WO2022163625A1

WO2022163625A1 - Inkjet head and image formation device

Info

Publication number: WO2022163625A1
Application number: PCT/JP2022/002591
Authority: WO
Inventors: 一哉金城
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-08-04

Abstract

This inkjet head has a shared flow path having a damper part, a plurality of pressure-generating chambers communicating with the shared flow path, and a protruding part that is formed inside the shared flow path and that reduces the flow path width of the shared flow path on the wall-surface side where communication paths to the pressure-generating chamber are formed.

Description

インクジェットヘッドおよび画像形成装置Inkjet head and image forming apparatus

　本発明は、インクジェットヘッドおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to an inkjet head and an image forming apparatus.

　従来より、共通流路（供給用流路）と、それと連通する圧力発生室と、当該圧力発生室と吐出用流路を介して連通するノズルと、圧力発生室に圧力を印加する圧力印加手段とを有するインクジェットヘッドが知られている。このようなインクジェットヘッドでは、共通流路から圧力発生室に導入されたインクに、圧力印加手段によって圧力を印加して、該圧力発生室内のインクをノズルから吐出させる。 Conventionally, a common channel (supply channel), a pressure generating chamber communicating with it, a nozzle communicating with the pressure generating chamber through an ejection channel, and pressure applying means for applying pressure to the pressure generating chamber. is known. In such an inkjet head, pressure is applied by the pressure applying means to the ink introduced into the pressure generating chamber from the common flow path, and the ink in the pressure generating chamber is ejected from the nozzles.

　このようなインクジェットヘッドでは、圧力室内のインクに圧力を付与すると、圧力室内において圧力波が発生する。圧力波は、圧力発生室に連通する共通流路に伝播する。共通流路に伝播した圧力波は、この共通流路に連通する他の圧力発生室に伝播し、他の圧力発生室に連通する他のノズルからインクが吐出されてしまうなど、液滴速度の変化などのインクの射出特性のばらつき（圧力変動に伴う射出不良）を生じるという不都合があった。 In such an inkjet head, when pressure is applied to the ink in the pressure chamber, pressure waves are generated in the pressure chamber. The pressure wave propagates through a common flow path that communicates with the pressure generating chambers. The pressure wave propagated to the common flow path propagates to other pressure generation chambers communicating with the common flow path, and ink is ejected from other nozzles communicating with the other pressure generation chambers. There is a problem that the ink ejection characteristics such as variation (ejection failure due to pressure fluctuation) occur.

　これに対し、共通流路の内部に可撓性を有するダンパー部を設けることで、共通流路まで伝播した圧力波をダンパー部で吸収・消滅し、他の圧力室への圧力波の伝播を抑制することが検討されている。例えば、特許文献１では、リザーバ部（共通流路）の内部に、コンプライアンス部（ダンパー部）を設けたインクジェットヘッドが開示されている。 On the other hand, by providing a flexible damper part inside the common flow path, the pressure wave propagated to the common flow path is absorbed and extinguished by the damper part, and the propagation of the pressure wave to other pressure chambers is prevented. Suppression is being considered. For example, Patent Literature 1 discloses an inkjet head in which a compliance section (damper section) is provided inside a reservoir section (common flow path).

　また、特許文献２では、共通流路とダンパー室との間に配置されたダンパー壁と、ダンパー室に配置された（補強部材としての）柱部とを有するインクジェットヘッドが開示されている。それにより、共通流路に伝播した圧力波をダンパー壁で吸収しつつ、柱部によってダンパー壁の過度な振動を抑制できるとされている。 In addition, Patent Document 2 discloses an inkjet head having a damper wall arranged between a common flow path and a damper chamber, and a columnar portion (as a reinforcing member) arranged in the damper chamber. As a result, it is possible to suppress excessive vibration of the damper wall by the column portion while absorbing the pressure wave propagated to the common flow path by the damper wall.

特開２００９－２４１５７９号公報JP 2009-241579 A 特開２０１３－２０３０６２号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2013-203062

　圧力変動に伴う射出不良は、上記以外の原因によっても生じることがある。本発明者らは、インクの吐出（ＯＮ）・非吐出（ＯＦＦ）を繰り返す特定の駆動パターンで印刷する際に、非吐出領域のノズルで射出欠が生じやすいことを見出した。この射出欠は、共通流路内でインクの流量が変動する際に、それに比例する圧力波が共通流路に生じることに起因すると考えられる。そのような射出欠は、例えばダンパー部の幅（または面積）を従来よりも大きくしてダンパー部による圧力吸収性をさらに高めることで、抑制することができる。 Injection failure due to pressure fluctuations may also occur due to causes other than the above. The inventors of the present invention have found that, when printing with a specific drive pattern that repeats ejection (ON) and non-ejection (OFF) of ink, ejection defects tend to occur in nozzles in non-ejection regions. This ejection defect is considered to be caused by the fact that when the flow rate of ink fluctuates in the common flow path, a proportional pressure wave is generated in the common flow path. Such an ejection defect can be suppressed by, for example, increasing the width (or area) of the damper portion to further enhance the pressure absorption capability of the damper portion.

　しかしながら、ダンパー部による圧力吸収性を高めると、その副作用として、駆動するノズルのチャネル数によって射出特性が変動しやすいという問題があった。これは、ダンパー部の幅を大きくすることで、共通流路周辺のヘッド本体の剛性が低下することから、ヘッドが揺れやすくなり、機械的な振動に起因するクロストークが生じるためと考えられる。 However, increasing the pressure absorption of the damper part has the side effect of causing the problem that the injection characteristics tend to fluctuate depending on the number of nozzle channels to be driven. This is presumably because increasing the width of the damper section reduces the rigidity of the head body around the common flow path, making the head more likely to sway and causing crosstalk due to mechanical vibration.

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、特定の駆動パターンで画像形成する際の圧力変動に起因する射出不良を高度に抑制しつつ、機械的な振動に起因するクロストークを抑制可能なインクジェットヘッドおよびそれを含む画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and suppresses crosstalk caused by mechanical vibration while highly suppressing injection defects caused by pressure fluctuations when forming an image with a specific drive pattern. It is an object of the present invention to provide an inkjet head and an image forming apparatus including the same.

　本発明のインクジェットヘッドは、ダンパー部を有する共通流路と、前記共通流路と連通する複数の圧力発生室と、前記共通流路に形成され、前記圧力発生室への連通路が形成された壁面側の前記共通流路の流路幅を減少させる出張り部とを有する。 An inkjet head of the present invention includes a common flow path having a damper portion, a plurality of pressure generating chambers communicating with the common flow path, and a communication path formed in the common flow path and communicating with the pressure generating chambers. and a projecting portion that reduces the channel width of the common channel on the wall surface side.

　本発明の画像形成装置は、本発明のインクジェットヘッドを有する。 The image forming apparatus of the present invention has the inkjet head of the present invention.

　本発明によれば、特定の駆動パターンで画像形成する際の圧力変動に起因する射出不良を高度に抑制しつつ、機械的な振動に起因するクロストークを抑制可能なインクジェットヘッドおよびそれを含む画像形成装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, an inkjet head capable of suppressing crosstalk caused by mechanical vibration while highly suppressing ejection defects caused by pressure fluctuations when forming an image with a specific drive pattern, and an image including the same. A forming apparatus can be provided.

図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the invention. 図２は、図１のインクジェットヘッドの部分底面図である。2 is a partial bottom view of the inkjet head of FIG. 1. FIG. 図３は、図２のIII－III線断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. 図４は、図２のIV－IV線断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 図５ＡおよびＢは、共通流路の圧力発生室側の壁面の部分平面図である。5A and 5B are partial plan views of the wall surface of the common channel on the side of the pressure generating chamber. 図６は、変形例に係るインクジェットヘッドのIV－IV線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line IV-IV of an inkjet head according to a modification. 図７は、変形例に係るインクジェットヘッドのIV－IV線断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line IV-IV of an inkjet head according to a modification. 図８は、変形例に係るインクジェットヘッドのIV－IV線断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line IV-IV of an inkjet head according to a modification. 図９ＡおよびＢは、パターン欠試験結果の一例を示す図である。9A and 9B are diagrams showing an example of pattern missing test results. 図１０Ａ、ＢおよびＣは、クロスリーク試験結果の一例を示す図である。10A, B and C are diagrams showing an example of cross leak test results.

　［画像形成装置］
　図１は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置１０の構成を示す概略斜視図である。図２は、図１のインクジェットヘッド１２の部分底面図である。図３は、図２のIII－III線断面図である。図４は、図２のIV－IV線断面図である。図５ＡおよびＢは、供給用流路３２（共通流路）の圧力発生室側の壁面３２ａの部分平面図である。 [Image forming apparatus]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing the configuration of an image forming apparatus 10 according to an embodiment of the invention. FIG. 2 is a partial bottom view of the inkjet head 12 of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III--III in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line IV-IV of FIG. 5A and 5B are partial plan views of the wall surface 32a of the supply channel 32 (common channel) on the pressure generation chamber side.

　画像形成装置１０は、インクジェットヘッド１２を有するヘッドユニット１４と、ヘッドユニット１４を往復可能に支持するガイド１６と、記録媒体Ｒを搬送する搬送機構１８とを含む。 The image forming apparatus 10 includes a head unit 14 having an inkjet head 12, a guide 16 that reciprocally supports the head unit 14, and a transport mechanism 18 that transports the recording medium R.

　ヘッドユニット１４は、インクジェットヘッド１２と、キャリッジ２０とを含む。 The head unit 14 includes an inkjet head 12 and a carriage 20 .

　インクジェットヘッド１２は、キャリッジ２０に支持固定されている。インクジェットヘッド１２は、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの各色のインクを有する４つのインクカートリッジ２２が装着され、かつ該インクを、記録紙などの記録媒体Ｒに吐出する。インクジェットヘッド１２の構成は、後で詳細に説明する。 The inkjet head 12 is supported and fixed to the carriage 20 . The inkjet head 12 is equipped with four ink cartridges 22 each containing black, cyan, magenta, and yellow inks, and ejects the inks onto a recording medium R such as recording paper. The configuration of the inkjet head 12 will be described later in detail.

　キャリッジ２０は、キャリッジモータ（不図示）により主走査方向（Ｘ方向）に延びるガイド（キャリッジ軸）１６にガイドされて、その方向に往復動するようになっている。 The carriage 20 is guided by a guide (carriage shaft) 16 extending in the main scanning direction (X direction) by a carriage motor (not shown) to reciprocate in that direction.

　搬送機構１８は、インクジェットヘッド１２に対して記録媒体Ｒを搬送する。搬送機構１８は、搬送モータ（不図示）によって回転駆動される２つの搬送ローラ１８Ａおよび１８Ａを有する。そして、記録媒体Ｒは、搬送モータ（不図示）によって回転駆動される２つの搬送ローラ１８Ａに挟まれており、インクジェットヘッド１２の下側において主走査方向と直交する副走査方向（Ｙ方向）に搬送されるようになっている。以下、主走査方向をＸ方向、それと直交する副走査方向をＹ方向、後述するインクジェットヘッド１２を構成する各ユニットの積層方向をＺ方向とする。 The transport mechanism 18 transports the recording medium R to the inkjet head 12 . The transport mechanism 18 has two

transport rollers

18A and 18A rotationally driven by a transport motor (not shown). The recording medium R is sandwiched between two transport rollers 18A that are rotationally driven by a transport motor (not shown), and is positioned below the inkjet head 12 in the sub-scanning direction (Y direction) orthogonal to the main scanning direction. It is supposed to be transported. Hereinafter, the main scanning direction is the X direction, the sub-scanning direction orthogonal thereto is the Y direction, and the stacking direction of each unit constituting the inkjet head 12 described later is the Z direction.

　（インクジェットヘッド１２の構成）
　インクジェットヘッド１２は、インク流路を有するヘッド本体１２Ａと、当該ヘッド本体１２Ａ上に配置された複数のアクチュエータ１２Ｂ（圧力印加手段）とを含む（図２～４参照）。 (Structure of inkjet head 12)
The inkjet head 12 includes a head body 12A having ink flow paths, and a plurality of actuators 12B (pressure applying means) arranged on the head body 12A (see FIGS. 2 to 4).

　ヘッド本体１２Ａについて：
　ヘッド本体１２Ａは、流路ユニット３０と、流路ユニット３０の一方の面（上面）に積層された圧力発生室ユニット４０と、流路ユニット３０の他方の面（下面）に積層されたノズルユニット５０とを含む（図３および４参照）。 About the head body 12A:
The head body 12A includes a channel unit 30, a pressure generating chamber unit 40 laminated on one surface (upper surface) of the channel unit 30, and a nozzle unit laminated on the other surface (lower surface) of the channel unit 30. 50 (see FIGS. 3 and 4).

　（流路ユニット３０）
　流路ユニット３０は、流路ユニット本体３１と、それに形成された供給用流路３２（共通流路）と、複数の吐出用流路３３（個別流路）とを含む（図２参照）。流路ユニット３０は、供給用流路３２と（圧力発生室ユニット４０の）圧力発生室４２とを連通する連通路３４（供給口３４ａ、オリフィス３４ｃ）と、吐出用流路３３と（圧力発生室ユニット４０の）圧力発生室４２とを連通する吐出口３４ｂとをさらに含む（図４参照）。 (Channel unit 30)
The channel unit 30 includes a channel unit main body 31, a supply channel 32 (common channel) formed therein, and a plurality of discharge channels 33 (individual channels) (see FIG. 2). The channel unit 30 includes a communication channel 34 (supply port 34a, orifice 34c) that communicates the supply channel 32 and the pressure generation chamber 42 (of the pressure generation chamber unit 40), a discharge channel 33 (pressure generation It further includes a discharge port 34b that communicates with the pressure generating chamber 42 of the chamber unit 40 (see FIG. 4).

　流路ユニット本体３１は、連通路３４や供給用流路３２、吐出用流路３３などを形成するための貫通孔を有する複数の流路プレートおよびダンパープレート（後述するダンパー部３５）が積層および接合されたものでありうる。本実施の形態では、流路ユニット本体３１は、連通路３４を形成するための貫通孔を有する流路プレート３１ａ、供給用流路３２を形成するための貫通孔の内径が異なる複数の流路プレート３１ｂおよび３１ｃなどを積層および接合したものでありうる。流路プレートを構成する材料は、特に制限されないが、例えばステンレス鋼などの金属でありうる。 The flow path unit main body 31 includes a plurality of flow path plates having through holes for forming the communication path 34, the supply flow path 32, the discharge flow path 33, and the like, and a damper plate (a damper portion 35, which will be described later). It can be spliced. In the present embodiment, the flow channel unit main body 31 includes a flow channel plate 31a having a through hole for forming the communication channel 34, and a plurality of flow channels having different inner diameters of the through holes for forming the supply flow channel 32.

Plates

31b and 31c, etc. may be laminated and joined. The material forming the channel plate is not particularly limited, but can be metal such as stainless steel, for example.

　供給用流路３２（共通流路）は、インクカートリッジ２２からインクが導入されるようになっており、Ｙ方向に沿って配置されている（図２参照）。供給用流路３２は、各色インクごとに少なくとも１以上設けられている。 The supply channel 32 (common channel) is adapted to introduce ink from the ink cartridge 22, and is arranged along the Y direction (see FIG. 2). At least one supply channel 32 is provided for each color ink.

　供給用流路３２は、ダンパー部３５を有する（図４参照）。 The supply channel 32 has a damper portion 35 (see FIG. 4).

　ダンパー部３５は、圧力変動を吸収する部材であり、供給用流路３２の内部に、当該流路３２が延びる方向（Ｙ方向）に沿って配置されている（図４参照）。中でも、ダンパー部３５は、圧力発生室４２への連通路３４が形成された壁面３２ａ（またはオリフィス３４ｃ）と対向するように配置されていることが好ましい（図４参照）。 The damper part 35 is a member that absorbs pressure fluctuations, and is arranged inside the supply channel 32 along the direction in which the channel 32 extends (the Y direction) (see FIG. 4). Above all, it is preferable that the damper portion 35 is arranged so as to face the wall surface 32a (or the orifice 34c) in which the communication passage 34 leading to the pressure generating chamber 42 is formed (see FIG. 4).

　ダンパー部３５の幅（Ｘ方向の幅）は、通常、供給用流路３２の流路幅の最大値（Ｘ方向の幅の最大値）と同等であるが、圧力吸収性を高める観点では、大きいことが好ましい。例えば、ダンパー部３５の幅は、連通路３４の最小内径（オリフィス３４ｃの内径）に対して好ましくは３～８５倍、より好ましくは１３～４０倍としうる。 The width of the damper portion 35 (the width in the X direction) is usually equivalent to the maximum width of the supply channel 32 (the maximum width in the X direction). Large is preferred. For example, the width of the damper portion 35 can be preferably 3 to 85 times, more preferably 13 to 40 times, the minimum inner diameter of the communicating passage 34 (the inner diameter of the orifice 34c).

　ダンパー部３５の幅ａと厚みｂの比ａ／ｂは、特に制限されないが、圧力吸収性を高める観点では、高いことが好ましい（図４参照）。具体的には、ａ／ｂは、２６～２００であることが好ましく、４３～２００であることがより好ましい。 Although the ratio a/b between the width a and the thickness b of the damper portion 35 is not particularly limited, it is preferably high from the viewpoint of enhancing pressure absorption (see FIG. 4). Specifically, a/b is preferably 26-200, more preferably 43-200.

　ダンパー部３５のコンプライアンスは、１チャネル当たり４．５×１０^―１７～６．７×１０^―１６ｍ^３／Ｐａであることが好ましく、３．４×１０^―１６～６．７×１０^―１６ｍ^３／Ｐａであることがより好ましい。 The compliance of the damper section 35 is preferably 4.5×10 ⁻¹⁷ to 6.7×10 ⁻¹⁶ m ³ /Pa per channel, and 3.4×10 ⁻¹⁶ to 6.7×10 ⁻¹⁶ m 3 /Pa. It is more preferably m ³ /Pa.

　ダンパー部３５のコンプライアンスは、下記式から算出することができる。

　ν：ポアソン比（－）
　Ｅ：ヤング率（Ｐａ）
　Ｌ：ダンパー部３５のＹ方向の長さ（ｍ）
　ａ：ダンパー部３５の幅（Ｘ方向の長さ）（ｍ）
　ｂ：ダンパー部３５の厚み（ｍ）
　ポアソン比νおよびヤング率Ｅは、文献値を用いることができる。例えば、ステンレス（ＳＵＳ３０４）のポアソン比νは０．３、ヤング率Ｅは２０３ＧＰａとしうる。 The compliance of the damper section 35 can be calculated from the following formula.

ν: Poisson's ratio (-)
E: Young's modulus (Pa)
L: Y-direction length of the damper portion 35 (m)
a: width of damper portion 35 (length in X direction) (m)
b: Thickness of damper portion 35 (m)
Literature values can be used for Poisson's ratio ν and Young's modulus E. For example, stainless steel (SUS304) can have a Poisson's ratio ν of 0.3 and a Young's modulus E of 203 GPa.

　本実施の形態では、ダンパー部３５は、供給用流路３２の内部を、インクが流通する空間とインクが流通しない空間（空気室３７）とに区画するように配置されている（図４参照）。すなわち、流路ユニット３０は、ダンパー部３５の供給用流路３２とは反対側に、インクが流通しない空気室３７をさらに有している。それにより、ダンパー部３５の圧力吸収性を高めうる。 In the present embodiment, the damper section 35 is arranged so as to divide the interior of the supply channel 32 into a space through which ink circulates and a space (air chamber 37) through which ink does not circulate (see FIG. 4). ). That is, the channel unit 30 further has an air chamber 37 through which ink does not flow, on the opposite side of the damper section 35 to the supply channel 32 . Thereby, the pressure absorption of the damper portion 35 can be enhanced.

　ダンパー部３５（ダンパープレート）を構成する材料は、圧力変動を吸収可能なものであればよく、例えばステンレス鋼などの金属やセラミックス、樹脂などでありうる。 The material that constitutes the damper part 35 (damper plate) may be any material that can absorb pressure fluctuations, and may be metal such as stainless steel, ceramics, resin, or the like.

　そして、流路ユニット３０は、圧力発生室４２への連通路３４が形成された壁面３２ａ側の供給用流路３２の流路幅を減少させる出張り部３６をさらに含む。出張り部３６は、連通路３４が形成された壁面３２ａを補強し、供給用流路３２の周辺の剛性を高めうる。 The channel unit 30 further includes a protruding portion 36 that reduces the channel width of the supply channel 32 on the side of the wall surface 32a in which the communication channel 34 to the pressure generating chamber 42 is formed. The protruding portion 36 can reinforce the wall surface 32a on which the communication path 34 is formed, and increase the rigidity around the supply channel 32. As shown in FIG.

　出張り部３６は、供給用流路３２の、圧力発生室４２への連通路３４が形成された壁面３２ａ側に形成されていることが好ましい（図４参照）。 The protruding portion 36 is preferably formed on the wall surface 32a side of the supply channel 32 where the communicating passage 34 to the pressure generating chamber 42 is formed (see FIG. 4).

　出張り部３６は、供給用流路３２の壁面３２ａの全体に（連続的に）形成されていてもよいし（図５Ａ参照）、複数の連通路３４の近傍のみに（非連続的に）形成されていてもよい（図５Ｂ参照）。 The projecting portion 36 may be formed (continuously) on the entire wall surface 32a of the supply channel 32 (see FIG. 5A), or only near the plurality of communicating passages 34 (non-continuously). may be formed (see FIG. 5B).

　また、出張り部３６は、流路ユニット本体３１と一体的に設けられてもよいし、別体に設けられてもよい。本実施の形態では、出張り部３６は、流路ユニット本体３１と一体的に設けられている（図４参照）。 Also, the projecting portion 36 may be provided integrally with the flow path unit main body 31 or may be provided separately. In the present embodiment, the projecting portion 36 is provided integrally with the passage unit main body 31 (see FIG. 4).

　壁面３２ａに対して垂直な方向（Ｚ方向）において、出張り部３６の最大厚みＴは、壁面３２ａとダンパー部３５との間の距離（供給用流路３２の高さＨ）の１／２０以上であることが好ましく、１／８以上であることがより好ましく、１／３以上であることがさらに好ましい（図４参照）。出張り部３６の最大厚みＴの上限は、壁面３２ａとダンパー部３５の間の距離（供給用流路３２の高さＨ）よりも小さければよく、特に制限されないが、例えば１でありうる。出張り部３６の最大厚みＴを上記範囲にすることで、インクの流動を妨げることなく、供給用流路３２の周辺の流路ユニット本体３１の剛性を良好に高めることができる。特に、出張り部３６の最大厚みＴは、壁面３２ａとダンパー部３５の間の距離（供給用流路３２の高さＨ）の１／３～１／２であることが好ましい（図４参照）。 In the direction (Z direction) perpendicular to the wall surface 32a, the maximum thickness T of the projecting portion 36 is 1/20 of the distance between the wall surface 32a and the damper portion 35 (the height H of the supply channel 32). It is preferably 1/8 or more, more preferably 1/8 or more, and even more preferably 1/3 or more (see FIG. 4). The upper limit of the maximum thickness T of the protruding portion 36 is not particularly limited as long as it is smaller than the distance between the wall surface 32a and the damper portion 35 (height H of the supply channel 32), but may be 1, for example. By setting the maximum thickness T of the projecting portion 36 within the above range, the rigidity of the channel unit main body 31 around the supply channel 32 can be favorably increased without impeding the flow of ink. In particular, the maximum thickness T of the protruding portion 36 is preferably 1/3 to 1/2 of the distance between the wall surface 32a and the damper portion 35 (the height H of the supply channel 32) (see FIG. 4). ).

　出張り部３６における供給用流路３２の流路幅Ｗ（Ｘ方向の幅）は、壁面３２ａに近づくにつれて一定であってもよいし、変化してもよい。中でも、出張り部３６における供給用流路３２の流路幅は、壁面３２ａに近づくにつれて減少していることが好ましい。インクの滞留部が形成されにくく、インクの流動がスムーズになるためである。本実施の形態では、出張り部３６における供給用流路３２の流路幅Ｗは、壁面３２ａに近づくにつれて階段状に減少している（図４参照）。 The channel width W (the width in the X direction) of the supply channel 32 in the projecting portion 36 may be constant or may vary as it approaches the wall surface 32a. In particular, it is preferable that the channel width of the supply channel 32 at the projecting portion 36 decreases as it approaches the wall surface 32a. This is because ink stagnant portions are less likely to be formed, and the ink flows smoothly. In the present embodiment, the channel width W of the supply channel 32 at the projecting portion 36 decreases stepwise as it approaches the wall surface 32a (see FIG. 4).

　出張り部３６における供給用流路３２の流路幅の最小値Ｗｍｉｎは、連通路３４の最小内径（オリフィス３４ｃの内径）よりも大きいことが好ましい。それにより、供給用流路３２から圧力発生室４２へインクが流動する際の流路抵抗の過度な増大を抑制しうる。また、供給用流路３２の流路幅Ｗの最大値をＷｍａｘとしたとき、Ｗｍａｘ／Ｗｍｉｎは、１．３～３６であることが好ましく、１．５～６．５であることがより好ましい。Ｗｍａｘ／Ｗｍｉｎが下限値以上であると、Ｗｍｉｎが大きすぎないため、供給用流路３２の周辺の剛性を高めやすく、上限値以下であると、Ｗｍｉｎが小さすぎないため、流路抵抗が大きくなりすぎない。 The minimum value Wmin of the channel width of the supply channel 32 in the projecting portion 36 is preferably larger than the minimum inner diameter of the communication channel 34 (the inner diameter of the orifice 34c). As a result, an excessive increase in flow path resistance when ink flows from the supply flow path 32 to the pressure generating chamber 42 can be suppressed. Further, when the maximum value of the channel width W of the supply channel 32 is Wmax, Wmax/Wmin is preferably 1.3 to 36, more preferably 1.5 to 6.5. . When Wmax/Wmin is equal to or higher than the lower limit, Wmin is not too large, so that the rigidity around the supply channel 32 can be easily increased. Don't be too much.

　吐出用流路３３は、上記の通り、（圧力発生室ユニット４０の）圧力発生室４２と吐出口３４ｂを介して連通し、当該圧力発生室４２からインクが導入されるようになっている。複数の吐出用流路３３は、Ｙ方向に並んで配置されている（図２参照）。 As described above, the discharge channel 33 communicates with the pressure generation chamber 42 (of the pressure generation chamber unit 40) through the discharge port 34b, and ink is introduced from the pressure generation chamber 42. The plurality of ejection channels 33 are arranged side by side in the Y direction (see FIG. 2).

　（圧力発生室ユニット４０）
　圧力発生室ユニット４０は、圧力発生室プレート４１と、それに形成された複数の凹部４２Ａと、振動板４３とを含む（図４参照）。 (Pressure generating chamber unit 40)
The pressure generation chamber unit 40 includes a pressure generation chamber plate 41, a plurality of recesses 42A formed therein, and a vibration plate 43 (see FIG. 4).

　圧力発生室プレート４１を構成する材料は、特に制限されず、例えばステンレス鋼などの金属やアルミナ、ジルコニアなどのセラミックスでありうるが、好ましくはステンレス鋼である。 The material forming the pressure generation chamber plate 41 is not particularly limited, and may be, for example, metal such as stainless steel or ceramics such as alumina or zirconia, preferably stainless steel.

　凹部４２Ａは、その開口部が振動板４３で塞がれて、圧力発生室４２となる。圧力発生室４２は、（流路ユニット３０の）連通路３４を介して供給用流路３２と連通し、吐出口３４ｂを介して吐出用流路３３と連通している。 The opening of the concave portion 42A is closed by the diaphragm 43 and becomes the pressure generating chamber 42. The pressure generating chamber 42 communicates with the supply flow path 32 via the communication path 34 (of the flow path unit 30), and communicates with the discharge flow path 33 via the discharge port 34b.

　振動板４３は、複数の凹部４２Ａの開口部を塞ぐように配置されている。振動板４３を構成する材料は、特に制限されず、例えばＣｒなどの金属製でありうる。振動板４３は、後述する複数のアクチュエータ１２Ｂの共通電極としても機能しうる。 The diaphragm 43 is arranged so as to close the openings of the plurality of recesses 42A. A material forming the diaphragm 43 is not particularly limited, and may be a metal such as Cr, for example. The diaphragm 43 can also function as a common electrode for a plurality of actuators 12B, which will be described later.

　（ノズルユニット５０）
　ノズルユニット５０は、ノズルプレート５１およびそれに形成された複数のノズル５２を含む。 (Nozzle unit 50)
Nozzle unit 50 includes a nozzle plate 51 and a plurality of nozzles 52 formed therein.

　ノズルプレート５１を構成する材料は、特に制限されず、例えばステンレス鋼などの金属やポリイミドなどの樹脂でありうる。 The material forming the nozzle plate 51 is not particularly limited, and may be, for example, metal such as stainless steel or resin such as polyimide.

　ノズル５２は、貫通孔であり、（流路ユニット３０の）吐出用流路３３と連通している。すなわち、複数のノズル５２は、インクジェットヘッド１２の吐出面（下面）において、複数の吐出用流路３３に対応して配置され（図２参照）、当該吐出用流路３３から供給されたインクを吐出できるようになっている。 The nozzle 52 is a through hole and communicates with the discharge channel 33 (of the channel unit 30). That is, the plurality of nozzles 52 are arranged on the ejection surface (lower surface) of the inkjet head 12 so as to correspond to the plurality of ejection channels 33 (see FIG. 2), and eject the ink supplied from the ejection channels 33. Dispensing is possible.

　アクチュエータ１２Ｂについて：
　アクチュエータ１２Ｂは、ヘッド本体１２Ａの吐出面とは反対側の面（上面）に配置されており、圧力発生室４２に導入されたインクに圧力を付与するようになっている。 About actuator 12B:
The actuator 12B is arranged on the surface (upper surface) opposite to the ejection surface of the head main body 12A, and applies pressure to the ink introduced into the pressure generating chamber 42. As shown in FIG.

　アクチュエータ１２Ｂは、ヘッド本体１２Ａの圧力発生室４２に対応する部分に配置されている。そのようなアクチュエータ１２Ｂは、振動板４３の圧力発生室４２とは反対側の面上に配置された、中間層６１（例えばＣｕ製）、圧電素子６２（例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）製）および個別電極６３（例えばＰｔ製）を含む。 The actuator 12B is arranged in a portion corresponding to the pressure generating chamber 42 of the head main body 12A. Such an actuator 12B includes an intermediate layer 61 (made of Cu, for example), a piezoelectric element 62 (made of lead zirconate titanate (PZT), for example), and an intermediate layer 61 (made of Cu, for example). ) and individual electrodes 63 (made of Pt, for example).

　アクチュエータ１２Ｂは、振動板４３と個別電極６３とを介して圧電素子６２に駆動電圧を印加することで、振動板４３の圧力発生室４２に対応する部分を変形させる。それにより、圧力発生室４２内のインクを吐出口３４ｂまたはノズル５２から吐出させるようになっている。 The actuator 12B applies a drive voltage to the piezoelectric element 62 via the diaphragm 43 and the individual electrode 63, thereby deforming the portion of the diaphragm 43 corresponding to the pressure generating chamber 42. As a result, the ink in the pressure generating chamber 42 is ejected from the ejection port 34b or the nozzle 52. As shown in FIG.

　アクチュエータ１２Ｂは、共通電極をさらに有してもよい。 The actuator 12B may further have a common electrode.

　（インクジェットヘッド１２の製造）
　このようなインクジェットヘッド１２は、流路ユニット３０と、その一方の面（上面）にアクチュエータ１２Ｂ付き圧力発生室ユニット４０と、他方の面（下面）にノズルユニット５０とを積層し、接合することによって得られる。 (Manufacture of inkjet head 12)
Such an inkjet head 12 is formed by laminating and joining the channel unit 30, the pressure generating chamber unit 40 with the actuator 12B on one surface (upper surface), and the nozzle unit 50 on the other surface (lower surface). obtained by

　各ユニットの積層および接合は、任意の方法で行うことができ、例えば接着剤で接着して行ってもよいし、（金属材料の場合は）拡散接合で接合して行ってもよい。流路ユニット３０を構成する複数の流路プレートの積層および接合も同様の方法で行うことができる。 Lamination and bonding of each unit can be performed by any method. For example, they may be bonded with an adhesive, or (in the case of metal materials) may be bonded by diffusion bonding. Lamination and bonding of a plurality of channel plates constituting the channel unit 30 can also be performed in a similar manner.

　出張り部３６は、任意の方法で形成することができる。例えば、貫通孔の内径が異なる複数の流路プレートを積層して形成してもよいし、あらかじめ出張り部３６が接着または接合された流路プレートを用いて形成してもよい。本実施の形態では、上記の通り、壁面３２ａに近づくにつれて、貫通孔の内径が小さくなるように、流路プレート３１ｂおよび３１ｃを積層している（図４参照）。 The projecting portion 36 can be formed by any method. For example, it may be formed by stacking a plurality of channel plates having through holes with different inner diameters, or may be formed by using channel plates to which the protruding portions 36 are adhered or joined in advance. In the present embodiment, as described above, the

channel plates

31b and 31c are stacked such that the inner diameter of the through hole becomes smaller as it approaches the wall surface 32a (see FIG. 4).

　（動作）
　このようなインクジェットヘッド１２では、インクカートリッジ２２（図１参照）から、供給用流路３２（共通流路）にインクが導入される（図４参照）。供給用流路３２に導入されたインクは、出張り部３６で囲まれた隙間を通り、連通路３４（オリフィス３４ｃ、供給口３４ａ）を介して圧力発生室４２に導入される。 (motion)
In such an inkjet head 12, ink is introduced from the ink cartridge 22 (see FIG. 1) into the supply channel 32 (common channel) (see FIG. 4). The ink introduced into the supply channel 32 passes through the gap surrounded by the protruding portion 36 and is introduced into the pressure generation chamber 42 via the communication path 34 (orifice 34c, supply port 34a).

　圧力発生室４２では、アクチュエータ１２Ｂの振動板４３と個別電極６３との間に電圧を印加すると、圧電素子６２とともに振動板４３が、圧力発生室４２側へ凸状に撓んで変形する。この撓み変形により圧力発生室４２内の圧力が高まり、この圧力で圧力発生室４２内のインクが吐出口３４ｂおよび吐出用流路３３を経由してノズル５２から押し出される。 In the pressure generating chamber 42, when a voltage is applied between the diaphragm 43 of the actuator 12B and the individual electrode 63, the diaphragm 43 together with the piezoelectric element 62 bends and deforms convexly toward the pressure generating chamber 42 side. This bending deformation increases the pressure in the pressure generating chamber 42 , and the ink in the pressure generating chamber 42 is pushed out from the nozzle 52 via the ejection port 34 b and the ejection channel 33 by this pressure.

　そして、圧電素子６２が伸長して振動板４３の撓み変形が元の状態に復帰したとき、ノズル５２から押し出されていたインクが、インク滴（例えば３ｐｌ）として記録媒体Ｒへ吐出される。また、振動板４３が凸状に撓んで変形した状態から元の状態に復帰する際に、圧力発生室４２内には、インクカートリッジ２２から供給用流路３２および連通路３４を介してインクが充填される。 Then, when the piezoelectric element 62 expands and the bending deformation of the vibration plate 43 returns to its original state, the ink pushed out from the nozzle 52 is ejected onto the recording medium R as ink droplets (eg, 3 pl). Further, when the vibration plate 43 returns to its original state from the deformed state in which it is bent in a convex shape, the pressure generating chamber 42 is filled with ink from the ink cartridge 22 through the supply channel 32 and the communication channel 34 . be filled.

　（作用）
　本実施の形態に係るインクジェットヘッド１２は、供給用流路（共通流路）３２の内部にダンパー部３５を有する。そのため、良好に圧力変動を吸収することができ、圧力変動に伴う射出不良を良好に抑制することができる。 (action)
The inkjet head 12 according to the present embodiment has a damper section 35 inside the supply channel (common channel) 32 . Therefore, pressure fluctuations can be well absorbed, and injection failures caused by pressure fluctuations can be well suppressed.

　また、インクジェットヘッド１２は、供給用流路３２の内部（具体的には、圧力発生室４２への連通路３４が形成された壁面３２ａ）に出張り部３６をさらに有する。それにより、ダンパー部３５の幅を従来よりも大きくした場合でも、供給用流路３２の周辺のヘッド本体の剛性を良好に維持できる。その結果、ヘッド本体の剛性低下に起因する機械的な振動起因のクロストークを抑制することができる。 In addition, the inkjet head 12 further has a protruding portion 36 inside the supply flow path 32 (specifically, the wall surface 32a in which the communication path 34 to the pressure generating chamber 42 is formed). As a result, even when the width of the damper portion 35 is made larger than the conventional one, the rigidity of the head body around the supply flow path 32 can be maintained well. As a result, it is possible to suppress crosstalk caused by mechanical vibration caused by a decrease in rigidity of the head body.

　（変形例）
　なお、上記実施の形態では、出張り部３６を、流路ユニット本体３１と一体に設ける例を示したが、これに限定されず、流路ユニット本体３１と別体に設けてもよい。 (Modification)
In the above-described embodiment, an example in which the projecting portion 36 is provided integrally with the flow path unit main body 31 has been described, but the present invention is not limited to this, and the projecting portion 36 may be provided separately from the flow path unit main body 31 .

　図６は、変形例に係るインクジェットヘッド１２のIV－IV線断面図である。図６に示されるように、出張り部３６は、流路ユニット本体３１と別体に設けられてもよい。 FIG. 6 is a sectional view taken along line IV-IV of an inkjet head 12 according to a modification. As shown in FIG. 6 , the projecting portion 36 may be provided separately from the flow path unit main body 31 .

　また、上記実施の形態では、出張り部３６における供給用流路３２の流路幅Ｗが、ダンパー部３５から壁面３２ａに近づくにつれて（Ｚ方向に）階段状に小さくなる例を示したが、これに限定されない。 Further, in the above-described embodiment, an example is shown in which the channel width W of the supply channel 32 in the protruding portion 36 decreases stepwise (in the Z direction) as it approaches the wall surface 32a from the damper portion 35. It is not limited to this.

　図７および８は、変形例に係るインクジェットヘッド１２のIV－IV線断面図である。すなわち、出張り部３６における供給用流路３２の流路幅Ｗは、ダンパー部３５から壁面３２ａに近づくにつれて一定であってもよいし（図７参照）、連続的に小さくなってもよい（図８参照）。 7 and 8 are sectional views taken along line IV-IV of the inkjet head 12 according to the modification. That is, the channel width W of the supply channel 32 in the projecting portion 36 may be constant as it approaches the wall surface 32a from the damper portion 35 (see FIG. 7), or may decrease continuously (see FIG. 7). See Figure 8).

　また、上記実施の形態では、ダンパー部３５が、圧力発生室４２への連通路３４が形成された壁面３２ａ（またはオリフィス３４ｃ）と対向するように配置される例を示したが、これに限定されず、例えば供給用流路３２の側壁面に配置されてもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example in which the damper portion 35 is arranged so as to face the wall surface 32a (or the orifice 34c) in which the communication passage 34 to the pressure generating chamber 42 is formed was shown, but the present invention is limited to this. Instead, it may be arranged, for example, on the side wall surface of the supply channel 32 .

　また、上記実施の形態では、供給用流路３２および吐出用流路３３が、同じ流路ユニット３０に形成される例（Ｚ方向において、供給用流路３２および吐出用流路３３が、圧力発生室４２に対して同じ側に配置される例）を示したが、これに限定されず、異なる流路ユニットにそれぞれ形成されてもよい（Ｚ方向において、供給用流路３２および吐出用流路３３が、圧力発生室４２を挟んで異なる側に配置されてもよい）。 In the above-described embodiment, the supply channel 32 and the discharge channel 33 are formed in the same channel unit 30 (in the Z direction, the supply channel 32 and the discharge channel 33 However, the present invention is not limited to this and may be formed in different channel units (in the Z direction, the supply channel 32 and the discharge channel 32 may be arranged on the same side). The channels 33 may be arranged on different sides of the pressure generating chamber 42).

　また、上記実施の形態では、圧力発生手段として圧電素子を用いて液滴を吐出させる方式（ピエゾ方式）の例を示したが、これに限定されず、圧力発生室４２内に発熱素子を配置し、発熱素子の発熱で発生するバブルによって液滴を吐出する方式（サーマル方式）であってもよい。 Further, in the above-described embodiment, an example of a method of ejecting droplets using a piezoelectric element as the pressure generating means (piezo method) is shown, but the present invention is not limited to this, and a heating element is arranged in the pressure generating chamber 42. Alternatively, a method (thermal method) in which droplets are ejected by bubbles generated by heat generated by a heating element may be used.

　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these.

　１．試験の準備
　＜画像形成装置＞
　まず、図７のインクジェットヘッド１２を有する画像形成装置１０を準備した。画像形成装置１０の構成は、以下の通りとした。 1. Preparation for test <Image forming apparatus>
First, an image forming apparatus 10 having the inkjet head 12 of FIG. 7 was prepared. The configuration of the image forming apparatus 10 is as follows.

　（流路ユニット３０）
　・流路ユニット本体３１
　　材料：ステンレス（ステンレス製プレートの拡散接合品）
　・供給用流路３２
　　流路幅Ｗの最大値：１．１～１．９５ｍｍ
　　流路高さＨ：０．２４～０．３６ｍｍ
　・吐出用流路３３（円筒状の流路）
　　流路内径：直径０．１６ｍｍ
　・ダンパー部３５
　　材料：ステンレス（ＳＵＳ３０４、ポアソン比ν：０．３０、ヤング率Ｅ：２０３ＧＰａ）
　　幅ａ：１．１～１．９５ｍｍ（供給用流路３２の流路幅Ｗの最大値と同じ）
　　厚みｂ：０．０１ｍｍ
　・出張り部３６
　　材料：ステンレス
　・連通路３４
　　オリフィス３４ｃの開口径：０．０７ｍｍ
　・ノズル５２の数（駆動チャネル数）：２００個／列（９０ｄｐｉ）×４列＝合計８００個（３６０ｄｐｉ） (Channel unit 30)
・Channel unit body 31
Material: Stainless steel (diffusion bonded stainless steel plate)
・Flow path 32 for supply
Maximum value of channel width W: 1.1 to 1.95 mm
Flow path height H: 0.24 to 0.36 mm
・Discharge channel 33 (cylindrical channel)
Flow path inner diameter: 0.16 mm in diameter
・Damper section 35
Material: Stainless steel (SUS304, Poisson's ratio ν: 0.30, Young's modulus E: 203 GPa)
Width a: 1.1 to 1.95 mm (same as the maximum value of the channel width W of the supply channel 32)
Thickness b: 0.01mm
・Protruding portion 36
Material: Stainless steel ・Communicating passage 34
Opening diameter of orifice 34c: 0.07 mm
- Number of nozzles 52 (number of drive channels): 200 per row (90 dpi) x 4 rows = 800 in total (360 dpi)

　（インクジェットヘッド１２）
　・印字方式：スキャン方式 (inkjet head 12)
・Printing method: Scanning method

　＜インクの調製＞
　インクとして、水系染料インク（粘度６ｍＰａ・ｓ、表面張力３５ｍＮ／ｍ、密度１．１ｇ／ｃｍ^３）を準備した。 <Ink preparation>
A water-based dye ink (viscosity 6 mPa·s, surface tension 35 mN/m, density 1.1 g/cm ³ ) was prepared as the ink.

　２．画像形成方法および評価
　（試験１）
　準備したインクを、画像形成装置１０にセットした。そして、主走査３６０ｄｐｉ×副走査３６０ｄｐｉにて、インクジェットヘッド１２からインクを、吐出（ＯＮ）／非吐出（ＯＦＦ）を繰り返すパターンで吐出させて、画像を形成した。なお、ｄｐｉとは、２．５４ｃｍ当たりのインク液滴（ドット）の数を表す。吐出周波数は、１０ｋＨｚとした。 2. Image Forming Method and Evaluation (Test 1)
The prepared ink was set in the image forming apparatus 10 . Then, ink was ejected from the inkjet head 12 in a pattern of repeating ejection (ON)/non-ejection (OFF) at 360 dpi for main scanning×360 dpi for sub-scanning to form an image. Note that dpi represents the number of ink droplets (dots) per 2.54 cm. The ejection frequency was set to 10 kHz.

　（試験２～７）
　出張り部３６の最大厚みＴ、供給用流路３２の流路幅の最小値Ｗｍｉｎ（出張り部３６で囲まれた部分の流路幅の最小値）および最大値（ダンパー部３５の幅）の少なくとも１つを表１に示されるように変更した以外は試験１と同様にして画像形成を行った。 (Tests 2-7)
Maximum thickness T of projecting portion 36, minimum value Wmin of channel width of supply channel 32 (minimum value of channel width of portion surrounded by projecting portion 36) and maximum value (width of damper portion 35) Image formation was carried out in the same manner as Test 1, except that at least one of was changed as shown in Table 1.

　（評価）
　非射出領域での射出欠（パターン欠）およびクロストークを、以下の方法で評価した。 (evaluation)
Emission defects (pattern defects) and crosstalk in non-emission regions were evaluated by the following methods.

　（１）パターン欠
　射出部と非射出部が切り替わり、かつ射出部においてもノズル列方向に非射出領域を有するパターン（チェック用画像パターン、図９ＡおよびＢ参照）を印刷した後、非射出部領域（図９ＡおよびＢの点線で囲んだ部分）で射出欠（パターン欠）が生じるかどうかを目視観察により評価した。また、射出部と非射出部の切り替わり周期は６０Ｈｚ（２０画素周期）～９００Ｈｚ（３００画素周期）の範囲で変化させた。
　上記の評価を、メニスカスにかかる圧力の値（水頭値）を変化させながら繰り返し、結果を以下の基準で評価した。
　◎：－１５０ｍｍ未満の水頭値でも射出欠（パターン欠）が発生しない
　○：－１５０ｍｍ以上０ｍｍ未満の水頭値で射出欠（パターン欠）が発生する
　×：０ｍｍ以上の水頭値においても射出欠（パターン欠）が発生する
　〇以上であれば良好と判断した。なお、図９Ａは、×の結果の一例であり、図９Ｂは、〇以上の結果の一例である。 (1) Missing pattern After printing a pattern (image pattern for check, see FIGS. 9A and B) in which the injection part and the non-ejection part are switched and which has a non-ejection area in the nozzle row direction even in the injection part, the non-ejection part area is printed. It was evaluated by visual observation whether or not ejection defects (pattern defects) occurred in the portions (enclosed by dotted lines in FIGS. 9A and 9B). Also, the switching cycle between the emitting portion and the non-emitting portion was changed in the range of 60 Hz (20 pixel cycle) to 900 Hz (300 pixel cycle).
The above evaluation was repeated while changing the pressure value (water head value) applied to the meniscus, and the results were evaluated according to the following criteria.
◎: Ejection defects (pattern defects) do not occur even at water head values of less than -150 mm ○: Ejection defects (pattern defects) occur at water head values of -150 mm or more and less than 0 mm ×: Ejection defects (pattern defects) occur even at water head values of 0 mm or more (pattern missing) occurs. In addition, FIG. 9A is an example of the result of ×, and FIG. 9B is an example of the result of ◯ or more.

　（２）クロストーク
　画像内で駆動するチャネル数が変化するパターン（図１０Ａ～Ｃ参照）を印刷して、主査方向におけるインク液滴のズレ量（着弾ズレ）の平均値を測定し、クロストークを評価した。そして、以下の基準で評価した。
　◎：主走査方向の着弾ズレが０．５画素未満
　○：主走査方向の着弾ズレが０．５画素以上１画素未満
　×：主走査方向の着弾ズレが１画素以上
　〇以上であれば、良好と判断した。なお、図１０Ａは、×の結果の一例であり、図１０Ｂは、〇の場合の一例であり、図１０Ｃは、◎の結果の一例である。 (2) Crosstalk A pattern (see FIGS. 10A to 10C) in which the number of channels to be driven in the image is printed is printed, and the average value of ink droplet displacement (landing displacement) in the main scan direction is measured. evaluated. And it evaluated by the following references|standards.
◎: Landing deviation in the main scanning direction is less than 0.5 pixel ○: Landing deviation in the main scanning direction is 0.5 pixel or more and less than 1 pixel ×: Landing deviation in the main scanning direction is 1 pixel or more 〇 is good I decided. Note that FIG. 10A is an example of the result of ×, FIG. 10B is an example of the case of ◯, and FIG. 10C is an example of the result of ⊚.

　（３）流路抵抗
　ヘッド内のすべてのチャネルを１分間駆動したときに射出欠が発生するかどうかを、メニスカスにかかる圧力の値（水頭値）を変化させながら繰り返した。そして、以下の基準で評価した。
　◎：射出欠が発生する水頭値が－６５０ｍｍ未満
　〇：射出欠が発生する水頭値が－６５０ｍｍ以上－６００ｍｍ未満
　×：射出欠が発生する水頭値が－６００ｍｍ以上
　〇以上であれば良好と判断した。 (3) Flow path resistance Whether ejection failure occurs when all the channels in the head are driven for 1 minute was repeated while changing the pressure value (water head value) applied to the meniscus. And it evaluated by the following references|standards.
◎: The water head value at which injection failure occurs is less than -650 mm 〇: The water head value at which injection failure occurs is -650 mm or more and less than -600 mm ×: The water head value at which injection failure occurs is -600 mm or more Judging that it is good if it is 〇 or more did.

　試験１～７の評価結果を表１に示す。なお、１チャネル当たりのコンプライアンスは、前述の式（１）に基づいて算出した。 Table 1 shows the evaluation results of tests 1 to 7. The compliance per channel was calculated based on the above formula (1).

　表１に示されるように、供給用流路３２の内部に出張り部３６を設けた試験５～７では、パターン欠を良好に抑制しつつ、（ダンパー部３５の幅を従来よりも大きくしても）クロストークを抑制できることがわかる。特にＴ／Ｈを大きくすることで、流路幅の最小値Ｗｍｉｎを大きくしても、クロストークを効果的に抑制できることがわかる（試験５と６の対比）。 As shown in Table 1, in Tests 5 to 7, in which the protruding portion 36 was provided inside the supply flow path 32, pattern omission was suppressed satisfactorily (the width of the damper portion 35 was increased compared to the conventional one). It can be seen that crosstalk can be suppressed. In particular, by increasing T/H, crosstalk can be effectively suppressed even if the minimum value Wmin of the channel width is increased (comparison between Tests 5 and 6).

　これに対し、供給用流路３２の内部に出張り部３６を有しない試験４（比較）では、パターン欠は良好に抑制できるが、（ダンパー部３５の幅を従来よりも大きくしたことによる）クロストークが生じることがわかる。 On the other hand, in Test 4 (comparison), in which the protrusion 36 is not provided inside the supply flow path 32, pattern omission can be suppressed satisfactorily (because the width of the damper section 35 is made larger than the conventional one). It can be seen that crosstalk occurs.

　本出願は、２０２１年１月２７日出願の特願２０２１－０１１１９５に基づく優先権を主張する。当該出願明細書及び図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。 This application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2021-011195 filed on January 27, 2021. All contents described in the specification and drawings are incorporated herein by reference.

　１０　画像形成装置
　１２　インクジェットヘッド
　１２Ａ　ヘッド本体
　１２Ｂ　アクチュエータ
　１４　ヘッドユニット
　１６　ガイド
　１８　搬送機構
　２０　キャリッジ
　２２　インクカートリッジ
　３０　流路ユニット
　３１　流路ユニット本体
　３１ａ、３１ｂ、３１ｃ　流路プレート
　３５　ダンパープレート（ダンパー部）
　３２　供給用流路（共通流路）
　３３　吐出用流路
　３４　連通路
　３４ａ　供給口
　３４ｂ　吐出口
　３４ｃ　オリフィス
　３６　出張り部
　３７　空気室
　４０　圧力発生室ユニット
　４１　圧力発生室プレート
　４２　圧力発生室
　４２Ａ　凹部
　４３　振動板
　５０　ノズルユニット
　５１　ノズルプレート
　５２　ノズル
　６１　中間層
　６２　圧電素子
　６３　個別電極
　Ｔ：　（出張り部３６の）最大厚み
　Ｄ：　出張り部３６とダンパー部３５との間の最小間隔
　Ｗ：　（供給用流路３２の）流路幅 REFERENCE SIGNS LIST 10 image forming apparatus 12 inkjet head 12A head body 12B actuator 14 head unit 16 guide 18 transport mechanism 20 carriage 22 ink cartridge 30 channel unit 31 channel unit

main body

31a, 31b, 31c channel plate 35 damper plate (damper portion)
32 supply channel (common channel)
33 Discharge channel 34 Communication passage

34a Supply port

34b Discharge port 34c Orifice 36 Protruding portion 37 Air chamber 40 Pressure generation chamber unit 41 Pressure generation chamber plate 42 Pressure generation chamber 42A Concave portion 43 Diaphragm 50 Nozzle unit 51 Nozzle plate 52 Nozzle 61 intermediate layer 62 piezoelectric element 63 individual electrode T: maximum thickness (of projecting portion 36) D: minimum distance between projecting portion 36 and damper portion 35 W: channel width (of supply channel 32)

Claims

　ダンパー部を有する共通流路と、
　前記共通流路と連通する複数の圧力発生室と、
　前記共通流路に形成され、前記圧力発生室への連通路が形成された壁面側の前記共通流路の流路幅を減少させる出張り部とを有する、
　インクジェットヘッド。 a common flow path having a damper section;
a plurality of pressure generating chambers communicating with the common channel;
a protruding portion that is formed in the common flow path and that reduces the flow path width of the common flow path on the wall side where the communication path to the pressure generating chamber is formed;
inkjet head.
　前記ダンパー部は、前記連通路の開口部と対向している、
　請求項１に記載のインクジェットヘッド。 The damper section faces the opening of the communication path,
The inkjet head according to claim 1.
　前記壁面に対して垂直な方向において、
　前記出張り部の最大厚みは、前記壁面と前記ダンパー部との間の距離の１／３以上である、
　請求項２に記載のインクジェットヘッド。 In a direction perpendicular to the wall surface,
The maximum thickness of the projecting portion is 1/3 or more of the distance between the wall surface and the damper portion.
The inkjet head according to claim 2.
　前記出張り部における前記共通流路の流路幅は、前記壁面に近づくにつれて減少している、
　請求項１～３のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 A channel width of the common channel in the projecting portion decreases as it approaches the wall surface,
The inkjet head according to any one of claims 1 to 3.
　前記出張り部における前記共通流路の流路幅は、階段状に減少している、
　請求項４に記載のインクジェットヘッド。 the width of the common flow path at the protruding portion is reduced stepwise;
The inkjet head according to claim 4.
　前記出張り部における前記共通流路の流路幅の最小値は、前記連通路の最小内径よりも大きい、
　請求項１～５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 the minimum value of the channel width of the common channel in the projecting portion is larger than the minimum inner diameter of the communicating channel;
The inkjet head according to any one of claims 1 to 5.
　前記ダンパー部の前記共通流路とは反対側に形成された空気室をさらに有する、
　請求項１～６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッド。 further comprising an air chamber formed on the side of the damper section opposite to the common flow path,
The inkjet head according to any one of claims 1 to 6.
　請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドを有する、
　画像形成装置。 Having the inkjet head according to any one of claims 1 to 7,
Image forming device.