WO2022138261A1 - たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム - Google Patents

たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム Download PDF

Info

Publication number
WO2022138261A1
WO2022138261A1 PCT/JP2021/045735 JP2021045735W WO2022138261A1 WO 2022138261 A1 WO2022138261 A1 WO 2022138261A1 JP 2021045735 W JP2021045735 W JP 2021045735W WO 2022138261 A1 WO2022138261 A1 WO 2022138261A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tobacco
mass
combustion heating
type flavor
sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/045735
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
公隆 打井
明弘 小出
Original Assignee
日本たばこ産業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本たばこ産業株式会社 filed Critical 日本たばこ産業株式会社
Priority to JP2022572156A priority Critical patent/JPWO2022138261A1/ja
Priority to EP21910410.6A priority patent/EP4268620A1/en
Publication of WO2022138261A1 publication Critical patent/WO2022138261A1/ja

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes

Definitions

  • the present invention relates to a tobacco composition, a tobacco-containing segment, a non-combustion heating type flavor suction device, and a non-combustion heating type flavor suction system.
  • the tobacco-containing segment containing the tobacco filling containing leaf tobacco is burned to taste the flavor.
  • a non-combustion heating-type flavor suction device has been proposed in which the tobacco-containing segment is heated instead of being burned to taste the flavor.
  • the heating temperature of the non-combustion heating type flavor suction device is lower than the combustion temperature of the combustion type flavor suction device, for example, about 400 ° C. or less.
  • an aerosol generator such as glycerin is added to the tobacco filling in the non-combustion heating type flavor suction device from the viewpoint of increasing the amount of smoke. Aerosol generators are vaporized by heating to generate aerosols. Since the aerosol is supplied to the user together with the tobacco component, the user can fully enjoy the flavor.
  • the tobacco filler is filled with a tobacco sheet instead of leaf tobacco as a tobacco filler so that the tobacco filler can contain a sufficient amount of aerosol generator.
  • a tobacco sheet instead of leaf tobacco as a tobacco filler so that the tobacco filler can contain a sufficient amount of aerosol generator.
  • the tobacco sheet is obtained by molding a composition containing tobacco into a sheet shape, and contains fibers such as pulp as a filler for molding. Since the fibers can absorb aerosol generators, the tobacco sheet can retain more aerosol generators than leaf tobacco.
  • Patent Documents 2 to 6 disclose a tobacco composition containing a leaf tobacco and a tobacco sheet, mainly for a combustion-type flavor suction device.
  • the tobacco filling in the tobacco-containing segment of the non-combustion heated flavor suction device is usually composed only of a tobacco sheet containing both a tobacco component and an aerosol generator.
  • the expression of the flavor of tobacco it is required to control the heating amount to reach the temperature in consideration of the saturated vapor pressure of the flavor component.
  • aerosol generation it is required to control the heating amount to reach the evaporation temperature in consideration of the specific heat (heat capacity) of the aerosol generating agent. It is considered that the amount of heat and the temperature required for both the phenomenon of tobacco flavor development and the phenomenon of aerosol formation are different. Therefore, when both the tobacco component and the aerosol generator are present in one kind of material, it is difficult to improve both of the above phenomena at the same time.
  • the present invention relates to a tobacco composition capable of sufficiently expressing the flavor of tobacco and sufficiently producing an aerosol, a tobacco-containing segment containing the tobacco composition, a non-combustion heating type flavor suction device, and a non-combustion heating type flavor. It is intended to provide a suction system.
  • the present invention includes the following embodiments.
  • the tobacco composition according to the embodiment of the present invention is The first material containing tobacco components and A second material containing 25% by mass or more of an aerosol generator, It is a tobacco composition containing The content of the aerosol generator contained in the first material is less than 25% by mass, and the content is less than 25% by mass.
  • the ratio of the mass of the second material to the total mass of the first material and the second material is 15% by mass or more.
  • the tobacco-containing segment according to the embodiment of the present invention is A tubular wrapper and a tobacco filling in which the tobacco composition according to the embodiment of the present invention is filled.
  • the non-combustion heating type flavor suction device according to the embodiment of the present invention
  • the tobacco-containing segment according to the embodiment of the present invention is provided.
  • the non-combustion heating type flavor suction system according to the embodiment of the present invention is The non-combustion heating type flavor suction device according to the embodiment of the present invention, A heating device for heating the tobacco-containing segment is provided.
  • a tobacco composition capable of sufficiently expressing the flavor of tobacco and sufficiently producing an aerosol, a tobacco-containing segment containing the tobacco composition, a non-combustion heating type flavor suction device, and a non-combustion heating device.
  • a type flavor suction system can be provided.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows an example of the non-combustion heating type flavor suction apparatus which concerns on this embodiment.
  • An example of the non-combustion heating type flavor suction system according to the present embodiment (a) a state before inserting the non-combustion heating type flavor suction device into the heating device, and (b) heating the non-combustion heating type flavor suction device. It is sectional drawing which shows the state which is inserted into an apparatus and is heated.
  • the tobacco composition according to the present embodiment contains a first material containing a tobacco component and a second material containing an aerosol generator in an amount of 25% by mass or more.
  • the content of the aerosol generator contained in the first material is less than 25% by mass.
  • the ratio of the mass of the second material to the total mass of the first material and the second material (hereinafter, also referred to as the mass ratio of the second material) is 15% by mass or more.
  • the tobacco composition according to the present embodiment may consist of a first material and a second material.
  • the present inventors have used a blend of two kinds of materials specialized for the expression of the above-mentioned tobacco flavor and the expression of each phenomenon of aerosol formation, so that each material has a required amount of heat when heated. It has been found that it is possible to cause both of the above phenomena at the same time because of the use of. That is, the first material containing a tobacco component and having an aerosol generator content of less than 25% by mass is a material specialized for developing the flavor of tobacco, and has a low specific heat (heat capacity), so that the flavor component can be heated by heating. The evaporation temperature can be easily reached.
  • the second material containing 25% by mass or more of the aerosol generator is a material specialized for aerosol production, and although it has a high specific heat (heat capacity), it does not hinder the vaporization of the flavor component of the first material by heating. Aerosol generators can be vaporized. Therefore, the tobacco composition according to the present embodiment containing the first material and the second material can sufficiently produce an aerosol while sufficiently expressing the flavor of tobacco by heating. Further, when the mass ratio of the second material is 15% by mass or more, a sufficient aerosol production amount is secured.
  • the tobacco composition according to the present embodiment is particularly useful as a tobacco composition for a non-combustion heating type flavor suction device.
  • the content of the aerosol generator contained in the tobacco composition according to the present embodiment is preferably 10 to 40% by mass. When the content is 10% by mass or more, the aerosol can be further produced. Further, when the content is 40% by mass or less, the flavor of tobacco can be further expressed. The content is more preferably 10 to 30% by mass, further preferably 10 to 20% by mass.
  • the aerosol generator include glycerin, propylene glycol, 1,3-butanediol and the like. These aerosol generators may be used alone or in combination of two or more.
  • the first material contains a tobacco component.
  • the tobacco component include nicotine, sembratriendiol (CBT), 3-oxoionol, megastigma trienone and the like. These components are volatile flavor components and contribute to the development of tobacco flavor.
  • the first material may contain one of these tobacco components, or may contain two or more of them.
  • the content of the tobacco component of the first material when the first material contains CBT as the tobacco component, the content of CBT contained in the first material is preferably 0.01% by mass or more. When the content is 0.01% by mass or more, the flavor of tobacco is more expressed.
  • the content is more preferably 0.01 to 0.80% by mass, further preferably 0.01 to 0.50% by mass.
  • the content of CBT contained in the first material is measured by the following method. Weigh 5 g of the first material into a screw tube having a capacity of 100 ml, add 50 ml of ethyl acetate, mix well, and then let stand at room temperature for a whole day and night. The mixed solution is filtered using a filter paper, a small amount of anhydrous sodium sulfate is added to the filtrate (extract) to dehydrate the mixture, and the mixture is filtered again using the filter paper, and after dehydration, ethyl acetate in the solution is removed under reduced pressure. Ethyl acetate is added to the obtained dry matter to dissolve it, and GC / MS analysis is performed on the solution.
  • the first material can contain an aerosol generator, but the content of the aerosol generator contained in the first material is less than 25% by mass. When the content is less than 25% by mass, the vaporization of the flavor component is not inhibited and the flavor of tobacco is expressed.
  • the content is preferably 22% by mass or less, the content is preferably 15% by mass or less, the content is preferably 10% by mass or less, and the content is 5% by mass or less. It is more preferably 3% by mass or less, further preferably 1% by mass or less, and 0% by mass, that is, it is particularly preferable that the first material does not contain an aerosol generator.
  • the first material can be at least one selected from the group consisting of tobacco sheets and leaf tobacco. That is, the first material may consist of a tobacco sheet, a leaf tobacco, a tobacco sheet and a leaf tobacco.
  • the mass ratio of the tobacco sheet is 70% by mass or less (the mass ratio of leaf tobacco is 30% by mass or more), the tobacco flavor is more strongly expressed.
  • the mass ratio is more preferably 0 to 50:50 to 100, and even more preferably 0 to 30:70 to 100.
  • a component such as an aerosol generator is added to the leaf tobacco, the mass of the leaf tobacco is the mass including the component.
  • the tobacco sheet can contain tobacco components and reinforcing materials.
  • the reinforcing material include fibers such as pulp and binders.
  • the tobacco sheet may contain an aerosol generator, but the content of the aerosol generator contained in the tobacco sheet is preferably 15% by mass or less. When the content is 15% by mass or less, the vaporization of the flavor component is not inhibited, and the flavor of tobacco is more expressed.
  • the content is more preferably 10% by mass or less, further preferably 5% by mass or less, and particularly preferably 3% by mass or less.
  • Leaf tobacco can contain an aerosol generator, but the content of the aerosol generator contained in leaf tobacco is preferably 10% by mass or less. When the content is 10% by mass or less, the vaporization of the flavor component is not inhibited, and the flavor of tobacco is more expressed. The content is more preferably 5% by mass or less, further preferably 3% by mass or less.
  • the content of the aerosol generator in the first material (tobacco sheet, leaf tobacco), the second material, and the tobacco composition is measured by the following method. Weigh 0.2 g of the measurement sample into a screw tube having a capacity of 30 ml, add 20 ml of isopropanol, and shake and mix at room temperature for 24 hours. The mixed solution is filtered using a filter paper to obtain a filtrate, and then the solution is subjected to GC analysis.
  • leaf tobacco means harvested tobacco leaves, harvested tobacco leaves that have been deboned and separated into lamina, middle bones, etc., and have undergone aging (including curing). Includes aged leaf tobacco, aged leaf tobacco, etc., which are chopped to a predetermined size. Further, as another mode, undried leaves immediately after harvesting, tobacco stems, roots and the like can be added as raw materials and can be suitably used.
  • ⁇ Blend of tobacco varieties> the blending of tobacco varieties can be carried out in the process from harvesting leaf tobacco to chopping aged leaf tobacco.
  • “blend” means a mixture of tobacco belonging to the same variety or different varieties, but in the present specification, the combination of different aged leaf tobacco and different tobacco chops is also referred to as “blend”. be.
  • blending tobacco of the same variety but with different grades may be particularly referred to as "cross-blending”.
  • leaf tobacco is graded according to characteristics such as origin, arrangement within the plant, color, surface condition, size, and shape. Further, it is considered that leaf tobacco contains more than 300 chemical components, and the chemical properties of tobacco of different varieties are different. Moreover, even if the tobacco of the same variety is different in grade, its chemical properties may be different. Therefore, in order to obtain a tobacco raw material having desired characteristics and desired chemical properties, the above-mentioned blending or cross-blending is performed.
  • Leaf tobacco is generally subjected to a treatment called curing in the early stages after harvesting.
  • Curing is one of the processes for aging leaf tobacco, and usually includes steps such as drying and humidity control, and also includes activation of various enzymes contained in leaf tobacco.
  • the cured leaf tobacco is packed in a case, stored in a warehouse for a certain period of time, and then transported to a raw material factory.
  • the harvested leaf tobacco was published in International Publication No. 2018 / The process described in No. 139068 may be performed.
  • the process of long-term storage in this warehouse is sometimes referred to as aging.
  • the aging period varies depending on the varieties of tobacco used, the desired flavor of the tobacco product, and the temperature during aging, but is generally 1 year or more and 2 years or less.
  • a leaf tobacco that has undergone a curing or a treatment alternative to the curing described above, which is one aspect of aging, and has undergone further aging is referred to as "aged leaf tobacco".
  • leaf tobacco transported to a raw material factory may be packed in a case and aged without being deboned or separated, and then deboned and separated after aging, which is also called post-aging deboning. ..
  • Flavoring may be added to the leaf tobacco.
  • the type of flavoring agent is not particularly limited, and examples thereof include flavoring agents and flavoring agents from the viewpoint of imparting a good flavor. In addition, it may optionally include colorants, wetting agents and preservatives.
  • the flavoring agent and any material may be liquid or solid regardless of their properties. Further, it may be a single component or a combination of a plurality of components.
  • Suitable flavors of the flavor include tobacco extract and tobacco components, sugar and sugar flavors, licorice, cocoa, chocolate, juice and fruit, spices, liquor, herbs, vanilla, and flower flavors.
  • Examples include selected fragrances and plant powders alone or in combination.
  • the fragrances are, for example, "Popular and Conventional Technology Collection (Fragrance)” (March 14, 2007, issued by the Patent Office), “Latest Perfume Encyclopedia (Popular Edition)” (February 25, 2012, Soichi Arai). ⁇ Akio Kobayashi, Izumi Yajima, Michiaki Kawasaki, edited by Asakura Shoten), and "Tobacco Flavoring for Smoking Products” (June 1972, R.J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY). Ingredients can be used.
  • the fragrance includes, for example, isothiocyanates, indols and derivatives thereof, ethers, esters, ketones, fatty acids, aliphatic higher alcohols, aliphatic higher aldehydes, aliphatic higher hydrocarbons, thioethers, and thiols.
  • Classes, terpene hydrocarbons, phenol ethers, phenols, furfurals and derivatives thereof, aromatic alcohols, aromatic aldehydes, lactones and the like, and the fragrances selected alone or in combination may be mentioned. It may be a material that gives a feeling of coldness / warmth.
  • the fragrance includes acetoanisol, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract, amyl alcohol, amyl butyrate, trans-annetol, staranis oil, apple juice, peruvian balsam oil, and honeywort absolute.
  • Benzaldehyde benzoinresinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butandione, 2-butanol, butyl butyrate, butyric acid, caramel, cardamon oil, carob absolute, ⁇ -carotene, carrot juice , L-Carbon, ⁇ -cariophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde, silicic acid, cinnamyl alcohol, cinnamyl silicate, citronella oil, DL-citronellol, clarisage extract, Coffee, cognac oil, coriander oil, cuminaldehyde, davana oil, ⁇ -decalactone, ⁇ -decalactone, decanoic acid, dill herb oil, 3,4-dimethyl-1,2-cyclopentandione
  • Examples of the taste agent include materials exhibiting sweetness, acidity, saltiness, umami, bitterness, astringency, richness, pungent taste, astringent taste, and astringent taste.
  • Examples of the material exhibiting sweetness include sugars, sugar alcohols, and sweeteners.
  • Examples of saccharides include monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides, polysaccharides and the like.
  • Examples of the sweetener include natural sweeteners and synthetic sweeteners.
  • Examples of the material exhibiting an sour taste include organic acids (and sodium salts thereof) and the like.
  • Examples of the organic acid include acetic acid, adipic acid, citric acid, lactic acid, malic acid, succinic acid, tartaric acid and the like.
  • Examples of the material exhibiting a bitter taste include caffeine (extract), naringin, and wormwood extract.
  • Examples of the salty material include sodium chloride, potassium chloride, sodium citrate, potassium citrate, sodium acetate, potassium acetate and the like.
  • Examples of the material exhibiting umami include monosodium glutamate, sodium inosinate, and sodium guanylate.
  • Examples of the astringent material include tannin and shibuol.
  • Examples of the colorant include natural pigments and synthetic pigments.
  • Examples of natural pigments include caramel, turmeric, Monascus purpureu, gardenia, safflower, carotene, marigold, annatto and the like.
  • Examples of the synthetic dye include tar dye and titanium oxide.
  • the wetting agent includes, for example, lipids (wax, wax, glycerin, medium chain fatty acid triglyceride, fatty acids (short chain, medium chain, long chain fatty acids)), polyols (glycerol, polyethylene glycol, 1,3-butanediol, etc.), and the like.
  • lipids wax, glycerin, medium chain fatty acid triglyceride, fatty acids (short chain, medium chain, long chain fatty acids)
  • polyols glycerol, polyethylene glycol, 1,3-butanediol, etc.
  • sugar alcohols erythritol, sorbitol, xylitol, etc.
  • preservative examples include acetic acid, benzoic acid, proponic acid, citric acid, lactic acid, malic acid, sorbic acid, tartrate acid (and salts thereof), nisin and general preservatives used in foods.
  • the content of the flavoring of the leaf tobacco is not particularly limited, but from the viewpoint of imparting a good flavor, for example, it is usually 10 ppm or more, preferably 10000 ppm or more, and more preferably. It is 50,000 ppm or more, usually 250,000 ppm or less, preferably 200,000 ppm, more preferably 150,000 ppm or less, still more preferably 100,000 ppm or less.
  • the leaf tobacco may be a leaf tobacco chopped (hereinafter, also referred to as a leaf tobacco chopped).
  • Leaf tobacco carving is aged leaf tobacco or the like carved to a predetermined size.
  • the aged leaf tobacco used for leaf tobacco chopping is not particularly limited, and examples thereof include those that have been deboned and separated into lamina and middle bone.
  • ⁇ Preparation method for leaf tobacco chopping> There are no particular restrictions on the size or preparation method of leaf tobacco chopping. As an example, aged leaf tobacco may be chopped so that the width is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less and the length is 3 mm or more and 10 mm or less. Leaf tobacco chopping of such a size is preferable for filling the wrapper described later.
  • Tobacco sheets are obtained by molding a composition containing aged leaf tobacco and the like into a sheet shape.
  • the aged leaf tobacco used for the tobacco sheet is not particularly limited, and examples thereof include those that have been deboned and separated into lamina and middle bone.
  • the "sheet” means a shape having a pair of substantially parallel main surfaces and side surfaces.
  • Tobacco sheets can contain fibers such as pulp.
  • the tobacco sheet can be molded by a known method such as a papermaking method, a casting method, or a rolling method. Details of various tobacco sheets molded by such a method are disclosed in "Tobacco Encyclopedia, Tobacco Academic Studies Center, 2009.3.31".
  • the tobacco sheet formed by the abstracting method is referred to as "abstract tobacco sheet”
  • the tobacco sheet formed by the casting method is referred to as “slurry tobacco sheet”
  • the tobacco sheet formed by the rolling method is referred to as "slurry tobacco sheet”. It is called "rolled tobacco sheet”.
  • ⁇ Tobacco sheet molding method (papermaking method)>
  • a method including the following steps can be mentioned.
  • a step of making paper from a mixture of fibrous residue and pulp can be mentioned.
  • a step of removing a part of components such as nitrosamine may be added (see Japanese Patent Publication No. 2004-510422).
  • Examples of the method for forming the tobacco sheet by the casting method include a method including the following steps. (1) A step of mixing water, pulp and a binder with a pulverized product of aged leaf tobacco to obtain a mixture (homogenization step). (2) A step of thinly spreading (casting) the mixture and drying it to form a tobacco sheet.
  • a step of removing some components such as nitrosamines by irradiating a slurry of water, pulp and a binder and crushed leaf tobacco with ultraviolet rays or X-rays is added. May be good.
  • ⁇ Tobacco sheet molding method (rolling method)>
  • a method of forming a tobacco sheet by a rolling method for example, a method including the following steps can be mentioned.
  • (1) A step of mixing water, pulp and a binder with a pulverized product of aged leaf tobacco to obtain a mixture (homogenization step).
  • (2) A step of charging the mixture into a plurality of rolling rollers and rolling.
  • (3) A process in which a rolled molded product on a rolling roller is peeled off with a doctor knife, transferred to a net conveyor, and dried with a dryer.
  • the surface of each rolling roller may be heated or cooled, or the rotation speed of each rolling roller may be adjusted, depending on the purpose. Further, by adjusting the interval between the rolling rollers, a tobacco sheet having a desired basis weight can be obtained.
  • the average fiber length of the tobacco fibers contained in each mixture is 200 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, and the drainage of each mixture.
  • the degree is preferably 20 ° SR or more and 50 ° SR or less.
  • the average fiber length of tobacco fibers is measured by optical automated analysis (JISP8226-2) using unpolarized with a fiber count of 20,000 or higher.
  • the degree of drainage is measured by the shopper-Riegra method (JIS P8121).
  • the length and width of the tobacco sheet are not particularly limited, and can be appropriately adjusted according to the mode of filling the wrapper, which will be described later.
  • the thickness of the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 100 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, and more preferably 200 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, from the viewpoint of the balance between heat transfer efficiency and strength.
  • composition of the tobacco sheet is not particularly limited, but for example, the tobacco sheet may contain aged tobacco leaves, binders, fibers such as pulp, aerosol generators, flavoring agents and the like.
  • the content of the aged tobacco leaves is preferably 50% by mass or more and 95% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet.
  • the binder include polysaccharides, proteins, and synthetic polymers.
  • the polysaccharide include cellulose derivatives and naturally occurring polysaccharides.
  • cellulose derivative examples include cellulose ethers such as methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxymethyl ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, benzyl cellulose, trityl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose and amino ethyl cellulose; acetic acid.
  • cellulose ethers such as methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxymethyl ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropyl methyl cellulose, benzyl cellulose, trityl cellulose, cyanoethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose and amino ethyl cellulose; acetic acid.
  • Organic acid esters such as cellulose, cellulose formate, cellulose propionate, butyrate cellulose, benzoate cellulose, phthalate cellulose, tosyl cellulose; and inorganic acid esters such as cellulose nitrate, cellulose sulfate, cellulose phosphate, and cellulose xanthogenate. Be done.
  • Naturally occurring polysaccharides include guar gum, tara gum, roast bean gum, tamarind seed gum, pectin, arabic gum, tragant gum, karaya gum, gutti gum, arabino galactan, amaseed gum, cassha gum, psyllium seed gum, and saba kuyomogi seed gum.
  • Examples of the protein include cereal proteins such as wheat gluten and rye gluten.
  • Examples of the synthetic polymer include polyphosphoric acid, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone and the like. These binders may be used alone or in combination of two or more.
  • the total content of one or more binders is preferably 1% by mass or more and 30% by mass or less, more preferably 2% by mass or more and 10% by mass or less, based on the total mass of the tobacco sheet. ..
  • the content of fibers such as pulp is not particularly limited, but the total content of fibers such as one or more pulps is 0.5% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total mass of the tobacco sheet. It is preferable, and it is more preferable that it is 1% by mass or more and 15% by mass or less.
  • the flavoring agent include the above-mentioned flavoring agents.
  • the content of the flavoring agent is not particularly limited, but from the viewpoint of imparting a good flavor, for example, it is usually 10 ppm or more, preferably 10,000 ppm or more, and more preferably 50,000 ppm or more. It is usually 250,000 ppm or less, preferably 200,000 ppm, more preferably 150,000 ppm or less, and further preferably 100,000 ppm or less.
  • the tobacco sheet may be a tobacco sheet (hereinafter, also referred to as a tobacco sheet engraving).
  • Tobacco sheet engraving is a tobacco sheet engraved to a predetermined size. There are no particular restrictions on the size or preparation method of the tobacco sheet. As an example, a tobacco sheet may be chopped so as to have a width of 0.5 mm or more and 2.0 mm or less and a length of 3 mm or more and 30 mm or less. Tobacco sheet engraving of such a size is preferable for filling the wrapper described later.
  • the second material contains an aerosol generator in an amount of 25% by mass or more. When the second material contains 25% by mass or more of the aerosol generator, the aerosol can be sufficiently produced.
  • the content of the aerosol generator contained in the second material is preferably 30% by mass or more.
  • the upper limit of the content range is not particularly limited, but can be, for example, 60% by mass or less.
  • the second material does not contain the above-mentioned leaf tobacco as much as possible. Since the second material does not contain the above-mentioned leaf tobacco as much as possible, it is possible to prevent the components contained in the above-mentioned leaf tobacco from hindering the vaporization of the aerosol generator.
  • the second material can be free of tobacco components.
  • the second material can also include an aerosol generator and a reinforcing material. Examples of the reinforcing material include the above-mentioned reinforcing materials.
  • the second material can be a sheet formed from the above-mentioned tobacco sheet without adding aged leaf tobacco or the like. The sheet may contain an aerosol generator and a reinforcing material and may not contain aged leaf tobacco or the like.
  • the mass ratio of the first material is 40% by mass or more (the mass ratio of the second material is 60% by mass or less)
  • the flavor of tobacco is more expressed.
  • the mass ratio of the first material is 80% by mass or less (the mass ratio of the second material is 20% by mass or more)
  • an aerosol is more produced.
  • the water content of the tobacco composition according to the present embodiment may be 10% by mass or more and 15% by mass or less, and is 11% by mass or more and 13% by mass or less, based on the total mass of the tobacco composition. Is preferable. With such a water content, it is possible to suppress the occurrence of winding stains after filling the wrapper with the tobacco composition.
  • the method for producing the tobacco composition according to the present embodiment is not particularly limited, and the tobacco composition can be produced by mixing the first material, the second material, and optionally the other components in a predetermined blending ratio. can. As an example, all materials can be mixed in rotary cylinders known to those of skill in the art.
  • the tobacco-containing segment according to the present embodiment includes a tubular wrapper and a tobacco filling in which the tobacco composition according to the present embodiment is filled. Since the tobacco-containing segment according to the present embodiment comprises the tobacco composition according to the present embodiment, the tobacco flavor can be sufficiently expressed and an aerosol can be sufficiently produced.
  • the tobacco filling refers to a tobacco composition according to the present embodiment filled in a tubular wrapper in a predetermined manner.
  • the wrapper include, but are not limited to, a tubular wrapping paper.
  • the tobacco-containing segment is formed, for example, by wrapping the tobacco composition with a wrapper such as rolling paper so as to be inside.
  • the tobacco-containing segment preferably has a columnar shape.
  • the aspect ratio represented by the height of the tobacco-containing segment in the major axis direction with respect to the width of the bottom surface of the tobacco-containing segment is preferably 1 or more, but is not limited to this.
  • the shape of the bottom surface is not limited and may be a polygon, a rounded polygon, a circle, an ellipse, etc., and the width is a diameter when the bottom surface is circular, a major axis when the bottom surface is elliptical, a polygonal shape, or a rounded corner polygon.
  • the case is the diameter of the circumscribed circle or the major axis of the circumscribed ellipse.
  • the diameter can be recognized, and the diameter is the width and the length orthogonal to the width is the height.
  • the dimensions of the tobacco-containing segment are not particularly limited, and examples thereof include an embodiment having a length of 10 mm or more and 70 mm or less and a width of 4 mm or more and 9 mm or less.
  • the tobacco filling in the tobacco-containing segment may have a fitting portion with a heater for heating the tobacco filling.
  • the packing density of the tobacco composition in the tobacco filling is preferably 0.026 to 0.041 g / cm 3 .
  • the filling density is 0.026 g / cm 3 or more, sufficient tobacco flavor, Vapor volume (Vapor feeling) and sustainability (Lasting), which will be described later, can be ensured.
  • the filling density is 0.041 g / cm 3 or less, the filling amount of the tobacco composition can be reduced, so that the manufacturing cost can be reduced.
  • the packing density is more preferably 0.028 to 0.039 g / cm 3 , and even more preferably 0.031 to 0.036 g / cm 3 .
  • Non-combustion heating type flavor suction device includes the tobacco-containing segment according to the present embodiment. Since the non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment includes the tobacco-containing segment according to the present embodiment, the tobacco flavor can be sufficiently expressed and the aerosol can be sufficiently produced.
  • FIG. 1 shows an example of a non-combustion heating type flavor suction device according to this embodiment.
  • the non-combustion heating type flavor suction device 1 shown in FIG. 1 includes a tobacco-containing segment 2 according to the present embodiment, a tubular cooling segment 3 having a perforation 8 on the periphery, a center hole segment 4, and a filter segment 5. And.
  • the non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment may have other segments other than the tobacco-containing segment, the cooling segment, the center hole segment and the filter segment.
  • the axial length of the non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 40 mm or more and 90 mm or less, more preferably 50 mm or more and 75 mm or less, and more preferably 50 mm or more. It is more preferably 60 mm or less.
  • the peripheral length of the non-combustion heating type flavor suction device is preferably 16 mm or more and 25 mm or less, more preferably 20 mm or more and 24 mm or less, and further preferably 21 mm or more and 23 mm or less.
  • the length of the tobacco-containing segment is 20 mm
  • the length of the cooling segment is 20 mm
  • the length of the center hole segment is 8 mm
  • the length of the filter segment is 7 mm.
  • the length of the filter segment can be selected within the range of 4 mm or more and 10 mm or less.
  • the ventilation resistance of the filter segment at that time is selected so as to be 15 mmH 2 O / seg or more and 60 mmH 2 O / seg or less per segment.
  • the lengths of these individual segments can be appropriately changed according to manufacturing aptitude, required quality, and the like.
  • even if only the filter segment is arranged on the downstream side of the cooling segment without using the center hole segment, it can function as a non-combustion heating type flavor suction device.
  • the tobacco-containing segment 2 is a tobacco-containing segment according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, when the tobacco-containing segment 2 is heated, the tobacco component (flavor component), aerosol generator and water contained in the tobacco filling are vaporized, and these are vaporized into the mouthpiece segment 6 by suction. Transition.
  • the cooling segment 3 may be composed of a tubular member 7.
  • the tubular member 7 may be, for example, a paper tube obtained by processing thick paper into a cylindrical shape.
  • the total surface area of the cooling segment can be 300 mm 2 / mm or more and 1000 mm 2 / mm or less. This surface area is the surface area per length (mm) in the cooling segment ventilation direction.
  • the total surface area of the cooling segment is preferably 400 mm 2 / mm or more, more preferably 450 mm 2 / mm or more, while preferably 600 mm 2 / mm or less, preferably 550 mm 2 / mm or less. Is more preferable.
  • the cooling segment has a large total surface area with a large internal structure.
  • the cooling segment may be wrinkled to form a channel and then formed by a sheet of pleated, gathered, and folded thin material. Folding or folds within a given volume of the element increases the total surface area of the cooling segment.
  • the thickness of the constituent material of the cooling segment can be 5 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, for example, 10 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less.
  • the aerosol cooling element can be formed from a material having a specific surface area of 10 mm 2 / mg or more and 100 mm 2 / mg or less.
  • the specific surface area of the constituent material can be about 35 mm 2 / mg.
  • the specific surface area can be determined in consideration of materials having a known width and thickness.
  • the material can be polylactic acid with an average thickness of 50 ⁇ m and a variation of ⁇ 2 ⁇ m. If the material also has a known width, for example between 200 mm and above, 250 mm and below, the specific surface area and density can be calculated.
  • the tubular member 7 and the mouthpiece lining paper 12, which will be described later, are provided with a perforation 8 penetrating both of them.
  • the presence of the perforations 8 introduces outside air into the cooling segment 3 during suction.
  • the aerosol vaporization component generated by heating the tobacco-containing segment 2 comes into contact with the outside air, and the temperature drops, so that the aerosol is liquefied to form an aerosol.
  • the diameter (crossing length) of the perforation 8 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more and 1.5 mm or less.
  • the number of perforations 8 is not particularly limited, and may be one or two or more.
  • a plurality of holes 8 may be provided on the periphery of the cooling segment 3.
  • the amount of outside air introduced from the drilling 8 is preferably 85% by volume or less, more preferably 80% by volume or less, based on the total volume of the gas sucked by the user.
  • the ratio of the amount of outside air is 85% by volume or less, the reduction of flavor due to dilution by the outside air can be sufficiently suppressed.
  • this is also called the ventilation ratio.
  • the lower limit of the ventilation ratio range is preferably 55% by volume or more, more preferably 60% by volume or more.
  • the resistance that the cooling segment gives to the air passing through the tobacco-containing segment is preferably small.
  • the cooling segment has substantially no effect on the suction resistance of the non-combustion heated flavor suction device.
  • the resistance to suction is the pressure required to push air through the entire length of the object under a flow rate test of 17.5 ml / sec at 22 ° C. and 101 kPa (760 tolls). RTD is generally expressed in mmH2O units and is measured according to ISO 6565: 2011. Therefore, it is preferable that the amount of pressure drop from the upstream end of the cooling segment to the downstream end of the cooling segment is small.
  • the vertical porosity is greater than 50% and the airflow path through the cooling segment is relatively unconstrained.
  • the longitudinal porosity of the cooling segment can be determined by the ratio of the cross-sectional area of the material forming the cooling segment to the internal cross-sectional area of the cooling segment.
  • the resulting aerosol may drop by 10 ° C or more as it is sucked into the user through the cooling segment.
  • the temperature may drop by 15 ° C. or higher, and in yet another aspect, the temperature may drop by 20 ° C. or higher.
  • the cooling segment may be composed of a sheet material selected from the group comprising metal foil, polymer sheets, and substantially non-perforated paper or thick paper.
  • the cooling segment can include a sheet material selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polylactic acid, cellulose acetate, and aluminum foil.
  • the constituent material of the cooling segment may be made from a biodegradable material, such as non-perforated paper, a biodegradable polymer such as polylactic acid, or a starch-based copolymer.
  • the air flow passing through the cooling segment does not substantially deviate between adjacent segments.
  • the airflow through the cooling segment is preferably along the longitudinal segment with virtually no radial deviation.
  • the cooling segment is formed from a material with low porosity or substantially no pores, except for longitudinal extending channels. Materials used to define or form longitudinal extending channels, such as wrinkled or gathered sheets, have low porosity or virtually no pores.
  • the cooling segment may include a sheet of suitable constituent material wrinkled, pleated, gathered or folded.
  • the cross-sectional profile of such an element may indicate a randomly oriented channel.
  • the cooling segment can be formed by other means.
  • the cooling segment can be formed from a bundle of longitudinally extending tubes. Cooling segments can be formed by extrusion, molding, laminating, injection, or shredding of suitable materials.
  • the cooling segment can be formed, for example, by wrapping, gathering, or folding a sheet material with rolling paper.
  • the cooling segment can include a sheet of wrinkled material gathered in a rod shape and tied with a wrapper, for example, a roll of filter paper.
  • the cooling segment can be formed into a rod shape having an axial length of, for example, 7 mm or more and 28 mm or less.
  • the axial length of the cooling segment can be 18 mm.
  • the cooling segment is substantially circular in its axial cross-sectional shape and can have a diameter of 5 mm or more and 10 mm or less.
  • the diameter of the cooling segment can be about 7 mm.
  • the center hole segment is composed of a packed bed having one or more hollow portions and an inner plug wrapper (inner rolling paper) covering the packed bed.
  • the center hole segment 4 is composed of a second packed layer 9 having a hollow portion and a second inner plug wrapper 10 covering the second packed layer 9.
  • the center hole segment 4 has a function of increasing the strength of the mouthpiece segment 6.
  • the second packed bed 9 is hardened with an inner diameter of ⁇ 5.0 mm, for example, in which cellulose acetate fibers are packed at a high density and a plasticizer containing triacetin is added in an amount of 6% by mass or more and 20% by mass or less with respect to the mass of cellulose acetate.
  • the rod can have a diameter of 1.0 mm or less. Since the packed bed 9 of the second packed bed has a high packing density of fibers, air and aerosol flow only in the hollow portion at the time of suction, and hardly flow in the second packed bed 9. Since the second packed bed 9 inside the center hole segment 4 is a fiber packed bed, the feeling of touch from the outside during use is less likely to cause discomfort to the user.
  • the center hole segment 4 may not have the second inner plug wrapper 10 and its shape may be maintained by thermoforming.
  • the structure of the filter segment is not particularly limited, but may be composed of a single or a plurality of packed layers. The outside of the packed bed may be wrapped with one or more sheets of rolling paper.
  • the aeration resistance per segment of the filter segment can be appropriately changed depending on the amount of the filler filled in the filter segment, the material and the like. For example, if the filler is cellulose acetate fibers, increasing the amount of cellulose acetate fibers filled in the filter segment can increase aeration resistance. When the filler is cellulose acetate fiber, the packing density of the cellulose acetate fiber can be 0.13 to 0.18 g / cm 3 .
  • the ventilation resistance is a value measured by a ventilation resistance measuring device (trade name: SODIMAX, manufactured by SODIM).
  • the peripheral length of the filter segment is not particularly limited, but is preferably 16 to 25 mm, more preferably 20 to 24 mm, and even more preferably 21 to 23 mm.
  • the axial length of the filter segment can be selected from 4 to 10 mm, and the ventilation resistance thereof is selected to be 15 to 60 mmH 2 O / seg.
  • the axial length of the filter segment is preferably 5 to 9 mm, more preferably 6 to 8 mm.
  • the shape of the cross section of the filter segment is not particularly limited, but may be, for example, a circle, an ellipse, a polygon, or the like.
  • destructive capsules containing fragrances, fragrance beads, and fragrances may be directly added to the filter segment.
  • the center hole segment 4 and the filter segment 5 can be connected by an outer plug wrapper (outer roll paper) 11.
  • the outer plug wrapper 11 can be, for example, cylindrical paper.
  • the tobacco-containing segment 2, the cooling segment 3, and the connected center hole segment 4 and filter segment 5 can be connected by the mouthpiece lining paper 12.
  • These connections can be made by, for example, applying glue such as vinyl acetate glue to the inner side surface of the mouthpiece lining paper 12, inserting the three segments, and winding them.
  • these segments may be connected in a plurality of times by a plurality of lining papers.
  • the non-combustion heating type flavor suction system may include a non-combustion heating type flavor suction device according to the present embodiment and a heating device for heating the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device. can.
  • the non-combustion heating type flavor suction system according to the present embodiment may have other configurations other than the non-combustion heating type flavor suction device and the heating device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 shows an example of the non-combustion heating type flavor suction system according to this embodiment.
  • the non-combustion heating type flavor suction system shown in FIG. 2 includes a non-combustion heating type flavor suction device 1 according to the present embodiment, and a heating device 13 for heating the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 1 from the outside. To prepare for.
  • FIG. 2A shows a state before the non-combustion heating type flavor suction device 1 is inserted into the heating device 13, and FIG. 2B shows a state in which the non-combustion heating type flavor suction device 1 is inserted into the heating device 13 and heated. Indicates the state to be used.
  • the heating device 13 shown in FIG. 2 includes a body 14, a heater 15, a metal tube 16, a battery unit 17, and a control unit 18.
  • the body 14 has a cylindrical recess 19 at a position on the inner side surface of the recess 19 corresponding to the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 1 inserted into the recess 19, the heater 15 and the metal tube. 16 are arranged.
  • the heater 15 can be a heater by electric resistance, and electric power is supplied from the battery unit 17 according to an instruction from the control unit 18 that controls the temperature, and the heater 15 is heated.
  • the heat generated from the heater 15 is transferred to the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 1 through the metal tube 16 having high thermal conductivity.
  • FIG. 2B since it is schematically shown, there is a gap between the outer circumference of the non-combustion heating type flavor suction device 1 and the inner circumference of the metal tube 16, but in reality, heat is efficiently used. For the purpose of transmission, it is desirable that there is no gap between the outer circumference of the non-combustion heating type flavor suction device 1 and the inner circumference of the metal tube 16.
  • the heating device 13 heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor suction device 1 from the outside, but may be heated from the inside.
  • the heating temperature by the heating device is not particularly limited, but is preferably 400 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or higher and 400 ° C. or lower, and further preferably 200 ° C. or higher and 350 ° C. or lower.
  • the heating temperature indicates the temperature of the heater of the heating device.
  • Example 1 Preparation of First Material As the first material, leaf tobacco chopped by cutting leaf tobacco (yellow seed) to a width of 1.0 mm was prepared. No aerosol generator was added to the leaf tobacco. The CBT content of the first material was 0.08% by mass.
  • Second Material a sheet containing 33% by mass of glycerin as an aerosol generator and containing no tobacco component was prepared.
  • citrus fiber manufactured by DSP Gokyo Food & Chemical Co., Ltd., trade name: Helvasel AQ Plus
  • glycerin were blended using a mixer to obtain a mixture.
  • carboxymethyl cellulose manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd., trade name: Sunrose F30MC
  • the mixture and the binder solution were mixed with a mixer to prepare a wet powder.
  • the blending amount of each component in the wet powder is as shown in Table 1.
  • the wet powder was kneaded 6 times at room temperature using a kneading machine (DG-1 manufactured by Dalton). The screw rotation speed was 38.5 rpm.
  • the wet powder after kneading is sandwiched between two Teflon (registered trademark) films (Nitto Denko Co., Ltd., NITOFLON No. 900UL), and a calendar device (Yuri Roll Machinery Co., Ltd.) is used to obtain a predetermined thickness (manufactured by Yuri Roll Machinery Co., Ltd.). It was rolled in 4 steps until it became more than 100 ⁇ m). As a result, a 105 ⁇ m-thick laminate having a film / wet sheet / film layer structure was prepared.
  • the roll gaps of the first to fourth stages were set to 650 ⁇ m, 330 ⁇ m, 180 ⁇ m, and 5 ⁇ m, respectively.
  • the roll gap of the fourth stage is thicker than the thickness of the finally obtained sheet, because the sheet released from the pressure between the rollers expands to near the final thickness.
  • One Teflon (registered trademark) film was peeled off from the laminate and dried at 80 ° C. for 1 to 2 minutes using a ventilation dryer. Then, another film was peeled off and the wet sheet was dried under the same conditions. The dried sheet was cut to a width of 0.8 mm and a length of 9.5 mm.
  • the second material was produced by the above steps.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 13.2% by mass.
  • Table 2 shows the mixing ratios of the tobacco compositions and the aerosol generator (glycerin) content.
  • the non-combustion heating type flavor suction device is heated using PloomS (trade name, manufactured by Japan Tobacco Inc.), and the tobacco flavor and Vapor volume (Vapor) are used by 7 panelists (a to g). Feeling) and sustaining were evaluated.
  • tobacco flavor indicates the degree of taste and aroma of tobacco.
  • Vapor volume indicates the aerosol-based sensation of Vapor.
  • Persistence indicates that the Vapor sensation lasts until the second half of use.
  • the evaluation is based on a commercially available non-combustible cigarette (trade name: Ploom S Mevius, manufactured by Japan Tobacco Inc.) consisting of one type of tick, and for the above three items, 1: very little, 2: few, 3: Usually, it was done based on a score of 1 to 5 of 4: many, 5: very many.
  • the test for the difference in mean values in the scores was performed by a two-sided test. The seven panelists (a to g) were sufficiently trained using several types of samples having different concentrations, and were rated for "tobacco flavor", “Vapor volume”, and "sustainability". It has been confirmed that the thresholds are equal and unified among the panelists.
  • Table 3 The evaluation results are shown in Table 3.
  • Example 2 (1) Preparation of First Material
  • a composition was prepared by mixing 42 parts by mass of a tobacco sheet and 18 parts by mass of leaf tobacco.
  • the tobacco sheet was produced by the method for molding the tobacco sheet (papermaking method).
  • the glycerin content in the tobacco sheet was 3% by mass.
  • leaf tobacco leaf tobacco (yellow seed) chopped to a width of 1.0 mm and not provided with an aerosol generator was used.
  • the CBT content of the first material was 0.074% by mass.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 14.5% by mass.
  • Table 2 shows the mixing ratios of the tobacco compositions and the aerosol generator (glycerin) content.
  • Example 3 (1) Preparation of First Material
  • a composition was prepared by mixing 36 parts by mass of a tobacco sheet and 24 parts by mass of leaf tobacco.
  • the tobacco sheet was produced by the method for molding the tobacco sheet (papermaking method).
  • the glycerin content in the tobacco sheet was 15% by mass.
  • leaf tobacco leaf tobacco (yellow seed) was chopped to a width of 1.0 mm, and 7% by mass of glycerin was added to the leaf tobacco.
  • Second Material A sheet containing 25% by mass of glycerin and no tobacco component was prepared by the same method as in Example 1 and used as the second material.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 17.1% by mass.
  • Table 4 shows each blending ratio of the tobacco composition and the content of the aerosol generator (glycerin).
  • Example 4 (1) Preparation of the first material The first material was prepared in the same manner as in Example 3.
  • Second Material A sheet containing 33% by mass of glycerin and no tobacco component was prepared by the same method as in Example 1 and used as the second material.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 20.3% by mass.
  • Table 4 shows each blending ratio of the tobacco composition and the content of the aerosol generator (glycerin).
  • Example 5 (1) Preparation of the first material The first material was prepared in the same manner as in Example 3.
  • Second Material A sheet containing 40% by mass of glycerin and no tobacco component was prepared by the same method as in Example 1 and used as the second material.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 23.1% by mass.
  • Table 4 shows each blending ratio of the tobacco composition and the content of the aerosol generator (glycerin).
  • Example 6 (1) Preparation of First Material
  • a composition was prepared by mixing 18 parts by mass of a tobacco sheet and 42 parts by mass of leaf tobacco.
  • the tobacco sheet was produced by the method for molding the tobacco sheet (papermaking method).
  • the glycerin content in the tobacco sheet was 15% by mass.
  • leaf tobacco leaf tobacco (yellow seed) was chopped to a width of 1.0 mm, and 7% by mass of glycerin was added to the leaf tobacco.
  • Second Material A sheet containing 33% by mass of glycerin and no tobacco component was prepared by the same method as in Example 1 and used as the second material.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 18.8% by mass.
  • Table 4 shows each blending ratio of the tobacco composition and the content of the aerosol generator (glycerin).
  • Example 7 (1) Preparation of First Material
  • a composition was prepared by mixing 48 parts by mass of a tobacco sheet and 32 parts by mass of leaf tobacco.
  • the tobacco sheet was produced by the method for molding the tobacco sheet (papermaking method).
  • the glycerin content in the tobacco sheet was 15% by mass.
  • leaf tobacco leaf tobacco (yellow seed) was chopped to a width of 1.0 mm, and 7% by mass of glycerin was added to the leaf tobacco.
  • Second Material A sheet containing 33% by mass of glycerin and no tobacco component was prepared by the same method as in Example 1 and used as the second material.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 16.0% by mass.
  • Table 6 shows the mixing ratios of the tobacco compositions and the aerosol generator (glycerin) content.
  • Example 8 (1) Preparation of the first material The first material was prepared in the same manner as in Example 7.
  • Tobacco compositions were prepared by mixing so as to be.
  • the glycerin content in the tobacco composition was 16.0% by mass.
  • Table 6 shows the mixing ratio of each tobacco composition and the content of aerosol generators (glycerin, propylene glycol).
  • Non-combustion heating type flavor suction device 2 Tobacco-containing segment 3 Cooling segment 4 Center hole segment 5 Filter segment 6 Mouthpiece segment 7 Cylindrical member 8 Perforation 9 Second filling layer 10 Second inner plug wrapper 11 Outer plug wrapper 12 Mouthpiece lining paper 13 Heating device 14 Body 15 Heater 16 Metal tube 17 Battery unit 18 Control unit 19 Recess

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Abstract

たばこの香味が十分に発現し、かつ、エアロゾルが十分に生成可能なたばこ組成物を提供する。たばこ成分を含む第一の材料と、エアロゾル発生剤を２５質量％以上含む第二の材料と、を含むたばこ組成物であって、前記第一の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率が２５質量％未満であり、前記第一の材料と前記第二の材料の合計質量に対する、前記第二の材料の質量の割合が１５質量％以上である、たばこ組成物。

Description

たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
　本発明は、たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システムに関する。
　燃焼型香味吸引器具（シガレット）では、葉たばこを含むたばこ充填物を備えるたばこ含有セグメントを燃焼して香味を味わう。該燃焼型香味吸引器具の代替として、たばこ含有セグメントを燃焼する代わりに加熱して香味を味わう非燃焼加熱型香味吸引器具が提案されている。非燃焼加熱型香味吸引器具の加熱温度は、燃焼型香味吸引器具の燃焼温度より低く、例えば約４００℃以下である。このように、非燃焼加熱型香味吸引器具の加熱温度は低いため、煙量を増加させる観点から、非燃焼加熱型香味吸引器具ではたばこ充填物にグリセリン等のエアロゾル発生剤が添加される。エアロゾル発生剤は加熱により気化し、エアロゾルを発生する。該エアロゾルはたばこ成分を伴い使用者に供給されるため、使用者は十分な香味を味わうことができる。
　非燃焼加熱型香味吸引器具のたばこ含有セグメントでは、たばこ充填物が十分な量のエアロゾル発生剤を含有できるようにするために、たばこ充填物として、葉たばこの代わりにたばこシートを充填したたばこ充填物が通常用いられている（例えば特許文献１）。たばこシートは、たばこを含む組成物をシート形状に成形して得られるものであり、成形のためにフィラーとしてパルプなどの繊維を含む。該繊維はエアロゾル発生剤を吸収できるため、たばこシートは葉たばこよりも多くのエアロゾル発生剤を保持することができる。
　一方、特許文献２～６には、主に燃焼型香味吸引器具用として、葉たばことたばこシートとを含むたばこ組成物が開示されている。
特表２０１４－５１５２７４号公報 特表２０１９－５０３６５９号公報 特表２０１３－５０２２３２号公報 特開平７－１８４６２４号公報 特表２０１８－５１６０７５号公報 国際公開第２０１１／０１３４７８号
　前述したように、非燃焼加熱型香味吸引器具のたばこ含有セグメントにおけるたばこ充填物は、通常、たばこ成分とエアロゾル発生剤の両方共を含むたばこシートのみで構成されている。ここで、たばこの香味発現に関しては、香味成分の飽和蒸気圧を考慮した温度に到達するための加熱量の制御が求められる。一方、エアロゾル生成に関しては、エアロゾル発生剤の比熱（熱容量）を考慮した蒸発温度に到達するための加熱量の制御が求められる。前記たばこの香味発現及び前記エアロゾル生成の双方の現象に必要な熱量並びに温度は異なると考えられる。そのため、一種の材料中にたばこ成分とエアロゾル発生剤の両方共が存在する場合、前記双方の現象を同時に改善することは困難である。
　本発明は、たばこの香味が十分に発現し、かつ、エアロゾルが十分に生成可能なたばこ組成物、該たばこ組成物を含むたばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することを目的とする。
　本発明は以下の実施態様を含む。
　本発明の実施形態に係るたばこ組成物は、
　たばこ成分を含む第一の材料と、
　エアロゾル発生剤を２５質量％以上含む第二の材料と、
を含むたばこ組成物であって、
　前記第一の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率が２５質量％未満であり、
　前記第一の材料と前記第二の材料の合計質量に対する、前記第二の材料の質量の割合が１５質量％以上である。
　本発明の実施形態に係るたばこ含有セグメントは、
　筒状のラッパーと、該ラッパー内に本発明の実施形態に係るたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含む。
　本発明の実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、
　本発明の実施形態に係るたばこ含有セグメントを備える。
　本発明の実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、
　本発明の実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、
　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備える。
　本発明によれば、たばこの香味が十分に発現し、かつ、エアロゾルが十分に生成可能なたばこ組成物、該たばこ組成物を含むたばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システムを提供することができる。
本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例であって、（ａ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入する前の状態、（ｂ）非燃焼加熱型香味吸引器具を加熱装置に挿入して加熱する状態、を示す断面図である。
　［たばこ組成物］
　本実施形態に係るたばこ組成物は、たばこ成分を含む第一の材料と、エアロゾル発生剤を２５質量％以上含む第二の材料と、を含む。ここで、前記第一の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率は２５質量％未満である。また、前記第一の材料と前記第二の材料の合計質量に対する、前記第二の材料の質量の割合（以下、第二の材料の質量割合ともいう。）は１５質量％以上である。本実施形態に係るたばこ組成物は、第一の材料と、第二の材料と、からなってもよい。
　本発明者等は、前述したたばこの香味発現と、エアロゾル生成のそれぞれの現象の発現に特化した二種の材料をブレンドして使用することにより、それぞれの材料が所要量だけ加熱時の熱量を使用するため、前記双方の現象を同時に起こすことが可能となることを見出した。すなわち、たばこ成分を含み、エアロゾル発生剤の含有率が２５質量％未満である第一の材料は、たばこの香味発現に特化した材料であり、比熱（熱容量）が低いため加熱により香味成分の蒸発温度に容易に到達できる。一方、エアロゾル発生剤を２５質量％以上含む第二の材料は、エアロゾル生成に特化した材料であり、比熱（熱容量）は高いが加熱により第一の材料の香味成分の気化を阻害することなくエアロゾル発生剤を気化させることができる。したがって、前記第一の材料と前記第二の材料とを含む本実施形態に係るたばこ組成物は、加熱によりたばこの香味を十分に発現しつつ、エアロゾルを十分に生成することができる。また、第二の材料の質量割合が１５質量％以上であることにより、十分なエアロゾル生成量が確保される。本実施形態に係るたばこ組成物は、特に非燃焼加熱型香味吸引器具用のたばこ組成物として有用である。
　本実施形態に係るたばこ組成物に含まれるエアロゾル発生剤の含有率は、１０～４０質量％であることが好ましい。該含有率が１０質量％以上であることにより、エアロゾルをより生成することができる。また、該含有率が４０質量％以下であることにより、たばこの香味をより発現することができる。該含有率は１０～３０質量％であることがより好ましく、１０～２０質量％であることがさらに好ましい。エアロゾル発生剤としては、例えばグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等が挙げられる。これらのエアロゾル発生剤は一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　〔第一の材料〕
　第一の材料は、たばこ成分を含む。たばこ成分としては、ニコチン、センブラトリエンジオール（ＣＢＴ）、３－オキソイオノール、メガスティグマトリエノン等が挙げられる。これらの成分は揮発性の香味成分であり、たばこの香味発現に寄与する。第一の材料は、これらのたばこ成分を一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。第一の材料のたばこ成分の含有率について、第一の材料がたばこ成分としてＣＢＴを含む場合、第一の材料に含まれるＣＢＴの含有率は０．０１質量％以上であることが好ましい。該含有率が０．０１質量％以上であることにより、たばこの香味がより発現される。該含有率は、０．０１～０．８０質量％がより好ましく、０．０１～０．５０質量％がさらに好ましい。なお、第一の材料に含まれるＣＢＴの含有率は、以下の手法で測定する。１００ｍｌ容量のスクリュー管に第一の材料５ｇを量り取り、酢酸エチル５０ｍｌを加えよく混合した後、常温下で一昼夜静置する。混合液をろ紙を用いてろ過し、ろ液（抽出液）に無水硫酸ナトリウムを少量添加して脱水後、再度ろ紙を用いたろ過を行い、脱水後液中の酢酸エチルを減圧除去する。得られた乾固物に、酢酸エチルを加えて溶解し、当該溶液についてＧＣ／ＭＳ分析を行う。
　第一の材料はエアロゾル発生剤を含むことができるが、第一の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率は２５質量％未満である。該含有率が２５質量％未満であることにより、香味成分の気化が阻害されず、たばこの香味が発現される。該含有率は２２質量％以下であることが好ましく、該含有率は１５質量％以下であることが好ましく、該含有率は１０質量％以下であることが好ましく、該含有率は５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％、すなわち第一の材料はエアロゾル発生剤を含まないことが特に好ましい。
　第一の材料は、たばこシート及び葉たばこからなる群から選択される少なくとも一種であることができる。すなわち、第一の材料はたばこシートからなってもよく、葉たばこからなってもよく、たばこシート及び葉たばこからなってもよい。第一の材料がたばこシート及び葉たばこからなる場合、たばこシートと葉たばことの質量割合は、たばこシート：葉たばこ＝０～７０：３０～１００であることが好ましい。たばこシートの質量割合が７０質量％以下（葉たばこの質量割合が３０質量％以上）であることにより、たばこ香味がより強く発現する。前記質量割合は、０～５０：５０～１００であることがより好ましく、０～３０：７０～１００であることがさらに好ましい。なお、葉たばこにエアロゾル発生剤等の成分が付与されている場合、葉たばこの質量は前記成分を含む質量である。
　たばこシートは、たばこ成分及び補強材料を含むことができる。補強材料としては、例えばパルプ等の繊維、バインダー等が挙げられる。たばこシートはエアロゾル発生剤を含むことができるが、たばこシートに含まれるエアロゾル発生剤の含有率は１５質量％以下であることが好ましい。該含有率が１５質量％以下であることにより、香味成分の気化が阻害されず、たばこの香味がより発現される。該含有率は１０質量％以下であることがより好ましく、該含有率は５質量％以下であることがさらに好ましく、３質量％以下であることが特に好ましい。
　葉たばこはエアロゾル発生剤を含むことができるが、葉たばこに含まれるエアロゾル発生剤の含有率は１０質量％以下であることが好ましい。該含有率が１０質量％以下であることにより、香味成分の気化が阻害されず、たばこの香味がより発現される。該含有率は５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。なお、第一の材料（たばこシート、葉たばこ）、第二の材料、たばこ組成物中のエアロゾル発生剤の含有率は、以下の手法で測定する。３０ｍｌ容量のスクリュー管に測定試料０．２ｇを量り取り、イソプロパノール２０ｍｌを加え常温下で一昼夜振とう混合する。混合液をろ紙を用いてろ過し、ろ液を得たのち、当該溶液についてＧＣ分析を行う。
　（葉たばこの構成）
　＜定義＞
　本明細書において、「葉たばこ」とは、収穫されたたばこの葉、収穫されたたばこの葉が除骨及び分離され、ラミナ及び中骨等となったもの、熟成（キュアリングを含む）を経た熟成済葉たばこ、熟成済葉たばこ等が所定の大きさに刻まれたたばこ刻を含む。また、別の様態として、収穫直後の未乾燥葉、たばこの幹、根なども原料として加えられ、好適に使用できる。
　＜たばこの品種＞
　たばこの品種は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種を代表として挙げることができる。これらのニコチアナ属の品種は、単独で用いることもできるが、目的とする香味を得るために、葉たばこの収穫から、熟成済葉たばこをたばこ刻とするまでの過程でブレンドして用いることもできる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。
　＜たばこ品種のブレンド＞
　上述のとおり、たばこ品種のブレンドは、葉たばこの収穫から、熟成済葉たばこをたばこ刻とするまでの過程で行うことができる。一般的に「ブレンド」とは、同一の品種または異なる品種に属するたばこの混合物を意味するが、本明細書においては、異なる熟成済葉たばこや異なるたばこ刻を組み合わせることを「ブレンド」と称することもある。また、同一品種で異なるグレードを有するたばこをブレンドすることを特に「クロスブレンド」と称することもある。
　たばこの各品種において、葉たばこは、例えば、原産地、植物内での配置、色、表面の状態、大きさ、および形状といった各特徴により等級分けされる。また、葉たばこには３００を超える化学成分が含まれていると考えられており、品種が異なるたばこ間の化学的特性は異なるものとなる。また、同一の品種のたばこであっても、等級が異なると、その化学的特性が異なる場合もある。そこで、所望の特徴、及び所望の化学的特性を有するたばこ原料を得るために、上記のブレンドやクロスブレンドが行われる。
　＜葉たばこの処理＞
　収穫された葉たばこが、初期の段階で受ける処理としては、例えば、キュアリングや原料工場における処理及び熟成などを挙げることができる。
　＜キュアリング＞
　葉たばこは、一般的に、収穫された後の初期の段階でキュアリングという処理を受ける。キュアリングは、葉たばこを熟成させるための処理の一つであり、通常、乾燥や調湿などの工程が含まれ、葉たばこに含まれる各種酵素の働きを活性化させたりすることも含まれる。キュアリングを受けた葉たばこはケースに梱包され、一定期間、倉庫で保管された後、原料工場へ輸送される。なお、ベンゾ［ａ］ピレン及び低分子カルボン酸の含有量が少なく、特定の香味成分が多く含まれる葉たばこを得るために、上述のキュアリングに代えて、収穫された葉たばこに国際公開第２０１８／１３９０６８号に記載の処理を行ってもよい。
　＜原料工場での処理・熟成＞
　原料工場に輸送されたキュアリングを受けた葉たばこは、解包された後、通常、調湿や除骨、分離などの処理を受け、ラミナ及び中骨等となる。その後、再乾燥されたラミナ及び中骨等はケース詰めされ、倉庫にて長期保管される。この倉庫で長期保管する工程は、熟成と称されることもある。熟成の期間は、使用されるたばこの品種や、たばこ製品が目的とする香味、熟成における温度により異なるが、一般的には、１年以上、２年以下である。熟成の一態様である、キュアリング又は上述したキュアリングに代わる処理を受け、さらに、熟成を経た葉たばこを「熟成済葉たばこ」と称する。
　なお、葉たばこをラミナ及び中骨等に処理した後にケース詰めして熟成させることを除骨後熟成と称することがある。一方で、原料工場に輸送された葉たばこに対し、除骨、分離処理を行わずに、ケース詰めして熟成させ、熟成後に除骨、分離処理を行うことを熟成後除骨と称することもある。
　＜香味料＞
　葉たばこには香味料を付与してもよい。香味料の種類は、特に限定されず、良好な香味の付与の観点から、例えば、香料、呈味料が挙げられる。その他、任意で、着色剤、湿潤剤、保存料を含み得る。香味料や任意材料はその性状を問わず、例えば液体、固体が挙げられる。また、単独成分でも複数成分の組み合わせでもよい。
　当該香料の好適なフレーバーとしては、たばこエキスおよびたばこ成分、糖質および糖系のフレーバー、リコリス（甘草）、ココア、チョコレート、果汁およびフルーツ、スパイス、洋酒、ハーブ、バニラ、およびフラワー系フレーバーなどから選ばれる香料、さらに植物原末等を単独、あるいは組み合わせてなるものが挙げられる。
　当該香料は、例えば、「周知・慣用技術集（香料）」（２００７年３月１４日、特許庁発行）、「最新　香料の事典（普及版）」（２０１２年２月２５日、荒井綜一　・小林彰夫　・矢島泉　・川崎通昭　編、朝倉書店）、および「Ｔｏｂａｃｃｏ　Ｆｌａｖｏｒｉｎｇ　ｆｏｒ　Ｓｍｏｋｉｎｇ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ」（１９７２年６月、Ｒ．　Ｊ．　ＲＥＹＮＯＬＤＳ　ＴＯＢＡＣＣＯ　ＣＯＭＰＡＮＹ）に記載されているような広範な種類の香料成分を使用することができる。
　当該香料は、例えば、イソチオシアネート類、インドールおよびその誘導体、エーテル類、エステル類、ケトン類、脂肪酸類、脂肪族高級アルコール類、脂肪族高級アルデヒド類、脂肪族高級炭化水素類、チオエーテル類、チオール類、テルペン系炭化水素類、フェノールエーテル類、フェノール類、フルフラールおよびその誘導体、芳香族アルコール類、芳香族アルデヒド類、ラクトン類などから選ばれる香料を単独、あるいは組み合わせてなるものが挙げられる。冷感／温感刺激をもたらす素材であっても良い。
　当該香料は、より具体的には、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミール油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、シトラール、マンダリン油、４－（アセトキシメチル）トルエン、２－メチル－１－ブタノール、１０－ウンデセン酸エチル、ヘキサン酸イソアミル、１－フェニルエチル酢酸、ラウリン酸、８－メルカプトメントン、シネンサール、酪酸ヘキシル、植物粉末（ハーブ粉末、フラワー粉末、スパイス粉末、茶粉末：ココア粉末、キャロブ粉末、コリアンダー粉末、リコリス粉末、オレンジピール粉末、ローズピップ粉末、カモミールフラワ粉末、レモンバーベナ粉末、ペパーミント粉末、リーフ粉末、スペアミント粉末、紅茶粉末など）、カンファー、イソプレゴール、シネオール、ハッカオイル、ユーカリプタスオイル、２－ｌ－メントキシエタノール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）５）、３－ｌ－メントキシプロパン－１，２－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）１０）、ｌ－メンチル－３－ヒドロキシブチレート（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）２０）、ｐ－メンタン－３，８－ジオール（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３８Ｄ）、Ｎ－（２－ヒドロキシ－２－フェニルエチル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサン－１－カルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）３７０）、Ｎ－（４－（シアノメチル）フェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド（ＣＯＯＬＡＣＴ（登録商標）４００）、Ｎ－（３－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－２－イソプロピル－５，５－ジメチルシクロヘキサンカルボキサミド、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）、Ｎ－（４－メトキシフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＷＳ－１２）、２－イソプロピル－Ｎ，２，３－トリメチルブチラミド（ＷＳ－２３）、３－ｌ－メントキシ－２－メチルプロパン－１，２－ジオール、２－ｌ－メントキシエタン－１－オール、３－ｌ－メントキシプロパン－１－オール、４－ｌ－メントキシブタン－１－オール、メンチルラクテート（ＦＥＭＡ３７４８）、メントングリセリンアセタール（Ｆｒｅｓｃｏｌａｔ　ＭＧＡ、ＦＥＭＡ３８０７、ＦＥＭＡ３８０８）、２－（２－ｌ－メンチルオキシエチル）　エタノール、グリオキシル酸メンチル、２－ピロリドン－５－カルボン酸メンチル、コハク酸メンチル（ＦＥＭＡ３８１０）、Ｎ－（２－（ピリジン－２－イル）－エチル）－３－ｐ－メンタンカルボキサミド（ＦＥＭＡ４５４９）、Ｎ－（エトキシカルボニルメチル）－ｐ－メンタン－３－カルボキサミド、Ｎ－（４－シアノメチルフェニル）－ｐ－メンタンカルボキサミド、およびＮ－（４－アミノカルボニルフェニル）－ｐ－メンタンなどが挙げられる。
　当該呈味料は、例えば、甘味、酸味、塩味、旨味、苦味、渋味、こく味、辛味、えぐ味、収れん味などを呈する素材が挙げられる。甘味を呈する素材は、例えば、糖類、糖アルコール、甘味料などが挙げられる。糖類は、例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖、多糖類などが挙げられる。甘味料は、例えば、天然甘味料、合成甘味料などが挙げられる。酸味を呈する素材は、例えば、有機酸（およびそのナトリウム塩）などが挙げられる。有機酸は、例えば、酢酸、アジピン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、コハク酸、酒石酸などが挙げられる。苦味を呈する素材は、例えば、カフェイン（抽出物）、ナリンジン、ニガヨモギ抽出物などが挙げられる。塩味を呈する素材は、例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウムなどが挙げられる。旨味を呈する素材は、例えば、グルタミン酸ナトリウム、イノシン酸ナトリウム、グアニル酸ナトリウムなどが挙げられる。渋味を呈する素材は、例えば、タンニン、シブオールなどが挙げられる。
　当該着色剤は、例えば、天然色素、合成色素などが挙げられる。天然色素は、例えば、カラメル、ウコン、ベニコウジ、クチナシ、ベニバナ、カロテン、マリーゴールド、アナトーなどが挙げられる。合成色素は、例えば、タール色素、酸化チタンなどが挙げられる。
　当該湿潤剤は、例えば、脂質（ワックス、ろう、グリセリン、中鎖脂肪酸トリグリセリド、脂肪酸（短鎖、中鎖、長鎖脂肪酸））、ポリオール（グリセロール、ポリエチレングリコール、１，３‐ブタンジオールなど）、糖アルコール（エリスリトール、ソルビトール、キシリトールなど）などが挙げられる。
　当該保存料は、例えば、酢酸、安息香酸、プロポオン酸、クエン酸、乳酸、リンゴ酸、ソルビン酸、酒石酸（およびこれらの塩）、ナイシンや食品で使われる一般的な保存料などが挙げられる。
　葉たばこに香味料を付与する場合、葉たばこの香味料の含有量は、特に限定されないが、良好な香味の付与の観点から、例えば、通常１０ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５００００ｐｐｍ以上であり、また、通常２５００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは２０００００ｐｐｍであり、より好ましくは１５００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１０００００ｐｐｍ以下である。
　＜葉たばこのたばこ刻＞
　葉たばこは、葉たばこのたばこ刻（以下、葉たばこ刻ともいう。）であってもよい。葉たばこ刻は、熟成済葉たばこなどが、所定の大きさに刻まれたものである。葉たばこ刻に使用される熟成済葉たばこは、特に限定されないが、除骨され、ラミナ及び中骨に分離されたものを挙げることができる。
　＜葉たばこ刻の調製方法＞
　葉たばこ刻の大きさや調製法については特段の制限はない。一例として、熟成済葉たばこを、幅を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、長さを３ｍｍ以上、１０ｍｍ以下となるように刻んだものが挙げられる。このような大きさの葉たばこ刻は、後述するラッパーに充填するうえで好ましい。
　（たばこシートの構成）
　たばこシートは、熟成済葉たばこなどを含む組成物を、シート形状に成形して得られるものである。たばこシートに使用される熟成済葉たばこは、特に限定されないが、例えば、除骨され、ラミナと中骨に分離されたものを挙げることができる。また、本明細書において「シート」とは、略平行な１対の主面、及び側面を有する形状をいう。たばこシートはパルプなどの繊維を含むことができる。
　＜たばこシートの成形方法＞
　たばこシートは、抄造法、キャスト法、圧延法等の公知の方法で成形することができる。このような方法で成形された各種たばこシートについては、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。本明細書では、抄造法により成形されたたばこシートを「抄造たばこシート」、キャスト法（スラリー法）により成形されたたばこシートを「スラリーたばこシート」という、圧延法により成形されたたばこシートを「圧延たばこシート」という。
　＜たばこシートの成形方法（抄造法）＞
　抄造法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）熟成済葉たばこを粗砕し、これを水等の溶媒と混合・攪拌することで、熟成済葉たばこから水溶性成分を抽出する工程。
　（２）水溶性成分を含む水抽出物と残渣に分離する工程。
　（３）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する工程。
　（４）残渣にパルプを加え、これをリファイナで繊維化して混合物を得る工程（均質化工程）。
　（５）繊維化された残渣とパルプの混合物を抄紙する工程。
　（６）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする工程。
　この方法でたばこシートを成形する場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
　＜たばこシートの成形方法（キャスト法）＞
　キャスト法（スラリー法）によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）水、パルプ及びバインダーと、熟成済葉たばこの粉砕物を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
　（２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥し、たばこシートとする工程。
　この方法でたばこシートを成形する場合、水、パルプ及びバインダーと、砕いた葉たばこを混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
　＜たばこシートの成形方法（圧延法）＞
　圧延法によりたばこシートを成形する方法としては、例えば、以下の工程を含む方法を挙げることができる。
　（１）水、パルプ及びバインダーと、熟成済葉たばこの粉砕物を混合して混合物を得る工程（均質化工程）。
　（２）当該混合物を複数の圧延ローラーに投入して圧延する工程。
　（３）圧延ローラー上の圧延成形品をドクターナイフで剥離し、ネットコンベアーに移送し、乾燥機で乾燥する工程。
　この方法でたばこシートを成形する場合、目的に応じて、各圧延ローラーの表面を加温又は冷却してもよく、各圧延ローラーの回転数を調整してもよい。また、各圧延ローラーの間隔を調整することで、所望の坪量のたばこシートを得ることができる。
　＜均質化工程における、たばこ繊維の平均繊維長、混合物の濾水度＞
　上記の各方法に記載の均質化工程において、一定の強度を有するたばこシートを得る観点から、各混合物に含まれるたばこ繊維の平均繊維長が、２００μｍ以上、１０００μｍ以下であり、各混合物の濾水度が、２０°ＳＲ以上、５０°ＳＲ以下であることが好ましい。たばこ繊維の平均繊維長は、ファイバーカウント２万以上で非偏光を使用し光学的自動分析（ＪＩＳＰ８２２６－２）によって測定されるものである。濾水度は、ショッパー・リーグラ法（ＪＩＳ　Ｐ８１２１）により測定されるものである。
　＜たばこシートの寸法＞
　たばこシートの長さ及び幅は、特段制限されることはなく、後述するラッパーに充填する態様に合わせて適宜調整できる。たばこシートの厚さは、特に限定されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、１００μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、６００μｍ以下がより好ましい。
　＜たばこシートの組成＞
　たばこシートの組成は特に限定されないが、例えばたばこシートは、熟成済たばこ葉、バインダー、パルプ等の繊維、エアロゾル発生剤、香味料等を含むことができる。熟成済たばこ葉の含有量は、たばこシート全質量に対して５０質量％以上、９５質量％以下であることが好ましい。バインダーとしては、例えば、多糖類、タンパク、合成ポリマーが挙げられる。多糖類としては、セルロース誘導体、天然由来の多糖類が挙げられる。
　セルロース誘導体としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ベンジルセルロース、トリチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、アミノエチルセルロース等のセルロースエーテル類；酢酸セルロース、ギ酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、安息香酸セルロース、フタル酸セルロース、トシルセルロース等の有機酸エステル；硝酸セルロース、硫酸セルロース、リン酸セルロース、セルロースキサントゲン酸塩等の無機酸エステル等が挙げられる。
　天然由来の多糖類としては、例えば、グアーガム、タラガム、ローストビーンガム、タマリンド種子ガム、ペクチン、アラビアガム、トラガントガム、カラヤガム、ガッティガム、アラビノガラクタン、アマシードガム、カッシャガム、サイリウムシードガム、サバクヨモギシードガム等の植物由来の多糖類；カラギーナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸プロピレングリコールエステル、ファーセレラン、フクロノリ抽出物等の藻類由来の多糖類；キサンタンガム、ジェランガム、カードラン、プルラン、アグロバクテリウムスクシノグリカン、ウェランガム、マクロホモプシスガム、ラムザンガム等の微生物由来の多糖類；キチン、キトサン、グルコサミン等の甲殻類由来の多糖類；デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム、α化デンプン、デキストリン等のデンプン等が挙げられる。
　タンパクとしては、例えば、小麦グルテン、ライ麦グルテン等の穀物タンパクが挙げられる。合成ポリマーとしては、例えば、ポリリン酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。これらのバインダーは一種を用いてもよく、二種以上を併用してもよい。
　一つ以上のバインダーの総含有量としては、たばこシートの全質量に対して１質量％以上、３０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましい。パルプ等の繊維の含有量は特に限定されないが、一つ以上のパルプ等の繊維の総含有量としては、たばこシートの全質量に対して０．５質量％以上、３０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上、１５質量％以下であることがより好ましい。香味料としては、上述した香味料が挙げられる。たばこシートに香味料が含まれる場合、香味料の含有量は特に限定されないが、良好な香味の付与の観点から、例えば、通常１０ｐｐｍ以上であり、好ましくは１００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは５００００ｐｐｍ以上であり、また、通常２５００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは２０００００ｐｐｍであり、より好ましくは１５００００ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは１０００００ｐｐｍ以下である。
　＜たばこシートのたばこ刻＞
　たばこシートは、たばこシートのたばこ刻（以下、たばこシート刻ともいう。）であってもよい。たばこシート刻は、たばこシートが所定の大きさに刻まれたものである。たばこシート刻の大きさや調製法については特段の制限はない。一例として、たばこシートを、幅を０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、長さを３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下となるように刻んだものが挙げられる。このような大きさのたばこシート刻は、後述するラッパーに充填するうえで好ましい。
　〔第二の材料〕
　第二の材料は、エアロゾル発生剤を２５質量％以上含む。第二の材料がエアロゾル発生剤を２５質量％以上含むことにより、エアロゾルを十分に生成することができる。第二の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率は３０質量％以上であることが好ましい。該含有率の範囲の上限は特に限定されないが、例えば６０質量％以下であることができる。
　第二の材料は上述の葉たばこを極力含まないことが好ましい。第二の材料が上述の葉たばこを極力含まないことにより、上述の葉たばこに含まれる成分によりエアロゾル発生剤の気化が妨げられることを防止することができる。第二の材料はたばこ成分を含まないことができる。また、第二の材料は、エアロゾル発生剤と補強材料とを含むことができる。補強材料としては、前述した補強材料が挙げられる。例えば、第二の材料は、前述したたばこシートにおいて、熟成済葉たばこ等を添加せずに成形したシートであることができる。該シートはエアロゾル発生剤と補強材料とを含み、熟成済葉たばこ等を含まないことができる。
　〔第一の材料と第二の材料の配合割合〕
　本実施形態に係るたばこ組成物において、前記第一の材料と前記第二の材料との質量割合は、第一の材料：第二の材料＝４０～８０：２０～６０であることが好ましい。前記第一の材料の質量割合が４０質量％以上（前記第二の材料の質量割合が６０質量％以下）であることにより、たばこの香味がより発現される。また、前記第一の材料の質量割合が８０質量％以下（前記第二の材料の質量割合が２０質量％以上）であることにより、エアロゾルがより生成する。前記質量割合は、第一の材料：第二の材料＝４５～７５：２５～５５であることがより好ましく、第一の材料：第二の材料＝５０～７０：３０～５０であることがさらに好ましく、第一の材料：第二の材料＝５５～６５：３５～４５であることが特に好ましい。
　〔たばこ組成物の水分含有量〕
　本実施形態に係るたばこ組成物の水分含有量は、たばこ組成物の全質量に対して、１０質量％以上、１５質量％以下を挙げることができ、１１質量％以上、１３質量％以下であることが好ましい。このような水分含有量であると、たばこ組成物をラッパーに充填した後の巻染みの発生を抑制できる。
　〔たばこ組成物の製造方法〕
　本実施形態に係るたばこ組成物の製造方法は特に限定されず、前記第一の材料、前記第二の材料、及び任意で前記他の成分を所定の配合割合で混合することにより製造することができる。一例として、当業者では既知の回転型シリンダーで全材料を混合することが出来る。
　［たばこ含有セグメント］
　本実施形態に係るたばこ含有セグメントは、筒状のラッパーと、該ラッパー内に本実施形態に係るたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含む。本実施形態に係るたばこ含有セグメントは、本実施形態に係るたばこ組成物を備えるため、たばこの香味を十分に発現でき、かつ、エアロゾルを十分に生成できる。
　たばこ充填物は、本実施形態に係るたばこ組成物が筒状のラッパー内に所定の態様で充填されたものを指す。ラッパーとしては、巻紙を筒状にしたものが挙げられるが、これに限定されない。たばこ含有セグメントは、例えばたばこ組成物が内側になるように巻紙等のラッパーによって巻装することで形成される。
　たばこ含有セグメントは、柱状の形状を有していることが好ましい。この場合には、たばこ含有セグメントの底面の幅に対するたばこ含有セグメントの長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましいが、これに限定されない。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅は当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、底面が円である場合、その直径を認定でき、当該直径が幅、これに直交する長さが高さとなる。たばこ含有セグメントの寸法は、特に限定されないが、例えば、長さが１０ｍｍ以上、７０ｍｍ以下、幅が４ｍｍ以上、９ｍｍ以下である態様が挙げられる。また、たばこ含有セグメントにおけるたばこ充填物は、該たばこ充填物を加熱するヒーターとの嵌合部を有していてもよい。
　たばこ充填物におけるたばこ組成物の充填密度は、０．０２６～０．０４１ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。前記充填密度が０．０２６ｇ／ｃｍ３以上であることにより、十分なたばこ香味、後述するＶａｐｏｒ　ｖｏｌｕｍｅ（Ｖａｐｏｒ感）、持続性（Ｌａｓｔｉｎｇ）を担保することが出来る。また、前記充填密度が０．０４１ｇ／ｃｍ３以下であることにより、たばこ組成物の充填量を低減できるため、製造コストを削減することができる。前記充填密度は０．０２８～０．０３９ｇ／ｃｍ３がより好ましく、０．０３１～０．０３６ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。
　［非燃焼加熱型香味吸引器具］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、本実施形態に係るたばこ含有セグメントを備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、本実施形態に係るたばこ含有セグメントを備えるため、たばこの香味を十分に発現でき、かつ、エアロゾルを十分に生成できる。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の一例を図１に示す。図１に示される非燃焼加熱型香味吸引器具１は、本実施形態に係るたばこ含有セグメント２と、周上に穿孔８を有する筒状の冷却セグメント３と、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５と、を備える。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具は、たばこ含有セグメント、冷却セグメント、センターホールセグメント及びフィルターセグメント以外にも、他のセグメントを有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具の軸方向の長さは特に限定されないが、４０ｍｍ以上、９０ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上、７５ｍｍ以下であることがより好ましく、５０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、非燃焼加熱型香味吸引器具の周の長さは１６ｍｍ以上、２５ｍｍ以下であることが好ましく、２０ｍｍ以上、２４ｍｍ以下であることがより好ましく、２１ｍｍ以上、２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。例えば、たばこ含有セグメントの長さは２０ｍｍ、冷却セグメントの長さは２０ｍｍ、センターホールセグメントの長さは８ｍｍ、フィルターセグメントの長さは７ｍｍである態様を挙げることができる。なお、フィルターセグメントの長さは４ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の範囲内で選択可能である。また、その際のフィルターセグメントの通気抵抗は、セグメント当たり１５ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以上、６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇ以下であるように選択される。これら個々のセグメント長さは、製造適性、要求品質等に応じて、適宜変更できる。さらには、センターホールセグメントを用いずに、冷却セグメントの下流側にフィルターセグメントのみを配置しても、非燃焼加熱型香味吸引器具として機能させることができる。
　〔たばこ含有セグメント〕
　たばこ含有セグメント２は、本実施形態に係るたばこ含有セグメントである。図１に示されるように、たばこ含有セグメント２が加熱されることにより、たばこ充填物に含まれるたばこ成分（香味成分）、エアロゾル発生剤及び水が気化し、吸引によりこれらはマウスピースセグメント６へ移行する。
　〔冷却セグメント〕
　図１に示されるように、冷却セグメント３は筒状部材７で構成される態様を挙げることができる。筒状部材７は例えば厚紙を円筒状に加工した紙管であってもよい。
　冷却セグメントの全表面積は、３００ｍｍ２／ｍｍ以上、１０００ｍｍ２／ｍｍ以下を挙げることができる。この表面積は、冷却セグメント通気方向の長さ（ｍｍ）当たりの表面積である。冷却セグメントの全表面積は、４００ｍｍ２／ｍｍ以上であることが好ましく、４５０ｍｍ２／ｍｍ以上であることがより好ましく、一方、６００ｍｍ２／ｍｍ以下であることが好ましく、５５０ｍｍ２／ｍｍ以下であることがより好ましい。
　冷却セグメントは、その内部構造が大きい全表面積を有することが望ましい。従って、好ましい実施形態において、冷却セグメントは、チャネルを形成するためにしわ付けされて、次に、ひだ付け、ギャザー付け、及び折り畳まれた薄い材料のシートによって形成されてもよい。要素の与えられた体積内の折り畳み又はひだが多いと、冷却セグメントの合計表面積が大きくなる。
　一部の実施形態において、冷却セグメントの構成材料の厚みは、５μｍ以上、５００μｍ以下、例えば、１０μｍ以上、２５０μｍ以下を挙げることができる。
　エアロゾル冷却要素は、比表面積が１０ｍｍ２／ｍｇ以上、１００ｍｍ２／ｍｇ以下である材料から形成することができる。一実施形態において、構成材料の比表面積は、約３５ｍｍ２／ｍｇとすることができる。比表面積は、既知の幅及び厚みを有する材料を考慮して決定することができる。例えば、材料は、平均厚みが５０μｍであって変動が±２μｍであるポリ乳酸とすることができる。材料が、同じく例えば２００ｍｍ以上、２５０ｍｍ以下の間の既知の幅を有する場合は、比表面積及び密度は、計算することができる。
　筒状部材７及び後述するマウスピースライニングペーパー１２には、両者を貫通する穿孔８が設けられている。穿孔８の存在により、吸引時に外気が冷却セグメント３内に導入される。これにより、たばこ含有セグメント２が加熱されることで生成したエアロゾル気化成分が外気と接触し、その温度が低下するため液化し、エアロゾルが形成される。穿孔８の径（差し渡し長さ）は特に限定されないが、例えば０．５ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下であってもよい。穿孔８の数は特に限定されず、１つでも２つ以上でもよい。例えば穿孔８は冷却セグメント３の周上に複数設けられていてもよい。
　穿孔８から導入される外気量は、使用者により吸引される気体全体の体積に対して８５体積％以下が好ましく、８０体積％以下がより好ましい。前記外気量の割合が８５体積％以下であることにより、外気によって希釈されることによる香味の低減を十分に抑制することができる。なお、これを別の言い方ではベンチレーション割合ともいう。ベンチレーション割合の範囲の下限は、冷却性の観点から、５５体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましい。
　冷却セグメントがたばこ含有セグメントを通過する空気に与える抵抗は小さいことが好ましい。好ましくは、冷却セグメントは、非燃焼加熱型香味吸引器具の吸引抵抗に実質的に影響しない。吸込に対する抵抗（ＲＴＤ）は、２２℃及び１０１ｋＰａ（７６０トル）での１７．５ｍｌ／秒の流量の試験の下で物体の全長に空気を押し通すのに必要な圧力である。ＲＴＤは、一般的にｍｍＨ２Ｏの単位で表され、ＩＳＯ　６５６５：２０１１に従って測定される。従って、冷却セグメントの上流端から冷却セグメントの下流端までの圧力低下量は小さいことが好ましい。これを達成するために、縦方向の多孔率は５０％よりも大きく、かつ冷却セグメントを通る空気流経路は、相対的に制約されないことが好ましい。冷却セグメントの縦方向多孔率は、冷却セグメントを形成する材料の断面積と冷却セグメントの内部断面積との比によって定めることができる。
　一部の実施形態において、生成したエアロゾルは、それが冷却セグメントを通って使用者に吸引される際に、温度が１０℃以上低下することがある。別の一態様では温度が１５℃以上、さらに別の一態様では２０℃以上低下することがある。
　冷却セグメントは、金属箔、ポリマーシート、及び実質的に孔なしの紙又は厚紙を含む群から選択されたシート材料から構成されてもよい。一実施形態において、冷却セグメントは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、酢酸セルロース、及びアルミニウム箔から構成される群から選択されたシート材料を含むことができる。冷却セグメントの構成材料は、生物分解性材料、例えば、孔なし紙、又はポリ乳酸のような生物分解性ポリマー、又はでんぷん系の共重合体などから作製されていてもよい。
　冷却セグメント内を通る空気流は、隣接するセグメント間で実質的に偏位しないことが好ましい。換言すれば、冷却セグメント内を通る空気流は、実質的な半径方向の偏位がなく、縦方向のセグメントに沿った流れであることが好ましい。一部の実施形態において、冷却セグメントは、縦方向延在チャネルを除いて、多孔率が低く又は実質的に孔を持たない材料から形成される。縦方向延在チャネルを定めるか又は形成するのに使用する材料、例えば、しわ付き又はギャザー付きシートは、多孔率が低く又は実質的に孔を持たない。
　上述したように、冷却セグメントは、しわ付けされた、ひだ付けされた、ギャザー加工された、又は折り畳まれた適切な構成材料のシートを含んでもよい。そのような要素の断面プロフィールは、ランダムに向いたチャネルを示す場合がある。冷却セグメントは、他の手段によって形成することができる。例えば、冷却セグメントは、縦方向延在チューブの束から形成することができる。冷却セグメントは、適切な材料の押出し、成形、積層化、射出、又は細断によって形成することができる。
　冷却セグメントは、例えば、ひだ付け、ギャザー付け、又は折り畳まれたシート材料を巻紙で巻装して形成することができる。一部の実施形態において、冷却セグメントは、ロッド形状にギャザー付けされ、かつラッパー、例えば、濾紙の巻紙によって結び付けられたしわ付き材料のシートを含むことができる。
　冷却セグメントは、その軸方向の長さが例えば７ｍｍ以上、２８ｍｍ以下のロッド形状に形成することができる。例えば、冷却セグメントの軸方向の長さは１８ｍｍとすることができる。
　一部の実施形態において、冷却セグメントは、その軸方向断面形状として実質的に円形であり、直径が５ｍｍ以上、１０ｍｍ以下とすることができる。例えば、冷却セグメントの直径は、約７ｍｍとすることができる。
　〔センターホールセグメント〕
　センターホールセグメントは１つまたは複数の中空部を有する充填層と、該充填層を覆うインナープラグラッパー（内側巻紙）とで構成される。例えば、図１に示されるように、センターホールセグメント４は、中空部を有する第二の充填層９と、第二の充填層９を覆う第二のインナープラグラッパー１０とで構成される。センターホールセグメント４は、マウスピースセグメント６の強度を高める機能を有する。第二の充填層９は、例えば酢酸セルロース繊維が高密度で充填されトリアセチンを含む可塑剤が酢酸セルロース質量に対して、６質量％以上、２０質量％以下添加されて硬化された内径φ５．０ｍｍ以上、φ１．０ｍｍ以下のロッドとすることができる。第二の充填層９は繊維の充填密度が高いため、吸引時は、空気やエアロゾルは中空部のみを流れることになり、第二の充填層９内はほとんど流れない。センターホールセグメント４内部の第二の充填層９が繊維充填層であることから、使用時の外側からの触り心地は、使用者に違和感を生じさせることが少ない。なお、センターホールセグメント４が第二のインナープラグラッパー１０を持たず、熱成型によってその形が保たれていてもよい。
　〔フィルターセグメント〕
　フィルターセグメントの構成は特に限定されないが、単数または複数の充填層から構成されてよい。充填層の外側は一枚または複数枚の巻紙で巻装されてよい。フィルターセグメントのセグメント当たりの通気抵抗は、フィルターセグメントに充填される充填物の量、材料等により適宜変更することができる。例えば、充填物が酢酸セルロース繊維である場合、フィルターセグメントに充填される酢酸セルロース繊維の量を増加させれば、通気抵抗を増加させることができる。充填物が酢酸セルロース繊維である場合、酢酸セルロース繊維の充填密度は０．１３～０．１８ｇ／ｃｍ３であることができる。なお、通気抵抗は通気抵抗測定器（商品名：ＳＯＤＩＭＡＸ、ＳＯＤＩＭ製）により測定される値である。
　フィルターセグメントの周の長さは特に限定されないが、１６～２５ｍｍであることが好ましく、２０～２４ｍｍであることがより好ましく、２１～２３ｍｍであることがさらに好ましい。フィルターセグメントの軸方向の長さは４～１０ｍｍを選択可能であり、その通気抵抗が１５～６０ｍｍＨ２Ｏ／ｓｅｇとなるように選択される。フィルターセグメントの軸方向の長さは５～９ｍｍが好ましく、６～８ｍｍがより好ましい。フィルターセグメントの断面の形状は特に限定されないが、例えば円形、楕円形、多角形等であることができる。また、フィルターセグメントには香料を含んだ破壊性カプセル、香料ビーズ、香料を直接添加していてもよい。
　図１に示されるように、センターホールセグメント４と、フィルターセグメント５とはアウタープラグラッパー（外側巻紙）１１で接続できる。アウタープラグラッパー１１は、例えば円筒状の紙であることができる。また、たばこ含有セグメント２と、冷却セグメント３と、接続済みのセンターホールセグメント４及びフィルターセグメント５とは、マウスピースライニングペーパー１２により接続できる。これらの接続は、例えばマウスピースライニングペーパー１２の内側面に酢酸ビニル系糊等の糊を塗り、前記３つのセグメントを入れて巻くことで接続することができる。なお、これらのセグメントは複数のライニングペーパーで複数回に分けて接続されていてもよい。
　［非燃焼加熱型香味吸引システム］
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具と、該非燃焼加熱型香味吸引器具のたばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、を備えることができる。本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具及び前記加熱装置以外に、他の構成を有していてもよい。
　本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引システムの一例を図２に示す。図２に示される非燃焼加熱型香味吸引システムは、本実施形態に係る非燃焼加熱型香味吸引器具１と、非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントを外側から加熱する加熱装置１３とを備える。
　図２（ａ）は非燃焼加熱型香味吸引器具１を加熱装置１３に挿入する前の状態を示し、図２（ｂ）は非燃焼加熱型香味吸引器具１を加熱装置１３に挿入して加熱する状態を示す。図２に示される加熱装置１３は、ボディ１４と、ヒーター１５と、金属管１６と、電池ユニット１７と、制御ユニット１８とを備える。ボディ１４は筒状の凹部１９を有し、凹部１９の内側側面であって、凹部１９に挿入される非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントと対応する位置に、ヒーター１５及び金属管１６が配置されている。ヒーター１５は電気抵抗によるヒーターであることができ、温度制御を行う制御ユニット１８からの指示により電池ユニット１７より電力が供給され、ヒーター１５の加熱が行われる。ヒーター１５から発せられた熱は、熱伝導度の高い金属管１６を通じて非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントへ伝えられる。
　図２（ｂ）においては、模式的に図示しているため、非燃焼加熱型香味吸引器具１の外周と金属管１６の内周との間に隙間があるが、実際は、熱を効率的に伝達する目的で非燃焼加熱型香味吸引器具１の外周と金属管１６の内周との間に隙間は無い方が望ましい。なお、加熱装置１３は非燃焼加熱型香味吸引器具１のたばこ含有セグメントを外側から加熱するが、内側から加熱するものであってもよい。
　加熱装置による加熱温度は特に限定されないが、４００℃以下であることが好ましく、１５０℃以上４００℃以下であることがより好ましく、２００℃以上３５０℃以下であることがさらに好ましい。なお、加熱温度とは加熱装置のヒーターの温度を示す。
　以下、本実施形態の具体例について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　［実施例１］
　（１）第一の材料の調製
　第一の材料として、葉たばこ（黄色種）を幅１．０ｍｍに裁刻した葉たばこ刻を準備した。なお、該葉たばこ刻にはエアロゾル発生剤は付与されていない。該第一の材料のＣＢＴの含有率は０．０８質量％であった。
　（２）第二の材料の調製
　第二の材料として、エアロゾル発生剤としてのグリセリンを３３質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製した。具体的には、シトラスファイバー（ＤＳＰ五協フード＆ケミカル製、商品名：ヘルバセルＡＱプラス）とグリセリンを、ミキサーをもちいてブレンドして、混合物を得た。一方で、バインダーとしてのカルボキシメチルセルロース（日本製紙株式会社製、商品名：サンローズ　Ｆ３０ＭＣ）と水を、ミキサーを用いて混合し膨潤させ、バインダー液を調製した。次いで、前記混合物と前記バインダー液とをミキサーで混合して湿粉を調製した。前記湿粉中の各成分の配合量は表１に示すとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　混練機（ダルトン社製、ＤＧ－１）を用いて、室温にて前記湿粉を６回混練した。スクリュー回転数は３８．５ｒｐｍとした。混錬後の前記湿粉を２枚のテフロン（登録商標）フィルム（日東電工株式会社製、ＮＩＴＯＦＬＯＮ　Ｎｏ．９００ＵＬ）に挟み、カレンダー装置（由利ロール機械社製）を用いて、所定の厚さ（１００μｍ超）になるまで４段階で圧延した。これにより、フィルム／ウェットシート／フィルムの層構造を有する厚さ１０５μｍのラミネートを調製した。１～４段目のロールギャップは、それぞれ６５０μｍ、３３０μｍ、１８０μｍ、５μｍとした。４段目のロールギャップは最終的に得られたシートの厚さよりも厚いが、これはローラ間の圧力から解放されたシートが最終厚さ付近まで膨張したためである。ラミネートから１枚のテフロン（登録商標）フィルムを剥離し、通風乾燥機を用いて８０℃で１～２分乾燥した。次いで、もう１枚のフィルムを剥離し、同条件でウェットシートを乾燥した。乾燥したシートを幅０．８ｍｍ、長さ９．５ｍｍに裁刻した。以上の工程により、第二の材料を作製した。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝６０：４０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は１３．２質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表２に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製
　市販の非燃焼加熱型香味吸引器具（商品名：Ｐｌｏｏｍ　Ｓメビウス、日本たばこ（株）製）のたばこ含有セグメントに充填されたたばこシートを取り出し、代わりに前記たばこ組成物を充填することで、評価用の非燃焼加熱型香味吸引器具を作製した。前記たばこ組成物の充填密度は０．０３３ｇ／ｃｍ３であった。
　（５）評価
　前記非燃焼加熱型香味吸引器具を、ＰｌｏｏｍＳ（商品名、日本たばこ（株）製）を用いて加熱し、７名のパネラー（ａ～ｇ）により、たばこ香味、Ｖａｐｏｒ　ｖｏｌｕｍｅ（Ｖａｐｏｒ感）及び持続性（Ｌａｓｔｉｎｇ）について評価を行った。「たばこ香味」は、たばこの味及び香りの程度を示す。「Ｖａｐｏｒ　ｖｏｌｕｍｅ」は、エアロゾルに基づくＶａｐｏｒの感覚を示す。「持続性」は、前記Ｖａｐｏｒの感覚が使用後半まで続くことを示す。評価は、１種類の刻からなる市販の非燃焼型シガレット（商品名：Ｐｌｏｏｍ　Ｓメビウス、日本たばこ（株）製）を基準とし、前記３項目について、１：大いに少ない、２：少ない、３：普通、４：多い、５：大いに多い、の１～５の評点に基づいて行った。評点における平均値の差の検定は両側検定で行った。なお、前記７名のパネラー（ａ～ｇ）は、濃度の異なる数種類のサンプルを用いて訓練が十分に行われており、「たばこ香味」、「Ｖａｐｏｒ　ｖｏｌｕｍｅ」、及び「持続性」の評点の閾値が等しく、パネラー間で統一化されていることが確認されている。評価結果を表３に示す。
　なお、表３において、「平均」は、各パネラーの評点の平均値を示す。「分散」は各パネラーの評点の分散を示す。比較例も含め全評価項目において分散の値が十分に小さい事から被験者間の評価の違いは小さく充分に特徴が発現していると考えられる。「ｐ値（両側）」は、実際に観測された値よりも極端に差がある値が観測される確率のことであり、一般的に統計学では２つの結果間で有意差があるかどうかの判定に用いられる。今回の結果において比較例１の結果と比較例２、実施例１、２の同評価項目の結果について計算したところ、全てにおいて５％有意差がある結果となった。表３中では５％有意差がある結果となった事を「＊」と記載する事によって表した。本「ｐ値」計算結果から、今回の官能評価結果において全実施例の各評価項目の結果は、比較例に対し統計的に有意差があることを示す。
　［実施例２］
　（１）第一の材料の調製
　第一の材料として、たばこシート４２質量部と、葉たばこ１８質量部とを混合した組成物を調製した。該たばこシートは、前記たばこシートの成形方法（抄造法）により作製した。該たばこシート中のグリセリン含有率は３質量％であった。葉たばことしては、葉たばこ（黄色種）を幅１．０ｍｍに裁刻した、エアロゾル発生剤が付与されていない葉たばこ刻を用いた。該第一の材料のＣＢＴの含有率は０．０７４質量％であった。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様に第二の材料を調製した。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝６０：４０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は１４．５質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表２に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例１］
　（１）たばこ組成物（第一の材料）の調製
　第一の材料として、エアロゾル発生剤としてのグリセリンを１５．０質量％含むたばこシートを作製した。具体的には、前記たばこシートの成形方法（抄造法）を適用した。該第一の材料のＣＢＴの含有率は０．０４４質量％であった。該第一の材料をたばこ組成物とした。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表２に示す。
　（２）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例２］
　（１）第一の材料及び第二の材料の調製
　実施例１と同様に、第一の材料及び第二の材料を調製した。
　（２）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝９０：１０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は３．３質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表２に示す。
　（３）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　［実施例３］
　（１）第一の材料の調製
　第一の材料として、たばこシート３６質量部と、葉たばこ２４質量部とを混合した組成物を調製した。該たばこシートは、前記たばこシートの成形方法（抄造法）により作製した。該たばこシート中のグリセリン含有率は１５質量％であった。葉たばことしては、葉たばこ（黄色種）を幅１．０ｍｍに裁刻し、グリセリンを７質量％付与した葉たばこ刻を用いた。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様の方法により、グリセリンを２５質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製し、第二の材料とした。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝６０：４０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は１７．１質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表４に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表５に示す。
　［実施例４］
　（１）第一の材料の調製
　実施例３と同様に第一の材料を調製した。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様の方法により、グリセリンを３３質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製し、第二の材料とした。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝６０：４０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は２０．３質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表４に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表５に示す。
　［実施例５］
　（１）第一の材料の調製
　実施例３と同様に第一の材料を調製した。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様の方法により、グリセリンを４０質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製し、第二の材料とした。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝６０：４０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は２３．１質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表４に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表５に示す。
　［実施例６］
　（１）第一の材料の調製
　第一の材料として、たばこシート１８質量部と、葉たばこ４２質量部とを混合した組成物を調製した。該たばこシートは、前記たばこシートの成形方法（抄造法）により作製した。該たばこシート中のグリセリン含有率は１５質量％であった。葉たばことしては、葉たばこ（黄色種）を幅１．０ｍｍに裁刻し、グリセリンを７質量％付与した葉たばこ刻を用いた。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様の方法により、グリセリンを３３質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製し、第二の材料とした。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝６０：４０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は１８．８質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表４に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　［実施例７］
　（１）第一の材料の調製
　第一の材料として、たばこシート４８質量部と、葉たばこ３２質量部とを混合した組成物を調製した。該たばこシートは、前記たばこシートの成形方法（抄造法）により作製した。該たばこシート中のグリセリン含有率は１５質量％であった。葉たばことしては、葉たばこ（黄色種）を幅１．０ｍｍに裁刻し、グリセリンを７質量％付与した葉たばこ刻を用いた。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様の方法により、グリセリンを３３質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製し、第二の材料とした。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝８０：２０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は１６．０質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン）含有率を表６に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表７に示す。
　［実施例８］
　（１）第一の材料の調製
　実施例７と同様に第一の材料を調製した。
　（２）第二の材料の調製
　実施例１と同様の方法により、グリセリンを１６．５質量％、プロピレングリコールを１６．５質量％含み、たばこ成分を含まないシートを作製し、第二の材料とした。
　（３）たばこ組成物の調製
　前記第一の材料と前記第二の材料を、前記第一の材料と前記第二の材料の質量割合が、第一の材料：第二の材料＝８０：２０となるように混合し、たばこ組成物を調製した。該たばこ組成物中のグリセリン含有率は１６．０質量％であった。たばこ組成物の各配合割合とエアロゾル発生剤（グリセリン、プロピレングリコール）含有率を表６に示す。
　（４）非燃焼加熱型香味吸引器具の作製及び評価
　前記たばこ組成物を用いて、実施例１と同様に非燃焼加熱型香味吸引器具を作製し、評価した。結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
１　　非燃焼加熱型香味吸引器具
２　　たばこ含有セグメント
３　　冷却セグメント
４　　センターホールセグメント
５　　フィルターセグメント
６　　マウスピースセグメント
７　　筒状部材
８　　穿孔
９　　第二の充填層
１０　第二のインナープラグラッパー
１１　アウタープラグラッパー
１２　マウスピースライニングペーパー
１３　加熱装置
１４　ボディ
１５　ヒーター
１６　金属管
１７　電池ユニット
１８　制御ユニット
１９　凹部

Claims (17)

  1. 　たばこ成分を含む第一の材料と、
    　エアロゾル発生剤を２５質量％以上含む第二の材料と、
    を含むたばこ組成物であって、
    　前記第一の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率が２５質量％未満であり、
    　前記第一の材料と前記第二の材料の合計質量に対する、前記第二の材料の質量の割合が１５質量％以上である、たばこ組成物。
  2. 　前記第一の材料と前記第二の材料との質量割合が、第一の材料：第二の材料＝４０～８０：２０～６０である、請求項１に記載のたばこ組成物。
  3. 　前記第一の材料に含まれるエアロゾル発生剤の含有率が２２質量％以下である、請求項１又は２に記載のたばこ組成物。
  4. 　前記第一の材料が、たばこシート及び葉たばこからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～３のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  5. 　前記たばこシートが、前記たばこ成分及び補強材料を含む、請求項４に記載のたばこ組成物。
  6. 　前記たばこシートに含まれるエアロゾル発生剤の含有率が１５質量％以下である、請求項４又は５に記載のたばこ組成物。
  7. 　前記葉たばこに含まれるエアロゾル発生剤の含有率が１０質量％以下である、請求項４～６のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  8. 　前記第二の材料がたばこ成分を含まない、請求項１～７のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  9. 　前記第二の材料が、前記エアロゾル発生剤と補強材料とを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  10. 　前記たばこ組成物に含まれる前記エアロゾル発生剤の含有率が１０～４０質量％である、請求項１～９のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  11. 　前記エアロゾル発生剤が、グリセリン、プロピレングリコール、及び１，３－ブタンジオールからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～１０のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  12. 　前記たばこ成分が、ニコチン、センブラトリエンジオール（ＣＢＴ）、３－オキソイオノール、及びメガスティグマトリエノンからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項１～１１のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  13. 　前記第一の材料が前記たばこ成分としてＣＢＴを含み、前記第一の材料に含まれるＣＢＴの含有率が０．０１質量％以上である、請求項１２に記載のたばこ組成物。
  14. 　非燃焼加熱型香味吸引器具用のたばこ組成物である、請求項１～１３のいずれか一項に記載のたばこ組成物。
  15. 　筒状のラッパーと、該ラッパー内に請求項１～１４のいずれか一項に記載のたばこ組成物が充填されたたばこ充填物と、を含むたばこ含有セグメント。
  16. 　請求項１５に記載のたばこ含有セグメントを備える非燃焼加熱型香味吸引器具。
  17. 　請求項１６に記載の非燃焼加熱型香味吸引器具と、
    　前記たばこ含有セグメントを加熱する加熱装置と、
    を備える非燃焼加熱型香味吸引システム。
PCT/JP2021/045735 2020-12-24 2021-12-13 たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム WO2022138261A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022572156A JPWO2022138261A1 (ja) 2020-12-24 2021-12-13
EP21910410.6A EP4268620A1 (en) 2020-12-24 2021-12-13 Tobacco composition, tobacco-containing segment, non-combustion heating-type flavor inhaler, and non-combustion heating-type flavor inhalation system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-215381 2020-12-24
JP2020215381 2020-12-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022138261A1 true WO2022138261A1 (ja) 2022-06-30

Family

ID=82157899

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/045738 WO2022138262A1 (ja) 2020-12-24 2021-12-13 たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
PCT/JP2021/045735 WO2022138261A1 (ja) 2020-12-24 2021-12-13 たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/045738 WO2022138262A1 (ja) 2020-12-24 2021-12-13 たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP4268620A1 (ja)
JP (2) JPWO2022138261A1 (ja)
WO (2) WO2022138262A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024024081A1 (ja) * 2022-07-29 2024-02-01 日本たばこ産業株式会社 非燃焼加熱型香味吸引器用再生たばこ及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2024024083A1 (ja) * 2022-07-29 2024-02-01 日本たばこ産業株式会社 非燃焼加熱型香味吸引器用再生たばこ及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07184624A (ja) 1993-11-08 1995-07-25 Philip Morris Prod Inc ブレンドされたシガレット充填葉の製造方法
WO2011013478A1 (ja) 2009-07-27 2011-02-03 日本たばこ産業株式会社 シートたばこの製造方法及びこれを含むシガレットの製造方法並びにシガレット
JP2012525137A (ja) * 2009-04-29 2012-10-22 ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッド 喫煙品用のエアロゾル発生材
WO2018139068A1 (ja) 2017-01-30 2018-08-02 日本たばこ産業株式会社 たばこ原料の製造方法及びたばこ原料
CN108576932A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 四川三联新材料有限公司 混合型风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃烧卷烟基础棒
WO2020183175A1 (en) * 2019-03-11 2020-09-17 Nicoventures Trading Limited Tobacco composition comprising a tobacco component and an aerosol forming material

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07184624A (ja) 1993-11-08 1995-07-25 Philip Morris Prod Inc ブレンドされたシガレット充填葉の製造方法
JP2012525137A (ja) * 2009-04-29 2012-10-22 ブリティッシュ アメリカン タバコ （インヴェストメンツ） リミテッド 喫煙品用のエアロゾル発生材
WO2011013478A1 (ja) 2009-07-27 2011-02-03 日本たばこ産業株式会社 シートたばこの製造方法及びこれを含むシガレットの製造方法並びにシガレット
WO2018139068A1 (ja) 2017-01-30 2018-08-02 日本たばこ産業株式会社 たばこ原料の製造方法及びたばこ原料
CN108576932A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 四川三联新材料有限公司 混合型风味降温调香段的原料配方、其制备方法以及加热不燃烧卷烟基础棒
WO2020183175A1 (en) * 2019-03-11 2020-09-17 Nicoventures Trading Limited Tobacco composition comprising a tobacco component and an aerosol forming material

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SAISHIN KORYO NO JITENFEBRUARY 25, 2012: "Tobacco Flavoring for Smoking Products", R.J. REYNOLDS TOBACCO COMPANY
SHUUCHI KANYOU GIJUTSUSHUMARCH 14, 2007, WELL-KNOWN AND COMMONLY USED TECHNIQUES (FLAVORING AGENT
TABAKO NO JITEN: "Tabako no jiten (Tobacco Dictionary", 31 March 2009, TOBACCO ACADEMIC STUDIES CENTER

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024024081A1 (ja) * 2022-07-29 2024-02-01 日本たばこ産業株式会社 非燃焼加熱型香味吸引器用再生たばこ及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2024024083A1 (ja) * 2022-07-29 2024-02-01 日本たばこ産業株式会社 非燃焼加熱型香味吸引器用再生たばこ及びその製造方法、非燃焼加熱型香味吸引器、並びに非燃焼加熱型香味吸引システム

Also Published As

Publication number Publication date
EP4268621A1 (en) 2023-11-01
EP4268620A1 (en) 2023-11-01
JPWO2022138261A1 (ja) 2022-06-30
WO2022138262A1 (ja) 2022-06-30
JPWO2022138262A1 (ja) 2022-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7313437B2 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
KR20230043952A (ko) 에어로졸 제공 시스템을 위한 소모품
WO2022138261A1 (ja) たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2020100872A1 (ja) フィルターセグメント、非燃焼加熱喫煙物品及び非燃焼加熱喫煙システム
JP7319481B2 (ja) 非燃焼加熱式香味吸引物品及び非燃焼加熱式香味吸引製品
CN117119914A (zh) 非燃烧加热式香味吸入物品以及非燃烧加热式香味吸入制品
JP2023535333A (ja) エアロゾル供給システム用の消耗品
JP2023504832A (ja) タバコ組成物
WO2022138260A1 (ja) たばこ組成物、たばこ含有セグメント、非燃焼加熱型香味吸引器具、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2020100877A1 (ja) 非燃焼加熱喫煙物品及び非燃焼加熱喫煙システム
WO2022085072A1 (ja) 香味吸引器具及び香味吸引システム
WO2022044622A1 (ja) たばこ製品用フィルター、並びにこれを有するたばこ製品及び電気加熱式たばこ製品
WO2022208831A1 (ja) 非燃焼加熱式香味吸引物品及び非燃焼加熱式香味吸引製品
WO2024111110A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2020100876A1 (ja) 非燃焼加熱喫煙物品及び非燃焼加熱喫煙システム
WO2022138013A1 (ja) 非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
WO2024142149A1 (ja) 風味原料付香構成部材及び喫煙物品
TWI845912B (zh) 非燃燒加熱式香味吸嚐製品
JP7138823B1 (ja) 非燃焼加熱式香味吸引製品
EP4268631A1 (en) Non-combustion heating-type cigarette and electric heating-type cigarette product
WO2023053635A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
WO2022138263A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引物品用たばこロッド部の製造方法
US20240237696A1 (en) Tobacco sheet for non-combustion heating-type flavor inhaler, non-combustion heating-type flavor inhaler, and non-combustion heating-type flavor inhalation system
WO2022230885A1 (ja) 非燃焼加熱型香味吸引器用たばこシート、非燃焼加熱型香味吸引器、及び非燃焼加熱型香味吸引システム
KR20240046606A (ko) 에어로졸 생성 재료

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21910410

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022572156

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021910410

Country of ref document: EP

Effective date: 20230724