WO2022130493A1

WO2022130493A1 - 吸引装置、制御方法、及びプログラム

Info

Publication number: WO2022130493A1
Application number: PCT/JP2020/046704
Authority: WO
Inventors: 健太郎山田
Original assignee: 日本たばこ産業株式会社
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2022-06-23
Also published as: TW202224581A; JPWO2022130493A1

Abstract

【課題】吸引装置の経年劣化に起因する不都合の発生を防止することが可能な仕組みを提供する。【解決手段】エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御する、吸引装置。

Description

吸引装置、制御方法、及びプログラム

　本発明は、吸引装置、制御方法、及びプログラムに関する。

　電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。

　吸引装置は、典型的にはバッテリを有し、基材を加熱するヒータに対しバッテリから給電することでエアロゾルを生成している。バッテリからヒータへの給電に関し、下記特許文献１は、パフ回数の増加に伴いバッテリの電圧降下が想定されることを指摘している。そして、下記特許文献１には、バッテリの出力電圧値及び印可時間をパフ回数に応じて補正することで、バッテリの電圧降下に伴うヒータへの供給電力の低下を抑制する技術が開示されている。

国際公開第２０１８／０２０６１９号

　しかし、上記特許文献１に記載の技術は、開発されてから未だ日が浅く、様々な観点で吸引装置には向上の余地が残されている。

　そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、吸引装置の経年劣化に起因する不都合の発生を防止することが可能な仕組みを提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御する、吸引装置が提供される。

　前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱が実行される度に積算してもよい。

　前記温度条件は、前記目標温度の時系列推移を規定し、前記制御部は、前記加熱部の温度の時系列推移が、前記温度条件に規定された前記目標温度の時系列推移と同様になるように、前記加熱部の動作を制御してもよい。

　前記制御部は、前記履歴値に基づいて、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち少なくとも一部の前記目標温度である更新対象の前記目標温度をより高温に更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御してもよい。

　前記更新対象の前記目標温度は、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち最も低い前記目標温度を含んでいてもよい。

　前記更新対象の前記目標温度は、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち所定の閾値以下の前記目標温度を含んでいてもよい。

　前記制御部は、前記履歴値が積算されるにつれて、前記更新対象の前記目標温度を低い前記目標温度から順に更新してもよい。

　前記温度条件は、初期昇温区間、途中降温区間、及び再昇温区間を順に含み、前記初期昇温区間に設定された前記目標温度は、初期温度よりも高く、前記途中降温区間に設定された前記目標温度は、前記途中降温区間のひとつ前の時間区間に設定された前記目標温度よりも低く、前記再昇温区間に設定された前記目標温度は、前記再昇温区間のひとつ前の時間区間に設定された前記目標温度よりも高く、前記制御部は、前記履歴値が積算されるにつれて、前記途中降温区間に設定された前記目標温度、前記再昇温区間に設定された前記目標温度、前記初期昇温区間に設定された前記目標温度の順に更新してもよい。

　前記制御部は、前記履歴値が所定の閾値を超えた場合に、前記温度条件を更新してもよい。

　前記制御部は、前記履歴値が積算される度に、前記温度条件を更新してもよい。

　前記吸引装置は、予め準備された複数の前記温度条件のうち、前記履歴値に対応する前記温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御してもよい。

　前記履歴値は、前記加熱部が加熱した回数の積算値であってもよい。

　前記履歴値は、前記温度条件に基づいて前記加熱部が加熱した回数の積算値であってもよい。

　前記履歴値は、前記加熱部が加熱した時間の積算値であってもよい。

　前記履歴値は、前記吸引装置に前記加熱部が搭載されてから前記加熱部により実行された加熱の履歴を示していてもよい。

　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、を備え、前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、前記加熱部の抵抗と前記加熱部の温度との関係を規定した温度測定テーブルを、前記履歴値に基づいて更新し、更新後の前記温度測定テーブルに基づいて前記加熱部の温度を測定し、測定した前記加熱部の温度が、前記温度条件に規定された前記目標温度に達するよう前記加熱部の動作を制御する、吸引装置が提供される。

　また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部を備える吸引装置を制御するための制御方法であって、前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御すること、を含み、前記加熱部の動作を制御することは、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御することを含む、制御方法が提供される。

　前記吸引装置を制御するコンピュータに、前記制御方法を実行させるための、プログラムが提供されてもよい。

　以上説明したように本発明によれば、吸引装置の経年劣化に起因する不都合の発生を防止することが可能な仕組みが提供される。

吸引装置の第１の構成例を模式的に示す模式図である。吸引装置の第２の構成例を模式的に示す模式図である。表１に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、表３に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、表４に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、表５に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本実施形態に係る吸引装置において実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。

　以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

　＜＜１．吸引装置の構成例＞＞
　吸引装置は、ユーザにより吸引される物質を生成する装置である。以下では、吸引装置により生成される物質が、エアロゾルであるものとして説明する。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。

　（１）第１の構成例
　図１は、吸引装置の第１の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００Ａは、電源ユニット１１０、カートリッジ１２０、及び香味付与カートリッジ１３０を含む。電源ユニット１１０は、電源部１１１Ａ、センサ部１１２Ａ、通知部１１３Ａ、記憶部１１４Ａ、通信部１１５Ａ、及び制御部１１６Ａを含む。カートリッジ１２０は、加熱部１２１Ａ、液誘導部１２２、及び液貯蔵部１２３を含む。香味付与カートリッジ１３０は、香味源１３１、及びマウスピース１２４を含む。カートリッジ１２０及び香味付与カートリッジ１３０には、空気流路１８０が形成される。

　電源部１１１Ａは、電力を蓄積する。そして、電源部１１１Ａは、制御部１１６Ａによる制御に基づいて、吸引装置１００Ａの各構成要素に電力を供給する。電源部１１１Ａは、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。

　センサ部１１２Ａは、吸引装置１００Ａに関する各種情報を取得する。一例として、センサ部１１２Ａは、マイクロホンコンデンサ等の圧力センサ、流量センサ又は温度センサ等により構成され、ユーザによる吸引に伴う値を取得する。他の一例として、センサ部１１２Ａは、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。

　通知部１１３Ａは、情報をユーザに通知する。通知部１１３Ａは、例えば、発光する発光装置、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、又は振動する振動装置等により構成される。

　記憶部１１４Ａは、吸引装置１００Ａの動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４Ａは、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。

　通信部１１５Ａは、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行うことが可能な通信インタフェースである。かかる通信規格としては、例えば、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。

　制御部１１６Ａは、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００Ａ内の動作全般を制御する。制御部１１６Ａは、例えばＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。

　液貯蔵部１２３は、エアロゾル源を貯蔵する。エアロゾル源が霧化されることで、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体である。エアロゾル源は、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含んでいてもよい。吸引装置１００Ａがネブライザ等の医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、薬剤を含んでもよい。

　液誘導部１２２は、液貯蔵部１２３に貯蔵された液体であるエアロゾル源を、液貯蔵部１２３から誘導し、保持する。液誘導部１２２は、例えば、ガラス繊維等の繊維素材又は多孔質状のセラミック等の多孔質状素材を撚って形成されるウィックである。その場合、液貯蔵部１２３に貯蔵されたエアロゾル源は、ウィックの毛細管効果により誘導される。

　加熱部１２１Ａは、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。図１に示した例では、加熱部１２１Ａは、コイルとして構成され、液誘導部１２２に巻き付けられる。加熱部１２１Ａが発熱すると、液誘導部１２２に保持されたエアロゾル源が加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部１２１Ａは、電源部１１１Ａから給電されると発熱する。一例として、ユーザが吸引を開始したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２Ａにより検出された場合に、給電されてもよい。そして、ユーザが吸引を終了したこと、及び／又は所定の情報が入力されたことが、センサ部１１２Ａにより検出された場合に、給電が停止されてもよい。

　香味源１３１は、エアロゾルに香味成分を付与するための構成要素である。香味源１３１は、たばこ由来又は非たばこ由来の香味成分を含んでいてもよい。

　空気流路１８０は、ユーザに吸引される空気の流路である。空気流路１８０は、空気流路１８０内への空気の入り口である空気流入孔１８１と、空気流路１８０からの空気の出口である空気流出孔１８２と、を両端とする管状構造を有する。空気流路１８０の途中には、上流側（空気流入孔１８１に近い側）に液誘導部１２２が配置され、下流側（空気流出孔１８２に近い側）に香味源１３１が配置される。ユーザによる吸引に伴い空気流入孔１８１から流入した空気は、加熱部１２１Ａにより生成されたエアロゾルと混合され、矢印１９０に示すように、香味源１３１を通過して空気流出孔１８２へ輸送される。エアロゾルと空気との混合流体が香味源１３１を通過する際には、香味源１３１に含まれる香味成分がエアロゾルに付与される。

　マウスピース１２４は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。マウスピース１２４には、空気流出孔１８２が配置される。ユーザは、マウスピース１２４を咥えて吸引することで、エアロゾルと空気との混合流体を口腔内へ取り込むことができる。

　以上、吸引装置１００Ａの構成例を説明した。もちろん吸引装置１００Ａの構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。

　一例として、吸引装置１００Ａは、香味付与カートリッジ１３０を含んでいなくてもよい。その場合、カートリッジ１２０にマウスピース１２４が設けられる。

　他の一例として、吸引装置１００Ａは、複数種類のエアロゾル源を含んでいてもよい。複数種類のエアロゾル源から生成された複数種類のエアロゾルが空気流路１８０内で混合され化学反応を起こすことで、さらに他の種類のエアロゾルが生成されてもよい。

　また、エアロゾル源を霧化する手段は、加熱部１２１Ａによる加熱に限定されない。例えば、エアロゾル源を霧化する手段は、振動霧化、又は誘導加熱であってもよい。

　（２）第２の構成例
　図２は、吸引装置の第２の構成例を模式的に示す模式図である。図２に示すように、本構成例に係る吸引装置１００Ｂは、電源部１１１Ｂ、センサ部１１２Ｂ、通知部１１３Ｂ、記憶部１１４Ｂ、通信部１１５Ｂ、制御部１１６Ｂ、加熱部１２１Ｂ、保持部１４０、及び断熱部１４４を含む。

　電源部１１１Ｂ、センサ部１１２Ｂ、通知部１１３Ｂ、記憶部１１４Ｂ、通信部１１５Ｂ、及び制御部１１６Ｂの各々は、第１の構成例に係る吸引装置１００Ａに含まれる対応する構成要素と実質的に同一である。

　保持部１４０は、内部空間１４１を有し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。保持部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を保持する。例えば、保持部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。保持部１４０は、スティック型基材１５０へ供給される空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。

　スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。基材部１５１は、エアロゾル源を含む。なお、本構成例において、エアロゾル源は液体に限られるものではなく、固体であってもよい。スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態において、基材部１５１の少なくとも一部は内部空間１４１に収容され、吸口部１５２の少なくとも一部は開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から内部空間１４１に空気が流入し、基材部１５１から発生するエアロゾルと共にユーザの口内に到達する。

　加熱部１２１Ｂは、第１の構成例に係る加熱部１２１Ａと同様の構成を有する。ただし、図２に示した例では、加熱部１２１Ｂは、フィルム状に構成され、保持部１４０の外周を覆うように配置される。そして、加熱部１２１Ｂが発熱すると、スティック型基材１５０の基材部１５１が外周から加熱され、エアロゾルが生成される。

　断熱部１４４は、加熱部１２１Ｂから他の構成要素への伝熱を防止する。例えば、断熱部１４４は、真空断熱材、又はエアロゲル断熱材等により構成される。

　以上、吸引装置１００Ｂの構成例を説明した。もちろん吸引装置１００Ｂの構成は上記に限定されず、以下に例示する多様な構成をとり得る。

　一例として、加熱部１２１Ｂは、ブレード状に構成され、保持部１４０の底部１４３から内部空間１４１に突出するように配置されてもよい。その場合、ブレード状の加熱部１２１Ｂは、スティック型基材１５０の基材部１５１に挿入され、スティック型基材１５０の基材部１５１を内部から加熱する。他の一例として、加熱部１２１Ｂは、保持部１４０の底部１４３を覆うように配置されてもよい。また、加熱部１２１Ｂは、保持部１４０の外周を覆う第１の加熱部、ブレード状の第２の加熱部、及び保持部１４０の底部１４３を覆う第３の加熱部のうち、２以上の組み合わせとして構成されてもよい。

　他の一例として、保持部１４０は、内部空間１４１を形成する外殻の一部を開閉する、ヒンジ等の開閉機構を含んでいてもよい。そして、保持部１４０は、外殻を開閉することで、内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を挟持してもよい。その場合、加熱部１２１Ｂは、保持部１４０における当該挟持箇所に設けられ、スティック型基材１５０を押圧しながら加熱してもよい。

　また、エアロゾル源を霧化する手段は、加熱部１２１Ｂによる加熱に限定されない。例えば、エアロゾル源を霧化する手段は、誘導加熱であってもよい。

　また、吸引装置１００Ｂは、第１の構成例に係る加熱部１２１Ａ、液誘導部１２２、液貯蔵部１２３、及び空気流路１８０をさらに含んでいてもよく、空気流路１８０の空気流出孔１８２が内部空間１４１への空気流入孔を兼ねていてもよい。この場合、加熱部１２１Ａにより生成されたエアロゾルと空気との混合流体は、内部空間１４１に流入して加熱部１２１Ｂにより生成されたエアロゾルとさらに混合され、ユーザの口腔内に到達する。

　＜＜２．技術的特徴＞＞
　上記説明したように、吸引装置１００（１００Ａ又は１００Ｂ）は、ユーザにより吸引される物質として例えばエアロゾルを生成する。吸引装置１００により生成されたエアロゾルをユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」とも称する。また、ユーザが吸引する動作を、以下では吸引動作とも称する。

　本実施形態に係る吸引装置１００は、基材を用いてユーザに吸引されるエアロゾルを生成する。加熱部１２１は、エアロゾルを生成する生成部の一例である。第１の構成例におけるカートリッジ１２０及び香味付与カートリッジ１３０、並びに第２の構成例におけるスティック型基材１５０は、本発明における基材の一例である。吸引装置１００は、吸引装置１００に装着された基材を用いてエアロゾルを生成する。第１の構成例において、電源ユニット１１０に接続されたカートリッジ１２０及び香味付与カートリッジ１３０は、吸引装置１００に装着された基材の一例である。第２の構成例において、吸引装置１００に挿入されたスティック型基材１５０は、吸引装置１００に装着された基材の一例である。

　以下では、第２の構成例に係る吸引装置１００に本発明が適用される例を説明する。

　（１）加熱プロファイル
　制御部１１６は、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御することで、加熱部１２１の動作を制御する。具体的には、制御部１１６は、加熱部１２１の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、加熱部１２１の動作を制御する。即ち、制御部１１６は、加熱部１２１の温度が温度条件に規定された目標温度に達するように、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御する。

　温度条件の一例は、加熱プロファイルである。吸引装置１００は、加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御してもよい。加熱プロファイルとは、加熱部１２１の温度の目標値である目標温度の時系列推移が規定された情報である。吸引装置１００は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移が実現されるように加熱部１２１の動作を制御する。これにより、加熱プロファイルにより計画された通りにエアロゾルが生成される。加熱プロファイルは、典型的には、スティック型基材１５０から生成されるエアロゾルをユーザが吸引した際にユーザが味わう香味が最適になるように設計される。よって、加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御することにより、ユーザが味わう香味を最適にすることができる。

　制御部１１６は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度と加熱部１２１の実際の温度（以下、実温度とも称する）との乖離に基づいて、加熱部１２１の動作を制御する。より詳しくは、制御部１１６は、加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始してからの経過時間に対応する目標温度と、実温度と、の乖離に基づいて、加熱部１２１の動作を制御する。即ち、制御部１１６は、加熱部１２１の実温度の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された加熱部１２１の目標温度の時系列推移と同様になるように、加熱部１２１の温度を制御する。加熱部１２１の温度制御は、例えば公知のフィードバック制御によって実現できる。具体的には、制御部１１６は、電源部１１１からの電力を、パルス幅変調（ＰＷＭ）又はパルス周波数変調（ＰＦＭ）によるパルスの形態で、加熱部１２１に供給させる。その場合、制御部１１６は、電力パルスのデューティ比を調整することによって、加熱部１２１の温度制御を行うことができる。

　フィードバック制御では、制御部１１６は、実温度と目標温度との差分等に基づいて、加熱部１２１へ供給する電力、例えば上述したデューティ比を制御すればよい。フィードバック制御は、例えばＰＩＤ制御（Proportional-Integral-Differential　Controller）であってよい。若しくは、制御部１１６は、単純なＯＮ－ＯＦＦ制御を行ってもよい。例えば、制御部１１６は、実温度が目標温度に達するまで加熱部１２１による加熱を実行し、実温度が目標温度に達した場合に加熱部１２１による加熱を停止し、実温度が目標温度より低くなると加熱部１２１による加熱を再度実行してもよい。

　加熱部１２１の温度は、例えば、加熱部１２１を構成する発熱抵抗体の電気抵抗値を測定又は推定することによって定量できる。これは、発熱抵抗体の電気抵抗値が、温度に応じて変化するためである。発熱抵抗体の電気抵抗値は、例えば、発熱抵抗体での電圧降下量を測定することによって推定できる。発熱抵抗体での電圧降下量は、発熱抵抗体に印加される電位差を測定する電圧センサによって測定できる。他の例では、加熱部１２１の温度は、加熱部１２１付近に設置された温度センサによって測定されることができる。

　加熱プロファイルに基づく加熱は、加熱開始を指示する操作が行われたことが検出されたタイミングから開始される。加熱開始を指示する操作の一例は、吸引装置１００に設けられたボタンの押下である。加熱開始を指示する操作の他の一例は、パフ動作である。加熱開始を指示する操作の他の一例は、スマートフォン等の他の装置からの信号の受信である。

　加熱開始後、時間経過と共に基材に含まれるエアロゾル源は徐々に減少していく。典型的には、エアロゾル源が枯渇すると想定されるタイミングで、加熱部１２１による加熱が停止される。エアロゾル源が枯渇すると想定されるタイミングの一例は、加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始してから所定時間が経過したタイミングである。エアロゾル源が枯渇すると想定されるタイミングの一例は、所定回数のパフが検出されたタイミングである。エアロゾル源が枯渇すると想定されるタイミングの一例は、吸引装置１００に設けられたボタンが押下されたタイミングである。かかるボタンは、例えば、ユーザが十分な香味を感じることができなくなった際に押下される。

　なお、十分な量のエアロゾルが発生すると想定される期間は、パフ可能期間とも称される。他方、加熱が開始されてからパフ可能期間が開始されるまでの期間は、予備加熱期間とも称される。予備加熱期間において行われる加熱は、予備加熱とも称される。パフ可能期間が開始するタイミング及び終了するタイミングが、ユーザに通知されてもよい。その場合、ユーザは、かかる通知を参考に、パフ可能期間においてパフを行うことができる。

　加熱プロファイルは、時間軸に沿って連続する複数の時間区間を含み得る。複数の時間区間の各々には、時間区間の終期における目標温度が設定される。そして、制御部１１６は、複数の時間区間のうち、加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始してからの経過時間に対応する時間区間に設定された目標温度と、実温度と、の乖離に基づいて、加熱部１２１の動作を制御する。具体的には、制御部１１６は、加熱プロファイルに含まれる複数の時間区間の各々の終期までに、設定された目標温度に達するよう、加熱部１２１の動作を制御する。加熱プロファイルの一例を、下記の表１に示す。

　表１に示す加熱プロファイルは、初期昇温区間、途中降温区間、及び再昇温区間から成り、これらを順に含む。表１に示した例では、初期昇温区間は、加熱プロファイルの開始から３５秒後までの区間である。途中降温区間は、初期昇温区間の終期から１０秒後までの区間である。再昇温区間は、途中降温区間の終期から３１０秒後までの区間である。加熱プロファイルが、これらの時間区間を含むことにより、以下に説明するように、加熱プロファイルの最初から最後にわたって、ユーザに十二分な質のパフ体験を提供することが可能となる。すなわち、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能となる。

　初期昇温区間は、加熱プロファイルの最初に含まれる時間区間である。初期昇温区間に設定された目標温度は、初期温度よりも高い。初期温度とは、加熱開始前の加熱部１２１の温度として想定される温度である。初期温度の一例は、０℃等の任意の温度である。初期温度の他の一例は、気温に対応する温度である。

　表１に示すように、初期昇温区間は、昇温区間及び温度維持区間を順に含み得る。初期昇温区間に含まれる昇温区間に設定される目標温度は、初期温度よりも高い。温度維持区間に設定される目標温度は、温度維持区間のひとつ前の時間区間、即ち昇温区間に設定される目標温度と同一である。

　途中降温区間は、加熱プロファイルの途中に含まれる時間区間である。途中降温区間に設定された目標温度は、途中降温区間のひとつ前の時間区間に設定された目標温度よりも低い。表１に示した例では、途中降温区間に設定された目標温度２３０℃は、ひとつ前の時間区間である初期昇温区間に設定された目標温度２９５℃よりも低い。

　再昇温区間は、加熱プロファイルの最後に含まれる時間区間である。再昇温区間に設定された目標温度は、再昇温区間のひとつ前の時間区間に設定された目標温度よりも高い。表１に示した例では、再昇温区間に設定された目標温度２６０℃は、ひとつ前の時間区間である途中降温区間に設定された目標温度２３０℃よりも高い。

　表１に示すように、再昇温区間は、温度維持区間、昇温区間、及び温度維持区間を順に含み得る。温度維持区間に設定される目標温度は、温度維持区間のひとつ前の時間区間に設定される目標温度と同一である。昇温区間に設定される目標温度は、昇温区間のひとつ前の時間区間に設定される目標温度よりも高い。

　制御部１１６が表１に示した加熱プロファイルに従って加熱部１２１の動作を制御した場合の、加熱部１２１の実温度の時系列推移について、図３を参照しながら説明する。図３は、表１に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部１２１の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。本グラフにおける線２１は、加熱部１２１の実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｆ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。

　図３に示すように、加熱部１２１の実温度は、初期昇温区間において上昇し、初期昇温区間の終期において目標温度である２９５℃に達している。加熱部１２１の実温度が初期昇温区間に設定された目標温度に達した場合、スティック型基材１５０の温度が十分な量のエアロゾルが発生する温度に達することが想定される。初期昇温区間は、加熱プロファイルの最初に設定される。そのため、加熱部１２１は、初期昇温区間において、初期温度から初期昇温区間に設定された目標温度である２９５℃まで一気に昇温される。なお、初期温度とは、加熱プロファイルに基づく加熱開始時の加熱部１２１の実温度である。かかる構成により、予備加熱を早期に終えることが可能となる。

　初期昇温区間の内訳に注目すると、図３に示すように、加熱部１２１の実温度は、初期昇温区間のうち昇温区間の終期において目標温度である２９５℃に達している。そして、加熱部１２１の実温度は、後続する１０秒間の温度維持区間において、２９５℃に維持されている。かかる構成によれば、温度維持区間においてスティック型基材１５０を内部まで十分に昇温させることができる。従って、スティック型基材１５０が内部まで十分に昇温されていないが故に、後続する途中降温区間及び再昇温区間においてユーザに粗悪な喫味を送達してしまうような事態が発生することを、防止することが可能になる。

　制御部１１６は、初期昇温区間に含まれる昇温区間において実温度が当該昇温区間に設定された目標温度に達するように加熱部１２１の温度制御を行う。即ち、制御部１１６は、初期温度から２９５℃に向けて加熱部１２１の温度を制御する。加熱開始から２５秒が経過する前に実温度が２９５℃に達した場合、制御部１１６は、２９５℃を維持するよう加熱部１２１の温度を制御する。

　図３に示すように、加熱部１２１の実温度は、途中降温区間において降下し、途中降温区間の終期において目標温度である２３０℃に達している。途中降温区間は、初期昇温区間の次に設定される。そのため、加熱部１２１は、途中降温区間において、初期昇温区間の設定温度から途中降温区間の設定温度まで一旦降温することとなる。加熱部１２１を初期昇温区間の目標温度のような高い温度のまま維持すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源が急速に消費され、ユーザが味わう香味が強すぎてしまう等の不都合が生じ得る。その点、本実施形態では、途中降温区間を設けることで、そのような不都合を回避して、ユーザのパフ体験の質を向上させることが可能である。

　制御部１１６は、途中降温区間においては、加熱部１２１に給電しないよう制御する。つまり、制御部１１６は、途中降温区間においては、加熱部１２１への給電を停止し、加熱部１２１による加熱が行われないように制御する。かかる構成によれば、加熱部１２１の実温度を最も早く降下させることが可能となる。また、途中降温区間においても加熱部１２１への給電を行う場合と比較して、吸引装置１００の消費電力を低減することも可能である。

　図３に示すように、加熱部１２１の実温度は、再昇温区間において上昇し、再昇温区間の終期において目標温度である２６０℃に達している。再昇温区間は、途中降温区間の次であって、加熱プロファイルの最後に設定される。そのため、加熱部１２１は、再昇温区間において、途中降温区間の設定温度から再昇温区間の設定温度まで再度昇温されて、その後加熱を停止する。初期昇温区間の後に加熱部１２１を降温させ続けると、スティック型基材１５０も降温するので、エアロゾルの生成量が低下し、ユーザが味わう香味が劣化してしまい得る。その点、本実施形態では、途中降温区間の後に再昇温区間を設けることで、加熱プロファイルの後半においてもユーザが味わう香味の劣化を防止することが可能となる。

　再昇温区間の内訳に注目すると、図３に示すように、加熱部１２１の実温度は、１つ目の温度維持区間において２３０℃に維持され、昇温区間において２６０℃に達し、２つ目の温度維持区間において２６０℃に維持されている。かかる構成によれば、再昇温区間においてエアロゾルがゆっくりと生成されることとなるので、スティック型基材１５０の寿命を延ばすことが可能となる。また、それに伴い、再昇温区間の最後まで、十分な香味をスティック型基材１５０から引き出すことが可能となる。また、再昇温区間が、温度維持区間と昇温区間とを交互に含んでいるので、再昇温区間の全体を通して、目標温度に対する実温度の追随性を高めることが可能である。なぜならば、温度維持区間のひとつ前の時間区間において実温度が目標温度に達しなかった場合であっても、温度維持区間において実温度を目標温度に近付けることが可能なためである。

　制御部１１６は、再昇温区間に含まれる昇温区間において実温度が当該昇温区間に設定された目標温度に達するように加熱部１２１の温度制御を行う。即ち、制御部１１６は、２６０℃に向けて加熱部１２１の温度を制御する。昇温区間の開始から８０秒が経過する前に実温度が２６０℃に達した場合、制御部１１６は、２６０℃を維持するよう加熱部１２１の温度を制御する。

　（２）温度測定テーブル
　加熱部１２１の抵抗、即ち加熱部１２１を構成する発熱抗体の抵抗は、加熱部１２１の温度変化に応じて変化する。そのため、上記説明したように、加熱部１２１の抵抗により、加熱部１２１の温度を測定することが可能である。より詳しくは、制御部１１６は、加熱部１２１の抵抗と加熱部１２１の温度との対応関係を示す情報である温度測定テーブルを参照して、加熱部１２１の抵抗に基づいて加熱部１２１の温度を測定する。温度測定テーブルの一例を、下記の表２に示す。

　上記表２では、高温になるほど抵抗が大きくなる発熱抗体により加熱部１２１が構成される場合の温度測定テーブルが示されている。制御部１１６は、上記表２に示す温度測定テーブルを参照する場合、加熱部１２１の抵抗が３．０Ωである場合に、加熱部１２１の実温度が２９５℃であると測定する。

　加熱部１２１の抵抗に基づいて測定された加熱部１２１の温度を、以下では測定温度とも称する。測定温度は、加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御のために使用される。即ち、制御部１１６は、測定温度が温度条件に規定された目標温度に達するように、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御する。より詳しくは、制御部１１６は、測定温度の時系列推移が、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になるように、加熱部１２１の温度を制御する。

　（３）技術的課題
　基本的には、実温度と測定温度とは一致することが想定される。その場合、測定温度の時系列推移が加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になるよう制御されると、実温度の時系列推移もまた加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になる。その場合、適切な香味をユーザに送達することが可能となる。

　ただし、加熱回数が増加するにつれて加熱部１２１が酸化し、加熱部１２１の抵抗は大きくなってしまう場合がある。その場合、加熱部１２１の実温度と測定温度との間に誤差が生じてしまう。

　例えば、酸化前には実温度が２９５℃である場合に抵抗が３．０Ωになる。そのため、表２に示した温度測定テーブルを参照すると、測定温度は実温度と同じ２９５℃となる。一方で、酸化後には実温度が２９５℃である場合に抵抗が例えば３．１Ωになる。そのため、表２に示した温度測定テーブルを参照すると、測定温度は実温度より５℃高い３００℃となる。この場合、測定温度の時系列推移が加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になるよう制御されると、実温度は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移よりも５℃低く推移することになる。

　このように、酸化後に酸化前と同様の制御がなされる場合、実温度と測定温度との間に生じた誤差の分だけ、加熱部１２１の実温度が目標温度に達しないことになってしまう。加熱部１２１の温度が目標温度に達しない場合、十分なエアロゾルが生成されない等の不都合が生じ得る。

　そこで、本実施形態に係る吸引装置１００は、加熱部１２１が酸化して抵抗が大きくなる場合であっても、加熱部１２１の実温度が目標温度に達するよう、後述する履歴値に基づいて加熱部１２１の動作を制御する。かかる構成によれば、加熱部１２１が酸化するという吸引装置１００の経年劣化に起因する、様々な不都合の発生を防止することが可能となる。

　（４）履歴値に基づく給電制御
　制御部１１６は、加熱部１２１により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、加熱部１２１による加熱の実行に基づき積算する。一例として、制御部１１６は、加熱部１２１により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、加熱部１２１による加熱が実行される度に積算する。他の一例として、制御部１１６は、加熱部１２１により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、加熱部１２１による加熱が複数回（例えば、２回）実行される度に積算する。上記説明したように、加熱回数が増加するにつれて加熱部１２１が酸化し、加熱部１２１の抵抗は大きくなってしまう。この点、かかる構成によれば、加熱部１２１の酸化の程度を、履歴値により把握することが可能となる。

　履歴値は、吸引装置１００に加熱部１２１が搭載されてから加熱部１２１により実行された加熱の履歴を示していてもよい。換言すると、履歴値は、吸引装置１００が製造されてからの加熱の履歴を示していてもよい。加熱部１２１の酸化は、製造時から始まるものと考えらえるところ、かかる構成によれば、加熱部１２１の酸化の程度を、履歴値により正確に把握することが可能となる。

　一例として、履歴値は、加熱部１２１が加熱した回数（以下、加熱回数とも称する）の積算値であってもよい。加熱プロファイルに基づく加熱が１回を行われる度に、履歴値に１が積算されてもよい。即ち、履歴値は、加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１が加熱した回数の積算値であってもよい。加熱プロファイルに基づく加熱が１回行われる間に、短時間の加熱の実行及び停止が複数回行われる場合があり、当該短時間の加熱が１回実行される度に履歴値に１が積算されてもよい。いずれにしろ、加熱回数により、加熱部１２１の酸化の程度を把握することが可能となる。

　他の一例として、履歴値は、加熱部１２１が加熱した時間（以下、加熱時間とも称する）の積算値であってもよい。加熱プロファイルに基づく加熱が１回を行われる度に、加熱プロファイルに基づく加熱１回分の時間が履歴値に積算されてもよい。加熱プロファイルに基づく加熱が１回行われる間に、短時間の加熱の実行及び停止が複数回行われる場合があり、当該短時間の加熱にかかる時間の分だけ履歴値に積算されてもよい。いずれにしろ、加熱時間により、加熱部１２１の酸化の程度を把握することが可能となる。

　制御部１１６は、積算した履歴値に基づいて加熱部１２１の動作を制御する。かかる構成によれば、履歴値により示される加熱部１２１の酸化の程度に応じて加熱部１２１による加熱を制御することが可能となる。よって、加熱部１２１の酸化に起因する不都合の発生を防止することが可能となる。

　具体的には、制御部１１６は、加熱プロファイルを履歴値に基づいて更新し、更新後の加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する。一例として、制御部１１６は、更新前よりも加熱量が増加するよう加熱プロファイルを更新することで、加熱部１２１の酸化に起因する加熱量の低下を、加熱量の増加により相殺し、加熱部１２１の酸化前後で変わらない加熱を実現することができる。よって、加熱部１２１の酸化に起因する不都合の発生を防止することが可能となる。

　制御部１１６は、履歴値に基づいて、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち少なくとも一部の目標温度である更新対象の目標温度をより高温に更新し、更新後の加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する。上記説明したように、加熱回数が増加するにつれて加熱部１２１が酸化して加熱部１２１の抵抗が大きくなると、実温度よりも測定温度の方が高くなる。そのため、更新前の加熱プロファイルに従った制御がなされる場合に、実温度と測定温度との間に生じた誤差の分だけ、加熱部１２１の実温度が目標温度に達しないことになってしまう。この点、目標温度をより高温に更新し、更新後の目標温度に向けて加熱部１２１の温度を制御することで、測定温度と実温度との間に生じる誤差の分だけ昇温させ、実温度を更新前の目標温度に到達させることが可能となる。

　一例として、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じることが想定される場合、制御部１１６は、表１に示した加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち全ての目標温度を更新対象の目標温度とし、５℃ずつ高温に更新してもよい。その場合の更新後の加熱プロファイルの一例を、表３に示す。

　表３に示した加熱プロファイルは、表１に示した加熱プロファイルから、目標温度の全てが５℃ずつ上げられている。そのため、例えば初期昇温区間において、制御部１１６は、測定された加熱部１２１の温度が、更新後の目標温度である３００℃に達するように加熱部１２１の動作を制御する。つまり、制御部１１６は、加熱プロファイルの更新前には加熱部１２１の抵抗が３．０Ωに達するよう制御するのに対し、加熱プロファイルの更新後には加熱部１２１の抵抗が３．１Ωに達するよう制御する。測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じている場合には、かかる構成により、加熱部１２１の実温度を更新前の目標温度である２９５℃に到達させることが可能となる。よって、加熱部１２１の酸化に起因する不都合の発生を防止することが可能となる。

　測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、制御部１１６が表３に示した加熱プロファイルに従って加熱部１２１の動作を制御した場合の、加熱部１２１の実温度の時系列推移について、図４を参照しながら説明する。図４は、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、表３に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部１２１の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。本グラフにおける線２１は、加熱部１２１の実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｆ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。

　図４に示すように、線２１により示される実温度の時系列推移は、ポイント２２Ａ～２２Ｆにより示される目標温度よりも５℃ずつ低い温度を通過している。測定温度の時系列推移が加熱プロファイルに規定された目標温度の時系列推移と同様になるよう制御された結果、実温度が目標温度よりも５℃低い状態で推移するためである。その結果、図４における線２１により示される実温度の時系列推移は、表１に示した更新前の加熱プロファイルにより示される目標温度の時系列推移と同様になっている。このように、加熱部１２１が酸化した後であっても、更新前の加熱プロファイルに規定された目標温度の時系列推移と同様の実温度の時系列推移を実現することが可能となる。

　制御部１１６は、履歴値が所定の閾値を超えた場合に、加熱プロファイルを更新してもよい。一例として、制御部１１６は、加熱回数が１０００回を超えた場合に、加熱プロファイルを更新してもよい。例えば、制御部１１６は、加熱回数が１０００回を超えるまでは表１に示した加熱プロファイルを使用し、加熱回数が１０００回を超えた場合に表３に示した加熱プロファイルに更新してもよい。他の一例として、制御部１１６は、加熱時間が１０万秒を超える度に、加熱プロファイルを更新してもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルの更新頻度が抑制されるので、制御部１１６の処理負荷を軽減することが可能である。

　制御部１１６は、履歴値が積算される度に、加熱プロファイルを更新してもよい。一例として、制御部１１６は、加熱回数が積算される度に、加熱プロファイルを更新してもよい。例えば、制御部１１６は、加熱回数が積算される度に、更新前の目標温度に補正値を加算又は乗算する。かかる補正値は、加熱回数に応じて増加してもよい。他の一例として、制御部１１６は、加熱時間が積算される度に、加熱プロファイルを更新してもよい。かかる構成によれば、履歴値が積算される度に加熱プロファイルが更新されるので、加熱部１２１の酸化に起因する不都合の発生を常時防止することが可能となる。

　上記では、加熱プロファイルに規定された全ての目標温度が更新対象の目標温度となり、更新される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち一部が、更新対象の目標温度となってもよい。以下、加熱プロファイルの更新方法のバリエーションについて説明する。

　－最も低い目標温度を含む目標温度の更新
　更新対象の目標温度は、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち最も低い目標温度を含んでいてもよい。即ち、制御部１１６は、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち最も低い目標温度を含む一部の目標温度を、より高温に更新してもよい。一例として、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じることが想定される場合、制御部１１６は、表１に示した加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち、最も低い目標温度である２３０℃を５℃高温に更新してもよい。更新後の加熱プロファイルの一例を、表４に示す。

　測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、制御部１１６が表４に示した加熱プロファイルに従って加熱部１２１の動作を制御した場合の、加熱部１２１の実温度の時系列推移について、図５を参照しながら説明する。図５は、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、表４に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部１２１の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。本グラフにおける線２１は、加熱部１２１の実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｆ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。

　図５に示すように、線２１により示される実温度の時系列推移は、ポイント２２Ａ～２２Ｆに示される目標温度よりも５℃ずつ低い温度を通過している。ここで、表４に示した更新後の加熱プロファイルと表１に示した更新前の加熱プロファイルとを比較すると、途中降温区間、及び再昇温区間に含まれる１つ目の温度維持区間に設定された目標温度が、それぞれ５℃高い目標温度に更新されている。その結果、図５における線２１により示される実温度の時系列推移は、途中降温区間、及び再昇温区間に含まれる１つ目の温度維持区間において、表１に示した更新前の加熱プロファイルにより示される目標温度の時系列推移と同様になっている。このように、加熱部１２１が酸化した後であっても、加熱プロファイルに規定された目標温度のうち最も低い目標温度に関し、更新前の加熱プロファイルに規定された目標温度の時系列推移と同様の実温度の時系列推移を実現することが可能となる。

　加熱部１２１の酸化が想定よりも進まない場合、即ち加熱部１２１の抵抗が想定よりも大きくなっていないことも考えられる。その場合、測定温度と実温度との間の誤差が想定よりも小さくなる。そのような状態で、加熱プロファイルが更新され、更新前よりも高い目標温度に向けて加熱部１２１の温度が制御されると、測定温度と実温度との間の誤差が想定よりも小さいことから、実温度が更新前の目標温度を超えて高くなる。そのため、初期昇温区間における目標温度のような元々高い目標温度がさらに高くなると、実温度が過度に高くなってしまい、吸引装置１００の機能にダメージを与えてしまうおそれがある。この点、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち最も低い目標温度に限定して更新することで、このような不都合を防止することが可能となる。

　また、加熱部１２１の酸化に起因する不都合として、加熱中にも関わらずスティック型基材１５０の温度が下がりすぎて、エアロゾルが生成されなくなることが挙げられる。そして、このような不都合が発生する可能性が最も高い段階は、加熱プロファイルにおける目標温度が最も低く設定されている段階である。この点、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち最も低い目標温度をより高温に更新することで、このような不都合の発生を防止することが可能となる。

　－所定の閾値以下の目標温度を含む目標温度の更新
　更新対象の目標温度は、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち所定の閾値以下の目標温度を含んでいてもよい。即ち、制御部１１６は、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち所定の閾値以下の目標温度を含む一部の目標温度を、より高温に更新してもよい。一例として、表１に示した加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち、２６０℃以下の目標温度を５℃高温にした、更新後の加熱プロファイルの一例を、表５に示す。

　測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、制御部１１６が表５に示した加熱プロファイルに従って加熱部１２１の動作を制御した場合の、加熱部１２１の実温度の時系列推移について、図６を参照しながら説明する。図６は、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じる状況において、表５に示した加熱プロファイルに基づき動作した加熱部１２１の実温度の時系列推移の一例を示すグラフである。本グラフの横軸は、時間（秒）である。本グラフの縦軸は、加熱部１２１の温度である。本グラフにおける線２１は、加熱部１２１の実温度の時系列推移を示している。また、本グラフにおけるポイント２２（２２Ａ～２２Ｆ）は、加熱プロファイルにおいて規定された目標温度を示している。

　図６に示すように、線２１により示される実温度の時系列推移は、ポイント２２Ａ～２２Ｆに示される目標温度よりも５℃ずつ低い温度を通過している。ここで、表５に示した更新後の加熱プロファイルと表１に示した更新前の加熱プロファイルとを比較すると、途中降温区間、及び再昇温区間に設定された目標温度が、それぞれ５℃高い目標温度に更新されている。その結果、図６における線２１により示される実温度の時系列推移は、途中降温区間、及び再昇温区間の全域において、表１に示した更新前の加熱プロファイルにより示される目標温度の時系列推移と同様になっている。このように、加熱部１２１が酸化した後であっても、加熱プロファイルに規定された目標温度のうち所定の閾値以下の目標温度に関し、更新前の加熱プロファイルに規定された目標温度の時系列推移と同様の実温度の時系列推移を実現することが可能となる。

　所定の閾値以下の目標温度をより高温に更新する場合、最も低い目標温度をより高温に更新する場合と同様の理由で、実温度が過度に高温になってしまう、又は低温すぎてエアロゾルが生成されない、といった上述した不都合の発生を防止することができる。

　－特定の目標温度の更新
　任意に選定された特定の目標温度が、更新対象の目標温度として更新されてもよい。一例として、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じることが想定される場合、制御部１１６は、表６に示す加熱プロファイルを、表７に示す加熱プロファイルに更新してもよい。ここでは、制御部１１６は、表６に示す加熱プロファイルに規定された複数の目標温度のうち、最も低い目標温度である２３０℃、及び３番目に低い目標温度である２６０℃を、５℃高温に更新している。即ち、制御部１１６は、２番目に低い目標温度である２４５℃を、更新していない。

　もちろん、更新対象の目標温度の選定方法は上記に限定されない。更新対象の目標温度は、温度ではなく時間に基づいて選定されてもよい。例えば、加熱プロファイルのうち特定の一部の時間区間に設定された目標温度が、更新対象の目標温度となってもよい。

　－目標温度の逐次的な更新
　制御部１１６は、履歴値が積算されるにつれて、更新対象の目標温度を低い目標温度から順に更新してもよい。一例として、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度の全てが更新対象である場合が考えられる。その場合、制御部１１６は、最も低い目標温度から最も高い目標温度にかけて、履歴値が積算されるにつれてひとつずつ目標温度を選択し、選択した目標温度をより高温に更新する。これにより、履歴値が積算されるほど、更新される目標温度の数が増加することとなる。

　具体的には、制御部１１６は、履歴値が積算されるにつれて、途中降温区間に設定された目標温度、再昇温区間に設定された目標温度、初期昇温区間に設定された目標温度の順に更新してもよい。例えば、制御部１１６は、履歴値が第１の閾値以下である場合に、表１に示した初期の加熱プロファイル（即ち、更新前の加熱プロファイル）を使用する。次いで、制御部１１６は、履歴値が第１の閾値を超えた場合に、表４に示した加熱プロファイルに更新して使用する。さらに、制御部１１６は、履歴値が第１の閾値よりも大きい第２の閾値を超えた場合に、表５に示した加熱プロファイルに更新して使用する。さらに、制御部１１６は、履歴値が第２の閾値よりも大きい第３の閾値を超えた場合に、表３に示した加熱プロファイルに更新して使用する。

　かかる構成によれば、比較的低い目標温度を更新する段階では、実温度が過度に高温になってしまう、又は低温すぎてエアロゾルが生成されない、といった上述した不都合の発生を防止することができる。また、比較的高い目標温度を更新する段階に進んだ場合、加熱プロファイルの全体にわたって、更新前の加熱プロファイルに規定された目標温度の時系列推移と同様の実温度の時系列推移を実現することが可能となる。よって、適切な香味をユーザに送達することが可能となる。

　他の一例として、加熱プロファイルに規定された複数の目標温度の一部が更新対象である場合が考えられる。その場合、制御部１１６は、更新対象の目標温度のうち最も低い目標温度から最も高い目標温度にかけて、履歴値が積算されるにつれてひとつずつ目標温度を選択し、選択した目標温度をより高温に更新する。かかる構成においても、上記と同様に、適切な香味をユーザに送達することが可能となる。

　（５）処理の流れ
　図７は、本実施形態に係る吸引装置１００において実行される処理の流れの一例を示すフローチャートである。

　図７に示すように、まず、センサ部１１２は、加熱開始を指示する操作を検出する（ステップＳ１０２）。

　次いで、制御部１１６は、履歴値が第１の閾値以下であるか否かを判定する（ステップＳ１０４）。履歴値の一例は、加熱回数である。第１の閾値の一例は、１０００回である。

　履歴値が第１の閾値以下であると判定された場合（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、制御部１１６は、初期の加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始する（ステップＳ１０６）。例えば、制御部１１６は、表１に示した加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する。その後、処理はステップＳ１１８に進む。

　履歴値が第１の閾値を超えると判定された場合（ステップＳ１０４：ＮＯ）、制御部１１６は、履歴値が第２の閾値以下であるか否かを判定する（ステップＳ１０８）。第２の閾値の一例は、２０００回である。

　履歴値が第２の閾値以下であると判定された場合（ステップＳ１０８：ＹＥＳ）、制御部１１６は、初期の加熱プロファイルにおける最も低い目標温度をより高温に更新し、更新後の加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始する（ステップＳ１１０）。例えば、制御部１１６は、表４に示した加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する。その後、処理はステップＳ１１８に進む。

　履歴値が第２の閾値を超えると判定された場合（ステップＳ１０８：ＮＯ）、制御部１１６は、履歴値が第３の閾値以下であるか否かを判定する（ステップＳ１１２）。第３の閾値の一例は、３０００回である。

　履歴値が第３の閾値以下であると判定された場合（ステップＳ１１２：ＹＥＳ）、制御部１１６は、初期の加熱プロファイルにおける所定の閾値以下の目標温度をより高温に更新し、更新後の加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始する（ステップＳ１１４）。例えば、制御部１１６は、表５に示した加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する。その後、処理はステップＳ１１８に進む。

　履歴値が第３の閾値を超えると判定された場合（ステップＳ１１２：ＮＯ）、制御部１１６は、初期の加熱プロファイルにおける全ての目標温度をより高温に更新し、更新後の加熱プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始する（ステップＳ１１６）。例えば、制御部１１６は、表３に示した加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する。その後、処理はステップＳ１１８に進む。

　ステップＳ１１８において、制御部１１６は、履歴値を積算する（ステップＳ１１８）。例えば、制御部１１６は、履歴値をインクリメントさせる。

　＜＜３．変形例＞＞
　（１）第１の変形例
　上記実施形態では、制御部１１６が履歴値に基づいて加熱プロファイルを更新するものと説明した。かかる例では、加熱部１２１の酸化に起因して測定温度と実温度との間に生じる誤差が、加熱プロファイルを更新することにより吸収されていた。しかしながら、本発明は、かかる例に限定されない。例えば、制御部１１６は、加熱部１２１の抵抗と加熱部１２１の温度との関係を規定した温度測定テーブルを、履歴値に基づいて更新してもよい。そして、制御部１１６は、更新後の温度測定テーブルに基づいて加熱部１２１の温度を測定し、測定した加熱部１２１の温度が、加熱プロファイルに規定された目標温度に達するよう加熱部１２１の動作を制御してもよい。かかる構成によれば、加熱部１２１の酸化に起因して測定温度と実温度との間に生じる誤差を、温度測定テーブルを更新することより吸収することが可能となる。

　具体的には、測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じることが想定される場合、制御部１１６は、温度測定テーブルにおける各抵抗に対応する温度を５℃ずつ上げる更新を行う。表２に示した温度測定テーブルに対しかかる更新を行った場合の、更新後の温度測定テーブルの一例を表８に示す。

　例えば、酸化前には実温度が２９５℃である場合に抵抗が３．０Ωになる。そのため、表２に示した更新前の温度測定テーブルを参照すると、測定温度は実温度と同じ２９５℃となる。酸化後には、更新前の温度測定テーブルを参照した場合に測定温度と実温度との間に５℃分の誤差が生じること、即ち実温度が２９５℃である場合に抵抗が３．１Ωになることが想定される。その場合には、温度測定テーブルが表８に示すものに更新される。表８に示した更新後の温度測定テーブルを参照すると、抵抗が３．１Ωである場合の測定温度は、実温度と同じ２９５℃となる。従って、測定温度の時系列推移が加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になるよう制御されると、実温度の時系列推移もまた加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様になる。

　以上説明したように、本変形例によれば、履歴値に基づいて加熱プロファイルを更新する場合と同様に、実温度の時系列推移を当初の加熱プロファイルにおいて規定された目標温度の時系列推移と同様にすることができる。そのため、本変形例では、履歴値に基づいて加熱プロファイルを更新する場合と同様の効果が奏される。

　（２）第２の変形例
　制御部１１６は、加熱プロファイルに代わり、抵抗プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御してもよい。抵抗プロファイルは、加熱部１２１の抵抗の目標値である目標抵抗の時系列推移を規定した情報である。制御部１１６は、加熱部１２１の抵抗の時系列推移が抵抗プロファイルに規定された目標抵抗の時系列推移と同様になるように、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御する。より詳しくは、抵抗プロファイルは、初期抵抗からの目標抵抗の増減を、抵抗プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御を開始してからの経過時間ごとに規定する情報を含む。そして、制御部１１６は、抵抗プロファイルに基づく加熱部１２１の動作の制御の開始時点における加熱部１２１の抵抗を、抵抗プロファイルにおける初期抵抗として、電源部１１１から加熱部１２１への給電を制御する。加熱部１２１の酸化による抵抗の増大は、初期抵抗に反映される。そのため、抵抗プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御することにより、常時、加熱部１２１の酸化による抵抗の増大による影響を加味して、加熱部１２１の動作を制御することが可能となる。よって、本変形例によれば、履歴値に基づいて加熱プロファイルを更新する場合と同様の効果が奏される。

　抵抗プロファイルは、加熱に伴い加熱部１２１の抵抗をどの程度増減させるかを規定した情報である。表１に示した加熱プロファイルに対応する抵抗プロファイルを、表９に示す。

　例えば、加熱部１２１が酸化する前では、加熱部１２１の初期抵抗は１．０Ωであるものとする。その場合、初期昇温区間に含まれる昇温区間において、制御部１１６は、加熱部１２１の抵抗が１．０Ω＋２．０Ω＝３．０Ωに達するよう、加熱部１２１への給電を制御する。加熱部１２１の抵抗が３．０Ωに達した場合、表２に示したように、加熱部１２１の温度は２９５℃であると測定される。

　このように、初期昇温区間においては、表１に示した更新前の加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する場合と同様の実温度の時系列推移を実現することが可能となる。途中降温区間、及び再昇温区間についても同様である。即ち、加熱部１２１が酸化する前において、表９に示す抵抗プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御することで、加熱部１２１の実温度の時系列推移を、表１に示す加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御した場合と同様にすることができる。

　他方、加熱部１２１が酸化した後では、加熱部１２１の初期抵抗は１．１Ωであるものとする。その場合、初期昇温区間に含まれる昇温区間において、制御部１１６は、加熱部１２１の抵抗が１．１Ω＋２．０Ω＝３．１Ωに達するよう、加熱部１２１への給電を制御する。加熱部１２１の抵抗が３．１Ωに達した場合、表２に示したように、加熱部１２１の温度は３００℃であると測定される。

　このように、初期昇温区間においては、表３に示した更新後の加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御する場合と同様の実温度の時系列推移を実現することが可能となる。途中降温区間、及び再昇温区間についても同様である。即ち、加熱部１２１が酸化した後において、表９に示す抵抗プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御することで、加熱部１２１の実温度の時系列推移を、表３に示す更新後の加熱プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御した場合と同様にすることができる。

　以上説明したように、加熱部１２１の酸化の影響を初期抵抗に反映させた抵抗プロファイルに基づいて加熱部１２１の動作を制御することで、加熱部１２１の実温度の時系列推移を、履歴値に基づいて加熱プロファイルを更新する場合と同様にすることができる。

　なお、初期抵抗は、例えば、加熱開始を指示する操作が検出される度にタイミングで、検出されてもよい。ここで、初期抵抗は、加熱部１２１による加熱が実行される度に検出され、抵抗プロファイルに反映されてもよい。若しくは、初期抵抗は、履歴値が所定の閾値に達したタイミングで検出され、抵抗プロファイルに反映されてもよい。

　＜＜４．補足＞＞
　以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

　例えば、上記実施形態では、第２の構成例に係る吸引装置１００に本発明が適用される例を説明したが、本発明は他の構成例をとる吸引装置１００にも適用可能である。例えば、第１の構成例に係る吸引装置１００に本発明が適用されてもよい。第１の構成例に係る吸引装置１００では、パフが１回行われる度に、加熱部１２１への給電が行われ、エアロゾルが生成される。第１の構成例に係る吸引装置１００では、加熱プロファイルは使用されなくてもよい。それに伴い、加熱部１２１の温度は測定されなくてもよい。代わりに、温度条件として、パフ１回当たりの給電量が規定されてもよい。パフ１回当たりの給電量は、例えば、電圧、給電時間、又はデューティ比の少なくともいずれかにより定義される。そして、履歴値に応じて、パフ１回当たりの給電量が更新されてもよい。

　上記実施形態では、制御部１１６が履歴値に基づいて加熱プロファイルを更新するものと説明したが、本発明はかかる例に限定されない。制御部１１６は、予め準備された複数の加熱プロファイルのうち、履歴値に対応する加熱プロファイルに基づいて、加熱部１２１の動作を制御してもよい。具体的には、記憶部１１４は、複数の加熱プロファイルを予め記憶する。そして、制御部１１６は、記憶部１１４に記憶された複数の加熱プロファイルから使用する加熱プロファイルを切り替えながら、加熱部１２１の動作を制御する。予め準備される加熱プロファイルの数、及び切り替えのタイミングは任意である。一例として、更新前の加熱プロファイルから、最も低い目標温度がより高温に更新された加熱プロファイルに切り替えられてもよい。他の一例として、更新前の加熱プロファイルから、所定の閾値以下の目標温度がより高温に更新された加熱プロファイルに切り替えられてもよい。他の一例として、履歴値が積算されるにつれて、低い目標温度から順に更新された加熱プロファイルに順次切り替えられてもよい。即ち、制御部１１６は、履歴値が積算されるにつれて、表１に示した加熱プロファイル、表４に示した加熱プロファイル、表５に示した加熱プロファイル、表３に示した加熱プロファイルに、順次切り替えてもよい。かかる構成によれば、加熱プロファイルを更新する場合と同様の効果が奏されることとなる。さらに、加熱プロファイルを更新する処理が省略されるので、処理負荷を軽減することが可能となる。

　上記実施形態では、高温になるほど抵抗が大きくなる発熱抗体により加熱部１２１が構成される例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。加熱部１２１は、高温になるほど抵抗が小さくなる発熱抗体により構成されてもよい。

　なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（非一時的な媒体：non-transitory　media）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、本明細書において説明した各装置を制御するコンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。

　また、本明細書においてフローチャートを用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。

（１）
　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
　前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、
を備え、
　前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御する、
　吸引装置。
（２）
　前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱が実行される度に積算する、
　前記（１）に記載の吸引装置。
（３）
　前記温度条件は、前記目標温度の時系列推移を規定し、
　前記制御部は、前記加熱部の温度の時系列推移が、前記温度条件に規定された前記目標温度の時系列推移と同様になるように、前記加熱部の動作を制御する、
　前記（１）又は（２）に記載の吸引装置。
（４）
　前記制御部は、前記履歴値に基づいて、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち少なくとも一部の前記目標温度である更新対象の前記目標温度をより高温に更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御する、
　前記（３）に記載の吸引装置。
（５）
　前記更新対象の前記目標温度は、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち最も低い前記目標温度を含む、
　前記（４）に記載の吸引装置。
（６）
　前記更新対象の前記目標温度は、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち所定の閾値以下の前記目標温度を含む、
　前記（４）又は（５）に記載の吸引装置。
（７）
　前記制御部は、前記履歴値が積算されるにつれて、前記更新対象の前記目標温度を低い前記目標温度から順に更新する、
　前記（４）～（６）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（８）
　前記温度条件は、初期昇温区間、途中降温区間、及び再昇温区間を順に含み、
　前記初期昇温区間に設定された前記目標温度は、初期温度よりも高く、
　前記途中降温区間に設定された前記目標温度は、前記途中降温区間のひとつ前の時間区間に設定された前記目標温度よりも低く、
　前記再昇温区間に設定された前記目標温度は、前記再昇温区間のひとつ前の時間区間に設定された前記目標温度よりも高く、
　前記制御部は、前記履歴値が積算されるにつれて、前記途中降温区間に設定された前記目標温度、前記再昇温区間に設定された前記目標温度、前記初期昇温区間に設定された前記目標温度の順に更新する、
　前記（７）に記載の吸引装置。
（９）
　前記制御部は、前記履歴値が所定の閾値を超えた場合に、前記温度条件を更新する、
　前記（１）～（８）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１０）
　前記制御部は、前記履歴値が積算される度に、前記温度条件を更新する、
　前記（１）～（８）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１１）
　前記吸引装置は、予め準備された複数の前記温度条件のうち、前記履歴値に対応する前記温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する、
　前記（１）～（１０）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１２）
　前記履歴値は、前記加熱部が加熱した回数の積算値である、
　前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１３）
　前記履歴値は、前記温度条件に基づいて前記加熱部が加熱した回数の積算値である、
　前記（１２）に記載の吸引装置。
（１４）
　前記履歴値は、前記加熱部が加熱した時間の積算値である、
　前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１５）
　前記履歴値は、前記吸引装置に前記加熱部が搭載されてから前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す、
　前記（１）～（１４）のいずれか一項に記載の吸引装置。
（１６）
　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
　前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、
を備え、
　前記制御部は、
　　前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、
　　前記加熱部の抵抗と前記加熱部の温度との関係を規定した温度測定テーブルを、前記履歴値に基づいて更新し、
　　更新後の前記温度測定テーブルに基づいて前記加熱部の温度を測定し、
　　測定した前記加熱部の温度が、前記温度条件に規定された前記目標温度に達するよう前記加熱部の動作を制御する、
　吸引装置。
（１７）
　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部を備える吸引装置を制御するための制御方法であって、
　前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御すること、
を含み、
　前記加熱部の動作を制御することは、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御することを含む、
　制御方法。
（１８）
　前記吸引装置を制御するコンピュータに、前記（１７）に記載の前記制御方法を実行させるための、プログラム。
（１９）
　エアロゾルを生成する吸引装置であって、
　電源と、
　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
　前記電源から前記加熱部への給電を制御することで前記加熱部の動作を制御する制御部と、
を備え、
　前記加熱部の抵抗は、温度変化に応じて変化し、
　前記制御部は、前記加熱部の抵抗の目標値である目標抵抗の時系列推移を規定した抵抗プロファイルに基づいて、前記加熱部の抵抗の時系列推移が前記抵抗プロファイルに規定された前記目標抵抗の時系列推移と同様になるように、前記電源から前記加熱部への給電を制御し、
　前記抵抗プロファイルは、初期抵抗からの前記目標抵抗の増減を、前記抵抗プロファイルに基づく前記加熱部の動作の制御を開始してからの経過時間ごとに規定する情報を含み、
　前記制御部は、前記抵抗プロファイルに基づく前記加熱部の動作の制御の開始時点における前記加熱部の抵抗を、前記抵抗プロファイルにおける前記初期抵抗として、前記電源から前記加熱部への給電を制御する、
　吸引装置。

　１００　　吸引装置
　１１０　　電源ユニット
　１１１　　電源部
　１１２　　センサ部
　１１３　　通知部
　１１４　　記憶部
　１１５　　通信部
　１１６　　制御部
　１２０　　カートリッジ
　１２１　　加熱部
　１２２　　液誘導部
　１２３　　液貯蔵部
　１２４　　マウスピース
　１３０　　香味付与カートリッジ
　１３１　　香味源
　１４０　　保持部
　１４１　　内部空間
　１４２　　開口
　１４３　　底部
　１４４　　断熱部
　１５０　　スティック型基材
　１５１　　基材部
　１５２　　吸口部
　１８０　　空気流路
　１８１　　空気流入孔
　１８２　　空気流出孔

Claims

　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
　前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、
を備え、
　前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御する、
　吸引装置。
　前記制御部は、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱が実行される度に積算する、
　請求項１に記載の吸引装置。
　前記温度条件は、前記目標温度の時系列推移を規定し、
　前記制御部は、前記加熱部の温度の時系列推移が、前記温度条件に規定された前記目標温度の時系列推移と同様になるように、前記加熱部の動作を制御する、
　請求項１又は２に記載の吸引装置。
　前記制御部は、前記履歴値に基づいて、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち少なくとも一部の前記目標温度である更新対象の前記目標温度をより高温に更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御する、
　請求項３に記載の吸引装置。
　前記更新対象の前記目標温度は、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち最も低い前記目標温度を含む、
　請求項４に記載の吸引装置。
　前記更新対象の前記目標温度は、前記温度条件に規定された複数の前記目標温度のうち所定の閾値以下の前記目標温度を含む、
　請求項４又は５に記載の吸引装置。
　前記制御部は、前記履歴値が積算されるにつれて、前記更新対象の前記目標温度を低い前記目標温度から順に更新する、
　請求項４～６のいずれか一項に記載の吸引装置。
　前記温度条件は、初期昇温区間、途中降温区間、及び再昇温区間を順に含み、
　前記初期昇温区間に設定された前記目標温度は、初期温度よりも高く、
　前記途中降温区間に設定された前記目標温度は、前記途中降温区間のひとつ前の時間区間に設定された前記目標温度よりも低く、
　前記再昇温区間に設定された前記目標温度は、前記再昇温区間のひとつ前の時間区間に設定された前記目標温度よりも高く、
　前記制御部は、前記履歴値が積算されるにつれて、前記途中降温区間に設定された前記目標温度、前記再昇温区間に設定された前記目標温度、前記初期昇温区間に設定された前記目標温度の順に更新する、
　請求項７に記載の吸引装置。
　前記制御部は、前記履歴値が所定の閾値を超えた場合に、前記温度条件を更新する、
　請求項１～８のいずれか一項に記載の吸引装置。
　前記制御部は、前記履歴値が積算される度に、前記温度条件を更新する、
　請求項１～８のいずれか一項に記載の吸引装置。
　前記吸引装置は、予め準備された複数の前記温度条件のうち、前記履歴値に対応する前記温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する、
　請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸引装置。
　前記履歴値は、前記加熱部が加熱した回数の積算値である、
　請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸引装置。
　前記履歴値は、前記温度条件に基づいて前記加熱部が加熱した回数の積算値である、
　請求項１２に記載の吸引装置。
　前記履歴値は、前記加熱部が加熱した時間の積算値である、
　請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸引装置。
　前記履歴値は、前記吸引装置に前記加熱部が搭載されてから前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す、
　請求項１～１４のいずれか一項に記載の吸引装置。
　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部と、
　前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御する制御部と、
を備え、
　前記制御部は、
　　前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、
　　前記加熱部の抵抗と前記加熱部の温度との関係を規定した温度測定テーブルを、前記履歴値に基づいて更新し、
　　更新後の前記温度測定テーブルに基づいて前記加熱部の温度を測定し、
　　測定した前記加熱部の温度が、前記温度条件に規定された前記目標温度に達するよう前記加熱部の動作を制御する、
　吸引装置。
　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを生成する加熱部を備える吸引装置を制御するための制御方法であって、
　前記加熱部の温度の目標値である目標温度を規定した温度条件に基づいて、前記加熱部の動作を制御すること、
を含み、
　前記加熱部の動作を制御することは、前記加熱部により実行された加熱の履歴を示す履歴値を、前記加熱部による加熱の実行に基づき積算し、積算した前記履歴値に基づいて前記温度条件を更新し、更新後の前記温度条件に基づいて前記加熱部の動作を制御することを含む、
　制御方法。
　前記吸引装置を制御するコンピュータに、請求項１７に記載の前記制御方法を実行させるための、プログラム。