WO2022174859A1 - Conveying device for a pressing apparatus, and pressing apparatus - Google Patents

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WO2022174859A1
WO2022174859A1 PCT/DE2022/100039 DE2022100039W WO2022174859A1 WO 2022174859 A1 WO2022174859 A1 WO 2022174859A1 DE 2022100039 W DE2022100039 W DE 2022100039W WO 2022174859 A1 WO2022174859 A1 WO 2022174859A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
segments
worm shaft
conveyor
pressing
Prior art date
Application number
PCT/DE2022/100039
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Malte Schwabe
Martin Fuhrmann
Original Assignee
Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh filed Critical Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/12—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using pressing worms or screws co-operating with a permeable casing
    • B30B9/121—Screw constructions

Definitions

  • the invention relates to a conveyor device for a device for pressing, in particular in the sense of a conveyor screw for a screw press.
  • the invention relates to a device for pressing in the sense of a screw press.
  • Screw presses of this type are used to separate free-flowing, liquid or thixotropic components from various substances, solids, organic or inorganic materials by pressing processes.
  • So-called colander screw presses have proven particularly useful for separating liquids and, above all, oil-containing components for plant-based products.
  • the press chamber which is also called strainer chamber or press chamber, is at least partially geometrically delimited by at least one so-called strainer rod basket.
  • the strainer rod baskets are often designed with a cylindrical or hollow-cylindrical geometry and are divided into individual strainer rod fields or strainer fields for receiving and/or holding strainer rods.
  • Colander rods or strainer rod baskets of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for squeezing free-flowing or liquid substances from materials or products introduced into the device.
  • it can be a squeezing of liquid substances from animal carcasses, slaughterhouse waste or oily fruits, seeds or plants.
  • the devices for pressing are drum-like and the strainer bars extend in a longitudinal direction of the drum.
  • the pressing material to be processed is also transported in this longitudinal direction. In the area of a drum outlet, the residual substances are discharged from the drum interior almost free of moisture.
  • the material to be pressed is transported through the drum using a screw conveyor, which is divided into pressure and transport areas.
  • the liquids contained in the input substances are squeezed out by the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the conveyor screw and the strainer rods.
  • the strainer rods are arranged with gap-like distances relative to one another. To ensure that the pressing process runs optimally, the cross-sectional area of the screw flight decreases, starting from the inlet in the direction of the outlet.
  • the primary goal of the pressing process is the most complete possible separation of free-flowing and, in particular, oil-containing components and solid components from the pressing material. Furthermore, the goal of the highest possible substance volume flow is striven for. Both objectives are aimed at in the best possible way by constructing the machine elements for applying the pressing forces with maximum performance and by designing the pressing chamber geometrically in a suitable manner.
  • Screw presses known from the prior art are equipped with a continuous screw shaft onto which screw elements are pushed, so that a conveyor screw formed from a plurality of screw elements is realized with an internal continuous screw shaft. At least one end of the worm shaft is connected to a press drive, by means of which the worm shaft can be rotated about its longitudinal axis.
  • this object is achieved by a conveyor device for a pressing device according to patent claim 1 .
  • a further object of the invention is to provide a correspondingly improved device for pressing.
  • this object is achieved by a device for pressing according to claim 11 .
  • a conveyor device for a device for pressing has a conveyor screw and is characterized in that the conveyor screw has a screw shaft that is segmented in the longitudinal direction.
  • the worm shaft segments are connected to one another in such a way that the power transmission between the worm shaft segments required for the rotation of the entire worm shaft is ensured.
  • a majority of the worm shaft segments are preferably designed as worm segments.
  • the screw segments are designed, for example, as pressure screws, throttle rings, knife rings, mixer rings, feed screws, transition rings or a shaft mount, so that a screw conveyor with different functional areas can be formed. As is already well known from the prior art, this is necessary for the most efficient possible pressing process.
  • the screw segments designed as feed screws and the screw segments designed as pressure screws preferably have screw blades on their circumference, with which screw flights with different pitches and different dimensions are formed.
  • single- or double-threaded screw threads and both left-handed and right-handed screw threads are possible.
  • the worm shaft has at least one worm shaft segment, which is designed as a stub shaft for connecting the worm segments to a press drive, the worm shaft being rotatable about its longitudinal axis with the aid of the press drive.
  • the worm shaft has an end ring on the other side, which can be mounted in a device for pressing so as to be rotatable about the longitudinal axis of the worm shaft.
  • a worm shaft according to the invention has at least one sealing grooved ring.
  • the worm shaft segments of the conveyor device are particularly preferably detachably connected to one another so that the worm shaft can be dismantled into its individual parts (essentially the worm shaft segments) for maintenance and repair purposes or for space-saving transport of the worm shaft.
  • the screw shaft segments are at least partially connected to one another by a form fit.
  • this can be realized by a bayonet lock.
  • the worm shaft segments are connected to one another by a force fit.
  • the worm shaft segments are connected to one another by a form fit and a force fit.
  • the radial alignment of the worm shaft segments to one another and effective power transmission in the direction of rotation is essentially realized by a form fit, while the force fit connects the worm shaft segments in the axial direction (longitudinal direction of the worm shaft).
  • the frictional connection can be realized by screwing the worm shaft segments together and the positive connection can be realized by the worm shaft segments being designed like a plug-in system in the connection area.
  • a pair of molds consisting of a positive mold and a negative mold should preferably be selected for the form fit, which enables large forces to be transmitted in the direction of rotation from worm shaft segment to worm shaft segment.
  • Such pairs of shapes can be realized, for example, by a polygonal connection (P3G, P4C and similar), a keyway connection, a multi-tooth connection, a polygonal connection (e.g. square, hexagonal and similar) or pinning (axial or radial).
  • a polygonal connection P3G, P4C and similar
  • a keyway connection e.g. a keyway connection
  • a multi-tooth connection e.g. square, hexagonal and similar
  • pinning axial or radial
  • frictional connections can also be realized, for example, by means of an interference fit or conical connections.
  • the worm shaft segments are connected to one another exclusively or in addition to the non-positive and/or positive connection by a material bond.
  • a cohesive connection of the screw shaft segments is particularly useful when disassembly of the screw conveyor is not absolutely necessary, but segmentation is advantageous for transporting the screw conveyor, for example to the location of the screw press.
  • At least the screw shaft segments designed as screw segments are sealed from one another with the aid of sealing elements, so that pressing material is prevented from penetrating into the gap located between the respective press segments.
  • the seal in embodiments of the invention can also serve to allow cooling or heating means to escape into the pressing chamber, which are conducted through one or more corresponding channels in the screw segments.
  • water vapor is usually used as the heating medium, while cooling water is usually used as the coolant.
  • the worm shaft segments are made of a suitable base material (e.g. steel, in particular C15, S355J2G3, 16MnCr5, 42CrMo4 or 50CrMo4), so that the worm shaft has the necessary strength and stability.
  • a suitable base material e.g. steel, in particular C15, S355J2G3, 16MnCr5, 42CrMo4 or 50CrMo4
  • At least the functional surfaces of the worm shaft segments are hardened or finished by means of build-up welding in order to reduce wear that occurs.
  • the hardened surfaces are case hardened, vacuum hardened, induction hardened, flame hardened or case hardened.
  • a screw press shaft according to the invention can be installed in a screw press with either single or multiple bearings.
  • segmented screw press shaft makes it possible to save material with the same stability compared to conventional continuous screw press shafts in connection with screw segments mounted thereon.
  • a pressing device according to the invention has at least one conveyor device according to the invention.
  • Figure 1 A side view of a worm shaft according to the invention
  • FIG. 2 A plan view of the ferrule of the invention shown in FIG.
  • Figure 3 A section through the worm shaft shown in Figures 1 and 2
  • Figure 4 A detailed view of a section of the connection area of
  • FIG. 5 A side view of a screw segment according to the invention
  • FIG. 6 A plan view of the connection area of a worm segment of a worm shaft according to the invention.
  • FIG. 7 A section through a screw segment of a screw according to the invention
  • FIG. 1 shows a side view of an embodiment according to the invention of a worm shaft (2) of the conveyor device (1) for a pressing device designed as a worm press.
  • the conveyor device (1) has a segmented worm shaft (2), the worm shaft segments (3) being designed as worm segments (4), shaft stubs (6) and end rings (8).
  • the stub shaft (6) arranged on a first side of the worm shaft (2) is used to connect the worm shaft (2) to the press drive of a pressing device.
  • the stub shaft (6) is connected to a grooved sealing ring (7), which serves to seal the pressing chamber in a device for pressing.
  • the screw segments (4) are designed as feed screws (4a), pressure screws (4b) and throttle rings (4c).
  • the feed screws (4a) serve to feed material that has been filled into the pressing chamber of a device for pressing into the area of the pressure screws (4b) and throttle rings (4c).
  • the alternating arrangement of pressure screws (4b) and throttle rings (4c) of different configurations enables efficient pressing of the material to be pressed.
  • the screw conveyors (4a) and pressure screws (4b) have external screw blades (5) which are used to form screw flights in the pressing chamber of a pressing device.
  • the diameters of the throttle rings (4c) at the points with the largest diameter are about 190 to 450 mm and the diameters of the conveyor screws (4a) and the pressure screws (4c) without screw blades (5) are about 125 to 390 mm.
  • the length of the screw segments (4) is between approximately 100 mm and 400 mm.
  • the diameters of the throttle rings (4c) at the points with the largest diameter are about 250 to 440 mm and the diameters of the conveyor screws (4a) and the pressure screws (4c) without screw blades (5) are about 200 to 350 mm .
  • the length of the screw segments (4) is between about 100 mm and 300 mm.
  • the dimensions of the components essentially depend on the size of the pressing device in which the corresponding conveyor device is to be installed.
  • the number of screw segments is also variable.
  • FIG. 2 shows a view of the end ring (8) in the longitudinal direction of the worm shaft (2).
  • the end ring (8) has four equally spaced openings (15) arranged on a circumference.
  • Fastening means (11), not shown here, such as screws, for example, can be inserted into these openings (15) for connection to the adjacent screw segment (4).
  • FIG. 3 shows a section through the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of a worm shaft (2) according to the invention along the axis A-A shown in FIG.
  • the screw elements (4) have a cylindrical cavity (10) in the area of the longitudinal axis of the screw shaft (2).
  • This cavity (10) reduces the weight of the worm shaft (2) and can also be used as a duct for cooling or heating means if this is connected to an appropriate circuit.
  • the end ring (8) has an opening for connecting the cavity (10) to a circuit for a cooling or heating medium, which opening is arranged corresponding to the cavity (10).
  • the screw segments (4) each have two connecting areas (12), the connecting areas (12) of screw segments (4) connected to one another being designed on the opposite sides to correspond to one another in the manner of a plug-in system.
  • the connecting area (12) of a first screw segment (4) is designed as a positive mold and the connecting area (12) of the corresponding second screw segment (4) is designed as a negative mold (14), so that the connecting area (12) of the first screw segment (4) fits into the connecting area of the second screw segment (4) can be plugged.
  • a plurality of blind holes (16) are arranged in the area of the negative mold (14), which are arranged opposite openings (15) that extend through the second screw segment (4) with the positive mold (13), so that fastening means (11 ) can engage through the openings (15) in the blind holes (16).
  • the blind holes (16) are preferably provided with an internal thread and the openings (15) have a further first area and a narrower second area, so that a contact shoulder is formed in the openings (15), so that fastening means (11) in the form of screws can be used to Attachment of the screw segments (4) can be used.
  • the grooved sealing ring (7) is fastened to the shaft stub (6) with the aid of fastening means (11) in the form of screws.
  • FIG. 5 shows a side view of a screw segment (4) designed as a pressure screw (4c). On the left side, the screw segment (4) has a positive mold (13) in the connection area (12), the negative mold (14) arranged on the right side is not visible.
  • FIG. 6 shows a view of the connecting area (12) of a screw segment (4) designed as a negative mold (14).
  • the negative mold (14) is implemented as a P3G polygonal recess.
  • FIG. 7 shows a section through a screw segment (4) along the axis A-A shown in FIG.
  • the first connection area (12) designed as a positive mold (13) and the second connection area (12) designed as a negative mold (14) on the opposite side of the screw segment (4) can be seen.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)

Abstract

The invention relates to a conveying device (1) for a pressing apparatus in the form of a conveying screw, and to a pressing apparatus in the form of a screw press. According to the invention, the screw shaft (2) is segmented in the longitudinal direction and can therefore be separated into multiple parts. A plurality of screw shaft segments (3) are preferably formed as screw segments (4) and therefore the entire conveying screw can be dismantled for maintenance, repair or transport purposes.

Description

Fördereinrichtung für eine Vorrichtung zum Pressen und Vorrichtung zum Pressen Conveying device for a pressing device and pressing device
Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für eine Vorrichtung zum Pressen insbesondere im Sinne einer Förderschnecke für eine Schneckenpresse. The invention relates to a conveyor device for a device for pressing, in particular in the sense of a conveyor screw for a screw press.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Pressen im Sinne einer Schneckenpresse. In addition, the invention relates to a device for pressing in the sense of a screw press.
Derartige Schneckenpressen werden verwendet, um fließfähige, flüssige oder thixotrope Bestandteile aus verschiedenen Substanzen, Festkörpern, organischen oder anorganischen Materialien durch Pressvorgänge zu separieren. Insbesondere für pflanzliche Produkte haben sich zur Separation von Flüssigkeiten und vor allem ölhaltigen Bestandteilen sogenannte Seiher-Schneckenpressen bewährt, in deren Pressraum erhebliche Presskräfte und Pressdrücke auf das Pressgut bzw. auf das die ölhaltigen Bestandteile beinhaltende Komprimat einwirken. Screw presses of this type are used to separate free-flowing, liquid or thixotropic components from various substances, solids, organic or inorganic materials by pressing processes. So-called colander screw presses have proven particularly useful for separating liquids and, above all, oil-containing components for plant-based products.
Der Pressraum, welcher auch Seiherkammer oder Presskammer genannt wird, ist wenigstens teilweise durch mindestens einen sogenannten Seiherstabkorb geometrisch begrenzt. Häufig sind die Seiherstabkörbe in zylindrischer bzw. hohlzylindrischer Geometrie ausgeführt und in einzelne Seiherstabfelder bzw. Seiherfelder zur Aufnahme und/oder Halterung von Seiherstäben unterteilt. The press chamber, which is also called strainer chamber or press chamber, is at least partially geometrically delimited by at least one so-called strainer rod basket. The strainer rod baskets are often designed with a cylindrical or hollow-cylindrical geometry and are divided into individual strainer rod fields or strainer fields for receiving and/or holding strainer rods.
Seiherstäbe bzw. Seiherstabkörbe der einleitend genannten Art werden im Bereich von Vorrichtungen zum Abpressen von fließfähigen bzw. flüssigen Stoffen aus in die Vorrichtung eingebrachten Materialien oder Produkten verwendet. Es kann beispielsweise ein Abpressen von flüssigen Stoffen aus Tierkadavern, Schlachtabfällen oder ölhaltigen Früchten, Saaten oder Pflanzen erfolgen. Die Vorrichtungen zum Pressen sind trommelartig ausgebildet und die Seiherstäbe erstrecken sich in einer Längsrichtung der Trommel. In dieser Längsrichtung erfolgt auch ein Transport des zu verarbeitenden Pressguts. Im Bereich eines Trommelausganges werden die Restsubstanzen nahezu feuchtigkeitsfrei aus dem Trommelinnenraum ausgetragen. Der Transport des Pressguts durch die Trommel hindurch erfolgt unter Verwendung einer Förderschnecke, die in Druck- und Transportbereiche unterteilt ist. Colander rods or strainer rod baskets of the type mentioned in the introduction are used in the field of devices for squeezing free-flowing or liquid substances from materials or products introduced into the device. For example, it can be a squeezing of liquid substances from animal carcasses, slaughterhouse waste or oily fruits, seeds or plants. The devices for pressing are drum-like and the strainer bars extend in a longitudinal direction of the drum. The pressing material to be processed is also transported in this longitudinal direction. In the area of a drum outlet, the residual substances are discharged from the drum interior almost free of moisture. The material to be pressed is transported through the drum using a screw conveyor, which is divided into pressure and transport areas.
Während des Transportes der Substanzen durch den Seiherkorb hindurch, erfolgt durch den Pressvorgang zwischen den Begrenzungsflächen der Schneckengänge der Förderschnecke und den Seiherstäben ein Abpressen der in den Eingangssubstanzen enthaltenen Flüssigkeiten. Zur Ermöglichung eines Abfließens der ausgepressten fließfähigen Bestandteile, sind die Seiherstäbe mit spaltartigen Abständen relativ zueinander angeordnet. Zur Gewährleistung eines optimalen Verlaufes des Abpressvorganges verkleinert sich die Querschnittfläche des Schneckenganges ausgehend vom Einlass in Richtung des Auslasses. During the transport of the substances through the strainer basket, the liquids contained in the input substances are squeezed out by the pressing process between the boundary surfaces of the screw flights of the conveyor screw and the strainer rods. In order to enable the squeezed-out free-flowing components to flow off, the strainer rods are arranged with gap-like distances relative to one another. To ensure that the pressing process runs optimally, the cross-sectional area of the screw flight decreases, starting from the inlet in the direction of the outlet.
Vorrangiges Ziel des Pressvorganges ist eine möglichst vollständige Separation von fließfähigen und insbesondere ölhaltigen Bestandteilen und festen Bestandteilen aus dem Pressgut. Weiterhin wird das Ziel eines möglichst hohen Stoffvolumenstromes angestrebt. Beide Zielsetzungen werden in möglichst optimaler Weise angestrebt dadurch, dass die Maschinenelemente zur Aufbringung der Presskräfte mit maximaler Leistung konstruiert werden und der Pressraum in geeigneter Weise geometrisch ausgelegt wird. The primary goal of the pressing process is the most complete possible separation of free-flowing and, in particular, oil-containing components and solid components from the pressing material. Furthermore, the goal of the highest possible substance volume flow is striven for. Both objectives are aimed at in the best possible way by constructing the machine elements for applying the pressing forces with maximum performance and by designing the pressing chamber geometrically in a suitable manner.
Aus dem Stand der Technik bekannte Schneckenpressen sind mit einer durchgehenden Schneckenwelle ausgerüstet, auf die Schneckenelemente aufgesteckt werden, sodass eine aus einer Mehrzahl von Schneckenelementen gebildete Förderschnecke mit einer innenliegenden durchgehenden Schneckenwelle realisiert ist. Die Schneckenwelle ist zumindest an einem Ende mit einem Pressenantrieb verbunden, durch den die Schneckenwelle um ihre Längsachse herum rotierbar ist. Screw presses known from the prior art are equipped with a continuous screw shaft onto which screw elements are pushed, so that a conveyor screw formed from a plurality of screw elements is realized with an internal continuous screw shaft. At least one end of the worm shaft is connected to a press drive, by means of which the worm shaft can be rotated about its longitudinal axis.
Bei derartigen Konstruktionen besteht jedoch das Problem, dass Pressmaterial und/oder abgepresste Flüssigkeiten zwischen die Schneckenelemente gelangen und sowohl zwischen den einzelnen Schneckenelementen als auch zwischen den Schneckenelementen und der Schneckenwelle aushärten kann. Dadurch lassen sich die Schneckenelemente, beispielsweise zur Wartung der Förderschnecke, nur noch mit sehr großem Aufwand demontieren. Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Fördereinrichtung für eine Vorrichtung zum Pressen zu schaffen, die eine verbesserte Wartbarkeit der Fördereinrichtung ermöglicht. However, there is the problem with such constructions that pressed material and/or pressed liquids get between the screw elements and can harden both between the individual screw elements and between the screw elements and the screw shaft. As a result, the screw elements, for example for maintenance of the screw conveyor, can only be dismantled with great effort. It is therefore an object of the invention to create a conveyor device for a device for pressing that enables improved maintainability of the conveyor device.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Fördereinrichtung für eine Vorrichtung zum Pressen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by a conveyor device for a pressing device according to patent claim 1 .
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine entsprechend verbesserte Vorrichtung zum Pressen zu schaffen. A further object of the invention is to provide a correspondingly improved device for pressing.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung zum Pressen gemäß Patentanspruch 11 gelöst. According to the invention, this object is achieved by a device for pressing according to claim 11 .
Die nachfolgend offenbarten Merkmale einer Fördereinrichtung für eine Vorrichtung zum Pressen sind sowohl einzeln als auch in allen ausführbaren Kombinationen Bestandteil der Erfindung. The features of a conveying device for a pressing device disclosed below are part of the invention both individually and in all executable combinations.
Eine erfindungsgemäße Fördereinrichtung für eine Vorrichtung zum Pressen weist eine Förderschnecke auf und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Förderschnecke eine in Längsrichtung segmentierte Schneckenwelle aufweist. Die Schneckenwellensegmente sind dabei miteinander derart verbunden, dass die zur Rotation der gesamten Schneckenwelle erforderliche Kraftübertragung zwischen den Schneckenwellensegmenten sichergestellt ist. A conveyor device according to the invention for a device for pressing has a conveyor screw and is characterized in that the conveyor screw has a screw shaft that is segmented in the longitudinal direction. The worm shaft segments are connected to one another in such a way that the power transmission between the worm shaft segments required for the rotation of the entire worm shaft is ensured.
Bevorzugt ist eine Mehrzahl der Schneckenwellensegmente als Schneckensegmente ausgebildet. A majority of the worm shaft segments are preferably designed as worm segments.
Die Schneckensegmente sind beispielsweise als Druckschnecken, Drosselringe, Messerringe, Mixerringe, Zuführschnecken, Übergangsringe oder eine Wellenaufnahme ausgebildet, sodass eine Förderschnecke mit verschiedenen Funktionsbereichen gebildet werden kann. Dies ist, wie auch bereits aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt, für einen möglichst effizienten Pressvorgang erforderlich. The screw segments are designed, for example, as pressure screws, throttle rings, knife rings, mixer rings, feed screws, transition rings or a shaft mount, so that a screw conveyor with different functional areas can be formed. As is already well known from the prior art, this is necessary for the most efficient possible pressing process.
Bevorzugt weisen die als Zuführschnecken und die als Druckschnecken ausgebildeten Schneckensegmente auf dem Umfang Schneckenflügel auf, mit denen Schneckengänge mit unterschiedlichen Steigungen und unterschiedlichen Dimensionen gebildet werden. Dabei sind insbesondere ein- oder zweigängige Schneckengänge und sowohl links- als auch rechtsgängige Schneckengänge möglich. In Ausführungsformen der Erfindung weist die Schneckenwelle zumindest ein Schneckenwellensegment auf, das als ein Wellenstummel zur Verbindung der Schneckensegmente mit einem Pressenantrieb ausgebildet ist, wobei die Schneckenwelle mithilfe des Pressenantriebs um Ihre Längsachse herum rotierbar ist. The screw segments designed as feed screws and the screw segments designed as pressure screws preferably have screw blades on their circumference, with which screw flights with different pitches and different dimensions are formed. In particular, single- or double-threaded screw threads and both left-handed and right-handed screw threads are possible. In embodiments of the invention, the worm shaft has at least one worm shaft segment, which is designed as a stub shaft for connecting the worm segments to a press drive, the worm shaft being rotatable about its longitudinal axis with the aid of the press drive.
In Ausführungsformen der Erfindung weist die Schneckenwelle an der anderen Seite einen Endring auf, der in einer Vorrichtung zum Pressen um die Längsachse der Schneckenwelle herum drehbar lagerbar ist. In embodiments of the invention, the worm shaft has an end ring on the other side, which can be mounted in a device for pressing so as to be rotatable about the longitudinal axis of the worm shaft.
Weiterhin weist eine erfindungsgemäße Schneckenwelle in einer bevorzugten Ausführungsform zumindest einen Dichtrillenring auf. Furthermore, in a preferred embodiment, a worm shaft according to the invention has at least one sealing grooved ring.
Besonders bevorzugt sind die Schneckenwellensegmente der Fördereinrichtung lösbar miteinander verbunden, sodass die Schneckenwelle zu Wartungs- und Reparaturzwecken oder zum platzsparenden Transport der Schneckenwelle in Ihre Einzelteile (im Wesentlichen die Schneckenwellensegmente) demontierbar ist. The worm shaft segments of the conveyor device are particularly preferably detachably connected to one another so that the worm shaft can be dismantled into its individual parts (essentially the worm shaft segments) for maintenance and repair purposes or for space-saving transport of the worm shaft.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Schneckenwellensegmente zumindest teilweise durch einen Formschluss miteinander verbunden. In a preferred embodiment of the invention, the screw shaft segments are at least partially connected to one another by a form fit.
Beispielsweise kann dies durch einen Bajonettverschluss realisiert sein. For example, this can be realized by a bayonet lock.
Weiterhin sind die Schneckenwellensegmente in anderen bevorzugten Ausführungsformen durch einen Kraftschluss miteinander verbunden. Furthermore, in other preferred embodiments, the worm shaft segments are connected to one another by a force fit.
In besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind die Schneckenwellensegmente durch einen Formschluss und einen Kraftschluss miteinander verbunden. In particularly preferred embodiments of the invention, the worm shaft segments are connected to one another by a form fit and a force fit.
Dabei ist in vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung durch einen Formschluss im Wesentlichen die radiale Ausrichtung der Schneckenwellensegmente zueinander und eine effektive Kraftübertragung in Rotationsrichtung realisiert, während der Kraftschluss die Schneckenwellensegmente in axialer Richtung (Längsrichtung der Schneckenwelle) verbindet. In advantageous embodiments of the invention, the radial alignment of the worm shaft segments to one another and effective power transmission in the direction of rotation is essentially realized by a form fit, while the force fit connects the worm shaft segments in the axial direction (longitudinal direction of the worm shaft).
Beispielsweise kann der Kraftschluss durch eine Verschraubung der Schneckenwellensegmente miteinander realisiert sein und der Formschluss durch eine im Verbindungsbereich stecksystemartig ausgebildete Form der Schneckenwellensegmente. Dabei ist bevorzugt ein Formenpaar aus einer Positiv- und einer Negativform für den Formschluss zu wählen, das eine Übertragung großer Kräfte in Drehrichtung von Schneckenwellensegment zu Schneckenwellensegment ermöglicht. For example, the frictional connection can be realized by screwing the worm shaft segments together and the positive connection can be realized by the worm shaft segments being designed like a plug-in system in the connection area. A pair of molds consisting of a positive mold and a negative mold should preferably be selected for the form fit, which enables large forces to be transmitted in the direction of rotation from worm shaft segment to worm shaft segment.
Derartige Formenpaare können beispielsweise durch eine Polygonverbindung (P3G, P4C und ähnliche), eine Keilnutenverbindung, eine Vielzahnverbindung, eine Vieleckverbindung (z.B: Vierkant, Sechskant und ähnliche) oder eine Verstiftung (axial oder radial) realisiert sein. Such pairs of shapes can be realized, for example, by a polygonal connection (P3G, P4C and similar), a keyway connection, a multi-tooth connection, a polygonal connection (e.g. square, hexagonal and similar) or pinning (axial or radial).
Denkbare Kraftschlüsse können neben Verschraubung beispielsweise auch durch Übermaßpassung oder konische Verbindungen realisiert sein. In addition to screwing, conceivable frictional connections can also be realized, for example, by means of an interference fit or conical connections.
In Ausführungsformen der Erfindung sind die Schneckenwellensegmente ausschließlich oder zusätzlich zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung durch einen Stoffschluss miteinander verbunden. In embodiments of the invention, the worm shaft segments are connected to one another exclusively or in addition to the non-positive and/or positive connection by a material bond.
Dies ist beispielsweise durch Verkleben, Löten oder Schweißen der Schneckenwellensegmente realisiert. This is realized, for example, by gluing, soldering or welding the worm shaft segments.
Eine stoffschlüssige Verbindung der Schneckenwellensegmente ist insbesondere dann sinnvoll, wenn eine Demontage der Förderschnecke nicht unbedingt erforderlich ist, jedoch für den Transport der Förderschnecke beispielsweise zum Standort der Schneckenpresse eine Segmentierung vorteilhaft ist. A cohesive connection of the screw shaft segments is particularly useful when disassembly of the screw conveyor is not absolutely necessary, but segmentation is advantageous for transporting the screw conveyor, for example to the location of the screw press.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zumindest die als Schneckensegmente ausgebildeten Schneckenwellensegmente zueinander mithilfe von Abdichtelementen abgedichtet, sodass ein Eindringen von Pressgut in den zwischen den jeweiligen Pressensegmenten befindlichen Spalt verhindert ist. In a preferred embodiment of the invention, at least the screw shaft segments designed as screw segments are sealed from one another with the aid of sealing elements, so that pressing material is prevented from penetrating into the gap located between the respective press segments.
Als Abdichtelemente ist insbesondere an die Verwendung von metallischen Dichtungen, Kunststoffdichtungen und/oder flüssigen Dichtungen gedacht. In particular, the use of metallic seals, plastic seals and/or liquid seals is intended as sealing elements.
Neben dem Eindringen von Pressgut in den Spalt zwischen zwei Schneckensegmenten kann die Abdichtung in Ausführungsformen der Erfindung auch dem Austreten von Kühlmitteln oder Heizmitteln in den Pressraum dienen, die durch einen oder mehrere entsprechende Kanäle in den Schneckensegmenten hindurch geleitet werden. Als Heizmittel wird in entsprechenden Anwendungen zumeist Wasserdampf verwendet, während als Kühlmittel zumeist Kühlwasser Verwendung findet. In addition to the penetration of material to be pressed into the gap between two screw segments, the seal in embodiments of the invention can also serve to allow cooling or heating means to escape into the pressing chamber, which are conducted through one or more corresponding channels in the screw segments. In corresponding applications, water vapor is usually used as the heating medium, while cooling water is usually used as the coolant.
Die Schneckenwellensegmente sind aus einem geeigneten Grundmaterial (z.B. Stahl, insbesondere C15, S355J2G3, 16MnCr5, 42CrMo4 oder 50CrMo4) gefertigt, sodass die erforderliche Festigkeit und Stabilität der Schneckenwelle ermöglicht ist. The worm shaft segments are made of a suitable base material (e.g. steel, in particular C15, S355J2G3, 16MnCr5, 42CrMo4 or 50CrMo4), so that the worm shaft has the necessary strength and stability.
In vorteilhaften Ausführungsformen der Erfindung sind zumindest die Funktionsoberflächen der Schneckenwellensegmente gehärtet oder mittels Auftragsschweißen veredelt, um auftretenden Verschleiß zu vermindern. In advantageous embodiments of the invention, at least the functional surfaces of the worm shaft segments are hardened or finished by means of build-up welding in order to reduce wear that occurs.
Beispielsweise sind die gehärteten Oberflächen einsatzgehärtet, vakuumgehärtet, induktionsgehärtet, flammgehärtet oder randschichtgehärtet. For example, the hardened surfaces are case hardened, vacuum hardened, induction hardened, flame hardened or case hardened.
Eine erfindungsgemäße Schneckenpressenwelle kann je nach Aufbau sowohl einfach als auch mehrfach gelagert in eine Schneckenpresse eingebaut werden. Depending on the structure, a screw press shaft according to the invention can be installed in a screw press with either single or multiple bearings.
Die Verwendung einer erfindungsgemäßen segmentierten Schneckenpressenwelle ermöglicht im Vergleich zu herkömmlichen durchgängigen Schneckenpressenwellen in Verbindung mit darauf montierten Schneckensegmenten die Einsparung von Material bei gleichbleibender Stabilität. The use of a segmented screw press shaft according to the invention makes it possible to save material with the same stability compared to conventional continuous screw press shafts in connection with screw segments mounted thereon.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Pressen weist zumindest eine erfindungsgemäße Fördereinrichtung auf. A pressing device according to the invention has at least one conveyor device according to the invention.
In den nachfolgend erläuterten Figuren sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Exemplary embodiments of the invention are shown in the figures explained below. Show it:
Figur 1 : Eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Schneckenwelle, Figure 1: A side view of a worm shaft according to the invention,
Figur 2: Eine Draufsicht auf den Endring der in Figur 1 gezeigten erfindungsgemäßenFIG. 2: A plan view of the ferrule of the invention shown in FIG
Schneckenwelle, worm shaft,
Figur 3: Einen Schnitt durch die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Schneckenwelle, Figur 4: Eine Detailansicht eines Ausschnitts des Verbindungsbereichs vonFigure 3: A section through the worm shaft shown in Figures 1 and 2, Figure 4: A detailed view of a section of the connection area of
Wellenstummel und einem Schneckensegment einer erfindungsgemäßenStub shaft and a screw segment of an invention
Schneckenwelle, worm shaft,
Figur 5: Eine Seitenansicht eines Schneckensegments einer erfindungsgemäßenFIG. 5: A side view of a screw segment according to the invention
Schneckenwelle, worm shaft,
Figur 6: Eine Draufsicht auf den Verbindungsbereich eines Schneckensegments einer erfindungsgemäßen Schneckenwelle und FIG. 6: A plan view of the connection area of a worm segment of a worm shaft according to the invention and
Figur 7: Einen Schnitt durch ein Schneckensegment einer erfindungsgemäßenFIG. 7: A section through a screw segment of a screw according to the invention
Schneckenwelle. worm shaft.
In Figur 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Schneckenwelle (2) der Fördereinrichtung (1) für eine als eine Schneckenpresse ausgebildete Vorrichtung zum Pressen dargestellt. FIG. 1 shows a side view of an embodiment according to the invention of a worm shaft (2) of the conveyor device (1) for a pressing device designed as a worm press.
Die Fördereinrichtung (1) weist eine segmentierte Schneckenwelle (2) auf, wobei die Schneckenwellensegmente (3) als Schneckensegmente (4), Wellenstummel (6) und Endring (8) ausgebildet sind. The conveyor device (1) has a segmented worm shaft (2), the worm shaft segments (3) being designed as worm segments (4), shaft stubs (6) and end rings (8).
Der auf einer ersten Seite der Schneckenwelle (2) angeordnete Wellenstummel (6) dient der Verbindung der Schneckenwelle (2) mit dem Pressenantrieb einer Vorrichtung zum Pressen. Im Bereich des ersten Schneckensegments (4) weist ist der Wellenstummel (6) mit einen Dichtrillenring (7) verbunden, der in einer Vorrichtung zum Pressen der Abdichtung des Pressraums dient. The stub shaft (6) arranged on a first side of the worm shaft (2) is used to connect the worm shaft (2) to the press drive of a pressing device. In the area of the first screw segment (4), the stub shaft (6) is connected to a grooved sealing ring (7), which serves to seal the pressing chamber in a device for pressing.
Die Schneckensegmente (4) sind als Zuführschnecken (4a), Druckschnecken (4b) und als Drosselringe (4c) ausgebildet. Die Zuführschnecken (4a) dienen der Zuführung von in den Pressraum einer Vorrichtung zum Pressen eingefülltem Material in den Bereich der Druckschnecken (4b) und Drosselringe (4c). Die wechselweise Anordnung von Druckschnecken (4b) und Drosselringen (4c) verschiedener Konfiguration ermöglicht ein effizientes Pressen des Pressguts. The screw segments (4) are designed as feed screws (4a), pressure screws (4b) and throttle rings (4c). The feed screws (4a) serve to feed material that has been filled into the pressing chamber of a device for pressing into the area of the pressure screws (4b) and throttle rings (4c). The alternating arrangement of pressure screws (4b) and throttle rings (4c) of different configurations enables efficient pressing of the material to be pressed.
Auf der zweiten Seite der Schneckenwelle (2) ist ein Endring (8) angeordnet, der in einer Vorrichtung zum Pressen drehbar gelagert wird. Zwischen den einzelnen Schneckenwellensegmenten (3) befinden sich kleine Spalte (9), die in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung mit geeigneten Abdichtelementen abgedichtet sind. On the second side of the worm shaft (2) there is an end ring (8) which is rotatably mounted in a pressing device. There are small gaps (9) between the individual worm shaft segments (3) which, in preferred embodiments of the invention, are sealed with suitable sealing elements.
Die Förderschnecken (4a) und Druckschnecken (4b) weisen außenliegende Schneckenflügel (5) auf, die der Ausbildung von Schneckengängen im Pressraum einer Vorrichtung zum Pressen dienen. The screw conveyors (4a) and pressure screws (4b) have external screw blades (5) which are used to form screw flights in the pressing chamber of a pressing device.
Die Durchmesser der Drosselringe (4c) betragen in Ausführungsformen der Erfindung an den Stellen mit dem jeweils größten Durchmesser etwa 190 bis 450 mm und die Durchmesser der Förderschnecken (4a) und der Druckschnecken (4c) ohne Schneckenflügel (5) etwa 125 bis 390 mm. Die Länge der Schneckensegmente (4) beträgt in Ausführungsformen der Erfindung zwischen etwa 100 mm und 400 mm. In embodiments of the invention, the diameters of the throttle rings (4c) at the points with the largest diameter are about 190 to 450 mm and the diameters of the conveyor screws (4a) and the pressure screws (4c) without screw blades (5) are about 125 to 390 mm. In embodiments of the invention, the length of the screw segments (4) is between approximately 100 mm and 400 mm.
Die Durchmesser der Drosselringe (4c) betragen in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung an den Stellen mit dem jeweils größten Durchmesser etwa 250 bis 440 mm und die Durchmesser der Förderschnecken (4a) und der Druckschnecken (4c) ohne Schneckenflügel (5) etwa 200 bis 350 mm. Die Länge der Schneckensegmente (4) beträgt in bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung zwischen etwa 100 mm und 300 mm. In preferred embodiments of the invention, the diameters of the throttle rings (4c) at the points with the largest diameter are about 250 to 440 mm and the diameters of the conveyor screws (4a) and the pressure screws (4c) without screw blades (5) are about 200 to 350 mm . In preferred embodiments of the invention, the length of the screw segments (4) is between about 100 mm and 300 mm.
Die Maße der Bauteile hängen jedoch im Wesentlichen von der Größe der Vorrichtung zum Pressen ab, in die die entsprechende Fördereinrichtung eingebaut werden soll. Auch die Anzahl der Schneckensegmente ist variabel. However, the dimensions of the components essentially depend on the size of the pressing device in which the corresponding conveyor device is to be installed. The number of screw segments is also variable.
In Figur 2 ist eine Ansicht des Endrings (8) in Längsrichtung der Schneckenwelle (2) dargestellt. Der Endring (8) weist vier gleichmäßig beabstandet auf einem Kreisumfang angeordnete Öffnungen (15) auf. In diese Öffnungen (15) sind hier nicht dargestellte Befestigungsmittel (11), wie beispielsweise Schrauben, zur Verbindung mit dem benachbarten Schneckensegment (4) einsetzbar. FIG. 2 shows a view of the end ring (8) in the longitudinal direction of the worm shaft (2). The end ring (8) has four equally spaced openings (15) arranged on a circumference. Fastening means (11), not shown here, such as screws, for example, can be inserted into these openings (15) for connection to the adjacent screw segment (4).
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch die in Figur 1 und 2 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneckenwelle (2) entlang der in der Figur 2 eingezeichneten Achse A-A. FIG. 3 shows a section through the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of a worm shaft (2) according to the invention along the axis A-A shown in FIG.
Es ist ersichtlich, dass die Schneckenelemente (4) im Bereich der Längsachse der Schneckenwelle (2) einen zylindrischen Hohlraum (10) aufweisen. Dieser Hohlraum (10) reduziert das Gewicht der Schneckenwelle (2) und ist zudem als Leitung für Kühl- oder Heizmittel verwendbar, wenn dieser an einen entsprechenden Kreislauf angeschlossen wird. In Ausführungsformen der Erfindung weist der Endring (8) zur Anbindung des Hohlraums (10) an einen Kreislauf für ein Kühl- oder ein Heizmittel eine Öffnung auf, die korrespondierend zu dem Hohlraum (10) angeordnet ist. It can be seen that the screw elements (4) have a cylindrical cavity (10) in the area of the longitudinal axis of the screw shaft (2). This cavity (10) reduces the weight of the worm shaft (2) and can also be used as a duct for cooling or heating means if this is connected to an appropriate circuit. In embodiments of the invention, the end ring (8) has an opening for connecting the cavity (10) to a circuit for a cooling or heating medium, which opening is arranged corresponding to the cavity (10).
Weiterhin weisen die Schneckensegmente (4) jeweils zwei Verbindungsbereiche (12) auf, wobei die Verbindungsbereiche (12) miteinander verbundener Schneckensegmente (4) an den einander gegenüberliegenden Seiten korrespondierend zueinander stecksystem artig ausgebildet sind. Dabei ist der Verbindungsbereich (12) eines ersten Schneckensegments (4) als Positivform und der Verbindungsbereich (12) des korrespondierenden zweiten Schneckensegments (4) als Negativform (14) ausgebildet, sodass der Verbindungsbereich (12) des ersten Schneckensegments (4) in den Verbindungsbereich des zweiten Schneckensegments (4) steckbar ist. Furthermore, the screw segments (4) each have two connecting areas (12), the connecting areas (12) of screw segments (4) connected to one another being designed on the opposite sides to correspond to one another in the manner of a plug-in system. The connecting area (12) of a first screw segment (4) is designed as a positive mold and the connecting area (12) of the corresponding second screw segment (4) is designed as a negative mold (14), so that the connecting area (12) of the first screw segment (4) fits into the connecting area of the second screw segment (4) can be plugged.
Darüber hinaus ist im Bereich der Negativform (14) eine Mehrzahl von Sacklöchern (16) angeordnet, die gegenüberliegend zu Öffnungen (15) angeordnet sind, die sich durch das zweite Schneckensegment (4) mit der Positivform (13) erstrecken, sodass Befestigungsmittel (11) durch die Öffnungen (15) in die Sacklöcher (16) eingreifen können. In addition, a plurality of blind holes (16) are arranged in the area of the negative mold (14), which are arranged opposite openings (15) that extend through the second screw segment (4) with the positive mold (13), so that fastening means (11 ) can engage through the openings (15) in the blind holes (16).
Vorzugsweise sind die Sacklöcher (16) mit einem Innengewinde versehen und die Öffnungen (15) weisen einen weiteren ersten Bereich und einen schmaleren zweiten Bereich auf, sodass in den Öffnungen (15) eine Anlageschulter ausgebildet ist, sodass als Schrauben ausgebildete Befestigungsmittel (11) zur Befestigung der Schneckensegmente (4) verwendbar sind. The blind holes (16) are preferably provided with an internal thread and the openings (15) have a further first area and a narrower second area, so that a contact shoulder is formed in the openings (15), so that fastening means (11) in the form of screws can be used to Attachment of the screw segments (4) can be used.
Dies ist auch in der in Figur 4 dargestellten Detailansicht aus dem Verbindungsbereich des Wellenstummels (6) mit dem benachbarten Schneckensegment (4) ersichtlich. Die Öffnung (15) ist zusätzlich mit einer Verschlussschraube (17) verschlossen. This can also be seen in the detailed view shown in FIG. 4 from the connection area of the stub shaft (6) with the adjacent screw segment (4). The opening (15) is additionally sealed with a locking screw (17).
Der Dichtrillenring (7) ist mithilfe von als Schrauben ausgebildeten Befestigungsmitteln (11) am Wellenstummel (6) befestigt. The grooved sealing ring (7) is fastened to the shaft stub (6) with the aid of fastening means (11) in the form of screws.
Figur 5 zeigt eine Seitenansicht eines als eine Druckschnecke (4c) ausgebildeten Schneckensegments (4). An der linken Seite weist das Schneckensegment (4) im Verbindungsbereich (12) eine Positivform (13) auf, die auf der rechten Seite angeordnete Negativform (14) ist nicht sichtbar. FIG. 5 shows a side view of a screw segment (4) designed as a pressure screw (4c). On the left side, the screw segment (4) has a positive mold (13) in the connection area (12), the negative mold (14) arranged on the right side is not visible.
In Figur 6 ist eine Ansicht des als Negativform (14) ausgebildeten Verbindungsbereichs (12) eines Schneckensegments (4) dargestellt. Die Negativform (14) ist als eine P3G-Polygonförmige Ausnehmung realisiert. FIG. 6 shows a view of the connecting area (12) of a screw segment (4) designed as a negative mold (14). The negative mold (14) is implemented as a P3G polygonal recess.
In der Negativform (14) sind zur Verbindung mit dem aus dieser Perspektive hinter dem Schneckensegment (4) liegenden Schneckenwellensegment (3) vier Öffnungen (15) angeordnet, in die Befestigungsmittel (11) einsetzbar sind. Weiterhin sind in der Negativform (14) vier Sacklöcher (16) angeordnet, die zur Verbindung mit einem aus dieser Perspektive vor dem dargestellten Schneckensegment (4) liegenden Schneckenwellensegment (3) dienen. Four openings (15) into which fastening means (11) can be inserted are arranged in the negative mold (14) for connection to the worm shaft segment (3), which is behind the worm segment (4) from this perspective. Furthermore, four blind holes (16) are arranged in the negative mold (14), which are used for connection to a worm shaft segment (3) lying in front of the worm segment (4) shown from this perspective.
In Figur 7 ist ein Schnitt durch ein Schneckensegment (4) entlang der in Figur 6 eingezeichneten Achse A-A dargestellt. FIG. 7 shows a section through a screw segment (4) along the axis A-A shown in FIG.
Es sind der erste als eine Positivform (13) ausgebildete Verbindungsbereich (12) und auf der gegenüberliegenden Seite des Schneckensegments (4) der als eine Negativform (14) ausgebildete zweite Verbindungsbereich (12) erkennbar. The first connection area (12) designed as a positive mold (13) and the second connection area (12) designed as a negative mold (14) on the opposite side of the screw segment (4) can be seen.

Claims

1. Fördereinrichtung (1) für eine Vorrichtung zum Pressen, wobei die Fördereinrichtung (1) als eine Förderschnecke ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (1) eine in Längsrichtung segmentierte Schneckenwelle (2) aufweist, wobei die Schneckenwellensegmente (3) miteinander derart verbunden sind, dass die zur Rotation der gesamten Schneckenwelle (2) erforderliche Kraftübertragung zwischen den Schneckenwellensegmenten (3) sichergestellt ist. 1. Conveyor device (1) for a device for pressing, the conveyor device (1) being designed as a conveyor screw, characterized in that the conveyor device (1) has a screw shaft (2) that is segmented in the longitudinal direction, the screw shaft segments (3) being connected to one another are connected in such a way that the power transmission between the worm shaft segments (3) required for the rotation of the entire worm shaft (2) is ensured.
2. Fördereinrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl der Schneckenwellensegmente (3) als Schneckensegmente (4) ausgebildet ist, die zum Abpressen von Flüssigkeit aus einem Pressgut dienen. 2. Conveying device (1) according to claim 1, characterized in that a plurality of the screw shaft segments (3) is designed as screw segments (4) which are used for squeezing liquid out of a material to be pressed.
3. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Schneckenwellensegment (3) als ein Wellenstummel (6) zur Verbindung der Schneckensegmente (4) mit einem Pressenantrieb ausgebildet ist, mit dem die Schneckenwelle (2) der Fördereinrichtung (1) um ihre Längsachse herum rotierbar ist. 3. Conveying device (1) according to one of claims 1 and 2, characterized in that at least one worm shaft segment (3) is designed as a stub shaft (6) for connecting the worm segments (4) to a press drive, with which the worm shaft (2) of the conveyor (1) is rotatable about its longitudinal axis.
4. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwelle (2) an einer Seite einen Endring (8) aufweist, der in einer Vorrichtung zum Pressen um die Längsachse der Schneckenwelle (2) drehbar lagerbar ist. 4. Conveying device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the worm shaft (2) has an end ring (8) on one side, which can be mounted in a device for pressing around the longitudinal axis of the worm shaft (2) so that it can rotate .
5. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellensegmente (3) der Fördereinrichtung (1) lösbar miteinander verbunden sind. 5. Conveyor (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the screw shaft segments (3) of the conveyor (1) are detachably connected to each other.
6. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellensegmente (3) durch einen Formschluss miteinander verbunden sind. 6. Conveying device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the worm shaft segments (3) are connected to one another by a form fit.
7. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellensegmente (3) durch einen Kraftschluss miteinander verbunden sind. 7. Conveying device (1) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the worm shaft segments (3) are connected to one another by a frictional connection.
8. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellensegmente (3) durch einen Formschluss und einen Kraftschluss miteinander verbunden sind. 8. Conveying device (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the worm shaft segments (3) are connected to one another by a form fit and a force fit.
9. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneckenwellensegmente (3) zusätzlich durch einen Stoffschluss miteinander verbunden sind. 9. Conveying device (1) according to one of claims 6 to 8, characterized in that the screw shaft segments (3) are additionally connected to one another by a material connection.
10. Fördereinrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die als Schneckensegmente (4) ausgebildeten Schneckenwellensegmente (3) zueinander mithilfe von Abdichtelementen abgedichtet sind, sodass ein Eindringen von Pressgut in den zwischen den jeweiligen Schneckenwellensegmenten (3) befindlichen Spalt (9) verhindert ist. 10. Conveying device (1) according to one of Claims 1 to 9, characterized in that at least the worm shaft segments (3) designed as worm segments (4) are sealed off from one another with the aid of sealing elements, so that pressing material cannot penetrate into the space between the respective worm shaft segments (3 ) Located gap (9) is prevented.
11. Vorrichtung zum Pressen aufweisend eine Fördereinrichtung (1) nach einem der Patentansprüche 1 bis 10. 11. Device for pressing having a conveyor (1) according to one of claims 1 to 10.
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