WO2022107626A1 - シールドコネクタ - Google Patents

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WO2022107626A1
WO2022107626A1 PCT/JP2021/040938 JP2021040938W WO2022107626A1 WO 2022107626 A1 WO2022107626 A1 WO 2022107626A1 JP 2021040938 W JP2021040938 W JP 2021040938W WO 2022107626 A1 WO2022107626 A1 WO 2022107626A1
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terminal
shield shell
pair
shield
resin portion
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PCT/JP2021/040938
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English (en)
French (fr)
Inventor
佑多 兼松
潤一 椋野
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
    • H01R43/24—Assembling by moulding on contact members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  

Definitions

  • This disclosure relates to a shielded connector.
  • Patent Document 1 discloses a shielded connector provided with a shielded shell that shields the periphery of the terminal.
  • Patent Document 1 requires a separate resin cover, which increases the number of parts and assembly man-hours, and has an inherent problem that the size of the shield shell and the shield connector as a whole cannot be avoided. rice field.
  • the shielded connector of the present disclosure includes a terminal having a connection portion connected to a mating terminal on the tip side and a fixing portion on the base end side, a tubular hood portion surrounding the connection portion of the terminal, and the above-mentioned. Fill the space between the shield shell having the holding cylinder portion surrounding the fixing portion of the terminal and the facing surface between the fixing portion of the terminal and the holding cylinder portion of the shield shell to form the fixing portion of the terminal. It includes a filling resin portion that is integrally fixed to the holding cylinder portion of the shield shell, and a tentacle prevention resin portion that is integrated with the filling resin portion and protrudes from the tip surface of the connection portion of the terminal. Is.
  • the shield connector of the present disclosure it is possible to take measures to prevent tentacles on the terminals while reducing the size with a small number of parts.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a shielded connector according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a plan view of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a right side view of FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of FIG. 1 excluding the shield shell.
  • FIG. 8 is a perspective view of FIG. 7 as viewed from another direction.
  • the shielded connector of the present disclosure is (1) A terminal having a connection portion connected to the mating terminal on the tip side and a fixing portion on the base end side, a tubular hood portion surrounding the connection portion of the terminal, and the fixing of the terminal.
  • the space between the shield shell having the holding cylinder portion surrounding the periphery of the portion and the facing surface between the fixing portion of the terminal and the holding cylinder portion of the shield shell is filled, and the fixing portion of the terminal is formed of the shield shell. It includes a filling resin portion that is integrally fixed to the holding cylinder portion, and a tentacle prevention resin portion that is integrated with the filling resin portion and protrudes from the tip end surface of the connection portion of the terminal.
  • the shield shell and the terminal are integrated by a filling resin portion that fills the space between the fixed portion of the terminal and the facing surface of the holding cylinder portion of the shield shell. Therefore, the fixing structure between the shield shell and the terminal is simplified, and the size of the shield connector as a whole can be reduced.
  • the tentacle prevention resin portion integrated with the filling resin portion protrudes from the tip surface of the terminal. As a result, even if the finger enters through the opening on the tip side of the hood part of the shield shell, the finger will come into contact with the tentacle prevention resin part before the finger touches the tip surface of the terminal, and the finger will come into contact with the terminal. Can be advantageously suppressed or prevented.
  • the tentacle prevention resin portion is integrated with the filling resin portion, it is not necessary to have a separate part as in the conventional structure, and the number of parts and the assembly man-hours can be reduced.
  • connection portion of the terminal has a flat plate shape extending in a rectangular cross section in the longitudinal direction of the terminal, and the tentacle prevention resin portion extends over the entire width direction of the tip surface of the connection portion. It is preferable to have a widened front portion and a pair of side portions extending from both ends in the width direction of the front portion to the filled resin portion along both side surfaces of the terminal. While advantageously integrating the tentacle prevention resin portion and the filling resin portion, the tentacle prevention resin portion can be provided all around the connection portion of the terminal housed in the hood portion, further improving the tentacle prevention property. Because it can be realized.
  • the lower surface of the connection portion of the terminal, the lower end portion of the front end surface of the connection portion, and the lower end portions of the both side surfaces are exposed from the tentacle prevention resin portion.
  • the filling resin part and the tentacle prevention resin part are injection molded in the mold, the mold placed in the facing gap between the lower surface of the terminal connection part and the hood part stabilizes the entire lower surface of the terminal connection part. Can be retained. Further, since the lower ends of the tip surface and the lower ends of both side surfaces of the connection portion can be gripped by the mold, the positioning of the terminals at the time of injection molding can be performed more advantageously and stably.
  • the facing gap between the fixed portion of the terminal filled with the filled resin portion and the holding cylinder portion of the shield shell can be made as small as possible, and the filling resin portion can be advantageously thinned and evenly made. be able to. It is also expected that the thinned filled resin part will improve the heat dissipation from other terminals to the shield shell.
  • the tip end side of the upper surface of the connection portion of the terminal is exposed from the tentacle prevention resin portion, and the proximal end side of the upper surface extends over the entire width direction of the upper surface and the pair of sides. It is preferable that the tentacle prevention resin portion is covered with an upper connecting portion that connects the square portions. The tip side of the upper surface of the connection portion is exposed from the tentacle prevention resin portion, and connectivity with the terminal on the other side can be ensured.
  • the integrity of the terminal and the shield shell can be improved by the cooperation of the filling resin part and the tentacle prevention resin part, and the shield shell and the terminal can be used. Insulation can be improved.
  • the pair of the connection portions of the pair of terminals are arranged and housed in parallel in the single hood portion of the shield shell, and the tentacle prevention resin portion that covers each of the pair of the connection portions.
  • the pair of connected parts of the pair of terminals arranged adjacent to each other can be integrally held by the tentacle prevention resin part, and the unity between the terminal and the shield shell is improved by the cooperation of the filling resin part and the tentacle prevention resin part. It can be further advantageous.
  • the shield connector 10 of the first embodiment of the present disclosure will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • the shield connector 10 has a pair of terminals 16 and 16 having a connection portion 14 connected to the mating terminal 12 on the tip side, and a square cylinder surrounding the connection portion 14 of the terminal 16. It includes a shield shell 20 having a shaped hood portion 18.
  • the shield connector 10 can be arranged in any direction, but the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction will be described below with reference to the vertical direction, the left-right direction, and the front-back direction shown in the figure.
  • a reference numeral may be added to only a part of the members, and the reference numeral may be omitted for other members.
  • the remote terminal 12 is shown only in FIG. 3 and is shown by a virtual line for easy understanding.
  • the terminal 16 has a flat plate shape.
  • a metal material such as copper, a copper alloy, aluminum, an aluminum alloy, or stainless steel can be appropriately used.
  • the terminal 16 may be surface-treated such as silver-plated, tin-plated, or aluminum-plated depending on the type of the constituent metal and the usage environment. For example, a metal plate having excellent conductivity is press-punched. Can be formed by.
  • the terminal 16 has a connecting portion 14 having a flat plate shape extending in a rectangular cross section in the longitudinal direction (front-back direction in FIGS. 3 and 6) of the terminal 16 on the distal end side (front side in FIG. 3).
  • the terminal 16 has a fixing portion 22 continuously provided at the rear end of the connecting portion 14 on the base end side (rear side in FIG. 3).
  • the fixing portion 22 has a flat plate shape extending in a rectangular cross section in the longitudinal direction of the terminal 16.
  • the terminal 16 is formed with a fastening portion 24 having a rectangular flat plate shape continuously at the rear end of the fixing portion 22 on the base end side (rear end side in FIG. 3) of the fixing portion 22.
  • the fastening portion 24 has a bolt insertion hole 26 penetrated in the central portion and protrudes from the shield shell 20 to be exposed to the outside, so that the fastening portion 24 is fastened to a terminal of an in-vehicle device (not shown).
  • the terminal 16 penetrates both ends of the fixing portion 22 on the fastening portion 24 side in the plate width direction on the outer surface, that is, in the plate thickness direction and faces outward in the plate width direction.
  • a recess 28 is provided to open.
  • the shield shell 20 is made of a conductive metal.
  • the shield shell 20 has a single hood portion 18 on the front side in which the connection portions 14 of the pair of terminals 16 and 16 are arranged and accommodated in parallel in the plate width direction, and the fixing portion 22 of the terminals 16 is on the rear side. It has a pair of square tubular holding cylinders 30, 30 that surround the periphery and are separated in the plate width direction.
  • the hood portion 18 is larger than the holding cylinder portion 30.
  • the shield shell 20 is a fixing protrusion that spreads in a flange shape between the hood portion 18 and the pair of holding cylinder portions 30, 30 in a direction orthogonal to the hood portion 18 and the pair of holding cylinder portions 30, 30. 32 is provided.
  • the fixing protrusion 32 is provided with a pair of communication holes 34, 34 that communicate the inside of the hood portion 18 and the pair of holding cylinder portions 30, 30 so as to cover the entire bottom wall of the holding cylinder portion 30.
  • a communication hole 34 is formed. As shown in FIG. 3, the communication hole 34 is formed slightly above the bottom surface 36 of the hood portion 18.
  • the fixing protrusion 32 of the shield shell 20 is mounted on a housing or the like of an in-vehicle device (not shown).
  • ⁇ Filled resin part 40> As shown in FIGS. 3 and 6, a synthetic resin is filled between the facing surfaces 38 and 38 between the fixing portion 22 of the terminal 16 and the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20 to form the filling resin portion 40. There is.
  • the fixing portion 22 of the terminal 16 is integrally fixed to the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20 by the filling resin portion 40.
  • the filling resin portion 40 is also filled in a pair of recesses 28, 28 provided at the rear end of the fixing portion 22 of the terminal 16, and the engaging convex portion for filling the recess 28 is also filled. It has a part 42.
  • the filling resin portion 40 has a flange portion 46 that protrudes from the first opening 44 on the hood portion 18 side of the holding cylinder portion 30 and extends over the bottom surface 36 of the hood portion 18.
  • the filling resin portion 40 has a protruding portion 50 that protrudes from the second opening 48 on the side opposite to the hood portion 18 side of the holding cylinder portion 30 and is exposed to the outside. As a result, the filling resin portion 40 is reliably filled between the facing surfaces 38 and 38, and the fixing portion 22 of the terminal 16 is more firmly fixed to the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20. ..
  • connection portion 14 of the terminal 16 is provided with a tentacle prevention resin portion 54 made of synthetic resin protruding from the tip surface 52.
  • the tentacle prevention resin portion 54 is integrally formed with the filling resin portion 40. That is, the tentacle prevention resin portion 54 that covers the pair of connection portions 14, 14 of the terminal 16 is formed between the fixing portion 22 of the terminal 16 and the facing surfaces 38, 38 of the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20. It is integrated with the filling resin portion 40. Further, as shown in FIG.
  • the tentacle prevention resin portion 54 has a front portion 56 extending over the entire length of the front end surface 52 of the connecting portion 14 in the plate width direction, and a connecting portion 14 from both ends of the front portion 56 in the plate width direction. It has a pair of side portions 58, 58 extending along the entire length of both side surfaces to the filling resin portion 40 of the bottom surface 36. That is, as shown in FIGS. 3, 7, and 8, the tip end side of the upper surface 60 of the connection portion 14 of the terminal 16 is exposed from the tentacle prevention resin portion 54, and the proximal end side of the upper surface 60 of the terminal 16 is exposed.
  • the upper surface 60 is covered by an upper connecting portion 62 of a tentacle prevention resin portion 54 that extends over the entire length in the plate width direction and connects the pair of side portions 58, 58.
  • connection portion 14 of the terminal 16 the lower end portion 66 of the front end surface 52 of the connection portion 14, and the lower end portions 68 of both side surfaces of the connection portion 14 are formed.
  • the tentacle prevention resin portion 54 is not provided and the connection portion 14 is exposed.
  • a single shield shell 20 formed in a predetermined shape and a pair of terminals 16 and 16 are prepared.
  • the shield connector 10 is manufactured by using, for example, two molds (not shown). More specifically, the two molds consist of a mold arranged in the front and a mold arranged in the rear.
  • the pair of terminals 16 and 16 are inserted into the pair of communication holes 34 and 34 of the single shield shell 20. In this state, the two molds are arranged so that the pair of terminals 16 and 16 are in predetermined positions with respect to the single shield shell 20.
  • the shield connector 10 is completed by injecting and filling the gap formed by the two molds with the resin.
  • the shield connector 10 of the present disclosure having such a structure, synthetic resin is filled between the facing surfaces 38 and 38 between the fixed portion 22 of the terminal 16 and the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20.
  • the resin portion 40 is formed.
  • the fixing portion 22 of the terminal 16 is integrally fixed to the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20. Therefore, the fixed structure between the shield shell 20 and the terminal 16 can be simplified, and the size of the shield connector 10 as a whole can be reduced.
  • a tentacle prevention resin portion 54 as a tentacle prevention measure is provided so as to project from the tip surface 52 of the connection portion 14 of the terminal 16.
  • the tentacle prevention resin portion 54 is integrated with the filling resin portion 40, it is possible to reduce the number of parts and the assembly man-hours without the need for separate parts as in the conventional structure. That is, the tentacle prevention resin portion 54 that covers the pair of connection portions 14, 14 of the terminal 16 is formed between the fixing portion 22 of the terminal 16 and the facing surfaces 38, 38 of the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20. It is integrated with the filling resin portion 40. Therefore, it is possible to further improve the integrity of the terminal 16 and the shield shell 20 by the cooperation of the tentacle prevention resin portion 54 and the filling resin portion 40.
  • tentacle prevention resin portion 54 is provided around the entire circumference of the connection portion 14 of the terminal 16 housed in the hood portion 18 at the connection portion 14 of the terminal 16 by the front portion 56 and the side portion 58 of the tentacle prevention resin portion 54. Therefore, tentacle prevention can be realized more advantageously.
  • the tip end side and the entire lower surface 64 of the upper surface 60 of the connection portion 14 of the terminal 16 are exposed from the tentacle prevention resin portion 54, the connectivity with the mating terminal 12 can be ensured (see FIG. 3). Further, the base end side of the upper surface 60 is covered with the upper connecting portion 62 of the tentacle prevention resin portion 54. As a result, it is possible to improve the integrity of the terminal 16 and the shield shell 20 by cooperating with the tentacle prevention resin portion 54 and the filling resin portion 40, and to improve the insulating property between the shield shell 20 and the terminal 16.
  • the mold is arranged between the lower surface 64 of the connection portion 14 of the terminal 16 and the hood portion 18 of the shield shell 20, so that the lower surface 64 of the connection portion 14 of the terminal 16 is arranged.
  • the entire surface can be held stably.
  • the lower end portion 66 of the tip end surface 52 of the connection portion 14 and the lower end portions 68 on both side surfaces of the connection portion 14 can also be gripped by the mold, the positioning of the terminal 16 during manufacturing (injection molding) is more advantageous and stable. It can be carried out.
  • the space between the fixing portion 22 of the terminal 16 and the facing surfaces 38, 38 of the holding cylinder portion 30 of the shield shell 20 can be made as small as possible, and it is also advantageous to make the filling resin portion 40 thinner and even thicker. Can be achieved. Further, it is expected that the heat dissipation from the fixed portion 22 of the terminal 16 to the shield shell 20 through the thinned filled resin portion 40 can be expected to be improved.
  • the first embodiment has been described in detail as a specific example of the present disclosure, the present disclosure is not limited by this specific description. Modifications, improvements, etc. to the extent that the object of the present disclosure can be achieved are included in the present disclosure. For example, the following modifications of the embodiment are also included in the technical scope of the present disclosure.
  • the pair of terminals 16 is provided, but the number of terminals 16 may be one or three or more.
  • the hood portion 18 is not limited to a single one, and a plurality of hood portions that surround the plurality of connecting portions 14 separately may be used.
  • the shield shell 20 is arranged on the outermost side, but the present invention is not limited to this.
  • the shield shell 20 may be housed in a housing made of synthetic resin.
  • the shield connector 10 is attached to an in-vehicle device and used as a terminal block, but it can also be used as a shield connector attached to a terminal of a shielded electric wire.
  • the pair of connection portions 14, 14 of the pair of terminals 16, 16 may be arranged in parallel in the plate thickness direction. Even in this case, the filling resin portion 40 and the tentacle prevention resin portion 54 cooperate by integrally holding the pair of connection portions 14, 14 of the pair of terminals 16, 16 arranged adjacent to each other by the tentacle prevention resin portion 54. The unity between the terminal 16 and the shield shell 20 may be improved.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

少ない部品点数で小型化を図りつつ、端子への触手防止対策を施すことができる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。　シールドコネクタ１０は、先端側に相手側端子１２と接続する接続部１４を有し基端側に固定部２２を有する端子１６と、端子１６の接続部１４の周囲を囲う筒状のフード部１８と、端子１６の固定部２２の周囲を囲う保持筒部３０とを有するシールドシェル２０と、端子１６の固定部２２とシールドシェル２０の保持筒部３０との対向面３８，３８間を充填して端子１６の固定部２２をシールドシェル２０の保持筒部３０に一体的に固定する充填樹脂部４０と、充填樹脂部４０と一体化されて、端子１６の接続部１４の先端面５２から突出する触手防止樹脂部５４と、を備えている。

Description

シールドコネクタ
　本開示は、シールドコネクタに関するものである。
　従来から、電気自動車等の車載機器間の接続に用いられるコネクタにおいて、電磁シールド機能を備えたシールドコネクタが用いられている。例えば、特許文献１には、端子の周囲を遮蔽するシールドシェルを備えたシールドコネクタが開示されている。
　このようなシールドコネクタでは、相手側のコネクタの非嵌合時には、端子が外部へ露出した状態となるため、露出した端子への作業者の手指の接触を阻止して感電を防止する触手防止対策を講じる必要がある。そこで、特許文献１では、外部に露出する端子の先端部分に別体の樹脂カバーを装着する対策や、シールドシェルを端子よりも軸方向外方に長く突出させて、作業者の手指の端子への接近を阻止する対策などが提案されている。
特開２０１６－０６２６９９号公報
　ところが、特許文献１に提案された構造では、別体の樹脂カバーが必要となり、部品点数や組立工数が増大すると共に、シールドシェルやシールドコネクタ全体の大型化が避けられないという問題を内在していた。
　そこで、少ない部品点数で小型化を図りつつ、端子への触手防止対策を施すことができる、新規な構造のシールドコネクタを開示する。
　本開示のシールドコネクタは、先端側に相手側端子と接続する接続部を有し基端側に固定部を有する端子と、前記端子の前記接続部の周囲を囲う筒状のフード部と、前記端子の前記固定部の周囲を囲う保持筒部とを有するシールドシェルと、前記端子の前記固定部と前記シールドシェルの前記保持筒部との対向面間を充填して前記端子の前記固定部を前記シールドシェルの前記保持筒部に一体的に固定する充填樹脂部と、前記充填樹脂部と一体化されて、前記端子の前記接続部の先端面から突出する触手防止樹脂部と、を備えるものである。
　本開示のシールドコネクタによれば、少ない部品点数で小型化を図りつつ、端子への触手防止対策を施すことができる。
図１は、実施形態１に係るシールドコネクタを示す全体斜視図である。 図２は、図１の平面図である。 図３は、図２におけるＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図２におけるＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、図１の右側面図である。 図６は、図５におけるＶＩ－ＶＩ断面図である。 図７は、図１からシールドシェルを除いた斜視図である。 図８は、図７を別の方向から見た斜視図である。
＜本開示の実施形態の説明＞
　最初に、本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示のシールドコネクタは、
（１）先端側に相手側端子と接続する接続部を有し基端側に固定部を有する端子と、前記端子の前記接続部の周囲を囲う筒状のフード部と、前記端子の前記固定部の周囲を囲う保持筒部とを有するシールドシェルと、前記端子の前記固定部と前記シールドシェルの前記保持筒部との対向面間を充填して前記端子の前記固定部を前記シールドシェルの前記保持筒部に一体的に固定する充填樹脂部と、前記充填樹脂部と一体化されて、前記端子の前記接続部の先端面から突出する触手防止樹脂部と、を備えるものである。
　本開示のシールドコネクタによれば、シールドシェルと端子が、端子の固定部とシールドシェルの保持筒部との対向面間を充填する充填樹脂部により一体化されている。それゆえ、シールドシェルと端子との固定構造が簡素化されて、シールドコネクタ全体の小型化を図ることができる。しかも、触手防止対策として、充填樹脂部と一体化された触手防止樹脂部が、端子の先端面から突出している。これにより、シールドシェルのフード部の先端側の開口部から手指が侵入した場合でも、手指が端子の先端面に接触する前に、触手防止樹脂部に接触することとなり、端子への手指の接触が有利に抑制または防止され得る。ここで、触手防止樹脂部は、充填樹脂部と一体化されていることから、従来構造の如き別体の部品を必要とすることがなく、部品点数や組立工数の削減も図ることができる。
（２）前記端子の前記接続部が、前記端子の長手方向に矩形断面で延びる平板形状を有しており、前記触手防止樹脂部は、前記接続部の前記先端面の幅方向全長に亘って広がる前方部と、前記前方部の幅方向両端部から前記端子の両側面に沿って前記充填樹脂部まで至る一対の側方部を有している、ことが好ましい。触手防止樹脂部と充填樹脂部との一体化を有利に実現しつつ、フード部に収容された端子の接続部の全周囲に触手防止樹脂部を設けることができ、触手防止性を一層有利に実現できるからである。
（３）前記端子の前記接続部の下面と、前記接続部の前記先端面の下端部と前記両側面の下端部が、前記触手防止樹脂部から露出している、ことが好ましい。充填樹脂部と触手防止樹脂部を金型内で射出成形する際に、端子の接続部の下面とフード部の対向隙間に配置される金型により、端子の接続部の下面全面を安定して保持することができる。さらに、接続部の先端面の下端部と両側面の下端部を金型で把持できることから、射出成型時の端子の位置決めを一層有利且つ安定して行うことができる。その結果、充填樹脂部で充填される端子の固定部とシールドシェルの保持筒部との対向隙間を可能な限り小さくすることができ、充填樹脂部の薄肉化や均肉化も有利に達成することができる。薄肉化された充填樹脂部による他端子からシールドシェルへの放熱性の向上も期待できる。
（４）前記端子の前記接続部の上面の先端側は、前記触手防止樹脂部から露出しており、前記上面の基端側は、前記上面の幅方向全長に亘って延びて前記一対の側方部間を連結する前記触手防止樹脂部の上方連結部によって覆われている、ことが好ましい。接続部の上面の先端側が触手防止樹脂部から露出して、相手側端子との接続性を確保できる。また、上面の基端側を触手防止樹脂部の上方連結部により覆うことにより、充填樹脂部と触手防止樹脂部の協働による端子とシールドシェルとの一体性の向上や、シールドシェルと端子との絶縁性の向上を図ることができる。
（５）前記シールドシェルの単一の前記フード部に、一対の前記端子の一対の前記接続部が、並列に配置されて収容されており、一対の前記接続部をそれぞれ覆う前記触手防止樹脂部が相互に一体化されている、ことが好ましい。隣接配置された一対の端子の一対の接続部を触手防止樹脂部により一体的に保持することができ、充填樹脂部と触手防止樹脂部の協働による端子とシールドシェルとの一体性の向上を一層有利に図ることができる。
＜本開示の実施形態の詳細＞
　本開示のシールドコネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
＜実施形態１＞
　以下、本開示の実施形態１のシールドコネクタ１０について、図１から図８を用いて説明する。図１および図３に示すように、シールドコネクタ１０は、先端側に相手側端子１２と接続する接続部１４を有する一対の端子１６，１６と、端子１６の接続部１４の周囲を囲う角筒状のフード部１８を有するシールドシェル２０と、を備えている。なお、シールドコネクタ１０は、任意の向きで配置することができるが、以下では、上下方向，左右方向，前後方向を、図中に示す上下方向，左右方向および前後方向を基準として説明する。また、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材については符号を省略する場合がある。さらに、相手側端子１２は、図３のみに記載し、理解を容易とするため、仮想線で記載している。
＜端子１６＞
　図３および図６に示すように、端子１６は、平板形状を有している。端子１６の材料としては、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの金属材料を適宜用いることができる。端子１６は、その構成金属の種類や使用環境に応じて、銀メッキ、錫メッキやアルミニウムメッキ等の表面処理を施していてもよく、例えば、導電性に優れた金属板をプレス打ち抜き加工することによって形成することができる。端子１６は、先端側（図３中、前方側）に端子１６の長手方向（図３および図６中、前後方向）に矩形断面で延びる平板形状を有する接続部１４を有している。また、端子１６は、基端側（図３中、後方側）に接続部１４の後端に連続して設けられた固定部２２を有している。固定部２２は、端子１６の長手方向に矩形断面で延びる平板形状を有している。さらに、端子１６は、固定部２２よりもさらに基端側（図３中、後端側）に固定部２２の後端に連続して矩形平板状を有する締結部２４が形成されている。締結部２４は、中央部にボルト挿通孔２６が貫設されかつシールドシェル２０から突出して外部に露出されており、図示しない車載機器の端子に締結されるようになっている。加えて、図６に示すように、端子１６は、固定部２２の締結部２４側の端部の板幅方向の両端部に、外面すなわち板厚方向に貫通しかつ板幅方向外方に向かって開口する凹部２８が設けられている。
＜シールドシェル２０＞
　図１から図６に示すように、端子１６は、シールドコネクタ１０のシールドシェル２０内に収容されて用いられる。シールドシェル２０は、導電性を有する金属によって形成されている。シールドシェル２０は、前方側に一対の端子１６，１６の接続部１４を板幅方向に並列に配置して収容する単一のフード部１８を有し、後方側に端子１６の固定部２２の周囲を囲いかつ板幅方向に離隔した一対の角筒状の保持筒部３０，３０を有している。フード部１８は、保持筒部３０よりも大きい。また、シールドシェル２０は、フード部１８と一対の保持筒部３０，３０との間においてフード部１８と一対の保持筒部３０，３０に対して直交する方向にフランジ状に広がる固定用突片３２が設けられている。固定用突片３２には、フード部１８と一対の保持筒部３０，３０の内部を連通する一対の連通孔３４，３４が設けられており、保持筒部３０の底壁の全面に亘って連通孔３４が形成されている。図３に示すように、連通孔３４は、フード部１８の底面３６のやや上寄りに形成されている。シールドシェル２０の固定用突片３２は、図示しない車載機器の筐体等に装着されるようになっている。
＜充填樹脂部４０＞
　図３および図６に示すように、端子１６の固定部２２とシールドシェル２０の保持筒部３０との対向面３８，３８の間は、合成樹脂が充填されて充填樹脂部４０が形成されている。充填樹脂部４０により、端子１６の固定部２２がシールドシェル２０の保持筒部３０に一体的に固定されている。また、図６に示すように、充填樹脂部４０は、端子１６の固定部２２の後端に設けられた一対の凹部２８，２８内にも充填されており、凹部２８を充填する係合凸部４２を有している。この結果、端子１６の固定部２２がシールドシェル２０の保持筒部３０に対してより強固に固定されている。さらに、図３および図６に示すように、充填樹脂部４０は、保持筒部３０のフード部１８側の第１開口部４４から突出してフード部１８の底面３６を覆って広がるフランジ部４６を有している。加えて、充填樹脂部４０は、保持筒部３０のフード部１８側と反対側の第２開口部４８から突出して外部に露出する突出部５０を有している。これにより、充填樹脂部４０が対向面３８，３８の間に確実に充填され、端子１６の固定部２２がシールドシェル２０の保持筒部３０に対して一層強固に固定されるようになっている。
＜触手防止樹脂部５４＞
　図３および図６に示すように、端子１６の接続部１４には、先端面５２から合成樹脂製の触手防止樹脂部５４が突出して設けられている。図６に示すように、触手防止樹脂部５４は、充填樹脂部４０と一体的に形成されている。すなわち、端子１６の一対の接続部１４，１４をそれぞれ覆う触手防止樹脂部５４は、端子１６の固定部２２とシールドシェル２０の保持筒部３０との対向面３８，３８の間に形成された充填樹脂部４０と、相互に一体化されている。また、図６に示すように、触手防止樹脂部５４は、接続部１４の先端面５２の板幅方向全長に亘って広がる前方部５６と、前方部５６の板幅方向両端部から接続部１４の両側面の全長に沿って底面３６の充填樹脂部４０まで至る一対の側方部５８，５８を有している。すなわち、図３，図７および図８に示すように、端子１６の接続部１４の上面６０の先端側は触手防止樹脂部５４から露出しており、端子１６の上面６０の基端側は、上面６０の板幅方向全長に亘って延びて一対の側方部５８，５８間を連結する触手防止樹脂部５４の上方連結部６２によって覆われている。
　さらに、図３，図７および図８に示すように、端子１６の接続部１４の下面６４と、接続部１４の先端面５２の下端部６６と、接続部１４の両側面の下端部６８が、触手防止樹脂部５４が設けられておらず接続部１４が露出している。
＜シールドコネクタ１０の製造方法＞
　シールドコネクタ１０の製造方法に関する一実施形態について説明する。まず、所定の形状に形成された単一のシールドシェル２０と一対の端子１６，１６を準備する。なお、シールドコネクタ１０は、例えば図示しない２つの金型を用いて製造される。より詳細には、２つの金型は、前方に配置される金型と後方に配置される金型からなる。次に、単一のシールドシェル２０の一対の連通孔３４，３４に一対の端子１６，１６を挿通する。この状態で２つの金型を、単一のシールドシェル２０に対して一対の端子１６，１６が所定位置にくるように配置する。すなわち、この状態では、単一のシールドシェル２０と一対の端子１６，１６の充填樹脂部４０や触手防止樹脂部５４によって覆われない部分が、２つの金型によってカバーされている。そして、２つの金型によって形成された隙間に樹脂を射出・充填することによりシールドコネクタ１０が完成されるようになっている。
　このような構造とされた本開示のシールドコネクタ１０によれば、端子１６の固定部２２とシールドシェル２０の保持筒部３０との対向面３８，３８の間は、合成樹脂が充填されて充填樹脂部４０が形成されている。これにより、端子１６の固定部２２がシールドシェル２０の保持筒部３０に一体的に固定されている。それゆえ、シールドシェル２０と端子１６との固定構造が簡素化されて、シールドコネクタ１０全体の小型化を図ることができる。また、触手防止対策としての触手防止樹脂部５４が、端子１６の接続部１４の先端面５２から突出して設けられている。したがって、シールドシェル２０のフード部１８の先端側の開口部から手指が差し入れられた場合でも、手指が端子１６に接触する前に触手防止樹脂部５４の前方部５６に接触することから、端子１６への手指の接触が有利に抑制または防止され得る。
　しかも、触手防止樹脂部５４は充填樹脂部４０と一体化されていることから、従来構造の如き別体の部品を必要とすることがなく、部品点数や組立工数の削減を図ることもできる。すなわち、端子１６の一対の接続部１４，１４をそれぞれ覆う触手防止樹脂部５４は、端子１６の固定部２２とシールドシェル２０の保持筒部３０との対向面３８，３８の間に形成された充填樹脂部４０と、相互に一体化されているのである。それゆえ、触手防止樹脂部５４と充填樹脂部４０の協働による端子１６とシールドシェル２０との一体性の向上を一層有利に図ることができる。加えて、触手防止樹脂部５４の前方部５６と側方部５８により端子１６の接続部１４においてフード部１８に収容された端子１６の接続部１４の全周囲に触手防止樹脂部５４を設けることができることから、触手防止性を一層有利に実現できる。
　さらに、端子１６の接続部１４の上面６０の先端側および下面６４全面が触手防止樹脂部５４から露出していることから、相手側端子１２との接続性を確保できる（図３参照）。また、上面６０の基端側が触手防止樹脂部５４の上方連結部６２により覆われている。これにより、触手防止樹脂部５４と充填樹脂部４０との協働による端子１６とシールドシェル２０との一体性の向上や、シールドシェル２０と端子１６との絶縁性の向上を図ることができる。
　加えて、シールドコネクタ１０を製造する際に、端子１６の接続部１４の下面６４とシールドシェル２０のフード部１８の間に金型が配置されることにより、端子１６の接続部１４の下面６４全面を安定して保持できる。しかも、接続部１４の先端面５２の下端部６６および接続部１４の両側面の下端部６８も金型で把持できることから、製造（射出成型）時の端子１６の位置決めを一層有利且つ安定して行うことができる。これにより、端子１６の固定部２２とシールドシェル２０の保持筒部３０との対向面３８，３８の間を可能な限り小さくすることができ、充填樹脂部４０の薄肉化や均肉化も有利に達成できる。また、端子１６の固定部２２から薄肉化された充填樹脂部４０を通したシールドシェル２０への放熱性の向上も期待できる。
＜変形例＞
　以上、本開示の具体例として、実施形態１について詳述したが、本開示はこの具体的な記載によって限定されない。本開示の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本開示に含まれるものである。例えば次のような実施形態の変形例も本開示の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態１では、端子１６は一対有していたが、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。また、フード部１８についても単一のものに限定されず、複数の接続部１４を各別に囲う複数のフード部を用いてもよい。
（２）上記実施形態１では、シールドシェル２０が最も外側に配置されていたが、これに限定されない。シールドシェル２０が、合成樹脂製のハウジングに収容されていてもよい。
（３）上記実施形態１では、シールドコネクタ１０を車載機器に装着して端子台として用いる例を示したが、シールド電線の端末に取り付けられるシールドコネクタとして用いることももちろん可能である。
（４）一対の端子１６，１６の一対の接続部１４，１４が、板厚方向で並列に配置されていてもよい。この場合でも、隣接配置された一対の端子１６，１６の一対の接続部１４，１４を触手防止樹脂部５４により一体的に保持することで、充填樹脂部４０と触手防止樹脂部５４の協働による端子１６とシールドシェル２０との一体性の向上を図ってもよい。
１０　シールドコネクタ
１２　相手側端子
１４　接続部
１６　端子
１８　フード部
２０　シールドシェル
２２　固定部
２４　締結部
２６　ボルト挿通孔
２８　凹部
３０　保持筒部
３２　固定用突片
３４　連通孔
３６　底面
３８　対向面
４０　充填樹脂部
４２　係合凸部
４４　第１開口部
４６　フランジ部
４８　第２開口部
５０　突出部
５２　先端面
５４　触手防止樹脂部
５６　前方部
５８　側方部
６０　上面
６２　上方連結部
６４　下面
６６　下端部
６８　下端部

Claims (5)

  1. 　先端側に相手側端子と接続する接続部を有し基端側に固定部を有する端子と、
    　前記端子の前記接続部の周囲を囲う筒状のフード部と、前記端子の前記固定部の周囲を囲う保持筒部とを有するシールドシェルと、
    　前記端子の前記固定部と前記シールドシェルの前記保持筒部との対向面間を充填して前記端子の前記固定部を前記シールドシェルの前記保持筒部に一体的に固定する充填樹脂部と、
    　前記充填樹脂部と一体化されて、前記端子の前記接続部の先端面から突出する触手防止樹脂部と、
    　を備えるシールドコネクタ。
  2. 　前記端子の前記接続部が、前記端子の長手方向に矩形断面で延びる平板形状を有しており、
    　前記触手防止樹脂部は、前記接続部の前記先端面の幅方向全長に亘って広がる前方部と、前記前方部の幅方向両端部から前記端子の両側面に沿って前記充填樹脂部まで至る一対の側方部を有している、請求項１に記載のシールドコネクタ。
  3. 　前記端子の前記接続部の下面と、前記接続部の前記先端面の下端部と前記両側面の下端部が、前記触手防止樹脂部から露出している、請求項２に記載のシールドコネクタ。
  4. 　前記端子の前記接続部の上面の先端側は、前記触手防止樹脂部から露出しており、前記上面の基端側は、前記上面の幅方向全長に亘って延びて前記一対の側方部間を連結する前記触手防止樹脂部の上方連結部によって覆われている、請求項２または請求項３に記載のシールドコネクタ。
  5. 　前記シールドシェルの単一の前記フード部に、一対の前記端子の一対の前記接続部が、並列に配置されて収容されており、一対の前記接続部をそれぞれ覆う前記触手防止樹脂部が相互に一体化されている、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のシールドコネクタ。
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