WO2022122351A1 - Elektrische maschine mit rotortemperaturüberwachung - Google Patents

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WO2022122351A1
WO2022122351A1 PCT/EP2021/082424 EP2021082424W WO2022122351A1 WO 2022122351 A1 WO2022122351 A1 WO 2022122351A1 EP 2021082424 W EP2021082424 W EP 2021082424W WO 2022122351 A1 WO2022122351 A1 WO 2022122351A1
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magnetic field
field sensor
electrical machine
temperature
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Nils Gebert
Peter Theisinger
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Robert Bosch Gmbh
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01K13/04—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving solid bodies
    • G01K13/08—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving solid bodies in rotary movement
    • G—PHYSICS
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    • G01K7/36—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using magnetic elements, e.g. magnets, coils
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    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00—Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/60—Controlling or determining the temperature of the motor or of the drive
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    • H02P29/662—Controlling or determining the temperature of the rotor the rotor having permanent magnets
    • G—PHYSICS
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    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/21—Devices for sensing speed or position, or actuated thereby
    • H02K11/215—Magnetic effect devices, e.g. Hall-effect or magneto-resistive elements

Definitions

  • the present invention relates to an electrical machine.
  • the electrical machine enables a magnet temperature of at least one permanent magnet to be determined.
  • the electrical machine is in particular a permanently excited synchronous machine.
  • the electric machine enables the temperature of the rotor to be determined precisely and reliably.
  • a temperature of at least one permanent magnet for each rotor pole is determined.
  • the electrical machine is a permanently excited synchronous machine and has permanent magnets in the rotor. During operation of the electrical machine, these permanent magnets are therefore heated.
  • a maximum temperature can be determined safely and reliably using an additional temperature model of the rotor.
  • the electrical machine has a rotor that can be rotated about a rotor axis and a measuring device for contactless detection of the temperature of a permanent magnet of the rotor.
  • the measuring device in turn has a magnetic field sensor and a control device.
  • the rotor comprises a rotor shaft and at least one laminated rotor core coupled to the rotor shaft.
  • the rotor has at least one permanent magnet.
  • the magnetic field sensor is arranged stationary relative to the rotor and is designed to detect a magnetic field from at least one permanent magnet for each rotor pole.
  • the control device is designed in such a way that a temperature associated with at least one permanent magnet for each rotor pole is determined from the stray magnetic field detected by the magnetic field sensor. This means that no device for data transmission or energy transmission between the rotor and stator is necessary for determining the temperature; instead, the temperature of the permanent magnet is measured without contact using the stator-fixed magnetic sensor. The temperature is measured using the stray magnetic field of the permanent magnet, which changes characteristically as a function of its temperature and thus serves as a measure of the temperature.
  • the laminated rotor core has a plurality of permanent magnets arranged in the direction of the circumference of the laminated rotor core.
  • the permanent magnets used to measure the temperature are therefore the same ones that are also used to link magnetic fields between the rotor and stator in order to to drive the rotor. Since power losses occur in these permanent magnets during operation of the electrical machine, the permanent magnets heat up. In order to avoid a loss or a weakening of the magnetization, a temperature of the permanent magnets must not rise above a predefined threshold value, which can be reliably monitored by means of the magnetic field sensor in order to initiate countermeasures, such as reducing the output power of the electrical machine, if necessary.
  • the magnetic field sensor is arranged opposite an end face of the rotor core to detect the stray magnetic fields of the permanent magnets of the rotor core.
  • the magnetic field sensor is arranged directly opposite said end face.
  • the magnetic field sensor is preferably attached to a housing of the electrical machine.
  • the magnetic field sensor is attached to an end shield of the electrical machine.
  • the magnetic field sensor is particularly preferably attached by means of a sensor carrier holding the magnetic field sensor, the sensor carrier being in particular a threaded tube which is provided with its inner volume for accommodating the magnetic field sensor.
  • the threaded tube enables simple and flexible installation of the magnetic field sensor, particularly as one of the last steps in the manufacturing process, and on the other hand optimal adjustability of a distance between the end face of the laminated rotor core and the magnetic field sensor.
  • the magnetic field sensor is preferably arranged at a distance from the end face of the laminated rotor core when viewed in the axial direction with respect to the rotor axis.
  • the axial distance is in particular a maximum of 20 mm.
  • the maximum distance is particularly preferably between 1 mm and 8 mm.
  • a parasitic leakage flux of the permanent magnets of the laminated rotor core can advantageously be detected with the magnetic field sensor.
  • This leakage flux exits the rotor in particular at the front and can thus be optimally detected by the magnetic field sensor. Therefore, the temperature detection is reliably possible.
  • At least one of the spatial components, ie one of the x,y,z components, of the parasitic leakage flux can be detected particularly advantageously by means of the magnetic field sensor.
  • the magnitude of this sensed component is sufficient for temperature determination since the magnitude changes with the temperature of the permanent magnet.
  • the temperature of the permanent magnet can thus be inferred from an underlying temperature model.
  • the rotor has a large number of rotor poles.
  • Each rotor pole in turn comprises a magnet arrangement with one or more permanent magnets.
  • the magnetic field sensor is arranged off-center to the rotor with respect to the radial orientation and is therefore not located on the rotor axis in particular.
  • the magnetic field sensor is arranged in a radial area that lies radially inside a radially outermost edge of the magnet arrangement and radially outside of a radially innermost edge of the magnet arrangement with respect to the rotor axis.
  • the magnetic field sensor is particularly preferably located radially inside a radially outermost edge of a radially outermost permanent magnet of the magnet arrangement and radially outside of a radially innermost edge of a radially innermost permanent magnet of the magnet arrangement.
  • the magnetic field sensor can thus reliably detect the magnetic fields, in particular the leakage fluxes, of the permanent magnets.
  • the magnetic field sensor is particularly preferably spaced as far as possible from the radial outer edge of the laminated rotor core.
  • a predefined temperature model is preferably stored in the control device.
  • the temperature model is in particular a mathematical correlation function or a transformation of the correlation function.
  • the temperature model models a relationship between the temperature of the permanent magnet and the magnetic field, in particular the leakage flux, of the permanent magnet.
  • the control device is preferably designed to determine a temperature from the detected magnetic field using the temperature model.
  • the control device is preferably also designed to determine a speed of the rotor. This is preferably done using the number of detected rotor poles per unit of time. Thus, in addition to the reliable determination of the temperature, a reliable determination of the rotational speed of the rotor is also made possible.
  • the magnetic field sensor is particularly preferably a Hall sensor. This enables a reliable and precise detection of the magnetic field, in particular the leakage flux, of the permanent magnets. This in turn enables reliable temperature determination.
  • the electric machine also has a stator.
  • the stator has a stator winding.
  • the stator interacts electromagnetically with the rotor to drive the rotor.
  • FIG. 1 shows a first schematic view of an electrical machine according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 2 shows a second schematic view of an electrical machine according to an embodiment of the invention
  • Figure 3 is a schematic view of a waveform of the
  • Figure 4 shows a schematic view of various signal curves of the
  • Magnetic field sensor as a function of a distance between the magnetic field sensor and permanent magnet
  • Figure 5 shows a schematic view of various signal curves of the
  • Magnetic field sensor depending on a temperature of the permanent magnet.
  • FIG. 1 schematically shows an electrical machine 1 according to an exemplary embodiment of the invention in a front view.
  • the electrical machine 1 has a rotor 2 and a stator 3 and is designed as a permanently excited synchronous machine.
  • the rotor 2 can be driven by the stator 3 and can therefore be rotated about a rotor axis 100 .
  • the stator 3 In order to drive the rotor 2, the stator 3 has a stator winding (not shown).
  • the rotor 2 has a large number of permanent magnets 6 which are provided to form the electrical machine as a permanently excited synchronous machine and which interact with the stator winding of the stator 3 . Power loss thus occurs in the permanent magnets 6 , which leads to the permanent magnets 6 heating up.
  • the rotor 2 has a rotor shaft 2a and at least one laminated rotor core 2b arranged on the rotor shaft 2a.
  • the rotor laminated core 2b serves to accommodate the permanent magnets 6.
  • the rotor 2 is divided into a plurality of rotor poles 10, each of which has one or more permanent magnets 6.
  • a measuring device fixed to the stator which has a magnetic field sensor 4 , in particular a Hall sensor, and a control device 5 .
  • the magnetic field sensor 4 is thus fixed with respect to the rotor 2 .
  • FIG. 2 shows the stator 2 of the electrical machine 1 according to the exemplary embodiment in a side view, the position of the magnetic field sensor 4 also being shown.
  • Figure 1 and Figure 2 are described together below.
  • the magnetic field sensor 4 is used to detect the magnetic fields 7A of the permanent magnets 6.
  • the size and formation of the magnetic fields 7 depend on the temperature of the respective permanent magnet 6, so that the measurement signal from the magnetic field sensor 4 is used as a measurement variable for the temperature of the Permanent magnet is used. This is described below with reference to Figures 3-5.
  • the permanent magnets 6 bring about a main magnetic field 7B, which is provided for interlinking with a magnetic field of the stator winding, and a leakage flux 7A.
  • the magnetic field sensor 4 serves in particular to detect the leakage flux 7A, in particular to detect a component of the spatial components x, y, z of the respective leakage flux. These emerge from the rotor 2 at an end face 12 of the laminated rotor core 2b.
  • the magnetic field sensor 4 is thus arranged directly opposite the end face 12 .
  • An axial distance between the magnetic field sensor 4 and the end face 12 is in particular a maximum of 20 mm, preferably between 1 mm and 8 mm. This enables reliable detection of the leakage fluxes 7A.
  • the magnetic field sensor 4 is advantageously attached to a housing, in particular an end shield 9 of the electrical machine 1 .
  • a housing in particular an end shield 9 of the electrical machine 1 .
  • This enables a simple arrangement of the magnetic field sensor 4 opposite the end face 12 of the laminated rotor core 2b.
  • a threaded sleeve which accommodates the magnetic field sensor 4 on the inside and is screwed to the bearing plate 9, serves as the sensor carrier 11 for holding the magnetic field sensor 4.
  • this enables simple assembly of the magnetic field sensor 4 and, on the other hand, an axial distance between the magnetic field sensor 4 and the end face 12 can be set optimally.
  • the magnetic field sensor 4 is particularly preferably located radially inside a radially outermost edge 6A of a radially outermost permanent magnet 6 of the magnet arrangement of each rotor pole 10 and radially outside of a radially innermost edge of a radially innermost permanent magnet of the magnet arrangement.
  • the magnetic field sensor can thus reliably detect the magnetic fields, in particular the leakage fluxes, of the permanent magnets.
  • FIG. 3 schematically shows a signal curve of the magnetic field sensor 4 when the rotor rotates.
  • the abscissa shows the time and the ordinate shows the magnetic flux density.
  • FIG. 3 shows that the magnetic field sensor 4 detects the individual rotor poles 10, each of which has a different polarity.
  • This information enables the control device 5 to determine a rotational speed of the rotor 2 .
  • the number and/or the radial dimension of each rotor pole 10 is known to the control device.
  • Two different curves are also shown in FIG.
  • the full line indicates a curve at a first temperature of the permanent magnets 6, while the dotted curve shows a second temperature of the permanent magnets 6.
  • the second temperature is greater than the first temperature.
  • the control device 5 can thus distinguish between different temperatures on the basis of different magnetic flux densities. This reliably enables the temperature of the permanent magnets 6 to be determined.
  • FIG. 4 shows different curves of the signal from the magnetic field sensor 4, with each signal being recorded at a specific distance between the magnetic field sensor 4 and the end face 12 under otherwise identical conditions.
  • the abscissa and ordinate are the same as in FIG distance is 4 mm and for the fifth signal 205 the distance is 5 mm.
  • a fixed distance is therefore preferably set between the end face 12 and the magnetic field sensor 4 during the assembly of the electric machine 1 , which distance is also known to the control device 5 . The temperature can thus be determined reliably by the control device 5 .
  • FIG. 5 shows different curves of the signal from the magnetic field sensor 4, with each signal being recorded at a different temperature of the permanent magnets 6.
  • the abscissa and ordinate are the same as in FIG. 3.
  • a first signal 301 shows an exemplary temperature of 20°C
  • a second signal 302 an exemplary temperature of 90°C
  • a third signal 303 an exemplary temperature of 160°C. All these temperatures show different signal curves.
  • a temperature model is present in the control device 5 .
  • the temperature model is in particular a mathematical correlation function or a transformation of the correlation function.
  • the control device 5 is designed in such a way that a temperature is determined from the detected magnetic field 7, i.e. from the detected leakage flux 7A, using the temperature model.
  • a measured variable for the temperature of the permanent magnets is detected directly Permanent magnets 6.
  • the maximum temperature of the rotor 2 is thus reliably determined, in particular by a temperature model of the rotor 2. The temperature determination is therefore of a high quality.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Maschine (1) aufweisend einen um eine Rotorachse (100) drehbaren Rotor (2) und eine Messeinrichtung zur berührungslosen Erfassung der Temperatur eines Permanentmagneten (6) des Rotors (2), wobei die Messeinrichtung einen Magnetfeldsensor (4) und eine Steuerungsvorrichtung (5) umfasst, wobei der Rotor (2) eine Rotorwelle (2a), zumindest ein mit der Rotorwelle gekoppeltes Rotorblechpaket (2b) und zumindest einen Permanentmagneten (6) aufweist, wobei der Magnetfeldsensor (4) gegenüber dem Rotor (2) feststehend angeordnet und zur Erfassung eines Magnetfelds (7) des zumindest einen Permanentmagneten (6) ausgebildet ist, wobei die Steuerungsvorrichtung (5) ausgebildet ist, aus dem durch den Magnetfeldsensor (4) erfassten Magnetfeld (7) eine Temperatur des zumindest einen Permanentmagneten (6) zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorblechpaket (2b) zur Ausbildung einer permanentmagneterregten Synchronmaschine mehrere, in Richtung des Umfangs des Rotorblechpakets angeordnete Permanentmagnete (6) aufweist, und dass der Magnetfeldsensor (4) zur Erfassung der Magnetfelder (7) der Permanentmagnete (6) des Rotorblechpakets (2b) einer Stirnseite (12) des Rotorblechpakets (2b) gegenüberstehend angeordnet ist.

Description

Beschreibung
Titel
Elektrische Maschine mit Rotortemperaturüberwachung
Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft eine elektrische Maschine. Insbesondere ermöglicht die elektrische Maschine eine Ermittlung einer Magnettemperatur zumindest eines Permanentmagneten. Die elektrische Maschine ist insbesondere eine permanenterregte Synchronmaschine.
Aus dem Stand der Technik sind elektrische Maschinen für unterschiedliche Einsatzzwecke bekannt. Bei allen solchen elektrischen Maschinen ist eine Messung einer Temperatur des Rotors nicht einfach umsetzbar, da eine Übertragung zwischen dem sich bewegenden Rotor und dem feststehenden Stator notwendig ist. Aus diesem Grund werden beispielsweise Schleifringsysteme verwendet, um Daten und elektrische Energie zwischen Rotor und Stator zu übertragen.
Eine weitere Möglichkeit ist in der DE 102014 218 381 A1 beschrieben. Dieses Dokument offenbart einen mit der Rotorwelle verbundenen Permanentmagneten, der stirnseitig an der Welle und somit symmetrisch zur Rotorachse angeordnet ist. Wird der Rotor aufgrund dessen Betrieb erwärmt, so überträgt sich diese Wärme auf den Permanentmagneten. Mittels eines Magnetfeldsensors und eines Temperaturmodells, das die Temperaturänderung des Rotors in resultierende Änderungen des Magnetfelds des Permanentmagneten abschätzt, lässt sich die Temperatur des Rotors ermitteln. Da der Magnetfeldsensor in diesem Fall statorfest angeordnet ist, ergeben sich keine Probleme hinsichtlich Datenübertragung oder Energieübertragung zwischen Rotor und Stator. Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße elektrische Maschine ermöglicht eine genaue und zuverlässige Ermittlung der Temperatur des Rotors. Insbesondere wird eine Temperatur zumindest eines Permanentmagneten je Rotorpol ermittelt. Die elektrische Maschine ist eine permanenterregte Synchronmaschine und weist in dem Rotor Permanentmagnete auf. Im Betrieb der elektrischen Maschine erfolgt somit ein Erwärmen dieser Permanentmagnete. Durch die indirekte Messung der Temperatur dieser Permanentmagnete kann durch ein zusätzliches Temperaturmodell des Rotors-eine Maximaltemperatur sicher und zuverlässig ermittelt werden.
Die elektrische Maschine weist einen um eine Rotorachse drehbaren Rotor und eine Messeinrichtung zur berührungslosen Erfassung der Temperatur eines Permanentmagneten des Rotors auf. Die Messeinrichtung wiederum weist einen Magnetfeldsensor und eine Steuerungsvorrichtung auf. Der Rotor umfasst eine Rotorwelle und zumindest ein mit der Rotorwelle gekoppeltes Rotorblechpaket. Außerdem weist der Rotor zumindest einen Permanentmagneten auf.
Der Magnetfeldsensor ist gegenüber dem Rotor feststehend angeordnet und zur Erfassung eines Magnetfelds von zumindest einem Permanentmagneten je Rotorpol ausgebildet. Die Steuerungsvorrichtung ist so ausgebildet, dass aus dem durch den Magnetfeldsensor erfassten Magnetstreufeld eine Temperatur zugehörig zu zumindest einem Permanentmagneten je Rotorpol ermittelt wird. Damit ist für die Temperaturermittlung keinerlei Vorrichtung zur Datenübertragung oder Energieübertragung zwischen Rotor und Stator notwendig, vielmehr erfolgt mittels des statorfesten Magnetsensors eine berührungslose Messung der Temperatur des Permanentmagneten. Die Messung der Temperatur erfolgt anhand des Magnetstreufelds des Permanentmagneten, das sich in Abhängigkeit von dessen Temperatur charakteristisch verändert und somit als Maß für die Temperatur dient.
Das Rotorblechpaket weist zur Ausbildung der permanentmagneterregten Synchronmaschine mehrere, in Richtung des Umfangs des Rotorblechpakets angeordnete Permanentmagnete auf. Die zur Temperaturmessung verwendeten Permanentmagnete sind somit dieselben, die auch zur Verkettung von magnetischen Feldern zwischen Rotor und Stator verwendet werden, um den Rotor anzutreiben. Da während des Betriebs der elektrischen Maschine in diesen Permanentmagneten Verlustleistungen anfallen, erwärmen sich die Permanentmagnete. Um einen Verlust oder eine Schwächung der Magnetisierung zu vermeiden, darf eine Temperatur der Permanentmagnete nicht über einen vordefinierten Schwellwert ansteigen, was mittels des Magnetfeldsensors zuverlässig überwacht werden kann, um gegebenenfalls Gegenmaßnahmen, wie die Verringerung der Ausgangsleistung der elektrischen Maschine, einzuleiten.
Der Magnetfeldsensor ist zur Erfassung der Magnetstreufelder der Permanentmagnete des Rotorblechpakets einer Stirnseite des Rotorblechpakets gegenüberstehend angeordnet ist. Insbesondere ist der Magnetfeldsensor unmittelbar gegenüberstehend zu besagter Stirnseite angeordnet. Dadurch lässt sich das Magnetstreufeld der Permanentmagnete zuverlässig erfassen, wodurch eine zuverlässige Temperaturermittlung gewährleistet ist.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Der Magnetfeldsensor ist bevorzugt an einem Gehäuse der elektrischen Maschine befestigt. Insbesondere ist der Magnetfeldsensor an einem Lagerschild der elektrischen Maschine befestigt ist. Auf diese Weise ist bevorzugt eine direkte Anordnung gegenüber der Stirnseite des Rotorblechpakets einfach und aufwandsarm ermöglicht. Der Magnetfeldsensor ist besonders bevorzugt mittels eines den Magnetfeldsensor haltenden Sensorträgers befestigt, wobei der Sensorträger insbesondere ein Gewinderohr ist, das mit seinem Innenvolumen zur Aufnahme des Magnetfeldsensors vorgesehen ist. Das Gewinderohr ermöglicht einerseits einen einfachen und flexiblen Einbau des Magnetfeldsensors, insbesondere als einer der letzten Schritte des Herstellungsprozesses, und andererseits eine optimale Einsteilbarkeit eines Abstands zwischen Stirnfläche des Rotorblechpakets und Magnetfeldsensor.
Der Magnetfeldsensor ist bevorzugt in axialer Richtung bezüglich der Rotorachse gesehen beabstandet zur Stirnseite des Rotorblechpakets angeordnet. Der axiale Abstand beträgt insbesondere maximal 20 mm. Besonders bevorzugt beträgt der Abstand maximal zwischen 1 mm und 8 mm. Durch einen derartigen Abstand zwischen Stirnseite des Rotorblechpakets und Magnetfeldsensor ist eine zuverlässige Erfassung des Magnetfelds der Permanentmagnete erreicht. Dies führt zu verlässlichen Temperaturermittlungen.
Mit dem Magnetfeldsensor ist vorteilhafterweise ein parasitärer Streufluss der Permanentmagnete des Rotorblechpakets erfassbar. Dieser Streufluss tritt insbesondere stirnseitig aus dem Rotor aus und kann somit optimal durch den Magnetfeldsensor erfasst werden. Daher ist die Temperaturerfassung zuverlässig möglich.
Besonders vorteilhaft ist mittels des Magnetfeldsensors zumindest eine der räumlichen Komponenten, das bedeutet eine der x,y, z-Komponenten, des parasitären Streuflusses erfassbar. Die Größe dieser erfassten Komponente ist für die Temperaturermittlung ausreichend, da sich die Größe mit der Temperatur des Permanentmagneten ändert. Durch ein zugrundeliegendes Temperaturmodell kann somit auf die Temperatur des Permanentmagneten geschlossen werden.
Der Rotor weist insbesondere eine Vielzahl von Rotorpolen auf. Jeder Rotorpol wiederum umfasst eine Magnetanordnung mit einem oder mehreren Permanentmagneten. Der Magnetfeldsensor ist bezüglich der radialen Ausrichtung außerzentral zum Rotor angeordnet und liegt somit insbesondere nicht auf der Rotorachse. Insbesondere ist der Magnetfeldsensor in einem radialen Bereich angeordnet, der bezüglich der Rotorachse radial innerhalb einer radial äußersten Kante der Magnetanordnung und radial außerhalb einer radial innersten Kante der Magnetanordnung liegt. Besonders bevorzugt liegt der Magnetfeldsensor radial innerhalb einer radial äußersten Kante eines radial äußersten Permanentmagneten der Magnetanordnung und radial außerhalb einer radial innersten Kante eines radial innersten Permanentmagneten der Magnetanordnung. Somit kann der Magnetfeldsensor die Magnetfelder, insbesondere die Streuflüsse, der Permanentmagnete zuverlässig erfassen. Besonders bevorzugt ist der Magnetfeldsensor größtmöglich von der radialen Außenkante des Rotorblechpakets beabstandet.
In der Steuerungsvorrichtung ist bevorzugt ein vordefiniertes Temperaturmodell hinterlegt. Bei dem Temperaturmodell handelt es sich insbesondere um eine mathematische Korrelationsfunktion oder eine Transformation der Korrelationsfunktion. Das Temperaturmodell modelliert einen Zusammenhang zwischen Temperatur des Permanentmagneten und dem Magnetfeld, insbesondere des Streuflusses, des Permanentmagneten. Die Steuerungsvorrichtung ist bevorzugt ausgebildet, anhand des Temperaturmodells eine Temperatur aus dem erfassten Magnetfeld zu ermitteln.
Die Steuerungsvorrichtung ist bevorzugt weiterhin ausgebildet, eine Drehzahl des Rotors zu ermitteln. Dies erfolgt bevorzugt anhand der Anzahl von erkannten Rotorpolen pro Zeiteinheit. Somit ist neben der zuverlässigen Temperaturermittlung auch eine zuverlässige Drehzahlermittlung des Rotors ermöglicht.
Der Magnetfeldsensor ist besonders bevorzugt ein Hall-Sensor. Dieser ermöglicht eine zuverlässige und genaue Erfassung des Magnetfelds, insbesondere des Streuflusses, der Permanentmagneten. Dies wiederum ermöglicht eine zuverlässige Temperaturermittlung.
Die elektrische Maschine weist außerdem einen Stator auf. Der Stator weist eine Statorwicklung auf. Der Stator wirkt mit dem Rotor elektromagnetisch zusammen, um den Rotor anzutreiben.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Figur 1 eine erste schematische Ansicht einer elektrischen Maschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 2 eine zweite schematische Ansicht einer elektrischen Maschine gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 3 eine schematische Ansicht eines Signalverlaufs des
Magnetfeldsensors,
Figur 4 eine schematische Ansicht verschiedener Signalverläufe des
Magnetfeldsensors in Abhängigkeit eines Abstandes zwischen Magnetfeldsensor und Permanentmagnet, und Figur 5 eine schematische Ansicht verschiedener Signalverläufe des
Magnetfeldsensors in Abhängigkeit einer Temperatur des Permanentmagnets.
Ausführungsformen der Erfindung
Figur 1 zeigt schematisch eine elektrische Maschine 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Vorderansicht. Die elektrische Maschine 1 weist einen Rotor 2 und einen Stator 3 auf und ist als permanenterregte Synchronmaschine ausgebildet. Der Rotor 2 ist durch den Stator 3 antreibbar und dadurch um eine Rotorachse 100 rotierbar.
Um den Rotor 2 anzutreiben weist der Stator 3 eine Statorwicklung (nicht gezeigt) auf. Der Rotor 2 weist eine Vielzahl von Permanentmagneten 6 auf, die zur Ausbildung der elektrischen Maschine als permanenterregte Synchronmaschine vorgesehen sind und mit der Statorwicklung des Stators 3 Zusammenwirken. Somit tritt in den Permanentmagneten 6 Verlustleistung auf, die zur Erwärmung der Permanentmagneten 6 führt.
Der Rotor 2 weist eine Rotorwelle 2a und zumindest ein auf der Rotorwelle 2a angeordnetes Rotorblechpaket 2b auf. Das Rotorblechpaket 2b dient zur Aufnahme der Permanentmagnete 6. Außerdem ist der Rotor 2 in mehrere Rotorpole 10 unterteilt, die jeweils einen oder mehrere Permanentmagnete 6 aufweisen. Mittels einer statorfesten Messeinrichtung, die einen Magnetfeldsensor 4, insbesondere ein Hall-Sensor, und eine Steuerungsvorrichtung 5 aufweist. Der Magnetfeldsensor 4 ist somit bezüglich des Rotors 2 fest angeordnet. Figur 2 zeigt den Stator 2 der elektrischen Maschine 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht, wobei zusätzlich die Position des Magnetfeldsensors 4 gezeigt ist. Figur 1 und Figur 2 werden nachfolgend gemeinsam beschrieben.
Der Magnetfeldsensor 4 dient zum Erfassen der Magnetfelder 7A der Permanentmagnete 6. Die Magnetfelder 7 sind in ihrer Größe und Ausbildung abhängig von der Temperatur des jeweiligen Permanentmagneten 6, so dass das Messsignal des Magnetfeldsensors 4 als Messgröße für die Temperatur des Permanentmagneten dient. Dies wird nachfolgend mit Bezug auf Figuren 3 bis 5 beschrieben.
Die Permanentmagnete 6 bewirken ein Hauptmagnetfeld 7B, das zur Verkettung mit einem Magnetfeld der Statorwicklung vorgesehen ist, sowie einen Streufluss 7A. Der Magnetfeldsensor 4 dient insbesondere zum Erfassen der Streuflüsse 7A, insbesondere zum Erfassen einer Komponente der räumlichen Komponenten x, y, z des jeweiligen Streuflusses. Diese treten an einer Stirnseite 12 des Rotorblechpakets 2b aus dem Rotor 2 aus. Somit ist der Magnetfeldsensor 4 unmittelbar gegenüberliegend der Stirnseite 12 angeordnet. Ein axialer Abstand zwischen Magnetfeldsensor 4 und Stirnseite 12 beträgt insbesondere maximal 20 mm, bevorzugt zwischen 1 mm und 8 mm. Dadurch ist ein zuverlässiges Erfassen der Streuflüsse 7A ermöglicht. Der Magnetfeldsensor 4 ist vorteilhafterweise an einem Gehäuse, insbesondere einem Lagerschild 9 der elektrischen Maschine 1 befestigt. Dies ermöglicht ein einfaches Anordnen des Magnetfeldsensors 4 gegenüber der Stirnseite 12 des Rotorblechpakets 2b. Als Sensorträger 11 zur Halterung des Magnetfeldsensors 4 dient insbesondere eine Gewindehülse, die im Inneren den Magnetfeldsensor 4 aufnimmt und mit dem Lagerschild 9 verschraubt ist. Dies ermöglicht einerseits eine einfache Montage des Magnetfeldsensors 4, andererseits lässt sich ein axialer Abstand zwischen Magnetfeldsensor 4 und Stirnseite 12 optimal einstellen.
Besonders bevorzugt liegt der Magnetfeldsensor 4 radial innerhalb einer radial äußersten Kante 6A eines radial äußersten Permanentmagneten 6 der Magnetanordnung jedes Rotorpols 10 und radial außerhalb einer radial innersten Kante eines radial innersten Permanentmagneten der Magnetanordnung. Somit kann der Magnetfeldsensor die Magnetfelder, insbesondere die Streuflüsse, der Permanentmagnete zuverlässig erfassen.
Figur 3 zeigt schematisch einen Signalverlauf des Magnetfeldsensors 4 bei Drehung des Rotors. Die Abszisse zeigt die Zeit und die Ordinate die magnetische Flussdichte. Es ist in Figur 3 gezeigt, dass der Magnetfeldsensor 4 die einzelnen Rotorpole 10 erfasst, die jeweils unterschiedliche Polarität aufweisen. Anhand dieser Information ist es der Steuerungsvorrichtung 5 ermöglicht, eine Drehzahl des Rotors 2 zu ermitteln. Dazu ist der Steuerungsvorrichtung die Anzahl und/oder die radiale Abmessung jedes Rotorpols 10 bekannt. In Figur 3 sind außerdem zwei verschiedene Verläufe gezeigt. Die volle Linie zeigt einen Verlauf bei einer ersten Temperatur der Permanentmagnete 6 an, während der gepunktete Verlauf eine zweite Temperatur der Permanentmagnete 6 zeigt. Die zweite Temperatur ist größer als die erste Temperatur. Somit kann die Steuerungsvorrichtung 5 anhand unterschiedlicher magnetischer Flussdichten unterschiedliche Temperaturen unterscheiden. Damit ist eine Temperaturermittlung der Permanentmagnete 6 zuverlässig ermöglicht.
Die Figur 4 zeigt unterschiedliche Verläufe des Signals des Magnetfeldsensors 4, wobei jedes Signal bei einem bestimmten Abstand zwischen Magnetfeldsensor 4 und Stirnseite 12 bei ansonsten identischen Bedingungen erfasst wurde. Abszisse und Ordinate sind gleich wie in Figur 3. Bei dem ersten Signal 201 beträgt der Abstand 1 mm, bei dem zweiten Signal 202 beträgt der Abstand 2 mm, bei dem dritten Signal 203 beträgt der Abstand 3 mm, bei dem vierten Signal 204 beträgt der Abstand 4 mm und bei dem fünften Signal 205 beträgt der Abstand 5 mm. Es wird daher bevorzugt bei der Montage der elektrischen Maschine 1 ein fester Abstand zwischen Stirnseite 12 und Magnetfeldsensor 4 eingestellt, der außerdem der Steuerungsvorrichtung 5 bekannt ist. Somit kann die Temperaturermittlung durch die Steuerungsvorrichtung 5 zuverlässig erfolgen.
Figur 5 zeigt unterschiedliche Verläufe des Signals des Magnetfeldsensors 4, wobei jedes Signal bei einer unterschiedlichen Temperatur der Permanentmagnete 6 erfasst wurde. Abszisse und Ordinate sind gleich wie in Figur 3. Hier zeigt ein erste Signal 301 eine beispielhafte Temperatur von 20°C, ein zweites Signal 302 eine beispielhafte Temperatur von 90°C und ein drittes Signal 303 eine beispielhafte Temperatur von 160°C. Alle diese Temperaturen zeigen unterschiedliche Signalverläufe. Somit ist vorgesehen, dass in der Steuerungsvorrichtung 5 ein Temperaturmodell vorhanden ist. Das Temperaturmodell ist insbesondere eine mathematische Korrelationsfunktion oder eine Transformation der Korrelationsfunktion. Die Steuerungsvorrichtung 5 so ausgebildet ist, dass anhand des Temperaturmodells eine Temperatur aus dem erfassten Magnetfeld 7, d.h. aus dem erfassten Streufluss 7A, ermittelt wird.
Durch die Erfassung des Streuflusses 7A der Permanentmagnete erfolgt eine unmittelbare Erfassung einer Messgröße für die Temperatur der Permanentmagnete 6. Somit erfolgt eine zuverlässige Ermittlung der maximalen Temperatur des Rotors 2, insbesondere durch ein Temperaturmodell des Rotors 2. Daher ist eine hohe Qualität der Temperaturermittlung gegeben.

Claims

Ansprüche
1. Elektrische Maschine (1) aufweisend einen um eine Rotorachse (100) drehbaren Rotor (2) und eine Messeinrichtung zur berührungslosen Erfassung der Temperatur eines Permanentmagneten (6) des Rotors (2), wobei die Messeinrichtung einen Magnetfeldsensor (4) und eine Steuerungsvorrichtung (5) umfasst, wobei der Rotor (2) eine Rotorwelle (2a), zumindest ein mit der Rotorwelle gekoppeltes Rotorblechpaket (2b) und zumindest einen Permanentmagneten (6) aufweist, wobei der Magnetfeldsensor (4) gegenüber dem Rotor (2) feststehend angeordnet und zur Erfassung eines Magnetfelds (7) des zumindest einen Permanentmagneten (6) ausgebildet ist, wobei die Steuerungsvorrichtung
(5) ausgebildet ist, aus dem durch den Magnetfeldsensor (4) erfassten Magnetfeld (7) eine Temperatur des zumindest einen Permanentmagneten
(6) zu ermitteln, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotorblechpaket (2b) zur Ausbildung einer permanentmagneterregten Synchronmaschine mehrere, in Richtung des Umfangs des Rotorblechpakets angeordnete Permanentmagnete (6) aufweist, und dass der Magnetfeldsensor (4) zur Erfassung der Magnetfelder (7) der Permanentmagnete (6) des Rotorblechpakets (2b) einer Stirnseite (12) des Rotorblechpakets (2b) gegenüberstehend angeordnet ist.
2. Elektrische Maschine (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetfeldsensor (4) an einem Gehäuse der elektrischen Maschine (1), insbesondere einem Lagerschild (9), befestigt ist, insbesondere mittels eines den Magnetfeldsensor (4) haltenden Sensorträgers (11).
3. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetfeldsensor (4) in axialer Richtung bezüglich der Rotorachse (100) gesehen beabstandet zur Stirnseite (9) des Rotorblechpakets angeordnet ist, insbesondere einen axialen Abstand von maximal 20 mm, insbesondere von 1 mm bis 8 mm, zur Stirnseite (9) des Rotorblechpakets (2b) aufweist. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Magnetfeldsensor (4) ein parasitärer Streufluss (7A) der Permanentmagnete (6) des Rotorblechpakets (2b) erfassbar ist. Elektrische Maschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Magnetfeldsensors (4) zumindest eine der räumlichen Komponenten des parasitären Streuflusses (7A) erfassbar ist. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (2) eine Vielzahl von Rotorpolen (10) aufweist, wobei jeder Rotorpol (10) eine Magnetanordnung umfassend einen oder mehrere Permanentmagnete (6) aufweist, wobei der Magnetfeldsensor (4) in einem radialen Bereich angeordnet ist, der bezüglich der Rotorachse (100) radial innerhalb einer radial äußersten Kante (6A) der Magnetanordnung und radial außerhalb einer radial innersten Kante (6B) der Magnetanordnung liegt. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerungsvorrichtung (5) ein vordefiniertes Temperaturmodell, insbesondere eine mathematische Korrelationsfunktion oder eine Transformation der Korrelationsfunktion, hinterlegt ist, wobei die Steuerungsvorrichtung (5) ausgebildet ist, anhand des Temperaturmodells eine Temperatur aus dem erfassten Magnetfeld (7) zu ermitteln. Elektrische Maschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungsvorrichtung (5) ausgebildet ist zum Ermitteln einer Drehzahl des Rotors (2) aus der Anzahl von erkannten Rotorpolen (10) pro Zeiteinheit. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetfeldsensor (4) ein Hall-Sensor ist. Elektrische Maschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Stator (3) mit einer Statorwicklung vorgesehen ist, der mit dem Rotor (2) elektromagnetisch zusammenwirkt.
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