゾリジル、オキサゾリジル、イソオキサゾリジル、ピペリジル、ピペラジル、モルホリニル等の５～７員複素環が挙げられる。
上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６及びＲ^６とＲ^７並びにＲ^３とＲ^７及びＲ^３とＲ^８が一緒になって形成し得る環としては、例えば、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロペンテン環、ベンゼン環、ピペリジン環、モルホリン環、ラクトン環、ラクタム環等の５～７員環が好ましく挙げられる。

　また、上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７及びＲ^８で表されるハロゲン原子、並びに上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^３、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３を置換してもよいハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^２４－、－ＮＲ^２４ＣＯ－、－ＮＲ^２４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^２４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－により酸素原子が隣合わない条件で１～５個含んでいてもよく、この時含まれる２価の基は１種又は２種以上の基でもよく、連続して含まれ得る基の場合は２個以上連続して含まれていてもよい。

　また、上記一般式（Ａ）中の、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される基のアルキル（アルキレン）部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよい。
　上記一般式（Ａ）で表される化合物の中でも、Ｒ^３が縮合していてもよい芳香族環であるもの、あるいは下記一般式（Ａ’）で表される化合物は、感度が高く、製造が容易であるため好ましい。

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８及びｋは、上記一般式（Ａ）と同じであり、Ｒ^３１、Ｒ^３２、Ｒ^３３、Ｒ^３４及びＲ^３５は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１４、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１４、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３３とＲ^３４及びＲ^３４とＲ^３５はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよい。）

　Ｒ^３１とＲ^３２、Ｒ^３２とＲ^３３、Ｒ^３３とＲ^３４及びＲ^３４とＲ^３５が一緒になって形成する環の例としては、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６及びＲ^６とＲ^７並びにＲ^３とＲ^７及びＲ^３とＲ^８が一緒になって形成し得る環の例として上記で挙げたものと同様の環が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）及び（Ａ’）において、Ｒ^１として炭素数１～１２のアルキル基又は炭素数７～１５のアリールアルキル基、Ｒ^１１が炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～８のアルキル基であるものが、溶媒溶解性が高いので好ましく、Ｒ^２としてメチル基、エチル基又はフェニル基であるものが反応性が高いので好ましく、Ｒ^４～Ｒ^７として水素原子又はシアノ基、特に水素原子であるものが合成が容易なので好ましく、Ｒ^８として水素原子であるものが合成が容易なので好ましく、ｋは１であるのが、感度が高いので好ましく、上記一般式（Ａ’）において、Ｒ^３１～Ｒ^３５のうち少なくとも１つがニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、ＣＯＲ^１１であり、Ｒ^１１が炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～８のアルキル基であるものが感度が高いので好ましく、Ｒ^３１～Ｒ^３５のうち少なくとも１つがニトロ基、ＣＮ又はハロゲン原子であるものがより好ましく、Ｒ^３３がニトロ基、ＣＮ又はハロゲン原子であるものが特に好ましい。

　上記一般式（Ａ）で表される化合物の好ましい具体例としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。また、国際公開２０１５／１５２１５３号公報に記載されている、化合物Ｎｏ．１～Ｎｏ．２１２が挙げられる。

　上記一般式（Ａ）で表される化合物は、例えば、国際公開２０１５／１５２１５３号公報を参照し、使用する材料に応じて溶剤、反応温度、反応時間、精製方法等を適宜選択することにより、合成できる。また、市販品を適宜入手して用いても良い。

　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物において用いられる光開始剤の合計含有量は、本発明の効果が損なわれない限り特に制限はないが、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、好ましくは０．１質量％～１５．０質量％、さらに好ましくは１．０質量％～１０．０質量％の範囲内である。この含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進みやすく、耐溶剤性や基板密着性が良好になりやすく、一方上記上限値以下であると、線幅シフトが抑制され、高精細なパターンを形成しやすい。

　前記一般式（Ａ）で表される化合物の少なくとも１種の合計含有量は、低温加熱処理でも基板密着性、及び耐溶剤性が良好な硬化膜を形成可能な点から、光開始剤の全量に対して、好ましくは３０．０質量％以上、より好ましくは５０．０質量％以上、更に好ましくは７０．０質量％以上であり、１００質量％であってよい。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、色材と、光重合性化合物と、光開始剤とを含有するものであり、液状の光重合性化合物を用いることにより、溶剤を含有しなくても塗膜を形成可能であり、例えばインクジェット法等のパターン状に塗布する手段を用いることにより、パターン状の着色層を形成することが可能である。
　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、更にアルカリ可溶性樹脂、溶剤を含有し、アルカリ現像性を有する光硬化性緑色樹脂組成物であってもよい。

＜アルカリ可溶性樹脂＞
　本発明に用いられるアルカリ可溶性樹脂は酸性基を有するものであり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられるアルカリ現像液に可溶性であるものの中から、適宜選択して使用することができる。
　本発明において、アルカリ可溶性樹脂とは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを目安にすることができる。

　アルカリ可溶性樹脂としては、従来公知のアルカリ可溶性樹脂を適宜選択して用いることができ、例えば、国際公開２０１６／１０４４９３号公報に記載のアルカリ可溶性樹脂を適宜選択して用いることができる。
　本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、酸性基、通常カルボキシ基を有する樹脂であり、具体的には、カルボキシ基を有するアクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂、カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられ、カルボキシ基を有するアクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂が好適に用いられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシ基を有するとともに、さらに側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものである。光重合性官能基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。また、これらアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂、並びにエポキシアクリレート樹脂は、２種以上混合して使用してもよい。

　光硬化性緑色樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。アルカリ可溶性樹脂の含有量としては特に制限はないが、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記下限値以上であると、充分なアルカリ現像性が得られ、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記上限値以下であると、現像時に膜荒れやパターンの欠けを抑制できる。

＜溶剤＞
　本発明に用いられる溶剤としては、光硬化性緑色樹脂組成物中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。溶剤は単独もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
　溶剤の具体例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、ヒドロキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシプロピオン酸エチル、ｎ－ブチルアセテート、イソブチルアセテート、酪酸イソブチル、酪酸ｎ－ブチル、乳酸エチル、シクロヘキサノールアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶剤；プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ－ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ－ヘプタン、Ｎ－ヘキサン、Ｎ－オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中ではグリコールエーテルアセテート系溶剤、カルビトールアセテート系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤が他の成分の溶解性の点で好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、及び、３－メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物において、溶剤の含有量は、着色層を精度良く形成することができる範囲で適宜設定すればよい。溶剤の含有量は、該溶剤を含む光硬化性緑色樹脂組成物の全量に対して、通常、好ましくは５５質量％～９５質量％、より好ましくは６５質量％～８８質量％の範囲内である。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。

＜分散剤＞
　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物において、色材を分散させる場合には、色材分散性と色材分散安定性の点から、分散剤を更に含んでいても良い。
　本発明において分散剤は、従来公知の分散剤の中から適宜選択して用いることができる。分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系、フッ素系等の界面活性剤を使用できる。界面活性剤の中でも、均一に、微細に分散し得る点から、高分子分散剤が好ましい。

　高分子分散剤としては、例えば、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤；ポリウレタン類；不飽和ポリアミド類；ポリシロキサン類；長鎖ポリアミノアミドリン酸塩類；ポリエチレンイミン誘導体（ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離カルボキシ基含有ポリエステルとの反応により得られるアミドやそれらの塩基）；ポリアリルアミン誘導体（ポリアリルアミンと、遊離のカルボキシ基を有するポリエステル、ポリアミド又はエステルとアミドの共縮合物（ポリエステルアミド）の３種の化合物の中から選ばれる１種以上の化合物とを反応させて得られる反応生成物）等が挙げられる。

　本発明においては、分散剤として、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤を用いることが低温加熱処理でも耐溶剤性が良好になりやすい点から好ましい。（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、前記光重合性化合物と前記一般式（Ａ）で表される化合物を含む光開始剤との相溶性が良好になるため、開始剤が着色層中に均一に存在し易くなり、着色層が均一に硬化することで未反応成分が減少し、着色層の内部応力も小さくなるため、溶剤に浸漬した時の着色層の変化が小さくなると推定される。

　本発明において、（メタ）アクリレート共重合体系分散剤とは、共重合体であって、少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む分散剤をいう。
　（メタ）アクリレート共重合体系分散剤は、色材吸着部位として機能する構成単位と、溶剤親和性部位として機能する構成単位とを含有する共重合体であることが好ましく、溶剤親和性部位として機能する構成単位に少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことが好ましい。

　色材吸着部位として機能する構成単位は、（メタ）アクリレート由来の構成単位と共重合可能なエチレン性不飽和モノマー由来の構成単位を挙げることができる。色材吸着部位としては、酸性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよいし、塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位であってもよい。
　塩基性基含有エチレン性不飽和モノマー由来の構成単位としては、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、分散性に優れている点から好ましい。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^７１は水素原子又はメチル基、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^７２及びＲ^７３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^７２及びＲ^７３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）

　一般式（Ｉ）において、Ａ^１は、２価の連結基である。２価の連結基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、水酸基を有する、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、－ＮＨＣＯＯ－基、エーテル基（－Ｏ－基）、チオエーテル基（－Ｓ－基）、及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。なお、本発明において、２価の連結基の結合の向きは任意である。すなわち、２価の連結基に－ＣＯＮＨ－が含まれる場合、－ＣＯが主鎖の炭素原子側で－ＮＨが側鎖の窒素原子側であっても良いし、反対に、－ＮＨが主鎖の炭素原子側で－ＣＯが側鎖の窒素原子側であっても良い。
　中でも、分散性の点から、一般式（Ｉ）におけるＡ^１は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基と、炭素数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基であることがより好ましい。

　Ｒ^７２及びＲ^７３における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。
　アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素数は、１～１８が好ましく、中でも、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
　アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
　また、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。なお、上記好ましい炭素数には、置換基の炭素数は含まれない。
　ヘテロ原子を含む炭化水素基とは、上記炭化水素基中の炭素原子がヘテロ原子で置き換えられた構造を有するか、上記炭化水素基中の水素原子がヘテロ原子を含む置換基で置き換えられた構造を有する。炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。
　また、炭化水素基中の水素原子は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。

　Ｒ^７２及びＲ^７３が互いに結合して環構造を形成しているとは、Ｒ^７２及びＲ^７３が窒素原子を介して環構造を形成していることをいう。Ｒ^７２及びＲ^７３が形成する環構造にヘテロ原子が含まれていても良い。環構造は特に限定されないが、例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環等が挙げられる。

　本発明においては、中でも、Ｒ^７２及びＲ^７３が各々独立に、水素原子、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基であるか、又は、Ｒ^７２及びＲ^７３が結合してピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環を形成していることが好ましい。

　上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート等、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも分散性、及び分散安定性が向上する点でジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドを好ましく用いることができる。
　重合体において、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、１種類からなるものであってもよく、２種以上の構成単位を含むものであってもよい。

　また、色材吸着部位として機能する構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成してもよい（以下、このような共重合体を、塩型共重合体と称することがある）。
　　前記有機酸化合物としては、中でも、下記一般式（１）で表される化合物及び下記一般式（３）で表される化合物が好ましく、前記ハロゲン化炭化水素としては、中でも、下記一般式（２）で表される化合物が好ましい。すなわち、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種としては、下記一般式（１）～（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物を好ましく用いることができる。

（一般式（１）において、Ｒ^ａは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。一般式（２）において、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、及びＲ^ｂ”はそれぞれ独立に、水素原子、酸性基又はそのエステル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｆを表し、Ｒ^ｆは、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を表す。一般式（３）において、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。但し、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄの少なくとも一つは炭素原子を含む。）

　前記一般式（１）～（３）の各符号については、国際公開第２０１６／１０４４９３号の記載と同様であってよい。
　前記有機酸化合物がフェニルホスホン酸やフェニルホスフィン酸等の酸性有機リン化合物であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。このような分散剤に用いられる有機酸化合物の具体例としては、例えば、特開２０１２－２３６８８２号公報等に記載の有機酸化合物が好適なものとして挙げられる。
　また、前記ハロゲン化炭化水素としては、臭化アリル、塩化ベンジル等のハロゲン化アリル及びハロゲン化アラルキルの少なくとも１種であることが、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から好ましい。

　塩型共重合体において、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種の含有量は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と塩形成しているものであることから、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位に対して、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種の合計を０．０１モル以上とすることが好ましく、０．０５モル以上とすることがより好ましく、０．１モル以上とすることがさらに好ましく、０．２モル以上とすることが特に好ましい。上記下限値以上であると、塩形成による色材分散性向上の効果が得られやすい。同様に、１モル以下とすることが好ましく、０．８モル以下とすることがより好ましく、０．７モル以下とすることがさらに好ましく、０．６モル以下とすることが特に好ましい。上記上限値以下であると現像密着性や溶剤再溶解性に優れたものとすることができる。
　なお、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。２種以上を組み合わせる場合は、その合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。

　塩型共重合体の調製方法としては、塩形成前の共重合体を溶解乃至分散した溶剤中に、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種を添加し、攪拌、更に必要により加熱する方法などが挙げられる。
　なお、共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成していること、及びその割合は、例えばＮＭＲ等、公知の手法により確認することができる。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有する共重合体は、分散性及び分散安定性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有し、グラフトポリマー鎖に（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフト共重合体、及び、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体、の少なくとも１種であることがより好ましい。
　以下、前記グラフト共重合体、及び、前記ブロック共重合体について、順に説明する。

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有し、グラフトポリマー鎖に（メタ）アクリレート由来の構成単位を有するグラフト共重合体としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有するグラフト共重合体、並びに、当該グラフト共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型グラフト共重合体の少なくとも１種が挙げられる。

（一般式（ＩＩ）中、Ｒ^７１’は水素原子又はメチル基、Ａ^２は直接結合又は２価の連結基、Ｐｏｌｙｍｅｒはポリマー鎖を表し、当該ポリマー鎖の構成単位には、（メタ）アクリレート由来の構成単位が含まれる。）

　前記一般式（ＩＩ）において、Ａ^２は、直接結合又は２価の連結基である。Ａ^２における２価の連結基としては、エチレン性不飽和二重結合由来の炭素原子とポリマー鎖を連結可能であれば、特に制限はない。Ａ^２における２価の連結基としては、例えば、前記Ａ^１における２価の連結基と同様のものが挙げられる。
　中でも、分散性の点から、一般式（ＩＩ）におけるＡ^２は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基と、炭素数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基であることがより好ましい。

　前記一般式（ＩＩ）において、Ｐｏｌｙｍｅｒは、ポリマー鎖を表し、当該ポリマー鎖の構成単位には、（メタ）アクリレート由来の構成単位が含まれる。グラフト共重合体は、特定のポリマー鎖を有する前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位を有することにより、溶剤親和性が良好になり、色材の分散性及び分散安定性が良好なものとなり、且つ、前述の光開始剤との相溶性も良好になる。
　当該ポリマー鎖の構成単位としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が挙げられる。

（一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^７４”は水素原子又はメチル基、Ａ^４は２価の連結基、Ｒ^８０は、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基である。）

　Ａ^４の２価の連結基としては、例えば、前記Ａ^１における２価の連結基と同様のものが挙げられる。本発明においては、（メタ）アクリレート由来の構成単位として、一般式（ＩＩＩ）中のＡ^４が－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基である一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が、少なくとも含まれる。カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、一般式（ＩＩＩ）におけるＡ^４は、－ＣＯＮＨ－基を含む２価の連結基を含んでいてもよい。

　Ｒ^８０における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、及びアラルキル基やアルキル置換アリール基等のこれらの組み合わせが挙げられる。Ｒ^８０における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基としては、例えば、炭素数１～１８のアルキル基、炭素数２～１８のアルケニル基、アリール基、及び、アラルキル基やアルキル置換アリール基等のこれらの組み合わせが挙げられる。
　前記炭素数１～１８のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－ラウリル基、ｎ－ステアリル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。アルキル基の炭素数は、１～１２が好ましく、更に１～６が好ましい。
　前記炭素数２～１８のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。アルケニル基の炭素数は、２～１２が好ましく、更に２～８が好ましい。
　アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。
　また、アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられ、更に置換基を有していてもよい。アラルキル基の炭素数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
　また、前記アリール基やアラルキル基等の芳香環には、置換基として炭素数１～３０の直鎖状、分岐状のアルキル基が結合していても良い。

　Ｒ^８０における炭化水素基としては、中でも、分散安定性の点から、炭素数１～１８のアルキル基、アルキル基が置換されていても良い炭素数６～１２のアリール基、及び、アルキル基が置換されていても良い炭素数７～１４のアラルキル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－ラウリル基、ｎ－ステアリル基、アルキル基が置換されていても良いフェニル基及びベンジル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

　炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基としては、例えば、炭化水素基の炭素鎖中に、－ＣＯ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯ－Ｓ－、－Ｓ－ＣＯ－、－Ｏ－ＣＯ－Ｏ－、－ＣＯ－ＮＨ－、－ＮＨ－ＣＯ－、－ＯＣＯ－ＮＨ－、－ＮＨ－ＣＯＯ－、－ＮＨ－ＣＯ－ＮＨ－、－ＮＨ－Ｏ－、－Ｏ－ＮＨ－等の連結基が含まれる構造が挙げられる。
　また、当該炭化水素基は、前記グラフト共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、置換基を有しても良く、置換基としては、例えば、ハロゲン原子、水酸基、カルボキシ基、アルコキシ基、ニトロ基、シアノ基、エポキシ基、イソシアネート基、チオール基等が挙げられる。

　また、Ｒ^８０におけるヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基としては、炭化水素基においてヘテロ原子を含む連結基を介して末端にアルケニル基等の重合性基が付加された構造であっても良い。例えば、一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位が（メタ）アクリル酸由来の構成単位にグリシジル（メタ）アクリレートを反応させたような構造であっても良い。すなわち、一般式（ＩＩＩ）における－Ａ^４－Ｒ^８０の構造が、－ＣＯＯ－ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２－ＯＣＯ－ＣＲ＝ＣＨ_２（ここで、Ｒは水素原子又はメチル基）で示される構造であっても良い。また、一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位がヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート由来の構成単位に２－イソシアナトアルキル（メタ）アクリレートを反応させたような構造であっても良い。すなわち、一般式（ＩＩＩ）におけるＲ^８０が、－Ｒ’－ＯＣＯＮＨ－Ｒ”－ＯＣＯ－ＣＲ＝ＣＨ_２（ここで、Ｒ’及びＲ”はそれぞれ独立にアルキレン基、Ｒは水素原子又はメチル基）で示される構造であっても良い。

　一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸、２－メタクリロイルオキシエチルサクシネート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート及びポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート等由来の構成単位を有するものが好ましい。しかしながら、これらに限定されるものではない。

　本発明において、前記Ｒ^８０としては、中でも、後述する有機溶剤との溶解性に優れたものを用いることが好ましく、色材分散液に使用する有機溶剤に合わせて適宜選択されれば良い。具体的には、例えば前記有機溶剤が、色材分散液の有機溶剤として一般的に使用されているエーテルアルコールアセテート系、エーテル系、エステル系、アルコール系などの有機溶剤を用いる場合には、メチル基、エチル基、イソブチル基、ｎ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ヒドロキシエチル基、フェノキシエチル基、アダマンチル基、メトキシポリエチレングリコール基、メトキシポリプロピレングリコール基、ポリエチレングリコール基等が好ましい。

　前記グラフト共重合体は、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位に、下記一般式（ＩＶ）で表される構成単位及び下記一般式（ＩＶ’）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位が含まれることが、光硬化性緑色樹脂組成物の硬化物の耐溶剤性が更に良好になり、且つ光硬化性緑色樹脂組成物の現像時間の短縮化の点から好ましい。
　下記一般式（ＩＶ）で表される構成単位及び下記一般式（ＩＶ’）で表される構成単位は、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位に包含される構成単位である。

（一般式（ＩＶ）中、Ｒ^７４は水素原子又はメチル基、Ａ^３は２価の連結基、Ｒ^７５はエチレン基又はプロピレン基、Ｒ^７６は、水素原子、又は炭化水素基であり、ｍは３以上８０以下の数を表す。
一般式（ＩＶ’）中、Ｒ^７４’は水素原子又はメチル基、Ａ^３’は２価の連結基、Ｒ^７７は炭素数が１～１０のアルキレン基、Ｒ^７８は炭素数が３～７のアルキレン基、Ｒ^７９は、水素原子、又は炭化水素基であり、ｎは１以上４０以下の数を表す。）

　Ａ^３の２価の連結基としては、例えば、前記Ａ^１における２価の連結基と同様のものが挙げられる。中でも、カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、一般式（ＩＶ）におけるＡ^３は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基であることがより好ましく、－ＣＯＯ－基であることがより更に好ましい。

　前記ｍは、エチレンオキシド鎖又はプロピレンオキシド鎖の繰り返し単位数を表し、３以上の数を表すが、中でも水染み発生抑制、及び耐溶剤性の点から、１９以上であることが好ましく、２１以上であることがより好ましい。
　前記ｍが１９以上の場合には、前記グラフト共重合体は、一般式（Ｉ）で表される構成単位と一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有する主鎖部分を含有し、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位はポリマー鎖において、特定の繰り返し数を有するポリエチレンオキシド鎖又はポリプロピレンオキシド鎖を含む一般式（ＩＶ）で表される構成単位が含まれる。本発明に用いられる特定のグラフト共重合体においては、このようにグラフトしているポリマー鎖の構成単位に、特定の繰り返し数を有するポリエチレンオキシド鎖又はポリプロピレンオキシド鎖を有する構成単位が含まれ、グラフトしているポリマー鎖自体が枝分かれ構造を有する。グラフトしている複数のポリマー鎖が膜中で立体的に広がり、比表面積が大きくなることから、溶剤の塗膜への侵入や色材への到達をより抑制することができると推定される。
　一方、ｍの上限値は８０以下であるが、カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、５０以下であることが好ましい。

　Ｒ^７６における炭化水素基としては、前記Ｒ^８０における炭化水素基と同様であって良い。
　Ｒ^７６における炭化水素基としては、中でも、分散安定性や相溶性の点から、炭素数１～１８のアルキル基、アルキル基が置換されていても良い炭素数６～１２のアリール基、及び、アルキル基が置換されていても良い炭素数７～１４のアラルキル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましく、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－ラウリル基、ｎ－ステアリル基、アルキル基が置換されていても良いフェニル基及びベンジル基からなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

　また、前記一般式（ＩＶ’）中、Ａ^３’の２価の連結基としては、例えば、前記Ａ^１における２価の連結基と同様のものが挙げられる。中でも、カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、一般式（ＩＶ’）におけるＡ^３’は、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましく、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基であることがより好ましく、－ＣＯＯ－基であることがより更に好ましい。
　前記一般式（ＩＶ’）において、Ｒ^７７は炭素数が１～１０のアルキレン基であるが、中でも炭素数が２～８のアルキレン基であることが、溶剤再溶解性の点から好ましい。
　Ｒ^７８は炭素数が３～７のアルキレン基であるが、中でも炭素数が３～５のアルキレン基、更に炭素数が５のアルキレン基であることが基材密着性の点から好ましい。
　Ｒ^７９は、水素原子、又は炭化水素基であり、前記Ｒ^７９における炭化水素基としては、前記Ｒ^７６における炭化水素基と同様であって良い。

　前記一般式（ＩＶ’）における前記ｎはエステル鎖の繰り返し単位数を表し、１以上の数を表すが、中でも現像時間の短縮化、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、２以上であることが好ましく、更に３以上であることが好ましい。
　一方、ｎの上限値は４０以下であるが、カラーフィルタ用途に使用される有機溶剤への溶解性の点から、２０以下であることが好ましい。

　前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位及び下記一般式（ＩＶ’）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位は、１種単独でも良いが、２種以上混合されていても良い。
　前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位が含まれることが、酸素原子による溶剤親和性部の作用がより顕著になり、光硬化性緑色樹脂組成物の現像時間の短縮化、及び耐溶剤性が向上する点から好ましい。

　中でも、耐溶剤性が向上し、水染み抑制効果が向上し、且つ現像残渣抑制効果が向上する点から、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位に、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種と、ｍが３以上１０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種とを組み合わせて含有することがより好ましく、ｍが１９以上５０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種と、ｍが３以上８以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種とを組み合わせて含有することがよりさらに好ましい。

　前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位に、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種を含有する場合、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位の合計割合は、前記ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、水染み抑制効果の点から、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがより更に好ましく、一方で、溶剤再溶解性、及び水染み抑制効果の点から、７５質量％以下であることが好ましく、６５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより更に好ましい。

　前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位に、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種と、ｍが３以上１０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種とを組み合わせて含有する場合、ｍが３以上１０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位の合計割合は、前記ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、２０質量％以上であることが好ましい。一方で、溶剤再溶解性の点から、前記ポリマー鎖において、ｍが３以上１０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、８０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましい。
　また、前記ポリマー鎖において、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位と、ｍが３以上１０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位との混合割合は、現像残渣抑制効果向上の点から、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位と、ｍが３以上１０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位との合計を１００質量部とした時に、ｍが１９以上８０以下の前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位の合計が３質量部以上であることが好ましく、６質量部以上であることがより好ましく、８０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましい。

　分散安定性、高コントラスト化、現像時間の短縮化、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、前記ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位及び前記一般式（ＩＶ’）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位の合計割合は、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがより更に好ましい。前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位及び前記一般式（ＩＶ’）で表される構成単位からなる群から選択される少なくとも１種の構成単位の合計割合は、溶剤再溶解性の点から、前記ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、８０質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以下であることがより更に好ましい。

　前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＶ）で表される構成単位及び前記一般式（ＩＶ’）で表される構成単位を包含する前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位は、１種単独でも良いが、２種以上混合されていても良い。
　色材の分散性及び分散安定性の点から、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、７０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。一方で、分散安定性、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、前記ポリマー鎖において、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。
　中でも（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、分散安定性及び耐溶剤性、開始剤との相溶性の点から、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい。一方で、分散安定性、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、前記ポリマー鎖において、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。

　前記グラフト共重合体の前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖の構成単位には、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の他に、その他の構成単位を含んでいても良い。
　その他の構成単位としては、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合を有する単量体由来の構成単位を挙げることができる。
　その他の構成単位を誘導するモノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン等のスチレン類、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類等が挙げられる。

　前記グラフト共重合体の前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のポリマー鎖において、その他の構成単位の合計割合は、本発明の効果の点から、当該ポリマー鎖の全構成単位を１００質量％とした時に、３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。

　Ｐｏｌｙｍｅｒにおけるポリマー鎖の質量平均分子量Ｍｗは、色材の分散性及び分散安定性の点から、２０００以上であることが好ましく、３０００以上であることがより好ましく、４０００以上であることがより更に好ましく、１５０００以下であることがより好ましく、１２０００以下であることがより更に好ましい。
　前記範囲であることにより、分散剤としての十分な立体反発効果を保持できるとともに、分散剤の溶剤親和性部の比表面積が大きくなることにより、溶剤の塗膜への侵入や色材への到達を抑制しやすくなる。

　また、Ｐｏｌｙｍｅｒにおけるポリマー鎖は、目安として、組み合わせて用いられる有機溶剤に対して、２３℃における溶解度が２０（ｇ／１００ｇ溶剤）以上であることが好ましい。
　当該ポリマー鎖の溶解性は、グラフト共重合体を調製する際のポリマー鎖を導入する原料が前記溶解度を有することを目安にすることができる。例えば、グラフト共重合体にポリマー鎖を導入するために、ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基を含む重合性オリゴマー（マクロモノマー）を用いる場合、当該重合性オリゴマーが前記溶解度を有すれば良い。また、エチレン性不飽和二重結合を有する基を含むモノマーにより共重合体が形成された後に、共重合体中に含まれる反応性基と反応可能な反応性基を含むポリマー鎖を用いて、ポリマー鎖を導入する場合、当該反応性基を含むポリマー鎖が前記溶解度を有すれば良い。

　前記グラフト共重合体において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、３質量％～６０質量％の割合で含まれていることが好ましく、６質量％～４５質量％がより好ましく、９質量％～３０質量％がさらに好ましい。グラフト共重合体中の一般式（Ｉ）で表される構成単位が前記範囲内にあれば、グラフト共重合体中の色材との親和性部の割合が適切になり、かつ有機溶剤に対する溶解性の低下を抑制できるので、色材に対する吸着性が良好となり、優れた分散性、及び分散安定性が得られやすい。
　一方、前記グラフト共重合体において、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位は、４０質量％～９７質量％の割合で含まれていることが好ましく、５５質量％～９４質量％がより好ましく、７０質量％～９１質量％がさらに好ましい。グラフト共重合体中の一般式（ＩＩ）で表される構成単位が前記範囲内にあれば、グラフト共重合体中の溶剤親和性部の割合が適切になって、分散剤としての十分な立体反発効果を保持できるとともに、分散剤の溶剤親和性部の比表面積が大きくなることにより、溶剤の塗膜への侵入や色材への到達を抑制しやすい。

　本発明に用いられる前記グラフト共重合体は、本発明の効果が損なわれない範囲内で、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位及び前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位以外に、更に他の構成単位を有していても良い。他の構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するエチレン性不飽和二重結合含有モノマー等と共重合可能な、エチレン性不飽和二重結合含有モノマーを適宜選択して共重合し、他の構成単位を導入することができる。
　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と共重合されている他の構成単位としては、例えば、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。
　なお、前記構成単位の含有割合は、製造時には、グラフト共重合体を合成する際の、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位、及び前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等を誘導するモノマーの仕込み量から算出される。

　また、前記グラフト共重合体の質量平均分子量Ｍｗは、分散性及び分散安定性の点から、４０００以上であることが好ましく、６０００以上であることがより好ましく、８０００以上であることがより更に好ましい。一方、溶剤再溶解性の点から、５００００以下であることが好ましく、３００００以下であることがより好ましい。
　なお、本発明において質量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定された値である。測定は、東ソー製のＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、溶出溶剤を０．０１モル／リットルの臭化リチウムを添加したＮ－メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをＭｗ３７７４００、２１０５００、９６０００、５０４００、２０６５０、１０８５０、５４６０、２９３０、１３００、５８０（以上、Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ製　Ｅａｓｉ　ＰＳ－２シリーズ）及びＭｗ１０９００００（東ソー製）とし、測定カラムをＴＳＫ－ＧＥＬ　ＡＬＰＨＡ－Ｍ×２本（東ソー製）として行われたものである。

（グラフト共重合体の製造方法）
　本発明において、前記グラフト共重合体の製造方法としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と、前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有するグラフト共重合体を製造することができる方法であればよく、特に限定されない。前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有するグラフト共重合体を製造する場合、例えば、下記一般式（Ｉａ）で表されるモノマーと、前記ポリマー鎖及びその末端にエチレン性不飽和二重結合を有する基からなる重合性オリゴマー（マクロモノマー）とを共重合成分として含有して共重合し、グラフト共重合体を製造する方法が挙げられる。
　必要に応じて更にその他のモノマーも用い、公知の重合手段を用いてグラフト共重合体を製造することができる。

（一般式（Ｉａ）中、Ｒ^７１、Ａ^１、Ｒ^７２及びＲ^７３は、一般式（Ｉ）と同様である。）

　また、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位と前記一般式（ＩＩ）で表される構成単位とを有するグラフト共重合体を製造する場合、前記一般式（Ｉａ）で表されるモノマーとその他のエチレン性不飽和二重結合を有する基を含むモノマーとを付加重合して共重合体が形成された後に、共重合体中に含まれる反応性基と反応可能な反応性基を含むポリマー鎖を用いて、ポリマー鎖を導入しても良い。具体的には例えば、アルコキシ基、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、水素結合形成基等の置換基を有する共重合体を合成した後に、当該置換基と反応する官能基を含むポリマー鎖とを反応させて、ポリマー鎖を導入したものであっても良い。
　例えば、側鎖にグリシジル基を有する共重合体に、末端にカルボキシル基を有するポリマー鎖を反応させたり、側鎖にイソシアネート基を有する共重合体に、末端にヒドロキシ基を有するポリマー鎖を反応させたりして、ポリマー鎖を導入することができる。
　なお、前記重合においては、重合に一般的に用いられる添加剤、例えば重合開始剤、分散安定剤、連鎖移動剤などを用いてもよい。

　次に、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体を説明する。
　本発明においてブロック共重合体の各ブロックの配置は特に限定されず、例えば、ＡＢブロック共重合体、ＡＢＡブロック共重合体、ＢＡＢブロック共重合体等とすることができる。中でも、分散性に優れる点で、ＡＢブロック共重合体、又はＡＢＡブロック共重合体が好ましい。

　Ａブロックは色材吸着部位として機能するブロックであり、少なくとも前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む。当該ブロック共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型ブロック共重合体であってもよい。
　Ａブロックは、本発明の目的を達成する範囲で、一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の構成単位を有するものであってもよく、一般式（Ｉ）で表される構成単位と共重合可能な構成単位であれば含有することができる。具体的には例えば、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。
　塩形成前のブロック共重合体におけるＡブロック中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、Ａブロックの全構成単位の合計質量に対して、５０質量％～１００質量％であることが好ましく、８０質量％～１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。一般式（Ｉ）で表される構成単位の割合が高いほど、色材への吸着力が向上し、ブロック共重合体の分散性、及び分散安定性が良好となるからである。なお、上記構成単位の含有割合は、一般式（Ｉ）で表される構成単位を有するＡブロックを合成する際の仕込み質量から算出される。

　塩形成前のブロック共重合体中、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックの全構成単位の合計含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、５質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～５０質量％であることがより好ましい。
　また、塩形成前のブロック共重合体中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、５質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～５０質量％であることがより好ましい。なお、上記ブロック共重合体における各構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。
　なお、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、色材との親和性を有すればよく、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。

　Ｂブロックは溶剤親和性部位として機能するブロックであり、少なくとも（メタ）アクリレート由来の構成単位を含む。
　（メタ）アクリレート由来の構成単位としては、前記と同様であってよい。
　Ｂブロックとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な、不飽和二重結合を有するモノマーの中から、溶剤親和性を有するように溶剤に応じて適宜選択して用いられることが好ましい。目安として、組み合わせて用いられる溶剤に対して、共重合体の２３℃における溶解度が２０（ｇ／１００ｇ溶剤）以上となるように、Ｂブロックを導入することが好ましい。Ｂブロック部を構成する構成単位は１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。
　Ｂブロックに含まれる構成単位としては、例えば、前記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。

　本発明の分散剤として用いられるブロック共重合体において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位のユニット数ｍと、溶剤親和性のブロック部を構成する他の構成単位のユニット数ｎの比率ｍ／ｎとしては、０．０１以上１以下の範囲内であることが好ましく、０．０５以上０．７以下の範囲内であることが、色材の分散性、分散安定性の点からより好ましい。

　本発明の分散剤として用いられるブロック共重合体の中でも、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックとカルボキシ基含有モノマー由来の構成単位及び（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むＢブロックとを含有するブロック共重合体、並びに、当該ブロック共重合体の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位の少なくとも一部と有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型ブロック共重合体の少なくとも１種を含有し、前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ～１８ｍｇＫＯＨ／ｇで、ガラス転移温度が３０℃以上であることが、低温加熱処理でも硬化膜の基板密着性及び耐溶剤性が良好になる点、及び現像残渣の発生が抑制される点から好ましい。また当該特定の分散剤は、前記一般式（Ａ）で表される化合物を含む光開始剤と組み合わせると、耐溶剤性がより向上する点から好ましい。
　この場合のＢブロックは、（メタ）アクリレート由来の構成単位を必須成分として含むが、国際公開第２０１６／１０４４９３号のＢブロックと同様であってよい。

　前記カルボキシ基含有モノマーとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を有するモノマーと共重合可能で、不飽和二重結合とカルボキシ基を含有するモノマーを用いることができる。このようなモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物基含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

　塩形成前のブロック共重合体中、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、ブロック共重合体の酸価が前記特定の酸価の範囲内になるように適宜設定すればよく、特に限定されないが、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、０．０５質量％～４．５質量％であることが好ましく、０．０７質量％～３．７質量％であることがより好ましい。
　カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位の含有割合が、前記下限値以上であることより、現像残渣の抑制効果が発現され、前記上限値以下であることより現像密着性の悪化や溶剤再溶解性の悪化を防止できる。
　なお、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位は、上記特定の酸価となればよく、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。

　また、ブロック共重合体のＢブロック中に、水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれることが、現像密着性を向上する点から好ましい。Ｂブロック中に、水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれる場合には、更に現像速度も向上する。なお、ここでの水酸基は、脂肪族炭化水素に結合したアルコール性水酸基をいう。

　水酸基含有モノマー由来の構成単位としては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と水酸基を含有するモノマーを用いることができる。このようなモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン１モル付加物、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　現像密着性が向上する点から、中でも、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、及び２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

　塩形成前のブロック共重合体中、水酸基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがより更に好ましく、４質量％以上であることが特に好ましい。上記下限値以上であると現像密着性が好ましいものとすることができる。同様に、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより更に好ましく、４０質量％以下であることが特に好ましい。上記上限値以下であると他の有用なモノマーの導入比率を上げられる点から好ましいものとすることができる。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。

　前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種の酸価は、現像残渣の抑制効果の点から、下限としては、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。また、前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種の酸価は、現像密着性の悪化や溶剤再溶解性の悪化を防止できる点から、上限としては、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、１４ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがさらにより好ましい。
　前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種の酸価は、国際公開第２０１６／１０４４９３号に記載の方法で求めることができる。

　前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種のガラス転移温度は、現像密着性の点から３０℃以上であることが好ましく、中でも３２℃以上が好ましく、３５℃以上がより好ましい。一方、精秤が容易など、使用時の操作性の観点から、２００℃以下であることが好ましい。
　前記ブロック共重合体並びに塩型ブロック共重合体の少なくとも１種のガラス転移温度は、ＪＩＳ　Ｋ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定することにより求める。ガラス転移温度を示すピークが２つ以上見られる場合には、ピーク面積、すなわち、得られたチャートのベースラインから突出した部分の面積が最も大きいピークをガラス転移温度の代表値とする。

　前記ブロック共重合体の質量平均分子量Ｍｗは、特に限定されないが、色材分散性及び分散安定性を良好なものとする点から、１０００～２００００であることが好ましく、２０００～１５０００であることがより好ましく、更に３０００～１２０００であることがより好ましい。
　ここで、質量平均分子量は（Ｍｗ）、前記と同様に測定することができる。

　また、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、分散安定性及び耐溶剤性、光開始剤との相溶性の点から、ブロック共重合体におけるＢブロック中の全構成単位を１００質量％とした時に、６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。一方で、分散安定性、及び優れた耐溶剤性を同時に満たす点から、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、当該Ｂブロック中の全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。Ｂブロック中に前記カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位を含む場合には、（メタ）アクリレート由来の構成単位の合計割合は、Ｂブロック中の前記カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位とは異なる全構成単位を１００質量％とした時に、１００質量％であってもよい。

　塩形成前のブロック共重合体中、Ｂブロックの全構成単位の合計含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、５質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～５０質量％であることがより好ましい。
　また、塩形成前のブロック共重合体中、上記一般式（ＩＩＩ）で表される構成単位の含有割合は、色材分散性を向上する点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、４０質量％～９５質量％であることが好ましく、５０質量％～９０質量％であることがより好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。　

　前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体は、アミン価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇである共重合体が、分散性が良好で塗膜形成時に異物を析出せず、輝度及びコントラストを向上する点から好ましい。
　アミン価が上記範囲内であることにより、粘度の経時安定性や耐熱性に優れると共に、アルカリ現像性や、溶剤再溶解性にも優れている。本発明において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体のアミン価は、中でも、アミン価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。一方、溶剤再溶解性の点から、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む（メタ）アクリレート系共重合体のアミン価は、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１０５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。
　アミン価は、試料１ｇ中に含まれるアミン成分を中和するのに要する過塩素酸と当量の水酸化カリウムのｍｇ数をいい、ＪＩＳ－Ｋ７２３７に定義された方法により測定することができる。当該方法により測定した場合には、分散剤中の有機酸化合物と塩形成しているアミノ基であっても、通常、当該有機酸化合物が解離するため、分散剤として用いられるブロック共重合体そのもののアミン価を測定することができる。

　分散剤における共重合体中の各構成単位の含有割合（モル％）は、製造時には原料の仕込み量から求めることができ、また、ＮＭＲ等の分析装置を用いて測定することができる。また、分散剤の構造は、ＮＭＲ、各種質量分析等を用いて測定することができる。また、分散剤を必要に応じて熱分解等により分解し、得られた分解物について、高速液体クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフ質量分析計、ＮＭＲ、元素分析、ＸＰＳ／ＥＳＣＡ及びＴＯＦ－ＳＩＭＳ等を用いて求めることができる。

　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物において、分散剤の含有量は、色材の分散性及び分散安定性に優れるように選択されればよく、特に限定されないが、光硬化性緑色樹脂組成物中の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～３０質量％、より好ましくは３質量％～２５質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、光硬化性緑色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、現像性が良好なものとなる。特に色材濃度が高い硬化膜を形成する場合には、分散剤の含有量は、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、例えば好ましくは２質量％～２５質量％、より好ましくは３質量％～２０質量％の範囲内である。

＜チオール化合物＞
　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物は、低温加熱処理後の耐溶剤性、及び基板密着性を向上する点から、更に、チオール化合物を含有することが好ましい。
　チオール化合物としては、チオール基が１つの単官能チオール化合物、チオール基が２つ以上の多官能チオール化合物が挙げられる。線幅シフトの抑制と基板密着性の向上の点からは、チオール基が１つの単官能チオール化合物を用いることがより好ましい。
　単官能チオール化合物としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾチアゾール、２－メルカプト－５－メトキシベンゾイミダゾール、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸メチル、３－メルカプトプロピオン酸エチル、３－メルカプトプロピオン酸オクチル等が挙げられる。
　多官能チオール化合物としては、例えば、１，４－ビス（３－メルカプトブチリルオキシ）ブタン、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ジペンタエリスリトールヘキサキス（３－メルカプトプロピオネート）、およびテトラエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）等が挙げられる。
　チオール化合物としては、単独で又は２種以上組み合わせて用いても良く、中でも、２－メルカプトベンゾオキサゾール、又は２－メルカプトベンゾチアゾールが、低温加熱処理後の耐溶剤性、及び基板密着性を向上する点から好ましい。
　チオール化合物の含有量としては、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、通常０．５質量％～１０質量％、好ましくは１質量％～５質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、低温加熱処理後の耐溶剤性、及び基板密着性を向上しやすい。一方、上記上限値以下であれば、本発明の光硬化性緑色樹脂組成物を、現像性が良好で線幅シフトが抑制されたものとしやすい。

＜その他の成分＞
　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物には、必要に応じて、更に各種添加剤を含むものであってもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
　界面活性剤及び可塑剤の具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のものが挙げられる。

　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物は、更に酸化防止剤を含むものであることが、硬化膜の線幅シフト量の抑制の点から好ましい。本発明の光硬化性緑色樹脂組成物は、例えば、前記一般式（Ａ）で表される化合物と組み合わせて酸化防止剤を含むことにより、硬化膜を形成する際に硬化性を損なうことなく過度なラジカル連鎖反応を制御できるため、細線パターンを形成する際に、直線性がより向上したり、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する。また、耐熱性を向上することができ、露光及びポストベイク後の輝度低下を抑制できるため輝度を向上することができる。
　本発明に用いられる酸化防止剤としては、特に限定されず、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。酸化防止剤の具体例としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤等が挙げられ、線幅マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性の点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。国際公開第２０１４／０２１０２３号に記載されているような潜在性酸化防止剤であっても良い。

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（商品名：イルガノックス３１１４、ＢＡＳＦ製）、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）メシチレン（商品名：イルガノックス１３３０、ＢＡＳＦ製）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：スミライザーＭＤＰ－Ｓ、住友化学製）、６，６’－チオビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：イルガノックス１０８１、ＢＡＳＦ製）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル（商品名：イルガモド１９５、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。中でも、耐熱性及び耐光性の点から、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）が好ましい。

　酸化防止剤の含有量としては、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分全量に対して、通常０．１質量％～１０．０質量％、好ましくは０．５質量％～５．０質量％の範囲内である。上記下限値以上であれば、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点、及び耐熱性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明の光硬化性緑色樹脂組成物を高感度の光硬化性緑色樹脂組成物としやすい。

　またシランカップリング剤としては、例えばＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３、ＫＢＭ－９０３、ＫＢＥ－９０３、ＫＢＭ５７３、ＫＢＭ－４０３、ＫＢＥ－４０２、ＫＢＥ－４０３、ＫＢＭ－３０３、ＫＢＭ－８０２、ＫＢＭ－８０３、ＫＢＥ－９００７、Ｘ－１２－９６７Ｃ(信越シリコーン社製)などが挙げられる。中でもＳｉＮ基板の密着性の点からメタクリル基、アクリル基を有するＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３が好ましい。

　シランカップリング剤の含有量としては、光硬化性緑色樹脂組成物中の固形分全量に対して、通常０．０５質量％～１０．０質量％、好ましくは０．１質量％～５．０質量％の範囲内である。上記下限値以上、上記上限値以下であれば、基板密着性向上効果が良好になりやすい。

＜光硬化性緑色樹脂組成物の製造方法＞
　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物の製造方法は、色材と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを、公知の混合手段を用いて混合することにより、調製することができる。
　本発明の光硬化性緑色樹脂組成物が、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、溶剤と、所望により用いられる各種添加成分とを含有する場合、当該樹脂組成物の調製方法としては、例えば、（１）まず溶剤中に、色材と、分散剤とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を混合する方法；（２）溶剤中に、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを同時に投入し混合する方法；（３）溶剤中に、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分とを添加し、混合したのち、色材を加えて分散する方法；（４）溶剤中に、色材と、分散剤と、アルカリ可溶性樹脂とを添加して色材分散液を調製し、当該分散液に、更にアルカリ可溶性樹脂と、溶剤と、光重合性化合物と、光開始剤と、所望により用いられる各種添加成分を添加し、混合する方法；などを挙げることができる。
　これらの方法の中で、上記（１）及び（４）の方法が、色材の凝集を効果的に防ぎ、均一に分散させ得る点から好ましい。

　色材分散液を調製する方法は、従来公知の分散方法の中から適宜選択して用いることができる。例えば、（１）予め、分散剤を溶剤に混合、撹拌し、分散剤溶液を調製し、次いで必要に応じて有機酸化合物を混合して分散剤が有するアミノ基と有機酸化合物との塩形成させる。これを色材と必要に応じてその他の成分を混合し、公知の攪拌機または分散機を用いて分散させる方法；（２）分散剤を溶剤に混合、撹拌し、分散剤溶液を調製し、次いで、色材及び必要に応じて有機酸化合物と、更に必要に応じてその他の成分を混合し、公知の攪拌機または分散機を用いて分散させる方法；（３）分散剤を溶剤に混合、攪拌し、分散剤溶液を調整し、次いで、色材及び必要に応じてその他の成分を混合し、公知の攪拌機または分散機を用いて分散液としたのちに、必要に応じて有機酸化合物を添加する方法などが挙げられる。

　分散処理を行うための分散機としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３ｍｍ～２．００ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１０ｍｍ～１．０ｍｍである。

＜用途＞
　本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、硬化膜が外光反射抑制効果を有することから、円偏光板代替の着色硬化膜の形成に好適に用いられる。本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を円偏光板の代替に用いる場合には、偏光板を含まない表示装置とすることができるため、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、偏光板を含まない表示装置用途に好適に用いられる。
　また、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物であることから、外付けのカラーフィルタ基板を含まない表示装置用途、薄膜でフレキシブル性が向上した有機発光表示装置用途に好適に用いられる。
　また、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、前述のように成分を適宜選択することにより、低温加熱処理でも耐溶剤性が良好で、基板密着性に優れた硬化膜を形成可能であることから、耐熱性が低い素子が形成された基板上に、１３０℃以下、更に１００℃以下や９０℃以下の低温加熱処理で硬化膜を形成する用途に好適に用いることができる。

ＩＩ．表示装置
　本発明に係る表示装置は、有機発光素子上に、前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を有することを特徴とする。
　本発明に係る表示装置は、前記本発明に係る有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜が、有機発光素子上に形成されているものであることから、外付けの円偏光板や、外付けのカラーフィルタ基板が不要であり、これらを有しないものであってよい。
　本発明に係る表示装置は、前記本発明に係る有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物を用いて、有機発光素子上に硬化膜が形成されることから、有機発光素子と硬化膜の間に外付けのカラーフィルタ基板に用いられるような基板を有しないため、薄膜化とフレキシブル性が向上したものである。

　このような本発明に係る有機発光素子を含む有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る有機発光素子を備えた表示装置の一例を示す概略断面図である。図１に例示するように本発明に係る表示装置１００は、有機発光素子を備えた素子基板３０と、当該素子基板３０上に、着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）を含む外光反射防止膜２０を備え、更にその上に封止膜１１を備える。
　前記有機発光素子を備えた素子基板３０は、基板１上に駆動素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）２が各サブピクセルに対応するよう配置され、その上に封止膜３を備え、さらに封止膜３上には各サブピクセルに対応する電極４（陽極）、各サブピクセルを区画する隔壁５を備え、その区画内にＲ、Ｇ，Ｂ３色のサブピクセルを構成する有機発光素子（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）が配置され、当該有機発光素子（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）上に、更に電極７（陰極）を備えている。前記有機発光素子を備えた素子基板３０は、さらにその上から有機発光素子を覆う封止層８を備える。
　素子基板３０における有機ＥＬ素子（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）上の封止層８上に、光硬化性着色樹脂組成物を用いて形成される各有機ＥＬ素子に対応した３色の着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）及び遮光部１０を含む外光反射防止膜２０を備え、更にその上に封止膜１１を備える。
図１の本発明に係る表示装置１００は、封止膜１１の上に、更に、透明粘着剤層１２を介してカバー材１３を備えている。
　本発明に係る表示装置１００は、図示しないが、例えば、さらに封止膜１１上に絶縁膜および透明電極層からなるタッチセンサー層を備え、さらにタッチセンサー層上にハードコート層等、公知の構成をさらに適宜備えていてよいものである。
　上記のように、前記有機発光素子を備えた素子基板３０上に設けられた、着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）及び遮光部１０の層が、外光反射防止膜２０として用いられることから、本発明に用いられる外光反射防止膜は、外付けの円偏光板や外付けのカラーフィルタ基板のように別途基板が含まれず、薄膜化及びフレキシブル性を向上できる。

　本発明に係る表示装置においては、有機発光素子のサブピクセルの（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）の色と、例えば封止層８等の少なくとも１層を介して直上の着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）の色が同種の色であるように調整することが好ましい。この有機発光素子上に設けられた着色硬化膜により、外光は、本来有機発光素子が発光する色を除いて遮蔽されるとともに、有機発光素子が発光する光はカットされないため、光利用効率を低下させることなく、外光反射を抑制することが可能となる。
　前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜は、前記３色の着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）のうち、緑色硬化膜（９Ｇ）であってよい。

　本発明に係る表示装置に用いられる基板１、駆動素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）２、封止膜３、電極４（陽極）、各サブピクセルを区画する隔壁５、サブピクセルを構成する有機発光素子（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）、電極７（陰極）等は、公知の構成を適宜選択して用いることができる。
　有機発光素子には、発光層の他に、正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層等、公知の構成を備えていてもよい。

　本発明に係る表示装置に用いられる有機ＥＬ素子上の封止層８としては、無機膜、または有機膜、及びそれらを積層した多層膜からなる。水分や酸素の浸入を抑制する効果が高い点から、多層膜を用いることが好ましい。
　具体的には例えば、金属膜、金属酸化物膜、ＳｉＯｘ、ＳｉＮｘ等の無機膜と有機膜を積層した多層膜等が挙げられる。

　本発明に係る表示装置に用いられる着色硬化膜は、少なくとも１つが、前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜である。
　着色硬化膜は、通常、有機発光素子上の封止層８上の後述する遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。これらは有機発光素子のサブピクセルの（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）と同様の着色パターンであってよい。
　着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）の配列としては、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は有機発光素子のサブピクセルの（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）に適合するように適宜設定することができる。
　当該着色硬化膜の厚みは、塗布方法、光硬化性緑色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１μｍ～５μｍの範囲である。

　本発明に係る表示装置に用いられる遮光部１０は、通常、有機発光素子上の封止層８上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
　当該遮光部のパターン形状としては、前記着色硬化膜の形状に合わせて適宜選択されればよく、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。

　遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２μｍ～０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５μｍ～２μｍ程度で設定される。

　着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）及び遮光部１０の上に設けられる封止膜１１としては、公知の材料を適宜選択して用いることができる。
　また、封止膜１１上に設けられる透明粘着剤層１２や、カバー材１３としても、公知の材料を適宜選択して用いることができる。本発明においてはカバー材にガラスを用いた場合であっても、緑色硬化膜の耐候性が良好で、透過率の低下が抑制される点から、カバー材としてガラスを用いることができる。

　なお、本発明に係る表示装置は、前記図１に示される構成に限定されるものではなく、その他にも、公知の有機発光素子を備えた表示装置の構成をさらに備えていて良いものである。

ＩＩＩ．有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法
　本発明に係る有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法は、
有機発光素子上に、前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物を塗布することにより塗膜を形成する工程、
　前記塗膜に光照射する工程、
　前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程、及び、
　前記光照射後の膜を、現像する工程を含有することにより、
有機発光素子上に前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を形成する工程を有する。
　以下各工程について、説明する。

　有機発光素子上に、前記本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物を塗布する工程において、有機発光素子上とは、有機発光素子に隣接して塗布しなくてもよく、少なくとも１層介して塗布してよい。図１のように、有機発光素子を備える素子基板３０においては、有機発光素子のサブピクセルの（６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ）の上に、通常、更に電極７や、水分や酸素の浸入を抑制するための封止層８が設けられることから、これらの電極及び封止層等を介して、有機発光素子上に塗布してよい。

　例えば、封止層８上に、前述に例示したような公知の方法によって、遮光部１０を予め設け、当該遮光部１０の開口部に、着色硬化膜（９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ）が形成されるように塗布してよい。

　例えば、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて、前述した本発明の光硬化性緑色樹脂組成物を、前記有機発光素子上に、塗布する。塗布手段としては、なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
　次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させ、塗膜を形成する。

　得られた塗膜に、所定のパターンのマスクを介して光照射（露光）し、光重合性化合物、及び必要に応じてアルカリ可溶性樹脂等を光重合反応させる。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。

　次いで、露光後に重合反応を促進させるために、前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程を行ってもよい。加熱条件は、使用する光硬化性緑色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択されればよい。
　ポストベイク工程は、前記光照射後の膜に対して、後述する現像工程前に行ってもよいし、現像工程後に行ってもよいし、現像工程前後に行ってもよい。

　本発明においては、有機発光素子を備えた素子基板上に直接着色硬化膜を形成することから、前記ポストベイク工程における加熱温度が、１３０℃以下であることが好ましい。加熱温度は、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。また、加熱温度は、３０℃以上であってよく、３５℃以上であってよく、４０℃以上であってよい。

　次に、前記光照射後の膜を、現像する。現像する前記光照射後の膜は、ポストベイク後の膜であってもよい。
　現像工程においては、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。

　現像処理後は、通常、現像液の洗浄、光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜の乾燥が行われ、着色硬化膜が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。
　本発明では有機発光素子を備えた素子基板上に直接着色硬化膜を形成することから、このポストベイク工程における加熱温度も、１３０℃以下が好ましく、１００℃以下がより好ましく、９０℃以下が更に好ましい。また、加熱温度は、３０℃以上であってよく、３５℃以上であってよく、４０℃以上であってよい。

　また、現像処理後や、ポストベイク後の膜を更に硬化するために、追加で光照射（露光）してもよい。

　以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
　塩形成前の共重合体の質量平均分子量（Ｍｗ）は、前述の本発明の明細書に記載した測定方法に従って、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求めた。

（合成例１：ブロック共重合体１の合成）
　冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコにＴＨＦ２５０質量部、塩化リチウム０．６質量部を加え、充分に窒素置換を行った。反応フラスコを－６０℃まで冷却した後、ブチルリチウム４．９質量部（１５質量％ヘキサン溶液）、ジイソプロピルアミン１．１質量部、イソ酪酸メチル１．０質量部をシリンジを用いて注入した。Ｂブロック用モノマーのメタクリル酸１－エトキシエチル（ＥＥＭＡ）２．２質量部、メタクリル酸２－（トリメチルシリルオキシ）エチル（ＴＭＳＭＡ）　２９．１質量部、メタクリル酸２－エチルヘキシル（ＥＨＭＡ）１２．８質量部、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）１３．７質量部、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）９．５質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１７．５質量部を、添加用ロートを用いて６０分かけて滴下した。３０分後、Ａブロック用モノマーであるメタクリル酸ジメチルアミノエチル（ＤＭＭＡ）２６．７質量部を２０分かけて滴下した。３０分間反応させた後、メタノール１．５質量部を加えて反応を停止させた。得られた前駆体ブロック共重合体ＴＨＦ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、ＰＧＭＥＡで希釈し固形分３０質量％溶液とした。水を３２．５質量部加え、１００℃に昇温し７時間反応させ、ＥＥＭＡ由来の構成単位を脱保護しメタクリル酸（ＭＡＡ）由来の構成単位とし、ＴＭＳＭＡ由来の構成単位を脱保護してメタクリル酸２－ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）由来の構成単位とした。得られたブロック共重合体ＰＧＭＥＡ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体１（アミン価　９５ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価　８ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ３８℃）を得た。重量平均分子量Ｍｗは７７３０であった。

（合成例２：式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の合成）
　国際公開２０１５／１５２１５３号公報の段落０１１４～０１１７の化合物Ｎｏ．７３の製造と同様にして、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を合成した。

（調製例１：アルカリ可溶性樹脂Ａの調製）
　重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
　次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）８５００、酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分４０質量％）を得た。
　なお、上記重量平均分子量の測定方法は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により重量平均分子量を測定した。また酸価の測定方法は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０に基づいて測定した。

（実施例１：光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１の製造）
（１）色材分散液Ｂ（１）の製造
　２２５ｍＬマヨネーズ瓶中に、ＰＧＭＥＡ６４．９質量部、調製例１のアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（固形分４０質量％）１３．５質量部、合成例１のブロック共重合体１のＰＧＭＥＡ溶液（固形分３５質量％）９．２質量部を入れ攪拌した。そこへフェニルホスホン酸（商品名：ＰＰＡ、日産化学社製）０．３９質量部を加え、室温で３０分攪拌した。
　そこへ、青色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を１２．０質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部を入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工社製）で１時間振とうし、次いで粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００部に変更し本解砕としてペイントシェーカーで４時間分散を行い、色材分散液Ｂ（１）を得た。なお、ブロック共重合体１は、フェニルホスホン酸によって塩形成され、塩型ブロック共重合体１となっている。

（２）色材分散液Ｙ（１）の製造
　色材分散液Ｂ（１）の製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（Ｙ１３９）に変更した以外は色材分散液Ｂ（１）の製造と同様にして、色材分散液Ｙ（１）を得た。

（３）色材分散液Ｙ（２）の製造
　色材分散液Ｂ（１）の製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（Ｙ１５０）に変更した以外は色材分散液Ｂ（１）の製造と同様にして、色材分散液Ｙ（２）を得た。

（４）色材分散液Ｙ（３）の製造
　色材分散液Ｂ（１）の製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（Ｙ１３８）に変更した以外は色材分散液Ｂ（１）の製造と同様にして、色材分散液Ｙ（３）を得た。

（５）光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１の製造
　上記で得られた色材分散液Ｂ（１）を６．４質量部、色材分散液Ｙ（１）を５．２質量部、色材分散液Ｙ（２）を９．０質量部、色材分散液Ｙ（３）を１５．０質量部、調製例１で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を３．５質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－３０５、東亞合成（株）社製）を５．６質量部、前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤を０．５質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ－０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．０３質量部、ＰＧＭＥＡを５４．６質量部加え、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１を得た。

（実施例２～５：光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－２～Ｇ－５の製造）
　実施例１において、表１に示したように、青色顔料と黄色顔料と緑色顔料の種類及び／又は質量比を変更し、アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液、多官能モノマー、及び前記式（Ａ－２）で表されるオキシムエステル系光開始剤の比率は実施例１と同じまま、顔料濃度が表１に示した値になるように変更する以外は、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－２～Ｇ－５を得た。
　なお、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ１５：６）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（Ｇ５９）又はＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（Ｇ７）の色材分散液はそれぞれ、色材分散液Ｂ（１）の製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ１５：６）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（Ｇ５９）又はＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（Ｇ７）に変更した以外は色材分散液Ｂ（１）の製造と同様にして、色材分散液Ｂ（２）、色材分散液Ｇ（１）、又は色材分散液Ｇ（２）として得た。

（比較例１～２：比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－１～ＣＧ－２の製造）
　実施例４、５において、表１に示したように、緑色顔料（ハロゲン化フタロシアニン顔料）を色材全量中に１０質量％を超える量で用いるように変更した以外は、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－４又はＧ－５と同様にして、比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－１～ＣＧ－２を得た。

（比較例３～４：比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－３～ＣＧ－４の製造）
　実施例１において、表１に示したように、特許文献２（特開２０１１－２４２５６８号公報）の実施例１及び２と同様になるように、青色顔料と黄色顔料の種類及び／又は質量比と、開始剤の種類（イルガキュア９０７（９０７、ＢＡＳＦ社製）及びカヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ（ＤＥＴＸ、日本化薬製）を質量比２：１）を変更し、顔料以外の成分量を表１に示した顔料濃度になるよう変更した以外は、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－３～ＣＧ－４を得た。
　なお、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６（Ｂ１６）、又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｂ１５：３）の色材分散液は、色材分散液Ｂ（１）の製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６（Ｂ１６）、又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３（Ｂ１５：３）に変更した以外は色材分散液Ｂ（１）の製造と同様にして、色材分散液Ｂ（３）、又は色材分散液Ｂ（４）として得た。

（比較例５～７：比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－５～ＣＧ－７の製造）
　実施例１において、表１に示したように、特許文献３（国際公開２０２０／１９６３９３号公報）の実施例２、５、及び１と同様になるように、青色顔料と黄色顔料の種類及び／又は質量比と、開始剤の種類（イルガキュアＯＸＥ０２（ＯＸＥ０２、ＢＡＳＦ社製））を変更し、顔料以外の成分量を表１に示した顔料濃度になるよう変更した以外は、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－５～ＣＧ－７を得た。

（比較例８：比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－８の製造）
　実施例１において、表１に示したように、特許文献１（特開２０１７－１８２０６７号公報）の実施例１と同様の黄色顔料と緑色顔料と黒色顔料の種類及び／又は質量比と、開始剤の種類（イルガキュア９０７（９０７、ＢＡＳＦ社製）とイルガキュアＯＸＥ０１（ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦ社製））に変更し、顔料以外の成分量を表１に示した顔料濃度になるよう変更した以外は、光硬化性緑色樹脂組成物Ｇ－１と同様にして、比較光硬化性緑色樹脂組成物ＣＧ－８を得た。
　なお、黒色顔料（カーボンブラック）の色材分散液は、色材分散液Ｂ（１）の製造において、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４（Ｂ１５：４）を、カーボンブラック（三菱ケミカル製、ＭＡ７７）に変更した以外は色材分散液Ｂ（１）の製造と同様にして、色材分散液ＢＫ（１）として得た。

［評価方法］
　各実施例及び各比較例で得られた光硬化性緑色樹脂組成物を、ガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上にそれぞれ、スピンコーターを用いて最終的に得られる硬化膜が厚さ３．０μｍとなるように塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し基板上に塗膜を形成した。この塗膜に、独立細線を形成するための開口寸法２μｍから１００μｍのパターンを有するフォトマスク（クロムマスク）を介して、超高圧水銀灯を用いて７０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線で露光することにより、露光後塗膜を形成した。次いで、０．０５ｗｔ％水酸化カリウム水溶液を現像液としてスピン現像し、現像液に６０秒間接液させた後に純水で洗浄することで現像処理し、独立細線パターン状の塗膜を得た。その後、９０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベイクすることにより、独立細線パターン状の硬化膜（緑色硬化膜）を形成した。
　このようにして得られた硬化膜を用いて、透過率測定、耐候性評価、耐溶剤性評価、外光反射抑制評価を行った。

＜透過率＞
　顕微分光測定装置（オリンパス製、ＯＳＰ－ＳＰ２００）を用いて硬化膜の３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過スペクトルを測定し、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの最大透過率、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの最大透過率と最小透過率、及び５８０ｎｍ～７００ｎｍの最大透過率、及び、３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長において最大透過率を示すピークにおいて最大透過率の半分の透過率となる２点の波長の差を計算して半値幅を求めた。

＜耐候性評価＞
　ガラス基板上に作製した硬化膜上に透明な粘着層を介してガラス基板を貼り付けたサンプルに対して、耐候性試験機（ＡＴＬＡＳ社製Ｃｉ４０００）を使用して、３４０ｎｍの光強度が０．６３Ｗ／ｍ^２、槽内温度が６０℃、湿度が５０％ＲＨの条件で、４８時間、耐候性試験を行った。
　耐候性試験前後の各耐候性評価用硬化膜について、耐候性試験前の色度（Ｌ_０、ａ_０、ｂ_０）、耐候性試験後の色度（Ｌ_１、ａ_１、ｂ_１）をオリンパス製顕微分光測定装置ＯＳＰ－ＳＰ２００を用いて測定した。
　下記式により、耐候性試験前後の硬化膜の色度変化を評価した。結果を表に示す。
　　　ΔＥａｂ＝｛（Ｌ_１－Ｌ_０）２＋（ａ_１－ａ_０）２＋（ｂ_１－ｂ_０）^２｝^１／２
ΔＥａｂの値が小さいほど、耐熱性に優れると評価される。
（耐候性評価の評価基準）
Ａ：ΔＥａｂの値が３未満
Ｂ：ΔＥａｂの値が３以上５未満
Ｃ：ΔＥａｂの値が５以上
　評価結果がＢであれば耐候性は良好であり、評価結果がＡであれば耐候性に優れている。

＜耐溶剤性（耐ＰＧＭＥ）評価＞
　得られた硬化膜の膜厚を測定した後、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）に１０分間浸漬した後、風乾し、再び膜厚を測定した。なお、膜厚測定には、触針式段差膜厚計「Ｐ－１５Ｔｅｎｃｏｒ」（Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）を用いた。溶剤浸漬後膜厚／溶剤浸漬前膜厚を×１００を、残膜率として算出した。
（耐溶剤性の評価基準）
Ａ：溶剤浸漬後の残膜率が９８％以上
Ｂ：溶剤浸漬後の残膜率が９６％以上９８％未満
Ｃ：溶剤浸漬後の残膜率が９４％以上９６％未満
Ｄ：溶剤浸漬後の残膜率が９４％未満
　評価結果がＢであれば耐溶剤性は良好であり、評価結果がＡであれば耐溶剤性に優れている。

＜緑色硬化膜の外光反射抑制評価＞
（輝度Ｙ）
　顕微分光測定装置（オリンパス製、ＯＳＰ－ＳＰ２００）を用いて、得られた硬化膜の３８０ｎｍ～７８０ｎｍの透過スペクトルを測定し、輝度Ｙを測定し、緑色硬化膜の透過率を評価した。
（反射率）
　３８０ｎｍ～７８０ｎｍの各波長における、得られた硬化膜の透過率をＴ（ＣＦ）、ガラス基板の反射率を５０％、視覚等色関数をｙとした場合、各波長での反射率ＲｎをＲｎ＝Ｔ（ＣＦ）×０．５×Ｔ（ＣＦ）×ｙにより算出し、各波長でのＲｎを積分した値を、３８０ｎｍ～７８０ｎｍの緑色硬化膜の反射率とした。
　輝度Ｙが３２以上で、且つ、反射率が９％未満であれば、緑色硬化膜は、透過率が高く、一方で反射率は低く、外光反射抑制効果が良好と判断される。

［結果のまとめ］
　緑色顔料（ハロゲン化フタロシアニン顔料）を色材全量中に１０質量％を超える量で用いるように変更した比較例１及び２においては、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下としたが、反射率が低いが透過率も低くなるか、透過率が高いが反射率も高くなり、外光反射抑制効果に劣ることが示された。また比較例１及び２の硬化膜は耐候性にも劣っていた。
　特許文献２（特開２０１１－２４２５６８号公報）の実施例１及び２と同様の青色顔料と黄色顔料の種類及び／又は質量比とした比較例３及び４はそれぞれ、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たさず、反射率が低いが透過率も低くなるか、反射率が高めなのに透過率が低くなり、外光反射抑制効果に劣ることが示された。また比較例３及び４の硬化膜は耐溶剤性にも劣っていた。
　また、特許文献３（国際公開２０２０／１９６３９３号公報）の実施例２、５及び１と同様の青色顔料と黄色顔料の種類及び／又は質量比とした比較例５、６及び７もそれぞれ、前記所定の波長域において所定のスペクトル透過率を満たさず、反射率が低いが透過率も低くなり、外光反射抑制効果に劣ることが示された。また比較例５～７の硬化膜は耐溶剤性にも劣っていた。
　また、特許文献１（特開２０１７－１８２０６７号公報）の実施例１と同様の黄色顔料と緑色顔料と黒色顔料の種類及び／又は質量比と、開始剤の種類に変更した比較例８の硬化膜は透過率が高いが反射率も高くなり、外光反射抑制効果に劣ることが示された。また比較例８の硬化膜は耐候性及び耐溶剤性に劣っていた。
　それに対して、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物である実施例１～５では、有機発光素子上に形成する際に好ましい低温（９０℃）でポストベイクを行って硬化膜が形成されたが、膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下となり、透過率が高く、一方で反射率は低く、外光反射抑制効果が良好になることが明らかにされ、且つ、透明粘着剤層を介してガラスが張り合わされた状態であっても耐候性に優れ、低温加熱処理でも耐溶剤性が良好な硬化膜を形成可能であることが示された。従って、本発明に係る光硬化性緑色樹脂組成物は、有機発光素子上に形成する硬化膜に用いるのに適しており、且つ、硬化膜は、薄膜で外光反射を抑制可能であって、薄膜でフレキシブル性が向上した有機発光表示装置を製造可能であることが示された。

　１　基板
　２　薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）
　３　封止膜
　４　電極
　５　隔壁
　６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ　有機発光素子
　７　電極
　８　封止層
　９Ｒ、９Ｇ、９Ｂ　着色硬化膜
　１０　遮光部
　１１　封止膜
　１２　透明粘着剤層
　１３　カバー材
　２０　外光反射防止膜
　３０　有機発光素子を備えた素子基板
１００　表示装置

Claims

　有機発光素子上に形成する硬化膜に用いる光硬化性緑色樹脂組成物であって、
　前記光硬化性緑色樹脂組成物が、色材と、光重合性化合物と、光開始剤とを含有し、
　前記色材が、青色顔料と黄色顔料を含み、ハロゲン化金属フタロシアニン顔料が色材全量に対して１０質量％以下であり、
　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、３８０ｎｍ～４８０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が２０％以下、５８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が３０％以下、及び、５１０ｎｍ～５５０ｎｍの範囲の波長におけるスペクトル透過率が４０％以上８０％以下となる、光硬化性緑色樹脂組成物。
　前記青色顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１６からなる群から選択される少なくとも１種を含み、黄色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を含み、更にＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５からなる群から選択される少なくとも１種を含んでもよい、請求項１に記載の光硬化性緑色樹脂組成物。
　前記光開始剤が、下記一般式（Ａ）で表される化合物の少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の光硬化性緑色樹脂組成物。

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３又はＣＮを表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２及びＲ^１３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基の水素原子は、更に水酸基、ニトロ基、ＣＮ、ハロゲン原子、又はカルボキシ基で置換されていてもよく、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２及びＲ^２３で表される基のアルキレン部分は、－Ｏ－、－Ｓ－、－ＣＯＯ－、－ＯＣＯ－、－ＮＲ^２４－、－ＮＲ^２４ＣＯ－、－ＮＲ^２４ＣＯＯ－、－ＯＣＯＮＲ^２４－、－ＳＣＯ－、－ＣＯＳ－、－ＯＣＳ－又は－ＣＳＯ－を酸素原子が隣り合わない条件で１～５個含んでいてもよく、
　Ｒ^２４は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、
　Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^２１、Ｒ^２２、Ｒ^２３及びＲ^２４で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、
　Ｒ^３は、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアリールアルキル基又は炭素数２～２０の複素環基を表し、Ｒ^３で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、また、Ｒ^３とＲ^７、及びＲ^３とＲ^８はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^３で表される基の水素原子は、更にＲ^２１、ＯＲ^２１、ＣＯＲ^２１、ＳＲ^２１、ＮＲ^２２Ｒ^２３、ＣＯＮＲ^２２Ｒ^２３、－ＮＲ^２２－ＯＲ^２３、－ＮＣＯＲ^２２－ＯＣＯＲ^２３、ＮＲ^２２ＣＯＲ^２１、ＯＣＯＲ^２１、ＣＯＯＲ^２１、ＳＣＯＲ^２１、ＯＣＳＲ^２１、ＣＯＳＲ^２１、ＣＳＯＲ^２１、水酸基、ニトロ基、ＣＮ、又はハロゲン原子で置換されていてもよく、
　Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１４、ＣＯＮＲ^１５Ｒ^１６、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１４、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１４、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、Ｒ^４とＲ^５、Ｒ^５とＲ^６、及びＲ^６とＲ^７はそれぞれ一緒になって環を形成していてもよく、
　Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６は、水素原子又は炭素数１～２０のアルキル基を表し、Ｒ^１４、Ｒ^１５及びＲ^１６で表される基のアルキル部分は、分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、Ｒ^８は、Ｒ^１１、ＯＲ^１１、ＳＲ^１１、ＣＯＲ^１１、ＣＯＮＲ^１２Ｒ^１３、ＮＲ^１２ＣＯＲ^１１、ＯＣＯＲ^１１、ＣＯＯＲ^１１、ＳＣＯＲ^１１、ＯＣＳＲ^１１、ＣＯＳＲ^１１、ＣＳＯＲ^１１、水酸基、ＣＮ又はハロゲン原子を表し、
　ｋは、０又は１を表す。）
　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、透過スペクトルの３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長において最大透過率を示すピークの半値幅が７０ｎｍ以下となる、請求項１～３のいずれか１項に記載の光硬化性緑色樹脂組成物。
　膜厚３．０μｍで硬化膜を形成した時に、透過スペクトルの３８０ｎｍ～７００ｎｍの範囲の波長において最大透過率を示す波長が５２５ｎｍ～５４５ｎｍの範囲内にある、請求項１～４のいずれか１項に記載の光硬化性緑色樹脂組成物。
　有機発光素子上に、請求項１～５のいずれか１項に記載の光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を有する、表示装置。
　有機発光素子上に、請求項１～５のいずれか１項に記載の光硬化性緑色樹脂組成物を塗布することにより塗膜を形成する工程、
前記塗膜に光照射する工程、
前記光照射後の膜を、加熱するポストベイク工程、及び、
前記光照射後の膜を、現像する工程を含有することにより、
有機発光素子上に請求項１～４のいずれか１項に記載の光硬化性緑色樹脂組成物の硬化膜を形成する工程を有する、有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法。
　前記ポストベイク工程における加熱温度が、１３０℃以下である、請求項７に記載の有機発光素子と外光反射防止膜の積層体の製造方法。